Windkraft - beim Kurtz Ersa Konzern

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GO WEST - Schlaadt Plastics Ltd.
eröffnet Werk mit moderner EPS-Anlage in New Bern, USA
KURTZ-Technologie im neuen
Schlaadt-Werk, New Bern, USA.
Von Stefan Schlaadt, Schlaadt Plastics & Harald Sommer
„Go West“ - dieser aus der Pionierzeit der USA bekannte Slogan
findet in der heutigen Zeit leider immer seltener seine Realisierung.
Von links:
Sebastian Schmidt (Kurtz North America Inc.),
Schlaadt Geschäftsführer Stefan und
Theo Schlaadt, Ingrid Schlaadt,
Harald Sommer, Dr.-Ing. Rolf Hallstein und
Dipl.-Ing Walter Kurtz (Kurtz GmbH, Deutschland)
Werden Überlegungen in Bezug auf
Erweiterung oder Internationalisierung
angestellt, so ist in den meisten Fällen
der „Osten“ im Focus.
Dass aber auch der Westen seine Reize
hat, stand für die Familie Schlaadt schon
immer fest. So gab es auch kein Zögern,
als die weltweit aktive Firma B/S/H
(Bosch-Siemens-Hausgeräte GmbH) an
Ihrem Standort in New Bern, North Carolina,
USA einen zuverlässigen Partner für
die Lieferung von EPS Verpackungen für
ihre Produkte suchte.
Aufgrund der überaus positiven Erfahrungen
mit Schlaadt beim „Door-to-Door-
Project“ in Dillingen war es für B/S/H die
logische Konsequenz, auch an diesem
Standort auf den bewährten Partner zurück
zu greifen.
Zumal Schlaadt den weltweit ausgeschrieben
B/S/H Quality-Award bereits
vier Mal in Folge gewonnen hat und sich
damit als „Preferred Supplier“ bestens
empfehlen konnte.
Für das Unternehmen Schlaadt war klar,
dass zur Realisierung dieses Projekts
ein kompetenter und zuverlässiger Partner
gefunden werden musste. Die Wahl
viel nicht schwer, hatte man doch in den
letzten 30 Jahren viele Projekte in der
Partikelschaumverarbeitung (EPS und
EPP) gemeinsam mit KURTZ erfolgreich
durchgeführt. Auch hatte sich die
Zusammenarbeit mit KURTZ beim Bau
der Produktionsstätte direkt neben dem
B/S/H-Werk in Dillingen bestens bewährt.
Als international tätiges Unternehmen
mit weltweiten Niederlassungen konnte
KURTZ auch in den USA den bekannt
guten Service bieten.
In Rekordzeit von nur sechs Monaten errichtete
KURTZ als Generalunternehmer
eine der modernsten EPS-Anlagen auf
der „grünen Wiese“ oder besser gesagt
auf „grauem Betonboden“, denn das Gebäude
neben dem Gelände von B/S/H
existierte bereits. In dem 3.000 m² großen
Areal wurden ein Vorschäumer, eine
vollautomatische Siloanlage, mehrere
Formteilautomaten mit Handlingsystemen
sowie die dazugehörende Medienerzeugung
für Dampf, Luft und Wasser mit
Versorgungsleitungen installiert.
Unterstützt wurde das Bauvorhaben
durch die Mitarbeiter von KURTZ North
America und von J.F. Ahern.
Ende April konnte das neue Werk mit
einer offiziellen Eröffnungsfeier an die
Mannschaft vor Ort übergeben werden.
Auf den KURTZ-Anlagen mit einer Kapazität
von etwa 1.000 to/a werden mittels
modernster Technik EPS-Verpackungen
für Geschirrspüler, Waschmaschinen,
Trockner und Herde hergestellt.
Eine besondere Spezialität ist die Produktion
von Dual- oder Multi-Density
Formteilen.
Keine Zauberei
Wizard setzt Parameter grafisch um
Von Thomas Müller
Bei Blockformen wird der Produktionsprozess
durch eine Bedampfungskurve
definiert (siehe
Abbildung), die einen bestimmten
Verlauf vorweisen muss.
Durch einen neuen Kurveneditor
ist es jetzt möglich, anstelle
von reinen Zahlenwerten,
die Bedampfungskurve durch
Ziehen mit dem Cursor in die
gewünschte Form zu bringen.
So lassen sich die entsprechenden
Parameter generieren,
die dann als Rezept gesichert
werden.
Bei dieser Material sparenden Methode
wird das Verpackungsteil an definierten
Stellen mit unterschiedlichen Material-
dichten entsprechend den Anforderungen
ausgestattet.
Durch das Zusammenspiel von modernster
Maschinen- und Anwendungstechnik
im Verbund mit der Produktion direkt beim
Kunden hat diese Anlage das Prädikat
„besonders wirtschaftlich“ verdient.
Schlaadt ist einer der weltweit ersten Verarbeiter
von EPS und besitzt eine über
45-jährige Erfahrung in der Schaumstoffverarbeitung.
An sieben Standorten werden
jährlich über 7.000 Tonnen EPS und
EPP verarbeitet.
Neben den bekannten Visualisierungsfunktionen, wie der Darstellung von Prozessschritten,
des Maschinenzustands, von Fehler- und Störmeldungen sowie diverser Eingabefelder für Parameter,
gibt es jetzt auch die Möglichkeit, Parameter grafisch oder durch die Unterstützung eines Wizards zu generieren.
Zusätzlich kann zu dieser Soll-Kurve ein
Toleranzfeld definiert werden, das durch
die Steuerung mit der Ist-Kurve verglichen
wird und bei Abweichungen eine
Warnmeldung anzeigt.
Ein anderer Weg für unerfahrene Bediener,
die Parameter eines Rezepts zu
generieren, ist ein Wizard, der wie ein
Installations-Wizard bei Windows durch
verschiedene Abfragen zum Produkt
aus einer Datenbank die notwendigen
Parameter vorschlägt. Diese können
dann übernommen oder verändert
und wiederum als Rezept gesichert
werden.
S c h a u m s t o f f m a s c h i n e n
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