Windkraft - beim Kurtz Ersa Konzern

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Von Rainer Kurtz
Die Kurtz Gruppe ist
Erste Ergebnisse des
Innovations-Programms liegen vor
Anfang des Jahres ist das Hammer Innovations Programm (HIP) der Kurtz Gruppe angelaufen
(siehe auch Kurtz Gesagt, Ausgabe 28, Seite 6).
Ziele des Programms sind: die Innovationsführerschaft in allen Geschäftsbereichen zu erreichen,
Arbeitsplätze zu sichern und die Kundenzufriedenheit zu maximieren.
Schon jetzt liegen erste Ergebnisse vor,
die den Erfolg des Konzepts belegen.
So wurde beispielsweise ein Personalentwicklungskonzept
eingeführt.
Erste Rückmeldungen belegen, dass
das Personalmanagement damit deutlich
professioneller arbeitet und das
Verhältnis zwischen Mitarbeitern und
Vorgesetzten sowie die Weiterbildungsmöglichkeiten
erheblich verbessert
wurden.
Die monatlichen HIP-Infoveranstaltungen
sorgen dafür, dass alle Mitarbeiter nun
aktuell und offen über den Geschäftsverlauf
und den Stand der Projekte
informiert sind.
Der „kontinuierliche Verbesserungsprozess“
(KVP), ein ganz wesentliches Element
von HIP, ist ebenfalls in Gang gekommen.
Die Zahl der HIP-Vorschläge und -Projekte
ist im Vergleich zum letzten Jahr exponential
gestiegen und zeigt, dass sich in der
Kurtz Gruppe Grundlegendes verändert.
Um diese viel versprechenden HIP-Projekte
durchzuführen, sind vier Mitarbeiter
komplett für ihre Arbeit als HIP-Coach freigestellt
worden. Professionelle Unterstützung
durch die Firma Porsche Consulting
hilft derzeit bei der Ausbildung des Teams
und bei der Installation der Prozesse.
Ziel ist es, durch die von Toyota vor über
50 Jahren entwickelte Management
Philosophie Kaizen mit dem Just-In-Time-
Prinzip Kundenzufriedenheit, Lieferbereitschaft
und Qualität zu steigern. Die Philosophie
impliziert die Wege der kleinen
Schritte: Nicht auf die große Erleuchtung
oder die großen wundersamen, positiven
Impulse warten, sondern viele kleine
Dinge, die schnell umsetzbar sind, angehen.
Nicht bloß reden, was getan werden
könnte, sondern es auch wirklich „tun“.
Die ebenfalls neu eingeführte Mitarbeitererfolgsbeteiligung
wird alle Mitarbeiter
am Erfolg dieser Maßnahmen im Zusammenhang
mit der Verbesserung der Erfolgsfaktoren
des Geschäfts beteiligen.
All dies belegt, dass die Kurtz Gruppe
inzwischen schon ziemlich HIP ist!
Elektronische Betriebsdaten-
Erfassung Optimierte Kapazitätsplanung und -steuerung
Von Jürgen Stahl
In der Kurtz Gruppe wird derzeit ein elektronischesBetriebsdaten-Erfassungsystem
(BDE) eingeführt. Als Pilotwerk startete
im April die MBW Metallbearbeitung
Wertheim GmbH.
Primäres Ziel dieses Projekts ist es, die
Rückmeldung von Fertigungszeiten auf
Fertigungsaufträge zeitnah und mit erheblich
weniger manuellem Aufwand
durchzuführen. Die rasche Rückmeldung
der abgeschlossenen Arbeitsvorgänge
ist nämlich zwingende Voraussetzung,
um die Kapazitätsterminierung in den
einzelnen Werken zu optimieren. Mit diesen
Maßnahmen kann die Durchlaufzeit
verringert und die Termintreue gegenüber
den Kunden erhöht werden.
Der Fokus bei der Softwareauswahl wurde
hauptsächlich auf die Integration in das
ERP-System SAP R/3 gelegt. Im System
werden Daten über eine Schnittstelle aus
dem Modul PP (Produktionsplanung und
Steuerung) an das BDE-System übergeben
und von diesem wieder abgeholt.
Daten wie beispielsweise Arbeitsvorgänge
aus freigegebenen Fertigungsaufträgen,
Personalstammdaten, Kostenstellen
und Arbeitsplätze werden von SAP
direkt an das BDE geschickt. Vom BDE
an das SAP-System werden wiederum
alle Kommt/Geht-Zeitdaten sowie die
rückgemeldeten Vorgänge übergeben.
Über die Personalstammdaten werden
auch die Schichtpläne der einzelnen
Mitarbeiter übermittelt. Damit „weiß“
das BDE-System, wann es für den Mitarbeiter
Pausenzeiten abziehen muss.
Im Tagesgeschäft hat nun der Mitarbeiter
die Aufgabe, seine Tätigkeiten über
das BDE-Terminal zu melden. Durch die
Anzahl der in der Produktion verteilten
Rückmeldeterminals wurden dabei die
Wegezeiten für den einzelnen Mitarbeiter
minimiert. Dieser meldet jeden Vorgangsstart
und jedes Vorgangsende am
Terminal. Nicht fertigungsrelevante Tätigkeiten
wie etwa Reinigung oder eine
Maschinenstörung werden auf spezielle
Fertigungsaufträge für die Sammlung
von Gemeinkosten gebucht. Die Verbuchung
der Vorgänge erfolgt im Dialog
mit dem Mitarbeiter. Der Mitarbeiter
identifiziert sich dabei mit seinem
Ledgic-Leser am Terminal. Die Rückmeldenummer
des Vorgangs wird über
einen Barcodescanner eingelesen und
muß somit nicht manuell eingetragen
werden. Hierzu wurde zum Produktivstart
bei MBW auch das Layout der
Fertigungspapiere verändert und um
den Ausdruck des Barcodes ergänzt.
Im Vorfeld des Systemstarts wurden
bei MBW die herkömmlichen Stechkarten
gegen sogenannte Ledgic-Leser
ersetzt. Diese „eurogroßen“ Schlüssel-
anhänger sind auf die Zeitausweisnummer
des Mitarbeiters im HR-Personalstamm
codiert.
Nach der erfolgreichen Einführung bei MBW
erfolgte im Juli die Umstellung für KURTZ.
Manueller Aufwand reduziert und Kapazitätsterminierung optimiert:
BDE macht´s möglich.
H o l d i n g
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