Quality Engineering 04.2021
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Das Revo Multisensor 5-Achsen-Messsystem besteht<br />
aus einem unbegrenzt positionierbaren Kopf, taktilen<br />
Messsensoren, Steuerung und der Modus Software.<br />
Bild: Renishaw<br />
Schottischer Messdienstleister stellt sich zukunftssicher auf<br />
Agiler durch Nachrüstung<br />
Werkstückkomplexitäten nahmen zu, Lieferzeiten verkürzten sich und Produktionsvolumen<br />
stiegen. Um agiler zu werden, hat der schottische Messdienstleister<br />
Apex seine bestehenden Koordinatenmessgeräte mit der Revo 5-Achsen-Technologie<br />
nachgerüstet und ein Equator-Prüfgerät gekauft – beides von Renishaw.<br />
Risshu Bergmann<br />
Marketing-Koordinator<br />
Renishaw<br />
www.renishaw.de<br />
Bauteilprüfung und -verifizierung, Softwareprogrammierung,<br />
Validierung und Schulung, Systemwartung,<br />
Installation, Nachrüstungen und Upgrades<br />
– das ist das Spektrum der akkreditierten,<br />
qualitätsgesicherten Dienstleistungen von Apex Metrology.<br />
Zum Einsatz kam dabei in der Vergangenheit<br />
eine Messtechnik-Anlage einschließlich 3-Achsen-<br />
Koordinatenmesssystem, das mit berührend schaltenden<br />
und scannenden Taster an PH10 motorischen<br />
Dreh-/Schwenkköpfen von Renishaw arbeitet.<br />
„Aufgrund der Fortschritte in Produktdesign-Software,<br />
Werkstofftechnik und 3D-Metalldruck konnten<br />
wir eine allgemeine Auftragssteigerung der verschiedenen<br />
Typen und Volumen erkennen.<br />
Diese technologische Entwicklung zusammen<br />
mit der Brexit-Entscheidung<br />
und der weltweiten Covid-19-Pandemie<br />
hat uns vor neue Herausforderungen<br />
gestellt“, berichtet Brian Young, Geschäftsführer<br />
von Apex. „Wir wussten,<br />
dass wir uns anpassen und den von uns<br />
angebotenen Service erweitern mussten. Die Planungshorizont<br />
der Kunden verkleinerte sich ebenfalls.<br />
Ehemals gut planbare und zyklische Nachfragen<br />
waren plötzlich nicht mehr gewährleistet. Daher<br />
wollten wir noch agiler werden.“<br />
Renishaw schlug vor, auf die hochmoderne 5-Achsen-Koordinatenmesstechnik-Technologie<br />
umzustellen,<br />
und zwar in Verbindung mit einem hochgenauen<br />
Prüfgerät für die Produktionsumgebung. Diesem Vorschlag<br />
stimmte Apex zu – und entschied sich somit<br />
für eine strategische Investition in Messtechnik der<br />
nächsten Generation. So wurde ein bestehendes<br />
3-Achsen-Koordinatenmessgerät von Dea (heute Hexagon)<br />
unter Verwendung eines Revo Multisensor<br />
5-Achsen-Messsystems, bestehend aus einem unbegrenzt<br />
positionierbaren Kopf, taktilen Messsensoren,<br />
Steuerung und Renishaws Modus Software, umgerüstet.<br />
„Das Upgrade war sowohl technisch als auch<br />
betriebswirtschaftlich vollkommen sinnvoll“, bestätigt<br />
Young. „Die Kosten und Lieferzeiten für die Installation<br />
eines ganz neuen 5-Achsen-Koordinaten-<br />
32 <strong>Quality</strong> <strong>Engineering</strong> » 04 | 2021
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