Quality Engineering 04.2021

Ausgabe 04 | 2021 

www.qe-online.de 

Umfrage 

Strategie 

Additive Fertigung 

Messtechnik 

Welche Trends sehen die Anbieter 

aus dem QS-Umfeld? 

» Seite 06 

Qualitätsmanager werden 

zu Brückenbauern 

» Seite 10 

Experten diskutieren über 

Qualitätssicherung im 3D-Druck 

» Seite 26 

Spezielle Lösungen sorgen für 

Effizienz in der Fertigung 

» Seite 31 

TITELSTORY 

Kalibrierlabor 

setzt auf 

integriertes QM 

» Seite 16 

Qualität in der Fertigung

Produktneuheiten 2021 

Multisensorik und 

 

TomoScope ® XS FOV 500 

für schnelle Messergebnisse in 

Fertigung und Messraum 

ScopeCheck ® FB 

in Multi-Z-Achsen-Bauweise zur 

perfekten Integration von Multisensorik 

Werth Messtechnik GmbH 

Siemensstraße 19 

35394 Gießen, Deutschland 

mail@werth.de 

Tel. +49 641 7938-0 

2 Quality Engineering » 04 | 2021

» EDITORIAL 

Es bleibt spannend 

Das Licht am Ende des Tunnels ist erkennbar. Wir haben eine kleine 

Umfrage unter den Technikanbietern (Seite 6) gemacht und die zeigt: 

Die Hersteller sind zuversichtlich. Sie berichten davon, dass sich die 

Wirtschaft erholt und die Geschäftsaussichten positiv sind. 

Auch andere Signale machen Mut: Die Vision – Leitmesse der Bildverarbeitungsbranche 

– soll im Oktober wieder ihre Türen öffnen. Endlich 

wieder Menschen von Angesicht zu Angesicht treffen, auch wenn die 

Gesichter wahrscheinlich hinter Masken versteckt sein werden. 

Auch wir würden gerne auf unseren Events die Referenten und Besucher 

wieder persönlich begrüßen. Doch die Präsenzveranstaltungen heben wir 

uns für 2022 auf. In diesem Jahr werden wir noch auf die virtuelle Form 

zurückgreifen. Das heißt, dass unser viertes Fachforum zur Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung wieder als Webinar stattfinden wird. 

Mittlerweile kann man es ja schon als gute Tradition bezeichnen, dass 

Quality Engineering gemeinsam mit dem Fraunhofer IPA an einem Tag 

Wissenschaftler, Technikanbieter, Anwender und weitere Fachleute zusammenbringt, 

um über die Herausforderungen zu sprechen, die sich 

Qualitätsverantwortlichen beim 3D-Druck stellen (Seite 30). Quasi als 

Warm-Up zu dem Event haben wir auf einem digitalen Roundtable über 

das Thema diskutiert (Seite 26). Mit dabei waren das Fraunhofer IPA, die 

Anbieter Wenzel und Volume Graphics sowie 3D-Druck-Dienstleister Cirp. 

Zu einer Tradition haben sich innerhalb von kurzer Zeit auch unsere 

Quality Days entwickelt, mit denen wir im vergangenen Jahr gestartet sind. 

Nach erfolgreichen Quality Days im März, wird es nun am 22. und 23. 

September zwei weitere Webinare geben – zu den Themen Computer - 

tomographie und automatisierte Qualitätssicherung (Seite 20). Es bleibt 

also spannend. Und mit viel neuem Wissen gerüstet können wir dann 

auch den besseren Zeiten entgegen sehen. 

Markus Strehlitz, Redaktion 

qe.redaktion@konradin.de 

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Quality Engineering » 04 | 2021 3

» INHALT 04 | 2021 40. JAHRGANG 

IM FOKUS 

3D-Druck: 

Es fehlt an 

offenen 

Die Experten-Runde Schnittstellen 

ist sich einig: Die » Seite 26 

Qualitätssicherung in 

der additiven Fertigung 

kommt kaum voran. 

Titelbild: Quality Engineering 

MANAGEMENT 

Umfrage 

Die Technikanbieter setzen 

wieder zum Höhenflug an 06 

Qualitätsstrategie 

Qualitätsmanager werden 

zu internen Managementberatern 10 

Automobilindustrie 

Studie liefert neue Ansätze 

für die globale Zusammenarbeit 12 

Eine Redaktion — zwei Meinungen 

Lieber Teamplayer oder Einzelkämpfer? 15 

Qualitätsmanagement 

Integriertes System schafft bei 

Kalibrierlabor transparente Strukturen 16 

Webinare 

Quality Days 2.0 zu CT und 

automatisierter Qualitätssicherung 20 

Wärmebehandlung 

Die neue Norm CQI-9 hat 

den höchsten Durchdringungsgrad 22 

Personal & Karriere 

Personalsuche im Jahr 2021 

– Pragmatismus zählt 24 

Alles was Recht ist 

Neue Definition des Sachmangels hat 

Auswirkungen auf die Qualitätsabteilungen 25 

IM FOKUS: 

QS IN DER ADDITIVEN FERTIGUNG 

Roundtable 

Experten sehen noch 

keinen Closed Loop im 3D-Druck 26 

Online-Forum 

Quality Engineering und Fraunhofer IPA 

lassen Fachleute diskutieren 30 

FERTIGUNGSMESSTECHNIK 

Koordinatenmesstechnik 

Geräte-Nachrüstung macht 

Messdienstleister agiler 32 

Technikaauswahl 

Messmittel legen Grundstein 

für die selbststeuernde Produktion 34 

Automatisierung 

Schnellere Rauheitsprüfung 

bei Hersteller von Landesystemen 36 

Elektromobilität 

Messtechnik muss sich 

künftig besonders bewähren 38 

Laserstrahlen 

Überwachung kritischer 

Parameter im laufenden Prozess 40 

Ebenheitsprüfung 

Neues Inline-System mit 

Fördertechnik sorgt für Präzision 42 

Oberflächentopographie 

Digitale Holographie liefert 

hochgenaue Messergebnisse 44 

News und Produkte 47 

QUALITY WORLD 

Geruchserfassung 

Elektronische Nase für die 

pharmazeutische Qualitätskontrolle 50 

Firmenindex 51 

Impressum 51 


Industrie 

Bild: andov/stock.adobe.com 

Neue Version: Die vierte Edition der Norm CQI-9 für Wärmebehandlungen 

ist leichter auditierbar. 

» Seite 22 

Das 

Kompetenz- 

Netzwerk 

der Industrie 

Bild: Blum/Safran 

Automatisierte Messung von Fahrwerkskomponenten bringt mehr 

Sicherheit in den Produktionsprozess. 

» Seite 36 

17 Medienmarken für alle wichtigen 

Branchen der Industrie 

Information, Inspiration und Vernetzung 

für Fach- und Führungskräfte in der Industrie 

Praxiswissen über alle Kanäle: 

Fachzeitschriften, Websites, Events, 

Newsletter, Whitepaper, Webinare 

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Die passenden Medien für Sie 

und Ihre Branche: 

konradin.de/industrie 

media.industrie.de 


Nach einem schwierigen 

Jahr 2020 geht es 

bei den Anbietern von 

Messtechnik und Software 

wieder aufwärts. 

Bild: ag visuell/stock.adobe.com 

Umfrage von Quality Engineering 

Die Branche hat wieder zum 

Höhenflug angesetzt 

Die Konjunktur zieht wieder an. Profitieren davon auch die Hersteller im Bereich 

Qualitätssicherung und Qualitätsmanagement? Und welche Art von Lösungen 

sind bei den Kunden in der Industrie aktuell gefragt? Wir haben uns in der 

Branche umgehört. 

Dr. Marc Wawerla 

Geschäftsführer, Carl Zeiss Industrielle Messtechnik 

Bild: Zeiss 

Wie hat sich das Geschäft bei Ihnen 

in den vergangenen zwölf Monaten 

entwickelt? Was erwarten Sie für 

das laufende Geschäftsjahr? 

Die Märkte entwickeln sich sehr dynamisch; 

es sind Nachholeffekte in 

der Nachfrage in einzelnen Regionen 

und Märkten zu spüren. Der Auftragseingang 

hat im Vergleich zum Vorjahr 

deutlich zugelegt. Der positive Trend 

in der wirtschaftlichen Entwicklung 

der Sparte Industrial Quality & Research 

setzte sich weiter fort. 

Welche technologischen Trends sehen 

Sie derzeit? Was ist von den 

Kunden gefragt? 

Neben der klassischen taktilen Messtechnik 

sind vor allem neue Lösungen 

wie etwa schnelle Multisensor- 

Maschinen, aber auch CTs für die zerstörungsfreie 

Prüfung gefragt. Die optische 

Messtechnik ist ebenso gefragt 

wie hochauflösende Licht- und Elektronenmikroskope. 

Zudem sehen wir 

eine zunehmende Offenheit unserer 

Kunden für neue Technologien wie etwa 

Machine Learning. Der Fokus liegt 

auf Produktivitätssteigerung und damit 

Produktionskostensenkung. Unsere 

Investitionen in Lösungen für die 

Elektromobilität, die Medizintechnik, 

Additive Manufacturing, Elektronik 

und die Luft- und Raumfahrt Industrie 

zahlen sich aus. Wir sehen eine 

steigende Nachfrage, sodass wir positiv 

in die Zukunft schauen. 


MANAGEMENT « 

Lorenz Peiffer 

Senior Director, Mitutoyo 

Dr. Heiko Wenzel-Schinzer 

Geschäftsführer, Wenzel Group 

Bild: Mitutoyo 

Bild: Wenzel 

Wie hat sich das Geschäft bei Ihnen in den vergangenen 

zwölf Monaten entwickelt? Was erwarten 

Sie für das laufende Geschäftsjahr? 

Das zweite Halbjahr 2020 hat sich in Bezug auf Covid-19 

noch schwierig gestaltet. Ab dem dritten 

Quartal hat sich Lage jedoch verbessert. Messen haben 

nicht stattgefunden. Insgesamt konnten die 

Planziele nicht erreicht werden. Das laufende Geschäftsjahr 

hat sich bereits zu Jahresbeginn positiv 

entwickelt und bis zur Jahresmitte stetig an Fahrt 

aufgenommen. Die Planziele konnten übererfüllt 

werden. Für das zweite Halbjahr erwarten wir eine 

Fortsetzung dieses Trends. Für das vierte Quartal ist 

seit langem wieder die Teilnahme an einer Präsenzmesse 

vorgesehen. 

Welche technologischen Trends sehen Sie derzeit? 

Was ist von den Kunden gefragt? 

Die Digitalisierung macht auch vor der Messtechnik 

nicht halt. Zunehmende Datenmengen müssen gesammelt, 

analysiert und gespeichert werden. Ein 

steigender Trend nach kabelloser Datenübertragung 

ist vorhanden. Die Anforderung an die automatisierte 

Messtechnik steigt. Der Einsatz von komplexer 

Messtechnik verlagert sich mehr und mehr vom 

Messraum in die Fertigung oder in den fertigungsnahen 

Bereich. Automatische Teilezuführung und 

Beladung werden mit steigender Tendenz angefragt. 

Verkettung von Messgerät, Beladung, Zuführung, 

Steuerung/SPS, Datenkommunikation mit dem Produktionsnetz, 

Statistik-Ausgabe und Maschinensicherheit 

spielen dabei tragende Rollen. Das erfordert 

die Anbindung an Feldbussysteme wie etwa 

Profibus oder CC-Link. In der Regel bestimmt der 

Typ der SPS, welcher Feldbus zum Einsatz kommt. 




Die Geschäftsentwicklung geht eindeutig wieder 

nach oben. Der Wenzel-Konzern verzeichnete im 

zweiten Quartal 2021 sogar ein Rekordwachstum bei 

Auftragseingang, Umsatz und EBITDA; Auftragseingang 

und Umsatz haben sich im Vergleich zum Vorjahreszeitraum 

um fast 60 % gesteigert. Wir haben 

damit die Auswirkungen der Corona-Pandemie auf 

die Geschäftsentwicklung erfolgreich gemeistert. Für 

das Geschäftsjahr 2021 erwarten wir eine vollständige 

Erholung auf das Vorkrisen-Niveau. Positiv dazu 

beitragen wird auch eine neue Produktlinie für die 

Verzahnungsmessung, mit denen wir nun drei Jahre 

nach der Trennung von diesem Geschäftsfeld wieder 

direkt als Anbieter am Markt auftreten werden. 



Ob im Messraum oder in der Fertigung – die Kunden 

wollen schneller, genauer, integrierter und einfacher 

messen. Um schneller zu messen, setzen viele auf 

den Einsatz optischer Sensoren und taktiler 5-Achsen-Messsysteme. 

Höchste Präzision erreicht man 

am besten schon beim Maschinenbau. Integrierter 

zu messen bedeutet, dass Messsysteme automatisch 

bestückt und Messprogramme direkt gestartet werden. 

Messprogramme und -ergebnisse werden über 

standardisierte Schnittstellen ausgetauscht, weiterverarbeitet 

und geben unmittelbar Rückmeldung in 

den Produktionsprozess. Hier bieten wir mit einem 

Automation-Interface und einem mobilen Analyse- 

Tool moderne Softwarelösungen für Automation, 

Condition Monitoring und Predictive Maintenance. 


» MANAGEMENT 

Heiko Müller 

Geschäftsführer, Renishaw 

Bild: Renishaw 





Im Vorjahresvergleich haben wir die 

Umsatzerlöse trotz Pandemieeinfluss 

gesteigert. Dieser Trend wird sich in 

diesem Geschäftsjahr fortsetzen. Die 

innerhalb der Renishaw-Gruppe entwickelten 

und gefertigten Produkte sichern 

der Renishaw GmbH in Deutschland 

und Österreich eine extrem diversifizierte 

und marktführende Stellung. 

Dazu gehören die industrielle Messtechnik, 

Motion Control sowie die im 

Investitionsgüterbereich angesiedelten 

Laserschmelzanlagen für den Metall 

3D-Druck (Generative Fertigung) und 

Raman-Spektrometer für Industrie und 

Forschung. Renishaw ist damit in der 

Lage, die gesamte Prozesskette in der 

mechanischen Fertigung oder auch die 

Analyse und Qualitätsüberwachung 

von neuen Materialien und Flüssigkeiten 

zu unterstützen. 

Welche technologischen Trends 

sehen Sie derzeit? Was ist von 

den Kunden gefragt? 

Die meisten Werkzeugmaschinenhersteller 

entwickeln neue Geschäftsmodelle. 

Hervorzuheben ist der Fokus auf 

ein breiteres Produktangebot, das neben 

den Werkzeugmaschinen und 

Serviceangeboten umfangreiche Automatisierungs- 

und Digitalisierungslösungen 

umfasst. Mit unserem modernen 

Messtechnikportfolio für 

Werkzeug, Werkstück und Maschine 

adressieren wir diese Themen optimal 

und begleiten unsere Kunden auf dem 

Weg zur Industrie 4.0. 

Andreas Strobel, Geschäftsführer, 

Dr. Heinrich Schneider Messtechnik 





Analog zum gesamten deutschen Maschinenbau 

sind unsere Umsatze im 

Krisenjahr um gut 30 % eingebrochen. 

Für das laufende Geschäftsjahr 

erwarten und spüren wir eine Erholung 

und planen mit einem deutlichen 

Wachstum. Große Hoffnung setzen 

wir auf die Rückkehr zu Präsenzmessen 

denn trotz großer Bemühungen 

mit unterschiedlichen Onlineveranstaltungen 

sehen wir nicht die Möglichkeit 

unsere Produkte in der Tiefe 

vorzustellen bzw. war die Resonanz 

überschaubar. Wir haben die Krise aktiv 

genutzt und in die Weiterentwicklung 

unserer Produkte investiert, 

ebenso befinden sich auch Neuentwicklungen 

in der Pipeline welche wir 

vorzugsweise auf Präsenzmessen vorstellen 

möchten. Schneider Messtechnik 

blickt somit sehr zuversichtlich in 

die Zukunft. 

Welche technologischen Trends sehen 

Sie derzeit? Was ist von den 

Kunden gefragt? 

Aus unserer Sicht wird sich die Reisetätigkeit 

auch nach Corona nicht wieder 

auf altes Niveau zurück begeben. 

Wir haben in entsprechendes Equipment 

investiert, um professionell Maschinendemonstrationen 

und Schulungen 

bis hin zu Inbetriebnahmen 

online vollziehen zu können. Durch 

die Notwendigkeit einer fehlerfreien 

Dokumentation von Messergebnissen 

für die Qualitätssicherung ist und 

bleibt die Messtechnik generell ein 

Bild: Dr. Heinrich Schneider Messtechnik 

Wachstumsmarkt. Hierbei gewinnt die 

Modernisierung bestehender Geräte, 

also Retrofit, eine immer größere Bedeutung 

für uns: Neben Aspekten der 

Nachhaltigkeit ist auch das Preis-/ 

Leistungsverhältnis wirtschaftlich unschlagbar. 

Aber auch unsere Paradedisziplin, 

die Multisensorik, wird zukünftig 

eine bedeutsame Rolle in unseren 

Entwicklungen spielen: Neben 

der Kombination aus Messtaster und 

Kamera kommen weitere Sensoren 

wie Weißlicht und Triangulatoren im 

Portfolio hinzu. 


Dr. Stephan Killich 

Geschäftsführer, Consense 

Dr. Norbert Böhme 

Geschäftsführer, Böhme & Weihs 

Bild: Consense 

Bild:Böhme & Weihs 




Unser branchenunabhängiges Geschäftsmodell rund 

um akzeptierte und lebendige Managementsysteme 

hat sich auch dank unseres breiten Leistungsportfolios 

für verschiedenste Anforderungen weiterhin als 

stabil bewiesen. Für das laufende Jahr sehen wir besonders 

im Bereich der webbasierten sowie der gehosteten 

Managementlösungen, wie zum Beispiel 

Consense Portal, weiter ansteigenden Bedarf. 



Aus unserer Sicht gibt es einen übergreifenden, 

langfristigen Trend: Die Digitalisierung, seit 15 Jahren 

unser Kerngebiet, hat sich zu einem Thema entwickelt, 

das nahezu jedes Unternehmen betrifft. 

Häufig ist der vielfältige Nutzen der Digitalisierung 

klar, jedoch nicht, wie sie konkret angegangen werden 

kann. Digitalisierung sollte als ein Entwicklungsprozess 

aufgefasst werden, für den das Qualitätsmanagement, 

das im Grunde das Fundament 

unserer Software bildet, als Treiber genutzt werden 

kann. Heute stehen Qualitätsziele von Unternehmen 

oft in mehr oder weniger engem Bezug zu digitalen 

Geschäftsfeldern. Infolge der Orientierung des Unternehmens 

an diesen Zielen treibt sich Qualitätsmanagement 

aus sich selbst heraus voran. Das Qualitätsmanagement 

digitalisiert sich also per se und 

wirkt daher wie ein Motor für stetige Digitalisierung, 

strategische Steuerung und kontinuierliche 

Optimierung. 




Herrschte zu Beginn coronabedingt noch leichte Zurückhaltung, 

hat sich diese Verunsicherung glücklicherweise 

nach zwei Monaten wieder aufgelöst. Für 

das laufende Geschäftsjahr steht nun weiterhin der 

Lückenschluss zwischen CAQ und MES im Fokus. Die 

Prozessdaten aus dem Fertigungsleitstand können 

dank entsprechender Softwarelösungen direkt in die 

Qualitätsdaten mit einfließen. Dieser Datenaustausch 

zwischen MES und CAQ sorgt für deutlich 

mehr Transparenz und Effizienz über die gesamte 

Prozesskette hinweg. 



Weiterhin ist dies der Ausbau der globalen Vernetzung. 

Unternehmen wollen bei der Qualitätssteuerung 

direkt mit ihren Niederlassungen, Außenstellen 

und Geschäftspartnern zusammenarbeiten – bei zugleich 

höchster Datensicherheit. Für eine gesicherte 

Vernetzung über Unternehmensgrenzen hinweg 

werden die Nutzung von Cloud-Technologie und die 

Web-Fähigkeit der Systeme immer relevanter. Diesem 

Bedarf tragen wir Rechnung und bauen unsere 

browserbasierten CAQ- und MES-Lösungen weiter 

aus, um die Qualitätssicherung entlang globaler 

Wertschöpfungsketten zu gewährleisten. Auch arbeiten 

wir aktiv an Nutzungsmöglichkeiten für 

Cloud-Dienste, Containerisierung und Softwareas-a-Service-Modelle. 


» MANAGEMENT 

Qualitätsorientierte Geschäftsstrategien 

Brückenbauer im Unternehmen 

Ein Qualitätsmanagement, das sich in die Unternehmensstrategie integriert, ist 

der erste wichtige Schritt, um nachhaltig wirtschaftliche Erfolge zu erzielen. 

Qualitätsmanager arbeiten dabei eng mit den Führungskräften zusammen und 

werden zu internen Managementberatern. 

Im Idealfall agieren 

Qualitätsmanager als 

Coach mit Fachexpertise 

zwischen und innerhalb 

von Netzwerk- 

Teams. 

Bild: contrastwerkstatt/stock.adobe.com 

Dr. Wilhelm Griga 

Senior Quality 

Manager 

Siemens 

www.siemens.com 

Dirk Kowalewski 

Unternehmensberater und 

Qualitätsmanagement-Trainer 

www.bestformconsulting.com 

In unserer hochdynamischen Geschäftswelt, 

in der Reaktionsfähigkeit und 

Veränderung entscheidend für die Wettbewerbsfähigkeit 

sind, geht es ohne Qualität 

nicht. Was ist ein schnell geliefertes 

Produkt wert, das den erwarteten Anforderungen 

nicht gerecht wird? Wie lässt 

sich Qualität frühzeitig absichern? Zahlreiche 

Studien und Erfahrungen bekräftigen, 

dass das Qualitätsmanagement zum 

wirtschaftlichen Erfolg im digitalen Zeitalter 

nachweislich beiträgt. Im Wesentlichen 

sind zwei Faktoren bestimmend: 

Erstens: Unternehmen mit ausgereiften, 

zukunftsorientierten Qualitätssystemen 

binden ihre Mitarbeiter, Partner und Kunden 

proaktiv in die kontinuierliche Verbesserung 

ihrer Produkte und Dienstleistungen 

ein und nutzen dabei die Möglichkeiten 

der Digitalisierung in der Qualitätsplanung 

und -sicherung. So ermöglichen 

sie es, den heutigen Kundenanspruch 

an Geschwindigkeit, Individualisierung, 

Kosten und Produkt- beziehungsweise 

Dienstleistungsqualität gerecht zu 

werden. 

Zweitens: Bei Unternehmen, die von einem 

umfassenden, modernen Qualitätsmanagement 

profitieren, erfolgt die Umsetzung 

der aus den Unternehmenszielen 

abgeleiteten Qualitätsziele mittels einer 

Qualitätsstrategie, welche integraler Bestandteil 

der Geschäftsstrategie ist. Die 

durchgängige Zielkaskadierung – beispielsweise 

mittels Hoshin Kanri – wird als 

Erfolgsfaktor wahrgenommen und gelebt. 

Somit ist ein Qualitätsmanagement, 

welches interne und externe Partner ein- 


indet und in die Unternehmensstrategie 

integriert ist, der erste wichtige Schritt, um 

insbesondere im digitalen Zeitalter nachhaltig 

wirtschaftliche Erfolge zu erzielen. 

Gemeinschaftliches 

Qualitätsverständnis 

Die Praxiserfahrung zeigt deutlich, dass in 

besonders erfolgreichen Unternehmen 

zusätzlich alle Führungskräfte in engem 

Zusammenspiel mit den Qualitätsmanagern 

ein gemeinsames Qualitätsverständnis 

vermitteln. Sie fordern die Erfüllung 

vereinbarter Verhaltens- und Leistungsanforderungen 

ein. Dies dient dazu, die 

Geschäfts- und Projektabläufe im digitalen 

Zeitalter erfolgreich im Sinne der Unternehmensstrategie 

umzusetzen. 

Erfolgsentscheidend ist, dass nicht nur 

das Qualitätsverständnis vorhanden, sondern 

auch der Wille zur Umsetzung gegeben 

ist. Dafür müssen – ausgehend von 

den Bedürfnissen der jeweiligen Organisationsbereiche 

– die notwendigen Umsetzungskompetenzen 

gegeben sein und 

geeignete Methoden und Tools gezielt 

genutzt werden. Das Qualitätsverständnis 

innerhalb eines Unternehmens muss also 

gemeinsam vorgelebt, trainiert und alltäglich 

praktiziert werden. 

Qualitätsmanager, die in die Abläufe 

ihrer Organisation integriert sind, sollten 

Organisationseinheiten und Teams gezielt 

dabei helfen, die Qualitätsanforderungen 

passgenau in jedem Unternehmensbereich 

umzusetzen. Dabei wirken sie in 

sämtlichen Geschäftsbereichen, die gemäß 

der Unternehmensstrategie gezielt 

auszurichten sind. Das umfasst die Auswahl 

und Qualifizierung von Mitarbeitern, 

die Gestaltung und Steuerung von 

Abläufen und Prozessen, die Entwicklung 

und Bereitstellung von Produkten und 

Dienstleistungen und die Analyse der 

Kunden- und Marktwahrnehmung unter 

Qualitätsgesichtspunkten. 

In dieser Rolle liefern Qualitätsmanager 

bei der Umsetzung der Qualitätsstrategie 

praktische Unterstützung und werden damit 

teilweise zum internen Managementberater. 

Durchweg fungieren Qualitätsmanager 

dann als hilfreiche Feedback- 

Geber, um eine funktionsübergreifende 

Kultur der kontinuierlichen Verbesserung 

unternehmensweit mit dem Management 

zu etablieren. Durch diese Vorgehensweise 

bauen Qualitätsmanager Brücken über 

Unternehmenseinheiten und fördern vernetztes 

Denken und agiles Handeln. 

Fokus auf die 

erfolgskritischen Faktoren 

Bei der Erfüllung ihrer Mission nehmen 

Qualitätsmanager eine unternehmerische 

Perspektive ein und fokussieren sich auf 

die erfolgskritischen Faktoren ihres Unternehmens 

beziehungsweise die der jeweiligen 

internen Organisationseinheit. 

Sie bringen Ihre profunde Fachkompetenz 

und eine ganzheitliche Sicht ein (siehe 

Kasten). Dies unterstützt das Qualitätsbewusstsein 

und die Qualitätsorientierung 

jedes einzelnen Mitarbeiters. 

Je netzwerkorientierter sich eine Organisation 

aufstellt, desto erfolgsentscheidender 

ist die Qualität der Zusammenarbeit 

für den letztendlichen Markterfolg 

des Unternehmens. Im Idealfall agieren 

Qualitätsmanager dann als Coach mit 

Fachexpertise zwischen und innerhalb 

von Netzwerk-Teams. Damit können sie 

die Teams bei der Erfüllung von qualitätsorientierten 

Aufgaben ertüchtigen, direkt 

und indirekt unterstützen sowie Qualitätsthemen 

netzwerkübergreifend im 

Blick behalten. 

Neues Kompetenzprofil 

Das Profil des Qualitätsmanagers hat sich in den vergangenen 

Jahren Zug um Zug erweitert. Zu den notwendigen Kompetenzen, 

die Qualitätsmanager mitbringen oder erlangen sollten, 

gehören beispielsweise: 

• Klassisches Qualitätsmanagement: Qualitätsmanagementsystem-Expertise, 

Kenntnis relevanter gesetzlicher Anforderungen 

und Normen sowie das Beherrschen klassischer 

Qualitätsmethoden (zum Beispiel Six Sigma, FMEA, 8D) 

• Digitalisierung: Statistikkenntnisse, Datenanalyse- und 

Visualisierungstechniken sowie dazugehörige Tools, 

KI-Methoden und -Tools, digitales Prozessmanagement 

• Soft Skills: Kommunikation, Präsentation, Veränderungsmanagement, 

agiles Arbeiten und Führen, Organisationsentwicklung, 

Konflikt- und Krisenmanagement 

Im Umgang mit immer komplexeren 

Produkt- und Dienstleistungsangeboten 

(Business Ecosystems) müssen Qualitätsmanager 

vernetzt denken, durchgängige 

Risikobetrachtungen fördern und dafür 

sorgen, dass kritische Netzwerkeffekte 

aufgezeigt werden, die Veränderungen an 

einem Systemelement nach sich ziehen. 

Permanent laufender 

Wertschöpfungsmotor 

Die netzwerkorientierte Rolle des Qualitätsmanagers 

kann für alle im Unternehmen 

gewinnbringend innerhalb und außerhalb 

einzelner Netzwerke ausgeschöpft 

werden. Der wertschätzende Umgang 

mit individuellen Wissensschätzen, 

das konstruktive Nutzen von Ideen und 

Bedenken, das gemeinsame und beherzte 

Ringen um die beste Lösung im Sinne des 

PDCA-Zyklus werden im Zusammenspiel 

von Geschäftsverantwortlichen, Qualitätsmanagern 

und Teams zum permanent 

laufenden Wertschöpfungsmotor. Mit der 

beschriebenen Ausrichtung wird das Qualitätsmanagement 

zu einem integralen 

Erfolgsfaktor, um Geschäftsstrategien erfolgreich 

umzusetzen. Dies gelingt vor allem 

dann, wenn Geschäftsführer und 

Qualitätsmanager gemeinsam die Transformation 

des Qualitätsmanagements vorantreiben. 


» MANAGEMENT 

Die Covid-19-Pandemie hat 

Entwicklungskooperationen 

in der Automobilindustrie 

auf eine harte Probe gestellt. 

Bild: Fineas/stock.adobe.com 

Umgang mit Partnern in der Automobilindustrie während der Pandemie 

Kooperationen in der Zerreißprobe 

Im systematischen und strategischen Ausbau von Entwicklungskooperationen liegt 

ein Ansatz für Automobilhersteller, um den technologischen Wandel zu bestehen. 

Doch was tun, wenn die derzeitige Corona-Pandemie die globale Zusammenarbeit 

erschwert? Ansätze liefert eine Studie der Hochschule Esslingen. 

Michael Dunst 

Doktorand 

Die deutsche Automobilindustrie steht vor vielen 

Weichenstellungen. Dabei wird immer wieder 

gefragt: Wie können wir die Mobilität von morgen 

maßgeblich mitgestalten? Wie gelingt es auch künftig, 

den Wettstreit um Qualität und Technik, um Digitalisierung 

und Kundenbegeisterung wieder anzuführen, 

anstatt hinter der Entwicklung herzulaufen? 

Oder sind wir gar meilenweit abgehängt? 

Sarah Opferkuch 

Technische 

Betriebswirtin 

Prof. Dr. 

Dietmar Vahs 

Institutsleiter 

Institut für Change Management und Innovation (CMI), 

Hochschule Esslingen 

www.cmi.hs-esslingen.de 

Bilder: Hochschule Esslingen 

Der technologische Wandel bietet aber auch eine 

Chance, denn Kooperationen mit innovativen Zulieferern 

und Unternehmen aus der Softwarebranche 

schaffen vielversprechende Gelegenheiten. Neben 

dem enormen Innovationsdruck in Sachen Fahrzeugantrieb 

setzen relativ junge Unternehmen aus Übersee 

und Asien auch in der digitalen Welt immer wieder 

neue Standards und bringen unsere traditionell 

eher mechanisch geprägten Fahrzeugbauer ordentlich 

zum Schwitzen. 

Bei all den bereits angestoßenen organisatorischen, 

technologischen und strategischen Maßnahmen 

sollte eine zentrale Fragestellung immer im Mittelpunkt 

stehen: Wie können die vorhandenen Innovations- 

und Qualitätspotenziale bestmöglich genutzt 

werden und welche Rolle spielen dabei unternehmensübergreifende 

Kooperationen? Denn Innovation 

und Qualität sind, unbestritten und wissenschaftlich 

belegt, die wichtigsten Erfolgsfaktoren für 

Unternehmen. 

Das Institut für Change Management und Innovation 

(CMI) der Hochschule Esslingen beschäftigt sich 

im Rahmen der Studie Innovation – Quality – Automotive 

(IQA) mit diesen Themen. In einer aktuellen 

Teilstudie wurde die Corona-Pandemie zum Anlass 


genommen, um zu untersuchen, wie sich die derzeitigen 

Umstände auf die Akteure auswirken und welche 

zusätzlichen Herausforderungen durch die Krise 

entstehen und gegebenenfalls noch längere Zeit 

fortbestehen werden. 

Um die Fragestellungen bestmöglich beantworten 

zu können, wurde eine qualitative Erhebungsmethode 

in Form von strukturierten Experteninterviews gewählt. 

Die insgesamt 18 Interviewpartner kamen aus 

Standorten von Dubai über Deutschland bis in die 

USA. Dabei wurden sowohl hochrangige Manager der 

Automobilkonzerne wie auch Top-Manager der Erstund 

Systemlieferanten sowie Brancheninsider befragt. 

Die Befragung ist nicht repräsentativ, liefert jedoch 

erste spannende Einblicke in das Brachengeschehen. 

Corona erschwert Zusammenarbeit 

in bestehenden Partnerschaften 

In der Befragung wurde festgestellt, dass Kooperationen 

derzeit einer harten Belastungsprobe ausgesetzt 

sind und einige Partnerschaften sehr viel empfindlicher 

und labiler sein dürften als bislang angenommen. 

So sind die prozessualen aber auch die sozialen 

Beziehungen innerhalb dieser oft so wichtigen 

Unternehmenskooperationen durch die Corona-Krise 

über stark strapaziert worden. Dies wurde insbesondere 

durch eine spürbar verschlechterte Kommunikation 

deutlich. So war in den Interviews von teilweise 

anhaltender Intransparenz, chaotischen Mitteilungen 

und häufigen Missverständnissen die Rede. Auch 

der sonst eher partnerschaftliche Umgang wurde 

durch rauhe Töne abgelöst, die die Arbeitsbeziehungen 

spürbar belasteten. 

Eine gute Partnerschaft basiert auf der Qualität 

der persönlichen Kontakte und auf einem vertrauensvollen 

Austausch. Die Art und Weise der Kommunikation 

ist und bleibt dabei ein entscheidender Erfolgsfaktor. 

Aber nicht nur in der aktuellen Krisensituation 

sondern auch in der technologischen Transformation 

sollten Unternehmen größten Wert auf 

Transparenz und einen optimalen Informationsfluss 

legen. Angst und Widerstand lassen sich nicht vollständig 

vermeiden, jedoch sollte dem mit offener 

Kommunikation bestmöglich entgegengewirkt werden. 

Denn nur gemeinsam können Entwicklungs- 

Erleben Sie innovative Technologien 

wie Künstliche Intelligenz, Embedded Vision und die enge Verzahnung von Bildverarbeitung 

und Automation – für die Smart Factory von morgen und für stetig 

wachsende nichtindustrielle Anwendungen. 

05. – 07. Oktober 2021 · Messe Stuttgart 

www.vision-messe.de 

Sicher für Menschen. Gut für die Wirtschaft. 

Sichere Veranstaltungen auf der Messe Stuttgart mit dem Hygienekonzept Safe Expo: 

Helfen auch Sie uns dabei, das Ansteckungsrisiko soweit wie möglich zu reduzieren 

und beachten Sie unsere Hygiene- und Sicherheitsmaßnahmen zum Gesundheitsschutz 

aller Teilnehmenden. www.vision-messe.de/safe-expo 


» MANAGEMENT 

Mit diesen Maßnahmen 

lassen sich nach 

Einschätzung von Experten 

Partnerschaften 

im Automotive-Bereich 

in der Corona- 

Pandemie am besten 

stabilisieren. 

Bild: CMI 

und Qualitätsprobleme behoben und innovative Konzepte 

entwickelt werden, um die Transformation des 

Automotive-Sektors zu meistern. Zur Stabilisierung 

der Partnerschaften und des eigenen Unternehmens 

Drei Tipps für Kooperationen 

• Sorgen Sie für einen vertrauensvollen Umgang 

mit Ihren externen Partnern. Wahre Freundschaft 

ist in schwierigen Zeiten unbezahlbar. Achten Sie 

also auf einen respektvollen, vertrauensvollen und 

ehrlichen Umgang mit allen Ihren Partnern. Verwenden 

Sie beispielsweise den Ansatz des „Single 

Point of Contact“ um eine persönliche Vertrauensbasis 

zu schaffen. 

• Kommunikation ist wichtiger denn je: Nutzen Sie 

alle Kanäle. In turbulenten Zeiten sollten Sie großen 

Wert darauf legen, Ihre Mitarbeiter über die 

neuesten Entwicklungen zu informieren. Dies 

kann mithilfe eines Broadcasting Days oder einer 

Push-Nachrichten-App umgesetzt werden. Nutzen 

Sie die vielfältigen Möglichkeiten für eine zielgruppenbezogene, 

transparente und angemessene 

Kommunikation. 

• Suchen Sie aktiv nach weiteren Kooperationspartnern: 

Gemeinsam erreichen Sie mehr. Die hohe 

Komplexität der Märkte und die auch zukünftig zu 

erwartenden schnellen Technologiesprünge erfordern 

zunehmend strategische Partnerschaften. 

Nutzen Sie gezielt deren langfristiges Potenzial. 

Besonders bei der Softwareentwicklung und der 

Realisierung von digitalen Geschäftsmodellen ist 

es ratsam, mit erfahrenen und verlässlichen Experten 

zu kooperieren. 

wurden von den befragten Firmen zahlreiche Maßnahmen 

ergriffen. Dabei lag der Fokus meist auf dem 

Ziel der schnellen Kostenreduktion und der Effizienzsteigerung. 

Eine Krise kommt meist sehr unerwartet, 

wer dann auf einen bereits durchdachten Notfallplan 

bauen kann, ist im Vorteil. Doch was sollte ein guter 

Krisenplan in der gegenwärtigen Situation enthalten? 

Die Expertengespräche haben vier wesentliche 

Bestandteile aufgezeigt: 

• Die Situation des Unternehmens und des Umfelds 

bewerten 

• Aufdeckung von Stärken und Schwächen 

• Aufstellung eines kurz- und mittelfristigen Plans 

zum Umgang mit den Gegebenheiten 

• Bereits jetzt Maßnahmen für die Zeit nach der 

Krise planen 

Die aktuelle Pandemie fordert sowohl von den Unternehmen 

als auch von deren Mitarbeitern eine 

schnelle Reaktion und Anpassung auf die sich ständig 

veränderten Rahmenbedingungen. Einige Werkzeuge 

eignen sich dabei besonders gut. Die Befragung 

ergab, dass vor allem die Einrichtung von Task 

Forces zur Sicherung der Unternehmensabläufe sehr 

sinnvoll ist. Daneben ist ein der Situation angemessenes 

Kommunikationskonzept ein wesentlicher Erfolgsfaktor, 

das einen bereichs- und unternehmensübergreifenden 

Austausch beinhaltet. Dabei sollte 

gewährleistet sein, dass neben den Mitarbeitern des 

eigenen Unternehmens auch Partner und Kunden integriert 

werden. 

Darüber hinaus konnte im Rahmen der Interviewreihe 

des CMI festgestellt werden, dass immer 

mehr Unternehmen branchenübergreifende Kooperationen 

eingehen, um sich erfolgreicher im turbulenten 

Markt zu platzieren. Von „neuen Märkten und 

unschätzbaren Möglichkeiten“ berichtete zum Beispiel 

ein Business Unit Manager eines Tier-1-Lieferanten. 


Bild: grivina/stock.adobe.com 

Gartenaktionen können im Team 

mehr Spaß machen – wenn der 

Teamgeist stimmt. 

Eine Redaktion – zwei Meinungen 

Gemeinsam oder einsam? 

Ohne Kooperationen und partnerschaftliche Zusammenarbeit funktioniert die 

Wirtschaft nicht. Doch wie schaut es im privaten Bereich aus? Lieber Team 

Teamplayer oder Team Einzelkämpfer ? Die Redaktion von Quality Engineering 

hat dazu unterschiedliche Ansichten. 

Es waren Bilder vom gemeinsamen 

Apfelbaum- 

Pflanzen, von der gemeinschaftlichen 

Apfelpflück-Aktion 

und vom Apfelkuchenessen 

am großen Gartentisch, die ich 

im Kopf hatte, als wir Ja zu 

Sabine Koll, Redaktion unserem Schrebergarten sagten. 

Wir, das waren ein Freund 

Quality Engineering, 

jätet lieber alleine und ich. Der Freund hatte sich 

Unkraut. 

an einem weinseligen Abend 

auch als Gärtner geoutet. In 

der Woche darauf hatten wir 

schon unseren Kleingarten. Wir waren voller Tatendrang. 

Drei Apfelbäume haben wir gepflanzt, eine 

Menge Gemüsesaaten ins Beet ausgebracht. Doch im 

Laufe des Sommers ließ die Euphorie nach: Der alte 

Apfelbaum wollte geschnitten werden, das Unkraut 

wucherte in den Beeten, die Hecke wuchs uns über 

den Kopf – und uns die Arbeit. Ich hatte ein Déjà-vu: 

Zu Studentenzeiten fochten wir in der Wohngemeinschaft 

darum, wer wann wie viel kochen oder putzen 

sollte. Nun hatten wir die Diskussion im Garten. Wir 

beendeten sie aber schnell: Um unsere Freundschaft 

nicht zu gefährden, zog der Freund aus der Garten- 

WG aus und überließ mir das Feld – und das Unkraut. 

Bild: Studioline Photography 

Meine Frau Susanne und 

ich haben eine große 

abfallende Wiese vor dem 

Haus. Auf dem Grün kann man 

nichts machen, außer Umknicken. 

Deswegen hatte sie die 

Idee, eine Trockenmauer mit 

kleiner Terrasse anzulegen. Sie Uwe Schoppen, 

hat alles geplant, das Gelände Redaktion Quality 

abgesteckt und das Material Engineering, setzt auf 

bestellt: Schotter, Splitt, Steine 

und Platten mit einem Ge- 

gemeinsames Mauern. 

samtgewicht von zehn Tonnen. 

Nach der Lieferung sah es bei uns aus wie bei 

Stuttgart 21. Mit einem Spaten nahm ich die Erd - 

arbeiten in Angriff und setzte danach die Natursteine, 

einen nach dem anderen. Wohlgemerkt Natursteine, 

keine geschnittenen. Ich hatte oft genug eine 

Krise, weil ich nicht weiterkam, weil einfach der 

nächste Stein nicht zu finden war. Susanne half mir 

regelmäßig aus diesem Loch. Inzwischen steht die 

Mauer, Susanne hat sie üppig bepflanzt. Davon habe 

ich keine Ahnung, aber es sieht schön aus. Allein hätte 

ich mich auch niemals getraut, zehn Tonnen Material 

zu bestellen. Kurzum: Das Projekt konnte nur 

zu zweit glücken. Jeder für sich allein? Keine Chance! 

Bild: Tom Oettle 


» MANAGEMENT 

Kalibrierlabor setzt auf integriertes Managementsystem 

Messbar schneller 

und effizienter 

Um die hohen Anforderungen an Dokumentation und Revisionssicherheit 

zu erfüllen, nutzt das akkreditierte DakkS-Kalibrierlabor Eumetron ein 

Qualitätsmanagementsystem mit elektronischer Unterstützung. Die Software 

von Consense sorgt für transparente Strukturen und klare Verantwortlichkeiten. 

Zuverlässigkeit und Genauigkeit von Messgeräten 

spielen in vielen Branchen eine entscheidende 

Rolle. Damit diese gewährleistet sind, gibt es zahlreiche 

Normen und Richtlinien, die eine regelmäßige 

Überprüfung der Messprozesse sowie eine Kalibrierung 

der Messgeräte fordern. 

Hochspezialisierte Unternehmen leisten hierbei 

Unterstützung. Eines davon ist Eumetron aus Aalen. 

Das Unternehmen ist auf Produkte und Dienstleistungen 

für die Fertigungsmesstechnik mit Schwerpunkt 

Koordinatenmesstechnik spezialisiert. Eumetron 

bietet Messungen im Bereich der Längenmesstechnik 

an. Zu den Kernkompetenzen des Unternehmens 

gehört die Kalibrierung von Referenznormalen 

und Referenzwerkstücken. Das Kalibrierlabor ist damit 

begehrter Dienstleister für Unternehmen, die die 

Kalibrierung eines Referenznormals benötigen – also 

eines Referenzobjektes, mit dem die Prüfgegenstände 

verglichen werden. 

»Wichtig ist es, den Aufbau 

des Systems gut zu planen 

und zu strukturieren.« 

Jan Hageney, Eumetron 

Eumetron ist eines von 

nur vier Dakks-akkreditierten 

Kalibrierlaboren, 

die in der Lage sind, 

komplexe Bauteile oder 

Einstellmeister mit 

beliebigen Prüfmerkmalen 

zu kalibrieren. 

Bild: Eumetron 

„Wir bekommen Referenzteile zugeschickt, die mit 

unseren Koordinatenmessgeräten gemessen werden“, 

erklärt Jan Hageney, administrativer Leiter des Kalibrierlabors 

bei Eumetron. „Die Maße eines solchen 

Referenznormals müssen sehr präzise bestimmt werden. 

Auf diesem Gebiet besitzen wir hochspezialisiertes 

Know-how und nutzen bestimmte Verfahren, 

die wir selbst entwickelt haben. Damit sind wir in der 

Lage, die wahren Dimensionen von Referenzgegenständen 

bei 20° C mit einer sehr geringen Messunsicherheit 

zu kalibrieren. Unsere Kunden erhalten dann 

einen Kalibrierschein der ermittelten Maße des Referenznormals 

mit den zugeordneten Messunsicherheiten 

für jedes Prüfmerkmal.“ 

Qualitätsmanagement entscheidet 

über geschäftlichen Erfolg 

In dem 2005 gegründeten Unternehmen mit rund 40 

Mitarbeitern spielt das Qualitätsmanagement eine 

entscheidende Rolle für den Geschäftserfolg. Das 

Unternehmen ist nach DIN EN ISO 17025 akkreditiert. 

Diese Norm definiert die Anforderungen an die 



Kompetenz von Kalibrierlaboratorien, die dann entsprechende 

Kalibrierungen durchführen. Die Kunden 

von Eumetron sind vor allem Hersteller von Messgeräten 

oder von Referenznormalen, Betreiber von Kalibrierlaboren 

sowie unterschiedliche Firmen aus dem 

Maschinenbau und dem Bereich Automotive. 

„Bauteile in diesen Branchen werden in immer 

größerer Zahl gefertigt. Da muss sichergestellt werden, 

dass das einzelne Exemplar die richtigen Maße 

aufweist“, sagt Hageney. „Dies wird mit verschiedensten 

Messeinrichtungen sichergestellt. Die hierzu 

eingesetzten Messgeräte werden mit Referenznormalen 

überwacht und kalibriert. Am besten wird dies 

mit einem Referenznormal realisiert. Diese Referenznormale 

wiederum werden bei uns mit kleinsten 

Messunsicherheiten kalibriert.“ 

Zur Ausstellung der 

entsprechenden Scheine 

werden die Referenzteile 

der Kunden 

bei Eumetron exakt 

kalibriert. 

Power 

up your 

images! 

Labor mit den kleinsten 

Messunsicherheiten 

Für die Herstellung derartiger Produkte fordert die 

Industrie Kalibrierungen durch Labore, die durch die 

Deutsche Akkreditierungsstelle (Dakks) akkreditiert 

sind. Die Dakks ist eine Einrichtung der Bundesrepublik 

Deutschland. Sie bestätigt und überwacht als 

unabhängige staatliche Stelle die fachliche Kompetenz 

dieser Labore. Mit einer Akkreditierung bestätigt 

die Dakks, dass diese ihre Aufgaben fachkundig und 

konform mit geltenden Vorgaben entsprechender 

Normen, Richtlinien und Gesetze durchführen. 

Eumetron ist eines von nur vier Dakks-akkreditierten 

Kalibrierlaboren, die in der 

Lage sind, komplexe Bauteile 

oder Einstellmeister mit beliebigen 

Prüfmerkmalen zu kalibrieren 

und dafür entsprechende Kalibrierscheine 

auszustellen. Eumetron 

ist derzeit das Kalibrierlabor, 

welches weltweit die kleinsten 

Messunsicherheiten für die Kalibrierung 

von Stufenendmaßen, 

Kugel- und Lochplatten auf Koordinatenmessgeräten 

realisieren 

kann. 

Um die hohen Anforderungen – 

vor allem an Dokumentation, Re- 

Dr. Stephan Killich 

Geschäftsführung 

Consense 

Bild: Consense 

4 

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Quality Engineering » 04 | 2021 17 

PTP

» MANAGEMENT 

Hohe Anforderungen 

an Dokumentation und 

Revisionssicherheit: 

Eumetron setzt dafür 

auf ein softwaregestütztes 

Integriertes 

Managementsystem. 


visionssicherheit und Bereitstellung von Nachweisen, 

zu erfüllen – entschieden sich die Verantwortlichen 

bei Eumetron für ein Qualitätsmanagementsystem 

mit elektronischer Unterstützung. 2018 wurde die 

Software Compact von Consense aus Aachen eingeführt. 

Das Unternehmen hat sich auf innovative und 

anwenderfreundliche Lösungen für das Qualitätsund 

Integrierte Management spezialisiert. 

Der Aufbau des neuen softwaregestützten Managementsystems 

begann im März 2018. Über tausend 

Dokumente wurden in Consense Compact übernommen 

und teilweise überarbeitet. Mit der anwenderfreundlichen 

Software ließen sich die Prozesse 

von Eumetron einfach und transparent in Form von 

Flussdiagrammen darstellen. Alle Schritte wurden 

dabei mit den jeweils zuständigen Mitarbeitern beziehungsweise 

Organisationseinheiten verknüpft. Die 

neue Software sorgt nun für transparente Strukturen 

sowie klare Verantwortlichkeiten und vereinfacht die 

Dokumentation. Die Zugriffe werden durch ein dezidiertes 

Rollen- und Rechtesystem geregelt. 

Die Verlinkungen der einzelnen Prozessschritte und 

Dokumente zu den Normen ISO 17025 und ISO 9001 

machen auf einen Blick sichtbar, wie die Erfüllung jeder 

einzelnen Normvorgabe bei Eumetron geregelt 

ist. „Eben diese Möglichkeit, den Normbezug herstellen 

zu können, war für uns unter anderem ausschlaggebend 

bei der Entscheidung für Consense“, so Hageney. 

„Jetzt lässt sich schnell und transparent belegen, 

wo und wie wir die verschiedenen Forderungen 

erfüllen. Außerdem war es sehr hilfreich für uns, dass 

das System eine eindeutige Festlegung der Zuständigkeiten 

fordert. Dabei fällt dann sofort auf, wenn 

dies an einer Prozessstelle gegebenenfalls noch nicht 

erfolgt ist.“ 

Software hält Mitarbeiter 

auf aktuellem Stand 

Den Mitarbeitern gefällt vor allem die anwenderfreundliche 

Bedienung des Systems, wie der administrative 

Leiter beschreibt: „Besonders positive Rückmeldungen 

haben wir zur Suchfunktion der 

Consense -Software erhalten. Die Volltextsuche ist 

besonders dann hilfreich, wenn man nicht das exakte 

Schlagwort im Kopf hat.“ 

Eine weitere Arbeitserleichterung, die Fehlern vorbeugt: 

Ob Wartungs- und Reinigungspläne für Messgeräte, 

Arbeitsanweisungen oder Informationen zu 

Sonderregelungen für bestimmte Kunden oder zu 

den richtigen Verpackungs- und Reinigungsmitteln 

sowie vieles mehr – das System stellt sicher, dass die 

Beschäftigten von Eumetron immer auf die aktuell 

gültige Version eines Dokuments oder Prozesses Zugriff 

haben. Auf nicht mehr gültige, gesperrte oder 

nicht mehr freigegebene Dokumente ist kein Zugriff 

möglich. Außerdem hat sich die automatische Anpassung 

von Kopf- und Fußzeilen der Dokumente in 

der täglichen Arbeitsroutine besonders bewährt. Die- 


se müssen nun nicht mehr per Hand gepflegt werden, 

sondern werden automatisch vom System generiert. 

Das elektronische Managementsystem bietet nun 

unter anderem wertvolle Unterstützung bei der 

Durchführung der regelmäßigen Überwachungsbesuche 

der Dakks. Aufgrund der Dakks-Akkreditierung 

werden diese nicht durch privatwirtschaftliche Organisationen, 

sondern von der staatlichen Deutschen 

Akkreditierungsstelle vorgenommen. Die Prüfer prüfen 

nicht nur auf dem Papier, sondern nehmen auch 

physische Kontrollen vor. „Sie wollen Messverfahren 

sehen, bringen ein Normal mit und lassen dies dann 

live vor Ort messen. Als Vertreter einer Bundesbehörde 

erhalten sie überall Zutritt“, berichtet Hageney. 

Bei den Audits ist vor allem die Rückverfolgbarkeit 

von Bedeutung: Eumetron muss rückwirkend beliebige 

Dokumente wie Bestellungen, Rechnungen, Lieferscheine, 

Kalibrierscheine zur Verfügung stellen können. 

Auch Daten wie beispielsweise die Klimaaufzeichnung 

aus einem bestimmten Raum des Labors 

zu einem bestimmten Zeitpunkt in der Vergangenheit 

gehören dazu. „Dann ging früher der Lauf nach den 

Dokumenten los“, sagt Hageney. „Unser QM-Handbuch 

war als PDF vorhanden und die entsprechenden 

Unterlagen auf viele Ordner und Unterordner verteilt. 

Die Zusammenstellung der geforderten Dokumente 

war sehr zeitintensiv. Jetzt werden die Unterlagen mit 

wenigen Klicks über das System sofort bereitgestellt.“ 

Modulares System passt sich 

den Bedürfnissen der Anwender an 

Nachdem alle Prozesse abgebildet und die notwendigen 

Dokumente im System erfasst waren, befassten 

sich die Verantwortlichen bei Eumetron mit dem 

Ausbau des Systems. Die Consense-Software ist modular 

aufgebaut, skalierbar und lässt sich jederzeit 

den Bedürfnissen ihrer Anwender anpassen. Bei 

Eumetron versprach man sich von den Modulen 

Consense Schulungsmanagement und Qualifikationsmanagement 

eine weitere Arbeitserleichterung. 

Denn die Zahl der Beschäftigten im Bereich des Kalibrierlabors 

ist in den vergangenen fünf Jahren von 10 

auf 25 angewachsen – eine vergleichsweise hohe 

Anzahl für diesen spezialisierten Bereich. Die neuen 

Mitarbeiter mussten sorgfältig eingearbeitet werden. 

Darüber hinaus muss das Unternehmen für alle Beschäftigten 

im Labor regelmäßige Schulungen und 

Nachweise über Qualifikationen erbringen. Zuvor 

wurde dies in verschiedenen Excel-Tabellen dokumentiert. 

Jetzt befindet sich die elektronische Lösung 

im Aufbau, die in Kürze entlang der kompletten Prozesskette 

der Personalentwicklung unterstützen soll: 

von der Planung, der Beantragung und der Genehmigung 

von Schulungen über Dokumentation und 

Wirksamkeitsprüfung bis hin zum automatischen 

Zertifikatsausdruck. 

Dabei sorgt das Modul für optimale Übersicht, effiziente 

Abläufe und eine strukturierte Organisation – 

zum Beispiel von Anmeldungen, Wartelisten und 

wiederkehrenden Schulungsmaßnahmen. „Besonders 

hilfreich wird es für uns sein, dass das Modul automatisch 

und rechtzeitig an anstehende Schulungen 

erinnert und die Durchführung dokumentiert – damit 

können wir sichergehen, dass die erforderlichen 

Nachweise über Qualifikationen immer vollständig 

sind“, freut sich der administrative Leiter des Kalibrierlabors. 

Strukturierte Einführung 

zahlt sich aus 

Rückblickend auf die Einführungsphase der 

Consense -Software hat Hageney noch einen Ratschlag 

für Nachahmer: „Wichtig ist es, den Aufbau 

des Systems gut zu planen und zu strukturieren. Unsere 

Geschäftsführung wusste, wie wichtig der Aufbau 

des digitalen QM-Systems von Beginn an ist und 

hat entsprechend Kapazitäten für die Einführung zur 

Verfügung gestellt. Das hat sich ausgezahlt.“ 

Die von Eumetron zunächst gewählte Version 

Compact wurde mittlerweile durch ein Upgrade auf 

die umfassendere Lösung Consense IMS Professional 

erweitert. „Für die Geschäftsführung steht bei einer 

solchen Einführung immer die Kosten-Nutzen-Rechnung 

im Mittelpunkt. Die kostengünstige, vom Funktionsumfang 

etwas reduzierte und in der Nutzerzahl 

begrenzte Compact-Version senkt die Hürde, den 

Schritt zum softwaregestützten Managementsystem 

zu gehen und ermöglicht einen schnelleren Einstieg“, 

erklärt Hageney. „Bei uns hat sich gezeigt, dass sich 

das Ausprobieren 

lohnt: Die Dakks-Audits 

haben bewiesen, 

dass unser Qualitätsmanagement 

mit der 

Software hervorragend 

funktioniert“, 

fügt er hinzu. „Als unsere 

Geschäftsführung 

sah, wie viel 

schneller und strukturierter 

damit gearbeitet 

wird, fiel die Entscheidung 

leicht, 

Consense für alle Mitarbeiter 

einzuführen, 

sodass wir auf die 

nächsthöhere Version 

umgestiegen sind.“ 

Zum Unternehmen 

Eumetron aus Aalen, Baden- 

Württemberg, bietet Produkte 

und Dienstleistungen für die 

Fertigungsmesstechnik an. 

Kernkompetenzen sind die dimensionelle/maßliche 

Kalibrierung 

von Referenznormalen 

und Werkstücken sowie 

die Messung von Geometrien 

aller Art. Das Unternehmen 

beschäftigt 40 Mitarbeiter. 


» MANAGEMENT 

Quality Days 2.0 

CT und Automatisierung 

im Fokus 

Nach dem großen Erfolg im Frühjahr veranstaltet Quality Engineering im 

September zwei weitere Quality Days. In den beiden Webinaren werden 

Fachexperten alle Fragen rund um die Computertomographie sowie die 

automatisierte Qualitätssicherung beantworten. 

Die Quality Days 2.0 

finden wieder als reine 

Online-Veranstaltung 

statt. 

Die Computertomographie (CT) ist eine der 

Trendtechnologien in der Qualitätssicherung. 

Bei Bauteilen mit innenliegenden Strukturen kommt 

man am Einsatz von CT nicht vorbei. Aber auch für 

komplexe Teile oder Materialanalysen ist die Technologie 

hochinteressant. 

Doch rund um die CT gibt es auch viele Fragen – 

sowohl für bereits bestehende Anwender als auch 

für Unternehmen, die sich mit Investitionen in die 

Technologie beschäftigen: Welche Applikationen 

eignen sich für die CT? Was muss der Anwender 

beim Einsatz beachten? Wo sind die Grenzen der 

Technologie? 

Diese und viele weitere Fragen beantworten Fachexperten 

auf dem Online-Forum zum Thema Computertomographie 

am 22. September. Dabei werden sie 

die Teilnehmer auf den aktuellen Stand der Technik 

bringen, neueste Produkte vorstellen und Beispiele 

aus der Praxis zeigen. 

So wird etwa Tristan Schubert erklären, wie sich 

mit CT-Technologie von Werth eine In- und Atline- 

Qualitätssicherung umsetzen lässt. Schubert leitet 

bei Werth den Vertrieb der CT-Produkte. 

Robert Zarnetta wird zeigen, wie sich die Möglichkeiten 

der CT erweitern lassen. Denn laut Zarnetta, 

der bei Zeiss für industrielle Mikroskopie zuständig 

Bild: iuriimotov/stock.adobe.com 


ist, stößt die CT-Technologie an ihre Grenzen, wenn 

es um das Auflösungsvermögen von Defekten oder 

Merkmalen im Mikrometerbereich und darunter 

geht. Röntgenmikroskopie von Zeiss springt hier in 

die Bresche. Sie bietet durch eine zusätzlich optische 

Vergrößerung eine Auflösung von kleiner 1 μm und 

ermöglicht neue CT-Anwendungen im Bereich der 

Defektanalyse und Messtechnik. 

Uwe Hilpert, Produktmanager CT bei Wenzel, beschäftigt 

sich in seinem Vortrag mit dem Messen und 

Prüfen von 3D-gedruckten und medizinischen Teilen 

mittels Computertomographie. Seiner Meinung nach 

sind die Computertomographie sowie die additive 

Fertigung zwei junge Technologien, die sich hervorragend 

miteinander verbinden. Denn mithilfe der CT 

lassen sich die Herausforderungen bewältigen, welche 

die additive Fertigung für die Qualitätssicherung 

noch bietet. Denn sowohl die Geometrien als auch 

die Materialkonsistenz gestalten die Teileprüfung 

schwierig. 

Lösungen mit 

künstlicher Intelligenz 

Der Quality Day, der am 23. September stattfindet, 

stellt die Automatisierung der Qualitätssicherung in 

den Mittelpunkt. Diese schreitet immer weiter voran. 

Automatisierte Lösungen gewährleisten, dass Fehlerquellen 

frühzeitig identifiziert werden. Das Risiko 

von Ausschussproduktion und Stillständen in der 

Produktion wird reduziert. Und selbst bei kleineren 

Losgrößen können entsprechende Technologien Nutzen 

bringen. 

Im dem Webinar stellen Experten aus der Industrie 

neueste Technologien für die Automatisierung vor 

und zeigen, in welche Richtung die Entwicklung 

geht. So steht Künstliche Intelligenz im Mittelpunkt 

des Vortrags von Christian Benderoth. Der Managing 

Director bei LMI Technologies erklärt, wie Qualitätskontrolle 

mit Hilfe von Deep-Learning-Netzwerken 

eine zuverlässige Inspektion bei Anwendungen mit 

hoher Variabilität ermöglicht. 

Roger Landolt, Senior Solution Manager bei Zeiss, 

stellt die Software-Suite ZEN Core vor. Diese bietet 

automatisierte Analysen und umfasst Bildgebungs-, 

Segmentierungs- und Datenverbindungswerkzeuge. 

Als Infrastrukturlösung für Prüflabore bildet die Software-Suite 

multimodale Arbeitsabläufe ab und vernetzt 

die Labore. Auch bei ZEN core kommt Machine 

Learning zum Einsatz. 

Die beiden Quality Days werden jeweils von einer 

Keynote eines Branchenexperten eingeleitet. Nach 

jedem Vortrag haben die Webinar-Teilnehmer die 

Möglichkeit, Fragen an die direkt an die einzelnen 

Referenten zu richten. 

Programm 22. September 

Quality Day: 

Computertomographie 

10:00 Uhr 

10:05 Uhr 

10:30 Uhr 

10:45 Uhr 

11:00 Uhr 

Begrüßung 

Keynote 

N.N. 

Scharfer Röntgenblick für die Qualitätssicherung 

Dr. Robert Zarnetta, Head of Industrial Microscopy Solutions, 

X-ray Microscopy, Zeiss Industrial Microscopy Solutions & X-ray 

In- und Atline Qualitätssicherung mit Werth 

Computertomografie 

Tristan Schubert, Leiter Vertrieb Computertomografie, Werth 

Messen und Prüfen von 3D-gedruckten und medizinischen 

Teilen mittels Computertomographie 

Dr. Uwe Hilpert, Produktmanager CT, Wenzel 

Programm 23. September 

Quality Day: 

Automatisierte Qualitätssicherung 

10:00 Uhr 

10:05 Uhr 

10:30 Uhr 

10:45 Uhr 

Begrüßung 

KI/Machine Learning in der Qualitätssicherung mittels optischer 

Verfahren – aktueller Status, Chancen und Grenzen 

Andreas Frommknecht, Gruppenleiter Abteilung Bild- und 

Signalverarbeitung, Fraunhofer IPA 

Maschinelles Lernen für hochvariable 

Inline-Qualitätsinspektion 

Christian Benderoth, Managing Director, LMI Technologies 

Intelligente Datenverarbeitung für eine vernetzte Mikroskopie 

Roger Landolt, Senior Solution Manager Software, 

Zeiss Industrial Microscopy Solutions 

Termine und Anmeldung 

Hier geht es zur Anmeldung 

und weiteren Informationen: 

http://hier.pro/RaPKJ 


» MANAGEMENT 

Neue Norm CQI-9 für Wärmebehandlungen 

Härtetest für Härtereien 

Für die Wärmebehandlung ist seit einem Jahr die vierte Edition der CQI-Norm 

„CQI-9 Special Process: Heat Treat Assessment“ gültig. Sie hat von den 

technischen CQI-Normen weltweit den höchsten Durchdringungsgrad in der 

Automotive-Lieferkette. 

Die für Wärmebehandlungsprozesse 

gültige 

„CQI-9 Special Process: 

Heat Treat Assessment“ 

hat von den technischen 

CQI-Normen 

weltweit den höchsten 

Durchdringungsgrad in 

der Automotive-Lieferkette 

und ist in etwa 

vergleichbar mit dem 

Nadcap-Standard 

„Heat-Treatment-Spec 

ific Guidance“ der 

Luftfahrtindustrie. 

Bild: andov/stock.adobe.com 

Bild: Rhein SQM 

Wolfgang Rhein 

Geschäftsführer 

Rhein SQM 

www.qm-projects.de 

Wärmebehandlung gilt unter Verfahrenstechnikern 

als „spezieller“ 

Prozess, da die durch ihn erzeugten beziehungsweise 

veränderten Produktschlusseigenschaften 

wie zum Beispiel 

Härte oder eine (un)gewollte Veränderung 

der Materialstruktur nicht zerstörungsfrei 

festzustellen sind. Lieferant und Kunde 

sind also dazu gezwungen, sich ein gutes 

Stück weit auf Prozessqualität zu verlassen 

und anhand von Parameterüberwachung, 

einer auf Vorbeugung und totale 

Produktivität ausgerichteten Pyrometrie 

sowie mittels weniger Stichproben festzustellen, 

wenn Qualitätsprobleme vorliegen 

könnten. 

Ein Beispiel: Es ist selbst bei einem über 

mehrere Stunden laufenden Temperatur- 

Halteprozess absolut realistisch, dass die 

in der sogenannten qualifizierten Zone 

eines Ofens wärmebehandelten Teile in 

äußerst unterschiedlicher Qualität resultieren. 

Nebst anderen ist ein häufiger Beitrag 

das „Ofenprofil“, also die Temperaturschwankungen 

und -unterschiede innerhalb 

einer Zone, verursacht durch Probleme 

mit der Verwirbelung, Verschleißerscheinungen 

oder messtechnische 

Schwankungen. Alleine dies oder in Kombination 

mit einer überfrachteten oder zu 

engen Teilebeladung kann dazu führen, 

dass an bekannten oder im schlechtesten 

Fall unbekannten Plätzen nicht die spezifizierte 

Härte erzeugt wird. 

Während im Nachgang das messende 

Labor für die zerstörten Prüflinge ein IO- 


Ergebnis liefert, fallen die nicht ausreichend 

gehärteten Komponenten in der 

Gewährleistungsphase der Nutzung im 

günstigsten Fall aus. Im schlimmsten Fall 

haben die Komponenten Sicherheitsrelevanz 

und ihr Versagen führt zu Produkthaftungsfällen. 

Es bedarf Normen wie 

CQI-9, um beherrschbare Wärmebehandlungsprozesse 

zu garantieren. 

Warum nun eine vierte Edition? Die aktuelle 

Edition wurde einerseits in Auftrag 

gegeben, um schlichtweg dem technischen 

Fortschritt im Allgemeinen (Digitalisierung 

und Industrie 4.0) und neuen 

Wärmebehandlungsverfahren (beispielsweise 

hybride Technologien in der Wärmebehandlung) 

gerechter zu werden. Ein 

weiterer Grund lag aber auch in den 

Rückmeldungen der Normanwender: Die 

Produktionsverantwortlichen und die Assessoren 

(Auditoren) haben und nutzen 

bei CQI-Standards die Möglichkeit, sogenannte 

Maintenance Requests an den jeweiligen 

Arbeitskreis zu übermitteln. So 

ergingen seit der dritten Edition zahlreiche 

Anträge, die Anforderungen zu konkretisieren 

sowie insgesamt zeitgemäßer 

zu werden, das heißt neue Konzepte wie 

etwa das Risikomanagement gemäß der 

Qualitätsmanagementnorm der Automobil-Serienindustrie, 

IATF 16949, zu verankern. 

Letzlich war also das Ziel der Revision, 

Wärmebehandlungs-Prozessmanagementsysteme 

in den Betrieben und das 

zugehörige Assessment-Werkzeug für die 

Auditoren effektiver zu gestalten. 

luten, relativen sowie Trend-Beurteilung 

unterzogen werden, wurden bezüglich 

Genauigkeitsansprüchen an SAT-Messgeräte 

sowie SAT-Häufigkeit, -Fristen, -Karenzzeiten 

und -Methode (zum Beispiel 

Eintauchtiefe) konkretisiert. 

Hervorzuheben ist auch die explizite 

Festlegung der bis dahin für Multikammeröfen 

noch fehlenden Temperature 

Uniformity Survey (TUS), der Ofenprofilermittlung. 

Interessant für eigentlich noch 

gute, jedoch einfach ältere oder nicht 

gängigsten Standards entsprechende Anlagen 

ist zudem, dass der Standard auch 

auf alternative, unkonventionelle und 

selbstentwickelte TUS-Methoden eingeht, 

was angesichts der unterschiedlichen 

technischen Auslegungen von Anlagen 

weltweit positiv zu werten ist. 

Aber auch für CQI-9-Assessoren gibt es 

Neuigkeiten: Die Fragen und Bewertungskriterien 

zu den einzelnen Anforderungen 

im Assessment wurden den Prozessen 

besser lesbar und direkter angesiedelt – 

ein positiver Trend bei neueren CQI-Editionen. 

Und dass jede Anforderung nun 

auch ein klares „Muss“ beinhaltet, wird 

zur Minderung des Interpretationsspielraums 

positiv beitragen. 

Prozesswarten müssen bis 

Juni 2023 digital sein 

Eine finanzielle Herausforderung dürfte 

für manchen diese Forderung bedeuten: 

Bis Juni 2023 müssen Prozesswarten – 

Steuerung, Überwachung und kontinuierlicher 

Mitschrieb der primären Thermoelemente 

– digital sein, denn so wird einerseits 

der Bedeutung von Aufzeichnungsmanagement 

und Industrie 4.0 

Rechnung getragen werden. Andererseits 

wird die kontinuierliche – statt bisher 

zwei Mal pro Schicht – Überwachung der 

Ofenatmosphäre gelingen. Auch Kühlund 

Abschrecksysteme haben einen signifikanten 

Einfluss auf die Produktqualität 

und -langlebigkeit, weshalb die Festlegungen 

zu Ventilatorengeschwindigkeiten, 

Kühlwassertemperaturen und 

-durchflussraten, Alarmsystemen und Abkühlgeschwindigkeiten 

verfeinert wurden. 

CQI-9-Assessments müssen mindestens 

jährlich durchgeführt werden. Die Norm 

stellt an die Assessoren Kompetenzanfor- 

Veränderte technische 

Vorgehensweisen 

Es handelt sich um eine „mittelgroße“ Revision: 

Während der grundsätzliche Aufbau 

und die Handhabung des Standards 

erhalten und nur an notwendigen Stellen 

angepasst wurden, gab es eine deutliche 

Veränderung bei den technischen Vorgehensweisen 

und Details. So wurde beispielsweise 

die Multi-Messpunkt-Kalibriermethode 

von Thermoelementen gestärkt, 

was aus messtechnischer Sicht 

Sinn macht. Auch die Anforderungen an 

die Durchführung des System Accuracy 

Tests (SAT), bei dem die Messabweichungen 

von nah aneinander platzierten 

Messspitzen festgestellt und einer absoderungen, 

die einer „eierlegenden Wollmilchsau“ 

ähneln, soll heißen: Nur in den 

seltensten Fällen vereinen Assessoren alle 

Fähigkeiten in einer Person, weshalb es 

zulässig war und bleibt, Assessoren- 

Teams zu bilden. Assessoren müssen nun 

aber nachweislich in der Lage sein, QM- 

Systemanforderungen, zum Beispiel aus 

IATF 16949, im Assessment einzubinden, 

also etwa Prozessänderungs- oder Risikomanagement. 

Das wird Weiterqualifizierungsbedarf 

mit sich bringen. Neu ist 

auch, dass nun Lead-Assessoren eine 

technische Wärmebehandlungserfahrung 

von mindestens fünf Jahren haben müssen 

und es bleibt abzuwarten, wie gut das 

funktionieren wird. 

Das Fazit lautet somit: Einerseits 

braucht es Prozessmanagementstandards 

wie CQI-9 für die Wärmebehandlung, 

denn ISO 9001 und sogar IATF 16949 sind 

Meta-Normen, die technisch nicht abbilden, 

was es konkret benötigt, um Rückrufe, 

teure Gewährleistungs- und vor allem 

Produkthaftungsfälle aufgrund von Prozessunsicherheiten 

zu verhindern. Der 

neue Standard ist leichter auditierbar und 

geht stärker auf spezifische Notwendigkeiten 

in den einzelnen technischen Verfahren 

ein, zum Beispiel beim Sinterhärten 

oder beim Nitrieren. Andererseits bedeuten 

die Änderungen aber auch echten 

Investitionsbedarf in Pyrometrie, Überwachungstechnik, 

Methoden, Qualitätsprozesse 

und Weiterbildung. 

Webhinweis 

Die vierte Version der 

„CQI-9 Special Process: 

Heat Treat Assessment“ 

kann bei der Automotive 

Industry Action Group 

(AIAG) in deutscher Sprache 

erworben werden: 

http://hier.pro/ 

XCGIu 


» MANAGEMENT 

Personalsuche im Jahr 2021 

Theoretischer Klimbim bringt nichts 

Gerade Technologiefirmen fällt es schwer, geeignetes Personal 

für die offenen Stellen zu finden. Der Markt ist leer, es besteht kaum 

Wechselwilligkeit. Da hilft es nur, sich beim Recruiting auf alte 

Tugenden zu berufen: Pragmatismus und harte Arbeit. 

Ein mehr oder weniger lautes Stöhnen ist die vergangenen 

Monate von vielen Unternehmen der 

Technologiebranchen zu hören, wenn es um die Besetzung 

von offenen Stellen beziehungsweise die Bewerbungsresonanz 

geht. Je inhaltlich anspruchsvoller 

die Stellenbeschreibung, umso geringer sind die 

Bewerberzahlen – ganz abgesehen von der benötigten 

Qualifikation. 

Personal & Karriere 

Die Beratungsgruppe wirth + 

partner informiert regelmäßig 

über Personal und Karriere. 

www.wirth-partner.com 

Der Autor: Udo Wirth 

Über die Gründe hierfür zu diskutieren, ist nur wenig 

hilfreich. Das hat natürlich viel mit der Corona- 

Pandemie zu tun. Es herrscht Verunsicherung auf vielen 

Seiten, hinzu kommen gesellschaftliche Veränderungen. 

Werte und persönliche Zielvorstellungen ändern 

sich. Karriere ist nicht mehr so wichtig wie früher. 

Es geht um Fragen wie: „Was ist „Wohlstand?“ 

Oder: „Wer ist für mein Wohlergehen verantwortlich?“. 

Auf der anderen Seite laufen erhebliche Vertriebsund 

Werbekampagnen der sozialen Netzwerke wie 

Bild: wirth + partner 

Xing und Linkedin oder von Online-Jobbörsen wie Indeed, 

Stepstone und Yourfirm mit der Zusicherung, 

hierdurch die passenden Bewerber beziehungsweise 

Jobs zu finden. Anbieter von digitalisierten Bewerbungsprozessen 

versprechen mit ihren Tools die ultimative 

Lösung. Und alle möglichen Recruiting-Anbieter 

wollen ihre Erfolgsrezepte an den Mann sprich 

die Unternehmen bringen. 

Die Hände in den Schoss zu legen, 

ist keine gute Idee 

Doch die Wahrheit ist: Nichts wirkt. Denn wenn der 

Arbeitsmarkt leer ist und kaum Wechselwilligkeit besteht, 

kann man auch nichts herbeizaubern. Also was 

bleibt dann? Die Hände in den Schoss zu legen und 

gar nichts zu tun, ist schließlich auch keine gute 

Idee. 

Aus meiner Sicht hilft da nur noch pragmatische 

harte Arbeit und natürlich die Suche nach kreativen 

Lösungen: 

• Intensives Active Sourcing und Direkt-Ansprache 

betreiben. 

• Alle Kanäle nutzen, mit denen man mit möglichen 

Interessenten persönlich/direkt in Kontakt kommen 

kann. 

• Dafür auch Gesprächspartner zum Beispiel in Stellenanzeigen 

anbieten, die vor allem wirklich erreichbar 

sind und über den Job auch konkret sprechen 

können 

• Hinsichtlich der geforderten Ansprüche Flexibilität 

beweisen. 

Vielleicht sollte man aber auch mal den ganzen 

theoretischen Klimbim, der heute so durch die Medien 

getrieben wird – unter Begriffen wie etwa 

Work-Life-Balance, New Work, Multiposting-Lösungen, 

KI-Lösungen im Recruiting, Recruiting-Strategien 

für die Generationen X,Y,Z,?,? – zurückschrauben. 

Denn der schafft keine Bewerber, sondern sowohl 

bei Suchenden als auch Gesuchten eher Fragezeichen 

und Verunsicherung. Also bitte mehr Pragmatismus 

und konkrete Arbeit als Digitalisierungswahn. 


Neues Kaufrecht 

Ordentliche Dokumentation 

Der Begriff des Sachmangels im Bürgerlichen Gesetzbuch wird neu definiert. 

Das ist auch relevant für die Qualitätsabteilungen. Unternehmen müssen sich 

noch stärker auf detaillierte Vereinbarungen mit den Kunden über die 

Anforderungen an das Produkt fokussieren, sonst droht erhebliches Ungemach. 

Das (alte) Kaufrecht wird digitaler. Durch die Warenkauf-Richtlinie 

(Richtlinie (EU) 2019/771) 

wird unter anderem die bisherige Verbrauchsgüterkauf-Richtlinie 

(Richtlinie 1999/44/EG) ersetzt, die eine 

wesentliche Grundlage unseres derzeit geltenden 

deutschen Kaufrechts darstellt. Der deutsche Gesetzgeber 

muss die Regelungen der Richtlinie bis zum 

01.07.2021 in nationales Recht umsetzen und ab dem 

01.01.2022 anwenden. In Folge wird unter anderem der 

Begriff des Sachmangels im Bürgerlichen Gesetzbuch – 

kurz BGB – umfangreicher definiert. Nach § 434 BGB-E 

soll die Ware künftig nur dann frei von Sachmängeln 

sein, wenn sie den subjektiven Anforderungen, den objektiven 

Anforderungen und den Montageanforderungen 

entspricht. Die Vorschrift regelt zudem ausführlich, 

wann diese Anforderungen vorliegen sollen. 

Eine solche umfangreiche gesetzliche Definition 

des Mangelbegriffs war dem bisherigen Kaufrecht 

fremd. Vieles wurde insoweit Rechtsprechung und Literatur 

überlassen. 

Zu den „subjektiven Anforderungen“ zählen insbesondere 

die vereinbarte Beschaffenheit, die Eignung 

für die nach Vertrag vorausgesetzte Verwendung und 

das vereinbarte Zubehör. Ob objektiv ein Mangel vorliegt, 

hängt davon ab, ob die Sache (1.) sich für die 

gewöhnliche Verwendung eignet, (2.) eine Beschaffenheit 

aufweist, die bei Produkten derselben Art üblich 

ist und die der Käufer unter Berücksichtigung der 

Art der Sache und der öffentlichen Äußerungen des 

Verkäufers oder Händlers zum Produkt, zum Beispiel 

in der Werbung oder auf dem Etikett, abgegeben 

wurden, erwarten kann, (3.) einer vom Verkäufer vor 

Vertragsschluss zur Verfügung gestellten Probe oder 

einem Muster entspricht und (4.) verpackt und mit 

Zubehör, der Montage- oder Installationsanleitung 

und Bedienungsanleitung übergeben wird, die für die 

Nutzung des Produkts erforderlich sind. 

Künftig kann eine Sache also auch objektiv mangelhaft 

sein, obwohl sie die vereinbarte Beschaffenheit 

hat und damit den subjektiven Anforderungen entspricht. 

Dies kann vertraglich durch eine Beschaffenheitsvereinbarung 

anders geregelt werden, in der beispielsweise 

festgehalten wird, über welche (objektiv 

zu erwartenden) Eigenschaften die Sache nicht verfügt. 

Aber es bedarf eben einer solchen Vereinbarung. 

Die Mangeldefinition und das sich daran anschließende 

Gewährleistungsrecht sind insbesondere für 

die fertigende und Handel treibende Industrie relevant 

– auch und insbesondere für die Qualitätsabteilungen. 

Dort laufen im Zweifel die Fäden von Reklamationen 

und Regressen 

zusammen. Insofern empfiehlt 

es sich, in diesem 

Thema up-to-date zu 

bleiben. Tut man das und Alles was Recht ist 

verinnerlicht man sich 

zum Beispiel die neue Definition 

des Sachmangels, 

so wird klar, dass die 

schon mehrfach an dieser 

Stelle erwähnte Relevanz 

„ordentlicher“ Dokumentation 

– etwa in Form von 

Verträgen, Spezifikationen 

und Datenblättern – noch 

stärker in den Fokus rückt. 

Daniel Wuhrmann 

Die „subjektiven“ Anforderungen 

sind indivi- 

liefert regelmäßige Beiträge zu 

von Reusch Rechtsanwälte 

duell pro Fall bedingt, 

rechtlichen Themen. 

hängen also von den jeweiligen 

Verträgen und 

www.reuschlaw.de 

Vorgaben ab. Sind diese 

nicht „ordentlich“ dokumentiert, 

droht erhebliches Ungemach. Diese Änderungen 

der gesetzlichen Struktur erfordern demnach 

detaillierte Vereinbarungen mit den Kunden über die 

Anforderungen an das Produkt, damit die Verantwortung 

für die Verwendung des spezifizierten Produkts 

durch den Kunden nicht unversehens beim Zulieferer 

landet. Dazu müssen eventuell auch die technischen 

Spezifikationen der Produkte geprüft und gegebenenfalls 

angepasst werden, um eine klare Zuordnung 

der Verantwortung für Produkt und Verwendung zwischen 

Zulieferer und Kunde sicherzustellen. 

Bild: Reusch Rechtsanwälte 


IM FOKUS » QS in der additiven Fertigung 

Bild: Quality Engineering 

Der Roundtable zur Qualitätssicherung in 

der additiven Fertigung musste per Videokonferenz 

stattfinden. 

Roundtable zur Qualitätssicherung in der additiven Fertigung 

Der Closed Loop 

ist nicht in Sicht 

Die Qualitätssicherung in der additiven Fertigung ist ins Stocken 

geraden, wie unser Roundtable zeigt. Es fehlt vor allem an offenen 

Schnittstellen, mit denen Anwender die Daten aus 3D-Druckern in ihre 

IT überführen können, sodass Prozessüberwachung und -regelung 

über die gesamte Herstellungskette möglich werden. 

» Sabine Koll und Markus Strehlitz 


Vor zwei Jahren haben wir beim Roundtable zur 

Qualitätssicherung in der additiven Fertigung gefragt, 

wo das Thema heute steht. Frau Dr. Effenberger, 

Sie hofften, dass wir heute die Zusammenhänge 

zwischen Qualität und Prozessparametern 

besser begreifen. Ist das eingetreten? 

Effenberger: Wir sind ein Stück weiter als vor zwei 

Jahren. Allerdings hat Corona die Entwicklung in der 

additiven Fertigung ganz klar gebremst. Viele Unternehmen 

hatten durch die 

Pandemie andere Probleme, 

sodass prozessintegrierte 

Lösungen nicht in dem Maße 

weiterentwickelt werden 

konnten, wie wir uns 

das damals vorgestellt haben. 

Dennoch sind wir weiter 

auf einem guten Weg, 

um Daten aus den additiven 

Fertigungsprozessen zu 

sammeln und mit den Methoden der Künstlichen Intelligenz 

und des Maschinellen Lernens auszuwerten. 

Herr Schulenburg, Ihr Vater hat damals prognostiziert, 

es werde heute Inline-CT-Anlagen geben, die 

auch in der Serienfertigung zum Einsatz kommen. 

Schulenburg: Die Aussage hätte ich vor zwei Jahren 

genau so unterschrieben. Dafür dass dieses Level der 

Automatisierung noch nicht flächendeckend eingesetzt 

wird, würde ich auch ein Stück weit die Corona-Pandemie 

verantwortlich machen. Die Prioritäten 

der Unternehmen lagen nicht auf der additiven Fertigung, 

sodass wir hier leider immer noch hauptsächlich 

im Prototypen-Bereich sowie im Werkzeug- und 

Vorrichtungsbau unterwegs sind. In der Serienfertigung 

mit hohen Produktionsvolumen ist die additive 

Fertigung noch nicht angekommen. Daher wird auch 

die vollautomatische und integrierte Prüfung noch 

nicht benötigt. Große Projekte in der Luftfahrt- und 

Automobilbranche, die in Richtung Vollautomatisierung 

der additiven Fertigung gingen, wurden gestoppt. 

Wir haben im 3D-Druck durch Corona ein bis 

anderthalb Jahre verloren. Doch die Entwicklung 

wird wieder Fahrt aufnehmen. Wenn die Massenfertigung 

Realität wird, dann muss man auch die Qualitätssicherung 

automatisieren. 

Wenzel-Schinzer: Wir können hier tatsächlich das 

vergangene Jahr komplett streichen. Es war für die 

Messtechnikhersteller schon ein schwieriges Jahr, 

aber für die Hersteller von Maschinen für die additive 

Fertigung war es noch viel schwieriger. Entsprechend 

»Wir müssen in der 

additiven Fertigung durch 

die Corona-Pandemie das 

vergangene Jahr komplett 

streichen.« 

Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Wenzel 

gab es auch bei uns so gut wie keine Anfragen etwa 

nach CTs für die additive Fertigung. Das hat sich nun 

verbessert. Aber die Kunden sind nach wie vor im 

Prototypenbereich unterwegs, insofern wird Automatisierung 

nicht nachgefragt. 

Herr Seifarth, wo steht Cirp bei der additiven Fertigung 

– Prototypenbau oder Serienfertigung? 

Seifarth: Wir fertigen heute additiv in Serie – und 

stehen nach wie vor vor 

riesigen Herausforderungen 

im Hinblick auf die Automatisierung 

einschließlich 

Qualitätssicherung. Frau Dr. 

Effenberger sprach gerade 

davon, Daten zu sammeln, 

um den Prozess stabil zu 

gestalten. Doch dazu muss 

man wissen, dass es auf 

diesem Markt keine übergreifenden 

Kooperationen von 3D-Druck-Maschinen 

oder gar Standards gibt. Dies gilt zumindest für den 

Kunststoffbereich, den wir bedienen. Im Metallbereich, 

so nehme ich das wahr, hat sich deutlich mehr 

bewegt in den vergangenen Jahren. Gleichzeitig ist 

auf dem Markt für additive Dienstleister ein großer 

Preiskampf entfacht. Die Kunden fordern Serienteile 

in der Qualität, die sie von anderen Verfahren etwa 

kennen. Normen für additiv gefertigte Kunststoffbauteile 

gibt es ja noch nicht im nötigen Maß. Daher 

müssen wir uns im Prinzip alles selbst erarbeiten. 

Sind Ihre Bestrebungen der Automatisierung eine 

Antwort auf den Preiskampf? 

Seifarth: Definitiv, ohne Automatisierung ist die Serienfertigung 

mit 3D-Druck nicht wirtschaftlich ab- 

Die Roundtable-Teilnehmer 

• Dr. Ira Effenberger, Gruppenleiterin Abteilung 

Bild- und Signalverarbeitung, Fraunhofer IPA 

• Dr. Heiko Wenzel-Schinzer, Geschäftsführer, 

Wenzel Group 

• Philip Sperling, Produktmanager Additive 

Manufacturing, Volume Graphics 

• Lennart Schulenburg, Geschäftsführer, Visiconsult 

• Christian Seifarth, Projektleiter F & E, Cirp 



zubilden. Es sind heute sehr viele manuelle Prozesse 

notwendig, die immer das Risiko bergen, dass der 

Mensch dahinter Fehler macht. Die Dokumentation 

ist außerdem äußerst aufwändig, oft noch verbunden 

mit Zettelwirtschaft. Im Rahmen der BMBF-Ausschreibung 

„Promat-3D“ gibt es Anstrengungen, 

Normen und Standards aus der Metall- in die Kunststoffwelt 

zu übertragen. Leider beteiligen sich bis 

jetzt keine Maschinen- oder Werkstoffhersteller aus 

dem Kunststoffbereich daran. 

Wo sehen Sie im Moment die größte Baustelle? 

Seifarth: Die größte Herausforderung besteht darin, 

dass die Maschinenhersteller 

sich nicht öffnen. Auf der Datenseite 

ist das alles sehr proprietär. 

Selbst bei Maschinen 

nur eines Herstellers habe ich 

das Problem, dass ich die Daten 

aus dem internen Tool zur 

Prozesssteuerung und -überwachung 

nicht in meine Unternehmens-IT 

bekomme, da 

der Hersteller keine Schnittstellen 

zur Verfügung stellt. Nun haben wir Maschinen 

mehrerer Hersteller. Da potenzieren sich die Probleme. 

Es gibt keine Möglichkeit, eine übergreifende 

Inline-Prozesssteuerung zu nutzen, anhand derer ich 

die Chance hätte, Druckjobs bei Fehlern schon während 

des Baus abzubrechen oder sogar im Sinne eines 

Closed Loops Parameter im laufenden Prozess zu 

verändern. Für mich wäre OPC UA eine super Lösung. 

Damit könnte ich dem Kunden alle wesentlichen Parameter 

des Druckjobs dokumentieren. Noch weiter 

gedacht: Wir brauchen offene Schnittstellen entlang 

der gesamten Wertschöpfungskette, um auch Daten 

aus Maschinen und Geräten für das Pre- und Postprocessing 

zu analysieren und dokumentieren. 

»Die größte 

Herausforderung 

besteht darin, dass 

sich die Maschinenhersteller 

nicht öffnen.« 

Christian Seifarth, Cirp 

Effenberger: Die 3D-Drucker zeichnen während des 

Prozesses durchaus Daten auf, die dann intern im 

Drucker abgespeichert werden. Aber für den Anwender 

sind diese Daten nicht in der Form zugänglich, 

dass er Schlüsse in Bezug auf die Qualität des additiv 

gefertigten Bauteils daraus ziehen kann. Außerdem 

ist die Integration zusätzlicher Sensorik ohne entsprechend 

offengelegte Schnittstellen schwer möglich. 

Es wäre ein wirklicher Mehrwert für den Anwender, 

Qualitätsaussagen zum Bauteil bereits während 

des Druckjobs machen zu können. Auf Forschungsseite 

läuft in dieser Richtung viel, aber die 

Hersteller von additiver Technologie halten sich ein 

Stück weit bedeckt. Das bestätigen andere Forschungsinstitute. 

Sperling: Wir sehen die Probleme 

im Connectivity-Bereich 

ebenfalls. Die meisten 

Kunden konzentrieren sich daher 

in der Regel auf den 

3D-Drucker eines Herstellers. 

Doch wir nehmen durchaus 

wahr, dass die Kunden die 

Hersteller zunehmend unter 

Druck setzen, die Schnittstellen offenzulegen. Das 

Argument ist immer: Ich muss den Prozess überwachen 

und zertifizieren. Ich gehe davon aus, dass die 

Systeme in ein oder zwei Jahren deutlich offener 

sind. 

Schulenburg: Ich sehe heute schon, dass sich hier 

viel bewegt – zumindest im Metalldruckbereich. Wir 

haben gerade ein Projekt, bei dem der Anwender Daten 

aus der Meltpool-Analyse des 3D-Druckers als 

Vorindikation erhält, wo sich im Bauteil Defekte befinden 

könnten, sodass wir ein Region of Interest CT 

genau dieses Bereichs erstellen können. Vor zwei 

Jahren wäre das noch undenkbar gewesen, damals 

Dr. Ira Effenberger: „Ohne offene Schnittstellen 

lässt sich zusätzliche Sensorik nicht integrieren.“ 


Dr. Heiko Wenzel-Schinzer: „Auch OPC UA wird nicht die Probleme 

der letzten 20 Jahren lösen.“ 


Christian Seifarth: „Im Wesentlichen 

richten wir uns nach der ISO 9001.“ 


war das wirklich sehr Closed Shop. Am Ende des Tages 

lassen sich Kostenvorteile in der additiven Fertigung 

nur so realisieren. 

Welche Rolle spielt OPC UA im CT-Umfeld heute? 

Und würde uns das in der additiven Fertigung 

weiterbringen? 

Schulenburg: Das ist ein super Punkt, den Herr Seifarth 

hier aufgegriffen hat. Wir begrüßen die Öffnung 

durch OPC UA sehr. Wir leben in einer vernetzten 

Welt und Produktion und da sind offene Schnittstellen 

das A und O, damit sich der Kunde am Markt 

ganz nach seinen Anforderungen bedienen kann. Wir 

können nicht von Industrie 4.0 sprechen, wenn wir 

nicht einmal die Datenschnittstellen offen legen. 

Aber wir müssen Kirche im Dorf lassen: Auch bei traditionellen 

Herstellungsverfahren werden Feedback- 

Loops noch nicht auf breiter Ebene genutzt. 

Wenzel-Schinzer: Wir befassen uns in der Messtechnik 

ja bereits mit OPC UA, die erste Veröffentlichung 

unter der Ägide des VDMA wird es bald geben. 

Im Bereich CT ist das noch nicht der Fall. Aber ich bin 

auch kein Fan davon, immer auf den nächsten Standard 

zu hoffen und darauf, dass der die Probleme der 

letzten 20 Jahren löst. OPC UA wird so manches Problem 

sicher lösen. Aber im Grunde ist ein solcher 

Standard immer nur der kleinste gemeinsame Nenner, 

auf den sich Hersteller einigen. Wenn die Hersteller 

von 3D-Druckern wollen, können sie mit entsprechenden 

Filtern alle möglichen Datenformate erzeugen 

und weitergeben. Und ich denke, sie werden 

sich hier bewegen. Es wäre ja auch schon viel gewonnen, 

wenn die Hersteller zugeben würden, dass 

ihre additiven Verfahren – genauso wie andere Verfahren 

auch – nicht immer perfekte Bauteile hervorbringen. 

Dafür gibt es einfach zu viele Variablen entlang 

des Produktionsprozessen. 

Normen und Standards – was fehlt da noch? 

Seifarth: Die meisten Kunden haben Werksnormen, 

die wir erfüllen müssen. Im Wesentlichen richten wir 

uns nach der ISO 9001, um unsere Prozesse zu standardisieren 

und dokumentieren. Das aber ist mit großem 

Aufwand verbunden. Übergreifende Normen 

und Standards gibt es auch, doch beziehen sie sich 

größtenteils auf Metall und Kunststoff. Doch additive 

Verfahren mit Metall und Kunststoff unterscheiden 

sich deutlich voneinander. Nehmen Sie Pulver. 

Metallpulver zu klassifizieren ist relativ einfach. Bei 

Kunststoff ist man daran gescheitert. Es gibt heute 

keinen Sensor, mit dem der Feuchtigkeitsgehalt von 

PA 12 inline gemessen werden kann. Den bräuchte 

man, denn das Material zieht Feuchtigkeit. 

Sperling: Im Metallbereich wurden in den vergangenen 

zwei Jahren erste Normen verabschiedet, mit denen 

die Anwender arbeiten können. Die decken noch 

nicht alle Details ab, aber geben zumindest Leitplanken. 

Die Autobahn, für die die Leitplanken gesetzt 

wurden, ist zugegebenermaßen heute noch sehr 

breit. Da gibt es sehr viele Fahrspuren. Insofern können 

den Anwendern nach wie vor Fehler unterlaufen. 

Das heißt, man muss sich auf alle Fälle intensiv mit 

seinen Prozessen befassen. 

Müssen die Anwender ihre Erwartungen an Qualität 

additiver Bauteile zurückschrauben? 

Schulenburg: Das erfolgt bereits. In der Anfangszeit 

wollten Anwender mit CT in einem 600 mm mal 600 

mm großem Bauteil aus Titan oder Inconel Lunker in 

der Größe eines Mikrometers finden – ohne das Bauteil 

zu zerstören. Die Grundlagen der Physik lassen 

das aber nicht zu. Heute berücksichtigen die Anwender 

zum Teil Design for Inspectability, indem sie zum 

Beispiel größere Toleranzen ins Design einbeziehen. 


Lennart Schulenburg: „Auch bei traditionellen Herstellungsverfahren 

gibt es Feedback-Loops noch nicht auf breiter Ebene.“ 


Philip Sperling: „Ich gehe davon aus, dass die additiven Fertigungssysteme 

in ein oder zwei Jahren deutlich offener sind.“ 

Bild: 



Online-Forum 

Wissen und Technik für die 

Qualitätskontrolle im 3D-Druck 

Bereits zum vierten Mal bringt Quality Engineering gemeinsam mit dem Fraunhofer 

IPA Wissenschaftler, Technikanbieter und weitere Branchenfachleute 

zusammen, um über die Qualitätssicherung in der additiven Fertigung zu diskutieren. 

Auch dieses Jahr wird das Forum am 26. Oktober rein virtuell stattfinden. 

Für die Qualitätssicherung 

stellt die additive 

Fertigung noch eine 

große Herausforderung 

dar – etwa hinsichtlich 

Geometrien und Materialien. 

Fachforum 

Das vierte Fachforum „Qualitätssicherung 

in der additiven 

Fertigung“ findet als Online- 

Veranstaltung am 26. Oktober 

statt – gemeinsam organisiert 

von Quality Engineering und 

Fraunhofer IPA. Informationen 

zu Programm und Anmeldung 

finden Sie in Kürze unter 


D 

ie additive Fertigung ist eine Zukunftstechnologie. 

Bauteile lassen 

sich damit individualisieren, Losgröße 1 

wird durch die vollständig digitale Prozesskette 

Realität. Zudem erlaubt der 

3D-Druckvöllig neue komplexe Geometrien, 

die mit anderen Verfahren nicht 

möglich sind. Er ermöglicht auch die Integration 

von Funktionen direkt in die Bauteile. 

Die Flexibilität der additiven Fertigung 

zeigte sich auch zu Beginn der Pandemie. 

Innerhalb kürzester Zeit konnten 

zum Beispiel dringend benötigte Komponenten 

für Beatmungsgeräte additiv hergestellt 

werden. 

Doch für die Qualitätssicherung stellt 

die additive Fertigung noch eine große 

Bild: xiaoliangge/stock.adobe.com 

Herausforderung dar – etwa hinsichtlich 

Geometrien und Materialen. Zudem gibt 

es noch keine fest etablierten Normen. 

Deshalb lassen sich belegbare Qualität, 

Nachverfolgbarkeit und Reproduzierbarkeit 

nicht garantieren. 

KI und Normen stehen 

auf der Agenda 

Grund genug, die Fachleute zu diesem 

Thema zu Wort kommen zu lassen. Auf 

dem vierten Fachforum von Quality Engineering 

und Fraunhofer IPA zur Qualitätssicherung 

in der additiven Fertigung werden 

alle relevanten Aspekte besprochen. 

So wird sich zum Beispiel ein Vortrag mit 

der Normendiskussion beschäftigen. Thematisiert 

wird außerdem, wie Künstliche 

Intelligenz die Qualitätssicherung unterstützen 

kann. Daneben werden die Experten 

verschiedener Anbieter ihre Technologien 

vorstellen, mit denen die Qualität 

additiv hergestellter Teile zuverlässig geprüft 

werden kann. 

Weitere Themen: 

• Inline-Messtechnik – wie ist der aktuelle 

Stand der Technik? 

• Computertomographie – der Goldstandard 

für die additive Fertigung? 

• Dimensionelle Toleranzen – was sind 

die Standards? 

• Berichte aus der Praxis 


SPECIAL 

» Fertigungsmesstechnik 

Die Richtung ist klar: Die Messtechnik rückt zunehmend 

in die Fertigung – inline oder atline. So lassen sich 

Fehler sofort aufdecken und Korrekturen direkt im 

Prozess umsetzen. 

Messdienstleister 

Agilität dank Techniknachrüstung 

» Seite 32 

Technikanforderungen 

Die richtige Messmittelwahl 

» Seite 34 

Automatisierung 

Schnellere Rauheitsprüfung bei 

Hersteller von Landesystemen 

» Seite 36 


Messtechnik muss sich bewähren 

» Seite 38 

Laserstrahlen 

Überwachung kritischer 

Parameter im laufenden Prozess 

» Seite 40 

Messen direkt in der Werkzeugmaschine – das ist beispielsweise mit dem Holographie- 

Sensor Holotop NX (blau) des Frauhofer IPM möglich. 

Bild: Fraunhofer IPM 


Inline-System sorgt für Präzision 

» Seite 42 

Oberflächentopographie 

Digitale Holographie liefert 

hochgenaue Messergebnisse 

» Seite 44 


Das Revo Multisensor 5-Achsen-Messsystem besteht 

aus einem unbegrenzt positionierbaren Kopf, taktilen 

Messsensoren, Steuerung und der Modus Software. 

Bild: Renishaw 

Schottischer Messdienstleister stellt sich zukunftssicher auf 

Agiler durch Nachrüstung 

Werkstückkomplexitäten nahmen zu, Lieferzeiten verkürzten sich und Produktionsvolumen 

stiegen. Um agiler zu werden, hat der schottische Messdienstleister 

Apex seine bestehenden Koordinatenmessgeräte mit der Revo 5-Achsen-Technologie 

nachgerüstet und ein Equator-Prüfgerät gekauft – beides von Renishaw. 

Risshu Bergmann 

Marketing-Koordinator 

Renishaw 

www.renishaw.de 

Bauteilprüfung und -verifizierung, Softwareprogrammierung, 

Validierung und Schulung, Systemwartung, 

Installation, Nachrüstungen und Upgrades 

– das ist das Spektrum der akkreditierten, 

qualitätsgesicherten Dienstleistungen von Apex Metrology. 

Zum Einsatz kam dabei in der Vergangenheit 

eine Messtechnik-Anlage einschließlich 3-Achsen- 

Koordinatenmesssystem, das mit berührend schaltenden 

und scannenden Taster an PH10 motorischen 

Dreh-/Schwenkköpfen von Renishaw arbeitet. 

„Aufgrund der Fortschritte in Produktdesign-Software, 

Werkstofftechnik und 3D-Metalldruck konnten 

wir eine allgemeine Auftragssteigerung der verschiedenen 

Typen und Volumen erkennen. 

Diese technologische Entwicklung zusammen 

mit der Brexit-Entscheidung 

und der weltweiten Covid-19-Pandemie 

hat uns vor neue Herausforderungen 

gestellt“, berichtet Brian Young, Geschäftsführer 

von Apex. „Wir wussten, 

dass wir uns anpassen und den von uns 

angebotenen Service erweitern mussten. Die Planungshorizont 

der Kunden verkleinerte sich ebenfalls. 

Ehemals gut planbare und zyklische Nachfragen 

waren plötzlich nicht mehr gewährleistet. Daher 

wollten wir noch agiler werden.“ 

Renishaw schlug vor, auf die hochmoderne 5-Achsen-Koordinatenmesstechnik-Technologie 

umzustellen, 

und zwar in Verbindung mit einem hochgenauen 

Prüfgerät für die Produktionsumgebung. Diesem Vorschlag 

stimmte Apex zu – und entschied sich somit 

für eine strategische Investition in Messtechnik der 

nächsten Generation. So wurde ein bestehendes 

3-Achsen-Koordinatenmessgerät von Dea (heute Hexagon) 

unter Verwendung eines Revo Multisensor 

5-Achsen-Messsystems, bestehend aus einem unbegrenzt 

positionierbaren Kopf, taktilen Messsensoren, 

Steuerung und Renishaws Modus Software, umgerüstet. 

„Das Upgrade war sowohl technisch als auch 

betriebswirtschaftlich vollkommen sinnvoll“, bestätigt 

Young. „Die Kosten und Lieferzeiten für die Installation 

eines ganz neuen 5-Achsen-Koordinaten- 


Fertigungsmesstechnik « SPECIAL 

messgeräts sind zu hoch und wir wussten, dass unser 

bestehendes Gerät noch viel leisten konnte.“ 

Das Revo-System besitzt zwei Drehachsen im Kopf 

sowie die drei Linearachsen am Maschinenrahmen. 

Der Revo-Kopf hat seine eigene Error-Map, wie das 

Koordinatenmessgerät, damit das System immer genau 

weiß, wo sich die Messtasterspitze beziehungswe 

der Sensor gerade befindet. Der Messtaster muss 

also nur in einer Position kalibriert werden und kann 

dann in jedem beliebigen Winkel für einen maximalen 

Zugang zu Merkmalen verwendet werden. Dadurch 

werden Kalibrierzeit eingespart, die Rüstzeit 

verkürzt und die Programmierung vereinfacht. 

Zur Prüfung von Mittel- bis Großserienteilen hat 

Apex zusätzlich in Renishaws schnelles Equator Vergleichsmesssystem 

investiert. Equator verfügt über 

eine sehr wiederholgenaue Messtechnologie, die 

nach dem traditionellen Vergleich der Werkstücke 

mit einem Referenzteil arbeitet. Re-Mastering ist so 

einfach wie die erneute Messung eines Fertigungsteils, 

bei dem alle Änderungen in den thermischen 

Umgebungsbedingungen automatisch kompensiert 

werden. Young: „Genauso wie mit Revo war es auch 

hier naheliegend, den Equator einzuführen. Denn eine 

Art Reinraum einzurichten, wie er von alternativen 

Messanlagen für Großserien benötigt wird, war 

nicht machbar. Es musste in unseren Betrieb und zu 

den unterschiedlich großen Durchsätzen passen. 

Equator bietet genau diese Flexibilität.“ 

Messkapazität, Durchsatz 

und Produktivität wurden erhöht 

Durch die Investition in Revo und Equator ist Apex 

nun in der Lage, einen größeren Kundenstamm zu 

bedienen und die Messanforderungen von komplexeren 

Teilen zu erfüllen. Die Messkapazität, der Durchsatz 

und die Produktivität wurden als unmittelbare 

Folge erhöht. Zur gleichen Zeit konnte Apex außerdem 

sein Leistungsangebot für die Kunden aufgrund 

des vergrößerten Kompetenzbereichs auf 5-Achsenund 

3-Achsen-Koordinatenmesstechnik erhöhen. 

Young: „Die Revo 5-Achsen-Technologie und das 

Equator Prüfgerät haben uns zusätzliche, schlüsselfertige 

Fähigkeiten gegeben, die wir brauchen, um 

aufgrund der veränderten Kundenanforderungen reaktionsfähiger 

zu sein. Letztlich sind Veränderungen 

unvermeidbar und wir müssen darauf vorbereitet 

sein. Es geht jedoch nicht nur um hohe Stückzahlen, 

die Kunden bringen uns vermehrt anspruchsvollere 

Werkstücke zum Messen, mit hoher Komplexität. Wir 

helfen ihnen ihre Engpässe in der Fertigung zu reduzieren 

und bieten Schulungen an, die auf echten Erfahrungen 

basieren und nicht nur standardisierte 

Fertigprodukte sind.“ 

Der ideale Rahmen 

Automobil-, Metall- und Luftfahrtindustrie: 

Innovative Märkte verlangen für neuartige 

Materialien, Prozesse und Spezifikationen 

neue Prüfanforderungen. Die High-End- 

Universalprüfmaschinen der AGX-V-Serie 

bilden mit ihren umfassenden Merkmalen 

für diese Tests den idealen Rahmen. 

• Mit 10 kHz branchenweit höchste Abtastrate 

• Anwendungsspezifisch mit sechs Tisch- und 

Standmodellen von 10 - 600 kN 

• Einfache Bedienung über das LCD-Touchpanel 

• Erhöhte Verfügbarkeit durch Selbstdiagnoseund 

Wartungsfunktionen 

• Simultane Messwerterfassung von bis 

zu 20 zusätzlichen Sensoren 

www.shimadzu.de/agx-v 


SPECIAL » Fertigungsmesstechnik 

Anforderungen an die Fertigungsmesstechnik 

Effizient und zukunftsfähig 

Systeme für die Fertigungsmesstechnik haben eine Reihe von Bedingungen 

zu erfüllen, sollen sie doch dazu beitragen, optimal und ohne Ausschuss zu 

produzieren. In einer Smart-Manufacturing-Strategie legt die Wahl der 

Messmittel zudem einen Grundstein zur selbststeuernden Produktion. 

Bild: Bruker Alicona 

Die Automatisierung ist eine wichtige Anforderung für die Zukunft. Ein Beispiel dafür ist der Bruker Alicona Cobot, der aus einem kollaborativen 

6-Achs-Roboter und einem hochauflösenden optischen 3D-Messsensor besteht – hier im Einsatz bei MTU Aero Engines. 

Astrid Krenn 

Marketing Director 

Bruker Alicona 

www.alicona.com 

Je nach Einsatz und angewandter Technologie hat 

Fertigungsmesstechnik unterschiedliche Facetten 

und Charakteristika. Ihre Hauptausprägung ist der 

Einsatz von optischen und/oder taktilen Messsystemen 

direkt in einer Linie, in einem angebundenen 

Messraum oder ausgelagert 

an einen externen Messdienstleister. Ihre 

Aufgabe ist immer dieselbe: Fertigungsmesstechnik 

prüft die dimensionelle 

Genauigkeit von Bauteilen und sichert 

damit deren Qualität. Zusätzlich 

können Rüstzeiten für den Werker reduziert 

werden, was in weiterer Konsequenz zur Prozesssicherheit 

beiträgt. 

Das richtige Messsystem sollte eine Reihe von Bedingungen 

erfüllen. Diese lassen sich wie folgt zusammenfassen: 

Messmittelfähigkeit: Das eingesetzte Messmittel 

muss in der Lage sein, die entsprechende Messaufgabe 

zu erfüllen. Um beurteilen zu können, wie geeignet 

ein Messsystem für eine Anwendung ist, ist es 

wichtig, seine Messmittelfähigkeit beziehungsweise 

Genauigkeit zu prüfen. Die Messmittelfähigkeit ist 

üblicherweise durch einen Cg-, Cgk-Wert vorgege- 


en, den das entsprechende Messsystem einhalten 

sollte. Eine hohe Wiederholgenauigkeit der Messungen, 

die Rückführbarkeit auf nationale und internationale 

Kalibriernormale, die Einhaltung von globalen 

Normen sowie geringe Messunsicherheiten sind weitere 

entscheidende Faktoren, die die Qualität einer 

Messung bestimmen. 

Langzeitstabilität: Die Langzeitstabilität eines 

Messmittels ist entscheidend für eine kontinuierlich 

hohe Prozesssicherheit. Wird ein Bauteil über einen 

längeren Zeitraum zu unterschiedlichen Zeitpunkten 

gemessen, müssen Messergebnisse trotz eventuell 

geänderter Umgebungsbedingungen wie Temperatur, 

Vibrationen oder Licht konstant bleiben. 

Single-Button-Lösungen sichern 

konstante Messungen 

Bedienbarkeit: Da in einer Fertigung unterschiedliche 

Maschinen eingesetzt werden, muss der Werker 

und/oder Messtechniker einer Produktion oft mehrere, 

völlig unterschiedliche Maschinen bedienen. Daher 

ist die einfache, intuitive Bedienbarkeit des 

Messsystems für den laufenden Betrieb unabdingbar. 

Single-Button-Lösungen sowie automatisierte Messabläufe 

sichern konstante Messungen ohne Benutzereinfluss. 

Kosteneffizienz: Die Investition in ein Messsystem 

muss sich auszahlen. Ein schneller ROI, die Instandhaltung 

ohne hohe Wartungskosten und der laufende 

Betrieb ohne Verbrauchsmaterial sind Teil der Gesamtkalkulation. 

Die Verfügbarkeit von regelmäßigen 

Software-Updates und Serviceleistungen sollen einen 

flexiblen Einsatz ermöglichen und die schnelle 

Anpassung an neue oder geänderte Produktionsanforderungen 

sichern. 

Geschwindigkeit: Mess- und Rüstzeiten stehen in 

unmittelbarem Zusammenhang. Kurze Rüstzeiten 

verlangen nach hoher Messgeschwindigkeit in Kombination 

mit wiederholgenauen, rückführbaren 

Messergebnissen. Je schneller ein Messergebnis zur 

Verfügung steht, desto schneller und gezielter kann 

der Werker reagieren und Maschinen umrüsten. Die 

Messgeschwindigkeit ist demnach mitverantwortlich 

für wenig Stehzeiten sowie schnelle Rückmeldungsund 

Prozessregelmöglichkeiten, um eine wirtschaftliche, 

effiziente Produktion ohne Ausschuss zu unterstützen. 

Flexibilität: Eine flexible Fertigung fordert flexible 

Messsysteme. Produktionsleiter sind zunehmend mit 

der Anforderung konfrontiert, auch kleine Losgrößen 

von unterschiedlichen Bauteilen zu fertigen. Für die 

Fertigungsmesstechnik heißt das, verschiedene Bauteilformen, 

-typen und -größen, die zudem oft aus 

unterschiedlichen Materialien beziehungsweise Verbundstoffen 

hergestellt werden, schnell und zuverlässig 

zu messen. Messtechnik muss in Sachen Flexibilität 

mit der Fertigung mithalten und sich in gleichem 

Maße an variierende Bauteile, Geometrien und 

Materialien anpassen können. Im Idealfall deckt ein 

Messsystem alle Messaufgaben unabhängig von Größe 

und Oberflächenbeschaffenheit der zu prüfenden 

Bauteile ab. Wichtige Voraussetzung dafür ist unter 

anderem die einfache und schnelle Zugänglichkeit 

der zu messenden Bauteildetails. 

Ganzheitlichen Konzepten 

gehört die Zukunft 

Zukunftsfähigkeit: Moderne Produktionsstrategien 

setzen vermehrt auf ganzheitliche Fertigungskonzepte. 

Die Vernetzung von Produktionssystemen, Maschinen 

und Messtechnik soll im Sinne von Industrie 

4.0 die adaptive Produktionsplanung beziehungsweise 

selbststeuernde Produktion ermöglichen. Das Produktionskonzept 

Smart Manufacturing setzt voraus, 

dass Messtechnik direkt in der Fertigung integriert 

ist und in die Produktion eingreifen kann. Messsensoren 

erkennen fehlerhafte Bauteile, diese Information 

wird automatisch in den Produktionskreislauf eingespeist 

und die Produktion adaptiert und korrigiert 

sich völlig automatisch. Um die selbststeuernde Produktion 

langfristig umsetzen zu können, müssen 

Messsysteme unterschiedliche Voraussetzungen erfüllen. 

Dazu zählen unter anderem die vollständige 

Automatisierung von Messungen, die Bereitstellung 

von produktionstauglichen, hochgenauen Messsensoren 

und eine einfach integrierbare Schnittstellentechnologie 

zur Vernetzung mit bestehenden Produktionssystemen. 

Der Einsatz von Künstlicher 

Intelligenz (KI) 

spielt eine zunehmend 

größere Rolle in der 

Fertigungsmesstechnik. 

Hier das optische 3D 

Messsystem Infinitefocus 

SL, das beispielsweise 

bei Vitesco 

Technologies Laserbearbeitungsprozesse 

mithilfe von KI überwacht. 

Bild: Bruker Alicona 



TC63-RG wird zur automatisierten Überwachung der Oberflächen von Fahrwerkskomponenten eingesetzt. 


Rauheitsmessung 

Sichere Landung dank Messtechnik 

Mit einer automatisierten Rauheitsmessung hat Safran Landing Systems mehr 

Sicherheit und Qualität in den Produktionsprozess gebracht. Mit dem System 

von Blum-Novotest lässt sich die Oberflächenrauheit schneller prüfen. 

Menschliche Fehler im Messprozess werden eliminiert. 

Theo Drechsel 

im Auftrag von 

Blum-Novotest 

www.blum-novotest.com 

Als Hersteller von Landesystemen für Flugzeuge 

zählt Safran Landing Systems unter anderen 

die Marktführer Airbus und Boeing zu seinen Kunden. 

Das Unternehmen nutzt bereits seit langem Fertigungsmesstechnik 

von Blum-Novotest, um zu gewährleisten, 

dass jede Baugruppe, die das Werk verlässt, 

die strengen Kundenanforderungen erfüllt. Zunächst 

setzte Safran auf den CNC-Bearbeitungszentren 

vor allem Lasermesssysteme zur Werkzeugvermessung 

in Länge und Radius, Verschleißüberwachung 

und zur Werkzeugbruchkontrolle ein. 

„Seit einigen Jahren vertrauen wir bei der Vermessung 

von Werkstücken in den Bearbeitungszentren 

auch auf den CNC-Messtaster TC63“, berichtet NC- 

Coordinator Shawn Page. „Und seit kurzem haben 

wir außerdem das Blum-Rauheitsmesssystem 

TC63-RG im Einsatz, das 

zur automatisierten Überwachung 

der Oberflächen – die für die bei Safran 

hergestellten hochtechnischen 

Systeme einen besonders kritischen 

Parameter darstellen – verwendet 

wird.“ Mit Blick auf den Produktionsablauf 

der Fahrwerkskomponenten 

ergänzt er: „Es ist ein bearbeitungsintensiver Prozess 

– zumal unsere Kunden sehr anspruchsvoll sind, was 

die Präzision angeht. Vor allem die Oberflächenbeschaffenheit 

ist von entscheidender Bedeutung.“ 

Prüfung dauerte 

vorher 45 Minuten 

Die Hauptkomponente jedes Fahrwerksystems ist zunächst 

einmal ein massives Schmiedestück, das bis 

zu acht Tonnen wiegen kann. Jedes dieser Teile wird 

in CNC-Bearbeitungszentren zuerst mit Schruppfräsern 

grob vorbearbeitet und anschließend mit einem 

Schlichtvorgang auf Fertigmaß gebracht. Im letzten 

Schritt wird dann die Oberflächenqualität kontrolliert. 

Da die Prüfung der Oberfläche an dem noch in das 

Bearbeitungszentrum eingespannten Fertigteil erfolgen 

musste, hatte diese Messung – neben dem Zeitaufwand 

für den Bediener – auch Auswirkungen auf 

die Taktzeit der Maschine. An jedem Werkstück 

mussten zehn Bereiche geprüft werden, der Vorgang 

dauerte etwa 45 Minuten. Weil die Genauigkeit der 

Messung von der korrekten Positionierung des Handmessgeräts 

durch den Bediener abhängig gewesen 


ist, war die Möglichkeit menschlicher Fehler ebenfalls 

in Betracht zu ziehen. Aufgrund des hohen Zeitaufwands 

musste Page, der die Aufsicht über den 

Fertigungsprozess bei Safran hat, auch selbst eine 

gewisse Zahl von Oberflächen prüfen. 

Zur Bewältigung des größeren Arbeitsumfangs, der 

Reduzierung der manuellen Prozesse sowie der Aufrechterhaltung 

und Verbesserung der hohen Standards 

bei Qualitätskontrollen musste Safran automatisieren. 

Die Prüfung der Oberflächenbeschaffenheit 

war eine Aufgabe, bei der Page Potenzial sah, Zeit 

einzusparen, die Genauigkeit zu verbessern und die 

Zahl der geprüften Werkstücke zu erhöhen – und das 

alles mit weniger Bedienpersonal. Außerdem wollte 

der NC-Koordinator die Menge der während der Produktion 

erfassten Daten vergrößern und in der Lage 

sein, diese wieder in den Produktionsprozess einfließen 

zu lassen. 

Digitale und analoge 

Funktionen in einem Gerät 

Page setzte sich mit Blum-Novotest in Verbindung 

und nach mehreren Produktpräsentationen wurde 

die Entscheidung getroffen, dass die Hauptkomponente 

des Fahrwerksystems zukünftig mit dem 

TC63-RG kontrolliert werden soll, der auf der von 

Blum vorangetriebenen Digilog-Technologie basiert. 

Bei Systemen mit dieser Technologie sind sowohl digitale 

als auch analoge Funktionen in einem Gerät 

vereint. 

Während Erstere sich gut 

zur Erfassung von Abmessung 

und Lage eignen, bietet 

das analoge Messen 

auch die Möglichkeit zur 

Erfassung der Rauheitswerte. 

Fährt man schaltend einen 

Punkt an, wird – wie 

bei allen normalen Messtastern 

– ein digitales Signal an die Maschinensteuerung 

gesendet. Zusammen mit der Position der Achsen 

erhält man so die exakte Position des Messpunkts. 

Bei allen Messtastern von Blum wird das Schaltsignal 

grundsätzlich optoelektronisch durch Abschattung 

einer Miniaturlichtschranke generiert. 

Beim analogen Messen hingegen wird der prozentuale 

Anstieg dieser Abschattung ausgewertet, der 

entsteht, wenn der Messeinsatz ausgelenkt wird. Das 

sich daraus ergebende analoge Signal bildet dann 

den Messwert – so lässt sich der TC63-RG mit einem 

speziell geformten Tasteinsatz schnell über Oberflächen 

oder entlang von Konturen führen, wodurch in 

kürzester Zeit tausende Messwerte zur Verfügung 

»Die Oberflächenbeschaffenheit 

ist von entscheidender 

Bedeutung.« 

Shawn Page, Safran Landing Systems 

stehen. Dabei ist eine Messbewegung in zwei Achsen 

möglich. 

Dank des TC63-RG von Blum-Novotest erfolgt die 

Erfassung der Oberflächenqualität schnell und zuverlässig: 

Das Rauheitsmessgerät wird wie ein ganz normaler 

CNC-Messtaster in die Maschinenspindel eingewechselt 

und misst dann an den vordefinierten 

Stellen die Oberflächenrauheit. Innerhalb von wenigen 

Sekunden kann so die Werksstückoberfläche Mikrometer-genau 

geprüft und entsprechend der Rauheitskenngrößen 

Ra, Rq, Rt, Rz und Rmax ausgewertet 

werden. 

Safran plant, die Messtechnik von Blum künftig 

noch stärker in den Zerspanungsprozess zu integrieren, 

um Werkzeugverschleiß 

und Abweichungen 

zu erkennen, bevor sie zu 

einem ernsthaften Problem 

werden. Im nächsten 

Schritt ist die Ausweitung 

auf andere Maschinen und 

Prozesse bei Safran angedacht. 

Weniger menschliche Fehler 

im Messprozess 

„Wir sind sehr zufrieden, mit dem TC63-RG endlich 

eine Lösung zur Verfügung zu haben, die den Zeitaufwand 

für die Überprüfung der Oberflächenrauheit 

massiv reduziert, die Taktzeit deutlich erhöht und 

menschliche Fehler im Messprozess eliminiert“, fasst 

Page zusammen. „Wir haben dadurch nicht nur die 

Produktivität unseres Zerspanungsprozesses deutlich 

erhöht, sondern können auch die gesparte Zeit für eine 

noch intensivere Werkstückprüfung nutzen und 

viel mehr Oberflächen prüfen als zuvor. Somit bringen 

wir noch mehr Sicherheit und Qualität in unseren 

Produktionsprozess.“ 

Als Hersteller von Landesystemen 

für Flugzeuge 

zählt Safran 

Landing Systems unter 

anderen Airbus und 

Boeing zu seinen Kunden. 




Messtechnik für die Elektromobilität 

Qualitativ auf der Überholspur 

Ob Batterie, Brennstoffzellen-Separatoren, Elektromotor, Getriebe oder 

Leistungselektronik – die Messtechnik muss sich in der elektromobilen 

Fertigungszukunft besonders bewähren. Entsprechende Lösungen für die 

Automobilindustrie hält Mitutoyo bereit. 

Derzeit wird der Batterie beim Thema 

Elektromobilität die größte Aufmerksamkeit 

gewidmet. Zu messen 

ist hier zum Beispiel die Dicke der 

Separatoren zwischen der positiven 

und negativen Elektrode von Lithium-Ionen-Batterien. 

Möglich ist 

dies mit Bildverarbeitungs-Messgeräten 

wie dem Quick Vision Apex. 



Lorenz Peiffer 

Senior Director 

Mitutoyo Deutschland 

www.mitutoyo.de 

Der Batterie gebührt gegenwärtig 

beim Thema Elektromobilität die 

größte Aufmerksamkeit. Ihre Fähigkeiten 

bestimmen maßgeblich Leistung und 

Reichweite, aber auch Wirtschaftlichkeit 

und Sicherheit des Fahrzeugs. Die in Elektrofahrzeugen 

verbauten Batterien bestehen 

aus einzelnen Batteriezellen, die zunächst 

zu Modulen verbunden und dann 

zu Batteriepacks zusammengefasst werden. 

Schon eine einzige schlecht positionierte 

oder verunreinigte Zelle reicht dabei 

aus, um die Leistungsfähigkeit oder 

Sicherheit der gesamten Einheit zu beeinträchtigen. 

Das Augenmerk der Qualitätssicherer 

gilt daher der passgenauen Konstruktion 

der Zellen, Module und Batteriewannen – 

und vor allem den Toleranzen bei der Endmontage. 

So spielt zum Beispiel die Dicke 

der Separatoren zwischen der positiven 

und negativen Elektrode von Lithium-Ionen-Batterien 

mit Blick auf die Explosions- 

und Brandgefahr eine entscheidende 

Rolle. Da man sich hier im Mikrometerbereich 

einer dimensionellen Messung bewegt, 

ist eine sehr hohe Sensibilität der 

eingesetzten Technik gefragt, wie sie beispielsweise 

der hochgenaue Längenmess- 

taster VL-50 von Mitutoyo zeigt. Mit einer 

konstanten und niedrigen Messkraft 

von 0,01 N (1 gf) und einem Ziffernschrittwert 

von 0,01 μm bringt er alle 

Qualitäten für das Messen der Separatoren 

von Lithium-Ionen-Batterien mit. 

Auch abträglich für die Sicherheit, 

Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit der 

Batterien sind Verunreinigungen in der 

Laminierung. Anders als der feine Tastsinn 

ist hier der strenge QS-Blick eines Messmikroskops 

gefragt, wie es sich ebenfalls 

im Portfolio von Mitutoyo findet. 

Ultraschall-Mikrotaster 

für Separatoren 

Bei Brennstoffzellen-Fahrzeugen wird 

elektrische Energie aus den Energieträgern 

Wasserstoff, niedermolekulare Alkohole 

(Methanol, Ethanol) oder Ammoniak 

durch eine Brennstoffzelle erzeugt. Diese 

Energie wird dann direkt mit dem Elektroantrieb 

in Bewegung umgewandelt oder 

zeitweise in einer Antriebsbatterie zwischengespeichert. 

Brennstoffzellen-Separatoren 

besitzen – anders als die in Lithium-Ionen-Batterien 

– Strömungskanäle 

für die Gasdiffusion. Entsprechend empfiehlt 

sich hier eine andere Form der messenden 

Antastung, etwa über einen Ultraschall-Mikrotaster. 

Der hochgenaue Ultrasonic 

Micro and Accurate Probe 

(UMAP) Taster von Mitutoyo erlaubt die 



Taktile Sensoren auf 

Koordinatenmessgeräten 

kommen auch in 

der Elektromobilität 

zum Einsatz, um Oberflächengüten 

mechanischer 

Komponenten 

oder Karosserieflächen 

zu messen. 

taktile Messung im nahezu mikroskopischen 

Bereich. Dies mit einem minimalen 

Tastspitzendurchmesser von 15 μm und 

einer äußerst geringen Messkraft von nur 

1 μN. 

Beim Elektromotor verzeihen die Herstellung 

und Montage von Stator und 

Hairpins sowie der Blechpakete von Stator 

und Rotor nicht die kleinste Ungenauigkeit. 

Die Vielzahl der Messaufgaben in 

diesem Sektor kann Mitutoyo als Komplettanbieter 

mit Lösungen für alle relevanten 

Bereichen abdecken. So ermöglichen 

beispielsweise mit einem Tastsystem 

ausgestattete Bildverarbeitungs-Messgeräte 

sowohl die Prüfung von Pressteilen 

als auch – im berührungslosen optischen 

Messmodus – von sensiblen, dünnen und 

feinen Komponenten. Formmessgeräte für 

Rundheit und Zylindrizität wiederum prüfen 

Rotor-Außendurchmesser und Stator- 

Innendurchmesser, während Laser-Scan- 

Micrometer Hochgeschwindigkeitsmessungen 

mit hohem Ziffernschrittwert an 

Rotorspulen absolvieren. 

Durchgängige Erfassung 

von Messdaten 

Das Getriebe des Elektroautos ist in aller 

Regel zusammen mit dem Motor in einem 

gemeinsamen Gehäuse untergebracht. 

Diese Auslegung verringert zwar die Zahl 

der Komponenten und das Gewicht, nicht 

aber die Ansprüche an die Qualität. Im 

Forderungskatalog stehen optimale Leistungsentfaltung, 

geringer Verschleiß und 

möglichst geringe Geräuschentwicklung. 

Um dies sicherzustellen, müssen eine 

Vielzahl von Mess- und Prüfschritten absolviert 

werden. Auch hier erweist sich eine 

durchgängige Systemlösung von einem 

Anbieter als Vorteil; nicht zuletzt 

auch vor dem Hintergrund einer möglichst 

durchgehend ineinandergreifenden 

Messdatenerfassung und -speicherung. 

So erlaubt beispielsweise die Datenmanagement-Software 

Measurlink von Mitutoyo 

die Sammlung und Verwaltung von 

Daten aus elektronischen Messgeräten, 

RS232-Geräten, PC-gestützter Messtechnik, 

SPS und weiteren Quellen. Das ermöglicht 

nicht nur eine schnellere und 

genauere Datensammlung, sondern vereinfacht 

auch das Erstellen von Berichten, 

das Data-Mining und die Audit-Vorbereitung. 

Bildverarbeitung für die 

Leistungselektronik 

Die Leistungselektronik schließlich ist das 

verbindende Element in einem Elektroauto. 

Sie ist gleichzeitig Gehirn, Nervensystem 

und Blutbahn, Impulsgeber und Befehlsempfänger. 

Halbleiter, Leiterplatten, 

Elektronikmodule und Prozessoren bilden 

hier eine hochkomplexe und feinst abgestimmte 

Systemwelt. Entsprechend wird 

die Messtechnik hier geprägt von Bildverarbeitungssystemen 

und optischen Prüfgeräten 

wie Messmikroskopen – zum 

Beispiel für die Qualitätsbewertung von 

Chips und Bonddrähten oder die prüfende 

Betrachtung von gelöteten Chip-Kontakten. 

Webhinweis 

Ein Video von Mitutoyo 

zeigt die Vorteile des neuen 

Bildverarbeitungs-Mess - 

geräts Quick Vision Pro: 

http://hier.pro/ 

JmSYf


Inline-Messungen von Laserstrahlen 

Kritischen Laserparametern 

auf der Spur 

In vielen Produktionsprozessen spielt Lasertechnik eine Schlüsselrolle. Stabile 

Produktionsprozesse und eine hohe Fertigungsqualität lassen sich dabei 

gewährleisten, wenn man Messtechnik integriert, die kritische Laserparameter 

im laufenden Prozess überwacht. 

Das industrielle Messgerät 

Ophir Helios Plus von MKS 

Instruments misst Laserleistungen 

bis 12 kW auch 

bei Wellenlängen im Blau- 

Grün-Spektrum, die beim 

Kupferschweißen in der 

Batteriefertigung häufig 

genutzt werden. 

Bild: Ophir 

Sven Schipper 

Regional Sales Manager 

Ophir Spiricon 

www.ophiropt.com 

Moderne Lasersysteme sind vielseitig 

nutzbar, sehr effizient und lassen 

sich präzise justieren. Allerdings sind sie 

keine verschleißfreien Werkzeuge. Ein 

komplexes Lasersystem besteht aus zahlreichen 

Komponenten, die altern oder 

verschmutzen können. Gerade für die 

sensible Fertigung von Batterien stellt 

dies ein Risiko dar. Schließlich werden bei 

der Fertigung von Energiespeichersystemen 

zum Teil mehr als 15.000 elektrische 

Kontakte lasergeschweißt, um die einzelnen 

Zellen zu einem Batteriepack zu ver- 

Bild: MKS Instruments 

binden. Jede davon muss den sehr hohen 

Qualitätsanforderungen genügen. Automobilhersteller 

sind deshalb gut beraten, 

die Prüfung des Laserstrahls auf der Bearbeitungsebene 

direkt beim Aufbau neuer 

Fertigungslinien in den Prozess zu integrieren. 

Grundvoraussetzung für eine dauerhaft 

hohe Schweißqualität sind gleichbleibende 

Laserparameter. Zu den wichtigsten 

Eckdaten eines Laserstrahls zählen die Laserleistung, 

die Leistungsdichte, Fokusdurchmesser 

und -position, Fokusshift, 

Strahlprofil und Divergenz. Welche dieser 

Parameter tatsächlich im Prozess überwacht 

werden, hängt wesentlich von der 

Sensibilität des gefertigten Produkts ab. 

Generell wichtig bei der Integration jeglicher 

Sensoren zur Messung des Laserstrahls 

in Fertigungsprozessen sind 

• ein robustes Gehäuse, das den rauen 

Produktionsumgebungen gewachsen ist 

• industrielle Kommunikationsschnittstellen, 

die für eine schnelle und automatisierte 

Übertragung der Messdaten 

in das Fertigungsnetzwerk sorgen 

• eine sehr hohe Verfügbarkeit, um die 

24/7 Produktion nicht zu gefährden 

sowie 

• eine kurze Messdauer. 


Als erstes Indiz für die Einhaltung der 

Prozessparameter dient die Laserleistung. 

Kompakte thermische Messgeräte arbeiten 

heute mit der „Pulsed Power Methode“, 

mit der sich bis zu 12 kW Laserleistung 

schnell und einfach messen lassen. 

Sensoren mit dieser Technologie messen 

die Energie des Laserstrahls während einer 

sehr kurzen Bestrahldauer und errechnen 

daraus die Laserleistung. Sobald 

die gemessene Laserleistung variiert, wird 

das Lasersystem geprüft. Großer Vorteil 

gerade in der Fertigung: Industrielle Leistungsmessgeräte 

wie Ophir Helios Plus 

von MKS Instruments erlauben die automatisierte 

Messung des Laserstrahls ohne 

zusätzliche Wasser- und Luftkühlung. 

Leistungsdichte ist 

entscheidend 

Zeigt die Leistungsmessung im Prozess 

Abweichungen zum vorgegebenen Prozessfenster, 

sind allerdings in der Regel 

weitere Messungen erforderlich, um den 

Fehler zu lokalisieren und zu beheben. 

Wichtig ist in diesem Zusammenhang 

die Leistungsdichte. Sie setzt die Laserleistung 

in Beziehung zur Strahlgröße und gibt 

an, in welchem Maß der Laserstrahl auf das 

zu verarbeitende Material wirkt. Berechnet 

wird sie, in dem die Leistung durch die Fläche 

des Strahls geteilt wird; als Einheit ergibt 

sich daraus Watt pro Quadratzentimeter. 

Schon der geringfügige Fokus-Shift ändert 

zum Beispiel die Fläche des Strahls 

signifikant und die auf dem Material wirkende 

Leistungsdichte nimmt deutlich ab. 

Verschiebt sich die Leistungsdichte, beeinflusst 

dies direkt die Qualität der Schweißnaht, 

die gerade bei sensiblen Schweißprozessen 

Änderungen der Leistungsdichte nur 

in sehr engen Toleranzen zulässt. 

Eine große Herausforderung bei der 

Analyse des Laserstrahls sind Laserleistungen 

im Kilowatt-Bereich, wie sie in 

Schweißprozessen eingesetzt werden. Ein 

von Ophir entwickeltes berührungsloses 

Messverfahren ermöglicht die Strahlprofilmessung 

auch bei hohen Laserleistungen. 

Es basiert darauf, die Streuung elektromagnetischer 

Wellen an Teilchen zu 

erfassen, deren Durchmesser im Vergleich 

zur Wellenlänge klein ist, wie zum Beispiel 

Sauerstoff- oder Stickstoff-Moleküle 

in der Luft. Das elektrische Feld der Laserstrahlung 

induziert eine Oszillation des 

Dipolmoleküls bei der Laser-Frequenz und 

führt zu einer elastischen Streuung der 

gleichen Frequenz. Das gestreute Laserlicht 

wird von der Seite mit einem telezentrischen 

Linsenaufbau auf eine CCDoder 

CMOS-Kamera abgebildet. 

Aus diesen Messungen lassen sich mittels 

einer integrierten Software mit hoher 

Genauigkeit Strahl- und Strahlqualitätsparameter 

nach ISO-13694 und 

ISO-11146-Standards berechnen. Die Beamwatch 

Produktlinie basiert auf dieser 

Technologie und ermöglicht es, das 

Strahlprofil in Echtzeit zu überwachen. 

Fokusveränderungen lassen sich so direkt 

sichtbar machen. 

Um die Vorteile der berührungslosen 

Messtechnik auch in Fertigungsprozessen 

vollumfänglich zu nutzen, kombinieren 

industrielle Strahlcharakterisierungssysteme 

der Ophir Beamwatch Integrated 

Serie Leistungs- und Strahlprofilmessungen 

mit Kommunikationsschnittstellen 

und robustem Design. 

Hinweise für die 

vorausschauende Wartung 

Die Vorteile der berührungslosen Messtechnik 

zeigen sich schnell: Die kurze 

Messdauer ermöglicht es, den Laserstrahl 

während jedes Lade-/Entladevorgangs zu 

prüfen. Das Strahlcharakterisierungssystem 

erfasst in Videorate mehrere Profile 

entlang der Strahlkaustik und berechnet 

aus den gewonnen Daten alle wichtigen 

Strahlparameter – darunter den Fokus- 

Shift – in Echtzeit. Alle Parameter werden 

angezeigt und gespeichert, Trenddiagramme 

basierend auf den Daten liefern 

wertvolle Hinweise für die vorausschauende 

Wartung. Zusätzlich lassen sich Toleranzen 

und Grenzwerte festlegen, um 

bei Bedarf korrigierend in den Prozess 

einzugreifen. Verschmutzt beispielsweise 

ein Schutzglas über die Zeit, nimmt der 

Fokusshift zu. Damit sinkt die Leistungsdichte 

auf der Arbeitsebene, es kommt zu 

fehlerhaften Schweißungen. Die Trendfunktion 

zeichnet die Veränderungen der 

Fokuslage auf und löst rechtzeitig einen 

Alarm aus, sobald der Fokus den festgelegten 

Grenzwert überschreitet. 

Ein Unternehmen von Quality Vision International 

Der größte optische Multisensorkonzern der Welt 


65719 Hofheim-Wallau 

T: 06122/9968-0 • www.ogpgmbh.de


Inline-Ebenheitsprüfung 

Fördersystem sorgt 

für Genauigkeit 

Wenn die Ebenheit von Bauteilen auf wenige μm genau gemessen werden muss, 

waren Inline-Messsysteme aufgrund mangelnder Präzision bisher keine technisch 

machbare Option. Automation W+R hat nun eine alternative Lösung entwickelt. 

Entscheidender Punkt: der Transport der Teile. 

Das Fördersystem 

transportiert die Bauteile 

unter einem Prüfkopf 

hindurch und ermöglicht 

eine berührungslose 


mit einer Genauigkeit 

von wenigen 

μm und Toleranzen bis 

0,1 mm. 

Bild: Automation W+R 

Peter Stiefenhöfer 

im Auftrag von 

Automation W+R 

www.automationwr.de 

Flache Bauteile wie beispielsweise Stanz- oder 

Feinschneidteile müssen in Abhängigkeit von ihrer 

Aufgabe zum Teil extrem hohe Anforderungen 

bezüglich ihrer Oberflächengüte und Ebenheit erfüllen. 

Wo hohe Belastungen auftreten oder möglichst 

niedrige Reibungswerte erzielt werden müssen, stellt 

die Ebenheit ein wichtiges Qualitätsmerkmal dar, das 

in der Vergangenheit aufgrund mangelnder Genauigkeit 

nicht inline geprüft werden konnte. 

Die wenig wirtschaftliche, zeitaufwendige 

Notlösung bestand bislang 

aus einer taktilen Prüfung, die beispielsweise 

mit mechanischen Falllehren 

durchgeführt wurde. 

Automation W+R hat jetzt eine Alternative 

für diese Aufgabenstellung 

vorgestellt. „Advic 2D kann flache Bauteile 

berührungslos mit einer Genauigkeit 

von wenigen μm inline prüfen und Toleranzen 

bis 0,1 mm überwachen“, erläutert Paul Gruber, Vertriebsleiter 

bei Automation W+R. „Die Besonderheit 

von Advic 2D liegt dabei darin, dass die Prüfteile im 

Durchlauf sehr exakt auf ihre Ebenheit untersucht 

werden können, was auf einem Förderband nach unserem 

Kenntnisstand in dieser Genauigkeit derzeit 

weltweit einmalig ist.“ 

Die Entwickler mussten 

neue Wege gehen 

Um die gewünschte Präzision zu realisieren, mussten 

die Entwickler von Automation W+R neue Wege gehen. 

Entscheidend war dabei der Transport der Teile 

sowie ihre Präsentation vor dem Messsystem, so Moritz 

Leicht, der die Advic-2D-Anlagen als Projektleiter 

bei Automation W+R begleitet: „Bei herkömmlichen 

Ebenheitsprüfungen müssen die Bauteile absolut ru- 


»Von der Bildaufnahme bis 

zum Ergebnis kommen über 

70 Bildverarbeitungsalgorithmen 

zum Einsatz.« 

Paul Gruber, Automation W+R 

hig liegen, um vergleichbare Ergebnisse erzielen zu 

können.“ Ein wesentlicher Teil des Know-hows der 

Advic-Module steckt daher in einem eigens entwickelten 

Fördersystem, das Automation W+R nach 

langen Tests mit der gewünschten Genauigkeit realisieren 

konnte. 

Auf diesem speziellen Fördersystem werden die 

Bauteile unter einem Prüfkopf hindurchbewegt und 

auf ihre Ebenheit untersucht. Das eingesetzte Lasertriangulationssystem 

ist eine Eigenentwicklung von 

Automation W+R und besteht aus einem Laser der 

Schutzklasse 3B sowie aus zwei hochgenauen Kameras. 

Sie sind jeweils in einem bestimmten Winkel vor 

und hinter dem Laser angeordnet und ermöglichen 

nach dem Triangulationsverfahren die Aufnahme 

exakter Höhenbilder mit über 100.000 Messpunkten, 

die als Basis zur Vermessung der Bauteile dienen. 

Industrie-PC berechnet 

Ergebnisse in Echtzeit 

Die Berechnung der Ergebnisse aus den Kamerabildern 

erfolgt in Echtzeit auf einem Industrie-PC, der 

im zugehörigen Schaltschrank montiert ist und bei 

Überschreiten der vorgegebenen Toleranzen eine 

Ausschleuseeinheit ansteuert, um fehlerhafte Teile 

aus dem weiteren Prozess zu nehmen. Dieses Aussortieren 

kann je nach Kundenanforderung in der Anlage 

oder zu einem späteren Zeitpunkt erfolgen – im 

beschriebenen System ist dieser Vorgang direkt nach 

der Teileprüfung integriert. 

Die zur Bildanalyse eingesetzte Software stellt 

nach Grubers Aussage eine weitere wichtige Kernkompetenz 

von Automation W+R dar: „Von der Bildaufnahme 

bis zum Ergebnis kommen über 70 Bildverarbeitungsalgorithmen 

zum Einsatz, die alle hausintern 

entwickelt wurden.“ 

Die Benutzeroberfläche der Advic-2D-Anlagen ist 

mit einem großen Touchscreen ausgestattet und ermöglicht 

eine intuitive Einrichtung sowie einen 

schnellen Wechsel zwischen vorab hinterlegten Prüfprogrammen 

für verschiedene Bauteile. Bei Bedarf 

können sich Bediener mit entsprechenden Rechten 

die 3D-Darstellung der Messergebnisse einzelner 

Bauteile mit verschiedenen Optionen abrufen und so 

jederzeit die Qualität der Produktion überprüfen. 

Abhängig von der Größe und Geometrie der untersuchten 

Bauteile sind Taktzeiten von etwa einer halben 

Sekunde mit den vom Markt geforderten Genauigkeiten 

realisierbar. Derzeit können mit Advic 2D 

Bauteile zwischen 0,8 und 6,0 mm Dicke und einem 

Außendurchmesser von 90 bis 240 mm geprüft werden, 

doch laut Leicht ist das System bereits in der 

Weiterentwicklung, um zukünftig auch deutlich größere 

Prüfteile zu messen. 

Modulares Konzept für die 

100-%-Kontrolle 

Advic 2D ist nur eine Komponente der Linespect-Reihe 

von Automation W+R, die verschiedene modular 

aufgebaute, standardisierte Inline-Prüfzellen für die 

100-%-Bauteilkontrolle umfasst und je nach Größe 

und Geometrie der Prüfobjekte Stückzahlen von bis 

zu zehn Bauteilen pro Sekunde ermöglicht. Ein weiteres 

Element des Linespect-Angebots ist Advic 3D: 

Diese Module sind für die Prüfung dreidimensionaler 

Bauteile wie zum Beispiel Guss- oder Schmiedeteile 

ausgelegt. 

„Je nach Kundenanforderung können wir die Linespect-Module 

sehr flexibel kombinieren und auslegen“, 

sagt Gruber. „So besteht beispielsweise die 

Möglichkeit, zwei Advic-3D-Module mit einem zwischengeschalteten 

Wendesystem zu koppeln und auf 

diese Weise eine voll automatisierte beidseitige Inline-Prüfung 

flacher Objekte zu realisieren.“ 

Die Benutzeroberfläche 

erlaubt einen schnellen 

Wechsel zwischen vorab 

hinterlegten Prüfprogrammen. 

Bild: Automation W+R 



Digitale Holographie in der Produktion 

Hohe Messraten, 

hochgenaue Messergebnisse 

Die digitale Mehrwellenlängenholographie hat sich zu einer der schnellsten und 

gleichzeitig genauesten Methoden zur Erfassung der Oberflächentopographie 

von Bauteilen in der Produktionslinie entwickelt. Sie ist vielseitig anpassbar 

und liefert bei hohen Messraten hochgenaue Messergebnisse. 

Im Jahr 2015 wurde 

der erste industrietaugliche 

Holographie- 

Sensor in die Fertigungslinie 

einer Präzisionsdreherei 

integriert. 

Die Prüfung von Präzisionsoberflächen stellt die 

Qualitätssicherung immer wieder vor große 

Herausforderungen – insbesondere bei der hochgenauen 

Geometrievermessung und zuverlässigen Detektion 

kleinster Defekte. Sichtprüfung und Machine-Vision-Systeme 

erfüllen selten alle Anforderungen 

bezüglich Zuverlässigkeit und Dokumentation, 

die an moderne Produktionsanlagen gestellt werden. 

Mit der digitalen Mehrwellenlängenholographie ist 

seit einigen Jahren ein optisches Verfahren im Einsatz, 

das zuverlässig eine vollständige dreidimensionale 

Erfassung von Bauteiloberflächen im Sub-Sekunden-Takt 

ermöglicht. 

Die Vermessung erfolgt dabei kontaktlos, hochpräzise 

und extrem schnell. Die Skalierbarkeit des Verfahrens 

ist ein weiterer Vorzug: Während beispielsweise 

für mikromechanische Bauteile feinste Strukturen 

aufgelöst werden müssen, können durch Anpassungen 

am optischen Aufbau auch Messfelder 

von 30 mm × 30 mm und deutlich darüber realisiert 

werden. Spiegelnde und raue Oberflächen können 

gleichermaßen vermessen werden. Auch Materialverbünde 

wie metallische Strukturen auf Kunststoffsubstraten 

sind gut messbar, ebenso Verbundwerkstoffe 

wie kohlefaserverstärkte Kunststoffe. Einzig 

Volumenstreuer, wie etwa verschiedene Keramiken 



oder transluzente Kunststoffe, lassen sich mit digitaler 

Mehrwellenlängenholographie nicht vermessen. 

Bei der digitalen Holographie wird der zu vermessende 

Prüfling flächig mit Laserlicht bestrahlt. Der 

Prüfling streut das Licht teilweise zurück zum Sensor. 

Dieses rückgestreute Licht wird in der Regel mit einem 

Objektiv eingesammelt und auf eine Kamera gelenkt. 

Dort wird es mit unbeeinflusstem Laserlicht – 

dem Referenzstrahl – überlagert: Die beiden Laserstrahlen 

interferieren und die vom Kamerachip erfassten 

Referenzbilder tragen die Information über 

die Form des Objekts in sich. Diese kann durch numerische 

Berechnungen aus den aufgenommenen Interferenzbildern 

gewonnen werden. Wiederholt man die 

Messung mit mehreren leicht unterschiedlichen Laserwellenlängen, 

können Messgenauigkeit und 

Messbereich gesteigert werden. Durch die Wahl der 

Laserwellenlängen und die Anpassung des optischen 

Aufbaus lässt sich das Verfahren an viele verschiedene 

Einsatzbereiche individuell anpassen. 

Über 100 Millionen 3D-Punkte pro 

Sekunde wurden realisiert 

Die Messrate des Verfahrens skaliert zum einen mit 

der Anzahl der benötigten Messpunkte und zum anderen 

mit dem Verhältnis aus Messauflösung zu 

Messbereich in z-Richtung. Benötigt man viele 

Messpunkte, kommt im Sensor eine Kamera mit höherer 

Pixelzahl zum Einsatz. Da für eine Messung 

mindestens sechs Bilder benötigt werden, ist die erreichbare 

Messrate in der Regel durch ein Sechstel 

der Bildrate limitiert. Mit modernen Industriekameras 

werden in bereits realisierten Sensoren Messraten 

von über 100 Millionen 3D-Punkten pro Sekunde 

realisiert. In Sonderfällen, zum Beispiel an spiegelnden 

Oberflächen, kann die Auswertung auch mit nur 

einem Kamerabild erfolgen, sodass die hier erzielbaren 

Messraten mehrere 100 Millionen 3D-Punkte pro 

Sekunde betragen können. Für größere axiale Messbereiche 

bei gleichbleibender Messauflösung wird 

die Zahl der verwendeten Laser erhöht, sodass auch 

die Anzahl der aufzunehmenden Bilder steigt. Die 

Messrate reduziert sich beispielsweise von 120 Millionen 

ausgewerteter 3D-Punkte pro Sekunde im Falle 

zweier Laser auf etwa 100 Mio. bei Verwendung 

dreier Laser. 

Eine Besonderheit der digitalen Mehrwellenlängenholographie 

ist die Möglichkeit des „nachträglichen 

Scharfstellens“: Nach Auswerten der Messdaten 

liegt im Rechner ein vollständiges Modell der 

Lichtwellen vor, die vom Objekt auf den Sensor gelangt 

sind. Wurde das Objekt oder ein Teil davon unscharf 

abgebildet, so kann man die Daten mithilfe 

numerischer Methoden so weiterverarbeiten, dass 

nachträglich ein scharfes Bild des 

Objekts berechnet wird. Dazu sind 

keine mechanische Bewegung und 

keine zusätzliche Datenaufnahme erforderlich. 

Metallische Dichtflächen, die beispielsweise 

in Einspritzdüsen bei Dieselmotoren 

Drücke von 2500 bar und 

mehr standhalten sollen, müssen mit Dr. Alexander Bertz 

sehr hoher Präzision hergestellt werden. 

Eine fortlaufende 100-Prozent- Geometrische 

Gruppenleiter 

Inspektion der Oberflächengenauigkeit 

ist dabei unabdingbar. Hierzu Fraunhofer IPM 

Inline-Messsysteme 

werden seit dem Jahr 2015 digitalholographische 

Holotop-Sensoren in 

www.ipm.fraunhofer.de 

der Linie eingesetzt. Typische Messfelder 

sind dabei etwa 20 mm 

× 20 mm groß. Die Bauteiltoleranzen bewegen sich 

in der Größenordnung von etwa 10 μm, sodass Messgenauigkeiten 

von etwa 1 μm benötigt und realisiert 

werden. Bei der Großserienfertigung solcher Bauteile 

spielt die digitale Holographie ihre Vorzüge aus: Die 

 

 

 

 

• Gutlehrring/dorn aus Material HX wird in Gauger eingespannt 

• Werkstück wird zur Lehrung herangefahren, Pendelhalter erlaubt 

Bewegungen in 4 Richtungen ähnlich einer Lehrung von Hand 

• 

 

www.frenco.de 



FRENCO GmbH I Verzahnungstechnik I Messtechnik I 90518 Altdorf I www.frenco.de


Beispielmessung einer Münze mit einem Messfeld von rund 19 mm × 19 mm und einer Messzeit von 60 ms. Links ist das Amplitudenbild zu sehen – vergleichbar 

mit einer klassischen Fotografie. Das Phasenbild in der Mitte stellt in jedem Pixel die Höheninformation als Grauwert dar. Rechts sind die Messergebnisse 

in 3D dargestellt. Die 9 Mio. 3D-Punkte in diesem Beispiel weisen eine Einzelpunktgenauigkeit von deutlich unter 1 μm auf. 

Bilder: Fraunhofer IPM 

Messdaten für eine Messung, die aus 9 Millionen 

3D-Punkten besteht, werden innerhalb von 60 ms 

aufgenommen. Dadurch wird eine 100-Prozent-Prüfung 

im Sekundentakt möglich – inklusive Handling. 

Ähnliche Oberflächengenauigkeiten müssen auch 

mikroelektronische Bauteile einhalten. Diese haben 

nicht selten über 100.000 elektrische Kontakte, die 

über Ball-Grid-Arrays mit ihrer Peripherie verbunden 

werden. Ball-Grid-Arrays sind nur wenige Mikrometer 

hohe Strukturen, die mit Sub-Mikrometer-Genauigkeit 

hergestellt und vermessen werden müssen, 

um sicherzustellen, dass alle Leitungen während des 

Fügeprozess verbunden werden. Für diese Anwendungen 

werden digital-holographische Sensoren verwendet, 

die 65 Millionen 3D-Punkte in einer Messung 

erfassen können. Die Aufnahme erfolgt dabei in 

weniger als 200 ms. Ein Messfeld ist etwa 18 mm 

× 14 mm groß, sodass eine laterale Abtastung in einem 

Zwei-Mikrometer-Raster erfolgt. Für die Höhenbestimmung 

der Mikrobumps werden Wiederholgenauigkeiten 

von weniger als 0,2 μm realisiert. 

Qualitätskontrolle 

in der Werkzeugmaschine 

Eine besonders kompakte Bauweise holographischer 

Sensoren ermöglicht auch eine echte 100-Prozent- 

Qualitätskontrolle in der Werkzeugmaschine: Solche 

Systeme – wie das Holotop NX – erfassen bis zu 

12,5 mm × 12,5 mm der bearbeiteten Bauteiloberfläche 

mit einer einzelnen Messung in unter 500 ms. 

Auch Abweichungen von wenigen Mikrometern können 

so ohne erneutes Einrichten des Werkstücks direkt 

in der Werkzeugmaschine nachbearbeitet und 

falsche Werkzeugzustellungen von wenigen Mikrometern 

detektiert werden. Die Auswertung erfolgt 

dabei durch eine integrierte Datenvorverarbeitung, 

was die Robustheit gegenüber Schwingungen deutlich 

erhöht. Mit einem Durchmesser von nur 125 mm 

und eine Höhe von 180 mm lässt sich ein solches 

System in vielen Werkzeugmaschinen einsetzen. 

Für die scannende Vermessung großskaliger Objekte 

und komplexer Bauteile – wie beispielsweise Zahnräder 

– wurden in der jüngeren Vergangenheit holographische 

Systeme entwickelt, die es ermöglichen, 

auch kontinuierlich bewegte Objekte zu vermessen. 

Diese können Höhendaten bei Geschwindigkeiten im 

Bereich mehrerer Zentimeter pro Sekunde mikrometergenau 

erfassen und rekonstruieren. Typische 

Messfeldgrößen variieren hier zwischen mikroskopischen 

Messfeldern von rund 3,5 mm× 0,4 mm mit 

0,5 μm lateraler Abtastung bis hin zu Makroabbildungen 

von 20 mm × 2 mm mit 4 μm lateraler Abtastung. 

Dabei ist jeweils die kürzere Seite durch die 

kontinuierliche Objektbewegung beliebig erweiterbar. 


Seit Ende 2015 vermisst der Holographie-Sensor 

Holotop rund 10 Millionen Teile jährlich in der Fertigungslinie 

einer Präzisionsdreherei. Die Messung des 

für die Anlage verwendeten Kalibrierteils verdeutlicht 

die Systemleistung: Neben der Geometrie des Bauteils, 

welches aus zwei unterschiedlichen Kegelflächen 

geformt ist, wird auch die Mikrostruktur der Oberfläche 

– hier als Falschfarbdarstellung – sichtbar. Klar zu 

erkennen sind beispielsweise die Bearbeitungsspuren 

oder auch Kerben an den Flanken. 


NEWS & PRODUKTE « 

Neue Richtlinie 

So werden Prüfmittel richtig kalibriert 

Eine Basis zur Bewertung neuer und gebrauchter 

Messmittel für geometrische 

Größen schafft die überarbeitete Richtlinie 

VDI/VDE/DGQ/DKD 2618 Blatt 1.1 

„Prüfmittelüberwachung – Anweisungen 

zur Überwachung von Messmitteln für 

geometrische Größen – Grundlagen“. 

Blatt 1.1 ist für die weitere Nutzung aller 

anderen Richtlinien der Reihe zwingend 

erforderlich, da sie die allgemein geltenden 

Forderungen bei der Überwachung 

von Messmitteln für geometrische Größen 

beinhaltet. Außerdem erklärt sie die 

Struktur der Richtlinienreihe, beschreibt 

wie die Ergebnisse zu dokumentieren sind 

und zeigt wie Kennwerte zur Bewertung 

der Ergebnisse ermittelt werden können. 

Herausgeber der Richtlinie ist die VDI/ 

VDE-Gesellschaft Mess- und Automatisierungstechnik 

(GMA). 

Die Richtlinie erleichtert die Zusammenarbeit 

von Messmittelherstellern, Anwendern 

und Anbietern von Kalibrierdienstleistungen 

und sollte als Arbeitsanweisung 

für die Durchführung der Prüfmittelüberwachung 

herangezogen werden. 

Die gesamte Richtlinienreihe VDI/VDE/ 

DGQ/DKD 2618 enthält strukturierte Anweisungen 

zur Kalibrierung von handelsüblichen 

Messmitteln, die überwiegend in 

fertigungsnahen Bereichen eigesetzt werden. 

Bild: Andrey Popov/stock.adobe.com 

Koordinatenmesstechnik 

Multisensorik wird noch flexibler 

Bild: Werth 

Das Koordinatenmessgerät Scopecheck FB von Werth steht jetzt wahlweise 

mit einer, zwei oder drei unabhängigen Sensorachsen zur Verfügung. 

Die Multisensorik ist komplett integriert und kann daher ohne 

zeitaufwändige Sensorwechsel eingesetzt werden. Jeder Sensor ist an 

einer eigenen Z-Pinole montiert, die Parkpositionen befinden sich außerhalb 

des Messbereichs. Beispielsweise lassen sich der Multisensor 

aus Zoom und Laser Probe oder ein konventioneller Taster am Dreh- 

Schwenk-Gelenk an der dritten Pinole ergänzen. Mit Messbereichen 

von 530 mm x 500 mm x 350 mm bis 2130 mm x 1000 mm x 600 mm 

eignen sich die Geräte auch für die Messung größerer Werkstücke. Der 

Scopecheck FB lässt sich zudem mit einer flexiblen Dreh-Schwenk- 

Einheit ausstatten. Die neue Achse mit spezieller Lagerungstechnik ist 

auch für große und schwere Werkstücke geeignet. 

Korrosions- und Schadensanalyse 

Ifkorr jetzt unter dem Dach von Leadec 

Mit der Übernahme des Instituts für Korrosions- 

und Schadensanalyse (Ifkorr) in 

Magdeburg verstärkt Leadec sein Angebot 

für Werkstoffprüfung und Qualitätsmanagement. 

Im Fokus stehen dabei die Analysen 

von Schweißnähten und elektrochemische 

Korrosionsprüfungen. 

„Die Transformation zur E-Mobilität 

bringt neue Anforderungen sowohl an 

Prozesse als auch an Werkstoffe mit sich. 

Mit der Übernahme des Instituts für Korrosions- 

und Schadensanalyse vertiefen 

wir dieses Know-how und gewinnen neue 

Kompetenzen hinzu. Unsere Industriekunden 

setzen auf unser Expertenwissen und 

unsere Fachkompetenz hinsichtlich der 

Qualitätsprüfung“, sagt Dr. Achim Agostini, 

Executive President der Division Global 

Automation & Engineering bei Leadec. 

Moderne Prüfgeräte, lückenlose Analysen 

im eigenen Labor oder beim Kunden vor 

Ort und schnelle Reaktionszeiten zeichnen 

das Institut für Korrosions- und 

Schadensanalyse aus Magdeburg aus. Es 

verstärkt die Leadec-Division Global Automation 

& Engineering vor allem im Bereich 

Qualitätsmanagement. Ein weiterer 

Fokus des Ifkorr liegt auf der Analyse von 

Schweißnähten. Dafür steht zum Beispiel 

die inhouse entwickelte Software Weldone 

zur Verfügung. 

Bild: Leadec 


» NEWS & PRODUKTE 

Neue Industriekameras 

Erkennt sogar Kratzer auf Oberflächen 

Bild: IDS 

Die neuen Ueye FA Industriekameras von 

IDS sind besonders widerstandsfähig und 

eignen sich damit sehr gut für anspruchsvolle 

Umgebungsbedingungen. Die Gehäuse 

der Ueye FA Modelle, Objektivtuben 

und die verschraubbaren Steckverbinder 

(8-poliger M12-Ethernet-Stecker 

mit X-Kodierung und 8-poliger Binder- 

Stecker) erfüllen die Anforderungen der 

Schutzart IP65/67. 

Die GigE-Kameras können entweder mit 

12–24 V oder alternativ als isolierter 

Power-over-Ethernet-Aufbau betrieben 

werden. Power over Ethernet (POE) ermöglicht 

den praktischen Einkabelbetrieb 

bis zu einer Maximallänge von 100 m. Die 

neuen Kameras werden typischerweise 

für Machine-Vision-Aufgaben in Industrieanlagen 

und der Qualitätssicherung 

eingesetzt. Softwareseitig werden sie beispielsweise 

von dem IDS Peak SDK unterstützt. 

Die Kamera-Familie besteht aus drei neuen 

Sensoren: Sowohl der 12 MP Rolling 

Shutter Sensor IMX226 (4000 x 3000 px) 

als auch der 20,44 MP Rolling Shutter 

Sensor IMX183 (5536 x 3692 px) stammen 

aus der Starvis-Reihe von Sony. Sie 

punkten dank Back-Side-Illumination- 

Technologie mit sehr hoher Lichtempfindlichkeit 

und geringem Rauschen. 

Der 5 MP Polarisationssensor IMX250MZR 

spielt seine Stärken vor allem bei schwachem 

Kontrast oder reflektierendem Licht 

aus. Er hilft dabei, Kratzer auf Oberflächen 

oder die Spannungsverteilung innerhalb 

transparenter Objekte zu erkennen. 

So werden Details sichtbar, die anderen 

Sensoren verborgen bleiben. 

3D-Software 

Leichter bedienbar, höhere Auflösungen 

Bild: Creaform 

Mit der neuen Version VX-Elements 9.0 optimiert Creaform seine 3D-Softwareplattform, 

welche die gesamte Produktpalette von 3D-Scan- und Messtechnologien 

unterstützt. Zu den wichtigsten Vorteilen der neuen Version 

zählt der VX-Elements Viewer: Diese kostenlose Version der Plattform wird 

zum Teilen von Daten verwendet und erlaubt es Kunden oder Kollegen außerhalb 

des Teams, Scandaten sowie Inspektionsprogramme von VX-Inspect sofort 

darzustellen, was die Kommunikation in gemeinsamen Projekten einfacher 

und schneller macht. Die neue Funktion Smart Resolution steht für die neuste 

Generation von Creaforms 3D-Scannern zur Verfügung und erlaubt die Erstellung 

von Scans mit verschiedenen Auflösungen, um Details, Kanten und starke 

Krümmungen besser nachbilden zu können. Höhere Auflösungen lassen sich 

dabei automatisch durch die Software-Intelligenz erstellen, über den Scanner 

auslösen oder aus einer Auswahl auf dem Netz oder von der Vorlage erzeugen. 

Mess-Software 

Deutlich schneller zu den Messergebnissen 

Freiformflächen und Punktemengen berechnet 

die neue Version der Mess-Software 

Calypso von Zeiss 20 mal schneller 

als die Vorgängerversion. Zudem können 

Anwender der Multisensor-Messgeräte 

O-Inspect damit den Messvorgang jetzt 

erheblich beschleunigen, denn in der neuesten 

Software-Version lassen sich unnötige 

Maschinenbewegungen aussparen 

und Messelementsortierungen einbinden. 

Außerdem bündelt die neue Version möglichst 

viele Messelemente in einer Kameraposition, 

die mittels einer vorzugeben- 

den Zoomstufe automatisch ermittelt 

werden. Bei einem Messvergleich erzielt 

Calypso 2021 an der O-Inspect damit eine 

Messzeitoptimierung von bis zu 270 %. 

Die neue Option Calypso Dynamic Planning 

ermöglicht zudem eine einfache Anpassung 

des Prüfumfangs auf Basis von 

Dynamisierungsregeln aus MES/CAQ-Lösungen. 

Durch die Anwendung der Dynamisierungsregeln 

sind deutliche Zeiteinsparungen 

während des Messablaufs 

möglich. Ein weiterer Vorteil: Da die Anwender 

die Prüfpläne selbst nicht verändern, 

müssen diese auch nicht erneut 

aufwändig zertifiziert werden. 

Neben der Beschleunigung des reinen 

Messprozesses optimiert die neue Software-Version 

von Zeiss auch die Programmierung. 

Bild: Zeiss 


Messtechnik 

Mahr mit neuer Geschäftsführung 

Wechsel an der Spitze von Mahr: Chief 

Executive Officer (CEO) Stephan Gais ist 

in den Beirat gewechselt; sein Nachfolger 

ist Manuel Hüsken. Hüsken verantwortete 

als Geschäftsführer beim Göttinger Messtechnikspezialisten 

bislang die Bereiche 

Vertrieb, Marketing, Anwendungstechnik, 

Service und Kundenlösungen. Er wird die 

Unternehmensgruppe in Zukunft gemeinsam 

mit Udo Erath (COO) und Dr. Lutz 

Aschke (CFO/CIO) gleichberechtigt führen 

und als Sprecher der Geschäftsführung 

fungieren. 

Die drei Manager haben nun die verantwortungsvolle 

Aufgabe, die neu entwickelte 

Strategie zur Umsetzung zu bringen. 

„Als Technologieunternehmen in Familienhand 

steht Mahr für Vertrauen und 

Nachhaltigkeit. Diesem Anspruch möchten 

wir auch in Zukunft mit intelligenten 

und nutzerfreundlichen Lösungen gerecht 

werden und damit die Basis für kräftiges 

Wachstum legen“, so Hüsken. 

Nach knapp 30 Jahren bei Mahr verabschiedete 

sich Gais Ende Juni aus der Geschäftsführung. 

Er beendete damit seine 

Bild: Mahr 

operative Tätigkeit für das Göttinger Familienunternehmen, 

bleibt der Mahr- 

Gruppe aber als Mitglied im Beirat erhalten. 

„Eine Menge ist in den drei Jahrzehnten 

passiert“, resümiert Gais. Gemeinsam 

habe man viel erreicht: „Mahr hat einen 

ausgezeichneten Namen bei Kunden in 

der ganzen Welt und unser Portfolio ist 

zukunftsfähig aufgestellt.“ 

Führungswechsel 

Erste Frau an der Spitze der PTB 

Bild: Evelyn Hülsheger, WWU Münster 

In der Führungsebene der Physikalisch-Technischen Bundesanstalt (PTB) steht ein wichtiger Personalwechsel 

an. Ab 1. Mai 2021 wird die Physikerin Prof. Dr. Cornelia Denz von der Westfälischen 

Wilhelms-Universität Münster die PTB leiten. Der derzeitige Präsident Prof. Dr. Dr. h. c. Joachim 

Ullrich scheidet dann altersbedingt aus. In der 135-jährigen Geschichte wird Denz die erste Frau 

an der Spitze des nationalen Metrologieinstituts sein. Für sie ist die PTB keine Unbekannte – und 

umgekehrt. Seit vielen Jahren engagiert sie sich im Kuratorium der PTB und ist daher mit den Aufgaben 

und Zielen der Bundesanstalt bestens vertraut. „Ich freue mich sehr über diese Berufung“, 

sagt Denz. „Ich werde mich dafür einsetzen, dass die PTB mit ihrer weitreichenden Messkunst einen 

wegweisenden Beitrag zu den systemischen Herausforderungen der anstehenden technischen 

und gesellschaftlichen Transformationen leisten wird.“ Ihr wissenschaftlicher Werdegang führte 

Denz von der Technischen Universität Darmstadt zur Universität Münster. Dort hat sie seit 2003 

den Lehrstuhl für Experimentalphysik mit Schwerpunkt Angewandte Physik inne. Seit 2004 ist sie 

außerdem Direktorin des Instituts für Angewandte Physik. 


Neues Batterietestzentrum bei der BAM 

Die Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM) hat in Berlin ein Batterietestzentrum 

eröffnet. In dessen Fokus 

stehen Untersuchungen zur Sicherheit 

– vor allem der so genannte Thermal 

Runaway, eine Kettenreaktion, die zu extrem 

hohen Temperaturen und Bränden 

führen kann – sowie nachhaltige Batteriematerialien. 

Die Untersuchungen der 

BAM dazu fließen auf nationaler und internationaler 

Ebene in Regelwerke und 

die Normung ein. „Im neuen Batterietestzentrum 

werden wir vor allem zum State 

of Safety, dem Sicherheitszustand von 

Batterien und Zellen, forschen“, sagt die 

Leiterin Dr. Anita Schmidt. „Wir setzen 

einzelne Zellen, ganze Batterien oder batteriebetriebene 

Geräte gezielt mechanischen, 

thermischen oder elektrischen Belastungen 

aus. Aus den multisensorisch 

und mit bildgebenden Verfahren erfassten 

Daten leiten wir Schlussfolgerungen für 

die Sicherheitsbewertung und den State 

of Safety ab.“ 

Die Testeinrichtungen erlauben es etwa, 

Akkus mit hohen Laderaten zyklisch zu laden 

und damit ihre beschleunigte Alterung 

zu simulieren. Ergänzt werden die 

Einrichtungen durch einen Batterie- 

Großprüfstand auf dem Testgelände Technische 

Sicherheit der BAM in Brandenburg. 

Bild: BAM 


» QUALITY WORLD 

Künstliche Geruchserfassung 

Mit dem richtigen Riecher 

Forschende verschiedener Institute haben gemeinsam eine elektronische Nase 

mit einem künstlichen Geruchssinn entwickelt: Mit hoher Präzision kann sie 

unterschiedliche Minzarten erkennen – damit eignet sie sich unter anderem für 

Anwendungen in der pharmazeutischen Qualitätskontrolle. 

Bild: Amadeus Bramsiepe, KIT 

Bislang kennt die Forschung schätzungsweise 

100.000 unterschiedliche 

biologische Verbindungen, über die 

benachbarte Pflanzen miteinander interagieren 

oder andere Organismen wie Insekten 

steuern“, sagt Professor Peter Nick 

vom Botanischen Institut des Karlsruher 

Instituts für Technologie (KIT). „Diese Verbindungen 

sind bei Pflanzen der gleichen 

Gattung sehr ähnlich.“ 

Ein klassisches Beispiel in der Pflanzenwelt 

sei die Minze, bei der die verschiedenen 

Sorten mit sehr artspezifischen Duftstoffen 

ausgestattet seien. Insbesondere 

die industrielle Überwachung von Minzöl 

unterliege zum Vermeiden von Fälschungen 

einer strengen gesetzlichen Regelung, 

sei zeitaufwendig und erfordere viel 

Geschick, so der Wissenschaftler. Diese 

Aufgabe soll künftig eine elektronische 

Die Kombination von Sensoren und Materialien ermöglicht den künstlichen Geruchssinn. 

Nase unterstützen, die Forschende vom 

Botanischen Institut, vom Institut für 

Funktionale Grenzflächen (IFG), vom Institut 

für Mikrostrukturtechnik (IMT) und 

vom Lichttechnischen Institut (LTI) des 

KIT gemeinsam entwickelt haben. 

Mensch dient als Vorbild 

Bei der Entwicklung orientierte sich das 

Forschungsteam so weit wie möglich am 

biologischen Vorbild: Die Geruchszellen, 

die beim Menschen Informationen über 

elektrische Impulse ans Gehirn geben, ersetzten 

sie durch insgesamt zwölf spezielle 

Sensoren. Diese bestehen aus zwei 

Elektroden mit einem Quarzkristall. „Die 

Duftstoffe der Minze lagern sich auf der 

Oberfläche der Sensoren ab. Dadurch ändert 

sich deren Resonanzfrequenz, und 

wir erhalten eine Reaktion auf den jeweiligen 

Duft“, erläutert Professor Christof 

Wöll vom IFG. 

Die elektronische Nase haben die Wissenschaftlerinnen 

und Wissenschaftler 

mit sechs verschiedenen Minzarten getestet 

– darunter klassische Pfefferminze, 

Pferdeminze und Katzenminze. „Mit unterschiedlichen 

Methoden des Maschinellen 

Lernens trainieren wir die Sensoren 

so, dass sie aus den gesammelten Daten 

den Fingerabdruck des jeweiligen Dufts 

erstellen und so die Düfte voneinander 

unterscheiden können“, erläutert Wöll. 

Die Ergebnisse des interdisziplinären 

Forschungsteams haben gezeigt, dass die 

elektronische Nase die Minzdüfte mit hoher 

Spezifität einer Art zuordnen kann. 

Zusätzlich sei die Technologie eine benutzerfreundliche, 

zuverlässige und kostengünstige 

Alternative zu herkömmlichen 

Methoden wie Massenspektrometrie, so 

Wöll. 


IMPRESSUM 

FIRMENINDEX (Redaktion/Anzeige) 

ISSN 1436-2457 

Herausgeberin: 

Katja Kohlhammer 

Verlag 

Konradin-Verlag Robert Kohlhammer GmbH 

Ernst-Mey-Straße 8, 

70771 Leinfelden-Echterdingen, Germany 

Geschäftsführer: Peter Dilger 

Verlagsleiter: Peter Dilger 

Redaktion: 

Chefredakteur: 

B.A. Alexander Gölz (ag), Phone +49 711 7594–438 

Redakteure: 

Sabine Koll, Uwe Schoppen, Markus Strehlitz 

E-Mail: qe.redaktion@konradin.de 

Redaktionsassistenz: 

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Layout: 

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zum Ende des ersten Bezugsjahres gekündigt werden. Nach 

Ablauf des ersten Jahres gilt eine Kündigungsfrist von jeweils 

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aus technischen Gründen oder höherer Gewalt entsteht kein 

Anspruch auf Ersatz. 

Auslandsvertretungen: 

Großbritannien: Jens Smith Partnership, The Court, Long 

Sutton, GB-Hook, Hampshire RG29 1TA, Phone 01256 

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USA: D.A. Fox Advertising Sales, Inc. Detlef Fox, 5 Penn Plaza, 

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Konradin Druck GmbH, Leinfelden-Echterdingen 

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Leinfelden-Echterdingen 

Automation W+R 42 

Blum-Novotest 36 

Böhme & Weihs 9 

Bruker Alicona 34 

Bundesanstalt für Materialforschung 

und -prüfung (BAM) 49 

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Dr. Heinrich Schneider Messtechnik 8 

Fraunhofer IPA 27, 30 

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Frenco 45 

Hochschule Esslingen 12 

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DESIGN Quality Engineering » 04 | 2021

Quality Engineering 04.2021

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