Getränke! Technologie & Marketing 4/2022

Sensor- und Automatisierungslösungen

für die Getränkeindustrie

27. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034

www.getraenke-tm.de

TECHNOLOGIE & MARKETING

4 | 2022

■ BRANCHEN REPORT Die PET-Flasche wird 50

■ ROH- UND INHALTSSTOFFE Produktanbau vor der Haustür und direkte Weiterverarbeitung

■ IM FOKUS drinktec 2022 – Übergreifende Branchentrends und Entwicklungen im Blick

lit modular casing

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Differenzdruck-Begrenzungsventil

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Differential pressure limiting valve

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Spalttopfausführungen:

E metallisch / nicht-metallisch

E einschalig / doppelschalig

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Containment shell executions:

E metallic / non-metallic

E single / double shell

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2022/23

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für Energieversorgung, Effizienzsteigerung

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Dr. Harnisch Verlags GmbH · Eschenstraße 25 · 90441 Nürnberg · Tel.: +49 (0) 911 - 2018 0 · info@harnisch.com · www.harnisch.com

Dr. Harnisch Verlags GmbH Eschenstraße 25 90441 Nürnberg Tel.: +49 (0) 911 2018 info@harnisch.com www.harnisch.com



EDITORIAL

Die Getränkebranche

steht in den Startlöchern

Verehrte Leserinnen und Leser,

viele Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zeigen

auf den kommenden Messen Lösungen, die für nachhaltigen

Fortschritt stehen und einen Wandel zu einer entsprechenden Welt

ermög lichen können.

Vom 14. bis 16. Februar 2023 findet die FILTECH statt – eine

erfolgreiche Kombination aus Messe und Kongress. Filtrationsprozesse

sind aus den Produktionsprozessen von Lebensmitteln

und Getränken aller Art nicht wegzudenken. Auf dieser Messe finden

Hersteller dafür die passenden Produkte und Services und können

sich mit Fachleuten über aktuelle Trends austauschen.

Nachhaltigkeit ist das Thema der diesjährigen SIMEI, die vom 15.

bis 18. November auf der Messe Mailand (Rho Fiera Milano) ihre

Tore öffnet. Die Messe geht über die Dimension einer Ausstellungsmesse

hinaus und wird zum Treffpunkt für Akteure der Weinbranche

und Unternehmen, die Maschinen und Produkte im Bereich

Önologie und Getränke herstellen.

Auf der SPS werden in Nürnberg vom 8. bis 10. November die

neusten Produkte und Lösungen sowie richtungsweisende Technologien

der Zukunft für die industrielle Automation vorgestellt. Besucher

der Messe profitieren in diesem Jahr von dem breit aufgestellten

Angebot der nationalen und internationalen Automatisierungsund

Digitalisierungsanbieter und haben die Möglichkeit, innerhalb

der drei Messetage vor Ort – und darüber hinaus auf der ergänzenden

digitalen Eventplattform „SPS on air“ – einen kompletten

Marktüberblick zu erhalten.

Die europäische Verpackungsbranche trifft sich vom 27. bis 29.

September auf der FACHPACK. Die Fachmesse für Verpackung,

Technik und Prozesse steht in diesem Jahr unter dem Leitthema

„Transition In Packaging“, welches den

derzeit stattfindenden Wandel in der Branche

beschreibt. Dieser zeichnet sich vor

allem durch mehr Nachhaltigkeit, steigendem

E-Commerce und zunehmender Digitalisierung

aus.

Auf der drinktec, die vom 12. bis 16.

September in München stattfindet, ist die

internationale Getränkeindustrie zu Gast.

Die vier Leitthemen der Messe sind:

▶ Nachhaltige Produktion und Verpackung

▶ Konsumentenwelt und Produktdesign

▶ Wasser und Wasserbehandlung sowie

▶ Digitale Lösungen und Digitale Transformation

Die Organisatoren der drinktec haben mit den Leitthemen einen

Rahmen geschaffen, der im Portfolio der einzelnen Aussteller und

im Rahmenprogramm umfassend aufgegriffen wird. Diese Themen

werden die Branche in den kommenden Jahren prägen – auch bei

den Investitionsentscheidungen.

Zu wünschen ist, dass wir uns für einen Weg entscheiden, der für

eine nachhaltige und lebenswerte Welt – für uns und unsere Nachkommen

– steht.

Es grüßt Sie herzlich,

Brigitte Haulena

BRIGITTE HAULENA

Objektleitung GTM

Getränke! 04 | 2022 | 3



35

Inhalt

6 ZUM TITEL

6 Multisensor-Gerät Fermentation Monitor QWX43:

Live-Übertragung des Gärprozesses

38 50

Anzeige

10 BRANCHEN REPORT

10 Softwaregesteuerte Fördertechnik im Lagerbetrieb:

Automatische Getränkelager

14 Konstante Produktwasserqualität:

Die Filterrohranlage – Medienfiltration einmal anders gedacht

18 Kennzeichnung: Individuelle Flaschencodierung

20 Brauerei forciert Wasserwiederverwendung:

Total-Water-Management

24 Material- und Energieeffizienz bei Regelventilen:

Trinkwasseraufbereitung per Umkehrosmose

28 Automatisierte Reinigung von Behältern und Tanks:

Adaptive Jet Cleaner – die Tankreinigung von morgen

30 Französische Brauerei braut Bio-Bier:

Vom Hobbybrauer zum anerkannten Bierexperten

32 Dänisches „Amager Bryghus“ setzt auf Dosen:

Jedes Jahr 30 neue Biere

35 Recycling-Herausforderung für Plastikflaschen:

Die PET-Flasche wird 50

38 ROH- UND INHALTSSTOFFE

38 Kater adiéu: Alkoholfreier Wein

40 Produktanbau vor der Haustür und direkte Weiterverarbeitung:

Regional-Rebellen rocken richtig

44 einblick: Vitaminlieferanten: Die Beeren sind los!

46 IM FOKUS

46 SPS: Die Automatisierungsbranche blickt nach vorne

47 SIMEI: Im Zeichen der Nachhaltigkeit

48 FACHPACK: Treffen der europäischen Verpackungsindustrie

50 FILTECH 2023: Erfolgreiche Produktion mit effizienter Filtration

52 drinktec:

Übergreifende Branchentrends und Entwicklungen im Blick

54 Messevorschau drinktec

67 Messevorschau FACHPACK

Foto: Endress+Hauser

IMPRESSUM

ISSN 1431-4428

Getränke! Technologie & Marketing

Verlag

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH

Eschenstraße 25 | D-90441 Nürnberg

Tel.: +49 (0) 911 2018 - 0

Fax: +49 (0) 911 2018 - 100

www.getraenke-tm.de

www.harnisch.com

Geschäftsführung

Dr. Claus-Jörg Harnisch

Benno Keller

Redaktionsleitung

Brigitte Haulena

Redaktion

Dr. Günter Arndt

Ian Healey

Roland Hensel

Bert Pflüger

Dr. Burkhard Schäfer

Mediaberatung

Thomas Mlynarik | D-A-CH

Britta Steinberg | Digitale Werbung

Carola Weise | Ingredients

Edouard Costemend | Frankreich

Gabriele Fahlbusch | Europa

Bill Kaprelian | Nordamerika

Lektorat

Satzwerk, Markt Taschendorf

Technische Leitung

Armin König

Erscheinungsweise 5 x jährlich

Multisensor-Gerät

Fermentation

Monitor QWX43

www.de.endress.com

Bezugspreis

Jahresabonnement | 5 Einzelausgaben

Inland: € 62,- inkl. Porto, zzgl. MwSt.

Ausland: € 67,- inkl. Porto

Bankverbindung

HypoVereinsbank AG Nürnberg

Swift-Code: HYVEDEMM460

IBAN: DE45 7602 0070 0000 6147 18

Druck

Schleunungdruck GmbH

Eltertstraße 27 | D-97828 Marktheidenfeld

Copyright © 2022

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH | Nürnberg

Die Berichterstattung in der Fachzeitschrift unter liegt

einer unabhängigen Redaktion. Unterzeichnete Beiträ

ge entsprechen dabei nicht unbedingt der Meinung

der Redaktionskonferenz.

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei

Personenbezeichnungen und personenbezogenen

Hauptwörtern das generische Maskulinum verwendet.

Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung

grundsätzlich für alle Geschlechter. Die

verkürzte Sprachform hat nur redaktionelle Gründe

und beinhaltet keine Wertung.

4 | Getränke! 04 | 2022





ZUM TITEL | Multisensor-Messgerät

MULTISENSOR-GERÄT FERMENTATION MONITOR QWX43

Live-Übertragung

des Gärprozesses

Wer eine Flasche seines Lieblingsbieres öffnet, erwartet ein Geschmackserlebnis, wie

er es kennt. Für Verbraucher eine Selbstverständlichkeit – doch dahinter steckt ein

komplexer Prozess, bei dem vor allem die Gärung genau kontrolliert werden muss. Das

neue Multisensor-Gerät Fermentation Monitor QWX43 von Endress+Hauser ermöglicht

durch die Kombination verschiedener Messverfahren in Verbindung mit digitalen

Technologien eine Live-Verfolgung des Gärprozesses.

Von JULIA ROSENHEIM, Product Owner GIL Innovation Lab, Endress+Hauser Level+Pressure, Maulburg und

TIM SCHRODT, Industry Manager Food & Beverage, Endress+Hauser Deutschland, Weil am Rhein

W

asser, Malz, Hopfen und

Hefe: diese Grundzutaten

haben alle Biere

gemeinsam. Beim Brauprozess

muss jedoch eine Vielzahl von Parametern

beachtet werden. Ausgehend

von der Würzebereitung spielt

hierbei vor allem die Vergärung eine

zentrale Rolle.

Voraussetzung für eine optimale

Vergärung der Würze ist eine

gute und wiederholbare Prozessführung.

Sie gewährleistet eine stabile

Bierqualität. Um den Gärprozess

zu kontrollieren, werden häufig

noch ein- oder zweimal täglich

manuelle Probennahmen vorgenommen.

Die Proben aus dem Prozess

werden normalerweise mittels

einer Spindel vor Ort gemessen, oft

werden sie auch in einem Labor mit

Messgeräten analysiert. Anhand

der Ergebnisse lässt sich der scheinbare

Extraktgehalt des Jung bieres

ermitteln. Auf dieser Basis wird

dann versucht, den Vergärungsgrad

zu bestimmen.

Die Nachteile des Prozederes liegen

auf der Hand: Für die Probenahmen

müssen Brauer oder ihre

Mitarbeiter vor Ort sein und pro

Tank mit einem Zeitaufwand von bis

zu 15 Minuten rechnen. Diese Analyse

ist jedoch nur die Momentaufnahme

eines hochdynamisch verlaufenden

Gärprozesses. Ein weiteres

Problem liegt darin, dass das Spindeln

oder die Labormessung sich

meist nur auf eine Messgröße, beispielsweise

die Dichte, stützen. Diese

reicht aber nicht aus, um unter

anderem den Extraktgehalt (bestehend

zum größten Teil aus Zuckern,

Sensorik des Fermentation Monitor QWX43 mit Schwingabelzinken und Temperaturfühler. Foto: Endress+Hauser

Aminosäuren und Salzen) und den

durch die Gärung tatsächlich gebildeten

Ethanolgehalt zu messen.

Die Folge: Sowohl diese Größen

als auch der Vergärungsgrad müssen

durch Näherungsgleichungen,

basierend auf den Balling-Formeln,

festgelegt werden. Eine wirkliche

Trockenmasse kann damit nicht bestimmt

werden. Eine durchgehende

und nachvollziehbare Prozessführung

wird dem Braumeister somit

erschwert. Neue Technologien

und die Digitalisierung bieten nun

Alternativen zu den manuellen Probenahmen

und Labormessungen.

Ein Beispiel dafür ist das Multisensor-Gerät

Fermentation Monitor

QWX43 von Endress+Hauser. Der

Hersteller von Mess- und Automatisierungstechniken

hat ein Produkt

entwickelt, das ohne großen

Aufwand am Gärtank angebracht

wird und direkt ins Bier eintaucht.

So misst Fermentation Monitor

QWX43 während der Gärung kontinuierlich

Dichte, Ultraschall-Laufzeit

und Prozesstemperatur – ohne dass

jemand direkt vor Ort sein muss.

Die Messwerte werden per WLAN

vom Sensor an das IIoT-Ökosystem

Netilion von Endress+Hauser übermittelt.

In dieser nach höchsten

Standards gesicherten Cloud berechnet

der auf den ermittelten Zusammenhängen

basierende Algorithmus

aus den Roh-Messwerten

in Echtzeit die für den Braumeis-

6 | Getränke! 04 | 2022




ter relevanten Parameter, wie

zum Beispiel Stammwürze, Extrakt,

Alkoholgehalt und Vergärungsgrad.

Mit der Anwendung

Netilion Value kann er die Daten

jederzeit auf dem Smartphone,

dem Tablet oder am Computer

abrufen und herunterladen.

Mittels der in Netilion gespeicherten

historischen Daten ist es

dem Braumeister zudem möglich,

den gesamten Prozessablauf

eines oder aller Gärvorgänge

nach Chargen geordnet

zu überblicken und zu bewerten.

Der Fermenta tion Monitor

basiert auf der Technologie des

Vibro niksensors. Die Gabeln

werden durch piezoelektrische

Elemente zur Schwingung angeregt.

Die Dichtebestimmung

erfolgt über eine Frequenzmessung,

beziehungsweise über die

Frequenzänderung der Gabelschwingung.

Eine erhöhte Dichte lässt sich

an einer geringeren Schwingfrequenz

ablesen. Zusätzlich

erzeugen die genannten

piezoelektrischen Elemente ein

hochfrequentes Ultraschall-

Signal zwischen den Schwinggabeln.

Hierbei kann die Ultraschallgeschwindigkeit

hochgenau

bestimmt werden. Sie

unterscheidet sich je nach Zusammensetzung

des Mediums.

Zur Bestimmung der Viskosität

wird der Einfluss des Mediums

auf die Dämpfung der Schwingung

ermittelt. Hierzu wird die

Schwingung während des Prozesses

immer für einige Millisekunden

gestoppt und das Abklingverhalten

der Schwingung

beurteilt. Eine hochgenaue

Temperaturmessung durch zwei

PT1000-Sensoren im Temperaturfühler

kompensieren Temperatureinflüsse

des Mediums auf

die verschiedenen Messgrößen

und übermitteln zudem exakt

die Prozesstemperatur.

Daher kann ein Multisensor-

Messgerät wie Fermenta tion

Monitor QWX43 den Gärprozess

ganzheit licher abbilden als

reine Dichte- oder Ultraschallmessgeräte.

Der Hintergrund:

Bier besteht in einer vereinfachten

Sichtweise aus den drei

Komponenten Wasser, gelöste

Feststoffe und Alkohol. Da Wasser

als Medium bereits sehr gut

durch mathematisch-chemische

Modelle beschrieben ist,

sind hier nur zwei weitere Variablen

zur unabhängigen Bestimmung

der beiden übrigen

Konzentra tionen (gelöste Feststoffe

und Alkohol) notwendig.

Während des Gärprozesses

nimmt die Dichte sowohl durch

den Zucker abbau als auch durch

die Alko holbildung ab. Ihr Verhalten

ist also nicht spezifisch

für eine der Messgrößen. Das

Verhalten der Schallgeschwindigkeit

allerdings unterscheidet

sich bei Alko holzunahme sowie

bei Zucker abnahme deutlich. Bei

Zucker abnahme verringert sich

die Schallgeschwindigkeit, bei

Alko holzunahme erhöht sie sich.

Dieses Verhalten der Dichte

und Schallgeschwindigkeit

jeweils für sich allein genommen

würde es nicht ermöglichen,

die Reaktionsmechanismen

während der Gärung und

auch die Verhältnisse von Alkohol

und Extraktgehalt im Gärverlauf

zueinander zu bestimmen.

Nur über eine intelligente

Vernetzung der gemessenen

Variablen und die Einbeziehung

zahlreicher empirisch ermittelter

Reaktionskinetiken kann die

Vergärung zu jedem Zeitpunkt

charakterisiert werden. So ist es

mit dem Messgerät Fermentation

Monitor QWX43 möglich,

Alkoholbildung und Extraktabnahme

unabhängig voneinander

darzustellen. Das Messgerät

Multisensor-Gerät Fermentation Monitor

QWX43 von Endress+Hauser

kann zum Beispiel auch erkennen,

in welchem Gärzustand

sich der Prozess gerade befindet

oder ob sich Wasser oder Würze

im Tank befindet.

Ein weiterer Vorteil, der sich

aus der Kombination von Messtechnik

und Datenverarbeitung

ergibt: In der Cloud-Plattform

Netilion von Endress+Hauser

kann der Braumeister zum Beispiel

eine produzierte Charge,

die einen idealen Gärprozess

durchlief, als Referenz-

Charge kennzeichnen und die

Messwerte der laufenden Charge

automatisch und kontinuierlich

mit dieser Referenz abgleichen.

Sobald die laufende

Charge wesentlich von der Referenz-Charge

abweicht, wird

der Brauer von der App informiert

und kann sofort Maßnahmen

ergreifen, um eine wiederholbare

Prozessführung und somit

die Qualität des Bieres zu

gewährleisten. Der Brauer kann

für alle Prozessereignisse individuell

pro Biersorte eine Alarmfunktion

einrichten – erreichen

die Parameter einen definierten

kritischen Wert, meldet sich die

App. So lassen sich beispielsweise

die Kapazitäten der Gärtanks

maximieren, indem zum

idealen Zeitpunkt gekühlt wird.

Die optimierte Nutzung der

Der Braumeister kann die Messwerte des Bieres mit jedem internetfähigen Gerät von überall aus

abrufen. Fotos: Endress+Hauser

Brauhefe ist ein weiteres Beispiel

für mögliche Prozessverbesserungen.

Die Betrachtung

der Anstellhefe ist hierbei wichtig.

Sie leistet den entscheidenden

Beitrag für die Produk tivität

der Gärung und das Verhalten

während der Reifung sowie den

Erhalt der gewünschten Bierqualität.

Zur Wahrung der Qualität

ist es wichtig, dass eine mögliche

Degeneration der Anstellhefe

frühzeitig erkannt wird.

Aus der Literatur ist zudem bekannt,

dass gerade bei der Vergärung

in den als wirtschaftlich

geltenden zylindrokonischen

Tanks (ZKT) die Hefe gestresst

wird. Aufgrund der Konvektion

durch CO 2

-Bildung erfolgt

ein verzögertes Absetzen. So

lässt die Hefe in ihrer Gäraktivität

von Charge zu Charge nach

und muss im Vergleich zu traditionellen

Gärverfahren häufiger

gewechselt werden.

Heute lässt sich dank der

hygie nisch und technisch ausgereiften

Prozessführung die Qualität

der Anstellhefe gut charakterisieren:

zum Beispiel anhand der

Ethanolbildungsrate, der Entstehung

üblicher Stoffwechselnebenprodukte

oder des Nährstoffverbrauchs.

Der Verlauf dieser

Indikatoren ist sowohl vor als

auch während der Hauptgärung

interessant. Anzeichen für eine

Degeneration beziehungsweise

Stressfaktoren für den Hefeansatz

sind unter anderem:

Weiter auf der nächsten Seite.

Getränke! 03 | 2022 | 7




Foto: Endress+Hauser

8 | Getränke! 04 | 2022

▶ Eine Verlangsamung der

Vergärung im Vergleich zu

vorangegangenen Gärungen.

▶ Unvollständige Vergärung trotz

gutem Nahrungs angebot und

optimaler Temperatur.

▶ Eine Verlängerung der Lag-Phase

vor der tatsächlichen Verstoffwechselung

der angebotenen

Zucker.

▶ Temperaturschocks > 1 Kelvin in

der Angär- und Vermehrungsphase.

Diese führen unter Umständen

zu einer Degeneration des

Hefeansatzes, was mit einer verminderten

Gärgeschwindigkeit

quittiert wird.

▶ Eine Führung des gesamten Hefeansatzes

auch während der Lagerung

kann zu einer verringerten

Adaption der Hefe an die angebotene

Maltose führen und somit

die Lag-Phase und das Erreichen

der Endvergärung verlängern.

▶ Die Wachstumsphase der Hefen

wird durch das bei Standard-Würzen

unvermeidbare Eintreten des

Crabtree-Effekts unter aeroben

Bedingungen negativ beeinflusst,

da weniger Biomasse gebildet

werden kann. Dies führt bei häufiger

Wiederverwendung zu einer

Population älterer Erntehefen.

Wie können nun die Prozessdaten

des Fermentation Monitor QWX43

genutzt werden, um die Anstellhefe

zu charakterisieren? Die detaillierten,

hochgenauen und wiederholbaren

Messwerte sind verlässliche

Indikatoren für die Ethanolbildung

und den Nährstoffabbau. Zusätzlich

kann die Zunahme der Hefezellzahl

am Anfang des Prozesses aus der

beobachteten Viskositätserhöhung

des Mediums abgeleitet werden.

Durch den Vergleich aktueller Prozessdaten

mit Daten der letzten Gärvorgänge

können Schwellenwerte

zur Steuerung der Hefewiederverwendung

definiert werden. Diese

können zum Beispiel auf der Auswertung

der Lag-Phasen oder der Länge

und Intensität des Crabtree-Effektes

beziehungsweise dem tatsächlichen

Start der anaeroben Gärung beruhen.

Dem Braumeister ist es möglich,

die momentanen und vorherigen

Gärkurven verschiedener Chargen

einfach zu vergleichen, unabhängig

vom Tank, in welchem das Bier gebraut

wird. Auf dieser Basis kann er

entscheiden, ob die verwendete Hefe

durch frische ersetzt werden sollte.

Beispielsweise kann eine signifikante

Verlängerung der aeroben

Gärungsphase (Crabtree-Effekt)

und somit eine Verschlechterung

des Sprossungsverhaltens der Anstellhefe

über zwei aufeinanderfolgende

Sude über die Signale

des Fermentation Monitor QWX43

nachgewiesen werden. Diese Entscheidungsfaktoren

lassen sich

dann auch als Schwellenwerte für

eine automatische Benachrichtigung

durch das System hinterlegen.

Der wiederkehrende Crabtree-Effekt

ist anhand der Gärkurven

gut erkennbar und dient so als

Frühwarnstufe für eine mög liche

Überalterung der Anstellhefen.

Als zusätzlicher Indikator für das

Übersichtliche Darstellung der Messwerte. und

Chargen in der Anwendung Netilion Value.

Hefeverhalten kann die hochauflösend

dargestellte und gemessene

Viskosität des Bieres während

der Gärung herangezogen werden:

Bei Gärungen gleicher Biersorten

verhält sich die Viskosität während

der betrachteten Zeiträume ähnlich

und lässt somit einen Vergleich zu.

Da sich am Anfang der Wachstumsphase

die Hefen stark vermehren,

steigt die Viskosität an und erreicht

zu Beginn der Hauptgärung ihr

Plateau. Anschließend fällt sie mit

dem Absinken der Hefe wieder auf

das Ursprungsniveau. Mittels dieses

Indikators kann der Erntezeitpunkt

der Hefen weiter optimiert werden.

Fazit

Durch die Kombination von drei verschiedenen

Messverfahren in nur einem

Gerät lassen sich im Gärprozess

direkt vier Parameter messen. Aus

diesen wird mit Hilfe digitaler Technologien

und der Verknüpfung entsprechender

Algorithmen die Reaktionskinetik

des Gärprozesses abgebildet.

Damit hat man eine Live-Übertragung

des Gärprozesses und kann die

Prozessführung optimal steuern. Das

Messgerät Fermenta tion Monitor

QWX43 ersetzt nicht das Know-how

des Braumeisters, aber es unterstützt

ihn, das Brauhandwerk optimal ausüben

zu können.

Mehr Informationen

www.de.endress.com





BRANCHEN REPORT | Lagerlogistik

SOFTWAREGESTEUERTE FÖRDERTECHNIK IM LAGERBETRIEB

Automatische Getränkelager

Große Chargen, Artikelvielfalt und komplexe Materialflüsse lassen sich kompakt automatisieren.

Die Vielfalt der Produktionslinien, Flaschenformen und Verpackungen in der

Getränkeindustrie hat deutlich zugenommen. Verbraucher kommen in den Genuss immer

neuer Marktangebote, Biermischgetränke oder Getränkeexoten, die sie vollständig über

den Einzelhandel beziehen wollen. Ähnliche Ansprüche ergeben sich im B2B-Bereich

zwischen Einzelhandel, Gastronomie und Getränkeherstellern.

Von STEPHAN BRUNS, Vertriebsleiter Technologien & Systeme, Westfalia Logistics Solutions Europe

Steigende

Verbraucheransprüche

Getränkeproduzenten verkaufen

ihre Produkte individuell kommissioniert

mit Handelsware und

Fremdsortimenten. Sie stehen vor

der Herausforderung, große Chargen

lagerlogistisch zu stemmen,

produzieren zugleich aber viele Sorten

in kleineren Losgrößen und halten

sie vor. Neue Produktions linien

müssen intelligent mit platzsparenden

Lagern verschränkt werden. Beliebte

Durstlöscher sind mit Handelsware

zu kommissionieren und

pünktlich zu liefern. Das steigert die

Anforderung an die Lagerlogistik.

Aufgabestation der Privat-Brauerei Heinrich Reissdorf. Fotos: Westfalia

Automatisierter Leerund

Vollguttransport

für Abfülllinien

Neue Abfülllinien müssen mit Leergut

versorgt und die abgefüllten

Getränke für eine zügige Distribution

eingelagert werden. In manuellen

Lagerbetrieben haben viele Flurförderzeuge

diesen hochfrequenten

komplexen Materialfluss zu bewältigen.

Der Platzbedarf für Fahrwege

ist hierbei hoch und die Materialwege

sind lang. Es besteht ein

erhöhtes Risiko von menschlichen

Fehlern, Zwischenfällen, Staus und

Verzögerungen. Wächst das Unternehmen,

erhöht dies damit verbunden

den Bedarf an Personal,

an flächigen Zwischenlagern, Flurförderzeugen

und an ausreichende

Fahrkorridore. Auch das Unfallrisiko

kann steigen.

Lagergasse der Privat-Brauerei Heinrich Reissdorf

The Glenmore Distillery, Kentucky/USA: Blick in die Lagergasse

10 | Getränke! 04 | 2022



Eine Lösung kann der automatisierte

Leer- und Vollguttransport sein, denn

der hohe Komplexitätsgrad des Lagerbetriebs

ist automatisierbar. Hierbei

kommt softwaregesteuerte Fördertechnik

wie

▶ Rollenförderer,

▶ Drehtische,

▶ Senkrechtförderer oder

▶ Querverschiebewagen

zum Einsatz. Das System ist zukunftsoffen,

schrittweise automatisierbar und

erweiterbar. Es lässt sich an veränderte

Bedingungen anpassen. Werden spätere

Ausbaustufen schon eingeplant, verringern

sich die Ausbaukosten.

Passgenaue Versorgung

von Abfülllinien

In solchen Systemen sind mehrere Abfülllinien

nahtlos anbindbar. Das System

bündelt den Transport mehrerer

Ladeeinheiten und hoher Lasten. Es

versorgt mit dem Leergut passgenau

viele Abfülllinien wie

▶ Einweglinie,

▶ Mehrweglinie oder

▶ KEG-Fässer.

Synchron wird das Vollgut auf zentralen

Förderstrecken zum angebundenen

Lager oder in die Versandzone befördert.

Das System kombiniert dabei Versorgung

und Einlagerung. Es vermeidet

Leerfahrten, beschleunigt die Intralogistik,

ist effizient, ökonomisch und

auch energiesparend.

Da nur wenige Fahrwege notwendig

sind, gewinnt man dadurch zusätzliche

Kapazitäten für Lagerpuffer, um Abfülllinien

schnell mit Leergebinden zu

versorgen. Hierbei beschleunigen automatisierte,

softwaregesteuerte Prozesse

den Lagerbetrieb. Die Durchlaufzeit

der Abfüllung lässt sich reduzieren und

Fördertechnik bei beckers bester GmbH. Foto: Westfalia

die wöchentliche Abfüllkapazität erhöhen

– ohne zusätzliches Lagerpersonal

und im 24-Stunden-Betrieb.

Warenaufgabe über

Aufgabestationen

effizient organisieren

Die Warenaufgabe ist ein „Hauptbahnhof“.

Hier werden neben Leergut, Handelsware

und Vollgut für die Kommissionierung

auch reklamierte Waren

aufgegeben. Dosen, Einweg- und

Mehrwegflaschen, KEG-Fässer, Verpackungsmaterial,

Handelsware und Brauerei-Werbeartikel

müssen dort ebenso

eingeschleust werden wie Leerpaletten.

Euro-Flaschen, Langhals-Flaschen,

Steinieflaschen, Vichyflaschen, Bügelverschlussflaschen

oder ausgefallene

Designs in Chargen jeder Größe, müssen

durch den „Flaschenhals“ der Warenaufgabe

und dabei korrekt gebucht

werden. Das gelingt mit einer mehrspurigen

Waren- und Material-Aufgabe:

Vielfältigste Ladeeinheiten werden

über mehrere Einlagerbahnen aufgegeben,

eingebucht und kontrolliert. Über

einen „Fördertechnikloop“ werden sie

auf direktem Weg zum richtigen Ziel

geschickt, wie beispielsweise Abfülllinien,

Kommissionierung, Versandzone,

Zwischenlager, Leerpalettenmagazin

oder Hochregallager.

Logistik auf

Unternehmen zugeschnitten

Einlagerbahnen sind bestimmten Ladeeinheiten

gewidmet. Anzahl und Aufteilung

dieser Bahnen bilden zum

Beispiel die erforderliche Einlagerungsleistung,

das Aufkommen von

Leergutpaletten, Leerpaletten, Handelsware,

Verpackungsmaterial, Werbeartikel

oder Vollgut für die Kommissionierung

ab. Auch die Aufgabestationen

sind an die Aufgabeprozesse

angepasst. Sie werden so zur nahtlosen

Schnittstelle zwischen Lagersystem

und Flurförderzeugen.

Damit das System fehlerfrei mit hohem

Durchsatz läuft, stellen Scanner,

Gewichts- und Konturenkontrollen

sicher, dass die Ladeeinheiten richtig

ausgerichtet und für ihr Ziel geeignet

sind. Falsch aufgegebene oder fehlerhafte

Ladeeinheiten werden ausgeschleust.

Das vermeidet Stillstände,

etwa durch verklemmte Paletten.

Zur Prozesssicherheit trägt auch die

intuitive Buchung über Hand-vor-Ort-

Panel (HVO) bei. Ein solcher Informationspunkt

liefert alle Infos zur Ladeeinheit.

Er lässt sich manuell bedienen,

jedes Gebinde und jede barcodelose

Leerpalette zuweisen.




BRANCHEN REPORT | Lagerlogistik

Getränkeproduzenten stehen vor der Herausforderung, große

Chargen lagerlogistisch zu stemmen, produzieren zugleich aber

viele Sorten in kleineren Losgrößen und halten sie vor. Neue

Produktions linien müssen intelligent mit platzsparenden Lagern

verschränkt werden. Eine Lösung kann der automatisierte Leerund

Vollguttransport sein.

Senkrechtförderer der Brauerei Locher. Fotos: Westfalia

Versandbahnen sogen für effiziente Versandlogistik bei der Brauerei Locher.

Lagerverwaltung und

Materialflusssteuerung

per Mausklick

Leergut, Vollgut, Vollpaletten, kommissionierte

Paletten, KEG-Fässern,

Flaschen, Dosen oder Handelsware

sollen für die nächsten LKW-Touren

bereitstehen. Je umfangreicher

das vom Markt verlangte Sortiment

und je heißer der Sommer, umso

höher sind Durchsatz im Lager und

die Anforderungen an eine zügige,

störungsfreie Distribution. Mit

Flurförderzeugen sind Lagerhöhe

und Zugriffstiefe begrenzt. Dadurch

wachsen Lager in die Fläche,

doch die ist teuer und Bestandsfläche

ist oft knapp bemessen.

Automatische Lagersysteme sind auf

verschiedene Formate von Ladeeinheiten,

auf verschiedene Ladungsträger

und die palettenlose Lagerung

hoher Lasten ausgelegt. Sie

gewährleisten ein besonders materialschonendes

Handling. Denn mechanisch

geführte Lastaufnahmemittel

wie der von Westfalia konzipierte

Satellit ® lagern über Schienen in

mehrfachtiefe Lagerkanäle ein.

Bei großen Getränkechargen

muss das Lagerprinzip FIFO (First-in-

First-out) in der Regel nicht eingehalten

werden. Sie sind daher perfekt

für tiefe Lagerkanäle geeignet,

in der Ladeeinheiten dicht an dicht

hintereinander lagern. Diese Kanäle

schaffen maximale Kapazität auf

minimaler Fläche. In automatischen

Hochregallagern sind zudem Lagerhöhen

von über 40 Metern möglich.

Komplexe Materialflüsse in

einem Lagersystem vereint

Mehrfachtiefe Automatiklager ermöglichen

eine gebündelte, synchrone

und automatische Intralogistik

für alle Arten von Waren und

Ladeeinheiten. Automatische Ein-,

Zwischen- und Auslagerung, Kommissionierung

und Versand eigener

Produkte und Fremdprodukte werden

hier zusammengeführt. Die Einlagerung

und die Bereitstellung von

LKW-Touren, auch über Nacht, sind

dabei synchronisiert. Auf Wunsch

werden automatische Be- und Entladesysteme

für Lkw ergänzt.

Die Software für Lagerverwaltung

und Materialflusssteuerung lässt

sich flexibel in alle gängigen virtuellen

Umgebungen integrieren. Dabei

sind All-in-one-Lösungen immer

gefragter: ein Warehouse Execution

System (WES) wie Savanna.NET ® , das

alle Funktionen für Lagerverwaltung

und Materialflusssteuerung in einer

Instanz und auf einer Oberfläche vereint.

Es analysiert alle Prozesse, ist intuitiv

bedienbar und je nach Anforderungsumfang

skalierbar. In die

Lagerstrategien lässt sich darüber jederzeit

auch manuell eingreifen.

Nachhaltig Personal entlasten

und Kunden beliefern

In mehrfachtiefen automatischen Lagern

lassen sich enorme Mengen

kompakt und damit nachhaltig, flächen-

und energiesparend in bestehenden

Gebäuden oder selbsttragender

Silobauweise – ohne zusätzliche

Halle – lagern. Das System nutzt

Grundstücke und bestehende Lagerhallen

jeden Zuschnittes optimal aus.

Solche Lagersysteme bündeln die

Logistik an zentralen Orten und verringern

Einzelstandorte. Damit helfen

sie, LKW-Kilometer, Kosten und CO 2

-

Ausstoß zu reduzieren. Sie schaffen

als Rohstofflager, Zwischenlager oder

Produktlager Synergien für Lieferketten

und stabilisieren diese.

Der Materialfluss auf dem Werksgelände

und die Versandlogistik

werden effizienter. Das Unfallrisiko

und die Fehleranfälligkeit von Intralogistik-Prozessen

sinken erheblich.

Denn das Personal wird durch sichere

und intuitivere Prozesse geleitet.

Reklamationen und Retouren sinken.

Und damit steigt – neben dem

Anspruch der Kunden – auch ihre

Zufriedenheit.

Mehr Informationen

www.westfaliaeurope.com

12 | Getränke! 04 | 2022





BRANCHEN REPORT | Filtration

KONSTANTE PRODUKTWASSERQUALITÄT

Die Filterrohranlage –

Medienfiltration einmal anders gedacht

Klar definierte und hervorragende sowie konstante Produktwasserqualität ist in der Produktion ein Muss.

Die Getränkeindustrie stellt hier keine Ausnahme dar. Um die erforderliche Wasserqualität zu gewährleisten,

ist bei der Wasseraufbereitung Medienfiltration oft unumgänglich. Ob als Vorbehandlung für eine Umkehrosmose

oder zur Filtration von Mineralwasser – meist ist die Filtration von zum Beispiel Brunnenwasser über

Filtermedien wie beispielsweise Sand die wirtschaftlichste Technologie, um diese Aufgabe zu erfüllen.

D

ie Medienfiltration wird

allerdings oftmals vor

unterschiedlichste Kombinationen

an Herausforderungen

gestellt. Beispiele sind:

▶ verschiedenste Rohwasserqualitäten,

▶ schwankende Zusammensetzungen

des Rohwassers

über die Zeit,

▶ limitierte Fördermengen der

Rohwasserquellen oder

▶ spezielle Kundenerfordernisse.

Dies erfordert ein hohes Maß an

Flexibilität bei der Anlagenausführung.

Zudem bringt die Medienfiltration

trotz der verfahrenstechnischen

Vorzüge meist

zwei Hauptnachteile mit sich:

Hoher Platzbedarf

In vielen Betrieben ist Platz

Mangel ware – entweder bezüglich

verfügbarer Standflächen,

Decken höhen oder auch

beidem. Betriebe wachsen mit

der Unternehmensentwicklung

und oft kann nicht als Greenfield

geplant oder beliebig umgebaut

werden. Da ist die Implementierung

eines sperrigen

Medien filters stets eine Herausforderung.

Dessen durch Auslegung

zu ermittelnde Dimensionierung

– vor allem Höhe

und Durchmesser – ist aber verfahrenstechnisch

notwendig

und kann nicht beliebig angepasst

werden. Falsche Dimensionierung

bei schwierigen Filtrationsaufgaben,

die beispielsweise

bei der Enteisenung oder

der Entmanganung vorkommen

können, würde zu mangelnder

Funktion der Filtration führen. Es

stellt sich hierbei oft die Frage:

Abb. 1 | Modularität der Filteranlage und Flexibilität der Anordnung: vergleichbare Filterfläche bei unterschiedlichen Anordnungen

▶ Wo kann der erforder liche

Filter aufgestellt und wie

kann dieser in Gebäude eingebracht

werden?

Große Rückspülwassermengen

zur Regeneration

der Filter

Medienfilter müssen regelmäßig

zurückgespült werden, um

die abfiltrierten Partikel auszutragen

und das Filterbett zu regenerieren.

Dabei sind mitunter

hohe Spülwassermengen erforderlich,

wobei sich meist die

Verwendung von Filtrat für diese

Rückspülung empfiehlt, um nicht

Verunreinigungen aus dem Rohwasser

an die saubere Seite des

Filters zu spülen. Dieses Filtrat

ist kostbar, denn es muss zuvor

durch die Medienfiltration aufbereitet

werden und landet nach

der Filterregeneration als Rückspülwasser

im Abwasser. Dies

mindert die Filtrat ausbeute. Hier

stellt sich wiederum die Frage:

▶ Kann Rückspülwasser eingespart

und so die Ausbeute

des Filters erhöht werden?

Im Spannungsfeld dieser Nachteile

und der vielfältigen Kunden

erfordernisse sowie Rohwassereigenschaften

bietet ein

Höchstmaß an Flexibilität bei

der Anlagenausführung große

Vorteile. Im Rahmen des öffentlich

geförderten BMBF-Projekts

SpheroFilt wurde daher ein maximal

flexibles Konzept für eine

Medienfiltrationsanlage entwickelt,

welches beide Nachteile

der Medien filtration gleichzeitig

adressiert und sowohl das Platzproblem

löst als auch Rückspülwassermengen

einspart.

Grafik: ATN

Konzept

Das Design der Anlage basiert

auf Filterrohre (siehe Abb. 1).

Mehrere Filterrohre werden parallelisiert

und/oder seriell betrieben

und bauen so eine Anlage

auf. Die in dieser Anlage verbauten

Filterrohre bilden durch

ihr Zusammenwirken den Gesamtfilter

und sind vergleichbar

mit einem aus dem Stand

der Technik bekannten großen

quasi dekonstruierten Filterbehälter.

Das Design macht die

Filteranlage zu einer industriell

skalierbaren und realisierbaren

hoch flexiblen Alternative zu

klassischen Medienfiltern.

Eine Gruppe parallelisierter

Filterrohre ist mit einer Sorte

Medium (zum Beispiel mit einer

Korngröße Sand) gefüllt, und

bildet dabei eine Filterschicht.

Ein bzgl. Durchmesser großer

mit Filtersand gefüllter Behälter

wird auf diese Weise durch viele

Behälter mit kleinem Durchmesser

ersetzt. Die so entstehende

Gesamtfilterfläche kann

durch die Summe der Einzelrohre

äquivalent zum großen

Behälter gewählt werden. Soll

ein Mehrschichtfilter aufgebaut

werden, bildet eine Gruppe

14 | Getränke! 04 | 2022



Abb. 2 | Mehrschichtfilterrohranlage mit verschiedenen

Filtrationsgeschwindigkeiten

Rohwasser

Enteisenung:

Filtrationsgeschwindigkeit 1

Entmanganung:

Filtrationsgeschwindigkeit 2

Filtrat

Grafi k: ATN

Filterrohre mit gleicher Füllung eine

Filterschicht und jede weitere Gruppe

mit ggf. anderem Filtermaterial eine

weitere Filterschicht. Die Filterrohrlänge

innerhalb einer Gruppe Filterrohre

kann entsprechend der erforderlichen

Schichthöhe gewählt werden. Die einzelnen

Filterrohre einer jeden Schicht

können durch eine große Sammelrohrleitung

mit kleinen Stichleitungen zu

jedem Filterrohr hydraulisch zusammengefasst

werden. Dadurch ergibt

sich eine hinsichtlich des Platzbedarfs

und der Betriebsweise sehr flexible

Anlage, die nahezu beliebig aufgebaut

sein kann. Einbringung, Nachrüstung

zu einem bestehenden System (oder

klassischen Filter) sowie Standflächenoder

Raumhöhenlimitation sind kein

Problem mehr. Die Filterrohre können

in aufrechter Position beliebig angeordnet

werden. Einzelne Filterschichten

können in verschiedenen Räumen

aufgestellt oder Batterien von Filterrohren

an die Wand gehängt werden.

Jede Filterschicht kann eine andere

Form haben – oder sogar eine andere

Fläche. So kann der Enteisenungsteil

eines auf diese Weise dekonstruierten

Mehrschichtfilters bspw. eine Filtrationsgeschwindigkeit

von 12 m/h haben

und in der darauffolgenden Filterschicht

zur Entmanganung ist durch

eine größere Filterfläche – also eine

höhere Anzahl parallelisierter Filterrohre

– eine Filtrationsgeschwindigkeit

von 10 m/h realisiert (siehe Abb. 2).

So muss nicht der gesamte Filter dieselbe

Dimensionierung haben, wie es

beim klassischen großen Filterbehälter

ist. Eine Entmanganung bei ungünstigen

Wasserwerten funktioniert bei einer

Filterrohranlage durch geringere

Filtergeschwindigkeit immer noch betriebssicher,

ohne den Durchmesser

des ganzen Filterbehälters vergrößern

zu müssen.

Eine einzelne Filterschicht kann

ebenfalls in zwei Filterrohrgruppen aufgeteilt

werden, um zwei abgegrenzte

Filtrationszonen zu generieren (siehe

Abb. 3 links). Oft ist es in der Praxis der

Fall, dass in einem klassischen Medienfilter

nach entsprechender Betriebsdauer

nur die obere Zone des Filtermediums

mit Partikeln beladen ist und

daher durch Rückspülung regeneriert

werden muss. Rückgespült wird allerdings

im klassischen Fall in der Regel

der gesamte Filter. Dabei werden auch

die Filterzonen mitgereinigt, die dies eigentlich

nicht nötig haben und auf diese

Weise werden unnötig hohe Rückspülwassermengen

eingesetzt.

Bei der Filterrohranlage kann optional

nur die Filterzone – also Filterrohrgruppe

– rückgespült werden, bei

der dies erforderlich ist (siehe Abb. 3

rechts). Wie in klassischen Anlagen mit

mehreren Filterbehältern statt einem

Mehrschichtfilter oder in Doppelstockfiltern

können so große Rückspülwassermengen

eingespart werden, allerdings

bei sehr viel flexiblerem Anlagendesign.

Die effektive Filtratausbeute

wird auf diese Weise erhöht und Kosten

für Wasser und Abwasser gespart.

Um dieses Konzept zu testen, wurde

im Rahmen des Projekts Sphero-

Filt eine skalierbare Pilotanlage gebaut

und getestet. Damit sollte gezeigt werden,

dass der Bau einer Filterrohranlage

als Medienfilter realisierbar ist und

die Funktion dem klassischen Medienfilter

äquivalent ist. Zudem sollte ermittelt

werden, ob die erwartete Einsparung

von Rückspülwasser umgesetzt

werden kann. Definierte Filtrationszonen

und definierte Filtrationsleistung

wurden durch den Einsatz von Glaskugeln

als Filtermedium bewerkstelligt. Im

Folgenden werden die wichtigsten Ergebnisse

des Projekts kurz vorgestellt.

Filterrohrpilotanlage

Die Ausführung der Anlage wurde in

Kunststoff und die Bedienweise manuell

gewählt, um im Rahmen der Tests dem

Bediener maximale Kontrolle über den

Anlagenbetrieb zu gewährleisten.


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BRANCHDEN REPORT | Filtration

Abb. 4 | Pilotanlage

Abb. 3 | Einsparen von Rückspülwasser

Betrieb

Rückspülung

Rohwasser

Spülwasser

Filterschicht

1

Filterschicht

1

Filtrat

Foto: ATN

Filterschicht

2

Filterschicht

2

Die Fertigung der Anlage erfolgte

im Hause ATN. Der Aufbau

ist modular und besteht aus

zwei Reihen von jeweils drei Filterrohren

(siehe Abb. 4). Jedes

der Filterrohre einer Reihe bildet

dabei eine Schicht eines Mehrschichtfilters.

Die Reihe ist dabei

der dekonstruierte Mehrschichtfilter.

Beide Reihen können

unabhängig voneinander

betrieben werden. Durch diese

Redundanz ist ein kontinuierlicher

(permanenter) Betrieb

möglich – auch, wenn in einer

der beiden Reihen ein Filterrohr

rückgespült werden muss. Im Industriemaßstab

wird nur bei Filterrohrgruppen

Redundanz benötigt,

die sehr oft zurückgespült

werden müssen, um einen

kontinuierlichen Betrieb der Filterrohranlage

zu ermöglichen.

Dies kann bei sehr hohen Partikelmengen

im Rohwasser erforderlich

sein. Die flexible Pilotanlage

bietet die Möglichkeit,

entweder alle Filterrohre einer

Reihe gleichzeitig rückzuspülen,

oder nur die Rohre, die erforderlich

sind. Ein erhöhter Differenzdruck

dient dabei als Kriterium

zum Auslösen der Rückspülung

und kann bei der Pilotanlage für

jedes Filterrohr separat erfasst

werden. So wird Rückspülwasser

und Pumpenenergie eingespart,

da nur das erforderliche

Filtermaterial gereinigt wird. Im

Vergleich zu klassischen Filtern

muss nicht stets das ganze Filterbett,

also alle Schichten, gereinigt

werden. Ein Materialaustrag

bei der Rückspülung wird

auch bei kleinsten Korngrößen

über Rohrlänge vermieden. Zu

Abb. 5 | Durchbruchkurven Pilotanlage mit Futtermitteltests

NTU NTU

Test Nr. 15 Hasenfutter 3 m/h | Filterbetthöhe 50 cm

35,00

30,00

25,00

20,00

15,00

10,00

5,00

0,00

50,00

40,00

30,00

20,00

10,00

0,00

0

Filtrat

hohe Differenzdrücke pro Filterrohr

können über die Filterrohranzahl

vermieden werden.

Die Filtermaterialien in den Filterrohren

sind beliebig kombinierbar

(Glaskugeln, Sand, Manganoxid,

granuliertes Eisen hydroxid,

Apatit, etc.), die Reihenfolge der

Filtermateria lien in den jeweils

mit einer Sorte Filter material gefüllten

Filterrohren sind es ebenfalls.

Für die durchgeführten Versuche

wurden Glaskugeln mit

einer geringen Breite in der Korngrößenverteilung

als Filtermaterial

eingesetzt. Durch die hohe

Gleichförmigkeit und die Kugelform

kommt man nahe an Absolutfilter

heran, die sich durch

hohe Trennschärfe bei optimaler

Abscheiderate auszeichnen.

In den Tests sollten auf diese Weise

definierte Filtrationsbedingungen

geschaffen werden. Es wurde

in jeder Reihe von Filterrohren

der Pilotanlage pro Filterrohr eine

andere Korngröße eingesetzt. In

beiden Filterrohrreihen der Pilotanlage

verringert sich die Korngröße

von vorne nach hinten im

Rückhalterate [%] Rückhalterate [%]

Grafik: ATN

Filtrationsprozess, also in Wasserflussrichtung.

Dadurch erhält

man einen Medienfilter, der auf

dem groben Filtermaterial mit

Partikelfracht beladen werden

kann und durch kleine Korngrößen

später im Filtrationsprozess

eine Polishing-Zone aufweist.

Filterrohranlage im Test

Zum Testen der Filterrohranlage

wurden mit verschiedenen

Substanzmischungen Modell-


102 %

100 %

Zeit [min]

Zeit [min]

1F101 1F102 1F103 1F101 1F102 1F103


0

10

10

30

30

40

40

50

50

70

70

80

80

90

90

110

110

120

120

130

130

150

150

Zeit [min]

Zeit [min]

2F101 2F102 2F103 2F101 2F102 2F103

Grafik: ATN

98 %

96 %

94 %

92 %

90 %

88 %


102 %

100 %

98 %

96 %

94 %

92 %

90 %

88 %

86 %

84 %

82 %

0

0

10

10

30

30

40

40

50

50

70

70

80

80

90

90

110

110

120

120

130

130

150

150

16 | Getränke! 04 | 2022



wässer angefertigt, die dafür geeignet

sind, Vergleiche mit klassischer Medienfiltration

anzustellen in Bezug auf Einflussgrößen

der Filtration wie Filtrationsgeschwindigkeit,

Schichthöhe und

Korngröße. Dabei wurden Substanzmischungen

gewählt, die eine große

Bandbreite an Inhaltsstoffen aufweisen,

um die Anlage mit verschiedensten

Partikelgrößen und auch gelösten

Stoffen zu testen. Unter anderem wurde

kommerziell erhältliches Hasenfuttermittel

als Muster für eine typische

organische Verunreinigung verwendet

und diente zur Ermittlung des Einsparpotentials

an Rückspülwasser. Abbildung

5 (Durchbruchkurven) zeigt Tests

mit Hasenfuttermittel bei einer Filtrationsgeschwindigkeit

von 3 m/h.

Die Pilotanlage wurde aus einem

kontinuierlich gerührten Vorratstank

mit Rohwasser beschickt. In regelmäßigen

Zeitabständen wurden Proben

nach jedem Filterrohr einer jeden Filterreihe

genommen und die Trübung des

jeweiligen Filtrats in NTU (Nephelauxmetric

Turbidity Units) gemessen. Eine

Erhöhung der Trübung zeigt eine Zunahme

der Filterbeladung und Wiederabgabe

der filtrierten Partikel an das

Filtrat an (Filterdurchbruch). Da das

eingesetzte Futtermittel gezielt so gewählt

wurde, dass sehr kleine Partikel

und auch gelöste Stoffe (beispielsweise

grüner Farbstoff) enthalten sind, halten

die eingesetzten Glaskugeln nicht alle

Substanzen zurück. Nicht alle Inhaltsstoffe

können durch Filtra tion entfernt

werden. Daher zeigen die Kurven Filterdurchbrüche

(siehe Abb. 5), sobald

das Zulaufwasser das jeweilige Filterrohr

in der Reihe erreicht hat.

Filterrohre 1F101 und 2F101 (gelbe

Kurven) brechen also zuerst durch, Filterrohre

1F102 und 2F102 sowie 1F103

und 2F103 einer jeden Filterrohrreihe ihrer

Reihenfolge entsprechend. Die Tests

wurden so konzipiert, damit die Beladung

der Filter von Anfang an verfolgt

werden kann. Daher wurden auch sehr

hohe Substanzkonzentrationen im Zulaufwasser

gewählt, damit die Filterdurchbrüche

von Anfang an durch die

Messungen zu erfassen sind. Die beiden

linken Diagramme (siehe Abb. 5)

zeigen die Zunahme der Filterrohrbeladung

der Filterrohre 1F102 und 2F102

(blaue Kurve) sowie 1F103 und 2F103

(grüne Kurve) im zeitlichen Verlauf für

unterschiedliche Schichthöhen an Filtermaterial.

Diese Filterrohre wiesen keinen

erhöhten Differenzdruck auf und wurden

daher nicht rückgespült. Die beiden

Diagramme rechts (siehe Abb. 5) zeigen

die errechneten, zu den linken Diagrammen

korrespondierenden Rückhalteraten,

welche für diese Filterrohre stetig

abnehmen, aber bis zum Testende über

90% liegen. Die Filterrohre mit kleinster

Korngröße weisen dabei die höchste

Rückhalterate auf und fungieren demnach

als Polishing-Zone. Eine Beladung

mit erhöhtem Differenzdruck trat hingegen

bei Filterrohr 1F101 und 2F101 (gelbe

Kurven) in regelmäßigen Abständen

auf. Bei Auftreten wurden diese Filterrohre

rückgespült, was ihre Rückhalterate

wieder auf 100 % zurückbrachte.

Dieser Vorgang wurde mehrfach wiederholt

und Filterrohr 1F101 und 2F101

wurden jedes Mal vollständig regeneriert

(Verlauf gelbe Kurven). Die Versuchsergebnisse

zeigen, dass das Etablieren

einer Polishing-Zone durch den Einsatz

unterschiedlicher Korngrößen beim Filtermaterial

wie oben beschrieben einen

Vorteil bietet. Die Filtratqualität verbessert

sich mit kleinerer Korngröße im Filterrohr,

während die Partikelfracht, die

erhöhten Differenzdruck verursacht, auf

dem Filterrohr mit der größten Korngröße

zurückgehalten wird. Frequentiert

rückgespült werden muss dann nur dieses

Filterrohr, wodurch nur ein Drittel an

Rückspülwasser benötigt wird.

Ergebnis

Im Rahmen des BMBF-Projekts Sphero-

Filt wurde ein Konzept für eine Medienfiltrationsanlage

auf Filterrohrbasis entwickelt,

eine entsprechende Pilotanlage

ausgelegt, im Hause der ATN Wasseraufbereitung

GmbH gefertigt und getestet.

Die Anlage ist flexibel, kompakt

und erlaubt die Kombination eines jeden

Filtermaterials in beliebiger Reihenfolge.

Dadurch kann ein Polishingbereich

in der Filtration vorgesehen werden

oder definierte Reaktionsbereiche,

wie sie bei der Enteisenung und Entmanganung

im Mehrschichtfilter notwendig

sind, gezielt etabliert werden.

Die Ergebnisse zeigen, dass die Zusammenhänge,

wie sie aus der klassischen

Tiefenfiltration bekannt sind, für das

Filterrohranlagenkonzept ebenfalls gelten

hinsichtlich Filtrationsgeschwindigkeit,

Filterschichthöhe und Korngröße

des Filtermaterials. Es konnte gezeigt

werden, dass das entwickelte Anlagenkonzept

signifikante Mengen an Rückspülwasser

einspart und Abwassermengen

verringert werden. Dies hat

auch zur Folge, dass Rückspülpumpen

und -gebläse weniger Leistung aufweisen

müssen und so Energie und Investit

ionskosten gespart werden.

Mehr Informationen

www.atn-wasseraufbereitung.de



BRANCHDEN REPORT | Etikettierung

KENNZEICHNUNG BEI ALTE BODENSEE HAUSBRENNEREI & WEINKELLEREI STEINHAUSER

Individuelle Flaschencodierung

Ein Likör als Aperitif, zur Vorspeise einen Weißwein, zum Hauptgericht einen Rotwein

und einen SeeGin zum Abschluss? Die Produktvielfalt der Alte Bodensee Hausbrennerei

& Weinkellerei Steinhauser aus Kressbronn am Bodensee passt zu jedem Anlass. In

einer flexiblen Abfüllanlage werden die Produkte in unterschiedlich großen Flaschen

abgefüllt und anschließend individuell gekennzeichnet. Auch die Umkartons werden

mittels Kennzeichnung individualisiert. Die dazu erforderliche Technologie stammt vom

Kennzeichnungsanbieter Bluhm Systeme GmbH aus Rheinbreitbach.

18 | Getränke! 04 | 2022

S

eit über 35 Jahren keltert die

Weinkellerei Steinhauser Trauben

vom württembergischen,

badischen und bayrischen Bodensee.

Darüber hinaus steht die Firma Steinhauser

für qualitativ hochwertige

Edelbrände. „Inzwischen produzieren

wir in unserer Weinkellerei und

Obstbrennerei eine große Vielfalt“,

freut sich Geschäftsführer Martin

Steinhauser. Zu den unterschiesdlichen

Produkten zählen Weiß-, Rosé-,

Rotweine, eine Vielzahl an Likören

und Edelbränden sowie Spezialitäten

wie Gin, Whisky, Brandy und Rum.

Tintenstrahldrucker

kennzeichnen Produktvielfalt

Abgefüllt wird in Wein- und Schnapsflaschen

mit fünf verschiedenen Volumina.

„Das geht stufenweise von einem

Viertel- bis hin zu einem ganzen

Liter“, erklärt Destillateur Maximilian

Helmle. Nach der Befüllung werden

die Flaschen mit Etiketten versehen

und anschließend codiert. Dazu

druckt ein Continuous Inkjet-Drucker

von Bluhm individuelle Informationen

auf die Rückenetiketten. Neben

der laufenden amtlichen Prüfnummer

(L.A.P.) und der Uhrzeit der Abfüllung

wird der jeweilige Alkoholgehalt, sowie

das Flaschenvolumen mit abgedruckt.

„Wir haben uns für einen Linx

8900-Drucker entschieden, weil er

nicht nur sehr gute Codierergebnisse

erzielt, sondern gleichzeitig sehr zuverlässig

und wartungsarm arbeitet“,

erinnert sich Martin Steinhauser.

Der Linx 8900 besteht aus einem

Druckkopf und einer Steuereinheit,

die bis zu fünf Meter voneinander

entfernt platziert werden können.

Im Druckkopf zirkuliert permanent

ein Strahl aus elektrisch leitfähiger

Tinte und Solvent. Der Strahl wird

in einzelne Tintentropfen zerlegt,

die auf elektrische Impulse reagieren

und dadurch von ihrer Flugbahn

abgelenkt werden können. Mit Hilfe

der Impulse lassen sich demnach

gezielt Tropfen durch die Druckkopföffnung

auf die zu kennzeichnende

Oberfläche leiten.

Linx 8900-Drucker (Foto: Bluhm)

Das Steuergerät kann über verschiedene

Schnittstellen mit dem Firmennetzwerk

verbunden werden. So ist

es möglich, sogenannte Remotefelder

mit individuellen Informationen

auszufüllen. Das System kann alternativ

über den großen Touchscreen

direkt am Gerät oder am PC bedient

werden. Um eine unterbrechungsfreie

Codierung zu gewährleisten,

lassen sich die Verbrauchsmaterialien

im laufenden Betrieb auffüllen.

Regelmäßige Reinigungen sind auf

Grund einer Start-/Stopp-Spülautomatik

nicht notwendig. Eine Wartung

ist nur etwa alle 1,5 Jahre erforderlich

und lässt sich sogar von einem Mitarbeiter

selbständig durchführen.

Großflächige

Kartonbedruckung

Die Produktvielfalt der Weinkellerei

Steinhauser würde landläufig unterschiedlichste

Versandkartons erfordern.

Um Lagerplatz und Kosten zu

sparen, nutzt der Betrieb jedoch nur

ein einziges Kartonformat, das individuell

bedruckt wird. „Auch hier verwenden

wir ein System von Bluhm“,

erläutert Martin Steinhauser. Auswahlkriterien

waren in diesem Fall

Druckhöhe und Auflösung. „Denn

wir haben neben zwei Barcodes zahlreiche

Informationen in Klarschrift

aufzubringen. Dazu gehören zum

Beispiel die Bezeichnung des Weines

mit Herkunft und Geschmacksrichtung,

der Alkoholgehalt, die Anzahl

der Flaschen und Volumina sowie

L.A.P.- und Artikelnummern.“

Der thermische Inkjet-Drucker vom

Typ Markoprint XB8JET bietet eine

Druckhöhe von mindestens 75 mm

sowie eine Auflösung von 600 dpi:

Das System kann bis zu acht Druckköpfe

ansteuern, mit denen sich bei

einer Auflösung von 600 dpi technisch

bedingt jeweils Druckhöhen von

12,5 mm realisieren lassen. Bei der

Weinkellerei erstellen sechs Schreibköpfe

ein gemeinsames Druckbild.

Bei der Weinkellerei Steinhauser

werden die Schreibköpfe von einer

Steuereinheit angesteuert, die in

den Schaltschrank der Verpackungsanlage

integriert wurde. In den

Druckköpfen sitzen Tintenkartuschen

des Herstellers HP. Die Mitarbeiter

der Weinkellerei bedienen das

System vom PC aus über die mitgelieferte

i-Design-Software.

Mit dem XB8JET wäre es auch

möglich, die Druckköpfe paarweise

auf unterschiedliche Linien zu verteilen.

So können von einem Steuergerät

aus bis zu vier verschiedene

Druckbilder gleichzeitig aufgebracht

und alle Getränke, vom Aperitif bis

hin zum Absacker, gleichzeitig individuell

gekennzeichnet werden.

Mehr Informationen

www.bluhmsysteme.com





BRANCHEN REPORT | Wasserwiederverwertung

BRAUEREI FORCIERT WASSERWIEDERVERWENDUNG

Total-Water-Management

Bei der Wasserwiederverwendung der Brauerei Carlsberg werden 90 Prozent des Wassers

für Nebenprozesse zurückgewonnen und wieder nutzbar gemacht. Für die Total-

Water-Management-(TWM)-Anlage von Carlsberg im Werk Fredericia – mit dem Ziel,

Prozesswasser zu recyclen – konzipierte Grundfos in enger Teamabstimmung mit Experten

von NIRAS und Pantarein Water sowie internen Fachleuten der Carlsberg Group die am

besten geeigneten Pumpen- und Dosierlösungen. Die Referenz-Anlage ist seit 2021 in

Betrieb und soll schon bald in 17 weiteren Werken von Carlsberg zum Einsatz kommen.

Von PETER HAAS, Vertriebsleiter Industrie D-A-CH, Grundfos GmbH, Erkrath

D

ie Vereinten Nationen

schätzen, dass der weltweite

Wasserverbrauch aufgrund

des Bevölkerungswachstums

und des zunehmenden Wohlstands

bis 2030 um 30 % steigen wird.

Das macht klar: Wir brauchen einen

anderen Mindset in Sachen Wasser,

insbesondere hinsichtlich dessen

finanziellen Werts.

▶ Die Politik muss die notwen digen

Gesetze erlassen – etwa die Festlegung

von Grenzwerten für

Leckagen.

▶ Die Kommunen müssen verfügbare

wasser- und energieeffiziente

Lösungen umsetzen, um

Wasser verluste zu minimieren

und um eine gesicherte Wasserqualität

zu gewährleisten.

▶ Die Unternehmen müssen der

verantwortungsvollen Wassernutzung,

-wiederverwendung

und -aufbereitung sowie energieeffizienten

Lösungen Vorrang

einräumen.

Die Wiederverwendung von Wasser

– beispielsweise zur Kesselspeisung,

als Kühlturm-Nachspeisewasser,

generell zur Reinigung und als

Spülwasser – ist ein viel diskutierter

Trend in der gesamten Industrie.

Es ist dies nicht nur ein Thema

der „grünen Agenda“, sondern

hat auch interessante wirtschaftliche

Aspekte: Wasserwiederverwendung

reduziert unter anderem

den Heiz- und Kühlbedarf (durch

nutzbare Temperaturunterschiede),

infolge dessen reduzieren sich die

erforderlichen Kessel- und Kältekapazitäten

und Pumpenleistungen.

Und wird Wasser wiederverwendet,

sinken entsprechend die Abwassermengen

und damit die Entsorgungskosten.

Andreas Kirketerp, Leiter der Total-Water-Management-Anlage von Carlsberg im dänischen Fredericia. Die Anlage

reinigt und bereitet das Wasser für Nebenprozesse (‚Prozesswasser‘) des Werks auf; 90 % des Wassers können

wiederverwendet werden. Fotos: Grundfos GmbH

Brauereien: Wasser sparen

und Energiekosten reduzieren

Wasser ist ein wesentlicher Bestandteil

beim Bierbrauen. Ohne Wasser

auch kein Bier. Das meiste dabei

verbrauchte Wasser landet jedoch

gar nicht im Bier. Ein Großteil

des gesamten Wasserverbrauchs

entfällt hauptsächlich auf die Reinigung:

von Geräten, Böden und

Oberflächen über Rohre und Becken

bis hin zu Flaschen- und Dosenspülanlagen

und weitere Bereichen,

einschließlich der Kühltürme

und Kesselanlagen. Das

dabei verbrauchte Wasser wird

Grundfos lieferte eine Komplettlösung für das Dosieren: Schränke mit den Dosierpumpen, alle benötigten Rohrleitungen

und Ventile. Zudem sind die Pumpen mit einer Software zur Durchflussregelung ausgestattet.

20 | Getränke! 04 | 2022



BRANCHEN REPORT | Wasserwiederverwertung

als „Wasser für Nebenprozesse“,

kurz „Prozesswasser“ bezeichnet.

Weil ein hoher Wassereinsatz immer

auch die Energiekosten nach

oben treibt, sind ressourcenschonende

Lösungen gefragt. Dazu

entwickelt Grundfos Konzepte,

um Verteilungsnetze zu optimieren,

eine hohe Energieeffizienz seiner

Pumpen zu erreichen, Wasserverluste

zu minimieren und auch

die Wiederverwendung von Wasser

zu ermöglichen.

Charakteristische Kennzahlen

verdeutlichen die Bedeutung von

Pumpen und die Relevanz energieeffizienter

Prozesse: Um einen Liter

Bier zu produzieren, setzen Brauereien

zwischen 3 und 4 l Wasser

ein und müssen zwischen 2 und 3 l

Abwasser entsorgen. Je Hektoliter

(10 l) Bier sind rund 30 kWh Energie

einzusetzen – 46 % davon entfallen

auf Pumpen, Kompressoren und

andere Antriebe, 32 % entfallen auf

die Kälte erzeugung.

Grundfos hat zwar keine reinen

Brauwasser-Pumpen im Programm,

es ist dem Brauer aber dennoch

sehr nah: Mit einer Vielzahl von relevanten

Pumpen in allen Neben-,

Versorgungs- und Entsorgungsprozessen

einer Brauerei.

Praxis-Beispiel:

Carlsberg Danmark

Die Carlsberg Group will ihren Wasserverbrauch

bis 2030 um 50 %

senken – das bedeutet: Während

die Brauerei im Jahr 2015 über alle

Standorte hinweg 3,4 l Wasser je 1 l

gebrautem Bier verbrauchte, ist es

das Ziel, den Wert auf unter 1,7 l

zu senken. Dazu hat die Brauerei in

ihrem Werk im dänischen Fredericia

mit Beratern, Universitäten und

Technologieanbietern eine Total-

Water-Management-Anlage entwickelt.

In der Anlage wird Wasser,

das hauptsächlich zu Reinigungszwecken

genutzt wurde, auf Trinkwasserqualität

gereinigt und zur

Wiederverwendung als Wasser für

Nebenprozesse genutzt – immerhin

werden 90 % des Wassers zurückgewonnen

und wiederverwendet.

Die Ausgangssituation

Die Grundidee des Projekts besteht

darin, das gesamte Prozesswasser

zu einer Aufbereitungsanlage zu leiten

und dann in einer Trinkwasseranwendung

zu reinigen. „Das wiederverwendete

Wasser wird allerdings

nicht zum Brauen genutzt. Es

kommt also nicht mit dem Erzeugnis

in Kontakt, sondern dient ausschließlich

Reinigungszwecken“, erläutert

Anders Kokholm, Braumeister

von Carlsberg Danmark.

Ein Projekt in einem derartigen

Umfang war in der dänischen Lebensmittel-

und Getränkeindustrie

das erste seiner Art. Daher bestand

eine wesentliche Herausforderung

in der Überzeugungsarbeit: Sowohl

intern bei Carlsberg als auch seitens

der dänischen Behörden war

eine Qualitäts- und Risikobewertung

erforderlich. Nachdem alle

Parteien zustimmten, wurde Pantarein

Water (ein Anbieter von schlüsselfertigen

Wasseraufbereitungsanlagen

mit Sitz in Belgien) mit der

Bereitstellung des Gesamtsystems

beauftragt. Grundfos sollte dann

die Pumpen und Systeme zum Fördern

des Wassers liefern und ein

präzises Dosier-Regime in der Anlage

gewährleisten.

Die Komponenten

der TWM-Anlage

Dank anaerober und aerober biologischer

Behandlungsverfahren in

Kombination mit einer MBR-Membranfiltration

werden die meisten

Schadstoffe und Feststoffe im Abwasser

entfernt. Das aufbereitete



BRANCHEN REPORT

| Wasserwiederverwertung

„Das wiederverwendete Wasser wird allerdings nicht zum

Brauen genutzt. Es kommt also nicht mit dem Erzeugnis in

Kontakt, sondern dient ausschließlich Reinigungszwecken.“

ANDERS KOKHOLM,

Braumeister bei Carlsberg Danmark

Wasser wird dann in einer Umkehrosmose-Anlage

mit geschlossenem

Kreislauf (Closed-Circuit Reverse

Osmosis, CCRO) weiter gefiltert,

um gelöste Salze im Wasser zu entfernen.

Anschließend wird das Umkehrosmose-Permeatwasser

remineralisiert:

Calciumcarbonat soll die

Aggressivität verringern und sicherstellen,

dass das Wasser Trinkwasserqualität

aufweist. Das auf diese

Weise stabilisierte Wasser wird darüber

hinaus einer UV-Behandlung

unterzogen. Im letzten Schritt wird

Chlordioxid zugeführt – das beseitigt

das Bakterienrisiko und verhindert,

dass sich in der Verteilungsleitung

Biofilme bilden.

Grundfos offeriert dazu Membrandosierpumpen

des Typs ‚Digital

Dosing‘ und des Typs ‚Smart Digital‘

mit einem besonderen Antriebskonzept,

der Schrittmotor-Technologie.

Ein wichtiger Vorteil ist der

extrem breite Einstellbereich von bis

zu 1:3000. Somit deckt eine einzige

Pumpen-Type einen enorm hohen

Leistungsbereich ab (zum Beispiel

7,5 bis 0,0025 ml/h) und reduziert

so die Produkt- und Ersatzteilvielfalt.

Ein weiterer Vorteil ist das

pulsationsarme und gleichmäßige

Dosieren. So wird eine wesentlich

höhere Prozessqualität erreicht

und auf nachgeschaltete Mischstrecken

kann verzichtet werden.

Die integrierte FlowControl-Dosierüberwachung

lässt exakte Diagnosen

der häufigsten Ursachen von

Dosierfehlern zu (defekte Ventile,

Luftblasen, Kavitation, Überdruck).

Darüber hinaus sorgt die AutoFlow-

Adapt-Funktion dafür, dass der Dosierprozess

bei festgelegtem Soll-

Volumenstrom weiterläuft, auch

wenn externe Einflüsse (Luftblasen,

Kavitation, schwankende Gegendrücke)

diesen beeinträchtigen sollten.

Weicht der Ist- vom Soll-Wert

ab, regelt die Steuerung die Drehzahl

des Antriebs.

Vier NB-Pumpen von Grundfos zirkulieren das Wasser in und zwischen die anaeroben, aeroben und Konditionierungsbecken

sowie zur Biogas-Spülanlage in der Total-Water-Management-Anlage von Carlsberg.

Die Total-Water-Management-Anlage nutzt anaerobe und aerobe Verfahren zur Abwasseraufbereitung. Im anaeroben

Becken auf der linken Seite wird Biogas erzeugt, das Carlsberg zur Erzeugung von Wärme für das Brauen

nutzt. Das trägt noch weiter zur Nachhaltigkeit des Projekts bei. Fotos: Grundfos GmbH

Die realisierte TWM-Anlage

Die Anlage kann pro Tag 2.000 m 3

Wasser aufbereiten. Davon werden

1.800 m³ zurückgewonnen –

das entspricht 90 %. Die restlichen

10 % sind überschüssiges Schlammund

Abwasserkonzentrat, das in die

kommunale Kläranlage eingeleitet

wird. Jährlich summiert sich die

durch die TWM eingesparte Wassermenge

auf 560 Millionen Liter. Die

Anlage produziert auch Biogas, mit

dem Carlsberg die Anlagen beheizt.

Des Weiteren ist die Warmwasserumwälzung

reduziert – beides zusammen

verringert den Energieaufwand

um 9,6 %.

Anfang 2021 wurde die Anlage

hochgefahren; wichtig war es zunächst,

die Bakterien in der Aufbereitungsanlage

an das individuelle

Abwasser zu gewöhnen. Es dauert

einige Zeit, bis sich genügend

Schlamm für die Abwasseraufbereitung

aufgebaut hat. Es gibt nunmehr

bereits Verbesserungen beim

Verhältnis [Gesamtwasser/gebrautem

Bier] – noch nicht ganz auf

dem angestrebten Niveau, aber alle

Beteiligten sind zuversichtlich, dies

rechtzeitig zu schaffen.

Zukünftig soll das Verfahren auch

in Regionen eingesetzt werden, in

denen wie in Indien, China und anderswo

Wasserknappheit besteht

(insgesamt an 17 Standorten).

Mehr Informationen

www.grundfos.com

22 | Getränke! 04 | 2022



Modernste Prozesstechnologie

für die Getränke-

und Lebensmittelindustrie

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MATERIAL- UND ENERGIEEFFIZIENZ BEI REGELVENTILEN

Trinkwasseraufbereitung

per Umkehrosmose

Im belgischen Ostende hat Veolia Water Technologies eine hochmoderne Anlage zur

Trinkwassergewinnung errichtet. In einem mehrstufigen Filtrationsprozess produziert

der dortige Wasserversorger nun Trinkwasser in hervorragender Qualität – weit über

den gesetzlichen Anforderungen. An entscheidenden Stellen des Prozesses – bei der

Umkehrosmose, der Filtrierung mit Aktivkohle und der Remineralisierung des Wassers –

übernehmen Gleitschieber-Ventile von Schubert & Salzer Control Systems die Regelung

von Druck und Durchfluss.

Abb. oben:

Die präzise Durchflussregelung

der Gleitschieberventile

gewährleistet, dass jeder der

acht Aktivkohlefilter (hier im

Bild) und die 13 Remineralisierungstanks

gleichmäßig

ausgelastet werden.

Foto: Schubert & Salzer

Control Systems

D

er Wasserversorger FARYS

gewinnt das Trinkwasser

für die Stadt Ostende

und ihre Umgebung aus dem

Brackwasser des Brügge-Ostende-

Kanals. In der aktuellen Ausbaustufe

des von Veolia Water Technologies

gebauten Wasserwerks können

pro Stunde bis zu 1.200 Kubikmeter

Trinkwasser direkt in das Leitungsnetz

eingespeist werden. Die Anlage

des führenden Spezialisten für

Wasseraufbereitung ist die größte

belgische Trinkwasserproduktionsanlage

mit Umkehrosmose-Technologie.

Ihre Produktionsgeschwindigkeit

zählt zu den schnellsten

der Welt. Einzigartig ist auch, dass

die Anlage sehr flexibel bei unterschiedlichen

Kanalwasserqualitäten

eingesetzt werden kann und

der gesamte Prozess mit deutlich

reduzierten Energiekosten abläuft.

Frederik Debaillie, der verantwortliche

Projektmanager bei Veolia

Water Technologies Belgium,

beschreibt den Prozess wie folgt:

„Das Kanalwasser wird in acht

Stufen behandelt. Bei der Grob-,

Fein- und Mikrofiltration werden

zunächst alle Schwebeteilchen,

mikro biologischen Stoffe

und pathogenen Mikroorganismen

entfernt. Bei der anschließenden

Umkehrosmose filtern feinporige,

halbdurchlässige Membranen

Mikro verunreinigungen bis zu Teilchengrößen

von 0,1 Nanometer

sowie auch Mineralien und Salze.“

Was übrig bleibt, sind Wassermoleküle.

Dieses Wasser wird durch

Aktivkohlefilter geleitet und nach

der Einleitung von Kohlenstoffdioxid

mit Kalkstein remineralisiert.

Schließlich wird es mit UV-Licht desinfiziert

und danach chloriert. Das

Ergebnis – Trinkwasser in höchster

Qualität – wird über Pufferspeicher

ins Leitungsnetz eingespeist. „Der

Betreiber des Wasserwerks wollte

eine wirtschaftlich arbeitende Anlage.

Überall war also maximale Energieeffizienz

gefragt – auch bei den

Regelventilen“, erläutert Tristan

Lejeune, Sales Manager International

bei Schubert & Salzer Control

Systems. „Zugleich handelt es sich

bei der Umkehrosmose und den

anschließenden Prozessstufen um

anspruchsvolle Anwendungen. Hier

bestehen besondere Herausforderungen

an Regelpräzision und Reaktionsgeschwindigkeit

der eingesetzten

Ventile.“

Gleitschieberventile schützen

wirkungsvoll vor Schäden

„Bei der Umkehrosmose ist die genaue

und schnelle Druckregelung

sehr wichtig“, betont Veolia-Ingenieur

Debaillie. „Die hochempfindlichen

Filterschichten sind in Druckrohren

aufgerollt. Druckstöße und

zu große Durchflussmengen müssen

sicher verhindert werden.

24 | Getränke! 04 | 2022



BRANCHEN REPORT | Maschinen und Anlagen

Selbst kleinste Überschwingungen

bei der Regelung könnten die teuren

Membranen beschädigen. Deshalb

setzen wir in jeder der zwölf

Umkehrosmose-Einheiten je ein

DN125- und ein DN50-Gleitschieberventil

von Schubert & Salzer

Control Systems zur Druckregelung

ein.“ Sie gewährleisten die exakte

Regelung der hohen Prozessdrücke,

die erforderlich sind, um den osmotischen

Druck des Brackwassers

auszugleichen und die Umkehrosmose

in Gang zu halten.

Ausschlaggebend für die hohe

Präzision und die äußerst kurzen

Ansprechzeiten der Gleitschieberventile

ist ihr spezielles Konstruktionsprinzip.

Die Gleitschieber-Technologie

regelt den Durchfluss in

Millisekunden, indem zwei senkrecht

zur Strömungsrichtung angeordnete,

geschlitzte Dichtscheiben

übereinander verschoben werden.

Der pneumatische Antrieb muss

ausschließlich die Gleitreibung zwischen

den beiden Scheiben überwinden.

Die benötigte Stellkraft ist

dadurch bis zu 90 % geringer als bei

anderen Ventilbauarten. Die Antriebe

können entsprechend viel kleiner

dimensioniert und der Bedarf an

Steuerluft reduziert werden. Gleichzeitig

schonen die kurzen Hübe von

nur wenigen Millimetern und die

geringen bewegten Massen des

Drosselorgans den Antrieb und die

Spindelabdichtung.

Material- und

Energieeffizienz unterstützen

Gesamtwirtschaftlichkeit

„Das spezielle Konstruktionsprinzip

der Gleitschieber-Ventile wirkt

sich doppelt positiv auf Gewicht

und Abmessungen aus. Einerseits

sind die Ventile durch die Zwischenflanschbauweise

und die kleineren

Antriebe kompakter und leichter.

Andererseits erlauben die deutlich

besseren Durchflusseigenschaften

aufgrund der besonders hohen

KVS-Werte aber auch den Einsatz

geringerer Nennweiten, wodurch

die eingesetzten Ventile

nochmals kompakter und leichter

ausfallen als gängige Alternativlösungen“,

erklärt Lejeune. So wiegen

die 45 Gleitschieberventile in

der Anlage zusammen gerade einmal

1.100 Kilo gramm. Sitzventile

hätten im Vergleich ein Gewicht

von rund fünf Tonnen auf die Waage

gebracht. Dieser Unterschied ist

erheblich und hat durch Ressourcen-

und CO 2

-Einsparung positive

Auswirkungen über den gesamten

Lebenszyklus des Ventils – von

der Herstellung über den Transport

bis zum Betrieb in der Anlage. Auch

der Wartungsaufwand und damit

die Betriebskosten verringern sich

durch die kompakteren Abmaße

und das geringe Gewicht.

„Ein ausschlaggebender Punkt

waren auch die langen Standzeiten

der Gleitschieberventile. Diese ergeben

sich zum Beispiel aus der Tatsache,

dass sie die schädigenden Folgen

der Kavitation neutralisieren“,

schildert Lejeune. In alternativen

Sitzkegelventilen verursachen implodierende

Kavitationsbläschen oft

kostenintensiven Verschleiß durch

Erosion. „Durch die spezielle Konstruktion

der Gleitschieberventile

ohne Strömungsumlenkung implodieren

die Kavitationsbläschen ein

bis zwei Meter hinter dem Ventil

in der Rohrleitung. Diese kann problemlos

so gestaltet werden, dass

keine schädigende Wirkung von der

Kavitation ausgeht. Dazu reicht es,

das Rohr nach dem Ventil ein kurzes

Stück gerade auszuführen“, ergänzt

Berdien Uytterhaegen, die

verantwortliche Ingenieurin bei

Schubert & Salzer Control Systems.

„Die Regelventile bleiben auch

bei Wasserschlägen eher unbeeindruckt“,

beschreibt Debaillie einen

weiteren Vorteil. Die Kraft eines

eventuell auftretenden Wasserschlags

im Rohrleitungsnetz

überträgt sich nicht auf den Antrieb

Getränke! 04 | 2022 | 25



BRANCHEN REPORT | Maschinen und Anlagen

In dem mehrstufigen Filterprozess

können bis zu 1.200 Kubikmeter

Trinkwasser pro Stunde

aus dem Brackwasser des

Brügge-Ostende-Kanals gewonnen

werden.

Foto: Schubert & Salzer

Control Systems

der Gleitschieberventile, so dass

dieser durch Druckspitzen nicht beschädigt

werden kann.

Hochpräzise Stellungsregler

für gleichmäßige Auslastung

„Bevor das behandelte Wasser ins

Leitungsnetz der Region eingespeist

wird, setzen wir DN150-Gleitschieberventile

bei der Aktivkohlefilterung

und der Remineralisierung mit

Kalkstein und CO 2

ein“, fügt Debaillie

hinzu. Auch hier gewährleisten

die hochpräzisen Stellungsregler

von Schubert & Salzer in Kombination

mit den Gleitschieberventilen

eine äußerst genaue Durchflussregelung,

so dass die acht Aktivkohlefilter

und 13 Remineralisierungstanks

gleichmäßig ausgelastet werden.

In dieser Anwendung erweist

sich eine lineare Durchflusskennlinie

als besonders geeignet für die Regelung

der Durchflussmengen, um

den Prozess stabil zu halten.

Sichere, regionale Wasserversorgung

gewährleistet

Mit einem Output von durchschnittlich

24.000 Kubikmeter pro Tag leistet

die Anlage einen wichtigen Beitrag

zur sicheren und wirtschaftlichen

Trinkwasserversorgung der

Menschen in der Region Ostende.

Phasen von Wasserknappheit – wie

Belgien sie in den vergangenen Sommern

erlebt hat und die durch den

Klimawandel noch häufiger auftreten

werden – sollen zukünftig vermieden

werden. FARYS plant aus

diesem Grund bereits eine zweite,

ähnliche Anlage in Nieuwpoort.

Mehr Informationen

www.controlsystems.

schubert-salzer.com

SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA

Green Layer IBC und Kunststofffässer

Bei aktiver Ressourcenschonung

überzeugen die Verpackungen

der Serie Green

Layer mit höchster Qualität.

Ein Beispiel dafür ist der

ECOBULK MX GREEN LAY-

ER mit Vollkunststoff-Palette

und einem Rezyklatanteil am

Kunststoff von 68 %.

Foto: Schütz

Weiterentwicklung

von Fertigungstechnik

und Materialrecycling

Seit jeher richtet Schütz den gesamten

Lebenszyklus seiner Verpackungen

auf maximale Umweltfreundlichkeit

aus. Dies erreicht das Unternehmen

mit einem intelligenten

Produktdesign, fortschrittlichen Produktionsprozessen,

einer langlebigen

Produktqualität und geschlossenen

Materialkreisläufen. Der Verpackungshersteller

investiert kontinuierlich

in modernste Fertigungstechnik

sowie in Forschung und

Entwicklung. So hat Schütz in den

vergangenen Jahren beispielsweise

das Einsatzgewicht seiner Verpackungen

konsequent verringert. Darüber

hinaus hat das Unternehmen

die Prozesse des Materialrecyclings

derart weiterentwickelt, dass heute

selbst stark kontaminiertes Material

mithilfe von spezieller Prozesstechnik

und Know-how aufbereitet werden

kann. Schütz ist in der Lage, HDPE

je nach gewünschtem Einsatzzweck

in unterschiedlichen Qualitäten wiederaufzubereiten,

und setzt dieses

bei der Fertigung von Verpackungen

und Komponenten wieder ein.

Seine Vorreiterrolle stellt der Pionier

der Kreislaufwirtschaft im Bereich der

Industrieverpackungen mit der Produktserie

Green Layer unter Beweis.

Schütz setzt als führender Hersteller

in Europa flächendeckend 3- oder

6-Schicht-Extrusions blasanlagen

ein. Damit bringt das Unternehmen

hochqualitatives, naturfarbenes Recyclingmaterial

mit einem Anteil von

30 % auch bei der Produktion der Innenbehälter

ein. Das Besondere dabei:

Das Rezy klat fließt ausschließlich

in die mittlere Schicht der Innenblase.

Die innere und die äußere Schicht

stellt Schütz nach wie vor aus neuem

HDPE her. Dadurch kommen das

Füllprodukt und die Verpackungsumgebung

weiterhin ausschließlich

mit Neumaterial in direkten Kontakt.

Anwender sparen damit Kunststoffneuware

sowie CO 2

ein und leisten

gleichzeitig einen wichtigen Beitrag,

um die Ziele des European Green

Deal zu erreichen.

Die Verpackungen der Green-Layer-Serie

unterscheiden sich hinsichtlich

ihrer Qualität nicht von anderen

Serien. Ob IBC oder Kunststofffässer,

die Produkte eignen sich hervorragend

als ökologische Verpackungen

für zahlreiche Anwendungen. Kunden

profitieren bei der Produktlinie

von einem hohen Rezyklatanteil, einem

niedrigen Einsatzgewicht und

maximaler Sicherheit. Großflächig

stehen zudem insbesondere bei den

Kunststofffässern von Schütz UN-Zulassungen

zur Verfügung. Die neue

Green-Layer-Serie wird zunächst in

den europäischen Märkten eingeführt.

Nach erfolgreichem Start bieten

wir die umweltfreund lichen Verpackungen

sukzessive auch in weiteren

Regionen an.

Mehr Informationen

www.schuetz.net

26 | Getränke! 04 | 2022





BRANCHEN REPORT | Forschung und Entwicklung

AUTOMATISIERTE REINIGUNG VON BEHÄLTERN UND TANKS

Adaptive Jet Cleaner –

die Tankreinigung von morgen

Die automatisierte Reinigung von Behältern und Tanks bringt viele Herausforderungen mit sich. Cleaning-

In-Place-Systeme bieten bisher keine oder nur sehr begrenzte Inline-Einsicht und Eingriffsmöglichkeiten

in den Reinigungsprozess, da es zum einen an zuverlässiger Sensorik fehlt, die den aktuellen

Verschmutzungszustand sicher ausgibt und zum anderen an steuerbaren Lösungen mit hohen

Freiheitsgraden, die eine adaptive Reinigung ermöglichen. Im Forschungsprojekt autoRein wird mit dem

sogenannten Adaptive Jet Cleaner mit integrierter Verschmutzungssensorik (AJCsens) ein intelligentes

Tankreinigungssystem inklusive zugehöriger Hard- und Softwarekomponenten entwickelt.

Von DIPL.-ING. CHRIS HENZE, Maschinen- und Verfahrensentwicklung, TILMAN KLAEGER, Digitalisierung und Assistenzsysteme und

DIPL.-ING. MAX HESSE, Gruppenleiter Maschinen- und Verfahrensentwicklung, email: max.hesse@ivv-dd.fraunhofer.de,

jeweils beim Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV, Dresden

D

er Fokus der Entwicklung

liegt auf einem

hochintegrierten Verschmutzungssensor,

mit dem

die Grundlage geschaffen werden

soll, dass das Reinigungssystem

selbstständig und situationsspezifisch

auf prozessindividuelle

Verschmutzungsbedingungen

reagieren kann, indem

ein implementierter selbstlernender

Algo rithmus nach einer

Lernphase stets das optimale

Reinigungsverfahren vorwählt

und bei Bedarf inline nachjustiert.

Das Fraunhofer IVV arbeitet

gemeinsam mit den Partnern

des Projektes Hohe Tanne

GmbH, iiM AG und MATRIX

VISION GmbH an der digitalen

und adaptiven Zukunft der

Tankreinigung. Die Förderung

des Vorhabens erfolgt aus Mitteln

des Bundesministeriums für

Ernährung und Landwirtschaft

(BMEL) aufgrund eines Beschlusses

des deutschen Bundestages.

Die Projektträgerschaft erfolgt

über die Bundesanstalt für Landwirtschaft

und Ernährung (BLE)

im Rahmen des Programms zur

Innovationsförderung.

Die Grundlagen für das Projekt

bildet zum einen der Adaptive

Jet Cleaner, ein Zielstrahlreiniger

mit zwei unabhängig voneinander

steuerbaren Achsen,

der es ermöglicht jeden beliebigen

Punkt im Tank gezielt zu

reinigen. Zum anderen basiert

das Projekt auf einem optischen

28 | Getränke! 04 | 2022

Abb. 1 | Adaptive Jet Cleaner

Adaptive Jet Cleaner (AJCsens) mit hochinte grierter, optischer Verschmutzungssensorik.

Foto: Fraunhofer IVV

Verschmutzungssensor, der unter

anderem mittels kamerabasierter

Fluoreszenzmethode

Restverschmutzungen im Tank

sichtbar macht. Im Rahmen

von autoRein werden die beiden

Technologien kombiniert,

indem eine miniaturisierte Variante

des Verschmutzungssensors

am beweglichen Arm des

Adaptive Jet Cleaners integriert

wird (siehe Abb. 1).

Reinigungsstrategie

Die Integration von Sensorik

in ein flexibles Reinigungssystem

erlaubt gänzlich neue Reinigungsstrategien,

die bestehende

Ansätze mit Methoden

der künstlichen Intelligenz verknüpfen.

Zur Montage des Reinigers

ist nur ein DN125 Flansch

am Tank notwendig und die einmalige

Einrichtung des Systems

sowie der normale Betrieb erfolgen

über eine intui tive Bedieneroberfläche.

Im ersten Schritt

erfolgt eine Inspek tion des

Tanks. Dabei nimmt der hochintegrierte

Verschmutzungssensor

des AJCsens Bilder vom Tankinneren

auf. Der Sensor kann

unter anderem auf Basis der

Fluores zenz-Methode mit Hilfe

einer Kamera Verschmutzungen

beziehungsweise Produktionsrückstände

aufdecken, die beispielsweise

Proteine, Vitamine,

Fette oder Öle enthalten. Weitere

Verschmutzungen (zum Beispiel

festgebrannte Kohlenhydrate)

können über die integrierte

Weißlicht-LED erkannt werden.

Damit kann eine vielfältige Produktpalette

detektiert werden.

Im nächsten Schritt werden die

vielen Einzelbilder zu einem großen

Bild zusammengesetzt, sodass

die Übergänge fließend

sind und jeder Pixel im Bild Koordinaten

im Tank zuzuordnen ist.

Das Bild wird mittels verschiedener

Bildauswertungsalgorithmen

ausgewertet, sodass ortsaufgelöst

die initiale, makroskopische

Verschmutzungsverteilung im

Tank ausgegeben werden kann.

Die daraus generierten Daten

werden an das Optimierungs-

Modul übergeben, welches die

idealen Reinigungsparameter bestimmen

soll. Dafür wird aus historischen

Reinigungsdaten und

unter Einsatz von Maschinellem

Lernen ein Prozessmodell aufgebaut.

Mit laufenden Daten aus



BRANCHEN REPORT | Forschung und Entwicklung

Abb. 2 | Reinigungsablauf

Reinigung

Bahnplanung

Inspektion

Verschmutzungsauswertung

Optimierungs-Modul

weiteren Reinigungsvorgängen

kann dieses Modell im Betrieb

stetig verbessert werden, es lernt

dazu. Das Prozessmodell hilft dabei,

eine Korrelation der gemessenen

Verschmutzung und Prozessparameter

(Reinigungsmedium,

Druck, Temperatur etc.) mit

dem zu erwartenden Reinigungsergebnis

und -kosten zu erstellen.

Auf dieser Basis erfolgt dann

eine metaheuristische Optimierung

mit dem Ziel, einen idealen

Kompromiss aus Reinigungszeit

und Ressourceneinsatz zu

finden. Diese Rechnung wird für

eine Vielzahl von Einzelsegmenten

im gesamten Tank durchgeführt

und so eine optimierte

Bahnplanung mit angepasster

Geschwindigkeit und Bahnabstand

für jedes dieser Segmente

berechnet. Damit können stark

verschmutzte Bereiche (beispielsweise

Füllstandskränze) besonders

langsam und intensiv gereinigt

werden.

Mithilfe der optimierten Reinigungsparameter

wird die Bahnplanung

gestartet. Innerhalb

der Bahnplanung wird versucht,

eine hocheffiziente Bewegungsbahn

für den frei programmierbaren

Zielstrahlreiniger zu berechnen.

Die Herausforderung

besteht hierbei durch die freie

Definition von verschiedensten

Bahnformen wie beispielsweise

Spiral-, Helix- oder Mäanderbahnen.

Die Bahnplanung erfolgt

in zwei Schritten. Zunächst

werden die Bewegungsbahnen

berechnet, um bereits bekannte

kritische Geometrien im Tank

(beispielweise Einbauten, Stutzen

oder Mannlöcher) gezielt

vorzureinigen. Anschließend

wird die Bahn für den kompletten

Tank berechnet. Diese

hat die Grundform einer Mäanderbahn,

welche sich über den

kompletten Tank zieht. Aus den

berechneten Reinigungsparametern

wird lokal für jedes berechnete

Segment die optimale

Reinigungsgeschwindigkeit sowie

der Bahnabstand für die Bewegungsbahn

übernommen.

Wenn alle bisherigen Schritte

durchlaufen sind, kann mit

der eigentlichen Reinigung begonnen

werden. Diese startet

ohne Pause direkt nach dem Inspektionsprozess

mit den kritischen

Bereichen. Parallel werden

die notwendigen Kalkulationen

für den restlichen Tank

durchgeführt und er wird anschließend

wie berechnet mit

der Mäanderbahn gereinigt. Im

Abschluss wird ein weiterer Inspektionsdurchgang

gestartet,

um mögliche Restverschmutzung

zu detektieren und gegebenenfalls

einen weiteren adaptiven

Reinigungsdurchgang zu

starten. Ist der Tank komplett

gereinigt, werden der gesamte

Reinigungsprozess sowie die Ergebnisse

der Verschmutzungserkennung

automatisiert dokumentiert

und digital abgelegt.

Digitalisierung bestehender

Reinigungssysteme

Erstmals ermöglicht das Tankreinigungssystem

AJCsens eine

Auslegung der Tankreinigung

an den tatsächlichen Prozessbedingungen

und nicht mehr

Ablauf der Reinigung für die intelligente

Tankreinigung. Grafik: Fraunhofer IVV

am Worst-Case-Szenario. Bisher

war es nicht möglich, die komplette

Innenfläche des Tanks

auf bestehende Restverschmutzung

zu untersuchen und das

Reinigungsprogramm inline darauf

anzupassen. Der AJCsens

kann hier seine Stärken besonders

bei starken, lokalen Härtefällen

von Verschmutzung ausspielen.

Diese Bereiche werden

gezielt intensiver gereinigt, geringverschmutzte

Bereiche des

Tanks hingegen nur zügig abgespült.

Das führt zu einem immensen

Effizienzgewinn. Untersuchungen

des Fraunhofer IVV

haben gezeigt, dass sich mittels

adaptiver Prozessführung bis zu

60 % der Reinigungsressourcen

einsparen lassen.

Zusammenfassung

und Ausblick

Das neu entwickelte intelligente

Tankreinigungssystem AJCsens

wird erstmalig auf der drinktec

2022 in München vorgestellt

und zeigt den aktuellen Prototyp

der Hardware in Aktion. Gezeigt

wird der steuerbare Zielstrahlreiniger

Adaptive Jet Cleaner

in Kombination mit einem optischen

Verschmutzungssensor,

welcher ortsaufgelöst die aktuelle

Verschmutzungssituation

abbilden kann. Damit kann der

AJCsens erstmals die komplette

Innenfläche von Behältern und

Tanks auf Verschmutzung analysieren.

In Zusammenspiel mit

der Software, die sich aktuell in

der Entwicklung befindet, soll

eine möglichst effiziente Reinigung

realisiert werden. Das permanente

Inline-Monitoring gestattet

eine adaptive, vollumfängliche

und dokumentier bare

Reinigung. Die Nutzung von

Machine-Learning zur Berechnung

der Reinigungsparameter

erlaubt zudem eine schnelle

und effektive Reinigung ohne

Ressourcen und Produk tionszeit

zu verschwenden.

Mehr Informationen

www.ivv.fraunhofer.de

drinktec | Stand B3.336

Getränke! 04 | 2022 | 29



FRANZÖSISCHE BRAUEREI BRAUT BIO-BIER

Vom Hobbybrauer

zum anerkannten Bierexperten

Im französischen Alby-sur-Cheran übernahmen 2014 die Brüder Antoine und Etienne

Onorati die Brauerei und brauen seitdem Bio-Bier sowie Bio-Limonaden. Im Fokus steht

dabei das Brauerei-Handwerk, ihre Leidenschaft für authentische Craft-Biere und die

Verwendung von 100 Prozent Bio-Zutaten.

Von JULIA DELIANO, PR- und Content Managerin, Flottweg

Abb. oben:

Les Brasseurs Savoyards ist

eine von 300 franzöischen

Brauerei, die Bio-Bier brauen.

Foto: Flottweg SE

Abb. rechts:

Der Flottweg Separator

AC1200 unterstützt die Brauerei

Les Brasseurs Savoyards

seit 2019.

scher Hinsicht, erfordert. So unterstützt

Flottweg Les Brasseurs Savoyards

mit einem Separator AC1200

bei der finalen Klärung der französischen

Bio-Biere.

Bio-Bier mit Leidenschaft

und Persönlichkeit

Der Startschuss für die heutige Brauerei

Les Brasseurs Savoyards und die

Leidenschaft für Bio-Biere war 2014:

Die Brüder Antoine und Etienne

Onorati, beide passionierte Hobby-

Brauer, übernehmen die insolvente

Brauerei im Osten Frankreichs. Das

Brüdergespann entschied sich dazu,

lediglich Bio-Bier herzustellen und

entwarfen ein neues Konzept für

Z

u Beginn startete die Brauerei

mit einer Produk tion

von jährlich etwa 200 bis

300 Hektolitern beziehungsweise

einigen zehntausend Flaschen. Seitdem

hat sich viel geändert: 2022,

acht Jahre nach der Übernahme

durch die Onorati-Brüder, produziert

die Brauerei mehr als 4 Mil lionen Flaschen

pro Jahr, mit einem Volumen

von rund 18.000 Hekto litern. Das

Brauereigelände umfasst, mit dem

Produktionsbereich und dem Lagerbereich

für Rohstoffe und abgefüllte

Produkte, mehr als 3.000 m². Diese

Entwicklung hat enorme Investitionen,

Veränderungen und Weiterentwicklungen,

insbesondere in techniihre

Biere, basierend auf der amerikanischen

Craft Beer Szene. „Als wir

2014 damit angefangen haben, Bio-

Bier zu brauen, war das ziemlich innovativ.

Es gab nur ganz wenige und

kaum französische Bio-Biere im Angebot“,

erklärt Antoine Onorati,

Vertriebsleiter und Mitgesellschafter.

„Wir haben das aus einer Überzeugung

herausgemacht, um uns

von den damaligen Trends abzuheben

und unseren Produkten eine originelle

und moderne Note zu verleihen.“

Nun hat die Brauerei dreizehn

verschiedene Biere im Sortiment und

verfügt außerdem über drei Saisonbiere.

Außerdem produziert Les

Brasseurs Savoyards sechs Bio-Limos,

die aktuell circa 15 % des Produktionsvolumens

ausmachen. Damit

ist Les Brasseurs Savoyards eine

von 300 französischen Brauereien,

die Bio-Bier produzieren.

Doch neben der Entscheidung

für das Brauen von Bio-Bier, haben

sich auch die Kapazitäten und Rahmenbedingungen

bei Les Brasseurs

Savoyards geändert: Zu Beginn verfügte

die Brauerei über drei Tanks

mit rund 600 Hektoliter Produktionskapazität.

In 2022 stehen für

die Produktion 33 Tanks mit einer

Kapazität von rund 25.000 Hekto-

30 | Getränke! 04 | 2022



BRANCHEN REPORT | Bio-Bier

litern zur Verfügung.2019 entschieden

sich die Onorati-Brüder mit ihrem

Team für einen Austausch der Abfüllanlage:

„Wir haben in eine leistungsstärkere

und vollautomatische Abfüllanlage

investiert. Nach dieser Investition

stieg die Produktion von 2.000

auf 6.000 Flaschen pro Stunde.“

Klären des Bio-Biers

Im Zuge der Erneuerung der Abfüllanlage

benötigte die Brauerei aber

auch eine neue Zentrifuge zur finalen

Klärung des Bieres. „Wir haben

bereits Erfahrungen mit Zentrifugen

gemacht. Die erste haben wir bereits

2017 gekauft. Es war ein etwas

kleineres Modell, das damals gut zu

unserer Produktionsanlage passte.

Als wir dann 2019 in eine neue Anlage

investiert haben, brauchten wir

also eine Zentrifuge, die für diesen

Output besser geeignet war“, erklärt

Antoine Onorati. Daher entschied

sich die Brauerei für einen

Flottweg Separator AC1200.

Der Flottweg Separator ist zuständig

für die finale Klärung des Bieres.

Es folgen keine weiteren Prozessschritte

wie Filtration oder andere

Stabilisierungen. Das setzt auch die

Anforderung beziehungsweise Herausforderung

für den Separator. Je

nach Bier und je nach gewünschter

Trübung, die im Bier erhalten werden

soll, setzt Les Brasseurs Savoyards

die Zentrifuge auf unterschiedliche

Weise ein. Der AC1200 zeichnet sich

durch das präzise Soft Shot ® Entleerungssystem

aus, was eine hohe Produktausbeute

mit sich bringt. Der intuitive

Aufbau der Steuerung sowie

die vollautomatisierte Integration in

Produktion und CIP bedeuten ein

einfaches und bedienerfreundliches

Handling der Anlage.

Fernwartung und Service – „Es

ist genau, als wären sie hier“

Antoine Onorati ist außerdem von

dem Kundendienst von Flottweg

überzeugt. Seit der Inbetriebnahme

des Flottweg Separators kann

die Brauerei unkompliziert mit dem

Kundendienst in Kontakt treten, um

Rückfragen zu klären oder präventive

Instandhaltungsmaßnahmen

duchzuführen: „Der Kundendienst

ist per Telefon oder E-Mail gut erreichbar.

Die Zentrifuge ist über ein

IT-System vernetzt ist, so kann Flottweg

aus der Ferne potenzielle Fehler

erkennen, um unser Personal in

Echtzeit bei Wartungen zu beraten

und anzuleiten.“ „Die Techniker

von Flottweg können ebenso

aus der Ferne über den Kontrollbildschirm

das Gleiche tun wie wir hier

vor Ort in der Brauerei. Sie können

also beispielsweise Rezepturen und

Parameter abändern.

Bio-Biere als

Trend der Zukunft

Les Brasseurs Savoyards beweisen

mit ihrer Leidenschaft und ihrem

Handwerk, dass Bio-Biere auch zukünftig

eine immer größere Rolle in

der Getränkewelt einnehmen werden.

Dies zeigt insbesondere die Entwicklung

der französischen Brauerei

hin zu einem anerkannten Bierexperten

mit einer Kapazität von 4 Millionen

Flaschen und rund 18.000 Hektolitern.

Wachstum, das auch die

notwendigen Rahmenbedingungen

und Partner benötigt: Der Separator

AC1200 von Flottweg unterstützt

den Brauereibetrieb dabei zuverlässig

und ist bedienerfreundlich.

Mehr Informationen

www.flottweg.com

Getränke! 04 | 2022 | 31



DÄNISCHES „AMAGER BRYGHUS“ SETZT AUF DOSEN

Jedes Jahr 30 neue Biere

„Beer in our blood!“ beschreibt sehr deutlich, was Brauerei-Gründer Morten Lundsbak,

seinen Partner Jacob Storm und die sechs Mitarbeiter im „Amager Bryghus“ im Süden

Kopenhagens antreibt: Außergewöhnliche Biere vor allem im US-Stil zu brauen, 250

waren es bisher schon, und immer mehr davon in Dosen. Dazu hat man sich einen

Dosen-Füller des Spezialisten Markl Brauereimaschinen installiert.

Abb. oben:

Jedes Jahr braut „Amager

Bryghus“ 30 neue Biere –

und immer mehr davon in

Dosen. Vertrieben werden

sie in 30 Länder.

Aus der Garage

in den Bunker

Lundsbak und Storm begannen wie

sehr viele Dänen: Sie brauten Bier, jeder

für sich, in der Garage. „Von Anfang

an war für mich klar, dass es nur

der amerikanische Stil sein soll: IPA,

Dampfbier, Pale Ale, Lager – alle kräftig

in der Farbe und im Geschmack

sowie unfiltriert“, berichtet Lundsbak.

Im Jahr 2007 tat er sich mit seinem

Kumpel Jacob Storm zusammen,

beide brauten oft gemeinsam

bei Kollegen und ließen sich im Lehrgang

„Brewery & Pharmacy“ der

„Scandinavian School of Brewers“ zu

Diplom-Brauern ausbilden. Danach

gründeten sie auf der, bei Urlaubs-

Über 70 % der Dosen aus dem „Amager Bryghus“ haben das Volumen 0,44 l. Tiefschwarz werden sie angeliefert,

vor dem Abfüllen rundum etikettiert, mit Los-Nummer und MHD bedruckt. Fotos: Broesele

reisenden sehr beliebten, Halbinsel

Amager – ihrer Heimat - südlich der

dänischen Hauptstadt Kopenhagen,

das „Amager Bryghus“. Sie mieteten

sich in einem früheren Atom-Schutzbunker

ein, einen Steinwurf von der

Kirche entfernt.

Der Craft-Bier Geheimtipp

Nach dem Motto „Amager braucht

eine Brauerei!“ war das Ziel anfangs

lediglich, so Lundsbak, „ein

Bier zu brauen für die Einheimischen“.

Das erste Produkt hieß „Hr.

Frederiksen“, gewidmet einem guten

Freund, der ihnen am Anfang

viel geholfen hat. Als dann plötzlich

dieses Bier in einer amerikanischen

Top 50-Rangliste der weltweit

besten Biere auftauchte, da wurde

bei Lundsbak und Storm der Ehrgeiz

geweckt. „Wir wollen seither,

mittlerweile sind es doch schon 15

Jahre, immer besser werden, keine

„gewöhnlichen“ Biere brauen, sondern

ständig etwas Neues ausprobieren.“

Daher haben sie immer 25

bis 30 Biere vorrätig, jedes Jahr gibt

es gut 30 neue Biere und auch entsprechende

Namen: Bei Bryggens

32 | Getränke! 04 | 2022



BRANCHEN REPORT | Dosen-Bier

Blond, Dragor Brown, Panzer

Pils oder Sundby Stout ist der

Inhalt vom Titel her erkennbar.

Anders sieht das aus bei Todd

the Axe Man, Billie the Butcher,

The Bastard Princess, Pink Farts

& Unicorns oder Saloniki Werwolf.

Dementsprechend bunt

und wild sind auch die Etiketten

gestaltet. „Ein Bier, bei dem

Pistolen auf dem Label waren,

mussten wir in Schweden vom

Markt nehmen. Die zentrale Alkoholverkaufsstelle

Systembolaget

hat das nicht erlaubt“, berichtet

Lundsbak schmunzelnd.

Die kleine dänische Brauerei

mit ein paar Hundert Hektolitern

Bier wurde in kurzer Zeit

zum Geheimtipp für experimentelle

Biere. Nicht nur Lundsbak

und Storm reisten durch

die Welt und brauten mit Kollegen

in den Niederlanden, Japan,

Norwegen, Kanada und

vor allem den USA. Regelmäßig

kommen bis heute Brauer

nach Amager und kreieren die

wildesten Biere gemeinsam mit

dem Amager Bryghus.

Bier in Eichenholz-Fässern

Nach zehn Jahren wurde der

Bunker zu klein und alles zog

um in ein flaches Lagerhaus,

quasi direkt neben den Kopenhagener

Flughafen CPH. Von

außen nicht als Kreativ-Brauerei

erkennbar, nur ein ganz kleiner,

unscheinbarer Schornstein in

der Mitte des Dachs, denn fast

der komplette Dampf vom Kochen

bleibt im Haus, wird aufgefangen

und damit Wasser erhitzt

für den nächsten Sud. Insgesamt

14 Sude brauen sie jede

Woche, die dann in einen der

30 Gärtanks wandern. Oder

in eines der vielen Eichenholz-

Fässer, die zuvor gefüllt waren

mit Rotwein oder Whiskey,

aber auch mit Tequila, Mezcal,

Sherry, Grand Marnier und Portwein.

Einige Biere bleiben sogar

ein Jahr oder länger im Holzfass

und erreichen dann ungeahnte

Aromen und Verkaufspreise.

Die Brauerei Amager Bryghus

wurde 2018 zwei Mal in Dänemark

ausgezeichnet als „ Brewery

oft the Year“. Auch das Bier-

Bewertungsmagazin Ratebeer

führt das Amager Bryghus unter

den Top 100 unter weltweit

25.000 Brauereien.

„Für unsere Kunden ist es wichtig, dass unsere Maschinen so

wenig Mikroelektronik wie möglich verbaut haben und trotzdem

technisch auf dem neuesten Stand der Technik sind.“

PETER MARKL,

Peter Markl Brauereimaschinen GmbH, Reichenbach-Kienleiten

Schwarze 0,44 l-Dosen,

alle etikettiert

„Wir brauen natürlich auch einige

Standard-Biere, wie Lager

und Pils, aber es sind vor

allem unsere stark gehopften

IPAs und die fruchtigen Imperial

Stouts, die unseren guten Ruf

begründen“, sagt Lundsbak. In

über 30 Länder werden die Biere

aus Amager mittlerweile exportiert,

mehr als die Hälfte der

im Jahr gebrauten 450.000 Liter.

Gestartet sind sie mit 0,33l

Longneck-Flaschen, heute werden

aber 70 Prozent der Biere

in spezielle 0,44l-Dosen abgefüllt.

„Das ist die typische

Craft-Bier-Größe, wir waren bis

vor kurzem auch die einzigen in

Dänemark, die diese Dose einsetzten.“

Tiefschwarz sind die

Aluminium-Behälter, jede wird

vor dem Abfüllen rundum etikettiert

und mit einer Los-Nummer

und dem MHD bedruckt,

das meist über ein Jahr in der

Zukunft liegt.

Gutes Netzwerk der

skandinavischen Brauer

Lundsbak weiß schon lange,

dass die Zukunft seiner Brauerei

in den Dosen liegt. „Für uns

als kleine Brauerei ist es nicht

so einfach, den richtigen Lieferanten

für eine Dosenabfüllmaschine

zu finden.“ Es gebe die

ganz großen Maschinenbauer,

die hätten ihm zwar riesige Maschinen

geliefert – vollgestopft

mit High-Tech-Elektronik, die

30.000 oder 50.000 Dosen in

der Stunde abfüllen könnten,

die man aber entsprechend herunterregeln

muss. „Und dann

gibt es die Lieferanten in Italien,

Indien oder China, die sind nur

billig – aber keiner weiß, wie

lange die Maschinen funktionieren

und was ist bei einer Störung.“

Durch Zufall hörte er von

Björn Falkeström von der schwedischen

Brauerei Oppigard, las

einen Artikel in einer Fachzeitung

und sah ein Video von einer

Markl-Dosenabfüll-Maschine,

die Falkeström gekauft hat.

„Dann hörte ich von einem dänischen

Kollegen von der Brauerei

Ebeltoft, der einen Markl-

Flaschenfüller vor einem halben

Jahr gekauft hatte und sehr zufrieden

ist. Also habe ich die Firma

Markl kontaktiert, die Produktion

besucht und denen gesagt,

dass ich unbedingt einen

Ferrum-Verschließer möchte“,

berichtet Lundsbak.

Dosen- und

Flaschenabfüllmaschinen

für den Mittelstand

Peter Markl Brauereimaschinen

in Reichenbach- Kienleiten, zwischen

Regensburg und Cham

im Bayerischen Wald, entwickelt

und fertigt seit über 30 Jahren

Füll- und Verschließmaschinen

mit 30 Mitarbeitern. „Wir konstruieren

und bauen ganz gezielt

robuste, solide, zuverlässige

und einfach zu bedienende

Füllmaschinen und Verschließer

sowie Transportanlagen für den

Mittelstand. Mein Ziel ist immer

eine erstklassige Qualität für

den Leistungsbereich ab 1.000

bis hin zu 15.000 Flaschen oder

Dosen in der Stunde“, erläutert

Peter Markl. Er baut Einzelmaschinen

aber auch kleine Serien

mit zehn Stück, für kleine und

mittelständische Betriebe, die

nicht heruntergeregelt, sondern

jeweils ganz individuell gefertigt

sind. Mit Ausnahme der

Antriebe fertigt das Unternehmen

Markl alles selbst, inklu sive

Drehen, Fräsen oder Elektro-

Polieren. „So können wir eine

sehr lange Garantie gewähren

und bei Ersatzteilen ganz

schnell reagieren und liefern!“,

unterstreicht Markl. Herausragend

sind die extrem niedrigen

Sauer stoffaufnahme- und CO 2

-

Getränke! 04 | 2022 | 33



BRANCHEN REPORT

| Dosen-Bier

Durch das spezielle Markl-Abfüll-Verfahren erreicht die

Maschine extrem niedrige Sauerstoff-Aufnahme werte

im Füllvorgang von 0,01 mg/l.

Verbrauchswerte, was sich enorm

auf die Haltbarkeit der Biere auch

ohne Erhitzen auswirkt. „Wir bauen

Flaschenfüller und Dosenfüller,

seit einiger Zeit gibt es eine starke

Nachfrage nach Kombimaschinen,

auf denen mit wenigen Umbauten

Flaschen und Dosen befüllt werden

können“, erläutert Markl. Beim eingesetzten

Dosen-Verschließer ist er

flexibel und kann hier speziell auf

den Kundenwunsch eingehen.

20 Füllstellen

Das Bier bei Amager lagert im

Schnitt sechs Wochen in Gär- und

Lagertanks, die im gleichen Gebäude

wie die Abfüllung stehen. Es wird

dann aus dem Drucktank zur Markl

Dosenfüllmaschine vom Typ „Bavaria

20 L“, geblockt mit einer Ferrum

Verschließmaschine FC03, gepumpt.

Die Maschine hat 20 Füllstellen

und eine Leistung von 6.000 bis

7.000 Dosen/Stunde, gefahren wird

im Moment wegen des manuellen

Einpackens in die Kartons mit nicht

mehr als 5.000 Dosen stündlich.

Perfekte Sauerstoffwerte,

niedriger CO 2

-Verbrauch

Beim Markl Langrohr-Gegendruck-

Füllprinzip mit CO 2

-Spülung wird die

Dose zunächst sanft, wegen der immer

leichteren und dünneren Behälter,

aber effektiv abgedichtet, CO 2

eingeblasen und die Dose so durchgespült.

Es folgt das Vorspannen

mit CO 2

, dann wird die Dose durch

das Langrohr unterschichtend mit

Bier gefüllt. Durch dieses Verfahren

erreicht die Maschine extrem niedrige

Sauerstoff-Aufnahmewerte im

Füllvorgang von 0,01 mg/l. Laut den

sehr zufriedenen Brauerei-Kunden

Oppigards Bryggerie (Schweden)

und Gold Ochsen, die beide Dosen-

Füllmaschinen von Markl im Einsatz

haben, „sind das annähernd weltrekordverdächtige

Sauerstoffwerte“.

Im Gegensatz zu einer doppelten

Vorevakuierung wird nur 60 % der

üblichen CO 2

-Menge verbraucht.

Die hygienisch gestalteten Füllventile

sind innen elektropoliert und vereinfachen

die Reinigung wesentlich.

Gemeinsam mit dem sehr effektiven

CIP-Reinigungssystem sorgen

sie für eine größtmögliche Hygiene.

Die Füllventile arbeiten äußerst zuverlässig,

auch die Füllmenge lässt

sich mittels induktivem Durchflussmesser

exakt bestimmen. Alle Antriebselemente

sind besonders verstärkt

und abgedichtet. Die Maschine

besticht durch einen leichten

Lauf und wurde für den jahrzehntelangen

Einsatz konstruiert.

Bevor dann der Dosen-Verschließer

von Ferrum (CH) zum Einsatz

kommt, installierte Markl einen

„Bubble Breaker“, die größten Blasen

werden nach der Hochdruck-

Einspritzung mit einer CO 2

-Dusche

zerstört. Nach dem Füllen, Verschließen

und Abduschen werden

die Dosen von allen Seiten sanft trockengeblasen

und dann manuell in

große Kartons verpackt.

Markl-Füller war ein

großer technischer Schritt

Bis zu 14 Sude werden jede Woche

in Amager gekocht, zwei bis drei

Mal wöchentlich abgefüllt, das sind

dann immer 10.000 bis 15.000 Dosen.

„Für unsere Kunden ist es

wichtig, dass unsere Maschinen so

wenig Mikroelektronik wie möglich

verbaut haben und trotzdem technisch

auf dem neuesten Stand der

Technik sind“, betont Peter Markl.

Das unterstreicht Morten Lundsbak,

„wir haben mit der Markl-Maschine

einen sehr großen Schritt nach vorne

gemacht und können so weiter

kontinuierlich wachsen. Jetzt brauchen

wir noch eine neue Etikettiermaschine

und vor allem einen Flaschen-

und Dosen-Einpacker. Dann

können wir die Craft-Bierbranche

weiter rocken“, sagt Lundsbak.

Beim Markl Langrohr-Gegendruck-Füllprinzip mit CO 2

-Spülung wird die Dose zunächst sanft, aber effektiv abgedichtet,

CO 2

eingeblasen und die Dose so durchgespült. Es folgt das Vorspannen mit CO 2

, dann wird die Dose durch

das Langrohr unterschichtend mit Bier gefüllt. Fotos: Broesele

Mehr Informationen

www.brauereimaschinen-markl.de

34 | Getränke! 04 | 2022



BRANCHEN REPORT

| PET-Getränkeflaschen

RECYCLING-HERAUSFORDERUNG FÜR PLASTIKFLASCHEN

Die PET-Flasche wird 50

Im kommenden Jahr wird sie 50 Jahre alt, die uns allen vertraute PET-Flasche. Sie

hat Vorteile und auch ein Imageproblem. Wie Brot und Wasser begleitet sie ganz

selbstverständlich unseren Alltag. Sie galt mal als Allzweckwaffe der Getränkeindustrie.

Und sie hat ja auch tatsächlich ihre Vorteile. Sie ist deutlich leichter als Glasbehälter und

kann selbst von älteren Menschen, die in höheren Etagen von Mietshäusern wohnen,

relativ mühelos getragen werden. Auch für die Getränkewirtschaft bietet sie Vorteile.

Die Transporte auf Lastwagen sind weniger schwer, und die Fahrzeuge verbrauchen

weniger Kraftstoff.

Doch mittlerweile hat die PET-

Flasche mit einem ziemlich

starken Imageproblem

zu kämpfen. Denn in vielen Ländern

dieser Welt vermüllt sie nach

Picknicks von Menschengruppen

oder nach Open-Air-Events Wälder,

Parks, Strände und Sportstadien.

Die Plastikflaschen werden als wertlos

betrachtet, bleiben einfach liegen

oder werden achtlos aus Autos und

in Flüsse geworfen. Wer jemals eine

Busfahrt im Karibikstaat Dominikanische

Republik vom Flughafen

zum Kreuzfahrtterminal unternommen

hat, kann ein Lied davon singen.

Auf der kilometerlangen Strecke

sind die Straßenränder links und

rechts übersät von Plastikflaschen.

Auch in vielen europäischen Ländern

ist Plastik längst zu einem ernst

zu nehmenden Problem geworden.

In Deutschland war das einst kaum

anders. Als der damalige Bundesum-

weltminister Jürgen Trittin in der rot/

grünen Koalition unter Bundeskanzler

Gerhard Schröder dem Abhilfe

schaffen wollte, und zwar mit einem

Pflichtpfand (damals abfällig als Dosenpfand

bezeichnet) weil nach Fußballspielen

überall leere Bierdosen

herumlagen, ging ein Aufschrei der

Empörung durch die Nation. Aber

Trittin setzte sich durch und etablierte

die Pfandpflicht. Zunächst war die

Regulierung mit einer Vielzahl von

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27. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034

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TECHNOLOGIE & MARKETING

4 | 2022

■ BRANCHEN REPORT Die PET-Flasche wird 50

■ ROH- UND INHALTSSTOFFE Produktanbau vor der Haustür und direkte Weiterverarbeitung

■ IM FOKUS drinktec 2022 – Übergreifende Branchentrends und Entwicklungen im Blick



darunter die Europäische Behörde

für Lebensmittelsicherheit,

zeigen sich indes besorgt.

Das Mehrwegsystem

konnte nicht

gestärkt werden

PET-Flaschen sind Behälter aus

Poly ethylenterephthalat, die

über ein thermisch formgebundenes

Blasverfahren aus einem

gespritzten PET-Rohling hergestellt

werden. Seit Ende der

80iger Jahre sind sie mit einem

Schraubverschluss im Einsatz,

was ihren Siegeszug als Verpackungsmittel

mächtig vorantrieb.

Zurzeit werden allein in

Deutschland pro Jahr 17,4 Milliarden

Einweg-Plastikflaschen

verbraucht. Das ergibt 450.000

Tonnen Müll. Es sind so viele

Plastikflaschen, dass sie übereinandergestellt

beinahe 15-mal

von der Erde bis zum Mond reichen

würden. Und der ist immerhin

rund 450.000 Kilometer

von unserem Planeten entfernt.

Weltweit werden pro

Minute eine Million Plastikflaschen

gekauft, in Deutschland

stündlich zwei Millionen.

Als der damalige Bundesumweltminister

2003 die Pfandpflicht

für Plastikflaschen und

Blechdosen durchsetzte, war

seine Absicht, das Mehrwegsystem

in Deutschland zu stärken,

und zwar auf über 70 %.

Dies ist ihm deutlich missraten.

Die Quote liegt heute nur noch

bei knapp 42 %. Die Einwegverpackungen

hingegen sind

auf über 70 % in die Höhe geschnellt.

Auch Dosengetränke

wie Bier, die nach Einführung

der Pfandpflicht fast völlig

Foto: Adobe Stock

aus den Märkten verschwunden

waren, sind längst wieder auf

dem Vormarsch.

Plastikflaschen in der

Getränkewirtschaft

Immerhin hat Deutschland eine

hervorragende Recycling- Bilanz.

Sie liegt bei pfandpflichtigen

PET-Flaschen auf dem Level von

97,2 %. Etwa ein Drittel der PET-

Rezyklate wird für die Herstellung

neuer Flaschen genutzt.

Weitere große Abnehmer sind

die Textilfaser-Industrie und die

Folien-Industrie. Die Europäische

Gemeinschaft schreibt übrigens

vor, dass ab 2029 mindestens

90 % aller Plastikflaschen wieder

zurückgenommen werden

müssen. Ein hartes Stück Arbeit

für jene Länder, die sich mit diesem

Thema noch gar nicht richtig

auseinandergesetzt haben.

Einer der größten Verursacher

von Plastikmüll ist der amerikanische

Konzern Coca Cola, zu dem

auch deutsche Getränkehersteller

wie Apollinaris und Capri-

Sonne gehören. Dabei hatte das

gigantische Unternehmen einst

die Pfandidee selbst eingeführt.

Das war im Jahr 1948. Für die

Cola in der Glasflasche mussten

die Amerikaner die Hälfte

des Getränkepreises als Pfand

draufzahlen, damit genügend

Flaschen für eine neue Befüllung

bereitstanden. 96 % Glasflaschen

kamen zurück. Doch

als dann die deutlich günstigeren

Plastikflaschen den Markt

eroberten, machte der Konzern

schnell eine Kehrtwende.

In Europa hingegen verhält

sich das Unternehmen vorbildlich.

Nach einer neuen EU-

Richtlinie müssen ab Juli 2024

alle Getränkeverschlüsse aus

Kunststoff nach dem Öffnen

an der Einwegflasche dranbleiben,

damit die Deckel nicht

ziellos durch die Luft flattern.

Schon jetzt setzt Coca Cola diese

Direk tive teilweise um. Die

Richtlinie stößt allerdings auf

Kritik und wird als EU-Diktat

verrissen. Wem es nicht passt,

kann sich ja auf Mehrweg umstellen.

Aber so viele werden

das wohl kaum machen. Es

scheint schwer zu sein, Plastik

trotz all seiner gewal tigen

Nachteile aus unserer Getränkewirtschaft

zu verbannen. B. P.



ROH- UND INHALTSSTOFFE | Getränketrends

KATER ADIÉU

Alkoholfreier Wein

Das Weinangebot in Deutschland und Europa ist groß. Durchschnittlich trinkt ein Deutscher

ungefähr 23,9 Liter Wein und Sekt pro Jahr und laut des Statistischen Bundesamtes haben

Winzer in Deutschland 2021 rund 8,45 Millionen Hektoliter Wein und Most erzeugt.

Mittlerweile steigt auch die Nachfrage nach alkoholfreiem Wein immer weiter. Philipp Rößle,

Gründer des Unternehmens Kolonne Null, vermarktet seine Produkte seit 2018 erfolgreich.

Das Unternehmen hat sich mittlerweile vom Branchenneuling zum Branchenführer entwickelt,

denn das Besondere an dem Unternehmen ist unter anderem seine spezielle Verarbeitungsund

Forschungstechnik.

Von DANNY MAHLIG, Junior PR Manager bei Kolonne Null und freier Journalist

38 | Getränke! 04 | 2022

V

or einiger Zeit noch hat fast

niemand an den Erfolg von

hochqualitativen alkoholfreien

Weinen geglaubt. Seit Jahren

gibt es primär Produktangebote

im Bereich der alkoholfreien Biere

und Schaumweine im Getränkehandel.

Laut Einschätzung des Deutschen

Weininstituts liegt der alkoholfreie

Marktanteil für stille Weine

hingegen noch bei unter einem Prozent

– die Nachfrage steigt aber stetig.

Vor allem die jüngere Generation

legt Wert auf bewusstes Trinken

oder verzichtet komplett auf Alkohol

– „Nolo-Getränke“ sind die neuen

Stars in den Flaschenregalen. Kopfschmerzen,

Übelkeit und Katertage

sind somit ausgezählt. Kolonne Null

hat diesen Trend etabliert und bietet

mittlerweile eine bunte Produktpalette

an – Kunden können zwischen

Weiß-, Rot- und Rosé weinen und

auch prickelnden Varianten wählen

– das Sortiment hat sich in den letzten

vier Jahren extrem vergrößert.

Alkoholfreie Weine

Auf dem Markt hat Kolonne Null

eine Vorreiter-Stellung erreicht,

denn seit Stunde Null reist das Team

durch die Weinwelt, lernt täglich

Neues dazu und hat bisher die wohl

in Europa am stärksten auf alkoholfrei

spezialisierte Weinfirma aufgebaut.

Das Unternehmen pflegt

weltweit persön liche Kontakte zu

Winzern, arbeitet mit traditionell gekelterten

Weinen von europäischen

Spitzenweingütern und tauscht sich

regelmäßig mit Forschungseinrichtungen

und Instituten aus. Die Reise

führte das Team schon zu Entalkoholisierungsanlagen

in ganz

Deutschland, über Spanien bis nach

Kalifornien. Im Sommer 2020 haben

sie sich eine eigene Anlage gemietet

und ihre eigenen Weine kreiert.

Im dem Berliner Forschungslabor

testet Kolonne Null tagtäglich

verschiedene Weine auf ihr Potenzial

als alkoholfreie Variante. Das

Unternehmen arbeitet mit Getränketechnologen

und prüft sorgfältig,

ob sich die Selektion von verschiedenen

Weinen geschmacklich

eignet. Denn, nicht jeder Grundwein

ist zum Entalkoholisieren qualifiziert.

Im Labor wird anschließend

erkannt, ob genügend Aromatik

im Grundwein vorhanden ist und

wie stimmig die Komposition ohne

Alko hol ist. Außerdem lassen sich

durch die Entalkoholisierung der

Weine im Labormaßstab kleinere

Weinfehler und Fehlaromen entdecken,

die zuvor durch den Alkohol

kaschiert waren. Des Weiteren werden

kontinuierlich verschiedene An-

Foto: Adobe Stock

lagen zur Entalkoholisierung sowie

Ansätze zur Aromarückgewinnung

ausprobiert, es werden Langzeitstudien

zur Stabilisierung und Haltbarkeit

geprüft und Alternativ-Verfahren

zur Entalkoholisierung getestet.

Die schonende Verarbeitung

Alkoholfreie Weine können auf verschiedene

Art und Weise hergestellt

werden. Das Ziel ist hierbei

immer, die Ursprungsaromen der

Weine beizubehalten. Nach dem

deutschen Lebensmittelrecht dürfen

Getränke als alkoholfrei bezeichnet

werden, die noch maximal 0,5 Volumenprozent

Alkohol in sich tragen.

Kolonne Null setzt mit seinen Kreationen

auf die schonende Entalkoholisierung

des Weins. Diese gehört

zum Bereich der thermischen

Verfahrensweise. Durch die sogenannte

Vakuumrektifikation-Technik

wird dabei dem Wein der Alkohol

entzogen.




sie klar unter dem Durchschnitt, der

Wettbewerb auf dem Markt nutzt

fast doppelt so viel Zucker.

Foto: Adobe Stock

Vorgehensweise in der Praxis

Aus den selektierten Grundweinen

wird der Alkohol bei niedrigen Temperaturen,

bei bis zu 35 Grad, bis

auf einen maximalen Restalkoholgehalt

von 0,3 % entfernt. Bei dem

Prozess werden flüchtige Komponenten

– in dem Fall Alkohol – aus

dem Wein abgedampft und dadurch

behält der Wein seine eigenen

Aromastoffe.

Im Anschluss folgt die Aromarückgewinnung.

Dieser Prozess ist

wichtig, um die natürlichen Weinaromen

aufzufangen – somit bleiben

der sortentypische Charakter

und die Stilistik der Weine erhalten.

Das Unternehmen verzichtet bei

der Weinverarbeitung vollständig

auf künstliche Aromen oder Farbstoffe,

fügt aber eine kleine Menge

von natürlichem Zucker hinzu. Die

Süße ist wichtig, um den durch den

Alkoholentzug verlorenen Körper

wieder auszugleichen und eine ideale

Balance herzustellen. Kolonne

Null verwendet hier lediglich drei

Gramm pro 100 ml – damit bleiben

Die Zutaten des Weins

Ein paar Weine des Start-ups werden

noch mit Kohlensäure ergänzt

– das prickelnde Erlebnis im Mund

belebt den Wein nicht nur, sondern

fördert auch das gewünschte

Aroma. Zudem ist es auch für Kunden

spannend, da sie sowohl zwischen

stillen und prickelnden Variationen

auswählen können. Wie in

den meisten üblich, wird dem Getränk

noch der Konservierungsstoff

Schwefeldioxid hinzugefügt.

Aufgrund der Entalkoholisierung

wird der Wein zum abgelaufenen Lebensmittel,

daher ist ein Mindesthaltbarkeitsdatum

erforderlich. Das Mindesthaltbarkeitsdatum

von Kolonne

Null Weinen beträgt drei Jahre. Allerdings

können die Produkte auch

noch nach zehn Jahren verzehrt werden,

man sollte sich aber darauf einstellen,

dass diese mit der Zeit den

Geschmack verändern.

Mehr Informationen

www.kolonnenull.com




PRODUKTANBAU VOR DER HAUSTÜR UND DIREKTE WEITERVERARBEITUNG

Regional-Rebellen rocken richtig

Im weltweiten Rennen der Globalisierung schiebt sich sowohl bei Verbrauchern als auch

bei den Herstellern beständig immer wieder der Vorteil von regionalen Produkten nach

vorne ins Bewusstsein. Säfte, Schorlen sowie alkoholfreie Proseccos aus dem Obst-Anbau

heimischer Streuobstwiesen oder das heimische Bier der kleinen, im Ort ansässigen

Brauerei, punkten beim Konsumenten auf vielerlei Ebenen. Hier verbinden sich die

„kurzen Wege“ mit einem gemeinsamen Narrativ, durch das die Getränkeproduzenten

gezielt eine dauerhafte Kundenbindung herstellen können – in geglückten Fällen sogar

über Generationen hinweg. Und erweitert man diesen Blick auch auf die Lebensmittel,

zeigen sich noch deutlicher die Potentiale des wachsenden Marktes, verbunden mit der

Rückkehr etwa zu alten Obst- oder Getreidesorten.

40 | Getränke! 04 | 2022

A

uf dem Lebensmittelmarkt

zeigt der wachsende „Kult“

um ein werthaltiges Bio-

Brot den Weg, einschließlich der

aus dem Boden sprießenden kleinen

Brot-Manufakturen. So profitieren

kleine, inhabergeführte Bäckereien

in zunehmendem Maße von

dem Appetit der Verbraucher auf

Echtes und Urwüchsiges, indem sie

gezielt alte Roggen- oder Weizensorten

verarbeiten und mit Sauerteig

zu hochwertigen regionalen

Bioprodukten verarbeiten. Verschiedene

Beispiele für diesen Trend bietet

etwa die Arte-Serie „Die Brotrebellen“,

die sich solchen kleinen,

vor Ort enorm erfolgreichen Brotbäckern

widmet und die sowohl die

regionale Werthaltigkeit der Produkte

als auch deren besonderen

Geschmack und Ästhetik beschreibt.

Überaus vitale Cola

Zwar nicht in Punkto Natürlichkeit

der Produkte, aber dafür umso

mehr in Punkto Regionalität nimmt

in Deutschland im Bereich der Softgetränke

„Vita Cola“ eine ganz besondere

Stellung ein. Das überaus erfolgreiche

Cola-Getränk aus dem Osten

Deutschlands hat eine einmalige

Erfolgsgeschichte vorzuweisen und

ist ein Exempel, wie auf dem Getränkemarkt

mit dem Regional-Stempel

Marktanteile gewonnen werden können.

Denn tatsächlich hat es Vita Cola

aus dem Haus der Thüringer Waldquell

Mineral brunnen GmbH geschafft,

nach der Wiedervereinigung

zur Jahrtausendwende des Jahrs

2000 in Thüringen die Marktführer-

schaft im Cola-Segment zu erreichen

und sich somit mit seinen Verkaufszahlen

noch vor den Global Playern

Coca-Cola, Pepsi & Co. zu platzieren.

Die nach der Wende im Jahr 1994

von der Thüringer Waldquell GmbH

aus Schmalkalden wieder ins Leben

zurückgeholte Limonade hatte

davor bereits bis zum Jahr 1997 in

Ostdeutschland den zweiten Platz

auf dem Ostdeutschen Cola-Markt

erobert. Eine steile Erfolgsgeschichte

also, die bis heute stetig anhält

und ihren Ausgangspunkt 1956

nahm, als die DDR-Regierung in ihrem

zweiten 5-Jahres-Plan eine Versorgung

der Bevölkerung mit einer

Cola forderte und somit die Entwicklung

einer Cola anstieß, die der

Foto: Thüringer Waldquel Mineralbrunnen

West-Cola ebenbürtig sein sollte.

Und so entwickelte 1957 Dr. Hans

Zinn in der Chemischen Fabrik Miltitz

den einprägsamen Vita-Cola-

Geschmack, indem er eine Vielzahl

ätherischer Öle mit Vanille, Kolanüssen,

Koffein und Vitamin C kombinierte.

Hiermit nahm der Siegeszug

der Vita Cola in den sechziger

Jahren seinen Ausgang. Zwischen

Design-Wechseln, Traditionellem

und unter Hinzunahme neuer Geschmacksrichtungen

– bis zur Kreation

eines Energy-Drinks – reifte die

Marke immer weiter heran und hat

mittlerweile auch im Westen treue

Fans. Kein Wunder, sticht bei der

Sorte „Vita Cola Original“ deren

zitronig- frischer Geschmack hervor,



ROH- UND INHALTSSTOFFE

| Getränketrends

verbunden mit einer angenehm zurückhaltenden

Süße, die diesen Geschmack

unterstützt.

„Nicht normal, aber original“

Damit zeigt sich die ostdeutsche

Marke auch mit ihrer neuen, diesjährigen

Kampagne förmlich aufgeweckt:

„Wenn der frühe Vogel aufsteht,

sind wir schon lange wach“ –

so lautet einer der Claims, der sich

an die Generation Z wendet und

somit die junge Käuferschicht mit

der Botschaft anspricht, selbstbewusst

ihren eigenen Vorstellungen

zu folgen – auch jenseits der Konventionen.

Mit dem Slogan „Nicht

normal, aber original“ soll gerade

diese Käuferschicht verstärkt

zum Kauf animiert werden. Funkund

Fernseh-Spots, Social-Media-

Aktivitäten, Online-Aktionen sowie

Banner und Großflächenplakate im

Osten des Landes sollen dieses Ziel

großflächig unterstützen.

Wie sehen nun Anno 2022 die

Ingredienzien der Vita Cola Original

aus, die im Übrigen seit

2020 auch in einer sowohl umweltfreundlichen

als auch handlichen,

wiederverschließ baren 0,33 l

Glasflasche erhältlich ist? Der beliebte

Vita-Cola-Geschmack setzt

sich zusammen aus Wasser, Zucker,

Kohlen säure, Säuerungsmittel

(E 270, Citronensäure, Phosphorsäure),

Farbstoff E 150d, natürlichem

Aroma, Vitamin C und dem

Aroma: Koffein. Und somit bestätigt

der Blick auf die Nährwertinformationen

auch das Geschmacksurteil:

in der Tat enthält

Vita Cola 8,8 g Zucker je 100 ml,

während die Original-Coca-Cola

mit 10,6 g knapp 2 g mehr Zucker

beinhaltet. Und so wächst auch

über Thüringen hinaus die Zahl der

Vita-Cola-Fans und und man darf

gespannt, wie die neue Kampagne

bei der Zielgruppe ankommt. Denn

nicht umsonst hält sich bis heute

das Sprichwort, auf das sich der

eingangs zitierte Claim offensichtlich

bezieht: „Der frühe Vogel fängt

den Wurm.“

„Eben Glück, frisch gebraut“

In der kleinen und beschaulichen

baden-württembergischen Stadt

Alpirsbach, wunderbar mitten im

Nordschwarzwald gelegen, befindet

sich ein Familienunternehmen, das

nun in vierter Generation auf seine

Unabhängigkeit pocht und dezidiert

auf seine regionale Besonder-

heit und Verwurzelung als Teil des

erfolgreichen Firmenkonzepts hinweist:

Alpirsbacher Klosterbräu.

Das traditionelle Klosterbier kann

mit Stolz darauf zurückblicken, dass

in der Schwarzwald-Gemeinde seit

900 Jahren bereits Bier gebraut wird.

Und nicht nur die wertvollen Zutaten,

auch das Gemeinschaftserlebnis

wird bei den Alpirsbachern großgeschrieben.

So wurde der „Spezialisten

Fanclub“ gegründet, der

mittlerweile 18.000 Mitglieder umfasst

und der zu abwechslungsreichen

gemeinschaftlichen Aktivitäten

einlädt: Konzertbesuche, verbilligte

Eintrittskarten bei ausgesuchten

Events, Partys, das Spezialisten-Jahrestreffen,

eine kulinarische Wanderung

– und natürlich gehört auch

bei den verschiedenen Veranstaltungen

auch mal Freibier zum rundum

Kunden-Wohlfühl-Paket.

Aktuell findet solch eine Spezialisten-Wanderung

nun am 24. September

wieder statt, bei der der

herbstliche Wald genossen werden

kann. Dazu wird das Vorzugspaket

zur Kundenbindung noch ausgeweitet

mit einem „Willkommenspaket“

oder einem Geburtstagsgeschenk.

Wer einen Einblick in die

Brauwelt der Alpirsbacher gewinnen

möchte, der kann eine der regelmäßigen

Brauereiführungen besuchen

und sich somit vor Ort einen

Einblick in die dortige Brauwelt

verschaffen. Die Produkt-Range von

Alpirsbacher umfasst von den verschiedensten

traditionellen Biersorten

– „Pils“, „Spezial“ und „Alkoholfrei“

auch Weizenbiere: „ Weizen

Hefe Hell“, „Weizen Kristall“ und

Foto: Alpirsbacher Klosterbräu

„Weizen Alkoholfrei“. Unter den

„Klosterspezialitäten“ finden sich

auch ein aromatisches „Starkbier“

mit 7,3 % Vol. oder ein erfrischendes

„Kloster Zwickel“.

Und unter den besonderen Biersorten

der emsigen Alpirsbacher

findet sich das Schwarzwald Bier

„ Kleiner Mönch“ – den Alpirsbacher

als „Novize“ unter seinen traditionellen

Biersorten auf den Markt gebracht

hat. Mit 12-Plato Stammwürzgehalt

und 5,4 % Alkohol

kommt das malzaromatische, untergärige

Mildbier mit „Big Sized

Flavour“ daher und enthält als Zutaten

Brauwasser, Gerstenmalz und

Hopfen. Dass Brauen in Alpirsbach

noch als Handwerk begriffen wird,

kann der Kunde beim Genuss der

einzelnen Sorten herausschmecken.

Das Brauwasser kommt aus den eigenen,

unberührten Quellen des Naturschutzgebietes

Glaswaldwiesen.

Auch die weiteren Zutaten entsprechen

dem Anspruch nach höchster

Qualität: Zweizeilige Braugerste,

Aromahopfen sowie Hefe aus eigener

Reinzucht bürgen für einen ungetrübten

Trinkgenuss beim Kunden.

Und so wirbt Alpirsbacher ganz

bewusst mit dem schönen Satz:

„Eben Glück, frisch gebraut“.

Natürlich und auch regional, je

mehr die Globalisierung voranschreitet,

umso mehr verankert sich

auch dia lektisch wieder die Sehnsucht

nach Produkten, die vor der

Haustüre angebaut und hergestellt

werden. Und so wusste bereits

Albert Schweitzer: „Glück ist das

einzige, das sich verdoppelt, wenn

man es teilt.“

Dr. B. Sch.

Getränke! 04 | 2022 | 41







Eine Kolumne von

Dr. BURKHARD SCHÄFER

VITAMINLIEFERANTEN

Die Beeren sind los!

Leckere Heidelbeeren, Himbeeren oder auch Erdbeeren – diese süßen, kleinen

Muntermacher finden sich hierzulande nicht nur als Zuchtbeeren in vielen Gärten,

sondern in manchen Teilen Deutschlands tatsächlich noch recht häufig auch in wilder

Form verstreut in den unterschiedlich gelegenen Waldgebieten. Die fruchtigen

Geschmacksträger sind deshalb auch beliebte „Kandidaten“ für Fruchtsaftmischungen,

Softgetränke, Tees oder Cocktails. So erfreut sich der „Hugo“ mit Holunderblütensirup

seit vielen Jahren einer überaus großen Beliebtheit. Auch die Kultmarke TRi TOP führt

erfolgreich in ihrem Sirup-Sortiment die traditionellen Geschmacksrichtungen Himbeere,

Wald-Erdbeere, Schwarze Johannisbeere, Beerenmix oder Holunderblüte im Sortiment,

die kohlensäurehaltiges Mineralwasser in eine schmackhafte Limonade verwandeln.

Foto: Lautergold Paul Schubert

Also alles Beere, oder was?

Tatsächlich erweitert sich in den

letzten Jahren sukzessiv das Interesse

von diesen altbekannten Sorten

noch weiter zu den „Hidden Champions“

der Waldfrüchte, die allen

Spaziergängern durch Feld und

Flur vom Sehen bekannt sind, deren

Weiterverwertbarkeit als Nahrungsmittel

für die meisten aber bisher

weitgehend im Dunkeln bleiben.

Holunderbeeren, Sanddorn, Kornelkirschen

oder Ebereschen (Vogelbeeren)

– diese Beerenarten

schwanken zwischen höherem Bekanntheitsgrad

bis zu fast völlig unbekannt,

bzw. dem Mythos, dass

ihr Verzehr generell giftig wäre.

Doch hierbei ist zu differenzieren:

während die Kornelkirsche

nicht giftig und für den Verzehr

sowie zur Weiterverarbeitung

geeignet ist, muss die Eberesche

diesbezüglich differenzierter

betrachtet werden. Ihre

rohen (Vogel-)Beeren sind unbekömmlich,

da sie den Bitterstoff

Parasorbinsäure enthalten,

der beim Verzehr größerer

Mengen Durchfall und Erbrechen

auslösen kann. Doch

gekocht lassen sie sich

bestens weiterverarbeiten

und sind

(wie die Kornelkirsche)

seit langem

auch als Heilmittel

bekannt.

Über die wohltuende

Wirkung

der Kornelkirsche

hat etwa Hildegard von Bingen bereits

einen Artikel verfasst, in dem

sie der „Dirlitze“ (Kornelkirsche)

etwa entzündungshemmende Wirkung

für den Darm bescheinigte.

Doch wie können die Früchte nun

für Getränke verwendet werden?

Durch Entsaften kann die Eberesche

im Verbund mit anderen Fruchtsäften

wie Apfel- oder Orangensaft

zu einer schmackhaften Mischung

verarbeitet werden, die

durch die Zugabe von Vanille oder

einer Zimtstange noch zusätzlich

an Geschmack gewinnt. Die Vogelbeere

ist auch im Spirituosenbereich

zu finden und wird traditionell

etwa im Osten Deutschlands angebaut.

Und gerade für die – bald wieder

näher rückende – kalte Jahreszeit

stellt etwa die Lautergold Paul

Schubert GmbH aus Lauter-Bernsbach

im sächsischen Erzgebirgskreis

einen besonderen Punsch für lange

Foto: Adobe Stock

Winterabende her: den Lautergold

„Vugelbeerpunsch“ mit 15 % Vol.

Alkohol. Dieser geschmacklich exzeptionelle

Punsch ist eines der herausragenden

Produkte der seit

1734 bestehenden traditionsreichen

Likör manufaktur.

Bei dem süffigen Seelenwärmer

vereint sich deutscher Rotwein mit

der „Vugelbeere“ und wird durch

Zugabe winterlicher Gewürzauszüge

weiterveredelt. Dies alles erfolgt

nach einem alten Familienrezept.

Seit der Gründung des Stammhauses

im Jahr 1734 als Laborantenfamilie

bildete sich im 18. Jahrhundert

eine Manufaktur für Heil- und

Hausmittel, die damals bereits mit

der Spirituosenherstellung begann.

1972 wurde die Familie Schubert

zugunsten des VEB Getränkewerk

Lautergold enteignet; im Jahr 1990

erfolgte die Reprivatisierung als

Lautergold Paul Schubert GmbH.



Und so wurde Lautergold „Brennerei

Sachsen des Jahres 2017“. Das

erstaunt nicht, bilden doch Kräuter,

Wurzeln und Wildfrüchte aus der

Region Erzgebirgskreis die Grundlagen

für die hochwertigen Produkte.

Somit kann das Produktportfolio

zur Zeit auf über vierzig verschiedene

Spirituosensorten zählen. Ein Spirituosenmuseum

rundet den Erlebnisbereich

der Manufaktur gelungen ab.

Und so widmet sich Lautergold einem

vielfältigen Genuss-Sortiment mit der

kleinen leuchtend-hellrot-orangenen

Beere, die die Form eines kleinen Apfels

hat und auch mit ihm botanisch

verwandt ist. „No. Eins Eierlikör“,

14 % Vol., verfeinert mit Vogelbeere,

bereichert das Sortiment ebenso wie

der Vogelbeergeist, 40 % Vol.. Im Vogelbeergeist

entwickelt sich das typische

Aroma erst, wenn die Vogelbeere

nach dem Frost geerntet wurde,

um anschließend durch Mazeration

und Destillation vergeistet zu werden.

Der Vogelbeergeist wurde bereits

mehrfach ausgezeichnet:

▶ Destillata – Bronzemedaille 2015,

▶ DLG – Goldmedaille 2017,

▶ Selection – Top Level Goldmedaille

2021.

Als weiteres außergewöhnliches Vogelbeerprodukt

gesellt sich auch

noch der „Saxon Vogelbeer-Gin“,

43 % Vol., dazu, der die typischen

Charakteristika der Wacholderbeeren

mit der Vogelbeere zu einem

einzigartig-aromatischen Gin veredelt

und mit der „Selection – Goldmedaille

2021“ belohnt wurde. Tatsächlich

ist die Eberesche in der ostdeutschen

Folklore auch in dem

Volkslied „Der Vogelbeerbaum“ vertreten,

die gleich mit der Zeile beginnt:

„Kein schöneren Baum gibt’s,

als den Vogelbeerbaum…“, was

die regionalen Unterschiede im Verhältnis

zu diesem Baum und seinen

Früchten nochmals verdeutlicht.

Die „Zitrone des Nordens“

Und: Wer auf einen ganz anderen

Vogelbeer-Geschmack neugierig ist,

kann das Lautergold-hauseigene „Vogelbeer-Speckfett“

zu einer zünftigen

Vesper genießen – vielleicht sogar

mit einer Tasse Sanddorn-Tee. Denn

der landesweit bekanntere Vertreter

leuchtend orangener, kleiner Beeren,

der zur Familie der Ölweidengewächse

gehört, ist Sanddorn (Hippophae

rhamnoides). Sanddorn besitzt

nicht nur einen höheren Bekanntheits-

grad als die Vogelbeere, sondern wird

auch teils sehr großflächig – wie etwa

an der Nord- und Ostseeküste – zur

Weiterverarbeitung angebaut.

Allerdings ist gerade der Sanddornanbau

in den letzten Jahren

zum Sorgenkind geworden. Denn

länderübergreifend leiden die Gewächse

an einer noch nicht völlig

aufgeschlüsselten Krankheit, die

weiterhin erforscht wird und womit

der sinkende Ertrag durch Krankheit

langfristig gestoppt werden soll.

Und das, wo sich der Geschmack

von Sanddorn bei den Getränken

etwa gerade im Saft- und Teebereich

einer stark wachsenden Beliebtheit

bei den Verbrauchern erfreut.

Der „Sanddorn Shop“ der

Christine Berger GmbH & Co. KG

aus Werder (Havel) hält mehr als

70 Sanddornspezialitäten für den

Kunden bereit.

Foto: Adobe Stock

Seit über 20 Jahren widmet sich

das Familienunternehmen aus dem

brandenburgischen Landkreis Potsdam-Mittelmark

mit viel Engagement

Sanddornprodukten und verwendet

dabei ausschließlich Sanddorn

aus eigenem bio-zertifiziertem

Anbau in Brandenburg. Unter dem

Markennamen „Sandokan“ sind im

Sanddorn-Shop verschiedene Sanddorn-Tee-Varianten

zu entdecken,

die nicht nur mit ihrem Geschmack

punkten: Sanddorn-Früchte Tee,

Schwarztee mit Sanddorn-Beeren,

Sanddorn-Tee-Mix mit Rooibos,

Sanddorn-Tee-Mix Grüner Tee

oder Bio-Sanddorn-Spezial-Tee. Dabei

ist der Bio-Sanddorn-Spezial-

Tee nicht nur ein wunderbarer Leibund

Seelen-Wärmer in der kalten

Jahreszeit, sondern auch im Sommer

als Eistee ein erfrischend-kühler

Genuss. Eine Genuss- Packung

besteht aus 100g Bio-Sanddornbeerentrester,

gepresst und getrocknet

(mit Sanddornkernen). Und auch im

Spirituosenbereich wird der Sanddorn-Freund

fündig. Ob Sanddornlikör

pur oder Sanddorn-Eierlikör –

zu dieser „Grundausstattung“ im

Likörbereich gesellen sich noch ein

„Sanddorn Secco“ – der durch seinen

Wildfruchtgeschmack der Sanddornbeeren

zu einem besonderen

Genuss wird – sowie ein trockener

und halbtrockener Sanddornwein.

Es gibt somit viele Wege, die kleinen

orangenen Vitaminbomben gekonnt

kulinarisch in Szene zu setzen.

Im Übrigen ist die Sanddornbeere

ein hervorragender Lieferant

für Vitamine, vor allem für die Vitamine

C und E.

Ob „Zitrone des Nordens“ oder „Vugelbeere“

– Wildfrüchte prägen nicht

nur die jeweilige Kultur landschaft,

sondern auch den Getränke- beziehungsweise

Speiseplan. Und wer derart

inspiriert von all den lukullischen

Genüssen zwischendurch auch mal

selbst zur Tat schreiten möchte, der

kann sich mit viel Freude – und vielleicht

ausgestattet mit einem der

mittlerweile zahlreichen Bestimmungsbücher

für Wildbeeren – selbst

auf die Suche nach den kostbaren

kleinen Beeren machen. In Krisenzeiten

gewinnt das Thema „Selbstversorgung“

ohne hin an Aktualität.

Und diese Art der Selbstversorgung,

die man ideal mit Waldspaziergängen

verbinden kann, ist einfach nur:

echt beerig!

Dr. B. Sch.

Getränke! 04 | 2022 | 45



IM FOKUS | Messen und Veranstaltungen

SPS 2022

Die Automatisierungsbranche

blickt nach vorne

Bei der 31. Ausgabe der SPS werden rund 1.100 Aussteller aus aller Welt auf der Fachmesse

für smarte und digitale Automatisierung erwartet. Vom 08. – 10.11.2022 werden in Nürnberg

die neusten Produkte und Lösungen sowie richtungsweisende Technologien der Zukunft für

die industrielle Automation vorgestellt.

46 | Getränke! 04 | 2022

D

ie Besucher der Messe profitieren

auch in diesem Jahr

von dem breit aufgestellten

Angebot der nationalen und internationalen

Automatisierungs- und

Digitalisierungsanbieter und haben

die Möglichkeit, innerhalb der drei

Messetage in Nürnberg und darüber

hinaus auf der ergänzenden

digitalen Eventplattform „SPS on

air“ einen kompletten Marktüberblick

zu erhalten.

„Als Messeveranstalter können

wir kaum in Worte fassen, was es

uns bedeutet, endlich wieder eine

physische SPS durchzuführen. Der

persönliche Austausch, Produkte

und die Stimmung in den Messehallen

in Nürnberg live zu erleben, hat

sicher nicht nur uns, sondern auch

der gesamten Automatisierungsbranche

gefehlt. Dies spiegelt sich

auch in den Gesprächen mit den

Kunden wieder, spornt uns an und

wir arbeiten mit voller Energie auf

eine gelungene SPS 2022 hin“, so

Sylke Schulz-Metzner, Vice President

SPS.

Die physische Messe mit

digitaler Begleitung

Die SPS in Nürnberg informiert mit

einem umfangreichen Vortragsprogramm

zu aktuellen Themen aus

der Automatisierungs branche. Bereits

in der Woche vor Veranstaltungsbeginn

haben Ticketbesitzer

der SPS die Möglichkeit, über

die „SPS on air“ – Plattform an

einem digitalen Pre-Heat Event

mit zahlreichen Fachvorträgen und

Produktvorschauen teilzunehmen.

Während der Messelaufzeit wird

das ergänzende Programm auf dem

VDMA/ZVEI-Forum auf dem Messegelände

in Halle 3 sowie aus

dem SPS Live Studio in Nürnberg

über die digitale Ergänzung „SPS

on air“ gespielt. Die Schwerpunkt-

themen der Podiumsdiskussionen,

Produktpräsen ta tionen oder Keynotes

sind in diesem Jahr:

▶ Digital transformation/Industrie

4.0

▶ Industrial communications

▶ Safety & security

▶ New logistic methods and robotic

integration

▶ Data driven and intelligent concepts

for control and visualization

▶ Smart sensors

▶ Drives

▶ Use cases for AI

▶ Sustainability in automation

Darüber hinaus können die Teilnehmer

Kontaktanbahnungen und Terminvereinbarungen

sowohl vor Ort

als auch digital durchführen, sich

untereinander vernetzen sowie Ansprechpartner

für ihre spezifischen

Automatisierungsfragen finden.

Die „SPS on air“ inkl. Interaktionsmöglichkeiten

bleibt nach Veranstaltungsende

bis zum 11.11.2022

online, die on demand Mediathek

und ein Großteil des aufgezeichneten

Vortragsprogramms werden bis

zum 15.11.2022 verfügbar sein. So

haben Besucher der Präsenzmesse

noch die Möglichkeit, sich Vorträge

im Nachgang on demand anzusehen

oder Kontakte zu rein digitalen

Teilnehmern zu knüpfen.

Foto: Mesago Messe Frankfurt GmbH

In Halle 6 bietet der „Automation

meets IT“-Gemeinschaftsstand mit

rund 16 Ausstellern Besuchern die

Möglichkeit, umfassende Einblicke

in spezifische Themen zu erhalten

und sich von den Anbietern individuell

beraten zu lassen.

Die Themengebiete des Gemeinschaftsstandes

sind wie folgt:

▶ Asset Management

▶ Cloud-basierte Services

▶ Datenzentrierte Services

▶ Predictive Maintenance

▶ OPC UA

Schutz- und Hygienekonzept

Der Schutz der Gesundheit aller

Aussteller, Besucher, Servicepartner

und Mitarbeiter hat für den Veranstalter

oberste Priorität. Aktuell

kann die Messe ohne Corona-Vorgaben

durchgeführt werden. Sollten

im Herbst neue Hygienevorschriften

oder Maßnahmen zur Bekämpfung

des Corona-Virus gelten,

werden diese natürlich eingehalten.

Informationen zum Messeprogramm,

Ticketkauf, zur Hybridveranstaltung,

Reisespecials sowie

Tipps zur Vorbereitung sind auf der

Webseite der SPS zu finden.

Mehr Informationen

www.sps-messe.de



IM FOKUS

| Messen und Veranstaltungen

SIMEI 2022

Im Zeichen der Nachhaltigkeit

Alle Technologien, die in der Wertschöpfungskette von Weinbau und Getränkeindustrie

zum Einsatz kommen, präsentieren sich auf der Simei, der Internationalen

Ausstellung für Kellerei und Flaschenabfüllmaschinen von Unione Italiana Vini (UIV),

die vom 15. bis 18. November 2022 auf der Messe Mailand (Rho Fiera Milano) ihre

Tore öffnet.

Nachhaltigkeit ist das Thema

der diesjährigen Simei. Die

Messe geht über die Dimension

einer Ausstellungsmesse hinaus

und wird zum Treffpunkt für Akteure

der Weinbranche und Unternehmen,

die Maschinen und Produkte im

Bereich Önologie und Getränke herstellen.

Die Aussteller präsentieren

auf der Messe Mailand ihre Spitzentechnologie

für die Welt des Wine

& Beverage, wie auch die besten

Lösungen unter den letzten innovativen

Errungenschaften und bieten

vielfältige Einblicke in die Zukunft.

Zu den Terminen, die speziell

„grünen Geschäfts modellen“ gewidmet

sind, gehören auch zwei

Events des Sustainable Wine Roundtable

(SWR), einer globalen und unabhängigen

Vereinigung, die alle

Akteure des Weinsektors zusammenbringt,

die nachhaltige Praktiken

und Standards definieren und

verbreiten wollen. Dies ist ein zentrales

Thema für die Innovation

Challenge, den Wettbewerb, der

Preise für technische Innovationen

in der Branche vergibt und der ab

diesem Jahr den

▶ „Technology Innovation Award

Simei 2022“ und den

▶ „New Techno logy Simei 2022“

durch die Auszeichnung „Green

Innovation Award Simei 2022“

ergänzt. Technologien, die sich um

den Titel „Green Innovation Award

Simei 2022“ bewerben, müssen

eine Verbesserung im Bereich

des Klima schutzes, der Kreislaufwirtschaft

oder des Wasser- und

Energieverbrauchs gemäß der

EU-Verordnung 2020/852 vom

18. Juni 2020 erfüllen.

Weitere Veranstaltungen

Von den Fachverbänden, die an

der Simei vom 15. bis 18. November

teilnehmen, sind Assoenologi

und le Donne del Vino jeweils die

Pro tagonisten eines Vortrags zum

Thema „ Innovation in der Vorbeugung

von Lichtschäden in Weiß- und

Rosé weinen“ beziehungsweise des

Weltwein forums der Frauen zum

Thema „Lasst uns die Zukunft und

den Frieden kultivieren“.

Auf der 29. Messe, die der Weinund

Getränketechnologie gewidmet

ist, findet die zweite Ausgabe der

I.G.A. Beer Challenge statt, ein internationaler

Wettbewerb für Italian

Grape Ale, der zum ersten Mal auf

der Simei ausgetragen wird, um die

italienische Brau branche zu fördern

und aufzuwerten. Zu den Veranstaltungen

gehört eine in Zusammenarbeit

mit Assobibe, AssoBirra und

Mineracqua veranstaltete Konferenz,

bei der die vier vertretenen Sparten

(Getränke, Bier, Wasser und Wein)

miteinander verglichen werden.

In den 4 Hallen der Messe Mailand

(1, 2, 3 und 4) sind 15 Produktkategorien

vertreten, darunter die Technologien

für den Weinbau im Bereich

Enovitis business. Der Bereich

Bier ist auf der Simei 2022 mit speziellen

Events vertreten

Mehr Informationen

www.simei.it

Foto: SIMEI

Digital as usual.

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in München, Stand 5.706




FACHPACK – FACHMESSE FÜR VERPACKUNG, TECHNIK UND PROZESSE

Treffen der europäischen

Verpackungsindustrie

Vom 27. bis 29. September 2022 ist es soweit. Dann trifft sich die europäische Verpackungsbranche

wieder auf der FACHPACK, der Fachmesse für Verpackung, Technik

und Prozesse. Über 1.100 Aussteller (2021: 789) werden im Messezentrum Nürnberg

erwartet. An ihren Messeständen präsentieren sie innovative Produkte, Maschinen

und Lösungen, besonders spannend auch für die Getränkeindustrie. Die FACHPACK

steht in diesem Jahr unter dem Leitthema „Transition In Packaging“, welches den

derzeit stattfindenden Wandel in der Branche beschreibt. Dieser zeichnet sich vor allem

durch mehr Nachhaltigkeit, steigenden E-Commerce und zunehmende Digitalisierung

aus. Das Leitthema spiegelt sich im Messeteil, aber auch im Rahmenprogramm wider.

Besucher aus der Konsum- und Industriegüterindustrie erwartet ein umfangreiches

Vortragsprogramm, inspirierende Sonderschauen sowie spannende Preisverleihungen.

I

m Vergleich zur FACHPACK 2021

hat die Messe in diesem Jahr

nochmal deutlich zugelegt. „Wir

freuen uns, dass wir die Ausstellerzahl

um etwa 40 % erheblich steigern

konnten. Wir rechnen mit mehr

als 1.100 Ausstellern, darunter zahlreiche

namhafte Verpackungsmaschinen-

und Packmittelhersteller.

Mit dabei sind viele neue Unternehmen,

aber auch große Aussteller, die

die Fachmesse für Verpackung, Technik

und Prozesse wiederentdeckt

haben“, so Phillip Blass, Director

FACHPACK, NürnbergMesse.

48 | Getränke! 04 | 2022

Leitthema:

„Transition In Packaging“

Mit dem Leitthema “Transition In

Packaging“ will die FACHPACK sensibilisieren

und verdeutlichen, was

gerade in der Branche vor sich geht,

Orientierung geben und den Dialog

fördern in einer Zeit, die von starken

Strömungen und Umwelteinflüssen

geprägt ist. Das Leit thema

Transition In Packaging zieht sich

durch die Messe und das Rahmenprogramm

wie ein roter Faden.

„Um schon vor der Messe neugierig

zu machen, haben wir eine Storytelling-Kampagne

ins Leben gerufen.

Unter dem Hashtag #TransitionInPackaging

veröffentlichen wir

bis zur FACHPACK regelmäßig Geschichten

von Menschen, die den

Wandel in der Verpackungsindustrie

aktiv mitgestalten. Auch un-

Foto: NürnbergMesse GmbH

sere Aussteller sind eingeladen sich

mit ihren Storys zu beteiligen. Auf

der Messe können die Geschichtenerzähler

dann persönlich getroffen,

die Produkte und Lösungen angeschaut

und die Themen diskutiert

werden“, erklärt Blass.

Impulse:

Neues aus den Foren

Die Fachmesse für Verpackung, Technik

und Prozesse versteht sich als Impulsgeber

und als solcher organisiert

sie wieder ein umfangreiches

Vortragsprogramm mit den Foren

PACKBOX (Halle 9) und TECHBOX

(Halle 3C), das bei Besuchern äußerst

beliebt ist – 9.500 Teilnehmer

zählten beide Foren in 2021.

Das Besondere: Wichtige Partner

der Verpackungsbranche gestalten

das Programm und laden Interessierte

nicht nur zum Zuhören, sondern

auch zum Mitdiskutieren ein.

Aktuelle Branchenthemen wie

▶ Fachkräftemangel,

▶ Lieferketten-Engpässe,

▶ Supply Chain Management,

▶ Rohstoffpreise, u.v.m.

werden aufgegriffen. Beide Foren

sind nach Tages themen gegliedert.

In der PACKBOX geht es um

▶ „Markt-Erfahrung & Markt-

Erwartung“ (27.9.),

▶ „Nachhaltiges Design & Mate rial“

(28.9.) sowie

▶ „Packaging digital & smart“

(29.9.).




Auf dem Programm stehen in der

TECHBOX

▶ „Innovation & Klimastrategie“

(27.9.),

▶ „New Work und neue Geschäftsmodelle

im Verpackungsmaschinenbau/Fachkräfte-

und Arbeitskräfte-Gewinnung

und Sicherung“

(28.9.) sowie

▶ „Effizienz & Digitalisierung“

(29.9.)

Neben den Foren PACKBOX und

TECHBOX gibt es das Ausstellerforum,

die INNOVATIONBOX in Halle

5. Hier können angemeldete Aussteller

ihre Innovationen und Produkthighlights

den Fachbesuchern

vor Ort in 30-minütigen Vorträgen

präsentieren.

myFACHPACK erweitert

die Messe vor Ort digital

Auch in diesem Jahr gibt es wieder

die digitale Erweiterung myFACH-

PACK für das Matchmaking und den

Wissenstransfer. myFACHPACK verlängert

die Messe vor Ort in die virtuelle

Welt. Bereits im Vorfeld der

Messe ab 16. September bietet das

neue Tool für Besucher die Möglichkeit

zur Vernetzung mit Ausstellern,

Partnern und Referenten. Während

der Messelaufzeit wird das Programm

der Vortragsforen PACKBOX,

TECHBOX und INNOVATIONSBOX

live auf myFACHPACK gestreamt

und steht auch im Nachhinein dort

zur Verfügung. myFACHPACK kann

am Desktop, aber auch mobil über

eine App genutzt werden.

Hallenplan

Verpackung und

Prozesse

Technik und Prozesse

POWTECH

wicklung. Die präsentierten Innovationen

inspirieren und zeigen neue

Wege auf für die Verpackungsindustrie.

Analog zu den Sonderschau-Kategorien

„Address“, „Amaze“ und

„Advance“ gibt es Vorträge renommierter

Designer in der PACKBOX

am Mittwoch, 28. September 2022,

von 13 bis 14 Uhr.

Innovation:

Start-ups in Halle 5

Frische, unkonventionelle Ideen

und Produkte zur Lösung von Verpackungsfragen

sind mehr denn je

gefragt. Besucher finden diese bei

den Start-ups der Verpackungsbranche

in Halle 5, auf dem geförderten

BMWi-Gemeinschaftsstand

für junge, innovative Unternehmen

und auf der internationalen Startup-Area.

Dort zeigen Newcomer

den interessierten Verpackungsspezialisten

ihre neuartigen Produkte

und Verfahren und tauschen sich

darüber aus. Darüber hinaus haben

sie die Möglichkeit, sich und ihre

Produkte in der INNOVATIONSBOX

täglich in kurzen, knackigen Pitch-

Formaten vorzustellen.

Deutscher Verpackungspreis:

„And the winner is …“

Auch auf der FACHPACK 2022 heißt

es wieder Bühne frei für die Sieger

der renommiertesten europäischen

Leistungsschau rund um die Verpackung,

dem Deutschen Verpa-

Inspiration: Sonderschau

Verpackungsdesign in Halle 7

Wer sich für Verpackungsdesign interessiert,

darf die Sonderschau Transition

In Packaging By Design in Halle

7 auf keinen Fall verpassen. Hier

ist zu sehen, welchen Beitrag Design

bei den aktuellen Verpackungsanforderungen

leisten kann. Dabei setzen

Designer sowohl auf gestalterische

als auch auf technische und kommunikative

Innova tion.

Unter den Themen

▶ „Address“,

▶ „Amaze“ und

▶ „Advance“

zeigt die Sonderschau (eine Kooperation

von bayern design und NürnbergMesse)

ausgewählte Beispiele

für Verpackungsdesign, bei denen

Designer die Verpackung strategisch

nutzen: Als Kommunikationsträger,

als Mittel zur Interaktion und als Einsatzfeld

nachhaltiger Materialentckungspreis.

Der Preis wird vom

Deutschen Verpackungsinstitut (dvi)

ausgelobt und in zehn Kategorien

am ersten Messetag im Forum

PACKBOX ab 16 Uhr verliehen.

Als Premiumpartner übernimmt

die FACHPACK die Verleihung des

Nachwuchs-Sonderpreises. Gewinner

des Verpackungspreises nominieren

sich gleichzeitig für den

WorldStar der World Packaging

Organi sation (WPO).

Pavillon Etiketten & mehr

und Pavillon der Verbände

Etiketten auf Verpackungen informieren

Verbraucher über den Inhalt

und fördern den Verkaufserfolg.

Im Pavillon Etiketten & mehr in

Halle 9 präsentieren sich Etikettenhersteller,

die in der täglichen Praxis

Lösungen für Kunden aus der Nahrungsmittel-,

Getränke- und Pharmaindustrie

sowie für den Handel

fertigen. Bereits zum vierten Mal

gibt es den Pavillon der Verbände in

Halle 5. In dieser Netzwerk-Area informieren

und beraten rund zwanzig

Verbände über Verbandsleistungen

sowie nationale Unterschiede

in der Verpackungsbranche in Europa.

Die offene Gestaltung des Pavillons

mit Gemeinschaftsbereich lädt

zum Austausch ein.

Mehr Informationen

www.fachpack.de

www.fachpack.de/my-FACHPACK

Grafik: NürnbergMesse GmbH

Getränke! 04 | 2022 | 49




FILTECH 2023 – TRENNTECHNIK IN DER GETRÄNKEINDUSTRIE

Erfolgreiche Produktion

mit effizienter Filtration

Aus den Produktionsprozessen von Lebensmitteln und Getränken aller Art sind

Filtrationsprozesse nicht wegzudenken. Sie sichern Anforderungen an Qualität und

Hygiene und sind in vielen Fällen der Schlüssel für das Erreichen von Geschmack und

Optik. Auf der FILTECH 2023 finden Hersteller alles, was sie für die effiziente Filtration

in ihren Prozessen benötigen. Vom 14. bis 16. Februar 2023 findet die erfolgreiche

Kombination aus Messe und Kongress das nächste Mal statt.

Von MARIUS SCHAUB, freier Journalist, München

O

b naturtrübe Säfte, Craftbier

oder Orangewein: In

der Gunst der Verbraucher

stehen ungefilterte Getränke

hoch im Kurs. Denn der Verzicht

auf einen oder mehrere Schritte der

Filtration in den Herstellprozessen

bedient den Trend nach Natürlichkeit

und den Wunsch nach möglichst

„unverarbeiteten“ Lebensmitteln

und Getränken.

Tatsache ist jedoch: Auch Produkte,

die mit Eigenschaften wie „unfiltered“

beworben werden, sind nur

in den seltensten Fällen ohne einen

einzigen Separationsschritt hergestellt

worden. Branchenkenner wissen,

dass trüben Säften Trübstoffe

wie Pektin zugegeben werden können,

nachdem sie gefiltert wurden

– so werden Homogenität und eine

hohe Qualität sichergestellt. Selbst

aus Naturweinen müssen zumindest

gröbste Verunreinigungen per Sieb

oder Rechen entfernt werden, und

„Die Innova tionskraft der Filtrationsbranche ist sehr groß. Auf

der FILTECH 2023 werden dem Fachpublikum wieder zahlreiche

Innovationen präsentiert – auch von vielen neuen Ausstellern,

die erstmals mit dabei sind.“

SUZANNE ABETZ von FILTECH Exhibitions Germany

beim Bier kommt es vor allem darauf

an, in welchem Schritt im Brauprozess

auf einen Filtrationsprozess

verzichtet wird, um es als ungefilterte

Braukunst bewerben zu können.

Aus gutem Grund verzichtet kaum

ein Hersteller auf die Separation unerwünschter

Inhaltsstoffe aus seinen

Produkten: Filtration steht für

Qualität. Als entscheidender Prozessschritt

gewährleistet sie eine

hohe Produktgüte, bestmögliche

Hygiene und Haltbarkeit und ermöglicht

in vielen Fällen erst den

gewünschten Geschmack.

Die Notwendigkeit der Filtration,

aber auch die große Bandbreite an

Möglichkeiten, die Filtermedien für

die Getränkeherstellung bieten, zeigen

sich allein in der Zahl der verschiedenen

Verfahren, die bei der

Produktion zum Einsatz kommen.

Dazu zählen unter anderem:

▶ Entsalzungsanlagen für die

Wasseraufbereitung

▶ Umkehrosmose für Trinkwasser

▶ Luftfilter für reine Umgebungsluft

▶ Druckluftaufbereitung

▶ Sterilfiltration

▶ Klär- und Dekanterzentrifugen

für Säfte

▶ Schichtenfilter für Brauereien

▶ Fest-Flüssig-Trennung

▶ Maischefilterpressen

▶ Laugenfiltration für die Flaschenreinigung

▶ Abwasseraufbereitung

▶ Membranfiltration für die Entalkoholisierung

von Bier und Wein

Fachwissen und persönlicher Austausch: Auf der FILTECH können Besucher sich über aktuelle Trends aus Forschung

und Entwicklung informieren und ein breites Angebot an Produkten und Dienstleistungen erleben.

Foto: FILTECH Exhibitions Germany

Messe und Kongress

Anlagen, Komponenten, Dienstleistungen

und Know-how für all diese

Prozesse und weitere Verfahren

bieten die Aussteller der kommenden

FILTECH. Die Kombination aus

Messe und Kongress bietet den Besuchern

branchenspezifisches Fachwissen

und viele Möglichkeiten zum

50 | Getränke! 04 | 2022




persön lichen Austausch über die Filtration

und Separation aller Arten

von Medien.

Fokussierte Fachmesse

mit über 440 Ausstellern

Vom 14. bis 16. Februar 2023 wird

die FILTECH auf dem Messegelände

in Köln wieder ihre Tore für Besucher

öffnen – weniger als ein Jahr

nach dem vorigen Termin im Frühjahr

2022. Aufgrund der Corona-

Pandemie musste vom üblichen

eineinhalbjährlichen Intervall abgewichen

werden. „Die Innovationskraft

der Filtrationsbranche ist

sehr groß“, erklärt Suzanne Abetz

vom Veranstalter FILTECH Exhibition

Germany. „Auf der FILTECH 2023

werden dem Fachpublikum wieder

zahlreiche Innovationen präsentiert

– auch von vielen neuen Ausstellern,

die erstmals mit dabei sind.“

Auch 2023 können Besucher auf

der FILTECH ein breites Spektrum

an Produkten und Dienstleistungen

erleben: Neben Separations- und

Trenntechnik gehören auch Messtechnik,

Analytik und Laborbedarf

sowie Neuigkeiten aus Wissenschaft

und Forschung zum Programm.

Branchengrößen wie ANDRITZ und

MANN+HUMMEL sind dabei ebenso

vertreten wie Spezialisten wie

Haver & Boecker oder Lehmann &

Voss. Hinzu kommen zahlreiche

Forschungs- und Entwicklungsinstitute.

Betreiber aus der Lebensmittel-

und Getränkeindustrie profitieren

durch die Präsenz von Anbietern

sowohl für die Feststoffseparation

als auch die Fest-Flüssig-Trennung

ebenso wie von Herstellern aus dem

Bereich der Feststoff-Gas-Trennung.

Da der Wunsch nach reiner, hygienischer

Umgebungsluft in der Produk-

tion und in Verwaltungsbereichen

seit 2020 stark gestiegen ist, legen

zahlreiche Aussteller auch einen Fokus

auf Produkte wie zum Beispiel

sta tionäre Luftreiniger und Anlagen

in unterschiedlichsten Dimensionierungen.

HVAC-(Heating, Ventilation

und Air Conditioning)-Systeme

der Aussteller erreichen Abscheideraten

von über 99,9 % und können

Betreiber mit energieeffizienten Lösungen

für alle HLK-Anwendungen

in Betriebsgebäuden unterstützen.

Ob Luftreinigung oder Filtrationsprozesse

in der Produktion: Dass

der Bedarf nach neuen Produkten

und Dienstleistungen ungebrochen

hoch ist, beweist auch die große

Zahl der Aussteller. Nach aktuellem

Stand erwartet der Veranstalter auf

der FILTECH 2023 bereits jetzt über

440 Unternehmen – so viele wie

noch nie zuvor.

Foto: FILTECH Exhibitions Germany

Persönlicher Austausch im

Mittelpunkt des Kongresses

Traditionell wird der Ausstellungsbereich

der FILTECH zudem von einem

starken Kongress ergänzt. Besucher

haben so nicht nur die Gelegenheit,

aktuelle Produkte und

Services live zu erleben, sondern

können sich im Kongressbereich

zusätzlich über aktuelle Trends aus

Forschung und Entwicklung informieren.

Für die hohe Qualität der

Vorträge bürgt der wissenschaftliche

Beirat der FILTECH unter dem

Vorsitz von Dr. Harald Anlauf (KIT)

und Prof. Eberhard Schmidt (Bergische

Universität Wuppertal): Experten

internationaler Universitäten,

Forschungseinrichtungen und Unternehmen

begutachten die eingereichten

Beitragsvorschläge und

stellen ein Programm zusammen,

das wertvolle Informationen aus

allen Bereichen der Branche gewährleistet.

Mehr als 200 Präsentationen

erwartet der Veranstalter für

die FILTECH 2023.

Der Kongress auf der Veranstaltung

ist in Einheiten unterteilt, die

alle relevanten Themen behandeln.

Es stehen sieben Themenbereiche

im Fokus:

▶ Fest-Flüssig-Trennung

▶ Feststoff-Gas-Trennung

▶ Filtermedien

▶ Prüfung, Instrumentierung und

Steuerung

▶ Simulation und Modellierung

▶ produktbezogene Verfahren

▶ Membranprozesse

Zusätzlich widmet sich der Kongress

auf der FILTECH 2023 aktuellen

Branchentrends wie selektiver Abtrennung,

Mikroverfahrenstechnik

und Nanofluidik, Nebel- und Tröpfchenabscheidung

sowie der biologischen

Abgasreinigung mit Biofiltern.

Am 13. Februar 2023, also

bereits einen Tag vor der Eröffnung

des Ausstellungsbereichs, finden

zwei fokussierte Tageskurse statt,

um darüber hinaus gezielt Ingenieure,

Wissenschaftler, Manager und

anderes technisches Personal anzusprechen,

die anwendungsnahes

Wissen über Themenbereiche der

Fest-Flüssig-Trennung und der Feinstaubabscheidung

benötigen.

Filtrationsprozesse für

Getränke mit Geschmack

und Qualität

In allen Bereichen der Getränkeproduktion

sind Qualität und Lebensmittelsicherheit

die wichtigsten Faktoren

für eine erfolgreiche Produktion.

Effiziente Filtrationsmethoden,

die sämtliche Prozesse der Herstellung

abdecken, unterstützen Betreiber

in der Einhaltung geltender Vorgaben

und geben ihnen Mittel an

die Hand, um die Erwartungen von

Verbrauchern an Qualität und Geschmack

nicht nur zu erfüllen, sondern

zu übertreffen.

Auf der FILTECH finden Hersteller

dafür die richtigen Produkte und

Services und können sich mit Fachleuten

über aktuelle Trends austauschen.

Zur erfolgreichen Planung

des Besuchs finden Interessenten

auf filtech.de eine Ausstellerliste,

eine Übersicht über Fokusthemen

und Branchen sowie das umfangreiche

Konferenzprogramm.

Mehr Informationen

www.filtech.de

Getränke! 04 | 2022 | 51




DRINKTEC 2022

Übergreifende Branchentrends

und Entwicklungen im Blick

„Es wäre zu kurz gesprungen, wenn wir unseren Besuchern ‚nur‘ Weltpremieren,

Innovationen und State-of-the-Art-Lösungen bieten und die einzelnen Anwendungsfelder

in unserem Messekonzept abbilden würden. Die drinktec begeistert auch ganz klar auch

mit dem globalen Branchenüberblick zu übergreifenden Trends und Entwicklungen“,

betont Petra Westphal, Exhibition Director.

52 | Getränke! 04 | 2022

I

n enger Abstimmung mit dem

Fachbeirat und dem VDMAals

ideell-fachlichem Träger der

drinktec wurden vier Leitthemen

identifiziert, die die Branche in den

kommenden Jahren – auch bei den

Investitionsentscheidungen – prägen

werden:

▶ Nachhaltige Produktion und

Verpackung,

▶ Konsumentenwelt und

Produktdesign,

▶ Wasser und Wasserbehandlung

sowie

▶ Digitale Lösungen und Digitale

Transformation.

Wasser und

Wasserbehandlung

Die drinktec weist in diesem Jahr unter

anderem dem Wasser und Wassermanagement

eine bedeutende

Rolle zu. Wasser ist der Grundstoff

Nummer eins in der Getränkeherstellung

und steht auch bei der Produktion

von Liquid Food auf der Liste

der wichtigsten Zutaten. Die Ansatzpunkte

richten sich auf einen verantwortungsvollen

Einsatz des Wassers

als Produktwasser sowie die möglichst

sparsame Verwendung als Prozesswasser.

Bei beiden Wasserströmen

ist noch längst nicht das gesamte

Einsparpotenzial erschlossen. Der

Wasser-Fußabdruck kann in der Getränkeindustrie

noch deutlich kleiner

werden – so die Aussage führender

Branchenvertreter: Hier sind Größenordnungen

von 60 % Einsparung

durchaus erreichbar.

Besucher der drinktec, die ihren

Wassereinsatz und -verbrauch optimieren

möchten, können aus einer

Vielzahl an Lösungen auswählen.

Mit Software-Produkten lässt sich

der Wasserverbrauch an den Messstationen

in der Produktions anlage in

Echtzeit abrufen und an 365 Tagen

Foto: Messe München

im Jahr rund um die Uhr auswerten.

Verbrauchspeaks werden dann

transparent und können genau analysiert

werden. Für die Produktionsleiter

und ihre Teams bedeutet das:

Realistische Nachhaltigkeitsziele zum

Wasserverbrauch in den Getränkebetrieben

sind machbar. Darüber hinaus

trägt volle Kostentransparenz

zur verbesserten Wirtschaftlichkeit

der Produk tion bei.

Den umfassenden Ansatz mit einem

kompletten Kreislaufsystem

bieten Abwasserbehandlungssysteme,

die je nach Wasserqualität

und -einsatzzweck Rückführungsund

Kreislaufkonzepte integrieren.

Die Behandlungsschritte beim Wasserrecycling

in der Getränke- und

Liquid Food-Branche sind wohlbekannt:

Biologische, biophysikalische

und Membranprozesse bilden die

Bausteine, die für organische Rückstände,

Schlamm, Mikroorganismen

oder nicht-bioabbaubare Substanzen

zum Einsatz kommen.

Schlauer Helfer – der Roboter

Für zukünftige, gezielte Aktivitäten,

beispielsweise im Reinigungsschritt

einer Getränkeherstellung, werden

derzeit auch adaptive Lösungen entwickelt.

Hochsensible Sensoren erkennen

den Verschmutzungsgrad in

Behältern und errechnen daraus die

passende Reinigungsdauer. Machine

Learning ist die Grundlage für diese

präzisen Reinigungskonzepte. Das

Rechenprogramm dieser Reinigungskonzepte

berechnet die notwendigen

Reinigungs medien und -zeit auf

der Basis vorher erlernter Verschmutzungsbilder

und führt die aktuell

notwendigen Reinigungsabläufe in

kontinuierlicher Selbstoptimierung

durch. Der Trick liegt im Dreiklang:

Die Sensoren sind kombiniert aus

hochgenauen UV-LED-Elementen,

energieeffizienten Mini-Kameras sowie

robusten, temperaturresistenten

360°-Führungen, die jede Position

im Tank ansteuern können.

Rahmenprogramm

Softwareoptimierung bestehender

Wasserverbrauchsdaten, bau liche

Kreislaufführung und komplette Recyclinganlagen

– im Einzelfall sogar

mit dem Zusatznutzen, Energie in einer

Biogasanlage zu erzeugen – sowie

selbstlernende Reinigungskonzepte:

Das sind nur ein paar Beispiele,

wie die Aussteller auf der drinktec

2022 hohe Wassereffizienz in der

Getränke- und Liquid-Food-Industrie

vorantreiben.

Die Organisatoren der drinktec

haben mit den Leitthemen einen

Rahmen geschaffen, der im Portfolio

der einzelnen Aussteller und im

Rahmenprogramm umfassend aufgegriffen

wird.

Mehr Informationen

www.drinktec.com





MESSEVORSCHAU | drinktec 2022

Systempack Manufaktur

Verpackungspartner seit 1895 – Glasverpackung aus einer Hand

Individuelle Lösungen

für die Glasverpackung:

▶ Gourmetflaschen „Viola“ in

500 ml und 750 ml

▶ 330 ml Mehrweg Bierflasche

„NRW“

▶ Kastenlinie für 330 ml

Giesinger Euro

Um dem Trend zu exklusiven

Gebinden im AFG und Wasserbereich

entgegen zu kommen,

präsentiert das Unternehmen

Systempack Manufaktur

die ganz neue Flasche „Viola“ in

den Größen 500 ml und 750 ml.

Die durch Geschmacksmuster

geschützten Flaschen sind als

Besonderheit sowohl mit regulärem

MCA, als auch mit einem

Bügelverschluss verfügbar. Für

Letzteren wurde auch eine exklusive

Bügelfamilie in den Farben

blau, rot und standardweiß

entwickelt, um der einfachen

Kennung von stillem und karbonisiertem

Wasser Rechnung

zu tragen. Die Flaschen sind als

Mehrwegflaschen konzipiert

und für vorhandene 10 x 500 ml

und 6 x 750 ml Kisten geeignet

Kleine Gebinde sind vom

Kunden vermehrt gewünscht,

der Absatz in diesen steigt. Die

330 ml Euro hat es vorgemacht,

jetzt kommt endlich auch die

330 ml NRW. Keine Lösungen

mehr mit anderen Flaschentypen,

aber eine echte Ergänzung

zur 500 ml NRW. Ob im

Inland als Mehrweg oder gezielt

für den Export um die Corporate

Identity erfolgreich auch

im kleinen Gebinde zu transportieren,

oder als perfekte Flasche

Die Gourmet Wasserflaschen „Viola“ in den

Größen 500 ml und 750 ml.

Foto: Systempack Manufaktur

für das kleine Wei?bier. Auf jeder

Longneck / Vichy Anlage abfüllbar

mit nur geringen Modifikationen.

Die originale 330 ml

Giesinger Euro gibt es als Lagerware

in braun, weiß, mit CC

oder MCA. Genau auf die Höhe

der Flaschen passende Kisten

20 x 330 ml, 24 x 330 ml Pinolen

und 11 x 330 ml runden das Angebot

ab.

Mehr Informationen

www.systempack.de

drinktec | Stand C4.149

Baumer

Mit weniger Verbrauch zu gutem Geschmack

Ressourceneffizienz

im Fokus

Der Sensorspezialist Baumer

zeigt auf der drinktec in München

neue, smarte Sensorlösungen

für die Getränke- und

Liquid- Food-Industrie. Im Fokus

steht die Ressourceneffizienz.

Wie können Hersteller Produktionsmittel

besser nutzen, um

die Produktivität zu erhöhen

und steigende Rohstoff- und

Energiepreise abzufedern? Wo

lassen sich die Produktionsschritte

von Inventory Management

bis Packaging optimieren?

Auf diese Fragen antwortet

Baumer auf dem Stand mit den

jüngsten Innovationen aus dem

breiten Produktportfolio: Von

Warenannahme bis Verpackung

reicht das Angebot performanter

IO-Link Sensorik, das Baumer

auf der drinktec vorstellt.

Schnelle Performance-

Sensoren senken Verbrauch

Großes Einsparpotential für Getränkeproduzenten

liegt in den

Bereichen CIP und Wärmetauscher.

Hier senken hochgenaue

Messwerte und kurze Reaktionszeiten

den Energie- und

Medienaufwand deutlich. Für

das CIP bietet Baumer hygienische

Sensoren, die präzise und

54 | Getränke! 04 | 2022

schnell Parameter wie Leitfähigkeit,

Durchfluss, Temperatur,

Füllstand und Druck messen.

Auf der drinktec zeigt auch

der neue Leitfähigkeitssensor

PAC50 seine Stärken: hohe Performance

bei sehr kompakter

Bauweise. Damit ist der PAC50,

der kleine Bruder des bewährten

AFI4/5, ideal geeignet für den

Einsatz in kleinen Fertigungsanlagen.

„Seine hohe Temperaturrobustheit

bis 140 °C ermöglicht

den dauerhaften, zuverlässigen

Einsatz in CIP-Anlagen,

wo er Zeit, Energie, Reinigungsmittel

und Wasser sparen hilft“,

sagt Baumer Produktmanager

Martin Leupold zu der bevorzugten

Anwendung des PAC50.

Pumpenschutz durch

Gasblasen-Erkennung

Auf der drinktec stellt Baumer

auch den neuartigen Sensor

PAD20 vor, der Pumpen wirksam

vor Trockenlaufen schützt.

Der kompakte Analysesensor

detektiert selbst kleinste Luftund

Gasblasen in flüssigen Medien

schnell und verlässlich.

Dank seines smarten Sensorprinzips

meldet er, sobald die

individuell einstellbaren Grenzwerte

für Gaseinschlüsse überschritten

werden. „Das Signal

Ressourcen schonen mit smarten Sensoren von Baumer (von links): PAC50 (Leitfähigkeit), PAD20

(Analyse), AFI4 (Leitfähigkeit). Foto: Baumer

lässt sich nutzen, um die Pumpe

abzuschalten oder eine einfache

Warnmeldung zu geben.

Zusätzlich signalisiert der Sensor,

ob ein geschlossenes System

frei von Gasblasen ist“, beschreibt

Produktmanager Julian

Budde die wichtigsten Vorteile

des PAD20.

Für die präzise Fließbandsteuerung

beim Abfüllen und Verpacken

brilliert der verschleißfreie

EB200E aus dem breiten Drehgeber-Portfolio

von Baumer:

Über die IO-Link Schnittstelle

liefert er die Position und Drehzahl

oder lässt sich direkt als

Drehzahlwächter parametrieren.

Zwei Schaltausgänge überwachen

dann Übergeschwindigkeit,

Drehzahlbereich, Stillstand

oder Drehrichtung. Der

EB200E fügt sich dank äußerst

kompakter Bauweise platzsparend

in die Maschinenkonstruktion

ein. Die umfassenden Sensorlösungen

für den Bereich

Endverpackung runden das

Baumer Angebot auf der diesjährigen

drinktec ab.

Mehr Informationen

www.baumer.com

drinktec | Stand A3.300




Jung Process Systems GmbH

HYGHSPIN Schraubenspindelpumpe

Erweiterte Baureihe

Eine neue Baugröße der hygienischen

Schraubenspindelpumpen

von Jung Process Systems hat auf

der drinktec Premiere: die HYGH-

SPIN 105. Sie ergänzt die bisherigen

Modelle HYGHSPIN 50, 70,

90 und 125 um eine wirtschaftliche

Zwischengröße. „Damit lässt

sich das Anwendungsspektrum

noch zielgerichteter verfeinern“,

erläutert Vertriebsleiter Henning

Grönwoldt-Hesse. „Wenn eine

HYGHSPIN 125 für die Anforderungen

des Kunden eigentlich

überdimensioniert ist, bieten

wir mit der neuen HYGHSPIN

105 eine kostengünstigere Alternative.“

Generell wird für alle

HYGHSPIN Modelle ein evolutionärer

Ansatz verfolgt. Das

Grundkonzept aller unter dem

Markennamen HYGHSPIN angebotenen

Modelle ist dabei gleich

geblieben, so dass innerhalb einer

Baugröße einheitliche Ersatzteile

verwendet werden können.

„Alle unsere Pumpen sind nach

dem gleichen Konstruktionsprinzip

entwickelt. Die Basis bleibt

bestehen, bei einer Aufrüstung

muss nicht die komplette Pumpe

erneuert werden“, führt der Vertriebsleiter

aus. Verbesserte Bauteile

oder Neuerungen können

vielmehr in Bestandspumpen integriert

werden.

Für den Kunden bedeute dies,

dass für alle im Einsatz befindlichen

Pumpen einheitliche Ersatzteile

bevorratet werden können.

Die Logistik ist dadurch

schlank und schnell, da eine parallele

Bevorratung von Bautei-

HYGHSPIN 50, 7ß, 90, 105, 125. Foto: JPS

len unterschiedlicher Generationen

entfällt. Die Fertigung

der Bauteile erfolgt ausschließlich

am Firmensitz in Norddeutschland.

Grönwoldt-Hesse:

„ Unsere Pumpen sind auf lange

Produktionszyklen ausgerichtet.

Bestandspumpen werden

durch Neuerungen nicht entwertet,

sondern können nachgerüstet

werden. Damit möchten

wir nicht zuletzt auch einen

Beitrag zu Nachhaltigkeit und

Kosten ersparnis leisten.“

Mehr Informationen

www.jung-process-systems.de


FAS Füllanlagenservice GmbH

25 Jahre Kompetenz für gebrauchte und neue Abfüllanlagen

Alte Anlagen tun heute noch zuverlässig

ihren Dienst, wenn sie

fachgerecht gewartet und mit

den erforderlichen Verschleißund

Ersatzteilen versorgt werden.

Das mittelständische Familienunternehmen

FAS Füllanlagenservice

GmbH mit Sitz im

norddeutschen Kummerfeld feiert

dieses Jahr sein 25. Betriebsjubiläum.

Das Unternehmen ist

auf Umbau, Umrüstung, Modernisierung

und Service für gebrauchte

Anlagen der Getränkeindustrie

spezialisiert. Darüber

hinaus vertreibt FAS seit einiger

Zeit im deutschsprachigen Raum

auch neue Abfüllanlagen des italienischen

Herstellers EUROSTAR.

Die Systeme bieten von Niederdruck

bis Hochvakuum, von Gegendruck

bis volumetrisch alle

gängigen Abfüllmethoden und

decken alle verfügbaren Verschlussmöglichkeiten

ab. So lässt

sich die wirtschaftlich sinnvollste

Lösung umsetzen.

Viele ältere Anlagen lassen

sich so umbauen, dass sie den

heutigen Anforderungen gerecht

werden. Sie können beispielsweise

für die Befüllung

neuer Flaschenformate umgerüstet

oder von Glas auf PET

umgestellt werden. Gleich zeitig

sind Erweiterungen mit zusätzlichen

Funktionen möglich. Der

Schlüssel zu einer langen Lebensdauer

dieser Maschinen

liegt in einer soliden Bauweise,

regelmäßiger Wartung sowie

in der Anpassung ihrer Nutzungsmöglichkeiten

an heutige

Bedingungen. FAS ist Spezialist

für Maschinen von Ortmann +

Herbst sowie für alle gängigen

Flaschen- und Dosenfüller, Flaschenreinigungsmaschinen

und

Getränkeausmischanlagen anderer

Hersteller. Hochqualifizierte

Konstruktions-Experten

unterstützen bei deren Optimierung,

Erweiterung, Umrüstung

oder Standortversetzung.

Selbst, wenn es für bestehende

Maschinen weder Ersatzteile

gibt, noch eine Zeichnung vorliegt,

kann FAS das Problem lösen.

Mit Hilfe von Lasertechnologie

werden die Teile vermessen

und anschließend in additiven

Verfahren (3D-Druck für Edelstahl)

hergestellt.

Neu-Anlagen für verschiedene

Abfülltechniken

Auch bei Neu-Anlagen beweist

FAS im deutsch-sprachigen

Raum Kompetenz: Egal, ob

Wasser, Bier, Wein, Softdrinks

FAS fertigt Ersatzteile für alle gängigen Getränkeanlagen. Foto: FAS

oder Saft – alle Getränke bis zu

einer mittleren Viskosität können

mit EUROSTAR-Maschinen effizient

in Glas- und PET-Flaschen

oder Dosen abgefüllt werden.

Kombi-Anlagen für verschiedene

Produkte und wechselnde Produktionskapazitäten

von 1.000

bis 24.000 Flaschen pro Stunde

bieten mittelständischen Getränkeherstellern

und Lohnabfüllern

damit höchstmögliche Flexibilität.

„Diese Zusammenarbeit

passt sehr gut zu unserer bisherigen

Ausrichtung“, sagt Oliver

Jakobitz, Geschäftsführer von

FAS. „EUROSTAR baut kleine, feine

Abfüllanlagen, die gerade für

Unternehmen in Nischenbereichen

mit geringeren Volumen,

einer Vielzahl von Produkten oder

verschiedenen Gebinden interessant

sind. Und da auch wir es gewohnt

sind, sehr individuelle Lösungen

zu entwickeln, ergänzen

wir uns hervorragend.“

Mehr Informationen

www.fas-net.de


Getränke! 04 | 2022 | 55




Peter Markl Brauereimaschinen GmbH

Kombinierter Flaschen- und Dosenfüller

Die Getränkedose ist in Europa

wieder zurück, auch in Deutschland.

Folglich gibt es bei den

kleineren und mittelständischen

Brauereien eine große Nachfrage

nach kombinierten Flaschenund

Dosenabfüllmaschinen,

denn sie wollen beides abfüllen.

Diese Möglichkeit bieten die

kombinierten Markl Flaschenund

Dosenfüller, nach dem Umbau

von nur wenigen Formatteilen

können in der gleichen

Maschine Dosen und Flaschen

befüllt werden. Angeboten werden

mehrere unterschiedliche

Typen, die bereits erfolgreich im

Einsatz sind. Ausgestellt wird die

Kombi-Maschine „Bavaria 20/5“

mit Vorevakuierungssystem für

Flaschen und einer CO 2

-Spülung

für Dosen. Die Leistung beträgt

bis zu 7.000 Gebinde/h. Andere

Modelle haben eine Leistung

von 1.000 bis zu 10.000 Dosen/h

oder 15.000 Flaschen/h, sind somit

ideal geeignet für mittelständische

Getränkehersteller.

Seit über 30 Jahren baut das

Unternehmen Flaschenabfüllmaschinen

mit geblockten Verschließern,

seit einigen Jahren

auch Dosenabfüller, dabei arbeitet

man mit mehreren Verschließer-Herstellern

zusammen.

Bei allen Maschinentypen, auch

den kombinierten, steht im Fokus

die extrem sauerstoffarme

Abfüllung von Bier, Mineralwas-

ser und alkoholfreien Getränken

bei einem sehr geringen CO 2

-

Verbrauch. Sämtliche Maschinen

sind komplett aus Edelstahl

gefertigt, daher sehr langlebig.

Markl verzichtet auf unnötige

High-Tech-Elektronik, alle Maschinen

sind dennoch auf dem

neuesten Stand der Technik.

Mehr Informationen

www.brauereimaschinen-markl.de

drinktec | Stand 7.601

JUMO GmbH & Co. KG

Automatisierung 4.0 mit der JUMO Cloud und der JUMO smartWARE SCADA

56 | Getränke! 04 | 2022

Mit der JUMO Cloud und der JUMO smartWARE SCADA eröffnet das Unternehmen völlig neue Automatisierungsmöglichkeiten.

Foto: JUMO

Prozessauswertung

Mit zahlreichen smarten und

durchgängigen Lösungen ist

JUMO auf der Weltleitmesse der

Getränkeindustrie vertreten.

Das Unternehmen bietet ein

von der Sensorik bis zur Auswertung

perfekt aufeinander abgestimmtes

Komplettpaket, das

Produktionsprozesse in der Getränkeindustrie

automatisiert und

transparenter gestaltet. Dazu gehören

neben einer innovativen

Datenvisualisierung auch eine

ortsunabhängige Auswertung.

Die weltweiten Datenmengen

wachsen im Zuge der Digitalisierung

exponentiell. Immer mehr

industrielle Prozesse werden mit

Sensoren überwacht, analysiert

und automatisiert. Mit der neuen

JUMO Cloud und der JUMO

smartWARE SCADA leistet das

Unternehmen einen wichtigen

Beitrag auf dem Weg zur intelligenten

Fabrik der Zukunft. Der

Anbieter von branchenspezifischen

Komplettlösungen produziert

auch die komplette Hardware.

Das beginnt mit Sensoren

für verschiedene physikalische

Größen und führt über Regler

und Bildschirmschreiber bis hin

zu leistungsfähigen Automatisierungssystemen.

Die JUMO Cloud ist der

nächste logische Schritt in dieser

Entwicklung. Sie basiert auf

dem Modell „Software as a Service“

(SaaS) und ist eine cloudbasierte

Anwendungssoftware

mit einer vordefinierten Benutzeroberfläche.

Als IoT-Plattform

zur Prozessvisualisierung, Datenerfassung,

-auswertung sowie

-archivierung ermöglicht

die JUMO Cloud den weltweiten

Zugriff auf Messdaten über

die gängigen Webbrowser. Sie

zeichnet sich durch hohe Sicherheit

und wertvolle Visualisierungs-,

Alarm- und Planungsfunktionen

aus. Kunden können

mit Hilfe der JUMO Cloud mehrere

verteilte Anlagen, Prozesse

oder Standorte in einem Dashboard

überwachen und so die

Prozesssicherheit erhöhen. Da

JUMO die Datenspeicherung mit

einer redundanten und zertifizierten

Infrastruktur übernimmt,

ergibt sich für Anwender auch

eine signifikante Zeitersparnis.

Durch professionelle Report- und

Exportfunktionen kann der Aufwand

für nachweispflichtige Datenerfassungen

deutlich reduziert

werden. Durch die ausschließliche

Zusammenarbeit mit europäischen

Rechenzentren werden

alle DSGVO-Standards erfüllt.

JUMO smartWARE SCADA

Diese Softwarelösung auf Basis

der JUMO Cloud ist in der Automatisierungspyramide

auf der

Leitebene angesiedelt. JUMO

smartWARE SCADA ermöglicht

komfortablen Zugriff auf Messdaten

über gängige Webbrowser

und bietet Funktionen zur

Prozessvisualisierung sowie zur

Auswertung und Archivierung

der erfassten Daten. Die Visualisierung

erfolgt mit Hilfe eines

Editors mit integriertem Animations-

und Test-Tool sowie vektorbasierten,

selbstskalierenden

Prozessbildern.

JUMO smartWARE SCADA ist

somit eine hochskalierbare und

performante Digitalisierungs-

Plattform, die Herstellungs- und

Arbeitsprozesse mit effizienten

Visualisierungs-, Alarm- und Planungsfunktionen

unterstützt.

Dank einer modernen Web-

Oberfläche ist ein Client-Zugriff

ohne Installation möglich. Als

mandantenfähiges System verfügt

sie darüber hinaus über individuell

einstellbare Nutzerrechte.

Die Sicherheit ist durch eine

durchgängige Verschlüsselung

mit möglicher Zwei-Faktor-Authentifizierung

nach aktuellem

Stand der Technik gewährleistet.

Bei den Kosten kann der Kunde

bei der JUMO Cloud zwischen

einer Flatrate und einem

Pay-per-Use-Modell entscheiden.

Der Cloud-Speicher kann

hierbei flexibel an die jeweiligen

Kundenanforderungen erweitert

und angepasst werden.

Bei der JUMO smartWARE

SCADA sind variable und kundenindividuelle

Preisgestaltungen

möglich.

Für die Realisierung branchenund

projektspezifischer Cloudund

SCADA-Applikationen stellt

das JUMO Engineering-Team

seine langjährige Kompetenz

zur Verfügung. Durch die Kombination

von hochwertiger JU-

MO-Hardware, einer modernen

Cloud-Umgebung und innovativen

Engineering-Dienstleistungen

bietet JUMO ein „Rundumsorglos-Paket“

für Anwender

aus vielfältigen Branchen.

Mehr Informationen

www.jumo.de





KHS GmbH

Our path into your future

Die Zukunft der

Getränkeindustrie

hautnah erleben

Der Anlagenbauer präsentiert

der drinktec seine neuesten Maschinen-

und Verpackungslösungen.

Im Mittelpunkt des Auftritts

steht der gemeinsam mit Ferrum

konzipierte Füller-Verschließer-Block

SmartCan by KHS/Ferrum,

der klare Mehrwerte in

den Bereichen Hygiene, Flexibilität

und einfache Bedienung

aufzeigt. Mit seinem neuen PET-

Flaschenkonzept Loop LITE leistet

KHS einen weiteren Beitrag

zur Optimierung der Umweltbilanz

von Getränkeverpackungen

und Förderung geschlossener

Wertstoffkreisläufe. Darüber

hinaus stellt der Komplettanbieter

auf seinem Messestand ein

modulares Automatisierungskonzept

für PET- Linien und sein

vielfältiges Serviceangebot vor –

das sowohl Vor-Ort-Lösungen als

auch digitale Angebote umfasst.

Die Getränke- und Liquid-Food-

Industrie blickt mit Vorfreude

auf die Eröffnung der drinktec.

Auch Dr. Johannes T. Grobe,

Ges chäftsführer Sales und Service

der KHS Gruppe, fiebert

dem Start entgegen: „Die Messe

München ist mit der drinktec

für uns ein enger und unverzichtbarer

Partner. Als wichtigster Innovations-

sowie Impulsgeber

genießt die Leitmesse einen hohen

Stellenwert in der Branche.

Getreu dem diesjährigen KHS-

Messemotto ‚Our path into your

future‘ ist sie die ideale Plattform,

um unsere zukunftsweisenden

Lösungen und Serviceangebote

einem großen internationalen

Publikum zu präsentieren.“

Dr. Grobe freut sich vor allem,

dass die drinktec in Präsenz stattfinden

kann: „In den vergangenen

Jahren sind unzählige Veranstaltungen

ausgefallen oder wurden

rein virtuell abgehalten. Das

war eine schwierige Zeit für uns

alle. Der persönliche Kontakt ist

trotz digitaler Lösungen unverzichtbar.

Als einer der Hauptaussteller

in München sind wir sehr

froh, unsere Kunden und Partner

wieder persönlich willkommen

heißen zu dürfen.“

Lösungen für

Herausforderungen

der Getränkeindustrie

Die Getränke- und Liquid-Food-

Industrie steht vor gewaltigen Herausforderungen

und Umwälzungen:

„Die globalen politischen

Spannungen, die zunehmend digitalisierte

Welt sowie das Streben

nach mehr Umwelt- und Klimaschutz

prägen unsere Arbeit“,

so Dr. Grobe. „Flexibilität und Anpassungsfähigkeit

sind die erforderlichen

Kompetenzen von heute

und noch mehr von morgen.“

Der neue Füller-Verschließer-Block SmartCan by KHS/Ferrum. Foto: KHS

Auf diesem Weg unterstützt KHS

seine Kunden mit verlässlichen

und zukunftsorientierten Lösungen.

Daraus ableitend hat das

Unternehmen vier große Fokusthemen

definiert: Line Efficiency,

Circular Packaging, Smart Operations

und Reliable Services.

Platzsparender Füller-

Verschließer-Block

Für eine höhere Linieneffizienz

sowie maximale Prozesssicherheit

sorgt der neue Füller-Verschließer-Block

SmartCan by

KHS/Ferrum. Kunden profitieren

von einer platzsparenden

und flexiblen Lösung, die mit ihrem

optimierten Hygienekonzept

neue Maßstäbe setzt und dank

einfacher Bedienung zu überzeugen

weiß. Zugleich punktet

die gemeinsame Entwicklung mit

einfachem, schnellem Formatwechsel

bei der Abfüllung unterschiedlicher

Produkte.

Geschlossene Kreisläufe mit

neuer rPET-Flasche

Darüber hinaus steht das Thema

Umweltschutz weiter im Fokus.

„Verbraucher und Getränkeproduzenten

verlangen aktiv

nachhaltige Verpackungen,

die möglichst ressourcenschonend

und klimafreundlich sind“,

betont Dr. Grobe. „KHS ist sich

dieser Verantwortung bewusst

und unterstützt Kunden mit der

gezielten Beratung, Entwicklung

und Umsetzung kreislauffähiger

Lösungen.“

Mit seinem neuen Verpackungskonzept

KHS Loop LITE geht der

Systemanbieter den eingeschlagenen

Weg konsequent weiter

und präsentiert eine besonders

leichte 0,5-Liter-PET- Flasche aus

100 % Rezyklat. Durch ihr eigens

entwickeltes Design ermöglicht

die umweltschonende Verpackung

für hochkohlensäurehaltige

Getränke eine Materialreduzierung

von bis zu 25 %

gegenüber herkömmlichen CSD-

Flaschen im Markt und kann

problemlos dem geschlossenen

Wertstoffkreislauf zugeführt werden.

Zudem bietet sie dank einer

dünnen Glasinnenbeschichtung

lang anhaltenden Produktschutz.

Größere Flexibilität

dank automatisierter

Linienumrüstung

Neben umweltschonenden Verpackungen

fordern immer mehr

Verbraucher ein abwechslungs-

reiches Produktsortiment. Abfüller

erweitern daher ihr Portfolio,

die Zahl an SKUs (Stock Keeping

Units) steigt. Um die Anlagenverfügbarkeit

und -effizienz weiterhin

hochzuhalten, sind sie dabei

auf schnelle Produktwechsel

angewiesen. Der Systemanbieter

erfüllt diese Anforderung mit

seinem neuen modularen Automatisierungskonzept

für PET-Linien.

Mit schnellen, zuverlässigen

und reproduzierbaren Umrüstungen

sorgt es für eine signifikante

Steigerung der Gesamtanlageneffektivität.

Unter idealen Voraussetzungen

lässt sich der Formatwechsel

von einem zu anderen

SKUs somit in 30 Minuten

realisieren – inklusive Leerlaufen

und Hochfahren der Anlage. Bis

zu 80 % aller manuellen Tätigkeiten

sind durch die neue KHS-

Lösung überflüssig.

Verlässliche Beratung

dank digitaler Lösungen

Die Coronapandemie hat eindrücklich

gezeigt, wie wichtig

digitale Serviceleistungen für die

Instandhaltung von Produktionssystemen

sind. „Durch die Kontakt-

und Reisebeschränkungen

waren die Hürden für eine persönliche

Betreuung höher als zuvor“,

sagt Dr. Grobe. „Von unschätzbarem

Wert haben sich

dabei unsere intelligenten Ferndiagnose-

und Fernwartungsservices

ReDiS und Augmented

Reality sowie die webbasierte

Linienüberwachung Basic Line

Monitoring erwiesen.“ Auf der

drinktec stellt KHS seine Weiterentwicklungen

vor.

Verlässlich an der Seite seiner

Kunden präsentiert der Systemanbieter

ebenso seine Expertise

im Bereich der 3D-Anlagenplanung.

Somit lässt sich bereits

während der Angebotsphase

visu alisieren, wie sich die potenzielle

Linie oder Einzelmaschine

in die Gegebenheiten vor Ort (bei

Berücksichtigung aller Maße und

technischen Einschränkungen in

der Halle) integriert.

Mehr Informationen

www.khs.com

drinktec | Halle B4

Getränke! 04 | 2022 | 57




Ruland Engineering & Consulting GmbH

Hygienic Design für hohe Anlageneffizienz

Für den Anlagenbauer Ruland

Engineering & Consulting bedeutet

Hygienic Design nicht

nur den Einsatz von zertifizierten

Einzelkomponenten, sondern

die ganzheitliche Betrachtung

von Prozessanlagen.

Für nahezu alle Einzelkomponenten

einer Anlage wie Ventile,

Sensoren und Schaltschränke

gibt es Hygienic Design-Ausführungen.

Die ganzheitliche Betrachtung

und Umsetzung, die

entsprechende Ausführungen

für Rahmen, Halterungen und

die Verkabelung vorsieht, ist herausfordernd

und wird oft noch

nicht umfassend berücksichtigt.

Die Produkt anforderungen

können vollkommen unterschiedlich

sein, wie zum Beispiel

mikrobiologisch hoch empfindlich

oder kaum, offene oder geschlossene

Prozesse. Deshalb

gibt es keine „goldene“ Lösung

im Hygienic Design.

„In Richt linien werden immer

Bandbreiten beschrieben, wie

etwas ausgeführt werden sollte

oder was zu vermeiden ist.

Für den Hersteller bedeutet das,

dass er für seinen Prozess das

passende Corporate Hygienic

Design definieren sollte. Um die

Anlagenbetreiber hier zu unterstützen,

wollen wir Hygienic

Design im Anlagenbau konkret

machen. Aus der Praxis für

die Praxis.“ berichtet Bernhard

Scheller, Geschäftsführender Gesellschafter

bei Ruland.

Auf der drinktec zeigt der

Anlagenbauer daher an einem

Modell verschiedenste Ausführungsvarianten,

vom einfachen

Standard bis zur hochwertigen

Ausführung. So können

am Praxisbeispiel individuelle

Anforderungen, Möglichkeiten

und die finanziellen Auswirkungen

diskutiert werden.

Zu jedem stimmigen Konzept

Hygienic Design durch konsequente Umsetzung

in allen Produktionsbereichen. Foto: Ruland

gehören außerdem intelligente

Steuerungen mit einer kontinuierlichen

Überwachung und

passende Reinigungsverfahren

wie der CIP-Reinigung. Als Spezialist

im Anlagenbau für Flüssigkeiten

bietet der Anlagenbauer

Ruland hier umfassende

und individuelle Lösungen.

Beim Partnerunternehmen und

Mitaussteller M. Roth können

sich Fachbesucher über hygienekonforme

Behälter und Apparate

aus rost- sowie säurebeständigem

Edelstahl informieren.

Mehr Informationen

www.rulandec.com


Getriebebau NORD GmbH & Co. KG

Energieeffizienz und Hygiene im Fokus

Bis zu 50 % Energieersparnis

NORD DRIVESYSTEMS präsentiert

auf der drinktec seine Lösungen

für die Branche, bei denen

Energieeffizienz und Hygiene im

Fokus stehen. Vom Reinigen bis

zum Befüllen, Verschließen und

Etikettieren: Förderbänder für

Flaschen sind in der Getränkeindustrie

häufig im Einsatz. Um

sie besonders energieeffizient

betreiben zu können, hat NORD

DRIVESYSTEMS eine spezielle

Antriebslösung entwickelt: Bei

dem patentierten Getriebemotorkonzept

DuoDrive wurde ein

unbelüfteter IE5+ Synchronmotor

in ein einstufiges Stirnradgetriebe

integriert. Der IE5+ Motor

arbeitet an sich hocheffizient

und übersteigt die höchste definierte

Wirkungsgrad-Klasse (IE5).

Durch die Integration in das Getriebe

werden zusätzliche Optimierungen

erzielt, indem Schnittstellen,

einige Verschleißteile

und auch Bauraum wegfallen.

In einem Messemodell, das NORD

auch auf der drinktec vorstellt,

ließ der Antriebsspezialist das

DuoDrive gegen einen branchenüblichen

IE3 Asynchronmotor

mit Kegelrad getriebe antreten.

„Dabei konnte der Getriebemotor

Effizienzgewinne von bis zu

50% erzielen“, berichtet Jörg

Niermann, Bereichsleiter Marketing

bei NORD.

Für die Getränkeindustrie realisiert

der Getriebemotor einen

weiteren Vorteil, da hier viele Anlagen

in der Regel nicht dauerhaft

unter Volllast laufen. „Das

DuoDrive kann auch bei Teillast

oder einzelnen Überlastungsspitzen

effizient betrieben werden.

Über einen weiten Drehzahlbereich

leistet es ein konstantes

Motordrehmoment und

arbeitet dauerhaft effizient“, erklärt

Niermann. Dadurch kann

das DuoDrive mehrere verschieden

dimensionierte Antriebsvarianten

ersetzen. So wird, über

die gesamte Anlage gesehen,

die Vielfalt der eingesetzten Antriebsvarianten

reduziert werden.

Das verschlankt die Produktions-,

Logistik-, Lager- und Serviceprozesse

und minimiert auf diese

Weise die Verwaltungskosten.

Das DuoDrive und viele weitere

Antriebskomponenten von

NORD sind korrosionsbeständig

und wash-down-fähig und

damit auch für den Einsatz in

hygiene sensiblen Umgebungen

geeignet. Aufgrund der glatten

Oberflächen und dem integrierten,

unbelüfteten Motor ist

das DuoDrive sehr leicht zu reinigen.

Es sorgt für geringe Reinigungsaufwände

und damit ge-

Hocheffiziente Antriebssysteme bietet NORD für

Förderbänder in der Getränkeindustrie.

Foto: NORD DRIVESYSTEMS

ringe Reinigungskosten sowie

eine hohe Anlagenverfügbarkeit.

Die wash-down-fähigen Komponenten

sind auf Wunsch auch

mit der Oberflächenveredelung

nsd tupH lieferbar. Diese macht

die Aluminium-Oberflächen besonders

korrosionsbeständig,

ähnlich wie Edelstahl. nsd tupH

ist keine Beschichtung, sondern

eine permanent mit dem Grundwerkstoff

verbundene Oberflächenveredelung,

bei der nichts

abplatzen oder abblättern kann.

nsd-tupH-veredelte Komponenten

sind weitgehend unempfindlich

gegenüber Säuren und

Laugen und halten dem Einsatz

von Hochdruckreinigern Stand.

Eine nsd-tupH-Behandlung ist

für den größten Teil des NORD-

Antriebsbaukastens aus Aluminium

verfügbar und für hygienisch

sensible Anwendungen im

Food-Bereich ideal geeignet.

Mehr Informationen

www.nord.com


58 | Getränke! 04 | 2022




Krones AG

Quantensprung in der Blocktechnik

Nassteilblock von Krones

Um die steigende Nachfrage

nach abgepacktem Wasser erfüllen

zu können, benötigen Abfüllbetriebe

die entsprechenden

Maschinenleistungen. Entgegen

der landläufig vertretenen Meinung

ist bei einer großen Linie

sowohl der Energie- als auch

der Medienverbrauch pro Verpackungseinheit

bedeutend geringer

als bei mehreren mit mittlerem

Leistungsbereich.

Wenn es um Leistung pro Quadratmeter

geht, spielt der aktuelle

ErgoBloc L in einer eigenen Liga.

Denn der Nassteilblock produziert

bis zu 100.000 Behälter pro

Stunde – und braucht dafür bis zu

70 % weniger Platz als herkömmliche

Anlagen. Gleichzeitig beweist

er, dass er für einen Rekord-

Output keine Rekord-Verbräuche

fordert, ganz im Gegenteil. Denn

von den Servo-Antrieben bis zum

elektromagnetischen und damit

druckluftfreien Recksystemzieht

Foto: Krones

sich das Thema Energieeffizienz

wie ein roter Faden durch die gesamte

Technik. Ein weiteres Highlight

der Maschine: die Funk tion

„keine Flasche – kein Etikett“.

Kommt es beispielsweise durch

Serviceausleitung in der Blasmaschine

auch beim Maschineneinlauf

der Etikettiermaschine zu einer

Lücke, wird kein Etikett auf

den Vakuumzylinder übergeben.

Gleichzeitig werden die betreffenden

Saugleisten am Vakuumzylinder

vor dem Leimwerk zurückgezogen.

Die Vorteile liegen

auf der Hand: Zum einen werden

weder Etiketten noch Leim verschwendet,

zum anderen beeinflussen

Lücken im Behälterstrom

nicht mehr den Wirkungsgrad

der Maschine und somit der gesamten

Linie.

Mehr Informationen

www.krones.com

drinktec | Halle B6

ATN Wasseraufbereitung GmbH

Spezialist für zukunftsweisende Wasseraufbereitung

Firmenjubiläum

Wir begehen in diesem Jahr unser

30-jähriges Firmen jubiläum,

was uns zugleich stolz macht und

Ansporn ist, Ihnen auch weiterhin

als ambitioniertes Familienunternehmen

und Spezialist rund um

Komplett-Lösungen zum Thema

Wasseraufbereitung erfolgversprechend

zur Seite zu stehen.

Der Bedarf an speziellen Verfahren

steigt von Jahr zu Jahr

proportional zu den Anforderungswünschen

unserer Kundschaft.

Der Fokus unseres hochmotivierten

Teams liegt deshalb

darauf, immer am Puls der Zeit

zu sein, um unseren Kunden hinsichtlich

Zuverlässigkeit und Innovationskraft

auch in Zukunft

einen wertvollen Wettbewerbsvorsprung

zu sichern.

Unabhängig von der Branche

und der Komplexität der Aufgabenstellung

steht ATN immer für

individuelle Lösungsansätze, die

bis ins kleinste Detail allen Anforderungen

gerecht werden.

Der Bedarf an speziellen Aufbereitungsverfahren

nimmt stetig

zu. Ursachen dafür sind unter

anderem der steigende Wasserbedarf

und ein wachsendes Bewusstsein

für geogene oder anthropogene

Verunreinigungen

im Wasser und die damit verbundenen

Risiken. Der zunehmende

Wasserbedarf hat zur Folge, dass

auch Vorkommnisse genutzt

werden müssen, die geogen belastet

sind. Andererseits müssen

wir immer häufiger feststellen,

dass unser Grundwasser oder

das zur Versorgung mit Trinkwasser

herangezogene Oberflächenwasser

mit Mikroschadstoffen

belastet ist. Es ist notwendig,

Verfahren einzusetzen, anzupassen

oder zu entwickeln, die eine

selektive Entfernung von Einzelelementen

oder chemischen Verbindungen

ermöglichen. Bereits

heute werden unter anderem

Foto: ATN

Uran, Arsen, Radium, Fluorid,

Bromid und Pflanzenschutzmittel

gezielt aus dem Wasser entfernt.

Je nach weiterer Verwendung

geschieht dies, ohne die

wesentlichen Eigenschaften des

behandelten Wassers zu verändern.

Zum Einsatz kommen beispielsweise

Mem branverfahren,

Ionenaustauscher, Adsorp tion

oder oxidative Verfahren mit

UVC-Licht.

Der Einsatz umweltschonender

Technologien in der nachhaltigen

und energieeffizienten

Wasseraufbereitung für die Industrie

genießt bei uns in Kombination

mit praxisbewährter

ATN-Qualität immer oberste Priorität.

Reine Innovation für eine

saubere Zukunft ist unsere tagtäglich

gelebte Unternehmensphilosophie.

Wir unterstützen

gerne auch Ihr Unternehmen im

verantwortungsvollen Umgang

mit Wasser und stellen uns mit

den neuesten Technologien der

Aufbereitung auch Ihrer Herausforderung.

Egal ob Beratung,

Engineering, Fertigung, Montage

oder Service und Wartung –

bei uns profitieren Sie durch die

Unterstützung unseres Partner-

Netzwerks von ganzheitlichen

Lösungen aus einer Hand.

Als familiengeführtes Unternehmen

steht der persönliche

Kontakt, mit Ihnen als Kunde, im

Mittelpunkt unseres Handelns.

Wir sind ansprechbar für Sie und

nehmen uns in dieser hektischen

Welt gerne noch Zeit für ein persönliches

Gespräch, um Ihre Probleme

vor Ort und in Ruhe zu

besprechen. Sprechen Sie uns an

– wir stellen uns Ihren Herausforderungen

und erarbeiten bei Bedarf

für spezielle Aufgaben eine

passende Lösung.

Mehr Informationen

www.atn-wasseraufbereitung.de


Getränke! 04 | 2022 | 59




Blefa GmbH

Premium-Anbieter für Edelstahl-Kegs

Seit mehr als 50 Jahren steht

BLEFA für Qualität und Verlässlichkeit

in der Getränkeindustrie.

Mit dem 360°-Konzept versteht

sich das Unternehmen nicht nur

als reiner Lieferant für hochwertige

und langlebige Kegs, sondern

bietet darüber hinaus über

ausgewählte Partner einen erstklassigen

Keg Service an.

Nach der Corona-Pause ist

die Freude riesengroß, wieder

als Aussteller auf der drinktec

in München vertreten zu sein.

Hier präsentiert BLEFA sein Programm

aus 100% Edelstahl-

Kegs, teilummantelten Kegs

mit Kopf- und Fußringen aus PP,

HDPE oder Gummi sowie Partyfässer

in rustikaler Holzoptik

mit bayrischem Anstich. Und

nicht nur das: Besucher sind

herzlich eingeladen, sich über

die Qualität, die Services sowie

die Alleinstellungsmerkmale

von BLEFA-Kegs zu informieren.

Mit Hauptproduk tionsstandort

in Deutschland, Kreuztal, produziert

das Unternehmen für den

weltweiten Bedarf Kegs und ist

damit der Inbegriff für Qualität

„Made in Germany“. Und

speziell für den Nordamerikanischen

Markt werden Kegs nicht

nur in Kreuztal, sondern auch

bei „Amercian Keg“ in Pottstown

(PA) hergestellt. So ist das

Unternehmen sowohl mit den

Produktions standorten als auch

mit einem weltweit agierenden

und erfahrenen Vertriebsteam,

bestehend aus eigenen qualifizierten

Mitarbeitern und Handelspartner,

nah am Kunden.

Mehr Informationen

www.blefa.de


BMS Maschinenfabrik GmbH

Umpackanlage EOL UNIMODUL

Die BMS Maschinenfabrik

GmbH entwickelt und produziert

Pack- und Palettieranlagen

sowie Transporttechnik für

die Getränke-, Molkerei- und

Lebensmittelindustrie. Der Systemanbieter

projektiert und liefert

individuelle Anlagen für den

Trockenteil, den Sortierbereich

und den Umpackbereich.

Das Unternehmen wird auf

der drinktec in München mit der

Umpackanlage EOL UNIMODUL

ein echtes Highlight vorstellen.

Das EOL UNIMODUL ist die erste

Neuentwicklung, bei der das

Know-how und die Komponenten

der zur Gruppe gehörenden

Schwesterunternehmen

A+F Automation + Fördertechnik

GmbH und BMS Maschinenfabrik

GmbH in einem Maschinengestell

mit einer gemeinsamen

Steuerung vereint wurden.

Die Basis bildet der bewährte

Portalpacker UNIPACK von

BMS. Dieser entnimmt die Flaschen

aus dem Kasten, richtet

deren Etiketten für einen attraktiven

Markenauftritt im Regal

aus und setzt die ausgerichteten

Flaschen dann wieder in den

Kasten ein. Anschließend fasst

ein von A+F geliefertes Achsmodul

inklusive Magazineinheit

jeweils vier 0,5 l-Flaschen

oder sechs 0,33 l-Flaschen mit

so genannten „Top Clips“ zusammen.

Der wesentlich geringere

Material einsatz dieser „Top

Clips“ ist dabei aus Kundensicht

ein enormer Vorteil, da es zum

Beispiel kein vollumschlagenes

SixPack ist, sondern nur ein

Karton umschlag am Flaschenkopf

als Griffleiste.

Die Maschine wird in unseren

hochmodernen Produktionsstätten

gefertigt, ist sehr

kompakt gebaut und mit ihren

Servo-Antrieben überaus

flexibel und energieeffizient.

Kurz: Das EOL UNIMODUL ist

eine auch auf lange Sicht zeitgemäße

Verpackungslösung

und damit gleichzeitig ein hervorragendes

Beispiel dafür, wie

es der EOL-Gruppe gelingt, Synergien

optimal zu nutzen und

den technischen Fortschritt, die

Digitalisierung und das hohe

Servicelevel weiter voranzutreiben.

Kommen Sie uns gerne auf

der drinktec besuchen.

Mehr Informationen

www.bms-maschinenfabrik.de


Domino Deutschland GmbH

Industrielle Bildverarbeitungssysteme komplettieren Lösungsangebot

Kamerasysteme für die industrielle

Bildverarbeitung dienen der

Erkennung, Erfassung, Prüfung

und Verifizierung von Codes

und Klarschrift und bieten somit

eine automatisierte optische

Prüfung auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten.

Produkte und Verpackungen

werden bei den unterschiedlichsten

Geschwindigkeiten mit Barcodes,

2D DataMatrix-Codes,

QR-Codes, Mindesthaltbarkeitsdaten,

Chargennummern u. v. m.

gekennzeichnet. Unabhängig davon,

welcher Code aufgebracht

wird: Die Vollständigkeit und

Richtigkeit muss überprüft werden,

um teure Produktrück rufe

oder Ausschüsse zu vermeiden

– und zwar schon während

der Produktion.

Mit den neuen industriellen

Bildverarbeitungs systemen der

Domino R-Serie wird automatisiert

überprüft, ob die aufgebrachte

Kennzeichnung richtig

platziert ist, die richtigen

Domino R-Serie Kamera und Controller

Foto: Domino Deutschland

Informationen enthält und auch

die benötigte qualitative Lesbarkeit

bietet.

Mithilfe von industriellen Vision

Sensoren erkennen die intelligenten

Kamerasysteme Kennzeichnungsfehler,

noch bevor

sie die Produktion beeinträchtigen

können. Manuelle Überprüfungen

entfallen hierdurch

und Fehler können auf diese

Weise frühzeitig erkannt und

behoben werden.

Mehr Informationen

www.domino-deutschland.de


60 | Getränke! 04 | 2022





Sweet and fizzy – aber ohne Hygiene schmeckt es nicht

Es gibt viele neue Ideen für

Drinks, damit es aber auch

schmeckt, muss bei dem Herstellungsprozess

ein hoher

hygie nischer Standard gewährleistet

sein. Werden Fruchtsäfte,

Milchshakes mit oder ohne

Fruchtstücke, oder auch kohlensäurehaltige

Getränke hygienisch

gefördert, braucht man

zuverlässige Pumpen im hygienischen

Design. Die hygienischen

Verdrängerpumpen von

NETZSCH sind dabei besonders

schonend zu den Medien. Auf

der Drinktec erfahren Sie mehr.

Die hygienischen Verdrängerpumpen

des Unternehmens fördern

Medien in der Getränkeindustrie

schonend und zuverlässig,

wobei jede Technologie ihre

eigenen Vorteile bietet. So eignet

sich die PERIPRO ® Schlauchpumpe

als Dosierpumpe oder

auch für Medien mit bis zu

Foto: NETZSCH

70 % Feststoffanteil, die NEMO ®

Exzenterschneckenpumpe fördert

pulsationsarm und ist daher

zu sensiblen Medien besonders

schonend. Die TORNADO ® Drehkolbenpumpe

T.Sano ® überzeugt

mit ihrem ölfreien Riementrieb

in der Hygiene branche und die

NOTOS ® Schraubenspindelpumpe

kann als Förderpumpe und

Die Hygienepumpen der NETZSCH Pumpen &

Systeme GmbH.

gleichzeitig als Reinigungspumpe

eingesetzt werden, da sie

besonders hohe Drücke aufbauen

kann. NETZSCH überzeugt

auch in der Getränkebranche

als Ihr globaler Partner für komplexes

Fluidmanagement. Wie

kann NETZSCH Sie bei Ihrem

hygienischen Prozess unterstützen?

Wir versprechen unseren

Kunden und Kundinnen „Proven

Excellence“ – herausragende

Leistungen in allen Bereichen.

Dass wir das können, beweisen

wir immer wieder seit

1873. Kommen Sie auf unseren

drinktec-Messestand und lassen

Sie sich beraten.

Mehr Informationen

www.pumps-systems.netzsch.com


WEIMA Maschinenbau GmbH

PUEHLER Pressen zum Entleeren und Verdichten von Produktionsausschuss

Ausschussprodukte fallen bei der

Getränkeabfüllung in verschiedenen

Formen und Mengen

an. WEIMA zeigt für alle Verpackungsarten

auf der drinktec

drei PUEHLER Pressen, die das

gesamte Spektrum für die wirtschaftliche

Entwässerung und

Verdichtung von Dosen, PET-Flaschen,

Tetra Paks, Pouches und

sogar Etiketten abdecken.

In München steht die neue

PUEHLER E.200 im Fokus. Mit

dieser Verpackungspresse lässt

sich Ausschuss ganz einfach direkt

an der Produktions linie verpressen.

Die Platzierung neben

dem Förderband verringert den

internen Abfallverkehr und vereinfacht

die Intralogistik. Zudem

bleibt der Arbeitsplatz sauber –

keine klebrigen Böden durch undichte

Metallbehälter mehr, die

viel zu häufig umhergefahren

werden müssen, weil sie überfüllt

sind. Durch die Verpressung

lässt sich das Reststoffvolumen

um bis zu 90 % reduzieren. Verpackung

und Inhalt sind sauber

voneinander getrennt und lassen

WEIMA PUEHLER E.200 Verpackungspresse

sich optimal recyceln beziehungsweise

fachgerecht entsorgen.

Alternativ ist die PUEHLER E.200

auch flexibel außerhalb der Produktionshallen

aufstellbar und

wird so zum zentralen Anlaufpunkt

für die Entsorgung. Ein

optional erhältlicher großer Aufgabetrichter

macht sogar die

Beschickung per Gabelstapler

möglich. Pro Stunde verpresst

und entwässert die Maschine

etwa zwei Kubikmeter Reststoff.

Für diejenigen, die noch größere

Volumina zentral verarbeiten

möchten, steht in München die

PUEHLER G.200 Recycling Pres-

Foto: WEIMA

se bereit. Diese nutzt für die Verdichtung

und Entleerung von

Verpackungen aller Art einen

hydraulischen Zylinder. Dieser

ist im Gegensatz zu klassischen

Schneckenverdichtern nahezu

verschleißresistent, mechanisch

schlicht und robust konstruiert,

und überzeugt durch hohe

Materialdurchsätze. Mit der

PUEHLER G.200 lassen sich etwa

fünf bis sechs Kubikmeter Abfall

verpressen, mit der PUEHLER

G.300 sogar zehn bis zwölf.

Zusätzlich präsentiert WEIMA

auf der drinktec auch noch die

PUEHLER A.300 für die Behand-

lung von Etikettenresten, die in

der Regel bei der Flaschenreinigung

anfallen. Dazu gehören

klassische Rumpfetiketten, Brustetiketten,

Verschlusskapseln aus

Metall oder PVC, Streifen- sowie

Rückenetiketten aus Papier, PE-

Folie oder Aluminiumfolie. Aus

ihnen macht die PUEHLER A.300

handliche Presslinge mit einem

Durchmesser von 300 mm.

Alle PUEHLER Maschinen der

A, E und G Serien sind aus rostfreiem

Edelstahl gefertigt – so

auch die ausgestellte PUEHLER

A.300. Die hydraulische Etikettenpresse

überzeugt durch ihren

kompakten Aufbau und ist ideal

in eine bestehende Fertigungslinie

integrierbar. Ausgepresste

Lauge kann sicher abtransportiert

und recycelt werden.

Die Restfeuchte von Etiketten

ist durch die Entwässerung nur

noch minimal. Das spart teure

Entsorgungskosten.

Mehr Informationen

www.weima.com


Getränke! 04 | 2022 | 61




LANXESS AG

Konservierung für energiesparende Kaltabfüllung

Mikrobiologischer Schutz

von Getränken

LANXESS präsentiert sich auf der

drinktec, der Weltleitmesse für

die Getränke- und Liquid-Food-

Industrie in München erstmals

mit einem erweiterten Portfolio

zum mikrobiologischen Schutz

von Getränken. Neben der bewährten

Velcorin-Technologie

ist seit Juli 2022 nun auch das

vollkommen natürliche Konservierungsmittel

Nagardo in der

EU für die Verwendung in alkoholfreien

Getränken zugelassen.

Auch für die bestehende

Velcorin-Technologie gibt es

Neuerungen: Für eine extrem

präzise und zuverlässige Zugabe

des Kaltentkeimungsmittels

wird die neue Dosieranlagen-

Generation Velcorin DT Motion

vorgestellt. Premiere feiern auch

die neuen, eigens für die Lagerung

und den Transport von

Velcorin entwickelten, innenbeschichteten

Aluminiumflaschen,

die künftig weltweit als bruchsicheres

und einfach recyclebares

Packmittel für Velcorin

dienen. Dank Weiterentwicklungen

im Produktions- und

Qualitätsprozess wurde in Kombination

mit dem neuen Packmittel

auch eine Steigerung der

Produkthaltbarkeit um 50 % auf

nunmehr 18 Monate erreicht.

„Mit der Registrierung in der

EU bauen wir die globale Präsenz

von Nagardo weiter aus. Neben

natürlichen Alternativen zu

Süßungs mitteln und Farbstoffen

stellt eine Konservierung auf natürlicher

Basis das fehlende Puzzlestück


dar“, sagt Monika Ebener, Global

Marketing Director für Natural

Antimicrobials bei LANXESS.

Nagardo – abgeleitet von „natural

guardian“ – schützt die Produktqualität

der Getränke zuverlässig

und mit hoher Effizienz. Die

Glyko lipide, die aus einem essbaren

Pilz gewonnen werden, der

im tropischen Regenwald Französisch-Guayanas

beheimatet ist,

wurden in einem umfangreichen

Screening-Verfahren von mehr

als 100.000 natürlichen Substanzen

entdeckt. Im Vergleich zu

konven tionell eingesetzten synthetischen

Konservierungsmitteln

ist mit Nagardo eine bis zu

50-mal geringere Dosierung ausreichend.

Es ist das derzeit wirksamste

natürliche Konservierungsmittel

für alkoholfreie Getränke

auf dem Markt.

„Wir machen schon durch die

Gestaltung unseres Messestands

in München deutlich, dass wir in

diesem Jahr etwas ganz Besonderes

zu bieten haben“, verspricht

Janmarc Heitmann, Leiter

des Geschäftsfelds Beverage

Technology in der Business Unit

Die neue Dosieranlagen-Generation Velcorin DT

Motion von LANXESS verfügt über einen höheren

Auto matisierungs- und Digitalisierungsgrad

als der Vorgänger bei gleichermaßen sicherem

Betrieb. Die eigens für die Lagerung und den

Transport von Velcorin entwickelten innenbeschichteten

Alumi niumflaschen werden künftig

die bisherigen Glasgebinde ersetzen.

Foto: LANXESS AG

Material Protection Products von

LANXESS. „Wir heißen unsere

Besucher im ‚Dschungel‘ willkommen,

dort, woher der Pilz

stammt, aus dem unser natürliches

Konservierungsmittel

Nagardo gewonnen wird.“ Der

„Natural Guardian“ ermöglicht

den Herstellern, ihr Portfolio

umzugestalten, um dem veränderten

Verbraucherbewusstsein

und der Nachfrage nach natürlichen

Inhaltsstoffen zu entsprechen.

Bei besonders sensitiven

Getränken lässt sich durch eine

Kombination von Velcorin und

Nagardo ein perfekter Schutz

der Getränke erreichen.

Mehr Informationen

www.lanxess.com


GEA Group AG

Zukunftssichere Lösungen für Getränkeproduzenten

Wasserrückgewinnung

GEA zeigt, wie sich Produktionslinien

hybrid – hochvariabel –

ausstatten lassen, um kleinere

Mengen, schnellere Wechsel

und eine höhere Produktvielfalt

rea lisieren zu können.

GEAs Innovationen auf der

Messe beschäftigen sich mit

dem Wasserbedarf in Verarbeitungsprozessen

– ein für die Getränkefertigung

akutes Thema.

Sie fügen sich in die übergeordneten

Klimaziele des Konzerns

ein, die Wasserrückgewinnung

und -aufbereitung in industriellen

Prozessen bis hin zur Förderung

von Wasserneutralität. Bis

2030 möchte das Unternehmen

vor allem für neue Reinigungstechnologien

Optionen entwickeln,

die ohne Trinkwasserentnahme

auskommen:

▶ Nahezu ohne Frischwassereintrag

entalkoholisieren.

▶ Bedarf an Reinigungs wasser

für Membranfiltrationsanlagen

halbieren.

▶ Separatoren günstiger und

ressourcenschonender kühlen.

Hybride Fertigungslinien:

Getränkehersteller flexibel

ausrichten

Die Nachfragedynamik und der

wirtschaftliche Druck verkürzen

die Innovationszeiten für Hersteller

in der Produktentwicklung

und machen damit die Flexibilität

und Produktivität von

Anlagen zu den drängendsten

Punkten auf der Agenda.

Die Corona-Pandemie hat gezeigt,

dass diejenigen, die Nachfrageeinbrüche

am besten verkrafteten,

deren Produktionsanlagen

flexibel andere Getränke

verarbeiten konnten. GEAs Ansatz

für holistische Engineering-

Konzepte sowie Möglichkeiten

der Just-in-time-Produktion helfen,

sich für den Trend nach hoher

Dynamik zu wappnen.

GEA OptiPartner macht mit der interaktiven Benutzeroberfläche

den Zustand von Produktionslinien

anhand von Kennzahlen vollständig sichtbar.

Es analysiert und reguliert Effizienz und Produktivität

eigenständig. Bild: GEA

„Die Themen Nachhaltigkeit,

Effi zienz und Digitalisierung verschränken

sich immer mehr.

Aber das ist kein gordischer

Knoten“, fasst Aprcovic zusammen.

„Wir arbeiten an technischen

Lösungen, die intelligente

Tools, Maschinenbau und Anlagendesign

nutzen, um die Wettbewerbskraft

unserer Kunden

zu stärken und übergeordnete

Klima ziele zu realisieren. Für

GEA hat Technologie die kreative

Kraft, eine gesamte Industrie voranzubringen.

Das ist unsere Aufgabe,

das ist unser Ansporn.“

Mehr Informationen

www.gea.com


62 | Getränke! 04 | 2022




Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG

Food Safety

Endress+Hauser zeigt auf der

drinktec Mess technik, Di gi ta lisierungs

lö sun gen und Diens t leistun

gen für hygienische Produktionsprozesse

und Utilities. Ein

Fokus des Messeauftritts liegt auf

dem Thema Food Safety. Hierzu

stellt das Unternehmen akkreditierte

Kalibrierdienstleistungen

sowie sich selbst kalibrierende

und überwachende Messtechnik

vor. Mit zahlreichen Geräteneuheiten

zeigt das Unternehmen,

wie der Anlagenbetreiber Gärprozesse,

Belagsbildung, Desinfektionsmaßnahmen

und Wasserkreisläufe

online überwachen

und wie Messtechnik bei der Realisierung

von Industrie 4.0 unterstützen

kann.

Messtechnik: zur

Inline-Qualitätskontrolle

Inline-Messtechnik spielt bei

der Herstellung von Produkten

auf einem konstant hohen Produktivitätsniveau

eine entscheidende

Rolle. Ob bei der Temperaturmessung

an der Pasteurisationseinheit

am Erhitzer, der

Farbmessung von Flüssigkeiten

oder der Ermittlung konzentrationsspezifischer

Parameter über

die Dichte – Messwerte müssen

präzise, reproduzierbar und langzeitstabil

sein. Nur so lässt sich

die erforderliche Qualität sicherstellen.

Endress+Hauser zeigt am

Messestand passende Lösungen

für zahlreiche Anwendungen.

Kalibrierung:

Steigerung von Produktqualität

und -sicherheit

Als DAkkS-akkreditierter Anbieter

für Kalibrierdienstleistungen

berät Endress+Hauser Anlagenbetreiber

zu individuellen Kalibrierstrategien

und zeitsparenden

Konzepten für Kalibrierarbeiten.

Eine sichere Dokumentation

kann nach IFS Food, GMP, ISO

9001 oder ISO 50001 erfolgen.

Das Unternehmen ist in der

DACH-Region der erste Kalibrierdienstleister,

der für Vor-Ort-

Durchflusskalibrierungen nach

ISO/IEC 17025 akkreditiert ist

und ein zum Patent angemeldetes

Verfahren für Dichtekalibrierungen

vor Ort anbietet.

#empowerthefield:

das Industrie 4.0 Programm

Intelligente Messgeräte erheben

in der Feldebene zahlreiche Daten.

Doch 97 % davon bleiben

ungenutzt. Dabei sind sie der

Rohstoff für Industrie 4.0.

#empowerthefield, das Industrie

4.0 Programm von

Endress+Hauser, sorgt dafür,

dass Anlagenbetreiber das Potential

dieser Daten nutzen können.

Mit dem cloudbasierten

IIoT-Ökosystem Netilion starten

sie ganz einfach ihr Digitalisierungsprojekt.

Praxiserprobte Lösungspakete

erzeugen einen digitalen

Zwilling der installierten

Basis und machen diese mobil

verfügbar. Mit Netilion überwachen

Anwender den Gerätezustand

und eine vorausschauende

Wartung wird möglich. So

lassen sich Prozesse optimieren,

die Anlagenverfügbarkeit steigern

und Kosten senken.

Produkt-Highlights

für die Getränke- und

Lebensmittelindustrie

Das Multisensor-Messgerät Fermentation

Monitor QWX43 berechnet

alle für den Gärprozess

relevanten Parameter wie

den Vergärungsgrad, Restextrakt

und den Alkoholgehalt.

Die genaue und wiederholbare

Messung ersetzt das Spindeln

und die Laboranalyse. Die Daten

werden dem Anwender über

das IIoT-Ökosystem Netilion von

Endress+Hauser per App oder

am Computer bereitgestellt. Somit

lässt sich der Gärprozess jederzeit

und von überall minütlich

überwachen.

Ebenfalls als Multi-Sensor-

Messgerät entwickelt präsentiert

Endress+Hauser auf der

drinktec mit Liquitrend QMW43

ein Messgerät für die zuverlässige,

wiederholbare und genaue

Messung der Ansatzstärke und

Leitfähigkeit. Somit eignet sich

das Gerät zur Überprüfung des

Reinigungsstatus von Lager-,

Misch- und Prozessbehältern,

Rohrleitungen und Anlagenperipherie,

ohne diese öffnen zu

müssen. Ferner lässt sich online

die Entstehung von Belägen

Abb. oben:

Auf der drinktec präsentiert Endress+Hauser

#empowerthefield, das Industrie 4.0 Programm.

Abb. rechts:

Das Thermometer iTHERM TrustSens TM371 ermöglicht

eine lückenlose, rückführbare Überwachung

dank einer komplett automatisierten Inline-Selbstkalibrierfunktion

im laufenden Prozess.

Fotos: Endress+Hauser

monitoren, womit Reinigungsprozesse

bedarfsgerecht angepasst

werden können.

Für eine konsistente Überwachung

der Desinfektion eignet

sich der Chlorsensor Memosens

CCS51D für die Messung

von freiem Chlor. Er liefert sehr

schnelle Ansprechzeiten und garantiert

so sichere Prozesse und

eine effiziente Prozesssteuerung.

Ein innovativer Spezialist für

anspruchsvolle Anwendungen

ist das Coriolis-Durchflussmessgerät

Promass Q für höchste

Messgenauigkeit bei Massefluss,

Volumenfluss und Dichte.

Als bevorzugtes Messgerät

für Anwendungen im Eichbetrieb

ist es ebenso für Anwendungen

bei Flüssigkeiten mit

Gaseinschluss optimiert. Somit

kann der Durchfluss und

die Dichte auch in geschäumten

Produkten hochgenau erfasst

werden, beispielsweise

bei der Eiscremherstellung.

Das Thermometer iTHERM Trust-

Sens TM371 ermöglicht eine lückenlose,

rückführbare Überwachung

dank einer komplett

automatisierten Inline-Selbstkalibrierfunktion

im laufenden Prozess.

Diese einzigartige Sensortechnologie

ist ein Meilenstein in

der Temperaturmesstechnik und

stellt insbesondere für Anwender,

die eine lückenlose Überwachung

von Erhitzungs- oder Sterilisationsprozessen

benötigen,

einen Mehrwert dar.

Für hygie nische Anwendungen

ist der glasfreie Memosens

2.0 ISFET-pH-Sensor Memosens

CPS77E der Spezialist. Seine

bakteriendichte Referenz mit

hochbeständigem Gel garantiert

stabile Messungen. Der unzerbrechliche

Sensor ist dampfsterilisierbar

und autoklavierbar und

gewährleistet höchste Produktsicherheit.

Dank der Memosens

2.0-Technologie bietet CPS77E

erweiterte Speicherung von Kalibrier-

und Prozessdaten für vorausschauende

Wartung.

Sie suchen einen zuverlässigen

Partner, der Sie bei der Bewältigung

Ihrer Herausforderungen

in der Getränke- und Lebensmittelindustrie

unterstützt

und Ihnen zur Seite steht? Auf

der drinktec stehen Ihnen die

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter

von Endress+Hauser auf dem

Messestand zur Verfügung.

Mehr Informationen

www.de.endres.com


Getränke! 04 | 2022 | 63




Craemer Gruppe

Großladungsträger für die Getränkeindustrie

Hygienische, rutschfeste,

sichere und nachhaltige

Kunststoff-Paletten

Neben Hygiene und Sicherheit

spielen bei der Produktion,

Abfüllung und Verpackung

von Getränken auch Langlebigkeit

und Wirtschaftlichkeit eine

Rolle. Weltweit führend in Logistiklösungen

aus Kunststoff,

hat die Craemer Gruppe eine

neue Generation an belastbaren,

hygienischen, rutschfesten

Getränke-Paletten entwickelt

– jetzt werden sie erstmals

auf der drinktec präsentiert, wie

auch Palettenboxen.

In punkto Hygiene und Sicherheit

gelten bei den Prozessen in

der Getränkeindustrie hohe Anforderungen

und gesetzliche

Vorgaben. Paletten aus Kunststoff

leisten hier einen entscheidenden

Beitrag. Die Craemer

Gruppe, erfahrener Partner in

der Getränkelogistik, ist Pionier

in der Kunststoffverarbeitung:

Sie entwickelte bereits

1967 die weltweit erste einstückig

gespritzte Kunststoffpalette.

Belastbar, hygienisch, langlebig,

sicher, strapazierfähig, vielseitig,

wartungsfrei, das sind die

Eigenschaften der heutigen Ladungsträger

aus hochwertigem,

lebensmittelechtem und recyclingfähigem

Polyethylen (PE).

In der Brauindustrie und Getränkeindustrie

oder im Getränkegroßfachhandel

gilt: Beim

Herstellen, Abfüllen, Verpacken,

Transportieren und Lagern

sensibler Rohstoffe und Waren

muss eine hygienisch einwandfreie

und absolut zuverlässige

Handhabung gewährleistet sein.

Für sichere (produktions-)technische

und (intra-)logistische Prozesse

hält Craemer Ladungsträger

aus robustem Kunststoff

parat, die sich durch hohe Funktionalität,

Tragfähigkeit, Prozesssicherheit,

Wirtschaftlichkeit

und Nachhaltigkeit auszeichnen.

Die innovativen Branchenlösungen

sind poolfähig und

universell innerhalb der gesamten

Logistikkette einsetzbar. Sie

garantieren ein sicheres Getränkehandling

in automatisierten

Systemen, beim Einsatz von Gabelstaplern,

im Hochregal oder

bei der Einlagerung, zum Beispiel

von Behältern mit Konzentraten

im Tiefkühlbereich.

Vielseitig verwendbar –

weltweit im Einsatz

Ob leichte oder schwere Getränkegebinde,

Craemer entwickelt

kundenindividuelle Lösungen

zum Lagern und Transportieren

von Fässern und Behältern, Kartons

und Plastikkisten mit Flaschen

oder Sixpacks mit Dosen.

Die CR-Kunststoffpalette beispielsweise

gehört zu den erfolgreichen

Ladungsträgern von

Craemer, die weltweit in der

Getränkeindustrie eingesetzt

werden. Perfekt für Schwerlasten

und Gebinde aller Art:

▶ die Euro L1 ® im Maß der

Euroholzpalette (Traglast im

Hochregal 1.250 kg) und

▶ die neue Allzweckpalette

L3 ® (2.000 kg), ebenmäßig

geschlossenen Kufen, optional

mit Palgrip ® -Antirutsch-

Platten (L3) für einen noch

besseren Materialfluss sowie

▶ mit komplett geschlossenem

Oberdeck und glattem Unterdeck

gut zu reinigen: die

TC Palgrip ® .

Alle diese Schwerlastpaletten

halten dank standardmäßiger

Ausstattung mit Palgrip-Antirutschbeschichtung

auf dem

Oberdeck die Ladung auch

in Schräglage und bei Feuchtigkeit.

Steuerbar über die

üblichen Regalbedien geräte,

Palettier- und Depalettiergeräte,

laufen sie wartungs- und

störungsfrei mit allen gängigen

Hebezeugen und Fördermitteln,

eignen sich für Rollenbahnen,

Ketten förderer und automatisierte

Hochregallager.

Neu im Programm ist die großvolumige

Palettenbox CB3 High.

Mit ihrer Höhe von 1.140 mm

bietet sie in der Getränkeindustrie

bei Transport und Lagerung

einen extra hohen Schutz.

Schwerlastpaletten

EURO L1, L3 und TC Palgrip

Ob Milch, Mineralwasser, Limonaden,

Saft oder Alkoholika –

jedes Getränk stellt eigene Anforderungen

an das Gebinde

und die Handhabung in den verschiedenen

Prozessen. Craemer

Paletten verfügen über vielseitige

Einsatzmöglichkeiten. Mit

ihren Außenmaßen (1.200 mm

Länge, 800 mm Breite, 150 mm

Höhe) entspricht die Euro L1

exakt der Euroholzpalette. Anders

als bei Holz, ist die einstückig

aus PE gespritzte Palette

extrem robust und langlebig –

ohne Abnutzung oder Absplitterung.

Ihre Traglast beträgt mit

fünf Versteifungsprofilen in statischem

Zustand 7.500 kg, in Bewegung

sowie im Hochregal jeweils

1.250 kg.

Strapazierfähig und langlebig

ist auch die neue Kunststoffpalette

L3 von Craemer, eine Weiterentwicklung

der C3-5 Palette.

Sie ist die ideale Allzweckpalet-

Ideal für große Mengen: Die CB3 High Palettenbox

von Craemer fasst rund 1000 Liter Inhalt

und ist auf der drinktec zu sehen.

Foto: Craemer Gruppe

te für die Brau- und Getränkeindustrie.

Ob für den Transport

und die Lagerung von Gebinden

mit PET oder Glasflaschen, Aluoder

Stahldosen, Getränkeverbundkartons

oder HDPE-Flaschen

in Getränkekästen, Folienoder

Karton-Gebinde, sie eignet

sich für alle Bereiche. Die L3

überzeugt durch eine hohe Traglast

(7.500 kg statisch, 2.000 kg

dynamisch, bis zu 2.000 kg im

Hochregal) und ihre Rutschfestigkeit.

Weitere Merkmale: Im Industriemaß

mit 1.200 mm Länge

und 1.000 mm Breite (160 mm

Höhe) verfügt sie über drei verschweißte

Kufen, 5 mm-Außenkanten

und fünf korrosionsgeschützte

Versteifungsprofile.

Die komplett geschlossenen

Kunststoffpaletten der TC-Serie

von Craemer mit vollflächigem

Palgrip®-Antirutschdeck erfüllen

ebenfalls perfekt die Anforderungen

der Getränkebranche.

Das beschichtete Oberdeck und

das glatte Unterdeck der TC Palgrip

zeichnen sich durch hervorragende

Reinigungseigenschaften

aus, die hohlraum- und

rippenfreie Konstruktion der robusten

und langlebigen Hygienepalette

schützt zuverlässig

vor Verunreinigungen oder Wassereintritt.

Die Tragfähigkeit im

Regal kann optional auf bis zu

2.000 kg erhöht werden – mittels

integrierter, korrosionsgeschützter

Versteifungsprofile aus

Metall. Beidseitige Anfahrschrägen

der unverschweißten Kufen

ermöglichen den optimalen

Transport mit Flurfahrzeugen.

Erhältlich ist die formstabile TC

Palgrip im Euromaß von 1.000

mal 800 Millimetern mit drei Kufen

(TC1) sowie im Industriemaß

von 1.000 mal 1.200 mm mit

drei (TC3) oder fünf Kufen (TC3-

5). Die Höhe der TC-Paletten beträgt

160 mm.

Dank hohen Qualität bleiben

alle Mehrwegpaletten selbst bei

intensivem Gebrauch und steigenden

Umlaufzahlen formstabil

– und sind damit langlebig,

64 | Getränke! 04 | 2022




nachhaltig und wirtschaftlich.

Zudem halten die robusten Ladungsträger

Temperaturen von

- 30 bis + 40 °C stand, kurz zeitig

bis zu 90 °C Hitzebeständigkeit.

Zur lückenlosen Nachverfolgung

sind Craemer Paletten bei Bedarf

mit RFID-Transpondern erhältlich.

Bedruckungsfelder bieten

Platz für eine individuelle

Logo prägung, Beschriftung oder

Nummerierung.

Stabile neue Palettenbox

im Industriemaß

Die großvolumige CB3 High ist

eine vielseitig nutzbare, hohe

Palettenbox für die Getränkeindustrie.

Mit 1.140 mm Höhe,

rund 1.000 l Fassungsvermögen

und 46 oder 49 kg Gewicht ist

sie geeignet für besonders große

Mengen – mit einem Plus an

Sicherheit. Die starke Unterdeckverrippung

festigt den Behälterboden,

integrierte Stapelnocken

sichern den Halt. Die strapazierfähige,

stabil konstruierte CB3

High gibt es im Indu striemaß

mit geschlossenen Wänden und

drei Längskufen oder neun Füßen.

Zusätzliche Rippen über

den Einfahröffnungen bieten

erhöhten Rammschutz gegen

Gabelstap lerzinken; eine nahtlose

Bauweise und glatte Innenwände

sorgen für leichte Entleerung,

einfache Reinigung und

Trocknung. Die Palettenbox ist

optional erhältlich mit je einem

geöffneten 1-Zoll- und 2-Zoll-

Ablaufloch. Markierungen erleichtern

bei Bedarf die spätere

Aufbohrung der standardmäßig

geschlossenen Löcher mit integriertem

Gewinde. Passgenaue

Abschlussdeckel sind als Zusatzausstattung

lieferbar.

Erstmas auf der drinktec: Craemer mit der neuen

Generation an Getränkepaletten aus Kunststoff,

EURO L1 ® , L3 ® , TC1 Palgrip ® und TC3 Palgrip ® .

Foto: Craemer Gruppe

Craemer Gruppe

auf der drinktec

Die 1912 gegründete Craemer

Gruppe mit Stammsitz in Herzebrock-Clarholz

(Nordrhein-

Westfalen) ist Spezialist für Metallumformung,

Kunststoffverarbeitung

(seit Ende der

1950er-Jahre) und Werkzeugbau.

Das Familienunternehmen

wird heute in fünfter Generation

geleitet. Der weltweit führende

Hersteller von (Intra-)-

Logistiklösungen aus Kunststoff

mit Werken in Deutschland und

Europa beschäftigt rund 1.000

Mitarbeiter. Das Unternehmen

präsentiert Paletten und Palettenboxen

jetzt erstmals auf der

drinktec in München.

Mehr Informationen

www.craemer.com


Flottweg SE

Separationstechnik – Trennung bis auf den letzten Tropfen

Auf der drinktec präsentiert

Flottweg mit der Dekanterzentrifuge

Z3E und dem Separator

AC1500n seine effek tive Trenntechnik

für die Brau- und Getränkeindustrie.

Jahrzehntelange

Erfahrung und eine Qualität

„Made in Germany“ machen die

Flottweg Maschinen zu hochwertigen,

lang lebigen und leistungsfähigen

Trennaggregaten.

Hochleistungsdekanter

der Z-Serie – von

Pflanzenmilch bis Bier

Modular, wartungsfreundlich

und leistungsfähig – ausgestattet

mit diesen Eigenschaften

übernehmen die Dekanterzentrifugen

der Z-Serie Schlüsselfunktionen

in den unterschiedlichsten

Bereichen der Getränkeindustrie,

wie beispielsweise

bei der Herstellung von pflanzlichem

Milchersatz. Dabei lässt

sich der Hochleistungsdekanter

aufgrund des modularen Aufbaus

individuell nach Wunsch

und abhängig von der Anwendung

spezifisch anpassen. Zudem

kommen die Dekanter

Flottweg Dekanterzentrifuge Z3E

der Z-Serie für die Bierherstellung

zum Einsatz und sorgen

für eine höhere Ausbeute sowie

optimierte Brauprozesse:

Bei der Kalthopfung helfen diese,

Verluste zu minimieren und

die Prozesse zu automatisieren.

Mit dem Flottweg Dekanter wird

das Bier vom Hopfentrub abgetrennt

und unter Druck wieder

in die Lagerung oder den Abfüllprozess

zurückgeführt. Bierverluste

werden so erheblich reduziert

sowie die nachgeschaltete

Zentrifugation und Filtration

entlastet. Ebenso lässt sich das

Dryhopping weiter automatisieren,

Klärzeiten und gleichsam

Foto: Flottweg

die Tankbelegung können generell

reduziert werden. Darüber

hinaus ist auch das Pro blem der

Abwasserbelastung gelöst. Daneben

unterstützt der Flottweg

Dekanter Brauereien, mehr Ausbeute

im Sudhaus durch die

Würzerückgewinnung aus Heißtrub

zu erreichen. Flottweg

Dekanter sorgen für erhebliche

Einsparungen in einem einfach

reproduzierbaren Prozess.

Separatoren

der AC-Baureihe

Sind bei der Getränkeherstellung

feinste Feststoffpartikel aus

Flüssigkeiten abzutrennen, kom-

men Flottwegs Separatoren der

AC-Baureihe zum Einsatz. Die

Herausforderung: Je nach Anwendung

und Größe stellt jeder

Betrieb unterschiedliche Anforderungen

an einen Separator.

Um diesen diversen Aufgabenstellungen

immer eine optimale

Lösung zu bieten, hat Flottweg

verschiedene Maschinengrößen

im Portfolio. Da besonders die

Getränkeindustrie hohe hygienische

Anforderungen hat, erfüllt

Flottwegs AC-Separatoren diese

hohen hygienischen Standards

und lassen sich auf Wunsch einfach

in bestehende Cleaning in

Place-Prozesse integrieren. Die

hygienische Konstruktion sorgt

dafür, dass bei der Reinigung

auch die letzten Produktreste

problemlos entfernt werden.

Erfahren Sie mehr über

Flottwegs Lösungen für die

Getränke industrie auf der drinktec

in München. Wir freuen uns

auf Ihren Besuch.

Mehr Informationen

www.flottweg.com


Getränke! 04 | 2022 | 65




GASSNER Verpackungsmaschinen

FlexiLiner – fördert total flexibel orientierte Verschlüsse

Auf der drinktec in München

präsentiert GASSNER, Spezialist

für Verschluss-Beschickungsanlagen

ein in allen Aspekten flexibles

Fördergerät für das Zuführen

von bereits orientiert ausgerichteten

Flaschenverschlüssen,

Deckeln oder Dosen.

In modernen Hochleistungs-

Abfüllanlagen werden Verschlüsse

oder Deckel meist

außer halb der Hygienezone sortiert

und orientiert und anschließend

vollautomatisch den Verschließmaschinen

zugeführt.

Durch den teils vertikalen, teils

horizontalen Streckenverlauf

mussten bisher unterschiedliche

Fördergeräte eingesetzt werden.

Komplizierte Verbindungsrinnen

waren notwendig und brachten

bei Sortenwechsel großen Umstellaufwand

mit sich. Das sehr

gängige Fördern mit Luft stellt

für manche Fälle eine bewährte

und gute Technik dar. Mitunter

kam es zu starkem Abrieb und

zur Bildung von Kunststoff-Fäden,

dem sogenannten Engelshaar,

also zu hygienischen Nachteilen.

Außerdem ist die Erzeugung

der sterilen Förderluft sehr

energieaufwendig.

Die Ingenieure von GASSNER

haben mit der Serie FlexiLiner

eine umfassende Lösung entwickelt,

die alle Nachteile beseitigt

und individuelle Wünsche zulässt.

Jeder Verschluss wird nur

einmal, ganz am Beginn der Förderstrecke,

einzeln, sanft und

behutsam gegriffen (SoftGrip).

Danach bleibt der Verschluss

während des gesamten Fördervorganges

in dieser Stellung,

ohne Relativ bewegung zum Fördergerät,

ohne an Führungen

zu reiben, sowie ohne Gefahr

irgendwo hängen zu bleiben

oder zu verklemmen.

Mit einem Gerät können ohne

Unterbrechung beliebige Streckenführungen

realisiert werden.

Der durchgehende Förderstrang

Foto: GASSNER

kann hintereinander in beliebiger

Reihenfolge vertikal, horizontal,

schräg, aufwärts, abwärts, nach

links und/oder nach rechts verlaufen.

Somit kann die Förderstrecke

äußerst flexibel und optimal

an die Erfordernisse des Kunden

und an die Situation in der

Abfüllanlage angepasst werden.

Störungsanfällige und Abrieb

produzierende Übergänge und

Verbindungsrinnen sind nicht

mehr notwendig, sondern entfallen

gänzlich. Schließlich wurde

auch das Entwicklungsziel, den

Energieverbrauch stark zu senken,

erreicht. Der Gesamtenergieverbrauch

liegt weit unter den

bisher üblichen Werten. Zusammengefasst

ist der FlexiLiner

▶ flexibel in der Streckenführung,

▶ flexibel beim Einsatz unterschiedlicher

Verschlüsse

(unabhängig von Höhe und

Durchmesser),

▶ sehr sanft und schonend zu

den Verschlüssen,

▶ hygienisch in der Arbeitsweise,

da weder Abrieb noch

Engelshaar erzeugt wird,

▶ hygienisch konstruiert

(Hygienic Design) und

▶ äußerst energiesparend und

damit nachhaltig.

Mehr Informationen

www.gassner.co.at


DAUSCH Technologies GmbH

BeerGuard – zehn Prozent höhere Effizienz

Automatisierte

Prozessmessung von

Diacetyl und Pentandion

Drei Jahre entwickelte das Unternehmen

DAUSCH Technologies

gemeinsam mit einem globalen

Braukonzern sein System

„BeerGuard“ zur Bestimmung

des perfekten Endpunktes der

Fermentation. Nun stellt man

das System auf der drinktec in

München erstmals der Öffentlichkeit

vor.

Viele Großbrauereien messen

täglich die Werte von Diacetyl

und Pentandion, um den perfekten

Wert für das Ende der

Fermentation im sogenannten

„Cold Block“ zu bestimmen.

Analysiert werden die Werte im

Labor mit einem Gas-Chromatograh

(GC) und einem ECD-

Detektor. Da meist nur einmal

pro Tag gemessen wird, kann

man nur sehr ungenau sagen,

wann welcher Tank „reif“ ist zur

Abfüllung. Außerdem ist dieses

Verfahren sehr zeitaufwändig

66 | Getränke! 04 | 2022

Gesamtanlage BeerGuard von DAUSCH Technologies

und personalintensiv. Das System

BeerGuard der DAUSCH

Technologies GmbH misst automatisch

alle 20 Minuten, rund

um die Uhr, und ermittelt die

gewünschten Werte. Das von

DAUSCH eingesetzte Verfahren

GC IMS hat eine unglaubliche

tiefe Nachweisgrenze von Diacetyl

und Pentandion von 1 ppb

(parts per billion). Das ist bei der

Prozessmessung auf dem Markt

bisher unerreicht.

Foto: DAUSCH Technolgies

Das System besteht aus einem

Tank Sampling Module

(TSM), hier werden Bierproben

aus bis zu 16 Fermentationstanks

je TSM-Modul entnommen.

Ventile in Doppelsitz-Ausführung

verhindern eine Cross-

Kontamination zwischen den

Fermentationstanks. In der

nächsten Station wird entgast

und filtriert. Im „Transition-Modul“

erfolgt eine Umwandlung

zu Diacetyl und dann werden

im GC-IMS die exakten Werte

von Diacetyl und Pentandion

zur Endpunktbestimmung der

Fermentation ermittelt. Das

Ziel von DAUSCH ist, mit einem

BeerGuard bis zu 64 Fermentationstanks

während des laufenden

Prozesses automa tisiert

zu messen. Alle Werte werden

übersichtlich in Tabellen und

Schaubildern auf Displays angezeigt.

Durch diese vollständige

Automatisierung der Qualitätskontrolle

im Coldblock wird eine

deutlich höhere Produktivität erreicht.

Für die Brauerei vermindert

sich die Fermenta tionszeit

enorm, der Output wird klar erhöht.

Durch „weg von der Stichprobenanalytik,

hin zur automatisierten

Messung im Prozess“,

wird zudem Personal eingespart

und sämtliche Messwerte sind

annähernd fehlerfrei.

Mehr Informationen

www.dausch-technologies.de




MESSEVORSCHAU | FACHPACK 2022

Robatech GmbH

Energieeffizienz im Fokus

Mit nachhaltigen und innovativen

Klebstoff-Auftragssystemen optimiert

Robatech den industriellen

Heissleim- und Kaltleimauftrag.

Seit 1975 entwickelt und produziert

das Unternehmen Steuerungen,

Auftragsköpfe, Schmelzund

Dosiersysteme, die Klebeprozesse

umweltverträglicher,

sicherer und einfacher machen.

Auf der FACHPACK in Nürnberg

zeigt das Unternehmen neue

Möglichkeiten auf, wie im Klebstoffauftrag

Energie und Klebstoff

gespart werden können.

Die neue Dimension des Klebens

wird fortgesetzt. Wie dies funktioniert,

zeigt Ihnen Robatech

mit einer weiteren Produktneuheit

auf der Fachmesse für Verpackung,

Technik und Prozesse.

Das smarte Schmelzgerät

Vision, der vollisolierte Heizschlauch

Performa und der Auf-

Vision S Pro von Robatech

Foto: Robatech

tragskopf SpeedStar Compact

bilden das Dream-Team für einen

energiesparenden und zuverlässig

präzisen Heissleimauftrag auf

Primär- und Sekundärverpackungen.

Mit diesem Auftragssystem

sind gegenüber vergleichbaren

Systemen Energieeinsparungen

von rund 30 % möglich.

Das Schmelzgerät Vision hält die

Klebstoffviskosität konstant und

sorgt für einen stabilen Klebstoffdruck.

Mit dem Smart Terminal

– einer neuartigen LED-Säule

am Schmelzgerät – erkennt

das Betriebspersonal auch aus

der Distanz, ob der Klebeprozess

reibungslos läuft oder zum

Beispiel Klebstoff nachgefüllt

werden muss. Der Heizschlauch

Performa wird über die Steckkupplung

PrimeConnect im Plugand-Play-Verfahren

schnell und

einfach am Auftragskopf und am

Schmelzgerät angeschlossen.

Und mit dem elektrischen

Spritzkopf SpeedStar Compact

zeigt Robatech, wie wertvoll die

automatische Hubregelung ist:

Die intelligente Steuerungselektronik

sorgt für den präzisen Auftrag

von millimeterkleinen Heissleimpunkten

und kurzen Raupen

– und das konstant über die gesamte

Lebensdauer von 500 Millionen

Betriebszyklen.

Mehr Informationen

www. robatech.com

FACHPACK | Stand 2.422

Westfalia Logistics Solutions Europe GmbH & Co. KG

Automatisierte Lagerlogistik für mehr Flexibilität und Nachhaltigkeit

Materialschonendes

Handling hoher Nutzlasten,

Format- und Fertigware

Vom 27. bis 29. September präsentiert

der deutsche Intralogistik-Spezialist

auf der FACHPACK,

der Europäischen Fachmesse für

Verpackung, Technik und Prozesse

im Messezentrum Nürnberg,

seine nachhaltigen, effizienten

Technologien für die Lager automatisierung,

unter anderem in

der Verpackungsindustrie.

Dazu gehören flächensparende

Rohstoff- und Papierrollenlager,

automatische Zwischenlager

für Formatware für

die Produktionsversorgung für

eine günstigere und flexiblere

Produktion sowie automatisierte

Fertigwarenlager für die

Logistik-Bündelung und automatische

LKW-Tourenbereitstellungen.

Der Fokus liegt auf dem

materialschonenden Handling

von Format- und Fertigware und

der kompakten Lagerung sperriger,

schwerer Waren mit und

ohne Ladungsträger. Die besonders

materialschonende Satellitentechnologie

schont bei

hohem Durchsatz Material und

Ladehilfsmittel. Das Lastaufnahmemittel

Satellit ® lagert die Waren

platzsparend für maximale

Kapazität auf minimaler Fläche

in mehrfachtiefe Lagerkanäle.

Diese sind mit speziellen Profilen

ausgestattet. Die Profile

werden bei Bedarf so ausgelegt,

dass sie Ladehilfsmittel zusätzlich

unterstützen. So biegen

sich Paletten nicht durch, werden

weniger beansprucht und

sind länger nutzbar. Das vermeidet

außerdem das Risiko

von Störungen und Stillständen.

Westfalia-Kunden setzen konsequent

auf eine Dreifachunterstützung,

wenn schlechte Palettenqualitäten

auf hohe Nutzlasten

treffen.

In vielen Industrien wie zum

Beispiel Nahrungsmittel, Getränke,

Verpackung oder Wellpappe

mit großen und schweren

Chargen bei mittlerer Sortenvielfalt,

die vielfach nicht

nach dem FIFO-Prinzip einund

ausgelagert werden müssen,

haben sich die mehrfachtiefen

Kompaktlager des

Unternehmens seit Jahrzehnten

bewährt. Hohe Flexi bilität und

ein besonders hoher Raumnut-

Blick in die Regalbediengeräte-Gasse mit Übergabe

durch die Fördertechnik. Die Getränkeund

Nahrungsmittelindustrie setzt seit Jahrzehnten

auf die automatischen Kompaktlager von

Westfalia. Foto: Westfalia

zungsgrad, auch für die kompakte

Bündelung komplexer

Materialflüsse, gehören hier zu

den wichtigsten Vorteilen.

Westfalia plant, realisiert und

modernisiert automatische Lager-

und Logistiksysteme. Der

Generalunternehmer und Hersteller

bietet schlüsselfertige

Lagersysteme mit eigenen Regalbediengeräten,

eigener Fördertechnik

inklusive SPS-Steuerung

und Warehouse Execu tion

System für Lagerverwaltung

und Materialflusssteuerung sowie

IT-Infrastruktur der Marke

TERRA. Zum Angebot gehören

außerdem umfassender Support

und Service sowie Sicherheitsprüfungen

und Schulungen

zur Arbeit mit und in automatischen

Lagersystemen.

Mehr Informationen

www.westfaliaeurope.com

FACHPACK | Stand 4.160

Getränke! 04 | 2022 | 67



BEZUGSQUELLEN-VERZEICHNIS

| Produkte, Technologien und Dienstleistungen

Etiketten | Etikettieren

Institute | Organisationen | Verbände

Pumpen

Die deutschen Brauer

Deutscher Brauer-Bund e.V.

Neustädtische Kirchstraße 7a

D-10117 Berlin

www.brauer-bund.de


info.nps@netzsch.com |

Maschinen und Anlagen zur

Saft- und Konzentratherstellung

Alter Hellweg 46

D-44379 Dortmund

www.akademie-fresenius.de

Verdampfer | Ultrafiltrationsanlagen |

Verarbeitungs- und Lagertanks |

Pasteurisierungsanlagen | Förderanlagen

B&P Engineering Sp. z o.o. Sp. K. | Polen

Deutsches Verpackungsinstitut e.V. (dvi)

Kunzendorstr. 19

D-14165 Berlin

www.verpackung.org

Schmierstoffe | Instandhaltung

Institute | Organisationen | Verbände

Bundesverband der

Deutschen Spirituosen-Industrie

und -Importeure e. V.

Urstadtstraße 2 | 53129 Bonn

www.spirituosen-verband.de

Verband der deutschen

Fruchtsaft-Industrie e. V. (VdF)

Mainzer Str. 253 | 53179 Bonn

Telefon +49 (0) 228-95 46 00

info@fruchtsaft.de

www.fruchtsaft.net

Partyfässer

Forschungskreis der

Ernährungsindustrie e.V.

Godesberger Allee 142-148

D-53175 Bonn

www.fei-bonn.de

Wirtschaftsvereinigung

Alkoholfreie Getränke e. V.

Monbijouplatz 11 | 10178 Berlin

www.wafg.de

Spezialschmierstoffe

für die Lebensmittelindustrie

NSF-H1 gelistet

Bremer & Leguil GmbH

Am Burgacker 30-42

D-47051 Duisburg

Tel. +49 (0) 203 99 23-0

Fax +49 (0) 203 259 01

E-Mail: info@bremer-leguil.de

Internet: www.bremer-leguil.de

Umwelttechnik | Recycling

Verband Deutscher Maschinenund

Anlagenbau e.V.

Lyoner Str. 18 | 60528 Frankfurt

Telefon +49 (0) 69 66 03 0

www.vdma.org

Pumpen

Pumpen

für die Lebensmittelund

Getränkeindustrie

Wasseraufbereitung

Verband Deutscher Mineralbrunnen e.V.

Kennedyallee 28 | 53175 Bonn

www.vdm-bonn.de

Dr. JESSBERGER GmbH

Jägerweg 5 | 85521 Ottobrunn

info@jesspumpen.de |

Versuchs- und Lehranstalt

für Brauerei in Berlin e.V.

Seestraße 13 | 13353 Berlin

www.vlb-berlin.org

68 | Getränke! 04 | 2022





INTERNATIONALE

AUSSTELLUNG

FÜR KELLEREI- UND

FLASCHENABFÜLLMASCHINEN

LEADER IN WINE & BEVERAGE TECHNOLOGY

ORGANIZED BY

29. AUSGABE

15.-18. November 2022

Fiera Milano (Rho) - Italien

info@simei.it / simei.it

Getränke! Technologie & Marketing 4/2022

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