Getränke! Technologie & Marketing 4/2022

Sensor- und Automatisierungslösungen 

für die Getränkeindustrie 

27. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034 

www.getraenke-tm.de 

TECHNOLOGIE & MARKETING 

4 | 2022 

■ BRANCHEN REPORT Die PET-Flasche wird 50 

■ ROH- UND INHALTSSTOFFE Produktanbau vor der Haustür und direkte Weiterverarbeitung 

■ IM FOKUS drinktec 2022 – Übergreifende Branchentrends und Entwicklungen im Blick

lit modular casing 

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Differenzdruck-Begrenzungsventil 

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Differential pressure limiting valve 

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Spalttopfausführungen: 

E metallisch / nicht-metallisch 

E einschalig / doppelschalig 

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Containment shell executions: 

E metallic / non-metallic 

E single / double shell 

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2022/23 

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Die unabhängige Medienplattform 

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für Energieversorgung, Effizienzsteigerung 

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und alternative Energieträger und -speicher 

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Automotive PROZESSTECHNIK Shipbuilding Heavy Industry 

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& KOMPONENTEN 2022 

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& KOMPONENTEN 2022 

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Food and Beverage Industry 

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Unabhängiges Fachmagazin für Pumpen, Kompressoren und prozesstechnische Komponenten 

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Independent magazine for Pumps, Compressors and Process Components 

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Nachhaltige Möglichkeiten in der 

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Prozesstechnologie 

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Kreislaufwirtschaft im industriellen 

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Produktionsprozess 

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Themenbereiche H 

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Kraftstoffe, Wasser, Solar & Photovoltaik, 

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Windkraft, Bioenergie, Geothermie, 

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Batterietechnologie, Systemintegration 

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EDITORIAL 

Die Getränkebranche 

steht in den Startlöchern 

Verehrte Leserinnen und Leser, 

viele Unternehmen der Lebensmittel- und Getränkeindustrie zeigen 

auf den kommenden Messen Lösungen, die für nachhaltigen 

Fortschritt stehen und einen Wandel zu einer entsprechenden Welt 

ermög lichen können. 

Vom 14. bis 16. Februar 2023 findet die FILTECH statt – eine 

erfolgreiche Kombination aus Messe und Kongress. Filtrationsprozesse 

sind aus den Produktionsprozessen von Lebensmitteln 

und Getränken aller Art nicht wegzudenken. Auf dieser Messe finden 

Hersteller dafür die passenden Produkte und Services und können 

sich mit Fachleuten über aktuelle Trends austauschen. 

Nachhaltigkeit ist das Thema der diesjährigen SIMEI, die vom 15. 

bis 18. November auf der Messe Mailand (Rho Fiera Milano) ihre 

Tore öffnet. Die Messe geht über die Dimension einer Ausstellungsmesse 

hinaus und wird zum Treffpunkt für Akteure der Weinbranche 

und Unternehmen, die Maschinen und Produkte im Bereich 

Önologie und Getränke herstellen. 

Auf der SPS werden in Nürnberg vom 8. bis 10. November die 

neusten Produkte und Lösungen sowie richtungsweisende Technologien 

der Zukunft für die industrielle Automation vorgestellt. Besucher 

der Messe profitieren in diesem Jahr von dem breit aufgestellten 

Angebot der nationalen und internationalen Automatisierungsund 

Digitalisierungsanbieter und haben die Möglichkeit, innerhalb 

der drei Messetage vor Ort – und darüber hinaus auf der ergänzenden 

digitalen Eventplattform „SPS on air“ – einen kompletten 

Marktüberblick zu erhalten. 

Die europäische Verpackungsbranche trifft sich vom 27. bis 29. 

September auf der FACHPACK. Die Fachmesse für Verpackung, 

Technik und Prozesse steht in diesem Jahr unter dem Leitthema 

„Transition In Packaging“, welches den 

derzeit stattfindenden Wandel in der Branche 

beschreibt. Dieser zeichnet sich vor 

allem durch mehr Nachhaltigkeit, steigendem 

E-Commerce und zunehmender Digitalisierung 

aus. 

Auf der drinktec, die vom 12. bis 16. 

September in München stattfindet, ist die 

internationale Getränkeindustrie zu Gast. 

Die vier Leitthemen der Messe sind: 

▶ Nachhaltige Produktion und Verpackung 

▶ Konsumentenwelt und Produktdesign 

▶ Wasser und Wasserbehandlung sowie 

▶ Digitale Lösungen und Digitale Transformation 

Die Organisatoren der drinktec haben mit den Leitthemen einen 

Rahmen geschaffen, der im Portfolio der einzelnen Aussteller und 

im Rahmenprogramm umfassend aufgegriffen wird. Diese Themen 

werden die Branche in den kommenden Jahren prägen – auch bei 

den Investitionsentscheidungen. 

Zu wünschen ist, dass wir uns für einen Weg entscheiden, der für 

eine nachhaltige und lebenswerte Welt – für uns und unsere Nachkommen 

– steht. 

Es grüßt Sie herzlich, 

Brigitte Haulena 

BRIGITTE HAULENA 

Objektleitung GTM 

Getränke! 04 | 2022 | 3



35 

Inhalt 

6 ZUM TITEL 

6 Multisensor-Gerät Fermentation Monitor QWX43: 

Live-Übertragung des Gärprozesses 

38 50 

Anzeige 

10 BRANCHEN REPORT 

10 Softwaregesteuerte Fördertechnik im Lagerbetrieb: 

Automatische Getränkelager 

14 Konstante Produktwasserqualität: 

Die Filterrohranlage – Medienfiltration einmal anders gedacht 

18 Kennzeichnung: Individuelle Flaschencodierung 

20 Brauerei forciert Wasserwiederverwendung: 

Total-Water-Management 

24 Material- und Energieeffizienz bei Regelventilen: 

Trinkwasseraufbereitung per Umkehrosmose 

28 Automatisierte Reinigung von Behältern und Tanks: 

Adaptive Jet Cleaner – die Tankreinigung von morgen 

30 Französische Brauerei braut Bio-Bier: 

Vom Hobbybrauer zum anerkannten Bierexperten 

32 Dänisches „Amager Bryghus“ setzt auf Dosen: 

Jedes Jahr 30 neue Biere 

35 Recycling-Herausforderung für Plastikflaschen: 

Die PET-Flasche wird 50 

38 ROH- UND INHALTSSTOFFE 

38 Kater adiéu: Alkoholfreier Wein 

40 Produktanbau vor der Haustür und direkte Weiterverarbeitung: 

Regional-Rebellen rocken richtig 

44 einblick: Vitaminlieferanten: Die Beeren sind los! 

46 IM FOKUS 

46 SPS: Die Automatisierungsbranche blickt nach vorne 

47 SIMEI: Im Zeichen der Nachhaltigkeit 

48 FACHPACK: Treffen der europäischen Verpackungsindustrie 

50 FILTECH 2023: Erfolgreiche Produktion mit effizienter Filtration 

52 drinktec: 

Übergreifende Branchentrends und Entwicklungen im Blick 

54 Messevorschau drinktec 

67 Messevorschau FACHPACK 

Foto: Endress+Hauser 

IMPRESSUM 

ISSN 1431-4428 

Getränke! Technologie & Marketing 

Verlag 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH 

Eschenstraße 25 | D-90441 Nürnberg 

Tel.: +49 (0) 911 2018 - 0 

Fax: +49 (0) 911 2018 - 100 



Geschäftsführung 

Dr. Claus-Jörg Harnisch 

Benno Keller 

Redaktionsleitung 

Brigitte Haulena 

Redaktion 

Dr. Günter Arndt 

Ian Healey 

Roland Hensel 

Bert Pflüger 

Dr. Burkhard Schäfer 

Mediaberatung 

Thomas Mlynarik | D-A-CH 

Britta Steinberg | Digitale Werbung 

Carola Weise | Ingredients 

Edouard Costemend | Frankreich 

Gabriele Fahlbusch | Europa 

Bill Kaprelian | Nordamerika 

Lektorat 

Satzwerk, Markt Taschendorf 

Technische Leitung 

Armin König 

Erscheinungsweise 5 x jährlich 

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Fermentation 

Monitor QWX43 

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Jahresabonnement | 5 Einzelausgaben 

Inland: € 62,- inkl. Porto, zzgl. MwSt. 

Ausland: € 67,- inkl. Porto 

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Schleunungdruck GmbH 

Eltertstraße 27 | D-97828 Marktheidenfeld 

Copyright © 2022 

Dr. Harnisch Verlagsgesellschaft mbH | Nürnberg 

Die Berichterstattung in der Fachzeitschrift unter liegt 

einer unabhängigen Redaktion. Unterzeichnete Beiträ 

ge entsprechen dabei nicht unbedingt der Meinung 

der Redaktionskonferenz. 

Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wird bei 

Personenbezeichnungen und personenbezogenen 

Hauptwörtern das generische Maskulinum verwendet. 

Entsprechende Begriffe gelten im Sinne der Gleichbehandlung 

grundsätzlich für alle Geschlechter. Die 

verkürzte Sprachform hat nur redaktionelle Gründe 

und beinhaltet keine Wertung. 

4 | Getränke! 04 | 2022


für die Getränkeindustrie



ZUM TITEL | Multisensor-Messgerät 

MULTISENSOR-GERÄT FERMENTATION MONITOR QWX43 

Live-Übertragung 

des Gärprozesses 

Wer eine Flasche seines Lieblingsbieres öffnet, erwartet ein Geschmackserlebnis, wie 

er es kennt. Für Verbraucher eine Selbstverständlichkeit – doch dahinter steckt ein 

komplexer Prozess, bei dem vor allem die Gärung genau kontrolliert werden muss. Das 

neue Multisensor-Gerät Fermentation Monitor QWX43 von Endress+Hauser ermöglicht 

durch die Kombination verschiedener Messverfahren in Verbindung mit digitalen 

Technologien eine Live-Verfolgung des Gärprozesses. 

Von JULIA ROSENHEIM, Product Owner GIL Innovation Lab, Endress+Hauser Level+Pressure, Maulburg und 

TIM SCHRODT, Industry Manager Food & Beverage, Endress+Hauser Deutschland, Weil am Rhein 

W 

asser, Malz, Hopfen und 

Hefe: diese Grundzutaten 

haben alle Biere 

gemeinsam. Beim Brauprozess 

muss jedoch eine Vielzahl von Parametern 

beachtet werden. Ausgehend 

von der Würzebereitung spielt 

hierbei vor allem die Vergärung eine 

zentrale Rolle. 

Voraussetzung für eine optimale 

Vergärung der Würze ist eine 

gute und wiederholbare Prozessführung. 

Sie gewährleistet eine stabile 

Bierqualität. Um den Gärprozess 

zu kontrollieren, werden häufig 

noch ein- oder zweimal täglich 

manuelle Probennahmen vorgenommen. 

Die Proben aus dem Prozess 

werden normalerweise mittels 

einer Spindel vor Ort gemessen, oft 

werden sie auch in einem Labor mit 

Messgeräten analysiert. Anhand 

der Ergebnisse lässt sich der scheinbare 

Extraktgehalt des Jung bieres 

ermitteln. Auf dieser Basis wird 

dann versucht, den Vergärungsgrad 

zu bestimmen. 

Die Nachteile des Prozederes liegen 

auf der Hand: Für die Probenahmen 

müssen Brauer oder ihre 

Mitarbeiter vor Ort sein und pro 

Tank mit einem Zeitaufwand von bis 

zu 15 Minuten rechnen. Diese Analyse 

ist jedoch nur die Momentaufnahme 

eines hochdynamisch verlaufenden 

Gärprozesses. Ein weiteres 

Problem liegt darin, dass das Spindeln 

oder die Labormessung sich 

meist nur auf eine Messgröße, beispielsweise 

die Dichte, stützen. Diese 

reicht aber nicht aus, um unter 

anderem den Extraktgehalt (bestehend 

zum größten Teil aus Zuckern, 

Sensorik des Fermentation Monitor QWX43 mit Schwingabelzinken und Temperaturfühler. Foto: Endress+Hauser 

Aminosäuren und Salzen) und den 

durch die Gärung tatsächlich gebildeten 

Ethanolgehalt zu messen. 

Die Folge: Sowohl diese Größen 

als auch der Vergärungsgrad müssen 

durch Näherungsgleichungen, 

basierend auf den Balling-Formeln, 

festgelegt werden. Eine wirkliche 

Trockenmasse kann damit nicht bestimmt 

werden. Eine durchgehende 

und nachvollziehbare Prozessführung 

wird dem Braumeister somit 

erschwert. Neue Technologien 

und die Digitalisierung bieten nun 

Alternativen zu den manuellen Probenahmen 

und Labormessungen. 

Ein Beispiel dafür ist das Multisensor-Gerät 

Fermentation Monitor 

QWX43 von Endress+Hauser. Der 

Hersteller von Mess- und Automatisierungstechniken 

hat ein Produkt 

entwickelt, das ohne großen 

Aufwand am Gärtank angebracht 

wird und direkt ins Bier eintaucht. 

So misst Fermentation Monitor 

QWX43 während der Gärung kontinuierlich 

Dichte, Ultraschall-Laufzeit 

und Prozesstemperatur – ohne dass 

jemand direkt vor Ort sein muss. 

Die Messwerte werden per WLAN 

vom Sensor an das IIoT-Ökosystem 

Netilion von Endress+Hauser übermittelt. 

In dieser nach höchsten 

Standards gesicherten Cloud berechnet 

der auf den ermittelten Zusammenhängen 

basierende Algorithmus 

aus den Roh-Messwerten 

in Echtzeit die für den Braumeis- 





ter relevanten Parameter, wie 

zum Beispiel Stammwürze, Extrakt, 

Alkoholgehalt und Vergärungsgrad. 

Mit der Anwendung 

Netilion Value kann er die Daten 

jederzeit auf dem Smartphone, 

dem Tablet oder am Computer 

abrufen und herunterladen. 

Mittels der in Netilion gespeicherten 

historischen Daten ist es 

dem Braumeister zudem möglich, 

den gesamten Prozessablauf 

eines oder aller Gärvorgänge 

nach Chargen geordnet 

zu überblicken und zu bewerten. 

Der Fermenta tion Monitor 

basiert auf der Technologie des 

Vibro niksensors. Die Gabeln 

werden durch piezoelektrische 

Elemente zur Schwingung angeregt. 

Die Dichtebestimmung 

erfolgt über eine Frequenzmessung, 

beziehungsweise über die 

Frequenzänderung der Gabelschwingung. 

Eine erhöhte Dichte lässt sich 

an einer geringeren Schwingfrequenz 

ablesen. Zusätzlich 

erzeugen die genannten 

piezoelektrischen Elemente ein 

hochfrequentes Ultraschall- 

Signal zwischen den Schwinggabeln. 

Hierbei kann die Ultraschallgeschwindigkeit 

hochgenau 

bestimmt werden. Sie 

unterscheidet sich je nach Zusammensetzung 

des Mediums. 

Zur Bestimmung der Viskosität 

wird der Einfluss des Mediums 

auf die Dämpfung der Schwingung 

ermittelt. Hierzu wird die 

Schwingung während des Prozesses 

immer für einige Millisekunden 

gestoppt und das Abklingverhalten 

der Schwingung 

beurteilt. Eine hochgenaue 

Temperaturmessung durch zwei 

PT1000-Sensoren im Temperaturfühler 

kompensieren Temperatureinflüsse 

des Mediums auf 

die verschiedenen Messgrößen 

und übermitteln zudem exakt 

die Prozesstemperatur. 

Daher kann ein Multisensor- 

Messgerät wie Fermenta tion 

Monitor QWX43 den Gärprozess 

ganzheit licher abbilden als 

reine Dichte- oder Ultraschallmessgeräte. 

Der Hintergrund: 

Bier besteht in einer vereinfachten 

Sichtweise aus den drei 

Komponenten Wasser, gelöste 

Feststoffe und Alkohol. Da Wasser 

als Medium bereits sehr gut 

durch mathematisch-chemische 

Modelle beschrieben ist, 

sind hier nur zwei weitere Variablen 

zur unabhängigen Bestimmung 

der beiden übrigen 

Konzentra tionen (gelöste Feststoffe 

und Alkohol) notwendig. 

Während des Gärprozesses 

nimmt die Dichte sowohl durch 

den Zucker abbau als auch durch 

die Alko holbildung ab. Ihr Verhalten 

ist also nicht spezifisch 

für eine der Messgrößen. Das 

Verhalten der Schallgeschwindigkeit 

allerdings unterscheidet 

sich bei Alko holzunahme sowie 

bei Zucker abnahme deutlich. Bei 

Zucker abnahme verringert sich 

die Schallgeschwindigkeit, bei 

Alko holzunahme erhöht sie sich. 

Dieses Verhalten der Dichte 

und Schallgeschwindigkeit 

jeweils für sich allein genommen 

würde es nicht ermöglichen, 

die Reaktionsmechanismen 

während der Gärung und 

auch die Verhältnisse von Alkohol 

und Extraktgehalt im Gärverlauf 

zueinander zu bestimmen. 

Nur über eine intelligente 

Vernetzung der gemessenen 

Variablen und die Einbeziehung 

zahlreicher empirisch ermittelter 

Reaktionskinetiken kann die 

Vergärung zu jedem Zeitpunkt 

charakterisiert werden. So ist es 

mit dem Messgerät Fermentation 

Monitor QWX43 möglich, 

Alkoholbildung und Extraktabnahme 

unabhängig voneinander 

darzustellen. Das Messgerät 

Multisensor-Gerät Fermentation Monitor 

QWX43 von Endress+Hauser 

kann zum Beispiel auch erkennen, 

in welchem Gärzustand 

sich der Prozess gerade befindet 

oder ob sich Wasser oder Würze 

im Tank befindet. 

Ein weiterer Vorteil, der sich 

aus der Kombination von Messtechnik 

und Datenverarbeitung 

ergibt: In der Cloud-Plattform 

Netilion von Endress+Hauser 

kann der Braumeister zum Beispiel 

eine produzierte Charge, 

die einen idealen Gärprozess 

durchlief, als Referenz- 

Charge kennzeichnen und die 

Messwerte der laufenden Charge 

automatisch und kontinuierlich 

mit dieser Referenz abgleichen. 

Sobald die laufende 

Charge wesentlich von der Referenz-Charge 

abweicht, wird 

der Brauer von der App informiert 

und kann sofort Maßnahmen 

ergreifen, um eine wiederholbare 

Prozessführung und somit 

die Qualität des Bieres zu 

gewährleisten. Der Brauer kann 

für alle Prozessereignisse individuell 

pro Biersorte eine Alarmfunktion 

einrichten – erreichen 

die Parameter einen definierten 

kritischen Wert, meldet sich die 

App. So lassen sich beispielsweise 

die Kapazitäten der Gärtanks 

maximieren, indem zum 

idealen Zeitpunkt gekühlt wird. 

Die optimierte Nutzung der 

Der Braumeister kann die Messwerte des Bieres mit jedem internetfähigen Gerät von überall aus 

abrufen. Fotos: Endress+Hauser 

Brauhefe ist ein weiteres Beispiel 

für mögliche Prozessverbesserungen. 

Die Betrachtung 

der Anstellhefe ist hierbei wichtig. 

Sie leistet den entscheidenden 

Beitrag für die Produk tivität 

der Gärung und das Verhalten 

während der Reifung sowie den 

Erhalt der gewünschten Bierqualität. 

Zur Wahrung der Qualität 

ist es wichtig, dass eine mögliche 

Degeneration der Anstellhefe 

frühzeitig erkannt wird. 

Aus der Literatur ist zudem bekannt, 

dass gerade bei der Vergärung 

in den als wirtschaftlich 

geltenden zylindrokonischen 

Tanks (ZKT) die Hefe gestresst 

wird. Aufgrund der Konvektion 

durch CO 2 

-Bildung erfolgt 

ein verzögertes Absetzen. So 

lässt die Hefe in ihrer Gäraktivität 

von Charge zu Charge nach 

und muss im Vergleich zu traditionellen 

Gärverfahren häufiger 

gewechselt werden. 

Heute lässt sich dank der 

hygie nisch und technisch ausgereiften 

Prozessführung die Qualität 

der Anstellhefe gut charakterisieren: 

zum Beispiel anhand der 

Ethanolbildungsrate, der Entstehung 

üblicher Stoffwechselnebenprodukte 

oder des Nährstoffverbrauchs. 

Der Verlauf dieser 

Indikatoren ist sowohl vor als 

auch während der Hauptgärung 

interessant. Anzeichen für eine 

Degeneration beziehungsweise 

Stressfaktoren für den Hefeansatz 

sind unter anderem: 

Weiter auf der nächsten Seite. 





Foto: Endress+Hauser 

8 | Getränke! 04 | 2022 

▶ Eine Verlangsamung der 

Vergärung im Vergleich zu 

vorangegangenen Gärungen. 

▶ Unvollständige Vergärung trotz 

gutem Nahrungs angebot und 

optimaler Temperatur. 

▶ Eine Verlängerung der Lag-Phase 

vor der tatsächlichen Verstoffwechselung 

der angebotenen 

Zucker. 

▶ Temperaturschocks > 1 Kelvin in 

der Angär- und Vermehrungsphase. 

Diese führen unter Umständen 

zu einer Degeneration des 

Hefeansatzes, was mit einer verminderten 

Gärgeschwindigkeit 

quittiert wird. 

▶ Eine Führung des gesamten Hefeansatzes 

auch während der Lagerung 

kann zu einer verringerten 

Adaption der Hefe an die angebotene 

Maltose führen und somit 

die Lag-Phase und das Erreichen 

der Endvergärung verlängern. 

▶ Die Wachstumsphase der Hefen 

wird durch das bei Standard-Würzen 

unvermeidbare Eintreten des 

Crabtree-Effekts unter aeroben 

Bedingungen negativ beeinflusst, 

da weniger Biomasse gebildet 

werden kann. Dies führt bei häufiger 

Wiederverwendung zu einer 

Population älterer Erntehefen. 

Wie können nun die Prozessdaten 

des Fermentation Monitor QWX43 

genutzt werden, um die Anstellhefe 

zu charakterisieren? Die detaillierten, 

hochgenauen und wiederholbaren 

Messwerte sind verlässliche 

Indikatoren für die Ethanolbildung 

und den Nährstoffabbau. Zusätzlich 

kann die Zunahme der Hefezellzahl 

am Anfang des Prozesses aus der 

beobachteten Viskositätserhöhung 

des Mediums abgeleitet werden. 

Durch den Vergleich aktueller Prozessdaten 

mit Daten der letzten Gärvorgänge 

können Schwellenwerte 

zur Steuerung der Hefewiederverwendung 

definiert werden. Diese 

können zum Beispiel auf der Auswertung 

der Lag-Phasen oder der Länge 

und Intensität des Crabtree-Effektes 

beziehungsweise dem tatsächlichen 

Start der anaeroben Gärung beruhen. 

Dem Braumeister ist es möglich, 

die momentanen und vorherigen 

Gärkurven verschiedener Chargen 

einfach zu vergleichen, unabhängig 

vom Tank, in welchem das Bier gebraut 

wird. Auf dieser Basis kann er 

entscheiden, ob die verwendete Hefe 

durch frische ersetzt werden sollte. 

Beispielsweise kann eine signifikante 

Verlängerung der aeroben 

Gärungsphase (Crabtree-Effekt) 

und somit eine Verschlechterung 

des Sprossungsverhaltens der Anstellhefe 

über zwei aufeinanderfolgende 

Sude über die Signale 

des Fermentation Monitor QWX43 

nachgewiesen werden. Diese Entscheidungsfaktoren 

lassen sich 

dann auch als Schwellenwerte für 

eine automatische Benachrichtigung 

durch das System hinterlegen. 

Der wiederkehrende Crabtree-Effekt 

ist anhand der Gärkurven 

gut erkennbar und dient so als 

Frühwarnstufe für eine mög liche 

Überalterung der Anstellhefen. 

Als zusätzlicher Indikator für das 

Übersichtliche Darstellung der Messwerte. und 

Chargen in der Anwendung Netilion Value. 

Hefeverhalten kann die hochauflösend 

dargestellte und gemessene 

Viskosität des Bieres während 

der Gärung herangezogen werden: 

Bei Gärungen gleicher Biersorten 

verhält sich die Viskosität während 

der betrachteten Zeiträume ähnlich 

und lässt somit einen Vergleich zu. 

Da sich am Anfang der Wachstumsphase 

die Hefen stark vermehren, 

steigt die Viskosität an und erreicht 

zu Beginn der Hauptgärung ihr 

Plateau. Anschließend fällt sie mit 

dem Absinken der Hefe wieder auf 

das Ursprungsniveau. Mittels dieses 

Indikators kann der Erntezeitpunkt 

der Hefen weiter optimiert werden. 

Fazit 

Durch die Kombination von drei verschiedenen 

Messverfahren in nur einem 

Gerät lassen sich im Gärprozess 

direkt vier Parameter messen. Aus 

diesen wird mit Hilfe digitaler Technologien 

und der Verknüpfung entsprechender 

Algorithmen die Reaktionskinetik 

des Gärprozesses abgebildet. 

Damit hat man eine Live-Übertragung 

des Gärprozesses und kann die 

Prozessführung optimal steuern. Das 

Messgerät Fermenta tion Monitor 

QWX43 ersetzt nicht das Know-how 

des Braumeisters, aber es unterstützt 

ihn, das Brauhandwerk optimal ausüben 

zu können. 

Mehr Informationen 

www.de.endress.com





BRANCHEN REPORT | Lagerlogistik 

SOFTWAREGESTEUERTE FÖRDERTECHNIK IM LAGERBETRIEB 

Automatische Getränkelager 

Große Chargen, Artikelvielfalt und komplexe Materialflüsse lassen sich kompakt automatisieren. 

Die Vielfalt der Produktionslinien, Flaschenformen und Verpackungen in der 

Getränkeindustrie hat deutlich zugenommen. Verbraucher kommen in den Genuss immer 

neuer Marktangebote, Biermischgetränke oder Getränkeexoten, die sie vollständig über 

den Einzelhandel beziehen wollen. Ähnliche Ansprüche ergeben sich im B2B-Bereich 

zwischen Einzelhandel, Gastronomie und Getränkeherstellern. 

Von STEPHAN BRUNS, Vertriebsleiter Technologien & Systeme, Westfalia Logistics Solutions Europe 

Steigende 

Verbraucheransprüche 

Getränkeproduzenten verkaufen 

ihre Produkte individuell kommissioniert 

mit Handelsware und 

Fremdsortimenten. Sie stehen vor 

der Herausforderung, große Chargen 

lagerlogistisch zu stemmen, 

produzieren zugleich aber viele Sorten 

in kleineren Losgrößen und halten 

sie vor. Neue Produktions linien 

müssen intelligent mit platzsparenden 

Lagern verschränkt werden. Beliebte 

Durstlöscher sind mit Handelsware 

zu kommissionieren und 

pünktlich zu liefern. Das steigert die 

Anforderung an die Lagerlogistik. 

Aufgabestation der Privat-Brauerei Heinrich Reissdorf. Fotos: Westfalia 

Automatisierter Leerund 

Vollguttransport 

für Abfülllinien 

Neue Abfülllinien müssen mit Leergut 

versorgt und die abgefüllten 

Getränke für eine zügige Distribution 

eingelagert werden. In manuellen 

Lagerbetrieben haben viele Flurförderzeuge 

diesen hochfrequenten 

komplexen Materialfluss zu bewältigen. 

Der Platzbedarf für Fahrwege 

ist hierbei hoch und die Materialwege 

sind lang. Es besteht ein 

erhöhtes Risiko von menschlichen 

Fehlern, Zwischenfällen, Staus und 

Verzögerungen. Wächst das Unternehmen, 

erhöht dies damit verbunden 

den Bedarf an Personal, 

an flächigen Zwischenlagern, Flurförderzeugen 

und an ausreichende 

Fahrkorridore. Auch das Unfallrisiko 

kann steigen. 

Lagergasse der Privat-Brauerei Heinrich Reissdorf 

The Glenmore Distillery, Kentucky/USA: Blick in die Lagergasse 




Eine Lösung kann der automatisierte 

Leer- und Vollguttransport sein, denn 

der hohe Komplexitätsgrad des Lagerbetriebs 

ist automatisierbar. Hierbei 

kommt softwaregesteuerte Fördertechnik 

wie 

▶ Rollenförderer, 

▶ Drehtische, 

▶ Senkrechtförderer oder 

▶ Querverschiebewagen 

zum Einsatz. Das System ist zukunftsoffen, 

schrittweise automatisierbar und 

erweiterbar. Es lässt sich an veränderte 

Bedingungen anpassen. Werden spätere 

Ausbaustufen schon eingeplant, verringern 

sich die Ausbaukosten. 

Passgenaue Versorgung 

von Abfülllinien 

In solchen Systemen sind mehrere Abfülllinien 

nahtlos anbindbar. Das System 

bündelt den Transport mehrerer 

Ladeeinheiten und hoher Lasten. Es 

versorgt mit dem Leergut passgenau 

viele Abfülllinien wie 

▶ Einweglinie, 

▶ Mehrweglinie oder 

▶ KEG-Fässer. 

Synchron wird das Vollgut auf zentralen 

Förderstrecken zum angebundenen 

Lager oder in die Versandzone befördert. 

Das System kombiniert dabei Versorgung 

und Einlagerung. Es vermeidet 

Leerfahrten, beschleunigt die Intralogistik, 

ist effizient, ökonomisch und 

auch energiesparend. 

Da nur wenige Fahrwege notwendig 

sind, gewinnt man dadurch zusätzliche 

Kapazitäten für Lagerpuffer, um Abfülllinien 

schnell mit Leergebinden zu 

versorgen. Hierbei beschleunigen automatisierte, 

softwaregesteuerte Prozesse 

den Lagerbetrieb. Die Durchlaufzeit 

der Abfüllung lässt sich reduzieren und 

Fördertechnik bei beckers bester GmbH. Foto: Westfalia 

die wöchentliche Abfüllkapazität erhöhen 

– ohne zusätzliches Lagerpersonal 

und im 24-Stunden-Betrieb. 

Warenaufgabe über 

Aufgabestationen 

effizient organisieren 

Die Warenaufgabe ist ein „Hauptbahnhof“. 

Hier werden neben Leergut, Handelsware 

und Vollgut für die Kommissionierung 

auch reklamierte Waren 

aufgegeben. Dosen, Einweg- und 

Mehrwegflaschen, KEG-Fässer, Verpackungsmaterial, 

Handelsware und Brauerei-Werbeartikel 

müssen dort ebenso 

eingeschleust werden wie Leerpaletten. 

Euro-Flaschen, Langhals-Flaschen, 

Steinieflaschen, Vichyflaschen, Bügelverschlussflaschen 

oder ausgefallene 

Designs in Chargen jeder Größe, müssen 

durch den „Flaschenhals“ der Warenaufgabe 

und dabei korrekt gebucht 

werden. Das gelingt mit einer mehrspurigen 

Waren- und Material-Aufgabe: 

Vielfältigste Ladeeinheiten werden 

über mehrere Einlagerbahnen aufgegeben, 

eingebucht und kontrolliert. Über 

einen „Fördertechnikloop“ werden sie 

auf direktem Weg zum richtigen Ziel 

geschickt, wie beispielsweise Abfülllinien, 

Kommissionierung, Versandzone, 

Zwischenlager, Leerpalettenmagazin 

oder Hochregallager. 

Logistik auf 

Unternehmen zugeschnitten 

Einlagerbahnen sind bestimmten Ladeeinheiten 

gewidmet. Anzahl und Aufteilung 

dieser Bahnen bilden zum 

Beispiel die erforderliche Einlagerungsleistung, 

das Aufkommen von 

Leergutpaletten, Leerpaletten, Handelsware, 

Verpackungsmaterial, Werbeartikel 

oder Vollgut für die Kommissionierung 

ab. Auch die Aufgabestationen 

sind an die Aufgabeprozesse 

angepasst. Sie werden so zur nahtlosen 

Schnittstelle zwischen Lagersystem 

und Flurförderzeugen. 

Damit das System fehlerfrei mit hohem 

Durchsatz läuft, stellen Scanner, 

Gewichts- und Konturenkontrollen 

sicher, dass die Ladeeinheiten richtig 

ausgerichtet und für ihr Ziel geeignet 

sind. Falsch aufgegebene oder fehlerhafte 

Ladeeinheiten werden ausgeschleust. 

Das vermeidet Stillstände, 

etwa durch verklemmte Paletten. 

Zur Prozesssicherheit trägt auch die 

intuitive Buchung über Hand-vor-Ort- 

Panel (HVO) bei. Ein solcher Informationspunkt 

liefert alle Infos zur Ladeeinheit. 

Er lässt sich manuell bedienen, 

jedes Gebinde und jede barcodelose 

Leerpalette zuweisen. 

Weiter auf der nächsten Seite.



BRANCHEN REPORT | Lagerlogistik 

Getränkeproduzenten stehen vor der Herausforderung, große 

Chargen lagerlogistisch zu stemmen, produzieren zugleich aber 

viele Sorten in kleineren Losgrößen und halten sie vor. Neue 

Produktions linien müssen intelligent mit platzsparenden Lagern 

verschränkt werden. Eine Lösung kann der automatisierte Leerund 

Vollguttransport sein. 

Senkrechtförderer der Brauerei Locher. Fotos: Westfalia 

Versandbahnen sogen für effiziente Versandlogistik bei der Brauerei Locher. 

Lagerverwaltung und 

Materialflusssteuerung 

per Mausklick 

Leergut, Vollgut, Vollpaletten, kommissionierte 

Paletten, KEG-Fässern, 

Flaschen, Dosen oder Handelsware 

sollen für die nächsten LKW-Touren 

bereitstehen. Je umfangreicher 

das vom Markt verlangte Sortiment 

und je heißer der Sommer, umso 

höher sind Durchsatz im Lager und 

die Anforderungen an eine zügige, 

störungsfreie Distribution. Mit 

Flurförderzeugen sind Lagerhöhe 

und Zugriffstiefe begrenzt. Dadurch 

wachsen Lager in die Fläche, 

doch die ist teuer und Bestandsfläche 

ist oft knapp bemessen. 

Automatische Lagersysteme sind auf 

verschiedene Formate von Ladeeinheiten, 

auf verschiedene Ladungsträger 

und die palettenlose Lagerung 

hoher Lasten ausgelegt. Sie 

gewährleisten ein besonders materialschonendes 

Handling. Denn mechanisch 

geführte Lastaufnahmemittel 

wie der von Westfalia konzipierte 

Satellit ® lagern über Schienen in 

mehrfachtiefe Lagerkanäle ein. 

Bei großen Getränkechargen 

muss das Lagerprinzip FIFO (First-in- 

First-out) in der Regel nicht eingehalten 

werden. Sie sind daher perfekt 

für tiefe Lagerkanäle geeignet, 

in der Ladeeinheiten dicht an dicht 

hintereinander lagern. Diese Kanäle 

schaffen maximale Kapazität auf 

minimaler Fläche. In automatischen 

Hochregallagern sind zudem Lagerhöhen 

von über 40 Metern möglich. 

Komplexe Materialflüsse in 

einem Lagersystem vereint 

Mehrfachtiefe Automatiklager ermöglichen 

eine gebündelte, synchrone 

und automatische Intralogistik 

für alle Arten von Waren und 

Ladeeinheiten. Automatische Ein-, 

Zwischen- und Auslagerung, Kommissionierung 

und Versand eigener 

Produkte und Fremdprodukte werden 

hier zusammengeführt. Die Einlagerung 

und die Bereitstellung von 

LKW-Touren, auch über Nacht, sind 

dabei synchronisiert. Auf Wunsch 

werden automatische Be- und Entladesysteme 

für Lkw ergänzt. 

Die Software für Lagerverwaltung 

und Materialflusssteuerung lässt 

sich flexibel in alle gängigen virtuellen 

Umgebungen integrieren. Dabei 

sind All-in-one-Lösungen immer 

gefragter: ein Warehouse Execution 

System (WES) wie Savanna.NET ® , das 

alle Funktionen für Lagerverwaltung 

und Materialflusssteuerung in einer 

Instanz und auf einer Oberfläche vereint. 

Es analysiert alle Prozesse, ist intuitiv 

bedienbar und je nach Anforderungsumfang 

skalierbar. In die 

Lagerstrategien lässt sich darüber jederzeit 

auch manuell eingreifen. 

Nachhaltig Personal entlasten 

und Kunden beliefern 

In mehrfachtiefen automatischen Lagern 

lassen sich enorme Mengen 

kompakt und damit nachhaltig, flächen- 

und energiesparend in bestehenden 

Gebäuden oder selbsttragender 

Silobauweise – ohne zusätzliche 

Halle – lagern. Das System nutzt 

Grundstücke und bestehende Lagerhallen 

jeden Zuschnittes optimal aus. 

Solche Lagersysteme bündeln die 

Logistik an zentralen Orten und verringern 

Einzelstandorte. Damit helfen 

sie, LKW-Kilometer, Kosten und CO 2 

- 

Ausstoß zu reduzieren. Sie schaffen 

als Rohstofflager, Zwischenlager oder 

Produktlager Synergien für Lieferketten 

und stabilisieren diese. 

Der Materialfluss auf dem Werksgelände 

und die Versandlogistik 

werden effizienter. Das Unfallrisiko 

und die Fehleranfälligkeit von Intralogistik-Prozessen 

sinken erheblich. 

Denn das Personal wird durch sichere 

und intuitivere Prozesse geleitet. 

Reklamationen und Retouren sinken. 

Und damit steigt – neben dem 

Anspruch der Kunden – auch ihre 

Zufriedenheit. 


www.westfaliaeurope.com 






BRANCHEN REPORT | Filtration 

KONSTANTE PRODUKTWASSERQUALITÄT 

Die Filterrohranlage – 

Medienfiltration einmal anders gedacht 

Klar definierte und hervorragende sowie konstante Produktwasserqualität ist in der Produktion ein Muss. 

Die Getränkeindustrie stellt hier keine Ausnahme dar. Um die erforderliche Wasserqualität zu gewährleisten, 

ist bei der Wasseraufbereitung Medienfiltration oft unumgänglich. Ob als Vorbehandlung für eine Umkehrosmose 

oder zur Filtration von Mineralwasser – meist ist die Filtration von zum Beispiel Brunnenwasser über 

Filtermedien wie beispielsweise Sand die wirtschaftlichste Technologie, um diese Aufgabe zu erfüllen. 

D 

ie Medienfiltration wird 

allerdings oftmals vor 

unterschiedlichste Kombinationen 

an Herausforderungen 

gestellt. Beispiele sind: 

▶ verschiedenste Rohwasserqualitäten, 

▶ schwankende Zusammensetzungen 

des Rohwassers 

über die Zeit, 

▶ limitierte Fördermengen der 

Rohwasserquellen oder 

▶ spezielle Kundenerfordernisse. 

Dies erfordert ein hohes Maß an 

Flexibilität bei der Anlagenausführung. 

Zudem bringt die Medienfiltration 

trotz der verfahrenstechnischen 

Vorzüge meist 

zwei Hauptnachteile mit sich: 

Hoher Platzbedarf 

In vielen Betrieben ist Platz 

Mangel ware – entweder bezüglich 

verfügbarer Standflächen, 

Decken höhen oder auch 

beidem. Betriebe wachsen mit 

der Unternehmensentwicklung 

und oft kann nicht als Greenfield 

geplant oder beliebig umgebaut 

werden. Da ist die Implementierung 

eines sperrigen 

Medien filters stets eine Herausforderung. 

Dessen durch Auslegung 

zu ermittelnde Dimensionierung 

– vor allem Höhe 

und Durchmesser – ist aber verfahrenstechnisch 

notwendig 

und kann nicht beliebig angepasst 

werden. Falsche Dimensionierung 

bei schwierigen Filtrationsaufgaben, 

die beispielsweise 

bei der Enteisenung oder 

der Entmanganung vorkommen 

können, würde zu mangelnder 

Funktion der Filtration führen. Es 

stellt sich hierbei oft die Frage: 

Abb. 1 | Modularität der Filteranlage und Flexibilität der Anordnung: vergleichbare Filterfläche bei unterschiedlichen Anordnungen 

▶ Wo kann der erforder liche 

Filter aufgestellt und wie 

kann dieser in Gebäude eingebracht 

werden? 

Große Rückspülwassermengen 

zur Regeneration 

der Filter 

Medienfilter müssen regelmäßig 

zurückgespült werden, um 

die abfiltrierten Partikel auszutragen 

und das Filterbett zu regenerieren. 

Dabei sind mitunter 

hohe Spülwassermengen erforderlich, 

wobei sich meist die 

Verwendung von Filtrat für diese 

Rückspülung empfiehlt, um nicht 

Verunreinigungen aus dem Rohwasser 

an die saubere Seite des 

Filters zu spülen. Dieses Filtrat 

ist kostbar, denn es muss zuvor 

durch die Medienfiltration aufbereitet 

werden und landet nach 

der Filterregeneration als Rückspülwasser 

im Abwasser. Dies 

mindert die Filtrat ausbeute. Hier 

stellt sich wiederum die Frage: 

▶ Kann Rückspülwasser eingespart 

und so die Ausbeute 

des Filters erhöht werden? 

Im Spannungsfeld dieser Nachteile 

und der vielfältigen Kunden 

erfordernisse sowie Rohwassereigenschaften 

bietet ein 

Höchstmaß an Flexibilität bei 

der Anlagenausführung große 

Vorteile. Im Rahmen des öffentlich 

geförderten BMBF-Projekts 

SpheroFilt wurde daher ein maximal 

flexibles Konzept für eine 

Medienfiltrationsanlage entwickelt, 

welches beide Nachteile 

der Medien filtration gleichzeitig 

adressiert und sowohl das Platzproblem 

löst als auch Rückspülwassermengen 

einspart. 

Grafik: ATN 

Konzept 

Das Design der Anlage basiert 

auf Filterrohre (siehe Abb. 1). 

Mehrere Filterrohre werden parallelisiert 

und/oder seriell betrieben 

und bauen so eine Anlage 

auf. Die in dieser Anlage verbauten 

Filterrohre bilden durch 

ihr Zusammenwirken den Gesamtfilter 

und sind vergleichbar 

mit einem aus dem Stand 

der Technik bekannten großen 

quasi dekonstruierten Filterbehälter. 

Das Design macht die 

Filteranlage zu einer industriell 

skalierbaren und realisierbaren 

hoch flexiblen Alternative zu 

klassischen Medienfiltern. 

Eine Gruppe parallelisierter 

Filterrohre ist mit einer Sorte 

Medium (zum Beispiel mit einer 

Korngröße Sand) gefüllt, und 

bildet dabei eine Filterschicht. 

Ein bzgl. Durchmesser großer 

mit Filtersand gefüllter Behälter 

wird auf diese Weise durch viele 

Behälter mit kleinem Durchmesser 

ersetzt. Die so entstehende 

Gesamtfilterfläche kann 

durch die Summe der Einzelrohre 

äquivalent zum großen 

Behälter gewählt werden. Soll 

ein Mehrschichtfilter aufgebaut 

werden, bildet eine Gruppe 




Abb. 2 | Mehrschichtfilterrohranlage mit verschiedenen 

Filtrationsgeschwindigkeiten 

Rohwasser 

Enteisenung: 

Filtrationsgeschwindigkeit 1 

Entmanganung: 

Filtrationsgeschwindigkeit 2 

Filtrat 

Grafi k: ATN 

Filterrohre mit gleicher Füllung eine 

Filterschicht und jede weitere Gruppe 

mit ggf. anderem Filtermaterial eine 

weitere Filterschicht. Die Filterrohrlänge 

innerhalb einer Gruppe Filterrohre 

kann entsprechend der erforderlichen 

Schichthöhe gewählt werden. Die einzelnen 

Filterrohre einer jeden Schicht 

können durch eine große Sammelrohrleitung 

mit kleinen Stichleitungen zu 

jedem Filterrohr hydraulisch zusammengefasst 

werden. Dadurch ergibt 

sich eine hinsichtlich des Platzbedarfs 

und der Betriebsweise sehr flexible 

Anlage, die nahezu beliebig aufgebaut 

sein kann. Einbringung, Nachrüstung 

zu einem bestehenden System (oder 

klassischen Filter) sowie Standflächenoder 

Raumhöhenlimitation sind kein 

Problem mehr. Die Filterrohre können 

in aufrechter Position beliebig angeordnet 

werden. Einzelne Filterschichten 

können in verschiedenen Räumen 

aufgestellt oder Batterien von Filterrohren 

an die Wand gehängt werden. 

Jede Filterschicht kann eine andere 

Form haben – oder sogar eine andere 

Fläche. So kann der Enteisenungsteil 

eines auf diese Weise dekonstruierten 

Mehrschichtfilters bspw. eine Filtrationsgeschwindigkeit 

von 12 m/h haben 

und in der darauffolgenden Filterschicht 

zur Entmanganung ist durch 

eine größere Filterfläche – also eine 

höhere Anzahl parallelisierter Filterrohre 

– eine Filtrationsgeschwindigkeit 

von 10 m/h realisiert (siehe Abb. 2). 

So muss nicht der gesamte Filter dieselbe 

Dimensionierung haben, wie es 

beim klassischen großen Filterbehälter 

ist. Eine Entmanganung bei ungünstigen 

Wasserwerten funktioniert bei einer 

Filterrohranlage durch geringere 

Filtergeschwindigkeit immer noch betriebssicher, 

ohne den Durchmesser 

des ganzen Filterbehälters vergrößern 

zu müssen. 

Eine einzelne Filterschicht kann 

ebenfalls in zwei Filterrohrgruppen aufgeteilt 

werden, um zwei abgegrenzte 

Filtrationszonen zu generieren (siehe 

Abb. 3 links). Oft ist es in der Praxis der 

Fall, dass in einem klassischen Medienfilter 

nach entsprechender Betriebsdauer 

nur die obere Zone des Filtermediums 

mit Partikeln beladen ist und 

daher durch Rückspülung regeneriert 

werden muss. Rückgespült wird allerdings 

im klassischen Fall in der Regel 

der gesamte Filter. Dabei werden auch 

die Filterzonen mitgereinigt, die dies eigentlich 

nicht nötig haben und auf diese 

Weise werden unnötig hohe Rückspülwassermengen 

eingesetzt. 

Bei der Filterrohranlage kann optional 

nur die Filterzone – also Filterrohrgruppe 

– rückgespült werden, bei 

der dies erforderlich ist (siehe Abb. 3 

rechts). Wie in klassischen Anlagen mit 

mehreren Filterbehältern statt einem 

Mehrschichtfilter oder in Doppelstockfiltern 

können so große Rückspülwassermengen 

eingespart werden, allerdings 

bei sehr viel flexiblerem Anlagendesign. 

Die effektive Filtratausbeute 

wird auf diese Weise erhöht und Kosten 

für Wasser und Abwasser gespart. 

Um dieses Konzept zu testen, wurde 

im Rahmen des Projekts Sphero- 

Filt eine skalierbare Pilotanlage gebaut 

und getestet. Damit sollte gezeigt werden, 

dass der Bau einer Filterrohranlage 

als Medienfilter realisierbar ist und 

die Funktion dem klassischen Medienfilter 

äquivalent ist. Zudem sollte ermittelt 

werden, ob die erwartete Einsparung 

von Rückspülwasser umgesetzt 

werden kann. Definierte Filtrationszonen 

und definierte Filtrationsleistung 

wurden durch den Einsatz von Glaskugeln 

als Filtermedium bewerkstelligt. Im 

Folgenden werden die wichtigsten Ergebnisse 

des Projekts kurz vorgestellt. 

Filterrohrpilotanlage 

Die Ausführung der Anlage wurde in 

Kunststoff und die Bedienweise manuell 

gewählt, um im Rahmen der Tests dem 

Bediener maximale Kontrolle über den 

Anlagenbetrieb zu gewährleisten. 

Weiter auf der nächsten Seite. 

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BRANCHDEN REPORT | Filtration 

Abb. 4 | Pilotanlage 

Abb. 3 | Einsparen von Rückspülwasser 

Betrieb 

Rückspülung 

Rohwasser 

Spülwasser 

Filterschicht 

1 

Filterschicht 

1 

Filtrat 

Foto: ATN 

Filterschicht 

2 

Filterschicht 

2 

Die Fertigung der Anlage erfolgte 

im Hause ATN. Der Aufbau 

ist modular und besteht aus 

zwei Reihen von jeweils drei Filterrohren 

(siehe Abb. 4). Jedes 

der Filterrohre einer Reihe bildet 

dabei eine Schicht eines Mehrschichtfilters. 

Die Reihe ist dabei 

der dekonstruierte Mehrschichtfilter. 

Beide Reihen können 

unabhängig voneinander 

betrieben werden. Durch diese 

Redundanz ist ein kontinuierlicher 

(permanenter) Betrieb 

möglich – auch, wenn in einer 

der beiden Reihen ein Filterrohr 

rückgespült werden muss. Im Industriemaßstab 

wird nur bei Filterrohrgruppen 

Redundanz benötigt, 

die sehr oft zurückgespült 

werden müssen, um einen 

kontinuierlichen Betrieb der Filterrohranlage 

zu ermöglichen. 

Dies kann bei sehr hohen Partikelmengen 

im Rohwasser erforderlich 

sein. Die flexible Pilotanlage 

bietet die Möglichkeit, 

entweder alle Filterrohre einer 

Reihe gleichzeitig rückzuspülen, 

oder nur die Rohre, die erforderlich 

sind. Ein erhöhter Differenzdruck 

dient dabei als Kriterium 

zum Auslösen der Rückspülung 

und kann bei der Pilotanlage für 

jedes Filterrohr separat erfasst 

werden. So wird Rückspülwasser 

und Pumpenenergie eingespart, 

da nur das erforderliche 

Filtermaterial gereinigt wird. Im 

Vergleich zu klassischen Filtern 

muss nicht stets das ganze Filterbett, 

also alle Schichten, gereinigt 

werden. Ein Materialaustrag 

bei der Rückspülung wird 

auch bei kleinsten Korngrößen 

über Rohrlänge vermieden. Zu 

Abb. 5 | Durchbruchkurven Pilotanlage mit Futtermitteltests 

NTU NTU 

Test Nr. 15 Hasenfutter 3 m/h | Filterbetthöhe 50 cm 

35,00 

30,00 

25,00 

20,00 

15,00 

10,00 

5,00 

0,00 

50,00 

40,00 

30,00 

20,00 

10,00 

0,00 

0 

Filtrat 

hohe Differenzdrücke pro Filterrohr 

können über die Filterrohranzahl 

vermieden werden. 

Die Filtermaterialien in den Filterrohren 

sind beliebig kombinierbar 

(Glaskugeln, Sand, Manganoxid, 

granuliertes Eisen hydroxid, 

Apatit, etc.), die Reihenfolge der 

Filtermateria lien in den jeweils 

mit einer Sorte Filter material gefüllten 

Filterrohren sind es ebenfalls. 

Für die durchgeführten Versuche 

wurden Glaskugeln mit 

einer geringen Breite in der Korngrößenverteilung 

als Filtermaterial 

eingesetzt. Durch die hohe 

Gleichförmigkeit und die Kugelform 

kommt man nahe an Absolutfilter 

heran, die sich durch 

hohe Trennschärfe bei optimaler 

Abscheiderate auszeichnen. 

In den Tests sollten auf diese Weise 

definierte Filtrationsbedingungen 

geschaffen werden. Es wurde 

in jeder Reihe von Filterrohren 

der Pilotanlage pro Filterrohr eine 

andere Korngröße eingesetzt. In 

beiden Filterrohrreihen der Pilotanlage 

verringert sich die Korngröße 

von vorne nach hinten im 

Rückhalterate [%] Rückhalterate [%] 

Grafik: ATN 

Filtrationsprozess, also in Wasserflussrichtung. 

Dadurch erhält 

man einen Medienfilter, der auf 

dem groben Filtermaterial mit 

Partikelfracht beladen werden 

kann und durch kleine Korngrößen 

später im Filtrationsprozess 

eine Polishing-Zone aufweist. 

Filterrohranlage im Test 

Zum Testen der Filterrohranlage 

wurden mit verschiedenen 

Substanzmischungen Modell- 


102 % 

100 % 

Zeit [min] 

Zeit [min] 

1F101 1F102 1F103 1F101 1F102 1F103 


0 

10 

10 

30 

30 

40 

40 

50 

50 

70 

70 

80 

80 

90 

90 

110 

110 

120 

120 

130 

130 

150 

150 

Zeit [min] 

Zeit [min] 

2F101 2F102 2F103 2F101 2F102 2F103 

Grafik: ATN 

98 % 

96 % 

94 % 

92 % 

90 % 

88 % 


102 % 

100 % 

98 % 

96 % 

94 % 

92 % 

90 % 

88 % 

86 % 

84 % 

82 % 

0 

0 

10 

10 

30 

30 

40 

40 

50 

50 

70 

70 

80 

80 

90 

90 

110 

110 

120 

120 

130 

130 

150 

150 




wässer angefertigt, die dafür geeignet 

sind, Vergleiche mit klassischer Medienfiltration 

anzustellen in Bezug auf Einflussgrößen 

der Filtration wie Filtrationsgeschwindigkeit, 

Schichthöhe und 

Korngröße. Dabei wurden Substanzmischungen 

gewählt, die eine große 

Bandbreite an Inhaltsstoffen aufweisen, 

um die Anlage mit verschiedensten 

Partikelgrößen und auch gelösten 

Stoffen zu testen. Unter anderem wurde 

kommerziell erhältliches Hasenfuttermittel 

als Muster für eine typische 

organische Verunreinigung verwendet 

und diente zur Ermittlung des Einsparpotentials 

an Rückspülwasser. Abbildung 

5 (Durchbruchkurven) zeigt Tests 

mit Hasenfuttermittel bei einer Filtrationsgeschwindigkeit 

von 3 m/h. 

Die Pilotanlage wurde aus einem 

kontinuierlich gerührten Vorratstank 

mit Rohwasser beschickt. In regelmäßigen 

Zeitabständen wurden Proben 

nach jedem Filterrohr einer jeden Filterreihe 

genommen und die Trübung des 

jeweiligen Filtrats in NTU (Nephelauxmetric 

Turbidity Units) gemessen. Eine 

Erhöhung der Trübung zeigt eine Zunahme 

der Filterbeladung und Wiederabgabe 

der filtrierten Partikel an das 

Filtrat an (Filterdurchbruch). Da das 

eingesetzte Futtermittel gezielt so gewählt 

wurde, dass sehr kleine Partikel 

und auch gelöste Stoffe (beispielsweise 

grüner Farbstoff) enthalten sind, halten 

die eingesetzten Glaskugeln nicht alle 

Substanzen zurück. Nicht alle Inhaltsstoffe 

können durch Filtra tion entfernt 

werden. Daher zeigen die Kurven Filterdurchbrüche 

(siehe Abb. 5), sobald 

das Zulaufwasser das jeweilige Filterrohr 

in der Reihe erreicht hat. 

Filterrohre 1F101 und 2F101 (gelbe 

Kurven) brechen also zuerst durch, Filterrohre 

1F102 und 2F102 sowie 1F103 

und 2F103 einer jeden Filterrohrreihe ihrer 

Reihenfolge entsprechend. Die Tests 

wurden so konzipiert, damit die Beladung 

der Filter von Anfang an verfolgt 

werden kann. Daher wurden auch sehr 

hohe Substanzkonzentrationen im Zulaufwasser 

gewählt, damit die Filterdurchbrüche 

von Anfang an durch die 

Messungen zu erfassen sind. Die beiden 

linken Diagramme (siehe Abb. 5) 

zeigen die Zunahme der Filterrohrbeladung 

der Filterrohre 1F102 und 2F102 

(blaue Kurve) sowie 1F103 und 2F103 

(grüne Kurve) im zeitlichen Verlauf für 

unterschiedliche Schichthöhen an Filtermaterial. 

Diese Filterrohre wiesen keinen 

erhöhten Differenzdruck auf und wurden 

daher nicht rückgespült. Die beiden 

Diagramme rechts (siehe Abb. 5) zeigen 

die errechneten, zu den linken Diagrammen 

korrespondierenden Rückhalteraten, 

welche für diese Filterrohre stetig 

abnehmen, aber bis zum Testende über 

90% liegen. Die Filterrohre mit kleinster 

Korngröße weisen dabei die höchste 

Rückhalterate auf und fungieren demnach 

als Polishing-Zone. Eine Beladung 

mit erhöhtem Differenzdruck trat hingegen 

bei Filterrohr 1F101 und 2F101 (gelbe 

Kurven) in regelmäßigen Abständen 

auf. Bei Auftreten wurden diese Filterrohre 

rückgespült, was ihre Rückhalterate 

wieder auf 100 % zurückbrachte. 

Dieser Vorgang wurde mehrfach wiederholt 

und Filterrohr 1F101 und 2F101 

wurden jedes Mal vollständig regeneriert 

(Verlauf gelbe Kurven). Die Versuchsergebnisse 

zeigen, dass das Etablieren 

einer Polishing-Zone durch den Einsatz 

unterschiedlicher Korngrößen beim Filtermaterial 

wie oben beschrieben einen 

Vorteil bietet. Die Filtratqualität verbessert 

sich mit kleinerer Korngröße im Filterrohr, 

während die Partikelfracht, die 

erhöhten Differenzdruck verursacht, auf 

dem Filterrohr mit der größten Korngröße 

zurückgehalten wird. Frequentiert 

rückgespült werden muss dann nur dieses 

Filterrohr, wodurch nur ein Drittel an 

Rückspülwasser benötigt wird. 

Ergebnis 

Im Rahmen des BMBF-Projekts Sphero- 

Filt wurde ein Konzept für eine Medienfiltrationsanlage 

auf Filterrohrbasis entwickelt, 

eine entsprechende Pilotanlage 

ausgelegt, im Hause der ATN Wasseraufbereitung 

GmbH gefertigt und getestet. 

Die Anlage ist flexibel, kompakt 

und erlaubt die Kombination eines jeden 

Filtermaterials in beliebiger Reihenfolge. 

Dadurch kann ein Polishingbereich 

in der Filtration vorgesehen werden 

oder definierte Reaktionsbereiche, 

wie sie bei der Enteisenung und Entmanganung 

im Mehrschichtfilter notwendig 

sind, gezielt etabliert werden. 

Die Ergebnisse zeigen, dass die Zusammenhänge, 

wie sie aus der klassischen 

Tiefenfiltration bekannt sind, für das 

Filterrohranlagenkonzept ebenfalls gelten 

hinsichtlich Filtrationsgeschwindigkeit, 

Filterschichthöhe und Korngröße 

des Filtermaterials. Es konnte gezeigt 

werden, dass das entwickelte Anlagenkonzept 

signifikante Mengen an Rückspülwasser 

einspart und Abwassermengen 

verringert werden. Dies hat 

auch zur Folge, dass Rückspülpumpen 

und -gebläse weniger Leistung aufweisen 

müssen und so Energie und Investit 

ionskosten gespart werden. 


www.atn-wasseraufbereitung.de



BRANCHDEN REPORT | Etikettierung 

KENNZEICHNUNG BEI ALTE BODENSEE HAUSBRENNEREI & WEINKELLEREI STEINHAUSER 

Individuelle Flaschencodierung 

Ein Likör als Aperitif, zur Vorspeise einen Weißwein, zum Hauptgericht einen Rotwein 

und einen SeeGin zum Abschluss? Die Produktvielfalt der Alte Bodensee Hausbrennerei 

& Weinkellerei Steinhauser aus Kressbronn am Bodensee passt zu jedem Anlass. In 

einer flexiblen Abfüllanlage werden die Produkte in unterschiedlich großen Flaschen 

abgefüllt und anschließend individuell gekennzeichnet. Auch die Umkartons werden 

mittels Kennzeichnung individualisiert. Die dazu erforderliche Technologie stammt vom 

Kennzeichnungsanbieter Bluhm Systeme GmbH aus Rheinbreitbach. 


S 

eit über 35 Jahren keltert die 

Weinkellerei Steinhauser Trauben 

vom württembergischen, 

badischen und bayrischen Bodensee. 

Darüber hinaus steht die Firma Steinhauser 

für qualitativ hochwertige 

Edelbrände. „Inzwischen produzieren 

wir in unserer Weinkellerei und 

Obstbrennerei eine große Vielfalt“, 

freut sich Geschäftsführer Martin 

Steinhauser. Zu den unterschiesdlichen 

Produkten zählen Weiß-, Rosé-, 

Rotweine, eine Vielzahl an Likören 

und Edelbränden sowie Spezialitäten 

wie Gin, Whisky, Brandy und Rum. 

Tintenstrahldrucker 

kennzeichnen Produktvielfalt 

Abgefüllt wird in Wein- und Schnapsflaschen 

mit fünf verschiedenen Volumina. 

„Das geht stufenweise von einem 

Viertel- bis hin zu einem ganzen 

Liter“, erklärt Destillateur Maximilian 

Helmle. Nach der Befüllung werden 

die Flaschen mit Etiketten versehen 

und anschließend codiert. Dazu 

druckt ein Continuous Inkjet-Drucker 

von Bluhm individuelle Informationen 

auf die Rückenetiketten. Neben 

der laufenden amtlichen Prüfnummer 

(L.A.P.) und der Uhrzeit der Abfüllung 

wird der jeweilige Alkoholgehalt, sowie 

das Flaschenvolumen mit abgedruckt. 

„Wir haben uns für einen Linx 

8900-Drucker entschieden, weil er 

nicht nur sehr gute Codierergebnisse 

erzielt, sondern gleichzeitig sehr zuverlässig 

und wartungsarm arbeitet“, 

erinnert sich Martin Steinhauser. 

Der Linx 8900 besteht aus einem 

Druckkopf und einer Steuereinheit, 

die bis zu fünf Meter voneinander 

entfernt platziert werden können. 

Im Druckkopf zirkuliert permanent 

ein Strahl aus elektrisch leitfähiger 

Tinte und Solvent. Der Strahl wird 

in einzelne Tintentropfen zerlegt, 

die auf elektrische Impulse reagieren 

und dadurch von ihrer Flugbahn 

abgelenkt werden können. Mit Hilfe 

der Impulse lassen sich demnach 

gezielt Tropfen durch die Druckkopföffnung 

auf die zu kennzeichnende 

Oberfläche leiten. 

Linx 8900-Drucker (Foto: Bluhm) 

Das Steuergerät kann über verschiedene 

Schnittstellen mit dem Firmennetzwerk 

verbunden werden. So ist 

es möglich, sogenannte Remotefelder 

mit individuellen Informationen 

auszufüllen. Das System kann alternativ 

über den großen Touchscreen 

direkt am Gerät oder am PC bedient 

werden. Um eine unterbrechungsfreie 

Codierung zu gewährleisten, 

lassen sich die Verbrauchsmaterialien 

im laufenden Betrieb auffüllen. 

Regelmäßige Reinigungen sind auf 

Grund einer Start-/Stopp-Spülautomatik 

nicht notwendig. Eine Wartung 

ist nur etwa alle 1,5 Jahre erforderlich 

und lässt sich sogar von einem Mitarbeiter 

selbständig durchführen. 

Großflächige 

Kartonbedruckung 

Die Produktvielfalt der Weinkellerei 

Steinhauser würde landläufig unterschiedlichste 

Versandkartons erfordern. 

Um Lagerplatz und Kosten zu 

sparen, nutzt der Betrieb jedoch nur 

ein einziges Kartonformat, das individuell 

bedruckt wird. „Auch hier verwenden 

wir ein System von Bluhm“, 

erläutert Martin Steinhauser. Auswahlkriterien 

waren in diesem Fall 

Druckhöhe und Auflösung. „Denn 

wir haben neben zwei Barcodes zahlreiche 

Informationen in Klarschrift 

aufzubringen. Dazu gehören zum 

Beispiel die Bezeichnung des Weines 

mit Herkunft und Geschmacksrichtung, 

der Alkoholgehalt, die Anzahl 

der Flaschen und Volumina sowie 

L.A.P.- und Artikelnummern.“ 

Der thermische Inkjet-Drucker vom 

Typ Markoprint XB8JET bietet eine 

Druckhöhe von mindestens 75 mm 

sowie eine Auflösung von 600 dpi: 

Das System kann bis zu acht Druckköpfe 

ansteuern, mit denen sich bei 

einer Auflösung von 600 dpi technisch 

bedingt jeweils Druckhöhen von 

12,5 mm realisieren lassen. Bei der 

Weinkellerei erstellen sechs Schreibköpfe 

ein gemeinsames Druckbild. 

Bei der Weinkellerei Steinhauser 

werden die Schreibköpfe von einer 

Steuereinheit angesteuert, die in 

den Schaltschrank der Verpackungsanlage 

integriert wurde. In den 

Druckköpfen sitzen Tintenkartuschen 

des Herstellers HP. Die Mitarbeiter 

der Weinkellerei bedienen das 

System vom PC aus über die mitgelieferte 

i-Design-Software. 

Mit dem XB8JET wäre es auch 

möglich, die Druckköpfe paarweise 

auf unterschiedliche Linien zu verteilen. 

So können von einem Steuergerät 

aus bis zu vier verschiedene 

Druckbilder gleichzeitig aufgebracht 

und alle Getränke, vom Aperitif bis 

hin zum Absacker, gleichzeitig individuell 

gekennzeichnet werden. 


www.bluhmsysteme.com





BRANCHEN REPORT | Wasserwiederverwertung 

BRAUEREI FORCIERT WASSERWIEDERVERWENDUNG 

Total-Water-Management 

Bei der Wasserwiederverwendung der Brauerei Carlsberg werden 90 Prozent des Wassers 

für Nebenprozesse zurückgewonnen und wieder nutzbar gemacht. Für die Total- 

Water-Management-(TWM)-Anlage von Carlsberg im Werk Fredericia – mit dem Ziel, 

Prozesswasser zu recyclen – konzipierte Grundfos in enger Teamabstimmung mit Experten 

von NIRAS und Pantarein Water sowie internen Fachleuten der Carlsberg Group die am 

besten geeigneten Pumpen- und Dosierlösungen. Die Referenz-Anlage ist seit 2021 in 

Betrieb und soll schon bald in 17 weiteren Werken von Carlsberg zum Einsatz kommen. 

Von PETER HAAS, Vertriebsleiter Industrie D-A-CH, Grundfos GmbH, Erkrath 

D 

ie Vereinten Nationen 

schätzen, dass der weltweite 

Wasserverbrauch aufgrund 

des Bevölkerungswachstums 

und des zunehmenden Wohlstands 

bis 2030 um 30 % steigen wird. 

Das macht klar: Wir brauchen einen 

anderen Mindset in Sachen Wasser, 

insbesondere hinsichtlich dessen 

finanziellen Werts. 

▶ Die Politik muss die notwen digen 

Gesetze erlassen – etwa die Festlegung 

von Grenzwerten für 

Leckagen. 

▶ Die Kommunen müssen verfügbare 

wasser- und energieeffiziente 

Lösungen umsetzen, um 

Wasser verluste zu minimieren 

und um eine gesicherte Wasserqualität 

zu gewährleisten. 

▶ Die Unternehmen müssen der 

verantwortungsvollen Wassernutzung, 

-wiederverwendung 

und -aufbereitung sowie energieeffizienten 

Lösungen Vorrang 

einräumen. 

Die Wiederverwendung von Wasser 

– beispielsweise zur Kesselspeisung, 

als Kühlturm-Nachspeisewasser, 

generell zur Reinigung und als 

Spülwasser – ist ein viel diskutierter 

Trend in der gesamten Industrie. 

Es ist dies nicht nur ein Thema 

der „grünen Agenda“, sondern 

hat auch interessante wirtschaftliche 

Aspekte: Wasserwiederverwendung 

reduziert unter anderem 

den Heiz- und Kühlbedarf (durch 

nutzbare Temperaturunterschiede), 

infolge dessen reduzieren sich die 

erforderlichen Kessel- und Kältekapazitäten 

und Pumpenleistungen. 

Und wird Wasser wiederverwendet, 

sinken entsprechend die Abwassermengen 

und damit die Entsorgungskosten. 

Andreas Kirketerp, Leiter der Total-Water-Management-Anlage von Carlsberg im dänischen Fredericia. Die Anlage 

reinigt und bereitet das Wasser für Nebenprozesse (‚Prozesswasser‘) des Werks auf; 90 % des Wassers können 

wiederverwendet werden. Fotos: Grundfos GmbH 

Brauereien: Wasser sparen 

und Energiekosten reduzieren 

Wasser ist ein wesentlicher Bestandteil 

beim Bierbrauen. Ohne Wasser 

auch kein Bier. Das meiste dabei 

verbrauchte Wasser landet jedoch 

gar nicht im Bier. Ein Großteil 

des gesamten Wasserverbrauchs 

entfällt hauptsächlich auf die Reinigung: 

von Geräten, Böden und 

Oberflächen über Rohre und Becken 

bis hin zu Flaschen- und Dosenspülanlagen 

und weitere Bereichen, 

einschließlich der Kühltürme 

und Kesselanlagen. Das 

dabei verbrauchte Wasser wird 

Grundfos lieferte eine Komplettlösung für das Dosieren: Schränke mit den Dosierpumpen, alle benötigten Rohrleitungen 

und Ventile. Zudem sind die Pumpen mit einer Software zur Durchflussregelung ausgestattet. 




BRANCHEN REPORT | Wasserwiederverwertung 

als „Wasser für Nebenprozesse“, 

kurz „Prozesswasser“ bezeichnet. 

Weil ein hoher Wassereinsatz immer 

auch die Energiekosten nach 

oben treibt, sind ressourcenschonende 

Lösungen gefragt. Dazu 

entwickelt Grundfos Konzepte, 

um Verteilungsnetze zu optimieren, 

eine hohe Energieeffizienz seiner 

Pumpen zu erreichen, Wasserverluste 

zu minimieren und auch 

die Wiederverwendung von Wasser 

zu ermöglichen. 

Charakteristische Kennzahlen 

verdeutlichen die Bedeutung von 

Pumpen und die Relevanz energieeffizienter 

Prozesse: Um einen Liter 

Bier zu produzieren, setzen Brauereien 

zwischen 3 und 4 l Wasser 

ein und müssen zwischen 2 und 3 l 

Abwasser entsorgen. Je Hektoliter 

(10 l) Bier sind rund 30 kWh Energie 

einzusetzen – 46 % davon entfallen 

auf Pumpen, Kompressoren und 

andere Antriebe, 32 % entfallen auf 

die Kälte erzeugung. 

Grundfos hat zwar keine reinen 

Brauwasser-Pumpen im Programm, 

es ist dem Brauer aber dennoch 

sehr nah: Mit einer Vielzahl von relevanten 

Pumpen in allen Neben-, 

Versorgungs- und Entsorgungsprozessen 

einer Brauerei. 

Praxis-Beispiel: 

Carlsberg Danmark 

Die Carlsberg Group will ihren Wasserverbrauch 

bis 2030 um 50 % 

senken – das bedeutet: Während 

die Brauerei im Jahr 2015 über alle 

Standorte hinweg 3,4 l Wasser je 1 l 

gebrautem Bier verbrauchte, ist es 

das Ziel, den Wert auf unter 1,7 l 

zu senken. Dazu hat die Brauerei in 

ihrem Werk im dänischen Fredericia 

mit Beratern, Universitäten und 

Technologieanbietern eine Total- 

Water-Management-Anlage entwickelt. 

In der Anlage wird Wasser, 

das hauptsächlich zu Reinigungszwecken 

genutzt wurde, auf Trinkwasserqualität 

gereinigt und zur 

Wiederverwendung als Wasser für 

Nebenprozesse genutzt – immerhin 

werden 90 % des Wassers zurückgewonnen 

und wiederverwendet. 

Die Ausgangssituation 

Die Grundidee des Projekts besteht 

darin, das gesamte Prozesswasser 

zu einer Aufbereitungsanlage zu leiten 

und dann in einer Trinkwasseranwendung 

zu reinigen. „Das wiederverwendete 

Wasser wird allerdings 

nicht zum Brauen genutzt. Es 

kommt also nicht mit dem Erzeugnis 

in Kontakt, sondern dient ausschließlich 

Reinigungszwecken“, erläutert 

Anders Kokholm, Braumeister 

von Carlsberg Danmark. 

Ein Projekt in einem derartigen 

Umfang war in der dänischen Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie 

das erste seiner Art. Daher bestand 

eine wesentliche Herausforderung 

in der Überzeugungsarbeit: Sowohl 

intern bei Carlsberg als auch seitens 

der dänischen Behörden war 

eine Qualitäts- und Risikobewertung 

erforderlich. Nachdem alle 

Parteien zustimmten, wurde Pantarein 

Water (ein Anbieter von schlüsselfertigen 

Wasseraufbereitungsanlagen 

mit Sitz in Belgien) mit der 

Bereitstellung des Gesamtsystems 

beauftragt. Grundfos sollte dann 

die Pumpen und Systeme zum Fördern 

des Wassers liefern und ein 

präzises Dosier-Regime in der Anlage 

gewährleisten. 

Die Komponenten 

der TWM-Anlage 

Dank anaerober und aerober biologischer 

Behandlungsverfahren in 

Kombination mit einer MBR-Membranfiltration 

werden die meisten 

Schadstoffe und Feststoffe im Abwasser 

entfernt. Das aufbereitete



BRANCHEN REPORT 

| Wasserwiederverwertung 

„Das wiederverwendete Wasser wird allerdings nicht zum 

Brauen genutzt. Es kommt also nicht mit dem Erzeugnis in 

Kontakt, sondern dient ausschließlich Reinigungszwecken.“ 

ANDERS KOKHOLM, 

Braumeister bei Carlsberg Danmark 

Wasser wird dann in einer Umkehrosmose-Anlage 

mit geschlossenem 

Kreislauf (Closed-Circuit Reverse 

Osmosis, CCRO) weiter gefiltert, 

um gelöste Salze im Wasser zu entfernen. 

Anschließend wird das Umkehrosmose-Permeatwasser 

remineralisiert: 

Calciumcarbonat soll die 

Aggressivität verringern und sicherstellen, 

dass das Wasser Trinkwasserqualität 

aufweist. Das auf diese 

Weise stabilisierte Wasser wird darüber 

hinaus einer UV-Behandlung 

unterzogen. Im letzten Schritt wird 

Chlordioxid zugeführt – das beseitigt 

das Bakterienrisiko und verhindert, 

dass sich in der Verteilungsleitung 

Biofilme bilden. 

Grundfos offeriert dazu Membrandosierpumpen 

des Typs ‚Digital 

Dosing‘ und des Typs ‚Smart Digital‘ 

mit einem besonderen Antriebskonzept, 

der Schrittmotor-Technologie. 

Ein wichtiger Vorteil ist der 

extrem breite Einstellbereich von bis 

zu 1:3000. Somit deckt eine einzige 

Pumpen-Type einen enorm hohen 

Leistungsbereich ab (zum Beispiel 

7,5 bis 0,0025 ml/h) und reduziert 

so die Produkt- und Ersatzteilvielfalt. 

Ein weiterer Vorteil ist das 

pulsationsarme und gleichmäßige 

Dosieren. So wird eine wesentlich 

höhere Prozessqualität erreicht 

und auf nachgeschaltete Mischstrecken 

kann verzichtet werden. 

Die integrierte FlowControl-Dosierüberwachung 

lässt exakte Diagnosen 

der häufigsten Ursachen von 

Dosierfehlern zu (defekte Ventile, 

Luftblasen, Kavitation, Überdruck). 

Darüber hinaus sorgt die AutoFlow- 

Adapt-Funktion dafür, dass der Dosierprozess 

bei festgelegtem Soll- 

Volumenstrom weiterläuft, auch 

wenn externe Einflüsse (Luftblasen, 

Kavitation, schwankende Gegendrücke) 

diesen beeinträchtigen sollten. 

Weicht der Ist- vom Soll-Wert 

ab, regelt die Steuerung die Drehzahl 

des Antriebs. 

Vier NB-Pumpen von Grundfos zirkulieren das Wasser in und zwischen die anaeroben, aeroben und Konditionierungsbecken 

sowie zur Biogas-Spülanlage in der Total-Water-Management-Anlage von Carlsberg. 

Die Total-Water-Management-Anlage nutzt anaerobe und aerobe Verfahren zur Abwasseraufbereitung. Im anaeroben 

Becken auf der linken Seite wird Biogas erzeugt, das Carlsberg zur Erzeugung von Wärme für das Brauen 

nutzt. Das trägt noch weiter zur Nachhaltigkeit des Projekts bei. Fotos: Grundfos GmbH 

Die realisierte TWM-Anlage 

Die Anlage kann pro Tag 2.000 m 3 

Wasser aufbereiten. Davon werden 

1.800 m³ zurückgewonnen – 

das entspricht 90 %. Die restlichen 

10 % sind überschüssiges Schlammund 

Abwasserkonzentrat, das in die 

kommunale Kläranlage eingeleitet 

wird. Jährlich summiert sich die 

durch die TWM eingesparte Wassermenge 

auf 560 Millionen Liter. Die 

Anlage produziert auch Biogas, mit 

dem Carlsberg die Anlagen beheizt. 

Des Weiteren ist die Warmwasserumwälzung 

reduziert – beides zusammen 

verringert den Energieaufwand 

um 9,6 %. 

Anfang 2021 wurde die Anlage 

hochgefahren; wichtig war es zunächst, 

die Bakterien in der Aufbereitungsanlage 

an das individuelle 

Abwasser zu gewöhnen. Es dauert 

einige Zeit, bis sich genügend 

Schlamm für die Abwasseraufbereitung 

aufgebaut hat. Es gibt nunmehr 

bereits Verbesserungen beim 

Verhältnis [Gesamtwasser/gebrautem 

Bier] – noch nicht ganz auf 

dem angestrebten Niveau, aber alle 

Beteiligten sind zuversichtlich, dies 

rechtzeitig zu schaffen. 

Zukünftig soll das Verfahren auch 

in Regionen eingesetzt werden, in 

denen wie in Indien, China und anderswo 

Wasserknappheit besteht 

(insgesamt an 17 Standorten). 


www.grundfos.com 




Modernste Prozesstechnologie 

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MATERIAL- UND ENERGIEEFFIZIENZ BEI REGELVENTILEN 

Trinkwasseraufbereitung 

per Umkehrosmose 

Im belgischen Ostende hat Veolia Water Technologies eine hochmoderne Anlage zur 

Trinkwassergewinnung errichtet. In einem mehrstufigen Filtrationsprozess produziert 

der dortige Wasserversorger nun Trinkwasser in hervorragender Qualität – weit über 

den gesetzlichen Anforderungen. An entscheidenden Stellen des Prozesses – bei der 

Umkehrosmose, der Filtrierung mit Aktivkohle und der Remineralisierung des Wassers – 

übernehmen Gleitschieber-Ventile von Schubert & Salzer Control Systems die Regelung 

von Druck und Durchfluss. 

Abb. oben: 

Die präzise Durchflussregelung 

der Gleitschieberventile 

gewährleistet, dass jeder der 

acht Aktivkohlefilter (hier im 

Bild) und die 13 Remineralisierungstanks 

gleichmäßig 

ausgelastet werden. 

Foto: Schubert & Salzer 

Control Systems 

D 

er Wasserversorger FARYS 

gewinnt das Trinkwasser 

für die Stadt Ostende 

und ihre Umgebung aus dem 

Brackwasser des Brügge-Ostende- 

Kanals. In der aktuellen Ausbaustufe 

des von Veolia Water Technologies 

gebauten Wasserwerks können 

pro Stunde bis zu 1.200 Kubikmeter 

Trinkwasser direkt in das Leitungsnetz 

eingespeist werden. Die Anlage 

des führenden Spezialisten für 

Wasseraufbereitung ist die größte 

belgische Trinkwasserproduktionsanlage 

mit Umkehrosmose-Technologie. 

Ihre Produktionsgeschwindigkeit 

zählt zu den schnellsten 

der Welt. Einzigartig ist auch, dass 

die Anlage sehr flexibel bei unterschiedlichen 

Kanalwasserqualitäten 

eingesetzt werden kann und 

der gesamte Prozess mit deutlich 

reduzierten Energiekosten abläuft. 

Frederik Debaillie, der verantwortliche 

Projektmanager bei Veolia 

Water Technologies Belgium, 

beschreibt den Prozess wie folgt: 

„Das Kanalwasser wird in acht 

Stufen behandelt. Bei der Grob-, 

Fein- und Mikrofiltration werden 

zunächst alle Schwebeteilchen, 

mikro biologischen Stoffe 

und pathogenen Mikroorganismen 

entfernt. Bei der anschließenden 

Umkehrosmose filtern feinporige, 

halbdurchlässige Membranen 

Mikro verunreinigungen bis zu Teilchengrößen 

von 0,1 Nanometer 

sowie auch Mineralien und Salze.“ 

Was übrig bleibt, sind Wassermoleküle. 

Dieses Wasser wird durch 

Aktivkohlefilter geleitet und nach 

der Einleitung von Kohlenstoffdioxid 

mit Kalkstein remineralisiert. 

Schließlich wird es mit UV-Licht desinfiziert 

und danach chloriert. Das 

Ergebnis – Trinkwasser in höchster 

Qualität – wird über Pufferspeicher 

ins Leitungsnetz eingespeist. „Der 

Betreiber des Wasserwerks wollte 

eine wirtschaftlich arbeitende Anlage. 

Überall war also maximale Energieeffizienz 

gefragt – auch bei den 

Regelventilen“, erläutert Tristan 

Lejeune, Sales Manager International 

bei Schubert & Salzer Control 

Systems. „Zugleich handelt es sich 

bei der Umkehrosmose und den 

anschließenden Prozessstufen um 

anspruchsvolle Anwendungen. Hier 

bestehen besondere Herausforderungen 

an Regelpräzision und Reaktionsgeschwindigkeit 

der eingesetzten 

Ventile.“ 

Gleitschieberventile schützen 

wirkungsvoll vor Schäden 

„Bei der Umkehrosmose ist die genaue 

und schnelle Druckregelung 

sehr wichtig“, betont Veolia-Ingenieur 

Debaillie. „Die hochempfindlichen 

Filterschichten sind in Druckrohren 

aufgerollt. Druckstöße und 

zu große Durchflussmengen müssen 

sicher verhindert werden. 




BRANCHEN REPORT | Maschinen und Anlagen 

Selbst kleinste Überschwingungen 

bei der Regelung könnten die teuren 

Membranen beschädigen. Deshalb 

setzen wir in jeder der zwölf 

Umkehrosmose-Einheiten je ein 

DN125- und ein DN50-Gleitschieberventil 

von Schubert & Salzer 

Control Systems zur Druckregelung 

ein.“ Sie gewährleisten die exakte 

Regelung der hohen Prozessdrücke, 

die erforderlich sind, um den osmotischen 

Druck des Brackwassers 

auszugleichen und die Umkehrosmose 

in Gang zu halten. 

Ausschlaggebend für die hohe 

Präzision und die äußerst kurzen 

Ansprechzeiten der Gleitschieberventile 

ist ihr spezielles Konstruktionsprinzip. 

Die Gleitschieber-Technologie 

regelt den Durchfluss in 

Millisekunden, indem zwei senkrecht 

zur Strömungsrichtung angeordnete, 

geschlitzte Dichtscheiben 

übereinander verschoben werden. 

Der pneumatische Antrieb muss 

ausschließlich die Gleitreibung zwischen 

den beiden Scheiben überwinden. 

Die benötigte Stellkraft ist 

dadurch bis zu 90 % geringer als bei 

anderen Ventilbauarten. Die Antriebe 

können entsprechend viel kleiner 

dimensioniert und der Bedarf an 

Steuerluft reduziert werden. Gleichzeitig 

schonen die kurzen Hübe von 

nur wenigen Millimetern und die 

geringen bewegten Massen des 

Drosselorgans den Antrieb und die 

Spindelabdichtung. 

Material- und 

Energieeffizienz unterstützen 

Gesamtwirtschaftlichkeit 

„Das spezielle Konstruktionsprinzip 

der Gleitschieber-Ventile wirkt 

sich doppelt positiv auf Gewicht 

und Abmessungen aus. Einerseits 

sind die Ventile durch die Zwischenflanschbauweise 

und die kleineren 

Antriebe kompakter und leichter. 

Andererseits erlauben die deutlich 

besseren Durchflusseigenschaften 

aufgrund der besonders hohen 

KVS-Werte aber auch den Einsatz 

geringerer Nennweiten, wodurch 

die eingesetzten Ventile 

nochmals kompakter und leichter 

ausfallen als gängige Alternativlösungen“, 

erklärt Lejeune. So wiegen 

die 45 Gleitschieberventile in 

der Anlage zusammen gerade einmal 

1.100 Kilo gramm. Sitzventile 

hätten im Vergleich ein Gewicht 

von rund fünf Tonnen auf die Waage 

gebracht. Dieser Unterschied ist 

erheblich und hat durch Ressourcen- 

und CO 2 

-Einsparung positive 

Auswirkungen über den gesamten 

Lebenszyklus des Ventils – von 

der Herstellung über den Transport 

bis zum Betrieb in der Anlage. Auch 

der Wartungsaufwand und damit 

die Betriebskosten verringern sich 

durch die kompakteren Abmaße 

und das geringe Gewicht. 

„Ein ausschlaggebender Punkt 

waren auch die langen Standzeiten 

der Gleitschieberventile. Diese ergeben 

sich zum Beispiel aus der Tatsache, 

dass sie die schädigenden Folgen 

der Kavitation neutralisieren“, 

schildert Lejeune. In alternativen 

Sitzkegelventilen verursachen implodierende 

Kavitationsbläschen oft 

kostenintensiven Verschleiß durch 

Erosion. „Durch die spezielle Konstruktion 

der Gleitschieberventile 

ohne Strömungsumlenkung implodieren 

die Kavitationsbläschen ein 

bis zwei Meter hinter dem Ventil 

in der Rohrleitung. Diese kann problemlos 

so gestaltet werden, dass 

keine schädigende Wirkung von der 

Kavitation ausgeht. Dazu reicht es, 

das Rohr nach dem Ventil ein kurzes 

Stück gerade auszuführen“, ergänzt 

Berdien Uytterhaegen, die 

verantwortliche Ingenieurin bei 

Schubert & Salzer Control Systems. 

„Die Regelventile bleiben auch 

bei Wasserschlägen eher unbeeindruckt“, 

beschreibt Debaillie einen 

weiteren Vorteil. Die Kraft eines 

eventuell auftretenden Wasserschlags 

im Rohrleitungsnetz 

überträgt sich nicht auf den Antrieb 




BRANCHEN REPORT | Maschinen und Anlagen 

In dem mehrstufigen Filterprozess 

können bis zu 1.200 Kubikmeter 

Trinkwasser pro Stunde 

aus dem Brackwasser des 

Brügge-Ostende-Kanals gewonnen 

werden. 

Foto: Schubert & Salzer 

Control Systems 

der Gleitschieberventile, so dass 

dieser durch Druckspitzen nicht beschädigt 

werden kann. 

Hochpräzise Stellungsregler 

für gleichmäßige Auslastung 

„Bevor das behandelte Wasser ins 

Leitungsnetz der Region eingespeist 

wird, setzen wir DN150-Gleitschieberventile 

bei der Aktivkohlefilterung 

und der Remineralisierung mit 

Kalkstein und CO 2 

ein“, fügt Debaillie 

hinzu. Auch hier gewährleisten 

die hochpräzisen Stellungsregler 

von Schubert & Salzer in Kombination 

mit den Gleitschieberventilen 

eine äußerst genaue Durchflussregelung, 

so dass die acht Aktivkohlefilter 

und 13 Remineralisierungstanks 

gleichmäßig ausgelastet werden. 

In dieser Anwendung erweist 

sich eine lineare Durchflusskennlinie 

als besonders geeignet für die Regelung 

der Durchflussmengen, um 

den Prozess stabil zu halten. 

Sichere, regionale Wasserversorgung 

gewährleistet 

Mit einem Output von durchschnittlich 

24.000 Kubikmeter pro Tag leistet 

die Anlage einen wichtigen Beitrag 

zur sicheren und wirtschaftlichen 

Trinkwasserversorgung der 

Menschen in der Region Ostende. 

Phasen von Wasserknappheit – wie 

Belgien sie in den vergangenen Sommern 

erlebt hat und die durch den 

Klimawandel noch häufiger auftreten 

werden – sollen zukünftig vermieden 

werden. FARYS plant aus 

diesem Grund bereits eine zweite, 

ähnliche Anlage in Nieuwpoort. 


www.controlsystems. 

schubert-salzer.com 

SCHÜTZ GmbH & Co. KGaA 

Green Layer IBC und Kunststofffässer 

Bei aktiver Ressourcenschonung 

überzeugen die Verpackungen 

der Serie Green 

Layer mit höchster Qualität. 

Ein Beispiel dafür ist der 

ECOBULK MX GREEN LAY- 

ER mit Vollkunststoff-Palette 

und einem Rezyklatanteil am 

Kunststoff von 68 %. 

Foto: Schütz 

Weiterentwicklung 

von Fertigungstechnik 

und Materialrecycling 

Seit jeher richtet Schütz den gesamten 

Lebenszyklus seiner Verpackungen 

auf maximale Umweltfreundlichkeit 

aus. Dies erreicht das Unternehmen 

mit einem intelligenten 

Produktdesign, fortschrittlichen Produktionsprozessen, 

einer langlebigen 

Produktqualität und geschlossenen 

Materialkreisläufen. Der Verpackungshersteller 

investiert kontinuierlich 

in modernste Fertigungstechnik 

sowie in Forschung und 

Entwicklung. So hat Schütz in den 

vergangenen Jahren beispielsweise 

das Einsatzgewicht seiner Verpackungen 

konsequent verringert. Darüber 

hinaus hat das Unternehmen 

die Prozesse des Materialrecyclings 

derart weiterentwickelt, dass heute 

selbst stark kontaminiertes Material 

mithilfe von spezieller Prozesstechnik 

und Know-how aufbereitet werden 

kann. Schütz ist in der Lage, HDPE 

je nach gewünschtem Einsatzzweck 

in unterschiedlichen Qualitäten wiederaufzubereiten, 

und setzt dieses 

bei der Fertigung von Verpackungen 

und Komponenten wieder ein. 

Seine Vorreiterrolle stellt der Pionier 

der Kreislaufwirtschaft im Bereich der 

Industrieverpackungen mit der Produktserie 

Green Layer unter Beweis. 

Schütz setzt als führender Hersteller 

in Europa flächendeckend 3- oder 

6-Schicht-Extrusions blasanlagen 

ein. Damit bringt das Unternehmen 

hochqualitatives, naturfarbenes Recyclingmaterial 

mit einem Anteil von 

30 % auch bei der Produktion der Innenbehälter 

ein. Das Besondere dabei: 

Das Rezy klat fließt ausschließlich 

in die mittlere Schicht der Innenblase. 

Die innere und die äußere Schicht 

stellt Schütz nach wie vor aus neuem 

HDPE her. Dadurch kommen das 

Füllprodukt und die Verpackungsumgebung 

weiterhin ausschließlich 

mit Neumaterial in direkten Kontakt. 

Anwender sparen damit Kunststoffneuware 

sowie CO 2 

ein und leisten 

gleichzeitig einen wichtigen Beitrag, 

um die Ziele des European Green 

Deal zu erreichen. 

Die Verpackungen der Green-Layer-Serie 

unterscheiden sich hinsichtlich 

ihrer Qualität nicht von anderen 

Serien. Ob IBC oder Kunststofffässer, 

die Produkte eignen sich hervorragend 

als ökologische Verpackungen 

für zahlreiche Anwendungen. Kunden 

profitieren bei der Produktlinie 

von einem hohen Rezyklatanteil, einem 

niedrigen Einsatzgewicht und 

maximaler Sicherheit. Großflächig 

stehen zudem insbesondere bei den 

Kunststofffässern von Schütz UN-Zulassungen 

zur Verfügung. Die neue 

Green-Layer-Serie wird zunächst in 

den europäischen Märkten eingeführt. 

Nach erfolgreichem Start bieten 

wir die umweltfreund lichen Verpackungen 

sukzessive auch in weiteren 

Regionen an. 


www.schuetz.net 






BRANCHEN REPORT | Forschung und Entwicklung 

AUTOMATISIERTE REINIGUNG VON BEHÄLTERN UND TANKS 

Adaptive Jet Cleaner – 

die Tankreinigung von morgen 

Die automatisierte Reinigung von Behältern und Tanks bringt viele Herausforderungen mit sich. Cleaning- 

In-Place-Systeme bieten bisher keine oder nur sehr begrenzte Inline-Einsicht und Eingriffsmöglichkeiten 

in den Reinigungsprozess, da es zum einen an zuverlässiger Sensorik fehlt, die den aktuellen 

Verschmutzungszustand sicher ausgibt und zum anderen an steuerbaren Lösungen mit hohen 

Freiheitsgraden, die eine adaptive Reinigung ermöglichen. Im Forschungsprojekt autoRein wird mit dem 

sogenannten Adaptive Jet Cleaner mit integrierter Verschmutzungssensorik (AJCsens) ein intelligentes 

Tankreinigungssystem inklusive zugehöriger Hard- und Softwarekomponenten entwickelt. 

Von DIPL.-ING. CHRIS HENZE, Maschinen- und Verfahrensentwicklung, TILMAN KLAEGER, Digitalisierung und Assistenzsysteme und 

DIPL.-ING. MAX HESSE, Gruppenleiter Maschinen- und Verfahrensentwicklung, email: max.hesse@ivv-dd.fraunhofer.de, 

jeweils beim Fraunhofer-Institut für Verfahrenstechnik und Verpackung IVV, Dresden 

D 

er Fokus der Entwicklung 

liegt auf einem 

hochintegrierten Verschmutzungssensor, 

mit dem 

die Grundlage geschaffen werden 

soll, dass das Reinigungssystem 

selbstständig und situationsspezifisch 

auf prozessindividuelle 

Verschmutzungsbedingungen 

reagieren kann, indem 

ein implementierter selbstlernender 

Algo rithmus nach einer 

Lernphase stets das optimale 

Reinigungsverfahren vorwählt 

und bei Bedarf inline nachjustiert. 

Das Fraunhofer IVV arbeitet 

gemeinsam mit den Partnern 

des Projektes Hohe Tanne 

GmbH, iiM AG und MATRIX 

VISION GmbH an der digitalen 

und adaptiven Zukunft der 

Tankreinigung. Die Förderung 

des Vorhabens erfolgt aus Mitteln 

des Bundesministeriums für 

Ernährung und Landwirtschaft 

(BMEL) aufgrund eines Beschlusses 

des deutschen Bundestages. 

Die Projektträgerschaft erfolgt 

über die Bundesanstalt für Landwirtschaft 

und Ernährung (BLE) 

im Rahmen des Programms zur 

Innovationsförderung. 

Die Grundlagen für das Projekt 

bildet zum einen der Adaptive 

Jet Cleaner, ein Zielstrahlreiniger 

mit zwei unabhängig voneinander 

steuerbaren Achsen, 

der es ermöglicht jeden beliebigen 

Punkt im Tank gezielt zu 

reinigen. Zum anderen basiert 

das Projekt auf einem optischen 


Abb. 1 | Adaptive Jet Cleaner 

Adaptive Jet Cleaner (AJCsens) mit hochinte grierter, optischer Verschmutzungssensorik. 

Foto: Fraunhofer IVV 

Verschmutzungssensor, der unter 

anderem mittels kamerabasierter 

Fluoreszenzmethode 

Restverschmutzungen im Tank 

sichtbar macht. Im Rahmen 

von autoRein werden die beiden 

Technologien kombiniert, 

indem eine miniaturisierte Variante 

des Verschmutzungssensors 

am beweglichen Arm des 

Adaptive Jet Cleaners integriert 

wird (siehe Abb. 1). 

Reinigungsstrategie 

Die Integration von Sensorik 

in ein flexibles Reinigungssystem 

erlaubt gänzlich neue Reinigungsstrategien, 

die bestehende 

Ansätze mit Methoden 

der künstlichen Intelligenz verknüpfen. 

Zur Montage des Reinigers 

ist nur ein DN125 Flansch 

am Tank notwendig und die einmalige 

Einrichtung des Systems 

sowie der normale Betrieb erfolgen 

über eine intui tive Bedieneroberfläche. 

Im ersten Schritt 

erfolgt eine Inspek tion des 

Tanks. Dabei nimmt der hochintegrierte 

Verschmutzungssensor 

des AJCsens Bilder vom Tankinneren 

auf. Der Sensor kann 

unter anderem auf Basis der 

Fluores zenz-Methode mit Hilfe 

einer Kamera Verschmutzungen 

beziehungsweise Produktionsrückstände 

aufdecken, die beispielsweise 

Proteine, Vitamine, 

Fette oder Öle enthalten. Weitere 

Verschmutzungen (zum Beispiel 

festgebrannte Kohlenhydrate) 

können über die integrierte 

Weißlicht-LED erkannt werden. 

Damit kann eine vielfältige Produktpalette 

detektiert werden. 

Im nächsten Schritt werden die 

vielen Einzelbilder zu einem großen 

Bild zusammengesetzt, sodass 

die Übergänge fließend 

sind und jeder Pixel im Bild Koordinaten 

im Tank zuzuordnen ist. 

Das Bild wird mittels verschiedener 

Bildauswertungsalgorithmen 

ausgewertet, sodass ortsaufgelöst 

die initiale, makroskopische 

Verschmutzungsverteilung im 

Tank ausgegeben werden kann. 

Die daraus generierten Daten 

werden an das Optimierungs- 

Modul übergeben, welches die 

idealen Reinigungsparameter bestimmen 

soll. Dafür wird aus historischen 

Reinigungsdaten und 

unter Einsatz von Maschinellem 

Lernen ein Prozessmodell aufgebaut. 

Mit laufenden Daten aus



BRANCHEN REPORT | Forschung und Entwicklung 

Abb. 2 | Reinigungsablauf 

Reinigung 

Bahnplanung 

Inspektion 

Verschmutzungsauswertung 

Optimierungs-Modul 

weiteren Reinigungsvorgängen 

kann dieses Modell im Betrieb 

stetig verbessert werden, es lernt 

dazu. Das Prozessmodell hilft dabei, 

eine Korrelation der gemessenen 

Verschmutzung und Prozessparameter 

(Reinigungsmedium, 

Druck, Temperatur etc.) mit 

dem zu erwartenden Reinigungsergebnis 

und -kosten zu erstellen. 

Auf dieser Basis erfolgt dann 

eine metaheuristische Optimierung 

mit dem Ziel, einen idealen 

Kompromiss aus Reinigungszeit 

und Ressourceneinsatz zu 

finden. Diese Rechnung wird für 

eine Vielzahl von Einzelsegmenten 

im gesamten Tank durchgeführt 

und so eine optimierte 

Bahnplanung mit angepasster 

Geschwindigkeit und Bahnabstand 

für jedes dieser Segmente 

berechnet. Damit können stark 

verschmutzte Bereiche (beispielsweise 

Füllstandskränze) besonders 

langsam und intensiv gereinigt 

werden. 

Mithilfe der optimierten Reinigungsparameter 

wird die Bahnplanung 

gestartet. Innerhalb 

der Bahnplanung wird versucht, 

eine hocheffiziente Bewegungsbahn 

für den frei programmierbaren 

Zielstrahlreiniger zu berechnen. 

Die Herausforderung 

besteht hierbei durch die freie 

Definition von verschiedensten 

Bahnformen wie beispielsweise 

Spiral-, Helix- oder Mäanderbahnen. 

Die Bahnplanung erfolgt 

in zwei Schritten. Zunächst 

werden die Bewegungsbahnen 

berechnet, um bereits bekannte 

kritische Geometrien im Tank 

(beispielweise Einbauten, Stutzen 

oder Mannlöcher) gezielt 

vorzureinigen. Anschließend 

wird die Bahn für den kompletten 

Tank berechnet. Diese 

hat die Grundform einer Mäanderbahn, 

welche sich über den 

kompletten Tank zieht. Aus den 

berechneten Reinigungsparametern 

wird lokal für jedes berechnete 

Segment die optimale 

Reinigungsgeschwindigkeit sowie 

der Bahnabstand für die Bewegungsbahn 

übernommen. 

Wenn alle bisherigen Schritte 

durchlaufen sind, kann mit 

der eigentlichen Reinigung begonnen 

werden. Diese startet 

ohne Pause direkt nach dem Inspektionsprozess 

mit den kritischen 

Bereichen. Parallel werden 

die notwendigen Kalkulationen 

für den restlichen Tank 

durchgeführt und er wird anschließend 

wie berechnet mit 

der Mäanderbahn gereinigt. Im 

Abschluss wird ein weiterer Inspektionsdurchgang 

gestartet, 

um mögliche Restverschmutzung 

zu detektieren und gegebenenfalls 

einen weiteren adaptiven 

Reinigungsdurchgang zu 

starten. Ist der Tank komplett 

gereinigt, werden der gesamte 

Reinigungsprozess sowie die Ergebnisse 

der Verschmutzungserkennung 

automatisiert dokumentiert 

und digital abgelegt. 

Digitalisierung bestehender 

Reinigungssysteme 

Erstmals ermöglicht das Tankreinigungssystem 

AJCsens eine 

Auslegung der Tankreinigung 

an den tatsächlichen Prozessbedingungen 

und nicht mehr 

Ablauf der Reinigung für die intelligente 

Tankreinigung. Grafik: Fraunhofer IVV 

am Worst-Case-Szenario. Bisher 

war es nicht möglich, die komplette 

Innenfläche des Tanks 

auf bestehende Restverschmutzung 

zu untersuchen und das 

Reinigungsprogramm inline darauf 

anzupassen. Der AJCsens 

kann hier seine Stärken besonders 

bei starken, lokalen Härtefällen 

von Verschmutzung ausspielen. 

Diese Bereiche werden 

gezielt intensiver gereinigt, geringverschmutzte 

Bereiche des 

Tanks hingegen nur zügig abgespült. 

Das führt zu einem immensen 

Effizienzgewinn. Untersuchungen 

des Fraunhofer IVV 

haben gezeigt, dass sich mittels 

adaptiver Prozessführung bis zu 

60 % der Reinigungsressourcen 

einsparen lassen. 

Zusammenfassung 

und Ausblick 

Das neu entwickelte intelligente 

Tankreinigungssystem AJCsens 

wird erstmalig auf der drinktec 

2022 in München vorgestellt 

und zeigt den aktuellen Prototyp 

der Hardware in Aktion. Gezeigt 

wird der steuerbare Zielstrahlreiniger 

Adaptive Jet Cleaner 

in Kombination mit einem optischen 

Verschmutzungssensor, 

welcher ortsaufgelöst die aktuelle 

Verschmutzungssituation 

abbilden kann. Damit kann der 

AJCsens erstmals die komplette 

Innenfläche von Behältern und 

Tanks auf Verschmutzung analysieren. 

In Zusammenspiel mit 

der Software, die sich aktuell in 

der Entwicklung befindet, soll 

eine möglichst effiziente Reinigung 

realisiert werden. Das permanente 

Inline-Monitoring gestattet 

eine adaptive, vollumfängliche 

und dokumentier bare 

Reinigung. Die Nutzung von 

Machine-Learning zur Berechnung 

der Reinigungsparameter 

erlaubt zudem eine schnelle 

und effektive Reinigung ohne 

Ressourcen und Produk tionszeit 

zu verschwenden. 


www.ivv.fraunhofer.de 

drinktec | Stand B3.336 




FRANZÖSISCHE BRAUEREI BRAUT BIO-BIER 

Vom Hobbybrauer 

zum anerkannten Bierexperten 

Im französischen Alby-sur-Cheran übernahmen 2014 die Brüder Antoine und Etienne 

Onorati die Brauerei und brauen seitdem Bio-Bier sowie Bio-Limonaden. Im Fokus steht 

dabei das Brauerei-Handwerk, ihre Leidenschaft für authentische Craft-Biere und die 

Verwendung von 100 Prozent Bio-Zutaten. 

Von JULIA DELIANO, PR- und Content Managerin, Flottweg 

Abb. oben: 

Les Brasseurs Savoyards ist 

eine von 300 franzöischen 

Brauerei, die Bio-Bier brauen. 

Foto: Flottweg SE 

Abb. rechts: 

Der Flottweg Separator 

AC1200 unterstützt die Brauerei 

Les Brasseurs Savoyards 

seit 2019. 

scher Hinsicht, erfordert. So unterstützt 

Flottweg Les Brasseurs Savoyards 

mit einem Separator AC1200 

bei der finalen Klärung der französischen 

Bio-Biere. 

Bio-Bier mit Leidenschaft 

und Persönlichkeit 

Der Startschuss für die heutige Brauerei 

Les Brasseurs Savoyards und die 

Leidenschaft für Bio-Biere war 2014: 

Die Brüder Antoine und Etienne 

Onorati, beide passionierte Hobby- 

Brauer, übernehmen die insolvente 

Brauerei im Osten Frankreichs. Das 

Brüdergespann entschied sich dazu, 

lediglich Bio-Bier herzustellen und 

entwarfen ein neues Konzept für 

Z 

u Beginn startete die Brauerei 

mit einer Produk tion 

von jährlich etwa 200 bis 

300 Hektolitern beziehungsweise 

einigen zehntausend Flaschen. Seitdem 

hat sich viel geändert: 2022, 

acht Jahre nach der Übernahme 

durch die Onorati-Brüder, produziert 

die Brauerei mehr als 4 Mil lionen Flaschen 

pro Jahr, mit einem Volumen 

von rund 18.000 Hekto litern. Das 

Brauereigelände umfasst, mit dem 

Produktionsbereich und dem Lagerbereich 

für Rohstoffe und abgefüllte 

Produkte, mehr als 3.000 m². Diese 

Entwicklung hat enorme Investitionen, 

Veränderungen und Weiterentwicklungen, 

insbesondere in techniihre 

Biere, basierend auf der amerikanischen 

Craft Beer Szene. „Als wir 

2014 damit angefangen haben, Bio- 

Bier zu brauen, war das ziemlich innovativ. 

Es gab nur ganz wenige und 

kaum französische Bio-Biere im Angebot“, 

erklärt Antoine Onorati, 

Vertriebsleiter und Mitgesellschafter. 

„Wir haben das aus einer Überzeugung 

herausgemacht, um uns 

von den damaligen Trends abzuheben 

und unseren Produkten eine originelle 

und moderne Note zu verleihen.“ 

Nun hat die Brauerei dreizehn 

verschiedene Biere im Sortiment und 

verfügt außerdem über drei Saisonbiere. 

Außerdem produziert Les 

Brasseurs Savoyards sechs Bio-Limos, 

die aktuell circa 15 % des Produktionsvolumens 

ausmachen. Damit 

ist Les Brasseurs Savoyards eine 

von 300 französischen Brauereien, 

die Bio-Bier produzieren. 

Doch neben der Entscheidung 

für das Brauen von Bio-Bier, haben 

sich auch die Kapazitäten und Rahmenbedingungen 

bei Les Brasseurs 

Savoyards geändert: Zu Beginn verfügte 

die Brauerei über drei Tanks 

mit rund 600 Hektoliter Produktionskapazität. 

In 2022 stehen für 

die Produktion 33 Tanks mit einer 

Kapazität von rund 25.000 Hekto- 




BRANCHEN REPORT | Bio-Bier 

litern zur Verfügung.2019 entschieden 

sich die Onorati-Brüder mit ihrem 

Team für einen Austausch der Abfüllanlage: 

„Wir haben in eine leistungsstärkere 

und vollautomatische Abfüllanlage 

investiert. Nach dieser Investition 

stieg die Produktion von 2.000 

auf 6.000 Flaschen pro Stunde.“ 

Klären des Bio-Biers 

Im Zuge der Erneuerung der Abfüllanlage 

benötigte die Brauerei aber 

auch eine neue Zentrifuge zur finalen 

Klärung des Bieres. „Wir haben 

bereits Erfahrungen mit Zentrifugen 

gemacht. Die erste haben wir bereits 

2017 gekauft. Es war ein etwas 

kleineres Modell, das damals gut zu 

unserer Produktionsanlage passte. 

Als wir dann 2019 in eine neue Anlage 

investiert haben, brauchten wir 

also eine Zentrifuge, die für diesen 

Output besser geeignet war“, erklärt 

Antoine Onorati. Daher entschied 

sich die Brauerei für einen 

Flottweg Separator AC1200. 

Der Flottweg Separator ist zuständig 

für die finale Klärung des Bieres. 

Es folgen keine weiteren Prozessschritte 

wie Filtration oder andere 

Stabilisierungen. Das setzt auch die 

Anforderung beziehungsweise Herausforderung 

für den Separator. Je 

nach Bier und je nach gewünschter 

Trübung, die im Bier erhalten werden 

soll, setzt Les Brasseurs Savoyards 

die Zentrifuge auf unterschiedliche 

Weise ein. Der AC1200 zeichnet sich 

durch das präzise Soft Shot ® Entleerungssystem 

aus, was eine hohe Produktausbeute 

mit sich bringt. Der intuitive 

Aufbau der Steuerung sowie 

die vollautomatisierte Integration in 

Produktion und CIP bedeuten ein 

einfaches und bedienerfreundliches 

Handling der Anlage. 

Fernwartung und Service – „Es 

ist genau, als wären sie hier“ 

Antoine Onorati ist außerdem von 

dem Kundendienst von Flottweg 

überzeugt. Seit der Inbetriebnahme 

des Flottweg Separators kann 

die Brauerei unkompliziert mit dem 

Kundendienst in Kontakt treten, um 

Rückfragen zu klären oder präventive 

Instandhaltungsmaßnahmen 

duchzuführen: „Der Kundendienst 

ist per Telefon oder E-Mail gut erreichbar. 

Die Zentrifuge ist über ein 

IT-System vernetzt ist, so kann Flottweg 

aus der Ferne potenzielle Fehler 

erkennen, um unser Personal in 

Echtzeit bei Wartungen zu beraten 

und anzuleiten.“ „Die Techniker 

von Flottweg können ebenso 

aus der Ferne über den Kontrollbildschirm 

das Gleiche tun wie wir hier 

vor Ort in der Brauerei. Sie können 

also beispielsweise Rezepturen und 

Parameter abändern. 

Bio-Biere als 

Trend der Zukunft 

Les Brasseurs Savoyards beweisen 

mit ihrer Leidenschaft und ihrem 

Handwerk, dass Bio-Biere auch zukünftig 

eine immer größere Rolle in 

der Getränkewelt einnehmen werden. 

Dies zeigt insbesondere die Entwicklung 

der französischen Brauerei 

hin zu einem anerkannten Bierexperten 

mit einer Kapazität von 4 Millionen 

Flaschen und rund 18.000 Hektolitern. 

Wachstum, das auch die 

notwendigen Rahmenbedingungen 

und Partner benötigt: Der Separator 

AC1200 von Flottweg unterstützt 

den Brauereibetrieb dabei zuverlässig 

und ist bedienerfreundlich. 


www.flottweg.com 




DÄNISCHES „AMAGER BRYGHUS“ SETZT AUF DOSEN 

Jedes Jahr 30 neue Biere 

„Beer in our blood!“ beschreibt sehr deutlich, was Brauerei-Gründer Morten Lundsbak, 

seinen Partner Jacob Storm und die sechs Mitarbeiter im „Amager Bryghus“ im Süden 

Kopenhagens antreibt: Außergewöhnliche Biere vor allem im US-Stil zu brauen, 250 

waren es bisher schon, und immer mehr davon in Dosen. Dazu hat man sich einen 

Dosen-Füller des Spezialisten Markl Brauereimaschinen installiert. 

Abb. oben: 

Jedes Jahr braut „Amager 

Bryghus“ 30 neue Biere – 

und immer mehr davon in 

Dosen. Vertrieben werden 

sie in 30 Länder. 

Aus der Garage 

in den Bunker 

Lundsbak und Storm begannen wie 

sehr viele Dänen: Sie brauten Bier, jeder 

für sich, in der Garage. „Von Anfang 

an war für mich klar, dass es nur 

der amerikanische Stil sein soll: IPA, 

Dampfbier, Pale Ale, Lager – alle kräftig 

in der Farbe und im Geschmack 

sowie unfiltriert“, berichtet Lundsbak. 

Im Jahr 2007 tat er sich mit seinem 

Kumpel Jacob Storm zusammen, 

beide brauten oft gemeinsam 

bei Kollegen und ließen sich im Lehrgang 

„Brewery & Pharmacy“ der 

„Scandinavian School of Brewers“ zu 

Diplom-Brauern ausbilden. Danach 

gründeten sie auf der, bei Urlaubs- 

Über 70 % der Dosen aus dem „Amager Bryghus“ haben das Volumen 0,44 l. Tiefschwarz werden sie angeliefert, 

vor dem Abfüllen rundum etikettiert, mit Los-Nummer und MHD bedruckt. Fotos: Broesele 

reisenden sehr beliebten, Halbinsel 

Amager – ihrer Heimat - südlich der 

dänischen Hauptstadt Kopenhagen, 

das „Amager Bryghus“. Sie mieteten 

sich in einem früheren Atom-Schutzbunker 

ein, einen Steinwurf von der 

Kirche entfernt. 

Der Craft-Bier Geheimtipp 

Nach dem Motto „Amager braucht 

eine Brauerei!“ war das Ziel anfangs 

lediglich, so Lundsbak, „ein 

Bier zu brauen für die Einheimischen“. 

Das erste Produkt hieß „Hr. 

Frederiksen“, gewidmet einem guten 

Freund, der ihnen am Anfang 

viel geholfen hat. Als dann plötzlich 

dieses Bier in einer amerikanischen 

Top 50-Rangliste der weltweit 

besten Biere auftauchte, da wurde 

bei Lundsbak und Storm der Ehrgeiz 

geweckt. „Wir wollen seither, 

mittlerweile sind es doch schon 15 

Jahre, immer besser werden, keine 

„gewöhnlichen“ Biere brauen, sondern 

ständig etwas Neues ausprobieren.“ 

Daher haben sie immer 25 

bis 30 Biere vorrätig, jedes Jahr gibt 

es gut 30 neue Biere und auch entsprechende 

Namen: Bei Bryggens 




BRANCHEN REPORT | Dosen-Bier 

Blond, Dragor Brown, Panzer 

Pils oder Sundby Stout ist der 

Inhalt vom Titel her erkennbar. 

Anders sieht das aus bei Todd 

the Axe Man, Billie the Butcher, 

The Bastard Princess, Pink Farts 

& Unicorns oder Saloniki Werwolf. 

Dementsprechend bunt 

und wild sind auch die Etiketten 

gestaltet. „Ein Bier, bei dem 

Pistolen auf dem Label waren, 

mussten wir in Schweden vom 

Markt nehmen. Die zentrale Alkoholverkaufsstelle 

Systembolaget 

hat das nicht erlaubt“, berichtet 

Lundsbak schmunzelnd. 

Die kleine dänische Brauerei 

mit ein paar Hundert Hektolitern 

Bier wurde in kurzer Zeit 

zum Geheimtipp für experimentelle 

Biere. Nicht nur Lundsbak 

und Storm reisten durch 

die Welt und brauten mit Kollegen 

in den Niederlanden, Japan, 

Norwegen, Kanada und 

vor allem den USA. Regelmäßig 

kommen bis heute Brauer 

nach Amager und kreieren die 

wildesten Biere gemeinsam mit 

dem Amager Bryghus. 

Bier in Eichenholz-Fässern 

Nach zehn Jahren wurde der 

Bunker zu klein und alles zog 

um in ein flaches Lagerhaus, 

quasi direkt neben den Kopenhagener 

Flughafen CPH. Von 

außen nicht als Kreativ-Brauerei 

erkennbar, nur ein ganz kleiner, 

unscheinbarer Schornstein in 

der Mitte des Dachs, denn fast 

der komplette Dampf vom Kochen 

bleibt im Haus, wird aufgefangen 

und damit Wasser erhitzt 

für den nächsten Sud. Insgesamt 

14 Sude brauen sie jede 

Woche, die dann in einen der 

30 Gärtanks wandern. Oder 

in eines der vielen Eichenholz- 

Fässer, die zuvor gefüllt waren 

mit Rotwein oder Whiskey, 

aber auch mit Tequila, Mezcal, 

Sherry, Grand Marnier und Portwein. 

Einige Biere bleiben sogar 

ein Jahr oder länger im Holzfass 

und erreichen dann ungeahnte 

Aromen und Verkaufspreise. 

Die Brauerei Amager Bryghus 

wurde 2018 zwei Mal in Dänemark 

ausgezeichnet als „ Brewery 

oft the Year“. Auch das Bier- 

Bewertungsmagazin Ratebeer 

führt das Amager Bryghus unter 

den Top 100 unter weltweit 

25.000 Brauereien. 

„Für unsere Kunden ist es wichtig, dass unsere Maschinen so 

wenig Mikroelektronik wie möglich verbaut haben und trotzdem 

technisch auf dem neuesten Stand der Technik sind.“ 

PETER MARKL, 

Peter Markl Brauereimaschinen GmbH, Reichenbach-Kienleiten 

Schwarze 0,44 l-Dosen, 

alle etikettiert 

„Wir brauen natürlich auch einige 

Standard-Biere, wie Lager 

und Pils, aber es sind vor 

allem unsere stark gehopften 

IPAs und die fruchtigen Imperial 

Stouts, die unseren guten Ruf 

begründen“, sagt Lundsbak. In 

über 30 Länder werden die Biere 

aus Amager mittlerweile exportiert, 

mehr als die Hälfte der 

im Jahr gebrauten 450.000 Liter. 

Gestartet sind sie mit 0,33l 

Longneck-Flaschen, heute werden 

aber 70 Prozent der Biere 

in spezielle 0,44l-Dosen abgefüllt. 

„Das ist die typische 

Craft-Bier-Größe, wir waren bis 

vor kurzem auch die einzigen in 

Dänemark, die diese Dose einsetzten.“ 

Tiefschwarz sind die 

Aluminium-Behälter, jede wird 

vor dem Abfüllen rundum etikettiert 

und mit einer Los-Nummer 

und dem MHD bedruckt, 

das meist über ein Jahr in der 

Zukunft liegt. 

Gutes Netzwerk der 

skandinavischen Brauer 

Lundsbak weiß schon lange, 

dass die Zukunft seiner Brauerei 

in den Dosen liegt. „Für uns 

als kleine Brauerei ist es nicht 

so einfach, den richtigen Lieferanten 

für eine Dosenabfüllmaschine 

zu finden.“ Es gebe die 

ganz großen Maschinenbauer, 

die hätten ihm zwar riesige Maschinen 

geliefert – vollgestopft 

mit High-Tech-Elektronik, die 

30.000 oder 50.000 Dosen in 

der Stunde abfüllen könnten, 

die man aber entsprechend herunterregeln 

muss. „Und dann 

gibt es die Lieferanten in Italien, 

Indien oder China, die sind nur 

billig – aber keiner weiß, wie 

lange die Maschinen funktionieren 

und was ist bei einer Störung.“ 

Durch Zufall hörte er von 

Björn Falkeström von der schwedischen 

Brauerei Oppigard, las 

einen Artikel in einer Fachzeitung 

und sah ein Video von einer 

Markl-Dosenabfüll-Maschine, 

die Falkeström gekauft hat. 

„Dann hörte ich von einem dänischen 

Kollegen von der Brauerei 

Ebeltoft, der einen Markl- 

Flaschenfüller vor einem halben 

Jahr gekauft hatte und sehr zufrieden 

ist. Also habe ich die Firma 

Markl kontaktiert, die Produktion 

besucht und denen gesagt, 

dass ich unbedingt einen 

Ferrum-Verschließer möchte“, 

berichtet Lundsbak. 

Dosen- und 

Flaschenabfüllmaschinen 

für den Mittelstand 

Peter Markl Brauereimaschinen 

in Reichenbach- Kienleiten, zwischen 

Regensburg und Cham 

im Bayerischen Wald, entwickelt 

und fertigt seit über 30 Jahren 

Füll- und Verschließmaschinen 

mit 30 Mitarbeitern. „Wir konstruieren 

und bauen ganz gezielt 

robuste, solide, zuverlässige 

und einfach zu bedienende 

Füllmaschinen und Verschließer 

sowie Transportanlagen für den 

Mittelstand. Mein Ziel ist immer 

eine erstklassige Qualität für 

den Leistungsbereich ab 1.000 

bis hin zu 15.000 Flaschen oder 

Dosen in der Stunde“, erläutert 

Peter Markl. Er baut Einzelmaschinen 

aber auch kleine Serien 

mit zehn Stück, für kleine und 

mittelständische Betriebe, die 

nicht heruntergeregelt, sondern 

jeweils ganz individuell gefertigt 

sind. Mit Ausnahme der 

Antriebe fertigt das Unternehmen 

Markl alles selbst, inklu sive 

Drehen, Fräsen oder Elektro- 

Polieren. „So können wir eine 

sehr lange Garantie gewähren 

und bei Ersatzteilen ganz 

schnell reagieren und liefern!“, 

unterstreicht Markl. Herausragend 

sind die extrem niedrigen 

Sauer stoffaufnahme- und CO 2 

- 





| Dosen-Bier 

Durch das spezielle Markl-Abfüll-Verfahren erreicht die 

Maschine extrem niedrige Sauerstoff-Aufnahme werte 

im Füllvorgang von 0,01 mg/l. 

Verbrauchswerte, was sich enorm 

auf die Haltbarkeit der Biere auch 

ohne Erhitzen auswirkt. „Wir bauen 

Flaschenfüller und Dosenfüller, 

seit einiger Zeit gibt es eine starke 

Nachfrage nach Kombimaschinen, 

auf denen mit wenigen Umbauten 

Flaschen und Dosen befüllt werden 

können“, erläutert Markl. Beim eingesetzten 

Dosen-Verschließer ist er 

flexibel und kann hier speziell auf 

den Kundenwunsch eingehen. 

20 Füllstellen 

Das Bier bei Amager lagert im 

Schnitt sechs Wochen in Gär- und 

Lagertanks, die im gleichen Gebäude 

wie die Abfüllung stehen. Es wird 

dann aus dem Drucktank zur Markl 

Dosenfüllmaschine vom Typ „Bavaria 

20 L“, geblockt mit einer Ferrum 

Verschließmaschine FC03, gepumpt. 

Die Maschine hat 20 Füllstellen 

und eine Leistung von 6.000 bis 

7.000 Dosen/Stunde, gefahren wird 

im Moment wegen des manuellen 

Einpackens in die Kartons mit nicht 

mehr als 5.000 Dosen stündlich. 

Perfekte Sauerstoffwerte, 

niedriger CO 2 

-Verbrauch 

Beim Markl Langrohr-Gegendruck- 

Füllprinzip mit CO 2 

-Spülung wird die 

Dose zunächst sanft, wegen der immer 

leichteren und dünneren Behälter, 

aber effektiv abgedichtet, CO 2 

eingeblasen und die Dose so durchgespült. 

Es folgt das Vorspannen 

mit CO 2 

, dann wird die Dose durch 

das Langrohr unterschichtend mit 

Bier gefüllt. Durch dieses Verfahren 

erreicht die Maschine extrem niedrige 

Sauerstoff-Aufnahmewerte im 

Füllvorgang von 0,01 mg/l. Laut den 

sehr zufriedenen Brauerei-Kunden 

Oppigards Bryggerie (Schweden) 

und Gold Ochsen, die beide Dosen- 

Füllmaschinen von Markl im Einsatz 

haben, „sind das annähernd weltrekordverdächtige 

Sauerstoffwerte“. 

Im Gegensatz zu einer doppelten 

Vorevakuierung wird nur 60 % der 

üblichen CO 2 

-Menge verbraucht. 

Die hygienisch gestalteten Füllventile 

sind innen elektropoliert und vereinfachen 

die Reinigung wesentlich. 

Gemeinsam mit dem sehr effektiven 

CIP-Reinigungssystem sorgen 

sie für eine größtmögliche Hygiene. 

Die Füllventile arbeiten äußerst zuverlässig, 

auch die Füllmenge lässt 

sich mittels induktivem Durchflussmesser 

exakt bestimmen. Alle Antriebselemente 

sind besonders verstärkt 

und abgedichtet. Die Maschine 

besticht durch einen leichten 

Lauf und wurde für den jahrzehntelangen 

Einsatz konstruiert. 

Bevor dann der Dosen-Verschließer 

von Ferrum (CH) zum Einsatz 

kommt, installierte Markl einen 

„Bubble Breaker“, die größten Blasen 

werden nach der Hochdruck- 

Einspritzung mit einer CO 2 

-Dusche 

zerstört. Nach dem Füllen, Verschließen 

und Abduschen werden 

die Dosen von allen Seiten sanft trockengeblasen 

und dann manuell in 

große Kartons verpackt. 

Markl-Füller war ein 

großer technischer Schritt 

Bis zu 14 Sude werden jede Woche 

in Amager gekocht, zwei bis drei 

Mal wöchentlich abgefüllt, das sind 

dann immer 10.000 bis 15.000 Dosen. 

„Für unsere Kunden ist es 

wichtig, dass unsere Maschinen so 

wenig Mikroelektronik wie möglich 

verbaut haben und trotzdem technisch 

auf dem neuesten Stand der 

Technik sind“, betont Peter Markl. 

Das unterstreicht Morten Lundsbak, 

„wir haben mit der Markl-Maschine 

einen sehr großen Schritt nach vorne 

gemacht und können so weiter 

kontinuierlich wachsen. Jetzt brauchen 

wir noch eine neue Etikettiermaschine 

und vor allem einen Flaschen- 

und Dosen-Einpacker. Dann 

können wir die Craft-Bierbranche 

weiter rocken“, sagt Lundsbak. 

Beim Markl Langrohr-Gegendruck-Füllprinzip mit CO 2 

-Spülung wird die Dose zunächst sanft, aber effektiv abgedichtet, 

CO 2 

eingeblasen und die Dose so durchgespült. Es folgt das Vorspannen mit CO 2 

, dann wird die Dose durch 

das Langrohr unterschichtend mit Bier gefüllt. Fotos: Broesele 


www.brauereimaschinen-markl.de 





| PET-Getränkeflaschen 

RECYCLING-HERAUSFORDERUNG FÜR PLASTIKFLASCHEN 

Die PET-Flasche wird 50 

Im kommenden Jahr wird sie 50 Jahre alt, die uns allen vertraute PET-Flasche. Sie 

hat Vorteile und auch ein Imageproblem. Wie Brot und Wasser begleitet sie ganz 

selbstverständlich unseren Alltag. Sie galt mal als Allzweckwaffe der Getränkeindustrie. 

Und sie hat ja auch tatsächlich ihre Vorteile. Sie ist deutlich leichter als Glasbehälter und 

kann selbst von älteren Menschen, die in höheren Etagen von Mietshäusern wohnen, 

relativ mühelos getragen werden. Auch für die Getränkewirtschaft bietet sie Vorteile. 

Die Transporte auf Lastwagen sind weniger schwer, und die Fahrzeuge verbrauchen 

weniger Kraftstoff. 

Doch mittlerweile hat die PET- 

Flasche mit einem ziemlich 

starken Imageproblem 

zu kämpfen. Denn in vielen Ländern 

dieser Welt vermüllt sie nach 

Picknicks von Menschengruppen 

oder nach Open-Air-Events Wälder, 

Parks, Strände und Sportstadien. 

Die Plastikflaschen werden als wertlos 

betrachtet, bleiben einfach liegen 

oder werden achtlos aus Autos und 

in Flüsse geworfen. Wer jemals eine 

Busfahrt im Karibikstaat Dominikanische 

Republik vom Flughafen 

zum Kreuzfahrtterminal unternommen 

hat, kann ein Lied davon singen. 

Auf der kilometerlangen Strecke 

sind die Straßenränder links und 

rechts übersät von Plastikflaschen. 

Auch in vielen europäischen Ländern 

ist Plastik längst zu einem ernst 

zu nehmenden Problem geworden. 

In Deutschland war das einst kaum 

anders. Als der damalige Bundesum- 

weltminister Jürgen Trittin in der rot/ 

grünen Koalition unter Bundeskanzler 

Gerhard Schröder dem Abhilfe 

schaffen wollte, und zwar mit einem 

Pflichtpfand (damals abfällig als Dosenpfand 

bezeichnet) weil nach Fußballspielen 

überall leere Bierdosen 

herumlagen, ging ein Aufschrei der 

Empörung durch die Nation. Aber 

Trittin setzte sich durch und etablierte 

die Pfandpflicht. Zunächst war die 

Regulierung mit einer Vielzahl von 

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27. Jahrgang | ISSN 1431-4428 | B42034 


TECHNOLOGIE & MARKETING 

4 | 2022 

■ BRANCHEN REPORT Die PET-Flasche wird 50 

■ ROH- UND INHALTSSTOFFE Produktanbau vor der Haustür und direkte Weiterverarbeitung 

■ IM FOKUS drinktec 2022 – Übergreifende Branchentrends und Entwicklungen im Blick



darunter die Europäische Behörde 

für Lebensmittelsicherheit, 

zeigen sich indes besorgt. 

Das Mehrwegsystem 

konnte nicht 

gestärkt werden 

PET-Flaschen sind Behälter aus 

Poly ethylenterephthalat, die 

über ein thermisch formgebundenes 

Blasverfahren aus einem 

gespritzten PET-Rohling hergestellt 

werden. Seit Ende der 

80iger Jahre sind sie mit einem 

Schraubverschluss im Einsatz, 

was ihren Siegeszug als Verpackungsmittel 

mächtig vorantrieb. 

Zurzeit werden allein in 

Deutschland pro Jahr 17,4 Milliarden 

Einweg-Plastikflaschen 

verbraucht. Das ergibt 450.000 

Tonnen Müll. Es sind so viele 

Plastikflaschen, dass sie übereinandergestellt 

beinahe 15-mal 

von der Erde bis zum Mond reichen 

würden. Und der ist immerhin 

rund 450.000 Kilometer 

von unserem Planeten entfernt. 

Weltweit werden pro 

Minute eine Million Plastikflaschen 

gekauft, in Deutschland 

stündlich zwei Millionen. 

Als der damalige Bundesumweltminister 

2003 die Pfandpflicht 

für Plastikflaschen und 

Blechdosen durchsetzte, war 

seine Absicht, das Mehrwegsystem 

in Deutschland zu stärken, 

und zwar auf über 70 %. 

Dies ist ihm deutlich missraten. 

Die Quote liegt heute nur noch 

bei knapp 42 %. Die Einwegverpackungen 

hingegen sind 

auf über 70 % in die Höhe geschnellt. 

Auch Dosengetränke 

wie Bier, die nach Einführung 

der Pfandpflicht fast völlig 

Foto: Adobe Stock 

aus den Märkten verschwunden 

waren, sind längst wieder auf 

dem Vormarsch. 

Plastikflaschen in der 

Getränkewirtschaft 

Immerhin hat Deutschland eine 

hervorragende Recycling- Bilanz. 

Sie liegt bei pfandpflichtigen 

PET-Flaschen auf dem Level von 

97,2 %. Etwa ein Drittel der PET- 

Rezyklate wird für die Herstellung 

neuer Flaschen genutzt. 

Weitere große Abnehmer sind 

die Textilfaser-Industrie und die 

Folien-Industrie. Die Europäische 

Gemeinschaft schreibt übrigens 

vor, dass ab 2029 mindestens 

90 % aller Plastikflaschen wieder 

zurückgenommen werden 

müssen. Ein hartes Stück Arbeit 

für jene Länder, die sich mit diesem 

Thema noch gar nicht richtig 

auseinandergesetzt haben. 

Einer der größten Verursacher 

von Plastikmüll ist der amerikanische 

Konzern Coca Cola, zu dem 

auch deutsche Getränkehersteller 

wie Apollinaris und Capri- 

Sonne gehören. Dabei hatte das 

gigantische Unternehmen einst 

die Pfandidee selbst eingeführt. 

Das war im Jahr 1948. Für die 

Cola in der Glasflasche mussten 

die Amerikaner die Hälfte 

des Getränkepreises als Pfand 

draufzahlen, damit genügend 

Flaschen für eine neue Befüllung 

bereitstanden. 96 % Glasflaschen 

kamen zurück. Doch 

als dann die deutlich günstigeren 

Plastikflaschen den Markt 

eroberten, machte der Konzern 

schnell eine Kehrtwende. 

In Europa hingegen verhält 

sich das Unternehmen vorbildlich. 

Nach einer neuen EU- 

Richtlinie müssen ab Juli 2024 

alle Getränkeverschlüsse aus 

Kunststoff nach dem Öffnen 

an der Einwegflasche dranbleiben, 

damit die Deckel nicht 

ziellos durch die Luft flattern. 

Schon jetzt setzt Coca Cola diese 

Direk tive teilweise um. Die 

Richtlinie stößt allerdings auf 

Kritik und wird als EU-Diktat 

verrissen. Wem es nicht passt, 

kann sich ja auf Mehrweg umstellen. 

Aber so viele werden 

das wohl kaum machen. Es 

scheint schwer zu sein, Plastik 

trotz all seiner gewal tigen 

Nachteile aus unserer Getränkewirtschaft 

zu verbannen. B. P.



ROH- UND INHALTSSTOFFE | Getränketrends 

KATER ADIÉU 

Alkoholfreier Wein 

Das Weinangebot in Deutschland und Europa ist groß. Durchschnittlich trinkt ein Deutscher 

ungefähr 23,9 Liter Wein und Sekt pro Jahr und laut des Statistischen Bundesamtes haben 

Winzer in Deutschland 2021 rund 8,45 Millionen Hektoliter Wein und Most erzeugt. 

Mittlerweile steigt auch die Nachfrage nach alkoholfreiem Wein immer weiter. Philipp Rößle, 

Gründer des Unternehmens Kolonne Null, vermarktet seine Produkte seit 2018 erfolgreich. 

Das Unternehmen hat sich mittlerweile vom Branchenneuling zum Branchenführer entwickelt, 

denn das Besondere an dem Unternehmen ist unter anderem seine spezielle Verarbeitungsund 

Forschungstechnik. 

Von DANNY MAHLIG, Junior PR Manager bei Kolonne Null und freier Journalist 


V 

or einiger Zeit noch hat fast 

niemand an den Erfolg von 

hochqualitativen alkoholfreien 

Weinen geglaubt. Seit Jahren 

gibt es primär Produktangebote 

im Bereich der alkoholfreien Biere 

und Schaumweine im Getränkehandel. 

Laut Einschätzung des Deutschen 

Weininstituts liegt der alkoholfreie 

Marktanteil für stille Weine 

hingegen noch bei unter einem Prozent 

– die Nachfrage steigt aber stetig. 

Vor allem die jüngere Generation 

legt Wert auf bewusstes Trinken 

oder verzichtet komplett auf Alkohol 

– „Nolo-Getränke“ sind die neuen 

Stars in den Flaschenregalen. Kopfschmerzen, 

Übelkeit und Katertage 

sind somit ausgezählt. Kolonne Null 

hat diesen Trend etabliert und bietet 

mittlerweile eine bunte Produktpalette 

an – Kunden können zwischen 

Weiß-, Rot- und Rosé weinen und 

auch prickelnden Varianten wählen 

– das Sortiment hat sich in den letzten 

vier Jahren extrem vergrößert. 

Alkoholfreie Weine 

Auf dem Markt hat Kolonne Null 

eine Vorreiter-Stellung erreicht, 

denn seit Stunde Null reist das Team 

durch die Weinwelt, lernt täglich 

Neues dazu und hat bisher die wohl 

in Europa am stärksten auf alkoholfrei 

spezialisierte Weinfirma aufgebaut. 

Das Unternehmen pflegt 

weltweit persön liche Kontakte zu 

Winzern, arbeitet mit traditionell gekelterten 

Weinen von europäischen 

Spitzenweingütern und tauscht sich 

regelmäßig mit Forschungseinrichtungen 

und Instituten aus. Die Reise 

führte das Team schon zu Entalkoholisierungsanlagen 

in ganz 

Deutschland, über Spanien bis nach 

Kalifornien. Im Sommer 2020 haben 

sie sich eine eigene Anlage gemietet 

und ihre eigenen Weine kreiert. 

Im dem Berliner Forschungslabor 

testet Kolonne Null tagtäglich 

verschiedene Weine auf ihr Potenzial 

als alkoholfreie Variante. Das 

Unternehmen arbeitet mit Getränketechnologen 

und prüft sorgfältig, 

ob sich die Selektion von verschiedenen 

Weinen geschmacklich 

eignet. Denn, nicht jeder Grundwein 

ist zum Entalkoholisieren qualifiziert. 

Im Labor wird anschließend 

erkannt, ob genügend Aromatik 

im Grundwein vorhanden ist und 

wie stimmig die Komposition ohne 

Alko hol ist. Außerdem lassen sich 

durch die Entalkoholisierung der 

Weine im Labormaßstab kleinere 

Weinfehler und Fehlaromen entdecken, 

die zuvor durch den Alkohol 

kaschiert waren. Des Weiteren werden 

kontinuierlich verschiedene An- 


lagen zur Entalkoholisierung sowie 

Ansätze zur Aromarückgewinnung 

ausprobiert, es werden Langzeitstudien 

zur Stabilisierung und Haltbarkeit 

geprüft und Alternativ-Verfahren 

zur Entalkoholisierung getestet. 

Die schonende Verarbeitung 

Alkoholfreie Weine können auf verschiedene 

Art und Weise hergestellt 

werden. Das Ziel ist hierbei 

immer, die Ursprungsaromen der 

Weine beizubehalten. Nach dem 

deutschen Lebensmittelrecht dürfen 

Getränke als alkoholfrei bezeichnet 

werden, die noch maximal 0,5 Volumenprozent 

Alkohol in sich tragen. 

Kolonne Null setzt mit seinen Kreationen 

auf die schonende Entalkoholisierung 

des Weins. Diese gehört 

zum Bereich der thermischen 

Verfahrensweise. Durch die sogenannte 

Vakuumrektifikation-Technik 

wird dabei dem Wein der Alkohol 

entzogen.




sie klar unter dem Durchschnitt, der 

Wettbewerb auf dem Markt nutzt 

fast doppelt so viel Zucker. 


Vorgehensweise in der Praxis 

Aus den selektierten Grundweinen 

wird der Alkohol bei niedrigen Temperaturen, 

bei bis zu 35 Grad, bis 

auf einen maximalen Restalkoholgehalt 

von 0,3 % entfernt. Bei dem 

Prozess werden flüchtige Komponenten 

– in dem Fall Alkohol – aus 

dem Wein abgedampft und dadurch 

behält der Wein seine eigenen 

Aromastoffe. 

Im Anschluss folgt die Aromarückgewinnung. 

Dieser Prozess ist 

wichtig, um die natürlichen Weinaromen 

aufzufangen – somit bleiben 

der sortentypische Charakter 

und die Stilistik der Weine erhalten. 

Das Unternehmen verzichtet bei 

der Weinverarbeitung vollständig 

auf künstliche Aromen oder Farbstoffe, 

fügt aber eine kleine Menge 

von natürlichem Zucker hinzu. Die 

Süße ist wichtig, um den durch den 

Alkoholentzug verlorenen Körper 

wieder auszugleichen und eine ideale 

Balance herzustellen. Kolonne 

Null verwendet hier lediglich drei 

Gramm pro 100 ml – damit bleiben 

Die Zutaten des Weins 

Ein paar Weine des Start-ups werden 

noch mit Kohlensäure ergänzt 

– das prickelnde Erlebnis im Mund 

belebt den Wein nicht nur, sondern 

fördert auch das gewünschte 

Aroma. Zudem ist es auch für Kunden 

spannend, da sie sowohl zwischen 

stillen und prickelnden Variationen 

auswählen können. Wie in 

den meisten üblich, wird dem Getränk 

noch der Konservierungsstoff 

Schwefeldioxid hinzugefügt. 

Aufgrund der Entalkoholisierung 

wird der Wein zum abgelaufenen Lebensmittel, 

daher ist ein Mindesthaltbarkeitsdatum 

erforderlich. Das Mindesthaltbarkeitsdatum 

von Kolonne 

Null Weinen beträgt drei Jahre. Allerdings 

können die Produkte auch 

noch nach zehn Jahren verzehrt werden, 

man sollte sich aber darauf einstellen, 

dass diese mit der Zeit den 

Geschmack verändern. 


www.kolonnenull.com




PRODUKTANBAU VOR DER HAUSTÜR UND DIREKTE WEITERVERARBEITUNG 

Regional-Rebellen rocken richtig 

Im weltweiten Rennen der Globalisierung schiebt sich sowohl bei Verbrauchern als auch 

bei den Herstellern beständig immer wieder der Vorteil von regionalen Produkten nach 

vorne ins Bewusstsein. Säfte, Schorlen sowie alkoholfreie Proseccos aus dem Obst-Anbau 

heimischer Streuobstwiesen oder das heimische Bier der kleinen, im Ort ansässigen 

Brauerei, punkten beim Konsumenten auf vielerlei Ebenen. Hier verbinden sich die 

„kurzen Wege“ mit einem gemeinsamen Narrativ, durch das die Getränkeproduzenten 

gezielt eine dauerhafte Kundenbindung herstellen können – in geglückten Fällen sogar 

über Generationen hinweg. Und erweitert man diesen Blick auch auf die Lebensmittel, 

zeigen sich noch deutlicher die Potentiale des wachsenden Marktes, verbunden mit der 

Rückkehr etwa zu alten Obst- oder Getreidesorten. 


A 

uf dem Lebensmittelmarkt 

zeigt der wachsende „Kult“ 

um ein werthaltiges Bio- 

Brot den Weg, einschließlich der 

aus dem Boden sprießenden kleinen 

Brot-Manufakturen. So profitieren 

kleine, inhabergeführte Bäckereien 

in zunehmendem Maße von 

dem Appetit der Verbraucher auf 

Echtes und Urwüchsiges, indem sie 

gezielt alte Roggen- oder Weizensorten 

verarbeiten und mit Sauerteig 

zu hochwertigen regionalen 

Bioprodukten verarbeiten. Verschiedene 

Beispiele für diesen Trend bietet 

etwa die Arte-Serie „Die Brotrebellen“, 

die sich solchen kleinen, 

vor Ort enorm erfolgreichen Brotbäckern 

widmet und die sowohl die 

regionale Werthaltigkeit der Produkte 

als auch deren besonderen 

Geschmack und Ästhetik beschreibt. 

Überaus vitale Cola 

Zwar nicht in Punkto Natürlichkeit 

der Produkte, aber dafür umso 

mehr in Punkto Regionalität nimmt 

in Deutschland im Bereich der Softgetränke 

„Vita Cola“ eine ganz besondere 

Stellung ein. Das überaus erfolgreiche 

Cola-Getränk aus dem Osten 

Deutschlands hat eine einmalige 

Erfolgsgeschichte vorzuweisen und 

ist ein Exempel, wie auf dem Getränkemarkt 

mit dem Regional-Stempel 

Marktanteile gewonnen werden können. 

Denn tatsächlich hat es Vita Cola 

aus dem Haus der Thüringer Waldquell 

Mineral brunnen GmbH geschafft, 

nach der Wiedervereinigung 

zur Jahrtausendwende des Jahrs 

2000 in Thüringen die Marktführer- 

schaft im Cola-Segment zu erreichen 

und sich somit mit seinen Verkaufszahlen 

noch vor den Global Playern 

Coca-Cola, Pepsi & Co. zu platzieren. 

Die nach der Wende im Jahr 1994 

von der Thüringer Waldquell GmbH 

aus Schmalkalden wieder ins Leben 

zurückgeholte Limonade hatte 

davor bereits bis zum Jahr 1997 in 

Ostdeutschland den zweiten Platz 

auf dem Ostdeutschen Cola-Markt 

erobert. Eine steile Erfolgsgeschichte 

also, die bis heute stetig anhält 

und ihren Ausgangspunkt 1956 

nahm, als die DDR-Regierung in ihrem 

zweiten 5-Jahres-Plan eine Versorgung 

der Bevölkerung mit einer 

Cola forderte und somit die Entwicklung 

einer Cola anstieß, die der 

Foto: Thüringer Waldquel Mineralbrunnen 

West-Cola ebenbürtig sein sollte. 

Und so entwickelte 1957 Dr. Hans 

Zinn in der Chemischen Fabrik Miltitz 

den einprägsamen Vita-Cola- 

Geschmack, indem er eine Vielzahl 

ätherischer Öle mit Vanille, Kolanüssen, 

Koffein und Vitamin C kombinierte. 

Hiermit nahm der Siegeszug 

der Vita Cola in den sechziger 

Jahren seinen Ausgang. Zwischen 

Design-Wechseln, Traditionellem 

und unter Hinzunahme neuer Geschmacksrichtungen 

– bis zur Kreation 

eines Energy-Drinks – reifte die 

Marke immer weiter heran und hat 

mittlerweile auch im Westen treue 

Fans. Kein Wunder, sticht bei der 

Sorte „Vita Cola Original“ deren 

zitronig- frischer Geschmack hervor,



ROH- UND INHALTSSTOFFE 

| Getränketrends 

verbunden mit einer angenehm zurückhaltenden 

Süße, die diesen Geschmack 

unterstützt. 

„Nicht normal, aber original“ 

Damit zeigt sich die ostdeutsche 

Marke auch mit ihrer neuen, diesjährigen 

Kampagne förmlich aufgeweckt: 

„Wenn der frühe Vogel aufsteht, 

sind wir schon lange wach“ – 

so lautet einer der Claims, der sich 

an die Generation Z wendet und 

somit die junge Käuferschicht mit 

der Botschaft anspricht, selbstbewusst 

ihren eigenen Vorstellungen 

zu folgen – auch jenseits der Konventionen. 

Mit dem Slogan „Nicht 

normal, aber original“ soll gerade 

diese Käuferschicht verstärkt 

zum Kauf animiert werden. Funkund 

Fernseh-Spots, Social-Media- 

Aktivitäten, Online-Aktionen sowie 

Banner und Großflächenplakate im 

Osten des Landes sollen dieses Ziel 

großflächig unterstützen. 

Wie sehen nun Anno 2022 die 

Ingredienzien der Vita Cola Original 

aus, die im Übrigen seit 

2020 auch in einer sowohl umweltfreundlichen 

als auch handlichen, 

wiederverschließ baren 0,33 l 

Glasflasche erhältlich ist? Der beliebte 

Vita-Cola-Geschmack setzt 

sich zusammen aus Wasser, Zucker, 

Kohlen säure, Säuerungsmittel 

(E 270, Citronensäure, Phosphorsäure), 

Farbstoff E 150d, natürlichem 

Aroma, Vitamin C und dem 

Aroma: Koffein. Und somit bestätigt 

der Blick auf die Nährwertinformationen 

auch das Geschmacksurteil: 

in der Tat enthält 

Vita Cola 8,8 g Zucker je 100 ml, 

während die Original-Coca-Cola 

mit 10,6 g knapp 2 g mehr Zucker 

beinhaltet. Und so wächst auch 

über Thüringen hinaus die Zahl der 

Vita-Cola-Fans und und man darf 

gespannt, wie die neue Kampagne 

bei der Zielgruppe ankommt. Denn 

nicht umsonst hält sich bis heute 

das Sprichwort, auf das sich der 

eingangs zitierte Claim offensichtlich 

bezieht: „Der frühe Vogel fängt 

den Wurm.“ 

„Eben Glück, frisch gebraut“ 

In der kleinen und beschaulichen 

baden-württembergischen Stadt 

Alpirsbach, wunderbar mitten im 

Nordschwarzwald gelegen, befindet 

sich ein Familienunternehmen, das 

nun in vierter Generation auf seine 

Unabhängigkeit pocht und dezidiert 

auf seine regionale Besonder- 

heit und Verwurzelung als Teil des 

erfolgreichen Firmenkonzepts hinweist: 

Alpirsbacher Klosterbräu. 

Das traditionelle Klosterbier kann 

mit Stolz darauf zurückblicken, dass 

in der Schwarzwald-Gemeinde seit 

900 Jahren bereits Bier gebraut wird. 

Und nicht nur die wertvollen Zutaten, 

auch das Gemeinschaftserlebnis 

wird bei den Alpirsbachern großgeschrieben. 

So wurde der „Spezialisten 

Fanclub“ gegründet, der 

mittlerweile 18.000 Mitglieder umfasst 

und der zu abwechslungsreichen 

gemeinschaftlichen Aktivitäten 

einlädt: Konzertbesuche, verbilligte 

Eintrittskarten bei ausgesuchten 

Events, Partys, das Spezialisten-Jahrestreffen, 

eine kulinarische Wanderung 

– und natürlich gehört auch 

bei den verschiedenen Veranstaltungen 

auch mal Freibier zum rundum 

Kunden-Wohlfühl-Paket. 

Aktuell findet solch eine Spezialisten-Wanderung 

nun am 24. September 

wieder statt, bei der der 

herbstliche Wald genossen werden 

kann. Dazu wird das Vorzugspaket 

zur Kundenbindung noch ausgeweitet 

mit einem „Willkommenspaket“ 

oder einem Geburtstagsgeschenk. 

Wer einen Einblick in die 

Brauwelt der Alpirsbacher gewinnen 

möchte, der kann eine der regelmäßigen 

Brauereiführungen besuchen 

und sich somit vor Ort einen 

Einblick in die dortige Brauwelt 

verschaffen. Die Produkt-Range von 

Alpirsbacher umfasst von den verschiedensten 

traditionellen Biersorten 

– „Pils“, „Spezial“ und „Alkoholfrei“ 

auch Weizenbiere: „ Weizen 

Hefe Hell“, „Weizen Kristall“ und 

Foto: Alpirsbacher Klosterbräu 

„Weizen Alkoholfrei“. Unter den 

„Klosterspezialitäten“ finden sich 

auch ein aromatisches „Starkbier“ 

mit 7,3 % Vol. oder ein erfrischendes 

„Kloster Zwickel“. 

Und unter den besonderen Biersorten 

der emsigen Alpirsbacher 

findet sich das Schwarzwald Bier 

„ Kleiner Mönch“ – den Alpirsbacher 

als „Novize“ unter seinen traditionellen 

Biersorten auf den Markt gebracht 

hat. Mit 12-Plato Stammwürzgehalt 

und 5,4 % Alkohol 

kommt das malzaromatische, untergärige 

Mildbier mit „Big Sized 

Flavour“ daher und enthält als Zutaten 

Brauwasser, Gerstenmalz und 

Hopfen. Dass Brauen in Alpirsbach 

noch als Handwerk begriffen wird, 

kann der Kunde beim Genuss der 

einzelnen Sorten herausschmecken. 

Das Brauwasser kommt aus den eigenen, 

unberührten Quellen des Naturschutzgebietes 

Glaswaldwiesen. 

Auch die weiteren Zutaten entsprechen 

dem Anspruch nach höchster 

Qualität: Zweizeilige Braugerste, 

Aromahopfen sowie Hefe aus eigener 

Reinzucht bürgen für einen ungetrübten 

Trinkgenuss beim Kunden. 

Und so wirbt Alpirsbacher ganz 

bewusst mit dem schönen Satz: 

„Eben Glück, frisch gebraut“. 

Natürlich und auch regional, je 

mehr die Globalisierung voranschreitet, 

umso mehr verankert sich 

auch dia lektisch wieder die Sehnsucht 

nach Produkten, die vor der 

Haustüre angebaut und hergestellt 

werden. Und so wusste bereits 

Albert Schweitzer: „Glück ist das 

einzige, das sich verdoppelt, wenn 

man es teilt.“ 

Dr. B. Sch. 








Eine Kolumne von 

Dr. BURKHARD SCHÄFER 

VITAMINLIEFERANTEN 

Die Beeren sind los! 

Leckere Heidelbeeren, Himbeeren oder auch Erdbeeren – diese süßen, kleinen 

Muntermacher finden sich hierzulande nicht nur als Zuchtbeeren in vielen Gärten, 

sondern in manchen Teilen Deutschlands tatsächlich noch recht häufig auch in wilder 

Form verstreut in den unterschiedlich gelegenen Waldgebieten. Die fruchtigen 

Geschmacksträger sind deshalb auch beliebte „Kandidaten“ für Fruchtsaftmischungen, 

Softgetränke, Tees oder Cocktails. So erfreut sich der „Hugo“ mit Holunderblütensirup 

seit vielen Jahren einer überaus großen Beliebtheit. Auch die Kultmarke TRi TOP führt 

erfolgreich in ihrem Sirup-Sortiment die traditionellen Geschmacksrichtungen Himbeere, 

Wald-Erdbeere, Schwarze Johannisbeere, Beerenmix oder Holunderblüte im Sortiment, 

die kohlensäurehaltiges Mineralwasser in eine schmackhafte Limonade verwandeln. 

Foto: Lautergold Paul Schubert 

Also alles Beere, oder was? 

Tatsächlich erweitert sich in den 

letzten Jahren sukzessiv das Interesse 

von diesen altbekannten Sorten 

noch weiter zu den „Hidden Champions“ 

der Waldfrüchte, die allen 

Spaziergängern durch Feld und 

Flur vom Sehen bekannt sind, deren 

Weiterverwertbarkeit als Nahrungsmittel 

für die meisten aber bisher 

weitgehend im Dunkeln bleiben. 

Holunderbeeren, Sanddorn, Kornelkirschen 

oder Ebereschen (Vogelbeeren) 

– diese Beerenarten 

schwanken zwischen höherem Bekanntheitsgrad 

bis zu fast völlig unbekannt, 

bzw. dem Mythos, dass 

ihr Verzehr generell giftig wäre. 

Doch hierbei ist zu differenzieren: 

während die Kornelkirsche 

nicht giftig und für den Verzehr 

sowie zur Weiterverarbeitung 

geeignet ist, muss die Eberesche 

diesbezüglich differenzierter 

betrachtet werden. Ihre 

rohen (Vogel-)Beeren sind unbekömmlich, 

da sie den Bitterstoff 

Parasorbinsäure enthalten, 

der beim Verzehr größerer 

Mengen Durchfall und Erbrechen 

auslösen kann. Doch 

gekocht lassen sie sich 

bestens weiterverarbeiten 

und sind 

(wie die Kornelkirsche) 

seit langem 

auch als Heilmittel 

bekannt. 

Über die wohltuende 

Wirkung 

der Kornelkirsche 

hat etwa Hildegard von Bingen bereits 

einen Artikel verfasst, in dem 

sie der „Dirlitze“ (Kornelkirsche) 

etwa entzündungshemmende Wirkung 

für den Darm bescheinigte. 

Doch wie können die Früchte nun 

für Getränke verwendet werden? 

Durch Entsaften kann die Eberesche 

im Verbund mit anderen Fruchtsäften 

wie Apfel- oder Orangensaft 

zu einer schmackhaften Mischung 

verarbeitet werden, die 

durch die Zugabe von Vanille oder 

einer Zimtstange noch zusätzlich 

an Geschmack gewinnt. Die Vogelbeere 

ist auch im Spirituosenbereich 

zu finden und wird traditionell 

etwa im Osten Deutschlands angebaut. 

Und gerade für die – bald wieder 

näher rückende – kalte Jahreszeit 

stellt etwa die Lautergold Paul 

Schubert GmbH aus Lauter-Bernsbach 

im sächsischen Erzgebirgskreis 

einen besonderen Punsch für lange 


Winterabende her: den Lautergold 

„Vugelbeerpunsch“ mit 15 % Vol. 

Alkohol. Dieser geschmacklich exzeptionelle 

Punsch ist eines der herausragenden 

Produkte der seit 

1734 bestehenden traditionsreichen 

Likör manufaktur. 

Bei dem süffigen Seelenwärmer 

vereint sich deutscher Rotwein mit 

der „Vugelbeere“ und wird durch 

Zugabe winterlicher Gewürzauszüge 

weiterveredelt. Dies alles erfolgt 

nach einem alten Familienrezept. 

Seit der Gründung des Stammhauses 

im Jahr 1734 als Laborantenfamilie 

bildete sich im 18. Jahrhundert 

eine Manufaktur für Heil- und 

Hausmittel, die damals bereits mit 

der Spirituosenherstellung begann. 

1972 wurde die Familie Schubert 

zugunsten des VEB Getränkewerk 

Lautergold enteignet; im Jahr 1990 

erfolgte die Reprivatisierung als 

Lautergold Paul Schubert GmbH.



Und so wurde Lautergold „Brennerei 

Sachsen des Jahres 2017“. Das 

erstaunt nicht, bilden doch Kräuter, 

Wurzeln und Wildfrüchte aus der 

Region Erzgebirgskreis die Grundlagen 

für die hochwertigen Produkte. 

Somit kann das Produktportfolio 

zur Zeit auf über vierzig verschiedene 

Spirituosensorten zählen. Ein Spirituosenmuseum 

rundet den Erlebnisbereich 

der Manufaktur gelungen ab. 

Und so widmet sich Lautergold einem 

vielfältigen Genuss-Sortiment mit der 

kleinen leuchtend-hellrot-orangenen 

Beere, die die Form eines kleinen Apfels 

hat und auch mit ihm botanisch 

verwandt ist. „No. Eins Eierlikör“, 

14 % Vol., verfeinert mit Vogelbeere, 

bereichert das Sortiment ebenso wie 

der Vogelbeergeist, 40 % Vol.. Im Vogelbeergeist 

entwickelt sich das typische 

Aroma erst, wenn die Vogelbeere 

nach dem Frost geerntet wurde, 

um anschließend durch Mazeration 

und Destillation vergeistet zu werden. 

Der Vogelbeergeist wurde bereits 

mehrfach ausgezeichnet: 

▶ Destillata – Bronzemedaille 2015, 

▶ DLG – Goldmedaille 2017, 

▶ Selection – Top Level Goldmedaille 

2021. 

Als weiteres außergewöhnliches Vogelbeerprodukt 

gesellt sich auch 

noch der „Saxon Vogelbeer-Gin“, 

43 % Vol., dazu, der die typischen 

Charakteristika der Wacholderbeeren 

mit der Vogelbeere zu einem 

einzigartig-aromatischen Gin veredelt 

und mit der „Selection – Goldmedaille 

2021“ belohnt wurde. Tatsächlich 

ist die Eberesche in der ostdeutschen 

Folklore auch in dem 

Volkslied „Der Vogelbeerbaum“ vertreten, 

die gleich mit der Zeile beginnt: 

„Kein schöneren Baum gibt’s, 

als den Vogelbeerbaum…“, was 

die regionalen Unterschiede im Verhältnis 

zu diesem Baum und seinen 

Früchten nochmals verdeutlicht. 

Die „Zitrone des Nordens“ 

Und: Wer auf einen ganz anderen 

Vogelbeer-Geschmack neugierig ist, 

kann das Lautergold-hauseigene „Vogelbeer-Speckfett“ 

zu einer zünftigen 

Vesper genießen – vielleicht sogar 

mit einer Tasse Sanddorn-Tee. Denn 

der landesweit bekanntere Vertreter 

leuchtend orangener, kleiner Beeren, 

der zur Familie der Ölweidengewächse 

gehört, ist Sanddorn (Hippophae 

rhamnoides). Sanddorn besitzt 

nicht nur einen höheren Bekanntheits- 

grad als die Vogelbeere, sondern wird 

auch teils sehr großflächig – wie etwa 

an der Nord- und Ostseeküste – zur 

Weiterverarbeitung angebaut. 

Allerdings ist gerade der Sanddornanbau 

in den letzten Jahren 

zum Sorgenkind geworden. Denn 

länderübergreifend leiden die Gewächse 

an einer noch nicht völlig 

aufgeschlüsselten Krankheit, die 

weiterhin erforscht wird und womit 

der sinkende Ertrag durch Krankheit 

langfristig gestoppt werden soll. 

Und das, wo sich der Geschmack 

von Sanddorn bei den Getränken 

etwa gerade im Saft- und Teebereich 

einer stark wachsenden Beliebtheit 

bei den Verbrauchern erfreut. 

Der „Sanddorn Shop“ der 

Christine Berger GmbH & Co. KG 

aus Werder (Havel) hält mehr als 

70 Sanddornspezialitäten für den 

Kunden bereit. 


Seit über 20 Jahren widmet sich 

das Familienunternehmen aus dem 

brandenburgischen Landkreis Potsdam-Mittelmark 

mit viel Engagement 

Sanddornprodukten und verwendet 

dabei ausschließlich Sanddorn 

aus eigenem bio-zertifiziertem 

Anbau in Brandenburg. Unter dem 

Markennamen „Sandokan“ sind im 

Sanddorn-Shop verschiedene Sanddorn-Tee-Varianten 

zu entdecken, 

die nicht nur mit ihrem Geschmack 

punkten: Sanddorn-Früchte Tee, 

Schwarztee mit Sanddorn-Beeren, 

Sanddorn-Tee-Mix mit Rooibos, 

Sanddorn-Tee-Mix Grüner Tee 

oder Bio-Sanddorn-Spezial-Tee. Dabei 

ist der Bio-Sanddorn-Spezial- 

Tee nicht nur ein wunderbarer Leibund 

Seelen-Wärmer in der kalten 

Jahreszeit, sondern auch im Sommer 

als Eistee ein erfrischend-kühler 

Genuss. Eine Genuss- Packung 

besteht aus 100g Bio-Sanddornbeerentrester, 

gepresst und getrocknet 

(mit Sanddornkernen). Und auch im 

Spirituosenbereich wird der Sanddorn-Freund 

fündig. Ob Sanddornlikör 

pur oder Sanddorn-Eierlikör – 

zu dieser „Grundausstattung“ im 

Likörbereich gesellen sich noch ein 

„Sanddorn Secco“ – der durch seinen 

Wildfruchtgeschmack der Sanddornbeeren 

zu einem besonderen 

Genuss wird – sowie ein trockener 

und halbtrockener Sanddornwein. 

Es gibt somit viele Wege, die kleinen 

orangenen Vitaminbomben gekonnt 

kulinarisch in Szene zu setzen. 

Im Übrigen ist die Sanddornbeere 

ein hervorragender Lieferant 

für Vitamine, vor allem für die Vitamine 

C und E. 

Ob „Zitrone des Nordens“ oder „Vugelbeere“ 

– Wildfrüchte prägen nicht 

nur die jeweilige Kultur landschaft, 

sondern auch den Getränke- beziehungsweise 

Speiseplan. Und wer derart 

inspiriert von all den lukullischen 

Genüssen zwischendurch auch mal 

selbst zur Tat schreiten möchte, der 

kann sich mit viel Freude – und vielleicht 

ausgestattet mit einem der 

mittlerweile zahlreichen Bestimmungsbücher 

für Wildbeeren – selbst 

auf die Suche nach den kostbaren 

kleinen Beeren machen. In Krisenzeiten 

gewinnt das Thema „Selbstversorgung“ 

ohne hin an Aktualität. 

Und diese Art der Selbstversorgung, 

die man ideal mit Waldspaziergängen 

verbinden kann, ist einfach nur: 

echt beerig! 

Dr. B. Sch. 




IM FOKUS | Messen und Veranstaltungen 

SPS 2022 

Die Automatisierungsbranche 

blickt nach vorne 

Bei der 31. Ausgabe der SPS werden rund 1.100 Aussteller aus aller Welt auf der Fachmesse 

für smarte und digitale Automatisierung erwartet. Vom 08. – 10.11.2022 werden in Nürnberg 

die neusten Produkte und Lösungen sowie richtungsweisende Technologien der Zukunft für 

die industrielle Automation vorgestellt. 


D 

ie Besucher der Messe profitieren 

auch in diesem Jahr 

von dem breit aufgestellten 

Angebot der nationalen und internationalen 

Automatisierungs- und 

Digitalisierungsanbieter und haben 

die Möglichkeit, innerhalb der drei 

Messetage in Nürnberg und darüber 

hinaus auf der ergänzenden 

digitalen Eventplattform „SPS on 

air“ einen kompletten Marktüberblick 

zu erhalten. 

„Als Messeveranstalter können 

wir kaum in Worte fassen, was es 

uns bedeutet, endlich wieder eine 

physische SPS durchzuführen. Der 

persönliche Austausch, Produkte 

und die Stimmung in den Messehallen 

in Nürnberg live zu erleben, hat 

sicher nicht nur uns, sondern auch 

der gesamten Automatisierungsbranche 

gefehlt. Dies spiegelt sich 

auch in den Gesprächen mit den 

Kunden wieder, spornt uns an und 

wir arbeiten mit voller Energie auf 

eine gelungene SPS 2022 hin“, so 

Sylke Schulz-Metzner, Vice President 

SPS. 

Die physische Messe mit 

digitaler Begleitung 

Die SPS in Nürnberg informiert mit 

einem umfangreichen Vortragsprogramm 

zu aktuellen Themen aus 

der Automatisierungs branche. Bereits 

in der Woche vor Veranstaltungsbeginn 

haben Ticketbesitzer 

der SPS die Möglichkeit, über 

die „SPS on air“ – Plattform an 

einem digitalen Pre-Heat Event 

mit zahlreichen Fachvorträgen und 

Produktvorschauen teilzunehmen. 

Während der Messelaufzeit wird 

das ergänzende Programm auf dem 

VDMA/ZVEI-Forum auf dem Messegelände 

in Halle 3 sowie aus 

dem SPS Live Studio in Nürnberg 

über die digitale Ergänzung „SPS 

on air“ gespielt. Die Schwerpunkt- 

themen der Podiumsdiskussionen, 

Produktpräsen ta tionen oder Keynotes 

sind in diesem Jahr: 

▶ Digital transformation/Industrie 

4.0 

▶ Industrial communications 

▶ Safety & security 

▶ New logistic methods and robotic 

integration 

▶ Data driven and intelligent concepts 

for control and visualization 

▶ Smart sensors 

▶ Drives 

▶ Use cases for AI 

▶ Sustainability in automation 

Darüber hinaus können die Teilnehmer 

Kontaktanbahnungen und Terminvereinbarungen 

sowohl vor Ort 

als auch digital durchführen, sich 

untereinander vernetzen sowie Ansprechpartner 

für ihre spezifischen 

Automatisierungsfragen finden. 

Die „SPS on air“ inkl. Interaktionsmöglichkeiten 

bleibt nach Veranstaltungsende 

bis zum 11.11.2022 

online, die on demand Mediathek 

und ein Großteil des aufgezeichneten 

Vortragsprogramms werden bis 

zum 15.11.2022 verfügbar sein. So 

haben Besucher der Präsenzmesse 

noch die Möglichkeit, sich Vorträge 

im Nachgang on demand anzusehen 

oder Kontakte zu rein digitalen 

Teilnehmern zu knüpfen. 

Foto: Mesago Messe Frankfurt GmbH 

In Halle 6 bietet der „Automation 

meets IT“-Gemeinschaftsstand mit 

rund 16 Ausstellern Besuchern die 

Möglichkeit, umfassende Einblicke 

in spezifische Themen zu erhalten 

und sich von den Anbietern individuell 

beraten zu lassen. 

Die Themengebiete des Gemeinschaftsstandes 

sind wie folgt: 

▶ Asset Management 

▶ Cloud-basierte Services 

▶ Datenzentrierte Services 

▶ Predictive Maintenance 

▶ OPC UA 

Schutz- und Hygienekonzept 

Der Schutz der Gesundheit aller 

Aussteller, Besucher, Servicepartner 

und Mitarbeiter hat für den Veranstalter 

oberste Priorität. Aktuell 

kann die Messe ohne Corona-Vorgaben 

durchgeführt werden. Sollten 

im Herbst neue Hygienevorschriften 

oder Maßnahmen zur Bekämpfung 

des Corona-Virus gelten, 

werden diese natürlich eingehalten. 

Informationen zum Messeprogramm, 

Ticketkauf, zur Hybridveranstaltung, 

Reisespecials sowie 

Tipps zur Vorbereitung sind auf der 

Webseite der SPS zu finden. 


www.sps-messe.de



IM FOKUS 

| Messen und Veranstaltungen 

SIMEI 2022 

Im Zeichen der Nachhaltigkeit 

Alle Technologien, die in der Wertschöpfungskette von Weinbau und Getränkeindustrie 

zum Einsatz kommen, präsentieren sich auf der Simei, der Internationalen 

Ausstellung für Kellerei und Flaschenabfüllmaschinen von Unione Italiana Vini (UIV), 

die vom 15. bis 18. November 2022 auf der Messe Mailand (Rho Fiera Milano) ihre 

Tore öffnet. 

Nachhaltigkeit ist das Thema 

der diesjährigen Simei. Die 

Messe geht über die Dimension 

einer Ausstellungsmesse hinaus 

und wird zum Treffpunkt für Akteure 

der Weinbranche und Unternehmen, 

die Maschinen und Produkte im 

Bereich Önologie und Getränke herstellen. 

Die Aussteller präsentieren 

auf der Messe Mailand ihre Spitzentechnologie 

für die Welt des Wine 

& Beverage, wie auch die besten 

Lösungen unter den letzten innovativen 

Errungenschaften und bieten 

vielfältige Einblicke in die Zukunft. 

Zu den Terminen, die speziell 

„grünen Geschäfts modellen“ gewidmet 

sind, gehören auch zwei 

Events des Sustainable Wine Roundtable 

(SWR), einer globalen und unabhängigen 

Vereinigung, die alle 

Akteure des Weinsektors zusammenbringt, 

die nachhaltige Praktiken 

und Standards definieren und 

verbreiten wollen. Dies ist ein zentrales 

Thema für die Innovation 

Challenge, den Wettbewerb, der 

Preise für technische Innovationen 

in der Branche vergibt und der ab 

diesem Jahr den 

▶ „Technology Innovation Award 

Simei 2022“ und den 

▶ „New Techno logy Simei 2022“ 

durch die Auszeichnung „Green 

Innovation Award Simei 2022“ 

ergänzt. Technologien, die sich um 

den Titel „Green Innovation Award 

Simei 2022“ bewerben, müssen 

eine Verbesserung im Bereich 

des Klima schutzes, der Kreislaufwirtschaft 

oder des Wasser- und 

Energieverbrauchs gemäß der 

EU-Verordnung 2020/852 vom 

18. Juni 2020 erfüllen. 

Weitere Veranstaltungen 

Von den Fachverbänden, die an 

der Simei vom 15. bis 18. November 

teilnehmen, sind Assoenologi 

und le Donne del Vino jeweils die 

Pro tagonisten eines Vortrags zum 

Thema „ Innovation in der Vorbeugung 

von Lichtschäden in Weiß- und 

Rosé weinen“ beziehungsweise des 

Weltwein forums der Frauen zum 

Thema „Lasst uns die Zukunft und 

den Frieden kultivieren“. 

Auf der 29. Messe, die der Weinund 

Getränketechnologie gewidmet 

ist, findet die zweite Ausgabe der 

I.G.A. Beer Challenge statt, ein internationaler 

Wettbewerb für Italian 

Grape Ale, der zum ersten Mal auf 

der Simei ausgetragen wird, um die 

italienische Brau branche zu fördern 

und aufzuwerten. Zu den Veranstaltungen 

gehört eine in Zusammenarbeit 

mit Assobibe, AssoBirra und 

Mineracqua veranstaltete Konferenz, 

bei der die vier vertretenen Sparten 

(Getränke, Bier, Wasser und Wein) 

miteinander verglichen werden. 

In den 4 Hallen der Messe Mailand 

(1, 2, 3 und 4) sind 15 Produktkategorien 

vertreten, darunter die Technologien 

für den Weinbau im Bereich 

Enovitis business. Der Bereich 

Bier ist auf der Simei 2022 mit speziellen 

Events vertreten 


www.simei.it 

Foto: SIMEI 

Digital as usual. 

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FACHPACK – FACHMESSE FÜR VERPACKUNG, TECHNIK UND PROZESSE 

Treffen der europäischen 

Verpackungsindustrie 

Vom 27. bis 29. September 2022 ist es soweit. Dann trifft sich die europäische Verpackungsbranche 

wieder auf der FACHPACK, der Fachmesse für Verpackung, Technik 

und Prozesse. Über 1.100 Aussteller (2021: 789) werden im Messezentrum Nürnberg 

erwartet. An ihren Messeständen präsentieren sie innovative Produkte, Maschinen 

und Lösungen, besonders spannend auch für die Getränkeindustrie. Die FACHPACK 

steht in diesem Jahr unter dem Leitthema „Transition In Packaging“, welches den 

derzeit stattfindenden Wandel in der Branche beschreibt. Dieser zeichnet sich vor allem 

durch mehr Nachhaltigkeit, steigenden E-Commerce und zunehmende Digitalisierung 

aus. Das Leitthema spiegelt sich im Messeteil, aber auch im Rahmenprogramm wider. 

Besucher aus der Konsum- und Industriegüterindustrie erwartet ein umfangreiches 

Vortragsprogramm, inspirierende Sonderschauen sowie spannende Preisverleihungen. 

I 

m Vergleich zur FACHPACK 2021 

hat die Messe in diesem Jahr 

nochmal deutlich zugelegt. „Wir 

freuen uns, dass wir die Ausstellerzahl 

um etwa 40 % erheblich steigern 

konnten. Wir rechnen mit mehr 

als 1.100 Ausstellern, darunter zahlreiche 

namhafte Verpackungsmaschinen- 

und Packmittelhersteller. 

Mit dabei sind viele neue Unternehmen, 

aber auch große Aussteller, die 

die Fachmesse für Verpackung, Technik 

und Prozesse wiederentdeckt 

haben“, so Phillip Blass, Director 

FACHPACK, NürnbergMesse. 


Leitthema: 

„Transition In Packaging“ 

Mit dem Leitthema “Transition In 

Packaging“ will die FACHPACK sensibilisieren 

und verdeutlichen, was 

gerade in der Branche vor sich geht, 

Orientierung geben und den Dialog 

fördern in einer Zeit, die von starken 

Strömungen und Umwelteinflüssen 

geprägt ist. Das Leit thema 

Transition In Packaging zieht sich 

durch die Messe und das Rahmenprogramm 

wie ein roter Faden. 

„Um schon vor der Messe neugierig 

zu machen, haben wir eine Storytelling-Kampagne 

ins Leben gerufen. 

Unter dem Hashtag #TransitionInPackaging 

veröffentlichen wir 

bis zur FACHPACK regelmäßig Geschichten 

von Menschen, die den 

Wandel in der Verpackungsindustrie 

aktiv mitgestalten. Auch un- 

Foto: NürnbergMesse GmbH 

sere Aussteller sind eingeladen sich 

mit ihren Storys zu beteiligen. Auf 

der Messe können die Geschichtenerzähler 

dann persönlich getroffen, 

die Produkte und Lösungen angeschaut 

und die Themen diskutiert 

werden“, erklärt Blass. 

Impulse: 

Neues aus den Foren 

Die Fachmesse für Verpackung, Technik 

und Prozesse versteht sich als Impulsgeber 

und als solcher organisiert 

sie wieder ein umfangreiches 

Vortragsprogramm mit den Foren 

PACKBOX (Halle 9) und TECHBOX 

(Halle 3C), das bei Besuchern äußerst 

beliebt ist – 9.500 Teilnehmer 

zählten beide Foren in 2021. 

Das Besondere: Wichtige Partner 

der Verpackungsbranche gestalten 

das Programm und laden Interessierte 

nicht nur zum Zuhören, sondern 

auch zum Mitdiskutieren ein. 

Aktuelle Branchenthemen wie 

▶ Fachkräftemangel, 

▶ Lieferketten-Engpässe, 

▶ Supply Chain Management, 

▶ Rohstoffpreise, u.v.m. 

werden aufgegriffen. Beide Foren 

sind nach Tages themen gegliedert. 

In der PACKBOX geht es um 

▶ „Markt-Erfahrung & Markt- 

Erwartung“ (27.9.), 

▶ „Nachhaltiges Design & Mate rial“ 

(28.9.) sowie 

▶ „Packaging digital & smart“ 

(29.9.).




Auf dem Programm stehen in der 

TECHBOX 

▶ „Innovation & Klimastrategie“ 

(27.9.), 

▶ „New Work und neue Geschäftsmodelle 

im Verpackungsmaschinenbau/Fachkräfte- 

und Arbeitskräfte-Gewinnung 

und Sicherung“ 

(28.9.) sowie 

▶ „Effizienz & Digitalisierung“ 

(29.9.) 

Neben den Foren PACKBOX und 

TECHBOX gibt es das Ausstellerforum, 

die INNOVATIONBOX in Halle 

5. Hier können angemeldete Aussteller 

ihre Innovationen und Produkthighlights 

den Fachbesuchern 

vor Ort in 30-minütigen Vorträgen 

präsentieren. 

myFACHPACK erweitert 

die Messe vor Ort digital 

Auch in diesem Jahr gibt es wieder 

die digitale Erweiterung myFACH- 

PACK für das Matchmaking und den 

Wissenstransfer. myFACHPACK verlängert 

die Messe vor Ort in die virtuelle 

Welt. Bereits im Vorfeld der 

Messe ab 16. September bietet das 

neue Tool für Besucher die Möglichkeit 

zur Vernetzung mit Ausstellern, 

Partnern und Referenten. Während 

der Messelaufzeit wird das Programm 

der Vortragsforen PACKBOX, 

TECHBOX und INNOVATIONSBOX 

live auf myFACHPACK gestreamt 

und steht auch im Nachhinein dort 

zur Verfügung. myFACHPACK kann 

am Desktop, aber auch mobil über 

eine App genutzt werden. 

Hallenplan 

Verpackung und 

Prozesse 

Technik und Prozesse 

POWTECH 

wicklung. Die präsentierten Innovationen 

inspirieren und zeigen neue 

Wege auf für die Verpackungsindustrie. 

Analog zu den Sonderschau-Kategorien 

„Address“, „Amaze“ und 

„Advance“ gibt es Vorträge renommierter 

Designer in der PACKBOX 

am Mittwoch, 28. September 2022, 

von 13 bis 14 Uhr. 

Innovation: 

Start-ups in Halle 5 

Frische, unkonventionelle Ideen 

und Produkte zur Lösung von Verpackungsfragen 

sind mehr denn je 

gefragt. Besucher finden diese bei 

den Start-ups der Verpackungsbranche 

in Halle 5, auf dem geförderten 

BMWi-Gemeinschaftsstand 

für junge, innovative Unternehmen 

und auf der internationalen Startup-Area. 

Dort zeigen Newcomer 

den interessierten Verpackungsspezialisten 

ihre neuartigen Produkte 

und Verfahren und tauschen sich 

darüber aus. Darüber hinaus haben 

sie die Möglichkeit, sich und ihre 

Produkte in der INNOVATIONSBOX 

täglich in kurzen, knackigen Pitch- 

Formaten vorzustellen. 

Deutscher Verpackungspreis: 

„And the winner is …“ 

Auch auf der FACHPACK 2022 heißt 

es wieder Bühne frei für die Sieger 

der renommiertesten europäischen 

Leistungsschau rund um die Verpackung, 

dem Deutschen Verpa- 

Inspiration: Sonderschau 

Verpackungsdesign in Halle 7 

Wer sich für Verpackungsdesign interessiert, 

darf die Sonderschau Transition 

In Packaging By Design in Halle 

7 auf keinen Fall verpassen. Hier 

ist zu sehen, welchen Beitrag Design 

bei den aktuellen Verpackungsanforderungen 

leisten kann. Dabei setzen 

Designer sowohl auf gestalterische 

als auch auf technische und kommunikative 

Innova tion. 

Unter den Themen 

▶ „Address“, 

▶ „Amaze“ und 

▶ „Advance“ 

zeigt die Sonderschau (eine Kooperation 

von bayern design und NürnbergMesse) 

ausgewählte Beispiele 

für Verpackungsdesign, bei denen 

Designer die Verpackung strategisch 

nutzen: Als Kommunikationsträger, 

als Mittel zur Interaktion und als Einsatzfeld 

nachhaltiger Materialentckungspreis. 

Der Preis wird vom 

Deutschen Verpackungsinstitut (dvi) 

ausgelobt und in zehn Kategorien 

am ersten Messetag im Forum 

PACKBOX ab 16 Uhr verliehen. 

Als Premiumpartner übernimmt 

die FACHPACK die Verleihung des 

Nachwuchs-Sonderpreises. Gewinner 

des Verpackungspreises nominieren 

sich gleichzeitig für den 

WorldStar der World Packaging 

Organi sation (WPO). 

Pavillon Etiketten & mehr 

und Pavillon der Verbände 

Etiketten auf Verpackungen informieren 

Verbraucher über den Inhalt 

und fördern den Verkaufserfolg. 

Im Pavillon Etiketten & mehr in 

Halle 9 präsentieren sich Etikettenhersteller, 

die in der täglichen Praxis 

Lösungen für Kunden aus der Nahrungsmittel-, 

Getränke- und Pharmaindustrie 

sowie für den Handel 

fertigen. Bereits zum vierten Mal 

gibt es den Pavillon der Verbände in 

Halle 5. In dieser Netzwerk-Area informieren 

und beraten rund zwanzig 

Verbände über Verbandsleistungen 

sowie nationale Unterschiede 

in der Verpackungsbranche in Europa. 

Die offene Gestaltung des Pavillons 

mit Gemeinschaftsbereich lädt 

zum Austausch ein. 


www.fachpack.de 

www.fachpack.de/my-FACHPACK 

Grafik: NürnbergMesse GmbH 





FILTECH 2023 – TRENNTECHNIK IN DER GETRÄNKEINDUSTRIE 

Erfolgreiche Produktion 

mit effizienter Filtration 

Aus den Produktionsprozessen von Lebensmitteln und Getränken aller Art sind 

Filtrationsprozesse nicht wegzudenken. Sie sichern Anforderungen an Qualität und 

Hygiene und sind in vielen Fällen der Schlüssel für das Erreichen von Geschmack und 

Optik. Auf der FILTECH 2023 finden Hersteller alles, was sie für die effiziente Filtration 

in ihren Prozessen benötigen. Vom 14. bis 16. Februar 2023 findet die erfolgreiche 

Kombination aus Messe und Kongress das nächste Mal statt. 

Von MARIUS SCHAUB, freier Journalist, München 

O 

b naturtrübe Säfte, Craftbier 

oder Orangewein: In 

der Gunst der Verbraucher 

stehen ungefilterte Getränke 

hoch im Kurs. Denn der Verzicht 

auf einen oder mehrere Schritte der 

Filtration in den Herstellprozessen 

bedient den Trend nach Natürlichkeit 

und den Wunsch nach möglichst 

„unverarbeiteten“ Lebensmitteln 

und Getränken. 

Tatsache ist jedoch: Auch Produkte, 

die mit Eigenschaften wie „unfiltered“ 

beworben werden, sind nur 

in den seltensten Fällen ohne einen 

einzigen Separationsschritt hergestellt 

worden. Branchenkenner wissen, 

dass trüben Säften Trübstoffe 

wie Pektin zugegeben werden können, 

nachdem sie gefiltert wurden 

– so werden Homogenität und eine 

hohe Qualität sichergestellt. Selbst 

aus Naturweinen müssen zumindest 

gröbste Verunreinigungen per Sieb 

oder Rechen entfernt werden, und 

„Die Innova tionskraft der Filtrationsbranche ist sehr groß. Auf 

der FILTECH 2023 werden dem Fachpublikum wieder zahlreiche 

Innovationen präsentiert – auch von vielen neuen Ausstellern, 

die erstmals mit dabei sind.“ 

SUZANNE ABETZ von FILTECH Exhibitions Germany 

beim Bier kommt es vor allem darauf 

an, in welchem Schritt im Brauprozess 

auf einen Filtrationsprozess 

verzichtet wird, um es als ungefilterte 

Braukunst bewerben zu können. 

Aus gutem Grund verzichtet kaum 

ein Hersteller auf die Separation unerwünschter 

Inhaltsstoffe aus seinen 

Produkten: Filtration steht für 

Qualität. Als entscheidender Prozessschritt 

gewährleistet sie eine 

hohe Produktgüte, bestmögliche 

Hygiene und Haltbarkeit und ermöglicht 

in vielen Fällen erst den 

gewünschten Geschmack. 

Die Notwendigkeit der Filtration, 

aber auch die große Bandbreite an 

Möglichkeiten, die Filtermedien für 

die Getränkeherstellung bieten, zeigen 

sich allein in der Zahl der verschiedenen 

Verfahren, die bei der 

Produktion zum Einsatz kommen. 

Dazu zählen unter anderem: 

▶ Entsalzungsanlagen für die 

Wasseraufbereitung 

▶ Umkehrosmose für Trinkwasser 

▶ Luftfilter für reine Umgebungsluft 

▶ Druckluftaufbereitung 

▶ Sterilfiltration 

▶ Klär- und Dekanterzentrifugen 

für Säfte 

▶ Schichtenfilter für Brauereien 

▶ Fest-Flüssig-Trennung 

▶ Maischefilterpressen 

▶ Laugenfiltration für die Flaschenreinigung 

▶ Abwasseraufbereitung 

▶ Membranfiltration für die Entalkoholisierung 

von Bier und Wein 

Fachwissen und persönlicher Austausch: Auf der FILTECH können Besucher sich über aktuelle Trends aus Forschung 

und Entwicklung informieren und ein breites Angebot an Produkten und Dienstleistungen erleben. 

Foto: FILTECH Exhibitions Germany 

Messe und Kongress 

Anlagen, Komponenten, Dienstleistungen 

und Know-how für all diese 

Prozesse und weitere Verfahren 

bieten die Aussteller der kommenden 

FILTECH. Die Kombination aus 

Messe und Kongress bietet den Besuchern 

branchenspezifisches Fachwissen 

und viele Möglichkeiten zum 





persön lichen Austausch über die Filtration 

und Separation aller Arten 

von Medien. 

Fokussierte Fachmesse 

mit über 440 Ausstellern 

Vom 14. bis 16. Februar 2023 wird 

die FILTECH auf dem Messegelände 

in Köln wieder ihre Tore für Besucher 

öffnen – weniger als ein Jahr 

nach dem vorigen Termin im Frühjahr 

2022. Aufgrund der Corona- 

Pandemie musste vom üblichen 

eineinhalbjährlichen Intervall abgewichen 

werden. „Die Innovationskraft 

der Filtrationsbranche ist 

sehr groß“, erklärt Suzanne Abetz 

vom Veranstalter FILTECH Exhibition 

Germany. „Auf der FILTECH 2023 

werden dem Fachpublikum wieder 

zahlreiche Innovationen präsentiert 

– auch von vielen neuen Ausstellern, 

die erstmals mit dabei sind.“ 

Auch 2023 können Besucher auf 

der FILTECH ein breites Spektrum 

an Produkten und Dienstleistungen 

erleben: Neben Separations- und 

Trenntechnik gehören auch Messtechnik, 

Analytik und Laborbedarf 

sowie Neuigkeiten aus Wissenschaft 

und Forschung zum Programm. 

Branchengrößen wie ANDRITZ und 

MANN+HUMMEL sind dabei ebenso 

vertreten wie Spezialisten wie 

Haver & Boecker oder Lehmann & 

Voss. Hinzu kommen zahlreiche 

Forschungs- und Entwicklungsinstitute. 

Betreiber aus der Lebensmittel- 

und Getränkeindustrie profitieren 

durch die Präsenz von Anbietern 

sowohl für die Feststoffseparation 

als auch die Fest-Flüssig-Trennung 

ebenso wie von Herstellern aus dem 

Bereich der Feststoff-Gas-Trennung. 

Da der Wunsch nach reiner, hygienischer 

Umgebungsluft in der Produk- 

tion und in Verwaltungsbereichen 

seit 2020 stark gestiegen ist, legen 

zahlreiche Aussteller auch einen Fokus 

auf Produkte wie zum Beispiel 

sta tionäre Luftreiniger und Anlagen 

in unterschiedlichsten Dimensionierungen. 

HVAC-(Heating, Ventilation 

und Air Conditioning)-Systeme 

der Aussteller erreichen Abscheideraten 

von über 99,9 % und können 

Betreiber mit energieeffizienten Lösungen 

für alle HLK-Anwendungen 

in Betriebsgebäuden unterstützen. 

Ob Luftreinigung oder Filtrationsprozesse 

in der Produktion: Dass 

der Bedarf nach neuen Produkten 

und Dienstleistungen ungebrochen 

hoch ist, beweist auch die große 

Zahl der Aussteller. Nach aktuellem 

Stand erwartet der Veranstalter auf 

der FILTECH 2023 bereits jetzt über 

440 Unternehmen – so viele wie 

noch nie zuvor. 

Foto: FILTECH Exhibitions Germany 

Persönlicher Austausch im 

Mittelpunkt des Kongresses 

Traditionell wird der Ausstellungsbereich 

der FILTECH zudem von einem 

starken Kongress ergänzt. Besucher 

haben so nicht nur die Gelegenheit, 

aktuelle Produkte und 

Services live zu erleben, sondern 

können sich im Kongressbereich 

zusätzlich über aktuelle Trends aus 

Forschung und Entwicklung informieren. 

Für die hohe Qualität der 

Vorträge bürgt der wissenschaftliche 

Beirat der FILTECH unter dem 

Vorsitz von Dr. Harald Anlauf (KIT) 

und Prof. Eberhard Schmidt (Bergische 

Universität Wuppertal): Experten 

internationaler Universitäten, 

Forschungseinrichtungen und Unternehmen 

begutachten die eingereichten 

Beitragsvorschläge und 

stellen ein Programm zusammen, 

das wertvolle Informationen aus 

allen Bereichen der Branche gewährleistet. 

Mehr als 200 Präsentationen 

erwartet der Veranstalter für 

die FILTECH 2023. 

Der Kongress auf der Veranstaltung 

ist in Einheiten unterteilt, die 

alle relevanten Themen behandeln. 

Es stehen sieben Themenbereiche 

im Fokus: 

▶ Fest-Flüssig-Trennung 

▶ Feststoff-Gas-Trennung 

▶ Filtermedien 

▶ Prüfung, Instrumentierung und 

Steuerung 

▶ Simulation und Modellierung 

▶ produktbezogene Verfahren 

▶ Membranprozesse 

Zusätzlich widmet sich der Kongress 

auf der FILTECH 2023 aktuellen 

Branchentrends wie selektiver Abtrennung, 

Mikroverfahrenstechnik 

und Nanofluidik, Nebel- und Tröpfchenabscheidung 

sowie der biologischen 

Abgasreinigung mit Biofiltern. 

Am 13. Februar 2023, also 

bereits einen Tag vor der Eröffnung 

des Ausstellungsbereichs, finden 

zwei fokussierte Tageskurse statt, 

um darüber hinaus gezielt Ingenieure, 

Wissenschaftler, Manager und 

anderes technisches Personal anzusprechen, 

die anwendungsnahes 

Wissen über Themenbereiche der 

Fest-Flüssig-Trennung und der Feinstaubabscheidung 

benötigen. 

Filtrationsprozesse für 

Getränke mit Geschmack 

und Qualität 

In allen Bereichen der Getränkeproduktion 

sind Qualität und Lebensmittelsicherheit 

die wichtigsten Faktoren 

für eine erfolgreiche Produktion. 

Effiziente Filtrationsmethoden, 

die sämtliche Prozesse der Herstellung 

abdecken, unterstützen Betreiber 

in der Einhaltung geltender Vorgaben 

und geben ihnen Mittel an 

die Hand, um die Erwartungen von 

Verbrauchern an Qualität und Geschmack 

nicht nur zu erfüllen, sondern 

zu übertreffen. 

Auf der FILTECH finden Hersteller 

dafür die richtigen Produkte und 

Services und können sich mit Fachleuten 

über aktuelle Trends austauschen. 

Zur erfolgreichen Planung 

des Besuchs finden Interessenten 

auf filtech.de eine Ausstellerliste, 

eine Übersicht über Fokusthemen 

und Branchen sowie das umfangreiche 

Konferenzprogramm. 


www.filtech.de 





DRINKTEC 2022 

Übergreifende Branchentrends 

und Entwicklungen im Blick 

„Es wäre zu kurz gesprungen, wenn wir unseren Besuchern ‚nur‘ Weltpremieren, 

Innovationen und State-of-the-Art-Lösungen bieten und die einzelnen Anwendungsfelder 

in unserem Messekonzept abbilden würden. Die drinktec begeistert auch ganz klar auch 

mit dem globalen Branchenüberblick zu übergreifenden Trends und Entwicklungen“, 

betont Petra Westphal, Exhibition Director. 


I 

n enger Abstimmung mit dem 

Fachbeirat und dem VDMAals 

ideell-fachlichem Träger der 

drinktec wurden vier Leitthemen 

identifiziert, die die Branche in den 

kommenden Jahren – auch bei den 

Investitionsentscheidungen – prägen 

werden: 

▶ Nachhaltige Produktion und 

Verpackung, 

▶ Konsumentenwelt und 

Produktdesign, 

▶ Wasser und Wasserbehandlung 

sowie 

▶ Digitale Lösungen und Digitale 

Transformation. 

Wasser und 

Wasserbehandlung 

Die drinktec weist in diesem Jahr unter 

anderem dem Wasser und Wassermanagement 

eine bedeutende 

Rolle zu. Wasser ist der Grundstoff 

Nummer eins in der Getränkeherstellung 

und steht auch bei der Produktion 

von Liquid Food auf der Liste 

der wichtigsten Zutaten. Die Ansatzpunkte 

richten sich auf einen verantwortungsvollen 

Einsatz des Wassers 

als Produktwasser sowie die möglichst 

sparsame Verwendung als Prozesswasser. 

Bei beiden Wasserströmen 

ist noch längst nicht das gesamte 

Einsparpotenzial erschlossen. Der 

Wasser-Fußabdruck kann in der Getränkeindustrie 

noch deutlich kleiner 

werden – so die Aussage führender 

Branchenvertreter: Hier sind Größenordnungen 

von 60 % Einsparung 

durchaus erreichbar. 

Besucher der drinktec, die ihren 

Wassereinsatz und -verbrauch optimieren 

möchten, können aus einer 

Vielzahl an Lösungen auswählen. 

Mit Software-Produkten lässt sich 

der Wasserverbrauch an den Messstationen 

in der Produktions anlage in 

Echtzeit abrufen und an 365 Tagen 

Foto: Messe München 

im Jahr rund um die Uhr auswerten. 

Verbrauchspeaks werden dann 

transparent und können genau analysiert 

werden. Für die Produktionsleiter 

und ihre Teams bedeutet das: 

Realistische Nachhaltigkeitsziele zum 

Wasserverbrauch in den Getränkebetrieben 

sind machbar. Darüber hinaus 

trägt volle Kostentransparenz 

zur verbesserten Wirtschaftlichkeit 

der Produk tion bei. 

Den umfassenden Ansatz mit einem 

kompletten Kreislaufsystem 

bieten Abwasserbehandlungssysteme, 

die je nach Wasserqualität 

und -einsatzzweck Rückführungsund 

Kreislaufkonzepte integrieren. 

Die Behandlungsschritte beim Wasserrecycling 

in der Getränke- und 

Liquid Food-Branche sind wohlbekannt: 

Biologische, biophysikalische 

und Membranprozesse bilden die 

Bausteine, die für organische Rückstände, 

Schlamm, Mikroorganismen 

oder nicht-bioabbaubare Substanzen 

zum Einsatz kommen. 

Schlauer Helfer – der Roboter 

Für zukünftige, gezielte Aktivitäten, 

beispielsweise im Reinigungsschritt 

einer Getränkeherstellung, werden 

derzeit auch adaptive Lösungen entwickelt. 

Hochsensible Sensoren erkennen 

den Verschmutzungsgrad in 

Behältern und errechnen daraus die 

passende Reinigungsdauer. Machine 

Learning ist die Grundlage für diese 

präzisen Reinigungskonzepte. Das 

Rechenprogramm dieser Reinigungskonzepte 

berechnet die notwendigen 

Reinigungs medien und -zeit auf 

der Basis vorher erlernter Verschmutzungsbilder 

und führt die aktuell 

notwendigen Reinigungsabläufe in 

kontinuierlicher Selbstoptimierung 

durch. Der Trick liegt im Dreiklang: 

Die Sensoren sind kombiniert aus 

hochgenauen UV-LED-Elementen, 

energieeffizienten Mini-Kameras sowie 

robusten, temperaturresistenten 

360°-Führungen, die jede Position 

im Tank ansteuern können. 

Rahmenprogramm 

Softwareoptimierung bestehender 

Wasserverbrauchsdaten, bau liche 

Kreislaufführung und komplette Recyclinganlagen 

– im Einzelfall sogar 

mit dem Zusatznutzen, Energie in einer 

Biogasanlage zu erzeugen – sowie 

selbstlernende Reinigungskonzepte: 

Das sind nur ein paar Beispiele, 

wie die Aussteller auf der drinktec 

2022 hohe Wassereffizienz in der 

Getränke- und Liquid-Food-Industrie 

vorantreiben. 

Die Organisatoren der drinktec 

haben mit den Leitthemen einen 

Rahmen geschaffen, der im Portfolio 

der einzelnen Aussteller und im 

Rahmenprogramm umfassend aufgegriffen 

wird. 


www.drinktec.com





MESSEVORSCHAU | drinktec 2022 

Systempack Manufaktur 

Verpackungspartner seit 1895 – Glasverpackung aus einer Hand 

Individuelle Lösungen 

für die Glasverpackung: 

▶ Gourmetflaschen „Viola“ in 

500 ml und 750 ml 

▶ 330 ml Mehrweg Bierflasche 

„NRW“ 

▶ Kastenlinie für 330 ml 

Giesinger Euro 

Um dem Trend zu exklusiven 

Gebinden im AFG und Wasserbereich 

entgegen zu kommen, 

präsentiert das Unternehmen 

Systempack Manufaktur 

die ganz neue Flasche „Viola“ in 

den Größen 500 ml und 750 ml. 

Die durch Geschmacksmuster 

geschützten Flaschen sind als 

Besonderheit sowohl mit regulärem 

MCA, als auch mit einem 

Bügelverschluss verfügbar. Für 

Letzteren wurde auch eine exklusive 

Bügelfamilie in den Farben 

blau, rot und standardweiß 

entwickelt, um der einfachen 

Kennung von stillem und karbonisiertem 

Wasser Rechnung 

zu tragen. Die Flaschen sind als 

Mehrwegflaschen konzipiert 

und für vorhandene 10 x 500 ml 

und 6 x 750 ml Kisten geeignet 

Kleine Gebinde sind vom 

Kunden vermehrt gewünscht, 

der Absatz in diesen steigt. Die 

330 ml Euro hat es vorgemacht, 

jetzt kommt endlich auch die 

330 ml NRW. Keine Lösungen 

mehr mit anderen Flaschentypen, 

aber eine echte Ergänzung 

zur 500 ml NRW. Ob im 

Inland als Mehrweg oder gezielt 

für den Export um die Corporate 

Identity erfolgreich auch 

im kleinen Gebinde zu transportieren, 

oder als perfekte Flasche 

Die Gourmet Wasserflaschen „Viola“ in den 

Größen 500 ml und 750 ml. 

Foto: Systempack Manufaktur 

für das kleine Wei?bier. Auf jeder 

Longneck / Vichy Anlage abfüllbar 

mit nur geringen Modifikationen. 

Die originale 330 ml 

Giesinger Euro gibt es als Lagerware 

in braun, weiß, mit CC 

oder MCA. Genau auf die Höhe 

der Flaschen passende Kisten 

20 x 330 ml, 24 x 330 ml Pinolen 

und 11 x 330 ml runden das Angebot 

ab. 


www.systempack.de 

drinktec | Stand C4.149 

Baumer 

Mit weniger Verbrauch zu gutem Geschmack 

Ressourceneffizienz 

im Fokus 

Der Sensorspezialist Baumer 

zeigt auf der drinktec in München 

neue, smarte Sensorlösungen 

für die Getränke- und 

Liquid- Food-Industrie. Im Fokus 

steht die Ressourceneffizienz. 

Wie können Hersteller Produktionsmittel 

besser nutzen, um 

die Produktivität zu erhöhen 

und steigende Rohstoff- und 

Energiepreise abzufedern? Wo 

lassen sich die Produktionsschritte 

von Inventory Management 

bis Packaging optimieren? 

Auf diese Fragen antwortet 

Baumer auf dem Stand mit den 

jüngsten Innovationen aus dem 

breiten Produktportfolio: Von 

Warenannahme bis Verpackung 

reicht das Angebot performanter 

IO-Link Sensorik, das Baumer 

auf der drinktec vorstellt. 

Schnelle Performance- 

Sensoren senken Verbrauch 

Großes Einsparpotential für Getränkeproduzenten 

liegt in den 

Bereichen CIP und Wärmetauscher. 

Hier senken hochgenaue 

Messwerte und kurze Reaktionszeiten 

den Energie- und 

Medienaufwand deutlich. Für 

das CIP bietet Baumer hygienische 

Sensoren, die präzise und 


schnell Parameter wie Leitfähigkeit, 

Durchfluss, Temperatur, 

Füllstand und Druck messen. 

Auf der drinktec zeigt auch 

der neue Leitfähigkeitssensor 

PAC50 seine Stärken: hohe Performance 

bei sehr kompakter 

Bauweise. Damit ist der PAC50, 

der kleine Bruder des bewährten 

AFI4/5, ideal geeignet für den 

Einsatz in kleinen Fertigungsanlagen. 

„Seine hohe Temperaturrobustheit 

bis 140 °C ermöglicht 

den dauerhaften, zuverlässigen 

Einsatz in CIP-Anlagen, 

wo er Zeit, Energie, Reinigungsmittel 

und Wasser sparen hilft“, 

sagt Baumer Produktmanager 

Martin Leupold zu der bevorzugten 

Anwendung des PAC50. 

Pumpenschutz durch 

Gasblasen-Erkennung 

Auf der drinktec stellt Baumer 

auch den neuartigen Sensor 

PAD20 vor, der Pumpen wirksam 

vor Trockenlaufen schützt. 

Der kompakte Analysesensor 

detektiert selbst kleinste Luftund 

Gasblasen in flüssigen Medien 

schnell und verlässlich. 

Dank seines smarten Sensorprinzips 

meldet er, sobald die 

individuell einstellbaren Grenzwerte 

für Gaseinschlüsse überschritten 

werden. „Das Signal 

Ressourcen schonen mit smarten Sensoren von Baumer (von links): PAC50 (Leitfähigkeit), PAD20 

(Analyse), AFI4 (Leitfähigkeit). Foto: Baumer 

lässt sich nutzen, um die Pumpe 

abzuschalten oder eine einfache 

Warnmeldung zu geben. 

Zusätzlich signalisiert der Sensor, 

ob ein geschlossenes System 

frei von Gasblasen ist“, beschreibt 

Produktmanager Julian 

Budde die wichtigsten Vorteile 

des PAD20. 

Für die präzise Fließbandsteuerung 

beim Abfüllen und Verpacken 

brilliert der verschleißfreie 

EB200E aus dem breiten Drehgeber-Portfolio 

von Baumer: 

Über die IO-Link Schnittstelle 

liefert er die Position und Drehzahl 

oder lässt sich direkt als 

Drehzahlwächter parametrieren. 

Zwei Schaltausgänge überwachen 

dann Übergeschwindigkeit, 

Drehzahlbereich, Stillstand 

oder Drehrichtung. Der 

EB200E fügt sich dank äußerst 

kompakter Bauweise platzsparend 

in die Maschinenkonstruktion 

ein. Die umfassenden Sensorlösungen 

für den Bereich 

Endverpackung runden das 

Baumer Angebot auf der diesjährigen 

drinktec ab. 


www.baumer.com 

drinktec | Stand A3.300




Jung Process Systems GmbH 

HYGHSPIN Schraubenspindelpumpe 

Erweiterte Baureihe 

Eine neue Baugröße der hygienischen 

Schraubenspindelpumpen 

von Jung Process Systems hat auf 

der drinktec Premiere: die HYGH- 

SPIN 105. Sie ergänzt die bisherigen 

Modelle HYGHSPIN 50, 70, 

90 und 125 um eine wirtschaftliche 

Zwischengröße. „Damit lässt 

sich das Anwendungsspektrum 

noch zielgerichteter verfeinern“, 

erläutert Vertriebsleiter Henning 

Grönwoldt-Hesse. „Wenn eine 

HYGHSPIN 125 für die Anforderungen 

des Kunden eigentlich 

überdimensioniert ist, bieten 

wir mit der neuen HYGHSPIN 

105 eine kostengünstigere Alternative.“ 

Generell wird für alle 

HYGHSPIN Modelle ein evolutionärer 

Ansatz verfolgt. Das 

Grundkonzept aller unter dem 

Markennamen HYGHSPIN angebotenen 

Modelle ist dabei gleich 

geblieben, so dass innerhalb einer 

Baugröße einheitliche Ersatzteile 

verwendet werden können. 

„Alle unsere Pumpen sind nach 

dem gleichen Konstruktionsprinzip 

entwickelt. Die Basis bleibt 

bestehen, bei einer Aufrüstung 

muss nicht die komplette Pumpe 

erneuert werden“, führt der Vertriebsleiter 

aus. Verbesserte Bauteile 

oder Neuerungen können 

vielmehr in Bestandspumpen integriert 

werden. 

Für den Kunden bedeute dies, 

dass für alle im Einsatz befindlichen 

Pumpen einheitliche Ersatzteile 

bevorratet werden können. 

Die Logistik ist dadurch 

schlank und schnell, da eine parallele 

Bevorratung von Bautei- 

HYGHSPIN 50, 7ß, 90, 105, 125. Foto: JPS 

len unterschiedlicher Generationen 

entfällt. Die Fertigung 

der Bauteile erfolgt ausschließlich 

am Firmensitz in Norddeutschland. 

Grönwoldt-Hesse: 

„ Unsere Pumpen sind auf lange 

Produktionszyklen ausgerichtet. 

Bestandspumpen werden 

durch Neuerungen nicht entwertet, 

sondern können nachgerüstet 

werden. Damit möchten 

wir nicht zuletzt auch einen 

Beitrag zu Nachhaltigkeit und 

Kosten ersparnis leisten.“ 


www.jung-process-systems.de 

drinktec | Stand A4.400 

FAS Füllanlagenservice GmbH 

25 Jahre Kompetenz für gebrauchte und neue Abfüllanlagen 

Alte Anlagen tun heute noch zuverlässig 

ihren Dienst, wenn sie 

fachgerecht gewartet und mit 

den erforderlichen Verschleißund 

Ersatzteilen versorgt werden. 

Das mittelständische Familienunternehmen 

FAS Füllanlagenservice 

GmbH mit Sitz im 

norddeutschen Kummerfeld feiert 

dieses Jahr sein 25. Betriebsjubiläum. 

Das Unternehmen ist 

auf Umbau, Umrüstung, Modernisierung 

und Service für gebrauchte 

Anlagen der Getränkeindustrie 

spezialisiert. Darüber 

hinaus vertreibt FAS seit einiger 

Zeit im deutschsprachigen Raum 

auch neue Abfüllanlagen des italienischen 

Herstellers EUROSTAR. 

Die Systeme bieten von Niederdruck 

bis Hochvakuum, von Gegendruck 

bis volumetrisch alle 

gängigen Abfüllmethoden und 

decken alle verfügbaren Verschlussmöglichkeiten 

ab. So lässt 

sich die wirtschaftlich sinnvollste 

Lösung umsetzen. 

Viele ältere Anlagen lassen 

sich so umbauen, dass sie den 

heutigen Anforderungen gerecht 

werden. Sie können beispielsweise 

für die Befüllung 

neuer Flaschenformate umgerüstet 

oder von Glas auf PET 

umgestellt werden. Gleich zeitig 

sind Erweiterungen mit zusätzlichen 

Funktionen möglich. Der 

Schlüssel zu einer langen Lebensdauer 

dieser Maschinen 

liegt in einer soliden Bauweise, 

regelmäßiger Wartung sowie 

in der Anpassung ihrer Nutzungsmöglichkeiten 

an heutige 

Bedingungen. FAS ist Spezialist 

für Maschinen von Ortmann + 

Herbst sowie für alle gängigen 

Flaschen- und Dosenfüller, Flaschenreinigungsmaschinen 

und 

Getränkeausmischanlagen anderer 

Hersteller. Hochqualifizierte 

Konstruktions-Experten 

unterstützen bei deren Optimierung, 

Erweiterung, Umrüstung 

oder Standortversetzung. 

Selbst, wenn es für bestehende 

Maschinen weder Ersatzteile 

gibt, noch eine Zeichnung vorliegt, 

kann FAS das Problem lösen. 

Mit Hilfe von Lasertechnologie 

werden die Teile vermessen 

und anschließend in additiven 

Verfahren (3D-Druck für Edelstahl) 

hergestellt. 

Neu-Anlagen für verschiedene 

Abfülltechniken 

Auch bei Neu-Anlagen beweist 

FAS im deutsch-sprachigen 

Raum Kompetenz: Egal, ob 

Wasser, Bier, Wein, Softdrinks 

FAS fertigt Ersatzteile für alle gängigen Getränkeanlagen. Foto: FAS 

oder Saft – alle Getränke bis zu 

einer mittleren Viskosität können 

mit EUROSTAR-Maschinen effizient 

in Glas- und PET-Flaschen 

oder Dosen abgefüllt werden. 

Kombi-Anlagen für verschiedene 

Produkte und wechselnde Produktionskapazitäten 

von 1.000 

bis 24.000 Flaschen pro Stunde 

bieten mittelständischen Getränkeherstellern 

und Lohnabfüllern 

damit höchstmögliche Flexibilität. 

„Diese Zusammenarbeit 

passt sehr gut zu unserer bisherigen 

Ausrichtung“, sagt Oliver 

Jakobitz, Geschäftsführer von 

FAS. „EUROSTAR baut kleine, feine 

Abfüllanlagen, die gerade für 

Unternehmen in Nischenbereichen 

mit geringeren Volumen, 

einer Vielzahl von Produkten oder 

verschiedenen Gebinden interessant 

sind. Und da auch wir es gewohnt 

sind, sehr individuelle Lösungen 

zu entwickeln, ergänzen 

wir uns hervorragend.“ 


www.fas-net.de 






Peter Markl Brauereimaschinen GmbH 

Kombinierter Flaschen- und Dosenfüller 

Die Getränkedose ist in Europa 

wieder zurück, auch in Deutschland. 

Folglich gibt es bei den 

kleineren und mittelständischen 

Brauereien eine große Nachfrage 

nach kombinierten Flaschenund 

Dosenabfüllmaschinen, 

denn sie wollen beides abfüllen. 

Diese Möglichkeit bieten die 

kombinierten Markl Flaschenund 

Dosenfüller, nach dem Umbau 

von nur wenigen Formatteilen 

können in der gleichen 

Maschine Dosen und Flaschen 

befüllt werden. Angeboten werden 

mehrere unterschiedliche 

Typen, die bereits erfolgreich im 

Einsatz sind. Ausgestellt wird die 

Kombi-Maschine „Bavaria 20/5“ 

mit Vorevakuierungssystem für 

Flaschen und einer CO 2 

-Spülung 

für Dosen. Die Leistung beträgt 

bis zu 7.000 Gebinde/h. Andere 

Modelle haben eine Leistung 

von 1.000 bis zu 10.000 Dosen/h 

oder 15.000 Flaschen/h, sind somit 

ideal geeignet für mittelständische 

Getränkehersteller. 

Seit über 30 Jahren baut das 

Unternehmen Flaschenabfüllmaschinen 

mit geblockten Verschließern, 

seit einigen Jahren 

auch Dosenabfüller, dabei arbeitet 

man mit mehreren Verschließer-Herstellern 

zusammen. 

Bei allen Maschinentypen, auch 

den kombinierten, steht im Fokus 

die extrem sauerstoffarme 

Abfüllung von Bier, Mineralwas- 

ser und alkoholfreien Getränken 

bei einem sehr geringen CO 2 

- 

Verbrauch. Sämtliche Maschinen 

sind komplett aus Edelstahl 

gefertigt, daher sehr langlebig. 

Markl verzichtet auf unnötige 

High-Tech-Elektronik, alle Maschinen 

sind dennoch auf dem 

neuesten Stand der Technik. 


www.brauereimaschinen-markl.de 

drinktec | Stand 7.601 

JUMO GmbH & Co. KG 

Automatisierung 4.0 mit der JUMO Cloud und der JUMO smartWARE SCADA 


Mit der JUMO Cloud und der JUMO smartWARE SCADA eröffnet das Unternehmen völlig neue Automatisierungsmöglichkeiten. 

Foto: JUMO 

Prozessauswertung 

Mit zahlreichen smarten und 

durchgängigen Lösungen ist 

JUMO auf der Weltleitmesse der 

Getränkeindustrie vertreten. 

Das Unternehmen bietet ein 

von der Sensorik bis zur Auswertung 

perfekt aufeinander abgestimmtes 

Komplettpaket, das 

Produktionsprozesse in der Getränkeindustrie 

automatisiert und 

transparenter gestaltet. Dazu gehören 

neben einer innovativen 

Datenvisualisierung auch eine 

ortsunabhängige Auswertung. 

Die weltweiten Datenmengen 

wachsen im Zuge der Digitalisierung 

exponentiell. Immer mehr 

industrielle Prozesse werden mit 

Sensoren überwacht, analysiert 

und automatisiert. Mit der neuen 

JUMO Cloud und der JUMO 

smartWARE SCADA leistet das 

Unternehmen einen wichtigen 

Beitrag auf dem Weg zur intelligenten 

Fabrik der Zukunft. Der 

Anbieter von branchenspezifischen 

Komplettlösungen produziert 

auch die komplette Hardware. 

Das beginnt mit Sensoren 

für verschiedene physikalische 

Größen und führt über Regler 

und Bildschirmschreiber bis hin 

zu leistungsfähigen Automatisierungssystemen. 

Die JUMO Cloud ist der 

nächste logische Schritt in dieser 

Entwicklung. Sie basiert auf 

dem Modell „Software as a Service“ 

(SaaS) und ist eine cloudbasierte 

Anwendungssoftware 

mit einer vordefinierten Benutzeroberfläche. 

Als IoT-Plattform 

zur Prozessvisualisierung, Datenerfassung, 

-auswertung sowie 

-archivierung ermöglicht 

die JUMO Cloud den weltweiten 

Zugriff auf Messdaten über 

die gängigen Webbrowser. Sie 

zeichnet sich durch hohe Sicherheit 

und wertvolle Visualisierungs-, 

Alarm- und Planungsfunktionen 

aus. Kunden können 

mit Hilfe der JUMO Cloud mehrere 

verteilte Anlagen, Prozesse 

oder Standorte in einem Dashboard 

überwachen und so die 

Prozesssicherheit erhöhen. Da 

JUMO die Datenspeicherung mit 

einer redundanten und zertifizierten 

Infrastruktur übernimmt, 

ergibt sich für Anwender auch 

eine signifikante Zeitersparnis. 

Durch professionelle Report- und 

Exportfunktionen kann der Aufwand 

für nachweispflichtige Datenerfassungen 

deutlich reduziert 

werden. Durch die ausschließliche 

Zusammenarbeit mit europäischen 

Rechenzentren werden 

alle DSGVO-Standards erfüllt. 

JUMO smartWARE SCADA 

Diese Softwarelösung auf Basis 

der JUMO Cloud ist in der Automatisierungspyramide 

auf der 

Leitebene angesiedelt. JUMO 

smartWARE SCADA ermöglicht 

komfortablen Zugriff auf Messdaten 

über gängige Webbrowser 

und bietet Funktionen zur 

Prozessvisualisierung sowie zur 

Auswertung und Archivierung 

der erfassten Daten. Die Visualisierung 

erfolgt mit Hilfe eines 

Editors mit integriertem Animations- 

und Test-Tool sowie vektorbasierten, 

selbstskalierenden 

Prozessbildern. 

JUMO smartWARE SCADA ist 

somit eine hochskalierbare und 

performante Digitalisierungs- 

Plattform, die Herstellungs- und 

Arbeitsprozesse mit effizienten 

Visualisierungs-, Alarm- und Planungsfunktionen 

unterstützt. 

Dank einer modernen Web- 

Oberfläche ist ein Client-Zugriff 

ohne Installation möglich. Als 

mandantenfähiges System verfügt 

sie darüber hinaus über individuell 

einstellbare Nutzerrechte. 

Die Sicherheit ist durch eine 

durchgängige Verschlüsselung 

mit möglicher Zwei-Faktor-Authentifizierung 

nach aktuellem 

Stand der Technik gewährleistet. 

Bei den Kosten kann der Kunde 

bei der JUMO Cloud zwischen 

einer Flatrate und einem 

Pay-per-Use-Modell entscheiden. 

Der Cloud-Speicher kann 

hierbei flexibel an die jeweiligen 

Kundenanforderungen erweitert 

und angepasst werden. 

Bei der JUMO smartWARE 

SCADA sind variable und kundenindividuelle 

Preisgestaltungen 

möglich. 

Für die Realisierung branchenund 

projektspezifischer Cloudund 

SCADA-Applikationen stellt 

das JUMO Engineering-Team 

seine langjährige Kompetenz 

zur Verfügung. Durch die Kombination 

von hochwertiger JU- 

MO-Hardware, einer modernen 

Cloud-Umgebung und innovativen 

Engineering-Dienstleistungen 

bietet JUMO ein „Rundumsorglos-Paket“ 

für Anwender 

aus vielfältigen Branchen. 


www.jumo.de 

drinktec | Stand A3.369




KHS GmbH 

Our path into your future 

Die Zukunft der 

Getränkeindustrie 

hautnah erleben 

Der Anlagenbauer präsentiert 

der drinktec seine neuesten Maschinen- 

und Verpackungslösungen. 

Im Mittelpunkt des Auftritts 

steht der gemeinsam mit Ferrum 

konzipierte Füller-Verschließer-Block 

SmartCan by KHS/Ferrum, 

der klare Mehrwerte in 

den Bereichen Hygiene, Flexibilität 

und einfache Bedienung 

aufzeigt. Mit seinem neuen PET- 

Flaschenkonzept Loop LITE leistet 

KHS einen weiteren Beitrag 

zur Optimierung der Umweltbilanz 

von Getränkeverpackungen 

und Förderung geschlossener 

Wertstoffkreisläufe. Darüber 

hinaus stellt der Komplettanbieter 

auf seinem Messestand ein 

modulares Automatisierungskonzept 

für PET- Linien und sein 

vielfältiges Serviceangebot vor – 

das sowohl Vor-Ort-Lösungen als 

auch digitale Angebote umfasst. 

Die Getränke- und Liquid-Food- 

Industrie blickt mit Vorfreude 

auf die Eröffnung der drinktec. 

Auch Dr. Johannes T. Grobe, 

Ges chäftsführer Sales und Service 

der KHS Gruppe, fiebert 

dem Start entgegen: „Die Messe 

München ist mit der drinktec 

für uns ein enger und unverzichtbarer 

Partner. Als wichtigster Innovations- 

sowie Impulsgeber 

genießt die Leitmesse einen hohen 

Stellenwert in der Branche. 

Getreu dem diesjährigen KHS- 

Messemotto ‚Our path into your 

future‘ ist sie die ideale Plattform, 

um unsere zukunftsweisenden 

Lösungen und Serviceangebote 

einem großen internationalen 

Publikum zu präsentieren.“ 

Dr. Grobe freut sich vor allem, 

dass die drinktec in Präsenz stattfinden 

kann: „In den vergangenen 

Jahren sind unzählige Veranstaltungen 

ausgefallen oder wurden 

rein virtuell abgehalten. Das 

war eine schwierige Zeit für uns 

alle. Der persönliche Kontakt ist 

trotz digitaler Lösungen unverzichtbar. 

Als einer der Hauptaussteller 

in München sind wir sehr 

froh, unsere Kunden und Partner 

wieder persönlich willkommen 

heißen zu dürfen.“ 

Lösungen für 

Herausforderungen 

der Getränkeindustrie 

Die Getränke- und Liquid-Food- 

Industrie steht vor gewaltigen Herausforderungen 

und Umwälzungen: 

„Die globalen politischen 

Spannungen, die zunehmend digitalisierte 

Welt sowie das Streben 

nach mehr Umwelt- und Klimaschutz 

prägen unsere Arbeit“, 

so Dr. Grobe. „Flexibilität und Anpassungsfähigkeit 

sind die erforderlichen 

Kompetenzen von heute 

und noch mehr von morgen.“ 

Der neue Füller-Verschließer-Block SmartCan by KHS/Ferrum. Foto: KHS 

Auf diesem Weg unterstützt KHS 

seine Kunden mit verlässlichen 

und zukunftsorientierten Lösungen. 

Daraus ableitend hat das 

Unternehmen vier große Fokusthemen 

definiert: Line Efficiency, 

Circular Packaging, Smart Operations 

und Reliable Services. 

Platzsparender Füller- 

Verschließer-Block 

Für eine höhere Linieneffizienz 

sowie maximale Prozesssicherheit 

sorgt der neue Füller-Verschließer-Block 

SmartCan by 

KHS/Ferrum. Kunden profitieren 

von einer platzsparenden 

und flexiblen Lösung, die mit ihrem 

optimierten Hygienekonzept 

neue Maßstäbe setzt und dank 

einfacher Bedienung zu überzeugen 

weiß. Zugleich punktet 

die gemeinsame Entwicklung mit 

einfachem, schnellem Formatwechsel 

bei der Abfüllung unterschiedlicher 

Produkte. 

Geschlossene Kreisläufe mit 

neuer rPET-Flasche 

Darüber hinaus steht das Thema 

Umweltschutz weiter im Fokus. 

„Verbraucher und Getränkeproduzenten 

verlangen aktiv 

nachhaltige Verpackungen, 

die möglichst ressourcenschonend 

und klimafreundlich sind“, 

betont Dr. Grobe. „KHS ist sich 

dieser Verantwortung bewusst 

und unterstützt Kunden mit der 

gezielten Beratung, Entwicklung 

und Umsetzung kreislauffähiger 

Lösungen.“ 

Mit seinem neuen Verpackungskonzept 

KHS Loop LITE geht der 

Systemanbieter den eingeschlagenen 

Weg konsequent weiter 

und präsentiert eine besonders 

leichte 0,5-Liter-PET- Flasche aus 

100 % Rezyklat. Durch ihr eigens 

entwickeltes Design ermöglicht 

die umweltschonende Verpackung 

für hochkohlensäurehaltige 

Getränke eine Materialreduzierung 

von bis zu 25 % 

gegenüber herkömmlichen CSD- 

Flaschen im Markt und kann 

problemlos dem geschlossenen 

Wertstoffkreislauf zugeführt werden. 

Zudem bietet sie dank einer 

dünnen Glasinnenbeschichtung 

lang anhaltenden Produktschutz. 

Größere Flexibilität 

dank automatisierter 

Linienumrüstung 

Neben umweltschonenden Verpackungen 

fordern immer mehr 

Verbraucher ein abwechslungs- 

reiches Produktsortiment. Abfüller 

erweitern daher ihr Portfolio, 

die Zahl an SKUs (Stock Keeping 

Units) steigt. Um die Anlagenverfügbarkeit 

und -effizienz weiterhin 

hochzuhalten, sind sie dabei 

auf schnelle Produktwechsel 

angewiesen. Der Systemanbieter 

erfüllt diese Anforderung mit 

seinem neuen modularen Automatisierungskonzept 

für PET-Linien. 

Mit schnellen, zuverlässigen 

und reproduzierbaren Umrüstungen 

sorgt es für eine signifikante 

Steigerung der Gesamtanlageneffektivität. 

Unter idealen Voraussetzungen 

lässt sich der Formatwechsel 

von einem zu anderen 

SKUs somit in 30 Minuten 

realisieren – inklusive Leerlaufen 

und Hochfahren der Anlage. Bis 

zu 80 % aller manuellen Tätigkeiten 

sind durch die neue KHS- 

Lösung überflüssig. 

Verlässliche Beratung 

dank digitaler Lösungen 

Die Coronapandemie hat eindrücklich 

gezeigt, wie wichtig 

digitale Serviceleistungen für die 

Instandhaltung von Produktionssystemen 

sind. „Durch die Kontakt- 

und Reisebeschränkungen 

waren die Hürden für eine persönliche 

Betreuung höher als zuvor“, 

sagt Dr. Grobe. „Von unschätzbarem 

Wert haben sich 

dabei unsere intelligenten Ferndiagnose- 

und Fernwartungsservices 

ReDiS und Augmented 

Reality sowie die webbasierte 

Linienüberwachung Basic Line 

Monitoring erwiesen.“ Auf der 

drinktec stellt KHS seine Weiterentwicklungen 

vor. 

Verlässlich an der Seite seiner 

Kunden präsentiert der Systemanbieter 

ebenso seine Expertise 

im Bereich der 3D-Anlagenplanung. 

Somit lässt sich bereits 

während der Angebotsphase 

visu alisieren, wie sich die potenzielle 

Linie oder Einzelmaschine 

in die Gegebenheiten vor Ort (bei 

Berücksichtigung aller Maße und 

technischen Einschränkungen in 

der Halle) integriert. 


www.khs.com 

drinktec | Halle B4 





Ruland Engineering & Consulting GmbH 

Hygienic Design für hohe Anlageneffizienz 

Für den Anlagenbauer Ruland 

Engineering & Consulting bedeutet 

Hygienic Design nicht 

nur den Einsatz von zertifizierten 

Einzelkomponenten, sondern 

die ganzheitliche Betrachtung 

von Prozessanlagen. 

Für nahezu alle Einzelkomponenten 

einer Anlage wie Ventile, 

Sensoren und Schaltschränke 

gibt es Hygienic Design-Ausführungen. 

Die ganzheitliche Betrachtung 

und Umsetzung, die 

entsprechende Ausführungen 

für Rahmen, Halterungen und 

die Verkabelung vorsieht, ist herausfordernd 

und wird oft noch 

nicht umfassend berücksichtigt. 

Die Produkt anforderungen 

können vollkommen unterschiedlich 

sein, wie zum Beispiel 

mikrobiologisch hoch empfindlich 

oder kaum, offene oder geschlossene 

Prozesse. Deshalb 

gibt es keine „goldene“ Lösung 

im Hygienic Design. 

„In Richt linien werden immer 

Bandbreiten beschrieben, wie 

etwas ausgeführt werden sollte 

oder was zu vermeiden ist. 

Für den Hersteller bedeutet das, 

dass er für seinen Prozess das 

passende Corporate Hygienic 

Design definieren sollte. Um die 

Anlagenbetreiber hier zu unterstützen, 

wollen wir Hygienic 

Design im Anlagenbau konkret 

machen. Aus der Praxis für 

die Praxis.“ berichtet Bernhard 

Scheller, Geschäftsführender Gesellschafter 

bei Ruland. 

Auf der drinktec zeigt der 

Anlagenbauer daher an einem 

Modell verschiedenste Ausführungsvarianten, 

vom einfachen 

Standard bis zur hochwertigen 

Ausführung. So können 

am Praxisbeispiel individuelle 

Anforderungen, Möglichkeiten 

und die finanziellen Auswirkungen 

diskutiert werden. 

Zu jedem stimmigen Konzept 

Hygienic Design durch konsequente Umsetzung 

in allen Produktionsbereichen. Foto: Ruland 

gehören außerdem intelligente 

Steuerungen mit einer kontinuierlichen 

Überwachung und 

passende Reinigungsverfahren 

wie der CIP-Reinigung. Als Spezialist 

im Anlagenbau für Flüssigkeiten 

bietet der Anlagenbauer 

Ruland hier umfassende 

und individuelle Lösungen. 

Beim Partnerunternehmen und 

Mitaussteller M. Roth können 

sich Fachbesucher über hygienekonforme 

Behälter und Apparate 

aus rost- sowie säurebeständigem 

Edelstahl informieren. 


www.rulandec.com 


Getriebebau NORD GmbH & Co. KG 

Energieeffizienz und Hygiene im Fokus 

Bis zu 50 % Energieersparnis 

NORD DRIVESYSTEMS präsentiert 

auf der drinktec seine Lösungen 

für die Branche, bei denen 

Energieeffizienz und Hygiene im 

Fokus stehen. Vom Reinigen bis 

zum Befüllen, Verschließen und 

Etikettieren: Förderbänder für 

Flaschen sind in der Getränkeindustrie 

häufig im Einsatz. Um 

sie besonders energieeffizient 

betreiben zu können, hat NORD 

DRIVESYSTEMS eine spezielle 

Antriebslösung entwickelt: Bei 

dem patentierten Getriebemotorkonzept 

DuoDrive wurde ein 

unbelüfteter IE5+ Synchronmotor 

in ein einstufiges Stirnradgetriebe 

integriert. Der IE5+ Motor 

arbeitet an sich hocheffizient 

und übersteigt die höchste definierte 

Wirkungsgrad-Klasse (IE5). 

Durch die Integration in das Getriebe 

werden zusätzliche Optimierungen 

erzielt, indem Schnittstellen, 

einige Verschleißteile 

und auch Bauraum wegfallen. 

In einem Messemodell, das NORD 

auch auf der drinktec vorstellt, 

ließ der Antriebsspezialist das 

DuoDrive gegen einen branchenüblichen 

IE3 Asynchronmotor 

mit Kegelrad getriebe antreten. 

„Dabei konnte der Getriebemotor 

Effizienzgewinne von bis zu 

50% erzielen“, berichtet Jörg 

Niermann, Bereichsleiter Marketing 

bei NORD. 

Für die Getränkeindustrie realisiert 

der Getriebemotor einen 

weiteren Vorteil, da hier viele Anlagen 

in der Regel nicht dauerhaft 

unter Volllast laufen. „Das 

DuoDrive kann auch bei Teillast 

oder einzelnen Überlastungsspitzen 

effizient betrieben werden. 

Über einen weiten Drehzahlbereich 

leistet es ein konstantes 

Motordrehmoment und 

arbeitet dauerhaft effizient“, erklärt 

Niermann. Dadurch kann 

das DuoDrive mehrere verschieden 

dimensionierte Antriebsvarianten 

ersetzen. So wird, über 

die gesamte Anlage gesehen, 

die Vielfalt der eingesetzten Antriebsvarianten 

reduziert werden. 

Das verschlankt die Produktions-, 

Logistik-, Lager- und Serviceprozesse 

und minimiert auf diese 

Weise die Verwaltungskosten. 

Das DuoDrive und viele weitere 

Antriebskomponenten von 

NORD sind korrosionsbeständig 

und wash-down-fähig und 

damit auch für den Einsatz in 

hygiene sensiblen Umgebungen 

geeignet. Aufgrund der glatten 

Oberflächen und dem integrierten, 

unbelüfteten Motor ist 

das DuoDrive sehr leicht zu reinigen. 

Es sorgt für geringe Reinigungsaufwände 

und damit ge- 

Hocheffiziente Antriebssysteme bietet NORD für 

Förderbänder in der Getränkeindustrie. 

Foto: NORD DRIVESYSTEMS 

ringe Reinigungskosten sowie 

eine hohe Anlagenverfügbarkeit. 

Die wash-down-fähigen Komponenten 

sind auf Wunsch auch 

mit der Oberflächenveredelung 

nsd tupH lieferbar. Diese macht 

die Aluminium-Oberflächen besonders 

korrosionsbeständig, 

ähnlich wie Edelstahl. nsd tupH 

ist keine Beschichtung, sondern 

eine permanent mit dem Grundwerkstoff 

verbundene Oberflächenveredelung, 

bei der nichts 

abplatzen oder abblättern kann. 

nsd-tupH-veredelte Komponenten 

sind weitgehend unempfindlich 

gegenüber Säuren und 

Laugen und halten dem Einsatz 

von Hochdruckreinigern Stand. 

Eine nsd-tupH-Behandlung ist 

für den größten Teil des NORD- 

Antriebsbaukastens aus Aluminium 

verfügbar und für hygienisch 

sensible Anwendungen im 

Food-Bereich ideal geeignet. 


www.nord.com 






Krones AG 

Quantensprung in der Blocktechnik 

Nassteilblock von Krones 

Um die steigende Nachfrage 

nach abgepacktem Wasser erfüllen 

zu können, benötigen Abfüllbetriebe 

die entsprechenden 

Maschinenleistungen. Entgegen 

der landläufig vertretenen Meinung 

ist bei einer großen Linie 

sowohl der Energie- als auch 

der Medienverbrauch pro Verpackungseinheit 

bedeutend geringer 

als bei mehreren mit mittlerem 

Leistungsbereich. 

Wenn es um Leistung pro Quadratmeter 

geht, spielt der aktuelle 

ErgoBloc L in einer eigenen Liga. 

Denn der Nassteilblock produziert 

bis zu 100.000 Behälter pro 

Stunde – und braucht dafür bis zu 

70 % weniger Platz als herkömmliche 

Anlagen. Gleichzeitig beweist 

er, dass er für einen Rekord- 

Output keine Rekord-Verbräuche 

fordert, ganz im Gegenteil. Denn 

von den Servo-Antrieben bis zum 

elektromagnetischen und damit 

druckluftfreien Recksystemzieht 

Foto: Krones 

sich das Thema Energieeffizienz 

wie ein roter Faden durch die gesamte 

Technik. Ein weiteres Highlight 

der Maschine: die Funk tion 

„keine Flasche – kein Etikett“. 

Kommt es beispielsweise durch 

Serviceausleitung in der Blasmaschine 

auch beim Maschineneinlauf 

der Etikettiermaschine zu einer 

Lücke, wird kein Etikett auf 

den Vakuumzylinder übergeben. 

Gleichzeitig werden die betreffenden 

Saugleisten am Vakuumzylinder 

vor dem Leimwerk zurückgezogen. 

Die Vorteile liegen 

auf der Hand: Zum einen werden 

weder Etiketten noch Leim verschwendet, 

zum anderen beeinflussen 

Lücken im Behälterstrom 

nicht mehr den Wirkungsgrad 

der Maschine und somit der gesamten 

Linie. 


www.krones.com 

drinktec | Halle B6 

ATN Wasseraufbereitung GmbH 

Spezialist für zukunftsweisende Wasseraufbereitung 

Firmenjubiläum 

Wir begehen in diesem Jahr unser 

30-jähriges Firmen jubiläum, 

was uns zugleich stolz macht und 

Ansporn ist, Ihnen auch weiterhin 

als ambitioniertes Familienunternehmen 

und Spezialist rund um 

Komplett-Lösungen zum Thema 

Wasseraufbereitung erfolgversprechend 

zur Seite zu stehen. 

Der Bedarf an speziellen Verfahren 

steigt von Jahr zu Jahr 

proportional zu den Anforderungswünschen 

unserer Kundschaft. 

Der Fokus unseres hochmotivierten 

Teams liegt deshalb 

darauf, immer am Puls der Zeit 

zu sein, um unseren Kunden hinsichtlich 

Zuverlässigkeit und Innovationskraft 

auch in Zukunft 

einen wertvollen Wettbewerbsvorsprung 

zu sichern. 

Unabhängig von der Branche 

und der Komplexität der Aufgabenstellung 

steht ATN immer für 

individuelle Lösungsansätze, die 

bis ins kleinste Detail allen Anforderungen 

gerecht werden. 

Der Bedarf an speziellen Aufbereitungsverfahren 

nimmt stetig 

zu. Ursachen dafür sind unter 

anderem der steigende Wasserbedarf 

und ein wachsendes Bewusstsein 

für geogene oder anthropogene 

Verunreinigungen 

im Wasser und die damit verbundenen 

Risiken. Der zunehmende 

Wasserbedarf hat zur Folge, dass 

auch Vorkommnisse genutzt 

werden müssen, die geogen belastet 

sind. Andererseits müssen 

wir immer häufiger feststellen, 

dass unser Grundwasser oder 

das zur Versorgung mit Trinkwasser 

herangezogene Oberflächenwasser 

mit Mikroschadstoffen 

belastet ist. Es ist notwendig, 

Verfahren einzusetzen, anzupassen 

oder zu entwickeln, die eine 

selektive Entfernung von Einzelelementen 

oder chemischen Verbindungen 

ermöglichen. Bereits 

heute werden unter anderem 

Foto: ATN 

Uran, Arsen, Radium, Fluorid, 

Bromid und Pflanzenschutzmittel 

gezielt aus dem Wasser entfernt. 

Je nach weiterer Verwendung 

geschieht dies, ohne die 

wesentlichen Eigenschaften des 

behandelten Wassers zu verändern. 

Zum Einsatz kommen beispielsweise 

Mem branverfahren, 

Ionenaustauscher, Adsorp tion 

oder oxidative Verfahren mit 

UVC-Licht. 

Der Einsatz umweltschonender 

Technologien in der nachhaltigen 

und energieeffizienten 

Wasseraufbereitung für die Industrie 

genießt bei uns in Kombination 

mit praxisbewährter 

ATN-Qualität immer oberste Priorität. 

Reine Innovation für eine 

saubere Zukunft ist unsere tagtäglich 

gelebte Unternehmensphilosophie. 

Wir unterstützen 

gerne auch Ihr Unternehmen im 

verantwortungsvollen Umgang 

mit Wasser und stellen uns mit 

den neuesten Technologien der 

Aufbereitung auch Ihrer Herausforderung. 

Egal ob Beratung, 

Engineering, Fertigung, Montage 

oder Service und Wartung – 

bei uns profitieren Sie durch die 

Unterstützung unseres Partner- 

Netzwerks von ganzheitlichen 

Lösungen aus einer Hand. 

Als familiengeführtes Unternehmen 

steht der persönliche 

Kontakt, mit Ihnen als Kunde, im 

Mittelpunkt unseres Handelns. 

Wir sind ansprechbar für Sie und 

nehmen uns in dieser hektischen 

Welt gerne noch Zeit für ein persönliches 

Gespräch, um Ihre Probleme 

vor Ort und in Ruhe zu 

besprechen. Sprechen Sie uns an 

– wir stellen uns Ihren Herausforderungen 

und erarbeiten bei Bedarf 

für spezielle Aufgaben eine 

passende Lösung. 


www.atn-wasseraufbereitung.de 






Blefa GmbH 

Premium-Anbieter für Edelstahl-Kegs 

Seit mehr als 50 Jahren steht 

BLEFA für Qualität und Verlässlichkeit 

in der Getränkeindustrie. 

Mit dem 360°-Konzept versteht 

sich das Unternehmen nicht nur 

als reiner Lieferant für hochwertige 

und langlebige Kegs, sondern 

bietet darüber hinaus über 

ausgewählte Partner einen erstklassigen 

Keg Service an. 

Nach der Corona-Pause ist 

die Freude riesengroß, wieder 

als Aussteller auf der drinktec 

in München vertreten zu sein. 

Hier präsentiert BLEFA sein Programm 

aus 100% Edelstahl- 

Kegs, teilummantelten Kegs 

mit Kopf- und Fußringen aus PP, 

HDPE oder Gummi sowie Partyfässer 

in rustikaler Holzoptik 

mit bayrischem Anstich. Und 

nicht nur das: Besucher sind 

herzlich eingeladen, sich über 

die Qualität, die Services sowie 

die Alleinstellungsmerkmale 

von BLEFA-Kegs zu informieren. 

Mit Hauptproduk tionsstandort 

in Deutschland, Kreuztal, produziert 

das Unternehmen für den 

weltweiten Bedarf Kegs und ist 

damit der Inbegriff für Qualität 

„Made in Germany“. Und 

speziell für den Nordamerikanischen 

Markt werden Kegs nicht 

nur in Kreuztal, sondern auch 

bei „Amercian Keg“ in Pottstown 

(PA) hergestellt. So ist das 

Unternehmen sowohl mit den 

Produktions standorten als auch 

mit einem weltweit agierenden 

und erfahrenen Vertriebsteam, 

bestehend aus eigenen qualifizierten 

Mitarbeitern und Handelspartner, 

nah am Kunden. 


www.blefa.de 


BMS Maschinenfabrik GmbH 

Umpackanlage EOL UNIMODUL 

Die BMS Maschinenfabrik 

GmbH entwickelt und produziert 

Pack- und Palettieranlagen 

sowie Transporttechnik für 

die Getränke-, Molkerei- und 

Lebensmittelindustrie. Der Systemanbieter 

projektiert und liefert 

individuelle Anlagen für den 

Trockenteil, den Sortierbereich 

und den Umpackbereich. 

Das Unternehmen wird auf 

der drinktec in München mit der 

Umpackanlage EOL UNIMODUL 

ein echtes Highlight vorstellen. 

Das EOL UNIMODUL ist die erste 

Neuentwicklung, bei der das 

Know-how und die Komponenten 

der zur Gruppe gehörenden 

Schwesterunternehmen 

A+F Automation + Fördertechnik 

GmbH und BMS Maschinenfabrik 

GmbH in einem Maschinengestell 

mit einer gemeinsamen 

Steuerung vereint wurden. 

Die Basis bildet der bewährte 

Portalpacker UNIPACK von 

BMS. Dieser entnimmt die Flaschen 

aus dem Kasten, richtet 

deren Etiketten für einen attraktiven 

Markenauftritt im Regal 

aus und setzt die ausgerichteten 

Flaschen dann wieder in den 

Kasten ein. Anschließend fasst 

ein von A+F geliefertes Achsmodul 

inklusive Magazineinheit 

jeweils vier 0,5 l-Flaschen 

oder sechs 0,33 l-Flaschen mit 

so genannten „Top Clips“ zusammen. 

Der wesentlich geringere 

Material einsatz dieser „Top 

Clips“ ist dabei aus Kundensicht 

ein enormer Vorteil, da es zum 

Beispiel kein vollumschlagenes 

SixPack ist, sondern nur ein 

Karton umschlag am Flaschenkopf 

als Griffleiste. 

Die Maschine wird in unseren 

hochmodernen Produktionsstätten 

gefertigt, ist sehr 

kompakt gebaut und mit ihren 

Servo-Antrieben überaus 

flexibel und energieeffizient. 

Kurz: Das EOL UNIMODUL ist 

eine auch auf lange Sicht zeitgemäße 

Verpackungslösung 

und damit gleichzeitig ein hervorragendes 

Beispiel dafür, wie 

es der EOL-Gruppe gelingt, Synergien 

optimal zu nutzen und 

den technischen Fortschritt, die 

Digitalisierung und das hohe 

Servicelevel weiter voranzutreiben. 

Kommen Sie uns gerne auf 

der drinktec besuchen. 


www.bms-maschinenfabrik.de 


Domino Deutschland GmbH 

Industrielle Bildverarbeitungssysteme komplettieren Lösungsangebot 

Kamerasysteme für die industrielle 

Bildverarbeitung dienen der 

Erkennung, Erfassung, Prüfung 

und Verifizierung von Codes 

und Klarschrift und bieten somit 

eine automatisierte optische 

Prüfung auch bei hohen Liniengeschwindigkeiten. 

Produkte und Verpackungen 

werden bei den unterschiedlichsten 

Geschwindigkeiten mit Barcodes, 

2D DataMatrix-Codes, 

QR-Codes, Mindesthaltbarkeitsdaten, 

Chargennummern u. v. m. 

gekennzeichnet. Unabhängig davon, 

welcher Code aufgebracht 

wird: Die Vollständigkeit und 

Richtigkeit muss überprüft werden, 

um teure Produktrück rufe 

oder Ausschüsse zu vermeiden 

– und zwar schon während 

der Produktion. 

Mit den neuen industriellen 

Bildverarbeitungs systemen der 

Domino R-Serie wird automatisiert 

überprüft, ob die aufgebrachte 

Kennzeichnung richtig 

platziert ist, die richtigen 

Domino R-Serie Kamera und Controller 

Foto: Domino Deutschland 

Informationen enthält und auch 

die benötigte qualitative Lesbarkeit 

bietet. 

Mithilfe von industriellen Vision 

Sensoren erkennen die intelligenten 

Kamerasysteme Kennzeichnungsfehler, 

noch bevor 

sie die Produktion beeinträchtigen 

können. Manuelle Überprüfungen 

entfallen hierdurch 

und Fehler können auf diese 

Weise frühzeitig erkannt und 

behoben werden. 


www.domino-deutschland.de 







Sweet and fizzy – aber ohne Hygiene schmeckt es nicht 

Es gibt viele neue Ideen für 

Drinks, damit es aber auch 

schmeckt, muss bei dem Herstellungsprozess 

ein hoher 

hygie nischer Standard gewährleistet 

sein. Werden Fruchtsäfte, 

Milchshakes mit oder ohne 

Fruchtstücke, oder auch kohlensäurehaltige 

Getränke hygienisch 

gefördert, braucht man 

zuverlässige Pumpen im hygienischen 

Design. Die hygienischen 

Verdrängerpumpen von 

NETZSCH sind dabei besonders 

schonend zu den Medien. Auf 

der Drinktec erfahren Sie mehr. 

Die hygienischen Verdrängerpumpen 

des Unternehmens fördern 

Medien in der Getränkeindustrie 

schonend und zuverlässig, 

wobei jede Technologie ihre 

eigenen Vorteile bietet. So eignet 

sich die PERIPRO ® Schlauchpumpe 

als Dosierpumpe oder 

auch für Medien mit bis zu 

Foto: NETZSCH 

70 % Feststoffanteil, die NEMO ® 

Exzenterschneckenpumpe fördert 

pulsationsarm und ist daher 

zu sensiblen Medien besonders 

schonend. Die TORNADO ® Drehkolbenpumpe 

T.Sano ® überzeugt 

mit ihrem ölfreien Riementrieb 

in der Hygiene branche und die 

NOTOS ® Schraubenspindelpumpe 

kann als Förderpumpe und 

Die Hygienepumpen der NETZSCH Pumpen & 

Systeme GmbH. 

gleichzeitig als Reinigungspumpe 

eingesetzt werden, da sie 

besonders hohe Drücke aufbauen 

kann. NETZSCH überzeugt 

auch in der Getränkebranche 

als Ihr globaler Partner für komplexes 

Fluidmanagement. Wie 

kann NETZSCH Sie bei Ihrem 

hygienischen Prozess unterstützen? 

Wir versprechen unseren 

Kunden und Kundinnen „Proven 

Excellence“ – herausragende 

Leistungen in allen Bereichen. 

Dass wir das können, beweisen 

wir immer wieder seit 

1873. Kommen Sie auf unseren 

drinktec-Messestand und lassen 

Sie sich beraten. 


www.pumps-systems.netzsch.com 


WEIMA Maschinenbau GmbH 

PUEHLER Pressen zum Entleeren und Verdichten von Produktionsausschuss 

Ausschussprodukte fallen bei der 

Getränkeabfüllung in verschiedenen 

Formen und Mengen 

an. WEIMA zeigt für alle Verpackungsarten 

auf der drinktec 

drei PUEHLER Pressen, die das 

gesamte Spektrum für die wirtschaftliche 

Entwässerung und 

Verdichtung von Dosen, PET-Flaschen, 

Tetra Paks, Pouches und 

sogar Etiketten abdecken. 

In München steht die neue 

PUEHLER E.200 im Fokus. Mit 

dieser Verpackungspresse lässt 

sich Ausschuss ganz einfach direkt 

an der Produktions linie verpressen. 

Die Platzierung neben 

dem Förderband verringert den 

internen Abfallverkehr und vereinfacht 

die Intralogistik. Zudem 

bleibt der Arbeitsplatz sauber – 

keine klebrigen Böden durch undichte 

Metallbehälter mehr, die 

viel zu häufig umhergefahren 

werden müssen, weil sie überfüllt 

sind. Durch die Verpressung 

lässt sich das Reststoffvolumen 

um bis zu 90 % reduzieren. Verpackung 

und Inhalt sind sauber 

voneinander getrennt und lassen 

WEIMA PUEHLER E.200 Verpackungspresse 

sich optimal recyceln beziehungsweise 

fachgerecht entsorgen. 

Alternativ ist die PUEHLER E.200 

auch flexibel außerhalb der Produktionshallen 

aufstellbar und 

wird so zum zentralen Anlaufpunkt 

für die Entsorgung. Ein 

optional erhältlicher großer Aufgabetrichter 

macht sogar die 

Beschickung per Gabelstapler 

möglich. Pro Stunde verpresst 

und entwässert die Maschine 

etwa zwei Kubikmeter Reststoff. 

Für diejenigen, die noch größere 

Volumina zentral verarbeiten 

möchten, steht in München die 

PUEHLER G.200 Recycling Pres- 

Foto: WEIMA 

se bereit. Diese nutzt für die Verdichtung 

und Entleerung von 

Verpackungen aller Art einen 

hydraulischen Zylinder. Dieser 

ist im Gegensatz zu klassischen 

Schneckenverdichtern nahezu 

verschleißresistent, mechanisch 

schlicht und robust konstruiert, 

und überzeugt durch hohe 

Materialdurchsätze. Mit der 

PUEHLER G.200 lassen sich etwa 

fünf bis sechs Kubikmeter Abfall 

verpressen, mit der PUEHLER 

G.300 sogar zehn bis zwölf. 

Zusätzlich präsentiert WEIMA 

auf der drinktec auch noch die 

PUEHLER A.300 für die Behand- 

lung von Etikettenresten, die in 

der Regel bei der Flaschenreinigung 

anfallen. Dazu gehören 

klassische Rumpfetiketten, Brustetiketten, 

Verschlusskapseln aus 

Metall oder PVC, Streifen- sowie 

Rückenetiketten aus Papier, PE- 

Folie oder Aluminiumfolie. Aus 

ihnen macht die PUEHLER A.300 

handliche Presslinge mit einem 

Durchmesser von 300 mm. 

Alle PUEHLER Maschinen der 

A, E und G Serien sind aus rostfreiem 

Edelstahl gefertigt – so 

auch die ausgestellte PUEHLER 

A.300. Die hydraulische Etikettenpresse 

überzeugt durch ihren 

kompakten Aufbau und ist ideal 

in eine bestehende Fertigungslinie 

integrierbar. Ausgepresste 

Lauge kann sicher abtransportiert 

und recycelt werden. 

Die Restfeuchte von Etiketten 

ist durch die Entwässerung nur 

noch minimal. Das spart teure 

Entsorgungskosten. 


www.weima.com 






LANXESS AG 

Konservierung für energiesparende Kaltabfüllung 

Mikrobiologischer Schutz 

von Getränken 

LANXESS präsentiert sich auf der 

drinktec, der Weltleitmesse für 

die Getränke- und Liquid-Food- 

Industrie in München erstmals 

mit einem erweiterten Portfolio 

zum mikrobiologischen Schutz 

von Getränken. Neben der bewährten 

Velcorin-Technologie 

ist seit Juli 2022 nun auch das 

vollkommen natürliche Konservierungsmittel 

Nagardo in der 

EU für die Verwendung in alkoholfreien 

Getränken zugelassen. 

Auch für die bestehende 

Velcorin-Technologie gibt es 

Neuerungen: Für eine extrem 

präzise und zuverlässige Zugabe 

des Kaltentkeimungsmittels 

wird die neue Dosieranlagen- 

Generation Velcorin DT Motion 

vorgestellt. Premiere feiern auch 

die neuen, eigens für die Lagerung 

und den Transport von 

Velcorin entwickelten, innenbeschichteten 

Aluminiumflaschen, 

die künftig weltweit als bruchsicheres 

und einfach recyclebares 

Packmittel für Velcorin 

dienen. Dank Weiterentwicklungen 

im Produktions- und 

Qualitätsprozess wurde in Kombination 

mit dem neuen Packmittel 

auch eine Steigerung der 

Produkthaltbarkeit um 50 % auf 

nunmehr 18 Monate erreicht. 

„Mit der Registrierung in der 

EU bauen wir die globale Präsenz 

von Nagardo weiter aus. Neben 

natürlichen Alternativen zu 

Süßungs mitteln und Farbstoffen 

stellt eine Konservierung auf natürlicher 

Basis das fehlende Puzzlestück 


dar“, sagt Monika Ebener, Global 

Marketing Director für Natural 

Antimicrobials bei LANXESS. 

Nagardo – abgeleitet von „natural 

guardian“ – schützt die Produktqualität 

der Getränke zuverlässig 

und mit hoher Effizienz. Die 

Glyko lipide, die aus einem essbaren 

Pilz gewonnen werden, der 

im tropischen Regenwald Französisch-Guayanas 

beheimatet ist, 

wurden in einem umfangreichen 

Screening-Verfahren von mehr 

als 100.000 natürlichen Substanzen 

entdeckt. Im Vergleich zu 

konven tionell eingesetzten synthetischen 

Konservierungsmitteln 

ist mit Nagardo eine bis zu 

50-mal geringere Dosierung ausreichend. 

Es ist das derzeit wirksamste 

natürliche Konservierungsmittel 

für alkoholfreie Getränke 

auf dem Markt. 

„Wir machen schon durch die 

Gestaltung unseres Messestands 

in München deutlich, dass wir in 

diesem Jahr etwas ganz Besonderes 

zu bieten haben“, verspricht 

Janmarc Heitmann, Leiter 

des Geschäftsfelds Beverage 

Technology in der Business Unit 

Die neue Dosieranlagen-Generation Velcorin DT 

Motion von LANXESS verfügt über einen höheren 

Auto matisierungs- und Digitalisierungsgrad 

als der Vorgänger bei gleichermaßen sicherem 

Betrieb. Die eigens für die Lagerung und den 

Transport von Velcorin entwickelten innenbeschichteten 

Alumi niumflaschen werden künftig 

die bisherigen Glasgebinde ersetzen. 

Foto: LANXESS AG 

Material Protection Products von 

LANXESS. „Wir heißen unsere 

Besucher im ‚Dschungel‘ willkommen, 

dort, woher der Pilz 

stammt, aus dem unser natürliches 

Konservierungsmittel 

Nagardo gewonnen wird.“ Der 

„Natural Guardian“ ermöglicht 

den Herstellern, ihr Portfolio 

umzugestalten, um dem veränderten 

Verbraucherbewusstsein 

und der Nachfrage nach natürlichen 

Inhaltsstoffen zu entsprechen. 

Bei besonders sensitiven 

Getränken lässt sich durch eine 

Kombination von Velcorin und 

Nagardo ein perfekter Schutz 

der Getränke erreichen. 


www.lanxess.com 


GEA Group AG 

Zukunftssichere Lösungen für Getränkeproduzenten 

Wasserrückgewinnung 

GEA zeigt, wie sich Produktionslinien 

hybrid – hochvariabel – 

ausstatten lassen, um kleinere 

Mengen, schnellere Wechsel 

und eine höhere Produktvielfalt 

rea lisieren zu können. 

GEAs Innovationen auf der 

Messe beschäftigen sich mit 

dem Wasserbedarf in Verarbeitungsprozessen 

– ein für die Getränkefertigung 

akutes Thema. 

Sie fügen sich in die übergeordneten 

Klimaziele des Konzerns 

ein, die Wasserrückgewinnung 

und -aufbereitung in industriellen 

Prozessen bis hin zur Förderung 

von Wasserneutralität. Bis 

2030 möchte das Unternehmen 

vor allem für neue Reinigungstechnologien 

Optionen entwickeln, 

die ohne Trinkwasserentnahme 

auskommen: 

▶ Nahezu ohne Frischwassereintrag 

entalkoholisieren. 

▶ Bedarf an Reinigungs wasser 

für Membranfiltrationsanlagen 

halbieren. 

▶ Separatoren günstiger und 

ressourcenschonender kühlen. 

Hybride Fertigungslinien: 

Getränkehersteller flexibel 

ausrichten 

Die Nachfragedynamik und der 

wirtschaftliche Druck verkürzen 

die Innovationszeiten für Hersteller 

in der Produktentwicklung 

und machen damit die Flexibilität 

und Produktivität von 

Anlagen zu den drängendsten 

Punkten auf der Agenda. 

Die Corona-Pandemie hat gezeigt, 

dass diejenigen, die Nachfrageeinbrüche 

am besten verkrafteten, 

deren Produktionsanlagen 

flexibel andere Getränke 

verarbeiten konnten. GEAs Ansatz 

für holistische Engineering- 

Konzepte sowie Möglichkeiten 

der Just-in-time-Produktion helfen, 

sich für den Trend nach hoher 

Dynamik zu wappnen. 

GEA OptiPartner macht mit der interaktiven Benutzeroberfläche 

den Zustand von Produktionslinien 

anhand von Kennzahlen vollständig sichtbar. 

Es analysiert und reguliert Effizienz und Produktivität 

eigenständig. Bild: GEA 

„Die Themen Nachhaltigkeit, 

Effi zienz und Digitalisierung verschränken 

sich immer mehr. 

Aber das ist kein gordischer 

Knoten“, fasst Aprcovic zusammen. 

„Wir arbeiten an technischen 

Lösungen, die intelligente 

Tools, Maschinenbau und Anlagendesign 

nutzen, um die Wettbewerbskraft 

unserer Kunden 

zu stärken und übergeordnete 

Klima ziele zu realisieren. Für 

GEA hat Technologie die kreative 

Kraft, eine gesamte Industrie voranzubringen. 

Das ist unsere Aufgabe, 

das ist unser Ansporn.“ 


www.gea.com 






Endress+Hauser (Deutschland) GmbH+Co. KG 

Food Safety 

Endress+Hauser zeigt auf der 

drinktec Mess technik, Di gi ta lisierungs 

lö sun gen und Diens t leistun 

gen für hygienische Produktionsprozesse 

und Utilities. Ein 

Fokus des Messeauftritts liegt auf 

dem Thema Food Safety. Hierzu 

stellt das Unternehmen akkreditierte 

Kalibrierdienstleistungen 

sowie sich selbst kalibrierende 

und überwachende Messtechnik 

vor. Mit zahlreichen Geräteneuheiten 

zeigt das Unternehmen, 

wie der Anlagenbetreiber Gärprozesse, 

Belagsbildung, Desinfektionsmaßnahmen 

und Wasserkreisläufe 

online überwachen 

und wie Messtechnik bei der Realisierung 

von Industrie 4.0 unterstützen 

kann. 

Messtechnik: zur 

Inline-Qualitätskontrolle 

Inline-Messtechnik spielt bei 

der Herstellung von Produkten 

auf einem konstant hohen Produktivitätsniveau 

eine entscheidende 

Rolle. Ob bei der Temperaturmessung 

an der Pasteurisationseinheit 

am Erhitzer, der 

Farbmessung von Flüssigkeiten 

oder der Ermittlung konzentrationsspezifischer 

Parameter über 

die Dichte – Messwerte müssen 

präzise, reproduzierbar und langzeitstabil 

sein. Nur so lässt sich 

die erforderliche Qualität sicherstellen. 

Endress+Hauser zeigt am 

Messestand passende Lösungen 

für zahlreiche Anwendungen. 

Kalibrierung: 

Steigerung von Produktqualität 

und -sicherheit 

Als DAkkS-akkreditierter Anbieter 

für Kalibrierdienstleistungen 

berät Endress+Hauser Anlagenbetreiber 

zu individuellen Kalibrierstrategien 

und zeitsparenden 

Konzepten für Kalibrierarbeiten. 

Eine sichere Dokumentation 

kann nach IFS Food, GMP, ISO 

9001 oder ISO 50001 erfolgen. 

Das Unternehmen ist in der 

DACH-Region der erste Kalibrierdienstleister, 

der für Vor-Ort- 

Durchflusskalibrierungen nach 

ISO/IEC 17025 akkreditiert ist 

und ein zum Patent angemeldetes 

Verfahren für Dichtekalibrierungen 

vor Ort anbietet. 

#empowerthefield: 

das Industrie 4.0 Programm 

Intelligente Messgeräte erheben 

in der Feldebene zahlreiche Daten. 

Doch 97 % davon bleiben 

ungenutzt. Dabei sind sie der 

Rohstoff für Industrie 4.0. 

#empowerthefield, das Industrie 

4.0 Programm von 

Endress+Hauser, sorgt dafür, 

dass Anlagenbetreiber das Potential 

dieser Daten nutzen können. 

Mit dem cloudbasierten 

IIoT-Ökosystem Netilion starten 

sie ganz einfach ihr Digitalisierungsprojekt. 

Praxiserprobte Lösungspakete 

erzeugen einen digitalen 

Zwilling der installierten 

Basis und machen diese mobil 

verfügbar. Mit Netilion überwachen 

Anwender den Gerätezustand 

und eine vorausschauende 

Wartung wird möglich. So 

lassen sich Prozesse optimieren, 

die Anlagenverfügbarkeit steigern 

und Kosten senken. 

Produkt-Highlights 

für die Getränke- und 

Lebensmittelindustrie 

Das Multisensor-Messgerät Fermentation 

Monitor QWX43 berechnet 

alle für den Gärprozess 

relevanten Parameter wie 

den Vergärungsgrad, Restextrakt 

und den Alkoholgehalt. 

Die genaue und wiederholbare 

Messung ersetzt das Spindeln 

und die Laboranalyse. Die Daten 

werden dem Anwender über 

das IIoT-Ökosystem Netilion von 

Endress+Hauser per App oder 

am Computer bereitgestellt. Somit 

lässt sich der Gärprozess jederzeit 

und von überall minütlich 

überwachen. 

Ebenfalls als Multi-Sensor- 

Messgerät entwickelt präsentiert 

Endress+Hauser auf der 

drinktec mit Liquitrend QMW43 

ein Messgerät für die zuverlässige, 

wiederholbare und genaue 

Messung der Ansatzstärke und 

Leitfähigkeit. Somit eignet sich 

das Gerät zur Überprüfung des 

Reinigungsstatus von Lager-, 

Misch- und Prozessbehältern, 

Rohrleitungen und Anlagenperipherie, 

ohne diese öffnen zu 

müssen. Ferner lässt sich online 

die Entstehung von Belägen 

Abb. oben: 

Auf der drinktec präsentiert Endress+Hauser 

#empowerthefield, das Industrie 4.0 Programm. 

Abb. rechts: 

Das Thermometer iTHERM TrustSens TM371 ermöglicht 

eine lückenlose, rückführbare Überwachung 

dank einer komplett automatisierten Inline-Selbstkalibrierfunktion 

im laufenden Prozess. 

Fotos: Endress+Hauser 

monitoren, womit Reinigungsprozesse 

bedarfsgerecht angepasst 

werden können. 

Für eine konsistente Überwachung 

der Desinfektion eignet 

sich der Chlorsensor Memosens 

CCS51D für die Messung 

von freiem Chlor. Er liefert sehr 

schnelle Ansprechzeiten und garantiert 

so sichere Prozesse und 

eine effiziente Prozesssteuerung. 

Ein innovativer Spezialist für 

anspruchsvolle Anwendungen 

ist das Coriolis-Durchflussmessgerät 

Promass Q für höchste 

Messgenauigkeit bei Massefluss, 

Volumenfluss und Dichte. 

Als bevorzugtes Messgerät 

für Anwendungen im Eichbetrieb 

ist es ebenso für Anwendungen 

bei Flüssigkeiten mit 

Gaseinschluss optimiert. Somit 

kann der Durchfluss und 

die Dichte auch in geschäumten 

Produkten hochgenau erfasst 

werden, beispielsweise 

bei der Eiscremherstellung. 

Das Thermometer iTHERM Trust- 

Sens TM371 ermöglicht eine lückenlose, 

rückführbare Überwachung 

dank einer komplett 

automatisierten Inline-Selbstkalibrierfunktion 

im laufenden Prozess. 

Diese einzigartige Sensortechnologie 

ist ein Meilenstein in 

der Temperaturmesstechnik und 

stellt insbesondere für Anwender, 

die eine lückenlose Überwachung 

von Erhitzungs- oder Sterilisationsprozessen 

benötigen, 

einen Mehrwert dar. 

Für hygie nische Anwendungen 

ist der glasfreie Memosens 

2.0 ISFET-pH-Sensor Memosens 

CPS77E der Spezialist. Seine 

bakteriendichte Referenz mit 

hochbeständigem Gel garantiert 

stabile Messungen. Der unzerbrechliche 

Sensor ist dampfsterilisierbar 

und autoklavierbar und 

gewährleistet höchste Produktsicherheit. 

Dank der Memosens 

2.0-Technologie bietet CPS77E 

erweiterte Speicherung von Kalibrier- 

und Prozessdaten für vorausschauende 

Wartung. 

Sie suchen einen zuverlässigen 

Partner, der Sie bei der Bewältigung 

Ihrer Herausforderungen 

in der Getränke- und Lebensmittelindustrie 

unterstützt 

und Ihnen zur Seite steht? Auf 

der drinktec stehen Ihnen die 

Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter 

von Endress+Hauser auf dem 

Messestand zur Verfügung. 


www.de.endres.com 






Craemer Gruppe 

Großladungsträger für die Getränkeindustrie 

Hygienische, rutschfeste, 

sichere und nachhaltige 

Kunststoff-Paletten 

Neben Hygiene und Sicherheit 

spielen bei der Produktion, 

Abfüllung und Verpackung 

von Getränken auch Langlebigkeit 

und Wirtschaftlichkeit eine 

Rolle. Weltweit führend in Logistiklösungen 

aus Kunststoff, 

hat die Craemer Gruppe eine 

neue Generation an belastbaren, 

hygienischen, rutschfesten 

Getränke-Paletten entwickelt 

– jetzt werden sie erstmals 

auf der drinktec präsentiert, wie 

auch Palettenboxen. 

In punkto Hygiene und Sicherheit 

gelten bei den Prozessen in 

der Getränkeindustrie hohe Anforderungen 

und gesetzliche 

Vorgaben. Paletten aus Kunststoff 

leisten hier einen entscheidenden 

Beitrag. Die Craemer 

Gruppe, erfahrener Partner in 

der Getränkelogistik, ist Pionier 

in der Kunststoffverarbeitung: 

Sie entwickelte bereits 

1967 die weltweit erste einstückig 

gespritzte Kunststoffpalette. 

Belastbar, hygienisch, langlebig, 

sicher, strapazierfähig, vielseitig, 

wartungsfrei, das sind die 

Eigenschaften der heutigen Ladungsträger 

aus hochwertigem, 

lebensmittelechtem und recyclingfähigem 

Polyethylen (PE). 

In der Brauindustrie und Getränkeindustrie 

oder im Getränkegroßfachhandel 

gilt: Beim 

Herstellen, Abfüllen, Verpacken, 

Transportieren und Lagern 

sensibler Rohstoffe und Waren 

muss eine hygienisch einwandfreie 

und absolut zuverlässige 

Handhabung gewährleistet sein. 

Für sichere (produktions-)technische 

und (intra-)logistische Prozesse 

hält Craemer Ladungsträger 

aus robustem Kunststoff 

parat, die sich durch hohe Funktionalität, 

Tragfähigkeit, Prozesssicherheit, 

Wirtschaftlichkeit 

und Nachhaltigkeit auszeichnen. 

Die innovativen Branchenlösungen 

sind poolfähig und 

universell innerhalb der gesamten 

Logistikkette einsetzbar. Sie 

garantieren ein sicheres Getränkehandling 

in automatisierten 

Systemen, beim Einsatz von Gabelstaplern, 

im Hochregal oder 

bei der Einlagerung, zum Beispiel 

von Behältern mit Konzentraten 

im Tiefkühlbereich. 

Vielseitig verwendbar – 

weltweit im Einsatz 

Ob leichte oder schwere Getränkegebinde, 

Craemer entwickelt 

kundenindividuelle Lösungen 

zum Lagern und Transportieren 

von Fässern und Behältern, Kartons 

und Plastikkisten mit Flaschen 

oder Sixpacks mit Dosen. 

Die CR-Kunststoffpalette beispielsweise 

gehört zu den erfolgreichen 

Ladungsträgern von 

Craemer, die weltweit in der 

Getränkeindustrie eingesetzt 

werden. Perfekt für Schwerlasten 

und Gebinde aller Art: 

▶ die Euro L1 ® im Maß der 

Euroholzpalette (Traglast im 

Hochregal 1.250 kg) und 

▶ die neue Allzweckpalette 

L3 ® (2.000 kg), ebenmäßig 

geschlossenen Kufen, optional 

mit Palgrip ® -Antirutsch- 

Platten (L3) für einen noch 

besseren Materialfluss sowie 

▶ mit komplett geschlossenem 

Oberdeck und glattem Unterdeck 

gut zu reinigen: die 

TC Palgrip ® . 

Alle diese Schwerlastpaletten 

halten dank standardmäßiger 

Ausstattung mit Palgrip-Antirutschbeschichtung 

auf dem 

Oberdeck die Ladung auch 

in Schräglage und bei Feuchtigkeit. 

Steuerbar über die 

üblichen Regalbedien geräte, 

Palettier- und Depalettiergeräte, 

laufen sie wartungs- und 

störungsfrei mit allen gängigen 

Hebezeugen und Fördermitteln, 

eignen sich für Rollenbahnen, 

Ketten förderer und automatisierte 

Hochregallager. 

Neu im Programm ist die großvolumige 

Palettenbox CB3 High. 

Mit ihrer Höhe von 1.140 mm 

bietet sie in der Getränkeindustrie 

bei Transport und Lagerung 

einen extra hohen Schutz. 

Schwerlastpaletten 

EURO L1, L3 und TC Palgrip 

Ob Milch, Mineralwasser, Limonaden, 

Saft oder Alkoholika – 

jedes Getränk stellt eigene Anforderungen 

an das Gebinde 

und die Handhabung in den verschiedenen 

Prozessen. Craemer 

Paletten verfügen über vielseitige 

Einsatzmöglichkeiten. Mit 

ihren Außenmaßen (1.200 mm 

Länge, 800 mm Breite, 150 mm 

Höhe) entspricht die Euro L1 

exakt der Euroholzpalette. Anders 

als bei Holz, ist die einstückig 

aus PE gespritzte Palette 

extrem robust und langlebig – 

ohne Abnutzung oder Absplitterung. 

Ihre Traglast beträgt mit 

fünf Versteifungsprofilen in statischem 

Zustand 7.500 kg, in Bewegung 

sowie im Hochregal jeweils 

1.250 kg. 

Strapazierfähig und langlebig 

ist auch die neue Kunststoffpalette 

L3 von Craemer, eine Weiterentwicklung 

der C3-5 Palette. 

Sie ist die ideale Allzweckpalet- 

Ideal für große Mengen: Die CB3 High Palettenbox 

von Craemer fasst rund 1000 Liter Inhalt 

und ist auf der drinktec zu sehen. 

Foto: Craemer Gruppe 

te für die Brau- und Getränkeindustrie. 

Ob für den Transport 

und die Lagerung von Gebinden 

mit PET oder Glasflaschen, Aluoder 

Stahldosen, Getränkeverbundkartons 

oder HDPE-Flaschen 

in Getränkekästen, Folienoder 

Karton-Gebinde, sie eignet 

sich für alle Bereiche. Die L3 

überzeugt durch eine hohe Traglast 

(7.500 kg statisch, 2.000 kg 

dynamisch, bis zu 2.000 kg im 

Hochregal) und ihre Rutschfestigkeit. 

Weitere Merkmale: Im Industriemaß 

mit 1.200 mm Länge 

und 1.000 mm Breite (160 mm 

Höhe) verfügt sie über drei verschweißte 

Kufen, 5 mm-Außenkanten 

und fünf korrosionsgeschützte 

Versteifungsprofile. 

Die komplett geschlossenen 

Kunststoffpaletten der TC-Serie 

von Craemer mit vollflächigem 

Palgrip®-Antirutschdeck erfüllen 

ebenfalls perfekt die Anforderungen 

der Getränkebranche. 

Das beschichtete Oberdeck und 

das glatte Unterdeck der TC Palgrip 

zeichnen sich durch hervorragende 

Reinigungseigenschaften 

aus, die hohlraum- und 

rippenfreie Konstruktion der robusten 

und langlebigen Hygienepalette 

schützt zuverlässig 

vor Verunreinigungen oder Wassereintritt. 

Die Tragfähigkeit im 

Regal kann optional auf bis zu 

2.000 kg erhöht werden – mittels 

integrierter, korrosionsgeschützter 

Versteifungsprofile aus 

Metall. Beidseitige Anfahrschrägen 

der unverschweißten Kufen 

ermöglichen den optimalen 

Transport mit Flurfahrzeugen. 

Erhältlich ist die formstabile TC 

Palgrip im Euromaß von 1.000 

mal 800 Millimetern mit drei Kufen 

(TC1) sowie im Industriemaß 

von 1.000 mal 1.200 mm mit 

drei (TC3) oder fünf Kufen (TC3- 

5). Die Höhe der TC-Paletten beträgt 

160 mm. 

Dank hohen Qualität bleiben 

alle Mehrwegpaletten selbst bei 

intensivem Gebrauch und steigenden 

Umlaufzahlen formstabil 

– und sind damit langlebig, 





nachhaltig und wirtschaftlich. 

Zudem halten die robusten Ladungsträger 

Temperaturen von 

- 30 bis + 40 °C stand, kurz zeitig 

bis zu 90 °C Hitzebeständigkeit. 

Zur lückenlosen Nachverfolgung 

sind Craemer Paletten bei Bedarf 

mit RFID-Transpondern erhältlich. 

Bedruckungsfelder bieten 

Platz für eine individuelle 

Logo prägung, Beschriftung oder 

Nummerierung. 

Stabile neue Palettenbox 

im Industriemaß 

Die großvolumige CB3 High ist 

eine vielseitig nutzbare, hohe 

Palettenbox für die Getränkeindustrie. 

Mit 1.140 mm Höhe, 

rund 1.000 l Fassungsvermögen 

und 46 oder 49 kg Gewicht ist 

sie geeignet für besonders große 

Mengen – mit einem Plus an 

Sicherheit. Die starke Unterdeckverrippung 

festigt den Behälterboden, 

integrierte Stapelnocken 

sichern den Halt. Die strapazierfähige, 

stabil konstruierte CB3 

High gibt es im Indu striemaß 

mit geschlossenen Wänden und 

drei Längskufen oder neun Füßen. 

Zusätzliche Rippen über 

den Einfahröffnungen bieten 

erhöhten Rammschutz gegen 

Gabelstap lerzinken; eine nahtlose 

Bauweise und glatte Innenwände 

sorgen für leichte Entleerung, 

einfache Reinigung und 

Trocknung. Die Palettenbox ist 

optional erhältlich mit je einem 

geöffneten 1-Zoll- und 2-Zoll- 

Ablaufloch. Markierungen erleichtern 

bei Bedarf die spätere 

Aufbohrung der standardmäßig 

geschlossenen Löcher mit integriertem 

Gewinde. Passgenaue 

Abschlussdeckel sind als Zusatzausstattung 

lieferbar. 

Erstmas auf der drinktec: Craemer mit der neuen 

Generation an Getränkepaletten aus Kunststoff, 

EURO L1 ® , L3 ® , TC1 Palgrip ® und TC3 Palgrip ® . 

Foto: Craemer Gruppe 

Craemer Gruppe 

auf der drinktec 

Die 1912 gegründete Craemer 

Gruppe mit Stammsitz in Herzebrock-Clarholz 

(Nordrhein- 

Westfalen) ist Spezialist für Metallumformung, 

Kunststoffverarbeitung 

(seit Ende der 

1950er-Jahre) und Werkzeugbau. 

Das Familienunternehmen 

wird heute in fünfter Generation 

geleitet. Der weltweit führende 

Hersteller von (Intra-)- 

Logistiklösungen aus Kunststoff 

mit Werken in Deutschland und 

Europa beschäftigt rund 1.000 

Mitarbeiter. Das Unternehmen 

präsentiert Paletten und Palettenboxen 

jetzt erstmals auf der 

drinktec in München. 


www.craemer.com 


Flottweg SE 

Separationstechnik – Trennung bis auf den letzten Tropfen 

Auf der drinktec präsentiert 

Flottweg mit der Dekanterzentrifuge 

Z3E und dem Separator 

AC1500n seine effek tive Trenntechnik 

für die Brau- und Getränkeindustrie. 

Jahrzehntelange 

Erfahrung und eine Qualität 

„Made in Germany“ machen die 

Flottweg Maschinen zu hochwertigen, 

lang lebigen und leistungsfähigen 

Trennaggregaten. 

Hochleistungsdekanter 

der Z-Serie – von 

Pflanzenmilch bis Bier 

Modular, wartungsfreundlich 

und leistungsfähig – ausgestattet 

mit diesen Eigenschaften 

übernehmen die Dekanterzentrifugen 

der Z-Serie Schlüsselfunktionen 

in den unterschiedlichsten 

Bereichen der Getränkeindustrie, 

wie beispielsweise 

bei der Herstellung von pflanzlichem 

Milchersatz. Dabei lässt 

sich der Hochleistungsdekanter 

aufgrund des modularen Aufbaus 

individuell nach Wunsch 

und abhängig von der Anwendung 

spezifisch anpassen. Zudem 

kommen die Dekanter 

Flottweg Dekanterzentrifuge Z3E 

der Z-Serie für die Bierherstellung 

zum Einsatz und sorgen 

für eine höhere Ausbeute sowie 

optimierte Brauprozesse: 

Bei der Kalthopfung helfen diese, 

Verluste zu minimieren und 

die Prozesse zu automatisieren. 

Mit dem Flottweg Dekanter wird 

das Bier vom Hopfentrub abgetrennt 

und unter Druck wieder 

in die Lagerung oder den Abfüllprozess 

zurückgeführt. Bierverluste 

werden so erheblich reduziert 

sowie die nachgeschaltete 

Zentrifugation und Filtration 

entlastet. Ebenso lässt sich das 

Dryhopping weiter automatisieren, 

Klärzeiten und gleichsam 

Foto: Flottweg 

die Tankbelegung können generell 

reduziert werden. Darüber 

hinaus ist auch das Pro blem der 

Abwasserbelastung gelöst. Daneben 

unterstützt der Flottweg 

Dekanter Brauereien, mehr Ausbeute 

im Sudhaus durch die 

Würzerückgewinnung aus Heißtrub 

zu erreichen. Flottweg 

Dekanter sorgen für erhebliche 

Einsparungen in einem einfach 

reproduzierbaren Prozess. 

Separatoren 

der AC-Baureihe 

Sind bei der Getränkeherstellung 

feinste Feststoffpartikel aus 

Flüssigkeiten abzutrennen, kom- 

men Flottwegs Separatoren der 

AC-Baureihe zum Einsatz. Die 

Herausforderung: Je nach Anwendung 

und Größe stellt jeder 

Betrieb unterschiedliche Anforderungen 

an einen Separator. 

Um diesen diversen Aufgabenstellungen 

immer eine optimale 

Lösung zu bieten, hat Flottweg 

verschiedene Maschinengrößen 

im Portfolio. Da besonders die 

Getränkeindustrie hohe hygienische 

Anforderungen hat, erfüllt 

Flottwegs AC-Separatoren diese 

hohen hygienischen Standards 

und lassen sich auf Wunsch einfach 

in bestehende Cleaning in 

Place-Prozesse integrieren. Die 

hygienische Konstruktion sorgt 

dafür, dass bei der Reinigung 

auch die letzten Produktreste 

problemlos entfernt werden. 

Erfahren Sie mehr über 

Flottwegs Lösungen für die 

Getränke industrie auf der drinktec 

in München. Wir freuen uns 

auf Ihren Besuch. 


www.flottweg.com 






GASSNER Verpackungsmaschinen 

FlexiLiner – fördert total flexibel orientierte Verschlüsse 

Auf der drinktec in München 

präsentiert GASSNER, Spezialist 

für Verschluss-Beschickungsanlagen 

ein in allen Aspekten flexibles 

Fördergerät für das Zuführen 

von bereits orientiert ausgerichteten 

Flaschenverschlüssen, 

Deckeln oder Dosen. 

In modernen Hochleistungs- 

Abfüllanlagen werden Verschlüsse 

oder Deckel meist 

außer halb der Hygienezone sortiert 

und orientiert und anschließend 

vollautomatisch den Verschließmaschinen 

zugeführt. 

Durch den teils vertikalen, teils 

horizontalen Streckenverlauf 

mussten bisher unterschiedliche 

Fördergeräte eingesetzt werden. 

Komplizierte Verbindungsrinnen 

waren notwendig und brachten 

bei Sortenwechsel großen Umstellaufwand 

mit sich. Das sehr 

gängige Fördern mit Luft stellt 

für manche Fälle eine bewährte 

und gute Technik dar. Mitunter 

kam es zu starkem Abrieb und 

zur Bildung von Kunststoff-Fäden, 

dem sogenannten Engelshaar, 

also zu hygienischen Nachteilen. 

Außerdem ist die Erzeugung 

der sterilen Förderluft sehr 

energieaufwendig. 

Die Ingenieure von GASSNER 

haben mit der Serie FlexiLiner 

eine umfassende Lösung entwickelt, 

die alle Nachteile beseitigt 

und individuelle Wünsche zulässt. 

Jeder Verschluss wird nur 

einmal, ganz am Beginn der Förderstrecke, 

einzeln, sanft und 

behutsam gegriffen (SoftGrip). 

Danach bleibt der Verschluss 

während des gesamten Fördervorganges 

in dieser Stellung, 

ohne Relativ bewegung zum Fördergerät, 

ohne an Führungen 

zu reiben, sowie ohne Gefahr 

irgendwo hängen zu bleiben 

oder zu verklemmen. 

Mit einem Gerät können ohne 

Unterbrechung beliebige Streckenführungen 

realisiert werden. 

Der durchgehende Förderstrang 

Foto: GASSNER 

kann hintereinander in beliebiger 

Reihenfolge vertikal, horizontal, 

schräg, aufwärts, abwärts, nach 

links und/oder nach rechts verlaufen. 

Somit kann die Förderstrecke 

äußerst flexibel und optimal 

an die Erfordernisse des Kunden 

und an die Situation in der 

Abfüllanlage angepasst werden. 

Störungsanfällige und Abrieb 

produzierende Übergänge und 

Verbindungsrinnen sind nicht 

mehr notwendig, sondern entfallen 

gänzlich. Schließlich wurde 

auch das Entwicklungsziel, den 

Energieverbrauch stark zu senken, 

erreicht. Der Gesamtenergieverbrauch 

liegt weit unter den 

bisher üblichen Werten. Zusammengefasst 

ist der FlexiLiner 

▶ flexibel in der Streckenführung, 

▶ flexibel beim Einsatz unterschiedlicher 

Verschlüsse 

(unabhängig von Höhe und 

Durchmesser), 

▶ sehr sanft und schonend zu 

den Verschlüssen, 

▶ hygienisch in der Arbeitsweise, 

da weder Abrieb noch 

Engelshaar erzeugt wird, 

▶ hygienisch konstruiert 

(Hygienic Design) und 

▶ äußerst energiesparend und 

damit nachhaltig. 


www.gassner.co.at 


DAUSCH Technologies GmbH 

BeerGuard – zehn Prozent höhere Effizienz 

Automatisierte 

Prozessmessung von 

Diacetyl und Pentandion 

Drei Jahre entwickelte das Unternehmen 

DAUSCH Technologies 

gemeinsam mit einem globalen 

Braukonzern sein System 

„BeerGuard“ zur Bestimmung 

des perfekten Endpunktes der 

Fermentation. Nun stellt man 

das System auf der drinktec in 

München erstmals der Öffentlichkeit 

vor. 

Viele Großbrauereien messen 

täglich die Werte von Diacetyl 

und Pentandion, um den perfekten 

Wert für das Ende der 

Fermentation im sogenannten 

„Cold Block“ zu bestimmen. 

Analysiert werden die Werte im 

Labor mit einem Gas-Chromatograh 

(GC) und einem ECD- 

Detektor. Da meist nur einmal 

pro Tag gemessen wird, kann 

man nur sehr ungenau sagen, 

wann welcher Tank „reif“ ist zur 

Abfüllung. Außerdem ist dieses 

Verfahren sehr zeitaufwändig 


Gesamtanlage BeerGuard von DAUSCH Technologies 

und personalintensiv. Das System 

BeerGuard der DAUSCH 

Technologies GmbH misst automatisch 

alle 20 Minuten, rund 

um die Uhr, und ermittelt die 

gewünschten Werte. Das von 

DAUSCH eingesetzte Verfahren 

GC IMS hat eine unglaubliche 

tiefe Nachweisgrenze von Diacetyl 

und Pentandion von 1 ppb 

(parts per billion). Das ist bei der 

Prozessmessung auf dem Markt 

bisher unerreicht. 

Foto: DAUSCH Technolgies 

Das System besteht aus einem 

Tank Sampling Module 

(TSM), hier werden Bierproben 

aus bis zu 16 Fermentationstanks 

je TSM-Modul entnommen. 

Ventile in Doppelsitz-Ausführung 

verhindern eine Cross- 

Kontamination zwischen den 

Fermentationstanks. In der 

nächsten Station wird entgast 

und filtriert. Im „Transition-Modul“ 

erfolgt eine Umwandlung 

zu Diacetyl und dann werden 

im GC-IMS die exakten Werte 

von Diacetyl und Pentandion 

zur Endpunktbestimmung der 

Fermentation ermittelt. Das 

Ziel von DAUSCH ist, mit einem 

BeerGuard bis zu 64 Fermentationstanks 

während des laufenden 

Prozesses automa tisiert 

zu messen. Alle Werte werden 

übersichtlich in Tabellen und 

Schaubildern auf Displays angezeigt. 

Durch diese vollständige 

Automatisierung der Qualitätskontrolle 

im Coldblock wird eine 

deutlich höhere Produktivität erreicht. 

Für die Brauerei vermindert 

sich die Fermenta tionszeit 

enorm, der Output wird klar erhöht. 

Durch „weg von der Stichprobenanalytik, 

hin zur automatisierten 

Messung im Prozess“, 

wird zudem Personal eingespart 

und sämtliche Messwerte sind 

annähernd fehlerfrei. 


www.dausch-technologies.de 

drinktec | Stand B3.357



MESSEVORSCHAU | FACHPACK 2022 

Robatech GmbH 

Energieeffizienz im Fokus 

Mit nachhaltigen und innovativen 

Klebstoff-Auftragssystemen optimiert 

Robatech den industriellen 

Heissleim- und Kaltleimauftrag. 

Seit 1975 entwickelt und produziert 

das Unternehmen Steuerungen, 

Auftragsköpfe, Schmelzund 

Dosiersysteme, die Klebeprozesse 

umweltverträglicher, 

sicherer und einfacher machen. 

Auf der FACHPACK in Nürnberg 

zeigt das Unternehmen neue 

Möglichkeiten auf, wie im Klebstoffauftrag 

Energie und Klebstoff 

gespart werden können. 

Die neue Dimension des Klebens 

wird fortgesetzt. Wie dies funktioniert, 

zeigt Ihnen Robatech 

mit einer weiteren Produktneuheit 

auf der Fachmesse für Verpackung, 

Technik und Prozesse. 

Das smarte Schmelzgerät 

Vision, der vollisolierte Heizschlauch 

Performa und der Auf- 

Vision S Pro von Robatech 

Foto: Robatech 

tragskopf SpeedStar Compact 

bilden das Dream-Team für einen 

energiesparenden und zuverlässig 

präzisen Heissleimauftrag auf 

Primär- und Sekundärverpackungen. 

Mit diesem Auftragssystem 

sind gegenüber vergleichbaren 

Systemen Energieeinsparungen 

von rund 30 % möglich. 

Das Schmelzgerät Vision hält die 

Klebstoffviskosität konstant und 

sorgt für einen stabilen Klebstoffdruck. 

Mit dem Smart Terminal 

– einer neuartigen LED-Säule 

am Schmelzgerät – erkennt 

das Betriebspersonal auch aus 

der Distanz, ob der Klebeprozess 

reibungslos läuft oder zum 

Beispiel Klebstoff nachgefüllt 

werden muss. Der Heizschlauch 

Performa wird über die Steckkupplung 

PrimeConnect im Plugand-Play-Verfahren 

schnell und 

einfach am Auftragskopf und am 

Schmelzgerät angeschlossen. 

Und mit dem elektrischen 

Spritzkopf SpeedStar Compact 

zeigt Robatech, wie wertvoll die 

automatische Hubregelung ist: 

Die intelligente Steuerungselektronik 

sorgt für den präzisen Auftrag 

von millimeterkleinen Heissleimpunkten 

und kurzen Raupen 

– und das konstant über die gesamte 

Lebensdauer von 500 Millionen 

Betriebszyklen. 


www. robatech.com 

FACHPACK | Stand 2.422 

Westfalia Logistics Solutions Europe GmbH & Co. KG 

Automatisierte Lagerlogistik für mehr Flexibilität und Nachhaltigkeit 

Materialschonendes 

Handling hoher Nutzlasten, 

Format- und Fertigware 

Vom 27. bis 29. September präsentiert 

der deutsche Intralogistik-Spezialist 

auf der FACHPACK, 

der Europäischen Fachmesse für 

Verpackung, Technik und Prozesse 

im Messezentrum Nürnberg, 

seine nachhaltigen, effizienten 

Technologien für die Lager automatisierung, 

unter anderem in 

der Verpackungsindustrie. 

Dazu gehören flächensparende 

Rohstoff- und Papierrollenlager, 

automatische Zwischenlager 

für Formatware für 

die Produktionsversorgung für 

eine günstigere und flexiblere 

Produktion sowie automatisierte 

Fertigwarenlager für die 

Logistik-Bündelung und automatische 

LKW-Tourenbereitstellungen. 

Der Fokus liegt auf dem 

materialschonenden Handling 

von Format- und Fertigware und 

der kompakten Lagerung sperriger, 

schwerer Waren mit und 

ohne Ladungsträger. Die besonders 

materialschonende Satellitentechnologie 

schont bei 

hohem Durchsatz Material und 

Ladehilfsmittel. Das Lastaufnahmemittel 

Satellit ® lagert die Waren 

platzsparend für maximale 

Kapazität auf minimaler Fläche 

in mehrfachtiefe Lagerkanäle. 

Diese sind mit speziellen Profilen 

ausgestattet. Die Profile 

werden bei Bedarf so ausgelegt, 

dass sie Ladehilfsmittel zusätzlich 

unterstützen. So biegen 

sich Paletten nicht durch, werden 

weniger beansprucht und 

sind länger nutzbar. Das vermeidet 

außerdem das Risiko 

von Störungen und Stillständen. 

Westfalia-Kunden setzen konsequent 

auf eine Dreifachunterstützung, 

wenn schlechte Palettenqualitäten 

auf hohe Nutzlasten 

treffen. 

In vielen Industrien wie zum 

Beispiel Nahrungsmittel, Getränke, 

Verpackung oder Wellpappe 

mit großen und schweren 

Chargen bei mittlerer Sortenvielfalt, 

die vielfach nicht 

nach dem FIFO-Prinzip einund 

ausgelagert werden müssen, 

haben sich die mehrfachtiefen 

Kompaktlager des 

Unternehmens seit Jahrzehnten 

bewährt. Hohe Flexi bilität und 

ein besonders hoher Raumnut- 

Blick in die Regalbediengeräte-Gasse mit Übergabe 

durch die Fördertechnik. Die Getränkeund 

Nahrungsmittelindustrie setzt seit Jahrzehnten 

auf die automatischen Kompaktlager von 

Westfalia. Foto: Westfalia 

zungsgrad, auch für die kompakte 

Bündelung komplexer 

Materialflüsse, gehören hier zu 

den wichtigsten Vorteilen. 

Westfalia plant, realisiert und 

modernisiert automatische Lager- 

und Logistiksysteme. Der 

Generalunternehmer und Hersteller 

bietet schlüsselfertige 

Lagersysteme mit eigenen Regalbediengeräten, 

eigener Fördertechnik 

inklusive SPS-Steuerung 

und Warehouse Execu tion 

System für Lagerverwaltung 

und Materialflusssteuerung sowie 

IT-Infrastruktur der Marke 

TERRA. Zum Angebot gehören 

außerdem umfassender Support 

und Service sowie Sicherheitsprüfungen 

und Schulungen 

zur Arbeit mit und in automatischen 

Lagersystemen. 


www.westfaliaeurope.com 

FACHPACK | Stand 4.160 




BEZUGSQUELLEN-VERZEICHNIS 

| Produkte, Technologien und Dienstleistungen 

Etiketten | Etikettieren 

Institute | Organisationen | Verbände 

Pumpen 

Die deutschen Brauer 

Deutscher Brauer-Bund e.V. 

Neustädtische Kirchstraße 7a 

D-10117 Berlin 

www.brauer-bund.de 


info.nps@netzsch.com | 

Maschinen und Anlagen zur 

Saft- und Konzentratherstellung 

Alter Hellweg 46 

D-44379 Dortmund 

www.akademie-fresenius.de 

Verdampfer | Ultrafiltrationsanlagen | 

Verarbeitungs- und Lagertanks | 

Pasteurisierungsanlagen | Förderanlagen 

B&P Engineering Sp. z o.o. Sp. K. | Polen 

Deutsches Verpackungsinstitut e.V. (dvi) 

Kunzendorstr. 19 

D-14165 Berlin 

www.verpackung.org 

Schmierstoffe | Instandhaltung 

Institute | Organisationen | Verbände 

Bundesverband der 

Deutschen Spirituosen-Industrie 

und -Importeure e. V. 

Urstadtstraße 2 | 53129 Bonn 

www.spirituosen-verband.de 

Verband der deutschen 

Fruchtsaft-Industrie e. V. (VdF) 

Mainzer Str. 253 | 53179 Bonn 

Telefon +49 (0) 228-95 46 00 

info@fruchtsaft.de 

www.fruchtsaft.net 

Partyfässer 

Forschungskreis der 

Ernährungsindustrie e.V. 

Godesberger Allee 142-148 

D-53175 Bonn 

www.fei-bonn.de 

Wirtschaftsvereinigung 

Alkoholfreie Getränke e. V. 

Monbijouplatz 11 | 10178 Berlin 

www.wafg.de 

Spezialschmierstoffe 

für die Lebensmittelindustrie 

NSF-H1 gelistet 

Bremer & Leguil GmbH 

Am Burgacker 30-42 

D-47051 Duisburg 

Tel. +49 (0) 203 99 23-0 

Fax +49 (0) 203 259 01 

E-Mail: info@bremer-leguil.de 

Internet: www.bremer-leguil.de 

Umwelttechnik | Recycling 

Verband Deutscher Maschinenund 

Anlagenbau e.V. 

Lyoner Str. 18 | 60528 Frankfurt 

Telefon +49 (0) 69 66 03 0 

www.vdma.org 

Pumpen 

Pumpen 

für die Lebensmittelund 

Getränkeindustrie 

Wasseraufbereitung 

Verband Deutscher Mineralbrunnen e.V. 

Kennedyallee 28 | 53175 Bonn 

www.vdm-bonn.de 

Dr. JESSBERGER GmbH 

Jägerweg 5 | 85521 Ottobrunn 

info@jesspumpen.de | 

Versuchs- und Lehranstalt 

für Brauerei in Berlin e.V. 

Seestraße 13 | 13353 Berlin 

www.vlb-berlin.org 






INTERNATIONALE 

AUSSTELLUNG 

FÜR KELLEREI- UND 

FLASCHENABFÜLLMASCHINEN 

LEADER IN WINE & BEVERAGE TECHNOLOGY 

ORGANIZED BY 

29. AUSGABE 

15.-18. November 2022 

Fiera Milano (Rho) - Italien 

info@simei.it / simei.it

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