kompack 06 23 web

® 

06/23 

33 Jahre KOMPACK 

200. Ausgabe 

w w w . k o m p a c k . i n f o 

200. 

Ausgabe 

Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien

GEMEINSAM 

SIND WIR DIE 

ZUKUNFT DER 

KREISLAUF- 

WIRTSCHAFT.

An&fürsich ............................................................................................. 4 

Meine Meinung 

Das Faster Diplay ... ................................................................................ 6 

aus Margarethen 

Getränkeindustrie neu interpretiert ...................................................... 12 

Förderhilfen der Zukunft 

Wie Wash-off wirtschaftlicher wird ....................................................... 14 

Etiketten-Haftmaterial für PET-Recycling 

Das Lager als wertvoller Part ... .......................................................... 16 

der Supply Chain 

Brückner .................................................................................................. 17 

25 Jahre Technologiezentrumt 

PET .......................................................................................................... 18 

Tray to Tray 

Rittal Zentrale ........................................................................... 20 

Vorreiter für eine grüne Zukunft 

BrauBeviale ........................................................................................... 22 

Ressourcenschonende Verpackungslösungen 

Toyota ........................................................................................... 24 

Schutz der Gesundheit und Partner der Olympischen Spiele 

Marzek Etiketten+Packaging und Bottlebooks ... ............................. 30 

integrieren E-Label in die Herstellung von Weinetiketten 

OptiFact von ABB ...................................................................... 32 

Fabrikdaten optimal nutzen 

Rhein-Plast ... ......................................................................................... 34 

übernimmt Containment-Sparte von IDF 

Recycling Mission 2025 ........................................................................ 35 

Zweite Runde 

Etikettendruck – der Markt ... .................................................................... 36 

entwickelt sich stetig weiter 

Höhere Effizienz ... ............................................................................... 38 

bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen 

Steuern wir die KI ... ........................................................................... 41 

oder die KI uns 

Neuigkeiten ... ........................................................................................ 43 

zur zukünftigen neuen Verpackungsverordnung 

Zwischen ... ........................................................................................... 44 

Regulierung und Innovation 

Schweden .................................................................................................. 45 

Metsä Board Husum: Erweiterung der Faltschachtelkarton-Kapazität 

Weltweit packende ... ......................................................................... 46 

Lernkultur 

Chancen ... .............................................................................................. 48 

für das Verpackungsinstitut 

Recycling ................................................................................................. 50 

Österreichs Industrie braucht mehr Rezyklate 

#technologieforum2024 .............................................................................. 52 

Transformation und Nachhaltigkeit 

Technologiepartner mit Nachhaltigkeitssinn:.................................... 54 

Biogena setzt auf KNAPP-Store 

Ausblick 2024 .................................................................................... 55 

DI (FH) Christoph Ungersböck, Geschäftsführer von SICK Österreich 

Perfekt temperiert ... ............................................................................... 56 

energieeffifizient umgesetzt 

Qualitätskontrolle ... ................................................................................ 58 

für Schlauchbeutel 

Impressum 

Wr. Neustadt 

Wien 

Redaktionsbüro: Paulusgasse 15, A-1030 Wien, Anzeigenbüro Wien: Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 

A -1030 Wien • Telefon: 01/712 20 36 FAX: 01/712 20 36-99 

Mail: kompack@gmx.at • www.kompack.info • Objekt- und Redaktionsleitung: Harald Eckert • 

Redaktionelle Mitarbeiter dieser Ausgabe: Petra Schwarz, Bernd Neumann, Herbert Wallner 

Medieninhaber und Herausgeber: Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 146/7a/2, A-1030 

Wien • Belichtung und Druck: Druckwerk Stockerau 2000 Stockerau/Bösmüller • 

Einzelpreis: EURO 4,36 - Jahresabo Inland: EURO 22,--, Ausland: EURO 30,52- DVR#0578398 

KOMPACK ist Mitglied des österreichischen Presserates. 

Für unverlangt eingesandte Manuskripte, Broschüren, Grafiken und Ablichtungen 

übernimmt der Verlag keine Haftung. Mit der Zusendung verzichtet der Absender 

im Falle der vollständigen und teilweisen Veröffentlichung auf jedwedes Honorar 

oder sonstiges Veröffentlichungsentgeld. 

INHALT 

8 Das Auto im Lager 

10 Innovation trifft 

Nachhaltigkeit 

Wiesmath 

42 Neubau für Service 

Cover 


33 Jahre KOMPACK 

200 Ausgabe 

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Österreichische Post AG MZ 02Z032071 M, Werbeagentur Harald Eckert, Landstraßer Hauptstraße 141/3a/5, 1030 Wien 

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200. 

Ausgabe 

200. 

Ausgabe 

Mehr auf Seite: 28

Die weltweit führende 

Plattform MESSEN der Intralogistik 

ZERTIFIZIERT 

AN&FÜRSICH AN&FÜRSICH ... ... 

Internationale Fachmesse für 

Intralogistik-Lösungen und 

Prozessmanagement 

19. – 21. März 2024 

Messe Stuttgart 

Fotos: Studio Florian 

... wollte ich hier kurz einen kleinen Rückblick auf 199 Ausgaben 

KOMPACK machen. Dieser Rückblick ist in die Mitte dieser Ausgabe 

gerutscht. 

Hier muss ich jetzt doch ein paar Worte über die Verordnung im 

Verpackungsbereich auf EU-Ebene verlieren. 

SHAPING CHANGE 

TOGETHER 

Der Grundgedanke ist natürlich gut gewesen. Keine leeren Verpackungen 

mehr. Die in der Verordnung gesetzten Maßnahmen zielen 

darauf ab, die Menge der in Verkehr gebrachten Verpackungen zu 

begrenzen, ihr Volumen und Gewicht zu verringern, die Entstehung 

von Verpackungsabfällen zu vermeiden, die Wiederverwendung von 

Verpackungen zu steigern, eine hochwertige stoffliche Verwertung 

zu gewährleisten, andere Formen der Verwertung von Verpackungsabfällen 

und deren endgültige Beseitigung zu verringern. 

Klingt im ersten Moment sehr gut. - der Teufel ist, wie so oft, im 

Detail versteckt. Dadurch gibt es Aufregung in allen Branchenbereichen. 

Egal, ob es um Mindestrezyklatanteile für Kunststoffverpackungen 

geht und was als Rezyklat gilt (wenn der Produktionsabfall einer 

Firma verkauft wird - und der Käufer derselben Firma das Material 

wieder zurückverkauft, gilt dies als Rezyklat - wird der Abfall der 

Produktion direkt wieder zugeführt, gilt dies nicht - ob es da nicht 

interessante neue Unterfirmen geben wird? …) oder um die Mehrwegquote, 

die wiederum der Wellpappebranche den Atem raubt - bis 

hin zur Holzbranche wo auch schon der Verband auf die Probleme, 

die für sie entstehen werden in eigenen Aussendungen informiert - 

irgendwie hat man das Gefühl, es wird bei dieser Verordnung nur 

Verlierer geben. 

Fakt ist, dass noch viel zu diskutieren wäre (die einzelnen Verbände 

hätten hier viele gute Vorschläge) aber jetzt soll offensichtlich noch 

schnell die Verordnung umgesetzt werden. Die Angst, dass nach der 

EU-Wahl (durch einen „Rechtsruck“ bei diesen) das Verpackungsund 

prinzipiell Umweltthemen auf die lange Bank geschoben werden 

könnten, macht jetzt Zeitdruck. Alle sind sich einig, dass dies jetzt 

nicht von Vorteil ist - trotz allem soll es am 18. Dezember Beschlüsse 

geben - eifrigst wird bis dahin verhandelt werden - was letztendlich 

wirklich dabei herauskommt, wird in der ganzen Branche mit Argusaugen 

beobachtet. Wir hoffen doch, dass es vernünftige Lösungen 

geben wird. 

So oder so werden wir Sie gerne auch nach der Jubiläumsnummer in 

der nächsten Ausgabe über die Ergebnisse und Auswirkungen 

informieren. 

Vorab darf ich mich doch noch kurz bei allen Lesern, Kunden und 

Partner bedanken - ohne die diese 200 Ausgaben wohl nicht möglich 

gewesen wären und wünsche noch eine schöne Adventszeit sowie 

einen guten Start in das neue Jahr. 

Danke sagt Ihr 

4 06/23 

Jetzt informieren und dabei sein! 

logimat-messe.de 

Harald Eckert

POS 

Das Faster Display aus Margarethen 

Es wird immer wichtiger, mit seinen Partnern gemeinsam zu erörtern, wo noch 

Optimierungen möglich sind. Kann der Rohstoffeinsatz reduziert werden, 

müssen alle Teile bedruckt werden, wie sieht die bestmögliche optimierte 

Version aus? Das sind die Fragen, die wir zurzeit mit unseren langjährigen 

Kunden klären müssen, nach dem die Rohstoffpreise letztes Jahr explodiert 

sind“ erklärt Dipl. Ing. Höfer/Eigentümer der Margarethner Verpackungsgesellschaft 

m.b.H. (MVG). Zur Kostenoptimierung gehört natürlich auch der 

Zeitaufwand beim Zusammenbau beziehungsweise Aufbau des Displays. Die 

MVG ist daher auch in diesem Bereich immer auf der Suche nach innovativen 

Problemlösungen und ist wieder einmal fündig geworden – mit dem Faster 

Display bietet das Unternehmen ein Display, welches sekundenschnell aufgebaut 

werden kann. 

Die Lösung passt genau zu 

der Entwicklungslinie des 

„ Unternehmens. Große 

Werbewirksamkeit und leichte 

Verwendbarkeit sind mit diesem 

Display garantiert. „Das Faster 

Display ist für uns eine Revolution 

am POS. Als Komplettanbieter 

und Problemlöser sind wir immer 

drauf und dran, am Ball zu bleiben 

und noch innovativer zu werden. 

Ich habe diese Lösung im Ausland 

entdeckt und waren von der Effektivität 

des Aufrichtens sofort begeistert. 

Nach einigen Gesprächen 

und Besuchen waren wir überzeugt, 

das Produkt in Lizenz zu erwerben 

und selbst zu produzieren. Als einziger 

Lizenzpartner für Österreich 

und die Schweiz wollen wir dem 

Field Team unserer Kunden eine 

einfaches und rasche Verkaufshilfe 

anbieten. Faster Display ist kinderleicht 

und schnell im Aufbau: 


Aufklappen – Einlegeboden einlegen 

fertig. Tragfähig ist das Faster 

Display pro Einlegeboden mit 

bis zu 30kg. Alle Flächen sind als 

Werbeflächen nutz- und bedruckbar. 

Wir können diese Displays in unterschiedlichsten 

Ausführungen anbieten. 

Es gibt es als das klassisches 

Bild oben: Beispiel für Erlebniswelten, 

die die Konsumenten zum Kauf 

von Produkten animieren 

Bild links: Mit dem Faster Display bietet 

das Unternehmen ein Display, welches 

sekundenschnell aufgebaut werden kann. 

Aufklappen – Einlegeboden einlegen fertig. Tragfähig 

ist das Faster Display pro Einlegeboden mit 

bis zu 30kg. Alle Flächen sind als Werbeflächen 

nutz- und bedruckbar. Wir können diese Displays 

in unterschiedlichsten Ausführungen anbieten. Es 

gibt es als das klassisches Regaldisplay, aber auch 

mit Konturen können individuelle Wpnsche umgesetzt 

werden.“ erklärt Dipl. Ing. Höfer. 

Digitaldruck 

Gerade auch für den Digitaldruck eignet sich 

das Faster Display ideal, da hier alle Teile bei 

Detailansicht des 

Fanta Displays 

der Umsetzung auf nur 2 Bögen 

produziert werden. Für die perfekte 

Promotion können die Sujets auch 

variiert werden und ganz nach 

Kundenwunsch kann das vileseitige 

Dispaly auch auf Chep und Dolly 

montiert werden kann. Damit ist 

es auch für die Logistik zwischen 

Lager und Handel bestens geeignet. 

Erlebniswelten 

Wenn es der Platz erlaubt, wird 

aber nicht nur auf den zeitsparenden 

Aufbau eines Displays geachtet. 

Dies beweisen immer wieder 

imposante Erlebniswelten, die 

die Konsumenten zum Kauf von 

Produkten animieren. Ein passendes 

Beispiel dafür ist eine saisonale 

Lösung, die MVG für Halloween 

umgesetzt hat. Ein ganzes 

Geisterschloss präsentiert mit großem 

Showeffekt Produkte von Fanta 

und dazu passenden Snacks. Auch 

der Monster Truck, der beinahe so 

groß wie ein echter Safari Truck ist, 

zieht die Blicke am POS an sich. 

Wie heißt es auf der Website von 

MVG – „Wir entwickeln, gestalten 

und produzieren Displays, POS Dekomaterialien 

und hochwertige Verpackungen 

seit über 40 Jahren. Wir 

erkennen Ihre Bedürfnisse und setzen 

Ihr Produkt in Szene. Innovativ 

und werbewirksam. Wir begleiten 

Sie bei allen saisonalen Events und 

Promotions gerne als Komplettanbieter. 

Das schätzen auch unsere 

starken Markenpartner.“ Ebenso zu 

sehen ist auch ein Video über das 

Faster Display. 

Mehr unter: www.mvg.co.at

ÜBERNAHME 

RATTPACK ® übernimmt GIKO 

RATTPACK®, freut sich, die erfolgreiche Übernahme von GIKO 

Verpackungen bekannt zu geben. Diese strategische Entscheidung stärkt die 

Position von RATTPACK® im Verpackungsmarkt erheblich und eröffnet 

sowohl für das erworbene Unternehmen als auch für RATTPACK® selbst neue 

Perspektiven. 

Die Standorte von GIKO 

Verpackungen bleiben 

bestehen und werden unverändert 

weitergeführt, wodurch 

Kontinuität für Kunden und Mitarbeiter 

gewährleistet ist. Als nunmehr 

integrierter Bestandteil der 

RATTPACK® Gruppe wird GIKO 

Verpackungen dazu beitragen, das 

Produktportfolio im Bereich flexibler 

Verpackung zu erweitern. 

Synergien 

Die RATTPACK® Geschäftsführung 

ist zuversichtlich, dass diese 

Übernahme die Innovationskraft 

und Wettbewerbsfähigkeit beider 

Unternehmen stärken wird. Stephan 

und Matthias Ratt, die geschäftsführenden 

Gesellschafter von RATT- 

PACK®, betonen die Vorteile für 

die Kunden: „Unsere Kunden wer- 

Geschäftsführende Gesellschafter Matthias & Stephan Ratt 

den von den Synergien zwischen 

RATTPACK® und GIKO profitieren, 

indem sie Zugang zu einer noch 

breiteren Palette von Verpackungslösungen 

erhalten.“ 

Strategische Übernahme 

Diese strategische Übernahme 

positioniert RATTPACK® optimal, 

um auf die steigende Nachfrage 

nach innovativen Verpackungslösungen 

zu reagieren. Gleichzeitig 

bleibt das Unternehmen seinen 

höchsten Standards in Bezug auf 

Nachhaltigkeit und Umweltverträglichkeit 

treu. Dieser Meilenstein 

markiert einen bedeutenden Schritt 

in der Entwicklung von RATT- 

PACK® und unterstreicht das Engagement 

für Kundenzufriedenheit 

und fortlaufende Brancheninnovation. 

GIKO Verpackungen, ebenfalls 

Hersteller von flexiblen Verpackungslösungen 

mit Hauptsitz 

in Weiler, wird nun Teil der RATT- 

PACK® Gruppe. Diese Übernahme 

eröffnet neben zusätzlichen Marktanteilen 

auch spannende neue Möglichkeiten 

für beide Unternehmen 

und ihre Kunden. 

Mehr unter: 

www.rattpack.eu 

NAHRUNGSMITTEL- UND VERPACKUNGSTECHNIK 

Besser 

flexibel. 

gramiller.at 

25 % 

höhere 

Taktleistung 

GEA TIROLABEL PLUS 

Höhere Taktleistungen und Platziergenauigkeit 

Packungsschonende und energiesparende Etiketten-Aufbringung 


7

LAGER 

Das Auto im Lager 

Autoteile-Direkt.at ist heute Österreichs größter PKW Ersatzteil-Onlinehändler. Neben 

dem Versand von über 1 Million Artikel (über 250 Marken) können die Ersatzteile 

und das Motoröl auch in mehreren Filialen in Österreich gekauft werden. Das wiederholt 

von der Gesellschaft für Verbraucherstudien zum Kunden & Branchen Champion 

gekürte Unternehmen betreibt sowohl eigene als auch Franchisefilialen. 2021 begann 

die Erweiterung der Zentrale mit dem Kauf eines Nachbargrundstückes (4.000m 2 ) 

Dadurch konnte auch die Lagerfläche erheblich ausgebaut werden. Bei der Einrichtung 

dieses Lagers vertraute das Unternehmen dem Know How der Firma Allclick. 

Doch nochmals kurz zur Geschichte 

des Unternehmens. 

Als Franz Schmied der 

Absolvent der Fachschule für Fahrzeugtechnik 

vor dem Bundesheer 

beim elterlichen Betrieb mitarbeitete 

wurde ihm rasch klar, dass die Erfolgschancen 

in einem „Old-Economy“ 

Unternehmen im Anmarsch der 

Digitalisierung nicht äußerst groß 

sind und eine Idee zu einem eigenständigen 

„New-Economy“ Unternehmen 

musste her. Ende 2010 wurde 

der erste Online-Shop (Motoröl- 

Direkt) eingerichtet und das Firmenlogo 

selbst entworfen. Der damals 

18-jährige Franz Schmied erwirbt 

- mit seinem kompletten Ersparten 

der letzten Jahre - zwei Paletten 

Motoröl als Erstbestückung im Wert 

von 10.000€. Die ersten Kundenbestellungen 

erfolgen rasch noch während 

des Grundwehrdienstes. Pakete 

und Anfragen werden nach dem 

Bundesheer zwischen 18-23 Uhr 

abgefertigt und verpackt. Verkauft 

wird hauptsächlich über den Webshop 

und ein Verkaufsaufsteller mit 

21 verschiedenen Motorölen wurde 

im elterlichen Betrieb platziert. 

2011 

Am 17.08.2011 wird www.autoteile-direkt.at 

registriert und die 

Bei der Lagerbesichtigung: Edwin Pöschmann, 

Alexander Svancara und Ing. Mag. Christian Wild 

ersten 200 Ölfilter wurden ins Sortiment 

aufgenommen. Zu diesem 

Zeitpunkt wird der Grundstein für 

den Autoteilehandel gelegt. Bereits 

im Folgejahr wurde die erste Filiale 

in Schwechat eröffnet. Damit ist der 

erste richtige Motoröl Fachhandel 

in Österreich geboren, wo Motoröle 

mit professioneller Beratung zu 

fairen Konditionen erworben werden 

konnten. Von da ging es rasch 

voran. 2015 begann die Errichtung 

des Zentrallagers auf 2700m² Eigengrund 

in Wr. Neustadt mit angebundener 

Filiale. Zu diesem Zeitpunkt 

ist MotorölDirekt mit 33 Marken im 

Portfolio bereits der größte Online- 

Händler in Österreich für Schmierstoffe. 

2016 wurden auch Reifen 

(664 Marken) ins Programm genommen. 

Mittlerweile sind auch LED 

und Halogen Leuchtmittel im Programm. 

2017 wurde der Autoteile 

Webshop gelauncht und man wurde 

das ATEV Zentrallager für Österreich. 

Im Folgejahr eröffnete die erste 

Franchise Filiale. Danach erfolgten 

einige Übernahmen anderer Händler 

und die Übernahme einiger Generalimporte. 

Größter Onlinehändler 

Seit 2021 ist das Unternehmen der 

größte PKW-Ersatzteil-Onlinehändler 

mit Sitz in Österreich. Mit dem 

stetigen Wachstum und dem großen 

Angebotsspektrum vom Wunderbaum 

über Öl und Batterien bis hin 

zu Karosserieteilen war auch der 

Ausbau der Zentrale und der Lagerfläche 

unabkömmlich. 

Lager 

Das Lager wurde neu organisiert, 

nach Kategorien unterteilt und 

Langsam- und Schnelldrehern getrennt. 

Damit die vielen unterschiedlichen 

Produkte vom Schrauben bis 

zu den Karosserie-Teilen auch sicher 

und übersichtlich untergebracht 

werden können, vertraute man dem 

Know How der Firma Allclick. Für 

die vielen unterschiedlichen Produkte 

brachte das Team rund um 

Geschäftsführer Ing. Mag. Christian 

Wild mit der 65jährigen Erfahrung 

des Unternehmens sein Wissen ein. 

Auf mehreren Ebenen kann jetzt 

professionell gelagert werden. Die 

Kernkompetenz von Allclick liegt in 

der Lagereinrichtung. Die langjährige 

Regalerkompetenz half hier die 

richtigen Lösungen zu finden. 

Paletten- und Schwerlastregal 

Zum Einsatz kommen hier unter 

anderem verzinkte Regale mit leicht 

verstellbaren Tragbalken für die 


Blick auf die 2geschossige Fachboden Regalanlage

Fotos oben und links: Blick auf das große Warensortiment 

Foto rechts: Fallschutzgitter 

Foto unten: Gitterböden als Schutz vor herabfallenden Waren 

Palettenlagerung. Als Sicherheitszubehör 

kommen Fallschutzgitter 

zum Einsatz. Eckrammschutz und 

Stirnseiten- Rammschutz tragen zur 

Sicherheit bei. Zum Schutz gegen 

herabfallende Ware wurden Gitterböden 

bei Durchfahrts- beziehungsweise 

Durchgangsfeldern auf den 

Tragbalken aufgelegt. Sowohl Einfach- 

als auch Doppelregale wurden 

verbaut. 

2geschossige 

Fachboden Regalanlage 

Gerade für die kleineren Teile ist 

ein Fachbodenregalsystem im Einsatz. 

Dieses ist ein leistungsstarkes, 

vielseitiges Produkt, das die Gestaltung 

individueller Lösungen 

ermöglicht. Ein durchdachtes 

Zubehörprogramm garantiert die 

Optimierung auf jeden speziellen 

Bedarf. Regalstützen sind mit Stegblechen 

und Kreuzverbänden (bei 

mehrgeschoßigen Regalen) zu verwindungssteifen 

Rahmen verbunden 

und besitzen am unteren Ende 

Fußplatten zur Lastabtragung und 

Bodenverankerung. Fachböden bestehen 

aus Bodenpaneelen in Verbindung 

mit Fachbodenbalken, die 

in die speziell geformten Stützen 

eingesteckt werden. Die Fachbodenbalken 

dienen gleichzeitig als 

Aussteifung in Regal- Längsrichtung. 

Zweiter Stock 

Auch die Zwischendeckenunterkonstruktion 

kommt von Allclick. 

Allclick-Berater Edwin Pöschmann 

erklärt: „Der Stiegenaufgang (inklusive 

beidseitigem Geländer) 

selbst besteht aus 13 Gitterroststufen 

(MW 30 x 10 mm) mit einer 

rutschhemmenden Profilantrittskante 

von 70 mm, gemäß ÖNORM 

B 5371. Freie Regalgangenden sind 

ausgestattet mit Geländer, bestehend 

aus Handlauf, Knielauf und 

Fußleiste aus verzinkten Blechprofilen 

und sind an den Regalstützen 

verschraubt. Die außenseitigen 

Einfachregale erhielten eine Rückenverkleidung 

aus verzinktem 

Gitter. Alexander Svancara/Standortleiter 

von Autoteile-direkt.at in 

Wiener Neustadt: „Mit dem neuen 

Lager konnten wir unsere Abläufe 

verbessern und sind jetzt flexibler 

als zuerst. Dadurch sehen wir uns 

auch für die Zukunft und ein weiteres 

Wachstum gut gerüstet. Nachdem 

wir 2022 die zweite Franchise 

Filiale eröffnet haben sind ja auch 

einige weitere in Planung. Außerdem 

streben wir zur Position des 

größten österreichischen Onlinehändlers 

auch an, der größte Einzelhändler 

in unserem Sektor zu 

werden.“ KOMPACK wünscht dem 

Unternehmen dafür alles Gute. 

Mehr über die zwei 

erfolgreichen Partner 

sehen Sie unter: 

www.autoteile-direkt.at 

oder www.allclick.at 


9

WELLPAPPE 

Dunapack Packaging investiert in zukunftweisende Technologien 

Innovation trifft Nachhaltigkeit 

„Dunapack Packaging, der österreichische Marktführer für Wellpappe-Verpackungen, 

setzt weiterhin auf Wandel und Flexibilität. Mit neuen Investitionen 

in modernste Technologien am Standort Mosburger Wien positioniert sich das 

Unternehmen nicht nur als Vorreiter der Branche, sondern auch als treibende 

Kraft für nachhaltige Verpackungslösungen.“ erklärt Andreas Karnholz/ 

Dunapack Packaging Wien. 

Gute Auslastung trotz 

Herausforderungen des Marktes 

Ungeachtet der komplexen Marktentwicklung 

steht Dunapack auf stabilen 

Beinen: „Wir leben in einem 

von Optimierung getriebenen Markt. 

Prinzipiell gab es nach Corona wieder 

Rückgänge im Versandhandel. 

Im Monatsvergleich zum Vorjahr 

sind wir wieder stabil“, so Andreas 

Karnholz, Verkaufsleiter bei Dunapack 

Packaging Wien. Im Lebensmittelhandel 

beobachtet Karnholz 

Verschiebungen in Richtung der 

Eigenmarken. Im Biobereich führte 

dieser Trend leider zu Rückgängen. 

Investition in die Zukunft 

Die Investition in die neue Vierfarbenanlage 

im heurigen Jahr und die 

moderne Hochleistungs-Rotationsstanze 

im letzten Jahr sind ein klares 

Statement für mehr Nachhaltigkeit. 

Die seit Oktober im Vollbetrieb 

arbeitende Vierfarbenanlage unterstreicht 

das Engagement von Dunapack 

Packaging für Vielseitigkeit 

und Qualität. „Mit dieser Investition 

haben wir nicht nur unser Angebots- 

spektrum abgerundet. Wir können 

die ideale Lösung von der kleinen 

Schachtel bis zur großen Überverpackung 

für unsere Kunden umsetzen“, 

so Karnholz. 

Nachhaltigkeits-Schub 

Nachhaltigkeit braucht gezielte 

Investitionen, damit sie langfristig 

wirkt. Auch bei einem umweltfreundlichen 

Naturprodukt wie 

Wellpappe. Seit zwei Jahren implementieren 

wir nachhaltiges Handeln 

im gesamten Unternehmen. Unser 

zweiter Nachhaltigkeitsbericht veranschaulicht, 

dass CO 2 -Emissionen 

und Energieeffizienz nicht auf die 

leichte Schulter genommen werden. 

Ziel ist es, bis 2050 klimaneutral zu 

produzieren“, so Karnholz. 

Reduktion des 

CO 2 -Fußabdruckes 

Die neuen Anlagen errechnen automatisch 

die beste Nutzung einer 

Wellpapptafel, damit so wenig wie 

möglich Abfall anfällt. Zudem sind 

die Anlagen enorm leistungsstark: 

In nur sieben Minuten ist die Maschine 

startklar. „Materialanalyse, 

Einsparung von Energie und Abwasser, 

intelligentes Design – auf unserer 

Nachhaltigkeits-Reise setzen 

wir alle Hebel in Bewegung.“ 

Kundenorientierte Innovationen 

Andreas Karnholz betont die Offenheit 

der Kunden für kontinuierliche 

Weiterentwicklungen. 

Mit der intelligenten Politikgestaltung 

und -umsetzung (SPDI/Smart 

Policy Design & Implementation) 

eröffnet sich großes Potenzial. Bei 

Dunapack wurde eine eigene Academy 

für das Verkaufsteam etabliert, 

um sicherzustellen, dass Kunden 

über die neuesten Entwicklungen 

bestmöglich beraten werden. 

Wandlungsfähigkeit 

als Innovations-Motor 

Mit einem optimistischen Ausblick 

auf die regulatorischen Entwicklungen 

in der EU unterstreicht Karnholz 

die vielseitigen Möglichkeiten 

von Wellpappe. „Die lange Geschichte 

– seit 1866 produziert Mosburger 

Verpackungen, am Standort 

Andreas Karnholz , Verkaufsleiter 

bei Dunapack Packaging Wien 

Siebenhirten seit 1941 Wellpappe 

– hat immer wieder bewiesen, wie 

wandlungsfähig und flexibel die 

Wellpappe ist. Ich sehe hier viel 

Potenzial. Gerade im Bereich der 

vielzitierten letzten Meile, beim internen 

Transport oder für Lösungen, 

die öfters verwendet werden und 

klein zusammenlegbar sind. 

Dunapack Packaging geht nicht 

nur mit der Zeit, sondern gestaltet 

aktiv die Zukunft der Verpackungsindustrie.“ 

Mehr unter: 

www.dunapack-packaging.com/at 

10 06/23

WE THINK 

THE 

INSIDE 

BOX. 

Ihr Produkt. Genau darauf kommt es an, wenn wir bei Dunapack 

Packaging Verpackungslösungen entwickeln und produzieren, 

die einfach passen. Die Komplexität unserer Aufgaben verlangt 

zunehmend nach Lösungen „outside the box“. Im Mittelpunkt 

unseres Denkens steht aber immer noch „inside the box“. 

Wenn Sie mehr darüber erfahren möchten, was wir für Sie tun 

können, dann schenken Sie uns 10 Minuten - und wir schenken 

Ihnen 166 Jahre Erfahrung und Know-how eines 

Familienunternehmens, das die gesamte Wertschöpfungskette 

im Verpackungsgeschäft abdeckt. Besuchen Sie uns einfach 

unter: www.dunapack-packaging.com/at 


11

GETRÄNKEWIRTSCHAFT 

Getränkeindustrie neu interpretiert 

Förderhilfen der Zukunft 

Nie zuvor in der Geschichte der Getränkeindustrie gab es so vielfältige Anforderungen 

in der Getränkeindustrie wie heute. Von der hohen Produktvielfalt, 

zu gestiegenen Kosten für Energie und Personal, über wirtschaftliche Schwankungen. 

Unternehmer werden nun zunehmend in die Pflicht genommen, sich 

über schlaue Lösungen für die internen Prozesse Gedanken zu machen. 

Durch die hohe Produktvielfalt 

und zunehmenden 

Druck am Getränkemarkt 

angehende Trends und Entwicklungen 

schnell umsetzen zu können 

entwickelt sich auch in den Produktionsanlagen 

und Logistikzentren 

eine gewisse Hektik, vor allem für 

die Mitarbeiter. Darüber hinaus 

birgt die manuelle Handhabung, die 

mit der Produktion, der Lagerung 

und dem Versand all dieser Produkte 

verbunden ist, eine Reihe von 

Sicherheits- und Gesundheitsgefahren, 

die sowohl die Mitarbeiter 

als auch die Rentabilität gefährden 

können. 

Schweres Heben 

von Fässern entfällt 

Daher wenden sich vermehrt auch 

Brauereien an die Firma Handhabungstechnik 

Winter (kurz: HtW) 

aus Niederösterreich. Mit mehr als 

20 Jahren Branchenerfahrung und 

der Expertise in individuellen Lösungen 

gilt das Unternehmen als 

wahrer Branchen Geheimtipp. 

Ergonomische 

Hebewerkzeuge 

Dank ergonomischer Hebewerkzeuge 

müssen Mitarbeiter keine 

schweren Fässer mehr händisch 

abwickeln. Manuelles Tragen und 

Heben von Fässern ist nicht nur ein 

großes Sicherheitsrisiko, sondern 

kann auch langfristig negative gesundheitliche 

Auswirkungen mit 

sich ziehen. 

Vakuumheber 

Mit dem Vakuumheber von HtW 

können sie interne Prozesse krisensicher 

rentabel abfangen und nachhaltig 

für ein sicheres und gesundes 

Arbeitsumfeld sorgen. Dabei ist das 

Gewicht und das Material der Fässer 

nicht ausschlaggebend, da es 

für jeden Anwendungsfall das passende 

Hebezeug gibt. 

Breites Produktportfolio 

für jeden Anwendungsfall 

„Wir beraten unsere Kundinnen 

und Kunden seit mehr als 20 Jahren 

im Bereich der Hebe- und Vakuumtechnik 

und sind Spezialisten 

in unserem Gebiet. Als kleines, regionales 

Unternehmen decken wir 

einen großen Markt ab und konnten 

unsere Lösungen bereits bei namhaften 

Anbietern integrieren. Gerade 

in der Getränkeindustrie können 

wir eine große Produktpalette 

vorweisen. Von Vakuumhebern, zu 

Palettenmagazinen und Ziehhilfen 

ist alles abgedeckt und kommt aus 

einer Hand. Von der Beratung, zur 

3D-Skizze, Lieferung und Montage 

und auch Service bieten wir an. Dabei 

haben Sie als Unternehmen immer 

einen persönlichen Ansprechpartner 

für ihr Projekt.“, so Werner 

Winter, Geschäftsführer von HtW, 

auf Nachfrage. 

Investition in die Sicherheit und 

Ergonomie sind Investitionen 

in die Wettbewerbsfähigkeit 

Als Entscheider oder Führungskraft 

eines Unternehmens muss 

man sich die Fragen stellen, wie 

man gute Mitarbeiter bindet und 

so rentabel und kostensparend wie 

möglich produziert, um den größtmöglichen 

Gewinn zu erzielen. Um 

diesen Fragen nicht im Raum stehen 

zu lassen hat HtW viele Möglichkeiten 

gefunden, Sie als Getränkehersteller 

wettbewerbsfähig zu 

halten. Besuchen Sie die Website 

oder sprechen Sie gern persönlich 

mit einem Mitarbeiter der Firma 

HtW um Lösungen zu testen und 

über individuelle Möglichkeiten zu 

sprechen. 

20 Jahre 

Denn Menschen und Maschinen 

gesund zu halten ist das Unternehmensleitbild 

bei HtW – und 20 Jahre 

Erfolgsgeschichten zeigen, dass 

dieses Leitbild tatsächlich Realität 

geworden ist. 

Mehr unter: www.h-t-w.at 


Unterschiedliche Einsatzmöglihkeiten 

der Hebefilfen von HtW

KIEFEL erhält den 

AUSZEICHNUNG 

„Innovation in Vacuum Busch Award“ 

Der „Innovation in Vacuum Busch Award 2022“ geht an die deutsche KIEFEL 

GmbH. Das Unternehmen stellt Tiefziehmaschinen für die Produktion von 

Kunststoff- und Naturfaserverpackungen her. In den Faser-Tiefziehmaschinen 

von KIEFEL kommen DOLPHIN Flüssigkeitsring-Vakuumpumpen von Busch 

zum Einsatz, um die Verpackungen in Form zu bringen. 

Die KIEFEL GmbH entwickelt 

Technologien, die 

die Nachhaltigkeit von 

Verpackungsprodukten verbessern. 

Das Unternehmen hat mit der NA- 

TUREFORMER KFT 90 eine Maschine 

entwickelt, mit der wiederverwertbare 

oder sogar kompostierbare 

Verpackungen aus Naturfasern 

wie Cellulose oder Stroh hergestellt 

werden können. Busch Vacuum Solutions 

liefert die dafür benötigte 

Vakuumtechnologie, mit der die Verpackungen 

in Form gezogen werden. 

Beide Unternehmen arbeiten seit 

mehr als zwanzig Jahren eng zusammen. 

Award 

Busch vergibt einmal jährlich 

den “Innovation in Vacuum Busch 

Award“. Mit dieser Auszeichnung 

Familie Busch mit Mitarbeitern Vertretern der KIEFEL GmbH. 

werden Personen oder Unternehmen 

geehrt, die sich die Vakuumtechnik 

mit besonders innovativen Ideen 

zu Nutze machen und dadurch dem 

Wohl von Mensch und Umwelt dienen. 

Der „Innovation in Vacuum 

Busch Award“ wurde erstmals 2013 

anlässlich des 50-jährigen Bestehens 

von Busch Vacuum Solutions 

verliehen. KIEFEL wird für seinen 

wichtigen Beitrag zur Herstellung 

von Tiefziehverpackungen aus alternativen 

Materialien wie Naturfasern 

mit dem „Innovation in Vacuum 

Busch Award“ ausgezeichnet. Die 

Maschinen des Unternehmens bieten 

seinen Kunden die Möglichkeit, 

nachhaltige Verpackungsprodukte 

wie Schalen, Becher, Deckel, Kaffeekapseln, 

Verpackungen für Tiefkühlkost, 

Sekundärverpackungen 

für Elektronik und Luxusgüter 

sowie Blumentöpfe nach Kundenwunsch 

und unabhängig vom gewählten 

Material zu produzieren. 

Verpackungsalternativen 

Die steigende Nachfrage nach 

nachhaltigeren Materialien, die sich 

für eine Kreislaufwirtschaft eignen, 

wird sowohl von der Gesetzgebung 

als auch von den Kunden vorangetrieben. 

Dazu gehört neben der Förderung 

des Recyclings auch die Notwendigkeit, 

umweltfreundliche Verpackungsalternativen 

zu entwickeln, 

die nicht aus Kunststoff bestehen. 

Mehr unter: 

www.buschvacuum.com 

oder unter: www.kiefel.com 

VIELFACH 

AUSGEZEICHNET 

Gewinner Staatspreis 

Smart Packaging 2022 

04/23 

www.pawel.at / Tel .: +43 1 602 13 22 

Wien I Graz I Skycov (SK) I Szentgotthard (HU) 

13

LAGER 

Etiketten-Haftmaterial für PET-Recycling: 

Wie Wash-off wirtschaftlicher wird 

HERMA senkt die Hürden für die weitere Verbreitung wegweisender Wash-off 

Etiketten, wie sie für das besonders interessante PET-Recycling eingesetzt werden: 

Das Unternehmen, das ein Technologieführer für Etiketten-Haftmaterialien 

ist, stellte jetzt den neuen Wash-off Haftkleber 72Hpw vor. „Das derzeit noch 

oft angeführte Kostenargument gegen eine Umstellung von einem permanenten 

Haftkleber auf eine abwaschbare Variante gilt damit nicht mehr“, betont Hendrik 

Kehl, Produktmanager bei HERMA. 

Denn die Herstellungskosten 

des neue Haftklebers 

liegen dank einer speziellen 

Rezeptur nahezu auf dem 

Niveau eines herkömmlichen permanenten 

Standard-Haftklebers. 

Dennoch ermöglicht er es, mit den 

gängigen industriellen Waschprozessen 

sehr reine PET-Flakes zu 

generieren, ohne störende Rückstände 

von Etiketten und den darauf 

enthaltenen Druckfarben.“ 

Gleichzeitig profitiert auch dieser 

Haftkleber vom umfassenden 

Wash-off Knowhow, das HERMA 

auf diesem Gebiet inzwischen erworben 

hat: Der neue Haftkleber 

erzielt sowohl bei der wichtigen 

Anfangshaftung, dem Tack, als 

auch bei der Abwaschrate sehr 

gute Werte. Sie kommen denen 

bereits eingeführter, kostenintensiverer 

Wash-off Haftklebern sehr 

nahe. „Damit bieten wir jetzt eine 

interessante Einstiegslösung, die 

bereits sehr viele Anwendungsfälle 

abdecken kann. Das dürfte auch 

„ 

Foto: iStock/ RecycleMan 

Nun gibt’s keine Ausrede mehr, recyclingfreundliche Wash-off 

Etiketttenlösungen bei PET-Flaschen zu unterlassen: Der neue 

HERMA Wash-off Haftkleber 72Hpw kostet praktisch nicht mehr 

als ein konventioneller permanenter Standard-Haftkleber. 

diejenigen Etikettenverwender 

überzeugen, die bislang aus wirtschaftlichen 

Erwägungen auf eine 

Umstellung verzichtet haben“, so 

Kehl. 

Gute Ergebnisse 

in üblichen Recyclinganlagen 

Das Cyclos-HTP Institut hat 

den Haftkleber 72Hpw bereits für 

Wash-off Anwendungen zertifiziert, 

und zwar in Verbindung mit der Folie 

HERMA PP white super tc (Sorte 

881). Damit lassen sich für Produkte 

wie Getränke, Reinigungsmittel 

(Detergentien), Kosmetik 

und Körperpflege PET-Flaschen 

auch optisch ansprechend ausrüsten. 

Sie alle können damit in industrieüblichen 

Recyclinganlagen 

verwertet werden. Der Haftkleber 

72Hpw wurde für Anwendungen 

entwickelt, bei denen das Etikett 

in warmem Laugenwasser abgewaschen 

werden soll. Gute Ergebnisse 

werden bereits bei 70 Grad 

Celsius in 1%iger Natronlauge erzielt. 

Weitere Materialkombinationen 

befinden sich zurzeit noch in 

der Testphase. Dazu gehören zum 

Beispiel die extra leichten und damit 

ressourcenschonenden Folien 

HERMA PP 50 white (Sorte 884) 

sowie HERMA PP 50 transparent 

super tc (Sorte 886). 

Mehr unter: 

www.herma.at 


Michael Handl neuer Leiter Entwicklung 

Michael Handl, 36, ist der neue Leiter Forschung, Entwicklung und Anwendungstechnik 

für den HERMA Geschäftsbereich Haftmaterial. In dieser Funktion 

verantwortet er auch den Technischen Service. Er tritt damit die Nachfolge von 

Dr. Ulli Nägele an, der in den Ruhestand gegangen ist. Handl war zuvor mehr als 

vier Jahre in leitender Position bei Zeller+Gmelin tätig, einem weltweit tätigen, 

konzernunabhängigen Spezialisten für hochwertige Schmierstoffe, Druckfarben 

und Chemieprodukte. Dort verantwortete er zuletzt den Bereich Forschung & Entwicklung 

für Druckfarben. Der Master of Science auf dem Gebiet Angewandte 

Oberflächen- und Materialwissenschaften hat zudem als wissenschaftlicher 

Mitarbeiter der Hochschule Esslingen mehrere Jahre in der Forschung gearbeitet. 

„Michael Handl bringt profunde Branchenkenntnisse und beste fachliche 

Voraussetzungen mit, um in unserem stark international geprägten und anspruchsvoll-agilen 

Umfeld unsere Position als ein Technologieführer bei Haftmaterial 

zu festigen und weiter auszubauen“, sagt HERMA Geschäftsführer Dr. Guido 

Spachtholz. Michael Handl selbst umreißt seine Ambition so: „Mein Anspruch und 

Ziel ist es, die hohe Innovationskraft von HERMA weiter zu stärken und gleichzeitig 

die Entwicklungsprozesse noch schlanker und effizienter zu gestalten. Denn 

das ‚Time-to-Market‘ entwickelt sich zu einem entscheidenden Key Performance 

Indicator. Die Digitalisierung von Entwicklungsprozessen ist dafür ein wesentlicher 

Hebel.“ Sie könne auch den stark wachsenden Bereich nachhaltiger Haftmaterialien weiter beflügeln. „Dort genießt HERMA schon heute 

zu Recht einen hervorragenden Ruf. Aber es gilt eine Vielzahl an Neu- und Weiterentwicklungen in relativ kurzer Zeit voranzutreiben, um die 

ambitionierten Nachhaltigkeitsziele zu erreichen, die HERMA sich selbst gesteckt hat, und um damit auch rasch neue Möglichkeiten für unsere 

Kunden zu eröffnen. Ich freue mich auf diese anspruchsvolle Herausforderung und bin da sehr zuversichtlich, denn ich habe eine hervorragend 

aufgestellte und gut funktionierende Entwicklungsabteilung mit hochmotivierten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern übernommen.“

Durchdachte und offene 

SOFTWARE 

Software-Systeme 

| BS12-02G | 

Fotos: BEUMER Group GmbH & Co. KG; 

Die BEUMER Group informiert über ihre digitale 

Kompetenz und ihre datengesteuerten Dienstleistungen. 

Dazu gehören integrierbare Software- 

Systeme etwa für das Fashion-Fulfillment. Betreiber 

von Distributionszentren sind damit in der 

Lage, genauere Entscheidungen zu treffen. 

Der Nutzen offener, integrierbarer 

Software für das 

Fashion-Fulfillment ist ein 

wichtiges Thema auf der Agenda der 

BEUMER Group. Die Lager- und 

Distributionsbranche hat die Covid- 

19-Pandemie sehr gut überstanden. 

Auch ihre Zukunft sieht angesichts 

des zunehmenden mobilen Handels 

und neuer Trends wie Live-Shopping 

vielversprechend aus. Doch 

selbst wenn Fulfillment-Zentren aktuell 

reibungslos funktionieren – bei 

steigender Nachfrage und höherem 

Durchsatz kann sich dies schnell 

ändern. Erforderlich ist deshalb eine 

zuverlässige und zukunftssichere 

Lösung mit offener Softwarearchitektur 

und gut konzipiertem Softwaresystem, 

mit dem sich das Fulfillment 

steuern lässt. 

Verschiedene 

Software-Systeme integrierbar 

In dieses Warehouse-Control-System 

(WCS) lassen sich im Idealfall 

verschiedene Software-Systeme integrieren. 

Dazu gibt es inzwischen 

zahlreiche Beispiele für Webshops, 

die über offene Software-Schnittstellen 

in das Fulfillment des Anwenders 

eingebunden werden konnten. 

Um auch künftige Anforderungen 

zu erfüllen, kann der Betreiber 

solche Lösungen häufig aktualisieren. 

Diese sind zudem offen für neue 

Softwarelösungen von Drittanbietern. 

Ältere Systeme 

schrittweise aktualisieren 

Gerade Fulfillment-Center mit 

älteren Systemen befürchten oft, 

ihre gesamte Softwareumgebung 

erneuern zu müssen, wenn sie sich 

an das veränderte Kaufverhalten 

der Kunden anpassen und einen 

Omnichannel-Vertrieb ermöglichen 

wollen. Dies ist jedoch in der Regel 

nicht erforderlich. Die neuesten 

Softwarelösungen sind modular und 

mehrschichtig aufgebaut. Damit 

können Betreiber auch ältere Systeme 

schrittweise aktualisieren, ohne 

den Betrieb unterbrechen oder jedes 

Update gründlich testen zu müssen. 

Das Potenzial der Datenanalyse 

Neben diesen Vorteilen überzeugt 

ein modernes integriertes WCS vor 

allem dadurch, dass es Anwendern 

ermöglicht, aus Daten Erkenntnisse 

zu gewinnen, die sich im laufenden 

Betrieb sammeln und analysieren 

lassen. Werden diese noch mit historischen 

Daten verglichen, kann dies 

die Leistung, den Zustand und die 

Durchsatzleistung des Distributionszentrums 

aufzeigen. Betreiber sind 

damit in der Lage, ihre Prozesse zu 

optimieren und kontinuierlich zu 

verbessern. 

Echtzeitdaten 

Die Datenerfassung ist einfach, ihre 

Analyse und Interpretation jedoch 

aufwändiger. Die BEUMER Group 

nutzt seit vielen Jahren Echtzeitdaten, 

um Prozesse zu optimieren. 

Mit dieser digitalen Kompetenz 

bietet das Unternehmen eine wachsende 

Palette an datengesteuerten 

Dienstleistungen. Diese ermöglichen 

es Betreibern von Distributionszentren 

auf der Wartungs-, Betriebs- 

und Managementebene genauere 

Entscheidungen zu treffen. 

Mehr unter: 

www.beumer.com 

EtherCAT und 

PC-based control: 

New Automation 

Technology 

PC- und EtherCAT-basierte Steuerungstechnik setzt weltweit Standards: 

alle Komponenten für IPC, I/O, Motion und Automation 

weltweit etablierte Meilensteine der Automatisierung: 

Lightbus-System, Busklemme, Automatisierungssoftware TwinCAT 

maximal skalierbare und offene Automatisierungssysteme 

basierend auf dem Hochleistungsfeldbus EtherCAT 

Integration aller wesentlichen Maschinen- und Anlagenfunktionen 

auf einer Steuerungsplattform 

universelle Automatisierungslösungen für über 20 Branchen: 

von der CNC-gesteuerten Werkzeugmaschine bis zur intelligenten 

Gebäudesteuerung 

Scannen und alles 

über das Beckhoff 

Steuerungssystem 

erfahren 

Halle 7, Stand 406 06/23 

15

GASTBEITRAG 

Das Lager als wertvoller 

Part der Supply Chain 

Im Herbst vor 25 Jahren, zur international führenden Kunststoffmesse „K 

1998“, weihte Brückner Maschinenbau am Standort Siegsdorf ein Technologiezentrum 

ein. Darin sollten die bereits genutzten Laboranlagen ebenso untergebracht 

werden, wie eine völlig neuartige Pilotanlage, auf der Folien erstmals 

simultan mit Hilfe von Linearmotoren verstreckt werden konnten. Diese Technologie 

ist einzigartig, da diese Maschine ca. 350 sogenannte Antriebsachsen 

enthält gegenüber 3-5 Antriebsachsen in modernen Fertigungsmaschinen. 

Ein Lager bewegt sich immer 

in einem Spannungsfeld 

zwischen einem dynamischen 

Prozess mit vielen Prozessvarianten 

und vielen Bedürfnissen, 

um die Waren zum jeweils richtigen 

Zeitpunkt bereitzustellen. Verzögerungen 

wirken sich im Folgeprozess 

aus und je stärker eine Supply Chain 

verzahnt sein soll, desto wichtiger 

ist es, dass die benötigten Komponenten 

für die einzelnen Schritte im 

Lager wie geplant zur Verfügung 

stehen. Die Prozesse müssen also einerseits 

robust bleiben. Andererseits 

muss die dafür genutzte IT-Lösung 

für die Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen 

einfach bedienbar sein. 

Abläufe abbilden 

Eine Lagerverwaltungsplattform 

muss also hochkomplexe, durchgängige 

Abläufe abbilden. Darüber 

hinaus sollten auch die Unterstützungsprozesse 

integriert werden, 

um bedarfsgerecht das Sortiment 

über Einkauf und Zulauf zu steuern. 

Dazu gehören auch Inventur und 

Nachschubsteuerung. Im Optimalfall 

haben diese Prozesse keinen 

59 


Einfluss auf das operative Business: 

Das Inventarisieren passiert also im 

Betrieb und Nachschübe werden so 

kalkuliert, dass der Durchlauf gesichert 

ist. 

Im Lager gilt: Zeit ist Geld 

Ebenso kommt es auf die strukturierte 

Einlagerung an, um bei der 

Kommissionierung das Optimum zu 

erreichen. Sind schnelldrehende Waren 

zum Beispiel falsch eingelagert, 

braucht es bei jedem Pick deutlich 

mehr Zeit. Um einen möglichst effizienten 

Pick-Prozess zu erreichen, 

helfen klassische statische Kriterien, 

Vergleichswerte aus der Vergangenheit, 

aber auch zunehmend intelligente 

Algorithmen, die auf Machine 

Learning basieren, dabei festzulegen, 

wo welches Material eingelagert 

wird. 

Durchgängige Prozesse 

Besonders wichtig sind die Einbindung 

von Materialflusssystemen 

und komplexen Hochregallagersystemen 

in durchgängige Prozesse. 

Durch eine direkte Integration gelingt 

die Vernetzung bis hinunter 

auf die Antriebs- und Prozessebene. 

So kann deutlich flexibler auf veränderte 

Auftragslagen, Ausnahmen 

und neue Strategien reagiert werden 

– beispielsweise, indem in betriebsschwachen 

Zeiten Lageroptimierungen 

vorgenommen werden. Darüber 

hinaus ermöglicht die direkte 

Integration eine Verschlankung der 

Systemlandschaft, indem zwischengelagerte 

Systeme entfallen. 

IoT und RFID setzen 

neue Transparenzstandards 

Wenn das Lager einen höheren 

Wertbeitrag leisten soll, ist Kostensenkung 

durch Optimierung von 

Platz und Durchlaufzeiten das Gebot 

der Stunde. Dafür ist die Integration 

von Live- und Zulaufdaten entscheidend: 

Wo befindet sich der LKW, 

der Ware bringen oder abholen soll, 

aktuell? Wo sind die Kisten, die verladen 

werden sollen, ohne dass der 

LKW warten muss? Jede Bewegung, 

die zu langsam funktioniert, kostet 

Geld. IoT-Technologie ermöglicht 

heute Echtzeittransparenz. Durch eine 

bessere Lagerplanung lassen sich 

Einsparungen im Bereich von 30 

bis 50 Prozent bei der Ausführung 

erzielen, abhängig vom jeweiligen 

Szenario. 

Vernetzung 

Vernetzung ist grundsätzlich ein 

wichtiger Aspekt für die Lageroptimierung: 

Besonders eignet sich 

dafür RFID-Technologie, da die 

Transponder mittlerweile deutlich 

günstiger geworden sind. Wird die 

Technologie durchgängig und sauber 

genutzt, dann lässt sich das Arbeitsmanagement 

erheblich flexibilisieren. 

Aufträge werden dann automatisiert 

an verschiedenste Handhelds 

verteilt, sodass die Mitarbeitenden 

gleich loslegen können, statt auf 

Papierunterlagen zu warten. RFID 

macht manuelle Eingriffe obsolet, 

sorgt für mehr Effizienz und durch 

das lückenlose Tracking gehen weniger 

Waren verloren. Zugleich kann 

das System mit den Echtzeitdaten 

auf bestimmte Zustände sehr rasch 

Autor: Mathias Kraus 

automatisiert reagieren – schneller 

als ein Mensch: So lässt sich beispielsweise 

erkennen, dass eine sehr 

hohe Auslastung in einem Teil des 

Lagers herrscht, um dafür Personal 

aus einem anderen Bereich herüberzuziehen. 

Nachhaltigkeit und neue 

Mehrwert-Services im Lager 

Je besser das Lager organisiert 

ist, desto eher sind Unternehmen in 

der Lage, Aufträge und Transporte 

kostensparend zusammenzufassen 

und können so Ladefenster, Verladekapazitäten 

und Transportaufwendungen 

einsparen. Indem Aufträge 

so zusammengefasst werden, dass 

der LKW geschickt aufgefüllt wird 

(Tendering), kann eine Ersparnis 

von 30 bis 40 Prozent der Frachtkosten 

erzielt werden. Vor allem aber 

lässt sich hier ein Schritt zu deutlich 

mehr Nachhaltigkeit gehen – ein 

Thema, das in den nächsten Jahren 

weiter an Relevanz gewinnen wird. 

Digitalisierung 

Durch die Digitalisierung gelingt 

es zudem, das Lagermanagement 

zum Enabler für Folgeprozesse 

weiterzuentwickeln und Mehrwerte 

zu bieten. Typische Value Added 

Services sind zum Beispiel Veredelungs- 

und Montagetätigkeiten auf 

dem Werksgelände oder direkt im 

Lager. Einige Unternehmen nutzen 

Cobots, um einfache Assemblierungsaufgaben 

im Logistikumfeld 

vorzunehmen. Auch die exakte Dokumentation 

von Packvorschriften 

oder Rückverfolgbarkeit, deren Bedeutung 

in den letzten Jahren massiv 

zugenommen hat, helfen Unternehmen 

dabei, ihr Service-Level gegenüber 

ihren Kunden zu erhöhen – eine 

klassische Win-Win-Situation. 

Autor: Matthias Kraus, Consulting 

Director SAP EWM bei 

der leogistics GmbH 

(www.leogistics.com)

Brückner: 

25 Jahre Technologiezentrum 

Im Herbst vor 25 Jahren, zur international führenden Kunststoffmesse „K 

1998“, weihte Brückner Maschinenbau am Standort Siegsdorf ein Technologiezentrum 

ein. Darin sollten die bereits genutzten Laboranlagen ebenso untergebracht 

werden, wie eine völlig neuartige Pilotanlage, auf der Folien erstmals 

simultan mit Hilfe von Linearmotoren verstreckt werden konnten. Diese Technologie 

ist einzigartig, da diese Maschine ca. 350 sogenannte Antriebsachsen 

enthält gegenüber 3-5 Antriebsachsen in modernen Fertigungsmaschinen. 

Ziel des Technologiezentrums 

war und ist es, Folienstrecktechnologien 

zu erforschen 

und weiterzuentwickeln, als Voraussetzung 

für innovative Folienanwendungen 

z.B. in Lebensmittelverpackungen 

sowie in Solarmodulen, 

Kondensatoren, flexiblen Bildschirmen 

oder auch Membranen für Lithium-Ionen-Batterien. 

Schon bald 

entwickelte sich die weltweit einmalige 

Einrichtung zum Treffpunkt von 

Rohstoffherstellern, Convertern, Folienherstellern 

und sogar Markenartiklern, 

die das Technologiezentrum 

für Ihre Versuchsprojekte mieten 

können. 

Weltmarktführer 

Für Brückner war dies ein wichtiger 

Meilenstein auf dem Weg zum 

Weltmarktführer. Michael Baumeister, 

Managing Director CTO: 

„Durch die Bündelung der Entwicklung 

und die Synchronisation der 

verschiedenen Unternehmensbereiche 

konnten wir technologische 

Trends als auch Marktchancen frühzeitig 

erkennen, und unsere Technologien 

oftmals auch als Trendsetter 

im weltweiten Markt platzieren.“ 

Modernisierte Ausstattung 

Die über die Jahre stetig erweiterte 

und modernisierte Ausstattung des 

Technikums mit Pilotanlage, Laborextrusion, 

Labor-Streckrahmen 

sowie Chemie- und Folienlabor 

ermöglicht nahezu alle Arten des 

Verstreckens von Folie und die Verarbeitung 

einer Vielzahl von Polymeren 

und Biopolymeren. Dabei 

können alle bekannten Streckverfahren 

zum Einsatz kommen: monoaxial 

in Maschinenrichtung (MD) oder 

Querrichtung (TD), biaxial sequentiell 

oder biaxial simultan. 

Neue Folienkonzepte 

So können Rohstoffe auf ihre Verstreckbarkeit 

getestet, neue Folienkonzepte 

entwickelt, kleine Serien 

für Bemusterungen produziert und 

ganze Produktionsmodelle durchgespielt 

werden. Die hergestellten 

Folien können umgehend im Folienund 

Chemielabor untersucht werden 

– für eine zeitnahe Rückkopplung 

zur Musterproduktion. 

Wissen und Kreativität 

Stellvertretend eine Kundenstimme 

von Tom & Cagla DeAngelo, Eigentümer 

Thomas Frank Associates, 

LLC: „Es war ein Privileg für uns, in 

den letzten 25 Jahren mit dem Team 

des Brückner Technology Center 

bei vielen Projekten zusammenzuarbeiten. 

Das technische Wissen, die 

Erfahrung und die Kreativität des 

Teams waren bei jedem Experiment 

von unschätzbarem Wert, und die 

Effizienz des Labors hat die Arbeit 

dort zu einer Freude gemacht. Wir 

möchten uns bei Ihnen allen für Ihre 

Fähigkeiten, Ihre Zusammenarbeit, 

Ihren professionellen Ansatz und Ihre 

Gastfreundschaft bedanken. Herzlichen 

Glückwunsch zu 25 Jahren 

Spitzenleistung im Brückner Technology 

Center und unsere besten 

Wünsche für die Zukunft.“ 

Erweiterung des Technologiezentrums 

am Standort geplant 

Veränderte Rahmenbedingungen 

und immer neue Anwendungsgebiete 

stellen an die gesamte Folienindustrie 

hohe Anforderungen. Der 

gesetzlich geforderte Einsatz von 

Rezyklaten und Bio-Kunststoffen, 

Folien für die Energieerzeugung und 

-speicherung, oder Membrantechnologien 

für die Wasseraufbereitung 

sind nur einige Beispiele. Dem will 

Brückner Maschinenbau mit einem 

deutlichen Ausbau seines Technologiezentrums 

begegnen. 

WIRTSCHAFT 

Pilotanlage 

Wichtigste Neuerung neben der 

modernen Infrastruktur ist eine 

weitere Pilotanlage, um die Verfügbarkeit 

von Versuchskapazitäten zu 

erhöhen und die Wartezeiten für die 

Kunden ganz entscheidend zu reduzieren. 

Verknüpfung 

von neuen Folientypen 

Senior Manager New Business 

Development Markus Wolfertstetter: 

„Für einige der größten Herausforderungen 

an unsere Industrie wird 

diese Erweiterung des Technikums 

von höchster Bedeutung sein. Ich 

denke da zum Beispiel an die Verknüpfung 

von neuen Folientypen 

mit den Anforderungen der Digitalisierung 

im Dienst der Kreislaufwirtschaft 

oder an CO2-neutrale und 

abfallfreie Folienproduktion.Auch 

für technische Folienanwendungen 

werden Forschung und Entwicklung 

noch wichtiger – wir sind mit dieser 

Erweiterung bestens für die Zukunft 

gerüstet.“ Bis Mitte 2026 sollen alle 

erforderlichen Schritte für die Erweiterung 

abgeschlossen sein. 

Mehr unter: www.brueckner.com 


17

KUNSTSTOFF 

PET Tray-to-Tray 

Greiner Packaging verarbeitet Material aus gelbem Sack zu Getränketrays für 

Rauch Fruchtsäfte. Greiner Packaging setzt gemeinsam mit seinen Partnern 

einen weiteren Schritt in Richtung Kreislaufwirtschaft: Künftig werden die 

Getränke der Marke Rauch in Supermärkten auch in Trays präsentiert, die zu 

70% aus PCR (post-consumer recycled) r-PET Material bestehen. 

Wer in den Supermarkt 

einkaufen geht, kennt 

sie: Praktische Trays, 

aus denen Getränkeflaschen einfach 

und rasch entnommen werden 

können. Sie erlauben einen effizienten, 

platzsparenden und sicheren 

Transport und ersparen Supermarkt- 

Mitarbeiter:innen das aufwändige 

Einschlichten ins Verkaufsregal. 

Um einen weiteren Schritt in Richtung 

Nachhaltigkeit zu gehen, setzt 

Rauch Fruchtsäfte künftig auf Getränketrays 

aus Recyclingmaterial 

– die neuen Trays bestehen zu 70 % 

aus recyceltem PET. 

Abfall erhält neuen Wert 

Zum Einsatz für die Getränketrays 

kommt Material, das dem 

gelben Sack entnommen wird. Im 

Rahmen eines Projekts wurde 

bewiesen, dass über gründliche 

Vor- und Nachsortierung, anschließendes 

Zerkleinern und Waschen 

r-PET Flakes aus post-consumer 

Material hergestellt werden können. 

Aus diesen Flakes wird in 

weiterer Folge eine PET-Folie 

(70% Recyclingmaterial) extrudiert, 

die anschließend von der 

Greiner Packaging Business Unit 

Greiner Assistec zu r-PET Trays 

thermogeformt wird. Hinsichtlich 

Qualität stehen die Recyclingtrays 

Die 100 % Recycling-Flaschen von Rauch werden nun in Trays 

angeboten, die zu 70 % aus Recyclingmaterial aus dem gelben 

Sack bestehen. Hergestellt werden die Trays von Greiner Packaging. 

jenen Getränketrays aus Neumaterial 

dabei um nichts nach. 

Unabhängigkeit von 

PET-Flaschenstrom forcieren 

Zur Erzeugung der eingesetzten 

r-PET Flakes wird auf Inputmaterial 

abseits von PET-Getränkeflaschen 

gesetzt, etwa Becher, 

Wannen, Trays, etc. Damit zeigt 

das Projekt, dass es möglich ist, 

alternative PETWertströme zu etablieren. 

Denn: Zur Erzeugung von 

Verpackungen aus recyceltem PET 

greift die Kunststoffindustrie heute 

vor allem auf r-PET Flakes zurück, 

die durch das Recycling von PET- 

Flaschen gewonnen werden. Dieser 

sogenannte Flaschenstrom ist 

bereits gut etabliert. Das Potenzial 

für die Wiederverwertung anderer 

PET-Verpackungen aus dem gelben 

Sack hingegen, wird aktuell noch 

wenig ausgeschöpft. Das Ziel ist 

es jedoch, entsprechende Recyclingströme 

künftig großflächig zu 

etablieren. „Die Realisierung von 

Getränketrays aus r-PET Material, 

das nicht aus dem Flaschenstrom 

stammt, ist für uns eine großartige 

Möglichkeit: Einerseits setzen wir 

damit auf ein nachhaltiges Produkt. 

Andererseits forcieren wir einen 

tray-to-tray Kreislauf. 

Hochwertiges r-PET 

Denn uns als Getränkehersteller 

liegt natürlich besonders viel daran, 

dass hochwertiges r-PET aus 

dem Flaschenstrom auch für die 

Erzeugung neuer r-PET Flaschen 

zur Verfügung steht und für die 

Herstellung anderer Produkte auf 

alternative Verpackungsformen zurückgegriffen 

wird“, sagt Hanno 

Mandl, Einkaufsleiter bei Rauch 

Fruchtsäfte über die Realisierung 

der Recyclingtrays. 

Erfolg dank Expertise 

Greiner Packaging kann bereits 

auf viele Jahre Erfahrung in der 

Verarbeitung von recyceltem PET 

für seine Verpackungen zurückblicken. 

Im September 2022 verkündete 

der Kunststoffexperte die 

Akquisition eines serbischen r-PET 

Flakes Recyclers, der heute unter 

dem Namen Greiner Recycling firmiert. 

Mehr unter: 

www.greiner-gpi.com 

Fotos: Greiner Packaging; 

happy day Display: Rauch Fruchtsäfte 

18 

06/23

AWARD 

H.F. Mark Medaille + Sustainability Award 

Rund 100 Gäste haben sich im Oktober im Festsaal des ÖIAV, im Haus der 

Ingenieure in Wien, eingefunden, um bei der Verleihung der H.F. Mark Medaille 

2023 dabei zu sein und mehr über die diesjährige Preisträgerin sowie den 

diesjährigen Preisträger zu erfahren. 

Für ihre herausragenden Leistungen 

im Bereich der Polymerwissenschaft 

und Kunststoffwirtschaft 

wurden Univ.-Prof. 

DI Dr. Vasiliki-Maria Archodoulaki, 

die an der TU Wien am Institut 

für Werkstoffwissenschaft und 

Werkstofftechnologie lehrt, sowie 

DI Dr. Jürgen Miethlinger, MBA, 

Geschäftsführer von Lenzing Plastics 

GmbH & Co KG, mit der H.F. 

Mark Medaille geehrt. Die Medaille 

wird seit 1975 in Andenken an 

Hermann Franz Mark, den Begründer 

der modernen Polymerchemie, 

vom OFI verliehen. 

Vermittlung Von Wissen 

„Im Sinne von Hermann Franz 

Mark, dem persönlicher Austausch 

und die Vermittlung von Wissen 

immer besonders wichtig waren, 

würdigen wir mit der H.F. Mark 

Medaille das besondere Engagement 

der Preisträgerinnen und 

Preisträger“, so Prof. KR Ing. Hubert 

Culik, MAS, Präsident des OFI. 

„Mit ihrer Forschung und ihrem 

persönlichen Einsatz treiben sie 

Entwicklungen in der Kunststoffbranche 

voran und tragen so aktiv 

dazu bei Antworten auf brennende 

Fragen zu liefern und so unser aller 

Zukunft zu gestalten.“ 

Der verantwortungsvolle Umgang 

mit den Ressourcen, die uns zur 

Verfügung stehen, ist dabei besonders 

wichtig. Das wurde dieses Jahr 

in den Podiumsgesprächen besonders 

deutlich. 

Foto: HERMA 

Die Preisträger*innen des Abends, v.l.n.r.: DI Dr. Jürgen Miethlinger, 

MBA, Univ.-Prof. DI Dr. Vasiliki-Maria Archodoulaki und Dr. Oliver 

Brabänder (HFM Sustainability Award) / Fotocredit: OFI/Michael Pyerin 

Auszeichnungen 

Bereits für ihre Diplomarbeit wurde 

Univ.-Prof. DI Dr. Vasiliki-Maria 

Archodoulaki mit einem Award 

ausgezeichnet, und seitdem folgten 

viele weitere, u.a. 2009 der MiA 

Award und, gleich zwei Mal, der 

Best Teacher Award der Faculty of 

Mechanical and Industrial Engineering. 

Aktuell lehrt sie an der Technischen 

Universität Wien am Institut 

für Werkstoffwissenschaft und 

Werkstofftechnologie. „Lehre und 

Wissensvermittlung liegen Univ.- 

Prof. DI Dr. Vasiliki-Maria Archodoulaki 

ganz offensichtlich am 

Herzen“, so DI Udo Pappler, OFI 

Geschäftsführer. „Mit viel Engagement 

lehrt sie an der TU Wien, setzt 

sich aktiv für Gleichbehandlung ein 

und ist Vorreiterin in der Forschung 

zum Recycling von Kunststoffen.“ 

Podiumsgespräch 

Im Fokus des Podiumsgesprächs 

zwischen Univ.-Prof. DI Dr. Vasiliki-Maria 

Archodoulaki, ihrer Laudatorin 

Univ.-Prof. DI Dr. Simone 

Knaus und OFI Geschäftsführer DI 

Udo Pappler, stand die Bedeutung 

von Lehre, Nachwuchsförderung 

und Netzwerken. Die beiden TU 

Professorinnen gaben Einblick in 

gemeinsame Projekte und unterstrichen 

dabei, wie wichtig das Zusammenspiel 

von Hirn, Herz und 

Humor in der Forschung sei. 

Zweiter Preisträger 

DI Dr. Jürgen Miethlinger, MBA 

war nicht nur Geschäftsführer von 

Poloplast sowie deren Muttergesellschaft 

mit über 3000 Beschäftigten, 

sondern hat auch an der Johannes- 

Kepler-Universität in Linz gelehrt. 

Dort hat er 2010 das Institut für Polymer 

Extrusion und Compounding 

(IPEC) gegründet. Aktuell ist er 

Geschäftsführer von Lenzing Plastics. 

„Wie wichtig Forschung und 

Entwicklung für die Etablierung 

innovativer Ideen sind, und dass es 

dafür auch Lehre braucht, hat DI Dr. 

Jürgen Miethlinger, MBA im Laufe 

seiner Karriere nie aus den Augen 

verloren“, so OFI Geschäftsführer 

Dr. Michael Balak über den Preisträger. 

Mehr unter: www.ofi.at 

Saropack 

Schrumpffolienspezialist Nr.1 

H. F. Mark Sustainability Award 

Um aufzuzeigen, mit welchen 

spannenden Fragestellungen rund 

um Nachhaltigkeit und Kunststoff 

sich aktuelle Projekte in Österreich 

beschäftigen, hat die H.F. Mark Medaillenkommission 

den H.F. Mark 

Sustainability Award ins Leben gerufen. 

Dieser wurde 2023 im Rahmen 

der feierlichen Abendveranstaltung 

das erste Mal verliehen. 

Biokunststoff aus Basis Chitosan 

„Den H.F. Mark Sustainability 

Award 2023 erhält das Projekt ‚Biokunststoff 

auf Basis Chitosan 100% 

nachhaltig‘, eingereicht von Pigmentsolution“, 

verkündete Moderatorin 

Stefanie Fürnsinn. Mit dem 

Ansatz aus Chitin ein wiederverwertbares, 

biologisch abbaubares 

Polymer herzustellen, das zusätzlich 

antimikrobielle Eigenschaften aufweist, 

konnte das Projekt die Jury 

überzeugen. 

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19

ENERGIEVERSORGUNG 

Rittal Zentrale Wien als 

Vorreiter für eine grüne Zukunft 

Wie alle Gebäude durchlaufen auch Immobilien einen Lebenszyklus. Das Rittal 

Gebäude in Wien ist hierbei keine Ausnahme. Insbesondere die vormalige Gas- 

Heizungsanlage hatte Raum für Optimierungen in Punkto Effizienz und Zuverlässigkeit. 

Dies und das Ansinnen in eine nachhaltige Zukunft zu investieren, 

hat Rittal zu umfangreichen Modernisierungsmaßnahmen bewegt. Durch den 

Wechsel zu einer nachhaltigen und autarken Energieversorgung positioniert sich 

Rittal Österreich als Pionier innerhalb der Friedhelm Loh Gruppe. 

In den letzten Monaten war es 

laut und staubig in der österreichischen 

Zentrale von Rittal. 

Der Grund waren groß angelegte 

Umbauarbeiten. Der Wunsch nach 

einer möglichst unabhängigen Energieversorgung 

war maßgeblich 

für den Start der 2022 begonnenen 

Arbeiten, die Mitte 2023 finalisiert 

werden konnten. Der Aufwand hat 

sich gelohnt: Das Rittal Gebäude in 

der Laxenburger Straße ist das erste 

in der Friedhelm Loh Gruppe, das 

umfassend auf eine erneuerbare Energieversorgung 

umgestellt wurde 

und dadurch unabhängig von Gas ist. 

Autark von Gas 

Marcus Schellerer, Geschäftsführer 

Rittal Österreich, zeigt sich zufrieden: 

„Gas-Engpässe können uns 

nichts mehr anhaben, denn wir sind 

komplett autark von Gas und decken 

zudem durch unsere PV-Anlage einen 

Großteil unseres Energiebedarfs 

aus eigener Erzeugung.“ 

Bis zu 150 Tonnen weniger CO 2 

Die Rittal Räumlichkeiten werden 

mittels Luftwärmepumpe und der 

Rittal Österreich rüstet sich mit einer leistungsstarken 

Photovoltaik-Anlage, dem Umstieg auf Luftwärmepumpen sowie 

modernster Gebäudeleitechnik für eine nachhaltige Zukunft. 

Energie aus der neuen Photovoltaik-Anlage 

beheizt. Somit wird kein 

Gas mehr für die Wärmegewin-nung 

benötigt. Der Tausch der alten Gasbrenner 

gegen drei moderne Luftwärmepumpen 

war ein wichtiger 

Schritt in Richtung Gas-Autarkie 

und wurde wie die Umrüstung des 

Heizsystems auf wassergeführte 

Niedertemperatur-Deckenpanele 

samt angebundener Regeltechnik 

seit Ende 2022 schrittweise durchgeführt. 

150 kWp 

Statt der bisherigen, mit Erdgas betriebenen 

Anlage wurde eine Photovoltaik-Installation 

mit 150 kWp auf 

dem Dach des Gebäudes in Betrieb 

genommen, die in Verbindung mit 

den Luftwärmepumpen und modernster 

Gebäudeleittechnik bis zu 

150 Tonnen CO 2 aus Gas und Strom 

pro Jahr einsparen kann. Die Bauarbeiten 

an der Photovoltaik-Anlage, 

die sich über eine Fläche von 800m 2 

verteilt, wurden Ende Juni 2023 

abgeschlossen. Die Energiedaten – 

Produktion und Verbrauch – sind für 

die Mitarbeiter in Echtzeit abrufbar. 

Auch die Niederlassungen in Graz 

und Lustenau werden von der neuen 

Installation in Wien profitieren: 

ihnen wird ein Teil dieses Stroms 

mittels Energiegemeinschaft zur 

Verfügung gestellt. 

Marcus Schellerer, 

Geschäftsführer von Rittal 

Österreich, zeigt sich sehr 

erfreut über die Umstellung 

auf eine nachhaltige 

Energieversorgung: „Das ist 

Nachhaltigkeit, die wirkt.“ 

Eigene 

Kompetenz optimal genutzt 

Bei den Installationen kamen das 

hauseigene Expertenwissen des Energy 

& Power Teams unter der Leitung 

von Christoph Unger und wo 

möglich selbstverständlich Rittal 

Komponenten zum Einsatz. 

Selbst in eine 

grüne Zukunft investieren 

„Endlich können wir zeigen, dass 

uns nicht nur die Nachhaltigkeit 

unserer Produkte – wie z.B. Kühlgeräte 

der Blue e+ Reihe für mehr Energieeffizienz 

– wichtig ist, sondern 

auch, dass wir bereit sind, für eine 

grüne Zukunft selbst etwas zu investieren. 

Das ist Nachhaltigkeit, die 

wirkt!“, zeigt sich Marcus Schellerer 

erfreut über die neuen Anlagen. 

Mehr unter: 

www.rittal.at 


Die neue Photovoltaik-Installation mit 150 kWp deckt 

einen Großteil des Rittal Energiebedarfs am Standort Wien.

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21

GETRÄNKEWIRTSCHAFT 

BrauBeviale: KHS zeigte moderne Abfülltechnik und 

ressourcenschonende Verpackungslösungen 

Auf der BrauBeviale präsentierte KHS sein umfassendes Portfolio an moderner 

Abfülltechnik und ressourcenschonenden Verpackungslösungen. Im Zentrum des 

Messeauftritts stand mit dem modularen Füllsystem Innofill Glass DRS ECO 

eine Erfolgsgeschichte, die vor allem bei Verbrauchswerten und Produktqualität 

zu überzeugen weiß. Maßstäbe setzt ebenso das Nature MultiPack (NMP) als 

eine der derzeit nachhaltigsten Sekundärverpackungen im Markt. 

Nach der Einführung eines 

Universalklebstoffs im 

Segment der Getränkedose 

bietet KHS diesen zukünftig 

ebenso für PET an. Abgerundet 

wird das Angebot durch digitale 

KHS-Serviceprodukte. Hierzu 

zählen etwa die intelligente Ferndiagnose 

und Fernwartung sowie 

die Ergänzung um virtuelle Trainingsangebote. 

Vorfreude 

Kai Acker, Vorsitzender der Geschäftsführung 

der KHS GmbH, 

betont vor der Messe: „Die Vorfreude 

ist groß, nach langer Zeit 

endlich wieder nach Nürnberg 

zurückzukehren und das internationale 

Fachpublikum von unseren 

nachhaltigen und profitablen Lösungen 

zu überzeugen.“ 

Effizienz 

und Ressourcenschonung 

Mit dem Innofill Glass DRS 

ECO hat KHS genau dort angesetzt. 

Seit seiner Einführung im 

Jahr 2019 ist der modulare Glasfüller 

bereits vielfach im weltweiten 

Einsatz. Maßgeblich für den 

Erfolg ist das besondere Evakuierungs- 

und CO2-Spülverfahren 

für Glasflaschen. Dabei wird den 

Behältern bei der Vorevakuierung 

zunächst Luft – und damit Sauerstoff 

– entzogen, bevor sie dann 

mit einer exakt dosierten Menge 

an CO 2 bespült werden. Das Ergebnis 

überzeugt: Die Maschine 

lässt weniger Sauerstoff ins Bier 

und benötigt dafür bis zu 60 Prozent 

weniger CO2. Je geringer der 

CO2-Verbrauch pro abgefüllte Flasche, 

desto effizienter ist der Abfüllprozess. 

„Die sauerstoffarme 

Abfüllung hebt die Produktqualität 

auf ein neues Level und sorgt so 

für einen optimalen Biergenuss“, 

erklärt Acker. 

Reduzierung 

von Verpackungsmaterial 

KHS widmete sich auf der Messe 

darüber hinaus der Reduzierung 

Kai Acker, Vorsitzender der Geschäftsführung der KHS GmbH, betonte 

vor der Messe: „Die Vorfreude ist groß, nach langer Zeit endlich wieder 

nach Nürnberg zurückzukehren und das internationale Fachpublikum 

von unseren nachhaltigen und profitablen Lösungen zu überzeugen.“ 

von Verpackungsmaterial und 

unterstützt dadurch die Kreislaufwirtschaft. 

Nach der erfolgreichen 

Einführung eines Universalklebstoffs 

für Getränkedosen bietet 

KHS diese wegweisende Vereinfachung 

nun auch für Kunststoffflaschen 

an. Als weiterhin eine 

der umweltfreundlichsten Sekundärverpackungen 

im Markt steht 

dabei für PET-Behälter ebenso 

ein Klebstoff zur Verfügung, der 

bei nahezu allen Formen, Größen 

und Materialstärken zum Einsatz 

kommt. Möglich macht das ein 

spezielles Verfahren, bei dem der 

Klebstoff während der Applikation 

auf die Behälter aufgeschäumt 

wird. Mit der neuen Lösung erhöht 

sich darüber hinaus der Komfort 

für Verbraucher, indem das Trennen 

der Flaschen erleichtert wird. 

Des Weiteren wird die Außenwand 

des PET-Behälters beim Öffnen 

Wegweisend in Sachen Effizienz und Ressourcenschonung: der 

Glasfüller Innofill Glass DRS ECO. Dank der sauerstoffarmen 

Abfüllung steigt die Qualität des abgefüllten Bieres. 

des Packs geringeren Belastungen 

ausgesetzt, sodass selbst bei Lightweight-Flaschen 

mit sehr niedriger 

Wandstärke eine Überlastung und 

Beschädigung praktisch ausgeschlossen 

werden kann. 

Digitale Lösungen 

Smart und intelligent zeigt sich 

KHS nicht nur im Bereich seiner 

Abfüll- und Verpackungskompetenz. 

Im Fokus des diesjährigen 

Auftritts stand ebenso das digitale 

Serviceportfolio. Mit ReDiS (Remote 

Diagnostic Service) bietet 

der Systemanbieter bereits eine 

hocheffiziente Methode der Fernwartung. 

Dabei lassen sich Anlagenstörungen 

analysieren und 

beseitigen sowie Softwareupdates 

und geänderte Systemparameter 

in Abstimmung mit dem Kunden 

jederzeit übertragen. Mit seinem 

ARS (Augmented Reality Service) 

bietet KHS eine zusätzliche Unterstützung 

zur zeit- und kostensparenden 

Problembehebung. Getreu 

dem Prinzip „I see what you see“ 

lässt sich virtuell via Datenbrille 

(Smart Glasses), die der Benutzer 

trägt, ein genaues Bild von der Situation 

machen und zur schnellen 

Anlagenverfügbarkeit beitragen. 

Schulung 

Auch beim Thema Schulung 

wird KHS digital: Ergänzend zu 

den bewährten Angeboten vor 

Ort oder in den weltweiten KHS- 

Trainingcentern, die inzwischen 

auch online zugänglich sind, geht 

der Systemanbieter mit dem virtuellen 

Trainingscenter den nächsten 

Schritt hin zu modernen und 

flexiblen Lernformen. Hier können 

die Kunden selbstständig rund um 

die Uhr spielerisch Wissen für die 

korrekte Bedienung und regelmäßige 

Wartung der Maschinen 

erlernen. So werden die Trainings 

unter der Marke KHS Campus zu 

einem kompletten Blended-Learning-Angebot 

mit umfassenden 

Ausbildungs-, Weiterbildungs- und 

Personalentwicklungsmaßnahmen. 

22 


Fotos: Frank Reinhold 

Digitaler Service im Fokus: KHS stellte auf der Messe verschiedene 

Dienstleistungen vor, mit denen das Unternehmen beim verlässlichen 

Anlagenbetrieb unterstützt. Dazu zählen unter anderem die intelligenten 

Ferndiagnose- und Fernwartungsservices ReDiS und ARS. 

Zukunftsweisende 

Technologien 

„Mit der stetig wachsenden Vielfalt 

an digitalen Lösungen ergänzen 

wir unseren Service gezielt, 

damit Kunden unsere zukunftswei- 

senden Technologien bestmöglich 

im Produktionsalltag einsetzen 

sowie verlässlich und effizient betreiben 

können“, sagt Acker. 

Mehr unter: www.khs.com 

Von der Getränkedose zur PET-Flasche: Der Universalklebstoff 

Nature MultiPack ist zukünftig auch für Kunststoffflaschen verfügbar. 

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23

INTRALOGISTIK 

Toyotas höchste Priorität: 

Schutz der Gesundheit am Arbeitsplatz 

Im Rahmen des europaweiten Schwerpunkts für „Gesunde Arbeitsplätze“ schärft 

Toyota Material Handling das Bewusstsein für das Thema Sicherheit. Vom 23. 

bis 28. Oktober jährte sich bereits zum wiederholten Male die von EU-OSHA 

initiierte „Europäische Woche für Sicherheit und Gesundheitsschutz am Arbeitsplatz“. 

Die diesjährige Initiative der Europäischen Agentur für Sicherheit und 

Gesundheitsschutz stand im Zeichen der Auswirkungen neuer, digitaler 

Technologien auf Arbeitsplätze und ihre Arbeitnehmer*innen. 

Sicherheit am Arbeitsplatz 

hat für Komplettlösungsanbieter 

Toyota höchste Prioritäten 

für eigene als auch Kunden- 

Mitarbeiter*innen. Laut Eurostat- 

Studie 2020 werden die meisten 

schweren Arbeitsunfälle durch 

Kontrollverlust über Maschinen, 

Werkzeuge, Transportmittel oder 

durch falsche Handhabung verursacht. 

Die digitale Transformation 

bietet immense Chancen, birgt aber 

auch große Herausforderungen 

und Risiken in Bezug auf den 

Mitarbeiter*innen-Schutz. Toyota 

analysiert daher kontinuierlich alle 

sicherheitsrelevanten Vorfälle im 

Logistikbetrieb um proaktiv Technologien 

zur Maximierung von Sicherheit 

und Produktivität zu entwickeln. 

Das zeigt die breite Toyota- 

Produktpalette, die mit zahlreichen 

Assistenz- sowie Vernetzungssystemen 

ausgestattet ist, um eine möglichst 

gefahrlose Arbeitsumgebung 

mit intuitiven Bedienmöglichkeiten 

zu schaffen. Allein im heurigen 

Jahr präsentierte Toyota gleich zwei 

Produktneuheiten zur Steigerung 

der Sicherheit im Lagerbetrieb – 

das Fahrerassistenzsystem SEnS+ 

und das Assistenzsystem PPS der 

neuen BT Vector-Baureihe. 

Das neue 

Fahrerassistenzsystem SEnS+ 

Der von Toyota entwickelte und 

gebaute intelligente Umgebungssensor 

SEnS+ verwendet ein stereoskopisches 

Kameramodul um 

Fußgänger und Objekte hinter dem 

Stapler zu erkennen. Der dynamische 

Erfassungsbereich des Fahrerassistenzsystems 

unterstützt das 

sichere Lasthandling und minimiert 

das Kollisionsrisiko beim Rückwärtsfahren. 

Die neuen 

Sicherheitsscanner PPS 

Zum Schutz bei Arbeiten in großer 

Höhe verringert PPS automatisch 

die Geschwindigkeit des Staplers, 

sobald ein Hindernis oder eine 


Fotos: © Toyota Material Handling; 

schlechte Bodenbeschaffenheit im 

Weg des Staplers erkannt wird. Die 

Sensoren am Stapler kommunizieren 

mit RFID-Etiketten (Radio Frequency 

Identification) entlang des 

Gangs - so weiß der Stapler genau, 

wo er sich befindet. Geschwindigkeits- 

oder Gabelbewegungsbegrenzunge 

können je nach Bedarf 

eingestellt oder zurückgesetzt werden, 

um das Vorwärts- oder Rückwärtsfahren 

im Gang sicherer zu 

machen. 

Mehr Sicherheit 

durch Vernetzung 

der Materialtransportflotte 

Aufgrund der serienmäßig verbauten 

Telematik-Hardware lässt 

PPS-System 

sich die gesamte Toyota-Materialtransportflotte 

problemlos mit dem 

Toyota Flottenmanagementsystem 

I_Site verbinden. So können situationsbezogene 

Informationen gesammelt 

werden und dabei helfen, 

Sicherheit, Kosteneffizienz und 

Produktivität zu steigern. 

Schulungen zur Schaffung 

einer Sicherheitskultur 

Es ist wichtig, den Menschen in 

den Mittelpunkt eines digitalen 

Arbeitsplatzes zu stellen und die 

digitale Kompetenz der Arbeitnehmer 

durch kontinuierliche Schulungen 

zu verbessern, denn nur so 

sind Mitarbeiter*innen in der Lage 

den gesamten Leistungsumfang 

Der intelligente Umgebungssensor SEnS+ verwendet ein stereoskopisches 

Kameramodul um Fußgänger und Objekte hinter dem Stapler zu erkennen 

Geschäftsführer Mag. Oskar Zettl 

der Systeme auszuschöpfen. Toyota 

ist sich der Bedeutung von 

Materialtransportschulungen schon 

lange bewusst und setzt sich daher 

an zahlreichen Schulungseinrichtungen 

in ganz Europa dafür ein, 

dass die Bedeutung und Schaffung 

sowie Pflege einer Sicherheitskultur 

am Arbeitsplatz zum Wohle der 

Mitarbeiter gefördert wird. 

Österreichische Zahlenspiele 

zur Sicherheitskultur 

Wie wichtig kontinuierliche Schulungsmaßnahmen 

sind und wie gut 

die Mitarbeiter*innen von Toyota 

Material Handling Austria diese 

auch praktisch umsetzen, belegt Toyota 

anhand der soeben erhobenen 

Statistik im eigenen Unternehmen: 

UNFALLFREI - 

im Zeitraum 21. März bis 17. 

Oktober 2023. Das sind 211 Tage 

mit 26.628 Serviceaufträgen und 

52.080 geleisteten Arbeitsstunden! 

Mag. Oskar Zettl, Geschäftsführer 

Toyota Material Handling, zeigt 

sich zufrieden: „Wir sind stolz auf 

unsere langfristige EU-OSHA-Partnerschaft 

und das damit in Verbindung 

stehende Engagement zur Unterstützung 

der Kompetenzentwicklung 

unserer Mitarbeiter*innen. 

Durch den Austausch bewährter 

Praktiken im Rahmen des EU- 

OSHA-Programms schaffen wir 

gemeinsam mit der Europäischen 

Agentur für Sicherheit und Gesundheitsschutz 

eine sichere und damit 

gesunde Arbeitsumgebung.“ 

Mehr unter: 

www.toyota-forklifts.at

Toyotas ist auch 

Partner der Olympischen Spiele 

Toyota Material Handling Europe (TMHE) ist der offizielle Partner für Material 

Handling Equipment der Olympischen und Paralympische Spiele Paris 2024. 

Dabei arbeitet das Unternehmen eng mit Toyota Motor Europe zusammen. 

Weniger als ein Jahr vor den Spielen gibt TMHE Einblicke, wie es Paris 2024 

dabei unterstützen wird, das Versprechen einzulösen, den CO 2 -Ausstoß um 50 % 

gegenüber früherer Spiele zu reduzieren. 

Um die CO 2 -Emissionen 

für den gesamten Warentransport 

zu minimieren, 

plant Toyota Material Handling 

ausschließlich elektrisch betriebene 

Flurförderzeuge einzusetzen. Die 

Aufgabe ist anspruchsvoll, denn 

es gilt, Ausrüstung, Lebensmittel 

und Getränke für mehr als 15.000 

Sportler*innen und 15 Millionen 

Besucher*innen zu transportieren. 

Toyotas Geräte werden dazu mit der 

neuesten Generation an Lithium- 

Ionen-Batterien des Unternehmens 

ausgestattet. 

Fortschrittliche Technologien 

Mark Peters, Marketingdirektor 

von Toyota Material Handling 

Europe, erklärt: „Wir sehen die 

Spiele als perfekte Gelegenheit, 

die fortschrittlichen Technologien 

zu präsentieren, die heute für einen 

nahtlosen und mühelosen Warentransport 

zur Verfügung stehen. 

Dazu gehören die neuesten und 

saubersten Energielösungen, ebenso 

wie der Einsatz von Konnektivität 

zur Überwachung der Stapler- 

Nutzung während der Spiele. Diese 

wird wertvolle Nutzungsdaten 

liefern, die als Benchmark für 

künftige Projekte dienen können. 

Wir messen und dokumentieren 

auch die genauen Emissionen, die 

von unseren Geräten erzeugt werden, 

um eine Grundlage für künftige 

Veranstaltungen zu schaffen. 

Die stetige Verbesserung auf der 

Grundlage von Daten ist Teil unserer 

Kernphilosophie.“ 

Es werden nur elektrisch betriebene Flurförderzeuge eingesetzt, 

750 Millionen Menschen 

Toyota Material Handling kündigt 

außerdem eine Kampagne an, die in 

den Monaten vor und während der 

Spiele laufen wird. „Die Logistikbranche 

spielt eine wichtige Rolle 

im Hintergrund des Lebens aller 

Menschen. Allein die Versorgung 

von über 750 Millionen Menschen 

in Europa mit Gütern des täglichen 

Bedarfs wie Lebensmitteln, Getränken 

und Medikamenten ist eine 

enorme Aufgabe. Hinzu kommen 

alle Dinge, die Konsument*innen 

zusätzlich benötigen und verwenden. 

Dieser Prozess läuft ununterbrochen 

- rund um die Uhr - und ist für 

die meisten Menschen in vielerlei 

Hinsicht unsichtbar“, erklärt Mark 

Peters. „Gleichzeitig macht unsere 

Branche gewaltige Fortschritte bei 

der Anwendung immer effizienterer 

Methoden und Technologien, bei der 

effektiven Nutzung von Energie und 

Personal sowie bei der Einführung 

aufregender neuer automatisierter 

Lösungen. In den kommenden Monaten 

wollen wir unsere Verbindung 

mit den Olympischen und Paralympischen 

Spielen als Plattform nutzen, 

um so vielen Menschen wie möglich 

einen Einblick in die Welt des Materialtransports 

zu geben.“ 

Beeindruckende Daten 

In diesem Zusammenhang wird Toyota 

Material Handling Europe viele 

beeindruckende Daten und Fakten 

zu logistischen Abläufen sowie Einblicke 

in die fortschrittlichen Tech- 

Mark Peters 

nologien, die derzeit in der Branche 

eingesetzt werden, vermitteln. Damit 

soll sowohl Verbraucher*innen 

aufgezeigt werden, dass wichtige 

Schritte zur Verringerung der Umweltauswirkungen 

unternommen 

werden, als auch talentierte Menschen 

von den Möglichkeiten in diesem 

Sektor begeistert werden. 

Mitarbeiter 

Eine weitere Initiative im Zusammenhang 

mit Paris 2024 ist Toyotas 

‚Start Your Impossible‘-Programm, 

das die Mitarbeiter*innen bereits in 

den Monaten vor den Olympischen 

und Paralympischen Spielen begeistert, 

an Aktivitäten und Herausforderungen 

teilzunehmen. Die besten 

Leistungen werden mit Eintrittskarten 

für die Paralympics belohnt. Zudem 

ist geplant, dass 55 Freiwillige 

die Spiele unterstützen werden. 

Seit 2015 Mitglied 

Die Muttergesellschaft von Toyota 

Material Handling Europe, Toyota 

Industries Corporation, ist Teil der 

Toyota-Gruppe. Toyota ist seit 2015 

Mitglied des Olympischen Partnerprogramms 

(TOP). Die Toyota 

Motor Corporation hat die Spiele 

seitdem mit Mobilitätslösungen und 

Dienstleistungen unterstützt. 

Die Lizenz zum Recycling. 

Die Lizenz zum Recycling. 

Wir sammeln Wir sammeln und recyceln und recyceln rund 260.000 rund 260.000 Tonnen Tonnen Altglas Altglas pro pro Jahr. Jahr. 

Wir tun dies Wir tun nach dies höchsten nach höchsten Umweltstandards Umweltstandards und und sozialen sozialen Benchmarks. 

Das ist Circular 

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Economy 

Economy 

mit Mehrwert. 

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25

NEWS 

Fujifilm: größerer Stand auf der drupa 

Fujifilm Europe gab bekannt, dass das Unternehmen auf der drupa 2024 einen 

20 Prozent größeren Stand gebucht hat, um sein stark erweitertes Portfolio für 

die digitale Produktion zu präsentieren. Ursprünglich hatte Fujifilm die gleiche 

Größe und den gleichen Ort wie im Jahr 2016. 

Fujifilm hat sich nun mit den 

Veranstaltern auf einen neuen 

Standort in derselben 

Halle geeinigt, wo zusätzliche 400 

Quadratmeter Standfläche zur Verfügung 

stehen. 

Produktportfolio 

hat sich gewandelt 

Taku Ueno, Senior Vice President, 

Graphic Communications 

Division, Fujifilm Europe: „In den 

letzten Jahren hat sich das Produktportfolio 

von Fujifilm in allen 

Marktsegmenten stark gewandelt. 

Es gibt wohl keinen besseren Ort 

und Zeitpunkt als die weltgrößte 

Druckmesse (die nach acht Jahren 

Pause wieder stattfindet), um diese 

neuesten Entwicklungen erstmals 

Foto: Fujifilm 

zusammen an einem Ort zu präsentieren. 

Digitales Drucksystem 

Seit 2021 haben wir unsere Großformatdrucker 

aus der Serie Acuity 

von Grund auf überarbeitet und 

neu vorgestellt, wir haben unser 

Portfolio für den analogen Verpackungsdruck 

erweitert und unser 

erstes digitales Drucksystem für 

flexible Verpackungen auf den 

Markt gebracht. Hinzu kommt natürlich 

die Vorstellung einer großen 

und weiter wachsenden Palette 

an Tonerdruckern für den Akzidenzmarkt. 

Mehr unter: www.fujifilm.eu 

Verpackungsvariante für E-Commerce 

Während eine Produktverpackung im Handel auch als Werbe- und Informationsträger 

dient, zählen beim Online-Versand vor allem ihre logistischen Eigenschaften. 

Bosch Power Tools setzt bei seinen Verpackungen von Messgeräten 

für Heimwerker künftig auf Kanaldifferenzierung. 

Ergänzend zur Verpackung 

für den stationären Handel 

wird für kommende 

Launches eine versandoptimierte 

Verpackungslinie entwickelt. 

Ein Produkt, 

zwei Verpackungen 

Ein Produkt, zwei Verpackungen: 

Das Konzept der Kanaldifferenzierung 

bietet den Vorteil, die Verpackung 

zielgenau auf die Ansprüche 

des Vertriebskanals zuzuschneiden. 

Während die Offline-Verpackung 

im Handel durch ein brillantes 

Druckbild mit Abbildung des 

Produkts besticht und dem Verbraucher 

alle notwendigen Informationen 

liefert, konzentrieren 

sich die Eigenschaften der Online- 

Verpackung maßgeblich auf die 

Anforderungen im logistischen 

Prozess. Sie ist robust und bestmöglich 

optimiert für SIOC (Ships 

In Own Container), d.h. eine zusätzliche 

Umverpackung ist in den 

meisten Fällen überflüssig. Auf die 

Eurolochaufhängung – für viele 


Die versandoptimierte 

Verpackungslinie für 

DIY-Messtechnik von 

Bosch Power Tools 

ergänzt die Verpackungen 

für den stationären 

Handel./Fotos: STI 

Mehr unter: sti-group.com 

Produktverpackungen im Handel 

notwendig, jedoch in der Online- 

Logistik störend – verzichtet die 

E-Commerce-Variante komplett. 

Auch optisch unterscheidet sich 

die Onlinevariante deutlich von 

der Handelsverpackung. Das natürliche 

Design steht für das DIY- 

Lebensgefühl und erweitert das 

Markenerlebnis durch nachhaltige 

Aspekte, welche die Verpackung 

unter anderem durch braunes Recyclingmaterial 

und das reduzierte 

weiß-grüne Druckbild unterstützt.

Fräsen und Bohren mit parametrierbaren 

Bausteinen einfacher programmieren 

NEWS 

Mit TwinCAT 3 CNC Milling Base bietet Beckhoff ein umfangreiches Paket 

verschiedener Zyklen für die dreiachsige Fräs- und Bohrbearbeitung. Es erleichtert 

die Programmierung entsprechender Maschinen durch Kapselung der 

erforderlichen Abläufe in parametrierbare und wiederverwendbare Bausteine. 

Das neue TwinCAT-CNC- 

Zyklenpaket unterstützt 

unterschiedliche Bohrstrategien 

– vom einfachen Zentrieren 

und Tieflochbohren über Helikalfräsbohren 

bis hin zu Gewindebohren 

und Bohrgewindefräsen. Durch 

die Kombination mit den enthaltenen 

Zyklen für Bohrmuster lassen 

sich Mehrfachbohrungen in unterschiedlichen 

Anordnungen effizient 

programmieren. 

Kundenspezifisch fertigen 

Das Fertigen von Langlöchern, 

Nuten sowie unterschiedlich geformter 

Taschen und Zapfen wird 

durch die Fräszyklen ebenfalls optimal 

unterstützt. Dies beinhaltet die 

Möglichkeit, kundenspezifische Taschen 

oder Zapfen basierend auf im 

NC-Programm hinterlegten Kon- 

turbeschreibungen zu fertigen, verbliebenes 

Restmaterial mittels gesondertem 

Werkzeug zu entfernen 

sowie die entstandenen Fräskanten 

zu entgraten. 

Parametriermöglichkeiten 

Zur Anpassung an unterschiedliche 

technologische Anforderungen 

verfügen sämtliche Zyklen 

über weitreichende Parametriermöglichkeiten. 

So unterstützen sie 

unter anderem unterschiedliche 

Bearbeitungsmodi (Schruppen bzw. 

Schlichten) bzw. Vorschubrichtungen 

(Gegen- bzw. Gleichlauffräsen) 

und können in allen Hauptebenen 

(G17, G18, G19) angewendet 

werden. 

Mehr unter: 

www.beckhoff.at 

Foto: Beckhoff 

TwinCAT 3 CNC Milling Base 

erleichtert als umfangreiches 

Zyklenpaket mit parametrierund 

wiederverwendbaren 

Bausteinen die Programmierung 

von Bohr- und Fräsmaschinen. 


27

JUBILÄUM 

200 Ausgaben KOMPACK 

Als ich 1990 mit einem meiner Kunden über einen aufstrebenden internationalen 

Verlag gesprochen habe und er meinte, da werden gerade interessante neue Produkte 

lanciert ,konnte ich noch nicht ahnen, dass ich 2024 in der 200. Ausgabe 

eines dieser neuen Magazine schreiben werde. Von Compack. (so war die damalige 

Schreibweise) gab es zu diesem Punkt gerade ein Mal eine Nullausgabe. 

Da ich zu diesem Zeitpunkt 

auch schon bei einem 

Verpackungskatalog mitgearbeitet 

hatte und eine Studie 

des Verlages (hatten eine Umfrage 

unter einigen hundert Unternehmen 

in Österreich gestartet) deren 

Fazit es war - ja Österreich kann 

gut ein neues, innovatives Verpackungsmagazin 

gebrauchen, entschloss 

ich mich damals ab der ersten 

echten Ausgabe mitzuarbeiten. 

Schachtel 

Der Grundtenor vieler meiner 

Freunde war damals „Über eine 

Schachtel willst du schreiben?“ 

Das zeigt leider die Grundeinstellung 

vieler in der Bevölkerung 

- im positiven Sinne spricht man 

allgemein von einer Schachtel - im 

negativen Sinne ganz einfach von 

Müll. 

Änderungen 

Seit damals hat sich viel verändert. 

Der Schriftzug ist anders 

geworden, das Format (ursprünglich 

A4 - es gab aber damals im 

Verlag viele unterschiedliche Formate 

- und man wollte ein einheitlicheres 

Auftreten - so kam man 

auf das Berliner Format - das den 

Vorteil hat, ins normale Postkasterl 

zu passen aber trotzdem bei jedem 

Poststapel vorschaut) ist anders 

geworden – selbst ein Buchstabe 

wurde getauscht (als wir nach zwei 

Jahren wegen des immer wichtiger 

werdenden Recycling- und 

Umweltthemas das Magazin KOM 

übernommen haben) – der Schwerpunkt 

und meine Wenigkeit sind 

gleichgeblieben. Da macht mich 

wiederum zum längstgedienten 

Verpackungsredakteur in Österreich 

- naja macht nicht gerade jung 

- und das seit fast 25 Jahren nicht 

mehr im Groß- sondern im eigenen 

Kleinverlag. 


Die erste Ausgabe (rechts) und die 

viel diskutierte Ausgabe mit Tyvek-Umschlag 

Rohstoffe 

Seit über 30 Jahren steht in unserem 

Magazin die Verpackung 

im Mittelpunkt. Beginnend bei 

der Gestaltung über die Transport- 

und Schutzfunktion – über 

ihre Wirkung am POS – bis hin 

zur Wiederverwertbarkeit - immer 

geht es um die Verpackung 

– von der Geburt (Design) über 

ihren Lebensweg (Transport) bis 

hin zur Wiedergeburt (Recycling). 

Die Themen sind - wie die erste 

Titelseite auch schon zeigt - ähnlich 

geblieben, die perfekte Logistik 

und der richtige Umgang mit 

Müll waren und sind Themen der 

Branche geblieben. Mittlerweile 

ist aus großen Teilen des Mülls 

ja ein wertvoller Rohstoff geworden 

- womit wir auch beim wichtigsten 

Thema der Zeit angelangt 

sind. Schon bei der Gestaltung darauf 

zu achten, dass keine unnötigen 

Überverpackungen entwickelt 

werden aber gleichzeitig den idealen 

Schutz zu bieten und trotzdem 

noch den durchschlagenden stillen 

Verkäufer am POS zu entwickeln 

ist eine Kunst. Zusätzlich soll die 

Verpackung so gestaltet werden 

, dass sie wieder in die Kreislaufwirtschaft 

kommt. Dass dies alles 

nicht so einfach ist und der wichtige 

„Rohstoff“ Verpackung auch 

ideal wieder eingesetzt werden 

kann, beweist die aktuelle monatelange 

Diskussion zur neuen Verpackungsverordnung 

der EU. 

Mitarbeiter 

An dieser Stelle möchte ich mich 

auch bei meinen sämtlichen Kollegen 

und Mitarbeitern bei den 

letzten 200 Ausgaben bedanken. 

(Leider weilen nicht mehr alle unter 

uns). Wie sehr sich manche mit 

den Inhalten des Magazines identifizierten 

bewies zum Beispiel 

der Wechsel vom Mag. Elisabeth 

Mattes nach einem Bericht über 

die ARA zu ebendieser. Ebenso bedanke 

ich mich natürlich bei allen 

Partnern, Lesern und Kunden – ohne 

die es KOMPACK nicht geben 

würde. 

Lichtblicke und Ausrutscher 

Natürlich gab es in der langen 

Zeit auch das ein oder andere 

Higlight - stolz sind wir bis heute 

auf den Moment als eine unserer 

Ausgaben zum Start einer ORF- 

Diskussion (es ging über den EU- 

Beitritt und wir hatten die Branche 

über ihre Meinung darüber gefragt) 

in der Hand gehalten wurde. 

Zu den „Hoppala`s“ gehörte sicher, 

als ich durch das irrtümliche Versetzten 

eine Kommas in einem Ar- 

Jubiläumsausgabe 

(20 Jahre) 

und Hochglanzausgabe 

(spezielle 

Druckfarbe) 

zur interpack 

2002

NACHHALTIGKEIT! 

MADE BY KNAPP. 

Sicher eine der 

auffälligsten 

Ausgaben 

KOMPACK 

mit 

Wellpappeumschlag 

GREEN SOLUTIONS 

MADE BY KNAPP 

tikel die Schwerkraft überwunden 

habe. Zu den Highlights zählten 

auch die VFL-Ausgaben (heute 

fast undenkbar - diese österreichische 

Verpackungsmesse war 

damals größer als die FachPack) 

die so dick waren, dass wir mit 

normaler Rückenheftung nicht 

mehr durchkamen. 

Der verschobene Stand 

Wenn auch eine der lustigsten 

Episoden auf einer der letzten 

VFL´s passiert ist. Die Messe 

ging damals noch bis Samstag. An 

diesem Samstag war allerdings 

wirklich nichts los - womit einige 

Aussteller beschlossen abzubauen. 

Einziges Hindernis war der 

KOMPACK-Stand, der vor dem 

Ausfahrttor aufgebaut war. Da zu 

den damaligen Ausstellern auch 

Stapler gehörten - hob einer dieser 

Stapler einfach meinen ganzen 

Stand auf die Seite ... 

Unverwüstbar 

Interessant war schon vor 30 Jahren 

die Reaktion auf unsere Ausgabe 

mit Tyvek-Umschlag. Dieser 

unverwüstbare selbst witterungsbeständige 

Umschlag passte vielen 

nicht zu einem Magazin, dass sich 

Berichterstattung über umweltfreundliche 

Verpackungslösungen 

auf die Fahnen geschrieben hat. 

Green 

Packaging Star Award 

Zu den Lichtblicken wiederum 

gehört sicher die Miterfindung des 

Green Packaging Star Awards - der 

mittlerweile aus der Verpackungslandschaft 

nicht mehr weg zu 

denken ist. Die vielen Preisträger 

dieses Awards, die danach auch 

bei den World StarAwards punkten 

konnten, beweisen auch die Stärke 

der österreichischen Unternehmen 

in diesem Bereich. 

Antwort 

Damit komme ich auch zur Antwort 

der Frage, die mir viele meiner 

Freunde zu Beginn gestellt haben 

: „Ja, über eine Schachtel will 

ich schreiben – aber Verpackung ist 

viel mehr als nur eine Schachtel 

– wir sprechen von Design und 

Druckmöglichkeiten. Verpackung 

ist Schutz, Verkäufer, Transporteur 

und spätestens heutzutage ein fixer 

Punkt im Bereich der Nachhaltigkeit. 

Verpackung ist interessant 

und entwickelt sich stetig weiter!“ 

In diesem Sinne sage ich nochmals 

Danke und freue mich auf eine 

gute weitere Zusammenarbeit und 

dass uns die interessanten Themen 

nie ausgehen mögen. 

Die besten Verpackungen kreiert die Natur. 

Die zweitbesten wir. Das ist unser Maßstab. 

Unsere innovativen Nurpak ® -Verpackungslösun - 

gen aus Vollkarton sind das Ergebnis eines kon - 

tinuierlichen Entwicklungsprozesses, der bereits 

Anfang der 80er Jahre seinen Ursprung hatte. 

Heute sind Nurpak ® -Verpackungen Teil eines öko - 

logischen Ressourcen- und Wertstoffkreis laufs. 

Trendige Blister-Verpackungen, auf Wunsch mit 

Sichtfenster, verbinden klassische Qualitäts merkmale 

wie Schutz, Stabilität oder Haptik mit dem An - 

spruch auf Nachhaltigkeit. Sichtbar und fühlbar gut. 

WIR GRATULIEREN ZUR 200. KOMPACK-AUSGABE! 

Ideen für die Zukunft! 

www.knapp-gmbh.de 

Seit über 

Jahren. 


29

KENNZEICHNUNG 

Marzek Etiketten+Packaging und Bottlebooks integrieren E-Label 

in die Herstellung von Weinetiketten 


Die neue EU-Nährwertverordnung verpflichtet Winzer:innen, ab 8. Dezember 

2023 die Nährwerte und Zutaten ihrer Produkte offenzulegen. Marzek 

Etiketten+Packaging hat dafür gemeinsam mit Kooperationspartner Bottlebooks 

eine Lösung etabliert, durch die diese Angaben nicht nur gesetzeskonform, 

sondern auch einfach und zeitsparend in die Herstellung der Weinetiketten 

integriert werden können. 

Mit 8. Dezember 2023 

tritt die neue EU-Verordnung 

in Kraft, die 

auch für Wein- und Sektflaschen 

Nährwert- und Zutatenangaben 

vorsieht. Diese Informationen 

dürfen erstmals in der Lebensmittelbranche 

auch per QR-Code bereitgestellt 

werden. Somit können 

die Informationen zeitgemäß über 

sogenannte E-Labels zugänglich 

gemacht werden, um die gesetzlichen 

Rahmenbedingungen der 

Nährwert-Verordnung zu erfüllen. 

Ein weiterer großer Vorteil von 

E-Labels ist, dass die Daten in der 

jeweiligen Sprache, die am Handy 

eingestellt ist, angezeigt werden. 

Wein-Exporteuren erspart dies damit 

die Übersetzung der Nährwert- 

Tabellen. 

Einfache und 

praktikable Lösung 

Eine äußerst einfache und praktikable 

Lösung dafür können Marzek 

Etiketten+Packaging, Österreichs 

Marktführer bei Weinetiketten, 

und Bottlebooks, der einzige Anbieter 

für globale Produktdatenmanagementsysteme, 

Winzer:innen 

mit der gemeinsamen Produktion 

von Etikett und QR-Code anbieten. 

Bei der Herstellung der Weinetiketten 

wird der QR-Code erstellt 

und in einem Schritt gleich 

mitproduziert. Jeder QR-Code 

ist gleichzeitig ein GS1 Digital 

Link, mit dem Produkte webfähig 

gemacht werden, und enthält die 

GTIN (kurz für Global Trade Item 

Number) zur weltweit eindeutigen 

Identifizierung. 

Edle Etiketten und 

smarte E-Labels aus einer Hand 

Winzer:innen bekommen damit 

alles aus einer Hand und geben 

Verpackungen, alles rund um Lager, 

Büro, Hygiene und Arbeitsschutz 

Bild: Marzek Etiketten+Packaging 

Optimieren Sie lhre Einkaufsprozesse! 

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0,07 €/Min. 

0810 400 306 

Mit edlen Etiketten und smarten E-Labels von Marzek Etiketten+Packaging und Bottlebooks sind 

Winzer:innen bestens auf die EU-Nährwertverordnung vorbereitet. 

selbst nur noch die Nährwerte und 

Zutaten ihrer Produkte an – und 

dies völlig ohne Zeitdruck, selbst 

wenn die Flaschen schon abgefüllt 

und die Etiketten bereits gedruckt 

sind. So ist auch die Aktualisierung 

der Daten jederzeit auch zu 

einem späteren Zeitpunkt ganz 

einfach möglich. „Wir freuen uns 

sehr, dass wir durch die Kooperation 

mit Bottlebooks unseren 

Winzer:innen eine äußerst einfache 

Lösung anbieten können, um die 

neue EU-Nährwert-Verordnung 

zeitgemäß und gesetzeskonform 

umzusetzen“, stellt Dr. Johannes 

Michael Wareka, 4. Generation der 

Eigentümerfamilie von Marzek 

Etiketten+Packaging, fest. „Sie haben 

nun die Möglichkeit, einfach 

bei der nächsten Etiketten-Produktion 

den QR-Code erstellen und 

mitdrucken zu lassen. Danach können 

sie in aller Ruhe die entsprechenden 

Nährwert-Angaben eintragen.“ 

Bei Bottlebooks ist man 

ebenfalls von der Zusammenarbeit 

mit Marzek Etiketten+Packaging 

begeistert. „In der Partnerschaft 

von Bottlebooks mit Marzek 

Etiketten+Packaging bringen zwei 

renommierte Unternehmen ihre 

jeweiligen Stärken ein, um die 

Umsetzung der neuen EU-Verordnung 

so einfach wie möglich zu 

machen. Mit dieser Lösung haben 

die Winzer:innen die Gewissheit, 

jetzt und auch in Zukunft den gesetzlichen 

Anforderungen gerecht 

zu werden“, bekräftigt Jonathan 

Harclerode, CEO von Bottlebooks. 

Bottlebooks 

Bottlebooks ist das einzige globale 

Produktdatenmanagementsystem, 

das speziell auf die Weinund 

Getränkeindustrie zugeschnitten 

ist. Über 17.000 Unternehmen 

weltweit nutzen Bottlebooks, um 

Millionen Produktdaten auszutauschen. 

Mehr unter: 

www.marzek.at


31

AUTOMATISIERUNG 

OptiFact von ABB 

Fabrikdaten optimal nutzen 


ABB Robotics bietet mit OptiFact ab sofort eine neue modulare Softwareplattform 

zur effizienten Erfassung, Visualisierung und Analyse von Daten in automatisierten 

Produktionsumgebungen. Über die Plattform lassen sich Daten von 

Hunderten von Geräten in einer Fabrik einschließlich ABB-Robotern erfassen, 

verwalten und analysieren, um Leistungskennzahlen wie die Zykluszeit und die 

Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu bestimmen. OptiFact beschleunigt Diagnosen 

und Entscheidungen und ermöglicht so eine höhere Produktivzeit von Fertigungslinien 

mit geringerem Engineering-Aufwand. 

So ist sichergestellt, dass die 

Produktion mit der Kundennachfrage 

Schritt halten kann. 

Digitalisierung 

schreitet rasant voran 

„Wir erleben branchenübergreifend, 

dass die Digitalisierung in 

der Fertigung rasant voranschreitet. 

Angesichts des sich verändernden 

Kundenverhaltens und des andauernden 

weltweiten Fachkräftemangels 

versuchen Unternehmen, ihre 

Betriebsabläufe flexibler, effizienter 

und nachhaltiger zu gestalten“, 

betont Marc Segura, Leiter 

der Division-Robotics von ABB. 

„Wir bei ABB Robotics ermöglichen 

diese Transformation, indem 

wir Unternehmen die Softwareprodukte 

bieten, die sie benötigen, um 

ihr Wachstum an die schnelllebigen 

Märkte von heute anzupassen.“ 

Bedarf an Lösungen steigt 

Die Digitalisierung, die Forderung 

nach einer nachhaltigen Fertigung 

und die Pandemie haben 

die Nachfrage nach Automatisierungslösungen 

beschleunigt. Laut 

der International Federation of Robotics 

(IFR) hat sich die Zahl der 

weltweit verkauften Roboter in den 

vergangenen zehn Jahren nahezu 

verdreifacht. Mit höherem Automatisierungsgrad 

und komplexeren 

Produktionsumgebungen steigt 

auch der Bedarf an Lösungen, die 

es Anlagenbetreibern ermöglichen, 

Daten zu erfassen und zu nutzen, 

die als Nebenprodukt der Automatisierung 

anfallen. 

Fotos: ABB 

OptiFact-Pilotprojekte bestätigen die einfache Nutzung, eine schnellere 

Entscheidungsfindung und die Optimierung von Betriebsabläufen. 

Konzipieren, 

Umsetzen, Optimieren 

OptiFact ergänzt das umfassende 

Angebot an digitalen Lösungen von 

ABB, die Unternehmen aller Größenordnungen 

dabei helfen, neue digitalisierte 

Prozesse zu konzipieren, 

diese in der Produktionsumgebung 

zu realisieren und ihren Betrieb zu 

optimieren. Mit OptiFact haben Fabrikbetreiber 

die Möglichkeit, die 

Ursache von Produktionsfehlern zu 

bestimmen, anschließend Anpassungen 

in der RobotStudio® Cloud 

vorzunehmen und eine verbesserte 

Robotiklösung zu entwickeln. 

Innovative Funktionen 

Die RobotStudio Desktop-, Cloudund 

AR-Viewer-Lösungen helfen 

Anwendern, Einsatzmöglichkeiten 

von ABB-Industrierobotern zu planen 

und zu visualisieren oder vorhandene 

Roboter einfach an neue 

Aufgaben anzupassen. Dank innovativer 

Funktionen wie die automatische 

Bahnplanung können die 

Roboter die effizientesten Bahnen 

bestimmen und Kollisionen mit 

Hindernissen vermeiden. Mehr 

noch: Weil der digitale Zwilling in 

RobotStudio mit der realen Anwendung 

zu 99 Prozent übereinstimmt, 

lassen sich Entwicklungs- und Inbetriebnahmezeiten 

um bis zu 50 

Prozent verkürzen. 

Über die OptiFact-Plattform können Anwender ihr eigenes Dashboard 

erstellen, um die wichtigsten Leistungsindikatoren auf der 

Grundlage ihrer spezifischen Bedürfnisse und 

Produktionsprozesse besser darzustellen. 

13 Prozent schneller 

Anwendungsspezifische, KIgestützte 

Softwaretechnologien – 

wie der Robotic Item Picker von 

ABB – bieten zusätzlichen Mehrwert, 

in dem sie die Implementierung 

von Robotiklösungen mit höherer 

Performance, Sicherheit und 

Qualität vereinfachen. Dabei lässt 

sich der Energiebedarf bei Pick- 

&-Place-Anwendungen dank erstklassiger 

Bewegungssteuerung um 

bis zu 17 Prozent senken, während 

die Aufgaben 13 Prozent schneller 

erledigt werden. Zudem nutzt 

die VSLAM-Technologie (Visual 

Simultaneous Localization and 

Mapping) künstliche Intelligenz 

zur präzisen Navigation in dynamischen 

Umgebungen im Innenbereich. 

Leistungsstark in verschiedenen 

Produktionsumgebungen 

OptiFact ist bereits in verschiedenen 

Produktionsstätten im Einsatz, 

unter anderem in einer hochautomatisierten 

automobilen Fertigungsumgebung. 

Dort erfasst und 

analysiert die Lösung Zykluszeiten 

und weitere Leistungskennzahlen. 

Dabei liefert das System einen einzigartigen 

Einblick in den Fabrikbetrieb 

und spart den zuständigen Experten 

bis zu 25 Prozent ihrer Zeit. 

Dies hat den Kunden veranlasst, 

mehr als 580 zusätzliche Roboter in 

seinen Betrieben einzusetzen. 

Kleine und 

mittlere Betriebe 

Auch in kleinen und mittleren 

Unternehmen hat sich OptiFact 

bewährt. In einer weiteren Pilotanwendung 

hat die Plattform gezeigt, 

dass sie in der Lage ist, Produktionsengpässe 

in Fertigungslinien 

mit bis zu 20 Robotern zu erkennen. 

Dem Digitalisierungsteam des 

Kunden gelang es, OptiFact in nur 

zwei Monaten – vom Erstkontakt 

bis zur finalen Bereitstellung – in 

die Produktionsumgebung zu inte-

grieren. Nach der Inbetriebnahme 

vereinfachte OptiFact die Datenerfassung 

und die Visualisierung 

von Leistungskennzahlen wie Zykluszeiten 

und SPS-Alarme. Durch 

die Beseitigung der mit OptiFact 

erkannten Ineffizienzen konnte die 

Produktivzeit der Anlage um bis zu 

20 Prozent erhöht werden. 

Mit OptiFact von ABB lassen sich Daten von Hunderten von 

Geräten in einer Fabrik einschließlich ABB-Robotern erfassen, 

verwalten und analysieren, um Leistungskennzahlen wie die 

Zykluszeit und die Gesamtanlageneffektivität (OEE) zu bestimmen. 

Sechs Monate 

kostenloser Zugang 

ABB hat im Rahmen der Produkteinführung 

einen Wettbewerb 

in Leben gerufen: 20 Gewinner 

erhalten sechs Monate lang kostenlosen 

Zugang zu OptiFact einschließlich 

Kundensupport. So können 

sie die Plattform testen, Daten 

erfassen, Geräte überwachen und 

ihre Produktionseffizienz steigern. 

Weitere Informationen stehen hier 

zur Verfügung: 

Mehr auch unter: https://new.abb. 

com/products/robotics/de 

Ringwickler 

● aut. Wickelfolienwechsler 

● aut. Deckblattrollenwechsler 

● Doppelwickelkopf uvm. 

Ing. Josef Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co KG 

www.riegler‐verpackungstechnik.com 

office@riegler‐verpackungstechnik.com 

Tel. 0043 1 40 500 35‐0 


33

w w . w k . o k m o m p a p c a k c . k i . n i f n of o 

WIRTSCHAFT 

Rhein-Plast 

übernimmt Containment-Sparte von IDF 

Mit der Übernahme der Verpackungssparte der in Ennepetal ansässigen Firma 

IDF stärkt der zur Ringmetall SE gehörende Geschäftsbereich Industrial 

Packaging Liner sein Engagement im Bereich Verpackungen für die pharmazeutische 

Industrie und erweitert sein Produktportfolio um Verpackungslösungen 

für Containmet-Prozesse. 

Im Kontext der Pharma-, Chemie- 

und Lebensmittelindustrie 

spricht man von Containment, 

wenn es um die „Eindämmung“ 

bestimmter Stoffe im 

Verpackungsprozess geht. 

Produkt- und Personenschutz 

Dabei werden zwei wesentliche 

Ziele erreicht: Produktschutz 

sowie Personenschutz. Das Produkt 

(bspw. ein Wirkstoff in der 

Pharmaindustrie) wird vor Verunreinigung 

durch Fremdstoffe 

aus der Umgebung geschützt. Da 

durch den Containment-Prozess 

zudem das Entweichen der abzupackenden 

Substanzen aus dem 

Produktionsprozess verhindert 

wird, ist auch der Personenschutz 

gewährleistet. 

Standort 

Ennepetal bleibt erhalten 

IDF-Firmengründer Walter 

Fücker wird zukünftig neben der 

operativen Leitung des Standortes 

Ennepetal innerhalb der Business- 

Unit Industrial Packaging Liner 

die Verkaufsleitung für den Bereich 

Pharma übernehmen. Fücker: 

„Für uns ist der Verkauf an Rhein- 

Plast und die Eingliederung in den 

Geschäftsbereich Industrial Packaging 

Liner der Ringmetall SE ein 

großer Schritt nach vorne, der uns 

Folienextrusion bei Rhein-Plast/Bad-Dürkheim 

die Möglichkeit gibt, unser Unternehmenswachstum 

weiter fortzusetzen.“ 

Industrial-Packaging-Liner 

Zusammen mit den Schwesterunternehmen 

Nittel, Tesseraux, 

Liner Factory und der US-amerikanischen 

Protective Lining bildet 

Rhein-Plast den wachsenden Geschäftsbereich 

„Industrial Packaging 

Liner“ des Verpackungsspezialisten 

Ringmetall SE. 

Verpackungslösungen 

aus einer Hand 

Rainer Carqueville, Leiter der 

Business-Unit Industrial Packa- 

ging Liner, freut sich über den 

gelungenen Deal: „Mit den Containment-Verpackungslösungen 

können wir unser Produktportfolio 

weiter stärken, um insbesondere 

unseren Pharmakunden Verpackungslösungen 

aus einer Hand 

anzubieten“. 

Ringmetall Gruppe 

Ringmetall ist ein international 

führender Spezialanbieter in der 

Verpackungsindustrie. Der Geschäftsbereich 

Industrial Packaging 

bietet hochsichere Verschlusssysteme 

und Innenhüllen für Industriefässer 

für die chemische, 

petrochemische, pharmazeutische 

Industrial Packaging Liner Gruppe wächst weiter (bisherige Mitglieder): 

Der Rhein-Plast Standort IDF/ 

Enneppetal kombiniert modernste 

Containment-Technologie mit 

einer Fertigung in den Reinraumklassen 

ISO 7 bzw. ISO 5 

und die lebensmittelverarbeitende 

Industrie an. Neben der Konzernzentrale 

in München ist Ringmetall 

mit weltweiten Produktionsund 

Vertriebs-Niederlassungen 

in Deutschland, Großbritannien, 

Spanien, Italien, der Türkei, den 

Niederlanden sowie China und den 

USA vertreten. Weltweit erwirtschaftet 

Ringmetall einen Umsatz 

von rund 210 Mio. EUR im Jahr. 

Mehr unter: 

www.rhein-plast.de 

Österreichische Österreichische Post AG MZ Post 02Z032071 AG MZ M, 02Z032071 M, Werbeagentur M, Werbeagentur Harald Eckert, Harald Landstraßer Eckert, Landstraßer Hauptstraße Hauptstraße 141/3a/5, 1030 141/3a/5, Wien1030 Wien 


wünscht all seinen Lesern, Partnern und Kunden ein frohes 

Fest und einen guten Start in das neue Jahr!

geht in die zweite Runde 

Tetra Pak, führender Anbieter von Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungslösungen, 

setzt die erfolgreiche Aufklärungskampagne „Recycling Mission 2025“ 

des Vereins Getränkekarton Austria fort. Ziel der Kampagne ist es, zum Erreichen 

der bis 2025 verbindlichen Sammelquote von 80 Prozent aller gebrauchten 

Getränkekartons in Österreich beizutragen. 

RECYCLING 

Recycling Mission 2025 von Tetra Pak und Getränkekarton Austria 

Nun verstärkt das Unternehmen 

seine Anstrengungen, 

das Bewusstsein für das 

Sammeln und Recycling von Getränkekartons 

zu fördern und die 

Aufmerksamkeit auf die nachhaltige 

Verwendung von wertvollen 

Ressourcen zu lenken. 

Kampagne 

Auch in diesem Jahr setzt Tetra 

Pak wieder auf eine Mischung von 

Out of Home und Online-Maßnahmen. 

Dies umfasst eine zweiwöchige 

Plakatkampagne vom 26. 

Oktober bis zum 8. November an 

545 Standorten in ganz Österreich, 

darunter Graz, Klagenfurt am 

Wörthersee, Linz, Salzburg, Steyr 

und Wien. Die Plakatwerbung wird 

begleitet von Online-Bannern im 

November sowie Print-Anzeigen in 

ausgewählten Konsumenten-Magazinen. 

Mit der Kampagne werden 

Verbraucherinnen und Verbraucher 

auf humorvolle Weise dazu ermutigt, 

Getränkekartons korrekt zu 

entsorgen, indem sie diese flachdrücken, 

den Deckel draufdrehen und 

sie schließlich in den gelben Sack 

oder die gelbe Tonne werfen. Der 

Hashtag #gemeinsammeln soll die 

Öffentlichkeit dazu anregen, sich 

aktiv an der Sammlung von Getränkekartons 

zu beteiligen, denn 

sie ist der entscheidende Schritt zur 

Wiederverwendung der wertvollen 

Rohstoffe in den Verpackungen. 

Wiederverwendung 

Nur was gesammelt wird, kann 

auch recyelt werden! Gesammelte 

Getränkekartons werden in Sortieranlagen 

weiterverarbeitet und 

anschließend in Papierfabriken 

transportiert, wo Papierfasern von 

Kunststoff und Aluminium getrennt 

werden. Diese Rohstoffe 

finden in örtlichen Papierwerken 

Verwendung, um neue Kartonagen 

herzustellen, während Kunststoff 

und Aluminium als wertvolle Materialien 

für verschiedene Produkte 

wiederverwendet werden. 

Einfache Schritte 

Der Weg zu einer nachhaltigen 

Kreislaufwirtschaft beginnt im 

Kleinen, bei der effektiven Sammlung 

gebrauchter Getränkekartons. 

Durch einfache Schritte kann jeder 

einen Beitrag zum Recycling leisten 

und somit zu einer sauberen 

Umwelt beitragen. 

TETRA PAK 

Tetra Pak ist ein weltweit führendes 

Unternehmen für Lösungen zur 

www.allclick.at 

Verarbeitung und Verpackung von 

Lebensmitteln. In enger Zusammenarbeit 

mit ihren Kunden und 

Lieferanten bietet das Unternehmen 

sichere, innovative und umweltverträgliche 

Produkte an, die tagtäglich 

den Bedarf von Hunderten Millionen 

Menschen in mehr als 160 

Ländern decken. Das unternehmen 

beschäftigt über 25.000 Mitarbeiter 

weltweit und ist überzeugt, dass die 

Industrie Verantwortung übernehmen 

und einen nachhaltigen Geschäftsansatz 

verfolgen muss. Das 

Markenversprechen „SCHÜTZT, 

WAS GUT IST“ definiert die 

Vision, Lebensmittel überall sicher 

und verfügbar zu machen. 

Mehr unter: www.tetrapak.com 

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35

MESSE 

Etikettendruck – der Markt entwickelt 

Der Etikettenmarkt war schon immer dynamisch. Seine Entwicklung eröffnet 

der Markenartikelindustrie immer wieder neue Möglichkeiten, sich mit Etiketten 

vom Wettbewerb zu unterscheiden und gezielt aktuelle Botschaften zu 

vermitteln. Aktuell geht der Trend in der Etikettenindustrie über stetige Innovationen 

hinaus hin zu Lösungen, die auf Nachhaltigkeit ausgerichtet sind. In 

den letzten Jahren haben die Etikettenhersteller die Notwendigkeit erkannt, 

verschiedene Schritte ihrer Produktionsprozesse zu automatisieren. 

Gedruckte Etiketten sind 

die Visitenkarten von Produkten 

– der erste Schritt 

in der Kommunikation zwischen 

Markenartikelherstellern sowie Verbraucherinnen 

und Verbrauchern. 

In Verkaufsregalen bestimmen Etiketten 

mit darüber, wie Produkte 

wahrgenommen werden. Springen 

ihre grafische Gestaltung, ihre Farben 

oder ihre Veredelung den Verbraucherinnen 

und Verbrauchern ins 

Auge, hat das sicherlich Einfluss auf 

ihre Kaufentscheidungen. 

Papiersorten und Veredelung 

Wie aber beeinflussen Papiersorten 

und Veredelungen die Wahrnehmung 

von Produkten? Welche 

Elemente von Etiketten können das 

Wesen von Produkten visuell aus- 

Autorin 

Chiara Bezzi ist Chefredakteurin des 

italienischen B2B-Magazins Rassegna 

Grafica für die Druckindustrie. 

Sie hat Fremdsprachen und Literatur 

studiert und arbeitet seit 25 Jahren 

in der Druck- und der Verpackungsbranche. 

Bezzi ist für die Inhalte 

des Magazins und des zugehörigen 

Portals PrintPUB.net verantwortlich. 

Sie verfolgt die Trends im Markt und 

sammelt Geschichten und Neuigkeiten 

zu Anbietern der grafischen 

Industrie. Sie ist leitende Redakteurin 

des Verlags Innovative Press. 

Vom Start weg gab es interessante Gespräche 

drücken und auf den Punkt bringen? 

Bekanntlich geben bei der Auswahl 

von Produkten – bei gleichen Preisen 

und gleichen Markennamen 

– jene Etiketten den Ausschlag, die 

uns am besten gefallen und positive 

Erwartungen an Produkte wecken. 

Um herauszufinden, welche Rolle 

dieses Kommunikations-Instrument 

beim Einkauf von Wein spielt, hat 

UPM Raflatac, ein im Bereich nachhaltiger 

Etikettierungen führendes 

Unternehmen, das Forschungs- und 

Beratungsunternehmen SenseCatch 

mit einer Neuro-Marketing-Studie 

beauftragt. Mit ins Boot genommen 

wurden Argea (der größte Weinhersteller 

Italiens), KURZ (ein weltweit 

führender Hersteller von Heißpräge- 

und Kaltfolientechnologie) und 

Krämer Druck, einer der führenden 

deutschen Druckdienstleister bei 

Weinetiketten. 

Studie 

Die Studie wurde in Deutschland 

durchgeführt, einem attraktiven 

Markt für Weinexporteure. Dabei 

wurden einer Gruppe deutscher 

Konsumentinnen und Konsumenten 

in einem Verkaufsregal 32 Etiketten 

mit gleichem Design, aber unterschiedlichen 

Papiersorten und Veredelungen 

präsentiert. Der gesamte 

Prozess des Weinkaufs wurde simuliert 

- von der Begutachtung der Flaschen 

im Regal über die Auswahl bis 

hin zur Verkostung. Nach der Auswahl 

konnten die Teilnehmenden 

die Flaschen einzeln betrachten, anfassen 

und bewerten. Während des 

gesamten Entscheidungsprozesses 

- von der Auswahl der Flaschen im 

Regal bis zur Verkostung - wurde 

das Verhalten der Verbraucherinnen 

und Verbraucher mit der Methodik 

des Neuromarketings analysiert. 

Die ersten fünf Sekunden 

Für den ersten Moment der „Stunde 

der Wahrheit“ - die Auswahl der 

Weine im Verkaufsregal - ergab die 

Studie folgendes Ergebnis: In den 

ersten fünf Sekunden der Begutachtung 

zogen diejenigen Etiketten die 

größte Aufmerksamkeit auf sich, deren 

visuelle Gestaltung, Farben und 

Bedruckstoffe den größten Kontrast 

zu den anderen Flaschen bildeten. 

Dies war beispielsweise bei Etiketten 

der Fall, die aus dunklem Papier 

hergestellt und mit glänzenden metallischen 

Veredelungen versehen 

waren. Umgekehrt fielen Etiketten 

aus hellen Papieren mit gold- oder 

bronzefarbenen Veredelungen besonders 

auf. Darüber hinaus zogen 

Flaschen mit Etiketten aus rauen 

und strukturierten Papieren die Aufmerksamkeit 

der Verbraucherinnen 

und Verbraucher auf sich. Sie wurden 

mit optisch auffälligen Strukturen 

und Glanzeffekten geprägt. 

„Stunde der Wahrheit“ 

Im zweiten Moment der „Stunde 

der Wahrheit“, in dem sich die Verbraucherinnen 

und Verbraucher physisch 

mit den Weinflaschen auseinandersetzen, 

kamen sie zu folgenden 

Ergebnissen: Etiketten aus Papieren 

mit strukturierter Oberfläche und 

gleichfarbigen Veredelungen, die 

den hochwertigen Eindruck noch 

verstärken, wurden als besonders interessant 

und geheimnisvoll wahrgenommen. 

Die Studie ergab, dass sie 

die „taktile Vorstellungskraft“ anregen 

und das Erlebnis der physischen 

Interaktion vorwegnehmen. 

Wahrnehmung verändern 

Die dickeren, geprägten Papiere 

und die Prägungen verbesserten 

die Sichtbarkeit der Schriften und 

werteten das Design der Etiketten 

auf. Sie veränderten damit die 

Wahrnehmung im Vergleich zu den 

leeren und unattraktiven Etiketten 

(Veredelung in Papierfarbe und ohne 

Prägung). Aufwendig und interessant 

gestaltete Etiketten erhöhten die 

Erwartungen an die Produkte. Die 

Konsumentinnen und Konsumenten 

stellten sich hier höherwertige 

Weine, also Premiumprodukte vor. 

Kombinationen 

Schließlich zeigten die Ergebnisse, 

dass die Kombinationen aus Papie- 


sich stetig weiter 

ren und Veredelungen die Erwartungshaltung 

beeinflussen und sich 

positiv auf die wahrgenommenen 

Vorlieben und Geschmäcker der 

Weine auswirkten. Ein- und dieselben 

Weine wurden höher bewertet, 

wenn sie aus Flaschen mit Etiketten 

serviert wurden, die als besonders 

attraktiv wahrgenommen worden 

waren – und nicht aus Flaschen mit 

den Etiketten, die als am wenigsten 

attraktiv angesehen wurden. 

Unterbewusstsein 

Der gleiche Effekt zeigte sich auch 

im Unterbewusstsein: Tatsächlich 

waren die anhand psychophysiologischer 

Parameter gemessenen 

Emotionen stärker (+ 13 %), wenn 

die Weine aus Flaschen mit den bevorzugten 

Etiketten ausgeschenkt 

wurden. Die Etiketten beeinflussten 

nicht nur die Beliebtheit der Weine. 

Vielmehr beeinflussten sie auch den 

wahrgenommenen Geschmack. 

Markttrends im Etikettendruck 

Laut Marktforschungsinstitut Mordor 

Intelligence wird der Druckmarkt 

bei Etiketten im Zeitraum 

von 2023 bis 2027 voraussichtlich 

um jährlich 4,2 % wachsen. Getrieben 

wird das Wachstum in diesem 

Zeitraum von verschiedenen Faktoren. 

Beispielsweise suchen die 

Kunden der Etikettendruckereien 

nach Möglichkeiten, die Attraktivität 

ihrer Markenauftritte zu erhöhen. 

Zum anderen wächst die Nachfrage 

nach Industrieprodukten. Auch 

das Wachstum der E-Commerce- 

Branche ist ein wichtiger Faktor, der 

den Bedarf an gedruckten Etiketten 

im Prognosezeitraum steigen lassen 

wird. 

Auftragsgrößen schrumpfen 

Die Herausforderungen für die 

Branche liegen auf der Hand: Die 

durchschnittlichen Auftragsgrößen 

schrumpfen, die Lebensdauerzyklen 

von Massenprodukten werden 

kürzer und gleichzeitig wird auch 

bei Etiketten die Zahl der Vorschriften 

zunehmen. In den vergangenen 

Jahren hat der Digitaldruck in dieser 

Branche Einzug gehalten. Diese 

Technologie hat der Etikettengestaltung 

neue Möglichkeiten eröffnet, 

einer zunehmenden Nachfrage des 

Marktes gerecht zu werden. 

Neuentwicklungen auf der drupa 

Aktuell entwickeln die Anbieter 

dieser Drucktechnik Hybrid- 

Lösungen, und auf der drupa 2024 

werden Neuentwicklungen bei 

Hybrid-Druckmaschinen gezeigt. In 

den vergangenen Jahren haben die 

Etikettenhersteller die Notwendigkeit 

erkannt, verschiedene Schritte 

ihrer Produktionsprozesse zu automatisieren. 

Da der Industrie weniger 

Arbeitskräfte zur Verfügung stehen, 

werden menschliche Eingriffe in der 

Produktionskette zum Flaschenhals. 

Mit Automatisierung und Vernetzung 

bemühten sich Industrieunternehmen 

bislang um Kosteneinsparungen. 

Jetzt werden sie zur Überlebensfrage. 

Bei den Arbeitsprozessen 

geht der Trend hin zu Cloud-basierten 

Komplettsystemen. Automatisierung 

und Digitalisierung sind in 

Druckprozessen heute zum Muss 

geworden. Automatisierung heißt 

Integration der Drucksysteme in die 

Produktionsprozesse, die wiederum 

die Fernwartung, das Überwachen 

der Maschinen in Echtzeit und die 

Rückmeldung von Produktionsdaten 

erlaubt. Zu den Vorteilen der Automatisierung 

zählen die Verringerung 

des Abfalls, schnelles Einrichten 

von Druckmaschinen, automatisiertes 

Farbmanagement und weniger 

manuelle Eingriffe. Weitere Schritte 

in der Weiterentwicklung der Technologie 

werden sich möglicherweise 

aus dem Einsatz von künstlicher Intelligenz 

(KI) und des maschinellen 

Lernens ergeben. Zum Beispiel können 

KI-Werkzeuge eigenständig Designs 

entwickeln. Gleichzeitig können 

sie helfen, fehlerhafte Produkte 

zu erkennen, so dass sich diese 

leicht aus den Produktionsprozessen 

herausnehmen lassen. 

„Die Etiketten beeinflussten nicht nur die Beliebtheit 

der Weine. Vielmehr beeinflussten sie auch den 

wahrgenommenen Geschmack.“ 

Faktor Nachhaltigkeit 

Die größte Herausforderung für 

die Markenartikelindustrie besteht 

jedoch darin, den sich ändernden 

Rahmenbedingungen für die Nachhaltigkeit 

von Verpackungen gerecht 

zu werden. Insbesondere muss 

sie die Komplexität neuer Richtlinien 

berücksichtigen, wenn sie in 

verschiedenen Ländern und Regionen 

tätig ist. Denken wir hier nur 

an die jüngsten Aktualisierungen 

bei der Verpackungs- und Verpackungsabfallverordnung 

(Packaging 

& Packaging Waste Regulation) in 

Europa. Sie haben neue Herausforderungen 

mit sich gebracht, die in 

den kommenden Jahren unbedingt 

angegangen werden müssen. Die 

Anforderung, die Recycling-Fähigkeit 

bereits im Design zu berücksichtigen, 

wird die Aufmerksamkeit 

darauf lenken, dass die eingesetzten 

Materialien, Farben, Klebstoffe 

und Größen von Etiketten und Verpackungen 

dieser Vorgabe entsprechen. 

Materialeinsatz reduzieren 

Um den Kundenanforderungen 

gerecht zu werden, arbeiten die 

Hersteller von Selbstklebeetiketten 

an der Entwicklung neuer, umweltfreundlicherer 

und gleichzeitig wirtschaftlicherer 

und effizienterer Lösungen. 

Um diese Ziele zu erreichen, 

muss vor allem der Materialeinsatz 

reduziert werden. Trennpapiere 

(Release Liner), die als Trägermaterial 

für Etiketten eingesetzt werden, 

spielen bei der Herstellung, Weiterverarbeitung 

und Applikation von 

Selbstklebeprodukten eine entscheidende 

Rolle. Aber auch nachdem 

sie ihre Aufgabe im Prozess erfüllt 

haben, spielen die gebrauchten Liner 

noch eine Rolle - als wertvoller Rohstoff 

für neue Prozesse und Produkte. 

Derzeit gibt es zahlreiche Projekte, 

bei denen ein Teil der verbrauchten 

Trennfolien für die Wiederverwendung 

oder das Recycling gesammelt 

wird. Das Recycling von Trennfolien 

ist umweltfreundlich: Es trägt 

zur Verbesserung der Ökobilanzen 

der Etikettenhersteller bei. 

FINAT 

Beim letzten FINAT European 

Label Forum wurde deutlich, dass 

die Etikettenabfälle für die Branche 

bereits seit Jahrzehnten eine Herausforderung 

darstellen. Jahr für Jahr 

werden Millionen Tonnen Etikettenabfall 

in Mülldeponien oder Verbrennungsanlagen 

entsorgt. Recycling-Programme 

wie CELAB können 

den Etikettenabfall verringern. 

Aber die für unsere Branche und 

unseren Planeten beste Lösung besteht 

darin, die Liner vollständig aus 

dem Prozess zu eliminieren. Insbesondere 

in der Lebensmittelindustrie 

stehen die Designer von Etiketten 

und die Druckdienstleister vor einer 

weiteren Herausforderung – auf 

Etiketten steht nur begrenzt Platz zur 

Verfügung. Schließlich beansprucht 

auch die Angabe internationaler 

Gesundheits- und Sicherheitsvorschriften 

Raum auf Etiketten. Das 

wird zum verstärkten Einsatz mehrschichtiger 

Beipackzettel-Etiketten 

und Klarsichtfolien-Etiketten auf 

transparenten Trägermaterialien führen. 

Diese Produkte werden weniger 

nach Etiketten aussehen und den 

Druck auf ihre Rückseiten ermöglichen. 

Der Etikettendruck spiegelt 

die wichtige Rolle digitaler Technologien 

im Alltag wider. 

drupa 

Vom 28. Mai bis zum 7. Juni 2024 

werden Aussteller auf der drupa in 

Düsseldorf neue Systeme für den 

Druck und die Veredelung von Etiketten 

zeigen. 

Mehr auch unter: www.drupa.de 


37

GETRÄNKEWIRTSCHFT 

INNOVATION 

Höhere Effizienz bei der Herstellung von Kunststoffverpackungen: 

100 SPEEDFORMER Prozent Rezyklat KMD 78.2 Premium 

Die KIEFEL GmbH, ein marktführender Entwickler und Hersteller von 

Maschinen, Automatisierungssystemen und Werkzeugen für die Verarbeitung 

von Polymeren und Naturfasern, hat vor kurzem den neuen SPEEDFORMER 

KMD 78.2 Premium, eine Bandstahlmaschine für die Produktion von Tiefziehverpackungen 

aus Polymeren zum besten Preis-Leistungs-Verhältnis vorgestellt. 

Die hochwertige Lösung ist schneller und präziser als ihr Vorgängermodell 

KMD 78.1 Premium und bietet neue Features, die dem Kunden eine noch 

effizientere Produktion von Schalen, Behältern, Klappboxen, Paletten, Blistern, 

Deckeln und technischen Anwendungsprodukten ermöglichen. 

Die KMD 78.2 Premium 

verfügt nicht nur über 

verbesserte Leistungsmerkmale, 

sondern ermöglicht 

auch einen schnellen und einfachen 

Werkzeugwechsel, was den Folienwechsel 

zwischen den Produktionsläufen 

erleichtert und die Maschinenauslastung 

erhöht“, betont 

Armin Dietrich, Global Director 

der Polymer Packaging Division 

bei Kiefel. „Nach Meinung unserer 

Kunden ist diese Maschine die beste 

ihrer Klasse auf dem Markt“. 

Höherer Geschwindigkeit 

und höhere Stanzkräfte 

Die KMD 78.2 Premium, eine 

verbesserte Version einer der beliebtesten 

Maschinen von Kiefel 

- der KMD 78.1 Premium - wurde 

kürzlich vorgestellt. Diese neue 

Maschine für die Herstellung von 

Kunststoffverpackungen verfügt 

bei gleicher Formfläche wie ihr 

Vorgänger über ein größeres Vakuum- 

und Formluftsystem sowie 

leistungsfähigere Servoantriebe für 

die Form-, Stanz- und Schneidestationen. 

Diese verbesserten Fähigkeiten 

führen zu einer höheren Produktionsgeschwindigkeit, 

die bis zu 

45 Takte/Min. ermöglicht und zu 

einem höheren Ausstoß führt. 

Fotos: KIEFEL GmbH 

Vielfalt an hochwertigen Kunststoffschalen, hergestellt 

mit der KMD 78.2 Premium. 

Hauptvorteile 

Einige der Hauptvorteile der 

KMD 78.2 Premium sind ihre bewährte 

Leistung und Prozesssteuerung 

dank der Servomotorantriebe 

für Tische, Vordehnstempel, Folientransport 

und Stapelabschieber. 

Diese fortschrittliche Technologie 

in Verbindung mit einer schnelleren 

Produktionsbereitschaft der Heizstrahler 

ermöglicht eine höhere Präzision 

und Effizienz im gesamten 

Produktionsprozess, was zu einer 

höheren Produktqualität führt. 

Pick&Place Inline-Stapelung 

und einfacher Wartung 

Die neue KMD 78.2 Premium 

bietet den Kunden die Möglichkeit, 

mit ihrem aktualisierten, schnelleren 

Pick&Place Inline eine noch 

höhere Produktionsgeschwindigkeit 

zu erreichen. Ein zusätzlicher 

Servo-A/B-Ausschieber ist 

ebenfalls erhältlich. Bei diesem 

Pick&Place Inline handelt es 

sich um ein duales Stapelsystem, 

bei dem ein vorhandenes Up- 

Stacking-Tool verwendet werden 

kann. Der bewährte Up-Stacker 

verfügt über einen verbesserten 

Servoantrieb. Der Ausschieber & 

A/B-Ausschieber-Antrieb mit Servomotoren 

kann optional gewählt 

werden. 

Tip-Stacker 

Weitere individuell anpassbare 

Stapellösungen sind ebenfalls verfügbar, 

wie der innovative Tip-Stacker 

- exklusiv bei Kiefel erhältlich 

- sowie der einfach zu bedienende 

Down-Stacker. Dieses hohe Maß 

an Flexibilität macht die KMD 78.2 

Premium zu einer vielseitigen Maschine, 

die an die Produktionsanforderungen 

der Kunden angepasst 

werden kann. 

Erleichterte Wartung 

Darüber hinaus ermöglicht die 

benutzerfreundliche HMI mit großem 

Touchscreen und zuverlässiger 

Funktionalität eine komfortable Bedienung, 

während die intelligentere 

Schmierung und zusätzliche Diagnosefunktionen 

die Wartung der 

Maschine erleichtern. 

Live-Demonstration im Rahmen 

der Packaging Dialogue Days 

Die erste Live-Demonstration dieser 

neuen Maschine fand im Rahmen 

der Packaging Dialogue Days 

am Kiefel-Hauptsitz in Freilassing 

statt, wo Kunden, Experten und 

Lieferanten aus aller Welt die Gelegenheit 

hatten, sich zu vernetzen, 

Wissen auszutauschen und neue 

Technologien für die Verpackungsproduktion 

kennenzulernen. 

Mehr unter: 

www.kiefel.com 


Die neue KMD 78.2 Premium bietet einen höheren Ausstoß an 

Polymerverpackungen und erreicht bis zu 45 Takte/Min.

LINZ . AUSTRIA 

LINZ . AUSTRIA 

- 35 bis 180 Paletten pro Stunde 

- 35 400% bis Foliendehnung 

180 Paletten pro Stunde 

- 400% Deckblattspender Foliendehnung optional 

- Deckblattspender optional 

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06/18 

39 

41 

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NEWS 

Ausgezeichnete 25 Jahre 

Im Rahmen einer firmeninternen Veranstaltung feierte die ELS European 

Labelling System GmbH heuer ihr 25-jähriges Bestehen. Aus diesem Anlass 

kann der ostwestfälische Spezialist für Etikettier – und Drucksysteme zum 

Codieren und Aufbringen von Haftetiketten mit einem gewissen Stolz auf eine 

Unternehmensentwicklung zurückblicken, die durch ein ebenso kontinuierliches 

wie konsequent geplantes Wachstum charakterisiert ist. 

1998 von Lothar Barner, Dr. 

Frank-Rainer Kühn und Heinz 

Müller in Werther gegründet, 

war dem jungen Unternehmen sicherlich 

förderlich, dass die drei Initiatoren 

durch ihre vorhergehenden 

Tätigkeiten bereits über profunde 

Kenntnisse und Erfahrungen in der 

Kennzeichnungstechnik verfügten. 

Aus dennoch kleinsten Anfängen 

heraus waren die Branchen-Insider 

zunächst in angemieteten Räumlichkeiten 

und überwiegend regional mit 

Handels- und Service-Aktivitäten 

tätig. Bereits 1999 wurde die erste 

selbst hergestellte Maschine - ein 

Querbahn-Etikettierer – an eine 

Fleischwarenfabrik verkauft. 

2001 

Nach dem Umzug in ein eigenes 

Firmengebäude an den heutigen 

Standort in der Dammstraße wurden 

2001 dann endgültig die Weichen für 

den Erfolg der ELS GmbH gestellt. 

Blicken mit Stolz auf 25 Jahre erfolgreiche Unternehmensgeschichte 

zurück: Klaus Wehmeyer, Geschäftsführender Gesellschafter der ELS 

European Labelling System GmbH (2. von rechts), Vertriebsleiter 

Dominik Barner (6. von links) sowie ein großer Teil der aktuellen 

Belegschaft (Foto: ELS) 

Die rasche Expansion machte in der 

Folgezeit mehrere Erweiterungen 

der Fertigungs- und Lagerkapazitäten 

notwendig; zuletzt 2015 durch 

den Bau einer größeren Produktions- 

halle, neuer Büroräume für die Verwaltung 

und Räumlichkeiten für die 

Konstruktionsabteilung. Hinsichtlich 

des Managements begann Ende 

2021 bzw. Anfang 2022 eine neue 

Ära. Da sich Lothar Barner und Dr. 

Frank-Rainer Kühn – Heinz Müller 

war bereits zuvor ausgeschieden 

- altersbedingt aus der Geschäftsführung 

zurückziehen wollten, verkauften 

sie ihre Anteile an eine Investorengruppe, 

innerhalb derer u.a. 

Carl Ferdinand Oetker engagiert ist. 

Geschäftsführender Gesellschafter 

ist seit 2022 Klaus Wehmeyer. Als 

Vertriebsleiter und Prokurist steht 

ihm Dominik Barner zur Seite, der 

Neffe des Firmenmitgründers. 

Weltweite Präsenz 

Heute präsentiert sich die ELS 

European Labelling System GmbH 

als ein international operierender 

Hersteller einer Vielzahl verschiedener 

Etikettier- und Drucksysteme, 

der durchaus in der ersten Liga der 

Branche spielt. Das nach DIN EN 

ISO 9001:2015 zertifizierte, mit 

rund 50 Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern 

am Stammsitz Werther 

mittelständische Unternehmen weist 

eine hohe Exportquote von ca. 50 

Prozent auf und ist mit Vertretungen 

in über 30 Ländern nicht nur in ganz 

Europa, sondern auch global präsent. 

Mehr unter: 

www.els-gmbh.de 

Recyclingfähige Spoutbeutel 

In einer Entwicklungspartnerschaft haben SN Maschinenbau und SÜDPACK 

ein innovatives Gesamtkonzept für die Inhouse-Herstellung von Standbodenbeuteln 

mit Spout entwickelt, das für das Verpacken von pastösen und flüssigen 

Produkten ausgelegt ist. 

Das Konzept, das bei Lebensmittelproduzenten 

und Abfüllern zum Einsatz 

kommen soll, die bisher vorgefertigte 

Spoutbeutel einsetzen, wird 

erstmals auf der internationalen 

Fachmesse Prod&Pack in Lyon 

präsentiert. Mit ihrer innovativen 

Lösung für die Inhouse-Herstellung 

von Standbodenbeuteln mit Spouts 

gehen die zwei Kooperationspartner 

neue Wege und bieten Herstellern 

sowie Abfüllern von dick- und dünnflüssigen 

Produkten wie Fruchtpürees, 

Smoothies oder anderen Flüssigkeiten 

eine nachhaltige und wirtschaftliche 

Alternative zum Einsatz 

von vorgefertigten Beuteln. Das Gesamtkonzept 

setzt auf eine leistungsstarke 

Verpackungstechnik und 

hoch-performante sowie recyclingfähige 

Verpackungskomponenten 

aus Polypropylen, die perfekt aufeinander 

abgestimmt sind und den 

Anwendern neben einer einfachen 

Handhabung auch eine maximale 

Prozess- und Verpackungssicherheit 

bieten. Auch in Bezug auf Qualität, 

Wirtschaftlichkeit und Flexibilität ist 

das Konzept wegweisend und überzeugt 

dank des Einsatzes von recyclingfähigen 

Monomaterialien auch 

mit einem Plus an Nachhaltigkeit. 

Attraktive Alternative 

zu Fertigbeuteln 

„Mit dem Gesamtkonzept bieten 

wir unseren Kunden eine attraktive 

Alternative zum Einsatz von hochpreisigen 

Fertigbeuteln, deren Verarbeitung 

und Befüllung oftmals 

auch mit einem hohen logistischen 

Aufwand verbunden ist. Unsere 

Lösung erlaubt den Herstellern und 

Abfüllern von pastösen und flüssigen 

Lebensmittelprodukten die 

Inhouse-Produktion von Spoutbeuteln, 

die anschließend in gewohnter 

Weise auf bestehenden Füllmaschinen 

befüllt und verschlossen 

werden. Unser Konzept basiert auf 

einer einfach zu bedienenden Beutelherstellmaschine, 

kombiniert mit 

perfekt abgestimmten und deshalb 

sicher zu verarbeitenden Folien und 

Spouts“, erklärt Lutz Neugebauer, 

Produktmanager bei SÜDPACK. 

Mehr unter: www.suedpack.com 

40 


KI 

Steuern wir die KI oder steuert die KI uns? 

PROPAK Lounge. Die österreichischen Papierverarbeiter beschäftigen sich 

mit ihrer Zukunft. Künstliche Intelligenz und Robotics haben bereits ihren 

fixen Platz in unserer Arbeitswelt. Von Smart Factory bis zur Verbreitung von 

ChatGPT und anderen Anwendungen. Die neue Technologie verspricht zum 

einen den größten Fortschritt, scheint aber zum anderen auch sehr große Risken 

zu bergen. Unter dem Titel „Steuern wir die KI oder steuert die KI uns?“‘ lud 

PROPAK-Fachverbandsobmann Georg Dieter Fischer Branchenvertreter:innen 

und Stakeholder zur PROPAK Lounge in den 15. Stock des Mediatowers am 

Donaukanal. 

KI und Robotics sind längst 

in unserer Branche angekommen. 

Mit der PRO- 

PAK Lounge wollen wir noch ein 

wenig Licht in die Blackbox KI bekommen“, 

sagt PROPAK-Obmann 

Georg Dieter Fischer. 

„ 

Gekommen um zu bleiben 

Es war im Jahr 1966, als der Informatikpionier 

Joseph Weizenbaum 

vom MIT Massachusetts Institute 

of Technology das Computerprogramm 

ELIZA erfand. Es gilt als 

ein Meilenstein der Künstlichen Intelligenz. 

Und im Jahr 2020 wurde 

erstmals der Textroboter namens 

ChatGPT veröffentlicht. Seither hat 

nicht nur die Faszination für diese 

neue Technologie die breite Öffentlichkeit 

erreicht, sondern auch 

die Debatte um die Chancen und 

Risken von Künstlicher Intelligenz, 

insbesondere für die Arbeitswelt, 

enorm an Fahrt aufgenommen. Für 

die einen sei „KI das Doping für 

mehr Produktivität in Büros, Behörden 

und Produktion“, andere 

stellen sich die grundlegende Frage: 

Werden die Maschinen meinen Beruf 

schon bald überflüssig machen? 

Sabine Köszegi und Georg Dieter Fischer, der 

PROPACK Fachverbandsobmann: „Es ist Aufgabe der 

Unternehmensführung, die Chancen von KI zu 

erkennen und auch die Mitarbeitenden an Bord zu holen.“ 

KI kann viele 

Dinge besser als wir, aber ... 

Hoch über den Dächern von 

Wien gab Sabine Köszegi, Wissenschafterin 

und KI-Expertin an 

der TU Wien exklusive Einblicke 

in die Auswirkungen der neuen 

Technologie auf unsere Arbeitswelt. 

„KI kann viele Dinge besser 

als wir, aber ein Ersatz für uns 

Menschen ist sie noch lange nicht“, 

sagt Köszegi, die auch Vorsitzende 

des UNESCO-Fachbeirats für 

Ethik in der KI ist. „KI kann etwa 

große Datenmengen verarbeiten 

und daraus Muster erkennen. Doch 

wir Menschen sind besser im Problemlösen. 

Beides ist wichtig und 

kann die Entscheidungsqualität in 

Organisationen und Unternehmen 

erhöhen“. 

KI braucht 

Ethikrichtlinien und Regularien 

Auf die Frage, ob Jobs verloren 

gehen werden, antwortet die Forscherin: 

„Es gibt keinen Arbeitsplatz, 

der sich nicht durch neue Technologien 

verändert hat oder verändern 

wird. Auch der Computer und das 

Internet haben die Arbeitswelten 

komplett verändert. Und auch dabei 

galt: Die Nutzung will erlernt sein 

und man braucht dafür bestimmte 

Kompetenzen. Es werden aber auch 

Martin Widermann: „Es gibt Stimmen, die sagen KI wird keine 

Arbeitsplätze wegnehmen, aber Arbeitnehmer, diemit nicht KI umgehen 

können, werden durch jene ersetzt, die das können – 

Und diese gilt es zu finden!“ 

gänzlich neue Berufsfelder und Jobs 

entstehen“. Denn, es sei immer eine 

Frage des Designs. „KI-Systeme 

werden von Menschen entwickelt – 

und sie können so gestaltet werden, 

dass sie entweder unsere Autonomie 

einschränken oder uns Menschen 

die Arbeit erleichtern. Um Fragen 

wie diese zu beantworten, brauchen 

wir Ethikrichtlinien und Regularien. 

Nur dann können Potenziale ausgeschöpft 

und Risiken minimiert werden“, 

so KI-Expertin Köszegi. 

Diskussion 

In der anschließenden Diskussion 

wurden Ängste aber auch Chancen 

durch KI angeregt diskutiert. Nach 

der Automatisierung an den Fertigungsstraßen, 

die seit den 1960er 

Jahren im Gang ist, bringt nun KI 

die Automatisierung der Wissensarbeit. 

Jeder zweite Arbeitsplatz wird 

laut Word Economic Forum von 

Up- oder Re-Skilling betroffen sein. 

Diese Aufgabe wird auch auf die 

Unternehmen zukommen, so Köszegi. 

Obmann Georg Dieter Fischer 

schloss mit einem positiven Ausblick: 

„In unserer mittelständischen 

Industrie werden es weiterhin die 

Menschen sein, die kontrollieren, 

diversifizieren und intelligente Systeme 

nützen, um effizient zu arbeiten.“ 

Dem Impulsvortrag folgte eine 

angeregte Diskussion über Chancen 

und Risiken für PROPAK Unternehmen. 

Mehr unter: www.propak.at 

Einige Impressionen der Veranstaltung 


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WIRTSCHAFT 

Neubau für Service 

Neben der Beratung und der Planung für Neumaschinen bietet die Ing. Josef 

Riegler Verpackungstechnik GmbH & Co Services im Aftersalebereich an. 

Dazu gehört ein Ersatzteillager genauso wie die Reparatur von Umreifungsköpfen. 

Um diese Services noch professioneller anbieten zu können hat das 

Unternehmen jetzt in einen neuen Standort investiert. 

In seiner Heimatgemeinde 

Wiesmath hat Ing. Riegler einen 

Neubau in einem Gewerbegebiet 

bezogen. „Jetzt ist alles 

ideal unter einem Dach. Vorher 

hatten wir uns an verschiedenen 

Stellen eingemietet. Jetzt können 

Geräte einfacher an- oder ausgeliefert 

werden. Das alles erlaubt 

uns, im Aftersales noch schneller 

zu agieren. Natürlich haben wir bei 

dem Neubau auch darauf geschaut, 

dass die Raumaufteilung ideal an 

unsere Bedürfnisse angepasst ist. 

Gleichzeitig hat es sich ergeben, 

dass eine Mitarbeiterin übersiedelt 

ist. Diese ist jetzt die gute Seele in 

unserer neuen Servicehalle direkt 

vor Ort und hat noch dazu eine kürzere 

Anfahrtszeit zur Arbeit als in 

unser Wiener Büro. Das erweiterte 

Platzangebot erlaubt es uns auch, 

anfallende Kartonverpackungen 

im Sinne der Nachhaltigkeit für 

die weitere Verwendung als Verpackungsmaterial 

wiederzuverwerten.“ 

erklärt Ing. Riegler. Das 

Verkaufsbüro bleibt unverändert in 

Wien. 

Neubau 

Der Neubau wurde mit zwei 

weiteren Unternehmen aus der 

Gegend umgesetzt (eine Glaserei 

und eine Schlosserei), die 

ebenfalls mehr Platz benötigten. 

Bezogen wurden die Hallen im 

Sommer. „Ursprünglich wollten 

wir schon früher starten, es gab 

dann aber doch mehr behördliche 

Auflagen, die vor dem Start umgesetzt 

werden mussten.“ so Ing. 

Riegler. 

Mehr unter: www. 

riegler-verpackungstechnik.com 

Ing. Riegler vor dem Neubau 

Verpackungsmaterial wird hier aus 

Kartonabfällen selbst produziert 

Die helle Halle bietet genügend Platz für Montagen 

Die große Anzahl der verfügbaren 

Ersatzteile erhielten ein neues Ersatzteillager 


Neuigkeiten zur zukünftigen, Europäischen 

Verpackungsverordnung 

Informationsveranstaltung von ARA und OFI lieferte aktuelles Update: Es ist 

schon wieder ein Jahr vergangen, seit die EU-Kommission im November 2022 

einen Vorschlag für eine Neufassung der „Packaging and Packaging Waste 

Regulation“ vorgelegt hat. Mit dieser will die EU-Kommission Umweltverschmutzung 

durch Verpackungsmaterialien reduzieren und gleichzeitig eine 

nachhaltige Kreislaufwirtschaft fördern. Beschlossen ist die Neufassung noch 

nicht. Seit ihrem Erscheinen vor einem Jahr wurde sie von unterschiedlichen 

Verbänden der Verpackungs- und Kunststoffindustrie, aber auch von Umweltorganisationen 

kritisiert. 

Um der Verpackungs- und 

Lebensmittelbranche sowie 

dem Einzelhandel ein 

Update zu geben, haben OFI (Österreichisches 

Forschungsinstitut 

für Chemie und Technik) und ARA 

(Altstoff Recycling Austria AG) 

zum zweiten Mal gemeinsam eine 

Informationsveranstaltung organisiert. 

Unter dem Titel „Zukünftige, 

Europäische Verpackungsverordnung 

II“ wurden den rund 120 Teilnehmenden 

am 15. November 2023 

im Veranstaltungssaal des CAPE 10 

in Wien Neuigkeiten und Umsetzungsstrategien 

nähergebracht. 

Konkrete Beispiele 

Die vortragenden Expert*innen 

haben in ihren Ausführungen einzelne 

Aspekte der vorgeschlagenen 

Verordnung unter die Lupe 

genommen und anhand konkreter 

Beispiele aufgezeigt, wie eine Umsetzung 

in der Praxis funktionieren 

kann. Bezug genommen wurde dabei 

insbesondere auf die Themenbereiche 

Recyclingfähigkeit, Rezyklateinsatz 

sowie den Ausbau der 

Kunststoff-Wertstoffströme. 

Bedeutung in Europa 

Nach einer Begrüßung durch ARA 

Vorstand Dr. Harald Hauke und OFI 

Geschäftsführer DI Udo Pappler, 

startete der Nachmittag mit einem 

Fachvortrag von Mag. Dominik 

Stern. Sein Ziel: den aktuellen Stand 

der Europäischen Verpackungsverordnung 

zusammenzufassen. Der 

Referent des Fachverbands der 

chemischen Industrie hat in seinen 

Ausführungen die grundsätzlichen 

Inhalte der PPWR wiederholt, einen 

Überblick über die Meinungen der 

Europäischen Institutionen dazu gegeben 

und auf zentrale europäische 

Entwicklungen (CEN) verwiesen. 

Anschließend hat DI Udo Pappler, 

OFI Geschäftsführer und Kunststoffexperte, 

präsentiert, was bei ei- 

Die Vortragenden der Informationsveranstaltung 

„Zukünftige, Europäische Verpackungsverordnung II“ 

haben die rund 120 Teilnehmenden über Neuigkeiten und 

Umsetzungsstrategien informiert./Fotocredit: OFI/Johannes Brunnbauer 

ner unabhängigen Nachweisführung 

des Rezyklatgehalts von Produkten 

zu beachten ist. 

Deutschland 

Einen Einblick in die aktuellen 

Entwicklungen in Deutschland gab 

Dr.-Ing. Joachim Christiani, Geschäftsführer 

des Instituts cyclos- 

HTP, die im deutschsprachigen 

Raum führende Forschungs- und 

Zertifizierungseinrichtung für recyclinggerechtes 

Verpackungsdesign 

und Kooperationspartner des OFI 

im Bereich Prüfung und Zertifizierung 

der Recyclingfähigkeit von 

Verpackungen. In seinen Ausführungen 

hat Christiani einen Bogen 

gespannt von den Änderungen des 

Mindeststandards der ZSVR, über 

die Konformität des Prüfstandards 

von CHI und OFI mit der PPWR bis 

zum Bearbeitungsstand der CHI- 

Guideline. 

Diskussion 

Nach den ersten drei Fachvorträgen 

hat Dr. Elisabeth Pinter, OFI 

Verpackungsexpertin und Moderatorin 

des Nachmittags, alle drei 

Vortragenden wieder aufs Podium 

gebeten um gemeinsam Fragen aus 

dem Publikum zu diskutieren. 

Entwicklungen in Österreich 

Nach einer Stärkung und persönlichen 

Gesprächen in der Kaffeepause, 

hat OFI Expertin und Ökotoxikologin 

Angelika Wlodarczyk, 

MSc in ihrem Vortrag den Fokus 

auf die technische Recyclingfähigkeit 

in Österreich gelegt. Dabei ist 

sie sowohl auf den aktuellen Status- 

Quo eingegangen, als auch auf jene 

Entwicklungen, die in Zukunft 

durch die PPWR zu erwarten sind. 

Neue Sortieranlage 

Welche Entwicklungen in der 

Sammlung und Sortierung von 

Leichtverpackungen zu erwarten 

sind, hat Erwin Janda, Leiter des 

ARA Systembetriebs, gezeigt und 

das ARA Konzept dazu vorgestellt. 

In Enns entsteht aktuell die neue 

Sortieranlage TriPlast (KOMPACK 

berichtete). Die Inbetriebnahme soll 

ganz neue Ansätze in der Abfallbehandlung 

und Sortierung ermöglichen. 

PPWR 

Gemeinsame Lösungen 

Abschließend ist Ing. Michael 

Krainz auf die Herausforderungen 

die es beim Recycling von flexiblen 

Kunststoffverpackungen noch zu 

meistern gilt, eingegangen. Mit 

seiner jahrzehntelangen Erfahrung 

in der (Weiter-)Entwicklung, Konstruktion 

und Prüfung von Verpackungen 

am OFI, sieht er positiv 

in die Zukunft: Herausforderungen 

muss man annehmen und gemeinsam 

an Lösungen arbeiten. 

Viele Lösungen 

Wie das gelingen kann, darüber 

hat Moderatorin Pinter gemeinsam 

mit den drei Vortragenden des zweiten 

Blocks und dem Publikum diskutiert. 

Fazit: Eine Lösung gibt es 

nicht, es wird viele brauchen. 

Gemeinsam 

Herausforderungen begegnen 

Anschließend an das offizielle 

Programm haben die rund 120 anwesenden 

Vertreter*innen aus der 

Lebensmittel- und Verpackungsbranche, 

dem Einzelhandel und der 

Kunststoffindustrie die Möglichkeit 

genutzt sich bei Snacks und Getränken 

persönlich auszutauschen. 

Die ein oder andere Frage aus den 

Podiumsdiskussionen wurde dabei 

im kleinen Kreis weiterverfolgt. 

Ziele der PPWR kennen 

Damit die Ziele der PPWR in 

den kommenden Jahren aufgehen 

können, müssen alle Betroffenen 

entlang des Kreislaufs wissen, was 

auf sie zukommt und wie sie ihren 

Beitrag dazu leisten können. Mit 

freundlicher Unterstützung von PlasticsEurope 

Austria und dem ecoplus. 

Kunststoff-Cluster Niederösterreich 

hat die Informationsveranstaltung 

„Zukünftige, Europäische 

Verpackungsverordnung II“ über 

aktuelle Entwicklungen berichtet, 

anhand von praktischen Beispielen 

mögliche Umsetzungsszenarien 

beleuchtet und konnte so einige offene 

Fragen beantworten. Weil es 

bestimmt nicht alle waren, wird es 

im Frühjahr 2024 wieder ein aktuelles 

Update von ARA und OFI im 

Veranstaltungsformat geben. Hoffentlich 

dann schon mit konkreten 

Vorgaben aus Brüssel. 

Mehr unter: 

www.ofi.at oder www.ara.at 


43

DIGITALE KOMMUNIKATION 

Zwischen Regulierung und Innovation 

Die Umsetzung der „Falsified Medicines Directive“ in Europa hat Pharmaherstellern 

einen enormen Aufwand beschert. Die Hürden für Fälscher sind 

dadurch gestiegen. Um aber voll wirksam zu werden, müssten Verbraucher 

und Konsumenten offen in die digitale Kommunikation eingebunden werden. 

Dr. Marietta Ulrich-Horn, geschäftsführende Gesellschafterin von 

SECURIKETT, nimmt dazu Stellung. (Autorin: Dr. Marietta Ulrich-Horn) 

Die EU-Direktive 2011/62/ 

EU wurde im Jahr 2015 

zur delegierten Rechtsakte 

und anschließend europaweit umgesetzt. 

FMD – die 

„Falsified Medicines Directive” 

Sie gilt für alle rezeptpflichtigen 

Medikamente, die in der EU in Verkehr 

gebracht werden. Eckpunkte 

sind die Kennzeichnung jeder Verpackung 

mit einem einmaligen 

2D Code und der manipulationsnachweisende 

Verschluss. Gesamt 

sollten diese Maßnahmen zu einer 

Art Sicherheitsverpackung führen, 

zu prüfen durch den Apotheker 

oder die ausgebende Stelle. 

Das Konzept 

des unmündigen Patienten 

Während so Land aus Land ein 

in den Apotheken fleißig alle 2D 

Codes ge-prüft und entwertet werden, 

bleibt der Patient außen vor. 

Weder hat er einen Zugang zum digitalen 

Verifikations-System noch 

auch gibt man sich Mühe, ihm den 

manipulationssicheren Verschluss 

zu erklären. 

Keine sicheren Etiketten 

Dass hier häufig Verklebungen und 

Etiketten verwendet werden, die gar 

nicht sicher sind, weil jeder Fälscher 

sie problemlos nachmachen kann, 

ist kritisch zu sehen. So war es im 

Ursprungstext der FMD auch nicht 

gemeint. Immerhin wäre in der Direktive 

von „Safety Features“ die 

Rede gewesen, welche im Ide-alfall 

risikobasiert gewählt werden und 

die Verifikation der Authentizität 

und Identität von Medizinprodukten 

hätten gewährleisten sollen. An eine 

direkte Involvierung der Patienten 

wollte man jedenfalls weder bei den 

Pharmaherstellern, noch in der EU 

Apotheker und Patienten sollten gleichermaßen 

in der Lage sein, 2D Codes auf 

Pharmaverpackungen zu scannen und die 

Echtheit der Medizinprodukte zu verifizieren. 

Technisch wäre dies bereits jetzt machbar. 

Beispiel für ein fälschungssicheres Etikett mit Öffnungseffekt: 

beim Öffnen wird irreversibel ein Schloss sichtbar. 

Kommission denken, denn der Patient 

ist offenbar unmündig und nicht 

in der Lage zu prüfen, was er für seine 

Gesundheit zu sich nimmt. 

Der Internethandel lässt 

ungeprüfte Ware durchschlüpfen 

Nun hat der Patient keine Möglichkeit, 

die 2D-Codes zu prüfen, 

die physischen Safety-Features sind 

auch nicht oder kaum vorhanden, 

und nun will der Konsument oder 

Patient aber schnell und anonym zu 

gewissen Medikamenten gelangen. 

Da ist er schutzlos. Und tatsächlich 

wird kolportiert, dass 90% aller 

im Internethandel vertriebenen Medikamente 

gefälscht oder nicht in 

Ordnung sind. Das ist bekannt und 

die Regulierung geht daran zielstrebig 

vorbei. So in etwa „wer illegal 

einkauft, soll bestraft werden“ … 

Das kann’s nicht sein. 

Die Prüfung des 2D Codes 

durch die Patienten ist möglich! 

Das Prinzip ist einfach. Der einmalige 

„Unique Identifier“ (UID), 

der als 2D Code auf jede Verpackung 

gedruckt wird, kann durch 

zwei verschiedene Cloud-Systeme 

ausgelesen werden: 

• Einmal wird der UID durch das 

für die prüfenden Apotheken 

bestimmte EU „Pharma-Hub“ 

ausgelesen, welches die 

Apotheken benützen. 

• Und zweitens steht derselbe UID 

für eine davon unabhängige 

Cloud-Applikation zur Verfügung, 

die für Patienten die jeweils 

passenden Informationen 

bereithält. Dazu gehört klarerweise 

auch die Echtheitsprüfung 

und die Erklärung der 

Safety-Features der 

jeweiligen Verpackung. 

Durch das Scannen des auf der 

Verpackung aufgedruckten Codes 

wird eine Antwortseite aufgerufen 

und eine Verknüpfung mit digitalen 

Services, wie dem digitalen 

Beipackzettel, wird hergestellt. 

Unabhängige Cloud-Services 

Solche unabhängige Cloud-Services 

sind vielfach im Einsatz. Man 

findet sie immer da, wo Hersteller 

selber aktiv werden im Kampf gegen 

Produktbetrug. Oder wo Hersteller 

eine direkte Kommunikationsschiene 

zu Verbrauchern aufbauen wollen. 

Cloud-Services zur Produktidentifikation 

unterliegen strengen Sicherheitsrichtlinien. 

Zahlreiche Internationale 

Standards beschäftigen sich 

damit. Der Integration von unabhängigen 

Cloudservices in einen EU-regulierten 

2D Code steht daher längst 

nichts im Wege. 

Das e-Leaflet naht - der 

elektronische Beipackzettel 

Spätestens bei der Umsetzung des 

elektronischen Beipackzettels, der 

etwa mehrsprachig sein kann oder 

vorgelesen wird, wird ein Umdenken 

stattfinden müssen. Auch dafür 

könnte der 2D Code verwendet 

werden, ohne einen weiteren Druckund 

Verpackungsaufwand zu treiben. 

Ein Unique Identifier – viele 

Nutzen - ohne weiteren Aufwand 

In der EU gibt es bereits Vorgaben, 

dass bei elektronischen Anwendungen 

immer auf das bereits 

Vorhandene zurückgegriffen werden 

soll. Da bietet sich die multiple 

UID-Nutzung an, durch ein Nebeneinander 

des „EU Pharmahubs“ mit 

innovativen und sicheren Cloudservices, 

welche die Patienten einbeziehen. 

Wer eine Online-Bestellung 

tätigen kann, wird auch eine Online- 

Prüfung schaffen, oder? 

Mehr unter: www.securikett.com 


KARTON 

Faltschachtelkarton-Kapazität erweitert 

Das Projekt zur Erweiterung der Produktionskapazität für Faltschachtelkarton in 

der integrierten Zellstoff- und Kartonfabrik von Metsä Board in Husum, 

Schweden ist abgeschlossen. Mit der Modernisierung der Kartonmaschine 1 

(BM1) wird die jährliche Produktionskapazität von Faltschachtelkarton (FBB) 

um 200.000 Tonnen auf eine Gesamtkapazität von 600.000 Tonnen erhöht. 

Damit wird die BM1 in Husum zur größten und modernsten Kartonmaschine 

in Europa und stärkt die Position von Metsä Board als führender europäischer 

Anbieter von Faltschachtelkarton weiter. 

Die BM1 produziert Faltschachtelkarton, 

der leichtgewichtig 

ist, ohne dabei 

an Festigkeit einzubüßen. Das senkt 

den Rohstoffverbrauch und trägt 

zusätzlich dazu bei, den CO 2 -Fußabdruck 

von Verpackungen zu verringern. 

Die Erweiterung der Faltschachtelkarton-Kapazität 

ist eine 

Antwort auf die wachsende Nachfrage 

nach Verpackungsmaterialien 

aus nachwachsenden Rohstoffen 

und wird durch die Verlängerung 

der Kartonmaschine sowie die Erhöhung 

der Trocknungskapazität 

realisiert. Die Verlängerung der 

Maschine ist allerdings nur ein Teil 

des umfangreichen Projekts. 

Lauffähigkeit gesteigert 

Auch in anderen Teilen der Maschinenlinie 

wurden Verbesserungen 

vorgenommen. So kann 

das Unternehmen die Lauffähigkeit 

und die Qualitätskonsistenz 

noch weiter steigern. Metsä Board 

rüstete die Beschichtungsanlage 

außerhalb der Maschine auf, um 

höhere Geschwindigkeiten und größere 

Jumbo-Rollen zu ermöglichen. 

Gleichzeitig wurde die Logistik für 

den Transport der Jumbo-Rollen 

zwischen den Kartonmaschinen, 

der Streichmaschine, der Extrusi- 

onsbeschichtungsanlage und der 

Rollenschneidmaschine vor Ort 

vollständig automatisiert. Die volle 

Produktionskapazität wird voraussichtlich 

bis Ende 2025 erreicht. 

Wachsende Nachfrage 

„Mit der Erhöhung der Produktionskapazität 

von Husum reagieren 

wir auf die wachsende Nachfrage 

nach Verpackungsmaterialien, die 

die Kreislaufwirtschaft unterstützen. 

Die erste Phase der kürzlich 

abgeschlossenen Erneuerung des 

Zellstoffwerks in Husum steigert 

die Produktion von biobasierter 

Energie und die Energieeffizienz 

des Werks. Dies trägt dazu bei, den 

CO2-Fußabdruck unserer Produkte 

weiter zu reduzieren und hilft auch 

unseren Kunden, ihre Nachhaltigkeitsziele 

zu erreichen“, sagt Mika 

Joukio, CEO von Metsä Board. 

Nordamerika und Europa 

Die zusätzliche Kapazität wird 

hauptsächlich für den nordamerikanischen 

und europäischen Markt 

bestimmt sein, wo die Nachfrage 

nach Metsä Board‘s leichtgewichtigem 

Premium-Frischfaserkarton 

voraussichtlich weiter steigen wird. 

Husum BM1 produziert hochwertigen 

und leichtgewichtigen 

Mika Joukio, CEO 

von Metsä Board 

links: Blick auf das Werk 

unten: Böock in die Produktion 

Faltschachtelkarton mit einem Flächengewicht 

von 175-355 g/m 2 . 

Die Produkte werden für die Verpackung 

von Trocken- und Tiefkühlkost, 

Schokolade, Süßwaren, pharmazeutischen 

und Gesundheitsprodukten, 

Schönheitspflegeprodukten 

sowie für die Gastronomie und 

grafische Anwendungen verwendet. 

Mehr unter: 

www.metsagroup.com 

VERPACKUNG LÄUFT! 

Unter dem Motto „Verpackung läuft für einen guten Zweck - die 

österreichische Verpackungsbranche hat nicht nur hervorragende 

Verpackungslösungen - sie unterstützt auch dieses Projekt“ 

hat KOMPACK eine Gruppe gegründet. 

75815 

Harald 

Einfach auf 

https://www.wingsforlifeworldrun.com/de/teams/Xok7GX 

anmelden und mitmachen. 

Theoretisch kann weltweit überall gestartet werden. 

Freue mich über Ihre Anmeldung - vielleicht schaffen wir ja 

einen gemeinsamen Auftritt - werden gerne alle Teilnehmer auch 

in KOMPACK erwähnen. 


45

AUSBILDUNG 

Weltweit packende Lernkultur 

I N T E R V I E W 

Die ALPLA Group aus Vorarlberg hat seit Anfang des Jahres die E-Learning- 

Angebote von GoodHabitz in ihr Learning-Management-System integriert. 

Damit haben fast 23.000 Mitarbeitende in 46 Ländern und an 190 Standorten die 

Möglichkeit, sich einfach und unkompliziert in ihrer Arbeitszeit selbstgesteuert 

weiterzubilden und individuelle Lernpfade für sich zu beschreiten. Im Interview 

erläutert Nathalie Rode, Corporate Project Manager Learning and Training bei 

ALPLA Group, Hintergründe und Vorgehen bei der Implementierung und gibt 

eine erste Einschätzung zum positiven Ergebnis des knapp ersten Jahres. 

Welche Relevanz hat die Weiterbildung 

in der Verpackungsindustrie? 

Die Verpackungsindustrie steht 

heute vor immensen Herausforderungen. 

Wir sind bei ALPLA mit 

23.000 Mitarbeitenden an 190 Standorten 

in 46 Ländern natürlich ein 

großer Teil davon und in der Bringschuld: 

Wir benötigen immer wieder 

Innovationen, die einerseits die 

Güter optimal schützen und präsentieren, 

aber gleichzeitig auch einen 

starken Fokus auf den sorgsamen 

Umgang mit den endlichen Ressourcen 

dieser Erde legen. Schon im Jahr 

2008 haben wir auch deshalb die 

ALPLA Academy bei uns im Headquarter 

in Hard gegründet, um alle 

Themen der Weiterbildung in Eigenregie 

forciert voranzutreiben. 

Die ALPLA Group hat mehr als 

100 E-Learnings von GoodHabitz 

in ihr LMS – Lernmanagementsystem 

– integriert. Warum habt ihr 

euch für dieses Produkt entschieden? 

Bei der Suche nach der idealen 

Lösung für die Weiterentwicklung 

unserer Mitarbeitenden standen wir 

vor der Herausforderung, eine Plattform 

zu finden, die nicht nur unseren 

internationalen Charakter und unsere 

Vielfalt repräsentiert, sondern 

auch perfekt zu unserer Unternehmenskultur 

passt. Wir brauchten 

insbesondere im Soft-Skill-Bereich 

zudem einen markterfahrenen Partner, 

dessen Lösung wir einfach und 

reibungslos in unser LMS integrieren 

konnten. Mit GoodHabitz haben 

wir diesen Partner gefunden: Die 

mehrsprachige Themenvielfalt im 

modularen Aufbau und in verschiedenen 

Lernformaten für unterschiedliche 

Lerntypen gaben für uns den 

Ausschlag. Wir waren auch vom 

Vorgehen überzeugt: GoodHabitz 

hat uns einen Customer Success 

Coach zur Seite gestellt, die uns dabei 

unterstützt hat, dass die E-Learning-Angebote 

schnell akzeptiert 

und genutzt wurden. Nicht zuletzt 

fanden wir auch das Look & Feel 

großartig: Die Inhalte präsentieren 

sich bunt, modern und innovativ – 

es macht einfach Spaß, sich damit 

auseinanderzusetzen, neue Themen 

auszuprobieren und seine eigenen 

Lernpfade aufzustellen. 

Vor dem Go-live: Wie wurde die 

Ankündigung und Launch von der 

Belegschaft aufgenommen? 

Um den Launch möglichst erfolgreich 

zu gestalten, starteten wir bereits 

frühzeitig mit einer Kommunikationskampagne 

bestehend aus 

Umfragen in den Pausenräumen, 

Anzeigen in der Mitarbeiterzeitung 

und Teaser-Mails. Das Ziel war es, 

die Neugierde der Mitarbeitenden 

zu wecken und Spannung aufzubauen. 

Eine Woche vor dem offiziellen 

Launch schalteten wir den Good- 

Scan frei – ein Element des Lernangebots 

von GoodHabitz, durch 

das die Mitarbeitenden ihre Stärken 

und Wachstumspotenziale identifizieren 

können und auf dieser Basis 

individuelle Kursempfehlungen erhalten. 

Besonders das Bingo Game 

zum Launch des Angebots kam gut 

an. Dabei konnten die Mitarbeitenden 

drei ausgewählte E-Learnings 

bearbeiten und die ersten Bingo- 

Gewinner haben einen Preis von uns 

bekommen. 

Welche Erfahrungen wurden dabei 

gemacht? 

Besonders wichtig war es, die 

passenden Rahmenbedingungen 

für die Nutzung des E-Learning 

Angebots zu schaffen und diese an 

die Mitarbeitenden zu kommunizieren. 

So gilt bei uns im Unternehmen 

z.B., dass Lernen während der 

Arbeitszeit möglich ist. Dadurch, 

dass Weiterentwicklung als ein 

zentraler Bestandteil der globalen 

Unternehmensstrategie festgelegt 

ist, konnten wir auf die Unterstützung 

des Top-Managements zählen. 

Doch alle Führungskräfte müssen 

abgeholt werden, damit das Angebot 

auch wirklich genutzt wird. 

Außerdem sind unsere regionalen 

Kolleg*innen sehr wichtig, die uns 

dabei unterstützen, das Angebot an 

unseren zahlreichen Standorten an 

die Mitarbeitenden zu bringen und 

auch eigene Werbekampagnen umsetzen. 

Was wir in den letzten zehn 

Monaten ebenfalls gelernt haben: Es 

reicht nicht aus, das Angebot zu Beginn 

einmal zu bewerben, sondern 

es müssen kontinuierlich Reaktivierungsmaßnahmen 

durchgeführt werden. 

So versuchen wir durch Themenmonate 

und kleinere Kommunikationskampagnen 

das Engagement 

hochzuhalten. 

Nathalie Rode, Corporate Project 

Manager Learning and Training 

bei ALPLA Group im Interview 

Glauben Sie, dass das Angebot 

ohne Informationskampagne nicht 

oder schlechter angenommen worden 

wäre? 

Der berühmte Blick in die Glaskugel 

… – das lässt sich sicher nicht 

eindeutig beantworten. Aber prinzipiell 

ist es in der Kommunikation 

doch so, dass Themen, die gespielt 

werden, immer auch für Austausch 

und Gesprächsstoff sorgen. Bei 

einem so internationalen Unternehmen 

mit zahlreichen Standorten wie 

wir stellt es häufig eine Herausforderung 

dar, auch die Mitarbeitenden 

außerhalb des Headquarters zu erreichen. 

Auch daher war uns ein Kommunikationsplan 

mit unterschiedlichen 

Medien wichtig. Uns war 

wichtig, dass wir die Verbindung 

der Themenkomplexe E-Learning 

und Soft-Skills nicht ernst, sondern 

mit Freude und auch mit Humor präsentieren 

konnten. Es ist immer von 

Vorteil, wenn man dabei einen erfahrenen 

Partner an der Seite hat, der 

Ähnliches auch schon in anderen 

Branchen implementiert hat, über 

den Tellerrand schauen kann und 

trotzdem auf die Besonderheiten der 

Verpackungsindustrie eingeht. Für 

uns hat sich das Vorgehen auf jeden 

Fall bewährt. 

Es gibt eigene Lernstationen im 

Produktionsbereich – könnte dies 

nicht von der eigentlichen Arbeit 

ablenken? 

In einigen Regionen haben wir 

bereits eigene Lernstationen in den 

Produktionsbereichen, über die die 

Mitarbeitenden unser allgemeines 

Angebot nutzen können. ALPLA 

war schon immer stark engagiert, 

wenn es um die Weiterbildung geht. 

Somit kann von einer Ablenkung 

der eigentlichen Arbeit keine Rede 

sein – wir ermutigen die Mitarbeitenden 

sogar dazu, das Angebot und 

die Lernstationen zu verwenden. 

46 


Natürlich ist es dabei wichtig, die 

Führungskräfte einzubinden. Wie 

so oft ist hier eine gute Kommunikation 

die Grundlage, damit diese 

Lernstationen funktionieren. Viele 

Regionen haben hierbei schon sehr 

gute Lösungsansätze entwickelt, die 

den Mitarbeitenden die Freiheiten 

geben, das Angebot zu nutzen und 

gleichzeitig die Qualität der Produktion 

beizubehalten. 

Gibt es schon ein erstes Fazit über 

die Einführung? 

In den ersten zehn Monaten 

konnten wir mit unserem Angebot 

bereits rund 25 Prozent aller Mitarbeitenden 

mit Zugang global erreichen. 

Sie haben mehr als 3.400 

Kurse begonnen und fast 1.100 

vollständig absolviert. Wir werden 

auch weiterhin regelmäßige Reaktivierungsmaßnahmen 

vornehmen, 

wie beispielsweise Themenmonate 

oder eine Sommerkampagne zum 

Thema Work-Life-Balance, um die 

Nutzung weiter zu stärken. Zudem 

sollen die E-Learnings auch verstärkt 

in Offline-Trainingsmaßnahmen 

eingebunden werden, um den hybriden 

Lernansatz weiter zu fördern. 

Und nicht zuletzt soll, wie bereits 

erwähnt, das Angebot für alle Mitarbeitenden 

aus Office und Produktion 

zugänglich gemacht werden. 

ALPLA GROUP/www.alpla.com 

Die ALPLA Group mit Hauptsitz in Hard, Vorarlberg ist ein weltweit 

agierendes Unternehmen für die Produktion und das Recycling von 

Verpackungslösungen. 2008 wurde die ALPLA Academy gegründet, die 

sich zunächst vor allem auf technische und unternehmensspezifische 

Schulungen fokussierte. Im Verlauf der Jahre nahm die persönliche 

Entwicklung bei der ALPLA Group einen immer höheren Stellenwert 

ein. Seit 2022 ist die Attraktion, Weiterentwicklung und Bindung von 

Mitarbeitenden eine der drei Säulen der 

globalen Unternehmensstrategie. 

GoodHabitz/www.goodhabitz.com 

Das niederländische Unternehmen GoodHabitz ist ein international 

führender Anbieter von E-Learning-Trainings und Online-Assessments 

für Unternehmen. Mit attraktiven Online-Trainings im Bereich der 

Soft-Skills, Sprachen und Digitalisierung sorgt GoodHabitz für eine 

nachhaltige Mitarbeiterentwicklung. Zu monatlich fixen Kosten werden 

Selbsteinschätzungen und selbst produzierte Trainings in verschiedenen 

Lernformaten für jeden Lerntyp zur Verfügung gestellt. Zudem sorgen 

engagierte GoodHabitz-Coaches dafür, dass Unternehmen und ihre 

Mitarbeitenden sich nachhaltig weiterentwickeln. Mehr als 2.500 

Unternehmens- und KMU-Kunden aus unterschiedlichsten 

Branchen und in 15 Ländern weltweit vertrauen 

auf den Corporate-E-Learning-Anbieter. 

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47

WIRTSCHFT 

Chancen für das Verpackungsinstitut 

Seit über 65 Jahren ist das österreichische Institut für Verpackungswesen erste 

Anlaufstelle für Verpackungsprüfungen (Packmittel-, Packstoff- als auch 

allgemeine Prüfungen nach nationalen und internationalen Standards) und Prüfungen 

im Gefahrgutbereich (akkreditierte Prüfstelle). Neben der Durchführung 

des Staatspreises Smart Packaging erstellt das Institut auch die „Österreichische 

Verpackungsstatistik“. Vor gut einem Jahr wurde Franz 

Grafendorfer neuer Präsident des Institutes. KOMPACK sprach aus diesem 

Anlass mit ihm und Institutsleiter Dipl.-Ing. (FH) Michael Auer, MSc. 

KOMPACK: Wie ist der allgemeine 

Geschäftsverlauf. 

Franz Grafendorfer: Wir sind 

prinzipiell zufrieden mit dem heurigen 

Jahr. Das Team ist gut ausgelastet. 

An dieser Stelle darf ich mich 

auch bei dem engagierten Team 

bedanken. Unsere Mitglieder und 

Kunden schätzen ganz einfach die 

professionelle und unkomplizierte 

Abwicklung, die das Team bietet. 

Die jahrelange Erfahrung im Beratungs- 

und Servicebereich macht 

sich hier bezahlt. 

KOMPACK: Der nächste Staatspreis 

steht ja auch vor der Tür. 

Michael Auer: Ja die ersten Gespräche 

mit den Ministerien sind 

bereits wieder im Laufen. Wir freuen 

uns natürlich schon wieder auf 

dieses Highlight im nächsten Jahr. 

KOMPACK: Wie sehen Sie eigentlich 

die allgemeine Entwicklung 

im Verpackungsbereich? 

Franz Grafendorfer. Sie sprechen 

hier sicher über die geplanten Vorgaben 

seitens der EU. Wo es wirklich 

hinführen wird - dafür müsste 

ich ein Hellseher sein - angeblich 

werden wir ja noch vor Weihnachten 

mehr wissen. Fakt ist aber auch, 

dass ich gerade diese Situation 

Präsident Franz Grafendorfer, Barbara Zottl, MsC 

und Dipl.-Ing. (FH) Michael Auer, MSc 

auch als Chance für das Institut 

sehe. So wie es aussieht wird ja keine 

Packstofffraktion mit der neuen 

Verordnung wirklich glücklich sein 

und es wird viele Fragen geben. 

Wie schon bei der Gründung 1956 

angedacht sehe ich das Institut als 

neutrale Anlaufstelle (materialunabhängig) 

für Verpackungsfragen. 

Selbst in der Kammer gibt es keine 

allgemeine Stelle für Verpackungsangelegenheiten. 

Genau hier sehe 

ich daher für das Institut den Weg 

in die Zukunft. 

KOMPACK: Also mehr Beratung 

als Prüfung. 

Franz Grafendorfer: Die Gefahrgut- 

und Verpackungsprüfungen 

werden natürlich zentrale 

Bestandteil des Institutes bleiben. 

Das vorhandene Wissen aber zu 

Nutzen um auch bei neuen Verpackungslösungen 

beratend zur Seite 

stehen zu können soll zusätzlich 

ausgebaut werden. Gleichzeitig 

wollen und werden wir natürlich 

gerne - wie schon jetzt - uns im Bereich 

der Fort- und Weiterbildung 

miteinbringen. 

KOMPACK: Wie geht es so nach 

einem Jahr „Verpackungspräsident?“ 

Franz Grafendorfer: Nachdem 

der vorherige Präsident letztes Jahr 

im Oktober die Branche überraschend 

verlassen hatte - wurde ich 

mehrmals gefragt, ob ich mir diese 

Funktion vorstellen könnte. Ich war 

zuerst skeptisch - und dachte natürlich 

an die ohnedies knappe Zeit. 

Ich darf im Nachhinein sagen - es 

war glaube ich eine gute Entscheidung. 

So sieht man die Verpackung 

von noch mehr Blickwinkeln als 

vorher und gleichzeitig - wie schon 

erwähnt - macht es mir ganz einfach 

Spaß mit diesem Spitzenteam 

zusammenarbeiten zu dürfen. Ich 

kann heute sagen, ich freue mich 

wirklich, dass ich das machen darf. 

KOMPACK: Dann wünsche ich 

schon jetzt viel Erfolg für die Pläne 

und den nächsten Staatspreis. 



49

RECYCLING 

50 

Wie recyceln Menschen unter 30 Jahren? 


Anlässlich ihres 30-jährigen Bestehens (KOMPACK berichtete) hat die Altstoff 

Recycling Austria AG (ARA) in einer Studie das Recyclingverhalten der unter 

30-Jährigen untersucht: 85 Prozent der jungen Menschen in Österreich trennen 

ihren Abfall immer bis weitestgehend. Die Aufklärungsarbeit zur Vereinheitlichung 

der Sammlung von Leichtverpackungen seit 2023 zeigte ihre Wirkung: 

Mehr als zwei Drittel dieser Altersgruppe wissen darüber Bescheid. Vereinzelt 

gibt es Nachholbedarf, gerade im Bereich der Sammlung von Kunststoffverpackungen, 

doch das hohe Klimaschutzbewusstsein der Zielgruppe stimmt positiv. 

Unter 30-Jährige gelten 

als besonders motiviert, 

das Klima zu schützen. 

Und das schlägt sich auch beim 

Engagement in Bezug auf die Abfalltrennung 

nieder, wie eine Umfrage 

anlässlich des 30-jährigen 

Bestehens der ARA zeigt. So ist 

es positiv, dass sich die Gen Z 

vorgenommen hat, künftig noch 

besser zu recyceln, 40 Prozent 

wollen in Zukunft noch mehr Abfall 

getrennt sammeln. „Wir alle 

gemeinsam – Wirtschaft, Politik 

und Konsument:innen – müssen 

uns beim Recycling noch mehr anstrengen, 

um den Klimaschutz voranzubringen. 

Das Bewusstsein der 

jüngeren Generation stimmt uns 

für die Zukunft aber optimistisch. 

Schließlich steht Abfalltrennung 

für sie an oberster Stelle in Sachen 

Klimaschutz“, so Harald Hauke, 

Vorstandssprecher der ARA. Mehr 

als die Hälfte der Befragten gab 

an, durch eine korrekte Trennung 

ihren persönlichen Beitrag zu einer 

sauberen Umwelt zu leisten. Fast 

ein Drittel versucht Abfall zu vermeiden 

und verwendet Mehrwegprodukte 

– alles mit dem Ziel, das 

Klima zu schonen. 

Verbesserungspotential 

Wo liegt das Verbesserungspotential 

bei den unter 30-Jährigen? 

44 Prozent der unter 30-Jährigen 

trennen ihren Abfall immer, weitere 

41 Prozent versuchen weitestgehend 

zu trennen, verzichten 

aber situationsbedingt darauf. Bei 

der Hälfte der Befragten leidet die 

Trennmoral, wenn in unmittelbarer 

Umgebung keine Möglichkeit zur 

korrekten Entsorgung besteht. Für 

rund 30 Prozent gerät die Wichtigkeit, 

korrekt zu trennen ins Hintertreffen, 

sobald sie außer Haus unterwegs 

sind. Ein knappes Viertel 

der Befragten führt den damit verbundenen 

hohen Aufwand als Entschuldigung 

an, und für 20 Prozent 

liegt es an der fehlenden Zeit. 

Umstellung der 

Leichtverpackungssammlung 

Positiv ist, dass die Umstellung 

der Leichtverpackungssammlung 

seit Jänner 2023 bei den 

Konsument:innen angekommen 

ist: „Mit Jahresbeginn wurde 

die Sammlung von Leichtverpackungen 

in Österreich vereinheitlicht. 

Damit werden alle Kunststoffverpackungen 

in der Gelben Tonne 

oder dem Gelben Sack gesammelt. 

70 Prozent der Befragten wussten 

über die Umstellung Bescheid. Für 

den Klimaschutz und zur Erreichung 

der EU-Recyclingziele müssen 

wir hier auch die restlichen 30 

Prozent erreichen. Unser Ziel ist 

es, alle Bürger:innen zu motivieren, 

ihre Verpackungen getrennt zu 

sammeln, denn wenn sie im Restmüll 

landen, sind sie für das Recycling 

verloren“, erklärt Hauke. 

Junge Menschen sehen 

sich selbst in der Verantwortung 

Der am häufigsten getrennte 

Packstoff bei der jungen Generation 

ist mit 80 Prozent eindeutig Papier, 

auf diesen folgen Plastikflaschen 

(71%), Metalldosen (69%) 

sowie Glas (67%). 

Kunststoff 

Verbesserungspotenzial zeigt die 

Studie bei der getrennten Sammlung 

von Kunststoffverpackungen: 

Aktuell sammeln 50 Prozent der 

Befragten Chipsackerl, Joghurtbecher 

und Co. getrennt vom Restmüll. 

In der Verantwortung zu 

korrekten Abfallentsorgung sehen 

sich 77 Prozent der jungen Leute 

übrigens selbst, gefolgt von den 

Eltern sowie dem:r Partner:in. 

Hohes Bewusstsein 

für Abfall als Rohstoff 

Als Konsequenzen einer mangelhaften 

Trennung sehen knapp die 

Hälfte der unter 30-Jährigen den 

Verlust von Rohstoffen, höhere 

Kosten sowie gesteigerte CO 2 - 

Emissionen. Ebenso wird damit 

ein höherer Energieverbrauch verbunden 

und auch die Verunreinigung 

von Natur und Umwelt wird 

befürchtet. Dabei dient das soziale 

Umfeld von Familie, Freund:innen 

und Bekannten (41 %) als wichtigste 

Informationsquelle der Befragten 

für die korrekte Abfalltrennung. 

Darüber hinaus beziehen 

die unter 30-Jährigen ihr Wissen 

von den Aufschriften auf Sammelbehältern 

(34%), der Gemeinde 

(30%) oder sie recherchieren im 

Internet (26%). 

Recycling-App 

Um die Konsument:innen beim 

richtigen Trennen zu unterstützen, 

startete die ARA Anfang des Jahres 

mit der Recycling-App Digi- 

Cycle, die sich speziell an die jüngere 

Generation richtet. User:innen 

können die Verpackungen scannen 

und erhalten über den Recyclingguide 

eine ortsspezifische Trennanleitung 

sowie den Standort der 

nächsten Sammelstelle. So soll das 

Wissen der jungen Generation in 

punkto Abfalltrennung verbessert 

werden und ein verstärktes Recyclingverhalten 

fördern. 

Mehr unter: www.ara.at 

Unser Ziel ist es, alle Bürger:innen 

zu motivieren, ihre Verpackungen 

getrennt zu sammeln, denn wenn 

sie im Restmüll landen, sind sie für 

das Recycling verloren“, erklärt 

Hauke. 

Fotos:ARA

RESSOURCEN 

Österreichs Industrie braucht mehr Rezyklate 

In Österreich werden zu viele Ressourcen verbraucht. Um das zu ändern, setzt 

die Industrie bei der Fertigung neuer Produkte vermehrt auf recycelte 

Materialien. Bundesministerin Leonore Gewessler ist überzeugt: Unternehmen, 

die nachhaltig wirtschaften, profitieren sowohl aus ökologischer als auch 

ökonomischer Sicht. 

Wenn ein neues Produkt – 

sei es ein Auto, ein Handy 

oder ein Kleidungsstück 

– einen hohen Anteil an recyceltem 

Material vorweist, ist das gut 

für die Umwelt. Bei der Produktion 

kommen weniger primäre Ressourcen 

zum Einsatz, es wird weniger 

Energie verbraucht und CO 2 ausgestoßen. 

Darüber hinaus kommt 

der Einsatz von Rezyklaten auch 

dem Wirtschaftsstandort Österreich 

zugute. Denn in Zeiten von Lieferengpässen, 

Ressourcenknappheit 

und hohen Energiepreisen sprechen 

nicht nur ökologische, sondern auch 

wirtschaftliche Aspekte für den Einsatz 

von Rezyklaten. Dieser muss 

sich unbedingt erhöhen, sind sich 

Politik, Industrie sowie Abfall- und 

Ressourcenwirtschaft einig. Bei der 

gemeinsamen Veranstaltung Gemeinsam.Kreislauf.Wirtschaften 

im 

Haus der Industrie in Wien wurden 

innovative Lösungen vorgestellt, um 

Materialien wie Baustoffe oder Verpackungen 

im Kreislauf zu halten. 

Rezyklateinsatz 

schafft Wettbewerbsvorteil 

Wie der Umstieg von einer linearen 

Wirtschaft in ein klimaneutrales, zirkuläres 

System gelingen kann, legt 

unter anderem die Kreislaufwirtschaftsstrategie 

der Bundesregierung 

fest. Der schonende Umgang 

mit den Ressourcen ist einer der 

wichtigsten Grundsätze. Bis 2030 

soll der Einsatz von Materialen in 

der wirtschaftlichen Produktion um 

20 Prozent reduziert und das Recycling 

um 10 Prozent erhöht werden. 

Klimaschutzministerin Leonore 

Gewessler: „Langlebige recyclingfähige 

Produkte vermeiden Abfälle 

und können im Kreislauf geführt 

werden. Kluge Unternehmer:innen 

investieren in nachhaltige Produkte 

und Prozesse und sichern sich damit 

einen enormen Wettbewerbsvorteil. 

Denn Klimaneutralität bedeutet Ressourcenschonung 

auf allen Ebenen. 

Sektionschef Christian Holzer, IV-Vize-Generalsekretär Peter 

Koren, Klimaschutzministerin Leonore Gewessler, 

VOEB-Präsidentin Gabriele Jüly, 

ARA-Vorstandssprecher Harald Hauke 

Und dazu gibt es keine Alternative.“ 

Markt für 

Sekundärrohstoffe stärken 

Österreich ist gut im Recyceln. Bei 

der Schonung von Ressourcen ist 

allerdings noch Luft nach oben. Auf 

jede:n Österreicher:in kommen rund 

33 Tonnen Materialienverbrauch 

pro Jahr, fast um 50 Prozent mehr 

als im europäischen Durchschnitt 1 . 

Um den Einsatz von primären Ressourcen 

zu verringern, sei als wichtigste 

Rahmenbedingung ein starker, 

effizienter Markt für Sekundärrohstoffe, 

also recycelten Materialien, 

notwendig, fordert die Abfall- und 

Ressourcenwirtschaft. Gabriele Jüly, 

Präsidentin des Verbands Österreichischer 

Entsorgungsbetriebe (VO- 

EB): „Die Abfallwirtschaft leistet 

durch Sammlung, Recycling & Verwertung 

einen wesentlichen Beitrag 

zu Rohstoffunabhängigkeit und Energieversorgung. 

Aber wir brauchen 

auch einen funktionierenden 

Markt für recycelte Materialien. Ein 

Lösungsansatz wäre die Einführung 

einer verpflichtenden Quote für den 

Einsatz von Rezyklaten in der in- 

dustriellen Produktion sein. Weiters 

könnte die öffentliche Beschaffung 

mit Vorbildwirkung vorangehen und 

nachhaltige Produkte aus Rezyklaten 

priorisieren. Auch die Bevölkerung 

muss mit Informationskampagnen 

sensibilisiert werden, um 

die Nachfrage nach recycelten Produkten 

zu steigern.“ 

21 Prozent der Investitionen 

für Kreislaufwirtschaft 

Die Altstoff Recycling Austria AG 

(ARA) erhebt seit Jahren Zahlen 

und Fakten zur Kreislaufwirtschaft 

in Österreich. Der Trend zeigt eine 

klare Richtung: Während 2021 nur 

14 Prozent der Gesamtinvestitionen 

österreichischer Unternehmen in 

Maßnahmen rund um Recycling, 

Umweltschutz und Abfallwirtschaft 

geflossen sind, waren es 2022 bereits 

21 Prozent. Als Hindernisse 

bei der Umsetzung für eine bessere 

Kreislaufwirtschaft werden jedoch 

hohe Kosten, komplexe Gesetzgebung 

und fehlendes Know-how 

angeführt. Denn oft ist es für die 

Industrie günstiger, Primärrohstoffe, 

anstatt Rezyklate zu verwenden. 

Langfristig sind jedoch die Kosten 

für den Ressourcenverbrauch und 

die Umwelt enorm. Harald Hauke, 

Vorstandssprecher der ARA, fordert 

mehr Recyclingfähigkeit: „Die 

Kreislaufwirtschaft bringt nicht nur 

Rohstoffsicherheit, sondern mit entsprechenden 

Rahmenbedingungen 

auch Investitionssicherheit für die 

österreichische Wirtschaft mit sich. 

Wenn wir Kreisläufe in sämtlichen 

Bereichen schließen, mehr Sekundärrohstoffe 

nutzen, reduzieren wir 

kritische Abhängigkeiten bei fossilen 

Rohstoffen und Energie.“ 

Nachhaltige Investitionen 

stärken Standort Österreich 

Einer der ressourcenintensivsten 

Wirtschaftszweige ist die Baubranche, 

sie verursacht 38 Prozent des 

weltweiten CO 2 -Ausstoßes 2 . Gleichzeitig 

dienen Bau- und Abbruchabfälle 

als Quellen für wertvolle Rohstoffe. 

Derzeit werden rund 70 Prozent 

davon recycelt, möglich ist eine 

Erhöhung auf 90 Prozent. Experten 

gehen davon aus, dass die neue EU- 

Taxonomie zu einer starken Nachfrage 

nach recycelten Baustoffen 

führen wird. Denn ab Jänner 2024 

muss jede Baumaßnahme hinsichtlich 

konkreter Nachhaltigkeitskriterien 

überprüft und dokumentiert 

werden. Peter Koren, Vize-Generalsekretär 

Industriellenvereinigung: 

„Österreichs Industrie ist und bleibt 

die beste Wahl für Klimaschutz und 

Kreislaufwirtschaft. Diese Tatsache 

verdeutlicht das Erfolgsformat 

Gemeinsam.Kreislauf.Wirtschaften 

einmal mehr in eindrucksvoller 

Manier. Die starke Partnerschaft 

von Industrie und Abfallwirtschaft 

ermöglicht innovative Lösungen für 

zirkuläres Wirtschaften - von Ersatzbrennstoffen, 

über neue Recyclingtechnologien 

bis hin zur Rückgewinnung 

(kritischer) Rohstoffe und Materialien. 

Dabei ist die ausreichende 

Verfügbarkeit von ebendiesen hochqualitativen 

Sekundärrohstoffen ein 

zentraler Faktor für das Gelingen 

der Kreislaufwirtschaft und wesentlicher 

Bestandteil der fortschreitenden 

Dekarbonisierung der Industrie.“ 

Mehr unter: www.ara.at, 

https://iv.at/ oder: www.voeb.at 

1/Österreichischer Material-Fußabdruck (MF, 2017): 33 Tonnen pro Kopf, EU-Durchschnitt 23 Tonnen. Er setzt sich aus den inländischen 

Materialverbrauch plus Rohstoffbedarf für die importierten Halb- und Fertigwaren abzüglich der entsprechenden Exporte zusammen. 

2/ UN environment programme: 2020 Status Report for Buildings and Construction. Towards a zeroemissions, efficient and resilient buildings 

and construction sector: https://drive.google.com/file/d/1k2X0oASPl-RUsi90RdKLMkrBfalv29yW/view 


51

WIRTSCHAFT 

#technologieforum2024 

Die Themen Transformation und Nachhaltigkeit sind grundlegend für unsere 

Gesellschaften. Für die Deutsche Handelskammer Grund genug, das Technologieforum 

2024 ins Zeichen von Erneuerung.Wandel.Innovation zu stellen. Das 

Technologieforum findet im März 2024 in Wien statt, Im Oktober hatte die DHK 

zu einem Eröffnungsevent in den Marx Palast in Wien Landstraße geladen. 

In seinen Grußworten hob Professor 

Wilfried Sihn, Geschäftsführer 

von Fraunhofer Austria 

Research, der die Veranstaltung 

moderierte und als Mitveranstalter 

präsent war, die entscheidende Bedeutung 

des Technologieforums als 

Ort von Zusammenarbeit und Innovation 

und Experten-Treffpunkt hervor. 

Für ihn behandelt das Forum ein 

entscheidendes Thema, zu dem viel 

Diskussionsbedarf besteht. „In einer 

Zeit, in der die Herausforderungen 

im Bereich der Technologie und 

Nachhaltigkeit immer komplexer 

werden, ist der Austausch zwischen 

führenden europäischen Industriestandorten 

wie Deutschland und Österreich 

von entscheidender Bedeutung“, 

begrüßte auch Harald Pflanzl, 

Vizepräsident der Deutschen Handelskammer 

in Österreich sowie Geschäftsführer 

von BASF Österreich 

die rund 170 geladenen Gäste. 

Luftfahrt 

Über Innovation, Technologieentwicklung 

und Transformation in der 

Luftfahrt berichtete Sabine Klauke, 

Chief Technology Officer and Executive 

Vice President Engineering 

bei Airbus in ihrer Keynote. Bis 

2035 will Airbus ein Wasserstoff- 

Flugzeug auf den Markt bringen. 

Daneben setzt der Konzern auf Sustainable 

Aviation Fuels, nachhaltige 

Treibstoffe, die heute unter anderem 

aus Biomasse oder Abfall hergestellt 

werden. Derzeit können Flugzeuge 

bereits mit bis zu 50 Prozent SAF 

fliegen, bis 2030 will Airbus alle 

seine Flugzeuge für 100 Prozent 

SAF zulassen. Für Sabine Klauke ist 

Luftfahrt unverzichtbar. „Sie verbindet 

Menschen und Kulturen, sichert 

Warenaustausch und Wohlstand – 

und das wird immer wichtig bleiben. 

Es geht daher nicht darum, ob wir 

fliegen, sondern darum, wie wir fliegen“, 

stellte sie fest und definierte 

als weiteres Ziel Effizienzsteigerungen 

der Flugzeuge, beispielsweise 

durch Leichtbau und verbesserte 

Aerodynamik, sowie Effizienz im 

Luftweg. Dazu passend wurde das 

Projekt fello‘fly angeführt, bei dem 

Foto: DHK/Martina Draper 

Energie durch den Auftrieb voranfliegender 

Flugzeuge eingespart 

wird. Die Technikchefin betonte zudem 

die Wichtigkeit von Technologieoffenheit. 

“Es gibt globale Unterschiede 

bei Energiequellen. Deshalb 

ist Airbus Teil eines weltweit umspannenden 

Gemeinschaftsprojekts.” 

Als Luftfahrtbranche sei man sich 

der Dringlichkeit von Innovation 

bewusst, auch für den Fachkräftebereich. 

“Innovation ist ein Magnet für 

junge Leute”, brachte sie es auf den 

Punkt. 

Im Verbund 

“Für uns ist das Gelingen der Verkehrswende 

in der Luft ein weltweites 

Thema, das nur in Zusammenarbeit 

erzielt werden kann”, 

betonte Sabine Klauke zu Beginn 

der nachfolgenden Podiumsdiskussion. 

Ein Ökosystem im Verbund 

aufzubauen, das forderten auch 

ihre Gesprächspartner. Jens Poggenburg, 

Geschäftsführer der AVL 

List GmbH, die zu den weltweit 

führenden Mobilitäts-Technologieunternehmen 

für die Entwicklung, 

Simulation und das Testen in der 

Automobilbranche gehört, bezog 

sich auf zahlreiche kreative und disruptive 

Innovationen, die Unternehmen 

nur gemeinsam hervorbringen 

können. Man müsse stets die eigenen 

Kernkompetenzen reflektieren 

und passende Partner ins Boot holen. 

„Um die digitale Transformation voranzutreiben, 

ist AVL beispielsweise 

erst kürzlich eine Kooperation mit 

Microsoft eingegangen. Dank der 

Macht der Daten, die sicher und 

geschützt in der Cloud gespeichert 

und mittels intelligenter Algorithmen 

von AVL ausgewertet werden, 

Dr.in Sabine Klauke, CTO, 

Airbus „Transformation im 

Ökosystem – Airbus’ Weg 

zu weniger Emissionen“ 

können Entwicklungszyklen beschleunigt 

und nachhaltig gestaltet 

werden.“ Vorangetrieben werden 

die Unternehmensziele, gelebte 

Transformation und Nachhaltigkeit 

natürlich auch immer durch Mitarbeitermotivation, 

wie mehrfach im 

Rahmen der Podiumsdiskussion zu 

hören war, etwa durch die Schaffung 

besserer Möglichkeiten, eigene Projekte 

und Ideen zu verfolgen. 

Chancengleichheit 

Sebastian Wolf, CEO der Rosenbauer 

International AG, forderte zudem 

Chancengleichheit, für Frauen, 

Fachkräfte mit Migrationshintergrund 

und Menschen mit Beeinträchtigungen. 

Vorangetrieben wird 

von Rosenbauer auch die Reduktion 

von CO 2 -Emissionen im Bereich 

der Feuerwehrfahrzeuge. “Bis 2030 

wollen wir die Hälfte der erstellten 

Fahrzeuge mit alternativen Antrieben 

ausliefern”, informierte CEO 

Sebastian Wolf. Umgesetzt ist eine 

Hybrid-Serie mit einem 100 KW 

Batteriepaket und einem BMW-Dieselmotor 

am oberen Teil des Fahrzeugs. 

Apropos Batterie: Laut AVL 

List wird es weiterhin eine sprunghafte 

Entwicklung geben. Die Infrastruktur 

muss stimmen, Elektromobilität 

leistbar sein und man braucht 

Lösungen für eine stabile Stromversorgung. 

In diesem Zusammenhang 

wurde die Klimaund Transformationsoffensive 

der Bundesregierung 

angesprochen, die ein großes 

Förderpaket für klimafreundliche 

und energieunabhängige Industrie 

darstellt. Die Förderung ist offen für 

alle Unternehmensgrößen und alle 

Bereiche, zum Beispiel Life Science 

wie auch Mikroelektronik. Letztere 

wurde hervorgehoben, da sie einen 

erheblichen Anteil an der unternehmerischen 

Forschung und Entwicklung 

trägt. 

Forschung 

Insgesamt geht es laut Arbeitsund 

Wirtschaftsminister Univ.-Prof. 

Martin Kocher, der durch seine Teilnahme 

an der Podiumsdiskussion 

dem Kick-off für das Technologieforum 

2024 zusätzliches Gewicht verleihte, 

darum, Unternehmen bei der 

angewandten Forschung in Österreich 

und Qualifizierungsmaßnahmen 

für jüngere Mitarbeiter zu unterstützen. 

Elektromobilität sei aber nicht 

der einzige Weg. 

Technologieoffenheit 

„Wir brauchen weltweit auch andere 

Lösungen, die sich über die Zeit 

verändern”, so Jens Poggenburg 

und schloss damit an die Forderung 

nach Technologieoffenheit seiner 

Gesprächspartner an. „Beispiele zeigen, 

dass Transformation Mut erfordert, 

aber machbar ist“, erklärte Vito 

Cecere, Botschafter der Bundesrepublik 

Deutschland in Österreich in 

seinen Schlussworten und nannte 

als wegweisende Pilotprojekte im 

Energiesektor z.B. die Kooperation 

zwischen Asfinag und dem Berliner 

Startup Mowea, aus der die erste 

kommerzielle Windkraftanlage an 

den Pfeilern der Europabrücke in Tirol 

entstand und das Kraftwerk Donaustadt 

in Wien - weltweit erstmals 

erfolgte im August in der Gasturbine 

die Beimischung von bis zu 15 Prozent 

grünem Wasserstoff. 

„Mission Zukunft - Transformation 

der Wirtschaftsund 

Energiesysteme“ 

Den bilateralen Austausch im 

März 2024 zu den zukunftsweisenden 

Trends unterstützen zahlreiche, 

namhafte Industrieunternehmen 

wie Beckhoff Automation, 

Festo, Lenzing, Phoenix Contact, 

Rittal, Dr. Sasse Facility, Siemens 

Österreich und der Fachverband der 

Metalltechnischen Industrie. Der 

Early-Bird-Tickettarif zur siebenten 

Auflage des Deutsch-Österreichischen 

Technologieforums gilt bis 31. 

Dezember 2023. Ermäßigungen gibt 

es für Mitgliedsunternehmen der 

DHK unter: 

www.technologieforum-dhk.at 


NEWS 

Paradies der Möglichkeiten 

Am ECR Tag 2023 mit dem faszinierenden Motto „Enter Paradise? – Zwischen 

Authentizität und Künstlicher Intelligenz“ versammelten sich über 400 

Branchenexpert:innen erstmals im Congress Center der Messe Wien, um die 

Zukunft des Handels in einer technologie-getriebenen Welt zu diskutieren. Dieses 

Branchen-Event bot eine einzigartige Mischung aus visionären Einblicken 

und kritischen Reflexionen über die Rolle der Künstlichen Intelligenz (KI) und 

menschlicher Authentizität. 

Podiumsdiskussion/Mehr unter: ecr-austria.at 

Die Diskussionen wurden 

durch die Experten von 

PwC Strategy& eingeleitet, 

die das Metaverse als „trillion dollar 

opportunity“ bezeichneten. Maik 

Hesse und Matthias Schlemmer 

erörterten, wie virtuelle 3D-Welten 

neue Möglichkeiten für Unternehmen 

eröffnen. Neurowissenschaftler 

Henning Beck hob in einem 

beeindruckenden Vortrag hervor: 

„Diese Grenzen der Technik müssen 

erkannt werden, sonst werden 

wir irgendwann die Suppe mit der 

Gabel löffeln.“ Beck unterstrich 

dabei die Bedeutung des menschlichen 

Denkens, besonders wenn es 

um Kreativität und Innovation geht. 

Yara Sawalha, Senior Director IT 

bei Procter & Gamble, präsentierte 

praktische Beispiele für den erfolgreichen 

Einsatz von KI, darunter 

die Optimierung der Regalverfügbarkeit 

und vorrausschauende Prognosen 

für Supply Chains. 

Natürlichkeit und Echtheit 

Ein weiterer zentraler Aspekt des 

ECR Tags war die steigende Nach- 

frage von Natürlichkeit und Echtheit 

bei Konsument:innen. Elisabeth 

Wagner von Nielsen IQ und Nadine 

Küster von Danone DACH thematisierten, 

wie Unternehmen auf diese 

Bedürfnisse reagieren können. Sarah 

Garcia von B Lab Europe zeigte 

neue Wege der Nachhaltigkeit bis 

hin zu einer Zertifizierung als „B 

Corp“ Unternehmen auf. 

Podiumsdiskussion 

In der Podiumsdiskussion, moderiert 

von Armin Wolf, wurde der 

Spannungsbogen nochmals vertieft. 

Ob es bei Astrid Teckentrup, Vorsitzende 

der Geschäftsführung von 

Procter & Gamble DACH darum 

ging, „den Shareholder zum Stakeholder 

zu machen“, oder Erich 

Szuchy, Vorstand CM und Einkauf 

bei BILLA derzeit noch „keinen 

wirklichen Kunden-nutzen“ darin 

sah, empfahl Nadine Küster klar 

„nichts zu verschlafen und nicht 

abzuwarten, bis man muss!“ bzw. 

merkte Martina Dutzler, GF von 

MPreis an, „dass alles auch von 

Kon-sument:innen bezahlt werden 

muss“. Die Aussage von ECR Co- 

Chairman Markus Fahrnber-ger- 

Schweizer: „Diese Gegensätze so 

zu verbinden, dass es sich für die 

Konsument:innen paradiesisch anfühlt“ 

– spiegelt den Kern des ECR 

Tages 2023 und seine Vision für die 

Zukunft des Handels sehr gut wieder. 

Bei direktem Kontakt in Edelstahl: 

Welle-Nabe-Verbindungen von RINGSPANN bewähren sich in der Lebensmittelindustrie. 

In wachsendem Umfang stattet RINGSPANN derzeit die Anlagenbauer 

im Marktsegment Food & Packaging mit hochwertigen Welle-Nabe-Verbindungen 

aus. Dabei haben die Konstrukteure der Branche die Wahl zwischen den 

Standard-Baureihen der RLK-Familie oder Edelstahl-Schrumpfscheiben und 

vernickelten Spannsätzen oder sogar OEM-spezifischen Sonderlösungen. 

Zu den typischen Einsatzgebieten 

dieser Maschinenelemente 

gehören unter anderem 

die Antriebsstränge von Rührwerken, 

Förder- und Mischsystemen 

sowie Abfüll- und Verpackungsanlagen. 

Die reibschlüssigen Schrumpfscheiben 

und Konus-Spannelemente 

von RINGSPANN wecken derzeit 

zunehmend das Interesse der Konstrukteure 

von Lebensmittel-Verpackungs- 

und Verarbeitungsanlagen. 

„Das mag vorrangig daran liegen, 

dass wir das Angebot in diesem Teil 

unseres One-Stop-Shops für die 

industrielle Antriebstechnik schrittweise 

erweitert und zahlreiche Baureihen 

bereits vor einiger Zeit anhand 

einer verbesserten Reibschluss- 

Bild: Ringspann 

Berechnungsmethode optimiert 

haben“, erläutert Marvin Raquet, 

Produktmanager für die Welle- 

Nabe-Verbindungen von RING- 

SPANN. Ein weiterer Grund für 

diese Entwicklung dürfte sein, dass 

das Unternehmen neben den Katalog-Baureihen 

seiner RLK-Linie 

verstärkt auch Edelstahl-Schrumpfscheiben, 

vernickelte Spannsätze 

und Sonderanfertigungen realisiert. 

Mit diesem breiten Angebot 

kann es die Konstrukteure im Food 

& Packaging-Sektor sowohl mit 

Welle-Nabe-Verbindungen für Antriebssysteme 

beliefern, die keinen 

unmittelbaren Lebensmittelkontakt 

haben als auch mit Schrumpfscheiben 

und Konus-Spannelementen für 

Antriebseinheiten, die direkt mit Lebensmitteln 

in Berührung kommen. 

„Mit der Möglichkeit, spezifische 

OEM-Wünsche zu erfüllen, sind wir 

ein attraktiver Innovationspartner 

für die Anlagenbauer der Nahrungsmittelindustrie“, 

sagt Marvin Raquet. 

Mehr unter: www.ringspann.at/de 


53

Kosten senken - 

Verpackungseffizienz verbessern 

CCW-AS legt die Messlatte für 

anspruchsvolle Wägeanwendungen mit 

hoher Geschwindigkeit höher. 

Fortschrittliche 

Automatisierungsfunktionen und -vorteile 

bieten Herstellern, die ihre Kosten senken 

und die Produktions- und 

Verpackungseffizienz verbessern möchten, 

einen unschlagbaren Mehrwert und sorgen 

so für eine schnelle Kapitalrendite sowie 

eine verbesserte Produktqualität 

und -sicherheit. 


Mehr unter: www.ishida.de

TV 

präsentiert: 

Die Mehrkopfwaage der 

nächsten Generation von Ishida: 

CCW-AS-Serie 


55

LEBENSMITTELPRODUKTION 

Technologiepartner mit Nachhaltigkeitssinn: 

Biogena setzt auf KNAPP-Store 

Sie arbeiten ressourcenschonend, verpflichten sich zu höchster Qualität, sie 

pflanzen Bäume und seit neuestem haben sie auch einen KNAPP-Store. Die 

Rede ist vom Gesundheitsunternehmen Biogena. Wenn sowohl Innovation als 

auch Nachhaltigkeit eine große Rolle in der Unternehmens-kultur einnehmen, 

dann ist ein Technologiepartner gefragt, der diese Werte genauso groß-schreibt. 

Dabei fiel die Wahl auf KNAPP. 

Steigende Lebenserwartung 

und ein neues Gesundheitsbewusstsein 

sind die gesellschaftlichen 

Eckpfeiler, auf denen 

das Geschäft des österreichischen 

Familienunternehmens fußt. Biogena 

produziert und vertreibt Premium 

Mikronährstoffe für jede 

Lebenslage. Dabei sieht sich der 

Betrieb nicht nur in der Verantwortung 

zu radikal hoher Qualität, 

sondern strebt auch die höchstmögliche 

Nachhaltigkeit an. „Unsere 

Verantwortung der Umwelt gegenüber 

zeigt sich im nachhaltigen und 

schonenden Umgang mit Ressourcen“ 

erklärt Biogena COO Stefan 

Klinglmair seine Mission. 

Der KNAPP-Store ermöglicht 

Automatisierung des 

internationalen Vertriebs 

Mittlerweile beliefert der Nährstoffexperte 

bereits über 50 Länder 

mit seinen Produkten. Dadurch 

ist die logistische Komplexität 

extrem gestiegen. Der nun installierte 

KNAPP-Store macht es 

mög-lich, dass Aufträge für das 

Ausland gleich- und rechtzeitig bereitgestellt 

werden. Das ist für den 

Betrieb deshalb wichtig, da mit 

unterschiedlichen Spediteuren je 

Zielland gearbeitet wird. Manuell 

wäre das kaum noch zu bewältigen. 

Biogena-COO Stefan Klinglmair / Bilder: © KNAPP/ Niederwieser 

Auch stellt die Automatisierung sicher, 

dass das richtige Pro-dukt in 

der richtigen Qualität ausgegeben 

wird und hilft so, Kommissionierfehler 

zu vermeiden. 

Die Mitarbeiter haben Spaß an der 

Innovation und erkennen die Vorteile: 

Der KNAPP-Store kann bereits 

um 4 Uhr morgens die ersten 

Aufträge kommissionieren. Davor 

wurde ab Dienstbeginn des Personals 

mit Hochdruck daran gearbeitet, 

die Ware am Vormittag rechtzeitig 

bereitzustellen. Nun bleibt mehr 

Zeit fürs Verpacken und für den 

Wareneingang. 

Technologiepartnerschaft 

zweier österreichischer 

Familienunternehmen 

Weshalb die Wahl für die Automatisierung 

der Logistik auf KNAPP 

fiel, begründet Klinglmair so: „Wir 

haben uns für KNAPP entschieden, 

weil es ein österreichisches Familienunternehmen 

ist. Natürlich war 

auch die Technologie entscheidend, 

die wir im Vorfeld bei Referenzkunden 

besichti-gen konnten.“ Außerdem 

lobt er den unbürokratischen 

Ablauf und die Handschlagqualität 

seines Technologiepartners. Biogena 

legt viel Wert auf persönlichen 

Kontakt mit seinen Zulieferern. 

Das gilt nicht nur für die Zusammenarbeit 

mit KNAPP. Lieferanten 

werden anhand eines Kriterienkatalogs 

ausgewählt und in eigenen Audits 

überprüft. Das kostet zwar Zeit, 

garantiert aber eine Über-einstimmung 

der Werte von Biogena und 

den Partnern. 

KNAPP-Store 

kommissioniert die privaten 

Kundenbestellungen 

Die Aufteilung des internationalen 

Geschäfts sieht nun so aus: 

Große Pakete werden direkt in die 

Geschäfte geliefert. Der KNAPP- 

Store wiederum kommissioniert 

die privaten Kundenbestellungen. 

Anschließend werden die Bestellungen 

verpackt und versendet. 

Damit ein High-tech-System wie 

der KNAPP-Store auch den hohen 

Ansprüchen von Biogena in Sachen 

Ge-schwindigkeit und Pragmatismus 

entsprechen kann, waren viel 

Planung und Struktur seitens Biogena 

und das gewohnt hohe Maß 

an Serviceorientierung von KNAPP 

nötig. Nur so kann eine Technologiepartnerschaft 

auch die entsprechenden 

Früchte tragen. 

Mehr unter: 

www.knapp.com 

Für die weltweite Distribution ihrer Produkte setzt Biogena auf 

KNAPP als Technologiepartner. Das Biogena-Zentrallager 

befindet sich in Natternbach in Österreich. 

Die Automatisierung der Auftragszusammenstellung mit dem KNAPP- 

Store stellt sicher, dass das richtige Produkt in der richtigen Qualität 

ausgegeben wird und hilft so, Kommissionierfehler zu vermeiden. 

56 


VORSCHAU 

Ausblick 2024 

Ein erfolgreiches Jahr geht zu Ende – 2024 voraus. DI (FH) Christoph 

Ungersböck, Geschäftsführer von SICK Österreich, resümiert über die 

vergangenen Monate und die Erwartungen für die nähere Zukunft. 

Digitalisierung braucht Daten 

– durchdachte Sensorlösungen 

stehen daher 

hoch im Kurs. Das hat das ausklingende 

Jahr unter Beweis gestellt. 

Beim Sensorspezialisten SICK 

freut man sich über eine starke 

Nachfrage in 2023. DI (FH) Christoph 

Ungersböck, Geschäftsführer 

SICK Österreich: „Effizienz und 

Wirtschaftlichkeit sind treibende 

Themen. Die Informationen, die 

moderne Sensoren liefern, sind da 

unerlässlich. Stichwort ‚Condition 

Monitoring‘ – was früher oft ein 

komplexes Thema mit aufwendigen 

technischen Aufbauten war, gibt es 

heute bei vielen Sensorlösungen 

als praktischen Mehrwert. Ausgeklügelte 

Software, Dashboards und 

Apps liefern wertvolle Informationen, 

die helfen, unerwartete Stillstände 

zu verhindern. Das ist für 

viele Kunden ein Argument, zu höherwertigen, 

integrierten Lösungen 

zu greifen, die deutlich mehr können, 

aber nicht unbedingt viel teurer 

sein müssen.“ 

Daumen hoch in 

puncto Lieferfähigkeit 

Steuer- und Regeltechnik sowie 

Sensorik waren in Pandemiezeiten 

spürbar von der „Chipkrise“ betroffen. 

Ein Thema, dass insbesondere 

im zweiten Halbjahr 2023 deutlich 

in den Hintergrund gerückt 

ist. „Aus der gesamten Branche ist 

zu hören, dass die Lieferfähigkeit 

wieder ein durchwegs hohes Niveau 

erreicht hat. So sind auch bei 

SICK die Lieferzeiten für nahezu 

alle Komponenten und Systeme 

wieder auf adäquatem Niveau“, so 

Christoph Ungersböck. 

Ausblick 

auf das kommende Jahr 

Die Wirtschaft im zentraleuropäischen 

Raum hat im 3. und 4. Quartal 

2023 an Fahrt verloren. Experten 

rechnen 2024 mit einer leichten 

Erholung. Ob und inwieweit das 

auch für die Industrie gilt, bleibt 

fraglich. „Wir sehen, dass viele 

Unternehmen mit Investitionen zunehmend 

zurückhaltend sind und 

zumindest den ersten Teil des Jahres 

2024 zur Konsolidierung nach 

Fotos: Sick 

Informationen, die moderne Sensoren liefern, sind unerlässlich. 

dem auf und ab durch Covid, der 

schwierigen Lieferterminsituation, 

dem Konflikt in der Ukraine und 

dem wichtigen Thema Energiekosten 

nutzen wollen“, so Christoph 

Ungersböck. Als Sales und Service 

Unit (SSU) ist Sick Österreich für 

14 weitere Länder in Süd-Ost-Europa 

verantwortlich. Hier stehen 

die Zeichen vielen Orts noch auf 

Wachstum. „ Aus Süd-Ost-Europa 

bekommen wir positive Signale 

und erwarten – zumindest für heuer 

– eine Überschreitung der gesteckten 

Ziele. Österreich sehen wir früher 

in der Konsolidierung, erwarten 

insgesamt aber eine tendenziell 

positive Entwicklung für das kommende 

Jahr“, unterstreicht der Geschäftsführer 

von SICK Österreich. 

Technologische Trends 

Ganzheitliche Lösungen sind 

gefragt. Aus einzelnen Sensoren 

werden smarte Sensorsysteme – 

Software und Visualisierung inklusive. 

„Die Komplexität und die Geschwindigkeit 

der Lösungsfindung 

bei Sensorprojekten hat massiv zugenommen. 

Unsere Kunden wollen 

Komplettsysteme bzw. Turn-Key- 

Lösungen aus einer Hand. Das verlangt 

nach einer ausgezeichneten 

Branchenkenntnis, top Experten in 

der Beratung und echter Co-Creation, 

also intensiver Zusammenarbeit 

schon in einer sehr frühen 

Projektphase. Der Bereich ‚Safety‘ 

ist ein gutes Beispiel für diese Entwicklung. 

Hier geht es nicht mehr 

alleine um Sensorik, sondern um 

anwendungsspezifische Lösungskompetenz 

und die rechtlichen 

Rahmenbedingungen“, so Christoph 

Ungersböck. 

Erfolgsfaktor 

Aus- und Weiterbildung 

Mit der Komplexität der Projekte 

steigen die Anforderungen an das 

Know-how der Technikerinnen und 

Techniker. Darum investiert SICK 

in die Aus- und Weiterbildung – sowohl 

bei den eigenen Mitarbeitenden 

als auch extern. „Wir sind ein 

tolles Team. Man spürt das persönliche 

Engagement und die Freude 

am gemeinsamen Erfolg. Das ist 

eine wichtige Motivation, um sich 

stetig weiterzuentwickeln und immer 

wieder Neues zu lernen. In 

einem technologischen Umfeld 

ist das heute entscheidend. Darum 

kommen wir 2024 verstärkt mit 

maßgeschneiderten Technologieevents 

zu unseren Kunden und bringen 

so die neusten Trends direkt zu 

ihnen die Fertigung. Dabei denken 

wir auch an Schulen, Universitäten 

und andere Partner im Bildungsbereich 

– wie etwa die FHs Joanneum, 

Innsbruck, das Technikum Wien 

oder das BFI Steiermark – mit denen 

wir im Rahmen unserer Corporate 

Social Responsibility enge 

Partnerschaften pflegen. Denn dort 

wächst schon heute das Know-how 

für die Herausforderungen von 

morgen heran. Da muss man weit 

über 2024 hinausdenken “, unterstreicht 

der Geschäftsführer von 

SICK Österreich. 

Mehr unter: www.sick.at 

DI (FH) Christoph Ungersböck, 

Geschäftsführer von SICK Österreich 


57

ANWENDUNG 

Perfekt temperiert – energieeffizient umgesetzt 

Das genaue und prozesssichere Auftragen von Dichtungsschäumen ist ein hoch 

anspruchsvoller Prozess, nicht zuletzt, weil es dabei auf das exakte Einhalten 

der Temperatur ankommt. Die Experten von Henkel setzen dabei auf die neuen 

Chiller der Blue e+ Serie von Rittal: Diese stellen das Einhalten der oftmals 

engen Temperatur-Toleranzen sicher und überzeugen dank Drehzahlregelung 

durch einen sehr geringen Energieverbrauch und einen reduzierten 

CO 2 -Footprint. 

Henkel bietet unter der Marke 

Sonderhoff ein Komplettpaket 

für die industrielle 

Dichtungstechnik. Zum Portfolio 

zählt zum einen das Dichtungsmaterial 

basierend auf PU bzw. 

Silikon, welches in der Regel aus 

zwei Komponenten besteht, die bei 

Raumtemperatur vernetzen. Zum 

anderen bietet Henkel Misch- und 

Dosieranlagen an, die am Standort 

Dornbirn unter der Marke Sonderhoff 

hergestellt werden. Zwischen 

80 und 100 Maschinen verlassen 

Vorarlberg jährlich in die ganze 

Welt. „Unsere Kunden haben den 

Vorteil, eine perfekt aufeinander abgestimmte 

Systemlösung zu erwerben“, 

betont Peter Fischer, Global 

Head of Market & Customer Activation. 

Er fährt fort: „Sie erhalten 

auf Wunsch Material, Maschine 

und Prozessautomation aus einer 

Hand“. 

Modularer Baukasten 

Die Anlagen setzen sich aus 

einem modularen Baukasten zusammen. 

Optional ist z. B. auch 

Roboterunterstützung inklusive automatisierter 

Werkstückzuführung 

möglich. Fast unnötig zu erwähnen, 

dass sich die Sonderhoff-Anlagen 

nahtlos in ganze Fertigungsstraßen 

integrieren lassen. „Das exakte, 

schnelle, prozesssichere und energieeffiziente 

Auftragen der Dichtungsmasse 

selbst in schwierigen 

3D-Anwendungen ist eine Stärke 

von uns, die Kunden auf der ganzen 

Welt schätzen“, unterstreicht Fischer 

den hohen Technologie- und 

Qualitätsanspruch. 

Die richtige Temperatur 

Der Dichtungsschaum selbst expandiert 

direkt nach dem Auftragen 

auf etwa das drei- bis fünffache Volumen. 

Damit dieser Prozess sicher 

funktioniert, kommt es auf die richtige 

Temperatur an, und zwar sowohl 

auf die Temperatur des Werkstücks 

und der Umgebung, als auch 

auf jene der Dichtungsmasse. Um 


Thomas Bauer, technischer Vertrieb, Rittal und Christian 

Schwabl, Senior Manger Global Product Development, 

Henkel, freuen sich über die gemeinsame Erfolgsstory/Foto: Rittal 

das Dichtungsmaterial energieeffizient 

auf die gewünschte Temperatur 

zu bringen und diese zu halten, 

setzt Henkel auf die Blue e+ Chiller 

von Rittal, in die extra eine zusätzliche 

Heiz-funktion integriert wurde. 

Gekühlt bzw. beheizt werden 

zum einen die isolierten Materialdruckbehälter, 

zum anderen kann 

es erforderlich sein, die materialführenden 

Schläuche ebenfalls zu 

temperieren, in welchen das Dichtungsmaterial 

zum ebenfalls gekühlten 

bzw. beheiz-ten Mischkopf 

transportiert wird. Die Toleranzen 

sind je nach Anwendung sehr klein 

Auf die korrekte Temperatur kommt es an: Blue e+ Chiller von 

Rittal unterstützen die Sonderhoff-Dosieranlagen von Henkel bei 

der energieeffizienten Temperierung von Dichtungsschäumen. 

Foto: Henkel 

– ein Fakt, der die Bedeutung des 

Chillers nochmals anhebt. 

Blue e+ Chillern 

Diesen hohen Anforderungen 

kann Rittal voll entsprechen: Mit 

den neuen Blue e+ Chillern ist es 

nun für Henkel möglich, ein einziges, 

von Rittal adaptiertes Serienprodukt 

mit integrierter zusätzlicher 

Heizfunktion einzusetzen 

– und das weltweit. Damit nehmen 

die Geräte eine zentrale Rolle bei 

der wirtschaftlichen und exakten 

Kühlung des Dichtungsmaterials 

ein. „Wichtig ist es uns zudem, ein 

Produkt eines namhaften, global 

agierenden Herstellers einzusetzen, 

dessen Qualität und Verlässlichkeit 

uns überzeugen“, so Christian 

Schwabl, Senior Manager Global 

Product Development bei Henkel. 

Dazu kommt – wie mittlerweile in 

praktisch sämtlichen Bereichen – 

das Thema Energieeffizienz. Und 

hier können die Rittal Chiller der 

Blue e+ Serie besonders punkten. 

Inverter Technologie 

Dank drehzahlgeregelter Komponenten 

und der innovativen Inverter-Technologie 

ermöglichen sie 

eine Energieeinsparung von bis zu 

70 Prozent. Das bedeutet eine signifikante 

Reduzierung des CO 2 -Footprints 

und einen wichtigen Beitrag 

auf dem Weg zur Klimaneutralität. 

„Eine für uns und unsere Kunden 

hoch willkommene Eigenschaft“, 

freut sich Christian Schwabl. „Rittal 

hat aus diesen Geräten ganz offensichtlich 

das Optimum dessen 

herausgeholt, was heute technisch 

möglich ist.“ Gemeinsam mit dem 

Wandklimagerät Blue e+, welches 

bereits viele internationale Auszeichnungen 

erhalten hat, dem 

Wandklimagerät Blue e+ S, dem IT- 

Dachklimagerät Blue e+ und den 

auch bei Henkel eingesetzten Blue 

e+ Chillern stellt Rittal weltweit 

Kühllösungen mit höchster Energieef-fizienz 

für Schaltschränke 

und Industrieanwendungen bereit.

Die Zusammenarbeit geht weiter 

„Wir beziehen von Rittal außerdem 

die Schaltschänke für unsere 

Anlagen, die wir hier im Haus bestücken, 

sowie die Gehäuse für die 

Bedienelemente“, ergänzt Christian 

Schwabl. Und: Die Verbindung 

zwischen Henkel und Rittal ist 

keine Einbahnstraße. Rittal setzt 

nämlich bereits seit Jahrzehnten 

auf Sonderhoff-Maschinen. In 

der Schaltschrankproduktion haben 

sich diese zum Auftra-gen der 

Dichtungen für die Gehäusepaneele 

bewährt. 

Zuverlässigkeit 

„Wichtig für uns sind die Zuverlässigkeit 

und die Qualität der Produkte 

unserer Lieferanten. Mit Henkel 

und den Sonderhoff-Produkten 

haben wir den passenden Partner 

dafür gefunden“, sagt Norbert Peter, 

Gesamtbereichsleiter Rittal Operations 

Deutschland. „Wir profitieren 

durch diese Zusammenarbeit sogar 

selbst vom niedrigen Energieverbrauch 

unserer Blue e+ Geräte“, 

erklärt Thomas Bauer, technischer 

Vertrieb bei Rittal Österreich, und 

ergänzt: „Hier schließt sich der 

Kreis. Hervorragende Produkte und 

gegenseitiges Vertrauen in die Lösungskompetenz 

sind dafür die perfekte 

Basis.“ 

Henkel Sonderhoff: 

Dichtungstechnik in Perfektion 

Ein Patent stand am Beginn der 

Erfolgsstory von Sonderhoff: Nur 

sieben Jahre nach der Gründung 

ließ sich das Unternehmen 1965 

eine Technologie patentieren, 

die es ermöglichte, mittels eines 

Zwei-Komponenten-Polyurethan- 

Schaums eine weichelastische 

Dichtung maschinell aufzutragen. 

Wurden damals vorwiegend Langfeldleuchten 

oder Fassdeckel abgedichtet, 

entwi-ckelte sich über 

die Jahre eine vielfältige Anwendungsrange, 

die sich durch sämtliche 

Branchen der Technik zieht. 

Eine Vielzahl von Anwendungen 

in der Automobilindustrie, im Bereich 

Weißware, Elektronik und 

Schaltschrankbau untermauert die 

Bedeutung der Technologie ebenso 

wie jene im Klimaanlagenbau, bei 

Lautsprechern oder Batteriegehäusen 

für E-Bikes. Und damit sind 

noch längst nicht alle Einsatzbereiche 

genannt. „Letztlich handelt 

es sich zumeist um Gehäuse, die 

vor unterschiedlichen Einflüssen 

wie Feuchtigkeit, Staub oder Vibration 

geschützt werden müssen“, erklärt 

Peter Fischer, Global Head of 

Market & Customer Activation für 

das Sonderhoff-Portfolio bei Henkel. 

Der Düsseldorfer Konzern hat 

die Sonderhoff Unternehmensgruppe 

2017 übernommen. 

Foto: Henkel 

Rittal 

Rittal ist ein weltweit führender 

Anbieter für Schaltschranksyste-me, 

Automatisierung und Infrastruktur 

mit den Bereichen Industrie, IT, Energy 

& Power, Cooling und Service. 

Produkte und Lösungen von Rittal 

sind in über 90 Prozent der Branchen 

weltweit im Einsatz – standardisiert, 

kundenindividuell, in bester 

Qualität. 

Der Unternehmensansatz: Mit der 

Kombination aus Hardware- und 

Softwarekompetenzen optimieren 

und digitalisieren Rittal, Rittal Software 

Systems (Eplan, Cideon und 

German Edge Cloud) und Rittal Automation 

Systems (RAS, Ehrt, Alfra) 

die Prozesse entlang der gesamten 

Wertschöpfungskette des Kunden, 

inklusive IT-Infrastruktur – vom 

Steuerungs- und Schaltanlagenbau 

über den Maschinenbau bis hin zu 

Fabrikbetreibern oder der Energiebranche. 

Das Lieferversprechen: Rittal Serienprodukte 

werden in Deutschland 

innerhalb von 24, in Europa innerhalb 

von 48 Stunden geliefert. 

Foto: Rittal 

Der Kunde im Fokus 

Die Steigerung von Effizienz und 

Produktivität über Automatisie-rung 

und Digitalisierung ist eine der größten 

Herausforderungen der Kunden. 

Dafür braucht es tiefgehendes Domänenwissen, 

die Kombination von 

Hardware und Software und übergreifende 

Zusammenarbeit. Rittal ist 

überzeugt: Datenräume zu schaffen 

und zu verbinden ist entscheidend 

für das Gelingen der industriellen 

Transformation. Das ist die Rittal 

Kompetenz. Eplan und Rittal treiben 

den Aufbau des Digitalen Zwillings 

von Maschinen und Anlagen voran 

und machen die Daten im Betrieb 

nutzbar. Cideon steigert die Datendurchgängigkeit 

rund um den digitalen 

Produktzwilling mit Expertise 

in CAD/CAM, PDM/PLM und Produktkonfiguration. 

Das ONCITE Digital 

Production System (DPS) der 

German Edge Cloud macht die Daten 

der Fertigungs-prozesse transparent 

und damit optimierbar – bis hin 

zum Energiemanagement über den 

Digitalen Fertigungszwilling. 

Nachhaltigkeit 

Umwelt- und Klimaschutz, soziales 

Engagement und ethische Unternehmensführung 

sind für Rittal 

selbstverständlich. Der Ansatz zur 

Ressourcenschonung umfasst die 

Optimierung der eigenen Produktionsprozesse, 

einen möglichst niedrigen 

Product Carbon Footprint der 

Produkte sowie Lösungen, die den 

Rittal Kunden in der Erreichung ihrer 

Klimaziele unterstützen. 

Familienunternehmen 

und Global Player 

Rittal wurde im Jahr 1961 gegründet 

und ist das größte Unternehmen 

der inhabergeführten Friedhelm Loh 

Group. Die Unternehmensgruppe ist 

mit über 12 Produktionsstätten und 

mehr als 95 Tochtergesellschaften 

international erfolgreich. Im März 

1974 wurde die Tochtergesellschaft 

Rittal Österreich gegründet 

und umfasst heute vier Niederlassungen: 

Wien (Zentrale) und Linz 

als Vertriebs- und Logistik-Center 

bzw. Graz und Lustenau als reine 

Vertriebs-Center. 

Mehr unter: www.rittal.at 


59

WIRTSCHAFT 

Qualitätskontrolle für Schlauchbeutel 

Ishida präsentiert den Inline-Siegelnahttester TSC-AS für Beutelverpackungen 

von Snacks und anderen Trockenprodukten. Das neue Gerät ermöglicht eine 

hochpräzise und zugleich zerstörungsfreie Dichtheitsprüfung bei Geschwindigkeiten 

von bis zu 150 Takten pro Minute. 

Der Siegelnahttester TSC- 

AS misst den Luftdruck 

und den Füllstand von 

Schlauchbeutelverpackungen. 

Bei der zerstörungsfreien Inline- 

Kontrolle werden 3 mm kleine 

Löcher erkannt. Außerdem entdeckt 

das Qualitätskontrollsystem 

falsche Füllstände und Doppelbeutel. 

Dank der kompakten Abmessungen 

kann das Gerät schnell 

und einfach in bestehende Anlagen 

integriert werden. 

Volle Integration der Linie 

Als Komponente einer integrierten 

Ishida-Verpackungslinie kann 

der Siegelnahttester TSC-AS zwischen 

einer Schlauchbeutelmaschine 

und einem Sammelpacker platziert 

werden. Die Software ITPS 2 

ermöglicht die vollständige Inline- 

Steuerung und den zentralen Zugriff 

auf die einzelnen Maschinen. 

Ein kompletter Produktwechsel 

kann auch von ungelernten Bedienern 

schnell und einfach an jeder 

Maschinensteuereinheit innerhalb 

der Linie durchgeführt werden. 

Kommunikation 

Der Siegelnahttester misst die 

Luftfülldaten und kommuniziert 

mit der Schlauchbeutelmaschine, 

die dann automatisch die Siegelbacken 

justiert und für ein konstantes 

Beutelvolumen sorgt. Auch an den 

Fotos: © Ishida 

Der neu erbaute Gebäudekomplex, bestehend aus 

Bürogebäude (im Vordergrund) und Montagehalle 

Sammelpacker können die Informationen 

übermittelt werden, um 

die richtige Anzahl von Beuteln in 

den Kartons sicherzustellen. 

Einfache Bedienung 

und Echtzeit-Daten 

Der HMI-Touchscreen des TSC- 

AS ähnelt einem Smartphone und 

lässt sich intuitiv bedienen. Einstellungen 

und Produktwechsel 

können schnell vorgenommen 

werden. Zugleich liefert die Steuerung 

eine Fülle von Echtzeit-Produktionsdaten, 

die den Bediener 

frühzeitig auf Probleme hinweisen, 

so dass Produktverlust und Stillstand 

minimiert werden. 

Offene Rahmenkonstruktion 

Weiterhin hat der Siegelnahttester 

TSC-AS eine neue Knickflügelabdeckung 

für einen schnellen 

Zugang zum Geräteinneren, ohne 

benachbarten Anlagen in die Quere 

zu kommen. Die offene Rahmenkonstruktion 

begünstigt Reinigungsmaßnahmen 

und die abgeschrägten 

Oberflächen verhindern 

Produktanhaftungen. 

Schnelle Produktwechsel 

Optional lässt sich die Zuführung 

des TSC-AS über den Abruf von 

Voreinstellungen automatisch an 

verschiedene Verpackungslängen 

anpassen, was Produktwechsel deutlich 

beschleunigt. Außerdem gewährleisten 

die unabhängig gesteuerten 

Zuführbänder, dass die Beutel 

vor der Kontrolle passend ausgerichtet 

sind und in den richtigen Abständen 

herangeführt werden. 

Konditionierungsbürsten 

Durch den Einsatz von Konditionierungsbürsten 

können Ausbeulungen 

der Verpackungen vor der 

Inspektion schonend glattgestrichen 

werden, um korrekte Volumenmessungen 

zu gewährleisten. 

Ishida 

Die Ishida GmbH in Schwäbisch 

Hall ist die für Deutschland und 

Österreich zuständige Tochtergesellschaft 

von Ishida Europe (Birmingham, 

England). Das Unternehmen 

konzipiert, produziert und installiert 

innovative Wiege- und Verpackungstechnologien 

für den Foodund 

den Non-Food-Bereich. Angeboten 

werden effiziente Maschinen 

für das Verwiegen, das Abfüllen und 

Verpacken sowie die Qualitätskontrolle. 

Mehr unter: www.ishida.de 

Der Prüfkopf des Siegelnahttesters übt sanften Druck auf die 

Beutel aus ohne Verpackung oder Inhalt zu beschädigen. 

Der neue Siegelnahttester TSC-AS bietet 

zuverlässige Dichtheitsprüfung bei Hochgeschwindigkeit. 

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