FENSTER - ESAB

1 2008 

FENSTER 

INFORMATIONEN AUS DER SCHWEISS- UND SCHNEIDTECHNIK 

www.esab.at /.ch /.de

2 FENSTER 1 2008 

Lieber Leser, 

das Jahr 2008 ist geprägt von außergewöhnlichen Turbulenzen auf den 

Rohstoff- und Energiemärkten. Wieder einmal gab es im Stahlbereich neben 

deutlichen Preissteigerungen auch zum Teil erhebliche Versorgungslücken. 

Und noch ist das Jahr nicht zu Ende. Andererseits ist die Nachfrage vor allem 

nach Schweißzusätzen weiter gestiegen. Sogar das bisherige Rekordjahr 2004 

wurde in den Schatten gestellt. Wir haben durch Rationalisierungen, Innovationen 

und Investitionen in Fertigungsstätten für Schweißzusätze alles getan, um die 

Situation zu normalisieren. 

Das Highlight im Herbst ist auf alle Fälle die Messe EuroBlech, auf der wir 

wieder viele interessante Neuheiten zeigen werden. Gleichzeitig werden wir 

diese internationale Leitmesse zur Intensivierung des Dialogs mit unseren 

Kunden nutzen. Besonders freuen wir uns auch auf die Anwender, die auf 

dieser Messe das erste Mal mit ESAB Kontakt aufnehmen. 

Viele Produkte, die in Hannover vorgestellt werden, fi nden Sie in gewohnt 

praxisnahen Berichten auch in unserem neuen ESAB Fenster. Der OK Tubrod 

14.11, der jetzt auch im Durchmesser 1,2 mm produziert wird, verspricht er - 

staun liche Verbesserungen in Qualität und Produktivität bei einfacher An wendung. 

Unsere neue Maschinenreihe wollen wir hier ebenso vor stellen, wie die 

neue Generation automatischer Schweißerhelme mit der neuen „ADC“- 

Technologie. 

Besonderer Schwerpunkt dieses Heftes aber soll wieder der praktische 

Einsatz in der Fertigung oder auf der Baustelle sein. Vielleicht ist auch für Ihr 

Unternehmen eine Idee dabei, die sich in die Praxis umsetzen lässt. Wir 

unterstützen Sie gerne. Und wir wünschen Ihnen eine anregende Lektüre. 

Jörg Schilling, 

Geschäftsführung 

1 2008 

Impressum 

FENSTER 

New-Tech & Frischluft Seite 12 

Redaktion 

Klaus Blome, Dirk Dirksen, 

Rolf Paschold, Cornelia Röltgen 

ESAB GmbH - Deutschland 

Friedrich-Wilhelm-Straße 41 

D-42655 Solingen 

Tel. +49 212 298-0 

Fax +49 212 298-204 

info@esab.de - www.esab.de 

ESAB Ges.m.b.H. - Österreich 

Dirmhirngasse 110 

A-1235 Wien-Liesing 

Tel. +43 1 8 88 25 11 

Fax +43 1 8 88 25 11-85 

info@esab.co.at - www.esab.at 

ESAB AG - Schweiz 

Silbernstraße 18 

CH-8953 Dietikon 

Tel. +41 44 741 25 25 

Fax +41 44 740 30 55 

info@esab.ch - www.esab.ch 

Technische Änderungen und Irrtum vorbehalten 

Druck 

Offset Company, Wuppertal 

Der Umwelt zuliebe gedruckt auf 

chlorfreigebleichtem Zellstoff. 

10.000 K/OC - © by ESAB 10/2008 

www.esab.at / ch / de

OK Tubrod 14.11 1,2 mm Seite 7 

Rheinbahn Düsseldorf Seite 22 

Gasentnahmestationen Seite 29 

Inhalt 

FENSTER 1 2008 3 

Neue Maschinen 

E-Hand, WIG, MIG/MAG Seite 4 

Flux 10.31 

Kundenanwendungen Seite 5 

www.fuelldraht.de 

die neue Webseite Seite 6 

OK Tubrod 14.11 1,2 mm 

Pre-Turbo für dünne Bleche Seite 7 

Berufskolleg Hürth 

Infotag am 15.4.2008 Seite 11 

New-Tech & Frischluft 

Schweißerschutzhelm und Air 200 Seite 12 

MechTig 

Mechanisiertes und orbitales Schweißen Seite 14 

Messen 2008 

VIENNA-TEC & EuroBLECH Seite 16 

Primetzhofer 

Stahl- und Fahrzeugbau vom Feinsten Seite 18 

Technostahl 

Ausgereifte Logistik Seite 20 

Rheinbahn Düsseldorf 

Schienenauftragsschweißen Seite 22 

Balcke-Dürr 

Railtrac im Montageeinsatz Seite 24 

Schmidt’s 

Wir sind mit unseren Kunden gewachsen Seite 28 

Safeset 

Gasentnahmestationen Seite 29 

Schweißweiser 2008 

Unsere neuen Schweißweiser Seite 33 

VAM 

vertraut der Orbitaltechnik Seite 34 

WiFi Villach 

PE-Auftrag Seite 36 

Falcon 

Brennschneidanlagen auf höchstem Niveau Seite 36 

Neue Produktkataloge 

FOKUS & INNOVATIONEN und anderes Seite 40


INNOVATIONEN 2008 

Ein völlig neues Anlagenkonzept 

im Bereich zwischen 300 und 400 A 

möchten wir Ihnen in unserem 

Sonderdruck INNOVATIONEN 2008 

vorstellen. Die wichtigsten Neuerungen 

an dieser Stelle: 

Origo 

Tig 3001i 

Mit der Origo Tig 3001i sind Sie für alle 

Schweißaufgaben im Elektroden-Hand und 

WIG-Gleichstrom bereich bestens gerüstet. Un- 

und niedriglegierte Stähle, nichtrostende Stähle, 

Kupferlegierungen sowie Nickel basis werkstoffe 

verschweißen Sie mit Origo Tig 3001i mit 

einem äußerst stabilen Lichtbogen und hervorragenden 

Zünd eigen schaften. 

l Hervorragende Schweißeigenschaften – 

Hoher Nutzen und hohe Qualität 

l Inverter auf Basis der IGBT Technologie – 

Leistungsfähigkeit und Zuverlässigkeit 

l Gehäuse aus galvanisiertem Stahl – 

Robust und Widerstandsfähig 

l Staubfi lter inklusive – vermindert 

Störanfälligkeit durch Ablagerungen 

von z. B. Schleifstäuben 

l Professionelles Stabelektrodenschweißen 

mit ArcPlus II Regelung 

l Schutzart IP 23 – für Arbeiten im Freien 

l Fernregelbar, Digitalanzeige 

Produktmanagement Schweißmaschinen 

Kai Lebang, ESAB GmbH, Solingen 

Origo 

Mig 3001i / Mig 4001i 

Die Origo Mig 3001i und 4001i bieten Ihnen 

nicht nur für Ihre MIG/MAG-Schweiß aufgaben 

eine ungeahnte Viel seitig keit. Garant ist die ESAB 

TrueArc Voltage Technologie. Wählen Sie die 

Stromquelle mit integrierter Origo A24 Bedien- 

einheit, dann können Sie diese auch ohne 

Draht vorschubge rät für pro fessionelles Stab- 

elektroden schwei ßen, sowie WIG-Schweißen 

mit der neuen LiveTig Zündung einsetzen. Die 

Fein ab stimmung für Hot Start und Arc Force 

können Sie manuell durchführen und auf zwei 

Speicherplätzen sichern. Die ESAB ArcPlus II 

Regelung sorgt für hervor ragen de Schweiß- 

eigenschaften und perfektes Wieder zünden. 


Hoher Nutzen und hohe Qualität durch 

TrueArcVoltage 









mit ArcPlus II Regelung 

l Energiesparmodus 

l ELP – ESAB LogicPump, startet die 

Wasserpumpe automatisch 


l Fernregelbar, Digitalanzeige 

Aristo 

Mig 3001i / Mig 4001i 

Aristo Mig 3001i und 4001i sind die robusten 

Präzisionsschweiß maschinen. Was für die 

Fertigung mit Schweißrobotern unabdingbar ist, 

steht Ihnen hier zur freien Verfügung. ESAB 

TrueArcVoltage Technologie, Know-how in 

Hard- & Software und über zwanzigjährige 

Erfahrung im Bau von digitalen Schweißanlagen 

sind hier perfekt kombiniert. Innovation bedeutet 

für ESAB auch intuitive Bedienung. Ein stellungen 

mit Komfort in deutscher und vielen anderen 

Sprachen. 


Hoher Nutzen und hohe Qualität durch 

TrueArcVoltage 









l WIG-Schweißen mit LiftArc Zündung 

l Energiesparmodus 

l ELP – ESAB LogicPump, startet die 

Wasserpumpe automatisch 


l Fernregelbar, Digitalanzeige

OK Flux 10.31 ist ein agglomeriertes Spezial- 

pulver zum UP-Bandplattieren, das dem Schweiß- 

gut mit der un legierten Bandelektrode OK Band 

7018 etwa 0,5 % Molybdän zulegiert. 

Das Calcium-Silikat-Pulver ist neutral (Basizitäts 

grad 1,0) und liefert sehr gute Schweiß eigen- 

schaften für das relativ zähfl üssige Schmelz bad 

(Bild 1 und 2). Die Benetzung des Trägerwerkstof- 

fes, die Nahtformung der Plattierungsraupe und 

die Desoxi dation werden durch leichten Silicium- 

zubrand unterstützt. Der im Schweißgut nach 

EN ISO 3690 ermittelte Wasserstoffanteil liegt 

unter 3 ml pro100 g Schweißgut. 

OK Band 7018 ist eine unlegierte Bandelek- 

tro de vom Typ EN 756 – S1Si, die bevorzugt 

in der Abmessung 60 x 0,5 mm verwendet wird 

und auf Anfrage auch in den Breiten 30 oder 

90 mm lieferbar ist. 

Das im Pulver enthaltene Molybdän wird dem 

Schweißgut im Schweißprozess durch Kon takt 

zwischen dem Schmelzbad und der fl üssi gen 

Schlacke zulegiert. Dabei stellt sich im Schweiß- 

gut ein Molybdänanteil zwischen 0,4 und 0,6 % 

ein (Tabelle 1). Somit entspricht die Plattierung 

der chemischen Analyse eines 0,5 % Mo- 

Schweiß gutes nach EN ISO 24598-A. Der 

Mo lybdänan teil verleiht dem Schweißgut eine 

erhöhte Warm festigkeit gegenüber unlegierten 

Stählen. Die Schweißguthärte liegt bei ca. 

180 - 200 HB. 

Der Anwendungsbereich liegt bevorzugt im 

Be hälter- und Apparatebau, meist bei schwie- 

rigen Schweiß aufgaben. So erfordern einige im 

Kraft werks- und Chemieanlagenbau einge - 

setz te warmfeste, vergütete Sonderstähle wie 

15NiCuMoNb5-6-4 (1.6368) und 

20MnMoNi4-5 (1.6311) nach dem Schwei- 

ßen eine Anlass glühung. Handelt es sich bei- 

spiels wei se um eine komplizierte Schweiß- 

kon struk tion wie Rohr böden, in die Wär me- 

tauscher- bzw. Kessel rohre ein gezogen und 

eingeschweißt werden, kann diese keiner 

nachträglichen Wärmebe handlung unter zo - 

gen werden, da sie sonst zerstört oder zu mindest 

beschädigt würde. Folg lich muss die Wärmeeinfl 

usszone der Rohr einschweißung in einen 

Bereich verlegt werden, der keine Wärme- 

nachbehandlung erforderlich macht. 


OK Band 7018 + OK Flux 10.31 

Eine neue Kombination für besondere Aufgaben 

Bild 1: OK Flux 10.31 erzeugt eine 

selbstabhebende Schlacke. 

Bild 2: OK Band 7018 

(Abmessung 60 x 0,5 mm), 

geschweißt mit OK Flux 10.31 

(750 A / 28 V / 12 cm/min), 

Plattierungsdicke ca. 4 mm. 

Dipl.-Ing. Rolf Paschold, 

ESAB GmbH, Solingen 

Dieses Problem wird durch wirtschaftliches 

UP-Bandplattieren einer Pufferlage gelöst. Im 

Fertigungs verlauf wird zunächst das Werkstück 

mit OK Band 7018 und OK Flux 10.31 an den 

spä teren Schweißstellen plattiert, meist ein- oder 

zwei lagig. Danach wird die nach Regelwerk 

geforderte Wärmenachbehandlung (Anlassen) 

durchgeführt. Die WEZ des Grundwerkstoffes 

besitzt nun die gewünschten mechanischtechnologischen 

Eigenschaften. Durch das 

An lass glühen wurden Aufhärtungen im Gefüge 

abgebaut. 

Tabelle 1: Chemische Analyse der Plattierung mit OK Band 7018 (60 x 0,5 mm) 

und OK Flux 10.31 auf unlegierten Stahl S355J2G3 im Vergleich. 

Chemische Analyse C Si Mn Mo 

% % % % 

OK Band 7018 0,100 0,26 0,38 0 

Plattierung Lage 1 0,074 0,44 0,21 0,51 

Plattierung Lage 2 0,072 0,34 0,09 0,61 

UP-Schweißgut nach EN ISO 24598-A, 0,40 

Anforderungen an die chemische Analyse, bis 

(S Mo CS) ≤ 0,15 ≤ 0,80 ≤ 1,4 0,65 

Alle weiteren Schweißarbeiten er folgen nun an 

der aufgebrachten Pufferlage. Das 0,5 % Mo- 

Schweißgut bietet den Vorteil, dass es die 

gewünschte Warmfestigkeit erbringt, nicht aufhärtungsfreudig 

ist und nach Regel werk keiner 

weiteren Wärmenachbehandlung bedarf. Somit 

wurde die WEZ geschickt in einen un kritischen 

Bereich verlagert und alle nachfolgenden 

Schweißarbeiten (z. B. Rohreinschweißungen), 

können ohne weitere Wärmenachbehandlung 

aus geführt werden. 

Natürlich kann diese UP-Kombination auch für 

andere Anwendungsbereiche eingesetzt werden, 

typischerweise bei Reparatur- und Auftrag- 

schweiß ungen. Es werden auch warmfeste 

Auf bau- und Pufferlagen vor Hartauftragungen 

und korrosions beständigen Plattierungen ge- 

schweißt, beispiels weise an Schiffsdiesel kolben, 

Rollen, Walzen etc.


Infos in Hülle und Fülle 

ESAB bietet eine breite Palette von Fülldraht elek troden 

und Schweißbadsicherungen für ver schie den ste 

Anwendungen. Sie umfasst Me tall pul ver fülldrähte, 

Rutilfülldrähte und basische Füll drähte für das Ver bindungs 

schweißen von: 

• 

• 

• 

• 

unlegierten und niedrig legierten Stählen 

warmfesten Stählen 

hochfesten Stählen 

nicht rostenden Stählen. 

Um den Anwendern fachliche Informationen zu Fülldrähten 

in konzentrierter Form zu geben, wurde eine neue 

Website erarbeitet. Unter "Pro dukte" erhält der Interessent 

Informationen über technische Datenblätter der ESAB 

Füll drähte und Schweißbadsicherungen und den Ge- 

samt katalog, der als Download zur Verfügung steht. 

Hier werden aktuell auch der neue Metall pulverfüll draht 

OK Tubrod 14.11 1,2 mm für voll mech a nisierte Ro bo- 

terschweißungen im Dünn blech bereich und Core shield 8, 

ein selbst schütz ender Fülldraht für Außenschweiß ungen 

vor ge stellt. 

Unter "Fülldraht-Infos" erfährt der Besucher mehr über 

die grundsätzlichen Eigenschaften und An wendungsge- 

biete gasgeschützter Fülldrähte einschließlich der richti- 

gen Lagerung. Zudem fi nden sich hier Informationen 

zu Sicherheits datenblättern und zum Thema CE- 

Kennzeichen für ESAB Schweißzusätze. 

Mit Kennblättern und Zulassungen beschäftigt sich der 

Bereich Zulassungen/Links. Es können aktuelle Kenn- 

blätter des TÜV, der Deutschen Bahn, des Germanischen 

Lloyd, von Lloyd´s Register und von Norske Veritas 

ab gerufen werden. 

Abgerundet werden die Informationen der website 

www.fuelldraht.de durch das Angebot an Produkt- 

Schulungen unter fachkundiger Anleitung von ESAB 

Lehr schweißern und Produktmanagern. Ein Blick auf 

diese neue Internet-Präsenz ist jedenfalls allen anzura- 

ten, die mit Fülldrähten ihre Arbeit weiter verbessern 

wollen. 

www.fuelldraht.de

OK Tubrod 14.11 1,2 mm ist ein 

neuer Metall pulverfülldraht für unlegierte 

und niedrig legierte Stähle, der speziell 

für Hochgeschwindig keits schweißungen 

an dünnen Blechen (1-4 mm Wanddicke) 

entwickelt wurde. Ausgestattet mit einer 

innovativen Oberfl ächenbeschichtung 

setzt er neue Maßstäbe bei der Senkung 

der Schweiß kosten speziell an Robotern 

und mechanisierten Schweißstationen. 

Metallpulverfülldrähte gibt es 

seit über 20 Jahren. Ihre 

Verbreitung bei industriellen 

Anwendungen ist jedoch bis 

heute begrenzt. Ur sache dafür ist hauptsächlich 

der im Vergleich zum herkömmlichen Massiv- 

draht (G3Si1/G4Si1) relativ hohe Schweißzusatzpreis. 

Ein wirtschaftlich er Einsatz von 

Metall pulverfülldrähten ist nur gegeben, wenn 

dessen Vorteile hinsichtlich Einbrandverhalten 

und höherer Schweiß geschwindigkeit in der 

Fer tigung auch praktisch umgesetzt und 

kalkula torisch bewertet werden können. 


OK Tubrod 14.11 1,2 mm 

Metallpulverfülldraht für Hochleistungs schweißungen im Dünnblechbereich 

Dipl.-Ing. Frank Tessin, ESAB GmbH, Solingen 

Mit dem neuen OK Tubrod 14.11 ist dies in 

den allermeisten Fällen problemlos möglich. 

Der Unterschied in der Schweißleistung 

gegen über dem Massivdraht ist im Dünn- 

blechbe reich frappierend. Ein Großteil der 

Anwendungen kann mit Schweißge schwindig- 

keiten von min.150 cm/min. ge schweißt 

werden, ganz gleich, ob es sich um dünne 

Kehlnähte (a = 2-2,5 mm) oder Über lappnäh- 

te handelt. Dabei neigt der OK Tubrod 14.11 

nicht zu Kerbwirkung, sondern erzeugt fl ache 

Nähte mit weichem Übergang in den Grund- 

werkstoff.


OK Tubrod 14.11 

Umlaufende Kehlnaht 

t= 2 mm, I/U:280 A / 22 V, 

Vs= 150 cm/min. 

Einbrandprofil an Überlappnaht 

an einem Querträger t = 2 mm, I = 225 A, 

Schweißgeschwindigkeit: 130 cm/min. 

Spritzerarm schweißen 

OK Tubrod 14.11 1,2 mm schweißt bereits ab 

160 A im Sprühlichtbogen und erreicht damit 

einen maximalen Arbeitsbereich für spritzerarmes 

Schweißen mit feinem Tropfenübergang. Speziell 

im Dünnblechbereich ergeben sich deutliche 

Vor teile gegenüber Massivdrahtelektroden, die 

hier nur im Kurzlichtbogen oder Mischlichtbogen 

verarbeitet werden können. 

Schnell schweißen 

Der Schlüssel zur Reduzierung der Schweißkosten 

bei mechanisierten Anwendungen liegt in der 

Senkung der Schweißzeit. Dies ist über eine 

Er höhung der Schweißgeschwindigkeit realisier- 

bar. Mit herkömmlichen Massivdrahtelektro den 

sind die Grenzen im Dünnblechbereich jedoch 

eng gesteckt. Hohe Schweißgeschwindig kei ten 

gehen meist zu Lasten der Nahtoptik und -güte, 

wes halb die Mehrzahl der Anwendungen im 

Kurz- und Mischlichtbogen bei geringen Schweiß- 

geschwindigkeiten < 100 cm/min gefahren 

werden. Mit dem OK Tubrod 14.11 1,2 mm sind 

da gegen Schweißgeschwindigkeiten von 150 - 

250 cm/min in der Praxis möglich (Bild unten). 

Dies gilt nicht nur für gerade durchlaufende 

Nähte, son dern auch für gekrümmte und in 

engen Radien ver laufende Nähte. 

Kalt schweißen / 

verzinkte Bleche schweißen 

Aufgrund der hohen Schweißgeschwindigkeiten 

gepaart mit einer außergewöhnlich niedrigen 

Lichtbogenspannung ist der Wärmeeintrag ins 

Bauteil sehr gering. Kehlnähte an 1,5 mm dicken 

Blechen in Position PB können mit Geschwindigkeiten 

von 200 cm/min und mehr geschweißt 

werden. Hierbei liegt der Wärmeeintrag bei 

weniger als 2 KJ/cm! Der Einsatz des OK Tubrod 

14.11 ist somit eine direkte Alternative zu den 

modernen, sogenannten „Kalt“-Schweiß pro zes- 

sen beim Verar bei ten unlegierter und niedrig 

legierter Stähle. (Bild oben) Die Vorteile können 

auch hervorragend beim Schweißen verzinkter 

Bleche genutzt werden. OK Tubrod 14.11 zeichnet 

sich hier durch sehr geringe Porenneigung und 

geringe Spritzerneigung aus. 

Überlappnaht an verzinkten Blechen T = 1,2 mm; 

(Schichtdicke < 10 μm), Schutzgas: (EN ISO 14175) 

M20 (92% Ar / 8% CO ); 240 A / 21 V; Vs = 170 cm/min 

2 

Sicher zünden 

Mit dem OK Tubrod 14.11 1,2 mm lassen sich 

auch kurze Nähte mit häufigen Start/Stop- 

Vorgängen sehr spritzeram schweißen. Ein 

stabiler Lichtbogen wird innerhalb von Se kundenbruchteilen 

nach dem Zünden auf gebaut. 

Spalte überbrücken 

Ein Problem bei Hochgeschwindigkeits schweiß- 

ungen ist oftmals die nicht ausreichende Spalt- 

über brückbarkeit der Drahtelektrode im Sprüh- 

licht bogenbereich. Der OK Tubrod 14.11 1,2 mm 

kann dagegen Luftspalte sehr gut über brücken. 

Seine Unempfi ndlichkeit gegenüber Fer tigungs- 

tole ranzen bei der Schweißnaht vor berei tung 

bedeutet weniger Nacharbeitsauf wand und eine 

geringere Ausschussquote in der Serien- 

fertigung.

Einfach einstellen 

Mit dem OK Tubrod 14.11 1,2 mm ist die Programm 

ierung der Schweißparameter unkompliziert. 

Die Lichtbogenspannung liegt im Dünnblech- 

bereich bei 22-24 V, unabhängig davon, ob mit 

ge ringen Drahtvorschubgeschwindigkeiten von 

7 m/min oder im oberen Leistungsbereich mit 

14 m/min geschweißt wird. Voreingestellte 

Synergiekennlinien an den ESAB-Stromquellen 

der Aristo-Serie reduzieren den Aufwand für die 

Parametereinstellung noch weiter. (rechts) 

Sicher einbrennen unter 

verschiedenen Mischgasen 

OK Tubrod 14.11 1,2 mm kann mit verschiedenen 

Mischgaszusammensetzungen verschweißt 

werden. Optimale Ergebnisse hinsichtlich Nahtoptik 

und Spritzerarmut erzeugt das Schutzgas M20 

(EN ISO 14175) mit 92 % Ar und 8 % CO Anteil. 

2 

Aber auch unter dem Standardgas M21 

(82 %Ar/18 % CO ) sind sehr gute Ergebnisse 

2 

erzielbar. Der Einbrand wird vom CO -Anteil im 

2 

Schutzgas nicht wesentlich beeinfl usst. (Bilder 

rechts) Zu berücksichtigen ist jedoch der höhere 

Anteil an Silikatinseln auf der Naht oberfl äche bei 

steigenden Aktivgas anteilen. 

Zahlreiche 

Anwendungsmöglichkeiten 

Die Einsatzmöglichkeiten für den OK Tubrod 

14.11 sind vielfältig. Überall, wo an dünnen 

Blechen bis ca. 4 mm Wanddicke voll mechanisiert 

bzw. mit Industrierobotern geschweißt wird 

und die Schweißstation einen Produktionsengpass 

darstellt, kann sich der Einsatz des Tubrod 

14.11 besonders lohnen. Die Taktzeit der Station 

kann durch die deutlich höhere Schweißge schwin- 

dig keit merklich reduziert werden. Je nach 

Bau teilart ergeben sich so Produktivitäts stei ger- 

ungen von 20-40 % und dadurch eine ent sprech- 

ende Senkung der Schweißkosten. An wendungen 

fi nden sich in der allgemeinen Schweißbau- 

gruppen fertigung, der Automobil- und Zulieferer- 

industrie, dem allg. Fahrzeugbau und Stahlbau 

sowie beispielsweise der Möbel fertigung. 

Tabelle: 

Schweißparameter für Dünnblechanwendungen 

(Schutzgas (M20 (92% Ar/8% CO )) 

2 

Einbrandprofil Kehlnaht 

a = 2 mm; t = 2 mm; Vs = 150 cm/min 

Schutzgas: 92 % Ar/8 % CO2 FENSTER 1 2008 9 

Anwendung Wanddicke Vdr I U Vs 

mm m/min A V cm/min 

Überlappstoß 1,5 7,0 - 8,5 225 - 250 22,5 - 24 130 - 180 

Kehlnaht, a = 2 mm 2 - 3 13 - 14 310 - 340 22,5 220 

Kehlnaht, a = 4 mm > 8 13 - 14 310 - 340 26,5 70 

Einbrandprofil Kehlnaht 

a = 2 mm; t = 2 mm; Vs = 150 cm/min 

Schutzgas: 82 % Ar/18 % CO2 Fertigung von Achsträgern 

mit OK Tubrod 14.11 1,2 mm


OK Tubrod 14.11 

Kostenkalkulation 

Wie bereits oben erwähnt, liegt der Schlüssel 

für den wirtschaftlichen Einsatz des Metallpulverfülldrahtes 

in der korrekten Erfassung 

der Schweißkosten. Für die Frage, ob sich 

der Einsatz des OK Tubrod 14.11 lohnen 

würde, hilft zunächst ein grober Überblick 

über den Ist-Zustand an der Schweißstation 

bei Massiv drahteinsatz. Dazu sind lediglich 

folgende Informationen nötig: 

• 

• 

Fazit 

Akt. Lichtbogenbrennzeit in 

Sekunden/Minuten pro Bauteil 

Akt. Schweißgeschwindigkeit 

Nahtgewicht pro Bauteil 

• Maschinenstundensatz 

der Anlage inkl. Bediener 

Prinzipiell ist der höhere Drahtpreis in Euro/kg, 

der ja höhere Schweißzusatzkosten pro Bauteil 

bedeutet, der zu erwartenden Fer ti gungs- 

kosten einsparung, die sich aus der geringeren 

Taktzeit ergibt, entgegen zu setzen. 

Für die Berechnungsformeln 

gelten folgende Abkürzungen: 

Symbol Einheit Bezeichnung 

Δ FK Euro Fertigungskosteneinsparung 

pro Bauteil 

G B g Nahtgewicht 

pro Bauteil 

SZW MK Euro Schweißzusatzmehrkosten 

pro Bauteil durch Fülldrahteinsatz 

V DB m Drahtvorschub 

pro Bauteil 

SG D g/m Spezifisches 

Drahtgewicht 

Δ KB Euro Schweißkosteneinsparung 

pro Bauteil 

Das Beispiel zeigt, dass mit dem OK Tubrod 14.11 1,2 mm trotz 

höherer Schweißzusatzkosten die Produktivität deutlich erhöht 

werden kann bei niedrigeren Gesamtschweißkosten. Zusätzliches 

Ein sparpotential ergibt sich dadurch, dass bei Einsatz des Fülldrahtes 

die Gaskosten, die in der Beispielrechnung nicht enthalten sind, 

niedriger ausfallen. Zwar wird der Fülldraht mit etwas höherer 

Gasdurchfl ussrate von ca. 15 l/min. verschweißt, jedoch ist der 

Berechnung der Fertigungskosteneinsparung 

Δ FK = Maschinenstundensatz inkl. Lohnkosten [Euro/h] x Taktzeitreduzierung [s]/3600 

Berechnung der Schweißzusatzmehrkosten pro Bauteil 

Die Schweißzusatzmehrkosten für den Fülldraht gegenüber dem Massivdraht 

betragen etwa 0,002 Euro/g. Pro Bauteil ergibt sich: 

SZW = 0,002 Euro/g x G MK1 B 

Alternativ kann zur Berechnung der Schweiß zu satzmehrkosten auch der Drahtverbrauch pro 

Bauteil über Drahtvorschubmessgeräte oder entsprechende Dokumentationsfunktionen der 

Stromquelle ermittelt werden. Multipliziert mit dem spezifi schen Drahtgewicht pro Meter 

(7,8 g/m für OK Tubrod 14.11) ergibt sich der effektive Schweißzusatzbedarf pro Bauteil. Diese 

Methode hat den Vorteil, dass auch Spritzer- und Abbrand verluste mit berücksichtigt werden. 

SZW = 0,002 Euro/g x V x SG MK2 DB D 

Berechnung der Schweißkosteneinsparung pro Bauteil 

Δ KB = Δ FK - SZW MK1/2 

Beispiel: Fertigung von Achsbauteilen 

An einer Schweißroboteranlage mit einem Maschinenstundensatz inkl. Bediener von 60 Euro/h 

wird mit Massivdraht G3Si1 1,0 mm bei Über lappnähten an 2 mm Wanddicke eine 

Schweißgeschwindigkeit von 12 mm/s entsprech end 72 cm/min. erreicht. Die gesamte 

Nahtlänge pro Bauteil beträgt 2.500 mm. Das Nahtgewicht pro Bauteil beträgt 300 g 

(Differenzgewicht ungeschweißt/geschweißt). Die Lichtbogen brenn zeit berechnet sich auf 

208 s (2.500 mm / 12 mm/s). 

Mit dem OK Tubrod 14.11 1,2 mm kann die Schweißgeschwindigkeit auf 25 mm/s entsprechend 

150 cm/min erhöht werden. Dadurch ergibt sich für den Fülldrahteinsatz eine neue 

Lichtbogenbrennzeit von 100 s (2.500 mm / 25 mm/s). 

Die Nebenzeiten (Verfahrwege des Robo ters, drehen des Manipulators, etc) 

bleiben gleich. 

Die Taktzeitreduzierung durch Einsatz des OK Tubrod 14.11 1,2 mm 

beläuft sich somit auf 108 s. 

Die Fertigungskosteneinsparung pro Stück beträgt: 

Δ = 60 Euro/h x 108s / 3.600 = 1,80 Euro 

FK 

Die Schweißzusatzmehrkosten pro Bauteil betragen: 

SZW = 0,002 Euro/g x 300g = 0,60 Euro 

MK1 

Berechnung der Schweißkosteneinsparung pro Bauteil: 

Δ KB = 1,80 - 0,60 Euro = 1,20 Euro/kg 

Geht man bei einer Gesamttaktzeit inkl. Neben zeiten 

von ca. 240 s (Massivdrahteinsatz) von Schweißkosten 

inkl. Schweißzusatz in Höhe von ca. 4,50 Euro/Stck aus, 

so entspricht dies einer Einsparung von ca. 27%. 

Gasverbrauch durch die deutlich kürzere Schweißzeit insgesamt 

geringer. Die Vorteile des OK Tubrod 14.11 1,2 mm liegen sowohl 

im wirtschaftlichen als auch im qualitativen Bereich. ESAB bietet 

seinen Kunden mit diesem neuen Produkt eine hervorragende Mög- 

lichkeit, die Forderungen nach effi zienteren und kosten günstigeren 

Schweißverfahren in der Fertigung umzusetzen.

Besuchstag bei ESAB – 

Viel Spaß hatten die 

Schüler der 12. Klasse 

des Goldenberg-Berufskollegs 

aus Hürth bei 

ihrem Besuch in Solingen 

am 15.04.2008. 

Das Berufs kolleg ist 

eine Ausbildungsstätte, 

deren Angebot vom 

Berufsgrundschuljahr 

über technische Berufe 

bis zur allgemeinen 

Hochschulreife geht. 

SFM Franz-Josef Maus, 

ESAB GmbH, Solingen 

Den Schülern bietet sich ein breites 

Spektrum an Berufsmöglichkeiten. 

Ausbildungsziele sind beispielsweise 

Technischer Assistent/Technische 

Assistentin für Konstruktions-Fertigungstechnik, 

Industriemechaniker oder das Abitur. ESAB hat 

den Besuch zum Anlass genommen, den jungen 

Menschen einen Einblick in die allgemeine 

Schweißtechnik zu geben. Nach kurzer Vorstellung 

des Unternehmens ESAB übernahm Personal- 

und Ausbildungsleiter Stephan Siewert die Auf- 

gabe, den Schülerinnen und Schülern unseren 

Aus bildungsstand zu präsen tieren. Anschließend 

stellte Kai Lebang vom Produktmanagement 

Schweißmaschinen die verschiedenen Schweiß- 

verfahren vor – Mig Mag, WIG, E-Hand und 

Orbital. 

Am Nachmittag wurde die gesamte Klasse inkl. 

des Lehrers Herrn Beuscher für den praktischen 

Teil eingekleidet, der von allen mit Spannung 

erwartet wurde. Die Klasse wurde in drei Gruppen 

eingeteilt, um ihnen die verschiedenen Schweiß- 

techniken in der Praxis zu zeigen. 


spannend und informativ 

Unter-Pulver-Schweißen / 

Bandplattieren 

WIG-Orbital 

Mig/Mag / WIG / E-Hand 

Die Schüler durften anschließend die Hand- 

schweiß verfahren selbst testen, was ihnen viel 

Spaß machte. Zum Abschluss wurde von ESAB 

eine kleine Tombola durchgeführt, bei der jeder 

Schüler etwas gewinnen konnte. Bei der Verab- 

schie dung erhielt jeder ein Teilnahme-Zertifi kat. 

Ein erfolgreicher und informativer Tag für Schüler, 

Lehrer und auch für ESAB. Eine Wiederholung 

wird bestimmt stattfi nden. Unser Dank gilt den 

beiden Lehrern Frau Drechsler und Herr Beuscher 

für ihr Engagement.


ESAB New-Tech - innovativer Schweißerschutzhelm 

Leicht, sicher und 

komfortabel wie nie zuvor. 

Der New-Tech Helm ist 

ein völlig neu entwickelter 

Schweißerschutzhelm von 

ESAB, einem der Markt führer 

im Bereich per sönlicher 

Schutz aus rüstung. 

Cornelia Röltgen, ESAB GmbH, Solingen 

Als Ergebnis aus umfangreicher Forschung und 

Entwicklung erfüllt er höchste Anforderungen 

an den Komfort und Schutz der Anwender bei 

nahezu allen Schweißvorgängen. Zudem bieten 

ESAB New-Tech Helme eine Reihe einzigartiger 

neuer Funktionen. Die Serie besteht aus vier 

Helmen: 

• 

New-Tech 11 

New-Tech 9-13 

New-Tech 9-13 ADC 

New-Tech 6-13 ADC 

Die neue “Angular Dependence Compensation” 

ADC (Winkelabhängigkeitskompensation) der 

ESAB New-Tech 9-13 ADC und 6-13 ADC 

garantiert, dass die ausgewählte Schutzstufe 

die gesamte Breite und Höhe des LCD-Filters 

einnimmt. Die Form der Helmschale gibt dem 

Anwender mehr Freiraum – dadurch weniger 

Ansammlung von CO . 2 

Helm-Eigenschaften: 

• Leichtgewicht 

• 

• 

Großes Sichtfeld 

Exzellenter Gesichts-, 

Nacken- und Ohrenschutz 

Ergänzbar mit Kopfschutzhelm 

Großer Sichtbereich 

Glasgröße 90 x 110 mm 

Top-Schutz 

Der New-Tech bietet vollen 

Gesichts-, Nacken- und Ohrenschutz. 

Blitzschnell 

Schnelles Ein-/Ersetzen der 

Schutzscheiben. 

Ultraleicht 

Abhängig vom Modell, wiegen die Helme zwischen 

440 und 476 Gramm. Damit ist der New-Tech 

einer der leichtesten Schweißerschutzhelme. 

Das starke, voll justierbare Kopfband erhöht den 

Komfort.

200 Liter frischer Wind im Schweißeralltag 

Um einen größtmöglichen 

Schutz vor Schweiß rauchen 

zu erzielen, empfehlen wir 

die Verwendung einer 

Frischlufteinheit. 

ESAB bietet die Frischlufteinheiten 

Air 160, Air 190 

und Air 200 an. Diese 

Systeme sind optimiert 

worden, um noch mehr 

Komfort und Sicherheit 

bieten zu können. 

Eine für alles 

Air 160 liefert 160 Liter Luft pro Minute. Die 

Einheit wiegt nur 1 kg, hält aber in der schwierigsten 

Umgebung stand. Die Einheit wird mit einem P3 

Filter mit einer außerordentlichen Filtrationskapazität 

ausgeliefert. Der Akku für eine Betriebsdauer von 

8 Stunden kann separat von der Motoreinheit 

aufgeladen werden; d.h. es kann in 2 Schichten 

gearbeitet werden. Die Frischlufteinheit kann 

zusammen mit New-Tech, Eye-Tech, Albatross 

oder WeldEasy-Helmen verwendet werden. Air 

160-8H Komplett beinhaltet: Motoreinheit, 

8 Std.-Akku, Aufl adegerät, Gurt, Komfort-Pad, 

1 St. P3-Filter und 1 St. Vorfi lter. 

Mehr Luft – mehr Ausstattung 

Air 190 liefert 190 Liter Luft pro Minute. Die 

Einheit ist mit einem hörbaren und sichtbaren 

Alarm ausgestattet, der meldet, wenn die Luft- 

stromzufuhr blockiert ist oder der Akku leer wird. 

Der Akku kann separat von der Motoreinheit 

aufgeladen werden. Die Einheit ist mit einem P3 

Filter mit außergewöhnlich hoher Filtrationskapazität 

ausgestattet. Air 190-5H Komplett beinhaltet: 

Motoreinheit, 5 Std.-Akku, Aufl adegerät, Gurt, 

Komfort-Pad, 1 St. P3 Filter und 1 St. Vorfi lter. 

Air 190-8H Komplett ist bis auf den leistungs stär- 

keren Akku für 8-Stunden-Betrieb identisch. 

Top of the line 


NEU 

Air 200 ist geprüft nach EN 12491:1998. 

Die Einheit für 200 Liter Luft pro Minute 

ist mit einem visuellen und hörbaren 

Alarm ausgestattet, der meldet, wenn 

die Luftstromzufuhr blockiert ist oder 

der Akku leer wird. Das “Intelligente” 

Ladegerät verhindert eine Überladung 

des Akkus und sichert so eine lange 

Lebensdauer. Air 200 wird komplett mit 

Motoreinheit, 8 Std.-Akku, Intelligentem 

Aufladegerät, 1 St. P3 Filter und 1 St. 

Vor filter geliefert. 

ESAB 

Air System (CA) – Drucklufteinheit 

Ein komplettes Druckluft-System besteht aus 

einem an der Taille zu befestigenden Luftregulator, 

einem Taillengurt, 10 Meter Verbindungs-Luftschlauch 

und einem Luftanschlussstück. Die 

Ein heit liefert eine Luftmenge von 250 Liter.


Die neue 

MechTig Generation 

Die neuen MechTig 

Schweißgeräte von ESAB 

gehören zu den benutzerfreund 

lich sten auf dem 

Markt. Mit ihnen wurde 

ein großer technologischer 

Fortschritt erreicht. 

Wir haben nicht aus 

dem Auge verloren, wofür 

ESAB steht: ein weltweit 

tätiges Unternehmen, das 

individuell für Ihre Probleme 

eine anwen dungs gerechte 

Lösung fi ndet. 

• Einfach bedienbar. 

• Hoch qualifi ziert. 

• Wirtschaftlich. 

Produktmanagement Schweißmaschinen 

Kai Lebang, ESAB GmbH, Solingen 

Mechanisiertes und 

orbitales WIG-Schweißen 

Die Geräte der neuen MechTig-Serie sind leichter 

zu starten, leichter zu programmieren, leichter 

zu handhaben und leichter zu überwachen. Sie 

wurden entwickelt, um exzellente Schweiß nähte 

zu erhalten. Immer wieder. Naht für Naht in gleich 

bleibend hoher Qualität. Und das mit geringem 

Aufwand. 

Hierzu setzen wir nicht nur die neuesten Technologien 

ein, sondern wir entwickeln unsere Produkte 

auch immer im Hinblick auf eine möglichst leichte 

Handhabung für den Schweißer. Technik ist 

schließ lich für den Menschen da und nicht umgekehrt. 

Mühelos zu bedienen 

Mechanisiertes WIG-Schweißen ist eine Methode, 

die die Produktivität erhöht und zugleich die 

Gesamtkosten des Schweißens minimiert. Sie 

garantiert eine hohe Zuverlässigkeit und wird 

folglich da eingesetzt, wo Anforderungen an 

Sicherheit, Qualität und Aussehen extrem wichtig 

sind. Wir haben unsere MechTig-Ausrüstung 

auf einfachste Handhabung hin entwickelt. Zugleich 

wird eine hohe Qualität sicherge stellt und 

das Risiko von Störungen und Fehlern mini miert. 

Unsere neuen MechTig-Schweiß ge räte und die 

gesamte Palette an Schweißwerk zeu gen machen 

es leichter, die steigenden Anforderungen an 

Pro duktivität, Qualität und Sicherheit zu er- 

füllen. 

Intelligente Software 

für den leichten Start 

Die Software ist in vielen verschiedenen Sprachen 

verfügbar. Sie ist leicht zu erlernen und anzuwenden. 

Dies ermöglicht Ihnen minimale Vorbereitungszeiten 

und Sie können schnell mit 

Ihren Schweißarbeiten beginnen. Dank einer 

Reihe von bereits mitgelieferten Schweiß pro- 

grammen können Sie direkt starten und später 

eine Feineinstellung vornehmen, falls nötig. Durch 

Hinterlegung von Parametern wie Werkstückmaterial, 

Außendurchmesser und Wandstärke 

können Sie Ihr eigenes Schweiß pro gramm kenn- 

zeichnen, speichern und leicht wieder fi nden. 

Einknopfbedienung 

für alle Funktionen 

Ein einzelner Steuerdrehknopf, der sogar beim 

Tragen von Sicherheitshandschuhen leicht zu 

bedienen ist, ermöglicht den Zugriff auf alle 

Programmfunktionen. Der Steuerdrehknopf weiß, 

wo Sie sich jeweils im Programm befi nden. Er 

passt seine Eigenschaften optimal an, zum Beispiel 

seine Aufl ösung und Gängigkeit bei der 

Än derung von Parametern.

Immer bestens informiert 

Die Maschinen besitzen einen 10 Zoll Farb- 

Monitor und eine intuitiv zu bedienende Be nutzer- 

oberfl äche. Falls gewünscht, können Sie eine 

Grafi kmaske anwählen, um die Schweiß para- 

meter einzugeben und / oder zu überwachen. 

Der eingebaute Drucker erlaubt Ihnen, das 

Schweiß programm auszudrucken – komplett 

mit allen relevanten Daten: Parametern, Strom- 

quellen Daten, Datum, Zeit und gesamter Ar- 

beitszeit. Dank des USB-Anschlusses können 

Sie recht einfach das Schweißprogramm von 

einer zur anderen Maschine übertragen. Es fällt 

auch leichter, ein Update auf die Maschine 

aufzuspielen, wenn eine neue Software-Version 

zur Verfügung steht. 

Die Maschinen 

Unsere neue Generation MechTig Maschinen 

besteht aus den Steuereinheiten Aristo Mech- 

Control 2 und der Aristo MechControl 4, die 

zusammen mit unserer Stromquelle Aristo 

MechTig 4000i eingesetzt werden. Sie umfasst 

auch die kleine, kompakte Stromquelle Aristo 

MechTig C2002i. Sie kann zwei externe Achsen 

ansteuern: Die Motoren für die Schweiß ge- 

schwindigkeit und für die Kaltdrahtzu führ ung. 

Ein Wasserkühlsystem und ein Gasdurchfl uss- 

messer für die Rohrschweißwerkzeuge sind 

bereits integriert. Als Resultat erhalten Sie ex- 

zellente Schweißnähte, die höchsten Qualitäts- 

ansprüchen genügen. Alle Anlagen arbeiten mit 

der fl exiblen MechT 1 CAN Fernbedienung. 

Die Schweißwerkzeuge 

Aristo MechControl 2 und Aristo MechTig 

C2002i unterstützen die Schweißwerkzeuge 

PRH, PRB, POC und die Basisversion des PRD 

160 zusammen mit den Drahtvorschüben MEI 

10 und MEI 21. Eine einfache Version des 

Modularsystems A25 kann ebenfalls verwendet 

werden. 

Mit der Aristo MechControl 4 können Sie alle 

oben genannten Werkzeuge zuzüglich der PRC- 

Zangen sowie alle Optionen der PRD- und 

A25-Reihe nutzen, da Aristo MechControl 4 

auch die Steuerung der Pendelvorrichtung und 

Höhensteuerung AVC beinhaltet. 

Die Steuereinheiten 

Aristo MechControl 2 und 4 sind kleine, kompakte 

Steuereinheiten, die zusammen mit einer 

separaten MechTig Stromquelle eine hohe Qualität 

und Produktivität erzielen. 

Aristo MechControl 2 kontrolliert zwei 

Bewegungen: Rotation und Vorschub, 

während die Aristo MechControl 4 

vier Bewegungen kontrolliert: 

Rotation, Vorschub, 

Pendelung und AVC. 

Beide haben einge - 

baute Drucker und 

USB-An schlüsse. 

Die Fernbedienung 


MechT 1 CAN ist eine kleine Fernbedienung, 

die gut in der Hand liegt und mit der die wichtigen 

Parameter der Aristo MechControl 2 und 4, 

und des Aristo MechTig C2002i bedient 

werden können.


+ + + Messen 2008 + + + Messen 2008 + + + Messen 2008 + + + Mess 

Der Technologie-Event geht in die zweite Runde. 

Nach der erfolgreichen Premiere der VIENNA-TEC im Oktober 2006 

schickt sich der Messeneuling in diesem Jahr an, seinen internationalen Ruf zu festigen. 

Unter einem Dach präsentieren sich gleich sechs Fachmessen: 

AUTOMATION AUSTRIA · ENERGY-TEC · IE · 

INTERTOOL · MESSTECHNIK · SCHWEISSEN / JOIN-EX 

Nach einem Start vor zwei Jahren mit mehr als 600 Direktausstellern, 

ca. 1.000 vertretenen Unternehmen und 29.500 Fachbesuchern wird in diesem Jahr eine 

noch breitere Basis an Besuchern und Ausstellern erwartet. ESAB ist mit einem großen 

Messestand dabei. 

7. - 10. Oktober 

Reed Messe Wien 

Messeplatz 1 

A-1021 Wien 

Halle A 

Stand A0917 

Qualität verbindet. Menschen. Unter nehmen. 

Kontinente. Gemein sam es Denken, gemein same 

Ziele, Partner schaft, Verantwortung – das schweißt 

zusammen. Schweißen, dieser Ausdruck der 

innigen Verbindung ist genau das, was uns seit 

mehr als 100 Jahren anspornt. 

Auf der VIENNA-TEC 2008 in Wien bieten wir 

dem Fachpublikum vom 07.10. bis 10.10. umfas 

sende Informationen über alle Bereiche des 

Schweißens. Hier einige Highlights: 

CaddyArc- und CaddyTig-Reihe – 

klein, robust, leistungsfähig, 

gemacht für Profi s 

• 

• 

• 

• 

• 

ESAB Aristo – ein System 

mit unzähligen Möglichkeiten 

ESAB Aristo Roboterpaket 

mit KUKA Roboter 

ESAB Superpuls – ein geniales System, 

speziell für Könner 

OK Tubrod 14.11 – 

Schneller schweißen mit gleichem 

Stromquellenequipment 

ESAB – NEW-TECH – 

Schweißerschutz der neuesten 

Generation 

In unserem Demo-Bus, der auch auf der VIENNA- 

TEC Halt macht, geben wir Ihnen zudem einen 

Einblick in die weitere Welt von ESAB: vom 

kleinen tragbaren Elektrodeninverter, über 

MIG/MAG-Anlagen, WIG-Anlagen und WIG- 

Orbital anlagen bis zur fahrbaren Unterpulver- 

schweißanlage. 

Besuchen Sie unseren Messestand Halle A, 

Stand A0917. Es lohnt sich. Unter allen Besuch- 

ern die bei uns auf dem Stand eine Besucherregis 

trierungs karte ausfüllen verlosen wir einen 

New-Tech 6-13 ADC.

Innovationen und Impulse für 

die Zukunft. Als Welt-Leitmesse 

für die vollständige Prozesskette 

der Blechbearbeitung gilt die 

EuroBLECH seit Jahren als das 

internationale Branchenereignis. 

Hier fi nden alle, die Blech 

herstellen, be- und verarbeiten, 

oder mit Blech und Blechprodukten 

handeln, eine 

Plattform für Technologien, 

Verfahren, Systeme, Werkzeuge 

und Partnerschaften. Wichtige 

Voraussetzungen, um fl exibel 

und wirtschaftlich auf die 

Herausforderung der Märkte 

zu reagieren. 

Der weltweite Wettbewerb erfordert von den 

Akteuren immer mehr Flexibilität und Innovationsbereit 

schaft. Ständig steigende Kosten für Rohstoffe 

und Energie, stark schwankende Losgrößen und 

ein ausgeprägtes Kostenbewusstsein sind Faktoren, 

die der EuroBLECH eine steigende Bedeutung 

zuweisen. Immer häufi ger zählen Besucher zur 

Messe, die mit Investitions entscheidungen betraut 

sind. 

Kein Wunder, dass ESAB seit vielen Jahren zu 

den Ausstellern der Veranstaltung zählt. Schweißen 

und Schneiden – Fügen und Trennen – sind 

schließlich zwei der Schlüsselverfahren der Blechbearbeitung. 

Hier liegen in vielen Fällen noch 

Ra tio nalisierungsreserven, die es Unternehmen 

er möglichen eine höhere Wertschöpfung zu erzielen 

und damit den ständig steigenden Rohstoff 

preisen und Energiekosten entgegen zu 

wirken.So wird die Wettbewerbsfähigkeit im harten 

in ternationalen Wettbewerb gesteigert. 

ESAB – intelligente Lösungen für 

mehr Wettbewerbsfähigkeit. 

Bereits die letzte EuroBLECH im Jahr 2006 war 

die zahlen- und fl ächenmäßig größte Veranstaltung 

und die internationalste in ihrer Geschichte. Der 

Besucherzuwachs erfolgte ausschließlich aus 

dem Ausland. Und die Besucher aus den 

wichtigsten Zielmärkten von ESAB waren gut 

vertreten. 


en 2008 + + + Messen 2008 + + + Messen 2008 + + + Messen 2008 + + 

Die diesjährige Messe dürfte ein wei ter gestiegen- 

es Interesse hervorrufen, da es immer wichtiger 

wird, Kosteneinsparungen und Qua litäts verbes- 

serungen durch intelligente Lösungen zu erzielen. 

Und die fi ndet der Anwender immer wieder bei 

ESAB. 

Auch in diesem Jahr können die Messebesucher 

gespannt sein auf die Weiterentwicklung des 

ESAB Programms. Unter anderem präsentieren 

wir auf der EuroBLECH 2008 neue Maschinen 

der CaddyArc- und CaddyTig-Reihe, die ESAB 

Aristo-Serie, ein neues Roboterpaket, das Verfahren 

ESAB Superpuls sowie neue Schweißzusätze 

und das NEW-TECH-Programm für den Schutz 

des Schweißers. 

21. - 25. Oktober 

Deutsche Messe 

Messegelände 

30521 Hannover 

Halle 15 

Stand C51


Stahl- und Fahrzeugbau 

Der Name Primetzhofer steht seit vielen Jahren für ein 

erfolgreiches Unternehmen der Stahl- und Fahrzeugbaubranche 

in Österreich. Das Familien unternehmen stellt 

Qualität und die unbedingte Orientierung an den Kundenerfordernissen 

in den Mittelpunkt seiner Philosophie. 

Dazu gehören auch die Offenheit für Innovationen, die 

Sicherheit für die Geschäftspartner durch hohes Qualitätsbewusstsein 

und ein durchdachtes Qualitäts management- 

System sowie Termintreue und umfassender Kundenservice. 

Josef Wolf, ESAB Ges.m.b.H., Österreich 

Rene Schwaiger, Weyland Innendienst 

Harald Possegger, Weyland Aussendienst 

vom Feinsten 

Moderne CAD-Technologien und hoch speziali- 

sier tes Personal aus verschiedensten technischen 

Fach gebieten ermöglichen es, eine umfangrei che 

Leistungspalette anzubieten und kundenindividuell 

abzustimmen. Techniker und Konstrukteure aus 

den Bereichen Hydraulik, Steuerungstechnik, 

Ma schinenbau, Statik und Elektrotechnik sorgen 

für eine ständige Weiterentwicklung der Produkte 

und setzen in punkto Robustheit, Langlebigkeit 

und Beanspruchbarkeit Standards – selbst in 

Extrem bereichen. Produkte aus dem Hause 

Primetzhofer sind somit ein Garant für Zuver- 

lässig keit und Stabilität, auch unter schwierigsten 

Bedingungen. 

Schweiß- und schneidtechnische 

Komplettausstattung für ein neues Werk 

Im Frühjahr 2008 eröffnete Primetzhofer in 

Kaltenberg ein Produktionswerk für die Sparte 

Fahrzeugbau. Unser Handelspartner, die Firma

Weyland konnte Primetzhofer von der Qualität 

und Wirtschaftlichkeit unserer Produkte über- 

zeugen und bekam trotz starken Mitbewerbs 

den Auftrag, das neue Werk in Kaltenbach 

komplett mit ESAB Geräten einzurichten. 

In der Produktion wurden den Schweißern 10 

An lagen Origo Mig C340 pro 4 WD für normale 

Schweißarbeiten übergeben. Diese Geräte sind 

durch ihre Robustheit, Zuverlässigkeit und Viel- 

seitigkeit für nahezu alle anfallenden Schweiß- 

arbeiten bestens geeignet. Für die dicken Brocken, 

bei denen es auf hohe Leistung ankommt, dürfen 

sich die Mitarbeiter über drei Origo Mig 410W 

mit OrigoFeed 304W M12 freuen. 

Schweißarbeiten im Aluminium-Sektor werden 

nun mit 2 Pulsgeräten Aristo Mig 4000i mit MA6 

Steuerung präzise und wirtschaftlich ausgeführt. 

Eine Plasmaanlage PowerCut 1500, die Stahl 

bis 40 mm trennt und für das Ausfugen bestens 

geeignet ist, komplettiert den ESAB Maschinenpark 

bei Primetzhofer. Neben der Maschinenaus 

stattung wird das Unternehmen auch von 

dem Schweißzusatz Aristorod OK 12.50 profi - 

tieren, der die Leistungsfähigkeit der Anlagen 

aus schöpft. 


PRIMETZHOFER 

Stahl- und Fahrzeugbau GmbH 

Im Grenzwinkel 1 

A-4060 Leonding · Österreich 

Tel: +43 (732) 67 25 50 

Fax: +43 (732) 67 25 50 - 25 

Mail: fahrzeugbau@primetzhofer.at 

www.primetzhofer.at

20 FENSTER 1 2008 2007 

...schneidet gut ab. 

Wir reden kein Blech – wir schneiden es! 

Blechzuschnitte auf Höchstem Niveau. 

Gegründet 1973 als Stahl großhandel in Wien, ist Techno-Stahl 

heute einer der führenden europäischen Brennschneidbetriebe. 

Diese Position wurde durch umfangreiche Aufbauarbeiten und 

technische Spezialisierung, sowie durch detaillierte Beobachtung 

und Mitge staltung der Markt entwicklung erreicht. 

SUPRAREX SXE-P3 7500 mit 

Brücken und Halbportalkränen 

Techno-Stahl 

Stahlgroßhandel und 

Brennschneidbetrieb Ges.m.b.H. 

Schillingstrasse 12 

1220 Wien · Österreich 

Tel: +43 (1) 258 55 33 

Fax: +43 (1) 259 16 10 

Mail: offi ce@techno-stahl.at 

www.techno-stahl.at 

Karl Grünstäudl, 

ESAB Ges.m.b.H., Österreich 

Im Jahr 2003 siedelte Techno-Stahl in ein neues 

Betriebsobjekt in der Schillingstrasse 12 um. 

Auf einem Gelände von 12.000 qm Fläche und 

einer Hallenfl äche von 2.700 qm konnte einer 

der modernsten Stahl-Anarbeitungsbetriebe 

Europas seinen Betrieb aufnehmen. 

2005 wurde durch Inbetriebnahme eines Wärme- 

behandlungsofens die Palette der Dienst lei stun- 

gen durch Normalisieren, Spannungs arm Glühen 

und andere thermische Veredlungsver fah ren 

ergänzt. Ende 2007 wurde die Pro duktions fl äche 

mittels einer neuen Fertigungshalle auf 5.400 qm 

verdoppelt. 

2008 erfolgte die vollständige Inbetriebnahme 

der zweiten Fertigungshalle mit neuen Verfah ren: 

Fasenschneiden, Oberflächenbearbei tung, 

Dickblech schnei den und Richten mit einer 

1.000 to. Richt presse. 

Alles auf höchstem Niveau: 

Mitarbeiter, Maschinenpark und Orga nisation. 

Durch ausgereifte Logistik und einen modernen 

Maschinenpark bietet Techno-Stahl seinen 

Kunden optimalen Service. Das erfahrene und 

hoch motivierte Techno-Stahl Team agiert als 

pro aktiver Partner der Kunden und begleitet sie 

durch den gesamten Produktentwicklungs- 

prozess. 

ESAB unterstützte das Unternehmen 2003 mit 

der Lieferung und Inbetriebnahme der ersten 4 

Brennschneidportale als Erstausstatter mit 

modernster Technik. 

Heute verfügt Techno-Stahl über: 

2 SUPRAREX SXE-P3 7500 mit 

10 bzw. 12 Brennerwagen für Schneiddicken 

bis 200 mm, einer gemeinsamen 

Laufbahn länge von 36 m und 

überschneidenden Arbeitsbereichen 

von 2 x 36 m. 


5 bzw. 6 Brennerwagen für Schneiddicken 

bis 300 mm, einer gemeinsamen 

Laufbahn länge von 20 m 

und überschneidenden Arbeitsbereichen 

von 2 x 16 m. 

Im Jahr 2008 wurde die Fahrbahnlänge 

von 36 m auf 64 m verlängert 

und die Anlage um 2 Portale erweitert. 


jeweils 8 Brennerwagen für Schneiddicken 

bis 200 mm, einer gemein - 

samen Laufbahn länge von 64 m und 

überschneidenden Arbeitsbereichen 

von 2 x 36 m und 2 x 30 m.

Das Leistungsspektrum erstreckt sich vom Auto- 

genen Brenn schneiden auf Portalschneid- 

maschinen modernster Bauart bis hin zu neuen 

Zusatzdienstleistungen. Der Einsatzbereich der 

Autogenschneidetechnik liegt im Blechdickenbereich 

von 8 mm bis 600 mm. 

Microplasmaschneiden mit geringem Wär- 

me ein fl uss an der Schnittfl äche und damit we- 

sent lich verringertem Verzug vor allem langer 

und schlanker Bauteile von 1 bis 40 mm Blechdicke. 

Durch Einsatz einer drehbaren Brennerauf hängung 

ist es Techno-Stahl auch möglich, Bauteile mit 

schrägen Kanten anzufertigen. Im Gegensatz 

zur Autogen schneidtechnik lassen sich auch 

rostfreie, hitze be ständige und Nichteisenme talle 

mit diesem Verfahren bearbeiten. Die Schnitt- 

quali tät ist mit der eines Laserschnittes vergleich- 

bar. Arbeits formate bis 50.000 mm Länge und 

4.200 mm Breite sind möglich. 

Wärmebehandlung mit verschiedenen Ver- 

fahren von spannungs arm Glühen, über Nor- 

malglühen (Normalisieren) bis zu weiteren Wärmebe- 

hand lungs prozessen nach frei programmierbaren 

Temperatur-Zeitkurven. Die Beladung beträgt 

bei 6,5 m Länge, 3 m Breite und 2 m Höhe maxi- 

mal 60 to, wobei Stückgewichte bis 25 to. mög- 

lich sind. Temperaturen bis 950 °C können erreicht 

werden. 

Zum Fasenschneiden verwendet Techno-Stahl 

einen CNC-gesteuerten Schneidroboter. Die 

Fasen werden mit dem Autogenverfahren bis zu 

einer Schnitttiefe von 300 mm gebrannt. Die 

Schrägen können sowohl mit konstantem, als 

auch mit veränderlichem Winkel auf beliebigen 

Konturen geschnitten werden. Um ein genaues 

Einhalten der Fasengeometrie zu gewährlei sten, 

wird die Werkstückkante während des Schneidens 

mit einer Laserkamera überwacht. Die Arbeits 

fl äche beträgt 6.000 x 2.000 mm bis zu 

einer Dicke von 500 mm und einer Fasentiefe 

von max. 300 mm. 

Zur Oberflächenbearbeitung, zum Beispiel 

Entzundern oder Entrosten von Blechen, Zu- 

schnitten und anderen Bauteilen aus Stahl stehen 

drei Anlagen zur Verfügung: eine Durchlauf- 

Schleuderradstrahlanlage für Werkstücke bis 

3.000 mm Breite und 500 mm Dicke, eine Mulden- 

bandstrahlanlage für Kleinteile und Schütt gut 

so wie ein Freistrahlraum. Eine hydraulische 

Portalrichtpresse mit 1.000 to. Richtkraft wird 

Ende 2008 in Betrieb genommen. 


Autogenschneidportal 

mit 12 Brennern 

Optimale Auslastung 

eines 8 Brenner Portals


Rheinbahn 

fährt gut mit 

Schienen auftrags schweißen. 

Mit 350 km Schienen und 

688 Weichen verfügt die Verkehrsgesellschaft 

der nordrhein-westfälischen 

Hauptstadt Düsseldorf 

über eines der größten kommunalen 

Schienennetze bundes weit. Jeder 

Meter wurde selbst geplant, konstruiert 

und gebaut. Ganz ohne 

Fremdfi rmen kommt man auch 

bei der Instandhaltung aus. 

Rheinische Bahngesellschaft AG 

Hansaallee 1 · 40549 Düsseldorf 

Tel.: 0211 582 1220 · Fax.: 0211 582 2209 

Besucheradresse: 

Bertriebshof Lierenfeldstrasse 40 · 40231 Düsseldorf 

Frank Thümmler, ESAB GmbH, Solingen 

Im regen Verkehr der Bahnlinien werden 

die Schienen wege erheblich beansprucht. 

Gerade bei Weichen, Kreuzungen und in 

Kurven kommt es zu einem Materialabtrag. 

Es bildet sich eine so genannte Ausfahrung. 

Mit der Zeit verändert sich die Ist-Spurweite 

über das tolerierbare Maß hinaus. 

In stark ausgefahrenen Kurven kann die 

Ausfahrung bis zu 15 mm betragen. Eine 

Re generierung der betroffenen Schienen- 

seg mente ist erforderlich. Denn Sicher heit 

und Komfort der Fahrgäste stehen an 

erster Stelle. 

Querschnitt des Schienenkopfes vor und nach der Instandsetzung 

vor 

nach

Das Verfahren 

Das Unternehmen hat einen kostengünstigen 

Weg zur Wiederherstellung der ausgefahrenen 

Schienen gefunden: das Schienenauf trags- 

schweißen. Diese Instandsetzungsart bietet 

gleich mehrere Vorteile. Das Schweißver fahren 

ist sehr wirtschaftlich. Ein komplettes Aus wechseln 

der Schienen entfällt. Und die aufgetragene 

Le gier ung besitzt einen hohen Widerstand gegen 

Gleit- und Wälzverschleiß. Die Arbeiten fi nden 

überwiegend nachts statt, damit der Fahrbetrieb 

nur geringfügig beeinträchtigt wird. 

Drei Schritte zum Erfolg. Zunächst muss die 

Rille der Schiene gründlich gereinigt und der 

Bereich der Ausfahrung metallisch blank ge- 

schliffen werden. Dann erfolgt die eigentliche 

Auftragsschweißung. Nach dem Schweißen wird 

die Schiene durch Schleifen auf das gewünschte 

Maß der Endkontur gebracht. 

Die Schweißanlage 

Die verwendete Schweißanlage besteht aus 

einem transportablen UP Schweißautomaten 

von ESAB. Der Traktorwagen hat eine 

einstell bare Spurweite bis 1.450 mm und ist 

im Ge schwindig keitsbereich von 0,1 - 2,5 m/ 

min stufenlos regelbar zu verfahren. Er wurde 

so konstruiert, dass er sowohl auf dem 

Werkstück selbst als auch auf einer Fahrbahn 

einzusetzen ist. Der 6-Rad-Antrieb des 

Traktorwagens verhindert ein Durchrutschen 

der Antriebs räder auf glatten Flächen. Der 

Antrieb des Fahrwagens ist auskuppelbar, so 

dass er auch von Hand verschoben werden 

kann. 

Der UP-Schweißkopf Typ A6S enthält alle für 

die Unterpulverschweißung erforderlichen Komponenten. 

Nach Ergänzung durch ent sprechen- 

de Zusatzeinrichtungen kann der Auto mat auch 

für andere Verfahren Verwendung fi nden. Durch 

die pneumatische Pulverab saugung OPC wird 

das nicht verschlackte Pulver in den A6- 

Pulverbehälter zurückgesaugt, so dass eine 

Rolle Draht mit ca. 25 kg Gewicht ohne ständiges 

Nachfüllen des Behälters abgeschmolzen werden 

kann. Gleichzeitig wird durch den Filter der Absaugung 

schädlicher Staub abgeschieden. 

Die Prozesssteuerung 

Das im Lieferumfang enthaltene A2-/A6-Prozess- 

Steuergerät PEH ist eine Steuereinheit, die für 

das UP-, RES oder MIG/MAG-Schweißen mit 

dem A6-Automaten eingesetzt wird. Es ist für 

die Verwendung mit den ESAB Stromquellen 

des Typs LAF und TAF vorgesehen und kommuniziert 

mit allen Komponenten der Schweißan lage 

über ein Bus-System. Die völlige Integration von 

Steuerung, Automat und Stromquelle garan tiert 

höchste Zuverlässigkeit und Betriebssicherheit 

des Schweißprozesses.Die voreingestellten 

Parameter werden digital angezeigt und über- 

wacht. Alle Parameter können in 10 verschie denen 

Programmen gespeichert werden. 

Die Schweißstromquellen LAF und TAF sind 

speziell an das Prozesssteuergerät angepasst. 

Schweißstromquelle und Steuergerät sind über 

eine Bus-Datenleitung miteinander verbunden. 

Dadurch kann der Schweißvorgang sehr viel 

genauer gesteuert und kontrolliert werden, als 

dies bisher möglich gewesen ist. 

Das Ergebnis der innovativen Maßnahme kann 

sich hören und sehen lassen: weniger Geräusch, 

weniger Erschütterungen, verringerter Ver schleiß, 

schnellere und wirtschaftlichere Instandhaltung 

und eine beträchtliche Kosteneinsparung. 


Besonderheiten und Vorteile der Steuerung PEH: 

Vorwahl aller Schweißparameter 

10 unterschiedliche Programme speicherbar 

Anzeige der Streckenenergie 

Optimaler Prozessablauf durch Vorwahl von Schweißverfahren, 

Regelungsart, Elektroden und Prozessumgebung 

Wahl unterschiedlicher Zündverfahren 

Schweißabschluss optional wahlweise mit Kraterfüllen 

und/oder Nachbrennzeit 

Kundenspezifi sche Datendarstellung (Sprache, cm/min - A) 

Große Sicherheit gegen Fehlbedienung 

Manueller oder automatischer Betrieb 

Software aktualisierbar, auch z. B. über Datenfernübertragung 

Integriertes Diagnosesystem 

Vermessen der 

Schienen mit 

aufgelegtem 

Schienenmaß 

Der Draht 

OK Autrod 

16.95 Ø 4,0 mm 

und das Schweißpulver 

OK Flux 10.62 

bieten die Gewähr 

für eine einwandfreie 

Instandsetzung. 

Vor dem 

Schweißen muss 

die Rille der 

Schiene gründlich 

gereinigt und der 

Bereich der Ausfahr 

ung metallisch 

blank beschliffen 

werden. Nach 

dem Schweißen 

wird die Schiene 

durch schleifen auf 

die ge wünschte 

Endkontur 

gebracht.


Mechanisiertes Schweißen 

im Kraftwerksbau 

Mit der Gründung der "Dürr Kesselwerke" im Jahr 1883 und Entwicklung des 

Balcke Naturzugkühlturms im Jahr 1894 kann die Balcke-Dürr GmbH auf eine 

über einhundertfünfundzwanzigjährige Geschichte zurückblicken. 

Die Balcke-Dürr GmbH, Niederlassung Rothemühle, liefert seit über 60 Jahren 

Komponenten für Kraftwerke, Abfall behandlungs- und andere Industrieanlagen. 

Mit den Produkten regenerative Wärmetauscher sowie mechanische, elektrische 

und fi lternde Entstauber nimmt Balcke-Dürr einen bedeutenden Platz in der 

Energie- und Umwelttechnik ein. 

Dipl.-Ing. Klaus Blome, ESAB GmbH, Solingen 

Dietmar Köhler, ESAB Service GmbH, Siegen 

Dipl.-Ing. Hermann Josef Hammer (SFI), Balcke-Dürr GmbH 

1

Eine durchgängige Betreuung – von 

der Pro jektierung über die Kon struk- 

tion bis zur Inbe triebnahme – gewähr- 

leistet ein hohes Maß an Qualität 

und Service. Das Unternehmen setzt wet ter feste 

Stähle im Bereich von Wärme tau schern im Kraft- 

werksbau ein. In diesen speziel len Luft- und 

Gas vorwärmern werden Statoren und Rotoren 

mit Durchmessern von bis 21 m ge fertigt. Der 

Blech dickenbereich der Bau teile beträgt 6 bis 

25 mm. Heiße Rauchgase um strö men in diesen 

Wärmetauscherelementen die ein ge setzten 

wetterfesten Stähle, um so Luft bzw. Gas für 

eine weitere Verbrennung vorzu wärmen. 

Werkstoffe für höchste 

Korrosionsbeanspruchung 

Es hat sich gezeigt, dass der Einsatz von wet- 

terfestem Stahl wie S235J0W und S355J0W 

nach DIN EN 10155 die Lebensdauer solcher 

Bau teile erheblich verlängert. Insbe son dere 

werden die Komponenten durch die aggressi ven 

Rauch gase stark korrosiv beansprucht. Die 

wet terfesten Baustähle haben Legierungszu sätze, 

die bewirken, dass sich auf der Stahloberfl ä che 

unter Witterungseinfl uss oxidische Deckschichten 

bilden, die den Widerstand gegen atmosphärische 

Korrosion erhöhen. Als Legierungsbestandteile 

für solche Stähle sind hier Kupfer, Chrom und 

Nickel zu nennen (jeweils


3 Einrichten der senkrechten 

Schweiß verbindungen 

4 ESAB Railtrac System 

im Einsatz 

5 Programmierbox zur 

Steuerung aller Parameter 

6 Fernbedienung 

im harten Einsatz 

Montage 

Bei einer Teilmontage des Rotors müssen 44 X- 

Nähte mit einer Länge von jeweils 2650 mm in 

steigender Po sition geschweißt werden. Die Ver- 

bindungen werden zu 100 % US geprüft. (Bild 3) 

Die Fest le gung der Schweißfolge und der Parameter 

er for dert sehr viel Erfahrung, um den Verzug des 

kom plexen Bauteils so gering wie möglich zu halten. 

Bei der Montage setzt Balcke-Dürr daher kom- 

promisslos auf Qualität und Wirtschaftlich keit. 

Das lässt sich bei einem solchen Projekt nur 

kon sequent umsetzen, wenn für jeden Aspekt 

eine optimale Lösung zur Verfügung steht, aus 

einer Hand. Man hat sich für diese Aufgabe die 

jeweils beste Lösung erarbeitet: - Mechanisierung, 

- Fülldraht, - keramische Badsicherung 

3 

5 

4 

6 

Mechanisierung 

Es wird mechanisiert geschweißt, um eine reproduzierbare 

Qualität bei hoher Wirtschaftlich keit zu 

gewährleisten. Wurzeln und Nahtansätze müssen 

röntgensicher sein. Geringer Platzbe darf, einfachste 

Bedienung sowie robuste und fl exible Technik sind 

hier gefragt. Die Lösung heißt: ESAB Railtrac – ein 

von Schienen geführter, mo dular aufgebauter Schweiß- 

traktor, der per fekt mit den anderen Komponenten 

des „ESAB Bau kastens für maximale Qualität und 

Wirtschaft lichkeit“ zusammenarbeitet. (Bild 4) 

Die Schweiß pa ra meter werden durch die Steuerung 

im Vor schubgerät der eingesetzten 400 A starken 

Schweiß anlage des Typs ESAB Origo TM Mig ge- 

regelt. Die Bewegungsparameter des Railtrac 

(Fahr ge schwindigkeit, Pendel-Geometrie und -Ge- 

schwin digkeit) werden an der digitalen Programmier- 

box (Bild 5) eingestellt und kontrolliert. Während 

des Schweißens kann der Schweißer verschiedene 

ge speicherte Programme abrufen und alle wich tigen 

Parameter einstellen. Die Fernbedienung (Bild 6) 

hat individuell gestaltete, leicht zu bedienende 

Schalter und kann durch den integrierten Magnet- 

boden nahe der Schweißstelle am Bauteil ange bracht 

werden.

Fülldraht 

Beim Schweißen in senkrecht steigender Position 

sind die rutilen Fülldrähte von ESAB immer die erste 

Wahl. Sie lassen sich einfach einstellen und garantieren 

maximale Schweißgeschwin dig keiten bei höchster 

Schweißnahtqualität. Durch den für Fülldrähte 

typischen sicheren, breiten Einbrand lassen sich 

röntgen- und schallsichere Nähte reproduzier bar 

herstellen (Bild 7). 

Der ESAB Fülldraht für das Schweißen wetterfester 

Stähle in besonderen Zwangspositionen heißt 

PZ 6112 und wird hier im Durchmesser 1,2 mm 

eingesetzt. Durch seine für die steigende Position 

optimierte rutile Schlacke sind bei dieser Anwendung 

Schweißgeschwindigkeiten von über 25 cm/min 

möglich. 

Keramische Badsicherung 

Das Schweißen der Wurzel nimmt normalerweise 

einen Großteil der gesamten Schweißzeit in Anspruch. 

Um auch hier Qualität und Wirt schaftlichkeit 

kom promisslos miteinander zu verbinden, hat sich 

Balcke-Dürr für eine keramische Badsicherung des 

Typs PZ 1500 von ESAB (Bild 8) entschieden. 

Die Vorteile liegen auf der Hand: 

• 

• 

• 

8 

erhöhte Schweißgeschwindigkeit 

bereits bei der Wurzellage 

Ausfugen und Gegenschweißen entfallen 

Sicherer Einbrand und 

Wurzelerfassung garantiert 

7 

8 


7 Nahtbild des 

rutilen Fülldrahtes 

PZ 6112 

8 Vorbereitung zum Schweißen 

der Wurzellage auf 

keramischer Badsicherung 

ESAB PZ 1500 

Infos zu ESAB Fülldrähten unter: www.fuelldraht.de Infos zu ESAB Badsicherungen unter: www.badsicherung.de


Handelsgesellschaft an neuem Standort 

Erfolg in einem Wachstumsmarkt Österreichs 

Nach fünf Jahren in der 

Steiermark konnte jetzt der 

Spezialist für Eisen waren, 

Schweißtechnik und Haustechnik 

einen neuen, großzügigen 

Firmenstandort in 

Betrieb nehmen. Von der 

Südbahnstraße in Graz 

zog das Unternehmen jetzt 

in die Feldkirchenerstraße 

in Graz-Seiersberg um. 

Johann Spindler, Filialleiter Schmidts Graz-Seiersberg 

Ewald Absenger, ESAB Ges.m.b.H., Österreich 

Das Eröffnungs-Event am 19. und 

20. Juni stand unter dem Motto 

„Wir sind mit unseren Kunden 

ge wachsen“. Den mehr als 300 

ge ladenen Gästen aus Industrie und Hand werk 

bleibt die gelungene Veran staltung mit zahlreichen 

Highlights noch lange in guter Erinnerung. 

Grund für den Umzug war das rasante Wachs- 

tum der letzten Jahre. Immerhin konnte der 

Um satz von 1,6 Mio. € auf 9,6 Mio. € gesteigert 

werden. Eine Versechs fachung, die mit einer 

Verdoppelung der Mitarbeiterzahl einher ging. 

Da war das alte Firmendomizil doch wirklich zu 

klein. 

Schmidts Filialleiter Johann Spindler fasst 

die Vorteile der neuen Räumlichkeiten zusammen: 

„In unserem kundenfreundlich en Fach- und 

Hand werkerabholmarkt bieten wir auf 1.250 m² 

Verkaufs- und Lagerfl äche sowie auf 2.500 m² 

Frei fl äche ein Sortiment, das noch besser auf 

die Erfordernisse des steirischen Hand werks 

und der ansässigen Industrie eingehen kann. 

Besonders wichtig ist uns die Präsen tation einer 

möglichst großen Produktpalette der ESAB 

Schweißtechnik.“ 

Dass dieses Vorhaben gut verwirklicht wurde, 

zeigt das durchgängige Abholsortiment aus den 

Bereichen Werkzeuge, Maschinen, Zer spanungs- 

technik, Bauchemie, Arbeitsschutz und Lagertechnik, 

in dem die Schweißtechnik von ESAB 

einen zentralen Platz einnimmt. Immerhin stellt 

dieser Bereich einen Eckpfeiler des Unter nehmens- 

erfolgs dar. 

Die Adresse des neuen Standortes: 

SCHMIDT‘S Handelsgesellschaft m.b.H 

Feldkirchenerstrasse 189 

8055 Graz-Seiersberg · Österreich 

Tel: +43 (0) 316 584 700-0 

Fax: +43 (0) 316 584 700-6080 

Mail: verkauf.graz@schmidt-s.at 

www.schmidt-s.at

Mit SAFESET richtig Gas 

geben 

Hoch entwickelte Plasmaanlagen von ESAB 

bieten ganz neue Möglichkeiten in Bezug auf 

Präzision, Produktivität und Wirtschaftlichkeit. 

Dieses wertvolle Potenzial lässt sich aber 

nur nutzen, wenn es auch von einer leistungs - 

fähigen Peripherie unterstützt wird. Die Art 

der Versorgung mit technischen Gasen spielt 

hierbei eine Schlüsselrolle. 

Manfred Greifzu, ESAB Cutting-Systems GmbH, Karben 


Bei der Arbeit an Druckgasanlagen werden 

die Geltungsbereiche verschiedener technischer 

Regeln sowie Vorschriften unterschiedlicher 

Berufsgenossenschaften und -verbände berührt. 

Gasentnahmesystem für 

effi zientes Plasma-Schneiden 

Eingeleitet wird der Schneidprozess 

beim Plasma-Schneiden durch die 

Bildung eines Pilotlichtbogens 

zwischen Düse und Elektrode. Das 

geschieht durch Ionisation des Pilotgases. Trifft 

der Pilot lichtbogen auf das Werkstück, wird auf 

den Hauptlichtbogen umgeschaltet. Die Form 

dieses Lichtbogens wird in modernen Plasmaschneid 

prozessen durch ein Sekundärgas, das 

so genannte Shield- bzw. Wirbelgas, kontrolliert. 

Dieses bildet eine Hülle um den Plasmalichtbogen 

und schnürt ihn ein. Das Resultat ist ein besonders 

feiner Plasmastrahl mit einer erheblich höheren 

Energiedichte und verringerten Winkelab weich- 

ungen. Ein intelligentes Versorgungskonzept 

erhöht nicht nur die Qualität und Effi zienz, sondern 

auch die Sicherheit und Kostentransparenz beim 

Plasma-Schneiden.


Keine optimale Lösung: Einzelflaschenversorgung am Arbeitsplatz 

Dezentral – unsicher, umständlich 

und zeitraubend 

In vielen Unternehmen erfolgt die Gasversorgung 

dezentral. Dabei verfügt jeder Arbeitsplatz über 

eigene Gasbehälter – meist durch einzelne Gasfl 

aschen in unmittelbarer Nähe der Prozesse. 

Das ist nicht nur aus Sicherheitsgründen pro ble- 

matisch. Auch die Produktivität leidet, weil 

Druck gasfl aschen von und zu jeder einzel nen 

Ver brauchsstelle transportiert werden müssen. 

Das ist umständlich und kostet Zeit. Zudem 

un ter bricht der Flaschentausch sämtliche Prozes- 

se an der Maschine. Der Überblick über leere, 

halb leere und volle Flaschen geht schnell ver- 

loren. Die Kosten für das Flaschenpfand 

laufen aus dem Ruder. Dezentrale Versor 

gung ist deshalb nur bei sehr ge- 

ringen Ver brauchsmengen oder 

einem vorüber gehenden Be trieb 

eine Lösung. 

Zentral 

ist optimal 

Bei einem zentralen Versorgungssystem wer den 

von einem gemeinsamen Gasspeicher aus alle 

Arbeitsplätze oder Verbraucher – z. B. Brennschneid 

maschinen oder eben Plasma schneid- 

anlagen – eines Werks beliefert. Dieser zen trale 

Speicher – ganz gleich, ob in Form von Einzel- 

fl a schen, Flaschenbündeln oder Tanks – befi n det 

sich außerhalb des Arbeitsbereiches und ist über 

ein Ringleitungssystem mit den einzelnen Ver- 

brauchsstellen verbunden. An den Arbeits plätzen 

selbst sorgen exakt auf den jeweiligen Ma schi- 

nen typ abgestimmte Entnahmestationen für 

per fekten Versorgungsdruck und einfache Be- 

dien barkeit. Durch Pa rallel- 

betrieb und manu elle bzw. 

auto matische Um schalt - 

an lagen ist es mög lich, 

leere Gasbehälter auszutau 

schen, ohne dass die 

Schneid prozesse unter- 

brochen werden. 

Besser: 

Versorgung mit 

zentralem Gaslager

Das Prinzip 

Höchste Prozesssicherheit 

& Ergonomie 

Das SAFESET-System von ESAB arbeitet 

mit einer zweistufi gen Regelung des Arbeitsdruckes. 

In der ersten Stufe wird in unmittelbarer 

Nähe zum Gasspeicher die Gaszufuhr für das 

gesamte System gesteuert. In der Nähe der 

Plasmaanlage erfolgt die Regelung der zweiten 

Stufe. Eine Entnahmestation – eine wandmontierte 

Spezialarmatur mit Druck regelkom- 

ponenten und Sicherheits systemen – ist die 

Schnittstelle zwischen Gasversorgung und 

Plasmaanlage. Die Hauptaufgabe dieser 

Komponente ist es, den Gasdruck auf einem 

vorgegebenen Wert konstant zu halten. Das 

ist wichtig, weil es bei Druckabfall oder Druck- 

überschreitung zur Prozessstörung und Be- 

schädigung des Plasmabrenners kommen 

kann. 

1 

SAFESET Entnahmetableau 

mit 6 Druckminderern 

Ringleitung 

Gasspeicher: 

Flaschenbatterie 

Flaschenbündel 

Flüssigtank 

Mit SAFESET bietet ESAB CUTTING SYSTEMS als Experte für das Plasmaschneiden 

ein Konzept für höchste Prozesssicherheit und Ergonomie. 

2 

SAFESET- 

Entnahmestationen 

Die Entnahmestationen sind die wichtigsten 

Komponenten des Systems, in dessen Entwicklung 

das gesamte Know-how von ESAB 

CUTTING SYSTEMS als Experte für das 

Präzisionsplasma schneiden eingefl ossen ist. 

Eine aus prozess technischer Sicht optimale 

Entnahme lösung. Die Gasentnahmestation en 

sind nicht nur genau auf die speziellen Ma- 

schinentypen zugeschnitten, sondern darüber 

hinaus auch äußerst sicher und leicht zu be- 

dienen. Präzisionsplasmaanlagen erfordern 

immer höhere Gasreinheiten. Deswegen galt 

ein besonderes Augenmerk bei der Entwicklung 

der SAFESET-Komponenten dem um fassen- 

den Schutz vor Teilcheneintrag. Dieser beginnt 

für ESAB CUTTING SYSTEMS bereits bei der 

Herstellung: Durch die Verwendung hochwertiger 

Materialien und anschließende Spezialreinigung 

werden die Druckminderer als Quelle von 

Fremd partikeln ausgeschlossen. 


1 

Erste Druckstufe 

Im zentralen Gasversorgungs 

sys tem wird 

der Druck in zwei Schritten 

auf das Niveau für den 

Schneid prozess reduziert. 

Der erste Schritt erfolgt 

in unmittelbarer Nähe 

des Gasspeichers. 

An dieser Stelle wird die 

Gaszufuhr für das gesamte 

System gesteuert. 

2 

Zweite Druckstufe 

Ein zweites Mal wird der 

Druck in der Nähe der 

Plasmaanlage ge regelt. 

Die Entnahmestation – 

eine wandmontierte Spezialarmatur 

mit Druckregelkomponenten 

und Sicher - 

heits systemen – ist die 

Schnitt stelle zwischen Gas - 

ver sorgung und Plasma - 

anlage. Die Hauptaufgabe 

dieser Kompo nen te ist es, 

den Gasdruck auf einen 

vorgegebenen Wert konstant 

zu halten.


SAFESET- 

Regeleinsatz 

Für das Plasma-Schneiden von Baustahl, 

Edelstahl und Aluminium sind besonders hohe 

Gasreinheiten erforderlich. Werden diese nicht 

eingehalten, kann das die Präzision und Geschwindigkeit 

des Plasmaschnitts deutlich 

beeinträchtigen. Die SAFESET-Druckminderer 

entfernen unerwünschte und gefährliche 

Parti kel aus Plasmagasen und Druckluft. Das 

bedeutet zusätzliche Funktionssicherheit für 

alle Regelkomponenten und die Plasmaanlage. 

Besonders bei der Bereitstellung von Luft 

über einen Verdichter ist auf Faktoren wie 

Partikel- und Restölgehalt sowie den Taupunkt 

zu achten. Auch ungeeignete Regelstrecken 

können die Gasqualität beeinträchtigen. Des- 

wegen verfügen alle Präzisionsplasma anla gen 

der ESAB CUTTING SYSTEMS bereits von 

Haus aus über fest eingebaute Gasfi ltermodule. 

Zusätzliche Sicherheit vor Partikelein trag 

bieten die SAFESET-Regeleinsätze in den 

Druck minderern der ESAB-Entnahmestationen. 

Mittels Zentralfi lter entfernen diese die 

even tuell vor handenen Fremdteilchen aus 

dem Gasstrom, bevor sie die Regelkomponen- 

ten erreichen. 

Einfache 

Installation 

O 2 Air Air 

Muffl er N 2 Ar CH 4 Ar/H 2 

1 2 

3 

4 

Ein komplettes SAFESET-System kann 

von einem Anlagenbauer oder vom Anwender 

selbst installiert werden. Die Montage ist 

durch ein Klemmringsystem besonders 

einfach und sicher. Lötarbeiten entfallen. In 

jedem Fall müs sen besondere Regeln und 

Vorschriften eingehalten werden. Das gilt 

bereits für die Sauberkeit der Rohre vor der 

Montage und endet erst mit der sachgemäßen 

Abnahme der Anlage. Deshalb empfehlen 

wir, die In stalla tion durch ein zertifi ziertes 

Fach unter nehmen durchzuführen. 

Zusätzliche Vorteile 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

keine Prozessunterbrechung 

durch Flaschenwechsel 

gute Kontrolle 

des Gasverbrauchs 

weniger Gasbehältertransporte 

Raumgewinn am Arbeitsplatz 

Vermeidung von Fehlbedienung 

Übersichtliche Anordnung 

der Bedienelemente 

stabile und servicefreundliche 

Panelmontage 

Das 

Nutzenpotenzial 

Mit ESAB SAFESET sind Unternehmen auf 

der sicheren Seite. Das zentrale Gas ver sorgungs- 

system bietet: 

deutlich geringere Unfallgefahr 

höhere Produktivität 

höhere Wirtschaftlichkeit 

höhere Präzision durch 

gesicherte Gasqualität 

gleichbleibend hohen Gasdruck 

Schutz hochwertiger 

Komponenten vor Schäden 

durch Partikeleintrag 

höhere Kostentransparenz 

geringerer Verbrauch durch 

Vermeidung von Gasverlusten 

Fragen Sie Ihren ESAB Partner nach einer für 

Sie optimalen Lösung. Bitte fordern Sie unseren 

umfassenden SAFESET Gas versorgungs- 

katalog an. 

1 Sicherheitseinrichtung 

3 Kugelhahn und 

Manometer für 

Luftmuffler 

2 Druckminderer 

mit Kugelhahn 

offen 

4 Druckminderer 

mit Kugelhahn 

geschlossen

Die neuen 

Schweißweiser 2008 

In den vergangenen Jahren und Monaten 

wurden die Regelwerke für Schweiß zusätze, 

Grundwerkstoffe und Schutz gase zum Teil 

grund legend geändert. 

Diese Veränderungen stellen wir unseren 

Kunden tagesaktuell mit unserem 

Online Handbuch OK Schweiß zusätze 

zur Verfügung. Für die tägliche Arbeit in 

Lehr- und Ausbildungsstätten bieten wir 

zusätzlich eine Neuaufl age unserer bewährten 

Schweiß weiser an. Sie erleichtern durch klar 

strukturierte Darstellung die sichere Auswahl 

des optimalen Schweißzusatzes für nahezu 

alle Schweiß aufgaben. 

Fragen Sie Ihren ESAB Fachhändler 

oder ESAB Kundenbetreuer. 

FENSTER 1 2008 33


Derzeit wird in Etziken in der Schweiz 

ein Erdgasröhren speicher gefer tigt. Es werden 

235 Rohre vom Werkstoff L 485 MB mit einem 

Durch messer von 1525 mm x 19,4 mm verarbeitet. 

Ausführen des Unternehmen ist die VAM GmbH & Co 

Anlagentechnik und Montagen. VAM nutzt schon 

seit Jahr zehnten Schweiß- und Schneid tech nik 

von ESAB. Beispielsweise CNC-Plasma Schneidtechno 

logie im Autogen schneid sektor sowie Anlagen 

der Unterpulver schweiß technik. 

VAM GmbH & Co Anlagentechnik und Montagen 

Dieselstraße 2 · A-4600 Wels · Österreich 

Tel: +43 7242 406-0 

Fax: +43 7242 406-320 

Mail: contact@vam.at · www.vam.at 

Josef Wolf, ESAB Ges.m.b.H., Österreich 

Ewald Absenger, ESAB Ges.m.b.H., Österreich 

Erdgasröhrenspeicher 

Etziken/Schweiz 

vertraut der 

MAG-Orbitaltechnik von ESAB 

VAM suchte für das Projekt die richtige Ausrüstung. 

Anfang Februar 2008 begannen die ersten, sehr 

intensiven Versuchsschweißungen mit dem neuen 

ESAB Railtrac Orbital W System im Werk Wels. 

Das umfassende Pfl ichtenheft beinhaltete unter 

anderem die Forderungen nach: 

• 

• 

• 

• 

einfacher Bedienung des MAG-Orbitalsystems 

über eine Fernbedienung aller wichtigen 

Parameter wie Schweiß spannung, 

Lichtbogenkorrektur, Pendel breite, Pendelgeschwindigkeit, 

Schweißgeschwindigkeit usw. 

mit müheloser und exakter Einstellung, 

ein robuster Aufbau aller Komponenten, der 

einem extremen Baustelleneinsatz Stand hält, 

eine robuste Schweißstromquelle mit 

modernster Technologie und exzellenten 

Schweißeigenschaften, 

langjährig gesicherte schnelle Reparaturen und 

Ersatzteilbeschaffung 

All diese Faktoren stimmten, und so entschied 

sich die VAM für die Anschaffung von 4 Einheiten 

ESAB RAILTRAC Orbital W Pipeline-Packages.

1 

3 

Schweißstromquellen 

AristoMig 5000i W mit U8 Steuerung und dem Vor- 

schubgerät AristoFeed 3004 W sowie U8 Steuerung. 

Mögliche Verfahren: 

E-Hand / MIG/MAG / WIG (mit HF). 

Die Anlagen verfügen über: 

• 

• 

Mehrsprachiges Klartextmenü 

150 vorprogrammierte Synergiekennlinien 

und programmierbare eigene Kennlinien 

255 Speicherplätze 

Integrierten Messwertspeicher 

Fast Mode, Digitales V-/A-Meter 

Synergie / Non-Synergie Modus 

RAILTRAC Orbital W 

Mit dem Laufring für Rohre mit einem Durchmesser 

von 62“ ist der Railtrac Orbital W ein kleiner kom- 

pakter Schweißwagen mit programmierbarer Pendel- 

einheit, der mit seinen 2 Antriebsmotor en einen 

außergewöhnlich gleichmäßigen Vor schub in allen 

Positionen garantiert. An der Programmier box 

werden alle für die Pendlung bzw. den Vorschub 

re le vanten Daten in verschiedenen Programm- 

speichern gespeichert und bei Bedarf abgerufen. 

Bei den Schweißarbeiten werden gleichzei tig zwei 

Railtracs auf einem Orbitalring einge setzt. Da durch 

kann VAM die Produktivität enorm steigern. Wie 

auch bei einigen anderen Pipe line pro jekten wird 

auch bei diesem Pro jekt in der Schweiz der ESAB 

Rutilfüll draht OK Tubrod 15.09 im Durchmesser 

1,2 mm auf grund seiner hervorragenden Schweiß- 

eigenschaften eingesetzt. 

Mit der Entscheidung für Equipment von ESAB 

verfügt die VAM GmbH & Co Anlagentechnik und 

Montagen in Wels über eine hochwertige und von 

der Anschaffung bis zur Fertigung auf der Bau stelle 

wirtschaftliche Lösung. 

4 

2 


1 Schweißanlage 

AristoMig 5000i W 

mit U8 Steuerung 

2 Railtrac Orbital W 

3 fertige Schweißnaht 

4 Schweißen von Rootund 

Hotpass mit 

Zellulose-Elektroden


„Wie das Training im Sport ist 

das Streben nach Qualität eine 

elementare Notwendigkeit, um 

erfolgreich zu sein. Niemand kann 

ein Rennen gewinnen, ohne vorher 

auf höchstem Niveau zu trainieren.“ 

Das ist einer der wichtigsten 

Leitsätze des WIFI Kärntens. 

WIFI steht als Kürzel für 

Wirtschaftsförderungsinstitut. 

WIFI Kärnten GmbH 

Lastenstraße 15 · 9020 Klagenfurt 

Tel: +43 - (0) 5 - 94 34-0 

www.wifi.at 

Ewald Absenger, 

ESAB Ges.m.b.H., Österreich 

Dipl.-Ing. Martin Maier, WiFi Kärnten 

Werkstättenleiter Alois Lassnig, WiFi Kärnten 

Kärnten mit modernster MIG/MAG-Technik 

Eine besondere Aufgabe des WIFI liegt in 

der Ausbildung und Prüfung zum European 

Welding Specialist und zum European Weld- 

ing Engineer nach den Richtlinien der Euro- 

pean Welding Federation. Als Zertifi zierungs- 

stelle für Schweißer nach EN 287-1/2 ist 

das WIFI Österreich vom Bundes ministeri um 

akkre ditiert. 

Das WIFI im Bundesland Kärnten baute in 

der zweitgrößten Stadt des Landes, Villach, 

ein neues Bildungszentrum im Technologiepark 

Villach-St.Magdalen. Da der Bereich 

„Schweiß technik“, eine Kernkompetenz im 

WIFI ist und die Anwendung neuester Verfahren 

und Maschinen eine Voraussetzung 

für die Zukunftsorientierung darstellt, erhielt 

der ESAB Handelspartner „Schmidts Handels 

GmbH Filiale Klagenfurt“ nach einer sehr 

inten siven Testphase den Zuschlag zur 

Liefer ung der neuesten MIG/MAG-Schweiß- 

technik. 

Ingesamt wurde für die neue Schweißerei 

in 10 Stück ARISTO MIG C3000i MA6 in 

gas gekühlter Ausführung mit 4 Rad Fahr- 

wagen und den bestens bewährten Schweiß- 

pisto len PSF 305 investiert. 

Mit diesen An lagen können fast alle Materia- 

lien wie Stahl, Alu minium, rostbeständige 

Stähle und auch Sonderstähle geschweißt 

werden. Im MIG/MAG Standard- oder Puls- 

ver fahren und auch mit dem Elektroden-Ver- 

fahren. 

Funktionsbeschreibung der 

MA6 Steuerung für 

E-Hand und MIG/MAG: 

Mehrsprachiges Klartextmenü 

• Drahtvorschubgeschwindigkeit, 

Spannung 

• Kriechstart und Hotstart 

Zusätzlich für MIG/MAG: 

• Kraterfüllen 

• Drahtrückbrandzeit 

2 /4 Takt 

• 

Stufenlose Drossel 

Digitales V/A Meter 

Synergie Mig/Mag Impuls 

Spannungsloser Drahtvorschub 

10 Speicherplätze 

Zusätzlich für E-Hand: 

• Elektrodentyp 

• Arc Force und Hotstart einstellbar

Die Falcon-Baureihe 

ESAB ist seit vielen Jahrzehnten einer 

der nam haften Hersteller und Anbieter 

von Brenn schneid anlagen auf höchstem 

Niveau. Mit der neuen FALCON-Reihe 

sprechen wir nun gezielt die zukunftsorientierten 

Blech bearbeitungs- und 

Blechverarbeitungs betriebe an, die bislang 

aus Platz- oder Kostengründen diese 

effi ziente Technik nicht zur Produktivitätssteigerung 

einsetzen konnten. 


Stark - kompakt - vielseitig 

Regine Ernst, ESAB GmbH, Solingen 

Carl Bandhauer, ESAB Cutting Systems, Karben


Die Falcon 

Beide Anlagen-Varianten sind mit 2 Autogenbrennern und 

Autogen brenner-Fahrwagen ausgestattet. 

Merkmale 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Plasma, Autogen- oder auch 

kombinierte Plasma-Autogen- 

Brennschneidmaschine 

Solider verstärkter Hauptträger 

Tiefl iegende Außenschiene 

montiert unterhalb der 

Schneidtischhöhe 

Quer- und Längsantriebssystem 

mit Dreh-Stromantrieben 

Bewährte Konstruktion in hoher 

Ausführungsqualität 

Zwei Werkzeugträger an einem 

spielfreien Stahlband befestigt 

Ihre Vorteile 

• Bemerkenswert 

vielseitige Maschine 

EPS-150 Technische Spezifikationen: 

Ausgangsstrom variabel 50 - 150 A 

Ausgangsspannung 160 V 

Einschaltdauer 100 % 150 A bei 120 V 

Betriebsdaten und Spezifikationen: 

Spurbreite (B) 3.000 mm 

Schneidbreite (A) 2.000 mm 

Max. Lochstechen mit einem Brenner 100 mm 

Autogenschneiden mit einem Brenner (A) 2 x 1.000 mm 

Max. Lochstechen mit zwei Brennern 60 mm 

Laufbahnlänge 8.000 mm 

Laufbahnhöhe 950/500 mm 

Schneiddicke mit einem Brenner 150 mm 

Schneiddicke mit zwei Brennern 100 mm 

Prozessgeschwindigkeit 50 - 6.000 mm/min 

Maschinengeschwindigkeit 9.000 mm/min 

Ausstattung Einzelbrenner 2 

Brenngase Propan 

Anschlussspannung 230 / 50 V/Hz 

Leistungsaufnahme - 2.000 VA 

Maschinenlänge 1.950 mm 

Maschinenhöhe (D) 1.900 mm 

Werkstückauflagenhöhe, Tisch 700 mm 

Maschinenbreite (C) 3.400 mm 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

• 

Jederzeit aufrüstbar für 

zukünftige Aufgaben 

perfekte Steifi gkeit über 

die gesamte Breite 

Unkompliziertes Be- und 

Entladen mittels Gabelstapler 

Senkt die Gefahr 

von Kollisionen 

höchste Genauigkeit im 

gesamten Schneidbereich 

Senkt die Wartungskosten 

Ermöglicht eine lange 

mechanische Lebensdauer 

Unempfi ndlich gegen 

Schlacke ablagerungen 

(anders als bei her - 

kömmlichen Stahlseilen)

ESP-150 Mechanisiertes Multigas-Plasmasystem 

Die Plasma Variante OXY/PLASMA-FALCON ist 

vor bereitet für die Integration eines me ch anisierten 

Multigas-Plasmasystem ESP-150. Dieses leicht 

zu installierende, einfach zu be dienende Schneid- 

system garantiert Ihrem Betrieb das wirt schaftliche 

Schneiden von niedrig- und hochle giertem Stahl, 

Aluminium, Kupfer und anderen leitfähigen Ma- 

terialien. Die wesentlich höheren Schneid- 

geschwindig keiten bei niedrigen Betriebskosten 

machen die Variante Plasma-Schneiden zu einer 

echten Alternative zum Autogenschneiden. 

Die ESP-Merkmale 

• 

• 

• 

Schneidleistungsbereich von 50 - 150 A 

Integrierte Wasserkühlung 

Mehrere Eingangsspannungen und -Frequenzen in einer Konsole 

Ausgestattet mit dem bewährten PT-19XLS Plasmabrenner 

Sauerstoff, Stickstoff, Luft oder Argon / Wasserstoff können 

als Plasmagas verwendet werden 

Patentiertes Verschleißteil 

• LED-Statuslampen 

Um das gesamte Konzept intelligent abzurunden, 

raten wir zum Einsatz der optimal abgestimmten 

Steuerung Vision 51. In dieser Klasse ist sie 

Vor bild für Ausstattung und Funktionsvielfalt. Sie 

ist aner kannt beim harten Dauereinsatz im in du- 

striellen Umfeld und bietet Ihnen zuverlässige 

re pro duzierbare Qualität und die sichere Kon trolle 

sämtlicher Prozesse. Sie löst Ihre Schneid auf gabe 

schnell, einfach und immer wirt schaftlich. 

Oxy/Falcon 

• 

• 

Art.-Nr. 64390P104 

Schneidbereich 2.000 x 6.000 mm, 

ein Brenner 

2 Brennerwagen, master / slave 

2 Autogenbrenner 

3 stufen Lochstech-Zyklus 

CNC VISION 51, links 

Kapazitive Abtastung Autogen 

Kapazitive IHS Oxy/Plasma 

Ihre Vorteile 


Oxy/Plasma-Falcon 

Wenn Sie mehr über dieses attraktive Schneid konzept erfahren wollen, finden Sie umfassende Beratung für Ihre Gesamtlösung auf jeden Fall ganz in Ihrer Nähe. 

Exklusiv bei unseren aus ge wählten und qualifizierten ESAB FALCON Handels partnern. Ausschließlich hier erhalten Sie diese kurzfristig lieferbaren Anlagen. 

• 

• 

• 

• 

• 

Schneidbereich 2.000 x 6.000 mm, 

ein Brenner 

2 Brennerwagen, master / slave 

2 Autogenbrenner 

3 stufen Lochstech-Zyklus 

CNC VISION 51, links 

Kapazitive Abtastung Autogen 

Kapazitive IHS Oxy/Plasma 

Lichtbogen Regelung für Plasma 

Plasma-Interface für ESP-150 

Man. Wechselsupport, Oxy/Plasma 

Breite Spanne von Schneid kapazitäten für jeden beliebigen Einsatz 

Minimalen Platz und erleichtert die Installation 

Der Brenner nutzt eine „Trockenschnitt“-Technologie, 

um Energie- und Wartungskosten zu reduzieren 

Extrem lange Lebensdauer bei Luft- oder Sauerstoffschneiden 

Einfache Fehlersuche. Leichte Anpassung an den jeweiligen 

Schneidstrom und jede beliebige Schneidanwendung 

Vision 51 und Ihre Software-Vorteile 

Die VISION 51 ist eine netzwerkfähige numerische 

Steuerung für 2D-Anwendungen, deren Stärken 

besonders in der Steuerung komplexer Prozesse 

liegen. Unterstützt werden verschiedene An wen- 

dungs verfahren wie Plasma- und Autogen betrieb. 

VISION 51 berücksichtigt und er leichtert alle 

notwendigen Anwendervorgaben. Die System- 

Software verfügt dabei über eine einfache 

Bedienung, eine hohe Basisfunktionalität und 

kann leicht an unter schied lichste Anforderungen 

angepasst werden. 

• 

Automatische Maschinenreferenzierung 

Technologiedatenbank für Plasmaund 

Autogenprozesse 

• Platten-Lagekompensation 

• Auftragsverwaltung 

Parken von Programmen 

• 

• 

• 

Dynamische Schnittfugenänderung 

Automatische Portalkontrolle 

Sprachunterstützung für über 

20 Sprachen – online umschaltbar 

Spielen, Drehen und Skalieren 

eines Schneidprogramms 

Art.-Nr. 64390P105 

Programmfortführung nach Spannungsausfall 

Vorbereitung für Heizung/Klimagerät 

Internetanbindung, weltweite Fernwartung

Neue Produktkataloge 

Pünktlich zu den Messen VIENNATEC und EUROBLECH 

erscheinen zwei neue Produktkataloge von ESAB. 

Das neue Format FOKUS gibt Ihnen einen Überblick über 

Schweißanlagen, Schweißzusätze und Zubehör vorwiegend für 

den kleinen und mittleren Handwerks- und Industriebetrieb. Sie 

erhalten diesen Auszug aus unserem Katalog von Ihrem ESAB 

Fachhändler. 

Oder fordern Sie FOKUS als PDF Datei an: info@esab.de 

Das ebenfalls neu entwickelte Format INNOVATIONEN stellt 

neue Produkte vor. Sie ersetzen bekannte Produkte oder runden 

das bereits sehr umfangreiche Sortiment weiter ab. 

INNOVATIONEN fi nden Sie im Innern dieses ESAB Fensters. 

ESAB AG 

Silbernstraße 18 · CH-8953 Dietikon 

Tel. +41 44 741 25 25 · Fax +41 44 740 30 55 

info@esab.ch 

www.esab.ch 

ESAB GmbH 

Friedrich-Wilhelm-Straße 41 · D-42655 Solingen 

Tel. +49 212 298-0 · Fax +49 212 298-218 

info@esab.de 

www.esab.de 

New technical handbooks 

Go to www.esab.de and download the fi les: Technical Handbook 

“Submerged Arc Welding” and Technical Handbook “Stainless 

Steel Welding” from the download area. 

The new Technical Handbooks “Submerged Arc Welding” 

and “Stainless Steel Welding” from ESAB offer an overview 

of ESAB welding consumables and processes. 

Selection guides, examples and detailed product information help 

you to fi nd the perfect solution for your particular application. State 

of the art products and more than 100 years of experience in 

welding solutions are at your service. 

Vorerst nur in englischer Sprache erhältlich. 

Fragen zu unseren Produkten beantwortet Ihnen Ihr ESAB Fachhändler, der ESAB Außendienst und die ESAB Anwendungstechniker. 

Kontakte fi nden Sie unter: www.esab.de · www.esab.at · www.esab.ch, oder mailen Sie uns: info@esab.de 

SG 000 140 90 

ESAB Ges.m.b.H. 

Dirmhirngasse 110 · A-1235 Wien-Liesing 

Tel. +43 1 8 88 25 11 · Fax +43 1 8 88 25 11-85 

info@esab.co.at 

www.esab.at

FENSTER - ESAB

Erfolgreiche ePaper selbst erstellen

Template löschen?

Als Template speichern?