21.-29.11.2012 Preis: 2595 - BFT International

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View into the open special formwork for the
tree branches
Blick in die geöffnete Sonderschalung der Baumäste
Concrete placement
Following installation of the reinforcement, the embedded
parts and the screwed connections for the nodal
points, the formwork of approx. 6 m length for the
branches of the tree was closed on all sides and placed
upright on a tilting table. The concrete was cast by
pumping from top to bottom through a circular filler
connection (diameter approx. 10 cm) at approx. 100
bar. Determining the correct pressure was of special
significance to prevent the temperature of the filler
connection from getting too high to prevent segregation
during pumping on the one hand and, on the
other hand, to ensure continuous pumping. The upper
end of the upright formwork was provided with a vent
through which the filling level could also be controlled.
The conically tapering circular columns were likewise
cast in upright position in a closed steel form. For this
purpose, the concrete was placed from above through
an embedded steel part from a drop height of approx.
5 m. The steel part had been specifically designed for
that purpose and subsequently serves to provide a
structural connection for the tree branches.
Result
The optimal pressure was determined in a number of
trial castings for the upright casting process. The tests
moreover revealed that the synthetic resin coating
would have to be reapplied after casting always two
of the two tree branches to ensure adequate protection
of the wooden form. Special measures were taken
to protect the precast parts from getting damaged or
polluted during storage, transport and erection, using
falsework. By now, the tree columns have become a
symbol with a high recognition value for the staff restaurant
(Fig. 2).
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Completed tree columns in the dining hall
Fertige Baumstützen im Speisesaal
Betonage
Nach dem Einbringen der Bewehrung, der Einbauteile sowie
der Schraubanschlüsse für die Knotenpunkte wurde
die ca. 6,0 m lange Schalung der Baumäste allseitig geschlossen
und auf einem Kipptisch aufgerichtet. Die Betonage
erfolgte mit einer Betonpumpe von unten nach oben
durch einen runden Einfüllstutzen (Durchmesser ca. 10 cm)
mit etwa 100 bar. Es war besonders wichtig, den richtigen
Druck zu ermitteln, damit einerseits die Temperaturen an
dem Einfüllstutzen nicht zu hoch wurden und sich der
Beton während des Pumpvorgangs nicht entmischte, und
andererseits die Betonage nicht stockte. Am oberen Ende
der aufgerichteten Schalung befand sich eine Entlüftungsöffnung,
mit der ebenfalls der Füllstand in der Schalung
kontrolliert werden konnte. Die konisch zulaufenden
Rundstützen wurden in einer geschlossenen Stahlschalung
ebenfalls stehend betoniert. Hierbei wurde der Beton
von oben durch das speziell konstruierte Stahleinbauteil,
das später die Baumäste konstruktiv anschließt, mit einer
Fallhöhe von ca. 5,0 m eingefüllt.
Ergebnis
Durch einige Probebetonagen wurde der optimale Druck
für die stehende Betonage ermittelt. Es zeigte sich außerdem,
dass die Kunstharzlackierung nach jeweils zwei gefertigten
Baumästen erneut aufgetragen werden musste,
um den Schutz der Holzschalung zu gewährleisten. Bei
der Lagerung, dem Transport sowie der Montage mittels
Lehrgerüsten wurden die Fertigteile durch besondere
Maßnahmen vor Beschädigung und Verunreinigung geschützt.
Inzwischen sind die Baumstützen zu einem Symbol
mit hohem Wiedererkennungswert für das Mitarbeiterrestaurant
geworden (Abb. 2).
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BFT INTERNATIONAL 02·2012 49