Das Bad – die private Wellnessoase06 - Richner

_01
VoM rohSToff
z u r ferTigen
arMaTur
_02
_03 _04
Daten direkt auf die Fräsmaschine und setzen
sie in Kokillen um. Dabei handelt es sich um
Gussformen aus einer Bronzelegierung.
In der Giesserei-Abteilung wird die Kokille mit
geschmolzenem Messing, das aus schweren
Messingbarren gewonnen wird, gefüllt. Sie
gibt der Armatur also ihre Form. Doch ohne
den Hohlraum, durch den das Wasser fliesst,
das wir benötigen, wäre die Armatur ohne
Sinn und Zweck. Für die Bildung dieses Hohlraums
sind die sogenannten Sandkerne zuständig.
Diese bestehen aus Quarzsand, der
mit einem Zwei-Komponenten-Kleber vermischt
und in einem speziellen Verfahren
gehärtet wird. Je feiner die Oberfläche des
aTMoSPhère – no.2–2012
richner – Wir verstehen bauende Menschen.
Sandkerns ist, desto gleichmässiger wird der
Guss und desto geräuschärmer fliesst später
das Wasser im Inneren der Armatur. Die fertigen
Sandkerne werden als Platzhalter in die
Kokillen eingelegt.
Jetzt folgt das Füllen der Gussformen im sogenannten
Niederdruckgiess-Verfahren. Dabei
wird im Induktionsschmelzofen mit sanftem
Druck das flüssige Messing von unten in die
aufgesetzte Kokille gepresst. Und dies bei einer
Temperatur von gut 1000°C. Bei dieser
Hitze löst sich der Klebstoff auf, und während
das Messing erkaltet, rieselt der Sand einfach
heraus – so entsteht der Hohlraum. Der
Quarzsand wird recycelt und im Strassenbau
wieder eingesetzt. Die aus ihrer Ummantelung
– der Kokille – herausgelösten Messing-Rohlinge
werden sandgestrahlt, die überschüssigen
Messingteile sorgfältig abgeschliffen
und wieder dem Schmelzofen zugeführt. So
entsteht weder bei den Sandkernen noch bei
den Armaturenkörpern Abfall.
Schleifen und Polieren
Als nächstes steht die mechanische Bearbeitung
an. Zunächst erhalten die Armaturenrohlinge
in der Dreherei ihre definitive Form:
Gewinde werden geschnitten und Löcher gebohrt.
Dann werden sie in die Schleiferei- und
Polier-Abteilung transportiert und hier für ihre
zweifache Beschichtung vorbereitet. Dafür
müssen die Armaturen sauber geschliffen
und fein poliert sein. Das geschieht vorwiegend
mit hochentwickelten Maschinen, nur bei
komplexen Partien muss weiterhin von Hand
geschliffen werden. Aus dem Guss-Rohling
wird schliesslich ein glänzend polierter Armaturenkörper.
Galvanik und Vormontage
Auf die Armaturen wartet nun die Oberflächenbeschichtung.
Stück für Stück auf einer
Gitterwand aufgereiht, gelangen sie in eine
Anlage, in der Bäder mit verschiedenen Lösungen
stehen. Die Reise führt vollautomatisch
zum Nickelbad und dann zum Chrombad.
Bis zu 26 Tauchgängen und zwei Durchgängen
im Trockenofen kann der ganze Prozess dau-
ern, um erst eine 10 Mikrometer dicke Nickel-
und dann eine 0.5 Mikrometer dicke Chromschicht
auf den Messingkörper aufzutragen.
Nachdem sie einer genauen Qualitätskontrolle
unterzogen worden sind, werden die Armaturen
in die Vormontage-Abteilung transportiert.
Hier wird ein Teil montiert, das genauso
wichtig ist, wie Kokille und Sandkern und
oft als ‹Herzstück der Armatur› bezeichnet
wird. Die Kokille ist für die Formgebung, und
der Sandkern für die eigentliche Funktion der
Armatur, die Wasserlieferung, zuständig. Doch
auch die Wassermenge und die Wassertemperatur
wollen geregelt sein. Und das ist die
Aufgabe der Kartusche, auch Steuerpatrone
genannt. Ist sie in der Armatur eingelegt,
prüfen die Spezialisten mit Druckluft jede einzelne
Armatur auf ihre Dichtigkeit und testen
dabei die Qualität der Patrone.
Montage und Verpackung
Neben der Kartusche braucht es aber noch
andere Einzelteile, welche die Armatur erst
funktions- und bedienfähig machen: Griffe,
Schrauben, Dichtungen und Zulaufschläuche.
Für jede Armatur werden sie von den
Mitarbeitenden sorgfältig zusammengestellt
05_ _06
_07
_08 _09 _10
und danach am Fliessband halbautomatisch
montiert.
Von nun an werden die Armaturen nur noch
mit weissen Stoffhandschuhen angepackt:
Die spiegelglatte Oberfläche verlangt nach
sorgfältiger Behandlung. Die Mitarbeitenden
kontrollieren die Armatur sorgfältig, bevor
sie diese samt Montageanleitung, einem Ablaufventil
und, für Bade- und Duschmischer,
dem Schlauch inklusive Brause, in die Verpackung
legen. Beim Kontrollwiegen wissen
sie dann genau, ob alles im Karton ist, was
hineingehört.
WiSSen 27
01_Basierend auf den Vorschlägen der Designer
wird eine Konstruktionszeichnung erstellt. Bild: Similor
02_Im mechanischen Bearbeitungsprozess,
dem sogenannten ‹Spanen› werden die Gewinde
geschnitten und Löcher gebohrt. Bild: Hansgrohe
03_Schwierige Partien müssen von Hand geschliffen
und poliert werden. Bild: Hansgrohe 04_Roboter
sorgen für den Feinschliff der Armaturen. Bild:
KWC 05_Stück für Stück werden die Armaturen
aufgereiht und für das Galvanisieren bereit gemacht.
Bild: KWC 06_Im Galvanik-Bad bekommt
die Armatur ihren letzten Mantel. Damit dieser
sitzt, wird sie mit Ultraschall gereinigt, danach vernickelt,
ins Chrombad getaucht, im Basilierungsbad
gespült und im Wärmebad getrocknet. Bild:
Hansgrohe 07_Zuerst Nickel, dann folgt Chrom
als Blickfang und glänzender Abschluss. Bild:
Similor 08_Für die Montage der Einzelteile muss
alles sorgfältig vorbereitet und getestet werden.
Bild: Similor 09_Im Labor werden Volumenstrom-
und Druckverlustmessungen durchgeführt. Bild:
Similor 10_Die Armaturen werden mit allen ihren
Bestandteilen verpackt und für den Versand bereitgemacht.
Bild: Hansgrohe