©GP/781.1103/Werkszeitung 12 (Page 1) - Gontermann-Peipers

Michael Roth mit dem neuen HTS-
Bohrer vor dem ersten Einsatz.
Bisher wurde auf
dem Bohrwerk 3A
ein Startloch mit
einem Durchmesser
von 170 mm
vorgebohrt. Anschließendmussten
die Ringe zur
weiteren Bearbeitung
des Bohrungsdurchmessers
in
die Kokillenhalle
Der neue Bohrer im Einsatz.
zur Karusselldrehmaschine
transportiert werden. Hier wurde der Innendurchmesser
in mehreren Schritten auf das notwendige Maß für die
Vergütung weiter vorgedreht. Diese Bearbeitung dauerte, je nach
Werkstoff, bis zu 12 Stunden. Um diese Zeit wesentlich zu verkürzen,
benötigten wir einen größeren Vorbohrer.
Da unser Werkzeuglieferant Kennametal-Hertel den größten HTS-
Bohrer nur mit einem Durchmesser von 170 mm anbietet, musste
eine Sonderlösung gefunden werden.
In Zusammenarbeit mit unserem Lieferanten wurde im
Juli 2003 der größte je hergestellte HTS-Bohrer mit
einem Durchmesser von 450 mm gebaut und auch
erfolgreich eingesetzt.
Ein großer
Teil der Vertikalringe
kann
nun nach
der Bohrbearbeitung
mit
dem neuen
Bohrwerkzeug
sofort ohne
den Umweg
über die Karusselldrehmaschine
der Vergütung zugeführt
werden.
Michael Roth mit
einer Endscheibe
nach Austritt
des Bohrers.
Der Innendurchmesser der Vertikalringe,
von denen wir ca. 30 Stck. in verschiedenen
Qualitäten im Jahr herstellen,
muss vor der Vergütung auf ein
bestimmtes Maß vorgebohrt und weitergedreht
werden, um die notwendige
Härteeindringtiefe zu erreichen.
Eine Bohrung Ø 450 mm ist vollbracht.
Wir bei GP
Ein ganz schön dickes Ding,
unser neuer HTS- Bohrer
Gesamt betrachtet beträgt die Einsparung pro Ring
ca. 10 Stunden.
Bei 30 Ringen im Jahr und einem Stundensatz von 108,- €/Std.
(Maschine ACME) ergibt sich eine jährliche Einsparung von
ca. 32.000,- €. Die gesamten Kosten für das neue Werkzeug
belaufen sich auf ca. 10.000,- €. Somit ist diese Anschaffung eine
sinnvolle Investition. ■
M.Hannebauer/W.Marquardt
Wussten Sie schon …
…dass Pressluft, bedingt durch seine verlustreiche
Herstellung, die teuerste
Energieform ist?
Um 1 kW Pneumatikantrieb zu realisieren,
benötigt man bis zu 20 kW Kompressorenleistung.
Allein durch Undichtigkeiten im Werksnetz
Marienborn gehen pro Minute
2 m 3 Luft verloren. Diese 2 m 3 /min verlorene
Luft kosteten GP ca. 36.000, - € im
Jahr. Eine Undichtigkeit mit einem
Lochdurchmesser von 1 mm kostet ca.
1.380,- € im Jahr. Um diese Kosten zu
senken lohnt sich ein Anruf in der
Instandhaltung.
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