eplanet 02-2001

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Mit ihrem tatkräftigen Engagement wurde die EPLAN -Anbindung an SAP ein Erfolg: Kurt Tammer (rechts), Dipl.-Ing. Helmut Kuttler (links) Abbildung links: Bearbeiten von Materialdaten aus der Schnittstelle heraus Abbildung rechts: Anlegen einer Materialstückliste im SAP von EPLAN 5 aus Abbildung unten: Direkter Zugriff von EPLAN 5 auf SAP-Materialien 16 eplanet Kunststoffe formen und schweißen Das zur Renolit-Gruppe gehörende, 1945 gegründete Freilassinger Unternehmen ist bekannt für seine hochwertigen kundenspezifischen Anlagen für die Automobil-, Medizin-, Büroartikelund Verpackungsindustrie. Die Kunden profitieren von seiner langjährigen Erfahrung im Schweißen und Formen von Kunststoffen. Größter Auftraggeber mit mehr als 50 Prozent ist die Automobilindustrie. Für dieses wichtige Industriesegment fertigt Kiefel vielfältige Anlagen und Werkzeuge, mit denen unter anderem Tür- und Seitenverkleidungen oder Airbag- und Handschuhkastendeckel hergestellt werden. Flexible Maschinenkonzepte sind vor allem in der Verpackungsindustrie gefragt, da sich die zu verarbeitenden Materialien ebenso schnell ändern, wie die Vielfalt der Endprodukte. Und um bei gesteigerter Produktivität und nahezu 100 %iger Auslastung das Problem der rationellen Auftragsplanung und -abwicklung besser in den Griff zu bekommen, kam man bei Kiefel nicht mehr umhin, eine den gesamten Betriebsablauf steuernde Software einzusetzen. Helmut Kuttler entschied sich für die bewährte betriebswirtschaftliche Software von SAP. Sie sollte ab dem 3. Juli 2000 in der Produktion greifen. »Wir führten bei Kiefel sämtliche SAP-Module ein,« so Kuttler, »von der Beschaffung bis hin zu Controlling und Finanzbuchhaltung. Da war natürlich auch ein ganz wichtiger Teil das Einbinden der Daten aus der Elektrokonstruktion; denn die Stücklisten unserer Maschinen sind die Grundlage für die Bestellungen.« EPLAN Die SAP-Software verwaltet alle betriebswirtschaftlichen Prozesse im Unternehmen. Sie bietet mit einer Vielzahl von Standardanwendungen die Infrastruktur, mit der ein großer Teil der betrieblichen Informationsverarbeitung abgewickelt werden kann. In Echtzeit werden die Daten verbucht und aktualisiert und stehen dann den unterschiedlichen Abteilungen wieder zur Verfügung. Die Software wird den spezifischen Bedingungen des Anwenders genau angepasst. Optimale Ergebnisse sind jedoch nur im Zusammenwirken mit den im Betrieb genutzten, verschiedenen CAD- und CAE- Programmen zu erwarten. Schnittstelle verbindet Konstruktion mit Materialwirtschaft Kuttler beauftragte Ende 1999 den verantwortlichen CAD- Konstrukteur Kurt Tammer mit dem Ausloten der Anbindungsmöglichkeiten der bis dahin in der Elektrokonstruktion eingesetzten CAE-Programme EPLAN 5 und Elocad. Nachdem die beiden Firmenteile der Kiefel GmbH aus Rationalisierungsgründen 1994 fusionierten, nutzen alle Elektrokonstrukteure gemeinsam EPLAN 5 zur Projektierung, wenn auch das bisher verwendete Elocad noch für das Abwickeln älterer Aufträge, Ersatzlieferungen und Dokumentationen herhalten musste. Alle neuen Schaltpläne, Leiterplatten, Schalttafeln und Schaltschränke wurden mit EPLAN 5 konstruiert und projektiert. EPLAN 5 war schon damals Standard in der Automobilindustrie, und so war es nur folgerichtig, dass auch bei Kiefel dieses Programm Einzug hielt. Kurt Tammer holte Informationen ein und führte viele Gespräche, um die Ausbaufähigkeiten von EPLAN 5 und Elocad einzuordnen. Da es für Elocad keinerlei Anbindungsmöglichkeit an SAP gab, konzentrierte er alle weiteren
EPLAN Ausgabe 02/2001 Planungen auf EPLAN 5, welches als CAE-System zukünftig die Priorität bekommen sollte. EPLAN Software & Service konnte ihm die gewünschte Schnittstelle für das Verknüpfen mit SAP anbieten. Vor allem lässt sich dieses Zusatztool den Anforderungen individuell anpassen und ist dann mit jeder EPLAN 5-Installation nutzbar. »Da wir schon mit EPLAN arbeiteten war es klar, vor allem unsere Elektro-Stücklisten in SAP einzubinden, weil das manuelle Eintippen zu arbeitsaufwendig ist.«, so Tammer, »Ohne Integration müsste man erst den Werkstoff oder das Halbzeug in der Materialverwaltung des SAP suchen, und dann manuell in Schaltplan und Stücklisten eintragen. So lassen sich die Stücklistenfunktionen von EPLAN 5 nicht optimal nutzen. Wir hätten eine zusätzliche Schreibkraft gebraucht, die alle Stücklistenblätter eintippt. Reine Zeit- und Geldverschwendung.« Schnittstelle wunschgemäß angepasst Nach den ersten Gesprächen mit dem Vertrieb der EPLAN Software & Service stellte Tammer eine »Wunschliste« zusammen, um seine Vorstellungen und Wünsche in den Auftrag mit einzubinden. Alles was sich realisieren ließ, wurde dann in das Pflichtenheft aufgenommen. Tammers Mitarbeiter, ein Team von 25 Elektro-Konstrukteuren, mussten auf den Umgang mit der Schnittstelle, der SAP-Software und EPLAN 5 vorbereitet werden. Den Schulungspart für das Konstruktionsprogramm übernahm EPLAN Software & Service mit seinen eigens dafür ausgebildeten Fachkräften. Schwierig wurde es allerdings mit der speziell konfigurierten Schnittstelle. Kurt Tammer ergriff selbst die Initiative, erstellte in Eigenregie Ausbildungsunterlagen und führte seine Mitarbeiter in einem zweitägigen Lehrgang in den Umgang mit der Schnittstelle ein. So erhielt jeder die Möglichkeit, wieder mal nachzuschauen, falls Unstimmigkeiten auftauchen sollten. Programmanpassung nur vor Ort möglich Die Schnittstelle war als Grundprogramm bereits vorhanden, jedoch die individuellen Anforderungen, die im Pflichtenheft gefordert waren, wurden im Hause Kiefel umgesetzt. Da das SAP immer sehr kundenspezifisch eingestellt ist, macht es nur Sinn, dies vor Ort einzurichten. Zudem ist der direkte Dialog mit dem Kunden von entscheidender Bedeutung - Probleme lassen sich schneller finden und beseitigen. Und bis zum Produktionsstart am 3. Juli 2000 musste die Schnittstelle mit EPLAN 5 und SAP voll funktionsfähig sein. Tammer bestätigte: »Im Zuge der Einführung war eine kontinuierliche Unterstützung aus dem Hause EPLAN Software & Service unbedingt erforderlich. Zu diesem Zeitpunkt hat noch nicht alles so funktioniert, wie ich es wollte, und das musste erst laufen. Wir testeten immer gleich alles solange, bis es klappte.« Bei dieser hervorragenden Planung konnten zum vorbestimmten Termin alle neuen Aufträge ohne Abstriche über die Programmschnittstelle laufen. Es gab keine Produktionsstockungen oder -ausfälle. Auftretende Fehler schnell beseitigt Besonderes Merkmal der nicht immer ganz einfachen SAP- Anpassung war für beide Parteien die gute Zusammenarbeit. Heute läuft alles sehr gut, jedoch sind aus individuellen Gründen immer wieder einmal Änderungen vorzunehmen. Auch gibt es noch Punkte aus dem ersten Pflichtenheft, die bisher noch nicht realisiert werden konnten. »Dann tauchten wieder mal unerwartete Fehler auf, die sich aber schnell ausmerzen ließen.«, bemerkt Tammer. »Sie waren jedoch nie so gravierend, dass sie die Produktion behinderten.« Erfreut war Kurt Tammer vor allem über die neuen Funktionen von EPLAN 5.30. »Das System läuft heute ganz ausgezeichnet. Aber vor allem lassen sich die Materialdaten aus den Stücklisten automatisch einbinden. Kein unnötiger Schreibaufwand mehr.« Zufrieden mit dem Ablauf der SAP-Anbindung zeigte sich auch Dipl.-Ing. Helmut Kuttler: »Wir hatten vergleichsweise wenig Schwierigkeiten. Besonders im Bereich der CAE- Anbindung hat alles bestens geklappt. Derzeit haben wir schon etwa 220 User in das SAP eingebunden.« Und dass die Zusammenarbeit zwischen Kiefel und EPLAN problemlos funktioniert, zeigt ein neuer Auftrag für eine Programmerweiterung. Tammer musste den Materialstatus ändern, weil sich in der Materialbeschaffung nach dem bisherigen System Probleme ergaben. Stücklisten aus alten Aufträgen konnten bei Ersatzlieferungen nicht mehr freigegeben werden, wenn die damals verwendeten Materialien nicht mehr lieferbar sind. »Jetzt haben wir einen neuen Status geschaffen, der die Stücklisten dann freigibt, wenn ein Austauschmaterial gefunden wurde.« Und schon kurze Zeit später programmierte EPLAN Consultant Andreas Laquai den neuen wichtigen Programmpart. 17
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