eplanet 02-2001

Unternehmensmeldungen Ausgabe 02/2001
spielsweise schon Anfragen, statt Fertigungssysteme für die Motoren-
Motoren zu liefern.
Dieser Trend wird durch zweierlei Entwicklungen in der
Branche forciert.
Zum einen ist dies die Abwanderung der Produktionsstätten
in weniger industrialisierte Länder. Durch das niedrigere
Ausbildungsniveau in diesen Ländern ist eine Vereinfachung
der Arbeitsprozesse nötig.
Die zweite Entwicklung ist das Outsourcing-Verhalten der
Automobilproduzenten, die ihre Produktion zunehmend
auslagern. Die Hersteller sehen sich als Designer des Automobils
und nicht mehr als deren Produzent. Aus diesem
Grunde werden zunehmend Halbfertig- oder Fertigprodukte
zugekauft. So erhielt Comau beispielsweise schon
Anfragen, statt Fertigungssysteme für die Motorenproduktion
direkt die Motoren zu liefern.
Die Turiner gehen davon aus, dass Automobilhersteller in
Zukunft ihre Fertigungssysteme an Zulieferbetriebe verkaufen
werden.
Damit setzt sich der seit Jahren anhaltende Trend fort, die
Zulieferindustrie in die Wertschöpfungskette einzubeziehen
und die wirtschaftlichen Risiken zu teilen. Auch hier hat die
Arbeitnehmerschaft nicht das gleiche Erfahrungs- und Ausbildungsniveau
wie die langjährigen Mitarbeiter der
Automobilhersteller.
Um auch an den neuen Produktionsstandorten schnell eine
hohe Produktivität zu erreichen, sind Standardisierung und
Vereinfachungen notwendig. Im elektrotechnischen Bereich
wird mit EPLAN ein wichtiger Beitrag hierzu geleistet. Die
sehr hohe Verbreitung von EPLAN innerhalb der Branche
hat weiterhin zur Folge, dass sich die Endanwender in der
Regel nur in ein Dokumentationssystem einarbeiten müssen
und keine Effizienzverluste durch unterschiedliche Systeme
entstehen.
Comau´s
Produktivitätssteigerung
durch EPLAN
Im Jahr 2000 hat Comau mit der Einführung
eines umfangreichen Konfigurationssystems
für ihre Anlagen begonnen.
Das System basiert auf dem wissensbasierten
Schaltplangenerator von
EPLAN, in dem die erforderlichen Abhängigkeiten
z. B. einer Motorsteuerung
hinterlegt werden können.
Mit dem Konfigurationssystem haben
Comau-Mitarbeiter die Möglichkeit,
durch die Eingabe der benötigten Leistung
in einer Excel-Tabelle alle Relationen
automatisch zu erhalten und die
Projektierung auf Knopfdruck zu erstellen.
Der Nutzen liegt damit auf der
Hand, nicht nur, dass die Berechnung
automatisch vom Rechner durchgeführt
wird, sondern dass keine Fehler mehr
bei der Komponentenvergabe existieren,
und die Planerstellung vollautomatisiert
ist.
Time to Market-Zeiten müssen sowohl
für die Pre-Sales Phase als auch für die
technische Realisierung drastisch verkürzt
werden.
Insgesamt soll der Aufwand der
Projektrealisierung um 70% reduziert
werden.
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