Rollengewindetriebe

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Auswahlempfehlungen Herstellgenauigkeit Die Bezeichnung der Genauigkeitsklassen nach ISO (z.B. G1 - G5) fi nden Sie auf Seite 24. Andere Parameter entsprechen den internationalen Standards (allgemein basierend auf ISO 3408-3 Klasse 5). Falls Sie besondere Toleranzen benötigen, fragen Sie bitte bei uns an. Messung der Steigungsgenauigkeit mit Laserinterferometer 22 Bestimmung der Oberfl ächenrauheit
Montagehinweise Montage Rollenwindetriebe sind Präzisionsbauteile und müssen sorgfältig vor Stoßbelastungen geschützt werden. Wenn sie aus der Transportkiste genommen werden, sind sie auf Prismenblöcke aus Holz oder Kunststoff aufzulegen und abzustützen. Gewindetriebe werden für den Versand zum Schutz vor Fremdstoffen und anderer Verunreinigung in einer stabilen Kunststoffhülle verpackt. Sie sind erst unmittelbar vor der Montage aus der Verpackung zu entnehmen. Radial- und Momentenbelastungen Auf die Mutter einwirkende Radial- oder Momentenbelastungen bedeuten eine Überbelastung mancher Kontaktfl ächen, was die Lebensdauer erheblich beeinträchtigt. (Abb. 1) Schiefstellung Zusätzliche Linearführungen müssen korrekt und ohne Axialbelastungen ausgerichtet werden. Gewindespindel und Führungen müssen parallel laufen. Wenn eine externe Linearführung nicht praktikabel ist, empfi ehlt es sich, die Mutter auf Tragzapfen oder Kardanringe zu montieren und die Gewindespindel mit selbsteinstellenden Lagern abzustützen. Der Einbau der Mutter unter Spannung erleichtert die korrekte Ausrichtung und verhindert Knicken der Spindel. Schmierung Eine ausreichende Schmierung ist die Voraussetzung für einwandfreies Funktionieren eines Gewindetriebs und Zuverlässigkeit auf lange Sicht. Vor dem Versand wird die Gewindespindel mit einem Schutzmittel behandelt, das nach dem Trocknen eine Schutzschicht bildet. Bei dieser Schutzschicht handelt es sich nicht um einen Schmierstoff. Je nach dem einzusetzenden Schmierstoff kann es erforderlich sein, diese Schutzschicht vor Aufbringen des Schmierstoffes zu entfernen (mögliche Unverträglichkeit zwischen Schutzmittel und Schmierstoff). Wenn nicht sichergestellt ist, daß dieser Arbeitsgang in einer Umgebung ohne jegliche Verunreinigungen durchgeführt werden kann, muß der Gewindetrieb anschließend gründlich gereinigt werden. Ausführung der Spindelenden Wenn die Ausführung der Spindelenden vom Kunden vorgegeben wird, ist generell der Kunde dafür verantwortlich, die Festigkeit dieser Spindelenden zu prüfen. Rollengewindespindeln sind auch in einer Ausführung lieferbar, wo ein Ende einen größeren Durchmesser als das Spindelgewinde aufweist. Die Kernfestigkeit des Spindelendes kann durch erhebliche Durchmesserverringerung beeinträchtigt werden. Bei der Ausführung mit größerem Durchmesser muß zwischen dem Ende des Gewindes und der Stirnfl äche des größeren Durchmessers allerdings ein gewisser Mindestabstand vorgesehen werden. Bitte wenden Sie sich an SKF. Inbetriebnahme der Spindel Nach der Reinigung, Montage und Schmierung des Gewindetriebes empfi ehlt es sich, die Mutter zunächst über einige volle Hübe bei geringer Geschwindigkeit zu fahren, um die richtige Position der Grenzschalter bzw. des Umkehrmechanismus zu prüfen, bevor volle Belastung und volle Geschwindigkeit aufgebracht werden. Betriebstemperatur Gewindespindeln aus Standardstahl (siehe Seite 20) können bei normaler Belastung im Temperaturbereich von -20 °C bis +110 °C eingesetzt werden. Im Temperaturbereich von 110 °C bis 130 °C muß SKF bei der Fertigung den Arbeitsgang Glühen modifi zieren und prüfen, ob in der betreffenden Anwendung eine Härte unterhalb der Standard-Mindest-härte möglich ist. Bei Temperaturen über 130 °C sind Stähle einzusetzen, die auf den Temperaturbereich der jeweiligen Anwendung abgestimmt sind. ANMERKUNG : Im Betrieb mit hohen Temperaturen treten Härteabfall des Stahls und Veränderung der Genauigkeit des Gewindes auf, möglicherweise kommt es auch zu stärkerer Oxidierbarkeit des Werkstoffs und veränderten Schmierstoffeigenschaften. Abb. 1 JA! NEIN! Abb. 2 Axialkräfte Radialkräfte (1) SKF ist gern bereit, diesen Sicherheitsfaktor für die Betriebsbedingungen Ihrer Anwendung in Zusammenarbeit mit Ihnen zu bestimmen. 23 3
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Produktinformationen Flanschlagerun
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Notizen g 81 4
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Berechnungsformeln Berechnungsforme
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Bezeichnung Bezeichnung Axialspiel/
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