zváranie svařování

Analýza príčin poškodeniaT-kusa vodíkového potrubiaObr. 4 Pozdĺžny rez obvodového zvaru rúryDN 100 a T-kusaFig. 4 A longitudinal section of the girth weldof the T-piece with the DN 100 pipeObr. 5a Mikroštruktúra základného materiáluT-kusaFig. 5a Microstructure of the T-piece base metalObr. 5b Mikroštruktúra základného materiáluT-kusa pri vnútornom povrchu vyhrdleniaFig. 5b Microstructure of the T-piece base metalat inner surface of neckingCHEMICKÁ ANALÝZAA MECHANICKÉ SKÚŠKYKontrolná chemická analýza základnéhomateriálu (ZM) T-kusa odpovedázloženiu proklamovanej ocele347H. Podobné zloženie má aj obvodovýzvarový kov (ZK) (tab. 1).Vyhovujúce sú aj výsledky skúškyťahom (pri 20 aj 500 °C), ako aj rázováhúževnatosť, i keď sa zaznamenalmierny nárast medze klzu R p0,2(tab. 2).ŠTRUKTÚRNAA FRAKTOGRAFICKÁ ANALÝZAObr. 6 Priečna trhlina v TOO obvodového zvaruna vyhrdleníFig. 6 A transverse crack in the HAZ of thenecking girth weldŠtruktúra materiálu T-kusa je polyedrickáaustenitická s nízkym obsahomδ-feritu a riadkov primárnych karbidovNbC (obr. 5a).Pri vnútornom povrchu vyhrdlenia sapozoroval úzky pás (cca 1,3 mm) deformačneindukovaného martenzitu(obr. 5b), čo sa prejavilo aj zvýšenímmikrotvrdosti (HV 0,05 = 283 – 331)v porovnaní so stredom prierezu(HV 0,05 = 220 – 229).Trhlinky v teplom ovplyvnenej oblastiobvodového zvaru rúry DN 100 a T--kusa na vonkajšom povrchu (obr. 6,hĺbka trhlinky 5,5 mm) aj vnútornompovrchu (obr. 7, hĺbka cca 1 mm)majú charakter relaxačných trhliniek,ktoré vznikli pri prudkých nábehochna pracovnú teplotu (malocyklováúnava), o čom svedčí aj charakterlomovej plochy (obr. 8). Nepriaznivovplýva aj kmitanie veľkého ramenaneupevnenej prívodnej rúry DN 100.V miestach vonkajšej trhliny sa pozorovaliaj krátke mikrotrhlinky majúcecharakter chloridového koróznehopraskania pod napätím (obr. 9). Napovrchu trhliny na vonkajšej strane(trhlina pod obvodovým zvarom) samikroanalýzou EDX lokálne zistilobsah chlóru, čo môže svedčiť o prítomnostinepriaznivých chloridov.Chloridy by mohli pochádzať z použitejizolácie, v ktorej sa nameral obsah450 ppm Cl. K takému praskaniumohlo dôjsť pri odstávkach zariadenia,kedy vzniká kondenzát obsahujúcichloridy. Avšak vzhľadom naTab. 1 Chemická analýza materiálu T-kusa (hm. %)Tab. 1 Chemical composition of T-piece material (% wt.)Materiál / Material C Mn Si P S Cr Ni NbProklamovaná oceľ 347H max. max. max. max. 8 x C0,04 – 0,117 – 19 9 – 13Proclaimed 347H steel2,0 0,75 0,045 0,03max. 1,1ZM / BM 0,065 1,69 0,45 0,012 0,003 17,86 9,23 0,52ZK / WM 0,066 1,71 0,61 0,021 0,004 19,44 9,36 0,65Tab. 2 Mechanické vlastnosti materiálu T-kusaTab. 2 Mechanical properties of T-piece materialR p0,2 (MPa) R m (MPa) A 5 (%) KCV (J.cm –2 )Materiál / MaterialTeplota / Temperature20 °C 500 °C 20 °C 500 °C 20 °C 500 °C 20 °CProklamovaná oceľ 347H min. min. min.Proclaimed 347H steel 205 515 35ZM / BM 299 187 585 391 57 35 185, 189ZK / WM 350 598 46 211112 ZVÁRANIE-SVAŘOVÁNÍ | 4/ 2007