zváranie svařování

Techniky skúšania zvarovultrazvukom a kritéria prípustnostiakceptovateľné. Je pochopiteľné, žemoderné techniky skúšania zvarovprinášajú okrem vyššej pravdepodobnostizistenia defektov a presnejšíchúdajov o ich rozmeroch ajproblémy, a to najmä prevádzkovateľomtlakových celkov a zváracímtechnológom, pretože sú spravidlaprísnejšie. Kritériá prípustnosti presadzovanév súčasnosti vychádzajúz poznatkov lomovej mechaniky,preto nemožno očakávať, že pri ichpoužití bude výsledok rovnaký akopodľa starých predpisov. Na druhejstrane si však treba uvedomiť, žeboli vyvinuté na základe požiadaviektechnickej praxe, ako dôsledokzlyhávania klasickej ultrazvukovejtechniky pri detekcii a monitorovanírastu takých významných defektovako sú trhliny. Preto je ich použitiepri tlakových dlhodobo prevádzkovanýchzariadení skutočne opodstatnené.CONCLUSIONSAs it has already been shown in thetest of weld in pressure pipeline356 mm in diameter and 32 mm wallthickness by conventional ultrasonictechnique the finding (Fig. 1) wasclosely below registration boundary.In this case TOFD and phased arraytechniques provided a more detailedand more real image of weld quality.Minimum two defects would be unacceptablewith use of TOFD techniqueand criteria of Dutch specificationNEN 1822 [5] worked up within KINTproject (Tab. 1).It is obvious that modern techniquesof testing welds besides higher probabilityof revealing defects and moreprecise data about their dimensionsbring also problems especially tooperators of pressure complexes andwelding technologists because theyare, as a rule, stricter. Recentlyadopted acceptance criteria stemfrom the knowledge of fracturemechanics, therefore it cannot beexpected that with their use the resultwill be the same as with old specifications.On the other side, however,it has to be considered that they havebeen developed based on requirementsof technical practice as a consequenceof failure of conventionalultrasonic technique in detection andmonitoring of the growth of such significantdefects as cracks. Therefore,their use in long-term operated pressureequipment is really well-founded.Literatúra[1] Kováčik, M. – Kučík, P.: Ultrazvukovátechnika TOFD na určovanie hĺbkovýchrozmerov chýb. Zváranie-Svařování,55, 2006, č. 3, s. 75 –78[2] Kováčik, M. – Hyža, R.: Prednostia využitie zobrazení B, C a S pri skúšaníhrubostenných výkovkov ultrazvukom.Zváranie-Svařování, 55, 2006,č. 4, s. 115 –117[3] Kováčik, M. – Hyža, R.: Využitie techníkTOFD a phased array pri skúšanízvarov dlhodobo prevádzkovanýchtlakových nádob. Zváranie-Svařování,55, 2006, č. 9, s. 252 – 254[4] STN EN 1712:2002 Nedeštruktívneskúšanie zvarov. Skúšanie zvarovýchspojov ultrazvukom. Úrovneprípustnosti (+ zmena A/1:2003a zmena A/2:2004)[5] NEN 1822 Aanvaardbaarheidsniveausvoor de TOFD