zváranie svařování

ZVÁRANIE PRE PRAXzredukovať aj náklady. Brúsenie,kefovanie a čistenie spojov po laserovomzváraní v mnohých prípadochodpadá. Laserom zvárané rohovéspoje môžu byť kvalitatívne na takvysokej úrovni, že sa podobajúohýbaným hranám. Deformácia alebonábeh farby z titulu tepla sú minimalizované(obr. 1).Obzvlášť v odvetviach, ktoré spracovávajúplechy z nehrdzavejúcej ocele,je laserové zváranie procesom,ktorý im zabezpečí vysokokvalitnédiely bez toho, aby sa museli spoliehaťna brúsenie a leštenie. Typickýmipríkladmi sú drezy z nehrdzavejúcejocele, nádoby na potraviny, ochrannéa ozdobné kryty atď. Prakticky privšetkých výrobkoch z nehrdzavejúcejocele pre potravinársky priemysela lekársku techniku je použitie laseravýhodné.Pri laserovom zváraní dielov možnopoužiť tri druhy procesu. Všetky všakmajú oproti konvenčnému zváraniujedno spoločné: vykazujú vyššiurýchlosť zvárania, minimálne tepelnéovplyvnenie a deformácie a umožňujúpresne riadiť hĺbku prievaru.Laserové bodové zváranie je metóda,pri ktorej sa diely spájajú so skutočneminimálnou alebo žiadnou deformáciou.Používajú sa tu Nd:YAGlasery so stredným výkonom od 50do 500 W. Pulznými lasermi možnovyrobiť aj spoje, v ktorých sa bodovézvary navzájom prekrývajú – proceszvárania sa síce spomaľuje, ale mernéteplo spoja je presne riadenéa kontrolované. Tento proces možnonazvať aj „studeným zváraním“.Zváranie vedením tepla sa uskutočňujes cw-Nd:YAG, CO 2 alebovysokovýkonnými diódovými lasermi.V závislosti od výkonu lasera a hrúbkyzváraného materiálu sa typickárýchlosť zvárania pohybuje v intervale1 až 2 m/min. Pritom, ako už bolouvedené, možno materiál pri zhotovovanírohového spoja taviť tak, ženie je potrebné ďalšie opracovaniedielu – zvarová húsenica je tak hladká,že vzniká dojem, že hrana jeohýbaná a nie zváraná (obr. 1).Hĺbkové zváranie v porovnaní sozváraním vedením tepla umožňujezhotoviť zvar veľmi úzky (s tzv. paroplynovýmkanálom vo zvarovom kúpeli).V závislosti od veľkosti prievarua výkonu lasera sa dosahuje rýchlosťzvárania v rozpätí od 1 do 20 m/min.Teplom ovplyvnená oblasť je minimálna.Všetky tri druhy procesu je možnépoužiť pre známe typy zvarovýchspojov, a to s prídavným zváracímmateriálom – drôtom, alebo bez neho.DOSTUPNÉ LASEROVÉSYSTÉMYPri zváraní laserom si možno vybraťz množstva dostupných systémov,ktoré majú rozličný stupeň automatizácie.Bodové zváranie s pulznými lasermisa často aplikuje na ručnom pracovisku.Zváraný diel sa ručne polohujepod zváracou hlavicou, v prípademalých až miniatúrnych rozmerovs pomocou stereomikroskopu. Laserovýimpulz je iniciovaný pomocounožného spínača. Takéto manuálnepracoviská sú výhodné najmä na výrobumalých sérií, prototypov a testovacíchvýrobkov (obr. 2).Pre sériovú produkciu sú výhodnejšierobotizované bunky (obr. 3)s pulzným alebo cw-Nd:YAG-laserom.Priemyselný robot ovláda pohybzváracej hlavy, ktorá je so zdrojomlaserového lúča spojená svetelnýmkáblom. Zváraný diel je umiestnenýv prípravku na stabilnom pracovnomstole alebo na polohovadle. Pri zváranímalých dielov môže byť zváraciahlava stabilná a zvarok do polôhurčených technologickým postupompolohuje robot. V dnešnej dobe sú natrhu k dispozícii kompletné riešeniarobotizovaných pracovísk, vrátanevšetkých potrebných periférií a bezpečnostnýchzariadení.Ako tretí typ laserových systémov jesúradnicové, obvykle pravouhlé, zariadeniekonzolového alebo portálovéhovyhotovenia s CO 2 laseromalebo Nd:YAG laserom (obr. 4). Tietosystémy sú vysoko presné a ponúkajúzreteľne vyššiu dynamikuv porovnaní s robotizovaným systémom.Investičné náklady sú však asio 20 až 50 % vyššie ako pri pracoviskus robotom.Robotizované a súradnicové systémysú programovateľné Off-line aleboOn-line (napr. prvotným učením).Používajú sa tam, kde sa vyžadujevysoká flexibilita výrobného sortimentu.Pri vysokých nárokoch napresnosť a dynamiku sú vhodnejšiesúradnicové systémy.Všetky typy laserových systémov nazváranie pomáhajú zabezpečiť vyššiukvalitu, hospodárnosť a efektivitu.Nimi zhotovené zvarové spoje nepotrebujúďalšie opracovanie brúsenímalebo leštením a vysoká kvalita povrchuzvarovej húsenice umožňuje ajnové konštrukčné riešeniaviditeľných častí strojov.