Facial-Expression

aan de monopiles en jackets van offshore windmolens,
staalconstructies van bedrijfsgebouwen en doorbuigingen
van kranen.
Monopiles en jackets
Zo is de onrondheid van monopiles op een aantal
kritische locaties gecontroleerd met behulp van
3D-laserscanning, evenals de vlakheid van het
hamervlak aan de bovenzijde. Een groot voordeel van
de laserscanner is dat de controlemetingen overal ter
wereld snel kunnen worden uitgevoerd wanneer een
schip of platform in het kader van het reguliere werk
‘even’ in de haven is. Het ontwerp wordt daarna op
kantoor uitgewerkt, zodat het schip niet stil hoeft te
blijven liggen.
Staalconstructie nieuw
bedrijfs gebouw
Naast de maatvoering en controle aan offshore
constructies heeft Fugro ook ervaring met
controlemetingen aan de staalconstructie van nieuwe
bedrijfsgebouwen. Per verdieping van een gebouw
moet dan bijvoorbeeld de rechtstand van de kolommen
worden gemeten, en de positie van iedere kolom ten
opzichte van de stramienlijnen. Daarnaast is voor een
uitbouw van de staalconstructie een aantal kolommen
en horizontale draagbalken gemeten en gecontroleerd
op doorbuiging. De meetresultaten zijn verwerkt en
vergeleken met het ontwerp. De geconstateerde
afwijkingen worden aan de constructeur gerapporteerd
in een CAD-bestand.
Bij de assemblage van de jackets geeft Fugro tachymetrische
ondersteuning en worden controlemetingen
uitgevoerd in de verschillende productiefasen. Voor de
productiemal van het jacket worden bijvoorbeeld de
juiste hoeken aangegeven en gecontroleerd.
Schadebepaling
Verder hebben controlemetingen ook een grote waarde
bij het vaststellen van vervorming en schades aan stalen
constructies, bijvoorbeeld bij aanvaringen en verkeerde
positionering van objecten.
Ook worden vóór de samenvoeging controlemetingen
uitgevoerd op de verschillende onderdelen van het
jacket. De poten van het jacket worden zó gesteld dat
de bovenzijde van het jacket op zee horizontaal kan
worden geïnstalleerd. Uiteindelijk wordt voor vertrek uit
het dok een definitieve controlemeting aan het jacket
uitgevoerd. Deze finale ‘as-built-metingen’ aan het
samengestelde jacket worden dan nog een laatste keer
vergeleken met het 3D-ontwerp en gecontroleerd op
de opgegeven toleranties.
De opgestelde meet- en verwerkingsprocedures
hebben tot gevolg dat er betrouwbare metingen worden
gerapporteerd. Daardoor kunnen opdrachtgevers de
risico’s bij hun projecten beter beheersen. Naast de
betrouwbaarheid is ook de hoge nauwkeurigheid van
de metingen een absolute meerwaarde.
Meer informatie:
Erik Claassen, 076 543 1865, e.claassen@fugro.nl
Marc Dalstra, 076 543 1867, m.dalstra@fugro.nl
Plaatsing van een stalen constructie die in drie dimensies is gecontroleerd.
FUGRO INFO nr 1 maart 2012
19