H2S - un reto creciente en la industria del gas y petróleo

H 2 S – un reto creciente en la
industria del gas y el petróleo
SOLUCIONES 24/7 PARA LA SEGURIDAD
EN YACIMIENTOS DE GASES AMARGOS

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Introducción
La industria del gas y el petróleo se encuentra en crecimiento
continuo y, por lo tanto, hay que seguir explorando
yacimientos en los que se acumulan altas concentraciones
de ácido sulfhídrico (H 2 S) – los llamados yacimientos de
gases ácidos. Debido a que el H 2 S puede ser corrosivo e
inflamable e incluso suponer una amenaza para la vida en
concentraciones altas, hay que tomar precauciones de seguridad
muy estrictas durante los trabajos de exploración
en dichos campos, lo que implica contar con un enfoque
de gran alcance en lo que se refiere a la seguridad, el
escape y las estrategias de rescate en las instalaciones.
Estos yacimientos se encuentran normalmente en zonas
remotas, por lo que los equipos de detección de gases
deben ser resistentes a un amplio rango de variación de la
temperatura y a condiciones meteorológicas duras (como
tormentas de arena).
Debido a que las altas concentraciones de H 2 S pueden
provocar la muerte en cuestión de segundos, los equipos
de detección tienen que responder muy rápidamente y los
equipos de protección deben ser los adecuados (según el
factor de protección y el ajuste requerido para cada
persona) y cada control debe de ser entrenado, incluyendo
el escape y rescate. Porque en caso de accidentes graves,
las brigadas de emergencia tienen que arreglárselas
durante un tiempo hasta que llegue la ayuda externa.
Dirigidos por la pasión por la seguridad, Dräger proporciona
equipos para la detección de gases, la protección, el escape
y el rescate, así como programas de formación para proteger
a los trabajadores y las instalaciones y ofrecer su experiencia
con el objetivo de lograr soluciones de ingeniería ajustadas
a su proyecto. Más información a continuación:
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TABLA DE CONTENIDO
Características peligrosas del H 2S 5
¿Qué hace tan peligroso el H 2 S? 7
Especificaciones del H 2 S 8
Límites de exposición y posibles efectos 9
Detección de gases 10
Trabajar en un yacimiento petrolero significa todo
menos trabajar bajo condiciones de laboratorio: 11
¿Por qué es la detección de gases tan importante? 13
Valores límite de toxicidad (selección) 14
Prácticas de monitorización actuales 15
Adoptando la última tecnología de detección 16
Cuestiones sobre la selección de equipos 18
Equipos para la detección 19
Protección individual 20
Lidiando con los riesgos para el personal 21
Buenas prácticas: nueve kilómetros de aire respirable 25
Productos para la protección contra concentraciones
extremas de H 2 S 28
Escape en caso de accidente por H 2 S 29
Cómo seleccionar el equipo de escape adecuado 30
Evaluando el grado de gravedad 32
Aprender a usar los equipos de escape de forma segura 33
Equipos de escape para accidentes por H 2 S 34
Primeros auxilios: si algo ocurre 35
Rescate en caso de accidente por H 2 S 36
Estrategias de rescate para entornos duros 37
Ventilación de refugios temporales:
¿Protección filtrante o protección de aislamiento? 41
Soluciones para el rescate en zonas contaminadas
por H 2S 49
Resumen 50
Referencias 51
Impreso / Contacto 52
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“Your safety
is our passion”
Supporting your safety culture
since 1889.
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Características peligrosas del H 2 S
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“El H 2 S es uno de los gases más peligrosos en la industria del gas y el petróleo.
Incluso en la actualidad ocurren lesiones o incluso muertes con cierta regularidad
debido a la exposición a H 2 S. Por este motivo es tan importante contar con
el entrenamiento adecuado sobre cómo detectarlo, cómo protegerse y qué hacer
en caso de exposición a concentraciones altas.”
ERIC DZUBA, GERENTE GLOBAL DE NEGOCIOS SEGMENTOS
PETRÓLEO Y GAS E INDUSTRIA QUÍMICA, DRÄGER
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¿Qué hace tan peligroso el H 2 S?
Trabajar en la industria del gas y el petróleo supone
enfrentarse a un peligro que a menudo se subestima: el
ácido sulfhídrico, un gas tóxico que puede aparecer de
manera inesperada durante labores rutinarias. El H 2 S es
incoloro e invisible pero puede percibirse en concentraciones
bajas por el olor. Por su distintivo olor a huevo podrido,
se le conoce también como gas de alcantarilla, gas
digestor o gas de pantano. Sin embargo, el ácido sulfhídrico
insensibiliza los nervios olfativos a partir de una
concentración de 100 ppm. 1
Una persona no es capaz de
oler el gas a tales concentraciones. Las concentraciones por
encima de 1.000 ppm pueden ser fatales. El H 2 S es más
pesado que el aire y normalmente permanece en zonas
bajas y en los lugares de trabajo está cerca del suelo.
El ácido sulfhídrico tiene un punto de auto ignición a una
temperatura de 270 grados Celsius. En combinación con
el aire, puede crearse una atmósfera explosiva debido
a su propiedad de inflamabilidad. Es posible que se den
reacciones fuertes que puedan detonar combustión
espontánea, explosiones y detonaciones en caso de entrar
en contacto con peróxidos, bromatos, amoníaco u otras
sustancias químicas. El H 2 S En combinación con el aire
y la humedad puede corroer metales (por ejemplo en
tuberías, depósitos, embarcaciones, etc.) debido a la
formación de ácido sulfúrico.
1
Fuente: IFA / GESTIS,
http://gestis.itrust.de/
nxt/gateway.dll/
gestis_de/000000.
xml?f=templates$fn=
default.htm$3.0, [fecha
de descargo: 4 de
noviembre de 2013]
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Especificaciones del H 2 S
H
S
H
Identificadores
Número de registro CAS 7783-06-4
Número EINECS 231-977-3
Número ONU 1053
Temperatura de ignición 270 °C
Energía de ionización 10,46
Clase de temperatura (EN)
T3
Grupo de explosión (EN)
IIB
Presión de vapor
18.100 hPa (a 20 °C)
Peso molecular
34,08 g/mol
Densidad
0,002 g/mL (a 20 °C)
Punto de fusión -85,6 °C
Punto de ebullición -60,2 °C
Límites de explosión en el aire (aplicables a Alemania):
UEL
45,5 % de vol.
LEL
4,3 % de vol.
Símbolos de peligro
Clase de contaminación de agua 2
Código Kemler 263
Señal de peligro 263/1053
Nota: detalles sobre valores límite de toxicidad en la página 14.
Fuente: Dräger VOICE
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Límites de exposición y posibles efectos
de 0 a 20 ppm H 2 S
0,00047 ppm: Umbral de percepción, el 50 %
de las personas perciben el olor
0,13 ppm: Umbral de percepción del olor
0,77 ppm: Olor perceptible
4,6 ppm: Olor fácilmente perceptible.
La exposición prolongada
puede insensibilizar el olfato
5 ppm: Cambios metabólicos en
las personas, clínicamente
no relevante
10 ppm: Irritaciones en los ojos, molestias,
enrojecimiento, ardor
10 – 20 ppm: Irritaciones dolorosas en los
ojos, la nariz y la garganta,
dolores de cabeza, cansancio,
irritabilidad, insomnio,
molestias gastrointestinales,
pérdida del apetito, mareos.
La exposición prolongada
causa bronquitis y neumonía.
21 – 99 ppm H 2 S
– A estos niveles, se han excedido los límites
OEL en todas las regiones.
– ¡Se debe utilizar protección respiratoria!
– Se recomienda el uso de gafas de protección.
27 ppm: Olor fuerte y desagradable
pero no intolerable
30 ppm: Hasta este nivel se percibe
el olor a huevo podrido
30 – 100 ppm: El olor se vuelve empalagoso.
La exposición prolongada
causa daños en los ojos,
migrañas, náuseas, mareos,
tos, vómitos y dificultades
respiratorias
100 – 1.000 ppm H 2 S
– Los límites IDLH se han excedido.
– Debe usarse un sistema de suministro
de aire en lugar de equipos filtrantes.
– Gafas de protección indispensables.
100 ppm: Irritación inmediata de los ojos
y las vías respiratorias
150 ppm: El olfato puede paralizarse
rápidamente (en 2 – 15 m)
200 ppm: Dolores de cabeza, mareos,
náuseas
500 ppm: Inconsciencia que provoca la
muerte en 30 – 60 minutos.
Fuerte estimulación del
sistema nervioso, respiración
rápida
1.000 ppm: Pérdida inmediata de la
consciencia y parálisis respiratoria
que provoca la muerte
* IDHL: Peligro inmediato para la vida o la salud
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Detección de gases
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aut quaeceprae. Et
inciur? Sim remquam
fuga. Et quo id maximus.
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Trabajar en un yacimiento petrolero significa todo
menos trabajar bajo condiciones de laboratorio:
Trabajar en un yacimiento petrolero significa todo menos
trabajar bajo condiciones de laboratorio: los trabajadores
tienen que enfrentarse a duras y remotas áreas, entornos
polvorientos y tormentas de arena además de temperaturas
altas durante el día y frío durante la noche. Incluso
en tales condiciones los equipos de detección de gases
tienen que ser fiables en todo momento, no solo en casos
de emergencia. Se necesitan sensores con tiempos de
respuesta rápidos y un rango de temperatura amplio
(de -20 a +55 °C). Teniendo en cuenta las altas (y por
consiguiente mortales) concentraciones de H 2 S que pueden
darse, el periodo de recuperación de la tecnología de los
sensores debe ser lo más corto posible: porque cada
segundo cuenta.
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“Lo que hace a los gases tan
especiales es que
no pueden verse”
Ulf Ostermann
Gerente Global de Marketing
Soluciones de detección de gases portátiles
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¿Por qué es la detección de gases tan importante?
REAL INCIDENT
La detección de gases antes de comenzar y durante
el trabajo es una cuestión de seguridad general, como
Ulf Ostermann, Gerente Global de Marketing para las
soluciones de detección de gases portátiles, explica en
una de nuestras entrevistas: “Todos los trabajadores en la
industria del gas y el petróleo saben que trabajan en un
lugar peligroso”. Y no me refiero a accidentes graves,
explosiones o algo parecido. Si supiera que voy a acceder a
una zona donde puede aparecer una sustancia tóxica como
esa, me protegería a mí mismo con un monitor de aire individual
adecuado. Lo que hace a los gases tan especiales
es que no pueden verse y en muchos casos olerse.”
¿Por qué es tan importante la calidad de los
equipos de detección?
Debido a que la extracción de gases y petróleo se realiza
en zonas remotas y de acuerdo con la gran toxicidad del
H 2 S, la calidad de los equipos de detección de gases es de
suma importancia. “La calidad comienza, antes que nada,
con las funciones básicas. Un equipo de detección de
gases debería siempre indicar, por ejemplo, que está
operativo. En caso contrario, debería informar del fallo. Un
aspecto simple pero significativo para la fiabilidad”, Christof
Becker, Gerente de producto Dräger para sistemas de
detección de gases fijos, afirma que “el segundo aspecto
es la solidez de la medición o, en otras palabras, activar
solo alarmas reales incluso cuando las condiciones ambientales
sean agresivas. El Dräger Polytron, por ejemplo,
es resistente a tormentas de arena, lo que también contribuye
a la calidad. El tercer aspecto es el rendimiento o la
precisión de los valores de medición durante los cambios
en el entorno como temperaturas, humedad o durante un
largo periodo de tiempo sin mantenimiento, por ejemplo,
seis o doce meses”, afirma Becker.
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fuga. Et quo id maximus.
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Valores límite de toxicidad (selección)
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Es importante saber los límites vigentes nacionales e internacionales de H 2 S en el trabajo. El H 2 S puede identificarse
en cada lengua y país a través del número de registro CAS, que es 7783 06 4.
Authority Description TWA STEL IDLH
NIOSH REL 10 ppm TWA 15 ppm STEL 100 ppm
OSHA PEL 20 ppm Ceiling 50 ppm for 10 min
ACGIH TLV 1 ppm TWA 5 ppm STEL
UK WEL 5 ppm TWA 10 ppm STEL
Canada OEL 10 ppm TWA 15 ppm Ceiling
Australia OEL 10 ppm TWA 15 ppm STEL
Germany AGW 5 ppm
South Africa 10 ppm TWA 15 ppm STEL
Brazil OEL 8 ppm (max 48hrs/wk) 100 ppm (IPVS)
International AGW 5 ppm
NIOSH: The National Institute for Occupational OSHA: Occupational Safety and Health ACGIH: American Conference of Governmental
Safety and Health (USA) Administration (USA) Industrial Hygienists (USA)
REL: Recommended Exposure Limit STEL: Short-Term Exposure Limit TWA: Time-Weighted Average
IDLH: Immediately Dangerous to Life and Health TLV: Threshold Limit Value WEL: Workplace Exposure Limit
OEL: Occupational Exposure Limit AGW: Arbeitsplatzgrenzwert PEL: Permissible Exposure Limit
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Prácticas de
monitorización
actuales
REAL INCIDENT
Las prácticas de monitorización y detección de H 2 S varían
según la industria y la localización (estado, provincia, país,
etc.). De una manera u otra, muchos tipos de equipos de
monitorización de gases pueden recopilar los datos de
concentración de gases de manera continua desde una
posición fija en una zona monitorizada. En algunos casos
el registro de datos es una función integrada en el equipo
de monitorización. En otros casos, el detector puede conectarse
a un ordenador interconectado que cuenta con un
software que recopila y analiza los datos.
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fuga. Et quo id maximus.
Las concentraciones ambiente en los campos de petróleo
se encuentran normalmente entre 3 y 5 ppm. Los niveles
normales en las instalaciones de gases amargos se encuentran
normalmente entre 1 y 3 ppm. Normalmente en la
industria del gas y el petróleo se cuenta con monitores
establecidos a 10 ppm con plan de respuesta de emergencia
para realizar la evacuación inmediata a una zona segura.
01 01 © Drägerwerk © AG AG & Co.KGaA
& KGaA

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Adoptando la última tecnología
de detección
REAL INCIDENT
Los métodos predominantes de detección y monitorización
en el puesto de trabajo son tubos detectores colorimétricos
y equipos de monitorización individuales que usan
sensores electroquímicos. Existen productos disponibles
en el mercado para ambos métodos que cuentan con la
sensibilidad y la precisión que exigen las nuevas y más exigentes
directrices ACIGH H 2 S (no son requisitos legales):
un límite de detección bajo (sensibilidad) de 0,4 ppm, con
resolución de 0,1 ppm (cambio detectable más pequeño),
y una precisión de ±5 % sobre su rango de calibración de
0 a 100 ppm. Otras características incluyen un registro
de datos integrado y un diseño intrínsecamente seguro
para su uso en zonas peligrosas donde la atmósfera puede
volverse explosiva o peligrosa.
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inciur? Sim remquam
fuga. Et quo id maximus.
– Valor límite umbral (TLV): 1 ppm;
– Media ponderada en el tiempo (TWA): 1,4 mg/m 3 ;
– Nivel de exposición a corto plazo (STEL):
5 ppm, 7,0 mg/m 3 .
Sin embargo, un sensor electroquímico en un equipo de
monitorización individual es más práctico, porque responde
en segundos a la exposición a gases. Por ejemplo, el
detector de gases modelo Dräger PAC 3500 equipado
con un sensor XXS H 2 S LC cuenta con un tiempo de
respuesta de 15 segundos o menos. También cuenta con
Hay varias maneras de usar el equipo dentro de un programa
de seguridad e higiene laboral para controlar los
niveles de H 2 S y cumplir incluso con la norma ACIGH. Con
una precisión de ±0,05 ppm a 1 ppm (±5 %) el X-am 5000
es más adecuado para cumplir con los requisitos de una
alarma y un sistema de monitorización fiables. La probabilidad
de falsas alarmas es muy baja debido a que el desvío
por temperatura en el sensor Dräger XXS H 2 S LC es muy
baja (menos de 0,1 ppm para valor cero), y a su capacidad
de selección de H 2 S en presencia de gases como el dióxido
de sulfuro, dióxido de nitrógeno o hidrocarburos.
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De un vistazo: ventajas de los equipos
de detección de gases de Dräger
Límites de detección para la detección de H 2 S
con equipos portátiles
Límites de detección (ppm)
Tiempos de respuesta de los equipos
de detección portátiles
Dräger en comparación con otros equipos del mercado
ppm
5
Standard
T > 40 °C
A2
4
3
Temperatura
normal estándar
A1
equipo
Dräger
soluciones
normales
del mercado
2
1
Dräger
T -20 °C – +50 °C
Tiempo
20 segundos
T = Rango de temperatura
Para las mediciones de exposición Dräger recomienda que
la precisión de los equipos de detección portátiles no sea
superior a 1 ppm.
A = Nivel de alarma
En caso de exposición a gases, el equipo Dräger alerta
hasta 20 segundos antes.
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Cuestiones sobre
la selección de equipos
REAL INCIDENT
A la hora de seleccionar un equipo de monitorización para
H 2 S hay varios factores que hay que tener en cuenta:
¿Cómo se pueden controlar los límites de exposición de
8 horas TWA y STEL? Además del control de exposición
periódico, ¿tengo que obligar a los empleados a llevar
detectores de gases con alarmas para advertir de concentraciones
pico? En caso afirmativo, ¿a qué nivel tengo que
establecer la alarma: 1 ppm, 5 ppm, 10 ppm? ¿Es necesario
contar con monitorización del área para detectar la presencia
de H 2 S y advertir a los empleados?
Para ofrecer la máxima protección, sería mejor contar con
un instrumento electrónico que pueda medir y almacenar
tanto los niveles de 1 ppm de media ponderada en el
tiempo como 5 ppm STEL de H 2 S y active la alarma cuando
la concentración alcanza 5 ppm. El equipo debería contar
con las siguientes funciones: medición de exposiciones a
corto plazo y la media ponderada en el tiempo; recopilación
de los resultados para el informe cuando se complete
la tarea; alarma para advertir de niveles altos de H 2 S; y ser
fácil de manejar.
El otro aspecto a tener en cuenta es que los equipos de
medición adviertan a los trabajadores cuando las concentraciones
exceden el nuevo límite STEL de 5 ppm. Esto
debería permitir evitar la exposición, en particular en zonas
cerradas donde se acumula H 2 S. En esta aplicación debería
seleccionarse un equipo con las siguientes características:
ajustado para medir gases múltiples; con alarma para
advertir a los trabajadores de concentraciones altas; resistente
para hacer frente a los entornos de la industria de
gas y petróleo y con instrucciones claras y un servicio
técnico de calidad para el equipo de monitorización.
Nota: Más información sobre la “Monitorización portátil
para las tareas en plataformas de perforación” con el
Dräger X-Zone http://www.draeger.com/sites/es_mx/
Pages/Applications/Draeger-X-zone-5500.aspx
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Equipos para la detección
Producto Tipo de producto Rango de uso Comentarios
Pac 3500/5500/
7000
Monitor de aire
individual – monogas
De 0,4 a 100 ppm
de H 2 S
Sensor duradero, tiempo de respuesta rápido
X-am 2500/
5000
Monitor del aire
individual – multigas
De 0,4 a 100 ppm de
H 2 S. Compatible con
varios sensores
Nivel de alarmas falsas bajo; aplicable para los nuevos niveles
NIOSH TLV; aplicable para la monitorización de exposición
X-zone 5500
Monitorización del
área – multigas
De 0,4 a 100 ppm de
H 2 S. Compatible con
varios sensores
Controla donde se espera riesgo de exposición;
opción de monitorización remota
Polytron
3000/7000
Transmisor fijo
intrínsecamente
seguro
De 0,1 a 100
ppm de H 2 S
Sensor duradero, aplicable a un rango de temperatura amplio gracias a
la compensación de presión patentada; tiempo de recuperación rápido,
bajo nivel de falsas alarmas
Polytron
5100/8000
Transmisor fijo a prueba
de explosiones
De 0,1 a 100
ppm de H 2 S
Sensor duradero, aplicable a un rango de temperatura amplio gracias a
la compensación de presión patentada; tiempo de recuperación rápido,
bajo nivel de falsas alarmas
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Protección individual
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Lidiando con los altos riesgos para el personal
Trabajar en yacimientos de petróleo con gases amargos,
como por ejemplo en México, América del Norte y del
Sur y Oriente Medio (Arabia Saudí, Dubai, etc.), supone
grandes riesgos para los trabajadores, por ejemplo, daños
a la salud o incluso muerte por asfixia. El petróleo de
estos pozos contiene concentraciones elevadas de H 2 S,
lo que puede causar una contaminación de 250.000 ppm
o más en el aire ambiental durante accidentes.
01 © Drägerwerk AG & Co. KGaA

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“Debe tener mucha
confianza en el
desempeño de su equipo
de seguridad”
Hans Simon Cray
Gerente global de marketing
Soluciones de protección
01 © Drägerwerk AG & Co. KGaA

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Retos especiales en yacimientos de petróleo con
gases amargos
REAL INCIDENT
Ofrecer equipos que protejan a los trabajadores es uno de
los objetivos clave de Dräger. Hans Simon Cray, Gerente
global de marketing para soluciones de protección en Dräger,
advierte a los clientes de esta difícil tarea. Hans Cray es
experto en la creación de conceptos de seguridad para la
industria del gas y el petróleo. Desarrolla soluciones para los
sistemas de protección respiratoria en entornos con H 2 S,
incluyendo escenarios de escape, clarificación y mantenimiento.
En una de nuestras entrevistas explica la necesidad
de que estos equipos excedan los factores de protección:
¿Señor Cray, las concentraciones de ácido sulfhídrico
extremadamente altas es un tema que está
investigando actualmente de manera intensiva?
muerte. Las regulaciones actuales tienen en cuenta concentraciones
de hasta 50.000 ppm de H 2 S. Sin embargo, en los
nuevos campos de petróleo, no hablamos de 50.000, sino
de 250.000 ppm, es decir, aproximadamente 250 veces la
concentración mortal. Como usuario, debe tener mucha confianza
en el desempeño de su equipo de seguridad para
trabajar sin preocupaciones en tales entornos.
¿En general la certificación de estos equipos
debería generar este tipo de confianza?
Hans Cray: Correcto, y, por supuesto, lo hacen en la mayoría
de los casos. Pero cuando hablamos de un yacimiento de
petróleo en el que puedan darse más de 250.000 ppm, no
es suficiente cuando un equipo cumple con los requisitos
de NIOSH / OSHA o EN.
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fuga. Et quo id maximus.
Hans Cray: Correcto, una vez más nos enfrentamos a requisiciones
que no están cubiertas por los estándares. El ácido
sulfhídrico es letal a partir de 1.000 ppm (partes por millón).
La exposición a este nivel de contaminación provoca inconsciencia
en fracciones de segundo. Pero el aparato respiratorio
sigue funcionando y una o dos inspiraciones provocan la
¿Cómo puede demostrarse este mayor
desempeño?
Hans Cray: Existen varias opciones, como probar el ajuste
de un respirador. Estamos familiarizados con escenarios
donde los sujetos se exponen a una atmósfera con
01 01 © Drägerwerk © AG AG & Co.KGaA
& KGaA

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partículas generadas artificialmente y la concentración de
REAL INCIDENT
partículas se mide en la sala y en el sistema de protección.
El problema es que las partículas de polvo utilizadas o
los aerosoles no se comportan del mismo modo que las
partículas de gases. Otras pruebas se hacen con gases,
pero las máscaras no las utilizan personas reales, sino que
se utilizan cabezas de muñecos que son rígidos y no se
mueven, por lo que el escenario no es muy realista.
Pero los usuarios necesitan un sistema de protección que
haya sido probado en condiciones que se ajusten lo máximo
posible a los requisitos en situaciones reales, por lo que
estas dos variantes no son suficientes. Así que nos reunimos
y pensamos cómo podría idearse una prueba que
realmente ayudara al usuario.
¿Qué consideraciones han tenido en cuenta?
escenario que se acercara lo máximo posible a las condiciones
reales en campo. Nuestros voluntarios simulaban
movimientos como lo haría un trabajador: transportando
algo, subiendo y bajando escaleras, hablando a través de la
máscara, etc. Durante todas estas actividades se tomaban
continuamente muestras de la concentración de gases en
la atmósfera y el sistema. Las pruebas las realizó una organización
independiente para garantizar un análisis neutro.
¿Y cuál fue el resultado?
Hans Cray: Para nosotros, después de todos los preparativos,
los resultados fueron enormemente gratificantes: de
hecho, las pruebas han demostrado un factor de protección
nominal de 33.000 para nuestros equipos de protección
respiratoria. En condiciones que pueden compararse con
una planta de producción de gas y petróleo real.
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fuga. Et quo id maximus.
Hans Cray: No podemos realizar una prueba con ácido
sulfhídrico real por razones éticas, por supuesto. Por lo
que optamos por un gas de repuesto que se comporta
de manera similar al H 2 S pero no es perjudicial para las
personas. Lo importante era probar las máscaras en un
Nota: más información sobre factores de protección,
escenarios de prueba actuales y los equipos probados
de Dräger en nuestro informe “Los resultados de las
pruebas demostraron un factor de protección superior
de los equipos de protección respiratoria de Dräger”
01 01 © © Drägerwerk AG AG & Co.KGaA & KGaA

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Buenas prácticas:
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Nueve kilómetros de aire respirable
La compañía Petroleum Development Oman (PDO) trabaja
en el yacimiento de petróleo y gas Harweel II en un área
de aprox. 225 ha en Omán. La tecnología de producción
de petróleo que se utiliza es el método EOR H 2 S. 2
Durante este proceso, el H 2 S se extrae, se comprime
y se bombea de nuevo en el pozo petrólero, dando
como resultado concentraciones muy altas de H 2 S de las
que hay que proteger a los empleados. Dräger colabora
en el concepto de seguridad con un sistema de suministro
de aire, refugios de rescate y 600 sensores de gases.
2
Recuperación de petróleo
01 © Drägerwerk AG & Co.KGaA

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REAL INCIDENT
El objetivo
Debido al proceso EOR H 2 S y la tecnología resultante
necesaria, aproximadamente 250 zonas fueron clasificadas
como zonas de alto riesgo (“zonas rojas”) como
parte de la evaluación de peligros, durante el desarrollo
del yacimiento de petróleo. Se trata de zonas potencialmente
peligrosas donde pueden ocurrir peligros debido
a las altas presiones y concentraciones de H 2 S. Durante
un accidente, el H 2 S podría esparcirse rápidamente en
concentraciones elevadas, por lo que no se contaría con
el periodo mínimo de pocos segundos necesario para el
escape o el ajuste de un equipo de protección respiratoria
para el escape. Lo que significa: al acceder y durante la
estancia en estas “zonas rojas” los trabajadores deben
llevar protección respiratoria en todo momento. Para
garantizarlo, Harweel II le encargó a Dräger la instalación
de un sistema de aire respirable en toda la planta.
La solución
Durante los once meses del proyecto, Dräger planeó y
puso en práctica una red de suministro de aire respirable
desde una sola fuente. Empezando con el suministro de
aire respirable hasta la distribución de puntos de extracción
locales en las “zonas rojas” para las tareas rutinarias; para
las tres cámaras de escape en caso de accidente incluyendo
filtración de gas y tecnología de supervivencia , que están
conectadas al sistema de suministro de aire; y los sensores
Polytron H 2 S 600 de Dräger para la monitorización de la
planta. El desafío de diseñar e idear un sistema de suministro
de aire fue garantizar la disponibilidad del sistema en todo
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REAL INCIDENT
momento (24 horas al día los 7 días de la semana),
tomando en cuenta las condiciones climáticas extremas en
el desierto. Para conseguirlo, se instaló un suministro de
aire de baja presión en todo el sistema de nueve kilómetros
que se alimenta de un sistema de aire respirable de
alta presión con la capacidad correspondiente. Mantener el
suministro de aire respirable en el modo de alta presión
puede ahorrar espacio y ofrecer un gran volumen de almacenamiento.
El sistema de alta presión, consistente en
compresores de alta presión, filtros, monitores de aire
respirable, bancos de memoria y estaciones de reducción
de la presión, se encuentra en una sala independiente.
El suministro de aire respirable a los puntos locales de
extracción (en las zonas rojas) se realiza a través de
250 portamangueras.
Valor añadido
Dräger consiguió instalar el sistema de aire respirable
esencial para la puesta en marcha del yacimiento en poco
tiempo. Una clara ventaja, puesto que cada día de retraso
en la producción supone una gran pérdida de ganancias
en la industria del gas y el petróleo.
Y lo que es más importante, el sistema está listo para su
uso en cualquier momento (24 horas al día 7 días a la
semana). El suministro de aire queda garantizado gracias
al sistema de suministro de baja presión a gran escala
en los 250 puntos de extracción. También en caso de
accidente, los refugios de rescate ofrecen las provisiones
necesarias.
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aut quaeceprae. Et
inciur? Sim remquam
fuga. Et quo id maximus.
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Productos para la protección contra
concentraciones extremas de H 2 S
Producto Tipo de producto Rango de uso Comentarios
X-plore 6300
Máscara filtrante con
filtro tipo B
Dependiendo
del filtro
elegido
Máscara completa con conexión de filtro RD40
PAS Colt
Equipo respiratorio
autónomo
330.000 ppm*
H 2 S
Equipos respiratorios autónomos de presión positiva
para el transporte en la cadera con línea de aire
PAS Lite
Equipo respiratorio
autónomo
330.000 ppm*
H 2 S
Equipo respiratorio autónomo ligero, resistente y fácil
de limpiar con línea de aire
PAS AirPack
Carro de suministro
de aire respirable
Cualquier rango
H 2 S debido a homologación
ATEX
Accesorios opcionales; portamangueras, mangueras,
piezas Y para botellas y estaciones filtrantes
* STEL (límite de exposición a corto plazo) 10 ppm
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Escape en caso de accidente por H 2 S
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Cómo seleccionar el equipo de escape adecuado
En caso de accidente por H 2 S, lo más importante es que
los trabajadores cuenten con acceso rápido a un respirador
adecuado para el escape y sigan los procesos y protocolos
de seguridad necesarios y recomendados.
Para seleccionar el respirador de escape apropiado para
un plan para emergencias por H 2 S, hay que evaluar los
grados de gravedad del accidente y los niveles de exposición
potenciales. El informe de NIOSH “Conceptos para
los estándares de respiradores filtrantes CBRN para el
escape“, por ejemplo, clasifica los grados de gravedad para
emergencias como alto, específico y bajo:
– Alto: cualquier escenario en el que puedan aparecer
o haya sustancias tóxicas desconocidas en concentraciones
altas o desconocidas, además de atmósferas
con poco oxígeno (menos del 19,5 por ciento).
– Específico: cualquier escenario en el que puedan aparecer
o haya sustancias tóxicas conocidas en cualquier
concentración. (Los entornos con peligros específicos
siempre cuentan con suficiente oxígeno.)
– Bajo: cualquier escenario en el que puedan aparecer o
haya sustancias tóxicas conocidas en concentraciones
bajas. (Los entornos con riesgos bajos siempre cuentan
con suficiente oxígeno.)
La selección de un equipo de escape adecuado en caso
de accidente por H 2 S depende de la situación específica
in situ. El factor de protección asignado debe ser mayor
que la concentración de aire contaminante dividido por el
límite de exposición. NIOSH (USA) por ejemplo ofrece las
siguientes recomendaciones APF para H 2 S:
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REAL INCIDENT
Hasta 100 ppm:
– APF = 25: cualquier equipo motorizado de protección
respiratoria filtrante con cartucho (PAPR) para la protección
contra la sustancia correspondiente
– APF = 50: cualquier equipo de protección respiratoria
filtrante hasta la barbilla (APR), cartucho delantero o
trasero para la protección contra la sustancia correspondiente
– APF = 10: cualquier equipo respiratorio con suministro
de aire (SAR)
– APF = 50: cualquier equipo respiratorio autónomo con
pieza facial completa (SCBA)
En caso de emergencia o acceso a lugares con
concentraciones desconocidas o que supongan
peligro inmediato para la vida y la salud (IDLH):
–
– APF = 10.000: cualquier equipo respiratorio autónomo
(SCBA) que cuente con una pieza facial completa y
funcione en modo de presión-demanda u otro modo de
presión positiva
– APF = 10.000: cualquier equipo respiratorio autónomo
(SAR) que cuenta con una pieza facial completa y funcione
en modo de presión-demanda u otro modo de
presión positiva en combinación con equipos respiratorios
autónomos de presión positiva auxiliares
Escape:
– APF = 50: cualquier equipo de protección respiratoria
filtrante (APR) hasta la barbilla, cartucho delante o trasero
para la protección contra la sustancia correspondiente
– Cualquier equipo respiratorio autónomo adecuado para
el escape
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Evaluando el grado de gravedad
REAL INCIDENT
Con la evaluación del grado de gravedad de un accidente
por H 2 S y los niveles de exposición, las empresas pueden
decidir qué tipo de equipos respiratorios para el escape
será más efectivo en su plan de respuesta en caso de
emergencias por H 2 S. Existen dos opciones para zonas
peligrosas donde existe el riesgo de que aparezcan emisiones
mayores. En aplicaciones de líneas de aire en caso de
que la “zona segura” se encuentre cerca, la mejor opción
sería un equipo respiratorio con cilindro de escape, mientras
que para aplicaciones de líneas de aire donde para
llegar a la “zona de seguridad” hay que recorrer largas
distancias, lo más seguro sería usar un equipo respiratorio
autónomo SCBA con conexión a línea de aire.
En áreas generales donde no se pueden cuantificar los
peligros potenciales de manera precisa o en zonas donde
puede haber deficiencia de oxígeno, debería considerarse
un equipo respiratorio para escapes de emergencia
(EEBA) de 5 a 10 minutos con botella y capucha para
distancias de escape cortas o un equipo respiratorio
autónomo (SCBA) en pared para distancias largas.
En zonas generales con riesgos y concentraciones predecibles,
tanto un equipo para escape de emergencia
(EEBA) como un equipo autónomo (SCBA) servirían, sin
embargo, los dos ofrecen más protección de la requerida.
Estos respiradores pueden ser caros, requieren mantenimiento
periódico, son pesados y difíciles de llenar y no
ofrecen protección una vez que el aire se acabe. La alternativa
son los equipos filtrantes con o sin capucha. que
pueden filtrar concentraciones altas de gases tóxicos de
determinados niveles de oxígeno (por encima del 19,5 por
ciento de volumen), son más económicos, requieren menos
mantenimiento, son más pequeños y ligeros, pueden
llevarse en el cinturón y pueden asistir durante largos
periodos de escape, dependiendo de las concentraciones.
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Aprender a usar los
equipos de escape
de forma segura
REAL INCIDENT
Para que los trabajadores estén siempre un paso por delante
en su seguridad a la hora de enfrentarse a accidentes por
H 2 S, es muy importante que cuenten con acceso directo a
los equipos respiratorios de escape y sigan los protocolos
y procedimientos de seguridad recomendados y requeridos.
El equipo adecuado solo mejorará la seguridad si los
trabajadores saben cómo usarlo en caso de emergencia.
El pánico siempre se apodera de estas situaciones, por lo
que es necesario entender porqué un equipo respiratorio
de escape es necesario y cómo ofrecen protección para
lograr que los empleados lo utilicen de forma natural.
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Equipos de escape para accidentes por H 2 S
Producto Tipo de producto Tipo de producto Comentarios
PARAT®
4700/7500
Capucha filtrante
de escape
15 minutos 2.500 ppm
H 2 S, 5 minutos
10.000 ppm H 2 S
Capucha de escape filtrante de colocación rápida
Saver CF Equipo respiratorio de 10.000 ppm* H 2 S Capucha de flujo constante con botella de aire presurizada para
escape para emergencias
10 - 15 minutos
de flujo
constante
Saver PP
Equipo respiratorio de
escape para emergencias
de presión positiva
330.000 ppm*
H 2 S
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Máscara y pulmoautomático con botella de aire respirable inciur? Sim presurizada remquam
para 10 - 15 minutos
fuga. Et quo id maximus.
PAS Colt
Equipo respiratorio de
escape para emergencias
de presión positiva
330.000 ppm*
H 2 S
Equipo respiratorio autónomo de presión positiva para transportarlo
en la cadera para 10 - 20 minutos con opción de línea de aire
Oxy K30
Autorrescatador de
oxígeno con capucha
10.000 ppm*
H 2 S
Generador de oxígeno químico para 30 minutos
* STEL (límite de exposición a corto plazo): 10 ppm
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Primeros auxilios: si algo ocurre
REAL INCIDENT
– General: reconocer los síntomas comunes de la exposición
a H 2 S. Es importante reconocer la seriedad de un
accidente para activar la alarma y emprender las acciones
adecuadas. Observe a sus compañeros: ¿alguien
muestra los síntomas típicos de intoxicación por H 2 S?
– En caso de que aparezca H 2 S, hay que protegerse
primero uno mismo. Entonces puede ofrecer ayuda
a otros compañeros y ayudarles a salir de la zona
contaminada para respirar aire limpio y mantenerlos
cálidos.
– Llame al servicio médico.
– En caso de contacto con la piel e irritación: quitar la
prenda inmediatamente, enjuague la piel contaminada
con agua limpia y consulte con el médico; mantenga
al herido en calor y use vendajes estériles.
– En caso de contacto con los ojos: enjuague el ojo con
agua al menos durante diez minutos mientras se
protege el ojo no afectado. Consulte con un oftalmólogo.
– En caso de contacto con H 2 S: busque atención médica
e informe al personal sanitario y de rescate sobre el
accidente, qué tipo de medidas se han tomado, la cantidad
y la extensión de la dosis inhalada – si se conoce.
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fuga. Et quo id maximus.
– Si la víctima deja de respirar: proporcione ventilación
con la ayuda de una máquina (uno mismo u otro
compañero); no inhale el aire de la víctima usted
mismo.
Esta información puede no ser relevante para todos
las países. Infórmese sobre las normas actuales sobre
seguridad, medio ambiente y salud de su país y
los límites aplicables antes de comenzar a trabajar.
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Rescate en caso de
accidente por H 2 S
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Estrategias de rescate para entornos duros
Los accidentes en entornos duros y remotos suponen un
reto especial. Entre la respuesta inmediata de emergencia
para el escape y la posibilidad de abandonar la zona contaminada
por completo puede pasar un tiempo. Durante este
tiempo los trabajadores deben contar con la oportunidad
de alcanzar un refugio seguro o al menos recibir suministro
de aire respirable durante un periodo de tiempo más largo.
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“La producción de
gas y petróleo se enfrenta
actualmente a desafíos para los
que nadie estaba preparado
incluso hace pocos años.”
Frank Pietrowski
Director comercial
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La clave está en los detalles
Una sola respiración puede ser mortal si se liberan de
repente más de mil ppm de ácido sulfhídrico en el aire.
Existe un riesgo de concentraciones mucho mayor donde
el nuevo proyecto de Frank Pietrowski tiene lugar: “En los
Estados del Golfo hay yacimientos que contienen hasta de
un 30 a 40 por ciento de H 2 S”, explica el ingeniero. “Cualquiera
que quiera trabajar en estas áreas debe pensar un
plan de seguridad para incidentes en el que puedan aparecer
fugas de gases tóxicos en fracciones de segundos
y donde es posible que se den incluso explosiones. Si no
se utilizan máscaras en estos entornos altamente tóxicos o
no se ponen en práctica las medidas adecuadas, no habrá
escapatoria en una situación de emergencia.”
Estos son los tipos de accidente que se están investigando
en este nuevo proyecto donde el objetivo era desarrollar
un concepto de escape adecuado con los clientes y los
responsables de seguridad, higiene y medio ambiente. “No
todos los trabajadores cuentan con experiencia en este
tipo de concentraciones de H 2 S”, afirma Frank Pietrowski.
“Sin embargo, en este caso, contamos con la ayuda de
un ingeniero de seguridad que ha trabajado con nosotros
anteriormente en Kazajstán y conocía nuestra experiencia
en este tópico. Nos encargamos de proporcionar puntos
terminales fabricados especialmente con portamangueras
a una planta en Kazajstán. Allí hay zonas peligrosas en las
que solo se puede trabajar con ventilación permanente.
Por ejemplo, cuando se sustituye un ventilador durante
trabajos de mantenimiento o hay que sellar una pestaña,
todos los trabajadores conectan sus equipos respiratorios
a estos puntos terminales. Las mangueras suministran aire
respirable que les permite trabajar dentro de un perímetro.
Sin embargo, las condiciones meteorológicas son extremas
en el mar Caspio: puede hacer mucho calor en verano,
mientras que en invierno las temperaturas pueden descender
hasta los menos 40 grados. Se necesitaba una carcasa
especial para los portamangueras resistente al agua del mar
y componentes eléctricos y un calefactor resistente a explosiones.
Un asunto tras el otro hasta que fuimos capaces
de ofrecer al cliente soluciones a sus problemas.”
Requisito: soluciones innovadoras
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Requisito: soluciones innovadoras
Un refugio también es parte importante del concepto de
seguridad. En caso de accidente, la planta debe cerrarse
de manera adecuada desde la sala central. “Por este
motivo las pantallas de monitorización se encuentran
donde se toman las decisiones. En situaciones críticas,
es importante que los empleados puedan comunicarse
y las máscaras solo serían un impedimento”, aclara
Pietrowski. La sala de control está completamente
sellada y puede crearse sobrepresión hasta por dos horas.
“Es completamente seguro incluso en caso de concentraciones
altas de H 2 S. No tiene nada que envidiar al
puente de la Enterprise”, afirma Pietrowski con un guiño.
Los equipos respiratorios con suministro de aire externo
proporcionan protección adicional durante otras dos horas.
El trabajo para este cliente también incluía un concepto
de protección para casi los 500 miembros del equipo. Los
empleados se asignan a varios puntos a lo largo de las extensas
premisas que cubren varios kilómetros cuadrados.
Una zona con presencia militar y una pared de protección
alrededor de la planta hace el escape de emergencia
imposible.
La cuestión clave era cuántos refugios eran necesarios
y dónde se localizarían. Se colocaron en tres lugares
diferentes en las premisas con protección para 30, 90
y 250 personas durante cuatro horas. Se conectaron
nueve contenedores para formar el refugio más largo.
Dos refugios adicionales en edificios con protección
especial completaron el concepto.
Dar consejos implica usar nuestra experiencia para desarrollar
soluciones innovadoras. “La producción del gas
y el petróleo se enfrenta actualmente a desafíos para los
que nadie estaba preparado incluso hace pocos años.”
El objetivo ahora es ganar experiencia y desarrollar
nuevas soluciones. También planear con antelación para
el cliente. Porque esta sociedad no podría existir sin
petróleo y sin gas, así que continuaremos trabajando en
la seguridad del sector durante mucho tiempo.”
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Ventilación de refugios temporales: ¿Protección
filtrante o protección de aislamiento?
A la hora de plantear un refugio temporal en la industria
del gas y el petróleo, los ingenieros de seguridad se enfrentan
a diversas cuestiones: ¿cómo se garantiza que hay dispo­
nible suficiente aire incluso durante largos periodos para
gran número de personas? ¿Qué sistema ofrece la mejor
solución de seguridad para los requisitos individuales?
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Un refugio temporal se define como “un lugar o lugares
donde el personal estará adecuadamente protegido de los
peligros relevantes mientras que permanecen en una instalación
después de un accidente de gran envergadura y
desde donde contarán con acceso a los equipos de comunicación,
monitorización y control necesarios para garantizar
su seguridad personal y desde donde, en caso necesario,
se podrá realizar la evacuación segura y completa.”
La cuestión sobre qué requisitos deben cumplirse como
“refugio temporal adecuado” y dónde debería localizarse
siempre tiene que responderse en base al análisis de
riesgos específico de la planta. Pero: “Para la industria
del gas y el petróleo, no existen normas que den instrucciones
precisas sobre cómo diseñar un refugio temporal
con respecto a la protección contra gases”, afirma Frank
Pietrowski, Gerente comercial en Dräger Engineered
Solutions. “Actualmente los ingenieros de seguridad no
encuentran directrices específicas para asuntos básicos
como la construcción y el equipamiento.” Por este motivo
es importante entender los diferentes enfoques técnicos y
sus ventajas y desventajas.
Protección filtrante: un clásico con complejos
requisitos
El principio de protección se basa en el hecho de que se
genera sobrepresión debido a la solución de ventilación en
el refugio temporal, que garantiza que la contaminación externa
permanezca fuera. Durante este proceso, el aire exterior
se extrae de una zona no contaminada de la planta,
se limpia lo más minuciosamente posible a través de una
línea filtrante y se “presiona” dentro del refugio temporal.
En caso de contaminación por H 2 S, el aire no contaminado
intenta extraerse de zonas más altas, por ejemplo a través
de entradas de aire verticales.
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Para este proceso se requiere un sistema filtrante adecuado
para las sustancias peligrosas y el sistema de medición de
gases antes y después del filtrado para controlar la concentración
y detectar cualquier problema en el filtro a tiempo.
Un sistema de protección filtrante requiere suministro de
energía constante para crear sobrepresión contra los gases
tóxicos desde fuera.
.
Ventajas y desventajas
1. Hay que conocer los materiales peligrosos
Los ingenieros de seguridad tienen que saber exactamente
qué materiales peligrosos se esperan y las
concentraciones mínimas para elegir el filtro y el
absorbedor adecuados y determinar sus dimensiones.
2.Los filtros de carbón activados no ofrecen un 100 % de
protección
Los filtros se definen como “fuga”: el refugio temporal
no es hermético, ya que la atmósfera contaminada se
extrae a propósito para ser filtrada. Lo que significa
que incluso con un filtro con las dimensiones adecuadas
o ciclos de filtración múltiples, no podrán filtrar los
materiales peligrosos en un 100 %.
3. Labores de mantenimiento en modo standby
Para que el filtro esté listo para su funcionamiento en todo
momento, hay que retirar el paquete de protección. Por
ejemplo, los filtros de carbón activos requieren un cierto
nivel de humedad en la superficie para ser reactivos.
Si se seca mucho, podría afectar al funcionamiento. Por
este motivo es esencial controlar permanentemente la
condición de los filtros.
4. Complejidad del sistema en caso de alarma
En caso de emergencia, los ocupantes del refugio necesitan
controlar el aire respirable. Tras un tiempo el filtro se
satura, dependiendo de la concentración de las sustancias
peligrosas absorbidas y la duración de la exposición,
por lo que es importante instalar redundancias, como un
segundo sistema filtrante en los equipos respiratorios.
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5. Otros riesgos difíciles de controlar
Una debilidad del sistema filtrante es que depende
del sistema de aire acondicionado y el suministro de
energía: si falla, el sistema filtrante y de refrigeración y
ventilación dejan de funcionar. Otro peligro con las concentraciones
tan elevadas de ácido sulfhídrico desde
aprox. 10.000 ppm es el riesgo de ignición de los filtros.
Protección de aislamiento: una solución completa
incluso para los estándares más exigentes
La ventaja clave de este sistema es la protección del
personal independientemente de la atmósfera exterior: el
refugio se presuriza con aire respirable almacenado y no
tiene lugar ningún intercambio con la atmósfera contaminada.
En caso de emergencia, no se requiere suministro
de energía externo. Las esclusas en la entrada se encargan
de que se mantenga la presión en el interior de la cámara
incluso cuando otros empleados acceden al refugio.
Ventajas y desventajas
1. Protección contra materiales peligrosos
Mientras que en las soluciones filtrantes siempre existe
el riesgo de que un material desconocido entre a través
del filtro, la protección de aislamiento previene que cualquier
material peligroso penetre en el refugio temporal.
2. Condiciones estables en el interior
La calidad del aire puede mantenerse estable durante
toda la estancia en el refugio temporal, ya que el suministro
no viene del exterior. El contenido de oxígeno se
mantiene constante entre 19 y 22 % de vol. y el dióxido
de carbono permanece por debajo del 1 % de vol.
3. Mantenimiento fácil
El sistema no necesita consumibles y apenas genera residuos
(por ejemplo, los filtros usados hay que desecharlos
en un contenedor especial). Solo hay que mantener y rellenar
las botellas de aire comprimido en caso necesario.
Ventajas y desventajas
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4. Redundancia en el sistema
La protección de aislamiento dispone de redundancia
“integrada” por el ajuste de la cámara: en caso extremo,
el efecto térmico de las personas en la cámara desarrolla
una presión que impide que los materiales peligrosos
entren.
La alternativa económica: regeneración del aire
respirable
Para la solución de aislamiento, el suministro con aire respirable
puede ser liberado por el suministro de las botellas
de aire comprimido o a través de la instalación del sistema
de regeneración de aire respirable, que usa cal sodada
para absorber el CO 2 exhalado en el refugio temporal y
proporciona oxígeno nuevo de la botella de alta presión.
“La protección de aislamiento con sistema de regeneración
hace posible estancias más largas para más personas, cuando
se trata de suministro de aire”, afirma Frank Pietrowski.
Esta alternativa no es solo una cuestión de seguridad,
sino también de rentabilidad: mientras que los costes
de la solución filtrante y la solución de aislamiento con
aire de botellas de aire comprimido pueden aumentar
dependiendo de cuantas personas pueda acomodar el
refugio temporal y lo larga que sea la estancia, los costes
solo aumentan de forma lineal para la regeneración de
aire.
Conclusión: elegir la técnica adecuada es importante.
Por esta razón, no hay recomendaciones universales.
En vista a los crecientes desafíos que pueden conllevar
la exposición a concentraciones altas de H 2 S en
conceptos de seguridad, muchos factores conducen a
la una solución independiente del aire. Conclusión de
Frank Pietrowski: “Al final todo depende de la filosofía
de seguridad de la empresa”
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Protección filtrante: dependiente del aire ambiente
P over = presión positiva
P I = presión interna
P N = presión normal
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Protección de aislamiento: independiente del aire ambiente
(Mantenimiento de la presión positiva a través del sistema de aire almacenado)
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Protección de aislamiento: independiente del aire ambiente
(Garantiza la presión positiva a través de suministro y mantenimiento de aire respirable)
Almacenamiento de aire
respirable = Pover
(La presión positiva se
genera mediante suministro
de aire respirable)
Lavado de CO 2
Suministro de O 2 =
Suministro y mantenimiento
de aire respirable
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Soluciones para el rescate en zonas
contaminadas por H 2 S
Producto Tipo de producto Rango de uso Comentarios
Cámaras de
escape
Cámaras de escape
temporales para
incidentes por H 2S
Ilimitado debido
a la tecnología de
aislamiento
Soluciones de refugio con diseño a base
de contenedores
Rutas de escape
Soluciones de aire
respirable en la ruta
de escape
Estaciones de recarga y puntos de reunión
con suministros de aire respirable
Conceptos de rescate individuales desarrollados por
Dräger Engineered Solutions (Dräger ES): este departamento
crea soluciones para suministro de aire, protección
respiratoria, formación y sistemas de servicios. La puesta
en práctica se realiza con conceptos y aplicaciones de
sistemas integrados. Dräger ES ayuda a sus clientes con
equipos interdisciplinarios desde la idea inicial al desarrollo
del concepto y la instalación in situ hasta el servicio posventa.
Dräger ES trabaja desde múltiples localizaciones en
todo el mundo.

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RESUMEN
La exploración y la operación 24/7 de los yacimientos de
gases amargos depende de la posibilidad de proteger a
personas de la intoxicación por H 2 S. La expansión de la
recuperación de petróleo está limitada a las precauciones
de seguridad y medio ambiente – si no puede garantizarse,
el proyecto corre peligro. Pero la experiencia nos ha
demostrado que juntos podemos encontrar las soluciones
adecuadas para estos desafíos. Para más información
contacte con su representante local de Dräger.
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REFERENCIAS
H 2 S (ácido sulfhídrico)
– la experiencia puede salvar vidas. Booklet;
Dräger, 2013
‘Your safety is my challenge’
– Interview with Ulf Ostermann. ‘Your safety is our
passion’ interview series; Dräger, 2013
‘It is my ambition to obtain a maximum of
functionality coupled with very high quality from
every new development’
– Interview with Christof Becker. ‘Your safety is our
passion’ interview series; Dräger, 2013
Monitoring Hydrogen Sulfide (H 2 S) to meet new
exposure standards. Whitepaper; Draeger Safety,
Inc., 2013
Mobile monitoring for all drilling rig operations.
Article; Dräger, 2014
Test results proved an exceedingly high protective factor
of Dräger respiratory protection devices. Whitepaper,
Dräger 2014
‘The challenges for the industry are growing’
– Interview with Hans Cray. ‘Your safety is our passion’
interview series; Dräger, 2013
Nine kilometers of breathing air. Best Practice Article;
Dräger, 2014
Breathe Easy with the Right Escape Respirator During
an H 2S Event; Whitepaper, Draeger Safety, Inc., 2014
The 1 ppm Hydrogen Sulfide Threshold:
Are You Prepared? Article; Dräger Safety, Inc., 2013
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IMPRESO / CONTACTO
SEDE REGIONAL PANAMÁ
Draeger Panamá S. de R.L.
Business Park, Torre V, piso 10
Av. De la Rotonda
Panamá, República de Panamá
Tel +507 377 9100
Fax +507 377 9130
VENTAS INTERNACIONALES
PANAMÁ
Draeger Panamá Comercial
S. de R.L.
Calle 57B, Nuevo Paitilla,
Dúplex 30 y 31, San Francisco
Panamá, República de Panamá
ARGENTINA
Drager Argentina S.A.
Colectora Panamericana Este
1717, B1607BLF San Isidro
Buenos Aires
Tel +54 11 4836 8300
Fax +54 11 4836 8321
BRASIL
Dräger Safety do Brasil Ltda.
Al. Pucuruí, 51/61 – Tamboré
06460-100 Barueri, São Paulo
Tel +55 11 4689 4900
Fax +55 11 4193 2070
PERÚ
Draeger Perú SAC
Av. San Borja Sur 573-575
Lima 41
Tel +511 626 95 95
Fax +511 626 95 73
CHILE
Drager Chile Ltda.
Av. Presidente Eduardo
Frei Montalva 6001-68
Complejo Empresarial
El Cortijo, Conchalí, Santiago
Tel +56 2 2482 1000
Fax: +56 2 2482 1001
COLOMBIA
Draeger Colombia S.A.
Calle 93B No.13-44 Piso 4
Bogotá D.C., Colombia
Tel +571 635 8881
Fax +571 635 8815
MÉXICO
Draeger Safety S.A. de C.V.
German Centre
Av. Santa Fe, 170 5-4-14
Col. Lomas de Santa Fe
01210 México D.F.
Tel +52 55 52 61 4000
Fax +52 55 52 61 4132
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Tel +507 377 9100
Fax +507 377 9130
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