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Glastechnik Glass Technology - Plansee

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Beispiel einer Wannenverkleidung bestehend aus Frontplatte und U-Kanal, rechts zusätzlich mit L-Profil und SIBOR ® beschichteten Bolzen<br />

Example of a throat reinforcement consisting of a front plate and U-channel, on the right additionally with L-plate and SIBOR ® coated pins<br />

Da diese Bauteile noch vor der Befüllung mit Glas in die kalte<br />

Glaswanne eingebaut werden, muss die Oxidation des Molybdäns<br />

durch eine SIBOR ® -Beschichtung solange verhindert<br />

werden, bis der Bereich vollkommen durch die <strong>Glass</strong>chmelze<br />

bedeckt und geschützt wird. Neben der Verlängerung der<br />

Wannenreise trägt dies auch zu einer Verbesserung der Glasqualität<br />

bei, da sich keine unerwünschten Korrosionsprodukte<br />

der feuerfesten Blöcke in der <strong>Glass</strong>chmelze bilden.<br />

PLANSEE liefert folgende auf die jeweilige Glaswanne angepassten<br />

Glaswannenverkleidungen:<br />

- Doghouse<br />

- Bubbler<br />

- Wall<br />

- Durchflussrohre durch den Wall<br />

- Durchfluss<br />

- Umgebung der <strong>Glass</strong>chmelzelektroden<br />

- Andere korrosionskritische Bereiche der Glaswanne nach<br />

Bedarf des Kunden<br />

Zusätzlich stellt PLANSEE auch Ausfluss- und Glasverteilungssysteme<br />

aus langen gesinterten Molybdän-Rohren her,<br />

die zum Teil elektrisch beheizt werden (Corning Patent).<br />

Eine weitere Möglichkeit zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit<br />

der feuerfesten Refraktärblöcke ist deren Verstärkung<br />

mit Molybdän-Komponenten. Bei diesem durch die<br />

Firma Refel in Italien patentierten Verfahren werden Molybdän-Profile<br />

von PLANSEE in die feuerfesten Blöcke eingegossen,<br />

um diese dadurch während der Aufheizphase der<br />

Glaswanne vor Oxidation zu schützen.<br />

Blasdüsensteinverkleidung<br />

Bubbler reinforcement<br />

Since these components are installed in a cold glass tank<br />

before the firing up process and the glass filling starts, it is<br />

necessary to protect the molybdenum from oxidation with<br />

SIBOR ® coating until it is completely immersed in and protected<br />

by the glass melt. Besides the increase of the service<br />

life, the glass tank reinforcements also improve the glass<br />

melt quality as they reduce the unwanted corrosion products<br />

of the refractory bricks.<br />

PLANSEE supplies the following glass tank reinforcements,<br />

which are modified to fit each individual glass tank:<br />

- Doghouse<br />

- Bubble maker<br />

- Cross wall<br />

- Flow pipes inserted into the wall<br />

- Throat channel<br />

- Surrounding area of the glass melting electrodes<br />

- Other corrosion critical areas of a glass tank according to<br />

customer demand<br />

PLANSEE also manufactures glass distribution and outflow<br />

systems out of long sintered molybdenum tubes, which are<br />

sometimes electrically heated (Corning patent).<br />

A further possibility to increase the corrosion resistance of<br />

refractory bricks is offered by the use of molybdenum-reinforced<br />

bricks. This patented solution from the Italian company<br />

Refel uses molybdenum profiles, manufactured by<br />

PLANSEE, which are cast into the refractory bricks to protect<br />

them from oxidation during the heating up process.<br />

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