MEJORAS EN LA FABRICACION DE HILERAS DE EXTRUSION O ...

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longitud de soporte de carga cero convencional
no produce una extrusión del perfil requerido, no
hay manera de poder corregir la hilera. Sin embargo,
puesto que la presente invención permite
el control de la velocidad del metal antes de la
hilera, la misma permite la utilización de hileras
de longitud de soporte de carga cero para virtualmente
todos los tipos de perfil. Así, la presente
invención permite combinar las ventajas de las hileras
de longitud de soporte de carga cero con una
corrección y un control fiables.
Una cavidad de hilera de longitud de soporte
de carga prácticamente cero puede ser formada a
base de prever en la placa de la hilera una abertura
de hilera que esté aguzada negativamente a
todo lo largo, es decir de forma tal que las paredes
de la abertura de hilera diverjan a medida que
discurren desde la superficie anterior hacia la superficie
posterior de la placa de la hilera. Como se
menciona en la EP 0186340, se prefiere un ángulo
de aguzamiento negativo de al menos 0,8 ◦ para
que sea despreciable todo esfuerzo de rozamiento
entre las paredes de la hilera y el metal que fluye
através de la misma. Se cree que es más fiable
un ángulo de aguzamiento negativo de aproximadamente
1,5 ◦ .
Se comprenderá que en la práctica es imposible
prever una cavidad de hilera que sea de longitud
de soporte de carga literalmente cero, puesto
que normalmente habrá unpequeño radio en la
unión entre la cavidad de hilera aguzada negativamente
y la superficie anterior de la placa de
la hilera. La EP 0186340 se refiere a sistemas
en los que este radio de curvatura es de no más
de 0,2 mm. Sin embargo, a los efectos de esta
memoria descriptiva se considera que la cavidad
de hilera tiene una longitud de soporte de carga
cero cuando la cavidad de hilera incrementa su
anchura a medida que discurre distanciándose de
la cara anterior de la placa de la hilera, independientemente
del radio de curvatura en el extremo
anterior de la cavidad de la hilera.
En cualquiera de los sistemas según la invención,
la zona de la cámara de preformación
que es de longitud de soporte de carga mínima
puede ser también de longitud de soporte de
carga prácticamente cero, incrementando hasta
un máximo la velocidad global de extrusión.
Al menos algunas de dichas zonas de la cámara
de preformación pueden tener cada una una anchura
que sea en el mismo porcentaje predeterminado
mayor que la anchura de la respectiva zona
correspondiente de la cavidad de la hilera. Como
alternativa o adicionalmente, al menos algunas de
dichas zonas de la cámara de preformación pueden
tener cada una una anchura que sea en la
misma cantidad predeterminada mayor que la anchura
de la respectiva zona correspondiente de la
cavidad de la hilera.
Lasanchurasdedichaszonasdelacámara de
preformación están preferiblemente dispuestas de
manera prácticamente simétrica en relación con la
anchura de la correspondiente zona de la cavidad
de la hilera. Sin embargo, como se ha mencionado
anteriormente, la anchura de una o varias de dichas
zonas de la cámara de preformación puede
estar desplazada en relación con la anchura de la
correspondiente zona de la cavidad de la hilera.
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Preferiblemente, la longitud de soporte de
cargadecadazonadelacámara de preformación
es aportada por una parte de soporte de carga de
la misma que es inmediatamente adyacente a la
correspondiente zona de la cavidad de la hilera.
Cada zona de la cámara de preformación
puede incluir una parte que esté antes de la parte
de soporte de carga que proporciona la longitud
de soporte de carga y que incrementa su anchura
a medida que discurre distanciándose de dicha
parte de soporte de carga.
Lacavidaddelahileraylacámara de preformación
están preferiblemente formadas en componentes
independientes que están unidos fijamente,
con la cámara de preformación en comunicación
con la cavidad de la hilera. Como alternativa,
la cavidad de la hilera y la cámara de preformación
pueden estar formadas integralmente
en un solo componente. Sin embargo, una ventaja
de formar la cámara de preformación y la
cavidad de la hilera en componentes separados es
la de que ello puede permitir que el componente
de la cámara de preformación sea usado de nuevo
con un nuevo componente de la cavidad de la hilera
si se desgastase el componente de la cavidad
de la hilera original.
La invención incluye también dentro de su alcance
un método de fabricación de una hilera de
extrusión según se define en la reivindicación 13.
Se da a continuación a título de ejemplo
una descripción más detallada de realizaciones de
la invención haciéndose referencia a los dibujos
acompañantes, en los cuales:
LaFigura1esunavistaesquemática de la
cara anterior de una hilera de extrusión formada
con dos cavidades sencillas;
la Figura 2 es una sección esquemática según
la línea 2-2 de la Figura 1;
la Figura 3 es una sección esquemática según
la línea 3-3 de la Figura 1;
laFigura4esunavistadelacaraanteriorde
una hilera de extrusión que muestra dos cavidades
de hilera que tienen una forma algo más compleja
que las de la Figura 1;
la Figura 5 es una sección según la línea 5-5
de la Figura 1;
laFigura6esunavistaesquemática de la cara
anterior de parte de una forma adicional de cavidad
de hilera;
la Figura 7 es una sección esquemática según
la línea 7-7 de la Figura 6;
la Figura 8 es una sección esquemática de una
hilera que tiene una cavidad de hilera de longitud
de soporte de carga cero;
la Figura 9 es una sección esquemática de otra
forma de hilera;
la Figura 10 es una sección esquemática de
otra forma de hilera;
la Figura 11 es una vista similar de una versión
modificada de la cavidad de la Figura 10; y
la Figura 12 es una sección esquemática de
una cavidad de hilera que incorpora refrigeración.
La Figura 1 muestra la cara anterior 10 de
una hilera de extrusión 11 formada con dos cavidades
12 y 13 que tienen en general forma de Z
achatada.
En una forma constructiva convencional del
estado de la técnica cada cavidad de hilera 12 ó
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