MEJORAS EN LA FABRICACION DE HILERAS DE EXTRUSION O ...

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13 se comunicaría con una cavidad de salida divergente
alargada formada en la cara posterior de la
placa de la hilera. La longitud de soporte de carga
de las distintas zonas de la cavidad de la hilera,
es decir su dimensión en la dirección de extrusión,
sería ajustada a base de ajustar la profundidad de
esta cavidad de salida. Por este medio la longitud
de soporte de carga de cada parte de la cavidad
de la hilera sería ajustada de forma tal que redundase
en una velocidad prácticamente uniforme del
material de extrusión a través de todas las partes
de la cavidad de la hilera.
En contraste con ello, según la presente invención
la cara anterior de la hilera es formada
con una cámara de preformación a través de la
cual el material de extrusión es obligado a pasar
antes de llegar a la cavidad de hilera 12 o
13, permitiendo así que la velocidad del material
de extrusión sea ajustada antes de que dicho material
de extrusión llegue a la cavidad de hilera
propiamente dicha.
Haciendo referencia a la Figura 2, se apreciará
que la hilera 11 comprende una placa posterior
14 en la cual está formada la cavidad de hilera 12
propiamente dicha. Todas las partes de la cavidad
de hilera 12 tienen una longitud de soporte de
carga constante 15 que puede ser, por ejemplo,
de2mm. Unacavidaddesalida16partedela
cavidad de hilera 12, divergiendo las paredes de
la cavidad a medida que discurren hacia la cara
posterior 17 de la placa 14 de la hilera.
Está fijadarígidamente a la placa posterior
14 una placa anterior 18 que está formadacon
una cámara de preformación 19. La cámara de
preformación tiene en general una forma similar
a la de la cavidad de hilera 12, pero la anchura
de todas las zonas de la cámara de preformación
es mayor que la anchura de las correspondientes
zonas de la cavidad de hilera 12. Como puede
verse por la Figura 1, en el caso de la cavidad
de hilera 12 superior la cámara de preformación
19 tiene una anchura que está incrementadaen
un 50 % todo alrededor de la cavidad de hilera
12, con lo cual la anchura total de cada zona de
la cámara de preformación 19 es el doble de la
anchura total de la correspondiente zona de la
cavidad de hilera. Se denominará a tal sistema
un sistema “con un incremento del 50 %”.
Según la presente invención, la longitud de soporte
de carga 20 (véase la Figura 2) de cada zona
de la cámara de preformación 19 es calculada de
acuerdo con la anchura de la cámara de preformación
en esa zona, y de acuerdo con su distancia
alalínea central 21 de la hilera, para proporcionar
una requerida velocidad del material de extrusión
al entrar el mismo en la cavidad de la
hilera propiamente dicha. La velocidad a la entrada
a cada zona de la cavidad de la hilera es seleccionada
de forma tal que es prácticamente uniforme
la velocidad del subsiguiente flujo a través
de todas las zonas de la cavidad de la hilera. La
longitud de soporte de carga 20 de la cámara de
preformación es controlada a base de mecanizar
en la cara anterior 10 de la placa anterior 18 una
cavidad de entrada 22 de profundidad apropiada
para dar a la cámara de preformación 19 la requerida
longitud de soporte de carga 20 resultante.
La cavidad de entrada 22 comprende un re-
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borde estrecho plano 22a, para definir exactamente
el extremo de entrada de la cámara de preformación
19, y superficies 22b que discurren inclinadas
a aproximadamente 45 ◦ según se distancian
de la cámara 19. Tal inclinación es necesaria
para asegurar que estas superficies no actúen
como soporte de carga en el metal de extrusión alterando
el efecto de soporte de carga de la cámara
de preformación 19.
El uso de una cámara de preformación 19 en
la que las paredes laterales de la cámara de preformación
son paralelas permite que la velocidad
sea controlada a base de ajustar la longitud de
soporte de carga 20, utilizando medios perfectamente
acreditados para calcular la longitud de soporte
de carga requerida para alcanzar la velocidad
necesaria. Asimismo, puesto que los ajustes
de la hilera para ajustar la velocidad no requieren
alteración alguna de la cavidad 12 de la hilera
propiamente dicha, como sucede en el caso de
los de la mayoría de los métodos del estado de la
técnica, la cavidad de hilera 12 puede ser formada
abasedecualquiermaterialqueproporcionela
resistencia mecánica y la resistencia al desgaste
necesarias sin que tenga que ser tomada en consideración
necesidad alguna de estar en condiciones
de ajustar la longitud de soporte de carga de
la cavidad de la hilera tras haber sido la misma
formada inicialmente. Asimismo, puesto que la
cavidad de soporte de carga propiamente dicha
permanece invariable, la misma puede ser recubierta
con un acabado apropiado, tal como por
nitruración, para así dar al perfil extrusionado el
mejor acabado superficial posible.
Asimismo, puesto que la cavidad de hilera 12
propiamente dicha tiene una longitud de soporte
de carga constante, ello redunda también inherentemente
en un acabado de mejor calidad del
perfil extrusionado, en contraste con los sistemas
del estado de la técnica en los que es probable que
la extrusión quede marcada allí donde la misma
pasa a través de una zona de la cavidad de la hilera
en la que dos distintas longitudes de soporte
de carga son adyacentes una a otra.
El grado de incremento de anchura, o de
“incremento”, de la cámara de preformación en
relación con la cavidad de la hilera puede ser
de cualquier valor requerido, en dependencia del
tamaño y de la forma de la cavidad de hilera propiamente
dicha y de su situación en relación con
la línea central de la hilera. A título de ejemplo,
la Figura 1 muestra también una cavidad de hilera
13 en la que la cámara de preformación 23
presenta un incremento de un 200 %, es decir que
la anchura incrementada de la cámara de preformación
a cada lado de la cavidad de hilera es el
doble de la anchura de la cavidad de hilera 13
propiamente dicha. También en este caso es mecanizada
una cavidad de entrada 24 en la cara
anterior 10 de la placa anterior 18 de la hilera,
siendo la profundidad de la cavidad de entrada
24 seleccionada para que dé alacámara de preformación
23 la requerida longitud de soporte de
carga y para por consiguiente lograr la requerida
velocidad del material de extrusión al llegar el
mismo a la cavidad de hilera 13 propiamente dicha.
En el caso en el que, tal como en los casos ilus-