MEJORAS EN LA FABRICACION DE HILERAS DE EXTRUSION O ...

15 ES 2 187 662 T3 16
cuantía correspondiente, como se describirá haciendo
referencia a las Figuras 10 y 11.
La Figura 10 muestra un sistema según la presente
invención en el que las zonas 46, 47 y 48 de
la cámara de preformación son de distintas longitudes
de soporte de carga, siendo la zona 46 la
de la longitud de soporte de carga más corta. Sin
embargo, puede lograrse el mismo efecto a base de
reducir la longitud de soporte de carga de todas
las zonas de la cámara de preformación en una
cantidad igual a la longitud de soporte de carga
de la zona más pequeña 46. Como se muestra en
la Figura 11, esto puede hacerse a base de reducir
la longitud de soporte de carga de la cámara de
preformación 46 hasta cero aplicando un aguzamiento
negativo a los lados de la cámara según
indica el número de referencia 46a. Las longitudes
de soporte de carga de las otras cámaras
de preformación son reducidas en una cantidad
correspondiente a base de aguzar negativamente
una parte similar de la longitud de las mismas,
como está indicado mediante las referencias 47a
y 48a. Puesto que las longitudes de soporte de
carga de las tres zonas de la cámara de preformación
tienen la misma relación, la velocidad del
material de extrusión al llegar el mismo a la placa
49 de la hilera es uniforme. Sin embargo, la velocidad
global del material es incrementada como
resultado de la reducción de la longitud de soporte
de carga efectiva de todas las zonas 46, 47
y48delacámara de preformación.
En los sistemas anteriormente descritos la hilera
comprende una placa de la hilera y una
placadelacámara de preformación independientes,
siendo las dos placas unidas fijamente cara
con cara. Sin embargo, en algunas circunstancias
puede ser deseable y posible combinar las
dos placas en una sola placa enteriza formada con
las aberturas apropiadas. Sin embargo, habitual-
5
10
15
20
25
30
35
40
45
50
55
60
65
mente se preferirá el sistema realizado a base de
dos placas, puesto que el mismo facilita la corrección
de las longitudes de soporte de carga en
laplacadelacámara de preformación, y permite
asimismo usar de nuevo la placa de la cámara de
preformación si la placa de la hilera se desgasta
primero, lo que probablemente sucederá.
La Figura 12 muestra otra situación en la que
es preferible un sistema realizado a base de dos
placas.
En algunas circunstancias puede ser deseable
refrigerar la hilera y el material de extrusión al
pasarelmismoatravés de la cavidad de la hilera,
para reducir el riesgo de fusión local. La
refrigeración del material de extrusión se hace habitualmente
a base de inyectar un gas inerte enfriado,
que es habitualmente nitrógeno, en la zona
posterior de la placa de la hilera, pero la refrigeración
de la hilera propiamente dicha puede resultar
difícil. Los sistemas realizados a base de dos
placas según la presente invención permiten que
tal refrigeración sea efectuada de manera sencilla
y conveniente, como se ilustra esquemáticamente
en la Figura 12. En este caso un conducto principal
53 está formadoenlaplaca54delahilera
de forma tal que dicho conducto es adyacente a
la cavidad 55 de la hilera encontrándose situado
cerca de la misma, y desde el conducto 53 discurren
lateralmente pasajes 56 que desembocan
en la parte posterior de la cavidad de la hilera.
Laplaca57delacámara de preformación cierra
entonces el conducto 53. Nitrógeno enfriado es
entonces bombeado a presión al interior del conducto
53, refrigerando con ello la hilera propiamente
dicha, y desde ahí es aportado a lo largo
de los pasajes 56 para refrigerar el material de
extrusión que pasa a través de la cavidad de la
hilera.
9