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En los procesos con “arranque de viruta” se puede partir de un trozo de hierro, aluminio y otros tipos de materiales, del cual las máquinas desprenden el "sobrante" para obtener una nueva forma. En la aplicación típica de los tornos y las fresadoras, los taladros radiales o de banco, etc. Por usos y costumbres, a este tipo de equipos por arranque de virutas se le conoce extensamente como máquinas herramienta. El torno es básicamente una máquina en la que un chuck o mandril, de los cuales los más comunes son los de tres mordazas y de cuatro mordazas, toma una pieza
y la hace girar, mientras una herramienta de corte aprovecha el desplazamiento lineal para producir la forma deseada. Para poder manejar eficientemente un torno, se requiere conocimientos de geometría, además de calcular y regular la profundidad de corte, ajustar la penetración de la herramienta y controlar la velocidad de revolución y el desplazamiento de manera que no se rompa la herramienta o la pieza. Existen normas y manuales de fabricantes de máquinas y herramientas de corte para seleccionar en una forma optima estos parámetros, que dependen de la dureza y características tanto del material que se esta cortando como de la herramienta de corte las mas comunes son de acero de alta velocidad y de carburo de tungsteno. diamante. Debemos de aclararte que no es lo mismo cortar madera que algún tipo de acero o aluminio, y tampoco es igual hacerlo con una herramienta de acero rápido que con una de carburo de tungsteno o La precisión y el acabado de las piezas fabricadas con estas máquinas convencionales dependen en gran parte de la habilidad y experiencia del operador, incluso, de su estado de ánimo y salud. También lo es el tiempo de manufactura: cuando se requieren geometrías muy complejas como por ejemplo piezas de forma irregular, escalonadas entre otras, obtener resultados confiables con tornos convencionales puede demorar semanas.
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