Revista Tecno - ACM2 . Avalora Content Manager - Ohl

El proceso de separación puede dividirse en los siguientes
pasos:
• Cribado primario
• Separación de partículas gruesas
• Separación de partículas finas
• Centrifugado
Cribado primario
El cribado primario es la primera etapa del proceso de separación.
Una criba primaria (criba de gruesos) diseñada
para soportar el caudal volumétrico generado a la máxima
velocidad de avance de la TBM, separa las partículas de
tamaño superior a 5 mm. El material retenido por esta criba
se descarga en una cinta transportadora. Las partículas
menores de 5 mm que pasan a través de los paños serán lo
suficientemente pequeñas como para ser procesadas en la
siguiente etapa sin producir atascos en el sistema.
Separación de partículas gruesas
El filtrado de partículas gruesas es la segunda etapa de la
separación. El material que pasa a través de la criba primaria
se bombea a una etapa de hidrociclones con un punto
de corte de 120 µm. El material grueso llega hasta el tamiz
o escurridor y descarga por la parte inferior del ciclón sobre
el paño de una criba de corte 0,5 mm. Por la parte superior
del hidrociclón el agua y las partículas finas se bombean a
la siguiente etapa de ciclones para la separación de partículas
más finas.
Separación de partículas finas
La separación de partículas finas se logra mediante una
segunda etapa de hidrociclones con punto de corte de 35
µm. Como en la etapa anterior, un escurridor reduce el contenido
de agua del material separado antes de descargarlo
en el mismo paño que utiliza la primera etapa de ciclones.
El fluido resultante finalmente se descarga a los depósitos
de almacenamiento de bentonita para el bombeo hacia la
TBM.
Centrifugado
Dependiendo de las propiedades del suelo, pueden acumularse
en el lodo partículas muy finas de arcilla u otros materiales
que aumentan lentamente la densidad y repercuten
en la calidad del lodo bentonítico. Cuando la densidad del
lodo alcanza un nivel crítico de 1,2 kg/l, es necesario sustituir
parte de la suspensión utilizada para mantener la densidad
del lodo en niveles inferiores.
La suspensión utilizada se transferirá a un depósito de
almacenamiento de 800 m 3 de capacidad que alimenta la
planta de centrifugado. El principio básico del centrifugado
es la sedimentación de sólidos en el interior de una cubeta
giratoria. La alta velocidad de rotación provoca una gran
aceleración de los sólidos. Los sedimentos son recogidos
por un tornillo sin fin denominado colector espiral y se descargan
sobre una cinta que vierte al acopio.
The treatment process can be divided into the following
steps:
• Primary screening
• Separation of coarse particles
• Separation of fine particles
• Centrifuging
Primary screening
Primary screening is the first stage of the treatment
process. A primary screen (coarse screen) designed to
withstand the volumetric flow generated at the TBM’s
maximum advance speed, separates particles that are
larger than 5 mm. The material captured by this screen is
discharged to a conveyor belt. The particles smaller than
5 mm that pass through the panels will be small enough
to be processed by the next stage without clogging the
system.
Separation of coarse particles
The filtering of coarse particles is the second stage of
the operation. The material that passes through the primary
screening is pumped to a hydrocyclone stage with
a cutoff point of 120 µm. The coarse material reaches the
screen or strainer and is discharged through the bottom
of the cyclone onto a deck with a screen with a cutoff
size of 0.5 mm. The water and fine particles are pumped
through the top of the hydrocyclone to the next cyclone
stage for the separation of the finest particles.
Separation of fine particles
Fine particles are separated using a second stage of hydrocyclones
with a cutoff point of 35 µm. As in the previous
stage, a strainer reduces the water content in the
separated material before it is discharged on the same
panel that is used for the first cyclone stage. The liquid
that is generated is ultimately discharged to the bentonite
storage tanks to be pumped back to the TBM.
Centrifuging
Depending on the soil properties, very fine particles of
clay or other materials may accumulate, which will gradually
increase the density, which reduces the quality of
the slurry. When the density of the slurry reaches the
critical level of 1.2 kg/l, part of the suspension must be
replaced in order to lower the slurry density.
The used suspension will be transferred to a storage tank
with a capacity of 800 m 3 that feeds the centrifuge plant.
The basic principle of centrifuging is based on the sedimentation
of solids inside a rotating drum. The speed of
rotation generates significant acceleration of the solids.
The sediment is collected by a rotating auger called the
spiral collector and is discharged onto a belt that dumps
to the stockpile.
37