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EFECTO DEL ESCALDADO SOBRE LA CALIDAD DEL ... - Altavoz

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Pontificia Universidad Católica de Valparaíso<br />

Facultad de Agronomía<br />

Área de Poscosecha e Industrialización<br />

Quillota-Chile<br />

TALLER DE LICENCIATURA<br />

<strong>EFECTO</strong> <strong>DEL</strong> <strong>ESCALDADO</strong> <strong>SOBRE</strong> <strong>LA</strong> <strong>CALIDAD</strong><br />

<strong>DEL</strong> PURÉ CONGE<strong>LA</strong>DO DE PALTA cv. HASS,<br />

COSECHADA CON DOS ÍNDICES DE MADUREZ.<br />

Quillota, Marzo del 2008<br />

Alumno: Paulina Vildósola M.<br />

Profesores Guías: Sr. Pedro Undurraga M.<br />

Sr. José Antonio Olaeta C.


A mis padres Viviana y Juan Carlos<br />

A mi hermano Franco<br />

Las personas más importantes en mi vida.<br />

2


Resumen<br />

Summary<br />

Introducción<br />

Objetivo general<br />

Objetivos específicos<br />

Índice<br />

Revisión bibliográfica<br />

Índice de madurez<br />

Industrialización de la palta<br />

Principales cambios bioquímicos en el producto durante el almacenaje<br />

Pardeamiento enzimático<br />

Enzima polifenoloxidasa<br />

Enzima peroxidasa<br />

Prevención del pardeamiento enzimático<br />

Escaldado<br />

Envasado al vacío<br />

Uso del frío en la conservación de alimentos<br />

Congelación<br />

Método de congelación<br />

Otros tipos de conservación<br />

Refrigeración<br />

Materiales y métodos<br />

Localización del ensayo<br />

Metodología<br />

Cosecha de frutos<br />

Tratamientos<br />

Descripción del proceso<br />

Envasado y sellado<br />

Almacenamiento<br />

Evaluaciones<br />

Diseño experimental<br />

Análisis estadístico de los parámetros objetivos<br />

Análisis estadístico de los parámetros subjetivos<br />

Resultados y discusión<br />

Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré<br />

de palta cv. Hass con 9-11% de aceite, evaluado a los<br />

45 días de congelado<br />

Acidez<br />

pH<br />

Color<br />

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Croma<br />

Ángulo de tono<br />

Luminosidad<br />

Presencia enzimática<br />

Polifenoloxidasa<br />

Peroxidasa<br />

Panel de degustación<br />

Color<br />

Textura<br />

Sabor<br />

Aroma<br />

Apariencia<br />

Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré<br />

de palta cv. Hass con 12-14% de aceite, evaluado a los<br />

45 días de congelado<br />

Acidez<br />

pH<br />

Color<br />

Croma<br />

Luminosidad<br />

Presencia enzimática<br />

Polifenoloxidasa<br />

Peroxidasa<br />

Panel de degustación<br />

Color<br />

Textura<br />

Sabor<br />

Aroma<br />

Apariencia<br />

Conclusiones<br />

Literatura citada<br />

Anexos<br />

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Resumen<br />

Una de las desventajas del procesamiento de puré de palta, es la alteración bioquímica<br />

que sufre durante el almacenamiento. Por esta razón, se realizó una investigación con el<br />

propósito de evaluar, por medio del escaldado, el pardeamiento enzimático del puré de<br />

palta cv. Hass, cosechada con dos índices de madurez, 9-11 y 12-14% de aceite, sin<br />

afectar su calidad organoléptica.<br />

El ensayo se llevó a cabo en el Laboratorio de Postcosecha e Industrialización de la<br />

Facultad de Agronomía de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, ubicada en La<br />

Palma , ciudad de Quillota.<br />

Se aplicaron dos tipos de escaldado, baño María al puré de pulpa e inmersión directa de<br />

la fruta con piel, durante tres tiempos de escaldado 0, 5 y 10 minutos a 80ºC . Las<br />

variables evaluadas fueron: color, pH, acidez titulable, presencia enzimática de las<br />

enzimas polifenoloxidasa y peroxidasa, y un panel de degustación en el cual se midieron<br />

los parámetros color, textura, sabor, aroma y apariencia. Las variables mencionadas<br />

anteriormente fueron medidas a la salida del túnel de congelado, luego de 45 días de<br />

almacenamiento, previo descongelado a temperatura ambiente. Se utilizó un Diseño<br />

Completamente al Azar bifactorial, donde los factores son método de escaldado y tiempo<br />

de escaldado, ambos con tres niveles, originando de ésta manera nueve tratamientos.<br />

El uso de escaldado en ambos índices de madurez, redujo la acidez y aumentó el pH,<br />

luego de 45 días de almacenamiento congelado, además, produjo un cambio del color<br />

virando éste desde una coloración verde a una verde-amarillento.<br />

El uso de inmersión directa de la fruta con piel, permitió aumentar la luminosidad del puré<br />

a la salida del almacenamiento congelado.<br />

Por otro lado, el escaldado con más alto índice de aceite, logró un mayor grado de<br />

aceptación del color y la apariencia del puré.<br />

Finalmente, se observó que las condiciones óptimas de operación para evitar el<br />

pardeamiento enzimático son, inmersión directa de la fruta con piel a 80ºC desde 0 a 10<br />

minutos, con un índice de cosecha de 12 a 14% de aceite.<br />

5


Summary<br />

One of the disadvantages of the processing avocado purée is the biochemical alteration<br />

that suffers during storage. For this reason, a research was made in order to evaluate by<br />

means of scalding, the enzymatic browning of Hass avocado purée, with avocados being<br />

harvested at two rates of maturity, 9-11 and 12-14 % of oil, without affecting its<br />

organoleptic quality.<br />

The test was carried out at the post-harvest and industrialization laboratory of the Faculty<br />

of Agronomy of Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, located in La Palma, city of<br />

Quillota.<br />

Two types of scalding were applied, bain-marie to the pulp purée and direct immersion of<br />

the fruit with skin, during three scalding times: 0, 5 and 10 minutes at 80ºC. The variables<br />

evaluated were: colour, pH, titratable acidity, enzymatic presence of the<br />

polyphenoloxidase and peroxidase enzymes; and a taste panel in which the parameters of<br />

colour, texture, taste, aroma and appearance were measured. The variables previously<br />

mentioned were measured when leaving the freezing tunnel, after 45 days of storage, prior<br />

to defrosting at ambient temperature. A completely randomized two-factorial design was<br />

used, where scalding method and scalding time are the factors, both with three levels, thus<br />

originating nine treatments.<br />

The use of scalding in both maturity rates reduced the acidity and increased the pH, after<br />

45 days of frozen storage. Moreover, it produced a change of colour, turning from a green<br />

to yellowish green.<br />

The use of direct immersion of the fruit with skin allowed increasing the luminosity of the<br />

purée when leaving the frozen storage.<br />

Additionally, scalding with higher oil rate achieved a greater degree of acceptance of<br />

colour and the appearance of purée.<br />

Finally, it was observed that the ideal conditions of operation to avoid the enzymatic<br />

browning are direct immersion of the fruit with skin at 80ºC from 0 to 10 minutes, with a<br />

crop rate from 12 to 14% of oil.<br />

6


Introducción<br />

El palto ha adquirido en los últimos años una gran importancia dentro de la industria<br />

frutícola nacional, de acuerdo a esto, según datos de INE (2008), en el año 2007, ésta<br />

especie cubría una superficie de 39.302 hectáreas. Las plantaciones se concentran en la<br />

V región, con alrededor del 70% de la superficie, sin embargo, también se observa un<br />

fuerte desarrollo en otras zonas tales como la IV región y la RM. La principal variedad<br />

cultivada corresponde a Hass, debido a que es la más importante a nivel de consumo<br />

nacional y para exportación, alcanzando en la actualidad más del 85% de la producción<br />

total (ODEPA, 2008).<br />

EE.UU. se destaca como el principal demandante de la variedad Hass, siendo el<br />

destinatario más importante de las exportaciones nacionales, además de algunos países<br />

de la Unión Europea. Por otro lado, Japón se potencia como uno de los importadores<br />

crecientes y de alto interés para Chile (Gámez, 2008). Debido al aumento en el consumo<br />

de esta fruta, tanto en Chile como en el extranjero, es que ha experimentado últimamente<br />

un aumento en la superficie plantada. Como consecuencia, esto ha provocado un<br />

incremento progresivo en los volúmenes de fruta de calibres menores, que normalmente<br />

se comercializan en los mercados domésticos con precios más bajos. Esta tendencia se<br />

incrementará en el futuro, por lo que la industrialización se torna como una alternativa<br />

cada vez más importante para comercializar estos volúmenes (Olaeta, 2003).<br />

Actualmente, el entorno económico mundial favorece el intercambio de productos<br />

alimenticios entre los países, con una tendencia hacia alimentos con menos aditivos<br />

químicos en su producción y conservación. Es por eso que surge la necesidad de<br />

presentar nuevas alternativas de procesamiento de alimentos que incluyan, en lo posible,<br />

sólo procesos físicos para su conservación (Ortiz et al., 2003).<br />

Entre las posibles alternativas de procesamiento, se consideran, el congelado,<br />

refrigerado, deshidratado y enlatado. Una técnica que ha tenido buenos resultados para la<br />

palta es la conservación del puré congelado, la que permite la preservación durante un<br />

tiempo prolongado de la calidad del producto alimenticio, favoreciendo así el acceso de<br />

7


este producto a zonas lejanas, donde, por la perecibilidad del producto, su consumo es<br />

escaso o esporádico.<br />

Por otro lado, un buen producto industrializado debe partir con una materia prima de alta<br />

calidad, lo que está dado por la variedad y el estado de madurez. Estas exigencias se<br />

complementarán además, al exigir el mercado que la fruta sea producida de manera<br />

limpia (Olaeta, 2003).<br />

Por lo expuesto con anterioridad, se plantea que mediante la aplicación de escaldado<br />

controlado sobre puré de palta cv. Hass se evita el pardeamiento enzimático sin afectar su<br />

calidad organoléptica.<br />

Objetivo general:<br />

Evaluar el efecto de tres métodos y tres tiempos de escaldado sobre el pardeamiento<br />

enzimático y la calidad organoléptica del puré de palta cv. Hass procesado con dos<br />

índices de madurez.<br />

Objetivos específicos:<br />

Evaluar el efecto del baño María y la inmersión directa de la fruta con piel, sobre el<br />

pardeamiento enzimático y la calidad organoléptica del puré de palta, en dos estados de<br />

madurez.<br />

Evaluar el efecto de 0, 5 y 10 minutos de escaldado, sobre el pardeamiento enzimático y<br />

la calidad organoléptica del puré de palta, en dos estados de madurez.<br />

Evaluar el efecto del escaldado sobre la calidad organoléptica del puré de palta hasta 45<br />

días de congelado.<br />

Evaluar el efecto del escaldado y dos niveles de madurez (9-11% y 12-14% de aceite)<br />

sobre el oscurecimiento y calidad organoléptica del puré de palta.<br />

8


Índice de madurez<br />

Revisión bibliográfica<br />

La palta (Persea americana Mill.) presenta durante su desarrollo en el árbol, un<br />

incremento en el contenido de aceite y una disminución en su porcentaje de humedad, lo<br />

que es utilizado como índice de madurez (Ibar, 1986; Olaeta et al., 1986; Olaeta y<br />

Undurraga 1995a; Kruger et al., 1995), ya que existe un alto grado de correlación entre<br />

ambos (Olaeta y Undurraga, 1995a; Kader y Arpaia, 2007). Esteban (1993), estimó el<br />

contenido de aceite a través de la humedad para algunos cultivares de paltas,<br />

determinando la siguiente ecuación de regresión para el cultivar Hass:<br />

Industrialización de la palta<br />

% aceite = 53,4838 – 0,5767 * (% de humedad)<br />

Debido a los incrementos en los volúmenes de producción de palta en Chile, es muy<br />

importante incentivar su industrialización para darle un uso alternativo a los descartes de<br />

exportación y evitar una sobre oferta en el mercado nacional (Schwartz et al., 2008).<br />

La palta es un fruto que se caracteriza por sus variados usos, tanto a nivel alimenticio<br />

como farmacéutico y cosmetológico. La industrialización de ésta como puré congelado ha<br />

obtenido buenos resultados, ya que sirve de base para productos untables, además de<br />

servir como componente del guacamole, producto típico de consumo habitual en México<br />

(Huget y Kaplaner, 1984; Carballo, 1982).<br />

Lamentablemente, no existen exportaciones de este producto, y la totalidad de la<br />

producción de palta molida se queda en Chile (Mancini, 2008). Por lo que se requiere<br />

incentivar su consumo a nivel nacional y posible exportación, buscando nuevas<br />

alternativas de conservación, ya que, una de las desventajas del producto son las<br />

alteraciones bioquímicas que sufre durante el almacenamiento.<br />

9


Principales cambios bioquímicos en el puré de palta durante el almacenamiento<br />

Pardeamiento enzimático<br />

En el proceso de industrialización de la palta como puré, uno de los principales problemas<br />

es el pardeamiento de tipo enzimático, el cual altera la apariencia del producto e induce<br />

cambios en el aroma y en el sabor de la pulpa (Kiger et al., 1980; Agudelo, 1993).<br />

Se le denomina pardeamiento enzimático a la transformación de compuestos fenólicos en<br />

polímeros coloreados, denominándosele melaninas a los pigmentos que se forman<br />

frecuentemente de colores pardos o negros (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />

Es necesaria la presencia de tres componentes para que se produzca el pardeamiento<br />

enzimático oxidativo: oxígeno, enzima y substrato oxidable como tirosina, catecol, ácido<br />

gálico, hidroquinonas, antocianos y flavonoides, entre otros. Si cualquiera de estos<br />

componentes falta o se impide que actúe, se evitará el oscurecimiento enzimático<br />

(Schmidt-Hebbel, 1981).<br />

Al parecer las enzimas y los substratos están localizados en compartimentos tisulares o<br />

celulares distintos, separados por varias membranas (Cheftel y Cheftel, 1992). El<br />

problema de pardeamiento surge cuando las frutas sufren daño mecánico o fisiológico,<br />

cuando se pelan, cortan, golpean o machacan (Schmidt-Hebbel, 1981).<br />

• Enzima polifenoloxidasa<br />

La enzima polifenoloxidasa (PPO o PFO), es una proteína cúprica que cataliza la<br />

oxidación de compuestos fenólicos a quinonas, éstas prosiguen su oxidación con el<br />

oxígeno del aire sobre el tejido hasta formar compuestos oscuros de tipo melanoide, por<br />

polimerización (Schmidt-Hebbel, 1981).<br />

La PPO se localiza en los plastídios de tejido “sano” y la mayoría de los compuestos<br />

fenólicos se ubican en la vacuola, aislados de ella. Aparentemente, se requiere de alguna<br />

10


forma de daño celular para la activación de la PPO latente, la que reaccionaría con los<br />

fenoles liberados de la vacuola produciéndose el pardeamiento (Vaughn y Duke, 1984).<br />

De acuerdo a los resultados obtenidos por Opazo et al. (2003), los tejidos de paltas cv.<br />

Hass sin daño fisiológico y con estado de madurez más avanzado, presentó una mayor<br />

actividad de la enzima polifenoloxidasa.<br />

El mismo autor obtuvo que, tejidos con daño fisiológico presentaron siempre mayor<br />

actividad de la enzima polifenoloxidasa que el tejido sano. Señala, además, que la<br />

concentración de fenoles (sustratos de la PPO) se incrementó en la medida que los frutos<br />

de cv. Hass presentan mayor madurez.<br />

• Enzima peroxidasa<br />

Las peroxidasas se encuentran presentes en todos los vegetales superiores que han sido<br />

investigados y en los leucocitos. Suelen contener un grupo prostético hemo<br />

(ferriprotoporfirina), no obstante, también pueden utilizar otros grupos. Catalizan la<br />

siguiente reacción:<br />

ROOH + AH2 ------ > H2O + ROH + A<br />

Según la reacción anterior el peróxido estaría siendo reducido, junto con esto resulta<br />

oxidado un donador de electrones (AH2), el ascorbato, los fenoles, las aminas y otros<br />

compuestos orgánicos, serían los responsables de dicha oxidación. El producto de ésta<br />

posee en muchos casos una coloración intensa, lo cual es usado para la determinación<br />

colorimétrica de la actividad de dicha enzima (Richardson y Hyslop, 1993).<br />

Esta enzima es capaz de oxidar los substratos fenólicos a quinonas, pudiendose<br />

encontrar en paltas con síntomas severos de pardeamiento de pulpa una mayor actividad<br />

enzimática (Van Lelyveld et al., 1984).<br />

11


No obstante, es posible inhibir el efecto de las enzimas anteriormente señaladas, para lo<br />

cual existen diversos mecanismos, como el escaldado, la eliminación del oxigeno, evitar<br />

daños en el tejido, entre otros.<br />

Prevención del pardeamiento enzimático<br />

Existen varias formas de evitar el pardeamiento enzimático en la palta, pero todas ellas<br />

apuntan a inhibir la enzima o a eliminar el oxígeno, ya que sobre el substrato oxidable no<br />

es posible actuar (Schmidt-Hebbel, 1981; Desrosier, 1993).<br />

• Escaldado<br />

El control enzimático es obtenido fácilmente, destruyendo las enzimas mediante un corto<br />

tratamiento térmico anterior a la congelación y el almacenamiento. Casi todas las enzimas<br />

son destruidas irreversiblemente en unos pocos minutos calentándolas a 79°C (Desrosier,<br />

1993).<br />

Según Richardson y Hyslop (1993), el principal objetivo del tratamiento térmico es<br />

desnaturalizar e inactivar las enzimas, con el fin de evitar que los alimentos se encuentren<br />

sujetos a su continua actividad.<br />

De acuerdo a las conclusiones obtenidas por Ortiz et al. (2003), las condiciones mínimas<br />

de operación para desactivar la PPO son 73°C durante 10 minutos, y las condiciones<br />

máximas de operación son 85°C durante 4,6 minutos.<br />

Este mismo autor concluye que a mayor tiempo de tratamiento térmico, la velocidad de<br />

degradación del color verde se incrementa, presentando un oscurecimiento enzimático<br />

significativo cuando se somete a 80°C o más.<br />

El escaldado es un calentamiento de corta duración, que tiene como objetivo inactivar las<br />

enzimas, de modo que éstas detengan su actividad metabólica y cese la degradación del<br />

alimento (Jiménez et al., 2004; Fernández, 2007). Es típico el escaldado de productos<br />

vegetales antes de su congelación, ya que de esta forma se impide el desarrollo de olores<br />

12


y sabores extraños durante el almacenamiento en congelación, prolongando la vida del<br />

alimento (Fernández, 2007).<br />

El escaldado debe realizarse en el intervalo de 60°C a 100°C. Siendo típicos los procesos<br />

a temperaturas de 80°C durante unos minutos. La correcta determinación requiere de la<br />

realización de pruebas empíricas y de la evaluación del producto escaldado por paneles<br />

sensoriales (Fernández, 2007).<br />

Jiménez et al. (2004), realizando escaldado con microondas en diversas frutas, entre ellas<br />

palta, concluyó que éste disminuye la actividad de la polifenoloxidasa, con lo que se<br />

asegura que el color no sea afectado por el oscurecimiento enzimático.<br />

Según Desrosier (1993), enzimas como la peroxidasa puede ser reactivada después del<br />

calentamiento, puesto que ésta es capaz de soportar temperaturas de 85°C. De acuerdo a<br />

esto Richardson y Hyslop (1993), indican que, dado que la peroxidasa es muy resistente a<br />

la inactivación por el calor, se acepta que existe una destrucción de todas las enzimas de<br />

interés una vez inactivada la peroxidasa.<br />

A pesar de que resulta eficaz la inactivación de enzimas por el calor en frutas que se<br />

almacenan o mantienen en estado crudo por refrigeración o congelación, puede modificar<br />

los caracteres organolépticos del producto (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />

Por esto Olaeta (1991), indica que al utilizar métodos que implican altas temperaturas<br />

como forma de conservación, se debe cuidar de mantener el sabor y aroma que posee la<br />

fruta. Para lograr este objetivo se deben utilizar de preferencia tratamientos con altas<br />

temperaturas por períodos de tiempo corto.<br />

• Envasado al vacío<br />

Otra medida para evitar el pardeamiento enzimático, siendo a la vez una de las formas<br />

que permite conservar en mejores condiciones el sabor y textura de la fruta, es la<br />

eliminación del oxígeno (Schmidt-Hebbel, 1981; Desrosier, 1993). Esta exclusión se logra<br />

13


al trabajar y envasar rápidamente el material, con la ayuda en muchos casos de vacío<br />

(Cheftel y Cheftel, 1992).<br />

La exclusión del oxígeno de las frutas susceptibles a pardeamiento enzimático es una de<br />

las vías más satisfactorias como método de inhibición del fenómeno, especialmente<br />

cuando se quiere mantener cierto tipo de vegetal lo más cercano al estado natural,<br />

específicamente en cuanto a textura y sabor (Schmidt-Hebbel, 1981).<br />

De acuerdo a los resultados obtenidos por Agudelo (1993), la extracción del aire interno<br />

durante el envasado es un factor muy importante en la conservación de la pulpa, ya que<br />

las muestras de menor durabilidad fueron las que presentaron deficiente extracción de<br />

aire.<br />

Según los resultados obtenidos por Olaeta y Undurraga (1995b), el cultivar Hass alcanza<br />

en el tratamiento con solo 40% de vacío un producto de buena calidad.<br />

Con respecto a los envases, hasta el momento se ha investigado una serie de posibles<br />

envases para palta industrializada, sin embargo, los envases de polietileno son los que<br />

presentan las mejores características para este tipo de producto (Agudelo, 1993).<br />

Kaplaner et al. (1986) y Agudelo (1993), consiguieron almacenar en buenas condiciones<br />

un puré de palta liofilizado y otro congelado, respectivamente, en envases de polietileno.<br />

De acuerdo a las conclusiones obtenidas por Arata y Yunisic (1983), los envases que<br />

permiten un sellado al vacío y son impermeables al oxigeno, resultan más convenientes<br />

para productos de pulpa de palta.<br />

Olaeta y Undurraga (1995b), obtienen como conclusión general que el mejor producto fue<br />

logrado usando vacío o atmósfera modificada en almacenamiento refrigerado, en bolsas<br />

de polietileno de baja densidad.<br />

14


Podría ser factible seleccionar variedades pobres en substratos fenólicos. También evitar<br />

contusiones que dañen los tejidos, poniendo así en contacto enzimas y substratos de<br />

pardeamiento (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />

Uso del frío en la conservación de alimentos<br />

Congelación<br />

La congelación consiste en someter un producto agropecuario (frutas, hortalizas, carnes<br />

de cualquier tipo, productos lácteos) a temperaturas aun por debajo del punto de<br />

solidificación de sus componentes líquidos, trabajando normalmente en un rango entre<br />

-20°C a -30°C (Kiger, 1983).<br />

La técnica de congelado se basa en que, al disminuir la temperatura a niveles de -20°C,<br />

se inhibe el crecimiento y desarrollo de cualquier microorganismo, a la vez que disminuye<br />

la velocidad de las reacciones químicas y bioquímicas del producto, mientras que las<br />

reacciones metabólicas celulares se paralizan completamente, conservando durante un<br />

tiempo prolongado la calidad del producto alimenticio (Schmidt-Hebbel, 1981; Cheftel et<br />

al., 1992).<br />

Método de congelación<br />

Aun cuando la congelación rápida presenta ventajas sobre la lenta, para el caso de pulpa<br />

de palta, Aguilera (1994), demostró que no había diferencias significativas entre ambas<br />

técnicas (inmersión en nitrógeno líquido y cámara de congelación), por lo que dada la<br />

facilidad de trabajo y su menor costo, es más adecuada la congelación lenta en cámaras<br />

para el caso de pulpa cv. Hass mantenida a -20°C, durante dos meses.<br />

Según Schmidt-Hebbel (1981), en los túneles de congelación se puede obtener una<br />

congelación rápida, del orden de 3 cm/hora, comparado a la cámara de congelación<br />

donde se logra 0,2 cm/hora, ya que, por los túneles circula aire a una temperatura de –20<br />

a –45°C.<br />

15


Otros tipos de conservación.<br />

• Refrigeración<br />

La refrigeración utiliza el descenso de la temperatura para prolongar el período de<br />

conservación de los alimentos. Durante este proceso, las células de los vegetales<br />

continúan con vida por un tiempo más o menos largo, y los metabolismos celulares son<br />

simplemente detenidos (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />

Al bajar la temperatura, se produce una detención del proceso evolutivo del producto<br />

frutícola, interfiriendo directamente en los procesos de maduración. Se reduce la<br />

respiración, la velocidad de las reacciones responsables de la maduración y del desarrollo<br />

de la actividad microbiana (Herrero y Guardia, 1992).<br />

En la refrigeración la temperatura del producto se mantiene baja (>0°C), aumenta la vida<br />

útil de los alimentos frescos o elaborados, frena las transformaciones enzimáticas y<br />

químicas (oxidación, fermentación, desnaturalización de proteínas), permite controlar la<br />

pérdida de calidad de los alimentos, pero conserva el alimento sólo a corto plazo. Esto<br />

último se presenta como una desventaja frente a la congelación, la cual permite<br />

conservación de los alimentos a largo plazo, aumentando la vida útil y manteniendo la<br />

calidad de los mismos (Rodríguez, 2008).<br />

16


Localización del ensayo<br />

Materiales y métodos<br />

La presente investigación se desarrolló en el área de Postcosecha e Industrialización de<br />

la Facultad de Agronomía de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso (PUCV),<br />

ubicada en La Palma, provincia de Quillota, Quinta región, Chile (latitud 32º53’ sur y<br />

longitud 71º13’ oeste), entre los meses de abril del año 2007 y febrero del año 2008.<br />

La materia prima requerida para esta investigación se obtuvo en la Estación Experimental<br />

“La Palma” ubicada en las dependencias de la misma facultad.<br />

Metodología<br />

Cosecha de frutos<br />

Se eligieron al azar árboles representativos de la variedad (sin problemas sanitarios y de<br />

producción), y frutos de calibre homogéneo, mediano a grande (180 a 250 g), sin<br />

malformaciones ni daños visibles, libres de enfermedades y plagas, de forma y color<br />

típicos de la variedad.<br />

La cosecha se realizó una vez que la fruta alcanzó, 9-11% de aceite en la primera<br />

recolección y 12-14% de aceite en la segunda recolección. El porcentaje de aceite se<br />

determinó por medio de análisis de materia seca, realizado semanalmente a partir del 14<br />

de abril del 2007. Para la obtención del contenido de aceite se utilizó la curva de regresión<br />

que correlaciona el porcentaje de aceite con el contenido de humedad de los frutos<br />

(Esteban, 1993).<br />

La fruta fue recolectada en forma manual, manteniéndose los pedúnculos y almacenada<br />

en el Laboratorio de Postcosecha e Industrialización a temperatura ambiente, hasta que<br />

alcanzó la firmeza (expresada como resistencia de la pulpa a la presión) adecuada para<br />

procesar como puré, de 2 a 3 libras.<br />

17


Tratamientos<br />

Se realizaron dos ensayos independientes de acuerdo a dos índices de madurez, el<br />

primero de 9 a 11% de aceite y el segundo de 12 a 14% de aceite. Utilizándose en ambos<br />

casos frutos de la variedad Hass. La fruta fue procesada como puré de pulpa.<br />

Los tratamientos de escaldado se realizaron mediante aplicación de calor, baño María al<br />

puré de pulpa e inmersión directa de la fruta entera con piel en agua caliente, se utilizó en<br />

todos los escaldados, tres tiempos 0, 5 y 10 minutos, contados desde que la pulpa llegó a<br />

80º C.<br />

En el Cuadro 1, se describen los nueve tratamientos realizados para ambos ensayos, con<br />

la variedad Hass, obtenidos de la combinación de dos factores: método de escaldado y<br />

tiempo de escaldado.<br />

Cuadro 1. Tratamientos realizados al puré de palta cv. Hass, con 9-11% y 12-14% de<br />

aceite.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado<br />

0 5 10<br />

Pulpa a baño María TMT 1 TMT 2 TMT 3<br />

Inmersión fruta con piel TMT 4 TMT 5 TMT 6<br />

Testigo TMT 7 TMT 8 TMT 9<br />

• Descripción del proceso<br />

Se realizó una selección de la fruta descartando las paltas dañadas, con ataques de<br />

hongos o fuera de los rangos de resistencia a la presión anteriormente señalados. Luego,<br />

los frutos fueron lavados con agua clorada a 10 ppm para evitar contaminación del puré<br />

procesado, posteriormente se enjuagaron con abundante agua potable.<br />

Para el primer método de escaldado la fruta fue pelada, se extrajo la semilla y se molió la<br />

pulpa hasta formar un puré, todo esto en forma manual. Luego la pulpa fue depositada en<br />

tres ollas de acero inoxidable para ser sometidas al tratamiento térmico a baño María.<br />

18


Utilizando un termómetro digital portátil de pulpa marca Checktemp-C, se midió la<br />

temperatura en la pulpa, una vez que ésta llegó a 80º +/- 1°C debió permanecer por 0, 5 y<br />

10 minutos respectivamente. Luego la pulpa fue retirada del calor y enfriada en agua con<br />

hielo a 0 -1°C, por aproximadamente 20 minutos, hasta alcanzada la temperatura inicial<br />

de 12ºC.<br />

Para el segundo método de escaldado, la fruta fue sumergida entera con piel en agua<br />

caliente, en tres ollas de acero inoxidable. Al igual que en el caso anterior, la fruta alcanzó<br />

en pulpa una temperatura de 80° +/- 1ºC y debió permanecer por 0, 5 y 10 minutos<br />

respectivamente, registrándose con un termómetro de pulpa. Luego la fruta fue retirada<br />

del calor y enfriada en agua con hielo a 0 -1°C, por aproximadamente 20 minutos hasta<br />

alcanzada la temperatura inicial de 11ºC. Una vez enfriada, se peló, se extrajo la semilla y<br />

la pulpa se molió hasta formar un puré.<br />

El agua para realizar el escaldado debió en todos los casos tener la misma temperatura,<br />

esto para uniformar condiciones a la hora de aplicar calor, se utilizó 100° +/- 1ºC.<br />

En el caso del testigo, el cual es sin escaldado, la fruta solamente fue pelada, se extrajo la<br />

semilla y se molió la pulpa hasta formar un puré.<br />

• Envasado y sellado<br />

Una vez realizado el escaldado correspondiente y obtenido el puré, la pulpa se envasó<br />

en cada caso de igual manera. Se utilizaron bolsas de polietileno para sellado al vacío de<br />

8 micras de espesor, en las cuales se pusieron 250 g del puré, para lo cual se utilizó una<br />

balanza digital marca Precisa, modelo BJ4100D. Inmediatamente se sellaron en una<br />

máquina selladora al vacío, marca Geprüfte Sicherheit, modelo A-NG 95168. Esta<br />

máquina se programó con 99% de vacío.<br />

• Almacenamiento<br />

Las bolsas fueron selladas y almacenadas en un túnel de congelado a una temperatura<br />

de –20º +/- 1°C y se mantuvieron por 45 días.<br />

19


Evaluaciones<br />

La evaluación se realizó a los 45 días, momento en el cual se retiraron del túnel de<br />

congelado todas las repeticiones de cada tratamiento. Luego se descongelaron a<br />

temperatura ambiente por aproximadamente una hora, para posteriormente realizar el<br />

análisis de parámetros objetivos (color, pH, acidez, actividad enzimática) y de parámetros<br />

subjetivos mediante un panel sensorial.<br />

Color: Para la evaluación del color de las muestras se usó un colorímetro Konica Minolta<br />

CR-200, con valores expresados en Hunter L*, a*, b*. Se tomó una pequeña cantidad de<br />

pulpa de cada una de las muestras de cada tratamiento y sobre ella se midió el color, en<br />

tres puntos distintos. Para modificar la escala a magnitudes fácilmente interpretables se<br />

transformaron los valores mediante las fórmulas propuestas por McGuire (1992).<br />

pH: Éste se midió con un pHmetro electrónico marca SCHOTT, modelo Handilab 1, en<br />

forma directa sobre una solución homogénea de 20 g de pulpa a la cual se le agregó 100<br />

mL de agua destilada.<br />

Acidez titulable: En la misma solución anterior, se midió la acidez por titulación,<br />

utilizando una solución de hidróxido de sodio 0,1 N a través de la cual se mide el volumen<br />

de NaOH ocupado hasta llegar a un pH de 8,2, expresando los resultados en gramos de<br />

ácido oleico por 100 mL de muestra (AOAC, 1990), según la siguiente formula:<br />

% p/v de ácido oleico = N x V x Meq x 100<br />

Vol<br />

N = Normalidad NaOH<br />

V = Volumen de solución de NaOH empleado (ml)<br />

Meq: Miliequivalentes del ácido oleico = 0,282<br />

Vol = Volumen de la muestra (ml)<br />

20


Presencia enzimática: El análisis de presencia enzimática realizado durante la presente<br />

investigación se centró en el principal desórden que afecta la calidad de la pulpa, este es<br />

el pardeamiento enzimático.<br />

Se realizó una medición de la presencia enzimática, mediante la cual se determinó<br />

presencia/ausencia de las enzimas polifenoloxidasa y peroxidasa. En el caso de la PPO,<br />

se colocó en un tubo de ensayo una muestra de pulpa, se agregó guayacol al 3% hasta<br />

cubrirlo, y luego de 15 minutos se observó la posible aparición de coloración café. En el<br />

caso de la peroxidasa, al tubo de ensayo con la muestra se le agregó una solución de<br />

guayacol al 2% junto con una solución de peroxido de hidrogeno (una parte de H2O2 al<br />

3% y 30 partes de agua) observándose la posible aparición de coloración rojiza (Schmidt<br />

y Pennacchiotti, 2008).<br />

Aceptabilidad: Para evaluar la aceptabilidad del puré, se realizó un panel de degustación<br />

constituido por ocho jueces que evaluaron una muestra de cada tratamiento,<br />

estableciendo diferencias respecto al color, textura, sabor, aroma y apariencia (Cuadro 2).<br />

Cuadro 2. Calificación del puré de palta cv. Hass según su color, textura, sabor, aroma y<br />

apariencia.<br />

Calificación Color Textura Sabor Aroma Apariencia<br />

1 Muy Malo Muy Mala Muy Malo Muy Malo Muy Mala<br />

2 Malo Mala Malo Malo Mala<br />

3 Regular Regular Regular Regular Regular<br />

4 Bueno Buena Bueno Bueno Buena<br />

5 Muy Bueno Muy Buena Muy Bueno Muy Bueno Muy Buena<br />

Diseño experimental<br />

• Análisis estadístico de los parámetros objetivos<br />

Para este ensayo se utilizó un Diseño Completamente al Azar bifactorial con arreglo (3 x<br />

3). Donde el Factor 1 es el método de escaldado con tres niveles y el Factor 2 es el<br />

tiempo de escaldado con tres niveles, originando nueve tratamientos. Se consideró como<br />

21


unidad experimental 250 g de pulpa y se realizaron cinco repeticiones por tratamiento, con<br />

cuatro muestras por repetición.<br />

Se analizaron las siguientes variables: color, pH, acidez, para índice de cosecha 1 y 2 de<br />

manera independiente. La variable presencia enzimática no se incluyó en el análisis<br />

estadístico por no contar con el número suficiente de repeticiones, siendo solo referencial.<br />

Las variables cuantitativas fueron evaluadas mediante un análisis de varianza. En caso de<br />

existir diferencias entre métodos, tiempos o la interacción de los factores, se realizó el test<br />

de comparación de medias de Tukey (α=0.05).<br />

• Análisis estadístico de los parámetros subjetivos<br />

Se utilizó en las variables no paramétricas, correspondiente al panel de degustación, un<br />

Diseño Completamente al Azar.<br />

Las variables respuesta son: color, textura, sabor, aroma y apariencia. Para el análisis de<br />

cada una de ellas se utilizó el test no paramétrico de Kruskal-Wallis (α=0.05).<br />

22


Resultados y discusión<br />

Ensayo 1. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré de palta cv. Hass,<br />

cosechada con 9 – 11% de aceite, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Acidez<br />

Al realizar el análisis estadístico de la acidez del puré de palta, a los 45 días de<br />

congelado, se pudo determinar que existe un efecto significativo del método de<br />

escaldado, tiempo de escaldado y también de la interacción entre los factores (Cuadro 3).<br />

Cuadro 3. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre la acidez (g de ácido oleico)<br />

del puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

0,114492 a<br />

0,168072 c d<br />

0,200220 e<br />

0,148332 b c<br />

0,157356 c d<br />

0,200784 e<br />

0,131412 a b<br />

0,148896 b d<br />

0,199656 e<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

Es posible observar en el Cuadro 3, que el testigo presenta los porcentajes más altos de<br />

acidez, con respecto al resto de los tratamientos, comportamiento que se observa en los<br />

tres tiempos de escaldado de igual manera. Se extrae, además, que dentro de los dos<br />

métodos de escaldado la inmersión de la fruta con piel presenta mayor acidez que el<br />

escaldado a baño María en los tres tiempos de tratamiento.<br />

Situación similar obtuvo Vicente (2004), en su ensayo sobre aplicación de altas<br />

temperaturas en frutilla, donde la acidez titulable se redujo luego de la aplicación de<br />

tratamientos térmicos. Estos resultados coinciden con los obtenidos por Galicia et al.<br />

(2008), donde los valores de acidez titulable de las muestras no escaldadas de jitomate,<br />

fueron mayores que los valores de las muestras escaldadas.<br />

23


Según Kiger et al. (1980), los menores valores obtenidos en la pulpa escaldada se<br />

deberían al efecto neutralizador de la temperatura sobre las enzimas causantes de la<br />

oxidación lipídica.<br />

Este comportamiento discrepa del obtenido por Zambrano y Materano (1999), donde la<br />

acidez aumentó en todos los tratamientos de inmersión en agua caliente de frutos de<br />

mango, durante el tiempo de experimentación.<br />

pH<br />

El análisis estadístico del pH del puré de palta, a los 45 días de congelado, determinó que<br />

existe un efecto significativo del método de escaldado, tiempo de escaldado y también de<br />

la interacción entre los factores (Cuadro 4).<br />

Cuadro 4. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el pH del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

7,10 d<br />

6,75 a b<br />

6,77 a b<br />

6,87 b c<br />

6,80 a b<br />

6,75 a b<br />

7,00 c d<br />

6,72 a<br />

6,76 a b<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

Es posible observar en el Cuadro 4, que no existen diferencias significativas a los cinco<br />

minutos de escaldado, entre los tres métodos, no así en los 0 y 10 minutos, donde la<br />

pulpa a baño María presenta los valores más altos de pH, diferenciándose de esta<br />

manera de los restantes tratamientos.<br />

Situación contraria fue obtenida por Ortiz et al. (2003), donde el puré de palta obtenido<br />

bajo las condiciones de tratamiento térmico de 85 y 84º C, presentó la mayor estabilidad<br />

en el pH. Al igual que en el trabajo de Vicente (2004), sobre aplicación de altas<br />

temperaturas en frutillas, donde el pH se mantuvo constante durante todo el período de<br />

almacenamiento.<br />

24


Color<br />

El análisis estadístico determinó un efecto significativo del método de escaldado sobre la<br />

variable croma y ángulo de tono del color del puré de palta, a los 45 días de congelado,<br />

no encontrando diferencias significativas en el tiempo de escaldado ni en la interacción<br />

entre los factores (Cuadros 5 y 6).<br />

• Croma (C*)<br />

Cuadro 5. Efecto del método de escaldado sobre el croma del color del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Método de escaldado Croma<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

37,7142 a<br />

38,3570 a<br />

40,3895 b<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

• Angulo de tono<br />

Cuadro 6. Efecto del método de escaldado sobre el ángulo de tono del color del puré de<br />

palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Método de escaldado Angulo de tono<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

1,14239 a<br />

1,19671 b<br />

1,24426 c<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

El croma según McGuire (1992), se define como la pureza o saturación del color, por lo<br />

tanto, que la pulpa de palta tenga una tendencia del croma hacia un valor 0 indica que a<br />

ocurrido un cambio en el color, virando desde una coloración verde claro hacia uno verde<br />

amarillento, producto de la degradación de la clorofila (Guadarrama, 2001).<br />

Este comportamiento también fue observado por Jiménez et al. (1999), donde muestras<br />

escaldadas por inmersión se tornaban hacia una coloración amarilla. Por otro lado, los<br />

valores obtenidos para el croma del puré de palta difieren de los resultados obtenidos por<br />

25


Jiménez et al. (2004), donde la pulpa escaldada en microondas presenta un aumento<br />

proporcional del color a medida que aumenta el tiempo de tratamiento.<br />

Al evaluar el Cuadro 6, se puede observar que todos los tratamientos presentaron<br />

comportamientos diferentes entre sí, existiendo una tendencia clara hacia el aumento del<br />

ángulo de tono en el testigo, obteniéndose los menores valores en ambos métodos de<br />

escaldado.<br />

El hecho de que en la pulpa escaldada disminuyan los valores del ángulo de tono, pudiera<br />

deberse, al igual que en el croma, a una disminución del color verde en el tiempo de<br />

almacenamiento, debido a la degradación de la clorofila por efecto del calor (Ortiz et al.,<br />

2003).<br />

El comportamiento anterior se puede deber a que la clorofila es una molécula que puede<br />

sufrir distintos tipos de alteraciones. La más frecuente, y la más perjudicial para el color de<br />

los alimentos vegetales que la contienen, es la pérdida del átomo de magnesio, formando<br />

la llamada feofitina, de un color verde oliva con tonos marrones, en lugar del verde<br />

brillante de la clorofila. Esta pérdida del magnesio se produce por sustitución por dos<br />

iones H + . La pérdida es irreversible en medio acuoso, por lo que el cambio de color de los<br />

vegetales verdes es un fenómeno habitual en procesos de cocinado, enlatado, etc (Calvo,<br />

2008).<br />

• Luminosidad (L*)<br />

A diferencia de los parámetros del color analizados anteriormente, el análisis estadístico<br />

de la luminosidad del puré de palta, después de 45 días de congelado, determinó que<br />

existe un efecto significativo del método y tiempo de escaldado y también de la interacción<br />

entre los factores (Cuadro 7).<br />

26


Cuadro 7. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre la luminosidad del color del<br />

puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

55,38 a b<br />

60,86 d e<br />

53,54 a<br />

57,63 b c d<br />

61,14 e<br />

56,75 a b c<br />

59,31 c d e<br />

60,23 d e<br />

53,53 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

Al evaluar el efecto del escaldado sobre la luminosidad del puré de palta (Cuadro 7), es<br />

posible determinar que a los 0 y 5 minutos, la inmersión de la fruta con piel presenta<br />

diferencias significativas con respecto a los otros dos métodos, obteniendo los valores<br />

más altos. Por el contrario, a los 10 minutos, existen diferencias significativas entre el<br />

testigo y los dos métodos de escaldado, arrojando éstos últimos los valores más altos.<br />

Estos resultados concuerdan con los obtenidos por Zambrano y Materano (1999), donde<br />

la luminosidad aumentó en los tratamientos térmicos de inmersión en agua caliente<br />

realizados a frutos de mango. No así en los resultados obtenidos por Vicente (2004), en<br />

su ensayo de aplicación de altas temperaturas en frutillas, en el cual los tratamientos<br />

térmicos provocaron una pérdida en la luminosidad con respecto al control, durante el<br />

almacenamiento.<br />

De acuerdo a Calvo (2008), al sufrir modificaciones la molécula de clorofila debido al<br />

efecto de la temperatura, ésta pierde el color verde brillante, dando paso a un color verde<br />

oliva, perdiendo luminosidad o brillo. Pero los resultados obtenidos en este ensayo no<br />

coinciden con lo expuesto anteriormente. Posiblemente la piel de la fruta estaría actuando<br />

como barrera protectora a la pérdida de luminosidad, evitando que el tratamiento térmico,<br />

actúe sobre este parámetro. También pudiese ser que, al realizar escaldados utilizando<br />

agua, ésta se incorpora al puré dándole un mayor brillo.<br />

Presencia enzimática<br />

Por no contar con un número suficiente de repeticiones, la variable presencia enzimática<br />

no fue analizada estadísticamente y por tanto corresponden a datos referenciales. En los<br />

27


Cuadros 8 y 9 se presentan los resultados obtenidos, tanto para la enzima<br />

polifenoloxidasa como para la peroxidasa.<br />

• Polifenoloxidasa<br />

Cuadro 8. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la<br />

polifenoloxidasa en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de<br />

congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María Ausencia Ausencia Ausencia<br />

Inmersión fruta con piel Ausencia Ausencia Ausencia<br />

Testigo Presencia Presencia Presencia<br />

De acuerdo al Cuadro 8, es posible observar que existe ausencia de la enzima<br />

polifenoloxidasa en ambos métodos de escaldado para los tres tiempos de escaldado, no<br />

así en el testigo donde se encuentra siempre presente.<br />

Este comportamiento también fue descrito por Jiménez et al. (2004), donde fruta sometida<br />

a tratamiento con microondas vio disminuida la actividad de la enzima PPO conforme<br />

aumentaba el tiempo de escaldado.<br />

De acuerdo a Desrosier (1993), el control enzimático es obtenido fácilmente destruyendo<br />

las enzimas mediante un corto tratamiento térmico anterior a la congelación y el<br />

almacenamiento, esto explicaría la ausencia de la enzima PPO que se observa en el puré<br />

de palta que fue sometido a escaldado.<br />

• Peroxidasa<br />

Del Cuadro 9, se extrae que existe presencia de la enzima peroxidasa en ambos métodos<br />

de escaldado para los tres tiempos de escaldado, no existiendo diferencias con el testigo<br />

donde también existe presencia de la enzima.<br />

28


Cuadro 9. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la peroxidasa<br />

en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María Presencia Presencia Presencia<br />

Inmersión fruta con piel Presencia Presencia Presencia<br />

Testigo Presencia Presencia Presencia<br />

Como se puede observar en el Cuadro 9, no fue posible desnaturalizar la enzima<br />

peroxidasa mediante el tratamiento térmico, por lo que se encuentra presente en todas las<br />

muestras analizadas.<br />

La peroxidasa en una enzima difícil de inactivar por medio de los tratamientos térmicos,<br />

por ser muy resistente a la alta temperatura. Además, esta enzima se puede reactivar<br />

luego de un período de almacenamiento proporcionalmente a la velocidad de<br />

calentamiento, así, a temperaturas elevadas y tiempos cortos la enzima puede no resultar<br />

destruida irreversiblemente, sino sólo inactivada reversiblemente (Richardson y Hyslop,<br />

1993).<br />

Como se ha mencionado anteriormente, es posible conservar un producto de buena<br />

calidad por medio del sellado al vacío y las bajas temperaturas, ya que disminuye la<br />

velocidad de las reacciones químicas y bioquímicas del producto (Schmidt-Hebbel, 1981;<br />

Cheftel et al., 1992), pero no inactiva las enzimas, ya que una vez que el producto es<br />

descongelado, aun sellado al vacío, luego de cinco horas aproximadamente, éste<br />

comienza a oscurecerse. Esto permite concluir que, si bien se redujeron las reacciones en<br />

el producto, no se logro desnaturalizar la totalidad de las enzimas.<br />

29


Panel de degustación<br />

• Color<br />

Cuadro 10. Evaluación del color mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

3,50 a<br />

3,88 a<br />

3,13 a<br />

3,75 a<br />

3,75 a<br />

3,50 a<br />

3,63 a<br />

4,00 a<br />

3,38 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

• Textura<br />

Cuadro 11. Evaluación de la textura mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

3,25 a<br />

3,63 a<br />

3,38 a<br />

3,63 a<br />

3,63 a<br />

3,38 a<br />

2,88 a<br />

3,75 a<br />

3,50 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

• Sabor<br />

Cuadro 12. Evaluación del sabor mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

2,00 a<br />

2,75 a<br />

3,38 a<br />

2,38 a<br />

2,88 a<br />

3,38 a<br />

2,25 a<br />

2,63 a<br />

3,38 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

30


• Aroma<br />

Cuadro 13. Evaluación del aroma mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

2,63 a<br />

3,25 a<br />

3,50 a<br />

3,00 a<br />

3,13 a<br />

3,50 a<br />

2,88 a<br />

3,50 a<br />

3,63 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

• Apariencia<br />

Cuadro 14. Evaluación de la apariencia mediante panel de degustación del puré de palta<br />

cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

3,25 a<br />

3,38 a<br />

3,25 a<br />

3,50 a<br />

3,50 a<br />

3,38 a<br />

3,50 a<br />

3,75 a<br />

3,25 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

Como se puede apreciar en los resultados obtenidos mediante el panel de degustación,<br />

para todas las variables evaluadas, los jueces no encontraron diferencias entre los<br />

distintos métodos de escaldado, el mismo efecto se observó para los tres tiempos de<br />

escaldado, no encontrándose ningún patrón que permita discriminar el grado de<br />

aceptación por parte de los jueces.<br />

Este hecho lleva a la conclusión que organolépticamente y estadísticamente, según los<br />

jueces a la hora de evaluar, no hay efecto de los tratamientos sobre el puré de palta. Por<br />

lo tanto, la calidad organoléptica no está siendo afectada por la temperatura, ya que, en<br />

todos los parámetros de calidad evaluados sensorialmente, el testigo se comporta de<br />

igual manera que las muestras escaldadas.<br />

31


Este hecho se contradice con las mediciones subjetivas anteriores, en variables como el<br />

color, donde se logra ver un efecto del tratamiento térmico sobre el puré. De esta manera<br />

queda de manifiesto la problemática de la evaluación sensorial, la cual radica en el hecho<br />

que los receptores sensoriales detectan propiedades objetivas de los alimentos y el<br />

consumidor elabora un juicio subjetivo como resultado de un proceso que depende de su<br />

psicología y fisiología. Además, existen factores que influyen en la percepción como son,<br />

la fatiga, la iluminación, el umbral de percepción, entre otros (Schmidt-Hebbel, 1981). Por<br />

lo tanto, se podría concluir que los cambios en las variables evaluadas son muy sutiles o<br />

no fueron percibidos por los panelistas.<br />

Ensayo 2. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré de palta cv. Hass,<br />

cosechada con 12 – 14% de aceite, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Acidez<br />

El análisis estadístico determinó un efecto significativo del método de escaldado sobre la<br />

acidez del puré de palta después de 45 días de congelado, no encontrando diferencias<br />

significativas en el tiempo de escaldado ni en la interacción entre los factores (Cuadro 15).<br />

Cuadro 15. Efecto del método de escaldado sobre la acidez (g de acido oleico) del puré<br />

de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Método de escaldado Acidez<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

0,09042 a<br />

0,09494 a<br />

0,12351 b<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

De acuerdo a los valores medidos de porcentaje de ácido oleico en la muestra es posible<br />

observar que el testigo es el que arrojó el valor más alto, existiendo una diferencia<br />

significativa entre éste y ambos métodos de escaldado, no así entre los dos métodos de<br />

escaldado, que poseen valores similares de acidez.<br />

32


Estos resultados se corroboran con los obtenidos en tratamientos con altas temperaturas<br />

en frutillas, donde, luego de la aplicación de tratamientos térmicos ocurre una disminución<br />

de la acidez titulable (Vicente, 2004).<br />

Pero los resultados obtenidos no coinciden por los descritos por Zambrano y Materano<br />

(1999) de escaldado en mango y con Robles y Montoya (2008) de escaldado en nopal, ya<br />

que en ambos casos la acidez titulable experimentó un aumento. Porque en el tratamiento<br />

térmico se liberan ácidos presentes en las vacuolas (Calvo, 2008), debido a la disociación<br />

de H+ y OH- del agua, descendiendo de esta manera la acidez (Rosenberg y Epstein,<br />

1991).<br />

pH<br />

El análisis estadístico del pH del puré de palta, después de 45 días de congelado,<br />

determinó que existe un efecto significativo del método de escaldado, tiempo de<br />

escaldado y también de la interacción entre los factores (Cuadro 16).<br />

Cuadro 16. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el pH del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

7,19 d e<br />

6,82 b<br />

6,97 c<br />

7,23 e<br />

6,73 a b<br />

6,97 c<br />

7,12 d<br />

6,71 a<br />

6,96 c<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

Es posible observar que existe en los tres tiempos de escaldado, una diferencia<br />

significativa entre los tres métodos. Siendo la pulpa a baño María la que obtiene el pH<br />

más alto y la inmersión directa de la fruta con piel el más bajo.<br />

A medida que la temperatura del agua aumenta, hasta la ebullición, ocurre una<br />

disociación de H+ y OH- del agua, lo que provoca una disminución del pH (Rosenberg y<br />

33


Epstein, 1991). Posiblemente, esta reacción gatilló la disminución del pH en los frutos con<br />

inmersión directa en agua en estado de ebullición.<br />

Por el contrario, éstos resultados no coinciden con los expuestos por Vicente (2004),<br />

donde los frutos de frutilla tratados con altas temperaturas, mostraron a lo largo del<br />

período de almacenamiento valores constantes de pH con respecto al control. Pero la<br />

diferencia radicaría en que la aplicación de altas temperaturas se realiza por medio de<br />

aire caliente y no en medio acuoso.<br />

Además, hay que tener en cuenta que los vegetales son siempre ácidos, y que en el<br />

tratamiento térmico se liberan generalmente ácidos presentes en la vacuolas de las<br />

células, y que hacen descender el pH del medio (Calvo, 2008).<br />

Color<br />

• Croma (C*)<br />

Cuadro 17. Efecto del método de escaldado sobre el croma del color del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Método de escaldado Croma<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

37,61 a b<br />

34,99 a<br />

38,51 b<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

• Luminosidad<br />

Cuadro 18. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre la luminosidad del color del<br />

puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Método de escaldado Luminosidad<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

50,55 a<br />

55,53 b<br />

50,02 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

34


El análisis estadístico determinó un efecto significativo del método de escaldado sobre la<br />

variable croma y luminosidad del color del puré de palta, después de 45 días de<br />

congelado, no encontrando diferencias significativas en el tiempo de escaldado ni en la<br />

interacción entre los factores (Cuadros 17 y 18).<br />

Es posible observar que en el croma el testigo no presenta diferencias significativas con<br />

respecto a la pulpa a baño María, además, ésta última tampoco presenta diferencias con<br />

la inmersión directa de la fruta con piel.<br />

Según Guadarrama (2001), los valores menores de croma indicarían un cambio en el<br />

color, virando éste desde una coloración verde hacia uno verde amarillento. Esto<br />

coincidiría con los resultados obtenidos por Schwartz et al. (2008), en su ensayo del<br />

efecto de la temperatura en kiwi, donde a medida que aumenta la temperatura, disminuye<br />

el porcentaje de color verde para ir aumentando el porcentaje de color pardo<br />

notoriamente.<br />

Schmalko et al. (2008), en su ensayo sobre el efecto de la temperatura en degradación de<br />

clorofila en hojas de yerba mate, concluye que la temperatura afecta de manera negativa<br />

la degradación de la clorofila, perdiendo de esa manera coloración verde en las muestras.<br />

Las altas temperaturas producen en la clorofila pérdida del átomo de magnesio, formando<br />

la llamada feofitina, lo cual provoca un viraje de color hacia tonos verde oliva. Esta<br />

pérdida se torna irreversible en medio acuoso, por lo que el cambio de color de los<br />

vegetales verdes es un fenómeno habitual en procesos de cocinado, enlatado, etc<br />

(Jiménez et al., 2004).<br />

Con respecto a la luminosidad, existe una diferencia significativa entre el testigo y el baño<br />

María, con respecto a la inmersión directa de la fruta con piel, presentando ésta última el<br />

valor más alto.<br />

Con respecto a la luminosidad, de acuerdo a los resultados obtenidos por Vicente (2004),<br />

los tratamientos térmicos provocaron una pérdida en la luminosidad durante el<br />

almacenamiento. Este resultado no es el mismo obtenido en este ensayo, pues el testigo<br />

35


y la pulpa a baño María mantienen la misma luminosidad, a diferencia de la inmersión de<br />

la fruta con piel que arroja el mayor valor.<br />

De acuerdo a Calvo (2008), al sufrir modificaciones la molécula de clorofila debido al<br />

efecto de la temperatura, ésta pierde el color verde brillante dando paso a un color verde<br />

oliva, perdiendo luminosidad o brillo. Pero los resultados obtenidos en este ensayo, al<br />

igual que los obtenidos en el ensayo anterior, no coinciden con lo expuesto anteriormente,<br />

donde el tratamiento térmico de inmersión directa de la fruta con piel presenta la mayor<br />

luminosidad. Posiblemente la piel de la fruta estaría actuando como barrera protectora a<br />

la pérdida de luminosidad, evitando que el tratamiento térmico, actúe sobre este<br />

parámetro. También pudiese ser que, al realizar escaldados utilizando agua, ésta se<br />

incorpora al puré dándole un mayor brillo.<br />

Los resultados obtenidos por Zambrano y Materano (1999) sobre inmersión en agua<br />

caliente de frutos de mango, afirman los resultados obtenidos en este ensayo, ya que los<br />

frutos tratados presentan una mayor luminosidad en comparación con el control.<br />

Al analizar estadísticamente los resultados del ángulo de tono, no arrojó un efecto<br />

significativo de esta variable, por lo que no hay efecto de los tratamientos sobre ella<br />

(Anexo 1).<br />

Presencia enzimática<br />

Por no contar con un número suficiente de repeticiones, la variable presencia enzimática<br />

no fue analizada estadísticamente, y por tanto corresponden a datos referenciales. En los<br />

Cuadros 19 y 20 se presentan los resultados obtenidos, tanto para la enzima<br />

polifenoloxidasa como para la peroxidasa.<br />

36


• Polifenoloxidasa<br />

Cuadro 19. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la<br />

polifenoloxidasa en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días<br />

de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María Ausencia Ausencia Ausencia<br />

Inmersión fruta con piel Ausencia Ausencia Ausencia<br />

Testigo Presencia Presencia Presencia<br />

De acuerdo al Cuadro 19, es posible observar que existe ausencia de la enzima<br />

polifenoloxidasa en ambos métodos de escaldado para los tres tiempos, no así en el<br />

testigo donde se encuentra siempre presente.<br />

Este comportamiento también fue descrito por Ortiz et al. (2003), donde puré de palta<br />

sometido a tratamiento térmico vio desactivada la actividad de la enzima PPO, obteniendo<br />

que las condiciones mínimas de operación son 73º C por 10 minutos y las máximas 85º C<br />

por 4,6 minutos.<br />

De acuerdo a Richardson y Hyslop (1993), la mayor parte de las enzimas presentan una<br />

actividad óptima dentro de un rango de temperatura que va de 30 a 40º C y, por encima<br />

de los 45º C comienzan a desnaturalizarse, ésto explicaría la ausencia de la PPO que se<br />

observa en el puré de palta sometido a escaldado en este ensayo. Donde, ésta fue<br />

inactivada por efecto del calor, siendo 80º C desde 0 minutos y en cualquier forma de<br />

escaldado la mejor opción para evitar el pardeamiento.<br />

37


• Peroxidasa<br />

Cuadro 20. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la peroxidasa<br />

en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María Presencia Presencia Presencia<br />

Inmersión fruta con piel Ausencia Ausencia Ausencia<br />

Testigo Presencia Presencia Presencia<br />

Al contrario del ensayo anterior, la inmersión de la fruta con piel muestra ausencia de la<br />

enzima peroxidasa en los tres tiempos de escaldado. De acuerdo a Richardson y Hyslop<br />

(1993), ésta enzima es muy resistente a la inactivación por calor, siendo capaz de<br />

soportar el calentamiento a 85º C, por lo que se acepta una destrucción de todas las<br />

enzimas de interés cuando la peroxidasa se encuentra ausente<br />

Debido a que la peroxidasa tiene una reactivación de acuerdo a la velocidad de<br />

calentamiento, esto podría explicar las diferencias obtenidas en el análisis, ya que, el<br />

escaldado a baño María es un método de inactivación lento, demorando una mayor<br />

cantidad de tiempo en llegar a 80º C, no así la inmersión directa de la fruta la cual es más<br />

rápida, demorando menor cantidad de tiempo en llegar a la misma temperatura.<br />

Por lo tanto, el tratamiento térmico de inmersión directa de la fruta con piel en agua<br />

caliente, fue el más eficiente en la desactivación de dichas enzimas, por lo que se evitaría<br />

el pardeamiento de tipo enzimático en estas muestras. Siendo las condiciones mínimas<br />

de operación, 80º C desde 0 minutos y con un índice de madurez de 12 a 14% de aceite.<br />

38


Panel de degustación<br />

• Color<br />

Cuadro 21. Evaluación del color mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

3,88 a b<br />

4,00 a b<br />

2,88 a b<br />

3,75 a b<br />

4,00 a b<br />

2,88 a b<br />

3,75 a b<br />

4,13 b<br />

2,75 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

En el Cuadro 21, es posible observar que en los 0 y 5 minutos no hay diferencias entre los<br />

tratamientos, no así a los 10 minutos donde la pulpa escaldada presenta la mejor<br />

calificación, con respecto al testigo.<br />

Por lo tanto, de acuerdo a las calificaciones de los jueces, es a los 10 minutos donde se<br />

obtendría el mejor color del puré, esto es contrario a los resultados obtenidos por la<br />

evaluación con colorímetro, donde el testigo presenta la mejor coloración y el efecto de la<br />

temperatura es desfavorable, ya que desgasta el color verde virando hacia el verdeamarillento.<br />

Esto confirma la problemática del panel de degustación, donde se presenta subjetivismo a<br />

la hora de evaluar, ya que en la calificación influyen factores tanto psicológicos,<br />

fisiológicos, como ambientales, a diferencias de los instrumentos utilizados para medir,<br />

que arrojan datos objetivos de la variable.<br />

39


• Textura<br />

Cuadro 22. Evaluación de la textura mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

3,63 a<br />

3,63 a<br />

3,13 a<br />

3,50 a<br />

3,50 a<br />

3,25 a<br />

3,50 a<br />

3,63 a<br />

3,00 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

• Sabor<br />

Cuadro 23. Evaluación del sabor mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

3,38 a<br />

3,25 a<br />

2,88 a<br />

3,25 a<br />

3,13 a<br />

3,13 a<br />

3,25 a<br />

3,13 a<br />

3,13 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

• Aroma<br />

Cuadro 24. Evaluación del aroma mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />

Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

2,88 a<br />

3,50 a<br />

3,13 a<br />

3,25 a<br />

3,25 a<br />

3,13 a<br />

3,25 a<br />

3,75 a<br />

3,25 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

Como se puede apreciar en los resultados obtenidos mediante el panel de degustación,<br />

para las variables textura, sabor y aroma, los jueces no encontraron diferencias entre los<br />

distintos métodos de escaldado, el mismo efecto se observó para los tres tiempos de<br />

40


escaldado, no encontrándose ningún patrón que permita discriminar el grado de<br />

aceptación por parte de éstos.<br />

• Apariencia<br />

Cuadro 25. Evaluación de la apariencia mediante panel de degustación del puré de palta<br />

cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

4,00 b c<br />

4,13 b c<br />

2,75 a<br />

3,63 a b c<br />

4,25 c<br />

3,13 a b c<br />

3,63 a b c<br />

4,13 b c<br />

3,00 a b<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />

En el Cuadro 25 es posible observar que organolépticamente y estadísticamente el<br />

análisis de la apariencia arroja diferencias significativas (P


Conclusiones<br />

1. El uso de escaldado por inmersión directa de la fruta con piel en agua caliente y<br />

pulpa a baño María a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos, reduce la acidez, aumenta el pH<br />

y presenta una degradación hacia el color verde-amarillento, después de 45 días<br />

de almacenamiento congelado, para paltas cosechadas con 9-11 y 12-14% de<br />

aceite.<br />

2. La inmersión directa de la fruta con piel en agua a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos,<br />

permite obtener una mayor luminosidad del puré de palta cv. Hass, después de 45<br />

días de almacenamiento congelado, para paltas cosechadas con 9-11 y 12-14%<br />

de aceite.<br />

3. El uso de escaldado por inmersión directa de la fruta con piel en agua caliente y<br />

pulpa a baño María a 80ºC por 10 minutos, mejora la aceptación del color,<br />

mientras que 0 minutos mejora la apariencia al puré, después de 45 días de<br />

almacenamiento congelado, para paltas cosechadas con 12-14% de aceite.<br />

4. El uso de escaldado por inmersión directa de la fruta con piel en agua caliente y<br />

pulpa a baño María a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos, desnaturaliza la enzima<br />

polifenoloxidasa pero no la peroxidasa, para paltas cosechadas con 9-11% de<br />

aceite.<br />

5. No así en paltas cosechadas con 12-14% de aceite, donde el uso de escaldado<br />

por inmersión directa de la fruta con piel a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos, logra<br />

desnaturalizar la enzima peroxidasa.<br />

6. Las condiciones óptimas de operación del puré de palta cv. Hass, para la<br />

inactivación enzimática son, inmersión directa de la fruta con piel en agua a 80ºC<br />

desde 0 a 10 minutos, para paltas cosechadas con un índice de 12 a 14% de<br />

aceite.<br />

42


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46


ANEXOS<br />

47


Anexo 1. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el ángulo de tono del puré de<br />

palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />

Tiempo de escaldado (minutos)<br />

Método de escaldado 0 5 10<br />

Pulpa a baño María<br />

Inmersión fruta con piel<br />

Testigo<br />

1,17 a<br />

1,22 a<br />

1,17 a<br />

1,29 a<br />

1,25 a<br />

1,19 a<br />

0,97 a<br />

1,25 a<br />

1,21 a<br />

Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />

48


Anexo 2. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />

cv. Hass con 9 – 11% de aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />

0 min.<br />

Pulpa tratada a baño María<br />

5min.<br />

Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />

Testigo<br />

10 min.<br />

0 min. 5min. 10 min.<br />

49


Anexo 3. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />

cv. Hass con 12 – 14% de aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />

0 min.<br />

Pulpa tratada a baño María<br />

5min.<br />

Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />

Testigo<br />

10 min.<br />

0 min. 5min. 10 min.<br />

50


Anexo 4. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />

cv. Hass con 9 – 11% de aceite, evaluado a 45 días de congelado, después de<br />

dos horas de descongelado.<br />

0 min.<br />

Pulpa tratada a baño María<br />

5min.<br />

Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />

Testigo<br />

10 min.<br />

0 min. 5min. 10 min.<br />

51


Anexo 5. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />

cv. Hass con 12 – 14% de aceite, evaluado a 45 días de congelado, después de<br />

dos horas de descongelado.<br />

0 min.<br />

Pulpa tratada a baño María<br />

5min.<br />

Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />

Testigo<br />

10 min.<br />

0 min. 5min. 10 min.<br />

52


Anexo 6. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima polifenoloxidasa<br />

en puré de palta cv. Hass con 9 – 11% aceite, evaluado a 45 días de<br />

congelado.<br />

53


Anexo 7. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima polifenoloxidasa<br />

en puré de palta cv. Hass con 12 – 14% aceite, evaluado a 45 días de<br />

congelado.<br />

54


Anexo 8. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima peroxidasa en<br />

puré de palta cv. Hass con 9 – 11% aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />

55


Anexo 9. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima peroxidasa en<br />

puré de palta cv. Hass con 12 – 14% aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />

56

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