EFECTO DEL ESCALDADO SOBRE LA CALIDAD DEL ... - Altavoz
EFECTO DEL ESCALDADO SOBRE LA CALIDAD DEL ... - Altavoz
EFECTO DEL ESCALDADO SOBRE LA CALIDAD DEL ... - Altavoz
You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
Pontificia Universidad Católica de Valparaíso<br />
Facultad de Agronomía<br />
Área de Poscosecha e Industrialización<br />
Quillota-Chile<br />
TALLER DE LICENCIATURA<br />
<strong>EFECTO</strong> <strong>DEL</strong> <strong>ESCALDADO</strong> <strong>SOBRE</strong> <strong>LA</strong> <strong>CALIDAD</strong><br />
<strong>DEL</strong> PURÉ CONGE<strong>LA</strong>DO DE PALTA cv. HASS,<br />
COSECHADA CON DOS ÍNDICES DE MADUREZ.<br />
Quillota, Marzo del 2008<br />
Alumno: Paulina Vildósola M.<br />
Profesores Guías: Sr. Pedro Undurraga M.<br />
Sr. José Antonio Olaeta C.
A mis padres Viviana y Juan Carlos<br />
A mi hermano Franco<br />
Las personas más importantes en mi vida.<br />
2
Resumen<br />
Summary<br />
Introducción<br />
Objetivo general<br />
Objetivos específicos<br />
Índice<br />
Revisión bibliográfica<br />
Índice de madurez<br />
Industrialización de la palta<br />
Principales cambios bioquímicos en el producto durante el almacenaje<br />
Pardeamiento enzimático<br />
Enzima polifenoloxidasa<br />
Enzima peroxidasa<br />
Prevención del pardeamiento enzimático<br />
Escaldado<br />
Envasado al vacío<br />
Uso del frío en la conservación de alimentos<br />
Congelación<br />
Método de congelación<br />
Otros tipos de conservación<br />
Refrigeración<br />
Materiales y métodos<br />
Localización del ensayo<br />
Metodología<br />
Cosecha de frutos<br />
Tratamientos<br />
Descripción del proceso<br />
Envasado y sellado<br />
Almacenamiento<br />
Evaluaciones<br />
Diseño experimental<br />
Análisis estadístico de los parámetros objetivos<br />
Análisis estadístico de los parámetros subjetivos<br />
Resultados y discusión<br />
Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré<br />
de palta cv. Hass con 9-11% de aceite, evaluado a los<br />
45 días de congelado<br />
Acidez<br />
pH<br />
Color<br />
1<br />
2<br />
2<br />
3<br />
3<br />
3<br />
4<br />
4<br />
4<br />
5<br />
6<br />
6<br />
7<br />
9<br />
9<br />
9<br />
10<br />
10<br />
11<br />
11<br />
11<br />
11<br />
12<br />
12<br />
13<br />
14<br />
14<br />
16<br />
16<br />
16<br />
17<br />
17<br />
18<br />
19<br />
3
Croma<br />
Ángulo de tono<br />
Luminosidad<br />
Presencia enzimática<br />
Polifenoloxidasa<br />
Peroxidasa<br />
Panel de degustación<br />
Color<br />
Textura<br />
Sabor<br />
Aroma<br />
Apariencia<br />
Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré<br />
de palta cv. Hass con 12-14% de aceite, evaluado a los<br />
45 días de congelado<br />
Acidez<br />
pH<br />
Color<br />
Croma<br />
Luminosidad<br />
Presencia enzimática<br />
Polifenoloxidasa<br />
Peroxidasa<br />
Panel de degustación<br />
Color<br />
Textura<br />
Sabor<br />
Aroma<br />
Apariencia<br />
Conclusiones<br />
Literatura citada<br />
Anexos<br />
19<br />
19<br />
20<br />
22<br />
22<br />
23<br />
24<br />
24<br />
24<br />
24<br />
25<br />
25<br />
26<br />
27<br />
28<br />
28<br />
29<br />
31<br />
31<br />
32<br />
33<br />
33<br />
34<br />
34<br />
34<br />
35<br />
36<br />
37<br />
4
Resumen<br />
Una de las desventajas del procesamiento de puré de palta, es la alteración bioquímica<br />
que sufre durante el almacenamiento. Por esta razón, se realizó una investigación con el<br />
propósito de evaluar, por medio del escaldado, el pardeamiento enzimático del puré de<br />
palta cv. Hass, cosechada con dos índices de madurez, 9-11 y 12-14% de aceite, sin<br />
afectar su calidad organoléptica.<br />
El ensayo se llevó a cabo en el Laboratorio de Postcosecha e Industrialización de la<br />
Facultad de Agronomía de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, ubicada en La<br />
Palma , ciudad de Quillota.<br />
Se aplicaron dos tipos de escaldado, baño María al puré de pulpa e inmersión directa de<br />
la fruta con piel, durante tres tiempos de escaldado 0, 5 y 10 minutos a 80ºC . Las<br />
variables evaluadas fueron: color, pH, acidez titulable, presencia enzimática de las<br />
enzimas polifenoloxidasa y peroxidasa, y un panel de degustación en el cual se midieron<br />
los parámetros color, textura, sabor, aroma y apariencia. Las variables mencionadas<br />
anteriormente fueron medidas a la salida del túnel de congelado, luego de 45 días de<br />
almacenamiento, previo descongelado a temperatura ambiente. Se utilizó un Diseño<br />
Completamente al Azar bifactorial, donde los factores son método de escaldado y tiempo<br />
de escaldado, ambos con tres niveles, originando de ésta manera nueve tratamientos.<br />
El uso de escaldado en ambos índices de madurez, redujo la acidez y aumentó el pH,<br />
luego de 45 días de almacenamiento congelado, además, produjo un cambio del color<br />
virando éste desde una coloración verde a una verde-amarillento.<br />
El uso de inmersión directa de la fruta con piel, permitió aumentar la luminosidad del puré<br />
a la salida del almacenamiento congelado.<br />
Por otro lado, el escaldado con más alto índice de aceite, logró un mayor grado de<br />
aceptación del color y la apariencia del puré.<br />
Finalmente, se observó que las condiciones óptimas de operación para evitar el<br />
pardeamiento enzimático son, inmersión directa de la fruta con piel a 80ºC desde 0 a 10<br />
minutos, con un índice de cosecha de 12 a 14% de aceite.<br />
5
Summary<br />
One of the disadvantages of the processing avocado purée is the biochemical alteration<br />
that suffers during storage. For this reason, a research was made in order to evaluate by<br />
means of scalding, the enzymatic browning of Hass avocado purée, with avocados being<br />
harvested at two rates of maturity, 9-11 and 12-14 % of oil, without affecting its<br />
organoleptic quality.<br />
The test was carried out at the post-harvest and industrialization laboratory of the Faculty<br />
of Agronomy of Pontificia Universidad Católica de Valparaíso, located in La Palma, city of<br />
Quillota.<br />
Two types of scalding were applied, bain-marie to the pulp purée and direct immersion of<br />
the fruit with skin, during three scalding times: 0, 5 and 10 minutes at 80ºC. The variables<br />
evaluated were: colour, pH, titratable acidity, enzymatic presence of the<br />
polyphenoloxidase and peroxidase enzymes; and a taste panel in which the parameters of<br />
colour, texture, taste, aroma and appearance were measured. The variables previously<br />
mentioned were measured when leaving the freezing tunnel, after 45 days of storage, prior<br />
to defrosting at ambient temperature. A completely randomized two-factorial design was<br />
used, where scalding method and scalding time are the factors, both with three levels, thus<br />
originating nine treatments.<br />
The use of scalding in both maturity rates reduced the acidity and increased the pH, after<br />
45 days of frozen storage. Moreover, it produced a change of colour, turning from a green<br />
to yellowish green.<br />
The use of direct immersion of the fruit with skin allowed increasing the luminosity of the<br />
purée when leaving the frozen storage.<br />
Additionally, scalding with higher oil rate achieved a greater degree of acceptance of<br />
colour and the appearance of purée.<br />
Finally, it was observed that the ideal conditions of operation to avoid the enzymatic<br />
browning are direct immersion of the fruit with skin at 80ºC from 0 to 10 minutes, with a<br />
crop rate from 12 to 14% of oil.<br />
6
Introducción<br />
El palto ha adquirido en los últimos años una gran importancia dentro de la industria<br />
frutícola nacional, de acuerdo a esto, según datos de INE (2008), en el año 2007, ésta<br />
especie cubría una superficie de 39.302 hectáreas. Las plantaciones se concentran en la<br />
V región, con alrededor del 70% de la superficie, sin embargo, también se observa un<br />
fuerte desarrollo en otras zonas tales como la IV región y la RM. La principal variedad<br />
cultivada corresponde a Hass, debido a que es la más importante a nivel de consumo<br />
nacional y para exportación, alcanzando en la actualidad más del 85% de la producción<br />
total (ODEPA, 2008).<br />
EE.UU. se destaca como el principal demandante de la variedad Hass, siendo el<br />
destinatario más importante de las exportaciones nacionales, además de algunos países<br />
de la Unión Europea. Por otro lado, Japón se potencia como uno de los importadores<br />
crecientes y de alto interés para Chile (Gámez, 2008). Debido al aumento en el consumo<br />
de esta fruta, tanto en Chile como en el extranjero, es que ha experimentado últimamente<br />
un aumento en la superficie plantada. Como consecuencia, esto ha provocado un<br />
incremento progresivo en los volúmenes de fruta de calibres menores, que normalmente<br />
se comercializan en los mercados domésticos con precios más bajos. Esta tendencia se<br />
incrementará en el futuro, por lo que la industrialización se torna como una alternativa<br />
cada vez más importante para comercializar estos volúmenes (Olaeta, 2003).<br />
Actualmente, el entorno económico mundial favorece el intercambio de productos<br />
alimenticios entre los países, con una tendencia hacia alimentos con menos aditivos<br />
químicos en su producción y conservación. Es por eso que surge la necesidad de<br />
presentar nuevas alternativas de procesamiento de alimentos que incluyan, en lo posible,<br />
sólo procesos físicos para su conservación (Ortiz et al., 2003).<br />
Entre las posibles alternativas de procesamiento, se consideran, el congelado,<br />
refrigerado, deshidratado y enlatado. Una técnica que ha tenido buenos resultados para la<br />
palta es la conservación del puré congelado, la que permite la preservación durante un<br />
tiempo prolongado de la calidad del producto alimenticio, favoreciendo así el acceso de<br />
7
este producto a zonas lejanas, donde, por la perecibilidad del producto, su consumo es<br />
escaso o esporádico.<br />
Por otro lado, un buen producto industrializado debe partir con una materia prima de alta<br />
calidad, lo que está dado por la variedad y el estado de madurez. Estas exigencias se<br />
complementarán además, al exigir el mercado que la fruta sea producida de manera<br />
limpia (Olaeta, 2003).<br />
Por lo expuesto con anterioridad, se plantea que mediante la aplicación de escaldado<br />
controlado sobre puré de palta cv. Hass se evita el pardeamiento enzimático sin afectar su<br />
calidad organoléptica.<br />
Objetivo general:<br />
Evaluar el efecto de tres métodos y tres tiempos de escaldado sobre el pardeamiento<br />
enzimático y la calidad organoléptica del puré de palta cv. Hass procesado con dos<br />
índices de madurez.<br />
Objetivos específicos:<br />
Evaluar el efecto del baño María y la inmersión directa de la fruta con piel, sobre el<br />
pardeamiento enzimático y la calidad organoléptica del puré de palta, en dos estados de<br />
madurez.<br />
Evaluar el efecto de 0, 5 y 10 minutos de escaldado, sobre el pardeamiento enzimático y<br />
la calidad organoléptica del puré de palta, en dos estados de madurez.<br />
Evaluar el efecto del escaldado sobre la calidad organoléptica del puré de palta hasta 45<br />
días de congelado.<br />
Evaluar el efecto del escaldado y dos niveles de madurez (9-11% y 12-14% de aceite)<br />
sobre el oscurecimiento y calidad organoléptica del puré de palta.<br />
8
Índice de madurez<br />
Revisión bibliográfica<br />
La palta (Persea americana Mill.) presenta durante su desarrollo en el árbol, un<br />
incremento en el contenido de aceite y una disminución en su porcentaje de humedad, lo<br />
que es utilizado como índice de madurez (Ibar, 1986; Olaeta et al., 1986; Olaeta y<br />
Undurraga 1995a; Kruger et al., 1995), ya que existe un alto grado de correlación entre<br />
ambos (Olaeta y Undurraga, 1995a; Kader y Arpaia, 2007). Esteban (1993), estimó el<br />
contenido de aceite a través de la humedad para algunos cultivares de paltas,<br />
determinando la siguiente ecuación de regresión para el cultivar Hass:<br />
Industrialización de la palta<br />
% aceite = 53,4838 – 0,5767 * (% de humedad)<br />
Debido a los incrementos en los volúmenes de producción de palta en Chile, es muy<br />
importante incentivar su industrialización para darle un uso alternativo a los descartes de<br />
exportación y evitar una sobre oferta en el mercado nacional (Schwartz et al., 2008).<br />
La palta es un fruto que se caracteriza por sus variados usos, tanto a nivel alimenticio<br />
como farmacéutico y cosmetológico. La industrialización de ésta como puré congelado ha<br />
obtenido buenos resultados, ya que sirve de base para productos untables, además de<br />
servir como componente del guacamole, producto típico de consumo habitual en México<br />
(Huget y Kaplaner, 1984; Carballo, 1982).<br />
Lamentablemente, no existen exportaciones de este producto, y la totalidad de la<br />
producción de palta molida se queda en Chile (Mancini, 2008). Por lo que se requiere<br />
incentivar su consumo a nivel nacional y posible exportación, buscando nuevas<br />
alternativas de conservación, ya que, una de las desventajas del producto son las<br />
alteraciones bioquímicas que sufre durante el almacenamiento.<br />
9
Principales cambios bioquímicos en el puré de palta durante el almacenamiento<br />
Pardeamiento enzimático<br />
En el proceso de industrialización de la palta como puré, uno de los principales problemas<br />
es el pardeamiento de tipo enzimático, el cual altera la apariencia del producto e induce<br />
cambios en el aroma y en el sabor de la pulpa (Kiger et al., 1980; Agudelo, 1993).<br />
Se le denomina pardeamiento enzimático a la transformación de compuestos fenólicos en<br />
polímeros coloreados, denominándosele melaninas a los pigmentos que se forman<br />
frecuentemente de colores pardos o negros (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />
Es necesaria la presencia de tres componentes para que se produzca el pardeamiento<br />
enzimático oxidativo: oxígeno, enzima y substrato oxidable como tirosina, catecol, ácido<br />
gálico, hidroquinonas, antocianos y flavonoides, entre otros. Si cualquiera de estos<br />
componentes falta o se impide que actúe, se evitará el oscurecimiento enzimático<br />
(Schmidt-Hebbel, 1981).<br />
Al parecer las enzimas y los substratos están localizados en compartimentos tisulares o<br />
celulares distintos, separados por varias membranas (Cheftel y Cheftel, 1992). El<br />
problema de pardeamiento surge cuando las frutas sufren daño mecánico o fisiológico,<br />
cuando se pelan, cortan, golpean o machacan (Schmidt-Hebbel, 1981).<br />
• Enzima polifenoloxidasa<br />
La enzima polifenoloxidasa (PPO o PFO), es una proteína cúprica que cataliza la<br />
oxidación de compuestos fenólicos a quinonas, éstas prosiguen su oxidación con el<br />
oxígeno del aire sobre el tejido hasta formar compuestos oscuros de tipo melanoide, por<br />
polimerización (Schmidt-Hebbel, 1981).<br />
La PPO se localiza en los plastídios de tejido “sano” y la mayoría de los compuestos<br />
fenólicos se ubican en la vacuola, aislados de ella. Aparentemente, se requiere de alguna<br />
10
forma de daño celular para la activación de la PPO latente, la que reaccionaría con los<br />
fenoles liberados de la vacuola produciéndose el pardeamiento (Vaughn y Duke, 1984).<br />
De acuerdo a los resultados obtenidos por Opazo et al. (2003), los tejidos de paltas cv.<br />
Hass sin daño fisiológico y con estado de madurez más avanzado, presentó una mayor<br />
actividad de la enzima polifenoloxidasa.<br />
El mismo autor obtuvo que, tejidos con daño fisiológico presentaron siempre mayor<br />
actividad de la enzima polifenoloxidasa que el tejido sano. Señala, además, que la<br />
concentración de fenoles (sustratos de la PPO) se incrementó en la medida que los frutos<br />
de cv. Hass presentan mayor madurez.<br />
• Enzima peroxidasa<br />
Las peroxidasas se encuentran presentes en todos los vegetales superiores que han sido<br />
investigados y en los leucocitos. Suelen contener un grupo prostético hemo<br />
(ferriprotoporfirina), no obstante, también pueden utilizar otros grupos. Catalizan la<br />
siguiente reacción:<br />
ROOH + AH2 ------ > H2O + ROH + A<br />
Según la reacción anterior el peróxido estaría siendo reducido, junto con esto resulta<br />
oxidado un donador de electrones (AH2), el ascorbato, los fenoles, las aminas y otros<br />
compuestos orgánicos, serían los responsables de dicha oxidación. El producto de ésta<br />
posee en muchos casos una coloración intensa, lo cual es usado para la determinación<br />
colorimétrica de la actividad de dicha enzima (Richardson y Hyslop, 1993).<br />
Esta enzima es capaz de oxidar los substratos fenólicos a quinonas, pudiendose<br />
encontrar en paltas con síntomas severos de pardeamiento de pulpa una mayor actividad<br />
enzimática (Van Lelyveld et al., 1984).<br />
11
No obstante, es posible inhibir el efecto de las enzimas anteriormente señaladas, para lo<br />
cual existen diversos mecanismos, como el escaldado, la eliminación del oxigeno, evitar<br />
daños en el tejido, entre otros.<br />
Prevención del pardeamiento enzimático<br />
Existen varias formas de evitar el pardeamiento enzimático en la palta, pero todas ellas<br />
apuntan a inhibir la enzima o a eliminar el oxígeno, ya que sobre el substrato oxidable no<br />
es posible actuar (Schmidt-Hebbel, 1981; Desrosier, 1993).<br />
• Escaldado<br />
El control enzimático es obtenido fácilmente, destruyendo las enzimas mediante un corto<br />
tratamiento térmico anterior a la congelación y el almacenamiento. Casi todas las enzimas<br />
son destruidas irreversiblemente en unos pocos minutos calentándolas a 79°C (Desrosier,<br />
1993).<br />
Según Richardson y Hyslop (1993), el principal objetivo del tratamiento térmico es<br />
desnaturalizar e inactivar las enzimas, con el fin de evitar que los alimentos se encuentren<br />
sujetos a su continua actividad.<br />
De acuerdo a las conclusiones obtenidas por Ortiz et al. (2003), las condiciones mínimas<br />
de operación para desactivar la PPO son 73°C durante 10 minutos, y las condiciones<br />
máximas de operación son 85°C durante 4,6 minutos.<br />
Este mismo autor concluye que a mayor tiempo de tratamiento térmico, la velocidad de<br />
degradación del color verde se incrementa, presentando un oscurecimiento enzimático<br />
significativo cuando se somete a 80°C o más.<br />
El escaldado es un calentamiento de corta duración, que tiene como objetivo inactivar las<br />
enzimas, de modo que éstas detengan su actividad metabólica y cese la degradación del<br />
alimento (Jiménez et al., 2004; Fernández, 2007). Es típico el escaldado de productos<br />
vegetales antes de su congelación, ya que de esta forma se impide el desarrollo de olores<br />
12
y sabores extraños durante el almacenamiento en congelación, prolongando la vida del<br />
alimento (Fernández, 2007).<br />
El escaldado debe realizarse en el intervalo de 60°C a 100°C. Siendo típicos los procesos<br />
a temperaturas de 80°C durante unos minutos. La correcta determinación requiere de la<br />
realización de pruebas empíricas y de la evaluación del producto escaldado por paneles<br />
sensoriales (Fernández, 2007).<br />
Jiménez et al. (2004), realizando escaldado con microondas en diversas frutas, entre ellas<br />
palta, concluyó que éste disminuye la actividad de la polifenoloxidasa, con lo que se<br />
asegura que el color no sea afectado por el oscurecimiento enzimático.<br />
Según Desrosier (1993), enzimas como la peroxidasa puede ser reactivada después del<br />
calentamiento, puesto que ésta es capaz de soportar temperaturas de 85°C. De acuerdo a<br />
esto Richardson y Hyslop (1993), indican que, dado que la peroxidasa es muy resistente a<br />
la inactivación por el calor, se acepta que existe una destrucción de todas las enzimas de<br />
interés una vez inactivada la peroxidasa.<br />
A pesar de que resulta eficaz la inactivación de enzimas por el calor en frutas que se<br />
almacenan o mantienen en estado crudo por refrigeración o congelación, puede modificar<br />
los caracteres organolépticos del producto (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />
Por esto Olaeta (1991), indica que al utilizar métodos que implican altas temperaturas<br />
como forma de conservación, se debe cuidar de mantener el sabor y aroma que posee la<br />
fruta. Para lograr este objetivo se deben utilizar de preferencia tratamientos con altas<br />
temperaturas por períodos de tiempo corto.<br />
• Envasado al vacío<br />
Otra medida para evitar el pardeamiento enzimático, siendo a la vez una de las formas<br />
que permite conservar en mejores condiciones el sabor y textura de la fruta, es la<br />
eliminación del oxígeno (Schmidt-Hebbel, 1981; Desrosier, 1993). Esta exclusión se logra<br />
13
al trabajar y envasar rápidamente el material, con la ayuda en muchos casos de vacío<br />
(Cheftel y Cheftel, 1992).<br />
La exclusión del oxígeno de las frutas susceptibles a pardeamiento enzimático es una de<br />
las vías más satisfactorias como método de inhibición del fenómeno, especialmente<br />
cuando se quiere mantener cierto tipo de vegetal lo más cercano al estado natural,<br />
específicamente en cuanto a textura y sabor (Schmidt-Hebbel, 1981).<br />
De acuerdo a los resultados obtenidos por Agudelo (1993), la extracción del aire interno<br />
durante el envasado es un factor muy importante en la conservación de la pulpa, ya que<br />
las muestras de menor durabilidad fueron las que presentaron deficiente extracción de<br />
aire.<br />
Según los resultados obtenidos por Olaeta y Undurraga (1995b), el cultivar Hass alcanza<br />
en el tratamiento con solo 40% de vacío un producto de buena calidad.<br />
Con respecto a los envases, hasta el momento se ha investigado una serie de posibles<br />
envases para palta industrializada, sin embargo, los envases de polietileno son los que<br />
presentan las mejores características para este tipo de producto (Agudelo, 1993).<br />
Kaplaner et al. (1986) y Agudelo (1993), consiguieron almacenar en buenas condiciones<br />
un puré de palta liofilizado y otro congelado, respectivamente, en envases de polietileno.<br />
De acuerdo a las conclusiones obtenidas por Arata y Yunisic (1983), los envases que<br />
permiten un sellado al vacío y son impermeables al oxigeno, resultan más convenientes<br />
para productos de pulpa de palta.<br />
Olaeta y Undurraga (1995b), obtienen como conclusión general que el mejor producto fue<br />
logrado usando vacío o atmósfera modificada en almacenamiento refrigerado, en bolsas<br />
de polietileno de baja densidad.<br />
14
Podría ser factible seleccionar variedades pobres en substratos fenólicos. También evitar<br />
contusiones que dañen los tejidos, poniendo así en contacto enzimas y substratos de<br />
pardeamiento (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />
Uso del frío en la conservación de alimentos<br />
Congelación<br />
La congelación consiste en someter un producto agropecuario (frutas, hortalizas, carnes<br />
de cualquier tipo, productos lácteos) a temperaturas aun por debajo del punto de<br />
solidificación de sus componentes líquidos, trabajando normalmente en un rango entre<br />
-20°C a -30°C (Kiger, 1983).<br />
La técnica de congelado se basa en que, al disminuir la temperatura a niveles de -20°C,<br />
se inhibe el crecimiento y desarrollo de cualquier microorganismo, a la vez que disminuye<br />
la velocidad de las reacciones químicas y bioquímicas del producto, mientras que las<br />
reacciones metabólicas celulares se paralizan completamente, conservando durante un<br />
tiempo prolongado la calidad del producto alimenticio (Schmidt-Hebbel, 1981; Cheftel et<br />
al., 1992).<br />
Método de congelación<br />
Aun cuando la congelación rápida presenta ventajas sobre la lenta, para el caso de pulpa<br />
de palta, Aguilera (1994), demostró que no había diferencias significativas entre ambas<br />
técnicas (inmersión en nitrógeno líquido y cámara de congelación), por lo que dada la<br />
facilidad de trabajo y su menor costo, es más adecuada la congelación lenta en cámaras<br />
para el caso de pulpa cv. Hass mantenida a -20°C, durante dos meses.<br />
Según Schmidt-Hebbel (1981), en los túneles de congelación se puede obtener una<br />
congelación rápida, del orden de 3 cm/hora, comparado a la cámara de congelación<br />
donde se logra 0,2 cm/hora, ya que, por los túneles circula aire a una temperatura de –20<br />
a –45°C.<br />
15
Otros tipos de conservación.<br />
• Refrigeración<br />
La refrigeración utiliza el descenso de la temperatura para prolongar el período de<br />
conservación de los alimentos. Durante este proceso, las células de los vegetales<br />
continúan con vida por un tiempo más o menos largo, y los metabolismos celulares son<br />
simplemente detenidos (Cheftel y Cheftel, 1992).<br />
Al bajar la temperatura, se produce una detención del proceso evolutivo del producto<br />
frutícola, interfiriendo directamente en los procesos de maduración. Se reduce la<br />
respiración, la velocidad de las reacciones responsables de la maduración y del desarrollo<br />
de la actividad microbiana (Herrero y Guardia, 1992).<br />
En la refrigeración la temperatura del producto se mantiene baja (>0°C), aumenta la vida<br />
útil de los alimentos frescos o elaborados, frena las transformaciones enzimáticas y<br />
químicas (oxidación, fermentación, desnaturalización de proteínas), permite controlar la<br />
pérdida de calidad de los alimentos, pero conserva el alimento sólo a corto plazo. Esto<br />
último se presenta como una desventaja frente a la congelación, la cual permite<br />
conservación de los alimentos a largo plazo, aumentando la vida útil y manteniendo la<br />
calidad de los mismos (Rodríguez, 2008).<br />
16
Localización del ensayo<br />
Materiales y métodos<br />
La presente investigación se desarrolló en el área de Postcosecha e Industrialización de<br />
la Facultad de Agronomía de la Pontificia Universidad Católica de Valparaíso (PUCV),<br />
ubicada en La Palma, provincia de Quillota, Quinta región, Chile (latitud 32º53’ sur y<br />
longitud 71º13’ oeste), entre los meses de abril del año 2007 y febrero del año 2008.<br />
La materia prima requerida para esta investigación se obtuvo en la Estación Experimental<br />
“La Palma” ubicada en las dependencias de la misma facultad.<br />
Metodología<br />
Cosecha de frutos<br />
Se eligieron al azar árboles representativos de la variedad (sin problemas sanitarios y de<br />
producción), y frutos de calibre homogéneo, mediano a grande (180 a 250 g), sin<br />
malformaciones ni daños visibles, libres de enfermedades y plagas, de forma y color<br />
típicos de la variedad.<br />
La cosecha se realizó una vez que la fruta alcanzó, 9-11% de aceite en la primera<br />
recolección y 12-14% de aceite en la segunda recolección. El porcentaje de aceite se<br />
determinó por medio de análisis de materia seca, realizado semanalmente a partir del 14<br />
de abril del 2007. Para la obtención del contenido de aceite se utilizó la curva de regresión<br />
que correlaciona el porcentaje de aceite con el contenido de humedad de los frutos<br />
(Esteban, 1993).<br />
La fruta fue recolectada en forma manual, manteniéndose los pedúnculos y almacenada<br />
en el Laboratorio de Postcosecha e Industrialización a temperatura ambiente, hasta que<br />
alcanzó la firmeza (expresada como resistencia de la pulpa a la presión) adecuada para<br />
procesar como puré, de 2 a 3 libras.<br />
17
Tratamientos<br />
Se realizaron dos ensayos independientes de acuerdo a dos índices de madurez, el<br />
primero de 9 a 11% de aceite y el segundo de 12 a 14% de aceite. Utilizándose en ambos<br />
casos frutos de la variedad Hass. La fruta fue procesada como puré de pulpa.<br />
Los tratamientos de escaldado se realizaron mediante aplicación de calor, baño María al<br />
puré de pulpa e inmersión directa de la fruta entera con piel en agua caliente, se utilizó en<br />
todos los escaldados, tres tiempos 0, 5 y 10 minutos, contados desde que la pulpa llegó a<br />
80º C.<br />
En el Cuadro 1, se describen los nueve tratamientos realizados para ambos ensayos, con<br />
la variedad Hass, obtenidos de la combinación de dos factores: método de escaldado y<br />
tiempo de escaldado.<br />
Cuadro 1. Tratamientos realizados al puré de palta cv. Hass, con 9-11% y 12-14% de<br />
aceite.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado<br />
0 5 10<br />
Pulpa a baño María TMT 1 TMT 2 TMT 3<br />
Inmersión fruta con piel TMT 4 TMT 5 TMT 6<br />
Testigo TMT 7 TMT 8 TMT 9<br />
• Descripción del proceso<br />
Se realizó una selección de la fruta descartando las paltas dañadas, con ataques de<br />
hongos o fuera de los rangos de resistencia a la presión anteriormente señalados. Luego,<br />
los frutos fueron lavados con agua clorada a 10 ppm para evitar contaminación del puré<br />
procesado, posteriormente se enjuagaron con abundante agua potable.<br />
Para el primer método de escaldado la fruta fue pelada, se extrajo la semilla y se molió la<br />
pulpa hasta formar un puré, todo esto en forma manual. Luego la pulpa fue depositada en<br />
tres ollas de acero inoxidable para ser sometidas al tratamiento térmico a baño María.<br />
18
Utilizando un termómetro digital portátil de pulpa marca Checktemp-C, se midió la<br />
temperatura en la pulpa, una vez que ésta llegó a 80º +/- 1°C debió permanecer por 0, 5 y<br />
10 minutos respectivamente. Luego la pulpa fue retirada del calor y enfriada en agua con<br />
hielo a 0 -1°C, por aproximadamente 20 minutos, hasta alcanzada la temperatura inicial<br />
de 12ºC.<br />
Para el segundo método de escaldado, la fruta fue sumergida entera con piel en agua<br />
caliente, en tres ollas de acero inoxidable. Al igual que en el caso anterior, la fruta alcanzó<br />
en pulpa una temperatura de 80° +/- 1ºC y debió permanecer por 0, 5 y 10 minutos<br />
respectivamente, registrándose con un termómetro de pulpa. Luego la fruta fue retirada<br />
del calor y enfriada en agua con hielo a 0 -1°C, por aproximadamente 20 minutos hasta<br />
alcanzada la temperatura inicial de 11ºC. Una vez enfriada, se peló, se extrajo la semilla y<br />
la pulpa se molió hasta formar un puré.<br />
El agua para realizar el escaldado debió en todos los casos tener la misma temperatura,<br />
esto para uniformar condiciones a la hora de aplicar calor, se utilizó 100° +/- 1ºC.<br />
En el caso del testigo, el cual es sin escaldado, la fruta solamente fue pelada, se extrajo la<br />
semilla y se molió la pulpa hasta formar un puré.<br />
• Envasado y sellado<br />
Una vez realizado el escaldado correspondiente y obtenido el puré, la pulpa se envasó<br />
en cada caso de igual manera. Se utilizaron bolsas de polietileno para sellado al vacío de<br />
8 micras de espesor, en las cuales se pusieron 250 g del puré, para lo cual se utilizó una<br />
balanza digital marca Precisa, modelo BJ4100D. Inmediatamente se sellaron en una<br />
máquina selladora al vacío, marca Geprüfte Sicherheit, modelo A-NG 95168. Esta<br />
máquina se programó con 99% de vacío.<br />
• Almacenamiento<br />
Las bolsas fueron selladas y almacenadas en un túnel de congelado a una temperatura<br />
de –20º +/- 1°C y se mantuvieron por 45 días.<br />
19
Evaluaciones<br />
La evaluación se realizó a los 45 días, momento en el cual se retiraron del túnel de<br />
congelado todas las repeticiones de cada tratamiento. Luego se descongelaron a<br />
temperatura ambiente por aproximadamente una hora, para posteriormente realizar el<br />
análisis de parámetros objetivos (color, pH, acidez, actividad enzimática) y de parámetros<br />
subjetivos mediante un panel sensorial.<br />
Color: Para la evaluación del color de las muestras se usó un colorímetro Konica Minolta<br />
CR-200, con valores expresados en Hunter L*, a*, b*. Se tomó una pequeña cantidad de<br />
pulpa de cada una de las muestras de cada tratamiento y sobre ella se midió el color, en<br />
tres puntos distintos. Para modificar la escala a magnitudes fácilmente interpretables se<br />
transformaron los valores mediante las fórmulas propuestas por McGuire (1992).<br />
pH: Éste se midió con un pHmetro electrónico marca SCHOTT, modelo Handilab 1, en<br />
forma directa sobre una solución homogénea de 20 g de pulpa a la cual se le agregó 100<br />
mL de agua destilada.<br />
Acidez titulable: En la misma solución anterior, se midió la acidez por titulación,<br />
utilizando una solución de hidróxido de sodio 0,1 N a través de la cual se mide el volumen<br />
de NaOH ocupado hasta llegar a un pH de 8,2, expresando los resultados en gramos de<br />
ácido oleico por 100 mL de muestra (AOAC, 1990), según la siguiente formula:<br />
% p/v de ácido oleico = N x V x Meq x 100<br />
Vol<br />
N = Normalidad NaOH<br />
V = Volumen de solución de NaOH empleado (ml)<br />
Meq: Miliequivalentes del ácido oleico = 0,282<br />
Vol = Volumen de la muestra (ml)<br />
20
Presencia enzimática: El análisis de presencia enzimática realizado durante la presente<br />
investigación se centró en el principal desórden que afecta la calidad de la pulpa, este es<br />
el pardeamiento enzimático.<br />
Se realizó una medición de la presencia enzimática, mediante la cual se determinó<br />
presencia/ausencia de las enzimas polifenoloxidasa y peroxidasa. En el caso de la PPO,<br />
se colocó en un tubo de ensayo una muestra de pulpa, se agregó guayacol al 3% hasta<br />
cubrirlo, y luego de 15 minutos se observó la posible aparición de coloración café. En el<br />
caso de la peroxidasa, al tubo de ensayo con la muestra se le agregó una solución de<br />
guayacol al 2% junto con una solución de peroxido de hidrogeno (una parte de H2O2 al<br />
3% y 30 partes de agua) observándose la posible aparición de coloración rojiza (Schmidt<br />
y Pennacchiotti, 2008).<br />
Aceptabilidad: Para evaluar la aceptabilidad del puré, se realizó un panel de degustación<br />
constituido por ocho jueces que evaluaron una muestra de cada tratamiento,<br />
estableciendo diferencias respecto al color, textura, sabor, aroma y apariencia (Cuadro 2).<br />
Cuadro 2. Calificación del puré de palta cv. Hass según su color, textura, sabor, aroma y<br />
apariencia.<br />
Calificación Color Textura Sabor Aroma Apariencia<br />
1 Muy Malo Muy Mala Muy Malo Muy Malo Muy Mala<br />
2 Malo Mala Malo Malo Mala<br />
3 Regular Regular Regular Regular Regular<br />
4 Bueno Buena Bueno Bueno Buena<br />
5 Muy Bueno Muy Buena Muy Bueno Muy Bueno Muy Buena<br />
Diseño experimental<br />
• Análisis estadístico de los parámetros objetivos<br />
Para este ensayo se utilizó un Diseño Completamente al Azar bifactorial con arreglo (3 x<br />
3). Donde el Factor 1 es el método de escaldado con tres niveles y el Factor 2 es el<br />
tiempo de escaldado con tres niveles, originando nueve tratamientos. Se consideró como<br />
21
unidad experimental 250 g de pulpa y se realizaron cinco repeticiones por tratamiento, con<br />
cuatro muestras por repetición.<br />
Se analizaron las siguientes variables: color, pH, acidez, para índice de cosecha 1 y 2 de<br />
manera independiente. La variable presencia enzimática no se incluyó en el análisis<br />
estadístico por no contar con el número suficiente de repeticiones, siendo solo referencial.<br />
Las variables cuantitativas fueron evaluadas mediante un análisis de varianza. En caso de<br />
existir diferencias entre métodos, tiempos o la interacción de los factores, se realizó el test<br />
de comparación de medias de Tukey (α=0.05).<br />
• Análisis estadístico de los parámetros subjetivos<br />
Se utilizó en las variables no paramétricas, correspondiente al panel de degustación, un<br />
Diseño Completamente al Azar.<br />
Las variables respuesta son: color, textura, sabor, aroma y apariencia. Para el análisis de<br />
cada una de ellas se utilizó el test no paramétrico de Kruskal-Wallis (α=0.05).<br />
22
Resultados y discusión<br />
Ensayo 1. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré de palta cv. Hass,<br />
cosechada con 9 – 11% de aceite, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Acidez<br />
Al realizar el análisis estadístico de la acidez del puré de palta, a los 45 días de<br />
congelado, se pudo determinar que existe un efecto significativo del método de<br />
escaldado, tiempo de escaldado y también de la interacción entre los factores (Cuadro 3).<br />
Cuadro 3. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre la acidez (g de ácido oleico)<br />
del puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
0,114492 a<br />
0,168072 c d<br />
0,200220 e<br />
0,148332 b c<br />
0,157356 c d<br />
0,200784 e<br />
0,131412 a b<br />
0,148896 b d<br />
0,199656 e<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
Es posible observar en el Cuadro 3, que el testigo presenta los porcentajes más altos de<br />
acidez, con respecto al resto de los tratamientos, comportamiento que se observa en los<br />
tres tiempos de escaldado de igual manera. Se extrae, además, que dentro de los dos<br />
métodos de escaldado la inmersión de la fruta con piel presenta mayor acidez que el<br />
escaldado a baño María en los tres tiempos de tratamiento.<br />
Situación similar obtuvo Vicente (2004), en su ensayo sobre aplicación de altas<br />
temperaturas en frutilla, donde la acidez titulable se redujo luego de la aplicación de<br />
tratamientos térmicos. Estos resultados coinciden con los obtenidos por Galicia et al.<br />
(2008), donde los valores de acidez titulable de las muestras no escaldadas de jitomate,<br />
fueron mayores que los valores de las muestras escaldadas.<br />
23
Según Kiger et al. (1980), los menores valores obtenidos en la pulpa escaldada se<br />
deberían al efecto neutralizador de la temperatura sobre las enzimas causantes de la<br />
oxidación lipídica.<br />
Este comportamiento discrepa del obtenido por Zambrano y Materano (1999), donde la<br />
acidez aumentó en todos los tratamientos de inmersión en agua caliente de frutos de<br />
mango, durante el tiempo de experimentación.<br />
pH<br />
El análisis estadístico del pH del puré de palta, a los 45 días de congelado, determinó que<br />
existe un efecto significativo del método de escaldado, tiempo de escaldado y también de<br />
la interacción entre los factores (Cuadro 4).<br />
Cuadro 4. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el pH del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
7,10 d<br />
6,75 a b<br />
6,77 a b<br />
6,87 b c<br />
6,80 a b<br />
6,75 a b<br />
7,00 c d<br />
6,72 a<br />
6,76 a b<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
Es posible observar en el Cuadro 4, que no existen diferencias significativas a los cinco<br />
minutos de escaldado, entre los tres métodos, no así en los 0 y 10 minutos, donde la<br />
pulpa a baño María presenta los valores más altos de pH, diferenciándose de esta<br />
manera de los restantes tratamientos.<br />
Situación contraria fue obtenida por Ortiz et al. (2003), donde el puré de palta obtenido<br />
bajo las condiciones de tratamiento térmico de 85 y 84º C, presentó la mayor estabilidad<br />
en el pH. Al igual que en el trabajo de Vicente (2004), sobre aplicación de altas<br />
temperaturas en frutillas, donde el pH se mantuvo constante durante todo el período de<br />
almacenamiento.<br />
24
Color<br />
El análisis estadístico determinó un efecto significativo del método de escaldado sobre la<br />
variable croma y ángulo de tono del color del puré de palta, a los 45 días de congelado,<br />
no encontrando diferencias significativas en el tiempo de escaldado ni en la interacción<br />
entre los factores (Cuadros 5 y 6).<br />
• Croma (C*)<br />
Cuadro 5. Efecto del método de escaldado sobre el croma del color del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Método de escaldado Croma<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
37,7142 a<br />
38,3570 a<br />
40,3895 b<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
• Angulo de tono<br />
Cuadro 6. Efecto del método de escaldado sobre el ángulo de tono del color del puré de<br />
palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Método de escaldado Angulo de tono<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
1,14239 a<br />
1,19671 b<br />
1,24426 c<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
El croma según McGuire (1992), se define como la pureza o saturación del color, por lo<br />
tanto, que la pulpa de palta tenga una tendencia del croma hacia un valor 0 indica que a<br />
ocurrido un cambio en el color, virando desde una coloración verde claro hacia uno verde<br />
amarillento, producto de la degradación de la clorofila (Guadarrama, 2001).<br />
Este comportamiento también fue observado por Jiménez et al. (1999), donde muestras<br />
escaldadas por inmersión se tornaban hacia una coloración amarilla. Por otro lado, los<br />
valores obtenidos para el croma del puré de palta difieren de los resultados obtenidos por<br />
25
Jiménez et al. (2004), donde la pulpa escaldada en microondas presenta un aumento<br />
proporcional del color a medida que aumenta el tiempo de tratamiento.<br />
Al evaluar el Cuadro 6, se puede observar que todos los tratamientos presentaron<br />
comportamientos diferentes entre sí, existiendo una tendencia clara hacia el aumento del<br />
ángulo de tono en el testigo, obteniéndose los menores valores en ambos métodos de<br />
escaldado.<br />
El hecho de que en la pulpa escaldada disminuyan los valores del ángulo de tono, pudiera<br />
deberse, al igual que en el croma, a una disminución del color verde en el tiempo de<br />
almacenamiento, debido a la degradación de la clorofila por efecto del calor (Ortiz et al.,<br />
2003).<br />
El comportamiento anterior se puede deber a que la clorofila es una molécula que puede<br />
sufrir distintos tipos de alteraciones. La más frecuente, y la más perjudicial para el color de<br />
los alimentos vegetales que la contienen, es la pérdida del átomo de magnesio, formando<br />
la llamada feofitina, de un color verde oliva con tonos marrones, en lugar del verde<br />
brillante de la clorofila. Esta pérdida del magnesio se produce por sustitución por dos<br />
iones H + . La pérdida es irreversible en medio acuoso, por lo que el cambio de color de los<br />
vegetales verdes es un fenómeno habitual en procesos de cocinado, enlatado, etc (Calvo,<br />
2008).<br />
• Luminosidad (L*)<br />
A diferencia de los parámetros del color analizados anteriormente, el análisis estadístico<br />
de la luminosidad del puré de palta, después de 45 días de congelado, determinó que<br />
existe un efecto significativo del método y tiempo de escaldado y también de la interacción<br />
entre los factores (Cuadro 7).<br />
26
Cuadro 7. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre la luminosidad del color del<br />
puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
55,38 a b<br />
60,86 d e<br />
53,54 a<br />
57,63 b c d<br />
61,14 e<br />
56,75 a b c<br />
59,31 c d e<br />
60,23 d e<br />
53,53 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
Al evaluar el efecto del escaldado sobre la luminosidad del puré de palta (Cuadro 7), es<br />
posible determinar que a los 0 y 5 minutos, la inmersión de la fruta con piel presenta<br />
diferencias significativas con respecto a los otros dos métodos, obteniendo los valores<br />
más altos. Por el contrario, a los 10 minutos, existen diferencias significativas entre el<br />
testigo y los dos métodos de escaldado, arrojando éstos últimos los valores más altos.<br />
Estos resultados concuerdan con los obtenidos por Zambrano y Materano (1999), donde<br />
la luminosidad aumentó en los tratamientos térmicos de inmersión en agua caliente<br />
realizados a frutos de mango. No así en los resultados obtenidos por Vicente (2004), en<br />
su ensayo de aplicación de altas temperaturas en frutillas, en el cual los tratamientos<br />
térmicos provocaron una pérdida en la luminosidad con respecto al control, durante el<br />
almacenamiento.<br />
De acuerdo a Calvo (2008), al sufrir modificaciones la molécula de clorofila debido al<br />
efecto de la temperatura, ésta pierde el color verde brillante, dando paso a un color verde<br />
oliva, perdiendo luminosidad o brillo. Pero los resultados obtenidos en este ensayo no<br />
coinciden con lo expuesto anteriormente. Posiblemente la piel de la fruta estaría actuando<br />
como barrera protectora a la pérdida de luminosidad, evitando que el tratamiento térmico,<br />
actúe sobre este parámetro. También pudiese ser que, al realizar escaldados utilizando<br />
agua, ésta se incorpora al puré dándole un mayor brillo.<br />
Presencia enzimática<br />
Por no contar con un número suficiente de repeticiones, la variable presencia enzimática<br />
no fue analizada estadísticamente y por tanto corresponden a datos referenciales. En los<br />
27
Cuadros 8 y 9 se presentan los resultados obtenidos, tanto para la enzima<br />
polifenoloxidasa como para la peroxidasa.<br />
• Polifenoloxidasa<br />
Cuadro 8. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la<br />
polifenoloxidasa en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de<br />
congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María Ausencia Ausencia Ausencia<br />
Inmersión fruta con piel Ausencia Ausencia Ausencia<br />
Testigo Presencia Presencia Presencia<br />
De acuerdo al Cuadro 8, es posible observar que existe ausencia de la enzima<br />
polifenoloxidasa en ambos métodos de escaldado para los tres tiempos de escaldado, no<br />
así en el testigo donde se encuentra siempre presente.<br />
Este comportamiento también fue descrito por Jiménez et al. (2004), donde fruta sometida<br />
a tratamiento con microondas vio disminuida la actividad de la enzima PPO conforme<br />
aumentaba el tiempo de escaldado.<br />
De acuerdo a Desrosier (1993), el control enzimático es obtenido fácilmente destruyendo<br />
las enzimas mediante un corto tratamiento térmico anterior a la congelación y el<br />
almacenamiento, esto explicaría la ausencia de la enzima PPO que se observa en el puré<br />
de palta que fue sometido a escaldado.<br />
• Peroxidasa<br />
Del Cuadro 9, se extrae que existe presencia de la enzima peroxidasa en ambos métodos<br />
de escaldado para los tres tiempos de escaldado, no existiendo diferencias con el testigo<br />
donde también existe presencia de la enzima.<br />
28
Cuadro 9. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la peroxidasa<br />
en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María Presencia Presencia Presencia<br />
Inmersión fruta con piel Presencia Presencia Presencia<br />
Testigo Presencia Presencia Presencia<br />
Como se puede observar en el Cuadro 9, no fue posible desnaturalizar la enzima<br />
peroxidasa mediante el tratamiento térmico, por lo que se encuentra presente en todas las<br />
muestras analizadas.<br />
La peroxidasa en una enzima difícil de inactivar por medio de los tratamientos térmicos,<br />
por ser muy resistente a la alta temperatura. Además, esta enzima se puede reactivar<br />
luego de un período de almacenamiento proporcionalmente a la velocidad de<br />
calentamiento, así, a temperaturas elevadas y tiempos cortos la enzima puede no resultar<br />
destruida irreversiblemente, sino sólo inactivada reversiblemente (Richardson y Hyslop,<br />
1993).<br />
Como se ha mencionado anteriormente, es posible conservar un producto de buena<br />
calidad por medio del sellado al vacío y las bajas temperaturas, ya que disminuye la<br />
velocidad de las reacciones químicas y bioquímicas del producto (Schmidt-Hebbel, 1981;<br />
Cheftel et al., 1992), pero no inactiva las enzimas, ya que una vez que el producto es<br />
descongelado, aun sellado al vacío, luego de cinco horas aproximadamente, éste<br />
comienza a oscurecerse. Esto permite concluir que, si bien se redujeron las reacciones en<br />
el producto, no se logro desnaturalizar la totalidad de las enzimas.<br />
29
Panel de degustación<br />
• Color<br />
Cuadro 10. Evaluación del color mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
3,50 a<br />
3,88 a<br />
3,13 a<br />
3,75 a<br />
3,75 a<br />
3,50 a<br />
3,63 a<br />
4,00 a<br />
3,38 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
• Textura<br />
Cuadro 11. Evaluación de la textura mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
3,25 a<br />
3,63 a<br />
3,38 a<br />
3,63 a<br />
3,63 a<br />
3,38 a<br />
2,88 a<br />
3,75 a<br />
3,50 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
• Sabor<br />
Cuadro 12. Evaluación del sabor mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
2,00 a<br />
2,75 a<br />
3,38 a<br />
2,38 a<br />
2,88 a<br />
3,38 a<br />
2,25 a<br />
2,63 a<br />
3,38 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
30
• Aroma<br />
Cuadro 13. Evaluación del aroma mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
2,63 a<br />
3,25 a<br />
3,50 a<br />
3,00 a<br />
3,13 a<br />
3,50 a<br />
2,88 a<br />
3,50 a<br />
3,63 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
• Apariencia<br />
Cuadro 14. Evaluación de la apariencia mediante panel de degustación del puré de palta<br />
cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
3,25 a<br />
3,38 a<br />
3,25 a<br />
3,50 a<br />
3,50 a<br />
3,38 a<br />
3,50 a<br />
3,75 a<br />
3,25 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
Como se puede apreciar en los resultados obtenidos mediante el panel de degustación,<br />
para todas las variables evaluadas, los jueces no encontraron diferencias entre los<br />
distintos métodos de escaldado, el mismo efecto se observó para los tres tiempos de<br />
escaldado, no encontrándose ningún patrón que permita discriminar el grado de<br />
aceptación por parte de los jueces.<br />
Este hecho lleva a la conclusión que organolépticamente y estadísticamente, según los<br />
jueces a la hora de evaluar, no hay efecto de los tratamientos sobre el puré de palta. Por<br />
lo tanto, la calidad organoléptica no está siendo afectada por la temperatura, ya que, en<br />
todos los parámetros de calidad evaluados sensorialmente, el testigo se comporta de<br />
igual manera que las muestras escaldadas.<br />
31
Este hecho se contradice con las mediciones subjetivas anteriores, en variables como el<br />
color, donde se logra ver un efecto del tratamiento térmico sobre el puré. De esta manera<br />
queda de manifiesto la problemática de la evaluación sensorial, la cual radica en el hecho<br />
que los receptores sensoriales detectan propiedades objetivas de los alimentos y el<br />
consumidor elabora un juicio subjetivo como resultado de un proceso que depende de su<br />
psicología y fisiología. Además, existen factores que influyen en la percepción como son,<br />
la fatiga, la iluminación, el umbral de percepción, entre otros (Schmidt-Hebbel, 1981). Por<br />
lo tanto, se podría concluir que los cambios en las variables evaluadas son muy sutiles o<br />
no fueron percibidos por los panelistas.<br />
Ensayo 2. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el puré de palta cv. Hass,<br />
cosechada con 12 – 14% de aceite, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Acidez<br />
El análisis estadístico determinó un efecto significativo del método de escaldado sobre la<br />
acidez del puré de palta después de 45 días de congelado, no encontrando diferencias<br />
significativas en el tiempo de escaldado ni en la interacción entre los factores (Cuadro 15).<br />
Cuadro 15. Efecto del método de escaldado sobre la acidez (g de acido oleico) del puré<br />
de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Método de escaldado Acidez<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
0,09042 a<br />
0,09494 a<br />
0,12351 b<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
De acuerdo a los valores medidos de porcentaje de ácido oleico en la muestra es posible<br />
observar que el testigo es el que arrojó el valor más alto, existiendo una diferencia<br />
significativa entre éste y ambos métodos de escaldado, no así entre los dos métodos de<br />
escaldado, que poseen valores similares de acidez.<br />
32
Estos resultados se corroboran con los obtenidos en tratamientos con altas temperaturas<br />
en frutillas, donde, luego de la aplicación de tratamientos térmicos ocurre una disminución<br />
de la acidez titulable (Vicente, 2004).<br />
Pero los resultados obtenidos no coinciden por los descritos por Zambrano y Materano<br />
(1999) de escaldado en mango y con Robles y Montoya (2008) de escaldado en nopal, ya<br />
que en ambos casos la acidez titulable experimentó un aumento. Porque en el tratamiento<br />
térmico se liberan ácidos presentes en las vacuolas (Calvo, 2008), debido a la disociación<br />
de H+ y OH- del agua, descendiendo de esta manera la acidez (Rosenberg y Epstein,<br />
1991).<br />
pH<br />
El análisis estadístico del pH del puré de palta, después de 45 días de congelado,<br />
determinó que existe un efecto significativo del método de escaldado, tiempo de<br />
escaldado y también de la interacción entre los factores (Cuadro 16).<br />
Cuadro 16. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el pH del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
7,19 d e<br />
6,82 b<br />
6,97 c<br />
7,23 e<br />
6,73 a b<br />
6,97 c<br />
7,12 d<br />
6,71 a<br />
6,96 c<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
Es posible observar que existe en los tres tiempos de escaldado, una diferencia<br />
significativa entre los tres métodos. Siendo la pulpa a baño María la que obtiene el pH<br />
más alto y la inmersión directa de la fruta con piel el más bajo.<br />
A medida que la temperatura del agua aumenta, hasta la ebullición, ocurre una<br />
disociación de H+ y OH- del agua, lo que provoca una disminución del pH (Rosenberg y<br />
33
Epstein, 1991). Posiblemente, esta reacción gatilló la disminución del pH en los frutos con<br />
inmersión directa en agua en estado de ebullición.<br />
Por el contrario, éstos resultados no coinciden con los expuestos por Vicente (2004),<br />
donde los frutos de frutilla tratados con altas temperaturas, mostraron a lo largo del<br />
período de almacenamiento valores constantes de pH con respecto al control. Pero la<br />
diferencia radicaría en que la aplicación de altas temperaturas se realiza por medio de<br />
aire caliente y no en medio acuoso.<br />
Además, hay que tener en cuenta que los vegetales son siempre ácidos, y que en el<br />
tratamiento térmico se liberan generalmente ácidos presentes en la vacuolas de las<br />
células, y que hacen descender el pH del medio (Calvo, 2008).<br />
Color<br />
• Croma (C*)<br />
Cuadro 17. Efecto del método de escaldado sobre el croma del color del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Método de escaldado Croma<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
37,61 a b<br />
34,99 a<br />
38,51 b<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
• Luminosidad<br />
Cuadro 18. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre la luminosidad del color del<br />
puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Método de escaldado Luminosidad<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
50,55 a<br />
55,53 b<br />
50,02 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
34
El análisis estadístico determinó un efecto significativo del método de escaldado sobre la<br />
variable croma y luminosidad del color del puré de palta, después de 45 días de<br />
congelado, no encontrando diferencias significativas en el tiempo de escaldado ni en la<br />
interacción entre los factores (Cuadros 17 y 18).<br />
Es posible observar que en el croma el testigo no presenta diferencias significativas con<br />
respecto a la pulpa a baño María, además, ésta última tampoco presenta diferencias con<br />
la inmersión directa de la fruta con piel.<br />
Según Guadarrama (2001), los valores menores de croma indicarían un cambio en el<br />
color, virando éste desde una coloración verde hacia uno verde amarillento. Esto<br />
coincidiría con los resultados obtenidos por Schwartz et al. (2008), en su ensayo del<br />
efecto de la temperatura en kiwi, donde a medida que aumenta la temperatura, disminuye<br />
el porcentaje de color verde para ir aumentando el porcentaje de color pardo<br />
notoriamente.<br />
Schmalko et al. (2008), en su ensayo sobre el efecto de la temperatura en degradación de<br />
clorofila en hojas de yerba mate, concluye que la temperatura afecta de manera negativa<br />
la degradación de la clorofila, perdiendo de esa manera coloración verde en las muestras.<br />
Las altas temperaturas producen en la clorofila pérdida del átomo de magnesio, formando<br />
la llamada feofitina, lo cual provoca un viraje de color hacia tonos verde oliva. Esta<br />
pérdida se torna irreversible en medio acuoso, por lo que el cambio de color de los<br />
vegetales verdes es un fenómeno habitual en procesos de cocinado, enlatado, etc<br />
(Jiménez et al., 2004).<br />
Con respecto a la luminosidad, existe una diferencia significativa entre el testigo y el baño<br />
María, con respecto a la inmersión directa de la fruta con piel, presentando ésta última el<br />
valor más alto.<br />
Con respecto a la luminosidad, de acuerdo a los resultados obtenidos por Vicente (2004),<br />
los tratamientos térmicos provocaron una pérdida en la luminosidad durante el<br />
almacenamiento. Este resultado no es el mismo obtenido en este ensayo, pues el testigo<br />
35
y la pulpa a baño María mantienen la misma luminosidad, a diferencia de la inmersión de<br />
la fruta con piel que arroja el mayor valor.<br />
De acuerdo a Calvo (2008), al sufrir modificaciones la molécula de clorofila debido al<br />
efecto de la temperatura, ésta pierde el color verde brillante dando paso a un color verde<br />
oliva, perdiendo luminosidad o brillo. Pero los resultados obtenidos en este ensayo, al<br />
igual que los obtenidos en el ensayo anterior, no coinciden con lo expuesto anteriormente,<br />
donde el tratamiento térmico de inmersión directa de la fruta con piel presenta la mayor<br />
luminosidad. Posiblemente la piel de la fruta estaría actuando como barrera protectora a<br />
la pérdida de luminosidad, evitando que el tratamiento térmico, actúe sobre este<br />
parámetro. También pudiese ser que, al realizar escaldados utilizando agua, ésta se<br />
incorpora al puré dándole un mayor brillo.<br />
Los resultados obtenidos por Zambrano y Materano (1999) sobre inmersión en agua<br />
caliente de frutos de mango, afirman los resultados obtenidos en este ensayo, ya que los<br />
frutos tratados presentan una mayor luminosidad en comparación con el control.<br />
Al analizar estadísticamente los resultados del ángulo de tono, no arrojó un efecto<br />
significativo de esta variable, por lo que no hay efecto de los tratamientos sobre ella<br />
(Anexo 1).<br />
Presencia enzimática<br />
Por no contar con un número suficiente de repeticiones, la variable presencia enzimática<br />
no fue analizada estadísticamente, y por tanto corresponden a datos referenciales. En los<br />
Cuadros 19 y 20 se presentan los resultados obtenidos, tanto para la enzima<br />
polifenoloxidasa como para la peroxidasa.<br />
36
• Polifenoloxidasa<br />
Cuadro 19. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la<br />
polifenoloxidasa en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días<br />
de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María Ausencia Ausencia Ausencia<br />
Inmersión fruta con piel Ausencia Ausencia Ausencia<br />
Testigo Presencia Presencia Presencia<br />
De acuerdo al Cuadro 19, es posible observar que existe ausencia de la enzima<br />
polifenoloxidasa en ambos métodos de escaldado para los tres tiempos, no así en el<br />
testigo donde se encuentra siempre presente.<br />
Este comportamiento también fue descrito por Ortiz et al. (2003), donde puré de palta<br />
sometido a tratamiento térmico vio desactivada la actividad de la enzima PPO, obteniendo<br />
que las condiciones mínimas de operación son 73º C por 10 minutos y las máximas 85º C<br />
por 4,6 minutos.<br />
De acuerdo a Richardson y Hyslop (1993), la mayor parte de las enzimas presentan una<br />
actividad óptima dentro de un rango de temperatura que va de 30 a 40º C y, por encima<br />
de los 45º C comienzan a desnaturalizarse, ésto explicaría la ausencia de la PPO que se<br />
observa en el puré de palta sometido a escaldado en este ensayo. Donde, ésta fue<br />
inactivada por efecto del calor, siendo 80º C desde 0 minutos y en cualquier forma de<br />
escaldado la mejor opción para evitar el pardeamiento.<br />
37
• Peroxidasa<br />
Cuadro 20. Evaluación de la presencia enzimática (presencia/ausencia) de la peroxidasa<br />
en puré de palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María Presencia Presencia Presencia<br />
Inmersión fruta con piel Ausencia Ausencia Ausencia<br />
Testigo Presencia Presencia Presencia<br />
Al contrario del ensayo anterior, la inmersión de la fruta con piel muestra ausencia de la<br />
enzima peroxidasa en los tres tiempos de escaldado. De acuerdo a Richardson y Hyslop<br />
(1993), ésta enzima es muy resistente a la inactivación por calor, siendo capaz de<br />
soportar el calentamiento a 85º C, por lo que se acepta una destrucción de todas las<br />
enzimas de interés cuando la peroxidasa se encuentra ausente<br />
Debido a que la peroxidasa tiene una reactivación de acuerdo a la velocidad de<br />
calentamiento, esto podría explicar las diferencias obtenidas en el análisis, ya que, el<br />
escaldado a baño María es un método de inactivación lento, demorando una mayor<br />
cantidad de tiempo en llegar a 80º C, no así la inmersión directa de la fruta la cual es más<br />
rápida, demorando menor cantidad de tiempo en llegar a la misma temperatura.<br />
Por lo tanto, el tratamiento térmico de inmersión directa de la fruta con piel en agua<br />
caliente, fue el más eficiente en la desactivación de dichas enzimas, por lo que se evitaría<br />
el pardeamiento de tipo enzimático en estas muestras. Siendo las condiciones mínimas<br />
de operación, 80º C desde 0 minutos y con un índice de madurez de 12 a 14% de aceite.<br />
38
Panel de degustación<br />
• Color<br />
Cuadro 21. Evaluación del color mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
3,88 a b<br />
4,00 a b<br />
2,88 a b<br />
3,75 a b<br />
4,00 a b<br />
2,88 a b<br />
3,75 a b<br />
4,13 b<br />
2,75 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
En el Cuadro 21, es posible observar que en los 0 y 5 minutos no hay diferencias entre los<br />
tratamientos, no así a los 10 minutos donde la pulpa escaldada presenta la mejor<br />
calificación, con respecto al testigo.<br />
Por lo tanto, de acuerdo a las calificaciones de los jueces, es a los 10 minutos donde se<br />
obtendría el mejor color del puré, esto es contrario a los resultados obtenidos por la<br />
evaluación con colorímetro, donde el testigo presenta la mejor coloración y el efecto de la<br />
temperatura es desfavorable, ya que desgasta el color verde virando hacia el verdeamarillento.<br />
Esto confirma la problemática del panel de degustación, donde se presenta subjetivismo a<br />
la hora de evaluar, ya que en la calificación influyen factores tanto psicológicos,<br />
fisiológicos, como ambientales, a diferencias de los instrumentos utilizados para medir,<br />
que arrojan datos objetivos de la variable.<br />
39
• Textura<br />
Cuadro 22. Evaluación de la textura mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
3,63 a<br />
3,63 a<br />
3,13 a<br />
3,50 a<br />
3,50 a<br />
3,25 a<br />
3,50 a<br />
3,63 a<br />
3,00 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
• Sabor<br />
Cuadro 23. Evaluación del sabor mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
3,38 a<br />
3,25 a<br />
2,88 a<br />
3,25 a<br />
3,13 a<br />
3,13 a<br />
3,25 a<br />
3,13 a<br />
3,13 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
• Aroma<br />
Cuadro 24. Evaluación del aroma mediante panel de degustación del puré de palta cv.<br />
Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
2,88 a<br />
3,50 a<br />
3,13 a<br />
3,25 a<br />
3,25 a<br />
3,13 a<br />
3,25 a<br />
3,75 a<br />
3,25 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
Como se puede apreciar en los resultados obtenidos mediante el panel de degustación,<br />
para las variables textura, sabor y aroma, los jueces no encontraron diferencias entre los<br />
distintos métodos de escaldado, el mismo efecto se observó para los tres tiempos de<br />
40
escaldado, no encontrándose ningún patrón que permita discriminar el grado de<br />
aceptación por parte de éstos.<br />
• Apariencia<br />
Cuadro 25. Evaluación de la apariencia mediante panel de degustación del puré de palta<br />
cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
4,00 b c<br />
4,13 b c<br />
2,75 a<br />
3,63 a b c<br />
4,25 c<br />
3,13 a b c<br />
3,63 a b c<br />
4,13 b c<br />
3,00 a b<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Kruskal-Wallis (α=5%)<br />
En el Cuadro 25 es posible observar que organolépticamente y estadísticamente el<br />
análisis de la apariencia arroja diferencias significativas (P
Conclusiones<br />
1. El uso de escaldado por inmersión directa de la fruta con piel en agua caliente y<br />
pulpa a baño María a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos, reduce la acidez, aumenta el pH<br />
y presenta una degradación hacia el color verde-amarillento, después de 45 días<br />
de almacenamiento congelado, para paltas cosechadas con 9-11 y 12-14% de<br />
aceite.<br />
2. La inmersión directa de la fruta con piel en agua a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos,<br />
permite obtener una mayor luminosidad del puré de palta cv. Hass, después de 45<br />
días de almacenamiento congelado, para paltas cosechadas con 9-11 y 12-14%<br />
de aceite.<br />
3. El uso de escaldado por inmersión directa de la fruta con piel en agua caliente y<br />
pulpa a baño María a 80ºC por 10 minutos, mejora la aceptación del color,<br />
mientras que 0 minutos mejora la apariencia al puré, después de 45 días de<br />
almacenamiento congelado, para paltas cosechadas con 12-14% de aceite.<br />
4. El uso de escaldado por inmersión directa de la fruta con piel en agua caliente y<br />
pulpa a baño María a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos, desnaturaliza la enzima<br />
polifenoloxidasa pero no la peroxidasa, para paltas cosechadas con 9-11% de<br />
aceite.<br />
5. No así en paltas cosechadas con 12-14% de aceite, donde el uso de escaldado<br />
por inmersión directa de la fruta con piel a 80ºC por 0, 5 y 10 minutos, logra<br />
desnaturalizar la enzima peroxidasa.<br />
6. Las condiciones óptimas de operación del puré de palta cv. Hass, para la<br />
inactivación enzimática son, inmersión directa de la fruta con piel en agua a 80ºC<br />
desde 0 a 10 minutos, para paltas cosechadas con un índice de 12 a 14% de<br />
aceite.<br />
42
Literatura citada<br />
Agudelo, C.A. 1993. Conservación de pulpa de palta (Persea americana Mill.). Alimentos<br />
18(4):11-14.<br />
Aguilera, M.J. 1994. Evaluación de congelado en palta (Persea americana Mill.) variedad<br />
Hass bajo distintas formulaciones. 79 p. Taller de Titulación, Ingeniero Agrónomo.<br />
Universidad Católica de Valparaíso, Facultad de Agronomía, Quillota, Chile.<br />
Arata, N. y M. Yunisic. 1983. Industrialización de palta. El Campesino 114(12): 36 - 39.<br />
Association of Official Analytical Chemistry. 1990. Official methods of Analysis of the<br />
AOAC. 1018 p. 2º vol. Ed. AOAC, Washington DC, USA.<br />
Calvo, M. 2008. Bioquímica de los alimentos. Clorofila. Disponible en<br />
http://milksci.unizar.es/bioquimica/temas/pigmentos/clorofila.html. Leído el 02 de mayo de<br />
2008.<br />
Carballo, M. 1982. Formulación de un producto en base a palta. 128 p. Tesis Ingeniero<br />
Bioquímico. Universidad Católica de Valparaíso, Facultad de Ingeniería, Valparaíso, Chile.<br />
Cheftel, J.C., H. Cheftel y P. Besacon. 1992. Introducción a la bioquímica y tecnología de<br />
los alimentos. 404 p. Vol 2. Editorial Acribia, Zaragoza, España.<br />
Cheftel, J.C. y H. Cheftel. 1992. Introducción a la bioquímica y tecnología de los<br />
alimentos. 333 p. Vol 1. Editorial Acribia, Zaragoza, España.<br />
Desrosier, N. 1993. Conservación de alimentos. 468 p. Editorial Continental. D.F. México.<br />
Esteban, P. 1993. Estimación del contenido de aceite a través de la humedad y su<br />
relación con la palatabilidad en frutos de palto de las variedades: Negra de la Cruz,<br />
Bacon, Edranol y Hass, desde la última etapa de desarrollo hasta madurez fisiológica. 59<br />
p. Taller de Titulación, Ingeniero Agrónomo. Universidad Católica de Valparaíso, Facultad<br />
de Agronomía, Quillota, Chile.<br />
Fernández, J.M. 2007. Tecnología de los alimentos, escaldado y pelado al vapor.<br />
Departamento de Ingeniería Química, Universidad de Almería. Disponible en<br />
http://www.ual.es/~jfernand/TA/Tema6/Tema6-EscaldadoyPV.pdf. Leído el 25 de mayo de<br />
2007.<br />
Galicia R., C. Saucedo, R. Verde, E. Ponce y I. Guerrero. 2008. Efecto del tratamiento<br />
térmico en las características fisicoquímicas y concentración de licopeno en jitomate cv.<br />
Saladette. Disponible en http://azul.bnct.ipn.mx/Libros/vision_alimentos/TomoIII/III-19.pdf.<br />
Leído el 03 de mayo de 2008.<br />
Gámez, M. 2008. Situación de los mercados de exportación de tres frutas en expansión:<br />
paltas, arándanos y cerezas. Disponible en http://www.odepa.gob.cl. Leído el 10 de marzo<br />
del 2008.<br />
43
Guadarrama, A. 2001. Fisiología postcosecha de frutos. 139 p. Ediciones Universidad<br />
Central de Venezuela, Maracay, Venezuela.<br />
Herrero, A. y J. Guardia. 1992. Conservación de frutos. 409 p. Ediciones Mundi-Prensa,<br />
Madrid, España.<br />
Huget, C. y U. Kaplaner. 1984. Estudio tecnológico para la formulación de un producto a<br />
base de paltas y su conservación por medio de la congelación y liofilización. 102 p. Tesis<br />
Ingeniero Alimentos. Universidad Católica de Valparaíso, Facultad de Recursos Naturales,<br />
Valparaíso, Chile.<br />
Ibar, L. 1986. Cultivo del aguacate, chirimoyo, mango y papaya. 117 p. 3ª edición. Editorial<br />
Aedos, Barcelona, España.<br />
INE. 2008. Estadísticas agropecuarias. Disponible en<br />
http://www.ine.cl/canales/chile_estadistico/estadisticas_agropecuarias/estadisticas_agrop<br />
ecuarias.php. Leído el 13 de enero de 2008.<br />
Jiménez, M.E., M.L. Zambrano, L. Dorantes y M.R. Aguilar. 1999. Efecto del tratamiento<br />
térmico por microondas del puré de aguacate sobre la extracción del aceite de aguacate.<br />
Información Tecnológica 10(4):115-118.<br />
Jiménez, M.E., M.L. Zambrano y M.R. Aguilar. 2004. Estabilidad de pigmentos en frutas<br />
sometidas a tratamiento con energía de microondas. Información Tecnológica 15(3):61-<br />
66.<br />
Kader, A. y M.L. Arpaia. 2007. Aguacate: Recomendaciones para mantener la calidad de<br />
postcosecha. University of California, Davis. Disponible en<br />
http://postharvest.ucdavis.edu/index.html. Leído el 25 de mayo de 2007.<br />
Kaplaner, U., C. Huguet, F. Garrido, A. Cifuentes y M. Dondero. 1986. Formulación de<br />
productos en base a paltas Fuerte y Hass. Alimentos 11(3): 9-14.<br />
Kiger, F., S. Ceballos, G. Basaez y P. Galeb. 1980. Preservación de palta (Persea<br />
americana Mill.) variedad Fuerte, mediante el uso de aditivos químicos y bajas<br />
temperaturas. Investigación Agrícola 6(1): 33-38.<br />
Kiger, F. 1983. La congelación de productos perescibles. Próxima Decada 2(18): 4-6.<br />
Kruger, J., P. Stassen and B. Snitjer. 1995. The Significance of oil and moisture as<br />
maturity paramaters for avocados. p. 285-288. In. A. Blumenfeld, M. Besser y A. Ben-<br />
Ya`acov (Eds.). Proceedings of The World Avocado Congress III, Tel Aviv. october 22-27,<br />
1995, Tel Aviv, Israel.<br />
Mancini, A. 2008. Fuerte aumento de exportaciones, de producción y consumo interno.<br />
Bajos precios incentivan la paltamanía. Disponible en<br />
http://www.lun.com/librerias/prt_em.asp?idnoticia=C375568540625. Leido el 10 de Marzo<br />
del 2008.<br />
44
McGuire, R. 1992. Reporting of objective color measurements. HortScience. 27 (12):<br />
1254-1255.<br />
ODEPA. 2008. Estadísticas y precios. Disponible en<br />
http://www.odepa.gob.cl/odepaweb/agrodatos/exporegion2.xls. Leído el 17 de mayo de<br />
2008.<br />
Olaeta, J.A., F. Gardiazal y O. Martinez. 1986. Variación estacional en el contenido de<br />
aceite y su relación con la palatabilidad, en frutos de palto (Persea americana Mill).<br />
Agricultura Técnica 46(3): 365-367.<br />
Olaeta, J.A. 1991. Procesamiento de frutas subtropicales. La Palma 1: 17-22.<br />
Olaeta, J.A. y P. Undurraga. 1995a. Estimación del índice de madurez en palto (Persea<br />
americana Mill.), p. 421-426. In. L. Kushwaha, R. Serwatowski y R. Brook (Eds.).<br />
Procedimiento de la Conferencia Internacional Tecnología de Cosecha y Postcosecha de<br />
Frutas y Hortalizas, Guanajuato. 20-24 febrero 1995, Guanajuato, Mexico.<br />
Olaeta, J.A. and P. Undurraga. 1995b. Fresh avocado pulp (Persea americana Mill.)<br />
stored under modified atmosphere using vacuum, CO2 and N2 in low density polyethylene<br />
bags. p. 370-373. In. A. Blumenfeld, M. Besser y A. Ben-Ya`acov (Eds.). Proceedings of<br />
The World Avocado Congress III, Tel Aviv. october 22-27, 1995, Tel Aviv, Israel.<br />
Olaeta, J.A. 2003. Industrialización del aguacate: estado actual y perspectivas futuras. p.<br />
749-754. In. Junta de Andalucía (Eds.). Actas V Congreso Mundial del Aguacate, Granada<br />
– Málaga. 19-24 octubre 2003, Granada – Málaga, España.<br />
Opazo, G., J.A. Olaeta y P. Undurraga. 2003. Caracterización histológica y bioquímica de<br />
desordenes fisiológicos en paltas (Persea americana Mill.) cv. Hass en almacenaje<br />
refrigerado, en dos estados de madurez. p. 653-658. In. Junta de Andalucía (Eds.). Actas<br />
V Congreso Mundial del Aguacate, Granada – Málaga. 19-24 octubre 2003, Granada –<br />
Málaga, España.<br />
Ortiz, A., R. Mora, T. Santiago y L. Dorantes. 2003. Obtención de una pasta de aguacate<br />
mediante tratamiento térmico. p. 761-768. In. Junta de Andalucía (Eds.). Actas V<br />
Congreso Mundial del Aguacate, Granada – Málaga. 19-24 octubre 2003, Granada –<br />
Málaga, España.<br />
Richardson, T. y D. Hyslop. 1993. Enzimas. p. 415-536. In. O. Fennema (Eds.). Química<br />
de los alimentos. Editorial Acribia, Zaragoza, España.<br />
Robles, L. y L. del C. Montoya. 2008. Efecto del escaldado y la adición de quitosano sobre<br />
la calidad de nopal (Opuntia ficus-indica) congelado. Disponible en<br />
http://www.ciad.mx/boletin/julago03/efecto.pdf. Leído el 02 de mayo de 2008.<br />
Rodríguez, M. 2008. Aplicación del frío a la conservación de alimentos. Refrigeración y<br />
congelación. Disponible en http://www.uam.es/personal_pdi/ciencias/mrgarcia/. Leído el<br />
15 de marzo del 2008.<br />
45
Rosenberg, J. y L. Epstein. 1991. Química general. 422 p. Editorial McGraw-Hill, Madrid,<br />
España.<br />
Schmalko, M., P. Scipioni, D. Ferreira y S. Alzadora. 2008. Efecto de la actividad del agua<br />
y la temperatura en la degradación de la clorofila y el color en hojas de yerba mate.<br />
Disponible en http://www.alimentosargentinos.gov.ar/0-<br />
3/infusion/Trab_Interes/Clorofila.pdf. Leído el 02 de mayo de 2008.<br />
Schmidt, H. y I. Pennacchiotti. 2001. Las enzimas en los alimentos: su importancia en la<br />
Química y la tecnología de los alimentos. Disponible en<br />
http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/schmidth0<br />
2/index.html. Leído el 14 de enero de 2008.<br />
Schmidt-Hebbel, H. 1981. Ciencia y tecnología de los alimentos. 265 p. Ediciones<br />
Alfabeto, Santiago, Chile.<br />
Schwartz M., H. Núñez y A. Muñoz. 2008. Efecto de la temperatura de concentración de<br />
pulpa de kiwi sobre el color, clorofila y ácido ascórbico. Disponible en<br />
http://www.alanrevista.org/ediciones/1999-1/temperatura_concentracion_pulpa_kiwi_<br />
color_clorofila_acido_ascorbico.asp. Leído el 10 de marzo del 2008.<br />
Schwartz, M., J. A. Olaeta, P. Undurraga y S. Contreras. 2008. Transformación industrial<br />
de la palta. Disponible en<br />
http://agronomia.uchile.cl/departamentos/agroindustria/proyhort3.htm. Leído el 10 de<br />
marzo del 2008.<br />
Van Lelyveld, L.J., C. Gerrish and R.A Dixon. 1984. Enzyme activities and polyphenols<br />
related to mesocarp discoloration of avocado fruit. Phytochemistry 23:1531 -1534.<br />
Vaughn, K.C. and S.D. Duke. 1984. Tentoxin stops the processing of polyphenol oxidase<br />
into an active protein. Physiol. Plant. 60:257-261.<br />
Vicente, A. 2004. Efecto de tratamientos térmicos de alta temperatura sobre calidad y<br />
fisiología postcosecha de frutillas (Fragaria x ananassa Duch.). 235 p. Tesis Doctoral.<br />
Universidad Nacional de la Plata, Facultad de Ciencias Exactas, Buenos Aires, Argentina.<br />
Zambrano, J. y W. Materano. 1999. Efecto del tratamiento de inmersión en agua caliente<br />
sobre el desarrollo de daños por el frío en frutos de mango (Mangifera indica L.).<br />
Agronomía Tropical 49(1):81-92.<br />
46
ANEXOS<br />
47
Anexo 1. Efecto del método y tiempo de escaldado sobre el ángulo de tono del puré de<br />
palta cv. Hass, evaluado después de 45 días de congelado.<br />
Tiempo de escaldado (minutos)<br />
Método de escaldado 0 5 10<br />
Pulpa a baño María<br />
Inmersión fruta con piel<br />
Testigo<br />
1,17 a<br />
1,22 a<br />
1,17 a<br />
1,29 a<br />
1,25 a<br />
1,19 a<br />
0,97 a<br />
1,25 a<br />
1,21 a<br />
Valores con la misma letra no difieren estadísticamente, según el test de Tukey (P< 0,05)<br />
48
Anexo 2. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />
cv. Hass con 9 – 11% de aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />
0 min.<br />
Pulpa tratada a baño María<br />
5min.<br />
Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />
Testigo<br />
10 min.<br />
0 min. 5min. 10 min.<br />
49
Anexo 3. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />
cv. Hass con 12 – 14% de aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />
0 min.<br />
Pulpa tratada a baño María<br />
5min.<br />
Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />
Testigo<br />
10 min.<br />
0 min. 5min. 10 min.<br />
50
Anexo 4. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />
cv. Hass con 9 – 11% de aceite, evaluado a 45 días de congelado, después de<br />
dos horas de descongelado.<br />
0 min.<br />
Pulpa tratada a baño María<br />
5min.<br />
Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />
Testigo<br />
10 min.<br />
0 min. 5min. 10 min.<br />
51
Anexo 5. Efecto del método de escaldado y el tiempo de escaldado sobre el puré de palta<br />
cv. Hass con 12 – 14% de aceite, evaluado a 45 días de congelado, después de<br />
dos horas de descongelado.<br />
0 min.<br />
Pulpa tratada a baño María<br />
5min.<br />
Pulpa tratada con inmersión de la fruta con piel<br />
Testigo<br />
10 min.<br />
0 min. 5min. 10 min.<br />
52
Anexo 6. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima polifenoloxidasa<br />
en puré de palta cv. Hass con 9 – 11% aceite, evaluado a 45 días de<br />
congelado.<br />
53
Anexo 7. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima polifenoloxidasa<br />
en puré de palta cv. Hass con 12 – 14% aceite, evaluado a 45 días de<br />
congelado.<br />
54
Anexo 8. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima peroxidasa en<br />
puré de palta cv. Hass con 9 – 11% aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />
55
Anexo 9. Actividad enzimática según presencia/ausencia de la enzima peroxidasa en<br />
puré de palta cv. Hass con 12 – 14% aceite, evaluado a 45 días de congelado.<br />
56