Aceites Usados

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Posibilidades de reciclaje y aprovechamiento de los aceites usados 4. Fraccionamiento: el aceite hidrogenado se separa en distintas fracciones de aceites de base según las especificaciones y requerimientos del producto deseado. Esta tecnología acepta PCB´s y otros materiales peligrosos, obteniéndose un rendimiento del 82% de aceites de base de alta calidad (respecto el aceite usado seco tratado). El residuo producido en la fase de destilación al vacío contiene aditivos, derivados asfálticos, productos oxidados y otras impurezas que tienen valor comercial. La primera re-refinería basada en esta tecnología se puso en funcionamiento en Grecia al 1992. También hay plantas de este tipo en Túnez y California. El diagrama del proceso se detalla a continuación. Aceite usado Destilación atmosférica Agua e Hidrocarburos ligeros Vapor Separación Gasóleo Gasóleo Destilación al vacío Residuo Unidad de vacío Hidrogenación Hidrógeno Fraccionamiento Gasóleo Fracción Ligera Fracción Media Fracción Pesada Figura 6. Diagrama de la tecnología KTI 24
Posibilidades de reciclaje y aprovechamiento de los aceites usados Tecnología Mohawk Esta tecnología la desarrollo la compañía Mohawk Oil en Canadá y se basa en la tecnología KTI anteriormente expuesta. La diferencia entre esta tecnología y otras del mismo grupo (destilación al vacío y posterior hidrogenación) se basa en el conocimiento de la química de los lubricantes y aditivos presentes en los aceites, en diferentes condiciones de temperatura y tiempo de trabajo del proceso, consiguiendo mejorar las características de los productos acabados, tanto en lo referente a la vida de los catalizadores que intervienen, como con el aumento de la resistencia a la corrosión. Los pasos básicos de este proceso son los siguientes: 1. Pretratamiento: conlleva la precipitación de elementos contaminantes y elimina problemas de suciedad durante la fase de destilación. Al mismo tiempo se alarga la vida de los catalizadores. 2. Destilación atmosférica: elimina agua y hidrocarburos. 3. Destilación al vacío y en película fina: conlleva la recuperación de los hidrocarburos de los aceites lubricantes. 4. Hidrogenación: fase de purificación del aceite. 5. Fraccionamiento: obtención de distintas fracciones de aceites de base. Esta tecnología es mejor que otras basadas en el mismo proceso por el hecho de que los equipos no se deben limpiar con tanta frecuencia. El hecho de producir el vacío por métodos mecánicos, en lugar de hacerlo mediante vapor, conlleva una reducción de la cantidad de agua residual a tratar como efluente resultante del proceso. Además, el hecho de que se reduzcan los fenómenos de corrosión de los equipos permite la utilización, para la instalación, de materiales de menor coste económico. Con esta tecnología se obtienen aceites de base de gran calidad. Evergreen Oil en Newark (California) y Breslube en Windsor (Canadá) tienen la licencia de esta tecnología. 25
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