Aceites Usados
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Posibilidades de reciclaje y aprovechamiento de los aceites usados<br />
3. Destilación al vacío: se eliminan los hidrocarburos ligeros y el agua.<br />
4. Tratamiento en tierras y catalizador Ni / Mo: se mezcla el aceite con hidrógeno, pasándose<br />
por un lecho de tierras con el catalizador de Ni / Mo<br />
5. Hidrogenación: durante esta fase se eliminan los compuestos sulfurosos, oxigenados,<br />
clorados y nitrogenados, mejorándose así el color del aceite resultante.<br />
Como ventajas de esta tecnología se puede citar la alta calidad de los aceites de base obtenidos,<br />
que contienen menos de 10 ppm de metales, elementos sulfurosos y nitrogenados, producción<br />
de un 90% de aceites de base y que la tecnología es altamente respetuosa con el medio<br />
ambiente.<br />
Los inconvenientes más importantes son el alto coste de la inversión y que la fase de<br />
hidrogenación requiere un tratamiento absorbente con tierras.<br />
La única planta de tecnología PROP en funcionamiento actualmente esta situada en México.<br />
Se adjunta a continuación el diagrama del proceso.<br />
Aceite usado<br />
Fosfato<br />
diamonico<br />
Reactor mezclador<br />
Mezclador<br />
Filtro<br />
Hidrógeno<br />
Adsorción en tierras<br />
Filtro<br />
Separador<br />
Fase Aceite<br />
Fase Agua<br />
Destilación<br />
Hidrogenación<br />
<strong>Aceites</strong> de Base<br />
Gasolina<br />
Separador<br />
Agua<br />
Agua<br />
Amoníaco y<br />
otros gases<br />
Figura 8. Diagrama de la tecnología PROP<br />
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