Aceites Usados
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Posibilidades de reciclaje y aprovechamiento de los aceites usados<br />
cenizas, sedimentos y agua de los destilados. El tratamiento final químico corrige el cloro,<br />
color, acidez y compuestos oxidantes, obteniendo un aceite de base lubricante de características<br />
iguales o superiores a las de un aceite de primer refino.<br />
Este proceso es sumamente respetuoso con el medio ambiente. Todos los compuestos que<br />
forman parte de los aceites usados se separan y se reutilizan, algunos de ellos en el mismo<br />
proceso y el resto valorizados en el mercado.<br />
En esencia, el proceso llevado a cabo en CATOR consiste en:<br />
1. Destilación fraccionada al vacío: en esta fase se consigue la separación total de todos los<br />
componentes presentes en los aceites usados. Esta parte del proceso se desarrolla en<br />
cuatro módulos de destilación que trabajan en condiciones de temperatura y vacío diferentes.<br />
A. El módulo trabaja a 200ºC y 0,5 bars de presión. En esta primera destilación se<br />
separa el agua, hidrocarburos ligeros (tipo gasolina) que posteriormente son utilizados<br />
como combustible para la propia planta. Las aguas se derivan a una Estación Depuradora<br />
de Aguas Residuales especialmente diseñada para el tratamiento de aguas con altas<br />
Demandas Químicas de Oxígeno. Las aguas obtenidas de la EDAR son aptas para ser<br />
utilizadas en los servicios generales de la refinería y también en los circuitos de refrigeración.<br />
En ningún caso se dan vertidos al exterior.<br />
B. El aceite que no ha destilado el primer módulo pasa al segundo, el cual trabaja a<br />
temperatura de 280ºC y presión de 75 mbars. En esta fase se obtienen gasóleo ligero y<br />
aceites tipo spindle que se derivan a los tanques de almacenaje correspondiente.<br />
C. En esta fase se trabaja a 310ºC y la presión se baja hasta 15mbars.Aquí se trata el<br />
producto que no se ha destilado en la fase anterior. En este módulo se obtienen aceites de<br />
base equivalentes a los que en el mercado se conocen como SN 100 y SN 150 (SN son<br />
disolventes neutrales de naturaleza parafínica), que se envían a los tanques de almacenaje<br />
correspondientes.<br />
D. Lo que no se ha destilado en los módulos anteriores llega a esta fase, en la que se<br />
trabaja a una temperatura de 350ºC y a una presión de 5-10 mbars. Se obtienen aceites de<br />
base equivalentes a SN 150 y SN 330 que se envían a los depósitos de almacenaje. Los<br />
compuestos no destilados son productos de naturaleza bituminosa, contienen polímeros y<br />
metales pesados procedentes de los aditivos y desgaste de los motores y máquinas que<br />
los han utilizado. Los análisis de lixiviación realizados demuestran que se trata de productos<br />
perfectamente fijados a los substratos utilizados. Estos productos de naturaleza bituminosa<br />
se ubican en los tanques correspondientes.<br />
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