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Aceites Usados

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Posibilidades de reciclaje y aprovechamiento de los aceites usados<br />

cenizas, sedimentos y agua de los destilados. El tratamiento final químico corrige el cloro,<br />

color, acidez y compuestos oxidantes, obteniendo un aceite de base lubricante de características<br />

iguales o superiores a las de un aceite de primer refino.<br />

Este proceso es sumamente respetuoso con el medio ambiente. Todos los compuestos que<br />

forman parte de los aceites usados se separan y se reutilizan, algunos de ellos en el mismo<br />

proceso y el resto valorizados en el mercado.<br />

En esencia, el proceso llevado a cabo en CATOR consiste en:<br />

1. Destilación fraccionada al vacío: en esta fase se consigue la separación total de todos los<br />

componentes presentes en los aceites usados. Esta parte del proceso se desarrolla en<br />

cuatro módulos de destilación que trabajan en condiciones de temperatura y vacío diferentes.<br />

A. El módulo trabaja a 200ºC y 0,5 bars de presión. En esta primera destilación se<br />

separa el agua, hidrocarburos ligeros (tipo gasolina) que posteriormente son utilizados<br />

como combustible para la propia planta. Las aguas se derivan a una Estación Depuradora<br />

de Aguas Residuales especialmente diseñada para el tratamiento de aguas con altas<br />

Demandas Químicas de Oxígeno. Las aguas obtenidas de la EDAR son aptas para ser<br />

utilizadas en los servicios generales de la refinería y también en los circuitos de refrigeración.<br />

En ningún caso se dan vertidos al exterior.<br />

B. El aceite que no ha destilado el primer módulo pasa al segundo, el cual trabaja a<br />

temperatura de 280ºC y presión de 75 mbars. En esta fase se obtienen gasóleo ligero y<br />

aceites tipo spindle que se derivan a los tanques de almacenaje correspondiente.<br />

C. En esta fase se trabaja a 310ºC y la presión se baja hasta 15mbars.Aquí se trata el<br />

producto que no se ha destilado en la fase anterior. En este módulo se obtienen aceites de<br />

base equivalentes a los que en el mercado se conocen como SN 100 y SN 150 (SN son<br />

disolventes neutrales de naturaleza parafínica), que se envían a los tanques de almacenaje<br />

correspondientes.<br />

D. Lo que no se ha destilado en los módulos anteriores llega a esta fase, en la que se<br />

trabaja a una temperatura de 350ºC y a una presión de 5-10 mbars. Se obtienen aceites de<br />

base equivalentes a SN 150 y SN 330 que se envían a los depósitos de almacenaje. Los<br />

compuestos no destilados son productos de naturaleza bituminosa, contienen polímeros y<br />

metales pesados procedentes de los aditivos y desgaste de los motores y máquinas que<br />

los han utilizado. Los análisis de lixiviación realizados demuestran que se trata de productos<br />

perfectamente fijados a los substratos utilizados. Estos productos de naturaleza bituminosa<br />

se ubican en los tanques correspondientes.<br />

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