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V 32 N 35

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FACTIBILIDAD DEL DISEÑO DE UN HORNO DE FUNDICIÓN PARA METALES<br />

MATERIALES Y MÉTODOS<br />

La metodología para el desarrollo de la investigación se basó<br />

en un diseño por selección, y se divide en las siguientes<br />

partes:<br />

posteriormente la selección de acuerdo a costos, factibilidad<br />

y durabilidad del diseño.<br />

Tabla 1. Comparativa de componentes de un horno de fundición.<br />

Características generales, para la fundición de los metales<br />

más utilizados en las prácticas de laboratorio; una de las<br />

características que conlleva las materias de manufactura, es<br />

la reutilización de metales suaves, en este contexto fue<br />

necesario investigar los tipos de metales que los estudiantes<br />

utilizan con mayor frecuencia para determinar las<br />

características de temperatura, que deberá tener la propuesta<br />

del equipo.<br />

Matriz de componentes; la cual consta de la búsqueda de la<br />

información pertinente para el diseño del horno, sus distintos<br />

tipos, sus componentes esenciales, así como combustible,<br />

capacidad del equipo y materiales utilizados, para su<br />

fabricación. En esta matriz se decidirá que componente es la<br />

mejor selección para el diseño del horno de fundición.<br />

Diseño en CAD, SolidWorks; Para el diseño se empleó el<br />

software de SolidWorks 2015. Los componentes se<br />

modelaron con medidas reales, los cuales existen en el<br />

mercado y son de fácil adquisición. Para la base, fue<br />

necesario diseñarla de acuerdo al peso del equipo completo,<br />

la urna está compuesta por varios materiales tales como:<br />

aislante, cuerpo exterior y contracanasta, para lo cual, se<br />

dimensionó de acuerdo al tamaño y capacidad del crisol<br />

seleccionado. La tapa se diseñó de los mismos materiales<br />

utilizados en la urna, siguiendo las mismas directrices para<br />

su dimensionamiento, así mismo se diseñó de manera que sea<br />

de fácil manejo y construcción.<br />

En Instituto Tecnológico Superior Progreso existe la<br />

necesidad de construir un horno, para que los estudiantes<br />

puedan obtener las competencias técnicas de fundición y así<br />

contribuya, al mejor desempeño de su quehacer laboral. Para<br />

Obtener un diseño óptimo, es necesario tener en cuenta los<br />

siguientes puntos:<br />

• Diseño y construcción simple.<br />

• Económico.<br />

• De fácil manejo para la realización de las prácticas.<br />

• Tamaño adecuado al espacio con el que se cuenta para<br />

su instalación.<br />

• Capacidad de fundición de metales suaves como el<br />

aluminio.<br />

En la tabla 1, se presenta una comparativa de las diferentes<br />

opciones de selección, tomadas en cuenta para el diseño del<br />

horno de fundición.<br />

En la última columna, se presenta la selección apropiada a las<br />

necesidades y objetivos del diseño, así mismo se justificarán<br />

Fuente: Elaboración Propia.<br />

Es importante señalar que la prioridad utilizada para la<br />

selección es la siguiente:<br />

1. Factibilidad: se deberá de diseñar con componentes<br />

disponibles en el mercado y de fácil adquisición.<br />

2. Durabilidad: el prototipo debe ser de uso rudo, se<br />

entiende que el cliente meta es el alumno, y que al estar<br />

utilizando cometerá errores y la opción debe garantizar<br />

larga vida.<br />

3. Costos: el diseño deberá ser evaluada de acuerdo a los<br />

costos de adquisición de las materias primas.<br />

Tipos de combustible<br />

Debido a la facilidad de fabricación del horno de fundición<br />

de crisol y la amplia variedad de combustibles a elegir, en la<br />

figura 1, se presenta los distintos tipos de combustibles<br />

utilizadas en los hornos.<br />

Crisoles<br />

El crisol es elaborado de un material refractario,<br />

principalmente de grafito, se emplea para fundir cualquier<br />

tipo de material y puede soportar elementos a altas<br />

temperaturas, como se puede ver en la figura 2.<br />

14 REVISTA DEL CENTRO DE GRADUADOS E INVESTIGACIÓN. INSTITUTO TECNOLÓGICO MÉRIDA Vol. <strong>32</strong> NÚM. 65

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