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casos de éxito<br />
casos de éxito junio 2017<br />
28<br />
valorar el coste-beneficio: Es posible llegar a<br />
una simulación muy cercana a la realidad, tan<br />
solo depende de la cantidad de variables que<br />
implique el proceso simulado... ¿Es correcto<br />
un 90%? Seguramente, pero hay que evaluar<br />
si el esfuerzo que supone la construcción de<br />
esa situación se corresponde a las ventajas que<br />
tendremos en el momento de confeccionar<br />
una oferta, o incluso, arrancar el proceso de<br />
producción. Porque es verdad que el mercado<br />
reclama el zero-default, así lo confirma el fabricante,<br />
por lo que las exigencias al sistema de<br />
automatización son altas; sin embargo, debe<br />
haber sensatez en relación al esfuerzo que se<br />
realiza para ello.<br />
MÁS ALLÁ DEL SECTOR DEL PLÁSTICO<br />
Otros sectores como la madera de balsa, hoy<br />
en auge al ser la principal materia prima de las<br />
palas de los aerogeneradores, están haciendo<br />
un recorrido similar al de la inyección del<br />
plástico. Con grandes empresas productoras<br />
de soluciones en este material, y en un sector<br />
con maquinaria altamente específica, Beckhoff<br />
ofrece garantía de integración y respuesta a las<br />
exigencias a través de la implementación de<br />
nuevas arquitecturas de automatización que<br />
aumentan el nivel de profesionalización de la<br />
oferta: “si el diseño se hace en Alemania y la<br />
extracción y producción en Ecuador, no hay más<br />
opción que integrar todo el ciclo”, añadiendo<br />
que incluso sectores tan ‘artesanales’ como este<br />
no pueden quedarse ajenos al paradigma de la<br />
Industria 4.0, en la que Beckhoff se muestra<br />
muy activa en el impulso de protocolos abiertos<br />
como OPC-UA.<br />
PARA UNA FABRICACIÓN DIFERENTE, UNA<br />
NUEVA AUTOMATIZACIÓN<br />
“Hemos estado ajenos a la crisis estos años”,<br />
confiesa Albert Gratacós, “ayudando a firmas<br />
con time-to-market cortos y que demandan<br />
altos estándares de fabricación que se decidieron<br />
a apostar por la tecnología de control”. El<br />
denominador común de todas era la necesidad<br />
de abrirse un lugar en el mercado: “son actores<br />
productivos medianos y pequeños, que no<br />
pueden competir por precio con los grandes<br />
‘players’ pero que sí pueden hacerlo en relación<br />
a la calidad o la especificidad de la producción”.<br />
Compañías cuyos clientes son empresas del<br />
sector de la automoción o del equipamiento<br />
médico son las que hicieron una firme apuesta<br />
en esta línea.<br />
Mitec Enginy, con una estructura de una<br />
veintena de empleados, ha sido capaz de<br />
responder a esa agilidad demandada. Porque<br />
de esto se trata cuando se habla de nuevos<br />
modelos en la Industria 4.0: la relación con el<br />
cliente tiende a ser la de un partenariado basado<br />
en la confianza. Todo ello se ve reforzado<br />
con acuerdos de colaboración con empresas<br />
referentes del sector como Arburg, cuyas<br />
propuestas conjuntas pueden verse en salones<br />
como Equiplast.<br />
Para Albert Gratacós, la alianza con Beckhoff<br />
es clave para mejorar de manera definitiva su<br />
propuesta: “el hecho de ganar o perder un<br />
proyecto en el mercado de la inyección del<br />
plástico depende en gran medida del grado de<br />
automatización que se ofrezca”. En este sentido,<br />
el proveedor de tecnología de automatización<br />
asume su papel estratégico en el proceso. “No<br />
lo vemos como un proveedor, sino como un<br />
partner de negocio”.<br />
La energía no es todavía un factor crítico,<br />
aunque se apunta una tendencia a tenerla cada<br />
vez más en cuenta. Los procesos de montaje y<br />
de control de las piezas es el campo en que los<br />
fabricantes de plástico han evolucionado en los<br />
últimos años. •<br />
EL TALENTO QUE RECLAMA ESTE NUEVO<br />
ENTORNO DE AUTOMATIZACIÓN<br />
Para Mitec Enginy otro de los desafíos claves<br />
en este nuevo escenario de automatización es<br />
la gestión del talento. La empresa confirma que<br />
aún no está habiendo, por parte de las escuelas<br />
y universidades, una preparación adecuada de<br />
los profesionales para hacer frente a las nuevas<br />
arquitecturas de automatización “Y no me refiero<br />
a nivel técnico, sino en relación a los modelos<br />
de negocio. En nuestro caso, somos nosotros<br />
los que trabajamos codo con codo con nuestros<br />
profesionales y el personal de planta para que<br />
el talento esté alineado con la evolución tecnológica”.<br />
Si bien automatizar puede significar<br />
eliminar ciertos puestos de trabajo, se crean<br />
tantos otros que hoy no existen y para los que<br />
los profesionales se han de preparar.