You also want an ePaper? Increase the reach of your titles
YUMPU automatically turns print PDFs into web optimized ePapers that Google loves.
trends<br />
Estructuras de<br />
geometría compleja<br />
recubiertas<br />
con polímero<br />
reforzado con<br />
fibra de carbono.<br />
Grupo de Ingeniería<br />
de Productos<br />
Industriales. IQS<br />
School of Engineering.<br />
Universidad<br />
Ramon Llull.<br />
Figura 2<br />
tecnología.<br />
En el entorno local también hay motivos para<br />
el optimismo. La instalación del centro mundial<br />
de negocio 3D de HP en Sant Cugat en 2014,<br />
la primera edición de IN(3D)USTRY en 2016<br />
y la presentación del Global 3D Printing Hub<br />
en mayo de 2017 fomentan ese optimismo. El<br />
Presidente de La Generalitat de Cataluña prometió<br />
una inversión de 28 millones de euros<br />
en el Global 3D Printing Hub hasta el año 2020.<br />
Reconoció el trabajo previo que ha permitido<br />
llegar a este punto. En su discurso mencionó el<br />
impulso al conocimiento en fabricación hecho<br />
por Eurecat-Leitat, IQS, Fundació CIM, IBEC,<br />
HP y otros. La participación de estos actores<br />
del mapa de investigación e innovación de<br />
Cataluña, junto con la participación de actores<br />
industriales y la apuesta de inversión prometida<br />
auguran un impulso muy necesario para la<br />
fabricación aditiva en Cataluña. Para conseguir<br />
que esta situación se consolide es necesario<br />
que la industria participe, que las promesas<br />
de inversión se cumplan y que el estímulo a la<br />
investigación, la innovación y la formación se<br />
mantengan.<br />
Se ha insistido mucho en que las carencias de<br />
las tecnologías de fabricación aditiva: velocidad<br />
de fabricación, tamaño de producto fabricado,<br />
repetitividad y trazabilidad del proceso, costes,<br />
disponibilidad de materiales, carencia de software<br />
de diseño y simulación específico. A día de<br />
hoy muchas de estas carencias están superadas<br />
o con mejoras apreciables. Cada vez se avanza<br />
más en el software que permite optimización<br />
topológica y diseño de estructuras complejas<br />
que mimetizan estructuras de la naturaleza.<br />
Ahora es posible fabricar las llamadas estructuras<br />
auxéticas sin mayor complicación que su<br />
modelado geométrico.<br />
También es posible la combinación sinérgica<br />
de tecnologías. En la figura 2 se muestra el uso<br />
de núcleos con geometría compleja, hechos por<br />
fabricación aditiva, recubiertos de polímeros<br />
reforzados con fibra de carbono.<br />
Otra posibilidad es la combinación de ambos<br />
procesos de fabricación utilizando un enfoque<br />
múltiple. En la figura 3 se puede ver una prótesis<br />
de pie fabricada en polímero reforzado<br />
con fibra de carbono. El molde para obtener la<br />
geometría final se hizo por fabricación aditiva.<br />
El acoplamiento se fabricó en ULTEM, nombre<br />
comercial de un polímero de propiedades mecánicas<br />
relevantes que puede ser procesado con<br />
la tecnología FDM (Fused Deposition Modeling)<br />
en un sistema de fabricación de la gama Fortus<br />
(Stratasys). De esta manera se puede personalizar<br />
completamente la fabricación, ajustando<br />
el tamaño y la resistencia a las necesidades<br />
del usuario. También se pueden fabricar series<br />
Figura 3. Prótesis personalizada. Grupo de Ingeniería de Productos<br />
Industriales. IQS School of Engineering. Universidad Ramon Llull.<br />
trends junio 2017<br />
75
Change language