Cadenas de acero redondo Chaînes en acier rond - Kettenfabrik ...

Corrosión
La corrosión es la reacción química y electroquímica de metales
con el entorno, afectando las propiedades del material.
Existen esencialmente tres tipos distintos de corrosión:La corrosión
superficial afecta uniformemente a la superficie entera,
pero puede crear al mismo tiempo cavidades si progresa irregularmente.
Detectarla tempranamente es posible. La corrosión
por picaduras se desarrolla, por el contrario, a través de
cavidades locales crateriformes o puntuales que socavan la
superficie. La corrosión por fisuras representa finalmente el
tipo más peligroso de corrosión, siendo igual de difícil de
detectar que la corrosión por picaduras. En caso de solicitación
mecánica, se producen aumentos de la tensión en razón
del efecto entallador de las puntas de las fisuras, pudiendo
conducir, en interacción con las reducciones de sección producto
de las fisuras mismas, a una sobrecarga y ruptura de la
pieza. Este problema afecta particularmente a las cadenas, ya
que éstas se ven sometidas a un fuerte esfuerzo mecánico.
Los aceros no aleados o de baja aleación habituales carecen
prácticamente de resistencia en un entorno corrosivo. Una
concentración de cromo por encima del límite de resistencia,
o sea de un mínimo de 12%, causa, en entornos oxidantes, la
formación de una película de óxido densa, dura, adhesiva y
muy fina (aprox. 5µ) sobre la superficie de acero: el acero se
pasiva, es decir, se vuelve resistente a los medios oxidantes.
Elementos aleantes adicionales como el níquel (aumento de la
resistencia al choque en la probeta entallada), molibdeno
(reducción de la propensión a la formación de picaduras) o
titanio (estabilización con respecto a la corrosión intercristalina)
incrementan la resistencia a la corrosión, facilitan la maquinación,
aumentan la solidez y mejoran el comportamiento térmico.
En los aceros inoxidables, se distingue fundamentalmente
entre aceros ferríticos, aceros martensíticos, aceros austeníticos
y aceros austenítico-ferríticos. Debido a su mejor soldabilidad
y conformabilidad en frío, en la fabricación de cadenas
se aplican solamente aceros para cadenas austeníticos, compuestos
de 16 - 26% de cromo, 3,5 - 32% de níquel y hasta
un 7% de molibdeno. Entre losaceros austeníticos más conocidos
figuran las variedades X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4401), X 2
CrNiMo 17 13 2 (1.4404) y X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571). La
resistencia a la tracción deestos aceros asciende aproximadamente
a 500 - 800 N/mm2.Su resistencia al choque en la probeta
entallada sigue siendo enormemente alta bajo un frío
extremo. Estos aceros no se oxidan tampoco a temperaturas
más altas. Las cadenas inoxidables se prestan por ello particularmente
bien para la industria alimenticia, la industria química,
la industria farmacéutica, la industria textil, la industria
recicladora, la refrigeración, etc. Los procesos descritos arriba
se aplican a la corrosión por oxígeno, cuya forma más conocida
es la oxidación de hierro y acero. Además existe también la
corrosión por hidrógeno. Ésta es sólo de interés en soluciones
ácidas (pH