Cadenas de acero redondo Chaînes en acier rond - Kettenfabrik ...

Cadenas y accesorios
Chaînes et accessoires
DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna

Kettenfabrik Unna fue constituida en 1921 como filial de Union Sils van de Loo & Co., Fröndenberg. En 1925, ambos apoderados
generales adquirieron la empresa en el marco de una compra de participaciones por parte de los directivos. En 1928, uno de los apoderados
vendió su participación al otro apoderado, el comerciante Friedrich Jasper. La empresa es desde esa época una empresa al
100 % familiar. En 1949, la segunda generación accedió al mando a través de Dr. Manfred Jasper. En 1991 le sucedió la tercera
generación con Dr. Ingo Jasper.
La sede de Kettenfabrik Unna se encuentra desde hace más de 30 años en el polígono industrial de Unna. La última ampliación se
llevó a cabo en 1999/2000 – con la construcción de otra nave de 1.300 m². Cadenas y accesorios son exportados en las ejecuciones
más diversas al mundo entero. La calidad ha sido siempre una de las filosofías principales de Kettenfabrik Unna. Una filosofía
plasmada por una serie de homologaciones por diferentes organismos en Alemania y el extranjero. La última certificación de calidad
obtenida es el certificado ISO 9001 : 2000. Kettenfabrik Unna cuenta con una gama completa de productos, tanto en el sector de las
cadenas de acero redondo como en el de las cadenas articuladas de acero. Este último fue iniciado en 1990, experimentando desde
entonces una expansión continua. Kettenfabrik Unna vende sus productos a una gran variedad de ramos industriales en muchos países
del mundo – el nombre Kettenfabrik Unna es sinónimo de calidad a nivel internacional.
Kettenfabrik Unna dispone de todas las plataformas de comunicación modernas.
La société Kettenfabrik Unna a été créée en 1921 comme filiale de l’Union Sils van de Loo & Co., Fröndenberg. En 1925, les deux
fondés de pouvoir de la société ont repris l’entreprise dans le cadre d’un RES (rachat de l’entreprise par ses salaries). En 1928, l’un
des deux fondés de pouvoir, le commercial Friedrich Jasper, a racheté les parts de son associé. Depuis, l’entreprise est une entreprise
familiale. En 1949, avec Dr. Manfred Jasper, c’est l’arrivée de la deuxième génération. En 1991, c’est la troisième génération qui
entre dans l’entreprise, avec l’arrivée de Dr. Ingo Jasper.
Depuis plus de trente ans, le siège de la Kettenfabrik Unna est installé dans la zone industrielle d’Unna. Le dernier agrandissement a
eu lieu en 1999/2000 – la surface a été augmentée de 1.300m². Les chaînes et accessoires sont livrés dans des versions des plus
variées. La qualité fait partie des préoccupations depuis l’existence de l’entreprise. Ceci a conduit vers des approbations délivrées
par différentes institutions et sociétés d’homologation sur le secteur national et international et abouti, en 2002, à la certification ISO
9001:2000. La société Kettenfabrik Unna propose une gamme complète dans le domaine de l’acier rond ainsi que dans celui des
chaînes articulées en acier. Les chaînes articulées en acier ont été lancées en 1990 et depuis, elles sont continuellement améliorées.
La société Kettenfabrik Unna fournit presque toutes les branches dans de nombreux pays du monde et, à l’international, son nom est
synonyme de qualité.
La société Kettenfabrik Unna dispose de tous les moyens modernes de communication.
Contáctenos – estamos desde hace más de 80 años a su disposición.
Contactez-nous – nous sommes à votre disposition depuis plus de 80 ans.
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Índice
Contenu
Cadenas de acero redondo
Chaînes en acier rond
Ruedas para cadenas
Barbotins
Cadenas inoxidables
Chaînes inoxydables
Eslingas de cadena clase 8
Chaînes d’élingage grade 8
Cadenas y accesorios grado 10
Chaînes et accessoires grade 10
Componentes para elevadores de cadena con cangilones
Composants pour chaînes à godets
Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentées
Cadenas transportadoras KU y accesorios
Chaînes de transport et accessoires KU
Cadenas para hornos rotatorios
Chaînes d’élingage pour fours rotatifs
Cadenas protectoras de neumáticos
Chaînes de protection pour pneus
Cadenas articuladas de acero
Chaînes articulées en acier
Página
Page
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S’appliquent nos conditions générales de vente. En cas de besoin, merci de demander un autre exemplaire.
Número 01/2009. Modificaciones de naturaleza técnica y erratas reservadas.
Edition 01/2009. Sous réserve de modifications techniques et d’erreurs d’impression.
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103
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Instrucciones para el uso de cadenas de acero redondo
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Instrucciones para el uso de cadenas de acero redondo
Consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond
A continuación se exponen algunas instrucciones generales para el uso de cadenas de acero redondo. Éstas no sustituyen, sin embargo,
las instrucciones de montaje, mantenimiento y/o uso aplicables a las cadenas respectivas, ni pretenden ser exhaustivas.
- Use cadenas de acero redondo para aplicaciones de elevación de cargas tan sólo cuando las cadenas tengan un paso de
t≤3 d y estén ensayadas según DIN 685. La correspondiente ficha de control del fabricante debe estar disponible
- No exponga las cadenas a influjos de naturaleza química (excepción: cadenas de materiales adecuados)
- No efectúe nunca trabajos de soldadura en cadenas o partes templadas
- No efectúe nunca trabajos de soldadura en cadenas o partes de las clases 3 – 10
- Tenga en cuenta la reducción de la capacidad de carga producida en ángulos de extensión
- Tenga en cuenta la reducción de la capacidad de carga producida en caso de temperaturas de menos de 0°C y más de 100°C
- No exponga cadenas de la clase 3 o superiores a un calentamiento superior a 400°C
- No exponga cadenas del grado 100 a un calentamiento superior a 200°C
- No exponga los eslabones a esfuerzos de torsión
- Controle periódicamente si existen deformaciones, fisuras, muescas y otros daños en cadenas utilizadas en aplicaciones de
elevación de cargas. Retire inmediatamente de la circulación las cadenas deterioradas. El intervalo entre los controles
respectivos depende de las características operativas, no debiendo superar en ningún caso 1 año.
- Las modificaciones de la superficie alteran las características mecánicas
- En caso de aplicación con ruedas, una marcha perfecta puede asegurarse únicamente cuando las cadenas han sido calibradas a
las ruedas
Observe también las indicaciones provistas en la página 9.
Consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond
Veuillez trouver, ci-dessous, quelques consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond. Celles-ci ne remplacent pas les notices
de montage, d’entretien et/ou d’utilisation qui s’appliquent aux différentes chaînes. Les consignes suivantes ne sont pas à considérer
comme complètes.
- Utilisation de chaînes en acier rond pour soulever des charges, uniquement si les chaînes disposent d’un pas de chaîne de
t≤3 d et si elles ont été testées suivant DIN 685. L’existence d’un certificat d’usine est indispensable.
- Ne pas exposer les chaînes à des produits chimiques (exception : chaînes en matériaux adaptés)
- Ne jamais souder sur des chaînes/composants trempés
- Ne jamais souder sur des chaînes/composants de grade 3-10
- Veiller à la perte en terme de force portante en cas d’angles d’écartement
- Veiller à la perte en terme de force portante en cas de températures 100° C
- Pour les chaînes à partir de grade 3, pas d’échauffement supérieur à 400° C
- Ne pas soumettre les maillons de la chaîne à des contraintes de flexion
- Les chaînes utilisées pour soulever des charges doivent être vérifiées régulièrement par l’utilisateur sur des déformations, fissures,
entailles et autres endommagements éventuels. Les chaînes endommagées sont immédiatement à mettre hors service. Les intervalles
entre les contrôles dépendent des conditions d’utilisation, mais ils sont de 12 mois au maximum.
- Les changements au niveau des surfaces modifient les propriétés mécaniques.
- Lorsque les chaînes passent sur des roues, un parfait fonctionnement ne peut être garanti que si les chaînes sont parfaitement calibrées
sur les roues.
Merci d’appliquer également les consignes page 9.

DIN EN ISO 9001
Cadenas de acero redondo
Chaînes en acier rond
b 1
d
t
t
l=nxt
Kettenfabrik Unna
90∞
b 2

Sumario
Résumé
Cadenas de elevación de acero redondo
Levage avec des chaînes en acier rond
Cadenas ensayadas DIN 763 y DIN 766
Chaînes homologuées DIN 763 et DIN 766
Cadenas ensayadas DIN 762 y DIN 764
Chaînes homologuées DIN 762 et DIN 764
Cadenas ensayadas DIN 32891, DIN 5683, DIN 82056
Chaînes homologuées DIN 32891, DIN 5683, DIN 82056
Cadenas no ensayadas DIN 5685
Chaînes non homologuées DIN 5685
Cadenas anudadas DIN 5686
Chaînes nouées DIN 5686
Cadenas para esparcidores de abono DIN 32895, juntas de cadena para esparcidores de abono DIN 32896
Chaînes de distribution d’engrais DIN 32895, faux maillons pour chaînes de distribution d’engrais DIN 32896
Cadenas patentadas DIN 5279, cadenas de bolas DIN 5280
Chaînettes DIN 5279, chaînes à billes DIN 5280
Cadenas de acero redondo para sistemas de transporte continuo en la industria minera DIN 22252
Chaînes en acier rond pour convoyeurs continus dans l’activité minière DIN 22252
Eslingas de cadena EN 818-2-8
Chaînes d’élingage EN 818-2-8
Cadenas para aparatos elevadores EN 818-7, electrogalvanizadas
Chaînes pour engins de levage EN 818-7, galvanisées
Cadenas para pesca
Chaînes pour la pêche
Cadenas con contrete para anclas
Câble de chaîne à étais
Instrucciones para el uso de cadenas de acero redondo
Consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond
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Estas cadenas están disponibles también en ejecución inoxidable; otras cadenas a solicitud
Ces chaînes existent également en version inoxydable, autres versions sur demande
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Contenu
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Se remite a nuestros catálogos Ruedas para Cadenas, Cadenas Inoxidables y Ácidorresistentes y Cadenas y Accesorios Clase 8.
Veuillez également consulter nos catalogues Barbotins, Chaînes résistantes à la corrosion et aux acides, Chaînes et accessoires grade 8.
b 1
d
t
t
l=nxt
b 2
A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG
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Sumario
Résumé
DIN 766
Cadenas de acero redondo, clase 3
Chaînes en acier rond, grade 3
d
b
DIN 32891
Cadenas de acero redondo, clase 2
Chaînes en acier rond, grade 2
Grosor Paso Ancho
t
Peso Capacidad Fuerzade Fuerzade Grosor Paso Ancho
t
Peso Capacidad Fuerza deFuerza de
nominal interior exterior de carga ensayo rotura nominal interior exterior de carga ensayo rotura
Diam.nom. Pas de Largeur Poids Capacité Force Force Diam.nom. Pas de Largeur Poids Capacité Force Force
chaîne interior exterior de charge d’essai àlarupture chaîne interior exterior de charge d’essai àlarupture
d t b1 min. b2 max. kg/m kg kN min. kN min. d t b1 min. b2 max. kg/m kg kN min. kN min.
4 16,0 4,8 13,6 0,32 200 5 8,0 6 18 8,0 21,6 0,8 320 6,3 12,5
5 18,5 6,0 17,0 0,50 320 8 12,5 8 24 10,8 28,8 1,4 630 12,5 25,0
6 18,5 7,2 20,4 0,80 400 10 16,0 10 30 13,5 36,0 2,2 1.000 20,0 40,0
7 22,0 8,4 23,8 1,10 630 16 25,0 13 39 17,5 46,8 3,8 1.600 32,0 63,0
8 24,0 9,6 27,2 1,40 800 20 32,0 16 48 21,5 57,6 5,7 2.500 50,0 100,0
9 27,0 10,8 30,6 1,80 1.000 25 40,0 18 54 24,3 64,8 7,3 3.200 63,0 125,0
10 28,0 12,0 36,0 2,30 1.250 32 50,0 20 60 27,0 72,0 9,0 4.000 80,0 160,0
11 31,0 13,2 40,0 2,70 1.600 40 63,0 23 69 31,0 82,8 12,0 5.000 100,0 200,0
13 36,0 15,6 47,0 3,90 2.000 50 80,0 26 78 35,0 93,6 15,2 6.300 125,0 250,0
14 41,0 16,8 50,0 4,40 2.500 63 100,0 32 96 43,2 115,0 23,0 10.000 200,0 400,0
16 45,0 19,2 58,0 5,80 3.200 80 125,0 36 108 48,5 130,0 29,0 12.500 250,0 500,0
18 50,0 21,6 65,0 7,40 4.000 100 160,0 40 120 54,0 144,0 36,0 16.000 320,0 630,0
20 56,0 24,0 72,0 9,00 5.000 125 200,0 45 135 61,0 162,0 45,5 20.000 400,0 800,0
23 64,0 27,6 83,0 12,00 6.300 160 250,0
26 73,0 31,2 94,0 15,00 8.000 200 320,0
28 78,0 33,6 101,0 18,00 10.000 250 400,0
30 84,0 36,0 108,0 20,00 11.200 280 450,0
32 90,0 38,4 115,0 23,00 12.500 320 500,0
36 101,0 43,2 130,0 29,00 16.000 400 630,0
40 112,0 48,0 144,0 35,00 20.000 500 800,0
42 118,0 50,0 151,0 40,00 22.400 560 900,0
DIN 82056
Cadenas de acero redondo, clase 3
Chaînes en acier rond, grade 3
d
DIN 5685
d
Cadenas de acero redondo sin requisitos de calidad
Chaînes en acier rond, sans exigences de qualité
d
Grosor Paso Ancho
t
Peso Capacidad Fuerzade Fuerzade Grosor Paso
t
Ancho Peso Límite de Fuerza de Descripción
nominal de carga ensayo rotura nominal deformación rotura comercial
Diam.nom. Pas de Largeur Poids Capacité Force Force Diam.nom. Pas de Largeur Poids Limite de Force Désignation
chaîne de charge d’essai àlarupture
chaîne déformation àlarupture courante
d t b kg kg/m kg kN kN min. d t b kg/m kg kN
13 78 44 0,226 2,90 1.000 20 63
16 96 54 0,422 4,40 1.600 32 100
18 108 60 0,598 5,50 2.000 40 125
20 120 67 0,820 6,80 2.500 50 160
23 138 77 1,250 9,00 3.200 63 200
26 156 87 1,800 11,60 4.000 80 250
28 168 94 2,260 13,40 5.000 100 300
33 198 112 3,700 18,70 6.300 125 400
36 216 122 4,800 22,20 8.000 160 500
39 234 132 6,100 26,10 10.000 200 560
45 270 152 9,370 34,70 12.500 250 760
b
b
2
12
22
8
0,07
0,06
0,50 1,25
2,5
14
24
10
0,11
0,10
0,75 2,00
3
16
26
12
0,165
0,15
1,12 2,80
3,5
18
28
14
0,225
0,20
1,50 3,85
4,0
19
32
16
0,30
0,27
2,00 5,00
4,5
20
34
18
0,395
0,35
2,50 6,30
5,0
21
35
20
0,50
0,43
3,15 7,75
6,0
24
42
24
0,73
0,63
4,50 11,50
7,0
28
49
28
1,00
0,86
6,00 15,00
8,0
32
52
32
1,30
1,10
8,00 20,00
10,0
40
65
40
2,05
1,75
12,50 31,00
13,0
52
82 52
3,45
2,95
21,20 53,00
b
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
7

Cadenas de acero redondo para sistemas de transporte continuo, clases 2y3
Chaînes en acier rond pour convoyeurs continus, grade 2 et 3
DIN 762
d
t
t
Grosor Paso Ancho Peso Fuerza de Fuerza de Grosor Paso Ancho Peso Capacidad Fuerza de Fuerza de
nominal exterior tracción rotura nominal de carga ensayo rotura
Diam.nom. Pasd.c.Largeurext Poids Force de traction Force à la rupture Diam. nom.Pasd.c. Largeur Poids Capacité Force Force
kN Max. kN min. de charge d’essai à la rupture
d t b max. kg/m GK 2 GK 3 GK 2 GK 3 d t b kg/m kg kN kN min.
8
b
DIN 763
Cadenas de acero redondo, de eslabón largo
Chaînes en acier rond à maillons longs
d
Sumario
Résumé
10 50 36,0 1,8 8,0 10 40 50 4 32 16 0,27 100 2,5 6,3
13 65 46,8 3,1 12,5 16 63 80 5 35 20 0,43 160 4,0 10,0
16 80 57,6 4,7 20,0 25 100 125 6 42 24 0,63 200 5,0 12,5
18 90 65,0 6,0 25,0 32 125 160 7 49 28 0,86 300 7,5 19,0
20 100 72,0 7,4 32 40 160 200 8 52 32 1,10 400 10,0 25,0
10 65 40 1,75 630 16,0 40,0
13 82 52 2,95 1.000 25,0 63,0
16 100 64 4,45 1.600 40,0 100,0
Cadenas de acero para sistemas de transporte continuo, clases 2 y 3
Chaînes en acier rond pour convoyeurs continus, grade 2 et 3
DIN 764
d
b
Cadenas de acero redondo para fijación de señales marítimas (cadenas para boyas)
Round link chains for buoy mooring (buoy chains)
DIN 5683
b
t
Grosor Paso Ancho Peso Fuerza de Fuerza de Grosor Paso Ancho Peso Fuerza de Fuerza de
nominal exterior tracción rotura nominal tracción rotura
Diam.nom. Pasd.c.Largeurext Poids Force de traction Force à la rupture Diam.nom. Pasd.c. Largeur Poids Force de traction Forceàlarupture
kN Max. kN min. kN kN
d t b max. kg/m GK 2 GK 3 GK 2 GK 3 d t b kg/m GK 1 GK 2 GK 1 GK 2
10 35 36 2,0 10 12,5 40 50 16 144 88 4,3 15,0 32,2 75,0 161,0
13 45 47 3,5 16 21,2 63 85 18 162 99 5,5 18,3 40,7 91,5 203,5
16 56 58 5,2 25 32,0 100 125 20 180 110 6,8 22,8 50,3 114,0 251,5
18 63 65 6,5 32 40,0 125 160 23 207 127 8,9 30,0 66,5 150,0 332,5
20 70 72 8,2 40 50,0 160 200 26 234 143 11,4 38,4 85,0 192,0 425,0
23 80 83 11,0 50 67,0 200 265 30 270 165 15,2 51,0 113,0 255,0 565,0
26 91 94 14,0 63 85,0 250 340 33 297 181 18,3 61,8 136,8 309,0 684,0
28 98 101 16,5 75 100,0 300 400 36 324 198 21,9 75,0 163,0 375,0 815,0
30 105 108 19,0 85 112,0 340 450 39 351 214 25,7 90,0 191,0 450,0 955,0
33 115 119 22,5 100 132,0 400 530
36 126 130 26,5 125 160,0 500 630
39 136 140 31,0 140 190,0 560 750
42 147 151 36,0 170 224,0 680 900
Cadenas con contrete para anclas
Câbles de chaîne à étais
Grosor nom. U 1 U 2 U 3 Peso Grosor nom. U 1 U 2 U 3 Peso
Diam.nom. Poids Diam.nom. Poids
Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura
C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture
d kN kN kN kN kN kN kg/m d kN kN kN kN kN kN kg/m
t
l
12,5 46,1 65,7 65,7 92,2 92,2 132,0 3,5 30 257,0 368,0 368,0 514,0 514,0 735,0 20,3
14,0 57,9 82,4 82,4 116,0 116,0 165,0 4,4 32 291,0 417,0 417,0 583,0 583,0 833,0 23,1
16,0 75,5 107,0 107,0 150,0 150,0 216,0 5,8 34 328,0 468,0 468,0 655,0 655,0 937,0 26,1
17,5 89,2 127,0 127,0 179,0 179,0 256,0 6,9 36 366,0 523,0 523,0 732,0 732,0 1.050,0 29,3
19,0 105,0 150,0 150,0 211,0 211,0 301,0 8,1 38 406,0 581,0 581,0 812,0 812,0 1.160,0 32,6
20,5 123,0 175,0 175,0 244,0 244,0 349,0 9,5 40 448,0 640,0 640,0 896,0 896,0 1.280,0 36,2
22,0 140,0 200,0 200,0 280,0 280,0 401,0 10,0 42 492,0 703,0 703,0 981,0 981,0 1.400,0 39,9
24,0 167,0 237,0 237,0 332,0 332,0 476,0 13,0 44 538,0 769,0 769,0 1.080,0 1.080,0 1.540,0 43,8
26,0 194,0 278,0 278,0 389,0 389,0 556,0 15,3 46 585,0 837,0 837,0 1.170,0 1.170,0 1.680,0 47,8
28,0 225,0 321,0 321,0 449,0 449,0 642,0 17,7 48 635,0 908,0 908,0 1.270,0 1.270,0 1.810,0 52,1
b
t
b
d
Mole/Volume
t = 4 x d
b = 3,6x d

Cadenas de elevación de acero redondo
Levage avec des chaînes en acier rond
Cadenas de elevación de acero redondo
En cadenas de acero redondo, se distingue entre cadenas ensayadas, no ensayadas y calibradas. Las cadenas ensayadas han
sido sometidas a una fuerza comprendida entre la capacidad de carga y la fuerza de rotura mínima durante la fabricación.
Aplicando la fuerza de ensayo a la cadena, se asegura que ésta no se alargue o rompa en caso de uso conforme. Si la cadena
es sometida a una fuerza superior a la fuerza de ensayo durante el uso, se produce una deformación plástica, que debe
alcanzar por lo menos un 15 % hasta la ruptura (no aplicable a las cadenas templadas). El usuario puede comprobar así visualmente
si la cadena está sobrecargada. Las cadenas ensayadas son aptas para elevar cargas. Las cadenas calibradas están
ensayadas y cuentan con tolerancias estrechas, adecuándose para el uso con ruedas para cadenas.
Las cadenas ensayadas, por ejemplo según DIN 763 o DIN 766, son aptas para elevar cargas. Sin embargo, las cadenas DIN
763 están holomogadas tan sólo para las suspensiones estáticas, no debiendo utilizarse por lo tanto como medios de absorción
de carga, medios portantes o eslingas de cadena a efectos de la norma DIN 15003 en combinación con grúas o aparatos
de elevación, o sea para procesos de elevación dinámica de toda clase.
Las cadenas DIN 766 están homologadas para todos los procesos de elevación, incluyendo los dinámicos.
Las cadenas DIN 5685 sin ensayo de carga no deben utilizarse como medios de absorción de carga, medios portantes o eslingas
de cadena a efectos de la norma DIN 15003 en combinación con grúas o aparatos de elevación, o sea para procesos de
elevación de toda clase. Las cadenas no están ensayadas en cuanto a resistencia a efectos de la norma DIN 5685-3. No obstante,
esta norma contempla en los anexos respectivos de sus tres partes una cargabilidad aritmética, estática. La responsabilidad
por el uso estático de dichas cadenas, por ejemplo para colgar cuerpos de alumbrado, macetas colgantes u otros objetos
similares corresponderá exclusivamente al usuario.
Para las cadenas ensayadas puede expedirse una ficha de control a efectos de la norma 10204 3.1 B.
Fabricamos cadenas de diversos materiales: acero ordinario, acero de aleación, acero inoxidable, acero refractario, acero
amagnético, acero resistente al desgaste, etc, en las superficies negro natural, pulida, galvanizada por inmersión en caliente,
electrogalvanizada, blacoat, protecoat, plastificada y bituminada.
Levage avec des chaînes en acier rond
Dans le cadre des chaînes en acier rond, nous distinguons entre des versions non testées, testées et calibrées. Les chaînes
testées ont, pendant la fabrication, connu une force qui se situe entre la capacité de charge et la force minimale à la rupture.
La chaîne chargée de la force d’essai permet de garantir que cette dernière ne se rallonge, ni se casse lorsqu’elle est utilisée
de manière appropriée. Si, pendant l’utilisation, la chaîne reçoit une charge supérieure à la force d’essai, elle subit une déformation
plastique qui, jusqu’à la rupture, doit être d’au moins 15 % (ceci ne s’applique pas aux chaînes trempées). Ceci représente
une possibilité de contrôle visuel à l’utilisateur en cas de surcharge de la chaîne. Les chaînes testées sont adaptées au
levage de charges. Les chaînes calibrées sont testées à tolérance étroite et conviennent à une utilisation avec des barbotins.
Les chaînes testées, par ex. suivant DIN 763 ou DIN 766, sont adaptées au levage de charges. Mais les chaînes suivant DIN
763 ne sont approuvées que pour les suspensions statiques, c’est-à-dire, elles ne doivent pas être employées comme accessoire
de levage, ni comme moyen d’élingage ou comme élément de suspension des charges dans le sens de DIN 15003 en
rapport avec des grues ou des engins de levage, donc, elles ne doivent pas être utilisées pour des opérations de levage dynamiques
de tout genre.
Les chaînes suivant DIN 766 sont approuvées pour tout type d’opération de levage, même dynamiques.
Les chaînes suivant DIN 5685 non testées sous contrainte ne doivent pas être employées comme accessoire de levage, ni
comme moyen d’élingage ou comme élément de suspension des charges dans le sens de DIN 15003 en rapport avec des grues
ou des engins de levage, donc, elles ne doivent pas être utilisées pour des opérations de levage dynamiques de tout genre.
Les chaînes ne sont pas testées sur leur résistance dans le sens de DIN 685-3. Par contre, DIN 5685 prévoit, dans les 3 parties
des annexes respectives, une capacité de charge statique calculée. Dans le cas où ces chaînes seront pourvues d’une
charge statique, par ex. comme suspension de corps d’éclairage, de pots de fleurs ou d’objets similaires, toute la responsabilité
incombe à l’utilisateur.
Pour les chaînes testées, un certificat d’usine suivant EN 10204 3.1 B peut être fourni.
Nous livrons les chaînes dans différentes finitions : acier normal, acier allié, acier inoxydable, résistant à la chaleur, amagnétique,
résistant à l’usure, etc. Dans des coloris de surface noir naturel, métal blanc, galvanisé à chaud, galvanisé par électrolyse, blacoat,
protecoat, plastifié, bituminé.
9

10
b 1
d
t
Cadenas ensayadas DIN 763 y DIN 766
Chaînes testées DIN 763 et DIN 766
DIN 763
Tolerancia Tolerancia Peso Capacidad carga Fuerza ensayo Fuerza rotura
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. b2 max. Poids Charge adm. Force d’essai Force à la rupture
mm mm mm mm mm mm kg/100 m kg kN kN
4 ± 0,20 32,0 ± 1,0 7,2 16,8 27 100 2,5 6,3
5 ± 0,25 35,0 ± 1,1 9,0 21,0 43 160 4,0 10,0
6 ± 0,30 42,0 ± 1,3 10,8 25,2 63 200 5,0 12,5
7 ± 0,35 49,0 ± 1,5 12,6 29,4 86 300 7,5 19,0
8 ± 0,40 52,0 ± 1,6 14,4 33,6 110 400 10,0 25,0
10 ± 0,50 65,0 ± 2,0 18,0 42,0 175 630 16,0 40,0
13 ± 0,65 82,0 ± 2,5 23,4 54,6 295 1.000 25,0 63,0
16 ± 0,80 100,0 ± 3,0 28,8 67,2 445 1.600 40,0 100,0
b 1
d
t
t
t
DIN 766
Tolerancia Tolerancia Peso Capacidad carga Fuerza ensayo Fuerza rotura Flexión
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. b2 max. Poids Charge adm. Force d’essai Force à la rupture Flexion
mm mm mm mm mm mm kg/100 m kg kN kN f min.
l=nxt
l=nxt
4 ± 0,2 16,0 +0,3/-0,2 4,8 13,6 32 200 5 8,0 3
5 ± 0,2 18,5 +0,4/-0,2 6,0 17,0 50 320 8 12,5 4
6 ± 0,2 18,5 +0,4/-0,2 7,2 20,4 80 400 10 16,0 5
7 ± 0,3 22,0 +0,4/-0,2 8,4 23,8 110 630 16 25,0 6
8 ± 0,3 24,0 +0,4/-0,2 9,6 27,2 140 800 20 32,0 7
10 ± 0,4 28,0 +0,5/-0,3 12,0 36,0 230 1.250 32 50,0 8
13 ± 0,5 36,0 +0,6/-0,3 15,6 47,0 390 2.000 50 80,0 11
16 ± 0,6 45,0 +0,8/-0,4 19,2 58,0 580 3.200 80 125,0 13
18 ± 0,9 50,0 +0,8/-0,4 21,6 65,0 740 4.000 100 160,0 15
20 ± 1,0 56,0 +1,0/-0,5 24,0 72,0 900 5.000 125 200,0 16
23 ± 1,2 64,0 +1,1/-0,5 27,6 83,0 1.200 6.300 160 250,0 19
26 ± 1,3 73,0 +1,2/-0,6 31,2 94,0 1.500 8.000 200 320,0 22
28 ± 1,4 78,0 +1,3/-0,6 33,6 101,0 1.800 10.000 250 400,0 23
30 ± 1,5 84,0 +1,4/-0,7 36,0 108,0 2.000 11.200 280 450,0 24
32 ± 1,6 90,0 +1,5/-0,7 38,4 115,0 2.300 12.500 320 500,0 26
36 ± 1,8 101,0 +1,7/-0,8 43,2 130,0 2.900 16.000 400 630,0 29
40 ± 2,0 112,0 +1,9/-0,8 48,0 144,0 3.500 20.000 500 800,0 32
42 ± 2,1 118,0 +2,0/-1,0 50,0 151,0 4.000 22.400 560 900.0 34
b 2
b 2

Cadenas ensayadas DIN 762 y DIN 764
Chaînes testées DIN 762 et DIN 764
DIN 762
Fuerza de tracción kN Fuerza de rotura kN
d t b2 max. Force de traction en kN Force à la rupture en kN
mm mm mm kg/m GK2 Gk3 Gk2 Gk3
10 50 36,0 1,80 8 10 40 50
13 65 46,8 3,10 12,5 16 63 80
16 80 57,6 4,70 20 25 100 125
18 90 65,0 6,00 25 32 125 160
20 100 72,0 7,40 32 40 160 200
DIN 764
Fuerza de tracción kN Fuerza de rotura kN
d t b2 max. Force de traction en kN Force à la rupture en kN
mm mm mm kg/m GK2 Gk3 Gk2 Gk3
10 35 36 2,00 10 12,5 40 50
13 45 47 3,50 16 21,2 63 85
16 56 58 5,20 25 32 100 125
18 63 65 6,50 32 40 125 160
20 70 72 8,20 40 50 160 200
23 80 83 11,00 50 67 200 265
26 91 94 14,00 63 85 250 340
28 98 101 16,50 75 100 300 400
30 105 108 19,00 85 112 340 450
33 115 119 22,50 100 132 400 530
36 126 130 26,50 125 160 500 630
39 136 140 31,00 140 190 560 750
42 147 151 36,00 170 224 680 900
Se remite a nuestro catálogo Componentes para Elevadores de Cadena de Cangilones.
Veuillez également consulter notre catalogue Eléments de construction pour élévateurs à chaînes.
b 1
d
t
t
l=nxt
b 2
11

12
b 1
d
Cadenas ensayadas DIN 32891, DIN 5683, DIN 82056
Chaînes testées DIN 32891, DIN 5683, DIN 82056
DIN 32891-2
t t
l=nxt
Ancho Capacidad de carga Fuerza de ensayo Fuerza de rotura
d t b1 min.
Largeur
b2 max. kg/m
Capacité de charge
kg
Force d’essai
kN
Force à la rupture
kN
6 18 8,00 21,60 0,80 320 6 13
8 24 10,80 28,80 1,40 630 13 25
10 30 13,50 36,00 2,20 1.000 20 40
13 39 17,50 46,80 3,80 1.600 32 63
16 48 21,50 57,60 5,70 2.500 50 100
18 54 24,30 64,80 7,30 3.200 63 125
20 60 27,00 72,00 9,00 4.000 80 160
23 69 31,00 82,80 12,00 5.000 100 200
26 78 35,00 93,60 15,20 6.300 125 250
32 96 43,20 115,00 23,00 10.000 200 400
36 108 48,50 130,00 29,00 12.500 250 500
40 120 54,00 144,00 36,00 16.000 320 630
45 135 61,00 162,00 45,50 20.000 400 800
b 1
d
DIN 5683
t
t
l=nxt
Fuerza de ensayo kN Fuerza de rotura kN
Force d’essai en kN Force à la rupture en kN
d t b2 kg/m min. Gk1 Gk2 Gk1 Gk2
16 144 88 4,30 15,0 32,2 75,0 161,0
18 162 99 5,50 18,3 40,7 91,5 203,5
20 180 110 6,80 22,8 50,3 114,0 251,5
23 207 127 8,90 30,0 66,5 150,0 332,5
26 234 143 11,40 38,4 85,0 192,0 425,0
30 270 165 15,20 51,0 113,0 255,0 565,0
33 297 181 18,30 61,8 136,8 309,0 684,0
36 324 198 21,90 75,0 163,0 375,0 815,0
39 351 214 25,70 90,0 191,0 450,0 955,0
b 1
d
DIN 82056
t
t
l=nxt
Ancho Capacidad de carga Fuerza de ensayo Fuerza de rotura
d t b2 kg/Glied
Width
kg/m
Working load
kg
Proof load
kN
Breaking load
kN
13 78 44,0 0,226 2,90 1.000 20 63
16 96 54,0 0,422 4,40 1.600 32 100
18 108 60,0 0,598 5,50 2.000 40 125
20 120 67,0 0,820 6,80 2.500 50 160
23 138 77,0 1,250 9,00 3.200 63 200
26 156 87,0 1,800 11,60 4.000 80 250
28 168 94,0 2,260 13,40 5.000 100 300
33 198 112,0 3,700 18,70 6.300 125 400
36 216 122,0 4,800 22,20 8.000 160 500
39 234 132,0 6,100 26,10 10.000 200 560
45 270 152,0 9,370 34,70 12.500 250 760
b 2
b 2
b 2

Cadenas no ensayadas DIN 5685
Chaînes non testées DIN 5685
DIN 5685 - 1
t
t
Cadenas de eslabón largo / Chaînes à maillons allongés
b 1
Tolerancia Tolerancia Peso Cargabilidad
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. Poids Capacité de charge
mm mm mm kg/m mm kg/100m kg max.
2,0 ± 0,1 22 ± 1,1 3,5 6 20
2,5 ± 0,1 24 ± 1,2 4,5 10 30
3,0 ± 0,2 26 ± 1,3 5,5 14 40
3,5 ± 0,2 28 ± 1,4 6,0 20 60
4,0 ± 0,2 32 ± 1,6 7,0 26 80
5,0 ± 0,3 35 ± 1,8 9,0 42 125
6,0 ± 0,3 42 ± 2,1 11,0 61 160
7,0 ± 0,4 49 ± 2,5 12,0 82 220
8,0 ± 0,4 52 ± 2,6 14,0 110 320
10,0 ± 0,5 65 ± 3,3 18,0 170 500
13,0 ± 0,7 82 ± 4,1 23,0 290 800
DIN 5685 - 2
t
t
Cadenas de eslabón semilargo / Chaînes à maillons semi allongés
d
b 1
d
Tolerancia Tolerancia Peso Cargabilidad
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. Poids Capacité de charge
mm mm mm kg/m mm kg/100m kg max.
2,0 ± 0,1 12 ± 0,6 3,5 7 20
2,5 ± 0,1 14 ± 0,7 4,5 11 30
3,0 ± 0,2 16 ± 0,8 5,5 17 40
3,5 ± 0,2 18 ± 0,9 6,0 23 60
4,0 ± 0,2 19 ± 1,0 7,0 30 80
5,0 ± 0,3 21 ± 1,1 9,0 50 125
6,0 ± 0,3 24 ± 1,2 11,0 73 160
7,0 ± 0,4 28 ± 1,4 12,0 99 220
8,0 ± 0,4 32 ± 1,6 14,0 130 320
10,0 ± 0,5 40 ± 2,0 18,0 200 500
13,0 ± 0,7 52 ± 2,6 23,0 340 800
b 1
d
DIN 5685 - 3
Cadenas de eslabón corto / Chaînes à maillons courts
t t
l=nxt
Tolerancia Tolerancia Peso Cargabilidad
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. Poids Capacité de charge
mm mm mm kg/m mm kg/100m kg max.
4,0 ± 0,2 16,0 ± 0,8 5,5 31 80
5,0 ± 0,3 18,5 ± 0,9 7,0 51 125
6,0 ± 0,3 18,5 ± 0,9 8,0 78 160
7,0 ± 0,4 22,0 ± 1,1 9,5 110 220
8,0 ± 0,4 24,0 ± 1,2 11,0 140 320
10,0 ± 0,5 28,0 ± 1,4 14,0 230 500
13,0 ± 0,7 36,0 ± 1,8 18,0 390 800
16,0 ± 0,8 45,0 ± 2,3 22,0 580 1.250
l=nxt
l=nxt
b 2
b 2
b 2
13

DIN 5686
14
b d
t
Cadenas anudadas DIN 5686
Chaînes nouées DIN 5686
Grosor nominal Paso Ancho Peso
Diam.nom. Pas de chaîne Largeur Poids
d Tolerancias/Tolerances t Tolerancias/Tolerances b min. kg/100m
1,0 ± 0,1 14 ± 1 4,5 2
1,2 ± 0,1 17 ± 1 5,5 3
1,4 ± 0,1 20 ± 1 6,5 4
1,6 ± 0,1 22 ± 2 7,0 5
1,8 ± 0,1 25 ± 2 8,0 7
2,0 ± 0,1 28 ± 2 9,0 8
2,2 ± 0,1 31 ± 2 10,0 10
2,5 ± 0,1 35 ± 2 11,0 14
2,8 ± 0,1 39 ± 3 13,0 16
3,1 ± 0,2 40 ± 3 14,0 20
3,4 ± 0,2 44 ± 3 15,0 25
3,8 ± 0,2 46 ± 3 17,0 32
4,2 ± 0,2 50 ± 4 19,0 40
4,6 ± 0,2 55 ± 4 21,0 46
5,0 ± 0,3 60 ± 4 23,0 53
5,5 ± 0,3 66 ± 5 25,0 65
Visto que la descripción comercial de estas cadenas está todavía parcialmente en uso con los números de identificación antiguos,
se presenta una comparación en la siguiente tabla.
Puisque l’ancienne référence courante de ces chaînes avec l’ancien N° identifiant est encore utilisée dans certains cas, veuillez
vous reporter au tableau comparatif ci-dessous.
Descripción DIN según grosor nominal d
Réf. DIN suivant diamètre nominal d
Número de identificación comercial antiguo
Ancien N° identifiant
1,0 1,2 1,4 1,6 1,8 2,0 2,2 2,5 2,8 3,1 3,4 3,8 4,2 4,6 5,0 5,5
K10 K12 K14 K16 K20 K22 K25 K27 K30 K32 K35 K40 K45 K50 K55 K60
Cuando no se especifica la superficie, las cadenas son entregadas electrogalvanizadas, pero pueden suministrarse también
pulidas o galvanizadas por inmersión en caliente.
En cas de non spécification de la surface, les chaînes sont livrées galvanisées par électrolyse, mais elles peuvent également
être livrées en version métal blanc ou galvanisées à chaud.

Cadenas para esparcidores de abono DIN 32895, juntas de cadena para esparcidores de abono DIN 32896
Chaînes de distribution d’engrais DIN 32895, faux maillons pour chaînes de distribution d’engrais DIN 32896
b 1
t
d
t
Grosor Paso Ancho Longitud Peso Fuerza Fuerza Fuerza Flexión
nominal Pas de chaîne Largeur calibrada Poids tracción ensayo rotura Flexion
Diam.nom. interior exterior Longueur de réf. Force de Force Force
int. ext. de traction d’essai à la rupture
d t b1 b2 kg/m kN kN kN f
Tolerancia Tolerancia Tolerancia
Tol. adm. Tol. adm. min. max. Tol. adm. max. min. min. min.
8 ± 0,3 31 + 0,5 -0,3 10,4 28 341 + 1,5 - 0,8 1,3 18 45 71 7
9 ± 0,4 31 + 0,5 - 0,3 11,7 31,5 341 + 1,5 - 0,8 1,7 22,4 56 90 7
10 ± 0,4 31 + 0,5 - 0,3 12,5 34,0 341 + 1,5 - 0,8 2,2 28,0 71 112 8
10 ± 0,4 35 + 0,6 - 0,3 12,5 34,0 385 + 1,7 - 0,9 2,1 28,0 71 112 8
11 ± 0,4 35 + 0,6 - 0,3 13,8 37,4 385 + 1,7 - 0,9 2,7 33,5 85 132 9
12 ± 0,5 36 + 0,6 - 0,3 15,0 40,8 396 + 1,8 - 0,9 3,2 40,0 100 160 10
13 ± 0,5 45 + 0,8 - 0,3 16,3 44,2 495 + 2,2 - 1,1 3,5 47,5 118 190 11
d 2
r 2
d 1
t 1
t 2
r 1
Tipo de estribo
Forme d’étrier
b 2
b 1
A1 A2
d1 t1 t2 r1 r2 b1 d2 b2
Tamaño nominal
Diam.nom.
Tipo/Forme Tipo/Forme
d Tolerancia Tolerancia A1 A2 Tolerancia Tolerancia A1 A2
Tol. adm. Tol. adm. Tol. adm. Tol. adm.
8 x 31 8 ± 0,3 31 - 0,4 17 39 ± 0,2 5,0 + 0,3 6,0 42 28,5 3,4 5
9 x 31 9 ± 0,4 31 - 0,5 19 40 ± 0,3 5,5 + 0,4 6,0 44 32,0 4,5 5
10 x 31 10 ± 0,4 31 - 0,5 21 41 ± 0,3 5,5 + 0,4 7,0 49 35,0 4,5 5
10 x 35 10 ± 0,4 35 - 0,5 21 45 ± 0,3 6,0 + 0,5 7,5 49 35,0 4,5 5
11 x 35 11 ± 0,4 35 - 0,5 23 46 ± 0,3 6,0 + 0,5 7,5 54 39,0 4,5 6
12 x 36 12 ± 0,5 36 - 0,6 25 48 ± 0,4 6,5 + 0,5 8,0 59 42,5 5,5 6
13 x 45 13 ± 0,5 45 - 0,6 27 58 ± 0,4 7,0 + 0,6 8,5 64 46,5 5,5 7
d 2
b 2
d 1
t 1
t 2
r 1
Tipo U
Forme U
b 2
b 1
15

Grosor nominal
Peso/Poids
Acero Latón
Diam.nom. Acier Laiton
s1 t1 b1 b2 7,85 kg/dm3 8,5 kg/dm3 kg/100m kg/100m
16
b 1 b 2
Forma A
Forme A
DIN 5279
Cadenas patentadas / Chaînettes
t 1
0,3 10 4,5 2,4 1,2 1,3
0,4 14 5,0 2,4 1,8 2,0
0,5 15 5,5 2,5 2,6 2,8
0,5 18 6,5 3,5 2,8 3,1
0,6 17 6,0 3,2 3,1 3,4
0,8 19 7,0 3,4 4,8 5,3
1,0 21 8,0 4,0 6,5 7,0
1,2 22 9,5 4,2 9,5 10,5
DIN 5280
Cadenas de bolas / Chaînes à billes
s 1
Cadenas patentadas DIN 5279, cadenas de bolas DIN 5280
Chaînettes DIN 5279, chaînes à billes DIN 5280
Grosor nominal
Peso/Poids
Acero Latón
Diameter Acier Laiton
s1 t1 b1 b2 7,85 kg/dm3 8,5 kg/dm3 kg/100m kg/100m
0,4 12 5,0 2,4 1,9 2,1
0,6 16 7,0 3,0 3,8 4,1
Forma Peso/Poids
Forme (8,5 kg/dm 3 )
d t kg/1000m
2,0 2,6 12
2,2 2,8 13
2,5 3,2 18
A
2,8
3,2
3,4
4,0
22
25
3,6 4,5 32
4,0 5,0 37
4,5 5,5 47
3,2 4,0 25
B 3,6 4,5 32
4,5 5,5 47
Material: generalmente latón pulido, niquelado o cromado.
Matériaux laiton, surface métal blanc, nickelée ou chromée.
b 1 b2
Forma B
Forme B
t 1
t
s 1
d
Forma A: Bolas con costura / billes avec ligne de fusion
Forma B: Bolas sin costura / billes sans ligne de fusion

Cadenas de acero redondo para sistemas de transporte continuo en la industria minera DIN 22252
Chaînes en acier rond pour convoyeurs continus dans l’activité minière DIN 22252
DIN 22252
Tolerancia Tolerancia Peso Longitud calibrada Tolerancia
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. b2 max. Poids Longueur de réf. Tol. adm.
mm mm mm mm mm mm kg/m 5xt, mm mm
14 ± 0,4 50,0 ± 0,5 17 48 4,0 250,0 ± 1,0
18 ± 0,5 64,0 ± 0,6 21 60 6,6 320,0 ± 1,0
19 ± 0,6 64,5 ± 0,6 22 63 7,6 322,5 ± 1,0
22 ± 0,7 86,0 ± 0,9 26 73 9,5 430,0 ± 1,0
24 ± 0,7 86,0 ± 0,9 28 79 11,6 430,0 ± 1,0
24 ± 0,7 87,5 ± 0,9 28 79 11,5 437,5 ± 1,0
26 ± 0,8 92,0 ± 0,9 30 85 13,7 460,0 ± 1,0
30 ± 0,9 108,0 ± 1,1 34 97 18,0 540,0 ± 1,2
34 ± 1,0 126,0 ± 1,3 38 109 22,7 630,0 ± 1,3
38 ± 1,1 137,0 ± 1,4 42 121 29,0 685,0 ± 1,4
42 ± 1,1 146,0 ± 1,5 48 137 36,5 730,0 ± 1,5
Clase 1/Grade 1 Clase 2/Grade 2
Fuerza Fuerza Alargamiento Alargamiento Flexión Fuerza Fuerza Alargamiento Alargamiento Flexión Fuerza
ensayo rotura fuerza rotura ensayo rotura fuerza rotura matriz
ensayo ensayo
Force Force Allongement avec Allongement Flexion Force Force Allongement avecAllongement Flexion Force
d t load load force d’essai à la rupture load load force d’essai à la rupture de service
mm mm kN kN min. % max. % min. f min. kN kN min. % max. % min. f min. kN max.
14 50,0 154 194 1,4 14 14 185 246 1,6 14 14 154
18 64,0 254 321 1,4 14 18 305 407 1,6 14 18 254
19 64,5 283 357 1,4 14 19 340 454 1,6 14 19 283
22 86,0 456 608 1,6 14 22 380
24 86,0 543 724 1,6 14 24 452
24 87,5 543 724 1,6 14 24 452
26 92,0 637 850 1,6 14 26 531
30 108,0 848 1.130 1,6 14 30 707
34 126,0 1.090 1.450 1,6 14 34 907
38 137,0 1.360 1.820 1,6 14 38 1.130
42 146,0 1.660 2.220 1,6 14 42 1.380
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Veuillez également consulter notre catalogue Torons de chaînes et accessoires.
b 1
d
t
t
l=nxt
b 2
17

18
b 1
d
t
t
l=nxt
Eslingas de cadena EN 818-2-8
Chaînes d’élingage EN 818-2-8
EN 818-2-8
Ancho Capacidad de carga Fuerza de ensayo Fuerza de rotura
Largeur Capacité de charge Force d’essai Force à la rupture
d t b1 min. b2 max. kg/m to kN kN
4 12 5,2 14,8 0,35 0,50 12,60 20,10
5 15 6,5 18,5 0,5 0,80 19,60 31,40
6 18 7,80 22,20 0,80 1,12 28,30 45,20
7 21 9,10 25,90 1,10 1,50 38,50 61,60
8 24 10,40 29,60 1,40 2,00 50,30 80,40
10 30 13,00 37,00 2,20 3,15 78,50 126,00
13 39 16,90 48,10 3,80 5,30 133,00 212,00
16 48 20,80 59,20 5,70 8,00 201,00 322,00
18 54 23,40 66,60 7,30 10,00 254,00 407,00
19 57 24,70 70,30 8,10 11,20 284,00 454,00
20 60 26,00 74,00 9,00 12,50 314,00 503,00
22 66 28,60 81,40 10,90 15,00 380,00 608,00
23 69 29,90 85,10 12,00 16,00 415,00 665,00
25 75 32,50 92,50 14,10 20,00 491,00 785,00
26 78 33,80 96,20 15,20 21,20 531,00 849,00
28 84 36,40 104,00 17,60 25,00 616,00 985,00
32 96 41,60 118,00 23,00 31,50 804,00 1.290,00
36 108 46,80 133,00 29,00 40,00 1.020,00 1.630,00
40 120 52,00 148,00 36,00 50,00 1.260,00 2.010,00
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Capacidades de carga admitidas con cadenas a temperaturas de
Capacités de charge à des températures de chaîne de
- 40°C bis + 200°C + 200°C bis + 300°C + 300°C bis + 400°C
100% 90% 75%
b 2

Cadenas para aparatos elevadores EN 818-7, electrogalvanizadas
Chaînes pour engins de levage EN 818-7, galvanisées par électrolyse
Cadenas para aparatos elevadores EN 818-7, electrogalvanizadas
Chaînes pour engins de levage EN 818-7, galvanisées par électrolyse
Tolerancia Paso Tolerancia* b1 min. b2 max. Peso Capacidad carga kg Fuerza de ensayo Fuerza de rotura
d Tol. adm. Pas de chaîne Tol. adm.* Poids Capacité de charge en kg Force d’essai Force à la rupture
mm mm mm mm mm mm kg/m T DAT DT kN kN
4 ± 0,2 12 0,25 4,8 13,6 0,35 500 400 250 12,6 20,1
5 ± 0,2 15 0,30 6,0 17,0 0,54 800 630 400 19,6 31,4
6 ± 0,2 18 0,35 7,2 20,4 0,80 1.100 900 560 28,3 45,2
7 ± 0,3 21 0,40 8,4 23,8 1,10 1.500 1.200 750 38,5 61,6
8 ± 0,3 24 0,50 9,6 27,2 1,40 2.000 1.600 1.000 50,3 80,4
9 ± 0,4 27 0,50 10,8 30,6 1,80 2.500 2.000 1.250 63,6 102,0
10 ± 0,4 30 0,60 12,0 34,0 2,20 3.200 2.500 1.600 78,5 126,0
11 ± 0,4 31 0,60 13,2 37,4 2,70 3.800 3.000 1.900 95,0 152,0
12 ± 0,5 36 0,70 14,4 40,8 3,10 4.500 3.600 2.200 113,0 181,0
13 ± 0,5 39 0,80 15,6 44,2 3,70 5.300 4.200 2.600 133,0 212,0
14 ± 0,6 42 0,80 16,8 47,6 4,30 6.000 5.000 3.000 154,0 246,0
16 ± 0,6 48 0,90 19,2 54,4 5,60 8.000 6.300 4.000 201,0 322,0
18 ± 0,9 54 1,00 21,6 61,2 7,00 10.000 8.000 5.000 254,0 407,0
20 ± 1,0 60 1,20 24,0 68,0 8,70 12.500 10.000 6.300 314,0 503,0
22 ± 1,1 66 1,30 26,4 74,8 10,50 15.000 12.500 7.500 380,0 608,0
* generalmente + 2/3 und - 1/3
* généralement + 2/3 and - 1/3
Límites de temperatura
Limites de température
b 1
d
t
t
T - templadas y revenidas
DAT - templadas superficialmente
DT - templadas superficialmente, con mayor dureza superficial y profundidad de cementación que DAT
T - traité
DAT - trempe de surface
DT - trempe de surface, dureté de la surface et profondeur de trempe plus importantes que pour DT
l=nxt
Ejecución Límite superior °C Límite inferior °C
Version Limite supérieure en °C Limite inférieure en °C kg
T 200 -40
DAT 200 -20
DT 200 -10
b 2
19

20
w
w
t
t
d
t
d
t
Cadenas para pesca
Chaînes pour la pêche
Cadenas para arrastre de redes con dimensiones según DIN 22252 o similares, templadas y revenidas, material 21 Mn Si 5,
resistencia 440 HV, alargamiento de rotura 8%, sin torsión, ensayadas, calibradas, negro natural
Chaînes d’entraînement de filets à maillons longs, dimensions suivant DIN 22252 ou similaires, traitées, matériau 21 Mn Si 5,
dureté 440 VH, allongement à la rupture 8 %, exemptes de torsion, testées, calibrées, noir naturel
Diámetro Paso Ancho interior Peso Fuerza de rotura
Diamètre Pas de chaîne Largeur intérieure Poids Force à la rupture
d t w
mm mm mm kg per m kN
11 64,0 18 2,1 140
13 80,0 22 2,9 240
16 66,0 22 4,8 322
18 90,0 22 5,8 410
19 76,0 24 6,9 454
22 86,0 24 9,2 610
24 87,5 26 11,5 720
26 92,0 28 13,7 850
30 108,0 36 18,0 1.130
Cadenas para arrastre de redes, templadas y revenidas, material acero al manganeso o similar, dureza superficial 380 HB, alargamiento
de rotura 10%, ensayadas, negro natural
Chaînes à maillons courts, traitées, matériau acier au manganèse ou similaire, dureté de la surface 380 HB, allongement à la
rupture 10 %, testées, noir naturel10%, tested, self coloured
Diámetro Paso Ancho interior Peso Fuerza de rotura
Diamètre Pas de chaîne Largeur intérieure Poids Force à la rupture
d t w
mm mm mm kg per m kN
10 28 13 2,3 126
11 31 13 2,7 140
12 33 16 3,3 166
13 36 17 3,9 240
14 42 20 4,3 310
16 45 22 5,8 322
18 50 26 7,4 410
19 64 24 7,6 454
20 56 26 9,0 500
22 56 25 11,6 610
22 86 26 9,5 610
23 64 32 12,0 664
24 75 29 12,6 720
26 80 38 14,8 850
26 92 29 14,0 850
30 108 36 18,0 1.130

Cadenas con contrete para anclas
Câbles de chaîne à étais
3.6xd
U1 U2 U3 U4
Fuerza ensayo Fuerza rotura Fuerza ensayo Fuerza rotura Fuerza ensayo Fuerza rotura Fuerza ensayo Fuerza rotura Peso
Force d’essai Force à la rupture Force d’essai Force à la rupture Force d’essai Force à la rupture Force d’essai Force à la rupture Poids
d kN kN kN kN kN kN kN kN kg/m
12,5 46,1 65,7 65,7 92,2 92,2 132,0 – – 3,5
14,0 57,9 82,4 82,4 116,0 116,0 165,0 – – 4,4
16,0 75,5 107,0 107,0 150,0 150,0 216,0 – – 5,8
17,5 89,2 127,0 127,0 179,0 179,0 256,0 – – 6,9
19,0 105,0 150,0 150,0 211,0 211,0 301,0 – – 8,1
20,5 123,0 175,0 175,0 244,0 244,0 349,0 – – 9,5
22,0 140,0 200,0 200,0 280,0 280,0 401,0 – – 10,9
24,0 167,0 237,0 237,0 332,0 332,0 476,0 – – 13,0
26,0 194,0 278,0 278,0 389,0 389,0 556,0 – – 15,3
28,0 225,0 321,0 321,0 449,0 449,0 642,0 – – 17,7
30,0 257,0 368,0 368,0 514,0 514,0 735,0 – – 20,3
32,0 291,0 417,0 417,0 583,0 583,0 833,0 – – 23,1
34,0 328,0 468,0 468,0 655,0 655,0 937,0 – – 26,1
36,0 366,0 523,0 523,0 732,0 732,0 1.050,0 – – 29,3
38,0 406,0 581,0 581,0 812,0 812,0 1.160,0 – – 32,6
40,0 448,0 640,0 640,0 896,0 896,0 1.280,0 – – 36,2
42,0 492,0 703,0 703,0 981,0 981,0 1.400,0 – – 39,9
44,0 538,0 769,0 769,0 1.080,0 1.080,0 1.540,0 – – 43,8
46,0 585,0 837,0 837,0 1.170,0 1.170,0 1.680,0 – – 47,8
48,0 635,0 908,0 908,0 1.270,0 1.270,0 1.810,0 – – 52,1
50,0 686,0 981,0 981,0 1.370,0 1.370,0 1.960,0 2.160,0 2.740,0 56,5
52,0 739,0 1.060,0 1.060,0 1,480,0 1.480,0 2.110,0 2.330,0 2.960,0 61,1
54,0 794,0 1.140,0 1.140,0 1.590,0 1.590,0 2.270,0 2.500,0 3.170,0 66,1
56,0 851,0 1.220,0 1.220,0 1.710,0 1.710,0 2.430,0 2.680,0 3.400,0 71,2
58,0 909,0 1.290,0 1.290,0 1.810,0 1.810,0 2.600,0 2.860,0 3.630,0 76,4
60,0 969,0 1.380,0 1.380,0 1.940,0 1.940,0 2.770,0 3.050,0 3.870,0 81,7
62,0 1.030,0 1.470,0 1.470,0 2.060,0 2.060,0 2.940,0 3.240,0 4.120,0 87,3
64,0 1.100,0 1.560,0 1.560,0 2.190,0 2.190,0 3.130,0 3.440,0 4.370,0 93,4
66,0 1.160,0 1.660,0 1.660,0 2.310,0 2.310,0 3.300,0 3.640,0 4.630,0 99,3
68,0 1.230,0 1.750,0 1.750,0 2.450,0 2.450,0 3.500,0 3.850,0 4.890,0 105,4
70,0 1.290,0 1.840,0 1.840,0 2.580,0 2.580,0 3.690,0 4.060,0 5.160,0 111,7
73,0 1.390,0 1.999,0 1.999,0 2.790,0 2.790,0 3.990,0 4.390,0 5.580,0 121,5
76,0 1.500,0 2.150,0 2.150,0 3.010,0 3.010,0 4.300,0 4.730,0 6.010,0 131,7
78,0 1.580,0 2.260,0 2.260,0 3.160,0 3.160,0 4.500,0 4.960,0 6.300,0 138,7
81,0 1.690,0 2.410,0 2.410,0 3.380,0 3.380,0 4.820,0 5.320,0 6.750,0 149,6
84,0 1.800,0 2.580,0 2.580,0 3.610,0 3.610,0 5.160,0 5.680,0 7.220,0 161,6
87,0 1.920,0 2.750,0 2.750,0 3.850,0 3.850,0 5.500,0 6.060,0 7.690,0 173,3
90,0 2.050.0 2.920,0 2.920,0 4.090,0 4.090,0 5.840,0 6.440,0 8.180,0 185,5
92,0 2.130,0 3.040,0 3.040,0 4.260,0 4.260,0 6.080,0 6.700,0 8.510,0 194,2
95,0 2.260,0 3.230,0 3.230,0 4.410,0 4.510,0 6.440,0 7.100,0 9.010,0 207,1
97,0 2.340,0 3.340,0 3.340,0 4.680,0 4.680,0 6.690,0 7.370,0 9.360,0 215,9
100,0 2.470,0 3.530,0 3.530,0 4.940,0 4.940,0 7.060,0 7.780,0 9.880,0 229,5
102,0 2.560,0 3.660,0 3.660,0 5.120,0 5.120,0 7.320,0 8.050,0 10.230,0 238,8
105,0 2.700,0 3.850,0 3.850,0 5.390,0 5.390,0 7.700,0 8.480,0 10.770,0 253,6
107,0 2.790,0 3.980,0 3.980,0 5.570,0 5.570,0 7.960,0 8.760,0 11.130,0 263,3
111,0 2.970,0 4.250,0 4.250,0 5.940,0 5.940,0 8.480,0 9.350,0 11.870,0 283,4
114,0 3.110,0 4.440,0 4.440,0 6.230,0 6.230,0 8.890,0 9.790,0 12.440,0 298,9
117,0 3.260,0 4.650,0 4.650,0 6.510,0 6.510,0 9.300,0 10.240,0 13.010,0 315,5
120,0 3.400,0 4.850,0 4.850,0 6.810,0 6.810,0 9.720,0 10.700,0 13.590,0 331,9
122,0 3.500,0 5.000,0 5.000,0 7.000,0 7.000,0 9.990,0 11.010,0 13.980,0 343,1
Se remite a nuestro catálogo Cadenas con Contrete para Anclas/Veuillez également consulter notre catalogue Câbles de chaîne à étais
4xd
6xd
d
21

Instrucciones para el uso de cadenas de acero redondo
22
Instrucciones para el uso de cadenas de acero redondo
Consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond
A continuación se exponen algunas instrucciones generales para el uso de cadenas de acero redondo. Éstas no sustituyen, sin
embargo, las instrucciones de montaje, mantenimiento y/o uso aplicables a las cadenas respectivas, ni pretenden ser exhaustivas.
- Use cadenas de acero redondo para aplicaciones de elevación de cargas tan sólo cuando las cadenas tengan un paso de
t≤3 d y estén ensayadas según DIN 685. La correspondiente ficha de control del fabricante debe estar disponible
- No exponga las cadenas a influjos de naturaleza química (excepción: cadenas de materiales adecuados)
- No efectúe nunca trabajos de soldadura en cadenas o partes templadas
- No efectúe nunca trabajos de soldadura en cadenas o partes de las clases 3-10
- Tenga en cuenta la reducción de la capacidad de carga producida en ángulos de extensión
- Tenga en cuenta la reducción de la capacidad de carga producida en caso de temperaturas de menos de 0°C y más de 100°C
- No exponga cadenas de la clase 3 o superiores a un calentamiento superior a 400°C
- No exponga cadenas del grado 100 a un calentamiento superior a 200°C
- No exponga los eslabones a esfuerzos de torsión
- Controle periódicamente si existen deformaciones, fisuras, muescas y otros daños en cadenas utilizadas en aplicaciones de
elevación de cargas. Retire inmediatamente de la circulación las cadenas deterioradas. El intervalo entre los controles
respectivos depende de las características operativas, no debiendo superar en ningún caso 1 año.
- Las modificaciones de la superficie alteran las características mecánicas
- En caso de aplicación con ruedas, una marcha perfecta puede asegurarse únicamente cuando las cadenas han sido
calibradas a las ruedas
Observe también las indicaciones provistas en la página 9.
Consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond
Veuillez trouver, ci-dessous, quelques consignes concernant l’utilisation de chaînes en acier rond. Celles-ci ne remplacent pas
les notices de montage, d’entretien et/ou d’utilisation qui s’appliquent aux différentes chaînes. Les consignes suivantes ne sont
pas à considérer comme complètes.
- Utilisation de chaînes en acier rond pour soulever des charges, uniquement si les chaînes disposent d’un pas de chaîne de
t≤3 d et si elles ont été testées suivant DIN 685. L’existence d’un certificat d’usine est exigée.
- Ne pas exposer aux produits chimiques (exception : chaînes en matériaux adaptés)
- Ne jamais souder sur des chaînes/composants trempés
- Ne jamais souder sur des chaînes/composants de grade 3-10
- Veiller à la perte en terme de force portante en cas d’angles d’écartement
- Veiller à la perte en terme de force portante en cas de températures < 0° C et > 100° C
- Pour les chaînes à partir de grade 3, pas d’échauffement supérieur à 400° C
- Ne pas soumettre les maillons de la chaîne à des contraintes de flexion
- Les chaînes utilisées pour soulever des charges doivent être vérifiées régulièrement par l’utilisateur sur des déformations, fissures,
entailles et autres endommagements éventuels. Les chaînes endommagées sont immédiatement à mettre hors
service. Les intervalles entre les contrôles dépendent des conditions d’utilisation, mais ils sont de 12 mois au maximum.
- Les changements au niveau des surfaces modifient les propriétés mécaniques
- Lorsque les chaînes passent sur des roues, un parfait fonctionnement ne peut être garanti que si les chaînes sont
parfaitement calibrées sur les roues
Merci d’appliquer également les consignes de page 9.

DIN EN ISO 9001
Ruedas para cadenas
Barbotins
Kettenfabrik Unna

Sumario de cadenas
Résumé des chaînes
Ruedas para cadenas
Barbotins
Ejecución
Types
Geometría de la rueda para cadenas
Géométrie du barbotin
Cociente S
Ratio S
Modelos
Modèles
24
b 1
d
t
t
l=nxt
90∞
b 2
Índice
Contenu
Página
Page
25-26
27
28
29
30
31-40
Se remite a nuestros catálogos Cadenas de Acero Redondo, Cadenas Inoxidables y Ácidorresistentes y Ruedas
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acides et Poulies à chaînes segmentées.
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Übersicht
Overview
DIN 766
Cadenas de acero redondo, clase 3
Chaînes en acier rond, grade 3
d
b
DIN 32891
Cadenas de acero redondo, clase 2
Chaînes en acier rond, grade 2
Grosor Paso Ancho
t
Peso Capacidad Fuerzade Fuerzade Grosor Paso Ancho
t
Peso Capacidad Fuerza deFuerza de
nominal interior exterior de carga ensayo rotura nominal interior exterior de carga ensayo rotura
Diam.nom. Pas de Largeur Poids Capacité Force Force Diam.nom. Pas de Largeur Poids Capacité Force Force
chaîne interior exterior de charge d’essai àlarupture chaîne interior exterior de charge d’essai àlarupture
d t b1 min. b2 max. kg/m kg kN min. kN min. d t b1 min. b2 max. kg/m kg kN min. kN min.
4 16,0 4,8 13,6 0,32 200 5 8,0 6 18 8,0 21,6 0,8 320 6,3 12,5
5 18,5 6,0 17,0 0,50 320 8 12,5 8 24 10,8 28,8 1,4 630 12,5 25,0
6 18,5 7,2 20,4 0,80 400 10 16,0 10 30 13,5 36,0 2,2 1.000 20,0 40,0
7 22,0 8,4 23,8 1,10 630 16 25,0 13 39 17,5 46,8 3,8 1.600 32,0 63,0
8 24,0 9,6 27,2 1,40 800 20 32,0 16 48 21,5 57,6 5,7 2.500 50,0 100,0
9 27,0 10,8 30,6 1,80 1.000 25 40,0 18 54 24,3 64,8 7,3 3.200 63,0 125,0
10 28,0 12,0 36,0 2,30 1.250 32 50,0 20 60 27,0 72,0 9,0 4.000 80,0 160,0
11 31,0 13,2 40,0 2,70 1.600 40 63,0 23 69 31,0 82,8 12,0 5.000 100,0 200,0
13 36,0 15,6 47,0 3,90 2.000 50 80,0 26 78 35,0 93,6 15,2 6.300 125,0 250,0
14 41,0 16,8 50,0 4,40 2.500 63 100,0 32 96 43,2 115,0 23,0 10.000 200,0 400,0
16 45,0 19,2 58,0 5,80 3.200 80 125,0 36 108 48,5 130,0 29,0 12.500 250,0 500,0
18 50,0 21,6 65,0 7,40 4.000 100 160,0 40 120 54,0 144,0 36,0 16.000 320,0 630,0
20 56,0 24,0 72,0 9,00 5.000 125 200,0 45 135 61,0 162,0 45,5 20.000 400,0 800,0
23 64,0 27,6 83,0 12,00 6.300 160 250,0
26 73,0 31,2 94,0 15,00 8.000 200 320,0
28 78,0 33,6 101,0 18,00 10.000 250 400,0
30 84,0 36,0 108,0 20,00 11.200 280 450,0
32 90,0 38,4 115,0 23,00 12.500 320 500,0
36 101,0 43,2 130,0 29,00 16.000 400 630,0
40 112,0 48,0 144,0 35,00 20.000 500 800,0
42 118,0 50,0 151,0 40,00 22.400 560 900,0
DIN 82056
Cadenas de acero redondo, clase 3
Chaînes en acier rond, grade 3
d
DIN 5685
d
Cadenas de acero redondo sin requisitos de calidad
Chaînes en acier rond, sans exigences de qualité
d
Grosor Paso Ancho
t
Peso Capacidad Fuerzade Fuerzade Grosor Paso
t
Ancho Peso Límite de Fuerza de Descripción
nominal de carga ensayo rotura nominal deformación rotura comercial
Diam.nom. Pas de Largeur Poids Capacité Force Force Diam.nom. Pas de Largeur Poids Limite de Force Désignation
chaîne de charge d’essai àlarupture
chaîne déformation àlarupture courante
d t b kg kg/m kg kN kN min. d t b kg/m kg kN
13 78 44 0,226 2,90 1.000 20 63
16 96 54 0,422 4,40 1.600 32 100
18 108 60 0,598 5,50 2.000 40 125
20 120 67 0,820 6,80 2.500 50 160
23 138 77 1,250 9,00 3.200 63 200
26 156 87 1,800 11,60 4.000 80 250
28 168 94 2,260 13,40 5.000 100 300
33 198 112 3,700 18,70 6.300 125 400
36 216 122 4,800 22,20 8.000 160 500
39 234 132 6,100 26,10 10.000 200 560
45 270 152 9,370 34,70 12.500 250 760
b
b
2
12
22
8
0,07
0,06
0,50 1,25
2,5
14
24
10
0,11
0,10
0,75 2,00
3
16
26
12
0,165
0,15
1,12 2,80
3,5
18
28
14
0,225
0,20
1,50 3,85
4,0
19
32
16
0,30
0,27
2,00 5,00
4,5
20
34
18
0,395
0,35
2,50 6,30
5,0
21
35
20
0,50
0,43
3,15 7,75
6,0
24
42
24
0,73
0,63
4,50 11,50
7,0
28
49
28
1,00
0,86
6,00 15,00
8,0
32
52
32
1,30
1,10
8,00 20,00
10,0
40
65
40
2,05
1,75
12,50 31,00
13,0
52
82 52
3,45
2,95
21,20 53,00
b
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
A cortas/court
C largas/long
25

Cadenas de acero redondo para sistemas de transporte continuo, clases 2y3
Chaînes en acier rond pour convoyeurs continus, grade 2 et 3
DIN 762
d
26
b
DIN 763
Cadenas de acero redondo, de eslabón largo
Chaînes en acier rond à maillons longs
d
Übersicht
Overview
t
t
Grosor Paso Ancho Peso Fuerza de Fuerza de Grosor Paso Ancho Peso Capacidad Fuerza de Fuerza de
nominal exterior tracción rotura nominal de carga ensayo rotura
Diam.nom. Pasd.c.Largeurext Poids Force de traction Force à la rupture Diam. nom.Pasd.c. Largeur Poids Capacité Force Force
kN Max. kN min. de charge d’essai à la rupture
d t b max. kg/m GK 2 GK 3 GK 2 GK 3 d t b kg/m kg kN kN min.
10 50 36,0 1,8 8,0 10 40 50 4 32 16 0,27 100 2,5 6,3
13 65 46,8 3,1 12,5 16 63 80 5 35 20 0,43 160 4,0 10,0
16 80 57,6 4,7 20,0 25 100 125 6 42 24 0,63 200 5,0 12,5
18 90 65,0 6,0 25,0 32 125 160 7 49 28 0,86 300 7,5 19,0
20 100 72,0 7,4 32 40 160 200 8 52 32 1,10 400 10,0 25,0
10 65 40 1,75 630 16,0 40,0
13 82 52 2,95 1.000 25,0 63,0
16 100 64 4,45 1.600 40,0 100,0
Cadenas de acero para sistemas de transporte continuo, clases 2 y 3
Chaînes en acier rond pour convoyeurs continus, grade 2 et 3
DIN 764
d
b
Cadenas de acero redondo para fijación de señales marítimas (cadenas para boyas)
Round link chains for buoy mooring (buoy chains)
DIN 5683
b
t
Grosor Paso Ancho Peso Fuerza de Fuerza de Grosor Paso Ancho Peso Fuerza de Fuerza de
nominal exterior tracción rotura nominal tracción rotura
Diam.nom. Pasd.c.Largeurext Poids Force de traction Force à la rupture Diam.nom. Pasd.c. Largeur Poids Force de traction Forceàlarupture
kN Max. kN min. kN kN
d t b max. kg/m GK 2 GK 3 GK 2 GK 3 d t b kg/m GK 1 GK 2 GK 1 GK 2
10 35 36 2,0 10 12,5 40 50 16 144 88 4,3 15,0 32,2 75,0 161,0
13 45 47 3,5 16 21,2 63 85 18 162 99 5,5 18,3 40,7 91,5 203,5
16 56 58 5,2 25 32,0 100 125 20 180 110 6,8 22,8 50,3 114,0 251,5
18 63 65 6,5 32 40,0 125 160 23 207 127 8,9 30,0 66,5 150,0 332,5
20 70 72 8,2 40 50,0 160 200 26 234 143 11,4 38,4 85,0 192,0 425,0
23 80 83 11,0 50 67,0 200 265 30 270 165 15,2 51,0 113,0 255,0 565,0
26 91 94 14,0 63 85,0 250 340 33 297 181 18,3 61,8 136,8 309,0 684,0
28 98 101 16,5 75 100,0 300 400 36 324 198 21,9 75,0 163,0 375,0 815,0
30 105 108 19,0 85 112,0 340 450 39 351 214 25,7 90,0 191,0 450,0 955,0
33 115 119 22,5 100 132,0 400 530
36 126 130 26,5 125 160,0 500 630
39 136 140 31,0 140 190,0 560 750
42 147 151 36,0 170 224,0 680 900
Cadenas con contrete para anclas
Câbles de chaîne à étais
Grosor nom. U 1 U 2 U 3 Peso Grosor nom. U 1 U 2 U 3 Peso
Diam.nom. Poids Diam.nom. Poids
Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura Ensayo Rotura
C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture C.d’essai C.àlarupture
d kN kN kN kN kN kN kg/m d kN kN kN kN kN kN kg/m
t
l
12,5 46,1 65,7 65,7 92,2 92,2 132,0 3,5 30 257,0 368,0 368,0 514,0 514,0 735,0 20,3
14,0 57,9 82,4 82,4 116,0 116,0 165,0 4,4 32 291,0 417,0 417,0 583,0 583,0 833,0 23,1
16,0 75,5 107,0 107,0 150,0 150,0 216,0 5,8 34 328,0 468,0 468,0 655,0 655,0 937,0 26,1
17,5 89,2 127,0 127,0 179,0 179,0 256,0 6,9 36 366,0 523,0 523,0 732,0 732,0 1.050,0 29,3
19,0 105,0 150,0 150,0 211,0 211,0 301,0 8,1 38 406,0 581,0 581,0 812,0 812,0 1.160,0 32,6
20,5 123,0 175,0 175,0 244,0 244,0 349,0 9,5 40 448,0 640,0 640,0 896,0 896,0 1.280,0 36,2
22,0 140,0 200,0 200,0 280,0 280,0 401,0 10,0 42 492,0 703,0 703,0 981,0 981,0 1.400,0 39,9
24,0 167,0 237,0 237,0 332,0 332,0 476,0 13,0 44 538,0 769,0 769,0 1.080,0 1.080,0 1.540,0 43,8
26,0 194,0 278,0 278,0 389,0 389,0 556,0 15,3 46 585,0 837,0 837,0 1.170,0 1.170,0 1.680,0 47,8
28,0 225,0 321,0 321,0 449,0 449,0 642,0 17,7 48 635,0 908,0 908,0 1.270,0 1.270,0 1.810,0 52,1
b
t
b
d
Mole/Volume
t = 4 x d
b = 3,6x d

Ruedas para cadenas
Barbotins
Con cadenas de acero redondo suelen utilizarse también ruedas. Para cambiar meramente el sentido de movimiento de la cadena,
pueden emplearse ruedas no dentadas como poleas de inversión. Sin embargo, si hace falta transmitir fuerzas tangenciales, se pueden
utilizar prácticamente sólo ruedas dentadas. Las ruedas son fundidas o fabricadas a base de acero, empleándose diversos materiales
en función de la aplicación prevista. Generalmente se utilizan fundiciones grises con o sin aditivos, fundiciones esferoidales o
fundiciones de acero con posible añadimiento de aleantes. Los aceros inoxidables de baja a alta aleación pueden ser entonces:
refractarios, amagnéticos y/o inoxidables. A solicitud pueden templarse los dientes. Un uso eficaz de las ruedas se logrará solamente
cuando sean compatibles con las cadenas. La cadena ha de adaptarse siempre a la rueda, y no al revés. Una interacción perfecta
entre cadena y rueda puede garantizarse, de este modo, tan sólo si se facilita la rueda para calibrado al fabricante de la cadena. No
obstante, no se puede descartar ultimativamente que deba recalibrarse eventualmente la cadena en casos extremos de los grupos
de tolerancias. La reposición de ruedas sin cambiar también las cadenas en una instalación en servicio debería anunciarse imperativamente
al fabricante de las ruedas, a fin de poder ensayar mediante una rueda de prueba si la instalación también funcionará perfectamente
con las nuevas ruedas. Para comprobar la interacción perfecta entre rueda y cadena, se debería guiar siempre la cadena
bajo carga a través de una rueda accionada. En cambio no resulta suficiente colocar la cadena sin carga y suelta en la rueda.
En caso de aplicación de ruedas de fundición en una instalación, deberían tenerse desde el principio en cuenta para los materiales
respectivos las tolerancias generales para piezas de fundición según DIN. Se trata principalmente de las siguientes normas:
・para piezas brutas de hierro fundido con grafito laminar la DIN 1686
・para piezas brutas de hierro fundido con grafito esférico la DIN 1685
・para piezas brutas de fundición de acero la DIN 1683
Como las piezas de fundición no están mecanizadas, pueden producirse, no obstante, divergencias diminutas con respecto a la medida
nominal del paso. Por ello, debería fabricarse primero una rueda de prueba antes de fundir un mayor número de ejemplares, de
modo a ajustar su paso con la cadena prevista. Sólo si los resultados son satisfactorios deberían fabricarse entonces las demás ruedas.
Siempre que resulta aconsejable o conveniente realizar primero ruedas de prueba, éstas se fabrican a cargo del cliente. ¡Una vez
aceptada por el cliente la rueda de prueba, no se aceptarán más reclamaciones resultantes de errores de modelación! Cuando sea
necesario realizar un nuevo modelo, los gastos correspondientes se cobrarán sólo proporcionalmente, permaneciendo el modelo por
lo demás en propiedad nuestra. A continuación figura un resumen de los modelos disponibles.
Lo anterior se aplica asimismo a las ruedas de acero, las cuales suelen mecanizarse de una pieza. Cuando hay que fabricar pequeñas
series y no se dispone de un modelo de fundición, resulta más económico elegir ruedas de acero. Aquí puede realizarse cualquier
ejecución.
L’utilisation de chaînes en acier rond nécessite également l’utilisation de barbotins. Si il s’agit de simplement changer le sens du déplacement
de la chaîne, sont alors employés des barbotins non dentés comme poulie de renvoie. Mais lorsqu’il s’agit de transférer des
forces périphériques, il n’y a pratiquement que les barbotins dentés qui peuvent remplir cette fonction. Les barbotins sont coulés en
fonte ou réalisés en acier, en sachant qu’un choix entre différents matériaux s’impose en fonction des contraintes de chaque cas individuel.
Il s’agit essentiellement de fonte grise, de fonte grise avec additifs, de fonte à graphite sphéroïdal ou de fonte d’acier avec la
possibilité d’ajouter des composants d’alliage. Les aciers inox pourvus d’un alliage léger ou élevé peuvent être : résistants à la chaleur,
amagnétiques et/ou non corrosifs. Les dents peuvent être trempées sur demande. Une utilisation à succès de barbotins ne peut
être obtenue que si la chaîne et le barbotin sont parfaitement calibrés l’un par rapport à l’autre. Pour ce faire, c’est toujours la chaîne
qui doit être adaptée au barbotin. Un fonctionnement parfaitement coordonné entre chaîne et barbotin ne peut donc être garanti que
si le barbotin est mis à disposition du fabricant de la chaîne, afin qu’il puisse réaliser un calibrage parfait. Mais il n’est malheureusement
pas possible d’exclure à 100 % que les cas extrêmes des groupes de tolérance rendent éventuellement un recalibrage de la
chaîne nécessaire. Si, dans une installation existante, les barbotins doivent être remplacés sans changer la chaîne, ceci doit être impérativement
signalé au fabricant du barbotin, afin de pouvoir vérifier avec un barbotin d’essai, si par la suite, l’installation tournera toujours
parfaitement avec les barbotins de remplacement. Pour la vérification du parfait calibrage barbotin/chaîne, la chaîne qui supportera
un poids doit être passée sur un barbotin et ce dernier doit être impérativement mis en fonctionnement. Un simple positionnement
libre, sans charge, de la chaîne sur le barbotin est insuffisant en tant qu’essai.
Si, dans une installation, vous souhaitez utiliser des barbotins en fonte, il est important de respecter, dès le départ, les tolérances pour
dimensions libres des pièces coulées suivant DIN concernant les matériaux en question. Il s’agit essentiellement de :
- pour pièces en fonte brute en fonte de moulage à graphite lamellaire DIN 1986
- pour pièces en fonte brute en fonte de moulage à graphite nodulaire DIN 1685
- pour pièces en fonte brute en fonte d’acier DIN 1683
Comme les coulées sont des pièces moulées, il est possible qu’il y ait des variations minimes par rapport à la dimension de référence
du pas. Pour cette raison, il est conseillé de réaliser une roue d’essai avant la coulée d’un nombre plus important de barbotins, afin
de vérifier son pas en l’adaptant sur la chaîne prévue. Seulement après un résultat jugé correct vous pouvez procéder à la coulée des
autres barbotins. Lorsque la coulée de roues d’essai semble conseillée ou nécessaire, celle-ci sera toujours à la charge du client. Une
fois la coulée d’essai approuvée par le client, des réclamations dues à des défauts de modèle ne pourront plus être acceptées !
Lorsque la réalisation d’un nouveau modèle s’avère nécessaire, les frais respectifs sont appliqués au prorata, en sachant que le modèle
restera notre propriété. Un résumé des modèles existants est joint en annexe.
La règle citée ci-dessus s’applique également aux barbotins en acier qui normalement sont fabriqués dans la masse. En cas de petites
séries et sans l’existence d’un modèle en fonte, la solution de barbotins en acier est à préférer pour des raisons de coût. Il est
possible de réaliser toutes les versions.
27

Las ruedas pueden tener tres diseños diferentes:
En terme de démoulage, ces barbotins sont
classés suivant trois différents types :
Estos tres diseños están disponibles todavía
en varias ejecuciones especiales, por ejemplo:
De ces trois démoulages existent encore différentes
versions spécifiques ; voici quelques
exemples :
28
1. Rueda maciza (todos los modelos VM)
Este diseño suele aplicarse con fuerzas grandes
y diámetros relativamente pequeños.
1. Roue pleine (tous les modèles VM)
Cette version est utilisée de préférence dans le cadre
de forces importantes et de diamètres relativement faibles.
2. Rueda de disco (todos los modelos VB)
Este diseño suele aplicarse con diámetros más grandes
y fuerzas relativamente grandes.
2. Roue à disque (tous les modèles VB)
Cette version est utilisée de préférence dans le cadre
de diamètres plus importants et de forces d’attaque
relativement élevées.
3. Rueda de radios (todos los modelos SP)
Este diseño suele aplicarse con diámetros grandes
para reducir las masas inertes.
3. Roue à rayons (tous les modèles SP)
Cette version est utilisée de préférence dans le cadre
de diamètres importants pour la réduction des masses
inertes.
1. Ruedas dentadas con escotes
entre todos los dientes
1. Roues dentées avec creux entre toutes les dents
en un lado = a
en ambos lados = b
sur un côté = a
sur les deux côtés = b
2. Ruedas no dentadas
2. Roues non dentées
sin pestaña = f
con pestaña en un solo lado = g
sans jante = f
avec jante sur un côté = g
3. Modelos especiales = c
3. Versions spécifiques = c
Ejecución
Versions

Geometría de la rueda para cadenas
Géométrie du barbotin
Las ruedas para cadenas se definen a
través de
- el diámetro de la cadena (d)
- el paso de la cadena (t)
- el número de dientes (Z)
- el diámetro primitivo (DT)
- el diámetro exterior (D)
- el ancho de la rueda (Bc)
- el ancho del cubo (BN)
- el diámetro del cubo (DN)
Les barbotins sont décrits par
- le diamètre de la chaîne (d)
- le pas de la chaîne (t)
- le nombre de dents (Z)
- le diamètre primitif (DT)
- le diamètre extérieur (D)
- la largeur de la roue (BK)
- la largeur du moyeu (BN)
- le diamètre du moyeu (DN)
En la rueda para cadenas: Z = número de dientes S = cociente
Pour le barbotin s’applique : Z = nombre de dents S = ratio
La segunda expresión puede
desdeñarse para la aplicación
práctica.
El error en la aplicación de la fórmula
abreviada se reducirá, cuanto
mayor sea el paso t en relación con
el grosor nominal d de la cadena y
cuanto mayor sea el número de
dientes Z.
O sea
Lo que significa para la elección de la rueda:
Il en résulte donc pour le choix d’un barbotin:
Dans la pratique, la deuxième
indication peut être négligée.
L’erreur dans l’application de la formule
abrégée est d’autant plus limitée,
plus le pas t est important par rapport
au diamètre d de la chaîne et plus le
nombre de dents Z est important.
Cela signifie
29

El número de dientes Z, el diámetro primitivo Dt y el paso t se encuentran en una relación definida por el cociente S:
30
Cociente S
Ratio S
Le nombre de dents Z, le diamètre primitif Dt et le pas t de la chaîne sont donc dans une relation exprimée par le ratio S :
Dt = t / S o/ou
t = Dt x S o/ou
S = t / Dt
Z S Z S Z S
3 0,50000 39 0,04027 75 0,02094
4 0,38268 40 0,03926 76 0,02067
5 0,30902 41 0,03830 77 0,02040
6 0,25882 42 0,03739 78 0,02014
7 0,22252 43 0,03652 79 0,01988
8 0,19509 44 0,03569 80 0,01963
9 0,17365 45 0,03490 81 0,01939
10 0,15643 46 0,03414 82 0,01915
11 0,14231 47 0,03341 83 0,01892
12 0,13053 48 0,03272 84 0,01870
13 0,12054 49 0,03205 85 0,01848
14 0,11196 50 0,03141 86 0,01826
15 0,10453 51 0,03080 87 0,01805
16 0,09802 52 0,03020 88 0,01785
17 0,09227 53 0,02963 89 0,01765
18 0,08716 54 0,02908 90 0,01745
19 0,08258 55 0,02856 91 0,01726
20 0,07846 56 0,02805 92 0,01707
21 0,07473 57 0,02755 93 0,01689
22 0,07134 58 0,02708 94 0,01671
23 0,06824 59 0,02662 95 0,01653
24 0,06540 60 0,02618 96 0,01636
25 0,06279 61 0,02575 97 0,01619
26 0,06038 62 0,02533 98 0,01603
27 0,05814 63 0,02493 99 0,01587
28 0,05607 64 0,02454 100 0,01571
29 0,05414 65 0,02416 101 0,01555
30 0,05234 66 0,02380 102 0,01540
31 0,05065 67 0,02344 103 0,01525
32 0,04907 68 0,02310 104 0,01510
33 0,04758 69 0,02276 105 0,01496
34 0,04618 70 0,02244 106 0,01482
35 0,04486 71 0,02212 107 0,01468
36 0,04362 72 0,02181 108 0,01454
37 0,04244 73 0,02152 – –
38 0,04132 74 0,02123 – –

DIN 766/EN 818-7
DIN 766/EN 818-7
DIN 766 + EN 818-7 *
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
1 G 4 16 4 41 56 23 40 30 0,3
2 VM 4 16 5 52 70 23 30 30 0,5
4 VM 4 16 7 72 90 23 35 30 0,8
5 VM 4 16 8 82 100 25 35 30 1,0
6 G 4 16 12 122 140 23 50 40 1,5
7 G 4 16 15 153 165 23 50 40 2,4
8 G 4 16 18 183 200 23 50 40 2,6
14 VM 5 18,5 5 60 90 30 35 35 1,0
15 VM 5 18,5 6 71 100 32 35 40 1,5
2157 VM 5 18,5 9 107 130 32 50 40 3,0
18 VB 5 18,5 9 107 130 32 50 40 2,1
19 VM 5 18,5 10 118 150 34 50 40 3,2
20 VB 5 18,5 10 118 140 34 50 40 2,6
2750 VB a 5 18,5 10 118 140 34 50 40 1,8
21 VM 5 18,5 11 130 150 34 50 40 3,3
25 VB 5 18,5 12 142 165 32 50 40 2,5
26 VM 5 18,5 13 153 180 30 50 45 4,2
27 VB 5 18,5 13 153 180 35 60 45 3,1
28 VB 5 18,5 14 165 182 30 60 45 3,4
32 SP 5 18,5 15 177 200 32 45 50 3,1
33 VB 5 18,5 16 189 210 31 50 45 3,4
34 VB 5 18,5 17 201 220 32 60 45 4,5
35 VB 5 18,5 18 212 234 35 60 45 5,0
36 SP 5 18,5 18 212 234 30 60 45 4,8
37 VB 5 18,5 19 224 250 32 60 45 5,5
38 VB 5 18,5 20 236 250 33 50 50 5,9
39 SP 5 18,5 20 236 250 33 50 50 5,4
41 VB 5 18,5 22 259 285 32 65 50 6,0
43 VB 5 18,5 24 283 300 30 55 50 6,8
44 SP 5 18,5 24 283 300 30 55 50 6,0
49 SP 5 18,5 29 342 370 35 70 55 10,5
50 SP 5 18,5 30 353 375 30 65 50 9,5
53 SP 5 18,5 33 389 405 35 80 50 14,3
54 Sp 5 18,5 34 401 425 32 75 50 12,8
58 SP 5 18,5 38 448 475 35 70 60 14,0
60 SP 5 18,5 40 471 504 35 80 60 17,0
62 SP 5 18,5 42 495 520 34 80 60 20,0
71 SP 5 18,5 51 601 625 37 90 90 25,0
78 SP 5 18,5 58 683 700 36 135 65 35,0
79 G 5 18,5 60 707 732 38 100 90 30,0
81 SP 5 18,5 65 766 810 38 110 70 41,0
86 SP 6 18,5 4 48 60 32 30 35 0,5
87 VM 6 18,5 5 60 75 35 30 40 0,9
88 VM 6 18,5 6 71 95 32 35 40 1,2
89 VM 6 18,5 6 71 100 32 40 40 1,3
90 VM 6 18,5 7 83 110 32 40 40 1,8
91 VM 6 18,5 8 95 120 38 45 40 2,2
2501 VB 6 18,5 8 95 115 32 60 50 1,8
* 4 mm de diámetro sólo DIN 766 / * Diamètre 4 mm uniquement DIN 766
31

DIN 766 + EN 818-7
32
DIN 766/EN 818-7
DIN 766/EN 818-7
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
92 VM 6 18,5 9 107 130 32 50 40 2,6
93 VM 6 18,5 10 118 150 34 60 40 3,0
2292 VB 6 18,5 10 118 150 34 50 40 2,3
94 VB 6 18,5 11 130 150 34 50 40 2,4
2452 VM 6 18,5 11 130 150 34 50 40 3,5
97 VB 6 18,5 13 153 180 33 60 45 4,0
2400 VM 6 18,5 13 153 180 36 50 45 4,7
99 VM 6 18,5 14 165 180 35 45 45 5,5
102 SP 6 18,5 15 177 200 32 45 45 3,5
103 VB 6 18,5 15 177 200 32 50 45 3,7
104 VB 6 18,5 16 189 205 34 50 45 4,2
105 VB 6 18,5 17 201 220 32 60 50 9,0
106 SP 6 18,5 17 201 220 32 45 40 4,1
107 VB 6 18,5 18 212 240 32 60 45 4,7
2386 SP 6 18,5 18 212 240 32 50 45 5,0
2532 VM 6 18,5 19 224 250 32 90 50 10,0
108 VB 6 18,5 19 224 250 32 60 45 5,2
2715 VM c 6 18,5 20 236 250 32 sin cubo/s.moyeu sin cubo/s.moyeu 11,0
2454 VB 6 18,5 20 236 250 32 50 50 6,0
111 SP 6 18,5 21 248 275 34 70 60 6,2
112 SP 6 18,5 22 259 285 34 60 50 7,0
2270 VB 6 18,5 22 259 285 34 60 50 7,0
114 VB 6 18,5 24 283 300 36 55 50 6,3
115 SP 6 18,5 24 283 300 30 55 50 5,5
117 SP 6 18,5 25 295 320 34 60 50 8,2
118 SP 6 18,5 26 306 330 35 70 50 9,0
2271 VB 6 18,5 26 306 330 35 80 50 8,0
119 VB 6 18,5 27 318 335 35 70 25 10,0
120 SP 6 18,5 28 330 350 32 55 50 6,5
121 VB 6 18,5 28 330 350 34 60 50 9,5
124 SP 6 18,5 31 365 408 35 75 55 12,0
125 SP 6 18,5 31 365 400 34 60 55 8,0
2272 VB 6 18,5 32 377 408 35 125 55 10,4
127 SP 6 18,5 33 389 410 35 80 55 14,5
128 SP 6 18,5 34 401 425 35 80 55 13,5
129 SP 6 18,5 35 412 445 33 70 55 12,8
130 SP 6 18,5 36 424 450 33 80 50 12,5
133 SP 6 18,5 38 448 475 35 80 50 17,0
137 SP 6 18,5 41 483 525 34 80 50 21,0
139 SP 6 18,5 43 507 550 34 80 60 21,0
141 SP 6 18,5 45 530 550 38 80 60 22,0
145 SP 6 18,5 48 566 600 38 80 60 24,0
147 SP 6 18,5 50 589 610 38 80 60 24,0
149 SP 6 18,5 52 613 630 38 80 60 24,0
150 SP 6 18,5 53 624 650 37 80 60 28,0
79 G 5 18,5 60 707 732 38 100 90 30,0
152 SP 6 18,5 65 648 678 40 85 60 29,0
159 SP 6 18,5 6 766 812 38 90 65 38,0

DIN 766/EN 818-7
DIN 766/EN 818-7
DIN 766 + EN 818-7
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
165 VM 7 22,0 5 71 100 42 50 55 1,7
166 VM 7 22,0 6 85 105 42 50 55 2,0
169 VM 7 22,0 9 127 158 37 70 55 4,2
1652 G 7 22,0 10 140 157 38 80 60 4,0
171 VB 7 22,0 11 155 185 41 70 55 5,5
1653 G 7 22,0 12 168 190 38 80 65 4,5
173 VB 7 22,0 13 183 215 40 70 55 6,4
174 VB 7 22,0 14 196 220 42 80 55 6,8
176 VB 7 22,0 16 224 260 40 80 55 8,0
178 SP 7 22,0 18 252 285 42 80 55 8,3
1654 G 7 22,0 22 308 340 40 80 60 10,0
216 VM 8 24,0 4 63 85 48 45 60 1,4
217 VM 8 24,0 5 78 110 50 55 60 2,4
218 VM 8 24,0 6 93 120 42 55 60 2,8
219 G 8 24,0 7 107 117 45 80 65 3,4
220 VM 8 24,0 8 123 148 48 80 70 5,4
221 VM 8 24,0 9 138 168 47 60 60 6,0
222 VM 8 24,0 10 153 185 45 80 65 7,0
223 VM 8 24,0 11 169 200 44 80 60 9,0
224 VB 8 24,0 12 184 220 46 80 60 7,0
225 VB 8 24,0 13 199 240 48 80 60 8,0
227 VB 8 24,0 14 214 240 48 80 60 9,0
2429 VM 8 24,0 15 230 260 50 170 60 17,8
229 VB 8 24,0 15 230 275 42 80 60 11,0
230 VB 8 24,0 16 245 280 50 80 60 12,0
2204 VB c 8 24,0 16 245 260 45 100 22+38 9,8
231 VB 8 24,0 17 260 285 45 80 60 9,5
232 VB 8 24,0 18 275 295 46 80 60 12,0
236 VB 8 24,0 21 321 342 45 80 60 17,0
237 G 8 24,0 20 306 345 48 90 70 13,0
238 SP 8 24,0 23 352 375 44 80 60 12,0
240 SP 8 24,0 24 367 398 45 80 70 15,0
242 VB 8 24,0 26 397 430 45 80 70 25,0
243 SP 8 24,0 27 413 445 45 80 70 22,5
244 SP 8 24,0 28 428 450 48 90 70 24,0
246 SP 8 24,0 30 459 500 41 90 70 23,0
248 SP 8 24 32 489 536 46 90 70 25,0
250 SP 8 24 34 520 560 46 90 80 28,0
251 SP 8 24 35 535 570 46 90 80 29,0
252 SP 8 24 36 550 580 47 100 80 31,0
254 SP 8 24 38 581 605 48 100 80 33,0
266 VM 9/9,5 27 5 87 120 45 60 60 2,5
267 VM 9/9,5 27 6 104 135 55 60 65 3,8
2658 VM 9/9,5 27 6 104 115 56 80 57 4,0
2643 VM a 9/9,5 27 7 121 135 54 ambilateral/des2côtés enrasado/à fleur 4,0
270 VM 9/9,5 27 8 138 160 47 65 65 5,5
273 VB 9/9,5 27 10 173 205 50 80 70 6,5
274 G 9 27 12 206 250 52 80 65 8,0
33

DIN 766 + EN 818-7
34
DIN 766/EN 818-7
DIN 766/EN 818-7
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
277 VB 9/9,5 27 14 241 285 53 80 70 13,0
279 VB 9/9,5 27 16 275 310 54 80 70 15,0
292 VM 10 28 5 91 125 56 60 65 3,0
293 VM 10 28 6 108 120 49 60 60 3,5
294 VM 10 28 7 126 150 50 60 60 5,5
295 VM 10 28 8 144 180 54 70 60 7,5
296 VM 10 28 9 161 185 50 70 60 7,0
297 VM 10 28 10 179 190 54 70 70 10,0
298 VB 10 28 11 197 240 60 80 70 11,5
299 VM 10 28 12 215 240 58 80 70 12,0
300 VB 10 28 13 232 265 60 80 70 12,5
301 VB 10 28 14 250 285 60 80 70 14,0
2707 VM 10 28 14 250 285 60 160 70 25,0
2598 VM 10 28 15 268 298 70 165 70 28,0
302 VB 10 28 15 268 298 54 80 70 13,0
303 VB 10 28 16 286 320 60 80 70 17,0
2203 VB 10 28 21 375 395 52 90 80 22,0
307 SP 10 28 24 428 464 60 100 80 30,0
310 SP 10 28 32 571 603 55 120 80 43,0
311 VM 11 31 4 81 105 55 60 60 2,0
312 VM 11 31 5 100 115 50 60 60 3,0
313 VM 11 31 6 120 145 55 70 65 5,0
314 G 11 31 7 138 165 56 90 70 6,5
315 VM 11 31 8 159 205 60 80 70 9,0
316 VM 11 31 9 179 207 60 80 70 11,0
317 G 11 31 10 197 240 56 90 70 9,0
318 VM 11 31 11 218 250 60 80 70 16,3
319 VB 11 31 12 238 260 60 80 70 13,0
2731 VB a 11 31 14 277 312 60 120 70 16,0
321 VB 11 31 15 297 330 63 90 75 18,0
322 G 11 31 16 316 346 56 90 75 18,0
323 G 11 31 18 356 390 56 90 75 19,0
333 SP 11 31 30 592 610 55 110 100 44,0
343 VM 13 36 5 116 150 70 80 80 6,0
2845 VM a 13 36 6 139 175 70 115 75 7,5
345 VM 13 36 6 139 170 66 80 90 8,0
347 VM 13 36 7 162 205 70 100 90 13,0
346 VM 13 36 8 185 220 70 90 90 14,0
348 VM 13 36 9 207 250 74 90 95 18,0
2567 VB 13 36 9 207 250 74 90 90 14,0
350 VB 13 36 10 230 270 70 90 90 15,0
351 VB 13 36 11 253 295 74 120 90 19,0
2592 VM 13 36 11 253 295 74 120 80 28,0
352 VB 13 36 12 276 315 72 100 90 19,0
353 G 13 36 14 321 370 100 80 24,0
355 VB 13 36 15 344 400 70 110 90 31,0
358 VM 13 36 17 390 450 75 120 90 33,0
360 SP 13 36 20 459 490 72 120 90 42,0

DIN 766/EN 818-7
DIN 766/EN 818-7
DIN 766 + EN 818-7*
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
363 SP 13 36 23 528 545 72 120 100 57,0
365 SP 13 36 25 573 612 72 120 100 60,0
367 SP 13 36 28 642 660 68 140 110 64,0
2488 VM 14 41 6 158 210 70 90 90 11,0
2377 VB 14 41 8 210 240 70 90 80 13,0
372 VM 16 45 4 118 150 80 75 90 7,0
373 VM 16 45 5 146 175 84 85 90 10,0
2447 VB c 16 45 5 146 184 80 64/60 132 11,0
375 VM 16 45 6 174 220 79 100 90 14,0
376 VM 16 45 7 202 235 84 100 95 19,0
377 VM 16 45 8 231 282 84 100 95 27,0
378 VM 16 45 9 259 300 85 100 95 32,0
380 VB 16 45 10 288 340 84 100 100 31,0
381 VB 16 45 11 316 350 84 110 100 32,0
382 VB 16 45 12 345 375 84 110 100 38,0
2828 VM 16 45 12 345 395 100 220 230 116,0
385 VB 16 45 14 402 436 84 120 100 48,0
393 SP 16 45 20 574 612 90 150 120 73,0
395 SP 16 45 22 631 695 84 150 120 85,0
396 SP 16 45 25 717 770 100 150 120 150,0
399 VM 18 50 4 131 178 90 80 100 9,0
401 VM 18 50 6 193 260 100 100 110 22,0
402 VM 18 50 6 193 250 90 110 110 25,0
2468 VB 18 50 8 256 310 90 120 95 28,0
404 VM 18 50 8 256 310 90 120 110 40,0
2549 VB 18 50 9 288 340 88 120 110 32,0
408 SP 18 50 14 447 496 86 140 110 53,0
2437 VB 18 50 15 478 550 84 140 110 60,0
414 VM 20 56 5 181 220 104 100 110 19,0
415 G 20 56 6 214 285 100 140 110 24,0
416 VM 20 56 7 252 315 103 120 120 35,0
418 VM 20 56 8 287 350 100 120 120 45,0
420 VB 20 56 10 358 405 104 130 120 54,0
426 VM 23 64 5 207 270 114 120 130 28,0
427 VM 23 64 6 247 275 128 130 140 39,0
428 G 23 64 8 326 390 120 160 130 48,0
1556 VB 23 64 9 369 420 130 200 120 78,0
430 VB 23 64 10 409 512 125 150 140 94,0
435 VM 30 84 6 325 410 143 150 160 85,0
436 VM 30 64 6 325 410 160 150 180 96,0
2768 VB 30 84 7 377 450 145 150 200 86,0
439 VM 33 92 6 355 430 150 140 170 103,0
440 VM 33 92 7 413 500 160 160 180 144,0
2412 VB 36 101 8 518 610 175 220 200 209,0
* A partir de 20 mm de diámetro sólo DIN 766 / * A partir de diamètre 20mm, uniquement DIN 766
35

DIN 762
36
DIN 762, DIN 764
DIN 762, DIN 764
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
556 VM 10 50 6 193 230 63 70 75 16,0
557 VB 10 50 7 225 245 54 70 70 11,0
558 VB 10 50 8 256 290 58 80 75 15,0
2663 VM c 10 50 10 320 340 34 110 80 16,0
572 VB 13 65 9 374 410 70 100 90 37,0
2381 VB 16 80 5 259 300 84 110 90 22,0
2841 VB 16 80 6 309 350 84 150 85 32,0
2341 VB 16 80 7 360 395 78 120 100 40,0
588 VM 18 90 5 291 350 100 120 110 42,0
2561 VM 20 100 5 324 370 100 150 110 56,0
590 VB 20 100 7 449 505 110 160 120 84,0
2637 VM c 20 100 7 449 505 100 - - 58,0
DIN 764
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
2165 VM 10 35 5 113 130 50 60 60 3,5
443 VM 10 35 6 135 160 58 80 70 6,8
444 VM 10 35 7 157 195 60 80 70 10,0
2733 VM b 10 35 8 179 212 30+20 80 70 9,0
445 VM 10 35 8 179 212 60 80 70 11,0
2847 VM a 10 35 8 179 205 53 110 60 9,0
446 VM 10 35 9 202 240 60 80 70 15,0
447 VB 10 35 10 224 260 60 80 70 14,0
448 VM 10 35 12 268 298 54 80 65 22,0
449 VB 10 35 12 268 302 60 80 70 17,0
450 VB 10 35 13 290 320 60 80 70 18,0
451 G 10 35 14 314 350 55 100 75 17,0
452 VB 10 35 16 357 380 52 90 70 19,0
453 G 10 35 18 401 435 55 100 75 24,0
454 SP 10 35 20 446 490 55 100 70 26,0
455 G 10 35 27 602 630 55 120 75 37,0

DIN 764
DIN 764
DIN 764
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
456 VM 13 45 5 146 180 70 80 80 9,0
2267 VM a 13 45 5 146 190 70 80 80 8,0
2418 VM b 13 45 6 174 205 35+18 100 80 9,0
459 VM a 13 45 7 202 240 45 105 55 7,0
461 VB 13 45 8 231 270 70 90 80 14,0
2455 VB b 13 45 9 259 296 37+25 120 100 18,0
2467 VM b 13 45 9 259 296 74 180 110 23,0
463 VB 13 45 10 288 320 72 100 85 25,0
464 G 13 45 11 315 358 76 120 90 23,0
467 VB 13 45 12 345 380 74 120 90 31,0
468 G 13 45 14 401 445 76 120 90 36,0
469 G 13 45 18 516 540 76 120 90 41,0
2541 VB b 13 45 16 459 490 36+18 130 90 34,0
483 VM 16 56 5 181 215 86 95 100 14,0
484 VM 16 56 6 216 260 86 100 100 21,0
485 VB 16 56 7 252 300 84 100 95 20,0
2417 VB b 16 56 8 287 325 42+23 100 100 19,0
487 VB 16 56 9 322 370 84 110 100 31,0
2624 VB c 16 56 9 322 360 42+34 110 105+25 27,0
488 VB 16 56 10 358 400 83 110 100 37,0
489 G 16 56 11 392 440 84 120 100 40,0
490 G 16 56 12 428 475 84 120 100 42,0
494 SP 16 65 14 500 545 84 130 110 63,0
2422 VB b 16 56 14 500 535 42+20 150 42+78 53,0
2423 G 16 56 15 535 580 150 100 57,0
2424 G 16 56 16 570 610 140 100 59,0
511 VM 18 63 5 204 250 95 110 110 22,0
512 VM 18 63 6 243 295 95 110 110 32,0
2399 VM b 18 63 6 243 275 95 150 110 28,0
513 VM 18 63 7 283 330 95 120 110 45,0
2600 VM 18 63 8 323 375 90 200 130 54,0
2375 VM b 18 63 9 363 395 72 215 85 46,0
2735 VB b 18 63 9 363 420 45+27 160 110 39,0
2603 VB a 18 63 10 403 425 80 180 100 47,0
517 SP 18 63 11 443 500 87 130 110 50,0
521 SP 18 63 14 563 620 100 130 120 80,0
533 VM 20 70 7 315 370 100 120 120 58,0
2208 VB c 20 70 9 815 880 105/80 200 140 170,0
536 VB 20 70 10 447 505 110 130 130 78,0
540 SP 20 70 14 625 645 100 140 120 90,0
2219 SP 20 70 20 892 950 105 280 120 173,0
2757 VM 23 80 5 259 298 107 180 130 43,0
2227 VM 23 80 6 309 365 110 130 120 56,0
2810 VM c 23 80 6 309 330 75 175 105 32,0
2601 VB 23 80 7 360 420 114 160 120 56,0
550 SP 28 98 12 751 830 138 225 180 210,0
37

DIN 763
38
DIN 763, DIN 22252
DIN 763, DIN 22252
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
591 VM b 6 42 5 136 160 19+11 65 45 4,0
2576 VB a/c 6 42 9 242 250 24 50/90 25asym. 5,0
2253 SP 6 42 10 268 300 38 60 45 7,5
593 VB 7 49 6 185 210 46 70 60 6,5
2469 VB 8 52 5 175 205 50 80 60 7,0
2146 VM a 8 52 6 209 240 50 90 99asym. 14,0
2553 VB 8 52 9 311 340 56 80 55 15,0
2756 VB 13 82 5 265 300 83 100 90 22,0
2333 VB 13 82 7 369 400 70 120 85 28,0
2800 VB b 13 82 7 369 400 70 170 80 35,0
DIN 22252
Modelo Cadena N° dientes ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Nombre de dents Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t Z DT D b DN BN kg
2583 VM 14 50 5 162 183 62 100 70 9,0
2583 VM a/b/c 14 50 5 162 183 62 100 70 9,0
2710 VM c 14 50 6 193 210 48 110 82 9,5
1207 VM a 14 50 6 193 224 74 130 100 14,0
2770 VB 14 50 7 225 270 34+20 130 70 14,0
2827 VB c 14 50 8 256 270 40 110 50 14,0
2795 VM b 14 50 8 256 290 38,5+24 130 47+40 28,0
2304 VB 14 50 10 320 360 75 120 85 29,0
2435 VB c 14 50 10 320 346 56 - - 44,0
2342 VB 14 50 12 383 454 72 80 80 44,0
1390 VM 18 64 5 207 250 90 130 100 22,0
2794 VM 18 64 6 247 300 95 240 120 45,0
2683 VM 18 64 7 288 330 90 200 120 50,0
2725 VM 18 64 8 328 350 74 140 80 48,0
2481 VB b 18 64 8 328 365 48+28 150 100 33,0
2372 VM 18 64 9 369 400 96 136 175asym. 63,0
1412 VB 18 64 9 369 420 108 115 120 60,0
1475 VM 20 64 6 247 298 105 110 125 32,0
2476 VM 22 86 8 441 500 110 260 180 143,0
2423 VB c 22 86 8 441 480 70 - - 70,0
2838 VM 26 92 8 472 530 135 280 140 167,0

Ruedas no dentadas para cadenas de eslabones redondos
Barbotins non dentés pour chaînes à maillons ronds
Ruedas no dentadas para cadenas de eslabones redondos
Barbotins non dentés pour chaînes à maillons ronds
Modelo Cadena ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t DT D b DN BN kg
2363 VM 5 - 48 60 32 30 40 0,5
2649 VM 5 - 60 90 30 35 35 0,8
1620 VB 5 - 177 203 30 55 40 3,6
2348 VB 5 - 306 330 34 70 50 9,0
1630 VM 6 - 130 150 34 50 40 3,0
1635 VM 6 - 177 203 30 60 45 6,1
1640 SP 6 - 236 250 32 50 50 5,8
2523 VM 7 - 83 115 42 80 100 4,0
1669 VM 8 - 79 100 45 55 60 2,4
1671 VM 8 - 107 130 45 65 55 3,5
1672 VM 8 - 123 152 48 80 70 5,3
1676 VM 8 - 150 180 45 80 60 6,5
1680 VB 8 - 200 227 45 80 55 8,0
1684 VB 8 - 246 280 50 80 60 11,5
1691 SP 8 - 408 444 45 90 60 18,5
1693 SP 8 - 458 500 46 100 60 17,0
1713 VB 9/9,5 - 172 205 50 80 70 7,5
1721 VM 10 - 98 136 56 60 65 4,0
1722 G 10 35 100 120 55 80 70 3,0
1723 VM 10 - 120 150 55 60 65 4,5
1724 VM 10 - 124 155 53 60 65 4,7
1725 VM 10 - 150 208 62 70 70 9,0
1727 VM g 10 - 179 190/169 54 70 65 9,0
1730 VM 10 - 197 240 60 85 70 15,0
1735 VB 10 - 249 285 53 90 65 11,3
1736 VB 10 - 262 302 60 90 70 15,4
1737 VB 10 - 282 318 60 90 70 16,0
1738 VB 10 - 313 344 50 80 70 18,0
1741 VB 10 - 357 380 52 90 70 18,0
1742 VB 10 - 370 395 52 100 70 22,0
1743 SP 10 - 388 420 58 100 60 28,0
1747 SP 10 - 446 490 55 100 70 27,0
1760 VM 11 - 140 175 55 80 65 6,5
1766 VB 11 - 277 312 60 90 70 16,0
1796 VM 13 - 92 130 70 70 80 4,5
1797 VM 13 - 124 150 70 75 80 6,0
1800 VM 13 - 146 190 70 80 80 8,4
1803 VM 13 - 166 212 75 90 85 13,0
1804 VM 13 - 180 220 70 100 80 13,0
1806 VM 13 - 200 230 70 100 80 15,5
1808 VM 13 - 207 240 74 100 85 18,0
1810 VB 13 - 230 270 70 100 80 13,4
1811 VM 13 - 245 285 70 100 80 25,0
1815 VB 13 - 250 282 63 100 75 13,0
1819 VB 13 - 288 330 72 100 85 23,0
1824 VB 13 - 345 380 70 100 85 27,0
1826 VB 13 - 360 395 70 120 85 26,0
1827 SP 13 - 368 410 72 110 85 27,0
39

Ruedas no dentadas para cadenas de eslabones redondos
Barbotins non dentés pour chaînes à maillons ronds
40
Ruedas no dentadas para cadenas de eslabones redondos
Barbotins non dentés pour chaînes à maillons ronds
Modelo Cadena ø primitivo ø exterior Ancho ø cubo Ancho cubo Peso
Modèle Chaîne Cercle primitif ø extérieur Largeur ø moyeu Largeur moyeu Poids
No Typ So. d t DT D b DN BN kg
1831 SP 13 - 402 440 75 115 90 37,0
1832 SP 13 - 414 445 67 110 85 32,0
1834 SP 13 - 424 475 72 120 90 34,0
1836 SP 13 - 459 490 72 120 90 39,0
1846 SP f 13 - 513 500 46 95 80 30,0
1847 SP 13 - 513 540 72 120 95 50,0
1855 SP 13 - 597 620 72 130 100 50,0
1871 VB 14 - 189 210 60 80 70 10,0
1877 SP 14 - 455 490 72 120 100 56,0
1902 VM 16 - 203 235 84 90 90 18,0
1907 VB 16 - 250 310 85 100 95 20,0
1913 VB 16 - 322 370 84 100 90 28,0
1914 VB 16 - 325 350 84 100 100 30,0
1927 VB 16 - 405 420 84 115 105 44,0
1930 VB 16 - 427 465 85 120 100 45,0
1932 SP 16 - 457 480 95 120 110 63,0
1934 SP 16 - 460 500 88 120 100 48,0
1936 SP 16 - 465 490 87 120 100 54,0
2493 VB g 16 - 500 545/484 45+35 150 80asym. 61,0
1946 SP 16 - 500 550 84 120 700 61,0
1962 SP 16 - 607 650 80 130 100 70,0
1963 SP 16 - 612 670 80 130 100 65,0
1970 SP 16 - 713 750 100 150 120 128,0
1986 VM 18 - 225 280 90 110 100 25,0
1987 VM 18 - 243 295 95 110 110 30,0
1990 VM 18 - 281 330 95 120 120 40,0
1995 VB 18 - 324 380 90 120 100 40,0
1998 VB 18 - 363 420 90 120 110 36,0
1999 VB g 18 - 368 350 70 120 80 31,0
2003 VB g 18 - 403 425/385 80 120 100 40,0
2021 SP 18 - 632 710 88 130 120 102,0
2045 VM 20 - 226 260 105 120 120 31,0
2047 G 20 70 250 310 110 140 120 23,0
2052 SP 20 - 386 460 110 130 120 58,0
2053 VB 20 - 403 465 100 130 120 48,0
2067 SP 20 - 622 645 100 140 130 90,0
2070 SP 20 - 700 740 100 160 120 117,0
2071 G 20 70 713 750 110 160 120 90,0
2074 SP 20 - 803 870 105 160 130 139,0
2095 VM 23 - 243 280 107 100 130 31
2102 SP 23 - 613 670 105 150 130 98,0
2134 VM 39 - 750 820 190 220 205 176,0

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Cadenas inoxidables y ácidorresistentes
Chaînes résistantes à la corrosion et aux
acides
b 1
d
t
t
l=nxt
b 2

42
Índice / Contenu
1. Corrosión / Corrosion Página/Page
43
2. Materiales / Matériaux
2.1 Análisis / Analyses 45
2.2 Propiedades mecánicas / Propriétés mécaniques 45
2.3 Resistencias / Résistances 46
3. Cadenas inoxidables / Chaînes résistantes à la corrosion
3.1 Cadenas inoxidables con ensayo de carga/Ch. résistantes à la corrosion avec test de résistance 47
3.2 Cadenas inoxidables sin ensayo de carga/Ch. résistantes à la corrosion sans test de résistance 48
4. Ruedas para cadenas / Barbotins 49
5. Accesorios / Accessoires
5.1 Conectores / Maillons d’assemblage
5.1.1 Eslabones de cierre rápido con orificio grande / Maillons à fermeture rapide, grande ouverture 50
5.1.2 Conectores de dos piezas / Maillons d’assemblage, deux pièces 50
5.1.3 Conectores de una sola pieza / Maillons d’assemblage, une pièce 51
5.2 Grilletes / Manilles
5.2.1 Grilletes rectos / Manille droite 52
5.2.2 Grilletes curvos / Manille courbée 52
5.2.3 Grilletes largos / Manille longue 52
5.3 Cáncamos roscados fijos / Vis à anneau de levage 53
5.4 Cáncamos soldables / Ecrous à anneau 53
5.5 Asignación cadenas - accesorios / Attribution chaînes – Accessoires 53
6. Sistema modular inoxidable / Système modulaire inoxydable
6.1 Descripción / Description 54
6.2 Componentes / Composants 55
6.3 Capacidades de carga / Capacités de charge 58
7. Talleres de galvanización / Ateliers de galvanisation
7.1 Descripción / Description 59/63
7.2 Capacidades de carga / Capacités de charge 60/64
7.3 Cadenas Armco / Chaînes en fer Armco 67
8. Cadenas inoxidables de acero redondo de uso marino / Ch. maritimes en acier rond résistantes à la corrosion
8.1 Descripción / Description 68
8.2 Tabla de asignación cadenas - anclas / Tableau des attributions Chaînes – Ancres 68
9. Cadenas de rodillos DIN 8187/DIN 8188 / Chaînes à rouleaux DIN 8187 / DIN 8188 69
10. Aditivos de soldadura / Matériaux d’apport 70

Corrosión
Corrosion
El mecanismo de autorreparación de acero inoxidable
Le mécanisme d’autoréparation de l’acier inox
Acero inoxidable existe en más de 100 variedades diferentes.
Para las condiciones de corrosión más dispares están
así disponibles aceros inoxidables dotados de una cualidad
especial: su superficie esautorregenerativa.
En consecuencia de los elementos aleantes, en la superficie
se forma una llamada capa pasiva. Inclusocuando se daña
la superficie de acero inoxidable, esta capa transparente, de
sólo unos pocos estratos de átomos de espesor, logra regenerarse
automáticamente bajos los efectos del oxígeno proveniente
del aire o agua.
Esta capa pasiva constituye la razón principal, de que el
acero inoxidable no requiera un tratamiento anticorrosivo y
pueda parecer aún casi nuevo al cabo de varias décadas.
L’acier inox existe dans plus d’une centaine de variantes. Il
y a donc à disposition, des aciers non oxydables adaptés
aux différentes charges et répondant aux conditions corrosives
les plus variées. Ces aciers présentent une propriété
toute particulière : ils disposent d’une surface « auto cicatrisante
».
Compte tenu des éléments d’alliage, une couche, appelée
la couche passive, se forme sur la surface. Même si la surface
en acier inox est endommagée, cette couche transparente
qui ne représente que quelques couches atomiques,
s’auto- répare sous l’influence de l’oxygène en provenance
de l’air ou de l’eau.
C’est grâce à la couche passive que l’acier inox ne nécessite
aucune autre protection anti-corrosion et que cette protection
peut rester pratiquement intacte, même après plusieurs
dizaines d’années.
Fuente/Source: Informationsstelle Edelstahl Rostfrei
43

Corrosión
La corrosión es la reacción química y electroquímica de metales
con el entorno, afectando las propiedades del material.
Existen esencialmente tres tipos distintos de corrosión:La corrosión
superficial afecta uniformemente a la superficie entera,
pero puede crear al mismo tiempo cavidades si progresa irregularmente.
Detectarla tempranamente es posible. La corrosión
por picaduras se desarrolla, por el contrario, a través de
cavidades locales crateriformes o puntuales que socavan la
superficie. La corrosión por fisuras representa finalmente el
tipo más peligroso de corrosión, siendo igual de difícil de
detectar que la corrosión por picaduras. En caso de solicitación
mecánica, se producen aumentos de la tensión en razón
del efecto entallador de las puntas de las fisuras, pudiendo
conducir, en interacción con las reducciones de sección producto
de las fisuras mismas, a una sobrecarga y ruptura de la
pieza. Este problema afecta particularmente a las cadenas, ya
que éstas se ven sometidas a un fuerte esfuerzo mecánico.
Los aceros no aleados o de baja aleación habituales carecen
prácticamente de resistencia en un entorno corrosivo. Una
concentración de cromo por encima del límite de resistencia,
o sea de un mínimo de 12%, causa, en entornos oxidantes, la
formación de una película de óxido densa, dura, adhesiva y
muy fina (aprox. 5µ) sobre la superficie de acero: el acero se
pasiva, es decir, se vuelve resistente a los medios oxidantes.
Elementos aleantes adicionales como el níquel (aumento de la
resistencia al choque en la probeta entallada), molibdeno
(reducción de la propensión a la formación de picaduras) o
titanio (estabilización con respecto a la corrosión intercristalina)
incrementan la resistencia a la corrosión, facilitan la maquinación,
aumentan la solidez y mejoran el comportamiento térmico.
En los aceros inoxidables, se distingue fundamentalmente
entre aceros ferríticos, aceros martensíticos, aceros austeníticos
y aceros austenítico-ferríticos. Debido a su mejor soldabilidad
y conformabilidad en frío, en la fabricación de cadenas
se aplican solamente aceros para cadenas austeníticos, compuestos
de 16 - 26% de cromo, 3,5 - 32% de níquel y hasta
un 7% de molibdeno. Entre losaceros austeníticos más conocidos
figuran las variedades X 5 CrNiMo 17 12 2 (1.4401), X 2
CrNiMo 17 13 2 (1.4404) y X 6 CrNiMoTi 17 12 2 (1.4571). La
resistencia a la tracción deestos aceros asciende aproximadamente
a 500 - 800 N/mm2.Su resistencia al choque en la probeta
entallada sigue siendo enormemente alta bajo un frío
extremo. Estos aceros no se oxidan tampoco a temperaturas
más altas. Las cadenas inoxidables se prestan por ello particularmente
bien para la industria alimenticia, la industria química,
la industria farmacéutica, la industria textil, la industria
recicladora, la refrigeración, etc. Los procesos descritos arriba
se aplican a la corrosión por oxígeno, cuya forma más conocida
es la oxidación de hierro y acero. Además existe también la
corrosión por hidrógeno. Ésta es sólo de interés en soluciones
ácidas (pH

Análisis de materiales y propiedades mecánicas
Analyses des matériaux et propriétés mécaniques
La norma EN 10088-1 define los aceros como inoxidables, si contienen un mínimo de 10,5% de Cr y un máximo de 1,2% de
C. A los aceros inoxidables se aplican básicamente las normas DIN 17440 y EN 10088 Partes 1 y 3, cuyos valores y propiedades
son vinculantes, incluso cuando no coinciden con los valores especificados en nuestro catálogo.
EN 10088-1 définit les aciers comme inoxydables, lorsqu’ils présentent au minimum 10,5 % de Cr et au maximum 1,2 % de C.
S’appliquent aux aciers inoxydables toujours DIN 17440 et EN 10088 partie 1 et 3. Les valeurs et propriétés mentionnées dans
ces normes sont fermes, même si les valeurs indiquées dans notre catalogue sont différentes.
N° de material alemán/N° allemand du matériau
Análisis Símbolo DIN/Symbole DIN
Analyse AISI Standard/Standard AISI
Prop. mecánicas 1.4401 1.4404 1.4571 1.4462 1.4539
propriétés méc. X 5 CrNiMo17 12 2 X 2 CrNiMo17 13 2 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X 1 NiCrMoCu 25 20 5
316 316L 316 Ti – –
C %
Si %
Mn %
P %
S %
Cr %
Mo %
Ni %
Otros/Divers %
Dureza HB 30
Dureté HB 30
Límite elástico RP0,2
Limite d’élasticité RP0,2
N/mm 2
Resistencia tracción
Résist. à la traction
N/mm 2
Alargamiento rotura
Allongement à la
rupture
Estricción
Réduction de section
%
Resiliencia
Résilience
J
Termorresistencia*
Résistance à la chaleur*
°C
Resistencia al frío
Résistance au froid
°C
0,07 0,03 0,08 0,03 0,020
1,00 1,00 1,00 1,00 0,70
2,00 2,00 2,00 2,00 2,00
0,045 0,045 0,045 0,035 0,030
0,030 0,030 0,030 0,015 0,010
16,5-18,5 16,5-18,5 16,5-18,5 21,0-23,0 19,0-21,0
2,00-2,50 2,00-2,50 2,00-2,50 2,50-3,50 4,00-5,00
10,0-13,0 10,0-13,0 10,5-13,5 4,50-6,50 24,0-26,0
N 0,11 N 0,11 Ti (5x%C) 0,70 N 0,10-0,22 N 0,15; Cu 1,20-2,00
215 215 215 270 230
200 200 200 450 230
500-700 500-700 500-700 650-880 530-730
40 40 40 25 35
60 60 50 – –
100 100 100 100 100
800 800 800 800 800
-273 -273 -273 -273 -273
*La definición de la termorresistencia figura en nuestra página web. Advertimos que los valores mecánicos se alteran bajo los efectos de la temperatura,
disminuyendo en especial la capacidad de carga.
*Vous trouverez la définition de la résistance à la chaleur sur notre site Internet. Nous tenons à souligner que les valeurs mécaniques varient
sous l’influence de la température et c’est tout particulièrement la valeur de la capacité de charge qui diminue.
45

46
Materiales - Resistencias
Matériaux - Résistances
Agentes corrosivos Concentración 1.4401 1.4404 1.4571 1.4462 1.4539
Concentration X 5 CrNiMo 17 12 2 X 2 CrNiMo X 6 CrNiMoTI 17 12 2 X 2 CrNiMoN 22 5 3 X 1 NiCrMoCu 25 20 5
Milieu % 316 316L 316Ti – –
Agua marina
Eau de mer
L
Ácido nítrico 50 0 0 0 0 0
Acide nitrique 66 0 0 0 0 0
99 2 2 2 2 1
Ácido clorhídrico
Acide chlorhydrique
L
Ácido sulfúrico 7,5 0 0 0 0 0
Acide sulfurique 40 1 1 1 1 0
98 0 0 0 0 0
Ácido acético 10 0 0 0 0 0
Acide acétique 50 0 0 0 0 0
Ácido fórmico
Acide formique
Ácido clórico
Acide chlorique L
Agua de cloro
Eau chlorée L
Ácido graso
Acide gras
Fluoruro de hidrógeno
Acide fluorhydrique
Ácido fosfórico
Acide phosphorique
– 1 1 1 0 1
0,5 1 1 1 1 0
100 0 0 0 0 0
– 3 3 3 3 1
– 1 1 1 1 0
– 0 0 0 0 0
– 1 1 1 1 –
80 0 0 0 0 –
L = Riesgo de corrosión por picaduras, también en el nivel 0 / L = Risque de corrosion perforante, même en classification 0
Temperatura: 20°C / Température: 20°C
Definiciones de las resistencias / Définition des résistances:
Resistencia / Résistance 0 = resistente / résistant
1 = escasa corrosibilidad / pratiquement résistant
2 = escasamente resistente / pratiquement non résistant
3 = no resistente / non résistant
con /avec 0 = una pérdida de menos de 0,1 g/m2 ・ h = menos de 0,11 mm grosor/año
1 = una pérdida de 0,1-1,0 g/m2 ・ h = 0,11-1,1 mm grosor/año
2 = una pérdida de 1,0-10,0 g/m2 ・ h = 1,1-11,0 mm grosor/año
3 = una pérdida de más de 10,0 g/m2 ・ h = más de 11,0 mm grosor/año
0 = une perte inférieure à 0,1 g/m² . h = moins de 0,11mm d’épaisseur/an
1 = une perte de 0,1-1,0 g/m² . h = 0,11-1,1mm d’épaisseur/an
2 = une perte de 1,0-10,0 g/m² . h = 1,1-11,0mm d’épaisseur/an
3 = une perte de plus de 10,0 g/m² . h = plus de 11,0mm d’épaisseur/an
Otros agentes, concentraciones y temperaturas
están disponibles a solicitud o en nuestra
web.
Autres milieux, autres concentrations et
autres températures sur demande ou sur
notre site Internet.

Cadenas inoxidables con ensayo de carga
Chaînes inoxydables avec test de contrainte
Las cadenas ensayadas según DIN 763 o DIN 766 son aptas para elevar cargas. Sin embargo, las cadenas DIN 763 están holomogadas
tan sólo para las suspensiones estáticas, no debiendo utilizarse por lo tanto como medios de absorción de carga,
medios portantes o eslingas de cadena a efectos de la norma DIN 15003 en combinación con grúas o aparatos de elevación,
o sea para procesos de elevación dinámica de toda clase.
Las cadenas DIN 766 están homologadas para todos los procesos de elevación, incluyendo los dinámicos.
Las cadenas DIN 5685 sin ensayo de carga no deben utilizarse como medios de absorción de carga, medios portantes o eslingas
de cadena a efectos de la norma DIN 15003 en combinación con grúas o aparatos de elevación, o sea para procesos de
elevación de toda clase. Las cadenas no están ensayadas en cuanto a resistencia a efectos de la norma DIN 685-3. No obstante,
la DIN 5685 contempla en los anexos respectivos de sus tres partes una cargabilidad aritmética, estática. La responsabilidad
por el uso estático de dichas cadenas, por ejemplo para colgar cuerpos de alumbrado, macetas colgantes u otros objetos
similares corresponderá exclusivamente al usuario.
Les chaînes testées suivant DIN 763 ou DIN 766 sont adaptées au levage de charges. Mais les chaînes testées suivant DIN 763
ne sont adaptées qu’aux suspensions statiques, c’est-à-dire, elles ne peuvent pas être utilisées comme moyen de levage,
moyen d’élingage ou moyen de suspension des charges dans le sens de DIN 15003 en rapport avec des grues ou engins de
levage et ne conviennent ainsi pas aux opérations de levage de tout type.
Les chaînes suivant DIN 766 sont approuvées pour toutes les opérations de levage, même dynamiques.
Les chaînes suivant DIN 5685 sa ns test de contrainte ne peuvent pas être employées comme moyen de levage, moyen d’élingage
ou moyen de suspension des charges dans le sens de DIN 15003 en rapport avec des grues ou engins de levage et ne
conviennent donc pas aux opérations de levage de tout type. Les chaînes ne sont pas testées en terme de dureté dans le sens
de DIN 685-3. Par contre, DIN 5685 prévoit, dans les 3 parties des annexes respectives, une capacité de charge statique calculée.
Dans le cas où ces chaînes seront pourvues d’une charge statique, par ex. comme suspension de corps d’éclairage, de
pots de fleurs ou d’objets similaires, toute la responsabilité incombe à l’utilisateur.
b 1
d
t
t
l=nxt
DIN 763
Tolerancia Tolerancia Peso Capacidad carga Fuerza ensayo Fuerza rotura
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. b2 max. Poids Charge adm. Force d’essai Force à la rupt.
mm mm mm mm mm mm kg/100m kg kN kN
4 ± 0,20 32 ± 1,0 7,2 16,8 27 100 2,5 6,3
5 ± 0,25 35 ± 1,1 9,0 21,0 43 160 4 10
6 ± 0,30 42 ± 1,3 10,8 25,2 63 200 5 12,5
7 ± 0,35 49 ± 1,5 12,6 29,4 86 300 7,5 19
8 ± 0,40 52 ± 1,6 14,4 33,6 110 400 10 25
10 ± 0,50 65 ± 2,0 18,0 42,0 175 630 16 40
13 ± 0,65 82 ± 2,5 23,4 54,6 295 1.000 25 63
16 ± 0,80 100 ± 3,0 28,8 67,2 445 1.600 40 100
DIN 766
Tolerancia Tolerancia Peso Capacidad carga Fuerza ensayo Fuerza rotura
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. b2 max. Poids Charge adm. Force d’essai Force à la rupt.
mm mm mm mm mm mm kg/100m kg kN kN
4 ± 0,2 16 +0,3/-0,2 4,8 13,6 32 200 5 8
5 ± 0,2 18,5 +,04/-0,2 6,0 17,0 50 320 8 12,5
6 ± 0,2 18,5 +,04/-0,2 7,2 20,4 80 400 10 16
7 ± 0,3 22 +,04/-0,2 8,4 23,8 110 630 16 25
8 ± 0,3 24 +,04/-0,2 9,6 27,2 140 800 20 32
10 ± 0,4 28 +0,5/-0,3 12,0 36,0 230 1.250 32 50
13 ± 0,5 36 +0,6/-0,3 15,6 47,0 390 2.000 50 80
16 ± 0,6 45 +0,8/-0,4 19,2 58,0 580 3.200 80 125
18 ± 0,9 50 +0,8/-0,4 21,6 65,0 740 4.000 100 160
20 ± 1,0 56 +1,0/-0,5 24,0 72,0 900 5.000 125 200
23 ± 1,2 64 +1,1/-0,5 27,6 83,0 1.200 6.300 160 250
b 2
47

48
b 1
d
t t
l=nxt
DIN 5685 Parte 1 / partie 1: Cadenas de eslabón largo /Chaînes à maillons longs
Cadenas inoxidables sin ensayo de carga
Chaînes inoxydables sans test de contrainte
Tolerancia Tolerancia Peso Cargabilidad aritm.
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. Poids Cap. de charge calc.
mm mm mm mm mm kg/100m kg max.
2 ± 0,1 22 ± 1,1 3,5 6 20
2,5 ± 0,1 24 ± 1,2 4,5 10 30
3 ± 0,2 26 ± 1,3 5,5 14 40
3,5 ± 0,2 28 ± 1,4 6 20 60
4 ± 0,2 32 ± 1,6 7 26 80
5 ± 0,3 35 ± 1,8 9 42 125
6 ± 0,3 42 ± 2,1 11 61 160
7 ± 0,4 49 ± 2,5 12 82 220
8 ± 0,4 52 ± 2,6 14 110 320
10 ± 0,5 65 ± 3,3 18 170 500
13 ± 0,7 82 ± 4,1 23 290 800
DIN 5685 Parte 2 / partie 2: Cadenas de eslabón semilargo/Chaînes à maillons mi-longs
Tolerancia Tolerancia Peso Cargabilidad aritm.
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. Poids Cap. de charge calc.
mm mm mm mm mm kg/100m kg max.
2 ± 0,1 12 ± 0,6 3,5 7 20
2,5 ± 0,1 14 ± 0,7 4,5 11 30
3 ± 0,2 16 ± 0,8 5,5 17 40
3,5 ± 0,2 18 ± 0,9 6 23 60
4 ± 0,2 19 ± 1,0 7 30 80
5 ± 0,3 21 ± 1,1 9 50 125
6 ± 0,3 24 ± 1,2 11 73 160
7 ± 0,4 28 ± 1,4 12 99 220
8 ± 0,4 32 ± 1,6 14 130 320
10 ± 0,5 40 ± 2,0 18 200 500
13 ± 0,7 52 ± 2,6 23 340 800
DIN 5685 Parte 3 / partie 3: Cadenas de eslabón corto/Chaînes à maillons courts
Tolerancia Tolerancia Peso Cargabilidad aritm.
d Tol. adm. t Tol. adm. b1 min. Poids Cap. de charge calc.
mm mm mm mm mm kg/100m kg max.
4 ± 0,2 16 ± 0,8 5,5 31 80
5 ± 0,3 18,5 ± 0,9 7 51 125
6 ± 0,3 18,5 ± 0,9 8 78 160
7 ± 0,4 22 ± 1,1 9,5 110 220
8 ± 0,4 24 ± 1,2 11 140 320
10 ± 0,5 28 ± 1,4 14 230 500
13 ± 0,7 36 ± 1,8 18 390 800
16 ± 0,8 45 ± 2,3 22 580 1.250
Por regla general, Kettenfabrik Unna suministra cadenas de acero redondo a base de 1.4401 en la siguiente ejecución:
- en longitudes de 100 m
- decapadas
- electropulidas
- con superficie plateada de alto brillo
- con ensayo en fábrica según EN 10204 para cadenas con ensayo de carga
La société Kettenfabrik Unna fournit habituellement les chaînes en acier rond en 1.4401 dans la version suivante :
- en longueur de 100m
- décapées
- polies par électrolyse
- surface hautement brillante, couleur argent
- testées à l’usine suivant EN 10204 pour les chaînes avec test de contrainte
b 2

Ruedas para cadenas inoxidables
Barbotins inoxydables
Las ruedas adecuadas para las cadenas inoxidables suelen ser de fundición, pero pueden
realizarse también de una sola pieza. Si se usan ruedas de fundición en una instalación,
deben observarse las tolerancias generales para fundiciones contempladas en DIN 1681.
Un uso eficaz de las ruedas se obtendrá solamente cuando sean compatibles con las cadenas.
La cadena ha de adaptarse siempre a la rueda, y no al revés. Una interacción perfecta entre
cadena y rueda puede garantizarse, de este modo, tan sólo si se facilita la rueda para calibrado
al fabricante de la cadena. La cadena se calibra entonces a la rueda motriz.
Para comprobar la interacción perfecta entre rueda y cadena, se debería guiar siempre la
cadena bajo carga a través de una rueda accionada. En cambio, no resulta suficiente
colocar la cadena sin carga y suelta en la rueda.
Las ruedas para cadenas pueden fabricarse en diversas ejecuciones. Remitimos a
este efecto a nuestro catálogo de ruedas para cadenas. Las ruedas pueden suministrarse
macizas, o sea sin taladro, con pretaladro o con taladro acabado. El taladro acabado
puede realizarse con chavetero según DIN 6885 o según dibujo.
Las ruedas para cadenas se definen a
través de
- el diámetro de la cadena (d)
- el paso de la cadena (t)
- el número de dientes (Z)
- el diámetro primitivo (DT)
- el diámetro exterior (D)
- el ancho de la rueda (Bc)
- el ancho del cubo (BN)
- el diámetro del cubo (DN)
Les barbotins sont décrit par
- le diamètre de la chaîne (d)
- le pas de la chaîne (t)
- le nombre de dents (Z)
- le diamètre primitif (DT)
- le diamètre extérieur (D)
- la largeur de la roue (BK)
- la largeur du moyeu (BN)
- le diamètre du moyeu (DN)
Les roues adaptées aux chaînes inoxydables sont le plus souvent coulées, mais elles peuvent également être
tournées dans la masse. Si une installation prévoit des barbotins coulés, il est important de respecter la tolérance
pour dimensions libres suivant DIN 1681.
Une utilisation à succès de barbotins ne peut être obtenue, que si la chaîne et la roue sont parfaitement calibrées
l’une par rapport à l’autre. C’est toujours la chaîne qui sera adaptée à la roue. Une interaction sans faille
de la chaîne et de la roue ne peut être garantie, que si la roue et la chaîne proviennent du même fabricant ou
si, pour le calibrage, la roue est mise à disposition du fabricant de la chaîne. La chaîne est alors calibrée sur la
roue d’entraînement.
Pour la vérification de l’interaction parfaite entre la roue et la chaîne, la chaîne chargée doit être introduite sur
la roue, laquelle doit impérativement être mise en fonctionnement. Une simple pose de la chaîne non chargée
sur la roue est insuffisante pour le test.
Les barbotins peuvent être fabriqués en différentes versions, voir notre catalogue Barbotins. Les roues peuvent
être livrées pleines, sans trou, avec avant-trou ou avec trou final. Le trou final peut être effectué avec goujure
suivant DIN 6885 ou suivant dessin.
49

50
Eslabones de cierre rápido con orificio grande/Maillons à fermeture rapide avec grande ouverture
Conector de dos piezas/Maillon d’assemblage en deux parties
Artículo Dimensiones/Dimensions Peso en kg
por cada 100 udes
Article d t b C Poids en kg/100 pièces
Eslabón de cierre
rápido con orificio
grande
Maillons à fermeture
rapide avec grande
ouverture
KUN 1.81-1
Artículo Dimensiones/Dimensions Peso en kg
por cada 100 udes
Article d t b Poids en kg/100 pièces
Conector de
dos piezas
Maillons d’assemblage
en 2 parties
Para
remachar
Pour
riveter
KUN 1.81-2
Otras dimensiones a solicitud
Autres dimensions sur demande
3,5 40 10 10 1,2
5 52 13 14 2,6
6 60 14 16 4,2
8 74 17 18 9,3
10 85 20 20 17,0
12 98 23 23 22,0
5 30 8,6 1,0
6 35 11,0 1,6
8 42 11,8 3,5
10 53 14,5 5,8

Conectores de una sola pieza
Maillons d’assemblage en 1 pièce
Artículo Dimensiones/Dimensions Peso en kg
por cada 100 udes
Article d t b g Poids en kg/100 pièces
Conector
abierto arriba
Maillons
d’assemblage
ouverture sup.
KUN 1.81-3
4 20 8,0 5,5 0,9
5 23 9,5 6,0 1,3
6 29 10,5 7,0 2,2
8 37 15,0 9,0 7,8
10 37,5 17,0 9,0 9,7
Artículo Dimensiones/Dimensions Peso en kg
por cada 100 udes
Article d t b g Poids en kg/100 pièces
Conector
abierto
lateralmente
Maillons
d’assemblage
ouverture lat.
KUN 1.81-4
Otras dimensiones a solicitud
Autres dimensions sur demande
4 20 8,0 5,0 0,7
5 21 9,0 6,0 1,1
6 24 9,5 6,5 1,8
8 32 12,0 8,5 4,2
10 40 15,0 10,5 8,2
12 52 20,0 12,5 17,8
51

52
Grilletes rectos, grilletes curvos, grilletes largos
Manilles droites, manilles courbées, manilles longues
Artículo Arco Pasador Ancho interior Longitud interior Diámetro ojo Peso en kg
Etrier Boulon Largeur int. Longueur int. Diamètre œil por cada 100 udes
Article D d b c Poids en kg/100 pièces
Grillete recto
Manilles droites
KUN 1.82-1
4 4 8 14,5 8 0,8
5 5 10 19,0 10 1,4
6 6 12 22,0 12 2,7
8 8 16 33,5 16 6,4
10 10 20 38,5 20 12,1
12 12 24 49,0 24 21,2
14 14 28 54,0 28 35,0
16 16 32 64,0 32 50,0
20 19 38 74,0 40 88,0
22 22 44 91,0 44 140,0
25 25 50 100,0 50 208,0
Artículo Arco Pasador Ancho interior Longitud interior Ancho interior arco Diámetro ojo Peso en kg
Etrier Boulon Largeur int. Longueur int. Largeur int. ancrage Diamètre œil por cada 100 udes
Article D d b c 2r Poids en kg/100 p.
Grillete recto
Manilles courbées
KUN 1.82-2
4 4 8 14 14 8 0,9
5 5 10 17,5 17 10 1,5
6 6 12 21 21 12 3,0
8 8 16 28 28 16 6,6
10 10 20 35 34 20 13,7
12 12 24 42 42 24 24,9
14 14 28 49 50 28 36,0
16 16 32 56 56 32 52,2
20 20 40 66 66 40 92,5
22 22 44 77 77 44 162,0
25 25 50 87,5 87 50 225,0
Artículo Arco Pasador Ancho interior Longitud interior Diámetro ojo Peso en kg
Etrier Boulon Largeur int. Longueur int. Diamètre œil por cada 100 udes
Article D d b c Poids en kg/100 pièces
Grillete largo
Manilles longues
KUN 1.82-3
Otras dimensiones a solicitud
Autres dimensions sur demande
4 4 8 30 8 1,0
5 5 10 37,5 10 2,0
6 6 12 45 12 3,6
8 8 16 60 16 8,3
10 10 20 75 20 16,4
12 12 24 90 24 28,0

Cáncamos roscados fijos similares a DIN 580, Vis à anneau de levage similaire DIN 580
Cáncamos soldables similares a DIN 582, Ecrou à anneau similaire DIN 582
L
Artículo Grandeza Dimensiones/Dimensions Peso en kg
por cada 100 udes
Article Taille d d 1
d 2
d 3
l L Poids en kg/100 pièces
Cáncamo roscado fijo DIN 580
Vis à anneau de levage similaire
DIN 580
KUN 1.83-1
Otras dimensiones a solicitud
Autres dimensions sur demande
d
Asignación cadenas-accesorios / Attribution chaînes – Accessoires
Cadenas Quicklinks Conector 2 pzas Conector arr. Conector lat. Grillete Cáncamos rosc.* Cáncamos sold.*
Chaînes Ferm. rapide MA 2 pièces MA ouv. dess. MA ouv. lat. Manilles Vis à anneau* Ecrou à anneau*
4 3,5 5 DIN 763 4 4 4 M 6 M 6
5 5 5 5 5 5 M 6 M 6
6 6 6 6 6 6 M 6 M 6
7 8 8 8 8 8 M 8 M 8
8 8 8 8 8 8 M 8 M 8
10 10 10 10 10 10 M 10 M 10
13 12 – – 12 12 M 12 M 12
* Utilizados con conectores o grilletes
* Utilisation avec maillons d’assemblage (MA) ou manilles
M 6 6 17 28 16 13 41 3,0
M 8 8 20 36 20 13 48 5,2
M 10 10 25 45 25 17 62 10,5
M 12 12 30 54 30 21 75 17,0
M 16 14 35 63 35 27 90 28,1
M 20 16 40 72 40 30 102 43,2
M 24 20 50 90 50 36 126 102,0
M 30 24 65 108 60 45 153 189,0
Artículo Grandeza Dimensiones/Dimensions Peso en kg
por cada 100 udes
Article Taille d d 1
d 2
d 3
L Poids en kg/100 pièces
Cáncamo soldable DIN 582
Ecrou à anneau similaire
DIN 582
KUN 1.83-2
M 6 8 20 36 16 28 2,5
M 8 8 20 36 20 35 5,0
M 10 10 25 45 25 45 9,1
M 12 12 30 54 30 54 15,1
M 16 14 35 63 35 63 22,6
M 20 16 40 72 40 72 35,0
M 24 20 50 90 50 90 82,5
M 30 24 60 108 60 108 146,3
Téngase en cuenta: 1. Tabla de asignación puramente dimensional sin asignación de las capacidades de carga
A noter : 1. Attributions pour les dimensions uniquement, et non pas pour les capacités de charge
2. Otras dimensiones a solicitud / Autres dimensions sur demande
3. Grillete: en cadenas de eslabón corto según DIN 766, sólo el pasador cabe en la cadena, no el ojo (tampoco
en los eslabones terminales)
Manilles : Pour les chaînes à maillons courts suivant DIN 766, seul le boulon passe dans la chaîne; l’œil ne passe
ni dans la chaîne, ni dans les maillons d’extrémité
4. La asignación no es posible con todos los componentes / L’attribution n’est pas possible avec tous les composants
53

Sistema modular inoxidable (NBKS) clase 5
54
Sistema modular inoxidable (NBKS) clase 5
Système modulaire inoxydable (NBKS) grade 5
Siguiendo el ejemplo del sistema modular clase 8, Kettenfabrik Unna ofrece un sistema equivalente, pero de acero inoxidable,
para la clase 5. Las capacidades de carga figuran en la tabla de la página 19. El sistema resulta particularmente interesante
para clientes que requieren la máxima flexibilidad o tienen que levantar cargas pesadas con componentes inoxidables, y también
en aplicaciones que requieren el uso de componentes de diseño similar a la de nuestro sistema modular. Todos los elementos
(seguros, muelles, etc.) son de material inoxidable. El sistema se presta para todos los procesos industriales (industrias
alimenticia, atómica, química y farmacéutica, galvanización, temple, tintorería, bombas, etc.).
Razones de seguridad prohíben desmontar componentes ya montados en el sistema modular inoxidable, de manera a evitar
que se confundan con componentes de la clase 8. Se ruega tenerlo en cuenta al utilizar el sistema.
En el sistema modular inoxidable se aplican las mismas normas de seguridad que en la clase 8. Por ello, entre otros, cada cadena
debe llevar una placa de identificación con los datos correspondientes, y el certificado de ensayo entregado por nosotros
con el producto debe conservarse durante la totalidad de la vida útil de la cadena. Las cadenas han de someterse además a
inspecciones periódicas. Se ruega tenerlo en cuenta al utilizar el sistema. A solicitud está disponible una lista de control completa
con todas las normas de seguridad.
Système modulaire inoxydable (NBKS) grade 5
Appuyé sur le système grade 8, la société Kettenfabrik Unna propose un système équivalent, mais en acier inoxydable grade
5. Concernant les capacités de charge, merci de consulter le tableau page 19. Ce système est particulièrement intéressant pour
les clients qui demandent une flexibilité optimale, qui ont des charges extrêmement lourdes à soulever avec des éléments de
construction inoxydables ou qui spécifient pour leurs applications les pièces de construction de notre système modulaire. Tous
les éléments (pièges de sécurité, ressorts etc.) sont réalisés en matériau inoxydable. Le système convient à toutes les industries
(industrie alimentaire, industrie nucléaire, chimie, industrie pharmaceutique, ateliers de galvanisation, ateliers de trempe, teintureries,
pompes etc.)
Contrairement au grade 8, le NBKS prévoit pour des raisons de sécurité, que les composants une fois montés ne peuvent plus
être démontés, afin d’exclure toute inversion avec des composants grade 8. Merci d’appliquer cette règle.
Le NBKS est soumis aux mêmes directives de sécurité que grade 8. Cela signifie, entre autres, que chaque garniture de chaîne
doit porter une étiquette d’identification comportant les données correspondantes. Le certificat d’essai fourni avec la chaîne
doit être conservé pendant toute la durée de vie de la chaîne et les chaînes sont à contrôler périodiquement. Nous comptons
sur vous pour respecter cette règle. Pour obtenir la check-list complète des directives de sécurité, merci de nous contacter.

Componentes del NBKS
Composants du NBKS
Detalles página/Détails page
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56
Eslingas de cadena, anillas de suspensión, DIN 5688, clase 5
Chaînes d’élingage, éléments de suspension, DIN 5688, grade 5
Eslingas de cadena inoxidables KU clase 5 en sistema modular:
elevadas capacidades de carga, automontaje (flexibilidad!), todos los componentes al 100% a base de material inoxidable
Chaînes d’élingage KU inoxydables, grade 5 en système modulaire :
Grande capacité de charge, à monter soi-même (flexibilité!), tous les composants 100 % matière inoxydable
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce/m Dimensions env. en mm N° d’article
Cadena/Chaîne
d t b
6 - 5 750 0,8 6 18 21,6 17006701
8 - 5 1.250 1,4 8 24 28,8 17008701
10 - 5 2.000 2,2 10 30 36,0 17010701
13 - 5 3.200 3,8 13 39 46,8 17013701
16 - 5 5.000 5,7 16 48 57,6 17016701
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce/m Dimensions env. en mm N° d’article
Anilla de suspensión ovalada
para cadenas de un ramal
Elément de suspension ovale
pour chaînes en un seul brin
d t b
6 - 5 750 0,34 13 110 60 17113001
8 - 5 1.250 0,53 16 110 60 17116001
10 - 5 2.000 0,8 18 135 75 17118001
13 - 5 3.200 1,5 22 160 90 17122001
16 - 5 5.000 2,3 26 180 100 17126001
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce/m Dimensions env. en mm N° d’article
Anilla de suspensión ovalada
para cadenas de dos ramales
Elément de suspension ovale
pour chaînes à 2 brins
d t b
6 - 5 1.000 0,34 13 110 60 17113001
8 - 5 2.000 0,8 18 135 75 17118001
10 - 5 3.200 1,5 22 160 90 17122001
13 - 5 5.000 2,3 26 180 100 17126001
16 - 5 7.100 3,9 32 200 110 17132001

Anillas de suspensión, ganchos de ojo, ganchos de conexión directa, clase 5
Suspension principale, crochets à œil, crochets de chape, grade 5
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce Dimensions env. en mm N° d’article
Anilla de suspensión/
Suspension principale
d t b d 1 t 1 b 1
6 - 5 1.600 1,16 18 135 75 13 54 25 17206001
8 - 5 2.650 2,22 22 160 90 16 70 34 17208001
10 - 5 4.250 3,36 26 180 100 18 85 40 17210001
13 - 5 6.700 60,2 32 200 110 22 115 50 17213001
16 - 5 10.000 9,95 36 260 140 26 140 65 17216001
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce Dimensions env. en mm N° d’article
Gancho de ojo/
Crochet à œil
d t b
6 - 5 750 0,3 24 102 26 17306001
8 - 5 1.250 0,6 28 120 35 17308001
10 - 5 2.000 1,2 35 145 39 17310001
13 - 5 3.200 2,5 45 175 53 17313001
16 - 5 5.000 5,0 56 221 69 17316001
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce Dimensions env. en mm N° d’article
Gancho de conexión directa/
Crochet de chape
t b
6 - 5 750 0,3 81 26 17406001
8 - 5 1.250 0,6 101 35 17408001
10 - 5 2.000 1,2 121 39 17410001
13 - 5 3.200 2,5 138 53 17413001
16 - 5 5.000 5,0 176 69 17416001
57

58
Grilletes de conexión directa, grilletes, clase 5 / Capacidades de carga
Manille à fourche, manilles, grade 5 / Capacités de charge
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce Dimensions env. en mm N° d’article
Grillete de conexión directa
Manille à fourche
d t b
6 - 5 750 0,15 14 26 21 17506001
8 - 5 1.250 0,25 15 30 24 17508001
10 - 5 2.000 0,40 18 40 28 17510001
13 - 5 3.200 0,50 19 44 34 17513001
16 - 5 5.000 1,15 25 50 39 17516001
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga kg Peso aprox. kg/udes/m Dimensiones aprox. mm Ref. n°
Article Diam.nom. Capacité de charge en kg Poids env. en kg/pièce Dimensions env. en mm N° d’article
Grillete
Manille
Capacidades de carga / Capacités de charge
d t b
6 - 5 750 0,10 10 35 20 17506002
8 - 5 1.250 0,20 12 42 25 17508002
10 - 5 2.000 0,40 16 64 32 17510002
13 - 5 3.200 0.75 19 76 38 17513002
16 - 5 5.000 1,15 25 85 53 17516002
Cadenas de 1 ramal Cadenas de 2 ramales Cadenas de 3 + 4 ramales
Chaînes s’un seul brin Chaînes à 2 brins Chaînes à 3 brins + chaînes à 4 brins
Cadena Capacidad carga kg Capacidad carga kg con ángulos inclinación de Capacidad carga kg con ángulos inclinación de
Chaîne Charge adm. en kg Charge adm. en kg avec angles d’inclinaison Charge adm. en kg avec angles d’inclinaison
d/mm vertical/vertical 45° 45°-60° 45° 45°-60°
6 750 1.000 750 1.600 1.120
8 1.250 1.700 1.250 2.650 1.800
10 2.000 2.800 2.000 4.250 3.000
13 3.200 4.500 3.200 6.700 4.750
16 5.000 7.100 5.000 10.000 7.500

Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
En talleres de galvanización por inmersión en caliente, temple y decapado han de utilizarse, en virtud de las condiciones
ambientales especiales (baños de cinc de hasta 475°C, baños de ácido clorhídrico o sulfúrico con una concentración de hasta
15% a una temperatura de aprox. 30°C), cadenas de calidades especiales y capacidades de carga reducidas. El riesgo de fragilización
por hidrógeno prohíbe el uso de otras cadenas.
En detalle pueden utilizarse:
1. Cadenas según DIN 32891 clase 2 - sometidas a recocido de eliminación de tensiones
2. Cadenas Armco clase 2
3. Cadenas según EN 818-6 - 4 clase 4, con temperatura de revenido incrementada
4. Cadenas del sistema modular inoxidable Kettenfabrik Unna clase 5
1.Las cadenas DIN 32891 clase 2 para uso en talleres de galvanización han de estar sometidas a recocido de eliminación de
tensiones. Esto supone un tratamiento térmico a bastante más de 1.000°C, en el que se reduce la concentración de carbono
del acero y se distribuyen más uniformemente los elementos aleantes procedentes de las zonas enriquecidas (segregaciones).
Así se rebaja el riesgo de corrosión por tensiones.
2.El Armco tiene una concentración nominal de carbono de menos de 0,03%, en la práctica normalmente de menos de 0,01%.
Así se rebaja el riesgo de corrosión intercristalina.
3.Cadenas de la norma EN 818-6 - 4 para campos de aplicación normales están termotratadas a un mínimo de 450°C, pudiendo
ser usadas por lo tanto hasta 400°C. Como en los baños de galvanización suelen obtenerse temperaturas de hasta 475°C,
las cadenas destinadas a este uso están tratadas a una temperatura superior a 600°C. Así se obtiene granos ferríticos de tamaño
7 o mejor. En consecuencia se reducen, sin embargo, también las capacidades de carga.
4.El sistema modular inoxidable de Kettenfabrik Unna clase 5 está hecho a base de material inoxidable y anticorrosivo según
DIN 17440.
Las normas de seguridad (ZH 1/323) imponen capacidades de carga reducidas para todas las cadenas a fin de compensar las
condiciones ambientales agresivas. En ramales sencillos son aquí de aplicación las siguientes capacidades de carga (resumen
para las dimensiones corrientes):
Capacidad de carga en kg
Dimensiones en mm Clase 2 DIN 32891 + Armco Clase 4 EN 818-3 Sistema modular inox. clase 5
6 x 18 k.A. k.A. 300
8 x 24 k.A. 500 530
10 x 30 320 800 850
13 x 39 500 1.300 1.400
16 x 48 800 2.000 2.200
59

La normativa de seguridad distingue para la capacidad de carga de cadenas según EN 818-6 - 4 si las cadenas se reponen,
cuando
1. se utilizan hasta alcanzar el diámetro nominal más pequeño siguiente
(por ejemplo 10 mm reducido a 8 mm), o
2. el diámetro nominal se ha reducido en un 10%
(por ejemplo 10 mm - 10% = 9 mm)
Como en el segundo caso se han de reponer las cadenas más pronto que en el primer caso, las capacidades de carga son
mayores en el segundo caso.
Todas las demás cadenas deben aplicarse solamente de conformidad con DIN 685.
De esta manera, se obtienen 4 tablas de capacidad de carga diferentes:
1. Capacidad de carga DIN 32891 clase 2 y Armco
2. Capacidad de carga EN 818-6 - 4, aplicación en caso de reducción del diámetro al siguiente diámetro más pequeño
3. Capacidad de carga EN 818-6 - 4, aplicación en caso de reducción del diámetro nominal en un 10%
4. Capacidad de carga sistema modular inoxidable clase 5
Éstas se representan abajo en el mismo orden, diferenciándose si las cadenas se utilizan
1. en forma de tramo recto, con un número de ramales distinto y ángulos de inclinación diferentes, o
2. en aplicación envolvente, con un número de ramales distinto y también con ángulos de inclinación diferentes
1. Capacidad de carga DIN 32891 clase 2 y Armco
DIN 32891 clase 2 y Armco, necesidad de recambio: cuando se ha alcanzado el siguiente diámetro nominal más pequeño.
Charge admise en kg en brin droit Capacidad de carga en kg en aplicación envolvente
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
Triple/Cuádruple ramal
con ángulos incl.
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
60
Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
10 320 450 320 670 475 10 250 350 250
13 500 700 500 1.000 750 13 400 560 400
16 800 1.100 800 1.700 1.200 16 640 900 640
18 1.300 1.800 1.300 2.700 1.900 18 1.000 1.400 1.000
20 1.600 2.300 1.600 3.400 2.400 20 1.300 1.800 1.300
23 2.000 2.800 2.000 4.200 3.000 23 1.600 2.240 1.600
26 2.000 3.500 2.500 5.300 3.800 26 2.000 2.800 2.000
28 3.200 4.500 3.200 6.700 4.800 28 2.500 3.600 2.500
32 4.000 5.600 4.000 8.000 6.000 32 3.200 4.500 3.200
36 5.000 7.100 5.000 10.000 7.500 36 4.000 5.600 4.000

Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
Las capacidades de carga de la clase 4 son bastante mayores a las de la clase 2 y el hierro puro. A capacidades de carga idénticas,
esto se traduce en un menor peso de la cadena, ya que pueden emplearse diámetros más pequeños. Al mismo tiempo
se reduce la superficie de la cadena.
2. EN 818-6 - clase 4, necesidad de recambio: cuando se ha alcanzado el siguiente diámetro nominal más pequeño.
Charge admise en kg en brin droit Capacidad de carga en kg en aplicación envolvente
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
Triple/Cuádruple ramal
con ángulos incl.
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
8 300 450 300 650 475 8 240 350 250
10 500 700 500 1.000 750 10 400 560 400
13 800 1.100 800 1.700 1.200 13 640 900 640
16 1.300 1.800 1.300 2.700 1.900 16 1.000 1.400 1.000
18 2.000 2.800 2.00 4.200 3.000 18 1.600 2.240 1.600
20 2.500 3.500 2.500 5.300 3.800 20 2.000 2.800 2.000
23 3.150 4.400 3.150 6.600 4.700 23 2.500 3.500 2.500
26 4.000 5.600 4.000 8.400 6.000 26 3.200 4.500 3.200
28 5.300 7.400 5.300 11.100 8.000 28 4.200 5.900 4.200
32 6.300 8.800 6.300 13.200 9.500 32 5.000 7.000 5.000
36 8.000 11.200 8.000 17.000 12.000 36 6.400 9.000 6.400
Si las cadenas se utilizan hasta que el diámetro haya disminuido un 10%, se obtienen las siguientes capacidades de carga:
2. EN 818-6 - 4 clase 4, necesidad de recambio: cuando el diámetro se reduce en un 10%
Charge admise en kg en brin droit Capacidad de carga en kg en aplicación envolvente
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
Triple/Cuádruple ramal
con ángulos incl.
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
8 500 700 500 1.060 750 8 400 550 400
10 800 1.100 800 1.700 1.200 10 640 900 640
13 1.300 1.800 1.300 2.700 1.900 13 1.000 1.400 1.000
16 2.000 2.800 2.000 4.200 3.000 16 1.600 2.240 1.600
18 2.500 3.500 2.500 5.300 3.800 18 2.000 2.800 2.000
20 3.150 4.400 3.150 6.600 4.700 20 2.500 3.500 2.500
23 4.000 5.600 4.000 8.400 6.000 23 3.200 4.500 3.200
26 5.300 7.400 5.300 11.100 8.000 26 4.200 5.900 4.200
28 6.300 8.800 6.300 13.200 9.500 28 5.000 7.000 5.000
32 8.000 11.200 8.000 17.000 12.000 32 6.400 9.000 6.400
36 10.000 14.000 10.000 21.000 15.000 36 8.000 11.200 8.000
61

4. Capacidad de carga sistema modular inoxidable Kettenfabrik Unna
Sistema modular inoxidable Kettenfabrik Unna DIN 5687-1 clase 5: aplicable hasta el siguiente diámetro nominal más pequeño
Charge admise en kg en brin droit Capacidad de carga en kg en aplicación envolvente
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
Triple/Cuádruple ramal
con ángulos incl.
Grosor
nominal
Doble ramal con
ángulos incl.
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
mm
Ramal
sencillo
von 0°
bis 45°
von 45°
bis 60°
62
Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
6 300 450 300 650 475 6 240 330 240
8 530 700 530 1.100 800 8 420 600 420
10 850 1.200 850 1.800 1.300 10 700 1.000 700
13 1.400 2.000 1.400 3.000 2.100 13 1.100 1.600 1.100
16 2.200 3.000 2.200 4.600 3.300 16 1.800 2.500 1.800
Aplicable a todas las cadenas y clases:
Las capacidades de carga son las que figuran en sus placas de identificación.
Compruebelas antes de usar las cadenas.

Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
Compte tenu des conditions de températures ambiantes particulières dans les ateliers de galvanisation à chaud, les ateliers de
trempe et les ateliers de décapage (bains de zinc jusqu’à 475° C, bains d’acide chlorhydrique et d’acide sulfurique avec une
concentration jusqu’à 15 % à env. 30° C), il est indispensable d’utiliser des chaînes de qualités spécifiques et de charges utiles
limitées. Il est interdit d’utiliser d’autres chaînes à cause du risque de fragilisation par l’hydrogène.
Peuvent être utilisées :
1. Chaînes suivant DIN 32891, grade 2 – revenu de détente
2. Chaînes en fer Armco, grade 2
3. Chaînes suivant DIN EN 818-6 – 4, grade 4, avec température de revenu plus élevée
4. Système modulaire inoxydable Kettenfabrik Unna, grade 5
1. Pour une application dans des ateliers de galvanisation, les chaînes DIN 32891 grade 2 doivent avoir subi un revenu de
détente. Cela veut dire, un traitement à chaud à une température nettement supérieure à 1.000° C. Dans ce processus de traitement,
la teneur en carbone de l’acier est réduite et les éléments d’alliage des zones enrichies (ségrégations) sont mieux répartis.
Le risque de la corrosion sous contraintes est ainsi limité.
2. Suivant DIN, le fer Armco dispose d’une teneur en carbone de moins de 0,03%, dans la pratique normalement moins de 0,01
%. Ceci réduit le risque de la corrosion intercristalline.
3. Les chaînes suivant EN 818-6 – 4 destinées aux domaines d’application normaux sont traitées à chaud à des températures
minimales de 450° C, c’est-à-dire, les chaînes peuvent être utilisées jusqu’à 400° C. Comme les bains de zinc atteignent en
général des températures allant jusqu’à 475° C, ces chaînes sont traitées à chaud à une température supérieure à 600° C pour
répondre à ce type d’utilisation. Ceci conduit vers une granulométrie ferrique de 7 ou mieux, ce qui réduit, par contre, les capacités
en terme de charge.
4. Le système modulaire inoxydable grade 5 de la Kettenfabrik Unna est fabriqué dans une matière inox, résistante à la corrosion
suivant DIN 17440.
Les directives de sécurité (ZH 1/323) prescrivent pour toutes les chaînes des capacités de charge réduites, afin de tenir compte
des conditions agressives de l’environnement. Pour les chaînes d’un seul brin s’appliquent les capacités de charge suivantes
(résumé des dimensions les plus courantes) :
Capacité de charge en kg
Dimensions en mm Grade 2 DIN 32891 + fer Armco grade 4 EN 818-3 Syst. mod. inox grade 5
6 x 18 k.A. k.A. 300
8 x 24 k.A. 500 530
10 x 30 320 800 850
13 x 39 500 1.300 1.400
16 x 48 800 2.200 2.200
(Vue d'ensemble de dimensions standard)
63

64
Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
Pour les chaînes suivant EN 818-6 – 4, les directives de sécurité distinguent au niveau des capacités de charge, si les chaînes
sont à remplacer, lorsque
1. celles-ci sont utilisées jusqu’à ce que le diamètre nominal immédiatement inférieur est atteint (à savoir, par ex. 10mm réduit
à 8mm) ou
2. le diamètre nominal a diminué de 10 % (à savoir, par ex. 10mm – 10 % = 9mm)
Comme dans le 2ème cas les chaînes doivent être remplacées plus tôt que dans le 1er, les capacités de charge sont plus élevées
dans le 2ème cas.
Toutes les autres chaînes ne peuvent être utilisées que suivant DIN 685.
Il en résultent donc 4 différents tableaux de capacités de charge :
1. Capacité de charge DIN 32891 grade 2 et fer Armco
2. Capacité de charge EN 818-6 – 4, utilisation jusqu’à la réduction au diamètre immédiatement inférieur
3. Capacité de charge EN 818-6 – 4, utilisation jusqu’à diminution de 10 % du diamètre nominal
4. Capacité de charge système modulaire inox grade 5 de la Kettenfabrik Unna
Le tableau est établi dans le même ordre. On distingue, si les chaînes sont utilisées
1. en brin de chaîne droit, avec un nombre différent de brins et des angles d’inclinaison différents, ou
2. attachées, avec un nombre différent de brins et aussi des angles d’inclinaison différents
1. Charge admise DIN 32891 grade 2 et fer Armco
DIN 32891 grade 2 et chaînes en fer Armco : à remplacer, lorsque le diamètre nominal inférieur immédiat est atteint.
Charge admise en kg en brin droit Charge admise en kg en version attachée
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
3 et 4 brins avec
angles d’inclinaison
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
la chaîne 1 seul brin la chaîne 1 seul brin
mm 0°- 45° 45°-60° 0°- 45° 45°-60°
mm
0°-45° 45°-60°
10 320 450 320 670 475 10 250 320 250
13 500 700 500 1.000 750 13 400 560 400
16 800 1.100 800 1.700 1.200 16 640 900 640
18 1.300 1.800 1.300 2.700 1.900 18 1.000 1.400 1.000
20 1.600 2.300 1.600 3.400 2.400 20 1.300 1.800 1.300
23 2.000 2.800 2.000 4.200 3.000 23 1.600 2.240 1.600
26 2.300 3.500 2.500 5.300 3.800 26 2.000 2.800 2.000
28 3.200 4.500 3.200 6.700 4.800 28 2.500 3.600 2.500
32 4.000 5.600 4.000 8.000 6.000 32 3.200 4.500 3.200
36 5.000 7.100 5.000 10.000 7.500 36 4.000 5.600 4.000

Rostfreie-Ketten für Feuerverzinkereien
Stainless steel chains for galvanization companies
Comparé au grade 2 et au fer pur, les capacités de charge du grade 4 se situent nettement au-dessus. Pour des capacités de
charges identiques, cela signifie un poids plus faible de la chaîne, car il est possible d’utiliser des diamètres plus petits, d’où
une réduction de la surface de la chaîne.
2. EN 818-6 – 4 grade 4 : à remplacer, lorsque le diamètre nominal inférieur immédiat est atteint.
Charge admise en kg en brin droit Charge admise en kg en version attachée
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
3 et 4 brins avec
angles d’inclinaison
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
la chaîne 1 seul brin la chaîne 1 seul brin
mm 0°- 45° 45°-60° 0°- 45° 45°-60°
mm
0°-45° 45°-60°
8 300 450 300 650 475 8 240 350 250
10 500 700 500 1.000 750 10 400 560 400
13 800 1.100 800 1.700 1.200 13 640 900 640
16 1.300 1.800 1.300 2.700 1.900 16 1.000 1.400 1.000
18 2.000 2.800 2.000 4.200 3.000 18 1.600 2.240 1.600
20 2.500 3.500 2.500 5.300 3.800 20 2.000 2.800 2.000
23 3.150 4.400 3.150 6.600 4.700 23 2.500 3.500 2.500
26 4.000 5.600 4.000 8.400 6.000 26 3.200 4.500 3.200
28 5.300 7.400 5.300 11.100 8.000 28 4.200 5.900 4.200
32 6.300 8.800 6.300 13.200 9.500 32 5.000 7.000 5.000
36 8.000 11.200 8.000 17.000 12.000 36 6.400 9.000 6.400
Si les chaînes sont utilisées jusqu’à diminution de 10 % du diamètre nominal inférieur immédiat, il en résulte les capacités de
charge suivantes :
2. EN 818-6 – 4 grade 4 : à remplacer, lorsque le diamètre diminue de 10 %
Charge admise en kg en brin droit Charge admise en kg en version attachée
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
3 et 4 brins avec
angles d’inclinaison
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
la chaîne 1 seul brin la chaîne 1 seul brin
mm 0°- 45° 45°-60° 0°- 45° 45°-60° mm
0°-45° 45°-60°
8 500 700 500 1.060 750 8 400 550 400
10 800 1.100 800 1.700 1.200 10 640 900 640
13 1.300 1.800 1.300 2.700 1.900 13 1.000 1.400 1.000
16 2.000 2.800 2.000 4.200 3.000 16 1.600 2.240 1.600
18 2.500 3.500 2.500 5.300 3.800 18 2.000 2.800 2.000
20 3.150 4.400 3.150 6.600 4.700 20 2.500 3.500 2.500
23 4.000 5.600 4.000 8.400 6.000 23 3.200 4.500 3.200
26 5.300 7.400 5.300 11.100 8.000 26 4.200 5.900 4.200
28 6.300 8.800 6.300 13.200 9.500 28 5.000 7.000 5.000
32 8.000 11.200 8.000 17.000 12.000 32 6.400 9.000 6.400
36 10.000 14.000 10.000 21.000 15.000 36 8.000 11.200 8.000
65

4. Capacité de charge du système modulaire inox Kettenfabrik Unna
66
Cadenas inoxidables para talleres de galvanización
Chaînes inoxydables pour galvanisations à chaud
Système modulaire inox Kettenfabrik Unna, DIN 5687-1 grade 5 : utilisable jusqu’au diamètre nominal inférieur immédiat
Charge admise en kg en brin droit Charge admise en kg en version attachée
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
3 et 4 brins avec
angles d’inclinaison
Diamètre
nominal de
2 brins avec angles
d’inclinaison
la chaîne 1 seul brin la chaîne 1 seul brin
mm 0°- 45° 45°-60° 0°- 45° 45°-60°
mm
0°-45° 45°-60°
6 300 450 300 640 475 6 240 330 240
8 530 700 530 1.100 800 8 420 600 420
10 850 1.200 850 1.800 1.300 10 700 1.000 700
13 1.400 2.000 1.400 3.000 2.100 13 1.100 1.600 1.100
16 2.200 3.000 2.200 4.600 3.300 16 1.800 2.500 1.800
Valable pour toutes les chaînes et grades :
Pour l’utilisation s’appliquent les capacités de charge qui sont marquées sur les maillons de suspension de la chaîne.
Merci de les vérifier avant emploi.

Cadenas para galvanización y decapado a base de Armco
Chaînes pour ateliers de galvanisation et chaînes décapées en fer pur Armco
Artículo Dimensiones Peso en kg por cada 100 udes Artículo No.
Article Diam.nom. Poids. env. en kg/pièce/m Dimensions env. en mm N° d’article
Cadena/Chaîne
Anilla de suspensión
y eslabón intermedio
para cadenas de
uno y dos ramales
Maillon de susp. et
maillon interméd. pr.
chaînes à 1 et 2 brins
Anilla de suspensión
triple para cadenas de
tres y cuatro ramales
Maillon de tête en 3
pièces pour chaînes à
3 et 4 brins
19116001
19230001
Véase la tabla de las páginas 59+60 para las capacidades de carga.
Tableau des capacités de charge, voir pages 63+64.
d t b d 1 t 1 b 1
10 2,2 10 28 34 19010001
13 3,8 13 36 44 19013001
16 5,8 16 45 54 19016001
10 - 1 0,6 16 10050 13 54 25
13 - 1 1,4 20 140 80 16 70 34 19120001
16 - 1 2,7 26 140 80 20 85 40 19126001
10 - 2 1,4 20 140 80 13 54 25 19220001
13 - 2 2,7 26 140 80 16 70 34 19226001
16 - 2 4,4 30 175100 20 85 40
10 - 3/4 3,4 26 140 80 20 85 40 19210001
13 - 3/4 6,6 30 175 100 26 140 65 19213001
16 - 3/4 6,6 30 175 100 26 140 65 19216001
Debido a su elevada pureza (carbono ≤0,030%), el Armco se distingue por una mayor resistencia a la corrosión intercristalina.
Las cadenas de Armco se prestan especialmente para el uso en talleres de galvanización por inmersión en caliente. Las eslingas
de cadena de Armco constituyen una buena alternativa en coste y seguridad a las cadenas a base de aceros no aleados.
Las cadenas de Armco duran 2,5 - 3 veces más que la cadenas clase 2 o EN 818 clase 4.
Le fer Armco se distingue par sa meilleure résistance à la corrosion intercristalline, grâce à sa grande pureté (carbone ≤ 0,030
%). Les chaînes en fer Armco sont particulièrement adaptées à l’utilisation dans les ateliers de galvanisation à chaud. En termes
d’économie et de sécurité technique, les chaînes d’élingage en fer Armco représentent une bonne alternative aux chaînes
en aciers alliés. Les chaînes en fer Armco disposent d’une durabilité 2,5 à 3 fois supérieure à celle des chaînes de grade 2 ou
EN 818 grade 4.
67

Cadenas inoxidables de uso marino
68
Cadenas inoxidables de uso marino
Chaînes inox pour application maritime
Las cadenas empleadas en entornos costeros están expuestas a condiciones altamente corrosivas. Por ello se debería aplicar
como mínimo acero 1.4401. Consulte los cuadros sinópticos de las páginas 6-9 para las diferentes ejecuciones.
Las cadenas utilizadas como cadenas para anclas deben ser compatibles con DIN 766. Las cadenas han de estar calibradas,
ya que sino no se deslizan correctamente sobre la rueda. Estas cadenas deberían ser siempre de buena calidad, puesto que
la reposición de un ancla perdido cuesta mucho más que una buena cadena.
En caso necesario, la rueda puede suministrarse igualmente de material inoxidable.
Haga clic aquí para una asignación de las cadenas y anclas al desplazamiento de diversos yates.
Chaînes inox pour application maritime
Les chaînes qui sont utilisées en bord de mer sont soumises à des conditions de corrosion importante. Il est fortement conseillé
d’utiliser le matériau 1.4401. Concernant les versions de chaînes, voir les tableaux récapitulatifs 6-9.
Les chaînes utilisées en tant que chaînes d’ancrage doivent répondre à DIN 766. Les chaînes doivent être calibrées ; dans le
cas contraire elles ne passeront pas correctement sur le barbotin. Pour ces chaînes, veiller tout particulièrement à la bonne qualité,
car la valeur d’une ancre perdue n’est absolument pas proportionnelle au prix supplémentaire d’une bonne chaîne.
Il est possible de livrer également le barbotin en matière inoxydable, voir page 10.
Veuillez trouver, ci-dessous, un classement de chaînes et d’ancres en fonction du déplacement d’eau de différents yachts.
Desplazamiento Yates de motor / Yachts à moteur Yates a vela / Voiliers
Déplacement d’eau Cadenas / Chaînes Anclas / Ancre Ketten / Chaînes Anclas / Ancre
en/en to Longitud
Longueur
Diámetro
Diamètre
1. Ancla
1. Ancre
2. Ancla
2. Ancre
Longitud
Longueur
Diámetro
Diamètre
1. Ancla
1. Ancre
2. Ancla
2. Ancre
2 40 6 12 (10) - 45 6 14 12 (11)*
3 43 6 13 (11) - 48 6 16 13 (11)*
4 45 6 15 (12) - 50 8 17 14 (12)*
5 47 6 16 (13) - 52 8 18 15 (12)
6 49 8 17 (14) - 54 8 20 17 (14)
8 52 8 19 (15) 16 (13) 58 8 23 20 (16)
12 58 8 24 (19) 20 (16) 65 8 28 24 (19)
17 65 8 28 (22) 24 (19) 72 10 33 28 (22)
23 72 10 33 (26) 28 (22) 80 10 39 33 (26)
29 77 10 39 (31) 33 (26) 86 10 46 39 (31)
36 84 10 46 (36) 39 (31) 94 13 53 45 (36)
44 94 13 53 (42) 45 (36) 105 13 62 53 (42)
52 102 13 61 (49) 52 (41) 114 13 72 60 (48)
57 111 13 70 (56) 59 (47) 124 13 83 71 (56)
72 122 13 81 (65) 69 (55)
Los pesos de ancla indicados entre paréntesis son válidos para anclas provistos de una fuerza de retención elevada. Los diámetros de las
cadenas son válidos para cadenas sin contrete.
* En barcos de navegación fluvial o lacustre así como en la navegación diurna o en aguas protegidas puede prescindirse del segundo ancla.
Les poids entre parenthèses indiqués pour les ancres s’appliquent aux ancres avec une résistance importante. Les diamètres des chaînes s’appliquent
aux chaînes sans étais.
* Pour les yachts fluviaux et yachts pour la navigation diurne et dans la mer des Wadden, la 2ème ancre peut être supprimée.
Las cadenas para anclas están disponibles también en acero normal galvanizado por inmersión.
Les chaînes d’ancre sont aussi livrables en acier normal galvanisé à chaud.

Cadenas de rodillos - inoxidables/niqueladas
Chaînes à rouleaux – inox/galvanisées
DIN 8187 inoxidable / inox
Artículo DIN 8187 Dimensiones
Article Iso-Nr. Dimensions
Cadenas de
rodillos
inoxidables
DIN 8187
Chaînes à
rouleaux inox
DIN 8187
DIN 8188 inoxidable / inox
05 B-1 8 x 3,0 mm 0,18
06 B-1 3/8“ x 7/32“ 0,41
06 B-2 3/8“ x 7/32“ 0,78
08 B-1 1/2“ x 5/16“ 0,70
08 B-2 1/2“ x 5/16“ 1,36
10 B-1 5/8“ x 3/8“ 0,91
10 B-2 5/8“ x 3/8“ 1,82
12 B-1 3/4“ x 7/16“ 1,18
12 B-2 3/4“ x 7/16“ 2,38
16 B-1 1“ x 17,02 mm 2,68
Artículo DIN 8187 Dimensiones
Article Iso-Nr. Dimensions
Cadenas de rodillos
inoxidables
DIN 8188
Chaînes à rouleaux
inox
DIN 8188
DIN 8187 niquelada / galvanisées
06 C-1 3/8“ x 4,68 mm 0,35
08 A-1 1/2“ x 7,85 mm 0,60
08 A-2 1/2“ x 7,85 mm 1,20
Artículo DIN 8187 Dimensiones
Article Iso-Nr. Dimensions
Cadenas de rodillos
niqueladas
DIN 8187
Chaînes à rouleaux
galvanisées DIN 8187
Andere Abmessungen auf Anfrage
Autres dimensions sur demande
Peso en kg/m
Poids en kg/m
Peso en kg/m
Poids en kg/m
Peso en kg/m
Poids en kg/m
06 B-1 3/8“ x 7/32“ 0,41
08 B-1 1/2“ x 5/16“ 0,70
08 B-2 1/2“ x 5/16“ 1,36
12 B-1 3/4“ x 7/16“ 1,18
69

Aditivo de soldadura/Matériau d’apport
Material base
Matériau de base 1.4403 1.4430 1.4455 1.4462 1.4539 1.4576
70
1.4401 x x o o o x
1.4404 o x x o o x
1.4571 o x o o o x
1.4539 o o o o x o
1.4462 o o o x o o
x = adecuado o = inadecuado
x = adapté 0 = non adapté
Cuadro de materiales N° de material/Matériau N° Símbolo DIN/Symbole DIN AISI Standard/Standard AISI
1.4401 X 5 CrNiMo 17 12 2 316
Materiales base 1.4404 X 2 CrNiMo 17 13 2 316 L
Matériau de base 1.4571 X 6 CrNiMoTi 17 12 2 316 Ti
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5 –
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3 –
1.4403 X 5 CrNiMo 19 11
Aditivo de soldadura 1.4430 X 2 CrNiMo 19 12
Matériaux d’apport 1.4455 X 2 CrNiMnMoN 20 16
1.4462 X 2 CrNiMoN 22 5 3
1.4539 X 1 NiCrMoCuN 25 20 5
1.4576 X 5 CrNiMoNb 19 12
Aditivos de soldadura
Matériaux d’apport

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Cadenas y accesorios clase 8
Chaînes et accessoires grade 8
A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG

Clase 8/Grade 8
72
Índice
Contenu
Página
Page
Cadenas EN 818-2, capacidades de carga 73
Chaînes EN 818-2, capacités de charge
Cadenas EN 818-2 74
Chaînes EN 818-2
Anillas de suspensión EN 1677 75
Maillons de suspension et maillons de tête EN 1677
Ganchos de ojo, ganchos de conexión directa, ganchos de seguridad 76
Crochets à œil, crochets de tête à fourche et crochets de sécurité
Ganchos de fundición, ganchos giratorios, ganchos tipo “C” de conexión directa 77
Crochets de fonderie, crochets à tourbillon, crochets choker, crochets à fourche
Grilletes, conectores, conectores simples 78
Manilles, éléments de couplage, éléments de couplage fourche
Ganchos acortadores, acortadores 79
Crochets de raccourcissement, griffes de raccourcissement
Anillos de carga roscados “3-D”, anillos de carga soldables, seguros, placas de identificación 80
Anneaux de suspension 3-D, points d’élingage, loquets de sécurité, étiquettes d’identification
Cáncamos soldables, cáncamos roscados fijos 81
Ecrous à anneau, vis à anneau
Cáncamos roscados giratorios, estribos de carga giratorios, anillos de carga soldables 82
Vis à anneau rotatives, tourbillons d’élingage, points d’élingage
Información para usuarios / Instrucciones para el uso de eslingas de cadena 83/85
Information pour l’utilisateur / Mode d’emploi chaînes d’élingage
Cadenas para aparatos elevadores 87
Chaînes pour engins de levage EN 818-7
Cadenas EN 818-2, capacidades de carga 88
Chaînes EN 818-2, capacités de charge
A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG
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Cadenas EN 818-2, capacidades de carga
Chaînes EN 818-2, capacités de charge
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
Cadena EN 818-2
Chaîne EN 818-2
b
d
t
0° - 45°
mm kg kg/m d t b
6 - 8 1.120 0,80 6 18 21
7 - 8 1.500 1,10 7 21 24
8 - 8 2.000 1,40 8 24 28
10 - 8 3.150 2,20 10 30 35
13 - 8 5.300 3,80 13 39 46
16 - 8 8.000 5,70 16 48 57
18 - 8 10.000 7,30 18 54 64
20 - 8 12.500 9,00 20 60 70
22 - 8 15.000 10,90 22 66 78
26 - 8 21.200 15,20 26 78 91
32 - 8 31.500 23,00 32 96 115
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
45° - 60° 0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60°
11 12 13 14 15 16 17 18 19
0° 0° - 25° 25° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60°
WLL Grosor nominal en mm/Diamètre nom. en mm
en kg 6 7 8 10 13 16 18 20 22 26 28 32 36 40 45 50 56
1 1,12 1,50 2,00 3,15 5,30 8,00 10,00 12,50 15,00 21,20 25,00 31,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00
2 1,60 2,12 2,80 4,25 7,50 11,20 14,00 17,00 21,20 30,00 33,50 45,00 56,00 71,00 90,00 112,00 140,00
3 1,12 1,50 2,00 3,15 5,30 8,00 10,00 12,50 15,00 21,20 25,00 31,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00
4 2,36 3,15 4,25 6,70 11,20 17,00 21,20 26,50 31,50 45,00 50,00 67,00 85,00 106,00 132,00 168,00 212,00
5 1,70 2,25 3,00 4,75 8,00 11,80 15,00 19,00 22,40 31,50 37,50 47,50 60,00 75,00 95,00 120,00 150,00
6 2,36 3,15 4,25 6,70 11,20 17,00 21,20 26,50 31,50 45,00 50,00 67,00 85,00 106,00 132,00 168,00 212,00
7 1,70 2,25 3,00 4,75 8,00 11,80 15,00 19,00 22,40 31,50 37,50 47,50 60,00 75,00 95,00 120,00 150,00
8 0,90 1,25 1,60 2,50 4,25 6,30 8,00 10,00 11,80 17,00 20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 64,00 80,00
9 1,25 1,70 2,24 3,55 6,00 9,00 11,20 14,00 17,00 23,60 28,00 35,50 45,00 56,00 71,00 89,60 112,00
10 0,90 1,25 1,60 2,50 4,25 6,30 8,00 10,00 11,80 17,00 20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 64,00 80,00
11 1,80 2,50 3,15 5,00 8,50 12,50 16,00 20,00 23,60 33,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00 128,00 160,00
12 2,24 3,00 4,00 6,30 10,60 16,00 20,00 25,00 30,00 42,40 50,00 63,00 80,00 100,00 126,00 160,00 200,00
13 4,48 6,00 8,00 12,60 21,20 32,00 40,00 50,00 60,00 84,80 100,00 126,00 140,00 200,00 252,00 320,00 400,00
14 1,80 2,50 3,15 5,00 8,50 12,50 16,00 20,00 23,60 33,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00 128,00 160,00
15 1,60 2,24 2,80 4,50 7,50 11,20 15,00 18,00 22,40 30,00 35,50 47,50 60,00 71,00 90,00 116,00 145,00
16 1,25 1,70 2,24 3,55 6,00 9,00 11,20 14,00 17,00 23,60 28,00 35,50 45,00 56,00 71,00 89,60 112,00
17 0,90 1,25 1,60 2,50 4,25 6,30 8,00 10,00 11,80 17,00 20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 64,00 80,00
18 1,90 2,50 3,35 5,30 9,00 13,20 17,00 21,20 25,00 35,50 42,50 53,00 67,00 85,00 106,00 136,00 170,00
19 1,32 1,80 2,36 3,75 6,30 9,50 12,50 15,00 18,00 25,00 30,00 37,50 47,50 60,00 75,00 96,00 120,00
Capacidades de carga admitidas con cadenas a temperaturas de/Capacités de charges admises pour les températures de chaîne de
- 40°C bis + 200°C + 200°C bis + 300°C + 300°C bis + 400°C
100% 90% 75%
73
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
74
Cadena EN 818-2
Chaîne EN 818-2
b
d
t
Cadenas EN 818-2
Chaînes EN 818-2, capacités de charge
Artículo
Article
Tamaño nominal
Diam.nom.
Diámetro mat.
Epaisseur mat.
Diámetro sold.
Ø points de soudure
Dimensiones mm
Dimensions en mm
Ancho interior
Largeur int.
Ancho exterior
Largeur ext.
Tolerancia Paso/Pas
Tolérance max. min. max.
mm mm mm t t max. t min. mm mm
Cadena EN 818-2
Chaîne EN 818-2
4 ± 0,16 4,4 12 12,4 11,6 5,2 14,8
5 ± 0,20 5,5 15 15,5 14,6 6,5 18,5
6 ± 0,24 6,6 18 18,5 17,5 7,8 22,2
7 ± 0,28 7,7 21 21,6 20,4 9,1 25,9
b
8 ± 0,32 8,8 24 24,7 23,3 10,4 29,6
d
10
13
± 0,40
± 0,52
11,0
14,3
30
39
30,9
40,2
29,1
37,8
13,0
16,9
37,0
48,1
t
16 ± 0,64 17,6 48 49,4 46,6 20,8 59,2
18 ± 0,90 19,8 54 55,6 52,4 23,4 66,6
19 ± 1,00 20,9 57 58,7 55,3 24,7 70,3
20 ± 1,00 22,0 60 61,8 58,2 26,0 74,0
22 ± 1,10 24,2 66 68,0 64,0 28,6 81,4
23 ± 1,20 25,3 69 71,1 66,9 29,9 85,1
25 ± 1,30 27,5 75 77,3 72,8 32,5 92,5
26 ± 1,30 28,6 78 80,3 75,7 33,8 96,2
28 ± 1,40 30,8 84 86,5 81,5 36,4 104,0
32 ± 1,60 35,2 96 98,9 93,1 41,6 118,0
36 ± 1,80 39,6 108 111,0 105,0 46,8 133,0
40 ± 2,00 44,0 120 124,0 116,0 52,0 148,0
45 ± 2,30 49,5 135 139,0 131,0 58,5 167,0
Artículo Tamaño nominal Capacidad carga Fuerza de ensayo Fuerza de rotura Flexión
Article Diam.nom. Capacité de charge Force d’essai fabr. Force à la rupture Flexion
mm to kN kN mm
4 0,50 12,6 20,1 3,2
5 0,80 19,6 31,4 4,0
6 1,12 28,3 45,2 4,8
7 1,50 38,5 61,6 5,6
8 2,00 50,3 80,4 6,4
10 3,15 78,5 126,0 8,0
13 5,30 133,0 212,0 10,0
16 8,00 201,0 322,0 13,0
18 10,00 254,0 407,0 14,0
19 11,20 284,0 454,0 15,0
20 12,50 314,0 503,0 16,0
22 15,00 380,0 608,0 18,0
23 16,00 415,0 665,0 18,0
25 20,00 491,0 785,0 20,0
26 21,20 531,0 849,0 21,0
28 25,00 616,0 985,0 22,0
32 31,50 804,0 1.290,0 26,0
36 40,00 1.020,0 1.630,0 29,0
40 50,00 1.260,0 2.010,0 32,0
45 63,00 1.590,0 2.540,0 36,0
Resultado tras ensayo en niebla salina SS DIN 50021
Duración: 700 horas con diferentes superficies
negro natural
noir nature
electrogalvanizado
galvanisé
Résultat après essai au brouillard salin SS DIN 50021
Durée 700 heures avec des surfaces différentes
galv. inmersión caliente
galvanisé à chaud
protecoat
avec revêtement protecoat

Anillas de suspensión EN 1677
Maillons de suspension et maillons de tête EN 1677
Anilla suspensión un ramal
con/sin cara plana
Maillon A pour chaînes d’un
seul brin avec/sans méplat
t
b
d
KUN 3.01, type A 1
Anilla suspensión
dos ramales con/sin
cara plana
Maillon de suspension pour
chaînes à 2 brins avec/sans
méplat
b
d
t
KUN 3.01, type A 2
Anilla suspensión triple
tres/cuatro ramales con/sin
cara plana
Maillon de tête à 3 pièces
avec/sans méplat
b
d
t
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
b1
d1
KUN 3.02, type KG
t1
kg kg/pce d t b
6/7 - 8 1.120 0,34 13 110 60
8 - 8 2.000 0,55 16 110 60
10 - 8 3.150 0,82 18 135 75
13 - 8 5.300 1,50 22 160 9
16 - 8 8.000 2,40 26 180 100
18 - 8 10.000 4,00 32 200 110
20 - 8 12.500 6,24 36 260 140
22 - 8 15.000 6,24 36 260 140
26 - 8 21.200 13,00 45 340 180
32 - 8 31.500 17,44 51 350 190
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t b
6 - 8 1.600 0,34 13 110 60
7 - 8 2.120 0,55 16 110 60
8 - 8 2.800 0,82 18 135 75
10 - 8 4.250 1,50 22 160 90
13 - 8 7.500 2,40 26 180 100
16 - 8 11.200 4,00 32 200 110
18 - 8 14.000 6,24 36 260 140
20 - 8 17.000 8,80 40 300 160
22 - 8 21.200 13,00 45 340 180
26 - 8 30.000 17,44 51 350 190
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t b
6/7 - 8 3.150 1,16 18 135 75
8 - 8 4.250 2,22 22 160 90
10 - 8 6.700 3,36 26 180 100
13 - 8 11.200 6,02 32 200 110
16 - 8 17.000 9,95 36 260 140
18 - 8 21.200 18,90 45 340 180
20 - 8 26.500 23,30 51 350 190
22 - 8 31.500 25,84 51 350 190
26 - 8 45.000 35,20 57 400 200
32 - 8 67.000 67,60 71 460 250
75
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
g
76
Gancho de ojo
Crochets à œil
d
KUN 3.03, type LH/LHS
Gancho de conexión directa
Crochets de tête à fourche
d
g
KUN 3.04, type LHG/LHGS
Gancho de seguridad de ojo
Crochets de sécurité avec anneau
d
g
KUN 3.12, type LS
G. de seguridad de conexión directa
Cr. de sécurité avec tête à fourche
d
g
KUN 3.13, type LSG
Ganchos de ojo, ganchos de conexión directa con/sin seguro, ganchos de seguridad
Crochets à œil, crochets de tête à fourche sans/avec loquet de sécurité, crochets de sécurité
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
t
t
t
t
inch kg kg/pce d t g
6/7 - 8 1.500 0,40 25 103 31,5
8 - 8 2.000 0,80 28 116 35,5
10 - 8 3.150 1,20 35,5 145 45
13 - 8 5.300 2,50 45 180 56
16 - 8 8.000 3,50 37 164 58
18/20 - 8 12.500 6,20 44 190 70
22/26 - 8 21.200 10,50 55 235 92
32 - 8 31.500 22,00 66 349 98
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t g
6/7 - 8 1.500 0,25 8 86 32
8 - 8 2.000 0,60 9 99 34
10 - 8 3.150 1,00 13 121 44
13 - 8 5.300 2,00 16 153 55
16 - 8 8.000 3,45 20 130 57
18 - 8 10.000 6,80 22 162 62
20 - 8 12.500 6,80 25 162 62
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t g
5/6 - 8 1.120 0,9 23 106 31
7/8 - 8 2.000 1,00 25 134 38
10 - 8 3.150 2,00 31 168 52
13 - 8 5.300 3,50 39 209 62
16 - 8 8.000 6,70 50 275 75
18/20 - 8 12.500 11,20 70 320 80
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t g
5/6 - 8 1.120 0,9 7 109 31
7/8 - 8 2.000 1,00 10 133 38
10 - 8 3.150 2,00 12 164 52
13 - 8 5.300 3,60 16 206 62
16 - 8 8.000 6,50 19 236 75

Ganchos de fundición, ganchos giratorios, ganchos estranguladores, g. tipo “C” de conexión directa
Crochets de fonderie, crochets à tourbillon, crochets choker, crochets à fourche
Gancho de fundición de ojo
Crochets de fonderie avec anneau
g
d
KUN 3.05, type LG
Gancho giratorio con rodamientos
C. à tourbillon avec palier lisse
g
d
KUN 3.06, type LHW
Gancho estrangulador
Crochets choker
d
g
KUN 3.06, type CHH
G. tipo “C” de conexión directa
Crochets à fourche
d
g
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
KUN 3.06, type GH
t
Artículo Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Capacité de charge Poids Dimensions en mm
Gancho girable bajo carga
Crochet rotatif sous charge kg kg/pce h g d
t
t
t
inch kg kg/pce d t g
6 - 8 1.120 0,55 15 95 50
8 - 8 2.000 1,10 18 123 64
10 - 8 3.150 2,10 22 148 78
13 - 8 5.300 3,50 27 175 89
16 - 8 8.000 5,30 35 207 102
18/20 - 8 12.500 10,60 40 235 114
22 - 8 15.000 13,10 47 265 127
26 - 8 21.200 17,50 54 305 136
1.600 0,85 13,5 145 21
3.200 1,51 17 175 27
5.400 3,70 21 214 32
8.000 6,60 26 264 40
11.500 10,25 29 308 50
16.000 15,80 34,5 344 58
22.000 26,00 40 427 78
30.000 60,00 48 505 82
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t g
7/8 - 8 2.000 0,48 25 58 9,8
10 - 8 3.150 0,89 33 84 12,9
13 - 8 5.300 1,50 40 94 16
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t g
7/8 - 8 2.000 0,56 27 90 20
10 - 8 3.150 1,40 39 129 28
13 - 8 5.300 3,00 51 166 39
77
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
c
78
Grillete
Manilles
b
KUN 3.10, type S
t
b
b
d
d
d
t
Conector simple
Eléments de couplage fourche
KUN 3.11, type OS
t
a
Conector
Eléments de couplage
KUN 3.11, type VH
Grilletes, conectores, conectores simples
Manilles, éléments de couplage, éléments de couplage fourche
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t b
6 - 8 1.120 0,09 10 30 14
8 - 8 2.000 0,20 12 36 17
10 - 8 3.150 0,40 15 49 21
13 - 8 5.300 0,85 19 61 27
16 - 8 8.000 1,50 23 73 33
18/20 - 8 12.500 3,00 29 91 42
22 - 8 15.000 4,50 33 111 47
26 - 8 21.200 6,60 37 119 53
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t b
6 - 8 1.500 0,08 7,5 46,5 15,5
7/8 - 8 2.000 0,18 10 55 20,5
10 - 8 3.150 0,30 12,5 68 27,5
13 - 8 5.300 0,60 17 85 31
16 - 8 8.000 1,30 21,5 105 36
18/20 - 8 12.500 2,20 25 136 55
22 - 8 15.000 3,30 29 161 55
26 - 8 21.200 5,00 34 182 66
32 - 8 31.500 6,95 34 190 97
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t b
7/8 - 8 2.000 0,18 18 32 24
10 - 8 3.150 0,35 19 44 32
13 - 8 5.300 0,72 25 55 40
16 - 8 8.000 1,20 30 65 50

Ganchos acortadores, acortadores
Crochets de raccourcissement, griffe de raccourcissement
Gancho acortador de ojo
Crochets d.raccourcissement a.anneau
d
g
KUN 3.07, type LP
G. acortador de conexión directa
Crochets d.raccourcissement a.fourche
g
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
t
t
h
KUN 3.07, type LPG
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
Acortador tipo cazoleta de ojo
Griffe de raccourcissement a. anneau
g
d
KUN 3.08, type LK
Acortador tipo cazoleta de
conexión directa
Griffe de raccourcissement avec
fourche
d
g
KUN 3.09, type LKG
t
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
t
inch kg kg/pce d t g
6/8 - 8 2.000 0,15 15 61 9
10 - 8 3.150 0,50 19 80 12
13 - 8 5.300 0,90 25 101 15
16 - 8 8.000 1,70 31 122 19
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce t g
7/8 - 8 2.000 0,27 50 10
10 - 8 3.150 0,75 72 13
13 - 8 5.300 1,35 88 17
16 - 8 8.000 2,30 102 20
18/20 - 8 12.500 4,10 117 24
inch kg kg/pce d t g
6 - 8 1.120 0,30 20 47 36
7/8 - 8 3.150 0,50 25 60 48
10 - 8 3.150 0,80 32 75 60
13 - 8 5.300 1,80 40 95 78
16 - 8 8.000 3,30 50 120 96
18/20 - 8 12.500 5,90 60 143 114
inch kg kg/pce t g
6 - 8 1.120 0,15 44 33
7/8 - 8 2.000 0,40 61 43
10 - 8 3.150 0,90 88 60
13 - 8 5.300 1,80 115 75
16 - 8 8.000 3,40 143 93
18 - 8 10.000 5,20 162 98
20 - 8 12.500 5,20 158 98
22 - 8 15.000 8,50 198 118
26 - 8 21.200 18,00 226 140
32 - 8 31.500 19,00 240 160
79
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
Anillo de carga roscado “3-D”
Anneaux de suspension 3-D
80
W
Anillos de carga roscados “3-D”, anillos de carga soldables, seguros, placas de identificación
Anneaux de suspension 3-D, points d’élingage, loquets de sécurité, étiquettes de marquage
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
d
KUN 3.18, type LRB
Anillo de carga soldable
Points d’élingage
b
KUN 3.18, type AP
Seguro para gancho
con pasador y resorte
Loquets de sécurité pour
crochets avec axe et ressort
Placa de identificación
Etiquettes de marquage
uno o varios ramales
pour un ou plusieurs brins
t
d
t
inch kg kg/pce d t W
6 - 8 1.120 0,50 52 115 M12
8 - 8 2.000 0,80 52 115 M16
10 - 8 3.150 3,10 52 115 M20
13 - 8 5.300 6,20 56 125 M24
16 - 8 8.000 12,40 63 149 M30
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t b
6 - 8 1.120 0,35 13 38 66
8 - 8 2.000 0,50 14 60 70
10 - 8 3.150 0,65 17 60 79
13 - 8 5.300 1,50 22 57 99
16 - 8 8.000 2,40 26 67 122
22 - 8 15.000 6,30 34 93 165
Artículo Tamaño nominal
Article Diamètre nominal
(los seguros grado 80 y grado 100 no son intercambiables)
(Les loquets de sécurité grade 80 et grade 100 ne sont pas échangeables)
Artikel
Article
LH/LHG 6-8
LH/LHG 8-8
LH/LHG 10-8
LH/LHG 13-8
LH/LHG 16-8
LH/LHG 18/20-8
LH/LHG 22/26-8
LH 32
Para todos los diámetros de cadena
Pour tous les diamètres de chaînes

Cáncamos soldables, cáncamos roscados fijos
Ecrous à anneau, vis à anneau
l
Cáncamo soldable
Ecrous à anneau
h
d
d4 d3 d2 d1
KUN 3.18, type RM
Cáncamo roscado fijo
Vis à anneau
h
d
Artículo Tamaño nominal Capacidad carga Capacidad carga 90° Dimensiones en mm Peso
Article Diam.nom. Capacité de charge Capacité de charge 90° Dimensions en mm Poids
Artículo Tamaño nominal Capacidad carga Capacidad carga 90° Dimensiones en mm Peso
Article Diam.nom. Capacité de charge Capacité de charge 90° Dimensions en mm Poids
d4 d3 d 1
d 2
KUN 3.18, type RS
kg kg d d1 d2 d3 L kg/pce
M 6 400 100 10 25 45 25 45 0,10
M 8 800 200 10 25 45 25 45 0,10
M 10 1.000 250 10 25 45 25 45 0,10
M 12 1.600 400 14 35 63 35 62 0,24
M 14 3.000 750 14 35 63 35 62 0,24
M 16 4.000 1.000 14 35 63 35 62 0,24
M 18 5.000 1.250 20 50 90 50 90 0,72
M 20 6.000 1.500 20 50 90 50 90 0,72
M 24 8.000 2.000 20 50 90 50 90 0,72
M 27 10.000 2.500 24 65 108 60 109 1,30
M 30 12.000 3.000 24 65 108 60 109 1,30
M 33 14.000 3.500 30 – 144 80 144 3,10
M 36 16.000 4.000 30 – 144 80 144 3,10
M 42 24.000 6.000 30 – 144 80 144 3,10
M 48 32.000 8.000 35 – 166 90 166 6,60
M 52 – – 35 – 184 100 184 –
M 56 – – 38 – 184 100 184 –
M 60 – – 42 – 206 110 206 –
M 64 – – 42 – 206 110 206 –
inch kg kg d d2 d3 L l kg/pce
M 6 400 100 10 45 25 45 13 0,10
M 8 800 200 10 45 25 45 13 0,10
M 10 1.000 250 10 45 25 45 17 0,12
M 12 1.600 400 14 63 35 62 22 0,26
M 14 3.000 750 14 63 35 62 25 0,28
M 16 4.000 1.000 14 63 35 62 29 0,30
M 18 5.000 1.250 20 90 50 90 29 0,82
M 20 6.000 1.500 20 90 50 90 30 0,84
M 24 8.000 2.000 20 90 50 90 38 0,88
M 27 10.000 2.500 24 108 60 109 42 1,58
M 30 12.000 3.000 24 108 60 109 45 1,62
M 33 14.000 3.500 30 144 80 144 65 3,72
M 36 16.000 4.000 30 144 80 144 65 3,78
M 42 24.000 6.000 30 144 80 144 65 3,84
M 48 32.000 8.000 35 166 90 166 70 8,06
M 52 – – 35 184 100 184 75 –
M 56 – – 38 184 100 184 80 –
M 60 – – 42 206 110 206 85 –
M 64 – – 42 206 110 206 90 –
81
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
Cáncamo roscado giratorio
Vis à anneau rotatives
d3 d2 L
82
l
d
d 1
KUN 3.18, type RST
Estribo de carga giratorio
Tourbillons d’élingage
A
H
C
E
L
KUN 3.18, type AWS
Estribo de carga giratorio
Tourbillons d’élingage
E
S1
F
SW
D
G
KUN 3.18, type AWB
b
D
D 1
B L
A
Anillo de carga soldable
Points d’élingage
d
KUN 3.18, type AP
t
Cáncamos roscados giratorios, estribos de carga giratorios, anillos de carga soldables
Vis à anneau rotatives, tourbillons d’élingage, points d’élingage
Artículo Tamaño nominal Capacidad carga Capacidad carga 90° Dimensiones en mm Peso
Article Diam.nom. Capacité de charge Capacité de charge 90° Dimensions en mm Poids
inch kg kg d d2 d3 L l kg/pce
M 6 400 100 10 45 25 45 13 0,10
M 8 800 200 10 45 25 45 15 0,10
M 10 1.000 250 10 45 25 45 17 0,10
M 12 1.600 400 14 63 35 62 22 0,24
M 16 4.000 1.000 14 63 35 62 29 0,24
M 20 6.000 1.500 20 90 50 90 30 0,72
M 24 8.000 2.000 20 90 50 90 38 0,72
M 27 10.000 2.500 24 108 60 109 42 1,30
M 30 12.000 3.000 24 108 60 109 45 1,30
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Dimensions en mm
inch kg A B C E H SW D1
M 12 x 18 500 30 13 46 50 105 30 38
M 16 x 20 1.000 30 13 46 50 105 30 38
M 20 x 30 2.000 34 16 57 61 131 40 50
M 24 x 30 3.000 40 19 70 68 153 48 58
M 30 x 35 5.000 40 20 65 80 165 65 75
M 36 x 54 8.000 50 22 90 95 205 75 85
M 42 x 63 10.000 50 22 90 95 205 75 85
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Dimensions en mm
inch kg L S1 A B C D E F G
M 33 6.300 50 19 61 31 70 104 73 145 29
M 36 10.000 54 19 61 31 70 104 73 145 29
M 39 10.000 54 19 61 31 70 104 73 145 29
M 42 12.500 63 19 61 31 70 104 73 145 29
M 45 15.000 63 19 61 31 70 104 73 145 29
M 48 20.000 68 19 79 38 90 125 91 184 33
M 56 25.000 78 19 79 38 90 125 91 184 33
M 64 32.000 90 19 79 38 90 125 91 184 33
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
inch kg kg/pce d t b
6 - 8 1.120 0,35 13 38 66
8 - 8 2.000 0,50 14 60 70
10 - 8 3.150 0,65 17 60 79
13 - 8 5.300 1,50 22 57 99
16 - 8 8.000 2,40 26 67 122
22 - 8 15.000 6,30 34 93 165

Información para usuarios / Instrucciones para el uso de eslingas de cadena
1. Elección y aplicación de eslingas de cadena
1.1 Antes de utilizar una eslinga de cadena de la clase 8, asegúrese de que esté debidamente montada e identificada. Monte únicamente componentes
adecuados a la cadena. Someta la cadena a una inspección visual y compruebe su funcionalidad antes de usarla. No utilice la eslinga de cadena cuando
sus componentes presenten daños. Cualquier eslinga de cadena destinada al uso ha de estar provista de una placa de identificación a efectos de la
Directiva 2006/42/CE, que deberá contener como mínimo los siguientes datos:
1. Dimensiones de la cadena y número de ramales
2. Capacidad de carga máxima de la eslinga de cadena bajo contemplación del posible ángulo de inclinación
3. Datos del fabricante
4. Marca CE y año de fabricación
5. Los certificados de ensayo tienen que estar disponibles (declaración de conformidad, certificado de recepción según EN 10204 3.1, etc.)
1.2 Principios de aplicación
Esta prohibido permanecer debajo de cargas suspendidas. No someta a las eslingas de cadena a cargas superiores a la capacidad de carga admitida.
Observe los ángulos de inclinación admitidos y utilice en su caso cadenas provistas de una mayor capacidad de carga. No cargue nunca cadenas retorcidas,
elimine primero el retorcimiento antes de cargarlas. No utilice cadenas anudadas. Proteja a las cadenas por medio de los dispositivos adecuados
contra las cargas afiladas. No exponga los eslabones a esfuerzos de torsión. Utilice únicamente los componentes previstos a este efecto para acortar
las cadenas (por ejemplo acortadores, ganchos acortadores). Cuelgue el gancho de carga en el anillo de suspensión y cierre el gancho de seguridad
cuando transporte las cadenas sin carga.
El eslabón de suspensión de una eslinga de cadena tiene que estar móvil en el gancho de grúa del equipo elevador. Use en su caso un eslabón de
suspensión especial. No cuelgue el eslabón de suspensión de la eslinga de cadena de la punta del gancho del aparato elevador.
Cargue los ganchos de carga en la base del gancho, nunca en el lateral, la parte trasera o la punta. Se prohíbe cargar el gancho a través de aristas
afiladas. Repare o reponga inmediatamente ganchos y gatillos de seguridad deteriorados.
1.3 Tipos de eslingas
Levante la carga de manera que no se produzcan daños en la misma o la eslinga de cadena. Las eslingas de cadena pueden levantar la carga de
diferentes maneras:
1.3.1 Directamente con anillos de carga soldables
Gancho y anillos de carga soldables tienen que coincidir. La carga ha de descansar en la base del gancho. Está prohibido cargar la punta del gancho.
Si hay varios ramales de cadena, los ganchos deben apuntar hacia el exterior.
1.3.2 De forma envolvente
En este método, se pasa un ramal de la eslinga a través o debajo de la carga y se cuelga el elemento de eslinga a la cadena. En este método, la capacidad
de carga está limitada a un 80 % de la capacidad de carga especificada. Si usa dos o más ramales de cadena para envolver la carga, preste
atención a no exponer la carga a un par de torsión y no superar un ángulo de inclinación máximo de 60°.
1.3.3 De forma colgante
En este método se pasa un ramal de la eslinga a través o debajo de la carga y se cuelga directamente del gancho de grúa. En general, en este tipo de
amarre se utilizan dos eslingas de cadena en pares.
1.4 Centro de gravedad
Observe los siguientes puntos para levantar la carga sin que ésta se tuerza o vuelque:
1.4.1 en eslingas de cadena de un solo ramal y cadenas de anillas, el anillo de carga soldable debería estar situado verticalmente encima del centro de
gravedad de la carga
1.4.2 en eslingas de cadena de dos ramales, los anillos de carga soldables deberían estar situados a ambos lados y encima del centro de gravedad de
la carga
1.4.3 en eslingas de cadena de tres y cuatro ramales, los anillos de carga soldables deberían estar distribuidos uniformemente a un mismo nivel alrededor
del centro de gravedad de la carga. Esta distribución debería ser preferiblemente uniforme, y los anillos de carga soldables deberían estar situados
encima del centro de gravedad de la carga.
El centro de gravedad de la carga ha de estar situado siempre exactamente en el centro de la misma. Cuando se usan eslingas de cadena de varios
ramales, los anillos de carga soldables y el tipo de cadena deberían elegirse de tal manera, que los ángulos de inclinación de los ramales se encuentren
dentro del margen especificado. Todos los ángulos de inclinación deberían ser de preferencia iguales. Ángulos de inclinación de más de 15° son más
seguros, ya que la carga cuelga más establemente. El gancho de carga, al que está colgado la eslinga, debería estar situado directamente encima del
centro de gravedad de la carga.
1.5 Simetría del esfuerzo
En eslingas de cadena de tres y cuatro ramales, se consideran portantes como máximo 3 ramales. Además han de cumplirse los siguientes requisitos:
1. El centro de gravedad debe estar situado exactamente en el centro de la carga
2. Todos los ramales de la eslinga de cadena deben tener el mismo ángulo de inclinación
3. Si se usan tres ramales, cada uno de ellos debe estar dispuesto en un ángulo de 120° con respecto a los demás ramales
Un esfuerzo asímetrico se producirá, por ejemplo, cuando existan diferentes ángulos de inclinación o se desconozca el centro de gravedad de la carga.
La capacidad de carga de la eslinga de cadena ha de reducirse entonces a la capacidad de carga de una eslinga de cadena de dos ramales del mismo
diámetro con el máximo ángulo de inclinación admitido.
Si los diferentes ramales de eslingas de cadena de varios ramales presentan ángulos de inclinación diferentes, el mayor esfuerzo se produce en el ramal
con el menor ángulo de inclinación. En casos extremos, un sólo ramal colgado verticalmente soporta toda la carga.
1.6 Uso en caso de influjos ambientales
1.6.1 Efectos de la temperatura
Las temperaturas tienen los siguientes efectos sobre las eslingas de cadena de la clase 8:
Temperatura Capacidad de carga
< -40°C 0%
-40 – +200°C 100%
+200 – +300°C 90%
+300 - +400°C 75%
> +400°C 0%
83
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
84
Información para usuarios / Instrucciones para el uso de eslingas de cadena
1.6.2 Influjos de naturaleza química
Las eslingas de cadena de la clase 8 no deberían exponerse a influjos de naturaleza química (especialmente a ácidos, etc.). De lo contrario pueden
pueden fragilizarse o romperse. Está prohibido galvanizar las eslingas de cadena por inmersión en caliente o someterlas a cualquier otro tipo de
tratamiento galvanizante sin autorización del fabricante. No está permitido usar eslingas de cadena de la clase 8 en talleres de galvanización.
1.6.3 Otros influjos
En otros casos concretos, se debería consultar al fabricante, sobre todo si las cadenas están expuestas a altas temperaturas además de a influjos de
naturaleza química. No está permitido realizar soldaduras en eslingas de cadena de la clase 8.
1.7 Alta solicitación dinámica
En casos particulares, por ejemplo en plantas automatizadas de alto ritmo y secuencias de movimiento y procesos de transporte repetitivos, puede producirse
una fuerte solicitación dinámica, Como los componentes son adecuados solamente para frecuencias de ciclos de carga de hasta 20.000, no se
puede descartar que se produzcan varias alternaciones de carga en un proceso de elevación. Una fuerte solicitación dinámica con altos coeficientes de
carga y altas frecuencias de ciclos de carga puede llegar a dañar los productos. En estos casos, se requiere una reducción de la tensión de carga, por
ejemplo como en el grupo propulsor 1Bm (M3 según DIN EN 818-7), mediante aplicación de un mayor grosor o tamaño nominal.
2. Mantenimiento
2.1 Inspecciones periódicas y extraordinarias
Las eslingas de cadena en uso han de ser sometidas en intervalos regulares, como mínimo una vez al año, a inspecciones visuales y controles por un
experto responsable de conformidad con lo previsto en la norma UVV BGR 500 (antigua norma VBG 9a). Limpie minuiciosamente la eslinga de cadena
previamente a la inspección, de modo que esté libre de aceite, suciedad y corrosión. Se admite cualquier método de limpieza que no afecte el material
base. Evite procedimientos de limpieza que puedan causar una fragilización por hidrógeno, un sobrecalentamiento, una abrasión o una deformación
del material, o que puedan cubrir fisuras o daños superficiales.
Como máximo al cabo de tres años, se deberá someter a las eslingas de cadena a un ensayo de esfuerzo o a un proceso de control de fisuras seguido
de una inspección visual. El ensayo de esfuerzo se realiza al doble de la capacidad de carga.
2.2 Necesidad de inspección/recambio
Retire la eslinga de cadena inmediatamente de la circulación para su inspección y reparación cuando aparezcan los siguientes defectos:
a) La eslinga de cadena carece de identificación o ésta es ilegible, o sea faltan datos relativos a la identidad o la capacidad de carga (WLL);
b) deformación de los eslabones de suspensión, eslabones intermedios, eslabones transitorios, eslabones terminales y otros eslabones. Existe una
deformación plástica de la cadena, cuando la longitud exterior de un eslabón es superior a un 3 % de la dimensión nominal exterior (equivale a un
aumento de más de 5 % de la dimensión de paso);
c) indicios de “ensanchamiento” de los ganchos u otras deformaciones en el elemento de eslinga (el agrandamiento de la apertura del gancho no debe
ser superior a un 10 % del valor nominal, o debe impedir que pueda desengancharse el seguro del gancho). En la base del gancho ha de comprobarse
en particular si existen muescas. En ganchos de cierre automático debería mantenerse la suavidad de marcha del mecanismo de bloqueo;
d) desgaste, disminución del grosor de los eslabones en más de un 10 % en cualquier punto, en eslabones de suspensión, eslabones intermedios, eslabones
transitorios, eslabones terminales en más de un 15 %;
e) cortes, muescas, estrías, fisuras incipientes, corrosión excesiva, coloración térmica, influjos de naturaleza química, eslabones deformados o retorcidos
u otros defectos;
f) en ganchos de bloqueo automático según DIN EN 1677-3, la grieta en la punta del gancho debe controlarse por medio de la siguiente tabla.
Tamaño nominal 6 a 10 11 a 14 16 y 18 19 a 26
Ancho de la grieta 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm
Si se rebasan los valores especificados en la tabla, hay que cambiar el mecanismo de bloqueo o retirar el gancho de la circulación.
El procedimiento a seguir en caso de identificación incompleta depende de los factores: con/sin sello de inspección; con/sin certificado de ensayo;
con/sin placa de identificación. Consúltenos en caso necesario.
2.3 Reparación
Reponga el ramal entero cuando haga falta cambiar un eslabón en un ramal. Eslingas de cadena soldadas pueden ser reparadas únicamente por el fabricante.
Componentes rotos, visiblemente deformados, fuertemente corroídos o dotados de incrustaciones no eliminables deberán ser cambiados o repuestos.
En cadenas, en las que se hayan realizado soldaduras durante la reparación, cada ramal reparado deberá ser sometido a un tratamiento térmico adecuado,
seguido de un ensayo de carga al doble de la capacidad de carga y una inspección antes de su reutilización. Si la reparación se lleva, no obstante,
a cabo incorporando un conector mecánico, puede renunciarse al ensayo de carga, siempre que el fabricante haya ensayado ya el conector de conformidad
con la normativa correspondiente.
2.4 Registros
Para el uso y mantenimiento reglamentario de las eslingas de cadena se requieren registros, en los que figure la historia continua de la eslinga de cadena
y los datos de las inspecciones y reparaciones. Después de cada inspección deberá anotarse el estado de la eslinga de cadena. Además deberían
registrarse los resultados de todos los ensayos de carga. En toda reparación de la eslinga de cadena deberá anotarse el motivo y los detalles de la
misma. Los registros se conservarán durante el conjunto de la vida útil de la cadena.
Consúltenos para obtener un ejemplar completo de la presente información de usuario, o descárguelo en Internet (www.ketten.com).

Information pour l’utilisateur / Mode d’emploi
1. Choix / Utilisation de chaînes d’élingage
Avant la mise en service
Une chaîne d’élingage de grade 8 doit être montée et identifiée correctement. Seuls des composants adaptés ne doivent être intégrés dans la chaîne.
Avant l’utilisation, la chaîne d’élingage doit être vérifiée sur des défauts visibles et sur son bon fonctionnement. Une chaîne d’élingage avec des composants
endommagés ne doit plus être utilisée. Chaque chaîne d’élingage mise en service doit être identifiée dans le sens de la directive CE des machines
2006/42/CE, annexe II A et ce, par une étiquette d’identification comportant les indications minimales suivantes :
1. Dimensions de la chaîne et nombre de brins
2. Capacité maximale de charge de la chaîne d’élingage, avec prise en compte de l’angle d’inclinaison possible
3. Identification du fabricant
4. Symbole CE et année de fabrication
5. Le certificat d’essai doit pouvoir être présenté (déclaration de conformité, certificat d’approbation EN 10204 3.1 etc.)
1.2 Consignes principales concernant l’utilisation
Il est interdit de rester sous des charges suspendues. Ne jamais dépasser la capacité maximale de charge autorisée des chaînes d’élingages. Respecter
les angles d’inclinaison autorisés, utiliser, le cas échéant, des chaînes avec des capacités de charge supérieures. Ne jamais charger une chaîne entortillée
; remettre celle-ci droite avant de la charger. Ne jamais utiliser des chaînes nouées. Protéger les chaînes contre les charges à arêtes vives et ne pas
exposer les maillons de la chaîne à des efforts de flexion. Les raccourcissements de chaînes ne sont permis qu’avec des composants prévus à cet effet
(par ex. griffes de raccourcissement, crochets de raccourcissement). Pendant le transport à vide, accrocher les crochets de suspension des chaînes d’élingage
dans l’anneau de suspension et fermer le loquet de sécurité.
Le maillon de suspension d’une chaîne d’élingage doit bouger librement dans le crochet de grue de l’engin de levage. Utiliser éventuellement un maillon spécifique
de suspension. Le maillon de suspension de la chaîne d’élingage ne doit jamais être accroché sur la pointe du crochet de l’engin de levage.
Les crochets de suspension doivent être chargés au niveau du fond, jamais latéralement, ni à l’arrière, ni sur la pointe. Le passage des charges sur des
arêtes vives est interdit.
1.3 Types d’élingage
Elinguer la charge de manière à éviter tout endommagement de la charge ou de la chaîne d’élingage. Les chaînes d’élingage peuvent être élinguées de
différentes manières à la charge :
1.3.1 Elingage direct avec des points d’élingage
Les crochets et points d’élingage doivent être compatibles. La charge doit reposer dans le fond du crochet. Une charge sur la pointe du crochet est interdite.
En cas de chaînes d’élingage à plusieurs brins, les crochets doivent être orientés vers l’extérieur.
1.3.2 Elingage attaché (nœud coulant)
Dans ce cas, un brin de l’engin de levage est passé à travers ou sous la charge et la pièce d’élingage est accrochée à la chaîne. En utilisant le nœud
coulant, la capacité de charge est limitée à 80 % de la capacité de charge indiquée. Si deux ou plusieurs brins de chaîne sont utilisés dans le nœud coulant,
veiller à ce que le nœud coulant n’exerce pas de couple sur la charge et qu’un angle max. d’inclinaison de 60° puisse être réglé (nœud coulant
parallèle).
1.3.3 Elingage couché (suspension)
Dans ce cas, un brin de la chaîne d’élingage est passé à travers ou sous la charge et accroché dans le crochet de la grue. En général, ce type d’élingage
est utilisé en paire, avec deux chaînes d’élingage.
1.4 Centre de gravité
Pour soulever la charge sans que celle-ci ne s’entortille ou se renverse, respecter les points suivants :
1.4.1 Pour les chaînes d’élingage à un brin et les anneaux de suspension, le point d’élingage devrait se situer verticalement au-dessus du centre de gravité
de la charge.
1.4.2 Pour les chaînes d’élingage à deux brins, les points d’élingage devraient se situer au-dessus et de chaque côté du centre de gravité de la charge.
1.4.3 Pour les chaînes d’élingage à trois et quatre brins, les points d’élingage devraient être répartis uniformément, sur le même niveau, tout autour du
centre de gravité de la charge. De préférence, cette répartition devrait être uniforme et les points d’élingage devraient se situer au-dessus du centre de
gravité de la charge.
Le centre de gravité de la charge doit toujours être placé exactement au centre de la charge. En utilisant des chaînes d’élingage à plusieurs brins, les
points d’élingage et le type de chaîne devraient être choisis de manière à ce que les angles d’inclinaison éventuels des brins de chaîne se situent dans
la zone de l’identification donnée. De préférence, tous les angles d’inclinaison devraient être identiques. Les angles d’inclinaison supérieurs à 15° sont
plus sûrs, car la suspension de la charge est stable. Le crochet de suspension sur lequel l’élingue est accrochée devrait se trouver directement au-dessus
du milieu du centre de gravité de la charge.
1.5 Symétrie de la charge
Pour les chaînes d’élingage à trois ou quatre brins, trois brins au maximum sont à considérer comme porteurs. Par ailleurs, les conditions suivantes sont à remplir :
1. Le centre de gravité de la charge doit se situer exactement au milieu de la charge.
2. Tous les brins de la chaîne d’élingage doivent présenter le même angle d’inclinaison.
3. Pour l’utilisation de trois brins de chaîne, les brins individuels doivent être orientés dans le même angle de 120° l’un par rapport à l’autre.
Une charge asymétrique peut se produire, par ex., avec différents angles d’inclinaison ou, lorsque le centre de gravité de la charge n’est pas bien connu.
La capacité de charge de la chaîne d’élingage doit alors être réduite à la capacité de charge d’une chaîne d’élingage à deux brins du même diamètre,
avec angle max. d’inclinaison autorisé.
Si, dans le cadre de chaînes d’élingage à plusieurs brins, les brins individuels présentent des angles d’inclinaison différents, le brin individuel présentant
l’angle d’inclinaison le plus petit supportera alors la charge la plus lourde. Dans le cas extrême, un brin individuel vertical supportera la totalité de la charge.
1.6 Utilisation avec influences environnementales
1.6.1 Influences thermiques
Les températures agissent sur les chaînes d’élingage grade 8 comme suit :
Température Capacité de charge
< -40°C 0%
-40 – +200°C 100%
+200 – +300°C 90%
+300 - +400°C 75%
> +400°C 0%
85
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
86
Information pour l’utilisateur / Mode d’emploi
1.6.2 Influences chimiques
Les chaînes d’élingage de grade 8 ne doivent pas être exposées à des produits chimiques (tout particulièrement des acides etc). Ceci peut entraîner une
fragilisation, voire même une formation de fissures. Sans autorisation du fabricant, les chaînes d’élingage ne peuvent pas être galvanisées à chaud, ni
être soumises à un traitement de galvanisation quelconque. Les chaînes d’élingage de grade 8 ne peuvent pas être utilisées dans les ateliers de galvanisation.
1.6.3 Autres influences
Dans les autres cas d’utilisation, il est conseillé de consulter le fabricant, tout particulièrement, lorsque des températures élevées ajoutées aux influences
chimiques agissent sur les chaînes d’élingage. Il est interdit de souder sur des chaînes d’élingage de grade 8.
1.7 Sollicitation dynamique importante
Dans certains cas, par ex. dans le cadre des installations de production automatisées à des cycles élevés et des mouvements et processus de transport
répétitifs, une sollicitation dynamique importante peut se produire. Comme les composants ne sont conçus que pour des fréquences de cycles
allant jusqu’à 20.000, nous sommes tenus à attirer votre attention sur le fait, que lors d’un processus de levage plusieurs cycles de charge peuvent se
produire. Il existe le risque d’endommagement des produits dû à une sollicitation dynamique importante avec des coefficients et des fréquences de
cycles élevés. Pour ces cas, la réduction de la tension portante, par ex. en fonction du groupe mécanique d’entraînement 1Bm (M3 suivant DIN EN 818-
7) l’application d’un diamètre nominal ou d’un calibre nominal plus important peut s’avérer nécessaire.
2. Entretien
2.1 Vérifications régulières et extraordinaires
Les chaînes d’élingage en cours d'utilisation sont à vérifier suivant UW BGR 500 (anciennement VGB 9a) à des intervalles réguliers - au moins une fois
par an - par un spécialiste responsable. Avant le contrôle, la chaîne d’élingage doit être nettoyée soigneusement ; elle doit être exempte d’huile, de salissures
et de corrosion. Peut être appliquée toute méthode de nettoyage qui n’attaque pas le matériau de base. Sont à éviter, les méthodes qui risquent
de provoquer une fragilisation par l’hydrogène, une surchauffe, une attaque ou une déformation du matériau ou qui cachent des fissures ou dommages
superficiels.
Après trois ans au plus tard, les chaînes d’élingage doivent être soumises à une charge d’essai ou à un essai de fissuration, suivi d’un contrôle visuel.
L’essai de charge est à effectuer avec la capacité de charge x 2.
2.2 Nécessité de contrôle / nécessité de remplacement
La chaîne d’élingage devrait immédiatement être retirée du service et soumise à un contrôle, lorsque les défauts suivants apparaissent :
a) Identification de la chaîne d’élingage non lisible ou manquante, c’est-à-dire, identité et/ou capacité de charge (WLL).
b) Déformation des éléments de suspension, intermédiaires, de transition, d’extrémité et d’autres maillons de la chaîne. Il s’agit d’une déformation plastique
de la chaîne, lorsque la longueur extérieure d’un maillon dépasse de 3 % la dimension extérieure nominale (ceci correspond à une augmentation
du pas de plus de 5 %).
c) Signes d’une « distension » de crochets ou autres types de déformation dans la pièce d’élingage. (L’agrandissement de l’ouverture de la mâchoire ne
doit pas dépasser 10 % de la valeur nominale ou il doit se présenter de manière à ce que le loquet de sécurité du crochet ne puisse se décliqueter).
Vérifier surtout le fond du crochet sur des entailles éventuelles. Pour les crochets autobloquants, contrôler le bon fonctionnement du mécanisme de verrouillage.
d) Usure, diminution de l’épaisseur du maillon > 10 % à un endroit quelconque ; pour les éléments de suspension, intermédiaires, de transition et d’extrémité
= > 15 %.
e) Coupures, entailles, rainures, amorces de rupture, corrosion importante, changement de couleur dû à la chaleur, influences chimiques, éléments tordus
ou tortillés ou autres défauts.
f) Pour les crochets autobloquants suivant DIN EN 1677-3, l’espace à la pointe du crochet doit être vérifié suivant le tableau suivant.
Diamètre nominal 6 à 10 11 à 14 16 et 18 19 jusqu’à 26
Espace 4mm 5mm 6mm 7mm
En cas de dépassement de ces valeurs, le mécanisme de verrouillage doit être remplacé ou le crochet doit être mis hors service.
La manière de procéder en cas de justificatif incomplet d’identité dépend des facteurs : avec/sans tampon d’essai ; avec/sans certificat d’essai :
avec/sans étiquette. Pour clarifier le problème, merci de nous contacter.
2.3 Remise en état
Si, dans le cadre des chaînes d’élingage, un maillon à l’intérieur d’un brin de chaîne doit être remplacé, tout le brin devrait être échangé. La remise en
état de chaînes d’élingage soudées ne peut être effectuée que par le fabricant.
Les pièces individuelles rompues, visiblement déformées, fortement corrodées ou présentant des dépôts qui ne peuvent pas être enlevés, doivent être
échangées ou remplacées.
Pour les chaînes d’élingage sur lesquelles, pendant les réparations, des soudages ont été effectués, chaque brin de chaîne concerné doit être soumis à
un traitement thermique conforme au composant, suivi d’un essai de charge avec la capacité de charge x2 et testé avant toute nouvelle remise en service.
Par contre, si pendant l’intervention un nouvel élément mécanique d’assemblage a été remplacé, l’essai sous contrainte est superflu, à condition
que l’élément d’assemblage a déjà été testé par le fabricant suivant les normes correspondantes.
2.4 Enregistrement
Une utilisation et un entretien des chaînes d’élingage en conformité avec les règlements nécessitent des enregistrements adéquats comprenant l’historique
de la chaîne d’élingage et les données des essais et réparations. Après chaque vérification, l’état de la chaîne d’élingage doit être enregistré. Les
résultats de chaque essai sous contrainte devraient également être enregistrés. A chaque réparation de la chaîne d’élingage, la cause de la réparation
ainsi que tous les détails s’y référant doivent également être enregistrés. Les enregistrements doivent être conservés pendant toute la durée de vie de
la chaîne.
Pour obtenir un exemplaire complet de cette fiche d’information destinée à l’utilisateur, merci d’aller sur Internet (www.ketten.com) ou de nous contacter.

Cadenas para aparatos elevadores EN 818-7
Hoist chains EN 818-7
b1 b2 ø cadena Tol. Paso Tol.* b1 min. b2 max. Peso Capacidad carga kg Fuerza ensayo Fuerza rotura
Diam. chaîne Tol.adm. Pas Tol.adm. Poids Cap. de charge en kg Force d’essai Forceàlarupture
mm mm mm mm mm mm kg/m T DAT DT kN kN
4 ± 0,2 12 0,25 4,8 13,6 0,35 500 400 250 12,6 20,1
5 ± 0,2 15 0,3 6,0 17,0 0,54 800 630 400 19,6 31,4
6 ± 0,2 18 0,35 7,2 20,4 0,80 1.100 900 560 28,3 45,2
7 ± 0,3 21 0,4 8,4 23,8 1,10 1.500 1.200 750 38,5 61,6
8 ± 0,3 24 0,5 9,6 27,2 1,40 2.000 1.600 1.000 50,3 80,4
9 ± 0,4 27 0,5 10,8 30,6 1,80 2.500 2.000 1.250 63,6 102
10 ± 0,4 30 0,6 12,0 34,0 2,20 3.200 2.500 1.600 78,5 126
11 ± 0,4 31 0,6 13,2 37,4 2,70 3.800 3.000 1.900 95 152
12 ± 0,5 36 0,7 14,4 40,8 3,10 4.500 3.600 2.200 113 181
13 ± 0,5 39 0,8 15,6 44,2 3,70 5.300 4.200 2.600 133 212
14 ± 0,6 42 0,8 16,8 47,6 4,30 6.000 5.000 3.000 154 246
16 ± 0,6 48 0,9 19,2 54,4 5,60 8.000 6.300 4.000 201 322
18 ± 0,9 54 1,0 21,6 61,2 7,00 10.000 8.000 5.000 254 407
20 ± 1,0 60 1,2 24,0 68,0 8,70 12.500 10.000 6.300 314 503
22 ± 1,1 66 1,3 26,4 74,8 10,5 15.000 12.500 7.500 380 608
* generalmente + 2 / 3 und - 1 / 3 / en principe + 2 / 3 and - 1 / 3
Límites de temperatura/Limites de température
d
t
t
T - templadas y revenidas
DAT - templadas superficialmente
DT - templadas superficialmente, con mayor dureza superficial y profundidad de cementación que DAT
l=nxt
T - traité
DAT - trempe superficielle
DT - trempe superficielle, mais avec une trempe superficielle et une profondeur de trempe plus importantes que DAT
Ejecución Límite superior °C Límite inferior °C
Version Limite supérieure °C Limite inférieure °C
T 200 - 40
DAT 200 - 20
DT 200 - 10
87
Clase 8/Grade 8

Clase 8/Grade 8
88
Cadena EN 818-2
Chaîne EN 818-2
b
d
t
Cadenas EN 818-2, capacidades de carga
Chaînes EN 818-2, capacités de charge
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
0° - 45°
mm kg kg/m d t b
6 - 8 1.120 0,80 6 18 21
7 - 8 1.500 1,10 7 21 24
8 - 8 2.000 1,40 8 24 28
10 - 8 3.150 2,20 10 30 35
13 - 8 5.300 3,80 13 39 46
16 - 8 8.000 5,70 16 48 57
18 - 8 10.000 7,30 18 54 64
20 - 8 12.500 9,00 20 60 70
22 - 8 15.000 10,90 22 66 78
26 - 8 21.200 15,20 26 78 91
32 - 8 31.500 23,00 32 96 115
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
45° - 60° 0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60°
11 12 13 14 15 16 17 18 19
0° 0° - 25° 25° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60°
Cadenas Capacidad de carga en to/Capacité de charge en t Grosor nominal en mm/Diamètre nominal en mm
Chaînes 6 7 8 10 13 16 18 20 22 26 28 32 36 40 45 50 56
1 1,12 1,50 2,00 3,15 5,30 8,00 10,00 12,50 15,00 21,20 25,00 31,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00
2 1,60 2,12 2,80 4,25 7,50 11,20 14,00 17,00 21,20 30,00 33,50 45,00 56,00 71,00 90,00 112,00 140,00
3 1,12 1,50 2,00 3,15 5,30 8,00 10,00 12,50 15,00 21,20 25,00 31,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00
4 2,36 3,15 4,25 6,70 11,20 17,00 21,20 26,50 31,50 45,00 50,00 67,00 85,00 106,00 132,00 168,00 212,00
5 1,70 2,25 3,00 4,75 8,00 11,80 15,00 19,00 22,40 31,50 37,50 47,50 60,00 75,00 95,00 120,00 150,00
6 2,36 3,15 4,25 6,70 11,20 17,00 21,20 26,50 31,50 45,00 50,00 67,00 85,00 106,00 132,00 168,00 212,00
7 1,70 2,25 3,00 4,75 8,00 11,80 15,00 19,00 22,40 31,50 37,50 47,50 60,00 75,00 95,00 120,00 150,00
8 0,90 1,25 1,60 2,50 4,25 6,30 8,00 10,00 11,80 17,00 20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 64,00 80,00
9 1,25 1,70 2,24 3,55 6,00 9,00 11,20 14,00 17,00 23,60 28,00 35,50 45,00 56,00 71,00 89,60 112,00
10 0,90 1,25 1,60 2,50 4,25 6,30 8,00 10,00 11,80 17,00 20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 64,00 80,00
11 1,80 2,50 3,15 5,00 8,50 12,50 16,00 20,00 23,60 33,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00 128,00 160,00
12 2,24 3,00 4,00 6,30 10,60 16,00 20,00 25,00 30,00 42,40 50,00 63,00 80,00 100,00 126,00 160,00 200,00
13 4,48 6,00 8,00 12,60 21,20 32,00 40,00 50,00 60,00 84,80 100,00 126,00 140,00 200,00 252,00 320,00 400,00
14 1,80 2,50 3,15 5,00 8,50 12,50 16,00 20,00 23,60 33,50 40,00 50,00 63,00 80,00 100,00 128,00 160,00
15 1,60 2,24 2,80 4,50 7,50 11,20 15,00 18,00 22,40 30,00 35,50 47,50 60,00 71,00 90,00 116,00 145,00
16 1,25 1,70 2,24 3,55 6,00 9,00 11,20 14,00 17,00 23,60 28,00 35,50 45,00 56,00 71,00 89,60 112,00
17 0,90 1,25 1,60 2,50 4,25 6,30 8,00 10,00 11,80 17,00 20,00 25,00 31,50 40,00 50,00 64,00 80,00
18 1,90 2,50 3,35 5,30 9,00 13,20 17,00 21,20 25,00 35,50 42,50 53,00 67,00 85,00 106,00 136,00 170,00
19 1,32 1,80 2,36 3,75 6,30 9,50 12,50 15,00 18,00 25,00 30,00 37,50 47,50 60,00 75,00 96,00 120,00
Capacidades de carga admitidas con cadenas a temperaturas de
Capacités de charge autorisées à des températures de la chaîne de
- 40°C bis + 200°C + 200°C bis + 300°C + 300°C bis + 400°C
100% 90% 75%

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Cadenas y accesorios grado 10
Chaînes et accessoires grade 10
A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG

Grado 100/Grade 100
Capacidades de carga
Capacités de charge
Pesos
Poids
Cadenas prEN 818-2, capacidades de carga
Chaînes prEN 818-2, capacités de charge
Cadenas prEN 818-2
Chaînes prEN 818-2
Anillas de suspensión grado 10
Eléments de suspension et maillons de tête
Ganchos de ojo, ganchos de conexión directa y ganchos de seguridad
Crochets à œil, crochets de tête à fourche et crochets de sécurité
Ganchos giratorios, conectores, ganchos acortadores
Crochets à tourbillon, éléments de couplage, crochets de raccourcissement
Seguros, placas de identificación
Loquet de sécurité, étiquettes d’identification
Información para usuarios / Instrucciones para el uso de eslingas de cadena
Information pour l’utilisation / Mode d’emploi pour chaînes d’élingage
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Índice
Contenu
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A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG
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12-15

Capacidades de carga
Capacités de charge
Las cadenas y accesorios grado 10 tienen una capacidad de carga un 25% superior a la de las cadenas y accesorios de la
clase 8. Así pueden utilizarse diámetros más pequeños. Sin embargo, el material grado 100 puede sustituir sólo parcialmente
al material clase 8 en el rango de hasta 16 mm. Véase a este efecto la tabla abajo, en la que se comparan las capacidades de
carga de la clase 8 y el grado 10 para las eslingas más corrientes (1-4 ramales con distintos ángulos de extensión). Si la carga
a levantar con una eslinga de un ramal asciende por ejemplo a 2.400 kg, puede emplearse una cadena de 10 mm de la clase
8 o una cadena de 8 mm del grado 10. Los pesos correspondientes para una cadena de un metro de longitud figuran en la
tabla de la página siguiente, en este caso 4,32 kg en la clase 8 y 2,73 kg en el grado 10. El ahorro de peso obtenido asciende
aprox. a 37%. Los pesos indicados pueden variar ligeramente a raíz de las tolerancias dimensionales admitidas.
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Cadenas Capacidad de carga en kg
Chaînes Capacité de charge en kg
0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 0° - 45° 45° - 60° 45° - 60°
6 / GK 8 1.120 1.600 1.120 2.360 1.700
6 / GK 10 1.400 1.960 1.400 2.940 2.100
8 / GK 8 2.000 2.800 2.000 4.250 3.000
8 / GK 10 2.500 3.500 2.500 5.250 3.750
10 / GK 8 3.150 4.250 3.150 6.700 4.750
10 / GK10 4.000 5.600 4.000 8.400 6.000
13 / GK 8 5.300 7.500 5.300 11.200 8.000
13 / GK10 6.700 9.380 6.700 14.070 10.050
16 / GK 8 8.000 11.200 8.000 17.000 11.800
16 / GK10 10.000 14.000 10.000 21.000 15.000
Les chaînes et accessoires de grade 10 présentent une capacité de charge supérieure à celle de grade 8. Ceci permet d’utiliser
des diamètres plus petits. Par contre, jusqu’à 16mm, le grade 10 ne peut remplacer le grade 8 que dans certains domaines
particuliers. Le tableau ci-dessous permet une meilleure illustration. Il compare les capacités de charge des versions de
suspension les plus courantes (1-4 brins avec des angles d’écartement différents) en grade 8 et grade 10. Si, par ex., la charge
à soulever avec une chaîne d’un seul brin est de 2.400kg, il est possible d’utiliser une chaîne de 10mm en grade 8 ou de
8mm en grade 10. Pour un jeu de chaînes d’une longueur d’un mètre résultent les poids correspondants du tableau de la page
suivante ; dans ce cas, 4,32kg en grade 8 et 2,73kg en grade 10. Le gain en terme de poids est d’env. 37%. Les poids indiqués
peuvent légèrement varier en fonction des tolérances dimensionnelles autorisées.
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Grado 100/Grade 100

Grado 100/Grade 100
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1 2 3 4
Cadenas Peso in kg
Chaînes Poids en kg
6 1,47 2,60 4,55 5,68
7 1,87 3,61 5,75 7,28
8 2,73 5,18 8,76 10,94
10 4,32 8,50 13,86 17,36
13 7,90 15,20 25,22 31,62
16 12,85 24,90 41,30 51,75
Pesos
Poids
Sin embargo, si se levantan por ejemplo 2.800 kg con un solo ramal, resulta necesario utilizar una eslinga de cadena de 10 mm
tanto en la clase 8 como en el grado 10. En este caso, el grado 10 no presenta ninguna ventaja.
Ambas tablas permiten comprobar así rápidamente cuál de las dos variantes es más adecuada.
Las cadenas y accesorios grado 10 cuentan con un revestimiento RAL 5002 - azul acero.
En la próxima página encontrará una tabla con todas las capacidades de carga.
Si, par contre, une charge de 2.800kg doit être soulevée avec une suspension composée d’un seul brin de chaîne, il est nécessaire
d’utiliser une chaîne d’élingage de 10 mm et ce, aussi bien en grade 8 qu’en grade 10. Dans ce cas, le grade 10 n’offre
aucun avantage.
A l’aide des deux tableaux, vous pouvez rapidement identifier, quel grade sera le meilleur.
Les chaînes et accessoires de grade 10 sont gainées de RAL 5002 – bleu acier.
Vous trouverez un tableau complet des capacités de charge sur la page suivante.

Cadenas prEN 818-2, capacidades de carga
Chaînes prEN818-2, capacités de charge
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
Cadena prEN 818-2
Chaîne prEN 818-2
b
d
t
0° - 45°
mm kg kg/m d t b
6 1.400 0,80 6 18 21
7 1.900 1,10 7 21 24
8 2.500 1,40 8 24 28
10 4.000 2,20 10 30 35
13 6.700 3,80 13 39 46
16 10.000 5,70 16 48 57
18 12.500 7,30 18 54 64
19 14.000 8,00 20 60 70
20 16.000 9,00 20 60 70
22 19.000 10,90 22 66 78
23 20.000 11,80 23 69 82
26 26.500 15,20 26 78 91
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10
45° - 60° 0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60°
11 12 13 14 15 16 17 18 19
0° 0° - 25° 25° - 45° 45° - 60° 0° - 45° 45° - 60°
WLL Grosor nominal en mm/Diamètre nominal en mm
en kg 6 7 8 10 13 16 18 19 20 22 23 26
1 1.400 1.900 2.500 4.000 6.700 10.000 12.500 14.000 16.000 19.000 20.000 26.500
2 1.960 2.660 3.500 5.600 9.380 14.000 17.500 19.600 22.400 26.600 28.000 37.100
3 1.400 1.900 2.500 4.000 6.700 10.000 12.500 14.000 16.000 19.000 20.000 26.500
4 2.940 3.990 5.250 8.400 14.070 21.000 26.250 29.400 33.600 39.900 42.000 55.650
5 2.100 2.850 3.750 6.000 10.050 15.000 18.750 21.000 24.000 28.500 30.000 39.750
6 2.940 3.990 5.250 8.400 14.070 21.000 26.250 29.400 33.600 39.900 42.000 55.650
7 2.100 2.850 3.750 6.000 10.050 15.000 18.750 21.000 24.000 28.500 30.000 39.750
8 1.120 1.520 2.000 3.200 5.360 8.000 10.000 11.200 12.800 15.200 16.000 21.200
9 1.568 2.128 2.800 4.480 7.504 11.200 14.000 15.680 17.920 21.280 22.400 29.680
10 1.120 1.520 2.000 3.200 5.360 8.000 10.000 11.200 12.800 15.200 16.000 21.200
11 2.240 3.040 4.000 6.400 10.720 16.000 20.000 22.400 25.600 30.400 32.000 42.400
12 2.800 3.800 5.000 8.000 13.400 20.000 25.000 28.000 32.000 38.000 40.000 53.000
13 5.600 7.600 10.000 16.000 26.800 40.000 50.000 56.000 64.000 76.000 80.000 106.000
14 2.240 3.040 4.000 6.400 10.720 16.000 20.000 22.400 25.600 30.400 32.000 42.400
15 2.030 2.755 3.625 5.800 9.715 14.500 18.125 20.300 23.200 27.550 29.000 38.425
16 1.568 2.128 2.800 4.480 7.504 11.200 14.000 15.680 17.920 21.280 22.400 29.680
17 1.120 1.520 2.000 3.200 5.360 8.000 10.000 11.200 12.800 15.200 16.000 21.200
18 2.380 3.230 4.250 6.800 11.390 17.000 21.250 23.800 27.200 32.300 34.000 45.050
19 1.680 2.280 3.000 4.800 8.040 12.000 15.000 16.800 19.200 22.800 24.000 31.800
Capacidades de carga admitidas con cadenas a temperaturas de
Capacités de charge autorisées à des températures de la chaîne de
- 20°C + 200°C 100%
93
Grado 100/Grade 100

Grado 100/Grade 100
94
Cadena prEN 818-2
Chaîne prEN 818-2
b
d
t
Cadenas prEN 818-2
Chaînes prEN 818-2
Artículo
Article
Tamaño nominal
Diam.nom.
Diámetro mat.
Epaisseur mat.
Diámetro sold.
Diam. soudages
Dimensiones mm
Dimensions en mm
Ancho interior
Largeur int.
Ancho exterior
Largeur ext.
Tolerancia Paso/Pas
Tolérance max. min. max.
mm mm mm t t max. t min. mm mm
Cadena prEN 818-2
Chaîne prEN 818-2
6 ± 0,24 6,6 18 18,5 17,5 7,8 22,2
7 ± 0,28 7,7 21 21,6 20,4 9,1 25,9
b
8 ± 0,32 8,8 24 24,7 23,3 10,4 29,6
d
10 ± 0,40 11,0 30 30,9 29,1 13,0 37,0
t
13
16
± 0,52
± 0,64
14,3
17,6
39
48
40,2
49,4
37,8
46,6
16,9
20,8
48,1
59,2
18 ± 0,90 19,8 54 55,6 52,4 23,4 66,6
19 ± 1,00 20,9 57 58,7 55,3 24,7 70,3
20 ± 1,00 22,0 60 61,8 58,2 26,0 74,0
22 ± 1,10 24,2 66 68,0 64,0 28,6 81,4
23 ± 1,20 25,3 69 71,1 66,9 29,9 85,1
26 ± 1,30 28,6 78 80,3 75,7 33,8 96,2
Artículo Tamaño nominal Capacidad carga Fuerza de ensayo Fuerza de rotura Flexión
Article Diam.nom. Capacité de charge Force d’essai Force à la rupture Flexion
mm to kN kN mm
6 1,40 35,3 56,5 4,0
7 1,90 48,1 77,0 5,6
8 2,50 62,8 101,0 6,4
10 4,00 98,2 157,0 8,0
13 6,70 166,0 265,0 10,0
16 10,00 251,0 402,0 13,0
18 12,50 318,0 509,0 14,0
19 14,00 354,0 567,0 15,0
20 16,00 393,0 628,0 16,0
22 19,00 475,0 760,0 18,0
23 20,00 519,0 831,0 18,0
26 26,50 664,0 1.060,0 21,0
Las cadenas prEN 818-2 grado 10 se suministran siempre del mismo color que los accesorios: azul.
Les chaînes prEN 818-2 grade 10 sont toujours livrées dans le même coloris que les accessoires : bleu

Anillas de suspensión grado 10
Maillons de suspension et maillons de tête grade 10
Anilla suspensión un ramal
con/sin cara plana
Maillon A pour chaîne 1 brin
avec/sans méplat
t
b
d
KUN 3.81, type A 1
Anilla suspensión dos
ramales con/sin cara plana
Maillon de suspension pour
chaînes 2 brins avec/sans
méplat
t
b
d
KUN 3.81, type A 2
Anilla suspensión triple
tres/cuatro ramales con/sin
cara plana
Maillon de tête en 3 parties
avec/sans méplat
b
d
t
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
(< 45°)
kg kg/pce d t b
b1
d1
KUN 3.82, type KG
t1
kg kg/pce d t b
6/7 - 10 1.400 0,34 13 110 60
8 - 10 2.500 0,55 16 110 60
10 - 10 4.000 0,82 18 135 75
13 - 10 6.700 1,50 22 160 90
16 - 10 10.000 2,40 26 180 100
6 - 10 1.960 0,34 13 110 60
7 - 10 2.660 0,55 16 110 60
8 - 10 3.500 0,82 18 135 75
10 - 10 5.600 1,50 22 160 90
13 - 10 9.380 2,40 26 180 100
16 - 10 14.000 4,00 32 200 110
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
(< 45°)
kg kg/pce d t b
6/7 - 10 2.940 1,16 18 135 75
8 - 10 5.250 2,22 22 160 90
10 - 10 8.400 3,36 26 180 100
13 - 10 14.070 6,02 32 200 110
16 - 10 21.000 9,95 36 260 140
95
Grado 100/Grade 100

Grado 100/Grade 100
g
96
Gancho de ojo
Crochets à œil
d
KUN 3.83, type LH/LHS
Gancho de conexión directa
Crochets de tête à fourche
d
g
KUN 3.84, type LHG/LHGS
Gancho de seguridad de ojo
Crochets de sécurité avec anneau
d
g
KUN 3.85, type LS
G. de seguridad de conexión directa
C. de sécurité avec tête à fourche
d
g
KUN 3.86, type LSG
t
t
t
t
Ganchos de ojo, ganchos de conexión directa y ganchos de seguridad
Crochets à œil, crochets de tête à fourche et crochets de sécurité
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t g
6 - 10 1.400 0,25 20,5 84 19
7/8 - 10 2.500 0,50 25 106 25
10 - 10 4.000 0,97 33 130 31
13 - 10 6.700 1,90 43 164 39
16 - 10 10.000 3,30 50 184 45
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t g
6 - 10 1.400 0,55 7,5 69 20
7 - 10 1.900 0,55 9 96 25
8 - 10 2.500 0,80 10 95 26
10 - 10 4.000 1,00 13 110 31
13 - 10 6.700 1,70 16 136 40
16 - 10 10.000 3,20 20 155 45
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t g
6 - 10 1.400 0,96 21 110 33
7/8 - 10 2.500 0,96 26 136 40
10 - 10 4.000 1,65 34 169 51
13 - 10 6.700 3,25 40 206 60
16 - 10 10.000 6,10 50 249 68
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t g
6 - 10 1.400 0,95 8 94 32
7 - 10 1.900 0,95 10 125 40
8 - 10 2.500 0,95 10 124 40
10 - 10 4.000 1,60 13 146 50
13 - 10 6.700 3,20 16 184 59
16 - 10 10.000 6,00 20 216 68

Ganchos giratorios, conectores, ganchos acortadores
Crochets à tourbillon, éléments de couplage, crochets de raccourcissement
Gancho giratorio con rodamientos
Crochets à tourbillon avec palier lisse
g
d
KUN 3.89, type LHW
Conector
Eléments de couplage
b
t
d
KUN 3.88, type VH
Gancho acortador de ojo
Crochets de raccourcissement avec anneau
d
g
KUN 3.87, type LP
Gancho acortador de conexión directa
Crochets de raccourcissement avec fourche
g
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
t
t
h
KUN 3.87, type LPG
t
kg kg/pce d t b
6 - 10 1.400 1,10 27 182 34
7/8 - 10 2.500 1,10 27 182 34
10 - 10 4.000 2,00 35 217 45
13 - 10 6.700 4,00 43 271 54
16 - 10 10.000 6,80 58 320 62
kg kg/pce d t b
6 - 10 1.400 0,14 8 44 13
7 - 10 1.900 0,14 10 51 17
8 - 10 2.500 0,20 11 61 18
10 - 10 4.000 0,35 13 71 23
13 - 10 6.700 0,74 19 89 28
16 - 10 10.000 1,16 21 102 32
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t g
6 - 10 1.400 0,40 12 52 8
7/8 - 10 2.500 0,40 17 69 10
10 - 10 4.000 0,88 22 86 13
13 - 10 6.700 1,95 25 110 16
16 - 10 10.000 3,20 32 129 19
Artículo Tamaño nominal Capacidad de carga Peso Dimensiones en mm
Article Diam.nom. Capacité de charge Poids Dimensions en mm
kg kg/pce d t g
6 - 10 1.400 0,44 8 49 8
7 - 10 1.900 0,44 10 65 10
8 - 10 2.500 0,44 10 65 10
10 - 10 4.000 0,96 13 80 13
13 - 10 6.700 2,10 16 105 16
16 - 10 10.000 3,40 19 112 18
97
Grado 100/Grade 100

Grado 100/Grade 100
Seguro para gancho
con pasador y resorte
Loquet de sécurité pour
crochet, avec axe et ressort
98
Seguros, placas de identificación
Loquets de sécurité, étiquettes d’identification
Se remite a nuestros catálogos Cadenas de Acero Redondo Clase 2, Ruedas para Cadenas, Cadenas Inoxidables y Ácidorresistentes
y Cadenas y Accesorios Clase 8.
Merci de consulter également nos catalogues Chaînes en acier rond grade 2, Barbotins, Chaînes résistantes à la corrosion et
aux acides, Chaînes et accessoires grade 8.
b 1
d
t
Artículo Tamaño nominal
Article Diamètre nominal
(los seguros grado 8 y grado 10 no son intercambiables)
(Les loquets de sécurité grade 8 et grade 10 ne son pas échangeables)
Artículo
Article
Placa de identificación
Etiquettes d’identification
uno o varios ramales
un ou plusieurs brins
t
l=nxt
90∞
b 2
LH/LHG 6 - 10
LH/LHG 7/8 - 10
LH/LHG 10 - 10
LH/LHG 13 - 10
LH/LHG 16 - 10
Para todos los diámetros de cadena
Pour tous les diamètres de chaîne
b 1
d
t
t
l=nxt
b 2
A LH LHS LHG LHGS LG LGG LP LK LKG S VH LS LSG

Información para usuarios / Instrucciones para el uso de eslingas de cadena
1. Elección y aplicación de eslingas de cadena
1.1 Antes de utilizar una eslinga de cadena de la clase 10, asegúrese de que esté debidamente montada e identificada. Monte únicamente componentes
adecuados a la cadena. Someta la cadena a una inspección visual y compruebe su funcionalidad antes de usarla. No utilice la eslinga de cadena cuando
sus componentes presenten daños. Cualquier eslinga de cadena destinada al uso ha de estar provista de una placa de identificación a efectos de la
Directiva 2006/42/CE, que deberá contener como mínimo los siguientes datos:
1. Dimensiones de la cadena y número de ramales
2. Capacidad de carga máxima de la eslinga de cadena bajo contemplación del posible ángulo de inclinación
3. Datos del fabricante
4. Marca CE y año de fabricación
5. Los certificados de ensayo tienen que estar disponibles (declaración de conformidad, certificado de recepción según EN 10204 3.1, etc.)
1.2 Principios de aplicación
Esta prohibido permanecer debajo de cargas suspendidas. No someta a las eslingas de cadena a cargas superiores a la capacidad de carga admitida.
Observe los ángulos de inclinación admitidos y utilice en su caso cadenas provistas de una mayor capacidad de carga. No cargue nunca cadenas retorcidas,
elimine primero el retorcimiento antes de cargarlas. No utilice cadenas anudadas. Proteja a las cadenas por medio de los dispositivos adecuados
contra las cargas afiladas. No exponga los eslabones a esfuerzos de torsión. Utilice únicamente los componentes previstos a este efecto para acortar
las cadenas (por ejemplo acortadores, ganchos acortadores). Cuelgue el gancho de carga en el anillo de suspensión y cierre el gancho de seguridad
cuando transporte las cadenas sin carga.
El eslabón de suspensión de una eslinga de cadena tiene que estar móvil en el gancho de grúa del equipo elevador. Use en su caso un eslabón de
suspensión especial. No cuelgue el eslabón de suspensión de la eslinga de cadena de la punta del gancho del aparato elevador.
Cargue los ganchos de carga en la base del gancho, nunca en el lateral, la parte trasera o la punta. Se prohíbe cargar el gancho a través de aristas
afiladas. Repare o reponga inmediatamente ganchos y gatillos de seguridad deteriorados.
1.3 Tipos de eslingas
Levante la carga de manera que no se produzcan daños en la misma o la eslinga de cadena. Las eslingas de cadena pueden levantar la carga de
diferentes maneras:
1.3.1 Directamente con anillos de carga soldables
Gancho y anillos de carga soldables tienen que coincidir. La carga ha de descansar en la base del gancho. Está prohibido cargar la punta del gancho.
Si hay varios ramales de cadena, los ganchos deben apuntar hacia el exterior.
1.3.2 De forma envolvente
En este método, se pasa un ramal de la eslinga a través o debajo de la carga y se cuelga el elemento de eslinga a la cadena. En este método, la capacidad
de carga está limitada a un 80 % de la capacidad de carga especificada. Si usa dos o más ramales de cadena para envolver la carga, preste
atención a no exponer la carga a un par de torsión y no superar un ángulo de inclinación máximo de 60°.
1.3.3 De forma colgante
En este método se pasa un ramal de la eslinga a través o debajo de la carga y se cuelga directamente del gancho de grúa. En general, en este tipo de
amarre se utilizan dos eslingas de cadena en pares.
1.4 Centro de gravedad
Observe los siguientes puntos para levantar la carga sin que ésta se tuerza o vuelque:
1.4.1 en eslingas de cadena de un solo ramal y cadenas de anillas, el anillo de carga soldable debería estar situado verticalmente encima del centro de
gravedad de la carga
1.4.2 en eslingas de cadena de dos ramales, los anillos de carga soldables deberían estar situados a ambos lados y encima del centro de gravedad de
la carga
1.4.3 en eslingas de cadena de tres y cuatro ramales, los anillos de carga soldables deberían estar distribuidos uniformemente a un mismo nivel alrededor
del centro de gravedad de la carga. Esta distribución debería ser preferiblemente uniforme, y los anillos de carga soldables deberían estar situados
encima del centro de gravedad de la carga.
El centro de gravedad de la carga ha de estar situado siempre exactamente en el centro de la misma. Cuando se usan eslingas de cadena de varios
ramales, los anillos de carga soldables y el tipo de cadena deberían elegirse de tal manera, que los ángulos de inclinación de los ramales se encuentren
dentro del margen especificado. Todos los ángulos de inclinación deberían ser de preferencia iguales. Ángulos de inclinación de más de 15° son más
seguros, ya que la carga cuelga más establemente. El gancho de carga, al que está colgado la eslinga, debería estar situado directamente encima del
centro de gravedad de la carga.
1.5 Simetría del esfuerzo
En eslingas de cadena de tres y cuatro ramales, se consideran portantes como máximo 3 ramales. Además han de cumplirse los siguientes requisitos:
1. El centro de gravedad debe estar situado exactamente en el centro de la carga
2. Todos los ramales de la eslinga de cadena deben tener el mismo ángulo de inclinación
3. Si se usan tres ramales, cada uno de ellos debe estar dispuesto en un ángulo de 120° con respecto a los demás ramales
Un esfuerzo asímetrico se producirá, por ejemplo, cuando existan diferentes ángulos de inclinación o se desconozca el centro de gravedad de la carga.
La capacidad de carga de la eslinga de cadena ha de reducirse entonces a la capacidad de carga de una eslinga de cadena de dos ramales del mismo
diámetro con el máximo ángulo de inclinación admitido.
Si los diferentes ramales de eslingas de cadena de varios ramales presentan ángulos de inclinación diferentes, el mayor esfuerzo se produce en el ramal
con el menor ángulo de inclinación. En casos extremos, un sólo ramal colgado verticalmente soporta toda la carga.
1.6 Uso en caso de influjos ambientales
1.6.1 Efectos de la temperatura
Las temperaturas tienen los siguientes efectos sobre las eslingas de cadena de la clase 8:
Temperatura Capacidad de carga
< -40°C 0%
-40 – +200°C 100%
+200 – +300°C 90%
+300 - +400°C 75%
> +400°C 0%
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Información para usuarios / Instrucciones para el uso de eslingas de cadena
1.6.2 Influjos de naturaleza química
Las eslingas de cadena de la clase 10 no deberían exponerse a influjos de naturaleza química (especialmente a ácidos, etc.). De lo contrario pueden
pueden fragilizarse o romperse. Está prohibido galvanizar las eslingas de cadena por inmersión en caliente o someterlas a cualquier otro tipo de
tratamiento galvanizante sin autorización del fabricante. No está permitido usar eslingas de cadena de la clase 10 en talleres de galvanización.
1.6.3 Otros influjos
En otros casos concretos, se debería consultar al fabricante, sobre todo si las cadenas están expuestas a altas temperaturas además de a influjos de
naturaleza química. No está permitido realizar soldaduras en eslingas de cadena de la clase 10.
1.7 Alta solicitación dinámica
En casos particulares, por ejemplo en plantas automatizadas de alto ritmo y secuencias de movimiento y procesos de transporte repetitivos, puede producirse
una fuerte solicitación dinámica, Como los componentes son adecuados solamente para frecuencias de ciclos de carga de hasta 20.000, no se
puede descartar que se produzcan varias alternaciones de carga en un proceso de elevación. Una fuerte solicitación dinámica con altos coeficientes de
carga y altas frecuencias de ciclos de carga puede llegar a dañar los productos. En estos casos, se requiere una reducción de la tensión de carga, por
ejemplo como en el grupo propulsor 1Bm (M3 según DIN EN 818-7), mediante aplicación de un mayor grosor o tamaño nominal.
2. Mantenimiento
2.1 Inspecciones periódicas y extraordinarias
Las eslingas de cadena en uso han de ser sometidas en intervalos regulares, como mínimo una vez al año, a inspecciones visuales y controles por un
experto responsable de conformidad con lo previsto en la norma UVV BGR 500 (antigua norma VBG 9a). Limpie minuiciosamente la eslinga de cadena
previamente a la inspección, de modo que esté libre de aceite, suciedad y corrosión. Se admite cualquier método de limpieza que no afecte el material
base. Evite procedimientos de limpieza que puedan causar una fragilización por hidrógeno, un sobrecalentamiento, una abrasión o una deformación
del material, o que puedan cubrir fisuras o daños superficiales.
Como máximo al cabo de tres años, se deberá someter a las eslingas de cadena a un ensayo de esfuerzo o a un proceso de control de fisuras seguido
de una inspección visual. El ensayo de esfuerzo se realiza al doble de la capacidad de carga.
2.2 Necesidad de inspección/recambio
Retire la eslinga de cadena inmediatamente de la circulación para su inspección y reparación cuando aparezcan los siguientes defectos:
a) La eslinga de cadena carece de identificación o ésta es ilegible, o sea faltan datos relativos a la identidad o la capacidad de carga (WLL);
b) deformación de los eslabones de suspensión, eslabones intermedios, eslabones transitorios, eslabones terminales y otros eslabones. Existe una
deformación plástica de la cadena, cuando la longitud exterior de un eslabón es superior a un 3 % de la dimensión nominal exterior (equivale a un
aumento de más de 5 % de la dimensión de paso);
c) indicios de “ensanchamiento” de los ganchos u otras deformaciones en el elemento de eslinga (el agrandamiento de la apertura del gancho no debe
ser superior a un 10 % del valor nominal, o debe impedir que pueda desengancharse el seguro del gancho). En la base del gancho ha de comprobarse
en particular si existen muescas. En ganchos de cierre automático debería mantenerse la suavidad de marcha del mecanismo de bloqueo;
d) desgaste, disminución del grosor de los eslabones en más de un 10 % en cualquier punto, en eslabones de suspensión, eslabones intermedios, eslabones
transitorios, eslabones terminales en más de un 15 %;
e) cortes, muescas, estrías, fisuras incipientes, corrosión excesiva, coloración térmica, influjos de naturaleza química, eslabones deformados o retorcidos
u otros defectos;
f) en ganchos de bloqueo automático según DIN EN 1677-3, la grieta en la punta del gancho debe controlarse por medio de la siguiente tabla.
Tamaño nominal 6 a 10 11 a 14 16 y 18 19 a 26
Ancho de la grieta 4 mm 5 mm 6 mm 7 mm
Si se rebasan los valores especificados en la tabla, hay que cambiar el mecanismo de bloqueo o retirar el gancho de la circulación.
El procedimiento a seguir en caso de identificación incompleta depende de los factores: con/sin sello de inspección; con/sin certificado de ensayo;
con/sin placa de identificación. Consúltenos en caso necesario.
2.3 Reparación
Reponga el ramal entero cuando haga falta cambiar un eslabón en un ramal. Eslingas de cadena soldadas pueden ser reparadas únicamente por el fabricante.
Componentes rotos, visiblemente deformados, fuertemente corroídos o dotados de incrustaciones no eliminables deberán ser cambiados o repuestos.
En cadenas, en las que se hayan realizado soldaduras durante la reparación, cada ramal reparado deberá ser sometido a un tratamiento térmico adecuado,
seguido de un ensayo de carga al doble de la capacidad de carga y una inspección antes de su reutilización. Si la reparación se lleva, no obstante,
a cabo incorporando un conector mecánico, puede renunciarse al ensayo de carga, siempre que el fabricante haya ensayado ya el conector de conformidad
con la normativa correspondiente.
2.4 Registros
Para el uso y mantenimiento reglamentario de las eslingas de cadena se requieren registros, en los que figure la historia continua de la eslinga de cadena
y los datos de las inspecciones y reparaciones. Después de cada inspección deberá anotarse el estado de la eslinga de cadena. Además deberían
registrarse los resultados de todos los ensayos de carga. En toda reparación de la eslinga de cadena deberá anotarse el motivo y los detalles de la
misma. Los registros se conservarán durante el conjunto de la vida útil de la cadena.
Consúltenos para obtener un ejemplar completo de la presente información de usuario, o descárguelo en Internet (www.ketten.com).

Information pour l’utilisateur / Mode d’emploi
1. Choix / Utilisation de chaînes d’élingage
Avant la mise en service
Une chaîne d’élingage de grade 10 doit être montée et identifiée correctement. Seuls des composants adaptés ne doivent être intégrés dans la chaîne.
Avant l’utilisation, la chaîne d’élingage doit être vérifiée sur des défauts visibles et sur son bon fonctionnement. Une chaîne d’élingage avec des composants
endommagés ne doit plus être utilisée. Chaque chaîne d’élingage mise en service doit être identifiée dans le sens de la directive CE des machines
2006/42/CE, annexe II A et ce, par une étiquette d’identification comportant les indications minimales suivantes :
1. Dimensions de la chaîne et nombre de brins
2. Capacité maximale de charge de la chaîne d’élingage, avec prise en compte de l’angle d’inclinaison possible
3. Identification du fabricant
4. Symbole CE et année de fabrication
5. Le certificat d’essai doit pouvoir être présenté (déclaration de conformité, certificat d’approbation EN 10204 3.1 etc.)
1.2 Consignes principales concernant l’utilisation
Il est interdit de rester sous des charges suspendues. Ne jamais dépasser la capacité maximale de charge autorisée des chaînes d’élingages. Respecter
les angles d’inclinaison autorisés, utiliser, le cas échéant, des chaînes avec des capacités de charge supérieures. Ne jamais charger une chaîne entortillée
; remettre celle-ci droite avant de la charger. Ne jamais utiliser des chaînes nouées. Protéger les chaînes contre les charges à arêtes vives et ne pas
exposer les maillons de la chaîne à des efforts de flexion. Les raccourcissements de chaînes ne sont permis qu’avec des composants prévus à cet effet
(par ex. griffes de raccourcissement, crochets de raccourcissement). Pendant le transport à vide, accrocher les crochets de suspension des chaînes d’élingage
dans l’anneau de suspension et fermer le loquet de sécurité.
Le maillon de suspension d’une chaîne d’élingage doit bouger librement dans le crochet de grue de l’engin de levage. Utiliser éventuellement un maillon spécifique
de suspension. Le maillon de suspension de la chaîne d’élingage ne doit jamais être accroché sur la pointe du crochet de l’engin de levage.
Les crochets de suspension doivent être chargés au niveau du fond, jamais latéralement, ni à l’arrière, ni sur la pointe. Le passage des charges sur des
arêtes vives est interdit.
1.3 Types d’élingage
Elinguer la charge de manière à éviter tout endommagement de la charge ou de la chaîne d’élingage. Les chaînes d’élingage peuvent être élinguées de
différentes manières à la charge :
1.3.1 Elingage direct avec des points d’élingage
Les crochets et points d’élingage doivent être compatibles. La charge doit reposer dans le fond du crochet. Une charge sur la pointe du crochet est interdite.
En cas de chaînes d’élingage à plusieurs brins, les crochets doivent être orientés vers l’extérieur.
1.3.2 Elingage attaché (nœud coulant)
Dans ce cas, un brin de l’engin de levage est passé à travers ou sous la charge et la pièce d’élingage est accrochée à la chaîne. En utilisant le nœud
coulant, la capacité de charge est limitée à 80 % de la capacité de charge indiquée. Si deux ou plusieurs brins de chaîne sont utilisés dans le nœud coulant,
veiller à ce que le nœud coulant n’exerce pas de couple sur la charge et qu’un angle max. d’inclinaison de 60° puisse être réglé (nœud coulant
parallèle).
1.3.3 Elingage couché (suspension)
Dans ce cas, un brin de la chaîne d’élingage est passé à travers ou sous la charge et accroché dans le crochet de la grue. En général, ce type d’élingage
est utilisé en paire, avec deux chaînes d’élingage.
1.4 Centre de gravité
Pour soulever la charge sans que celle-ci ne s’entortille ou se renverse, respecter les points suivants :
1.4.1 Pour les chaînes d’élingage à un brin et les anneaux de suspension, le point d’élingage devrait se situer verticalement au-dessus du centre de gravité
de la charge.
1.4.2 Pour les chaînes d’élingage à deux brins, les points d’élingage devraient se situer au-dessus et de chaque côté du centre de gravité de la charge.
1.4.3 Pour les chaînes d’élingage à trois et quatre brins, les points d’élingage devraient être répartis uniformément, sur le même niveau, tout autour du
centre de gravité de la charge. De préférence, cette répartition devrait être uniforme et les points d’élingage devraient se situer au-dessus du centre de
gravité de la charge.
Le centre de gravité de la charge doit toujours être placé exactement au centre de la charge. En utilisant des chaînes d’élingage à plusieurs brins, les
points d’élingage et le type de chaîne devraient être choisis de manière à ce que les angles d’inclinaison éventuels des brins de chaîne se situent dans
la zone de l’identification donnée. De préférence, tous les angles d’inclinaison devraient être identiques. Les angles d’inclinaison supérieurs à 15° sont
plus sûrs, car la suspension de la charge est stable. Le crochet de suspension sur lequel l’élingue est accrochée devrait se trouver directement au-dessus
du milieu du centre de gravité de la charge.
1.5 Symétrie de la charge
Pour les chaînes d’élingage à trois ou quatre brins, trois brins au maximum sont à considérer comme porteurs. Par ailleurs, les conditions suivantes sont à remplir :
1. Le centre de gravité de la charge doit se situer exactement au milieu de la charge.
2. Tous les brins de la chaîne d’élingage doivent présenter le même angle d’inclinaison.
3. Pour l’utilisation de trois brins de chaîne, les brins individuels doivent être orientés dans le même angle de 120° l’un par rapport à l’autre.
Une charge asymétrique peut se produire, par ex., avec différents angles d’inclinaison ou, lorsque le centre de gravité de la charge n’est pas bien connu.
La capacité de charge de la chaîne d’élingage doit alors être réduite à la capacité de charge d’une chaîne d’élingage à deux brins du même diamètre,
avec angle max. d’inclinaison autorisé.
Si, dans le cadre de chaînes d’élingage à plusieurs brins, les brins individuels présentent des angles d’inclinaison différents, le brin individuel présentant
l’angle d’inclinaison le plus petit supportera alors la charge la plus lourde. Dans le cas extrême, un brin individuel vertical supportera la totalité de la charge.
1.6 Utilisation avec influences environnementales
1.6.1 Influences thermiques
Les températures agissent sur les chaînes d’élingage grade 8 comme suit :
Température Capacité de charge
< -40°C 0%
-40 – +200°C 100%
+200 – +300°C 90%
+300 - +400°C 75%
> +400°C 0%
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Information pour l’utilisateur / Mode d’emploi
1.6.2 Influences chimiques
Les chaînes d’élingage de grade 10 ne doivent pas être exposées à des produits chimiques (tout particulièrement des acides etc). Ceci peut entraîner
une fragilisation, voire même une formation de fissures. Sans autorisation du fabricant, les chaînes d’élingage ne peuvent pas être galvanisées à chaud,
ni être soumises à un traitement de galvanisation quelconque. Les chaînes d’élingage de grade 10 ne peuvent pas être utilisées dans les ateliers de galvanisation.
1.6.3 Autres influences
Dans les autres cas d’utilisation, il est conseillé de consulter le fabricant, tout particulièrement, lorsque des températures élevées ajoutées aux influences
chimiques agissent sur les chaînes d’élingage. Il est interdit de souder sur des chaînes d’élingage de grade 10.
1.7 Sollicitation dynamique importante
Dans certains cas, par ex. dans le cadre des installations de production automatisées à des cycles élevés et des mouvements et processus de transport
répétitifs, une sollicitation dynamique importante peut se produire. Comme les composants ne sont conçus que pour des fréquences de cycles
allant jusqu’à 20.000, nous sommes tenus à attirer votre attention sur le fait, que lors d’un processus de levage plusieurs cycles de charge peuvent se
produire. Il existe le risque d’endommagement des produits dû à une sollicitation dynamique importante avec des coefficients et des fréquences de
cycles élevés. Pour ces cas, la réduction de la tension portante, par ex. en fonction du groupe mécanique d’entraînement 1Bm (M3 suivant DIN EN 818-
7) l’application d’un diamètre nominal ou d’un calibre nominal plus important peut s’avérer nécessaire.
2. Entretien
2.1 Vérifications régulières et extraordinaires
Les chaînes d’élingage en cours d'utilisation sont à vérifier suivant UW BGR 500 (anciennement VGB 9a) à des intervalles réguliers - au moins une fois
par an - par un spécialiste responsable. Avant le contrôle, la chaîne d’élingage doit être nettoyée soigneusement ; elle doit être exempte d’huile, de salissures
et de corrosion. Peut être appliquée toute méthode de nettoyage qui n’attaque pas le matériau de base. Sont à éviter, les méthodes qui risquent
de provoquer une fragilisation par l’hydrogène, une surchauffe, une attaque ou une déformation du matériau ou qui cachent des fissures ou dommages
superficiels.
Après trois ans au plus tard, les chaînes d’élingage doivent être soumises à une charge d’essai ou à un essai de fissuration, suivi d’un contrôle visuel.
L’essai de charge est à effectuer avec la capacité de charge x 2.
2.2 Nécessité de contrôle / nécessité de remplacement
La chaîne d’élingage devrait immédiatement être retirée du service et soumise à un contrôle, lorsque les défauts suivants apparaissent :
a) Identification de la chaîne d’élingage non lisible ou manquante, c’est-à-dire, identité et/ou capacité de charge (WLL).
b) Déformation des éléments de suspension, intermédiaires, de transition, d’extrémité et d’autres maillons de la chaîne. Il s’agit d’une déformation plastique
de la chaîne, lorsque la longueur extérieure d’un maillon dépasse de 3 % la dimension extérieure nominale (ceci correspond à une augmentation
du pas de plus de 5 %).
c) Signes d’une « distension » de crochets ou autres types de déformation dans la pièce d’élingage. (L’agrandissement de l’ouverture de la mâchoire ne
doit pas dépasser 10 % de la valeur nominale ou il doit se présenter de manière à ce que le loquet de sécurité du crochet ne puisse se décliqueter).
Vérifier surtout le fond du crochet sur des entailles éventuelles. Pour les crochets autobloquants, contrôler le bon fonctionnement du mécanisme de verrouillage.
d) Usure, diminution de l’épaisseur du maillon > 10 % à un endroit quelconque ; pour les éléments de suspension, intermédiaires, de transition et d’extrémité
= > 15 %.
e) Coupures, entailles, rainures, amorces de rupture, corrosion importante, changement de couleur dû à la chaleur, influences chimiques, éléments tordus
ou tortillés ou autres défauts.
f) Pour les crochets autobloquants suivant DIN EN 1677-3, l’espace à la pointe du crochet doit être vérifié suivant le tableau suivant.
Diamètre nominal 6 à 10 11 à 14 16 et 18 19 jusqu’à 26
Espace 4mm 5mm 6mm 7mm
En cas de dépassement de ces valeurs, le mécanisme de verrouillage doit être remplacé ou le crochet doit être mis hors service.
La manière de procéder en cas de justificatif incomplet d’identité dépend des facteurs : avec/sans tampon d’essai ; avec/sans certificat d’essai :
avec/sans étiquette. Pour clarifier le problème, merci de nous contacter.
2.3 Remise en état
Si, dans le cadre des chaînes d’élingage, un maillon à l’intérieur d’un brin de chaîne doit être remplacé, tout le brin devrait être échangé. La remise en
état de chaînes d’élingage soudées ne peut être effectuée que par le fabricant.
Les pièces individuelles rompues, visiblement déformées, fortement corrodées ou présentant des dépôts qui ne peuvent pas être enlevés, doivent être
échangées ou remplacées.
Pour les chaînes d’élingage sur lesquelles, pendant les réparations, des soudages ont été effectués, chaque brin de chaîne concerné doit être soumis à
un traitement thermique conforme au composant, suivi d’un essai de charge avec la capacité de charge x2 et testé avant toute nouvelle remise en service.
Par contre, si pendant l’intervention un nouvel élément mécanique d’assemblage a été remplacé, l’essai sous contrainte est superflu, à condition
que l’élément d’assemblage a déjà été testé par le fabricant suivant les normes correspondantes.
2.4 Enregistrement
Une utilisation et un entretien des chaînes d’élingage en conformité avec les règlements nécessitent des enregistrements adéquats comprenant l’historique
de la chaîne d’élingage et les données des essais et réparations. Après chaque vérification, l’état de la chaîne d’élingage doit être enregistré. Les
résultats de chaque essai sous contrainte devraient également être enregistrés. A chaque réparation de la chaîne d’élingage, la cause de la réparation
ainsi que tous les détails s’y référant doivent également être enregistrés. Les enregistrements doivent être conservés pendant toute la durée de vie de
la chaîne.
Pour obtenir un exemplaire complet de cette fiche d’information destinée à l’utilisateur, merci d’aller sur Internet (www.ketten.com) ou de nous contacter.

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Componentes para elevadores de
cadena con cangilones
Eléments de construction pour
chaînes à godets
Extremos de cadena Estribos para cadena Cangilones
Extrémités de chaîne Etriers de chaîne Godets d’élévateur

104
Esquema de un elevador de cadena de cangilones con componentes KU
Schéma d’une chaîne à godets
Parámetros tecnológicos KU 4 y KU 5
Caractéristiques techniques KU 4 et KU 5
Extremos de cadena KU en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 764/766
Extrémités de chaînes, qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 764/766
Estribos de cadena KU en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 5699/745
Etriers de chaînes, qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 5699/745
Cangilones de elevador
Godet d’élévateur
Poleas segmentadas para elevadores de cangilones
Poulies à chaîne segmentées pour godets d’élévateur
Índice
Contenu
Página
Page
105
106
107
108
Las poleas para cadenas de estructura segmentada figuran a partir de la página 109.
Poulies à chaîne segmentées à partir de page 109.
Los transportadores horizontales y verticales con ramales de cadenas figuran a
partir de la página 120.
Convoyeurs horizontaux et verticaux avec brins de chaînes à partir de page 120.

Esquema de un elevador de cadena de cangilones con componentes KU
Schéma d’une chaîne à godets avec composants KU
Distancia entre ejes
entre-axes
ATENCIÓN! Al dimensionar los elevadores de cangilones, la solicitación
de cada ramal no debería ser superior a 1/10 de la carga de rotura de la
cadena (factor de seguridad 1 : 10).
Attention ! Lors du dimensionnement des godets, la charge du brin de
chaîne individuel ne devrait pas dépasser 1/10 de la force à la rupture de
la chaîne (facteur de sécurité 1:10).
Parámetros tecnológicos KU 4 y KU 5
Caractéristiques techniques KU 4 et KU 5
Calidades KU
Qualités KU
Tensión de ensayo N/mm2 Tension d’essai N/mm2 Tensión de rotura N/mm2 Tension à la rupture N/mm2 Cangilón ø círculo de referencia Cadena correspondiente Número de eslabones Estribo para cadena
con dimensiones según DIN 764 correspon. DIN 5699/745
Grosor nominal x Paso
Godet Diamètre primitif Chaîne correspondante avec Nombre de maillons Etrier de chaîne correspondant
dimensions suivant DIN 764 suivant DIN 5699/745
diamètre nominal x pas
dentado no dentado
dentée non dentée
b/mm x a/mm mm mm x mm n 1)
mm mm
160 x 160 500 10 x 35 9 35 45
200 x 160 500 13 x 45 9 45 56
250 x 200 630 16 x 56 9 56 63
315 x 200 630 18 x 63 9 63 70
400 x 224 710 20 x 70 7 70 80
500 x 250 800 23 x 80 7 80 91
630 x 280 900 26 x 91 7 91 105
800 x 315 1000 30 x 105 7 105 126
1000 x 355 1250 36 x 126 7 126 136
1400 x 425 1400/1500 42 x 147 7 147 147
1600 x 450 1500 42 x 147 7 147 147
1)
Para menores y mayores capacidades pueden emplearse
también extremos de cadena con otros números de eslabones y
pasos.
1)
Pour des rendements inférieurs et supérieurs, il est également possible
d’utiliser des extrémités de chaîne avec d’autres nombres de maillons
et d’autres pas.
Extremos de cadena / Extrémités de chaîne Estribos de cadena / Etriers de chaîne
125 150 125 240 4)
250 370 3) 280 400 4)
Dureza superficial
en el lomo del estribo 240-360 300-360
Dureté surface du dos
de l’ancrage
Dureza superficial HV 30
en la articulación 800 1) 800 1) > 600 > 600
Dureté surface HV30 dans
l’articulation
Profundidad de carburación HTÄ
0,1d ± 0,01d 0,1 0,1
Profondeur de cémentation HTÄ
KU 4 KU 5 KU 4 KU 5
Espesor de la cementación EHT/RhT
d min 550 HV 0,06 2) 0,06 2) 0,1 0,1
Profondeur de trempe EHT.RhT
Material Acero al manganeso Acero inox. aleado Acero temple y revenido Acero inox. aleado
al cromo-níquel en granulación fina al cromo-molibdeno
Matière Acier au manganèse Acier inox allié au nickel - Acier de traitement à Acier inox allié au
chrome grain fin chrome - molybdène
1)
± 5%
2)
30 mm ø 0,05d 550 HV
3)
30 mm ø tolerancia 20%
4)
en función del lote -10% posible;
30 mm ø Tolérance 20% Dépendant de la charge -10 % possible
105

Extremos de cadena en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 764/766*
Extrémités de chaîne, qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 764/766*
* La aplicación de cadenas DIN 766 en elevadores de cadena de cangilones está reglamentada en la DIN 5698-1.
* L'utilisation de chaînes DIN 766 dans des chaînes à godets est normalisée dans DIN 5698.1
KU 4
Extremos de cadena de acero redondo altamente resistentes al desgaste, marcados KU 4, fabricación según DIN 764 / 766, a base de acero al
manganeso especial para cadenas resistente al envejecimiento y la corrosión, agrupados en pares de igual longitud. Dureza superficial superior a
800 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie. Profundidad de carburación HTÄ 0,1d ± 0,01d, profundidad de cementación EHT a 0,06d
superior a 550 HV hasta 28 mm-ø, a partir de 30 mm-ø 0,05d superior a 550 HV. Tensión de ensayo 125 N/mm2 , tensión de rotura 250 N/mm2 .
Extrémités de chaîne en acier rond très résistantes à l’usure, gravées KU 4, fabriquées suivant DIN 764 / 766 en acier spécial au manganèse
résistant au vieillissement, liées par paires de longueur identique. Dureté de la surface supérieure à 800 HV, mesurée à 0,25mm en dessous de
la surface, profondeur de cémentation HTÄ 0,1d ± 0,01d. Profondeur de trempe EHT à 0,06d supérieure à 550 HV jusqu’à 28mm Ø, à partir de
30mm Ø 0,05d supérieure à 550 HV. Tension d’essai 125 N/mm², tension à la rupture 250 N/mm².
KU 5
Extremos de cadena de acero redondo altamente resistentes al desgaste, marcados KU 5, fabricación según DIN 764 / 766, a base de acero
inoxidable de aleación cromo-níquel resistente al envejecimiento y la corrosión, agrupados en pares de igual longitud. Dureza superficial superior
a 800 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie. Profundidad de carburación HTÄ 0,1d ± 0,01d. Profundidad de cementación EHT a 0,06d
superior a 550 HV hasta 28 mm-ø, a partir de 30 mm-ø 0,05d superior a 550 HV. Tensión de ensayo 150 N/mm2 , tensión de rotura 300 N/mm2 .
Extrémités de chaîne en acier rond très résistantes à l’usure, gravées KU 5, fabriquées suivant DIN 764 / 766 en acier inox allié au nickel-chrome
résistant au vieillissement et à la corrosion, liées par paires de longueur identique. Dureté de la surface supérieure à 800 HV, mesurée à 0,25mm
en dessous de la surface, profondeur de cémentation HTÄ 0,1d ± 0,01d. Profondeur de trempe EHT à 0,06d supérieure à 550 HV jusqu’à 28mm
Ø, à partir de 30mm Ø 0,05d supérieure à 550 HV. Tension d’essai 150 N/mm², tension à la rupture 300 N/mm².
d
DIN 764 KU 4 KU 5
Grosor Paso Ancho N° de Peso por Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza
nominal exterior eslabones extremo tracción ensayo rotura tracción ensayo rotura
Ø nom. Pas Larg. Nombre Poids par Force à Force Force Force à Force Force
ext. maillons extrém. chaîne la traction d’essai à la rupture la traction d’essai à la rupture
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN kN kN kN kN
~
10 35 34 9 0,66 10 20 40 12 24 58
13 45 44 9 1,5 16 32 64 20 40 98
16 56 54 9 2,7 25 50 100 30 60 148
18 63 60 9 3,8 32 63 126 38 76 188
20 70 67 7 4,2 40 80 160 48 96 232
23 80 77 7 6,2 50 100 200 60 120 307
26 91 87 7 9,0 63 126 252 76 151 392
30 105 101 7 14,5 85 170 340 102 204 523
36 126 122 7 24,0 125 250 500 150 300 753
39 136 132 7 29,5 140 280 560 168 336 884
42 147 142 7 38,0 170 340 680 204 408 1.025
DIN 766 KU 4 KU 5
Grosor Paso Ancho N° de Peso por Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza
nominal exterior eslabones extremo tracción ensayo rotura tracción ensayo rotura
Ø nom. Pas Larg. Nombre Poids par Force à Force Force Force à Force Force
ext. maillons extrém. chaîne la traction d’essai à la rupture la traction d’essai à la rupture
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN kN kN kN kN
~
10 28 34 11 0,72 10 20 40 12 24 58
13 36 44 11 1,5 16 32 64 20 40 98
16 45 54 11 2,9 25 50 100 30 60 148
18 50 60 9 3,3 32 63 126 38 76 188
20 56 67 9 4,6 40 80 160 48 96 232
23 64 77 9 7,0 50 100 200 60 120 307
26 73 87 7 7,7 63 126 252 76 151 392
30 84 101 7 12,0 85 170 340 102 204 523
36 101 122 7 21,0 125 250 500 150 300 753
39 109 132 7 26,0 140 280 560 168 336 884
42 118 142 7 33,0 170 340 680 204 408 1.025
Extremos de cadena con otros números de eslabones disponibles parcialmente franco almacén. Agrupados en pares de igual longitud, tolerancia de emparejamiento 0,55%
Clase de tolerancia A: ruedas dentadas; clase de tolerancia B: poleas para cadenas no dentadas
Extrémités de chaînes avec d’autres nombres de maillons livrables. Longueurs identiques reliées par paires, tolérance d’appariement 0,55 %.
Classe de tolérance A : roues dentées : classe de tolérance B : poulies à chaîne non dentées
106
b 1
t
t
l=nxt
b 2

Estribos para cadena KU en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 5699/745
Etriers de chaîne KU, qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 5699/745
KU 4
Estribos para cadena altamente resistentes al desgaste, marcados KU 4, fabricados según DIN 745 / 5699, a base de acero para temple y revenido en granulación fina resistente
al envejecimiento, maquinados en las superficies de contacto, bulones ajustados, templados y revenidos a una resistencia a la tracción de 800 - 1.200 N/mm2 medida
en el lomo del estribo, templados por inducción en las superficies de contacto de las cadenas, dureza superficial superior a 600 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie,
profundidad de cementación Rht 0,1d mín. 550 HV5 + 0,03d referida al valor d1, tensión de ensayo 125 N/mm2 , tensión de rotura 280 N/mm2 .
Etriers de chaîne très résistants à l’usure, gravés KU 4, fabriqués suivant DIN 745 / 5699 en acier de traitement à grain fin résistant au vieillissement, traité au niveau des
surfaces de contact, écart pivot dressé, traité pour une résistance à la traction de 800 – 1.200 N/mm² mesurée sur le dos de l’étrier, surfaces de contact avec la chaîne
pourvues d’une trempe inductive, dureté de la surface supérieure à 600 HV, mesurée à 0,25mm en dessous de la surface, profondeur de trempe Rht 0,1d min. 550 HV5 +
0,03d rapporté à d¹, tension d’essai 125N/mm², tension à la rupture 280 N/mm².
KU 5
Estribos para cadena altamente resistentes al desgaste, marcados KU 5, fabricados según DIN 745 / 5699, a base de acero con aleación de cromo-molibdeno resistente al
envejecimiento y la corrosión, maquinados en las superficies de contacto, bulones ajustados, templados y revenidos a una resistencia a la tracción de 1.000 - 1.200 N/mm2
medida en el lomo del estribo, templados por inducción en las superficies de contacto de las cadenas, dureza superficial superior a 600 HV medida a 0,25 mm debajo de
la superficie, profundidad de cementación Rht 0,1d mín. 550 HV5 + 0,03d referida al valor d1, tensión de ensayo 240 N/mm2 , tensión de rotura 400 N/mm2 .
Etriers de chaîne très résistants à l’usure, gravés KU 5, fabriqués suivant DIN 745 / 5699 en acier inox allié au chrome-molybdène résistant au vieillissement et à la corrosion,
traité au niveau des surfaces de contact, écart pivot dressé, traité pour une résistance à la traction de 1.000 – 1.200 N/mm², mesurée sur le dos de l’étrier, surfaces
de contact avec la chaîne pourvues d’une trempe inductive, dureté de la surface supérieure à 600 HV, mesurée à 0,25mm en dessous de la surface, profondeur de trempe
Rht 0,1d min. 550 HV5 + 0,03d rapporté à d¹, tension d’essai 240 N/mm², tension à la rupture 400 N/mm².
DIN 5699
Dimensiones en mm Peso Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza 1)
Dim. en mm kg/udes tracción ensayo rotura tracción ensayo rotura
t a b c d 1
d 2
d 3
Force Force Force Force Force Force
tract. essai rupt. tract. essai rupt. 1)
h l ca. kN kN kN kN kN kN d d
35 23 59 8 10 12 M 10 43 25 0,14 10 20 53 18 36 62 – 10
45 28 75 8 13 15 M 12 53 30 0,26 16 32 86 30 60 106 10 13
56 34 92 10 16 18 M 14 64 35 0,42 25 50 127 48 96 160 13 16
63 37 105 10 18 21 M 16 71 40 0,65 32 64 167 60 120 200 16 18
70 42 116 12 20 23 M 20 80 45 1,00 40 80 203 75 150 250 18 20
80 47 132 12 23 26 M 20 89 45 1,22 50 100 264 98 196 330 20 23
91 52 149 14 26 29 M 24 99 55 1,86 63 126 332 126 252 420 23 26
105 60 173 14 30 34 M 24 114 55 2,50 85 170 450 166 332 560 26 30
126 71 206 18 36 40 M 30 134 65 4,40 125 250 635 240 480 810 30 36
136 76 224 22 39 44 M 36 146 75 6,35 140 280 757 280 560 950 33/36/39 39
147 81 241 22 42 47 M 36 157 75 7,30 170 340 871 320 640 1100 36/39/42 42
45 20 73 11,5 14 M 10 40 25 0,17 16 32 76 30 60 102 10 13
56 25 92 15 18 M 12 50 32 0,36 25 50 112 48 96 155 13 16
63 30 105 18 21 M 16 60 40 0,60 32 64 142 60 120 194 16 18
70 34 116 20 23 M 20 68 45 0,90 40 80 176 75 150 242 18 20
80 37 132 23 26 M 20 74 45 1,13 50 100 230 98 196 320 20 23
91 43 149 26 29 M 24 86 55 1,83 63 126 300 126 252 406 23 26
105 50 173 30 34 M 24 100 55 2,40 85 170 395 166 332 542 26 30
126 59 206 36 40 M 30 118 70 4,00 125 250 570 240 480 782 30 36
147 68 239 42 46 M 30 136 70 5,65 170 340 775 320 640 1060 36/39/42 42
1)
en función del lote -10% posible; dépendant de la charge -10 % possible
Pares de apriete /Couples de serrage (in Nm) M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36
Tuercas hexagonales según DIN 555, 5.5; Ecrous à six pans suivant DIN 555, 5.5 30 52 83 127 245 420 847 1480
Tuercas hexagonales según EN 24032, 8.8; Ecrous à six pans suivant EN 24032, 8.8 51 89 140 213 420 725 1451 2531
T. de seguridad totalmente de acero seg. DIN 980V, Contre-écrous tout acier suivant DIN 980V 55 95 149 225 439 752 1487 2575
Tuercas nyloc, Ecrous Nyloc 51 89 140 213 420 725 1451 2531
DIN 745
DIN 5699 DIN 745
Poids
kg/pièce
Placa de distancia
Plaque de distance
KU 4
Material/Matériau/matière St 60-2
Paso Peso/100 udes
Pas mm Poids/100 p.
t l b s d ca. kg
35 65 30 5 10,5 7
45 1)
75 30 5 10,5 8
45 2)
75 30 5 13 8
56 1)
95 40 6 13 17
56 2)
95 40 6 15 17
63 110 40 6 17 20
70 120 50 6 21 25
80 130 50 6 21 28
91 150 60 8 25 50
105 165 60 8 25 56
126 200 70 10 31 100
136 220 80 12 37 146
147 1) 220 70 10 31 110
147 2) 230 80 12 37 153
1) 2)
sólo/uniquement DIN 745 sólo/uniquement DIN 5699
KU 5
Extremos de cadena correspondientes según
Extrém. corresp. suivant
DIN 764 + 766 DIN 764
para poleas lisas para ruedas dentadas
pr.roul. lisses pr. roul. dent.
Grosor nominal Grosor nominal
Ø nom. Ø nom.
107

Cangilón de elevador, soldado, según DIN o especificación del cliente
Godets d’élévateur, soudés, suivant DIN ou spécification du client
108
Ejecución/Type
A=sin refuerzo del borde
sans renforcement du bord
B=con refuerzo del borde delantero
avec renforcement du bord avant
C=con refuerzo trilateral del borde
avec renforcement de trois bords
A solicitud con ángulo de apoyo soldado Borde
disponible también con dientes rascadores Cangilón
disponible también con refuerzos de la pared trasera
Sur demande, avec équerre d’appui soudée
Godets aussi livrables équipés de griffes de raclage
Godets aussi livrables avec renforcement arrière
Ruedas para cadenas con dentado interior y en bolsillos
Barbotins avec denture intérieure ou denture à poches
A solicitud/Optional
Dimensiones según DIN 15233 y 15234
Dimensions suivant DIN 15233 et 15234
Cangilón DIN 15233 DIN 15234
Godet
h 1 h 2 ca. 1)
h 1 h 2 ca. 1)
b/mm x a/mm x s/mm mm mm l kg mm mm l kg
160 x 160 x 3 180 71 1,2 2,6 200 106 1,9 2,83
200 x 160 x 3 180 71 1,5 3,3 200 106 2,4 3,55
250 x 200 x 4 224 90 3,0 6,4 250 132 4,6 7,0
315 x 200 x 4 224 90 3,75 7,5 250 132 5,8 8,3
400 x 224 x 4 250 100 5,9 9,8 280 150 9,4 11,2
500 x 250 x 5 280 112 9,3 17 315 170 14,9 18,8
630 x 280 x 5 315 125 14,6 23 355 190 23,5 25,8
800 x 315 x 6 355 140 23,3 38 400 212 37,3 42
1000 x 355 x 6 400 160 37,6 53 450 236 58,3 58
1250 x 400 x 6 450 180 59,4 73 500 265 92,0 78
1400 x 425 x 8 545 282 117,0 128
1600 x 450 x 8 575 300 150,0 145
1) Peso unitario aprox. kg en la ejecución C perforado según DIN 15236 Parte 4
1) Poids/pièce env. kg en version C, perforé suivant DIN 15236 partie 4
Se remite a nuestro catálogo Cadenas para la Industria de Materiales de Construcción.
Merci de consulter également notre catalogue Chaînes pour l’industrie des matériaux de construction.

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Poleas para cadenas de estructura
segmentada
Poulies à chaîne segmentée

110
Esquema de un elevador de cadena de cangilones con componentes KU.
Schéma d’une chaîne à godets avec composants KU.
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición gris sin ranuras de descarga para cangilones
con sujeción trasera. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne avec moyeu en fonte grise, sans fentes de décharge pour godets avec fixation côté
paroi arrière. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga para cangilones con
sujeción trasera. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de décharge pour godets avec fixation
côté paroi arrière. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición gris sin ranuras de descarga para cangilones
con sujeción lateral. Para estribos para cadena según DIN 745, en ejecución especial también
según DIN 5699.
Poulies à chaînes segmentée avec moyeu en fonte grise, sans fentes de déchargement pour godets
avec fixation côté paroi latérale. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745, en version spécifique aussi
suivant DIN 5699.
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga para cangilones con sujeción
lateral. Para estribos para cadena según DIN 745, en ejecución especial también según DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de déchargement pour godets avec fixation
côté paroi latérale. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745, en version spécifique aussi suivant
DIN 5699.
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga o con cubo de fundición
gris sin ranuras de descarga para cangilones con sujeción trasera o lateral para uso con estribos
para cadena según DIN 5699. En caso de sujecióntrasera también según DIN 745.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de déchargement ou avec moyeux en fonte
sans fentes de déchargement pour godets avec fixation côté paroi arrière ou paroi latérale en utilisant des
étriers de chaîne suivant DIN 5699. En cas de fixation côté paroi arrière, aussi suivant DIN 745.
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga para cangilones con sujeción
trasera o lateral en tamaños especiales. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de déchargement pour godets avec fixation
côté paroi arrière ou paroi latérale dans des dimensions spécifiques. Pour étriers de chaîne suivant
DIN 745 et DIN 5699.
Poleas para cadenas de una sola pieza a base de fundición gris con ranuras de descarga para cangilones
con sujeción trasera o lateral. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne d’une seule pièce en fonte grise avec fentes de déchargement pour godets avec
fixation côté paroi arrière ou paroi latérale. Pour étriers de chaîne suivant DIN 748 et DIN 5699.
Poleas para cadenas de una sola pieza a base de fundición gris con ranuras de descarga para cangilones
con sujeción trasera o lateral. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne d’une seule pièce en fonte grise avec fentes de déchargement pour godets avec
fixation côté paroi arrière ou latérale. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas con cubo de acero dividido y coronas.
Poulies à chaîne segmentée, non dentées, avec moyeu divisé en acier et anneau d’épaulement.
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117
118

Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentée
Poleas para elevadores de cangilones
Gracias a su estructura conveniente y sólida, las poleas segmentadas para transporte de graneles de granulación gruesa y fina
demuestran desde hace muchos años su eficacia en todos los sectores industriales, siendo empleadas principalmente en las industrias
del cemento, la cal, el yeso y la piedra, pero también en canteras de áridos y en el sector carbonífero.
Fabricamos poleas para cadenas en todos los tamaños corrientes de 400 a 1500 mm de diámetro. Como las poleas están sometidas
a un fuerte desgaste y su sustitución suele requerir mucho tiempo, están desarrolladas en estructura segmentada. Los segmentos
son fijados con tornillos a los cubos. Los elementos de sujeción necesarios (tornillos, tuercas, etc.) también pueden suministrarse.
A fin de evitar la incrustación de material adherente, todos los cubos de acero así como las poleas de una sola pieza de fundición
gris están dotados de ranuras de descarga. Los cubos de acero están disponibles también en versión dividida.
Todos los segmentos están disponibles en acero, a solicitud también con pestañas, asimismo para cubos ya en uso.
También se pueden suministrar otras ejecuciones con dimensiones alternativas según los planos o especificaciones del
cliente. La longitud del cubo deberá acordarse entre el fabricante del elevador de cangilones y nosotros cuando el taladro supere
la medida de la longitud del cubo.
Ventajas:
Segmentos a base de fundición dura altamente resistente al desgaste, asegurando así una vida útil considerablemente más larga.
Los segmentos pueden cambiarse en escaso tiempo, al no hacer falta desmontar los cubos y ejes.
Minimización de los tiempos de parada más largos.
Minimización del almacenamiento de recambios.
Fabricamos también ruedas motrices con dentado interior y en bolsillos así como coronas dentadas recambiables
según sus especificaciones, con las poleas de inversión adecuadas a base de acero.
Poulies à chaîne pour godets
Pour le transport de matières en vrac de granulométrie fine ou grossière, les poulies à chaîne segmentée ont, grâce à leur conception
pratique et robuste, fait leurs preuves dans tous les secteurs de l’industrie depuis de nombreuses années. Les poulies à chaînes
sont en majorité utilisées dans l’industrie du ciment, du calcaire, du plâtre et de la pierre, mais aussi dans les sablières et gravières
ainsi que dans le domaine du charbon.
Nous installons les poulies à chaînes dans toutes les dimensions courantes de 400 jusqu’à 1500mm de diamètre. Comme les poulies
à chaînes sont soumises à une usure importante et comme leur remplacement nécessite beaucoup de temps, nous les avons
développé en conception segmentée. Les segments sont fixés à l’aide de vis sur les moyeux des poulies à chaînes. Les éléments
de fixation (vis, écrous etc.) peuvent être fournis.
Pour éviter une adhérence des matières à colmatage facile, tous les moyeux en acier ainsi que les poulies à chaîne d’une seule pièce
en fonte grise sont pourvus de fentes de déchargement. Les moyeux en acier peuvent également être livrés en version divisée.
Tous les segments sont en acier et, sur demande, également livrables avec rebords, même pour des moyeux de roues existants.
D’autres versions avec d’autres dimensions sont livrables suivant vos dessins ou souhaits.
La longueur du moyeu doit être mise au point entre le fabricant du godet et nous, si la perforation dépasse la longueur du moyeu.
Avantages :
Segments en fonte trempée ultra résistant à l’usure, d’où durée de vie accrue.
Remplacement des segments en un temps record, car démontage superflu des moyeux et arbres.
Pas de temps d’arrêt prolongés.
Minimisation du stock de pièces détachées.
Nous fabriquons également des barbotins avec denture intérieure ou denture à poches avec des couronnes dentées
échangeables suivant vos indications, avec des poulies de renvoi adaptées en acier.
111

Distancia entre ejes
Parámetros tecnológicos KU 4 y KU 5
Caractéristiques techniques KU 4 et KU 5
Calidades KU
Qualités KU
Tensión de ensayo N/mm2 Tension d’essai N/mm2 Tensión de rotura N/mm2 Tension à la rupture N/mm2 112
Esquema de un elevador de cadena de cangilones con componentes KU
Schéma d’une chaîne à godets avec composants KU
Cangilón ø círculo Cadena correspondiente con dimensiones según DIN 764 Estribo para cadena
de referencia Grosor nominal x Paso correspondiente según
DIN 5699/745 no dentado
Godets Ø cercle primitif Chaîne correspondante avec Etrier de chaîne correspondant
dimensions suivant DIN 764 suivant DIN 5699/745 non denté
diamètre nominal x pas non denté
b/mm x a/mm mm mm x mm mm
160 x 160 500 10 x 35 45
200 x 160 500 13 x 45 56
250 x 200 630 16 x 56 63
315 x 200 630 18 x 63 70
400 x 224 710 20 x 70 80
500 x 250 800 23 x 80 91
630 x 280 900 26 x 91 105
800 x 315 1.000 30 x 105 126
1000 x 355 1.250 36 x 126 136
1400 x 425 1.400/1.500 42 x 147 147
1600 x 450 1.500/1.600 42 x 147 147
Extremos de cadena / Extrémités de chaîne Estribos de cadena / Etriers de chaîne
125 150 125 240 3)
250 300 280 400 3)
Dureza superficial
en el lomo del estribo 240-360 300-360
Dureté surface du dos
de l’ancrage
Dureza superficial HV 30
en la articulación 800 1) 800 1) > 600 > 600
Dureté surface HV30 dans
l’articulation
Profundidad de carburación HTÄ
0,1d ± 0,01d 0,1 0,1
Profondeur de cémentation HTÄ
Espesor de la cementación EHT/RhT
bei d min 550 HV 0,06 2) 0,06 2) 0,1 0,1
Profondeur de trempe EHT.RhT
Material Acero al manganeso Acero inox. aleado Acero temple y revenido Acero inox. aleado
al cromo-níquel en granulación fina al cromo-molibdeno
Matière Acier au manganèse Acier inox allié au nickel - Acier de traitement à Acier inox allié au
chrome grain fin chrome - molybdène
1) ± 5%
2) a partir 30 mm-ø 0,05d 550 HV
Poleas para cadenas
Chain wheels
Calidades KU de los extremos de cadena y estribos para cadena pertinentes
Qualités KU des extrémités de chaîne et étriers de chaîne correspondants
KU 4 KU 5 KU 4 KU 5
3) en función del lote -10% posible ; dépendant de la charge -10% possible

Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentée
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición
gris sin ranuras de descarga para cangilones con sujeción
trasera. Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en fonte grise, sans
fentes de déchargement pour godets avec fixation côté paroi
arrière. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
ø círculoderef.
Øcercleprimitif
A
500
500
500
630
630
630
710
710
710
710
800
800
800
900
900
900
1.000
1.000
1.000
1.250
1.250
ø cadenas
Ø chaîne
13
16
20
16
20
23
16
20
23
26
16
23
26
23
26
30
23
26
30
30
36
B
18
22
28
22
28
30
22
28
30
34
22
30
34
30
34
40
30
36
40
40
46
C
52
62
80
62
80
90
62
80
90
114
96
90
110
95
110
116
104
120
125
125
135
D
90
100
118
120
130
140
130
130
140
164
132
140
160
145
170
176
140
180
185
185
200
Denominación del segmento KS
Désignation du segment KS
Fig. 1 Fig. 2
E
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
190
190
190
200
200
200
220
220
Peso aprox. kg/Poids env. kg
Cubo fund.
Moyeu fonte
62
62
70
135
140
145
195
200
200
220
260
265
270
340
350
360
430
445
450
710
740
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras
de descarga para cangilones con sujeción trasera. Para
estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne avec moyeu en acier et fentes de déchargement
pour godets avec fixation côté paroi arrière. Pour étriers
de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
Cubo acero
Moyeu acier
54
54
60
120
125
130
175
180
180
200
240
245
250
325
335
345
415
430
435
700
730
Modelo n°
Modèle N°
KS-500-4-13
KS-500-4-16
KS-500-4-20
KS-630-6-16
KS-630-6-20
KS-630-6-23
KS-710-6-16
KS-710-6-20
KS-710-6-23-A
KS-710-6-26
KSE-800-6-23-1
KS-800-6-23
KS-800-6-26
KS-900-8-23
KS-900-8-26
KS-900-8-26
KS-1.000-8-23
KS-1.000-8-30
KS-1.000-8-30
KS-1.250-8-30
KS-1.250-8-36
N° segmentos por rueda
Nbre. de segments/roue
8
8
8
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
Peso unitario aprox. kg
Poids unit. env. kg
4,2
4,3
5,3
5,7
5,9
6,6
9,8
7,7
8,9
10,5
11,6
10,4
11,1
9,0
10,4
10,4
12,5
12,8
12,8
17,5
20,6
113

Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición
gris sin ranuras de descarga para cangilones con sujeción
lateral. Para estribos para cadena según DIN 745.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en fonte grise sans
fentes de déchargement pour godets avec fixation côté paroi
latérale. Pour étriers de chaîne suivant DIN 745.
ø círculoderef.
Øcercleprimitif
A
500
500
500
630
630
630
630
710
710
710
710
710
800
800
900
900
900
1.000
1.000
1.000
1.000
1.250
1.250
114
ø cadenas
Ø chaîne
13
16
20
16
20
23
26
16
20
23
26
30
23
30
16
20
26
20
23
26
30
26
30
B
17
20
25
20
26
30
32
21
26
30
32
36
30
36
20
26
32
26
30
32
36
32
36
E
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
G
50
50
50
80
80
80
70
70
70
80
80
70
80
95
100
100
100
100
110
110
H
50
50
50
80
80
80
90
90
90
80
80
90
80
190 84,5 105,5 28
190
200
200
200
200
220
220
95
100
100
100
100
110
110
J
23
28
33
160 69,5 90,5 28
35
40
45
32
35
40
45
50
40
50
190 90,5 99,5 35
Denominación del segmento KSE
Désignation du segment KSE
Fig. 1 Fig. 2
45
32
40
45
53
46
53
K
27
33
39
32
47
50
55
45
47
52
55
65
52
65
32
47
54
50
52
58
65
62
65
L
42
47
58
47
62
70
80
65
67
70
80
80
70
80
47
67
84
68
70
88
80
92
80
Peso aprox. kg/Poids env. kg
Cubo fund.
Moyeu fonte
56
58
62
130
135
140
145
185
190
190
200
205
245
260
310
315
325
350
370
390
415
630
650
Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentée
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición
gris y ranuras de descarga para cangilones con sujeción
lateral. Para estribos para cadena según DIN 745.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de
déchargement pour godets avec fixation côté paroi latérale.
Pour étriers de chaîne suivant DIN 745.
Cubo acero
Moyeu acier
50
52
56
115
120
125
130
165
170
170
180
185
225
240
290
300
310
330
350
375
395
620
640
Modelo n°
Modèle N°
KSE-500-4-13-2
KSE-500-4-13-1
KSE-500-4-16-2-AS
KSE-500-4-16-1-AS
KSE-500-4-20-3
KS-500-4-20
KSE-630-6-16-1
KSE-630-6-16-2
KSE-630-6-20-2
KSE-630-6-20-1
KSE-630-6-23-2
KSE-630-6-23-1
KSE-630-6-26-2
KSE-630-6-26-1
KSE-710-6-20-2
KSE-710-6-20-1
KSE-710-6-20-2
KSE-710-6-20-1
KSE-710-6-23-3
KSE-710-6-23-1
KSE-710-6-26
KS-710-6-26
KSE-710-6-30-2
KSE-710-6-30-1
KSE-800-6-23-2
KSE-800-6-23-1
KSE-800-6-30-1
KSE-800-6-30-2
KSE-900-8-16-1
KSE-900-8-16-2
KSE-900-8-20-2
KSE-900-8-20-1
KSE-900-8-26
KS-900-8-26
KSE-1.000-8-20
KS-1.000-8-23
KSE-1.000-8-23
KS-1.000-8-23
KSE-1.000-8-26
KS-1.000-8-30
KSE-1.000-8-30-2
KSE-1.000-8-30-1
KSE-1.250-8-26-1
KS-1.250-8-30
KSE-1.250-8-30-1
KSE-1.250-8-30-2
N°segmentos por rueda
Nbre. de segments/roue
4/4
4/4
4/4
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
Pesounitarioapr.kg
Poids unit. env. kg
2,7
4,3
2,9
4,6
3,3
5,3
4,0
6,7
3,9
7,0
5,0
7,6
4,8
7,9
5,7
9,4
5,7
9,4
6,0
9,4
7,1
10,5
7,4
10,5
8,25
11,6
9,4
13,5
6,8
9,8
6,6
10,8
7,5
10,4
7,0
12,5
9,25
12,5
8,7
12,8
11,6
14,3
13,7
17,5
15,4
21,8

Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentée
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga o con cubo de fundición gris sin ranuras de descarga
para cangilones con sujeción trasera o lateral para uso con estribos para cadena según DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de déchargement ou moyeu en fonte sans fentes de déchargement
pour godets avec fixation côté arrière ou latérale en utilisant des étriers de chaîne suivant DIN 5699.
ø círculoderef.
Øcercleprimitif
A
400
500
500
500
630
630
710
710
800
800
900
900
1.000
1.000
1.250
1.250
1.250
1.400
1.400
1.500
1.500
1.600
1.600
ø cadenas
Ø chaîne
16
13
16
20
16
20
20
23
23
26
26
30
30
36
30
36
39/42
36
39/42
36
39/42
36
39/42
B
22
18
22
28
22
28
28
30
30
34
34
40
40
46
40
46
46
46
46
46
46
46
46
C
62
56
62
74
62
74
74
84
84
94
94
114
114
129
114
129
139
129
139
129
139
129
139
D
66
60
66
80
66
80
80
90
90
100
100
120
120
135
120
135
145
135
145
135
145
135
145
E
100
100
100
100
160
160
160
160
160
160
190
190
200
200
220
220
220
240
240
240
240
260
260
Denominación del segmento SUR
Désignation du segment SUR
J
34
31
34
44
34
44
44
49
49
54
54
63
63
68
63
68
73
68
73
68
73
68
73
K
66
59
66
70
66
81
81
86
86
91
91
102
102
106
102
106
112
106
112
106
112
106
112
Peso aprox. kg/Poids env. kg
Cubo fund.
Moyeu fonte
–
54
56
60
110
120
175
190
232
250
285
325
400
430
650
665
710
–
–
–
–
–
–
Cubo acero
Moyeu acier
38
48
50
54
95
105
155
170
210
228
270
310
380
410
635
650
695
770
850
920
980
1.080
1.150
Modelo n°
Modèle N°
SUR-400-6-16
SUR-500-6-13
SUR-500-6-16
SUR-500-6-20
SUR-630-6-16
SUR-630-6-20
SUR-710-6-20
SUR-710-6-23
SUR-800-6-23
SUR-800-6-26
SUR-900-8-26
SUR-900-8-30
SUR-1.000-8-30
SUR-1.000-8-36
SUR-1.250-8-30
SUR-1.250-8-36
SUR-1.250-8-39/42
SUR-1.400-9-36
SUR-1.400-9-39/42
SUR-1.500-9-36
SUR-1.500-9-39/42
SUR-1.600-10-36
SUR-1.600-10-39/42
N°segmentos por rueda
Nbre. de segments/roue
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
20
20
Pesounitarioapr.kg
Poids unit. env. kg
1,6
2,2
2,4
2,9
4,3
4,7
6,5
8,4
9,1
10,2
8,6
10,4
12,2
13,6
18,5
20,5
21,8
19,2
20,1
22,8
26,1
24,0
26,5
115

Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga para cangilones con sujeción trasera o lateral en
tamaños especiales.
Poulies à chaîne segmentée avec moyeu en acier et fentes de déchargement pour godets avec fixation côté paroi arrière ou
latérale en dimensions spécifiques.
ø círculoderef.
Øcercleprimitif
A
400
400
630
626
710
800
800
900
900
1.250
1.250
1.250
1.250
1.400
1.500
1.500
116
ø cadenas
Ø chaîne
13
16
16
36
36
26
36
36
42
30
36
39
42
36
36
39
B
18
22
20
40
40
30
40
40
50
40
40
50
50
42
46
50
E
100
100
160
160
180
160
160
200
200
220
220
220
220
240
240
240
J
23,5
28
28
55
55
52
60
60
75
58
63
80
75
68
73
75
Denominación del segmento KS-S
Désignation du segment KS-S
K
23,5
28
42
55
55
46
56
56
75
54
56
80
75
62
73
75
L
40
47
72
92
92
85
95
95
106
100
100
100
100
110
115
120
Peso aprox. kg
Poids env. kg
29
33
115
195
240
210
280
310
355
520
530
600
660
770
940
960
Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentée
Modelo n°
Modèle N°
KS-400-6-13
KS-400-6-16-1
KS-400-6-16-2
KSE-630-6-16-1
KSE-630-6-16-3
KS-626-4-36
KS-710-5-36
KS-800-6-26-AS
KS-800-6-36
KS-900-8-36
KS-900-7-42
KS-1.250-9-30
KS-1.250-36
KS-1.250-8-39
KS-1.250-8-42
KS-1.400-9-36
KS-1.500-9-36
KS-1.500-9-36
N°segmentos por rueda
Nbre. de segments/roue
12
6
6
8
10
12
12
16
14
18
16
16
16
18
18
18
Pesounitarioapr.kg
Poids unit. env. kg
1,02
1,27
1,27
4,00
4,70
12,00
10,80
9,00
11,00
10,00
16,30
13,40
16,00
20,00
21,10
17,60
25,80
25,80

Poleas para cadenas de una sola pieza
Poulies à chaîne d’une seule pièce
Poleas para cadenas de una sola pieza a base de fundición
gris con ranuras de descarga para cangilones con sujeción
trasera o lateral. Para uso con estribo para cadenas según
DIN 5699.
Poulies à chaîne d’une seule pièce en fonte grise avec fentes
de déchargement pour godets avec fixation côté paroi arrière
ou latérale. Pour l’utilisation d’étriers de chaîne suivant DIN
5699.
Los agujeros se perforan sólo en
caso de aplicación de una corona.
Les trous ne sont réalisés qu’en
utilisant un anneau d’épaulement.
Fig.1 Fig.2
ø círculoderef.
Øcercleprimitif
A
400
400
500
500
630
630
710
710
800
800
900
900
1.000
1.250
1.250
1.400
1.500
1.600
1.600
ø cadenas
Ø chaîne
13
16
13
16
16
20
20
23
23
26
26
30
30
30
36
36
36
36
39/42
B
18
22
19/17
22
22
24/20
28
30
30
34
34
40
40
40
46
46
46
46
46
C
50
60
56/55
56/60
62/60
62/80
80
80
90
110
100/110
100
114/120
120
124/135
134
134
134
140
„I”=Número de agujeros
nombre de trous
D
70
90
56/90
56/90
66/110
66/130
84/130
84
90/140
140
110/170
110
120/180
190
130/190
140
140
140
140
E
80
100
100
100
160
160
160
160
160
160
190
190
200
220
220
240
240
260
260
Poleas para cadenas de una sola pieza a base de fundición
gris con ranuras de descarga para cangilones con sujeción
trasera o lateral. Para uso con estribo para cadenas según
DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne d’une seule pièce en fonte grise avec fentes
de déchargement pour godets avec fixation côté paroi arrière
ou latérale. Pour l’utilisation d’étriers de chaîne suivant DIN
745 et DIN 5699.
F
420
420
525
525
660
660
750
–
840
840
960
–
1.050
1.285
1.285
–
–
–
–
G
–
–
367
367
480
480
530
530
600
–
680
680
760
–
980
1.120
1.180
1.300
1.300
H
–
–
18
18
18
18
18
18
18
–
18
18
18
–
22
22
22
22
22
I
–
–
4
4
8
8
8
8
8
–
8
8
8
–
10
12
12
12
12
Peso aprox. kg
Poids env. kg
Fig.1 Fig.2
– 30
– 32
38 48
37 48
75 95
75 115
125 150
120 –
150 200
– 200
220 290
215 –
300 370
– 530
420 530
580 –
700 –
850 –
850 –
117

Ejemplos
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas con cubo de acero
dividido
Exemples
Poulies à chaîne segmentée non dentées avec moyeu séparé en acier
118
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas con cubo de acero dividido
Poulies à chaîne segmentée, non dentées, avec moyeu divisé
ø círculo de ref. ø cadenas N° de segmentos Peso aprox. kg
Ø cercle primitif Ø chaîne Nbre. de segments Poids env. kg
A B C D
630 16 22 66 160 12 115
630 20 28 80 160 12 125
710 20 28 80 160 12 175
800 23 30 90 160 12 240
900 26 34 100 190 16 325
900 30 40 120 190 16 365
1.000 30 40 120 200 16 445
1.000 36 46 135 200 16 475
1.250 30 40 120 220 16 725
1.250 36 46 135 220 16 740
1.400 36 46 135 240 18 870
1.400 39/42 46 145 240 18 950
1.500 36 46 135 240 18 1.025
1.500 39/42 46 145 240 18 1.085
1.600 36 46 135 260 20 1.190
1.600 39/42 46 145 260 20 1.260
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas
con coronas
Poulies à chaîne segmentée non dentées avec
anneaux d’épaulement
ø círculo de ref. ø cadenas Ancho cangilón
Ø cercle primitif Ø chaîne Largeur godet
Cubo de fundición gris
Moyeu en fonte grise
Cubo de acero
Moyeu en acier
A B C D E F G
500 13 160 320 370 650 46 6 100 30
500 16 200 320 370 650 53 6 125 37,5
630 16 250 400 460 840 65 8 160 45
630 16 315 400 460 840 77 8 200 57,5
710 20 400 420 500 980 95 8 250 75
800 23 500 500 580 1.100 115 10 315 92,5
900 26 630 460 530 1.250 140 12 400 115
1.000 30 800 550 620 1.380 180 12 500 150
1.250 36 1.000 750 820 1.700 215 15 630 185
Otras dimensiones a solicitud. Autres dimensions sur demande.
ø círculo de referencia
ø Cercle primitif
ø círculo de referencia

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Cadenas transportadoras KU y accesorios
Chaînes de transport et accessoires KU

120
Calidad
Qualité
Ramales de cadena KU con dimensiones según DIN 22252 y según norma de fabricación
Parámetros tecnológicos de KU 350 E14, KU 400 E9, KU 250 E14 y KU 250 E9
Brins de chaînes KU aux dimensions suivant DIN 22252 et suivant standard usine
Paramètres technologiques de KU 350 E14, KU 400 E9, KU 250 E14 et KU 250 E9
Juntas de cadena KU para elevadores de cangilones y rascadoras
Faux maillons KU pour transporteurs à godets et convoyeurs à racloirs
Arrastradores, juntas de estribo
Taquets, étriers de Galle
Soportes para rascadora, pernos roscados, soportes para cangilones
Fixations racleurs, boulons filetés, fixations godets
Ruedas motrices (estructura segmentada)
Roues d’entraînement (segmentées)
Esquema de un elevador de cadena de cangilones con componentes KU
Schéma d’une chaîne à godets avec composants KU
Extremos de cadena KU en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 764/766
Extrémités de chaîne KU dans les qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 764/766
Estribos para cadena KU en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 5699/745
Etriers de chaîne KU dans les qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 5699/745
Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentées
Poleas para cadenas de una sola pieza
Poulies à chaîne d’une seule pièce
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas con cubo de acero dividido
Poulies à chaîne segmentées, non dentées, avec moyeu divisé en acier
Índice
Contenu
Página
Page
Número 01/2009. Modificaciones de naturaleza técnica y erratas reservadas.
Edition 01/2009. Sous réserve de modifications techniques et d’erreurs d’impression.
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
18
19

Calidad
Qualité
121

122
Calidad
Qualité
A fin de lograr una vida de servicio lo más larga posible de las cadenas se templan los aceros para resistir al máximo el desgaste.
En virtud del procesamiento, las cadenas obtienen una elevada dureza superficial a la vez que una elevada resistencia
al granulado del material y fuerza de rotura.
Gracias a su compatibilidad, las cadenas y accesorios obtenidos por nuestros clientes garantizan una alta fiabilidad operacional
así como una larga vida útil.
Pour optimiser la durée de vie des chaînes, les aciers utilisés pour leur réalisation sont des aciers trempés, extrêmement résistants
à l’usure. Grâce au traitement, les chaînes disposent d’une surface extrêmement dure et, en même temps, d’une très
grande force à la rupture et d’un noyau d’une grande ténacité. Ceci permet d’obtenir une résistance maximale à la fatigue.
Nos clients reçoivent des chaînes et accessoires qui, grâce à leur compatibilité, garantissent une grande fiabilité de fonctionnement
et une longue durée de vie.
Muestra metalográfica
transversal
de un eslabón sin templar
Coupe transversale d’un
maillon de chaîne non trempé
Muestra metalográfica transversal
de un eslabón de la calidad
KU 400E9
(Profundidad de carburación
E9=0,09 x d)
Coupe transversale d’un maillon
de chaîne en qualité KU 400E9
(profondeur de cémentation
E9=0,09 x d)
Curvas de variación de la dureza en la articulación
Courbes de la modification de la dureté dans l’articulation
Dureza HV
Trempe HV
800
700
600
500
400
350
300
200
100
0
Dureza del núcleo KU 350 + 400
Dureté du noyau KU 350 + 400
Dureza del núcleo KU 210 + 250
Dureté du noyau KU 210 + 250
KU 400 E10
Muestra metalográfica
longitudinal
de un eslabón sin templar
Coupe longitudinale d’un maillon
KU 250 E9
de chaîne non trempé
Dureza superficial en la articulación 800 HV10 min.
Dureté de la surface dans l’articulation 800 HV10 min.
KU 350 E14
HTA
E10
KU 210 E14
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15
Distancia del borde en % del grosor nominal
Distance du bord en % du diamètre nominal
Muestra metalográfica longitudinal
de un eslabón de la calidad
KU 350E14
(Profundidad de carburación
E14=0,14 x d)
Coupe longitudinale d’un maillon
de chaîne en qualité KU 350E14
(profondeur de cémentation
E14=0,14 x d)
Profundidad de cementación EHT 550HV3
según DIN 50190 T1
Pénétration de la trempe EHT 550HV3
suivant DIN 50190 T1
HTA
E14

Ramales de cadena KU con dimensiones según DIN 22252 y según norma de fabricación, parámetros tecnológicos
Brins de chaînes KU aux dimensions suivant DIN 22252 et suivant standard usine, paramètres technologiques
Calidades KU Tensión de ensayo Tensión de rotura Dureza superficial Profundidad carburación Espesor cementación
Qualités KU Tension d’essai Tension à la rupture Dureté de la surface Profondeur de cémentation Profondeur de trempe
N/mm2 N/mm2 HV 30 en articulación HTÄ d ± 0,01d EHT con d min 550 HV
KU 350 E14 210 3501) 8002) 0,143) 0,094) KU 400 E9 240 4001) 8002) 0,095) 0,056) KU 210 E14 105 210 800 0,14 0,09
KU 250 E9 125 250 800 0,09 0,05
1) En función del lote/en fonction de la charge 2) ± 5% 3) 30 mm ø = 0,12 d 4) 30 mm ø = 0,08 d 5) 30 mm ø - 34 mm ø = 0,085 d 6) 30 mm ø - 34 mm ø = 0,045 d
-10% posible Possibilité -10% 34 mm ø = 0,11 d 34 mm ø = 0,07 d
Dimensiones de los ramales de cadena KU
Dimensions des brins de chaînes KU
Longitudes de los ramales de cadena KU
Longueurs des brins de chaînes KU
Grosor nominal x Paso Número de Longitudes Peso por KU 400 E9 KU 350 E14 KU 250 E9 KU 210 E14
Diamètre nominal x eslabones 3) ramal ramal
pas de chaîne Nombre de Longueurs Poids par
maillons 3) des brins brin de chaînes PK 1) MBK 2) PK 1) MBK 2) PK 1) MBK 2) PK 1) MBK 2)
(mm) n mm ca. kg KN KN KN KN KN KN KN KN
14 x 50 395 19.750 81 74 120 65 110 39 78 32 64
16 x 64 159 10.176 53 96 160 84 140 50 100 42 84
19 x 75 139 10.425 79 135 227 117 198 71 142 60 120
22 x 86 119 10.234 100 182 304 160 266 95 190 80 160
26 x 100 83 8.300 112 255 425 222 370 128 255 110 220
30 x 120 47 5.640 100 339 566 297 494 171 342 148 296
34 x 136 39 5.304 126 425 710 375 635 250 500 190 380
1) Fuerza de ensayo 2) Fuerza de rotura mínima 3) mayor longitud disponible por razones de dureza
1) Force d’essai 2) Force min. à la rupture 3) dépendant de la trempe, le brin de chaînes le plus long livrable
Las longitudes indicadas constituyen sólo ejemplos; a solicitud están disponibles otras longitudes.
Les indications concernant les longueurs des brins de chaînes sont des exemples standard. D’autres longueurs sur demande.
Tolerancias de longitud
Tolerancia: +0,40% / -0,15% = 0,55% máx.
La tolerancia de emparejamiento de los ramales asciende hasta un grosor nominal de 26 mm a 0,5 mm por metro de longitud, a un grosor
nominal de más de 26 mm a 1,0 mm por metro de longitud.
Tolérances en terme de longueur
Grosor nominal Paso Ancho Ancho Peso
interior mín. exterior máx.
Diamètre Pas Largeur Largeur Poids
nominal de chaîne int. min. ext. max.
d/mm t/mm mm mm ca. kg
14 50 16,3 47 4,1
16 64 20 55 5,2
19 75 22 63 7,6
22 86 26 74 9,8
26 100 31 87 13,5
30 120 36 102 17,8
34 136 39 113 23,8
Tolérance : +0,40% / -0,15% = 0,55% max.
La tolérance d’appariement des brins de chaînes va jusqu’à 26mm de diamètre nominal inclus, 0,5mm par mètre de longueur, supérieur à
26mm de diamètre nominal, 1,0mm par mètre de longueur.
123

124
Juntas de cadena KU para elevadores de cangilones y rascadoras
Faux maillons KU pour transporteurs à godets et convoyeurs à racloirs
Los parámetros tecnológicos corresponden a los de los ramales de cadena KU
Paramètres technologiques suivant les brins de chaînes KU
Los ramales de cadena KU se unen mediante juntas
de cadena KU y se cierran para formar un bucle.
Les brins de chaînes KU sont reliés en continu par
des goupilles KU.
t
d
b
t
bi
ba
c
d
a
Tipo Dimensiones en mm Pasador Peso
Type Dimensions en mm Goupille
pin* D x L
Poids
d t bi ba e aprox. kg/ud.
14 x 50 14 50 16 46 4 x 14 0,25
16 x 64 16 64 20 54 5 x 16 0,40
19 x 75 19 75 22 65 5 x 20 0,65
*según DIN 1481
*suivant DIN 1481
Los ramales de cadena KU se unen mediante juntas de cadena KU y se cierran para formar un bucle. Preste atención a un
montaje correcto de las juntas para cadena. La junta para cadena puede emplearse como conector vertical u horizontal en función
del lugar de aplicación (elevador de cangilones con sujeción trasera o con poleas de una garganta).
Les brins de chaînes KU sont reliés en continu par des goupilles KU. Veiller à ce que les goupilles soient montées correctement. La
goupille peut être utilisée comme maillon d’assemblage vertical ou horizontal. Pour cela, la situation d’utilisation est décisive (transporteur
à godets avec fixation des godets côté paroi arrière ou avec des rouleaux de contrainte.
El recorrido de la cadena a través de ruedas motrices con dentado
interior KU puede ser sólo vertical.
Mouvement de la chaîne via des roues d’entraînement KU avec
denture intérieure, uniquement vertical.
Grosor nominal x Dimensiones en mm Peso
Paso
Diamètre nominal x
pas de chaîne
Dimensions en mm Poids
(mm) a b c aprox. kg/ud.
22 x 86 58 74 27 1,7
26 x 100 62 87 30 2,2
30 x 120 70 105 36 3,0
34 x 136 82 117 40 4,7
Preste atención a un montaje correcto de las juntas para cadena. La junta para cadena puede emplearse sólo como conector
vertical.
Veiller à ce que les goupilles soient montées correctement. La goupille ne peut être utilisée que comme maillon d’assemblage
vertical.

Arrastradores, juntas de estribo
Taquets, étriers de Galle
Arrastrador para condiciones de operación pesadas
en transportadores de cadena de 2 ramales
Taquets pour des conditions d’utilisation difficiles dans
des transporteurs à deux brins de chaînes
Los arrastradores enchufables KU pueden suministrarse a
solicitud también con placa testera, incluyendo taladros de
rosca.
Sur demande, les taquets embrochables KU peuvent également
être livrés avec plaque porte-nez, taraudages inclus.
Arrastrador de brida cuadrado con inserto
para transportadores de 1 y 2 ramales
Taquet de bride carré avec pièce d’insertion
pour transporteurs avec un et deux brins de chaînes
Arrastrador soldado
Taquets soudés
Junta de estribo KBL norma KU 4.05
Etrier de Galle KBL standard KU 4.05
f
f e
g
l
Zona de soldadura
a
e d
c (tief) (pro- ø
(deep) fundo)
a
j i h
k
c
b
t
b
d
Grosor nominal x
Paso
Dimensiones en mm Peso
Diamètre nominal x Dimensions en mm Poids
pas de chaîne in mm
(mm) a b c d e aprox. kg/ud.
14 x 50 110 16 25 50 73 0,5
16 x 64 135 19 30 59 83 0,8
19 x 75 156 21 36 69 100 1,2
22 x 86 182 25 40 80 115 2,0
26 x 100 214 30 45 92 135 3,3
30 x 120 252 35 50 110 160 5,3
Aditivos de soldadura: MAG: DIN 8559/SG3, E: DIN 1913 E 5154B 10 o similares.
Métaux d’apport: MAG: DIN 8559/SG3, E: DIN 1913 E 5154B 10 ou similaire.
Grosor nominal x
Paso
Dimensiones en mm Peso
Diamètre nominal x Dimensions en mm Poids
pas de chaîne in mm
(mm) a b c d e ø aprox. kg/ud.
14 x 50 39 47 24,5 3 15,5 13,5
16 x 64 51 57 28,5 4 20,0 17,5
19 x 75 61 70 33,5 5 22,5 22,0 1,4
22 x 86 70 79 38,5 5 26,0 22,0 1,9
26 x 100 80 93 43,0 6 30,0 26,0
30 x 120 100 105 52,5 7 37,0 32,0
A solicitud se ofrece material de acoplamiento.
Les éléments de vissage sont proposés sur demande.
Grosor nominal x
Paso
Dimensiones en mm Peso
Diamètre nominal x Dimensions en mm Poids
pas de chaîne in mm
(mm) a b c d e ø ca. kg/Stck.
18 x 64 127 36 31 37 68 18
19 x 75 134 46 20 40 75 18
22 x 86 139 46 20 40 80 18
Material: CK 45 DIN 17200
Ejecución: forjada en estampa, desbarbada, perforada
Ejemplo de pedido:
Junta de estribo para cadena 20 DIN 764 = KUN 4.05 KBL 20 x 70
Matériau : CK 45 DIN 17200
Version : estampée, ébavurée, perforée
Exemple de commande :
Etrier de Galle pour chaîne 20 DIN 764 = KUN 4.05 KBL 20 x 70
Cadena pertinente Dimensiones en mm Peso total
Chaîne correspondante Dimensions en mm Poids total
t a b c d e f g h i j k l aprox. kg/ud.
DIN 764 - 10 x 35 35 82 55 14 10 12 10 22 40 30 12 30 8,5 0,25
DIN 764 - 13 x 45 45 100 71 18 13 15 12 28 50 35 15 34 12,5 0,50
DIN 764 - 20 x 70 70 145 110 27 20 22 20 35 63 40 20 65 17 1,30
Otras dimensiones a solicitud. Autres dimensions sur demande.
Las juntas de estribo KBL son templadas y revenidas así como templadas por inducción en las superficies de contacto de las cadenas.
Les étriers de Galle KBL sont alliés et trempés par induction au niveau des surfaces de contact avec la chaîne.
125

Soporte para rascadora como parte atornillada con
ruedas para cadenas KU con dentado en bolsillos
Fixation du racleur sous forme de pièce vissée,
avec barbotins KU à denture à poches
126
c
b
Soportes para rascadora, pernos roscados, soportes para cangilones
Fixations des racleurs, boulons filetés, fixations des godets
a
d
A base de acero aleado al manganeso templado por cementación.
Otras dimensiones a solicitud.
Fabriqués en acier au manganèse allié, cémentés.
Autres dimensions sur demande.
Pernos roscados
en combinación con ramales largos. Distancias entre cangilones y diámetros de los pernos según las especificaciones del cliente.
Se pueden continuar usando los cangilones y las ruedas motrices y de inversión ya en funcionamiento.
Boulons filetés
A utiliser avec des brins de chaînes d’une grande longueur. Distance entre les godets et diamètre du boulon en fonction de la
demande du client. Les godets, roues d’entraînement et poulies de renvoi existants peuvent être réutilisés.
Set compuesto de:
M
t1
l
ba max.
4 bridas soldadas con taladro grande
4 bridas soldadas con taladro pequeño
2 pernos de fijación planos con 2 manguitos de sujeción respectivos
2 pernos de fijación redondos con 2 manguitos de sujeción respectivos
d
t
Grosor nominal x
Paso
Dimensiones en mm Peso
Diamètre nominal x Dimensions en mm Poids
pas de chaîne in mm
(mm) a b c d e aprox. kg/ud.
14 x 50 50 75 51 20 13 0,35
16 x 64 56 82 55 28 17 0,60
19 x 75 65 82 55 35 17 1,00
22 x 86 75 105 75 40 21 1,60
Grosor nominal x
Paso
Dimensiones en mm
Diamètre nominal x Dimensions en mm
pas de chaîne in mm
(mm) t l M
22 x 86 91 55 24
Soporte para cangilón de 2 eslabones
para ramales de cadena KU 350, KU 400 y KU 250, KU 210. Con ruedas motrices dentadas y poleas de inversión con coronas
para elevadores de cangilones de alta capacidad. Bridas soldadas KU a base de C45, taladros templados por inducción.
Pernos a base de acero de cementación aleado al MnCr con manguitos de sujeción.
Fixation du godet à 2 maillons
Pour brins de chaînes KU 350, KU 400 et KU 250, KU 210. Avec des roues d’entraînement dentées et poulies de renvoi avec
anneau d’épaulement, pour transporteurs à godets de haut rendement. KU-Schweißlaschen en C45, perforations trempées par
induction. Boulon en acier cémenté allié MnCr, avec douilles de serrage de sûreté.
Kit composé de:
4 étriers à souder avec grande perforation
4 étriers à souder avec petite perforation
2 axes embrochables plats avec 2 douilles de serrage chacun
2 axes embrochables ronds avec 2 douilles de serrage chacun

Ruedas motrices (estructura segmentada)
Roues d’entraînement (segmentées)
Ruedas para cadenas segmentadas con dentado exterior
Barbotins segmentés avec denture extérieure
Aros dentados
Poulies à denture extérieure
Ruedas de una sola pieza
Barbotins en une seule pièce
Ruedas para cadenas segmentadas con dentado interior
Barbotins segmentés avec denture intérieure
Ruedas para cadenas segmentadas con dentado exterior con
segmentos de dientes recambiables. Material estándar 42 CrMo 4
(otros materiales posibles en función de la aplicación). Superficies
de apoyo de los dientes templadas por inducción. Cubos de acero
en construcción soldada. Cualquier número de dientes y clase de
cubo posible. Maquinadas listas para la instalación.
Barbotins segmentés avec denture extérieure, avec segments dentés
interchangeables. Matériau standard 42 CrMo 4 (autres matériaux
possibles en fonction de l’utilisation). Surfaces de contact des
dents trempées par induction. Moyeux en acier soudé. Tous les
nombres de dents et tous les guidages de moyeu sont possibles.
Traités, prêts à être montés.
Aros dentados para cuerpos de rueda ya en funcionamiento en
construcción soldada, a base de material 42 CrMo 4. Superficies
de apoyo de los dientes templadas por inducción. Cualquier
número de dientes posible.
Poulies à denture extérieure pour corps de roue soudés existants,
en matériau 42 CrMo 4, surfaces de contact des dents trempées
par induction. Tous les nombres de dents sont possibles.
Ruedas de una sola pieza para propulsión e inversión. A base de
acero en construcción soldada, maquinadas y templadas por
cementación – altamente resistentes al desgaste. Cualquier clase
de cubo posible.
Roues en une seule pièce, pour l’entraînement et le renvoi. En
acier soudé, traité et cémenté – très résistant à l’usure. Toutes les
versions de moyeu sont possibles.
Ruedas para cadenas segmentadas con dentado interior con
segmentos de dientes recambiables. Material estándar 42 CrMo 4,
otros materiales posibles en función de la aplicación. Superficies
de apoyo de los dientes templadas por inducción. Cubos de acero
en construcción soldada. Cualquier número de dientes y clase de
cubo posible. Maquinadas listas para la instalación. A solicitud
con contrapolea.
Barbotins segmentés à denture intérieure, avec segments dentés
interchangeables. Matériau standard 42 CrMo 4, autres matériaux
possibles suivant application. Surfaces de contact des dents trempées
par induction. Moyeux en acier soudé. Tous les nombres de
dents et toutes les versions de moyeu sont possibles. Traités,
prêts à être montés. Avec contre-poulie sur demande.
127

Distancia entre ejes
Empattement
ATENCIÓN! Al dimensionar los elevadores de cangilones, la solicitación de
cada ramal no debería ser superior a 1/10 de la carga de rotura de la cadena
(factor de seguridad 1 : 10).
ATTENTION ! Lors de la définition des transporteurs à godets, la charge du
brin individuel ne doit pas dépasser 1/10 de la force à la rupture de la chaîne
(facteur de sécurité 1 : 10).
Parámetros tecnológicos KU 4 y KU 5
Paramètres technologiques KU 4 et KU 5
Calidades KU
Qualités KU
Tensión de ensayo N/mm2 Tension d’essai N/mm2 Tensión de rotura N/mm2 Tension à la rupture N/mm2 128
Esquema de un elevador de cangilones con componentes KU
Schéma d’une chaîne à godets avec des composants KU
Cangilón ø círculo de referencia Cadena correspondiente Número Estribo para cadena
con dimensiones según DIN 764 de eslabones correspondiente
Grosor nominal x Paso según DIN 5699/745
Godet Ø cercle primitif Chaîne correspondante aux Nombre de Associated chain shackle
dimensions suivant DIN 764 maillons as per DIN 5699/745
diamètre nominal x pas de chaîne
dentado no dentado
toothed non toothed
b/mm x a/mm mm mm x mm n 1)
mm mm
160 x 160 500 10 x 35 9 35 45
200 x 160 500 13 x 45 9 45 56
250 x 200 630 16 x 56 9 56 63
315 x 200 630 18 x 63 9 63 70
400 x 224 710 20 x 70 7 70 80
500 x 250 800 23 x 80 7 80 91
630 x 280 900 26 x 91 7 91 105
800 x 315 1000 30 x 105 7 105 126
1000 x 355 1250 36 x 126 7 126 136
1400 x 425 1400/1500 42 x 147 7 147 147
1600 x 450 1500 42 x 147 7 147 147
1) Para menores y mayores capacidades pueden emplearse también
extremos de cadena con otros números de eslabones y pasos.
1) Pour des rendements plus ou moins importants, il est possible d’utiliser
des extrémités de chaîne avec d’autres nombres de maillons et d’autres
pas de chaîne.
Extremos de cadena / Extrémités de chaîne Estribos de cadena / Etriers de chaîne
125 150 125 240 4)
250 370 3) 280 400 4)
Dureza superficial
en el lomo del estribo 240-360 300-360
Dureté de la surface
dans le dos de l’étrier HB
Dureza superficial HV 30
en la articulación 800 1) 800 1) > 600 > 600
Dureté de la surface
HV 30 dans l’articulation
Profundidad de carburación HTÄ
0,1d ± 0,01d 0,1 0,1
Profondeur de cémentation HTÄ
KU 4 KU 5 KU 4 KU 5
Espesor de la cementación EHT
bei d min 550 HV 0,06 2) 0,06 2) 0,1 0,1
Profondeur de trempe EHT/RhT à d min 550 HV
Material Acero al manganeso Acero inox. aleado Acero temple y revenido Acero inox. aleado
al cromo-níquel en granulación fina al cromo-molibdeno
Matériel Acier au manganèse Acier inox allié Acier de traitement Acier inox allié
au nickel-chrome à grain fin au chrome-molybdène
1)
± 5%
2)
30 mm ø 0,05d 550 HV
3)
30 mm ø tolerancia 20%
4)
en función del lote -10% posible;
30 mm ø tolérance 20% en fonction de la charge, possibilité -10%

Extremos de cadena en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 764/766*
Extrémités de chaîne KU dans les qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 764/766*
* La aplicación de cadenas DIN 766 en elevadores de cadena de cangilones está reglamentada en la DIN 5698-1.
* L’utilisation de chaînes conformes à DIN 766 sur des chaînes à godets est normalisée dans DIN 5698-1.
KU 4
Extremos de cadena de acero redondo altamente resistentes al desgaste, marcados KU 4, fabricación según DIN 764 / 766, a base de acero al
manganeso especial para cadenas resistente al envejecimiento y la corrosión, agrupados en pares de igual longitud. Dureza superficial superior
a 800 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie. Profundidad de carburación HTÄ 0,1d ± 0,01d, espesor de cementación EHT a 0,06d superior
a 550 HV hasta 28 mm-ø, a partir de 30 mm-ø 0,05d superior a 550 HV. Tensión de ensayo 125 N/mm 2 , tensión de rotura 250 N/mm 2
Extrémités de chaîne en acier rond, estampées KU 4, fabriquées suivant DIN 764 / 766, fabriquées en acier spécial au manganèse résistant au
vieillissement, rassemblées par paires de longueur égale. Dureté de la surface supérieure à 800 HV mesurée à 0,25 mm sous la surface.
Profondeur de cémentation HTÄ 0,1d ± 0,01d. Profondeur de trempe EHT à 0,06d supérieure à 550 HV jusqu’à Ø 28 mm, à partir de Ø 30 mm
0,05d supérieur à 550 HV. Tension d’essai 125 N/mm 2 , tension à la rupture 250 N/mm 2
KU 5
Extremos de cadena de acero redondo altamente resistentes al desgaste, marcados KU 5, fabricación según DIN 764 / 766, a base de acero
inoxidable de aleación cromo-níquel resistente al envejecimiento y la corrosión, agrupados en pares de igual longitud. Dureza superficial superior
a 800 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie. Profundidad de carburación HTÄ 0,1d ± 0,01d. Espesor de cementación EHT a 0,06d
superior a 550 HV hasta 28 mm-ø, a partir de 30 mm-ø 0,05d superior a 550 HV. Tensión de ensayo 150 N/mm 2 , tensión de rotura 300 N/mm 2
Extrémités de chaîne en acier rond, estampées KU 5, fabriquées suivant DIN 764 / 766, fabriquées en acier inox allié au nickel-chrome, résistant
au vieillissement et à la corrosion, rassemblées par paires de longueur égale. Dureté de la surface supérieure à 800 HV mesurée à 0,25 mm sous
la surface. Profondeur de cémentation HTÄ 0,1d ± 0,01d. Profondeur de trempe EHT à 0,06d supérieure à 550 HV jusqu’à Ø 28 mm, à partir de Ø
30 mm 0,05d supérieur à 550 HV. Tension d’essai 150 N/mm 2 , tension à la rupture 300 N/mm 2
b 1
d
t
t
l=nxt
DIN 764 KU 4 KU 5
Grosor Paso Ancho N° de Peso por Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza
nominal exterior eslabones extremo tracción ensayo rotura tracción ensayo rotura
Diam. Pas de Largeur Nombre de Poids par Force Force Force Force Force Force
nominal chaîne ext. maillons extrémité de traction d’essai à la rupture de traction d’essai à la rupture
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN kN kN kN kN
~
10 35 34 9 0,66 10 20 40 12 24 58
13 45 44 9 1,5 16 32 64 20 40 98
16 56 54 9 2,7 25 50 100 30 60 148
18 63 60 9 3,8 32 63 126 38 76 188
20 70 67 7 4,2 40 80 160 48 96 232
23 80 77 7 6,2 50 100 200 60 120 307
26 91 87 7 9,0 63 126 252 76 151 392
30 105 101 7 14,5 85 170 340 102 204 523
36 126 122 7 24,0 125 250 500 150 300 753
39 136 132 7 29,5 140 280 560 168 336 884
42 147 142 7 38,0 170 340 680 204 408 1.025
DIN 766 KU 4 KU 5
Grosor Paso Ancho N° de Peso por Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza
nominal exterior eslabones extremo tracción ensayo rotura tracción ensayo rotura
Diam. Pas de Largeur Nombre de Poids par Force Force Force Force Force Force
nominal chaîne ext. maillons extrémité de traction d’essai à la rupture de traction d’essai à la rupture
d/mm t/mm b/mm n kg kN kN kN kN kN kN
~
10 28 34 11 0,72 10 20 40 12 24 58
13 36 44 11 1,5 16 32 64 20 40 98
16 45 54 11 2,9 25 50 100 30 60 148
18 50 60 9 3,3 32 63 126 38 76 188
20 56 67 9 4,6 40 80 160 48 96 232
23 64 77 9 7,0 50 100 200 60 120 307
26 73 87 7 7,7 63 126 252 76 151 392
30 84 101 7 12,0 85 170 340 102 204 523
36 101 122 7 21,0 125 250 500 150 300 753
39 109 132 7 26,0 140 280 560 168 336 884
42 118 142 7 33,0 170 340 680 204 408 1.025
Extremos de cadena con otros números de eslabones disponibles parcialmente franco almacén. Agrupados en pares de igual longitud, tolerancia
de emparejamiento 0,55%. Clase de tolerancia A: ruedas dentadas; clase de tolerancia B: poleas para cadenas no dentadas
Certaines extrémités de chaîne avec d’autres nombres de maillons sont livrables à partir du stock. Rassemblées par paires de longueurs égales.
Tolérance d’appariement 0,55%.Classe de tolérance A : barbotins dentés ; Classe de tolérance B : poulies à chaîne non dentées
b 2
129

130
Estribos para cadena KU en calidades KU 4 y KU 5 según DIN 5699/745
Etriers de chaîne KU dans les qualités KU 4 et KU 5 suivant DIN 5699/745
KU 4
Estribos para cadena altamente resistentes al desgaste, marcados KU 4, fabricados según DIN 745 / 5699, a base de acero para temple y revenido
en granulación fina resistente al envejecimiento, maquinados en las superficies de contacto, bulones ajustados, templados y revenidos a una resistencia
a la tracción de 800 - 1.200 N/mm2 medida en el lomo del estribo, templados por inducción en las superficies de contacto de las cadenas,
dureza superficial superior a 600 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie, profundidad de cementación Rht 0,1d mín. 550 HV5 + 0,03d referida
al valor d1, tensión de ensayo 125 N/mm2 , tensión de rotura 280 N/mm2 Etriers de chaîne extrêmement résistants à l’usure, estampés KU 4, fabriqués suivant DIN 745 / 5699, en acier de traitement à grain fin, résistant au vieillissement,
traité au niveau des surfaces de contact, entre axes ajusté, traités pour une résistance à la traction de 800 - 1.200 N/mm2 mesurée sur le dos
de l’étrier, durcis par induction au niveau des surfaces de contact avec la chaîne, dureté de la surface supérieure à 600 HV mesurée à 0,25mm sous la
surface, profondeur de trempe Rht 0,1d min. 550 HV5 + 0,03d par rapport à la dimension d1, tension d’essai 125 N/mm2 , tension à la rupture 280 N/mm2 KU 5
Estribos para cadena altamente resistentes al desgaste, marcados KU 5, fabricados según DIN 745 / 5699, a base de acero con aleación de cromomolibdeno
resistente al envejecimiento y la corrosión, maquinados en las superficies de contacto, bulones ajustados, templados y revenidos a una
resistencia a la tracción de 1.000 - 1.200 N/mm2 medida en el lomo del estribo, templados por inducción en las superficies de contacto de las cadenas,
dureza superficial superior a 600 HV medida a 0,25 mm debajo de la superficie, profundidad de cementación Rht 0,1d mín. 550 HV5 + 0,03d referida
al valor d1, tensión de ensayo 240 N/mm2 , tensión de rotura 400 N/mm2 Etriers de chaîne extrêmement résistants à l’usure, estampés KU 5, fabriqués suivant DIN 745 / 5699 en acier inox allié au chrome-molybdène,
résistant au vieillissement et à la corrosion, traité au niveau des surfaces de contact, entre axes ajusté, traité pour une résistance à la traction de
1.000 - 1.200 N/mm2 , mesuré sur le dos de l’étrier, trempé par induction au niveau des surfaces de contact avec la chaîne, dureté de la surface
supérieure à 600 HV mesurée à 0,25mm sous la surface, profondeur de trempe Rht 0,1d min. 550 HV5 + 0,03d par rapport à la dimension d1,
tension d’essai 240 N/mm2 , tension à la rupture 400 N/mm2 DIN 5699
DIN 5699 DIN 745
Dimensiones en mm Peso Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza Fuerza 1)
Dimensions en mm kg/ud. tracción ensayo rotura tracción ensayo rotura
Poids
kg /pièce
Placa de distancia
Entretoise
KU 4
Force Force Force Force Force Force
de traction d’essai à la rupture de traction d’essai à la rupture 1)
Material/Matériau St 60-2
Paso Peso/100 udes
Pas de chaîne mm Poids/100 pièces
t l b s d ca. kg
35 65 30 5 10,5 7
45 1)
75 30 5 10,5 8
45 2)
75 30 5 13 8
56 1)
95 40 6 13 17
56 2)
95 40 6 15 17
63 110 40 6 17 20
70 120 50 6 21 25
80 130 50 6 21 28
91 150 60 8 25 50
105 165 60 8 25 56
126 200 70 10 31 100
136 220 80 12 37 146
147 1) 220 70 10 31 110
147 2) 230 80 12 37 153
1) 2)
sólo/uniquement DIN 745 sólo/uniquement DIN 5699
t a b c d 1
d 2
d 3
h l ca. kN kN kN kN kN kN d d
35 23 59 8 10 12 M 10 43 25 0,14 10 20 53 18 36 62 – 10
45 28 75 8 13 15 M 12 53 30 0,26 16 32 86 30 60 106 10 13
56 34 92 10 16 18 M 14 64 35 0,42 25 50 127 48 96 160 13 16
63 37 105 10 18 21 M 16 71 40 0,65 32 64 167 60 120 200 16 18
70 42 116 12 20 23 M 20 80 45 1,00 40 80 203 75 150 250 18 20
80 47 132 12 23 26 M 20 89 45 1,22 50 100 264 98 196 330 20 23
91 52 149 14 26 29 M 24 99 55 1,86 63 126 332 126 252 420 23 26
105 60 173 14 30 34 M 24 114 55 2,50 85 170 450 166 332 560 26 30
126 71 206 18 36 40 M 30 134 65 4,40 125 250 635 240 480 810 30 36
136 76 224 22 39 44 M 36 146 75 6,35 140 280 757 280 560 950 33/36/39 39
147 81 241 22 42 47 M 36 157 75 7,30 170 340 871 320 640 1100 36/39/42 42
45 20 73 11,5 14 M 10 40 25 0,17 16 32 76 30 60 102 10 13
56 25 92 15 18 M 12 50 32 0,36 25 50 112 48 96 155 13 16
63 30 105 18 21 M 16 60 40 0,60 32 64 142 60 120 194 16 18
70 34 116 20 23 M 20 68 45 0,90 40 80 176 75 150 242 18 20
80 37 132 23 26 M 20 74 45 1,13 50 100 230 98 196 320 20 23
91 43 149 26 29 M 24 86 55 1,83 63 126 300 126 252 406 23 26
105 50 173 30 34 M 24 100 55 2,40 85 170 395 166 332 542 26 30
126 59 206 36 40 M 30 118 70 4,00 125 250 570 240 480 782 30 36
147 68 239 42 46 M 30 136 70 5,65 170 340 775 320 640 1060 36/39/42 42
1)
en función del lote -10% posible; en fonction de la charge, possibilité -10%
Pares de apriete /Couples de serrage (in Nm) M 10 M 12 M 14 M 16 M 20 M 24 M 30 M 36
Tuercas hexagonales según DIN 555, 5.5; Ecrous à six pans suivant DIN 555, 5.5 30 52 83 127 245 420 847 1480
Tuercas hexagonales según EN 24032, 8.8; Ecrous à six pans suivant EN 24032, 8.8 51 89 140 213 420 725 1451 2531
Tuercas de seguridad totalmente de acero según DIN 980V, Contre-écrous en acier plein suivant 55 95 149 225 439 752 1487 2575
Tuercas nyloc, Ecrous Nyloc 51 89 140 213 420 725 1451 2531
DIN 745
KU 5
Ext. de cadena correspondientes según
Extrémités de chaîne correspondantes suivant
DIN 764 + 766 DIN 764
para poleas lisas para ruedas dentadas
pour poulies lisses pour poulies dentées
Grosor nominal Grosor nominal
diam. nominal diam. nominal

Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentées
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición gris
sin ranuras de descarga para cangilones con sujeción trasera.
Para estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentées avec moyeu en fonte grise, sans
fentes de décharge pour godets avec fixation côté paroi arrière.
Pour étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
ø círculo de ref.
ø cercle primitif
A
500
500
500
630
630
630
710
710
710
710
800
800
800
900
900
900
1.000
1.000
1.000
1.250
1.250
ø cadenas
ø chaîne
13
16
20
16
20
23
16
20
23
26
16
23
26
23
26
30
23
26
30
30
36
B
18
22
28
22
28
30
22
28
30
34
22
30
34
30
34
40
30
36
40
40
46
C
52
62
80
62
80
90
62
80
90
114
96
90
110
95
110
116
104
120
125
125
135
Denominación del segmento KS
Désignation du segment KS
Fig. 1 Fig. 2
D
90
100
118
120
130
140
130
130
140
164
132
140
160
145
170
176
140
180
185
185
200
E
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
190
190
190
200
200
200
220
220
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras
de descarga para cangilones con sujeción trasera. Para
estribos para cadena según DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentées avec moyeu en acier et fentes
de décharge pour godets avec fixation côté paroi arrière. Pour
étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
Peso aprox. kg/Poids env. kg
Cubo fund.
moyeu fonte
62
62
70
135
140
145
195
200
200
220
260
265
270
340
350
360
430
445
450
710
740
Cubo acero
moyeu acier
54
54
60
120
125
130
175
180
180
200
240
245
250
325
335
345
415
430
435
700
730
N° segmentos por rueda
Nombre de segm. par poulie
8
8
8
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
16
Peso unitario aprox. kg
Poids/pièce env. kg
4,2
4,3
5,3
5,7
5,9
6,6
9,8
7,7
8,9
10,5
11,6
10,4
11,1
9,0
10,4
10,4
12,5
12,8
12,8
17,5
20,6
131

Poleas para cadenas segmentadas con cubo de fundición
gris sin ranuras de descarga para cangilones con sujeción
lateral. Para estribos para cadena según DIN 745.
Poulies à chaîne segmentées avec moyeu en acier et fentes
de décharge pour godets avec fixation côté paroi latérale.
Pour étriers de chaîne suivant DIN 745.
ø círculo de ref.
ø cercle primitif
A
132
500
500
500
630
630
630
630
710
710
710
710
710
800
800
900
900
900
1.000
1.000
1.000
1.000
1.250
1.250
ø cadenas
ø chaîne
13
16
20
16
20
23
26
16
20
23
26
30
23
30
16
20
26
20
23
26
30
26
30
B
17
20
25
20
26
30
32
21
26
30
32
36
30
36
20
26
32
26
30
32
36
32
36
E
100
100
100
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
160
190
190
190
200
200
200
200
220
220
Denominación del segmento KSE
Désignation du segment KSE
G
50
50
50
69,5
80
80
80
70
70
70
80
80
70
80
84,5
90,5
95
100
100
100
100
110
110
H
50
50
50
90,5
80
80
80
90
90
90
80
80
90
80
105,5
99,5
95
100
100
100
100
110
110
Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentées
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras
de descarga para cangilones con sujeción lateral. Para
estribos para cadena según DIN 745.
Poulies à chaîne segmentées avec moyeu en fonte grise, sans
fentes de décharge pour godets avec fixation côté paroi latérale.
Pour étriers de chaîne suivant DIN 745.
Fig. 1 Fig. 2
J
23
28
33
28
35
40
45
32
35
40
45
50
40
50
28
35
45
32
40
45
53
46
53
K
27
33
39
32
47
50
55
45
47
52
55
65
52
65
32
47
54
50
52
58
65
62
65
L
42
47
58
47
62
70
80
65
67
70
80
80
70
80
47
67
84
68
70
88
80
92
80
Peso aprox. kg/Poids env. kg
Cubo fund.
moyeu fonte
56
58
62
130
135
140
145
185
190
190
200
205
245
260
310
315
325
350
370
390
415
630
650
Cubo acero
moyeu acier
50
52
56
115
120
125
130
165
170
170
180
185
225
240
290
300
310
330
350
375
395
620
640
N° segmentos por rueda
Nombre de segm. par
poulie
4/4
4/4
4/4
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
6/6
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
8/8
Peso unitario
aprox. kg
Poids/pièce env. kg
2,7
4,3
2,9
4,6
3,3
5,3
4,0
6,7
3,9
7,0
5,0
7,6
4,8
7,9
5,7
9,4
5,7
9,4
6,0
9,4
7,1
10,5
7,4
10,5
8,25
11,6
9,4
13,5
6,8
9,8
6,6
10,8
7,5
10,4
7,0
12,5
9,25
12,5
8,7
12,8
11,6
14,3
13,7
17,5
15,4
21,8

Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentées
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga o con cubo de fundición gris sin ranuras de descarga
para cangilones con sujeción trasera o lateral para uso con estribos para cadena según DIN 5699.
Poulies à chaîne segmentées avec moyeu en acier et fentes de décharge ou avec moyeu en fonte grise sans fentes de décharge
pour godets avec fixation côté paroi arrière ou côté paroi latérale en utilisant des étriers de chaîne suivant DIN 5699.
ø círculo de ref.
ø cercle primitif
A
400
500
500
500
630
630
710
710
800
800
900
900
1.000
1.000
1.250
1.250
1.250
1.400
1.400
1.500
1.500
1.600
1.600
ø cadenas
ø chaîne
16
13
16
20
16
20
20
23
23
26
26
30
30
36
30
36
39/42
36
39/42
36
39/42
36
39/42
B
22
18
22
28
22
28
28
30
30
34
34
40
40
46
40
46
46
46
46
46
46
46
46
C
62
56
62
74
62
74
74
84
84
94
94
114
114
129
114
129
139
129
139
129
139
129
139
Denominación del segmento SUR
Désignation du segment SUR
D
66
60
66
80
66
80
80
90
90
100
100
120
120
135
120
135
145
135
145
135
145
135
145
E
100
100
100
100
160
160
160
160
160
160
190
190
200
200
220
220
220
240
240
240
240
260
260
J
34
31
34
44
34
44
44
49
49
54
54
63
63
68
63
68
73
68
73
68
73
68
73
K
66
59
66
70
66
81
81
86
86
91
91
102
102
106
102
106
112
106
112
106
112
106
112
Peso aprox. kg/Poids env. kg
Cubo fund.
moyeu fonte
–
54
56
60
110
120
175
190
232
250
285
325
400
430
650
665
710
–
–
–
–
–
–
Cubo acero
moyeu acier
38
48
50
54
95
105
155
170
210
228
270
310
380
410
635
650
695
770
850
920
980
1.080
1.150
N° segmentos por rueda
Nombre de segm. par
poulie
12
12
12
12
12
12
12
12
12
12
16
16
16
16
16
16
16
18
18
18
18
20
20
Peso unitario aprox. kg
Poids/pièce env. kg
1,6
2,2
2,4
2,9
4,3
4,7
6,5
8,4
9,1
10,2
8,6
10,4
12,2
13,6
18,5
20,5
21,8
19,2
20,1
22,8
26,1
24,0
26,5
133

134
Poleas para cadenas de estructura segmentada
Poulies à chaîne segmentées
Poleas para cadenas segmentadas con cubo de acero y ranuras de descarga para cangilones con sujeción trasera o lateral en
tamaños especiales.
Poulies à chaîne segmentées avec moyeu en acier et fentes de décharge pour godets avec fixation côté paroi arrière ou côté
paroi latérale dans des tailles spéciales.
ø círculo de ref.
ø cercle primitif
A
400
400
630
626
710
800
800
900
900
1.250
1.250
1.250
1.250
1.400
1.500
1.500
ø cadenas
ø chaîne
13
16
16
36
36
26
36
36
42
30
36
39
42
36
36
39
B
18
22
20
40
40
30
40
40
50
40
40
50
50
42
46
50
Denominación del segmento KS-S
Désignation du segment KS-S
E
100
100
160
160
180
160
160
200
200
220
220
220
220
240
240
240
J
23,5
28
28
55
55
52
60
60
75
58
63
80
75
68
73
75
K
23,5
28
42
55
55
46
56
56
75
54
56
80
75
62
73
75
L
40
47
72
92
92
85
95
95
106
100
100
100
100
110
115
120
Peso aprox. kg
Poids env. kg
* Primera denominación para segmentos interiores / * Première désignation pour segments intérieurs
29
33
115
195
240
210
280
310
355
520
530
600
660
770
940
960
N° segmentos por rueda
Nombre de segments par
poulie
12
6
6
8
10
12
12
16
14
18
16
16
16
18
18
18
Peso unitario aprox. kg
Poids/pièce env. kg
1,02
1,27
1,27
4,00
4,70
12,00
10,80
9,00
11,00
10,00
16,30
13,40
16,00
20,00
21,10
17,60
25,80
25,80

Poleas para cadenas de una sola pieza
Poulies à chaîne d’une seule pièce
Poleas para cadenas de una sola pieza a base de fundición
gris con ranuras de descarga para cangilones con sujeción
trasera o lateral. Para uso con estribo para cadenas según
DIN 5699.
Poulies à chaîne d’une seule pièce en fonte grise, avec fentes
de décharge pour godets avec fixation côté paroi arrière ou
côté paroi latérale. Pour l’utilisation d’étriers de chaîne suivant
DIN 5699.
Los agujeros se perforan sólo en
caso de aplicación de una corona.
Les trous ne sont percés qu’en
cas d’utilisation d’un anneau d’épaulement.
Fig. 1 Fig. 2
ø círculo de ref.
ø cercle prim.
A
400
400
500
500
630
630
710
710
800
800
900
900
1.000
1.250
1.250
1.400
1.500
1.600
1.600
ø cadenas
ø chaîne
13
16
13
16
16
20
20
23
23
26
26
30
30
30
36
36
36
36
39/42
B
18
22
19/17
22
22
24/20
28
30
30
34
34
40
40
40
46
46
46
46
46
C
50
60
56/55
56/60
62/60
62/80
80
80
90
110
100/110
100
114/120
120
124/135
134
134
134
140
Número de agujeros
Nombre de trous
D
70
90
56/90
56/90
66/110
66/130
84/130
84
90/140
140
110/170
110
120/180
190
130/190
140
140
140
140
E
80
100
100
100
160
160
160
160
160
160
190
190
200
220
220
240
240
260
260
Poleas para cadenas de una sola pieza a base de fundición
gris con ranuras de descarga para cangilones con sujeción
trasera o lateral. Para uso con estribo para cadenas según
DIN 745 y DIN 5699.
Poulies à chaîne d’une seule pièce en fonte grise, avec fentes
de décharge pour fixation côté paroi arrière ou côté paroi latérale.
Pour étriers de chaîne suivant DIN 745 et DIN 5699.
F
420
420
525
525
660
660
750
–
840
840
960
–
1.050
1.285
1.285
–
–
–
–
G
–
–
367
367
480
480
530
530
600
–
680
680
760
–
980
1.120
1.180
1.300
1.300
H
–
–
18
18
18
18
18
18
18
–
18
18
18
–
22
22
22
22
22
I
–
–
4
4
8
8
8
8
8
–
8
8
8
–
10
12
12
12
12
Peso aprox. kg
Poids env. kg
Fig.1 Fig.2
– 30
– 32
38 48
37 48
75 95
75 115
125 150
120 –
150 200
– 200
220 290
215 –
300 370
– 530
420 530
580 –
700 –
850 –
850 –
135

Ejemplos
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas con cubo de acero
dividido
Exemples
Poulies à chaîne segmentées, non dentées, avec moyeu divisé en acier
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas
con coronas
Poulies à chaîne segmentées
non dentées avec anneau d’épaulement
Otras dimensiones a solicitud. Autres dimensions sur demande.
136
Poleas para cadenas segmentadas no dentadas con cubo de acero dividido
Poulies à chaîne segmentées, non dentées, avec moyeu divisé en acier
ø círculo de ref. ø cadenas N° de segmentos Peso aprox. kg
ø cercle primitif ø chaîne Nombre de segments Poids env. kg
A B C D
630 16 22 66 160 12 115
630 20 28 80 160 12 125
710 20 28 80 160 12 175
800 23 30 90 160 12 240
900 26 34 100 190 16 325
900 30 40 120 190 16 365
1.000 30 40 120 200 16 445
1.000 36 46 135 200 16 475
1.250 30 40 120 220 16 725
1.250 36 46 135 220 16 740
1.400 36 46 135 240 18 870
1.400 39/42 46 145 240 18 950
1.500 36 46 135 240 18 1.025
1.500 39/42 46 145 240 18 1.085
1.600 36 46 135 260 20 1.190
1.600 39/42 46 145 260 20 1.260
ø círculo de ref. ø cadenas Ancho cangilón
ø cercle primitif ø chaîne Largeur du godet
ø círculo de referencia
Cubo de fundición gris
Moyeu en fonte grise
ø círculo de referencia
Cubo de acero
Moyeu en acier
A B C D E F G
500 13 160 320 370 650 46 6 100 30
500 16 200 320 370 650 53 6 125 37,5
630 16 250 400 460 840 65 8 160 45
630 16 315 400 460 840 77 8 200 57,5
710 20 400 420 500 980 95 8 250 75
800 23 500 500 580 1.100 115 10 315 92,5
900 26 630 460 530 1.250 140 12 400 115
1.000 30 800 550 620 1.380 180 12 500 150
1.250 36 1.000 750 820 1.700 215 15 630 185

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Rotary Kiln Chains
Cadenas para hornos rotativos

Rotary kiln chains
Cadenas para hornos rotativos
Accessories
Accessorios
Specification of Materials
Especificación de los materiales
Chains in the following executions:
- round or oval
- mild steel / ferrite / austenite
ferrite-austenite
- hardened / not hardened
- Curtain chains
- Spiral curtain chains
- Z-curtain chains
- Garland chains
- Spiral garlands
All accessories (cast or forged) are available
The chain system is one of the dominating
systems in the kiln. It can:
- reduce energy
- increase kiln output
- reduce dust
Due to the complexity of the sytem we recommend to
check the same by our experts in order to increase
efficiency. With an optimized system operating times
of more than 8.000 hours per year or 25.000 hours
totally can be achieved.
138
Índice
Contenu
Page
Página
129
130
132
Cadenas en las siguientes ejecuciones:
- redondas u ovaladas
- acero blando / ferrita / austenita
ferrita-austenita
- templadas / no templadas
- cadenas de cortina
- cadenas de cortina en espiral
- cadenas de cortina Z
- cadenas de guirnaldas
- guirnaldas en espiral
Todos los accesorios están disponibles fundidos o
forjados
El sistema de cadenas es uno de los sistemas de mayor uso
en hornos, ya que puede:
- ahorrar energía
- aumentar el rendimiento del horno
- reducir la generación de polvo
En virtud de la complejidad del sistema, recomendamos
su verificación por nuestros expertos con el fin de aumentar
la eficiencia. Con un sistema optimizado se pueden obtener
tiempos de operación de más de 8.000 horas anuales o
25.000 horas totales.

Chains
Cadenas
Diameter Pitch Weight per ring Weight Surface area
Diámetro Paso Peso por anillo Peso Area superficial
d t
mm inch mm inch kg lbs kg/m lbs/100 ft cm 2 /m ft 2 /ft
16 5 /8 70 2 3 / 4 0,43 0,95 6,14 413 1.940 0,637
18 5 /8 100 4 0,74 1,63 7,40 497 2.096 0,688
19 3 /4 65 2 9 / 16 0,65 1,43 10,00 672 2.423 0,795
19 3 /4 70 2 3 / 4 0,63 1,39 9,00 605 2.384 0,782
19 3 /4 76 3 0,67 1,48 8,82 592 2.344 0,769
20 3 /4 65 2 9 / 16 0,67 1,48 10,31 693 2.581 0,847
20 3 /4 70 2 3 / 4 0,70 1,54 10,00 672 2.538 0,833
20 3 /4 76 3 0,75 1,65 9,90 665 2.493 0,818
20 3 /4 80 3 1 / 8 0,78 1,72 9,75 655 2.467 0,810
20 3 /4 100 4 0,93 2,05 9,30 625 2.369 0,777
22 7 /8 76 3 0,93 2,05 12,24 822 2.800 0,919
22 7 /8 80 3 1 / 8 0,97 2,14 12,13 815 2.768 0,908
22 7 /8 100 4 1,14 2,51 11,40 766 2.649 0,869
23 7 /8 76 3 1,02 2,25 13,42 902 2.957 0,970
23 7 /8 80 3 1 / 8 1,07 2,36 13,38 899 2.923 0,959
23 7 /8 100 4 1,14 2,51 11,40 765 2.792 0,916
25 1 76 3 1,23 2,71 16,18 1.088 3.279 1,076
25 1 80 3 1 / 8 1,30 2,87 16,12 1.083 3.238 1,062
25 1 89 3 1 / 2 1,40 3,09 15,73 1.057 3.160 1,037
25 1 100 4 1,52 3,35 15,20 1.021 3.084 1,012
28 1 1 / 8 89 3 1 / 2 1,82 4,01 20,45 1.374 3.633 1,192
28 1 1 / 8 100 4 1,95 4,30 19,50 1.310 3.537 1,161
30 1 3 / 16 100 4 2,28 5,03 22,80 1.532 3.849 1,263
32 1 1 / 4 100 4 2,65 5,84 26,50 1.781 4.169 1,368
Diameter Pitch Outside width Weight per link Weight Surface area
Diámetro Paso Ancho exterior Peso por eslabón Peso Area superficial
d t
mm inch mm inch mm inch kg lbs kg/m lbs/100 ft cm 2 /m ft 2 /ft
16 5 /8 56 2 13 / 64 54 2 1 / 8 0,292 0,644 5,20 350,0 1.682 0,522
18 5 /8 63 2 15 /32 60 2 3 /8 0,410 0,914 6,50 440,0 1.884 0,618
20 3 /4 70 2 3 / 4 67 2 5 /8 0,573 1,263 8,20 549,0 2.097 0,688
20 3 /4 80 3 1 / 8 80 3 1 / 8 0,730 1,600 9,13 612,6 2.467 0,808
23 7 /8 80 3 1 / 8 77 3 1 / 32 0,864 1,905 10,80 728,0 2.417 0,793
25 1 91 3 19 / 32 89 3 1 / 2 1,170 2,580 12,87 866,0 2.633 0,864
26 1 91 3 19 / 32 89 3 1 / 2 1,273 2,806 14,00 941,0 2.725 0,894
28 1 1 / 8 98 3 7 / 8 101 4 1,617 3,565 16,50 1.109,0 3.010 0,988
30 1 3 / 16 105 4 5 / 32 106 4 5 / 32 1,995 4,400 19,00 1.277,0 3.202 1,051
Tolerances: +/- 6%
Other dimensions and larger end links are available on request.
Generally, round rings are preferred to oval links, as the round rings
have a larger surface and a longer life time due to the equal wear.
Tolerancias: +/- 6%
Otras dimensiones y eslabones finales más anchos a solicitud del cliente.
Las cadenas de anillos redondos son generalmente preferidas a las cadenas
de eslabones ovalados, ya que los anillos redondos tienen una superficie más
ancha y una mayor durabilidad en virtud de su desgaste uniforme.
139

140
Specification of materials
Especificación de los materiales
The correct choice of the material is a main criteria for the efficiency of the kiln. Especially important for the selection of the materials are:
Temperature, type of firing and type of gases. All given analysis correspond to DIN. There can be deviations in the chains we deliver.
Carbon and alloy steels
For the section below 500°C. In case of higher wear, alloy steels are recommended. These steels can be heat treated in order to obtain a
harder surface and therefore, lower wear.
Ferritic steels
These steels fit best to sulphurous gases, but do not suit for nitriding and for carburizing conditions.
Austenitic steels
They are most suitable to carburizing conditions, but unsuitable for gases with more than 1% sulphur.
Austenitic-manganese steels
Combines the advantages of the both mentioned steels, these steels are suitable for sulphur containing gases with carburizing conditions.
Material Number Symbol US Standard Chemical composition Other
Número de material Símbolo Norma EEUU Composición química Otros
Austenitic
manganese steels
Aceros
aust.manganésicos
* No analysis given in DIN, values are recommended values only.
** Material 100 MA is replaced by material 105 MA.
1) Cu 0,25; N 0,012
2) Mo 0,10; Ni 0,40; (Cr+Mo+Ni) 0,63
3) Mo 0,10
4) Mo 0,15-0,30
5) Mo 0,15-0,25
6) N 0,11
7) N 0,25-0,36
C Si Mn < P < S Cr Ni Al
Carbon steels
Aceros al carbón
1.0035* St 33 C 1008 0,30 0,30 0,20-0,50 0,060 0,050 - - -
1.0207 St 35-2 C 1010 0,06-0,14 traces 0,40-0,60 0,035 0,035 - - - 1)
1.0402 C 22 C 1020 0,17-0,24 0,40 0,40-0,70 0,045 0,045 0,40 0,40 - 2)
1.0495 21 Mn 5 C 1022 0,18-0,24 0,25 1,10-1,60 0,035 0,035 - - 0,02-0,05 1)
1.0570 St 52-3 C 1024 0,20 0,55 1,60 0,035 0,035 - - -
1.0501 C 35 C 1035 0,32-0,39 0,40 0,50-0,80 0,045 0,045 0,40 0,40 - 3)
Alloy steels
Aceros aleados
1.7225 42 Cr Mo 4 SAE 4140 0,38-0,45 0,40 0,60-0,90 0,035 0,035 0,90-1,20 - - 4)
1.6523 20 Ni Cr Mo2-2 SAE 8620 0,17-0,23 0,40 0,65-0,90 0,035 0,035 0,35-0,70 0,40-0,70 - 5)
Ferritic steels
Aceros ferríticos
1.4713 X 10 Cr Al 7 8 F 0,12 0,5-1,0 1,0 0,040 0,015 6,0-8,0 - 0,50-1,00
1.4724 X 10 Cr Al 13 9 F 0,12 0,7-1,4 1,0 0,040 0,015 12,0-14,0 - 0,70-1,20
1.4742 X 10 Cr Al 18 10 F 0,12 0,7-1,4 1,0 0,040 0,015 17,0-19,0 - 0,70-1,20
Austenitic steels
Aceros austeníticos
1.4301 X 5 Cr Ni 18 10 304 0,07 1,0 2,0 0,045 0,015 17,0-19,5 8,0-10,5 - 6)
1.4821 X 15 Cr Ni Si 25 4 329 0,10-0,20 0,8-1,5 2,0 0,040 0,015 24,0-26,5 3,5-5,5 - 6)
1.4828 X 15 Cr Ni Si 20 12 309 0,20 1,5-2,5 2,0 0,045 0,015 19,0-21,0 11,0-13,0 - 6)
1.4841 X 15 Cr Ni Si 25 20 310 0,20 1,5-2,5 2,0 0,045 0,015 24,0-26,0 19,0-22,0 - 6)
1.4541 X 6 Cr Ni Ti 18 10 321 0,08 1,0 2,0 0,045 0,015 17,0-19,0 9,0-12,0 -
85 MA - - 0,2-0,3 1,0 7,0-9,0 0,045 0,015 16,0-18,0 3,5-4,5 - 7)
105 MA** - - 0,2-0,3 1,0 8,0-10,0 0,045 0,015 19,0-21,0 3,5-4,5 -
115 MA - - 0,2-0,3 1,0 8,0-10,0 0,045 0,015 24,0-26,0 5,0-7,0 -
* No consta análisis en DIN, los valores indicados son solamente valores recomendados.
** El material 100 MA es sustituido por 105 MA.

La elección del material correcto constituye un criterio principal para la eficiencia del horno. Los siguientes factores son particularmente importantes
en la elección del material adecuado: temperatura, tipo de combustión y tipo de gases.
Todos los análisis proporcionados corresponden a DIN. Son posibles las discrepancias en las cadenas entregadas por nosotros.
Aceros ferríticos
Estos aceros son sumamente adecuados para gases sulfurosos, pero inapropiados para atmósferas nitrurantes y carburantes.
Aceros al carbón y aceros aleados
Para la sección con menos de 500°C. En caso de mayor desgaste se recomiendan los aceros aleados. Estos aceros pueden ser tratados térmicamente
a fin de obtener una superficie más dura y por lo tanto un menor desgaste.
Aceros austeníticos
Sumamente adecuados para atmósferas carburantes, pero inapropiados para gases con más de 1% de sulfuro.
Aceros austeníticos-manganésicos
Combinan las ventajas de ambos aceros. Son adecuados para gases sulfurosos con atmósferas carburantes.
Scale resisting up to Recommended temp. Firing Structure Sigma phase Suitable for Suitable for Surface hardness HV
(gas temperature) (gas temperature) brittleness carburizing sulphur heat treatment
conditions containing gases without with
Resistente a la Temp. recomendada Combustión Estructura Fragilidad Adecuado para Adecuado para Dureza superficial HV
formación de cascarilla (temperatura gas) fase Sigma atmósferas gases sulfurosos tratamiento térmico
hasta(temperatura gas) Oil Gas Coal carburantes sin con
°C °F °C °F Aceite Gas Carbón
500 932 500 932 ferrite/perlite no 180 250
500 932 500 932 ferrite/perlite no 180 250
500 932 500 932 ferrite/perlite no 200 250
500 932 500 932 ferrite/perlite no 230 400
500 932 500 932 ferrite/perlite no 230 400
500 932 500 932 ferrite/perlite no 230 600
550 1.022 550 1.022 ferrite/perlite no 250 450
550 1.022 550 1.022 ferrite/perlite no 250 450
850 1.562 500-800 932-1.472 ferrite no
950 1.742 500-900 932-1.652 ferrite no
1.100 2.012 800-1.050 1.472-1.922 ferrite 800°C
850 1.562 500-850 932-1.562 austenite no
1.100 2.012 800-1.100 1.472-2.012 austenite no
1.050 1.922 800-1.050 1.472-1.922 austenite no
1.200 2.192 850-1.200 1.562-2.192 austenite no
850 1.562 500-850 932-1.562 austenite no
850 1.562 500-850 932-1.562 aust./manganese no
1.000 2.012 700-950 1.292-1.742 aust./manganese 650°C
1.200 2.192 850-1.200 1.562-2.192 aust./manganese 750°C
141

142
Article Diameter for chains Weight Dimensions in mm
Artículo Diámetro para cadenas Peso Dimensiones en mm
Shackle
Arcos
Easy lock shackle
Grillete de conexión rápida
Connecting link
Elemento de conexión
Examples for different accessories
Ejemplos de diferentes accesorios
Accessories are available in cast or forged execution.
The material of the accessories fits to the material of the chain.
Different executions and sizes on request.
Accessories
Accessorios
inch mm kg/pce a b c d e f g
5/8 16-18 0,50 90 45 28 18 16 12 38
3/4 19-21 0,75 95 50 32 22 19 14 45
7/8 22-23 1,05 100 55 36 26 22 16 52
1 24-26 1,50 102 56 37 29 25 18 59
1 1 / 8 27-30 2,10 105 60 40 32 29 21 68
Article Diameter for chains Weight Dimensions in mm
Artículo Diámetro para cadenas Peso Dimensiones en mm
inch mm kg/pce a b c d e f g
1 24-26 1,8 101 58 36 25 25 25 54
Article Diameter for chains Weight Dimensions in mm
Artículo Diámetro para cadenas Peso Dimensiones en mm
inch mm kg/pce a b c
3/4 16-28 0,9 20 76 28
Los accesorios están disponibles en ejecución fundida o forjada. El material
de los accesorios es acorde al material de la cadena. Ejecuciones y
tamaños diferentes a solicitud del cliente.

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Cadenas protectoras de neumáticos

144
Índice
Página
Cadenas protectoras de neumáticos 135
Cadenas protectoras de neumáticos 136
Linking and spare parts 141
Production programme 142
Información necesaria para efectuar pedidos
Incluya imperativamente los siguientes datos en sus pedidos:
- Tipo de máquina, tipo de roca procesada y tipo de operación
(por ejemplo extracción por dinamitaje)
- Datos de los neumáticos:
- fabricante
- dimensiones
- perfil
- diseño
- grado de desgaste
- Tipo de cadenas de protección requerido

Cadenas protectoras de neumáticos
Otros catálogos
Cadenas protectoras de neumáticos con eslabones
protectores lisos tipo H
Eslabones protectores sumamente sólidos, adecuados para las
rocas más duras. Su forma y volumen asegura una protección
eficaz para el neumático, así como una larga vida útil en entornos
exigentes. Recomendadas para minería, carga de escoria
caliente, etc.
Cadenas protectoras de neumáticos con eslabones protectores
universales tipo U
Adecuadas para los mismos usos que las cadenas con eslabones protectores
lisos, proporcionan una adherencia considerablemente mayor
gracias al uso de eslabones protectores universales. Así se logra una
operación perfecta de la maquinaria en cuestas empinadas o roca desnuda.
Resultan además particularmente eficaces en invierno.
Cadenas protectoras de neumáticos con eslabones protectores ligeros tipo E
Los eslabones protectores ligeros tipo E resultan particularmente adecuados en aplicaciones
con roca blanda (por ejemplo piedra caliza) o en entornos no exigentes con un alto volumen
de transporte de material. Estas condiciones aseguran una durabilidad de las cadenas
con eslabones ligeros idéntica a la de las cadenas para entornos exigentes con eslabones
tipo H o U.
Cadenas protectoras de neumáticos con eslabones protectores dentados tipo Z
Las cadenas con eslabones protectores dentados asegura una máxima adherencia a la
superficie a un peso mínimo de la cadena. La cadena puede tener una estructura tetragonal
o hexagonal.
Extremos/Estribos cadenas Poleas para cadenas Ramales de cadenas sin Cadenas para hornos rotatorios
de estructura segmentada fin y accesorios
145

Construcción y diseño
146
Cadenas protectoras de neumáticos
La construcción se basa en el uso del sistema “eslabón - anillo”, en el que los eslabones forjados protegen el neumático y aseguran
la adhesión, mientras que los anillos de fundición sirven de conectores. Varias configuraciones de eslabones y anillos
proporcionan la densidad requerida para la protección de los neumáticos.
MODELO “4” - el más corriente, amplia protección del neumático
MODELO “6” - adherencia incrementada en combinación
con una amplia protección
MODELO “10” - utilizado especialmente para volquetes en invierno
para un máximo de adherencia y protección

Cadenas protectoras de neumáticos
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 11.4. tipo H
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 11.4. tipo H
Especificaciones técnicas:
- potencia del motor: hasta 100 kW
- tamaño neumáticos: 10-15 a 17,5-25
- dimensiones eslabón 62 x 32 x 22 mm
- distancia entre eslabones: 58 mm
- distancia mínima entre el
neumático y la máquina: lateral: 50 mm
radial: 70 mm
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 11.6. tipo H
Especificaciones técnicas:
- distancia entre eslabones/anillos: 116/98 mm
Cadenas protectoras de neumáticos de diseño ligero del “eslabón” (tamaño 9 ÷ 14)
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 11.6. tipo H
En estas cadenas, el eslabón protector forjado tradicional es sustituido por un eslabón de cadena tradicional. Un diseño perfectamente
adecuado para entornos menos exigentes, por ejemplo para ejes de remolque de maquinaria minera.
Tamaños disponibles: 9; 11; 14 mm
Ejemplo de etiquetado: LOM 14.4.L3
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 14.4.
147

Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.4. tipo H
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 14.6. tipo Z y E
- distancia entre eslabones/anillos: 151/122 mm
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.4. tipo E
148
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.4. tipo H, U, Z, E
Especificaciones técnicas:
- potencia del motor: 80 a 200 kW
- tamaño de los neumáticos: 14-24 a 26,5-25
- dimensiones eslabón: 78 x 47 x 22 ÷ 39 mm
- distancia entre anillos: 63 mm
- distancia entre eslabones H: 61 mm
- distancia entre eslabones U: 72 mm
- distancia entre eslabones E y Z: 78 mm
- distancia mínima entre el neumático
y la máquina: lateral: 60 mm
radial: 80 mm
Cadenas protectoras de neumáticos
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.4. tipo Z
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.4. tipo U
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.6. tipo E
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 14.6. tipo Z

Cadenas protectoras de neumáticos
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.4. tipo H
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 16.6. tipo Z y E
- distancia entre eslabones/anillos: 169/136 mm
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.4. tipo U
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.4. tipo H, U, Z, E
Especificaciones técnicas:
- potencia del motor: 150 a 350 kW
- tamaño de los neumáticos: 23,5-25 a 35/65-33
- dimensiones eslabón: 88 x 54 x 25 ÷ 44 mm
- distancia entre anillos: 70 mm
- distancia entre eslabones H: 68 mm
- distancia entre eslabones U: 80 mm
- distancia entre eslabones E y Z: 87 mm
- distancia mínima entre el neumático
la y máquina: lateral: 60 mm
radial: 90 mm
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.4. tipo Z
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.4. tipo E
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.6. tipo E
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 16.6. tipo Z
149

Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 18.4. tipo H
150
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 18.4. tipo H, U, E
Especificaciones técnicas:
- potencia del motor: más de 200 kW
- tamaño de los neumáticos: 26,5-25 a 45/65-45
- dimensiones eslabón: 96 x 63 x 28 ÷ 48 mm
- distancia entre anillos: 72 mm
- distancia entre eslabones H: 86 mm
- distancia entre eslabones U: 80 mm
- distancia entre eslabones E y Z: 92 mm
- distancia mínima entre el neumático
y la máquina: lateral: 70 mm
radial: 100 mm
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 18.6. tipo Z y E
- distancia entre eslabones/anillos: 174/144 mm
Cadenas protectoras de
neumáticos LOM 18.4. tipo E
Cadenas protectoras de
neumáticos LOM 18.6. tipo Z
Cadenas protectoras de diseño “ligero” para camiones (tamaño 14 ÷ 18)
Cadenas protectoras de neumáticos
Cadenas protectoras de neumáticos
LOM 18.4. tipo U
Cadenas protectoras de
neumáticos LOM 18.6. tipo E
Cadenas protectoras para uso ahí donde la adherencia es el aspecto más importante, pero manteniendo el peso al nivel más
bajo posible. Recomendado para maquinaria de transporte en cuestas empinadas, en particular en invierno y sobre superficies
enlodadas.
Disponibles para los siguientes tamaños:
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 14.10 tipo Z y LOM 14.10 tipo E
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 16.10 tipo Z y LOM 16.10 tipo E
Cadenas protectoras de neumáticos LOM 18.10 tipo Z y LOM 18.10 tipo E

Cadenas protectoras de neumáticos
Vida útil de las cadenas protectoras de neumáticos
La vida útil prevista de las cadenas protectoras de neumáticos depende de las características de las rocas (dureza, tamaño
de partícula, aristas afiladas). La vida útil efectiva depende en gran parte de las condiciones generales de servicio, la clase
de servicio y el mantenimiento de la cadena. La tabla de abajo muestra la vida útil aproximada con diferentes tipos de roca.
Tipo de roca
Rocas eruptivas
Granito, cuarzo, andesita
Basalto, diabasa
Rocas metamórficas
Mármol
Cuarcita
Gneis
Sedimentos
Gres
Piedra caliza
Pizarra
Otras
Escoria
Mineral de hierro
Mineral de manganeso
Mineral de cobre
Chatarra de hierro
LOM 11.4.H
Vida útil (horas)
1.530 - 3.060
2.500 - 3.825
2.975 - 5.100
850 - 2.210
1.530 - 2.210
1.020 - 2.380
4.250 - 12.750
1.020 - 1.530
1.870 - 3.400
2.125 - 3.400
2.125 - 2.975
1.700 - 3.400
2.125 - 3.400
Componentes de acoplamiento y recambios
Cada entrega incluye los componentes de acoplamiento necesario, incluyendo un cierto número de recambios. En caso
necesario, se pueden pedir partes adicionales de acuerdo con la siguiente tabla:
Partida Descripción Tamaño Código JK
1.
2.
3.
4.
Elemento de conexión
eslabones
Eslabón protector
Anillo
Grillete forjado
11
14
16
18
11
14
16
18
11
14
16
18
10
11
12
LOM 14.4.H
Vida útil (horas)
2.100 - 4.200
3.500 - 5.300
4.000 - 7.000
1.200 - 3.000
2.100 - 3.000
1.400 - 3.200
6.000 - 17.000
1.400 - 2.100
3.000 - 5.500
3.000 - 4.700
3.000 - 4.000
2.300 - 4.700
3.000 - 4.700
317 549 930 110.5
317 549 930 140.4
317 549 930 160.5
317 543 040 180.4
317 549 930 110.4
317 549 930 140.9
317 549 930 160.9
317 543 040 180.9
317 549 930 110.2
317 549 930 140.2
317 549 930 160.2
317 543 040 180.3
317 562 263 510
317 562 263 511
317 562 263 512
LOM 16.4.H
Vida útil (horas)
2.700 - 5.400
4.500 - 6.750
5.250 - 9.000
1.500 - 3.900
2.700 - 3.900
1.800 - 4.200
7.500 - 22.500
1.800 - 2.700
3.300 - 6.000
3.750 - 6.000
3.750 - 5.250
3.000 - 6.000
3.750 - 6.000
LOM 18.4.H
Vida útil (horas)
3.300 - 6.200
5.200 - 7.800
6.100 - 10.300
1.900 - 4.500
3.300 - 4.500
2.000 - 4.800
13.000 - 24.000
2.000 - 3.100
3.800 - 6.900
4.400 - 6.900
4.400 - 6.100
3.400 - 6.900
4.400 - 6.900
151

Huelgo del neumático
Para fines de montaje y operación, las cadenas protectoras
de neumáticos requieren una cierta distancia mínima entre
el neumático y el bastidor de la máquina.
Véase la fig. 1 y la tabla 1.
.
Montaje, accesorios y herramientas de montaje
A solicitud, el fabricante puede llevar a cabo la instalación;
lo que se acordará en su caso con el pedido de las cadenas.
Con ocasión de la instalación, el personal del cliente es
instruido en la operación, el mantenimiento y la reparación de
las cadenas. A este efecto, el fabricante recomienda pedir los
accesorios y herramientas de montaje detallados en la
siguiente tabla.
152
Partida Descripción Tamaño Código JK
1.
2.
3.
4.
5.
6.
Cadena tensora para
montaje con gancho
Cadena tensora para montaje
con eslabón de suspensión
Destornillador
Palanca corta
Palanca larga
Cadena
9
10
9
10
ø 6 x 30 mm
ø 8 x 37 mm
ø 10 x 40
mm
ø 12 x 45
mm
550 mm
1.100 mm
Cadenas protectoras de neumáticos
Dimensiones
11
14
16
18
Tabla 1
317 263 085 090
317 263 085 100
317 263 085 091
317 263 085 101
317 549 920 067
317 549 920 087
317 549 920 107
317 549 920 126
317 549 920 003
317 549 920 009
317 549 920 002
317 549 920 001
a
mm
50
60
60
70
b
mm
70
80
90
100

DIN EN ISO 9001
Kettenfabrik Unna
Cadenas articuladas de acero
Chaînes articulées en acier

Kettenfabrik Unna fue constituida en 1921 como filial de Union Sils van de Loo & Co., Fröndenberg. En 1925, ambos apoderados
generales adquirieron la empresa en el marco de una compra de participaciones por parte de los directivos. En 1928, uno de los apoderados
vendió su participación al otro apoderado, el comerciante Friedrich Jasper. La empresa es desde esa época una empresa al
100 % familiar. En 1949, la segunda generación accedió al mando a través de Dr. Manfred Jasper. En 1991 le sucedió la tercera
generación con Dr. Ingo Jasper.
La sede de Kettenfabrik Unna se encuentra desde hace más de 30 años en el polígono industrial de Unna. La última ampliación se
llevó a cabo en 1999/2000 – con la construcción de otra nave de 1.300 m². Cadenas y accesorios son exportados en las ejecuciones
más diversas al mundo entero. La calidad ha sido siempre una de las filosofías principales de Kettenfabrik Unna. Una filosofía
plasmada por una serie de homologaciones por diferentes organismos en Alemania y el extranjero. La última certificación de calidad
obtenida es el certificado ISO 9001 : 2000. Kettenfabrik Unna cuenta con una gama completa de productos, tanto en el sector de las
cadenas de acero redondo como en el de las cadenas articuladas de acero. Este último fue iniciado en 1990, experimentando desde
entonces una expansión continua. Kettenfabrik Unna vende sus productos a una gran variedad de ramos industriales en muchos países
del mundo – el nombre Kettenfabrik Unna es sinónimo de calidad a nivel internacional.
Kettenfabrik Unna dispone de todas las plataformas de comunicación modernas.
La société Kettenfabrik Unna a été créée en 1921 comme filiale de l’Union Sils van de Loo & Co., Fröndenberg. En 1925, les deux
fondés de pouvoir de la société ont repris l’entreprise dans le cadre d’un RES (rachat de l’entreprise par ses salaries). En 1928, l’un
des deux fondés de pouvoir, le commercial Friedrich Jasper, a racheté les parts de son associé. Depuis, l’entreprise est une entreprise
familiale. En 1949, avec Dr. Manfred Jasper, c’est l’arrivée de la deuxième génération. En 1991, c’est la troisième génération qui
entre dans l’entreprise, avec l’arrivée de Dr. Ingo Jasper.
Depuis plus de trente ans, le siège de la Kettenfabrik Unna est installé dans la zone industrielle d’Unna. Le dernier agrandissement a
eu lieu en 1999/2000 – la surface a été augmentée de 1.300m². Les chaînes et accessoires sont livrés dans des versions des plus
variées. La qualité fait partie des préoccupations depuis l’existence de l’entreprise. Ceci a conduit vers des approbations délivrées
par différentes institutions et sociétés d’homologation sur le secteur national et international et abouti, en 2002, à la certification ISO
9001:2000. La société Kettenfabrik Unna propose une gamme complète dans le domaine de l’acier rond ainsi que dans celui des
chaînes articulées en acier. Les chaînes articulées en acier ont été lancées en 1990 et depuis, elles sont continuellement améliorées.
La société Kettenfabrik Unna fournit presque toutes les branches dans de nombreux pays du monde et, à l’international, son nom est
synonyme de qualité.
La société Kettenfabrik Unna dispose de tous les moyens modernes de communication.
Contáctenos – estamos desde hace más de 80 años a su disposición.
Contactez-nous – nous sommes à votre disposition depuis plus de 80 ans.
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154

Índice
Contenu
Clases de cadenas articuladas de acero
Types de chaînes articulées en acier
Cadenas de rodillos simples DIN 8187
Chaînes à rouleaux simples DIN 8187
Cadenas de rodillos dobles DIN 8187
Chaînes à rouleaux doubles DIN 8187
Cadenas de rodillos triples DIN 8187
Chaînes à rouleaux triples DIN 8187
Cadenas de rodillos simples DIN 8188
Chaînes à rouleaux simples DIN 8188
Cadenas de rodillos dobles DIN 8188
Chaînes à rouleaux doubles DIN 8188
Cadenas de rodillos triples 8188
Chaînes à rouleaux triples DIN 8188
Cadenas de casquillos DIN 8164
Chaînes à douilles DIN 8164
Cadenas Rotary DIN 8182
Chaînes Rotary DIN 8182
Cadenas de mallas de acero
Chaînes articulées
Cadenas de rodillos norma europea y americana, con mayor paso, DIN 8181 ISO 1275
Cadenas de rodillos para maquinaria agrícola ISO 487
Chaînes à rouleaux types européen et américain avec pas plus
important, DIN 8181 ISO 1275
Cadenas de rodillos con aletas de sujeción
Chaînes à rouleaux avec plaques de fixation
Cadenas de rodillos con elementos de sujeción verticales
Chaînes à rouleaux avec éléments de fixation verticaux
Cadenas de rodillos con estribos en U montados
Chaînes à rouleaux avec étriers en U montés
Cadenas de rodillos con pernos unilateral o bilateralmente alargados DIN 8187-3 y DIN 8188-3
Chaînes à rouleaux avec boulon rallongé sur un ou deux côtés, DIN 8187-3 et DIN 8188-3
Cadenas transportadoras con ejes macizos, modelo FV, DIN 8165-1
Chaînes transporteuses avec boulon plein, type FV, DIN 8165-1
Cadenas transportadoras con ejes macizos, modelo FVT, con mallas realzadas, DIN 8165-3
Chaînes transporteuses avec boulon plein, type FVT, avec plaques rehaussées, DIN 8165-3
Cadenas transportadoras con ejes macizos, ISO modelo MC, DIN 8167-1
Chaînes transporteuses avec boulon plein, type ISO M, DIN 8167-1
Cadenas transportadoras con ejes macizos, ISO modelo MT, con mallas realzadas, DIN 8167-3
Chaînes transporteuses avec boulon plein, type ISO MT, avec plaques rehaussées, DIN 8167-3
Cadenas transportadoras con ejes huecos, ISO modelo MC, DIN 8168-1
Chaînes transporteuses avec boulon creux, type ISO MC, DIN 8168-1
Cadenas transportadoras con ejes huecos, ISO modelo MCT, con mallas realzadas, DIN 8168-3
Chaînes transporteuses avec boulon creux, type ISO MCT, avec plaques rehaussées, DIN 8168-3
Cadenas transportadoras de casquillos, ejecución pesada, DIN 8175
Chaînes transporteuses à douilles, version lourde, DIN 8175
Cadenas para bancos de estirar, con o sin casquillos, DIN 8156 y 8157
Chaînes de tréfilage, sans et avec douilles, DIN 8156 et 8157
Cadenas Fleyer, serie ligera LL, DIN 8152-1
Chaînes flyer, série légère LL, DIN 8152-1
Cadenas Fleyer, serie pesada LH, DIN 8152-3
Chaînes flyer, série lourde LH, DIN 8152-3
Cadenas Galle DIN 8150
Chaînes de Galle DIN 8150
Cadenas forjadas sin remaches y troles
Chaînes enfichables et chariots
Otras cadenas
Autres chaînes
Resumen de productos
Résumé de la gamme
Lubricación
Lubrification
Estas cadenas están disponibles también en ejecución de Nirosta, otras cadenas a solicitud
Ces chaînes sont également disponibles en version inox, autres versions sur demande.
CADENAS DE TRANSMISIÓN
CHAÎNES DE TRANSMISSION
CADENAS TRANSPORTADORAS
CHAÎNES TRANSPORTEUSES
CADENAS DE CARGA
CH. DE CHARGEMENT
OTRAS
DIVERS
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176
155

Las cadenas articuladas de acero son, contrariamente a las cadenas de acero redondo, solamente móviles en una dimensión. Las
cadenas articuladas de acero son empleadas principalmente como cadenas motrices y transportadoras, pero también para la recepción
de cargas estáticas o dinámicas y la transmisión de fuerzas mecánicas. Permiten transferir fuerzas sin deslizamiento, evitando al
mismo tiempo esfuerzos de tracción gracias a su articulación.
3 dimensiones definen las cadenas articuladas de acero:
Paso: La longitud interior de un eslabón, o sea la longitud entre los centros de los pernos
Diámetro de los rodillos, casquillos o pernos: El diámetro exterior de las partes redondas entre las mallas interiores
Ancho interior: Distancia entre las mallas interiores (también se llama diámetro interior)
Las cadenas articuladas de acero se componen de partes que o transmiten fuerzas de tracción o permiten el giro relativo entre dos
eslabones. El eslabón interior y exterior forman la articulación de la cadena articulada. El área de articulación se calcula mediante proyección
del perno en la superficie de apoyo del eslabón interior.
Las cadenas articuladas de acero pueden clasificarse en cinco categorías diferentes: cadenas de pernos, cadenas de casquillos, cadenas
de rodillos, cadenas de dientes y cadenas especiales. Estas cinco categorías pueden dividirse por su parte en una multitud de
tipos de cadenas articuladas de acero estandartizadas y no estandartizadas.
Las cadenas de pernos representan el tipo más sencillo de cadenas articuladas de acero. Las mallas giran directamente sobre los
pernos. El área de articulación es así correspondientemente pequeña. El grupo de las cadenas de pernos incluye también las cadenas
Galle, las cadenas Fleyer y muchas cadenas para bancos de estirar. Las cadenas de pernos se usan mayoritariamente para carga
y transporte.
Las cadenas de casquillos se diferencian de las cadenas de pernos por el hecho, de que las mallas interiores están prensadas sobre
un casquillo empujado por un ajuste corredizo contra el perno. El área de articulación es así mayor que en las cadenas de pernos, lo
que reduce la presión en la articulación y aumenta, de este modo, la resistencia al desgaste. Las cadenas de casquillos se emplean
como cadenas de carga y transporte, generalmente en sistemas de marcha lenta.
Las cadenas de rodillos se diferencian de las cadenas de casquillos a través de un rodillo de alivio embutido sobre el casquillo, cuyo
objeto es reducir el desgaste producido entre los casquillos y los dientes de la rueda. El rodillo evita la fricción deslizante entre la cadena
y el diente de la rueda. No obstante, el área de articulación es algo menor que en las cadenas de casquillos. Las cadenas de rodillos
se utilizan para carga, control y transmisión. Un modelo similar a la cadena de rodillos es la cadena Rotary, compuesta de mallas
acodadas y provista así de una mayor elasticidad. Las cadenas Rotary se emplean en engranajes pesados expuestos a cargas impulsivas.
Las cadenas de dientes transmiten la fuerza entre cadena y rueda a través de una forma especial de malla, no a través de pernos,
casquillos o rodillos como en las cadenas precedentes. En esta medida, las cadenas de dientes cuentan con una estructura completamente
distinta. Para guiar la cadena transversalmente al sentido longitudinal, se colocan mallas de guía en el centro (guía interior) o
en los laterales (guía exterior). Las cadenas de dientes tienen un área de articulación más pequeña y una carga de ruptura menor que
las cadenas de rodillos.
Las cadenas especiales no se pueden asignar claramente a una de las categorías anteriores. Se trata de cadenas forjadas y cadenas
planas de charnelas. Las cadenas forjadas son cadenas desarmables, destinadas, por ejemplo, al uso en cintas transportadoras, como
las cadenas forjadas sin remaches y las cadenas de bridas bifurcadas. Las cadenas planas de charnelas se aplican principalmente en
la industria embotelladora.
156
Clases de cadenas articuladas de acero
Types de chaînes articulées en acier

Clases de cadenas articuladas de acero
Types de chaînes articulées en acier
Contrairement aux chaînes en acier rond, les chaînes articulées en acier ne sont mobiles que dans une seule dimension. Elles sont
majoritairement utilisées comme chaînes d’entraînement et chaînes de transport, mais aussi pour la reprise de charges statiques ou
de charges de fatigue, comme chaînes de transport et chaînes d’engrenage pour la transmission de puissance. Elles offrent la possibilité
de la transmission sans patinage et évitent l’effort de flexion, grâce à l’articulation.
Les chaînes articulées en acier sont définies par 3 dimensions :
Pas : La longueur intérieure du maillon, c’est-à-dire, la dimension de centre
boulon / centre boulon.
Diamètres rouleaux, douilles ou boulons : La dimension extérieure des pièces
rondes entre les plaques intérieures
Largeur intérieure : Distance entre les plaques intérieures
(également appelé espace libre)
Les chaînes articulées présentent des composants qui, soit servent à la transmission de forces de traction, soit permettent la rotation
relative de deux éléments, l’un par rapport à l’autre. Le maillon intérieur et le maillon extérieur forment ainsi l’articulation de la chaîne
articulée. La surface articulée se calcule par la projection du boulon sur la surface portante du maillon intérieur.
Les chaînes articulées en acier sont divisées en 5 types différents : chaînes à boulons, chaînes à douilles, chaînes à rouleaux, chaînes
dentées et chaînes particulières. Ces cinq groupes sont de nouveau divisés en un grand nombre de chaînes articulées en acier, normalisées
et non normalisées.
Les chaînes à boulons représentent le type le plus simple des chaînes articulées en acier. Les plaques tournent directement sur les
boulons. La surface articulée est ainsi relativement petite. Font partie des chaînes à boulons, les chaînes de Galle, les chaînes flyer et
les chaînes de tréfilages multiples. Les chaînes à boulons sont très souvent utilisées comme chaînes de chargement et de transport.
Les chaînes à douilles se distinguent des chaînes à boulons par le fait que les plaques intérieures sont pressées sur une douille, laquelle
est glissée sur le boulon à l’aide d’un ajustement tournant. L a surface articulée est ainsi plus grande que celle de la chaîne à
boulons. Il en résulte une pression réduite dans l’articulation ce qui conduit à une meilleure résistance à l’usure. Les chaînes à douilles
sont utilisées comme chaînes de chargement et de convoyage, habituellement dans le cadre d’entraînements à faible vitesse.
Les chaînes à rouleaux se distinguent des chaînes à douilles par un rouleau protecteur glissé sur la douille qui sert à limiter l’usure
entre les douilles et les dents de la chaîne. Le rouleau évite le frottement de glissement entre chaîne et dent de chaîne. Par contre, la
surface articulée est légèrement plus petite que celle de la chaîne à douilles. Les chaînes à rouleaux offrent de nombreuses possibilités
d’application comme chaînes de chargement, de commande et d’engrenage. Dans le cadre des chaînes articulées en acier, c’est
la chaîne Rotary qui est une version très similaire à la chaîne à rouleaux. Elle est composée de plaques coudées et présente ainsi une
plus grande flexibilité. Les chaînes Rotary sont utilisées dans des engrenages lourds exposés à des charges violentes.
Les chaînes dentées transmettent la force entre chaîne et barbotin via la forme particulière des plaques et non pas, comme pour les
chaînes citées jusqu’à présent, via des boulons, des douilles ou des rouleaux. C’est la raison pour laquelle les chaînes dentées ont une
conception tout à fait différente. Pour guider les chaînes dentées de manière perpendiculaire au sens longitudinal, des plaques de guidage
sont intercalées au centre (guidage intérieur) ou sur les côtés de la chaîne (guidage extérieur). Les chaînes dentées ont une surface
articulée plus petite et une charge à la rupture plus petite que les chaînes à rouleaux.
Les chaînes particulières ne peuvent pas être attribuées très clairement aux chaînes citées auparavant. Il s’agit de chaînes forgées et
de chaînes plates à charnières. Les chaînes forgées sont des chaînes démontables pour l’utilisation, par ex., sur des convoyeurs à
chaînes. En font partie, les chaînes enfichables et les chaînes forgées à fourche. Les chaînes plates à charnières sont majoritairement
utilisées dans l’industrie de la boisson.
157

Cadenas de rodillos simples DIN 8187
Chaînes à rouleaux simples DIN 8187
158
Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
Chain-N° p inch b1 b2 b3 d1 d3 g a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
03 5,00 – 2,50 4,15 4,25 1,49 3,20 4,10 7,4 2,2 0,06 0,08
04 6,00 – 2,80 4,10 4,20 1,85 4,00 5,00 7,4 3,0 0,08 0,12
05 B-1 8,00 – 3,00 4,77 4,90 2,31 5,00 7,10 8,6 5,0 0,11 0,18
06 B-1 9,525 3/8 5,72 8,53 8,66 3,28 6,35 8,20 13,5 9,0 0,28 0,41
081 12,70 1/2 3,30 5,80 5,93 3,66 7,75 9,90 10,2 8,2 0,21 0,28
082 12,7 1/2 2,38 4,60 4,73 3,66 7,75 9,90 8,2 10,0 0,17 0,26
083 12,70 1/2 4,88 7,90 8,03 4,09 7,75 10,30 12,9 12,0 0,32 0,42
084 12,70 1/2 4,88 8,80 8,93 4,09 7,75 11,10 14,8 16,0 0,36 0,59
085 12,70 1/2 6,38 9,07 9,20 3,58 7,77 9,90 14,0 6,8 0,32 0,38
08 B-1 12,70 1/2 7,75 11,30 11,43 4,45 8,51 11,80 17,0 18,0 0,50 0,70
10 B-1 15,875 5/8 9,65 13,28 13,41 5,08 10,16 14,70 19,6 22,4 0,67 0,95
12 B-1 19,05 3/4 11,68 15,62 15,75 5,72 12,07 16,10 22,7 29,0 0,89 1,25
16 B-1 25,40 1 17,02 25,40 25,60 8,28 15,88 21,00 36,1 60,0 2,10 2,70
20 B-1 31,75 1 1/4 19,56 29,00 29,20 10,19 19,05 26,40 43,2 95,0 2,96 3,60
24 B-1 38,10 1 1/2 25,40 37,90 38,20 14,63 25,40 33,40 53,4 160,0 5,54 6,70
28 B-1 44,45 1 3/4 30,99 46,50 46,80 15,90 27,94 37,00 65,1 200,0 7,39 8,30
32 B-1 50,80 2 30,99 45,50 45,80 17,81 29,21 42,20 67,4 250,0 8,10 10,50
40 B-1 63,50 2 1/2 38,10 55,70 56,00 22,89 39,37 52,90 82,6 355,0 12,75 16,00
48 B-1 76,20 3 45,72 70,50 71,00 29,24 48,26 63,80 99,1 560,0 20,61 25,00
56 B-1 88,90 3 1/2 53,34 81,30 82,00 34,32 53,98 77,80 114,0 850,0 27,90 35,00
64 B-1 101,60 4 60,96 92,00 92,70 39,40 63,50 90,10 130,0 1.120,0 36,25 60,00
72 B-1 114,30 4 1/2 68,58 103,80 104,50 44,50 72,39 103,60 147,0 1.400,0 46,19 80,00
Cadenas de rodillos según norma de fabricación / Chaînes à rouleaux suivant standard usine
128 x 44,45 25,40 37,70 38,40 12,70 25,40 37,50 5,0 60,0 225,0 4,75 7,50
132 x 50,80 22,20 37,80 38,50 17,85 29,21 40,00 6,5 64,5 260,0 6,64 9,90
157 x 57,15 34,30 52,80 53,50 19,85 34,30 50,00 7,0 82,0 330,0 10,60 13,00
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé

Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
Cadenas de rodillos dobles DIN 8187
Chaînes à rouleaux doubles DIN 8187
breaking bearing ~
Chain-N° p inch b1 b2 b3 d1 d3 e g a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
05 B-2 8,00 – 3,00 4,77 4,90 2,31 5,00 5,64 7,10 14,3 7,8 0,22 0,36
06 B-2 9,525 3/8 5,72 8,53 8,66 3,28 6,35 10,24 8,20 23,8 16,9 0,56 0,78
08 B-2 12,70 1/2 7,75 11,30 11,43 4,45 8,51 13,92 11,80 31,0 32,0 1,01 1,35
10 B-2 15,875 5/8 9,65 13,28 13,41 5,08 10,16 16,59 14,70 36,2 44,5 1,34 1,80
12 B-2 19,05 3/4 11,68 15,62 15,75 5,72 12,07 19,46 16,10 42,2 57,8 1,79 2,50
16 B-2 25,40 1 17,02 25,40 25,60 8,28 15,88 31,88 21,00 68,0 106,0 4,21 5,40
20 B-2 31,75 1 1/4 19,56 29,00 29,20 10,19 19,05 36,45 26,40 79,0 170,0 5,91 7,20
24 B-2 38,10 1 1/2 25,40 37,90 38,20 14,63 25,40 48,36 33,40 101,0 280,0 11,09 13,50
28 B-2 44,45 1 3/4 30,99 46,50 46,80 15,90 27,94 59,56 37,00 124,0 360,0 14,79 16,60
32 B-2 50,80 2 30,99 45,50 45,80 17,81 29,21 58,55 42,20 126,0 450,0 16,21 21,00
40 B-2 63,50 2 1/2 38,10 55,70 56,00 22,89 39,37 72,29 52,90 154,0 630,0 25,50 32,00
48 B-2 76,20 3 45,72 70,50 71,00 29,24 48,26 91,21 63,80 190,0 1.000,0 41,23 50,00
56 B-2 88,90 3 1/2 53,34 81,30 82,00 34,32 53,98 106,60 77,80 221,0 1.600,0 55,80 70,00
64 B-2 101,60 4 60,96 92,00 92,70 39,40 63,50 119,89 90,10 250,0 2.000,0 72,50 120,00
72 B-2 114,30 4 1/2 68,58 103,80 104,50 44,50 72,39 136,27 103,60 283,0 2.500,0 92,40 160,00
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé
159

Cadenas de rodillos triples DIN 8187
Chaînes à rouleaux triples DIN 8187
160
Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
Chain-N° p inch b1 b2 b3 d1 d3 e g a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
05 B-3 8,00 – 3,00 4,77 4,9 2,36 5,00 5,64 7,10 19,9 11,1 0,33 0,54
06 B-3 9,525 3/8 5,72 8,53 8,66 3,33 6,35 10,24 8,20 34,0 24,9 0,84 1,18
08 B-3 12,70 1/2 7,75 11,30 11,43 4,50 8,51 13,92 11,80 44,9 47,5 1,51 2,00
10 B-3 15,875 5/8 9,65 13,28 13,41 5,13 10,16 16,59 14,70 52,8 66,7 2,02 2,80
12 B-3 19,05 3/4 11,68 15,62 15,75 5,77 12,07 19,46 16,10 61,7 86,7 2,68 3,80
16 B-3 25,40 1 17,02 25,40 25,60 8,34 15,88 31,88 21,00 99,9 160,0 6,31 8,00
20 B-3 31,75 1 1/4 19,56 29,00 29,20 10,26 19,05 36,45 26,40 116,0 250,0 8,87 11,00
24 B-3 38,10 1 1/2 25,40 37,90 38,20 14,71 25,40 48,36 33,40 150,0 425,0 16,63 21,00
28 B-3 44,45 1 3/4 30,99 46,50 46,80 15,98 27,94 59,56 37,00 184,0 530,0 22,18 25,00
32 B-3 50,80 2 30,99 45,50 45,80 17,90 29,21 58,55 42,20 184,0 670,0 24,31 32,00
40 B-3 63,50 2 1/2 38,10 55,70 56,00 23,00 39,37 72,29 52,90 227,0 950,0 38,25 48,00
48 B-3 76,20 3 45,72 70,50 71,00 29,35 48,26 91,21 63,80 281,0 1.500,0 61,84 75,00
56 B-3 88,90 3 1/2 53,34 81,30 82,00 34,43 53,98 106,60 77,80 330,0 2.240,0 83,71 105,00
64 B-3 101,60 4 60,96 92,00 92,70 39,60 63,50 119,89 90,10 370,0 3.000,0 108,74 180,00
72 B-3 114,30 4 1/2 68,58 103,80 104,50 44,70 72,39 136,27 103,60 420,0 3.750,0 137,57 240,00
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé

Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
Chain-N° p inch b1 b2 b3 d1 d3 g1 g2 a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
08 A-1 12,70 1/2 7,85 11,15 11,28 3,96 7,92 12,0 10,4 17,8 14,1 0,44 0,60
10 A-1 15,875 5/8 9,40 13,80 13,93 5,08 10,16 15,0 13,0 21,8 22,2 0,70 1,00
12 A-1 19,05 3/4 12,57 17,70 17,85 5,94 11,91 18,0 15,6 26,9 31,8 1,05 1,50
16 A-1 25,40 1 15,75 22,50 22,70 7,92 15,88 24,1 20,8 33,5 56,7 1,78 2,60
20 A-1 31,75 1 1/4 18,90 27,40 27,60 9,53 19,05 30,1 26,0 41,1 88,5 2,61 3,70
24 A-1 38,10 1 1/2 25,22 35,30 35,60 11,10 22,23 36,2 31,2 50,8 127,0 3,92 5,50
28 A-1 44,45 1 3/4 25,22 37,00 37,30 12,70 25,40 42,2 36,4 54,9 172,4 4,70 7,50
32 A-1 50,80 2 31,55 45,00 45,30 14,27 28,58 48,2 41,6 65,5 226,8 6,42 9,70
40 A-1 63,50 2 1/2 37,85 54,70 55,00 19,84 39,68 60,3 52,0 80,3 353,8 10,85 15,80
48 A-1 76,20 3 47,35 67,50 68,00 23,80 47,63 72,3 62,4 95,5 510,3 16,07 22,60
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Cadenas de rodillos simples DIN 8188
Chaînes à rouleaux simples DIN 8188
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé
161

Cadenas de rodillos dobles DIN 8188
Chaînes à rouleaux doubles DIN 8188
162
Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
Chain-N° p inch b1 b2 b3 d1 d3 e g1 g2 a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
08 A-2 12,70 1/2 7,95 11,15 11,28 3,96 7,95 14,38 12,0 10,4 32,3 28,2 0,88 1,20
10 A-2 15,875 5/8 9,40 13,80 13,93 5,08 10,16 18,11 15,0 13,0 39,9 44,4 1,40 1,90
12 A-2 19,05 3/4 12,57 17,70 17,85 5,94 11,91 22,78 18,0 15,6 49,8 63,6 2,10 2,90
16 A-2 25,40 1 15,90 22,50 22,70 7,92 15,88 29,29 24,1 20,8 62,7 113,4 3,56 5,00
20 A-2 31,75 1 1/4 18,90 27,40 27,60 9,53 19,05 35,76 30,1 26,0 77,0 177,0 5,22 7,30
24 A-2 38,10 1 1/2 25,22 35,30 35,60 11,10 22,23 45,44 36,2 31,2 96,3 254,0 7,84 10,90
28 A-2 44,45 1 3/4 25,22 37,00 37,30 12,70 25,40 48,87 42,2 36,4 103,0 344,8 9,40 14,40
32 A-2 50,80 2 31,55 45,00 45,30 14,27 28,58 58,55 48,2 41,6 124,0 453,6 12,84 19,00
40 A-2 63,50 2 1/2 37,85 54,70 55,00 19,84 39,68 71,55 60,3 52,0 151,0 707,6 21,70 32,00
48 A-2 76,20 3 47,35 67,50 68,00 23,80 47,63 87,83 72,3 62,4 183,0 1.020,6 32,13 44,00
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé

Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
Chain-N° p inch b1 b2 b3 d1 d3 e g1 g2 a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
08 A-3 12,70 1/2 7,85 11,15 11,28 3,96 7,95 14,38 12,0 10,4 46,7 42,3 1,32 1,80
10 A-3 15,875 5/8 9,40 13,80 13,93 5,08 10,16 18,11 15,0 13,0 57,9 66,6 2,10 2,90
12 A-3 19,05 3/4 12,57 17,70 17,85 5,94 11,91 22,78 18,0 15,6 72,6 95,4 3,15 4,30
16 A-3 25,40 1 15,75 22,50 22,70 7,92 15,88 29,29 24,1 20,8 91,7 170,1 5,35 7,50
20 A-3 31,75 1 1/4 18,90 27,40 27,60 9,53 19,05 35,76 30,1 26,0 113 265,5 7,83 11,00
24 A-3 38,10 1 1/2 25,22 35,30 35,60 11,10 22,23 45,44 36,2 31,2 141 381,0 11,76 16,50
28 A-3 44,45 1 3/4 25,22 37,00 37,30 12,70 25,40 48,87 42,2 36,4 152 517,2 14,10 21,70
32 A-3 50,80 2 31,55 45,00 45,30 14,27 28,58 58,55 48,2 41,6 182 680,4 19,26 28,30
40 A-3 63,50 2 1/2 37,85 54,70 55,00 19,84 39,68 71,55 60,3 52,0 223 1.061,4 32,56 48,00
48 A-3 76,20 3 47,35 67,50 68,00 23,80 47,63 87,83 72,3 62,4 271 1.530,9 48,20 66,00
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Cadenas de rodillos triples 8188
Chaînes à rouleaux triples DIN 8188
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé
163

Cadenas de casquillos DIN 8164
Chaînes à douilles DIN 8164
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
164
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
p b1 b2 b3 d1 d2 g s a1 load area weight
min. max. min. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
15 14 18,5 19,0 6 9 14 2 26 12,5 1,1 1,2
20 16 22,5 23,0 8 12 19 3 33 25,0 1,8 2,1
25 18 24,5 25,0 10 15 24 3 37 31,5 2,5 2,6
30 20 28,5 29,0 11 17 28 4 43 40,0 3,1 4,0
35 22 30,5 31,0 12 18 30 4 46 50,0 3,7 4,3
40 25 35,5 36,0 14 20 35 5 53 63,0 5,0 6,0
45 30 42,5 43,0 16 22 40 6 63 80,0 6,8 8,0
50 35 47,5 48,0 18 26 44 6 68 100,0 8,6 9,0
55 45 61,5 62,5 20 30 49 8 86 125,0 12,3 14,0
60 50 66,5 67,5 22 32 55 8 92 160,0 14,6 15,0
65 55 72,0 73,0 26 36 61 8 98 200,0 18,7 19,0
70 65 86,0 87,0 30 42 67 10 117 250,0 25,8 25,0
80 70 96,0 97,0 32 44 75 12 131 315,0 30,7 31,0
90 80 106,0 107,0 36 50 85 12 141 400,0 38,2 42,0
100 90 116,0 117,0 42 56 95 12 153 500,0 48,7 49,0
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles

Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking bearing ~
Chain-N° p b1 b2 b3 b4 b5 d1 d3 a1 g s load area weight
min. max. min. max. max. max. max. kN min. cm 2 kg/m
2010 63,50 36,5 54,38 54,51 47,8 42,9 15,90 31,75 90,7 47 8,0 254 8,60 13,0
2510 78,10 36,9 55,20 55,40 53,0 46,0 16,00 31,75 99,0 40 8,0 271 8,80 11,0
2512 77,90 38,5 59,13 59,26 55,6 47,8 19,08 41,28 103,4 60 10,0 400 11,20 19,0
2814 88,90 36,9 64,01 64,14 62,0 55,6 22,25 44,45 117,6 60 13,5 556 14,20 25,5
3214 103,20 48,0 76,20 76,80 66,5 57,0 22,00 44,45 123,5 55 13,0 476 16,70 23,0
3315 103,45 47,6 78,28 78,41 71,4 63,5 23,85 45,24 134,9 60 15,0 650 18,60 29,0
3618 114,30 50,8 81,46 81,58 76,2 65,0 27,97 57,15 141,2 75 15,0 894 22,70 38,5
4020 127,00 68,3 102,39 102,51 90,4 77,7 31,78 63,50 168,1 90 17,0 1.100 32,50 54,0
4824 152,40 74,6 115,09 115,21 98,6 88,9 38,13 76,20 187,5 100 20,0 1.600 44,20 70,0
5628 177,80 80,9 127,79 127,91 114,3 101,6 44,48 86,90 215,9 130 22,0 1.700 56,80 95,0
Otras ejecuciones disponibles según norma de fabricación.
Nous livrons d’autres versions suivant le standard usine.
Cadenas Rotary DIN 8182
Chaînes Rotary DIN 8182
165

Cadenas de mallas de acero
Chaînes articulées
166
Cadenas de transmisión
Chaînes d’entraînement
breaking chain bearing ~
Chain-N° p b1 b4 b5 d1 d2 a1 g s load load pull area weight
min. max. max. max. max. max. max. kN min. kN min. cm 2 kg/m
ST 40 38,7 18 21,0 18,5 7 14 39,5 22 3 25 3,36 1,68 2,6
ST 41 41,5 20 25,5 22,5 8 17 48,0 23 4 38 4,45 2,24 3,2
ST 42 42,0 25 30,0 25,0 9 19 55,0 30 4 48 5,85 2,97 4,7
ST 59 59,5 28 33,5 28,5 9 21 62,0 30 5 55 6,70 3,42 4,4
ST 63 63,0 30 34,5 29,5 10 21 64,0 35 5 65 7,95 4,00 4,9
ST 63 B 63,0 40 39,5 34,5 12 21 74,0 40 5 85 11,40 6,00 4,9
ST 63 V 63,0 30 34,5 29,5 10 21 64,0 30 5 104 10,00 4,00 4,4
ST 65 V 65,5 33 39,0 33,0 12 25 72,0 30 6 105 13,50 5,40 4,6
ST 65 65,5 33 39,0 33,0 12 25 72,0 40 6 90 10,60 5,40 6,5
ST 65 B 65,5 50 47,5 41,5 17 28 89,0 45 6 120 20,50 10,50 7,4
ST 87 87,0 48 46,5 40,5 17 35 87,0 45 6 120 20,40 10,20 11,7
ST 100 100,0 31 37,5 30,0 12 23 67,5 35 5 78 9,60 4,92 4,3
ST 100 A 100,0 29 39,0 32,0 13 27 71,0 35 6 90 10,50 5,33 5,4
ST 100 B 100,0 41 45,0 38,0 15 30 85,0 40 6 120 15,70 7,95 8,5
ST 135 134,5 33 38,0 31,0 12 23 69,0 35 5 78 10,30 5,16 4,2
ST 135 A 134,5 34 38,5 31,5 14 23 70,0 35 5 80 12,20 6,16 4,4
ST 150 150,0 48 53,0 46,5 17 32 100,0 50 8 176 20,50 10,50 10,5

Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas de rodillos norma europea, con mayor paso, DIN 8181 ISO 1275
Chaînes à rouleaux version européenne, avec pas de chaîne plus important, DIN 8181 ISO 1275
Chain-N° pitch inside
width
roller
diameter
pin
diameter
breaking
load
bearing
area
~
weight
p b1 min. d1 max. b3 min. b2 max. b3 min. g max. l1 max. kN min. cm2 kg/m
208 B 25,40 7,75 8,51 4,45 11,30 11,43 11,8 17,0 18,0 0,50 0,45
210 B 31,75 9,65 10,16 5,08 13,28 13,41 14,7 19,6 22,4 0,67 0,65
212 B 38,10 11,68 12,07 5,72 15,62 15,75 16,1 22,7 29,0 0,89 0,76
216 B 50,80 17,02 15,88 8,28 25,40 25,60 21,0 36,1 60,0 2,10 1,75
Cadenas de rodillos norma americana, con mayor paso, DIN 8181 ISO 1275
Chaînes à rouleaux version américaine, avec pas de chaîne plus important, DIN 8181 ISO 1275
Chain-N° pitch inside
width
roller
diameter
pin
diameter
breaking
load
bearing
area
~
weight
p b1 min. d1 max. b3 min. b2 max. b3 min. g max. l1 max. kN min. cm2 kg/m
208 A 25,40 7,85 7,95 3,96 11,15 11,28 12,0 17,8 14,1 0,44 0,42
210 A 31,75 9,40 10,16 5,08 13,80 13,93 15,0 21,8 22,2 0,70 0,70
212 A 38,10 12,57 11,91 5,94 17,70 17,85 18,0 26,9 31,8 1,05 1,00
216 A 50,80 15,75 15,88 7,92 22,50 22,70 24,1 33,5 56,7 1,78 1,75
Otras dimensiones a solicitud.
D’autres dimensions sur demande.
Cadenas de rodillos para maquinaria agrícola ISO 487
Chaînes à rouleaux pour machines agricoles ISO 487
Chain-N° pitch inside
width
roller
diameter
pin
diameter
breaking
load
bearing
area
~
weight
p b1 min. d1 max. b3 min. b2 max. g max. l1 max. kN min. cm2 kg/m
S 32 29,21 15,88 11,43 4,47 20,19 13,5 26,7 8,0 0,90 0,76
S 42 34,93 19,05 14,27 7,01 25,40 19,8 34,3 26,7 1,78 1,61
S 45 41,40 22,23 15,24 5,74 28,58 17,3 38,1 17,8 1,64 1,46
S 52 38,10 22,23 15,24 5,74 28,58 17,3 38,1 17,8 1,64 1,56
S 55 41,40 22,23 17,78 5,74 28,58 17,3 38,1 17,8 1,64 1,65
S 62 41,91 25,40 19,05 5,74 31,80 17,3 40,6 26,7 1,82 1,87
S 77 58,34 22,23 18,26 8,92 31,17 26,2 43,2 44,5 2,78 2,57
S 88 66,27 28,58 22,86 8,92 37,52 26,2 50,8 44,5 3,35 3,26
Las cadenas están disponibles también en modelo C y con elementos de sujeción.
Chaînes aussi en type C et avec éléments de fixation.
167

Cadenas de rodillos con aletas de sujeción
Chaînes à rouleaux avec plaques de fixation
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, un
agujero de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur un côté, un
trou de fixation
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, dos
agujeros de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur un côté, deux
trous de fixation
168
Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, un
agujero de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur deux côtés, un
trou de fixation
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, dos
agujeros de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur deux côtés, deux
trous de fixation
Chain-N° p b1 d1 b3 g5 o i b4 b5 t
min. max. min.
06 B-1 9,525 5,72 6,35 8,66 8,0 3,0 6,7 19,5 28,7 1,25
081-1 12,700 3,30 7,75 5,93 16,0 3,7 6,4 19,3 31,1 0,90
083-1 12,700 4,88 7,75 8,03 16,0 3,7 6,4 20,8 32,6 0,90
084-1 12,700 4,88 7,75 8,93 15,0 5,2 8,0 22,6 35,0 1,62
08 B-1 12,700 7,75 8,51 11,43 13,0 4,0 10,0 25,4 37,0 1,62
10 B-1 15,875 9,65 10,16 13,41 15,0 5,3 10,0 33,2 52,6 1,62
12 B-1 19,050 11,68 12,07 15,75 18,0 6,0 12,2 35,0 50,6 1,82
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,60 19,0 6,7 16,0 53,0 74,5 3,00
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,60 24,0 9,0 17,0 57,6 83,6 3,00
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,60 36,0 8,2 16,0 54,0 78,0 3,00
20 B-1 31,750 19,56 19,05 29,20 24,0 10,5 19,8 65,0 94,2 4,00
Fuerza de rotura y superficie de apoyo como en la cadena básica
Force à la rupture et surface portante comme chaîne de base
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Otras ejecuciones posibles
Autres versions possibles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé

Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, un
agujero de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur un côté, un
trou de fixation
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en un lado, dos
agujeros de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur un côté, deux
trous de fixation
Cadenas de rodillos con elementos de sujeción verticales
Chaînes à rouleaux avec éléments de fixation verticaux
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, un
agujero de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur deux côtés, un
trou de fixation
Chain-N° p b1 d1 b3 g5 o h3 h4 t
min. max. min.
06 B-1 9,525 5,72 6,35 8,66 8,0 3,0 10,0 14,5 1,25
081-1 12,700 3,30 7,75 5,93 16,0 3,7 11,2 17,6 0,90
083-1 12,700 4,88 7,75 8,03 16,0 3,7 11,2 17,6 0,90
084-1 12,700 4,88 7,75 8,93 15,0 5,2 12,3 18,5 1,62
08 B-1 12,700 7,75 8,51 11,43 13,0 4,0 14,2 20,5 1,62
10 B-1 15,875 9,65 10,16 13,41 15,0 5,3 17,0 26,8 1,62
12 B-1 19,050 11,68 12,07 15,75 18,0 6,0 18,2 26,0 1,82
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,88 19,0 6,7 23,8 34,2 3,00
16 B-1 25,400 17,02 15,88 25,88 24,0 9,0 27,2 40,0 3,00
20 B-1 31,750 19,56 19,05 29,14 24,0 10,5 30,5 45,3 4,00
Fuerza de rotura y superficie de apoyo como en la cadena básica
Force à la rupture et surface portante comme chaîne de base
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Cadenas de rodillos, aleta de sujeción en dos lados, dos
agujeros de sujeción
Chaînes à rouleaux, plaque de fixation sur deux côtés, deux
trous de fixation
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Otras ejecuciones posibles
Autres versions possibles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé
169

Cadenas de rodillos con estribos en U montados
Chaînes à rouleaux avec étriers en U montés
Los estribos en U aumentan el ancho de la cadena. Los estribos en U, con
o sin perfil de caucho, se encuentran montados entre los eslabones interiores
y exteriores. Las cadenas están disponibles también en ejecución
inoxidable.
Avec les étriers en U, la largeur de la chaîne augmente. Les étriers en U,
avec ou sans profile en caoutchouc, sont montés entre les maillons intérieurs
et extérieurs. Les chaînes peuvent également être livrées en version
inoxydable.
Otras dimensiones posibles.
Autres dimensions possibles.
170
Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas de rodillos simples con estribos en U
Chaînes à rouleaux simples avec étriers en U
Cadenas de rodillos dobles con estribos en U
Chaînes à rouleaux doubles avec étriers en U

Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas de rodillos con pernos unilateral o bilateralmente alargados DIN 8187-3 y DIN 8188-3
Chaînes à rouleaux avec boulons rallongés sur un ou deux côtés DIN 8187-3 et DIN 8188-3
DIN 8187-3
Chain-N° p inch l1 l2 l3 v2 v3 w2 w3
breaking
load
max. max. max. max. max. max. max. kN
05 B-1 8,00 – 8,6 14,3 19,9 7,1 12,7 3,9 6,7 5,0
06 B-1 9,525 3/8 13,5 23,1 34,0 12,2 22,4 6,6 11,7 9,0
08 B-1 12,70 1/2 17,0 30,7 44,9 15,5 29,4 8,2 15,2 18,0
10 B-1 15,875 5/8 19,6 36,2 52,8 18,5 35,1 9,8 18,1 22,4
12 B-1 19,05 3/4 22,7 41,8 61,7 21,5 41,0 11,4 21,1 29,0
16 B-1 25,40 1 36,1 67,5 99,9 34,5 66,4 18,0 34,0 60,0
20 B-1 31,75 1 1/4 43,2 29,01 116,0 39,4 76,4 20,6 39,1 95,0
24 B-1 38,10 1 1/2 53,4 37,92 150,0 50,4 99,4 26,2 50,7 160,0
DIN 8188-3
breaking
Chain-N° p inch l1 l2 l3 v2 v3 w2 w3 load
max. max. max. max. max. max. max. kN
08 A-1 12,70 1/2 17,8 32,3 46,7 16,5 30,0 8,8 16,0 14,1
10 A-1 15,875 5/8 21,8 39,9 57,9 20,6 39,2 10,8 19,8 22,2
12 A-1 19,05 3/4 26,9 49,8 72,6 25,7 48,5 13,5 24,9 31,8
16 A-1 25,40 1 33,5 62,7 91,7 32,2 61,2 16,9 31,4 56,7
20 A-1 31,75 1 1/4 41,1 77,0 113,0 39,1 75,1 20,4 38,4 88,5
24 A-1 38,10 1 1/2 50,8 96,3 141,0 48,9 93,6 25,4 47,7 127,0
Todas las dimensiones no mencionadas aquí en las páginas 50 y 53. Otras ejecuciones a solicitud.
Toutes les dimensions non mentionnées sur page 50 et 53. Autres versions sur demande.
Tipo/Type A
Eslabón
exterior
Maillon ext.
Tipo/Type B
Eslabón
interior
Maillon int.
Tipo/Type E
Conector con
muelle
Connecteur
avec ressort
Tipo/Type S
Conector con pasadores
de aletas
Connecteur avec
goupille
Tipo/Type L
Eslabón acodado con
pasadores de aletas
Maillon coudé
avec goupilles
Tipo/Type C
Doble eslabón
acodado
Maillon double
coudé
171

Cadenas transportadoras con ejes macizos, modelo FV, DIN 8165-1
Chaînes de transport avec boulon plein, type FV, DIN 8165-1
172
Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
sin rodillos/sans rouleaux con rodillos formas B y C DIN 8166
avec rouleaux de roulement forme B et C DIN 8166
con rodillos de alivio forma A DIN 8166
avec rouleaux protecteurs forme A DIN 8166
con rodillos de collar formas D y E DIN 8166
avec galets épaulés forme D et E DIN 8166
breaking bearing permissible
Chain-N° p a b1 b2 b3 c d1 d3 d4 d5 d6 d7 d8 f g s load area bearing
pressure
max. min. max. min. max. max. max. max. max. max. max. kN cm 2 N/cm 2
FV 40 40-100 37 18 24,5 25,0 1,0 10 15 20 32 40 48 15 3,0 26 3 40 2,5 2.680
FV 63 63-160 46 22 30,5 31,0 1,5 12 18 26 40 50 60 18 3,5 30 4 63 3,7 2.840
FV 90 63-250 53 25 35,5 36,0 2,0 14 20 30 48 63 73 20 4,5 35 5 90 5,0 3.000
FV 112 100-250 63 30 42,5 43,0 2,5 16 22 32 55 72 87 22 5,0 40 6 112 6,8 2.750
FV 140 100-315 68 35 47,5 48,0 3,0 18 26 36 60 80 95 26 6,0 45 6 140 8,6 2.720
FV 180 125-400 86 45 61,5 62,5 3,0 20 30 42 70 100 120 30 10,0 50 8 180 12,3 2.440
FV 250 125-400 98 55 72,0 73,0 3,5 26 36 50 80 125 145 36 11,5 60 8 250 18,7 2.230
FV 315 160-400 117 65 86,0 87,0 3,5 30 42 60 90 140 170 42 14,5 70 10 315 25,8 2.040
FV 400 160-400 131 70 96,0 97,0 3,5 32 44 60 100 150 185 44 16,5 70 12 400 30,7 2.170
FV 500 160-500 141 80 106,0 107,0 3,5 36 50 70 110 160 195 50 17,5 80 12 500 38,2 2.180
FV 630 200-500 153 90 116,0 117,0 4,5 42 56 80 120 170 210 56 17,5 100 12 630 48,7 2.160
Fuerza de tracción admitida = fuerza de rotura x 0,167
Force de traction autorisée = Force à la rupture x 0,167
Como cadena de doble ramal con el doble de la fuerza de rotura
Comme chaîne à deux brins double force à la rupture

Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas transportadoras con ejes macizos, modelo FVT, con mallas realzadas, DIN 8165-3
Chaînes de transport avec boulon plein, type FVT, avec plaques rehaussées, DIN 8165-3
breaking bearing permissible
Chain-N° p a b1 b2 b3 d1 d3 d5 g1 g2 s load area bearing
pressure
min. max. min. max. max. max. kN cm 2 N/cm 2
FVT 40 40-100 37 18 24,5 25,0 10 15 32 35 22,0 3 40 2,5 2.680
FVT 63 63-160 46 22 30,5 31,0 12 18 40 40 25,0 4 63 3,7 2.840
FVT 90 63-250 53 25 35,5 36,0 14 20 48 45 27,5 5 90 5,0 3.000
FVT 112 100-250 63 30 42,5 43,0 16 22 55 50 30,0 6 112 6,8 2.750
FVT 140 100-315 68 35 47,5 48,0 18 26 60 60 37,5 6 140 8,6 2.720
FVT 180 125-400 86 45 61,5 62,5 20 30 70 70 45,0 8 180 12,3 2.440
FVT 250 125-400 98 55 72,0 73,0 26 36 80 80 50,0 8 250 18,7 2.230
FVT 315 160-400 117 65 86,0 87,0 30 42 90 90 55,0 10 315 25,8 2.040
FVT 400 160-400 131 70 96,0 97,0 32 44 100 90 55,0 12 400 30,7 2.170
FVT 500 160-500 141 80 106,0 107,0 36 50 110 100 60,0 12 500 38,2 2.180
FVT 630 200-500 153 90 116,0 117,0 42 56 120 120 70,0 12 630 48,7 2.160
Fuerza de tracción admitida = fuerza de rotura x 0,167
Force de traction autorisée = Force à la rupture x 0,167
173

Cadenas transportadoras con ejes macizos, ISO modelo M, DIN 8167-1
Chaînes de transport avec boulon plein, ISO type M, DIN 8167-1
174
Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
sin rodillos/sans rouleaux con rodillos formas B y C
avec rouleaux de roulement forme B et C
con rodillos de alivio forma A
avec rouleaux protecteurs forme A
breaking bearing permissible
Chain-N° p a b1 b2 b3 c d1 d3 d4 d5 d6 d7 f g s load area bearing
pressure
max. min. max. min. max. max. max. max. max. max. kN cm 2 N/cm 2
M 20 40-160 35,0 16 22 22,2 1,0 6,0 9,0 12,5 25 30 7,0 3,0 18 2,5 20 1,32 2.160
M 28 50-200 40,0 18 25 25,2 1,0 7,0 10,0 15,0 30 36 8,5 3,5 20 3,0 28 1,75 2.290
M 40 63-250 45,0 20 28 28,3 1,0 8,5 12,5 18,0 36 42 10,0 3,5 25 3,5 40 2,38 2.400
M 56 63-250 52,0 24 33 33,3 1,5 10,0 15,0 21,0 42 50 12,0 4,5 30 4,0 56 3,30 2.430
M 80 80-315 62,0 28 39 39,4 2,0 12,0 18,0 25,0 50 60 15,0 5,0 35 5,0 80 4,68 2.440
M 112 80-315 73,0 32 45 45,5 2,5 15,0 21,0 30,0 60 70 18,0 5,0 40 6,0 112 6,75 2.370
M 160 100-400 85,0 37 52 52,5 3,0 18,0 25,0 36,0 70 85 21,0 5,5 50 7,0 160 9,36 2.440
M 224 125-500 98,0 43 60 60,6 3,0 21,0 30,0 42,0 85 100 25,0 7,0 60 8,0 224 12,60 2.540
M 315 160-630 112,0 48 70 70,7 3,0 25,0 36,0 50,0 100 120 30,0 7,5 70 10,0 315 17,50 2.570
M 450 200-800 135,0 56 82 82,8 3,5 30,0 42,0 60,0 120 140 35,0 8,0 80 12,0 450 24,60 2.620
M 630 250-1.000 154,0 66 96 97,0 3,5 36,0 50,0 70,0 140 170 42,0 11,0 100 14,0 630 34,56 2.610
M 900 250-1.000 180,0 78 112 113,0 3,5 44,0 60,0 85,0 170 210 50,0 13,5 120 16,0 900 49,28 2.610
Fuerza de tracción admitida = fuerza de rotura x 0,1425
Force de traction autorisée = Force à la rupture x 0,1425
con rodillos de collar formas F y G
avec galets épaulés forme F et G
Como cadena de doble ramal con el doble de la fuerza de rotura
Comme chaîne à deux brins double force à la rupture

Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas transportadoras con ejes macizos, ISO modelo MT, con mallas realzadas, DIN 8167-3
Chaînes de transport avec boulon plein, ISO version MT, avec plaques rehaussées, DIN 8167-3
breaking bearing
Chain-N° p a b1 b2 b3 d1 d3 d5 g1 g2 s load area
max. min. max. min. max. max. max. kN cm 2
MT 20 40 - 160 35 16 22 22,2 6,0 9,0 25 25 16,0 2,5 20 1,32
MT 28 50 - 200 40 18 25 25,2 7,0 10,0 30 30 20,0 3,0 28 1,75
MT 40 63 - 250 45 20 28 28,3 8,5 12,5 36 35 22,5 3,5 40 2,38
MT 56 63 - 250 52 24 33 33,3 10,0 15,0 42 45 30,0 4,0 56 3,30
MT 80 80 - 315 62 28 39 39,4 12,0 18,0 50 50 32,5 5,0 80 4,68
MT 112 80 - 315 73 32 45 45,5 15,0 21,0 60 60 40,0 6,0 112 6,75
MT 160 100 - 315 85 37 52 52,5 18,0 25,0 70 70 45,0 7,0 160 9,36
MT224 125 - 400 98 43 60 60,6 21,0 30,0 85 90 60,0 8,0 224 12,60
MT 315 160 - 400 112 48 70 70,7 25,0 36,0 100 100 65,0 10,0 315 17,50
MT 450 200 - 500 135 56 82 82,8 30,0 42,0 120 120 80,0 12,0 450 24,60
MT 630 250 - 500 154 66 96 97,0 36,0 50,0 140 140 90,0 14,0 630 34,56
MT 900 250 - 500 180 78 112 113,0 44,0 60,0 170 180 120,0 16,0 900 49,28
Fuerza de tracción admitida = fuerza de rotura x 0,167
Force de traction autorisée = Force à la rupture x 0,167
175

Cadenas transportadoras con ejes huecos, ISO modelo MC, DIN 8168-1
Chaînes de transport avec boulon creux, ISO type MC, DIN 8168-1
176
Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
sin rodillos/sans rouleaux con rodillos formas B y C
avec rouleaux de roulement forme A
con rodillos de alivio forma A
avec rouleaux protecteurs forme B et C
con rodillos de collar formas F y G
avec galets épaulés forme F et G
breaking permissible bearing
Chain-N° p b1 b3 b4 b5 s load tractive force area
min. min. max. max. kN kN cm 2
MC 28 63 - 160 20 28,3 19 18 3,5 28 4 3,64
MC 56 80 - 250 24 33,3 23 22 4,0 56 8 5,11
MC 112 100 - 315 32 45,5 31 29 6,0 112 16 9,90
MC 224 160 - 500 43 60,6 42 40 8,0 224 32 18,60
Chain-N° d1 d2 d3 d4 d5 d6 d8
max. min. max. max. max. max. min.
MC 28 13,0 13,1 17,5 25 36 42 8,2
MC 56 15,5 15,6 21,0 30 50 60 10,2
MC 112 22,0 22,2 29,0 42 70 85 14,3
MC 224 31,0 31,2 41,0 60 100 120 20,3

Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
Cadenas transportadoras con ejes huecos, ISO modelo MCT, con mallas realzadas, DIN 8168-3
Chaînes de transport avec boulon creux, ISO type MCT, avec plaques rehaussées, DIN 8168-3
breaking permissible bearing
Chain-N° p b1 b2 b3 d1 d3 d5 g1 g2 s load tractive area
force
min. max. min. max. max. max. kN kN cm 2
MCT 28 63 - 160 20 28 28,3 13,0 17,5 36 35 22,5 3,5 28 4 3,64
MCT 56 80 - 250 24 33 33,3 15,5 21,0 50 50 32,5 4,0 56 8 5,11
MCT 112 100 - 315 32 45 45,5 22,0 29,0 70 70 45,0 6,0 112 16 9,90
MCT 224 160 - 500 43 60 60,6 31,0 41,0 100 100 65,0 8,0 224 32 18,60
177

Cadenas transportadoras de casquillos, ejecución pesada, DIN 8175
Chaînes de transport à douilles, version lourde, DIN 8175
178
Cadenas transportadoras
Chaînes de transport
breaking bearing ~
Chain-N° p b1 b2 b3 d1 d2 d3 e g s load area weight
max. min. max. min. max. max. kN cm 2 kg/m
F 200 160 30 46,5 47 20 20,3 32 46 50 8 200 9,3 10
F 400 160 45 65,5 66 26 26,3 40 59 70 10 400 17,0 19
F 500 160 60 80,5 81 26 26,3 40 70 80 10 500 20,9 26
F 800 160 60 84,5 85 30 30,3 44 72 90 12 800 25,3 37
Cadenas transportadoras de casquillos, ejecución pesada, DIN 8175, con elementos de sujeción para cintas
transportadoras
Chaînes de transport à douilles, version lourde, DIN 8175, avec éléments de fixation pour convoyeurs à courroie
Chain-N° p d4 f1 f2
max.
h I1 I2
F 200 160 11 124 156 50 50 80
F 400 160 14 148 195 60 47 80
F 500 160 18 170 210 80 40 80
F 800 160 18 170 210 90 40 80

Cadenas de carga
Chaînes de chargement
breaking bearing ~ data for application
p b1 d1 d2 a g s Split-Pin load area weight as drag chain
min. max. max. max. max. max. DIN 94 kN cm 2 kg/m kN
30 20 11 9 60 20 3,5 2,5 x 16 30 1,1 4 5
50 25 14 12 71 30 3,5 3,2 x 20 60 1,5 5,5 10
60 35 22 20 103 40 5,5 5 x 32 190 4 14 31,5
70 45 28 25 143 50 (60) 8,5 6,3 x 36 380 8 27 (35) 63 (76)
90 60 36 32 183 60 (70) 10,5 8 x 50 600 13 42 (50) 100 (120)
110 70 45 40 211 80 (90) 12,5 8 x 56 960 19 68 (75) 160 (192)
120 80 50 45 248 80 (90) 15,5 10 x 63 1.200 27 83 (93) 200 (240)
160 100 60 55 320 100 (110) 20,5 10 x 71 1.900 44 130 (140) 315 (380)
180 120 80 70 385 130 (140) 26 13 x 90 3.000 70 220 (250) 500 (600)
240 140 90 80 456 160 (180) 31 13 x 100 4.800 96 305 (345) 800 (960)
280 160 110 100 481 200 (220) 31 13 x 125 6.000 120 395 (435) 1.000 (1.200)
Valores DIN 8157 entre paréntesis.
Valeurs DIN 8157 entre parenthèses.
Cadenas para bancos de estirar, con o sin casquillos, DIN 8156 y 8157
Chaînes de tréfilage, sans et avec douilles, DIN 8156 et 8157
DIN 8156 DIN 8157
179

Cadenas Fleyer, serie ligera LL, DIN 8152-1
Chaînes flyer, série légère LL, DIN 8152-1
number of links 2 x 2 number of links 4 x 4 number of links 6 x 6
Chain-N° breaking bearing ~ breaking bearing ~ breaking bearing ~
p d g s a1 load area weight a2 load area weight a3 load area weight
min. max. max. kN cm 2 kg/m max. kN cm 2 kg/m max. kN cm 2 kg/m
LL 08 12,70 4,46 10,9 1,6 9,2 18,2 0,14 0,4 16,0 36,4 0,28 0,8 22,8 54,6 0,42 1,2
LL 10 15,875 5,09 13,7 1,6 9,3 22,7 0,16 0,5 16,1 45,4 0,32 1,0 22,9 68,1 0,48 1,5
LL 12 19,05 5,73 16,1 1,8 10,7 29,5 0,20 0,7 18,5 59,0 0,40 1,3 26,3 88,5 0,60 2,0
LL 16 25,40 8,29 21,1 3,0 17,2 58,0 0,50 1,5 30,2 116,0 1,00 3,0 43,2 174,0 1,50 4,4
LL 20 31,75 10,20 26,4 3,5 20,1 95,0 0,71 2,3 35,1 190,0 1,42 4,4 50,1 285,0 2,13 6,6
LL 24 38,10 14,65 33,4 5,0 28,4 170,0 1,46 4,4 49,4 340,0 2,92 8,5 70,4 510,0 4,38 12,5
LL 28 44,45 15,92 37,1 6,0 34,0 200,0 1,90 5,4 60,0 400,0 3,81 10,5 86,0 600,0 5,70 15,5
LL 32 50,80 17,83 42,3 6,3 35,0 260,0 2,24 6,2 61,0 520,0 4,48 12,1 87,0 780,0 6,72 18,0
LL 40 63,50 22,91 53,0 8,0 44,7 360,0 3,66 10,3 77,9 720,0 7,32 20,0 111,1 1.080,0 10,98 29,5
LL 48 76,20 29,26 63,9 10,0 56,1 560,0 5,85 18,5 97,4 1.120,0 11,70 35,7 138,9 1.680,0 17,55 53,0
180
Cadenas de carga
Chaînes de chargement

Cadenas de carga
Chaînes de chargement
number of links 2 x 3 number of links 3 x 4 number of links 4 x 6
breaking bearing ~ breaking bearing ~ breaking bearing ~
p d g s a1 load area weight a2 load area weight a3 load area weight
min. max. kN cm 2 kg/m kN cm 2 kg/m kN cm 2 kg/m
12,70 5,12 12,1 2,0 13,1 22,2 0,30 0,8 17,4 33,3 0,41 1,12 23,8 44,4 0,61 1,6
15,875 5,98 15,1 2,4 15,3 33,4 0,43 1,1 20,3 50,1 0,57 1,5 27,7 66,8 0,86 2,2
19,05 7,96 18,1 3,2 20,7 48,9 0,76 1,8 27,4 73,4 1,01 2,5 37,4 97,8 1,52 3,6
25,40 9,56 24,1 3,9 25,4 84,5 1,11 2,7 33,7 126,8 1,49 3,8 46,1 169,0 2,23 5,4
31,75 11,14 30,2 4,7 30,3 115,6 1,56 4,3 40,2 173,4 2,09 6,0 55,0 231,2 3,13 8,6
38,10 12,74 36,2 5,5 35,4 151,2 2,10 5,8 47,0 226,8 2,79 8,1 64,5 302,4 4,19 11,6
44,45 14,31 42,2 6,3 40,1 191,3 2,70 7,6 53,3 287,0 3,60 10,6 73,1 382,6 5,40 15,2
50,80 17,49 48,3 7,1 46,5 289,1 3,72 10,0 61,7 433,7 4,96 14,0 84,4 578,2 7,44 20,0
63,50 23,84 60,3 9,5 61,7 433,7 6,78 19,8 81,6 650,6 9,05 27,7 111,4 867,4 13,57 39,5
Cadenas Fleyer, serie pesada, también en las combinaciones de mallas 2 x 2, 4 x 4, 6 x 6 y 8 x 8
Chaînes flyer, série lourde, aussi avec des combinaisons de plaques 2 x 2, 4 x 4, 6 x 6 et 8 x 8
Cadenas Fleyer, serie pesada LH, DIN 8152-3
Chaînes flyer, série lourde LH, DIN 8152-3
181

Cadenas Galle DIN 8150
Chaînes de Galle
182
Cadenas de carga
Chaînes de chargement
Malla terminal
Maillon d'extrémité
p l1 l2 b1 d1 d2 d3 g1 s u quantity proof breaking bearing ~
plates load load area weight
max. max. min. h 11 h 11 A 11 max. per link kN kN cm 2 kg/m
15 25 27 12 5 4 9 12 2,0 20 2 0,050 5 0,16 0,7
20 28 33 15 8 6 10 15 2,0 25 2 0,125 12 0,24 1,1
25 36 42 18 10 8 12 18 3,0 30 2 0,250 25 0,48 1,8
30 51 58 20 11 9 14 20 3,0 40 4 0,400 40 1,08 3,4
35 53 61 22 12 10 16 26 3,0 45 4 0,600 60 1,20 4,5
40 58 66 25 14 12 18 32 3,0 50 4 0,800 80 1,44 5,0
45 63 70 30 17 14 22 35 3,0 55 4 1,000 100 1,68 7,0
50 90 97 35 22 18 26 40 4,5 60 4 1,500 150 3,24 11,3
55 108 115 40 24 21 32 42 6,0 65 4 2,000 200 5,04 14,5
60 114 120 45 26 23 36 46 6,0 70 4 2,500 250 5,52 17,1
70 148 157 50 32 28 40 55 6,0 85 6 3,750 375 10,08 34,0
80 159 171 60 36 32 50 60 6,0 100 6 5,000 500 11,52 39,0
90 184 200 70 40 36 60 70 7,0 120 6 7,500 750 15,12 53,0
100 224 234 80 45 40 70 80 7,0 140 8 10,000 1.000 22,95 77,0
110 236 251 90 50 45 80 90 7,8 160 8 12,500 1.250 25,28 90,0
120 262 277 100 55 50 90 100 8,0 180 8 15,000 1.500 32,00 112,0

Cadenas forjadas sin remaches y troles
Chaînes enfichables et chariots
Modelo normal
number length ult. ~
Chain-N° of measuring tolerance P B C D E F G tensile weight
pitch load (kg) pitch max. nom. max. +/- 0,4 min. max. load to kg/m
X 228 60 45 3.050,5 - 3.095,2 51,1 9,4 6,4 6,6 11,9 17,7 18,0 3,0 1,2
X 348 40 45 3.050,5 - 3.095,2 76,6 13,2 10,2 12,7 18,8 40,4 28,0 11,0 3,3
X 458 30 90 3.062,2 - 3.096,5 102,4 16,5 12,0 16,2 25,4 58,7 37,0 22,0 4,8
CC 100 30 90 3.012,0 - 3.037,5 100,8 16,5 12,0 16,2 25,4 58,7 37,0 22,0 4,8
4“ 30 90 3.038,2 - 3.072,5 101,6 16,5 12,0 16,2 25,4 58,7 37,0 22,0 4,8
X 678 20 135 3.054,9 - 3.082,8 153,2 21,3 18,0 22,3 32,5 84,8 52,0 38,0 10,0
698 20 135 3.054,9 - 3.082,8 153,2 25,4 22,2 28,4 39,1 58,7 64,0 60,5 17,0
Todas las cadenas son conformes a BS 6849 (1987) e ISO 6973 (1986)
Toutes les chaînes correspondent à BS 6849 (1987) et ISO 6973 (1986)
Troles
Chariots
Modelo X / F
X 348 X 458 X 678
max. payload ~
Chain-N° A B C D E F G H BL weight
kg kg/pce
X 348 59,0 100,0 100,0 26,0 22,0 63,5 17,0 M8 100,0 1,1
X 458 80,0 138,0 127,0 33,5 20,5 81,0 17,0 M10 200,0 2,5
X 678 125,4 184,0 174,0 41,5 28,5 101,6 22,0 M12 550,0 7,7
Comentarios 1. Troles: Pueden suministrarse también en otras dimensiones
Remarques 1. Chariots: Peuvent aussi être livrés en différentes dimensions
2. Troles: No aptos para cadenas CC 100 y 698
2. Chariots: Non pour chaînes CC 100 et 698
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Cadenas múltiples
Chaînes multiples
Cadenas para transportadores de acumulación
Chaînes de convoyeur à accumulation palettes
Cadenas de bridas bifurcadas
Chaînes de Galle à fourche
Otras cadenas a solicitud.
Autres chaînes sur demande.
184
Otras cadenas
Autres chaînes

Resumen de productos
Résumé de la gamme
Cadenas de transmisión / Chaînes d’entraînement
Cadenas de rodillos DIN 8187 ISO-R 606 / Chaînes à rouleaux DIN 8187 ISO-R 606
Cadenas de rodillos DIN 8188 ASA / Chaînes à rouleaux DIN 8188 ASA
Cadenas Rotary DIN 8182 / Chaînes Rotary DIN 8182
Cadenas de casquillos DIN 8164 / Chaînes à douilles DIN 8164
Cadenas de mallas de acero / Chaînes articulées
Cadenas transportadoras / Chaînes de transport
Cadenas transportadoras con ejes macizos DIN 8165 y DIN 8167 / Chaînes à douilles avec boulons pleins DIN 8165
et DIN 8167
Cadenas transportadoras con ejes huecos DIN 8165 y DIN 8168 / Chaînes avec boulons creux DIN 8165 et DIN 8168
Cadenas para rascadoras DIN 8177 / Chaînes de convoyeurs à racloirs DIN 8177
Cadenas para rascadoras, uno y dos ramales / Chaînes de convoyeurs à racloirs, simple et double brin
Cadenas de rodillos con elementos de sujeción / Chaînes à rouleaux avec éléments de fixation
Cadenas con aletas de sujeción curvas DIN 8175 / Chaînes avec plaques de fixation pliées DIN 8175
Cadenas de carga / Chaînes de chargement
Cadenas Galle DIN 8150, DIN 8151 y según norma de fabricación / Chaînes de Galle DIN 8150, DIN 8151 et
suivant standard usine
Cadenas Fleyer DIN 8152 y según norma de fabricación / Chaînes flyer DIN 8152 et suivant standard usine
Cadenas para aplicaciones especiales / Chaînes pour des applications spécifiques
Cadenas para cintas transportadoras DIN 8176 y DIN BERG 2251 / Chaînes de transport pour convoyeurs DIN
8176 et DIN BERG 2251
Cadenas para bancos de estirar DIN 8156 y DIN 8157 / Chaînes de tréfilage DIN 8156 et DIN 8157
Cadenas de bridas bifurcadas / Chaînes de Galle à fourche
Ruedas para cadenas / Barbotins
Fabricamos ruedas para cadenas para todas las cadenas de hasta 5.000 mm de diámetro, a base de acero, hierro
fundido y otros materiales / Nous fabriquons des barbotins pour toutes les chaînes jusqu’à un diamètre de 5.000 mm,
en acier, en fonte et d’autres matériaux
Otras ejecuciones / Autres versions
Todas las cadenas están disponibles también según especificación/plano del cliente / Toutes les chaînes également suivant
l’indication/dessin du client
- Cadenas de transporte, cadenas transportadoras y cadenas especiales en ejecución pesada /
Chaînes de transport, chaînes de convoyeur et chaînes spéciales en version lourde
- Cadenas termorresistentes / Chaînes résistantes à la chaleur
- Cadenas inoxidables y ácidorresistentes / Chaînes résistantes à la corrosion et aux acides
- Cadenas no remachadas y desmontables a base de acero normal o Nirosta /
Chaînes non rivetées, chaînes démontables en acier normal ou inox
- Cadenas para la industria del cemento / Chaînes pour l’industrie du ciment
· Cadenas para elevadores / Chaînes d’élévateur
· Cadenas para cintas de placas articuladas / Chaînes pour convoyeurs à tabliers
· Cadenas para transporte de clinker / Chaînes pour convoyeurs clinker
· Cadenas para trituradoras / Chaînes de guidage pour concasseurs
· Cadenas para rascadoras / Chaînes raclettes
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186
Lubricación
Lubrification
El recorrido de la cadena alrededor de la ruedas provoca, en consecuencia del movimiento de deslizamiento angular de los
pernos, un desgaste de las articulaciones. La lubricación de las cadenas resulta por ello imprescindible para asegurar la durabilidad
y un funcionamiento satisfactorio de la cadena. La lubricación tiene diversos fines: separa las superficies de los pernos
y casquillos, facilitando así la rotación, y amortigua y reduce los choques repentinos entre los pernos y los casquillos, por un
lado, y la cadena y la rueda, por el otro. Además, la lubricación puede enfriar y limpiar la cadena.
Para lograr una lubricación adecuada, el aceite debe acceder a las articulaciones (B), no basta con engrasar los rodillos (A). El
aceite tiene que alcanzar las superficies interiores de la cadena en los cantos de las mallas.
Recomendamos usar aceite puramente mineral. El empleo de aceites pesados y grasas se desaconseja, o debería estar reservado
sólo a aplicaciones especiales (entornos polvorientos, por ejemplo cal, harina, talco, etc.). La tabla siguiente señala la viscosidad
en función de la temperatura:
Temperatura en °C Viscosidad
- 5 a 25 SAE 30
25 a 45 SAE 40
45 a 65 SAE 50
Para temperaturas superiores (de más de 200°C), puede aplicarse grafito en polvo con un aglutinante. Para cargas pesadas se
recomiendan aceites a alta presión.
Requisitos de viscosidad:
Baja presión del área de articulación, alta velocidad: baja viscosidad
Alta presión del área de articulación, baja velocidad: alta viscosidad
Baja temperatura de servicio: baja viscosidad
Alta temperatura de servicio: alta viscosidad
Existen cuatro formas de lubricación posibles:
A incorrecto B correcto
1.Lubricación a mano: para velocidades hasta 0,5 m/sec. El lubricante se aplica con un cepillo/pincel o aceitera en intervalos
no superiores a cada 8 horas de servicio.
2.Lubricación por goteo: para velocidades hasta 1,5 m/sec. El lubricante debería aplicarse periódicamente con unas 4 -10
gotas por minuto.
3.Lubricación por inmersión o barboteo: para velocidades hasta 8 m/sec. En la lubricación por inmersión, la cadena pasa por
un baño de aceite hasta como máximo la altura de los rodillos o casquillos. No está permitido hundir más la cadena (calentamiento
y oxidación del lubricante). En la lubricación por barboteo o disco, la cadena atraviesa igualmente un baño de aceite,
pero sin tocar el lubricante. Un disco rotante a una velocidad de 3 – 40 m/sec (máx.) sumergido en el lubricante lanza el
mismo contra las paredes cerradas del cárter, desde donde fluye continuamente a la cadena.
4.Lubricación a presión en circuito cerrado: para velocidades de más de 8 m/sec. Forma más eficiente de lubricación. El lubricante
es pulverizado continuamente contra la cadena mediante presión. El lubricante es pulverizado en el sentido de marcha
de la cadena contra su cara interior, poco antes de que la rueda grande la agarre.

Lubricación
Lubrification
Le roulement de la chaîne autour des roues occasionne une usure des articulations due au coulissement angulaire des boulons.
C’est la raison pour laquelle une lubrification des chaînes est indispensable, afin de garantir une grande durée de vie et
un fonctionnement correct de la chaîne. La lubrification remplit différentes tâches : elle sépare les surfaces des boulons et des
douilles et permet ainsi une bonne rotation, elle amortit et réduit les chocs qui se produisent subitement, d’une part entre le
boulon et les douilles et, d’autre part entre les chaînes et le barbotin. Par ailleurs, la lubrification peut refroidir et nettoyer la chaîne.
Pour une bonne lubrification, l’huile doit arriver dans les articulation (B) ; il ne suffit pas de graisser les rouleaux (A). L’huile doit
atteindre les surfaces intérieures de la chaîne, sur les bords des plaques.
Nous conseillons une huile minérale. Les huiles et graisses lourdes sont déconseillées, voire réservées à des applications particulières
(environnement poussiéreux, par ex. calcaire, farine, talc etc.). Le résumé suivant indique la viscosité en fonction de
la température :
Température en °C Viscosité
- 5 jusqu’à 25 SAE 30
25 jusqu’à 45 SAE 40
45 jusqu’à 65 SAE 50
Pour des températures plus élevées (supérieures à 200° C), il est possible d’utiliser du graphite en poudre avec un liant. Pour
des charges lourdes nous conseillons des huiles haute pression.
S’applique systématiquement :
Pression faible sur les surfaces de contact des articulations, grande vitesse: viscosité faible
Pression élevée sur les surfaces de contact des articulations, petite vitesse: viscosité élevée
Température de service basse: viscosité faible
Température de service élevée: viscosité élevée
Il y a quatre différents types de lubrification possibles :
1.Lubrification manuelle : Pour les vitesses jusqu’à 0,5m/sec. L’huile est appliquée avec une brosse/un pinceau ou une burette,
à des intervalles ne dépassant pas les 8 heures de fonctionnement.
2.Lubrification goutte-à-goutte : Pour les vitesses jusqu’à 1,5m/sec. L’huile devrait être appliquée de manière régulière sous
forme d’env. 4 à 10 gouttes par minute.
3.Lubrification par barbotage ou lubrification par projection : Pour les vitesses jusqu’à 8m/sec. Lors de la lubrification par barbotage,
la chaîne passe dans un bain d’huile, au maximum jusqu’aux rouleaux ou aux douilles. Une immersion plus profonde
n’est pas autorisée (échauffement et oxydation de l’huile). Dans le cadre de la lubrification par projection, la chaîne passe au
dessus du bain d’huile. Un disque plongeant dans l’huile et tournant au minimum à 3 et au maximum à 4m/sec. projette l’huile
contre les parois fermées du caisson où elle s’écoule continuellement sur la chaîne.
4.Lubrification sous pression en circuit fermé : Pour les vitesses jusqu’à 8 m/seconde. Il s’agit de la forme de lubrification la
plus efficace. L’huile est continuellement pulvérisée sous pression sur la chaîne. L’huile est pulvérisée ou injectée (dans le
sens du déplacement de la chaîne) sur le côté intérieur de la chaîne juste avant que la grande roue s’engrène dans la chaîne.
1. Lubricación a mano
Lubrification manuelle
A mauvais B correct
2. Lubricación por goteo
Lubrification goutte-à-goutte
3. Lubricación por inmersión o
barboteo
Lubrification par barbotage
4. Lubricación a presión en
circuito cerrado
Lubrification sous pression
en circuit fermé
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Programa de ventas
Gamme de livraison
Teléfono: +49(0)2303/8806-0
Telefax: +49(0)2303/8806-88
Internet: http://www.Chains.de
Correo electrónico: Info@Kettenfabrik-Unna.de
Kettenfabrik Unna
GmbH & Co. KG
Postfach 1652
59406 Unna
Max-Planck-Str. 2
59423 Unna
Cadenas de acero redondo Ruedas para cadenas Cadenas inoxidables
Chaînes en acier rond Barbotins Chaînes inoxydables
Cadenas y accesorios clase 8 Cadenas y accesorios grado 10 Cadenas con contrete para anclas
Chaînes et accessoires grade 8 Chaînes et accessoires grade 10 Chaînes d’ancre
Extremos de cadena/Estribos de cadena Poleas para cadenas de estructura segmentada Ramales de cadenas y accesorios
Extrémités de chaînes/Etriers de chaîne Poulies à chaîne segmentée Brins de chaînes et accessoires
Cadenas para hornos rotatorios Cadenas protectoras de neumáticos Cadenas articuladas de acero
Chaînes d’élingage pour fours rotatifs Chaînes de protection pour pneus Chaînes articulées en acier