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INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL, SEPI‐ESIME ZACATENCO
CAPÍTULO 1. INTRODUCCIÓN
Una gran variedad de aleaciones ferrosas pueden ser tratadas con boro y esto da una
gran ventaja al proceso ya que se obtienen aceros de mejor calidad para diversas
aplicaciones como herramientas de corte, flechas, cojinetes y en general donde se
necesite una superficie endurecida.
1.1 PROCESO TERMOQUÍMICO DE BORURIZACIÓN
La borurización es un tratamiento termoquímico de endurecimiento superficial que consiste
en la saturación de boro en la superficie de metales y aleaciones con el fin de elevar la
dureza, la resistencia al desgaste, abrasión y corrosión en componentes ingenieriles
[1,2,3,4]. Al someter un metal en un ambiente borurante, átomos de boro se difunden en la
matriz de la superficie metálica para posteriormente colocarse en los intersticios de la red
del solvente [5,6].
Aunque la borurización es un proceso de difusión análogo a la carburización. En la
carburización existe una transición gradual en la composición entre la superficie rica de
carbono y el sustrato. Mientras que en la borurización se producen una ó doble capa de
boruro con una definida composición, por lo que cada una de las capas poseen una
morfología característica [7].
La borurización se puede realiza en diferentes medios como son: polvos, sales, medios
gaseosos y a base de pasta [5,6,8,9]. El potencial de boro que rodea la muestra es uno de
los factores de los cuales depende el recubrimiento formado, en donde se ha establecido
que con potenciales de boro bajos a intermedios se da un crecimiento preferencial de la
fase Fe2B [10]. La formación de la fase FeB requiere de un alto potencial de boro, aunado
con la influencia de los elementos de aleación que contiene el acero, especialmente con
cantidades altas de cromo, níquel y carbono [11]. Además debido al proceso termoquímico
se forma una zona de transición por debajo la capa borurada de los aceros tratados y el
boro se encuentra principalmente en solución solida, pero también el exceso de boro
puede precipitarse y formar borocarburos en la zona de transición [12].
La microdureza medida en la escala de Vickers (kg/mm 2 ó Hv) de los boruros formados en
aceros tratados tratada varia de entre 1900 a 2100 Hv para la fase FeB mientras que para
la fase Fe2B varia de 1600 a 2000 Hv [10]. Para aplicaciones industriales es preferible
obtener fases Fe2B en lugar de FeB debido a que las primeras presentan un equilibrio
entre el incremento de durezas y tenacidad.
ALFONSO MENESES AMADOR 22