Edición 4 / Volumen 14 - Agosto/Septiembre 2009 - Metalmecánica

TALADRADO
La nueva máquina bruñidora CNC vertical serie SV-1000, de Sunnen, está basada en un diseño
modular que puede configurarse como una máquina de un solo husillo o como una unidad
multihusillo totalmente automatizada. El sistema que se ve en la imagen incluye carga/descarga
robotizada de la parte, tres husillos de bruñido, calibración neumática en línea
y clasificación de partes acabadas según tamaño.
si se ajusta un poco, entonces salta a un valor fuera de especificación”,
comenta Moellenberg, quien dice que el torneado en duro,
aunque es una excelente técnica, resulta más difícil de controlar,
especialmente para microacabados. “En contraste, una
perforadora controlada por computador puede llegar a 10 millonésimas
de un tamaño especificado, y con la resolución en los
sistemas de avance de las máquinas de hoy, la variabilidad es
muy pequeña”.
Según Moellenberg, la capacidad de los sistemas de perforado
CNC automatizados de hoy, como aquellos que se basan en
la familia de máquinas SV de Sunnen, cumplen los altos requerimientos
de la actualidad en tamaño de agujero/acabado, produciendo
precisiones en el tamaño de agujeros de 0.25 µm
(0.00001 pulgadas), con mínima variación y sin intervención del
operador. Las máquinas SV, por ejemplo, usan un innovador
sistema de avance de la herramienta y pueden equiparse con un
calibrador neumático integrado posterior al proceso. La combinación
de calibradores servoneumáticos y el control propio de
avance de herramientas elimina la necesidad de un operador de
bruñido experimentado para calibrar el proceso, comenta Moellenberg.
El sistema de calibración neumática toma medidas
posproceso de partes, mientras aún están fijas a la mesa rotativa
de la máquina, y hacen cualquier compensación necesaria en el
proceso de bruñido para el diámetro del agujero o la geometría
del mismo.
La calibración neumática en proceso, integrada en la herramienta
de bruñido, ha existido por algunas décadas, pero es mejor
usada en paradas automáticas, comenta Moellenberg, y añade
que el sistema posproceso entrega una precisión significativamente
mayor, necesaria para el control del tamaño de la herramienta
cuando se trabaja con altos estándares Cpk. Esto elimina
incertidumbres de la medición causadas por una sonda de calibración
subdimensionada o desgastada, lo cual puede ocurrir
con un calibrador neumático de cabezal pulido. Esto también
permite mediciones sin interferencia de las limaduras y el lubricante
presente durante el proceso.
“Este tipo de bruñidora servocontrolada conoce con precisión
dónde está la herramienta, cuánto ha avanzado, etc. Algunas de
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