Edición 4 / Volumen 14 - Agosto/Septiembre 2009 - Metalmecánica

Servicio al Lector: 13
TALADRADO
las antiguas máquinas de bruñido alimentan
la herramienta basadas en la fuerza –la
máquina detecta cuán duro fue presionar,
pero realmente no supo el tamaño de la herramienta
en un momento dado–. Estas
nuevas máquinas lo hacen. En ellas, una
herramienta TurboHone de múltiples granos
o una herramienta diamantada CGT
Krossgrinding puede ajustarse para el tamaño
con una resolución de 0.25 µm
(0.00001 pulgadas)”, afirma Moellenberg.
Se expande el rango de diámetros de brocas modulares
El sistema de carrera servocontrolado
asegura un patrón cuadriculado consistente
y puede asentarse en cualquier parte del
agujero, de extremo a extremo, retirando
selectivamente el material. Según Moellenberg,
esto les permite a las máquinas lograr
rectitudes y redondeces de precisión extrema.
El sistema también puede hacer correcciones
que no son intuitivas para un
operador. Las características elegibles de
control, como “corregir a la forma del agu-
El sistema de taladrado modular Ken TIP, de Kennametal, ofrece varios cuerpos de acero sólido (3xD, 5xD
y 8xD,entre otros) y puntas de broca reemplazables para fabricación de agujeros precisos en acero.El diseño
modular les permite a los usuarios mantener los cuerpos de la broca en una máquina o sujetador y
reemplazar las puntas de broca según se requiera.Con velocidades comparables a aquellas de las brocas
de carburo sólido, el sistema ofrece altas tasas de remoción de metal en comparación con las brocas
modulares comunes y reduce los tiempos de alistamiento,según la compañía.
Kennametal ha expandido el KenTIP HP(M) en el grado KC7315 y todas las líneas de producto con cuerpo
KenTIP 3xD, 5xD y 8xD a 1.016” (25,99 mm). Antes cubrían un rango de diámetro desde 0.3125” hasta
0.8260”(8 a 20.99 mm).
Según la compañía, el sistema ofrece una excelente capacidad de centrado y bajo empuje para reducir
cualquier flexión de la pieza de trabajo. Un mecanismo de bloqueo y sujeción frontal facilita cambiar los
insertos mientras provee una calidad de agujero consistente de broca a broca.
El sistema es apto para ingeniería general,así como para usuarios de las industrias automotriz y de energía,entre
otras,que buscan mejoras en las operaciones de taladrado.
Broca HSS de cobalto para taladrado de agujeros profundos
Para taladrado de agujeros profundos,Kennametal ofrece las brocas HSS de cobalto Helios 15D y 20D.Las
brocas pueden procesar agujeros profundos sin usar un suministro de refrigerante interno y sin picoteos.
El diseño de flauta,que mejora la evacuación de viruta,posibilita taladrar hasta 20xD sin picoteo.El adelgazamiento
patentado disminuye el empuje.Según la compañía,su recubrimiento WXL les permite a las
brocas acomodar una gama de materiales hasta con tres veces más resistencia al desgaste respecto de
los recubrimientos convencionales.
jero”, le permiten al operador seleccionar
una imagen del agujero ‘problema’, tal como
un barril o un cono, y la máquina corregirá
automáticamente la parte. En combinación
con la retroalimentación de la calibración
neumática para las partes acabadas,
este sistema de bruñido hace de la fabricación
de agujeros con alto Cpk un proceso
totalmente automatizado que los fabricantes
de hoy desean.
© 2009. Modern Machine Shop. Derechos reservados.
© 2009. Metalmecánica Internacional. Derechos reservados sobre
la versión en español.
Acerca del autor:
Mark Albert es el editor jefe de la revista
Modern Machine Shop, del grupo editorial
Gardner Publications con sede en Cincinnati,
Ohio, E.U.
[ Servicio al Lector ]
Para mayor información sobre la bruñidora
CNC vertical serie SV-1000 de Sunnen
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 701
Para mayor información sobre el sistema de
taladrado modular Ken TIP de Kennametal
en www.metalmecanica.com/servicio
digite: 702
Usted también puede ver este artículo
en www.metalmecanica.com
En Búsqueda Global digite: mm0904agujero
Instron is the total solution provider for metals testing, including tension, impact/high strain rate, hardness, fatigue, bend/flex, shear and torsion.
When Material Performance is Critical...TRUST Instron ®
Instron Brazil . Al. Tocantins, 280 - Unidade 7 . 06455.020 . Barueri/SP . Tel: 4689-5480 . Fax: 4689-5490 . go.instron.com.ar/METMEC
18 Edición 4 - Vol. 14 - Agosto/Septiembre 2009 www.metalmecanica.com