Thèse de CHENG - Université de Bourgogne

More documents

Recommendations

Info

Indices 1, 2, 3 Indices x, y, z Orientation classique σ τ ε γ E ν G Xt/c Yt/c Zt/c S Notation Axes d’orthotropie du pli élémentaire Axes de référence de la pièce Axes 1,2 et x, y dans le plan du stratifié, z et 3 normal au plan du stratifié Contrainte Normales Contrainte de cisaillement Déformation normale Déformation de cisaillement Module d’Young Coefficient de Poisson Module de cisaillement Contrainte à rupture de traction/compression dans la direction 1 Contrainte à rupture de traction/compression dans la direction 1 Contrainte à rupture de traction/compression dans la direction 1 Contrainte à rupture de cisaillement 6
Liste de tableaux Tableau 2.1. Caractéristiques mécaniques du matériau T600S/R368-1(données fabricant)...............37 Tableau 2.2. Résultats de traction longitudinale.................................................................................38 Tableau 2.3. Résultats des essais de traction transversale ..................................................................40 Tableau 2.4. Module de Cisaillement G12 en traction sur [45/-45]2S ..................................................41 Tableau 2.5. Module de Cisaillement G12 en torsion..........................................................................43 Tableau 2.6. Constantes de matériau élémentaire (expérimentales et bibliographiques) ...................44 Tableau 3.1. Module d’Young du stratifié vierge mesuré en utilisant la machine MTS avec l’extensomètre ....................................................................................................................................56 Tableau 3.2. Constantes élastiques du stratifié vierge mesuré en utilisant la machine DY36 et des rosettes de jauges de déformation.......................................................................................................56 Tableau 3.3. Comparaison des constantes élastiques mesurées par les essais et estimées par la théorie classique des stratifiés ........................................................................................................................57 Tableau 3.4. Contrainte à rupture du stratifié vierge ..........................................................................58 Tableau 3.5. Contrainte à rupture des éprouvettes impactées.............................................................63 Tableau 3.6. Contrainte à rupture des éprouvettes trouées .................................................................65 Tableau 3.7. Résultats des réparations statiques.................................................................................68 Tableau 3.8. Résultats de fatigue des éprouvettes vierges..................................................................75 Tableau 3.9. Durée de vie mesurée des éprouvettes endommagées ...................................................83 Tableau 3.10. Résultats de fatigue des éprouvettes réparées ..............................................................87 Tableau 4.1. Patchs étudiés dans la série I........................................................................................100 Tableau 4.2. Patchs étudiés dans la série II ......................................................................................101 Tableau 4.3. Performance des réparations par les patchs de la série I..............................................102 Tableau 4.4. Performance des réparations par les patchs de la série II.............................................106 Tableau 5.1. Constantes de matériau de la colle...............................................................................147 Tableau 5.2. Ex des patchs et de la plaque utilisés dans les réparations étudiées.............................150 Tableau 6.1. Paramètre K calculé pour les réparations testées dans la série I ..................................171 7
Page 1 and 2: UNIVERSITE DE BOURGOGNE THESE Pour
Page 3 and 4: Table des matières NOTATION ......
Page 5: 6.2 PROPOSITION D’UN MODÈLE D’
Page 9 and 10: Figure 3.16. Propagation des fissur
Page 11 and 12: Figure 5.17. Rmax dans le 1 er pli
Page 13 and 14: Dans le domaine des transports, la
Page 15 and 16: - Dans le chapitre 6, le modèle II
Page 17 and 18: La réparation des structures compo
Page 19 and 20: Figure 1.1. Importance des défauts
Page 21 and 22: Dans notre étude, nous ne nous con
Page 23 and 24: nettoyer la partie endommagée avec
Page 25 and 26: Concrètement, pour la rupture de f
Page 27 and 28: paramètres : forme de patch, épai
Page 29 and 30: proposer un modèle d’aide à la
Page 31 and 32: Figure 1.15. Faciès micrographique
Page 33 and 34: équations en considérant les cond
Page 35 and 36: L’étude numérique pourrait fair
Page 37 and 38: 2.1 Analyse expérimentale des mét
Page 39 and 40: Avec E11 : Module de Young longitud
Page 41 and 42: upture quand à elle, est très dif
Page 43 and 44: Ce qui donne : M ML α = = γ θ G
Page 45 and 46: 2.1.2.1 Fabrication des stratifiés
Page 47 and 48: Les talons de dimension 50 x 50mm s
Page 49 and 50: 2.1.3.2 Procédé pour la réparati
Page 51 and 52: Cale Figure 2.4. Procédé final po
Page 53 and 54: • Assemblez les talons avec l’
Page 55 and 56: Dans cette partie, les études exp
Page 57 and 58:
de la jauge, on peut donc considér
Page 59 and 60:
Figure 3.1. Délaminage entre les p
Page 61 and 62:
La zone de non linéarité correspo
Page 63 and 64:
elativement délicat car les éprou
Page 65 and 66:
Eprouvette σrup (MPa) σrup* (MPa)
Page 67 and 68:
sont collés sur la plaque de faço
Page 69 and 70:
Il faut remarquer que pour chaque c
Page 71 and 72:
upture dépendent fortement de la d
Page 73 and 74:
souvent inférieure au contrôle en
Page 75 and 76:
Deux niveaux de charges maximum ont
Page 77 and 78:
chaque bras augmentent sous la char
Page 79 and 80:
l’extensomètre, soit 50mm. Elle
Page 81 and 82:
623 = N σ a 0, 0296 81 (3.7) Cette
Page 83 and 84:
3.2.2.1 Conditions d’expérimenta
Page 85 and 86:
3.2.2.4 Evolution de la rigidité L
Page 87 and 88:
Charge Référence éprouvette Nomb
Page 89 and 90:
observer que la stabilisation inter
Page 91 and 92:
de la section la plus affaiblie dev
Page 93 and 94:
Module de Young (MPa) 50000 45000 4
Page 95 and 96:
successivement d’une interface à
Page 97 and 98:
Les patchs carrés de côté 50mm d
Page 99 and 100:
La réparation par collage des patc
Page 101 and 102:
No. Séquence d’empilement A11*=A
Page 103 and 104:
Cette observation correspond bien a
Page 105 and 106:
4.2.2 Influence de l’orientation
Page 107 and 108:
convenable pour une plaque à répa
Page 109 and 110:
intervient toujours dans la même s
Page 111 and 112:
Il est intéressant de noter que le
Page 113 and 114:
4.3.3 Suivi d’évolution de l’e
Page 115 and 116:
Dans la réparation par les patchs
Page 117 and 118:
Sur l’image (a), les premiers sig
Page 119 and 120:
(a) Image d’émission acoustique
Page 121 and 122:
(d) Figure 4.21. Contrôle par émi
Page 123 and 124:
(b) 2 ème Mode (c) 3 ème Mode Fig
Page 125 and 126:
les patchs sont trop souples, l’e
Page 127 and 128:
Les réparations par collage des pa
Page 129 and 130:
Contrainte (Mpa) - 2.50E+02 2.00E+0
Page 131 and 132:
En ce qui concerne la réparation p
Page 133 and 134:
5.1.3.2 Distribution de contraintes
Page 135 and 136:
(σz*)max normalisée (σz*)max nor
Page 137 and 138:
permet d’abaisser les contraintes
Page 139 and 140:
5.2 Modèle II Le modèle II utilis
Page 141 and 142:
mécanismes d’endommagement. En p
Page 143 and 144:
avec le nombre d’éléments de fa
Page 145 and 146:
Dans notre travail, la valeur de R
Page 147 and 148:
5.2.5 Contraintes et Déformations
Page 149 and 150:
L’analyse les contraintes et des
Page 151 and 152:
Par la suite, en étudiant l’éta
Page 153 and 154:
Force à rupture normalisée - (%)
Page 155 and 156:
Dans la conception d’une réparat
Page 157 and 158:
6.1.2 Rapport r2 = tp / ta Soient t
Page 159 and 160:
6.1.4 Influence de divers paramètr
Page 161 and 162:
de Rmax dans la zone A et dans la z
Page 163 and 164:
Figure 6.8. Influence de la rigidit
Page 165 and 166:
6.2.3 Proposition d’un modèle d
Page 167 and 168:
Ils ont obtenu une relation entre l
Page 169 and 170:
paramètres de réparation ne peuve
Page 171 and 172:
K Séquence d’empilement Ep (GPa)
Page 173 and 174:
chaque réparation ne sont pas iden
Page 175 and 176:
K 1,4 1,2 1 0,8 0,6 0,4 0,2 0 Figur
Page 177 and 178:
Conclusions générales 177
Page 179 and 180:
performance. La réparation par col
Page 181 and 182:
Perspectives 181
Page 183 and 184:
Bibliographie 183
Page 185 and 186:
[16] F. L. Matthews, P. F. Kilty, E
Page 187 and 188:
[43] M. Meo, F. Achard, M. Grassi.
Page 189 and 190:
[70] J.D. Mathias, M. Grédiac, X.
Page 191 and 192:
Publications 191
show all

Thèse de CHENG - Université de Bourgogne

You also want an ePaper? Increase the reach of your titles

Delete template?

Save as template?