Optipress-Therm - R. Nussbaum AG

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Optipress-Therm 

5

5. Optipress-Therm 

5.1 Einführung....................................................................................................................................................277 

5.1.1 Werkzeuge.........................................................................................................................................277 

5.1.2 SC-Contour........................................................................................................................................277 

5.1.3 Kennzeichnung...................................................................................................................................277 

5.1.4 Systemgewährleistung........................................................................................................................277 

5.1.5 Argumente, die für Optipress-Therm sprechen.....................................................................................277 

5.2 Systemkomponenten...............................................................................................................................278 

5.2.1 Rohre.................................................................................................................................................278 

5.2.2 Prüfung, Qualitätsüberwachung..........................................................................................................278 

5.2.3 Optipress-Therm-Stahlrohr 1.0037 aussen verzinkt.............................................................................278 

5.2.4 Optipress-Therm-Stahlrohr 1.0037 aussen verzinkt und PP-ummantelt................................................279 

5.2.5 Optipress-System-Armaturen..............................................................................................................279 

82020 / 82022 - Optipress-Durchgangs-Kugelhahn PN 16 .................................................................280 

5.2.6 Pressfittings und Armaturen...............................................................................................................282 

5.2.6.1 Pressfittings Ø 15 bis 54 mm..............................................................................................................282 

5.2.6.2 Pressfittings Ø 64 bis 108 mm............................................................................................................283 

5.2.7 Heizkörperanschluss...........................................................................................................................284 

5.2.7.1 Heizkörperarmaturen-Programm und Anschlusskomponenten.............................................................284 

5.2.7.2 Abzweigstücke und Kreuzungen mit minimaler Bauhöhe für Unterlagsböden und 

Sockelleisteninstallationen..................................................................................................................284 

5.2.7.3 Vor-, Rücklaufverschraubungen und Thermostatköpfe.........................................................................288 

5.3 Pressverbindungen ...................................................................................................................................289 

5.3.1 Allgemeines.......................................................................................................................................289 

5.3.2 Längsschnitt einer Optipress-Therm-Pressverbindung bis Ø 54.............................................................289 

5.3.3 Längsschnitt von Optipress-Therm-XL-Verbindungen mit verzinkten Stahl-Pressfittings 

Ø 64, 76.1, 88.9 und 108..................................................................................................................290 

5.3.4 Sichtbare Prüfsicherheit durch die SC-Contour.....................................................................................291 

5.4 Einsatzbereiche...........................................................................................................................................292 

5.4.1 Einsatzbereiche von Optipress-Therm..................................................................................................292 

5.4.2 Optipress-Therm mit Pressfittings und Systemrohren aus C-Stahl.........................................................294 

5.4.3 Optipress-Therm für Kälteträgerkreisläufe...........................................................................................295 

5.4.4 Freigegebene Kälte- und Wärmeträgerflüssigkeiten.............................................................................296 

5.4.5 Hinweise und Einschränkungen des Einsatzes von Optipress-Therm.....................................................297 

270 

Optipress-Therm

5.5 Planungshinweise / Verlegevorschriften.........................................................................................299 

5.5.1 Dichtheitsprüfung / Druckprüfung und Spülung, Frostschutzmittel........................................................299 

5.5.2 Druckprüfung von Druckluft-Installationen..........................................................................................299 

5.5.3 Potenzialausgleich..............................................................................................................................299 

5.5.4 Wärmedämmung, Dämmstoffe, Schallschutz.......................................................................................300 

5.5.5 Mischinstallationen / Sanierungen......................................................................................................301 

5.5.5.1 Werkstoffkombinationen....................................................................................................................301 

5.5.6 Längenausdehnung von Optipress-Therm-Rohren...............................................................................302 

5.5.6.1 Längenausdehnung von Rohrleitungen verschiedener Werkstoffe........................................................302 

5.5.6.2 Diagramm zur Ermittlung der Längenausdehnung von Optipress-Therm-Rohren...................................303 

5.5.7 Ausdehnungsraum.............................................................................................................................304 

5.5.8 Dehnungsausgleicher.........................................................................................................................305 

5.5.8.1 Z-Bogen-Dehnungsausgleicher...........................................................................................................305 

5.5.8.2 Diagramm zur Ermittlung der Schenkellänge L für den Z-Bogen für Optipress-Therm............................306 

5.5.8.3 U-Bogen-Dehnungsausgleicher...........................................................................................................307 

5.5.8.4 Diagramm zur Ermittlung der Schenkellänge L für den U-Bogen für Optipress-Therm...........................308 

5.5.9 Längenkompensator...........................................................................................................................309 

5.5.9.1 Dehnungsaufnahme...........................................................................................................................310 

5.5.9.2 Richtiges Setzen von Fix- und Gleitpunkten mit Längenkompensator...................................................310 

5.5.10 Richtiges Setzen von Fixpunkten und gleitenden Rohrführungen sowie Vermeidung unzulässiger 

Torsionsbeanspruchung......................................................................................................................311 

5.5.11 Rohrbefestigungen.............................................................................................................................312 

5.6 Verarbeitungs- und Montageanleitungen......................................................................................313 

5.6.1 Lagerung und Transport der Rohre, Pressfittings und Armaturen.........................................................313 

5.6.2 Verlegen der Rohre.............................................................................................................................313 

5.6.2.1 Mindestrohrlängen zwischen zwei Verpressungen...............................................................................313 

5.6.2.2 Minimaler Platzbedarf für den Pressvorgang.......................................................................................314 

5.6.3 Trennen der Rohre..............................................................................................................................315 

5.6.4 Biegen der Rohre................................................................................................................................315 

5.6.5 Gewindeverbindungen.......................................................................................................................315 

5.6.6 Flanschverbindungen..........................................................................................................................315 

5.6.7 Herstellung einer Optipress-Therm-Verbindung bis Ø 54......................................................................316 

5.6.8 Herstellung einer Optipress-Therm-Verbindung bis Ø 54 mit ummantelten Rohren...............................317 

5.6.9 Herstellung einer Optipress-Therm-XL-Verbindung mit Pressfittings in den Ø 64 bis 108......................318 

5.7 Diagramme / Tabellen..............................................................................................................................320 

5.7.1 Rohrnetzberechnung in Heizungssystemen..........................................................................................320 

5.7.2 Bestimmung der Rohrweiten...............................................................................................................320 

5.7.3 Bestimmung der Umwälzpumpe.........................................................................................................321 

5.7.3.1 Pumpenvolumenstrom ˙Vp ...................................................................................................................321 

5.7.3.2 Pumpenförderhöhe ∆pges ...................................................................................................................321 

5.7.4 Druckverlusttabellen Optipress-Therm-Rohre aus Stahl 1.0037 verzinkt...............................................322 

5.7.4.1 Medium: Wasser 40 °C.......................................................................................................................323 

5.7.4.2 Medium: Wasser 60 °C.......................................................................................................................326 

5.7.5 Druckverlustdiagramm für Optipress-Therm-Rohre..............................................................................329 

5.7.6 Zeta-Wert und gleichwertige Rohrlänge von Optipress-Therm-Pressfittings..........................................330 

5 


271


5.1 Introduction.................................................................................................................................................277 

5.1.1 Outils.................................................................................................................................................277 

5.1.2 SC-Contour........................................................................................................................................277 

5.1.3 Identification......................................................................................................................................277 

5.1.4 Garantie du système...........................................................................................................................277 

5.1.5 Arguments militant en faveur du système Optipress-Therm..................................................................277 

5.2 Composants des systèmes.....................................................................................................................278 

5.2.1 Tuyaux...............................................................................................................................................278 

5.2.2 Essais, contrôle de la qualité...............................................................................................................278 

5.2.3 Tuyaux Optipress-Therm en acier au carbone 1.0037 galvanisés à l’extérieur.......................................278 

5.2.4 Tuyaux Optipress-Therm en acier au carbone 1.0037 galvanisés à l’extérieur, avec revêtement en PP..279 

5.2.5 Robinetterie assortie au système Optipress..........................................................................................279 

5.2.5.1 82020 / 82022 - Optipress-Robinet d’arrêt à bille PN 16.....................................................................280 

5.2.6 Raccords et robinetterie à sertir..........................................................................................................282 

5.2.6.1 Raccords à sertir Ø 15 à 54 mm..........................................................................................................282 

5.2.6.2 Raccords à sertir Ø 64 à 108 mm........................................................................................................283 

5.2.7 Raccordement au radiateur.................................................................................................................284 

5.2.7.1 Programme de robinetterie de radiateurs et éléments de raccordement...............................................284 

5.2.7.2 Pièces de dérivation et raccords pour croisement d’une hauteur minimale dans des chapes ou 

des plinthes........................................................................................................................................284 

5.2.7.3 Raccords de retour, corps de vanne et têtes thermostatiques...............................................................288 

5.3 Assemblages par sertissage.................................................................................................................289 

5.3.1 Généralités.........................................................................................................................................289 

5.3.2 Coupe longitudinale d’un assemblage par sertissage Optipress-Therm jusqu’au Ø 54..........................289 

5.3.3 Coupe longitudinale d’un assemblage Optipress-Therm-XL avec raccords en acier au carbone 

galvanisé Ø 64, 76.1, 88.9 et 108......................................................................................................290 

5.3.4 Une sécurité de contrôle visible grâce à SC-Contour............................................................................291 

5.4 Domaines d’utilisation............................................................................................................................292 

5.4.1 Domaines d’utilisation Optipress-Therm..............................................................................................293 

5.4.2 Optipress-Therm avec raccords à sertir et tuyaux en acier au carbone..................................................294 

5.4.3 Optipress-Therm dans les installations de circuits caloporteurs............................................................295 

5.4.4 Liquides réfrigérants et caloporteurs...................................................................................................296 

5.4.5 Remarques et restrictions se rapportant à l’utilisation d’Optipress-Therm.............................................297 

272 


5.5 Indications pour l’établissement des plans / Prescriptions de pose...................................299 

5.5.1 Essai d’étanchéité / essai de pression et rinçage, emploi d’antigels......................................................299 

5.5.2 Essai de pression des installations d’air comprimé...............................................................................299 

5.5.3 Compensation équipotentielle............................................................................................................299 

5.5.4 Isolation thermique, matériaux isolants, isolation phonique.................................................................300 

5.5.5 Installations mixtes / assainissements.................................................................................................301 

5.5.5.1 Combinaisons de matériaux................................................................................................................301 

5.5.6 Dilatation linéaire des tuyaux Optipress-Therm....................................................................................302 

5.5.6.1 Dilatation linéaire de conduites en différents matériaux.......................................................................302 

5.5.6.2 Diagramme pour déterminer la dilatation linéaire des tuyaux Optipress-Therm.....................................303 

5.5.7 Espace à réserver pour la dilatation....................................................................................................304 

5.5.8 Compensateurs de dilatation..............................................................................................................305 

5.5.8.1 Compensateur de dilatation par contre-coudes en Z............................................................................305 

5.5.8.2 Diagramme pour déterminer l’entre-axe L du compensateur de dilatation en Z pour Optipress-Therm..306 

5.5.8.3 Compensateur de dilatation en U.......................................................................................................307 

5.5.8.4 Diagramme pour déterminer l’entre-axe L du compensateur de dilatation en U pour Optipress-Therm..308 

5.5.9 Compensateur axial............................................................................................................................309 

5.5.9.1 Marge de compensation absorbée......................................................................................................310 

5.5.9.2 Pose correcte des points fixes et coulissants avec compensateur axial..................................................310 

5.5.10 Détermination correcte des points fixes et coulissants et évitement des fatigues par torsion.................311 

5.5.11 Fixation des tuyaux.............................................................................................................................312 

5.6 Instructions de stockage, montage et façonnage......................................................................313 

5.6.1 Stockage et transport des tuyaux, des raccords et de la robinetterie....................................................313 

5.6.2 Pose des tuyaux.................................................................................................................................313 

5.6.2.1 Longueur minimale du tuyau entre deux sertissages............................................................................313 

5.6.2.2 Espace minimal nécessaire à l’exécution d’un sertissage correct..........................................................314 

5.6.3 Tronçonnage des tuyaux.....................................................................................................................315 

5.6.4 Cintrage des tuyaux............................................................................................................................315 

5.6.5 Raccords filetés..................................................................................................................................315 

5.6.6 Raccords à bride.................................................................................................................................315 

5.6.7 Réalisation d’un assemblage Optipress-Therm, jusqu’au Ø 54.............................................................316 

5.6.8 Réalisation d’un assemblage Optipress-Therm jusqu’au Ø 54, tuyaux avec revêtement en PP...............317 

5.6.9 Réalisation d’un assemblage Optipress-Therm-XL avec raccords à sertir en Ø 64 à 108........................318 

5.7 Diagrammes / Tableaux...........................................................................................................................320 

5.7.1 Calcul du réseau de tuyauterie dans des systèmes de chauffage..........................................................320 

5.7.2 Détermination des diamètres de tuyaux..............................................................................................320 

5.7.3 Détermination de la puissance de la pompe de circulation...................................................................321 

5.7.3.1 Débit volumique de la pompe ˙Vp .........................................................................................................321 

5.7.3.2 Hauteur de refoulement de la pompe ∆pges.........................................................................................321 

5.7.4 Tableaux de perte de charge tuyaux Optipress-Therm en acier 1.0037 galvanisé..................................322 

5.7.4.1 Fluide: eau 40 °C...............................................................................................................................323 

5.7.4.2 Fluide: eau 60 °C...............................................................................................................................326 

5.7.5 Diagramme des pertes de charge dans les tuyaux Optipress-Therm .....................................................329 

5.7.6 Valeurs Zeta et longueurs équivalentes de conduite concernant les raccords à sertir Optipress-Therm..330 

5 


273


5.1 Introduzione.................................................................................................................................................277 

5.1.1 Attrezzi..............................................................................................................................................277 

5.1.2 SC-Contour........................................................................................................................................277 

5.1.3 Marcatura..........................................................................................................................................277 

5.1.4 Garanzia-sistema...............................................................................................................................277 

5.1.5 Argomenti in favore dei Optipress-Therm............................................................................................277 

5.2 Componenti del sistema.........................................................................................................................278 

5.2.1 Tubi...................................................................................................................................................278 

5.2.2 Collaudo, controllo della qualità.........................................................................................................278 

5.2.3 Tubo in acciaio Optipress-Therm 1.0037 zincato esternamente...........................................................278 

5.2.4 Tubo in acciaio Optipress-Therm 1.0037 zincato esternamente e rivestito in PP...................................279 

5.2.5 Rubinetteria sistema Optipress............................................................................................................279 

5.2.5.1 82020 / 82022 - Optipress-Rubinetto a sfera PN 16............................................................................280 

5.2.6 Pressfitting e rubinetteria....................................................................................................................282 

5.2.6.1 Pressfitting Ø 15 a 54 mm..................................................................................................................282 

5.2.6.2 Pressfittings Ø 64 a 108 mm..............................................................................................................283 

5.2.7 Collegamento per corpi riscaldanti......................................................................................................284 

5.2.7.1 Programma di rubinetteria per corpi riscaldanti e componenti di collegamento....................................284 

5.2.7.2 Derivazione e incroci con altezza di montaggio minima per betoncini e installazioni nel battiscopa......284 

5.2.7.3 Valvole, detentori e bulbi termostatici.................................................................................................288 

5.3 Collegamenti a pressione......................................................................................................................289 

5.3.1 Indicazioni generali............................................................................................................................289 

5.3.2 Sezione longitudinale di un collegamento da pressare Optipress-Therm fino al Ø 54............................289 

5.3.3 Sezione longitudinale di collegamenti da pressare Optipress-Therm-XL con pressfitting in 

acciaio zincatonelle Ø 64, 76.1, 88.9 e 108........................................................................................290 

5.3.4 Sicurezza visiva del controllo grazie alla SC-Contour...........................................................................291 

5.4 Campi d’applicazione...............................................................................................................................292 

5.4.1 Campo d’applicazione di Optipress-Therm..........................................................................................293 

5.4.2 Optipress-Therm con pressfitting e tubi per sistemi in acciaio C...........................................................294 

5.4.3 Optipress-Therm per circuiti refrigeranti..............................................................................................295 

5.4.4 Liquidi termovettori e refrigeranti permessi.........................................................................................296 

5.4.5 Osservazioni e limiti d’impiego di Optipress-Therm..............................................................................297 

274 


5.5 Direttive per la progettazione / Prescrizioni per il montaggio.............................................299 

5.5.1 Prova di tenuta / prova di pressione e risciacquo, antigelo...................................................................299 

5.5.2 Prova di pressione negli impianti ad aria compressa............................................................................299 

5.5.3 Compensazione del potenziale...........................................................................................................299 

5.5.4 Isolazione termica, materiali isolanti, isolazione acustica.....................................................................300 

5.5.5 Installazioni miste / risanamenti..........................................................................................................301 

5.5.5.1 Combinazioni di materiali da costruzione............................................................................................301 

5.5.6 Dilatazione longitudinale dei tubi Optipress-Therm..............................................................................302 

5.5.6.1 Dilatazione lineare di tubazioni in materiali diversi..............................................................................302 

5.5.6.2 Questo diagramma serve a calcolare la dilatazione longitudinale delle tubazioni Optipress-Therm........303 

5.5.7 Spazio di dilatazione..........................................................................................................................304 

5.5.8 Compensatori di dilatazione...............................................................................................................305 

5.5.8.1 Compensatore di dilatazione a Z.........................................................................................................305 

5.5.8.2 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva Z per Optipress-Therm............................306 

5.5.8.3 Compensatore di dilatazione a U........................................................................................................307 

5.5.8.4 Diagramma per il rilevamento della lunghezza L per la curva U per Optipress-Therm............................308 

5.5.9 Compensatore longitudinale...............................................................................................................309 

5.5.9.1 Assorbimento della dilatazione...........................................................................................................310 

5.5.9.2 Corretta collocazione dei punti fissi e dei punti scorrevoli con compensatore di lunghezza...................310 

5.5.10 Corretta collocazione dei punti fissi e delle tubazioni scorrevoli e prevenzione di eccessive 

sollecitazioni da torsione....................................................................................................................311 

5.5.11 Fissaggi dei tubi.................................................................................................................................312 

5.6 Istruzioni per la lavorazione e la posa.............................................................................................313 

5.6.1 Magazzinaggio e trasporto dei tubi, dei pressfitting e della rubinetteria...............................................313 

5.6.2 Posa dei tubi......................................................................................................................................313 

5.6.2.1 Distanza minima fra due pressature....................................................................................................313 

5.6.2.2 Fabbisogno di spazio minimo per l’operazione di pressatura................................................................314 

5.6.3 Taglio dei tubi....................................................................................................................................315 

5.6.4 Piegatura dei tubi...............................................................................................................................315 

5.6.5 Raccordi filettati.................................................................................................................................315 

5.6.6 Collegamenti a flangia.......................................................................................................................315 

5.6.7 Realizzazione di un collegamento Optipress-Therm fino al Ø 54...........................................................316 

5.6.8 Realizzazione di un collegamento Optipress-Therm fino al Ø 54 con tubi rivestiti.................................317 

5.6.9 Realizzazione di un collegamento da pressare Optipress-Therm-XL con pressfitting 

nelle Ø 64 fino a 108..........................................................................................................................318 

5.7 Diagrammi / Tabelle..................................................................................................................................320 

5.7.1 Dimensionamento dei tubi nei sistemi di riscaldamento.......................................................................320 

5.7.2 Calcolo dei diametri dei tubi...............................................................................................................320 

5.7.3 Determinazione della pompa di circolazione........................................................................................321 

5.7.3.1 Portata volumica della pompa ˙Vp........................................................................................................321 

5.7.3.2 Prevalenza della pompa ∆pges ............................................................................................................321 

5.7.4 Tabella sulla perdita di pressione dei tubi Optipress-Therm in acciaio 1.0037 zincato...........................322 

5.7.4.1 Liquido: acqua 40 °C..........................................................................................................................323 

5.7.4.2 Liquido: acqua 60 °C..........................................................................................................................326 

5.7.5 Diagramma delle perdite di carico dei tubi Optipress-Therm................................................................329 

5.7.6 Valori Zeta e lunghezza equivalente dei tubi per raccordi a pressare Optipress-Therm..........................330 

5 


275


5.1 Einführung 

Introduction 

Introduzione 

Optipress-Therm ist ein sicheres, wirtschaftliches 

und montagefreundliches Installationssystem 

mit der bewährten Pressverbindungstechnik. 

Das Installationssystem 

in den Dimensionen DN 12 bis DN 100 mit 

verzinkten Pressfittings und aussenverzinkten 

Rohren, mit oder ohne PP-Ummantelung, ist 

hauptsächlich für geschlossene Wasserkreisläufe 

(z.B. Heizung) konzipiert worden. 

Das umfangreiche Programm von Pressfittings 

ermöglicht eine rationelle Montage 

kompletter Installationen. 

Optipress-Therm est un système d’installation 

fiable, économique et de montage aisé, assorti 

d’une technique de sertissage moderne. 

Ce système d’installation à disposition dans 

les dimensions DN 12 à DN 100, avec raccords 

à sertir en acier au carbone galvanisés 

et tuyaux en acier au carbone, galvanisés 

extérieurement, avec ou sans revêtement en 

PP, a été principalement conçu pour les circuits 

hydrauliques fermés (par ex. chauffage). 

Un vaste programme de raccords à sertir 

permet un montage rationnel et complet des 

installations. 

Optipress-Therm è un sistema d›installazione 

sicuro, economico e di facile montaggio, con 

moderna tecnica di pressatura. 

Il sistema d'installazione nelle dimensioni da 

DN 12 a DN 100 mm con pressfitting zincati 

e tubi con zincatura esterna, con o senza 

rivestimento PP, è stato concepito principalmente 

per circuiti dell'acqua chiusi (ad es. 

riscaldamenti). 

Il vasto programma di pressfitting permette 

un montaggio razionale di complete installazioni. 

5.1.1 Werkzeuge Outils Attrezzi 

Mit den elektrohydraulischen Nussbaum- 

Presswerkzeugen (Netzbetrieb oder mit 

Akku) können Armaturen und Fittings in allen 

Dimensionen aus dem Optipress-Therm-Programm 

verarbeitet werden. Für jede Dimension 

stehen die entsprechenden Nussbaum- 

System-Pressbacken zur Verfügung. 

Avec les pinces à sertir électro-hydrauliques 

Nussbaum (sur secteur ou à accus), l’ensemble 

des raccords et de la robinetterie 

Optipress-Therm peut être mis en oeuvre, 

ceci dans tous les diamètres proposés. Les 

mâchoires Nussbaum appropriées sont disponibles 

pour chaque dimension. 

Con le pressatrici elettro-idrauliche Nussbaum 

(allacciamento alla rete o accumulatore) si 

possono lavorare i tubi di tutte le dimensioni, 

tutti i pressfitting e tutta la rubinetteria del 

programma Optipress-Therm. Per ogni dimensione 

sono disponibili specifiche ganascesistema 

Nussbaum. 

5 

5.1.2 SC-Contour SC-Contour SC-Contour 

Die Besonderheit für den Installateur ist das 

Fitting- und Armaturensortiment mit dem einzigartigen 

Leistungsmerkmal der SC-Contour 

(SC = SecurityChecked = sicherheitsgeprüft). 

Pour l’installateur, un avantage particulier 

réside dans l’assortiment de raccords et 

de robinetterie équipés du SC-Contour 

(SC = SecurityChecked = sécurité de 

contrôle). 

5.1.3 Kennzeichnung Identification Marcatura 

Alle Optipress-Therm-Systemkomponenten, 

inkl. Pressbacken, sind mit RN oder Nussbaum 

gekennzeichnet. 

Tous les éléments du programme Optipress- 

Therm y compris les mâchoires, sont marqués 

RN ou Nussbaum. 


Il vantaggio particolare per l’installatore 

è costituito dall’assortimento di fitting e 

rubinetteria con l’eccezionale caratteristica 

della SC-Contour (SC = SecurityChecked = sicurezza 

testata). 

Tutte le componenti del sistema Optipress- 

Therm, incl. ganasce, sono contrassegnate 

RN oppure Nussbaum. 

5.1.4 Systemgewährleistung Garantie du système Garanzia-sistema 

Voraussetzung für unsere umfassende 

Systemgewährleistung sowie für die 

Systemsicherheit mit den Nussbaum- 

Systemen ist die ausschliessliche 

Verwendung von Systemkomponenten 

des Nussbaum-Lieferprogramms. 

5.1.5 Argumente, die für Optipress- 

Therm sprechen 

• umfangreiches Pressfittingsortiment 

• Pressmuffen mit SC-Contour 

• schnelle und saubere Montage ohne 

Löt- und Schweissgeräte (brandverhütend) 

• formstabil und wirtschaftlich 

• langlebig und dadurch umweltfreundlich 

• für jede Problemstellung die richtige 

Lösung 

• Nussbaum-Systemgewährleistung 

• Qualitäts- und Umweltzertifiziert nach 

ISO 9001 und 14001 

L’utilisation exclusive des composants 

des systèmes Nussbaum est la condition 

indispensable assurant la garantie 

et la sécurité. 

Arguments militant en faveur du 

système Optipress-Therm 

• vaste gamme de raccords 

• embouts à sertir équipés du SC-Contour 

• montage propre et rapide sans utilisation 

d’outillage de soudure (élimine les 

risques d’incendie) 

• rigide et économique 

• longue durée d’utilisation, donc respect 

de l’environnement 

• une solution adaptée à chaque 

problème 

• garantie des systèmes assumée par 

Nussbaum 

• Nussbaum répond à la certification de 

qualité et respect de l’environnement 

(ISO 9001 et 14001) 

Presupposto per la prestazione del 

nostro ampio servizio di garanzia di 

sistema nonché per la sicurezza di 

un’installazione realizzata con sistemi 

Nussbaum è l’utilizzo esclusivo di 

componenti di sistema del programma 

tecnico Nussbaum. 

Argomenti in favore dei 


• vasto assortimento di fitting 

• collegamenti da pressare con SC- 

Contour 

• montaggio rapido e nitido senza 

brasatura e saldatura (prevenzione degli 

incendi) 

• eccezionale stabilità, economici 

• di lunga durata e pertanto ecologici 

• la soluzione giusta per ogni problematica 

• garanzia di sistema Nussbaum 

• certificazione di qualità e ambiente 

secondo ISO 9001 e 14001 

277

5.2 Systemkomponenten 

Composants des systèmes 

Componenti del sistema 

5.2.1 Rohre Tuyaux Tubi 

Für Installationen mit Optipress-Therm stehen 

zwei dünnwandige, geschweisste Systemrohre 

nach DIN 2394 aus unlegiertem Stahl zur 

Verfügung. 

Quand l’utilisation ou le domaine d’application 

l’exige, on dispose pour l’élaboration 

d’installations Optipress-Therm, de deux 

sortes de tuyaux à paroi mince (DIN 2394), 

soudés sous atmosphère inerte. 

Per installazioni con Optipress-Therm sono 

disponibili tubi di sistema saldati, a parete 

sottile, secondo DIN 2394 in acciaio non 

legato. 

5.2.2 Prüfung, Qualitätsüberwachung Essais, contrôle de la qualité Collaudo, controllo della qualità 

Die Fabrikation der Rohre untersteht einer 

laufenden Überwachung. Alle Rohre sind auf 

Dichtheit geprüft. 

Lieferform 

Die Rohre werden in 6-m-Stangen geliefert 

und sind mit Schutzkappen gegen Verschmutzung 

versehen. Die Schutzkappen 

der Rohre 1.0037 sind rot. 

5.2.3 Optipress-Therm-Stahlrohr 

1.0037 aussen verzinkt 

Systemrohr aus unlegiertem Stahl mit der 

Werkstoff-Nummer 1.0037 (E235). Rohre 

aussen galvanisch verzinkt. 

La fabrication des tuyaux est soumise à un 

contrôle permanent de qualité. Tous les 

tuyaux sont vérifiés au niveau de l’étanchéité. 

Présentation à la livraison 

Les tuyaux sont livrés en barres de 6 m, 

les extrémités sont protégées par des 

bouchons en matière synthétique. Les 

bouchons de protection des tuyaux 

1.0037 sont rouges. 

Tuyaux Optipress-Therm en acier 

au carbone 1.0037 galvanisés à 

l’extérieur 

Tuyaux du système en acier au carbone, 

qualité 1.0037 (E235). Tuyaux galvanisés 

extérieurement. 

Il processo di produzione dei tubi è sottoposto 

a un controllo continuo. Tutti i tubi sono 

controllati per verificarne la tenuta. 

Tipo di fornitura 

I tubi vengono consegnati in stanghe da 6 

m e sono dotati di cappucci di protezione 

dalle impurità. I cappucci di protezione 

dei tubi 1.0037 sono di color rosso. 

Tubo in acciaio Optipress-Therm 

1.0037 zincato esternamente 

Tubo in acciaio con numero materiale 1.0037 

(E235). Tubi zincati elettroliticamente sulla 

superficie esterna. 

1 2 3 4 5 6 7 8 

1 Systemvertreiber / Systemname Nom du système Distributore del sistema / nome del sistema 

2 Werkstoffnummer DIN des verzinkten Stahlrohres Numérotation du matériau selon DIN des tuyaux 

en acier galvanisé 

3 Rohrweite: Aussendurchmesser 

(da in mm) x Wanddicke (s in mm) 

Dimensions: diamètre extérieur 

(de en mm) x épaisseur de la paroi (s en mm) 

Codice di materiale DIN del tubo 

in acciaio zincato 

Dimensioni del tubo: diametro esterno 

(de in mm) x spessore della parete (s in mm) 

4 Kurzzeichen Rohrhersteller Sigle du fabricant du tube Sigla del produttore del tubo 

5 Fabrikationsdatum Date de fabrication Data di produzione 

6 Fabrikationsnummer Numéro de fabrication Numero di fabricazione 

7 Kein Trinkwasser Ne convient pas pour eau de boisson Acqua non potabile 

8 Rohrkennzeichung (rote Linie) Identification du tuyau (ligne rouge) Marcatura del tubo (linea rossa) 

Abmessungen, Gewichte und Volumen der Stahlrohre verzinkt 1.0037 

Dimensions, poids et contenances des tuyaux en acier galvanisé 1.0037 

Dimensioni, pesi e volume dei tubi in acciaio zincato 1.0037 

DN 

Aussendurchmesser* 

Diamètre extérieur* 

Diametro esterno* 

[mm] 

Gewicht pro m Rohr 

Poids par m de tuyau 

Peso per m di tubo 

[kg / m] 

Gewicht pro Stange à 6 m 

Poids par barre de 6 m 

Peso per stanghe da 6 m 

[kg] 

Volumen Liter pro m Rohr 

Contenance en litres par m de tuyau 

Volume litro per m di tubo 

[l / m] 

12 15 x 1.2 0.41 2.46 0.12 

15 18 x 1.2 0.50 3.00 0.19 

20 22 x 1.5 0.80 4.80 0.28 

25 28 x 1.5 1.00 6.00 0.49 

32 35 x 1.5 1.20 7.20 0.80 

40 42 x 1.5 1.50 9.00 1.19 

50 54 x 1.5 2.00 12.00 2.04 

60 64 x 2.0 3.06 18.30 2.88 

65 76.1 x 2.0 3.66 21.90 4.08 

80 88.9 x 2.0 4.29 25.70 5.66 

100 108.0 x 2.0 5.23 31.40 8.49 

* da x Wanddicke s 

de x épaisseur de la paroi s 

de x spessore parete s 


278

5.2.4 Optipress-Therm-Stahlrohr 

1.0037 aussen verzinkt und PPummantelt 

Systemrohr aus unlegiertem Stahl mit der 

Werkstoff-Nummer 1.0037 (E235). Rohre 

aussen galvanisch verzinkt und mit weisser 

(RAL 9001) PP-Ummantelung (1 mm). 

Tuyaux Optipress-Therm en acier 

au carbone 1.0037 galvanisés à 

l’extérieur, avec revêtement en PP 

Tuyaux du système en acier au carbone, 

qualité 1.0037 (E235). Tuyaux galvanisés 

extérieurement, avec revêtement en PP blanc 

(RAL 9001) épaisseur 1 mm. 

Tubo in acciaio Optipress-Therm 

1.0037 zincato esternamente e 

rivestito in PP 

Tubo in acciaio con numero materiale 1.0037 

(E235). Tubi zincati elettroliticamente sulla 

superficie esterna e con rivestimento in PP (1 

mm) di colore bianco (RAL 9001). 

1 2 9 3 4 5 6 7 8 9 

1 Systemvertreiber / Systemname Nom du système Distributore del sistema / nome del sistema 

2 Werkstoffnummer DIN des verzinkten Stahlrohres Numérotation du matériau selon DIN des tuyaux 

en acier galvanisé 

3 Rohrweite: Aussendurchmesser 

(da in mm) x Wanddicke (s in mm) 

Dimensions: diamètre extérieur 

(de en mm) x épaisseur de la paroi (s en mm) 

Codice di materiale DIN del tubo 


Dimensioni del tubo: diametro esterno 

(de in mm) x spessore della parete (s in mm) 

4 Kurzzeichen Rohrhersteller Sigle du fabricant du tube Sigla del produttore del tubo 

5 Fabrikationsdatum Date de fabrication Data di produzione 

6 Fabrikationsnummer Numéro de fabrication Numero di fabricazione 

7 Kein Trinkwasser Ne convient pas pour eau de boisson Acqua non potabile 

8 Rohrkennzeichung (rote Linie) Identification du tuyau (ligne rouge) Marcatura del tubo (linea rossa) 

9 PP-Ummantelung Gaine PP Rivestimento in PP 

5 

Abmessungen, Gewichte und Volumen der Stahlrohre mit PP-Ummantelung 1.0037 / PP 

Dimensions, poids et contenances des tuyaux en acier galvanisé avec revêtement en PP, qualité 1.0037 / PP 

Dimensioni, pesi e volume dei tubi in acciaio con rivestimento in PP 1.0037 / PP 

DN 

Aussendurchmesser* 

Diamètre extérieur* 

Diametro esterno* 

[mm] 

Gewicht pro m Rohr 

Poids par m de tuyau 

Peso per m di tubo 

[kg / m] 

Gewicht pro Stange à 6 m 

Poids par barre de 6 m 

Peso per stanghe da 6 m 

[kg] 

Volumen Liter pro m Rohr 

Contenance en litres par m de tuyau 

Volume litro per m di tubo 

[l / m] 

12 17 x 1.2 0.45 2.70 0.12 

15 20 x 1.2 0.60 3.60 0.19 

20 24 x 1.5 0.82 4.92 0.28 

25 30 x 1.5 1.10 6.60 0.49 

32 37 x 1.5 1.30 7.80 0.80 

40 44 x 1.5 1.60 9.60 1.19 

50 56 x 1.5 2.10 12.60 2.04 

* da x Wanddicke s 

de x épaisseur de la paroi s 

de x spessore parete s 

5.2.5 Optipress-System-Armaturen Robinetterie assortie au système 

Optipress 

Rubinetteria sistema Optipress 

Für viele Anwendungen ausserhalb von 

Trinkwasser ist speziell auch der Optipress- 

Kugelhahn mit festen Pressenden geeignet 

(siehe Folgesseiten). 

Pour de nombreuses applications en dehors 

de l’eau de boisson, la robinetterie Optipress 

avec embouts à sertir est à votre disposition 

(voir pages suivantes). 

Per molte applicazioni all’esterno dell’acqua 

potabile è particolarmente adatto anche il 

rubinetto a sfera Optipress con terminali da 

pressare fissi (vedere pagine seguenti). 


279

82020 / 82022 

Optipress-Durchgangs-Kugelhahn PN 16 

Optipress-Robinet d’arrêt à bille PN 16 

Optipress-Rubinetto a sfera PN 16 

7 

4 

6 

5 

5 

8 

3 

2 

1 

3 

1 Gehäuse 2-teilig Rotguss Corps en 2 parties Bronze Corpo 2 parte Bronzo 

2 Kugel Messing hartverchr. Bille Laiton chromé dur Sfera Ottone cromato 

3 Dichtelemente Teflon Eléments d’étanchéité Teflon Elementi di tenuta Teflon 

4 Spindel Messing vernickelt Axe Laiton nickelé Perno Ottone nichelato 

5 O-Ring EPDM Joint torique EPDM O-ring EPDM 

6 Griff Kunststoff Poignée Matière synthétique Impugnatura Materiale sintetico 

7 Griffmutter Stahl Ecrou de poignée Acier Dado a crociera Acciaio 

8 O-Ring EPDM Joint torique EPDM O-ring EPDM 

280 


Technische Informationen 

• Für Wasser bis 90 °C 

• Für Grobvakuum bis 1 mbar 

• Griff blau 

• Kugel hartverchromt 

• Dichtung Teflon/EPDM 

• Für Installationen nach SVGW-Leitsätzen 

nicht zugelassen 

Ausnahmen: 

- Entleerung mit Vorabstellung (Wassererwärmer, 

Behälter, usw.) 

- Absperrung in Wärmetauscher-Kreisläufen 

und Warmwasserzirkulationen 

- Absperrverschraubungen vor Entnahmearmaturen 

Hinweis 

• Wenn Kugelhähne schnell geschlossen 

werden, können in Wasser-Installationen 

Druckschläge entstehen 

• Kugelhähne dürfen nicht eingesetzt werden, 

wenn Frostgefahr besteht 

Informations techniques 

• Pour eau jusqu’à 90 °C 

• Pour vide technique jusqu’à 1 mbar 

• Poignée bleue 

• Bille en laiton chromé dur 

• Joints Teflon/FKM 

• Non certifié pour des installations soumises 

aux directives SSIGE 

Exceptionnellement utilisable comme: 

- Vidange mise hors pression (chauffe-eau, 

vidange de conduite, etc.) 

- Robinet d’arrêt dans circuits d’échangeurs 

de chaleur et circulation d’eau chaude 

- Robinet intégré au raccord de robinetterie 

de soutirage 

Remarque 

• Une brusque fermeture des robinets d’arrêt 

à bille provoque des coups de bélier 

• Les robinets d’arrêt à bille ne doivent pas 

être utilisés dans les endroits exposés 

au gel 

Informazioni tecniche 

• Per acqua fino a 90 °C 

• Per vacum fino ad 1 mbar 

• Impugnatura blu 

• Sfera in ottone con cromatura dura 

• Guarnizione in Teflon/FKM 

• Non omologato per gli impianti soggetti 

alle direttive SSIGA 

Eccezioni: 

- Scarico con arresto preliminare (scaldacqua, 

recipiente, etc.) 

- Bloccaggio in circuiti di scambiatori di 

calore e circolazione di acqua caldo 

- Raccordo d’arresto per rubinetteria 

cromata 

Nota 

• Se i rubinetti a sfera vengono chiusi rapidamente, 

possono verificarsi dei colpi d’ariete 

• I rubinetti a sfera non vanno impiegati negli 

ambienti con pericolo di gelo 

z-Werte (Zeta) / Valeurs z (zéta) / Valori z (zeta) 

15 18 22 28 35 42 54 

0.06 0.07 0.12 0.21 0.25 0.16 0.19 

KVS-Werte (m 3 /h) / Valeurs KVS (m 3 /h) / Valori KVS (m 3 /h) 

15 18 22 28 35 42 54 

10.3 35.0 47.0 54.0 82.0 160.0 230.0 

5 

1000 

Leistungsdiagramm Durchgangs-Kugelhahn PN 16 

Diagramme de performance Robinet d’arrêt à bille PN 16 

Diagramma di prestazione Rubinetto a sfera PN 16 

Ø15 Ø18 Ø22 Ø28 

Ø35 

Druckverlust ip [mbar] / Perte de charge ip [mbar] / Perdita di carico ip [mbar] 

100 

10 

Ø42 

Ø54 

1 

1 10 100 1000 

Volumenstrom ˙V [l/min] / Débit volumique ˙V [l/min] / Portata volumetrica ˙V [l/min] 


281

5.2.6 Pressfittings und Armaturen Raccords et robinetterie à sertir Pressfitting e rubinetteria 

Für eine rationelle Montage steht ein sehr 

umfangreiches Pressfitting-Programm 

zur Verfügung (Bögen, Winkel, T-Stücke, 

Reduzierstücke, Übergangsstücke, Verschraubungen 

usw.). 

Une gamme complète de raccords à sertir est 

disponible (coudes, équerres, tés, réductions, 

raccords mixtes, etc.) facilitant un montage 

rationnel. 

Per un montaggio rapido, è a disposizione 

un’ampia gamma di raccordi pressfitting 

(curve, gomiti, raccordi a Ti, riduzioni, collegamenti, 

raccordi, ecc.). 

Pressfittings aus Stahl verzinkt 

sind aus unlegiertem Stahl mit der Werkstoffnummer 

1.0308 (St 35) hergestellt. 

Die Pressfittings sind innen und aussen 

galvanisch verzinkt. 

Raccords à sertir en acier galvanisé 

fabriqués en acier au carbone, qualité 1.0308 

(St 35). Les raccords sont galvanisés à l’intérieur 

comme à l’extérieur. 

I pressfitting in acciaio zincato 

in acciaio con numero di materiale 1.0308 

(St 35). I pressfitting sono zincati elettroliticamente 

sulla superficie interna ed esterna. 

Gekennzeichnet mit dem Logo «kein Trinkwasser». 

Estampillés avec le symbole «non certifié 

pour eau de boisson». 

Contrassegnati con il logo «Non per acqua 

potabile». 

5.2.6.1 Pressfittings Ø 15 bis 54 mm Raccords à sertir Ø 15 à 54 mm Pressfitting Ø 15 a 54 mm 

Dichtelement 

In den sickenförmigen Kammern an den 

Pressfitting-Enden ist ein qualitativ hochwertiges 

Dichtelement eingelegt: 

• hochwertiges, alterungsbeständiges Elastomer 

(EPDM) 

• für Dauerbelastung bis 130 °C 

Joint d’étanchéité 

Les embouts des raccords à sertir sont munis 

d’un joint d’étanchéité de haute qualité: 

• élastomère (EPDM) résistant au vieillissement 

• contrainte continue admissible jusqu’à 

130 °C 

Guarnizione 

Nelle sedi scanalate poste nella parte terminale 

dei pressfitting è inserita una guarnizione 

d’alta qualità: 

• elastomero pregiato, resistente all’invecchiamento 

(EPDM) 

• adatto per carico permanente fino a 130 °C 


282

5.2.6.2 Pressfittings Ø 64 bis 108 mm Raccords à sertir Ø 64 à 108 mm Pressfittings Ø 64 a 108 mm 

Dichtelement 

In den Pressfitting-Enden ist ein qualitativ 

hochwertiges Dichtelement eingelegt: 

• hochwertiges, alterungsbeständiges Elastomer 

(EPDM) 

• für Dauerbelastung bis 130 °C 

Joint d’étanchéité 

Les embouts des raccords à sertir sont munis 

d’un joint d’étanchéité de haute qualité: 

• élastomère (EPDM) résistant au vieillissement 

• contrainte continue admissible jusqu’à 

130 °C 

Guarnizione 

Nelle sedi scanalate poste nella parte terminale 

dei pressfitting è inserita una guarnizione 

d’alta qualità: 

• elastomero pregiato, resistente all’invecchiamento 

(EPDM) 

• adatto per carico permanente fino a 130 °C 

Schneidring 

Bei den XL-Pressfittings ist an den Pressenden 

zusätzlich ein spezieller Edelstahl-Schneidring 

zur Verankerung des Rohres eingelegt. 

Bague d’ancrage 

Une bague d’ancrage spéciale en acier 

inoxydable est logée aux extrémités des raccords 

à sertir XL afin d’assurer la résistance 

mécanique. 

Anello di ancoraggio 

Alle estremità dei pressfitting XL è collocato 

inoltre un anello speciale di ancoraggio in 

acciaio inossidabile per la tenuta meccanica 

del tubo. 

Optipress-Therm-XL-Pressfitting aus 

Stahl verzinkt 

Optipress-Therm-XL raccords à sertir en 

acier au carbone galvanisé 

Optipress-Therm-XL oppure pressfitting 


Dimensionen 64 / 76.1 / 88.9 / 108 

Dimensions 64 / 76.1 / 88.9 / 108 

Dimensioni 64 / 76.1 / 88.9 / 108 

Pressfitting mit Dichtelement, Distanzring 

und Schneidring 

Raccords à sertir avec joint, anneau de 

compensation et bague d’ancrage 

Pressfitting con guarnizione, anello distanziatore 

e anello di ancoraggio 

5 


283

5.2.7 Heizkörperanschluss Raccordement au radiateur Collegamento per corpi 

riscaldanti 

5.2.7.1 Heizkörperarmaturen-Programm und 

Anschlusskomponenten 

Für den Anschluss der Heizkörper steht 

ein umfangreiches Programm an Abzweig- 

Stücken, Anschlussgarnituren und Armaturen 

zur Verfügung. 

• Abzweigstücke und Kreuzungen mit minimaler 

Bauhöhe für Unterlagsböden und 

Sockelleisteninstallationen 

• Anschlussgarnituren für Badradiatoren 

absperrbar 

• Übergänge und Adapter für alle Anschluss- 

Varianten 

• Thermostatventile und Rücklaufverschraubungen 

in allen Anschlussvarianten 

• Thermostatköpfe in verschiedenen Ausführungen 

für alle Bedürfnisse 

5.2.7.2 Abzweigstücke und Kreuzungen mit 

minimaler Bauhöhe für Unterlagsböden 

und Sockelleisteninstallationen 

Um Kreuzungen mit minimaler Aufbauhöhe 

zu ermöglichen sind für das Optipress-Therm 

spezielle Teile konzipiert worden. 

Programme de robinetterie 

de radiateurs et éléments de 

raccordement 

Il existe un programme complet de pièces de 

dérivation, de garnitures et de robinetterie, 

satisfaisant au raccordement des radiateurs. 

• Pièces de dérivation et raccords pour 

croisement d’une hauteur minimale dans 

des chapes ou des plinthes 

• Garnitures de raccordement avec dispositif 

d’arrêt pour radiateur de salle de bains 

• Pièces intermédiaires et de transformations 

pour toutes les variantes de raccordement 

• Vannes thermostatiques et raccords 

de retour dans toutes les variantes de 

raccordement 

• Têtes thermostatiques en différentes 

exécutions pour tous les besoins 

Pièces de dérivation et raccords pour 

croisement d’une hauteur minimale 

dans des chapes ou des plinthes 

Pièces spécifiques conçues pour Optipress- 

Therm. 

Programma di rubinetteria per 

corpi riscaldanti e componenti di 

collegamento 

Per i collegamenti dei corpi riscaldanti è disponibile 

un vasto programma di derivazione, 

set di collegamenti e rubinetti. 

• Derivazione e incroci con altezza di montaggio 

minima per betoncini e installazioni 

nel battiscopa 

• Set di collegamenti per rubinetti-bagno 

con chiusura 

• Raccordi e adattatori per tutte le varianti di 

allacciamento 

• Valvole termostatiche e detentori per tutte 

le varianti di collegamento 

• Bulbi termostatici in varie versioni, adatti a 

ogni esigenza 

Derivazione e incroci con altezza di 

montaggio minima per betoncini e 

installazioni nel battiscopa 

Per permettere incroci con altezze di montaggio 

minime sono stati concepiti elementi 

speciali per il sistema Optipress-Therm. 

Kreuzungs-T-Stücke mit Isolierbox für eine 

minimale Aufbauhöhe von 50 mm in den 

Unterlagsböden. Die Ausführung ermöglicht 

Abzweigungen in beide Richtungen. 

Tés de croisement avec boîte d’isolation pour 

une hauteur minimale de 50 mm dans les 

chapes. Cette exécution permet également 

des dérivations dans les deux directions. 

Pezzi a Ti d’incrocio con box d’isolamento per 

un’altezza di montaggio minima di 50 mm 

nei sottofondi. Questo modello permette di 

eseguire derivazioni in entrambe le direzioni. 

Art. 55121 

284 


Kreuzungs-T-Stücke für die Kombination 

mehrerer Abgänge nacheinander. 

Die T-Stücke sind mit Einsteckenden versehen 

und können zusammengesteckt werden. 

Die Ausführung ermöglicht ebenso Abzweigungen 

in beide Richtungen. 

Geringe Aufbauhöhe von 50 mm. 

Tés de croisement pour la combinaison de 

plusieurs dérivations 

Les tés sont munis d’embouts mâles et 

peuvent être assemblés en série. 

Cette exécution permet également des dérivations 

dans les deux directions. 

Hauteur 50 mm. 

Pezzi a Ti d’incrocio per la combinazione di 

diversi stacchi collegati in serie. 

I pezzi a Ti dispongono di terminali a innesto 

e possono essere collegati. 

Anche questo modello permette di eseguire 

derivazioni in entrambe le direzioni. 

Altezza di montaggio minima di 50 mm. 

Art. 55120 

5 


285

Kreuzungs-T-Stücke mit Pressenden und 

Klemmverschraubung für den Anschluss von 

Heizkörpern, bei einer Rohrführung in der 

Sockelleiste. 

Im Beispiel mit Heizkörperanschluss-Garnitur 

mit Klemmverschraubung (Art. 55135) oder 

Rohrbogen (Art. 55134). 

Tés de croisement avec embouts à sertir et 

raccord de serrage pour le raccordement 

de radiateurs, avec une conduite dans une 

plinthe. 

Voir l’exemple de la garniture de raccordement 

de radiateur avec raccord de serrage 

(art. 55135) ou tuyau cintré (art. 55134). 

Pezzi a Ti d’incrocio con terminali a pressare 

e raccordi a vite con anello di bloccaggio per 

il collegamento a corpi riscaldanti, con posa 

dei tubi nel battiscopa. 

Nell’esempio del set di collegamento al corpo 

riscaldante con raccordo a vite e con anello di 

bloccaggio (art. 55135) o curva (art. 55134). 

Art. 55133 Art. 55135 Art. 55134 

286 


Anschlussgarnituren absperrbar in gerader 

oder abgewinkelter Ausführung. 

Garnitures de raccordement avec dispositif 

d’arrêt en exécution droite ou coudée. 

Set di raccordo con chiusura diritta o ad 

angolo. 

Art. 55123 

5 

Art. 55124 

Anschlussgarnituren absperrbar in gerader 

oder abgewinkelter Ausführung mit Umgehung. 

Einsetzbar auch für 1-Rohr-Anlagen. 

Garnitures de raccordement avec dispositif 

d’arrêt en exécution droite ou coudée avec 

by-pass. 

Egalement utilisable pour installations 

monotube. 

Set di raccordo con chiusura diritta o ad 

angolo, con bypass. 

Impiegabile anche in impianti monotubo. 

Art. 55126 

Übergangsstücke passend für die Verschraubungen 

der Anschlussgarnituren auf die 

Heizkörper. 

Art. 55127 

Pièces intermédiaires et de transformations 

adaptées pour le raccordement des garnitures 

sur les radiateurs. 

Riduttori adatti ai raccordi filettati dei set di 

collegamento per radiatori. 


287

5.2.7.3 Vor-, Rücklaufverschraubungen und 

Thermostatköpfe 

Rücklaufverschraubungen mit Pressenden 

für den direkten Anschluss von Optipress- 

Therm-Rohren in der Eck- und Durchgangs- 

Ausführung. 

Raccords de retour, corps de vanne et 

têtes thermostatiques 

Raccords de retour avec embouts à sertir pour 

le raccordement direct de tuyaux Optipress- 

Therm en exécution équerre ou droite. 

Valvole, detentori e bulbi termostatici 

Detentori con terminali a pressare per il 

raccordo diretto di tubi Optipress-Therm in 

versione ad angolo e passante. 

Art. 55137 Art. 55138 

Thermostat-Ventilunterteil und Thermostat- 

Kopf in der Ausführung Standard. 

Corps de vanne et tête thermostatique, en 

exécution standard. 

Parte inferiore della valvola del termostato e 

testata del termostato standard. 

Art. 55140 Art. 55141 


288

5.3 Pressverbindungen 

Assemblages par sertissage 

Collegamenti a pressione 

5.3.1 Allgemeines Généralités Indicazioni generali 

Zur Herstellung einer Optipress-Therm-Verbindung 

wird das Rohr bis an den Anschlag 

in den Pressfitting eingeführt und an seinem 

Muffenende mit Presswerkzeug und System- 

Pressbacken verpresst. 

Pour réaliser un assemblage Optipress-Therm, 

le raccord est introduit jusqu’à butée sur le 

tuyau, puis serti à l’aide de la pince munie de 

la mâchoire Nussbaum correspondante. 

Per realizzare un collegamento Optipress- 

Therm il tubo viene introdotto nel pressfitting 

fino alla battuta. L’operazione viene completata 

pressando l’estremità del pressfitting con 

la pressatrice munita dell’apposita ganasciasistema 

Nussbaum. 

Ein Längsschnitt durch eine verpresste Muffe 

verdeutlicht den form- und kraftschlüssigen 

Charakter der Pressverbindung. 

Une coupe longitudinale du manchon serti 

illustre le caractère de l’assemblage dont 

la résistance mécanique est assurée par la déformation 

simultanée du raccord et du tuyau. 

Una sezione longitudinale di un manicotto 

pressato documenta le caratteristiche di 

tenuta e di resistenza del collegamento da 

pressare. 

5.3.2 Längsschnitt einer Optipress- 

Therm-Pressverbindung bis Ø 54 

Coupe longitudinale d’un 

assemblage par sertissage 

Optipress-Therm jusqu’au Ø 54 

La résistance mécanique de l’assemblage est 

obtenue par la déformation simultanée du 

raccord et du tuyau. 

L’étanchéité est assurée par la compression 

du joint lors du sertissage. Les propriétés 

mécaniques et l’étanchéité de l’assemblage 

serti résultent de la géométrie de sertissage 

des mâchoires du système Nussbaum. 

Sezione longitudinale di un 

collegamento da pressare 

Optipress-Therm fino al Ø 54 

La resistenza meccanica del collegamento 

è ottenuta mediante la deformazione del 

pressfitting e del tubo in rame. 

La tenuta idraulica viene realizzata mediante 

l’anello di tenuta deformandolo nella sua 

sezione. Le caratteristiche meccaniche e la 

tenuta idraulica del collegamento risultano 

dalla geometria della pressatura delle 

ganasce-sistema Nussbaum. 

Durch die Verformung von Pressfitting und 

Rohr wird die mechanische Festigkeit der 

Verbindung erzielt. 

Die Dichtheit erfolgt durch den in seinem 

Querschnitt verformten Dichtring. Die mechanischen 

Eigenschaften und die Dichtheit 

der Pressverbindung ergeben sich aus der 

Pressgeometrie der System-Pressbacken. 

5 

Rohr 

Tuyau 

Tubo 

Dichtring 

Joint 

Anello di tenuta 

Pressfitting 

Raccord serti 

Pressfitting 

Doppelte Verpressung 

Double sertissage 

Doppia pressatura 

Kennzeichnung SC-Contour 

Identification SC-Contour 

Contrassegno SC-Contour 


289

5.3.3 Längsschnitt von Optipress- 

Therm-XL-Verbindungen mit 

verzinkten Stahl-Pressfittings 

Ø 64, 76.1, 88.9 und 108 

Bei den Optipress-Therm-XL-Dimensionen 

wird ein Schneidring bei der Verpressung 

symmetrisch auf das Rohr gepresst und sorgt 

für die mechanische Festigkeit. 

Coupe longitudinale d’un 

assemblage Optipress-Therm-XL 

avec raccords en acier au carbone 

galvanisé Ø 64, 76.1, 88.9 et 108 

Dans les dimensions Optipress-Therm XL, 

lors du sertissage, la bague d’ancrage est 

ajustée de manière symétrique sur le tuyau, 

ce qui assure la résistance mécanique de 

l’assemblage. 

Sezione longitudinale di 

collegamenti da pressare Optipress- 

Therm-XL con pressfitting in acciaio 

zincatonelle Ø 64, 76.1, 88.9 e 108 

Per i diametri Optipress-Therm XL un anello 

di ancoraggio viene pressato in modo simmetrico 

sul tubo garantendo così la tenuta 

meccanica. 

A 

B 

C 

D 

A Fitting aus verzinktem Stahl (1.0308) Raccord en acier galvanisé (1.0308) Pressfitting in acciaio zincato (1.0308) 

B Dichtring schwarz (EPDM) Joint noir (EPDM) Collegamento nero (EPDM) 

C Distanzring (Kunststoff) 

Der Distanzring dient zur Trennung von 

Schneidring und Dichtring. 

D 

Schneidring 

Beim Pressvorgang wird der Schneidring in 

das Rohr gedrückt und gewährleistet die 

achsiale Festigkeit der Pressverbindung. 

Anneau de compensation (matière 

synthétique) 

L’anneau de compensation sépare la bague 

d’ancrage du joint. 

Bague d’ancrage 

Après sertissage, la résistance mécanique 

axiale de l’assemblage est assurée par la 

bague d’ancrage. 

Anello distanziale (materiale sintetico) 

L’anello distanziale serve per tenere separati 

l’anello di ancoraggio e l’anello di tenuta. 

Anello di ancoraggio 

Durante la procedura di pressatura, l’anello 

di ancoraggio viene premuto nel tubo garantendo 

così la tenuta assiale del collegamento 

a pressione. 

290 


5.3.4 Sichtbare Prüfsicherheit durch 

die SC-Contour 

Alle Pressfittings von Nussbaum sind 

mit der SC-Contour ausgerüstet und mit 

einem farbigen Punkt markiert. Unverpresst 

sichtbar undicht und verpresst garantiert 

dicht. Ein Sicherheitsvorsprung, der Ärger und 

Kosten erspart. 

Une sécurité de contrôle visible 

grâce à SC-Contour 

Tous les raccords à sertir Nussbaum 

sont dotés du SC-Contour et estampillés 

d’un point coloré. Fiabilité optimale lors des 

essais de pression – un progrès au niveau de 

la sécurité, évitant frais et ennuis. 

Sicurezza visiva del controllo 

grazie alla SC-Contour 

I pressfitting con SC-Contour sono 

contrassegnati da un punto colorato. Se non 

pressati, la mancata tenuta è visibile – se 

pressati la tenuta è garantita. Un vantaggio 

di sicurezza che fa risparmiare inconvenienti 

e costi. 

SC = Security Checked (sicherheitsgeprüft) 

SC = Security Checked (sécurité de contrôle) 

SC = Security Checked (sicurezza controllata) 

5 

Ein entscheidender Sicherheitsvorteil Un atout décisif pour la sécurité Un vantaggio di sicurezza determinante 

unverpresst undicht 

Die SC-Contour sorgt dafür, dass unverpresste Verbindungen sichtbar werden und sich durch 

Druckabfall bemerkbar machen. 

non serti, pas étanche 

Lors de l’essai de pression, SC-Contour met en évidence les raccords non sertis en provoquant 

une chute de pression. 

mancanza di tenuta se non pressato 

La SC-Contour fa sì che i collegamenti non pressati siano resi visibili mediante un calo di pressione. 

verpresst garantiert dicht 

Die SC-Contour verliert nach der Verpressung ihre Wirkung und ist dauerhaft dicht. 

serti, étanchéité garantie 

Après sertissage, SC-Contour perd son effet et garantit une étanchéité optimale. 

tenuta garantita se pressato 

Dopo la pressatura, la SC-Contour perde la sua funzione specifica e la tenuta duratura del 

collegamento è garantita. 


291

5.4 Einsatzbereiche 

Domaines d’utilisation 

Campi d’applicazione 

Optipress-Therm ist für Trinkwasser- 

Installationen nicht zugelassen. 

Optipress-Therm n’est pas certifié pour les 

installations d’eau de boisson. 

Optipress-Therm non è adatto alle installazioni 

per l’acqua potabile. 

5.4.1 Einsatzbereiche von Optipress-Therm 

Bei einem Einsatz von Optipress-Therm mit verschiedenen Medien sind immer die Komponenten Fitting / Dichtring / Rohr auf ihre Eignung zu prüfen. 

Optipress-Therm bietet für viele Anwendungen, unter Berücksichtigung der Beständigkeit, eine wirtschaftliche Lösung. 

Einsatzbereich 

Medium 

Zusatzangaben 

Temperatur Druck Fitting Dichtring 

Heizung bis 90 °C - Stahl verz. EPDM 

Solaranlagen 

Kühl- und Kältekreisläufe 

Druckluft Ölkonzentration ≤ 5 mg / m³ 

Druckluftklasse 1 - 4 

Druckluft Ölkonzentration 5…25 mg / m³ 

Druckluftklasse 5 

Vakuum 

Gemisch Ethylen- oder Propylenglykol 

/ Wasser 

Gemisch Ethylen- oder Propylenglykol 

/ Wasser 

bis 90 °C 

kurzfristig bis 

180 °C 

-15 °C bis 

130 °C 

Rohr 

C-Stahl 

Stahl verz. EPDM * 

16 bar Stahl verz. EPDM * 

Dim. 15–54 16 bar Stahl verz. EPDM 

Dim. 64–108 

10 bar 

Dim. 15–54 16 bar Stahl verz. HNBR 

Dim. 64–108 

Grobvakuum 

(Atmosphärendruck bis 1 mbar) 

10 bar 

1 mbar Stahl verz. EPDM 

Stickstoff (N) gasförmig bis -15 °C 16 bar Stahl verz. EPDM 

* Für Einsatzbereiche, die aufgrund von Umgebungseinflüssen höhere Korrosionsbeständigkeiten erfordern, ist die Eignung von Optipress-Therm 

vorgängig zu prüfen oder entsprechende Schutzmassnahmen vorzusehen. 

Edelstahl-Fittings dürfen nicht direkt mit unlegierten Stahlrohren oder Pressfittings aus unlegiertem Stahl mit Edelstahlrohren verarbeitet werden. 

Für den Einsatz mit Optipress-Therm können auch alle Rotguss-Pressfittings aus dem Optipress-Lieferprogramm verwendet werden. 

292 


5.4.1 Domaines d’utilisation Optipress-Therm 

L‘utilisation d‘Optipress-Therm avec différents fluides imposent de toujours vérifier la compatibilité des composants raccord / joint d‘étanchéité / tuyau. 

Optipress-Therm propose une solution économique pour de nombreuses applications. La résistance doit alors être vérifiée. 

Domaines d‘utilisation 

Fluide 

spécifique 

Température 

Raccord 

Chauffage jusqu‘à 90 °C - Acier galv. EPDM 

Installation solaire 

Circuits de refroidissement et de réfrigération 

Air comprimé 

concentration en huile ≤ 5 mg / m³ 

Air comprimé classe 1 - 4 

Air comprimé 

concentration en huile 5…25 mg / m³ 

Air comprimé classe 5 

Vide 

Mélange eau / propylène-glycol 

ou éthylèneglycol 

Mélange eau / propylène-glycol 

ou éthylèneglycol 

jusqu‘à 90 °C 

à court terme 

jusqu‘à 180 °C 

-15 °C jusqu‘à 

130 °C 

Joint 

Qualité 

tuyau 

C-Acier 

Acier galv. EPDM * 

16 bar Acier galv. EPDM * 

Dim. 15–54 16 bar Acier galv. EPDM 

Dim. 64–108 

10 bar 

Dim. 15–54 16 bar Acier galv. HNBR 

Dim. 64–108 

Vide approximatif (pression 

atmosphérique jusqu‘à 1 mbar) 

10 bar 

1 mbar Acier galv. EPDM 

Azote (N) Gazeux jusqu‘à -15 °C 16 bar Acier galv. EPDM 

* Dans les domaines d‘utilisation qui requièrent des résistances à la corrosion supérieures en raison des conditions ambiantes, vérifier tout d‘abord si 

Optipress-Therm convient ou prévoir des mesures de protection adaptées. 

Les raccords à sertir en acier inoxydable ne doivent pas être en contact avec des tuyaux ou des raccords en acier au carbone, et également les raccords à 

sertir en acier au carbone avec des tuyaux ou des raccords en acier inoxydable. 

Lors d‘une utilisation avec Optipress-Therm, il est également possible d‘employer tous les raccords à sertir en bronze du programme de livraison Optipress. 

5 

5.4.1 Campo d’applicazione di Optipress-Therm 

Nell‘impiego di Optipress-Therm con diverse sostanze bisogna sempre controllare l‘idoneità dei componenti pressfitting / anello di tenuta / tubo. 

Optipress-Therm offre una soluzione economica per molte applicazioni, in considerazione della resistenza. 

Campo d‘applicazione 

Sostanza, Indicazioni 

aggiuntive 

Temperatura 

Fitting 

Anello di 

tenuta 

Riscaldamento fino a 90 °C - Acciaio zinc. EPDM 

Impianti solari 

Cicli di raffreddamento / frigoriferi 

Aria compressa 

Concentrazione di olio ≤ 5 mg / m³ 

Classe di aria compressa 1 - 4 


Concentrazione di olio 5…25 mg / m³ 

Classe di aria compressa 5 

Vuoto 

Miscela etilene o propilenglicole 

/ acqua 

Miscela etilene o propilenglicole 

/ acqua 

fino a 90 °C 

a breve tempo 

fino 180 °C 

-15 °C fino a 

130 °C 

Pression 

Pressione 

Materiale 

del 

tubo 

C-Acciaio 

Acciaio zinc. EPDM * 

16 bar Acciaio zinc. EPDM * 

Dim. 15–54 16 bar Acciaio zinc. EPDM 

Dim. 64–108 

10 bar 

Dim. 15–54 16 bar Acciaio zinc. HNBR 

Dim. 64–108 

Impianti di vuoto (pressione 

atmosferica fino a 1 mbar) 

10 bar 

1 mbar Acciaio zinc. EPDM 

Azoto (N) gassoso fino a -15 °C 16 bar Acciaio zinc. EPDM 

* Per campi d‘applicazione che, in seguito agli influssi ambientali, esigono maggiori resistenze alla corrosione, occorre controllare prima l‘idoneità di 

Optipress-Therm o prevedere misure protettive adeguate. 

I pressfitting in acciaio inox non possono essere impiegati direttamente sui tubi in acciaio, così come i pressfitting in acciaio zincato con tubi in acciaio inox. 

Per l‘impiego di Optipress-Therm si possono utilizzare anche tutti i pressfitting di bronzo dal programma di fornitura Optipress. 


293

5.4.2 Optipress-Therm mit Pressfittings 

und Systemrohren aus C-Stahl 

Optipress-Therm avec raccords 

à sertir et tuyaux en acier au 

carbone 

Optipress-Therm con pressfitting 

e tubi per sistemi in acciaio C 

• Heizungsinstallationen 

geschlossene Heizungskreisläufe. 

• Kühl- und Kältekreisläufe bis 16 bar 

(Temperatureinsatzgrenze –15 °C) 

(Trägermedium: Wasser / Propylen- oder 

Etylenglykol). Freigegebene Trägermedien 

siehe 5.4.4. 

• Solaranlagen mit thermischen Flachkollektoren 

(Trägermedium: Wasser / Propylenoder 

Etylenglykol). 

• Druckluftinstallationen, trockene 

Druckluft, in der Druckluftklasse 1 - 4 mit 

dem Standard-EPDM-Dichtring, für die 

Druckluftklasse 5 ist der HNBR-Dichtring 

einzusetzen. 

• Grob-Vakuum Luft 

(Atmosphärendruck –1 mbar). 

• Stickstoffinstallationen für gasförmigen 

Stickstoff bis 16 bar (Temperatureinsatzgrenze 

–15 °C). 

• Installations de chauffage 

circuits fermés. 

• Circuits de refroidissement et de 

réfrigération jusqu’à 16 bar (température 

limite d’utilisation –15 °C) (fluide caloporteur: 

eau / propylèneglycol ou éthylèneglycol). 

Fluides caloporteurs autorisés voir 

paragraphe 5.4.4. 

• Installations solaires avec collecteurs 

thermiques plats (fluide caloporteur: eau / 

propylèneglycol ou étylèneglycol). 

• Installations d’air comprimé sec, 

raccords équipés avec joints d’étanchéité 

en EPDM standard dans les classes de 

qualité 1 - 4; pour la classe 5 utiliser le 

joint d’étanchéité HNBR. 

• Installations de vide technique 

(Pression atmosphérique –1 mbar). 

• Installations d’azote pour l’azote gazeux 

jusqu’à 16 bar (température limite d’utilisation 

–15 °C). 

• Installazioni di riscaldamento 

con circuiti di riscaldamento chiusi 

• Cicli di raffreddamento / frigoriferi 

fino a 16 bar (limite d’impiego ad una 

temperatura –15 °C) (medio: acqua, glicolo 

propilenico o glicolo etilenico). Medi autorizzati, 

vedere 5.4.4. 

• Impianti solari con collettori piatti 

termici (veicolo: acqua / propilenglicolo ed 

etilenglicolo). 

• Impianti ad aria compressa aria compressa 

secca, nella classe d’aria compressa 

1 - 4 con la guarnizione standard EPDM, 

per la classe d’aria compressa 5 occorre 

impiegare la guarnizione HNBR. 

• Vacuum d’aria 

(pressione atmosferica –1 mbar). 

• Impianti per azoto per azoto allo stato 

gassoso fino a 16 bar (limite d’impiego ad 

una temperatura di –15 °C). 

Für Sprinkleranlagen wird das korrosionsbeständige 

und wirtschaftliche Edelstahlrohr 

1.4520 mit Edelstahl-Fittings 

empfohlen. Diese Kombination ist VdS 

geprüft und zugelassen. 

Pour les installations de Sprinkler, le 

tuyau économique en acier inoxydable 

1.4520, résistant à la corrosion et assemblé 

avec des raccords en acier inoxydable, 

est recommandé. Cette combinaison est 

testée et certifiée VdS. 

Per impianti sprinkler, si consiglia il tubo 

in acciaio inossidabile economico e resistente 

alla corrosione 1.4520 con fitting 

in acciaio inossidabile. Questa combinazione 

è testata VdS e omologata. 

294 


5.4.3 Optipress-Therm für 

Kälteträgerkreisläufe 

Optipress-Therm dans les 

installations de circuits 

caloporteurs 

Optipress-Therm per circuiti 

refrigeranti 

• Installationen für Kälteträgerkreislauf 

(Sekundärkreislauf) bis 16 bar, Temperatureinsatzgrenze 

–15 °C. 

• Installations de circuits caloporteurs 

(circuit secondaire) jusqu’à 16 bar, 

température limite d’utilisation –15 °C. 

• Impianti per circuiti refrigeranti 

(circuito secondario) fino a 16 bar, limite 

d’impiego ad una temperatura di –15 °C. 

Kältekreislauf 

Der Kältekreislauf ist eine Sammelbezeichnung 

für sämtliche zu einer Kältemaschine 

gehörenden Komponenten wie Verdichter, 

Pumpen, Rohrleitungen, Wärmetauscher 

und Ventile, welche vom Kältemittel durchströmt 

werden. Im engeren Sinne ist der 

Kältekreislauf der Kältemittelumlauf in einer 

Kältemaschine. 

Circuit frigorifique 

Le circuit frigorifique est un terme général 

désignant tous les composants faisant 

partie d’une installation frigorifique, tels 

que: compresseurs, pompes, conduites, 

échangeurs de chaleur et soupapes traversés 

par le caloporteur frigorigène. Au sens 

strict, le circuit frigorifique est la circulation 

du fluide de refroidissement dans l’appareil 

de production. 

Circuito refrigerante 

Il circuito refrigerante è un termine collettivo 

per tutti i componenti facenti parte 

di una macchina frigorifera (compressore, 

pompe, tubature, scambiatore termico e 

valvole) che vengono attraversati dal medio 

refrigerante. In senso stretto, il circuito refrigerante 

corrisponde alla circolazione del 

refrigerante in una macchina frigorifera. 

Kälteträgerkreislauf 

Der Kälteträgerkreislauf ist ein Sekundärkreislauf, 

der die Kälte von der Kältemaschine 

(Kältekreislauf) zum Kälteverbraucher 

transportiert. Der Kälteträgerkreislauf findet 

in grossen, weit verzweigten Kälteanlagen 

seine Anwendung und kann im weiteren 

Sinne als Installation in der Haustechnik 

bezeichnet werden. 

Im Kälteträgerkreislauf wird das Medium, 

der Kälteträger (Kühlsole) transportiert. 

Dieser Kreislauf wird im Druckbereich von 

1.5…4 bar betrieben. Dabei treten Temperaturen 

von –15 °C…+60 °C auf. 

Circuit caloporteur frigorigène 

Le circuit caloporteur frigorigène est un 

circuit secondaire transportant le fluide 

réfrigérant de l’appareil de production 

(circuit frigorifique) au consommateur du 

froid. Le circuit caloporteur frigorigène est 

utilisé dans de grandes installations frigorifiques 

ramifiées et peut être qualifié au 

sens large du terme d’installation technique 

domestique. 

Dans un circuit caloporteur frigorigène, 

le fluide est transporté par tuyauterie. Ce 

circuit évolue dans une plage de pressions 

de 1.5…4 bar et dans des conditions de 

températures de –15 °C…+60 °C. 

Circuiti refrigeranti 

Il circuito refrigerante è un circuito secondario 

che trasporta il freddo dalla macchina 

frigorifera (circuito refrigerante) al destinatario 

del freddo. Il circuito refrigerante 

viene impiegato in grandi impianti frigoriferi 

dalle numerose ramificazioni e, in senso 

lato, può essere definito come installazione 

dell’impiantistica. 

Il medio, ossia il refrigerante (salamoia), 

viene trasportato nel circuito refrigerante. Il 

circuito viene fatto funzionare nell’ambito 

di una pressione da 1.5…4 bar con temperature 

da –15 °C…+60 °C. 

5 


295

5.4.4 Freigegebene Kälte- und 

Wärmeträgerflüssigkeiten 

Liquides réfrigérants et 

caloporteurs 

Liquidi termovettori e 

refrigeranti permessi 

Bei der Verwendung von Ethylenoder 

Propylenglykol-Gemischen mit 

verzinkten Werkstoffen sind die 

Hinweise zu den Wärme- resp. Kälteträgermedien 

zu beachten. 

Lors de l‘emploi de mélanges d‘éthylèneglycol 

et de propylèneglycol avec des 

matériaux galvanisés, il y a lieu de 

respecter les indications sur les fluides 

réfrigérants et caloporteurs. 

Usando miscele di glicole di etilene o 

di propilene con materiali zincati, 

occorre osservare le avvertenze relative 

ai termovettori rispettivamente ai 

refrigeranti. 

Bezeichnung (Basismedium) Désignation (fluide de base) Denominazione (sostanza di base) 

Verwendung: Utilisation: Uso: 

• Antifrogen N (Monoethylenglykol) Antifrogen N (Monoéthylèneglycol) Antifrogen N (Glicole di monoetilene) 

Heizung, Wärmepumpen, technische 

Kühlanlagen 

Chauffage, pompes à chaleur, installations 

frigorifiques techniques 

Riscaldamento, termopompe, impianti di 

raffreddamento tecnici 

• Antifrogen L (Propylenglykol) Antifrogen L (Propylèneglycol) Antifrogen L (Glicole di propilene) 

Frost- und Korrosionsschutzmittel für 

Kühl- und Wärmepumpenanlagen, zugelassene 

Feuerlöschmittel für Sprinkleranlagen 

Antigel et agent de protection contre 

la corrosion pour installations frigorifiques 

et de pompes à chaleur, agent 

d‘extinction admis pour installations de 

Sprinkler 

Prodotto antigelo e anticorrosione per 

impianti di raffreddamento e per termopompe. 

Prodotto antincendio idoneo agli 

impianti sprinkler 

• Pekasol 2000 Pekasol 2000 Pekasol 2000 

Kälteträger für technische Kühlsysteme 

Liquide réfrigérant pour systèmes frigorifiques 

techniques 

Refrigerante per sistemi di raffreddamento 

tecnici 

• Pekasol N (Propylenglykol) Pekasol N (Propylèneglycol) Pekasol N (Glicole di propilene) 

Heiz- und Kühlsysteme, Wärmepumpen 

Systèmes frigorifiques et de chauffage, 

pompes à chaleur 

Sistemi di riscaldamento e di raffreddamento, 

termopompe 

• Glykolsol N (Monoethylenglykol) Glykolsol N (Monoéthylèneglycol) Glykolsol N (Glicole di monoetilene) 

Heiz- und Kühlsysteme, Wärmepumpen, 

Klimaanlagen 

Systèmes frigorifiques et de chauffage, 

pompes à chaleur, climatisation 

sistemi di riscaldamento e di raffreddamento, 

termopompe, condizionatori 

• PekasolLar F (Propylenglykol) PekasolLar F (Propylèneglycol) PekasolLar F (Glicole di propilene) 

Wärmeübertragung in Solaranlagen 

(ohne Verdampfungsmöglichkeit) 

Transmission de chaleur dans des 

installations solaires (sans possibilité de 

vaporisation) 

Trasmissione di calore in impianti solari 

(senza possibilità d‘evaporazione) 

• PekasolLar V (Propylenglykol) PekasolLar V (Propylèneglycol) PekasolLar V (Glicole di propilene) 

Wärmeübertragung in Solaranlagen (mit 

Verdampfungsmöglichkeit) 

Transmission de chaleur dans des 

installations solaires (avec possibilité de 

vaporisation) 

Trasmissione di calore in impianti solari 

(con possibilità d‘evaporazione) 

• Tyfocor (Propylenglykol) Tyfocor (Propylèneglycol) Tyfocor (Glicole di propilene) 

Heiz-, Klima- und Kühlanlagen, Wärmepumpenanlagen 

Installations de chauffage, de climatisation 

et frigorifiques, installations de 

pompes à chaleur 

Impianti di riscaldamento, condizionatori 

e di impianti di raffreddamento, 

termopompe 

296 


5.4.5 Hinweise und Einschränkungen 

des Einsatzes von Optipress- 

Therm 

Remarques et restrictions 

se rapportant à l’utilisation 

d’Optipress-Therm 

Osservazioni e limiti d’impiego di 


Für Einsatzbereiche, die aufgrund von 

Umgebungseinflüssen höhere Korrosionsbeständigkeiten 

erfordern, ist die 

Eignung von Optipress-Therm vorgängig 

zu prüfen oder entsprechende Schutzmassnahmen 

vorzusehen. 

Für alle Spezialeinsätze des Optipress- 

Therm-Systems sowie bei einem Einsatz 

von System-Armaturen ist in jedem 

Fall Rücksprache mit der Abteilung 

«Marketing-Technik» von Nussbaum zu 

nehmen. 

Dans les domaines d’utilisation qui requièrent 

des résistances à la corrosion 

supérieures, en raison des conditions 

ambiantes, vérifier tout d’abord si 

Optipress-Therm convient et, le cas 

échéant, prévoir les mesures de protection 

adaptées. 

Lors d‘utilisation spéciale du système Optipress-Therm, 

contacter dans tous les cas 

le département «Marketing Technique» 

de Nussbaum. 

Per campi d’applicazione che, in seguito 

agli influssi ambientali, esigono maggiori 

resistenze alla corrosione, occorre 

controllare precedentemente l’idoneità 

di Optipress-Therm o prevedere misure 

protettive adeguate. 

Per tutti gli impieghi speciali del sistema 

Optipress-Therm nonché per l’impiego 

con rubinetti per sistemi, occorre consultare 

in qualsiasi caso il reparto «Tecnica 

marketing» di Nussbaum. 

Generell 

• Optipress-Therm ist hauptsächlich für 

den Einsatz in geschlossenen Kreisläufen 

geeignet 

• Für offene Kreisläufe ist Optipress-Therm 

nicht geeignet, da ein unzulässiger hoher 

Sauerstoffzutritt stattfinden kann 

Hinweise zu Heizungsanlagen 

• Durch den bei der Befüllung eingebrachte 

Sauerstoff, sind keine Korrosionsschäden zu 

befürchten. Ein Sauerstoffgehalt von 

> 0.1 g/m 3 erhöht die Korrosionswahrscheinlichkeit 

• Bei der Befüllung und Nachspeisung 

sollte ein Feinfilter vorgeschaltete werden, 

um den Eintrag von Fremdpartikeln 

(Rost, Sand, ect.) ins Leitungs-System 

zu verhindern. Im System dürfen keine 

sauerstoffdurchlässige Kunststoffrohre oder 

Schläuche eingesetzt werden 

Généralités 

• Optipress-Therm convient particulièrement 

pour une utilisation dans les circuits fermés 

• Optipress-Therm n’est pas adapté pour des 

circuits ouverts, car il peut s’y produire un 

fort apport d’oxygène non admissible par 

ce matériau 

Remarques concernant les installations 

de chauffage 

• L’apport d‘oxygène occasionné par le 

remplissage n’engendre pas de dommages 

dus à la corrosion. Une teneur en oxygène 

> 0,1 g/m 3 augmente la probabilité de 

corrosion 

• Lors du remplissage et de la réalimentation, 

il convient de placer en amont un 

filtre fin empêchant l’introduction de corps 

étrangers (rouille, sable, etc.) dans les 

conduites. Aucun tuyau ou flexible en matière 

synthétique, perméable à l’oxygène, 

ne peut être utilisé 

In generale 

• Optipress-Therm è adatto particolarmente 

per l‘impiego all‘interno di circuiti chiusi 

• Optipress-Therm non è adatto ai circuiti 

aperti, vista la possibilità di un‘entrata di 

ossigeno troppo elevata 

Osservazioni relative agli impianti di 

riscaldamento 

• L‘ossigeno penetrante durante il caricamento 

non provoca danni da corrosione. Un 

tenore di ossigeno > 0.1 g/m 3 fa aumentare 

la probabilità della corrosione 

• Durante il caricamento e l‘alimentazione 

successiva è utile inserire un filtro a monte, 

per impedire l‘ingresso di particelle estranee 

(ruggine, sabbia, ecc,) nel sistema della 

tubazione. Nel sistema non è permesso 

utilizzare tubi rigidi e flessibili di materiale 

sintetico permeabile all‘ossigeno 

5 

Aussenkorrosion 

• Unter trockenen Bedingungen bietet die 

Zinkschicht einen ausreichenden Schutz 

vor Korrosion. Optipress-Therm darf keiner 

dauerhaften Feuchtigkeit, u.a. auch Kondenswasser, 

ausgesetzt werden. 

Ein geeigneter Schutz sind geschlossenporige 

Isoliermaterialien. Dieser Schutz muss 

wasserdicht, wärme- und alterungsbeständig 

und frei von Beschädigungen sein 

Corrosion extérieure 

• Au sein d‘un environnement sec, la couche 

de zinc offre une protection suffisante 

contre la corrosion. Optipress-Therm ne 

doit pas être exposé à un environnement 

humide, notamment au phénomène de 

condensation. 

Les matériaux isolants à cellules fermées 

constituent une protection adaptée. Cette 

protection doit être étanche, résistante à la 

chaleur, à la détérioration due au vieillissement, 

et non endommagée 

Corrosione esterna 

• In condizioni asciutte, lo stato di zinco 

offre una sufficiente protezione contro 

la corrosione. Optipress-Therm non deve 

essere esposto a un‘umidità permanente, 

ad esempio all‘acqua di condensa. 

Una protezione adeguata consiste in 

materiali d‘isolamento a pori chiusi. Questa 

protezione deve essere impermeabile all‘acqua, 

resistente al calore e all‘invecchiamento 

ed esente da danneggiamenti 

Decken- und Wanddurchführungen 

• In den Bereichen von Decken- und Wanddurchführungen 

sind die Rohre und Fittings 

mit einem geeigneten Schutz zu versehen 

oder die kunststoffummantelten Rohre einzusetzen. 

Die Umhüllung sollte etwas über 

die Durchführung in den Raum hinausgezogen 

und gegen das Eindringen von Wasser 

unter die Umhüllung abgedichtet werden 

Traversées de plafonds et de parois 

• Dans les zones de traversées de plafonds 

et de parois, les tuyaux et raccords doivent 

être munis d’une protection adaptée. 

Les tuyaux avec revêtement synthétique 

conviennent parfaitement. Le gainage doit 

être posé de façon légèrement proéminente 

par rapport au mur de traversée et étanchéifié 

contre la pénétration d’eau 

Attraversamenti di soffitti e pareti 

• Nei campi dei passaggi attraverso soffitti 

e pareti, i tubi e i fitting devono essere 

provvisti di una protezione adatta o di tubi 

rivestiti in materiale sintetico. Il rivestimento 

dovrebbe sporgere un poco nel locale ed 

essere impermeabilizzato, sotto il rivestimento, 

contro la penetrazione dell‘acqua 

Kontakt mit Baustoffen 

• Der direkte Kontakt von verzinkten Rohren 

oder Fittings mit dauernd oder periodisch 

feuchten Baustoffen (u.a. auch Holz, 

Gips,Zement, etc.) ist zu vermeiden 

Contact avec des matériaux de 

construction 

• Le contact direct de tuyaux ou de raccords 

galvanisés avec des matériaux de construction 

humides en permanence ou périodiquement 

(notamment bois, plâtre, ciment, 

etc.) est à proscrire 

Contatto con materiali da costruzione 

• Occorre evitare il contatto diretto dei tubi o 

pressfitting zincati con materiali da costruzione 

permanentemente o periodicamente 

umidi (tra l‘altro legno, gesso, cemento, 

ecc.) 


297

Leitungsführung in Räumen mit korrosiv 

wirkenden Gasen und Dämpfen 

Die Verlegung von Rohren, Pressfittings und 

Armaturen in Räumen mit korrosiv wirkender 

Luft (diese kann z.B. mit Ammoniak, 

Salpetersäure, Chlor, Salzsäuren, FCKWhaltigen 

Treibgasen usw. angereichert sein) 

ist, wo möglich, durch eine Änderung in der 

Leitungsführung zu vermeiden. Ist dies nicht 

realisierbar, so ist ein geeigneter Schutz 

vorzusehen. 

Solche Räume sind z.B. Stallbereiche, Galvaniken, 

Schwimmbadbereich, Molkereien oder 

Käsereien, ARA, etc. 

Frostschutz 

In frostgefährdeten Bereichen sind die Installationen 

gegen Einfrieren zu schützen. 

Druckluft 

Optipress-Therm sollte nur mit trockener 

Druckluft verwendet werden, da kondensierte 

Feuchtigkeit in der Installation zu Korrosion 

führen kann. 

pH-Wert 

Bei pH Werten 8.2…11.5 ist die Korrosionswahrscheinlichkeit 

von unlegiertem Stahl 

stark herabgesetzt. 

Kühlkreisläufe sollten auf 7.5…9, Warmwasserkreisläufe 

auf 8.2…9.5 und Heisswasserkreisläufe 

auf 9.0…10 eingestellt werden. 

Passage de conduites dans les locaux 

où règnent des émanations de gaz ou 

de vapeurs corrosives 

II faut éviter de poser des tuyaux, des 

raccords et de la robinetterie à sertir dans les 

locaux présentant une atmosphère corrosive 

(celle-ci peut être, par exemple, chargée en 

ammoniaque, en acide nitrique, en chlore, 

en CFC etc.). Devant ce genre de cas, il faut 

dans la mesure du possible, modifier le tracé 

des conduites. Si cela n’est pas réalisable, 

prévoir des mesures de protection adaptées. 

De tels locaux se situent par exemple dans les 

zones d’étables, de galvanisation, de piscine, 

les laiteries et fromageries, STEP, etc. 

Protection antigel 

Dans les zones menacées par le froid, mettre 

les installations à l‘abri du gel. 

Air comprimé 

Optipress-Therm ne doit être utilisé qu‘avec 

de l’air comprimé sec, car de l’humidité 

condensée au sein de l’installation est génératrice 

de corrosion. 

pH 

Un pH situé entre 8.2…11.5 diminue nettement 

la probabilité de corrosion de l’acier 

non allié. 

Les circuits de refroidissement devraient être 

situés entre 7.5…9, les circuits d’eau chaude 

entre 8.2…9.5 et les circuits d’eau surchauffée 

entre 9.0…10. 

Posa in ambienti con gas e vapori ad 

azione corrosiva 

Nel limite del possibile, negli ambienti con 

aria ad azione corrosiva (arricchita, ad es. con 

ammoniaca, acido nitrico, cloro, acido cloridrico, 

gas propellente con CFC ecc.), la posa 

di tubi, di pressfitting e di rubinetteria deve 

essere evitata modificando la direzione delle 

tubazioni. Se ciò non fosse possibile, sarà 

necessario predisporre protezioni adeguate. 

Questi vani sono ad esempio parti delle stalle, 

locali di galvanizzazione, settori di piscine, 

latterie e caseifici, ARA, ecc. 

Antigelo 

Nelle zone esposte al gelo, le installazioni 

devono essere protette dal congelamento. 


Optipress-Therm dovrebbe essere usato solo 

con aria compressa secca, perché l‘umidità 

che condensa nell‘installazione può provocare 

la corrosione. 

Valore pH 

Con valori pH 8.2...11.5, la probabilità che 

si verifichi una corrosione dell‘acciaio non 

legato è fortemente ridotta. 

I circuiti di raffreddamento dovrebbero essere 

regolati su 7.5...9, i circuiti dell‘acqua calda 

su 8.2...9.5 e i circuiti dell‘acqua bollente su 

9.0...10. 

298 


5.5 Planungshinweise / Verlegevorschriften 

Indications pour l’établissement des plans / Prescriptions de pose 

Direttive per la progettazione / Prescrizioni per il montaggio 

5.5.1 Dichtheitsprüfung / Druckprüfung 

und Spülung, Frostschutzmittel 

Essai d’étanchéité / essai de 

pression et rinçage, emploi 

d’antigels 

Avant l’essai de pression proprement dit, 

réaliser un essai d’étanchéité à une pression 

de 6 bar maximum durant 10 minutes. Les 

éventuels raccords non sertis (équipés du 

SC-Contour) pourront ainsi être repérés. 

En cas de risque de gel lors des essais, il 

faut ajouter un produit antigel. Pour les 

installations Optipress-Therm, on emploiera 

uniquement des produits à base de glycol ou 

un mélange eau-alcool. En aucun cas on ne 

doit utiliser des mélanges salins, en particulier 

le mélange eau / sel de cuisine. 

Prova di tenuta / prova di 

pressione e risciacquo, antigelo 

Vor der Druckprüfung ist eine Dichtheitsprüfung 

mit einem Druck bis max. 6 bar über 

eine Dauer von 10 min. vorzunehmen. Dadurch 

können unverpresste Pressfittings 

(mit SC-Contour) festgestellt werden. 

Bei Frostgefahr während der Prüfung muss 

ein Frostschutzmittel beigemischt werden. 

Für Optipress-Therm-Installationen sind 

nur Frostschutzmittel auf Glykolbasis oder 

Wasser-Alkohol-Mischungen zu verwenden. 

Wasser-Salz-Mischungen, insbesondere 

Wasser-Kochsalz-Mischungen, sind nicht 

zulässig. 

Prima della prova di pressione si deve 

effettuare una prova di tenuta con una 

pressione di max. 6 bar per una durata di 10 

min. Così i pressfitting non pressati (con 

SC-Contour) sono resi visibili. 

In caso di pericolo di gelo durante la prova, 

è necessario aggiungere dell’antigelo. Per 

gli impianti Optipress-Therm vanno utilizzati 

esclusivamente additivi antigelo a base di 

glicolo o miscele a base di acqua e alcol. 

Vanno assolutamente evitate le miscele di 

acqua e sale, in particolare miscele di acqua e 

sale da cucina. 

5.5.2 Druckprüfung von Druckluft- 

Installationen 

Essai de pression des 

installations d’air comprimé 

Prova di pressione negli impianti 

ad aria compressa 

Alle Gase, dazu gehört auch Druckluft, haben 

die Eigenschaft, dass sie sich im Gegensatz 

zu Wasser stark komprimieren lassen. Beim 

Ausgleiten einer Rohrverbindung oder beim 

Bersten einer Installationskomponente kann 

es je nach Grösse der Anlage (Volumen multipliziert 

mit dem Druck der komprimierten 

Luft) zu einer explosionsartigen Entspannung 

des Leitungsdruckes kommen. In der Praxis 

wird dieser Umstand zu einem oft unterschätzten 

Sicherheitsrisiko für Personen und 

Güter. 

Aus Sicherheitsgründen müssen deshalb 

Druckluftinstallationen mit Nussbaum-Installationssystemen 

mit 25 bar Wasser druck 

auf Festigkeit geprüft werden. Vor der 

Festigkeitsprüfung ist eine Dichtheitsprüfung 

mit einem Wasserdruck bis max. 6 bar über 

eine Dauer von 10 min vorzunehmen. Dadurch 

können unverpresste Pressfittings 

(mit SC-Contour) festgestellt werden. 

Comme tous les gaz et à la différence de 

l’eau, l’air a la propriété de se laisser fortement 

comprimer. Lors du déboîtement d’un 

assemblage de tuyaux ou de l’éclatement de 

l’un des composants du système, il peut se 

produire, selon la grandeur de l’installation 

(volume multiplié par la pression de l’air 

comprimé) une forte explosion provoquée par 

la détente de la pression dans la conduite. En 

pratique, ce risque est souvent sous-estimé, 

en particulier au niveau de la sécurité des 

personnes et des biens. 

Afin d’éviter un accident, les installations 

d’air comprimé exécutées avec les systèmes 

d’installations Nussbaum doivent être 

essayées avec de l’eau, à une pression 

de 25 bar. Avant l’essai de pression 

proprement dit, réaliser un essai d’étanchéité 

à une pression de 6 bar durant 10 minutes. 

Les raccords non sertis (équipés du SC- 

Contour) pourront ainsi être repérés. 

Contrariamente all’acqua, tutti i gas, compresa 

l’aria compressa, hanno un’alta capacità di 

compressione. Durante lo scorrimento di una 

giunta o in caso di rottura di una componente 

dell’impianto, a seconda delle dimensioni 

dell’impianto (volume moltiplicato per la 

pressione dell’aria compressa) si può verificare 

un’espansione simile ad un’esplosione 

della pressione della tubazione. Nella pratica, 

questo fatto costituisce un rischio reale, 

spesso sottovalutato, per le persone ed i beni. 

Per motivi di sicurezza, la resistenza degli 

impianti ad aria compressa con componenti 

Nussbaum deve essere provata con una 

pressione dell’acqua a 25 bar. Prima 

della prova di resistenza va eseguita una 

prova di tenuta con una pressione dell’acqua 

fino a max. 6 bar per una durata di 10 min. 

Così i pressfitting non pressati (con SC- 

Contour) sono resi visibili. 

5 

5.5.3 Potenzialausgleich Compensation équipotentielle Compensazione del potenziale 

Das Installationssystem Optipress-Therm ist 

ein elektrisch leitfähiges Rohrleitungssystem. 

Es muss daher in den Potenzialausgleich 

einbezogen werden. 

Optipress-Therm est un système de tuyauterie 

conducteur d’électricité. Il faut donc l’inclure 

dans la compensation équipotentielle. 

Il sistema d’installazione Optipress-Therm 

è un sistema di tubazioni elettricamente 

conduttivo. Deve quindi essere integrato nella 

compensazione del potenziale. 

Hinweis: Werden Rohrleitungssysteme oder 

Teile davon erstellt oder im Rahmen einer 

Sanierung ausgetauscht, muss der Potenzialausgleich 

von einem Elektrofachmann 

überprüft werden. 

Rohrleitungssysteme sollten grundsätzlich 

aus Korrosionsgründen nicht mehr zur Erdung 

benützt werden. 

Für die elektrische Trennung von Installationen 

kann die Optipress-Isolierverschraubung 

81042 verwendet werden. 

Attention: en cas de pose de tuyauterie, de 

raccords ou de robinetterie, ou lors de leur 

remplacement dans le cadre d’un assainissement, 

il faut faire contrôler la compensation 

équipotentielle par un électricien. 

Pour des raisons liées à la corrosion, les 

conduites ne doivent plus être utilisées pour 

la mise à la terre. 

La séparation électrique de l’installation 

s’effectue avec le raccord isolant Optipress 

81042. 

Avvertenza: quando si realizzano sistemi 

di tubazioni completi o parziali o quando gli 

stessi vengono sostituiti nell’ambito di un 

risanamento, la compensazione del relativo 

potenziale deve essere verificata da un 

elettricista. 

Per principio, per motivi di corrosione le 

tubazioni non dovrebbero più svolgere una 

funzione di messa a terra. 

Per la separazione galvanica delle installazioni, 

si può utilizzare il raccordo isolante 

Optipress 81042. 


299

5.5.4 Wärmedämmung, Dämmstoffe, 

Schallschutz 

Bei Rohrleitungen aus verzinktem Stahl 

ist darauf zu achten, dass die Dämmstoffe 

dauerhaft trocken bleiben. 

Optipress-Therm-Rohrleitungen stellen im 

allgemeinen keine zusätzlichen Geräuschquellen 

dar, sie können jedoch die durch 

andere Ursachen (Armaturen, Apparate) 

entstehenden Geräusche (Körperschall) leicht 

übertragen und sind daher zu dämmen bzw. 

schallgedämmt zu befestigen. 

Isolation thermique, matériaux 

isolants, isolation phonique 

Pour les conduites en acier galvanisé, il 

convient de veiller à ce que les matériaux 

isolants restent constamment secs. 

Les tuyauteries Optipress-Therm ne constituent 

en général pas une source de bruit par 

elles-mêmes, mais elles peuvent cependant 

transmettre facilement les bruits provoqués 

par d’autres sources (robinetterie, appareils); 

il faut donc les isoler et utiliser des fixations 

antibruit. 

Isolazione termica, materiali 

isolanti, isolazione acustica 

Per le tubazioni in acciaio zincato occorre 

fare attenzione che i materiali d’isolamento 

restino permanentemente asciutti. 

In linea di massima, le tubazioni Optipress- 

Therm non costituiscono alcuna fonte di 

rumore supplementare; tuttavia possono 

facilmente trasmettere i rumori emessi (vibrazione 

meccanica) da altre fonti (rubinetteria, 

apparecchiature), per questo motivo devono 

essere fissate con un’adeguata isolazione 

acustica. 

120 

Wärmeverlust von Optipress-Therm-Rohren 

Déperdition de chaleur des tuyaux Optipress-Therm 

Perdita termica dei tubi Optipress-Therm 

100 

Ø 54 

80 

Ø 42 

60 

Ø 35 

Ø 28 

Wärmeabgabe in W/m 

Déperdition de chaleur en W/m 

Emissione termica in W/m 

40 

20 

0 

10 20 30 40 50 60 70 80 90 100 

Temperaturdifferenz T in K 

Différence de température T en K 

Differenza die temperatura T in K 

Ø 22 

Ø 18 

Ø 15 

300 


5.5.5 Mischinstallationen / Sanierungen Installations mixtes / 

assainissements 

Installazioni miste / risanamenti 

5.5.5.1 Werkstoffkombinationen Combinaisons de matériaux Combinazioni di materiali da 

costruzione 

In geschlossenen Wasserkreisläufen ohne 

Sauerstoffzutritt oder bei rein atmosphärischer 

Beanspruchung kann Optipress-Therm 

beliebig mit Kupferwerkstoffen und nichtrostendem 

Stahl kombiniert werden. Dabei sind 

die Hinweise und Einschränken aus Punkt 

5.4.5 zu beachten. 

Dans les circuits d’eau fermés sans apport 

d’oxygène, ou des circuits d’air, Optipress- 

Therm peut être combiné librement avec 

des matériaux comme le cuivre ou l’acier 

inoxydable. Respecter alors les remarques et 

restrictions du paragraphe 5.4.5. 

Nei circuiti dell’acqua chiusi, senza penetrazione 

di ossigeno, o per sollecitazioni 

puramente atmosferiche, Optipress-Therm 

si può combinare liberamente con materiali 

di rame e di acciaio inossidabile. In questo 

caso occorre attenersi alle osservazioni e alle 

limitazioni del punto 5.4.5. 

Der Einsatz von innenverzinkten Rohren in 

geschlossenen Kreisläufen soll grundsätzlich 

vermieden werden. 

Dans les circuits fermés, l’utilisation de 

tuyaux galvanisés à l’intérieur doit être évitée. 

Deve essere evitato per principio l’impiego di 

tubi con zincatura interna in circuiti chiusi. 

5 


301

5.5.6 Längenausdehnung von 

Optipress-Therm-Rohren 

Die Längenausdehnung kann nach der 

folgenden Formel berechnet werden: 

∆I = a x L x ∆T 

∆I = Längenausdehnung 

L = Leitungslänge 

a = Wärmeausdehnungskoeffizient 

∆T = Temperaturdifferenz 

Beispiel: 

Rohrlänge L = 15 m 

Temperaturdifferenz ∆T = 50 K 

(Rohrerwärmung von 10 °C auf 60 °C) 

Stahlrohr verzinkt 

∆I = 0.012 x 15 x 50 = 9.0 mm 

Für die praktische Ermittlung der Längenausdehnung 

dient das Diagramm unter 

5.5.6.2. 

Dilatation linéaire des tuyaux 


On peut calculer la dilatation linéaire d’après 

la formule: 

∆I = a x L x ∆T 

∆I = dilatation 

a = coefficient de dilatation 

L = longueur de tuyau 

∆T = différence de température 

Exemple: 

Longueur du tuyau L = 15 m 

différence de température ∆T = 50 K 

(élévation de la température du tuyau de 

10 °C à 60 °C) 

Tuyau en acier galvanisé 

∆I = 0.012 x 15 x 50 = 9.0 mm 

La détermination de la dilatation linéaire 

peut se faire au moyen de diagramme sous 

5.5.6.2. 

Dilatazione longitudinale dei tubi 


La dilatazione longitudinale può essere 

calcolata con la seguente formula: 

∆I = a x L x ∆T 

∆I = dilatazione longitudinale 

a = coeffiziente di dilatazione di calore 

L = lunghezza del tubo 

∆T = differenza di temperatura 

Esempio: 

Lunghezza tubo L = 15 m 

differenza di temperatura ∆T = 50 K 

(surriscaldamento tubo da 10 °C a 60 °C) 

Tubo in acciaio zincato 

∆I = 0.012 x 15 x 50 = 9.0 mm 

Il diagramma sotto 5.5.6.2 serve per la 

determinazione pratica della dilatazione 

longitudinale. 

5.5.6.1 Längenausdehnung von Rohrleitungen 

verschiedener Werkstoffe 

Dilatation linéaire de conduites en 

différents matériaux 

Dilatazione lineare di tubazioni in 

materiali diversi 

Rohrart (Werkstoff) 

Matière du tuyau (matériau) 

Tipo di tubo (materiale) 

Edelstahlrohr 1.4521 (Optipress) 

Tuyau en acier inoxydable 1.4521 (Optipress) 

Tubo in acciaio inox 1.4521 (Optipress) 







Stahlrohr verzinkt (Optipress-Therm) 

Tuyau en acier galvanisé (Optipress-Therm) 

Tubo in acciaio zincato (Optipress-Therm) 

Kunststoffrohr (PE-Xc, Optiflex) 

Tuyau flexible (PE-Xc, Optiflex) 

Tubo in materiale sintetico (PE-Xc, Optiflex) 

Verbundrohr (PE-Xc / Al / PE-X, Optiflex) 

Tuyau rigide (PE-Xc / Al / PE-X, Optiflex) 

Tubo multistabile (PE-Xc / Al / PE-X, Optiflex) 

Kunststoffrohr (PVC-C) 

Tuyau en matière plastique (PVC-C) 

Tubo in materiale sintetico (PVC-C) 

Kunststoffrohr (PP-R) 

Tuyau en matière plastique (PP-R) 

Tubo in materiale sintetico (PP-R) 

Kunststoffrohr (PB) 

Tuyau en matière plastique (PB) 

Tubo in materiale sintetico (PB) 

a*) [ ] a · 10 -6 *) [K -1 ] 

∆I, wenn L = 10 m und ∆T = 50 K 

∆I, pour L = 10 m et ∆T = 50 K 

∆I, se L = 10 m e ∆T = 50 K 

[mm] 

0.0104 10.4 5.2 

0.0104 10.4 5.2 

0.0165 16.5 8.25 

0.012 12.0 6.0 

~0.18 ~180.0 90.0 

0.026 26.0 13.0 

0.08 80.0 40.0 

0.12 120.0 60.0 

0.13 130.0 65.0 

* Der Längenausdehnungs-Koeffizient hat für den Temperaturbereich 20 °C bis 100 °C Gültigkeit 

Le coefficient de dilatation linéaire est valable pour une plage de température se situant entre 20 °C et 100 °C 

Il coefficiente di dilatazione lineare vale per la gamma di temperature compresa tra 20 °C e 100 °C 

302 


5.5.6.2 Diagramm zur Ermittlung der 

Längenausdehnung von Optipress- 

Therm-Rohren 

Diagramm zur Ermittlung der Längenausdehnung 

von Optipress-Therm-Rohren infolge 

Temperaturdifferenzen. 

Diagramme pour déterminer la 

dilatation linéaire des tuyaux 


Diagramme pour déterminer la dilatation 

linéaire des tuyaux Optipress-Therm en fonction 

des différences de température. 

Questo diagramma serve a calcolare 

la dilatazione longitudinale delle 

tubazioni Optipress-Therm 

Questo diagramma serve a calcolare la 

dilatazione longitudinale delle tubazioni 

Optipress-Therm in seguito alla differenza di 

temperatura. 

50 

40 

100 

90 

5 

30 

80 

70 

60 

20 

50 

40 

∆l = Längenausdehnung in (mm) 

∆l = dilatation linéaire en (mm) 

∆l = dilatazione longitudinale in (mm) 

10 

0 

0 5 10 15 20 25 30 

L = Rohrlänge in (m) 

L = Longueur du tuyau en (m) 

L = Lunghezza del tubo in (m) 

30 

20 

10 

∆T = Temperaturdifferenz in (K) 

∆T = Différence de température en (K) 

∆T = Differenza di temperatura in (K) 


303

5.5.7 Ausdehnungsraum Espace à réserver pour la 

dilatation 

Spazio di dilatazione 

Bei Rohrleitungs-Installationen an der Decke, 

vor der Wand oder in Installationsschächten 

ist genügend Ausdehnungsraum vorzusehen. 

Bei Unterputz verlegten Rohrleitungen 

ist darauf zu achten, dass sie in ein 

elastisches Polster aus chloridfreien 

Dämmstoffen eingebettet werden. 

En cas d’installation de tuyaux en faux 

plafond, contre une paroi ou dans une gaine 

sanitaire, il faut toujours prévoir suffisamment 

de place pour la dilatation. 

Lors de l’installation de tuyaux sous 

enduit, il faut veiller à ce que ceux-ci 

soient enrobés d’une protection en 

matériau isolant exempt de chlorure, 

absorbant la dilatation. 

Per l’installazione di tubazioni al soffitto, premurali 

o in vani tecnici è necessario prevedere 

uno spazio di dilatazione adeguato. 

Per la posa sotto muro i tubi devono 

essere isolati con un rivestimento di 

materiale elastico privo di cloruri. 

Unterputz verlegte Rohre 

Tuyaux posés sous enduit 

Tubi posati sotto muro 

Rohre in der Überkonstruktion werden in der 

Trittschalldämmschicht verlegt und können 

sich frei ausdehnen. Senkrechte Rohraustritte 

aus der Überkonstruktion erfordern besondere 

Aufmerksamkeit. 

Im Bereich der schwimmenden Überkonstruktion 

sind Abzweigungen mit 

elastischen Manschetten aus chloridfreien 

Dämmstoffen zu versehen. 

Unterlagsboden 

Revêtement de sol (chape) 

Pavimento galleggiante 

elastische Manschette 

Manchette souple 

Guarnizione elastica 

Abdeckung 

Pellicule de recouvrement 

Copertura 

Les tuyaux installés sous un revêtement de 

sol ou sous une chape sont posés dans la 

couche isolante destinée à amortir le bruit 

des pas, où ils peuvent se dilater librement. 

Les sorties verticales de la chape ou du 

revêtement de sol demandent une attention 

particulière. 

Sur toute la hauteur de la traversée 

de la chape ou du revêtement de 

sol, il faut équiper les dérivations de 

manchettes souples en matériau isolant 

exempt de chlorure. 

I tubi nel pavimento galleggiante vengono 

posati nello strato d’isolazione acustica e 

possono dilatarsi liberamente. Le uscite verticali 

dal pavimento devono essere eseguite 

con particolare cura. 

Nella zona del pavimento galleggiante 

per le diramazioni è necessario prevedere 

guarnizioni elastiche realizzate 

con materiali isolanti privi di cloruri. 

Rohre im Überzug verlegt 

Tuyaux posés sous le revêtement de sol 

Tubi posati sotto pavimento 

Massivdecke 

Dalle en béton 

Soletta portante 

Dämmschicht 

Couche isolante 

Strato isolante 

Gleiches gilt für Rohrdurchführungen 

in Wänden und Decken, bei denen die 

Polsterung Bewegungsfreiheit in alle 

Richtungen schafft. 

Il en va de même pour le passage des 

tuyaux à travers les murs et plafonds, 

où l’isolation souple assure une mobilité 

dans toutes les directions. 

Gli stessi criteri valgono per i passaggi 

murali / soffitti dove il rivestimento 

richiede libertà di movimento in tutte 

le direzioni. 

Wand- und Deckendurchführungen von Rohren 

Traversée de murs et de dalles par des tuyaux 

Passaggi dei tubi in muri e soffitti 

elastisches Polster 

Isolation souple 

Rivestimento elastico 

Decke 

Dalle 

Soffitto 

304 


5.5.8 Dehnungsausgleicher Compensateurs de dilatation Compensatori di dilatazione 

Die Längenausdehnung DI von Rohrleitungen 

wird in der Regel von der Elastizität 

des Rohrnetzes aufgenommen. Wenn dies 

nicht möglich ist, sind Dehnungsausgleicher 

vorzusehen. Dazu gibt es verschiedene 

Möglichkeiten. 

L’allongement DI dû à la dilatation des 

conduites est généralement compensé par 

l’élasticité du réseau de tuyauterie. Lorsque 

cela n’est pas possible, il faut prévoir des 

compensateurs de dilatation. On dispose à 

cet effet de plusieurs possibilités. 

In linea di massima, la dilatazione longitudinale 

Dl dei tubi viene compensata dall’elasticità 

della rete di tubazioni. Se ciò non fosse 

possibile, sono da prevedere compensatori 

di dilatazione. Al riguardo esistono diverse 

possibilità. 

5.5.8.1 Z-Bogen-Dehnungsausgleicher Compensateur de dilatation par contrecoudes 

en Z 

Compensatore di dilatazione a Z 

L 

5 

∆l 

Berechnung: L = 45 ∙ 

L = Schenkellänge [mm] 

45 = Berechnungsfaktor 

∆I = aufzunehmende Ausdehnung [mm] 

d = Rohraussendurchmesser [mm] 

Calcul: L = 45 ∙ 

L = entre-axe [mm] 

45 = facteur spécifique 

∆I = dilatation à compenser [mm] 

d = diamètre extérieur du tuyau [mm] 

Calcolo: L = 45 ∙ 

L = lunghezza del gomito [mm] 

45 = fattore di calcolazione 

∆I = dilatazione da assorbire [mm] 

d = diametro esterno tubo [mm] 

U-Bogen-Dehnungsausgleicher (mit Fitting 

oder mit gebogenem Rohr hergestellt). 

Compensateur de dilatation en U réalisé à 

l’aide de coudes ou de tuyaux cintrés. 

Compensatore di dilatazione a U (realizzato 

con fitting o tubo curvato). 

Ermittlung der Schenkellänge L siehe auch 

Diagramm 5.5.8.2. 

Pour déterminer l’entre-axe L, voir également 

le diagramme 5.5.8.2. 

Per il calcolo della lunghezza del gomito a L 

vedi anche i diagramm 5.5.8.2. 


305


Schenkellänge L für den Z-Bogen für 


Diagramme pour déterminer l’entreaxe 

L du compensateur de dilatation en 

Z pour Optipress-Therm 

Diagramma per il rilevamento 

della lunghezza L per la curva Z per 


4000 

3500 

Ø 108 

3000 

Ø 88.9 

Ø 76.1 

2500 

Ø 64 

Ø 54 

2000 

Ø 42 

Ø 35 

Ø 28 

Ø 22 

1500 

Ø 18 

Ø 15 

1000 

Schenkellänge L (mm) 

Entre-axe L (mm) 

Lunghezza della staffa a L (mm) 

500 

0 

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 

Ausdehnung ∆l (mm) 

Dilatation ∆l (mm) 

Dilatazione ∆l (mm) 

306 


5.5.8.3 U-Bogen-Dehnungsausgleicher Compensateur de dilatation en U Compensatore di dilatazione a U 

∆l 

∆l 

2 2 

L 

2 

L 

5 

Berechnung: L = 22.5 ∙ 

L = Schenkellänge [mm] 

22.5 = Berechnungsfaktor 

∆I = aufzunehmende Ausdehnung [mm] 

d = Rohraussendurchmesser [mm] 

Calcul: L = 22.5 ∙ 

L = entre-axe [mm] 

22.5 = facteur spécifique 

∆I = dilatation à compenser [mm] 

d = diamètre extérieur du tuyau [mm] 

Calcolo: L = 22.5 ∙ 

L = lunghezza del gomito [mm] 

22.5 = fattore di calcolazione 

∆I = dilatazione da assorbire [mm] 

d = diametro esterno tubo [mm] 

U-Bogen-Dehnungsausgleicher (mit Fitting 

oder mit gebogenem Rohr hergestellt). 

Compensateur de dilatation en U réalisé à 

l’aide de coudes ou de tuyaux cintrés. 

Compensatore di dilatazione a U (realizzato 

con fitting o tubo curvato). 

Ermittlung der Schenkellänge L siehe auch 

Diagramm 5.5.8.4. 

Pour déterminer l’entre-axe L, voir également 

le diagramme 5.5.8.4. 

Per il calcolo della lunghezza del gomito a L 

vedi anche i diagramm 5.5.8.4. 


307


Schenkellänge L für den U-Bogen für 


Diagramme pour déterminer l’entreaxe 

L du compensateur de dilatation en 

U pour Optipress-Therm 

Diagramma per il rilevamento della 

lunghezza L per la curva U per 


2000 

1800 

1600 

Ø 108 

Ø 88.9 

1400 

Ø 76.1 

Ø 64 

1200 

Ø 54 

1000 

Ø 42 

Ø 35 

800 

Ø 28 

Ø 22 

600 

Ø 18 

Ø 15 

400 

Schenkellänge L (mm) 

Entre-axe L (mm) 

Lunghezza della staffa a L (mm) 

200 

0 

0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 

Ausdehnung ∆l (mm) 

Dilatation ∆l (mm) 

Dilatazione ∆l (mm) 

308 


5.5.9 Längenkompensator Compensateur axial Compensatore longitudinale 

Die Optipress-Therm-Längenkompensatoren 

sind mit Innenleitrohr und einem äusseren 

Schutzrohr versehen. Damit werden Schäden 

am Kompensator durch seitliche Bewegungen 

(lateral und angular) sowie äussere mechanische 

Einflüsse verhindert. 

Les compensateurs axiaux Optipress-Therm 

sont munis d’un tube de guidage intérieur 

et d’une gaine de protection extérieure qui 

permettent d’éviter tous dommages sur le 

compensateur sous l’effet de mouvements 

axiaux (latéraux et angulaires) et également 

les effets mécaniques extérieurs. 

I compensatori longitudinali Optipress-Therm 

sono provvisti di un tubo conduttore interno 

e di un tubo di protezione esterno. Questo 

permette di evitare danni al compensatore 

causati da movimenti laterali (laterali e 

angolari) nonché da influssi meccanici esterni. 

Die Längenkompensatoren werden vorgespannt 

ausgeliefert und müssen somit bei der 

Montage nicht vorgespannt werden. 

Les compensateurs axiaux sont livrés préalablement 

tendus et sont par conséquent prêts 

au montage. 

I compensatori longitudinali vengono forniti 

già tesi e non devono quindi essere tesi al 

momento del montaggio. 

Beim Einbau von Längenkompensatoren 

sind folgende Punkte zu beachten: 

• Die Rohrleitung muss geradlinig sein, damit 

die Rohrausdehnung vom Längenkompensator 

axial aufgenommen werden kann 

• Die Kompensatoren sind nicht für seitliche 

Bewegungsbeanspruchung ausgelegt. Fixund 

Gleitpunkte sind so auszuführen, dass 

seitliche Bewegungen des Kompensators 

nicht möglich sind 

• Der Kompensator darf nicht auf Torsion 

(Verdrehung) beansprucht werden 

• Das Rohr muss unmittelbar vor und nach 

jedem Kompensator mit einem Fixpunkt 

oder mit Gleitpunkten geführt werden 

• Zwischen zwei Fixpunkten darf nur ein 

Längenkompensator verlegt werden 

Les points suivants sont à respecter 

lors d’utilisation de compensateurs 

axiaux: 

• la dilatation absorbée par le compensateur 

s’exerce de manière axiale, de ce fait il doit 

être installé sur la tuyauterie en ligne droite 

• le compensateur n’est pas conçu pour résister 

à des contraintes latérales. Les points 

fixes et coulissants doivent être positionnés 

de manière à empêcher tout mouvement 

latéral 

• le compensateur ne doit pas être soumis à 

des torsions 

• Juste avant et après chaque compensateur, 

le tuyau doit être muni d’un point fixe ou 

de points coulissants 

• un seul compensateur axial doit être utilisé 

entre deux points fixes 

Nel montaggio dei compensatori 

longitudinali vanno osservati i seguenti 

punti: 

• La tubazione deve essere rettilinea per far 

sì che la dilatazione del tubo possa essere 

assorbita assialmente dal compensatore 

longitudinale 

• I compensatori non sono predisposti per 

una sollecitazione del movimento laterale. 

I punti fissi e i punti scorrevoli vanno 

eseguiti in modo da impedire i movimenti 

laterali del compensatore 

• Il compensatore non deve essere sollecitato 

mediante torsione 

• Il tubo deve essere guidato con un punto 

fisso o con punti scorrevoli immediatamente 

avanti e dietro ogni compensatore 

• Tra due punti fissi va posato un solo compensatore 

longitudinale 

5 

Beim Einbau ist die Flussrichtung zu 

beachten. 

Respecter le sens d’écoulement lors 

du montage. 

Durante l’installazione rispettare la 

direzione del flusso. 

Der Abstand vom Fixpunkt oder Gleitpunkt 

zum Kompensator soll 2 x D nicht überschreiten. 

La distance entre le compensateur et un point 

fixe ou coulissant ne doit pas excéder 2 x D. 

La distanza dal punto fisso o dal punto scorrevole 

al compensatore non deve superare 

2 x D. 


309

5.5.9.1 Dehnungsaufnahme Marge de compensation absorbée Assorbimento della dilatazione 

Es ist darauf zu achten, dass die max. 

Gesamt-Dehnungsaufnahme nicht überschritten 

wird. Kann diese nicht eingehalten 

werden, müssen mehrere Kompensatoren 

verwendet werden. 

Veiller à ce que la marge de compensation ne 

soit pas dépassée. Si celle-ci est insuffisante, 

utiliser plusieurs compensateurs. 

Va prestato attenzione a che la dilatazione 

massima assorbita non venga superata. 

Se ciò non fosse possibile dovranno essere 

utilizzati più compensatori. 

Rohraussendurchmesser 

Diamètre extérieur du tuyau 

Diametro esterno del tubo 

[mm] 

Dehnungsaufnahme 

Marge de compensation absorbée 

Dilatazione assorbita 

[mm] 

max. Fixpunktbelastung bei 10 bar 

Contrainte maximale admissible sur point fixe: 10 bar 

carico max. punto fisso a 10 bar 

[N] 

15 25 700 

18 25 900 

22 25 1300 

28 28 1900 

35 28 2900 

42 29 4300 

54 38 6400 

5.5.9.2 Richtiges Setzen von Fix- und 

Gleitpunkten mit Längenkompensator 

Montagebeispiele Längenkompensator: 

Pose correcte des points fixes et 

coulissants avec compensateur axial 

Exemples de montage d’un compensateur 

axial: 

Corretta collocazione dei punti fissi e 

dei punti scorrevoli con compensatore 

di lunghezza 

Esempi di montaggio per compensatore 

longitudinale: 

A 

B 

C 

B 

A 

A 

C 

B 

A 

A 

B 

C 

A 

C 

B 

A 

A = Fixpunkt 

Point fixe 

Punto fisso 

B = Gleitpunkt 

Point coulissant 

Punto scorrevole 

C = Kompensator 

Compensateur 

Compensatore 

Längenausdehnung 

Dilatation linéaire 

Dilatazione longitudinale 


310

5.5.10 Richtiges Setzen von Fixpunkten 

und gleitenden Rohrführungen 

sowie Vermeidung unzulässiger 

Torsionsbeanspruchung 

Détermination correcte des 

points fixes et coulissants et 

évitement des fatigues par 

torsion 

Corretta collocazione dei punti 

fissi e delle tubazioni scorrevoli 

e prevenzione di eccessive 

sollecitazioni da torsione 

Bei Rohrbefestigungen ist zwischen 

Fixpunkten und gleitender Rohrführung zu 

unterscheiden. 

Différencier avec une attention particulière les 

points fixes et les points coulissants lors de la 

pose des fixations de la tuyauterie. 

Per i fissaggi dei tubi bisogna distinguere tra 

punti fissi e punti scorrevoli. 

Fixpunkte lenken die temperaturbedinge 

Längenausdehnung in die gewünschte 

Richtung. Die Befestigung der Fixpunkte muss 

die Kräfte, die durch die Längenausdehnung 

entstehen, aufnehmen können. 

Le point fixe est une zone d’inertie d’où se 

développe la dilatation linéaire. La résistance 

du point fixe doit pouvoir résister à l’énergie 

produite par la dilatation linéaire absorbée. 

I punti fissi indirizzano la dilatazione 

longitudinale dipendente dalla temperatura 

nella direzione desiderata. si deve essere in 

grado di sopportare le forze generate dalla 

dilatazione longitudinale. 

Gleitpunkte ermöglichen achsiale Bewegungen 

durch temperaturbedingte Längenausdehnung. 

Le point coulissant permet le déplacement 

linéaire de la tuyauterie lors de la dilatation, 

empêchant également tout mouvement 

latéral non admissible. 

I punti scorrevoli consentono movimenti 

assiali causati dalla dilatazione longitudinale 

dipendente dalla temperatura. 

Eine Rohrleitung, die nicht von einer Richtungsänderung 

unterbrochen wird, bzw. 

kei nen Dehnungsausgleicher enthält, darf 

nur einen Fixpunkt enthalten. Bei langen 

Leitun gen empfiehlt sich, diesen Fixpunkt in 

die Mitte der Strecke zu setzen, damit die 

Aus dehnung in zwei Richtungen gelenkt wird. 

Une conduite linéaire ne comportant aucun 

changement de direction et qui n’est pas 

équipée d’un compensateur, peut s’exécuter 

avec un seul point fixe. Sur les longues 

conduites, il est conseillé de positionner le 

point fixe au milieu du parcours afin que 

l’absorption de la dilatation s’effectue dans 

les deux directions. 

La tubazione che non viene interrotta da un 

cambiamento di direzione o che non presenta 

alcun compensatore di dilatazione deve contenere 

un unico punto fisso. Per le tubazioni 

lunghe, il punto fisso deve essere previsto 

a metà percorso, in modo da consentire la 

dilatazione nei due sensi. 

5 

richtig 

correct 

corretto 

falsch 

faux 

errato 

Auf Pressfittings dürfen keine Fixpunkte montiert werden. 

Il ne faut en aucun cas placer un point fixe sur un coude ou un raccord. 

I punti scorrevoli devono essere collocati in modo che non si possano trasformare 

falsch 

faux 

errato 

Gleitende Rohrführungen müssen so gesetzt werden, dass sie während 

des Betriebes nicht ungewollt zu Fixpunkten werden. 

Les guidages coulissants doivent être positionnés de telle façon qu’ils ne risquent pas, 

durant l’exploitation, de devenir des points fixes 

Su pressfitting non devono essere applicati punti fissi. 

richtig 

correct 

corretto 

Hinweis: 

Ausdehnungen nie auf kurze Rohrstücke 

wirken lassen 

Fixpunkte sind so anzuordnen, dass 

Torsionsspannungen infolge Längenausdehnung 

ausgeschlossen werden. Ist dies 

nicht möglich, sollte der Torsionswinkel 

± 5° nicht überschreiten. 

Attention: 

Ne pas absorber la dilatation sur 

des contre-coudes trop courts 

Les points fixes doivent être disposés de 

telle façon que la dilatation linéaire ne 

puisse engendrer des torsions. Si cela 

n’est pas réalisable, l’angle de torsion ne 

doit pas dépasser ± 5°. 

Avvertenza: 

Le dilatazioni non devono mai avvenire 

su brevi tratti di tubo 

I punti fissi vanno predisposti in modo da 

escludere le tensioni da torsione provocate 

dalla dilatazione longitudinale. Se ciò 

non fosse possibile, l’angolo di torsione 

non dovrà superare il valore di ± 5°. 


311

5.5.11 Rohrbefestigungen Fixation des tuyaux Fissaggi dei tubi 

Die Schalldämmung von Rohrschellen muss 

mit chloridfreien Schallschutzeinlagen versehen 

sein. Die Befestigungsabstände sind der 

untenstehenden Tabelle zu entnehmen. 

Assurer l’isolation phonique au moyen de colliers 

à garniture isolante exempte de chlorure. 

Les intervalles entre les points de fixation 

sont indiqués dans le tableau ci-dessous. 

Per l’isolamento acustico usare braccialetti 

per tubi con inserti isolanti privi di cloruri. 

Le distanze da osservare per i fissaggi sono 

riportate nella tabella sottostante. 

Richtwerte für Befestigungsabstände der verzinkten Stahlrohre 

Valeurs indicatives des intervalles entre les points de fixation des tuyaux en acier galvanisé 

Valori indicativi per le distanze di fissaggio dei tubi d’acciaio zincati 

DN 


Diamètre extérieur du tuyau 

Diametro esterno dei tubi 

[mm] 

Befestigungsabstand Stangenrohre 

Intervalle entre fixations pour tuyau en barre 

Distanza di fissaggio tubi in stanghe 

[m] 

12 15 1.25 

15 18 1.50 

20 22 2.00 

25 28 2.25 

32 35 2.75 

40 42 3.00 

50 54 3.50 

60 64 4.00 

65 76.1 4.25 

80 88.9 4.75 

100 108 5.00 

Hinweis: 

Zu grosse Befestigungsdistanzen können 

zu Vibrationen und damit zu Geräuschbildung 

führen. 

Attention: 

des intervalles trop importants entre les 

points de fixation peuvent entraîner des 

vibrations et par conséquent engendrer 

l’apparition de bruits. 

Avvertenza: 

distanze di fissaggio toppo grandi 

possono causare vibrazioni e pertanto 

comportare dei rumori. 


312

5.6 Verarbeitungs- und Montageanleitungen 

Instructions de stockage, montage et façonnage 

Istruzioni per la lavorazione e la posa 

5.6.1 Lagerung und Transport 

der Rohre, Pressfittings und 

Armaturen 

Beschädigungen und Verschmutzungen sind 

zu vermeiden. Pressfittings und Armaturen in 

der Verpackung und Rohre mit Schutzkappe 

lagern. 

Stockage et transport des tuyaux, 

des raccords et de la robinetterie 

Eviter toute détérioration et tout encrassement 

des tuyaux. Stocker les raccords et la 

robinetterie dans leurs emballages et veiller 

à ce que les tuyaux soient toujours munis de 

leurs bouchons de protection. 

Magazzinaggio e trasporto dei 

tubi, dei pressfitting e della 

rubinetteria 

I danni e gli imbrattamenti vanno evitati. I 

pressfitting e la rubinetteria vanno conservati 

nel loro imballaggio, i tubi in acciaio inox con 

i cappucci di protezione. 

5.6.2 Verlegen der Rohre Pose des tuyaux Posa dei tubi 

5.6.2.1 Mindestrohrlängen zwischen zwei 

Verpressungen 

Um die einwandfreie Dichtfunktion der 

Press verbindung zu gewährleisten, sind die 

rohr weitenabhängigen Mindestrohrlängen 

zwi schen zwei Verpressungen einzuhalten. 

Longueur minimale du tuyau entre 

deux sertissages 

Afin d’assurer un sertissage correct, il faut 

observer un espace minimal entre deux 

sertissages. Celui-ci est en rapport avec le 

diamètre du tuyau. 

Distanza minima fra due pressature 

Per garantire la tenuta perfetta dei pressfitting 

è necessario rispettare le distanze 

minime fra due pressature in relazione al 

diametro del tubo. 

5 

E 

L 

a 

Mindestrohrlänge L zwischen zwei Verpressungen 

mit dem Mindestabstand a 

Longueurs minimales L de tuyau à observer entre 

deux raccords distants de a 

Lunghezza minima L del tubo fra due pressature 

osservando la distanza minima a 


Diamètre extérieur des tuyaux 

Diametro esterno del tubo 

[mm] 

E Einstecktiefe 

E Profondeur d‘emboîtement 

E Profondità d‘innesto del tubo 

[mm] 

L 

[mm] 

a 

[mm] 

15 22 49 5 

18 22 49 5 

22 24 53 5 

28 24 58 10 

35 26 62 10 

42 36 87 15 

54 40 105 25 

64 43 101 15 

76.1 50 115 15 

88.9 50 115 15 

108 60 135 15 


313

5.6.2.2 Minimaler Platzbedarf für den 

Pressvorgang 

Für einen reibungslosen Montageablauf 

sind bei der Planung die Mindestabstände 

zwischen den Rohrleitungen, bzw. zwischen 

der Rohrleitung und der Wand-Decken- 

Konstruktion zu berücksichtigen. 

Mindestabstände siehe Tabelle. 

Espace minimal nécessaire à 

l’exécution d’un sertissage correct 

Afin d’assurer un montage sans problème, il 

faut tenir compte, lors de l’élaboration des 

plans, des espaces minimaux à observer entre 

les conduites, ainsi qu’entre les conduites et 

les murs ou plafonds. 

Espaces minimaux, voir tableaux. 

Fabbisogno di spazio minimo per 

l’operazione di pressatura 

Per una posa a regola d’arte, nella fase di 

progettazione è necessario tener conto delle 

distanze minime tra le tubazioni risp. tra la 

tubazione e la struttura delle pareti e dei 

soffitti. 

Distanze minime, vedere tabella. 

Optipress-Therm bis Ø 54 Optipress-Therm, jusqu’au Ø 54 Optipress -Therm fino alla Ø 54 

Pressfitting 

Raccord à sertir 

Pressfitting 

Pressfitting 


Pressfitting 

Pressfitting 


Pressfitting 

B 

E 

F 

E 

D 

A 

C 

C 

100 mm 

Optipress-Therm XL Ø 64 - 108 

BB 

EE 

BB 

DD 

AA 

AA 

Mindestabstände 

Espaces minimaux 

Distanze minime 

Rohrdurchmesser 

Diamètre extérieur des tuyaux 

Diametro esterno dei tubi 

[mm] 

A 

[mm] 

B 

[mm] 

15 20 55 35 40 65 130 

18 20 60 35 40 75 130 

22 25 60 35 40 80 165 

28 25 70 35 50 85 165 

35 30 85 50 50 95 185 

42 45 100 50 70 115 255 

54 50 115 55 80 140 300 

64 105 180 - 125 180 445 

76.1 110 185 - 130 185 445 

88.9 120 200 - 145 200 490 

108 135 215 - 155 215 535 

C 

[mm] 

D 

[mm] 

E 

[mm] 

F 

[mm] 


314

5.6.3 Trennen der Rohre Tronçonnage des tuyaux Taglio dei tubi 

Die Rohre können mit einer feinzahnigen 

Metallsäge, mit einem Rohrabschneider, mit 

automatischen Kreissägen oder Bandsägen 

abgelängt werden. 

Les tuyaux peuvent être tronçonnés à l’aide 

d’une scie à métaux à dents fines, d’un 

coupe-tube, d’une scie circulaire ou à ruban 

automatique. 

I tubi vanno tagliati con un seghetto a dentatura 

fine per acciaio inox, con un tagliatubi, 

con una sega circolare automatica o una sega 

a nastro. 

Es dürfen keine Schmiermittel 

verwendet werden. Das Ablängen mit der 

Trennscheibe oder mit dem Schneidbrenner 

ist unzulässig. 

Es wird empfohlen, Werkzeuge für das 

Verarbeiten von Edelstahl, Kupfer oder 

unlegiertem Stahl werkstoffspezifisch 

anzuwenden. 

Die Rohrenden müssen vor dem Einstecken 

in den Pressfitting aussen und innen 

sauber entgratet werden. 

Aucun lubrifiant ne doit être utilisé. Il 

est interdit de tronçonner les tuyaux avec 

un disque abrasif ou par oxycoupage. 

Pour l’usinage de l’acier inoxydable, de 

l’acier au carbone et du cuivre, il est recommandé 

d’utiliser les outils spécifiques 

adaptés à ces différents matériaux. 

Avant l’insertion dans les raccords à 

sertir, ébarber soigneusement l’intérieur 

et l’extérieur du tuyau. 

L’uso di lubrificanti è da evitare. Non 

è consentito il taglio dei tubi mediante 

disco oppure fiamma ossidrica. 

Per la lavorazione di acciaio inox, rame 

o acciaio non legato, si consiglia di 

utilizzare utensili adatti aseconda del tipo 

di materiale. 

Sbavare accuratamente le estremità 

esterne e interne dei tubi prima di inserire 

il tubo nel pressfitting. 

5.6.4 Biegen der Rohre Cintrage des tuyaux Piegatura dei tubi 

Das Warmbiegen ist nicht zulässig. Systemrohre 

der Grössen 15, 18, 22 und 28 können 

mit geeigneten Biegevorrichtungen kalt 

gebogen werden. 

Le cintrage à chaud des tuyaux en acier au 

carbone galvanisé est interdit. Les dimensions 

15, 18, 22 et 28 peuvent être cintrées à froid 

avec une machine à cintrer appropriée. 

La piegatura dei tubi in acciaio inox non è 

consentita. I tubi in acciaio inox dai diametri 

15, 18, 22 e 28 possono essere piegati a 

freddo utilizzando gli appositi piegatubi. 

5 

Dabei darf ein Mindestradius von 

r = 3.5 x Aussendurchmesser (da) 

nicht unterschritten werden. 

Des Weiteren ist zu beachten, dass bei allfällig 

in der Nähe von Biegestellen plazierten 

Pressfittings ein genügend langes, zylindrisches 

Rohrstück (Richtwert 50 mm) zum 

Einstecken vorhanden ist. 

Le rayon minimum ne doit pas être inférieur à 

r = 3.5 x le diamètre extérieur (de). 

En outre, si un raccord à sertir doit être placé 

près d’un cintrage, il faut veiller à maintenir 

une longueur rectiligne de tuyau suffisante 

(valeur indicative 50 mm) pour assurer 

l’emboîtement. 

Per questa operazione va rispettato il raggio 

minimo di 

r = 3.5 x diametro esterno (de). 

In caso di posa di pressfitting vicino a 

piegature va predisposto un pezzo di tubo cilindrico 

sufficientemente lungo per il relativo 

innesto (valore indicativo: 50 mm). 

5.6.5 Gewindeverbindungen Raccords filetés Raccordi filettati 

Bei Gewindeverbindungen im Optipress- 

Therm-Installationssystem sind zuerst die 

Gewindeverbindungen und anschliessend die 

Pressverbindungen herzustellen um unnötige 

Torsionsspannungen zu vermeiden. 

En cas d’utilisation de raccords à sertir avec 

filetage dans les systèmes d’installations 

Optipress-Therm, on doit impérativement 

visser les raccords avant de les sertir sur le 

tuyau afin d’éviter toute tension éventuelle 

sur le sertissage. 

In caso di giunti a filettatura realizzati con 

il sistema Optipress-Therm vanno dapprima 

realizzati i giunti a filettatura e susseguentemente 

i collegamenti a pressione per 

impedire le tensioni da torsione. 

Zur Abdichtung von Gewindeverbindungen 

dürfen nur handelsüblicher, chlorfreier 

Hanf und chloridfreie Dichtmittel 

eingesetzt werden. Kunststoff-Gewinde- 

Dichtband, z.B. aus Teflon, darf nicht 

verwendet werden. 

L’étanchéité des raccords filetés doit être 

réalisée au chanvre usuel ne contenant ni 

chlore ni chlorure. Les garnitures d’étanchéité 

en matière synthétique comme par 

exemple le Teflon sont à proscrire. 

Per l’isolazione dei raccordi filettati vanno 

utilizzati esclusivamente canapa d’uso 

commerciale privo di cloro e materiali 

isolanti priva di cloruri. Non si dovranno 

usare nastri isolanti per raccordi ad es. 

in Teflon. 

5.6.6 Flanschverbindungen Raccords à bride Collegamenti a flangia 

Bei Flanschverbindungen oder Verschraubungen 

in Optipress-Therm-Installationen 

sind immer zuerst die Flanschverbindungen 

resp. die Verschraubungen 

und anschliessend die Pressverbindungen 

herzustellen. 

En présence de raccords à sertir à bride 

sur les installations Optipress-Therm, il 

faut toujours assembler la bride et 

ensuite effectuer le sertissage. 

Nelle installazioni Optipress-Therm che 

prevedono flangie, dapprima vanno 

sempre realizzati i collegamenti a 

flangia e dopo i collegamenti con 

pressfitting. 


315

5.6.7 Herstellung einer Optipress- 

Therm-Verbindung bis Ø 54 


Systemgewährleistung sowie für die Systemsicherheit 

einer Optipress-Therm-Installation 

ist die ausschliessliche Verwendung von 

Optipress-Therm-Systemkomponenten. 

Réalisation d’un assemblage 

Optipress-Therm, jusqu’au Ø 54 

L’utilisation exclusive des composants des 

systèmes Optipress-Therm de Nussbaum 

est la condition indispensable assurant la 

garantie et la sécurité. 

Realizzazione di un collegamento 

Optipress-Therm fino al Ø 54 

Presupposto per la prestazione del nostro 

ampio servizio di garanzia di sistema nonché 

per la sicurezza di un’installazione Optipress- 

Therm è l’utilizzo esclusivo di componenti di 

sistema del programma tecnico Nussbaum. 

1 2 

3 

Rohr rechtwinklig mit Rohrabschneider oder 

feinzahniger Säge ablängen (siehe auch 5.6.3). 

Tronçonner le tuyau perpendiculairement à 

l’aide d’un coupe-tube ou d’une scie à métaux à 

dents fines (cf 5.6.3). 

Tagliare su misura ad angolo retto il tubo, 

utilizzando un tagliatubi o sega a dentatura fine 

(vedi anche 5.6.3). 

Rohr innen und aussen entgraten. 

Ebarber soigneusement l’intérieur et l‘extérieur 

du tuyau. 

Sbavare il tubo all‘interno ed all‘esterno 

accuratamente. 

Korrekten Sitz des Dichtringes prüfen. Keine 

Öle und Fette verwenden. 

Contrôler le positionnement correct du joint. 

Ne pas utiliser de corps gras sur le joint. 

Verificare il corretto posizionamento dell’anello 

di tenuta. Evitare di utilizzare oli o grassi. 

4 5 

6 

Pressfitting unter leichtem Drehen bis zum 

Anschlag auf das Rohr schieben. 

Introduire le raccord à sertir sur le tuyau en le 

tournant légèrement, jusqu’à butée. 

Introdurre il tubo nel pressfitting fino all’arresto 

con una leggera rotazione. 

Einstecktiefe markieren. 

Marquer la profondeur d’emboîtement au moyen 

d’un feutrte indélébile. 

Contrassegnare sul tubo la profondità di 

inserimento. 

Pressbacke auf das Presswerkzeug stecken und 

Haltebolzen bis zum Einrasten einschieben. 

Monter la mâchoire correspondante sur la pince 

à sertir et l’accoupler au moyen de la goupille 

introduite jusqu’à butée. 

Innestare la ganascia sulla pressatrice ed introdurre 

il perno di tenuta fino allo scatto di blocco. 

316 

7 

Pressbacke öffnen und rechtwinklig auf den Fitting 

setzen. Einstecktiefe kontrollieren. 

Ouvrir la mâchoire et la poser sur le raccord à 

sertir, perpendiculairement au tuyau. Contrôler 

l’emplacement de la marque de profondeur 

d’emboîtement. 

Aprire la ganascia e collocarla adangolo retto 

sul pressfitting. Controllare la profondità di 

inserimento. 

8 

Pressvorgang starten. Der Ablauf ist 

vollautomatisch. 

Commencer le sertissage qui s‘effectue automatiquement. 

Avviare la procedura di pressatura. Il decorso 

è completamento automatico. 


9 

Nach der Verpressung kann die Pressbacke 

geöffnet werden. 

Une fois le sertissage terminé, dégager la 

mâchoire. 

A pressatura ultimata riaprire la ganascia.


Therm-Verbindung bis Ø 54 mit 

ummantelten Rohren 


Optipress-Therm jusqu’au Ø 54, 

tuyaux avec revêtement en PP 


Optipress-Therm fino al Ø 54 con 

tubi rivestiti 






L’utilisation exclusive des composants du 

système Optipress-Therm de Nussbaum est la 

condition indispensable assurant la garantie 

et la sécurité. 




Therm è l’utilizzo esclusivo di componenti di 

sistema del programma tecnico Nussbaum. 

1 

Rohr rechtwinklig mit feinzahniger Stahlsäge 

ablängen. 

Tronçonner le tuyau perpendiculairement à 

l’aide d’une scie à métaux à dents fines. 

Tagliare su misura ad angolo retto il tubo, 

utilizzando sega a dentatura fine. 

2 

Rohr mit Abschälwerkzeug 55090 abmanteln. 

Dénuder le tuyau avec l‘outil approprié 55090. 

Spellare il tubo usando l‘utensile di 

spellatura 55090. 

3 

Rohr innen und aussen sauber entgraten. 

Ébarber soigneusement l’intérieur et l’extérieur 

du tuyau. 

Sbavare il tubo all’interno ed all’esterno 

accuratamente. 

5 

4 5 

6 

Korrekten Sitz des Dichtringes prüfen. Keine Öle 

und Fette verwenden. 

Contrôler le positionnement correct du joint. 

Ne pas utiliser de corps gras sur le joint. 

Verificare il corretto posizionamento dell’anello 

di tenuta. Evitare di utilizzare oli o grassi. 

Pressfitting unter leichtem Drehen bis zum 

Anschlag auf das Rohr schieben. 

Introduire le raccord à sertir sur le tuyau en le 

tournant légèrement, jusqu‘à butée. 

Introdurre il tubo nel pressfitting fino all‘arresto 

con una leggera rotazione. 

Einstecktiefe markieren. 

Marquer la profondeur d’emboîtement au moyen 

d’un feutrte indélébile. 

Contrassegnare sul tubo la profondità di 

inserimento. 

7 8 

9 

Pressbacke auf Presswerkzeug stecken und Haltebolzen 

bis zum Einrasten einschieben. 

Monter la mâchoire correspondante sur la pince 

à sertir et l’accoupler au moyen de la goupille 

introduite jusqu’à butée. 

Innestare la ganascia sulla pressatrice ed introdurre 

il perno di tenuta fino allo scatto di blocco. 

Pressbacke öffnen und rechtwinklig auf den Fitting 

setzen. Einstecktiefe kontrollieren. 

Ouvrir la mâchoire et la poser sur le raccord à 

sertir, perpendiculairement au tuyau. Contrôler 

l‘emplacement de la marque de profondeur 

d‘emboîtement. 

Aprire la ganascia e collocarla adangolo retto 

sul pressfitting. Controllare la profondità di 

inserimento. 

Pressvorgang starten. Der Ablauf ist vollautomatisch. 

Commencer le sertissage qui s‘effectue automatiquement. 

Avviare la procedura di pressatura. Il decorso 

è completamento automatico. 


317


Therm-XL-Verbindung mit 

Pressfittings in den Ø 64 bis 108 







Optipress-Therm-XL avec 

raccords à sertir en Ø 64 à 108 

L’utilisation exclusive des composants des 

systèmes Optipress-Therm de Nussbaum 

est la condition indispensable assurant la 

garantie et la sécurité. 


da pressare Optipress-Therm-XL con 

pressfitting nelle Ø 64 fino a 108 




Therm è l’utilizzo esclusivo di componenti del 

sistema Optipress-Therm. 

64 mm = 43 mm 

76.1 mm = 50 mm 

88.9 mm = 50 mm 

108.0 mm = 60 mm 

1 2 

3 

Edelstahlrohr rechtwinklig ablängen (mit Rohrabschneider 

für Edelstahl oder feinzahniger Stahlsäge). 

Tronçonner le tuyau perpendiculairement à l’aide 

d’un coupe-tube ou d’une scie à métaux à dents 

fines. 

Tagliare su misura ad angolo retto il tubo in acciaio 

inox, utilizzando un tagliatubi o sega a dentatura 

fine. 

Rohr innen und aussen entgraten. Rohrende min. 

100 mm aus dem Schraubstock hinaus einspannen. 

Laisser dépasser le tuyau d‘au moins 100 mm de 

l‘étau et ébarber soigneusement l‘intérieur et 

l‘extérieur du tuyau. 

Sbavare il tubo all‘interno ed all‘esterno accuratamente. 

Stringere il tubo nella morsa di modo che 

sporga di almeno 100 mm. 

Einstecktiefe vom Pressfitting auf das Rohr 

übertragen. 

Reporter sur le tuyau la profondeur d’emboîtement 

du raccord à sertir. 

Riportare sul tubo la profondità d’innesto del 

pressfitting. 

4 5 

6 

Korrekten Sitz des Dichtringes, Distanzringes und des 

Schneidrings prüfen. Keine Öle und Fette verwenden. 

Contrôler le positionnement correct du joint, de 

l’anneau de compensation et de la bague 

d’ancrage. Ne pas utiliser de corps gras sur le joint. 

Verificare il corretto posizionamento della 

guarnizione, dell’anello distanziatore e dell’anello 

di rinforzo. Evitare di utilizzare oli e grassi. 

Pressfitting bis zur markierten Einstecktiefe auf 

das Edelstahlrohr schieben. 

Introduire le raccord à sertir jusqu‘à la profondeur 

d‘emboîtement marquée sur le tuyau. 

Inserire sul tubo il pressfitting fino alla profondità 

d‘innesto marcata. 

Pressring 83038 auf den Pressfitting 

aufsetzen. 

Placer l’anneau de sertissage 83038 sur 

le raccord. 

Montare il anello di pressature 83038 sul 

pressfitting. 

318 

7 8 

9 

Pressbacke 50093.21 Z2 auf das Presswerkzeug 

stecken und Haltebolzen bis zum Einrasten 

einschieben. Pressbacke auf Pressring setzen. 

Monter la mâchoire 50093.21 Z2 sur la pince 

et l’accoupler au moyen de la goupille introduite 

jusqu’à butée. Placer la mâchoire sur l’anneau de 

sertissage. 

Innestare la ganascia 50093.21 Z2 sulla pressatrice 

ed introdurre il perno di tenuta fino allo scatto 

di blocco. Innestare la ganascia nel anello. 

Kennzeichnung der Einstecktiefe beachten. Pressvorgang 

starten. Der Ablauf ist vollautomatisch. 

Contrôler l‘emplacement de la marque de profondeur 

d‘emboîtement. Commencer le sertissage qui 

s‘effectue automatiquement. 

Controllare il contrassegno della profondità 

d‘innesto sul tubo. Avviare la procedura di pressatura. 

Il decorso è completamento automatico. 


Kontrollkleber nach dem Pressvorgang entfernen. 

Enlever l’autocollant de contrôle après le 

sertissage. 

A pressatura ultimata togliere il marchio di 

controllo.

Die Presswerkzeuge Typ 3, 3A und 4A 

sind mit einer elektronischen Backen- 

Schliesskontrolle ausgerüstet. 

Les pinces à sertir de types 3, 3A et 4A 

sont équipées d’un dispositif de contrôle 

électronique de fermeture de la mâchoire. 

Le pressatrici del tipo 3, 3A e 4A sono dotate 

di un controllo elettronico di chiusura 

delle ganasce. 

Vor der ersten Verpressung mit Pressbacken 

und Pressringen ist ein Leerhub 

auszuführen. Dieser Leerhub gilt als 

Referenz. 

Avant le premier sertissage avec des 

mâchoires ou des anneaux de 

sertissage, il faut exécuter une course 

à vide. Cette course à vide a valeur de 

référence. 

Prima della prima pressatura con le 

ganasce o con gli anelli di pressatura, 

occorre eseguire una corsa a 

vuoto. Questa corsa a vuoto vale come 

referenza. 

Nach diesem Vorgang wird jede unvollständige 

Verpressung vom Presswerkzeug 

erkannt und mit einem akustischen Signal 

und der LED-Anzeige als Fehlpressung 

angezeigt. 

Après ce procédé, chaque sertissage 

incomplet est détecté par la pince à sertir, 

et annoncé comme tel par un signal 

acoustique et par l’affichage LED. 

Dopo questa procedura, la pressatura non 

completa viene riconosciuta dalla pressatrice, 

e comunicata come pressatura 

imperfetta mediante un segnale acustico 

e l’indicatore LED. 

Bei einem Dimensionswechsel ist der 

Haltebolzen kurz herauszuziehen und 

wieder einzuschieben. 

Anschliessend ist die Referenzierung 

erneut auszuführen. 

Lors de chaque changement de dimension, 

il est indispensable de retirer la goupille 

de la mâchoire et de la repositionner 

à nouveau. 

Le sertissage suivant servira de course de 

référence. 

Durante un cambio di dimensione, il 

perno di fissaggio deve essere estratto 

brevemente e nuovamente inserito. 

Dopo eseguire nuovamente il referenziamento. 

5 


319

5.7 Diagramme / Tabellen 

Diagrammes / Tableaux 

Diagrammi / Tabelle 

5.7.1 Rohrnetzberechnung in 

Heizungssystemen 

Die Antriebsenergie der Wasserförderung in 

Heizungsanlagen ist der Pumpendruck. Dieser 

ist abhängig vom Druckverlust im Rohrnetz, 

inkl. sämtlicher Einzelwiderstände von Fittings, 

Armaturen, etc. Der Rohrdurchmesser 

hat folgenden Einfluss auf die Anlage: 

• Kleiner Rohrdurchmesser 

- Rohrnetz wirtschaftlich günstig 

- Höhere Betriebskosten aufgrund hoher 

Strömungsgeschwindigkeiten und 

Druckverluste 

• Grosser Rohrdurchmeser 

- Niedrigere Betriebskosten 

- Höhere Anlagenkosten 

Calcul du réseau de tuyauterie 

dans des systèmes de chauffage 

L’énergie motrice du transport de l’eau dans 

les installations de chauffage est générée 

par la pompe, qui subit la perte de charge du 

réseau de tuyauterie, y c. la résistance individuelle 

de chaque raccord, de la robinetterie, 

etc. Le diamètre du tuyau a l’effet suivant sur 

l’installation: 

• Petit diamètre 

- Réseau de tuyauterie économique 

- Coûts d›exploitation supérieurs en raison 

d›une vitesse élevée d›écoulement et de 

pertes de charge importantes 

• Grand diamètre 

- Coûts d›installation plus élevés 

- Coûts d›exploitation inférieurs 

Dimensionamento dei tubi nei 

sistemi di riscaldamento 

L’energia motrice per il trasporto dell’acqua 

negli impianti di riscaldamento è la pressione 

della pompa. Questa dipende dalla perdita 

di pressione nei tubi, e anche da tutte le 

resistenze singole nei raccordi, rubinetti, 

ecc. Il diametro del tubo influenza l’impianto 

come segue: 

• Diametro del tubo piccolo 

- Distribuzione delle tubazioni 

- Maggiori costi di esercizio causati dalle 

maggiori velocità di flusso e perdite di 

carico 

• Diametro del tubo grande 

- Bassi costi d'esercizio 

- Maggiori costi dell›impianto 

5.7.2 Bestimmung der Rohrweiten Détermination des diamètres de 

tuyaux 

Die Bestimmung der Rohrweiten besteht aus 

folgenden Schritten: 

La détermination des diamètres s’établit 

selon les étapes suivantes: 

Calcolo dei diametri dei tubi 

Il diametro dei tubi si calcola come segue: 

• Nettowärmeleistung Qnetto der Heizkörper 

bestimmen 

• Zuschlag für Wärmeverluste berechnen. 

Je nach Grösse des Rohrnetzes und Anteil 

ungedämmter Leitungen 5-15%. Dieser 

Zuschlag wird zu der Nettowärmeleistung 

Qnetto addiert. Als Resultat erhält man die 

Bruttowärmeleistung Qbrutto 

• Umrechnen der Bruttowärmeleistung Qbrutto 

in Massenströme ṁ gemäss untenstehender 

Formel. Alle Teilstrecken bezeichnen 

und die Massenströme ṁ addieren 

• Rohrreibungswiderstand R [Pa/m] auswählen. 

Empfehlung für die Vordimensionierung: 

50…80 Pa/m. 

Je grösser R gewählt wird, desto grösser 

wird der Pumpendruck und damit der 

Stromverbrauch (Betriebskosten)■ 

• Rohrweiten unter Berücksichtigung des 

Massenstromes ṁ und des Rohrreibungswiderstandes 

R aus den Druckverlusttabellen 

auswählen. Anschliessend die Werte in 

die entsprechende Tabelle eintragen 

• ■Fliessgeschwindigkeiten kontrollieren 

Umrechnen Bruttowärmeleistung 

Qbrutto in Massenstrom ṁ: 

• Définir la puissance calorifique nette Qnetto 

des radiateurs 

• Calculer un supplément pour les pertes de 

chaleur. Selon l’importance du réseau de 

tuyauterie et la part de conduites non isolées, 

de 5-15%. Ce supplément est ajouté 

à la puissance calorifique nette Qnetto. En 

résultat, on obtient la puissance calorifique 

brute Qbrutto 

• Conversion de la puissance calorifique 

brute Qbrutto en débits massiques ṁ selon 

la formule ci-dessous. Identifier toutes 

les sections et additionner les débits 

massiques ṁ 

• Déterminer la résistance au frottement 

dans les tuyaux R [Pa/m]. Recommandation 

pour le dimensionnement préalable: 

50…80 Pa/m. Plus R est élevé plus la 

pompe sera soumise à une forte résistance, 

donc la consommation de courant 

augmentera (coûts d’exploitation).■ 

• Déterminer les diamètres de tuyaux en 

considération du débit massique ṁ et de 

la résistance au frottement dans les tuyaux 

R à partir des tableaux de perte de charge. 

Amalgamer ensuite les valeurs dans le 

tableau correspondant 

• Contrôler la vitesse d’écoulement 

Conversion de la puissance calorifique 

brute Qbrutto en débit massique ṁ: 

• Determinare la potenza calorica al netto 

Qnetto dei corpi riscaldanti 

• Calcolare il supplemento per le perdite di 

calore dipendente dalla dimensione della 

distribuzione dei tubi e dalla percentuale di 

condotte senza isolazione 5-15%. Questo 

supplemento è addizionato alla potenza 

calorica al netto Qnetto. Il risultato è la 

potenza calorica al lordo Qbrutto 

• Conversione della potenza calorica al lordo 

Qbrutto nelle portate massiche ṁ conformi 

alla formula riportata in basso. Contrassegnare 

tutte le tratte parziali e addizionare 

le portate massiche ṁ 

• Scegliere la resistenza del tubo R [Pa/m]. 

Consiglio per il predimensionamento: 

50…80 Pa/m. Maggiore sarà il valore R 

scelto, maggiore risulterà la pressione della 

pompa necessaria e quindi il consumo 

elettrico (costi d’esercizio)■ 

• Scegliere dalle tabelle delle perdite di pressione 

i diametri dei tubi che considerano la 

portata massica ṁ e la resistenza del tubo 

R. In seguito inserire i valori nella rispettiva 

tabella 

• Controllare la velocità di flusso 

Conversione potenza calorica al lordo 

Qbrutto in portata massa ṁ: 

ṁ = 

ṁ = 

ṁ = 

ṁ = Massenstrom [kg/h] 

Qbrutto = Wärmeleistung [kJ/s = kW] 

c = Spezifische Wärmekapazität 

[kJ/(kg·K)] 

∆T = Temperaturdifferenz [K] 

ṁ = Débit massique [kg/h] 

Qbrutto = Puissance calorifique [kJ/s = kW] 

c = Capacité calorifique spécifique 

[kJ/(kg·K)] 

∆T = Différence de température [K] 

ṁ = Portata massa [kg/h] 

Qbrutto = Potenza calorica [kJ/s = kW] 

c = Capacità calorica specifica 

[kJ/(kg·K)] 

∆T = Differenza della temperatura [K] 

320 


Unter Berücksichtigung des errechneten 

Massenstroms ṁ, der Temperaturdifferenz 

∆T zwischen Vorlauf / Rücklauf und des 

Rohrreibungswiderstandes R lässt sich die 

Rohrdimension d aus der Druckverlusttabelle 

bestimmen. 

En prenant en considération le débit 

massique ṁ calculé, de la différence de 

température ∆T entre aller / retour et de la 

résistance au frottement dans les tuyaux R, 

la dimension de tuyau d peut être obtenue à 

l’aide du tableau de perte de charge. 

La dimensione del tubo d può essere determinata 

dalla tabella delle perdite di pressione, 

tenendo conto della portata massa ṁ 

calcolata, della differenza di temperatura ∆T 

tra mandata e ritorno e della resistenza del 

tubo R. 

• Fliessgeschwindigkeit kontrollieren • Contrôler la vitesse d’écoulement • Controllare la velocità di flusso 

Empfohlene Fliessgeschwindigkeiten 

v 

[m/s] 

Vitesses d’écoulement 

recommandées 

v 

[m/s] 

Velocità di flusso 

consigliate 

Kellerverteilung ≤ 0.8 Distribution en sous-sol ≤ 0.8 Distribuzione nella cantina ≤ 0.8 

Steigleitungen ≤ 0.8 Colonnes montantes ≤ 0.8 Condotte montanti ≤ 0.8 

Heizkörperanbindung ≤ 0.3 Raccordement au radiateur ≤ 0.3 Collegamento dei corpi riscaldanti ≤ 0.3 

v 

[m/s] 

5.7.3 Bestimmung der Umwälzpumpe Détermination de la puissance de 

la pompe de circulation 

Für die Bestimmung der Umwälzpumpe sind 

folgende Parameter notwendig: 

• Pumpenvolumenstrom ˙Vp (Massenstrom) 

• Pumpenförderhöhe Δ∆pges 

Pour déterminer la puissance de la pompe 

de circulation, les paramètres suivants sont 

nécessaires: 

• Débit volumique de la pompe ˙Vp 

(débit massique) 

• Hauteur de refoulement de la pompe Δ∆pges 

Determinazione della pompa di 

circolazione 

Per poter determinare la pompa di circolazione 

è necessario conoscere i seguenti 

parametri: 

• Portata volumica della pompa ˙Vp 

• Prevalenza della pompa Δ∆pges 

5.7.3.1 Pumpenvolumenstrom ˙Vp Débit volumique de la pompe ˙Vp Portata volumica della pompa ˙Vp 

Für die Berechnung des Pumpenvolumenstromes 

˙Vp müssen die Massenströme ṁ 

sämtlicher Teilstrecken addiert werden. In der 

Vordimensionierung kann auf eine Umrechnung 

über die Dichte auf den entsprechenden 

Volumenstrom verzichtet werden: 

Pour le calcul du débit volumique de la 

pompe ˙Vp, il faut additionner les débits 

massiques ṁ de toutes les sections. Dans le 

dimensionnement préalable, il est possible de 

renoncer à une conversion via la densité pour 

obtenir le débit volumique correspondant: 

ṁ [kg/h] = ˙Vp [m 3 /h] ṁ [kg/h] = ˙Vp [m 3 /h] ṁ [kg/h] = ˙Vp [m 3 /h] 

Per il calcolo della portata volumica della 

pompa ˙Vp sono da sommare le portate 

masse ṁ di tutti i tratti parziali. Nel predimensionamento 

è possibile rinunciare alla 

conversione, attraverso la densità, della 

rispettiva portata volumica: 

5 

5.7.3.2 Pumpenförderhöhe ∆pges Hauteur de refoulement de la 

pompe ∆pges 

Für die Ermittlung der Pumpenförderhöhe 

∆pges ist nur der Druckverlust des ungünstigsten 

Stranges (meistens der längste Strang 

vom Heizkessel bis zum weitesten Heizkörper) 

massgebend. Dabei unterteilt sich der 

Druckverlust in Rohrreibungswiderstände und 

in Einzelwiderstände. 

Für die Bestimmung des Druckverlustes 

der Rohrreibungswiderstände werden die 

Leitungslängen der Teilstrecken benötigt. 

Anschliessend lassen sich aus den Druckverlusten 

die Einzelwiderstände Z ermitteln. 

Der Druckverlust ∆p einer Teilstrecke wird 

über folgende Formel ermittelt: 

Pour évaluer la hauteur de refoulement de 

la pompe ∆pges, seule la perte de charge de 

la section la moins favorable (généralement 

la section la plus longue de la chaudière au 

radiateur le plus éloigné) est déterminante. 

La perte de charge se répartit alors entre 

résistances au frottement dans les tuyaux et 

résistances individuelles. Pour déterminer la 

perte de charge découlant de la résistance 

provoquée par le frottement dans les tuyaux, 

il faut connaître les longueurs de conduite 

des différentes sections. Les résistances 

individuelles Z peuvent ensuite être déduites 

des pertes de charge. 

La perte de charge ∆p d’une section est 

déterminée comme suit: 

Prevalenza della pompa ∆pges 

Per determinare la prevalenza della pompa 

∆pges è determinante unicamente la perdita di 

pressione del tratto più svantaggioso (quasi 

sempre si tratta del tratto più lungo che porta 

dalla produzione calore al consumatore più 

lontano). Qui la perdita di pressione si suddivide 

in resistenze del tubo e in resistenze 

singole dei pezzi. 

Per calcolare la perdita di pressione causata 

dalle resistenze del tubo, è necessario conoscere 

le lunghezze parziali della condotta. 

Dalle perdite di pressione si potranno poi 

determinare le resistenze singole Z. 

La perdita di pressione ∆p di un tratto parziale 

si calcola in base alla formula seguente: 

∆pTeilstrecke = R ∙ l ∆pSection = R ∙ l ∆pTratto parziale = R ∙ l 

∆pTeilstrecke 

R 

l 

= Druckverlust Teilstrecke [Pa] 

= Rohrreibungswiderstand [Pa/m] 

= Leitungslänge [m] 

∆pSection 

R 

l 

= Perte de charge par section [Pa] 

= Résistance au frottement dans 

les tuyaux [Pa/m] 

= Longueur de conduite [m] 

∆pTratto parziale = Perdita di pressione tratto 

parziale [Pa] 

R = Resistenza del tubo [Pa/m] 

l 

= Lunghezza del tubo [m] 

In der Projektphase werden Einzelwiderstände 

in der Regel nicht separat ermittelt. 

Aus Erfahrung wird mit folgenden Werten 

gerechnet: 

Durant la phase de projet, les résistances 

individuelles ne sont généralement pas 

déterminées séparément. Par expérience, on 

s’appuie sur les valeurs suivantes: 

Nella fase di progettazione le resistenze 

singole di regola non si calcolano separatamente. 

Per esperienza si calcolano usando i 

valori seguenti: 

Z = ∆pTeilstrecke ∙ 1.0…2.0 Z = ∆pSection ∙ 1.0…2.0 Z = ∆pTratto parziale ∙ 1.0…2.0 

Z 


= Einzelwiderstand [Pa] 


Z 

∆pSection 

= Résistance individuelle [Pa] 


Z = Resistenza singola [Pa] 


parziale [Pa] 


321

Spezielle Einzelwiderstände Z wie 

Heizkessel, Plattenwärmetauscher, 

Regulierventile, etc. müssen zusätzlich 

eingerechnet werden. 

Les résistances individuelles spécifiques 

Z telles que chaudière, échangeurs de 

chaleur à plaques, soupape de régulation, 

etc. doivent être calculées en sus. 

Speciali resistenze singole Z come caldaia, 

scambiatore di calore a piastre, valvole di 

regolazione ecc. devono essere incluse. 

Für die Bestimmung der Pumpenförderhöhe 

∆pges werden die Druckverluste der Teilstrecken 

inklusive der Einzelwiderstände addiert. 

Die Pumpenförderhöhe ∆pges wird in der allgemeinen 

Berechnung über folgende Formel 

ermittelt: 

Pour la détermination de la hauteur de refoulement 

de la pompe ∆pges, il faut additionner 

les pertes de charge des différentes sections, 

y compris les résistances individuelles. 

La hauteur de refoulement de la pompe ∆pges 

est déterminée dans le calcul général au 

moyen de la formule suivante: 

Per calcolare la prevalenza della pompa ∆pges 

si sommano le perdite di pressione dei tratti 

parziali, incluse le resistenze singole. 

Nel calcolo generale, la prevalenza della 

pompa ∆pges è determinata con la formula 

seguente: 

∆pges = ∑∆pTeilstrecke + ∑Z ∆pges = ∑∆pSection + ∑Z ∆pges = ∑∆pTratto parziale + ∑Z 

∆pges 


Z 

= Pumpenförderhöhe [Pa] 


= Einzelwiderstand [Pa] 

∆pges 

∆pSection 

Z 

= Hauteur de refoulement de la 

pompe [Pa] 


= Résistances individuelles [Pa] 

∆pges = Prevalenza della pompa [Pa] 


parziale [Pa] 

Z = Resistenza singola [Pa] 

5.7.4 Druckverlusttabellen Optipress- 

Therm-Rohre aus Stahl 1.0037 

verzinkt 

Ablesebeispiel: 

Aus der Tabelle für Wasser +40 °C zur 

Rohrdimension 22 und Druckabfall von 

R = 50 Pa/m werden abgelesen: 

• ṁ - Wasser-Massenstrom 238 kg/h 

• v - Wassergeschwindigkeit 0.23 m/s 

• Pdyn - dynamischer Druck 26.9 Pa 

Tableaux de perte de charge 

tuyaux Optipress-Therm en acier 

1.0037 galvanisé 

Exemple de lecture: 

A l’aide du tableau pour de l’eau à +40 °C 

dans la dimension de tuyau 22 et une perte 

de charge de R = 50 Pa/m, on lit: 

• ṁ - Débit massique de l’eau 238 kg/h 

• v - Vitesse de l’eau 0.23 m/s 

• Pdyn - Pression dynamique 26.9 Pa 

Tabella sulla perdita di pressione 

dei tubi Optipress-Therm in 

acciaio 1.0037 zincato 

Esempio di lettura: 

Dalla tabella per l’acqua +40 °C al dimensionamento 

del tubo 22 e perdita di pressione di 

R = 50 Pa/m si legge: 

• ṁ - Portata massa dell’acqua 238 kg/h 

• v - Velocità dell’acqua 0.23 m/s 

• Pdyn - Pressione dinamica 26.9 Pa 

322 


5.7.4.1 Medium: Wasser 40 °C Fluide: eau 40 °C Liquido: acqua 40 °C 

Dichte: 

Viskosität: 

■Oberflächenrauigkeit: 

992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densité: 

Viscosité: 

Rugosité des parois: 

992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densità: 

Viscosità: 

Ruvidità della superficie: 

992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

da 15 18 22 28 

DN 12 15 20 25 

R ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn 

[Pa/m] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] 

25 52 0.12 6.7 93 0.14 9.1 160 0.16 12.2 340 0.19 18.1 

30 58 0.13 8.3 103 0.15 11.2 178 0.17 15.0 377 0.21 22.3 

35 63 0.14 9.9 112 0.16 13.4 194 0.19 17.9 412 0.23 26.6 

40 68 0.15 11.5 121 0.18 15.6 210 0.20 20.8 445 0.25 31.0 

45 72 0.16 13.2 129 0.19 17.9 224 0.22 23.8 476 0.27 35.4 

50 77 0.17 14.8 137 0.20 20.1 238 0.23 26.9 505 0.28 40.0 

55 81 0.18 16.6 145 0.21 22.5 251 0.25 30.0 534 0.30 44.6 

60 85 0.19 18.3 153 0.22 24.8 264 0.26 33.1 561 0.31 49.2 

65 89 0.20 20.0 160 0.23 27.2 277 0.27 36.3 587 0.33 53.9 

70 93 0.21 21.8 167 0.24 29.6 289 0.28 39.5 612 0.34 58.7 

75 97 0.22 23.6 173 0.25 32.0 300 0.29 42.7 637 0.36 63.5 

80 101 0.23 25.4 180 0.26 34.5 312 0.30 46.0 661 0.37 68.4 

85 104 0.23 27.2 186 0.27 36.9 322 0.32 49.3 684 0.38 73.3 

90 108 0.24 29.1 192 0.28 39.4 333 0.33 52.6 707 0.40 78.2 

95 111 0.25 30.9 198 0.29 41.9 344 0.34 56.0 729 0.41 83.2 

100 114 0.26 32.8 204 0.30 44.5 354 0.35 59.4 751 0.42 88.2 

110 121 0.27 36.6 216 0.32 49.6 374 0.37 66.2 793 0.45 98.4 

120 127 0.29 40.4 227 0.33 54.8 393 0.38 73.1 833 0.47 108.7 

130 133 0.30 44.2 237 0.35 60.0 411 0.40 80.2 872 0.49 119.1 

140 139 0.31 48.2 248 0.36 65.3 429 0.42 87.2 910 0.51 129.6 

150 144 0.32 52.1 258 0.38 70.7 446 0.44 94.4 947 0.53 140.2 

160 150 0.34 56.1 267 0.39 76.1 463 0.45 101.6 982 0.55 151.0 

170 155 0.35 60.1 277 0.41 81.6 479 0.47 108.9 1017 0.57 161.8 

180 160 0.36 64.2 286 0.42 87.1 495 0.48 116.3 1051 0.59 172.7 

190 165 0.37 68.3 295 0.43 92.6 511 0.50 123.7 1084 0.61 183.7 

200 170 0.38 72.4 304 0.44 98.2 526 0.51 131.1 1116 0.63 194.8 

220 180 0.40 80.7 321 0.47 109.5 555 0.54 146.2 1178 0.66 217.3 

240 189 0.42 89.1 337 0.49 121.0 584 0.57 161.5 1238 0.70 240.0 

260 198 0.44 97.7 353 0.52 132.5 611 0.60 177.0 1296 0.73 263.0 

280 206 0.46 106.3 368 0.54 144.3 637 0.62 192.6 1352 0.76 286.2 

300 214 0.48 115.0 383 0.56 156.1 663 0.65 208.4 1407 0.79 309.7 

350 234 0.53 137.2 418 0.61 186.2 724 0.71 248.6 1536 0.86 369.3 

400 253 0.57 159.8 451 0.66 216.9 781 0.76 289.6 1658 0.93 430.2 

450 270 0.61 182.9 483 0.71 248.1 836 0.82 331.3 1773 1.00 492.2 

500 287 0.64 206.3 512 0.75 279.8 888 0.87 373.7 1884 1.06 555.2 

550 303 0.68 230.0 541 0.79 312.1 937 0.92 416.7 1989 1.12 619.1 

600 319 0.72 254.0 569 0.83 344.7 985 0.96 460.3 2090 1.17 683.8 

650 333 0.75 278.4 595 0.87 377.7 1031 1.01 504.3 2188 1.23 749.3 

700 348 0.78 303.0 621 0.91 411.1 1076 1.05 548.9 2283 1.28 815.6 

750 362 0.81 327.8 646 0.95 444.8 1119 1.09 594.0 2375 1.33 882.5 

800 375 0.84 352.9 670 0.98 478.9 1161 1.14 639.4 2464 1.38 950.0 

850 389 0.87 378.3 694 1.02 513.2 1202 1.18 685.3 2551 1.43 1018.2 

900 402 0.90 403.8 717 1.05 547.9 1242 1.21 731.6 2635 1.48 1086.9 

950 414 0.93 429.5 740 1.08 582.8 1281 1.25 778.2 2718 1.53 1156.2 

1000 426 0.96 455.5 762 1.12 618.0 1319 1.29 825.2 2799 1.57 1226.0 

1100 450 1.01 507.9 804 1.18 689.1 1393 1.36 920.1 3082 1.73 1486 

1200 473 1.06 561.0 845 1.24 761.1 1464 1.43 1016.3 3219 1.81 1622 

1300 495 1.11 614.7 885 1.30 834.0 1532 1.50 1113.7 3350 1.88 1757 

1400 517 1.16 669.0 923 1.35 907.7 1599 1.56 1212.1 3477 1.95 1892 

1500 538 1.21 723.9 960 1.41 982.2 1663 1.63 1311.6 3599 2.02 2027 

1600 558 1.25 779.3 996 1.46 1057.4 1726 1.69 1412.0 3717 2.09 2162 

1700 578 1.30 835.3 1031 1.51 1133.3 1786 1.75 1513.3 3831 2.15 2297 

1800 597 1.34 891.6 1065 1.56 1209.8 1846 1.80 1615.4 3942 2.21 2432 

1900 615 1.38 948.5 1099 1.61 1286.9 1904 1.86 1718.4 4050 2.28 2568 

2000 634 1.42 1005.7 1132 1.66 1364.6 1960 1.92 1822.1 4156 2.33 2703 

2100 652 1.46 1063.4 1164 1.71 1442.8 2016 1.97 1926.6 4258 2.39 2838 

2200 669 1.50 1121.5 1195 1.75 1521.6 2070 2.02 2031.8 4359 2.45 2973 

2300 686 1.54 1179.9 1226 1.80 1600.9 2123 2.08 2137.7 4456 2.50 3108 

2400 703 1.58 1238.7 1256 1.84 1680.7 2175 2.13 2244.2 4552 2.56 3243 

2500 720 1.62 1297.9 1285 1.88 1760.9 2227 2.18 2351.4 4646 2.61 3378 

5 


323

Medium: Wasser 40 °C Fluide: eau 40 °C Liquido: acqua 40 °C 

Dichte: 

Viskosität: 


992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densité: 

Viscosité: 


992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densità: 

Viscosità: 


992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

da 35 42 54 64 

DN 32 40 50 60 



25 656 0.23 25.6 1128 0.26 34.0 2341 0.32 50.0 3582.10 0.35 62.49 

30 728 0.25 31.5 1252 0.29 41.9 2598 0.35 61.5 3975.43 0.39 76.96 

35 795 0.28 37.6 1367 0.32 50.0 2838 0.38 73.4 4341.49 0.43 91.79 

40 858 0.30 43.8 1476 0.34 58.2 3063 0.42 85.5 4685.73 0.46 106.92 

45 918 0.32 50.1 1578 0.37 66.6 3276 0.44 97.8 5011.96 0.50 122.33 

50 975 0.34 56.5 1676 0.39 75.1 3479 0.47 110.3 5322.98 0.53 137.98 

55 1029 0.36 63.0 1770 0.41 83.8 3674 0.50 123.0 5620.92 0.56 153.86 

60 1082 0.37 69.5 1860 0.43 92.5 3861 0.52 135.9 5907.46 0.59 169.95 

65 1132 0.39 76.2 1948 0.45 101.4 4042 0.55 148.9 6183.94 0.61 186.23 

70 1181 0.41 82.9 2032 0.47 110.3 4217 0.57 162.0 6451.43 0.64 202.68 

75 1229 0.43 89.7 2113 0.49 119.4 4386 0.59 175.3 6710.86 0.66 219.31 

80 1275 0.44 96.6 2193 0.51 128.5 4551 0.62 188.8 6962.97 0.69 236.10 

85 1320 0.46 103.5 2270 0.53 137.8 4712 0.64 202.3 7208.41 0.71 253.04 

90 1364 0.47 110.5 2346 0.54 147.0 4868 0.66 216.0 7447.74 0.74 270.12 

95 1406 0.49 117.6 2419 0.56 156.4 5021 0.68 229.7 7681.43 0.76 287.34 

100 1448 0.50 124.7 2491 0.58 165.9 5170 0.70 243.6 7909.91 0.78 304.69 

110 1529 0.53 139.0 2631 0.61 185.0 5460 0.74 271.6 8352.66 0.83 339.75 

120 1607 0.56 153.6 2765 0.64 204.3 5738 0.78 300.0 8778.45 0.87 375.27 

130 1683 0.58 168.3 2894 0.67 223.9 6006 0.81 328.8 9189.29 0.91 411.22 

140 1755 0.61 183.1 3019 0.70 243.6 6266 0.85 357.8 9586.79 0.95 447.56 

150 1826 0.63 198.2 3141 0.73 263.6 6518 0.88 387.2 9972.30 0.99 484.28 

160 1894 0.66 213.3 3259 0.76 283.8 6763 0.92 416.8 10346.93 1.03 521.35 

170 1961 0.68 228.6 3373 0.78 304.2 7002 0.95 446.7 10711.66 1.06 558.76 

180 2026 0.70 244.1 3485 0.81 324.7 7234 0.98 476.9 11067.30 1.10 596.48 

190 2090 0.72 259.6 3595 0.83 345.4 7461 1.01 507.3 11804 1.17 679 

200 2152 0.75 275.3 3702 0.86 366.3 7683 1.04 537.9 12111 1.20 714 

220 2273 0.79 307.0 3909 0.91 408.4 8427 1.14 647 12702 1.26 786 

240 2388 0.83 339.1 4108 0.95 451.1 8801 1.19 706 13267 1.31 857 

260 2500 0.87 371.6 4301 1.00 494.3 9161 1.24 765 13809 1.37 929 

280 2608 0.90 404.4 4487 1.04 538.0 9506 1.29 824 14330 1.42 1000 

300 2713 0.94 437.6 4887 1.13 638 9840 1.33 882 14833 1.47 1071 

350 2963 1.03 521.9 5278 1.23 745 10629 1.44 1029 16021 1.59 1250 

400 3198 1.11 607.9 5643 1.31 851 11362 1.54 1176 17128 1.70 1429 

450 3421 1.18 695.5 5985 1.39 957 12052 1.63 1324 18167 1.80 1607 

500 3633 1.26 784.5 6309 1.46 1064 12703 1.72 1471 19149 1.90 1786 

550 3994 1.38 948 6617 1.54 1170 13324 1.81 1618 20084 1.99 1964 

600 4172 1.44 1034 6911 1.60 1277 13916 1.89 1765 20977 2.08 2143 

650 4342 1.50 1121 7193 1.67 1383 14484 1.96 1912 21833 2.16 2321 

700 4506 1.56 1207 7465 1.73 1489 15031 2.04 2059 22658 2.25 2500 

750 4664 1.61 1293 7727 1.79 1596 15559 2.11 2206 23453 2.32 2679 

800 4817 1.67 1379 7980 1.85 1702 16069 2.18 2353 24222 2.40 2857 

850 4965 1.72 1466 8226 1.91 1809 16563 2.25 2500 24968 2.47 3036 

900 5109 1.77 1552 8464 1.96 1915 17044 2.31 2647 25691 2.55 3214 

950 5249 1.82 1638 8696 2.02 2021 17511 2.37 2794 26395 2.62 3393 

1000 5386 1.86 1724 8922 2.07 2128 17965 2.44 2941 27081 2.68 3571 

1100 5649 1.96 1897 9358 2.17 2340 18842 2.55 3235 28403 2.81 3929 

1200 5900 2.04 2069 9774 2.27 2553 19680 2.67 3529 29666 2.94 4286 

1300 6141 2.13 2241 10173 2.36 2766 20484 2.78 3824 30877 3.06 4643 

1400 6372 2.21 2414 10557 2.45 2979 21257 2.88 4118 32043 3.18 5000 

1500 6596 2.28 2586 10927 2.54 3191 22003 2.98 4412 33167 3.29 5357 

1600 6812 2.36 2759 11286 2.62 3404 22725 3.08 4706 34255 3.39 5714 

1700 7022 2.43 2931 11633 2.70 3617 23424 3.18 5000 35309 3.50 6071 

1800 7226 2.50 3103 11970 2.78 3830 24103 3.27 5294 36333 3.60 6429 

1900 7424 2.57 3276 12298 2.85 4043 24764 3.36 5588 37329 3.70 6786 

2000 7616 2.64 3448 12618 2.93 4255 25407 3.44 5882 38298 3.79 7143 

2100 7805 2.70 3621 12929 3.00 4468 26034 3.53 6176 39244 3.89 7500 

2200 7988 2.77 3793 13234 3.07 4681 26647 3.61 6471 40168 3.98 7857 

2300 8168 2.83 3966 13531 3.14 4894 27246 3.69 6765 41071 4.07 8214 

2400 8343 2.89 4138 13822 3.21 5106 27832 3.77 7059 41954 4.16 8571 

2500 8515 2.95 4310 14107 3.27 5319 28406 3.85 7353 42819 4.24 8929 

324 



Dichte: 

Viskosität: 


992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densité: 

Viscosité: 


992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densità: 

Viscosità: 


992 kg/m³ 

0.0007 Pa∙s 

0.0015 mm 

da 76.1 88.9 108 

DN 65 80 100 

R ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn 

[Pa/m] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] 

25 5898 0.40 81.2 9190 0.45 102.60 15942 0.53 137.10 

30 6545 0.45 100.1 10200 0.50 126.37 17692 0.58 168.86 

35 7148 0.49 119.3 11139 0.55 150.71 19321 0.64 201.39 

40 7715 0.53 139.0 12022 0.59 175.56 20853 0.69 234.60 

45 8252 0.57 159.0 12859 0.64 200.86 22305 0.74 268.40 

50 8764 0.60 179.4 13657 0.68 226.56 23689 0.78 302.75 

55 9255 0.64 200.0 14421 0.71 252.63 25015 0.82 337.59 

60 9727 0.67 220.9 15156 0.75 279.05 26290 0.87 372.88 

65 10182 0.70 242.1 15866 0.79 305.78 27521 0.91 408.60 

70 10622 0.73 263.5 16552 0.82 332.80 28711 0.95 444.71 

75 11049 0.76 285.1 17218 0.85 360.11 29866 0.98 481.20 

80 11464 0.79 307.0 17864 0.88 387.67 30988 1.02 518.03 

85 11869 0.81 329.0 18494 0.92 415.48 32080 1.06 555.20 

90 12263 0.84 351.2 19108 0.95 443.53 33145 1.09 592.68 

95 12647 0.87 373.6 19708 0.98 471.80 34185 1.13 630.45 

100 13024 0.89 396.1 20294 1.00 500.29 35202 1.16 668.52 

110 13752 0.94 441.7 21430 1.06 557.86 39604 1.31 846 

120 14454 0.99 487.9 22522 1.11 616.19 41365 1.36 923 

130 15130 1.04 534.6 23576 1.17 675.21 43054 1.42 1000 

140 15784 1.08 581.9 24596 1.22 734.89 44679 1.47 1077 

150 16419 1.13 629.6 25585 1.27 795.18 46247 1.53 1154 

160 17036 1.17 677.8 27835 1.38 941 47764 1.58 1231 

170 17637 1.21 726.4 28692 1.42 1000 49234 1.62 1308 

180 18222 1.25 775.5 29524 1.46 1059 50661 1.67 1385 

190 19683 1.35 905 30333 1.50 1118 52049 1.72 1462 

200 20194 1.39 952 31121 1.54 1176 53401 1.76 1538 

220 21179 1.45 1048 32640 1.62 1294 56008 1.85 1692 

240 22121 1.52 1143 34091 1.69 1412 58498 1.93 1846 

260 23025 1.58 1238 35483 1.76 1529 60887 2.01 2000 

280 23894 1.64 1333 36822 1.82 1647 63185 2.08 2154 

300 24732 1.70 1429 38115 1.89 1765 65403 2.16 2308 

350 26714 1.83 1667 41169 2.04 2059 70643 2.33 2692 

400 28558 1.96 1905 44011 2.18 2353 75521 2.49 3077 

450 30291 2.08 2143 46681 2.31 2647 80102 2.64 3462 

500 31929 2.19 2381 49206 2.44 2941 84435 2.78 3846 

550 33488 2.30 2619 51608 2.55 3235 88556 2.92 4231 

600 34977 2.40 2857 53903 2.67 3529 92494 3.05 4615 

650 36405 2.50 3095 56104 2.78 3824 96271 3.18 5000 

700 37779 2.59 3333 58221 2.88 4118 99905 3.29 5385 

750 39105 2.68 3571 60265 2.98 4412 103411 3.41 5769 

800 40388 2.77 3810 62241 3.08 4706 106803 3.52 6154 

850 41631 2.86 4048 64157 3.18 5000 110090 3.63 6538 

900 42838 2.94 4286 66017 3.27 5294 113282 3.74 6923 

950 44011 3.02 4524 67826 3.36 5588 116386 3.84 7308 

1000 45155 3.10 4762 69588 3.44 5882 119409 3.94 7692 

1100 47359 3.25 5238 72984 3.61 6471 125237 4.13 8462 

1200 49465 3.39 5714 76230 3.77 7059 130806 4.31 9231 

1300 51484 3.53 6190 79342 3.93 7647 136147 4.49 10000 

1400 53428 3.67 6667 82338 4.07 8235 141287 4.66 10769 

1500 55303 3.79 7143 85227 4.22 8824 146246 4.82 11538 

1600 57117 3.92 7619 88023 4.36 9412 151042 4.98 12308 

1700 58875 4.04 8095 90732 4.49 10000 155691 5.13 13077 

1800 60582 4.16 8571 93362 4.62 10588 160204 5.28 13846 

1900 62242 4.27 9048 95920 4.75 11176 164594 5.43 14615 

2000 63859 4.38 9524 98412 4.87 11765 168870 5.57 15385 

2100 65436 4.49 10000 100842 4.99 12353 173040 5.71 16154 

2200 66975 4.60 10476 103216 5.11 12941 177113 5.84 16923 

2300 68481 4.70 10952 105535 5.22 13529 181093 5.97 17692 

2400 69954 4.80 11429 107805 5.34 14118 184988 6.10 18462 

2500 71396 4.90 11905 110028 5.45 14706 188803 6.23 19231 

5 


325

5.7.4.2 Medium: Wasser 60 °C Fluide: eau 60 °C Liquido: acqua 60 °C 

Dichte: 

Viskosität: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densité: 

Viscosité: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densità: 

Viscosità: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

da 15 18 22 28 

DN 12 15 20 25 



25 54 0.12 7.4 97 0.14 10.0 167 0.17 13.4 355 0.20 19.9 

30 60 0.14 9.1 107 0.16 12.4 186 0.18 16.5 394 0.22 24.5 

35 66 0.15 10.9 117 0.17 14.7 203 0.20 19.7 430 0.24 29.2 

40 71 0.16 12.6 126 0.19 17.2 219 0.22 22.9 464 0.26 34.0 

45 76 0.17 14.5 135 0.20 19.6 234 0.23 26.2 497 0.28 38.9 

50 80 0.18 16.3 143 0.21 22.1 249 0.25 29.6 527 0.30 43.9 

55 85 0.19 18.2 152 0.22 24.7 262 0.26 33.0 557 0.32 49.0 

60 89 0.20 20.1 159 0.24 27.3 276 0.27 36.4 585 0.33 54.1 

65 93 0.21 22.0 167 0.25 29.9 289 0.28 39.9 613 0.35 59.3 

70 97 0.22 24.0 174 0.26 32.5 301 0.30 43.4 639 0.36 64.5 

75 101 0.23 25.9 181 0.27 35.2 313 0.31 47.0 665 0.38 69.8 

80 105 0.24 27.9 188 0.28 37.9 325 0.32 50.6 690 0.39 75.2 

85 109 0.25 29.9 194 0.29 40.6 337 0.33 54.2 714 0.40 80.6 

90 112 0.25 32.0 201 0.30 43.4 348 0.34 57.9 738 0.42 86.0 

95 116 0.26 34.0 207 0.31 46.1 359 0.35 61.6 761 0.43 91.5 

100 119 0.27 36.0 213 0.32 48.9 369 0.36 65.3 784 0.44 97.0 

110 126 0.29 40.2 225 0.33 54.5 390 0.38 72.8 828 0.47 108.2 

120 133 0.30 44.4 237 0.35 60.2 410 0.40 80.4 870 0.49 119.5 

130 139 0.31 48.6 248 0.37 66.0 429 0.42 88.1 911 0.52 130.9 

140 145 0.33 52.9 258 0.38 71.8 448 0.44 95.9 950 0.54 142.5 

150 151 0.34 57.3 269 0.40 77.7 466 0.46 103.8 988 0.56 154.2 

160 156 0.35 61.7 279 0.41 83.7 483 0.48 111.7 1025 0.58 166.0 

170 162 0.37 66.1 289 0.43 89.7 500 0.49 119.7 1061 0.60 177.9 

180 167 0.38 70.6 298 0.44 95.7 517 0.51 127.8 1097 0.62 189.9 

190 172 0.39 75.1 308 0.46 101.8 533 0.53 136.0 1131 0.64 202.0 

200 177 0.40 79.6 317 0.47 108.0 549 0.54 144.2 1165 0.66 214.2 

220 187 0.42 88.7 335 0.49 120.4 580 0.57 160.8 1230 0.70 238.9 

240 197 0.45 98.0 352 0.52 133.0 609 0.60 177.6 1293 0.73 263.8 

260 206 0.47 107.4 368 0.54 145.7 638 0.63 194.6 1353 0.77 289.1 

280 215 0.49 116.9 384 0.57 158.6 665 0.66 211.8 1412 0.80 314.7 

300 224 0.51 126.5 399 0.59 171.6 692 0.68 229.2 1468 0.83 340.5 

350 244 0.55 150.9 436 0.65 204.7 756 0.75 273.3 1604 0.91 406.1 

400 264 0.60 175.7 471 0.70 238.4 816 0.80 318.4 1731 0.98 473.0 

450 282 0.64 201.1 504 0.74 272.8 872 0.86 364.2 1851 1.05 541.2 

500 300 0.68 226.8 535 0.79 307.7 927 0.91 410.9 1966 1.11 610.4 

550 316 0.72 252.9 565 0.84 343.1 978 0.97 458.1 2076 1.18 680.7 

600 332 0.75 279.3 594 0.88 379.0 1028 1.01 506.0 2182 1.24 751.9 

650 348 0.79 306.1 621 0.92 415.3 1076 1.06 554.5 2284 1.29 823.9 

700 363 0.82 333.1 648 0.96 452.0 1123 1.11 603.5 2383 1.35 896.7 

750 378 0.86 360.5 674 1.00 489.1 1168 1.15 653.0 2479 1.41 970.3 

800 392 0.89 388.0 700 1.03 526.5 1212 1.20 703.0 2572 1.46 1044.5 

850 406 0.92 415.9 724 1.07 564.3 1255 1.24 753.5 2662 1.51 1119.5 

900 419 0.95 444.0 748 1.11 602.3 1296 1.28 804.3 2751 1.56 1195.0 

950 432 0.98 472.3 772 1.14 640.7 1337 1.32 855.6 2837 1.61 1271.2 

1000 445 1.01 500.8 795 1.18 679.4 1377 1.36 907.2 2921 1.66 1348.0 

1100 470 1.07 558.4 839 1.24 757.6 1454 1.43 1011.7 3068 1.74 1486 

1200 494 1.12 616.8 882 1.30 836.8 1528 1.51 1117.4 3204 1.82 1622 

1300 517 1.17 675.9 923 1.37 917.0 1600 1.58 1224.5 3335 1.89 1757 

1400 540 1.22 735.6 963 1.42 998.0 1669 1.65 1332.7 3461 1.96 1892 

1500 561 1.27 795.9 1002 1.48 1079.9 1736 1.71 1442.0 3583 2.03 2027 

1600 582 1.32 856.9 1040 1.54 1162.6 1801 1.78 1552.4 3700 2.10 2162 

1700 603 1.37 918.3 1076 1.59 1246.0 1865 1.84 1663.8 3814 2.16 2297 

1800 623 1.41 980.3 1112 1.65 1330.1 1926 1.90 1776.1 3925 2.22 2432 

1900 642 1.46 1042.8 1147 1.70 1414.9 1987 1.96 1889.3 4032 2.29 2568 

2000 662 1.50 1105.8 1181 1.75 1500.3 2046 2.02 2003.4 4137 2.34 2703 

2100 680 1.54 1169.2 1215 1.80 1586.3 2104 2.08 2118.2 4239 2.40 2838 

2200 699 1.58 1233.0 1247 1.84 1672.9 2161 2.13 2233.9 4339 2.46 2973 

2300 717 1.62 1297.3 1279 1.89 1760.1 2216 2.19 2350.3 4436 2.51 3108 

2400 734 1.66 1362.0 1311 1.94 1847.9 2271 2.24 2467.5 4532 2.57 3243 

2500 751 1.70 1427.0 1342 1.98 1936.1 2324 2.29 2585.3 4625 2.62 3378 

326 



Dichte: 

Viskosität: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densité: 

Viscosité: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densità: 

Viscosità: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

da 35 42 54 64 

DN 32 40 50 60 



25 685 0.24 28.1 1178 0.28 37.4 2444 0.33 54.9 3738.96 0.37 68.70 

30 760 0.27 34.6 1307 0.31 46.1 2712 0.37 67.7 4149.52 0.41 84.62 

35 830 0.29 41.3 1427 0.33 54.9 2962 0.41 80.7 4531.61 0.45 100.92 

40 895 0.31 48.1 1540 0.36 64.0 3197 0.44 94.0 4890.92 0.49 117.56 

45 958 0.33 55.0 1648 0.39 73.2 3419 0.47 107.5 5231.44 0.52 134.50 

50 1017 0.36 62.1 1750 0.41 82.6 3632 0.50 121.3 5556.08 0.56 151.71 

55 1074 0.38 69.2 1848 0.43 92.1 3835 0.52 135.2 5867.07 0.59 169.16 

60 1129 0.39 76.5 1942 0.45 101.7 4030 0.55 149.4 6166.16 0.62 186.85 

65 1182 0.41 83.8 2033 0.48 111.5 4219 0.58 163.7 6454.74 0.65 204.75 

70 1233 0.43 91.2 2121 0.50 121.3 4402 0.60 178.2 6733.95 0.67 222.85 

75 1283 0.45 98.7 2206 0.52 131.3 4579 0.63 192.8 7004.74 0.70 241.13 

80 1331 0.46 106.2 2289 0.54 141.3 4751 0.65 207.5 7267.89 0.73 259.59 

85 1378 0.48 113.8 2370 0.56 151.5 4918 0.67 222.4 7524.08 0.75 278.21 

90 1423 0.50 121.5 2448 0.57 161.7 5081 0.70 237.4 7773.89 0.78 296.99 

95 1468 0.51 129.3 2525 0.59 172.0 5241 0.72 252.6 8017.81 0.80 315.92 

100 1512 0.53 137.1 2600 0.61 182.4 5397 0.74 267.8 8256.30 0.83 334.99 

110 1596 0.56 152.9 2746 0.64 203.4 5699 0.78 298.6 8718.43 0.87 373.55 

120 1678 0.59 168.8 2886 0.68 224.6 5989 0.82 329.9 9162.87 0.92 412.60 

130 1756 0.61 185.0 3021 0.71 246.1 6269 0.86 361.5 9591.70 0.96 452.13 

140 1832 0.64 201.4 3151 0.74 267.9 6541 0.89 393.4 10006.61 1.00 492.09 

150 1906 0.67 217.9 3278 0.77 289.9 6804 0.93 425.7 10409.00 1.04 532.46 

160 1977 0.69 234.6 3401 0.80 312.1 7059 0.97 458.3 10800.04 1.08 573.22 

170 2047 0.72 251.4 3521 0.82 334.4 7308 1.00 491.2 11180.74 1.12 614.34 

180 2115 0.74 268.4 3638 0.85 357.0 7551 1.03 524.3 11551.95 1.16 655.81 

190 2181 0.76 285.5 3752 0.88 379.8 7788 1.07 557.7 11751 1.17 679 

200 2246 0.78 302.7 3864 0.91 402.7 8019 1.10 591.4 12056 1.21 714 

220 2372 0.83 337.5 4080 0.96 449.0 8388 1.15 647 12644 1.26 786 

240 2493 0.87 372.8 4288 1.00 496.0 8761 1.20 706 13207 1.32 857 

260 2610 0.91 408.5 4489 1.05 543.5 9119 1.25 765 13746 1.37 929 

280 2723 0.95 444.6 4683 1.10 591.5 9463 1.29 824 14265 1.43 1000 

300 2832 0.99 481.1 4865 1.14 638 9795 1.34 882 14765 1.48 1071 

350 3093 1.08 573.8 5254 1.23 745 10580 1.45 1029 15949 1.59 1250 

400 3338 1.17 668.4 5617 1.32 851 11311 1.55 1176 17050 1.70 1429 

450 3570 1.25 764.7 5958 1.40 957 11997 1.64 1324 18084 1.81 1607 

500 3792 1.32 862.6 6280 1.47 1064 12646 1.73 1471 19062 1.91 1786 

550 3976 1.39 948 6587 1.54 1170 13263 1.81 1618 19993 2.00 1964 

600 4153 1.45 1034 6880 1.61 1277 13853 1.89 1765 20882 2.09 2143 

650 4322 1.51 1121 7161 1.68 1383 14418 1.97 1912 21734 2.17 2321 

700 4485 1.57 1207 7431 1.74 1489 14963 2.05 2059 22555 2.26 2500 

750 4643 1.62 1293 7692 1.80 1596 15488 2.12 2206 23346 2.33 2679 

800 4795 1.68 1379 7944 1.86 1702 15996 2.19 2353 24112 2.41 2857 

850 4943 1.73 1466 8188 1.92 1809 16488 2.26 2500 24854 2.49 3036 

900 5086 1.78 1552 8426 1.97 1915 16966 2.32 2647 25575 2.56 3214 

950 5225 1.83 1638 8657 2.03 2021 17431 2.38 2794 26275 2.63 3393 

1000 5361 1.87 1724 8882 2.08 2128 17884 2.45 2941 26958 2.70 3571 

1100 5623 1.96 1897 9315 2.18 2340 18757 2.57 3235 28274 2.83 3929 

1200 5873 2.05 2069 9729 2.28 2553 19591 2.68 3529 29531 2.95 4286 

1300 6113 2.14 2241 10126 2.37 2766 20391 2.79 3824 30737 3.07 4643 

1400 6343 2.22 2414 10509 2.46 2979 21160 2.89 4118 31897 3.19 5000 

1500 6566 2.29 2586 10878 2.55 3191 21903 3.00 4412 33017 3.30 5357 

1600 6781 2.37 2759 11234 2.63 3404 22621 3.09 4706 34099 3.41 5714 

1700 6990 2.44 2931 11580 2.71 3617 23318 3.19 5000 35149 3.51 6071 

1800 7193 2.51 3103 11916 2.79 3830 23994 3.28 5294 36168 3.62 6429 

1900 7390 2.58 3276 12242 2.87 4043 24651 3.37 5588 37159 3.72 6786 

2000 7582 2.65 3448 12560 2.94 4255 25291 3.46 5882 38124 3.81 7143 

2100 7769 2.71 3621 12871 3.02 4468 25916 3.54 6176 39066 3.91 7500 

2200 7952 2.78 3793 13173 3.09 4681 26526 3.63 6471 39985 4.00 7857 

2300 8131 2.84 3966 13469 3.16 4894 27122 3.71 6765 40884 4.09 8214 

2400 8305 2.90 4138 13759 3.22 5106 27705 3.79 7059 41763 4.18 8571 

2500 8477 2.96 4310 14043 3.29 5319 28277 3.87 7353 42624 4.26 8929 

5 


327


Dichte: 

Viskosität: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densité: 

Viscosité: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

Densità: 

Viscosità: 


983 kg/m³ 

0.0005 Pa∙s 

0.0015 mm 

da 76.1 88.9 108 

DN 65 80 100 

R ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn ṁ v Pdyn 

[Pa/m] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] [kg/h] [m/s] [Pa] 

25 6156 0.43 89.3 9593 0.48 112.81 16640 0.55 150.74 

30 6832 0.47 110.0 10646 0.53 138.94 18467 0.61 185.66 

35 7461 0.52 131.2 11626 0.58 165.71 20167 0.67 221.43 

40 8053 0.56 152.8 12548 0.63 193.03 21766 0.72 257.93 

45 8613 0.60 174.9 13422 0.67 220.84 23282 0.77 295.10 

50 9148 0.63 197.2 14255 0.71 249.10 24726 0.82 332.86 

55 9660 0.67 219.9 15053 0.75 277.76 26111 0.87 371.17 

60 10152 0.70 242.9 15820 0.79 306.81 27442 0.91 409.97 

65 10628 0.74 266.2 16561 0.83 336.19 28726 0.96 449.25 

70 11087 0.77 289.7 17277 0.86 365.91 29968 1.00 488.95 

75 11533 0.80 313.5 17972 0.90 395.93 31174 1.04 529.07 

80 11966 0.83 337.5 18647 0.93 426.24 32345 1.08 569.57 

85 12388 0.86 361.7 19304 0.96 456.81 33485 1.11 610.43 

90 12800 0.89 386.1 19945 1.00 487.65 34597 1.15 651.63 

95 13201 0.91 410.7 20571 1.03 518.73 35682 1.19 693.17 

100 13594 0.94 435.5 21183 1.06 550.05 36743 1.22 735.02 

110 14355 0.99 485.6 22368 1.12 613.35 39424 1.31 846 

120 15086 1.04 536.4 23509 1.17 677.48 41177 1.37 923 

130 15793 1.09 587.8 24609 1.23 742.38 42858 1.43 1000 

140 16476 1.14 639.8 25673 1.28 807.99 44476 1.48 1077 

150 17138 1.19 692.2 26706 1.33 874.28 46037 1.53 1154 

160 17782 1.23 745.2 27709 1.38 941 47547 1.58 1231 

170 18409 1.27 798.7 28561 1.43 1000 49010 1.63 1308 

180 19020 1.32 852.6 29389 1.47 1059 50431 1.68 1385 

190 19593 1.36 905 30195 1.51 1118 51813 1.72 1462 

200 20102 1.39 952 30979 1.55 1176 53159 1.77 1538 

220 21083 1.46 1048 32491 1.62 1294 55753 1.86 1692 

240 22021 1.52 1143 33936 1.69 1412 58232 1.94 1846 

260 22920 1.59 1238 35322 1.76 1529 60610 2.02 2000 

280 23785 1.65 1333 36655 1.83 1647 62898 2.09 2154 

300 24620 1.70 1429 37942 1.89 1765 65106 2.17 2308 

350 26592 1.84 1667 40982 2.05 2059 70322 2.34 2692 

400 28429 1.97 1905 43811 2.19 2353 75178 2.50 3077 

450 30153 2.09 2143 46469 2.32 2647 79738 2.65 3462 

500 31784 2.20 2381 48982 2.45 2941 84051 2.80 3846 

550 33335 2.31 2619 51373 2.57 3235 88154 2.93 4231 

600 34818 2.41 2857 53658 2.68 3529 92073 3.06 4615 

650 36239 2.51 3095 55848 2.79 3824 95833 3.19 5000 

700 37607 2.60 3333 57957 2.89 4118 99451 3.31 5385 

750 38927 2.70 3571 59991 3.00 4412 102941 3.43 5769 

800 40204 2.78 3810 61958 3.09 4706 106317 3.54 6154 

850 41441 2.87 4048 63865 3.19 5000 109589 3.65 6538 

900 42643 2.95 4286 65717 3.28 5294 112767 3.75 6923 

950 43811 3.03 4524 67518 3.37 5588 115857 3.86 7308 

1000 44949 3.11 4762 69272 3.46 5882 118866 3.96 7692 

1100 47143 3.26 5238 72653 3.63 6471 124668 4.15 8462 

1200 49240 3.41 5714 75883 3.79 7059 130212 4.33 9231 

1300 51250 3.55 6190 78982 3.94 7647 135528 4.51 10000 

1400 53185 3.68 6667 81963 4.09 8235 140645 4.68 10769 

1500 55052 3.81 7143 84840 4.24 8824 145581 4.85 11538 

1600 56857 3.94 7619 87622 4.38 9412 150355 5.00 12308 

1700 58607 4.06 8095 90319 4.51 10000 154983 5.16 13077 

1800 60306 4.18 8571 92938 4.64 10588 159476 5.31 13846 

1900 61959 4.29 9048 95484 4.77 11176 163846 5.45 14615 

2000 63568 4.40 9524 97965 4.89 11765 168102 5.59 15385 

2100 65138 4.51 10000 100384 5.01 12353 172254 5.73 16154 

2200 66671 4.62 10476 102746 5.13 12941 176307 5.87 16923 

2300 68169 4.72 10952 105055 5.25 13529 180270 6.00 17692 

2400 69635 4.82 11429 107315 5.36 14118 184147 6.13 18462 

2500 71071 4.92 11905 109528 5.47 14706 187944 6.26 19231 

328 


5.7.5 Druckverlustdiagramm für 

Optipress-Therm-Rohre 

Rohrreibungsdruckgefälle R in Abhängigkeit 

von Volumenstrom in l/s (bzw. Massenstrom 

in kg/h) und Fliessgeschwindigkeit v. 

Rohrrauhigkeit k = 0.0015 mm 

Bezugstemperatur = 60 °C 

Diagramme des pertes de charge 

dans les tuyaux Optipress-Therm 

Pertes de charge R dues au frottement dans 

les tuyaux en fonction du débit volumique 

en l/s (resp. débit massique en kg/h) et de la 

vitesse d’écoulement v. 

Rugosité des parois k = 0.0015 mm 

Température de référence = 60 °C 

Diagramma delle perdite di 

carico dei tubi Optipress-Therm 

Perdite di pressione dell’attrito dei tubi R 

in funzione della portata volumetrica in l/s 

(rispettiv. portata in massa in kg/h) e della 

velocità di scorrimento v. 

Rugosità del tubo k = 0.0015 mm 

Temperatura di riferimento = 60 °C 

100.0 

DN 

15 18 22 28 35 42 54 64 

[hPa / m] 

[mbar / m] 

3.0 m/s 

2.5 m/s 

76.1 

2.0 m/s 

1.5 m/s 

88.9 

10.0 

1.0 m/s 

5 

Druckverlust pro Meter Rohr 

Perte de charge par mètre de tuyau 

Perdita die carico per Metre di tubo 

0.5 m/s 

108 

1.0 

0.1 

0.01 

0.1 

1 

10 

100 [l/s] 

0.6 

6.0 

60 

600 

6000 [l/min] 

36 360 3600 36000 360000 [kg/h] 


329

5.7.6 Zeta-Wert und gleichwertige 

Rohrlänge von Optipress-Therm- 

Pressfittings 

Zeta-Wert und gleichwertige (äquivalente) 

Rohrlängen von Optipress-Therm-Pressfittings 

sowie von Leitungsarmaturen bei Spitzenvolumenstrom. 

Bezugstemperatur = 60 °C 

Valeurs Zeta et longueurs 

équivalentes de conduite 

concernant les raccords à sertir 


Valeurs Zeta et longueurs équivalentes de 

conduite concernant les raccords à sertir 

Optipress-Therm pour un débit volumique de 

pointe. 

Température de référence = 60 °C 

Valori Zeta e lunghezza 

equivalente dei tubi per raccordi 

a pressare Optipress-Therm 

Valori Zeta e lunghezze equivalenti dei tubi 

per raccordi a pressare Optipress-Therm in 

caso di massima portata volumetrica. 

Temperatura di riferimento = 60 °C 

Fittingart / Armaturenart 

Type de raccord / Type de robinetterie 

Tipo di racordi / Tipo di rubinetteria 

Werkstoff: Stahl 1.0308 verzinkt 

Matière: Acier 1.0308 galvanisé 

Materiale: Acciaio 1.0308 zincato 

Zeta Wert ζ 

Valeurs Zeta ζ 

Valori Zeta ζ 

Äquivalente Rohrlängen in m 

Longueurs équivalentes en m 

Lunghezze equivalenti dei tubi in m 

Symbol 

Symbole 

Simbolo 

Aussendurchmesser da: 

Diamètre extérieur de: 

Diametro esterno de: 

Nenndurchmesser DN: 

Diamètre nominal DN: 

Diametro nominale DN: 

Anschlusswinkel 

Equerre de raccordement 

Gomito 

T-Stück Egal - Abzweig 

Té égal - passage équerre 

Pezzo a Ti uguale - derivazione 

T-Stück Egal - Durchfluss 

Té égal - passage droit 

Pezzo a Ti - uguale portata 

Bogen 90° 

Coude à 90° 

Curva 90° 

Bogen 45° 

Coude à 45° 

Curva 45° 

1.58 

15 18 22 28 35 42 54 64 76.1 88.9 108 

12 15 20 25 32 40 50 60 65 80 100 

0.94 

1.31 

0.78 

0.31 

0.18 

0.79 

0.47 

0.46 

0.27 

1.56 

1.18 

1.22 

0.92 

0.33 

0.25 

0.49 

0.37 

0.31 

0.23 

1.64 

1.60 

1.14 

1.11 

0.21 

0.20 

0.33 

0.32 

0.71 

0.69 

1.31 

1.77 

1.09 0.85 

1.47 

0.10 

0.13 

0.35 

0.47 

0.39 

0.52 

1.46 

0.13 

0.22 

0.24 

0.41 

0.26 

0.44 

0.87 

1.50 

0.12 

0.20 

0.25 

0.43 

0.24 

0.41 

0.90 

2.64 

0.06 

0.17 

0.30 

0.88 

0.20 

0.58 

0.81 

2.89 

0.06 

0.28 

0.28 

1.00 

0.19 

0.67 

0.77 

3.65 

0.06 

0.18 

0.24 

1.00 

0.17 

0.80 

0.70 

4.11 

0.03 

0.17 

0.21 

1.23 

0.16 

0.94 

0.63 

4.84 

0.04 

0.30 

0.17 

1.30 

0.14 

1.07 

Rohrart 

Type de tuyau 

Tipo di tubo 

Zeta Wert ζ 

Valeurs Zeta ζ 

Valori Zeta ζ 

Werkstoff: Stahl 1.0037 

Matière: Acier 1.0037 

Materiale: Acciaio 1.0307 

Symbol 

Symbole 

Simbolo 

Aussendurchmesser da: 

Diamètre extérieur de: 

Diametro esterno de: 

Nenndurchmesser DN: 

Diamètre nominal DN: 

Diametro nominale DN: 

Rohr verzinkt / PP 

Tuyau galvanisé / PP 

Tubo zincato / PP 

15 18 22 28 35 42 54 64 76.1 88.9 108 

12 15 20 25 32 40 50 60 65 80 100 

1.67 1.32 1.02 0.74 0.58 0.47 0.34 0.28 0.21 0.17 0.13 

330

Optipress-Therm - R. Nussbaum AG

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