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SYSTEM INTEGRATOR 1 • 2004 câbles anciens par des modules et câbles Profi bus. La modernisation a été un projet très positif et nos utilisateurs ont vraiment été satisfaits des changements. Pour nous, l’avantage majeur est le MMS en tant que tel, doté d’un matériel effi cace, d’affi - chages clairs et d’un accès facile et rapide à l’information », déclare Veli- Matti Mäkelä, directeur d’atelier chez Wärtsilä, Vaasa. « Nouveau système de commande, plus de possibilités » Weinig Group produit des machines et des outils de production pour l’industrie de transformation du bois dans le monde entier. Les locaux de l’entreprise à Tauberbischofsheim abritent un FMS de Fastems complet relié à des machines Burkhardt & Weber. Leur système de commande de niveau supérieur a été modernisé en un MMS de manière à préserver un fl ux de production général harmonieux. « Notre système d’origine devenait tout simplement trop vieux. Il ne prenait pas en charge les fonctions modernes du FMS et certaines pièces de rechange n’étaient plus disponibles. Nous avons décidé de moderniser notre système de commande du niveau supérieur ainsi que du transstockeur, se composant de nouvelles commandes d’axe et de connexions Profi bus modernes. La modernisation du transstockeur englobait de nouvelles fourches, un nouveau moteur de levage et des engrenages. Le processus de modernisation a été effectué avec professionnalisme et dans le respect des délais. L’équipe chargée de l’installation et de la mise en service a notamment accompli un travail parfait. Pour nous, la modernisation a apporté un nouveau système de commande offrant davantage de possibilités. Nous pouvons par exemple compter sur la disponibilité des pièces de rechange et avons également obtenu des mouvements de transstockeur plus souples et plus rapides qui augmentent la productivité globale », souligne Monsieur Schneider, directeur de la préfabrication de Weinig Group. « Un changement bienvenu » Implantée à Bernburg près de Madgeburg dans l’est de l’Allemagne, Moderne Bauelemente fabrique un large éventail d’éléments de construction, tels que portes, fenêtres, escaliers, etc. L’entreprise possède un système de stockage avec transstockeur Valmet et l’ancien système de commande Valmet VSC018. Elle a modernisé l’ancien système de commande VSC018 en le remplaçant par le nouveau VSC1000 de Fastems, intégrant l’API Beckhoff, une nouvelle armoire électrique et de nouveaux entraînements. « La principale cause de la reconstruction a sûrement été l’absence de certaines pièces de rechange alors que le système existant passait le cap des dix ans. De l’autre côté, nous étions également désireux d’augmenter notre productivité et notre effi cacité. C’est pour cela que notre nouveau système de commande de transstockeur aux mouvements plus souples et au meilleur positionnement a représenté un changement absolument bienvenu sous tous les aspects », affi rme Monsieur Hänsch, MSc. Technologie et Approvisionnement chez Moderne Bauelemente. 14 NOUVELLE INNOVATION FASTEMS : RPC augmente sa p grâce à l’automa La cellule RPC (Robotised Production Cell) est la toute dernière innovation Fastems : il s’agit d’une cellule de production automatisée qui s’adapte facilement aux exigences de production très évolutives d’aujourd’hui. Elle peut être mise en service rapidement et se déplacer facilement. Elle off re aux opérateurs une nouvelle liberté en matière de manutention des pièces, et un vaste choix de dispositifs auxiliaires standardisés complète ses possibilités d’application.
oduction tisation 15 La situation concurrentielle des ateliers d’ingénierie évolue rapidement. La concurrence locale se transforme en concurrence mondiale, les temps de réaction raccourcissent et les lots diminuent. Le maintien de la compétitivité et l’amélioration de la productivité sur le marché moderne exigent de nouvelles solutions tandis que l’augmentation du niveau d’automatisation et la fl exibilité sont le meilleur moyen de réussir. Inspiré par les besoins des clients Fastems possède une longue et solide expérience en matière de robotisation et de résolution des problèmes liés à ce domaine. Ces 13 dernières années, nous avons construit plus de 150 cellules de manutention de composants pour machines, cellules assemblées localement. Cette expérience est à présent réunie dans une nouvelle cellule de production automatisée, la famille de produits RPC. Notre équipe de R&D a conçu la RPC dans un souci de mise en œuvre rapide. Elle vous permet d’augmenter le taux d’utilisation de vos machines existantes moyennant un petit investissement. La RPC travaille bien avec différents types de machines CN, p. ex. tours et centres d’usinage, tout en étant capable de faire face à des volumes de production très variables. Cet investissement permet également de réduire les coûts unitaires généraux et vous offre la possibilité d’exécuter des cycles de production sans personnel. Comme elle repose sur des composants standard, la RPC est à un prix compétitif. Cellule robotisée fabriquée en usine La RPC est un « produit prêt à l’emploi ». Elle consiste en un système d’automatisation assemblé sur une base robuste comportant un minimum de composants de construction. Elle comprend le robot, les structures de protection et une station d’alimentation matière munie de 350,000 300,000 250,000 200,000 150,000 100,000 50,000 0 -50,000 -100,000 � 1 équipe 2 équipes SYSTEM INTEGRATOR 1 • 2004 deux chariots. De plus, un vaste choix d’accessoires est disponible. La mise en œuvre de la RPC est rapide. Fastems fournit une unité pré-assemblée comprenant l’ensemble des préhenseurs et plaques d’adaptation nécessaires, plus la programmation d’une pièce échantillon. Le connecteur à baïonnette permet un raccordement rapide à la machine-outil. Les interfaces toutes prêtes sont utilisables avec la plupart des marques de machines-outils courantes. Comme elle n’a pas besoin d’être fi xée au sol, la RPC constitue une solution véritablement mobile et fl exible. Plus de liberté pour l’opérateur La RPC améliore votre réactivité de production et la motivation de vos travailleurs. Elle libère l’opérateur des contraintes du processus de production en temps réel en lui permettant de commander le processus au lieu d’être simplement au service de la machine. Par conséquent, le travail devient plus intéressant et le temps gagné autorise d’autres tâches. À l’heure actuelle, la famille de produits RPC se compose de quatre modèles différents : RPC LD10, LD20, MD45 et MD165. Le numéro du type représente la capacité de levage maximum du robot. Elle est exprimée en kilogrammes. Il est possible de relier une ou deux machines-outils à une RPC standard. Solution fl exible, elle représente également une bonne plate-forme d’adaptation sur mesure aux besoins du client. Le travail de développement de la RPC se poursuit et son choix d’accessoires s’étend. Pour l’heure, il existe des accessoires disponibles pour les applications d’ébavurage et de fi nition ainsi que pour le nettoyage et l’inspection. Investissement et retour sur investissement 0 1 2 3 4 années après l’investissement
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