L ' a c t u a l i t é d u F M S 1 • 2 0 0 4 - Fastems

SYSTEM INTEGRATOR 1 • 2004
L’atout de l’installation « rapide
comme l’éclair »
La reconception des programmes initiaux s’est
poursuivie à grands pas depuis que le FMS a
été installé. Le transfert de tâches au FMS a été
facilité par l’expérience du personnel de production
Westinghouse et par la présence d’un ingénieur
d’applications Heller sur place pendant dix
semaines.
Un nouvel outillage au carbure a été spécifié
pour dégager une productivité maximale des
machines Heller les plus rapides et les fraises ont
été sélectionnées de manière à convenir pour un
nombre de tâches aussi grand que possible afin
d’économiser de l’espace dans le magasin. Les
programmes ont été révisés pour tenir compte de
l’augmentation des vitesses et avances.
« Il n’y a jamais eu le moindre doute dans
notre esprit concernant l’éventualité d’opter pour
un routage de système de palettes. L’installation
d’une palette pour une nouvelle tâche peut
prendre jusqu’à quatre heures, mais à présent,
avec le système de Fastems, il n’y a absolument
aucun temps d’installation étant donné que les
palettes sont déjà dans le système, en attente
d’usinage », explique M. Matthews.
« De plus, seules deux stations de chargement
sont nécessaires pour alimenter le FMS,
au lieu de quatre, car le bridage de plusieurs
pièces signifie que les durées de cycle des palettes
comprises entre 30 minutes et quatre heures
sont suffisamment longues pour s’assurer que
des palettes sont toujours en magasin, prêtes à
être envoyées aux machines. »
Precimax a 40 palettes qui passent par les
quatre machines anciennes de Chippenham et
seulement huit de plus dans le nouveau FMS.
La grande différence réside dans le fait que
n’importe quelle tâche peut être dirigée vers
l’un des MC16 de Heller au choix, tandis que
les tâches installées sur les machines à carrousel
de palettes ne peuvent aller que vers une seule
broche, ce qui complique la planification de la
production.
Les félicitations de la part des
clients
Le système de Fastems a été choisi pour son
interface facile d’utilisation avec les machines
Heller, la vitesse de son transstockeur, qui parcourt
jusqu’à 2 m/s chargé, et son prix avantageux.
Au moment où toutes les pièces OEM de
Westinghouse auront été reconçues et seront
produites sur le FMS, celui-ci aura une capacité
de réserve de 30 %. D’autres clients de
Precimax ont déjà exprimé leur intérêt de voir
leur travail intégré dans le système afin de tirer
parti d’une production plus rentable et opportune,
notamment des petites quantités. C’est
cet enthousiasme de la part d’autres fabricants
qui conduit M. Matthews à penser que le troisième
centre d’usinage sera prochainement
nécessaire.
« Des dispositions ont été prises dans le
20
MLS-LD (700 kg) avec superviseur MMS
• Machines Heller MC16
• Longueur environ 19 m
• Hauteur environ 4,4 m
• Unilatéral/trois niveaux
• 48 palettes 500x400 mm
• Charge maximum 800x700 mm/700 kg
système FM de Fastems pour qu’il accepte un
troisième MC16, qui sera installé l’année prochaine
à condition que la charge de travail augmente
aussi rapidement que nous le prévoyons.
De ce fait, la flexibilité de la production sera
encore plus importante. »
Parallèlement à la mise en régime du FMS,
Precimax a révisé ses autres spécialités de production
afin de profiter pleinement de la capacité
du logiciel de Fastems à planifier le travail
dans tout le système. Precimax évolue actuellement
vers un système « emplacement et équipement
», qui aura remplacé d’ici juin le système
de commandes actuel de Westinghouse
pour les pièces OEM. Les emplacements seront
réapprovisionnés selon un programme kanban
par des fournisseurs de matière première,
et contiendront les pièces usinées nécessaires
à la fabrication des systèmes de freinage
Westinghouse.
Logiciel optimisé
Le logiciel de Fastems assure une commande
intégrée de toutes les fonctions. Dans le cadre
du module de base MMS-1000, outre la commande
du mouvement des éléments matériels
du FMS, les données d’utilisation du transstockeur
et les diagnostics avancés sont appuyés par
des graphiques à l’écran présentant la position
et l’état des palettes, les stations de chargement
et le transstockeur en temps réel.
Installés au-dessus de MMS-1000, de
nombreux modules logiciels supplémentaires
commandent par exemple les ordres de fabrication,
les programmes CN et les données des
outils. Le système de Precimax sera développé
de façon à permettre à Westinghouse de télécharger
des listes hebdomadaires directement
sur l’ordinateur hôte de Precimax, d’où elles
seront transférées au système de commande
du FMS pour compléter la planification de la
production, et ce moyennant une intervention
humaine minimale.
D’ici juin 2004, 30 % des 250 pièces passeront
par le FMS et il est prévu de terminer
l’exercice avant la fin de l’année.
« Notre stratégie d’investissement garantit
que nous soyons toujours en mesure d’exploiter
au maximum la technologie des machinesoutils
», promet M. Matthews.