Production Maintenance n° 60

DOSSIER SPÉCIAL 14
QUELLE MAINTENANCE pour le futur ?
EXCLUSIF !
Les tendances
économiques du marché
de la maintenance
industrielle
Maintenance en
production
CFIA Rennes :
l’agroalimentaire sous le
signe de la qualité
N° 60 | Janvier-février-mars 2018 | Trimestriel | 20€
12 46 58 70
Management
Dossier GMAO :
La preuve d’une bonne
intégration par le retour
d’expérience
Prévention des
risques
Le point sur l’Atex et les
bonnes pratiques à mettre
en place

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ÉDITORIAL
Industrie du futur – quel
avenir pour la maintenance ?
Olivier Guillon
Rédacteur en chef
Alors que l’industrie française est engagée dans l’usine du futur, la question
est de savoir comment toutes ces technologies développées à partir des
objets connectés et qui s’appuieront demain sur l’intelligence artificielle,
vont impacter les métiers de la maintenance industrielle. Car si de nombreuses
innovations voient le jour, stimulées notamment par l’essor d’un certain nombre
de start-up, celles-ci ne concernent la maintenance que dans l’idée… de ne plus
faire de maintenance ! Car surveiller au plus près les machines, ce n’est pas, à
proprement parlé, faire de la maintenance. On surveille en permanence l’état
de santé de l’équipement tout en suivant en temps réel le process afin de mieux
orienter le préventif et atteindre
le stade de la maintenance prévisionnelle.
« Force est de constater que la maintenance
industrielle bénéficie encore de bien peu
d’innovation »
Cette entrée de plain pied dans
l’industrie 4.0 est positive, tant
pour la production que la maintenance
car celle-ci se recentre sur des tâches plus complexes. Mais quid des
nouvelles technologies pour améliorer ces interventions, tant en préventif qu’en
curatif ? Outre l’évolution importante des outils GMAO, force est de constater
que la maintenance industrielle bénéficie de bien peu d’innovation. Pourtant,
des champs sont à explorer, en particulier dans la gestion de l’obsolescence des
pièces, l’automatisation de certaines tâches, la prévention des risques ou encore
la transmission des savoirs. Là, nous pourrons enfin dire que la maintenance
est entrée dans une ère nouvelle.
Olivier Guillon
/@productionmaint
ÉDITEUR
MRJ Informatique
22 Boulevard Gambetta
92130 Issy-les-Moulineaux
Tel : 01 84 19 38 10
Fax : 01 34 29 61 02
www.production-maintenance.com
/ProductionMaintenance
/@productionmaint
Direction :
Michaël Lévy
Directeur de publication :
Jérémie Roboh
Rédacteur en chef :
Olivier Guillon
COMMERCIALISATION
Publicité :
Sonia Cheniti
s.cheniti@mrj-corp.fr
Diffusion et Abonnements :
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Prix au numéro :
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Abonnement 1 an :
85 € / 4 numéros
Étranger :
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Règlement par chèque
bancaire à l’ordre de MRJ
RÉALISATION
Conception graphique :
Eden Studio
Maquette, Impression :
Pauker Holding Kft.
Baross utca 11-15.
H -1047 Budapest - Hongrie
N°ISSN :
1632 - 4153
Commission paritaire :
0 414 T 83 214
Dépôt légal : à parution
Périodicité : Trimestrielle
Numéro : 60
Date : Janvier-février-mars 2018
RÉDACTION
Comité de rédaction :
Nello Comelli (Afim) Olivier Guillon
Karim Kalfane (Afim) Michel Martin
(Afim) Claude Pichot (Afim)
Ont collaboré à ce numéro
Charles Chaussonnier (Etic
Telecom), Jean-Jacques Enrich
(Valouy Conseil), Christian Flachard
(Creativ’IT), Jean-Paul Souris (JPS
Consultants)
Membre du réseau REPM-EMPN
CRÉDITS
Photo de couverture :
chombosan
Photo :
iStocks
Toute reproduction, totale ou
partielle, est soumise à l’accord
préalable de la société MRJ.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I1

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SOMMAIRE
TECHNOLOGIES : Quelle maintenance
16
pour le futur ?
DOSSIER
16 La maintenance à l’heure de l’industrie 4.0
22 La maintenance 4.0 – voire 5.0 – et ses incidences
30 Le M.E.S., une clef de réussite – aussi – pour la maintenance
34 Hutchinson fiabilise ses processus de production avec le M.E.S.
38 La cybersécurité, condition sine qua non pour réussir sa démarche 4.0
40 La télémaintenance, un élément devenu incontournable
44 Des réponses aux besoins de l’industrie 4.0
Actualités
6 Global Industrie ouvre en grand les
portes de l’industrie du futur
6 Corim Solutions maintient sa
croissance en 2017
6 Nouveau contrat de services pour
Safran Nacelles auprès de Kuwait
Airways
6 Viega obtient l’homologation
du CSTB pour son système
Smartpress
8 Le Sepem Industries pose ses
valises à Grenoble
8 KLM UK Engineering et Finnair
signent un contrat de maintenance
en ligne
8 L’Académie NSK accueille le
module de formation LAS-Set
8 Fluke lance de nouvelles caméras
infrarouges
8 Norelem élargit fortement sa
gamme de produits
10 Exclusif ! Les tendances
économiques du marché de la
maintenance industrielle
Maintenance en
production
46 L’industrie agroalimentaire plus
que jamais sous le signe de la
qualité
48 M.E.S., GMAO, GPAO… Quelles
avancées pour la maintenance
dans l’agroalimentaire ?
50 Le M.E.S., une aubaine pour le
secteur agroalimentaire ?
52 Le M.E.S., un outil clef pour
monter en gamme sur le marché
du « petfood »
56 Focus sur les nouveautés dans le
domaine de l’agroalimentaire
Management
58 Apave équipe un grand
prestataire de maintenance de sa
solution Mainta
60 La GMAO Altair Enterprise
organise la maintenance des
entrepôts et magasins de Nocibé
61 Luzeal fait appel à Dimo Maint MX
pour une gestion multisite de sa
maintenance
64 Optimiser la stratégie de
maintenance d’un groupe
agroalimentaire grâce à la
GMAO
Prévention des
risques
70 Un point sur l’Atex et les bonnes
pratiques à mettre en place
73 Chaufferies : dangers gaz !
75 La prévention Atex passe avant
tout par une bonne analyse des
risques
76 Focus sur quelques technologies
appliquées à l’Atex
Actualités
79 Agenda
80 Index
80 Liste des entreprises citées et
des annonceurs
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I3

TECHNOLOGIES
Dossier : Quelle maintenance
pour le futur ? p.16 à 45
(©I-Care
Alors que le plus vaste salon industriel français – Global
Industrie – ouvre ses portes à Paris-Nord Villepinte, la
rédaction du magazine Production Maintenance a choisi de
revenir sur l’impact de l’Industrie du futur sur les métiers
de la maintenance. Car si les nouvelles technologies
issues d’Internet et des objets connectés (IoT) améliorent
considérablement certaines tâches, elles restent encore
souvent trop éloignées des problèmes du terrain.
MAINTENANCE EN PRODUCTION
Spécial CFIA : optimiser la
maintenance pour améliorer
la qualité p.46 à 57
Photo : iStock
À l’heure où un nouveau scandale vient entacher l’image de
la filière agroalimentaire, le salon leader dans le domaine, le
CFIA de Rennes, aura pour priorité de montrer une nouvelle
fois que les niveaux de traçabilité et de qualité, de l’extraction
de la matière première à la livraison du produit transformé,
n’ont jamais été aussi élevés.
MANAGEMENT
Dossier GMAO : la preuve par
le retour d’expérience p.58 à 69
©Mobility Work
On parle d’industrie du futur et d’objets connectés, mais
il est une technologie qui existe depuis déjà plus d’une
trentaine d’années et qui n’a cessé d’évoluer pour devenir
une composante naturelle et à part entière de l’industrie 4.0.
La GMAO poursuit ses développements et prend de nouvelles
formes : gestion multisite, outils de mobilité, intégration avec
les systèmes de l’entreprise… Plusieurs industriels nous font
part dans ce dossier spécial de leur expérience.
PRÉVENTION DES RISQUES
Le point sur l’Atex et les
bonnes pratiques à mettre en
place p.70 à 77
©Schmersal
Les atmosphères explosibles et autres environnements
hautement à risque sont au cœur des débats lorsqu’un
drame humain surgit. Dans ce focus consacré aux zones
Atex, la rédaction vient rappeler quelles normes encadrent ce
domaine et quelles bonnes pratiques les industriels doivent
mettre en œuvre afin de limiter au maximum les risques.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I5

ACTUALITÉS
EN BREF
Corim Solutions maintient
sa croissance en 2017
L’éditeur de GMAO a confirmé
l’an dernier sa croissance,
notamment avec la signature
de deux nouveaux clients dans
le pilotage de leur maintenance
: Gazechim, spécialisé dans le
conditionnement et la distribution
de gaz, fluides frigorigènes
et de matériaux composites, et
Dauphinoise Thomson, un équipementier
automobile spécialisé
dans les thermostats. Les
deux entreprises industrielles
rejoignent les 18 000 utilisateurs
Corim Progress.
ÉVÉNEMENT
Global Industrie ouvre en grand
les portes de l’industrie du futur
Nouveau contrat de services
pour Safran Nacelles auprès
de Kuwait Airways
Safran Nacelles a été sélectionné
par Kuwait Airways
afin d’assurer les services de
maintenance non planifiée
et de gestion des actifs pour
les inverseurs de poussée de
la flotte d’Airbus A330 de la
compagnie aérienne, propulsés
par des moteurs Rolls-Royce
Trent 700. Ce contrat sera mis
en œuvre par le réseau mondial
de Safran Nacelles dédié à la
maintenance, à la réparation et
à l’entretien.
Viega obtient l’homologation
du CSTB pour son système
Smartpress
Viega vient d’obtenir l’avis
technique du CSTB pour son
système de tuyauterie multicouche
Smartpress destiné aux
installations de chauffage et
d’eau sanitaire. Les raccords à
sertir de cette gamme, en inox
ou en bronze, sont dépourvus
de joints toriques d’étanchéité,
ce qui dispense des tâches
fastidieuses de calibrage et
d’ébavurage du tube.
On y est ! Après de multiples
mises au point et quelques
rebondissements, le salon
Global Industrie va ouvrir ses
portes le 27 mars prochain, et ce jusqu’au
30 mars. En réunissant les salons Smart
Industries (dont ce sera la troisième
édition), Midest et Tolexpo autour d’Industrie
Paris, véritable moteur de l’événement,
Global Industrie ne cache pas
ses ambitions : devenir un grand rendezvous
européen de l’industrie. Surfant sur
la reprise économique à la fois en France
et en Europe (notamment), mais aussi sur
les effets d’une France devenue un peu plus
attractive, le salon entend bien réunir en
un même lieu (sur près de 100 000 m2 tout
de même et à travers cinq halls sur lesquels
exposeront 2 500 exposants), les acteurs
de la production, de la sous-traitance, de
la tôlerie et de la maintenance industrielle,
le tout sous une même ambition : ouvrir
en grand les portes de l’industrie du futur !
AVEC L’AFIM, LA MAINTENANCE
S’INSTALLE AU CŒUR DE GLOBAL
INDUSTRIE
Partenaire historique du salon Maintenance
Expo, l’Afim, association professionnelle
de la maintenance, a choisi de
s’engager aux côtés des organisateurs du
salon Global Industrie. À cette occasion,
l’association contribuera à valoriser l’expertise
maintenance et promouvoir les
métiers et la filière de formation de la
Maintenance à travers notamment de
multiples initiatives. Tout d’abord, le
village de la Maintenance ; cet espace
regroupera, autour de l’Afim, une sélection
d’exposants offreurs de solutions informatiques
et notamment de GMAO, des
fabricants de produits et matériels pour
la maintenance, des sociétés de conseil et
missions d’expertise, etc. Deuxième initiative,
l’organisation d’un Forum international
de la Maintenance, en accès libre
et gratuit, et dont le programme (détaillé
en page 16) entend proposer à l’ensemble
des visiteurs du salon d’assister à des interventions
d’experts autour de thématiques
qui impactent ou transforment la maintenance.
Enfin, une animation dédiée à
la formation et à l’évolution des métiers
techniques se déroulera sur l’espace Global
Campus sur du salon. L’Afim y présentera
les filières de formation ainsi que la 11e
édition du Trophée Frontinus, un projet
« école-industrie » destiné à faire découvrir
aux collégiens les métiers et les formations
en maintenance.
Olivier Guillon
EN SAVOIR PLUS > global-industrie.com
6 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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ACTUALITÉS
EN BREF
L’Académie NSK accueille
le module de formation
LAS-Set
Un nouveau module de formation
AIP+ a été ajouté sur le site
de NSK Academy : l’outil LAS-
Set d’alignement laser pour
arbres. Tous les cours techniques
spécifiquement développés
décrivent le meilleur moyen
d’utiliser la gamme innovante
d’outils de maintenance et de
service qui font partie intégrante
du Programme de valeur
ajoutée AIP+. Chaque cours
technique explique la marche à
suivre pour réaliser et préserver
le fonctionnement rentable
des machines.
Fluke lance de nouvelles
caméras infrarouges
Les solutions Ti450 et Ti480
PRO de Fluke permettent de
capter et d´afficher de plus
petits écarts de température
pour une visualisation et un
diagnostic plus faciles des
problèmes. Ces améliorations
qui permettent aux techniciens,
aux ingénieurs et aux électriciens
d´identifier rapidement
la cause première des problèmes.
Norelem élargit fortement
sa gamme de produits
Avec un nouvel élargissement
de gamme de près de 3 500
nouveaux éléments de liaison
et pièces DIN, Norelem veille
à ce que l’élément normalisé
adapté soit disponible
pour chaque application dans
la construction. Sa gamme
complète compte ainsi désormais
près de 38 000 articles
toujours prêts à être expédiés.
Parmi ces nouveaux produits
se trouvent notamment des
graisseurs et des bouchons
filetés standard.
ÉVÉNEMENT
Le Sepem Industries pose ses
valises à Grenoble
Pour cette première édition, qui
se déroulera du 27 au 29 mars
prochain à Grenoble – Parc
Alexpo, les organisateurs ne font
pas les choses à moitié : avec près de 700
exposants spécialisés dans la production
et la maintenance industrielle, Grenoble
s’inscrit d’ores et déjà comme l’une des
plus importantes éditions des Sepem. Et
pour cause, Rhône-Alpes-Auvergne figure
comme la première région industrielle
de France. Pas moins de huit navettes
gratuites rejoindront le salon à partir des
principaux bassins industriels environnement,
allant de St-Étienne et Valence à
Cluses et la Vallée d’Oyonnax sans oublier
naturellement Lyon St-Priest.
SUCCÈS DES CONFÉRENCES
MAINTENANCE ET SÉCURITÉ SUR
L’ÉDITION ROUENNAISE
Pour la première fois, le salon accueillait
deux cycles de conférences, l’un portant
RENDEZ-VOUS
La filiale d’AFI KLM E&M est
heureuse d’annoncer la signature
d’un accord avec Finnair
pour des prestations de maintenance
en ligne. Paris, Amstelveen,
Norwich, 09 janvier 2018 – Comptant
parmi les leader européens sur le marché
des jets régionaux et avions monocouloir,
et disposant d’une expertise internationalement
reconnue sur les familles
Boeing 737, Embraer 170/190, BAe146/
Avro RJ, Fokker 70/100 et Airbus A320,
KLM UK Engineering est heureux de
confirmer son contrat avec Finnair. KLM
UK Engineering soutiendra les flottes
Embraer E190 et Airbus A320 de Finnair
Salle comble pour les conférences sur la
maintenance
(organisé par le CNPP) sur la sécurité,
l’autre sur la maintenance industrielle. Le
succès du salon s’est fortement ressenti sur
les conférences qui ont rivalisé d’auditoires
aussi nombreux qu’intéressés, aux questions
souvent très techniques et non moins
dépourvues d’intérêt quant à de potentiels
collaborations à venir.
Olivier Guillon
EN SAVOIR PLUS >
grenoble.sepem-industries.com
KLM UK Engineering et Finnair signent
un contrat de maintenance en ligne
avec des services de maintenance en ligne
à Edimbourg à partir du début de l’année
2018. Ian Bartholomew, Directeur
Business Development & Sales : « KLM
UK Engineering Limited soutiendra les
avions Embraer et A320 de Finnair depuis
notre station de maintenance en ligne
établie à Edimbourg. Basés à Edimbourg
depuis plus de 20 ans, nous sommes ravis
que Finnair fasse partie de notre clientèle
grandissante, et nous attendons avec
impatience de développer nos relations de
travail ». •
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8 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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projets d’amélioration de la productivité.

ACTUALITÉS
MARCHÉ
Observatoire Réseau maintenance :
tendances économiques du marché de la
maintenance industrielle
L’équipe de l’Observatoire Réseau
maintenance, spécialisée dans le
marché de la maintenance industrielle
depuis 1988, réalise chaque année
une enquête de conjoncture auprès
des donneurs d’ordres industriels
afin d’avoir une vision précise
de l’évolution des dépenses de
maintenance et des budgets de
sous-traitance qui en résultent. Le
résultat de ces travaux est mis en
perspective avec les prévisions macroéconomiques
et sectorielles réalisées
par Pair-Conseil et Valouy Conseil.
Le contexte mondial est très bien orienté grâce aux politiques
monétaires très expansionniste. Le rebond des prix du pétrole
permet aux pays producteurs de conforter leurs sorties de
récessions. Le rythme de croissance d’une économie Chinoise
en transition reste ferme bien que moins dynamique que dans les années
2000. Enfin la croissance nord-américaine est solide, d’autant plus que
Donald Trump souhaite mettre en place des baisses d’impôt massives
qui vont stimuler une économie déjà
proche du plein emploi.
Une reprise européenne qui
s’affermit, dans un contexte
mondial plus porteur
Dans ce contexte, l’économie européenne
est dans une très bonne dynamique
conjoncturelle et sa reprise se consolide. Initiée par une reprise
de la consommation des ménages, la reprise de l’activité a été confortée
en 2017 par l’accélération du commerce mondial et intra-eu-
Évolution des taux d’utilisation des capacités de production suivant les activités de l’industrie manufacturière
10 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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ACTUALITÉS
ropéen. Le redressement des carnets de
commandes, couplé à des conditions de
financement très favorables, a permis le
décollage tant attendu de l’investissement
des entreprises. L’amélioration du marché
du travail est générale en zone euro. L’accélération
de la croissance de l’activité
(vers des rythmes inconnus depuis 2007
!) et donc des rentrées fiscales permet aux
niveaux de dettes publiques exprimées
en % du PIB de légèrement baisser, à très
hauts niveaux toutefois (87,4% du PIB).
Trois nuages sont toutefois à surveiller :
les modalités du Brexit, la diffusion de la
hausse des taux d’intérêt mondiaux initiée
aux USA et l’appréciation du taux de change
de l’euro. Il est probable que la sortie de la
politique monétaire exceptionnelle de la
Banque centrale européenne (BCE) se fera
prudemment et à pas comptés.
L’économie française verrait sa reprise se
conforter, dans un contexte européen enfin
dynamique. Le chômage reculerait et l’inflation
sous-jacente (hors énergie entre
autres) se redresserait modestement. L’impulsion
de politique budgétaire serait légèrement
négative en 2018. L’investissement
des entreprises confirmerait sa reprise en
cours avec des taux d’utilisation des capacités
installées en hausse, tandis que l’investissement
immobilier est dans une phase
porteuse après des années de crise. Reste
les difficultés de compétitivité de l’économie
française, qui se traduisent par un déficit
du commerce extérieur important qui
se creuse à nouveau. De plus le marché du
travail se tends (malgré un taux de chômage
toujours élevé bien qu’en reflux) avec des
difficultés de recrutement notamment dans
l’industrie. Au final si l’économie française
devrait confirmer sa reprise cyclique en
cours sur des rythmes proches de 2,0% elle
ne devrait plus accélérer en 2018.
Depuis 2016, la production
industrielle a continué à
progresser à un rythme
modéré, ses perspectives ont
été mieux orientées pour 2017
et restent favorables en 2018.
En 2016 la production industrielle en
volume a marqué une croissance modérée
à +0,4% comparé à l’année précédente. La
croissance a été dynamique dans le secteur
de la construction de matériels de transports
(construction navale : +6,1%, automobile
: +4,6%, construction aéronautique
: +3,7%) et dans une moindre mesure dans
le secteur de l’ameublement (+3%), les
secteurs de la chimie (+2,4%), les industries
mécaniques (+1,6%).
En revanche, la production industrielle
s’est inscrite en repli dans les secteurs
des métaux (-3,1%), le raffinage (-2,5%),
les industries pharmaceutiques (-2,8%),
l’industrie du papier (-3,8%) et dans
l’agroalimentaire (-1,3%). Ce dernier
ayant pâti de fortes tensions sur les prix
de production.
En 2017, les taux d’utilisation des capacités
de production ont continué à se
redresser dans la plupart des activités
industrielles laissant augurer d’une
croissance de la production en volume
de l’ordre de +1% avec des perspectives
encore plus favorables pour 2018 avec
une prévision de croissance de production
industrielle de l’ordre de +1,9% pour
cette période.
Source : Observatoire Réseau Maintenance 2017 – Prévisions de production réalisées par Pair-Conseil
– Prévisions maintenance enquête Afim – Valouy Conseil
Evolution des valeurs et des grands ratios de la maintenance sur longue période
Les dépenses totales de
maintenance repartent
à la hausse après quatre
années marquées par
la rationalisation,
elles accompagnent
l’intensification de la
production industrielle.
12 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

ACTUALITÉS
De plus en plus de projets de
recrutement dans l’activité
maintenance, mais des
difficultés croissantes
pour recruter des profils de
techniciens.
Les dépenses totales de maintenance dans
l’industrie ont progressé de +1,3% en 2016
à 21,9 milliards d’euros. La tendance de
fond reste similaire aux années précédentes,
les secteurs de l’énergie (nucléaire
et renouvelable uniquement) ont une
contribution fortement positive à la croissance
d’ensemble car ils représentent plus
de 20% de la masse des dépenses totales
et progressent à un rythme annuel supérieur
à 3% par an.
Mais pour la première fois depuis quatre
ans, le rythme des dépenses totales de
maintenance s’accélère également dans
la plupart des activités manufacturières
et ces variations reflètent assez bien les
niveaux d’activités des différents secteurs.
Ainsi les dépenses totales de maintenance
connaissent une croissance dynamique
dans le secteur de l’électronique (+5,7),
la construction de matériels de transports
(+3,5%), les matériaux (+3,0%) et
les industries mécaniques (+2,7%).
Il est toutefois important de noter que
malgré cette conjoncture, la structure des
dépenses de maintenance en France s’est
transformé depuis 2006 comme le montre
le graphique ci-après.
Alors que les dépenses totales de maintenance
restent relativement stables
sur longue période, le poids de l’industrie
lourde est passé de 25,5% en 2006 à
21,7% estimés pour 2018 tandis que celui
de l’industrie manufacturière passait de
63,4% à 56,8%, l’ensemble représentant
une contraction des dépenses de l’ordre 2
milliards d’euros.
Cette baisse est à mettre en relation
avec deux facteurs :
- Une érosion des capacités de
production dans l’industrie lourde
nationale (fermetures de raffineries,
de papeteries, de sites divers notamment
dans l’industrie des métaux) qui
sont définitivement perdues pour l’activité
maintenance.
- Phénomène général de rationalisation
des coûts fixes qui s’est opéré
sur toute la période pour faire face à
une longue période de sortie de crise
marquée des incertitudes sur les perspectives
à venir.
Ce montant de dépenses a été
compensé par une activité qui s’est
intensifiée dans les secteurs de l’énergie
avec au premier rang, l’industrie
nucléaire qui démarré en 2011 son
programme de grand carénage des
centrales nucléaires pour prolonger
leurs durées de vie.
L’intensité de ce programme industriel
tant par sa durée que les moyens financiers
qu’il nécessite de mettre en œuvre
restera un soutien important à l’activité
maintenance en France notamment
chez tous les sous-traitants de ce
métier.
La poursuite du grand carénage conjuguée
à une meilleure orientation de la
production industrielle manufacturière
permettra à l’activité maintenance de
rester dynamique au moins pour les
deux prochaines années.
La période actuelle marque également
un point de retournement pour l’emploi
en maintenance. L’intérim a été le
moteur le plus dynamique avec une croissance
autour de 10% par rapport l’année
précédente. Mais c’est surtout les intentions
d’embauches en maintenance qui
marquent la rupture avec la période
• L’Observatoire Réseau
Maintenance de l’Afim est
réalisé en partenariat
avec Valouy Conseil et
Pair-Conseil. Il fédère des
décideurs industriels autour
de la veille économique sur
l’industrie et les marchés
de la maintenance afin de
favoriser le débat et l’échange
entre professionnels acteurs
de ces marchés.
• Valouy Conseil est une société
d’études indépendante
spécialisée dans les
approches économiques des
secteurs industriels et des
services à l’environnement.
http://www.valouy.com
• Pair-Conseil est une société
d’études indépendante,
sa vocation est d’aider les
décideurs à comprendre et
anticiper l’évolution de leur
environnement. http://www.
pair-conseil.fr
• L’Afim (Association
Française des Ingénieurs
et responsables de
maintenance) est une
association loi 1901 qui fédère
1 600 adhérents appartenant
à 1 100 entreprises
industrielles. Elle a pour
vocation la promotion et
l’évolution des métiers liés
à la maintenance, fonction
essentielle de la performance
des entreprises. http://www.
afim.asso.fr
14 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

ACTUALITÉS
précédente, elles bondissent de +13,7%
pour dépasser la barre des 9000 projets de
recrutement, du jamais vu depuis la crise.
Toutes les catégories d’emplois maintenance
sont concernées par cette tendance,
mais ce sont surtout les profils de techniciens
et d’ouvriers spécialisés en mécanique
qui seront plébiscités par les
recruteurs.
Cette situation va confronter les entreprises
à une complexification des recrutements
de techniciens car le marché de
l’emploi de cette catégorie est particulièrement
tendu.
Le graphique ci-dessous, issu des données
de pôle emploi » représente l’évolution du
flux d’offres et de demandes d’emploi pour
les grandes catégories d’emploi en maintenance.
Cette mesure du marché de l’emploi
montre que depuis septembre 2015, les
tensions pour le recrutement de techniciens
de maintenance ne cessent de s’amplifier,
un point haut ayant été atteint en
juin 2017. Les offres d’emplois pour cette
catégorie restent supérieures à la demande.
Pour les profils d’ouvriers spécialisés en
maintenance, la demande d’emploi reste
supérieure à l’offre, mais la période actuellement
montre également un point de
retournement, le flux d’offres d’emplois se
faisant supérieur ce qui tend à stabiliser
le nombre de demandeurs d’emplois dans
cette catégorie.
Source : Valouy Conseil
Jean-Jacques Enrich
Valouy Conseil
Contact : jjenrich@valouy.com
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I15

TECHNOLOGIES
La maintenance
à l’heure de l’industrie 4.0
À l’occasion du salon
Global Industrie, et tout
particulièrement de Smart
Industries, qui accueillera
notamment le Ville
Maintenance et le Forum
de la maintenance organisé
par l’Afim, la rédaction de
Production Maintenance
a décidé de réaliser un
dossier spécial consacré à
la place de la maintenance
dans l’industrie du futur. Au
programme, des avis d’expert,
des interviews et des cas
pratiques issus de nombreux
retours d’expérience.
©Siemens
Du 27 au 30 mars prochain, le parc des expositions
de Paris-Nord Villepinte accueillera le plus grand
salon français généraliste sous l’appellation Global
Industrie. Organisé par GL Events, cet événement
rassemblera plus de 2 700 exposants sur cinq halls (100 000 m2)
et prévoit d’accueillir près de 50 000 visiteurs. Il réunira les salons
Industrie Paris (production industrielle), Midest (sous-traitance),
Tolexpo et Smart Industries ; à l’occasion de ce dernier, le magazine
Production Maintenance – qui sera physiquement représenté
à travers un stand – a tenu a revenir sur les technologies d’IoT
et d’Internet industriel qui font qu’aujourd’hui, la maintenance
plonge, à l’image de la production, dans l’ère « 4.0 ».
Un dossier qui tombe à point nommé d’autant plus que le salon
Smart Industries accueillera, outre les acteurs du Club M.E.S. et de
Connect+Event (spécialisés notamment dans la RFID), le Village
Maintenance ; situé dans le hall 3 sur le salon, il regroupera les
professionnels du secteur afin de proposer tous les savoir-faire
en maintenance : des nouvelles technologies aux sujets transverses.
De plus, le Forum de la Maintenance portera sur l’activité
Maintenance en France (données économiques et juridiques), la
Sécurité (méthodes et solutions pour améliorer la sécurité des
acteurs de la maintenance), la Place et les enjeux de la mainte-
nance dans l’industrie du futur, l’Impact des technologies innovantes
sur la maintenance ainsi qu’un Zoom sur la tribologie
sans oublier l’International avec des retours d’expériences sur
les bonnes pratiques maintenance.
AU SOMMAIRE DE CE DOSSIER
22 La maintenance 4.0 – voire 5.0 – et ses
incidences
30 Le M.E.S., une clef de réussite – aussi –
pour la maintenance
34 Hutchinson fiabilise ses processus de
production avec le M.E.S.
38 La cybersécurité, condition sine qua non
pour réussir sa démarche 4.0
40 La télémaintenance, un élément devenu
incontournable
44 Des réponses aux besoins de l’industrie 4.0
16 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
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DU FUTUR
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I17

TECHNOLOGIES
PRENDRE LA MESURE DU « CHANTIER 4.0 »
L’Industrie du Futur, initiative chère au Président de la République,
nous promet monts et merveilles. Il faut avouer que
la maturité de l’Internet industriel et des objets (IoT), associée
à des développements logiciels de plus en plus poussés,
performants et simples d’utilisation, bénéficient aujourd’hui
d’un engouement sans précédent. La part des start-up portées
par le label French Tech (voir notre enquête réalisée dans le
précédent numéro de Production Maintenance – n°59, paru
en novembre dernier), est loin d’être négligeable même si
elle ne résout pas tout en raison bien souvent du manque
d’expérience sur le terrain parfois épineux de la maintenance
industrielle et de ses multiples contraintes et spécificités
d’une entreprise à l’autre, d’une filière à une autre…
Lors de la première édition des conférences de la Maintenance
organisées à l’occasion du Sepem Industries de Rouen,
du 30 janvier au 1 er février dernier, Matthieu Jolens, fondateur
de la société de conseil J.I.C., et ancien leader Maintenance
chez Danone, préconise avant tout de bien consolider
le socle de l’entreprise. « On parle d’industrie du futur et pas
assez de l’industrie du présent ; or, pour que ça fonctionne,
il faut maîtriser l’ensemble du système et respecter toutes
les étapes », avertit Matthieu Jolens. Et l’un des leviers de
productivité, c’est précisément la gestion des stocks à travers
la mise en place d’une organisation fonctionnelle de la maintenance
en optimisant l’achat de biens et de services. Ne pas
se précipiter, y aller pas à pas, telles sont les nombreuses
recommandations à suivre pour entamer une démarche 4.0.
APPRÉHENDER LE BIG DATA
Le patron de Google, Eric Schmidt, a déclaré en 2010, qu’«
en deux jours, l’humanité générait un volume d’informations
équivalent à celui créé entre la naissance de la civilisation et
le nouveau millénaire ». Cette phrase a été relevée par Luc
Matthieu Jolens, lors des conférences de la Maintenance
du Sepem Industries, le 1er février dernier à Rouen
Rio. Et le directeur Analytics au sein de la société Avanade
France d’ajouter qu’en 2017, « nous recevons quotidiennement
cinq fois plus d’informations qu’en 1986. Enfin, selon
Wikibon, en 2020 la génération de données sera 44 fois plus
grande qu’elle n’a été en 2009 ». Vu comme ça, les chiffres
donnent le vertige, d’autant qu’ils traduisent la nécessité
de recourir au Big Data afin de stocker et gérer autant que
faire se peut cette massification de données, d’autant que
s’ouvrent aujourd’hui en grand les portes de l’intelligence
artificielle (AI).
Or « la question du Big Data reste encore difficile à appréhender
[dans la mesure où] il s’applique à toute la chaîne
de valeur de l’exploitation des données : de la collecte à la
sécurité, en passant par l’analyse et la stratégie globale de
l’entreprise, affirme Luc Rio. Le big data est avant tout une
prise de conscience du potentiel non exploré des masses de
données disponibles ». Le développement de la datascience,
du « machine learning » et, en parallèle, des outils analytiques
avancés et prédictifs s’imposent comme étant un
levier à la fois inédit et stratégique. Objectif : exploiter
tout type de données pour mettre en place de nouveaux
modèles d’interprétation et de prévision. C’est le cas tout
particulièrement de la maintenance prévisionnelle, qui
consiste à analyser les signaux de la chaîne de production
pour anticiper des défaillances et changer les pièces avant
que la panne ne se produise.
18 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
DÉPANNER SANS VOYAGER
Boitier d’Accès Machine RAS
©SKF
MAIS COMMENT TRAITER TOUTES CES DONNÉES ?
Les données sont multiples et variées. Chez Rockwell Automation,
concernant les moteurs, on en distingue pas moins
de cinq types qui permettent aux opérateurs de prendre
de meilleures décisions concernant l’exploitation d’une
machine ou le contrôle d’un process, en leur donnant la
La solution
Vu sur le Sepem Rouen
La société d’ingénierie Detim, spécialisée dans la conception
et l’intégration de solutions sur des machines spéciales,
vient de lancer une offre de services appelée Detim In Use.
Le nouveau produit de cette jeune entreprise normande
prévient l’opérateur lorsqu’apparaît le moindre souci et lui
permet de réduire la voilure avant d’avertir la maintenance.
« Actuellement, les entreprises sont équipées de solutions
de «remote access », leur permettant de se connecter à
l’équipement et d’intervenir, mais sans pour autant avoir
connaissance de ce qui s’est réellement produit, explique
Denis Rihal, président de Detim. Avec notre solution, un
rapport de diagnostic est édité, aidant ainsi à la fois la
production que la maintenance ». Officiellement lancé sur
le marché à l’occasion de l’édition rouennaise du Sepem
Industries qui s’est déroulée l’hiver dernier, Detim In Use est
déjà en test chez un industriel de l’agroalimentaire ; celle-ci
lui aurait d’ailleurs fait déjà économiser près de 150 000
euros sur une seule installation. « Nous espérons connecter
une cinquantaine de machines d’ici à 2019 ».
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I19

TECHNOLOGIES
© Icare
possibilité de réagir de façon proactive face aux problèmes
potentiels et de résoudre plus efficacement les problèmes à
l’origine d’un événement imprévu. Le premier type concerne
les données dites temps réel ; « elles proviennent instantanément
d’un moteur et sont utilisées par un opérateur de
machine ou de process pour vérifier que la machine ou le
process fonctionne corr ectement, souligne Gilles Pacaud,
directeur général de Rockwell Automation France. Ces
données sont lues rapidement, à 20-1 000 ms, dans l’automate
et affichées sur un terminal d’interface homme-machine
(IHM) et/ou un système d’acquisition et de contrôle
des données (Scada) ».
Si la plupart des utilisateurs souhaitent afficher sur leur
écran le courant efficace de chaque moteur, il existe toutefois
deux paramètres temps réel qui fournissent à l’opérateur
des informations bien plus utiles - il s’agit du pourcentage
d’utilisation de la capacité thermique (%TCU) et du
pourcentage du courant pleine charge (%FLA). Le premier
indique le niveau thermique du moteur ; l’équipement de
commande du moteur se déclenche en cas de surcharge
thermique, lorsque cette valeur est égale à 100 %. Une alerte
peut être affichée sur l’IHM lorsque le %TCU est supérieur
à 90 % pour avertir l’opérateur que le moteur commence à
chauffer. Le second – %FLA – indique la part du courant
consommé par le moteur par rapport à son intensité nominale.
Dans l’idéal, cette valeur ne doit pas dépasser 100%.
Si c’est le cas, une alerte peut être affichée sur l’IHM pour
faire savoir à l’opérateur que le moteur consomme plus de
courant qu’il ne devrait.
Le dirigeant français distingue d’autres types de données,
comme les données projetées, celles devant être affichées
à la demande sur l’IHM. Le temps avant déclenchement
et le temps avant réinitialisation sont deux paramètres
courants. Autre type, les données opérationnelles ; il s’agit
d’informations destinées au personnel de maintenance,
lesquelles doivent également apparaître à la demande sur
l’IHM. « Les paramètres tels que le nombre d’heures de fonctionnement
et le nombre de démarrages peuvent jouer le rôle
de voyant de ‘’vidange d’huile moteur‘’ sur un véhicule. Lorsqu’un
nombre déterminé d’heures de fonctionnement ou de
démarrages est dépassé, une information peut apparaître à
l’écran pour prévenir l’équipe de maintenance de procéder à
l’entretien courant ».
Enfin, viennent les données historiques : « ces informations
devraient être recueillies toutes les 15 à 60 minutes dans une
base de données d’historique, et visualisées via un graphique
20 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
de tendances, précise Gilles Pacaud.
Le courant de défaut à la terre,
la tension et le courant efficaces
doivent être examinés toutes les
semaines pour voir si ces paramètres
de régime permanent ont subi des
modifications d’ampleur significative.
Ces informations permettent
d’anticiper d’éventuels problèmes
de moteur à venir ». Quant aux
données énergétiques, ces informations
devraient être recueillies
toutes les 15 minutes dans une base
de données d’historique, et consultées
via des graphiques à barres et
des graphiques de tendances. Elles
devraient être examinées tous les
mois pour déterminer les moments
et les raisons des pics de demande
et identifier les possibilités d’économies
d’énergie pendant les périodes
hors production.
Olivier Guillon
Cotral, la start-up du moment
Cotral Communication, start-up du Laboratoire Cotral (numéro un mondial de la
conception et de la fabrication de protections auditives sur-mesure), présent sur
l’Eureka Park du CES 2018 avec la région Normandie, a fait sensation à Las Vegas en
présentant Bionear, son concept de protection auditive du futur. Ce dispositif intraauriculaire
connecté et sur mesure permet de communiquer en milieu bruyant,
de piloter des objets connectés à la voix, tout en protégeant efficacement contre
les nuisances sonores et les dangers qu’elles représentent. Ne plus choisir entre
protection et communication, une approche qui a su convaincre dans les allées du CES.
En effet, Bionear permet à l’opérateur de rester concentré tout en étant alerté en cas de
danger ou de besoin d’assistance, mais aussi de collecter des données qui alimenteront
le Big Data de l’entreprise, afin d’assister par la suite, et de façon plus efficace, chaque
opérateur dans ses actions complexes.
Parmi les technologie les plus remarquées, la captation de la voix à l’intérieur du
conduit auditif, et donc à l’abri du bruit. Cette technologie sera intégrée dans un
produit commercialisé dès 2019. Ce dernier, connecté à un smartphone, un téléphone
DECT ou un talkie-walkie sera donc le premier à permettre une communication à
distance audible et compréhensible en milieu bruyant. Par ailleurs, le système intègre
également une protection adaptative : un micro à l’extérieur de la protection analyse en
permanence le son environnant. Le système Bionear restitue alors le son dans l’oreille
du porteur et l’attenue à partir d’un niveau sonore prédéfini et permet même de bloquer
totalement le son entrant en cas de pic sonore élevé. Bionear promet également
d’embarquer des capteurs divers : cellule inertielle, puce GPS, capteurs physiologiques.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I21

TECHNOLOGIES
ANALYSE
La maintenance 4.0 – voire 5.0 – et ses
incidences
Fondateur de la société
S.Consultants, Jean-Paul
Souris revient sur la notion
de « Maintenance 4.0 », voire
« 5.0 ». Il dépiaute, analyse
et redéfinit des termes
trop souvent galvaudés et
pourtant si riches de sens,
pour en fournir une synthèse
et nous livrer de précieuses
recommandations.
Jean-Paul Souris
Les mots clés de la maintenance 4.0 sont les capteurs, les moniteurs, le
Big data, l’Analyse des corrélations, l’entropie, l’IA (intelligence artificielle),
les marqueurs de défaillances, les signatures, l’apprentissage,
la bidirectionnalité… Ouf !! et tout ça pour transformer la maintenance
préventive traditionnelle en maintenance proactive 1 .
Mais on oublie que la maintenance ne se résume pas à exploiter des datas pour
faire son travail, car les capteurs ne surveillent que des évolutions de paramètres
physiques. Mais les capteurs ne gèrent pas les événements brutaux, non
prévus, ce qu’on appelle les « pannes » non liées à des phénomènes physiques
pouvant être surveillés et expliqués très souvent par des antécédents que
les capteurs ne peuvent pas connaitre… Seule l’intelligence naturelle, via le
raisonnement rationnel des techniciens, est capable de trouver les causes de
pannes, d’identifier les causes premières, qui sont généralement toutes des
erreurs humaines… Un rappel, pour fiabiliser les équipements, il faut agir
sur les causes premières et non les causes de pannes.
POURQUOI LA MAINTENANCE 4.0 ?
Selon mon principe récurrent, déduit d’une longue expérience en maintenance,
que « moins on touche aux machines et mieux on se porte », il faut
donc réduire les actions de Correctif et de Préventif en fréquences et en durées.
On réduit le correctif en :
1. Intégrant des aides au diagnostic lors de la conception des équipements
avec des logiciels d’IA et les réseaux « bayésiens » 2
2. Formant les Techniciens de Maintenance au Dépannage Rationnel (Maxdiag
3 )
3. Invitant les Opérateurs de production à participer au premier niveau du
processus de diagnostic avec (Maxopera 4 )
On réduit le préventif en :
1. Faisant évoluer le Préventif Prévisionnel vers le proactif. Ce qui change
profondément, c’est l’automatisation de la détection
2. Formant les ingénieurs méthodes à l’Analyse et à la Fiabilisation, en exploitant
les résultats de l’instrumentation des équipements (Maxfiab 5 )
Expert Maintenance et instructeur
Maxer et Master Black Belt Lean
6 Sigma, Jean-Paul Souris est le
fondateur de la société S.Consultants
1 À ne pas confondre avec le prédictif inventé par les fournisseurs de solutions
d’analyses de vibration
2 Proposé par la société Bayesia (www.bayesia.com)
3 Méthode de la formation Maxer sur le raisonnement
4 Module de la formation Maxer pour les opérateurs
5 Module de la formation Maxer sur l’analyse et la fiabilisation
22 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I23

TECHNOLOGIES
POURQUOI MAINTENANT ?
On a parlé il y a quelques années de l’industrie 4.0 qui est
née de l’automatisation, la robotisation, la cobotique 6 , en
conséquence de quoi la maintenance doit s’adapter car les
évolutions de la technologie des capteurs et l’intelligence artificielle
le permettent.
Aujourd’hui, on instrumentalise les équipements pour surveiller
les évolutions de phénomènes physiques, en plus des
capteurs qui sont là pour les faire seulement fonctionner.
Que s’est-il passé depuis le début des années 70 dans le domaine
de la maintenance ?
• L’apparition des premières GMAO, des vraies !
• La disponibilité des premiers appareils de CND 7 de plus
en plus petits, performants, mais encore considérés par
certains comme des moyens sur étagère qu’on utilise de
temps de temps
• L’utilisation des méthodes d’organisation venant du Japon,
comme la TPM, dont on ne retient parfois que le
premier niveau de maintenance et les 5S, et que l’on retrouve
également dans les outils du Lean
• L’apparition de solutions informatiques reposant sur des
bases de données relationnelles pour faire des analyses
fonctionnelles, des Amdec Moyens 8 , de la comptabilisation
du REX (retour d’expérience 9 )
Et maintenant tout dialogue avec tout !! (IoT 10 ), on en a
l’exemple avec nos objets du quotidien, montres, domotique,
automobile, etc. On pourrait avoir plusieurs regrets, liés aux
manques d’idées, de curiosité, de recherche d’innovation des
responsables de maintenance :
--
Au stade de la conception, on utilise peu les Amdec
Moyens, et quand c’est le cas, avec de outils bureautiques
du type Excel, ce qui bien sûr il ne faut pas faire...
--
Peu connaissent les solutions d’aide au diagnostic en
phase de conception (les constructeurs non plus d’ailleurs…)
--
On utilise « bêtement » les outils en provenance de la
qualité comme Ishikawa, les 5P, les A3, QRQC, qui ne
sont pas adaptés à résoudre des problèmes complexes de
maintenance, alors qu’il existe une méthode française
beaucoup plus efficace !
--
On ne peut que regretter que le Lean 6 Sigma, ait été
ignoré royalement par la maintenance qui n’a pas compris
que la variabilité existe partout, et en particulier
dans ses propres processus… Et quand on parle de
moyennes, de ratios (MTBF, MTBF), cela ne représente
rien sans qu’on les accompagne de leurs écarts types, ce
qui est rarement le cas. Combien y a-t-il de Green ou de
Black Belts en Maintenance ?
MÉTHODES ET OUTILS DE LA MAINTENANCE 4.0
Les solutions Méthodologiques et Outils suivants sont utiles
pour réussir une mise en œuvre d’une politique de Maintenance
4.0, mais pas forcément tous indispensables. Ils se
positionnent dans les étapes du cycle de vie d’un bien d’équipement
:
• En premier on va réaliser des Amdec moyens pour rechercher
les modes de défaillances afin d’identifier les
capteurs utiles à mettre en place un plan de surveillance
• En second on peut utiliser des solutions basées sur l’utilisation
de l’intelligence artificielle pour concevoir un
diagnostic au stade de la conception avec un apprentissage
continue au fur et à mesure de l’utilisation.
• La fiabilisation permet de concevoir une base de données
de retour d’expérience sur l’analyse des causes premières
des évènements transcrites en données structurées
exploitables (diagdef 11 )
• Le retour d’expérience d’experts réalisé par des solutions
sur la capitalisation de la connaissance comme par
exemple les solutions d’Ardans 12 .
>> La modélisation
Par rapport à la conception d’un Plan de Maintenance traditionnel,
les Résultats des Amdec moyens (malheureusement
souvent très mal réalisés, par manque d’analyse fonctionnelle
préalable et de manque de culture de la fiabilité par ceux qui
y participent), doivent être différents en finalité.
11 Logiciel de conception du défaillogramme et de constitution
d’une base de données de REX
12 Capitalisation de la connaissance avec le logiciel
Knowledge Maker.
6 Robotique collaborative, exosquelettes pour les opérateurs
7 Thermographie IR, analyse des lubrifiants, ultrasons pour
les fuites et mesures d’épaisseurs, etc.
8 Comme le logiciel de SkillSoftware
9 Comme le logiciel Diagdef (élaboration des défaillogrammes
de la méthode Maxer)
10 Internet of Things (Internet des objets)
24 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
La conception d’un plan de maintenance 4.0 sera d’une autre
nature. Il faut donc faire évoluer ces méthodes un peu dépassées
dans ce cadre.
Seules les applications basées sur des bases de données relationnelles
(comme SkillSoftware) seront utiles. Terminé !
les Amdec sur Excel, où tout le monde donne son avis sur le
vocabulaire et c’est rarement exploitable.
Les méthodes doivent donc évoluer, du stade de la conception
au stade de l’exploitation, avec une cohérence dans le
vocabulaire utilisé, car en fait il devrait être le même !
>> Identification des capteurs et de leurs positionnements
Une fois les modes de défaillances identifiés, il restera à
identifier les capteurs à installer, les emplacements et ainsi
que les paramètres de surveillance des signaux qu’ils
délivrent. Il ne faut pas oublier que les capteurs, où remontent
informations déjà disponibles pour faire fonctionner
les équipements, peuvent être utilisés dans un
premier temps pour initier une maintenance 4.0 ; mais
ils ont leurs limites, car ils ne sont pas bidirectionnels.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I25

TECHNOLOGIES
tions, chocs de défauts de roulement en gs/e, déplacements,
accélérations, échauffements, etc.).
>> Élaboration du plan de maintenance proactif et de la
conception d’une base de données de retour d’expérience.
Il restera aux responsables maintenance de faire évoluer ce
qui leur restera de leur préventif, plutôt proactif désormais.
Ci-dessous un exemple simplifié de recherche de capteurs
basé sur les fondamentaux des Amdec moyens mais dont les
résultats n’ont plus la même forme, la cotation de la fréquence
ne sert plus à rien, puisque la détection est permanente. La
méthode Micmap permet à partir d’une base de données de
tous les systèmes d’entrainement possibles, d’identifier les capteurs
utiles à mettre en œuvre pour la surveillance en continue
des phénomènes physiques caractérisant les modes de défaillances
des objets à surveiller et leurs emplacements adaptés.
Cela est de la compétence des Ingénieurs qui connaissent les
capteurs et ce qu’ils sont capables de surveiller comme phénomènes
physiques dans les tolérances requises ou normalisées.
Depuis peu, des capteurs de toutes natures sont apparus,
miniaturisés grâce aux nanotechnologies, permettant de surveiller
pratiquement tous les phénomènes physiques possibles
et surtout communicants par des réseaux dédiés (radiofréquences,
Wi-fi, filaires). Ces capteurs délivrent des informations
en temps réel, concentrées, analysées, corrélées et enregistrés
dans le Big Data et interactifs en communications.
Les systèmes d’entrainements en rotation sont particulièrement
bien adaptés pour la surveillance par des capteurs ?
Elle existe dans le logiciel Diagdef 13 des bases de données
utilisables sous la forme du couplage objets/défauts. Une bibliothèque
des outils de CND 14 et capteurs et les défaillances
qu’ils peuvent surveiller est donc utile pour compléter la
base d’analyse.
Une fois les capteurs installés dans une phase de surveillance,
une analyse par l’entropie permettra d’identifier si tous les
capteurs identifiés sont nécessaires à conserver pour éviter
la redondance inutile, où seulement certains d’entre eux. En
résumé, il est possible d’identifier les points de mesure pour
surveiller les phénomènes physiques (vitesses vibratoires en
basses et hautes en mm/s, fréquences d’engrainement, vibra-
13 Logiciel de conception des défaillogrammes de la méthode
Maxer
14 Contrôles non destructifs
L’APPROCHE SYSTÉMIQUE DE S CONSULTANTS, LA
MAINTENANCE 5.0
L’approche systémique consiste à boucler le processus en réalisant
des corrélations entre les paramètres de sortie du « produit
» et les constituants qui les produisent. Selon un adage
bien connu, « un processus non bouclé ne sert à rien. » Mais
dans la maintenance 5.0, on risque de bousculer un certain
nombre de principes et d’idées reçues... Qu’est-ce qu’un processus
bouclé. C’est l’application des principes d’asservissement
de la cybernétique 15 . La maintenance 5.0 consiste donc
à prendre en compte la corrélation qui peut exister entre la
non-qualité des produits finis et les dysfonctionnements de
la chaine cinématique de production. Bien entendu, la définition
du « Produit » peut être matérielle physique ou fluide
(électricité, hydraulique, pneumatique).
Remarque : la maintenance 5.0 se résume à la mise en place
de capteurs et à leur utilisation par des solutions informatiques
innovantes, mais ne prend pas en compte la vision
systémique16. Donc la maintenance 5.0 est la vision systémique
par la prise en compte des corrélations entre les informations
recueillies de part et d’autre. J’ai personnellement
identifié des acteurs innovants comme Monixo dans l’expertise
de la surveillance des phénomènes physiques anormaux,
et Qualisteo dans le domaine de la maîtrise énergétique de
l’électricité. Les synergies sont évidentes, voir très innovantes
comme le montre le schéma ci-dessous :
15 NB : Ma formation initiale est un diplôme de cybernéticien
!
16 Pour ceux qui n’ont pas encore lu l’ouvrage Le macroscope
de Joël de Rosnay, il est encore temps…
Un exemple
d’intégration de capteurs
proposé par Monixo
26 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
Dans le domaine de la production du produit « électricité »,
il existe la norme EN50160 qui identifie les non-conformités.
Comme une non-conformité est produite – souvent – par
celui qui la génère, il semble logique de faire des corrélations
entre les deux systèmes d’information.
INCIDENCE SUR LES ORGANISATIONS ET LES
MÉTHODES
>> Sur les organisations
Est-ce que les responsables de maintenance ont modifié
leurs politiques, leurs organisations, demandé des forma-
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I27

TECHNOLOGIES
tions sur la fiabilité, et les associations
de maintenance ont-elles fait leur travail
de veille technologique ? Vu l’état
des mieux, il semblerait que non. En
ce qui concerne les techniciens d’intervention,
ils doivent porter une attention
particulière à ces capteurs qui sont censé
les aider, en les protégeant de mauvais
gestes et en soignant leur maintenabilité.
L’efficacité de la maintenance
4.0 est indépendante des organisations
à condition que les processus soient décrits
et maîtrisés.
>> Sur les méthodes et la formation
On voit déjà que les normes de maintenance
commencent à être dépassées
car le préventif classique normalisé est
déjà obsolète, dépassé dans sa structure
actuelle et doit changer de forme et intégrer
un vrai vocabulaire commun de
la conception à l’exploitation, car tout le
monde mélange allègrement le prédictif
et le proactif... Le service méthodes
doit évoluer vers de l’analyse un peu
plus scientifique car l’instrumentation
des équipements tire la fonction vers
le haut. Cela nécessite de l‘acquisition
de formations dans le domaine de la
connaissance technologique des capteurs,
l’analyse des résultats, voir des
statistiques descriptives.
L’incidence de la maintenance 4.0 devrait
être prise en compte par les éditeurs
de GMAO, pour intégrer dans
leurs équipes de développeurs des experts
maintenance et des fiabilistes, car
dans l’état actuel elles ne sont pas que
des outils d’enregistrement de l’expérience
du passé et peu exploitables pour
fiabiliser.
Avec la Maintenance 4.0, on va passer
de la GMAO à la MIAO 17 , mais il y aura
toujours des limites, par exemple, la
maintenance conditionnelle déclenchée
sur des unités d’usage (volumes, quantités
produites, compteurs) ne prend pas
en compte les conditions d’utilisation
et de la variabilité des paramètres de
17 Maintenance intelligemment assistée
par ordinateur
fonctionnement, mais également celles
des matières premières à transformer.
L’analyse humaine sera toujours nécessaire
à terme pour identifier les causes
premières, qui se répartissent globalement
dans les familles suivantes :
QUELLES CONCLUSIONS EN
TIRER ?
Si l’intelligence artificielle est utilisée
pour le traitement de l’information, il
restera toujours l’intelligence naturelle
basée sur le raisonnement pour identifier
les causes premières, car le Big
Data ne sait pas concevoir des chaines
causales, comme le fait efficacement et
informatiquement le défaillogramme
de la méthode Maxer et son application
informatique Diagdef. En résumé la
maintenance 4.0 peut s’imager avec la
comparaison suivante :
• Une montre mécanique donne
l’heure, sans plus
• Une montre connectée avec des
capteurs multiples en contact avec
le corps humain munie des capteurs
inertiels, de localisation intégrée,
permet de prendre des décisions
sur son état physique.
Mais il faut une interprétation humaine
de l’état physique, pour trouver
les causes premières. On pourrait oser
une comparaison entre le diagnostic
des machines, et le corps humain. En
situation de « panne » on cherche où est
le flux est interrompu dans la machine
(électrique, hydraulique, pneumatique,
gaz, cinématique, informatique, etc.).
Dans le cas du corps humain, on identifie
les méridiens qui sont intéressés
par le symptôme évoqué par le patient
et on agit sur les « tsubos » avec des aiguilles
pour l’acuponcture et avec les
doigts ou des moxa (crayons à température
élevée).
La maintenance 4.0 nous entraine à
dépoussiérer nos vieilles méthodes et
en concevoir d’autres liés aux améliorations
technologiques et revenir aux
fondamentaux de la culture fiabiliste
opérationnelle, et ce dans tous les domaines,
de l’Éducation nationale, de la
formation continue avec une réactivité
autant rapide que les évolutions technologiques.
Mais la cerise sur le gâteau, c’est
l’incidence de la Maintenance 4.0 sur la
réduction des primes d’assurances sur la
valeur du patrimoine industriel. En effet,
les grandes entreprises payent des primes
d’assurances pour les casses, incendies,
potentiels, sous condition qu’elles respectent
les recommandations de révisions
préconisées par les constructeurs.
Or ces recommandations sont parfois
excessives par rapport aux besoins. Et
comme dit l’adage, « moins on touche
aux machines, et mieux on se porte » ;
s’il arrive parfois des effets pervers, c’est
que l’intervention programmée génère
des problèmes lors des remontages, entrainant
d’autres problèmes, dont des
pertes d’exploitation car les délais ne
sont pas respectés et donc des conflits
qui se traite au juridique, et parfois avec
le constructeur lui-même ! La solution
c’est d’instrumenter les machines pour
surveiller les lois de dégradation et n’intervenir
qu’avant l’incident majeur et
dans ce cas le risque étant réduit, les sociétés
d’Assurance peuvent réduire leurs
primes d’assurance. Et la maintenance
4.0 devient rentable, ce qui incite à s’investir
dans ce domaine. À suivre…
Jean-Paul Souris
jps@sigmaxer.fr
www.sigmaxer.fr
28 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I29

TECHNOLOGIES
ENTRETIEN
Le M.E.S., une clef de réussite – aussi –
pour la maintenance
Ordinal Software surfe sur la vague de l’industrie 4.0. Il faut dire que le logiciel intégré et
modulaire Coox – le produit phare de ce concepteur et éditeur de logiciels de M.E.S. et Scada
– couvre toutes les fonctions M.E.S. et supervision d’un système de contrôle et de pilotage
industriel. Une solution née du savoir-faire de l’entreprise dirigée par Philippe Allot, PDG, qui
nous donne son point du vue sur le marché et l’apport du M.E.S. pour les industriels et les
professionnels de la maintenance.
Philippe Allot
Philippe Allot dirige la société Ordinal
Software, spécialisée dans l’édition de
logiciels de M.E.S.
À QUELS SECTEURS APPARTIENNENT VOS CLIENTS ET À QUELLES
PROBLÉMATIQUES SONT-ILS CONFRONTÉS EN MATIÈRE DE SUIVI
ET D’ORGANISATION DE LEUR PRODUCTION ?
Nos clients appartiennent à tous les secteurs de l’industrie. Nous sommes
particulièrement présents dans l’agroalimentaire, mais aussi dans la pharmacie
et les cosmétiques, dans les plastiques et caoutchoucs et dans l’ensemble
des industries manufacturières.
PLUS GLOBALEMENT, COMMENT A ÉVOLUÉ LA PRODUCTION CES
DERNIÈRES ANNÉES ? À QUELS DÉFIS DOIT-ELLE FAIRE FACE ?
La production doit être de plus en plus flexible. Quels que soient les domaines,
on parle de plus en plus de production personnalisée de masse, c’est-à-dire
qu’il faut être capable d’avoir les cadences et les coûts qui caractérisent plutôt
les grandes séries, avec une très grande variété de produits finis possibles.
Cela suppose une très grande flexibilité de l’outil de production et de manière
générale une forte agilité des entreprises.
QUELLES NOUVELLES TECHNOLOGIES SONT VENUES SE GREFFER
À LA PRODUCTION ? EN QUOI ONT-ELLES PERMIS D’AUGMENTER
LES PERFORMANCES MAIS AUSSI, PARALLÈLEMENT, ONT-ELLES
COMPLEXIFIÉ LES PROCESSUS ?
Dans chaque domaine, des technologies sont apparues qui se sont greffées
à la production : nouvelles technologies de fabrication, emploi d’additifs,
nouvelles technologies de conditionnement et d’emballage, etc. Dans tous
les domaines, des technologies d’identification des produits (codes à barre,
datamatrix, RFID, etc.) ont également fait leur apparition. Certaines technologies
ont permis d’augmenter les cadences, d’autres de mieux adapter
les produits à leur marché. Les technologies d’identification, pour leur part,
peuvent aider à augmenter la productivité en automatisant les opérations
en fonction des produits, en évitant les erreurs et elles permettent bien sûr
d’améliorer la traçabilité.
30 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I31

TECHNOLOGIES
Ordre de fabrication géré par
Coox dans le secteur agroalimentaire
De manière générale, presque toutes les technologies introduites
augmentent le nombre des étapes de la production,
soit par elles-mêmes, soit parce qu’elles permettent la fabrication
de produits plus sophistiqués, d’où une complexité
plus grande pour les opérateurs de production, mais aussi
pour les techniciens de maintenance.
AU NIVEAU DES PROFESSIONNELS DE LA MAINTE-
NANCE, EN QUOI ET COMMENT CES TECHNOLOGIES
IMPACTENT-ELLES LEURS MÉTIERS ?
Un plus grand nombre d’opérations et des machines plus
complexes impactent bien sûr le métier de la maintenance,
dont la technicité doit également augmenter. Cette complexité
des machines et de l’outil de production est liée en
partie à des produits de plus en plus sophistiqués ; c’est le
cas par exemple, dans le domaine de l’agroalimentaire, des
yaourts qui, il y a vingt ou trente ans, possédaient moins
d’additifs, de compléments ou de vitamines. Dans le secteur
manufacturier, la personnalisation de masse des produits
a également complexifié la conception, l’utilisation
et donc la maintenance des machines. La maintenance est
donc confrontée à la création de nouvelles tâches, comme
la métrologie ou liées à la réglementation et l’entretien de
capteurs ainsi qu’à l’arrivée des robots et de la cobotique. Le
technicien de maintenance va devoir apprendre à travailler
avec eux.
EN QUOI LE M.E.S. PEUT-IL LES AIDER ?
Le M.E.S. peut les aider de multiples façons. En entretenant
des compteurs de fonctionnement des équipements, il
pourra alerter les équipes de maintenance à l’approche du
temps moyen de bon fonctionnement (ou MTBF - Mean
Time Between Failure) des équipements, et rationaliser les
interventions de maintenance préventive. Mieux encore, le
MES pourra entretenir la valeur réelle de cet indicateur, et la
comparer aux indications du constructeur. Un autre indicateur
pouvant être entretenu par le M.E.S., le MTTR (Mean
Time To Repair), permettra de planifier au mieux la durée
des interventions.
Lors d’une intervention de maintenance, le M.E.S. fournira
également à l’opérateur de maintenance l’ensemble des éléments
techniques (documents PDF, photos, vidéos) concernant
l’équipement à réparer par accès à la base documentaire
de l’installation. S’il s’agit d’une maintenance curative, le
système pourra également fournir des éléments sur la cause
probable de la panne, ou les circonstances l’ayant entraînée.
32 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
Mieux encore, si l’intervention de maintenance est assez
complexe, le M.E.S. pourra indiquer pas à pas à l’opérateur
les opérations à réaliser, en lui associant les informations nécessaires
et en en traçant le déroulement.
Le M.E.S. pourra aussi dialoguer directement avec un outil
dédié de GMAO ou avec l’ERP pour la consultation et
la mise à jour du stocks de pièces détachées lors d’une intervention,
le déclenchement d’une commande si le seuil de
réapprovisionnement est atteint, etc. Ce faisant, le système
donnera la possibilité de supprimer bon nombre d’éditions et
de saisies papier (édition d’ordres de travaux, description des
opérations effectuées, acquit et validation des intervenants et
responsables, etc.).
COMMENT BIEN UTILISER CES SOLUTIONS POUR EN
TIRER LE MEILLEUR PROFIT ? À L’INVERSE, QUELLES
SONT LES ERREURS À NE PAS COMMETTRE ?
Pour tirer le meilleur profit d’une solution de M.E.S. au niveau
de la maintenance, il faut l’intégrer pleinement au niveau
opérationnel, de manière à ce que le travail des équipes
de maintenance se déroule de manière fluide et vienne enrichir
les informations du système MES, lequel aidera en retour
les opérations ultérieures, tant au niveau de la maintenance
préventive que de la maintenance curative. A contrario, l’erreur
principale à éviter est « d’ajouter » les opérations faites
au niveau du système M.E.S. à un processus existant, totalement
ou partiellement conservé, faisant percevoir le système
comme une lourdeur supplémentaire, voire un espion, plutôt
que comme une aide ou un guide soulageant le travail des
équipes et les rendant plus performantes.
Dans le même esprit, il faut rappeler que le M.E.S. a la capacité
d’organiser les activités les unes par rapport aux autres
et d’agir vis à vis d’elles comme un système d’information. Il
est à ce titre bénéfique de « décloisonner » les activités, telles
que la production et la maintenance, en informant en temps
réel chacune d’elles de l’évolution des autres activités. Cette
réflexion va un peu à l’encontre de l’idée assez répandue de
la mise en œuvre d’un M.E.S. fonction par fonction. L’implantation
fonction par fonction est une bonne idée du point
de vue de la vérification de l’adéquation de chaque fonction
aux besoins réels (encore que cela soit moins nécessaire pour
des besoins « standard »), mais il est certain que le bénéfice
maximal du système M.E.S. ne sera atteint que lorsque toutes
les fonctions utiles seront implémentés. Mieux vaut donc ne
pas trop tarder…
Propos recueillis par Olivier Guillon
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intégrant une caméra thermique permettant de localiser
exactement à quel endroit se trouve le problème électrique.
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IGM, le DM284 peut vérifier et confirmer cette découverte via
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I33

TECHNOLOGIES
TÉMOIGNAGE
Hutchinson fiabilise ses processus de
production avec le M.E.S.
ERP Manager au sein
d’Hutchinson Excellence
System, spécialiste mondial
des solutions caoutchouc et
thermoplastiques, Stéphane
Chabaille nous fait part
de son expérience et de
l’utilisation d’une solution de
M.E.S. de l’éditeur Alpha-3i
déployée à la fois sur les sites
d’Amiens (Somme) et de Lodz
en Pologne. Cet objectif de
fiabilisation des processus
s’inscrit au cœur de la
démarche d’amélioration
continue de l’entreprise.
Cimag Prod
«
Depuis quatre ans, nous opérons une véritable démarche
d’amélioration continue avec une volonté forte de fiabiliser
nos processus de production, tant pour nos clients que
pour nos collaborateurs ». C’est par ces mots que Stéphane
Chabaille, responsable de l’ERP de Hutchinson Excellence System
en France, explique pour quelles raisons le groupe a décidé il y a
quelques années d’adopter une solution M.E.S. (Manufacturing
Execution System). Le leader mondial des solutions caoutchouc
et thermoplastiques élastomères pour les marchés aéronautiques,
automobiles et industriels, a en effet déployé une solution M.E.S.
à la fois sur le site d’Amiens en France et sur celui de Lodz en
Pologne, visant à rendre la production plus fiable et plus performante.
« Jusqu’à aujourd’hui, pour ordonnancer notre fabrication,
nous planifions en capacité infinie dans l’ERP avec une distribution
des OF papiers dans l’atelier, se souvient Stéphane
Chabaille. Puis nous faisions une saisie des quantités fabriquées
par terminaux code-barres. Nous travaillions en flux
poussés, ce qui ne nous permettait pas de garantir des délais
ables à nos clients. Le suivi de notre production n’était donc
pas optimal. C’est pourquoi nous avons décidé de mettre en
place un outil de M.E.S. dans l’atelier pour améliorer l’ordonnancement
de notre production. »
LA TRANSPOSITION DU TABLEAU BLANC EN UNE
SOLUTION NUMÉRIQUE
« Nous avions une idée très claire de ce que nous souhaitions.
La planification de notre production devait être schématisée
par un séquenceur de production. Nous voulions développer
ce processus en un séquenceur synchrone numérique. Nous
avions donc besoin d’une solution très visuelle ».
Le manager de l’ERP indique avoir « benchmarké » trois ou
quatre sociétés différentes. Au vu des différentes propositions,
Hutchinson en a retenu deux, dont Alpha-3i, qui était
déjà référencée au sein du groupe. La réactivité de l’éditeur
semble avoir fait pencher la balance. En effet, la société a
été la première à répondre et à présenter un logiciel correspondant
à aux attentes de l’entreprise.
34 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I35

TECHNOLOGIES
« Des bénéfices pour nos
clients, mais pas seulement... »
Verbatim – Stéphane Chabaille, ERP Manager chez Hutchinson
Excellence System
« Nous travaillons depuis quinze mois sur ce projet et la solution
est déployée à 90% sur note site français et à 50% en Pologne.
Cependant, nous pouvons déjà constater de nombreux bénéfices.
En effet, nous travaillons maintenant en flux tirés. Nous sommes
capables d’identifier les problèmes plus rapidement, et ainsi
apporter les solutions nécessaires. De plus, nous avons gagné
en fiabilité aux yeux de nos clients grâce au respect des OTD (On
Time Delivery) ; leur confiance est donc accrue. Au delà des faits,
nous bénéficions d’une meilleure image car nous avons instauré
le management visuel dans nos ateliers, un effort largement
salué par nos clients. Mais ce n’est pas tout ! En interne, les
processus de production sont nettement améliorés et l’atelier
a été remanié pour que tout le monde puisse avoir accès aux
écrans d’affichage. Au final, cela apporte plus de confort et
de souplesse au quotidien. Par la suite, nous souhaitons faire
disparaître totalement notre ERP de l’atelier de production. Pour
cela, nous allons implémenter la traçabilité de notre production
dans notre outil M.E.S. afin que toute la fabrication soit gérée par
la solution Cimag Production. »
L’OBJECTIF : PLACER L’HUMAIN AU CŒUR DE
LA DÉMARCHE
« Au delà d’une solution M.E.S., c’est une véritable
démarche de management visuel que nous avons
initiée, déclare Stéphane Chabaille avec enthousiasme.
L’outil nous alerte visuellement quant à la
capacité de production et facilite la circulation des
informations au sein de l’usine. Ainsi, les problèmes
sont facilement identifiables et nous pouvons les
résoudre facilement. »
Cimag Prod
36 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
L’outil propose en effet trois niveaux visuels. Au
premier niveau, les opérateurs ont une vision
claire du séquencement des ordres de fabrication
(OF), des messages et des anomalies. Au second
niveau, les chefs d’atelier ont une vue instantanée
des OF en cours et des problèmes identifiés. Enfin,
le dernier niveau permet de compiler toutes les
données de chaque unité autonome de production
(UAP) et ainsi d’avoir une vision globale de
la production. « En parallèle, nous avons également
mis en place le logiciel Cimag Présence, nous
permettant de faciliter la gestion des plannings des
collaborateurs. Ainsi, nous pouvons ordonnancer
la production en fonction des effectifs présents et
planifier notre activité en conséquence. »
Cimag Prod
3 questions à Pierre Bornand, dirigeant d’Alpha-3i
Qu’est-ce qui incite aujourd’hui
les industriels à fiabiliser leur
production ?
Beaucoup d’industriels
aujourd’hui subissent des
contraintes fortes et multiples :
sur les coûts évidemment par
une compétition mondialisée,
mais aussi sur les délais et
la qualité par leur client, sur
la maîtrise du procédé et
son suivi par les contraintes
réglementaires... La combinaison de ses contraintes
pousse les usines à fiabiliser au maximum leur production
tout en augmentant leur flexibilité. Cette nécessité de
fiabilisation impacte les outils de production mais aussi
les personnes. L’industrie 4.0 met le numérique au centre
de ces transformations. Les nouvelles technologies
représentent un vecteur puissant de support et d’aide
pour accompagner les entreprises dans ces évolutions. À
la croisée des systèmes (entre l’ERP dans les « bureaux »
et les automates sur les lignes de production) et des
équipes (entre l’encadrement et les opérateurs), le MES
est au centre de la démarche de digitalisation des usines.
Quels avantages apporte le M.E.S. pour les responsables
et les techniciens de maintenance ? En quoi change-t-il
leur métier ?
Avec son positionnement au cœur de l’usine, au plus
proche des opérations, le M.E.S. se présente comme un
outil stratégique de collecte d’informations en temps
réel. Sa capacité à alerter le plus rapidement possible
la maintenance en cas d’aléas permet de raccourcir les
délais de prise en charge. Les informations captées par
les liaisons automatiques sur les moyens de production et
complétées par l’opérateur permettent de contextualiser
rapidement le problème rencontré. Le système M.E.S.
permet également de suivre l’activité des techniciens lors
des interventions et ainsi de construire les indicateurs
nécessaires au responsable de maintenance : MTTR,
MTBF… En automatisant la prise d’information et le suivi
de la production, le système permet également de prévoir
les actions préventives afin de les planifier et de s’assurer
de leur bonne exécution.
On parle de plus en plus de remettre l’homme au cœur
de l’usine. Est-ce un effet de mode ou une réelle prise de
conscience ?
C’est une réalité qui ne s’explique pas que par des
valeurs humanistes. Le mythe de l’usine complètement
automatisée et autonome (dans laquelle on livre des
matières premières d’un côté et qui sort des produits
finis de l’autre à destination du client) n’est pas une
réalité, au contraire. Dans de nombreuses industries,
les productions sont plus personnalisées, les ordres de
fabrication sont plus courts, les lignes de production sont
moins spécialisées… Bref, on recherche beaucoup plus
de flexibilité et d’agilité. L’opérateur retrouve toute sa
place dans cette démarche. De plus, dans bon nombre
de secteurs très porteurs comme l’aéronautique par
exemple, la production reste essentiellement manuelle. Le
numérique apporte un support essentiel à l’opérateur dans
son travail notamment en lui amenant la bonne information
au bon moment : les modes opératoires papier ont été
remplacés par des documents numériques. Aujourd’hui,
ils sont découpés, scénarisés et séquencés pour faciliter le
déroulement du travail réel. Les images et séquences vidéo
viennent compléter utilement les consignes. La réalité
augmentée permet même de « superposer » les consignes
techniques sur le poste de travail.
Propos recueillis par Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I37

TECHNOLOGIES
AVIS D’EXPERT
La cybersécurité, condition sine qua non
pour réussir sa démarche 4.0
La croissance sans précédent connue par les technologies IP a touché le monde industriel qui,
peu à peu, a fait évoluer ses processus en intégrant le standard IP. La convergence du monde
de l’industrie et du monde du numérique est désormais admise et fait peu à peu émerger
un nouveau concept : « l’industrie 4.0 ». Il s’agit pour l’essentiel d’organiser différemment
les moyens de production en utilisant les nouvelles technologies issues du numérique. La
finalité est bien sûr d’améliorer les services industriels rendus tout en générant des gains de
productivité, mais aussi en prenant en considération la question cruciale de la cybersécurité.
Charles
Chaussonnier
Charles Chaussonnier est le directeur
général d’Etic Telecom, une société
créée en 1985 à Meylan, dans l’Isère, et
spécialisée dans le MtoM
La télémaintenance de machines est
une des composantes du concept
large de l’industrie 4.0. Il s’agit de
rendre possible l’intervention à
distance sur une machine (mise à jour
des logiciels, paramétrage,
monitoring,
maintenance)
à l’initiative du fabricant
de la machine
ou du responsable de
l’unité autonome de
production exploitant
un parc de machines.
Au départ, toute
installation nouvelle
L’accélération du
développement de
l’industrie 4.0 présuppose
la prise en compte des
questions de cyber sécurité
par les industriels et leur
acceptation par les usines
dans une usine est jugée intrusive. Son
arrivée remet en cause les processus
déjà en place. Mais quand il s’agit
en plus d’une installation télécom,
l’usine se pose légitimement la question
de la sécurité
des infrastructures
existantes et du
maintien de la confidentialité
des informations
échangées.
Ne fait-on pas entrer
un antique cheval de
Troie dans l’usine en
installant un boitier
télécom destiné à la
38 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
prise en main à distance d’une
machine ?
Cette question centrale liée
à la cyber-sécurité est sans
doute encore un frein à l’adoption
massive par les usines et
les fabricants de machines de
solutions de télémaintenance.
Un peu plus de 10% seulement
des fabricants de machines
proposent aujourd’hui une
telle solution aux usines. Et leur
implémentation en première
monte est loin d’être la règle.
Pour autant, le bénéfice d’une
prise en main à distance sur une
machine ne fait aucun doute. La
télémaintenance économise les
frais de transport, permet une
Pour qu’elles soient
acceptées, les solutions de
télémaintenance doivent
être à la fois comprises et
rassurantes
intervention en temps réel et en 24/7 ainsi
que la mise en place de nouveaux services
de maintenance préventive. On peut donc
penser que l’accélération du développement
de l’industrie 4.0 présuppose la prise
en compte des questions de cyber sécurité
par les industriels et leur acceptation
par les usines.
SÉCURISER AU MAXIMUM LES
ÉCHANGES
Depuis 1985, Etic Telecom conçoit et
commercialise des solutions industrielles
destinées à interconnecter des machines
entre elles. Le virage des technologies IP a
bien évidemment été pris et Etic Telecom
offre depuis plus de dix ans une solution
de télémaintenance de machines appelée
M2Me (Machine To Me). Depuis son
terminal (PC principalement mais aussi
Tablet PC ou smartphone), l’opérateur
de maintenance intervient sur un automate
ou un écran comme si son PC était
localement relié à l’automate ou à l’écran
par un simple cordon
Ethernet.
Cette solution M2Me
(Cf. figure 1) s’appuie
sur l’installation d’un
boîtier d’accès machine
(routeur/firewall industriel
appelé RAS) devant
être connecté au réseau
LAN machine et ayant
par ailleurs la capacité de
se connecter à un Cloud
exploité par Etic Telecom.
Ce Cloud a pour unique
fonction de raccorder le
terminal de l’opérateur
distant avec le boîtier
d’accès machine afin de
réaliser une connexion VPN
de bout en bout. Il n’est donc pas possible
d’intercepter le trafic entre l’utilisateur
distant et le boîtier d’accès machine RAS.
Il s’agit d’un Cloud purement Telecom ne
contenant pas de données sensibles d’exploitation.
Plus précisément, les mots de
passe utilisateur pour accéder au RAS ne
sont ni connus ni stockés dans le Cloud
M2Me. Lors d’une cyber-attaque, un tel
Cloud ne peut en aucun cas fournir ces
informations sensibles puisqu’il ne les
contient pas.
RAS-EW-100 sans rail
Le Cloud exploité par Etic
Telecom a pour unique
fonction de raccorder le
terminal de l’opérateur
distant avec le boîtier d’accès
machine RAS empêchant
toute interception du trafic
Le réseau LAN machine à télé-maintenir
doit impérativement constituer un
îlot non intrusif dans l’usine. Autrement
dit, une opération de télémaintenance
doit permettre d’accéder exclusivement
au réseau LAN machine et en aucun cas
permettre l’accès au reste de l’usine. Le
boîtier d’accès machine que propose Etic
Telecom interdit par construction l’accès
au réseau de l’usine et permet à l’opérateur
de maintenance de construire un
chemin exclusivement vers le réseau LAN
machine.
RENDRE RASSURANTE
L’INDUSTRIE 4.0
Quelle que soit la solution de télémaintenance
retenue, il est important que le
responsable du système d’information
Quelle que soit la solution
de télémaintenance retenue,
il est important que le
responsable du système
d’information de l’usine
puisse garder le contrôle sur
le routeur
de l’usine puisse, s’il le souhaite, garder le
contrôle sur le routeur qui « débarque »
dans son usine. Il peut bien sûr brancher
le routeur au réseau de l’usine uniquement
lors de la télémaintenance ou bien imposer
un routeur cellulaire ou Wi-Fi n’interférant
pas avec le réseau de l’usine. Il devra
aussi s’assurer que le routeur propose des
règles de firewall. Ainsi, il lui sera possible de
restreindre si nécessaire les droits d’accès au
réseau LAN machine en fonction du profil
du télé-mainteneur. L’accès au Cloud M2Me
ne se fait pas nécessairement par la « Box de
l’usine » mais peut se faire en cellulaire ou
en utilisant le client Wi-Fi du Boitier d’Accès
Machine et un smartphone utilisé ponctuellement
en « partage de connexion ». D’autre
part, l’usine peut décider du moment de la
télémaintenance M2Me en activant le boîtier
RAS pas l’envoi d’un SMS.
Les solutions de télémaintenance doivent
être, pour être acceptée par les usines, à la
fois comprises et rassurantes. Les discussions
autour de l’industrie 4.0 ont cette
vertu pédagogique. Par ailleurs, l’attention
apportée par les industriels Telecom aux
questions de cyber-sécurité, permettra aux
usines d’ouvrir de plus en plus leurs portes
aux boîtiers de télémaintenance.
Charles Chaussonnier
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I39

TECHNOLOGIES
INTERVIEW
La télémaintenance, un élément
devenu incontournable
©Hexa-Pac
Olivier Benas, responsable
commercial et marketing
de la société RG2i, revient
sur la télémaintenance et
ses avantages multiples.
Pour appuyer ses propos,
un témoignage de la société
Hexa-Pac.
QUEL ÉTAT DES LIEUX POUVEZ-VOUS DRESSER À PROPOS DES BESOINS
ACTUELS DES INDUSTRIELS EN MATIÈRE D’ACCÈS ET D’INTERVEN-
TION À DISTANCE DE LEURS OUTILS DE PRODUCTION ?
Le besoin des industriels est claire : augmenter la productivité et la performance
de leurs outils de production. Un des moyens pour y arriver est de réduire les
pannes et temps d’arrêt machine qui peuvent des fois stopper toute une ligne de
production. Les industriels faisant souvent appel à une multitude de prestataires
externes pour construire une ligne de production, l’intérêt d’offrir des accès à distance
est simple ; éviter d’attendre le déplacement d’un prestataire pendant que sa
machine est en arrêt. D’autant qu’on parle d’industriels répartis aux quatre coins
du monde ; donc les temps d’attente peuvent parfois atteindre plusieurs jours. De
cette manière, un prestataire peut se connecter en temps réel sur sa machine pour
diagnostic les raisons de la panne. À partir de là, il peut soit s’en servir pour accompagner
le client, soit faire un dépannage à distance (lorsque c’est possible).
QUELLES CONTRAINTES POUR LES INDUSTRIELS ?
Nos clients sont principalement les constructeurs de machine, intégrateurs systèmes
et automaticiens. Néanmoins, depuis quelques temps, on remarque que de
plus en plus d’industriels finaux souhaitent maîtriser cette solution en interne.
Suite aux dernières attaques informatiques et ransomwares, dans les deux cas, la
principale contrainte concernera l’aspect sécurité IT. Comment être sûr de ne pas
mettre en péril la sécurité informatique de l’entreprise avec l’ajout d’un équipement
sur le réseau du client final, capable d’aller sur Internet ? Ils attendent donc
40 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

Les rendez-vous Experts du pilotage
de l’entreprise industrielle
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tous, que notre solution puisse
répondre à leurs besoins de
réactivité et disponibilité
machines, tout en
respectant les règles IT
de l’entreprise. Le challenge
est d’autant plus relevé lorsque l’on
sait que les deux interlocuteurs d’un industriel,
l’administrateur réseaux/DSI et le responsable production,
n’ont pas les mêmes préoccupations mais doivent quand même cohabiter.
Le premier sera surtout sensible à la sécurité IT, tandis que le second
sera surtout sensible à la productivité de son outils de production.
©Hexa-Pac
PARLEZ-NOUS UN PEU PLUS D’EWON COSY
Pour répondre à ces attentes, la solution eWON Cosy sait parfaitement
répondre aux préoccupations de chacun. S’agissant d’un routeur industriel
VPN, l’eWON Cosy sert à un prestataire externe à se connecter
ponctuellement à sa machine pour la diagnostiquer, la dépanner ou
l’ajuster. D’un autre côté, le produit est ce qu’on appelle « firewall friendly
», c’est-à-dire qu’il saura prendre en compte les règles de sécurité
informatiques, en les intégrant dans sa configuration plutôt que de les
détourner. Ainsi, l’eWON COSY s’adaptera aux différents outils généra-
Hexa-Pac résout les problèmes des clients à distance avec eWON
Hexa-Pac, société de distribution de machines de
conditionnement et de pesage, propose une large
gamme de machines, des machines de tri électronique
aux palettiseurs, en passant par les ensacheuses et les
agrafeuses automatiques pour bacs à plateaux. «Nos
clients proviennent principalement du secteur agroalimentaire,
mais cela inclut un spectre extrêmement large
et varié, lequel comprend des cultivateurs de pommes
de terre, des agrumiculteurs, des producteurs d’oignons
et des entreprises qui traitent des fruits de mer ou des
aliments congelés », précise Guillaume Loonès, ingénieur
électricien en charge du design chez Hexa-Pac.
Alors que le groupe prévoit de cibler les pays voisins à
l’avenir, son infrastructure de réseau doit faire la note de
cette collaboration mondiale. Le secteur de l’emballage
a expérimenté de plus en plus d’automatisation et
de processus complexes. Pratiquement toutes les
entreprises travaillant dans ce secteur fabriquent des
machines de plus en plus complexes, et même si celles-ci
peuvent augmenter la productivité des entreprises, elles
nécessitent également des opérateurs hautement qualifiés.
« Une panne de machine est un problème majeur pour
nos clients. Beaucoup d’entre eux n’ont pas de techniciens
internes capables d’identifier rapidement la cause de
l’échec, poursuit Guillaume Loonès. C’est pourquoi ils
comptent sur nous pour gérer la situation. Mais si la
machine est à des centaines de kilomètres, le trajet du
technicien perd beaucoup de temps et génère une perte
de revenus, non seulement pour le client mais aussi pour
nous ». Et d’ajouter : « Nos machines sont connues pour
leur qualité, mais une machine reste une machine. Un
problème peut toujours survenir. Et quand c’est le cas, vous
devez agir très rapidement. Ce n’est pas toujours facile,
surtout si le client est à des centaines de kilomètres. Mais
depuis que nous avons commencé à utiliser les solutions
matérielles et logicielles d’eWON, nous pouvons offrir
à nos clients des services beaucoup plus rapides à un
coût beaucoup plus bas sans avoir besoin d’envoyer un
technicien. Tout le monde y gagne ! ».
Cette solution, c’est l’eWON Cosy 141, une technologie
qui utilise en outre le service Talk2M, une application
logicielle basée sur le Cloud développée par eWON.
Primée à plusieurs reprises, cette solution fournit un
itinéraire de communication sécurisé via Internet entre
l’utilisateur et la machine distante, sans altérer le réseau
informatique de quelque façon que ce soit. Le technicien
effectuant la connexion à distance ne peut accéder
qu’à sa propre machine et ne peut donc pas accéder au
réseau local du client. De plus, chaque routeur industriel
eWON se connecte exclusivement au serveur Talk2M. Un
système d’identification garantit que le routeur ne peut
communiquer qu’avec le serveur Talk2M ayant la même
clé d’identification. Un utilisateur peut donc communiquer
uniquement avec les routeurs eWON qui sont liés au
compte Talk2M de l’opérateur.
42 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
lement installés par l’informaticien
: usage d’un serveur proxy, ports entrants interdits,
segmentation des réseaux IT/OT.
Ce routeur VPN ira même plus loin en permettant à l’industriels
de contrôler lui-même les accès externes via une clé
physique et locale sur le produit, d’interdire les accès à telles
ou telles parties du réseau, d’historiser les logs de connexions
pour savoir qui s’est connecté et quand sur son réseau, ou
encore d’augmenter les niveaux de sécurité en exigeant des
connexions externes via une double authentification (mot
de passe + code SMS comme dans le système bancaire). Enfin,
l’eWON Cosy présente un grand intérêt pour les techniciens
qui ne sont pas des administrateurs réseaux. En effet,
ce routeur est accompagné d’un service VPN dit « Talk2M »
permettant de se connecter facilement à un site client (deux
clics) tout en assurant un niveau de sécurité élevé qu’ils n’auront
pas à gérer eux-mêmes.
©Hexa-Pac
QUELS EXEMPLES D’APPLICATIONS D’EWON COSY
POUVEZ-VOUS CITER ?
Comme expliqué précédemment, cette solution eWON est
utile dès lors qu’un système est automatisé et que le client
est sensible à la disponibilité et productivité de sa machine.
On peut citer comme exemples, toutes machines
ou process utilisés dans le secteur agroalimentaire, automobile
mais également celui des énergies renouvelables
(biogaz, solaire, éolien…) où les sites de production sont
souvent isolés. On estime aujourd’hui chez eWON à 10
millions de connexions VPN distantes à travers le monde,
faite par des techniciens pour accèder à leurs machines distantes.
En termes de temps gagné et de coûts de maintenance
réduits, le bénéfice est énorme pour tout le monde !
D’autant que certaines fois, la connexion aura uniquement
servi à changer une info sur la machine, à acquitter une
alarme…
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I43

TECHNOLOGIES
SOLUTIONS
Des réponses aux
besoins de l’industrie 4.0
Dans un univers très concurrentiel où la production est continue, les industriels doivent
pouvoir compter sur leur outil production à chaque instant. Pour cela, ils doivent connaître
en permanence l’état de santé de leurs machines, anticiper les pannes et, quand cela
est nécessaire, intervenir vite, au meilleur moment et dans les meilleures conditions.
Pour l’industrie du futur, l’objectif est de réduire les temps d’arrêt et tendre vers le « zéro
downtime ». Comment y parvenir ? En assurant la sécurité de l’ensemble de la chaîne de
production, des machines jusqu’aux datas.
Garantir la sécurité des
personnes et des équipements
et ainsi éviter toute défaillance
qui pourrait interrompre la
production ou mettre en danger la sécurité
des employés est l’étape n°1. Des relais
compacts sécurisés aux automates de sécurité,
Phoenix Contact offre un large panel
de solutions de sécurité homologuées et
conformes aux normes de sécurité (SIL CL
/ EN ISO 13849-1). Simples à installer et
à configurer, ils permettent d’anticiper les
pannes et font remonter des alertes en cas
de détection d’anomalies sur la chaîne de
production. Ces alertes sont transmises en
temps réel à la supervision et permettent
ainsi une maintenance préventive beaucoup
moins coûteuse pour l’entreprise.
GARANTIR LA SÉCURITÉ DES
DATAS
Les systèmes industriels sont
aujourd’hui fortement informatisés
et interconnectés avec les systèmes d’information
classiques et avec Internet. L’Industrie
4.0, l’Internet des Objets et Smart Grid
représentent ainsi la situation actuelle.
Avec l’externalisation des données vers le
cloud, la sécurisation des systèmes industriels
se complexifie encore davantage. Où
sont stockées les données ? Comment sont
protégés les serveurs ? Les communications
vers les data-centers sont-elles sécurisées
? Ces questions bien connues dans
l’IT se posent aujourd’hui dans l’industrie.
Assurer une maintenance efficace de son
réseau passe donc par la sécurisation des
données de l’entreprise.
Les données sont l’ADN de l’entreprise.
Elles peuvent être volées, altérées, rançonnées
ou envoyées en gros volume pour
bloquer un système et deviennent par
conséquent le principal enjeu des cyberattaques.
Il est donc important de bien
protéger vos réseaux afin d’empêcher toute
intrusion non désirée.
En effet, la plupart des systèmes industriels
n’ont pas été construits pour se protéger
des cyberattaques. Tant qu’ils n’étaient pas
connectés, entre eux ou vers l’extérieur, ils
restaient relativement à l’écart des problématiques
de sécurité informatique, bien
connues de l’univers IT,
44 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

TECHNOLOGIES
mais la transformation numérique change
la donne. De plus, les protocoles industriels
standards tels que Modbus TCP/IP
n’incluent pas de système de sécurité. Les
automates et PC industriels mal protégés
au cœur de votre procédé industriel
sont vulnérables et deviennent des cibles
privilégiées. L’absence de mesures appropriées
pour la sécurité peut devenir très
coûteuse : perte de données, perte de
savoir-faire, arrêt de la production, impact
sur la réputation... Un exemple concret
est l’arrêt de l’outil de production dans les
usines Renault par l’attaque WannaCry.
Phoenix Contact, grâce à son expérience
en tant que fabricant de machines
et à l’expertise de ses experts Phoenix
Contact Cybersecurity, offre une
gamme de systèmes et de solutions qui
sont en mesure de protéger vos réseaux
des dangers de sources internes et/ou
externes. Les appareils de sécurité mGuard
apportent une protection autonome et
conçue sur mesure aux systèmes qui en
ont besoin et conviennent pour une utilisation
dans le secteur industriel, par leur
robustesse, leur communication transparente
et leur puissance élevée de chiffrement.
Avec leurs différents formats, ils
sont optimisés pour une utilisation dans
les environnements les plus divers.
COMBINER LES DEUX ASPECTS
CLEFS DE LA SÉCURISA-
TION
Les produits proposés sont
développés pour garantir la
sauvegarde du savoir-faire
de l’entreprise et de tous
les actifs de données
sensibles du processus
de production. Protéger
efficacement les différents
sites de production, tel est
l’objectif principal des solutions
de Phoenix Contact. La
combinaison des deux aspects « sécurisation
des machines et installations au
niveau du terrain », et « sécurisation des
données au niveau du réseau » sont, pour
Phoenix Contact, les piliers de la maintenance
du futur. La mise en place d’une
protection efficace à ces deux niveaux
permettra de prévenir les pannes classiques
mais aussi les pannes provoquées
volontairement dans un but de nuisance.
Le process de production
sera ainsi protéger de
manière optimale et
sa maintenance sera
par conséquent plus
simple à réaliser et
moins coûteuse.
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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I45

MAINTENANCE EN PRODUCTION
L’industrie agroalimentaire
plus que jamais sous le signe
de la qualité
Alors que le CFIA ouvre ses
portes du 13 au 15 mars
prochain à Rennes sur un fond
de scandale Lactalis, les exposants
de ce grand rendez-vous mondial
de la filière agroalimentaire n’auront pas
d’autre choix que de présenter des solutions
garantissant le maximum de suivi
de qualité et de traçabilité, de la production
et la réception des matières premières
au conditionnement et à la livraison des
produits finis dans le circuit de distribution.
Il faut dire qu’à la tendance actuelle d’un
nombre croissant de consommateurs
(certes encore minoritaires mais de plus
en plus nombreux) vers une alimentation
dépourvue de viandes, de produits
– trop – transformés et non-bio, s’est
ajouté un nouveau scandale sanitaire
lié à la présence depuis des années de
salmonellose dans l’usine de Craon, en
Mayenne. Et l’on sait combien, à cause
d’une affaire comme celle-ci, les répercussions
touchent de plein fouet l’image
de toute une filière, de près ou de loin,
à l’instar de la viande de cheval ou de la
maladie de Creutzfeldt-Jakob.
Pourtant, en visitant les nombreuses usines
agroalimentaires, qu’il s’agisse des produits
transformés végétaux ou animaux, force
est de constater que les industriels ne
cessent de s’améliorer, de renforcer leur
politique – déjà très poussée – d’hygiène
et de sécurité alimentaire. Sur le CFIA
Rennes, de nombreuses solutions seront
présentées par près de 1 450 exposants
(dont 670 dans le domaine des équipements
de production, notamment dans
la GMAO et le M.E.S., thèmes largement
évoqués dans ce numéro de Production
AU SOMMAIRE DE CE DOSSIER
Maintenance) et plus de 500 machines
fonctionneront ; de quoi ravir les 22 000
visiteurs attendus.
Olivier Guillon
48 - M.E.S., GMAO, GPAO… Quelles avancées pour la
maintenance dans l’agroalimentaire ?
50 - Le M.E.S., une aubaine pour le secteur agroalimentaire ?
52 - Reportage : le M.E.S., un outil clef pour monter en gamme
sur le marché du « petfood »
56 - Focus sur les nouveautés dans le domaine de
l’agroalimentaire
>> Mais aussi : des reportages chez Luzéal dans le
dossier GMAO (rubrique management) en page 61 et chez
Agromousquetaires (groupe Intermarché) en page 64
© iStock
46 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

ÊTRE PLUS PROCHE...
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prend en compte l’ensemble de vos process de production
et de conditionnement. Vous maîtrisez la traçabilité des flux
matières, la justesse des stocks, la qualité de vos produits et la
performance des lignes, le tout en temps réel.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I47
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DOSSIER MAINTENANCE xxx EN PRODUCTION
TRIBUNE
M.E.S., GMAO, GPAO…
Quelles avancées pour la maintenance
dans l’agroalimentaire ?
Christian Flachard, directeur
commercial et marketing au
sein de l’éditeur Creativ’IT,
revient sur les avancées en
matière de pratiques et de
technologies pour la maintenance
dans le secteur agroalimentaire.
Christian
FLACHARD
Qubes AR Vue Maintenance
Les entreprises industrielles agroalimentaires
qui ont digitalisé leurs
ateliers ont le plus souvent opté pour
des solutions différentes en matière
de gestion de production (ERP ou GPAO), de
suivi des opérations de production (M.E.S.) et
de suivi de maintenance (GMAO). Quelquesunes
se sont aventurées à réaliser des interfaces
entre les différents logiciels afin d’assurer
un minimum de cohérence notamment pour
travailler sur un référentiel commun des
équipements de production. Mais de l’avis
des différents spécialistes, il est difficile de
trouver des compromis entre les différentes
équipes internes, les uns ayant déjà avancé
depuis longtemps sur un référentiel qu’ils ne
veulent pas remettre en cause, les autres ayant
une vision plus financière que technique, etc.
Certaines solutions de type MES comportent
un module de GMAO et apportent une
réponse concrète à des entreprises qui
cherchent à urbaniser leur système d’information
de production. Dans ce cas-là, la direction
industrielle s’assure non seulement de
l’homogénéité des données techniques entre
les équipes de production et de maintenance
(équipements, outillages, articles de type
pièces détachées…) mais également d’une
cohérence sur les opérations communes.
FAIRE DE L’INFORMATION RECUEILLIE
UNE FORCE POUR L’ORGANISATION DE
LA MAINTENANCE
En effet toutes les informations collectées de
façon automatisée dans les ateliers de production
deviennent de précieuses données pour
les équipes de maintenance. Par exemple, une
intervention sur une machine ne sera plus
réalisée systématiquement tous les mois mais
plutôt en fonction de son utilisation réelle
remontée par le MES (nombre de tonnes
produites, nombre de bouteilles remplies…).
Les demandes d’intervention de maintenance
effectuées par les opérateurs de production
apparaissent immédiatement sur l’écran du
responsable maintenance. À l’inverse, les
plages prévisionnelles de travaux prévues par
l’équipe maintenance seront automatiquement
intégrées dans les plannings de production.
Les avantages de l’intégration MES / GMAO
se comptent par dizaine ! La limite de cette
intégration se situe toutefois au niveau fonctionnel
car les modules GMAO des logiciels
MES proposent des fonctionnalités simples
qui permettent de répondre aux besoins
essentiels d’un service maintenance mais n’ont
pas la prétention d’égaler le périmètre fonctionnel
de logiciels de GMAO, ne serait-ce
par exemple sur la gestion des ressources
humaines du service ou encore la gestion
des commandes aux fournisseurs de pièces
détachées.
Christian Flachard (Creativ’IT
48 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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MAINTENANCE EN PRODUCTION
MÉTHODE
Le M.E.S., une aubaine
pour le secteur
agroalimentaire ?
Confrontés à de multiples problématiques, les acteurs de
l’industrie agroalimentaire ont de plus en plus recours à
des outils de M.E.S. Ces solutions leur font gagner à la fois
en temps de production, en TRS et, surtout, en qualité ;
mais, comme le rappellent deux spécialistes de l’éditeur
VIF Software, il est essentiel de garder l’humain au cœur de
la démarche M.E.S. et de faire interagir la production et la
maintenance.
Thierry
CHARRIER
Aujourd’hui chef de produit M.E.S. chez
VIF Software, Thierry Charrier a rejoint
l’éditeur nantais il y a déjà dix-huit ans
en tant que développeur. Il a été chargé
du développement de produits destinés à
l’export avant de travailler sur le M.E.S. à
proprement parlé depuis quatre ans.
Benjamin
ZIVEREC
Chargé d’affaires spécialisé dans la
distribution du logiciel de M.E.S., Benjamin
Ziverek a intégré la société nantaise
VIF Software il y a cinq ans, après avoir
travaillé sur le M.E.S. dans une société
spécialisée dans la nutrition animale.
agroalimentaire revêt
de nombreuses particularités, au
premier rang desquelles figure
L’industrie
la contrainte de travailler avec
des produits périssables. Autres difficultés,
la nécessité de réduire au maximum l’écart
entre l’offre – très dépendante du climat et
des cours des matières premières – et la
demande, parfois fluctuante d’une année
à l’autre, en particulier lorsque surgit un
nouveau scandale qui éclabousse toute la
filière, en dépit des efforts fournis par la
grande majorité de ses acteurs. Dernier
en date, Lactalis dont le rayonnement
impacte l’ensemble du secteur. « La qualité
est au cœur de toutes les préoccupations »,
rappelle Thierry Charrier chef de produit
M.E.S. au sein de l’éditeur nantais VIF
Software.
Mais outre les nombreuses contraintes
réglementaires, nécessitant du contrôle
et des auto-contrôles, à la fois des produits,
des équipements et des process, s’imposent
d’autres problématiques bien spécifiques
comme « la pression du circuit de la grande
distribution et les faibles marges qui en
découlent ainsi que le travail de la matière
vivante et dont la qualité peut varier d’une
année à l’autre, renchérit Benjamin Ziverek,
chargé d’affaires spécialisé dans la
distribution du logiciel de M.E.S. VIF. Sans
oublier la multiplication fréquente des références
ainsi que des formats amenés à beaucoup
évoluer du fait de l’innovation ou de la
stratégie marketing. Ces variations influent
beaucoup sur la réorganisation des lignes
de production ».
Pour ces raison, dans le domaine de
l’agroalimentaire, les exemples d’application
sont de plus en plus nombreux. Chez
un spécialiste des fruits et légumes, VIF a
équipé une trentaine de lignes de conditionnement
dans le cadre d’une démarche
d’amélioration continue de l’entreprise ; la
mise en place du M.E.S. a amené des gains
de performances importants. Autre cas
50 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
celui de l’opérateur qui peut, à partir d’un
écran dédié, suivre son TRS, la qualité et le
contrôle de sa production, les responsables
Production, Maintenance ou Qualité ainsi
que les chefs de lignes qui utiliseront l’outil
M.E.S. de VIF afin d’accéder à une vision
de l’atelier en temps réel et, enfin, les directeurs
d’usine qui bénéficieront d’une vue
d’ensemble.
d’application dans une société elle aussi
spécialisée dans les fruits et légumes, et
dans laquelle les chefs d’équipes passaient
les trois-quarts de leur temps au bureau
à renseigner et à documenter l’ERP : «
depuis qu’ils utilisent le M.E.S., ils passent
désormais 80% de leur temps dans l’atelier
». Renversement de vapeur.
METTRE L’HUMAIN AU CŒUR DE
LA DÉMARCHE
On a beau mettre en place un outil fiable
et performant, s’il n’est pas simple d’utilisation
ni convivial, les résultats ne seront
pas au rendez-vous ; « n’oublions pas que
l’outil ne peut, seul, apporter une performance
durable », concède Benjamin Ziverek.
Pour ce faire, VIF Software s’appuie
sur la méthode Users Experience et sur
les compétences d’une UX-designer. Son
objectif ? Concevoir – ergonomiquement
– des outils si simples et si naturels
d’utilisation qu’ils parviennent faire
accepter l’usage des nouvelles technologies.
Concrètement, armée de maquettes
d’écran, l’UX-designer se rend dans les
ateliers afin de rencontrer et d’échanger
sur les visuels, les fonctionnalités et l’interface
graphique qui semble la plus simple et
la plus appréciée, tout en étant capable de
répondre à l’ensemble des besoins quotidiens
des futurs utilisateurs en fournissant
la bonne information, au bon moment, au
bon endroit et en temps réel.
Prendre en compte les demandes des
opérateurs est l’une des force de VIF, qui
édite depuis quatre ans une solution de
M.E.S., laquelle se compose de deux offres
pouvant être implémentées ensemble ou
séparément : la première a trait au suivi de
performances et des lignes de production,
sans oublier les phases d’auto-contrôle
(nombreuses dans l’industrie agroalimentaire)
; la seconde concerne le suivi
des matières. Entièrement modulable, la
solution VIF s’adresse à trois niveaux :
FAIRE INTERAGIR LA PRODUCTION
ET LA MAINTENANCE
La communion entre les équipes de fabrication/conditionnement
et le service
est-elle utopique ? Non, si l’on en croit les
deux collaborateurs de VIF. Celle-ci est en
effet atteignable en mettant en relation le
système M.E.S. et la GMAO. « Connecter
les deux outils permet d’optimiser indéniablement
les interventions de maintenance
dans la mesure où le M.E.S. va renseigner
la GMAO d’informations fiables et d’indicateurs
issus des nombreux capteurs présents
sur les équipements, à commencer par les
temps d’arrêt ». Cette connexion donne
également la possibilité aux opérateurs de
production de solliciter la maintenance
voire de déclencher un bon d’intervention
à partir d’un arrêt un peu trop long.
Toujours dans une optique d’échanger un
maximum d’informations pertinentes,
la maintenance préventive préalablement
planifiée dans la GMAO peut apparaître
aussi dans le système de M.E.S. «
Ces diverses fonctionnalités d’interaction
entre les services de production et
de maintenance s’inscrivent parfaitement
dans une démarche plus globale de transformation
numérique de l’entreprise et de
l’usine, souligne Benjamin Ziverek. L’objectif
est avant toute chose de faciliter la
vie de l’opérateur en lui libérant du temps
». Le spécialiste illustre son propos par
les réorganisations croissantes des sites,
lesquels se lancent de plus en plus dans
des démarches de Total Productive Maintenance
(TPM). L’idée est d’attribuer des
tâches de maintenance simples et de
premier niveau ou la possibilité de faire
du 5S dans l’atelier.
Olivier Guillon
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I51

MAINTENANCE EN PRODUCTION
REPORTAGE
Le M.E.S., un outil clef
pour monter en gamme
sur le marché du
« petfood »
Gérer la croissance de la production passe inévitablement
par des investissements dans l’outil de production, mais pas
seulement. La surveillance en temps réel de chaque ligne est
essentielle et Affinity Petcare (groupe Agrolimen), spécialiste
de l’alimentation pour chiens et chats, et numéro 3 sur le
marché français, l’a bien compris. C’est la raison pour laquelle
l’entreprise a investi dans la solution M.E.S. AquiWEB, de
l’éditeur Astrée Software.
Vue de la zone de convoyage
Patrice MILLOT
responsable
Production au
sein de l’usine
française d’Affinity
Petcare, située
à La Chapelle-
Vendômoise, près
de Blois (Loir-et-
Cher)
Ultima, Brekkies (vendues en
GMS) ou encore, Advance,
Libra et plus récemment
True Instinct (vendues chez
les spécialistes et vétérinaires)… Ces
noms évoquent, pour un grand nombre de
possesseurs de fidèles amis à quatre pattes,
des croquettes de gamme « premium
» voire « super premium ». Produites –
pour le marché français principalement –
à La Chapelle-Vendômoise, près de Blois
(Loir-et-Cher), ces croquettes inondent
les grandes surfaces et s’ouvrent peu à peu
les portes des circuits spécialisés (avec des
produits « hyper-premium »), au premier
Silo d’entrée de matière première
rang desquels figurent les vétérinaires. Une
ascension fulgurante des trois marques
historiques d’Affinity Petcare (Ultima,
Brekkies et Advance) qui, en l’espace de
quinze ans, après avoir été cédé par Mars
(aujourd’hui Masterfoods) et reprise en
2003 au sein du groupe catalan Agrolimen,
a dû repartir de zéro à travers de
nouvelles références alimentaires destinées
aux chiens et aux chats. « Il a fallu se créer
un nouveau marché, c’est pourquoi a été
prise la décision d’orienter les produits d’Affinity
Petcare vers le super-premium ; nous
avons d’ailleurs été les premiers à développer
des produits bien ciblés, en fonction de la
race de l’animal par exemple », se souvient
Patrice Millot, responsable Production au
sein de l’usine française (Affinity Petcare
est réparti en trois pôles, les deux autres
étant implantés en Catalogne et en Italie).
Le choix du haut de gamme s’est avéré très
judicieux ; aujourd’hui, les marques issues
52 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
des distributeurs souffrent face aux produits
de meilleure qualité, et ce malgré des prix
toujours tirés vers le bas en dépit de l’explosion
des cours des matières premières telles
que les céréales (due à la flambée du maïs
depuis sept ans), les graisses ou encore les
protéines végétales. Mais outre la volonté des
maîtresses et des maîtres de mieux nourrir
leurs animaux de compagnie, le marché a
basculé de l’humide (pâtée…) vers le « sec »
(soit les croquettes), depuis une quinzaine
d’années. Une aubaine pour le spécialiste de
la croquette.
INVESTIR ET MODERNISER L’OUTIL DE
PRODUCTION EN PERMANENCE
Mais on n’accède pas comme ça à la troisième
place du marché français du petfood
destiné à la grande distribution, surtout face
à des géants du secteur. À La Chapelle-Vendômoise,
le succès est tel que depuis quelques
années, il a fallu investir de façon importante
pour répondre à la demande croissante. Il
faut dire que sur ce site implanté à proximité
immédiate des matières premières, travaillent
près de 100 personnes dont une cinquantaine
en production et une vingtaine en maintenance
dédiées à la réalisation des opérations
de maintenance curative, préventive, prédictives
et de fiabilisation des équipements. Au niveau de la production,
celle-ci se divise en deux catégories : la fabrication et le
conditionnement.
La fabrication de croquettes haut de gamme, au contraire des
produits standards, nécessitent des matières premières plus
nobles et donc plus complexes à transformer. Autre problématique
de la fabrication, la diversité croissante du format des
sacs, lesquels sont en outre plus petits qu’auparavant en raison
de l’augmentation du nombre de chats et de la tendance affichée
vers des canidés de plus petite taille. Concrètement, l’étape de
fabrication se déroule de la façon suivante : à partir de silos de
stockage de matières premières sèches (farines, céréales, protéines
végétales et animales….), celles-ci sont, en fonction de la
recette programmée, automatiquement pesées puis mélangées
et broyées. Pour ce qui concerne la matière humide, un atelier
dédié transforme la viande fraiche en émulsion, l’ensemble de
ces préparations étant ensuite dirigées vers l’atelier de fabrication
pour être transformées en croquettes par le biais d’un outil
d’extrusion. « Pour la viande, l’atelier devrait doubler de surface »,
précise Patrice Millot. Tout comme l’a été la partie dédiée au
stockage des matières sèches : une nouvelle ligne de fabrication
verra le jour au second semestre de cette année et une tour de 40
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I53

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Solution AquiWEB – Astrée Software a su
s’adapter au quotidien des opérateurs,
à commencer par les conducteurs de ligne
mètres jouxtera les deux autres (respectivement
de 25 et 30 mètres de haut) ; « cette
nouvelle ligne de production sera consacrée
au "super-premium" mais nous devons en
outre moderniser et redimensionner l’amont
et l’aval de cet atelier de fabrication ».
LA NÉCESSITÉ D’INVESTIR DANS UNE
SOLUTION M.E.S.
Le site de La Chapelle-Vendômoise se
compose de trois lignes de fabrication
(dotées d’extrudeuses, de machines de
séchage, d’enrobage et de refroidissement)
et de six lignes automatisées de conditionnement,
sur chacune desquelles intervient
un seul opérateur. Celui-ci doit gérer à la
fois le pesage des produits, le remplissage
(emballage primaire) des sacs, la fermeture
par scellage avant d’être déposés dans
des caisses et sur des palettes pour enfin
être chargés automatiquement dans les
camions de livraison et expédiés par un
prestataire local.
Historiquement, l’usine a toujours été très
automatisée. Mais au moment des récents
investissements pour moderniser la fabrication,
l’atelier de conditionnement s’est
retrouvé dépassé, formant un goulot
d’étranglement et provoquant des arrêts
inopinés. Inacceptable pour le responsable
de production du site qui doit tourner
coûte que coûte, en 3-8, du dimanche
soir au samedi matin, ne laissant que le
temps nécessaire pour les opérations de
nettoyage de l’outil de production. « Il
a fallu absolument identifier les points
critiques, raconte Patrice Millot. Nous
avons pour cela démarré à partir d’une
simple feuille A3 sur laquelle on listait les
causes d’arrêts et que l’on retranscrivait sur
un document Excel, avec une entrée pour
chaque opérateur. Au début, cela nous a
bien aidé car nous avons pu commencer
à suivre l’évolution de l’atelier de A à Z
et identifier les chantiers sur lesquels nous
devions travailler ». La deuxième étape
de cette démarche a été d’aller plus
loin en chargeant le responsable du
service IT de l’époque de développer
un petit outil permettant de saisir sur la
ligne les informations relatives aux arrêts ;
si ce logiciel « maison » correspondait aux
besoins de l’atelier, il manquait malgré
tout de précisions, notamment au niveau
des taux d’arrêts et de perte. « C’est pourquoi,
avec une étude de marché, nous nous
sommes orientés vers une solution M.E.S. ».
OPTER POUR UNE SOLUTION
RÉPONDANT AUX BESOINS DU MÉTIER
La solution choisie n’est autre
qu’AquiWEB, de l’éditeur Astrée Software.
Principale priorité pour le responsable
Production, correspondre aux besoins de
l’entreprise ; « il fallait que le système puisse
à la fois rationaliser le suivi de l’atelier au
sein d’un seul et même outil, mesurer avec
précision l’efficacité de la production, suivre
de façon optimale la qualité de la production
dans sa globalité, faire de l’analyse de
performances, nous accompagner dans les
Installations de convoyage
opérations de maintenance conditionnelle
ou encore aider à la gestion de la documentation
et, surtout aider chaque conducteur
de ligne dans ses multiples tâches et recueillir
leur témoignage : il était important pour
nous que le M.E.S. permette de remonter
l’information et d’échanger au maximum,
de façon simple ».
Pour ce faire, l’éditeur a su s’adapter au
quotidien des opérateurs, à commencer
par les conducteurs de ligne. De la
gestion des consommables aux opérations
de changements de formats et de quotas
de production, le contrôle qualité à effectuer
toutes les demi-heures, en passant par
les réglages et la maintenance de premier
niveau, cet acteur clef de la production
devient, grâce au M.E.S., de plus en plus
autonome. À l’usage, les équipes d’Astrée
Software ont pris soin de concevoir une
interface ergonomique et conviviale. « C’est
aussi un outil très flexible d’autant que le
service support d’Astrée nous fait constamment
bénéficier des améliorations faites
chez d’autres utilisateurs, souligne Christelle
Rigolet, responsable de la gestion des
données de production d’Affinity Petcare.
Concernant le TRS, le système nous indique
les arrêts de production et la performance
de chaque ligne quotidiennement. Le logiciel
nous permet également de faire croiser les
arrêts les plus importants et d’y apporter des
commentaires ». L’interactivité d’AquiWEB
est aussi mise en lumière grâce en partie à
sa messagerie dotée d’alertes maintenance
et qualité, la possibilité de programmer un
message et d’y ajouter un accusé de lecture.
54 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

MAINTENANCE EN PRODUCTION
Si Affinity Petcare entend profiter de 2018 pour bien exploiter
l’outil et prendre le temps de l’enrichir de son expérience passée
sur le terrain, c’est pour mieux l’implémenter l’année suivante ;
en effet, la quatrième ligne de fabrication aura pris place sur le
site et sera opérationnelle à partir de 2019. Elle sera synonyme
de hausse de production et donc d’une vigilance accrue. « Nous
allons davantage construire l’outil et son utilisation vers la maintenance
conditionnelle, précise Patrice Millot. Nous prévoyons d’ailleurs
de recruter une personne dédiée à l’amélioration continue ;
nous possédons un bel outil, il faut maintenant que nous exploitions
au maximum pour augmenter notre TRS ». Outre l’introduction
d’outils de mobilité tels que des tablettes, un autre cheval
de bataille s’impose : rendre encore plus interactif l’outil entre la
production et la maintenance. Un vaste sujet mais qui promet
des résultats évidents principalement autour de la maintenance
de premier niveau réalisée par les opérateurs de production.
Olivier Guillon
SALON COMPLET
L’agroalimentaire
s’invente ici !
Les silos atteignent pour certains 30 mètres de haut
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FOCUS PRODUITS
Adieu la graisse !
Le palier à semelle Igus en polymère
remplace les solutions métalliques
La société Igus a mis au point un nouveau palier à semelle monté sur
roulement à billes en matériau Xirodur B180 conforme aux exigences
du FDA. Ce nouveau palier Xiros au fonctionnement fluide permet
à l’utilisateur de gagner 83% de poids par rapport à une solution
métallique. Les trous de fixation ayant les mêmes entraxes que
sur les paliers métalliques, un échange standard peut être effectué
rapidement et simplement.
Toujours moins d’entretien
Une nouvelle pompe à
double vis
AxFlow lance sur le CFIA Rennes
la pompe à double vis Série
Universal TS Waukesha pour les
produits visqueux et NEP. Cette
nouvelle pompe utilise des vis en
alliage anti-grippant Waukesha
Alloy 88 pour pomper divers
fluides contenant de grosses
particules, réduisant ainsi
les dommages à la pompe et
réduisant le besoin d’entretien.
Réalité augmentée
Des vannes 4.0 avec l’id
Definox
La société Definox entend
révolutionner le suivi et la
maintenance des vannes avec son
application de réalité augmentée
« id ». À partir d’une application
mobile gratuite, l’identifiant
unique « id » de
chaque vanne
est scanné
pour obtenir en
direct l’identité
précise de la
vanne et de
ses pièces
détachées et
accéder aux
documentations.
Pratique
Nouveau dispositif de
vidange signé Mesa
Pour faciliter la vidange des
pompes à membranes, les
pompes Depa intègrent un nouveau
dispositif de vidange sur
tous les modèles. Ce dispositif
se situe au niveau des clapets et
permet un écoulement naturel du
NEP en quelques minutes, tout
en préservant les performances
intrinsèques de la pompe. Il n’est
donc plus nécessaire d’intervenir
manuellement sur la pompe qui
peut maintenant
être
raccordée sur
tuyauteries
rigides.
L’info en +
Siveco équipe Bonduelle de sa GMAO
Avec plus de cinquante-quatre sites répartis dans le monde et près
de 10 000 collaborateurs, Bonduelle est un fleuron de l’industrie
agroalimentaire. L’entreprise a décidé de déployer un outil de GMAO
dans le but de gagner en productivité, d’uniformiser les processus
et de fiabiliser les données. Elle a fait appel à Siveco et sa solution
Coswin. Résultat, une simplification des procédures qui ont permis
de se concentrer sur le savoir-faire de chaque site. Prochaine étape,
l’implémentation de la version Coswin 8i et le passage au full-Web.
56 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

La formation, facteur clé du
déploiement de l’usine 4.0
MAINTENANCE :
MANAGEMENT &
ORGANISATION
PRODUCTION
MAITRISE DES
ENERGIES
MAINTENANCE des
SYSTEMES AUTOMATISES
& ROBOTISES
Automatismes
Supervision - Réseaux
Robotique
Variation de vitesse
Régulation
Simulation de process
MAINTENANCE des
SYSTEMES DE PRODUCTION
& DE DISTRIBUTION D'ENERGIES
Froid - Climatisation
Air - Gaz - Vapeur
Electrotechnique
Formations Conseil
Inter-Intra-Sur mesure
MANAGEMENT &
EFFICACITE PERSONNELLE
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SYSTEMES DE TRANSMISSION
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MANAGEMENT
EN APPLICATION
Apave équipe
un important
prestataire de
maintenance
de sa solution
Mainta
Un grand prestataire de maintenance français a fait appel à Apave et sa solution de GMAO
Mainta afin de mieux organiser ses interventions de maintenance mais aussi et surtout
pour faire monter en compétences l’ensemble de ses équipes. Plus autonomes, cellesci
ont pu, grâce à une utilisation optimale de Mainta, renforcer la qualité de service et la
satisfaction client.
Spécialisé dans la gestion des activités multitechniques et
multiservices, l’efficacité énergétique ainsi que le développement
durable, ce grand acteur de la maintenance industrielle
au facility management en passant par la gestion
d’utilités, c’est-à-dire l’exploitation d’équipements sur site avec
toute l’expertise associée (bien au delà de la maintenance en
somme), intervient sur de multiples sites industriels, tant dans
le domaine de l’automobile que celui de la chimie, la pharmaceutique,
la sidérurgie ou encore la défense et l’agroalimentaire. Les
équipes de cette entreprise travaillent sur des installations aussi
diverses que variées (électriques, à gaz ou eau / hydrauliques…)
et sur tous types d’infrastructures.
LE BESOIN D’IMPLÉMENTER UN OUTIL DE GMAO
Face à des clients industriels toujours plus exigeants, notamment
dans le suivi et la qualité de leurs produits ou de leur produc-
tion, il était devenu nécessaire pour ce prestataire d’optimiser au
maximum ses opérations de maintenance. La GMAO s’est donc
imposée à l’entreprise, d’autant que la nature multi-services de
ses activités s’ajoute à une gestion multi-sites (une dizaine au
total) de ses interventions. « Il s’agissait pour cette entreprise d’une
«primo acquisition» d’un outil GMAO, précise Damien Groetz,
responsable commercial Mainta. L’objectif pour eux était de pour
former des «super-utilisateurs» afin d’augmenter le niveau d’autonomie
des utilisateurs et les aider à faire de la maintenance de
premier niveau ».
Autres besoins exprimés par l’entreprise de maintenance, l’adaptabilité
et la réactivité face à tout type de situations. Là encore, la
configuration « multi-sites » pose des problématiques que seule
une GMAO peut véritablement résoudre en permettant aux utilisateurs
de communiquer facilement entre eux, et d’utiliser des
fonctionnalités telles que la mise en place d’alertes email à la suite
d’une panne. « Mainta se définit également comme un outil très
collaboratif et évolutif, notamment au niveau de la mobilité avec
des technologies fonctionnant sous Android et IOS». Une aubaine
pour l’entreprise qui n’a pas hésité à franchir le pas en 2015 en
équipant ses techniciens d’une centaine de smartphones et de
tablettes.
La confiance en l’outil Mainta et le renforcement des bonnes
relations clients sur de très nombreux projets ont convaincu la
société. Prochaine étape : la mutualisation des outils informatiques
et des infrastructures.
Olivier Guillon
58 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

MANAGEMENT
CAS CLIENT
La GMAO Altair
Enterprise organise
la maintenance
des entrepôts et
magasins de Nocibé
© Fotolia
Depuis l’acquisition de la
chaîne par Douglas, Nocibé
occupe la 2e place du podium
des marques de parfumerie
en France. Afin d’optimiser la
gestion de maintenance des
leurs entrepôts logistiques
et de leurs magasins, Nocibé
a choisi de s’équiper de la
GMAO Altair Enterprise.
« Le choix d’Altair a été
motivé par l’envie d’avoir
un environnement de travail
agréable, fluide et convivial. »
Franchise Nocibé
Nocibé est une chaine de distribution
spécialisé dans les produits
cosmétiques et de parfumerie
fondée en 1984 dans le Nord de
la France. Solidement implanté en France,
Nocibé existe aujourd’hui au travers de
650 magasins et près de
500 instituts de beauté,
pour un chiffre d’affaire
annuel de 950 millions
d’euros. Enfin, l’enseigne
est également présente à
l’étranger sous la marque
Les Bellista. La chaîne qui
revendique quelque 1400
références de produits,
dispose de son propre
réseau logistique, centralisé autour de l’entrepôt
principal situé à Villeneuve-d’Ascq
(Nord). Cet entrepôt, pierre angulaire de
l’organisation du groupe, abrite quelques
cinq kilomètres de convoyeurs, ainsi que
de nombreux équipements de conditionnement
: étiqueteuse, déballeuse, filmeuse,
couvercleuse… autant de matériel dont la
maintenance doit être menée avec précision.
Boris Bazennerye, technicien de maintenance
et responsable du projet GMAO,
précise le fonctionnement de son service :
« Nous assurons la maintenance en relai :
une équipe du matin et une du soir, auquel
s’ajoute généralement une personne de jour,
ainsi qu’un responsable QHSE. Nous avions
nos gammes d’opération sur des tableaux
Excel, ainsi qu’une GMAO gratuite rudimen-
« La centralisation de
notre gestion autour
d’un outil unique et
performant était donc
le moyen pour nous
de libérer un temps de
travail considérable. »
taire pour nous organiser et communiquer.
» Ce mode de fonctionnement, pourtant
déjà informatisé, ne répondait pas correctement
à leur problématique : « L’inconvénient
avec les postes, c’est qu’on se relaye, on se
croise sans avoir vraiment le temps d’échanger
sur notre travail, explique
Boris Bazennerye. Cela
amène une problématique
évidente en matière de
suivi des équipements ».
Le responsable du projet
GMAO poursuit : « Au
cumul, nous consacrions
près d’une journée de
travail par semaine à nous
organiser, à échanger ou
à archiver… autant de temps qui n’était pas
utilisé à faire de la maintenance. La centralisation
de notre gestion autour d’un outil unique
et performant était donc le moyen pour nous
de libérer un temps de travail considérable. »
LE CHOIX D’ALTAIR ENTERPRISE,
SOLUTION GMAO UNIQUE ET
CENTRALISÉE
Afin de combler les lacunes de l’existant,
optimiser la communication entre les
postes et assurer une traçabilité sans faille
des opérations, Nocibé Distribution a choisi
de se doter d’une solution de GMAO professionnelle.
À la suite d’une présélection effectuée
auprès de différentes solutions du
marché, Altair Enterprise a été retenue sur
la base de l’adéquation des réponses propo-
60 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

MANAGEMENT
sées par rapport aux besoins spécifiques de Nocibé. « La présence
de fiche de vie des équipements, l’accès à des historiques détaillés et
la possibilité de réaliser des compte-rendu rapides d’intervention
depuis la GMAO Altair facilite grandement la coordination entre
les équipes. De plus, la solution nous permet de mettre à disposition
du siège un portail de demande d’intervention, dont ils peuvent
ensuite suivre la réalisation de façon claire. »
Si les applications Smartphone étaient un prérequis naturel au vu
de la mobilité des effectifs, d’autres critères de choix de la solution
ont eu leur importance dans le projet, comme la gestion des stocks
ou une gestion avancée des rapports et statistiques.
Les critères de sélection étaient également étendus à la problématique
du groupe entier, afin de couvrir les besoins au-delà de l’entrepôt
logistique, comme le précise Boris Bazennerye : « Notre
service maintenance s’occupe de l’entrepôt logistique et du siège,
assurant l’entretien et les réparations des équipements de ce centre
névralgique du groupe. Nous avons cependant au sein du groupe
un second service maintenance, qui est quant à lui consacré aux
magasins, étant lui aussi intéressé par l’acquisition d’une GMAO.
» Et d’ajouter : « Il fallait donc trouver une GMAO adaptée à la
fois au fonctionnement d’un service central et localisé ainsi qu’aux
besoins d’un service de maintenance de sites épars, faisant appel à
de nombreux sous-traitants. Altair Enterprise présente à ce niveau
une grande souplesse en termes d’organisation des données qui nous
a paru comme pertinente. »
Boris Bazennerye conclut en évoquant l’avenir du projet : « Comme
nous l’avons évoqué précédemment, notre volonté de simplifier notre
gestion est le principal moteur de notre projet. La solution de DSDSystem
propose de nombreuses voies d’évolution, comme par exemple
le module QHSE que nous pensons déployer à moyen terme sur
notre site. » Bernard Decoster, fondateur de la société DSDSystem,
revient quant à lui sur ce projet : « Nocibé partage sa problématique
avec de nombreuses entreprises de la logistique et de la grande
distribution. La GMAO Altair Enterprise a su apporter rapidement
une réponse unique, concrète et efficace à leurs besoins, tout en leur
offrant des perspectives d’évolutivité dans le futur. »
RETOUR D’EXPÉRIENCE
Luzeal fait appel
à Dimo Maint MX
pour une gestion
multisite de sa
maintenance
Coopérative agricole spécialisée dans la
collecte de luzerne, Luzeal (CA : 59,2M€) a
fait le choix d’une gestion de maintenance en
multisites avec Dimo Maint MX. Avec cette
solution développée par Dimo Software,
Luzeal bénéficie d’une solution Web intuitive
qui facilite la prise en main par les utilisateurs
non initiés à l’informatique, leur permettant
ainsi de se pleinement consacrer à leur cœur
de métier : la maintenance.
© Luzeal
Dashboard commercial
Luzeal est une coopérative agricole spécialisée dans la
collecte et le traitement de luzerne à destination des ruminants
et des chevaux. Elle est constituée de cinq usines
de production en Champagne-Ardenne sur lesquelles
travaillent 210 équivalents temps plein. La coopérative est positionnée
sur trois métiers : la récolte avec des machines agricoles
roulantes (faucheuses, ensileuses, etc.), le transport routier pour
alimenter les usines en luzerne et les productions de granulés et
balles de luzerne.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I61

MANAGEMENT
L’IMPLICATION DES
COLLABORATEURS : UNE CONDITION
SINE QUA NON DE SUCCÈS
L’expérience d’Alexandre Lelaurin a été
déterminante sur ce projet : il avait déjà
utilisé diverses solutions de GMAO, en
avait installées et même vendu une ! Selon
lui, il est intéressant qu’une organisation
de maintenance soit déjà en place dans
l’organisation, que le personnel soit sensibilisé
aux outils et aux pratiques, notamment
pour les bons d’intervention. Cela
permet de bien anticiper la courbe d’apprentissage,
de travailler sur l’acceptation
et l’appropriation par des collaborateurs. Il
ajoute qu’« il est important que l’utilisation
soit transparente pour eux dans leur quotidien.
Obtenir l’implication de la direction
générale dans le projet est crucial, de
même que le «timing» de la mise en œuvre
sachant que la coopérative est en pleine
campagne neuf mois de l’année ».
cran de Dimo Maint MX
La commercialisation des produits déshydratés
est prise en charge par sa filiale
Desialis. Luzeal traite également de la
pulpe de betterave, du marc de raisin
et des granulés de bois pour les poêles
domestiques et industriels. La coopérative
rayonne sur 21 000 hectares pour
une production totale de 400 000 tonnes
annuelles tous produits confondus. L’activité
saisonnière commence fin avril pour
se terminer à fin octobre pour la luzerne,
la maintenance et l’entretien se déroulant
tout au long de l’année avec une forte activité
maintenance lors de l’arrêt hivernal.
AVANT LA GMAO : L’ÈRE DU PAPIER
Alexandre Lelaurin, responsable de site,
raconte que le savoir en matière de maintenance
était consigné essentiellement sous
forme papier et tableur. « Chaque site avait
son propre mode d’organisation : tableur
Excel pour l’historique par exemple, tenue
de notes manuscrites pour la documentation
technique… Les sources d’information
étaient très disparates. » La coopérative
ayant été certifiée ISO 50001 sur son
système de management de l’énergie et
FCA pour la qualité alimentaire animale,
une problématique de traçabilité est apparue.
Il explique en effet que « la direction
générale a décidé d’harmoniser et de structurer
la fonction maintenance, à laquelle
une soixantaine de personnes est dédiée. »
D’où le choix d’une GMAO adéquate qui
a permis à la coopérative de faire un saut
technologique, notamment grâce à une
solution 100% Cloud.
Le choix s’est porté sur une gestion de
maintenance en multisites avec Dimo
Maint MX. Les collaborateurs ont été associés
au choix final d’une solution multisites
performante. Les critères essentiels
du cahier des charges étaient la facilité
d’utilisation, la convivialité, l’évolutivité
vers le module achats et gestion des stocks,
ainsi que la possibilité d’interfaçage avec le
système d’information en place.
© Luzeal
UNE MISE EN ŒUVRE RAISONNÉE
La mise en place, l’installation et la
formation ont été effectuées par un
partenaire intégrateur certifié de Dimo
Maint. Le paramétrage a eu lieu en même
temps que la formation afin d’optimiser
le coût. Le déploiement s’est fait en trois
étapes. La première concernait l’utilisation
et le paramétrage au plus simple du
logiciel : une intervention est créée puis
renseignée, sans forcément renseigner les
pièces consommées, ni les heures passées.
Deuxième étape : créer les bons d’intervention
et renseigner les informations (qui
a fait quoi, heures passées, pièces). Ensuite
est venue l’étape de la mise en place des
demandes d’intervention, avant l’étape 4,
consacrée au développement de la partie
préventive. Une vingtaine d’utilisateurs
(profils superviseurs) a suivi la formation
et dispose d’un accès à la solution.
Dans un premier temps, seuls les chefs
de services et les responsables peuvent
renseigner la GMAO.
AU FINAL : UNE MAINTENANCE
PRÉVENTIVE SIMPLIFIÉE ET
OPTIMISÉE
Pour l’heure, Luzeal se sert principalement
des bons et des demandes d’intervention.
Tout n’a pas été encore renseigné
mais Alexandre Lelaurin trouve un intérêt
indéniable pour la gestion de la maintenance
préventive sur le site de Pontfaverger.
« On a créé des gammes de préventif, ce qui
simplifie grandement le travail au quotidien
du responsable maintenance à ce niveau
- là », détaille-t-il. À l’avenir, l’usage de
tablettes dans les champs est une évolution
possible. Enfin, « le fait d’annoncer
la mise en place d’une solution GMAO a
été perçu comme un plus lors d’un Audit
ISO 50 001. Nous pensons faire évoluer la
solution vers de la gestion de stocks et des
achats sous deux à trois ans. »
62 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

DIMO Maint,
fiez-vous à
son instinct
LE 6 e SENS DE LA MAINTENANCE
Prenez une longueur d’avance sur la maintenance avec
la GMAO nouvelle génération : 100% web, cloud / saas,
mobilité iOS, Android, multi-navigateurs, multi-langues,
multi-devises.
Encore plus simple à utiliser.
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MANAGEMENT
REPORTAGE
Optimiser la stratégie de
maintenance d’un groupe
agroalimentaire grâce à la GMAO
En assurant la production de
« A à Z » de produits carnés
transformés, le site SVA –
Jean Rozé (groupe Agromousquetaires)
de Vitré (Ille-et-Vilaine)
s’appuie sur la GMAO
Carl Source pour optimiser
ses interventions de maintenance.
Utilisée sur treize
autres sites historiquement
rattachés à son périmètre,
la GMAO se révèle être bien
plus qu’un simple outil de
planification et d’optimisation
de la maintenance ; elle est
le fer de lance d’une grande
transformation digitale du
groupe puisque la GMAO sera
déployée sur les 63 autres
sites du groupe Agromousquetaires
d’ici 2020.
Partie dédiée au stockage
Dans cette petite commune
valonnée de Bretagne bordant
la Vilaine, il n’y a pas que le
magnifique château datant du
XIe siècle qui symbolise la ville. Celle-ci
abrite en effet une place forte d’un tout
autre genre : l’usine de SVA - Jean Rozé
de Vitré, le plus grand site d’abattage et
de transformation de viande du groupe ;
celle-ci compte près de 1 400 salariés.
L’usine s’étend sur plusieurs bâtiments
dont les âges diffèrent (le dernier bâtiment
date de 2012 et le dernier grand réaménagement
d’atelier remonte à 2015), autant
que les activités qui y sont pratiquées.
Ce site à la fois central – Vitré étant le
siège de SVA et de Saviel France – et pluridisciplinaire
réunit les différents savoirfaire
de l’entreprise : l’abattage (deux
chaînes de bovins, une dédiée aux veaux
et une quatrième consacrée à l’abattage
des agneaux), le désossage et la découpe,
une activité encore très manuelle regroupant
250 personnes travaillant sur Desoss
System puis sur table, la transformation
des produits en plats cuisinés, le conditionnement,
le stockage et l’acheminement
des produits auprès de la grande distribution
notamment. L’emballage (mise sous
vide ou dans des cartons congelés) et l’étiquetage
des produits transformés s’effectuent
de façon totalement automatisée,
tout comme la transitique, qui donne lieu à
un enchevêtrement de convoyeurs desservant
en continu les différentes étapes d’un
process qui ne doit jamais s’arrêter.
Mais les contraintes de la production – et
donc de la maintenance – concernent aussi
la diversité des équipements : à Vitré cohabitent
de la mécanique dite lourde, des
© O.Guillon
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MANAGEMENT
Écran d’accueil d’un responsable technique
systèmes de convoyage automatisés et un
magasin automatique de bacs de quarantedeux
navettes et
12 000 références. Ce domaine d’activité
nécessite également des opérations
manuelles effectuées à l’aide d’équipements
mécaniques tels que des dénerveurs ou
autres outils dédiés à des machines spécifiques.
« Chaque site possède ses propres
machines », précise le responsable technique
du site, Pascal Legludic, devant une
pièce de rechange pour une machine de
tranchage, précisément identifiée (grâce à
une étiquette comprenant code, référence,
libellé, nom de machine correspondante,
du fabricant et du fournisseur) et délicatement
rangée dans le magasin déporté
des ateliers Saviel, une unité notamment
dédiée à la fabrication de steaks hachés.
« Ce magasin déporté a été mis en place
dans le but de limiter les allées-venues
des personnes entre l’usine et le magasin
central et d’améliorer ainsi l’hygiène et la
sécurité alimentaire, complète Pascal Legludic.
Cet atelier dispose d’un stock de pièces
couramment utilisées par les opérateurs, ce
qui permet à la maintenance de gagner du
temps. » Au total, le site de Vitré compte
quatre-vingts personnes en maintenance,
dont une soixantaine sont dédiées à la
maintenance des équipements.
Le magasin central abrite quant à lui, un
atelier de réparation, un bureau d’experts,
une centrale d’achats ainsi qu’un magasin
de stockage de près de 8 500 références,
sans oublier naturellement les trois postes
GMAO. « La gestion des stocks de l’ensemble
des sites de SVA - Jean Rozé est gérée
sur la même GMAO, indique le responsable
méthodes de maintenance Christophe
Boutruche ; on mutualise nos pièces
détachées à partir d’une seule et même référence
afin de pouvoir se dépanner les uns les
autres. C’est nettement plus rapide que de
faire appel à un fournisseur ! ». La gestion
centralisée des stocks est l’un des points
forts de la GMAO, mais ce n’est pas le seul.
LE RÔLE INDISPENSABLE DE LA
GMAO
De la gestion des équipements, des travaux,
des stocks, des contrats et des achats, au
suivi de la maintenance réglementaire,
tout est tracé et enregistré dans la GMAO
Carl Source, un outil de pilotage pour tous
les sites SVA - Jean Rozé et la plupart des
sites du groupe Agromousquetaires. Le site
de Vitré a en effet fait le choix depuis de
nombreuses années déjà de l’éditeur Carl
Software. « Après avoir utilisé depuis 1995
des solutions devenues obsolètes, nous nous
sommes orientés vers l’outil Carl Master en
2008, en particulier au moment de la reprise
du groupe SVA par Agromousquetaires et la
nécessité de démarrer l’implémentation de la
GMAO en multi-sites », détaille Christophe
Boutruche. L’une des tâches du responsable
méthodes de maintenance a été de mettre
en place une seule et même codification
des équipements et des pièces ; « parler le
même langage entre la production, la maintenance
mais aussi la comptabilité ou encore
les ressources humaines est essentiel, qui plus
est dans une logique multi-sites ; il en est de
Partie dédiée au stockage
même pour le libellé de chaque machine ».
Au total, pas moins de 36 500 équipements
sont répertoriés dans la GMAO, 38 300
articles et 3 300 gammes de maintenance,
le tout réparti sur les quatorze unités de
production. A noter, en 2017, le groupe a
procédé à la migration de Carl Master sur
le progiciel Carl Source.
« Rester fidèle à l’outil GMAO n’est pas
seulement une question de confort de travail
pour les professionnels de la maintenance,
c’est une nécessité absolue », indique Bruno
Allix, le directeur de la maintenance pour
l’ensemble du groupe Agromousquetaires.
Depuis son arrivée chez SVA - Jean Rozé
en 1986, Bruno Allix a vu le groupe passer
de deux à quatorze sites industriels. Une
croissance pour le moins rapide qui a justifié
la création d’une direction technique
fusionnant la maintenance et les fonctions
dédiées aux travaux neufs et s’appuyant
sur une GMAO unique et transversale.
« Avec la mise en place de la GMAO Carl
Master, nous souhaitions structurer l’organisation,
optimiser le préventif, centraliser
les achats, gérer les contrats, suivre
les temps d’intervention pour optimiser le
pilotage des parcs équipements et répondre
aux nombreuses contraintes posées par les
audits réglementaires, certifications (IFS,
9001, 14001, 50001….), normalisations et
les audits menés par nos clients ».
Et de poursuivre : « La GMAO mise en
place sur tous les sites du groupe SVA -
Jean Rozé nous a permis d’avoir une vision
globale à la fois sur la maintenance industrielle
et les travaux neufs mais également
sur les achats techniques, l’assainissement et
l’environnement, la sécurité, l’énergie. Elle
66 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

MANAGEMENT
nous a permis d’harmoniser nos méthodes,
éviter les conflits grâce à la mise en place
de procédures incontestables et lisibles par
tout le personnel ».
La mise en place de la GMAO multi sites
a fait rapidement ses preuves. « Cet outil
fédérateur nous a servi à créer un réseau
entre les professionnels de la maintenance
de chaque site », ajoute Christophe
Boutruche. Un atout tout aussi précieux
que celui d’aider le service à traiter les 30
000 demandes d’interventions annuelles à
Vitré, allant de la petite réparation à l’investissement
lourd. Pour le responsable
© O.Guillon
méthodes maintenance, « il s’agit pour
la maintenance d’un outil de priorisation
de nos interventions […]. La GMAO Carl
Source se montre très rapide, conviviale et
possède une interface moderne ce qui nous
aide, entre autres, à séduire les jeunes générations
». Par ailleurs, Carl Source offre un
accès direct à l’ensemble des fonctionnalités,
la possibilité d’envoyer les commandes
par email ou encore de procéder à une
signature électronique et d’établir des
tâches spécifiques telles que la demande
de référencement de nouveaux articles.
« Ces multiples caractéristiques offrent un
gain de temps pour la maintenance mais
aussi pour la partie administrative. Enfin,
il est possible de rattacher et d’interfacer la
GMAO aux organismes réglementaires; c’est
ce qu’on a déjà fait avec Apave ».
MENER L’IMPLÉMENTATION DE LA
GMAO COMME UN PROJET À PART
ENTIÈRE
Le projet de migration sur le nouveau logiciel
Carl Source a nécessité un an de préparation.
Depuis octobre 2017, les quatorze
usines de SVA - Jean Rozé utilisent Carl
Source. « Même si nous avons été confrontés
à certaines réticences, la migration
s’est bien passée » indique Christophe
Boutruche. L’éditeur Carl Software a formé
des « key users » sur le logiciel Carl Source
dans chacun des sites. Un mois après leur
formation, ces « key users » ont été audités
par une personne issue des méthodes
maintenance venue s’assurer de la qualité
d’utilisation du nouveau logiciel. Globalement,
la principale difficulté du projet
a, sans surprise, porté sur la récupération
des données : « il a fallu faire le tri, on ne
pouvait pas tout intégrer. Mais c’était l’occasion
de faire un ménage de printemps »,
explique Bruno Allix.
Étape de desossage
PASCAL LEGLUDIC
Responsable technique en charge de la
maintenance du site de Vitré depuis trois
ans et coordinateur Maintenance de la
filière Bœuf, Pascal Legludic a fait ses
débuts chez SVA - Jean Rozé en 1987 en
tant que technicien douze années durant.
En 1999, il prend la responsabilité
technique du site de Trémorel (dans les
Côtes-d’Armor) avant de revenir à Vitré il
y a près de trois ans.
BRUNO ALLIX
Directeur technique adjoint du groupe
SVA - Jean Rozé, Bruno Allix est entré
chez SVA en 1986 en tant qu’adjoint du
responsable Maintenance. Il devient
en 2000 responsable de projet avant
d’intégrer la direction technique du
groupe, créée quatre ans plus tard.
Aujourd’hui, il occupe également le
poste de directeur Maintenance du
groupement Intermarché.
CHRISTOPHE BOUTRUCHE
Responsable Méthodes de maintenance
& administration technique, Christophe
Boutruche intègre le groupe à la fin de
l’année 1994. Il est alors en charge du
magasin central de Vitré dont l’objectif
était de centraliser les achats avant de
déployer les gammes de maintenance
préventive et de préparer les travaux,
également pour le préventif. Il a aussi été
chargé de déployer la première GMAO de
SVA sur trois de ses sites.

MANAGEMENT
Écran de saisie d’une intervention
tempère Christophe Boutruche. Nous regardons
combien de connexions auront eu lieu
durant cette période, ce qui nous permettra
de mesurer la nécessité d’intégrer ou pas ces
données dans Carl Source ». En revanche,
l’ensemble des gammes de maintenance
préventive, les informations relevant du
domaine réglementaire, les données fournisseurs
et des sous-traitants ont été intégrées
dans le nouveau logiciel. « Notons
que nous utilisons tous les modules de la
GMAO, y compris ceux relatifs aux contrats
et aux commandes », souligne Christophe
Boutruche. 1 500 commandes sont passées
chaque mois dans Carl Source et 1 700
factures sont éditées !
Magasin déporté
© O.Guillon
Écran de création d’un article
Les méthodes ont d’abord sondé la
production sur les articles à récupérer.
Le choix s’est porté sur ceux âgés de
moins de 5 ans pour les articles stockés,
et ceux commandés à partir du 1er juillet
2015 pour les articles non stockés. Aucun
historique d’intervention n’a été repris,
ce choix s’expliquant par la volonté de ne
pas surcharger le système ; « l’historique
demeurera sur Carl Master durant cinq ans,
Désormais, sur le modèle déployé à la
SVA - Jean Rozé, la direction technique
d’Agromousquetaires compte poursuivre
le déploiement de la GMAO dans l’ensemble
du groupe, et ce dans le cadre «
d’A2P 2020 », un projet d’une toute autre
ampleur dans la mesure où l’harmonisation
concernera la totalité des soixante-trois
sites industriels du groupe ! Mais Bruno
Allix et l’ensemble de la direction technique
y croient dur comme fer malgré des niveaux
de maturité et des métiers très différents.
L’objectif de déploiement : 2020. Là encore,
la GMAO fera office de colonne vertébrale
de cet ambitieux projet. Affaire à suivre…
Olivier Guillon
Formation et recrutement : la
nécessité de prendre les devants
10% des effectifs techniques sont des apprentis (sur le périmètre des quatorze
usines du groupe SVA - Jean Rozé. Dans ces métiers « en tension », la formation
par apprentissage est une des solutions déployées par le groupe. Atteindre 10%
d’apprentis est d’ailleurs l’un des objectifs du projet A2P 2020 pour l’ensemble
du groupe Agromousquetaires.
Paletisation
© O.Guillon
68 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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PRÉVENTION DES RISQUES
ANALYSE
Un point sur l’Atex et les bonnes pratiques
à mettre en place
La quasi-totalité des secteurs industriels ont concernés par le risque Atex
© Endel-Engie
Les zones Atex – qui définissent des zones
dont l’atmosphère est potentiellement
explosible – impliquent l’identification des
zones concernées à travers le Document
relatif à la protection contre les explosions
(DRPCE), mais également de retenir
certaines bonnes pratiques de mise en
œuvre afin d’assurer au maximum la
protection de ses salariés.
Une zone est définie comme étant Atex par la
présence de gaz-vapeurs, de liquides inflammables
ou de poussières combustibles. Plusieurs conditions
doivent être réunies simultanément pour qu’une
explosion soit possible : cela peut être dû à la présence d’un
comburant (généralement l’air), la présence d’un combustible
(le gaz par exemple) ou encore celle d’une source d’inflammation
(comme une étincelle). Mais une explosion est due également
à une forte concentration du combustible dans l’air avec
une proportion combustible/comburant située dans le domaine
d’explosivité, sans oublier le confinement.
70 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I71

PRÉVENTION DES RISQUES
Il faut dire que la quasi-totalité des secteurs industriels
sont concernés par le risque Atex : la distribution
de gaz (en cas de fuite notamment), l’industrie
chimique (avec la transformation et le conditionnement
de substances gazeuses, liquides et
solides combustibles), la raffinerie et la pétrochimie
en raison de la présence d’hydrocarbures
inflammables, les décharges et les
déchetteries (fermentation des jus par
exemple), l’industrie pharmaceutique
du fait de la manipulation et du stockage
des alcools, sans oublier l’industrie
du bois dont la poussière
présente elle aussi un risque
d’explosion.
RÉVISION DU ZONAGE : UNE
AUBAINE POUR CERTAINS INDUSTRIELS
Les zones Atex sont depuis deux ans sous le feu des
projecteurs. En 2016 a en effet été mise à jour la norme
NF EN 60079-10-1, dont l’objectif est de proposer une
méthode d’analyse pour le classement desdites zones.
« La version précédente de la norme (2009) sera définitivement
annulée en octobre 2018, souligne-t-on au
sein de l’organisme de formation 123QSE. L’ancienne
version 2009 de la norme se basait sur le calcul d’un
«volume théorique inflammable» appelé Vz. Désormais,
la capacité de la ventilation à diluer le dégagement de
matières inflammables (sous la limite inférieure d’explosivité
– LIE) est évaluée en fonction de la vitesse de
ventilation au niveau du dégagement et des caractéristiques
du dégagement ».
Cette évolution peut sembler subtile mais elle n’en est
pas moins importante pour les industriels : « L’ancien
indicateur, qui analysait la ventilation de façon macroscopique,
à l’échelle d’un local, pouvait être extrêmement
pénalisant. Avec la nouvelle version de la norme, l’entreprise
peut s’attendre à réduire son niveau de zone Atex,
ou bien l’étendue de la zone concernée. C’est notamment
le cas pour les installations avec de faibles dégagements
de gaz, comme les chaufferies. Cette approche
permet également d’optimiser le classement de zone des
installations disposant d’un système de ventilation efficace.
Cela concerne donc tous les industriels. ». Ainsi,
prévient 123QSE, il est dans l’intérêt des entreprises
disposant déjà d’un zonage Atex de réviser leur classement
de zone selon la nouvelle version de la norme –
dans certains cas du moins –, le prix des équipements
Atex pouvant doubler voire décupler dans certaines
situations par rapport à des équipements standard.
Néanmoins, l’application de cette nouvelle norme ne
modifie en rien la nécessité de protéger au maximum
ses collaborateurs.
S’ÉQUIPER EN CONSÉQUENCE DES RISQUES
ENCOURUS
La prévention des risques d’explosions telle
que définie à l’article L.4121.1 du Code
du Travail, cible entre autre le recours
à des vêtements de protection susceptibles
d’être utilisés dans les zones à
risque d’explosion. Les charges électrostatiques
provenant de l’utilisation
même du vêtement peuvent
constituer une source d’inflammation
en zone Atex. Si un «
EPI Atex » n’existe pas en tant
que tel, la directive EPI 89/686/
CEE relative aux équipements de protection individuelle
prévoit toutefois les exigences essentielles pour
les EPI destinés à une utilisation en zone Atex, à savoir
qu’ils doivent être conçus et fabriqués de façon telle
qu’ils ne puissent être le siège d’un arc ou d’une étincelle
d’origine électrique, électrostatique, ou résultant
d’un choc, susceptible d’enflammer un mélange
explosible.
Le port et bon entretien des EPI n’excluent évidemment
pas de mettre en œuvre certaines pratiques de
prévention du risque Atex. L’INRS rappelle notamment
la nécessité d’agir sur les produits et les procédés
susceptibles d’être à l’origine de la formation d’une
atmosphère explosive. L’Institut national de recherche
et de sécurité insiste par exemple sur la manière d’agir
sur les combustibles (en les remplaçant en premier
lieu par des produits moins combustibles), augmenter
la granulométrie, ajouter des solides inertes à des
poussières combustibles, maîtriser les paramètres de
température et de pression et maintenir la concentration
du combustible hors de son domaine d’explosivité.
Autre bonne pratique évoquée par l’INRS, agir
sur le comburant et qui consiste à introduire un gaz
inerte (azote, argon…) en proportions suffisantes dans
une atmosphère chargée de substances combustibles
entrainant l’appauvrissement de celle-ci en oxygène et
rendant donc l’inflammation impossible. Une pratique
à mener avec une extrême précaution prévient toutefois
l’institut afin de se prémunir du risque d’hypoxie
(diminution de l’apport d’oxygène dans les tissus de
l’organisme) en cas de pénétration d’un salarié dans
la zone concernée.
EN SAVOIR PLUS > www.inrs.fr
72 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
AVIS D’EXPERT
Chaufferies : dangers gaz !
Dans cet article, les experts de la société 3M | Gas & Flame Detection reviennent sur les
nombreux dangers qui peuvent se produire dans les chaufferies, et en profitent pour évoquer
des solutions de détection de gaz et de flammes.
La détection de gaz et de flammes
est vitale sur tous les sites industriels
majeurs mais également au
sein de structures tertiaires ou
dans des applications où on la suspecterait
moins. La surveillance des sites
et la protection des personnes est, tout
comme, les gaz qu’elle détecte, invisible ;
mais se prémunir contre leurs dangers
est crucial. Parking, laboratoires, locaux
de charge batterie sont par exemple équipés
en systèmes de détection de gaz et
flammes afin d’assurer la sécurité des
installations et du personnel. 3M | Gas
& Flame Detection met à la disposition
des industriels les centaines années d’expérience
combinées des experts qu’elle
rassemble : Oldham, Simtronics, GMI et
Detcon afin de présenter ici les risques et
solutions en détection de gaz et flammes
en chaufferie.
TOUTES LES CHAUFFERIES SONT-
ELLES CONCERNÉES ?
Oui, de par leur nature et leur principe
de fonctionnement, toutes les chaufferies
représentent un risque potentiel. Une
chaufferie est une installation de production
d’énergie sous forme de chaleur, de
vapeur ou d’eau chaude destinée à chauffer
un ou plusieurs bâtiments ou au fonctionnement
des procédés industriels. Elle
abrite une à plusieurs chaudières utilisant
un combustible tel que le gaz, le fioul, le
bois, le biogaz ou parfois deux énergies
différentes dans le cas des chaudières
mixtes. Quelle que soit leur puissance, les
chaufferies présentent des risques d’explosion
(ex. CH4, Butane, Propane ou GPL)
et/ou des risques d’intoxication au CO
(H2S pour les chaufferies biogaz).
COMMENT LOCALISER LES RISQUES
ET S’EN PRÉMUNIR ?
Les risques se situent : au niveau du stockage
du combustible (perte d’étanchéité,
mauvais état des vannes), au niveau des
brûleurs (dysfonctionnement, mauvais
réglage, fuite au niveau des raccords) et
au niveau de la ventilation (mauvaise
évacuation).
L’emplacement des détecteurs est déterminé
en fonction des risques et en fonction
du type de gaz. Pour le gaz naturel
(CH4 – plus léger que l’air) tout d’abord,
le détecteur est placé à environ 1,50 m
Exemple de chaufferie au méthane
au-dessus du brûleur et peut recevoir
un collecteur de gaz en option selon la
taille de l’installation à protéger. Pour
le GPL (plus lourd que l’air), il est placé
en-dessous du brûleur. Afin de protéger
le local des risques d’explosion, il y aura
lieu de placer un détecteur au niveau de
la ventilation dans le flux d’air. Enfin,
dans le cas de gaz toxiques, le détecteur
sera placé à hauteur des voies respiratoires
dans le cas du CO, et à 50 cm du
sol pour l’H2S.
Une étude spécifique de la chaufferie
peut préconiser l’installation de détecteurs
supplémentaires dans les endroits
où le gaz serait susceptible de s’accumuler.
Il est possible de contacter un expert
qui pourra analyser les besoins de l’entreprise
et lui fournir une solution adaptée.
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I73

PRÉVENTION DES RISQUES
conformément aux dispositions de l’arrêté.
La fiabilité des détecteurs est adaptée aux
exigences et des étalonnages sont régulièrement
effectués.
Pour les chaufferies de puissance de 2 à 20
MW : Arrêté PIC du 25 juillet 1997 modifié
le 10 août 1998 seuil de mise en sécurité
réglé au plus à 60 % de la LIE. Pour les
chaufferies de puissance supérieure à 20
MW : Arrêté GIC du 30 juillet 2003 seuil
de mise en sécurité réglé au plus à 30 % de
la LIE. Enfin, concernant les chaufferies
soumises à autorisation, la DREAL peut
imposer d’autres dispositions complémentaires.
LES NORMES ET RÈGLEMENTATIONS
Les normes en matière de sécurité et de détection de gaz varient d’un pays à l’autre. Se
familiariser avec les systèmes de détection de gaz adaptés, avec les règlementations locales
ou internationales et les bonnes pratiques, permet d’assurer la conformité et la sécurité
des installations. Les dispositifs de sécurité varient en fonction de la puissance de la chaudière
(Norme Française)
CHAUFFERIE AU GAZ DE PUISSANCE < 2 MW
Pour les chaufferies dont la puissance est supérieure à 70 kw, un dispositif de coupure
électrique et de coupure de l’alimentation gaz doit être installé à l’extérieur (Arrêté du
23/06/1978). Dans tous les autres cas, la détection de gaz ne constitue pas une obligation
normative mais est vivement recommandée, selon les Recommandations techniques de
l’Association Technique du Gaz (ATG) C.320.
CHAUFFERIE AU GAZ DE PUISSANCE > À 2 MW
Pour assurer la fiabilité de la chaîne de coupure automatique, la coupure de l’alimentation
en gaz sera assurée par deux vannes automatiques redondantes placées en série sur
la conduite d’alimentation en gaz, et un pressostat min/max. Ces vannes seront asservies
chacune à un système de détection de gaz dont la redondance est assurée par la présence
d’au moins deux capteurs.
L’installation susceptible d’être en contact avec l’atmosphère explosible sera mise en sécurité,
sauf les matériels et équipements dont le fonctionnement pourrait être maintenu
LE CAS PARTICULIER DES
CHAUDIÈRES VAPEUR
Pour l’exploitation des générateurs de
vapeur d’eau ou d’eau surchauffée de puissance
au moins égale à 300 kW, l’arrêté du
1er février 1993 (application de la norme
NF EN 32-020-4) exige au moins un
capteur de gaz par générateur et dans tout
endroit où le gaz est susceptible de s’accumuler,
avec deux seuils de coupure obligatoires.
En France, la norme NF E 32-020-4,
impose que le dispositif de détection de
fuite de gaz soit testé au moins semestriellement
par injection de gaz étalon.
LE CAS PARTICULIER DU BIOGAZ
Le biogaz est produit par la fermentation
en l’absence d’oxygène de déchets ou
d’effluents biodégradables. On parle de
méthanisation. Il contient majoritairement
du méthane, du dioxyde de carbone et de
l’hydrogène sulfuré. L’arrêté PIC du 25
juillet 1997 modifié le 10 août 1998 doit
être utilisé comme base pour l’élaboration
des prescriptions applicables à l’installation.
En France, la détection de gaz
ne sera imposée que pour des puissances
supérieures à 500 kW, ou quelle que soit
la puissance lorsque l’étude de danger fait
apparaître la présence d’un risque particulier
(forte concentration en H2S, gaz
indétectable à l’odeur).
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74 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
ENTRETIEN
La prévention Atex passe
avant tout par une bonne analyse
des risques
© Endel-Engie
Jean-Jacques
Robert
Rencontré à l’occasion des conférences Maintenance
qui se sont déroulées sur le salon Sepem Industries
Rouen, du 30 janvier au 1 er février dernier, Jean-
Jacques Robert, directeur Qualité-Prévention-
Environnement d’Endel Engie, revient sur les défis
du groupe en matière de risques en zones Atex.
À QUELS NIVEAUX, CHEZ ENDEL ENGIE,
ÊTES-VOUS CONFRONTÉS AU RISQUE ATEX ?
Mis à part certains ateliers du groupe et quelques
zones identifiées Atex (à l’exemple des ateliers de
peinture, que l’on a qualifiés de Atex), les principales
interventions dans lesdites zones sont
effectuées chez nos clients. Ces zones identifiées
concernent surtout les équipements et la formation
du personnel intervenant sur du matériel Atex. Ces
équipements se trouvent essentiellement au niveau
de la mécanique, à commencer par les pompes
et des installations particulières. Au niveau des
réseaux, à partir du moment où nos chaudronniers
et nos tuyauteries doivent intervenir sur une zone
définie, on coupe toute alimentation de manière à
éliminer les risques. Il faut néanmoins rester très
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I75

PRÉVENTION DES RISQUES
vigilants sur les équipements mécaniques. Ces risques mécaniques
concernent avant tout l’outillage, le choix et l’utilisation ;
on utilise par exemple beaucoup de bronze, ce qui présente des
risques à prendre en compte. L’enjeu réside avant tout dans
l’identification des risques et leur classification.
QUELS MOYENS AVEZ-VOUS MIS EN ŒUVRE PAR
RAPPORT À L’ATEX ?
Nous avons beaucoup travaillé sur l’analyse de risques ainsi
que sur le mode opératoire de l’intervention. Avant d’entamer
quoique ce soit, nous analysons au préalable les conditions dans
lesquelles nos équipes vont intervenir. Cette étape est naturellement
validée avec le client dans le but de n’oublier de prendre
en compte aucun risque. En matière de moyens technologiques,
nous équipons tous les techniciens de téléphones Atex, ainsi
que tous les équipements de protection individuelle (masques
respiratoires, équipements de protection faciale, combinaisons
Atex, etc.).
VOUS INSISTEZ BEAUCOUP SUR L’ANALYSE DE RISQUE
ET PLUS PARTICULIÈREMENT SUR L’IDÉE QU’ELLE
N’EST AUJOURD’HUI PLUS SUFFISAMMENT BIEN
RÉALISÉE CHEZ BEAUCOUP D’INDUSTRIELS. EST-CE
LE CAS ÉGALEMENT DANS LE DOMAINE ATEX ?
Nous rencontrons le même problème dans le domaine Atex que
dans le reste de l’industrie, à savoir que l’analyse de risques est
trop vite réalisée du fait de la répétitivité des tâches. On plaque
un modèle établi précédemment et on refait la même chose en
ne modifiant parfois pas suffisamment les données. Or certains
risques n’existent plus et n’ont plus lieu d’être mentionnés ; à
l’inverse, et c’est plus grave, d’autres risques ont été occultés.
Je me bats contre le « copié-collé » et regrette l’époque où l’on
rédigeait une analyse de risques à la main, même si on ne peut
évidemment plus se le permettre aujourd’hui.
On engage actuellement deux démarches. La première est de
prendre en compte l’analyse de risques dès l’appel d’offre ; c’està-dire
que dès lors que l’on répond à une offre, on identifie et on
détermine quels risques nous sommes susceptibles de rencontrer.
Notre second axe de travail réside dans la simplification de
nos analyses de risques. Pour certaines d’entre elles, plusieurs
pages, c’est trop. Nous préférons aller droit à l’essentiel afin d’être
plus efficaces. Par ailleurs, nous disposons d’un petit outil logiciel
développé en interne et que l’on propose à nos clients dans
sa version finalisée depuis deux ans : celui-ci permet d’effectuer
une analyse de risques au jour le jour, c’est-à-dire remise à jour
en fonction des dates des avis de chantier et de son état d’avancement,
des mouvements qu’il est amené à subir. Cet outil s’appelle
Argoya (ou PDP Interactif) et se met en place avec le client.
Ainsi, lorsqu’on fait un point sur le chantier du jour, on parle bien
des risques du jour, et pas ceux de demain ou d’après-demain.
Propos recueillis par Olivier Guillon
Technologique
Nouvelle garniture mécanique
cartouche CARTseal B24 de Latty
La garniture CARTseal B24 du groupe
Latty est homologuée FDA, CE
1935/2004, ACS et Atex. Conçue pour
une adaptation parfaite à tout type
d’environnement, la CARTseal B24
est un concentré de technologie : le
système d’entraînement surfacique,
la longueur de montage unique et les
cales de montage autoécartantes...
www.latty.com
Polyvalent
Un accouplement tout acier Arpex
pour les atmosphères explosibles
Les accouplements tout acier N-Arpex sont adaptés
à l’entraînement des pompes, des ventilateurs,
des compresseurs, des
génératrices et des turbines
ainsi que les entraînements
des machines à papier et
des machines d’imprimerie.
Ils sont conçus pour une
utilisation en atmosphère explosible selon la directive
2014/34/ UE et répondent aux exigences des normes
API610/ISO13709 et API671/ISO10 441.
www.siemens.com
Automatisé
Capteurs de niveau CleverLevel IO-
Link de Baumer pour paramétrage
centralisé
Les capteurs de niveau LBFH et LBFI de Baumer
sont dès à présents disponibles avec interface IO-
Link (qui permet le réglage automatisé du capteur) et
homologation Atex, autorisant désormais l´utilisation
de barrières de marques usuelles. Tout comme leurs
prédécesseurs, les modèles
LBFH et LBFI sont certifiés Atex
catégories 1 et 2 pour le gaz et la
poussière.
www.baumer.com
76 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

PRÉVENTION DES RISQUES
Net et
précis ?
Le bon produit au bon moment, pour ne rien laisser au hasard.
Nos produits Tork répondent aux bonnes pratiques d’hygiène des industries les plus exigeantes.
Chaque produit est étudié et adapté à chaque tâche d’essuyage et de nettoyage. Ainsi ils vous garantissent
une efficacité optimale et réduisent la contamination croisée tout en optimisant vos coûts.
Pour plus d’informations, rendez-vous sur www.tork.fr
www.youtube.com
TorkFrance
www.tork.fr
PRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018 I77

FORUMDIMO2018
L’événement incontournable des solutions de gestion
Nantes, 15 mars - Lyon, 20 mars
L’INTELLIGENCE ÉMOTIONNELLE
QUELLE PLACE DANS UN MONDE DIGITAL ?
Le rendez-vous
de la transformation digitale de la fonction maintenance !
17 ème
édition
1800
décideurs attendus
Parmi les ateliers thématiques :
• Digitaliser la maintenance : une démarche de progrès pour l’entreprise.
Définir son plan d’action avec une véritable démarche managériale.
Retour d’expérience concret sur la mise en place de la GMAO DIMO Maint nouvelle génération :
cloud, mobile, simple et collaborative.
• « Vos techniciens sont des superhéros ! »
80% des clients préfèrent discuter avec un technicien ! Le technicien vient résoudre des problèmes, il est
crédible, on peut lui faire confiance quand il donne un conseil. Et seulement 27% des entreprises forment
les techniciens à autre chose que de la technique ! Pourtant les études montrent que les former à une relation
client efficace permet d’économiser du temps et de générer plus de ventes. Cet atelier vous dit pourquoi et
comment.
• Sécurité des interventions de maintenance : nouvelle norme NF-X-60-400 et démarche AFIM-INRS
“SecurAfim(R)”
• DIMO Maint Services : soyez prêt pour encore plus d’efficacité et de rentabilité dans votre activité SAV/
Services clients !
Parmi les partenaires
du FORUM DIMO :
Partenaires presse :
ACTYTUDE, AFIM, AUDROS, ATYS Concept, VISIATIV,
SEDAPTA-Osys, SERV&SENS
Information et inscription sur www.forumdimo2018.com
78 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018
Un événement organisé par DIMO Software
Pour plus d’informations, contactez-nous :
Tél : +33 (0)4 72 86 01 51
marketing@dimosoftware.com

Du 13 au 15 mars 2018
CFIA Rennes
À la mi-mars, le parc des expositions
de Rennes accueillera le CIFA,
rendez-vous majeur des industriels
de l’agroalimentaire. Carrefour de
près de 1 450 fournisseurs répartis
sur 40 000 m2, le CFIA s’articulera
autour de trois offres : Ingrédients
& PAI, Équipements & procédés et
Emballages & conditionnement.
Pas moins de 22 000 visiteurs sont
attendus pour découvrir cette offre
riche et participer à une vingtaine de
conférences.
À Rennes
www.cfiaexpo.com
Du 27 au 30 mars 2018
Midest
Salon spécialisé en sous-traitance
industrielle, Midest joue un rôle
dans le sourcing et la mise en
relation entre donneurs d’ordres et
sous-traitants. Le salon leur permet
d’évaluer et d’affiner leur panel de
sous-traitants, d’identifier les bons
partenaires, de nouer des contacts
déterminants pour la réussite
de leurs projets, de s’informer
et d’échanger sur les sujets clés
de l’industrie et de découvrir les
tendances technologiques.
À Paris Nord Villepinte
www.midest.com
Du 27 au 30 mars 2018
Industrie Paris
Le plus grand événement
dédié à l’industrie en France
rassemblera plus d’un millier
d’exposants et 22 000 visiteurs
en quatre jours. Avec la
fédération Global Industrie (qui
associe Industrie Paris à Midest,
Smart Industries et Tolexpo), le
salon parisien atteindra 2 700
exposants sur près de 100 000
m2 de surface d’exposition.
À Paris Nord Villepinte
www.industrie-expo.com
Du 27 au 30 mars 2018
Smart Industries
Pour sa troisième édition, Smart
Industries se déroulera sur près
de 10 000 m² et devrait accueillir
plus de 10 000 visiteurs et 400
exposants venus présenter leurs
solutions en matière d’usine
connectée intelligente, collaborative
et efficiente. Smart Industries
abritera des conférences et
des dizaines de start-up.
À Paris Nord Villepinte
www.smart-industries.fr
LUBRIFIANT
ÉCO-RESPONSABLE
POUR PRÉFORMES
- S A F E T Y -
- O
P 716-90x274-OK.pdf 1 25/10/2017 14:36:35
K
-
AGENDA
SOLUTIONS
DE LUBRIFICATION
INDUSTRIELLE
Le 18 mars 2018
Production Temps Réel
Production Temps Réel Lyon
rassemblera 200 professionnels
à la recherche de contacts utiles
et solutions ciblées pour améliorer
la performance industrielle
et digitale.
À Lyon – Cité internationale
production-temps-reel.com
Le 20 mars 2018
Forum Dimo 2018
Guillaume Mulliez, président
de Dimo Software, Jean-Paul
Genoux, directeur général, accueilleront
cette année encore
de nombreux participants pour
cette 17e édition lyonnaise.
À la Cité Centre de congrès de
Lyon
www.forumdimo2018.com
Les 21 et 22 mars 2018
MtoM – Embedded
Systems
Près de 5 000 visiteurs sont
attendus pour découvrir l’offre
technologique et assister à plus
d’une trentaine de conférences.
À Paris - Porte de Versailles
www.embedded-mtom.com
Du 27 au 29 mars 2018
Sepem Grenoble
Pour la toute première édition
de Sepem en région Auvergne
Rhône-Alpes, pas moins de
700 exposants rempliront les
halls du parc des expositions de
Grenoble.
À Grenoble – Parc Alexpo
grenoble.sepem-industries.com
Les 28 et 29 mars 2018
Mesures Solutions
Expo 2018
La deuxième édition du salon
Mesures Solutions Expo
2018 se tiendra à Lyon et ciblera
2018 les solutions de mesure, de
capteurs et d’étalonnage.
À la Cité Centre de congrès de
Lyon
mesures-solutions-expo.fr
Du 29 au 31 mai 2018
Préventica Lyon
Le Congrès/Salon de référence
pour la Santé / Sécurité au
travail posera ses valises les 29,
30, 31 mai 2018 à Lyon.
À Lyon – Eurexpo
www.preventica.com
C
M
J
CM
MJ
CJ
CMJ
N
NOUVEAU
P 716
LUBRIFIANT ANTI-ADHÉRENT
SANS M.O.S.H. ET M.O.A.H.
SANS ÉTIQUETAGE DE SÉCURITÉ
BIODÉGRADABILITÉ >60%
SANS ODEUR ET NON IRRITANT
GARANTI SANS SILICONE
PAS DE TRANSFERT SUR LE P.E.T.
HOMOLOGUÉ INS H1
(CONTACT FORTUIT AVEC LES ALIMENTS)
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60740 SAINT-MAXIMIN, FRANCE
TÉL : +33 (0)3 44 61 76 76
PRODUCTION MAINTENANCE • N°58 • Août-Septembre 2017 I79

INDEX
Au sommaire du prochain numéro :
© Leuze
©Corim
TECHNOLOGIES
• Vibro-acoustique : solutions et
mises en pratique pour garantir le
fonctionnement des machines
MAINTENANCE EN PRODUCTION
• Stockage et rayonnage : gagner en temps et en
compétitivité en optimisant sa gestion de pièces
détachées
MANAGEMENT
• Formation : bonnes pratiques pour
transmettre le savoir. Focus sur la
place des femmes dans la maintenance
MAINTENANCE MÉCANIQUE
• Lubrification : bien utiliser les huiles de
maintenance pour assurer l’entretien de
ses machines
PRÉVENTION DES RISQUES AU TRAVAIL
• Préventica
Lyon : Intégrer
le travailleur
isolé dans
une démarche
d’hygiène et de
sécurité
©O. Guillon
Liste des entreprises citées et répertoire des annonceurs
123QSE 70
AFFINITY 52
AFI KLM & EM8
AFIM6, 10 et 16
AGRO MOUSQUETAIRE 64
ALPHA3I 34
APAVE 58 et 59
AXFLOW 56
ASTREE SOFTWARE 9 et 52
BAUMER76
BITO SYSTEM
BONDUELLE 56
CARL SOFTWARE64 et 4e de couverture
CFIA RENNES 46, 55 et 79
CIMI 57
CORIM 4 et 6
COTRAL21
CREATIV’IT 11 et 48
DBVIB CONSULTING 35
DETIM 20
DIMO SOFTWARE 61 et 63
DSD SYSTEM 2 et 60
ENGIE ENDEL 75 et 3e de couverture
ETIC TELECOM 19 et 38
FLIR 33
FLUKE8
FORUM DIMO 78 et 79
FUCHS LUBRIFIANT 43
GLOBAL INDUSTRIE6
HUTCHINSON 34
ID-DEFINOX 56
IFM ELECTRONIC 23
IGUS 56
INDUSTRIES PARIS 6, 16 et 79
INRS 70
JET MOTEURS15
JPS CONSULTANT 25
LATTY76
LUZEAL61
MAINTENANCE & CO 27
MAYR 45
MESA 56
MIDEST 6, 16 et 79
MOLYDAL 79
MTOM 65 et 79
NOCIBÉ 60
NORELEM8
NSK8
OLDHAM 71 et 73
ORDINAL 30 et 31
PAIR-CONSEIL10
PHOENIX CONTACT29 et 44
PREVENTICA LYON 69 et 79
PRODUCTION TEMPS REEL 41 et 79
RG2I 21 et 40
ROCKWELL AUTOMATION18
RS COMPONENTS7
SAFRAN NACELLE6
SEPEM GRENOBLE 8, 49 et 79
SIAM RINGSPANN 53
SIEMENS76
SIVECO 56
SMART INDUSTRIE6, 16, 17 et 79
SYNERGYS 2e de couverture
TORK 77
VALOUY CONSEIL10
VIEGA6
VIF 47 et 50
LE CHIFFRE
À RETENIR
13,7%
C’est la hausse – franche – du
nombre de projets de recrutement
dans la filière de la
maintenance industrielle, selon
une étude mené par l’équipe de
l’Observatoire Réseau maintenance
et les sociétés Pair-
Conseil et Valouy Conseil. Une
bonne nouvelle bien sûr, qui
montre le dynamisme des dépenses
dans les métiers de la
maintenance et les besoins des
entreprises dans ces fonctions
allant de paire avec la hausse
de la production industrielle.
Mais ce chiffre inquiète aussi
car il révèle que le manque de
main-d’œuvre risque de pénaliser
les sociétés et mettre à mal
l’effet de reprise attendu depuis
si longtemps.
>> Plus d’informations dans la
synthèse de l’étude en pages
10 à 15
Retrouvez nos anciens
numéros sur :
http://www.production-maintenance.com
80 IPRODUCTION MAINTENANCE • N°60 • Janvier-février-mars 2018

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2. Améliorer votre politique de maintenance
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d’interventions, de travaux neufs…
Échanger avec les services techniques.
Ergonomie orientée grand public.
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