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Essais & Simulations n°127

spécial jec World : prendre la mesure des essais dans les composites

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essais et modélisation<br />

et de leurs équipementiers concernent pour l’essentiel l’allègement<br />

des structures. Naturellement, les regards se tournent<br />

rapidement vers les composites mais, comme le rappelle Caroline<br />

Borot, « le 100 % composites, y compris dans les véhicules<br />

haut de gamme, n’est guère possible. La vraie solution réside dans<br />

l’usage des multi-matériaux et plus particulièrement dans le<br />

choix du bon matériau – en fonction de chaque pièce – au bon<br />

endroit » ; il ne faut donc pas hésiter à remettre en question le<br />

design et les procédés d’assemblage de matériaux aussi divers<br />

que variés, qu’il s’agisse d’aciers, d’aluminium, de composites<br />

ou de plastiques… Il en est de même pour les performances et<br />

leur tenue en fatigue que ce soit au niveau vibro-acoustique ou<br />

en cas de choc. « Il est désormais nécessaire de travailler sur du<br />

multi-échelle, à la fois sur la zone assemblée ou soudée puis tout<br />

autour ». Des travaux de recherche sont d’ailleurs menés à ce<br />

sujet, à l’exemple de ComMUnion, un projet européen H2020<br />

portant sur l’assemblage entre alliage métallique et composites<br />

thermoplastiques, ou encore le projet USAMP, réunissant Ford,<br />

GM et Chrysler : ce partenariat de recherche vise à mettre au<br />

point un pare-chocs 100 % composites. Enfin, Honda travaille<br />

sur la question du soudage des aciers avec des aciers emboutis<br />

à chaud et de l’impact sur la tenue de l’ensemble assemblé<br />

en cas de choc.<br />

Autre levier d’autonomie et de gains directs sur la consommation<br />

: la gestion thermique de la cabine – autrement dit, à l’intérieur<br />

de l’habitacle. L’idée est la suivante : alors que la mise<br />

en route du chauffage ou de l’air conditionné va diffuser de l’air<br />

chaud ou froid dans tout l’habitacle, il va nécessairement générer<br />

une surconsommation, en particulier lorsque le conducteur<br />

est seul à bord du véhicule. De plus, si le conducteur souhaite<br />

mettre la climatisation sans indisposer les passagers (le cas des<br />

taxis par exemple), il ne peut le faire qu’à l’aide d’un système<br />

de sièges dotés de systèmes ventilés (ou chauffants), systèmes<br />

qui existent également sur le volant. « ESI propose un produit<br />

appelé Virtual Seat Solution aidant à concevoir des technologies<br />

permettant de mieux gérer les systèmes classiques de chauffage<br />

et de climatisation sur les sièges. Les essais montrent que le<br />

refroidissement de l’habitacle uniquement par la climatisation<br />

peut faire perdre jusqu’à 40 % d’autonomie aux véhicules électriques<br />

; ce qui peut être considérablement amélioré par l’usage<br />

d’un siège ventilé. ».<br />

S’ATTAQUER À L’ÉTANCHÉITÉ DE LA CAISSE<br />

Autre axe de développement auquel répondent les solutions<br />

d’ESI, l’étanchéité, encore appelé « water flow ». L’enjeu ? Aller<br />

plus loin que les essais classiques, en particulier ceux effectués<br />

dans des tunnels, à l’intérieur desquels le véhicule est immergé<br />

et que l’on asperge d’eau. « Face à l’explosion du nombre de<br />

capteurs et d’électronique embarqué dans la voiture, mais aussi<br />

et surtout pour assurer une étanchéité parfaite de la caisse<br />

pour les véhicules électriques, ces moyens d’essais classiques ne<br />

parviennent plus à répondre aux besoins des constructeurs »,<br />

souligne Caroline Borot.<br />

Les jets d’eau ne représentent pas suffisamment les<br />

conditions réelles d’une route inondée, d’une pluie battante<br />

ou simplement d’une flaque de boue et des éclaboussures<br />

d’eau pouvant atteindre certains composants, à commencer<br />

par la batterie, y compris à faible vitesse. Intégré à l’outil<br />

Simulation obtenue grâce au module Water Flow d’ESI Virtual<br />

Performance Solution.<br />

Autre problématique des industriels de<br />

l’automobile : les multi-matériaux<br />

Virtual Performance Solution (VPS), le module Water Flow<br />

permet de s’assurer que les multiples capteurs – de plus en<br />

plus nombreux et complexes – n’entrent jamais en contact<br />

avec l’eau, que le design prenne bien en compte l’étanchéité<br />

du véhicule (évitant d’ajouter a posteriori l’ajout de joints<br />

disgracieux) mais également d’anticiper d’éventuelles<br />

réglementations à venir en matière d’étanchéité ; on n’est<br />

jamais trop prudent… ●<br />

Olivier Guillon<br />

ESSAIS & SIMULATIONS • N° 127 • Janvier-Février 2017 I 29

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