Production Maintenance n°44

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produits & technologies
Graphique radial collecteur après usinage
(réalisé avec un CL-Profiler)
• En présence de vibrations, une attention
particulière doit être portée au
contrôle des roulements, à l’équilibrage,
au contrôle des structures et de l’alignement
d’arbres.
Pour perpétuer le bon fonctionnement de
la machine, une expertise électrique doit
impérativement être effectuée lorsque
l’on est confronté aux situations suivantes
:
• défaut d’aspect du collecteur (stries, déformation,
marquage électrique)
• vibrations importantes accompagnées
d’arrachement des câbles et d’étincelage
• décoloration des câbles suite à un
échauffement important
• mauvaise distribution de courant
• « flash » sur le collecteur (plus grave)
Expert Mersen
réalisant une expertise électrique
En fonction des dysfonctionnements,
deux options sont envisageables :
• Diagnostic électrique de base par
contrôle visuel de la commutation en
conditions de fonctionnement sur l’application,
suivi d’une vérification et d’un
réglage de la ligne neutre (c’est-à-dire la
zone où la densité de flux est nulle).
• Diagnostic électrique spécifique comprenant
les mesures et le contrôle des
isolements :
- résistance d’isolement
- tests de claquage (tests diélectriques
poussés jusqu’à la rupture de l’isolant)
- index de polarisation (test permettant de
connaître le niveau de pollution ou de la
reprise d’humidité au niveau de la surface
des bobinages)
- tests de décharge électrique (test permettant
de connaître la qualité intrinsèque
des isolants)
- test de continuité des bobinages (mesure
de résistance ohmique d’un circuit
pour connaître sa valeur de résistance
ou vérifier l’absence de coupure des
conducteurs)
- mesure et analyse des courants de fuite
Le contrôle des alimentations des machines
électriques est parfois également
nécessaire.
Les machines électriques sont souvent
amenées à fonctionner dans des environnements
difficiles : pollution (huile,
poussière, acides), ou bien en ambiance
chaude ou froide, humide ou sèche, avec
ventilation absente ou insuffisante.
La présence de polluants peut causer une
usure plus importante des balais et/ou du
collecteur. Certains signes peuvent être
détectés et permettre la prévention des
dysfonctionnements. La décoloration des
câbles, des porte-balais ou du collecteur
est un signe, par exemple, d’une attaque
acide. Dans ce cas, une étude spécifique
de l’environnement est à envisager.
Les dysfonctionnements électriques, mécaniques
ou environnementaux peuvent
causer des dommages mécaniques aux
collecteurs (déformation, marquage électrique,
stries), qui doivent dans ce cas
être repris avec un usinage ou un pierrage,
un fraisage des micas, un chanfreinage
des lames.
Ces mesures et analyses demandent
l’intervention d’équipes professionnelles
spécialisées dans la maintenance technique
des moteurs. La réalisation d’une
expertise électrique impose l’utilisation
d’un équipement pointu et donc l’intervention
d’équipes de spécialistes dans
le domaine des contacts glissants et des
machines tournantes électriques.
Les solutions in situ sont à privilégier,
car elles permettent un usinage sans démontage
de la machine et réduisent donc
considérablement le temps d’arrêt de
la machine. A titre d’exemple, l’usinage
d’un collecteur, avec l’équipement développé
spécialement par Mersen, prend
quelques heures, contre plus d’une journée
pour un usinage manuel à la pierre.
La maintenance des machines à courant
continu est souvent confiée à des prestataires
externes, ce qui n’aide pas les
équipes internes à maîtriser cette technologie
et les techniques de diagnostic qui
lui correspondent.
Les producteurs de machines électriques,
de solutions pour les machines
électriques et les sociétés chargées
de leur maintenance peuvent faire appel
à Mersen pour former et accompagner
leurs utilisateurs. A titre d’exemple,
Mersen propose des formations sur son
site (Stagelec) ou bien sur le site du client
(Extelec) en vue d’être capable d’établir
un diagnostic technique sur le fonctionnement
des balais dans les machines électriques
et de procéder à une maintenance
prédictive et curative.
Mersen (infos.amiens@mersen.com)
PRODUCTION MAINTENANCE MARS 2014 PAGE 12