Production Maintenance n°44
Dossier spécial : FORMATION DES RESSOURCES EN MAINTENANCE
Dossier spécial : FORMATION DES RESSOURCES EN MAINTENANCE
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Rétrofit<br />
Technologie<br />
Expertise<br />
L’expérience de la technologie polymère<br />
au service de la maintenance<br />
Depuis plusieurs décennies, les polymères sont utilisés dans les industries les plus exigeantes, telles que l’industrie<br />
pétrolière, électrique, la marine, le traitement de l’eau, les papeteries, les sucreries… Les environnements agressifs<br />
auxquels sont confrontés les équipements industriels réduisent considérablement leurs performances ainsi que leur<br />
durée de vie. Aujourd’hui, dans le contexte économique actuel, il est important de réduire le coût global de maintenance<br />
et de fonctionnement des équipements.<br />
Cet article présente l’expérience de<br />
Belzona en matière de revêtements<br />
polymères dans des domaines particuliers<br />
tels que la réparation, la protection<br />
et l’amélioration pour les solutions de<br />
maintenances quotidiennes. Il démontre<br />
l’idée que les technologies polymères<br />
peuvent être utilisées afin de réparer les<br />
équipements endommagés par la corrosion,<br />
l’érosion, l’abrasion et les attaques<br />
chimiques, offrant ainsi les avantages<br />
d’une réparation à froid. Aussi, ce type de<br />
revêtements peut être utilisé pour protéger<br />
les supports métalliques, en caoutchouc<br />
et en béton des environnements les<br />
plus exigeants, permettant de ce fait une<br />
protection adéquate dans un environnement<br />
donné. Enfin, ces revêtements vont<br />
donner la possibilité d’améliorer la durée<br />
de vie des équipements originaux en raison<br />
du fait qu’ils offrent une excellente résistance<br />
à l’érosion et à l’abrasion. Mais<br />
ces revêtements améliorent également<br />
le rendement des pompes, réduisent la<br />
friction et les turbulences du fluide, optimisent<br />
les performances globales de la<br />
pompe.<br />
La technologie polymère au service de<br />
la maintenance : la réparation à froid<br />
Tout arrêt de production sur site industriel<br />
entraîne des pertes de revenu considérables,<br />
ce qui impose aux équipes de<br />
maintenance des choix primordiaux. Dans<br />
un premier temps, il est indispensable<br />
d’intervenir très rapidement sur un équipement<br />
afin de redémarrer la production<br />
dans les plus brefs délais. Ensuite, il faut<br />
aussi opter pour une réparation qui offrira<br />
une protection de l’installation dans le<br />
long terme. Les solutions de revêtements<br />
polymères peuvent permettre de stopper<br />
des fuites en charge, permettant ainsi<br />
d’éviter des arrêts inutiles. L’adhésion<br />
sera assurée sur tout support métallique<br />
abrasé tel que la fonte, le cuivre, l‘acier<br />
inoxydable, en utilisant le même métal<br />
de synthèse. L’application se déroule en<br />
deux temps avec tout d’abord un blocage<br />
de la fuite à l’aide d’un bâtonnet polymère<br />
Belzona qui permettra d’intervenir sur<br />
une canalisation préparée manuellement<br />
et qui durcira en l’espace de quelques minutes.<br />
La fuite étant désormais maitrisée<br />
de manière temporaire, le substrat peut<br />
ensuite être séché, nettoyé et abrasé,<br />
offrant un ancrage mécanique, permettant<br />
une réparation permanente grâce à<br />
une solution composite comprenant des<br />
résines haute performance et plusieurs<br />
couches de fibres de renforcement.<br />
Pour une réparation optimale, il est recommandé<br />
d’arrêter la canalisation<br />
pendant quelques heures le temps d’effectuer<br />
un grenaillage, créant ainsi une<br />
rugosité minimale de 75 microns minimum<br />
et une propreté à demi-blanc Sa<br />
2,5. La réparation se déroulera soit par<br />
collage de coquilles à l’aide d’un matériau<br />
Belzona comme enduit de collage (photo<br />
1 ci-contre) ou de la manière présentée<br />
précédemment, c’est-à-dire par enveloppe<br />
composite. Grâce à une adhésion<br />
dépassant 200 kg/cm 2 à l’arrachement,<br />
des essais indépendants ont montré des<br />
pressions pouvant atteindre jusqu’à 250<br />
bars avant destruction.<br />
Récemment, après plusieurs années de<br />
recherche et développement, Belzona a<br />
lancé sur le marché un système de réparation<br />
normalisé pour les perforations et<br />
parois réduites sur canalisations pressurisées.<br />
Afin de répondre aux exigences<br />
Photo 1 : Collage de coquille avec une résine<br />
Belzona, suivi d’un revêtement de protection<br />
des normes ASME PCC-2 Article 4.1 et<br />
ISO/TS 24817, Belzona Superwrap a été<br />
développé pour répondre aux exigences<br />
des industries lourdes, offrant une protection<br />
normalisée sur les conduites, coudes,<br />
brides ou bacs jusqu’à des températures<br />
de 85°C et des pressions de 250 bars.<br />
Les arrêts de fuite et consolidations de<br />
canalisations ne sont qu’un domaine<br />
d’intervention sur lequel Belzona peut intervenir<br />
et l’expertise de Belzona dans le<br />
monde entier se situe aussi bien dans la<br />
réparation des faces de brides, de supports<br />
de canalisations, de rechargement<br />
d’arbres, de réfection des robes et toits<br />
de bacs, etc.<br />
Les arrêts de production sont ainsi réduits,<br />
voire éliminés, et les propriétés mécaniques<br />
offertes par les produits Belzona<br />
sont excellentes, assurant la pérennité<br />
de l’installation.<br />
Protéger les équipements industriels à<br />
l’aide de revêtements performants<br />
Les cuves de process exposées en<br />
PRODUCTION MAINTENANCE MARS 2014 PAGE 14