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Production Maintenance n°44

Dossier spécial : FORMATION DES RESSOURCES EN MAINTENANCE

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Rétrofit<br />

Technologie<br />

Expertise<br />

L’expérience de la technologie polymère<br />

au service de la maintenance<br />

Depuis plusieurs décennies, les polymères sont utilisés dans les industries les plus exigeantes, telles que l’industrie<br />

pétrolière, électrique, la marine, le traitement de l’eau, les papeteries, les sucreries… Les environnements agressifs<br />

auxquels sont confrontés les équipements industriels réduisent considérablement leurs performances ainsi que leur<br />

durée de vie. Aujourd’hui, dans le contexte économique actuel, il est important de réduire le coût global de maintenance<br />

et de fonctionnement des équipements.<br />

Cet article présente l’expérience de<br />

Belzona en matière de revêtements<br />

polymères dans des domaines particuliers<br />

tels que la réparation, la protection<br />

et l’amélioration pour les solutions de<br />

maintenances quotidiennes. Il démontre<br />

l’idée que les technologies polymères<br />

peuvent être utilisées afin de réparer les<br />

équipements endommagés par la corrosion,<br />

l’érosion, l’abrasion et les attaques<br />

chimiques, offrant ainsi les avantages<br />

d’une réparation à froid. Aussi, ce type de<br />

revêtements peut être utilisé pour protéger<br />

les supports métalliques, en caoutchouc<br />

et en béton des environnements les<br />

plus exigeants, permettant de ce fait une<br />

protection adéquate dans un environnement<br />

donné. Enfin, ces revêtements vont<br />

donner la possibilité d’améliorer la durée<br />

de vie des équipements originaux en raison<br />

du fait qu’ils offrent une excellente résistance<br />

à l’érosion et à l’abrasion. Mais<br />

ces revêtements améliorent également<br />

le rendement des pompes, réduisent la<br />

friction et les turbulences du fluide, optimisent<br />

les performances globales de la<br />

pompe.<br />

La technologie polymère au service de<br />

la maintenance : la réparation à froid<br />

Tout arrêt de production sur site industriel<br />

entraîne des pertes de revenu considérables,<br />

ce qui impose aux équipes de<br />

maintenance des choix primordiaux. Dans<br />

un premier temps, il est indispensable<br />

d’intervenir très rapidement sur un équipement<br />

afin de redémarrer la production<br />

dans les plus brefs délais. Ensuite, il faut<br />

aussi opter pour une réparation qui offrira<br />

une protection de l’installation dans le<br />

long terme. Les solutions de revêtements<br />

polymères peuvent permettre de stopper<br />

des fuites en charge, permettant ainsi<br />

d’éviter des arrêts inutiles. L’adhésion<br />

sera assurée sur tout support métallique<br />

abrasé tel que la fonte, le cuivre, l‘acier<br />

inoxydable, en utilisant le même métal<br />

de synthèse. L’application se déroule en<br />

deux temps avec tout d’abord un blocage<br />

de la fuite à l’aide d’un bâtonnet polymère<br />

Belzona qui permettra d’intervenir sur<br />

une canalisation préparée manuellement<br />

et qui durcira en l’espace de quelques minutes.<br />

La fuite étant désormais maitrisée<br />

de manière temporaire, le substrat peut<br />

ensuite être séché, nettoyé et abrasé,<br />

offrant un ancrage mécanique, permettant<br />

une réparation permanente grâce à<br />

une solution composite comprenant des<br />

résines haute performance et plusieurs<br />

couches de fibres de renforcement.<br />

Pour une réparation optimale, il est recommandé<br />

d’arrêter la canalisation<br />

pendant quelques heures le temps d’effectuer<br />

un grenaillage, créant ainsi une<br />

rugosité minimale de 75 microns minimum<br />

et une propreté à demi-blanc Sa<br />

2,5. La réparation se déroulera soit par<br />

collage de coquilles à l’aide d’un matériau<br />

Belzona comme enduit de collage (photo<br />

1 ci-contre) ou de la manière présentée<br />

précédemment, c’est-à-dire par enveloppe<br />

composite. Grâce à une adhésion<br />

dépassant 200 kg/cm 2 à l’arrachement,<br />

des essais indépendants ont montré des<br />

pressions pouvant atteindre jusqu’à 250<br />

bars avant destruction.<br />

Récemment, après plusieurs années de<br />

recherche et développement, Belzona a<br />

lancé sur le marché un système de réparation<br />

normalisé pour les perforations et<br />

parois réduites sur canalisations pressurisées.<br />

Afin de répondre aux exigences<br />

Photo 1 : Collage de coquille avec une résine<br />

Belzona, suivi d’un revêtement de protection<br />

des normes ASME PCC-2 Article 4.1 et<br />

ISO/TS 24817, Belzona Superwrap a été<br />

développé pour répondre aux exigences<br />

des industries lourdes, offrant une protection<br />

normalisée sur les conduites, coudes,<br />

brides ou bacs jusqu’à des températures<br />

de 85°C et des pressions de 250 bars.<br />

Les arrêts de fuite et consolidations de<br />

canalisations ne sont qu’un domaine<br />

d’intervention sur lequel Belzona peut intervenir<br />

et l’expertise de Belzona dans le<br />

monde entier se situe aussi bien dans la<br />

réparation des faces de brides, de supports<br />

de canalisations, de rechargement<br />

d’arbres, de réfection des robes et toits<br />

de bacs, etc.<br />

Les arrêts de production sont ainsi réduits,<br />

voire éliminés, et les propriétés mécaniques<br />

offertes par les produits Belzona<br />

sont excellentes, assurant la pérennité<br />

de l’installation.<br />

Protéger les équipements industriels à<br />

l’aide de revêtements performants<br />

Les cuves de process exposées en<br />

PRODUCTION MAINTENANCE MARS 2014 PAGE 14

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