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Maintenance & Entreprise n° 615-616

Dossier : GMAO & ERP : choisir son outil de gestion

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dification, ou encore avec<br />

les services externes sollicités<br />

pour intervenir pendant<br />

l’arrêt, tout cela est réalisé<br />

en local par des services décentralisés.<br />

Analyser<br />

l’historique<br />

avec la GMAO<br />

Un outil GMAO est évidemment<br />

à disposition des<br />

différents niveaux de maintenance,<br />

le mainteneur sur<br />

poste, auprès de l’équipe<br />

de production, comme le<br />

mainteneur « centralisé »<br />

qui tourne sur l’ensemble<br />

du site. L’opérateur de production<br />

a également accès<br />

à la GMAO pour émettre<br />

ses demandes de travaux.<br />

Mais l’objectif recherché<br />

est plus vaste : la volonté<br />

est d’avoir un meilleur<br />

suivi des interventions et<br />

contrôle de réalisation des<br />

travaux à la source, par<br />

l’opérateur (ce n’est pas<br />

encore le cas, mais c’est le<br />

but poursuivi). Le logiciel<br />

est indispensable en matière<br />

de maintenance préventive<br />

et prédictive : préparation<br />

des séquences, plan<br />

préventif des équipements<br />

et suivi de ce qui a été fait<br />

et reste à faire, voire re-séquencement<br />

d’opérations<br />

si nécessaire…<br />

Et, en matière de méthodologie,<br />

je ne suis pas sûr que<br />

cela se fasse ailleurs, tous les<br />

deux ou trois ans, pour chaque<br />

partie d’équipements le<br />

plan de préventif est analysé,<br />

les interventions qui ont<br />

été réalisées dans la période<br />

écoulée sont replacées sur<br />

la ligne de temps, les pannes<br />

et incidents survenus<br />

y sont intégrés. Toutes ces<br />

informations sont mises en<br />

relation.<br />

Ce travail rétrospectif n’est<br />

jamais sans intérêt. Il permet,<br />

en premier lieu, d’analyser<br />

les éléments qui tombent<br />

en panne et sur lesquels<br />

on ne fait pas de maintenance<br />

; en second lieu, de<br />

déterminer ce sur quoi on<br />

fait de la maintenance et qui<br />

ne tombe jamais en panne.<br />

Ainsi peut-on évaluer le risque<br />

que l’on peut prendre à<br />

maintenir ou ne pas maintenir<br />

tel ou tel élément…<br />

Et, très intéressant, on voit<br />

également ce qui est tombé<br />

en panne… précisément<br />

juste après une intervention<br />

! C’est ce qui permettra<br />

éventuellement de questionner<br />

les compétences de<br />

l’intervenant. « C’est imparable<br />

pour faire comprendre<br />

à un technicien de maintenance<br />

notre plan de montée<br />

en compétences, et lui faire<br />

admettre la nécessité de renforcer<br />

un point de connaissance<br />

ou de savoir-faire qu’il<br />

aurait estimé acquis. » Cette<br />

démarche demande des<br />

ressources qu’apportent la<br />

GMAO et un système de<br />

captage d’informations.<br />

De nombreux contrôles réglementaires<br />

sont réalisés<br />

tout au long de l’année, certains<br />

au moment de l’arrêt,<br />

d’autres au fil de l’eau comme<br />

pour les équipements de<br />

levage, ou encore les contrôles<br />

électriques (par infrarouge)<br />

malgré la contrainte de<br />

coupure des presses électriques<br />

et donc d’arrêt de<br />

production (en général on<br />

fera ces contrôles au moment<br />

des ponts).<br />

Un dernier point, sur le site<br />

deux ingénieurs résidents<br />

sont responsables sécurité<br />

et travaillent en relation<br />

avec les services généraux<br />

afin de prendre en charge<br />

les équipements de sécurité.<br />

Le bâtiment, quant à lui,<br />

fait l’objet d’évaluation de<br />

risques conformément aux<br />

directives émises par les assurances.<br />

n<br />

J.-F. R.<br />

ZI La Clarence<br />

BP 45 - 62460 DIVION<br />

Tél. 03 21 54 23 32<br />

Fax. 03 21 54 23 78<br />

info@casa.fr<br />

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Octobre/Novembre 2009 - M & E - N°<strong>615</strong>-<strong>616</strong><br />

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