TRAMETAL N° 212

N° 212 Novembre-Décembre 2020 15 €
ISSN 1266 - 8753
FOCUS
AUTOMNE-HIVER
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX
GARANT clé dynamométrique électronique

« Conseil, formation, entretien…
notre fût contient plus qu’un lubrifiant
haute performance et polyvalent :
le facteur-clé de votre succès »
Raphaël Froment
Responsable Technique
Productivité. Rentabilité. Qualité d‘usinage.
Testez-nous, cela en vaut la peine.
www.blaser.com/Analyse
Blaser Swisslube France

par Dominique Dubois
Rédacteur en chef
SE REPENSER POUR
SE RELANCER
ÉDITO
ans doute approchons nous d'une stabilisation
durable de la pandémie qui permettra
aux entreprises, commerçants,
artisans, indépendants et au grand public
de reprendre une vie normale plus enrichissante
et libre. En effet, l'appauvrissement des échanges
et des contacts entre toutes les composantes de
notre société a engendré un appauvrissement
intellectuel et un sentiment de déprime bien réel.
S'imaginer qu'en 2021 nous retrouverons le même
monde qu'en 2019 serait une erreur. Les consommateurs
ont changé leurs habitudes et orienté
différemment leurs choix vers des produits plus
durables, si possible nationaux ou européens,
plus ou moins bio sourcés ou moins écologiquement
néfastes. L'aviation civile ne reverra pas la
même croissance et les marchés automobiles,
immobiliers comme la grande distribution doivent
se repositionner.
Le télétravail va avoir des conséquences en
cascade sur l'organisation des entreprises mais
aussi sur les relations humaines au travail, le sentiment
d'appartenance à une entité économique
ou encore un recentrage sur d'autres valeurs
comme la famille ou la qualité de vie. Tous ne
sont pas concernés mais nous avons vécu une
rupture dans notre mode de vie qui va impacter
pour longtemps jusqu'aux transports urbains et
aux services.
Au-delà de ces considérations, il y a deux attitudes
possibles pour nos entrepreneurs, artisans et indépendants
: se séparer des intérimaires, apprentis,
couper les budgets de communication et mettre
un maximum de monde en chômage partiel en
faisant le gros dos grâce aux aides de l'Etat. Ou
chercher à former son personnel et ses apprentis,
déployer ses commerciaux différemment et
préparer des investissements bien pensés pour
automatiser, numériser et réorganiser sa production
vers l'Usine Numérique. Nous avons les deux
attitudes en France et au moment de la reprise,
pas besoin d'être grand clerc pour deviner qui va
envoyer au final son personnel à pôle emploi.
Pour nos commerçants, c'est idem : certains se
lamentent, manifestent et maudissent tout et
n'importe quoi tandis que d'autres s'organisent,
s'associent pour créer des plateformes sur le net
et proposer leurs produits de façon attrayante et
concurrentielle. Contre le boucher, le marchand de
primeurs ou le libraire du coin qui livrent séance
tenante, même Amazon est battu.
La chute de la vache à lait aéronautique est dure
pour notre tissu industriel spécialisé et plombé par
des coûts ou des normes de qualité qui rendent
leur reconversion délicate. Pourtant d'aucuns
tentent de s'en sortir par le haut en mettant au point
leurs propres produits et équipements répondant
à des besoins dans ce secteur : drones, nouveaux
sièges, Lifi embarqué, en développant des procédés
de fabrication, d'entretien ou de réparation
plus efficaces et économiques, etc. Les chantiers
navals n'hésitent plus à être force de proposition
pour des navires ou des équipements, aussi proposés
à l'export.
En 2020 la chute des commandes de machinesoutils
en Europe a été rude mais c'est en France
que les robots ont le plus progressé et que les
commandes de nouveaux équipements ont le
moins chuté.
Nous avons l'expertise humaine et les idées,
il faut foncer pour ressortir de cette crise par le
haut, il faut juste laisser les entreprises travailler
librement, pas de plans de sauvetage surtout !
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 3

# 212
Novembre 2020
3 EDITO
Se repenser pour se relancer
6 à 15 MACHINES
6 à 15 Un monde d’après différent
SOMMAIRE
16 à 21 OUTILS
16 à 21 Des fabricants sur la brèche
22 à 25 XAO
22 & 23 DP Technology annonce des solutions de FAO ESPRIT
optimisées pour les machines Willemin-Macodel
24 & 25 Une machine de découpe laser à grande vitesse utilise de
nouveaux développements cnc pour accélérer le débit
26 à 35 TÉMOIGNAGES
26 & 27 Axsys Industries digitalisE son atelier de production avec
les solutions Hexagon NCSIMUL et WORKPLAN
28 & 29 VISI aide un mouliste à relever de nouveaux défis
30 & 31 Fiabilisation et optimisation des processus de fabrication
des Machines-Outils CN avec VERICUT
32 à 34 JPB Système : un logiciel, plusieurs solutions
36 à 43 ÉQUIPEMENTS
Un foisonnement au service de la productivité
44 à 49 MESURES
50 INDEX
Toujours plus de connectivité
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées
Revue technique
du travail des Métaux,
Outils de coupe,
Machine-outils,
Contrôles, Equipements
et Environnements.
Publié par Cimax - 3a rue Pétigny 78000 Versailles Tél. : 06 67 06 66 76 Directeur de la publication : Philippe Renaudineau
Numéro paritaire : CPPAP : 0421 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois - d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd
Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Jean-Guillaume Canuet - jg.canuet@groupe-cimax.fr - Tél. : 06 63 01 17 59 Abonnement :
Ana Dos Santos - ana@groupe-cimax.fr Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 131 € - Etranger : 210 € (7 numéros + 1
hors série) Maquette : Chloë Fages Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à
parution Crédit couverture : Garant.
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TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 5

MACHINES
UN MONDE D’APRÈS
DIFFÉRENT
Cet automne, de l’annus horribilis 2020, n’a pas vraiment été celui de la reprise attendue
dans le secteur de la machine-outil. Néanmoins des investissements ont tout de même lieu
notamment en robotique avec une année partie pour une croissance de 9%. Si tous les
constructeurs ont vu leur chiffre d’affaires chuter, des frémissements donnent à penser
que la reprise n’attend qu’une stabilisation de la situation sanitaire. Les constructeurs qui
repartiront le plus vite seront comme d’habitude ceux qui ont continué à former leur personnel
et investir en R&D, spécialitées allemandes en temps de crise. Si la connectivité des
machines continue à être mise en avant, leur bilan carbone et leur recyclabilité deviennent
des arguments de vente. Le monde d’après sera sans nul doute différent.
PRODUCTION DE MACHINES VERTES : À PARTIR
DE 2021, TOUTE LA CHAÎNE DE VALEUR AJOUTÉE
EST NEUTRE SUR LE PLAN CLIMATIQUE
DMG MORI relève légèrement ses prévisions
pour 2020 - Les prises de commandes atteignent
1 187,8 millions d'euros (année précédente :
2 008,4 millions d'euros) - Le chiffre d'affaires est
de 1 305,3 millions d'euros (année précédente :
1 892,6 millions d'euros)
Les effets de la pandémie de corona continuent à
se faire clairement sentir. La faiblesse de la situation
économique générale a entraîné une nouvelle baisse
de la demande mondiale de machines-outils. Chez
DMG MORI, les entrées de commandes, le chiffre
d'affaires et le résultat des neuf premiers mois de 2020
ont également été nettement inférieurs aux chiffres
élevés de l'année précédente en raison de la corona.
La situation des bénéfices a été positive malgré des
conditions économiques et de marché difficile.
En termes opérationnels, la baisse est de -37 %,
puisque les commandes de l'année précédente -
corrigées de la division Energy Solutions vendue
en 2019 - s'élevaient à 1 875,7 millions d'euros.
Les commandes nationales se sont élevées
à 344,6 millions d'euros (année précédente :
582 millions d'euros). Les commandes internationales
se sont élevées à 843,2 millions
d'euros (année précédente : 1 426,4 millions
d'euros). Comme l'année précédente, la part des
commandes internationales s'est donc élevée à
71. Le taux d'exportation était de 69 % (année
précédente : 71 %).
Au 30 septembre 2020, le carnet de commandes
s'élevait à 983,7 millions d'euros (31 décembre 2019 :
1 197,4 millions d'euros) - La vente de la participation
(44,1 %) dans Magnescale Co. Ltd. (Japon) à DMG
MORI COMPANY LIMITED, qui détient à nouveau
100 % de sa filiale à la suite de l'achat.
Au 30 septembre 2020, le groupe compte
6 882 employés, dont 287 stagiaires (31 décembre
2019 : 7 245). Le nombre de salariés a donc diminué
de 363 par rapport à la fin de l'année 2019. À la
fin du troisième trimestre, 4 333 employés (62 %)
travaillaient pour nos entreprises nationales et
2 549 employés (38 %) pour nos entreprises
internationales.
6 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

Recherche et développement : Les innovations
sont la seule façon de sortir de la crise. C'est pourquoi
DMG MORI maintient le budget de développement
stable à un niveau élevé. Les dépenses de recherche
et développement pour les neuf premiers mois se
sont élevées à 49,2 millions d'euros (année précédente
: 52,0 millions d'euros).
À partir de janvier 2021, DMG MORI se concentrera
également sur la production verte dans le monde
entier : des matières premières à la livraison au client,
toutes les machines de l'ensemble de la chaîne de
valeur ajoutée seront produites de manière totalement
neutre en CO 2
. DMG MORI est ainsi l'une des
premières entreprises industrielles au monde à avoir un
bilan carbone des produits neutre sur le plan climatique.
Le portefeuille d'automatisation de DMG MORI est
également innovant et complet : Depuis octobre,
le Robo2Go est également disponible pour les
fraiseuses. Cette solution d'automatisation flexible
peut être facilement utilisée via CELOS sans aucune
connaissance de la programmation des robots et est
idéale pour les petites et moyennes séries.
La nouvelle usine d'excellence monoBLOCK est
entrée en service au début du mois de septembre
à Pfronten. Numérique et entièrement automatisée,
elle peut désormais produire jusqu'à 1 000 machinesoutils
par an. Le cœur des 4 000 m 2 d'assemblage
de la ligne de production très moderne de Pfronten
est un système de transport par véhicule guidé automatisé
(AGV). Avec cette chaîne de montage la plus
moderne au monde, DMG MORI établit de nouvelles
normes dans l'industrie des machines-outils.
Quels sont précisément ces points forts ? « Nous
disposons d'un savoir inégalé en ce qui concerne la
rectification proprement dite et ses applications »,
affirme Sandro Bottazzo. « La rectification est plus
qu’un usinage producteur de copeaux. » Il s’agit de
maîtriser tous les paramètres. Quand une personne
contrôle tout cela, elle maîtrise l'art de la rectification
ou « The Art of Grinding ». « Rien ne décrit mieux ce
qui nous fait notre différence que la devise de notre
entreprise », selon Sandro Bottazzo. Et c'est pourquoi
ce slogan va reprendre une place centrale. « La rectification
est un art qu’il n’est pas possible à chacun
de maîtriser à ce niveau de précision et de qualité »,
souligne le directeur des ventes.
L’ART DE LA RECTIFICATION
La nouvelle campagne se réfère donc aussi à l’univers
artistique. Lors du Motion Meeting en février
2020, Ata Bozaci, un artiste suisse, avait présenté
une vision artistique de la S31 qui sera ensuite
montrée dans le cadre des salons professionnels et
des expositions commerciales. À cela s’ajoutent les
affiches et les mailings auxquels Ata Bozaci a participé.
« Ces dernières années, nous nous sommes
plus concentrés sur la publicité liée au produit et
nous misons désormais sur une campagne d'image,
et ce délibérément malgré le contexte économique
actuellement difficile », souligne Sandro Bottazzo.
C’est ainsi qu’Ata Bozaci a conçu les Key Visuals sur
les trois valeurs fondamentales de STUDER : qualité,
précision et passion.
MACHINES
En première mondiale, a été présenté le DMF 2008
de la nouvelle série de colonnes mobiles, qui peut
être automatisé de manière simple et flexible grâce
au système modulaire de stockage de palettes
rondes PH Cell
STUDER RÉFLÉCHIT À SES PROPRES FORCES
La nouvelle campagne d'image, STUDER
place une fois de plus l'affirmation « The Art of
Grinding » au centre et parle de ce que l'entreprise
fait le mieux : l’art de la rectification !
La crise sanitaire autour du COVID-19, le Brexit, les
tendances mondiales aux restrictions commerciales
et aux barrières douanières, les changements structurels
dans l'industrie automobile : 2020 est et reste une
année difficile. « Sportive », comme l’appelle Sandro
Bottazzo, directeur général de la société Fritz Studer
AG et en tant que CSO, responsable des ventes, du
Customer Care et du marketing. Et dans une telle
situation, une entreprise doit se concentrer sur des
propres forces, Sandro Bottazzo en est convaincu.
« Nous ne devrions pas nous poser des questions sur
des choses que nous ne savons pas peut-être pas
faire, mais plutôt parler de nos points forts ».
« Nous voulons nous faire remarquer par cette
campagne et faire preuve de courage », explique
Sandro Bottazzo. » Ce courage trouve naturellement
sa source dans l’histoire de l’entreprise et de son
succès depuis plus de 100 ans. Mais nous ne voulons
pas nous reposer sur nos acquis, » déclare le directeur
des ventes. De nombreux projets et investissements
sont déjà dans les tuyaux pour améliorer encore les
machines, les services mais aussi les procédures de
l’entreprise ainsi que la communication.
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 7

MACHINES
MACHINES, PRESTATIONS DE SERVICE ET
PROCÉDURES DE L'ENTREPRISE
La société Fritz Studer AG continue d’investir dans le
site de Steffisburg : trois centres de fraisage à 5 axes,
interconnectés et hautement automatisés sont désormais
pleinement en mode de production en série et
fabriquent, en partie sans intervention humaine, plus
de 400 composants de machine divers et complexes.
L’emploi conséquent des machines, outils et techniques
de processus les plus récents permet de
répondre efficacement aux exigences de précision les
plus strictes et de fabriquer des produits d’une qualité
optimale. Dans le département Customer Care, le
service clientèle continue d’être optimisé notamment
en introduisant un troisième niveau professionnel
entre le directeur de SAV régional (assistance de
premier niveau) et le service d'assistance technique
(assistance de troisième niveau). Ce nouveau niveau
appelé Solutions Support (assistance de deuxième
niveau) permet d’améliorer et d’accélérer le suivi.
du concept global de qualité et chacun doit se
demander comment il peut y contribuer », déclare
Stephan Stoll. Bottazzo ajoute : « Nous mesurons
la satisfaction et le taux de recommandation de nos
clients depuis des années à l'aide du Net Promoter
Score ® . C'est un outil important pour recevoir un
retour d'information permanent ». Les résultats sont
analysés et interprétés mensuellement chez Studer
afin de définir et de mettre en œuvre rapidement des
mesures d'amélioration.
LA PRÉCISION CHEZ STUDER
« La précision signifie fournir la qualité nécessaire
pour un outil au bon moment et au bon endroit.
Ce n’est pas une simple question de paramètres
de base comme la précision dimensionnelle et les
tolérances de forme et de position demandées. Tous
les types de facteurs environnementaux doivent être
maîtrisés : réfrigérants, capteurs, oscillations, conditions
climatiques ainsi que la précision des pièces des
sous-traitants », explique, Alexander Heiter, chef de
la fabrication mécanique. Dans la fabrication mécanique,
on travaille au micromètre près, c’est-à-dire
au millième de millimètre et il est intéressant de noter
que la précision la plus extrême est toujours apportée
par l’homme et non pas par la machine. « Lors du
raclage, les pièces sont travaillées par des employés
très expérimentés dans le maniement du racloir pour
obtenir la planéité et l’angularité voulues. Aucune
machine ne parvient à un tel degré d’exactitude »,
explique Alexander Heiter.
En interne, l’initiative PuLs ® a d’une part été étendue
et encore intensifiée en collaboration avec les autres
marques de UNITED GRINDING Group. D'autre part,
la possibilité d'avoir des échanges très ouverts avec
les membres de la direction générale de Studer est
offerte à tous les salariés de Studer sous la forme de
« Town Hall Meetings ». « Cette offre a été proposée
en 2019 et a reçu un accueil fantastique », souligne
Sandro Bottazzo. « C’est ainsi qu’est née une nouvelle
culture d’une communication plus ouverte ».
LA QUALITÉ CHEZ STUDER
« La qualité signifie répondre aux attentes des clients
à tous les égards. Cette qualité se définit à travers
l’attente qu’a un client de Studer envers nos produits
et nos services », nous explique, Stephan Stoll,
directeur de opérations (COO) de Fritz Studer AG.
Chez Studer, la qualité n’est pas mesurée uniquement
à l’aune des coûts de qualité, des documents
de mesure et des points de contrôle, elle est aussi
fortement axée sur la satisfaction du client et donc du
nombre de nouvelles commandes. « Pour garantir la
qualité souhaitée, chaque salarié doit être conscient
LA PASSION CHEZ STUDER
« La passion a quelque chose à voir avec la persévérance.
Car on ne se réjouit pas dès le premier résultat,
mais on regarde comment on peut encore améliorer
les choses. La passion est liée à l’exigence de qualité
dans le travail. Je crois que c’est une notion centrale
chez Studer. S'il est une chose sur laquelle 100 %
de nos salariés peuvent tomber d'accord, c’est bien
la qualité. Avec notre philosophie d’entreprise et de
gestion allégée PuLs ® , nous optimisons en permanence
nos processus », explique Daniel Renfer, chef
de PuLs ® Lean Management chez Fritz Studer AG.
Dans la grande loyauté mutuelle qui existe entre
les salariés et leur employeur, Daniel Renfer voit
un autre signe de la passion qui anime l’entreprise.
« Il est déjà frappant de constater que de nombreux
salariés sont là vraiment depuis très longtemps. Et
la passion c’est aussi quand chacun est solidaire et
est prêt à en faire plus que la moyenne quand il y
a le feu ou qu’on est dans une période critique »,
poursuit Daniel Renfer. Sandro Bottazzo ajoute en
conclusion : « nous avons quelques salariés qui
travaillent chez nous depuis plus de 35 ans, voire
40 ans et plus. Et un grand nombre d’entre eux ont
même commencé leur apprentissage professionnel
chez Studer. Comme c’est le cas pour Daniel Renfer
et moi-même ! ».
8 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

TTGROUP FRANCE ANNONCE L’ÉLARGISSEMENT
DE SA GAMME DE MACHINES-OUTILS DE TOUR-
NAGE ET LA DISPONIBILITÉ D’UN CONFIGURA-
TEUR EN LIGNE
TTGroup France, filiale française du constructeur
de machines-outils taïwanais, annonce l’arrivée
prochaine d’un nouveau modèle qui vient étoffer sa
gamme de tournage. Le Tour TONGTAI 2 et 3 axes
de la série TE, dédié à la mécanique générale et
de précision, a été conçu pour usiner des séries
de toutes tailles et notamment des petites séries
à production intensive. Elle sera intégrée au configurateur
désormais à la disposition des visiteurs
sur le site web de TTGroup France. Rien de plus
simple pour composer sa future machine et obtenir
immédiatement une estimation budgétaire.
La Série TE s’inspire de la conception très rigide de
la Série TD (tour 3 axes avec axe Y) qui avait été
présentée à Paris et à Lyon lors des salons GLOBAL
INDUSTRIE de 2018 et 2019. Elle conserve le même
concept de modularité qui permet de répondre à la
plupart des besoins en l’adaptant selon le cas.
Bernard Besse, responsable commercial de TTGroup
France : « Je suis ravi de pouvoir proposer le nouveau
tour de la Série TE aux entreprises de la mécanique
générale et de la mécanique de précision. Du fait de
sa construction modulaire, ses caractéristiques et ses
nombreuses options, ce tour répond parfaitement à
leurs besoins actuels. »
SÉRIE TE : LA MODULARITÉ
Le tour TE sera disponible dans différentes configurations
: tour 2 axes, tour 3 axes (2 axes avec l’axe C
et la fonction fraisage) et tour 3 axes avec une broche
de reprise.
Tongtai propose deux broches principales en 6‘’
mandrin standard 8’’ (TE-2000) ou en 8’’ mandrin
standard 10’’ (TE-2500).
De plus, à l’opposé de la broche principale, les clients
pourront choisir entre une contre-pointe hydraulique,
une contre-pointe numérique ou une broche de reprise
à moteur intégral (moteur broche).
SÉRIE TE : LES POINTS FORTS
Le tour TE bénéficie d’une grande rigidité. Il est
doté d’un banc en fonte d’un poids total de 5000 à
5700 kg, selon les spécifications choisies, et dispose
de guidages linéaires à circulation de rouleaux pour
l’axe Z. Un roulement à portée conique permet de
reprendre les efforts radiaux et une paire de roulements
croisés permet de reprendre les efforts axiaux
au niveau du nez de la broche principale. Au niveau
de l’utilisation du tour TE, notons une broche principale
puissante (15/11 Kw et 175 Nm en continu) ;
un passage en barre de 51 mm à 74 mm selon les
options ; une vitesse de fraisage de 6000 tr/min ; une
tourelle 12 postes (VDI-40 ou BMT-65) ou 16 postes
(VDI-30 ou BMT-55). Enfin, un blanc incliné à 75°
apporte une meilleure évacuation des copeaux et
surtout, un meilleur accès aux tourelles pour le changement
des plaquettes ou des porte-outils.
SÉRIE TE : DE NOMBREUSES OPTIONS
A l’instar de ses concurrentes européennes, la série
TE propose de nombreuses options qui lui permettent
de s’adapter aux besoins des utilisateurs. Citons, par
exemple, la possibilité d’automatiser la machine avec
un embarreur, un robot de chargement, un système
de récupération automatique des pièces usinées, un
mesureur d’outils, entre autres.
MACHINES
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 9

MACHINES
Le TE est équipé, selon le choix du client, d’une
commande numérique FANUC OiT ou SIEMENS
828D.
SÉRIE TE : DISPONIBLE DÉBUT 2021 SUR LE CONFIGU-
RATEUR EN LIGNE
TTGroup France a récemment lancé sur son site
web un configurateur de machines. Dès qu’elle sera
disponible, début 2021, la Série TE fera partie de la
gamme des machines phares qu’il sera possible de
configurer.
Le configurateur est extrêmement simple à utiliser.
Les visiteurs configurent leur futur machine Tongtai
en faisant une sélection parmi les différentes options
proposées. Ils reçoivent ensuite, par courriel, une
estimation du coût de la machine.
Les machines disponibles, dès à présent, sur le configurateur,
sont les suivantes :
- Le centre de perçage taraudage Série VTX
- Le centre vertical Série VP
- Le centre horizontal série SH
- Le centre 5 axes CT-350
- Le centre vertical UGV Série VC
- Le tour horizontal 3 axes TCS
- Le tour horizontal 3 axes et axe Y Série TD
L’INVESTISSEMENT DANS LES TALENTS ET LA
TECHNOLOGIE EST L’INGRÉDIENT CLÉ DE LA
RECHERCHE DE QUALITÉ ET DE SUCCÈS PAR OSG
GMBH.
Une entreprise mondiale comme OSG
Corporation, avec une croissance et une expérience
s’étendant sur plus de 80 ans depuis sa
fondation en 1938 et un réseau de production, de
vente et de technologie dans 33 pays, n’a guère
besoin d’être introduite dans le milieu de l’industrie
des outils coupants. La société intervient
dans l’environnement industriel, produisant des
outils à queue pour l’ensemble du marché industriel
avec le secteur automobile comme principal
client bien qu’il y ait une forte demande d’autres
industries notamment médicales, dentaires et
informatiques.
Basée dans la ville méridionale de Göppingen, l’usine
allemande d’OSG s’étend sur plus de 5000 m 2 et
abrite également l’Académie d’OSG, un centre
technologique pour les démonstrations ainsi que
la recherche et le développement pour le marché
allemand et européen.
Olivier Schunter, Directeur Financier et administratif
de OSG GmbH déclare : « Notre principale motivation
sur le marché allemand est de soutenir l’industrie
locale avec nos outils que nous produisons en
Allemagne. Nous souhaitons produire 24 heures par
jour, sept jours par semaine et l’implémenter dans
des opérations à poste unique ».
Erhard Baltes, Directeur de Production à OSG GmbH
complète : « Un des gros avantages obtenu grâce à
nos outils est une qualité constante et permanente.
En raison des nombreux processus spécifiques que
nous effectuons, du nombre élevé de mesures ainsi
que des nombreux tests effectués en continu, nos
clients obtiennent toujours le même outil de qualité ».
« Pour atteindre notre objectif d’augmentation de
notre production, nous avons amélioré et adapté un
certain nombre de choses. Nous travaillons à une
température ambiante stable en permanence, avec
une qualité d’huile d’affûtage et d’air très élevées ;
ce sont souvent des points négligés. Nous nous
sommes également concentrés sur l’optimisation
des programmes, la sélection correcte des types de
carbure et des meules appropriées pour la qualité de
carbure respective. Nous sommes dans un processus
permanent d’amélioration ».
« Le logiciel ANCA nous offre beaucoup de
nombreuses options pour la conception de nos outils.
Au cours des derniers mois, voire des années, nous
avons testé divers concurrents d’ANCA bien connus
sur le marché. Nous jouons très bien « du piano
ANCA », pour ainsi dire. »
INVESTIR DANS LES EMPLOYÉS ET LA TECHNOLOGIE
EST LA CLÉ DU SUCCÈS ET DE LA LONGÉVITÉ
Olivier Schunter ajoute : « Nous avons franchi la
dernière étape avec l’Académie OSG pour offrir des
services supplémentaires à nos clients. Des ateliers
sont organisés, des formations sont animées, des
tests sont menés pour les clients afin de valider les
outils produits et les adapter ».
« Bien évidemment, l’Académie OSG n’est pas
utilisée uniquement pour nos clients mais aussi pour
la formation continue de nos propres employés afin
qu’ils comprennent le genre de produits que nous
fabriquons, comment ils sont utilisés et quels impacts
ils induisent en usinage lorsqu’il y a des petites
différences. »
« Comme les employés sont confrontés à des défis,
reçoivent une formation continue et s’éduquent, ils
10 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

ont la possibilité de faire chaque jour leurs preuves,
développent leur propre valeur et font ainsi progresser
leur carrière », conclut Oliver.
Nous n’avons rien de plus à faire, pas de machine
de mesure externe et cela nous donne en plus une
grande flexibilité. »
Erhard Baltes ajoute : « Grâce aux optimisations que
nous avons fait il y a environ deux ans, nous avons
pu augmenter notre production de 33 %. L’objectif est
d’augmenter ce chiffre de 25 % supplémentaires ».
« Nous améliorons constamment nos processus et
de nouveaux investissements sont nécessaires. Cela
signifie investir dans de nouvelles machines, des
nouvelles technologies, dans la formation de notre
personnel ; tout cela est un coût pour l’entreprise
mais c’est absolument essentiel pour se maintenir
sur le marché ».
LA RECHERCHE DE LA QUALITÉ PAR L’AMÉLIORATION
CONTINUE
Olivier Schunter conclut sur la vision européenne du
groupe : « Notre patron européen, Hideaki Ozawa,
insiste sur notre mission : La contribution à une meilleure
production dans notre pays. Cela signifie que
nous essayons de nous impliquer dans la production
locale et de l’améliorer. Notre objectif est toujours
l'amélioration constante. »
Erhard Baltes est d'accord avec Oliver, ajoutant que
« la raison la plus importante pour laquelle nous
produisons autant que possible ici est la qualité. Nous
produisons autant que possible en interne parce que
les clients attendent la plus haute qualité, et plus nous
pouvons le faire en interne, mieux c'est pour le produit
final. »
MACHINES
« Nous investissons dans des nouvelles machines
ANCA et dans d’autres machines en général. Nous
avons besoin des nouvelles technologies afin d’améliorer
et aussi de maintenir notre qualité. En raison
des longues durées de fonctionnement de nos
machines, 7 jours par semaine, parfois en 3 équipes,
nous devons régulièrement en compenser l’usure
normale. Nos machines ont généralement une durée
de vie de 10 ans ».
« Nous avons actuellement 8 MX7 en Allemagne dont
5 sont des machines à moteurs linéaires, et 3 encore
avec la technologie vis à billes. Nous n’avons pas
remarque de grande différence dans la qualité. La
qualité d’état de surface est aussi identique. Nous
avons aussi deux TX7+, une TX7 Linear, une TXcell
et deux RX7 ; au total 16 affûteuses ANCA ».
« Nous utilisons de nombreux robots pour charger
les barreaux avec une autonomie de la nuit entière.
Chargement, déchargement, affûtage, mesure : tout
dans un process machine. Notre objectif est de lancer
la machine en chargeur peu de temps avant la fin
de la journée de travail, soit de 16 heures jusqu’au
lendemain 7 heures lorsque l’équipe suivante arrive ».
« Je pense que le système de mesure IView est un
outil super important sur nos machines ANCA parce
qu’il permet de produire et de reproduire les profils
parfois très complexes avec une précision au micron.
Les profils avec un écart de 5 microns peuvent être
générés, mesurés et vérifiés dans la machine, et
ce dans le mandrin de serrage dans la machine.
DÉPAQUETAGE SÛR ET ERGONOMIQUE DES
PAQUETS DE TÔLES
Solutions futées pour les entreprises spécialisées
dans le négoce et l’usinage de tôles : KASTO
Maschinenbau étoffe son portfolio en y ajoutant
un dispositif de retournement de tôles inédit
permettant un dépaquetage et un entreposage
sûr et convivial des paquets de tôles. Les utilisateurs
peuvent ainsi réduire considérablement la
manipulation des tôles lourdes – ils économisent
ainsi du temps et évitent avant tout des accidents
et des blessures.
Le dispositif de retournement de tôles de KASTO
est constitué d’un système de rotation en forme de
tambour doté d’une surface d’appui relevable et
abaissable. L’utilisateur se sert d’un chariot élévateur
à fourche pour y placer le paquet de tôles encore
emballé, qui doit être entreposé. Les tôles reposant
au centre, l’ensemble de la construction est très
stable.
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 11

MACHINES
et XF et d’un poids maximum de cinq tonnes. Il offre
aux entreprises de négoce et d’usinage un moyen
attrayant d’automatiser de manière rentable les
opérations fastidieuses de dépaquetage et d’entreposage
des paquets de tôles. Il convient également au
retournement de tôles ondulées – celles-ci peuvent
être déposées au choix d’un côté ou de l’autre. De
plus, sa connexion directe à tous les systèmes de
magasin de tôles KASTO assure un flux de matière
efficace et ergonomique sur toute la ligne.
L’utilisateur peut commencer par retirer les bandes
de cerclage et films ainsi que le protège-arête sur
la face supérieure. Puis, le tambour du dispositif de
retournement de tôles pivote de 180 degrés avec son
chargement, de telle sorte que le reste de l’emballage
et la palette en bois peuvent être retirés sans
embarras. Ensuite, il reprend sa position initiale.
Une fois l’emballage complètement retiré, des pousseurs
verticaux et horizontaux orientent les tôles de
manière précise conformément aux exigences de
l’utilisateur – soit centrés soit contre un angle de
référence. Des fourches télescopiques stationnaires
transportent ensuite les tôles positionnées jusqu’à un
chariot d’entreposage placé à côté du tambour, où
elles sont déposées sur une palette de stockage.
« GO » POUR LE CLOUD D’INDEX
Le développement de l’univers numérique
d’INDEX est foudroyant. Afin qu’ils puissent
bénéficier facilement et sans risques de ses avantages,
le fabricant de tours automatiques INDEX
propose une offre d’entrée en matière gratuite à
tous ses clients intéressés : avec iX4.0 « Go », ils
bénéficient pendant un an de la connectivité au
cloud et de l’accès à toutes les applis de la plateforme
IoT iX4.0. Ensuite, ils pourront opter pour
un back de base iX4.0 économique adaptable
individuellement aux besoins de l’entreprise.
Aucun des produits de la société INDEX n’évolue
aussi rapidement que l’iXworld, l’univers de l’intégration
numérique. Via ixworld.com, les utilisateurs
INDEX et TRAUB obtiennent l’accès non seulement
à toutes les informations importantes relatives à l’offre
de machines et de technologies, mais aussi et surtout
à la plateforme IoT iX4.0 ainsi qu’aux portails iXshop
et iXservices.
Une fois cette opération réalisée, la marchandise est
fin prête pour le stockage et l’usinage automatiques
– et ce, sans que le personnel ne doive soulever ni
porter de lourdes charges. L’efficacité du processus
ainsi que l’ergonomie sur le poste de travail s’en
trouvent grandement améliorées. Cette solution
constitue, de plus, un moyen efficace de prévenir
accidents et blessures.
Le dispositif de retournement de tôles de KASTO est
conçu pour les paquets de tôles au format MF, GF
Afin de permettre à ses clients d’accéder aux avantages
d’une telle production numérisée, Index se
charge de mettre en place la connectivité nécessaire :
Toutes les nouvelles machines sont livrées « iX4.0
ready » – c’est-à-dire préparées pour iX4.0 – et les
machines existantes peuvent être équipées ultérieurement
sans le moindre problème. Index assure
aussi le transfert et la mémorisation sécurisées des
données grâce à sa coopération avec SAP, dont
les serveurs Cloud correspondants se trouvent en
Europe, à un cryptage approprié, etc. Cette sécurité
est confirmée par le certificat TÜV attribué selon
CEI 562443 pour la connexion de données entre la
machine et le cloud.
12 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

pouvez les identifier et approvisionner facilement à
l’aide de l’application « SparepartFinder ». Le pack
de base contient même des applications permettant
à l’utilisateur de suivre en continu la productivité ou
d’accéder à la documentation en ligne depuis un
endroit quelconque.
DES APPLICATIONS SUPPLÉMENTAIRES EN FONCTION
DES BESOINS INDIVIDUELS
Si l’utilisateur a besoin d’informations plus complètes,
iX4.0 offre des applications complémentaires optionnelles
dont les coûts supplémentaires sont rapidement
amortis par la plus-value qu’elles génèrent. En fonction
du choix, elles permettent par exemple de gérer de
manière centralisée la totalité des activités d'entretien
et de planifier les opérations de maintenance
en fonction de l’état de la machine. Un seul outil de
maintenance et d’entretien suffit aussi pour couvrir
l’ensemble du parc de machines.
MACHINES
VOTRE CARTE D’ENTRÉE POUR UN AVENIR NUMÉRIQUE
Depuis juin 2019 déjà, Index livre ses machines
neuves sur demande avec le pack de base iX4.0 go,
qui permet de profiter pendant douze mois gratuitement
de toutes les applications iX4.0. Une offre que
les clients ont plaisir à accepter. Quelques mois ont
suffi pour atteindre 150 utilisateurs enregistrés. Afin
d’offrir de nouvelles perspectives à ces clients au-delà
de cette première année, Index leur propose une offre
quasi irrésistible : Pour seulement 99 euros par an, le
pack de base iX4.0 basic leur permet de continuer à
utiliser la connectivité avec le cloud et de bénéficier
des applications principales.
En matière de suivi des performances du parc de
machines, certaines applications sont en mesure
d’améliorer la productivité, de réduire les temps d’arrêt
ou de prévenir des problèmes de qualité d’origine thermique
par une analyse optimisée de l’exploitation des
machines.
L’intégration dans les systèmes ERP/MES promet
également un gain d’efficacité. De plus, Index propose
de prendre en charge la surveillance des machines
dans le cadre d’une prestation de services. La détection
précoce des problèmes permettra à l’utilisateur de
prévenir les arrêts des machines.
LES DONNÉES SE TRANSFORMENT EN APPLICATIONS
Pour Index les applications s’entendent comme des
outils logiciels individuels qui traitent les données
collectées et fournissent à l’utilisateur des données
qu’il peut exploiter immédiatement. En outre, les
applications iX4.0 sont compatibles avec tous les
terminaux disposant d'un navigateur web standard.
Elles couvrent différents domaines : la gestion de la
machine, la gestion des performances, la gestion de
la maintenance et la gestion des tâches.
Le kit de base iX4.0 basic comprend par exemple
l’application « MachineManager », qui permet à l’utilisateur
de personnaliser la structure de son parc de
machines en fonction des domaines de responsabilités.
Ainsi, chaque collaborateur ne voit que ce qui lui
est destiné. D’autres applications offrent des possibilités
de diagnostic améliorées en cas de dysfonctionnement
et d’assistance déportée par télémaintenance
et transmission vidéo.
Un outil de maintenance et d’entretien intégrant les
recommandations d’usine facilite la maintenance.
Et si vous avez besoin de pièces détachées, vous
Les applications s'avèrent également utiles dans la
gestion des tâches. Elles se chargent par exemple
de la comparaison des temps de consigne et réels,
documentent la qualité de pièces individuelles ou de
lots, et surveillent les coûts d’énergie occasionnés.
INDEX développe en continu de nouvelles applications,
par ex. « ToolAssistant », une application pour
assembler virtuellement des outils complets : Elle
met à disposition une base de données comprenant
plus d’un million d’outils de différents fabricants. Dans
cette base de données, l’utilisateur sélectionne l’outil
adapté et y ajoute le porte-outil avec pince de serrage
souhaité obtenu dans l’iXshop. Il lui suffit ensuite d’attendre
que le logiciel assemble et affiche les données
3D sous forme d’un fichier Step. Les outils complets
sont ensuite transférés facilement et rapidement vers
des systèmes CAM quelconques et naturellement
vers la Machine Virtuelle.
Depuis peu, Index propose aussi un calculateur de
temps unitaires qui, après la saisie des étapes d’usinage
nécessaires, calcule les temps unitaires pour les
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 13

MACHINES
machines Index et Traub. La saisie du taux horaire de
machine respectif permet aussi de calculer par la suite
les coûts unitaires.
L’APPROVISIONNEMENT DANS L’IXSHOP – UN SEUL ET
UNIQUE FOURNISSEUR POUR TOUT
Outre la plateforme IoT iX4.0, le portail d’approvisionnement
est un des éléments clés de l’iXworld. Il
bénéficie d’une acceptation croissante dans bien des
domaines. D’une part, l’iXshop comporte de plus en
plus de marques et de produits complémentaires haut
de gamme approvisionnés d’ores et déjà par plus de
1 000 clients professionnels licenciés avec souvent
plusieurs acheteurs au sein d’une même entreprise.
Des fonctions de recherche intelligentes leur facilitent
l’achat des porte-outils, accessoires, organes
de bridage, pièces détachées, matières premières
et depuis peu aussi des matériels de mesure – le
tout auprès d’un seul et unique fournisseur et le cas
échéant via l’intégration au système ERP du client.
97 % des articles proposés actuellement sont disponibles
en stock, ce qui permet d’assurer la livraison
rapide des 130 000 articles référencés.
l’iXworld comprend aussi le portail de service Index
iXservices. Il permet de gérer toutes les machines,
même celles de fabricants tiers, y compris la gestion
des défaillances, des réparations, de la maintenance
et de l’entretien. Un modèle de machine 3D interactif
offre des économies de temps considérables,
puisqu’il assiste l’utilisateur lors de l'identification et
de la commande des pièces détachées nécessaires.
L'accès à distance et la télémaintenance sont également
possibles, et ce sans licence complexe, grâce à
un système prépayé et un smartphone.
Le groupe Desch est réputé pour son haut niveau de
qualité et service de première classe. L'entreprise est à
la pointe sur les marchés concernés en Allemagne et en
Europe et se développe fortement avec de nouveaux
locaux au Canada, aux États-Unis, en Chine, au Brésil,
en Italie et dans d'autres pays, y compris les marchés
en développement. En 2019, DESCH a franchi une
nouvelle étape importante vers l'avenir en établissant
un partenariat stratégique avec la Nidec Corporation
et sa filiale, la Nidec-Shimpo Corporation de Kyoto,
au Japon. NIDEC-Shimpo a acquis 70 % de DESCH
Antriebstechnik GmbH et de ses filiales en Allemagne
Renforcés par leur partenariat stratégique, DESCH et
Nidec joueront un rôle de premier plan en Europe, en
particulier dans le domaine des solutions de systèmes
mécatroniques.
Une large gamme de produits et une offre de services
étendue répondent aux besoins en matière de technologie
d'entraînement à l'interface entre le lecteur
et la machine. L'entreprise développe et produit des
moteurs planétaires et des réducteurs spéciaux, des
entraînements de presse, ainsi que des technologies
d'accouplement innovantes pour les machines et installations
modernes. Partout où des niveaux élevés de
puissance et de force doivent être transmis, la technologie
Desch sera aussi bien à l'aise dans le broyage de
l'asphalte sur les autoroutes que dans les installations
de concassage dans les carrières. Desch actionne
les gouvernails de navires, fait pivoter des antennes
paraboliques ultraprécises et est largement utilisé
dans les machines-outils et les machines agricoles.
L'entreprise développe également des technologies
pionnières, telles que des turbines pour les centrales
marémotrices qui convertissent les courants marins en
énergie électrique.
LE BROYAGE DANS LES MOINDRES DÉTAILS
Depuis de nombreuses années, DESCH est un
fervent défenseur du concept d'usinage complet.
En utilisant un parc de machines qui comprend
déjà sept centres d'usinage complets MILLTURN
différents, des composants pour les presses
d'entraînement et les accouplements commutables
jusqu'aux boîtes de vitesses spécialisées
très complexes sont conçus et produits pour une
grande variété d'industries d'usinage. Les grands
réducteurs pour les laminoirs et les fonderies,
ne sont que quelques-unes des applications
typiques que DESCH fabrique actuellement.
Entreprise traditionnelle de la région du Sauerland
DESCH GmbH & Co. KG est dirigée par la famille
Desch depuis sa fondation en 1906. La société de
600 personnes s'occupe dans le monde entier d'applications
de machines et d'installations modernes, tout
en restant fier de ses racines. Desch est considéré
comme le spécialiste de l'ingénierie de l'entraînement
qui fournit des solutions complètes pour l'ensemble
de la chaîne cinématique.
Le portefeuille de produits a évolué au fil du temps,
devenant de plus en plus complexe et technologiquement
exigeant, ouvrant ainsi la voie à un usinage
complet. L'objectif primordial de DESCH était de fabriquer
de petites séries très sophistiquées de manière
rentable et fiable tout en gardant une longueur d'avance.
C'est pourquoi, en 2013, un contact a été établi avec
WFL Millturn Technologies. Tout cela a commencé par
une rencontre entre le directeur régional des ventes de
la WFL, Reinhold Wieland, ancien directeur de production
Detlef Ebert et Dirk Müller, qui était alors directeur
de la fabrication.
« En ce qui concerne la WFL, les négociations ont
porté sur la gestion du projet et les l'exécution sur
les machines. Les projets ont été mis en œuvre très
rapidement et avec précision », a noté le responsable
production Dirk Müller. Trois types de machines différentes,
posant des défis technologiques variés, ont
été installées dans l'usine et mises en service dans un
délai d'un an. La technologie a été testée et mise en
service en même temps que l'installation au Millturn
Innovation Center à Linz avant d'être mis en œuvre
dans les machines sur place.
14 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

Reinhold Wieland se souvient avec tendresse du travail
d'équipe exemplaire à toutes les étapes du projet :« Tout
s'est déroulé sans problème, de la planification à la mise
en œuvre et à la production. Avant tout, nous avons pu
satisfaire aux exigences de qualité élevées ».
APPLICATIONS DANS LE "PARC DE MACHINES
MILLTURN
Vilebrequins de presses ou de pompes, carters de
machines-outils, accouplements ou réducteurs de
centrifugeuses, entraînements et des arbres de sortie
pour les équipements de construction, les navires et
la construction de machines : ils sont tous produits sur
le site.
La fabrication de roues dentées, que l'on trouve principalement
dans les boîtes de vitesses, les entraînements
de pompes ou les machines de construction à
entraînement synchrone constituent un autre domaine
d'application.
Les lots de fabrication sur les différentes machines
vont de 1 à 50 pièces. La part de loin la plus importante
est constituée par de lots de 1 à 5 pièces. Les délais
de fabrication ont été réduits de 70 %.
« Le concept MILLTURN et son slogan de soutien --
« CLAMP ONCE - MACHINE COMPLETE » étaient
totalement justifiés », s'est réjoui Dirk Müller. En
particulier, le nombre d'opérations de serrage et l'alignement
en hauteur ont été réduits de manière significative,
ce qui a eu un impact positif sur la qualité des
composants. Cela a conduit à une nette amélioration
des tolérances géométriques et de position. Les délais
et les temps d'attente ont été réduits à un sixième de
leurs niveaux précédents.
La précision des machines a fait l'objet d'un examen
minutieux lors du choix de l'une d'entre elles, car il
s'agissait de l’équiper d'un système de mesure extrêmement
précis et du logiciel correspondant. les plus hauts
niveaux de qualité devaient être atteints, tant pour la
production de pièces uniques que pour les petites séries
de pièces différentes, en utilisant toutes les technologies
possibles. Une grande importance a été accordée à la
qualité de la finition de la machine. D'autres facteurs, tels
que la facilité d'entretien, l'accessibilité à la et la visibilité
dans la zone de travail, ont également joué un rôle clé
dans la décision d'achat. Enfin, la longue expérience en
matière d'usinage complet a également été un facteur
décisif pour la décision d'acheter les WFL MILLTURNs.
DESCH a maintenant un total de sept modèles
MILLTURN en service dans plusieurs usines sur son
site d'Arnsberg.
Les quatre dernières machines ont été acquises en 2018
pour augmenter la capacité, notamment pour la fabrication
des boîtes de vitesses. Un nouveau site de production
vient d'être créé. Les machines ont été achetées
sur la base des classes de composants (tailles) et des
capacités requises. « Notre parc de machines actuel
nous permet de réagir avec souplesse au marché »,
déclare Dirk Müller.
TECHNOLOGIE DE COUPE DES ENGRENAGES
Actuellement, les fraises sont principalement utilisées
pour la fabrication d'engrenages droits et de roues
cylindriques. au moment de l'achat des machines,
des options logicielles et des caractéristiques technologiques
supplémentaires ont été prises en compte
pour permettre la production d'autres géométries à
l'avenir. Par exemple, la méthode InvoMilling permet
de modifier facilement le découpage des engins.
L'ensemble du processus est beaucoup plus flexible
qu’avec l'utilisation d'une fraise à tailler les engrenages.
La technologie disponible avec un centre
d'usinage complet MILLTURN permet une découpe
puissante avec une précision maximale. En outre, la
gamme complète d'outils de coupe peut être utilisée,
ce qui conduit à l'élaboration de nouvelles stratégies
d'usinage.
Desch utilise le système de CAO/FAO TopSolid 7
ainsi que le logiciel CrashGuard Studio de WFL, qui
permet de simuler la séquence avant le début de
l'usinage.
La décision d'acheter les machines s'explique également
par le fait qu'il y avait déjà eu de nombreuses
expériences positives avec le service WFL. « Temps
de réponse ultra-rapide, facile à obtenir, bonnes
communications, le personnel technique des équipes
de vente internes et sur le terrain offrent une excellente
disponibilité et un très bon stock des pièces
de rechange ont été des facteurs importants qui ont
emporté la décision. La méthode de travail axée
sur les solutions signifie que nous sommes entre
de bonnes mains pendant tout le cycle de vie d'un
MILLTURN », observe Dirk Müller.
LA FIABILITÉ DES PROCESSUS GRÂCE À
L'AUTOMATISATION
Le groupe DESCH utilise les stratégies d'usinage les
plus modernes et s'efforce d'accroître sa capacité
et l'efficacité de la production. Le développement et
l'extension de toutes les filiales de DESCH visent à
poursuivre l'objectif commun dans le monde entier
de se concentrer encore plus sur les systèmes et
les moteurs complets. Toutes les installations de
production font l'objet d'une mise à niveau importante
et continue avec des machines pour répondre aux
différentes exigences de la fabrication en série et
de la fabrication unique. « L'automatisation est très
importante pour nous. Dans un premier temps, nous
entendons nous concentrer sur l'automatisation de
nos petites séries, pour des pièces présentant un
degré élevé de répétabilité », conclut Dirk Müller.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
MACHINES
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 15

OUTILS
DES FABRICANTS SUR
LA BRÈCHE
Pandémie ou pas, crise ou pas, l'industrie
continue à produire et les demandes des
utilisateurs doivent être satisfaites. Les
bureaux d'études application des fabricants
n'ont pas chômé et la moisson est d'importance.
En voici quelques exemples.
HORN : UN CENTRE D’ESSAIS ET UN SHOW-ROOM
DÉDIÉS AUX CLIENTS
UNE PREMIÈRE CHEZ LES CARBURIERS DANS LA VALLÉE DE
L’ARVE, BERCEAU DU DÉCOLLETAGE
HORN France annonce qu’un centre d’essais
et un show-room sont désormais disponibles
pour les clients, au sein de l’agence située en
Haute-Savoie (Scionzier) dans la vallée de l’Arve.
Une première en Haute-Savoie dans le secteur
des outils coupants. Depuis juillet 2020, cette
vitrine du savoir-faire de HORN, associée au
centre d’essais dédié aux tests et usinages, ont
convaincu les premiers clients.
Parce qu’il est souvent difficile pour les clients de
se rendre disponibles, sur leur lieu de travail, pour
tester de nouveaux outils ou applications spécifiques,
Emmanuel Collomb, responsable commercial de
l’Agence de Scionzier a eu l’idée d’aménager une
surface disponible de 200 m², au sein du bâtiment
existant de 1200 m², pour les accueillir. Le partenariat
de longue date entre la maison mère HORN en
Allemagne et le constructeur de machines-outils DMG
a conduit HORN France à s’équiper, début 2020, d’un
tour DMG NLX 1500/500.
d’usinage. C’est aussi une véritable opportunité pour
eux de se tenir informés des dernières innovations et
de découvrir des applications parfois complexes tel
le mortaisage. Dédiée au taillage des pignons, cette
technique offre des gains de temps conséquents car
la pièce est entièrement réalisée sur la machine. »
Dans le show-room, se trouvent exposées toutes
les nouveautés HORN. Ce lieu, équipé d’une salle
pouvant accueillir jusqu’à 40 personnes, sera
également dédié aux formations. Il comprend aussi
un espace restauration qui permettra d’organiser et
d’inviter prochainement les clients à des « déjeuners
démonstrations ». Sans perdre de temps dans
la journée, les clients pourront ainsi découvrir
les dernières nouveautés HORN ainsi que des
applications spécifiques. Bien entendu, les clients
« Disposer d’un centre d’essais permet aux clients
de gagner beaucoup de temps, explique Emmanuel
Collomb. Nous préparons, en amont, l’application
du client qui nous rend ensuite visite, dans le cadre
d’essais privés, pour assister aux démonstrations
16 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

seront accueillis dans le respect des gestes de
précaution et recommandations dans le contexte du
COVID-19.
« On ne peut que se réjouir de cet investissement, aux
vues des retours positifs de nos clients, commente
Emmanuel Collomb. Hors de leur environnement
professionnel, ils se sentent davantage disponibles
et jugent très intéressant de se rendre compte des
applications en conditions réelles, »
Le show-room et le centre d’essais de HORN France
sont à la disposition des clients, notamment les
entreprises de décolletage de la Vallée de l’Arve mais
bien au-delà. L’agence de Scionzier, qui fêtait ses
20 ans en 2019, est située à proximité de l’aéroport
de Genève et, par conséquent, susceptible d’accueillir
(hors COVID) une clientèle internationale.
que le fraisage en plongée oblique, le fraisage
en plongée et le fraisage hélicoïdal. En effet, sa
géométrie frontale optimisée permet un usage
polyvalent. Les arêtes de coupe spécialement
conçues produisent une qualité d’état de surface
relativement élevée et les larges goujures
garantissent une évacuation fiable des copeaux. Le
pas d’hélice variable et le diamètre d’âme renforcé
assurent un fonctionnement particulièrement
silencieux.
La fraise à profil ébauche GARANT Master INOX
M SlotMachine permet également d’atteindre
des avances très élevées à plus de 1xD, même
lors du fraisage de rainures pleines et peut aussi
être utilisée pour usiner efficacement des pièces
délicates. Pour les diamètres plus importants, elle
est même dotée de cinq arêtes de coupe au lieu
de quatre.
Son profil ébauche innovant génère moins
de pression de coupe et forme des copeaux
particulièrement compacts, qui sont évacués via
les goujures à grand débit de copeaux et ne se
coincent pas dans les goujures plus étroites, même
sur les fraises à cinq arêtes de coupe. Les bords
légèrement arrondis protègent les arêtes de coupe
contre l'écaillage et augmentent ainsi la durée de
vie. En raison de son exceptionnelle sécurité de
processus, cette fraise HPC est également conçue
pour une utilisation dans la fabrication automatisée.
OUTILS
UNE TENUE D’OUTIL DEUX FOIS PLUS ÉLEVÉE DANS
LES ACIERS INOXYDABLES FORTEMENT ALLIÉS !
Hoffmann Group ajoute la première fraise HPC de
la nouvelle gamme de produits GARANT Master
INOX M pour les aciers inoxydables fortement
alliés suivant ISO M à sa gamme de produits
« GARANT Master » destinés à l’usinage hautes
performances.
La nouvelle fraise HPC GARANT Master INOX M et
la fraise à profil ébauche GARANT Master INOX M
SlotMachine impressionnent, même dans l’acier
duplex, par leurs hautes performances d’usinage à
des vitesses d’avance élevées et par des tenues en
durée de vie d’outils deux fois supérieures.
Pour atteindre ces performances particulières,
Hoffmann Group a utilisé un nouveau substrat à grains
ultra-fins, a perfectionné le revêtement multicouche
et a sensiblement optimisé les goujures. Grâce à sa
sécurité de processus particulière, la fraise GARANT
Master INOX M SlotMachine est également le premier
choix pour la fabrication automatisée. Les outils sont
d’ores et déjà disponibles via le nouveau catalogue de
produits 2020/2021 et l’eShop de Hoffmann Group.
La fraise HPC à quatre arêtes de coupe GARANT
Master INOX M convient pour le dressage et le
rainurage, mais aussi pour d’autres opérations, telles
La gamme de produits « GARANT Master » a
été lancée par Hoffmann Group en 2015 afin
d’améliorer la productivité de l’usinage hautes
performances avec des outils particulièrement
performants et fiables. Depuis, la gamme de
produits s’est constamment élargie et offre des
outils hautes performances ultra-modernes pour
diverses applications d’usinage.
DEUX NOUVELLES PLAQUETTES CARBURE POUR
UN TOURNAGE DES ACIERS PLUS EFFICACE ET
PRODUCTIF
Sandvik Coromant enrichit son offre de plaquettes
de tournage pour les aciers ISO P. Le spécialiste
des outils de coupe et des systèmes d'outillage
lance deux nouvelles nuances carbure pour
le tournage intérieur et extérieur des aciers
faiblement alliés ou non alliés. Ces nouvelles
nuances, GC4415 et GC4425 offrent plus de
ténacité et de résistance thermique, et leur usure
est prévisible.
Les nuances GC4415 et GC4425 sont idéales pour
les productions en grandes séries de pièces dans des
aciers faiblement alliés (P 2.1 à 2.6) ou non alliés
(P 1.1 à 1.5).
La nuance GC4425 offre des performances qui
dépassent toutes les plaquettes concurrentes dans
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 17

la majorité des applications de tournage des aciers.
Elle fait preuve d'une résistance à l'usure, d'une
ténacité et d'une résistance thermique qui permettent
d'élargir considérablement son champ d'applications.
Tout comme la nuance GC4415, elle convient aux
applications d'ébauche à finition dans les coupes
continues ou légèrement interrompues.
recyclé. L'utilisation de carbure recyclé permet non
seulement d'économiser les ressources naturelles
mais aussi de réduire les émissions de CO 2
lors de
la production.
OUTILS
La nuance GC4415 complète le GC4425 en offrant
des performances supérieures lorsqu'une plus grande
résistance thermique est nécessaire. En outre, le
nouveau procédé de post-traitement mis en œuvre
dans la fabrication de ces nuances améliore leurs
propriétés dans les coupes interrompues, notamment
en raison de la plus grande résistance à la rupture.
« Pour tous les fabricants, les objectifs prioritaires
sont les mêmes : augmentation des débits copeaux
et du nombre de pièces usinées par arête, réduction
des temps de cycle et des gaspillages, et optimisation
des stocks d'outils », affirme Johan Anderstedt,
responsable produits de tournage chez Sandvik
Coromant.
« Pour les fabricants de pièces en lots, il est aussi
très important d'avoir suffisamment de flexibilité et
de pouvoir usiner les différents aciers des lots avec
une même nuance de coupe. Nos nouvelles nuances
GC4415 et GC4425 sont faites précisément pour
répondre à ces besoins et peuvent usiner même les
matières ISO P les plus tenaces et complexes. »
UNE RÉSISTANCE À L'USURE SUPÉRIEURE
Les plaquettes dans les nuances GC4415 et
GC4425 offrent une résistance à l'usure qui dépasse
les plaquettes concurrentes, et leur durée de vie
est significativement plus longue ; en outre, leurs
performances sont prévisibles dans toutes les
applications. Cela réduit aussi les pertes de matière
usinée et économise le carbure des plaquettes.
La remarquable résistance à l'usure est due au
revêtement Inveio ® de seconde génération de Sandvik
Coromant qui permet de créer une couche d'alumine
sur les plaquettes. La technologie Inveio agit au
niveau microscopique en conférant aux cristaux du
revêtement une même orientation.
RÉDUCTION DES COÛTS DE PRODUCTION
Chez les clients de Sandvik Coromant, les nouvelles
plaquettes ont fait leurs preuves en autorisant des
vitesses de coupe (vc) et des avances (fn) plus
élevées.
Chez un fabricant du secteur de la mécanique
générale, la nuance GC4425 a été utilisée pour une
opération d'ébauche extérieure multidirectionnelle
sur une pièce en acier 4140 ayant subi un traitement
thermique préalable. Par rapport à la plaquette ISO
concurrente utilisée précédemment dans le process,
la productivité a doublé, le temps de cycle a été réduit
de 50 % et le coût a baissé de 30 %.
Pour aider ses clients à optimiser les vitesses de
coupe et avances et à trouver la meilleure plaquette
pour leur application, Sandvik Coromant met à
disposition un outil en ligne, CoroPlus ® Tool Guide.
« GC4425 et GC4415 offrent une plus longue durée
de vie dans les applications les plus exigeantes »,
conclut Anderstedt. « En travaillant en partenariat
avec nous et en utilisant Tool Guide, nos clients
parviennent à augmenter leur productivité, à réduire
leur coût à la pièce et à avoir une production plus
rentable. »
L'alignement des cristaux au niveau de l'arête de
coupe crée une barrière résistante contre l'usure
en cratère et en dépouille. De plus, la chaleur est
plus rapidement évacuée de la zone de coupe, ce
qui contribue à préserver la géométrie de l'arête
pendant plus longtemps. Au total, la résistance à
l'usure est fortement accrue.
Dans le souci du
développement durable,
le substrat carbure des
plaquettes contient plus
de 40 % de carbure
18 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

FORET DWAE POUR LE DÉCOLLETAGE
Le nouveau foret DWAE de Mitsubishi Materials
a été entièrement conçu pour tenir compte des
spécificités du décolletage. Son cahier des
charges intègre comme points principaux une
grande précision, un bon contrôle du copeau
pour éviter les bourrages, un faible effort de
poussée et une grande fiabilité.
Pour cela, une géométrie d’affûtage particulière
et une nuance carbure spécifique sont mises en
œuvre. Arêtes de coupe et goujures optimisées
L’arête de coupe en forme de vague, spécifique aux
forets Mitsubishi, a été choisie car elle allie acuité
d’arête et résistance à l’écaillage des becs.
KENNAMETAL PRÉSENTE LA FRAISE
HÉMISPHÉRIQUE HARVI I TE
Kennametal présente la dernière extension de la
série HARVI I TE, la fraise hémisphérique à quatre
dents HARVI I TE. Conçue pour des opérations
d'ébauche et de finition 3D très productives, elle
permet de réduire les coûts d'usinage grâce à
un enlèvement de métal maximal dans une large
gamme de matériaux.
OUTILS
Les faibles efforts de coupe générés par ce type
d’arête permettent d’usiner en toute sécurité des
pièces de faible raideur. La géométrie de goujure
spécifique assure le contrôle du copeau et évite
tout risque de bourrage par des copeaux longs.
De plus, la longueur taillée réduite par rapport
aux forets classiques tient compte des contraintes
d’encombrement en décolletage.
L’amincissement en Z assure une grande précision
de localisation et contribue à la réduction des efforts
de poussée. Nouvelle nuance carbure spécifique En
complément de la géométrie particulière, la nouvelle
nuance DP102A a été développée pour tenir compte
des spécificités du décolletage et assurer un
maximum de productivité et de fiabilité. Un substrat
carbure alliant ténacité et dureté permet d’assurer à
la fois la résistance à l’usure et à l’écaillage.
Le revêtement PVD est particulièrement efficace
contre l’usure à des vitesses de coupe faibles à
moyennes. Une tribofinition réduit le risque de
collage et améliore le contrôle et l’évacuation des
copeaux. Lors d’essais d’usinage dans un acier au
carbone de type XC48TS à une vitesse de coupe
de 80 m/min et une avance de 0,2 mm/tr, le foret
DWAE a permis de doubler la durée de vie par
rapport à des produits conventionnels.
GAMME
Les forets DWAE sont disponibles du Ø3 au Ø14
par pas de 0,1 mm et en longueur utile de 2xD et
4xD. Les diamètres de queue tiennent compte des
diamètres admissibles par les pinces ER.
DES CAPACITÉS IMPRESSIONNANTES
La fraise hémisphérique HARVI I TE est dotée
d'un relief innovant breveté qui nécessite un
examen plus approfondi. Dans la zone la
plus critique - la section à bout sphérique -
un contour ondulé forme le relief strié qui
assure un meilleur écoulement du liquide
de refroidissement dans la zone de coupe.
Le relief ondulé permet des avances et des
vitesses plus élevées ainsi qu'une profondeur
de coupe accrue grâce à un amortissement
avancé des vibrations et à des efforts de
coupe plus faibles.
La fraise HARVI I TE à quatre dents avec relief
strié dans la section à bout sphérique permet
une productivité et une durée de vie d’outil
maximale dans les opérations de fraisage 3D.
Sur le diamètre extérieur, le relief change de forme
et se transforme en relief excentrique à facettes.
Le relief excentrique à facettes offre une résistance
exceptionnelle des arêtes, une excellente précision
géométrique, des efforts de coupe réduits et rend
cette série de fraises très polyvalente.
D'autres avancées géométriques des modèles à bout
carré, dont notamment la face avant évolutive, la
goujure d’évacuation des copeaux et l’angle d'hélice
variable, ont également été intégrées dans cette
nouvelle fraise carbure monobloc.
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 19

OUTILS
L’OFFRE
La fraise à bout sphérique HARVI I TE est disponible
en deux longueurs avec un diamètre de 2 à 20 mm. La
longueur standard constitue le premier choix pour les
opérations de fraisage par copiage 3D, tandis que la
version longue offre une longueur de coupe suffisante
(jusqu'à 4xD) pour de nombreuses applications, dont
le fraisage-surfaçage lorsqu’une finition des parois et
des fonds est nécessaire.
SECO TOOLS AJOUTE LA FRAISE À SURFACER-
DRESSER TURBO 16 À SA GAMME TURBO DÉJÀ
LEADER DU SECTEUR
Compte tenu de la pression toujours plus élevée
pour accroître la productivité et limiter les coûts
d'usinage, mettre en place des processus fiables
et une longue durée de vie de l'outil n'a jamais été
aussi déterminant. La nouvelle Turbo 16 de Seco
Tools donne le « la » sur ces deux points cruciaux.
Dotée d'une liste imposante de fonctionnalités
optimisées, elle offre des performances d'outil uniques
pour un large panel d'applications et de matières. La
coupe douce et ses efforts réduits permettent une
réduction de la consommation d'énergie et de l'usure
de l'outil. En effet, la durée de vie de l'outil peut être
augmentée jusqu'à 130 %.
application Seco Assistant téléchargeable sans frais
sur votre smartphone !
LE NOUVEAU FACEMILL-DIAMOND : UN FRAISAGE
DE FACE FIABLE AVEC UNE LONGUE DURÉE DE VIE
Les clients MAPAL font confiance à la fraise
FaceMill-Diamond PCD pour les travaux de
surfaçage à haut volume, sur des pièces instables
et dans le secteur HPC (coupe haute performance).
Avec son corps d'outil en acier massif et ses arêtes
de coupe en PCD brasées, elle atteint des vitesses
d'avance et des taux d'enlèvement de matière
inégalés. Après un développement approfondi,
MAPAL a de nouveau augmenté la productivité du
système de fraisage de face en PCD.
« En particulier dans le domaine de l'usinage haute
performance, la principale exigence du client est
d'obtenir un taux d'enlèvement de matière réalisable
ainsi que la meilleure surface de pièce possible »,
rapporte Andreas Wittenauer, responsable de la
technologie d'application dans la division PCD Tool.
Il précise ses propos en ajoutant : « Pour cette
raison, le FaceMill-Diamond présente un nombre
exceptionnellement élevé d'arêtes de coupe brasées
pour son diamètre. Les arêtes de coupe sont
conçues pour une profondeur de coupe allant jusqu'à
10 mm. De plus, le corps robuste de l'outil absorbe
les vibrations générées lors de l'usinage et évite
d'endommager la surface de la pièce ». En outre, le
FaceMill-Diamond peut être inséré directement dans
la machine lorsqu'elle est nouvellement équipée
- sans travaux de réglage fastidieux nécessitant
l'expertise de l'opérateur.
La fraise Turbo 16 est également très bien notée en
matière de productivité : son pas exceptionnellement
fin augmente considérablement le débit copeaux
jusqu'à 50 %. Une gamme complète de plaquettes
rectifiées et à indexation rapide lui apporte une
flexibilité incroyable, tandis que les corps de fraises
sont en acier à outils résistant à la corrosion,
disposent d'un système d'arrosage interne et vont
de 25 à 250 mm (le programme impérial couvre des
diamètres de 1 à 6 pouces). Elles sont compatibles
avec une large gamme d'interfaces et de porte-outils
rotatifs standards.
Prouvant que la Turbo 16 est réellement conçue pour
l'avenir, les plaquettes sont les premiers produits
Seco Tools à intégrer des codes Data Matrix. Ces
codes à scanner stockent les informations sur les
produits et les lots et peuvent être lus via la nouvelle
Sur cette base, MAPAL a développé la fraise à
surfacer PCD de deux manières en 2019, augmentant
ainsi son potentiel de productivité.
Une durée de vie plus longue de l'outil et une meilleure
évacuation des copeaux grâce à des sorties de
liquide de refroidissement directement sur les arêtes
de coupe.
« Des valeurs de coupe élevées et le volume de
copeaux qui en résulte peuvent, dans certaines
circonstances, entraîner une érosion du corps de
l'outil. Pour contrer cet effet et maintenir un cycle de
vie économique du produit, nous avons optimisé le
concept de refroidissement et positionné les sorties
de liquide de refroidissement directement sur les
arêtes de coupe », explique Andreas Wittenauer.
« Cela garantit une meilleure évacuation des copeaux
et protège le corps de l'outil, en particulier pour
les applications avec une lubrification en quantité
minimale ou un refroidissement par air ».
Une comparaison directe avec la nouvelle génération
du FaceMill-Diamond et le modèle précédent permet
de constater les améliorations spécifiques. Un client
usine une pièce en AlSi1 avec un lubrifiant réfrigérant
20 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

sur un centre d'usinage. Les paramètres d'application
de la fraise de 63 mm de diamètre ont délibérément
été laissés les mêmes pour la comparaison : une
vitesse de coupe de près de 3 000 m/min et une
vitesse de broche de 15 000 tr/min.
En raison de l'exigence d'une surface très brillante,
l'avance par dent est de 0,04 mm et la profondeur
de coupe est de 0,8 à 1,2 mm. « Le client a tout de
suite été satisfait du nouvel outil », déclare Andreas
Wittenauer. « La surface obtenue est d'une qualité
nettement supérieure et l'enlèvement de copeaux
est plus efficace. Nous sommes heureux d'avoir pu
augmenter la durée de vie de l'outil de 15 % avec
le nouveau FaceMill-Diamond, et que le client
convertisse maintenant successivement tout son
stock ».
USINAGE OPTIMISÉ DES PORTE-ROUES : LA DURÉE DE VIE DES
OUTILS A AUGMENTÉ DE MANIÈRE EXPONENTIELLE, PASSANT DE
3 000 À 40 000 PIÈCES
Le FaceMill-Diamond est utilisé non seulement dans
les variantes standard disponibles, mais aussi comme
solution individuelle spécialisée, comme le montre
l'usinage d'un support de roue en AlSi12(T4) sur un
centre d'usinage. Les employés responsables du
processus se sont plaints de l'utilisation d'une fraise à
surfacer dans le processus d'origine.
Avec l'outil concurrent utilisé à l'origine, les valeurs de
coupe élevées requises pour des raisons de temps
de cycle, combinées à l'enlèvement de matière, ont
entraîné la formation de bavures critiques pour le
processus. Plus précisément, le copeau était plié à 90°
sur le périmètre de la pièce et n'était pas coupé, étant
plutôt retenu comme un « drapeau de bavure » sur le
bord de la pièce. Plusieurs difficultés sont apparues lors
de notre première conversation avec le client. Andreas
Wittenauer : « La pièce traitée thermiquement a une
forte tendance à vibrer et les copeaux durs usent le
corps de l'outil. De plus, plusieurs opérations de
fraisage sont nécessaires à différents endroits de la
pièce - l'enlèvement de matière peut atteindre 7 mm
axialement et 3 mm radialement ».
OUTILS
LA VARIANTE MODULAIRE OFFRE UNE PLUS GRANDE FLEXIBILITÉ
Les clients disposant d'une gamme variée de
machines souhaitent un certain degré de flexibilité
en ce qui concerne l'utilisation des outils. Afin de
répondre à cette demande, le FaceMill-Diamond
est désormais également disponible en version
modulaire avec une tête de fraisage. Andreas
Wittenauer nous donne plus de détails : « La version
modulaire du FaceMill-Diamond peut être utilisée de
manière flexible - en particulier pour la production de
petites séries et les machines qui utilisent différentes
interfaces, ou même pour les grandes séries où la
production est lancée sur une machine et ensuite
poursuivie sur une autre ».
Dans le cadre d'un projet client, la version modulaire
offre des améliorations tant pour la surface que pour
le temps de cycle par rapport à l'outil concurrent
utilisé précédemment. Avec une vitesse de broche
de 12 000 tr/min et une avance par dent de 0,1 mm,
la variante d'outil d'usinage de la FaceMill-Diamond
fraise environ trois secondes plus vite que l'outil
utilisé précédemment. Ainsi, le montage quadruple
sur la machine permet un gain de douze secondes
sur le temps de cycle.
Les spécialistes du Centre de compétence pour les
outils PCD ont opté pour une géométrie de coupe
spéciale combinée afin de répondre à toutes les
exigences prévues. Avec des valeurs de coupe
inchangées, à savoir une avance de 15 400 mm/min
et une vitesse de rotation de la broche de 7 000 tr/min,
la durée de vie de l'outil a été augmentée de manière
exponentielle : la FaceMill-Diamond fraise désormais
de manière fiable 40 000 porte-roue, alors que la
production précédente était de 3 000. Aujourd'hui, notre
client dispose de 16 FaceMill-Diamond en circulation
pour usiner sa production annuelle de 600 000 pièces.
La FaceMill-Diamond est un produit de haute
performance pour le surfaçage qui peut être utilisé
de manière encore plus économique et flexible grâce
à son perfectionnement. Ces variantes développées
en complément peuvent être commandées avec des
délais de livraison courts.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 21

XAO
DP TECHNOLOGY ANNONCE
DES SOLUTIONS DE FAO ESPRIT
OPTIMISÉES POUR LES MACHINES
WILLEMIN-MACODEL
Willemin-Macodel est un fournisseur de solutions d'usinage de pointe, sur mesure, pour
des pièces complexes de très haute précision et à forte valeur ajoutée dans des secteurs
tels que l'horlogerie, la bijouterie, le médical, l'aviation, etc.
En raison de la configuration novatrice et de la complexité de certaines machines de
fraisage-tournage (508MT, 508MT2 X400, 408MT), la programmation et la simulation à
l'aide de logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO) conventionnels peuvent
représenter un défi. Sans logiciel approprié pour piloter ces puissantes machines, il est
difficile d’exploiter pleinement leurs capacités et d’utiliser tous leurs avantages.
n collaborant directement avec Willemin-
Macodel et un certain nombre de clients clés,
les ingénieurs de DP Technology ont
développé un support personnalisé pour
Willemin-Macodel afin d'améliorer considérablement
l'expérience utilisateur et l'efficacité de la
programmation pour la série MT, y compris la
génération d’un code ISO optimisé et prêt à l’emploi.
JUMEAU NUMÉRIQUE ESPRIT DE LA MACHINE
WILLEMIN-MACODEL 508MT2
Parmi les capacités clés d'ESPRIT pour ces
machines, on peut citer :
- Création et tri des opérations dans les
coordonnées de travail requises.
- Optimisation de la simulation pour qu'elle
corresponde au code ISO de sortie et au
comportement réel de la machine.
- Affichage des différentes informations de
fonctionnement pour faciliter la programmation
dans ESPRIT.
- Interface simple pour définir les paramètres
globaux de la machine.
- Affichage simple des mâchoires de l'étau sur la
tourelle.
- Solution rapide pour monter le mandrin et la
pince de serrage sur la broche principale et les
sous-broches.
- Possibilité de programmer des cycles
d'engagement et de désengagement de la
contre-pointe.
- Programmation des cycles d'engagement et de
désengagement de la lunette d'étau.
- Possibilité pour l'utilisateur de désigner une
opération de fraisage comme une opération de
tronçonnage.
22 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

SUPPORT ESPRIT OPTIMISÉ POUR LES MACHINES
WILLEMIN-MACODEL
Bien connus dans l'industrie pour la génération de
code ISO sans modification, les ingénieurs de DP
ont également travaillé en étroite collaboration avec
les spécialistes des machines Willemin pour créer un
package de machine numérique clé en main, composé
de post-processeurs et de machines virtuelles pour la
série MT. Cela permet d'éliminer le temps passé à
éditer le code ISO et de rationaliser la configuration
de la machine et le déroulement du premier article
pour les utilisateurs finaux.
XAO
« L’équipe de développeurs des post-processeurs
ESPRIT a collaboré avec l'équipe de Willemin-
Macodel pour développer une solution logicielle
spécifique à WM qui permet de traiter rapidement
des pièces complexes sur nos machines-outils de
fraisage-tournage en 5 axes », explique Jim Davis,
Responsable des Applications chez Willemin.
ESPRIT fournit non seulement une solution de FAO
dédiée pour les machines Willemin-Macodel, mais
aussi une expertise et des connaissances techniques
étendues pour s'assurer que les utilisateurs finaux
démarrent rapidement et continuent à fonctionner au
maximum de leur efficacité avec les machines de la
série MT.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
LA RÉFÉRENCE
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TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 23

XAO
UNE MACHINE DE DÉCOUPE
LASER À GRANDE VITESSE UTILISE DE
NOUVEAUX DÉVELOPPEMENTS CNC
POUR ACCÉLÉRER LE DÉBIT
NUM, le spécialiste de la CNC apporte son
expertise à Grupo Plasma Automation - l’un
des principaux constructeurs d’équipements
de fabrication d’Amérique latine - à développer
une machine de découpe laser grande vitesse
innovante qui utilise un contrôle adaptatif de la
hauteur en temps réel afin d’accélérer le débit.
rupo Plasma Automation comprend huit
entreprises spécialisées dans la conception
et la fabrication d’automatismes de
fabrication. Le groupe produit une large
gamme de machines de découpe au plasma, au laser
et au jet d’eau. Fondé en 1991, GPA a connu une
croissance constante au fil des ans et s’est constitué
une clientèle importante et prestigieuse.
Il dispose de plus de 700 systèmes de découpe
installés dans des entreprises rien qu’au Mexique,
et dessert aujourd’hui le marché national et
international.
La dernière machine de découpe laser CNC
de GPA est conçue pour fournir aux fabricants
de tôles une solution de découpe de précision
ultra-flexible. Baptisée SPEED CUT, la machine
est capable de découper une grande variété de
métaux de différentes densités, notamment le fer
galvanisé, l’aluminium, le laiton, l’acier inoxydable
et l’acier au carbone. Elle dispose d’une surface
de travail de 1,5 x 3 mètres et d’une vitesse de
coupe maximale de 120 mètres par minute, avec
une précision de positionnement de 40 microns.
Le système offre un fonctionnement extrêmement
souple, même à des vitesses élevées.
24 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

XAO
Afin d’optimiser les performances et la fiabilité,
la nouvelle machine de découpe de GPA est
entièrement basée sur la technologie laser et de
contrôle de pointe de l’industrie. La source laser
est un système à fibre d’ytterbium à l’état solide
d’IPG Photonics de 2 kW, avec une longueur
d’onde de 1,07 micromètre, tandis que la tête de
coupe est une unité LightCutter 2.0 de Precitec.
Cette tête de coupe est réputée pour ses
performances dynamiques : elle est dotée d’un
réglage motorisé automatisé de la position axiale
du foyer, peut supporter des accélérations allant
jusqu’à 3 g et couvre une grande plage de mise à
feu jusqu’à 23 mm.
Toutes les fonctions de positionnement de la
tête de coupe sur la machine sont contrôlées
par un système CNC NUM Flexium+ 8. Selon
Omar Sandoval, propriétaire et PDG de GPA,
« Nous avons choisi de nous associer à NUM
principalement en raison de sa plate-forme
CNC à architecture ouverte et de la volonté de
NUM de participer activement à des projets de
développement communs comme celui-ci. »
Les quatre axes de la machine sont entraînés
par des servomoteurs BPX à couple élevé,
commandés par des variateurs numériques
NUMDrive X. Les axes à portique Y1 et Y2 sont
équipés de puissants moteurs de 9,8 Nm, tandis
que les axes X et Z sont équipés de moteurs plus
petits de 2,7 Nm et 1,4 Nm, respectivement.
Le logiciel de mise en service FlexiumTool de
NUM permet de régler les axes Y1/Y2 pendant
que la synchronisation est active, ce qui constitue
un moyen très puissant de maximiser les
performances et la précision.
L’axe Z contrôle la hauteur verticale de la tête de
découpe laser au-dessus de la feuille de métal qui
est découpée. En exploitant la fonction « opérateur
dynamique » (DO) de la commande numérique NUM,
qui permet d’intégrer des cycles machine déclenchés
par des événements dans le noyau CNC en temps
réel, l’utilisateur de la machine bénéficie d’un système
de contrôle dynamique automatisé de la hauteur qui
s’adapte à des vitesses de découpe extrêmement
rapides.
Le système interprète les données du capteur
de hauteur de la tête de coupe et les utilise pour
ajuster très rapidement les paramètres de la
boucle proportionnelle-intégrale-dérivée (PID) de
l’asservissement de l’axe Z. Le capteur de hauteur
est également utilisé pour faciliter une routine de
détection automatique des feuilles en déterminant
les dimensions de la pièce, le zéro et le décalage
angulaire, ce qui simplifie encore le fonctionnement
de la machine.
Steven Schilling, directeur général de NUM Corporation
à Naperville, dans l’Illinois, souligne : « Nous sommes
ravis de collaborer avec GPA au développement de
cette nouvelle machine. En plus des systèmes de
contrôle de hauteur adaptatif en temps réel et de
détection des feuilles, la version personnalisée du
logiciel NUMcut que nous fournissons comporte une
bibliothèque utilisateur des conditions de coupe des
matériaux. Elle est préchargée par GPA avec les
niveaux de puissance laser, les vitesses de coupe,
et autres en fonction du type et de l’épaisseur du
matériau. La mise à disposition de cette bibliothèque
permettra d’accroître la productivité et la précision de
coupe de la machine. »
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 25

TÉMOIGNAGES
AXSYS INDUSTRIES DIGITALISE
SON ATELIER DE PRODUCTION AVEC
LES SOLUTIONS HEXAGON NCSIMUL ET
WORKPLAN
Axsys Industries – jeune groupe industriel
spécialisé dans l’usinage (pôle ARM) et la
chaudronnerie (pôle CSI) – a fait très tôt le
choix du « digital » pour gagner en efficacité
et en productivité.
uarante ans, c’est parfois l’âge des remises
en question… C’était le cas, il y a dix ans,
de Franck Bonassera. Manageur au
parcours éclectique, il décide alors de se
lancer dans l’aventure entrepreneuriale, en prenant
les rênes d’ARM, une société spécialisée dans
l’usinage de précision. Son fait d’arme : multiplier son
chiffre d’affaires par 4 en dix ans. Soucieux de
marcher sur deux jambes, il acquiert neuf ans plus
tard CSI, une entité forte en chaudronnerie, serrurerie
et mécano-soudure. Là aussi, essai transformé : les
exercices opérationnels passent rapidement de
négatif à positif.
Les talents de gestionnaire de Franck Bonassera,
(chercher de nouveaux clients, investir dans de
nouvelles machines, se diversifier, obtenir la certification
ISO 9001) et son intuition dans les bienfaits
de l’informatique industrielle ont tous deux compté
dans cette réussite. Conscient de ses lacunes en
mécanique, il décide assez tôt de se former au métier
de régleur sur machines-outils, passant un certificat
de qualification paritaire de la métallurgie. « Je suis
fier de ce diplôme, autant que de mon MBA obtenu à
Neoma », souligne Franck Bonassera.
Au cours de cette formation, son intuition est
confortée : « Jusque-là, nous fabriquions de manière
conventionnelle dans nos ateliers. Il fallait absolument
passer à l’étape digitale pour maîtriser avec finesse
nos temps de production, éliminer au maximum les
incidents machines et améliorer la qualité… tout en
facilitant la réalisation des devis et factures », déclare
Franck Bonassera.
26 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

TÉMOIGNAGES
CAPITALISER LE SAVOIR-FAIRE DE L’ENTREPRISE
Pour créer une chaîne numérique de la commande
clients à la fabrication finale, la société ARM a
également investi dans des outils de gestion de
la production (WORKPLAN) et de la simulation
(NCSIMUL), tous deux édités par le groupe
Hexagon. « Je voulais une gestion de production
qui livre des indicateurs de temps et de coûts : sur
quels ordres de fabrication a-t-on gagné ou perdu
du temps ? Sur quels devis a-t-on gagné ou perdu
de l’argent ? Etc… À chaque fin de mois tombe un
compte de résultat. WORKPLAN offre également
la possibilité de planifier des tâches et, ainsi, d’optimiser
le temps d’emploi des machines », témoigne
Franck Bonassera.
En usinage, la programmation des trajectoires
outils de manière standard peut contenir deux types
d’erreurs, celles liées à la programmation humaine
et celles liées au post-processeur (qui traduit ladite
programmation des trajectoires en programme
ISO). Selon Franck Bonassera, « NCSIMUL permet
d’éliminer automatiquement les erreurs dues au
post-processeur et aux programmeurs grâce à la
performance du jumeau numérique ».
Pour lui, l’intérêt d’un logiciel de simulation tel que
NCSIMUL ne s’arrête pas là car les programmes
qu’il contient nourrissent une banque de données
exploitable par tous les opérateurs. Ce sont autant
de cas pratiques qui restent en mémoire dans
l’entreprise, quand autrefois des pans entiers de
savoir-faire la quittaient avec, par exemple, le
départ à la retraite d’un sénior.
À terme, les équipes d’ARM comptent utiliser
pleinement le potentiel de WORKPLAN et de
NCSIMUL. « Ils nous ouvrent les portes de l’automatisation
ainsi qu’une utilisation de nos outils de
production 24h/24 » explique Franck Bonnassera.
Le groupe Hexagon a été un partenaire fiable au
cours de cette montée en compétences, notamment
par l’accompagnement du personnel d’ARM
dans la digitalisation.
C’est une très belle démonstration de l’impact
d’une suite logicielle sur la productivité de
l’atelier… un exemple à suivre.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 27

TÉMOIGNAGES
VISI AIDE UN MOULISTE À
RELEVER DE NOUVEAUX DÉFIS
« Le haut de gamme du début à la fin » pour
la nouvelle identité d’Alpha Precision.
À la suite du remaniement de leur image
de marque ainsi que de leur site web
ces dernières semaines, un fabricant de
moules à injection se réjouit de relever de
nouveaux défis et de décrocher des contrats
importants dans les domaines du médical,
de l’aérospatiale et de l’automobile.
VISI, le logiciel CFAO spécialisé pour l’industrie du
moule et de l’outillage se développait et s’enrichissait
de nouvelles fonctions. Même les entreprises
qui n’avaient pas de compétences en informatique
investissaient dans la technologie afin de survivre.
Le logiciel a eu un impact énorme sur l’industrie de
l’outillage et nous a donné un avantage concurrentiel
pour résister à la crise. »
lpha Precision affirme qu’il repousse les
limites du possible de la mécanique de
précision grâce à des logiciels à la pointe de
la technologie. Ceci les a aidés notamment,
à traverser la récession qui a frappé leur pays, la
République d’Irlande, en leur donnant un avantage
concurrentiel pour travailler sur des marches haut de
gamme.
Il explique que c’est dorénavant « le haut de
gamme du début à la fin » pour Alpha Precision
- du personnel haut de gamme construisant des
outillages haut de gamme à l’aide d’un logiciel haut
de gamme. « La technologie favorise un processus
plus automatisé, ce qui signifie que notre personnel
a besoin d’un savoir-faire différent aujourd’hui pour
utiliser VISI à la hauteur de son potentiel. »
Alpha Precision, basée à Tubbercurry dans le comté
de Sligo, exploite la quasi-totalité des modules de
VISI, ce que Brendan Feely décrit comme un outil
de communication intégré.
« Il y a plusieurs années, l’Irlande a connu un exode
des contrats de fabrication d’outillages au fur et
à mesure que le travail se déplaçait à l’étranger,
plus particulièrement en Chine. En même temps,
Et il décrit VISI comme étant le fil conducteur à
travers tout l’environnement de la fabrication des
outillages. « Nous avons un éventail de machines
pour différentes tâches, donc nos opérateurs
possèdent des compétences différentes. Les
préparations, avec le logiciel, sont effectuées en
amont de l’usinage et, parce qu’il y a plusieurs
modes opératoires telles que la modélisation, le
fraisage, l’électro-érosion à fil et l’électro-érosion
par étincelage, le logiciel est logiquement adapté
à chaque situation. Un opérateur qui travaille dans
un mode d’usinage donné n’est formé que sur le
module de VISI correspondant ».
28 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

Il compare l’atelier comme un groupe de personnes
de nationalité différente et qui ne parlent que leur
propre langue. « Une langue est la modélisation,
et il y a également l’analyse des flux, le fraisage et
l’érosion par fil et par étincelage. VISI est le langage
commun qui réunit tous ces processus et garantit
que toutes les opérations se succèdent avec une
grande fluidité à travers l’atelier d’outillages. »
lors de l’expédition il s’agit d’un outillage fini, contrôlé
avec précision avec une tolérance de l’ordre du
micron destiné, aux secteurs de l’automobile et du
médical.
L’entreprise a investi dans la plupart des modules
de VISI, y compris Modelling, Analysis, Flow, Mould,
Progress, EDM par fil et par étincelage, ainsi que 2D
Milling, 3D Milling et High Speed Milling. Le logiciel
est utilisé à chaque étape de leur processus en
commençant par l'établissement d'un devis précis
pour le client. « Nous utilisons les outils d’analyse de
VISI pour vérifier les dépouilles et tous les éléments
différents que nous devons incorporer dans le moule
tels que les noyaux et les pièces latérales ».
TÉMOIGNAGES
L’entreprise, qui compte 16 employés, fabrique en
moyenne une quarantaine d’outillages par an, avec
des dimensions allant de 100 x 100 x 100 mm, jusqu’à
600 mm x 1 m, principalement pour les secteurs de
l’automobile, du médical, du conditionnement et de
l’électronique.
En collaboration avec leurs clients de la conception
initiale jusqu’à la production finale, il nous explique
que l’équipe de conception utilise VISI pour concevoir
des moules complexes, tels que des moules
multi-empreintes pour un client du médical et des
outillages par injection en deux passes, ce qui
implique un surmoulage. « Bien que la production
par injection en deux passes ajoute un autre élément
en impliquant un second matériau et un second
procédé, celle-ci reste simple et efficace grâce à
VISI. »
Grâce aux programmes de VISI qui pilote le fraisage
à grande vitesse sur les centres d’usinage
Röders et Makino F3 et F5, les défis posés par
l’industrie médicale, qui exige des tolérances très
fines, sont facilement surmontés. « Les broches de
haute qualité qu’équipent nos machines tournent
à 42 000 tr/min pour les opérations de très petits
détails, les électrodes sont usinées sur le Makino F3
et les opérations de haute définition sont réalisées
sur le F5. Et nous avons la possibilité d’usiner en
une seule nuit une cavité qui aurait nécessité auparavant
une semaine. Grâce à VISI Machining, nous
sommes capables de rapidement produire une pièce
médicale hautement polie aux détails fins avec la
finition par fraisage et un plan de joint à une précision
de l’ordre du micron. »
VISI Electrode & Wire pilote également les machines
EDM d’Alpha Precision pour l’électro-érosion par
étincelage et l’électro-érosion par fil avec une
machine Mitsubishi. Il nous explique que les différentes
pièces sont usinées sur chaque machine et
« Lorsqu’une commande est confirmée, nous travaillons
en étroite collaboration avec les moulistes du
client sur la conception et la modélisation, y compris
l’analyse des flux et la configuration de l’outil. Une
fois que le modèle 2D est décomposé et que nous
avons obtenu la modélisation 3D de l’outillage, nous
commençons à apprécier la grande puissance de
VISI qui contrôle tout dans un seul environnement en
partant de la conception en passant par le fraisage
et l’électro-érosion par fil. Du fait de ne pas passer
par des interfaces externes, il y a une cohérence
parfaite intégrée dans la technologie à toutes les
étapes du processus. »
VISI assure que toutes les opérations de fraisage
ayant une préparation complexe et une haute vitesse
de finition seront traitées rapidement et avec précision,
ce qui est essentiel à leur bon fonctionnement.
« Nous fabriquons beaucoup de pièces uniques pour
chaque moule, ce qui veut dire que les programmes
sont lancés une seule fois. En tant que fabricants
d’outillages, il faut que nous soyons très efficaces
chaque fois que nous produisons du code CN et VISI
est une aide précieuse pour cela. »
Bien que l’activité principale de l’entreprise soit
la fabrication d’outillages pour les moules à injection,
ils exercent également dans les domaines de
moulage par soufflage et d’outils de formage et sont
également expérimentés dans la réalisation d’outillages
de presse spécialisés.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 29

TÉMOIGNAGES
FIABILISATION ET OPTIMISATION
DES PROCESSUS DE FABRICATION DES
MACHINES-OUTILS CN AVEC VERICUT
À l’occasion du dernier évènement
de CGTech, le VUE (VERICUT Users’
Exchange) chez DMG MORI France à
Roissy le 6 octobre 2020, l’équipe française
a présenté la dernière version du logiciel
VERICUT 9.1.1.
’objectif de cet évènement était de montrer
durant une journée aux invités de CGTech, avec
l’équipe de DMG MORI France, l’efficacité du
logiciel VERICUT 9.1.1 avec une série d’essais
sur les machines-outils du constructeur.
Organiser un tel évenement était courageux mais aussi
un coup de maitre en pleine disette vis-à-vis des clients
utilisateurs et aussi pour engranger les remarques du
terrain, si précieuses pour les équipes de développement.
Une bonne vingtaine de participants motivés
représente un bon score et ils n'ont pas été déçus ni
par la qualité des présentations avec des questions
réponses pertinentes ni par le plateau technique mis
à disposition par DMG MORI Roissy pour les essais.
Sans entrer dans le détail, relevons qu'un projet fabrication
additive est dans les tuyaux, un module dedié
aux composites en programmation et simulation est
prêt avec un bureau à Lorient qui sera aussi spécialisé
en robotique appliquée. Les fonctionnalités en
drappage avec couteau ultrasonique et en perçage/
rivetage ont été encore optimisées. A étudier de près
au prochain JEC World.
DES NOUVEAUTÉS QUI RÉPONDENT AUX BESOINS
DE FLEXIBILITÉ NAISSANTS.
CGTech met à disposition des licences « Cloud »
afin de permettre à ses clients de devenir plus
flexible dans l’organisation de leur travail. Cette
licence est accessible avec une simple connexion
internet, aucun VPN n’est nécessaire et les utilisateurs
bénéficient du serveur sécurisé de CGTech.
Améliorations VERICUT 9.1.1
- Performances accrues
- Informations plus importantes disponibles sur les
graphiques
- Affichage plus rapide
- Temps optimisés plus précis
L’ambiance graphique est dorénavant dotée
d’occlusion ambiante afin de refléter la réalité et
projette les ombres dans la machine.
Il est également possible d’utiliser des couleurs
de texte différentes pour faciliter la lecture du
programme CN. Améliorations de la Multi Tool
Station, les informations sont désormais spécifiques
à chaque outil attaché à la station (et non
plus à la station), les collisions et erreurs reportées
sont également spécifiques.
De nombreuses autres options sont disponibles
pour les utilisateurs qui vont bénéficier de la mise
à jour de la dernière version du logiciel.
30 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

LES AMÉLIORATIONS DE FORCE OPTIMISATION
L’utilisateur du logiciel bénéficie d’une analyse et
d’optimisation plus rapides et plus faciles à mettre
en place grâce au nouveau mode « Learn » de
FORCE et aux améliorations des graphiques.
DÉMONSTRATIONS DANS L’ATELIER DE DMG MORI
ATELIER FRAISAGE :
- Pièce finale
- Matière : Aluminium 2014
- Outils (fournisseur Seco Tools)
- T1 : Fraise hémisphérique 3.5 LC5
- ZEFF = 2
- FHA = 30°
- GAMF = 0°
- Outils (fournisseur Seco Tools)
- T2 : Fraise hémisphérique 2.5 LC5
- ZEFF = 2
- FHA = 30°
- GAMF = 0°
- Outils (fournisseur Seco Tools)
- T3 : Fraise hémisphérique 1.5 LC2.5
- ZEFF = 2
- FHA = 30°
- GAMF = 0°
- Outils (fournisseur Seco Tools)
- T4 : Fraise hémisphérique conique 2.5x5° LC10
- ZEFF = 2
- FHA = 30°
- GAMF = 0°
TÉMOIGNAGES
Tableau des temps avec les différents outils :
LE MODE « LEARN » INTRODUIT L'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE
DANS L'OPTIMISATION.
VERICUT analyse l’usinage pendant que l’utilisateur
simule son programme CN. Il va ensuite
proposer automatiquement des réglages d’outils
optimisés et il peut auto-optimiser les programmes
CN grâce à cet apprentissage. Avec ce nouveau
mode d'analyse, presque tout le monde peut créer
des programmes CN avec un niveau d’optimisation
significatif.
Il est possible d’utiliser ce mode à partir de
programmes existants qui tournent déjà dans
l'atelier ! CGTech met également à disposition son
expertise pour l’Analyse et l’Optimisation sur les
centres de Tournage/Fraisage multi-canaux.
On peut donc observer un gain de 20 % en temps
d’usinage, sans toucher au programme et sur une
pièce de démonstration de petit format.
Alors que l’on note un léger défaut d’état de surface,
lié au type d’usinage qui est en bout de fraise hémisphérique
sur la première pièce usinée sans FORCE, on
observe une amélioration de cet état de surface avec
les pièces usinées une fois le programme passé sur
FORCE.
FIABILISATION DES PROCESSUS
Rappels Force
- Basé sur les principes fondamentaux de l’usinage.
- Qui ont fait leurs preuves depuis que l’on usine des
pièces.
- Modèle mathématique prenant en compte :
- Tous types d’outils (formes et fabricants).
- Tous types d’opérations d’usinage.
- Fonctionne sur tous les types de machines (fraisage,
tournage et perçage).
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 31

TÉMOIGNAGES
JPB SYSTÈME : UN LOGICIEL,
PLUSIEURS SOLUTIONS
JPB Système a été fondé en France en
1995 en tant que fournisseur de l’industrie
aéronautique. La branche Polonaise a été
créée en 2016 à Jasionka, près de Rzeszów.
Au travers de ses deux sites, l’entreprise
emploie plus de 130 personnes. La société
JPB Système est membre de l’Aviation
Valley, fédérant l’ensemble des fabricants
polonais de l’industrie.
TOUT D’ABORD : UN PARC MACHINE SOLIDE
Depuis ses débuts, l’entreprise s’est focalisée sur
le développement et la production de fixations pour
les moteurs d’avion. « JBP Système est un fournisseur
direct pour les fabricants de moteurs d'avion
tels que Safran, Rolls-Royce, Pratt & Whitney et
General Electric. », précise Marek Chiliński, Chef
Ingénieur, JPB Système. Les pièces produites en
France et en Pologne se trouvent dans pratiquement
tous les avions commerciaux actuellement
exploités par la plupart des grandes compagnies
aériennes mondiales.
JPB Système travaille principalement sur des
centres de tournage DMG MORI. Les machines
NZX1500/200, qui, en plus du tournage, permettent
des opérations de fraisage avancé. Le parc de
machines de l'entreprise comprend également des
tours Okuma et Nakamura-Tome, des machines
longitudinales multi-axes de Citizen, des centres
de fraisage 3 axes et un centre 5 axes de chez
FANUC ROBODRILL.
La société JPB Système incarne le concept de
l’Industrie 4.0. Equipée de six centres DMG MORI,
une de leur ligne de production est complètement
automatisée et dispose d’un système d’intelligence
artificielle. La ligne est intégrée aux systèmes de
mesure une fois que la production d'armement est
complètement autonome.
« JPB Système produit ses propres produits,
comprenant des solutions protégées par des
brevets internationaux. » Marek Chiliński, Chief
Engineer, JPB Système
32 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

TÉMOIGNAGES
Les produits de l’entreprise sont souvent spécialisés
pour une application donnée. En raison de
la catégorie, de la complexité et de la variété des
moteurs d'avion, les pièces doivent être modifiées
et adaptées aux systèmes existants ou conçues
par le client. Assurer une qualité élevée constante
est un vrai défi !
Leurs produits ont un impact direct sur la sécurité
des avions et les coûts d’exploitation. Chaque
étape de production exige les plus hauts standards
de qualité.
En raison des conditions de travail exigeantes des
pièces de moteurs d'avion et de la plupart des
autres produits de JPB Système, la société utilise
principalement des alliages de nickel et de l'acier
inoxydable certifiés résistants à la chaleur.
TECHNOLOGIE COMPLÈTE
JPB Système essaie d'appliquer des technologies
et des opérations qui permettent à la production
d'être aussi complète, efficace et automatisée que
possible. La plupart des pièces nécessitent des
opérations de tournage, de fraisage, de perçage,
de burinage et d'ébavurage qui la plupart du temps
sont effectuées individuellement sur une seule
machine.
La plupart des tours de l’entreprise est équipée de
deux broches. Chacun de ces tours est programmé
pour que le travail se fasse sur les deux broches
en même temps, parfois avec trois outils de coupe
travaillant simultanément.
UN LOGICIEL, PLUSIEURS SOLUTIONS
La branche française de JPB Système utilise
depuis plusieurs années le logiciel de FAO ESPRIT
pour préparer ses programmes de tournage et
fraisage. Dans les locaux polonais, le logiciel a
été implémenté en 2019 et permet aux utilisateurs
d'exploiter globalement l'ensemble du parc de
machines.
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 33

TÉMOIGNAGES
L'un des derniers produits, dont l'usinage a été
modélisé dans ESPRIT, est un tendeur spécial de
tendon, équipé d'un mécanisme autobloquant. Bien
que les détails de cet appareil soient produits sur
des centres de tournage, les premiers prototypes
ont été modélisés et réalisés sur une fraiseuse
5 axes, fraisant exceptionnellement des surfaces
normalement tournées.
ESPRIT est principalement utilisé pour la programmation
d'opérations en fraisage 3, 4 et 5 axes
sur la machine FANUC ROBODRILL. La plupart
des projets sont des prototypes de nombreuses
idées et de nouveaux produits. La complexité et
la variété de ces conceptions sont relativement
importantes, et le degré de complexité est élevé,
en particulier parce que ces structures n'ont pas
encore été optimisées.
JPB Système se focalise sur la qualité et le niveau
de finition, ainsi chaque prototype de pièce,
programmée avec ESPRIT, est présenté au client
pour ses propres tests internes.
En plus des opérations de fraisage de base,
l'usinage d'un détail nécessitait l'utilisation d'une
opération de copeaux 5 axes, d'une finition globale
et d'un contournage multiaxe.
Le programme permet l'utilisation efficace de
toutes les machines-outils possibles, ainsi qu'une
simulation virtuelle précise de la machine et de ses
équipements : instrumentation, outils et cinématique
des axes.
JPB Système utilise divers matériaux, y compris
l'acier inoxydable, l'aluminium, les plastiques,
l'inconel, le laiton et l'acier au carbone en utilisant
le catalogue d'outils complet (y compris les
couteaux en T et tore, les barres d'alésage et les
outils spéciaux).
Un défi supplémentaire est la nécessité de fraiser
des éléments axisymétriques, tels que des tours,
où le tournage de contours relativement facile,
régulier et continu, nécessitant parfois l'utilisation
de tous les outils et les capacités cinématiques
d'une fraiseuse 5 axes.
Le code généré est optimisé pour la machine-outil
et ne nécessite pas de modification sur le contrôleur.
De manière significative, cela réduit le risque
de collision et accélère son travail.
« Le logiciel ESPRIT implémenté permet à JPB
Système de réaliser toute sa gamme d'opportunités
technologiques et de rester compétitif sur
le marché de l'aviation. » Marek Chiliński, Chef
Ingénieur, JPB Système.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
34 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

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EQUIPEMENTS
UN FOISONNEMENT AU
SERVICE DE LA PRODUCTIVITÉ
Les nouveautés dans les équipements de production et assimilés sont toujours nombreuses
mais c'est une véritable accélération qui est constatée ces derniers mois comme si les fabricants
avaient mis la crise à profit pour doper leur R&D.
INDUSTRIE 4.0… QUAND LE FUTUR RÉPOND
PRÉSENT !
L'avènement prochain de l'Industrie 4.0 constitue
un sujet de plus en plus central dans les médias
comme parmi les professionnels. Toutefois, il
manque encore, sur le terrain, certains outils
importants pour mettre en pratique cette nouvelle
norme de l'industrie.
C'est dans ce contexte que s'inscrit IC4F (Industrial
Communications for Factories - communication au
sein des industries de transformation), un consortium
dans lequel STILL a joué un rôle actif. Au total,
15 partenaires issus aussi bien de l'industrie que de
la recherche dont Robert Bosch GmbH, Siemens,
Deutsche Telekom AG et Nokia, ont travaillé sur
ce projet. Ensemble, nous avons développé une
« boîte à outils » technologique favorisant la mise en
place d'une infrastructure industrielle informatique
et de communication à la fois modulable et fiable »,
explique Ansgar Bergmann, chef de projet de la
division Technologie & Innovation et responsable
IC4F chez STILL. Cette boîte à outils a pour socle
une architecture ouverte, permettant des extensions
modulaires pour de nouvelles applications et technologies
de communication.
Parmi les technologies clés mobilisées, on peut citer
la 5G, l'informatique en périphérie multi-accès (MEC
- Multi-Access-Edge-Computing), le cloud computing
(ou informatique en nuage), la virtualisation ainsi que
la surveillance et l'analyse industrielles. L'objectif est
de créer des solutions de communication sécurisées
et réactives au service des industries et de proposer
de nouvelles normes facilement applicables. « Les
résultats de nos recherches vont permettre aux
utilisateurs de sélectionner, en fonction de leurs
exigences de migration spécifiques, les technologies
informatiques et de communication appropriées
conformes aux exigences de l'industrie 4.0 » poursuit
Ansgar Bergmann.
Des jumeaux numériques pour travailler en réel
dans un monde virtuel. Une de ces démonstrations,
intitulée « Use Case Truck-to-X Communication »,
est axée sur l’ouverture et la fermeture d’une porte
dans un hall d'usine à partir d'une simulation dans
un monde virtuel. La porte s’ouvre automatiquement
dès qu’un chariot élévateur s’approche (en fonction
de critères précis). L'implémentation de ce contrôle
de porte a été réalisée grâce à un nouveau concept
appelé « enveloppe de gestion libre », ou OpenAAS
(Open Asset Administration Shell). À cette fin, il a été
créé des doubles numériques du chariot élévateur
et de la porte. Dans ces modélisations réalisées au
36 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

sein d'OpenAAS, toutes les propriétés physiques du
chariot élévateur et de la porte ont été répliquées
avec actualisation en temps réel.
La modélisation virtuelle qui contrôle les processus
compare constamment les données et, par exemple,
n'ouvre la porte que si le chariot élévateur se trouve
en temps réel dans une configuration adaptée aux
critères de passage (hauteur du mât, vitesse du
chariot…). La gestion pour la circulation du chariot
élévateur est également accessible et actionnable
par le système de contrôle de l'usine et peuvent être
transférés du monde réel à un monde virtuel. Le
cariste, quant à lui, est averti en cas d’arrêt automatique
pour cause de passage trop étroit.
Il ajoute « La stratégie consiste à industrialiser les
machines que nous avons conçues et fabriquées
et pour lesquelles nous avons des demandes
récurrentes. Il s’agit, par exemple, du débarreur
(système automatique de déchargement de barres
après usinage) ou du portique d’aide au chargement.
En parallèle, nous développons des solutions
dont nous sommes convaincus qu’elles apporteront
de la valeur ajoutée à nos clients. Citons, par
exemple, la fabrication d’un embarreur équipé
d’une fonction débarreur. Enfin, nous conservons
une activité adaptation/demande spéciale (ex :
profilés spéciaux, machines spéciales). »
EQUIPEMENTS
Avec un tel système, les dégâts causés aux portes,
si fréquents aujourd’hui, appartiendront désormais
au passé !! Une grande partie des connaissances et
de l'expérience capitalisés avec le projet IC4F vont
pouvoir rapidement être intégrés dans des solutions
industrielles concrètes, avec à la clé d'immenses
avantages pour les clients STILL. « Avec un tel savoirfaire,
nous sommes plus que jamais l'interlocuteur
idéal pour tout ce qui concerne l'industrie 4.0 et d'une
manière générale les réseaux intralogistiques »,
conclut Ansgar Bergmann.
BUCCI INDUSTRIES FRANCE : UN NOUVEL ESPACE
ET UNE ORGANISATION RENFORCÉE POUR ACCOM-
PAGNER L’ACTIVITÉ
Le spécialiste des Périphériques Machines
BUCCI Industries France annonce la forte
croissance de son activité dédiée à l’étude et
à la réalisation d’applications spéciales. Pour
accompagner ce développement, l’organisation
a été renforcée. Les équipes du Bureau d’Etudes
et du département R&D viennent d’emménager
dans une extension de 450 m 2 du bâtiment
principal. Un véritable succès pour ces activités
lancées en 2006.
De plus en plus sollicité, le Bureau d’Etudes développe
principalement des périphériques pour le
secteur du décolletage. Il intervient également dans
d’autres domaines tels que l’assemblage, la robotique
(chargement, déchargement, usinage composite…).
Précisons que BUCCI Industries France est
la seule filiale du Groupe italien BUCCI Industries,
à disposer d’un Bureau d’Etudes dédié aux développements
spéciaux. Les principaux clients sont
basés en France, mais l’équipe répond aussi aux
sollicitations de la maison mère et des filiales
situées au Benelux, en Suisse et aux États-Unis.
Comme l’explique Cyprien Bichet, responsable
du Bureau d’Etudes depuis plusieurs années :
« La demande fait généralement suite à une visite
chez un client. Ce dernier soulève un problème
ou alors nos équipes détectent un besoin latent.
Nous travaillons ensuite au développement d’une
solution et la proposons à notre client. »
L’activité R&D, gérée par Michel Rémy, est dédiée
aux projets à long terme, comme par exemple le
banc de contrôle de rectitude des barres ou encore
le système « embarreur intelligent », développés en
collaboration avec le Cetim-Ctdec. Le service R&D
mène aussi une large réflexion sur l’apport possible
des périphériques machines à l’industrie 4.0.
Pour la division « Santé » de BUCCI Industries
France, le service R&D travaille notamment sur la
réduction de l’impact écologique des suremballages
de médicaments et de leur regroupement (remplacement
d’un clip plastique par un clip végétal,
développé en collaboration avec une entreprise
française).
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 37

EQUIPEMENTS
Le service R&D est composé de 4 personnes,
le Bureau d’Etudes dispose d’une équipe de
7 personnes mécaniciens automaticiens et monteur.
Au niveau équipement, il dispose de plusieurs
postes de CAO/simulation, logiciels d’automatisme,
FAO et système de pilotage de robots. Le chiffre
d’affaires annuel du bureau d’études représente
environ 1 million d’euros (pré-Covid). Les premiers
débarreurs ont été vendus à la maison mère en
avril 2018.
Parmi les dernières réalisations du Bureau
d’Etudes, citons une collaboration concernant
une machine de fabrication française de masques
FFP2, un débarreur pour tubes, un robot d’usinage
de matériau tendre (composite), l’alimentation de
machines hors décolletage telles que machine de
rectification, presse adiabatique ou encore cisaille.
IRB 1100 D’ABB : LE ROBOT LE PLUS COMPACT ET
LE PLUS RAPIDE
ABB, le premier fournisseur mondial de robots
industriels, de logiciels de robots, d'équipements
et de solutions complètes d'application
étouffe sa gamme avec son nouveau robot IRB
1100.
Des performances inégalées pour une fabrication
de haute qualité.
L'IRB 1100 offre une réduction de temps de cycle
jusqu'à 35 % et la meilleure répétabilité de sa catégorie
garantissant une production de haute qualité.
L'IRB 1100 surclasse les robots similaires en termes
de charge utile et de répétabilité de position (RP)
et ce, même en cas de fonctionnement dans des
espaces réduits. En effet, l'IRB 1100 offre la charge
utile la plus élevée pour un robot de sa catégorie.
comme les usines de fabrication électronique. Son
faible encombrement lui assure une utilisation de
plusieurs robots simultanément pour exécuter des
tâches automatisées en collaboration. Cela étend
davantage les possibilités de manutention de
charges lourdes et/ou d'outils complexes.
Alimenté par le nouveau contrôleur OmniCore,
l'IRB 1100 est équipé de capacités de contrôle de
mouvement avancées, ce qui le rend idéal pour
prendre en charge des applications d'assemblage
rapides, de prise et dépose et de manutention de
matériau.
ROBUSTE ET COMPACT CLASSÉ IP67
L'IRB 1100 a une protection
standard IP40 et IP67 en option.
L'ensemble du robot est conçu pour être
conforme à la norme IP67 selon CEI 60529
- de la base du poignet, ce qui signifie
que les compartiments électriques sont
scellés contre l'eau et les contaminants
solides.
PRINCIPAUX AVANTAGES :
• Offre des temps de cycle réduits de
35 % pour une productivité accrue.
• Encombrement réduit de 10 % et
réduction du poids de plus de 20 %
pour une installation plus facile.
• La charge utile la plus élevée pour
un robot de sa catégorie.
• Equipé jusqu'à 16 E/S pour les applications
les plus sophistiquées/complexes.
APPLICATIONS PRINCIPALES :
• Assemblage & banc d'essais
• Chargement et déchargement
• Vissage
• Insertion de matériau (ex : caoutchouc)
• Polissage, meulage, ébavurage et ponçage
LORSQUE L’HOMME ET LA MACHINE SE
RENCONTRENT, DES SOLUTIONS DE SÉCURITÉ
INTELLIGENTES ET EFFICACES SONT NÉCESSAIRES
UNE CONCEPTION COMPACTE ET À FAIBLE ENCOMBREMENT
GARANTISSANT UNE INSTALLATION FLEXIBLE
Le design de l'IRB 1100 a été nettement amélioré
par rapport à la génération précédente. Il bénéficie
d'un encombrement réduit de 10 % et d'une réduction
de poids de 20 %. Cela lui garantit d'être facilement
intégré dans des applications compactes
Les nouvelles barrières photoélectriques de
sécurité multifaisceaux DeTem4 A/P et DeTem
Core A/P sécurisent les zones dangereuses tout
en améliorant la rentabilité des installations.
Lorsqu’une personne pénètre dans des zones
dangereuses dans des systèmes d’entreposage
et de préparation de commandes hautement
dynamiques, il doit être possible d’arrêter en toute
sécurité les composants des machines et des installations
en quelques fractions de seconde. Cette
tâche peut désormais être résolue de façon flexible
et économique grâce aux nouvelles barrières
38 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

photoélectriques de sécurité multifaisceaux DeTem
A/P de SICK.
La barrière DeTem4 A/P offre de nombreuses
options de configuration ainsi que des options intelligentes
de diagnostic et d’automatisation pour le
contrôle d’accès et l’inhibition (muting). Cette flexibilité
lui permet d’offrir des solutions polyvalentes
et individuelles, par exemple en intralogistique sur
le transport de matériaux ou dans les machines
d’emballage. Avec ses fonctions de base, DeTem
Core A/P assure une installation particulièrement
économique des contrôles d’accès, notamment
sur les machines stationnaires. DeTem4 A/P : une
flexibilité convaincante. La barrière photoélectrique
de sécurité multifaisceaux DeTem4 A/P offre
une grande flexibilité en termes de portée (petite
portée jusqu’à 3,2 mètres ; grande portée jusqu’à
8 mètres), de nombre de faisceaux (deux ou quatre)
et d’inhibition (muting) (surveillance des entrées/
sorties de marchandises ou simple surveillance des
sorties).
Cela permet la conception d’une solution de protection
adaptée qu’il s’agisse d’un convoyeur étroit ou
d’un accès large à une machine. La conception A/P
- A/P signifie actif/passif avec émetteur et récepteur
dans un seul boîtier - réduit les coûts et les efforts
de câblage. Une caractéristique particulière est le
design innovant du « sceptre » de la version longue
portée. L’élément solide constitué d’une seule pièce
moulée réfléchit la lumière vers le récepteur via un
miroir à trois surfaces à faible perte. L’utilisateur
bénéficie ainsi d’une longue portée et d’un alignement
très facile.
Si les machines en fonctionnement comportent des
zones dangereuses, la devise pour les personnes
se trouvant à proximité est « Nous devons rester à
l’extérieur ». La barrière photoélectrique de sécurité
multifaisceaux DeTem Core A/P est une solution
rentable pour le contrôle d’accès sur des machines
stationnaires.
Dotée de toutes les fonctions de base importantes,
sa longue portée lui permet de surveiller en toute
sécurité les accès aux machines jusqu’à huit
mètres de large. Le choix du nombre de faisceaux
(deux ou quatre) permet d’adapter individuellement
l'équipement de protection électro-sensible aux
exigences de sécurité de la machine. Les fixations
mécaniques astucieuses, déjà familières aux utilisateurs
du barrage immatériel de sécurité deTec4,
ainsi que l’affichage intégré de la qualité d’alignement
permettent une installation, un alignement et
une mise en service rapides et faciles.
Une autre variante du DeTem A/P avec un système
d’inhibition (muting) intégré et préprogrammé et des
capteurs de muting pré-ajustés suivra prochainement.
Des performances améliorées, de nouvelles
fonctionnalités, des options de diagnostic étendues,
un maniement et une intégration simples, ainsi
qu’une grande sécurité d’investissement et viabilité
- avec les nouvelles barrières photoélectriques
de sécurité multifaisceaux DeTem A/P de SICK, les
utilisateurs sont en sécurité à tous les égards.
DES MANDRINS TROIS MORS DE PRÉCISION
DÉSORMAIS DISPONIBLES CHEZ NORELEM
EQUIPEMENTS
Aucun logiciel n’est nécessaire pour configurer les
fonctions d’arrêt et de surveillance, ce qui facilite la
mise en service et permet de gagner du temps et de
l’argent. Grâce à l'interface IO-Link avancée et intégrée
du DeTem4 A/P, il est possible de réaliser des
fonctions qui vont au-delà des simples tâches de
sécurité. Les données de diagnostic en temps réel,
qui peuvent être transmises via IO-Link, permettent
une optimisation immédiate des processus en cours
d’exploitation.
Le personnel peut réagir rapidement en cas
d’arrêt d’une machine grâce à l’affichage LED à
360° disponible en option sur la tête du boîtier du
capteur. Ainsi les temps d’arrêt sont réduits et la
disponibilité de la machine ou de l’installation est
optimisée. En outre, un « diagnostic sur site »
simple, rapide et convivial peut être effectué à la
fois pendant le fonctionnement du DeTem A/P et
lorsqu’il est hors tension via l'interface NFC (Near
Field Communication) intégrée.
Depuis un smartphone avec l'application SICK
Safety Assistant, l’utilisateur peut visualiser de
manière claire les données de diagnostic étendues.
DeTem Core A/P : une rentabilité évidente.
Précision et serrage efficaces ont toujours été
la clé en ingénierie mécanique. Aujourd´hui,
les ingénieurs peuvent serrer les pièces à
usiner avec une grande justesse et une force de
serrage faible, grâce aux nouveaux mandrins
trois mors de précision de norelem.
Spécialement développés pour tenir facilement des
pièces cylindriques à l’extérieur ou à l’intérieur, les
mandrins à trois mors de norelem sont adaptés pour
des applications de maintien comme en mesure
contrôle ou en marquage laser.
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 39

EQUIPEMENTS
Les mandrins sont prévus pour être utilisés manuellement
et sont disponibles en 4 tailles compactes
dans les diamètres 50, 60, 104 et 160 mm. Les
corps des modèles 50 et 64 mm sont réalisés en
acier, tandis que les versions 104 et 160 mm sont
en aluminium, plus légers et ergonomiques. Pour
accroitre la durabilité, les mors sont usinés dans
un acier trempé.
« Nous avons ajouté ces mandrins trois mors de
précision à notre gamme car nous savons combien
il est important d´être capable de brider de façon
sûre des pièces cylindriques facilement et efficacement
» déclare Marcus Schneck, le PDG de
norelem. « Pour relever ce défi, les mors de nos
mandrins sont faciles à monter, et s’ouvrent et
se ferment par la simple rotation de l´anneau de
serrage ou via le levier fourni. » Avec une concentricité
inférieure à 0.03 mm, un faux rond inférieur à
0.01 mm et une précision en répétabilité meilleure
que 0.01 mm, la nouvelle technologie de serrage de
norelem offre d´excellentes performances en plus
de la précision.
LES NOUVEAUX MANDRINS DE CENTRAGE
EXPANSIBLES KIPP AVEC LEVIER À CAME :
FIXER À L'AIDE DE PERÇAGES
KIPP a développé une nouvelle solution pour
serrer deux composants de manière simple,
sans outil et avec un effet de plaquage. Les
mandrins de centrage expansibles permettent
de positionner et de fixer des pièces à l'aide de
perçages.
Cette solution spéciale s'actionne manuellement
à l'aide d'un levier à came, l'utilisateur pouvant
ainsi régler en continu la plage de serrage ou la
force de retenue. Grâce à leur forme compacte,
les mandrins de centrage expansibles avec levier
à came peuvent être utilisés aussi bien dans les
trous lisses que dans les trous borgnes.
Leur avantage principal réside dans le fait que ces
alésages ne doivent pas répondre à des exigences
élevées en termes de dimension, de surface ou de
forme. Les mandrins de centrage expansibles sont
disponibles dans les diamètres 10, 12 et 14 mm, et
également dans d'autres tailles sur demande. Leur
mode de fonctionnement est simple : le système
de serrage est inséré dans l'alésage à l'état ouvert.
Au début du processus de fermeture, le mandrin de
centrage expansible se dilate pour se fixer dans le
composant inférieur.
L'assemblage de rondelles-ressorts intégré crée un
effet de plaquage qui permet de serrer les deux
composants à la fin du processus de fermeture,
et donc de les relier de manière sûre. Selon le
diamètre du mandrin, il est possible d'atteindre
des forces de retenue pouvant aller jusqu'à 3,3 kN.
Le levier à serrage rapide est parfaitement adapté
pour une fixation rapide du système. Comme le
processus de serrage s'effectue par pression de
surface, les surfaces des pièces sont préservées.
Les mors durs sont positionnés échelonnés en
serrage intérieur et peuvent être retournés. Afin
d´aider les opérateurs, des numéros sont gravés
sur les deux faces des mors et ce numéro doit
correspondre à celui indiqué sur la rainure du corps
du mandrin. norelem fournit également différentes
tailles de goupilles pour ces mandrins à partir du
catalogue de ses composants standardisés, THE
BIG GREEN BOOK. Ces goupilles se montent
dans les trous des mors et permettent de serrer de
petites pièces dans une position surélevée
Ceci rend toutes les faces du composant accessibles
pour des applications de mesure/contrôle
ou de marquage. Le mandrin peut être fixé en
utilisant le filetage de sa face inférieure. Pour en
savoir plus sur les mandrins mors de précision de
norelem et les autres composants, rendez-vous sur
www.norelem.fr
Cette solution est parfaitement adaptée à la
construction de dispositifs et de machines-outils,
par exemple pour la fixation rapide de plaques de
montage. Lors de la sélection des matériaux, une
attention particulière a été accordée à la longévité
et à l'ergonomie : la poignée du levier à came est
en fonte d'aluminium et est disponible avec une
surface laquée poudre noire ou rouge. Le mandrin,
le tirant et la rondelle sont en acier, la rondelle de
pression en plastique renforcé de fibre de verre, et
l'axe d'articulation en Inox.
40 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

SORTIE MONDIALE DE LA CAMÉRA D'IMAGERIE
ULTRASONORE SI124
L'imagerie acoustique, ou la capacité de voir
les sources ultrasonores, s'est révélée être une
méthode efficace pour les entreprises ayant une
production industrielle et les services publics,
pour localiser les fuites d'air comprimé ou la
présence de décharges partielles.
Elle permet aux professionnels de réaliser des
opérations de maintenance prédictive, afin d'identifier
les premiers signes d'une défaillance électrique/
mécanique imminente, pouvant entraîner des
déperditions énergétiques ou pire encore, un arrêt
critique de la production. Afin d'aider les clients à
profiter des avantages de l'imagerie ultrasonore,
la caméra d'imagerie acoustique industrielle FLIR
Si124 est aujourd'hui disponible à l'achat dans le
monde entier : www.flir.com/products/si124
Cette caméra détecte, affiche et
enregistre les ondes
ultrasonores en
produisant une
image acoustique
précise.
L'image acoustique
est superposée
en temps
réel sur l'image
de la caméra
numérique, tout ceci à
l'aide d'une caméra ergonomique,
facile à utiliser
d'une seule main, et dont le
poids dépasse à peine 980
grammes. L'image sonore et
visuelle est visible en direct sur
l'écran afin d'aider les utilisateurs
à localiser les problèmes, et ainsi permettre au
personnel d'identifier les défaillances jusqu'à 10 fois
plus rapidement qu'avec les méthodes d'inspection
traditionnelles, utilisées pour les systèmes mécaniques,
électriques, de vide et les compresseurs.
Ces fuites peuvent être difficiles à détecter à
l'oreille ou au toucher, en particulier dans les environnements
industriels bruyants où les travailleurs
doivent porter des protections auditives. La Si124
peut remédier à ce problème en permettant l'identification
visuelle précise et instantanée de l'origine
d'une fuite, en particulier dans les endroits difficiles
d'accès qui risquent de passer inaperçus. Pour les
systèmes électriques HT, les décharges partielles
peuvent provoquer une grave défaillance, voire un
danger et occasionner des arrêts de production non
souhaités.
La Si124 permet d'effectuer des inspections rapides
et sans contact à une distance sûre. Le système
indique immédiatement le type de décharge
partielle, ce qui permet aux utilisateurs de gérer les
réparations par ordre de priorité. Intervenez à l'aide
d'une connexion Wifi et d'outils d'analyse intégrés
La Si124 se démarque des autres caméras grâce
au service Cloud, FLIR Acoustic Camera Viewer.
EQUIPEMENTS
Conçu avec 124 microphones et une caméra
visible haute définition, la Si124 alimentée par une
batterie peut détecter les problèmes potentiels
jusqu'à 100 mètres de distance, y compris dans les
environnements industriels bruyants, et ce pendant
sept heures d'utilisation continue.
FUITES D'AIR COMPRIMÉ ET DÉCHARGES PARTIELLES
La Si124 s'utilise principalement pour la détection
des fuites d'air comprimé et des décharges partielles
comme l'effet Corona, la détection des arcs électriques
et le suivi. L'air comprimé est souvent la
source d'énergie la plus coûteuse dans les usines,
mais les déperditions d'air sont fréquemment liées
à des fuites non détectées ou à des équipements
déficients.
Les images sauvegardées sont rapidement téléchargées
via une connexion Wifi au service Cloud,
puis elles sont immédiatement analysées, ce qui
fournit à l'utilisateur des informations détaillées sur
l'étendue et le coût d'une fuite d'air comprimé ou sur
la classification des décharges partielles et le profil
d'une défaillance électrique. Ces informations sont
accessibles sur la Si124 et via le portail en ligne
sur le Cloud. De plus, les utilisateurs disposent de
8 Go de stockage et des capacités de transfert de
données sans fil, ce qui rend le partage des photos
et des données simple et efficace.
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 41

EQUIPEMENTS
UVEX PHYNOMIC AIRLITE ESD : LE GANT DE
PROTECTION DU 5 E SENS !
Spécialiste européen des équipements de
protection individuelle, uvex présente sa
nouvelle gamme de gants de protection uvex
phynomic airLite ESD. Offrant un niveau de
résistance à la coupure A, B ou C, les 3 gants
qui composent cette gamme se démarquent
par leur sensibilité tactile exceptionnelle, leur
légèreté et leur haute respirabilité.
A l’ère de la digitalisation, ils sont également
compatibles avec la quasi-totalité des écrans
tactiles. Les gants uvex phynomic airLite ESD sont
particulièrement adaptés pour une utilisation dans
le cadre de travaux de précision et de manipulation
de composants fins.
UNE EXCELLENTE SENSIBILITÉ POUR UN CONFORT DE PORT
EXCEPTIONNEL
Composés d’une doublure jauge 18 (la plus fine
du marché), les gants uvex phynomic airLite
s’adaptent parfaitement à l’anatomie de la main.
Extrêmement légers, leur effet seconde peau
confère au porteur une excellente sensibilité tactile
et un toucher remarquable. De plus, les gants
uvex phynomic airLite sont dotés d’une nouvelle
enduction aqua polymère « airLite » qui assure un
très haut niveau de respirabilité et une excellente
prise en main, même des composants les plus fins
et ce dans un environnement sec ou légèrement
humides / huileux.
L’enduction est également
résistante à l’abrasion pour
une durée de vie allongée du
gant. Aussi, les gants de
protection offrent un
confort de port optimal
et durable. Pour
mesurer et comparer
le confort des produits
pour l’utilisateur, uvex
utilise un indice de
performance ergonomique
calculé à partir
de la moyenne de trois
critères clés : la force,
le poids et le climat. Le
résultat de cette moyenne
varie de 0 (mauvais) à
5 (parfait). Les gants de
protection uvex phynomic
airLite confirment ces avantages
en obtenant un indice
de performance ergonomique
de 4,07. uvex phynomic airLite est le gant de
protection idéal pour les travaux de précision, de tri,
le montage de précision ou le contrôle qualité. Une
compatibilité tactile pour capitaliser sur l’avenir :
La digitalisation de la production industrielle, ou
industrie 4.0, est en pleine expansion. Visionnaire,
uvex a fait en sorte que les gants de protection uvex
phynomic airLite ESD soient compatibles avec la
quasi-totalité des écrans, tablettes et téléphones
mobiles.
42 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

D’autres vêtements sont en cours de développement.
Les vestes sont disponibles en version mono
ou bicolore avec des pantalons ou des salopettes
assortis d’une seule couleur, le tout dans un
mélange de coton léger et confortable à porter. Un
lavage conforme aux plus strictes normes d’hygiène
MEWA propose l’ensemble de ses vêtements en
location avec sa formule de textile en partage.
Chaque collaborateur reçoit sa tenue personnelle
en plusieurs exemplaires. Par la suite, à un rythme
convenu d’avance, MEWA récupère les vêtements
sales et en livre à nouveau des propres. Le lavage
répond aux recommandations de l’institut allemand
Robert-Koch. Par ailleurs, tous les sites de prise en
charge des vêtements de travail portent la certification
wfk pour l’hygiène textile.
EQUIPEMENTS
Le porteur peut ainsi garder ses gants toute la
journée pour un risque de blessures réduit. Une
fonction ESD pour plus de sécurité : les gants de
protection sont également conçus pour être utilisés
dans les zones ESD, conformément à la norme
EN16350:2014. Capables d’évacuer la charge électrostatique,
les gants uvex phynomic airLite ESD
protègent à la fois le porteur des risques d’explosion
mais aussi les composants lors des étapes
critiques du processus de production.
Ils conviendront parfaitement au secteur de l’industrie
automobile ou dans le cadre de manipulation de
composants électriques. Protection de la santé et du
produit : conçus dans le plus grand site de production
de gants de protection d’Europe, à Lunebourg
en Allemagne, les gants de protection sont certifiés
sans accélérateurs, solvants ou substances nocives
susceptibles de déclencher des allergies selon le
Standard 100 by OEKO-TEX ® . Testés dermatologiquement
par l’institut indépendant proDERM ® , ils
garantissent une excellente tolérance cutanée et
protègent la santé des utilisateurs.
LES NOUVEAUX VÊTEMENTS DE TRAVAIL MEWA
ÉPOUSENT TOUS LES MOUVEMENTS
Les professionnels de l’industrie et de l’artisanat
s’accordent sur un point. Le vêtement de travail
parfait se résume en une trilogie idéale : un
look professionnel, une tenue confortable et
de nombreuses poches pratiques. La nouvelle
collection MEWA Move remplit tous ces critères.
Les vêtements de travail MEWA Move garantissent
un style décontracté et fonctionnel, mais aussi une
parfaite liberté de mouvement. Tous les vêtements
disposent de suffisamment de poches renforcées,
intérieures ou extérieures, pour y stocker des outils
ou du petit matériel. Pour davantage d’élégance,
les boutons pression et les fermetures éclair sont
dissimulés. La collection comporte actuellement
une veste, un pantalon et une salopette.
« Nous entretenons les vêtements d’un mécanicien
automobile de façon tellement hygiénique qu’il
pourrait théoriquement aller travailler avec ceux-ci
dans la production alimentaire », illustre Matthias
Zoch, directeur technologie des processus et de
l’environnement chez MEWA. Les vêtements
reconditionnés sont transportés dans des sacs à
vêtements séparés pour garantir l’hygiène jusqu’à
la livraison. Les professionnels disposent ainsi à
tout moment d’une tenue impeccable.
par Dominique Dubois
dubois.dominique@gmail.com
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 43

MESURE ET CONTROLE
TOUJOURS PLUS
DE CONNECTIVITÉ
Avec l'industrie 4.0 et la multiplication des
capteurs, caméras et détecteurs sur les
machines et lignes de fabrication, il est
essentiel de bien choisir ses protocoles
ainsi que ses interfaces et câbles divers. La
robustesse de l'ensemble et son évolutivité
sont des critères essentiels. Heureusement
des spécialistes sont là pour guider
et conseiller les industriels dans cette
démarche complexe.
BANC DE PRÉRÉGLAGE AVEC LARGE PLAGE DE
MESURE POUR LES NOVICES
Le banc de préréglage VG Basic GARANT
Hoffmann Group se caractérise par sa compacité,
sa fiabilité et son prix avantageux. Ce banc
de préréglage robuste est un équipement de base
intéressant à prix bas qui permet de mesurer
les outils coupants rapidement et avec précision.
Pour cela, le banc de préréglage VG Basic
GARANT intègre des composants électroniques
de qualité avec une caméra numérique et offre
une plage de mesure jusqu'à 400 millimètres sur
deux axes. Il est complété par un écran tactile de
10 pouces, trois ports USB et un design remarquable.
Par ailleurs, l'imprimante d'étiquettes
proposée en option permet d'imprimer les résultats
de mesure sur une étiquette autocollante et
ainsi de procéder au marquage de l'outil, ce qui
constitue un plus en terme de transparence.
Avec le nouveau banc de préréglage VG Basic
GARANT, il est possible de déplacer à la fois l'axe
des X et l'axe des Y de jusqu'à 400 millimètres via un
réglage pneumatique rapide. Pour cela, un raccord
d'air comprimé de cinq bars minima est nécessaire.
Le réglage fin permet quant à lui de positionner
ensuite les deux axes précisément en vue de déterminer
les dimensions exactes de l'outil à l'aide du
système de mesure robuste et de la caméra couleur
CMOS performante avec agrandissement 17x.
Grâce au menu intuitif qui guide l'utilisateur dans le
programme, le banc est on ne peut plus simple à
utiliser.
Le banc de préréglage VG Basic GARANT est ainsi
un équipement de base robuste pour la machine ou
pour l'îlot d'usinage.
Ce banc de préréglage esthétique et bien fini possède
des pieds réglables en hauteur sur lesquels reposent
un corps de base stable en aluminium résistant et
un caisson en tôle de haute qualité. Le logiciel est
disponible dans toutes les langues courantes. Le
résultat de mesure est affiché au choix en millimètres
ou en pouces. Le banc de préréglage est fourni avec
un nettoyant d'arêtes, un cône à roulement à aiguilles
SK 50 et un tuyau à air comprimé spiralé, ainsi qu'un
raccord de ¼ pouce. Outre l'imprimante d'étiquettes,
les accessoires spéciaux incluent une sous-armoire,
un mandrin étalonné, un blocage de broche et de
nombreux réducteurs.
Le nouveau banc de préréglage VG Basic GARANT
est disponible dès à présent dans l'eShop www.hoffmann-group.com
et via le catalogue 2020/2021 de
Hoffmann Group.
44 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

INTERFACES POUR LA VISION ARTIFICIELLE
PAR FLIR
Il est essentiel de choisir la bonne interface
pour votre application de vision artificielle dans
le processus de sélection de votre caméra. Les
sections suivantes donnent un aperçu des différents
types de câbles et de connecteurs disponibles
pour les applications de vision artificielle,
en précisant les avantages et les inconvénients
connexes.
Les interfaces de vision artificielle sont généralement
disponibles en deux versions : dédiée et grand public.
INTERFACES DÉDIÉES
Pratiques pour toute application impliquant des
vitesses extrêmement élevées ou une très haute résolution,
pour laquelle l’utilisation de telles interfaces
est nécessaire ; par exemple les caméras à balayage
linéaire utilisées pour inspecter des processus à flux
continu comme la production de papier ou de films
plastiques, où les caméras fonctionnent souvent à
des fréquences exprimées en kHz.
Toutefois, ces interfaces ont tendance à être nettement
plus coûteuses, moins flexibles et à accroître
la complexité du système. CarmeraLink (supporte
jusqu’à 6,8 Gbit/s de données) et CoaXPress
(supporte jusqu’à 12 Gbit/s) sont des interfaces
dédiées à la vision artificielle et généralement utilisées
dans de telles applications. Parallèlement aux
caméras, les systèmes utilisant ces interfaces nécessitent
des cartes d’acquisition d’images.
Ce sont des cartes d’adaptation spécifiques permettant
de recevoir des données d’images et de les
assembler en images utilisables. Les interfaces
dédiées à la vision artificielle utilisent également
des câbles propriétaires, ce qui rend l’intégration à
d’autres périphériques légèrement plus délicate.
CoaXPress (CXP)
L’interface CoaXpress a été lancée en 2008 pour
prendre en charge les applications d’imagerie à
grande vitesse. Les interfaces CXP utilisent des
câbles coaxiaux de 75 ohms, supportent des vitesses
de transfert de données allant jusqu’à 6,25 Gbit/s par
canal et permettent d’utiliser plusieurs canaux pour
obtenir une vitesse de transfert de données encore
plus élevée. Un câble CXP peut fournir jusqu’à 13 W
de puissance par câble et nécessite que le « dispositif
» et « l'hôte » prennent en charge l’interface de
programmation des caméras GenICam. Bien que les
câbles coaxiaux à une seule voie soient peu coûteux,
le coût des assemblages de câbles à plusieurs voies
et des cartes d’acquisition augmente rapidement.
CameraLink
Le protocole CameraLink a été lancé en 2000 par
l’Automated Imaging Association (AIA) et a été
progressivement mis à niveau pour supporter des
débits de données plus élevés, certaines versions
nécessitant deux câbles pour la transmission. Les
trois principales configurations disponibles sont les
suivantes : Base (2,04 Gbit/s), Medium (5,44 Gbit/s)
et Déca/Extended (6,8 Gbit/s). La configuration Base
1/5 utilise un connecteur MDR (« Mini D Ribbon »)
à 26 broches, tandis que la configuration Medium/
Full double la capacité avec un second câble. Les
versions Deca/Extended vont au-delà des limites
imposées par CameraLink, transmettant jusqu’à
6,8 Gbit/s de données. À l’instar des interfaces
CXP, CameraLink nécessite des cartes d’acquisition
d’images et doit également être compatible avec le
protocole Power over Camera Link (PoCL) afin que
le système soit alimenté. CameraLink n’a aucune
capacité de correction d’erreur ou de renvoi ; des
configurations de câbles coûteuses et encombrantes
sont donc nécessaires afin d’essayer d’éliminer les
images perdues en maximisant l’intégrité du signal.
INTERFACES GRAND PUBLIC
Ces interfaces permettent aux caméras de vision
artificielle de se connecter à des systèmes hôtes
en utilisant les protocoles USB et Ethernet les plus
courants. Pour la plupart des applications de vision
artificielle, les interfaces grand public USB 3.1 Gen 1
et Gigabit Ethernet offrent un mélange réussi de
commodité, de vitesse, de simplicité et de prix. En
outre, les interfaces grand public prennent en charge
le matériel et les périphériques les plus courants pour
mettre en œuvre la vision artificielle. Les concentrateurs,
commutateurs, câbles et cartes d’interface
USB et Ethernet peuvent être achetés partout et à
différents prix, depuis Amazon jusqu’à votre magasin
local de matériel électronique ou informatique, pour
répondre exactement à vos besoins.
La plupart des PC, ordinateurs portables et systèmes
intégrés comportent au moins un port Gigabit
Ethernet et un port USB 3.1 Gen 1. Ces catégories
d’interfaces se distinguent surtout par leur largeur
de bande. Des interfaces plus rapides permettent
des fréquences d’images plus élevées pour une
résolution donnée. Une interface plus rapide vous
permet de capturer plus d’images par seconde ou de
capturer des images de plus haute résolution sans
devoir réduire le débit. Par exemple, si l’on passe
MESURE ET CONTROLE
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 45

MESURE ET CONTROLE
d’un système d’inspection de plaquettes de semiconducteurs
de 8 po (200 mm) au même système,
mais pour des plaquettes à 12 po (300 mm), des
caméras à plus haute résolution seront nécessaires.
Dans ce cas, le concepteur du système devra choisir
entre conserver son interface existante en élevant
la résolution plus élevée tout en réduisant le débit,
ou passer à une interface plus rapide pour maintenir
ou améliorer le débit. Vos exigences en matière de
résolution, de fréquence d’images, de longueur de
câble et de configuration du système hôte doivent
toutes être prises en compte de manière à obtenir les
performances dont vous avez besoin sans dépenser
plus que nécessaire.
hôte. Le protocole USB3 Vision vise à assurer la 2/5
compatibilité entre un grand nombre de caméras et
de logiciels en définissant un ensemble commun de
protocoles de détection de dispositifs, de transfert
d’images et de contrôle de caméras.
L’USB prend en charge l’accès direct à la mémoire
(DMA). Grâce à cette capacité DMA, les données
d’image peuvent être transférées directement de
l’USB à la mémoire où elles sont accessibles pour
être utilisées par un logiciel.
Les câbles USB à haute flexibilité permettent de maximiser
la durée de vie des câbles dans des systèmes où
la caméra doit être régulièrement déplacée. Les câbles
optiques actifs (AOC) peuvent être utilisés pour étendre
considérablement la distance de travail et ainsi offrir une
résistance aux interférences électromagnétiques (EMI).
Leur performance dépend des exigences de débit et de
la configuration du système hôte.
En cas d’utilisation de câbles optiques, même ceux
qui fournissent de l’énergie, FLIR recommande d’utiliser
l’alimentation externe des caméras via les ports
GPIO. Par ailleurs, des câbles de verrouillage USB
assurent une connexion sécurisée entre les câbles,
les caméras et les systèmes hôtes. Avant d’acheter
des câbles de verrouillage, FLIR recommande
de vérifier la position des vis de verrouillage et la
compatibilité de l'espacement, sachant que plusieurs
options sont disponibles.
Les caméras de vision artificielle FLIR prennent en
charge les trois interfaces fiables et disponibles à
grande échelle.
UNIVERSAL SERIAL BUS (USB)
L’USB est partout. Regardez autour de vous et
comptez le nombre de périphériques et d’accessoires
USB qui vous entourent. Vous comprenez son importance
? La plupart des caméras de vision artificielle
USB utilisent l’interface USB 3.1 Gen 1. Cette interface
fournit jusqu’à 4 Gibt/s de bande passante dédiée
aux données d’image entre la caméra et le système
L’USB 3.1 Gen 1 est disponible sur les versions
boîtier et carte du modèle FLIR Blackfly S, ainsi que
sur le modèle réduit Firefly S. Gigabit Ethernet (GigE)
La technologie GigE fournit jusqu’à 1 Gbit/s de bande
passante dédiée aux données d’image. En combinant
simplicité, vitesse, longueur de câble maximale de
100 m et capacité à alimenter les caméras par un
seul câble, ce standard est extrêmement apprécié au
niveau des interfaces de caméra. Les câbles Ethernet
sont disponibles avec une protection renforcée. Ils
sont particulièrement adaptés aux environnements
présentant de fortes interférences électromagnétiques
causées par la proximité de puissants moteurs
de certains robots et équipements de métrologie.
Les caméras GigE FLIR proposent également une
fonction de renvoi de paquet, améliorant davantage
la fiabilité de la transmission. Contrairement au
protocole USB, la technologie GigE ne supporte pas
46 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

le DMA. Les paquets contenant des 3/5 données
d’image sont transmis à l’hôte où ils doivent être
réassemblés en cadres d’image avant d’être
copiés dans la mémoire accessible du logiciel. Ce
processus est simple pour les PC modernes, mais il
peut entraîner des latences pour certains systèmes
intégrés à faible puissance et dotés de ressources
système limitées.
L’adoption généralisée de la technologie Gigabit
Ethernet se traduit par une gamme incroyablement
large de produits de support, allant des
câbles aux commutateurs, capables de répondre
à toutes les exigences d’un projet. Les caméras
GigE prennent en charge le protocole de synchronisation
temporelle PTP IEEE1588, ce qui permet
aux caméras et aux autres appareils compatibles
avec Ethernet, tels que les actionneurs et les automates
programmables industriels, de fonctionner
sur une base de temps commune et synchronisée
de manière précise. L’adoption généralisée du
réseau Ethernet dans de nombreuses industries a
permis de voir apparaître de nombreux câbles et
connecteurs spécifiques pour un grand nombre de
cas d’utilisation.
Le système peut être combiné avec une centaine de
modèles de capteurs et offre ainsi un large éventail
d'applications. Les valeurs mesurées sont déterminées
avec une précision submicrométrique et une
fréquence limite allant jusqu'à 20 kHz. Le eddyNCDT
3070 se compose d'un capteur, d'un câble et d'un
contrôleur. Le système est adapté en usine aux matériaux
ferromagnétiques et non-ferromagnétiques.
MESURE ET CONTROLE
SYSTÈME DE MESURE À COURANTS DE FOUCAULT
PERFORMANT POUR LES PETITES PLAGES DE
MESURE
Le nouveau système de mesure de déplacement
inductif eddyNCDT 3070 de MICRO EPSILON
offre des performances et une précision élevées.
Il fournit une résolution dans la gamme submicrométrique
et fonctionne à une fréquence
limite allant jusqu'à 20 kHz. Le système de
mesure inductif a été développé pour des applications
dans les processus industriels. Grâce
à sa compatibilité avec plus de 100 modèles de
capteurs, il permet de résoudre un large éventail
d'applications.
Le système de mesure à courants de Foucault
eddyNCDT 3070 est conçu pour les petites plages
de mesure inférieures à 1 mm. Il est performant,
adapté à l'usage industriel et universel. Il est utilisé
pour mesurer avec une grande précision le déplacement,
la distance, la position, le mouvement de
l'arbre et des fentes. Il est prédestiné pour des
applications dont les conditions environnementales
difficiles exigent cependant une précision maximale,
à savoir pour la construction d'installations et
de machines, l'industrie automobile, la technologie
de l'automatisation et les bancs d'essai.
Comme le capteur et le contrôleur sont tous deux
compensés en température, une stabilité extrême
de la température est assurée. Même avec des
températures ambiantes fluctuantes, des valeurs
mesurées très précises sont enregistrées. Les
capteurs sont conçus pour les températures jusqu’à
200°C et une pression ambiante jusqu’à 700 bars.
Une interface web moderne permet le paramétrage
convivial du capteur et du contrôleur. Pour la
connexion bus de terrain, une interface Ethernet
M12 adaptée au milieu industriel est intégrée. Via les
sorties analogiques, les valeurs mesurées peuvent
être sorties soit sous forme de courant, soit sous
forme de tension. Une interface web moderne permet
le paramétrage convivial du capteur et du contrôleur.
PROLONGATION DE LA DURÉE DE VIE DES
ÉQUIPEMENTS : CETIM EXPERTISE UNE ROUE
À AUBES CENTENAIRE
Cetim, Institut technologique labellisé Carnot, a
été sollicité par la Société des Forces Motrices
de Chancy-Pougny (SFMCP), exploitant de la
centrale hydroélectrique du même nom, dans le
cadre du maintien en conditions opérationnelles
de ses installations. Ses experts ont ainsi multiplié
les investigations pour percer les mystères
de la conception et de la fabrication d’une roue
à aube séculaire. Ce voyage dans le passé
d’une turbine Francis, réalisé en laboratoire et
in situ, au sein même de la centrale installée à
la frontière franco-suisse sur le Rhône, a permis
d’évaluer l’état de santé de l’équipement et,
surtout, de définir les procédures adéquates
de son maintien en conditions opérationnelles
pour les quarante ans à venir.
Prolonger la durée de vie des installations et en
particulier celles des centrales hydroélectriques
est un effort nécessaire pour le développement
durable et exploiter au mieux cette énergie propre.
En France, ces centrales – 2400 construites pour
la plupart entre 1945 et 1970 – sont soumises à
TRAMETAL #212 Novembre-Décembre 2020 47

MESURE ET CONTROLE
des normes strictes de sécurité et de sûreté. Leur
maintien en conditions opérationnelles permet
de garantir leur exploitation optimale pour de
nombreuses années.
La centrale de Chancy-Pougny produit aujourd’hui
quelque 250 GWh, soit 8,3 % de la consommation
électrique du canton de Genève : une source
d’énergie verte et renouvelable bienvenue au vu
des préoccupations environnementales actuelles
des habitants. C’est pourquoi, la société a décidé
d’analyser plus précisément la turbine Francis,
(25 tonnes et 5,5 mètres de diamètre), âgée de
100 ans, qui sert d’appoint quelques mois par an à
4 autres turbines Kaplan plus récentes, et ce afin
de garantir sa fiabilité jusqu’à 2061. Une décision
qui implique des analyses sur site de l’équipement
et de se pencher sur l’histoire de sa conception et
de sa fabrication. Objectif : établir très précisément
les procédures de maintien en conditions opérationnelles
pour les quarante ans à venir.
Les experts du Cetim étudient alors des échantillons
de la roue à aubes transférés dans leurs
laboratoires et réalisent également des analyses
in-situ : caractérisation des différents aciers moulés
ou laminés utilisés, identification des assemblages
côté ceinture et moyeu, essais destructifs
sur certains éléments, scan 3D d'une aube pour
remplacement éventuel ou rechargement, essais
de traction… Les experts du Cetim ont multiplié
les investigations pour percer les mystères de la
conception et de la fabrication de la roue à aube
séculaire, avec parfois des dispositifs de sécurité
exceptionnels pour pourvoir étudier la roue sur site
notamment pour scanner les pales et ainsi effectuer
la modélisation de l’ensemble. Il est alors possible
de conclure que la roue en place est bien identique
à l’exemplaire gardé comme témoin.
Surtout la SFMCP peut récupérer et s’appuyer
sur un cahier de procédures extrêmement précis
et complet comprenant un dossier technique de
maintenance, qui définit de façon extrêmement
détaillée les différentes procédures de réparation.
Un outil précieux pour le maintien en conditions
opérationnelles de la roue pour quatre prochaines
décennies.
« Nous sommes effectivement plus confiants maintenant
dans notre capacité à maintenir cette roue
en état de fonctionnement, explique Emmanuel
Maginot, ingénieur projet à la Compagnie Nationale
du Rhône. Nous savons exactement ce qu’il faut
faire et comment le faire. C’est très important car
malgré son âge, l’arrêt de la turbine représente
toujours un coût important pour la centrale et un
manque à gagner. Nous devons donc intervenir vite
et avec assurance, le cas échéant. »
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
48 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

INDEX
RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS
SOCIETE
BLASER France
HORN
PAGE
2 e couv
4 e couv
EMO
Face sommaire
LDSA 23
MICRONORA 49
Trametal remercie l'ensemble de ses partenaires et annonceurs
qui ont maintenu leur campagne pendant la crise.
Sans eux, nous n'aurions pas pu diffuser ce numéro.
LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO
SOCIETEPAGE
ABB 38
ALPHA PRECISION 28
AXSYS INDUSTRIES 26
BUCCI INDUSTRIES France 37
CETIM 47
DESCH 14
DMG MORI 6 & 30 & 32
DP TECHNOLOGY 22 & 32 à 34
FLIR 41 & 45
GRUPO PLASMA AUTOMATION 24
HEXAGON 27
HOFFMANN GROUP 17 & 44
HORN 16
INDEX 12 & 13
JPB SYSTEMES 32
KASTO 11
KENNAMETAL 19
KIPP 40
SOCIETEPAGE
MAPAL 20 & 21
MEWA 43
MICRO EPSILON 47
MISTUBISHI MATERIALS 18
NORELEM 39
NUM 24
OSG CORPORATION 10
SANDVIK COROMANT 17 & 18
SECO TOOLS 20
STILL 36
SICK 38
STUDER 7 & 8
TT GROUP France 9
UVEX 42
VERICUT 30 & 31
VISI 28 & 29
WFL MILLTURN 14 & 15
WILLEMIN MACODEL 22
50 Novembre-Décembre 2020 TRAMETAL #212

REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX
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