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<strong>N°</strong> <strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 15 €<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
FOCUS<br />
AUTOMNE-HIVER<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
GARANT clé dynamométrique électronique
« Conseil, formation, entretien…<br />
notre fût contient plus qu’un lubrifiant<br />
haute performance et polyvalent :<br />
le facteur-clé de votre succès »<br />
Raphaël Froment<br />
Responsable Technique<br />
Productivité. Rentabilité. Qualité d‘usinage.<br />
Testez-nous, cela en vaut la peine.<br />
www.blaser.com/Analyse<br />
Blaser Swisslube France
par Dominique Dubois<br />
Rédacteur en chef<br />
SE REPENSER POUR<br />
SE RELANCER<br />
ÉDITO<br />
ans doute approchons nous d'une stabilisation<br />
durable de la pandémie qui permettra<br />
aux entreprises, commerçants,<br />
artisans, indépendants et au grand public<br />
de reprendre une vie normale plus enrichissante<br />
et libre. En effet, l'appauvrissement des échanges<br />
et des contacts entre toutes les composantes de<br />
notre société a engendré un appauvrissement<br />
intellectuel et un sentiment de déprime bien réel.<br />
S'imaginer qu'en 2021 nous retrouverons le même<br />
monde qu'en 2019 serait une erreur. Les consommateurs<br />
ont changé leurs habitudes et orienté<br />
différemment leurs choix vers des produits plus<br />
durables, si possible nationaux ou européens,<br />
plus ou moins bio sourcés ou moins écologiquement<br />
néfastes. L'aviation civile ne reverra pas la<br />
même croissance et les marchés automobiles,<br />
immobiliers comme la grande distribution doivent<br />
se repositionner.<br />
Le télétravail va avoir des conséquences en<br />
cascade sur l'organisation des entreprises mais<br />
aussi sur les relations humaines au travail, le sentiment<br />
d'appartenance à une entité économique<br />
ou encore un recentrage sur d'autres valeurs<br />
comme la famille ou la qualité de vie. Tous ne<br />
sont pas concernés mais nous avons vécu une<br />
rupture dans notre mode de vie qui va impacter<br />
pour longtemps jusqu'aux transports urbains et<br />
aux services.<br />
Au-delà de ces considérations, il y a deux attitudes<br />
possibles pour nos entrepreneurs, artisans et indépendants<br />
: se séparer des intérimaires, apprentis,<br />
couper les budgets de communication et mettre<br />
un maximum de monde en chômage partiel en<br />
faisant le gros dos grâce aux aides de l'Etat. Ou<br />
chercher à former son personnel et ses apprentis,<br />
déployer ses commerciaux différemment et<br />
préparer des investissements bien pensés pour<br />
automatiser, numériser et réorganiser sa production<br />
vers l'Usine Numérique. Nous avons les deux<br />
attitudes en France et au moment de la reprise,<br />
pas besoin d'être grand clerc pour deviner qui va<br />
envoyer au final son personnel à pôle emploi.<br />
Pour nos commerçants, c'est idem : certains se<br />
lamentent, manifestent et maudissent tout et<br />
n'importe quoi tandis que d'autres s'organisent,<br />
s'associent pour créer des plateformes sur le net<br />
et proposer leurs produits de façon attrayante et<br />
concurrentielle. Contre le boucher, le marchand de<br />
primeurs ou le libraire du coin qui livrent séance<br />
tenante, même Amazon est battu.<br />
La chute de la vache à lait aéronautique est dure<br />
pour notre tissu industriel spécialisé et plombé par<br />
des coûts ou des normes de qualité qui rendent<br />
leur reconversion délicate. Pourtant d'aucuns<br />
tentent de s'en sortir par le haut en mettant au point<br />
leurs propres produits et équipements répondant<br />
à des besoins dans ce secteur : drones, nouveaux<br />
sièges, Lifi embarqué, en développant des procédés<br />
de fabrication, d'entretien ou de réparation<br />
plus efficaces et économiques, etc. Les chantiers<br />
navals n'hésitent plus à être force de proposition<br />
pour des navires ou des équipements, aussi proposés<br />
à l'export.<br />
En 2020 la chute des commandes de machinesoutils<br />
en Europe a été rude mais c'est en France<br />
que les robots ont le plus progressé et que les<br />
commandes de nouveaux équipements ont le<br />
moins chuté.<br />
Nous avons l'expertise humaine et les idées,<br />
il faut foncer pour ressortir de cette crise par le<br />
haut, il faut juste laisser les entreprises travailler<br />
librement, pas de plans de sauvetage surtout !<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 3
# <strong>212</strong><br />
Novembre 2020<br />
3 EDITO<br />
Se repenser pour se relancer<br />
6 à 15 MACHINES<br />
6 à 15 Un monde d’après différent<br />
SOMMAIRE<br />
16 à 21 OUTILS<br />
16 à 21 Des fabricants sur la brèche<br />
22 à 25 XAO<br />
22 & 23 DP Technology annonce des solutions de FAO ESPRIT<br />
optimisées pour les machines Willemin-Macodel<br />
24 & 25 Une machine de découpe laser à grande vitesse utilise de<br />
nouveaux développements cnc pour accélérer le débit<br />
26 à 35 TÉMOIGNAGES<br />
26 & 27 Axsys Industries digitalisE son atelier de production avec<br />
les solutions Hexagon NCSIMUL et WORKPLAN<br />
28 & 29 VISI aide un mouliste à relever de nouveaux défis<br />
30 & 31 Fiabilisation et optimisation des processus de fabrication<br />
des Machines-Outils CN avec VERICUT<br />
32 à 34 JPB Système : un logiciel, plusieurs solutions<br />
36 à 43 ÉQUIPEMENTS<br />
Un foisonnement au service de la productivité<br />
44 à 49 MESURES<br />
50 INDEX<br />
Toujours plus de connectivité<br />
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées<br />
Revue technique<br />
du travail des Métaux,<br />
Outils de coupe,<br />
Machine-outils,<br />
Contrôles, Equipements<br />
et Environnements.<br />
Publié par Cimax - 3a rue Pétigny 78000 Versailles Tél. : 06 67 06 66 76 Directeur de la publication : Philippe Renaudineau<br />
Numéro paritaire : CPPAP : 0421 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois - d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd<br />
Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Jean-Guillaume Canuet - jg.canuet@groupe-cimax.fr - Tél. : 06 63 01 17 59 Abonnement :<br />
Ana Dos Santos - ana@groupe-cimax.fr Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 131 € - Etranger : 210 € (7 numéros + 1<br />
hors série) Maquette : Chloë Fages Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à<br />
parution Crédit couverture : Garant.<br />
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque procédé<br />
que ce soit, des pages publiées dans la présente publication (ou le présent ouvrage), fait sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules<br />
sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective, et d’autre part les analyses<br />
et courtes citations justifiées par le caractère scientifique ou d’'information de l’oeuvre dans laquelle elles sont incorporées (lois du 11 mars 1957 – art. 40 et 41 Du code<br />
pénal art.425). La Revue dégage toute responsabilité quant aux données, informations et analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou<br />
des documents contrôlables.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 5
MACHINES<br />
UN MONDE D’APRÈS<br />
DIFFÉRENT<br />
Cet automne, de l’annus horribilis 2020, n’a pas vraiment été celui de la reprise attendue<br />
dans le secteur de la machine-outil. Néanmoins des investissements ont tout de même lieu<br />
notamment en robotique avec une année partie pour une croissance de 9%. Si tous les<br />
constructeurs ont vu leur chiffre d’affaires chuter, des frémissements donnent à penser<br />
que la reprise n’attend qu’une stabilisation de la situation sanitaire. Les constructeurs qui<br />
repartiront le plus vite seront comme d’habitude ceux qui ont continué à former leur personnel<br />
et investir en R&D, spécialitées allemandes en temps de crise. Si la connectivité des<br />
machines continue à être mise en avant, leur bilan carbone et leur recyclabilité deviennent<br />
des arguments de vente. Le monde d’après sera sans nul doute différent.<br />
PRODUCTION DE MACHINES VERTES : À PARTIR<br />
DE 2021, TOUTE LA CHAÎNE DE VALEUR AJOUTÉE<br />
EST NEUTRE SUR LE PLAN CLIMATIQUE<br />
DMG MORI relève légèrement ses prévisions<br />
pour 2020 - Les prises de commandes atteignent<br />
1 187,8 millions d'euros (année précédente :<br />
2 008,4 millions d'euros) - Le chiffre d'affaires est<br />
de 1 305,3 millions d'euros (année précédente :<br />
1 892,6 millions d'euros)<br />
Les effets de la pandémie de corona continuent à<br />
se faire clairement sentir. La faiblesse de la situation<br />
économique générale a entraîné une nouvelle baisse<br />
de la demande mondiale de machines-outils. Chez<br />
DMG MORI, les entrées de commandes, le chiffre<br />
d'affaires et le résultat des neuf premiers mois de 2020<br />
ont également été nettement inférieurs aux chiffres<br />
élevés de l'année précédente en raison de la corona.<br />
La situation des bénéfices a été positive malgré des<br />
conditions économiques et de marché difficile.<br />
En termes opérationnels, la baisse est de -37 %,<br />
puisque les commandes de l'année précédente -<br />
corrigées de la division Energy Solutions vendue<br />
en 2019 - s'élevaient à 1 875,7 millions d'euros.<br />
Les commandes nationales se sont élevées<br />
à 344,6 millions d'euros (année précédente :<br />
582 millions d'euros). Les commandes internationales<br />
se sont élevées à 843,2 millions<br />
d'euros (année précédente : 1 426,4 millions<br />
d'euros). Comme l'année précédente, la part des<br />
commandes internationales s'est donc élevée à<br />
71. Le taux d'exportation était de 69 % (année<br />
précédente : 71 %).<br />
Au 30 septembre 2020, le carnet de commandes<br />
s'élevait à 983,7 millions d'euros (31 décembre 2019 :<br />
1 197,4 millions d'euros) - La vente de la participation<br />
(44,1 %) dans Magnescale Co. Ltd. (Japon) à DMG<br />
MORI COMPANY LIMITED, qui détient à nouveau<br />
100 % de sa filiale à la suite de l'achat.<br />
Au 30 septembre 2020, le groupe compte<br />
6 882 employés, dont 287 stagiaires (31 décembre<br />
2019 : 7 245). Le nombre de salariés a donc diminué<br />
de 363 par rapport à la fin de l'année 2019. À la<br />
fin du troisième trimestre, 4 333 employés (62 %)<br />
travaillaient pour nos entreprises nationales et<br />
2 549 employés (38 %) pour nos entreprises<br />
internationales.<br />
6 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
Recherche et développement : Les innovations<br />
sont la seule façon de sortir de la crise. C'est pourquoi<br />
DMG MORI maintient le budget de développement<br />
stable à un niveau élevé. Les dépenses de recherche<br />
et développement pour les neuf premiers mois se<br />
sont élevées à 49,2 millions d'euros (année précédente<br />
: 52,0 millions d'euros).<br />
À partir de janvier 2021, DMG MORI se concentrera<br />
également sur la production verte dans le monde<br />
entier : des matières premières à la livraison au client,<br />
toutes les machines de l'ensemble de la chaîne de<br />
valeur ajoutée seront produites de manière totalement<br />
neutre en CO 2<br />
. DMG MORI est ainsi l'une des<br />
premières entreprises industrielles au monde à avoir un<br />
bilan carbone des produits neutre sur le plan climatique.<br />
Le portefeuille d'automatisation de DMG MORI est<br />
également innovant et complet : Depuis octobre,<br />
le Robo2Go est également disponible pour les<br />
fraiseuses. Cette solution d'automatisation flexible<br />
peut être facilement utilisée via CELOS sans aucune<br />
connaissance de la programmation des robots et est<br />
idéale pour les petites et moyennes séries.<br />
La nouvelle usine d'excellence monoBLOCK est<br />
entrée en service au début du mois de septembre<br />
à Pfronten. Numérique et entièrement automatisée,<br />
elle peut désormais produire jusqu'à 1 000 machinesoutils<br />
par an. Le cœur des 4 000 m 2 d'assemblage<br />
de la ligne de production très moderne de Pfronten<br />
est un système de transport par véhicule guidé automatisé<br />
(AGV). Avec cette chaîne de montage la plus<br />
moderne au monde, DMG MORI établit de nouvelles<br />
normes dans l'industrie des machines-outils.<br />
Quels sont précisément ces points forts ? « Nous<br />
disposons d'un savoir inégalé en ce qui concerne la<br />
rectification proprement dite et ses applications »,<br />
affirme Sandro Bottazzo. « La rectification est plus<br />
qu’un usinage producteur de copeaux. » Il s’agit de<br />
maîtriser tous les paramètres. Quand une personne<br />
contrôle tout cela, elle maîtrise l'art de la rectification<br />
ou « The Art of Grinding ». « Rien ne décrit mieux ce<br />
qui nous fait notre différence que la devise de notre<br />
entreprise », selon Sandro Bottazzo. Et c'est pourquoi<br />
ce slogan va reprendre une place centrale. « La rectification<br />
est un art qu’il n’est pas possible à chacun<br />
de maîtriser à ce niveau de précision et de qualité »,<br />
souligne le directeur des ventes.<br />
L’ART DE LA RECTIFICATION<br />
La nouvelle campagne se réfère donc aussi à l’univers<br />
artistique. Lors du Motion Meeting en février<br />
2020, Ata Bozaci, un artiste suisse, avait présenté<br />
une vision artistique de la S31 qui sera ensuite<br />
montrée dans le cadre des salons professionnels et<br />
des expositions commerciales. À cela s’ajoutent les<br />
affiches et les mailings auxquels Ata Bozaci a participé.<br />
« Ces dernières années, nous nous sommes<br />
plus concentrés sur la publicité liée au produit et<br />
nous misons désormais sur une campagne d'image,<br />
et ce délibérément malgré le contexte économique<br />
actuellement difficile », souligne Sandro Bottazzo.<br />
C’est ainsi qu’Ata Bozaci a conçu les Key Visuals sur<br />
les trois valeurs fondamentales de STUDER : qualité,<br />
précision et passion.<br />
MACHINES<br />
En première mondiale, a été présenté le DMF 2008<br />
de la nouvelle série de colonnes mobiles, qui peut<br />
être automatisé de manière simple et flexible grâce<br />
au système modulaire de stockage de palettes<br />
rondes PH Cell<br />
STUDER RÉFLÉCHIT À SES PROPRES FORCES<br />
La nouvelle campagne d'image, STUDER<br />
place une fois de plus l'affirmation « The Art of<br />
Grinding » au centre et parle de ce que l'entreprise<br />
fait le mieux : l’art de la rectification !<br />
La crise sanitaire autour du COVID-19, le Brexit, les<br />
tendances mondiales aux restrictions commerciales<br />
et aux barrières douanières, les changements structurels<br />
dans l'industrie automobile : 2020 est et reste une<br />
année difficile. « Sportive », comme l’appelle Sandro<br />
Bottazzo, directeur général de la société Fritz Studer<br />
AG et en tant que CSO, responsable des ventes, du<br />
Customer Care et du marketing. Et dans une telle<br />
situation, une entreprise doit se concentrer sur des<br />
propres forces, Sandro Bottazzo en est convaincu.<br />
« Nous ne devrions pas nous poser des questions sur<br />
des choses que nous ne savons pas peut-être pas<br />
faire, mais plutôt parler de nos points forts ».<br />
« Nous voulons nous faire remarquer par cette<br />
campagne et faire preuve de courage », explique<br />
Sandro Bottazzo. » Ce courage trouve naturellement<br />
sa source dans l’histoire de l’entreprise et de son<br />
succès depuis plus de 100 ans. Mais nous ne voulons<br />
pas nous reposer sur nos acquis, » déclare le directeur<br />
des ventes. De nombreux projets et investissements<br />
sont déjà dans les tuyaux pour améliorer encore les<br />
machines, les services mais aussi les procédures de<br />
l’entreprise ainsi que la communication.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 7
MACHINES<br />
MACHINES, PRESTATIONS DE SERVICE ET<br />
PROCÉDURES DE L'ENTREPRISE<br />
La société Fritz Studer AG continue d’investir dans le<br />
site de Steffisburg : trois centres de fraisage à 5 axes,<br />
interconnectés et hautement automatisés sont désormais<br />
pleinement en mode de production en série et<br />
fabriquent, en partie sans intervention humaine, plus<br />
de 400 composants de machine divers et complexes.<br />
L’emploi conséquent des machines, outils et techniques<br />
de processus les plus récents permet de<br />
répondre efficacement aux exigences de précision les<br />
plus strictes et de fabriquer des produits d’une qualité<br />
optimale. Dans le département Customer Care, le<br />
service clientèle continue d’être optimisé notamment<br />
en introduisant un troisième niveau professionnel<br />
entre le directeur de SAV régional (assistance de<br />
premier niveau) et le service d'assistance technique<br />
(assistance de troisième niveau). Ce nouveau niveau<br />
appelé Solutions Support (assistance de deuxième<br />
niveau) permet d’améliorer et d’accélérer le suivi.<br />
du concept global de qualité et chacun doit se<br />
demander comment il peut y contribuer », déclare<br />
Stephan Stoll. Bottazzo ajoute : « Nous mesurons<br />
la satisfaction et le taux de recommandation de nos<br />
clients depuis des années à l'aide du Net Promoter<br />
Score ® . C'est un outil important pour recevoir un<br />
retour d'information permanent ». Les résultats sont<br />
analysés et interprétés mensuellement chez Studer<br />
afin de définir et de mettre en œuvre rapidement des<br />
mesures d'amélioration.<br />
LA PRÉCISION CHEZ STUDER<br />
« La précision signifie fournir la qualité nécessaire<br />
pour un outil au bon moment et au bon endroit.<br />
Ce n’est pas une simple question de paramètres<br />
de base comme la précision dimensionnelle et les<br />
tolérances de forme et de position demandées. Tous<br />
les types de facteurs environnementaux doivent être<br />
maîtrisés : réfrigérants, capteurs, oscillations, conditions<br />
climatiques ainsi que la précision des pièces des<br />
sous-traitants », explique, Alexander Heiter, chef de<br />
la fabrication mécanique. Dans la fabrication mécanique,<br />
on travaille au micromètre près, c’est-à-dire<br />
au millième de millimètre et il est intéressant de noter<br />
que la précision la plus extrême est toujours apportée<br />
par l’homme et non pas par la machine. « Lors du<br />
raclage, les pièces sont travaillées par des employés<br />
très expérimentés dans le maniement du racloir pour<br />
obtenir la planéité et l’angularité voulues. Aucune<br />
machine ne parvient à un tel degré d’exactitude »,<br />
explique Alexander Heiter.<br />
En interne, l’initiative PuLs ® a d’une part été étendue<br />
et encore intensifiée en collaboration avec les autres<br />
marques de UNITED GRINDING Group. D'autre part,<br />
la possibilité d'avoir des échanges très ouverts avec<br />
les membres de la direction générale de Studer est<br />
offerte à tous les salariés de Studer sous la forme de<br />
« Town Hall Meetings ». « Cette offre a été proposée<br />
en 2019 et a reçu un accueil fantastique », souligne<br />
Sandro Bottazzo. « C’est ainsi qu’est née une nouvelle<br />
culture d’une communication plus ouverte ».<br />
LA QUALITÉ CHEZ STUDER<br />
« La qualité signifie répondre aux attentes des clients<br />
à tous les égards. Cette qualité se définit à travers<br />
l’attente qu’a un client de Studer envers nos produits<br />
et nos services », nous explique, Stephan Stoll,<br />
directeur de opérations (COO) de Fritz Studer AG.<br />
Chez Studer, la qualité n’est pas mesurée uniquement<br />
à l’aune des coûts de qualité, des documents<br />
de mesure et des points de contrôle, elle est aussi<br />
fortement axée sur la satisfaction du client et donc du<br />
nombre de nouvelles commandes. « Pour garantir la<br />
qualité souhaitée, chaque salarié doit être conscient<br />
LA PASSION CHEZ STUDER<br />
« La passion a quelque chose à voir avec la persévérance.<br />
Car on ne se réjouit pas dès le premier résultat,<br />
mais on regarde comment on peut encore améliorer<br />
les choses. La passion est liée à l’exigence de qualité<br />
dans le travail. Je crois que c’est une notion centrale<br />
chez Studer. S'il est une chose sur laquelle 100 %<br />
de nos salariés peuvent tomber d'accord, c’est bien<br />
la qualité. Avec notre philosophie d’entreprise et de<br />
gestion allégée PuLs ® , nous optimisons en permanence<br />
nos processus », explique Daniel Renfer, chef<br />
de PuLs ® Lean Management chez Fritz Studer AG.<br />
Dans la grande loyauté mutuelle qui existe entre<br />
les salariés et leur employeur, Daniel Renfer voit<br />
un autre signe de la passion qui anime l’entreprise.<br />
« Il est déjà frappant de constater que de nombreux<br />
salariés sont là vraiment depuis très longtemps. Et<br />
la passion c’est aussi quand chacun est solidaire et<br />
est prêt à en faire plus que la moyenne quand il y<br />
a le feu ou qu’on est dans une période critique »,<br />
poursuit Daniel Renfer. Sandro Bottazzo ajoute en<br />
conclusion : « nous avons quelques salariés qui<br />
travaillent chez nous depuis plus de 35 ans, voire<br />
40 ans et plus. Et un grand nombre d’entre eux ont<br />
même commencé leur apprentissage professionnel<br />
chez Studer. Comme c’est le cas pour Daniel Renfer<br />
et moi-même ! ».<br />
8 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
TTGROUP FRANCE ANNONCE L’ÉLARGISSEMENT<br />
DE SA GAMME DE MACHINES-OUTILS DE TOUR-<br />
NAGE ET LA DISPONIBILITÉ D’UN CONFIGURA-<br />
TEUR EN LIGNE<br />
TTGroup France, filiale française du constructeur<br />
de machines-outils taïwanais, annonce l’arrivée<br />
prochaine d’un nouveau modèle qui vient étoffer sa<br />
gamme de tournage. Le Tour TONGTAI 2 et 3 axes<br />
de la série TE, dédié à la mécanique générale et<br />
de précision, a été conçu pour usiner des séries<br />
de toutes tailles et notamment des petites séries<br />
à production intensive. Elle sera intégrée au configurateur<br />
désormais à la disposition des visiteurs<br />
sur le site web de TTGroup France. Rien de plus<br />
simple pour composer sa future machine et obtenir<br />
immédiatement une estimation budgétaire.<br />
La Série TE s’inspire de la conception très rigide de<br />
la Série TD (tour 3 axes avec axe Y) qui avait été<br />
présentée à Paris et à Lyon lors des salons GLOBAL<br />
INDUSTRIE de 2018 et 2019. Elle conserve le même<br />
concept de modularité qui permet de répondre à la<br />
plupart des besoins en l’adaptant selon le cas.<br />
Bernard Besse, responsable commercial de TTGroup<br />
France : « Je suis ravi de pouvoir proposer le nouveau<br />
tour de la Série TE aux entreprises de la mécanique<br />
générale et de la mécanique de précision. Du fait de<br />
sa construction modulaire, ses caractéristiques et ses<br />
nombreuses options, ce tour répond parfaitement à<br />
leurs besoins actuels. »<br />
SÉRIE TE : LA MODULARITÉ<br />
Le tour TE sera disponible dans différentes configurations<br />
: tour 2 axes, tour 3 axes (2 axes avec l’axe C<br />
et la fonction fraisage) et tour 3 axes avec une broche<br />
de reprise.<br />
Tongtai propose deux broches principales en 6‘’<br />
mandrin standard 8’’ (TE-2000) ou en 8’’ mandrin<br />
standard 10’’ (TE-2500).<br />
De plus, à l’opposé de la broche principale, les clients<br />
pourront choisir entre une contre-pointe hydraulique,<br />
une contre-pointe numérique ou une broche de reprise<br />
à moteur intégral (moteur broche).<br />
SÉRIE TE : LES POINTS FORTS<br />
Le tour TE bénéficie d’une grande rigidité. Il est<br />
doté d’un banc en fonte d’un poids total de 5000 à<br />
5700 kg, selon les spécifications choisies, et dispose<br />
de guidages linéaires à circulation de rouleaux pour<br />
l’axe Z. Un roulement à portée conique permet de<br />
reprendre les efforts radiaux et une paire de roulements<br />
croisés permet de reprendre les efforts axiaux<br />
au niveau du nez de la broche principale. Au niveau<br />
de l’utilisation du tour TE, notons une broche principale<br />
puissante (15/11 Kw et 175 Nm en continu) ;<br />
un passage en barre de 51 mm à 74 mm selon les<br />
options ; une vitesse de fraisage de 6000 tr/min ; une<br />
tourelle 12 postes (VDI-40 ou BMT-65) ou 16 postes<br />
(VDI-30 ou BMT-55). Enfin, un blanc incliné à 75°<br />
apporte une meilleure évacuation des copeaux et<br />
surtout, un meilleur accès aux tourelles pour le changement<br />
des plaquettes ou des porte-outils.<br />
SÉRIE TE : DE NOMBREUSES OPTIONS<br />
A l’instar de ses concurrentes européennes, la série<br />
TE propose de nombreuses options qui lui permettent<br />
de s’adapter aux besoins des utilisateurs. Citons, par<br />
exemple, la possibilité d’automatiser la machine avec<br />
un embarreur, un robot de chargement, un système<br />
de récupération automatique des pièces usinées, un<br />
mesureur d’outils, entre autres.<br />
MACHINES<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 9
MACHINES<br />
Le TE est équipé, selon le choix du client, d’une<br />
commande numérique FANUC OiT ou SIEMENS<br />
828D.<br />
SÉRIE TE : DISPONIBLE DÉBUT 2021 SUR LE CONFIGU-<br />
RATEUR EN LIGNE<br />
TTGroup France a récemment lancé sur son site<br />
web un configurateur de machines. Dès qu’elle sera<br />
disponible, début 2021, la Série TE fera partie de la<br />
gamme des machines phares qu’il sera possible de<br />
configurer.<br />
Le configurateur est extrêmement simple à utiliser.<br />
Les visiteurs configurent leur futur machine Tongtai<br />
en faisant une sélection parmi les différentes options<br />
proposées. Ils reçoivent ensuite, par courriel, une<br />
estimation du coût de la machine.<br />
Les machines disponibles, dès à présent, sur le configurateur,<br />
sont les suivantes :<br />
- Le centre de perçage taraudage Série VTX<br />
- Le centre vertical Série VP<br />
- Le centre horizontal série SH<br />
- Le centre 5 axes CT-350<br />
- Le centre vertical UGV Série VC<br />
- Le tour horizontal 3 axes TCS<br />
- Le tour horizontal 3 axes et axe Y Série TD<br />
L’INVESTISSEMENT DANS LES TALENTS ET LA<br />
TECHNOLOGIE EST L’INGRÉDIENT CLÉ DE LA<br />
RECHERCHE DE QUALITÉ ET DE SUCCÈS PAR OSG<br />
GMBH.<br />
Une entreprise mondiale comme OSG<br />
Corporation, avec une croissance et une expérience<br />
s’étendant sur plus de 80 ans depuis sa<br />
fondation en 1938 et un réseau de production, de<br />
vente et de technologie dans 33 pays, n’a guère<br />
besoin d’être introduite dans le milieu de l’industrie<br />
des outils coupants. La société intervient<br />
dans l’environnement industriel, produisant des<br />
outils à queue pour l’ensemble du marché industriel<br />
avec le secteur automobile comme principal<br />
client bien qu’il y ait une forte demande d’autres<br />
industries notamment médicales, dentaires et<br />
informatiques.<br />
Basée dans la ville méridionale de Göppingen, l’usine<br />
allemande d’OSG s’étend sur plus de 5000 m 2 et<br />
abrite également l’Académie d’OSG, un centre<br />
technologique pour les démonstrations ainsi que<br />
la recherche et le développement pour le marché<br />
allemand et européen.<br />
Olivier Schunter, Directeur Financier et administratif<br />
de OSG GmbH déclare : « Notre principale motivation<br />
sur le marché allemand est de soutenir l’industrie<br />
locale avec nos outils que nous produisons en<br />
Allemagne. Nous souhaitons produire 24 heures par<br />
jour, sept jours par semaine et l’implémenter dans<br />
des opérations à poste unique ».<br />
Erhard Baltes, Directeur de Production à OSG GmbH<br />
complète : « Un des gros avantages obtenu grâce à<br />
nos outils est une qualité constante et permanente.<br />
En raison des nombreux processus spécifiques que<br />
nous effectuons, du nombre élevé de mesures ainsi<br />
que des nombreux tests effectués en continu, nos<br />
clients obtiennent toujours le même outil de qualité ».<br />
« Pour atteindre notre objectif d’augmentation de<br />
notre production, nous avons amélioré et adapté un<br />
certain nombre de choses. Nous travaillons à une<br />
température ambiante stable en permanence, avec<br />
une qualité d’huile d’affûtage et d’air très élevées ;<br />
ce sont souvent des points négligés. Nous nous<br />
sommes également concentrés sur l’optimisation<br />
des programmes, la sélection correcte des types de<br />
carbure et des meules appropriées pour la qualité de<br />
carbure respective. Nous sommes dans un processus<br />
permanent d’amélioration ».<br />
« Le logiciel ANCA nous offre beaucoup de<br />
nombreuses options pour la conception de nos outils.<br />
Au cours des derniers mois, voire des années, nous<br />
avons testé divers concurrents d’ANCA bien connus<br />
sur le marché. Nous jouons très bien « du piano<br />
ANCA », pour ainsi dire. »<br />
INVESTIR DANS LES EMPLOYÉS ET LA TECHNOLOGIE<br />
EST LA CLÉ DU SUCCÈS ET DE LA LONGÉVITÉ<br />
Olivier Schunter ajoute : « Nous avons franchi la<br />
dernière étape avec l’Académie OSG pour offrir des<br />
services supplémentaires à nos clients. Des ateliers<br />
sont organisés, des formations sont animées, des<br />
tests sont menés pour les clients afin de valider les<br />
outils produits et les adapter ».<br />
« Bien évidemment, l’Académie OSG n’est pas<br />
utilisée uniquement pour nos clients mais aussi pour<br />
la formation continue de nos propres employés afin<br />
qu’ils comprennent le genre de produits que nous<br />
fabriquons, comment ils sont utilisés et quels impacts<br />
ils induisent en usinage lorsqu’il y a des petites<br />
différences. »<br />
« Comme les employés sont confrontés à des défis,<br />
reçoivent une formation continue et s’éduquent, ils<br />
10 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
ont la possibilité de faire chaque jour leurs preuves,<br />
développent leur propre valeur et font ainsi progresser<br />
leur carrière », conclut Oliver.<br />
Nous n’avons rien de plus à faire, pas de machine<br />
de mesure externe et cela nous donne en plus une<br />
grande flexibilité. »<br />
Erhard Baltes ajoute : « Grâce aux optimisations que<br />
nous avons fait il y a environ deux ans, nous avons<br />
pu augmenter notre production de 33 %. L’objectif est<br />
d’augmenter ce chiffre de 25 % supplémentaires ».<br />
« Nous améliorons constamment nos processus et<br />
de nouveaux investissements sont nécessaires. Cela<br />
signifie investir dans de nouvelles machines, des<br />
nouvelles technologies, dans la formation de notre<br />
personnel ; tout cela est un coût pour l’entreprise<br />
mais c’est absolument essentiel pour se maintenir<br />
sur le marché ».<br />
LA RECHERCHE DE LA QUALITÉ PAR L’AMÉLIORATION<br />
CONTINUE<br />
Olivier Schunter conclut sur la vision européenne du<br />
groupe : « Notre patron européen, Hideaki Ozawa,<br />
insiste sur notre mission : La contribution à une meilleure<br />
production dans notre pays. Cela signifie que<br />
nous essayons de nous impliquer dans la production<br />
locale et de l’améliorer. Notre objectif est toujours<br />
l'amélioration constante. »<br />
Erhard Baltes est d'accord avec Oliver, ajoutant que<br />
« la raison la plus importante pour laquelle nous<br />
produisons autant que possible ici est la qualité. Nous<br />
produisons autant que possible en interne parce que<br />
les clients attendent la plus haute qualité, et plus nous<br />
pouvons le faire en interne, mieux c'est pour le produit<br />
final. »<br />
MACHINES<br />
« Nous investissons dans des nouvelles machines<br />
ANCA et dans d’autres machines en général. Nous<br />
avons besoin des nouvelles technologies afin d’améliorer<br />
et aussi de maintenir notre qualité. En raison<br />
des longues durées de fonctionnement de nos<br />
machines, 7 jours par semaine, parfois en 3 équipes,<br />
nous devons régulièrement en compenser l’usure<br />
normale. Nos machines ont généralement une durée<br />
de vie de 10 ans ».<br />
« Nous avons actuellement 8 MX7 en Allemagne dont<br />
5 sont des machines à moteurs linéaires, et 3 encore<br />
avec la technologie vis à billes. Nous n’avons pas<br />
remarque de grande différence dans la qualité. La<br />
qualité d’état de surface est aussi identique. Nous<br />
avons aussi deux TX7+, une TX7 Linear, une TXcell<br />
et deux RX7 ; au total 16 affûteuses ANCA ».<br />
« Nous utilisons de nombreux robots pour charger<br />
les barreaux avec une autonomie de la nuit entière.<br />
Chargement, déchargement, affûtage, mesure : tout<br />
dans un process machine. Notre objectif est de lancer<br />
la machine en chargeur peu de temps avant la fin<br />
de la journée de travail, soit de 16 heures jusqu’au<br />
lendemain 7 heures lorsque l’équipe suivante arrive ».<br />
« Je pense que le système de mesure IView est un<br />
outil super important sur nos machines ANCA parce<br />
qu’il permet de produire et de reproduire les profils<br />
parfois très complexes avec une précision au micron.<br />
Les profils avec un écart de 5 microns peuvent être<br />
générés, mesurés et vérifiés dans la machine, et<br />
ce dans le mandrin de serrage dans la machine.<br />
DÉPAQUETAGE SÛR ET ERGONOMIQUE DES<br />
PAQUETS DE TÔLES<br />
Solutions futées pour les entreprises spécialisées<br />
dans le négoce et l’usinage de tôles : KASTO<br />
Maschinenbau étoffe son portfolio en y ajoutant<br />
un dispositif de retournement de tôles inédit<br />
permettant un dépaquetage et un entreposage<br />
sûr et convivial des paquets de tôles. Les utilisateurs<br />
peuvent ainsi réduire considérablement la<br />
manipulation des tôles lourdes – ils économisent<br />
ainsi du temps et évitent avant tout des accidents<br />
et des blessures.<br />
Le dispositif de retournement de tôles de KASTO<br />
est constitué d’un système de rotation en forme de<br />
tambour doté d’une surface d’appui relevable et<br />
abaissable. L’utilisateur se sert d’un chariot élévateur<br />
à fourche pour y placer le paquet de tôles encore<br />
emballé, qui doit être entreposé. Les tôles reposant<br />
au centre, l’ensemble de la construction est très<br />
stable.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 11
MACHINES<br />
et XF et d’un poids maximum de cinq tonnes. Il offre<br />
aux entreprises de négoce et d’usinage un moyen<br />
attrayant d’automatiser de manière rentable les<br />
opérations fastidieuses de dépaquetage et d’entreposage<br />
des paquets de tôles. Il convient également au<br />
retournement de tôles ondulées – celles-ci peuvent<br />
être déposées au choix d’un côté ou de l’autre. De<br />
plus, sa connexion directe à tous les systèmes de<br />
magasin de tôles KASTO assure un flux de matière<br />
efficace et ergonomique sur toute la ligne.<br />
L’utilisateur peut commencer par retirer les bandes<br />
de cerclage et films ainsi que le protège-arête sur<br />
la face supérieure. Puis, le tambour du dispositif de<br />
retournement de tôles pivote de 180 degrés avec son<br />
chargement, de telle sorte que le reste de l’emballage<br />
et la palette en bois peuvent être retirés sans<br />
embarras. Ensuite, il reprend sa position initiale.<br />
Une fois l’emballage complètement retiré, des pousseurs<br />
verticaux et horizontaux orientent les tôles de<br />
manière précise conformément aux exigences de<br />
l’utilisateur – soit centrés soit contre un angle de<br />
référence. Des fourches télescopiques stationnaires<br />
transportent ensuite les tôles positionnées jusqu’à un<br />
chariot d’entreposage placé à côté du tambour, où<br />
elles sont déposées sur une palette de stockage.<br />
« GO » POUR LE CLOUD D’INDEX<br />
Le développement de l’univers numérique<br />
d’INDEX est foudroyant. Afin qu’ils puissent<br />
bénéficier facilement et sans risques de ses avantages,<br />
le fabricant de tours automatiques INDEX<br />
propose une offre d’entrée en matière gratuite à<br />
tous ses clients intéressés : avec iX4.0 « Go », ils<br />
bénéficient pendant un an de la connectivité au<br />
cloud et de l’accès à toutes les applis de la plateforme<br />
IoT iX4.0. Ensuite, ils pourront opter pour<br />
un back de base iX4.0 économique adaptable<br />
individuellement aux besoins de l’entreprise.<br />
Aucun des produits de la société INDEX n’évolue<br />
aussi rapidement que l’iXworld, l’univers de l’intégration<br />
numérique. Via ixworld.com, les utilisateurs<br />
INDEX et TRAUB obtiennent l’accès non seulement<br />
à toutes les informations importantes relatives à l’offre<br />
de machines et de technologies, mais aussi et surtout<br />
à la plateforme IoT iX4.0 ainsi qu’aux portails iXshop<br />
et iXservices.<br />
Une fois cette opération réalisée, la marchandise est<br />
fin prête pour le stockage et l’usinage automatiques<br />
– et ce, sans que le personnel ne doive soulever ni<br />
porter de lourdes charges. L’efficacité du processus<br />
ainsi que l’ergonomie sur le poste de travail s’en<br />
trouvent grandement améliorées. Cette solution<br />
constitue, de plus, un moyen efficace de prévenir<br />
accidents et blessures.<br />
Le dispositif de retournement de tôles de KASTO est<br />
conçu pour les paquets de tôles au format MF, GF<br />
Afin de permettre à ses clients d’accéder aux avantages<br />
d’une telle production numérisée, Index se<br />
charge de mettre en place la connectivité nécessaire :<br />
Toutes les nouvelles machines sont livrées « iX4.0<br />
ready » – c’est-à-dire préparées pour iX4.0 – et les<br />
machines existantes peuvent être équipées ultérieurement<br />
sans le moindre problème. Index assure<br />
aussi le transfert et la mémorisation sécurisées des<br />
données grâce à sa coopération avec SAP, dont<br />
les serveurs Cloud correspondants se trouvent en<br />
Europe, à un cryptage approprié, etc. Cette sécurité<br />
est confirmée par le certificat TÜV attribué selon<br />
CEI 562443 pour la connexion de données entre la<br />
machine et le cloud.<br />
12 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
pouvez les identifier et approvisionner facilement à<br />
l’aide de l’application « SparepartFinder ». Le pack<br />
de base contient même des applications permettant<br />
à l’utilisateur de suivre en continu la productivité ou<br />
d’accéder à la documentation en ligne depuis un<br />
endroit quelconque.<br />
DES APPLICATIONS SUPPLÉMENTAIRES EN FONCTION<br />
DES BESOINS INDIVIDUELS<br />
Si l’utilisateur a besoin d’informations plus complètes,<br />
iX4.0 offre des applications complémentaires optionnelles<br />
dont les coûts supplémentaires sont rapidement<br />
amortis par la plus-value qu’elles génèrent. En fonction<br />
du choix, elles permettent par exemple de gérer de<br />
manière centralisée la totalité des activités d'entretien<br />
et de planifier les opérations de maintenance<br />
en fonction de l’état de la machine. Un seul outil de<br />
maintenance et d’entretien suffit aussi pour couvrir<br />
l’ensemble du parc de machines.<br />
MACHINES<br />
VOTRE CARTE D’ENTRÉE POUR UN AVENIR NUMÉRIQUE<br />
Depuis juin 2019 déjà, Index livre ses machines<br />
neuves sur demande avec le pack de base iX4.0 go,<br />
qui permet de profiter pendant douze mois gratuitement<br />
de toutes les applications iX4.0. Une offre que<br />
les clients ont plaisir à accepter. Quelques mois ont<br />
suffi pour atteindre 150 utilisateurs enregistrés. Afin<br />
d’offrir de nouvelles perspectives à ces clients au-delà<br />
de cette première année, Index leur propose une offre<br />
quasi irrésistible : Pour seulement 99 euros par an, le<br />
pack de base iX4.0 basic leur permet de continuer à<br />
utiliser la connectivité avec le cloud et de bénéficier<br />
des applications principales.<br />
En matière de suivi des performances du parc de<br />
machines, certaines applications sont en mesure<br />
d’améliorer la productivité, de réduire les temps d’arrêt<br />
ou de prévenir des problèmes de qualité d’origine thermique<br />
par une analyse optimisée de l’exploitation des<br />
machines.<br />
L’intégration dans les systèmes ERP/MES promet<br />
également un gain d’efficacité. De plus, Index propose<br />
de prendre en charge la surveillance des machines<br />
dans le cadre d’une prestation de services. La détection<br />
précoce des problèmes permettra à l’utilisateur de<br />
prévenir les arrêts des machines.<br />
LES DONNÉES SE TRANSFORMENT EN APPLICATIONS<br />
Pour Index les applications s’entendent comme des<br />
outils logiciels individuels qui traitent les données<br />
collectées et fournissent à l’utilisateur des données<br />
qu’il peut exploiter immédiatement. En outre, les<br />
applications iX4.0 sont compatibles avec tous les<br />
terminaux disposant d'un navigateur web standard.<br />
Elles couvrent différents domaines : la gestion de la<br />
machine, la gestion des performances, la gestion de<br />
la maintenance et la gestion des tâches.<br />
Le kit de base iX4.0 basic comprend par exemple<br />
l’application « MachineManager », qui permet à l’utilisateur<br />
de personnaliser la structure de son parc de<br />
machines en fonction des domaines de responsabilités.<br />
Ainsi, chaque collaborateur ne voit que ce qui lui<br />
est destiné. D’autres applications offrent des possibilités<br />
de diagnostic améliorées en cas de dysfonctionnement<br />
et d’assistance déportée par télémaintenance<br />
et transmission vidéo.<br />
Un outil de maintenance et d’entretien intégrant les<br />
recommandations d’usine facilite la maintenance.<br />
Et si vous avez besoin de pièces détachées, vous<br />
Les applications s'avèrent également utiles dans la<br />
gestion des tâches. Elles se chargent par exemple<br />
de la comparaison des temps de consigne et réels,<br />
documentent la qualité de pièces individuelles ou de<br />
lots, et surveillent les coûts d’énergie occasionnés.<br />
INDEX développe en continu de nouvelles applications,<br />
par ex. « ToolAssistant », une application pour<br />
assembler virtuellement des outils complets : Elle<br />
met à disposition une base de données comprenant<br />
plus d’un million d’outils de différents fabricants. Dans<br />
cette base de données, l’utilisateur sélectionne l’outil<br />
adapté et y ajoute le porte-outil avec pince de serrage<br />
souhaité obtenu dans l’iXshop. Il lui suffit ensuite d’attendre<br />
que le logiciel assemble et affiche les données<br />
3D sous forme d’un fichier Step. Les outils complets<br />
sont ensuite transférés facilement et rapidement vers<br />
des systèmes CAM quelconques et naturellement<br />
vers la Machine Virtuelle.<br />
Depuis peu, Index propose aussi un calculateur de<br />
temps unitaires qui, après la saisie des étapes d’usinage<br />
nécessaires, calcule les temps unitaires pour les<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 13
MACHINES<br />
machines Index et Traub. La saisie du taux horaire de<br />
machine respectif permet aussi de calculer par la suite<br />
les coûts unitaires.<br />
L’APPROVISIONNEMENT DANS L’IXSHOP – UN SEUL ET<br />
UNIQUE FOURNISSEUR POUR TOUT<br />
Outre la plateforme IoT iX4.0, le portail d’approvisionnement<br />
est un des éléments clés de l’iXworld. Il<br />
bénéficie d’une acceptation croissante dans bien des<br />
domaines. D’une part, l’iXshop comporte de plus en<br />
plus de marques et de produits complémentaires haut<br />
de gamme approvisionnés d’ores et déjà par plus de<br />
1 000 clients professionnels licenciés avec souvent<br />
plusieurs acheteurs au sein d’une même entreprise.<br />
Des fonctions de recherche intelligentes leur facilitent<br />
l’achat des porte-outils, accessoires, organes<br />
de bridage, pièces détachées, matières premières<br />
et depuis peu aussi des matériels de mesure – le<br />
tout auprès d’un seul et unique fournisseur et le cas<br />
échéant via l’intégration au système ERP du client.<br />
97 % des articles proposés actuellement sont disponibles<br />
en stock, ce qui permet d’assurer la livraison<br />
rapide des 130 000 articles référencés.<br />
l’iXworld comprend aussi le portail de service Index<br />
iXservices. Il permet de gérer toutes les machines,<br />
même celles de fabricants tiers, y compris la gestion<br />
des défaillances, des réparations, de la maintenance<br />
et de l’entretien. Un modèle de machine 3D interactif<br />
offre des économies de temps considérables,<br />
puisqu’il assiste l’utilisateur lors de l'identification et<br />
de la commande des pièces détachées nécessaires.<br />
L'accès à distance et la télémaintenance sont également<br />
possibles, et ce sans licence complexe, grâce à<br />
un système prépayé et un smartphone.<br />
Le groupe Desch est réputé pour son haut niveau de<br />
qualité et service de première classe. L'entreprise est à<br />
la pointe sur les marchés concernés en Allemagne et en<br />
Europe et se développe fortement avec de nouveaux<br />
locaux au Canada, aux États-Unis, en Chine, au Brésil,<br />
en Italie et dans d'autres pays, y compris les marchés<br />
en développement. En 2019, DESCH a franchi une<br />
nouvelle étape importante vers l'avenir en établissant<br />
un partenariat stratégique avec la Nidec Corporation<br />
et sa filiale, la Nidec-Shimpo Corporation de Kyoto,<br />
au Japon. NIDEC-Shimpo a acquis 70 % de DESCH<br />
Antriebstechnik GmbH et de ses filiales en Allemagne<br />
Renforcés par leur partenariat stratégique, DESCH et<br />
Nidec joueront un rôle de premier plan en Europe, en<br />
particulier dans le domaine des solutions de systèmes<br />
mécatroniques.<br />
Une large gamme de produits et une offre de services<br />
étendue répondent aux besoins en matière de technologie<br />
d'entraînement à l'interface entre le lecteur<br />
et la machine. L'entreprise développe et produit des<br />
moteurs planétaires et des réducteurs spéciaux, des<br />
entraînements de presse, ainsi que des technologies<br />
d'accouplement innovantes pour les machines et installations<br />
modernes. Partout où des niveaux élevés de<br />
puissance et de force doivent être transmis, la technologie<br />
Desch sera aussi bien à l'aise dans le broyage de<br />
l'asphalte sur les autoroutes que dans les installations<br />
de concassage dans les carrières. Desch actionne<br />
les gouvernails de navires, fait pivoter des antennes<br />
paraboliques ultraprécises et est largement utilisé<br />
dans les machines-outils et les machines agricoles.<br />
L'entreprise développe également des technologies<br />
pionnières, telles que des turbines pour les centrales<br />
marémotrices qui convertissent les courants marins en<br />
énergie électrique.<br />
LE BROYAGE DANS LES MOINDRES DÉTAILS<br />
Depuis de nombreuses années, DESCH est un<br />
fervent défenseur du concept d'usinage complet.<br />
En utilisant un parc de machines qui comprend<br />
déjà sept centres d'usinage complets MILLTURN<br />
différents, des composants pour les presses<br />
d'entraînement et les accouplements commutables<br />
jusqu'aux boîtes de vitesses spécialisées<br />
très complexes sont conçus et produits pour une<br />
grande variété d'industries d'usinage. Les grands<br />
réducteurs pour les laminoirs et les fonderies,<br />
ne sont que quelques-unes des applications<br />
typiques que DESCH fabrique actuellement.<br />
Entreprise traditionnelle de la région du Sauerland<br />
DESCH GmbH & Co. KG est dirigée par la famille<br />
Desch depuis sa fondation en 1906. La société de<br />
600 personnes s'occupe dans le monde entier d'applications<br />
de machines et d'installations modernes, tout<br />
en restant fier de ses racines. Desch est considéré<br />
comme le spécialiste de l'ingénierie de l'entraînement<br />
qui fournit des solutions complètes pour l'ensemble<br />
de la chaîne cinématique.<br />
Le portefeuille de produits a évolué au fil du temps,<br />
devenant de plus en plus complexe et technologiquement<br />
exigeant, ouvrant ainsi la voie à un usinage<br />
complet. L'objectif primordial de DESCH était de fabriquer<br />
de petites séries très sophistiquées de manière<br />
rentable et fiable tout en gardant une longueur d'avance.<br />
C'est pourquoi, en 2013, un contact a été établi avec<br />
WFL Millturn Technologies. Tout cela a commencé par<br />
une rencontre entre le directeur régional des ventes de<br />
la WFL, Reinhold Wieland, ancien directeur de production<br />
Detlef Ebert et Dirk Müller, qui était alors directeur<br />
de la fabrication.<br />
« En ce qui concerne la WFL, les négociations ont<br />
porté sur la gestion du projet et les l'exécution sur<br />
les machines. Les projets ont été mis en œuvre très<br />
rapidement et avec précision », a noté le responsable<br />
production Dirk Müller. Trois types de machines différentes,<br />
posant des défis technologiques variés, ont<br />
été installées dans l'usine et mises en service dans un<br />
délai d'un an. La technologie a été testée et mise en<br />
service en même temps que l'installation au Millturn<br />
Innovation Center à Linz avant d'être mis en œuvre<br />
dans les machines sur place.<br />
14 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
Reinhold Wieland se souvient avec tendresse du travail<br />
d'équipe exemplaire à toutes les étapes du projet :« Tout<br />
s'est déroulé sans problème, de la planification à la mise<br />
en œuvre et à la production. Avant tout, nous avons pu<br />
satisfaire aux exigences de qualité élevées ».<br />
APPLICATIONS DANS LE "PARC DE MACHINES<br />
MILLTURN<br />
Vilebrequins de presses ou de pompes, carters de<br />
machines-outils, accouplements ou réducteurs de<br />
centrifugeuses, entraînements et des arbres de sortie<br />
pour les équipements de construction, les navires et<br />
la construction de machines : ils sont tous produits sur<br />
le site.<br />
La fabrication de roues dentées, que l'on trouve principalement<br />
dans les boîtes de vitesses, les entraînements<br />
de pompes ou les machines de construction à<br />
entraînement synchrone constituent un autre domaine<br />
d'application.<br />
Les lots de fabrication sur les différentes machines<br />
vont de 1 à 50 pièces. La part de loin la plus importante<br />
est constituée par de lots de 1 à 5 pièces. Les délais<br />
de fabrication ont été réduits de 70 %.<br />
« Le concept MILLTURN et son slogan de soutien --<br />
« CLAMP ONCE - MACHINE COMPLETE » étaient<br />
totalement justifiés », s'est réjoui Dirk Müller. En<br />
particulier, le nombre d'opérations de serrage et l'alignement<br />
en hauteur ont été réduits de manière significative,<br />
ce qui a eu un impact positif sur la qualité des<br />
composants. Cela a conduit à une nette amélioration<br />
des tolérances géométriques et de position. Les délais<br />
et les temps d'attente ont été réduits à un sixième de<br />
leurs niveaux précédents.<br />
La précision des machines a fait l'objet d'un examen<br />
minutieux lors du choix de l'une d'entre elles, car il<br />
s'agissait de l’équiper d'un système de mesure extrêmement<br />
précis et du logiciel correspondant. les plus hauts<br />
niveaux de qualité devaient être atteints, tant pour la<br />
production de pièces uniques que pour les petites séries<br />
de pièces différentes, en utilisant toutes les technologies<br />
possibles. Une grande importance a été accordée à la<br />
qualité de la finition de la machine. D'autres facteurs, tels<br />
que la facilité d'entretien, l'accessibilité à la et la visibilité<br />
dans la zone de travail, ont également joué un rôle clé<br />
dans la décision d'achat. Enfin, la longue expérience en<br />
matière d'usinage complet a également été un facteur<br />
décisif pour la décision d'acheter les WFL MILLTURNs.<br />
DESCH a maintenant un total de sept modèles<br />
MILLTURN en service dans plusieurs usines sur son<br />
site d'Arnsberg.<br />
Les quatre dernières machines ont été acquises en 2018<br />
pour augmenter la capacité, notamment pour la fabrication<br />
des boîtes de vitesses. Un nouveau site de production<br />
vient d'être créé. Les machines ont été achetées<br />
sur la base des classes de composants (tailles) et des<br />
capacités requises. « Notre parc de machines actuel<br />
nous permet de réagir avec souplesse au marché »,<br />
déclare Dirk Müller.<br />
TECHNOLOGIE DE COUPE DES ENGRENAGES<br />
Actuellement, les fraises sont principalement utilisées<br />
pour la fabrication d'engrenages droits et de roues<br />
cylindriques. au moment de l'achat des machines,<br />
des options logicielles et des caractéristiques technologiques<br />
supplémentaires ont été prises en compte<br />
pour permettre la production d'autres géométries à<br />
l'avenir. Par exemple, la méthode InvoMilling permet<br />
de modifier facilement le découpage des engins.<br />
L'ensemble du processus est beaucoup plus flexible<br />
qu’avec l'utilisation d'une fraise à tailler les engrenages.<br />
La technologie disponible avec un centre<br />
d'usinage complet MILLTURN permet une découpe<br />
puissante avec une précision maximale. En outre, la<br />
gamme complète d'outils de coupe peut être utilisée,<br />
ce qui conduit à l'élaboration de nouvelles stratégies<br />
d'usinage.<br />
Desch utilise le système de CAO/FAO TopSolid 7<br />
ainsi que le logiciel CrashGuard Studio de WFL, qui<br />
permet de simuler la séquence avant le début de<br />
l'usinage.<br />
La décision d'acheter les machines s'explique également<br />
par le fait qu'il y avait déjà eu de nombreuses<br />
expériences positives avec le service WFL. « Temps<br />
de réponse ultra-rapide, facile à obtenir, bonnes<br />
communications, le personnel technique des équipes<br />
de vente internes et sur le terrain offrent une excellente<br />
disponibilité et un très bon stock des pièces<br />
de rechange ont été des facteurs importants qui ont<br />
emporté la décision. La méthode de travail axée<br />
sur les solutions signifie que nous sommes entre<br />
de bonnes mains pendant tout le cycle de vie d'un<br />
MILLTURN », observe Dirk Müller.<br />
LA FIABILITÉ DES PROCESSUS GRÂCE À<br />
L'AUTOMATISATION<br />
Le groupe DESCH utilise les stratégies d'usinage les<br />
plus modernes et s'efforce d'accroître sa capacité<br />
et l'efficacité de la production. Le développement et<br />
l'extension de toutes les filiales de DESCH visent à<br />
poursuivre l'objectif commun dans le monde entier<br />
de se concentrer encore plus sur les systèmes et<br />
les moteurs complets. Toutes les installations de<br />
production font l'objet d'une mise à niveau importante<br />
et continue avec des machines pour répondre aux<br />
différentes exigences de la fabrication en série et<br />
de la fabrication unique. « L'automatisation est très<br />
importante pour nous. Dans un premier temps, nous<br />
entendons nous concentrer sur l'automatisation de<br />
nos petites séries, pour des pièces présentant un<br />
degré élevé de répétabilité », conclut Dirk Müller.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
MACHINES<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 15
OUTILS<br />
DES FABRICANTS SUR<br />
LA BRÈCHE<br />
Pandémie ou pas, crise ou pas, l'industrie<br />
continue à produire et les demandes des<br />
utilisateurs doivent être satisfaites. Les<br />
bureaux d'études application des fabricants<br />
n'ont pas chômé et la moisson est d'importance.<br />
En voici quelques exemples.<br />
HORN : UN CENTRE D’ESSAIS ET UN SHOW-ROOM<br />
DÉDIÉS AUX CLIENTS<br />
UNE PREMIÈRE CHEZ LES CARBURIERS DANS LA VALLÉE DE<br />
L’ARVE, BERCEAU DU DÉCOLLETAGE<br />
HORN France annonce qu’un centre d’essais<br />
et un show-room sont désormais disponibles<br />
pour les clients, au sein de l’agence située en<br />
Haute-Savoie (Scionzier) dans la vallée de l’Arve.<br />
Une première en Haute-Savoie dans le secteur<br />
des outils coupants. Depuis juillet 2020, cette<br />
vitrine du savoir-faire de HORN, associée au<br />
centre d’essais dédié aux tests et usinages, ont<br />
convaincu les premiers clients.<br />
Parce qu’il est souvent difficile pour les clients de<br />
se rendre disponibles, sur leur lieu de travail, pour<br />
tester de nouveaux outils ou applications spécifiques,<br />
Emmanuel Collomb, responsable commercial de<br />
l’Agence de Scionzier a eu l’idée d’aménager une<br />
surface disponible de 200 m², au sein du bâtiment<br />
existant de 1200 m², pour les accueillir. Le partenariat<br />
de longue date entre la maison mère HORN en<br />
Allemagne et le constructeur de machines-outils DMG<br />
a conduit HORN France à s’équiper, début 2020, d’un<br />
tour DMG NLX 1500/500.<br />
d’usinage. C’est aussi une véritable opportunité pour<br />
eux de se tenir informés des dernières innovations et<br />
de découvrir des applications parfois complexes tel<br />
le mortaisage. Dédiée au taillage des pignons, cette<br />
technique offre des gains de temps conséquents car<br />
la pièce est entièrement réalisée sur la machine. »<br />
Dans le show-room, se trouvent exposées toutes<br />
les nouveautés HORN. Ce lieu, équipé d’une salle<br />
pouvant accueillir jusqu’à 40 personnes, sera<br />
également dédié aux formations. Il comprend aussi<br />
un espace restauration qui permettra d’organiser et<br />
d’inviter prochainement les clients à des « déjeuners<br />
démonstrations ». Sans perdre de temps dans<br />
la journée, les clients pourront ainsi découvrir<br />
les dernières nouveautés HORN ainsi que des<br />
applications spécifiques. Bien entendu, les clients<br />
« Disposer d’un centre d’essais permet aux clients<br />
de gagner beaucoup de temps, explique Emmanuel<br />
Collomb. Nous préparons, en amont, l’application<br />
du client qui nous rend ensuite visite, dans le cadre<br />
d’essais privés, pour assister aux démonstrations<br />
16 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
seront accueillis dans le respect des gestes de<br />
précaution et recommandations dans le contexte du<br />
COVID-19.<br />
« On ne peut que se réjouir de cet investissement, aux<br />
vues des retours positifs de nos clients, commente<br />
Emmanuel Collomb. Hors de leur environnement<br />
professionnel, ils se sentent davantage disponibles<br />
et jugent très intéressant de se rendre compte des<br />
applications en conditions réelles, »<br />
Le show-room et le centre d’essais de HORN France<br />
sont à la disposition des clients, notamment les<br />
entreprises de décolletage de la Vallée de l’Arve mais<br />
bien au-delà. L’agence de Scionzier, qui fêtait ses<br />
20 ans en 2019, est située à proximité de l’aéroport<br />
de Genève et, par conséquent, susceptible d’accueillir<br />
(hors COVID) une clientèle internationale.<br />
que le fraisage en plongée oblique, le fraisage<br />
en plongée et le fraisage hélicoïdal. En effet, sa<br />
géométrie frontale optimisée permet un usage<br />
polyvalent. Les arêtes de coupe spécialement<br />
conçues produisent une qualité d’état de surface<br />
relativement élevée et les larges goujures<br />
garantissent une évacuation fiable des copeaux. Le<br />
pas d’hélice variable et le diamètre d’âme renforcé<br />
assurent un fonctionnement particulièrement<br />
silencieux.<br />
La fraise à profil ébauche GARANT Master INOX<br />
M SlotMachine permet également d’atteindre<br />
des avances très élevées à plus de 1xD, même<br />
lors du fraisage de rainures pleines et peut aussi<br />
être utilisée pour usiner efficacement des pièces<br />
délicates. Pour les diamètres plus importants, elle<br />
est même dotée de cinq arêtes de coupe au lieu<br />
de quatre.<br />
Son profil ébauche innovant génère moins<br />
de pression de coupe et forme des copeaux<br />
particulièrement compacts, qui sont évacués via<br />
les goujures à grand débit de copeaux et ne se<br />
coincent pas dans les goujures plus étroites, même<br />
sur les fraises à cinq arêtes de coupe. Les bords<br />
légèrement arrondis protègent les arêtes de coupe<br />
contre l'écaillage et augmentent ainsi la durée de<br />
vie. En raison de son exceptionnelle sécurité de<br />
processus, cette fraise HPC est également conçue<br />
pour une utilisation dans la fabrication automatisée.<br />
OUTILS<br />
UNE TENUE D’OUTIL DEUX FOIS PLUS ÉLEVÉE DANS<br />
LES ACIERS INOXYDABLES FORTEMENT ALLIÉS !<br />
Hoffmann Group ajoute la première fraise HPC de<br />
la nouvelle gamme de produits GARANT Master<br />
INOX M pour les aciers inoxydables fortement<br />
alliés suivant ISO M à sa gamme de produits<br />
« GARANT Master » destinés à l’usinage hautes<br />
performances.<br />
La nouvelle fraise HPC GARANT Master INOX M et<br />
la fraise à profil ébauche GARANT Master INOX M<br />
SlotMachine impressionnent, même dans l’acier<br />
duplex, par leurs hautes performances d’usinage à<br />
des vitesses d’avance élevées et par des tenues en<br />
durée de vie d’outils deux fois supérieures.<br />
Pour atteindre ces performances particulières,<br />
Hoffmann Group a utilisé un nouveau substrat à grains<br />
ultra-fins, a perfectionné le revêtement multicouche<br />
et a sensiblement optimisé les goujures. Grâce à sa<br />
sécurité de processus particulière, la fraise GARANT<br />
Master INOX M SlotMachine est également le premier<br />
choix pour la fabrication automatisée. Les outils sont<br />
d’ores et déjà disponibles via le nouveau catalogue de<br />
produits 2020/2021 et l’eShop de Hoffmann Group.<br />
La fraise HPC à quatre arêtes de coupe GARANT<br />
Master INOX M convient pour le dressage et le<br />
rainurage, mais aussi pour d’autres opérations, telles<br />
La gamme de produits « GARANT Master » a<br />
été lancée par Hoffmann Group en 2015 afin<br />
d’améliorer la productivité de l’usinage hautes<br />
performances avec des outils particulièrement<br />
performants et fiables. Depuis, la gamme de<br />
produits s’est constamment élargie et offre des<br />
outils hautes performances ultra-modernes pour<br />
diverses applications d’usinage.<br />
DEUX NOUVELLES PLAQUETTES CARBURE POUR<br />
UN TOURNAGE DES ACIERS PLUS EFFICACE ET<br />
PRODUCTIF<br />
Sandvik Coromant enrichit son offre de plaquettes<br />
de tournage pour les aciers ISO P. Le spécialiste<br />
des outils de coupe et des systèmes d'outillage<br />
lance deux nouvelles nuances carbure pour<br />
le tournage intérieur et extérieur des aciers<br />
faiblement alliés ou non alliés. Ces nouvelles<br />
nuances, GC4415 et GC4425 offrent plus de<br />
ténacité et de résistance thermique, et leur usure<br />
est prévisible.<br />
Les nuances GC4415 et GC4425 sont idéales pour<br />
les productions en grandes séries de pièces dans des<br />
aciers faiblement alliés (P 2.1 à 2.6) ou non alliés<br />
(P 1.1 à 1.5).<br />
La nuance GC4425 offre des performances qui<br />
dépassent toutes les plaquettes concurrentes dans<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 17
la majorité des applications de tournage des aciers.<br />
Elle fait preuve d'une résistance à l'usure, d'une<br />
ténacité et d'une résistance thermique qui permettent<br />
d'élargir considérablement son champ d'applications.<br />
Tout comme la nuance GC4415, elle convient aux<br />
applications d'ébauche à finition dans les coupes<br />
continues ou légèrement interrompues.<br />
recyclé. L'utilisation de carbure recyclé permet non<br />
seulement d'économiser les ressources naturelles<br />
mais aussi de réduire les émissions de CO 2<br />
lors de<br />
la production.<br />
OUTILS<br />
La nuance GC4415 complète le GC4425 en offrant<br />
des performances supérieures lorsqu'une plus grande<br />
résistance thermique est nécessaire. En outre, le<br />
nouveau procédé de post-traitement mis en œuvre<br />
dans la fabrication de ces nuances améliore leurs<br />
propriétés dans les coupes interrompues, notamment<br />
en raison de la plus grande résistance à la rupture.<br />
« Pour tous les fabricants, les objectifs prioritaires<br />
sont les mêmes : augmentation des débits copeaux<br />
et du nombre de pièces usinées par arête, réduction<br />
des temps de cycle et des gaspillages, et optimisation<br />
des stocks d'outils », affirme Johan Anderstedt,<br />
responsable produits de tournage chez Sandvik<br />
Coromant.<br />
« Pour les fabricants de pièces en lots, il est aussi<br />
très important d'avoir suffisamment de flexibilité et<br />
de pouvoir usiner les différents aciers des lots avec<br />
une même nuance de coupe. Nos nouvelles nuances<br />
GC4415 et GC4425 sont faites précisément pour<br />
répondre à ces besoins et peuvent usiner même les<br />
matières ISO P les plus tenaces et complexes. »<br />
UNE RÉSISTANCE À L'USURE SUPÉRIEURE<br />
Les plaquettes dans les nuances GC4415 et<br />
GC4425 offrent une résistance à l'usure qui dépasse<br />
les plaquettes concurrentes, et leur durée de vie<br />
est significativement plus longue ; en outre, leurs<br />
performances sont prévisibles dans toutes les<br />
applications. Cela réduit aussi les pertes de matière<br />
usinée et économise le carbure des plaquettes.<br />
La remarquable résistance à l'usure est due au<br />
revêtement Inveio ® de seconde génération de Sandvik<br />
Coromant qui permet de créer une couche d'alumine<br />
sur les plaquettes. La technologie Inveio agit au<br />
niveau microscopique en conférant aux cristaux du<br />
revêtement une même orientation.<br />
RÉDUCTION DES COÛTS DE PRODUCTION<br />
Chez les clients de Sandvik Coromant, les nouvelles<br />
plaquettes ont fait leurs preuves en autorisant des<br />
vitesses de coupe (vc) et des avances (fn) plus<br />
élevées.<br />
Chez un fabricant du secteur de la mécanique<br />
générale, la nuance GC4425 a été utilisée pour une<br />
opération d'ébauche extérieure multidirectionnelle<br />
sur une pièce en acier 4140 ayant subi un traitement<br />
thermique préalable. Par rapport à la plaquette ISO<br />
concurrente utilisée précédemment dans le process,<br />
la productivité a doublé, le temps de cycle a été réduit<br />
de 50 % et le coût a baissé de 30 %.<br />
Pour aider ses clients à optimiser les vitesses de<br />
coupe et avances et à trouver la meilleure plaquette<br />
pour leur application, Sandvik Coromant met à<br />
disposition un outil en ligne, CoroPlus ® Tool Guide.<br />
« GC4425 et GC4415 offrent une plus longue durée<br />
de vie dans les applications les plus exigeantes »,<br />
conclut Anderstedt. « En travaillant en partenariat<br />
avec nous et en utilisant Tool Guide, nos clients<br />
parviennent à augmenter leur productivité, à réduire<br />
leur coût à la pièce et à avoir une production plus<br />
rentable. »<br />
L'alignement des cristaux au niveau de l'arête de<br />
coupe crée une barrière résistante contre l'usure<br />
en cratère et en dépouille. De plus, la chaleur est<br />
plus rapidement évacuée de la zone de coupe, ce<br />
qui contribue à préserver la géométrie de l'arête<br />
pendant plus longtemps. Au total, la résistance à<br />
l'usure est fortement accrue.<br />
Dans le souci du<br />
développement durable,<br />
le substrat carbure des<br />
plaquettes contient plus<br />
de 40 % de carbure<br />
18 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
FORET DWAE POUR LE DÉCOLLETAGE<br />
Le nouveau foret DWAE de Mitsubishi Materials<br />
a été entièrement conçu pour tenir compte des<br />
spécificités du décolletage. Son cahier des<br />
charges intègre comme points principaux une<br />
grande précision, un bon contrôle du copeau<br />
pour éviter les bourrages, un faible effort de<br />
poussée et une grande fiabilité.<br />
Pour cela, une géométrie d’affûtage particulière<br />
et une nuance carbure spécifique sont mises en<br />
œuvre. Arêtes de coupe et goujures optimisées<br />
L’arête de coupe en forme de vague, spécifique aux<br />
forets Mitsubishi, a été choisie car elle allie acuité<br />
d’arête et résistance à l’écaillage des becs.<br />
KENNAMETAL PRÉSENTE LA FRAISE<br />
HÉMISPHÉRIQUE HARVI I TE<br />
Kennametal présente la dernière extension de la<br />
série HARVI I TE, la fraise hémisphérique à quatre<br />
dents HARVI I TE. Conçue pour des opérations<br />
d'ébauche et de finition 3D très productives, elle<br />
permet de réduire les coûts d'usinage grâce à<br />
un enlèvement de métal maximal dans une large<br />
gamme de matériaux.<br />
OUTILS<br />
Les faibles efforts de coupe générés par ce type<br />
d’arête permettent d’usiner en toute sécurité des<br />
pièces de faible raideur. La géométrie de goujure<br />
spécifique assure le contrôle du copeau et évite<br />
tout risque de bourrage par des copeaux longs.<br />
De plus, la longueur taillée réduite par rapport<br />
aux forets classiques tient compte des contraintes<br />
d’encombrement en décolletage.<br />
L’amincissement en Z assure une grande précision<br />
de localisation et contribue à la réduction des efforts<br />
de poussée. Nouvelle nuance carbure spécifique En<br />
complément de la géométrie particulière, la nouvelle<br />
nuance DP102A a été développée pour tenir compte<br />
des spécificités du décolletage et assurer un<br />
maximum de productivité et de fiabilité. Un substrat<br />
carbure alliant ténacité et dureté permet d’assurer à<br />
la fois la résistance à l’usure et à l’écaillage.<br />
Le revêtement PVD est particulièrement efficace<br />
contre l’usure à des vitesses de coupe faibles à<br />
moyennes. Une tribofinition réduit le risque de<br />
collage et améliore le contrôle et l’évacuation des<br />
copeaux. Lors d’essais d’usinage dans un acier au<br />
carbone de type XC48TS à une vitesse de coupe<br />
de 80 m/min et une avance de 0,2 mm/tr, le foret<br />
DWAE a permis de doubler la durée de vie par<br />
rapport à des produits conventionnels.<br />
GAMME<br />
Les forets DWAE sont disponibles du Ø3 au Ø14<br />
par pas de 0,1 mm et en longueur utile de 2xD et<br />
4xD. Les diamètres de queue tiennent compte des<br />
diamètres admissibles par les pinces ER.<br />
DES CAPACITÉS IMPRESSIONNANTES<br />
La fraise hémisphérique HARVI I TE est dotée<br />
d'un relief innovant breveté qui nécessite un<br />
examen plus approfondi. Dans la zone la<br />
plus critique - la section à bout sphérique -<br />
un contour ondulé forme le relief strié qui<br />
assure un meilleur écoulement du liquide<br />
de refroidissement dans la zone de coupe.<br />
Le relief ondulé permet des avances et des<br />
vitesses plus élevées ainsi qu'une profondeur<br />
de coupe accrue grâce à un amortissement<br />
avancé des vibrations et à des efforts de<br />
coupe plus faibles.<br />
La fraise HARVI I TE à quatre dents avec relief<br />
strié dans la section à bout sphérique permet<br />
une productivité et une durée de vie d’outil<br />
maximale dans les opérations de fraisage 3D.<br />
Sur le diamètre extérieur, le relief change de forme<br />
et se transforme en relief excentrique à facettes.<br />
Le relief excentrique à facettes offre une résistance<br />
exceptionnelle des arêtes, une excellente précision<br />
géométrique, des efforts de coupe réduits et rend<br />
cette série de fraises très polyvalente.<br />
D'autres avancées géométriques des modèles à bout<br />
carré, dont notamment la face avant évolutive, la<br />
goujure d’évacuation des copeaux et l’angle d'hélice<br />
variable, ont également été intégrées dans cette<br />
nouvelle fraise carbure monobloc.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 19
OUTILS<br />
L’OFFRE<br />
La fraise à bout sphérique HARVI I TE est disponible<br />
en deux longueurs avec un diamètre de 2 à 20 mm. La<br />
longueur standard constitue le premier choix pour les<br />
opérations de fraisage par copiage 3D, tandis que la<br />
version longue offre une longueur de coupe suffisante<br />
(jusqu'à 4xD) pour de nombreuses applications, dont<br />
le fraisage-surfaçage lorsqu’une finition des parois et<br />
des fonds est nécessaire.<br />
SECO TOOLS AJOUTE LA FRAISE À SURFACER-<br />
DRESSER TURBO 16 À SA GAMME TURBO DÉJÀ<br />
LEADER DU SECTEUR<br />
Compte tenu de la pression toujours plus élevée<br />
pour accroître la productivité et limiter les coûts<br />
d'usinage, mettre en place des processus fiables<br />
et une longue durée de vie de l'outil n'a jamais été<br />
aussi déterminant. La nouvelle Turbo 16 de Seco<br />
Tools donne le « la » sur ces deux points cruciaux.<br />
Dotée d'une liste imposante de fonctionnalités<br />
optimisées, elle offre des performances d'outil uniques<br />
pour un large panel d'applications et de matières. La<br />
coupe douce et ses efforts réduits permettent une<br />
réduction de la consommation d'énergie et de l'usure<br />
de l'outil. En effet, la durée de vie de l'outil peut être<br />
augmentée jusqu'à 130 %.<br />
application Seco Assistant téléchargeable sans frais<br />
sur votre smartphone !<br />
LE NOUVEAU FACEMILL-DIAMOND : UN FRAISAGE<br />
DE FACE FIABLE AVEC UNE LONGUE DURÉE DE VIE<br />
Les clients MAPAL font confiance à la fraise<br />
FaceMill-Diamond PCD pour les travaux de<br />
surfaçage à haut volume, sur des pièces instables<br />
et dans le secteur HPC (coupe haute performance).<br />
Avec son corps d'outil en acier massif et ses arêtes<br />
de coupe en PCD brasées, elle atteint des vitesses<br />
d'avance et des taux d'enlèvement de matière<br />
inégalés. Après un développement approfondi,<br />
MAPAL a de nouveau augmenté la productivité du<br />
système de fraisage de face en PCD.<br />
« En particulier dans le domaine de l'usinage haute<br />
performance, la principale exigence du client est<br />
d'obtenir un taux d'enlèvement de matière réalisable<br />
ainsi que la meilleure surface de pièce possible »,<br />
rapporte Andreas Wittenauer, responsable de la<br />
technologie d'application dans la division PCD Tool.<br />
Il précise ses propos en ajoutant : « Pour cette<br />
raison, le FaceMill-Diamond présente un nombre<br />
exceptionnellement élevé d'arêtes de coupe brasées<br />
pour son diamètre. Les arêtes de coupe sont<br />
conçues pour une profondeur de coupe allant jusqu'à<br />
10 mm. De plus, le corps robuste de l'outil absorbe<br />
les vibrations générées lors de l'usinage et évite<br />
d'endommager la surface de la pièce ». En outre, le<br />
FaceMill-Diamond peut être inséré directement dans<br />
la machine lorsqu'elle est nouvellement équipée<br />
- sans travaux de réglage fastidieux nécessitant<br />
l'expertise de l'opérateur.<br />
La fraise Turbo 16 est également très bien notée en<br />
matière de productivité : son pas exceptionnellement<br />
fin augmente considérablement le débit copeaux<br />
jusqu'à 50 %. Une gamme complète de plaquettes<br />
rectifiées et à indexation rapide lui apporte une<br />
flexibilité incroyable, tandis que les corps de fraises<br />
sont en acier à outils résistant à la corrosion,<br />
disposent d'un système d'arrosage interne et vont<br />
de 25 à 250 mm (le programme impérial couvre des<br />
diamètres de 1 à 6 pouces). Elles sont compatibles<br />
avec une large gamme d'interfaces et de porte-outils<br />
rotatifs standards.<br />
Prouvant que la Turbo 16 est réellement conçue pour<br />
l'avenir, les plaquettes sont les premiers produits<br />
Seco Tools à intégrer des codes Data Matrix. Ces<br />
codes à scanner stockent les informations sur les<br />
produits et les lots et peuvent être lus via la nouvelle<br />
Sur cette base, MAPAL a développé la fraise à<br />
surfacer PCD de deux manières en 2019, augmentant<br />
ainsi son potentiel de productivité.<br />
Une durée de vie plus longue de l'outil et une meilleure<br />
évacuation des copeaux grâce à des sorties de<br />
liquide de refroidissement directement sur les arêtes<br />
de coupe.<br />
« Des valeurs de coupe élevées et le volume de<br />
copeaux qui en résulte peuvent, dans certaines<br />
circonstances, entraîner une érosion du corps de<br />
l'outil. Pour contrer cet effet et maintenir un cycle de<br />
vie économique du produit, nous avons optimisé le<br />
concept de refroidissement et positionné les sorties<br />
de liquide de refroidissement directement sur les<br />
arêtes de coupe », explique Andreas Wittenauer.<br />
« Cela garantit une meilleure évacuation des copeaux<br />
et protège le corps de l'outil, en particulier pour<br />
les applications avec une lubrification en quantité<br />
minimale ou un refroidissement par air ».<br />
Une comparaison directe avec la nouvelle génération<br />
du FaceMill-Diamond et le modèle précédent permet<br />
de constater les améliorations spécifiques. Un client<br />
usine une pièce en AlSi1 avec un lubrifiant réfrigérant<br />
20 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
sur un centre d'usinage. Les paramètres d'application<br />
de la fraise de 63 mm de diamètre ont délibérément<br />
été laissés les mêmes pour la comparaison : une<br />
vitesse de coupe de près de 3 000 m/min et une<br />
vitesse de broche de 15 000 tr/min.<br />
En raison de l'exigence d'une surface très brillante,<br />
l'avance par dent est de 0,04 mm et la profondeur<br />
de coupe est de 0,8 à 1,2 mm. « Le client a tout de<br />
suite été satisfait du nouvel outil », déclare Andreas<br />
Wittenauer. « La surface obtenue est d'une qualité<br />
nettement supérieure et l'enlèvement de copeaux<br />
est plus efficace. Nous sommes heureux d'avoir pu<br />
augmenter la durée de vie de l'outil de 15 % avec<br />
le nouveau FaceMill-Diamond, et que le client<br />
convertisse maintenant successivement tout son<br />
stock ».<br />
USINAGE OPTIMISÉ DES PORTE-ROUES : LA DURÉE DE VIE DES<br />
OUTILS A AUGMENTÉ DE MANIÈRE EXPONENTIELLE, PASSANT DE<br />
3 000 À 40 000 PIÈCES<br />
Le FaceMill-Diamond est utilisé non seulement dans<br />
les variantes standard disponibles, mais aussi comme<br />
solution individuelle spécialisée, comme le montre<br />
l'usinage d'un support de roue en AlSi12(T4) sur un<br />
centre d'usinage. Les employés responsables du<br />
processus se sont plaints de l'utilisation d'une fraise à<br />
surfacer dans le processus d'origine.<br />
Avec l'outil concurrent utilisé à l'origine, les valeurs de<br />
coupe élevées requises pour des raisons de temps<br />
de cycle, combinées à l'enlèvement de matière, ont<br />
entraîné la formation de bavures critiques pour le<br />
processus. Plus précisément, le copeau était plié à 90°<br />
sur le périmètre de la pièce et n'était pas coupé, étant<br />
plutôt retenu comme un « drapeau de bavure » sur le<br />
bord de la pièce. Plusieurs difficultés sont apparues lors<br />
de notre première conversation avec le client. Andreas<br />
Wittenauer : « La pièce traitée thermiquement a une<br />
forte tendance à vibrer et les copeaux durs usent le<br />
corps de l'outil. De plus, plusieurs opérations de<br />
fraisage sont nécessaires à différents endroits de la<br />
pièce - l'enlèvement de matière peut atteindre 7 mm<br />
axialement et 3 mm radialement ».<br />
OUTILS<br />
LA VARIANTE MODULAIRE OFFRE UNE PLUS GRANDE FLEXIBILITÉ<br />
Les clients disposant d'une gamme variée de<br />
machines souhaitent un certain degré de flexibilité<br />
en ce qui concerne l'utilisation des outils. Afin de<br />
répondre à cette demande, le FaceMill-Diamond<br />
est désormais également disponible en version<br />
modulaire avec une tête de fraisage. Andreas<br />
Wittenauer nous donne plus de détails : « La version<br />
modulaire du FaceMill-Diamond peut être utilisée de<br />
manière flexible - en particulier pour la production de<br />
petites séries et les machines qui utilisent différentes<br />
interfaces, ou même pour les grandes séries où la<br />
production est lancée sur une machine et ensuite<br />
poursuivie sur une autre ».<br />
Dans le cadre d'un projet client, la version modulaire<br />
offre des améliorations tant pour la surface que pour<br />
le temps de cycle par rapport à l'outil concurrent<br />
utilisé précédemment. Avec une vitesse de broche<br />
de 12 000 tr/min et une avance par dent de 0,1 mm,<br />
la variante d'outil d'usinage de la FaceMill-Diamond<br />
fraise environ trois secondes plus vite que l'outil<br />
utilisé précédemment. Ainsi, le montage quadruple<br />
sur la machine permet un gain de douze secondes<br />
sur le temps de cycle.<br />
Les spécialistes du Centre de compétence pour les<br />
outils PCD ont opté pour une géométrie de coupe<br />
spéciale combinée afin de répondre à toutes les<br />
exigences prévues. Avec des valeurs de coupe<br />
inchangées, à savoir une avance de 15 400 mm/min<br />
et une vitesse de rotation de la broche de 7 000 tr/min,<br />
la durée de vie de l'outil a été augmentée de manière<br />
exponentielle : la FaceMill-Diamond fraise désormais<br />
de manière fiable 40 000 porte-roue, alors que la<br />
production précédente était de 3 000. Aujourd'hui, notre<br />
client dispose de 16 FaceMill-Diamond en circulation<br />
pour usiner sa production annuelle de 600 000 pièces.<br />
La FaceMill-Diamond est un produit de haute<br />
performance pour le surfaçage qui peut être utilisé<br />
de manière encore plus économique et flexible grâce<br />
à son perfectionnement. Ces variantes développées<br />
en complément peuvent être commandées avec des<br />
délais de livraison courts.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 21
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OPTIMISÉES POUR LES MACHINES<br />
WILLEMIN-MACODEL<br />
Willemin-Macodel est un fournisseur de solutions d'usinage de pointe, sur mesure, pour<br />
des pièces complexes de très haute précision et à forte valeur ajoutée dans des secteurs<br />
tels que l'horlogerie, la bijouterie, le médical, l'aviation, etc.<br />
En raison de la configuration novatrice et de la complexité de certaines machines de<br />
fraisage-tournage (508MT, 508MT2 X400, 408MT), la programmation et la simulation à<br />
l'aide de logiciels de fabrication assistée par ordinateur (FAO) conventionnels peuvent<br />
représenter un défi. Sans logiciel approprié pour piloter ces puissantes machines, il est<br />
difficile d’exploiter pleinement leurs capacités et d’utiliser tous leurs avantages.<br />
n collaborant directement avec Willemin-<br />
Macodel et un certain nombre de clients clés,<br />
les ingénieurs de DP Technology ont<br />
développé un support personnalisé pour<br />
Willemin-Macodel afin d'améliorer considérablement<br />
l'expérience utilisateur et l'efficacité de la<br />
programmation pour la série MT, y compris la<br />
génération d’un code ISO optimisé et prêt à l’emploi.<br />
JUMEAU NUMÉRIQUE ESPRIT DE LA MACHINE<br />
WILLEMIN-MACODEL 508MT2<br />
Parmi les capacités clés d'ESPRIT pour ces<br />
machines, on peut citer :<br />
- Création et tri des opérations dans les<br />
coordonnées de travail requises.<br />
- Optimisation de la simulation pour qu'elle<br />
corresponde au code ISO de sortie et au<br />
comportement réel de la machine.<br />
- Affichage des différentes informations de<br />
fonctionnement pour faciliter la programmation<br />
dans ESPRIT.<br />
- Interface simple pour définir les paramètres<br />
globaux de la machine.<br />
- Affichage simple des mâchoires de l'étau sur la<br />
tourelle.<br />
- Solution rapide pour monter le mandrin et la<br />
pince de serrage sur la broche principale et les<br />
sous-broches.<br />
- Possibilité de programmer des cycles<br />
d'engagement et de désengagement de la<br />
contre-pointe.<br />
- Programmation des cycles d'engagement et de<br />
désengagement de la lunette d'étau.<br />
- Possibilité pour l'utilisateur de désigner une<br />
opération de fraisage comme une opération de<br />
tronçonnage.<br />
22 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
SUPPORT ESPRIT OPTIMISÉ POUR LES MACHINES<br />
WILLEMIN-MACODEL<br />
Bien connus dans l'industrie pour la génération de<br />
code ISO sans modification, les ingénieurs de DP<br />
ont également travaillé en étroite collaboration avec<br />
les spécialistes des machines Willemin pour créer un<br />
package de machine numérique clé en main, composé<br />
de post-processeurs et de machines virtuelles pour la<br />
série MT. Cela permet d'éliminer le temps passé à<br />
éditer le code ISO et de rationaliser la configuration<br />
de la machine et le déroulement du premier article<br />
pour les utilisateurs finaux.<br />
XAO<br />
« L’équipe de développeurs des post-processeurs<br />
ESPRIT a collaboré avec l'équipe de Willemin-<br />
Macodel pour développer une solution logicielle<br />
spécifique à WM qui permet de traiter rapidement<br />
des pièces complexes sur nos machines-outils de<br />
fraisage-tournage en 5 axes », explique Jim Davis,<br />
Responsable des Applications chez Willemin.<br />
ESPRIT fournit non seulement une solution de FAO<br />
dédiée pour les machines Willemin-Macodel, mais<br />
aussi une expertise et des connaissances techniques<br />
étendues pour s'assurer que les utilisateurs finaux<br />
démarrent rapidement et continuent à fonctionner au<br />
maximum de leur efficacité avec les machines de la<br />
série MT.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
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<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 23
XAO<br />
UNE MACHINE DE DÉCOUPE<br />
LASER À GRANDE VITESSE UTILISE DE<br />
NOUVEAUX DÉVELOPPEMENTS CNC<br />
POUR ACCÉLÉRER LE DÉBIT<br />
NUM, le spécialiste de la CNC apporte son<br />
expertise à Grupo Plasma Automation - l’un<br />
des principaux constructeurs d’équipements<br />
de fabrication d’Amérique latine - à développer<br />
une machine de découpe laser grande vitesse<br />
innovante qui utilise un contrôle adaptatif de la<br />
hauteur en temps réel afin d’accélérer le débit.<br />
rupo Plasma Automation comprend huit<br />
entreprises spécialisées dans la conception<br />
et la fabrication d’automatismes de<br />
fabrication. Le groupe produit une large<br />
gamme de machines de découpe au plasma, au laser<br />
et au jet d’eau. Fondé en 1991, GPA a connu une<br />
croissance constante au fil des ans et s’est constitué<br />
une clientèle importante et prestigieuse.<br />
Il dispose de plus de 700 systèmes de découpe<br />
installés dans des entreprises rien qu’au Mexique,<br />
et dessert aujourd’hui le marché national et<br />
international.<br />
La dernière machine de découpe laser CNC<br />
de GPA est conçue pour fournir aux fabricants<br />
de tôles une solution de découpe de précision<br />
ultra-flexible. Baptisée SPEED CUT, la machine<br />
est capable de découper une grande variété de<br />
métaux de différentes densités, notamment le fer<br />
galvanisé, l’aluminium, le laiton, l’acier inoxydable<br />
et l’acier au carbone. Elle dispose d’une surface<br />
de travail de 1,5 x 3 mètres et d’une vitesse de<br />
coupe maximale de 120 mètres par minute, avec<br />
une précision de positionnement de 40 microns.<br />
Le système offre un fonctionnement extrêmement<br />
souple, même à des vitesses élevées.<br />
24 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
XAO<br />
Afin d’optimiser les performances et la fiabilité,<br />
la nouvelle machine de découpe de GPA est<br />
entièrement basée sur la technologie laser et de<br />
contrôle de pointe de l’industrie. La source laser<br />
est un système à fibre d’ytterbium à l’état solide<br />
d’IPG Photonics de 2 kW, avec une longueur<br />
d’onde de 1,07 micromètre, tandis que la tête de<br />
coupe est une unité LightCutter 2.0 de Precitec.<br />
Cette tête de coupe est réputée pour ses<br />
performances dynamiques : elle est dotée d’un<br />
réglage motorisé automatisé de la position axiale<br />
du foyer, peut supporter des accélérations allant<br />
jusqu’à 3 g et couvre une grande plage de mise à<br />
feu jusqu’à 23 mm.<br />
Toutes les fonctions de positionnement de la<br />
tête de coupe sur la machine sont contrôlées<br />
par un système CNC NUM Flexium+ 8. Selon<br />
Omar Sandoval, propriétaire et PDG de GPA,<br />
« Nous avons choisi de nous associer à NUM<br />
principalement en raison de sa plate-forme<br />
CNC à architecture ouverte et de la volonté de<br />
NUM de participer activement à des projets de<br />
développement communs comme celui-ci. »<br />
Les quatre axes de la machine sont entraînés<br />
par des servomoteurs BPX à couple élevé,<br />
commandés par des variateurs numériques<br />
NUMDrive X. Les axes à portique Y1 et Y2 sont<br />
équipés de puissants moteurs de 9,8 Nm, tandis<br />
que les axes X et Z sont équipés de moteurs plus<br />
petits de 2,7 Nm et 1,4 Nm, respectivement.<br />
Le logiciel de mise en service FlexiumTool de<br />
NUM permet de régler les axes Y1/Y2 pendant<br />
que la synchronisation est active, ce qui constitue<br />
un moyen très puissant de maximiser les<br />
performances et la précision.<br />
L’axe Z contrôle la hauteur verticale de la tête de<br />
découpe laser au-dessus de la feuille de métal qui<br />
est découpée. En exploitant la fonction « opérateur<br />
dynamique » (DO) de la commande numérique NUM,<br />
qui permet d’intégrer des cycles machine déclenchés<br />
par des événements dans le noyau CNC en temps<br />
réel, l’utilisateur de la machine bénéficie d’un système<br />
de contrôle dynamique automatisé de la hauteur qui<br />
s’adapte à des vitesses de découpe extrêmement<br />
rapides.<br />
Le système interprète les données du capteur<br />
de hauteur de la tête de coupe et les utilise pour<br />
ajuster très rapidement les paramètres de la<br />
boucle proportionnelle-intégrale-dérivée (PID) de<br />
l’asservissement de l’axe Z. Le capteur de hauteur<br />
est également utilisé pour faciliter une routine de<br />
détection automatique des feuilles en déterminant<br />
les dimensions de la pièce, le zéro et le décalage<br />
angulaire, ce qui simplifie encore le fonctionnement<br />
de la machine.<br />
Steven Schilling, directeur général de NUM Corporation<br />
à Naperville, dans l’Illinois, souligne : « Nous sommes<br />
ravis de collaborer avec GPA au développement de<br />
cette nouvelle machine. En plus des systèmes de<br />
contrôle de hauteur adaptatif en temps réel et de<br />
détection des feuilles, la version personnalisée du<br />
logiciel NUMcut que nous fournissons comporte une<br />
bibliothèque utilisateur des conditions de coupe des<br />
matériaux. Elle est préchargée par GPA avec les<br />
niveaux de puissance laser, les vitesses de coupe,<br />
et autres en fonction du type et de l’épaisseur du<br />
matériau. La mise à disposition de cette bibliothèque<br />
permettra d’accroître la productivité et la précision de<br />
coupe de la machine. »<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 25
TÉMOIGNAGES<br />
AXSYS INDUSTRIES DIGITALISE<br />
SON ATELIER DE PRODUCTION AVEC<br />
LES SOLUTIONS HEXAGON NCSIMUL ET<br />
WORKPLAN<br />
Axsys Industries – jeune groupe industriel<br />
spécialisé dans l’usinage (pôle ARM) et la<br />
chaudronnerie (pôle CSI) – a fait très tôt le<br />
choix du « digital » pour gagner en efficacité<br />
et en productivité.<br />
uarante ans, c’est parfois l’âge des remises<br />
en question… C’était le cas, il y a dix ans,<br />
de Franck Bonassera. Manageur au<br />
parcours éclectique, il décide alors de se<br />
lancer dans l’aventure entrepreneuriale, en prenant<br />
les rênes d’ARM, une société spécialisée dans<br />
l’usinage de précision. Son fait d’arme : multiplier son<br />
chiffre d’affaires par 4 en dix ans. Soucieux de<br />
marcher sur deux jambes, il acquiert neuf ans plus<br />
tard CSI, une entité forte en chaudronnerie, serrurerie<br />
et mécano-soudure. Là aussi, essai transformé : les<br />
exercices opérationnels passent rapidement de<br />
négatif à positif.<br />
Les talents de gestionnaire de Franck Bonassera,<br />
(chercher de nouveaux clients, investir dans de<br />
nouvelles machines, se diversifier, obtenir la certification<br />
ISO 9001) et son intuition dans les bienfaits<br />
de l’informatique industrielle ont tous deux compté<br />
dans cette réussite. Conscient de ses lacunes en<br />
mécanique, il décide assez tôt de se former au métier<br />
de régleur sur machines-outils, passant un certificat<br />
de qualification paritaire de la métallurgie. « Je suis<br />
fier de ce diplôme, autant que de mon MBA obtenu à<br />
Neoma », souligne Franck Bonassera.<br />
Au cours de cette formation, son intuition est<br />
confortée : « Jusque-là, nous fabriquions de manière<br />
conventionnelle dans nos ateliers. Il fallait absolument<br />
passer à l’étape digitale pour maîtriser avec finesse<br />
nos temps de production, éliminer au maximum les<br />
incidents machines et améliorer la qualité… tout en<br />
facilitant la réalisation des devis et factures », déclare<br />
Franck Bonassera.<br />
26 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
TÉMOIGNAGES<br />
CAPITALISER LE SAVOIR-FAIRE DE L’ENTREPRISE<br />
Pour créer une chaîne numérique de la commande<br />
clients à la fabrication finale, la société ARM a<br />
également investi dans des outils de gestion de<br />
la production (WORKPLAN) et de la simulation<br />
(NCSIMUL), tous deux édités par le groupe<br />
Hexagon. « Je voulais une gestion de production<br />
qui livre des indicateurs de temps et de coûts : sur<br />
quels ordres de fabrication a-t-on gagné ou perdu<br />
du temps ? Sur quels devis a-t-on gagné ou perdu<br />
de l’argent ? Etc… À chaque fin de mois tombe un<br />
compte de résultat. WORKPLAN offre également<br />
la possibilité de planifier des tâches et, ainsi, d’optimiser<br />
le temps d’emploi des machines », témoigne<br />
Franck Bonassera.<br />
En usinage, la programmation des trajectoires<br />
outils de manière standard peut contenir deux types<br />
d’erreurs, celles liées à la programmation humaine<br />
et celles liées au post-processeur (qui traduit ladite<br />
programmation des trajectoires en programme<br />
ISO). Selon Franck Bonassera, « NCSIMUL permet<br />
d’éliminer automatiquement les erreurs dues au<br />
post-processeur et aux programmeurs grâce à la<br />
performance du jumeau numérique ».<br />
Pour lui, l’intérêt d’un logiciel de simulation tel que<br />
NCSIMUL ne s’arrête pas là car les programmes<br />
qu’il contient nourrissent une banque de données<br />
exploitable par tous les opérateurs. Ce sont autant<br />
de cas pratiques qui restent en mémoire dans<br />
l’entreprise, quand autrefois des pans entiers de<br />
savoir-faire la quittaient avec, par exemple, le<br />
départ à la retraite d’un sénior.<br />
À terme, les équipes d’ARM comptent utiliser<br />
pleinement le potentiel de WORKPLAN et de<br />
NCSIMUL. « Ils nous ouvrent les portes de l’automatisation<br />
ainsi qu’une utilisation de nos outils de<br />
production 24h/24 » explique Franck Bonnassera.<br />
Le groupe Hexagon a été un partenaire fiable au<br />
cours de cette montée en compétences, notamment<br />
par l’accompagnement du personnel d’ARM<br />
dans la digitalisation.<br />
C’est une très belle démonstration de l’impact<br />
d’une suite logicielle sur la productivité de<br />
l’atelier… un exemple à suivre.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 27
TÉMOIGNAGES<br />
VISI AIDE UN MOULISTE À<br />
RELEVER DE NOUVEAUX DÉFIS<br />
« Le haut de gamme du début à la fin » pour<br />
la nouvelle identité d’Alpha Precision.<br />
À la suite du remaniement de leur image<br />
de marque ainsi que de leur site web<br />
ces dernières semaines, un fabricant de<br />
moules à injection se réjouit de relever de<br />
nouveaux défis et de décrocher des contrats<br />
importants dans les domaines du médical,<br />
de l’aérospatiale et de l’automobile.<br />
VISI, le logiciel CFAO spécialisé pour l’industrie du<br />
moule et de l’outillage se développait et s’enrichissait<br />
de nouvelles fonctions. Même les entreprises<br />
qui n’avaient pas de compétences en informatique<br />
investissaient dans la technologie afin de survivre.<br />
Le logiciel a eu un impact énorme sur l’industrie de<br />
l’outillage et nous a donné un avantage concurrentiel<br />
pour résister à la crise. »<br />
lpha Precision affirme qu’il repousse les<br />
limites du possible de la mécanique de<br />
précision grâce à des logiciels à la pointe de<br />
la technologie. Ceci les a aidés notamment,<br />
à traverser la récession qui a frappé leur pays, la<br />
République d’Irlande, en leur donnant un avantage<br />
concurrentiel pour travailler sur des marches haut de<br />
gamme.<br />
Il explique que c’est dorénavant « le haut de<br />
gamme du début à la fin » pour Alpha Precision<br />
- du personnel haut de gamme construisant des<br />
outillages haut de gamme à l’aide d’un logiciel haut<br />
de gamme. « La technologie favorise un processus<br />
plus automatisé, ce qui signifie que notre personnel<br />
a besoin d’un savoir-faire différent aujourd’hui pour<br />
utiliser VISI à la hauteur de son potentiel. »<br />
Alpha Precision, basée à Tubbercurry dans le comté<br />
de Sligo, exploite la quasi-totalité des modules de<br />
VISI, ce que Brendan Feely décrit comme un outil<br />
de communication intégré.<br />
« Il y a plusieurs années, l’Irlande a connu un exode<br />
des contrats de fabrication d’outillages au fur et<br />
à mesure que le travail se déplaçait à l’étranger,<br />
plus particulièrement en Chine. En même temps,<br />
Et il décrit VISI comme étant le fil conducteur à<br />
travers tout l’environnement de la fabrication des<br />
outillages. « Nous avons un éventail de machines<br />
pour différentes tâches, donc nos opérateurs<br />
possèdent des compétences différentes. Les<br />
préparations, avec le logiciel, sont effectuées en<br />
amont de l’usinage et, parce qu’il y a plusieurs<br />
modes opératoires telles que la modélisation, le<br />
fraisage, l’électro-érosion à fil et l’électro-érosion<br />
par étincelage, le logiciel est logiquement adapté<br />
à chaque situation. Un opérateur qui travaille dans<br />
un mode d’usinage donné n’est formé que sur le<br />
module de VISI correspondant ».<br />
28 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
Il compare l’atelier comme un groupe de personnes<br />
de nationalité différente et qui ne parlent que leur<br />
propre langue. « Une langue est la modélisation,<br />
et il y a également l’analyse des flux, le fraisage et<br />
l’érosion par fil et par étincelage. VISI est le langage<br />
commun qui réunit tous ces processus et garantit<br />
que toutes les opérations se succèdent avec une<br />
grande fluidité à travers l’atelier d’outillages. »<br />
lors de l’expédition il s’agit d’un outillage fini, contrôlé<br />
avec précision avec une tolérance de l’ordre du<br />
micron destiné, aux secteurs de l’automobile et du<br />
médical.<br />
L’entreprise a investi dans la plupart des modules<br />
de VISI, y compris Modelling, Analysis, Flow, Mould,<br />
Progress, EDM par fil et par étincelage, ainsi que 2D<br />
Milling, 3D Milling et High Speed Milling. Le logiciel<br />
est utilisé à chaque étape de leur processus en<br />
commençant par l'établissement d'un devis précis<br />
pour le client. « Nous utilisons les outils d’analyse de<br />
VISI pour vérifier les dépouilles et tous les éléments<br />
différents que nous devons incorporer dans le moule<br />
tels que les noyaux et les pièces latérales ».<br />
TÉMOIGNAGES<br />
L’entreprise, qui compte 16 employés, fabrique en<br />
moyenne une quarantaine d’outillages par an, avec<br />
des dimensions allant de 100 x 100 x 100 mm, jusqu’à<br />
600 mm x 1 m, principalement pour les secteurs de<br />
l’automobile, du médical, du conditionnement et de<br />
l’électronique.<br />
En collaboration avec leurs clients de la conception<br />
initiale jusqu’à la production finale, il nous explique<br />
que l’équipe de conception utilise VISI pour concevoir<br />
des moules complexes, tels que des moules<br />
multi-empreintes pour un client du médical et des<br />
outillages par injection en deux passes, ce qui<br />
implique un surmoulage. « Bien que la production<br />
par injection en deux passes ajoute un autre élément<br />
en impliquant un second matériau et un second<br />
procédé, celle-ci reste simple et efficace grâce à<br />
VISI. »<br />
Grâce aux programmes de VISI qui pilote le fraisage<br />
à grande vitesse sur les centres d’usinage<br />
Röders et Makino F3 et F5, les défis posés par<br />
l’industrie médicale, qui exige des tolérances très<br />
fines, sont facilement surmontés. « Les broches de<br />
haute qualité qu’équipent nos machines tournent<br />
à 42 000 tr/min pour les opérations de très petits<br />
détails, les électrodes sont usinées sur le Makino F3<br />
et les opérations de haute définition sont réalisées<br />
sur le F5. Et nous avons la possibilité d’usiner en<br />
une seule nuit une cavité qui aurait nécessité auparavant<br />
une semaine. Grâce à VISI Machining, nous<br />
sommes capables de rapidement produire une pièce<br />
médicale hautement polie aux détails fins avec la<br />
finition par fraisage et un plan de joint à une précision<br />
de l’ordre du micron. »<br />
VISI Electrode & Wire pilote également les machines<br />
EDM d’Alpha Precision pour l’électro-érosion par<br />
étincelage et l’électro-érosion par fil avec une<br />
machine Mitsubishi. Il nous explique que les différentes<br />
pièces sont usinées sur chaque machine et<br />
« Lorsqu’une commande est confirmée, nous travaillons<br />
en étroite collaboration avec les moulistes du<br />
client sur la conception et la modélisation, y compris<br />
l’analyse des flux et la configuration de l’outil. Une<br />
fois que le modèle 2D est décomposé et que nous<br />
avons obtenu la modélisation 3D de l’outillage, nous<br />
commençons à apprécier la grande puissance de<br />
VISI qui contrôle tout dans un seul environnement en<br />
partant de la conception en passant par le fraisage<br />
et l’électro-érosion par fil. Du fait de ne pas passer<br />
par des interfaces externes, il y a une cohérence<br />
parfaite intégrée dans la technologie à toutes les<br />
étapes du processus. »<br />
VISI assure que toutes les opérations de fraisage<br />
ayant une préparation complexe et une haute vitesse<br />
de finition seront traitées rapidement et avec précision,<br />
ce qui est essentiel à leur bon fonctionnement.<br />
« Nous fabriquons beaucoup de pièces uniques pour<br />
chaque moule, ce qui veut dire que les programmes<br />
sont lancés une seule fois. En tant que fabricants<br />
d’outillages, il faut que nous soyons très efficaces<br />
chaque fois que nous produisons du code CN et VISI<br />
est une aide précieuse pour cela. »<br />
Bien que l’activité principale de l’entreprise soit<br />
la fabrication d’outillages pour les moules à injection,<br />
ils exercent également dans les domaines de<br />
moulage par soufflage et d’outils de formage et sont<br />
également expérimentés dans la réalisation d’outillages<br />
de presse spécialisés.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 29
TÉMOIGNAGES<br />
FIABILISATION ET OPTIMISATION<br />
DES PROCESSUS DE FABRICATION DES<br />
MACHINES-OUTILS CN AVEC VERICUT<br />
À l’occasion du dernier évènement<br />
de CGTech, le VUE (VERICUT Users’<br />
Exchange) chez DMG MORI France à<br />
Roissy le 6 octobre 2020, l’équipe française<br />
a présenté la dernière version du logiciel<br />
VERICUT 9.1.1.<br />
’objectif de cet évènement était de montrer<br />
durant une journée aux invités de CGTech, avec<br />
l’équipe de DMG MORI France, l’efficacité du<br />
logiciel VERICUT 9.1.1 avec une série d’essais<br />
sur les machines-outils du constructeur.<br />
Organiser un tel évenement était courageux mais aussi<br />
un coup de maitre en pleine disette vis-à-vis des clients<br />
utilisateurs et aussi pour engranger les remarques du<br />
terrain, si précieuses pour les équipes de développement.<br />
Une bonne vingtaine de participants motivés<br />
représente un bon score et ils n'ont pas été déçus ni<br />
par la qualité des présentations avec des questions<br />
réponses pertinentes ni par le plateau technique mis<br />
à disposition par DMG MORI Roissy pour les essais.<br />
Sans entrer dans le détail, relevons qu'un projet fabrication<br />
additive est dans les tuyaux, un module dedié<br />
aux composites en programmation et simulation est<br />
prêt avec un bureau à Lorient qui sera aussi spécialisé<br />
en robotique appliquée. Les fonctionnalités en<br />
drappage avec couteau ultrasonique et en perçage/<br />
rivetage ont été encore optimisées. A étudier de près<br />
au prochain JEC World.<br />
DES NOUVEAUTÉS QUI RÉPONDENT AUX BESOINS<br />
DE FLEXIBILITÉ NAISSANTS.<br />
CGTech met à disposition des licences « Cloud »<br />
afin de permettre à ses clients de devenir plus<br />
flexible dans l’organisation de leur travail. Cette<br />
licence est accessible avec une simple connexion<br />
internet, aucun VPN n’est nécessaire et les utilisateurs<br />
bénéficient du serveur sécurisé de CGTech.<br />
Améliorations VERICUT 9.1.1<br />
- Performances accrues<br />
- Informations plus importantes disponibles sur les<br />
graphiques<br />
- Affichage plus rapide<br />
- Temps optimisés plus précis<br />
L’ambiance graphique est dorénavant dotée<br />
d’occlusion ambiante afin de refléter la réalité et<br />
projette les ombres dans la machine.<br />
Il est également possible d’utiliser des couleurs<br />
de texte différentes pour faciliter la lecture du<br />
programme CN. Améliorations de la Multi Tool<br />
Station, les informations sont désormais spécifiques<br />
à chaque outil attaché à la station (et non<br />
plus à la station), les collisions et erreurs reportées<br />
sont également spécifiques.<br />
De nombreuses autres options sont disponibles<br />
pour les utilisateurs qui vont bénéficier de la mise<br />
à jour de la dernière version du logiciel.<br />
30 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
LES AMÉLIORATIONS DE FORCE OPTIMISATION<br />
L’utilisateur du logiciel bénéficie d’une analyse et<br />
d’optimisation plus rapides et plus faciles à mettre<br />
en place grâce au nouveau mode « Learn » de<br />
FORCE et aux améliorations des graphiques.<br />
DÉMONSTRATIONS DANS L’ATELIER DE DMG MORI<br />
ATELIER FRAISAGE :<br />
- Pièce finale<br />
- Matière : Aluminium 2014<br />
- Outils (fournisseur Seco Tools)<br />
- T1 : Fraise hémisphérique 3.5 LC5<br />
- ZEFF = 2<br />
- FHA = 30°<br />
- GAMF = 0°<br />
- Outils (fournisseur Seco Tools)<br />
- T2 : Fraise hémisphérique 2.5 LC5<br />
- ZEFF = 2<br />
- FHA = 30°<br />
- GAMF = 0°<br />
- Outils (fournisseur Seco Tools)<br />
- T3 : Fraise hémisphérique 1.5 LC2.5<br />
- ZEFF = 2<br />
- FHA = 30°<br />
- GAMF = 0°<br />
- Outils (fournisseur Seco Tools)<br />
- T4 : Fraise hémisphérique conique 2.5x5° LC10<br />
- ZEFF = 2<br />
- FHA = 30°<br />
- GAMF = 0°<br />
TÉMOIGNAGES<br />
Tableau des temps avec les différents outils :<br />
LE MODE « LEARN » INTRODUIT L'INTELLIGENCE ARTIFICIELLE<br />
DANS L'OPTIMISATION.<br />
VERICUT analyse l’usinage pendant que l’utilisateur<br />
simule son programme CN. Il va ensuite<br />
proposer automatiquement des réglages d’outils<br />
optimisés et il peut auto-optimiser les programmes<br />
CN grâce à cet apprentissage. Avec ce nouveau<br />
mode d'analyse, presque tout le monde peut créer<br />
des programmes CN avec un niveau d’optimisation<br />
significatif.<br />
Il est possible d’utiliser ce mode à partir de<br />
programmes existants qui tournent déjà dans<br />
l'atelier ! CGTech met également à disposition son<br />
expertise pour l’Analyse et l’Optimisation sur les<br />
centres de Tournage/Fraisage multi-canaux.<br />
On peut donc observer un gain de 20 % en temps<br />
d’usinage, sans toucher au programme et sur une<br />
pièce de démonstration de petit format.<br />
Alors que l’on note un léger défaut d’état de surface,<br />
lié au type d’usinage qui est en bout de fraise hémisphérique<br />
sur la première pièce usinée sans FORCE, on<br />
observe une amélioration de cet état de surface avec<br />
les pièces usinées une fois le programme passé sur<br />
FORCE.<br />
FIABILISATION DES PROCESSUS<br />
Rappels Force<br />
- Basé sur les principes fondamentaux de l’usinage.<br />
- Qui ont fait leurs preuves depuis que l’on usine des<br />
pièces.<br />
- Modèle mathématique prenant en compte :<br />
- Tous types d’outils (formes et fabricants).<br />
- Tous types d’opérations d’usinage.<br />
- Fonctionne sur tous les types de machines (fraisage,<br />
tournage et perçage).<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 31
TÉMOIGNAGES<br />
JPB SYSTÈME : UN LOGICIEL,<br />
PLUSIEURS SOLUTIONS<br />
JPB Système a été fondé en France en<br />
1995 en tant que fournisseur de l’industrie<br />
aéronautique. La branche Polonaise a été<br />
créée en 2016 à Jasionka, près de Rzeszów.<br />
Au travers de ses deux sites, l’entreprise<br />
emploie plus de 130 personnes. La société<br />
JPB Système est membre de l’Aviation<br />
Valley, fédérant l’ensemble des fabricants<br />
polonais de l’industrie.<br />
TOUT D’ABORD : UN PARC MACHINE SOLIDE<br />
Depuis ses débuts, l’entreprise s’est focalisée sur<br />
le développement et la production de fixations pour<br />
les moteurs d’avion. « JBP Système est un fournisseur<br />
direct pour les fabricants de moteurs d'avion<br />
tels que Safran, Rolls-Royce, Pratt & Whitney et<br />
General Electric. », précise Marek Chiliński, Chef<br />
Ingénieur, JPB Système. Les pièces produites en<br />
France et en Pologne se trouvent dans pratiquement<br />
tous les avions commerciaux actuellement<br />
exploités par la plupart des grandes compagnies<br />
aériennes mondiales.<br />
JPB Système travaille principalement sur des<br />
centres de tournage DMG MORI. Les machines<br />
NZX1500/200, qui, en plus du tournage, permettent<br />
des opérations de fraisage avancé. Le parc de<br />
machines de l'entreprise comprend également des<br />
tours Okuma et Nakamura-Tome, des machines<br />
longitudinales multi-axes de Citizen, des centres<br />
de fraisage 3 axes et un centre 5 axes de chez<br />
FANUC ROBODRILL.<br />
La société JPB Système incarne le concept de<br />
l’Industrie 4.0. Equipée de six centres DMG MORI,<br />
une de leur ligne de production est complètement<br />
automatisée et dispose d’un système d’intelligence<br />
artificielle. La ligne est intégrée aux systèmes de<br />
mesure une fois que la production d'armement est<br />
complètement autonome.<br />
« JPB Système produit ses propres produits,<br />
comprenant des solutions protégées par des<br />
brevets internationaux. » Marek Chiliński, Chief<br />
Engineer, JPB Système<br />
32 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
TÉMOIGNAGES<br />
Les produits de l’entreprise sont souvent spécialisés<br />
pour une application donnée. En raison de<br />
la catégorie, de la complexité et de la variété des<br />
moteurs d'avion, les pièces doivent être modifiées<br />
et adaptées aux systèmes existants ou conçues<br />
par le client. Assurer une qualité élevée constante<br />
est un vrai défi !<br />
Leurs produits ont un impact direct sur la sécurité<br />
des avions et les coûts d’exploitation. Chaque<br />
étape de production exige les plus hauts standards<br />
de qualité.<br />
En raison des conditions de travail exigeantes des<br />
pièces de moteurs d'avion et de la plupart des<br />
autres produits de JPB Système, la société utilise<br />
principalement des alliages de nickel et de l'acier<br />
inoxydable certifiés résistants à la chaleur.<br />
TECHNOLOGIE COMPLÈTE<br />
JPB Système essaie d'appliquer des technologies<br />
et des opérations qui permettent à la production<br />
d'être aussi complète, efficace et automatisée que<br />
possible. La plupart des pièces nécessitent des<br />
opérations de tournage, de fraisage, de perçage,<br />
de burinage et d'ébavurage qui la plupart du temps<br />
sont effectuées individuellement sur une seule<br />
machine.<br />
La plupart des tours de l’entreprise est équipée de<br />
deux broches. Chacun de ces tours est programmé<br />
pour que le travail se fasse sur les deux broches<br />
en même temps, parfois avec trois outils de coupe<br />
travaillant simultanément.<br />
UN LOGICIEL, PLUSIEURS SOLUTIONS<br />
La branche française de JPB Système utilise<br />
depuis plusieurs années le logiciel de FAO ESPRIT<br />
pour préparer ses programmes de tournage et<br />
fraisage. Dans les locaux polonais, le logiciel a<br />
été implémenté en 2019 et permet aux utilisateurs<br />
d'exploiter globalement l'ensemble du parc de<br />
machines.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 33
TÉMOIGNAGES<br />
L'un des derniers produits, dont l'usinage a été<br />
modélisé dans ESPRIT, est un tendeur spécial de<br />
tendon, équipé d'un mécanisme autobloquant. Bien<br />
que les détails de cet appareil soient produits sur<br />
des centres de tournage, les premiers prototypes<br />
ont été modélisés et réalisés sur une fraiseuse<br />
5 axes, fraisant exceptionnellement des surfaces<br />
normalement tournées.<br />
ESPRIT est principalement utilisé pour la programmation<br />
d'opérations en fraisage 3, 4 et 5 axes<br />
sur la machine FANUC ROBODRILL. La plupart<br />
des projets sont des prototypes de nombreuses<br />
idées et de nouveaux produits. La complexité et<br />
la variété de ces conceptions sont relativement<br />
importantes, et le degré de complexité est élevé,<br />
en particulier parce que ces structures n'ont pas<br />
encore été optimisées.<br />
JPB Système se focalise sur la qualité et le niveau<br />
de finition, ainsi chaque prototype de pièce,<br />
programmée avec ESPRIT, est présenté au client<br />
pour ses propres tests internes.<br />
En plus des opérations de fraisage de base,<br />
l'usinage d'un détail nécessitait l'utilisation d'une<br />
opération de copeaux 5 axes, d'une finition globale<br />
et d'un contournage multiaxe.<br />
Le programme permet l'utilisation efficace de<br />
toutes les machines-outils possibles, ainsi qu'une<br />
simulation virtuelle précise de la machine et de ses<br />
équipements : instrumentation, outils et cinématique<br />
des axes.<br />
JPB Système utilise divers matériaux, y compris<br />
l'acier inoxydable, l'aluminium, les plastiques,<br />
l'inconel, le laiton et l'acier au carbone en utilisant<br />
le catalogue d'outils complet (y compris les<br />
couteaux en T et tore, les barres d'alésage et les<br />
outils spéciaux).<br />
Un défi supplémentaire est la nécessité de fraiser<br />
des éléments axisymétriques, tels que des tours,<br />
où le tournage de contours relativement facile,<br />
régulier et continu, nécessitant parfois l'utilisation<br />
de tous les outils et les capacités cinématiques<br />
d'une fraiseuse 5 axes.<br />
Le code généré est optimisé pour la machine-outil<br />
et ne nécessite pas de modification sur le contrôleur.<br />
De manière significative, cela réduit le risque<br />
de collision et accélère son travail.<br />
« Le logiciel ESPRIT implémenté permet à JPB<br />
Système de réaliser toute sa gamme d'opportunités<br />
technologiques et de rester compétitif sur<br />
le marché de l'aviation. » Marek Chiliński, Chef<br />
Ingénieur, JPB Système.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
34 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
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EQUIPEMENTS<br />
UN FOISONNEMENT AU<br />
SERVICE DE LA PRODUCTIVITÉ<br />
Les nouveautés dans les équipements de production et assimilés sont toujours nombreuses<br />
mais c'est une véritable accélération qui est constatée ces derniers mois comme si les fabricants<br />
avaient mis la crise à profit pour doper leur R&D.<br />
INDUSTRIE 4.0… QUAND LE FUTUR RÉPOND<br />
PRÉSENT !<br />
L'avènement prochain de l'Industrie 4.0 constitue<br />
un sujet de plus en plus central dans les médias<br />
comme parmi les professionnels. Toutefois, il<br />
manque encore, sur le terrain, certains outils<br />
importants pour mettre en pratique cette nouvelle<br />
norme de l'industrie.<br />
C'est dans ce contexte que s'inscrit IC4F (Industrial<br />
Communications for Factories - communication au<br />
sein des industries de transformation), un consortium<br />
dans lequel STILL a joué un rôle actif. Au total,<br />
15 partenaires issus aussi bien de l'industrie que de<br />
la recherche dont Robert Bosch GmbH, Siemens,<br />
Deutsche Telekom AG et Nokia, ont travaillé sur<br />
ce projet. Ensemble, nous avons développé une<br />
« boîte à outils » technologique favorisant la mise en<br />
place d'une infrastructure industrielle informatique<br />
et de communication à la fois modulable et fiable »,<br />
explique Ansgar Bergmann, chef de projet de la<br />
division Technologie & Innovation et responsable<br />
IC4F chez STILL. Cette boîte à outils a pour socle<br />
une architecture ouverte, permettant des extensions<br />
modulaires pour de nouvelles applications et technologies<br />
de communication.<br />
Parmi les technologies clés mobilisées, on peut citer<br />
la 5G, l'informatique en périphérie multi-accès (MEC<br />
- Multi-Access-Edge-Computing), le cloud computing<br />
(ou informatique en nuage), la virtualisation ainsi que<br />
la surveillance et l'analyse industrielles. L'objectif est<br />
de créer des solutions de communication sécurisées<br />
et réactives au service des industries et de proposer<br />
de nouvelles normes facilement applicables. « Les<br />
résultats de nos recherches vont permettre aux<br />
utilisateurs de sélectionner, en fonction de leurs<br />
exigences de migration spécifiques, les technologies<br />
informatiques et de communication appropriées<br />
conformes aux exigences de l'industrie 4.0 » poursuit<br />
Ansgar Bergmann.<br />
Des jumeaux numériques pour travailler en réel<br />
dans un monde virtuel. Une de ces démonstrations,<br />
intitulée « Use Case Truck-to-X Communication »,<br />
est axée sur l’ouverture et la fermeture d’une porte<br />
dans un hall d'usine à partir d'une simulation dans<br />
un monde virtuel. La porte s’ouvre automatiquement<br />
dès qu’un chariot élévateur s’approche (en fonction<br />
de critères précis). L'implémentation de ce contrôle<br />
de porte a été réalisée grâce à un nouveau concept<br />
appelé « enveloppe de gestion libre », ou OpenAAS<br />
(Open Asset Administration Shell). À cette fin, il a été<br />
créé des doubles numériques du chariot élévateur<br />
et de la porte. Dans ces modélisations réalisées au<br />
36 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
sein d'OpenAAS, toutes les propriétés physiques du<br />
chariot élévateur et de la porte ont été répliquées<br />
avec actualisation en temps réel.<br />
La modélisation virtuelle qui contrôle les processus<br />
compare constamment les données et, par exemple,<br />
n'ouvre la porte que si le chariot élévateur se trouve<br />
en temps réel dans une configuration adaptée aux<br />
critères de passage (hauteur du mât, vitesse du<br />
chariot…). La gestion pour la circulation du chariot<br />
élévateur est également accessible et actionnable<br />
par le système de contrôle de l'usine et peuvent être<br />
transférés du monde réel à un monde virtuel. Le<br />
cariste, quant à lui, est averti en cas d’arrêt automatique<br />
pour cause de passage trop étroit.<br />
Il ajoute « La stratégie consiste à industrialiser les<br />
machines que nous avons conçues et fabriquées<br />
et pour lesquelles nous avons des demandes<br />
récurrentes. Il s’agit, par exemple, du débarreur<br />
(système automatique de déchargement de barres<br />
après usinage) ou du portique d’aide au chargement.<br />
En parallèle, nous développons des solutions<br />
dont nous sommes convaincus qu’elles apporteront<br />
de la valeur ajoutée à nos clients. Citons, par<br />
exemple, la fabrication d’un embarreur équipé<br />
d’une fonction débarreur. Enfin, nous conservons<br />
une activité adaptation/demande spéciale (ex :<br />
profilés spéciaux, machines spéciales). »<br />
EQUIPEMENTS<br />
Avec un tel système, les dégâts causés aux portes,<br />
si fréquents aujourd’hui, appartiendront désormais<br />
au passé !! Une grande partie des connaissances et<br />
de l'expérience capitalisés avec le projet IC4F vont<br />
pouvoir rapidement être intégrés dans des solutions<br />
industrielles concrètes, avec à la clé d'immenses<br />
avantages pour les clients STILL. « Avec un tel savoirfaire,<br />
nous sommes plus que jamais l'interlocuteur<br />
idéal pour tout ce qui concerne l'industrie 4.0 et d'une<br />
manière générale les réseaux intralogistiques »,<br />
conclut Ansgar Bergmann.<br />
BUCCI INDUSTRIES FRANCE : UN NOUVEL ESPACE<br />
ET UNE ORGANISATION RENFORCÉE POUR ACCOM-<br />
PAGNER L’ACTIVITÉ<br />
Le spécialiste des Périphériques Machines<br />
BUCCI Industries France annonce la forte<br />
croissance de son activité dédiée à l’étude et<br />
à la réalisation d’applications spéciales. Pour<br />
accompagner ce développement, l’organisation<br />
a été renforcée. Les équipes du Bureau d’Etudes<br />
et du département R&D viennent d’emménager<br />
dans une extension de 450 m 2 du bâtiment<br />
principal. Un véritable succès pour ces activités<br />
lancées en 2006.<br />
De plus en plus sollicité, le Bureau d’Etudes développe<br />
principalement des périphériques pour le<br />
secteur du décolletage. Il intervient également dans<br />
d’autres domaines tels que l’assemblage, la robotique<br />
(chargement, déchargement, usinage composite…).<br />
Précisons que BUCCI Industries France est<br />
la seule filiale du Groupe italien BUCCI Industries,<br />
à disposer d’un Bureau d’Etudes dédié aux développements<br />
spéciaux. Les principaux clients sont<br />
basés en France, mais l’équipe répond aussi aux<br />
sollicitations de la maison mère et des filiales<br />
situées au Benelux, en Suisse et aux États-Unis.<br />
Comme l’explique Cyprien Bichet, responsable<br />
du Bureau d’Etudes depuis plusieurs années :<br />
« La demande fait généralement suite à une visite<br />
chez un client. Ce dernier soulève un problème<br />
ou alors nos équipes détectent un besoin latent.<br />
Nous travaillons ensuite au développement d’une<br />
solution et la proposons à notre client. »<br />
L’activité R&D, gérée par Michel Rémy, est dédiée<br />
aux projets à long terme, comme par exemple le<br />
banc de contrôle de rectitude des barres ou encore<br />
le système « embarreur intelligent », développés en<br />
collaboration avec le Cetim-Ctdec. Le service R&D<br />
mène aussi une large réflexion sur l’apport possible<br />
des périphériques machines à l’industrie 4.0.<br />
Pour la division « Santé » de BUCCI Industries<br />
France, le service R&D travaille notamment sur la<br />
réduction de l’impact écologique des suremballages<br />
de médicaments et de leur regroupement (remplacement<br />
d’un clip plastique par un clip végétal,<br />
développé en collaboration avec une entreprise<br />
française).<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 37
EQUIPEMENTS<br />
Le service R&D est composé de 4 personnes,<br />
le Bureau d’Etudes dispose d’une équipe de<br />
7 personnes mécaniciens automaticiens et monteur.<br />
Au niveau équipement, il dispose de plusieurs<br />
postes de CAO/simulation, logiciels d’automatisme,<br />
FAO et système de pilotage de robots. Le chiffre<br />
d’affaires annuel du bureau d’études représente<br />
environ 1 million d’euros (pré-Covid). Les premiers<br />
débarreurs ont été vendus à la maison mère en<br />
avril 2018.<br />
Parmi les dernières réalisations du Bureau<br />
d’Etudes, citons une collaboration concernant<br />
une machine de fabrication française de masques<br />
FFP2, un débarreur pour tubes, un robot d’usinage<br />
de matériau tendre (composite), l’alimentation de<br />
machines hors décolletage telles que machine de<br />
rectification, presse adiabatique ou encore cisaille.<br />
IRB 1100 D’ABB : LE ROBOT LE PLUS COMPACT ET<br />
LE PLUS RAPIDE<br />
ABB, le premier fournisseur mondial de robots<br />
industriels, de logiciels de robots, d'équipements<br />
et de solutions complètes d'application<br />
étouffe sa gamme avec son nouveau robot IRB<br />
1100.<br />
Des performances inégalées pour une fabrication<br />
de haute qualité.<br />
L'IRB 1100 offre une réduction de temps de cycle<br />
jusqu'à 35 % et la meilleure répétabilité de sa catégorie<br />
garantissant une production de haute qualité.<br />
L'IRB 1100 surclasse les robots similaires en termes<br />
de charge utile et de répétabilité de position (RP)<br />
et ce, même en cas de fonctionnement dans des<br />
espaces réduits. En effet, l'IRB 1100 offre la charge<br />
utile la plus élevée pour un robot de sa catégorie.<br />
comme les usines de fabrication électronique. Son<br />
faible encombrement lui assure une utilisation de<br />
plusieurs robots simultanément pour exécuter des<br />
tâches automatisées en collaboration. Cela étend<br />
davantage les possibilités de manutention de<br />
charges lourdes et/ou d'outils complexes.<br />
Alimenté par le nouveau contrôleur OmniCore,<br />
l'IRB 1100 est équipé de capacités de contrôle de<br />
mouvement avancées, ce qui le rend idéal pour<br />
prendre en charge des applications d'assemblage<br />
rapides, de prise et dépose et de manutention de<br />
matériau.<br />
ROBUSTE ET COMPACT CLASSÉ IP67<br />
L'IRB 1100 a une protection<br />
standard IP40 et IP67 en option.<br />
L'ensemble du robot est conçu pour être<br />
conforme à la norme IP67 selon CEI 60529<br />
- de la base du poignet, ce qui signifie<br />
que les compartiments électriques sont<br />
scellés contre l'eau et les contaminants<br />
solides.<br />
PRINCIPAUX AVANTAGES :<br />
• Offre des temps de cycle réduits de<br />
35 % pour une productivité accrue.<br />
• Encombrement réduit de 10 % et<br />
réduction du poids de plus de 20 %<br />
pour une installation plus facile.<br />
• La charge utile la plus élevée pour<br />
un robot de sa catégorie.<br />
• Equipé jusqu'à 16 E/S pour les applications<br />
les plus sophistiquées/complexes.<br />
APPLICATIONS PRINCIPALES :<br />
• Assemblage & banc d'essais<br />
• Chargement et déchargement<br />
• Vissage<br />
• Insertion de matériau (ex : caoutchouc)<br />
• Polissage, meulage, ébavurage et ponçage<br />
LORSQUE L’HOMME ET LA MACHINE SE<br />
RENCONTRENT, DES SOLUTIONS DE SÉCURITÉ<br />
INTELLIGENTES ET EFFICACES SONT NÉCESSAIRES<br />
UNE CONCEPTION COMPACTE ET À FAIBLE ENCOMBREMENT<br />
GARANTISSANT UNE INSTALLATION FLEXIBLE<br />
Le design de l'IRB 1100 a été nettement amélioré<br />
par rapport à la génération précédente. Il bénéficie<br />
d'un encombrement réduit de 10 % et d'une réduction<br />
de poids de 20 %. Cela lui garantit d'être facilement<br />
intégré dans des applications compactes<br />
Les nouvelles barrières photoélectriques de<br />
sécurité multifaisceaux DeTem4 A/P et DeTem<br />
Core A/P sécurisent les zones dangereuses tout<br />
en améliorant la rentabilité des installations.<br />
Lorsqu’une personne pénètre dans des zones<br />
dangereuses dans des systèmes d’entreposage<br />
et de préparation de commandes hautement<br />
dynamiques, il doit être possible d’arrêter en toute<br />
sécurité les composants des machines et des installations<br />
en quelques fractions de seconde. Cette<br />
tâche peut désormais être résolue de façon flexible<br />
et économique grâce aux nouvelles barrières<br />
38 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
photoélectriques de sécurité multifaisceaux DeTem<br />
A/P de SICK.<br />
La barrière DeTem4 A/P offre de nombreuses<br />
options de configuration ainsi que des options intelligentes<br />
de diagnostic et d’automatisation pour le<br />
contrôle d’accès et l’inhibition (muting). Cette flexibilité<br />
lui permet d’offrir des solutions polyvalentes<br />
et individuelles, par exemple en intralogistique sur<br />
le transport de matériaux ou dans les machines<br />
d’emballage. Avec ses fonctions de base, DeTem<br />
Core A/P assure une installation particulièrement<br />
économique des contrôles d’accès, notamment<br />
sur les machines stationnaires. DeTem4 A/P : une<br />
flexibilité convaincante. La barrière photoélectrique<br />
de sécurité multifaisceaux DeTem4 A/P offre<br />
une grande flexibilité en termes de portée (petite<br />
portée jusqu’à 3,2 mètres ; grande portée jusqu’à<br />
8 mètres), de nombre de faisceaux (deux ou quatre)<br />
et d’inhibition (muting) (surveillance des entrées/<br />
sorties de marchandises ou simple surveillance des<br />
sorties).<br />
Cela permet la conception d’une solution de protection<br />
adaptée qu’il s’agisse d’un convoyeur étroit ou<br />
d’un accès large à une machine. La conception A/P<br />
- A/P signifie actif/passif avec émetteur et récepteur<br />
dans un seul boîtier - réduit les coûts et les efforts<br />
de câblage. Une caractéristique particulière est le<br />
design innovant du « sceptre » de la version longue<br />
portée. L’élément solide constitué d’une seule pièce<br />
moulée réfléchit la lumière vers le récepteur via un<br />
miroir à trois surfaces à faible perte. L’utilisateur<br />
bénéficie ainsi d’une longue portée et d’un alignement<br />
très facile.<br />
Si les machines en fonctionnement comportent des<br />
zones dangereuses, la devise pour les personnes<br />
se trouvant à proximité est « Nous devons rester à<br />
l’extérieur ». La barrière photoélectrique de sécurité<br />
multifaisceaux DeTem Core A/P est une solution<br />
rentable pour le contrôle d’accès sur des machines<br />
stationnaires.<br />
Dotée de toutes les fonctions de base importantes,<br />
sa longue portée lui permet de surveiller en toute<br />
sécurité les accès aux machines jusqu’à huit<br />
mètres de large. Le choix du nombre de faisceaux<br />
(deux ou quatre) permet d’adapter individuellement<br />
l'équipement de protection électro-sensible aux<br />
exigences de sécurité de la machine. Les fixations<br />
mécaniques astucieuses, déjà familières aux utilisateurs<br />
du barrage immatériel de sécurité deTec4,<br />
ainsi que l’affichage intégré de la qualité d’alignement<br />
permettent une installation, un alignement et<br />
une mise en service rapides et faciles.<br />
Une autre variante du DeTem A/P avec un système<br />
d’inhibition (muting) intégré et préprogrammé et des<br />
capteurs de muting pré-ajustés suivra prochainement.<br />
Des performances améliorées, de nouvelles<br />
fonctionnalités, des options de diagnostic étendues,<br />
un maniement et une intégration simples, ainsi<br />
qu’une grande sécurité d’investissement et viabilité<br />
- avec les nouvelles barrières photoélectriques<br />
de sécurité multifaisceaux DeTem A/P de SICK, les<br />
utilisateurs sont en sécurité à tous les égards.<br />
DES MANDRINS TROIS MORS DE PRÉCISION<br />
DÉSORMAIS DISPONIBLES CHEZ NORELEM<br />
EQUIPEMENTS<br />
Aucun logiciel n’est nécessaire pour configurer les<br />
fonctions d’arrêt et de surveillance, ce qui facilite la<br />
mise en service et permet de gagner du temps et de<br />
l’argent. Grâce à l'interface IO-Link avancée et intégrée<br />
du DeTem4 A/P, il est possible de réaliser des<br />
fonctions qui vont au-delà des simples tâches de<br />
sécurité. Les données de diagnostic en temps réel,<br />
qui peuvent être transmises via IO-Link, permettent<br />
une optimisation immédiate des processus en cours<br />
d’exploitation.<br />
Le personnel peut réagir rapidement en cas<br />
d’arrêt d’une machine grâce à l’affichage LED à<br />
360° disponible en option sur la tête du boîtier du<br />
capteur. Ainsi les temps d’arrêt sont réduits et la<br />
disponibilité de la machine ou de l’installation est<br />
optimisée. En outre, un « diagnostic sur site »<br />
simple, rapide et convivial peut être effectué à la<br />
fois pendant le fonctionnement du DeTem A/P et<br />
lorsqu’il est hors tension via l'interface NFC (Near<br />
Field Communication) intégrée.<br />
Depuis un smartphone avec l'application SICK<br />
Safety Assistant, l’utilisateur peut visualiser de<br />
manière claire les données de diagnostic étendues.<br />
DeTem Core A/P : une rentabilité évidente.<br />
Précision et serrage efficaces ont toujours été<br />
la clé en ingénierie mécanique. Aujourd´hui,<br />
les ingénieurs peuvent serrer les pièces à<br />
usiner avec une grande justesse et une force de<br />
serrage faible, grâce aux nouveaux mandrins<br />
trois mors de précision de norelem.<br />
Spécialement développés pour tenir facilement des<br />
pièces cylindriques à l’extérieur ou à l’intérieur, les<br />
mandrins à trois mors de norelem sont adaptés pour<br />
des applications de maintien comme en mesure<br />
contrôle ou en marquage laser.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 39
EQUIPEMENTS<br />
Les mandrins sont prévus pour être utilisés manuellement<br />
et sont disponibles en 4 tailles compactes<br />
dans les diamètres 50, 60, 104 et 160 mm. Les<br />
corps des modèles 50 et 64 mm sont réalisés en<br />
acier, tandis que les versions 104 et 160 mm sont<br />
en aluminium, plus légers et ergonomiques. Pour<br />
accroitre la durabilité, les mors sont usinés dans<br />
un acier trempé.<br />
« Nous avons ajouté ces mandrins trois mors de<br />
précision à notre gamme car nous savons combien<br />
il est important d´être capable de brider de façon<br />
sûre des pièces cylindriques facilement et efficacement<br />
» déclare Marcus Schneck, le PDG de<br />
norelem. « Pour relever ce défi, les mors de nos<br />
mandrins sont faciles à monter, et s’ouvrent et<br />
se ferment par la simple rotation de l´anneau de<br />
serrage ou via le levier fourni. » Avec une concentricité<br />
inférieure à 0.03 mm, un faux rond inférieur à<br />
0.01 mm et une précision en répétabilité meilleure<br />
que 0.01 mm, la nouvelle technologie de serrage de<br />
norelem offre d´excellentes performances en plus<br />
de la précision.<br />
LES NOUVEAUX MANDRINS DE CENTRAGE<br />
EXPANSIBLES KIPP AVEC LEVIER À CAME :<br />
FIXER À L'AIDE DE PERÇAGES<br />
KIPP a développé une nouvelle solution pour<br />
serrer deux composants de manière simple,<br />
sans outil et avec un effet de plaquage. Les<br />
mandrins de centrage expansibles permettent<br />
de positionner et de fixer des pièces à l'aide de<br />
perçages.<br />
Cette solution spéciale s'actionne manuellement<br />
à l'aide d'un levier à came, l'utilisateur pouvant<br />
ainsi régler en continu la plage de serrage ou la<br />
force de retenue. Grâce à leur forme compacte,<br />
les mandrins de centrage expansibles avec levier<br />
à came peuvent être utilisés aussi bien dans les<br />
trous lisses que dans les trous borgnes.<br />
Leur avantage principal réside dans le fait que ces<br />
alésages ne doivent pas répondre à des exigences<br />
élevées en termes de dimension, de surface ou de<br />
forme. Les mandrins de centrage expansibles sont<br />
disponibles dans les diamètres 10, 12 et 14 mm, et<br />
également dans d'autres tailles sur demande. Leur<br />
mode de fonctionnement est simple : le système<br />
de serrage est inséré dans l'alésage à l'état ouvert.<br />
Au début du processus de fermeture, le mandrin de<br />
centrage expansible se dilate pour se fixer dans le<br />
composant inférieur.<br />
L'assemblage de rondelles-ressorts intégré crée un<br />
effet de plaquage qui permet de serrer les deux<br />
composants à la fin du processus de fermeture,<br />
et donc de les relier de manière sûre. Selon le<br />
diamètre du mandrin, il est possible d'atteindre<br />
des forces de retenue pouvant aller jusqu'à 3,3 kN.<br />
Le levier à serrage rapide est parfaitement adapté<br />
pour une fixation rapide du système. Comme le<br />
processus de serrage s'effectue par pression de<br />
surface, les surfaces des pièces sont préservées.<br />
Les mors durs sont positionnés échelonnés en<br />
serrage intérieur et peuvent être retournés. Afin<br />
d´aider les opérateurs, des numéros sont gravés<br />
sur les deux faces des mors et ce numéro doit<br />
correspondre à celui indiqué sur la rainure du corps<br />
du mandrin. norelem fournit également différentes<br />
tailles de goupilles pour ces mandrins à partir du<br />
catalogue de ses composants standardisés, THE<br />
BIG GREEN BOOK. Ces goupilles se montent<br />
dans les trous des mors et permettent de serrer de<br />
petites pièces dans une position surélevée<br />
Ceci rend toutes les faces du composant accessibles<br />
pour des applications de mesure/contrôle<br />
ou de marquage. Le mandrin peut être fixé en<br />
utilisant le filetage de sa face inférieure. Pour en<br />
savoir plus sur les mandrins mors de précision de<br />
norelem et les autres composants, rendez-vous sur<br />
www.norelem.fr<br />
Cette solution est parfaitement adaptée à la<br />
construction de dispositifs et de machines-outils,<br />
par exemple pour la fixation rapide de plaques de<br />
montage. Lors de la sélection des matériaux, une<br />
attention particulière a été accordée à la longévité<br />
et à l'ergonomie : la poignée du levier à came est<br />
en fonte d'aluminium et est disponible avec une<br />
surface laquée poudre noire ou rouge. Le mandrin,<br />
le tirant et la rondelle sont en acier, la rondelle de<br />
pression en plastique renforcé de fibre de verre, et<br />
l'axe d'articulation en Inox.<br />
40 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
SORTIE MONDIALE DE LA CAMÉRA D'IMAGERIE<br />
ULTRASONORE SI124<br />
L'imagerie acoustique, ou la capacité de voir<br />
les sources ultrasonores, s'est révélée être une<br />
méthode efficace pour les entreprises ayant une<br />
production industrielle et les services publics,<br />
pour localiser les fuites d'air comprimé ou la<br />
présence de décharges partielles.<br />
Elle permet aux professionnels de réaliser des<br />
opérations de maintenance prédictive, afin d'identifier<br />
les premiers signes d'une défaillance électrique/<br />
mécanique imminente, pouvant entraîner des<br />
déperditions énergétiques ou pire encore, un arrêt<br />
critique de la production. Afin d'aider les clients à<br />
profiter des avantages de l'imagerie ultrasonore,<br />
la caméra d'imagerie acoustique industrielle FLIR<br />
Si124 est aujourd'hui disponible à l'achat dans le<br />
monde entier : www.flir.com/products/si124<br />
Cette caméra détecte, affiche et<br />
enregistre les ondes<br />
ultrasonores en<br />
produisant une<br />
image acoustique<br />
précise.<br />
L'image acoustique<br />
est superposée<br />
en temps<br />
réel sur l'image<br />
de la caméra<br />
numérique, tout ceci à<br />
l'aide d'une caméra ergonomique,<br />
facile à utiliser<br />
d'une seule main, et dont le<br />
poids dépasse à peine 980<br />
grammes. L'image sonore et<br />
visuelle est visible en direct sur<br />
l'écran afin d'aider les utilisateurs<br />
à localiser les problèmes, et ainsi permettre au<br />
personnel d'identifier les défaillances jusqu'à 10 fois<br />
plus rapidement qu'avec les méthodes d'inspection<br />
traditionnelles, utilisées pour les systèmes mécaniques,<br />
électriques, de vide et les compresseurs.<br />
Ces fuites peuvent être difficiles à détecter à<br />
l'oreille ou au toucher, en particulier dans les environnements<br />
industriels bruyants où les travailleurs<br />
doivent porter des protections auditives. La Si124<br />
peut remédier à ce problème en permettant l'identification<br />
visuelle précise et instantanée de l'origine<br />
d'une fuite, en particulier dans les endroits difficiles<br />
d'accès qui risquent de passer inaperçus. Pour les<br />
systèmes électriques HT, les décharges partielles<br />
peuvent provoquer une grave défaillance, voire un<br />
danger et occasionner des arrêts de production non<br />
souhaités.<br />
La Si124 permet d'effectuer des inspections rapides<br />
et sans contact à une distance sûre. Le système<br />
indique immédiatement le type de décharge<br />
partielle, ce qui permet aux utilisateurs de gérer les<br />
réparations par ordre de priorité. Intervenez à l'aide<br />
d'une connexion Wifi et d'outils d'analyse intégrés<br />
La Si124 se démarque des autres caméras grâce<br />
au service Cloud, FLIR Acoustic Camera Viewer.<br />
EQUIPEMENTS<br />
Conçu avec 124 microphones et une caméra<br />
visible haute définition, la Si124 alimentée par une<br />
batterie peut détecter les problèmes potentiels<br />
jusqu'à 100 mètres de distance, y compris dans les<br />
environnements industriels bruyants, et ce pendant<br />
sept heures d'utilisation continue.<br />
FUITES D'AIR COMPRIMÉ ET DÉCHARGES PARTIELLES<br />
La Si124 s'utilise principalement pour la détection<br />
des fuites d'air comprimé et des décharges partielles<br />
comme l'effet Corona, la détection des arcs électriques<br />
et le suivi. L'air comprimé est souvent la<br />
source d'énergie la plus coûteuse dans les usines,<br />
mais les déperditions d'air sont fréquemment liées<br />
à des fuites non détectées ou à des équipements<br />
déficients.<br />
Les images sauvegardées sont rapidement téléchargées<br />
via une connexion Wifi au service Cloud,<br />
puis elles sont immédiatement analysées, ce qui<br />
fournit à l'utilisateur des informations détaillées sur<br />
l'étendue et le coût d'une fuite d'air comprimé ou sur<br />
la classification des décharges partielles et le profil<br />
d'une défaillance électrique. Ces informations sont<br />
accessibles sur la Si124 et via le portail en ligne<br />
sur le Cloud. De plus, les utilisateurs disposent de<br />
8 Go de stockage et des capacités de transfert de<br />
données sans fil, ce qui rend le partage des photos<br />
et des données simple et efficace.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 41
EQUIPEMENTS<br />
UVEX PHYNOMIC AIRLITE ESD : LE GANT DE<br />
PROTECTION DU 5 E SENS !<br />
Spécialiste européen des équipements de<br />
protection individuelle, uvex présente sa<br />
nouvelle gamme de gants de protection uvex<br />
phynomic airLite ESD. Offrant un niveau de<br />
résistance à la coupure A, B ou C, les 3 gants<br />
qui composent cette gamme se démarquent<br />
par leur sensibilité tactile exceptionnelle, leur<br />
légèreté et leur haute respirabilité.<br />
A l’ère de la digitalisation, ils sont également<br />
compatibles avec la quasi-totalité des écrans<br />
tactiles. Les gants uvex phynomic airLite ESD sont<br />
particulièrement adaptés pour une utilisation dans<br />
le cadre de travaux de précision et de manipulation<br />
de composants fins.<br />
UNE EXCELLENTE SENSIBILITÉ POUR UN CONFORT DE PORT<br />
EXCEPTIONNEL<br />
Composés d’une doublure jauge 18 (la plus fine<br />
du marché), les gants uvex phynomic airLite<br />
s’adaptent parfaitement à l’anatomie de la main.<br />
Extrêmement légers, leur effet seconde peau<br />
confère au porteur une excellente sensibilité tactile<br />
et un toucher remarquable. De plus, les gants<br />
uvex phynomic airLite sont dotés d’une nouvelle<br />
enduction aqua polymère « airLite » qui assure un<br />
très haut niveau de respirabilité et une excellente<br />
prise en main, même des composants les plus fins<br />
et ce dans un environnement sec ou légèrement<br />
humides / huileux.<br />
L’enduction est également<br />
résistante à l’abrasion pour<br />
une durée de vie allongée du<br />
gant. Aussi, les gants de<br />
protection offrent un<br />
confort de port optimal<br />
et durable. Pour<br />
mesurer et comparer<br />
le confort des produits<br />
pour l’utilisateur, uvex<br />
utilise un indice de<br />
performance ergonomique<br />
calculé à partir<br />
de la moyenne de trois<br />
critères clés : la force,<br />
le poids et le climat. Le<br />
résultat de cette moyenne<br />
varie de 0 (mauvais) à<br />
5 (parfait). Les gants de<br />
protection uvex phynomic<br />
airLite confirment ces avantages<br />
en obtenant un indice<br />
de performance ergonomique<br />
de 4,07. uvex phynomic airLite est le gant de<br />
protection idéal pour les travaux de précision, de tri,<br />
le montage de précision ou le contrôle qualité. Une<br />
compatibilité tactile pour capitaliser sur l’avenir :<br />
La digitalisation de la production industrielle, ou<br />
industrie 4.0, est en pleine expansion. Visionnaire,<br />
uvex a fait en sorte que les gants de protection uvex<br />
phynomic airLite ESD soient compatibles avec la<br />
quasi-totalité des écrans, tablettes et téléphones<br />
mobiles.<br />
42 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
D’autres vêtements sont en cours de développement.<br />
Les vestes sont disponibles en version mono<br />
ou bicolore avec des pantalons ou des salopettes<br />
assortis d’une seule couleur, le tout dans un<br />
mélange de coton léger et confortable à porter. Un<br />
lavage conforme aux plus strictes normes d’hygiène<br />
MEWA propose l’ensemble de ses vêtements en<br />
location avec sa formule de textile en partage.<br />
Chaque collaborateur reçoit sa tenue personnelle<br />
en plusieurs exemplaires. Par la suite, à un rythme<br />
convenu d’avance, MEWA récupère les vêtements<br />
sales et en livre à nouveau des propres. Le lavage<br />
répond aux recommandations de l’institut allemand<br />
Robert-Koch. Par ailleurs, tous les sites de prise en<br />
charge des vêtements de travail portent la certification<br />
wfk pour l’hygiène textile.<br />
EQUIPEMENTS<br />
Le porteur peut ainsi garder ses gants toute la<br />
journée pour un risque de blessures réduit. Une<br />
fonction ESD pour plus de sécurité : les gants de<br />
protection sont également conçus pour être utilisés<br />
dans les zones ESD, conformément à la norme<br />
EN16350:2014. Capables d’évacuer la charge électrostatique,<br />
les gants uvex phynomic airLite ESD<br />
protègent à la fois le porteur des risques d’explosion<br />
mais aussi les composants lors des étapes<br />
critiques du processus de production.<br />
Ils conviendront parfaitement au secteur de l’industrie<br />
automobile ou dans le cadre de manipulation de<br />
composants électriques. Protection de la santé et du<br />
produit : conçus dans le plus grand site de production<br />
de gants de protection d’Europe, à Lunebourg<br />
en Allemagne, les gants de protection sont certifiés<br />
sans accélérateurs, solvants ou substances nocives<br />
susceptibles de déclencher des allergies selon le<br />
Standard 100 by OEKO-TEX ® . Testés dermatologiquement<br />
par l’institut indépendant proDERM ® , ils<br />
garantissent une excellente tolérance cutanée et<br />
protègent la santé des utilisateurs.<br />
LES NOUVEAUX VÊTEMENTS DE TRAVAIL MEWA<br />
ÉPOUSENT TOUS LES MOUVEMENTS<br />
Les professionnels de l’industrie et de l’artisanat<br />
s’accordent sur un point. Le vêtement de travail<br />
parfait se résume en une trilogie idéale : un<br />
look professionnel, une tenue confortable et<br />
de nombreuses poches pratiques. La nouvelle<br />
collection MEWA Move remplit tous ces critères.<br />
Les vêtements de travail MEWA Move garantissent<br />
un style décontracté et fonctionnel, mais aussi une<br />
parfaite liberté de mouvement. Tous les vêtements<br />
disposent de suffisamment de poches renforcées,<br />
intérieures ou extérieures, pour y stocker des outils<br />
ou du petit matériel. Pour davantage d’élégance,<br />
les boutons pression et les fermetures éclair sont<br />
dissimulés. La collection comporte actuellement<br />
une veste, un pantalon et une salopette.<br />
« Nous entretenons les vêtements d’un mécanicien<br />
automobile de façon tellement hygiénique qu’il<br />
pourrait théoriquement aller travailler avec ceux-ci<br />
dans la production alimentaire », illustre Matthias<br />
Zoch, directeur technologie des processus et de<br />
l’environnement chez MEWA. Les vêtements<br />
reconditionnés sont transportés dans des sacs à<br />
vêtements séparés pour garantir l’hygiène jusqu’à<br />
la livraison. Les professionnels disposent ainsi à<br />
tout moment d’une tenue impeccable.<br />
par Dominique Dubois<br />
dubois.dominique@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 43
MESURE ET CONTROLE<br />
TOUJOURS PLUS<br />
DE CONNECTIVITÉ<br />
Avec l'industrie 4.0 et la multiplication des<br />
capteurs, caméras et détecteurs sur les<br />
machines et lignes de fabrication, il est<br />
essentiel de bien choisir ses protocoles<br />
ainsi que ses interfaces et câbles divers. La<br />
robustesse de l'ensemble et son évolutivité<br />
sont des critères essentiels. Heureusement<br />
des spécialistes sont là pour guider<br />
et conseiller les industriels dans cette<br />
démarche complexe.<br />
BANC DE PRÉRÉGLAGE AVEC LARGE PLAGE DE<br />
MESURE POUR LES NOVICES<br />
Le banc de préréglage VG Basic GARANT<br />
Hoffmann Group se caractérise par sa compacité,<br />
sa fiabilité et son prix avantageux. Ce banc<br />
de préréglage robuste est un équipement de base<br />
intéressant à prix bas qui permet de mesurer<br />
les outils coupants rapidement et avec précision.<br />
Pour cela, le banc de préréglage VG Basic<br />
GARANT intègre des composants électroniques<br />
de qualité avec une caméra numérique et offre<br />
une plage de mesure jusqu'à 400 millimètres sur<br />
deux axes. Il est complété par un écran tactile de<br />
10 pouces, trois ports USB et un design remarquable.<br />
Par ailleurs, l'imprimante d'étiquettes<br />
proposée en option permet d'imprimer les résultats<br />
de mesure sur une étiquette autocollante et<br />
ainsi de procéder au marquage de l'outil, ce qui<br />
constitue un plus en terme de transparence.<br />
Avec le nouveau banc de préréglage VG Basic<br />
GARANT, il est possible de déplacer à la fois l'axe<br />
des X et l'axe des Y de jusqu'à 400 millimètres via un<br />
réglage pneumatique rapide. Pour cela, un raccord<br />
d'air comprimé de cinq bars minima est nécessaire.<br />
Le réglage fin permet quant à lui de positionner<br />
ensuite les deux axes précisément en vue de déterminer<br />
les dimensions exactes de l'outil à l'aide du<br />
système de mesure robuste et de la caméra couleur<br />
CMOS performante avec agrandissement 17x.<br />
Grâce au menu intuitif qui guide l'utilisateur dans le<br />
programme, le banc est on ne peut plus simple à<br />
utiliser.<br />
Le banc de préréglage VG Basic GARANT est ainsi<br />
un équipement de base robuste pour la machine ou<br />
pour l'îlot d'usinage.<br />
Ce banc de préréglage esthétique et bien fini possède<br />
des pieds réglables en hauteur sur lesquels reposent<br />
un corps de base stable en aluminium résistant et<br />
un caisson en tôle de haute qualité. Le logiciel est<br />
disponible dans toutes les langues courantes. Le<br />
résultat de mesure est affiché au choix en millimètres<br />
ou en pouces. Le banc de préréglage est fourni avec<br />
un nettoyant d'arêtes, un cône à roulement à aiguilles<br />
SK 50 et un tuyau à air comprimé spiralé, ainsi qu'un<br />
raccord de ¼ pouce. Outre l'imprimante d'étiquettes,<br />
les accessoires spéciaux incluent une sous-armoire,<br />
un mandrin étalonné, un blocage de broche et de<br />
nombreux réducteurs.<br />
Le nouveau banc de préréglage VG Basic GARANT<br />
est disponible dès à présent dans l'eShop www.hoffmann-group.com<br />
et via le catalogue 2020/2021 de<br />
Hoffmann Group.<br />
44 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
INTERFACES POUR LA VISION ARTIFICIELLE<br />
PAR FLIR<br />
Il est essentiel de choisir la bonne interface<br />
pour votre application de vision artificielle dans<br />
le processus de sélection de votre caméra. Les<br />
sections suivantes donnent un aperçu des différents<br />
types de câbles et de connecteurs disponibles<br />
pour les applications de vision artificielle,<br />
en précisant les avantages et les inconvénients<br />
connexes.<br />
Les interfaces de vision artificielle sont généralement<br />
disponibles en deux versions : dédiée et grand public.<br />
INTERFACES DÉDIÉES<br />
Pratiques pour toute application impliquant des<br />
vitesses extrêmement élevées ou une très haute résolution,<br />
pour laquelle l’utilisation de telles interfaces<br />
est nécessaire ; par exemple les caméras à balayage<br />
linéaire utilisées pour inspecter des processus à flux<br />
continu comme la production de papier ou de films<br />
plastiques, où les caméras fonctionnent souvent à<br />
des fréquences exprimées en kHz.<br />
Toutefois, ces interfaces ont tendance à être nettement<br />
plus coûteuses, moins flexibles et à accroître<br />
la complexité du système. CarmeraLink (supporte<br />
jusqu’à 6,8 Gbit/s de données) et CoaXPress<br />
(supporte jusqu’à 12 Gbit/s) sont des interfaces<br />
dédiées à la vision artificielle et généralement utilisées<br />
dans de telles applications. Parallèlement aux<br />
caméras, les systèmes utilisant ces interfaces nécessitent<br />
des cartes d’acquisition d’images.<br />
Ce sont des cartes d’adaptation spécifiques permettant<br />
de recevoir des données d’images et de les<br />
assembler en images utilisables. Les interfaces<br />
dédiées à la vision artificielle utilisent également<br />
des câbles propriétaires, ce qui rend l’intégration à<br />
d’autres périphériques légèrement plus délicate.<br />
CoaXPress (CXP)<br />
L’interface CoaXpress a été lancée en 2008 pour<br />
prendre en charge les applications d’imagerie à<br />
grande vitesse. Les interfaces CXP utilisent des<br />
câbles coaxiaux de 75 ohms, supportent des vitesses<br />
de transfert de données allant jusqu’à 6,25 Gbit/s par<br />
canal et permettent d’utiliser plusieurs canaux pour<br />
obtenir une vitesse de transfert de données encore<br />
plus élevée. Un câble CXP peut fournir jusqu’à 13 W<br />
de puissance par câble et nécessite que le « dispositif<br />
» et « l'hôte » prennent en charge l’interface de<br />
programmation des caméras GenICam. Bien que les<br />
câbles coaxiaux à une seule voie soient peu coûteux,<br />
le coût des assemblages de câbles à plusieurs voies<br />
et des cartes d’acquisition augmente rapidement.<br />
CameraLink<br />
Le protocole CameraLink a été lancé en 2000 par<br />
l’Automated Imaging Association (AIA) et a été<br />
progressivement mis à niveau pour supporter des<br />
débits de données plus élevés, certaines versions<br />
nécessitant deux câbles pour la transmission. Les<br />
trois principales configurations disponibles sont les<br />
suivantes : Base (2,04 Gbit/s), Medium (5,44 Gbit/s)<br />
et Déca/Extended (6,8 Gbit/s). La configuration Base<br />
1/5 utilise un connecteur MDR (« Mini D Ribbon »)<br />
à 26 broches, tandis que la configuration Medium/<br />
Full double la capacité avec un second câble. Les<br />
versions Deca/Extended vont au-delà des limites<br />
imposées par CameraLink, transmettant jusqu’à<br />
6,8 Gbit/s de données. À l’instar des interfaces<br />
CXP, CameraLink nécessite des cartes d’acquisition<br />
d’images et doit également être compatible avec le<br />
protocole Power over Camera Link (PoCL) afin que<br />
le système soit alimenté. CameraLink n’a aucune<br />
capacité de correction d’erreur ou de renvoi ; des<br />
configurations de câbles coûteuses et encombrantes<br />
sont donc nécessaires afin d’essayer d’éliminer les<br />
images perdues en maximisant l’intégrité du signal.<br />
INTERFACES GRAND PUBLIC<br />
Ces interfaces permettent aux caméras de vision<br />
artificielle de se connecter à des systèmes hôtes<br />
en utilisant les protocoles USB et Ethernet les plus<br />
courants. Pour la plupart des applications de vision<br />
artificielle, les interfaces grand public USB 3.1 Gen 1<br />
et Gigabit Ethernet offrent un mélange réussi de<br />
commodité, de vitesse, de simplicité et de prix. En<br />
outre, les interfaces grand public prennent en charge<br />
le matériel et les périphériques les plus courants pour<br />
mettre en œuvre la vision artificielle. Les concentrateurs,<br />
commutateurs, câbles et cartes d’interface<br />
USB et Ethernet peuvent être achetés partout et à<br />
différents prix, depuis Amazon jusqu’à votre magasin<br />
local de matériel électronique ou informatique, pour<br />
répondre exactement à vos besoins.<br />
La plupart des PC, ordinateurs portables et systèmes<br />
intégrés comportent au moins un port Gigabit<br />
Ethernet et un port USB 3.1 Gen 1. Ces catégories<br />
d’interfaces se distinguent surtout par leur largeur<br />
de bande. Des interfaces plus rapides permettent<br />
des fréquences d’images plus élevées pour une<br />
résolution donnée. Une interface plus rapide vous<br />
permet de capturer plus d’images par seconde ou de<br />
capturer des images de plus haute résolution sans<br />
devoir réduire le débit. Par exemple, si l’on passe<br />
MESURE ET CONTROLE<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 45
MESURE ET CONTROLE<br />
d’un système d’inspection de plaquettes de semiconducteurs<br />
de 8 po (200 mm) au même système,<br />
mais pour des plaquettes à 12 po (300 mm), des<br />
caméras à plus haute résolution seront nécessaires.<br />
Dans ce cas, le concepteur du système devra choisir<br />
entre conserver son interface existante en élevant<br />
la résolution plus élevée tout en réduisant le débit,<br />
ou passer à une interface plus rapide pour maintenir<br />
ou améliorer le débit. Vos exigences en matière de<br />
résolution, de fréquence d’images, de longueur de<br />
câble et de configuration du système hôte doivent<br />
toutes être prises en compte de manière à obtenir les<br />
performances dont vous avez besoin sans dépenser<br />
plus que nécessaire.<br />
hôte. Le protocole USB3 Vision vise à assurer la 2/5<br />
compatibilité entre un grand nombre de caméras et<br />
de logiciels en définissant un ensemble commun de<br />
protocoles de détection de dispositifs, de transfert<br />
d’images et de contrôle de caméras.<br />
L’USB prend en charge l’accès direct à la mémoire<br />
(DMA). Grâce à cette capacité DMA, les données<br />
d’image peuvent être transférées directement de<br />
l’USB à la mémoire où elles sont accessibles pour<br />
être utilisées par un logiciel.<br />
Les câbles USB à haute flexibilité permettent de maximiser<br />
la durée de vie des câbles dans des systèmes où<br />
la caméra doit être régulièrement déplacée. Les câbles<br />
optiques actifs (AOC) peuvent être utilisés pour étendre<br />
considérablement la distance de travail et ainsi offrir une<br />
résistance aux interférences électromagnétiques (EMI).<br />
Leur performance dépend des exigences de débit et de<br />
la configuration du système hôte.<br />
En cas d’utilisation de câbles optiques, même ceux<br />
qui fournissent de l’énergie, FLIR recommande d’utiliser<br />
l’alimentation externe des caméras via les ports<br />
GPIO. Par ailleurs, des câbles de verrouillage USB<br />
assurent une connexion sécurisée entre les câbles,<br />
les caméras et les systèmes hôtes. Avant d’acheter<br />
des câbles de verrouillage, FLIR recommande<br />
de vérifier la position des vis de verrouillage et la<br />
compatibilité de l'espacement, sachant que plusieurs<br />
options sont disponibles.<br />
Les caméras de vision artificielle FLIR prennent en<br />
charge les trois interfaces fiables et disponibles à<br />
grande échelle.<br />
UNIVERSAL SERIAL BUS (USB)<br />
L’USB est partout. Regardez autour de vous et<br />
comptez le nombre de périphériques et d’accessoires<br />
USB qui vous entourent. Vous comprenez son importance<br />
? La plupart des caméras de vision artificielle<br />
USB utilisent l’interface USB 3.1 Gen 1. Cette interface<br />
fournit jusqu’à 4 Gibt/s de bande passante dédiée<br />
aux données d’image entre la caméra et le système<br />
L’USB 3.1 Gen 1 est disponible sur les versions<br />
boîtier et carte du modèle FLIR Blackfly S, ainsi que<br />
sur le modèle réduit Firefly S. Gigabit Ethernet (GigE)<br />
La technologie GigE fournit jusqu’à 1 Gbit/s de bande<br />
passante dédiée aux données d’image. En combinant<br />
simplicité, vitesse, longueur de câble maximale de<br />
100 m et capacité à alimenter les caméras par un<br />
seul câble, ce standard est extrêmement apprécié au<br />
niveau des interfaces de caméra. Les câbles Ethernet<br />
sont disponibles avec une protection renforcée. Ils<br />
sont particulièrement adaptés aux environnements<br />
présentant de fortes interférences électromagnétiques<br />
causées par la proximité de puissants moteurs<br />
de certains robots et équipements de métrologie.<br />
Les caméras GigE FLIR proposent également une<br />
fonction de renvoi de paquet, améliorant davantage<br />
la fiabilité de la transmission. Contrairement au<br />
protocole USB, la technologie GigE ne supporte pas<br />
46 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
le DMA. Les paquets contenant des 3/5 données<br />
d’image sont transmis à l’hôte où ils doivent être<br />
réassemblés en cadres d’image avant d’être<br />
copiés dans la mémoire accessible du logiciel. Ce<br />
processus est simple pour les PC modernes, mais il<br />
peut entraîner des latences pour certains systèmes<br />
intégrés à faible puissance et dotés de ressources<br />
système limitées.<br />
L’adoption généralisée de la technologie Gigabit<br />
Ethernet se traduit par une gamme incroyablement<br />
large de produits de support, allant des<br />
câbles aux commutateurs, capables de répondre<br />
à toutes les exigences d’un projet. Les caméras<br />
GigE prennent en charge le protocole de synchronisation<br />
temporelle PTP IEEE1588, ce qui permet<br />
aux caméras et aux autres appareils compatibles<br />
avec Ethernet, tels que les actionneurs et les automates<br />
programmables industriels, de fonctionner<br />
sur une base de temps commune et synchronisée<br />
de manière précise. L’adoption généralisée du<br />
réseau Ethernet dans de nombreuses industries a<br />
permis de voir apparaître de nombreux câbles et<br />
connecteurs spécifiques pour un grand nombre de<br />
cas d’utilisation.<br />
Le système peut être combiné avec une centaine de<br />
modèles de capteurs et offre ainsi un large éventail<br />
d'applications. Les valeurs mesurées sont déterminées<br />
avec une précision submicrométrique et une<br />
fréquence limite allant jusqu'à 20 kHz. Le eddyNCDT<br />
3070 se compose d'un capteur, d'un câble et d'un<br />
contrôleur. Le système est adapté en usine aux matériaux<br />
ferromagnétiques et non-ferromagnétiques.<br />
MESURE ET CONTROLE<br />
SYSTÈME DE MESURE À COURANTS DE FOUCAULT<br />
PERFORMANT POUR LES PETITES PLAGES DE<br />
MESURE<br />
Le nouveau système de mesure de déplacement<br />
inductif eddyNCDT 3070 de MICRO EPSILON<br />
offre des performances et une précision élevées.<br />
Il fournit une résolution dans la gamme submicrométrique<br />
et fonctionne à une fréquence<br />
limite allant jusqu'à 20 kHz. Le système de<br />
mesure inductif a été développé pour des applications<br />
dans les processus industriels. Grâce<br />
à sa compatibilité avec plus de 100 modèles de<br />
capteurs, il permet de résoudre un large éventail<br />
d'applications.<br />
Le système de mesure à courants de Foucault<br />
eddyNCDT 3070 est conçu pour les petites plages<br />
de mesure inférieures à 1 mm. Il est performant,<br />
adapté à l'usage industriel et universel. Il est utilisé<br />
pour mesurer avec une grande précision le déplacement,<br />
la distance, la position, le mouvement de<br />
l'arbre et des fentes. Il est prédestiné pour des<br />
applications dont les conditions environnementales<br />
difficiles exigent cependant une précision maximale,<br />
à savoir pour la construction d'installations et<br />
de machines, l'industrie automobile, la technologie<br />
de l'automatisation et les bancs d'essai.<br />
Comme le capteur et le contrôleur sont tous deux<br />
compensés en température, une stabilité extrême<br />
de la température est assurée. Même avec des<br />
températures ambiantes fluctuantes, des valeurs<br />
mesurées très précises sont enregistrées. Les<br />
capteurs sont conçus pour les températures jusqu’à<br />
200°C et une pression ambiante jusqu’à 700 bars.<br />
Une interface web moderne permet le paramétrage<br />
convivial du capteur et du contrôleur. Pour la<br />
connexion bus de terrain, une interface Ethernet<br />
M12 adaptée au milieu industriel est intégrée. Via les<br />
sorties analogiques, les valeurs mesurées peuvent<br />
être sorties soit sous forme de courant, soit sous<br />
forme de tension. Une interface web moderne permet<br />
le paramétrage convivial du capteur et du contrôleur.<br />
PROLONGATION DE LA DURÉE DE VIE DES<br />
ÉQUIPEMENTS : CETIM EXPERTISE UNE ROUE<br />
À AUBES CENTENAIRE<br />
Cetim, Institut technologique labellisé Carnot, a<br />
été sollicité par la Société des Forces Motrices<br />
de Chancy-Pougny (SFMCP), exploitant de la<br />
centrale hydroélectrique du même nom, dans le<br />
cadre du maintien en conditions opérationnelles<br />
de ses installations. Ses experts ont ainsi multiplié<br />
les investigations pour percer les mystères<br />
de la conception et de la fabrication d’une roue<br />
à aube séculaire. Ce voyage dans le passé<br />
d’une turbine Francis, réalisé en laboratoire et<br />
in situ, au sein même de la centrale installée à<br />
la frontière franco-suisse sur le Rhône, a permis<br />
d’évaluer l’état de santé de l’équipement et,<br />
surtout, de définir les procédures adéquates<br />
de son maintien en conditions opérationnelles<br />
pour les quarante ans à venir.<br />
Prolonger la durée de vie des installations et en<br />
particulier celles des centrales hydroélectriques<br />
est un effort nécessaire pour le développement<br />
durable et exploiter au mieux cette énergie propre.<br />
En France, ces centrales – 2400 construites pour<br />
la plupart entre 1945 et 1970 – sont soumises à<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong> Novembre-Décembre 2020 47
MESURE ET CONTROLE<br />
des normes strictes de sécurité et de sûreté. Leur<br />
maintien en conditions opérationnelles permet<br />
de garantir leur exploitation optimale pour de<br />
nombreuses années.<br />
La centrale de Chancy-Pougny produit aujourd’hui<br />
quelque 250 GWh, soit 8,3 % de la consommation<br />
électrique du canton de Genève : une source<br />
d’énergie verte et renouvelable bienvenue au vu<br />
des préoccupations environnementales actuelles<br />
des habitants. C’est pourquoi, la société a décidé<br />
d’analyser plus précisément la turbine Francis,<br />
(25 tonnes et 5,5 mètres de diamètre), âgée de<br />
100 ans, qui sert d’appoint quelques mois par an à<br />
4 autres turbines Kaplan plus récentes, et ce afin<br />
de garantir sa fiabilité jusqu’à 2061. Une décision<br />
qui implique des analyses sur site de l’équipement<br />
et de se pencher sur l’histoire de sa conception et<br />
de sa fabrication. Objectif : établir très précisément<br />
les procédures de maintien en conditions opérationnelles<br />
pour les quarante ans à venir.<br />
Les experts du Cetim étudient alors des échantillons<br />
de la roue à aubes transférés dans leurs<br />
laboratoires et réalisent également des analyses<br />
in-situ : caractérisation des différents aciers moulés<br />
ou laminés utilisés, identification des assemblages<br />
côté ceinture et moyeu, essais destructifs<br />
sur certains éléments, scan 3D d'une aube pour<br />
remplacement éventuel ou rechargement, essais<br />
de traction… Les experts du Cetim ont multiplié<br />
les investigations pour percer les mystères de la<br />
conception et de la fabrication de la roue à aube<br />
séculaire, avec parfois des dispositifs de sécurité<br />
exceptionnels pour pourvoir étudier la roue sur site<br />
notamment pour scanner les pales et ainsi effectuer<br />
la modélisation de l’ensemble. Il est alors possible<br />
de conclure que la roue en place est bien identique<br />
à l’exemplaire gardé comme témoin.<br />
Surtout la SFMCP peut récupérer et s’appuyer<br />
sur un cahier de procédures extrêmement précis<br />
et complet comprenant un dossier technique de<br />
maintenance, qui définit de façon extrêmement<br />
détaillée les différentes procédures de réparation.<br />
Un outil précieux pour le maintien en conditions<br />
opérationnelles de la roue pour quatre prochaines<br />
décennies.<br />
« Nous sommes effectivement plus confiants maintenant<br />
dans notre capacité à maintenir cette roue<br />
en état de fonctionnement, explique Emmanuel<br />
Maginot, ingénieur projet à la Compagnie Nationale<br />
du Rhône. Nous savons exactement ce qu’il faut<br />
faire et comment le faire. C’est très important car<br />
malgré son âge, l’arrêt de la turbine représente<br />
toujours un coût important pour la centrale et un<br />
manque à gagner. Nous devons donc intervenir vite<br />
et avec assurance, le cas échéant. »<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
48 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
INDEX<br />
RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS<br />
SOCIETE<br />
BLASER France<br />
HORN<br />
PAGE<br />
2 e couv<br />
4 e couv<br />
EMO<br />
Face sommaire<br />
LDSA 23<br />
MICRONORA 49<br />
Trametal remercie l'ensemble de ses partenaires et annonceurs<br />
qui ont maintenu leur campagne pendant la crise.<br />
Sans eux, nous n'aurions pas pu diffuser ce numéro.<br />
LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO<br />
SOCIETEPAGE<br />
ABB 38<br />
ALPHA PRECISION 28<br />
AXSYS INDUSTRIES 26<br />
BUCCI INDUSTRIES France 37<br />
CETIM 47<br />
DESCH 14<br />
DMG MORI 6 & 30 & 32<br />
DP TECHNOLOGY 22 & 32 à 34<br />
FLIR 41 & 45<br />
GRUPO PLASMA AUTOMATION 24<br />
HEXAGON 27<br />
HOFFMANN GROUP 17 & 44<br />
HORN 16<br />
INDEX 12 & 13<br />
JPB SYSTEMES 32<br />
KASTO 11<br />
KENNAMETAL 19<br />
KIPP 40<br />
SOCIETEPAGE<br />
MAPAL 20 & 21<br />
MEWA 43<br />
MICRO EPSILON 47<br />
MISTUBISHI MATERIALS 18<br />
NORELEM 39<br />
NUM 24<br />
OSG CORPORATION 10<br />
SANDVIK COROMANT 17 & 18<br />
SECO TOOLS 20<br />
STILL 36<br />
SICK 38<br />
STUDER 7 & 8<br />
TT GROUP France 9<br />
UVEX 42<br />
VERICUT 30 & 31<br />
VISI 28 & 29<br />
WFL MILLTURN 14 & 15<br />
WILLEMIN MACODEL 22<br />
50 Novembre-Décembre 2020 <strong>TRAMETAL</strong> #<strong>212</strong>
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
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