Create successful ePaper yourself
Turn your PDF publications into a flip-book with our unique Google optimized e-Paper software.
N° 202 Avril 2019 15 €<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
SALON<br />
GLOBAL<br />
INDUSTRIE<br />
Restez Maître de<br />
la Stratégie<br />
3<br />
2<br />
1<br />
4<br />
LOGI<br />
THREE FLUTE<br />
3<br />
CHAM<br />
CHAMDRILL<br />
2<br />
NOUVEAU<br />
3<br />
1<br />
4<br />
NOUVEAU<br />
8<br />
7<br />
3<br />
4<br />
NOUVEAU<br />
2<br />
1<br />
ANTI-VIBRATION<br />
NOUVEAU<br />
NOUVEAU<br />
MACHINING<br />
INDUSTRY<br />
TELLIGENTLY<br />
4.0<br />
www.iscar.fr
LA DIFFÉRENCE<br />
ENTRE L'HOMME<br />
ET L'ANIMAL<br />
L'OUTIL<br />
HORN : technologie de pointe sophistiquée, performance<br />
et fiabilité. Montrez votre force authentique – nos outils de<br />
précision font la différence.<br />
www.horn.fr
par Dominique Dubois<br />
Rédacteur en chef<br />
SUR LES BONS RAILS<br />
MAIS ATTENTION<br />
AUX TUNNELS<br />
SOMMAIRE<br />
e matraquage des mauvaises nouvelles, peu ou<br />
pas vérifiées par la plupart des médias nationaux,<br />
sans parler des réseaux (a)sociaux commence à<br />
être fatiguant, surtout pour tous ceux qui travaillent,<br />
inventent, investissent, créent des emplois et ils<br />
sont bien plus nombreux qu’on le pense.<br />
Le téléspectateur a le choix comme l’auditeur d’ailleurs<br />
entre les gilets jaunes en boucle et des émissions où des<br />
histrions surpayés font étalage de leur inculture et de leur<br />
médiocrité. Quand aux débats politiques squattés par des<br />
bobos pontifiants ou des harpies surexcitées, le décalage<br />
avec le pays réel vaut bien celui de nos politiques.<br />
Il faut vraiment prendre au sérieux les mouvements de<br />
mécontentement actuels qui témoignent d’une vraie<br />
angoisse des lendemains et qui ont des racines profondes.<br />
Ceci étant, pendant ce temps là, le pays réel<br />
poursuit sa mutation et avance.<br />
Le chômage baisse lentement mais surtout, nous<br />
sommes dans une période où bien des emplois anciens<br />
continuent à disparaître et donc cela implique des<br />
emplois nouveaux qui se créent dans des secteurs<br />
moins menacés. Il y a dans le lot une majorité d’emplois<br />
dans les services mais l’industrie résiste en dépit de<br />
ses problèmes de recrutement et de remplacement des<br />
départs à la retraite. Nous sommes tout de même dans<br />
un environnement où l’Europe va mal, l’Italie dévisse,<br />
l’Allemagne stagne et se cherche et le Brexit n’arrange<br />
rien, sans parler des ratés de la croissance chinoise ou<br />
des décisions du guignol de la Maison Blanche. Bien sûr,<br />
notre faible taux d’exportation nous épargne une partie<br />
des soubresauts internationaux mais globalement, notre<br />
industrie fait face vaillamment.<br />
Les chiffres montrent que le taux d’engagement de l’appareil<br />
productif est stable, bien que nettement plus bas<br />
qu’outre-Rhin : certes mais en réalité, il y a des ateliers<br />
qui sont submergés de travail comme dans l’aéronautique<br />
ou l’automobile et d’autres qui vieillissant sont sur<br />
le déclin. L’âge moyen des machines ne baisse guère?<br />
En effet mais nos voisins allemands comme les Japonais<br />
savent bien que c’est en France que leurs perspectives<br />
sont les meilleures et les entreprises qui sont en surchauffent<br />
investissent toujours surtout freinées par la<br />
frilosité des banques et les problèmes de recrutement.<br />
Un des avantages lorsqu’on avance en âge c’est le recul<br />
obtenu : l’industrie française a énormément changé ces<br />
dernières années et le mouvement s’accélère, les bassins<br />
industriels se déplacent et le maillage des régions devient<br />
solide. Les pôles de compétitivité sont une réussite, les<br />
partenariats entre les universités, les écoles supérieures<br />
et le privé sont de plus en plus étroits tout comme les<br />
contacts entre la recherche et le privé. Tout n’est pas<br />
parfait mais nous partions de zéro. Il suffit de regarder<br />
les dossiers des candidats aux Global Industrie Awards<br />
pour se rendre compte du foisonnement de projets et<br />
de la vitalité de notre industrie. L’envie d’entreprendre<br />
des Français jeunes ou pas est bien installée avec des<br />
échecs - souvent formateurs - à prévoir : aux USA, c’est<br />
le même processus et qui donne depuis longtemps de<br />
bons résultats avec quelques licornes.<br />
S’il fallait choisir un chantier prioritaire où l’aide du<br />
gouvernement doit être massive, c’est bien la formation<br />
continue ou non. De très nombreux emplois sont non<br />
pourvus mais surtout d’ici à dix ans quasiment tous les<br />
emplois industriels auront évolué avec de nouvelles compétences<br />
et polyvalences. Le chantier est énorme et c’est<br />
la seule façon de maintenir une vraie activité industrielle<br />
renouvelée comme de contenir la montée du chômage,<br />
qui est corrélée avec une automatisation croissante des<br />
tâches sans valeur ajoutée. L’autre défi est celui de l’environnement<br />
mais là encore bien des industriels prennent<br />
le problème au sérieux et il y a l’espoir de progresser<br />
rapidement. Un des maîtres mots de la société qui se<br />
met en place est transversalité avec une remise à plat<br />
des hiérarchies et l’obligation de travailler en équipe avec<br />
des compétences croisées: c’est d’ailleurs exactement<br />
la démarche initiée avec Global Industrie qui pose des<br />
passerelles entre des salons sectoriels préexistants qui<br />
ont tout à gagner d’une synergie multiple. TraMetal vous<br />
souhaite donc une excellente édition lyonnaise.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #202 Avril 2019 3
Votre fournisseur<br />
d‘outils global<br />
pour des fabrications de précision<br />
Outils haut<br />
de gamme<br />
Découvrez nos<br />
autres nouveautés!<br />
Ingersoll France<br />
22, rue Albert Einstein • F-77420 CHAMPS-sur-MARNE<br />
Tel.: +33 (0) 1 64 68 45 36 • Fax: +33 (0) 1 64 68 45 24 • E-Mail: info@ingersoll-imc.fr<br />
Retrouvez nous sur notre stand Hall 2 - D52<br />
www.ingersoll-imc.fr
# 202<br />
Avril 2019<br />
3 EDITO<br />
Sur les bons rails mais attention aux tunnels<br />
6 à 8 SALONS<br />
A ne pas manquer<br />
SOMMAIRE<br />
10 à 27 OUTILS<br />
28 à 33 XAO<br />
Les fabricants mettent le paquet pour 2019 (fin)<br />
Production autonome et connectée<br />
34 à 43 TROPHEES<br />
Une vitalité impressionnante<br />
44 & 45 TEMOIGNAGES<br />
Des solutions performantes pour améliorer les<br />
intervalles de maintenance des moteurs de tractione<br />
46 à 52 MACHINES<br />
Lyon sera riche en nouveautés<br />
53 à 57 MESURES<br />
58 INDEX<br />
Métrologie et precision accessibles<br />
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées<br />
Revue technique<br />
du travail des Métaux,<br />
Outils de coupe,<br />
Machine-outils,<br />
Contrôles, Equipements<br />
et Environnements.<br />
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX Tél. : 01 45 92 96 96 Fax : 01 49 32 10 74 Directrice<br />
de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie Numéro paritaire : CPPAP : 0419 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois -<br />
d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr<br />
- Tél. : 01 45 92 99 96 Abonnement : Ana Dos Santos - a.dossantos@cimaxonline.fr - Tél. : 01 45 92 98 98 - Fax : 01 49 32 10 74<br />
Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 125 € - Etranger : 200 € (7 numéros + 1 hors série) Maquette : Chloë Fages<br />
Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à parution Encart abonnement Crédit<br />
couverture : Iscar.<br />
Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque procédé<br />
que ce soit, des pages publiées dans la présente publication (ou le présent ouvrage), fait sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules<br />
sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective, et d’autre part les analyses<br />
et courtes citations justifiées par le caractère scientifique ou d’'information de l’oeuvre dans laquelle elles sont incorporées (lois du 11 mars 1957 – art. 40 et 41 Du code<br />
pénal art.425). La Revue dégage toute responsabilité quant aux données, informations et analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou<br />
des documents contrôlables.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #202 Avril 2019 5
SALONS & EVENEMENTS<br />
A NE PAS MANQUER<br />
LE SAVOIR-FAIRE DES EXPERTS ET DES<br />
NOUVEAUTÉS DANS LE DOMAINE DU TOURNAGE<br />
Du 26 au 29 mars, le Groupe INDEX invite une nouvelle<br />
fois tous ses clients et prospects à venir visiter son<br />
usine de Reichenbach, afin de leur présenter dans<br />
le cadre de son exposition " Open House 2019 " de<br />
multiples innovations au sujet du tournage.<br />
Les visiteurs découvriront le nouvel univers Index<br />
« iXworld », qui dépasse le cadre des fonctions<br />
techniques et s'applique également au domaine de la<br />
maintenance et de l'organisation, tout en promettant<br />
des avantages économiques considérables. Plus de<br />
20 machines de tournage ultramodernes démontreront<br />
leurs atouts en temps réel lors de l'enlèvement de<br />
copeaux, et les experts Index présenteront l'utilisation<br />
rentable des technologies modernes d'enlèvement de<br />
copeaux lors de conférences ou rendez-vous individuels.<br />
La numérisation se développe. Lors de l'Open<br />
House, Index présentera iXworld, son développement<br />
de sa plate-forme basée sur le cloud. Il comprend<br />
les modules iXplore, iXshop, iXservices et iX4.0, dont<br />
les applications donnent accès à une assistance<br />
numérique pour toute la chaîne de process, de la<br />
collecte d'informations lors de l'achat d'une machine<br />
à l'exploitation et à l'état de la machine, y compris<br />
la maintenance et l'approvisionnement des pièces<br />
détachées.<br />
L'évolution de la numérisation et de l'automatisation<br />
est évidente et se retrouve sur les machines exposées,<br />
plus de 20 machines au total, « en fonctionnement »<br />
pour souligner l'importance de la technique et offrir<br />
des perspectives d'avenir intéressantes. L'INDEX<br />
C200 illustre les avancées dans le domaine de<br />
l'automatisation. Le tour automatique de production<br />
au nouveau concept convivial est présenté avec la<br />
cellule robotisée iXcenter, y compris son magasin de<br />
palettes vertical. Comme les autres dispositifs d'automatisation,<br />
iXcenter peut être intégré en option dans<br />
différentes machines de production INDEX et TRAUB.<br />
LE TOURNAGE UNIVERSEL HAUT DE GAMME<br />
Parmi les produits phares de l'exposition « Open<br />
House 2019 » figure aussi le tour automatique<br />
universel Index B400 conçu pour l'enlèvement de<br />
copeaux précis et puissant sur les pièces de serrage<br />
et d'arbres pour des petites séries dès l'unité. Il est<br />
disponible à présent aussi avec une contrebroche<br />
pour offrir encore plus de souplesse et un usinage<br />
ultraprécis. Pour tous les utilisateurs et prospects<br />
des machines TRAUB équipées d'une commande à<br />
base de Mitsubishi, le tour universel Traub TNA400<br />
est présenté. Sa structure est quasiment identique à<br />
l'Index B400. Lui aussi est synonyme d'enlèvement<br />
de copeaux performant et de possibilités d'usinage<br />
étendues. Les autres machines exposées reflètent<br />
la polyvalence connue des solutions Index et Traub :<br />
des tours automatiques multibroches assurant une<br />
productivité élevée pour des coûts unitaires faibles,<br />
des tours à poupée mobile pour l'usinage de précision<br />
des pièces complexes, ainsi que la nouvelle génération<br />
des centres de tournage-fraisage Index de la série G<br />
pour une flexibilité maximale et des tâches d'usinage<br />
exigeantes.<br />
L'exposition parallèle de près de 30 entreprises<br />
partenaires présente des nouveautés intéressantes.<br />
De plus, des experts d'usinage présentent tous les<br />
jours des thèmes passionnants tels que la dynamique<br />
6 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #202
des process d'usinage, la production iX4.0, l'approvisionnement<br />
par iXshop 4.0, la chaîne de process<br />
Index CAD-CAM-CNC ainsi que des solutions<br />
d'automatisation et l'intégration des process. D'autres<br />
experts Index répondent à vos questions au sujet du<br />
tourbillonnage haute vitesse, le taillage de denture, la<br />
rectification, le polygonage, etc. si vous les consultez<br />
lors des réunions informelles dans l'espace dédié<br />
« Technologies ». Des visites d'usine et une nocturne<br />
le jeudi 28/03/2019 complètent le programme.<br />
L'EXPÉRIENCE PARTAGÉE, LES TROPHÉES 2019 DE<br />
BLASER SWISSLUBE<br />
Jusqu'où vont nous emmener les organisateurs des<br />
trophées de la performance Blaser France ? Selon<br />
Philippe Lacroix qui dirige la filiale « L'usinage est un<br />
dur métier : tout n'est qu'évolution, changements mais<br />
c'est un métier de passionnés. C'est à leur intention<br />
que nous franchissons une étape supplémentaire. Pour<br />
qu'ils bénéficient d'une connaissance transmissible<br />
dans leurs ateliers, nous mettons en place de nouveaux<br />
moyens au service des savoir-faire. Cet événement est<br />
le seul marqueur de la performance en lubrification de<br />
coupe. Il se renouvelle pour toujours être à la hauteur<br />
des ambitions des entreprises qui veulent s'étalonner<br />
dans la dynamique d'un développement compétitif ».<br />
Pour cela, Blaser France innove dans son processus de<br />
remise des trophées. Le partage d'expérience sera le fil<br />
conducteur de cette cérémonie orchestrée avec deux<br />
temps d'échange. Le premier temps aura une dimension<br />
de partage collectif au moment de la découverte des<br />
lauréats et de leur stratégie de lubrification avec les gains<br />
techniques et économiques présentés. Le deuxième<br />
temps sera organisé grâce à des showrooms dédiés à<br />
chaque lauréat. Il permettra des échanges personnalisés<br />
entre les invités et les entreprises récompensées.<br />
SALONS & EVENEMENTS<br />
Inscriptions à l'événement « Open House » du groupe<br />
Index à Reichenbach, ainsi que d'autres informations<br />
complémentaires sur www.index-werke.de/<br />
openhouse<br />
Quatre entreprises ont été retenues pour leurs performances<br />
remarquables. Les applications sont d'horizons<br />
bien différents : une start-up, une entreprise « icône de<br />
la tradition et du savoir-faire à la française », sans oublier<br />
Sans une bonne protection<br />
le monde serait différent<br />
Leader mondial de la Protection Anticorrosion , FUCHS<br />
apporte son expertise aux secteurs les plus exigeants<br />
- Aéronautique, Automobile, Ferroviaire, Roulement,<br />
Sidérurgie - avec des produits pour interopération,<br />
stockage et expédition, toujours plus innovants et<br />
respectueux de l’Homme et de l’Environnement.<br />
www.fuchs.com/fr<br />
STAND 3G121<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #202 Avril 2019 7
SALONS & EVENEMENTS<br />
deux fleurons emblématiques de l'industrie française.<br />
L'intuition des trophées est d'avoir pris conscience de<br />
la nécessité de transmettre à un public d'utilisateurs les<br />
potentialités offertes par le choix qualifié et l'influence<br />
du lubrifiant sur l'ensemble des paramètres techniques<br />
et organisationnels d'un atelier d'usinage. Le lubrifiant<br />
impacte 95 % des coûts de production ! C'est un univers<br />
en pleine mutation qui offre souvent des résultats<br />
insoupçonnés par l'ampleur des gains qu'il génère. Il faut<br />
pour cela une démarche rigoureuse. C'est bien ce dont<br />
témoignent les meilleures réussites.<br />
UN CONGRÈS INTERNATIONAL<br />
Retours d’expériences, nouvelles solutions techniques<br />
ou organisation : les conférences constitueront un<br />
temps fort de cet événement qui ambitionne d’accélérer<br />
la diffusion de ces technologies au profit de<br />
toutes les industries. Et pour prodiguer la vision la plus<br />
large possible, les intervenants viendront du monde<br />
entier.<br />
Un congrès en accès libre qui fait la part belle aux<br />
témoignages et débats pour répondre aux interrogations<br />
des industriels de tous secteurs d’activité et de<br />
tous niveaux d’intégration de la fabrication additive.<br />
5.6.7 JUIN 2018 LYON EUREXPO – FRANCE<br />
250 exposants; 80 conférences et workshops;<br />
100 speakers français et internationaux ; 2 concours :<br />
Trophée 3D PRINT et le 3D PRINT Startup Contest<br />
Les trophées Blaser Swisslube France mettent en avant<br />
des solutions et attentes du marché dont peuvent s'inspirer<br />
tous les utilisateurs de lubrifiants. Le brassage<br />
des expériences entre professionnels et utilisateurs est<br />
une occasion exceptionnelle qui a marqué son public.<br />
Chacun repart avec des idées pour s'améliorer. Cette<br />
neuvième édition se déroulera le mercredi 6 mars 2019<br />
dans le cadre du salon Global Industrie Lyon. Les précédentes<br />
éditions ont démontré la force et l'influence de<br />
cet événement. Gageons du succès de cette remise<br />
de trophées et de l'intérêt pour les participants.<br />
Renseignements sur le stand. Un rendez-vous à ne pas<br />
manquer pour tous ceux qui entendent se faire une<br />
opinion sur les résultats économiques potentiellement<br />
accessibles, et aussi sur la durée de vie des outils, l'optimisation<br />
technique des process, du coût de la pièce, de<br />
la qualité, de l'environnement…<br />
DES SOLUTIONS POUR L'USINAGE DE PRÉCISION –<br />
GRINDING SYMPOSIUM 2019<br />
Pour la quatrième fois déjà, UNITED GRINDING Group<br />
invite ses clients et un public intéressé au Grinding<br />
Symposium, afin de leur donner un aperçu unique<br />
des développements actuels et futurs du secteur des<br />
machines d'affûtage et de rectification et de l'usinage<br />
de précision.<br />
13 présentations technologiques montreront en<br />
direct les dernières technologies des marques United<br />
Grinding Group – dont au minimum une première<br />
mondiale –, des procédés innovants pour augmenter<br />
la productivité et la qualité, de même que des applications<br />
performantes.<br />
3D PRINT CONGRESS & EXHIBITION 2018 OU<br />
L’ACCÉLÉRATION DES INNOVATIONS<br />
Toujours plus rapide, plus compétitive, intégrant toujours<br />
plus de fonctions… la fabrication additive accélère<br />
encore sa capacité à dépasser les projections les plus<br />
optimistes. Et 3D Print Congress & Exhibition est le reflet<br />
de cette dynamique.<br />
Les exposants de la première heure ont répondu présent<br />
tels 3D SYSTEMS, ADDUP, REPMO-CONCEPT LASER,<br />
ALTAIR- SOLIDTHINKING,… et ils sont aujourd’hui<br />
rejoints par les autres leaders de la profession tels<br />
que : HALBRONN, BEAM MACHINE, AUTODESK,<br />
POLE EUROPEEN DE LA CERAMIQUE, VOESTALPINE<br />
HIGH PERFORMANCE METAL, IGUS, POLYMIX,… 250<br />
exposants couvrant toute la chaîne industrielle seront<br />
rassemblés pour apporter des solutions concrètes à tous<br />
les marchés.<br />
Des experts internationaux de premier plan complètent<br />
les démonstrations pratiques par des exposés sur<br />
les résultats les plus récents de la recherche et les<br />
progrès actuels et FutureLAB, un nouvel espace<br />
dédié à l'avenir, présente aux visiteurs les technologies<br />
de demain. Grâce à la combinaison innovante et<br />
synergique de la science et de la pratique, le Grinding<br />
Symposium 2019 promet à tous les visiteurs quantité<br />
d'expériences passionnantes. Venez réseauter avec<br />
des spécialistes et des confrères dans une atmosphère<br />
détendue.<br />
Le symposium se tiendra du 8 au 10 mai 2019 à Thoune<br />
(Suisse).<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
8 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #202
Du 17 au 23 juin 2019<br />
siae.fr
OUTILS<br />
LES FABRICANTS METTENT<br />
LE PAQUET POUR 2019 2/2<br />
DIXI 7342-7343 : USINAGE DE L'INOX ET DU<br />
TITANE<br />
Axé sur les marchés à fortes valeurs ajoutées,<br />
DIXI Polytool s'efforce de répondre aux exigences<br />
de plus en plus complexes des utilisateurs. Ainsi,<br />
l'entreprise développe sans cesse de nouvelles<br />
solutions qui répondent aux besoins de plus en<br />
plus exigeants en termes de difficultés d'usinage,<br />
notamment ceux des alliages de titane.<br />
Ce matériau, très abondant dans la croûte terrestre,<br />
possède des propriétés particulièrement intéressantes,<br />
ce qui explique son utilisation de plus en<br />
plus importante dans tout type d'industrie.<br />
En effet, sa masse volumique est de 60 % de<br />
celle de l'acier tout en ayant des propriétés mécaniques<br />
relativement élevées sur une large plage<br />
de températures. Sa résistance à la corrosion est<br />
exceptionnelle. Toutes ses caractéristiques le<br />
rendent particulièrement apte pour un bon nombre<br />
d'applications tel que les prothèses médicales, les<br />
composants pour l'industrie aéronautique, militaires,<br />
chimique, horlogerie,….<br />
Figure 1 : exemple d'usure d'une fraise classique dans<br />
un alliage de titane après 15minutes<br />
Figure 2, usure dans un alliage de titane après plus de<br />
2h d'usinage<br />
Toutefois, son extraction et sa mise en forme s'avèrent<br />
complexes et coûteuses, en particulier pour l'usinage.<br />
En raison de sa forte affinité chimique et de sa très<br />
faible conductivité thermique, il se produit rapidement<br />
une usure en cratère irrégulière et du collage (voir<br />
Figure 1). En raison de sa haute ductilité, la moindre<br />
perte d'acuité d'arête provoque des bavures non détachables<br />
synonymes de rebuts.<br />
Pour contrer toutes ces problématiques, DIXI<br />
Polytool a développé une palette de solutions et<br />
propose ainsi deux modèles d'outils : DIXI 7342<br />
en version 2 dents et DIXI 7343 en 3 dents. Les<br />
matériaux difficiles à usiner comme les alliages de<br />
titane ou les aciers inoxydables nécessitent d'avoir<br />
une arête de coupe tranchante. Pour ce faire, DIXI<br />
Polytool a revu et amélioré les paramètres d'affûtage<br />
de manière à obtenir un juste milieu entre<br />
l'acuité de l'arête de coupe et la résistance à l'usure.<br />
Grâce à leur géométrie avancée au niveau de la<br />
coupe et dépouille ainsi que leur carbure optimisé,<br />
la dégradation de l'arête de coupe est beaucoup<br />
plus lente, permettant ainsi une amélioration<br />
notable de la productivité et de la qualité d'usinage.<br />
(Voir Figure 2).<br />
10 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
OUTILS<br />
Utilisés de manière complémentaire dans les<br />
mêmes marchés que les alliages de titanes (horlogerie,<br />
prothèses médicales), les aciers inoxydables<br />
austénitiques ont également une conductivité thermique<br />
plus faible que l'acier, une bonne résistance à<br />
la corrosion et une ductilité très élevée. Toutefois, ils<br />
génèrent des efforts de coupe 2 fois plus importants<br />
que le titane lors de l'usinage. Ces phénomènes<br />
engendrent également de rapides problèmes de<br />
copeaux, d'usure de l'arête de coupe ainsi que des<br />
casses prématurées.<br />
Pour l'usinage de ces matériaux, ces deux modèles<br />
de fraise avec revêtement C-TOP sont particulièrement<br />
adaptés et permettent de repousser les<br />
frontières de l'usinage, en particulier celles du<br />
micro-usinage. Par exemple, dans l'acier inoxydable<br />
austénitique 1.4435, le contournage d'une<br />
hauteur de 0.8 mm avec une fraise de diamètre<br />
0.5 mm était jusqu'à présent impossible, la faute<br />
à une casse aléatoire. La nouvelle fraise DIXI 7343<br />
a permis une augmentation notable de la durée<br />
de vie (>×15) et rendu cette opération facilement<br />
industrialisable.<br />
Ces sollicitations extrêmes ne peuvent être<br />
supportées que grâce à une géométrie de goujure<br />
optimisée. DIXI Polytool a pu trouver un compromis<br />
idéal entre le noyau de la fraise et la chambre à<br />
copeau. En effet, l'augmentation du noyau de la<br />
fraise améliore la rigidité et la résistance de la<br />
fraise, mais ceci se fait au détriment de la place<br />
pour l'évacuation du copeau.<br />
La géométrie de la chambre à copeau a dû être<br />
repensée de manière à avoir une place suffisante<br />
pour l'évacuation du copeau, tout en gardant une<br />
très bonne rigidité.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 11
OUTILS<br />
DORMER PRAMET ACQUIERT WETMORE TOOL<br />
AND ENGINEERING<br />
Dormer Pramet a fait l'acquisition de Wetmore<br />
Tool and Engineering, un fabricant privé américain<br />
d'outils de coupe en carbure monobloc et en HSS.<br />
Basé à Chino, en Californie, Wetmore Tool et<br />
Engineering est un fabricant de pointe de la technologie<br />
de forets à queue adaptable, ainsi que des<br />
rivets, des systèmes de fixation et des rasoirs à<br />
rivets. La société se spécialise dans les outils de<br />
coupe pour les applications de perçage manuel<br />
réalisées par plusieurs organisations aérospatiales<br />
mondiales. L'acquisition renforce de manière significative<br />
la position et l'offre de produits de Dormer<br />
Pramet au sein de l'industrie aérospatiale, en particulier<br />
sur des marchés tels que les États-Unis, le<br />
Brésil, le Canada, la Chine, la France, l'Italie et le<br />
Royaume-Uni.<br />
important dans la supervision de la transition en<br />
tant que membre de l'équipe de haute direction de<br />
Dormer Pramet. Dans le cadre de l'acquisition, la<br />
marque Wetmore devient une marque de produits<br />
de Dormer Pramet, aux côtés de ses assortiments<br />
Dormer, Pramet, Precision Twist Drill et Union<br />
Butterfield.<br />
REPRENDRE EN MAINS LES MATÉRIAUX<br />
DIFFICILES<br />
DORMER PRAMET vient de lancer de nouvelles<br />
nuances plus performantes pour le fraisage de<br />
matériaux durs et le tournage de précision.<br />
Les nouvelles nuances M4303 et M4310 apportent<br />
longévité et fiabilité aux applications de semi-finition<br />
et de finition. Elles sont conçues pour le fraisage<br />
à haute vitesse du secteur Moules et matrices<br />
et offrent une usure homogène, tout en allongeant<br />
la durée de vie utile de l'outil. Leur revêtement PVD<br />
ultrafin améliore la ténacité de l'arête de coupe,<br />
tandis que leur substrat accroît la résistance et la<br />
dureté de cette dernière, évitant ainsi les casses<br />
dues à l'écaillage.<br />
Stefan Steenstrup, Président de Dormer Pramet,<br />
a déclaré : « je suis très heureux d'avoir conclu<br />
un accord pour acquérir Wetmore Tool and<br />
Engineering et nous les accueillons dans la famille<br />
Dormer Pramet. Wetmore a, depuis plus de 60 ans,<br />
été un fournisseur leader d'outils de coupe de haute<br />
qualité réputés pour leur précision et leur facilité<br />
d'entretien pour l'industrie aérospatiale. Combinée<br />
à une approche proactive du service à la clientèle,<br />
cette entreprise est un excellent rapprochement<br />
à la fois stratégiquement et culturellement avec<br />
Dormer Pramet. » « Cela nous permettra de croître<br />
et surtout d'élargir notre présence au sein de<br />
l'industrie aérospatiale, nous donnant une reconnaissance<br />
significative de la marque, non seulement<br />
aux États-Unis, mais dans le monde entier. »<br />
« Les clients Wetmore existants recevront toujours<br />
les produits et services de haute qualité auxquels<br />
ils sont habitués. En outre, ils auront maintenant<br />
accès à la vaste gamme Dormer Pramet d'outils<br />
de coupe monobloc et indexables de haute qualité.<br />
De même, la marque Wetmore deviendra célèbre<br />
avec les clients de Dormer Pramet partout dans le<br />
monde grâce à notre réseau mondial de distribution<br />
et de vente. »<br />
Jerome David, directeur général de Wetmore<br />
Tool and Engineering, continuera de jouer un rôle<br />
La nuance M4303 vient remplacer la 7205 en<br />
apportant une plus grande résistance à l'usure. Elle<br />
se destine aux aciers trempés (dureté HRC > 55) et<br />
fontes, mais elle peut également être utilisée pour<br />
l'usinage des aciers et métaux non ferreux.<br />
La nuance M4310 vient remplacer la 7215 et offre<br />
un équilibre parfait entre ténacité et résistance à<br />
l'usure pour le travail des aciers trempés et fontes.<br />
Elle aussi peut être utilisée pour l'usinage de l'acier<br />
inoxydable, des aciers classiques et des métaux non<br />
ferreux. Mais Dormer Pramet a également annoncé<br />
la sortie d'une nuance très résistante à l'usure pour<br />
le tournage de filets.<br />
La nouvelle nuance T8010 est idéale pour le tournage<br />
continu et de haute précision des aciers,<br />
aciers inoxydables, fontes et superalliages. Elle vient<br />
étoffer la gamme Pramet dans ce domaine d'application,<br />
au côté de la nuance universelle T8030.<br />
12 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
JCT<br />
système<br />
Jet Coolant<br />
Through<br />
NOUVEAU<br />
Carbure revêtu CVD pour le tournage<br />
des aciers<br />
CA025P<br />
Stand 2D38<br />
Faites avancer votre productivité avec les nouveaux portes outils JCT<br />
• L‘arrosage interne vous permettra d‘augmenter la durée de vie et un meilleur<br />
contrôle des copeaux<br />
• Large gamme pour le tournage , les gorges exterieures le tronçonnage et le filetage y<br />
compris pour les tours de décolletage<br />
• Une connexion simple avec un raccord haute pression et joint<br />
www.kyocera-unimerco.fr<br />
Hydraulique • Production d’énergie • Automobile • Service de remise à neuf • Outils spéciaux
La nouvelle géométrie -RR93 augmente la durée<br />
de vie, la productivité et la fiabilité produite, tout<br />
en élargissant la zone de travail du brise-copeaux<br />
et améliore l'état de surface. Elle remplace la<br />
géométrie -RR94.<br />
OUTILS<br />
Haute résistance à l'usure, fiabilité accrue : la<br />
nuance T8010 affiche une meilleure résistance à la<br />
déformation plastique pour une arête de coupe plus<br />
stable et des vitesses de travail accrues.<br />
La finition dorée de la plaquette est un excellent<br />
indicateur d'usure. Parallèlement, son substrat très<br />
dur et son revêtement PVD ont été optimisés pour<br />
lutter contre les contraintes internes résiduelles et<br />
ainsi améliorer la durée de vie de l'outil.<br />
ASSUREZ UN CONTRÔLE EFFICACE EN TOURNAGE<br />
AVEC LES NOUVELLES GÉOMÉTRIES DE LA<br />
GAMME -RR93 ET -R3<br />
Pour permettre aux industriels de booster le débit<br />
copeaux et optimiser la durée de vie, SECO a inséré<br />
les nouvelles géométries -RR93 et -R3 au sein de la<br />
gamme RCMx. Créés pour des applications intensives<br />
comme l'usinage des roues de wagon, ces<br />
ajouts de gamme combinent de nouveaux brisecopeaux<br />
pour l'ébauche et la semi-finition avec la<br />
technologie Duratomic®.<br />
La géométrie -R3 se démarque par ses performances<br />
dans les applications de semi-finition<br />
pour les aciers, les aciers inoxydables difficiles<br />
et les super alliages. Avec sa forme incurvée de<br />
manière optimale, le nouveau brise-copeaux,<br />
-R3 de la gamme fonctionne même avec des<br />
profondeurs de passe aussi faibles que 1,5 mm,<br />
avec des avances élevées de 0,6 mm/tr à<br />
1,2 mm/tr et des vitesses de coupe de 90 m/min<br />
à 160 m/min. (Dans ces plages de paramètres<br />
de coupe, le choix approprié dépend des<br />
matières à usiner et des caractéristiques de la<br />
machine.) La géométrie -R3 remplace l'ancienne<br />
géométrie -R2.<br />
À l'intérieur de l'offre de plaquettes RCMx,<br />
les ajouts de géométrie positive RCMT20-R2<br />
réduisent significativement les vibrations d'usinage,<br />
et améliorent ainsi l'état de surface dans le<br />
domaine spécifique des roues de chemin de fer<br />
avec des conditions difficiles en semi-ébauche<br />
et en finition. La préparation des arêtes est<br />
optimisée pour une meilleure ténacité et une<br />
prévention de l'usure en peigne qui permet<br />
ainsi d'augmenter la sécurité de l'application. Le<br />
revêtement en oxyde d'aluminium Duratomic®<br />
CVD modifié au niveau de l'atome améliore les<br />
propriétés mécaniques et thermiques globalement.<br />
La détection des arêtes utilisées réduit les<br />
déchets de dernière génération. Les nouvelles<br />
géométries -RR93 et -R3, avec les nuances<br />
Duratomic®, ont été testées dans les matériaux<br />
les plus courants utilisés pour les roues<br />
de wagon, comme R7, R8, R9, M1, classe B et<br />
classe C.<br />
Présentation de la gamme :<br />
-RR93 : 9 plaquettes (RCMX20, RCMX25,<br />
RCMX32)<br />
-R3 : 10 plaquettes (RCMX20, RCMX25, RCMX32,<br />
RCMT20)<br />
-Toutes les plaquettes sont disponibles dans les<br />
nouvelles nuances TP Duratomic®<br />
-RCMX20-R3 est disponible dans les nuances<br />
TS2000 et TS2050<br />
14 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
SECO TOOLS AMÉLIORE LES PERFORMANCES DE<br />
VOS OUTILS EN FRAISAGE GRÂCE AUX NOUVEAUX<br />
MANDRINS DE PUISSANCE<br />
Seco Tools présente ses nouveaux mandrins,<br />
dont les niveaux de résistance à l'arrachement et<br />
de couple transmissible rivalisent avec ceux des<br />
porte-outils de type Shrinkfit et hydraulique pour<br />
des performances de fraisage maximales. Ils offrent<br />
une plus grande flexibilité d'application et une<br />
rentabilité accrue tout en permettant aux ateliers<br />
de réduire leurs stocks d'outils.<br />
Ils permettent une précision de faux-rond de 5<br />
microns à 3XD en fraisage. Grâce à la technologie<br />
de bridage direct, un mandrin Seco peut conserver<br />
des outils d'attachement plein cylindrique de<br />
20 mm, 32 mm, 0.75 pouce et 1.25 pouce, et<br />
Weldon jusqu'à 20 mm et 0.75 pouce. Grâce à l'utilisation<br />
de douilles de réduction, un seul mandrin<br />
peut également s'adapter à différents diamètres<br />
d'attachement, qu'il s'agisse d'attachements pleins<br />
cylindriques, Weldon et Whistle Notch de 6 mm à<br />
25 mm et de 0.25 pouce à 1.00 pouce. Les mandrins<br />
sont compatibles avec les outils de fraisage - en<br />
ébauche et en finition - ainsi qu'avec les outils de<br />
perçage et de taraudage. Les mandrins de puissance<br />
de Seco délivrent aux ateliers des avantages<br />
innovants vis-à-vis des mandrins à pince standard.<br />
Leur conception à écrou et à roulement à aiguilles<br />
produit une puissance de bridage supérieure avec<br />
une force/un couple de serrage requis(e) minimum<br />
contrairement au contact acier-acier utilisé sur les<br />
mandrins à pince.<br />
Les vis de butée pour le fluide de refroidissement<br />
en option leur permettent d'activer l'arrosage par le<br />
centre. Ces mandrins Seco ne nécessitent aucune<br />
dépense supplémentaire pour l'équipement auxiliaire<br />
comme les unités de chauffe ou hydrauliques.<br />
Les mandrins sont disponibles pour les interfaces<br />
de broches HSK-A, Seco-Capto, DIN, BT et appuiface<br />
BT, ainsi qu'ANSI et appui-face ANSI. Chaque<br />
mandrin est fourni avec un extracteur de douille,<br />
une vis de butée (avec les interfaces DIN, BT et<br />
ANSI) et des instructions d'utilisation.<br />
OUTILS<br />
La révolution pour le changement d’outils rapide lors du<br />
décolletage : le support AFC en deux parties permet même<br />
au personnel non formé de changer des outils en toute<br />
simplicité et avec une grande précision.<br />
© ARNO-2019-02-F<br />
NOUVEAUTÉ<br />
Avec son alimentation intégrée en fluide de refroidissement,<br />
le nouveau chariot linéaire AWL simplifie encore plus<br />
le secteur du décolletage : les montages avec des tuyaux<br />
appartiennent au passé.<br />
Innovations pour le secteur du décolletage.<br />
REMARQUABLE<br />
05/08 Mars 2019<br />
EUREXPO LYON<br />
Hall 2, Stand B39<br />
AIF Cluses | 310 Rue des Îles | 74300 Cluses | Tél +33 (0)4 50 18 24 07 | Fax +33 (0)4 50 89 04 81 | cluses@aif.fr<br />
AIF – Ateliers de l’Île de France | 6 Rue des Entrepreneurs | CS30572 | 77272 Villeparisis Cedex |<br />
Tél +33 (0)1 64 27 03 30 | Fax +33 (0)1 64 27 03 49 | info@aif.fr | www.aif.fr<br />
AIF Sud | ZA des Massies | 2 Impasse du Bosquet | 81800 Couffouleux | Tél +33 (0)5 63 33 60 42 | sud@aif.fr<br />
ARNO DIGITAL // Vous trouverez plus d’informations concernant<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 15<br />
les innovations exceptionnelles d’ARNO sur : decolletage.arno.de
OUTILS<br />
NOUVELLES FRAISES À PLAQUETTES RONDES<br />
RÉVERSIBLES<br />
La nouvelle gamme FormMasterR d'INGERSOLL<br />
est une solution économique pour les opérations<br />
de surfaçage et de copiage grâce à sa conception<br />
à plaquettes indexables réversibles. Cette<br />
solution permet de réduire les coûts d'usinage<br />
en comparaison aux fraises à plaquettes rondes<br />
conventionnelles.<br />
Elles sont disponibles de diamètre 25 mm à 160 mm<br />
en attachement vissé et à trou lisse pour les<br />
plaquettes rondes de ø10, ø12 et ø16. Les versions<br />
ne figurant pas dans le catalogue peuvent être<br />
fabriquées en semi-standard sur demande.<br />
TOURNAGE SANS COMPROMIS ET EN TOUTE<br />
LIBERTÉ<br />
Avec le Tournage HDT (HDT" acronyme d'High<br />
Dynamic Turning), et le concept d'outils FreeTurn,<br />
CERATIZIT a repensé le tournage et bouleversé<br />
complètement les méthodes et opérations de tournage<br />
conventionnelles. Cette nouvelle technologie,<br />
associée aux outils FreeTurn, permet de réaliser<br />
toutes les opérations de tournage extérieur telles<br />
que l'ébauche, la finition, le copiage, le chariotage<br />
et le dressage avec un seul et même outil.<br />
Les nouvelles fraises FormMaster série R sont<br />
disponibles dans trois tailles de plaquettes (R5 /<br />
R6 / R8) qui possèdent une géométrie lisse (RNLU<br />
... -M) ou striée (RNLU ... -S). Les plaquettes sont<br />
réversibles et offrent ainsi de 8 à 16 arêtes de coupe<br />
pour une plus grande économie.<br />
Grâce au grand choix de dimensions, de géométries<br />
et de nuances carbure, ces outils conviennent à<br />
de nombreux secteurs industriels comme l'aéronautique,<br />
les moules et matrices et la mécanique<br />
générale. Les géométries striées sont une solution<br />
intéressante pour les cavités très profondes et pour<br />
les opérations qui nécessitent une fragmentation<br />
des copeaux contrôlée.<br />
En cas de montage instable, ces plaquettes réduisent<br />
les forces de coupe de manière optimale ainsi que<br />
les risques de vibrations. La résistance remarquable<br />
des plaquettes de la nouvelle FormMasterR<br />
permettent les opérations de contournage et de<br />
surfaçage avec des avances maximum.<br />
Avec son énorme choix de plaquettes et de géométries<br />
indexables, la nouvelle gamme de fraises<br />
FormMasterR est non seulement extrêmement<br />
économique, mais aussi extrêmement polyvalente.<br />
LE HDT SE RÉVÉLANT COMME UNE MÉTHODE DE<br />
TOURNAGE SANS COMPROMIS.<br />
Depuis 100 ans, de nouveaux matériaux de coupe,<br />
brise-copeaux et autres nouveaux systèmes d'outillage<br />
ont été inventés pour optimiser les opérations<br />
de tournage. Cependant, le processus de base<br />
restait inchangé.<br />
Aujourd'hui encore, un copiage est exécuté avec<br />
une plaquette indexable disposant d'un angle fixe et<br />
défini (par exemple : VCMT) dont l'angle de pointe<br />
35°, que l'on combine au porte-outil, autorisant des<br />
angles de plongée malgré tout limités, nécessitant<br />
dans bien des cas, l'emploi d'un porte-outil à droite<br />
et à gauche pour réaliser des formes complexes.<br />
Cela n'a pas changé : même avec l'ajout d'axes<br />
contrôlables dans les centres de tournage-fraisage<br />
modernes, machines destinées à produire des<br />
pièces complexes, sans opérations de reprise.<br />
Ceratizit a profité de la dynamique de ces centres<br />
de tournage pour développer le HDT avec pour<br />
objectif de faire varier en continu l'angle d'attaque<br />
de l'outil et augmenter ainsi sa flexibilité.<br />
UTILISATION DE LA BROCHE DE FRAISAGE POUR 360°<br />
DEGRÉS DE LIBERTÉ<br />
Au lieu d'avoir une position statique classique et<br />
indexée de la plaquette dans le porte-outil, luimême<br />
monté dans la broche, celle-ci est désormais<br />
utilisée pour produire l'angle d'attaque correspondant<br />
au profil de la pièce.<br />
16 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
L'utilisation de la rotation en continu de la broche<br />
en combinaison avec la conception effilée, mais<br />
cependant ultra-rigide des outils, FreeTurn offre une<br />
liberté de mouvement de 360° sans aucun risque<br />
d'interférence et une flexibilité sans précédent.<br />
Grâce à la rotation de l'outil autour de son propre<br />
axe et le montage tangentiel des plaquettes, le<br />
changement d'arête s'effectue donc en continu,<br />
sans interruption du processus de coupe. L'angle<br />
d'attaque variable, permet un usinage flexible de<br />
toutes les formes de la pièce, générant un fractionnement<br />
optimal des copeaux. De plus, les volumes<br />
copeaux accrus, offrent des gains substantiels de<br />
productivité combinés à une augmentation très<br />
sensible de la durée de vie de l'outil.<br />
En fonction des capacités de la machine, cette<br />
technologie peut être utilisée de manière optimale<br />
dans tous les domaines du tournage extérieur. Il est<br />
ainsi possible d'usiner en poussant et en tirant avec<br />
le même outil.<br />
PLAQUETTES FREETURN AVEC PLUS DE<br />
DEUX CARACTÉRISTIQUES VARIABLES<br />
Dans le procédé HDT, les outils de tournage<br />
statiques deviennent obsolètes et seront remplacés<br />
par des outils dynamiques.<br />
FreeTurn est l'une de ces solutions. La conception<br />
des outils FreeTurn est simple. Stabilité de l'outil,<br />
montage tangentiel et axial de la plaquette par<br />
l'intermédiaire d'une vis centrale.<br />
LE CHOIX<br />
DE LA<br />
PERFORMANCE<br />
L'astuce : la plaquette FreeTurn, brevetée, se<br />
compose de plusieurs arêtes de coupe aux formes<br />
toutes différentes permettant une variation des<br />
angles d'attaque, des rayons de bec et des géométries<br />
de brise-copeaux. Des revêtements, voire<br />
des matériaux de coupe différents peuvent être<br />
également envisagés. L'outil pouvant être adapté<br />
aux exigences de l'usinage, offre l'avantage d'en<br />
remplacer plusieurs autres, éliminant le cycle de<br />
changement d'outils et libérant plusieurs poches<br />
dans le magasin.<br />
05/08<br />
MARS<br />
2019<br />
EUREXPO LYON<br />
Retrouvez-nous<br />
sur notre stand 2G53<br />
www.mmc-hardmetal.com
L'AVENIR DU TOURNAGE COMMENCE MAINTENANT !<br />
Avec High Dynamic Turning et les outils FreeTurn<br />
de Ceratizit, la nouvelle ère du tournage est arrivée.<br />
En termes d'efficacité, HDT dépasse de loin le<br />
procédé de tournage conventionnel et, comme le<br />
prédisent les experts de CERATIZIT, il se substituera<br />
très rapidement aux approches classiques.<br />
En effet, la nouvelle technologie de tournage<br />
va évoluer, nous révélant de nouveaux horizons<br />
propices à rendre très prochainement, les processus<br />
d'usinage plus rapides et plus précis.<br />
l'écrouissage de la surface usinée. Ces difficultés<br />
combinées réduisent considérablement la durée de<br />
vie des outils.<br />
Pour les matières ISO S, les propriétés physiques<br />
et l'usinabilité sont très variables en raison de la<br />
nature chimique des alliages et de la structure<br />
de la matière. L'état de la matière (recuit, vieilli)<br />
a une grande influence sur l'usinage. Le contrôle<br />
des copeaux est un défi bien connu. Les forces de<br />
coupe et la puissance requise par l'usinage des<br />
matières ISO S sont importantes.<br />
COMMENT L'ARROSAGE PEUT AMÉLIORER LES<br />
PERFORMANCES DU FILETAGE AU TOUR<br />
Les filets sont présents partout, dans tous les<br />
secteurs industriels. Mais même après des décennies<br />
d'opérations de filetage au tour, des progrès<br />
continuent à être faits, en particulier avec les<br />
matières difficiles à usiner comme les aciers inoxydables,<br />
les super alliages réfractaires et le titane.<br />
Par exemple, il existe désormais de nouveaux outils<br />
de filetage au tour dotés de l'arrosage par le dessus<br />
et le dessous dont la précision prolonge la durée<br />
de vie des outils, améliore la qualité des filets et<br />
autorise des conditions de coupe plus élevées. Ces<br />
effets positifs sont particulièrement appréciables<br />
pour l'usinage des matières difficiles.<br />
Les aciers inoxydables (ISO M) ainsi que les super<br />
alliages réfractaires et le titane (ISO S) posent des<br />
problèmes d'usinabilité. Avec les matières ISO M,<br />
plus il y a d'éléments d'alliage, plus l'usinabilité<br />
réduit. Si le contrôle des copeaux est correct dans<br />
les matières ferritiques/martensitiques, il est plus<br />
difficile dans les alliages austénitiques et duplex.<br />
Par ailleurs, l'usinage de ces matières produit<br />
des forces de coupe élevées peu favorables et<br />
provoque la formation d'arêtes rapportées ainsi que<br />
SPÉCIFICITÉS DE L'ARROSAGE<br />
L'emploi de liquide de coupe pour l'usinage des<br />
matières ISO M et ISO S est essentiel. Le spécialiste<br />
des outils de coupe et des systèmes d'outillage<br />
Sandvik Coromant a pu démontrer que la manière<br />
dont l'arrosage est effectuée a une grande influence<br />
sur les opérations de filetage au tour. La précision<br />
des jets de liquide de coupe compte beaucoup ainsi<br />
que leur direction et leur proximité des arêtes de<br />
coupe.<br />
Cette technologie est illustrée par la gamme d'outils<br />
de filetage au tour CoroThread® 266 récemment<br />
étendue pour offrir l'arrosage par le dessus et le<br />
dessous de précision afin d'améliorer la sécurité<br />
des process et l'efficacité de l'usinage. L'arrosage<br />
par le dessus améliore la fragmentation et l'évacuation<br />
des copeaux et rend l'usinage plus fiable,<br />
avec moins d'arrêts non programmés ; l'arrosage<br />
par le dessous permet de contrôler la température<br />
et de prolonger la durée de vie des outils tout en la<br />
rendant plus prévisible.<br />
La précision de l'arrosage a aussi des effets positifs<br />
sur les états de surface et favorise la production de<br />
filets de qualité. De plus cette technologie novatrice<br />
permet d'appliquer des conditions de coupe plus<br />
élevées et de réduire ainsi les temps de cycle.<br />
STABILITÉ DES PROCESS<br />
Outre la précision de l'arrosage, la stabilité des<br />
process est un facteur très important de réussite<br />
dans les opérations de filetage au tour. C'est pour<br />
cela que CoroThread 266 est équipé d'une interface
de plaquette iLock® qui empêche les forces de coupe de provoquer de micro<br />
mouvements de la plaquette et qui améliore la précision, la qualité des états<br />
de surface et la régularité des résultats.<br />
On peut même affirmer que<br />
l'arrosage de précision résout<br />
certains problèmes typiques<br />
du filetage au tour. Il s'agit, en<br />
l'occurrence, des problèmes<br />
de contrôle des copeaux et de<br />
qualité des états de surface.<br />
L'arrosage par le dessus favorise<br />
l'évacuation des copeaux<br />
et permet d'éviter les défauts<br />
qu'ils sont susceptibles de<br />
provoquer.<br />
Les problèmes d'erreurs<br />
de dimensions sont aussi<br />
fréquents. Ils sont provoqués<br />
par une température excessive<br />
des arêtes de coupe qui<br />
entraîne leur usure rapide.<br />
L'arrosage par le dessous est<br />
efficace pour éviter cela. La<br />
combinaison de l'arrosage<br />
par le dessus et par le dessous<br />
offre donc des avantages<br />
potentiels considérables.<br />
Des essais comparatifs ont permis de mesurer l'usure en dépouille moyenne<br />
par pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous et avec l'arrosage<br />
conventionnel par l'extérieur dans le tournage de pièces faites dans une<br />
matière ISO M. Avec une pression d'arrosage de 40 bars (580 psi), l'arrosage<br />
par le dessus de précision réduit l'usure en dépouille de manière significative.<br />
L'ajout de l'arrosage par le dessous de précision limite encore plus l'usure en<br />
dépouille. Au total, la durée de vie des outils est presque doublée. Les essais<br />
montrent que l'arrosage de précision offre des avantages significatifs en<br />
termes de durée de vie d'outil. Ceci a en outre été confirmé par de nombreux<br />
essais effectués par des clients.<br />
RÉSULTATS DES ESSAIS CLIENTS<br />
Un client qui usine des filets de tubes Whitworth<br />
G 1 ¼ pouce en acier inoxydable (SS2333) a<br />
constaté un gain de durée de vie appréciable par<br />
rapport au meilleur outil concurrent disponible.<br />
De plus, CoroThread 266 a permis d'améliorer<br />
considérablement le contrôle des copeaux avec<br />
une pression d'arrosage de seulement 10 bars<br />
(145 psi). Les copeaux ne collaient plus à la pièce<br />
ni à l'outil comme auparavant.<br />
Le collage de copeaux provoque des défauts sur<br />
les surfaces usinées ; ils peuvent aussi se coincer<br />
entre la pièce et la plaquette et provoquer la<br />
rupture de celle-ci.<br />
Un autre client qui tourne des filets UN (60°, 3½<br />
pouces, 8 TPI) sur des pièces en acier inoxydable<br />
AISI 422 a pu profiter d'une durée de vie<br />
d'outil plus longue et augmenter ses conditions<br />
Optimisation des procédés de<br />
fabrication pour l´industrie<br />
de moules et matrices<br />
Analyse détaillée et<br />
adaptée de toutes les étapes<br />
de production.<br />
PARC MACHINES<br />
PRODUCTION<br />
OPTIMISÉE<br />
Production50®est un concept<br />
d‘optimisation<br />
complet pour les chaînes<br />
de processus de fraisage.<br />
Guidé par des spécialistes de<br />
l‘industrie expérimentés.<br />
Venez nous rencontrer<br />
à Industrie Lyon<br />
Hall 2 | Stand 2B52<br />
MMC Hitachi Tool Engineering Europe GmbH<br />
www.mmc-hitachitool-eu.com
OUTILS<br />
de coupe. Avec l'arrosage à haute pression, il a<br />
obtenu des résultats très satisfaisants et un très<br />
bon contrôle des copeaux. D'autres essais ont<br />
montré des gains de durée de vie des outils très<br />
impressionnants dans l'acier inoxydable 316L et<br />
dans l'alliage de titane Ti6Al4V.<br />
AUTRES MATIÈRES<br />
Si l'arrosage de précision est avantageux pour les<br />
matières ISO S et ISO M, il est aussi recommandé<br />
dans les aciers (ISO P) comme un autre client a pu<br />
le constater. Avec une pression d'arrosage de 7-10<br />
bars (102-145 psi), la durée de vie de l'outil a été<br />
fortement prolongée dans le tournage de filets NPT<br />
de 1 pouce (11½ TPI) sur des pièces en acier non<br />
allié AISI 1215.<br />
Cette année et pour la première fois , le spécialiste<br />
japonais de la céramique Kyocera présente en<br />
première mondiale une multitude de nouveautés,<br />
à l'occasion du salon Global Industrie 2019 à Lyon.<br />
Parmi ces produits se trouvent la nouvelle gamme<br />
MEAS pour l'usinage haute vitesse et haute puissance<br />
de l'aluminium, ainsi que la nouvelle gamme<br />
de porte-outils JCT (Jet Coolant Through Series)<br />
incluant un système d'arrosage pour la haute pression.<br />
Grande nouveauté : des brise-copeaux affûtés,<br />
qui ont surtout été conçus pour la fabrication de<br />
petites pièces, ainsi qu'une extension de la sélection<br />
de plaquettes en carbure revêtu de CVD, destinés à<br />
l'usinage de l'acier.<br />
PREMIÈRE MONDIALE : LA NOUVELLE GAMME MEAS<br />
POUR LE TRAVAIL DE L'ALUMINIUM<br />
Les fraises de la nouvelle gamme Kyocera MEAS<br />
ont été conçues pour l'usinage de l'aluminium à<br />
haute vitesse et haute puissance. Des outils qui se<br />
distinguent par leur longue durée de vie et leurs<br />
faibles efforts de coupe. Le système de serrage<br />
stable garantit un positionnement de la plaquette<br />
dans l'assise tout en respectant sa forme. De plus,<br />
l'installation ultra-stable du porte-outil assure aux<br />
nouvelles fraises une capacité de charge et une<br />
fiabilité élevée.<br />
Les essais dans les matières ISO P ont montré<br />
une réduction marquée de l'usure en dépouille par<br />
pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous à<br />
40 bars (580 psi) par rapport à l'arrosage conventionnel<br />
par l'extérieur. Ils ont aussi montré que, si<br />
l'usure en dépouille est réduite dès une pression<br />
d'arrosage de 10 bars, les résultats sont optimaux<br />
avec une pression de 70 bars.<br />
Au total, l'arrosage de précision refroidit efficacement<br />
les arêtes de coupe et autorise des vitesses de<br />
coupe plus élevées, ce qui se traduit par un gain de<br />
productivité sans réduction de la durée de vie des<br />
outils. Il améliore aussi la formation et l'évacuation<br />
des copeaux et offre ainsi des process d'usinage<br />
plus sûrs.<br />
JET COOLANT THROUGH SERIES (JCT) - GAMME DE<br />
PORTE-OUTILS AVEC SYSTÈME D'ARROSAGE<br />
Grande nouveauté du programme Kyocera : la<br />
gamme de porte-outils JCT (Jet Coolant Through<br />
Series) qui a été optimisée pour les alimentations<br />
en lubrifiant à haute pression. Le fabricant présente<br />
une large sélection d'outils, disponibles avec cette<br />
nouvelle technologie intégrée permettant une<br />
alimentation en lubrifiant.<br />
Le modèle JCT Double-clamp a été conçu pour les<br />
opérations de tournage, offrant ainsi une alimentation<br />
en lubrifiant à partir de trois flux. La version<br />
KGD-JCT est destinée aux opérations de gorges et<br />
tronçonnage, le réfrigérant étant alors conduit vers<br />
KYOCERA À GLOBAL INDUSTRIE : UNE PREMIÈRE<br />
MONDIALE ET DE NOMBREUSES NOUVEAUTÉS<br />
Présentation en première mondiale d'une nouvelle<br />
fraise pour le travail de l'aluminium, d'une nouvelle<br />
gamme de porte-outils comprenant avec arrosage,<br />
de nouveaux brise-copeaux pour la fabrication de<br />
pièce micro-mécanique, et de nouveaux outils pour<br />
le travail de l'acier.<br />
20 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
la surface de coupe et de dépouille de la plaquette.<br />
La version KTN-JCT a été conçue pour le filetage.<br />
Ici, les deux trous de refroidissement réduisent la<br />
tendance aux ruptures de plaquette, permettant<br />
ainsi d'allonger la durée de vie du produit. Par<br />
ailleurs, la gamme JCT comprend également des<br />
outils plus petits avec une arrivée interne d'arrosage,<br />
pouvant supporter une pression max. de<br />
200 bars. Une version est également disponible<br />
pour les opérations de tournage avec serrage par<br />
bride, sur laquelle les deux trous de refroidissement<br />
alimentent en réfrigérant la surface des arêtes de<br />
coupe de la plaquette amovible.<br />
LE NOUVEAU BRISE-COPEAUX P<br />
OUTILS<br />
La version KGBF-JCT permet de réaliser des gorges<br />
extérieures, en dirigeant l'arrosage en direction de<br />
la surface de coupe de la plaquette amovible. Sur la<br />
version KTKF-JCT, conçue pour les opérations de<br />
tronçonnage, l'arrosage est dirigé vers la surface de<br />
coupe à partir de trois directions.<br />
LES NOUVEAUX BRISE-COPEAUX P ET PF POUR LA<br />
FABRICATION MICROMÉCANIQUE<br />
Parmi les nouveautés Kyocera présentées à Global<br />
Industrie 2019 se trouvent également les brisecopeaux<br />
des gammes P et PF. Les brise-copeaux<br />
P évacuent les copeaux vers l'extérieur de la pièce<br />
à usiner. Le brise-copeaux rectifié contrôle la direction<br />
de l'évacuation des copeaux, ce qui permet<br />
de travailler en toute stabilité. Associé au système<br />
de barre d'alésage « Dynamic Bar » Kyocera, ce<br />
produit offre des solutions optimales pour l'alésage.<br />
Les brise-copeaux PF garantissent une excellente<br />
maîtrise des copeaux dans une multitude de conditions<br />
de coupe. Le diamètre d'alésage minimal<br />
est de 5 millimètres, ce brise-copeaux étant donc<br />
particulièrement idéal pour la fabrication de petites<br />
pièces. Grâce aux efforts de coupe ultra-réduits par<br />
la géométrie de l'arête, on obtient ainsi des surfaces<br />
polies miroir.<br />
CA025P : DES OUTILS REVÊTUS DE CVD POUR LE<br />
TRAITEMENT DE L'ACIER<br />
Par ailleurs, Kyocera élargit sa gamme CA025P<br />
de plaquettes en carbure revêtu de CVD (CVD =<br />
Chemical Vapour Deposition, dépôt chimique en<br />
phase vapeur), utilisés pour l'usinage de l'acier. À<br />
cette occasion, la gamme de produit est agrandie<br />
par une multitude de géométries, rayons et brisecopeaux<br />
additionnels.<br />
Nous entrons dans le futur<br />
de l'industrie manufacturière.<br />
Viendrez-vous avec nous ?<br />
Optimisez vos process d'usinage et vos prises de décisions avec CoroPlus®,<br />
la nouvelle suite de solutions connectées pour l'usinage numérique.<br />
C5-3-80-LL35060-10C<br />
3-80-101112-8-M5 4315<br />
3D MODEL STP<br />
2D MODEL DXF<br />
KAPR 94.7°<br />
v c 381 m/min<br />
f n 0.4 mm/r<br />
EN STOCK<br />
Retrouvez-nous au salon Global Industrie à Lyon du 5 au 8 mars 2019<br />
Hall 2 stand G71<br />
ou en ligne à l'adresse coroplus.sandvikcoromant<br />
coroplus_premachining_ad_175x110.indd 1 06/02/2019 12:13<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 21
OUTILS<br />
À l'instar de la sélection de produits existante, ces<br />
nouveaux outils se distinguent par leur adhérence<br />
ultime et leur résistance élevée face aux collages<br />
copeaux. Grâce à la nouvelle nuance CA025P,<br />
Kyocera propose une utilisation plus large cela favorise<br />
la rationalisation des nuances pour les aciers ;<br />
le client dispose d'un éventail plus large de brisecopeaux<br />
au moment de choisir l'outil qui correspond<br />
à ses besoins (plus de 40 brise-copeaux). Visitez le<br />
stand Kyocera au hall 2, stand D38.<br />
HORN ET LES EQUIPEMENTS AUTOMOBILES<br />
L'ART DE POUSSER À LA ROUE<br />
« Depuis le milieu des années 70, le marché des<br />
jantes en aluminium a beaucoup évolué, passant de<br />
la vente d'accessoires destinés à des conducteurs<br />
passionnés de sport et à des automobiles d'un prix<br />
élevé au commerce de masse », explique Horst<br />
Schuster.<br />
Le fondateur de l'entreprise Dugar + Schuster,<br />
constructeur de machines-outils, connaît le marché<br />
des roues en aluminium depuis toujours. Les soustraitants<br />
de l'industrie automobile font partie de<br />
sa clientèle. « Une machine ne peut révéler ses<br />
performances qu'en parfaite interaction avec les<br />
outils », estime Schuster. Pour l'équipement initial<br />
de ses tours, il a choisi comme partenaire la société<br />
HORN, reconnue pour son savoir-faire.<br />
LE NOUVEAU CATALOGUE OTELO ÉDITION 2019<br />
EST DISPONIBLE GRATUITEMENT<br />
Le plus grand choix du marché en outils d'usinage<br />
et de maintenance.<br />
Depuis plus de 30 ans, Otelo, l'expert de l'outillage<br />
industriel, sort en chaque début d'année son catalogue<br />
général. Retrouvez plus de 70 000 solutions<br />
dans 14 familles de produits : outils coupants, métrologie,<br />
équipements de protection individuelle, sans<br />
oublier les équipements d'atelier, et bien d'autres<br />
encore. Ce nouveau catalogue renouvelle son offre<br />
avec plus de 4 000 nouveautés et propose plus de<br />
500 marques.<br />
En complément de ce catalogue 2019, vous trouverez<br />
sur le site web otelo.fr les catalogues complets<br />
des plus grandes marques : Sandvik, Magafor,<br />
Guhring, Dormer, 3M, Loctite… et bien d'autres.<br />
C'est donc une offre riche tarifée et qualitative de<br />
plus de 140 000 références disponibles 24/24h.<br />
Otelo maintient ses<br />
engagements avec une<br />
livraison en 24h pour toutes<br />
commandes passées avant<br />
18h. L'intégralité de l'offre est<br />
disponible sans minimum de<br />
commande quels que soient<br />
les volumes tout en garantissant<br />
des prix attractifs.<br />
Otelo dispose de 4 agences<br />
en France pour un service<br />
de proximité. Nos équipes<br />
vous attendent à Saint-<br />
Ouen l'Aumône (95), à<br />
Lagny (60), à Poligny (39) et<br />
à Strasbourg (67).<br />
Depuis 2015, le partenariat est scellé entre Dugar +<br />
Schuster et Horn. Toutes les machines du constructeur<br />
sont proposées munies d'outils Horn comme<br />
équipement initial. Les outils Horn servent également<br />
à la présentation des machines. « Les outils<br />
sont très performants et spécialement adaptés à<br />
l'usinage de l'aluminium », relate le gérant Frank<br />
Schuster.<br />
DES EXIGENCES STRICTES EN MATIÈRE DE<br />
TOLÉRANCES<br />
Trois procédés sont systématiquement mis en<br />
oeuvre pour fabriquer les ébauches de roues en<br />
aluminium selon la qualité et la catégorie de prix :<br />
le fluotournage, le forgeage et la coulée.<br />
Tous les procédés requièrent néanmoins un usinage<br />
par enlèvement de copeaux après le façonnage ou<br />
la forme originale. C'est le seul moyen permettant<br />
de respecter les tolérances exigées de l'alésage<br />
du moyeu (entraxe) ainsi que celles du battement<br />
axial (de la planéité) et du battement radial (de la<br />
concentricité). De plus, l'industrie automobile pose<br />
des exigences élevées quant à la qualité de la finition<br />
de surface, qui est aussi considérée comme<br />
une caractéristique de conception de la roue.<br />
22 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
OUTILS DE PRÉCISION EN CARBURE MONOBLOC ET DIAMANT<br />
NOUVELLES FRAISES D’ÉBAUCHE DIXI 7220 / DIXI 7220-3D<br />
DIXI POLYTOOL S.A.R.L.<br />
ZAC de Rubellin<br />
FR - 73730 Cevins<br />
T 04 79 38 25 92<br />
F 04 79 38 26 65<br />
dixifrance@dixi.com<br />
Petit, précis, DIXI<br />
www.dixipolytool.com
Les ébauches des trois procédés de fabrication<br />
présentent différentes propriétés lors de l'enlèvement<br />
de copeaux. Les roues fluotournées tendent à vibrer<br />
du fait des épaisseurs de paroi parfois très faibles<br />
de la base de la jante. Pour éviter ces vibrations, il<br />
convient de régler la répartition de l'enlèvement en<br />
fonction de l'ébauche.<br />
OUTILS<br />
Les roues forgées ont une tenue à l'enlèvement de<br />
copeaux divergeant énormément de celui des roues<br />
coulées. Elles tendent à générer de longs copeaux<br />
et à présenter une plus grande surépaisseur liée au<br />
processus que les alliages de fonderie. La résistance<br />
mécanique des roues forgées est supérieure à celle<br />
des roues coulées, ce qui augmente la puissance<br />
requise de la machine et pose des exigences accrues<br />
à l'arête de coupe de l'outil. Si les roues forgées<br />
possèdent encore en plus des parois très minces,<br />
l'usinage par enlèvement de copeaux s'avère alors<br />
extrêmement délicat.<br />
LES OUTILS NE DOIVENT PAS RESTREINDRE LA<br />
MACHINE<br />
« Les performances de la machine ne peuvent être<br />
pleinement exploitées qu'en parfaite interaction<br />
avec les outils et les moyens de serrage. Nous nous<br />
attendons donc à ce que les outils ne limitent pas la<br />
capacité de la machine », estime Frank Schuster.<br />
Depuis 2010, HORN met au point des outils dédiés<br />
à l'industrie des roues. Les exigences imposées aux<br />
plaquettes de coupe sont importantes. De longues<br />
durées d'utilisation, une qualité de finition de surface<br />
ainsi qu'une précision élevées, telles sont quelquesunes<br />
des propriétés que les outils doivent attester<br />
dans la production en série. Du fait des très longs<br />
porte-à-faux lors du tournage de la base de la jante<br />
et des rayons, le porte-outils doit présenter une<br />
stabilité particulière. Sinon, l'apparition de vibrations<br />
provoque l'usure prématurée du tranchant de l'outil<br />
et la mauvaise qualité de la finition de surface. « Pour<br />
procéder à l'usinage d'une roue en aluminium en toute<br />
sécurité, il faut que ce soit la pièce à usiner qui fixe<br />
les limites techniques, et non la machine ni l'outil »,<br />
précise Horst Schuster.<br />
Les différents alliages d'aluminium nécessitent<br />
des matériaux de coupe adaptés à l'enlèvement de<br />
copeaux selon un processus d'usinage fiable. Horn<br />
recourt au matériau de coupe à base de diamant<br />
polycristallin (DPC) pour concevoir ses outils. Les<br />
arêtes de coupe en DPC affûtées avec précision<br />
parviennent à une haute qualité de finition de surface<br />
et préviennent efficacement l'agglutination de<br />
copeaux de par le faible coefficient de frottement du<br />
diamant.<br />
Qui plus est, le DPC se distingue par des durées d'utilisation<br />
nettement supérieures à celles du métal dur<br />
ou carbure du fait de sa haute résistance à l'abrasion.<br />
Le respect des cotes des pièces usinées est ainsi<br />
amélioré durant une période plus longue.<br />
90 % DE DIAMANT<br />
Le diamant polycristallin constitue un matériau<br />
composite. Les particules de diamant se trouvent<br />
orientées de manière aléatoire dans une matrice<br />
métallique (liant), pouvant être composée de cobalt,<br />
de nickel ou de titane. Du fait de la matrice, le DPC<br />
est électriquement conducteur et il peut être ainsi<br />
également érodé.<br />
La teneur en diamant de matériaux de coupe à base<br />
de DPC avoisine en général 90 %. L'affûtage permet<br />
de générer des arêtes de coupe d'une haute qualité<br />
ne s'ébréchant guère. Pour optimiser la fragmentation<br />
des copeaux et en diriger l'évacuation, HORN<br />
propose les plaquettes de coupe à base de DPC avec<br />
des brise-copeaux taillés au laser.<br />
UNE NOUVELLE FAMILLE DE FRAISES MULTI-<br />
FONCTIONS TOR-6-MILL<br />
ISCAR a développé une nouvelle famille d'outils<br />
multifonctions avec quatre géométries de plaquettes<br />
différentes.<br />
Les nouvelles fraises et plaquettes TOR-6-MILL ont<br />
été conçues pour une vaste plage d'applications dans<br />
l'industrie des moules et matrices, des turbines et<br />
dans la mécanique générale. Ces fraises TOR-6-MILL<br />
sont disponibles avec les configurations suivantes :<br />
24 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Xtra·tec ®<br />
XT<br />
De nouvelles<br />
perspectives grâce<br />
aux performances<br />
et à la sécurité.<br />
Performances et sécurité sur le même plan pour une expérience unique.<br />
Xtra·tec ® XT – la nouvelle génération de la gamme d’outils de fraisage à succès Walter se dote d’une nouvelle caractéristique<br />
de design : la nouvelle conception de la position de montage des plaquettes amovibles Tiger·tec ® . Celle-ci<br />
permet d’obtenir des performances largement supérieures, tout en offrant une sécurité de processus maximale.<br />
De nouvelles perspectives en matière de productivité :<br />
Xtra·tec ® XT – Xtended Technology de Walter.<br />
walter-tools.com
OUTILS<br />
- TR6 ER : Fraises en bout dans une plage de<br />
diamètres de 16 à 32 mm.<br />
- TR6 ED-M : Têtes de fraisage avec attachement<br />
FLEXFIT dans les diamètres de 16 à 35 mm.<br />
- TR6 FR : Fraises à alésage dans les diamètres de<br />
52, 66 et 80 mm.<br />
Les plaquettes de coupe TOR-6-MILL sont fabriquées<br />
dans les nuances de carbure hautement efficaces<br />
SUMO TEC Iscar garantissant un niveau de<br />
productivité élevé.<br />
ALU-P-TURN ET LOGIQ-4-TURN - LES<br />
PLAQUETTES RÉVERSIBLES INNOVANTES D'ISCAR<br />
ISCAR présente de nouvelles plaquettes réversibles<br />
avec 4 arêtes de coupe qui constituent une alternative<br />
avantageuse aux plaquettes positives ISO conventionnelles<br />
à 2 deux arêtes. Elles s'utilisent de façon identique,<br />
avec le même angle d'attaque mais bénéficient<br />
de l'avantage des 2 arêtes supplémentaires.<br />
Le diamètre de l'outil n'est pas affecté par le rayon<br />
de la plaquette et sa conception permet l'usinage de<br />
dégagements d'angles. Les canaux d'arrosage sont<br />
dirigés sur chacune des arêtes de coupe pendant<br />
qu'un revêtement poli sur le corps de la fraise assure<br />
une évacuation continue des copeaux et une meilleure<br />
protection contre la corrosion et l'usure. Les<br />
plaquettes sont proposées en quatre géométries de<br />
coupe pour permettre un usinage optimal lors des<br />
différentes applications :<br />
- Plaquettes réversibles TR6 TNCU/MU 1004 avec<br />
six arêtes de coupe rayonnées, disponibles de 0,5 à<br />
3,0 mm et un angle de coupe positif pour un excellent<br />
état de surface en finition.<br />
- Plaquette non réversible TR90 TXMT 1004 avec trois<br />
arêtes pour les épaulements à 90° et le surfaçage,<br />
rayon de plaquette de 0,8 mm, 4 mm de profondeur<br />
de passe maxi.<br />
- Plaquette non réversible TR45 TXMT 1004 avec<br />
trois arêtes à 45° pour les applications générales,<br />
le surfaçage et le fraisage de chanfreins, 3 mm de<br />
profondeur de passe maxi.<br />
- Plaquette non réversible TRFF TXMT 1004 avec trois<br />
arêtes pour les hautes avances, un angle d'attaque à<br />
17°, 0,8 mm de profondeur de passe maxi, aptitude<br />
à l'usinage en ramping et rayon de programmation<br />
de 1,4 mm<br />
- Plaquettes réversibles polies TR6 TNCU/ MU 0702<br />
avec six arêtes de coupe à angle positif, disponibles<br />
avec des rayons de 0,5, 1,0 et 1,5 mm<br />
- Plaquette non réversible TR90 TXMT 0702 avec trois<br />
arêtes pour le fraisage d'épaulements à 90°, rayon de<br />
0,4 mm et profondeur de passe maxi de 2,5 mm<br />
- Plaquette non réversible TRFF TXMT 0702 avec trois<br />
arêtes pour l'usinage haute avance, angle d'attaque<br />
à 18°, profondeur de passe maxi de 0,6 mm, aptitude<br />
à l'usinage en ramping et rayon de programmation<br />
de 1,0 mm<br />
Les plaquettes rhombiques réversibles ALU-P-TURN<br />
VNGU 2206 R3N 35° sont principalement conçues<br />
pour l'usinage de jantes en aluminium. Ces plaquettes<br />
à serrage par vis se caractérisent par un angle très<br />
positif, assurant une coupe douce et des efforts de<br />
coupe réduits qui éliminent tout phénomène d'arête<br />
rapportée, une face de coupe polie et une arête vive.<br />
Les buses d'arrosage sont dirigées sur l'arête de coupe<br />
pour une efficacité maximale.<br />
Les plaquettes réversibles ALU-P-TURN CNGG et<br />
CNGX offrent une solution économique pour l'aluminium<br />
et remplacent les plaquettes traditionnelles<br />
CCGT qui n'ont que deux arêtes de coupe. Les deux<br />
types de plaquettes sont dotés d'un angle de coupe<br />
très positif. Les plaquettes réversibles CXMG LOGIQ-<br />
4-TURN fonctionnent de la même manière que les<br />
plaquettes positives CCMT et peuvent parfaitement<br />
les remplacer. Elles représentent également une alternative<br />
aux plaquettes traditionnelles négatives CNMG<br />
dans de nombreuses applications. Conçues avec un<br />
brise-copeaux pour les applications de tournage traditionnel,<br />
les plaquettes LOGIQ-4-TURN se montent<br />
avec un système de serrage par levier ainsi que des<br />
buses d'arrosage haute pression (« JHP ») dirigées sur<br />
l'arête de coupe pour une durée de vie d'outil accrue,<br />
une meilleure gestion des copeaux et une productivité<br />
optimisée. De plus, la dépouille positive des plaquettes<br />
permet une conception de logement à queue d'aronde<br />
pour un serrage robuste de la plaquette. La face positive<br />
garantit des efforts de coupe réduits.<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
26 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Le salon référent en France<br />
dédié à la fabrication additive<br />
3D PRINT Congress & Exhibition est la rampe de<br />
lancement des innovations et dernières technologies<br />
en fabrication additive tous matériaux.<br />
Rejoignez-nous !<br />
300 exposants 2 trophées de l’innovation<br />
100 speakers internationaux<br />
80 conférences & ateliers<br />
Suivez-nous :<br />
Plus d’informations :<br />
3D PRINT CONGRESS EXHIBITION<br />
@salon_3DPRINT
PRODUCTION<br />
AUTONOME ET CONNECTÉE<br />
XAO<br />
NCSIMUL AU CŒUR D’UN PROCESSUS DE<br />
PRODUCTION AUTONOME ET CONNECTÉE SERA<br />
PRÉSENTÉ EN AVANT-PREMIÈRE SUR LE SALON<br />
GLOBAL INDUSTRIE LYON<br />
L’ENTITÉ PRODUCTION SOFTWARE DE HEXAGON<br />
CHANGE LES PARADIGMES DE L’INDUSTRIE 4.0<br />
NCSIMUL – division Hexagon Manufacturing<br />
Intelligence, fera découvrir pour la 1ère fois, sur le<br />
stand 4G51, un processus de production virtuel et<br />
complet, depuis la conception d’une pièce sans CAO<br />
jusqu’à son usinage réel, en passant par toutes les<br />
étapes de la chaîne numérique.<br />
Pour Hexagon et ses clients, le futur c’est déjà<br />
aujourd’hui ! Ceci est rendu possible grâce à son<br />
concept unique, basé sur l’optimisation de la production<br />
en améliorant et sécurisant toutes les étapes,<br />
et ce, au travers d’une offre produits complète et<br />
complémentaire des différentes entités de la branche<br />
Manufacturing Intelligence du groupe.<br />
LES ÉVÉNEMENTS CLÉS SUR LE STAND NCSIMUL<br />
Si la maquette digitale est le Jumeau Numérique de<br />
la conception, l’ensemble des process (simulation<br />
d’usinage, flexibilité et agilité pour les transferts de<br />
production, gestion des outils, suivi d’états machines<br />
et visualisation interactive) associés à la machine à<br />
commande numérique virtuelle, sont ceux de l’atelier<br />
et de la production.<br />
L’Usine connectée a son espace sur le salon :<br />
NCSIMUL en sera le partenaire privilégié en matière<br />
de simulation de code ISO. L’édition 2019 promet plus<br />
de connectivité, plus de démonstrations interactives,<br />
plus d’immersion au cœur de l’expérience du futur.<br />
Conférence Mercredi 6 mars à 11h : « Simuler le fonctionnement<br />
de ses machines - direction le Jumeau<br />
numérique », avec le témoignage de la société<br />
MCSA.<br />
NCSIMUL ASSOCIÉ AU SAVOIR-FAIRE HEXAGON = UN<br />
PROCESSUS VIRTUEL DE PRODUCTION.<br />
Vous pourrez, à l’aide de lunette de réalité virtuelle,<br />
vous immerger dans un process de retro-conception<br />
complet et autonome.<br />
Vous suivrez en<br />
direct chaque étape de<br />
la fabrication d’une pièce,<br />
jusqu’à sa fabrication sur<br />
le second stand Hexagon<br />
Production Software 4E65<br />
Gilles Battier, PDG de<br />
NCSIMUL conclut :<br />
« Notre concept est unique<br />
car, contrairement aux<br />
autres acteurs du marché,<br />
nous partons de manière<br />
pragmatique des moyens<br />
réels et remontons le<br />
Process Industriel et sa<br />
chaîne numérique pour<br />
garantir sa continuité.<br />
En effet nous partons d’abord des Machines CN<br />
réelles, mais aussi des matériaux pour le brut, outils<br />
coupants, éléments de fixations, etc., en fournissant<br />
leurs jumeaux numériques (représentation virtuelle<br />
de la machine CN réel, bibliothèques d’outils avec<br />
les conditions de coupe relatives, matériaux avec<br />
les caractéristiques associés, …).<br />
Nous pouvons ainsi mieux gérer le réel<br />
(mesure, préparation des outils coupants,<br />
stock, suivi d’état machine), et être plus performant<br />
en mettant à disposition les services<br />
numériques pour ces mêmes machines (anticollision,<br />
optimisation ou transfert de production).<br />
Nous allons même plus loin en permettant de<br />
capitaliser les données techniques mesurées sur<br />
Machine, ce qui donne l’avantage à l’industriel de<br />
28 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
emonter son process industriel en fournissant<br />
ces données techniques en amont, que ce soit au<br />
Bureau Méthodes pour la programmation automatique<br />
et bonne du premier coup, ou au Bureau<br />
d’Etudes pour simuler et prédire les déformés de<br />
pièces et éviter les rebuts.<br />
Nos mots clés sont : simplicité, flexibilité, objets<br />
connectés, assistance aux hommes et plus grande<br />
automatisation du processus pour produire plus<br />
vite et réduire les prix des pièces. »<br />
Rendez-vous le 5 mars prochain sur le stand 4G51<br />
de NCSIMUL<br />
ESPRIT® DE DP TECHNOLOGY SE PRÉPARE À<br />
LA TRANSFORMATION NUMÉRIQUE DANS LE<br />
SECTEUR DE LA FABRICATION<br />
DP Technology Corp., l'un des principaux développeurs<br />
et fournisseurs de logiciels de fabrication<br />
assistée par ordinateur (FAO), et plus précisément<br />
son produit phare ESPRIT®, est heureux d'annoncer<br />
sa présence au salon Global Industrie Lyon 2019<br />
ainsi que sa participation à L'Usine Connectée,<br />
animation phare du salon.<br />
DP Technology Corp. se prépare à la transformation<br />
numérique dans le secteur de la fabrication, avec des<br />
solutions 5 axes continu pour l'usinage de formes<br />
gauches, incluant le jumeau du numérique, la prise<br />
en compte complète de la cinématique machine,<br />
l'usinage à base de connaissance et les dispositifs<br />
connectés au cloud.<br />
ESPRIT®, le système FAO de référence de DP<br />
Technology, permet aux fabricants d'uniformiser leurs<br />
flux de travail, d'empêcher la formation de cavités<br />
pendant le processus de fabrication, d'augmenter la<br />
durée de vie de l'outil et de l'utilisation des machines,<br />
et de créer un meilleur accès aux connaissances<br />
pratiques pour l'amélioration de leurs processus.<br />
Le concept de Machine Awareness* est au cœur de<br />
l'usinage 5 axes précis et efficace pour les formes<br />
gauches. ESPRIT modélise toutes les capacités<br />
de vos machines, des déplacements d'axes et des<br />
chaînes cinématiques à l'outillage et au serrage. Ce<br />
modèle génère une simulation précise qui adapte<br />
dans les déplacements d'axe de la machine et évite<br />
les collisions.<br />
Au fur et à mesure que la pièce simulée prend forme,<br />
la gestion du brut comptabilise le brut restant et<br />
ajuste le parcours d'outil en conséquence. Le<br />
résultat : une prévisualisation complète et précise<br />
de l'ensemble du cycle, vous permettant de valider<br />
et d'optimiser votre programme avant de créer un<br />
seul copeau.<br />
La prise en charge intégrale des stratégies d'orientation<br />
des outils permet de créer des parcours d'outil<br />
adaptés et efficaces qui optimisent l'engagement et<br />
l'avance de la coupe tout en préservant la durée de<br />
vie de l'outil. Au fur et à mesure que vous ajoutez<br />
des opérations, ESPRIT calcule automatiquement<br />
les liens qui les unissent afin de gagner du temps et<br />
du mouvement.<br />
Modifiez l'ordre des opérations autant que vous<br />
voulez et ESPRIT ajuste automatiquement ces liens.<br />
Programmez la même pièce pour chaque machine<br />
de votre atelier en modifiant simplement la définition<br />
de la machine.<br />
ESPRIT s'adapte automatiquement aux capacités<br />
de la nouvelle machine. Il n'est pas nécessaire de<br />
reprogrammer la pièce.<br />
XAO<br />
Cette illustration est un exemple d'une opération de finition en spirale 5 axes sur une lame.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 29
XAO<br />
DASSAULT SYSTÈMES ANNONCE LA CRÉATION DE<br />
3DEXPERIENCE.WORKS<br />
- Ce nouveau portefeuille d'applications<br />
numériques accessibles sur la plate-forme<br />
3DEXPERIENCE répond aux attentes des clients<br />
de SOLIDWORKS et des petites et moyennes<br />
entreprises.<br />
- Sa facilité d'utilisation et sa simplicité permettront<br />
à ces entreprises de profiter de « l'effet<br />
plate-forme » pour transformer leurs activités et<br />
proposer de nouvelles expériences à l'ère de la<br />
Renaissance de l'industrie.<br />
- La plate-forme 3DEXPERIENCE va s'imposer<br />
comme la référence des opérations industrielles<br />
pour les petites et moyennes entreprises.<br />
« Nous voyons les avantages que la plate-forme<br />
3DEXPERIENCE a rapidement apportés aux<br />
concepteurs qui s'appuient sur SOLIDWORKS<br />
pour développer leur activité. La famille<br />
3DEXPERIENCE.WORKS comprend à présent<br />
DELMIAWORKS pour répondre aux attentes des<br />
fabricants de taille moyenne en leur fournissant un<br />
fil numérique complet pour exécuter leurs opérations<br />
industrielles. La plate-forme 3DEXPERIENCE<br />
dispose de tous les atouts pour devenir la référence<br />
dans les opérations industrielles de cette catégorie<br />
d'entreprises grâce à des offres bien intégrées qui<br />
couvrent la fabrication et la gestion, et qui sont à<br />
la fois simples, abordables et faciles à mettre en<br />
œuvre. »<br />
Dassault Systèmes annonce la création de<br />
3DEXPERIENCE.WORKS, un nouveau portefeuille<br />
d'applications basées sur la plate-forme<br />
3DEXPERIENCE et adapté aux besoins des<br />
clients de SOLIDWORKS, ainsi que des petites<br />
et moyennes entreprises du monde entier.<br />
3DEXPERIENCE.WORKS associe de façon unique<br />
les activités de collaboration sociale et les capacités<br />
de conception, de simulation et de fabrication<br />
des progiciels de gestion industriels (ERP) au sein<br />
d'un environnement numérique unifié. Les entreprises<br />
en croissance vont pouvoir devenir encore<br />
plus inventives, plus efficaces et plus réactives à<br />
l'ère de la Renaissance de l'Industrie.<br />
Le portefeuille d'applications numériques<br />
3DEXPERIENCE.WORKS a été dévoilé à<br />
SOLIDWORKS World 2019, conférence organisée<br />
chaque année par Dassault Systèmes pour la<br />
communauté des ingénieurs et designers 3D. Avec<br />
3DEXPERIENCE.WORKS, la facilité d'utilisation<br />
et la simplicité qui caractérisent les applications<br />
SOLIDWORKS utilisées par des millions d'innovateurs<br />
depuis près de 25 ans sont élargies à<br />
une nouvelle catégorie de solutions industrielles<br />
accessibles sur la plate-forme 3DEXPERIENCE,<br />
où sont proposées des applications optimisées et<br />
simplifiées.<br />
Dassault Systèmes a créé 3DEXPERIENCE.<br />
WORKS suite à l'acquisition d'IQMS, éditeur de<br />
progiciels de gestion industrielle (ERP) dont le<br />
portefeuille d'applications logicielles dédiées aux<br />
petites et moyennes entreprises industrielles porte<br />
maintenant le nom de DELMIAWORKS.<br />
« Les petites et moyennes entreprises du monde<br />
entier ont besoin de solutions numériques pour se<br />
développer, mais elles rencontrent des difficultés<br />
pour trouver celles qui conviennent à leur taille.<br />
Avec 3DEXPERIENCE.WORKS, nous leur apportons<br />
« l'effet plate-forme » », déclare Bernard<br />
Charlès, Vice-Président et directeur général de<br />
Dassault Systèmes.<br />
Le portefeuille d'applications 3DEXPERIENCE.<br />
WORKS permettra aux petites et moyennes entreprises<br />
de bénéficier des valeurs que la plate-forme<br />
3DEXPERIENCE apporte aux grandes entreprises<br />
et aux innovateurs du monde entier : collaboration<br />
étendue, efficacité de la production, agilité industrielle<br />
et autonomie accrue des employés.<br />
Les entreprises peuvent mener leurs activités<br />
dans le cadre d'un environnement d'innovation<br />
numérique cohérent en lieu et place d'une panoplie<br />
complexe de solutions indépendantes qui<br />
obligent les utilisateurs à jongler entre les applications<br />
et les interfaces. 3DEXPERIENCE.WORKS<br />
relie les données et rationalise les processus du<br />
concept à la livraison, en fournissant des gabarits<br />
de tableaux de bord, des services administrés,<br />
l'accès à des communautés et des groupes d'utilisateurs<br />
industriels spécifiques, et des applications<br />
correspondant à un large éventail de fonctions<br />
professionnelles.<br />
MASTERCAM 2020<br />
Venez découvrir LA FAO Mastercam lors du salon<br />
Global Industrie Lyon vous découvrirez la version<br />
Mastercam 2020 directement dérivée des souhaits<br />
de nos clients utilisateurs qui demandent toujours<br />
plus de rapidité dans la réalisation des programmes<br />
CN, tout en conservant le très haut niveau de fiabilité<br />
des trajectoires d'outils créées.<br />
30 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Il y a dans Mastercam 2020 plus d'une centaine<br />
d'évolutions afin de simplifier le travail des<br />
programmeurs qui utilisent le logiciel tous les jours.<br />
Ces améliorations concernent tous les modules :<br />
Modélisation, Fraisage, Tournage, Mill-Turn.<br />
MODÉLISATION<br />
Le module de modélisation de Mastercam est un<br />
outil puissant qui a été développé pour créer ou<br />
modifier des pièces à programmer. Il est simple et<br />
rapide d'utilisation car dépouillé de toutes les fonctions<br />
que l'on trouve dans les CAO pour bureaux<br />
d'études. Ajouter une surépaisseur, une dépouille,<br />
déplacer ou ajouter un trou, créer un montage<br />
d'usinage… toutes tâches aisément réalisées avec<br />
ce module orienté préparation-programmation CN.<br />
FRAISAGE<br />
Les trajectoires d'usinage « Dynamic Motion »<br />
de Mastercam révolutionnent la productivité des<br />
machines-outils en fraisage et tournage. Cette<br />
technologie est plébiscitée par les utilisateurs de<br />
Mastercam. Elle consiste à prendre une profondeur<br />
de passe maximum conjuguée à une faible épaisseur<br />
de copeau. Efficace et économique.<br />
Mastercam intègre aussi la technologie « Finish »<br />
qui met en œuvre l'usinage avec des fraises dites<br />
« segment de cercle » et permet de diminuer le<br />
nombre de passes à réaliser tout en augmentant<br />
la qualité de l'état de surface obtenu.<br />
FRAISAGE 5 AXES SIMULTANÉS<br />
De nouvelles fonctions ont été ajoutées au module<br />
d'usinage 5 axes simultanés de Mastercam dont<br />
une fonction ébavurage. Ce module est complété<br />
de 2 fonctions métiers : Port Expert pour la<br />
programmation automatique de conduits et zones<br />
confinées ; et Blade Expert pour l'usinage automatique<br />
de pales de turbines. Gains de temps de<br />
programmation spectaculaires.<br />
MILL-TURN<br />
Nous disposons d'une large bibliothèque de postprocesseurs<br />
et environnements machines testés<br />
pour les machines-outils les plus populaires sur<br />
le marché. La version 2020 facilite encore plus<br />
la programmation de ces machines qui sont<br />
complexes à mettre en œuvre.<br />
MASTERCAM POUR SOLIDWORKS<br />
Rappelons que disposer d'une licence Mastercam<br />
2020 donne droit d'utilisation de la version<br />
Mastercam pour SolidWorks correspondante. Ainsi<br />
l'utilisateur de Mastercam 2020 a le choix de créer le<br />
programme d'usinage d'une pièce dans Mastercam<br />
ou dans Mastercam pour SolidWorks afin de profiter<br />
des capacités paramétriques de SolidWorks.<br />
XAO<br />
Gain de temps au montage<br />
E4.1L : le guidage de l‘énergie en toute facilité ... nouveau mécanisme d‘ouverture pour un gain de temps de 80% au confectionnement<br />
80% de temps de montage et de confectionnement en<br />
moins*. E4.1L, la chaîne porte-câbles confectionnée le<br />
plus rapidement. Nouveaux séparateurs et nouveaux<br />
éléments serre-câbles pour un montage ultra rapide<br />
et un soulagement des efforts de traction sur plusieurs<br />
niveaux de câbles. igus.fr/E4.1L<br />
*mesuré dans l‘usine de confectionnement igus ®<br />
igus ® SARL Tél. 01.49.84.04.04 info@igus.fr<br />
Les plastiques pour la vie<br />
Hall 3<br />
Stand 3B142<br />
FR-1148-E4_1L 175x80M3.indd 1 05.02.19 15:27<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 31
SIEMENS AMÉLIORE SA PLATE-FORME<br />
D'INNOVATION DIGITALE<br />
La nouvelle édition de Simcenter 3D offre une<br />
modélisation plus rapide et des simulations plus<br />
précises.<br />
- Simcenter 3D accroît l'utilisabilité et la fiabilité des<br />
simulations pour l'ingénierie générative et permet<br />
désormais de simuler le processus de fabrication<br />
additive.<br />
XAO<br />
- La nouvelle édition de Simcenter 3D réduit de 80 % la<br />
durée de modélisation des transmissions mécaniques<br />
et accélère les analyses de marges de sécurité des<br />
aérostructures en matériaux composites.<br />
- Les nouvelles solutions améliorent la plate-forme<br />
d'innovation digitale en étendant le champ d'application<br />
de la simulation à la flexion des faisceaux de<br />
câbles et à l'analyse aéro-acoustique.<br />
Avec l'arrivée de nouveaux matériaux et de nouvelles<br />
méthodes de production, le secteur de la fabrication<br />
évolue et il est plus difficile que jamais de garantir que<br />
les pièces fabriquées correspondent bien à la forme<br />
voulue par les concepteurs.<br />
La nouvelle édition du logiciel Simcenter 3D de<br />
Siemens PLM Software propose de nouvelles fonctionnalités<br />
de simulation de pointe et renforce les liens<br />
entre ce logiciel et les autres produits de la gamme<br />
Simcenter. Elle étend également l'environnement<br />
pluridisciplinaire intégré en augmentant le champ<br />
d'application de la solution de simulation, ce qui aidera<br />
les ingénieurs à prédire les performances d'un produit<br />
plus vite, avec moins d'efforts et pour un coût moindre.<br />
La solution de simulation ainsi mise à jour permet<br />
également de simuler le processus de fabrication<br />
additive et englobe des domaines tels que la simulation<br />
des transmissions mécaniques, l'analyse de la<br />
marge de sécurité des aérostructures et l'interaction<br />
entre les fluides et les structures.<br />
« Pour pouvoir créer des jumeaux numériques exacts<br />
de leurs produits, les entreprises ont absolument<br />
besoin de logiciels de simulation plus innovants. »,<br />
explique Jan Leuridan, vice-président Siemens PLM<br />
Software, responsable des solutions de simulation<br />
et de test. « Nous élaborons continuellement de<br />
nouveaux moyens de rationaliser les processus de<br />
simulation et d'augmenter leur précision. Cette version<br />
constitue une étape majeure dans l'intégration de plus<br />
de physiques et de technologies dans l'environnement<br />
Simcenter 3D, dans le but d'aider nos clients à prédire<br />
les performances réelles de leurs produits. »<br />
Simcenter 3D peut désormais automatiser la création<br />
et la simulation de modèles de transmissions dans un<br />
environnement intégré unique. Inclus dans un outil<br />
unique ce processus, habituellement multi-étape et<br />
source d'erreurs, peut réduire jusqu'à 80 % le travail<br />
des ingénieurs, et ainsi rendre le processus de simulation<br />
plus efficient.<br />
« Créer un modèle de transmission multicorps<br />
complexe est un processus très long qui nécessite<br />
souvent plusieurs outils logiciels. », commente Horim<br />
Yang, ingénieur de recherche principal chez Hyundai<br />
Motor Company. « Simcenter 3D est bien adapté à<br />
nos besoins en matière d'ingénierie et peut réduire le<br />
temps total que nous consacrons à la modélisation et<br />
à la simulation des transmissions. »<br />
La nouvelle édition de Simcenter 3D offre de nouveaux<br />
liens avec l'environnement digital grâce à des<br />
synergies avec la gamme Simcenter. Les nouveaux<br />
liens entre Simcenter 3D et le logiciel Simcenter<br />
STAR-CCM+ autorisent la réalisation de simulations<br />
aéro-acoustiques et aérovibro-acoustiques, ce qui<br />
permet aux clients d'éliminer les sources de bruits<br />
parasites afin d'améliorer le confort dans l'habitacle.<br />
Simcenter 3D peut aussi se connecter à l'application<br />
de routage du logiciel NX pour importer des<br />
agencements et des points de connexion pour les<br />
câbles électriques. Simcenter 3D peut alors simuler<br />
la déformation de ces câbles au sein d'assemblages<br />
en mouvement, pour permettre aux ingénieurs de<br />
s'assurer que les faisceaux de câbles suivent correctement<br />
les chemins prévus et ne risquent pas de se<br />
prendre dans les pièces mobiles.<br />
32 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
AUTRES FONCTIONNALITÉS NOUVELLES DE<br />
SIMCENTER 3D 2019.1 :<br />
- Simcenter 3D Aérostructures peut désormais rationaliser<br />
jusqu'à 30 % l'ensemble du processus d'analyse<br />
structurelle et de calcul de la marge de sécurité<br />
dans le secteur de l'aéronautique.<br />
- L'optimisation topologique est désormais plus<br />
robuste et plus simple d'emploi. Elle tient compte des<br />
objectifs et/ou des contraintes de conception pour<br />
garantir l'intégrité structurelle d'une pièce soumise à<br />
des charges critiques.<br />
- Un nouvel outil de simulation du processus de fabrication<br />
additive aide les industriels à obtenir du premier<br />
coup une impression de qualité qui présente la forme<br />
souhaitée, ce qui permet d'économiser beaucoup de<br />
ressources, d'argent et de temps.<br />
De plus, sera exposée une cellule automatisée de<br />
scanning Leica sur robot KUKA, un système de<br />
palettisation type avec une MMT TIGO et robot KUKA<br />
et aussi pour la première fois en France la cellule<br />
PART INSPECT L composée d'un système Aicon<br />
Stéréo Scan Néo couplé à un robot Fanuc où toute la<br />
performance des scanners Aicon est intégré dans une<br />
solution clef en main.<br />
XAO<br />
HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE<br />
PRÉSENTERA DES APPLICATIONS CONCRÈTES<br />
GRÂCE À DES PIÈCES DE CLIENT RÉGIONAUX DE<br />
GRANDE RENOMMÉE.<br />
Comme chaque année l'innovation industrielle sera<br />
au rendez-vous sur le stand d'Hexagon qui aura le<br />
plaisir de présenter ces dernières nouveautés en<br />
avant-première sur des pièces de démonstration<br />
industrielles inédites. Démonstrations systèmes sur<br />
pièces clients, présentations produits et logicielles,<br />
informations et échanges, les visiteurs du stand<br />
d'Hexagon Manufacturing Intelligence, auront toutes<br />
les informations nécessaires pour connaître les principes<br />
du Manufacturing Intelligence et comment ils<br />
s'intègrent dans l'usine de production 4.0.<br />
Dans le cadre d'une forte collaboration avec les<br />
sociétés clientes, Hexagon Manufacturing Intelligence<br />
aura le plaisir de montrer ses systèmes et logiciels en<br />
action avec des pièces prêtées par ses partenaires<br />
locaux de haute qualité. Leader dans le domaine de<br />
la métrologie, des systèmes de très haute précision<br />
tels que la MMT Leitz Reference XI, la GLOBAL S<br />
Chrome, la MMT OPTIV DUAL Z, la dernière version<br />
du bras Absolute Arm, les scanners à lumière structurée<br />
Aicon ou encore les Absolute Trackers associés<br />
à leur système de palpage et de scanning, seront entre<br />
autres proposés aux visiteurs. Cette large gamme de<br />
produits permet de réaliser des contrôles sur des<br />
pièces de très petites tailles jusqu'à de très grands<br />
volumes, grâce à des logiciels de métrologie adaptés<br />
compatibles avec des logiciels d'ERP Q-DAS.<br />
Hexagon Manufacturing Intelligence est le seul acteur<br />
à fournir une gamme complète de solutions et de<br />
systèmes innovants en métrologie tridimensionnelle,<br />
tout en proposant une équipe dédiée au Service<br />
Après-Vente locale. Dans le cadre de son implantation<br />
sur le marché de l'industrie 4.0, avec le rachat récent<br />
de sociétés, sera démontré par les 3 stands du groupe<br />
Hexagon (NC-SIMUL N°Hall 4 - G51 / Vero Software<br />
N°Hall 4 - E65) son souhait de répondre aux problématiques<br />
du processus de fabrication industrielle.<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
*L'expert de l'outillage industriel<br />
OUTILLAGE - PRODUCTION - MAINTENANCE - REPARATION - ENTRETIEN<br />
L'expert de l'outillage industriel depuis 30 ans<br />
et bien plus sur<br />
Profitez de 10% de réduction<br />
avec le code promo<br />
otelo.fr<br />
(1)<br />
Catalogue 2019 gratuit<br />
sur simple demande<br />
70 000 produits<br />
+ de 500 marques<br />
*<br />
TM0202<br />
(1) Conditions indiquées sur le site. Valable une fois par client durant 2019.<br />
commercial@otelo.fr<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 33
TROPHEES<br />
UNE VITALITÉ<br />
IMPRESSIONNANTE<br />
Encore une fois la remise des Global Awards<br />
durant le salon sera l’occasion de récompenser<br />
et/ou de faire mieux connaître des<br />
lauréats sélectionnés dans une offre très<br />
relevée. C’est précisément la raison qui<br />
pousse la rédaction à présenter ici un éventail<br />
de candidats, nominés ou non, présentant un<br />
réel intérêt sans pour autant avoir réuni tous<br />
les critères requis au succès final. La qualité<br />
des dossiers proposés révèle un foisonnement<br />
de projets, balayant un large éventail<br />
de secteurs et a impressionné le jury.<br />
Les équipements connectés, la maintenance<br />
prescriptive et proactive, les systèmes<br />
d’aide à la décision, l’agilité des solutions,<br />
l’aide au démarrage des process, les passerelles<br />
entre ERP et MES, les équipements de<br />
production proposés comme des solutions<br />
globales, représentent les grandes tendances<br />
de Global Industrie Lyon 2019 mais<br />
pas seulement. L’industrie 4.0 est bien omniprésente<br />
mais éclatée sous forme de briques<br />
technologiques.<br />
AUTOFORM-TRYOUTASSISTANT - APPLICATION<br />
POUR UNE MISE AU POINT NUMÉRIQUE MOBILE<br />
AUTOFORM Engineering GmbH, leader mondial<br />
en solutions logicielles pour la mise en forme de<br />
tôle, présente son tout dernier logiciel AutoForm-<br />
TryoutAssistant. Conçu en réponse aux besoins des<br />
spécialistes de la mise au point, ce nouveau logiciel<br />
peut être utilisé à côté de la presse, rendant la mise<br />
au point virtuelle mobile pour la première fois. Grâce<br />
à AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm intègre les<br />
principes de l'industrie 4.0 au travail quotidien des<br />
ateliers d'outillage.<br />
La mise au point est le process qui permet de tester un<br />
ensemble d'outils de mise en forme et de le préparer<br />
pour la production. Les outils sont alors réglés minutieusement<br />
de façon intensive : la mise au point est<br />
une des étapes les plus coûteuse et chronophage<br />
du process complexe de fabrication d'un outil. Des<br />
modifications étant nécessaires, chaque boucle de<br />
correction qui peut être évitée présente un avantage<br />
immédiat en termes de délais et de coût.<br />
AutoForm a développé et commercialisé AutoForm-<br />
TryoutAssistant, logiciel conçu spécialement pour<br />
répondre aux besoins des spécialistes de la mise au<br />
point. C'est une application client/serveur de haute<br />
technologie qui propose une interface conviviale pour<br />
ordinateurs portables et tablettes afin de faciliter son<br />
utilisation à côté des presses.<br />
Le principe de fonctionnement et l'ergonomie de ce<br />
logiciel ont été développés en collaboration directe<br />
avec des partenaires industriels et des experts en<br />
mise au point. De la même, toutes les fonctions de<br />
calculs ont été développées spécialement pour<br />
AutoForm-TryoutAssistant en ayant pour objectif de<br />
s'adapter aux exigences spécifiques du process de<br />
mise au point.<br />
34 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
AutoForm-TryoutAssistant permet à l'utilisateur de<br />
faire le lien entre le développement produit/process<br />
et la réalité de la mise au point à l'atelier. Il établit<br />
un flux d'information bidirectionnel cohérent entre le<br />
département d'ingénierie et celui de mise au point.<br />
Le logiciel prévoit un retour d'information direct sur<br />
les opérations de mise au point, permettant ainsi<br />
une amélioration continue du process complet et<br />
une collaboration plus efficace entre les différents<br />
départements. De plus, AutoForm-TryoutAssistant<br />
fournit au metteur au point des informations inestimables<br />
sur le process basées sur la technologie<br />
AutoForm-Sigma.<br />
COLLECTEUR DE DONNÉES ET CONCENTRATEUR POUR<br />
LE CONTRÔLE CONTINU DES PROCESSUS EN TEMPS<br />
RÉEL<br />
En tant que périphérique physique, le TDC-E sert de<br />
point de connexion entre les contrôleurs, les capteurs,<br />
les périphériques intelligents et le cloud. Le nouveau<br />
système de passerelle dispose de liaisons SSI, RS-232,<br />
RS-485, RS-422, des entrées/sorties analogiques, des<br />
entrées/sorties numériques, des bus de communication<br />
CAN, Ethernet, WLAN et WPAN offrant ainsi les<br />
interfaces les plus courantes utilisées dans l'industrie<br />
pour la connexion de capteurs et de systèmes SICK<br />
mais aussi de capteurs provenant d'autres fabricants.<br />
TROPHEES<br />
Grâce à ses propres fonctionnalités et algorithmes,<br />
AutoForm-TryoutAssistant permet l'évaluation de<br />
plusieurs scenarii de modification avant même qu'ils<br />
ne soient appliqués en production. Comprendre<br />
comment les différents paramètres interagissent et<br />
affectent les défauts spécifiques de la pièce permet<br />
aux metteurs au point de réduire le nombre de boucles<br />
de correction, réduisant ainsi les délais et les coûts.<br />
Dr. Markus Thomma, Directeur Marketing du Groupe<br />
AutoForm Engineering, déclare : « Nous sommes<br />
ravis que notre nouveau logiciel ait déjà été accepté<br />
par les spécialistes de la mise au point. AutoForm-<br />
TryoutAssistant est une application de gestion de<br />
données et un outil de communication inestimable,<br />
qui peut être utilisé par les metteurs au point sur<br />
tablette à côté de la presse. Grâce à cette application,<br />
les principes de l'industrie 4.0 s'intègrent au travail<br />
quotidien des ateliers d'outillage. »<br />
SYSTÈME DE PASSERELLE TDC-E : L'INTÉGRA-<br />
TION DE L'EDGE ET DU CLOUD COMPUTING DANS<br />
UN MÊME BOÎTIER<br />
Le collecteur de données télématiques TDC-E est un<br />
nouvel ajout au portfolio de systèmes de passerelle<br />
de SICK. Cette solution offre des fonctionnalités<br />
étendues pour la capture, le traitement et la transmission<br />
des données de processus et de capteurs.<br />
Plate-forme de communication haute performancesdotée<br />
d'une architecture IoT ouverte de bout en bout,<br />
le TDC-E offre désormais de nombreuses options<br />
de connectivité analogique et numérique pour la<br />
connexion de capteurs et de systèmes de capteurs<br />
autonomes.<br />
Les options de communication mobile ont été étendues<br />
aux réseaux WLAN et WPAN, créant ainsi les<br />
conditions pour des fonctionnalités supplémentaires<br />
telles que la localisation à l'intérieur de machines<br />
mobiles, par exemple. Les données collectées, analysées<br />
et visualisées individuellement par le TDC-E<br />
signifient que l'état de fonctionnement des capteurs<br />
en réseau, ainsi que les processus dans lesquels ils<br />
sont utilisés, sont complètement transparents. Les<br />
systèmes de passerelle TDC de SICK sont utilisés<br />
pour collecter, analyser, stocker et transmettre des<br />
données de capteurs dans des applications mobiles<br />
et stationnaires.<br />
Une fois que les données telles que les niveaux, les<br />
températures de conduite, les infractions de protection,<br />
les vitesses de lecture, les temps de disponibilité<br />
ou les détections de collisions ont été collectées en<br />
temps réel, ces informations sont optimisées, filtrées<br />
et analysées dans le TDC-E afin de minimiser le<br />
volume de données à mémoriser et à transmettre à<br />
des applications externes ou au cloud. Les avantages<br />
sont des temps de réponse optimisés et des coûts de<br />
transmission réduits.<br />
ANALYSE DE DONNÉES INTÉGRÉE POUR LA SURVEIL-<br />
LANCE DES OPÉRATIONS SUR SITE ET DANS LE CLOUD<br />
Sur la base de données pré-traitées, le TDC-E peut<br />
effectuer des analyses qui déclenchent une alarme<br />
via les sorties de commutation ou un message<br />
d'alarme via SMS, comme par exemple si des valeurs<br />
de capteur préréglées sont dépassées ou en cas de<br />
dysfonctionnements. De plus, les données collectées<br />
et traitées peuvent également être utilisées au-delà<br />
de l'exploitation des machines et des systèmes à des<br />
niveaux informatiques supérieurs ou dans le cloud<br />
pour une utilisation par des services ou des applications<br />
intelligentes. Ces services intelligents accèdent<br />
ainsi à l'état de fonctionnement des capteurs sur le<br />
terrain, ainsi qu'à l'ensemble du processus de manière<br />
aussi transparente que possible. Le TDC-E génère des<br />
informations à la fois actives et prédictives pour une<br />
optimisation rapide des processus ou pour prévenir<br />
d'une maintenance du système à un instant donné.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 35
TROPHEES<br />
PLUS DE PRODUCTIVITÉ ET UNE GARANTIE POUR LE<br />
FUTUR<br />
Le TDC-E accède aux données de processus et de<br />
capteurs, créant ainsi une transparence et permettant<br />
une augmentation significative de la productivité en<br />
optimisant les processus. Avec ses interfaces ouvertes,<br />
sa connexion directe aux capteurs, sa configuration par<br />
navigateur Web, l'intégration directe de la couche de<br />
communication de l'outil d'ingénierie SICK SOPAS, de<br />
l'outil logiciel Node red ainsi que sa visualisation des<br />
données sur site ou sur le Web, le TDC-E est également<br />
un système de données indépendant des fabricants.<br />
Il garantit que les machines, les installations et les<br />
processus sont adaptés à l'Industrie 4.0 et est donc une<br />
garantie pour l'avenir.<br />
LE TDC-E FACILITE LA GESTION DU SYSTÈME ET LE<br />
SUIVI OPÉRATIONNEL<br />
Le système de passerelle avec connexion mobile TDC-E<br />
de SICK dispose d'un niveau de sécurité fiable et est<br />
particulièrement adapté pour la gestion et la surveillance<br />
de capteur de lignes de production, de machines<br />
mobiles, d'installations réparties sur plusieurs sites,<br />
parcs éoliens et installations similaires. Les applications<br />
typiques sont par exemple la surveillance des réservoirs<br />
et des opérations sur les navires et les camions, l'enregistrement<br />
de l'état et la localisation de caisses mobiles,<br />
la commande à distance de systèmes contenant des<br />
citernes de grande taille et des silos de stockage, la<br />
surveillance à distance des stations de transfert de gaz<br />
naturel, la surveillance des opérations ainsi que la localisation<br />
intérieure et extérieure de véhicules, chariots de<br />
manutention et engins mobiles.<br />
D'autres applications incluent l'enregistrement d'événements<br />
dans les systèmes de grues, aux passages<br />
à niveau ou dans les stations de métro, ainsi que la<br />
surveillance générale des équipements terrain installés<br />
dans une usine, y compris leur intégration dans des<br />
concepts destinés à la maintenance préventive.<br />
Le système de passerelle TDC-E de SICK est utilisé<br />
pour collecter, analyser, stocker et transmettre des<br />
données de capteurs dans des applications mobiles et<br />
stationnaires.<br />
Grâce aux différents rayons convexes des arêtes de<br />
coupe à pas hélicoïdal variable le chanfreinage est<br />
extrêmement stable avec un minimum de vibrations.<br />
Le résultat : un chanfreinage circulaire, précis et sans<br />
à-coups. De plus, le revêtement TiAlN spécialement<br />
conçu augmente la résistance à l'usure et la dureté<br />
à haute température, ce qui permet d'obtenir des<br />
durées de vie élevées pour presque tous les matériaux<br />
et presque toutes les applications. La fraise SpyroTec<br />
de GÜHRING est disponible dans toutes les dimensions<br />
principales. La gamme complète comprend une<br />
version avec queue cylindrique, une version avec tige<br />
cylindrique à 3 surfaces pour l'alimentation dans les<br />
mandrins à 3 mors et une version extra-longue pour la<br />
compensation des contours d'interférence.<br />
Les avantages en un coup d'œil :<br />
- Utilisation universelle dans presque tous les<br />
matériaux.<br />
- Chanfreinage stable, précis et sans vibration.<br />
- Réduction des forces d'alimentation de 60 %.<br />
- Réduction des forces radiales de 50 %.<br />
Près de 60 % de diminution d'effort d'avance en<br />
comparaison avec un outil standard. Près de 50% de<br />
diminution d'efforts radiaux en comparaison avec un<br />
outil standard<br />
GESTION DE FLOTTE ET D'ENTREPÔT : STILL<br />
PROPOSE UNE SOLUTION COMPLÈTE<br />
L'efficacité avec laquelle est gérée la flotte d'une<br />
entreprise constitue un véritable avantage compétitif,<br />
surtout au sein des marchés concurrentiels. Une flotte<br />
optimisée et bien gérée fait la différence entre leaders...<br />
et suiveurs du marché. Plus de 100 000 chariots sont<br />
actuellement suivis grâce à des logiciels Still à travers<br />
le monde. Avec STILL neXXt fleet, Still offre un portail<br />
en ligne à la fois puissant et convivial, interfaçable<br />
avec toutes sortes d'applications Web.<br />
FRAISES CONIQUES À 90° AUX ARÊTES DE COUPE<br />
CONVEXES<br />
Les forces axiales et radiales qui apparaissent lors des<br />
opérations de chanfreinage sont fortement réduites<br />
grâce à une géométrie innovante sur les arêtes de<br />
coupe des fraises SpyroTec. Cela permet également<br />
un chanfreinage confortable lors de perçage manuel.<br />
Toutes les informations importantes, données<br />
commerciales des ERP et techniques associées<br />
à celles provenant directement des chariots, sont<br />
réunies dans un univers unique. Le client peut donc<br />
effectuer une analyse précise et approfondie de sa<br />
flotte depuis n'importe quel lieu et sur n'importe quel<br />
type de terminal (ordinateurs portables, tablettes<br />
numériques, smartphones....)<br />
36 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Still offre une période d'essai<br />
de 30 jours, durant laquelle<br />
le client a accès à l'intégralité<br />
des fonctions. Il a ensuite la<br />
possibilité de s'abonner à<br />
diverses applications, dont les<br />
coûts sont facturés sur une<br />
base mensuelle, trimestrielle ou<br />
annuelle. Cette formule permet<br />
de choisir les applications et<br />
l'abonnement les mieux adaptés<br />
aux besoins réels du client et de<br />
limiter les coûts financiers.<br />
UN BOND<br />
DANS LE NANO<br />
POSITIONNEMENT<br />
PAR SYSTÈME<br />
PIEZOÉLECTRIQUE -<br />
TROPHEES<br />
« Avec STILL neXXt fleet, nous avons créé une plate-forme particulièrement<br />
souple pour offrir à nos clients à la fois une grande simplicité d'utilisation et l'assurance<br />
d'une continuelle évolution, avec l'intégration de nouveaux services, donc<br />
l'assurance d'une gestion de flotte toujours optimale », résume Marc Deldicque,<br />
directeur applications & services chez Still France.<br />
CONSEIL INTRA-LOGISTIQUE : UNE DEMANDE CROISSANTE EN CONSULTING<br />
Les clients sont également de plus en plus demandeurs de conseils pour optimiser<br />
leur logistique interne ce qui a amené Still à renforcer ses effectifs dans ce domaine. À<br />
l'heure actuelle, cinq experts accompagnent les clients dans sept pays. Au cours des<br />
deux prochaines années, il est prévu une extension à 30 personnes. Les prestations<br />
s'étendent de la simple optimisation d'une flotte existante jusqu'à la conception et la<br />
réalisation de solutions entièrement nouvelles.<br />
DES MANDRINS DE SERRAGE POUR TOUR REVISITÉS<br />
Cela fait plus de 100 ans que les mandrins de serrage qu'ils soient à 2,3,4 ou 6 mors,<br />
manuels ou asservis utilisent un système serrant les mors de façon concentrique.<br />
Cela génère des soucis de qualité de pièce car les contraintes exercées sur elles<br />
lors du serrage sont importantes et les déforment. Un autre problème est qu'il est<br />
nécessaire de changer le mandrin selon qu'il faille serrer une pièce ronde, carrée<br />
ou autre. Ceci est amplifié par l'arrivée de machines de plus en plus polyvalentes<br />
permettant de fraiser et de tourner les pièces. Centre 5axes, tours multi fonction etc.<br />
Lancement de la série:<br />
nano-positionneur piezo<br />
électrique QNP et Piezo<br />
contrôleur QLAB<br />
Les tables QNP présentent une raideur<br />
hors norme grâce à une fréquence de<br />
résonnance très élevée et une résolution<br />
sub-nanométrique. Elles sont donc idéales<br />
pour les applications pointues à faible<br />
encombrement telles que l’intérferometrie,<br />
la microscopie et les alignements<br />
d’extrême précision.<br />
Le contrôleur associé QLAB dispose<br />
d’un écran tactile et peut fonctionner<br />
de manière indépendante ou peut être<br />
connecté à un PC via Ethernet, ce qui le<br />
rend extrémement flexible dans toutes<br />
les situations. Avec des performances<br />
sub-nanométriques et un environnement<br />
de contrôle et de programmation très<br />
convivial, obtenir un positionnement<br />
nanométrique n’aura jamais été aussi<br />
facile.<br />
C'est dans ce contexte que la division de la société DOGA présente sur le marché<br />
français la nouvelle gamme de mandrins INOFLEX fabriquée par la société allemande<br />
HWR. Les mandrins 4 mors INOFLEX serrent tout type de pièces grâce à<br />
un mécanisme unique et breveté unique au monde. Quel que soit sa forme ronde,<br />
carrée, rectangulaire, de fonderie, la pièce sera toujours centrée avec une tolérance<br />
meilleure que 0,02 mm ! La gamme des mandrins INOFLEX se décline du<br />
diamètre 160 à 1 800 mm, en manuel ou asservi. Il existe de nombreuses variantes<br />
qui permet de les monter sur la plupart des machines, du tour multifonction<br />
jusqu'au centre d'usinage 5 axes.<br />
www.aerotech.co.uk<br />
+33 2 37 21 87 65<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 37<br />
AT0119B-RAD-FR
TROPHEES<br />
C-BOLT® EST UN CONCEPT QUI PERMET LA<br />
SURVEILLANCE DE L'ALLONGEMENT DES<br />
ÉLÉMENTS D'ASSEMBLAGES.<br />
Il est destiné aux assemblages de sécurités qui nécessitent<br />
une vigilance (permanente ou cyclique) afin<br />
d'assurer l'intégrité du serrage.<br />
Elle permet également de contrôler avec une très<br />
grande précision le serrage de l'assemblage. Le principe<br />
est d'intégrer aux vis, goujons, et autres tiges<br />
filetées, une fibre optique de diamètre 0.28 mm, logée<br />
dans son centre à l'intérieur d'un trou axial de 0.5 mm.<br />
Elle est solidarisée avec la boulonnerie par un collage<br />
polymérisé à l'étuve (certifié depuis plus de 40 ans<br />
dans l'aéronautique et le nucléaire) qui résiste aux<br />
expositions de température allant de -268°C à +320°C<br />
et à une pression allant jusqu'à 300 bars.<br />
La technologie de la fibre optique utilisée est un<br />
procédé brevetée basé sur l'interférométrie optique.<br />
Ce procédé permet de calculer les variations infimes<br />
de longueurs par émission d'une lumière (spectre<br />
d'une onde lumineuse). Celle-ci est projetée sur un<br />
jeu de miroirs et ses signaux retours sont analysés afin<br />
de déterminer l'allongement du boulon à 0.5 µm/m.<br />
SCHÉMA DU CAPTEUR D'ALLONGEMENT PAR FIBRE<br />
OPTIQUE<br />
Le branchement de la fibre se fait avant ou après<br />
serrage par un connecteur. Il relie la sonde à un appareil<br />
appelé « interrogateur » qui est déporté par un<br />
cheminement de câbles, à une distance pouvant aller<br />
jusqu'à 3.5 kilomètres. Cet instrument peut prendre en<br />
charge jusqu'à 1 300 sondes en même temps.<br />
C-Bolt® s'installe sur la plupart de zones industrielles<br />
et sur tous types de secteurs d'interventions.<br />
En effet non seulement il n'émet pas, mais il est<br />
également insensible, aux rayons gamma/beta, aux<br />
champs magnétiques ainsi qu'aux fréquences. Seul<br />
l'interrogateur, qui peut être déporté hors zone,<br />
est consommateur d'énergie (de 2 à 5 W). De plus,<br />
plusieurs centaines de versions de gaines protectrices<br />
(référencé sur le marché Télécom) peuvent permettre<br />
de résister à l'immersion (300 bars), aux chocs, aux<br />
agressions chimiques, aux rayons, aux rayons de<br />
courbures importantes, etc... Par sa précision ainsi<br />
que la mémorisation des relevés, C-Bolt® permet de<br />
détecter l'évolution de l'allongement d'un assemblage<br />
allant même jusqu'à discerner sa détérioration liée à<br />
sa corrosion.<br />
La fibre optique utilisée en zone de rayonnements<br />
ionisants est constituée de silice pure. Des essais ont<br />
abouti à des rapports favorables à son utilisation en<br />
zone irradiée<br />
La plage de température d'exposition de l'assemblage<br />
est importante. C-Bolt® est pour l'instant utilisable de<br />
-268°C à + 320°C. Il est à noter que la fibre optique est<br />
insensible à la température. Sa dilatation est nulle et<br />
ne perturbera donc pas ses relevées d'allongements.<br />
A noter que le positionnement de la jauge sur l'axe<br />
neutre, la rend insensible aux phénomènes de couple<br />
ce qui permet de visualiser uniquement l'allongement<br />
lors du serrage.<br />
D'autres capteurs, basés sur cette même technologie,<br />
permettent également de détecter avec une<br />
très grande précision, la<br />
température, la pression,<br />
et les déplacements. C'est<br />
le même Interrogateur<br />
qui permet de gérer tous<br />
ces capteurs installés.<br />
Ces informations sont<br />
communiquées sur une<br />
interface paramétrable<br />
(HMI) qui visualise la<br />
courbe de l'allongement<br />
en temps réel et qui<br />
permet d'alerter si besoin<br />
l'exploitant car un<br />
paramétrage proactif<br />
qui définit des seuils<br />
d'alarmes est possible. Il<br />
prend en charge également<br />
les indentifications<br />
de chaque sonde<br />
installée ce qui permet<br />
de les situer précisément<br />
dans l'environnement de<br />
travail.<br />
LES AVANTAGES DE C-BOLT® SONT MULTIPLES<br />
Sur un plan sécuritaire<br />
Pendant les opérations de serrage et grâce à son signal<br />
très réactif (suivant l'appareil utilisé de 1000 mesures<br />
par seconde à 5 mesures par seconde, C-Bolt® permet<br />
de gérer l'allongement avec une très grande précision<br />
de 0.5 µm/m. Nb : Il est évident qu'il doit être nécessaire<br />
d'avoir au moins une extrémité disponible afin<br />
de relier la sonde à l'interrogateur. Ceci peut être<br />
compliqué dans le cas d'une vis Chc implantée, ou<br />
d'un serrage au couple d'une vis Th sur un bâti taraudé,<br />
via une clef hydraulique (par une douille cloche), à<br />
moins d'y aménager un système spécifique. Lors du<br />
fonctionnement des appareils, les installations gardent<br />
leur intégrité grâce à la surveillance en direct de leurs<br />
assemblages. Une alarme peut se déclencher et être<br />
couplée à l'envoi de mail ou de SMS.<br />
38 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Il est à noter que cette technologie permet de rester<br />
neutre sur sa partie capteur. En effet la fibre optique<br />
est complètement passive. Son installation en zones<br />
dangereuses est possible car elle ne véhicule que de<br />
la lumière qui est en rien nocive.<br />
Sur le plan économique<br />
Cela implique un gain temps sur la manipulation et<br />
la mise en position de la pièce, en ayant une seule<br />
machine multicapteurs. Il s'agit du seul capteur 3 axes<br />
(ajoutés aux 3 axes déjà existants de la machine) en<br />
mesure continue, sans indexation et sans patin. Sur le<br />
marché, il n'existe pour le moment que des capteurs<br />
avec 2 axes. Plusieurs stylets sont adaptables en<br />
fonction du type de pièce et le changement est automatique.<br />
Les angles sont calculés directement dans<br />
le logiciel pour une simplicité de programmation et<br />
il en ressort un protocole de mesure unique. Tous les<br />
paramètres d'état de surface courants peuvent être<br />
évalués dans le logiciel d'analyse en fonction de la<br />
taille, de la forme et de l'emplacement. Ils sont affichés<br />
exactement comme souhaité par l'opérateur.<br />
Outre le gain de temps car il n'est plus indispensable<br />
de déplacer la pièce entre les deux types de mesures,<br />
un autre avantage est l'absence de TMS liés à des<br />
manutentions de pièce.<br />
TROPHEES<br />
Par la détection instantanée d'un début de défaillance,<br />
C-Bolt® permet de faire de la maintenance<br />
préventive conditionnelle (autrement appelée maintenance<br />
prédictive). En effet, cette méthode soumet<br />
l'intervention au bon moment et au bon endroit. Cela<br />
limite largement les arrêts de production et cible avec<br />
précision les travaux à réaliser. Certains assemblages<br />
sont en zone difficile d'accès par leurs implantations<br />
dans des endroits dangereux, mais également sur des<br />
emplacements très compliqué d'accès comme par<br />
exemple sur une installation subaquatique.<br />
Des arrêts préventifs, et souvent inutiles, peuvent être<br />
très coûteux non seulement sur le plan de l'intervention<br />
mais également sur le manque de production.<br />
Le logement minimaliste de la sonde, ne remet pas<br />
en cause les calculs de l'assemblage. En effet des<br />
tests permettent de prouver qu'un trou de 0.5mm de<br />
diamètre dans le sens axial (0.2 mm²) altère infiniment<br />
peu la résistance mécanique de la vis C-Bolt® peut<br />
alors s'intégrer sur une installation existante uniquement<br />
en appareillant un des éléments d'assemblage<br />
présent.<br />
ZEISS DÉVOILE SON NOUVEAU CAPTEUR DE<br />
RUGOSITÉ LORS DE GLOBAL INDUSTRIE 2019<br />
A cette occasion, ZEISS exposera pour la première fois<br />
en France le capteur ROTOS embarqué sur la machine<br />
3D ZEISS PRISMO. Cela permettra à ZEISS de mettre<br />
en avant sa participation active à la métrologie du<br />
futur et par extension, à l'industrie 4.0.<br />
LE CAPTEUR ZEISS ROTOS<br />
L'intégration complète de la mesure des états de<br />
surface sur la machine à mesurer tridimensionnelle<br />
(MMT) permet de saisir toutes les caractéristiques de<br />
la pièce en une seule opération de mesure dimensionnelle<br />
et état de surface.<br />
UNE IMMERSION DANS UNE USINE VIRTUELLE<br />
ARENA VR est une solution qui permet d'aller<br />
plus loin en immergeant l'industriel dans sa future<br />
usine, grâce à l'intégration intelligente de la Réalité<br />
Virtuelle dans le process de simulation. TECHTEAM<br />
s'appuie sur ARENA Simulation, l'outil de simulation<br />
de Rockwell Automation, le plus diffusé au monde<br />
pour les systèmes à valeurs discrètes. Pour ce projet,<br />
nous avons été accompagnés par le CEA Tech et BPI<br />
Innovation. La solution ainsi conçue, ARENA VR,<br />
permet d'analyser et d'observer à l'échelle 1 les différents<br />
scénarios imaginés avec le logiciel de simulation<br />
ARENA.<br />
Elle permet de tester les opérations manuelles avec<br />
les machines afin d'identifier les sources de ralentissement<br />
de la performance globale telles que l'ergonomie<br />
des postes, gestuelle inadaptée, etc. (cibler les TMS).<br />
La solution permet aussi de valider les encombrements<br />
afin de dimensionner notamment les espaces<br />
de circulations nécessaires autour des installations<br />
en fonction des évolutions des machines et des<br />
contraintes futures de la production. L'ensemble de<br />
ces opérations pourra se réaliser de manière collaborative<br />
en impliquant l'ensemble des compétences<br />
concernées (managers, opérateurs, maintenanciers).<br />
De même, en phase d'implémentation des lignes, la<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 39
TROPHEES<br />
Réalité Virtuelle va permettre de préparer et de former<br />
les opérateurs à leur nouvelle tâche. Les gains sont<br />
multiples car ARENA VR permet : d'identifier la bonne<br />
configuration du premier coup, de diminuer le temps<br />
d'ingénierie d'au moins 50 %, de former et accompagner<br />
naturellement l'ensemble du personnel aux changements<br />
disruptifs ; de minimiser considérablement<br />
les indicateurs de Troubles Musculo Squelettiques<br />
(TMS), liées à la performance, au confort des opérateurs,<br />
de rendre possible l'apprentissage à une<br />
Intelligence Artificielle etc. ...<br />
Les objectifs techniques et technologiques du projet<br />
ARENA VR portent sur :<br />
- L'intégration des comportements d'unités technologiques<br />
(bibliothèques à créer dans ARENA) ;<br />
- Cobot ;<br />
- AGV intelligent ;<br />
- Machine de fabrication additive ;<br />
- L'intégration des analyses TMS dans un « squelette<br />
numérique » (VR) ;<br />
- L'importation de la simulation dans l'environnement<br />
VR ;<br />
- La réalisation des modifications en mode collaboratif<br />
dans la VR et retour des modifications dans la simulation<br />
pour validation ;<br />
La mise en œuvre de la solution VR après modélisation<br />
en moins de 1 minute et en moins de 1 heure si<br />
l'environnement 3D n'est pas créé.<br />
INNOVATIONS APPORTÉES PAR ARENA VR<br />
Les innovations proposées par le projet TECHTEAM<br />
sont de différentes natures.<br />
Innovation de marché<br />
ARENA VR permet une virtualisation de l'industrialisation<br />
avec une recherche de performance dans la<br />
collaboration Homme-Machine.<br />
Innovation d'usage / économique<br />
Il existe à ce jour sur le marché des outils de simulation<br />
de flux et des outils de réalité virtuelle mais qui ne<br />
connectent pas les deux univers de la simulation et de<br />
la Réalité Virtuelle. Cette synergie est indispensable<br />
afin de concevoir les lignes intelligentes de demain.<br />
De plus, ARENA VR inclut les paramètres TMS qui<br />
sont cruciaux pour tenir compte de l'efficacité et la<br />
performance totale de la configuration souhaitée.<br />
Innovation technique<br />
Le projet ARENA VR va développer une nouvelle<br />
bibliothèque numérique des nouveaux moyens de<br />
production liés l'Usine 4.0 tels que les COBOT, l'AGV<br />
intelligent et les machines de fabrication additives.<br />
Innovation organisationnelle<br />
Enfin, le projet ARENA VR permet de faciliter les<br />
démarches de Design Thinking, en faisant contribuer<br />
l'ensemble des parties prenantes (des ingénieurs<br />
aux opérateurs de lignes) et soutenues par des outils<br />
unifiés (simulation, VR, et tableau de bord de prise de<br />
décisions).<br />
BESOINS DU MARCHÉ<br />
Dans l'optique de l'industrie 4.0, il est important<br />
d'arriver à concevoir et à adapter efficacement des<br />
organisations industrielles de plus en plus complexes.<br />
L'augmentation du degré de complexité est liée à la<br />
customisation exponentielle des produits.<br />
Le marché a besoin d'outils adaptés et fiables pour<br />
dimensionner et évaluer l'efficacité et la productivité<br />
d'une organisation industrielle à court et long termes,<br />
en tenant compte de l'interaction Homme-Machine.<br />
Ces outils doivent aider à rendre plus flexibles les<br />
lignes de production. L'identification, la mesure de<br />
l'impact et de la performance des nouvelles technologies<br />
de fabrications industrielles deviennent de<br />
plus en plus déterminantes dans la stratégie des décideurs<br />
dans les domaines directement concernés par<br />
l'industrie 4.0 comme la cobotique, l'AGV et la fabrication<br />
additive. Dans ce contexte, le vrai « challenge »<br />
reste à positionner l'humain au centre des préoccupations<br />
en lui donnant les moyens de décisions le<br />
plus rapidement possible. L'Homme doit rester aux<br />
commandes. Selon une étude de Gartner, l'amélioration<br />
du processus de décision représente le gain le<br />
plus important de l'industrie 4.0, devant l'accélération<br />
du « time-to-market » et l'amélioration de la capacité<br />
de production. Techteam exposera la solution en tête<br />
de son stand 4R123, en proposant à ses visiteurs de<br />
s'immerger dans un entrepôt virtuel.<br />
LAVAGE DE PIÈCES MÉCANIQUES ET TEXTILES<br />
AU CO2, DFD INNOVE POUR LES DISPOSITIFS<br />
MÉDICAUX<br />
Créée en juillet 2012, DFD - Dense Fluid Degreasing<br />
conçoit, fabrique et commercialise des procédés écoinnovants<br />
de nettoyage, dégraissage ou départiculage<br />
de pièces mécaniques et textiles au CO 2<br />
supercritique.<br />
Sa vocation : remplacer les polluants par un gaz neutre<br />
pour son environnement utilisé dans un procédé efficace<br />
et rentable pour l'industrie.<br />
Cette technologie, brevetée et mise au point avec le<br />
CETIM et le CEA, offre aux industriels une alternative<br />
propre, sûre et efficace aux traditionnels procédés<br />
lessiviels, chlorés ou pétroliers, polluants voire<br />
dangereux.<br />
40 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
LE CO2 SUPERCRITIQUE, COMMENT ÇA MARCHE ?<br />
Le dioxyde de carbone liquéfié est chauffé à basse température<br />
et mis en pression (au-delà de 31°C et de 73 bars)<br />
pour atteindre son domaine supercritique : un état intermédiaire<br />
où le CO 2<br />
est presque aussi dense qu'un liquide<br />
et aussi diffus qu'un gaz. Il peut ainsi être utilisé comme<br />
un solvant apolaire pour des actions de dégraissage en<br />
profondeur de pièces, sans eau, ni solvant, ni impact pour<br />
l'environnement.<br />
Il est souvent difficile de maîtriser les niveaux de<br />
composés organiques volatiles (COV) dans l'air des<br />
ateliers, ce procédé supprime toute pollution d'air et est<br />
donc bénéfique pour la santé au travail.<br />
UN PROCÉDÉ EFFICACE<br />
Le CO 2<br />
supercritique est neutre, donc sans risque<br />
d'agression ou d'oxydation des matériaux ; il peut ainsi<br />
s'infiltrer dans tous les interstices de pièces. Le nettoyage<br />
au CO 2<br />
supercritique convient donc à toutes les pièces<br />
métalliques (du titane à l'aluminium) et à la plupart<br />
des polymères, de toutes typologies de formes (même<br />
complexes : cavités borgnes ou très étroites).<br />
Des ultra-sons ou oscillations améliorent la qualité de<br />
nettoyage et permettent de résoudre des problématiques<br />
aiguës de nettoyage : matériaux poreux, traces blanches<br />
après séchage... pour des marchés exigeants comme le<br />
médical, l'horlogerie, l'aéronautique ou l'électronique.<br />
Contrairement aux procédés nécessitant la régénération<br />
de bains, la qualité de propreté des pièces est constante<br />
et sans dérive, la répétabilité des résultats a été validée<br />
par les essais du CETIM-CTDEC.<br />
LA PREUVE SUR PIÈCES PROPRES<br />
Un procédé compétitif<br />
modalités de nettoyage (ultra-sons,<br />
oscillations) sont modulables et<br />
validés en amont par essais sur la<br />
machine ci-contre.<br />
Une innovation pour le salon Global<br />
Industrie : DFD-MD 30.1 : la première<br />
machine dédiée aux dispositifs médicaux<br />
: ses performances propreté<br />
flirtent avec la stérilisation<br />
La Machine DFD-MD 30.1 est la première<br />
machine de lavage de dispositifs médicaux fonctionnant<br />
au CO 2<br />
supercritique en salle blanche chez<br />
un industriel. Cette machine est construite en 2 blocs<br />
distincts : - la chambre cylindrique de lavage de 30 litres,<br />
située en salle blanche, dégraisse les dispositifs médicaux<br />
en les exposant au CO 2<br />
SC, complétés d'activateurs<br />
de lavage : rotations et oscillations, à angle et vitesse<br />
réglables, ultra-sons, et un bloc technique situé dans<br />
l'atelier. Son chargement est manuel.<br />
L'effet stérilisant du CO 2<br />
supercritique permet d'abaisser<br />
la charge biologique (bioburden) des dispositifs médicaux,<br />
de 3 à 4 log. Un seul traitement au CO 2<br />
de 30 à 120<br />
minutes peut remplacer plusieurs opérations successives<br />
de lavage (lessiviel ou organique) et permet<br />
de diviser le temps de nettoyage jusqu'à 10,<br />
il contribue également à diminuer le temps<br />
de stérilisation. Elle traite en profondeur<br />
les pièces sans risque de corrosion<br />
pour les métaux et a une très bonne<br />
compatibilité avec la majorité des<br />
polymères, sous toutes leurs formes<br />
(synthétiques et naturels, en fils, en<br />
poudres, en tissus…), préservés par un<br />
fonctionnement à basses températures<br />
(entre 35 et 50°C).<br />
TROPHEES<br />
Le bilan d'exploitation est compétitif, équivalent au<br />
procédé A3 (à base d'hydrocarbures) et plus favorable<br />
que les procédés chlorés et lessiviels. Le procédé peut<br />
permettre d'économiser jusqu'à 50 % de consommation<br />
d'électricité grâce à un chauffage basse température et<br />
à l'absence de distillation à 120°C. Le fonctionnement<br />
continu 24h/24, sans régénération de bains ni maintenance,<br />
améliore la productivité. Les déchets et des<br />
lubrifiants sont séparés du CO2 et récupérés automatiquement,<br />
l'huile recyclée peut être réutilisée. Les coûts<br />
de destruction des solvants ou de traitement des déchets<br />
sont évités. Pour les dispositifs médicaux, le procédé<br />
économie l'eau et diminue les temps de lavage : un traitement<br />
de 30 à 120 mn peut remplacer plusieurs lavages<br />
à l'eau consécutifs. Il diminue les temps de stérilisation<br />
avec une forte réduction de bioburden sur les pièces.<br />
Un procédé flexible<br />
La machine est adaptée aux pièces, aux polluants, aux<br />
cadences et contraintes de l'industriel, en augmentant par<br />
exemple le nombre de chambres de nettoyage. Les paramètres<br />
(température, pression, temps de traitement…) et<br />
Fonctionnement : la sélection des<br />
recettes de nettoyage et mise en route<br />
via l'écran tactile. La pression de travail<br />
de cette machine va jusqu'à 300 Bar, ajustable<br />
dans la recette selon besoins. Cette<br />
machine est la première d'une gamme<br />
pour le médical, aux capacités de 2, 6, 20<br />
et 30 litres et composée de 1 à 3 autoclaves.<br />
LES SOLUTIONS DE DEMAIN S'INVENTENT<br />
AUJOURD'HUI !<br />
Cette année, FRONIUS présentera les différentes<br />
gammes d'équipements et solutions de soudage sous<br />
une nouvelle typologie :<br />
- Les systèmes de soudage techniquement très<br />
évolués « Industrial Welding System ».<br />
- Les équipements de soudage pour les professionnels<br />
et les artisans « Professionnal Welding Tools ».<br />
- Les nouveaux équipements de soudage par résistance<br />
« Resistance Spot Welding ». Les machines<br />
et solutions de soudage automatisé « Welding<br />
Automation ».<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 41
Un espace dédié aux artistes !<br />
A l'occasion du salon GI Lyon, Fronius vous réserve<br />
quelques surprises en termes d'animation sur le<br />
stand qui ne manqueront pas de susciter l'intérêt des<br />
visiteurs.<br />
TROPHEES<br />
Industrie 4.0 avec le WeldCube !<br />
Le WeldCube permet de surveiller chaque soudure<br />
sans perdre de temps et de centraliser les solutions<br />
pour une documentation basée sur les composants.<br />
L'enregistrement de données numériques de soudage<br />
à des fins de documentation et d'analyse gagne sans<br />
cesse en importance. Cet enregistrement automatique<br />
de données permet non seulement d'assurer transparence<br />
et sécurité, mais également de gagner du temps<br />
tout en contribuant à augmenter la productivité. La<br />
solution de documentation de données WeldCube<br />
de Fronius est disponible dans différentes variantes<br />
adaptées aux petites comme aux grandes sociétés.<br />
« Industrial Welding System » : le soudage High<br />
Tech<br />
Fronius dispose d'une vaste gamme de produits pour<br />
les divers besoins des clients. En raison des possibilités<br />
d'utilisation variées, le soudage MIG/MAG<br />
est le mode opératoire de soudage le plus utilisé au<br />
monde. Un portefeuille complet de sources de courant<br />
MIG/ MAG pour les différents besoin est proposé aux<br />
clients. Fronius offre dans ce domaine des possibilités<br />
illimitées de réglages et d'options pour des cordons de<br />
soudage parfaits !<br />
Une qualité optimale pour le soudage point par<br />
point<br />
Le système de soudage par points conventionnel<br />
DeltaCon a été spécialement développé pour les<br />
applications en aluminium. Les clients bénéficient d'un<br />
temps d'arrêt minimal, d'une accessibilité optimale et<br />
d'une productivité élevée. Il est possible de personnaliser<br />
la commande, les composants principaux ou la<br />
géométrie du bras de la pince à tout moment selon les<br />
besoins du client. Les domaines d'application principaux<br />
sont avant tout l'industrie automobile, l'industrie<br />
ferroviaire ainsi que l'industrie aérospatiale.<br />
Soudage automatique : Des solutions « clés-enmains<br />
» et un unique maître d'œuvre.Fronius développe<br />
depuis plus de quarante ans des systèmes<br />
complets de soudage à l'arc automatisé, spécifiquement<br />
adaptés à chaque cahier des charges, même les<br />
plus complexes.<br />
ELLISETTING VOUS AIDE EN PHASE DE RÉGLAGE<br />
ELLISTAT est une jeune entreprise basée à Annecy en<br />
Haute-Savoie spécialisée dans la conception et la vente<br />
de logiciel à destination des entreprises industrielles.<br />
Nous avons développé le logiciel Ellisetting basé sur<br />
l'APC (Automated Process Control ou SPC 4.0) issu des<br />
travaux de recherche du Pr. Maurice Pillet et du laboratoire<br />
SYMME de l'Université de Savoie. L'Automated<br />
Process Control permet de régler automatiquement les<br />
machines-outils à partir de la mesure d'une seule pièce<br />
et de maîtriser la production sur le long terme.<br />
Les entreprises industrielles se retrouvent souvent<br />
confrontées à des problématiques qualité où l'application<br />
d'outils de Statistical Process Control (SPC) ne suffit<br />
plus à rejoindre les exigences toujours plus grandes de<br />
leurs clients. Les cycles de réglage sont souvent de plus<br />
en plus longs et la géométrie des pièces de plus en plus<br />
complexes ce qui rend la tâche des régleurs difficiles.<br />
Un logiciel d'APC mis à disposition du régleur permet de<br />
régler les machines-outils en calculant automatiquement<br />
les corrections à appliquer sur les machines grâce à<br />
des puissants algorithmes combinés à de l'intelligence<br />
artificielle.<br />
L'utilisation d'un outils informatique pour calculer les<br />
corrections permet d'être beaucoup plus fin que le SPC<br />
traditionnel ou une correction manuelle. En APC le procédé<br />
est corrigé au plus juste pour limiter les dérives du procédé<br />
et le système apprend de ses propres corrections pour<br />
s'améliorer avec le temps. L'APC est incontestablement<br />
au cœur de l'industrie 4.0 et permet d'allier les besoins<br />
d'automatiser le réglage des machines et d'améliorer la<br />
qualité de production (en moyenne, réduction du nombre<br />
de pièces de réglage par 10 et indicateurs qualités PPK<br />
supérieurs à 1.33 pour l'ensemble des caractéristiques).<br />
MOÏZ - POWERING AUTONOMY - CONÇOIT<br />
DES MODULES DE MESURE AUTO-ALIMENTÉS,<br />
CONNECTÉS SANS FIL.<br />
L’alimentation des modules est assurée par récupération<br />
de l’énergie thermique disponible dans l’environnement<br />
du module, sur la base d’une technologie<br />
développée et brevetée par des chercheurs de l’Institut<br />
NEEL- CNRS.<br />
Autonome énergétiquement, le module MOIZ mesure<br />
et transmet l’information sur des réseaux 0G de type<br />
Sigfox ou Lora. Sans fil sans pile, il s’installe facilement<br />
et nécessite très peu de maintenance. Des<br />
modules de mesure de température sont en cours<br />
de validation avec plusieurs industriels, notamment<br />
pour la surveillance de roulements. Les informations<br />
pourront être exploitées en maintenance préventive<br />
des équipements et pour alimenter les modèles<br />
prédictifs de maintenance en vue de réduire les coûts<br />
d’exploitation. D’autres types de mesure sont en cours<br />
de développement telle que débit gazeux, pression,<br />
vibration,... .<br />
42 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
MOÏZ vise à équiper avec ses modules de mesure<br />
autonomes des parcs d’équipements industriels<br />
nomades, mobiles, disséminés ou difficiles d’accès<br />
pour lesquels une alimentation par pile ou par fil n’est<br />
pas envisageable. MOÏZ – Powering Autonomy – est<br />
une start-up innovante grenobloise incubée à la SATT<br />
Linksium qui a été lauréat Grand Prix au concours<br />
i-Lab 2018 et lauréat du Prix Poclain au Forum de<br />
l’innovation du CETIM 2018<br />
La non-qualité pièce est une source de perte de<br />
production très importante. La mise en évidence de la<br />
non-qualité est souvent simple, marques sur la pièce,<br />
défauts de géométries ou visuels, etc., mais les raisons<br />
du problème sont souvent assez complexes à identifier.<br />
Sinumerik Analyze MyWorkpiece -Toolpath apporte une<br />
aide efficace pour identifier les problèmes provenant de<br />
la programmation ainsi que ceux pouvant provenir de<br />
mauvais réglages de la machine.<br />
TROPHEES<br />
SIIMUMERIK ANALYZE MYWORKPIECE<br />
-TOOLPATH<br />
Le logiciel de SIEMENS Sinumerik Analyze MyWorkpiece<br />
-Toolpath propose une avancée majeure dans l'optimisation<br />
de la qualité des pièces produites particulièrement<br />
dans l'usinage de formes gauches, domaine dans lequel<br />
la qualité de surface des pièces produites est essentielle.<br />
À partir des trajectoires d'usinage enregistrées sur la<br />
machine, Sinumerik Analyze MyWorkpiece permet<br />
de visualiser les variations de vitesse sur la trajectoire<br />
d'usinage ainsi que les écarts par rapport aux trajectoires<br />
attendues à la suite des calculs réalisés en sortie de FAO.<br />
Ce logiciel est issu des laboratoires du constructeur et a<br />
été simplifié pour être utilisable par un opérateur expérimenté.<br />
Le système est ouvert et surtout dédié au travail<br />
en 5 axes continu, et demande une carte graphique<br />
correcte. Le concept de machine virtuelle existe depuis<br />
longtemps chez Siemens avec Sinutrain mais les possibilités<br />
offertes sont ici nettement plus étendues et peuvent<br />
même permettre de juger de la pertinence du choix de<br />
la machine. Ces écarts sont mis en évidence à l'écnan<br />
par un code de couleurs parfaitement compréhensible,<br />
ce type de visualisation permet de détecter même<br />
de faibles variations de vitesse sur la trajectoire outil,<br />
source de détérioration de l'aspect visuel des pièces.<br />
Sinumerik Analyze MyWorkpiece fonctionne sur une<br />
base Windows ; ainsi, son utilisation est à la fois possible<br />
sur un PC ou directement sur le pupitre de la machine si<br />
celui-ci est équipé d'un PC industriel. Sinumerik Analyze<br />
MyWorkpiece va donc permettre d'analyser à posteriori<br />
les trajectoires d'outil enregistrées pendant l'usinage<br />
mais plus utile il peut, associé au logiciel SinuTrain et<br />
un jumeau numérique de la machine, prédire la qualité<br />
de la pièce, permettre de travailler l'optimisation des<br />
trajectoires d'usinages, concourir à l'obtention de pièces<br />
bonnes du premier coup et donc permettre des économies<br />
substantielles.<br />
MACHINE DE MICRO-USINAGE LASER<br />
COMBINANT 7 AXES SIMULTANÉS<br />
Les avantages de la technologie du laser femto seconde<br />
ont été démontrés au cours des dernières décennies, en<br />
apportant un haut niveau de qualité grâce à une interaction<br />
quasiment athermique avec la matière. Dans le but<br />
d'usiner des géométries 3D complexes, LASEA a conçu<br />
une machine de micro-usinage qui combine les 5 axes<br />
mécaniques avec les 2 axes optiques du scanner. Cette<br />
combinaison permet de tirer profit de la dynamique<br />
élevée du scanner et de la précision des mouvements<br />
mécaniques en 5 axes. Le calcul des trajectoires se fait<br />
grâce à un logiciel CADCAM spécifiquement adapté aux<br />
stratégies et procédés laser.<br />
Cette nouvelle technologie apporte les avancées significatives<br />
suivantes :<br />
1. Qualité : par rapport à des<br />
solutions conventionnelles,<br />
cela permet de s'affranchir de<br />
« raccords » (stitching) entre<br />
zones usinées par couches.<br />
Cela permet d'appliquer des<br />
stratégies complexes d'usinage<br />
à des pièces à géométries<br />
complexes.<br />
2. Vitesse : Un gain significatif est obtenu par la combinaison<br />
en simultané des axes.<br />
3. Une technologie qui s'inscrit dans l'Industrie 4.0. Ce<br />
développement facilite les conceptions innovantes en<br />
assurant le lien entre le design et la fabrication et permet<br />
même une prédiction des résultats.<br />
En conclusion, grâce à ce développement, LASEA<br />
permet d'étendre le champ d'applications offert par<br />
les lasers actuels avec des performances jamais<br />
atteintes.<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 43
TÉMOIGNAGES<br />
DES SOLUTIONS PERFORMANTES<br />
POUR AMÉLIORER LES INTERVALLES<br />
DE MAINTENANCE DES MOTEURS DE<br />
TRACTION<br />
SKF propose aux ingénieurs développeurs produits et aux utilisateurs de moteurs de traction,<br />
une gamme de solutions innovantes permettant d'allonger les intervalles de maintenance<br />
pour une efficacité et une fiabilité hors pair.<br />
'industrie ferroviaire se modernise : les<br />
moteurs à courant alternatif (AC)<br />
synchrones et asynchrones, qui ont<br />
remplacé progressivement les moteurs à<br />
courant continu (DC), présentent de nombreux<br />
avantages : plus d'efficacité, moins d'usure et<br />
d'intervention de maintenance ainsi qu'une<br />
puissance plus importante. Cependant, leur utilisation<br />
avec des variateurs de fréquence entraîne<br />
un plus grand risque de courants électriques parasites<br />
à haute fréquence, pouvant détériorer les<br />
roulements et, par conséquent, entraîner leur<br />
défaillance.<br />
ROULEMENTS HYBRIDES<br />
La solution des roulements hybrides fait appel<br />
à une technologie innovante. En effet, les<br />
éléments roulants sont en céramique pour<br />
une protection accrue contre le passage de<br />
courant.<br />
Cette solution présente ainsi de nombreux<br />
avantages : une résistance accrue à<br />
l'usure, une capacité de vitesse plus<br />
élevée et un meilleur fonctionnement<br />
en cas de mauvaise lubrification ou de<br />
faible charge.<br />
Les roulements hybrides fonctionnent,<br />
à des températures<br />
plus basses par rapport aux<br />
roulements standard, grâce à<br />
une réduction du frottement<br />
pour une durée de vie accrue<br />
du lubrifiant<br />
44 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Selon Jochen Baum, Responsable du Centre de<br />
compétence d'applications ferroviaires à SKF en<br />
Allemagne : « Pour les roulements lubrifiés à la<br />
graisse - utilisés dans presque tous les moteurs de<br />
traction - l'intervalle de maintenance est généralement<br />
déterminé par la durée de vie de la graisse.<br />
Celle-ci peut être impactée par la contamination,<br />
les conditions de charge et de température ».<br />
Citons également, à titre d'exemple, une augmentation<br />
de 15 °C de la température du roulement<br />
réduira de moitié environ la durée de vie de la<br />
graisse. Parallèlement, le revêtement isolant des<br />
éléments en céramique évitera une dégradation de<br />
la graisse. En plus de ces avantages techniques,<br />
ces roulements hybrides se montent en lieu et<br />
place des roulements standard et restent du point<br />
de vue économique une solution très compétitive<br />
par rapport au coût du cycle de vie du produit.<br />
Leur conception compacte sur mesure, à la fois<br />
étanche et prélubrifiée, prolonge les intervalles<br />
de maintenance et accroît la durée de vie de la<br />
graisse.<br />
ROULEMENTS INSOCOAT<br />
Comme toutes les applications n'ont pas les mêmes<br />
contraintes en termes d'intervalles de maintenance,<br />
SKF propose également une autre solution, les roulements<br />
INSOCOAT. Ces roulements en acier standard<br />
sont dotés d'un revêtement isolant électrique pour les<br />
protéger des courants parasites.<br />
Ils sont la solution alternative idéale aux roulements<br />
hybrides. Ils peuvent également être incorporés à un<br />
montage TMBU (moteurs de traction). SKF continue<br />
d'optimiser les roulements INSOCOAT en améliorant<br />
la résine protectrice appliquée au revêtement pour<br />
un fonctionnement encore plus efficace en environnement<br />
humide. De plus, SKF est en mesure d'augmenter<br />
l'épaisseur du revêtement sur demande pour<br />
améliorer leur efficacité.<br />
Les roulements hybrides, les roulements INSOCOAT<br />
et les ensembles de roulements étanches prélubrifiés,<br />
sont des solutions qui permettent d'allonger de<br />
manière significative la durée de service des moteurs<br />
de traction.<br />
TÉMOIGNAGES<br />
En complément de la gamme, une version optimisée<br />
équipée de capteurs a été développée par<br />
SKF pour une meilleure surveillance de leur condition<br />
de fonctionnement.<br />
SKF travaille sans relâche à l'amélioration continue<br />
des équipements tournants.<br />
par SKF<br />
Partagez l’excellence<br />
9 es Trophées<br />
de la Performance<br />
Lorsque le lubrifiant réfrigérant<br />
devient un outil liquide.<br />
Blaser Swisslube France<br />
Tél: 04 77 10 14 90 france@blaser.com<br />
L’actualité des trophées sur<br />
www.ebook-blaser.fr<br />
Mercredi 6 mars<br />
blaser.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 45
MACHINES<br />
LYON SERA RICHE EN<br />
NOUVEAUTÉS<br />
HALBRONN AU SALON GLOBAL INDUSTRIE<br />
LYON 2019<br />
NTY3-150 : nouvelle machine dans la gamme - Meilleur<br />
atout pour la productivité en tournage<br />
La machine multifonctions haute précision et haute performance<br />
ultime. L'usinage simultané sur les broches gauche<br />
et droite combiné avec 3 axes Y contribuent à accroître la<br />
productivité tout en réduisant considérablement le temps<br />
de cycle. Le Super NTY3-150 est un centre de tournage<br />
multi fonctions très haute productivité.<br />
Caractéristiques techniques :<br />
- Passage en barre Ø51 mm<br />
- Vitesse de rotation broche : 5 000 Tr/Min<br />
- Outils tournant 6 000 Tr/Min<br />
- Option contre-broche<br />
- Commande numérique FANUC écran 15''<br />
HM-X 6000 : La productivité caractérise ce Best-Seller<br />
du centre 5 axes horizontal.<br />
Le centre d'usinage horizontal 5 axes HM-X6000<br />
conçu avec l'expertise technique du constructeur de<br />
renommée mondiale OKK permet de maximiser la<br />
productivité (rapides 75 m) et la précision grâce à l'amélioration<br />
de la rigidité. Sa capacité volumique de 750 mm<br />
de diamètre et 700 mm de haut permet de réaliser des<br />
pièces complexes de grande dimension. Il optimise les<br />
temps de production grâce au chargement en temps<br />
masqué. Le HM-X6000 avec sa structure broche horizontale<br />
facilite le dégagement des copeaux et avec sa<br />
table tilting permet d'usiner simultanément les 5 faces<br />
de la pièce avec grande robustesse.<br />
SC-100 II - Nouveauté Nakamura Tome<br />
Le tour SC-100 est une machine compacte de haute précision,<br />
offrant une grande rapidité de production. Equipé<br />
d'une tourelle de 60 mm de largeur, le SC-100 est pratique<br />
pour travailler au plus près du boîtier à pinces et idéal pour<br />
l'usinage de petites pièces avec beaucoup d'outils grâce à<br />
sa tourelle 12 postes / 24 positions.<br />
F500+<br />
Le centre d'usinage vertical F500PLUS du constructeur<br />
Hyundai Wia offre une grande rigidité ainsi<br />
qu'une haute précision pour la mécanique générale.<br />
Sa colonne en Y et son double guidage à<br />
rouleaux augmentent la rigidité et par conséquent<br />
46 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
la productivité. Ce centre d'usinage vertical est doté<br />
d'une broche 8 000 Tr/min à haut couple (286 Nm)<br />
et d'une hauteur en Z importante (785 mm) qui<br />
permettent l'usinage de pièces de grande dimension.<br />
Il est également équipé du dernier Servo ATC qui offre<br />
un changement d'outils plus rapide.<br />
DMP Factory 350<br />
Le système de fabrication additive en métal haute<br />
performance DMP Factory 350 offre une alternative<br />
puissante aux processus de fabrication en métal<br />
traditionnels : il permet d'obtenir des pièces reproductibles<br />
de haute qualité d'une taille maximale de<br />
275 x 275 x 380 mm, avec un faible coût total de fonctionnement<br />
(TCO) et un processus intégré de gestion<br />
des processus et de la poudre de qualité supérieure.<br />
La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré<br />
de gestion de la poudre avec tamisage haute performance<br />
et acheminement automatisé de la poudre.<br />
L'atmosphère exempte d'O2 du flux de travail de la<br />
poudre garantit une qualité optimale des pièces ainsi<br />
qu'une utilisation maximale de la poudre.<br />
autour de CELOS pour la configuration numérique des<br />
flux de travail, de nouvelles solutions logicielles pour<br />
optimiser la création de valeur ajoutée en interne, de<br />
cycles technologiques exclusifs, tout comme de solutions<br />
CAO /FAO et de simulation. Les attentes les plus<br />
exigeantes des clients se réalisent grâce à des solutions<br />
d'automatisation poussées et ce dès la sortie de l'usine<br />
NUMÉRISATION INTÉGRÉE - SANS INTERRUPTION<br />
DE LA PLANIFICATION EN PASSANT PAR LA PRÉPA-<br />
RATION AUX CONTRÔLES RÉGULIERS ET OPÉRATIONS<br />
D'ENTRETIEN, SANS OUBLIER LA PRODUCTION<br />
DMG MORI est pionnier en matière de numérisation<br />
dans le secteur de la machine-outil. Sous le slogan<br />
« Integrated Digitisation (Numérisation intégrée) »,<br />
DMG MORI a pour ambition de présenter sa vision de<br />
la production connectée. Et cela passe nécessairement<br />
par CELOS notamment pour la mise en œuvre de flux<br />
de travail numériques afin de faciliter la production<br />
de composants précis, de produits logiciels pour les<br />
processus numériques dans la préparation du travail,<br />
de nouvelles solutions pour la planification de production<br />
avancée et de cycles technologiques exclusifs.<br />
En outre, DMG MORI présentera NETservice, notamment<br />
les interfaces réseau que sont SERVICEcamera<br />
et IoTconnector. L'ambition affichée est de faire de<br />
NETservice la référence en matière d'assistance à<br />
distance. C'est l'assurance de résoudre rapidement par<br />
téléphone tout problème, notamment grâce à fonction<br />
« conférence multiutilisateurs ». De quoi bénéficier de<br />
l'expertise de plusieurs spécialistes en même temps.<br />
Avec WERKBLiQ, la plate-forme de maintenance tous<br />
constructeurs confondus, tous les intervenants du<br />
processus de maintenance et réparation peuvent se<br />
connecter à l'aide de 15 modules. DMG MORI offre<br />
ainsi une stratégie de numérisation continue à tous les<br />
niveaux de création de valeur.<br />
MACHINES<br />
NUMÉRISATION INTÉGRÉE, SOLUTIONS<br />
D'AUTOMATISATION GLOBALES ET FABRICATION<br />
ADDITIVE SONT À L'HONNEUR À GLOBAL<br />
INDUSTRIE SUR LE STAND DMG MORI (4E124).<br />
Des solutions d'automatisation avant-gardistes : de<br />
quoi disposer d'une force de frappe accrue pour mieux<br />
maîtriser la création de valeur ajoutée<br />
Pour cette édition lyonnaise de Global Industrie, DMG<br />
MORI présentera sa conception de l'Industrie 4.0 à<br />
l'heure de la numérisation intégrée. Le projet s'articule<br />
Les trois niveaux de valeur comprennent des applications<br />
propres aux machines dans l'environnement<br />
CELOS, des processus en amont et en aval dans<br />
l'environnement de production et des plates-formes<br />
numériques indépendantes du fabricant qui aident<br />
les utilisateurs dans les activités de maintenance et<br />
de réparation. CELOS permet la numérisation digitale<br />
d'opérations de production. Celle-ci comprend les<br />
applications MESSENGER, CONDITION ANALYZER,<br />
PERFORMANCE MONITOR, TOOL ANALYZER<br />
et COCKPIT. La nouvelle solution PRODUCTION<br />
PLANNING est un système de planification et de<br />
surveillance qui permet de planifier et de surveiller<br />
en continu et numériquement les flux et processus<br />
de fabrication et de production avec des modules de<br />
gestion du matériel, de déploiement du personnel, de<br />
planification détaillée et de suivi des commandes.<br />
NETservice et WERKBLiQ viennent compléter la<br />
gamme de services. Ils permettent la mise en œuvre et<br />
la planification des demandes d'intervention de maintenance<br />
et de réparation.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 47
MACHINES<br />
NLX 2500SY|700 - PERFECTION ET ROBUSTESSE<br />
En matière de tours, stabilité et rigidité sont essentielles<br />
pour d'excellents résultats d'usinage et de<br />
processus efficaces. C'est exactement ce que DMG<br />
MORI a pris en considération pour développer la série<br />
NLX. Et les résultats sont probants. DMG MORI réalise<br />
des simulations de rigidité de torsion par l'analyse<br />
FEM (Finite Element Method - Méthode des Éléments<br />
Finis) au stade du développement afin de créer une<br />
structure de machine à forte rigidité.<br />
Les glissières sur les axes X / Y / Z ont des propriétés<br />
de meilleures performances d'amortissement et<br />
de rigidité dynamique, qui permettent d'obtenir de<br />
grandes performances d'usinage. En particulier, les vis<br />
à billes plus grandes jouent un rôle décisif ici, car avec<br />
les paliers agrandis, la rigidité de l'axe X est améliorée<br />
de 50 %. DMG MORI a également amélioré la stabilité<br />
thermique. Le système de refroidissement intégré au<br />
banc de la machine réduit au minimum la dilatation<br />
thermique.<br />
usines DMG MORI. Une aubaine pour le client qui ne<br />
doit interagir qu'avec un seul et même interlocuteur.<br />
D'ailleurs, DMG MORI HEITEC, la coentreprise créée<br />
en 2017 officie comme le partenaire dédié à l'automatisation<br />
de DMG MORI. DMG MORI HEITEC GmbH<br />
s'attelle à la conception de système de manutention<br />
de pièce, tandis que les usines intègrent directement la<br />
solution d'automatisation, comme la manutention des<br />
palettes. La combinaison des activités d'ingénierie des<br />
usines DMG MORI et l'expertise en automatisation de<br />
DMG MORI HEITEC garantit au client une fiabilité des<br />
procédés. Sur Global Industrie ce sont 3 machines qui<br />
seront équipées de solutions d'automatisation dont le<br />
système de manutention des palettes PH 150 sur le<br />
DMU 65 monoBLOCK.<br />
Dans la série NLX, le NLX 2500SY | 700 est un succès<br />
commercial. Dans sa version standard, il est équipé<br />
d'une broche principale et d'une contre-broche. La<br />
tourelle BMT® peut accueillir douze outils entraînés qui<br />
peuvent travailler jusqu'à 10 000 tr/min. Des tourelles<br />
avec 10, 16 ou 20 stations sont disponibles en option.<br />
Une autre option notoire pour la tourelle est le système<br />
de changement rapide TRIFIX®.<br />
L'axe Y a une course de 100 mm (± 50 mm). Afin de<br />
pouvoir usiner de nombreux types de pièces, le NLX<br />
2500SY | 700 de DMG MORI offre de grandes courses.<br />
La longueur de tournage de 705 mm et le diamètre<br />
maximum de 366 mm parlent d'eux-mêmes. Des<br />
diamètres de 460 mm sont d'ailleurs possibles sans<br />
l'axe Y.<br />
Le diamètre de passage de 80 mm permet aussi l'usinage<br />
de grandes barres. La gestion de la température<br />
de la machine permet d’accroître la précision du NLX<br />
2500SY | 700. Le liquide de refroidissement s'écoule<br />
dans un circuit intégré à travers le banc de machine,<br />
lui assurant une température uniforme. Le NLX<br />
2500SY | 700 est équipé de CELOS,21,5 « 'ERGOline® »<br />
et d'une commande MITSUBISHI. CELOS® de DMG<br />
MORI simplifie et accélère le processus, de l'idée au<br />
produit fini. CELOS APP permet la gestion, la documentation<br />
et la visualisation continues et numérisées<br />
des données de travaux, de procédés et de machines.<br />
En outre, CELOS® est également compatible avec<br />
les systèmes PPS et ERP, il peut être mis en réseau<br />
avec des applications CAO / FAO et est prêt pour les<br />
extensions CELOS APP.<br />
UNE PLUS GRANDE CRÉATION DE VALEUR GRÂCE À<br />
DES SOLUTIONS D'AUTOMATISATION COMPLÈTES<br />
L'automatisation est une thématique clé de la stratégie<br />
de DMG MORI. La connexion intelligente machine /<br />
solutions d'automatisation est un enjeu majeur des<br />
Une autre innovation orientée automatisation dans<br />
l'escarcelle de DMG MORI, le Robo2Go deuxième<br />
génération. Le robot qui s'adapte aussi bien au CLX<br />
qu'au CTX revient avec un nouveau logiciel. Grâce aux<br />
modules de programmes prédéfinis, inutile d'avoir des<br />
compétences en programmation robotique pour s'en<br />
sortir. Il faut compter moins de 15 minutes pour entrer<br />
le programme d'une nouvelle pièce et ce directement<br />
au pied de la machine. Le contour d'interférence de<br />
la géométrie de la pince a été revu à la baisse et la<br />
capacité de chargement a été améliorée de 10 kg, 20 kg<br />
ou 35 kg selon la conception.<br />
LASERTEC 30 SLM 2 ND GÉNÉRATION -<br />
UNE SOLUTION INTÉGRALE POUR FABRICATION<br />
ADDITIVE SUR LIT DE POUDRE<br />
Sur le marché de l'additif par fusion sélective laser, la<br />
deuxième génération de LASERTEC 30 SLM impressionne<br />
par sa flexibilité, sa productivité et sa fiabilité.<br />
Le module de poudre RePLUG flexible, par exemple,<br />
permet le changement de matériau en moins de deux<br />
heures. Le circuit de poudre fermé garantit un haut<br />
niveau de sécurité au travail et une autonomie de<br />
processus.<br />
48 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
Grâce à la nouvelle disposition des portes et des volets,<br />
la conception ergonomique de la machine simplifie les<br />
tâches de manipulation et de maintenance des pièces,<br />
tandis que le nouveau panneau de commande signifie<br />
que tous les boutons et éléments de commande importants<br />
relèvent directement du champ de vision. Avec<br />
CELOS, DMG MORI propose une solution logicielle<br />
complète pour la programmation par FAO et le contrôle<br />
des machines à partir d'une source unique. L'interface<br />
de fonctionnement coordonnée et standardisée signifie<br />
que les composants peuvent être programmés en<br />
externe et acceptés sur la machine dans un délai extrêmement<br />
court, quelle que soit leur complexité.<br />
HARO SUR LA JEUNESSE - LE PARTENARIAT DMG<br />
MORI X WORLDSKILLS<br />
Investir dans la relève, c'est ainsi que DMG MORI<br />
apporte son soutien aux talents en passe de devenir<br />
des professionnels qualifiés. Depuis 2016, DMG<br />
MORI est le fournisseur officiel des métiers Tournage<br />
et Fraisage pour les WorldSkills, cette compétition<br />
internationale où les candidats donnent le meilleur<br />
d'eux-mêmes pour atteindre la plus haute marche du<br />
podium et faire retentir la Marseillaise.<br />
L'excellence française reconnue à l'échelle mondiale<br />
ne peut pas se réduire aux secteurs de la gastronomie<br />
ou du luxe ; l'industrie ne doit pas être en reste. DMG<br />
MORI France joue son rôle à l'échelle nationale et<br />
participe à une meilleure promotion du savoir-faire<br />
français. À ce titre, les lauréats français des métiers<br />
de tournage et fraisage bénéficient d’entraînements<br />
calibrés à leur mesure pour ne pas rougir face à la<br />
compétition. D'ailleurs, l'animation Global Industrie<br />
Campus, équipée en DMU 50 3 e G donnera la part<br />
belle à ces graines de champion.<br />
KUKA AU SALON GLOBAL INDUSTRIE 2019 SUR LE<br />
STAND F141 DANS LE HALL 3.<br />
Pour cette nouvelle édition du salon, KUKA prépare<br />
un programme de qualité à ses visiteurs : ateliers<br />
de programmation, démonstrations industrielles et<br />
lancement de la nouvelle génération de robots KR<br />
QUANTEC.<br />
ATELIERS DE PROGRAMMATION<br />
L'équipe Engineering de KUKA France présentera sur le<br />
salon les différents langages de programmation à travers<br />
des ateliers et des exercices pratiques. Le langage KRL<br />
et le JAVA n'auront plus de secrets pour les visiteurs du<br />
stand KUKA !<br />
KUKA AUTOMATISME ROBOTIQUE<br />
Objectif : découverte de nos plates-formes de<br />
programmation uniques, quel que soit le domaine<br />
d'application. Leur structure simple et flexible, sous<br />
forme de librairies, permet aux intégrateurs de se<br />
consacrer à leur process métier, aux clients finaux<br />
d'optimiser leurs parcs et aux robots d'exprimer tout<br />
leur potentiel.<br />
- WOP (Way Of Programming) : destiné aux robots<br />
avec contrôleur KRC 4.<br />
- GAIA : destiné aux robots avec contrôleur SUNRISE.<br />
Tous les jours plusieurs sessions de formations<br />
gratuites seront organisées sur le stand KUKA. Pour<br />
vous inscrire visitez le site web www.kuka.com.<br />
KUKA DANS L'USINE CONNECTÉE<br />
Pendant toute la durée de l'événement, des robots KUKA<br />
travailleront dans l'Usine Connectée du salon : un ready2_<br />
spray pour peindre et un autre KR AGILUS pour faire le<br />
tri des médailles offertes aux visiteurs. A son habitude,<br />
le jeudi soir sur son stand, KUKA organisera son Orange<br />
Cocktail pour passer un moment musical et trinquer à tous<br />
les projets réussis avec ses clients et partenaires.<br />
GLOBAL INDUSTRIE DONNERA L'OCCASION DE<br />
PRÉSENTER UNE PARTIE DU PROGRAMME DE<br />
VENTE CITIZEN / MIYANO.<br />
Particulièrement intéressant, la fonction LFV<br />
présente sur plusieurs tours CITIZEN à poupée<br />
mobile sera disponible pour la première fois sur<br />
tour MIYANO BNA 42 GTY poupée fixe. Pour cette<br />
« première », une présentation avec cocktail le jeudi<br />
7 Mars 2019 à 17h00 aura lieu sur le stand HESTIKA<br />
France. Cette technologie LFV (Brevetée CITIZEN)<br />
permet la fragmentation de copeaux longs sur<br />
plusieurs modes d'usinage. Ainsi, l'enchevêtrement<br />
MACHINES<br />
KR QUANTEC<br />
En souhaitant encore perfectionner son produit<br />
phare, KUKA lance aujourd'hui la nouvelle génération<br />
de robots KR QUANTEC et ouvre ainsi une nouvelle<br />
ère dans le monde de la production de demain. Une<br />
conception modulaire et optimisée renforce encore la<br />
flexibilité de ces robots, leur adaptation aux besoins<br />
de nos clients, des délais de livraison et une réduction<br />
du TCO (total cost of ownership).<br />
De plus, la nouvelle famille des KR QUANTEC se<br />
démarque par des performances techniques encore<br />
améliorées et constitue toujours la plus large gamme<br />
du marché sur le créneau des robots de fortes charges.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 49
MACHINES<br />
de copeaux dans la zone d'usinage est totalement<br />
supprimé. Ce brevet très apprécié des utilisateurs de<br />
nos machines et reconnue par la presse industrielle<br />
a fait l'objet d'un trophée d'innovation « industrie<br />
2017 » à l'exposition de Lyon 2017. Machines sur<br />
stand HESTIKA FRANCE.<br />
CITIZEN L12 LFV CNC MITSUBISHI<br />
Caractéristiques principales : tour à poupée mobile capacité<br />
12 mm (16 mm en option). 2 versions avec ou sans<br />
canon de guidage.<br />
CITIZEN D25 VIII CNC MITSUBISHI<br />
Caractéristiques principales : 2 Versions avec ou sans<br />
canon de guidage. Double peignes. Axe B Broche 1 et<br />
broche 2. Chariot 9 postes en contre-opération.<br />
RM3-7<br />
Centre d'usinage modulaire de super précision ; Broche de<br />
fraisage UGV orientable et mobile selon tous les axes pour<br />
fraisage, perçage et taraudage rigide ; Broche principale<br />
de tournage 32 mm pour travail en barre ; Contre broche<br />
pour tournage fraisage sur la dernière face de la pièce ;<br />
Montage d'outils de tournage possible sur broche de<br />
fraisage.<br />
CITIZEN M32 VIII CNC MITSUBISHI<br />
Caractéristiques principales : Capacité 32 ou 35 mm.<br />
Peigne et tourelle (20 outils) déplacement axes X,Z,Y.<br />
Axe B 4 outils, broche 1. Chariot de reprise arrière<br />
9 outils axe Y.<br />
MIYANO GN 3200 CNC FANUC<br />
Caractéristiques principales : Tour de reprise robotisé.<br />
Diamètre maxi de serrage en pince : 40 mm. Nombre de<br />
broches : 1. Table porte-outils linéaire.<br />
MIYANO BNE 51 MSY CNC MITSUBISHI<br />
Caractéristiques principales : Tour à poupée fixe<br />
capacité en barre 51 mm ; Bi-broche Y (2 axes X, Z<br />
en Broche 2) ; Capacité mandrin 200 mm ; Longueur<br />
d'usinage 90 mm.<br />
MIYANO BNA 42 GTY LFV CNC MITSUBISHI<br />
Caractéristiques principales : Tour à poupée fixe capacité<br />
en barre 42 mm. Longueur d'usinage 100 mm. Tourelle<br />
revolver 3 axes X-Z-Y ; 8 postes / 16 postes d'outils motorisés.<br />
Peigne verticale Broche 1 X,Y. Bloc reprise arrière<br />
4 postes.<br />
RV-3 5A SP - Centre d'usinage vertical UGV de<br />
super précision<br />
Centre d'usinage de petite capacité de haute précision<br />
pour l'UTGV ; Vitesse de rotation broche élevée. Broche<br />
HF ; Précision et super précision. Répétabilité < 2 µm (SP) ;<br />
Bâti en matériau composite de haute densité ; Règles de<br />
mesure sur les axes. CN dernière génération FAGOR /<br />
SIEMENS 840 D / HEIDENHAIN<br />
REALMECA À GLOBAL INDUSTRIE<br />
INDUSTRIE 4.0<br />
L'engagement dans l'usine du futur 4.0 de Realmeca<br />
l'amène à placer le facteur humain au cœur du<br />
système, par une prise en compte des besoins, des<br />
connaissances et des compétences. Pour le salon<br />
INDUSTRIe, REALMECA propose une animation<br />
Industrie 4.0 sur le thème « un suivi de production<br />
dans votre poche ». La démonstration repose sur le<br />
raccordement au Cloud MindSphere des machines<br />
équipées en commande numérique Siemens et<br />
Heidenhain présentes sur le stand. Le but est de<br />
montrer un suivi de production machine à partir<br />
de cette plate-forme ouverte sans avoir à acheter<br />
d'option particulière. Les machines REALMECA et<br />
SPINNER connectées, le tableau de bord du suivi<br />
de production et de maintenance sera visible sur<br />
l'écran géant du stand et éventuellement accessible<br />
depuis un Smartphone.<br />
RT-3 SP - Centre de tournage de super précision<br />
Broche de haute précision intégrée directement dans<br />
la poupée, massive et rigide. Roulements à bille de très<br />
haute précision à contact oblique préchargés, graissés<br />
à vie et complètement protégés contre la pénétration<br />
d'impuretés nuisibles. Cylindre de serrage pneumatique<br />
avec tirant creux pour passage de barre. Nez de broche<br />
cylindrique pour le<br />
montage d'adaptateurs<br />
réglables<br />
pour pinces tirées,<br />
poussées ou<br />
mandrin. Réglage<br />
de la force et<br />
de la course de<br />
serrage dans les<br />
deux sens. Règle de<br />
mesure sur axe X.<br />
50 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
L’ANNUAIRE DU 4.0<br />
Tous les fournisseurs de l’Industrie du Futur, de l’usine intelligente, des machines connectées, de l’IoT...<br />
Commandez votre annuaire papier<br />
● Guide d’achat : CAO, PLM, simulation numérique, robotique, réseaux, impression 3D, cybersécurité,<br />
cloud Machining, etc.<br />
● Recensement des acteurs indispensables classés en 6 rubriques : Développement<br />
Produits/Process, Digital Manufacturing, Production, Matériel numérique, Data Management et Services.<br />
● Double index des entreprises.<br />
BON DE COMMANDE<br />
Je souhaite recevoir l’ANNUAIRE DU 4.0 au tarif* de :<br />
□ Version papier 30 € TTC*<br />
□ Version numérique 25 € TTC*<br />
Je règle :<br />
□ A réception de facture<br />
□ Par chèque à l’ordre de CiMax<br />
□ Par virement<br />
*TVA 2.10 % - Remise à partir de 3 exemplaires<br />
À RETOURNER À CIMAX - SERVICE ABONNEMENTS<br />
12 PLACE G. POMPIDOU - 93167 NOISY LE GRAND CEDEX - ANA@GROUPE-CIMAX.FR<br />
Société : ........................................................................................................................<br />
Adresse de l’entreprise : .............................................................................................<br />
.........................................................................................................................................<br />
Nom + Prénom : ...........................................................................................................<br />
Fonction : ......................................................................................................................<br />
Tél : .................................................................................................................................<br />
Code NAF/APE : ..........................................................................................................<br />
Intracommunautaire : .................................................................................................<br />
Activité de l’entreprise : ..............................................................................................<br />
Mail : ..............................................................................................................................<br />
(Indispensable pour recevoir la version numérique)<br />
!<br />
La législation européenne (RGPD) évolue, veuillez cocher la case suivante :<br />
□ J’accepte que les informations saisies dans ce formulaire soient utilisées, exploitées, traitées pour permettre de me recontacter, pour recevoir : les newsletters,<br />
les propositions d’abonnement, rester informé sur vos produits et ceux de vos clients, dans le cadre de la relation commerciale qui découle de cette commande.<br />
Vous êtes libre de changer d’avis ultérieurement et vous pouvez actualiser les détails vous concernant ou demander à ne plus rien recevoir à tout moment à<br />
ana@groupe-cimax.fr<br />
CiMax – 12 place G. Pompidou – 93167 NOISY LE GRAND CEDEX – Tél : 01 45 92 96 96 – Fax : 01 49 32 10 74 - Sarl au capital de 26 831.03 euros – Siret 393 002 035 00029 RCS Bobigny – APE 5814Z – N° TVA FR233 930 020 35
MACHINES<br />
MICROTURN SPINNER - Centre multifonction de<br />
micromécanique<br />
Cette MACHINE DE NOUVELLE GENERATION est la<br />
première du marché à combiner un centre d'usinage<br />
universel avec un tour de micro-finition. Une conception<br />
unique combine une poupée-broche se déplaçant selon<br />
les axes X et Z à l'opposé d'une table linéaire porte-outils<br />
très rigide et fixe avec en options une tourelle sur axe Y,<br />
une broche de fraisage pivotante (axe B) avec axe Y ainsi<br />
qu'une contre-broche.<br />
TTS65-Triplex<br />
Cellule de tournage pour usinage de barres, la cellule de<br />
tournage efficace pour l'usinage de barres ou avec automatisation.<br />
Réduction des temps d'usinage grâce à l 'usinage<br />
simultané jusqu'à 3 tourelles, deux axes Y dans la version<br />
TRIPLEX (3 tourelles) ; chaque tourelle peut travailler aussi<br />
bien sur la broche principale que sur la contre-broche ;<br />
performance d'usinage élevée grâce à un amortissement<br />
passif intégré des vibrations ; parfaite cartérisation des<br />
rails de guidage ; moto-broches intégrées réfrigérées.<br />
SPINNER U5-1530 - Centre d'usinage universel 5 axes<br />
CU 5 axes simultanés avec table rotative et inclinable<br />
comme 4 e et 5 e axes ; une table fixe à côté du diviseur<br />
permet l'usinage d'une pièce sur toute la course X ;<br />
possibilité de montage d'une contre pointe sur la table<br />
permettant l'usinage d'un Ø400 mm sur une longueur de<br />
1100 mm ; accès optimal à la zone de travail grâce à une<br />
large porte ; meilleure protection des guidages à billes<br />
hors de la zone de travail ; haute vitesse de rotation de<br />
la broche jusqu'à 20 000 tr/mn ; idéal pour l'usinage de<br />
matériaux durs ou les fraisages de formes.<br />
MIR PARTICIPE AU SALON SMART INDUSTRIES<br />
LYON ET Y PRÉSENTE SON AMR, ROBOT<br />
AUTONOME MOBILE COLLABORATIF, MIR 500<br />
Précurseur dans le domaine des robots mobiles autonomes,<br />
mobile Industrial Robots (MiR) mettra à l'honneur<br />
sur Smart Industries (Stand 4L90), le MiR 500 : le dernierné<br />
de sa gamme de robots mobiles autonomes (AMR)<br />
collaboratifs. Ce robot a été conçu pour automatiser le<br />
transport de palettes et de charges lourdes pour tout type<br />
d'industrie. Avec une charge utile de 500 kg, une vitesse de<br />
2 m/sec et une amplitude de 1350 x 920 mm, il est le plus<br />
grand, le plus puissant, le plus rapide et le plus solide des<br />
robots mobiles de la gamme MiR. Il se pilote à l'aide d'une<br />
interface facile à utiliser depuis votre smartphone, tablette<br />
ou ordinateur. Le robot peut également s'implémenter à<br />
un ERP pour une solution entièrement automatisée.<br />
Le MiR500 se déplace en toute sécurité et manœuvre de<br />
façon autonome pour trouver le trajet le plus court pour<br />
atteindre sa destination. Lorsqu'il rencontre un obstacle, il<br />
modifie automatiquement sa trajectoire évitant les arrêts<br />
de convoiement et ainsi l'ajout de coûts aux processus<br />
logistiques. Il est équipé de la dernière technologie de<br />
balayage laser, lui conférant une vision à 360°<br />
pour une sécurité optimale. Ses<br />
caméras 3D et leur portée<br />
de 3,5 mètres<br />
au-dessus du<br />
sol, détectent<br />
les palettes<br />
et localisent<br />
les aspérités<br />
pour les<br />
contourner. Conforme à la<br />
norme ISO/EN 13849 et remplissant les exigences EMC<br />
pour l'utilisation en industrie et en industrie légère, le<br />
MiR500 a été conçu pour être robuste et utilisable en<br />
milieu industriel extérieur. Il peut supporter des déchargements<br />
brutaux, naviguer facilement en montée comme<br />
en descente sur des rampes et traverser de petites flaques<br />
d'eau. Avec sa capacité à rapidement et facilement intégrer<br />
différents modules, le MiR500 peut être équipé de<br />
fourches, convoyeurs, bras robotisé offrant ainsi un large<br />
panel d'applications.<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
52 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
METROLOGIE ET<br />
PRECISION ACCESSIBLES<br />
MESURE ET CONTROLE<br />
UNE ACTUALITÉ RICHE CHEZ HEIDENHAIN, POUR<br />
GLOBAL INDUSTRIE LYON 2019<br />
LA PRÉCISION, CRITÈRE CLÉ DANS LE ROCESSUS<br />
DE FABRICATION.<br />
Pour toute entreprise qui cherche à obtenir une production<br />
de qualité, la précision constitue un critère clé à<br />
chacune des étapes du processus, de la planification<br />
des commandes au contrôle-qualité, en passant par<br />
la fabrication. Sur le stand 4H150 du salon, Heidenhain<br />
France vous présentera des solutions innovantes qui<br />
contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises<br />
à chaque étape. Parmi ces solutions, on trouve aussi<br />
bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions<br />
qui relient entre eux les différents départements de<br />
l'entreprise impliqués dans le processus, de manière à<br />
permettre un échange de données 100 % numérique, en<br />
vue d'optimiser la production.<br />
DE NOUVELLES FONCTIONS CN<br />
Dans une dynamique constante, l'innovation Heidenhain<br />
amène dans l'entreprise des outils et fonctionnalités qui<br />
rendent le travail en atelier toujours plus convivial et efficace.<br />
Le groupe de fonctions « Connected Machining »<br />
sera mis à l'honneur sur le stand mais aussi à travers les<br />
halls de l'exposition, avec la fonction « State Monitor »<br />
pour se connecter depuis un bureau ou une tablette par<br />
exemple, à tous types de machines CN ou automates,<br />
dans l'atelier ou sur un autre site, afin d'assurer le suivi<br />
des données de productions et d'améliorer en temps réel<br />
la productivité. Heidenhain France fera la démonstration<br />
de ce savoir-faire avec une simulation entre son stand<br />
4H150 et 6 autres stands partenaires, dont les machines<br />
équipées de différentes CN seront connectées de manière<br />
simple et efficace. Le salon Global Industrie sera également<br />
l'occasion de présenter de nouvelles options ou<br />
fonctionnalités dignes d'intérêt, parmi lesquelles l'écran<br />
tactile ultra-rapide des nouvelles CN fraisage et tournage,<br />
et la nouvelle interface pour un affichage plus complet<br />
sur un seul écran, appelé « Compact extended workspace<br />
». Par ailleurs, il devient possible de simuler l'espace<br />
complet d'usinage, avec la cinématique machine : ainsi le<br />
processus de fabrication est mieux maîtrisé. Le nouveau<br />
mode machine en option "Batch Process Manager" permet<br />
de gérer la production localement, de manière réactive<br />
et sécurisée grâce à un test en temps masqué (durée<br />
outils, preset, etc.), et informant l'opérateur du temps dont<br />
il dispose avant la prochaine intervention manuelle. La<br />
marque allemande propose de nouveaux cycles dont un<br />
de finition tournage sur la TNC640 qui offre la possibilité<br />
de changer l'angle d'attaque sur les contours complexes<br />
de manière à assurer les finitions en une seule passe.<br />
UNE GAMME DE CODEURS TOUJOURS PLUS COMPLÈTE<br />
Pour répondre aux besoins exigeant des positionnements<br />
angulaires, le module SRP 5000 est composé d'un codeur<br />
angulaire Heidenhain piloté par un moteur couple intégré<br />
de la marque ETEL. Le salon sera d'ailleurs l'occasion pour<br />
les fabricants de machine de pouvoir enrichir leur projet de<br />
positionnement avec des solutions innovantes en terme<br />
de motorisation.<br />
Autres nouveautés à découvrir sur le stand de la marque<br />
allemande : afin de couvrir les besoins des applications du<br />
marché nécessitant de larges diamètres de passage au<br />
centre, Heidenhain associe désormais à ses systèmes de<br />
mesure angulaires les marques AMO et RSF, complétant<br />
ainsi sur son stand, l'offre du groupe. Chacune de ces<br />
marques propose des spécifications qui lui sont propres et<br />
une gamme élargie incluant différentes classes de précision.<br />
La marque AMO par exemple présente ses rubans<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 53
MESURE ET CONTROLE<br />
circulaires à balayage inductif réputés pour leur excellente<br />
résistance aux contaminations et leur robustesse. Par<br />
ailleurs, en complément de l'offre des codeurs annulaires<br />
à balayage magnétique de Heidenhain, la marque RSF a<br />
récemment présenté une nouvelle génération de codeurs<br />
optiques, incrémentaux ou absolus (MSR15). Ainsi, l'ensemble<br />
des solutions proposées couvriront sans conteste<br />
l'ensemble des applications du marché.<br />
NOUVELLES VISUALISATIONS DE COTES ND 7013 :<br />
DE L'AFFICHAGE DE POSITIONS À L'INTERFACE<br />
UTILISATEUR<br />
La nouvelle visualisation de cotes pour machines-outils<br />
conventionnelles ND 7013 est bien plus qu'un simple<br />
afficheur de position. Elle propose un grand nombre de<br />
fonctions utiles et une interface opérateur personnalisable.<br />
Pour commencer, l'utilisation de ce compteur est<br />
facilitée par l'écran tactile TFT 7'' haut de gamme pour<br />
une excellente lisibilité, il peut être piloté avec des gants<br />
de protection. Il est même possible de commander le<br />
compteur à distance via une souris connectée au port<br />
USB. Des options de réglage individuel permettent au<br />
constructeur de la machine ou au rétrofiteur d'adapter<br />
l'affichage des informations à la machine concernée et<br />
aux besoins du ou des opérateurs avec plusieurs profils<br />
disponibles simultanément.<br />
permettre un fonctionnement sans fil en envoyant les<br />
datas à travers un mode OPC UA qui est reconnu par la<br />
plupart des électroniques d'acquisition.<br />
Ainsi, il est possible d'analyser simultanément les informations<br />
de mesure dimensionnelle ainsi que d'autres<br />
capteurs intégrés tels que température, pression atmosphérique<br />
ou accéléromètre 3D, pour une surveillance de<br />
données de plusieurs heures grâce à sa connexion USB<br />
pour batterie externe.<br />
STEMMER IMAGING CONTRÔLE D'ÉTIQUETTES À<br />
350 MÈTRES PAR MINUTE<br />
Des étiquettes et autres bandes imprimées défilent à une<br />
cadence frôlant les 350 mètres par minute : un contrôlequalité<br />
fiable à une telle vitesse requiert ici une installation<br />
ultra-performante. La société AB Graphic fabrique de<br />
telles machines et utilise pour ce faire la vision industrielle<br />
de Stemmer Imaging.<br />
L'écran d'accueil est personnalisable, le manuel d'utilisation<br />
est intégré dans le compteur, suivant l'utilisation de la<br />
visualisation, des messages d'état ou d'erreur s'affichent<br />
en toute lettre sur l'écran. De même, il est possible de<br />
piloter un organe de la machine via une fonction M ou<br />
d'utiliser un palpeur KT 130 pour faire les origines pièces.<br />
Ce compteur, à la structure compacte, dispose d'un niveau<br />
de protection élevé contre les salissures et l'humidité. Il<br />
est parfaitement adapté à tous les environnements de<br />
travail, avec un carter robuste en aluminium, une façade<br />
avant en verre trempé (utilisable avec des gants) et un<br />
système de refroidissement passif sans ventilateur. Ce<br />
compteur a tout pour surprendre et séduire.<br />
DES OUTILS DE CONTRÔLE PERFORMANTS POUR UNE<br />
PRODUCTION VALIDÉE<br />
Afin de faciliter les tâches de mesure quotidiennes sur<br />
projecteur de profil ou microscope de mesure, l'électronique<br />
d'exploitation QUADRA-CHEK 2000 est un coffret<br />
robuste et compact, tout en un, qui dispense de recourir<br />
à un PC sous Windows et dont l'utilisation est facilitée par<br />
un interfaçage sur la plupart marques de règles.<br />
Il offre une vraie convivialité assurée par un affichage<br />
graphique de la pièce mesurée, une sécurité sans faille<br />
grâce à la gestion de plusieurs profils sous environnement<br />
Linux et une compatibilité avec l'Industrie 4.0 via des<br />
connections USB et Ethernet qui permettent la mise en<br />
réseau au sein de l'entreprise, ainsi que de nombreuses<br />
fonctions dédiées, intelligentes et personnalisables.<br />
Vous découvrirez également le module SCM qui se<br />
connecte aux palpeurs de type « filaires » pour leur<br />
La tâche principale des machines de façonnage d'AB<br />
Graphic réside dans la découpe des rubans entrants et<br />
dans leur rembobinage en rouleaux individuels. Quatre<br />
rubans d'étiquettes tournent en parallèle sur l'Omega<br />
SRI, une machine de façonnage d'étiquettes que M. Wirtz<br />
prépare et teste avant sa livraison chez le client. « La tâche<br />
principale de nos machines réside dans la découpe des<br />
rubans pour ensuite les enrouler sur des bobines individuelles.<br />
Nos clients n'ont en général besoin que d'un seul<br />
ruban d'étiquettes », explique le responsable commercial<br />
d'AB Graphic International GmbH.<br />
La machine que M. Ralf Wirtz est en train de préparer<br />
est conçue pour des largeurs de ruban de 430 mm, mais<br />
la société AB Graphic peut répondre à des besoins en<br />
laize très divers, entre 210 et 1200 mm. La dimension des<br />
bobines ne constituent toutefois qu'une des nombreuses<br />
options possibles. « Nous pouvons élargir les fonctionnalités<br />
de base de la machine en fonction des exigences du<br />
client », explique M. Wirtz. La demande la plus courante<br />
concerne l'ajout d'une tête d'impression pour apposer<br />
des données spécifiques sur les étiquettes préimprimées,<br />
comme un numéro de lot par exemple. Pour compléter les<br />
installations, AB Graphic propose également d'y intégrer<br />
des modules de vision industrielle fleyeVision pour le<br />
contrôle-qualité des étiquettes.<br />
54 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201
UN DOMAINE BIEN SPÉCIFIQUE : LA VISION<br />
INDUSTRIELLE<br />
Ces modules de vision industrielle constituent le domaine<br />
de prédilection de la filiale allemande d'AB Graphic : au<br />
sein du groupe britannique, seul le site allemand de<br />
Baesweiler, près d'Aix-la-Chapelle, développe et fabrique<br />
ces modules, sous le nom de fleyeVision. « Près de 80 %<br />
des machines d'étiquetage fabriquées chez nous sont<br />
équipées d'un module de vision industrielle, parfois<br />
de deux, et cela à la demande explicite de nos clients.<br />
Pour les machines fabriquées en Grande-Bretagne et<br />
commandées avec un système de vision, nous préparons<br />
ici les modules, puis les envoyons à nos collègues<br />
britanniques qui se chargent de leur intégration et de la<br />
suite du processus. »<br />
Afin de garantir la qualité de chaque étiquette, les<br />
modules fleyeVision en inspectent différentes caractéristiques.<br />
Ils détectent par exemple les étiquettes<br />
manquantes, endommagées ou mal collées, les résidus<br />
de matrice, d'encre ou autres impuretés.<br />
Pour le fabricant d'étiquettes, il est impératif de<br />
détecter ces défauts sans marge d'erreurs, car il peut<br />
être confronté à de lourdes conséquences dans le cas<br />
contraire. Un défaut d'étiquetage sur des produits finis<br />
risque de faire croître le nombre de réclamations ainsi<br />
que le mécontentement du fabricant qui confrontera<br />
très certainement son fournisseur d'étiquettes à des<br />
demandes de dommages et intérêts élevés.<br />
DÉTECTION SANS CAPTEURS<br />
Depuis 2004, AB Graphic fait confiance à Stemmer<br />
Imaging pour l'achat de la majeure partie de son matériel<br />
de vision industrielle utilisé sur les installations fabriquées<br />
à Baesweiler. « Nous achetons depuis des années la<br />
plupart de nos caméras, cartes d'acquisition d'image,<br />
objectifs, éclairages et câbles auprès de notre partenaire<br />
et nous en sommes très satisfaits », rapporte M. Wirtz.<br />
« Au fil des ans, nos exigences ont évolué et Stemmer<br />
Imaging a toujours su nous recommander les composants<br />
adéquats. » Selon lui, le partenariat entre les deux<br />
entreprises est fiable, efficace et empreint de confiance. Il<br />
a entre-temps débouché sur la réalisation de plus de 1000<br />
systèmes de vision industrielle.<br />
Le responsable commercial d'AB Graphic apprécie<br />
pleinement le service de support technique de Stemmer<br />
Imaging. Celui-ci a permis de développer la toute dernière<br />
génération d'installations fleyeVision qui détectent les<br />
étiquettes sans utiliser de capteurs, c'est-à-dire sans<br />
déclenchement supplémentaire. « Cette fonction facilite<br />
considérablement l'intégration du système d'inspection<br />
MESURE ET CONTROLE<br />
De même, des étiquettes défectueuses peuvent<br />
entraîner l'interruption de la production sur une ligne de<br />
remplissage par exemple et, du même coup, une hausse<br />
vertigineuse des coûts. Quant à un mauvais étiquetage<br />
dans l'industrie pharmaceutique, les conséquences pour<br />
les patients peuvent ici être très graves.<br />
Pour exclure de tels risques, AB Graphic propose à<br />
ses clients une multitude d'extensions modulaires du<br />
système fleyeVision, permettant ainsi la configuration<br />
bon marché et sur mesure de systèmes d'inspection<br />
conformément à leurs attentes. « Qu'un client souhaite<br />
contrôler la qualité des éléments graphiques, des textes,<br />
des codes-barres ou des couleurs, ou qu'il souhaite<br />
vérifier l'exactitude de données variables : fleyeVision<br />
nous permet d'apporter une solution à toutes les tâches<br />
demandées, quels que soient les matériaux, la langue ou<br />
la police de caractère », souligne M. Wirtz.<br />
Toujours selon M. Ralf Wirtz, un des atouts majeurs de<br />
cette solution d'AB Graphic réside dans le fait que fleye-<br />
Vision peut facilement être intégré sur des machines<br />
d'impression déjà en place, des systèmes de conditionne-ment<br />
ou de fabrication de films plastiques, ou<br />
tout autre machine à défilement continu : « fleyeVision<br />
est certes conçu sous la forme d'un système autonome,<br />
mais il peut également être installé ultérieurement sur<br />
des presses d'imprimerie ou installations de conditionnement,<br />
quelle que soit la marque. Le système peut<br />
s'intégrer tant dans des processus numériques que<br />
conventionnels. »<br />
et son utilisation par l'opérateur. Elle simplifie et accélère<br />
la configuration de nouvelles étiquettes, notamment pour<br />
des largeurs de bande plus importantes, rend les réglages<br />
mécaniques inutiles et permet au système d'apprendre à<br />
reconnaître automatiquement les nouvelles étiquettes en<br />
quelques minutes ! » « Et fait par ailleurs croître la rentabilité<br />
des installations fleyeVision, » ajoute M. Wirtz. Cette<br />
nouvelle fonction n'annule cependant pas la possibilité<br />
de programmer manuellement de nouvelles étiquettes,<br />
si besoin est.<br />
UN ÉVENTAIL DE POSSIBILITÉS, ADAPTÉES AUX<br />
EXIGENCES DES CLIENTS<br />
La détection sans capteurs a été développée dans le cadre<br />
d'une étroite coopération entre les spécialistes de vision<br />
industrielle d'AB Graphic et le service de développement<br />
de Stemmer Imaging, avec Visual Applets de Silicon<br />
Software comme outil de programmation des FPGA. Pour<br />
la prise d'images, le choix s'est porté sur des caméras à<br />
balayage linéaire, utilisées sur l'ensemble des installations<br />
d'AB Graphic offrant la fonction de vision industrielle.<br />
« Les exigences en matière de vitesse, de résolution et<br />
de débit de données sont très élevées dans l'inspection<br />
d'étiquettes. Les caméras linéaires nous permettent de<br />
couvrir toutes les variantes que nous proposons en option<br />
à nos clients », souligne M. Wirtz.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 55
MESURE ET CONTROLE<br />
L'offre de caméras linéaires à disposition est très large,<br />
allant d'une résolution 1K ou 2K jusqu'aux modèles monochromes<br />
ou couleurs à résolution 8K. Selon la largeur<br />
du matériel à inspecter, des cadences de 350 mètres<br />
de ruban à la minute, avec une détection de défauts sur<br />
0,02 mm² sont possibles. Pour la reconnaissance fiable de<br />
codes-barres, il est essentiel que la caméra puisse lire les<br />
écarts les plus minimes entre deux barres ou les barres<br />
les plus fines. La limite actuelle se situe ici à 0,08 mm,<br />
pour une largeur de bande de 210 mm et avec une caméra<br />
linéaire 8K.<br />
Le module de vision industrielle comporte également un<br />
système d'éclairage linéaire adapté, comme par exemple<br />
un éclairage UV pour l'inspection de films transparents,<br />
ainsi que des objectifs et des câbles adéquats, composants<br />
que M. Wirtz et ses collègues se procurent chez<br />
Stemmer Imaging. La société AB Graphic a développé<br />
elle-même le logiciel de commande : celui-ci permet de<br />
programmer très rapidement de nouvelles étiquettes, de<br />
façon automatique ou manuelle si nécessaire, et affiche<br />
les résultats de l'inspection.<br />
M. Ralf Wirtz souligne encore une autre particularité :<br />
« Il est également possible d'utiliser en option deux<br />
systèmes de caméra au sein des installations fleyeVision,<br />
ce qui permet soit d'inspecter le recto et le verso<br />
des rubans d'étiquettes, soit d'augmenter la résolution<br />
avec des largeurs de bande plus importantes. Même<br />
avec de telles variantes, les données provenant des<br />
deux caméras ne sont traitées que par une seule carte<br />
d'acquisition d'image de Silicon Software. Cela montre la<br />
grande performance de notre solution, rendue possible<br />
grâce à l'utilisation de composants de vision industrielle<br />
haut de gamme, une conception optimale et le développement<br />
commun de Silicon Software et de Stemmer<br />
Imaging selon les spécifications d'AB Graphic. »<br />
MODULES FLEYEVISION POLYVALENTS<br />
AB Graphic propose à ses clients toute une gamme de<br />
modules performants pour les systèmes fleyeVision :<br />
- fleyeVision gapControl, un module de mesure intégré<br />
pour surveiller les écarts entre différentes lignes ou<br />
points, entre les bords du ruban ou des étiquettes, les<br />
espaces entre les étiquettes elles-mêmes ou pour vérifier<br />
la position des étiquettes sur un livret.<br />
- fleyeVision pdf Comparison, un module qui permet<br />
de comparer directement l'image de référence avec<br />
les modèles validés par le client, garantissant ainsi un<br />
contrôle final absolu.<br />
- fleyeVision OCRControl, un module de lecture et décodage<br />
de caractères alphanumériques pour la quasitotalité<br />
des polices et pour l'inspection de l'intégralité,<br />
de la lisibilité et de la qualité des caractères.<br />
« STEMMER IMAGING nous apporte depuis des années<br />
un excellent soutien dans la conception de systèmes<br />
et la sélection des composants, pour des tâches aussi<br />
complexes que celle-ci. À mon sens, il est extrêmement<br />
judicieux de pouvoir tester les composants proposés pour<br />
évaluer de nouvelles variantes en louant le matériel . Cela<br />
nous permet de voir si le système fonctionne comme<br />
prévu », ajoute M. Ralf Wirtz.<br />
SYSTÈME DE MIROIR ET SOLUTIONS À DEUX CAMÉRAS<br />
Les systèmes de vision industrielle fleyeVision s'intègrent<br />
aux installations dans des boîtiers discrets et compacts.<br />
En raison de l'espace de montage restreint, les développeurs<br />
d'AB Graphic ont judicieusement allongé l'axe<br />
optique avec un système de miroir afin de réaliser la<br />
distance de travail requise pour les caméras.<br />
- fleyeVision barcodeControl, un module de lecture et<br />
décodage de différents codes-barres 1D et 2D, pour<br />
l'inspection de codes-barres statiques ou variables<br />
avec des nombres croissants ou décroissants, pour la<br />
comparaison avec des bases de données ainsi que pour<br />
l'inspection de la qualité des codes-barres conformément<br />
à la norme ANSI.<br />
- fleyeVision deltaE-Control, un module de mesure et<br />
d'inspection linéaire des couleurs.<br />
- fleyeVision pharmaControl, un module fournissant<br />
toutes les fonctions de compte-rendu et de documentation<br />
complète du processus d'inspection, comme l'exige<br />
le secteur sensible de l'industrie pharmaceutique.<br />
MESURE DE LA COULEUR DE LA BANDE EN ZINC<br />
DANS LA LIGNE DE PRODUCTION<br />
Dans la finition de surface du matériau en ruban, le<br />
système de capteur de couleur utilisé doit répondre<br />
à des exigences élevées en termes de précision et de<br />
vitesse. Pour détecter les nuances de couleur avec<br />
une précision de deltaE
élevées directement dans la ligne de production. Un<br />
matériau standard sous forme de bande sert de base<br />
à la production de diverses pièces de découpe, pliées,<br />
d'emboutissage, de filtres, de joints, de composants<br />
électroniques ou de composants d'emballage. La matière<br />
première, dans ce cas l'acier ou l'aluminium, est revêtue<br />
aux fins de traitement. Ceci ne sert pas seulement l'esthétique<br />
mais également la capacité de résistance et la<br />
simplification du traitement.<br />
L'entreprise H.D.Lenzen s'est spécialisée dans le traitement<br />
de surface du matériau en ruban et forte de ses<br />
produits, elle occupe une place de leader mondial dans<br />
ce segment. Les rubans en acier ou en aluminium sont<br />
revêtus de zinc pendant le traitement de surface. Le<br />
zinc est déposé sur la bande nettoyée par une solution<br />
électrolytique conduisant un fort courant. En plus de la<br />
protection contre la corrosion et l'usure, le matériau sous<br />
forme de bande reçoit une coloration définie. Une inspection<br />
fiable de cette coloration est nécessaire afin d'obtenir<br />
des produits de qualité constante.<br />
constitue le cœur de ce contrôle de qualité à 100 %.<br />
L'intégration dans les machines et les installations<br />
incluant le logiciel pour la surveillance et la compréhension<br />
de tous les paramètres de production antérieurs et<br />
actuels, ont été exécutées par TriDiCam GmbH.<br />
CAPTEUR LASER POUR LES MESURES DE<br />
DISTANCE SUR LE MÉTAL ET LES SURFACES<br />
RUGUEUSES<br />
Le nouveau capteur laser optoNCDT 1750LL de Micro<br />
Epsilon est utilisé dans les mesures de distances hautement<br />
précises sur les surfaces métalliques et les surfaces<br />
structurées. Sa lumière ovale apte à compenser des<br />
interférences physiques causées, assure des valeurs de<br />
mesure stables. C'est ainsi que l'optoNCDT 1750LL peut<br />
être utilisé, là où les capteurs à point laser conventionnels<br />
atteignent leurs limites.<br />
MESURE ET CONTROLE<br />
Le système de mesure de couleur colorCONTROL<br />
ACS7000 innovant de Micro-Epsilon est utilisé pour<br />
répondre aux exigences drastiques concernant la précision<br />
et la rapidité. Ce système reconnaît les nuances de<br />
couleurs avec une précision de deltaE < 0,1.<br />
Des inspections visuelles de cet ordre ne sont plus réalisables,<br />
car même l'œil humain exercé ne reconnaît des<br />
distances de couleur que jusqu'à E 0,5 maximum.<br />
Le système de mesure de couleur doit en plus réaliser<br />
de rapides mesures en ligne. C'est pourquoi l'installation<br />
a été montée dans une unité traversante qui se déplace<br />
au-dessus du ruban passant sur une largeur de 720 mm.<br />
Les effets de variations de température sont réduits à un<br />
minimum grâce au référencement continu. L'interface<br />
Ethernet permet de transmettre et d'évaluer les valeurs<br />
de mesure hautement précises directement au PC, pour<br />
la surveillance de production et l'évaluation associées.<br />
En cas de divergences, une intervention immédiate est<br />
possible et réduit ainsi le rejet.<br />
Le système de mesure de couleur colorCONTROL<br />
ACS7000 avec la tête de mesure ACS1 de Micro-Epsilon<br />
Les nouveaux capteurs à triangulation laser optoNCDT<br />
1750LL permettent des mesures hautement précises sur<br />
les surfaces structurées telles que du papier abrasif, des<br />
disques abrasifs ou du caoutchouc et sur les métaux<br />
brillants. Les capteurs à point laser conventionnels<br />
atteignent ici leurs limites à cause de leur spot de lumière<br />
miniature puisque la structure de la surface ne permet<br />
aucune réflexion homogène de la lumière laser, ce qui<br />
provoque des signaux de mesure instables ou bruités.<br />
Avec une lentille spécifique de forme cylindrique, le point<br />
laser est élargi pour donner naissance à une ligne laser.<br />
L'œil humain perçoit cette ligne laser réduite représentée<br />
par l'optoNCDT 1750LL en tant que spot de lumière<br />
ovale. En combinaison avec les algorithmes d'évaluation<br />
spécifiques, le capteur laser compense des interférences<br />
causées par des structures, des cavités et autres défauts<br />
de surface. Ceci permet une mesure de distance précise<br />
sur ces surfaces. Leur design compact permet d'intégrer<br />
le capteur même dans les espaces d'installation réduits.<br />
L'interaction entre la performance unique, la plus haute<br />
précision et dynamique et le large éventail des fonctions,<br />
confèrent aux capteurs optoNCDT 1750 un rôle de leader<br />
dans leur classe.<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 57
INDEX<br />
RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS<br />
SOCIETE<br />
PAGE<br />
3D Print Lyon 27<br />
AEROTECH 37<br />
BLASER 45<br />
ARNO WERKZEUGE 15<br />
DIXI POLYTOOL 23<br />
FUCHS LUBRIFIANT 7<br />
HORN<br />
2 e de couverture<br />
IGUS 31<br />
INGERSOLL France<br />
Face sommaire<br />
ISCAR<br />
1 e de couverture<br />
SOCIETE<br />
PAGE<br />
KORLOY EUROPE GmbH 11<br />
KYOCERA UNIMERCO TOOLING GmbH 13<br />
MASTERCAM<br />
4 e couverture<br />
MMC Metal France 17<br />
MOLDINO - MMC HITACHI TOOL ENGINEERING<br />
EUROPE GMBH 19<br />
OTELO 33<br />
SALON DU BOURGET 9<br />
SANDVIK COROMANT 21<br />
WALTER France 25<br />
Toutes nos publicités aux formats pleine page et demi page vous permettent d’accéder<br />
aux communications digitales complémentaires de nos annonceurs. Téléchargez l’App<br />
Manufacturing + puis photographiez la publicité concernée.<br />
LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO<br />
SOCIETEPAGE<br />
3 D PRINT 8<br />
AUTOFORM 34 & 35<br />
BLASER SWISSLUBE 7 & 8<br />
C-BOLT 38 & 39<br />
CITIZEN 49<br />
DASSAULT SYSTEMES 30<br />
DFD 40 & 41<br />
DIXI 10 & 11<br />
DMG MORI 47 & 48<br />
DOGA 37<br />
DORMER PRAMET 12 à 14<br />
DP TECHNOLOGY 29<br />
FRONIUS 41 & 42<br />
GLOBAL INDUSTRIE 34<br />
GUEHRING 36<br />
HALBRONN 46<br />
HEIDENHAIN 51 & 52<br />
HESTIKA 49<br />
HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 33<br />
HORN 22 à 24<br />
HWR 37<br />
INDEX 6<br />
SOCIETEPAGE<br />
INGERSOLL 16 à 18<br />
ISCAR 24 à 26<br />
KUKA 48 & 49<br />
KYOCERA 20 à 22<br />
LASEA 43<br />
MASTERCAM 31<br />
MICRO EPSILON 54 & 55<br />
MIR 50<br />
MOÏZ 42<br />
NC SIMUL HEXAGON 28<br />
OTELO 22<br />
REALMECA 49 & 50<br />
SANVIK COROMANT 18 à 20<br />
SECO TOOLS 14 & 15<br />
SICK 35 & 36<br />
SIEMENS 32 & 43<br />
SKF 44 & 45<br />
STEMMER 52 à 54<br />
STILL 36 & 37<br />
TECHTEAM 40<br />
UNITED GRINDING 8<br />
ZEISS 39<br />
58 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #202
3<br />
1<br />
2<br />
3<br />
4<br />
1<br />
2<br />
4<br />
1<br />
3<br />
4<br />
2<br />
1<br />
7<br />
3<br />
2<br />
8<br />
3<br />
1<br />
4<br />
7<br />
4<br />
2<br />
2<br />
8<br />
3<br />
1<br />
4<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
Retrouvez dès sa parution<br />
l’édition numérique<br />
de votre magazine sur iPad et PC<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
Restez Maître de<br />
la Stratégie<br />
N° 202 Avril 2019 15 €<br />
SALON<br />
GLOBAL<br />
INDUSTRIE<br />
Votre abonnement numérique :<br />
1 an pour 89 € TTC<br />
3<br />
LOGI CHAM<br />
THREE FLUTE CHAMDRILL<br />
NOUVEAU<br />
ANTI-VIBRATION<br />
MACHINING<br />
TELLIGENTLY<br />
INDUSTRY 4.0<br />
NOUVEAU<br />
NOUVEAU<br />
NOUVEAU<br />
NOUVEAU<br />
www.iscar.fr<br />
LOGIQ ADS_France 200x220 covers.indd 2 2/12/2019 10:43:34 AM<br />
pour plus de renseignements,<br />
connectez-vous sur<br />
www.trametal.com<br />
rubrique abonnement<br />
BULLETIN D’ABONNEMENT<br />
A remplir et retourner accompagné de votre réglement à :<br />
CiMax, Services abonnements, 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand Cedex<br />
Tél. : 01 45 92 98 98 • Fax : 01 49 32 10 74 • a.dossantos@cimaxonline.fr<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
Restez Maître de<br />
la Stratégie<br />
3<br />
LOGI CHAM<br />
THREE FLUTE CHAMDRILL<br />
NOUVEAU<br />
N° 201 Mars 2019 15 €<br />
N° 202 Avril 2019 15 €<br />
N° 200 Janvier-Février 2019 15 €<br />
NUMÉRO<br />
ANNIVERSAIRE<br />
200<br />
SALON<br />
GLOBAL<br />
INDUSTRIE<br />
SALON<br />
GLOBAL<br />
INDUSTRIE<br />
1ere couv GI.indd 1 13/02/2019 17:19:51<br />
1ere couv GI.indd 1 13/02/2019 17:19:51<br />
ANTI-VIBRATION<br />
NOUVEAU<br />
MACHINING<br />
TELLIGENTLY<br />
INDUSTRY 4.0<br />
NOUVEAU<br />
NOUVEAU<br />
NOUVEAU<br />
www.iscar.fr<br />
LOGIQ ADS_France 200x220 covers.indd 2 2/12/2019 10:43:34 AM<br />
n° TVA intracommunautaire : FR23393002035<br />
7<br />
numéros<br />
1<br />
hors-série<br />
20<br />
e-newsletters<br />
1 an, 125 € TTC pour la France (dont TVA 2,10 incluse)<br />
200 € pour l’étranger<br />
Société : ........................................................................................................................................................................................................<br />
Adresse : ...................................................................................................................................................................................................<br />
..........................................................................................................................................................................................................................<br />
Code postal : ........................................ Ville : .........................................................................................................................................<br />
Pays : .............................................................. APE/Secteur d’activités : .......................................................................................<br />
Téléphone : ................................................................................ Fax : ..................................................................................................<br />
eMail (pour recevoir les newsletter) : .........................................................................@..............................................................<br />
Nom : ................................................................................ Prénom : .............................................................................................................<br />
Fonction : ........................................................................................................................................................................................................
Logiciels de Programmation pour<br />
Machines-Outils à Commande Numérique<br />
Mastercam<br />
Fraisage<br />
Programmation fraisage<br />
2 à 5 axes simultanés<br />
Mastercam<br />
Tournage<br />
Programmation tournage<br />
Mastercam<br />
Mill-Turn<br />
Programmation<br />
de tours complexes<br />
Mastercam<br />
Décolletage<br />
Programmation<br />
de décolleteuse<br />
Mastercam<br />
Fil<br />
Programmation<br />
d’électro-érosion à fil<br />
2 à 4 axes<br />
Mastercam<br />
pour<br />
SolidWorks ©<br />
Mastercam<br />
dans Soliworks®<br />
Mastercam<br />
Art<br />
Conception et usinage<br />
de modèles artistiques<br />
A découvrir sur notre<br />
STAND 4E69<br />
DU SALON GLOBAL INDUSTRIE DE LYON - Du 5 au 8 MARS 2019<br />
06 42 55 98 96 - www.matercam.fr