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TRAMETAL N°202

SALON GLOBAL INDUSTRIE Restez Maître de la Stratégie

SALON GLOBAL INDUSTRIE
Restez Maître de la Stratégie

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N° 202 Avril 2019 15 €<br />

ISSN 1266 - 8753<br />

REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />

SALON<br />

GLOBAL<br />

INDUSTRIE<br />

Restez Maître de<br />

la Stratégie<br />

3<br />

2<br />

1<br />

4<br />

LOGI<br />

THREE FLUTE<br />

3<br />

CHAM<br />

CHAMDRILL<br />

2<br />

NOUVEAU<br />

3<br />

1<br />

4<br />

NOUVEAU<br />

8<br />

7<br />

3<br />

4<br />

NOUVEAU<br />

2<br />

1<br />

ANTI-VIBRATION<br />

NOUVEAU<br />

NOUVEAU<br />

MACHINING<br />

INDUSTRY<br />

TELLIGENTLY<br />

4.0<br />

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LA DIFFÉRENCE<br />

ENTRE L'HOMME<br />

ET L'ANIMAL<br />

L'OUTIL<br />

HORN : technologie de pointe sophistiquée, performance<br />

et fiabilité. Montrez votre force authentique – nos outils de<br />

précision font la différence.<br />

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par Dominique Dubois<br />

Rédacteur en chef<br />

SUR LES BONS RAILS<br />

MAIS ATTENTION<br />

AUX TUNNELS<br />

SOMMAIRE<br />

e matraquage des mauvaises nouvelles, peu ou<br />

pas vérifiées par la plupart des médias nationaux,<br />

sans parler des réseaux (a)sociaux commence à<br />

être fatiguant, surtout pour tous ceux qui travaillent,<br />

inventent, investissent, créent des emplois et ils<br />

sont bien plus nombreux qu’on le pense.<br />

Le téléspectateur a le choix comme l’auditeur d’ailleurs<br />

entre les gilets jaunes en boucle et des émissions où des<br />

histrions surpayés font étalage de leur inculture et de leur<br />

médiocrité. Quand aux débats politiques squattés par des<br />

bobos pontifiants ou des harpies surexcitées, le décalage<br />

avec le pays réel vaut bien celui de nos politiques.<br />

Il faut vraiment prendre au sérieux les mouvements de<br />

mécontentement actuels qui témoignent d’une vraie<br />

angoisse des lendemains et qui ont des racines profondes.<br />

Ceci étant, pendant ce temps là, le pays réel<br />

poursuit sa mutation et avance.<br />

Le chômage baisse lentement mais surtout, nous<br />

sommes dans une période où bien des emplois anciens<br />

continuent à disparaître et donc cela implique des<br />

emplois nouveaux qui se créent dans des secteurs<br />

moins menacés. Il y a dans le lot une majorité d’emplois<br />

dans les services mais l’industrie résiste en dépit de<br />

ses problèmes de recrutement et de remplacement des<br />

départs à la retraite. Nous sommes tout de même dans<br />

un environnement où l’Europe va mal, l’Italie dévisse,<br />

l’Allemagne stagne et se cherche et le Brexit n’arrange<br />

rien, sans parler des ratés de la croissance chinoise ou<br />

des décisions du guignol de la Maison Blanche. Bien sûr,<br />

notre faible taux d’exportation nous épargne une partie<br />

des soubresauts internationaux mais globalement, notre<br />

industrie fait face vaillamment.<br />

Les chiffres montrent que le taux d’engagement de l’appareil<br />

productif est stable, bien que nettement plus bas<br />

qu’outre-Rhin : certes mais en réalité, il y a des ateliers<br />

qui sont submergés de travail comme dans l’aéronautique<br />

ou l’automobile et d’autres qui vieillissant sont sur<br />

le déclin. L’âge moyen des machines ne baisse guère?<br />

En effet mais nos voisins allemands comme les Japonais<br />

savent bien que c’est en France que leurs perspectives<br />

sont les meilleures et les entreprises qui sont en surchauffent<br />

investissent toujours surtout freinées par la<br />

frilosité des banques et les problèmes de recrutement.<br />

Un des avantages lorsqu’on avance en âge c’est le recul<br />

obtenu : l’industrie française a énormément changé ces<br />

dernières années et le mouvement s’accélère, les bassins<br />

industriels se déplacent et le maillage des régions devient<br />

solide. Les pôles de compétitivité sont une réussite, les<br />

partenariats entre les universités, les écoles supérieures<br />

et le privé sont de plus en plus étroits tout comme les<br />

contacts entre la recherche et le privé. Tout n’est pas<br />

parfait mais nous partions de zéro. Il suffit de regarder<br />

les dossiers des candidats aux Global Industrie Awards<br />

pour se rendre compte du foisonnement de projets et<br />

de la vitalité de notre industrie. L’envie d’entreprendre<br />

des Français jeunes ou pas est bien installée avec des<br />

échecs - souvent formateurs - à prévoir : aux USA, c’est<br />

le même processus et qui donne depuis longtemps de<br />

bons résultats avec quelques licornes.<br />

S’il fallait choisir un chantier prioritaire où l’aide du<br />

gouvernement doit être massive, c’est bien la formation<br />

continue ou non. De très nombreux emplois sont non<br />

pourvus mais surtout d’ici à dix ans quasiment tous les<br />

emplois industriels auront évolué avec de nouvelles compétences<br />

et polyvalences. Le chantier est énorme et c’est<br />

la seule façon de maintenir une vraie activité industrielle<br />

renouvelée comme de contenir la montée du chômage,<br />

qui est corrélée avec une automatisation croissante des<br />

tâches sans valeur ajoutée. L’autre défi est celui de l’environnement<br />

mais là encore bien des industriels prennent<br />

le problème au sérieux et il y a l’espoir de progresser<br />

rapidement. Un des maîtres mots de la société qui se<br />

met en place est transversalité avec une remise à plat<br />

des hiérarchies et l’obligation de travailler en équipe avec<br />

des compétences croisées: c’est d’ailleurs exactement<br />

la démarche initiée avec Global Industrie qui pose des<br />

passerelles entre des salons sectoriels préexistants qui<br />

ont tout à gagner d’une synergie multiple. TraMetal vous<br />

souhaite donc une excellente édition lyonnaise.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #202 Avril 2019 3


Votre fournisseur<br />

d‘outils global<br />

pour des fabrications de précision<br />

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# 202<br />

Avril 2019<br />

3 EDITO<br />

Sur les bons rails mais attention aux tunnels<br />

6 à 8 SALONS<br />

A ne pas manquer<br />

SOMMAIRE<br />

10 à 27 OUTILS<br />

28 à 33 XAO<br />

Les fabricants mettent le paquet pour 2019 (fin)<br />

Production autonome et connectée<br />

34 à 43 TROPHEES<br />

Une vitalité impressionnante<br />

44 & 45 TEMOIGNAGES<br />

Des solutions performantes pour améliorer les<br />

intervalles de maintenance des moteurs de tractione<br />

46 à 52 MACHINES<br />

Lyon sera riche en nouveautés<br />

53 à 57 MESURES<br />

58 INDEX<br />

Métrologie et precision accessibles<br />

Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées<br />

Revue technique<br />

du travail des Métaux,<br />

Outils de coupe,<br />

Machine-outils,<br />

Contrôles, Equipements<br />

et Environnements.<br />

Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX Tél. : 01 45 92 96 96 Fax : 01 49 32 10 74 Directrice<br />

de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie Numéro paritaire : CPPAP : 0419 T 88342 Rédaction : Dominique Dubois -<br />

d.dubois.trametal@gmail.com - 82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr<br />

- Tél. : 01 45 92 99 96 Abonnement : Ana Dos Santos - a.dossantos@cimaxonline.fr - Tél. : 01 45 92 98 98 - Fax : 01 49 32 10 74<br />

Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 125 € - Etranger : 200 € (7 numéros + 1 hors série) Maquette : Chloë Fages<br />

Flashage et impression : Corlet Imprimerie - 14110 Condé-en-Normandie Dépôt légal à parution Encart abonnement Crédit<br />

couverture : Iscar.<br />

Tous droits de reproduction réservés pour tous les pays. Copyright © CIMAX 2009. Toute reproduction ou représentation intégrale ou partielle par quelque procédé<br />

que ce soit, des pages publiées dans la présente publication (ou le présent ouvrage), fait sans l’autorisation de l’éditeur est illicite et constitue une contrefaçon. Seules<br />

sont autorisées, d’une part, les reproductions strictement réservées à l’usage privé du copiste et non destinées à une utilisation collective, et d’autre part les analyses<br />

et courtes citations justifiées par le caractère scientifique ou d’'information de l’oeuvre dans laquelle elles sont incorporées (lois du 11 mars 1957 – art. 40 et 41 Du code<br />

pénal art.425). La Revue dégage toute responsabilité quant aux données, informations et analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou<br />

des documents contrôlables.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #202 Avril 2019 5


SALONS & EVENEMENTS<br />

A NE PAS MANQUER<br />

LE SAVOIR-FAIRE DES EXPERTS ET DES<br />

NOUVEAUTÉS DANS LE DOMAINE DU TOURNAGE<br />

Du 26 au 29 mars, le Groupe INDEX invite une nouvelle<br />

fois tous ses clients et prospects à venir visiter son<br />

usine de Reichenbach, afin de leur présenter dans<br />

le cadre de son exposition " Open House 2019 " de<br />

multiples innovations au sujet du tournage.<br />

Les visiteurs découvriront le nouvel univers Index<br />

« iXworld », qui dépasse le cadre des fonctions<br />

techniques et s'applique également au domaine de la<br />

maintenance et de l'organisation, tout en promettant<br />

des avantages économiques considérables. Plus de<br />

20 machines de tournage ultramodernes démontreront<br />

leurs atouts en temps réel lors de l'enlèvement de<br />

copeaux, et les experts Index présenteront l'utilisation<br />

rentable des technologies modernes d'enlèvement de<br />

copeaux lors de conférences ou rendez-vous individuels.<br />

La numérisation se développe. Lors de l'Open<br />

House, Index présentera iXworld, son développement<br />

de sa plate-forme basée sur le cloud. Il comprend<br />

les modules iXplore, iXshop, iXservices et iX4.0, dont<br />

les applications donnent accès à une assistance<br />

numérique pour toute la chaîne de process, de la<br />

collecte d'informations lors de l'achat d'une machine<br />

à l'exploitation et à l'état de la machine, y compris<br />

la maintenance et l'approvisionnement des pièces<br />

détachées.<br />

L'évolution de la numérisation et de l'automatisation<br />

est évidente et se retrouve sur les machines exposées,<br />

plus de 20 machines au total, « en fonctionnement »<br />

pour souligner l'importance de la technique et offrir<br />

des perspectives d'avenir intéressantes. L'INDEX<br />

C200 illustre les avancées dans le domaine de<br />

l'automatisation. Le tour automatique de production<br />

au nouveau concept convivial est présenté avec la<br />

cellule robotisée iXcenter, y compris son magasin de<br />

palettes vertical. Comme les autres dispositifs d'automatisation,<br />

iXcenter peut être intégré en option dans<br />

différentes machines de production INDEX et TRAUB.<br />

LE TOURNAGE UNIVERSEL HAUT DE GAMME<br />

Parmi les produits phares de l'exposition « Open<br />

House 2019 » figure aussi le tour automatique<br />

universel Index B400 conçu pour l'enlèvement de<br />

copeaux précis et puissant sur les pièces de serrage<br />

et d'arbres pour des petites séries dès l'unité. Il est<br />

disponible à présent aussi avec une contrebroche<br />

pour offrir encore plus de souplesse et un usinage<br />

ultraprécis. Pour tous les utilisateurs et prospects<br />

des machines TRAUB équipées d'une commande à<br />

base de Mitsubishi, le tour universel Traub TNA400<br />

est présenté. Sa structure est quasiment identique à<br />

l'Index B400. Lui aussi est synonyme d'enlèvement<br />

de copeaux performant et de possibilités d'usinage<br />

étendues. Les autres machines exposées reflètent<br />

la polyvalence connue des solutions Index et Traub :<br />

des tours automatiques multibroches assurant une<br />

productivité élevée pour des coûts unitaires faibles,<br />

des tours à poupée mobile pour l'usinage de précision<br />

des pièces complexes, ainsi que la nouvelle génération<br />

des centres de tournage-fraisage Index de la série G<br />

pour une flexibilité maximale et des tâches d'usinage<br />

exigeantes.<br />

L'exposition parallèle de près de 30 entreprises<br />

partenaires présente des nouveautés intéressantes.<br />

De plus, des experts d'usinage présentent tous les<br />

jours des thèmes passionnants tels que la dynamique<br />

6 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #202


des process d'usinage, la production iX4.0, l'approvisionnement<br />

par iXshop 4.0, la chaîne de process<br />

Index CAD-CAM-CNC ainsi que des solutions<br />

d'automatisation et l'intégration des process. D'autres<br />

experts Index répondent à vos questions au sujet du<br />

tourbillonnage haute vitesse, le taillage de denture, la<br />

rectification, le polygonage, etc. si vous les consultez<br />

lors des réunions informelles dans l'espace dédié<br />

« Technologies ». Des visites d'usine et une nocturne<br />

le jeudi 28/03/2019 complètent le programme.<br />

L'EXPÉRIENCE PARTAGÉE, LES TROPHÉES 2019 DE<br />

BLASER SWISSLUBE<br />

Jusqu'où vont nous emmener les organisateurs des<br />

trophées de la performance Blaser France ? Selon<br />

Philippe Lacroix qui dirige la filiale « L'usinage est un<br />

dur métier : tout n'est qu'évolution, changements mais<br />

c'est un métier de passionnés. C'est à leur intention<br />

que nous franchissons une étape supplémentaire. Pour<br />

qu'ils bénéficient d'une connaissance transmissible<br />

dans leurs ateliers, nous mettons en place de nouveaux<br />

moyens au service des savoir-faire. Cet événement est<br />

le seul marqueur de la performance en lubrification de<br />

coupe. Il se renouvelle pour toujours être à la hauteur<br />

des ambitions des entreprises qui veulent s'étalonner<br />

dans la dynamique d'un développement compétitif ».<br />

Pour cela, Blaser France innove dans son processus de<br />

remise des trophées. Le partage d'expérience sera le fil<br />

conducteur de cette cérémonie orchestrée avec deux<br />

temps d'échange. Le premier temps aura une dimension<br />

de partage collectif au moment de la découverte des<br />

lauréats et de leur stratégie de lubrification avec les gains<br />

techniques et économiques présentés. Le deuxième<br />

temps sera organisé grâce à des showrooms dédiés à<br />

chaque lauréat. Il permettra des échanges personnalisés<br />

entre les invités et les entreprises récompensées.<br />

SALONS & EVENEMENTS<br />

Inscriptions à l'événement « Open House » du groupe<br />

Index à Reichenbach, ainsi que d'autres informations<br />

complémentaires sur www.index-werke.de/<br />

openhouse<br />

Quatre entreprises ont été retenues pour leurs performances<br />

remarquables. Les applications sont d'horizons<br />

bien différents : une start-up, une entreprise « icône de<br />

la tradition et du savoir-faire à la française », sans oublier<br />

Sans une bonne protection<br />

le monde serait différent<br />

Leader mondial de la Protection Anticorrosion , FUCHS<br />

apporte son expertise aux secteurs les plus exigeants<br />

- Aéronautique, Automobile, Ferroviaire, Roulement,<br />

Sidérurgie - avec des produits pour interopération,<br />

stockage et expédition, toujours plus innovants et<br />

respectueux de l’Homme et de l’Environnement.<br />

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STAND 3G121<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #202 Avril 2019 7


SALONS & EVENEMENTS<br />

deux fleurons emblématiques de l'industrie française.<br />

L'intuition des trophées est d'avoir pris conscience de<br />

la nécessité de transmettre à un public d'utilisateurs les<br />

potentialités offertes par le choix qualifié et l'influence<br />

du lubrifiant sur l'ensemble des paramètres techniques<br />

et organisationnels d'un atelier d'usinage. Le lubrifiant<br />

impacte 95 % des coûts de production ! C'est un univers<br />

en pleine mutation qui offre souvent des résultats<br />

insoupçonnés par l'ampleur des gains qu'il génère. Il faut<br />

pour cela une démarche rigoureuse. C'est bien ce dont<br />

témoignent les meilleures réussites.<br />

UN CONGRÈS INTERNATIONAL<br />

Retours d’expériences, nouvelles solutions techniques<br />

ou organisation : les conférences constitueront un<br />

temps fort de cet événement qui ambitionne d’accélérer<br />

la diffusion de ces technologies au profit de<br />

toutes les industries. Et pour prodiguer la vision la plus<br />

large possible, les intervenants viendront du monde<br />

entier.<br />

Un congrès en accès libre qui fait la part belle aux<br />

témoignages et débats pour répondre aux interrogations<br />

des industriels de tous secteurs d’activité et de<br />

tous niveaux d’intégration de la fabrication additive.<br />

5.6.7 JUIN 2018 LYON EUREXPO – FRANCE<br />

250 exposants; 80 conférences et workshops;<br />

100 speakers français et internationaux ; 2 concours :<br />

Trophée 3D PRINT et le 3D PRINT Startup Contest<br />

Les trophées Blaser Swisslube France mettent en avant<br />

des solutions et attentes du marché dont peuvent s'inspirer<br />

tous les utilisateurs de lubrifiants. Le brassage<br />

des expériences entre professionnels et utilisateurs est<br />

une occasion exceptionnelle qui a marqué son public.<br />

Chacun repart avec des idées pour s'améliorer. Cette<br />

neuvième édition se déroulera le mercredi 6 mars 2019<br />

dans le cadre du salon Global Industrie Lyon. Les précédentes<br />

éditions ont démontré la force et l'influence de<br />

cet événement. Gageons du succès de cette remise<br />

de trophées et de l'intérêt pour les participants.<br />

Renseignements sur le stand. Un rendez-vous à ne pas<br />

manquer pour tous ceux qui entendent se faire une<br />

opinion sur les résultats économiques potentiellement<br />

accessibles, et aussi sur la durée de vie des outils, l'optimisation<br />

technique des process, du coût de la pièce, de<br />

la qualité, de l'environnement…<br />

DES SOLUTIONS POUR L'USINAGE DE PRÉCISION –<br />

GRINDING SYMPOSIUM 2019<br />

Pour la quatrième fois déjà, UNITED GRINDING Group<br />

invite ses clients et un public intéressé au Grinding<br />

Symposium, afin de leur donner un aperçu unique<br />

des développements actuels et futurs du secteur des<br />

machines d'affûtage et de rectification et de l'usinage<br />

de précision.<br />

13 présentations technologiques montreront en<br />

direct les dernières technologies des marques United<br />

Grinding Group – dont au minimum une première<br />

mondiale –, des procédés innovants pour augmenter<br />

la productivité et la qualité, de même que des applications<br />

performantes.<br />

3D PRINT CONGRESS & EXHIBITION 2018 OU<br />

L’ACCÉLÉRATION DES INNOVATIONS<br />

Toujours plus rapide, plus compétitive, intégrant toujours<br />

plus de fonctions… la fabrication additive accélère<br />

encore sa capacité à dépasser les projections les plus<br />

optimistes. Et 3D Print Congress & Exhibition est le reflet<br />

de cette dynamique.<br />

Les exposants de la première heure ont répondu présent<br />

tels 3D SYSTEMS, ADDUP, REPMO-CONCEPT LASER,<br />

ALTAIR- SOLIDTHINKING,… et ils sont aujourd’hui<br />

rejoints par les autres leaders de la profession tels<br />

que : HALBRONN, BEAM MACHINE, AUTODESK,<br />

POLE EUROPEEN DE LA CERAMIQUE, VOESTALPINE<br />

HIGH PERFORMANCE METAL, IGUS, POLYMIX,… 250<br />

exposants couvrant toute la chaîne industrielle seront<br />

rassemblés pour apporter des solutions concrètes à tous<br />

les marchés.<br />

Des experts internationaux de premier plan complètent<br />

les démonstrations pratiques par des exposés sur<br />

les résultats les plus récents de la recherche et les<br />

progrès actuels et FutureLAB, un nouvel espace<br />

dédié à l'avenir, présente aux visiteurs les technologies<br />

de demain. Grâce à la combinaison innovante et<br />

synergique de la science et de la pratique, le Grinding<br />

Symposium 2019 promet à tous les visiteurs quantité<br />

d'expériences passionnantes. Venez réseauter avec<br />

des spécialistes et des confrères dans une atmosphère<br />

détendue.<br />

Le symposium se tiendra du 8 au 10 mai 2019 à Thoune<br />

(Suisse).<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

8 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #202


Du 17 au 23 juin 2019<br />

siae.fr


OUTILS<br />

LES FABRICANTS METTENT<br />

LE PAQUET POUR 2019 2/2<br />

DIXI 7342-7343 : USINAGE DE L'INOX ET DU<br />

TITANE<br />

Axé sur les marchés à fortes valeurs ajoutées,<br />

DIXI Polytool s'efforce de répondre aux exigences<br />

de plus en plus complexes des utilisateurs. Ainsi,<br />

l'entreprise développe sans cesse de nouvelles<br />

solutions qui répondent aux besoins de plus en<br />

plus exigeants en termes de difficultés d'usinage,<br />

notamment ceux des alliages de titane.<br />

Ce matériau, très abondant dans la croûte terrestre,<br />

possède des propriétés particulièrement intéressantes,<br />

ce qui explique son utilisation de plus en<br />

plus importante dans tout type d'industrie.<br />

En effet, sa masse volumique est de 60 % de<br />

celle de l'acier tout en ayant des propriétés mécaniques<br />

relativement élevées sur une large plage<br />

de températures. Sa résistance à la corrosion est<br />

exceptionnelle. Toutes ses caractéristiques le<br />

rendent particulièrement apte pour un bon nombre<br />

d'applications tel que les prothèses médicales, les<br />

composants pour l'industrie aéronautique, militaires,<br />

chimique, horlogerie,….<br />

Figure 1 : exemple d'usure d'une fraise classique dans<br />

un alliage de titane après 15minutes<br />

Figure 2, usure dans un alliage de titane après plus de<br />

2h d'usinage<br />

Toutefois, son extraction et sa mise en forme s'avèrent<br />

complexes et coûteuses, en particulier pour l'usinage.<br />

En raison de sa forte affinité chimique et de sa très<br />

faible conductivité thermique, il se produit rapidement<br />

une usure en cratère irrégulière et du collage (voir<br />

Figure 1). En raison de sa haute ductilité, la moindre<br />

perte d'acuité d'arête provoque des bavures non détachables<br />

synonymes de rebuts.<br />

Pour contrer toutes ces problématiques, DIXI<br />

Polytool a développé une palette de solutions et<br />

propose ainsi deux modèles d'outils : DIXI 7342<br />

en version 2 dents et DIXI 7343 en 3 dents. Les<br />

matériaux difficiles à usiner comme les alliages de<br />

titane ou les aciers inoxydables nécessitent d'avoir<br />

une arête de coupe tranchante. Pour ce faire, DIXI<br />

Polytool a revu et amélioré les paramètres d'affûtage<br />

de manière à obtenir un juste milieu entre<br />

l'acuité de l'arête de coupe et la résistance à l'usure.<br />

Grâce à leur géométrie avancée au niveau de la<br />

coupe et dépouille ainsi que leur carbure optimisé,<br />

la dégradation de l'arête de coupe est beaucoup<br />

plus lente, permettant ainsi une amélioration<br />

notable de la productivité et de la qualité d'usinage.<br />

(Voir Figure 2).<br />

10 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


OUTILS<br />

Utilisés de manière complémentaire dans les<br />

mêmes marchés que les alliages de titanes (horlogerie,<br />

prothèses médicales), les aciers inoxydables<br />

austénitiques ont également une conductivité thermique<br />

plus faible que l'acier, une bonne résistance à<br />

la corrosion et une ductilité très élevée. Toutefois, ils<br />

génèrent des efforts de coupe 2 fois plus importants<br />

que le titane lors de l'usinage. Ces phénomènes<br />

engendrent également de rapides problèmes de<br />

copeaux, d'usure de l'arête de coupe ainsi que des<br />

casses prématurées.<br />

Pour l'usinage de ces matériaux, ces deux modèles<br />

de fraise avec revêtement C-TOP sont particulièrement<br />

adaptés et permettent de repousser les<br />

frontières de l'usinage, en particulier celles du<br />

micro-usinage. Par exemple, dans l'acier inoxydable<br />

austénitique 1.4435, le contournage d'une<br />

hauteur de 0.8 mm avec une fraise de diamètre<br />

0.5 mm était jusqu'à présent impossible, la faute<br />

à une casse aléatoire. La nouvelle fraise DIXI 7343<br />

a permis une augmentation notable de la durée<br />

de vie (>×15) et rendu cette opération facilement<br />

industrialisable.<br />

Ces sollicitations extrêmes ne peuvent être<br />

supportées que grâce à une géométrie de goujure<br />

optimisée. DIXI Polytool a pu trouver un compromis<br />

idéal entre le noyau de la fraise et la chambre à<br />

copeau. En effet, l'augmentation du noyau de la<br />

fraise améliore la rigidité et la résistance de la<br />

fraise, mais ceci se fait au détriment de la place<br />

pour l'évacuation du copeau.<br />

La géométrie de la chambre à copeau a dû être<br />

repensée de manière à avoir une place suffisante<br />

pour l'évacuation du copeau, tout en gardant une<br />

très bonne rigidité.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 11


OUTILS<br />

DORMER PRAMET ACQUIERT WETMORE TOOL<br />

AND ENGINEERING<br />

Dormer Pramet a fait l'acquisition de Wetmore<br />

Tool and Engineering, un fabricant privé américain<br />

d'outils de coupe en carbure monobloc et en HSS.<br />

Basé à Chino, en Californie, Wetmore Tool et<br />

Engineering est un fabricant de pointe de la technologie<br />

de forets à queue adaptable, ainsi que des<br />

rivets, des systèmes de fixation et des rasoirs à<br />

rivets. La société se spécialise dans les outils de<br />

coupe pour les applications de perçage manuel<br />

réalisées par plusieurs organisations aérospatiales<br />

mondiales. L'acquisition renforce de manière significative<br />

la position et l'offre de produits de Dormer<br />

Pramet au sein de l'industrie aérospatiale, en particulier<br />

sur des marchés tels que les États-Unis, le<br />

Brésil, le Canada, la Chine, la France, l'Italie et le<br />

Royaume-Uni.<br />

important dans la supervision de la transition en<br />

tant que membre de l'équipe de haute direction de<br />

Dormer Pramet. Dans le cadre de l'acquisition, la<br />

marque Wetmore devient une marque de produits<br />

de Dormer Pramet, aux côtés de ses assortiments<br />

Dormer, Pramet, Precision Twist Drill et Union<br />

Butterfield.<br />

REPRENDRE EN MAINS LES MATÉRIAUX<br />

DIFFICILES<br />

DORMER PRAMET vient de lancer de nouvelles<br />

nuances plus performantes pour le fraisage de<br />

matériaux durs et le tournage de précision.<br />

Les nouvelles nuances M4303 et M4310 apportent<br />

longévité et fiabilité aux applications de semi-finition<br />

et de finition. Elles sont conçues pour le fraisage<br />

à haute vitesse du secteur Moules et matrices<br />

et offrent une usure homogène, tout en allongeant<br />

la durée de vie utile de l'outil. Leur revêtement PVD<br />

ultrafin améliore la ténacité de l'arête de coupe,<br />

tandis que leur substrat accroît la résistance et la<br />

dureté de cette dernière, évitant ainsi les casses<br />

dues à l'écaillage.<br />

Stefan Steenstrup, Président de Dormer Pramet,<br />

a déclaré : « je suis très heureux d'avoir conclu<br />

un accord pour acquérir Wetmore Tool and<br />

Engineering et nous les accueillons dans la famille<br />

Dormer Pramet. Wetmore a, depuis plus de 60 ans,<br />

été un fournisseur leader d'outils de coupe de haute<br />

qualité réputés pour leur précision et leur facilité<br />

d'entretien pour l'industrie aérospatiale. Combinée<br />

à une approche proactive du service à la clientèle,<br />

cette entreprise est un excellent rapprochement<br />

à la fois stratégiquement et culturellement avec<br />

Dormer Pramet. » « Cela nous permettra de croître<br />

et surtout d'élargir notre présence au sein de<br />

l'industrie aérospatiale, nous donnant une reconnaissance<br />

significative de la marque, non seulement<br />

aux États-Unis, mais dans le monde entier. »<br />

« Les clients Wetmore existants recevront toujours<br />

les produits et services de haute qualité auxquels<br />

ils sont habitués. En outre, ils auront maintenant<br />

accès à la vaste gamme Dormer Pramet d'outils<br />

de coupe monobloc et indexables de haute qualité.<br />

De même, la marque Wetmore deviendra célèbre<br />

avec les clients de Dormer Pramet partout dans le<br />

monde grâce à notre réseau mondial de distribution<br />

et de vente. »<br />

Jerome David, directeur général de Wetmore<br />

Tool and Engineering, continuera de jouer un rôle<br />

La nuance M4303 vient remplacer la 7205 en<br />

apportant une plus grande résistance à l'usure. Elle<br />

se destine aux aciers trempés (dureté HRC > 55) et<br />

fontes, mais elle peut également être utilisée pour<br />

l'usinage des aciers et métaux non ferreux.<br />

La nuance M4310 vient remplacer la 7215 et offre<br />

un équilibre parfait entre ténacité et résistance à<br />

l'usure pour le travail des aciers trempés et fontes.<br />

Elle aussi peut être utilisée pour l'usinage de l'acier<br />

inoxydable, des aciers classiques et des métaux non<br />

ferreux. Mais Dormer Pramet a également annoncé<br />

la sortie d'une nuance très résistante à l'usure pour<br />

le tournage de filets.<br />

La nouvelle nuance T8010 est idéale pour le tournage<br />

continu et de haute précision des aciers,<br />

aciers inoxydables, fontes et superalliages. Elle vient<br />

étoffer la gamme Pramet dans ce domaine d'application,<br />

au côté de la nuance universelle T8030.<br />

12 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


JCT<br />

système<br />

Jet Coolant<br />

Through<br />

NOUVEAU<br />

Carbure revêtu CVD pour le tournage<br />

des aciers<br />

CA025P<br />

Stand 2D38<br />

Faites avancer votre productivité avec les nouveaux portes outils JCT<br />

• L‘arrosage interne vous permettra d‘augmenter la durée de vie et un meilleur<br />

contrôle des copeaux<br />

• Large gamme pour le tournage , les gorges exterieures le tronçonnage et le filetage y<br />

compris pour les tours de décolletage<br />

• Une connexion simple avec un raccord haute pression et joint<br />

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Hydraulique • Production d’énergie • Automobile • Service de remise à neuf • Outils spéciaux


La nouvelle géométrie -RR93 augmente la durée<br />

de vie, la productivité et la fiabilité produite, tout<br />

en élargissant la zone de travail du brise-copeaux<br />

et améliore l'état de surface. Elle remplace la<br />

géométrie -RR94.<br />

OUTILS<br />

Haute résistance à l'usure, fiabilité accrue : la<br />

nuance T8010 affiche une meilleure résistance à la<br />

déformation plastique pour une arête de coupe plus<br />

stable et des vitesses de travail accrues.<br />

La finition dorée de la plaquette est un excellent<br />

indicateur d'usure. Parallèlement, son substrat très<br />

dur et son revêtement PVD ont été optimisés pour<br />

lutter contre les contraintes internes résiduelles et<br />

ainsi améliorer la durée de vie de l'outil.<br />

ASSUREZ UN CONTRÔLE EFFICACE EN TOURNAGE<br />

AVEC LES NOUVELLES GÉOMÉTRIES DE LA<br />

GAMME -RR93 ET -R3<br />

Pour permettre aux industriels de booster le débit<br />

copeaux et optimiser la durée de vie, SECO a inséré<br />

les nouvelles géométries -RR93 et -R3 au sein de la<br />

gamme RCMx. Créés pour des applications intensives<br />

comme l'usinage des roues de wagon, ces<br />

ajouts de gamme combinent de nouveaux brisecopeaux<br />

pour l'ébauche et la semi-finition avec la<br />

technologie Duratomic®.<br />

La géométrie -R3 se démarque par ses performances<br />

dans les applications de semi-finition<br />

pour les aciers, les aciers inoxydables difficiles<br />

et les super alliages. Avec sa forme incurvée de<br />

manière optimale, le nouveau brise-copeaux,<br />

-R3 de la gamme fonctionne même avec des<br />

profondeurs de passe aussi faibles que 1,5 mm,<br />

avec des avances élevées de 0,6 mm/tr à<br />

1,2 mm/tr et des vitesses de coupe de 90 m/min<br />

à 160 m/min. (Dans ces plages de paramètres<br />

de coupe, le choix approprié dépend des<br />

matières à usiner et des caractéristiques de la<br />

machine.) La géométrie -R3 remplace l'ancienne<br />

géométrie -R2.<br />

À l'intérieur de l'offre de plaquettes RCMx,<br />

les ajouts de géométrie positive RCMT20-R2<br />

réduisent significativement les vibrations d'usinage,<br />

et améliorent ainsi l'état de surface dans le<br />

domaine spécifique des roues de chemin de fer<br />

avec des conditions difficiles en semi-ébauche<br />

et en finition. La préparation des arêtes est<br />

optimisée pour une meilleure ténacité et une<br />

prévention de l'usure en peigne qui permet<br />

ainsi d'augmenter la sécurité de l'application. Le<br />

revêtement en oxyde d'aluminium Duratomic®<br />

CVD modifié au niveau de l'atome améliore les<br />

propriétés mécaniques et thermiques globalement.<br />

La détection des arêtes utilisées réduit les<br />

déchets de dernière génération. Les nouvelles<br />

géométries -RR93 et -R3, avec les nuances<br />

Duratomic®, ont été testées dans les matériaux<br />

les plus courants utilisés pour les roues<br />

de wagon, comme R7, R8, R9, M1, classe B et<br />

classe C.<br />

Présentation de la gamme :<br />

-RR93 : 9 plaquettes (RCMX20, RCMX25,<br />

RCMX32)<br />

-R3 : 10 plaquettes (RCMX20, RCMX25, RCMX32,<br />

RCMT20)<br />

-Toutes les plaquettes sont disponibles dans les<br />

nouvelles nuances TP Duratomic®<br />

-RCMX20-R3 est disponible dans les nuances<br />

TS2000 et TS2050<br />

14 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


SECO TOOLS AMÉLIORE LES PERFORMANCES DE<br />

VOS OUTILS EN FRAISAGE GRÂCE AUX NOUVEAUX<br />

MANDRINS DE PUISSANCE<br />

Seco Tools présente ses nouveaux mandrins,<br />

dont les niveaux de résistance à l'arrachement et<br />

de couple transmissible rivalisent avec ceux des<br />

porte-outils de type Shrinkfit et hydraulique pour<br />

des performances de fraisage maximales. Ils offrent<br />

une plus grande flexibilité d'application et une<br />

rentabilité accrue tout en permettant aux ateliers<br />

de réduire leurs stocks d'outils.<br />

Ils permettent une précision de faux-rond de 5<br />

microns à 3XD en fraisage. Grâce à la technologie<br />

de bridage direct, un mandrin Seco peut conserver<br />

des outils d'attachement plein cylindrique de<br />

20 mm, 32 mm, 0.75 pouce et 1.25 pouce, et<br />

Weldon jusqu'à 20 mm et 0.75 pouce. Grâce à l'utilisation<br />

de douilles de réduction, un seul mandrin<br />

peut également s'adapter à différents diamètres<br />

d'attachement, qu'il s'agisse d'attachements pleins<br />

cylindriques, Weldon et Whistle Notch de 6 mm à<br />

25 mm et de 0.25 pouce à 1.00 pouce. Les mandrins<br />

sont compatibles avec les outils de fraisage - en<br />

ébauche et en finition - ainsi qu'avec les outils de<br />

perçage et de taraudage. Les mandrins de puissance<br />

de Seco délivrent aux ateliers des avantages<br />

innovants vis-à-vis des mandrins à pince standard.<br />

Leur conception à écrou et à roulement à aiguilles<br />

produit une puissance de bridage supérieure avec<br />

une force/un couple de serrage requis(e) minimum<br />

contrairement au contact acier-acier utilisé sur les<br />

mandrins à pince.<br />

Les vis de butée pour le fluide de refroidissement<br />

en option leur permettent d'activer l'arrosage par le<br />

centre. Ces mandrins Seco ne nécessitent aucune<br />

dépense supplémentaire pour l'équipement auxiliaire<br />

comme les unités de chauffe ou hydrauliques.<br />

Les mandrins sont disponibles pour les interfaces<br />

de broches HSK-A, Seco-Capto, DIN, BT et appuiface<br />

BT, ainsi qu'ANSI et appui-face ANSI. Chaque<br />

mandrin est fourni avec un extracteur de douille,<br />

une vis de butée (avec les interfaces DIN, BT et<br />

ANSI) et des instructions d'utilisation.<br />

OUTILS<br />

La révolution pour le changement d’outils rapide lors du<br />

décolletage : le support AFC en deux parties permet même<br />

au personnel non formé de changer des outils en toute<br />

simplicité et avec une grande précision.<br />

© ARNO-2019-02-F<br />

NOUVEAUTÉ<br />

Avec son alimentation intégrée en fluide de refroidissement,<br />

le nouveau chariot linéaire AWL simplifie encore plus<br />

le secteur du décolletage : les montages avec des tuyaux<br />

appartiennent au passé.<br />

Innovations pour le secteur du décolletage.<br />

REMARQUABLE<br />

05/08 Mars 2019<br />

EUREXPO LYON<br />

Hall 2, Stand B39<br />

AIF Cluses | 310 Rue des Îles | 74300 Cluses | Tél +33 (0)4 50 18 24 07 | Fax +33 (0)4 50 89 04 81 | cluses@aif.fr<br />

AIF – Ateliers de l’Île de France | 6 Rue des Entrepreneurs | CS30572 | 77272 Villeparisis Cedex |<br />

Tél +33 (0)1 64 27 03 30 | Fax +33 (0)1 64 27 03 49 | info@aif.fr | www.aif.fr<br />

AIF Sud | ZA des Massies | 2 Impasse du Bosquet | 81800 Couffouleux | Tél +33 (0)5 63 33 60 42 | sud@aif.fr<br />

ARNO DIGITAL // Vous trouverez plus d’informations concernant<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 15<br />

les innovations exceptionnelles d’ARNO sur : decolletage.arno.de


OUTILS<br />

NOUVELLES FRAISES À PLAQUETTES RONDES<br />

RÉVERSIBLES<br />

La nouvelle gamme FormMasterR d'INGERSOLL<br />

est une solution économique pour les opérations<br />

de surfaçage et de copiage grâce à sa conception<br />

à plaquettes indexables réversibles. Cette<br />

solution permet de réduire les coûts d'usinage<br />

en comparaison aux fraises à plaquettes rondes<br />

conventionnelles.<br />

Elles sont disponibles de diamètre 25 mm à 160 mm<br />

en attachement vissé et à trou lisse pour les<br />

plaquettes rondes de ø10, ø12 et ø16. Les versions<br />

ne figurant pas dans le catalogue peuvent être<br />

fabriquées en semi-standard sur demande.<br />

TOURNAGE SANS COMPROMIS ET EN TOUTE<br />

LIBERTÉ<br />

Avec le Tournage HDT (HDT" acronyme d'High<br />

Dynamic Turning), et le concept d'outils FreeTurn,<br />

CERATIZIT a repensé le tournage et bouleversé<br />

complètement les méthodes et opérations de tournage<br />

conventionnelles. Cette nouvelle technologie,<br />

associée aux outils FreeTurn, permet de réaliser<br />

toutes les opérations de tournage extérieur telles<br />

que l'ébauche, la finition, le copiage, le chariotage<br />

et le dressage avec un seul et même outil.<br />

Les nouvelles fraises FormMaster série R sont<br />

disponibles dans trois tailles de plaquettes (R5 /<br />

R6 / R8) qui possèdent une géométrie lisse (RNLU<br />

... -M) ou striée (RNLU ... -S). Les plaquettes sont<br />

réversibles et offrent ainsi de 8 à 16 arêtes de coupe<br />

pour une plus grande économie.<br />

Grâce au grand choix de dimensions, de géométries<br />

et de nuances carbure, ces outils conviennent à<br />

de nombreux secteurs industriels comme l'aéronautique,<br />

les moules et matrices et la mécanique<br />

générale. Les géométries striées sont une solution<br />

intéressante pour les cavités très profondes et pour<br />

les opérations qui nécessitent une fragmentation<br />

des copeaux contrôlée.<br />

En cas de montage instable, ces plaquettes réduisent<br />

les forces de coupe de manière optimale ainsi que<br />

les risques de vibrations. La résistance remarquable<br />

des plaquettes de la nouvelle FormMasterR<br />

permettent les opérations de contournage et de<br />

surfaçage avec des avances maximum.<br />

Avec son énorme choix de plaquettes et de géométries<br />

indexables, la nouvelle gamme de fraises<br />

FormMasterR est non seulement extrêmement<br />

économique, mais aussi extrêmement polyvalente.<br />

LE HDT SE RÉVÉLANT COMME UNE MÉTHODE DE<br />

TOURNAGE SANS COMPROMIS.<br />

Depuis 100 ans, de nouveaux matériaux de coupe,<br />

brise-copeaux et autres nouveaux systèmes d'outillage<br />

ont été inventés pour optimiser les opérations<br />

de tournage. Cependant, le processus de base<br />

restait inchangé.<br />

Aujourd'hui encore, un copiage est exécuté avec<br />

une plaquette indexable disposant d'un angle fixe et<br />

défini (par exemple : VCMT) dont l'angle de pointe<br />

35°, que l'on combine au porte-outil, autorisant des<br />

angles de plongée malgré tout limités, nécessitant<br />

dans bien des cas, l'emploi d'un porte-outil à droite<br />

et à gauche pour réaliser des formes complexes.<br />

Cela n'a pas changé : même avec l'ajout d'axes<br />

contrôlables dans les centres de tournage-fraisage<br />

modernes, machines destinées à produire des<br />

pièces complexes, sans opérations de reprise.<br />

Ceratizit a profité de la dynamique de ces centres<br />

de tournage pour développer le HDT avec pour<br />

objectif de faire varier en continu l'angle d'attaque<br />

de l'outil et augmenter ainsi sa flexibilité.<br />

UTILISATION DE LA BROCHE DE FRAISAGE POUR 360°<br />

DEGRÉS DE LIBERTÉ<br />

Au lieu d'avoir une position statique classique et<br />

indexée de la plaquette dans le porte-outil, luimême<br />

monté dans la broche, celle-ci est désormais<br />

utilisée pour produire l'angle d'attaque correspondant<br />

au profil de la pièce.<br />

16 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


L'utilisation de la rotation en continu de la broche<br />

en combinaison avec la conception effilée, mais<br />

cependant ultra-rigide des outils, FreeTurn offre une<br />

liberté de mouvement de 360° sans aucun risque<br />

d'interférence et une flexibilité sans précédent.<br />

Grâce à la rotation de l'outil autour de son propre<br />

axe et le montage tangentiel des plaquettes, le<br />

changement d'arête s'effectue donc en continu,<br />

sans interruption du processus de coupe. L'angle<br />

d'attaque variable, permet un usinage flexible de<br />

toutes les formes de la pièce, générant un fractionnement<br />

optimal des copeaux. De plus, les volumes<br />

copeaux accrus, offrent des gains substantiels de<br />

productivité combinés à une augmentation très<br />

sensible de la durée de vie de l'outil.<br />

En fonction des capacités de la machine, cette<br />

technologie peut être utilisée de manière optimale<br />

dans tous les domaines du tournage extérieur. Il est<br />

ainsi possible d'usiner en poussant et en tirant avec<br />

le même outil.<br />

PLAQUETTES FREETURN AVEC PLUS DE<br />

DEUX CARACTÉRISTIQUES VARIABLES<br />

Dans le procédé HDT, les outils de tournage<br />

statiques deviennent obsolètes et seront remplacés<br />

par des outils dynamiques.<br />

FreeTurn est l'une de ces solutions. La conception<br />

des outils FreeTurn est simple. Stabilité de l'outil,<br />

montage tangentiel et axial de la plaquette par<br />

l'intermédiaire d'une vis centrale.<br />

LE CHOIX<br />

DE LA<br />

PERFORMANCE<br />

L'astuce : la plaquette FreeTurn, brevetée, se<br />

compose de plusieurs arêtes de coupe aux formes<br />

toutes différentes permettant une variation des<br />

angles d'attaque, des rayons de bec et des géométries<br />

de brise-copeaux. Des revêtements, voire<br />

des matériaux de coupe différents peuvent être<br />

également envisagés. L'outil pouvant être adapté<br />

aux exigences de l'usinage, offre l'avantage d'en<br />

remplacer plusieurs autres, éliminant le cycle de<br />

changement d'outils et libérant plusieurs poches<br />

dans le magasin.<br />

05/08<br />

MARS<br />

2019<br />

EUREXPO LYON<br />

Retrouvez-nous<br />

sur notre stand 2G53<br />

www.mmc-hardmetal.com


L'AVENIR DU TOURNAGE COMMENCE MAINTENANT !<br />

Avec High Dynamic Turning et les outils FreeTurn<br />

de Ceratizit, la nouvelle ère du tournage est arrivée.<br />

En termes d'efficacité, HDT dépasse de loin le<br />

procédé de tournage conventionnel et, comme le<br />

prédisent les experts de CERATIZIT, il se substituera<br />

très rapidement aux approches classiques.<br />

En effet, la nouvelle technologie de tournage<br />

va évoluer, nous révélant de nouveaux horizons<br />

propices à rendre très prochainement, les processus<br />

d'usinage plus rapides et plus précis.<br />

l'écrouissage de la surface usinée. Ces difficultés<br />

combinées réduisent considérablement la durée de<br />

vie des outils.<br />

Pour les matières ISO S, les propriétés physiques<br />

et l'usinabilité sont très variables en raison de la<br />

nature chimique des alliages et de la structure<br />

de la matière. L'état de la matière (recuit, vieilli)<br />

a une grande influence sur l'usinage. Le contrôle<br />

des copeaux est un défi bien connu. Les forces de<br />

coupe et la puissance requise par l'usinage des<br />

matières ISO S sont importantes.<br />

COMMENT L'ARROSAGE PEUT AMÉLIORER LES<br />

PERFORMANCES DU FILETAGE AU TOUR<br />

Les filets sont présents partout, dans tous les<br />

secteurs industriels. Mais même après des décennies<br />

d'opérations de filetage au tour, des progrès<br />

continuent à être faits, en particulier avec les<br />

matières difficiles à usiner comme les aciers inoxydables,<br />

les super alliages réfractaires et le titane.<br />

Par exemple, il existe désormais de nouveaux outils<br />

de filetage au tour dotés de l'arrosage par le dessus<br />

et le dessous dont la précision prolonge la durée<br />

de vie des outils, améliore la qualité des filets et<br />

autorise des conditions de coupe plus élevées. Ces<br />

effets positifs sont particulièrement appréciables<br />

pour l'usinage des matières difficiles.<br />

Les aciers inoxydables (ISO M) ainsi que les super<br />

alliages réfractaires et le titane (ISO S) posent des<br />

problèmes d'usinabilité. Avec les matières ISO M,<br />

plus il y a d'éléments d'alliage, plus l'usinabilité<br />

réduit. Si le contrôle des copeaux est correct dans<br />

les matières ferritiques/martensitiques, il est plus<br />

difficile dans les alliages austénitiques et duplex.<br />

Par ailleurs, l'usinage de ces matières produit<br />

des forces de coupe élevées peu favorables et<br />

provoque la formation d'arêtes rapportées ainsi que<br />

SPÉCIFICITÉS DE L'ARROSAGE<br />

L'emploi de liquide de coupe pour l'usinage des<br />

matières ISO M et ISO S est essentiel. Le spécialiste<br />

des outils de coupe et des systèmes d'outillage<br />

Sandvik Coromant a pu démontrer que la manière<br />

dont l'arrosage est effectuée a une grande influence<br />

sur les opérations de filetage au tour. La précision<br />

des jets de liquide de coupe compte beaucoup ainsi<br />

que leur direction et leur proximité des arêtes de<br />

coupe.<br />

Cette technologie est illustrée par la gamme d'outils<br />

de filetage au tour CoroThread® 266 récemment<br />

étendue pour offrir l'arrosage par le dessus et le<br />

dessous de précision afin d'améliorer la sécurité<br />

des process et l'efficacité de l'usinage. L'arrosage<br />

par le dessus améliore la fragmentation et l'évacuation<br />

des copeaux et rend l'usinage plus fiable,<br />

avec moins d'arrêts non programmés ; l'arrosage<br />

par le dessous permet de contrôler la température<br />

et de prolonger la durée de vie des outils tout en la<br />

rendant plus prévisible.<br />

La précision de l'arrosage a aussi des effets positifs<br />

sur les états de surface et favorise la production de<br />

filets de qualité. De plus cette technologie novatrice<br />

permet d'appliquer des conditions de coupe plus<br />

élevées et de réduire ainsi les temps de cycle.<br />

STABILITÉ DES PROCESS<br />

Outre la précision de l'arrosage, la stabilité des<br />

process est un facteur très important de réussite<br />

dans les opérations de filetage au tour. C'est pour<br />

cela que CoroThread 266 est équipé d'une interface


de plaquette iLock® qui empêche les forces de coupe de provoquer de micro<br />

mouvements de la plaquette et qui améliore la précision, la qualité des états<br />

de surface et la régularité des résultats.<br />

On peut même affirmer que<br />

l'arrosage de précision résout<br />

certains problèmes typiques<br />

du filetage au tour. Il s'agit, en<br />

l'occurrence, des problèmes<br />

de contrôle des copeaux et de<br />

qualité des états de surface.<br />

L'arrosage par le dessus favorise<br />

l'évacuation des copeaux<br />

et permet d'éviter les défauts<br />

qu'ils sont susceptibles de<br />

provoquer.<br />

Les problèmes d'erreurs<br />

de dimensions sont aussi<br />

fréquents. Ils sont provoqués<br />

par une température excessive<br />

des arêtes de coupe qui<br />

entraîne leur usure rapide.<br />

L'arrosage par le dessous est<br />

efficace pour éviter cela. La<br />

combinaison de l'arrosage<br />

par le dessus et par le dessous<br />

offre donc des avantages<br />

potentiels considérables.<br />

Des essais comparatifs ont permis de mesurer l'usure en dépouille moyenne<br />

par pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous et avec l'arrosage<br />

conventionnel par l'extérieur dans le tournage de pièces faites dans une<br />

matière ISO M. Avec une pression d'arrosage de 40 bars (580 psi), l'arrosage<br />

par le dessus de précision réduit l'usure en dépouille de manière significative.<br />

L'ajout de l'arrosage par le dessous de précision limite encore plus l'usure en<br />

dépouille. Au total, la durée de vie des outils est presque doublée. Les essais<br />

montrent que l'arrosage de précision offre des avantages significatifs en<br />

termes de durée de vie d'outil. Ceci a en outre été confirmé par de nombreux<br />

essais effectués par des clients.<br />

RÉSULTATS DES ESSAIS CLIENTS<br />

Un client qui usine des filets de tubes Whitworth<br />

G 1 ¼ pouce en acier inoxydable (SS2333) a<br />

constaté un gain de durée de vie appréciable par<br />

rapport au meilleur outil concurrent disponible.<br />

De plus, CoroThread 266 a permis d'améliorer<br />

considérablement le contrôle des copeaux avec<br />

une pression d'arrosage de seulement 10 bars<br />

(145 psi). Les copeaux ne collaient plus à la pièce<br />

ni à l'outil comme auparavant.<br />

Le collage de copeaux provoque des défauts sur<br />

les surfaces usinées ; ils peuvent aussi se coincer<br />

entre la pièce et la plaquette et provoquer la<br />

rupture de celle-ci.<br />

Un autre client qui tourne des filets UN (60°, 3½<br />

pouces, 8 TPI) sur des pièces en acier inoxydable<br />

AISI 422 a pu profiter d'une durée de vie<br />

d'outil plus longue et augmenter ses conditions<br />

Optimisation des procédés de<br />

fabrication pour l´industrie<br />

de moules et matrices<br />

Analyse détaillée et<br />

adaptée de toutes les étapes<br />

de production.<br />

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PRODUCTION<br />

OPTIMISÉE<br />

Production50®est un concept<br />

d‘optimisation<br />

complet pour les chaînes<br />

de processus de fraisage.<br />

Guidé par des spécialistes de<br />

l‘industrie expérimentés.<br />

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OUTILS<br />

de coupe. Avec l'arrosage à haute pression, il a<br />

obtenu des résultats très satisfaisants et un très<br />

bon contrôle des copeaux. D'autres essais ont<br />

montré des gains de durée de vie des outils très<br />

impressionnants dans l'acier inoxydable 316L et<br />

dans l'alliage de titane Ti6Al4V.<br />

AUTRES MATIÈRES<br />

Si l'arrosage de précision est avantageux pour les<br />

matières ISO S et ISO M, il est aussi recommandé<br />

dans les aciers (ISO P) comme un autre client a pu<br />

le constater. Avec une pression d'arrosage de 7-10<br />

bars (102-145 psi), la durée de vie de l'outil a été<br />

fortement prolongée dans le tournage de filets NPT<br />

de 1 pouce (11½ TPI) sur des pièces en acier non<br />

allié AISI 1215.<br />

Cette année et pour la première fois , le spécialiste<br />

japonais de la céramique Kyocera présente en<br />

première mondiale une multitude de nouveautés,<br />

à l'occasion du salon Global Industrie 2019 à Lyon.<br />

Parmi ces produits se trouvent la nouvelle gamme<br />

MEAS pour l'usinage haute vitesse et haute puissance<br />

de l'aluminium, ainsi que la nouvelle gamme<br />

de porte-outils JCT (Jet Coolant Through Series)<br />

incluant un système d'arrosage pour la haute pression.<br />

Grande nouveauté : des brise-copeaux affûtés,<br />

qui ont surtout été conçus pour la fabrication de<br />

petites pièces, ainsi qu'une extension de la sélection<br />

de plaquettes en carbure revêtu de CVD, destinés à<br />

l'usinage de l'acier.<br />

PREMIÈRE MONDIALE : LA NOUVELLE GAMME MEAS<br />

POUR LE TRAVAIL DE L'ALUMINIUM<br />

Les fraises de la nouvelle gamme Kyocera MEAS<br />

ont été conçues pour l'usinage de l'aluminium à<br />

haute vitesse et haute puissance. Des outils qui se<br />

distinguent par leur longue durée de vie et leurs<br />

faibles efforts de coupe. Le système de serrage<br />

stable garantit un positionnement de la plaquette<br />

dans l'assise tout en respectant sa forme. De plus,<br />

l'installation ultra-stable du porte-outil assure aux<br />

nouvelles fraises une capacité de charge et une<br />

fiabilité élevée.<br />

Les essais dans les matières ISO P ont montré<br />

une réduction marquée de l'usure en dépouille par<br />

pièce avec l'arrosage par le dessus et le dessous à<br />

40 bars (580 psi) par rapport à l'arrosage conventionnel<br />

par l'extérieur. Ils ont aussi montré que, si<br />

l'usure en dépouille est réduite dès une pression<br />

d'arrosage de 10 bars, les résultats sont optimaux<br />

avec une pression de 70 bars.<br />

Au total, l'arrosage de précision refroidit efficacement<br />

les arêtes de coupe et autorise des vitesses de<br />

coupe plus élevées, ce qui se traduit par un gain de<br />

productivité sans réduction de la durée de vie des<br />

outils. Il améliore aussi la formation et l'évacuation<br />

des copeaux et offre ainsi des process d'usinage<br />

plus sûrs.<br />

JET COOLANT THROUGH SERIES (JCT) - GAMME DE<br />

PORTE-OUTILS AVEC SYSTÈME D'ARROSAGE<br />

Grande nouveauté du programme Kyocera : la<br />

gamme de porte-outils JCT (Jet Coolant Through<br />

Series) qui a été optimisée pour les alimentations<br />

en lubrifiant à haute pression. Le fabricant présente<br />

une large sélection d'outils, disponibles avec cette<br />

nouvelle technologie intégrée permettant une<br />

alimentation en lubrifiant.<br />

Le modèle JCT Double-clamp a été conçu pour les<br />

opérations de tournage, offrant ainsi une alimentation<br />

en lubrifiant à partir de trois flux. La version<br />

KGD-JCT est destinée aux opérations de gorges et<br />

tronçonnage, le réfrigérant étant alors conduit vers<br />

KYOCERA À GLOBAL INDUSTRIE : UNE PREMIÈRE<br />

MONDIALE ET DE NOMBREUSES NOUVEAUTÉS<br />

Présentation en première mondiale d'une nouvelle<br />

fraise pour le travail de l'aluminium, d'une nouvelle<br />

gamme de porte-outils comprenant avec arrosage,<br />

de nouveaux brise-copeaux pour la fabrication de<br />

pièce micro-mécanique, et de nouveaux outils pour<br />

le travail de l'acier.<br />

20 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


la surface de coupe et de dépouille de la plaquette.<br />

La version KTN-JCT a été conçue pour le filetage.<br />

Ici, les deux trous de refroidissement réduisent la<br />

tendance aux ruptures de plaquette, permettant<br />

ainsi d'allonger la durée de vie du produit. Par<br />

ailleurs, la gamme JCT comprend également des<br />

outils plus petits avec une arrivée interne d'arrosage,<br />

pouvant supporter une pression max. de<br />

200 bars. Une version est également disponible<br />

pour les opérations de tournage avec serrage par<br />

bride, sur laquelle les deux trous de refroidissement<br />

alimentent en réfrigérant la surface des arêtes de<br />

coupe de la plaquette amovible.<br />

LE NOUVEAU BRISE-COPEAUX P<br />

OUTILS<br />

La version KGBF-JCT permet de réaliser des gorges<br />

extérieures, en dirigeant l'arrosage en direction de<br />

la surface de coupe de la plaquette amovible. Sur la<br />

version KTKF-JCT, conçue pour les opérations de<br />

tronçonnage, l'arrosage est dirigé vers la surface de<br />

coupe à partir de trois directions.<br />

LES NOUVEAUX BRISE-COPEAUX P ET PF POUR LA<br />

FABRICATION MICROMÉCANIQUE<br />

Parmi les nouveautés Kyocera présentées à Global<br />

Industrie 2019 se trouvent également les brisecopeaux<br />

des gammes P et PF. Les brise-copeaux<br />

P évacuent les copeaux vers l'extérieur de la pièce<br />

à usiner. Le brise-copeaux rectifié contrôle la direction<br />

de l'évacuation des copeaux, ce qui permet<br />

de travailler en toute stabilité. Associé au système<br />

de barre d'alésage « Dynamic Bar » Kyocera, ce<br />

produit offre des solutions optimales pour l'alésage.<br />

Les brise-copeaux PF garantissent une excellente<br />

maîtrise des copeaux dans une multitude de conditions<br />

de coupe. Le diamètre d'alésage minimal<br />

est de 5 millimètres, ce brise-copeaux étant donc<br />

particulièrement idéal pour la fabrication de petites<br />

pièces. Grâce aux efforts de coupe ultra-réduits par<br />

la géométrie de l'arête, on obtient ainsi des surfaces<br />

polies miroir.<br />

CA025P : DES OUTILS REVÊTUS DE CVD POUR LE<br />

TRAITEMENT DE L'ACIER<br />

Par ailleurs, Kyocera élargit sa gamme CA025P<br />

de plaquettes en carbure revêtu de CVD (CVD =<br />

Chemical Vapour Deposition, dépôt chimique en<br />

phase vapeur), utilisés pour l'usinage de l'acier. À<br />

cette occasion, la gamme de produit est agrandie<br />

par une multitude de géométries, rayons et brisecopeaux<br />

additionnels.<br />

Nous entrons dans le futur<br />

de l'industrie manufacturière.<br />

Viendrez-vous avec nous ?<br />

Optimisez vos process d'usinage et vos prises de décisions avec CoroPlus®,<br />

la nouvelle suite de solutions connectées pour l'usinage numérique.<br />

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Retrouvez-nous au salon Global Industrie à Lyon du 5 au 8 mars 2019<br />

Hall 2 stand G71<br />

ou en ligne à l'adresse coroplus.sandvikcoromant<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 21


OUTILS<br />

À l'instar de la sélection de produits existante, ces<br />

nouveaux outils se distinguent par leur adhérence<br />

ultime et leur résistance élevée face aux collages<br />

copeaux. Grâce à la nouvelle nuance CA025P,<br />

Kyocera propose une utilisation plus large cela favorise<br />

la rationalisation des nuances pour les aciers ;<br />

le client dispose d'un éventail plus large de brisecopeaux<br />

au moment de choisir l'outil qui correspond<br />

à ses besoins (plus de 40 brise-copeaux). Visitez le<br />

stand Kyocera au hall 2, stand D38.<br />

HORN ET LES EQUIPEMENTS AUTOMOBILES<br />

L'ART DE POUSSER À LA ROUE<br />

« Depuis le milieu des années 70, le marché des<br />

jantes en aluminium a beaucoup évolué, passant de<br />

la vente d'accessoires destinés à des conducteurs<br />

passionnés de sport et à des automobiles d'un prix<br />

élevé au commerce de masse », explique Horst<br />

Schuster.<br />

Le fondateur de l'entreprise Dugar + Schuster,<br />

constructeur de machines-outils, connaît le marché<br />

des roues en aluminium depuis toujours. Les soustraitants<br />

de l'industrie automobile font partie de<br />

sa clientèle. « Une machine ne peut révéler ses<br />

performances qu'en parfaite interaction avec les<br />

outils », estime Schuster. Pour l'équipement initial<br />

de ses tours, il a choisi comme partenaire la société<br />

HORN, reconnue pour son savoir-faire.<br />

LE NOUVEAU CATALOGUE OTELO ÉDITION 2019<br />

EST DISPONIBLE GRATUITEMENT<br />

Le plus grand choix du marché en outils d'usinage<br />

et de maintenance.<br />

Depuis plus de 30 ans, Otelo, l'expert de l'outillage<br />

industriel, sort en chaque début d'année son catalogue<br />

général. Retrouvez plus de 70 000 solutions<br />

dans 14 familles de produits : outils coupants, métrologie,<br />

équipements de protection individuelle, sans<br />

oublier les équipements d'atelier, et bien d'autres<br />

encore. Ce nouveau catalogue renouvelle son offre<br />

avec plus de 4 000 nouveautés et propose plus de<br />

500 marques.<br />

En complément de ce catalogue 2019, vous trouverez<br />

sur le site web otelo.fr les catalogues complets<br />

des plus grandes marques : Sandvik, Magafor,<br />

Guhring, Dormer, 3M, Loctite… et bien d'autres.<br />

C'est donc une offre riche tarifée et qualitative de<br />

plus de 140 000 références disponibles 24/24h.<br />

Otelo maintient ses<br />

engagements avec une<br />

livraison en 24h pour toutes<br />

commandes passées avant<br />

18h. L'intégralité de l'offre est<br />

disponible sans minimum de<br />

commande quels que soient<br />

les volumes tout en garantissant<br />

des prix attractifs.<br />

Otelo dispose de 4 agences<br />

en France pour un service<br />

de proximité. Nos équipes<br />

vous attendent à Saint-<br />

Ouen l'Aumône (95), à<br />

Lagny (60), à Poligny (39) et<br />

à Strasbourg (67).<br />

Depuis 2015, le partenariat est scellé entre Dugar +<br />

Schuster et Horn. Toutes les machines du constructeur<br />

sont proposées munies d'outils Horn comme<br />

équipement initial. Les outils Horn servent également<br />

à la présentation des machines. « Les outils<br />

sont très performants et spécialement adaptés à<br />

l'usinage de l'aluminium », relate le gérant Frank<br />

Schuster.<br />

DES EXIGENCES STRICTES EN MATIÈRE DE<br />

TOLÉRANCES<br />

Trois procédés sont systématiquement mis en<br />

oeuvre pour fabriquer les ébauches de roues en<br />

aluminium selon la qualité et la catégorie de prix :<br />

le fluotournage, le forgeage et la coulée.<br />

Tous les procédés requièrent néanmoins un usinage<br />

par enlèvement de copeaux après le façonnage ou<br />

la forme originale. C'est le seul moyen permettant<br />

de respecter les tolérances exigées de l'alésage<br />

du moyeu (entraxe) ainsi que celles du battement<br />

axial (de la planéité) et du battement radial (de la<br />

concentricité). De plus, l'industrie automobile pose<br />

des exigences élevées quant à la qualité de la finition<br />

de surface, qui est aussi considérée comme<br />

une caractéristique de conception de la roue.<br />

22 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


OUTILS DE PRÉCISION EN CARBURE MONOBLOC ET DIAMANT<br />

NOUVELLES FRAISES D’ÉBAUCHE DIXI 7220 / DIXI 7220-3D<br />

DIXI POLYTOOL S.A.R.L.<br />

ZAC de Rubellin<br />

FR - 73730 Cevins<br />

T 04 79 38 25 92<br />

F 04 79 38 26 65<br />

dixifrance@dixi.com<br />

Petit, précis, DIXI<br />

www.dixipolytool.com


Les ébauches des trois procédés de fabrication<br />

présentent différentes propriétés lors de l'enlèvement<br />

de copeaux. Les roues fluotournées tendent à vibrer<br />

du fait des épaisseurs de paroi parfois très faibles<br />

de la base de la jante. Pour éviter ces vibrations, il<br />

convient de régler la répartition de l'enlèvement en<br />

fonction de l'ébauche.<br />

OUTILS<br />

Les roues forgées ont une tenue à l'enlèvement de<br />

copeaux divergeant énormément de celui des roues<br />

coulées. Elles tendent à générer de longs copeaux<br />

et à présenter une plus grande surépaisseur liée au<br />

processus que les alliages de fonderie. La résistance<br />

mécanique des roues forgées est supérieure à celle<br />

des roues coulées, ce qui augmente la puissance<br />

requise de la machine et pose des exigences accrues<br />

à l'arête de coupe de l'outil. Si les roues forgées<br />

possèdent encore en plus des parois très minces,<br />

l'usinage par enlèvement de copeaux s'avère alors<br />

extrêmement délicat.<br />

LES OUTILS NE DOIVENT PAS RESTREINDRE LA<br />

MACHINE<br />

« Les performances de la machine ne peuvent être<br />

pleinement exploitées qu'en parfaite interaction<br />

avec les outils et les moyens de serrage. Nous nous<br />

attendons donc à ce que les outils ne limitent pas la<br />

capacité de la machine », estime Frank Schuster.<br />

Depuis 2010, HORN met au point des outils dédiés<br />

à l'industrie des roues. Les exigences imposées aux<br />

plaquettes de coupe sont importantes. De longues<br />

durées d'utilisation, une qualité de finition de surface<br />

ainsi qu'une précision élevées, telles sont quelquesunes<br />

des propriétés que les outils doivent attester<br />

dans la production en série. Du fait des très longs<br />

porte-à-faux lors du tournage de la base de la jante<br />

et des rayons, le porte-outils doit présenter une<br />

stabilité particulière. Sinon, l'apparition de vibrations<br />

provoque l'usure prématurée du tranchant de l'outil<br />

et la mauvaise qualité de la finition de surface. « Pour<br />

procéder à l'usinage d'une roue en aluminium en toute<br />

sécurité, il faut que ce soit la pièce à usiner qui fixe<br />

les limites techniques, et non la machine ni l'outil »,<br />

précise Horst Schuster.<br />

Les différents alliages d'aluminium nécessitent<br />

des matériaux de coupe adaptés à l'enlèvement de<br />

copeaux selon un processus d'usinage fiable. Horn<br />

recourt au matériau de coupe à base de diamant<br />

polycristallin (DPC) pour concevoir ses outils. Les<br />

arêtes de coupe en DPC affûtées avec précision<br />

parviennent à une haute qualité de finition de surface<br />

et préviennent efficacement l'agglutination de<br />

copeaux de par le faible coefficient de frottement du<br />

diamant.<br />

Qui plus est, le DPC se distingue par des durées d'utilisation<br />

nettement supérieures à celles du métal dur<br />

ou carbure du fait de sa haute résistance à l'abrasion.<br />

Le respect des cotes des pièces usinées est ainsi<br />

amélioré durant une période plus longue.<br />

90 % DE DIAMANT<br />

Le diamant polycristallin constitue un matériau<br />

composite. Les particules de diamant se trouvent<br />

orientées de manière aléatoire dans une matrice<br />

métallique (liant), pouvant être composée de cobalt,<br />

de nickel ou de titane. Du fait de la matrice, le DPC<br />

est électriquement conducteur et il peut être ainsi<br />

également érodé.<br />

La teneur en diamant de matériaux de coupe à base<br />

de DPC avoisine en général 90 %. L'affûtage permet<br />

de générer des arêtes de coupe d'une haute qualité<br />

ne s'ébréchant guère. Pour optimiser la fragmentation<br />

des copeaux et en diriger l'évacuation, HORN<br />

propose les plaquettes de coupe à base de DPC avec<br />

des brise-copeaux taillés au laser.<br />

UNE NOUVELLE FAMILLE DE FRAISES MULTI-<br />

FONCTIONS TOR-6-MILL<br />

ISCAR a développé une nouvelle famille d'outils<br />

multifonctions avec quatre géométries de plaquettes<br />

différentes.<br />

Les nouvelles fraises et plaquettes TOR-6-MILL ont<br />

été conçues pour une vaste plage d'applications dans<br />

l'industrie des moules et matrices, des turbines et<br />

dans la mécanique générale. Ces fraises TOR-6-MILL<br />

sont disponibles avec les configurations suivantes :<br />

24 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Xtra·tec ®<br />

XT<br />

De nouvelles<br />

perspectives grâce<br />

aux performances<br />

et à la sécurité.<br />

Performances et sécurité sur le même plan pour une expérience unique.<br />

Xtra·tec ® XT – la nouvelle génération de la gamme d’outils de fraisage à succès Walter se dote d’une nouvelle caractéristique<br />

de design : la nouvelle conception de la position de montage des plaquettes amovibles Tiger·tec ® . Celle-ci<br />

permet d’obtenir des performances largement supérieures, tout en offrant une sécurité de processus maximale.<br />

De nouvelles perspectives en matière de productivité :<br />

Xtra·tec ® XT – Xtended Technology de Walter.<br />

walter-tools.com


OUTILS<br />

- TR6 ER : Fraises en bout dans une plage de<br />

diamètres de 16 à 32 mm.<br />

- TR6 ED-M : Têtes de fraisage avec attachement<br />

FLEXFIT dans les diamètres de 16 à 35 mm.<br />

- TR6 FR : Fraises à alésage dans les diamètres de<br />

52, 66 et 80 mm.<br />

Les plaquettes de coupe TOR-6-MILL sont fabriquées<br />

dans les nuances de carbure hautement efficaces<br />

SUMO TEC Iscar garantissant un niveau de<br />

productivité élevé.<br />

ALU-P-TURN ET LOGIQ-4-TURN - LES<br />

PLAQUETTES RÉVERSIBLES INNOVANTES D'ISCAR<br />

ISCAR présente de nouvelles plaquettes réversibles<br />

avec 4 arêtes de coupe qui constituent une alternative<br />

avantageuse aux plaquettes positives ISO conventionnelles<br />

à 2 deux arêtes. Elles s'utilisent de façon identique,<br />

avec le même angle d'attaque mais bénéficient<br />

de l'avantage des 2 arêtes supplémentaires.<br />

Le diamètre de l'outil n'est pas affecté par le rayon<br />

de la plaquette et sa conception permet l'usinage de<br />

dégagements d'angles. Les canaux d'arrosage sont<br />

dirigés sur chacune des arêtes de coupe pendant<br />

qu'un revêtement poli sur le corps de la fraise assure<br />

une évacuation continue des copeaux et une meilleure<br />

protection contre la corrosion et l'usure. Les<br />

plaquettes sont proposées en quatre géométries de<br />

coupe pour permettre un usinage optimal lors des<br />

différentes applications :<br />

- Plaquettes réversibles TR6 TNCU/MU 1004 avec<br />

six arêtes de coupe rayonnées, disponibles de 0,5 à<br />

3,0 mm et un angle de coupe positif pour un excellent<br />

état de surface en finition.<br />

- Plaquette non réversible TR90 TXMT 1004 avec trois<br />

arêtes pour les épaulements à 90° et le surfaçage,<br />

rayon de plaquette de 0,8 mm, 4 mm de profondeur<br />

de passe maxi.<br />

- Plaquette non réversible TR45 TXMT 1004 avec<br />

trois arêtes à 45° pour les applications générales,<br />

le surfaçage et le fraisage de chanfreins, 3 mm de<br />

profondeur de passe maxi.<br />

- Plaquette non réversible TRFF TXMT 1004 avec trois<br />

arêtes pour les hautes avances, un angle d'attaque à<br />

17°, 0,8 mm de profondeur de passe maxi, aptitude<br />

à l'usinage en ramping et rayon de programmation<br />

de 1,4 mm<br />

- Plaquettes réversibles polies TR6 TNCU/ MU 0702<br />

avec six arêtes de coupe à angle positif, disponibles<br />

avec des rayons de 0,5, 1,0 et 1,5 mm<br />

- Plaquette non réversible TR90 TXMT 0702 avec trois<br />

arêtes pour le fraisage d'épaulements à 90°, rayon de<br />

0,4 mm et profondeur de passe maxi de 2,5 mm<br />

- Plaquette non réversible TRFF TXMT 0702 avec trois<br />

arêtes pour l'usinage haute avance, angle d'attaque<br />

à 18°, profondeur de passe maxi de 0,6 mm, aptitude<br />

à l'usinage en ramping et rayon de programmation<br />

de 1,0 mm<br />

Les plaquettes rhombiques réversibles ALU-P-TURN<br />

VNGU 2206 R3N 35° sont principalement conçues<br />

pour l'usinage de jantes en aluminium. Ces plaquettes<br />

à serrage par vis se caractérisent par un angle très<br />

positif, assurant une coupe douce et des efforts de<br />

coupe réduits qui éliminent tout phénomène d'arête<br />

rapportée, une face de coupe polie et une arête vive.<br />

Les buses d'arrosage sont dirigées sur l'arête de coupe<br />

pour une efficacité maximale.<br />

Les plaquettes réversibles ALU-P-TURN CNGG et<br />

CNGX offrent une solution économique pour l'aluminium<br />

et remplacent les plaquettes traditionnelles<br />

CCGT qui n'ont que deux arêtes de coupe. Les deux<br />

types de plaquettes sont dotés d'un angle de coupe<br />

très positif. Les plaquettes réversibles CXMG LOGIQ-<br />

4-TURN fonctionnent de la même manière que les<br />

plaquettes positives CCMT et peuvent parfaitement<br />

les remplacer. Elles représentent également une alternative<br />

aux plaquettes traditionnelles négatives CNMG<br />

dans de nombreuses applications. Conçues avec un<br />

brise-copeaux pour les applications de tournage traditionnel,<br />

les plaquettes LOGIQ-4-TURN se montent<br />

avec un système de serrage par levier ainsi que des<br />

buses d'arrosage haute pression (« JHP ») dirigées sur<br />

l'arête de coupe pour une durée de vie d'outil accrue,<br />

une meilleure gestion des copeaux et une productivité<br />

optimisée. De plus, la dépouille positive des plaquettes<br />

permet une conception de logement à queue d'aronde<br />

pour un serrage robuste de la plaquette. La face positive<br />

garantit des efforts de coupe réduits.<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

26 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Le salon référent en France<br />

dédié à la fabrication additive<br />

3D PRINT Congress & Exhibition est la rampe de<br />

lancement des innovations et dernières technologies<br />

en fabrication additive tous matériaux.<br />

Rejoignez-nous !<br />

300 exposants 2 trophées de l’innovation<br />

100 speakers internationaux<br />

80 conférences & ateliers<br />

Suivez-nous :<br />

Plus d’informations :<br />

3D PRINT CONGRESS EXHIBITION<br />

@salon_3DPRINT


PRODUCTION<br />

AUTONOME ET CONNECTÉE<br />

XAO<br />

NCSIMUL AU CŒUR D’UN PROCESSUS DE<br />

PRODUCTION AUTONOME ET CONNECTÉE SERA<br />

PRÉSENTÉ EN AVANT-PREMIÈRE SUR LE SALON<br />

GLOBAL INDUSTRIE LYON<br />

L’ENTITÉ PRODUCTION SOFTWARE DE HEXAGON<br />

CHANGE LES PARADIGMES DE L’INDUSTRIE 4.0<br />

NCSIMUL – division Hexagon Manufacturing<br />

Intelligence, fera découvrir pour la 1ère fois, sur le<br />

stand 4G51, un processus de production virtuel et<br />

complet, depuis la conception d’une pièce sans CAO<br />

jusqu’à son usinage réel, en passant par toutes les<br />

étapes de la chaîne numérique.<br />

Pour Hexagon et ses clients, le futur c’est déjà<br />

aujourd’hui ! Ceci est rendu possible grâce à son<br />

concept unique, basé sur l’optimisation de la production<br />

en améliorant et sécurisant toutes les étapes,<br />

et ce, au travers d’une offre produits complète et<br />

complémentaire des différentes entités de la branche<br />

Manufacturing Intelligence du groupe.<br />

LES ÉVÉNEMENTS CLÉS SUR LE STAND NCSIMUL<br />

Si la maquette digitale est le Jumeau Numérique de<br />

la conception, l’ensemble des process (simulation<br />

d’usinage, flexibilité et agilité pour les transferts de<br />

production, gestion des outils, suivi d’états machines<br />

et visualisation interactive) associés à la machine à<br />

commande numérique virtuelle, sont ceux de l’atelier<br />

et de la production.<br />

L’Usine connectée a son espace sur le salon :<br />

NCSIMUL en sera le partenaire privilégié en matière<br />

de simulation de code ISO. L’édition 2019 promet plus<br />

de connectivité, plus de démonstrations interactives,<br />

plus d’immersion au cœur de l’expérience du futur.<br />

Conférence Mercredi 6 mars à 11h : « Simuler le fonctionnement<br />

de ses machines - direction le Jumeau<br />

numérique », avec le témoignage de la société<br />

MCSA.<br />

NCSIMUL ASSOCIÉ AU SAVOIR-FAIRE HEXAGON = UN<br />

PROCESSUS VIRTUEL DE PRODUCTION.<br />

Vous pourrez, à l’aide de lunette de réalité virtuelle,<br />

vous immerger dans un process de retro-conception<br />

complet et autonome.<br />

Vous suivrez en<br />

direct chaque étape de<br />

la fabrication d’une pièce,<br />

jusqu’à sa fabrication sur<br />

le second stand Hexagon<br />

Production Software 4E65<br />

Gilles Battier, PDG de<br />

NCSIMUL conclut :<br />

« Notre concept est unique<br />

car, contrairement aux<br />

autres acteurs du marché,<br />

nous partons de manière<br />

pragmatique des moyens<br />

réels et remontons le<br />

Process Industriel et sa<br />

chaîne numérique pour<br />

garantir sa continuité.<br />

En effet nous partons d’abord des Machines CN<br />

réelles, mais aussi des matériaux pour le brut, outils<br />

coupants, éléments de fixations, etc., en fournissant<br />

leurs jumeaux numériques (représentation virtuelle<br />

de la machine CN réel, bibliothèques d’outils avec<br />

les conditions de coupe relatives, matériaux avec<br />

les caractéristiques associés, …).<br />

Nous pouvons ainsi mieux gérer le réel<br />

(mesure, préparation des outils coupants,<br />

stock, suivi d’état machine), et être plus performant<br />

en mettant à disposition les services<br />

numériques pour ces mêmes machines (anticollision,<br />

optimisation ou transfert de production).<br />

Nous allons même plus loin en permettant de<br />

capitaliser les données techniques mesurées sur<br />

Machine, ce qui donne l’avantage à l’industriel de<br />

28 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


emonter son process industriel en fournissant<br />

ces données techniques en amont, que ce soit au<br />

Bureau Méthodes pour la programmation automatique<br />

et bonne du premier coup, ou au Bureau<br />

d’Etudes pour simuler et prédire les déformés de<br />

pièces et éviter les rebuts.<br />

Nos mots clés sont : simplicité, flexibilité, objets<br />

connectés, assistance aux hommes et plus grande<br />

automatisation du processus pour produire plus<br />

vite et réduire les prix des pièces. »<br />

Rendez-vous le 5 mars prochain sur le stand 4G51<br />

de NCSIMUL<br />

ESPRIT® DE DP TECHNOLOGY SE PRÉPARE À<br />

LA TRANSFORMATION NUMÉRIQUE DANS LE<br />

SECTEUR DE LA FABRICATION<br />

DP Technology Corp., l'un des principaux développeurs<br />

et fournisseurs de logiciels de fabrication<br />

assistée par ordinateur (FAO), et plus précisément<br />

son produit phare ESPRIT®, est heureux d'annoncer<br />

sa présence au salon Global Industrie Lyon 2019<br />

ainsi que sa participation à L'Usine Connectée,<br />

animation phare du salon.<br />

DP Technology Corp. se prépare à la transformation<br />

numérique dans le secteur de la fabrication, avec des<br />

solutions 5 axes continu pour l'usinage de formes<br />

gauches, incluant le jumeau du numérique, la prise<br />

en compte complète de la cinématique machine,<br />

l'usinage à base de connaissance et les dispositifs<br />

connectés au cloud.<br />

ESPRIT®, le système FAO de référence de DP<br />

Technology, permet aux fabricants d'uniformiser leurs<br />

flux de travail, d'empêcher la formation de cavités<br />

pendant le processus de fabrication, d'augmenter la<br />

durée de vie de l'outil et de l'utilisation des machines,<br />

et de créer un meilleur accès aux connaissances<br />

pratiques pour l'amélioration de leurs processus.<br />

Le concept de Machine Awareness* est au cœur de<br />

l'usinage 5 axes précis et efficace pour les formes<br />

gauches. ESPRIT modélise toutes les capacités<br />

de vos machines, des déplacements d'axes et des<br />

chaînes cinématiques à l'outillage et au serrage. Ce<br />

modèle génère une simulation précise qui adapte<br />

dans les déplacements d'axe de la machine et évite<br />

les collisions.<br />

Au fur et à mesure que la pièce simulée prend forme,<br />

la gestion du brut comptabilise le brut restant et<br />

ajuste le parcours d'outil en conséquence. Le<br />

résultat : une prévisualisation complète et précise<br />

de l'ensemble du cycle, vous permettant de valider<br />

et d'optimiser votre programme avant de créer un<br />

seul copeau.<br />

La prise en charge intégrale des stratégies d'orientation<br />

des outils permet de créer des parcours d'outil<br />

adaptés et efficaces qui optimisent l'engagement et<br />

l'avance de la coupe tout en préservant la durée de<br />

vie de l'outil. Au fur et à mesure que vous ajoutez<br />

des opérations, ESPRIT calcule automatiquement<br />

les liens qui les unissent afin de gagner du temps et<br />

du mouvement.<br />

Modifiez l'ordre des opérations autant que vous<br />

voulez et ESPRIT ajuste automatiquement ces liens.<br />

Programmez la même pièce pour chaque machine<br />

de votre atelier en modifiant simplement la définition<br />

de la machine.<br />

ESPRIT s'adapte automatiquement aux capacités<br />

de la nouvelle machine. Il n'est pas nécessaire de<br />

reprogrammer la pièce.<br />

XAO<br />

Cette illustration est un exemple d'une opération de finition en spirale 5 axes sur une lame.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 29


XAO<br />

DASSAULT SYSTÈMES ANNONCE LA CRÉATION DE<br />

3DEXPERIENCE.WORKS<br />

- Ce nouveau portefeuille d'applications<br />

numériques accessibles sur la plate-forme<br />

3DEXPERIENCE répond aux attentes des clients<br />

de SOLIDWORKS et des petites et moyennes<br />

entreprises.<br />

- Sa facilité d'utilisation et sa simplicité permettront<br />

à ces entreprises de profiter de « l'effet<br />

plate-forme » pour transformer leurs activités et<br />

proposer de nouvelles expériences à l'ère de la<br />

Renaissance de l'industrie.<br />

- La plate-forme 3DEXPERIENCE va s'imposer<br />

comme la référence des opérations industrielles<br />

pour les petites et moyennes entreprises.<br />

« Nous voyons les avantages que la plate-forme<br />

3DEXPERIENCE a rapidement apportés aux<br />

concepteurs qui s'appuient sur SOLIDWORKS<br />

pour développer leur activité. La famille<br />

3DEXPERIENCE.WORKS comprend à présent<br />

DELMIAWORKS pour répondre aux attentes des<br />

fabricants de taille moyenne en leur fournissant un<br />

fil numérique complet pour exécuter leurs opérations<br />

industrielles. La plate-forme 3DEXPERIENCE<br />

dispose de tous les atouts pour devenir la référence<br />

dans les opérations industrielles de cette catégorie<br />

d'entreprises grâce à des offres bien intégrées qui<br />

couvrent la fabrication et la gestion, et qui sont à<br />

la fois simples, abordables et faciles à mettre en<br />

œuvre. »<br />

Dassault Systèmes annonce la création de<br />

3DEXPERIENCE.WORKS, un nouveau portefeuille<br />

d'applications basées sur la plate-forme<br />

3DEXPERIENCE et adapté aux besoins des<br />

clients de SOLIDWORKS, ainsi que des petites<br />

et moyennes entreprises du monde entier.<br />

3DEXPERIENCE.WORKS associe de façon unique<br />

les activités de collaboration sociale et les capacités<br />

de conception, de simulation et de fabrication<br />

des progiciels de gestion industriels (ERP) au sein<br />

d'un environnement numérique unifié. Les entreprises<br />

en croissance vont pouvoir devenir encore<br />

plus inventives, plus efficaces et plus réactives à<br />

l'ère de la Renaissance de l'Industrie.<br />

Le portefeuille d'applications numériques<br />

3DEXPERIENCE.WORKS a été dévoilé à<br />

SOLIDWORKS World 2019, conférence organisée<br />

chaque année par Dassault Systèmes pour la<br />

communauté des ingénieurs et designers 3D. Avec<br />

3DEXPERIENCE.WORKS, la facilité d'utilisation<br />

et la simplicité qui caractérisent les applications<br />

SOLIDWORKS utilisées par des millions d'innovateurs<br />

depuis près de 25 ans sont élargies à<br />

une nouvelle catégorie de solutions industrielles<br />

accessibles sur la plate-forme 3DEXPERIENCE,<br />

où sont proposées des applications optimisées et<br />

simplifiées.<br />

Dassault Systèmes a créé 3DEXPERIENCE.<br />

WORKS suite à l'acquisition d'IQMS, éditeur de<br />

progiciels de gestion industrielle (ERP) dont le<br />

portefeuille d'applications logicielles dédiées aux<br />

petites et moyennes entreprises industrielles porte<br />

maintenant le nom de DELMIAWORKS.<br />

« Les petites et moyennes entreprises du monde<br />

entier ont besoin de solutions numériques pour se<br />

développer, mais elles rencontrent des difficultés<br />

pour trouver celles qui conviennent à leur taille.<br />

Avec 3DEXPERIENCE.WORKS, nous leur apportons<br />

« l'effet plate-forme » », déclare Bernard<br />

Charlès, Vice-Président et directeur général de<br />

Dassault Systèmes.<br />

Le portefeuille d'applications 3DEXPERIENCE.<br />

WORKS permettra aux petites et moyennes entreprises<br />

de bénéficier des valeurs que la plate-forme<br />

3DEXPERIENCE apporte aux grandes entreprises<br />

et aux innovateurs du monde entier : collaboration<br />

étendue, efficacité de la production, agilité industrielle<br />

et autonomie accrue des employés.<br />

Les entreprises peuvent mener leurs activités<br />

dans le cadre d'un environnement d'innovation<br />

numérique cohérent en lieu et place d'une panoplie<br />

complexe de solutions indépendantes qui<br />

obligent les utilisateurs à jongler entre les applications<br />

et les interfaces. 3DEXPERIENCE.WORKS<br />

relie les données et rationalise les processus du<br />

concept à la livraison, en fournissant des gabarits<br />

de tableaux de bord, des services administrés,<br />

l'accès à des communautés et des groupes d'utilisateurs<br />

industriels spécifiques, et des applications<br />

correspondant à un large éventail de fonctions<br />

professionnelles.<br />

MASTERCAM 2020<br />

Venez découvrir LA FAO Mastercam lors du salon<br />

Global Industrie Lyon vous découvrirez la version<br />

Mastercam 2020 directement dérivée des souhaits<br />

de nos clients utilisateurs qui demandent toujours<br />

plus de rapidité dans la réalisation des programmes<br />

CN, tout en conservant le très haut niveau de fiabilité<br />

des trajectoires d'outils créées.<br />

30 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Il y a dans Mastercam 2020 plus d'une centaine<br />

d'évolutions afin de simplifier le travail des<br />

programmeurs qui utilisent le logiciel tous les jours.<br />

Ces améliorations concernent tous les modules :<br />

Modélisation, Fraisage, Tournage, Mill-Turn.<br />

MODÉLISATION<br />

Le module de modélisation de Mastercam est un<br />

outil puissant qui a été développé pour créer ou<br />

modifier des pièces à programmer. Il est simple et<br />

rapide d'utilisation car dépouillé de toutes les fonctions<br />

que l'on trouve dans les CAO pour bureaux<br />

d'études. Ajouter une surépaisseur, une dépouille,<br />

déplacer ou ajouter un trou, créer un montage<br />

d'usinage… toutes tâches aisément réalisées avec<br />

ce module orienté préparation-programmation CN.<br />

FRAISAGE<br />

Les trajectoires d'usinage « Dynamic Motion »<br />

de Mastercam révolutionnent la productivité des<br />

machines-outils en fraisage et tournage. Cette<br />

technologie est plébiscitée par les utilisateurs de<br />

Mastercam. Elle consiste à prendre une profondeur<br />

de passe maximum conjuguée à une faible épaisseur<br />

de copeau. Efficace et économique.<br />

Mastercam intègre aussi la technologie « Finish »<br />

qui met en œuvre l'usinage avec des fraises dites<br />

« segment de cercle » et permet de diminuer le<br />

nombre de passes à réaliser tout en augmentant<br />

la qualité de l'état de surface obtenu.<br />

FRAISAGE 5 AXES SIMULTANÉS<br />

De nouvelles fonctions ont été ajoutées au module<br />

d'usinage 5 axes simultanés de Mastercam dont<br />

une fonction ébavurage. Ce module est complété<br />

de 2 fonctions métiers : Port Expert pour la<br />

programmation automatique de conduits et zones<br />

confinées ; et Blade Expert pour l'usinage automatique<br />

de pales de turbines. Gains de temps de<br />

programmation spectaculaires.<br />

MILL-TURN<br />

Nous disposons d'une large bibliothèque de postprocesseurs<br />

et environnements machines testés<br />

pour les machines-outils les plus populaires sur<br />

le marché. La version 2020 facilite encore plus<br />

la programmation de ces machines qui sont<br />

complexes à mettre en œuvre.<br />

MASTERCAM POUR SOLIDWORKS<br />

Rappelons que disposer d'une licence Mastercam<br />

2020 donne droit d'utilisation de la version<br />

Mastercam pour SolidWorks correspondante. Ainsi<br />

l'utilisateur de Mastercam 2020 a le choix de créer le<br />

programme d'usinage d'une pièce dans Mastercam<br />

ou dans Mastercam pour SolidWorks afin de profiter<br />

des capacités paramétriques de SolidWorks.<br />

XAO<br />

Gain de temps au montage<br />

E4.1L : le guidage de l‘énergie en toute facilité ... nouveau mécanisme d‘ouverture pour un gain de temps de 80% au confectionnement<br />

80% de temps de montage et de confectionnement en<br />

moins*. E4.1L, la chaîne porte-câbles confectionnée le<br />

plus rapidement. Nouveaux séparateurs et nouveaux<br />

éléments serre-câbles pour un montage ultra rapide<br />

et un soulagement des efforts de traction sur plusieurs<br />

niveaux de câbles. igus.fr/E4.1L<br />

*mesuré dans l‘usine de confectionnement igus ®<br />

igus ® SARL Tél. 01.49.84.04.04 info@igus.fr<br />

Les plastiques pour la vie<br />

Hall 3<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 31


SIEMENS AMÉLIORE SA PLATE-FORME<br />

D'INNOVATION DIGITALE<br />

La nouvelle édition de Simcenter 3D offre une<br />

modélisation plus rapide et des simulations plus<br />

précises.<br />

- Simcenter 3D accroît l'utilisabilité et la fiabilité des<br />

simulations pour l'ingénierie générative et permet<br />

désormais de simuler le processus de fabrication<br />

additive.<br />

XAO<br />

- La nouvelle édition de Simcenter 3D réduit de 80 % la<br />

durée de modélisation des transmissions mécaniques<br />

et accélère les analyses de marges de sécurité des<br />

aérostructures en matériaux composites.<br />

- Les nouvelles solutions améliorent la plate-forme<br />

d'innovation digitale en étendant le champ d'application<br />

de la simulation à la flexion des faisceaux de<br />

câbles et à l'analyse aéro-acoustique.<br />

Avec l'arrivée de nouveaux matériaux et de nouvelles<br />

méthodes de production, le secteur de la fabrication<br />

évolue et il est plus difficile que jamais de garantir que<br />

les pièces fabriquées correspondent bien à la forme<br />

voulue par les concepteurs.<br />

La nouvelle édition du logiciel Simcenter 3D de<br />

Siemens PLM Software propose de nouvelles fonctionnalités<br />

de simulation de pointe et renforce les liens<br />

entre ce logiciel et les autres produits de la gamme<br />

Simcenter. Elle étend également l'environnement<br />

pluridisciplinaire intégré en augmentant le champ<br />

d'application de la solution de simulation, ce qui aidera<br />

les ingénieurs à prédire les performances d'un produit<br />

plus vite, avec moins d'efforts et pour un coût moindre.<br />

La solution de simulation ainsi mise à jour permet<br />

également de simuler le processus de fabrication<br />

additive et englobe des domaines tels que la simulation<br />

des transmissions mécaniques, l'analyse de la<br />

marge de sécurité des aérostructures et l'interaction<br />

entre les fluides et les structures.<br />

« Pour pouvoir créer des jumeaux numériques exacts<br />

de leurs produits, les entreprises ont absolument<br />

besoin de logiciels de simulation plus innovants. »,<br />

explique Jan Leuridan, vice-président Siemens PLM<br />

Software, responsable des solutions de simulation<br />

et de test. « Nous élaborons continuellement de<br />

nouveaux moyens de rationaliser les processus de<br />

simulation et d'augmenter leur précision. Cette version<br />

constitue une étape majeure dans l'intégration de plus<br />

de physiques et de technologies dans l'environnement<br />

Simcenter 3D, dans le but d'aider nos clients à prédire<br />

les performances réelles de leurs produits. »<br />

Simcenter 3D peut désormais automatiser la création<br />

et la simulation de modèles de transmissions dans un<br />

environnement intégré unique. Inclus dans un outil<br />

unique ce processus, habituellement multi-étape et<br />

source d'erreurs, peut réduire jusqu'à 80 % le travail<br />

des ingénieurs, et ainsi rendre le processus de simulation<br />

plus efficient.<br />

« Créer un modèle de transmission multicorps<br />

complexe est un processus très long qui nécessite<br />

souvent plusieurs outils logiciels. », commente Horim<br />

Yang, ingénieur de recherche principal chez Hyundai<br />

Motor Company. « Simcenter 3D est bien adapté à<br />

nos besoins en matière d'ingénierie et peut réduire le<br />

temps total que nous consacrons à la modélisation et<br />

à la simulation des transmissions. »<br />

La nouvelle édition de Simcenter 3D offre de nouveaux<br />

liens avec l'environnement digital grâce à des<br />

synergies avec la gamme Simcenter. Les nouveaux<br />

liens entre Simcenter 3D et le logiciel Simcenter<br />

STAR-CCM+ autorisent la réalisation de simulations<br />

aéro-acoustiques et aérovibro-acoustiques, ce qui<br />

permet aux clients d'éliminer les sources de bruits<br />

parasites afin d'améliorer le confort dans l'habitacle.<br />

Simcenter 3D peut aussi se connecter à l'application<br />

de routage du logiciel NX pour importer des<br />

agencements et des points de connexion pour les<br />

câbles électriques. Simcenter 3D peut alors simuler<br />

la déformation de ces câbles au sein d'assemblages<br />

en mouvement, pour permettre aux ingénieurs de<br />

s'assurer que les faisceaux de câbles suivent correctement<br />

les chemins prévus et ne risquent pas de se<br />

prendre dans les pièces mobiles.<br />

32 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


AUTRES FONCTIONNALITÉS NOUVELLES DE<br />

SIMCENTER 3D 2019.1 :<br />

- Simcenter 3D Aérostructures peut désormais rationaliser<br />

jusqu'à 30 % l'ensemble du processus d'analyse<br />

structurelle et de calcul de la marge de sécurité<br />

dans le secteur de l'aéronautique.<br />

- L'optimisation topologique est désormais plus<br />

robuste et plus simple d'emploi. Elle tient compte des<br />

objectifs et/ou des contraintes de conception pour<br />

garantir l'intégrité structurelle d'une pièce soumise à<br />

des charges critiques.<br />

- Un nouvel outil de simulation du processus de fabrication<br />

additive aide les industriels à obtenir du premier<br />

coup une impression de qualité qui présente la forme<br />

souhaitée, ce qui permet d'économiser beaucoup de<br />

ressources, d'argent et de temps.<br />

De plus, sera exposée une cellule automatisée de<br />

scanning Leica sur robot KUKA, un système de<br />

palettisation type avec une MMT TIGO et robot KUKA<br />

et aussi pour la première fois en France la cellule<br />

PART INSPECT L composée d'un système Aicon<br />

Stéréo Scan Néo couplé à un robot Fanuc où toute la<br />

performance des scanners Aicon est intégré dans une<br />

solution clef en main.<br />

XAO<br />

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE<br />

PRÉSENTERA DES APPLICATIONS CONCRÈTES<br />

GRÂCE À DES PIÈCES DE CLIENT RÉGIONAUX DE<br />

GRANDE RENOMMÉE.<br />

Comme chaque année l'innovation industrielle sera<br />

au rendez-vous sur le stand d'Hexagon qui aura le<br />

plaisir de présenter ces dernières nouveautés en<br />

avant-première sur des pièces de démonstration<br />

industrielles inédites. Démonstrations systèmes sur<br />

pièces clients, présentations produits et logicielles,<br />

informations et échanges, les visiteurs du stand<br />

d'Hexagon Manufacturing Intelligence, auront toutes<br />

les informations nécessaires pour connaître les principes<br />

du Manufacturing Intelligence et comment ils<br />

s'intègrent dans l'usine de production 4.0.<br />

Dans le cadre d'une forte collaboration avec les<br />

sociétés clientes, Hexagon Manufacturing Intelligence<br />

aura le plaisir de montrer ses systèmes et logiciels en<br />

action avec des pièces prêtées par ses partenaires<br />

locaux de haute qualité. Leader dans le domaine de<br />

la métrologie, des systèmes de très haute précision<br />

tels que la MMT Leitz Reference XI, la GLOBAL S<br />

Chrome, la MMT OPTIV DUAL Z, la dernière version<br />

du bras Absolute Arm, les scanners à lumière structurée<br />

Aicon ou encore les Absolute Trackers associés<br />

à leur système de palpage et de scanning, seront entre<br />

autres proposés aux visiteurs. Cette large gamme de<br />

produits permet de réaliser des contrôles sur des<br />

pièces de très petites tailles jusqu'à de très grands<br />

volumes, grâce à des logiciels de métrologie adaptés<br />

compatibles avec des logiciels d'ERP Q-DAS.<br />

Hexagon Manufacturing Intelligence est le seul acteur<br />

à fournir une gamme complète de solutions et de<br />

systèmes innovants en métrologie tridimensionnelle,<br />

tout en proposant une équipe dédiée au Service<br />

Après-Vente locale. Dans le cadre de son implantation<br />

sur le marché de l'industrie 4.0, avec le rachat récent<br />

de sociétés, sera démontré par les 3 stands du groupe<br />

Hexagon (NC-SIMUL N°Hall 4 - G51 / Vero Software<br />

N°Hall 4 - E65) son souhait de répondre aux problématiques<br />

du processus de fabrication industrielle.<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

*L'expert de l'outillage industriel<br />

OUTILLAGE - PRODUCTION - MAINTENANCE - REPARATION - ENTRETIEN<br />

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<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 33


TROPHEES<br />

UNE VITALITÉ<br />

IMPRESSIONNANTE<br />

Encore une fois la remise des Global Awards<br />

durant le salon sera l’occasion de récompenser<br />

et/ou de faire mieux connaître des<br />

lauréats sélectionnés dans une offre très<br />

relevée. C’est précisément la raison qui<br />

pousse la rédaction à présenter ici un éventail<br />

de candidats, nominés ou non, présentant un<br />

réel intérêt sans pour autant avoir réuni tous<br />

les critères requis au succès final. La qualité<br />

des dossiers proposés révèle un foisonnement<br />

de projets, balayant un large éventail<br />

de secteurs et a impressionné le jury.<br />

Les équipements connectés, la maintenance<br />

prescriptive et proactive, les systèmes<br />

d’aide à la décision, l’agilité des solutions,<br />

l’aide au démarrage des process, les passerelles<br />

entre ERP et MES, les équipements de<br />

production proposés comme des solutions<br />

globales, représentent les grandes tendances<br />

de Global Industrie Lyon 2019 mais<br />

pas seulement. L’industrie 4.0 est bien omniprésente<br />

mais éclatée sous forme de briques<br />

technologiques.<br />

AUTOFORM-TRYOUTASSISTANT - APPLICATION<br />

POUR UNE MISE AU POINT NUMÉRIQUE MOBILE<br />

AUTOFORM Engineering GmbH, leader mondial<br />

en solutions logicielles pour la mise en forme de<br />

tôle, présente son tout dernier logiciel AutoForm-<br />

TryoutAssistant. Conçu en réponse aux besoins des<br />

spécialistes de la mise au point, ce nouveau logiciel<br />

peut être utilisé à côté de la presse, rendant la mise<br />

au point virtuelle mobile pour la première fois. Grâce<br />

à AutoForm-TryoutAssistant, AutoForm intègre les<br />

principes de l'industrie 4.0 au travail quotidien des<br />

ateliers d'outillage.<br />

La mise au point est le process qui permet de tester un<br />

ensemble d'outils de mise en forme et de le préparer<br />

pour la production. Les outils sont alors réglés minutieusement<br />

de façon intensive : la mise au point est<br />

une des étapes les plus coûteuse et chronophage<br />

du process complexe de fabrication d'un outil. Des<br />

modifications étant nécessaires, chaque boucle de<br />

correction qui peut être évitée présente un avantage<br />

immédiat en termes de délais et de coût.<br />

AutoForm a développé et commercialisé AutoForm-<br />

TryoutAssistant, logiciel conçu spécialement pour<br />

répondre aux besoins des spécialistes de la mise au<br />

point. C'est une application client/serveur de haute<br />

technologie qui propose une interface conviviale pour<br />

ordinateurs portables et tablettes afin de faciliter son<br />

utilisation à côté des presses.<br />

Le principe de fonctionnement et l'ergonomie de ce<br />

logiciel ont été développés en collaboration directe<br />

avec des partenaires industriels et des experts en<br />

mise au point. De la même, toutes les fonctions de<br />

calculs ont été développées spécialement pour<br />

AutoForm-TryoutAssistant en ayant pour objectif de<br />

s'adapter aux exigences spécifiques du process de<br />

mise au point.<br />

34 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


AutoForm-TryoutAssistant permet à l'utilisateur de<br />

faire le lien entre le développement produit/process<br />

et la réalité de la mise au point à l'atelier. Il établit<br />

un flux d'information bidirectionnel cohérent entre le<br />

département d'ingénierie et celui de mise au point.<br />

Le logiciel prévoit un retour d'information direct sur<br />

les opérations de mise au point, permettant ainsi<br />

une amélioration continue du process complet et<br />

une collaboration plus efficace entre les différents<br />

départements. De plus, AutoForm-TryoutAssistant<br />

fournit au metteur au point des informations inestimables<br />

sur le process basées sur la technologie<br />

AutoForm-Sigma.<br />

COLLECTEUR DE DONNÉES ET CONCENTRATEUR POUR<br />

LE CONTRÔLE CONTINU DES PROCESSUS EN TEMPS<br />

RÉEL<br />

En tant que périphérique physique, le TDC-E sert de<br />

point de connexion entre les contrôleurs, les capteurs,<br />

les périphériques intelligents et le cloud. Le nouveau<br />

système de passerelle dispose de liaisons SSI, RS-232,<br />

RS-485, RS-422, des entrées/sorties analogiques, des<br />

entrées/sorties numériques, des bus de communication<br />

CAN, Ethernet, WLAN et WPAN offrant ainsi les<br />

interfaces les plus courantes utilisées dans l'industrie<br />

pour la connexion de capteurs et de systèmes SICK<br />

mais aussi de capteurs provenant d'autres fabricants.<br />

TROPHEES<br />

Grâce à ses propres fonctionnalités et algorithmes,<br />

AutoForm-TryoutAssistant permet l'évaluation de<br />

plusieurs scenarii de modification avant même qu'ils<br />

ne soient appliqués en production. Comprendre<br />

comment les différents paramètres interagissent et<br />

affectent les défauts spécifiques de la pièce permet<br />

aux metteurs au point de réduire le nombre de boucles<br />

de correction, réduisant ainsi les délais et les coûts.<br />

Dr. Markus Thomma, Directeur Marketing du Groupe<br />

AutoForm Engineering, déclare : « Nous sommes<br />

ravis que notre nouveau logiciel ait déjà été accepté<br />

par les spécialistes de la mise au point. AutoForm-<br />

TryoutAssistant est une application de gestion de<br />

données et un outil de communication inestimable,<br />

qui peut être utilisé par les metteurs au point sur<br />

tablette à côté de la presse. Grâce à cette application,<br />

les principes de l'industrie 4.0 s'intègrent au travail<br />

quotidien des ateliers d'outillage. »<br />

SYSTÈME DE PASSERELLE TDC-E : L'INTÉGRA-<br />

TION DE L'EDGE ET DU CLOUD COMPUTING DANS<br />

UN MÊME BOÎTIER<br />

Le collecteur de données télématiques TDC-E est un<br />

nouvel ajout au portfolio de systèmes de passerelle<br />

de SICK. Cette solution offre des fonctionnalités<br />

étendues pour la capture, le traitement et la transmission<br />

des données de processus et de capteurs.<br />

Plate-forme de communication haute performancesdotée<br />

d'une architecture IoT ouverte de bout en bout,<br />

le TDC-E offre désormais de nombreuses options<br />

de connectivité analogique et numérique pour la<br />

connexion de capteurs et de systèmes de capteurs<br />

autonomes.<br />

Les options de communication mobile ont été étendues<br />

aux réseaux WLAN et WPAN, créant ainsi les<br />

conditions pour des fonctionnalités supplémentaires<br />

telles que la localisation à l'intérieur de machines<br />

mobiles, par exemple. Les données collectées, analysées<br />

et visualisées individuellement par le TDC-E<br />

signifient que l'état de fonctionnement des capteurs<br />

en réseau, ainsi que les processus dans lesquels ils<br />

sont utilisés, sont complètement transparents. Les<br />

systèmes de passerelle TDC de SICK sont utilisés<br />

pour collecter, analyser, stocker et transmettre des<br />

données de capteurs dans des applications mobiles<br />

et stationnaires.<br />

Une fois que les données telles que les niveaux, les<br />

températures de conduite, les infractions de protection,<br />

les vitesses de lecture, les temps de disponibilité<br />

ou les détections de collisions ont été collectées en<br />

temps réel, ces informations sont optimisées, filtrées<br />

et analysées dans le TDC-E afin de minimiser le<br />

volume de données à mémoriser et à transmettre à<br />

des applications externes ou au cloud. Les avantages<br />

sont des temps de réponse optimisés et des coûts de<br />

transmission réduits.<br />

ANALYSE DE DONNÉES INTÉGRÉE POUR LA SURVEIL-<br />

LANCE DES OPÉRATIONS SUR SITE ET DANS LE CLOUD<br />

Sur la base de données pré-traitées, le TDC-E peut<br />

effectuer des analyses qui déclenchent une alarme<br />

via les sorties de commutation ou un message<br />

d'alarme via SMS, comme par exemple si des valeurs<br />

de capteur préréglées sont dépassées ou en cas de<br />

dysfonctionnements. De plus, les données collectées<br />

et traitées peuvent également être utilisées au-delà<br />

de l'exploitation des machines et des systèmes à des<br />

niveaux informatiques supérieurs ou dans le cloud<br />

pour une utilisation par des services ou des applications<br />

intelligentes. Ces services intelligents accèdent<br />

ainsi à l'état de fonctionnement des capteurs sur le<br />

terrain, ainsi qu'à l'ensemble du processus de manière<br />

aussi transparente que possible. Le TDC-E génère des<br />

informations à la fois actives et prédictives pour une<br />

optimisation rapide des processus ou pour prévenir<br />

d'une maintenance du système à un instant donné.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 35


TROPHEES<br />

PLUS DE PRODUCTIVITÉ ET UNE GARANTIE POUR LE<br />

FUTUR<br />

Le TDC-E accède aux données de processus et de<br />

capteurs, créant ainsi une transparence et permettant<br />

une augmentation significative de la productivité en<br />

optimisant les processus. Avec ses interfaces ouvertes,<br />

sa connexion directe aux capteurs, sa configuration par<br />

navigateur Web, l'intégration directe de la couche de<br />

communication de l'outil d'ingénierie SICK SOPAS, de<br />

l'outil logiciel Node red ainsi que sa visualisation des<br />

données sur site ou sur le Web, le TDC-E est également<br />

un système de données indépendant des fabricants.<br />

Il garantit que les machines, les installations et les<br />

processus sont adaptés à l'Industrie 4.0 et est donc une<br />

garantie pour l'avenir.<br />

LE TDC-E FACILITE LA GESTION DU SYSTÈME ET LE<br />

SUIVI OPÉRATIONNEL<br />

Le système de passerelle avec connexion mobile TDC-E<br />

de SICK dispose d'un niveau de sécurité fiable et est<br />

particulièrement adapté pour la gestion et la surveillance<br />

de capteur de lignes de production, de machines<br />

mobiles, d'installations réparties sur plusieurs sites,<br />

parcs éoliens et installations similaires. Les applications<br />

typiques sont par exemple la surveillance des réservoirs<br />

et des opérations sur les navires et les camions, l'enregistrement<br />

de l'état et la localisation de caisses mobiles,<br />

la commande à distance de systèmes contenant des<br />

citernes de grande taille et des silos de stockage, la<br />

surveillance à distance des stations de transfert de gaz<br />

naturel, la surveillance des opérations ainsi que la localisation<br />

intérieure et extérieure de véhicules, chariots de<br />

manutention et engins mobiles.<br />

D'autres applications incluent l'enregistrement d'événements<br />

dans les systèmes de grues, aux passages<br />

à niveau ou dans les stations de métro, ainsi que la<br />

surveillance générale des équipements terrain installés<br />

dans une usine, y compris leur intégration dans des<br />

concepts destinés à la maintenance préventive.<br />

Le système de passerelle TDC-E de SICK est utilisé<br />

pour collecter, analyser, stocker et transmettre des<br />

données de capteurs dans des applications mobiles et<br />

stationnaires.<br />

Grâce aux différents rayons convexes des arêtes de<br />

coupe à pas hélicoïdal variable le chanfreinage est<br />

extrêmement stable avec un minimum de vibrations.<br />

Le résultat : un chanfreinage circulaire, précis et sans<br />

à-coups. De plus, le revêtement TiAlN spécialement<br />

conçu augmente la résistance à l'usure et la dureté<br />

à haute température, ce qui permet d'obtenir des<br />

durées de vie élevées pour presque tous les matériaux<br />

et presque toutes les applications. La fraise SpyroTec<br />

de GÜHRING est disponible dans toutes les dimensions<br />

principales. La gamme complète comprend une<br />

version avec queue cylindrique, une version avec tige<br />

cylindrique à 3 surfaces pour l'alimentation dans les<br />

mandrins à 3 mors et une version extra-longue pour la<br />

compensation des contours d'interférence.<br />

Les avantages en un coup d'œil :<br />

- Utilisation universelle dans presque tous les<br />

matériaux.<br />

- Chanfreinage stable, précis et sans vibration.<br />

- Réduction des forces d'alimentation de 60 %.<br />

- Réduction des forces radiales de 50 %.<br />

Près de 60 % de diminution d'effort d'avance en<br />

comparaison avec un outil standard. Près de 50% de<br />

diminution d'efforts radiaux en comparaison avec un<br />

outil standard<br />

GESTION DE FLOTTE ET D'ENTREPÔT : STILL<br />

PROPOSE UNE SOLUTION COMPLÈTE<br />

L'efficacité avec laquelle est gérée la flotte d'une<br />

entreprise constitue un véritable avantage compétitif,<br />

surtout au sein des marchés concurrentiels. Une flotte<br />

optimisée et bien gérée fait la différence entre leaders...<br />

et suiveurs du marché. Plus de 100 000 chariots sont<br />

actuellement suivis grâce à des logiciels Still à travers<br />

le monde. Avec STILL neXXt fleet, Still offre un portail<br />

en ligne à la fois puissant et convivial, interfaçable<br />

avec toutes sortes d'applications Web.<br />

FRAISES CONIQUES À 90° AUX ARÊTES DE COUPE<br />

CONVEXES<br />

Les forces axiales et radiales qui apparaissent lors des<br />

opérations de chanfreinage sont fortement réduites<br />

grâce à une géométrie innovante sur les arêtes de<br />

coupe des fraises SpyroTec. Cela permet également<br />

un chanfreinage confortable lors de perçage manuel.<br />

Toutes les informations importantes, données<br />

commerciales des ERP et techniques associées<br />

à celles provenant directement des chariots, sont<br />

réunies dans un univers unique. Le client peut donc<br />

effectuer une analyse précise et approfondie de sa<br />

flotte depuis n'importe quel lieu et sur n'importe quel<br />

type de terminal (ordinateurs portables, tablettes<br />

numériques, smartphones....)<br />

36 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Still offre une période d'essai<br />

de 30 jours, durant laquelle<br />

le client a accès à l'intégralité<br />

des fonctions. Il a ensuite la<br />

possibilité de s'abonner à<br />

diverses applications, dont les<br />

coûts sont facturés sur une<br />

base mensuelle, trimestrielle ou<br />

annuelle. Cette formule permet<br />

de choisir les applications et<br />

l'abonnement les mieux adaptés<br />

aux besoins réels du client et de<br />

limiter les coûts financiers.<br />

UN BOND<br />

DANS LE NANO<br />

POSITIONNEMENT<br />

PAR SYSTÈME<br />

PIEZOÉLECTRIQUE -<br />

TROPHEES<br />

« Avec STILL neXXt fleet, nous avons créé une plate-forme particulièrement<br />

souple pour offrir à nos clients à la fois une grande simplicité d'utilisation et l'assurance<br />

d'une continuelle évolution, avec l'intégration de nouveaux services, donc<br />

l'assurance d'une gestion de flotte toujours optimale », résume Marc Deldicque,<br />

directeur applications & services chez Still France.<br />

CONSEIL INTRA-LOGISTIQUE : UNE DEMANDE CROISSANTE EN CONSULTING<br />

Les clients sont également de plus en plus demandeurs de conseils pour optimiser<br />

leur logistique interne ce qui a amené Still à renforcer ses effectifs dans ce domaine. À<br />

l'heure actuelle, cinq experts accompagnent les clients dans sept pays. Au cours des<br />

deux prochaines années, il est prévu une extension à 30 personnes. Les prestations<br />

s'étendent de la simple optimisation d'une flotte existante jusqu'à la conception et la<br />

réalisation de solutions entièrement nouvelles.<br />

DES MANDRINS DE SERRAGE POUR TOUR REVISITÉS<br />

Cela fait plus de 100 ans que les mandrins de serrage qu'ils soient à 2,3,4 ou 6 mors,<br />

manuels ou asservis utilisent un système serrant les mors de façon concentrique.<br />

Cela génère des soucis de qualité de pièce car les contraintes exercées sur elles<br />

lors du serrage sont importantes et les déforment. Un autre problème est qu'il est<br />

nécessaire de changer le mandrin selon qu'il faille serrer une pièce ronde, carrée<br />

ou autre. Ceci est amplifié par l'arrivée de machines de plus en plus polyvalentes<br />

permettant de fraiser et de tourner les pièces. Centre 5axes, tours multi fonction etc.<br />

Lancement de la série:<br />

nano-positionneur piezo<br />

électrique QNP et Piezo<br />

contrôleur QLAB<br />

Les tables QNP présentent une raideur<br />

hors norme grâce à une fréquence de<br />

résonnance très élevée et une résolution<br />

sub-nanométrique. Elles sont donc idéales<br />

pour les applications pointues à faible<br />

encombrement telles que l’intérferometrie,<br />

la microscopie et les alignements<br />

d’extrême précision.<br />

Le contrôleur associé QLAB dispose<br />

d’un écran tactile et peut fonctionner<br />

de manière indépendante ou peut être<br />

connecté à un PC via Ethernet, ce qui le<br />

rend extrémement flexible dans toutes<br />

les situations. Avec des performances<br />

sub-nanométriques et un environnement<br />

de contrôle et de programmation très<br />

convivial, obtenir un positionnement<br />

nanométrique n’aura jamais été aussi<br />

facile.<br />

C'est dans ce contexte que la division de la société DOGA présente sur le marché<br />

français la nouvelle gamme de mandrins INOFLEX fabriquée par la société allemande<br />

HWR. Les mandrins 4 mors INOFLEX serrent tout type de pièces grâce à<br />

un mécanisme unique et breveté unique au monde. Quel que soit sa forme ronde,<br />

carrée, rectangulaire, de fonderie, la pièce sera toujours centrée avec une tolérance<br />

meilleure que 0,02 mm ! La gamme des mandrins INOFLEX se décline du<br />

diamètre 160 à 1 800 mm, en manuel ou asservi. Il existe de nombreuses variantes<br />

qui permet de les monter sur la plupart des machines, du tour multifonction<br />

jusqu'au centre d'usinage 5 axes.<br />

www.aerotech.co.uk<br />

+33 2 37 21 87 65<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 37<br />

AT0119B-RAD-FR


TROPHEES<br />

C-BOLT® EST UN CONCEPT QUI PERMET LA<br />

SURVEILLANCE DE L'ALLONGEMENT DES<br />

ÉLÉMENTS D'ASSEMBLAGES.<br />

Il est destiné aux assemblages de sécurités qui nécessitent<br />

une vigilance (permanente ou cyclique) afin<br />

d'assurer l'intégrité du serrage.<br />

Elle permet également de contrôler avec une très<br />

grande précision le serrage de l'assemblage. Le principe<br />

est d'intégrer aux vis, goujons, et autres tiges<br />

filetées, une fibre optique de diamètre 0.28 mm, logée<br />

dans son centre à l'intérieur d'un trou axial de 0.5 mm.<br />

Elle est solidarisée avec la boulonnerie par un collage<br />

polymérisé à l'étuve (certifié depuis plus de 40 ans<br />

dans l'aéronautique et le nucléaire) qui résiste aux<br />

expositions de température allant de -268°C à +320°C<br />

et à une pression allant jusqu'à 300 bars.<br />

La technologie de la fibre optique utilisée est un<br />

procédé brevetée basé sur l'interférométrie optique.<br />

Ce procédé permet de calculer les variations infimes<br />

de longueurs par émission d'une lumière (spectre<br />

d'une onde lumineuse). Celle-ci est projetée sur un<br />

jeu de miroirs et ses signaux retours sont analysés afin<br />

de déterminer l'allongement du boulon à 0.5 µm/m.<br />

SCHÉMA DU CAPTEUR D'ALLONGEMENT PAR FIBRE<br />

OPTIQUE<br />

Le branchement de la fibre se fait avant ou après<br />

serrage par un connecteur. Il relie la sonde à un appareil<br />

appelé « interrogateur » qui est déporté par un<br />

cheminement de câbles, à une distance pouvant aller<br />

jusqu'à 3.5 kilomètres. Cet instrument peut prendre en<br />

charge jusqu'à 1 300 sondes en même temps.<br />

C-Bolt® s'installe sur la plupart de zones industrielles<br />

et sur tous types de secteurs d'interventions.<br />

En effet non seulement il n'émet pas, mais il est<br />

également insensible, aux rayons gamma/beta, aux<br />

champs magnétiques ainsi qu'aux fréquences. Seul<br />

l'interrogateur, qui peut être déporté hors zone,<br />

est consommateur d'énergie (de 2 à 5 W). De plus,<br />

plusieurs centaines de versions de gaines protectrices<br />

(référencé sur le marché Télécom) peuvent permettre<br />

de résister à l'immersion (300 bars), aux chocs, aux<br />

agressions chimiques, aux rayons, aux rayons de<br />

courbures importantes, etc... Par sa précision ainsi<br />

que la mémorisation des relevés, C-Bolt® permet de<br />

détecter l'évolution de l'allongement d'un assemblage<br />

allant même jusqu'à discerner sa détérioration liée à<br />

sa corrosion.<br />

La fibre optique utilisée en zone de rayonnements<br />

ionisants est constituée de silice pure. Des essais ont<br />

abouti à des rapports favorables à son utilisation en<br />

zone irradiée<br />

La plage de température d'exposition de l'assemblage<br />

est importante. C-Bolt® est pour l'instant utilisable de<br />

-268°C à + 320°C. Il est à noter que la fibre optique est<br />

insensible à la température. Sa dilatation est nulle et<br />

ne perturbera donc pas ses relevées d'allongements.<br />

A noter que le positionnement de la jauge sur l'axe<br />

neutre, la rend insensible aux phénomènes de couple<br />

ce qui permet de visualiser uniquement l'allongement<br />

lors du serrage.<br />

D'autres capteurs, basés sur cette même technologie,<br />

permettent également de détecter avec une<br />

très grande précision, la<br />

température, la pression,<br />

et les déplacements. C'est<br />

le même Interrogateur<br />

qui permet de gérer tous<br />

ces capteurs installés.<br />

Ces informations sont<br />

communiquées sur une<br />

interface paramétrable<br />

(HMI) qui visualise la<br />

courbe de l'allongement<br />

en temps réel et qui<br />

permet d'alerter si besoin<br />

l'exploitant car un<br />

paramétrage proactif<br />

qui définit des seuils<br />

d'alarmes est possible. Il<br />

prend en charge également<br />

les indentifications<br />

de chaque sonde<br />

installée ce qui permet<br />

de les situer précisément<br />

dans l'environnement de<br />

travail.<br />

LES AVANTAGES DE C-BOLT® SONT MULTIPLES<br />

Sur un plan sécuritaire<br />

Pendant les opérations de serrage et grâce à son signal<br />

très réactif (suivant l'appareil utilisé de 1000 mesures<br />

par seconde à 5 mesures par seconde, C-Bolt® permet<br />

de gérer l'allongement avec une très grande précision<br />

de 0.5 µm/m. Nb : Il est évident qu'il doit être nécessaire<br />

d'avoir au moins une extrémité disponible afin<br />

de relier la sonde à l'interrogateur. Ceci peut être<br />

compliqué dans le cas d'une vis Chc implantée, ou<br />

d'un serrage au couple d'une vis Th sur un bâti taraudé,<br />

via une clef hydraulique (par une douille cloche), à<br />

moins d'y aménager un système spécifique. Lors du<br />

fonctionnement des appareils, les installations gardent<br />

leur intégrité grâce à la surveillance en direct de leurs<br />

assemblages. Une alarme peut se déclencher et être<br />

couplée à l'envoi de mail ou de SMS.<br />

38 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Il est à noter que cette technologie permet de rester<br />

neutre sur sa partie capteur. En effet la fibre optique<br />

est complètement passive. Son installation en zones<br />

dangereuses est possible car elle ne véhicule que de<br />

la lumière qui est en rien nocive.<br />

Sur le plan économique<br />

Cela implique un gain temps sur la manipulation et<br />

la mise en position de la pièce, en ayant une seule<br />

machine multicapteurs. Il s'agit du seul capteur 3 axes<br />

(ajoutés aux 3 axes déjà existants de la machine) en<br />

mesure continue, sans indexation et sans patin. Sur le<br />

marché, il n'existe pour le moment que des capteurs<br />

avec 2 axes. Plusieurs stylets sont adaptables en<br />

fonction du type de pièce et le changement est automatique.<br />

Les angles sont calculés directement dans<br />

le logiciel pour une simplicité de programmation et<br />

il en ressort un protocole de mesure unique. Tous les<br />

paramètres d'état de surface courants peuvent être<br />

évalués dans le logiciel d'analyse en fonction de la<br />

taille, de la forme et de l'emplacement. Ils sont affichés<br />

exactement comme souhaité par l'opérateur.<br />

Outre le gain de temps car il n'est plus indispensable<br />

de déplacer la pièce entre les deux types de mesures,<br />

un autre avantage est l'absence de TMS liés à des<br />

manutentions de pièce.<br />

TROPHEES<br />

Par la détection instantanée d'un début de défaillance,<br />

C-Bolt® permet de faire de la maintenance<br />

préventive conditionnelle (autrement appelée maintenance<br />

prédictive). En effet, cette méthode soumet<br />

l'intervention au bon moment et au bon endroit. Cela<br />

limite largement les arrêts de production et cible avec<br />

précision les travaux à réaliser. Certains assemblages<br />

sont en zone difficile d'accès par leurs implantations<br />

dans des endroits dangereux, mais également sur des<br />

emplacements très compliqué d'accès comme par<br />

exemple sur une installation subaquatique.<br />

Des arrêts préventifs, et souvent inutiles, peuvent être<br />

très coûteux non seulement sur le plan de l'intervention<br />

mais également sur le manque de production.<br />

Le logement minimaliste de la sonde, ne remet pas<br />

en cause les calculs de l'assemblage. En effet des<br />

tests permettent de prouver qu'un trou de 0.5mm de<br />

diamètre dans le sens axial (0.2 mm²) altère infiniment<br />

peu la résistance mécanique de la vis C-Bolt® peut<br />

alors s'intégrer sur une installation existante uniquement<br />

en appareillant un des éléments d'assemblage<br />

présent.<br />

ZEISS DÉVOILE SON NOUVEAU CAPTEUR DE<br />

RUGOSITÉ LORS DE GLOBAL INDUSTRIE 2019<br />

A cette occasion, ZEISS exposera pour la première fois<br />

en France le capteur ROTOS embarqué sur la machine<br />

3D ZEISS PRISMO. Cela permettra à ZEISS de mettre<br />

en avant sa participation active à la métrologie du<br />

futur et par extension, à l'industrie 4.0.<br />

LE CAPTEUR ZEISS ROTOS<br />

L'intégration complète de la mesure des états de<br />

surface sur la machine à mesurer tridimensionnelle<br />

(MMT) permet de saisir toutes les caractéristiques de<br />

la pièce en une seule opération de mesure dimensionnelle<br />

et état de surface.<br />

UNE IMMERSION DANS UNE USINE VIRTUELLE<br />

ARENA VR est une solution qui permet d'aller<br />

plus loin en immergeant l'industriel dans sa future<br />

usine, grâce à l'intégration intelligente de la Réalité<br />

Virtuelle dans le process de simulation. TECHTEAM<br />

s'appuie sur ARENA Simulation, l'outil de simulation<br />

de Rockwell Automation, le plus diffusé au monde<br />

pour les systèmes à valeurs discrètes. Pour ce projet,<br />

nous avons été accompagnés par le CEA Tech et BPI<br />

Innovation. La solution ainsi conçue, ARENA VR,<br />

permet d'analyser et d'observer à l'échelle 1 les différents<br />

scénarios imaginés avec le logiciel de simulation<br />

ARENA.<br />

Elle permet de tester les opérations manuelles avec<br />

les machines afin d'identifier les sources de ralentissement<br />

de la performance globale telles que l'ergonomie<br />

des postes, gestuelle inadaptée, etc. (cibler les TMS).<br />

La solution permet aussi de valider les encombrements<br />

afin de dimensionner notamment les espaces<br />

de circulations nécessaires autour des installations<br />

en fonction des évolutions des machines et des<br />

contraintes futures de la production. L'ensemble de<br />

ces opérations pourra se réaliser de manière collaborative<br />

en impliquant l'ensemble des compétences<br />

concernées (managers, opérateurs, maintenanciers).<br />

De même, en phase d'implémentation des lignes, la<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 39


TROPHEES<br />

Réalité Virtuelle va permettre de préparer et de former<br />

les opérateurs à leur nouvelle tâche. Les gains sont<br />

multiples car ARENA VR permet : d'identifier la bonne<br />

configuration du premier coup, de diminuer le temps<br />

d'ingénierie d'au moins 50 %, de former et accompagner<br />

naturellement l'ensemble du personnel aux changements<br />

disruptifs ; de minimiser considérablement<br />

les indicateurs de Troubles Musculo Squelettiques<br />

(TMS), liées à la performance, au confort des opérateurs,<br />

de rendre possible l'apprentissage à une<br />

Intelligence Artificielle etc. ...<br />

Les objectifs techniques et technologiques du projet<br />

ARENA VR portent sur :<br />

- L'intégration des comportements d'unités technologiques<br />

(bibliothèques à créer dans ARENA) ;<br />

- Cobot ;<br />

- AGV intelligent ;<br />

- Machine de fabrication additive ;<br />

- L'intégration des analyses TMS dans un « squelette<br />

numérique » (VR) ;<br />

- L'importation de la simulation dans l'environnement<br />

VR ;<br />

- La réalisation des modifications en mode collaboratif<br />

dans la VR et retour des modifications dans la simulation<br />

pour validation ;<br />

La mise en œuvre de la solution VR après modélisation<br />

en moins de 1 minute et en moins de 1 heure si<br />

l'environnement 3D n'est pas créé.<br />

INNOVATIONS APPORTÉES PAR ARENA VR<br />

Les innovations proposées par le projet TECHTEAM<br />

sont de différentes natures.<br />

Innovation de marché<br />

ARENA VR permet une virtualisation de l'industrialisation<br />

avec une recherche de performance dans la<br />

collaboration Homme-Machine.<br />

Innovation d'usage / économique<br />

Il existe à ce jour sur le marché des outils de simulation<br />

de flux et des outils de réalité virtuelle mais qui ne<br />

connectent pas les deux univers de la simulation et de<br />

la Réalité Virtuelle. Cette synergie est indispensable<br />

afin de concevoir les lignes intelligentes de demain.<br />

De plus, ARENA VR inclut les paramètres TMS qui<br />

sont cruciaux pour tenir compte de l'efficacité et la<br />

performance totale de la configuration souhaitée.<br />

Innovation technique<br />

Le projet ARENA VR va développer une nouvelle<br />

bibliothèque numérique des nouveaux moyens de<br />

production liés l'Usine 4.0 tels que les COBOT, l'AGV<br />

intelligent et les machines de fabrication additives.<br />

Innovation organisationnelle<br />

Enfin, le projet ARENA VR permet de faciliter les<br />

démarches de Design Thinking, en faisant contribuer<br />

l'ensemble des parties prenantes (des ingénieurs<br />

aux opérateurs de lignes) et soutenues par des outils<br />

unifiés (simulation, VR, et tableau de bord de prise de<br />

décisions).<br />

BESOINS DU MARCHÉ<br />

Dans l'optique de l'industrie 4.0, il est important<br />

d'arriver à concevoir et à adapter efficacement des<br />

organisations industrielles de plus en plus complexes.<br />

L'augmentation du degré de complexité est liée à la<br />

customisation exponentielle des produits.<br />

Le marché a besoin d'outils adaptés et fiables pour<br />

dimensionner et évaluer l'efficacité et la productivité<br />

d'une organisation industrielle à court et long termes,<br />

en tenant compte de l'interaction Homme-Machine.<br />

Ces outils doivent aider à rendre plus flexibles les<br />

lignes de production. L'identification, la mesure de<br />

l'impact et de la performance des nouvelles technologies<br />

de fabrications industrielles deviennent de<br />

plus en plus déterminantes dans la stratégie des décideurs<br />

dans les domaines directement concernés par<br />

l'industrie 4.0 comme la cobotique, l'AGV et la fabrication<br />

additive. Dans ce contexte, le vrai « challenge »<br />

reste à positionner l'humain au centre des préoccupations<br />

en lui donnant les moyens de décisions le<br />

plus rapidement possible. L'Homme doit rester aux<br />

commandes. Selon une étude de Gartner, l'amélioration<br />

du processus de décision représente le gain le<br />

plus important de l'industrie 4.0, devant l'accélération<br />

du « time-to-market » et l'amélioration de la capacité<br />

de production. Techteam exposera la solution en tête<br />

de son stand 4R123, en proposant à ses visiteurs de<br />

s'immerger dans un entrepôt virtuel.<br />

LAVAGE DE PIÈCES MÉCANIQUES ET TEXTILES<br />

AU CO2, DFD INNOVE POUR LES DISPOSITIFS<br />

MÉDICAUX<br />

Créée en juillet 2012, DFD - Dense Fluid Degreasing<br />

conçoit, fabrique et commercialise des procédés écoinnovants<br />

de nettoyage, dégraissage ou départiculage<br />

de pièces mécaniques et textiles au CO 2<br />

supercritique.<br />

Sa vocation : remplacer les polluants par un gaz neutre<br />

pour son environnement utilisé dans un procédé efficace<br />

et rentable pour l'industrie.<br />

Cette technologie, brevetée et mise au point avec le<br />

CETIM et le CEA, offre aux industriels une alternative<br />

propre, sûre et efficace aux traditionnels procédés<br />

lessiviels, chlorés ou pétroliers, polluants voire<br />

dangereux.<br />

40 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


LE CO2 SUPERCRITIQUE, COMMENT ÇA MARCHE ?<br />

Le dioxyde de carbone liquéfié est chauffé à basse température<br />

et mis en pression (au-delà de 31°C et de 73 bars)<br />

pour atteindre son domaine supercritique : un état intermédiaire<br />

où le CO 2<br />

est presque aussi dense qu'un liquide<br />

et aussi diffus qu'un gaz. Il peut ainsi être utilisé comme<br />

un solvant apolaire pour des actions de dégraissage en<br />

profondeur de pièces, sans eau, ni solvant, ni impact pour<br />

l'environnement.<br />

Il est souvent difficile de maîtriser les niveaux de<br />

composés organiques volatiles (COV) dans l'air des<br />

ateliers, ce procédé supprime toute pollution d'air et est<br />

donc bénéfique pour la santé au travail.<br />

UN PROCÉDÉ EFFICACE<br />

Le CO 2<br />

supercritique est neutre, donc sans risque<br />

d'agression ou d'oxydation des matériaux ; il peut ainsi<br />

s'infiltrer dans tous les interstices de pièces. Le nettoyage<br />

au CO 2<br />

supercritique convient donc à toutes les pièces<br />

métalliques (du titane à l'aluminium) et à la plupart<br />

des polymères, de toutes typologies de formes (même<br />

complexes : cavités borgnes ou très étroites).<br />

Des ultra-sons ou oscillations améliorent la qualité de<br />

nettoyage et permettent de résoudre des problématiques<br />

aiguës de nettoyage : matériaux poreux, traces blanches<br />

après séchage... pour des marchés exigeants comme le<br />

médical, l'horlogerie, l'aéronautique ou l'électronique.<br />

Contrairement aux procédés nécessitant la régénération<br />

de bains, la qualité de propreté des pièces est constante<br />

et sans dérive, la répétabilité des résultats a été validée<br />

par les essais du CETIM-CTDEC.<br />

LA PREUVE SUR PIÈCES PROPRES<br />

Un procédé compétitif<br />

modalités de nettoyage (ultra-sons,<br />

oscillations) sont modulables et<br />

validés en amont par essais sur la<br />

machine ci-contre.<br />

Une innovation pour le salon Global<br />

Industrie : DFD-MD 30.1 : la première<br />

machine dédiée aux dispositifs médicaux<br />

: ses performances propreté<br />

flirtent avec la stérilisation<br />

La Machine DFD-MD 30.1 est la première<br />

machine de lavage de dispositifs médicaux fonctionnant<br />

au CO 2<br />

supercritique en salle blanche chez<br />

un industriel. Cette machine est construite en 2 blocs<br />

distincts : - la chambre cylindrique de lavage de 30 litres,<br />

située en salle blanche, dégraisse les dispositifs médicaux<br />

en les exposant au CO 2<br />

SC, complétés d'activateurs<br />

de lavage : rotations et oscillations, à angle et vitesse<br />

réglables, ultra-sons, et un bloc technique situé dans<br />

l'atelier. Son chargement est manuel.<br />

L'effet stérilisant du CO 2<br />

supercritique permet d'abaisser<br />

la charge biologique (bioburden) des dispositifs médicaux,<br />

de 3 à 4 log. Un seul traitement au CO 2<br />

de 30 à 120<br />

minutes peut remplacer plusieurs opérations successives<br />

de lavage (lessiviel ou organique) et permet<br />

de diviser le temps de nettoyage jusqu'à 10,<br />

il contribue également à diminuer le temps<br />

de stérilisation. Elle traite en profondeur<br />

les pièces sans risque de corrosion<br />

pour les métaux et a une très bonne<br />

compatibilité avec la majorité des<br />

polymères, sous toutes leurs formes<br />

(synthétiques et naturels, en fils, en<br />

poudres, en tissus…), préservés par un<br />

fonctionnement à basses températures<br />

(entre 35 et 50°C).<br />

TROPHEES<br />

Le bilan d'exploitation est compétitif, équivalent au<br />

procédé A3 (à base d'hydrocarbures) et plus favorable<br />

que les procédés chlorés et lessiviels. Le procédé peut<br />

permettre d'économiser jusqu'à 50 % de consommation<br />

d'électricité grâce à un chauffage basse température et<br />

à l'absence de distillation à 120°C. Le fonctionnement<br />

continu 24h/24, sans régénération de bains ni maintenance,<br />

améliore la productivité. Les déchets et des<br />

lubrifiants sont séparés du CO2 et récupérés automatiquement,<br />

l'huile recyclée peut être réutilisée. Les coûts<br />

de destruction des solvants ou de traitement des déchets<br />

sont évités. Pour les dispositifs médicaux, le procédé<br />

économie l'eau et diminue les temps de lavage : un traitement<br />

de 30 à 120 mn peut remplacer plusieurs lavages<br />

à l'eau consécutifs. Il diminue les temps de stérilisation<br />

avec une forte réduction de bioburden sur les pièces.<br />

Un procédé flexible<br />

La machine est adaptée aux pièces, aux polluants, aux<br />

cadences et contraintes de l'industriel, en augmentant par<br />

exemple le nombre de chambres de nettoyage. Les paramètres<br />

(température, pression, temps de traitement…) et<br />

Fonctionnement : la sélection des<br />

recettes de nettoyage et mise en route<br />

via l'écran tactile. La pression de travail<br />

de cette machine va jusqu'à 300 Bar, ajustable<br />

dans la recette selon besoins. Cette<br />

machine est la première d'une gamme<br />

pour le médical, aux capacités de 2, 6, 20<br />

et 30 litres et composée de 1 à 3 autoclaves.<br />

LES SOLUTIONS DE DEMAIN S'INVENTENT<br />

AUJOURD'HUI !<br />

Cette année, FRONIUS présentera les différentes<br />

gammes d'équipements et solutions de soudage sous<br />

une nouvelle typologie :<br />

- Les systèmes de soudage techniquement très<br />

évolués « Industrial Welding System ».<br />

- Les équipements de soudage pour les professionnels<br />

et les artisans « Professionnal Welding Tools ».<br />

- Les nouveaux équipements de soudage par résistance<br />

« Resistance Spot Welding ». Les machines<br />

et solutions de soudage automatisé « Welding<br />

Automation ».<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 41


Un espace dédié aux artistes !<br />

A l'occasion du salon GI Lyon, Fronius vous réserve<br />

quelques surprises en termes d'animation sur le<br />

stand qui ne manqueront pas de susciter l'intérêt des<br />

visiteurs.<br />

TROPHEES<br />

Industrie 4.0 avec le WeldCube !<br />

Le WeldCube permet de surveiller chaque soudure<br />

sans perdre de temps et de centraliser les solutions<br />

pour une documentation basée sur les composants.<br />

L'enregistrement de données numériques de soudage<br />

à des fins de documentation et d'analyse gagne sans<br />

cesse en importance. Cet enregistrement automatique<br />

de données permet non seulement d'assurer transparence<br />

et sécurité, mais également de gagner du temps<br />

tout en contribuant à augmenter la productivité. La<br />

solution de documentation de données WeldCube<br />

de Fronius est disponible dans différentes variantes<br />

adaptées aux petites comme aux grandes sociétés.<br />

« Industrial Welding System » : le soudage High<br />

Tech<br />

Fronius dispose d'une vaste gamme de produits pour<br />

les divers besoins des clients. En raison des possibilités<br />

d'utilisation variées, le soudage MIG/MAG<br />

est le mode opératoire de soudage le plus utilisé au<br />

monde. Un portefeuille complet de sources de courant<br />

MIG/ MAG pour les différents besoin est proposé aux<br />

clients. Fronius offre dans ce domaine des possibilités<br />

illimitées de réglages et d'options pour des cordons de<br />

soudage parfaits !<br />

Une qualité optimale pour le soudage point par<br />

point<br />

Le système de soudage par points conventionnel<br />

DeltaCon a été spécialement développé pour les<br />

applications en aluminium. Les clients bénéficient d'un<br />

temps d'arrêt minimal, d'une accessibilité optimale et<br />

d'une productivité élevée. Il est possible de personnaliser<br />

la commande, les composants principaux ou la<br />

géométrie du bras de la pince à tout moment selon les<br />

besoins du client. Les domaines d'application principaux<br />

sont avant tout l'industrie automobile, l'industrie<br />

ferroviaire ainsi que l'industrie aérospatiale.<br />

Soudage automatique : Des solutions « clés-enmains<br />

» et un unique maître d'œuvre.Fronius développe<br />

depuis plus de quarante ans des systèmes<br />

complets de soudage à l'arc automatisé, spécifiquement<br />

adaptés à chaque cahier des charges, même les<br />

plus complexes.<br />

ELLISETTING VOUS AIDE EN PHASE DE RÉGLAGE<br />

ELLISTAT est une jeune entreprise basée à Annecy en<br />

Haute-Savoie spécialisée dans la conception et la vente<br />

de logiciel à destination des entreprises industrielles.<br />

Nous avons développé le logiciel Ellisetting basé sur<br />

l'APC (Automated Process Control ou SPC 4.0) issu des<br />

travaux de recherche du Pr. Maurice Pillet et du laboratoire<br />

SYMME de l'Université de Savoie. L'Automated<br />

Process Control permet de régler automatiquement les<br />

machines-outils à partir de la mesure d'une seule pièce<br />

et de maîtriser la production sur le long terme.<br />

Les entreprises industrielles se retrouvent souvent<br />

confrontées à des problématiques qualité où l'application<br />

d'outils de Statistical Process Control (SPC) ne suffit<br />

plus à rejoindre les exigences toujours plus grandes de<br />

leurs clients. Les cycles de réglage sont souvent de plus<br />

en plus longs et la géométrie des pièces de plus en plus<br />

complexes ce qui rend la tâche des régleurs difficiles.<br />

Un logiciel d'APC mis à disposition du régleur permet de<br />

régler les machines-outils en calculant automatiquement<br />

les corrections à appliquer sur les machines grâce à<br />

des puissants algorithmes combinés à de l'intelligence<br />

artificielle.<br />

L'utilisation d'un outils informatique pour calculer les<br />

corrections permet d'être beaucoup plus fin que le SPC<br />

traditionnel ou une correction manuelle. En APC le procédé<br />

est corrigé au plus juste pour limiter les dérives du procédé<br />

et le système apprend de ses propres corrections pour<br />

s'améliorer avec le temps. L'APC est incontestablement<br />

au cœur de l'industrie 4.0 et permet d'allier les besoins<br />

d'automatiser le réglage des machines et d'améliorer la<br />

qualité de production (en moyenne, réduction du nombre<br />

de pièces de réglage par 10 et indicateurs qualités PPK<br />

supérieurs à 1.33 pour l'ensemble des caractéristiques).<br />

MOÏZ - POWERING AUTONOMY - CONÇOIT<br />

DES MODULES DE MESURE AUTO-ALIMENTÉS,<br />

CONNECTÉS SANS FIL.<br />

L’alimentation des modules est assurée par récupération<br />

de l’énergie thermique disponible dans l’environnement<br />

du module, sur la base d’une technologie<br />

développée et brevetée par des chercheurs de l’Institut<br />

NEEL- CNRS.<br />

Autonome énergétiquement, le module MOIZ mesure<br />

et transmet l’information sur des réseaux 0G de type<br />

Sigfox ou Lora. Sans fil sans pile, il s’installe facilement<br />

et nécessite très peu de maintenance. Des<br />

modules de mesure de température sont en cours<br />

de validation avec plusieurs industriels, notamment<br />

pour la surveillance de roulements. Les informations<br />

pourront être exploitées en maintenance préventive<br />

des équipements et pour alimenter les modèles<br />

prédictifs de maintenance en vue de réduire les coûts<br />

d’exploitation. D’autres types de mesure sont en cours<br />

de développement telle que débit gazeux, pression,<br />

vibration,... .<br />

42 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


MOÏZ vise à équiper avec ses modules de mesure<br />

autonomes des parcs d’équipements industriels<br />

nomades, mobiles, disséminés ou difficiles d’accès<br />

pour lesquels une alimentation par pile ou par fil n’est<br />

pas envisageable. MOÏZ – Powering Autonomy – est<br />

une start-up innovante grenobloise incubée à la SATT<br />

Linksium qui a été lauréat Grand Prix au concours<br />

i-Lab 2018 et lauréat du Prix Poclain au Forum de<br />

l’innovation du CETIM 2018<br />

La non-qualité pièce est une source de perte de<br />

production très importante. La mise en évidence de la<br />

non-qualité est souvent simple, marques sur la pièce,<br />

défauts de géométries ou visuels, etc., mais les raisons<br />

du problème sont souvent assez complexes à identifier.<br />

Sinumerik Analyze MyWorkpiece -Toolpath apporte une<br />

aide efficace pour identifier les problèmes provenant de<br />

la programmation ainsi que ceux pouvant provenir de<br />

mauvais réglages de la machine.<br />

TROPHEES<br />

SIIMUMERIK ANALYZE MYWORKPIECE<br />

-TOOLPATH<br />

Le logiciel de SIEMENS Sinumerik Analyze MyWorkpiece<br />

-Toolpath propose une avancée majeure dans l'optimisation<br />

de la qualité des pièces produites particulièrement<br />

dans l'usinage de formes gauches, domaine dans lequel<br />

la qualité de surface des pièces produites est essentielle.<br />

À partir des trajectoires d'usinage enregistrées sur la<br />

machine, Sinumerik Analyze MyWorkpiece permet<br />

de visualiser les variations de vitesse sur la trajectoire<br />

d'usinage ainsi que les écarts par rapport aux trajectoires<br />

attendues à la suite des calculs réalisés en sortie de FAO.<br />

Ce logiciel est issu des laboratoires du constructeur et a<br />

été simplifié pour être utilisable par un opérateur expérimenté.<br />

Le système est ouvert et surtout dédié au travail<br />

en 5 axes continu, et demande une carte graphique<br />

correcte. Le concept de machine virtuelle existe depuis<br />

longtemps chez Siemens avec Sinutrain mais les possibilités<br />

offertes sont ici nettement plus étendues et peuvent<br />

même permettre de juger de la pertinence du choix de<br />

la machine. Ces écarts sont mis en évidence à l'écnan<br />

par un code de couleurs parfaitement compréhensible,<br />

ce type de visualisation permet de détecter même<br />

de faibles variations de vitesse sur la trajectoire outil,<br />

source de détérioration de l'aspect visuel des pièces.<br />

Sinumerik Analyze MyWorkpiece fonctionne sur une<br />

base Windows ; ainsi, son utilisation est à la fois possible<br />

sur un PC ou directement sur le pupitre de la machine si<br />

celui-ci est équipé d'un PC industriel. Sinumerik Analyze<br />

MyWorkpiece va donc permettre d'analyser à posteriori<br />

les trajectoires d'outil enregistrées pendant l'usinage<br />

mais plus utile il peut, associé au logiciel SinuTrain et<br />

un jumeau numérique de la machine, prédire la qualité<br />

de la pièce, permettre de travailler l'optimisation des<br />

trajectoires d'usinages, concourir à l'obtention de pièces<br />

bonnes du premier coup et donc permettre des économies<br />

substantielles.<br />

MACHINE DE MICRO-USINAGE LASER<br />

COMBINANT 7 AXES SIMULTANÉS<br />

Les avantages de la technologie du laser femto seconde<br />

ont été démontrés au cours des dernières décennies, en<br />

apportant un haut niveau de qualité grâce à une interaction<br />

quasiment athermique avec la matière. Dans le but<br />

d'usiner des géométries 3D complexes, LASEA a conçu<br />

une machine de micro-usinage qui combine les 5 axes<br />

mécaniques avec les 2 axes optiques du scanner. Cette<br />

combinaison permet de tirer profit de la dynamique<br />

élevée du scanner et de la précision des mouvements<br />

mécaniques en 5 axes. Le calcul des trajectoires se fait<br />

grâce à un logiciel CADCAM spécifiquement adapté aux<br />

stratégies et procédés laser.<br />

Cette nouvelle technologie apporte les avancées significatives<br />

suivantes :<br />

1. Qualité : par rapport à des<br />

solutions conventionnelles,<br />

cela permet de s'affranchir de<br />

« raccords » (stitching) entre<br />

zones usinées par couches.<br />

Cela permet d'appliquer des<br />

stratégies complexes d'usinage<br />

à des pièces à géométries<br />

complexes.<br />

2. Vitesse : Un gain significatif est obtenu par la combinaison<br />

en simultané des axes.<br />

3. Une technologie qui s'inscrit dans l'Industrie 4.0. Ce<br />

développement facilite les conceptions innovantes en<br />

assurant le lien entre le design et la fabrication et permet<br />

même une prédiction des résultats.<br />

En conclusion, grâce à ce développement, LASEA<br />

permet d'étendre le champ d'applications offert par<br />

les lasers actuels avec des performances jamais<br />

atteintes.<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 43


TÉMOIGNAGES<br />

DES SOLUTIONS PERFORMANTES<br />

POUR AMÉLIORER LES INTERVALLES<br />

DE MAINTENANCE DES MOTEURS DE<br />

TRACTION<br />

SKF propose aux ingénieurs développeurs produits et aux utilisateurs de moteurs de traction,<br />

une gamme de solutions innovantes permettant d'allonger les intervalles de maintenance<br />

pour une efficacité et une fiabilité hors pair.<br />

'industrie ferroviaire se modernise : les<br />

moteurs à courant alternatif (AC)<br />

synchrones et asynchrones, qui ont<br />

remplacé progressivement les moteurs à<br />

courant continu (DC), présentent de nombreux<br />

avantages : plus d'efficacité, moins d'usure et<br />

d'intervention de maintenance ainsi qu'une<br />

puissance plus importante. Cependant, leur utilisation<br />

avec des variateurs de fréquence entraîne<br />

un plus grand risque de courants électriques parasites<br />

à haute fréquence, pouvant détériorer les<br />

roulements et, par conséquent, entraîner leur<br />

défaillance.<br />

ROULEMENTS HYBRIDES<br />

La solution des roulements hybrides fait appel<br />

à une technologie innovante. En effet, les<br />

éléments roulants sont en céramique pour<br />

une protection accrue contre le passage de<br />

courant.<br />

Cette solution présente ainsi de nombreux<br />

avantages : une résistance accrue à<br />

l'usure, une capacité de vitesse plus<br />

élevée et un meilleur fonctionnement<br />

en cas de mauvaise lubrification ou de<br />

faible charge.<br />

Les roulements hybrides fonctionnent,<br />

à des températures<br />

plus basses par rapport aux<br />

roulements standard, grâce à<br />

une réduction du frottement<br />

pour une durée de vie accrue<br />

du lubrifiant<br />

44 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Selon Jochen Baum, Responsable du Centre de<br />

compétence d'applications ferroviaires à SKF en<br />

Allemagne : « Pour les roulements lubrifiés à la<br />

graisse - utilisés dans presque tous les moteurs de<br />

traction - l'intervalle de maintenance est généralement<br />

déterminé par la durée de vie de la graisse.<br />

Celle-ci peut être impactée par la contamination,<br />

les conditions de charge et de température ».<br />

Citons également, à titre d'exemple, une augmentation<br />

de 15 °C de la température du roulement<br />

réduira de moitié environ la durée de vie de la<br />

graisse. Parallèlement, le revêtement isolant des<br />

éléments en céramique évitera une dégradation de<br />

la graisse. En plus de ces avantages techniques,<br />

ces roulements hybrides se montent en lieu et<br />

place des roulements standard et restent du point<br />

de vue économique une solution très compétitive<br />

par rapport au coût du cycle de vie du produit.<br />

Leur conception compacte sur mesure, à la fois<br />

étanche et prélubrifiée, prolonge les intervalles<br />

de maintenance et accroît la durée de vie de la<br />

graisse.<br />

ROULEMENTS INSOCOAT<br />

Comme toutes les applications n'ont pas les mêmes<br />

contraintes en termes d'intervalles de maintenance,<br />

SKF propose également une autre solution, les roulements<br />

INSOCOAT. Ces roulements en acier standard<br />

sont dotés d'un revêtement isolant électrique pour les<br />

protéger des courants parasites.<br />

Ils sont la solution alternative idéale aux roulements<br />

hybrides. Ils peuvent également être incorporés à un<br />

montage TMBU (moteurs de traction). SKF continue<br />

d'optimiser les roulements INSOCOAT en améliorant<br />

la résine protectrice appliquée au revêtement pour<br />

un fonctionnement encore plus efficace en environnement<br />

humide. De plus, SKF est en mesure d'augmenter<br />

l'épaisseur du revêtement sur demande pour<br />

améliorer leur efficacité.<br />

Les roulements hybrides, les roulements INSOCOAT<br />

et les ensembles de roulements étanches prélubrifiés,<br />

sont des solutions qui permettent d'allonger de<br />

manière significative la durée de service des moteurs<br />

de traction.<br />

TÉMOIGNAGES<br />

En complément de la gamme, une version optimisée<br />

équipée de capteurs a été développée par<br />

SKF pour une meilleure surveillance de leur condition<br />

de fonctionnement.<br />

SKF travaille sans relâche à l'amélioration continue<br />

des équipements tournants.<br />

par SKF<br />

Partagez l’excellence<br />

9 es Trophées<br />

de la Performance<br />

Lorsque le lubrifiant réfrigérant<br />

devient un outil liquide.<br />

Blaser Swisslube France<br />

Tél: 04 77 10 14 90 france@blaser.com<br />

L’actualité des trophées sur<br />

www.ebook-blaser.fr<br />

Mercredi 6 mars<br />

blaser.com<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 45


MACHINES<br />

LYON SERA RICHE EN<br />

NOUVEAUTÉS<br />

HALBRONN AU SALON GLOBAL INDUSTRIE<br />

LYON 2019<br />

NTY3-150 : nouvelle machine dans la gamme - Meilleur<br />

atout pour la productivité en tournage<br />

La machine multifonctions haute précision et haute performance<br />

ultime. L'usinage simultané sur les broches gauche<br />

et droite combiné avec 3 axes Y contribuent à accroître la<br />

productivité tout en réduisant considérablement le temps<br />

de cycle. Le Super NTY3-150 est un centre de tournage<br />

multi fonctions très haute productivité.<br />

Caractéristiques techniques :<br />

- Passage en barre Ø51 mm<br />

- Vitesse de rotation broche : 5 000 Tr/Min<br />

- Outils tournant 6 000 Tr/Min<br />

- Option contre-broche<br />

- Commande numérique FANUC écran 15''<br />

HM-X 6000 : La productivité caractérise ce Best-Seller<br />

du centre 5 axes horizontal.<br />

Le centre d'usinage horizontal 5 axes HM-X6000<br />

conçu avec l'expertise technique du constructeur de<br />

renommée mondiale OKK permet de maximiser la<br />

productivité (rapides 75 m) et la précision grâce à l'amélioration<br />

de la rigidité. Sa capacité volumique de 750 mm<br />

de diamètre et 700 mm de haut permet de réaliser des<br />

pièces complexes de grande dimension. Il optimise les<br />

temps de production grâce au chargement en temps<br />

masqué. Le HM-X6000 avec sa structure broche horizontale<br />

facilite le dégagement des copeaux et avec sa<br />

table tilting permet d'usiner simultanément les 5 faces<br />

de la pièce avec grande robustesse.<br />

SC-100 II - Nouveauté Nakamura Tome<br />

Le tour SC-100 est une machine compacte de haute précision,<br />

offrant une grande rapidité de production. Equipé<br />

d'une tourelle de 60 mm de largeur, le SC-100 est pratique<br />

pour travailler au plus près du boîtier à pinces et idéal pour<br />

l'usinage de petites pièces avec beaucoup d'outils grâce à<br />

sa tourelle 12 postes / 24 positions.<br />

F500+<br />

Le centre d'usinage vertical F500PLUS du constructeur<br />

Hyundai Wia offre une grande rigidité ainsi<br />

qu'une haute précision pour la mécanique générale.<br />

Sa colonne en Y et son double guidage à<br />

rouleaux augmentent la rigidité et par conséquent<br />

46 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


la productivité. Ce centre d'usinage vertical est doté<br />

d'une broche 8 000 Tr/min à haut couple (286 Nm)<br />

et d'une hauteur en Z importante (785 mm) qui<br />

permettent l'usinage de pièces de grande dimension.<br />

Il est également équipé du dernier Servo ATC qui offre<br />

un changement d'outils plus rapide.<br />

DMP Factory 350<br />

Le système de fabrication additive en métal haute<br />

performance DMP Factory 350 offre une alternative<br />

puissante aux processus de fabrication en métal<br />

traditionnels : il permet d'obtenir des pièces reproductibles<br />

de haute qualité d'une taille maximale de<br />

275 x 275 x 380 mm, avec un faible coût total de fonctionnement<br />

(TCO) et un processus intégré de gestion<br />

des processus et de la poudre de qualité supérieure.<br />

La DMP Factory 350 dispose d'un système intégré<br />

de gestion de la poudre avec tamisage haute performance<br />

et acheminement automatisé de la poudre.<br />

L'atmosphère exempte d'O2 du flux de travail de la<br />

poudre garantit une qualité optimale des pièces ainsi<br />

qu'une utilisation maximale de la poudre.<br />

autour de CELOS pour la configuration numérique des<br />

flux de travail, de nouvelles solutions logicielles pour<br />

optimiser la création de valeur ajoutée en interne, de<br />

cycles technologiques exclusifs, tout comme de solutions<br />

CAO /FAO et de simulation. Les attentes les plus<br />

exigeantes des clients se réalisent grâce à des solutions<br />

d'automatisation poussées et ce dès la sortie de l'usine<br />

NUMÉRISATION INTÉGRÉE - SANS INTERRUPTION<br />

DE LA PLANIFICATION EN PASSANT PAR LA PRÉPA-<br />

RATION AUX CONTRÔLES RÉGULIERS ET OPÉRATIONS<br />

D'ENTRETIEN, SANS OUBLIER LA PRODUCTION<br />

DMG MORI est pionnier en matière de numérisation<br />

dans le secteur de la machine-outil. Sous le slogan<br />

« Integrated Digitisation (Numérisation intégrée) »,<br />

DMG MORI a pour ambition de présenter sa vision de<br />

la production connectée. Et cela passe nécessairement<br />

par CELOS notamment pour la mise en œuvre de flux<br />

de travail numériques afin de faciliter la production<br />

de composants précis, de produits logiciels pour les<br />

processus numériques dans la préparation du travail,<br />

de nouvelles solutions pour la planification de production<br />

avancée et de cycles technologiques exclusifs.<br />

En outre, DMG MORI présentera NETservice, notamment<br />

les interfaces réseau que sont SERVICEcamera<br />

et IoTconnector. L'ambition affichée est de faire de<br />

NETservice la référence en matière d'assistance à<br />

distance. C'est l'assurance de résoudre rapidement par<br />

téléphone tout problème, notamment grâce à fonction<br />

« conférence multiutilisateurs ». De quoi bénéficier de<br />

l'expertise de plusieurs spécialistes en même temps.<br />

Avec WERKBLiQ, la plate-forme de maintenance tous<br />

constructeurs confondus, tous les intervenants du<br />

processus de maintenance et réparation peuvent se<br />

connecter à l'aide de 15 modules. DMG MORI offre<br />

ainsi une stratégie de numérisation continue à tous les<br />

niveaux de création de valeur.<br />

MACHINES<br />

NUMÉRISATION INTÉGRÉE, SOLUTIONS<br />

D'AUTOMATISATION GLOBALES ET FABRICATION<br />

ADDITIVE SONT À L'HONNEUR À GLOBAL<br />

INDUSTRIE SUR LE STAND DMG MORI (4E124).<br />

Des solutions d'automatisation avant-gardistes : de<br />

quoi disposer d'une force de frappe accrue pour mieux<br />

maîtriser la création de valeur ajoutée<br />

Pour cette édition lyonnaise de Global Industrie, DMG<br />

MORI présentera sa conception de l'Industrie 4.0 à<br />

l'heure de la numérisation intégrée. Le projet s'articule<br />

Les trois niveaux de valeur comprennent des applications<br />

propres aux machines dans l'environnement<br />

CELOS, des processus en amont et en aval dans<br />

l'environnement de production et des plates-formes<br />

numériques indépendantes du fabricant qui aident<br />

les utilisateurs dans les activités de maintenance et<br />

de réparation. CELOS permet la numérisation digitale<br />

d'opérations de production. Celle-ci comprend les<br />

applications MESSENGER, CONDITION ANALYZER,<br />

PERFORMANCE MONITOR, TOOL ANALYZER<br />

et COCKPIT. La nouvelle solution PRODUCTION<br />

PLANNING est un système de planification et de<br />

surveillance qui permet de planifier et de surveiller<br />

en continu et numériquement les flux et processus<br />

de fabrication et de production avec des modules de<br />

gestion du matériel, de déploiement du personnel, de<br />

planification détaillée et de suivi des commandes.<br />

NETservice et WERKBLiQ viennent compléter la<br />

gamme de services. Ils permettent la mise en œuvre et<br />

la planification des demandes d'intervention de maintenance<br />

et de réparation.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 47


MACHINES<br />

NLX 2500SY|700 - PERFECTION ET ROBUSTESSE<br />

En matière de tours, stabilité et rigidité sont essentielles<br />

pour d'excellents résultats d'usinage et de<br />

processus efficaces. C'est exactement ce que DMG<br />

MORI a pris en considération pour développer la série<br />

NLX. Et les résultats sont probants. DMG MORI réalise<br />

des simulations de rigidité de torsion par l'analyse<br />

FEM (Finite Element Method - Méthode des Éléments<br />

Finis) au stade du développement afin de créer une<br />

structure de machine à forte rigidité.<br />

Les glissières sur les axes X / Y / Z ont des propriétés<br />

de meilleures performances d'amortissement et<br />

de rigidité dynamique, qui permettent d'obtenir de<br />

grandes performances d'usinage. En particulier, les vis<br />

à billes plus grandes jouent un rôle décisif ici, car avec<br />

les paliers agrandis, la rigidité de l'axe X est améliorée<br />

de 50 %. DMG MORI a également amélioré la stabilité<br />

thermique. Le système de refroidissement intégré au<br />

banc de la machine réduit au minimum la dilatation<br />

thermique.<br />

usines DMG MORI. Une aubaine pour le client qui ne<br />

doit interagir qu'avec un seul et même interlocuteur.<br />

D'ailleurs, DMG MORI HEITEC, la coentreprise créée<br />

en 2017 officie comme le partenaire dédié à l'automatisation<br />

de DMG MORI. DMG MORI HEITEC GmbH<br />

s'attelle à la conception de système de manutention<br />

de pièce, tandis que les usines intègrent directement la<br />

solution d'automatisation, comme la manutention des<br />

palettes. La combinaison des activités d'ingénierie des<br />

usines DMG MORI et l'expertise en automatisation de<br />

DMG MORI HEITEC garantit au client une fiabilité des<br />

procédés. Sur Global Industrie ce sont 3 machines qui<br />

seront équipées de solutions d'automatisation dont le<br />

système de manutention des palettes PH 150 sur le<br />

DMU 65 monoBLOCK.<br />

Dans la série NLX, le NLX 2500SY | 700 est un succès<br />

commercial. Dans sa version standard, il est équipé<br />

d'une broche principale et d'une contre-broche. La<br />

tourelle BMT® peut accueillir douze outils entraînés qui<br />

peuvent travailler jusqu'à 10 000 tr/min. Des tourelles<br />

avec 10, 16 ou 20 stations sont disponibles en option.<br />

Une autre option notoire pour la tourelle est le système<br />

de changement rapide TRIFIX®.<br />

L'axe Y a une course de 100 mm (± 50 mm). Afin de<br />

pouvoir usiner de nombreux types de pièces, le NLX<br />

2500SY | 700 de DMG MORI offre de grandes courses.<br />

La longueur de tournage de 705 mm et le diamètre<br />

maximum de 366 mm parlent d'eux-mêmes. Des<br />

diamètres de 460 mm sont d'ailleurs possibles sans<br />

l'axe Y.<br />

Le diamètre de passage de 80 mm permet aussi l'usinage<br />

de grandes barres. La gestion de la température<br />

de la machine permet d’accroître la précision du NLX<br />

2500SY | 700. Le liquide de refroidissement s'écoule<br />

dans un circuit intégré à travers le banc de machine,<br />

lui assurant une température uniforme. Le NLX<br />

2500SY | 700 est équipé de CELOS,21,5 « 'ERGOline® »<br />

et d'une commande MITSUBISHI. CELOS® de DMG<br />

MORI simplifie et accélère le processus, de l'idée au<br />

produit fini. CELOS APP permet la gestion, la documentation<br />

et la visualisation continues et numérisées<br />

des données de travaux, de procédés et de machines.<br />

En outre, CELOS® est également compatible avec<br />

les systèmes PPS et ERP, il peut être mis en réseau<br />

avec des applications CAO / FAO et est prêt pour les<br />

extensions CELOS APP.<br />

UNE PLUS GRANDE CRÉATION DE VALEUR GRÂCE À<br />

DES SOLUTIONS D'AUTOMATISATION COMPLÈTES<br />

L'automatisation est une thématique clé de la stratégie<br />

de DMG MORI. La connexion intelligente machine /<br />

solutions d'automatisation est un enjeu majeur des<br />

Une autre innovation orientée automatisation dans<br />

l'escarcelle de DMG MORI, le Robo2Go deuxième<br />

génération. Le robot qui s'adapte aussi bien au CLX<br />

qu'au CTX revient avec un nouveau logiciel. Grâce aux<br />

modules de programmes prédéfinis, inutile d'avoir des<br />

compétences en programmation robotique pour s'en<br />

sortir. Il faut compter moins de 15 minutes pour entrer<br />

le programme d'une nouvelle pièce et ce directement<br />

au pied de la machine. Le contour d'interférence de<br />

la géométrie de la pince a été revu à la baisse et la<br />

capacité de chargement a été améliorée de 10 kg, 20 kg<br />

ou 35 kg selon la conception.<br />

LASERTEC 30 SLM 2 ND GÉNÉRATION -<br />

UNE SOLUTION INTÉGRALE POUR FABRICATION<br />

ADDITIVE SUR LIT DE POUDRE<br />

Sur le marché de l'additif par fusion sélective laser, la<br />

deuxième génération de LASERTEC 30 SLM impressionne<br />

par sa flexibilité, sa productivité et sa fiabilité.<br />

Le module de poudre RePLUG flexible, par exemple,<br />

permet le changement de matériau en moins de deux<br />

heures. Le circuit de poudre fermé garantit un haut<br />

niveau de sécurité au travail et une autonomie de<br />

processus.<br />

48 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


Grâce à la nouvelle disposition des portes et des volets,<br />

la conception ergonomique de la machine simplifie les<br />

tâches de manipulation et de maintenance des pièces,<br />

tandis que le nouveau panneau de commande signifie<br />

que tous les boutons et éléments de commande importants<br />

relèvent directement du champ de vision. Avec<br />

CELOS, DMG MORI propose une solution logicielle<br />

complète pour la programmation par FAO et le contrôle<br />

des machines à partir d'une source unique. L'interface<br />

de fonctionnement coordonnée et standardisée signifie<br />

que les composants peuvent être programmés en<br />

externe et acceptés sur la machine dans un délai extrêmement<br />

court, quelle que soit leur complexité.<br />

HARO SUR LA JEUNESSE - LE PARTENARIAT DMG<br />

MORI X WORLDSKILLS<br />

Investir dans la relève, c'est ainsi que DMG MORI<br />

apporte son soutien aux talents en passe de devenir<br />

des professionnels qualifiés. Depuis 2016, DMG<br />

MORI est le fournisseur officiel des métiers Tournage<br />

et Fraisage pour les WorldSkills, cette compétition<br />

internationale où les candidats donnent le meilleur<br />

d'eux-mêmes pour atteindre la plus haute marche du<br />

podium et faire retentir la Marseillaise.<br />

L'excellence française reconnue à l'échelle mondiale<br />

ne peut pas se réduire aux secteurs de la gastronomie<br />

ou du luxe ; l'industrie ne doit pas être en reste. DMG<br />

MORI France joue son rôle à l'échelle nationale et<br />

participe à une meilleure promotion du savoir-faire<br />

français. À ce titre, les lauréats français des métiers<br />

de tournage et fraisage bénéficient d’entraînements<br />

calibrés à leur mesure pour ne pas rougir face à la<br />

compétition. D'ailleurs, l'animation Global Industrie<br />

Campus, équipée en DMU 50 3 e G donnera la part<br />

belle à ces graines de champion.<br />

KUKA AU SALON GLOBAL INDUSTRIE 2019 SUR LE<br />

STAND F141 DANS LE HALL 3.<br />

Pour cette nouvelle édition du salon, KUKA prépare<br />

un programme de qualité à ses visiteurs : ateliers<br />

de programmation, démonstrations industrielles et<br />

lancement de la nouvelle génération de robots KR<br />

QUANTEC.<br />

ATELIERS DE PROGRAMMATION<br />

L'équipe Engineering de KUKA France présentera sur le<br />

salon les différents langages de programmation à travers<br />

des ateliers et des exercices pratiques. Le langage KRL<br />

et le JAVA n'auront plus de secrets pour les visiteurs du<br />

stand KUKA !<br />

KUKA AUTOMATISME ROBOTIQUE<br />

Objectif : découverte de nos plates-formes de<br />

programmation uniques, quel que soit le domaine<br />

d'application. Leur structure simple et flexible, sous<br />

forme de librairies, permet aux intégrateurs de se<br />

consacrer à leur process métier, aux clients finaux<br />

d'optimiser leurs parcs et aux robots d'exprimer tout<br />

leur potentiel.<br />

- WOP (Way Of Programming) : destiné aux robots<br />

avec contrôleur KRC 4.<br />

- GAIA : destiné aux robots avec contrôleur SUNRISE.<br />

Tous les jours plusieurs sessions de formations<br />

gratuites seront organisées sur le stand KUKA. Pour<br />

vous inscrire visitez le site web www.kuka.com.<br />

KUKA DANS L'USINE CONNECTÉE<br />

Pendant toute la durée de l'événement, des robots KUKA<br />

travailleront dans l'Usine Connectée du salon : un ready2_<br />

spray pour peindre et un autre KR AGILUS pour faire le<br />

tri des médailles offertes aux visiteurs. A son habitude,<br />

le jeudi soir sur son stand, KUKA organisera son Orange<br />

Cocktail pour passer un moment musical et trinquer à tous<br />

les projets réussis avec ses clients et partenaires.<br />

GLOBAL INDUSTRIE DONNERA L'OCCASION DE<br />

PRÉSENTER UNE PARTIE DU PROGRAMME DE<br />

VENTE CITIZEN / MIYANO.<br />

Particulièrement intéressant, la fonction LFV<br />

présente sur plusieurs tours CITIZEN à poupée<br />

mobile sera disponible pour la première fois sur<br />

tour MIYANO BNA 42 GTY poupée fixe. Pour cette<br />

« première », une présentation avec cocktail le jeudi<br />

7 Mars 2019 à 17h00 aura lieu sur le stand HESTIKA<br />

France. Cette technologie LFV (Brevetée CITIZEN)<br />

permet la fragmentation de copeaux longs sur<br />

plusieurs modes d'usinage. Ainsi, l'enchevêtrement<br />

MACHINES<br />

KR QUANTEC<br />

En souhaitant encore perfectionner son produit<br />

phare, KUKA lance aujourd'hui la nouvelle génération<br />

de robots KR QUANTEC et ouvre ainsi une nouvelle<br />

ère dans le monde de la production de demain. Une<br />

conception modulaire et optimisée renforce encore la<br />

flexibilité de ces robots, leur adaptation aux besoins<br />

de nos clients, des délais de livraison et une réduction<br />

du TCO (total cost of ownership).<br />

De plus, la nouvelle famille des KR QUANTEC se<br />

démarque par des performances techniques encore<br />

améliorées et constitue toujours la plus large gamme<br />

du marché sur le créneau des robots de fortes charges.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 49


MACHINES<br />

de copeaux dans la zone d'usinage est totalement<br />

supprimé. Ce brevet très apprécié des utilisateurs de<br />

nos machines et reconnue par la presse industrielle<br />

a fait l'objet d'un trophée d'innovation « industrie<br />

2017 » à l'exposition de Lyon 2017. Machines sur<br />

stand HESTIKA FRANCE.<br />

CITIZEN L12 LFV CNC MITSUBISHI<br />

Caractéristiques principales : tour à poupée mobile capacité<br />

12 mm (16 mm en option). 2 versions avec ou sans<br />

canon de guidage.<br />

CITIZEN D25 VIII CNC MITSUBISHI<br />

Caractéristiques principales : 2 Versions avec ou sans<br />

canon de guidage. Double peignes. Axe B Broche 1 et<br />

broche 2. Chariot 9 postes en contre-opération.<br />

RM3-7<br />

Centre d'usinage modulaire de super précision ; Broche de<br />

fraisage UGV orientable et mobile selon tous les axes pour<br />

fraisage, perçage et taraudage rigide ; Broche principale<br />

de tournage 32 mm pour travail en barre ; Contre broche<br />

pour tournage fraisage sur la dernière face de la pièce ;<br />

Montage d'outils de tournage possible sur broche de<br />

fraisage.<br />

CITIZEN M32 VIII CNC MITSUBISHI<br />

Caractéristiques principales : Capacité 32 ou 35 mm.<br />

Peigne et tourelle (20 outils) déplacement axes X,Z,Y.<br />

Axe B 4 outils, broche 1. Chariot de reprise arrière<br />

9 outils axe Y.<br />

MIYANO GN 3200 CNC FANUC<br />

Caractéristiques principales : Tour de reprise robotisé.<br />

Diamètre maxi de serrage en pince : 40 mm. Nombre de<br />

broches : 1. Table porte-outils linéaire.<br />

MIYANO BNE 51 MSY CNC MITSUBISHI<br />

Caractéristiques principales : Tour à poupée fixe<br />

capacité en barre 51 mm ; Bi-broche Y (2 axes X, Z<br />

en Broche 2) ; Capacité mandrin 200 mm ; Longueur<br />

d'usinage 90 mm.<br />

MIYANO BNA 42 GTY LFV CNC MITSUBISHI<br />

Caractéristiques principales : Tour à poupée fixe capacité<br />

en barre 42 mm. Longueur d'usinage 100 mm. Tourelle<br />

revolver 3 axes X-Z-Y ; 8 postes / 16 postes d'outils motorisés.<br />

Peigne verticale Broche 1 X,Y. Bloc reprise arrière<br />

4 postes.<br />

RV-3 5A SP - Centre d'usinage vertical UGV de<br />

super précision<br />

Centre d'usinage de petite capacité de haute précision<br />

pour l'UTGV ; Vitesse de rotation broche élevée. Broche<br />

HF ; Précision et super précision. Répétabilité < 2 µm (SP) ;<br />

Bâti en matériau composite de haute densité ; Règles de<br />

mesure sur les axes. CN dernière génération FAGOR /<br />

SIEMENS 840 D / HEIDENHAIN<br />

REALMECA À GLOBAL INDUSTRIE<br />

INDUSTRIE 4.0<br />

L'engagement dans l'usine du futur 4.0 de Realmeca<br />

l'amène à placer le facteur humain au cœur du<br />

système, par une prise en compte des besoins, des<br />

connaissances et des compétences. Pour le salon<br />

INDUSTRIe, REALMECA propose une animation<br />

Industrie 4.0 sur le thème « un suivi de production<br />

dans votre poche ». La démonstration repose sur le<br />

raccordement au Cloud MindSphere des machines<br />

équipées en commande numérique Siemens et<br />

Heidenhain présentes sur le stand. Le but est de<br />

montrer un suivi de production machine à partir<br />

de cette plate-forme ouverte sans avoir à acheter<br />

d'option particulière. Les machines REALMECA et<br />

SPINNER connectées, le tableau de bord du suivi<br />

de production et de maintenance sera visible sur<br />

l'écran géant du stand et éventuellement accessible<br />

depuis un Smartphone.<br />

RT-3 SP - Centre de tournage de super précision<br />

Broche de haute précision intégrée directement dans<br />

la poupée, massive et rigide. Roulements à bille de très<br />

haute précision à contact oblique préchargés, graissés<br />

à vie et complètement protégés contre la pénétration<br />

d'impuretés nuisibles. Cylindre de serrage pneumatique<br />

avec tirant creux pour passage de barre. Nez de broche<br />

cylindrique pour le<br />

montage d'adaptateurs<br />

réglables<br />

pour pinces tirées,<br />

poussées ou<br />

mandrin. Réglage<br />

de la force et<br />

de la course de<br />

serrage dans les<br />

deux sens. Règle de<br />

mesure sur axe X.<br />

50 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


L’ANNUAIRE DU 4.0<br />

Tous les fournisseurs de l’Industrie du Futur, de l’usine intelligente, des machines connectées, de l’IoT...<br />

Commandez votre annuaire papier<br />

● Guide d’achat : CAO, PLM, simulation numérique, robotique, réseaux, impression 3D, cybersécurité,<br />

cloud Machining, etc.<br />

● Recensement des acteurs indispensables classés en 6 rubriques : Développement<br />

Produits/Process, Digital Manufacturing, Production, Matériel numérique, Data Management et Services.<br />

● Double index des entreprises.<br />

BON DE COMMANDE<br />

Je souhaite recevoir l’ANNUAIRE DU 4.0 au tarif* de :<br />

□ Version papier 30 € TTC*<br />

□ Version numérique 25 € TTC*<br />

Je règle :<br />

□ A réception de facture<br />

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*TVA 2.10 % - Remise à partir de 3 exemplaires<br />

À RETOURNER À CIMAX - SERVICE ABONNEMENTS<br />

12 PLACE G. POMPIDOU - 93167 NOISY LE GRAND CEDEX - ANA@GROUPE-CIMAX.FR<br />

Société : ........................................................................................................................<br />

Adresse de l’entreprise : .............................................................................................<br />

.........................................................................................................................................<br />

Nom + Prénom : ...........................................................................................................<br />

Fonction : ......................................................................................................................<br />

Tél : .................................................................................................................................<br />

Code NAF/APE : ..........................................................................................................<br />

Intracommunautaire : .................................................................................................<br />

Activité de l’entreprise : ..............................................................................................<br />

Mail : ..............................................................................................................................<br />

(Indispensable pour recevoir la version numérique)<br />

!<br />

La législation européenne (RGPD) évolue, veuillez cocher la case suivante :<br />

□ J’accepte que les informations saisies dans ce formulaire soient utilisées, exploitées, traitées pour permettre de me recontacter, pour recevoir : les newsletters,<br />

les propositions d’abonnement, rester informé sur vos produits et ceux de vos clients, dans le cadre de la relation commerciale qui découle de cette commande.<br />

Vous êtes libre de changer d’avis ultérieurement et vous pouvez actualiser les détails vous concernant ou demander à ne plus rien recevoir à tout moment à<br />

ana@groupe-cimax.fr<br />

CiMax – 12 place G. Pompidou – 93167 NOISY LE GRAND CEDEX – Tél : 01 45 92 96 96 – Fax : 01 49 32 10 74 - Sarl au capital de 26 831.03 euros – Siret 393 002 035 00029 RCS Bobigny – APE 5814Z – N° TVA FR233 930 020 35


MACHINES<br />

MICROTURN SPINNER - Centre multifonction de<br />

micromécanique<br />

Cette MACHINE DE NOUVELLE GENERATION est la<br />

première du marché à combiner un centre d'usinage<br />

universel avec un tour de micro-finition. Une conception<br />

unique combine une poupée-broche se déplaçant selon<br />

les axes X et Z à l'opposé d'une table linéaire porte-outils<br />

très rigide et fixe avec en options une tourelle sur axe Y,<br />

une broche de fraisage pivotante (axe B) avec axe Y ainsi<br />

qu'une contre-broche.<br />

TTS65-Triplex<br />

Cellule de tournage pour usinage de barres, la cellule de<br />

tournage efficace pour l'usinage de barres ou avec automatisation.<br />

Réduction des temps d'usinage grâce à l 'usinage<br />

simultané jusqu'à 3 tourelles, deux axes Y dans la version<br />

TRIPLEX (3 tourelles) ; chaque tourelle peut travailler aussi<br />

bien sur la broche principale que sur la contre-broche ;<br />

performance d'usinage élevée grâce à un amortissement<br />

passif intégré des vibrations ; parfaite cartérisation des<br />

rails de guidage ; moto-broches intégrées réfrigérées.<br />

SPINNER U5-1530 - Centre d'usinage universel 5 axes<br />

CU 5 axes simultanés avec table rotative et inclinable<br />

comme 4 e et 5 e axes ; une table fixe à côté du diviseur<br />

permet l'usinage d'une pièce sur toute la course X ;<br />

possibilité de montage d'une contre pointe sur la table<br />

permettant l'usinage d'un Ø400 mm sur une longueur de<br />

1100 mm ; accès optimal à la zone de travail grâce à une<br />

large porte ; meilleure protection des guidages à billes<br />

hors de la zone de travail ; haute vitesse de rotation de<br />

la broche jusqu'à 20 000 tr/mn ; idéal pour l'usinage de<br />

matériaux durs ou les fraisages de formes.<br />

MIR PARTICIPE AU SALON SMART INDUSTRIES<br />

LYON ET Y PRÉSENTE SON AMR, ROBOT<br />

AUTONOME MOBILE COLLABORATIF, MIR 500<br />

Précurseur dans le domaine des robots mobiles autonomes,<br />

mobile Industrial Robots (MiR) mettra à l'honneur<br />

sur Smart Industries (Stand 4L90), le MiR 500 : le dernierné<br />

de sa gamme de robots mobiles autonomes (AMR)<br />

collaboratifs. Ce robot a été conçu pour automatiser le<br />

transport de palettes et de charges lourdes pour tout type<br />

d'industrie. Avec une charge utile de 500 kg, une vitesse de<br />

2 m/sec et une amplitude de 1350 x 920 mm, il est le plus<br />

grand, le plus puissant, le plus rapide et le plus solide des<br />

robots mobiles de la gamme MiR. Il se pilote à l'aide d'une<br />

interface facile à utiliser depuis votre smartphone, tablette<br />

ou ordinateur. Le robot peut également s'implémenter à<br />

un ERP pour une solution entièrement automatisée.<br />

Le MiR500 se déplace en toute sécurité et manœuvre de<br />

façon autonome pour trouver le trajet le plus court pour<br />

atteindre sa destination. Lorsqu'il rencontre un obstacle, il<br />

modifie automatiquement sa trajectoire évitant les arrêts<br />

de convoiement et ainsi l'ajout de coûts aux processus<br />

logistiques. Il est équipé de la dernière technologie de<br />

balayage laser, lui conférant une vision à 360°<br />

pour une sécurité optimale. Ses<br />

caméras 3D et leur portée<br />

de 3,5 mètres<br />

au-dessus du<br />

sol, détectent<br />

les palettes<br />

et localisent<br />

les aspérités<br />

pour les<br />

contourner. Conforme à la<br />

norme ISO/EN 13849 et remplissant les exigences EMC<br />

pour l'utilisation en industrie et en industrie légère, le<br />

MiR500 a été conçu pour être robuste et utilisable en<br />

milieu industriel extérieur. Il peut supporter des déchargements<br />

brutaux, naviguer facilement en montée comme<br />

en descente sur des rampes et traverser de petites flaques<br />

d'eau. Avec sa capacité à rapidement et facilement intégrer<br />

différents modules, le MiR500 peut être équipé de<br />

fourches, convoyeurs, bras robotisé offrant ainsi un large<br />

panel d'applications.<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

52 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


METROLOGIE ET<br />

PRECISION ACCESSIBLES<br />

MESURE ET CONTROLE<br />

UNE ACTUALITÉ RICHE CHEZ HEIDENHAIN, POUR<br />

GLOBAL INDUSTRIE LYON 2019<br />

LA PRÉCISION, CRITÈRE CLÉ DANS LE ROCESSUS<br />

DE FABRICATION.<br />

Pour toute entreprise qui cherche à obtenir une production<br />

de qualité, la précision constitue un critère clé à<br />

chacune des étapes du processus, de la planification<br />

des commandes au contrôle-qualité, en passant par<br />

la fabrication. Sur le stand 4H150 du salon, Heidenhain<br />

France vous présentera des solutions innovantes qui<br />

contribuent à améliorer la précision et la fiabilité requises<br />

à chaque étape. Parmi ces solutions, on trouve aussi<br />

bien des systèmes hautement intégrés que des fonctions<br />

qui relient entre eux les différents départements de<br />

l'entreprise impliqués dans le processus, de manière à<br />

permettre un échange de données 100 % numérique, en<br />

vue d'optimiser la production.<br />

DE NOUVELLES FONCTIONS CN<br />

Dans une dynamique constante, l'innovation Heidenhain<br />

amène dans l'entreprise des outils et fonctionnalités qui<br />

rendent le travail en atelier toujours plus convivial et efficace.<br />

Le groupe de fonctions « Connected Machining »<br />

sera mis à l'honneur sur le stand mais aussi à travers les<br />

halls de l'exposition, avec la fonction « State Monitor »<br />

pour se connecter depuis un bureau ou une tablette par<br />

exemple, à tous types de machines CN ou automates,<br />

dans l'atelier ou sur un autre site, afin d'assurer le suivi<br />

des données de productions et d'améliorer en temps réel<br />

la productivité. Heidenhain France fera la démonstration<br />

de ce savoir-faire avec une simulation entre son stand<br />

4H150 et 6 autres stands partenaires, dont les machines<br />

équipées de différentes CN seront connectées de manière<br />

simple et efficace. Le salon Global Industrie sera également<br />

l'occasion de présenter de nouvelles options ou<br />

fonctionnalités dignes d'intérêt, parmi lesquelles l'écran<br />

tactile ultra-rapide des nouvelles CN fraisage et tournage,<br />

et la nouvelle interface pour un affichage plus complet<br />

sur un seul écran, appelé « Compact extended workspace<br />

». Par ailleurs, il devient possible de simuler l'espace<br />

complet d'usinage, avec la cinématique machine : ainsi le<br />

processus de fabrication est mieux maîtrisé. Le nouveau<br />

mode machine en option "Batch Process Manager" permet<br />

de gérer la production localement, de manière réactive<br />

et sécurisée grâce à un test en temps masqué (durée<br />

outils, preset, etc.), et informant l'opérateur du temps dont<br />

il dispose avant la prochaine intervention manuelle. La<br />

marque allemande propose de nouveaux cycles dont un<br />

de finition tournage sur la TNC640 qui offre la possibilité<br />

de changer l'angle d'attaque sur les contours complexes<br />

de manière à assurer les finitions en une seule passe.<br />

UNE GAMME DE CODEURS TOUJOURS PLUS COMPLÈTE<br />

Pour répondre aux besoins exigeant des positionnements<br />

angulaires, le module SRP 5000 est composé d'un codeur<br />

angulaire Heidenhain piloté par un moteur couple intégré<br />

de la marque ETEL. Le salon sera d'ailleurs l'occasion pour<br />

les fabricants de machine de pouvoir enrichir leur projet de<br />

positionnement avec des solutions innovantes en terme<br />

de motorisation.<br />

Autres nouveautés à découvrir sur le stand de la marque<br />

allemande : afin de couvrir les besoins des applications du<br />

marché nécessitant de larges diamètres de passage au<br />

centre, Heidenhain associe désormais à ses systèmes de<br />

mesure angulaires les marques AMO et RSF, complétant<br />

ainsi sur son stand, l'offre du groupe. Chacune de ces<br />

marques propose des spécifications qui lui sont propres et<br />

une gamme élargie incluant différentes classes de précision.<br />

La marque AMO par exemple présente ses rubans<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 53


MESURE ET CONTROLE<br />

circulaires à balayage inductif réputés pour leur excellente<br />

résistance aux contaminations et leur robustesse. Par<br />

ailleurs, en complément de l'offre des codeurs annulaires<br />

à balayage magnétique de Heidenhain, la marque RSF a<br />

récemment présenté une nouvelle génération de codeurs<br />

optiques, incrémentaux ou absolus (MSR15). Ainsi, l'ensemble<br />

des solutions proposées couvriront sans conteste<br />

l'ensemble des applications du marché.<br />

NOUVELLES VISUALISATIONS DE COTES ND 7013 :<br />

DE L'AFFICHAGE DE POSITIONS À L'INTERFACE<br />

UTILISATEUR<br />

La nouvelle visualisation de cotes pour machines-outils<br />

conventionnelles ND 7013 est bien plus qu'un simple<br />

afficheur de position. Elle propose un grand nombre de<br />

fonctions utiles et une interface opérateur personnalisable.<br />

Pour commencer, l'utilisation de ce compteur est<br />

facilitée par l'écran tactile TFT 7'' haut de gamme pour<br />

une excellente lisibilité, il peut être piloté avec des gants<br />

de protection. Il est même possible de commander le<br />

compteur à distance via une souris connectée au port<br />

USB. Des options de réglage individuel permettent au<br />

constructeur de la machine ou au rétrofiteur d'adapter<br />

l'affichage des informations à la machine concernée et<br />

aux besoins du ou des opérateurs avec plusieurs profils<br />

disponibles simultanément.<br />

permettre un fonctionnement sans fil en envoyant les<br />

datas à travers un mode OPC UA qui est reconnu par la<br />

plupart des électroniques d'acquisition.<br />

Ainsi, il est possible d'analyser simultanément les informations<br />

de mesure dimensionnelle ainsi que d'autres<br />

capteurs intégrés tels que température, pression atmosphérique<br />

ou accéléromètre 3D, pour une surveillance de<br />

données de plusieurs heures grâce à sa connexion USB<br />

pour batterie externe.<br />

STEMMER IMAGING CONTRÔLE D'ÉTIQUETTES À<br />

350 MÈTRES PAR MINUTE<br />

Des étiquettes et autres bandes imprimées défilent à une<br />

cadence frôlant les 350 mètres par minute : un contrôlequalité<br />

fiable à une telle vitesse requiert ici une installation<br />

ultra-performante. La société AB Graphic fabrique de<br />

telles machines et utilise pour ce faire la vision industrielle<br />

de Stemmer Imaging.<br />

L'écran d'accueil est personnalisable, le manuel d'utilisation<br />

est intégré dans le compteur, suivant l'utilisation de la<br />

visualisation, des messages d'état ou d'erreur s'affichent<br />

en toute lettre sur l'écran. De même, il est possible de<br />

piloter un organe de la machine via une fonction M ou<br />

d'utiliser un palpeur KT 130 pour faire les origines pièces.<br />

Ce compteur, à la structure compacte, dispose d'un niveau<br />

de protection élevé contre les salissures et l'humidité. Il<br />

est parfaitement adapté à tous les environnements de<br />

travail, avec un carter robuste en aluminium, une façade<br />

avant en verre trempé (utilisable avec des gants) et un<br />

système de refroidissement passif sans ventilateur. Ce<br />

compteur a tout pour surprendre et séduire.<br />

DES OUTILS DE CONTRÔLE PERFORMANTS POUR UNE<br />

PRODUCTION VALIDÉE<br />

Afin de faciliter les tâches de mesure quotidiennes sur<br />

projecteur de profil ou microscope de mesure, l'électronique<br />

d'exploitation QUADRA-CHEK 2000 est un coffret<br />

robuste et compact, tout en un, qui dispense de recourir<br />

à un PC sous Windows et dont l'utilisation est facilitée par<br />

un interfaçage sur la plupart marques de règles.<br />

Il offre une vraie convivialité assurée par un affichage<br />

graphique de la pièce mesurée, une sécurité sans faille<br />

grâce à la gestion de plusieurs profils sous environnement<br />

Linux et une compatibilité avec l'Industrie 4.0 via des<br />

connections USB et Ethernet qui permettent la mise en<br />

réseau au sein de l'entreprise, ainsi que de nombreuses<br />

fonctions dédiées, intelligentes et personnalisables.<br />

Vous découvrirez également le module SCM qui se<br />

connecte aux palpeurs de type « filaires » pour leur<br />

La tâche principale des machines de façonnage d'AB<br />

Graphic réside dans la découpe des rubans entrants et<br />

dans leur rembobinage en rouleaux individuels. Quatre<br />

rubans d'étiquettes tournent en parallèle sur l'Omega<br />

SRI, une machine de façonnage d'étiquettes que M. Wirtz<br />

prépare et teste avant sa livraison chez le client. « La tâche<br />

principale de nos machines réside dans la découpe des<br />

rubans pour ensuite les enrouler sur des bobines individuelles.<br />

Nos clients n'ont en général besoin que d'un seul<br />

ruban d'étiquettes », explique le responsable commercial<br />

d'AB Graphic International GmbH.<br />

La machine que M. Ralf Wirtz est en train de préparer<br />

est conçue pour des largeurs de ruban de 430 mm, mais<br />

la société AB Graphic peut répondre à des besoins en<br />

laize très divers, entre 210 et 1200 mm. La dimension des<br />

bobines ne constituent toutefois qu'une des nombreuses<br />

options possibles. « Nous pouvons élargir les fonctionnalités<br />

de base de la machine en fonction des exigences du<br />

client », explique M. Wirtz. La demande la plus courante<br />

concerne l'ajout d'une tête d'impression pour apposer<br />

des données spécifiques sur les étiquettes préimprimées,<br />

comme un numéro de lot par exemple. Pour compléter les<br />

installations, AB Graphic propose également d'y intégrer<br />

des modules de vision industrielle fleyeVision pour le<br />

contrôle-qualité des étiquettes.<br />

54 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #201


UN DOMAINE BIEN SPÉCIFIQUE : LA VISION<br />

INDUSTRIELLE<br />

Ces modules de vision industrielle constituent le domaine<br />

de prédilection de la filiale allemande d'AB Graphic : au<br />

sein du groupe britannique, seul le site allemand de<br />

Baesweiler, près d'Aix-la-Chapelle, développe et fabrique<br />

ces modules, sous le nom de fleyeVision. « Près de 80 %<br />

des machines d'étiquetage fabriquées chez nous sont<br />

équipées d'un module de vision industrielle, parfois<br />

de deux, et cela à la demande explicite de nos clients.<br />

Pour les machines fabriquées en Grande-Bretagne et<br />

commandées avec un système de vision, nous préparons<br />

ici les modules, puis les envoyons à nos collègues<br />

britanniques qui se chargent de leur intégration et de la<br />

suite du processus. »<br />

Afin de garantir la qualité de chaque étiquette, les<br />

modules fleyeVision en inspectent différentes caractéristiques.<br />

Ils détectent par exemple les étiquettes<br />

manquantes, endommagées ou mal collées, les résidus<br />

de matrice, d'encre ou autres impuretés.<br />

Pour le fabricant d'étiquettes, il est impératif de<br />

détecter ces défauts sans marge d'erreurs, car il peut<br />

être confronté à de lourdes conséquences dans le cas<br />

contraire. Un défaut d'étiquetage sur des produits finis<br />

risque de faire croître le nombre de réclamations ainsi<br />

que le mécontentement du fabricant qui confrontera<br />

très certainement son fournisseur d'étiquettes à des<br />

demandes de dommages et intérêts élevés.<br />

DÉTECTION SANS CAPTEURS<br />

Depuis 2004, AB Graphic fait confiance à Stemmer<br />

Imaging pour l'achat de la majeure partie de son matériel<br />

de vision industrielle utilisé sur les installations fabriquées<br />

à Baesweiler. « Nous achetons depuis des années la<br />

plupart de nos caméras, cartes d'acquisition d'image,<br />

objectifs, éclairages et câbles auprès de notre partenaire<br />

et nous en sommes très satisfaits », rapporte M. Wirtz.<br />

« Au fil des ans, nos exigences ont évolué et Stemmer<br />

Imaging a toujours su nous recommander les composants<br />

adéquats. » Selon lui, le partenariat entre les deux<br />

entreprises est fiable, efficace et empreint de confiance. Il<br />

a entre-temps débouché sur la réalisation de plus de 1000<br />

systèmes de vision industrielle.<br />

Le responsable commercial d'AB Graphic apprécie<br />

pleinement le service de support technique de Stemmer<br />

Imaging. Celui-ci a permis de développer la toute dernière<br />

génération d'installations fleyeVision qui détectent les<br />

étiquettes sans utiliser de capteurs, c'est-à-dire sans<br />

déclenchement supplémentaire. « Cette fonction facilite<br />

considérablement l'intégration du système d'inspection<br />

MESURE ET CONTROLE<br />

De même, des étiquettes défectueuses peuvent<br />

entraîner l'interruption de la production sur une ligne de<br />

remplissage par exemple et, du même coup, une hausse<br />

vertigineuse des coûts. Quant à un mauvais étiquetage<br />

dans l'industrie pharmaceutique, les conséquences pour<br />

les patients peuvent ici être très graves.<br />

Pour exclure de tels risques, AB Graphic propose à<br />

ses clients une multitude d'extensions modulaires du<br />

système fleyeVision, permettant ainsi la configuration<br />

bon marché et sur mesure de systèmes d'inspection<br />

conformément à leurs attentes. « Qu'un client souhaite<br />

contrôler la qualité des éléments graphiques, des textes,<br />

des codes-barres ou des couleurs, ou qu'il souhaite<br />

vérifier l'exactitude de données variables : fleyeVision<br />

nous permet d'apporter une solution à toutes les tâches<br />

demandées, quels que soient les matériaux, la langue ou<br />

la police de caractère », souligne M. Wirtz.<br />

Toujours selon M. Ralf Wirtz, un des atouts majeurs de<br />

cette solution d'AB Graphic réside dans le fait que fleye-<br />

Vision peut facilement être intégré sur des machines<br />

d'impression déjà en place, des systèmes de conditionne-ment<br />

ou de fabrication de films plastiques, ou<br />

tout autre machine à défilement continu : « fleyeVision<br />

est certes conçu sous la forme d'un système autonome,<br />

mais il peut également être installé ultérieurement sur<br />

des presses d'imprimerie ou installations de conditionnement,<br />

quelle que soit la marque. Le système peut<br />

s'intégrer tant dans des processus numériques que<br />

conventionnels. »<br />

et son utilisation par l'opérateur. Elle simplifie et accélère<br />

la configuration de nouvelles étiquettes, notamment pour<br />

des largeurs de bande plus importantes, rend les réglages<br />

mécaniques inutiles et permet au système d'apprendre à<br />

reconnaître automatiquement les nouvelles étiquettes en<br />

quelques minutes ! » « Et fait par ailleurs croître la rentabilité<br />

des installations fleyeVision, » ajoute M. Wirtz. Cette<br />

nouvelle fonction n'annule cependant pas la possibilité<br />

de programmer manuellement de nouvelles étiquettes,<br />

si besoin est.<br />

UN ÉVENTAIL DE POSSIBILITÉS, ADAPTÉES AUX<br />

EXIGENCES DES CLIENTS<br />

La détection sans capteurs a été développée dans le cadre<br />

d'une étroite coopération entre les spécialistes de vision<br />

industrielle d'AB Graphic et le service de développement<br />

de Stemmer Imaging, avec Visual Applets de Silicon<br />

Software comme outil de programmation des FPGA. Pour<br />

la prise d'images, le choix s'est porté sur des caméras à<br />

balayage linéaire, utilisées sur l'ensemble des installations<br />

d'AB Graphic offrant la fonction de vision industrielle.<br />

« Les exigences en matière de vitesse, de résolution et<br />

de débit de données sont très élevées dans l'inspection<br />

d'étiquettes. Les caméras linéaires nous permettent de<br />

couvrir toutes les variantes que nous proposons en option<br />

à nos clients », souligne M. Wirtz.<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 55


MESURE ET CONTROLE<br />

L'offre de caméras linéaires à disposition est très large,<br />

allant d'une résolution 1K ou 2K jusqu'aux modèles monochromes<br />

ou couleurs à résolution 8K. Selon la largeur<br />

du matériel à inspecter, des cadences de 350 mètres<br />

de ruban à la minute, avec une détection de défauts sur<br />

0,02 mm² sont possibles. Pour la reconnaissance fiable de<br />

codes-barres, il est essentiel que la caméra puisse lire les<br />

écarts les plus minimes entre deux barres ou les barres<br />

les plus fines. La limite actuelle se situe ici à 0,08 mm,<br />

pour une largeur de bande de 210 mm et avec une caméra<br />

linéaire 8K.<br />

Le module de vision industrielle comporte également un<br />

système d'éclairage linéaire adapté, comme par exemple<br />

un éclairage UV pour l'inspection de films transparents,<br />

ainsi que des objectifs et des câbles adéquats, composants<br />

que M. Wirtz et ses collègues se procurent chez<br />

Stemmer Imaging. La société AB Graphic a développé<br />

elle-même le logiciel de commande : celui-ci permet de<br />

programmer très rapidement de nouvelles étiquettes, de<br />

façon automatique ou manuelle si nécessaire, et affiche<br />

les résultats de l'inspection.<br />

M. Ralf Wirtz souligne encore une autre particularité :<br />

« Il est également possible d'utiliser en option deux<br />

systèmes de caméra au sein des installations fleyeVision,<br />

ce qui permet soit d'inspecter le recto et le verso<br />

des rubans d'étiquettes, soit d'augmenter la résolution<br />

avec des largeurs de bande plus importantes. Même<br />

avec de telles variantes, les données provenant des<br />

deux caméras ne sont traitées que par une seule carte<br />

d'acquisition d'image de Silicon Software. Cela montre la<br />

grande performance de notre solution, rendue possible<br />

grâce à l'utilisation de composants de vision industrielle<br />

haut de gamme, une conception optimale et le développement<br />

commun de Silicon Software et de Stemmer<br />

Imaging selon les spécifications d'AB Graphic. »<br />

MODULES FLEYEVISION POLYVALENTS<br />

AB Graphic propose à ses clients toute une gamme de<br />

modules performants pour les systèmes fleyeVision :<br />

- fleyeVision gapControl, un module de mesure intégré<br />

pour surveiller les écarts entre différentes lignes ou<br />

points, entre les bords du ruban ou des étiquettes, les<br />

espaces entre les étiquettes elles-mêmes ou pour vérifier<br />

la position des étiquettes sur un livret.<br />

- fleyeVision pdf Comparison, un module qui permet<br />

de comparer directement l'image de référence avec<br />

les modèles validés par le client, garantissant ainsi un<br />

contrôle final absolu.<br />

- fleyeVision OCRControl, un module de lecture et décodage<br />

de caractères alphanumériques pour la quasitotalité<br />

des polices et pour l'inspection de l'intégralité,<br />

de la lisibilité et de la qualité des caractères.<br />

« STEMMER IMAGING nous apporte depuis des années<br />

un excellent soutien dans la conception de systèmes<br />

et la sélection des composants, pour des tâches aussi<br />

complexes que celle-ci. À mon sens, il est extrêmement<br />

judicieux de pouvoir tester les composants proposés pour<br />

évaluer de nouvelles variantes en louant le matériel . Cela<br />

nous permet de voir si le système fonctionne comme<br />

prévu », ajoute M. Ralf Wirtz.<br />

SYSTÈME DE MIROIR ET SOLUTIONS À DEUX CAMÉRAS<br />

Les systèmes de vision industrielle fleyeVision s'intègrent<br />

aux installations dans des boîtiers discrets et compacts.<br />

En raison de l'espace de montage restreint, les développeurs<br />

d'AB Graphic ont judicieusement allongé l'axe<br />

optique avec un système de miroir afin de réaliser la<br />

distance de travail requise pour les caméras.<br />

- fleyeVision barcodeControl, un module de lecture et<br />

décodage de différents codes-barres 1D et 2D, pour<br />

l'inspection de codes-barres statiques ou variables<br />

avec des nombres croissants ou décroissants, pour la<br />

comparaison avec des bases de données ainsi que pour<br />

l'inspection de la qualité des codes-barres conformément<br />

à la norme ANSI.<br />

- fleyeVision deltaE-Control, un module de mesure et<br />

d'inspection linéaire des couleurs.<br />

- fleyeVision pharmaControl, un module fournissant<br />

toutes les fonctions de compte-rendu et de documentation<br />

complète du processus d'inspection, comme l'exige<br />

le secteur sensible de l'industrie pharmaceutique.<br />

MESURE DE LA COULEUR DE LA BANDE EN ZINC<br />

DANS LA LIGNE DE PRODUCTION<br />

Dans la finition de surface du matériau en ruban, le<br />

système de capteur de couleur utilisé doit répondre<br />

à des exigences élevées en termes de précision et de<br />

vitesse. Pour détecter les nuances de couleur avec<br />

une précision de deltaE


élevées directement dans la ligne de production. Un<br />

matériau standard sous forme de bande sert de base<br />

à la production de diverses pièces de découpe, pliées,<br />

d'emboutissage, de filtres, de joints, de composants<br />

électroniques ou de composants d'emballage. La matière<br />

première, dans ce cas l'acier ou l'aluminium, est revêtue<br />

aux fins de traitement. Ceci ne sert pas seulement l'esthétique<br />

mais également la capacité de résistance et la<br />

simplification du traitement.<br />

L'entreprise H.D.Lenzen s'est spécialisée dans le traitement<br />

de surface du matériau en ruban et forte de ses<br />

produits, elle occupe une place de leader mondial dans<br />

ce segment. Les rubans en acier ou en aluminium sont<br />

revêtus de zinc pendant le traitement de surface. Le<br />

zinc est déposé sur la bande nettoyée par une solution<br />

électrolytique conduisant un fort courant. En plus de la<br />

protection contre la corrosion et l'usure, le matériau sous<br />

forme de bande reçoit une coloration définie. Une inspection<br />

fiable de cette coloration est nécessaire afin d'obtenir<br />

des produits de qualité constante.<br />

constitue le cœur de ce contrôle de qualité à 100 %.<br />

L'intégration dans les machines et les installations<br />

incluant le logiciel pour la surveillance et la compréhension<br />

de tous les paramètres de production antérieurs et<br />

actuels, ont été exécutées par TriDiCam GmbH.<br />

CAPTEUR LASER POUR LES MESURES DE<br />

DISTANCE SUR LE MÉTAL ET LES SURFACES<br />

RUGUEUSES<br />

Le nouveau capteur laser optoNCDT 1750LL de Micro<br />

Epsilon est utilisé dans les mesures de distances hautement<br />

précises sur les surfaces métalliques et les surfaces<br />

structurées. Sa lumière ovale apte à compenser des<br />

interférences physiques causées, assure des valeurs de<br />

mesure stables. C'est ainsi que l'optoNCDT 1750LL peut<br />

être utilisé, là où les capteurs à point laser conventionnels<br />

atteignent leurs limites.<br />

MESURE ET CONTROLE<br />

Le système de mesure de couleur colorCONTROL<br />

ACS7000 innovant de Micro-Epsilon est utilisé pour<br />

répondre aux exigences drastiques concernant la précision<br />

et la rapidité. Ce système reconnaît les nuances de<br />

couleurs avec une précision de deltaE < 0,1.<br />

Des inspections visuelles de cet ordre ne sont plus réalisables,<br />

car même l'œil humain exercé ne reconnaît des<br />

distances de couleur que jusqu'à E 0,5 maximum.<br />

Le système de mesure de couleur doit en plus réaliser<br />

de rapides mesures en ligne. C'est pourquoi l'installation<br />

a été montée dans une unité traversante qui se déplace<br />

au-dessus du ruban passant sur une largeur de 720 mm.<br />

Les effets de variations de température sont réduits à un<br />

minimum grâce au référencement continu. L'interface<br />

Ethernet permet de transmettre et d'évaluer les valeurs<br />

de mesure hautement précises directement au PC, pour<br />

la surveillance de production et l'évaluation associées.<br />

En cas de divergences, une intervention immédiate est<br />

possible et réduit ainsi le rejet.<br />

Le système de mesure de couleur colorCONTROL<br />

ACS7000 avec la tête de mesure ACS1 de Micro-Epsilon<br />

Les nouveaux capteurs à triangulation laser optoNCDT<br />

1750LL permettent des mesures hautement précises sur<br />

les surfaces structurées telles que du papier abrasif, des<br />

disques abrasifs ou du caoutchouc et sur les métaux<br />

brillants. Les capteurs à point laser conventionnels<br />

atteignent ici leurs limites à cause de leur spot de lumière<br />

miniature puisque la structure de la surface ne permet<br />

aucune réflexion homogène de la lumière laser, ce qui<br />

provoque des signaux de mesure instables ou bruités.<br />

Avec une lentille spécifique de forme cylindrique, le point<br />

laser est élargi pour donner naissance à une ligne laser.<br />

L'œil humain perçoit cette ligne laser réduite représentée<br />

par l'optoNCDT 1750LL en tant que spot de lumière<br />

ovale. En combinaison avec les algorithmes d'évaluation<br />

spécifiques, le capteur laser compense des interférences<br />

causées par des structures, des cavités et autres défauts<br />

de surface. Ceci permet une mesure de distance précise<br />

sur ces surfaces. Leur design compact permet d'intégrer<br />

le capteur même dans les espaces d'installation réduits.<br />

L'interaction entre la performance unique, la plus haute<br />

précision et dynamique et le large éventail des fonctions,<br />

confèrent aux capteurs optoNCDT 1750 un rôle de leader<br />

dans leur classe.<br />

par Dominique Dubois<br />

d.dubois.trametal@gmail.com<br />

<strong>TRAMETAL</strong> #201 Avril 2019 57


INDEX<br />

RÉPERTOIRE DES ANNONCEURS<br />

SOCIETE<br />

PAGE<br />

3D Print Lyon 27<br />

AEROTECH 37<br />

BLASER 45<br />

ARNO WERKZEUGE 15<br />

DIXI POLYTOOL 23<br />

FUCHS LUBRIFIANT 7<br />

HORN<br />

2 e de couverture<br />

IGUS 31<br />

INGERSOLL France<br />

Face sommaire<br />

ISCAR<br />

1 e de couverture<br />

SOCIETE<br />

PAGE<br />

KORLOY EUROPE GmbH 11<br />

KYOCERA UNIMERCO TOOLING GmbH 13<br />

MASTERCAM<br />

4 e couverture<br />

MMC Metal France 17<br />

MOLDINO - MMC HITACHI TOOL ENGINEERING<br />

EUROPE GMBH 19<br />

OTELO 33<br />

SALON DU BOURGET 9<br />

SANDVIK COROMANT 21<br />

WALTER France 25<br />

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LISTE DES SOCIÉTÉS CITÉES DANS CE NUMÉRO<br />

SOCIETEPAGE<br />

3 D PRINT 8<br />

AUTOFORM 34 & 35<br />

BLASER SWISSLUBE 7 & 8<br />

C-BOLT 38 & 39<br />

CITIZEN 49<br />

DASSAULT SYSTEMES 30<br />

DFD 40 & 41<br />

DIXI 10 & 11<br />

DMG MORI 47 & 48<br />

DOGA 37<br />

DORMER PRAMET 12 à 14<br />

DP TECHNOLOGY 29<br />

FRONIUS 41 & 42<br />

GLOBAL INDUSTRIE 34<br />

GUEHRING 36<br />

HALBRONN 46<br />

HEIDENHAIN 51 & 52<br />

HESTIKA 49<br />

HEXAGON MANUFACTURING INTELLIGENCE 33<br />

HORN 22 à 24<br />

HWR 37<br />

INDEX 6<br />

SOCIETEPAGE<br />

INGERSOLL 16 à 18<br />

ISCAR 24 à 26<br />

KUKA 48 & 49<br />

KYOCERA 20 à 22<br />

LASEA 43<br />

MASTERCAM 31<br />

MICRO EPSILON 54 & 55<br />

MIR 50<br />

MOÏZ 42<br />

NC SIMUL HEXAGON 28<br />

OTELO 22<br />

REALMECA 49 & 50<br />

SANVIK COROMANT 18 à 20<br />

SECO TOOLS 14 & 15<br />

SICK 35 & 36<br />

SIEMENS 32 & 43<br />

SKF 44 & 45<br />

STEMMER 52 à 54<br />

STILL 36 & 37<br />

TECHTEAM 40<br />

UNITED GRINDING 8<br />

ZEISS 39<br />

58 Avril 2019 <strong>TRAMETAL</strong> #202


3<br />

1<br />

2<br />

3<br />

4<br />

1<br />

2<br />

4<br />

1<br />

3<br />

4<br />

2<br />

1<br />

7<br />

3<br />

2<br />

8<br />

3<br />

1<br />

4<br />

7<br />

4<br />

2<br />

2<br />

8<br />

3<br />

1<br />

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