TRAMETAL N°200

FABRICATION ADDITIVE
IMPRIMANTE DMP FACTORY 350 - AVEC GESTION
INTÉGRÉE DES POUDRES - POUR UNE QUALITÉ
CONSTANTE DES PIÈCES
Pour plus de facilité d'utilisation dans des environnements
de production exigeants, la DMP Flex 350 peut
être mise à niveau sur site en DMP Factory 350. La DMP
Factory 350 allie les mêmes fonctionnalités et atouts que
la DMP Flex 350 avec en outre un système de gestion
des poudres. Un panneau de visualisation intégré permet
d'inspecter visuellement le tamis ultrasonique pour
garantir un fonctionnement sans incident.
La DMP Factory 350 permet de superviser la production
en temps réel avec la solution DMP Monitoring de 3D
Systems, laissant ainsi le client analyser et optimiser les
paramètres pour obtenir des pièces finales de meilleure
qualité. La DMP Flex 350 et la DMP Factory 350 intègrent
toutes deux la solution 3DXpert 14 de 3D Systems, la
seule solution logicielle englobant l'ensemble du flux de
fabrication additive métallique.
LA PLATE-FORME DMP 350 FAIT SON CHEMIN
Sharon Tuvia (1982) Ltd (Nes Ziona, Israël), fournisseur
multiservice de pièces métalliques de précision issues
de procédés de fabrication soustractive et additive, s'apprête
à recourir à l'imprimante DMP Flex 350. Il compte
ainsi fabriquer des supports de fixation optimisés selon
la topologie à destination de l'industrie aérospatiale, ainsi
que des pièces pour satellites commerciaux. L'excellente
qualité des pièces en titane obtenues a été déterminante
pour le choix de la DMP Flex 350 par Sharon Tuvia.
Sharon Tuvia a choisi la
solution complète DMP
Flex 350, composée d'une
imprimante 3D métal, d'un
logiciel et de matériel, pour
produire des pièces finales
en titane de qualité supérieure.
Cela inclut le logiciel
3DXpert de 3D System qui
consolide de nombreuses
solutions logicielles en une
seule solution intégrée,
aidant Sharon Tuvia à
réduire considérablement
le processus de conception
à la fabrication.
« Nous avons soumis les pièces en titane de la DMP
Flex 350 à une batterie de tests indépendants - mesures
d'élongation, de stress, de fatigue, d'analyse des microstructures
et d'autres paramètres », a déclaré Ronen
Sharon, CEO de Sharon Tuvia. « Les pièces en titane
LaserForm se comportaient de manière exceptionnelle.
Les résultats étaient particulièrement remarquables en
termes d'absence de fusion, ce que l'on qualifie aussi
de fusion incomplète. Alors que les pièces issues des
technologies d'impression métallique 3D présentent le
plus souvent des anomalies de fusion, les pièces en titane
issues de la DMP Flex 350 de 3D Systems ne présentent
absolument aucun signe de fusion incomplète ». Sharon
Tuvia s'est dit également impressionné par la technologie
améliorée de gestion des gaz de la DMP Flex 350. « Non
seulement la conception de la chambre à vide fermée
optimise la réutilisation de la poudre, mais elle prévient
également la pénétration de bulles de gaz argon dans
les pièces fabriquées », ajoute Ronen Sharon. « Lors du
test de pressage isostatique à chaud (HIP), la qualité des
pièces issues de la technologie 3D Systems est comparable
à celle de pièces usinées. Ce critère est crucial
pour des pièces destinées à l'aéronautique, qui seront
exposées de temps à autre à des pressions élevées ».
UN NOUVEL ALLIAGE D'ALUMINIUM POUR DES PIÈCES DE
QUALITÉ OPTIMALE
Le LaserForm AlSi7Mg0.6 (A) - un nouvel alliage d'aluminium
- a été conçu pour la production sans usinage de
pièces à la fois robustes et légères. Il se prête idéalement
à la fabrication de pièces destinées à améliorer le rendement
du carburant dans le transport et autres applications
sensibles au poids. Sa résistance à la corrosion, sa
conductivité thermique et électrique élevée ainsi que sa
bonne soudabilité en font un alliage bien adapté à des
applications telles que l'habitat, le moulage rapporté, les
turbines et les échangeurs de chaleur. Ce nouvel alliage
en aluminium est compatible avec les imprimantes DMP
Flex et DMP Factory 350.
« J'avais évoqué au salon Formnext 2017 l'intention de
3D Systems de faire entrer l'impression 3D dans les
ateliers avec une nouvelle génération de solutions de
fabrication additive », a déclaré Vyomesh Joshi, président
directeur général de 3D Systems. « J'ai aujourd'hui le
plaisir d'annoncer qu'au cours de l'année dernière nous
avons mis sur le marché une série inégalée de solutions
d'impression 3D plastique et métallique et de matériaux
et d'applications logicielles qui optimisent les flux de
production en permettant d'innover sur le plan conceptuel
tout en allégeant les coûts. Les dernières innovations
annoncées aujourd'hui - les imprimantes DMP Flex 350
et DMP Factory 350 et l'alliage LaserForm - alimentent
l'approche adoptée par 3D System, une approche centrée
sur le client et les solutions, pour soutenir la transformation
de la fabrication. »
par Dominique Dubois
d.dubois.trametal@gmail.com
14 Janvier-Février 2019 TRAMETAL #200