TRAMETAL N°200

XAO
plate-forme nouvelle génération capable de centraliser
toutes les données, informations de projet pour toutes
les parties prenantes et d'y intégrer la gestion des
coûts. Cette nouvelle fonctionnalité permet de gérer les
contrats, les budgets et la gestion des modifications
dans la plate-forme BIM 360. Ce module sera proposé
en version préliminaire à disponibilité limitée en
décembre. Les nouvelles fonctionnalités de gestion des
coûts de BIM 360 ajoutent de puissants flux de travail
de gestion du changement et réduisent les risques en
permettant aux équipes de gérer toutes les activités de
construction liées aux coûts dans une seule expérience
logicielle, offrant ainsi une visibilité en temps réel de la
santé financière du projet.
MAIS AUTODESK UNIVERSITY, C'EST AUSSI DES
PROJETS ÉTONNANTS, VENANT DES QUATRE COINS DU
MONDE AVEC LES AEC EXCELLENCE AWARDS.
256 Candidatures reparties dans 3 catégories :
Infrastructure Design, Building Design et Construction
+ 1 nouveauté dans cette édition 2018 : le Prix de l'innovation
de l'année.
Depuis maintenant plus de six ans, Autodesk encourage
l'innovation, la créativité et récompense les projets
mondiaux ayant adopté le BIM connecté, les technologies
et processus émergents tels que la conception
générative et la construction industrialisée...
DES INNOVATIONS MAJEURES DANS LE SECTEUR DES
MÉDIAS ET DU DIVERTISSEMENT
Les technologies de réalité augmentée, virtuelle et en
temps réel peuvent nous aider à modeler notre façon
d'imaginer, de concevoir et de fabriquer - sans parler
de l'expérience - tout ce qui nous entoure : des usines
aux bâtiments, en passant par les voitures, la formation,
l'apprentissage et le divertissement. La réalité virtuelle
présente un fort potentiel de croissance lié au contenu,
qui dépasse celui du matériel.
AUTODESK ET UNITY ÉTENDENT LEUR COLLABORATION
POUR POUVOIR TOUT CONCEVOIR, CRÉER ET EXPÉRI-
MENTER VIRTUELLEMENT
Autodesk et Unity poursuivent leur collaboration et s'associent
pour apporter la visualisation et des expériences
en temps réel à un plus grand nombre d'industries :
automobile ; Architecture, Ingénierie et Construction
et autres clients du Media & Divertissement. Travailler
avec Unity signifie que les concepteurs, les ingénieurs
et les professionnels de la création utilisant un logiciel
Autodesk peuvent rapidement connecter, collaborer,
créer et déployer des expériences immersives en temps
réel à l'aide de leurs données de CAO ou CGI. Cela leur
permet de prendre des décisions plus éclairées sur le
résultat des conceptions, des projets et des productions.
Et comme Unity compte plus de 25 plates-formes
couvrant les mondes de l'AR, de la VR et du mobile, les
projets peuvent être vus et expérimentés sur presque
tous les appareils, de n'importe où.
WORKNC AUTOMATISE LA PRODUCTION D'UN
MOULISTE 24H/24
Un mouliste, spécialisé dans des pièces indispensables
au secteur de l’automobile, affirme que le logiciel WorkNC
leur donne un avantage certain sur leurs concurrents avec
une qualité et une expertise supérieures et des temps
de livraisons plus courts. En tant que Beta testeur de
WorkNC, il considère qu'une des nouvelles fonctionnalités,
lui a permis de réduire les temps d'usinage de plus
de 50 % sur certaines opérations. La société Julien SA,
avec ses 3 sites en France, et deux sites respectivement
en Slovaquie et en Turquie, fabrique des moules pour des
revêtements intérieurs, des garnitures de coffres et de
toits, des éléments d'insonorisation, des pièces moussées
et des isolants thermiques en aluminium et en textile.
Leur production est principalement constituée de pièces
uniques, ou de petites séries de deux à trois moules
pour des pièces moussées. Sergio Couto, Responsable
de programmation au siège social de la société situé au
Creusot, est en charge de la préparation de la fabrication
et de la mise en place des processus de fabrication des
produits. Son département est à l’initiative de toutes les
démarches techniques, communications, suivi, contrôle
nécessaires à la fabrication de l’outillage.
Julien SA produit un petit nombre de moules pour l'industrie
aérospatiale, mais la plupart de ses clients sont de grands
groupes automobiles dont les pièces nécessitent des délais
de production très courts. Sergio Couto explique que, grâce
aux fonctionnalités CAO et FAO de WorkNC, quasiment
rien n'est impossible d'un point de vue technique.Le
logiciel est installé sur sept ordinateurs du réseau de la
société. Il pilote trois machines 5 axes (Breton, Durango et
Rambaudi), ainsi que quatre machines 3+2 axes (Goglio,
FPT, Anayak et Soraluce).
Pour donner une idée du rôle que joue WorkNC dans
leur processus de production, M. Couto explique que ce
processus commence dès que l'équipe de programmation
reçoit une étude du BE avec un ordre de fabrication.
« Nous commençons par l'analyse du fichier CATIA de la
pièce à produire, ce qui nous permet d'isoler ce qui est
précis, pas précis, ce qui est fonctionnel ou non. Grâce
à l'interface CATIA de WorkNC, nous pouvons remonter
l'arbre de construction de CATIA, ce qui est crucial car ces
données sont d'une importance capitale pour notre activité.
WorkNC est une des rares applications à nous permettre
cela. » Puis, ils se concentrent sur le nombre de pièces à
produire, et créent les modèles dans WorkNC, ajoutant
les surépaisseurs et tout autre détail essentiel. « L'étape
suivante consiste à préparer la phase de production et
effectuer les calculs de trajectoires. Nous établissons les
plannings d'usinage et adaptons les parcours WorkNC à
la machine. » Toutefois, Sergio Couto avoue que parfois
il est difficile de prévoir quelle machine sera disponible,
ce qui les oblige à créer des parcours génériques. « Cela
met en évidence l'importance des contextes machines de
WorkNC, car nous sommes souvent confrontés à des changements
de machines de dernières minutes. » La phase
finale se passe dans l'atelier, où la fonction de simulation
de WorkNC valide le process avant l'usinage sur machine.
Il ajoute que WorkNC leur permet d'effectuer des usinages
44 Janvier-Février 2019 TRAMETAL #200