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N° 192 • Novembre-Décembre 2017 • 15 €<br />
ISSN 1266 - 8753<br />
REVUE TECHNIQUE DU TRAVAIL DES MÉTAUX<br />
ForMnext<br />
& emo
La p er f e c tion es t d a n s n o t r e n a t u r e<br />
S P A T I A L / A É R O N A U T I Q U E / A U T O M O B I L E / M É D I C A L / H O R L O G E R I E /J O A I L L E R I E<br />
TO U R N A GE / D É C OLLE TA GE / F R A I S A GE / É L EC T R O É R O S ION<br />
www.delta-machines.fr<br />
info@delta-machines.fr Tél: 01.60.49.09.74
par Dominique Dubois<br />
Rédacteur en chef<br />
Une révolution peut<br />
en cacher une autre<br />
EDITO<br />
Ces temps derniers, il est bien plus agréable de visiter<br />
salons, événements divers et entreprises car le moral<br />
retrouvé des uns et des autres a changé l’ambiance et<br />
c’est tant mieux. Beaucoup de responsables, de cadres<br />
de production et autres acteurs de l’industrie et de la<br />
sous-traitance confessent avoir retrouvé de l’intérêt à<br />
leur travail. Bien entendu, une meilleure charge des ateliers,<br />
de nouvelles commandes, de nouveaux prototypes<br />
redonnent de l’allant mais en creusant un peu, il y a aussi<br />
autre chose.<br />
Est ce l’avènement progressif de l’Usine Connectée si<br />
souvent annoncée, (ou de l’Industrie 4.0 ou de l'Industrie<br />
du Futur, comme l’on voudra) ? Ce n’est pas certain : cette<br />
génération de décideurs voit plutôt l’arrivée de la gestion<br />
de production et des données par des logiciels experts<br />
tout puissants avec une certaine méfiance voire un léger<br />
scepticisme. Il faut bien avouer que pour beaucoup, la<br />
fabrication mécanique plafonnait un peu ces derniers<br />
temps, tant du point de vue des logiciels, des machines et<br />
des outils. Bien sûr, en réalité cette opinion est réductrice<br />
et les gains de productivité et de qualité/confort de travail<br />
ont été considérables ces dernières années mais rien de<br />
« disrupteur » pour reprendre un horrible anglicisme<br />
Eh bien ces décideurs et ces cadres, approchant pour<br />
certains de leur retraite, se félicitent d’avoir eu la chance<br />
de connaître deux ruptures technologiques majeures<br />
dans la production durant leur carrière : l’avènement de<br />
la Commande Numérique des machines-outils et la Fabrication<br />
Additive. D’aucuns avouant même regretter de<br />
ne pas avoir 25 ans dans un bureau d’études ou en R&D.<br />
La justesse d’appréciation des usineurs me réjouira toujours<br />
: ils ont parfaitement compris, eux, que la coupe<br />
n’est pas réellement menacée pas plus que la fonderie<br />
mais que des objets et des applications étonnants vont<br />
apparaître. La Fabrication Additive n’aura un avenir industriel<br />
que pour des pièces à fonctions optimisées et à<br />
haute valeur ajoutée, ou impossibles à fabriquer autrement<br />
ou encore pour résoudre des problèmes de SAV<br />
et de délais. Les comparaisons de prix de revient sont<br />
sans appel pour des pièces usinables : la Fabrication<br />
Additive est bien trop chère. Le prochain salon FORM-<br />
NEXT à Francfort va permettre de juger de l’état de l’Art.<br />
Le tri est en train de se faire entre les machines de production<br />
et les applications de procédés encore un peu<br />
incertains. Les grands groupes sont à l’affût, rachètent,<br />
investissent, misent sur des solutions techniques alternatives,<br />
etc. Il est encore urgent d’attendre avant de tout<br />
miser sur une solution mais commencer à se former avec<br />
une machine ou deux serait une bonne approche pour<br />
un sous-traitant soucieux de rester dans la course.<br />
Dans un tel salon, il y a de nombreux visiteurs professionnels<br />
discrets en repérage : importateurs de machines,<br />
sous-traitants, acheteurs, ingénieurs à la recherche de<br />
solutions, etc. Tous ont les yeux qui brillent sur certains<br />
stands en voyant les pièces réalisées ou certaines<br />
machines. Les conférences sont bondées y compris<br />
sur les sujets les plus arides comme la caractérisation<br />
des poudres ou le parachèvement des process après<br />
impression.<br />
Beaucoup de donneurs d’ordres ou de sous-traitants ont<br />
bien senti que les cartes étaient rebattues au niveau de<br />
la compétition mondialisée dominée par les coûts. Les<br />
coûts MO sont dérisoires en fabrication additive sauf sur<br />
le parachèvement avec certains procédés. En reconcevant<br />
les pièces et en incorporant des fonctions supplémentaires<br />
et de la valeur ajoutée, en allégeant et en rigidifiant,<br />
la compétition se déplace au niveau de la matière<br />
grise du bureau d’études ou des méthodes. Il y a là de<br />
belles parts de marché à reprendre si nos sous-traitants<br />
ne loupent pas le coche.<br />
Rupture technologique ? Sans doute mais surtout révolution<br />
dans l’approche de la mise en production de bien<br />
des ensembles mécaniques.<br />
Petit clin d’œil en passant pour l’Usine Connectée : la<br />
Fabrication Additive est bien pratique pour inclure des<br />
capteurs dans un moule, un porte-outil ou des outils<br />
obtenus par impression 3D. •<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 3
FABRICATION ADDITIVE<br />
La fabrication additive à l’EMO<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
Incontestablement l’effet de mode est passé et nous sommes entrés dans l’industrialisation<br />
des procédés de fabrication additive. Les machines sont désormais conçues<br />
pour une production en continu, avec souvent des lasers multi-faisceaux, des systèmes<br />
de chargement de poudres étanches, rapides et sécurisés, les problématiques d’atmosphères<br />
inter/exter contrôlées et gérées, des programmes de CFAO et de simulation<br />
se mettent en place.<br />
Tout ceci est vrai aussi pour les fabrications non métalliques, composites ou céramiques<br />
qui occupent une part importante du secteur. Le procédé le plus répandu est<br />
celui de la fusion laser ou par faisceau d’électrons sur lit de poudre mais il en existe<br />
des variantes. La fusion laser sur jet de poudre ou sur fil a aussi ses applications croissantes,<br />
d’autant qu’elle permet de changer de poudre en cours de travail avec un débit<br />
nettement plus important. Au niveau de la précision, le lit de poudre est plutôt en tête<br />
avec le centième de mm en vue. Les offres de machines complètes avec traitement<br />
de détente et parachèvement sont aussi la norme chez les constructeurs sérieux. De<br />
nouveaux acteurs se font une place comme HP avec son expérience des imprimantes<br />
2D ou des anciens venus du soudage et du rechargement qui perfectionnent le dépôt<br />
de cordons, notamment robotisé. L’événement attendu par la profession est bien sur<br />
FORMNEXT à Francfort mais la FA de production a bien conquis sa place à l’EMO.<br />
Pour l’instant, la maîtrise des déformations des pièces, leurs modifications métallurgiques,<br />
le manque de normes et d’homologations ainsi que l’estimation comparative<br />
des coûts de revient en rapport avec les procédés d’enlèvement ou de fonderie, donnent<br />
encore matière à réflexion aux spécialistes...<br />
Impression 3D : HP confirme une forte<br />
dynamique à l'échelle européenne avec de<br />
nouveaux clients et partenaires, et centres<br />
de référence<br />
HENKEL, un des principaux fournisseur dans le domaine<br />
des matériaux (CA de 18 milliards ...., est en passe de devenir<br />
le premier revendeur mondial d'imprimantes 3D HP<br />
Jet Fusion. De nouveaux clients, dont Danfoss Group,<br />
ETH Zurich, Jaguar-Land Rover, KTM, the Manufacturing<br />
Technology Centre et Stage One, viennent accélérer<br />
la transformation numérique du secteur industriel.<br />
Le programme de revente des solutions d'impression HP<br />
3D intègre désormais plus de 30 partenaires européens,<br />
formés et certifiés et plus de 25 centres de référence et<br />
d'expérience autour des solutions d'impression HP 3D<br />
en Autriche, en République tchèque, au Danemark, au<br />
Portugal et en Suède. Au TCT Show 2017, HP Inc. a<br />
confirmé ses solutions d'impression 3D sur le marché<br />
européen : nouveaux clients leaders dans leur secteur,<br />
développement de son réseau de revendeurs, nouveaux<br />
centres de référence.<br />
HP a également annoncé qu’Henkel allait renforcer ses<br />
relations avec HP pour devenir le premier revendeur<br />
6 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
mondial des solutions d'impression 3D HP Jet Fusion.<br />
Cette solution d'impression 3D HP est capable de produire<br />
des pièces de très grande qualité jusqu'à dix fois<br />
plus rapidement que les systèmes actuels, pour un coût<br />
divisé par deux.<br />
« Nous sommes ravis de l'accueil réservé aux solutions<br />
HP Multi Jet Fusion en Europe. Nous nous réjouissons<br />
également de collaborer avec nos clients qui étendent<br />
l'utilisation et les applications de cette technologie bien<br />
au-delà des limites de la fabrication additive traditionnelle<br />
», a déclaré Emilio Juarez, directeur commercial<br />
EMEA, HP 3D Printing Business. « Non seulement notre<br />
communauté de clients et partenaires européens grandit<br />
rapidement, mais nous observons déjà que nos clients<br />
existants achètent plusieurs unités d’HP Jet Fusion pour<br />
une production 3D à grande échelle. »<br />
« HP est le leader du secteur en impression 3D. Notre<br />
objectif étant d’enrichir notre portefeuille avec des services<br />
de fabrication additive, nous sommes ravis de<br />
devenir le premier revendeur mondial de solutions d'impression<br />
HP 3D Jet Fusion », explique Philipp Loosen,<br />
responsable de la catégorie Impression 3D chez Henkel.<br />
« Nous sommes heureux de renforcer notre collaboration<br />
avec HP, de développer davantage de matériaux et de<br />
solutions d'impression 3D innovants pour nos clients, et<br />
d'accroître la valeur de leurs applications finales. »<br />
XJet lancera sa gamme Carmel à Formnext<br />
2017<br />
XJet Ltd., qui s’était affirmé l’an passé comme un<br />
constructeur de FA de pointe avec la machine la plus<br />
précise du marché, proposera donc la Carmel 1400 et<br />
la Carmel 700 en première mondiale. XJet mettra en<br />
démonstration le modèle 1400 pour des pièces en céramique<br />
et en métal.<br />
FABRICATION ADDITIVE<br />
Fondée sur la technologie NanoParticle Jettin, la gamme<br />
Carmel se propose de faire l’événement en imprimant<br />
simultanément pièces et supports à l’aide de nano particules<br />
« encre » et « fluide ». Ceci permettra aux utilisateurs<br />
de produire des pièces en céramique ou en métal<br />
avec la même agilité qu’une imprimante jet d’encre.<br />
L'adoption des solutions HP Multi Jet Fusion par des entreprises<br />
leaders dans leur secteur se poursuit. Les solutions<br />
Multi Jet Fusion favorisent l'innovation, permettent<br />
de raccourcir les délais de mise sur le marché, de réduire<br />
les coûts et le gaspillage, et d’optimiser la compétitivité<br />
des entreprises dans une économie mondiale cadencée<br />
par le numérique.<br />
The Manufacturing Technology Centre a pour objectif<br />
de promouvoir l'essor du secteur industriel britannique<br />
à l'échelle mondiale. Henkel, premier revendeur mondial<br />
de solutions d'impression 3D de HP va par ailleurs<br />
étendre sa collaboration avec HP, et a l'intention de créer<br />
trois centres de démonstration pour présenter les solutions<br />
d’impression HP 3D Jet Fusion.<br />
« La technologie à jet de nano particules en cartouches<br />
est en effet unique sur le marché et définit un nouveau<br />
standard » déclare Hanan Gothait, CEO et fondateur<br />
de XJet. « les autres fabricants utilisent des poudres et<br />
nous offrons une vraie rupture avec ce procédé. Notre<br />
solution permet des couches très fines dans les deux<br />
types de matériaux et dans les supports, ce qui autorise<br />
des géométries complexes facilement et avec fiabilité.<br />
Notamment, nous pouvons alterner des couches de<br />
matériaux différents. » Dror Danai, CBO chez Xjet ajoute,<br />
« le modèle Carmel 1400 offre 1400 cm 2 de surface de<br />
travail, ce qui est confortable et assure de pouvoir produire<br />
en série aussi bien des composants en céramique<br />
qu’en métal, ce qui est unique. La machine est déjà en<br />
production et un bilan sera dressé pendant Formnext ».<br />
Une conférence est en effet prévue par le constructeur.<br />
La division Technologies adhésives d’Henkel, qui possède<br />
un savoir-faire dans les matériaux adhésifs, les<br />
produits d'étanchéité et les revêtements fonctionnels<br />
pour diverses industries et marchés, fait partie des premiers<br />
membres de la communauté pionnière ouverte de<br />
matériaux 3D de HP et aide les entreprises les plus innovantes<br />
à travers le monde dans la fabrication. Les ingénieurs<br />
d’Henkel travaillent en étroite collaboration avec<br />
HP dans son laboratoire de matériaux et d'applications<br />
3D situé à Corvallis (Oregon) et utilisent le kit de développement<br />
de matériaux HP 3D (Materials Development Kit,<br />
MDK), le premier du genre, pour accélérer le développement<br />
et la qualification de nouvelles solutions en interne.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 7
FABRICATION ADDITIVE<br />
STATASYS<br />
L'utilisation d'outils personnalisés imprimés en 3D<br />
permet de réduire de 70 % le temps de fabrication<br />
de certains outils, en éliminant les coûts associés aux<br />
temps d'arrêt de la ligne de production et en assurant<br />
la continuité des activités<br />
Stratasys Ltd. vient d'annoncer que GKN Driveline<br />
Florence, un site de fabrication de la grande entreprise<br />
internationale d'ingénierie GKN, est en train<br />
d'élargir l'implantation de l'impression 3D Stratasys<br />
dans son usine pour remplacer plusieurs processus<br />
de production traditionnels et améliorer ainsi la performance<br />
de ses activités.<br />
fabriquer des outils de montage complexes pour la<br />
ligne de production en une fraction du temps que prenaient<br />
auparavant les méthodes traditionnelles. Cela<br />
permet à l'usine d'analyser la faisabilité des outils et<br />
de les déployer beaucoup plus rapidement, pour ainsi<br />
raccourcir l'ensemble du calendrier de production.<br />
À titre d'exemple, un récent projet concerne la nouvelle<br />
conception d'un outil de graisseur permettant<br />
de supprimer les déversements d'huile. Cavallini<br />
explique : « Avec notre imprimante 3D, nous avons<br />
développé un outil qui améliore considérablement la<br />
distribution de la graisse et élimine le besoin de nettoyer<br />
les déversements, étapes qui prenaient auparavant<br />
beaucoup de temps. Cela s'est avéré crucial<br />
pour rationaliser le cycle de production des demiarbres,<br />
et nous a permis de raccourcir les délais de<br />
livraison de ces pièces finales aux clients ».<br />
S'équiper pour la personnalisation<br />
La division a fait état d'une réduction de près de 70 %<br />
des délais grâce à l'impression 3D d'outils de montage<br />
personnalisés au lieu d'outils traditionnels plastiques<br />
et métalliques en séries limitées, éliminant ainsi<br />
les coûts associés aux temps d'arrêt de la ligne de<br />
production et garantissant la continuité de l'activité.<br />
L'usine imprime également des pièces de rechange<br />
en 3D sur demande pour les équipements de production,<br />
ce qui lui permet de réduire sa dépendance des<br />
fournisseurs et d'accélérer les délais de livraison des<br />
pièces aux clients.<br />
Alimenter l'innovation<br />
GKN Driveline dessert plus de 90 % des fabricants<br />
mondiaux du secteur automobile avec ses systèmes<br />
et solutions d'arbres de transmission. En plus de sa<br />
collaboration avec le groupe Fiat Chrysler, il fournit<br />
également ses services à des constructeurs de véhicules<br />
de luxe comme Maserati et Ferrari. Avec la réduction<br />
des délais pour les clients, la division a identifié<br />
plusieurs nouvelles applications au sein de l'usine,<br />
dans lesquelles l'impression 3D peut remplacer les<br />
processus de fabrication traditionnels et augmenter<br />
la productivité.<br />
Selon Carlo Cavallini, ingénieur en chef des processus<br />
chez GKN et chef d'équipe au sein de l'usine de<br />
Florence, depuis l'implantation d'une imprimante 3D<br />
Stratasys Fortus 450mc Production, son équipe peut<br />
L'usine de Florence a récemment imprimé en 3D un<br />
support de câble de rechange pour un robot qui manquait<br />
lors de la livraison. Cela lui a permis de gagner<br />
au moins une semaine par rapport au temps qu'il<br />
aurait fallu attendre si la pièce avait été envoyée par<br />
le fournisseur. GKN Driveline Florence est ainsi significativement<br />
plus flexible vis-à-vis des contraintes de<br />
fabrication et de maintenance sur l'ensemble de sa<br />
chaîne de production.<br />
Poursuivant sa stratégie d'innovation du processus<br />
de fabrication par l'impression 3D, l'usine a imprimé<br />
en 3D un bras robotique sur mesure qui déplace des<br />
composants individuels entre une étape de la ligne de<br />
production et une autre. L'emploi du matériau d'impression<br />
3D ULTEM 9085 permet de déployer l'outil<br />
de façon satisfaisante sur la ligne de montage, et<br />
celui-ci peut résister à une utilisation prolongée, équivalant<br />
à celle des pièces métalliques traditionnelles.<br />
Le résultat est que GKN Driveline Florence imprime<br />
désormais en 3D plusieurs outils robotiques personnalisés<br />
sur l'ensemble de la ligne de production, ce<br />
qui lui permet d'économiser deux mois de travail par<br />
rapport à son processus précédent.<br />
« La capacité à imprimer rapidement en 3D des<br />
pièces et des outils personnalisés en réponse à des<br />
besoins de production spécifiques nous apporte une<br />
plus grande flexibilité et réduit significativement notre<br />
8 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
chaîne d'approvisionnement. Sachant que nous fabriquons<br />
plusieurs milliers de pièces individuelles par<br />
semaine, cette capacité à fabriquer sur demande est<br />
essentielle, car elle garantit que notre ligne de production<br />
est toujours opérationnelle et assure la continuité<br />
de notre activité », explique Cavallini.<br />
« Plus nous continuons à concevoir des pièces pour<br />
la fabrication additive, plus nous découvrons des applications<br />
qui nous apportent de la valeur. À l'avenir, je<br />
pense que l'impression 3D Stratasys FDM fera partie<br />
intégrante de notre cycle de développement d'outils<br />
et nous aidera à améliorer plus encore nos performances<br />
», ajoute-t-il.<br />
l'intégralité de sa gamme de services et animeront<br />
des séances de démonstration.<br />
• Vente des consommables 3DMIX sous forme de<br />
pâtes et de suspensions céramiques<br />
FABRICATION ADDITIVE<br />
Andy Middleton, président de Stratasys EMEA,<br />
conclut : « GKN Driveline Florence est l'exemple<br />
parfait de la manière dont un nombre croissant d'entreprises<br />
désireuses de se parer pour l'avenir parviennent<br />
à tirer parti des capacités de la fabrication<br />
additive pour améliorer leur activité dans différents<br />
domaines. »<br />
3DCeram présente sa nouvelle imprimante<br />
industrielle hybride, Ceramaker 900H, au<br />
salon Formnext 2017 !<br />
3DCeram, société française implantée à Limoges, qui<br />
regroupe un ensemble d'expertises dans le domaine<br />
des matériaux et procédés d'impression 3D d'objet<br />
céramique, spécialiste de l'impression 3D par stéréo<br />
lithographie, présentera sur le salon Formnext 2017,<br />
sa nouvelle imprimante 3D hybride : Ceramaker 900H.<br />
Lors de ce salon international, 3DCeram présentera<br />
sur son stand sa nouvelle imprimante industrielle hybride<br />
et multi-matériaux : Ceramaker 900H, capable<br />
de concevoir des pièces « à façon », selon la diversité<br />
des cahiers des charges des clients des secteurs,<br />
Industriel, Biomédical et Luxe.<br />
Après Ceramaker 900 et Ceramaker 100, Ceramaker<br />
900H, est la troisième imprimante 3D industrielle de<br />
la gamme Ceramaker, conçue par 3DCeram. Cette<br />
3 e génération d'imprimante 3D est conçue et fabriquée<br />
en France, par l'équipe R&D de 3Dceram.<br />
Pour Richard Gaignon, co-dirigeant de 3DCeram :<br />
« Cette imprimante nouvelle génération constitue une<br />
avancée technologique pour l'additive manufacturing<br />
considérable et modifie la manière de concevoir les<br />
pièces en 3D. Elle vient élargir notre offre et nous permet<br />
d'adresser un marché plus vaste en proposant une<br />
alternative aux traditionnelles techniques de fabrication.<br />
En permettant d'imprimer plusieurs matériaux en<br />
même temps, Ceramaker 900H dispose des capacités<br />
techniques attendues par nos clients et accélère les<br />
process ».<br />
Sur son stand, les équipes de 3DCeram, société d'ingénierie<br />
et de services 360° présenteront également<br />
• Vente d'équipements de machines de sa gamme<br />
Ceramaker et de fours.<br />
• Son catalogue de service 'on demand' de soustraitance<br />
en fabrication de composants céramiques<br />
Multistation et ses partenaires seront à<br />
Formnext , rendez-vous incontournable de la<br />
fabrication additive.<br />
Maîtrisez la chaîne de valeur de la fabrication additive<br />
DNAam, logiciel de gestion ERP clés en main dédié<br />
fabrication additive, développé en collaboration avec<br />
Airbus, désormais représenté par Multistation qui en<br />
assure l'adaptation et l'intégration dans l'univers applicatif<br />
utilisateur. Ce logiciel de la société Value Chain<br />
assure la traçabilité des poudres, des paramètres machines<br />
et de tout ce qui impacte la qualité des pièces.<br />
Solution complète de contrôle de fabrication dans<br />
l'esprit Industrie 4.0.<br />
Laboratoire de caractérisation de poudres<br />
métalliques<br />
Les dix machines indispensables clés en main pour<br />
assurer la traçabilité et la qualité de vos poudres<br />
métalliques Multistation Consulting & Services accompagne<br />
ses clients sur l'ensemble de la chaîne<br />
de valeur de la fabrication additive métal : expertise<br />
sur les logiciels DFAM de design (optimisation topologique,<br />
génération structures lattices, simulation),<br />
la caractérisation des poudres, les post-traitements,<br />
les contrôles qualité (définition complète du laboratoire,<br />
définition des méthodologies), l'optimisation<br />
des processus (paramètres de fabrication, études<br />
d'implantations), et les problématiques HSE.<br />
LAI International et AddUp annoncent un<br />
partenariat pour accélérer la Fabrication<br />
Additive Métallique aux États-Unis.<br />
LAI International et AddUp ont signé un partenariat<br />
pour développer aux États-Unis la production de<br />
pièces en fabrication additive métallique à l’échelle<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 9
FABRICATION ADDITIVE<br />
industrielle avec en particulier les matériaux Inconel,<br />
aluminium et titane.<br />
La machine FormUp 350TM d’AddUp utilisant 2 lasers<br />
de 500 W sera au cœur de ce partenariat, en tant que<br />
plate-forme pour le programme, la première en son<br />
genre livrée outre-Atlantique. La FormUp 350TM sera<br />
installée dans l'usine LAI International à Tempe (Arizona),<br />
pour une production complète et certifiée en janvier<br />
2018. La FormUp 350TM d'AddUp complétera la<br />
technologie d’impression 3D par faisceau d’électrons<br />
(EBM) de LAI, permettant une expansion significative<br />
des capacités et matériaux dont dispose cette entreprise<br />
pour la fabrication additive métallique.<br />
De plus, AddUp et LAI International envisagent de<br />
créer un centre commun technologique spécialisé en<br />
impression 3D métal à Tempe (Arizona), afin de fournir<br />
des services spécialisés locaux et des démonstrations<br />
de machines pour les clients et les instituts de<br />
recherche en fabrication additive métallique dans le<br />
Sud-Ouest des États-Unis.<br />
Chez ADDUP et en démonstration à Formnext,<br />
une prise en compte unique de la problématique<br />
santé sécurité environnement<br />
Les analyses de risques (industrielles et médicales)<br />
liés à la composition de certains alliages (Ni et Co) et<br />
à la granulométrie des poudres (< 100-150 microns),<br />
ainsi que l’expérience de production de masse ont<br />
mis en évidence le besoin de déployer des solutions<br />
intégrant très tôt la problématique HSE (Hygiène, Sécurité,<br />
Environnement). AddUp bénéficie des retours<br />
d’expérience de Fives et de Michelin qui partagent les<br />
mêmes valeurs en matière de santé des opérateurs et<br />
de sécurité de l’environnement de travail.<br />
Les machines FormUp intègrent, dès leur conception,<br />
la problématique SSE pour limiter l’exposition<br />
des opérateurs.<br />
Au-delà du conseil en infrastructure dans le cadre<br />
de l’implantation d’un atelier de fabrication additive,<br />
AddUp propose aussi des solutions de protection<br />
spécifiques qui permettent aux clients de produire en<br />
toute sécurité.<br />
La solution ergonomique innovante (brevetée) AddUp<br />
Flex care System comprenant une ou plusieurs<br />
cellules HSE transportables et « plug & play » avec<br />
tous les éléments nécessaires, permet de produire en<br />
toute sérénité.<br />
Renishaw à Formnext<br />
par pièce tout en conservant la qualité et la précision<br />
offerte par les systèmes standard simple laser. En<br />
accélérant le procédé jusqu'à quatre fois avec le système<br />
RenAM 500Q, Renishaw entend élargir l'attrait<br />
commercial de la fabrication additive métallique pour<br />
des applications actuellement non rentables, ainsi<br />
que pour un potentiel de nouvelles industries n'ayant<br />
pas encore adopté la fabrication additive dans leurs<br />
applications de production. Les visiteurs sur le stand<br />
découvriront également les technologies de gestion<br />
de procédés AM (monitoring) de Renishaw qui permettent<br />
aux fabricants de bénéficier de la collecte et<br />
de l'analyse des données des capteurs des systèmes<br />
de fabrication additive pour élaborer un procédé<br />
homogène.<br />
Entièrement développé et fabriqué en interne, le nouveau<br />
système de gestion des procédés associe une<br />
caméra permettant une détection synchrone de puissance<br />
laser, de position Galvo et de zone d’interaction<br />
laser multi-spectrale. La société mettra en évidence<br />
les capacités d'analyse de sa suite logicielle InfiniAM,<br />
un outil de gestion et de planification de la production<br />
qui renvoie des données du capteur sur le système<br />
depuis le fichier de production.<br />
Parmi les nouveaux produits présentés se retrouvent<br />
InfiniAM Central et InfiniAM Spectral qui apportent<br />
aux utilisateurs des informations essentielles pour<br />
comprendre le procédé de fabrication de pièce et la<br />
gestion des caractéristiques de la zone d’interaction<br />
laser en haute résolution.<br />
« La technologie multi-laser dans un espace restreint<br />
va renforcer l'attrait de la fabrication additive pour<br />
de nouveaux marchés et de nouvelles applications »<br />
explique Robin Weston, le responsable marketing de<br />
la division Additive Manufacturing Products chez Renishaw.<br />
« La technologie évolue vers des applications<br />
où ce ne sont pas seulement les avantages techniques<br />
de la fabrication additive qui sont attrayants,<br />
mais également les avantages économiques de production<br />
en l'utilisant dans des procédés de fabrication<br />
série pour des composants de haute qualité » a<br />
conclu M. Weston.<br />
À Formnext, Renishaw présentera également « High<br />
Temperature Build Volume », une nouvelle technologie<br />
qui permet aux fabricants de concevoir des pièces<br />
à partir de matières actuellement non possibles à<br />
élaborer. La technologie permet de produire des<br />
pièces plus volumineuses avec moins de risques de<br />
contraintes thermiques. Il y a là le potentiel de développer<br />
davantage les capacités de la fabrication additive<br />
et de fournir une plate-forme pour la recherche et<br />
le développement.<br />
Renishaw présentera son nouveau système de fabrication<br />
additive (AM) quad laser RenAM 500Q, qui<br />
améliore considérablement la productivité sur les machines<br />
les plus couramment utilisées. Ses principaux<br />
avantages sont une réduction importante des coûts<br />
Sur le stand seront également présentées des idées<br />
produits d'automatisation de nouvelle génération<br />
Renishaw, ainsi que de nouvelles fonctionnalités du<br />
logiciel de préparation de la fabrication QuantAM de<br />
la société. •<br />
10 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
Vu à l’EMO<br />
OUTILS<br />
Par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
Au fil des éditions et d’une façon plus marquée encore à Hanovre, le visiteur s’aperçoit<br />
que l’EMO, qui autrefois était largement dominée par la machine-outil, devient<br />
de plus en plus orientée production au sens le plus large : si les halls des éditeurs<br />
de logiciels, de CNC, ou d’équipements de mesure, ou encore d’affûtage ou de rectification,<br />
n’ont pas la démesure de ceux des géants de la machine-outil, ils n’en<br />
sont pas moins bien souvent les plus riches en vraies nouveautés. Mais les vrais rivaux<br />
des stands ostentatoires pré-cités, se rencontrent dans les halls de fabricants<br />
d’outils, qui sont de plus en plus nombreux et surtout de plus en plus innovants (et<br />
ne sont pas en reste dans l’ostentatoire).<br />
On a pu entendre que le règne de la fabrication par enlèvement de métal touchait à<br />
sa fin et que les performances des outils plafonnaient, que le prochain saut de productivité<br />
à attendre viendrait de l’Usine Connectée ou 4.0, etc... Une simple visite<br />
chez les fabricants d’outils suffisait à prouver l’exact contraire : l’Usine Connectée<br />
et la fabrication additive gagnent du terrain et de la maturité industrielle, certes<br />
lentement, mais l’innovation en outils coupants s’accélère encore plus. En outre les<br />
bases de données expertes d’aide au choix et à la gestion des outils, présentées à<br />
l’EMO, montent en puissance : encore une brique technologique indispensable pour<br />
la future Usine Connectée<br />
De nouveaux supports d'outils pour<br />
prendre la main sur le progrès<br />
PrimeTurning désormais accessible sur les<br />
machines multi-fonctions et VTL<br />
SANDVIK COROMANT a dévoilé une nouvelle<br />
gamme de supports d'outils de type multifonctions<br />
et axiaux CoroTurn ® Prime pour que les<br />
ateliers puissent mettre en œuvre une nouvelle<br />
méthode - PrimeTurning- qui permet le tournage<br />
dans toutes les directions. L'introduction de<br />
ces nouveaux produits permet aux utilisateurs de<br />
maximiser les avantages d’un tel usinage sur des<br />
centres de tournage–fraisage multi-fonctions, et<br />
des tours verticaux (VTL). En complétant les supports<br />
d'outils radiaux existants, Sandvik Coromant<br />
propose désormais une offre complète pour les<br />
opérations de tournage avec PrimeTurning.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 11
OUTILS<br />
Le support d'outils CoroTurn Prime® Twin pour<br />
machines multi-fonctions est un élément incontournable<br />
de la gamme. Les plaquettes de type<br />
CoroTurn Prime ® A et B peuvent être montées<br />
ensemble sur des supports d'outils couplés,<br />
ce qui permet aux utilisateurs d'entreprendre<br />
un dégrossissage avec une plaquette de type<br />
B avant de procéder à une finition avec une<br />
plaquette de type A, par exemple.<br />
« Les machines multi-fonctions modernes sont<br />
conçues pour l'usinage complet de pièces,<br />
mais leur rythme de changement d'outil est assez<br />
lent, et prend environ 15 à 20 secondes »,<br />
raconte Håkan Ericksson, Product Manager<br />
General Turning chez Sandvik Coromant. « Il en<br />
résulte que le nouveau support Twin permettra<br />
aux clients de gagner beaucoup de temps en<br />
changeant d'outil. »<br />
Autre avantage, l'usinage axe B sur des machines<br />
multi-fonctions permet à l'opérateur de<br />
programmer l'angle de l'outil avec une progression<br />
précise. Lorsque la machine procède à une<br />
découpe à l'aide de son axe B, l'utilisation de<br />
supports neutres augmente énormément l'accessibilité.<br />
Associé avec des opérations rationalisées,<br />
ceci permet de gagner énormément de<br />
temps et d'augmenter la productivité pour aider<br />
les utilisateurs à réduire les inventaires d'outils<br />
et à devenir compétitifs et rentables.<br />
Six nouveaux supports d'outils multi-fonctions<br />
sont actuellement lancés, ils sont montés à un<br />
angle de 45° pour un usinage à axe B, et peuvent<br />
être utilisés avec des plaquettes CoroTurn Prime<br />
de type A ou B. Les options de machines multifonctions<br />
incluent quatre supports d'outils (une<br />
plaquette uniquement) et deux supports d'outils<br />
radiaux et multi-fonctions. Huit supports d'outils<br />
spécialisés pour les montages axiaux ont donc<br />
été introduits. Ce type de support d'outil est<br />
compatible avec la plupart des tours verticaux<br />
et est mis à disposition avec Coromant Capto ®<br />
pour être utilisé avec des plaquettes CoroTurn<br />
Prime de type A ou B. Bien que PrimeTurning<br />
s'applique à l’ensemble des opérations de tournage,<br />
l’usinage de grandes pièces utilisées par<br />
les secteurs de l’automobile et de l’aéronautique<br />
devraient en bénéficier le plus. En effet,<br />
dans ce type d’opération, il est nécessaire de<br />
limiter les changements d'outils, de gagner du<br />
temps et d'éviter les arrêts de production.<br />
La méthode multi-directionnelle PrimeTurning<br />
et les outils CoroTurn Prime permettront aux utilisateurs<br />
de gérer leurs opérations de tournage<br />
de façon beaucoup plus efficace. Par rapport au<br />
tournage conventionnel, il sera possible d'obtenir<br />
un gain de productivité de 50 à 80 % et<br />
de prolonger la durée de vie des outils de 1,5 à<br />
2 fois.<br />
Fraise carbure anti-vibration AE-VMS : le<br />
nouveau standard d’OSG pour le fraisage<br />
La fraise de notre gamme de produit premium<br />
A-Brand a été conçue avec un revêtement spécial<br />
et un design de goujure unique. En effet, la<br />
fraise AE-VMS est recouverte d'un revêtement<br />
Duarise lisse capable d'obtenir une meilleure<br />
qualité de surface. De plus, la construction multicouche<br />
de ce revêtement permet de minimiser<br />
les fissures thermiques qui se produisent souvent<br />
lors de l'utilisation d'huile soluble. Ce nouveau<br />
revêtement offre également un excellent<br />
coefficient de glissement, une grande résistance<br />
aux frottements et une température d'oxydation<br />
élevée.<br />
Twin (deux plaquettes). Le support d'outil Coro-<br />
Turn Prime Twin est mis à disposition pour une<br />
utilisation avec Coromant Capto ® de taille C5 –<br />
C8.<br />
L'offre inclut également des supports d'outils<br />
axiaux pour tours verticaux ; Sandvik Coromant<br />
propose désormais un éventail complet avec la<br />
méthode PrimeTurning : des supports axiaux,<br />
La géométrie unique de la fraise AE-VMS se<br />
caractérise par un espacement inégal entre les<br />
dents et des hélices variables qui permettent<br />
d'obtenir un usinage stable à haut rendement et<br />
la suppression des vibrations.<br />
12 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
WALTER France recrute<br />
Filiale française du groupe allemand WALTER (3600 collaborateurs), nous<br />
sommes un intervenant majeur dans le domaine des outils coupants en<br />
France et sommes spécialisés dans la commercialisation d’outils coupants<br />
en carbure de tungstène et acier rapide pour des secteurs industriels<br />
comme l’automobile, l’aéronautique, l’énergie …<br />
Dans le cadre de notre développement, nous recrutons pour notre société<br />
commerciale basée à Soultz-Sous-Forêts :<br />
Un Responsable Grands Comptes Aéro H/F<br />
Région Sud-Ouest Référence 352702<br />
Vos responsabilités<br />
Rattaché(e) au Responsable Grands Comptes France, vous avez en charge<br />
le développement des ventes des produits sur votre secteur auprès<br />
de nos clients grands comptes aéronautiques et assurez la promotion de<br />
nos produits et de notre image de marque. Vous serez le lien technique et<br />
commercial entre les différents intervenants de la relation commerciale<br />
aussi bien chez notre client qu’en interne.<br />
Un Ingénieur d’Application H/F<br />
Région Nord-Ouest Référence 350085<br />
Vos responsabilités<br />
Sous la responsabilité au Directeur des Ventes, vous êtes chargé de renforcer notre<br />
position auprès de nos clients utilisateurs (constructeurs automobiles, aéronautique,<br />
équipementiers...).<br />
Après une formation complète à nos outils, vous assurez l’appui technique<br />
auprès des Technico-Commerciaux lors de la mise en place d’essais de<br />
fonctionnement chez les clients.<br />
Dans ce cadre, vous intervenez dans la préconisation des outils et de leurs<br />
conditions d’utilisation et vous apportez des solutions aux problèmes<br />
techniques liés à la coupe. Vous suivez également les projets d’investissements de nos<br />
clients.<br />
Un Technico-Commercial H/F<br />
Région Nord-Est Référence 352640<br />
Vos responsabilités<br />
Sous la responsabilité du Directeur des Ventes, vous prenez en charge sur votre<br />
secteur le développement des ventes directes et le suivi des projets de vos clients,<br />
tout en étant responsable du développement des ventes de produits Walter chez<br />
les clients indirects, en assurant la mise en œuvre de notre stratégie commerciale.<br />
Vous serez également en charge du pilotage des démonstrations et essais ainsi que<br />
de la rationalisation et l’optimisation des postes.<br />
Prêt(e) à relever le challenge ?<br />
Nous vous invitons à postuler directement à l’une des offres sur notre site internet http://www.walter-tools.com -<br />
Online Careers Section - en y joignant votre CV et lettre de motivation.<br />
L’équipe RH est à votre disposition pour tout renseignement. Tel : + 33 (0)3 88 80 20 92.<br />
Spécialiste RH recruteur : Stéphanie SCHMITT<br />
Le groupe WALTER<br />
Walter est un leader dans l’industrie Internationale d’usinage des métaux avec plus de 3600 salariés à travers le monde. Ensemble, avec nos<br />
nombreuses filiales et partenaires de ventes, Walter entretient des relations commerciales avec des clients dans plus de 80 pays dans le<br />
monde, leur offrant une vaste gamme d’outils de précision tournage, de perçage, de filetage et de fraisage.<br />
Notre mentalité innovatrice nous permet d’établir de nouveaux benchmarks dans l’activité de l’usinage des métaux.<br />
Nous travaillons ensemble avec nos clients pour développer des solutions complètes d’usinage dans le domaine l’automobile, de l’aéronautique,<br />
de l’énergie et de l’ingénierie générale.<br />
En tant que partenaire innovateur capable de créer des solutions de processus digital pour l’efficacité optimale, nous sommes des pionniers<br />
dans l’Industrie 4.0 dans le secteur de l’usinage.<br />
Nous attachons une extrême importance à l’élargissement et au perfectionnement des compétences de nos salariés.<br />
À notre Centre Technologique qui se trouve au siège social à Tübingen, nous développons des solutions pour l’avenir de l’usinage et proposons<br />
des cours de formation en utilisant des technologies de pointe.
OUTILS<br />
Les tests réalisés par nos équipes d'ingénieurs<br />
au Japon dans de l'inox et les conditions<br />
d'usinage ci-dessous démontrent que<br />
cette nouvelle forme de goujure apporte non<br />
seulement d'excellentes propriétés d'évacuation<br />
des copeaux mais aussi un minimum de<br />
bavures. De plus, l'angle de coupe positif de<br />
cette fraise permet un fraisage stable mais<br />
également de faibles forces de coupe (jusqu'à<br />
10 % en moins par rapport aux concurrents).<br />
Toujours dans l'inox mais avec les conditions<br />
de coupe ci-dessous, l'AE-VMS est capable<br />
même pendant le rainurage d'obtenir des performances<br />
constantes avec une durée de vie<br />
prévisible.<br />
performances constantes grâce à une excellente<br />
rigidité de l'outil et font de cette fraise le<br />
nouveau standard OSG pour le fraisage.<br />
Fraises VFR pour matériaux durs<br />
En matière d’usinage de l’acier<br />
trempé, Mitsubishi Materials est<br />
précédé d’une réputation qui en fait<br />
la référence parmi les carburiers.<br />
Renforçant davantage sa position<br />
sur le marché, la société lance aujourd’hui<br />
sa nouvelle série de fraises<br />
hémisphériques VFR.<br />
Capable d’usiner des matériaux extrêmement<br />
durs allant jusqu’à 70 HRC,<br />
cette nouvelle génération de fraises<br />
est fabriquée à partir d’un substrat en<br />
carbure ultra-micrograins revêtu<br />
d’une sous-couche en AlTiSiN qui<br />
accroît la résistance à l’usure et améliore<br />
la force d’adhésion pour assurer<br />
une durée de vie accrue des outils.<br />
Cette sous-couche est recouverte<br />
par un nouveau revêtement PVD<br />
multi-couches en AlCrSiN développé<br />
par Mitsubishi.<br />
Le test réalisé ci-dessous a révélé que l'AE-VMS<br />
est capable de supprimer systématiquement<br />
la production de chaleur de coupe permettant<br />
ainsi d'obtenir une rugosité de surface stable,<br />
moins d'usure de l'outil et une plus longue<br />
durée de vie.<br />
OSG a développé cette fraise pour être efficace<br />
dans une large variété d'applications dont le<br />
rainurage, le fraisage latéral, le fraisage hélicoïdal,<br />
le fraisage de contour et le fraisage en<br />
ramping. Disponibles du diamètre 3 au diamètre<br />
12, l'AE-VMS excelle dans l'inox, la fonte, l'acier<br />
carbone, l'acier alliée et l'acier trempé (jusqu'à<br />
40HRC). Récemment, l'équipe d'OSG France<br />
a voulu tester elle-même cette nouvelle fraise<br />
chez un partenaire, ce qui a permis d’évaluer les<br />
performances de la fraise AE-VMS, de constater<br />
les avantages qu'elle offrait et observer<br />
l'excellente qualité de finition de la pièce usinée<br />
ci-dessous.<br />
Pour conclure, les dernières innovations apportées<br />
sur la fraise AE-VMS permettent d'obtenir<br />
un fraisage stable sans vibration avec des<br />
Cette technologie innovante de<br />
couches multiples offre une résistance<br />
à l’oxydation inégalée, un pouvoir<br />
lubrifiant accru et une résistance<br />
à l’usure améliorée. Il en résulte une<br />
augmentation de la durée de vie de<br />
l’outil, tout en donnant aux clients<br />
l’assurance d’un usinage sans intervention<br />
humaine sur les matériaux<br />
les plus durs, sur des périodes nettement<br />
plus longues que celles offertes<br />
par les produits de la concurrence.<br />
La gamme « Impact Miracle Revolution » de<br />
Mitsubishi, destinée à l’usinage de matériaux<br />
durs entre 50 et 70 HRc, offre aux utilisateurs<br />
finaux une large plage d’applications pour<br />
l’usinage de matériaux durs.<br />
14 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
En effet, les fraises hémisphériques de la nouvelle<br />
gamme VFR sont des outils de prédilection<br />
pour un usinage polyvalent, allant de l’ébauche<br />
à la finition des matériaux durs. La gamme VFR<br />
se décline en deux variantes : la VFR2SBF pour<br />
une finition soignée et un état de surface miroir,<br />
et la VFR2SB pour des travaux d’ébauche, de<br />
semi-finition et de finition.<br />
L’outil de finition VFR2SBF bénéficie de la technologie<br />
de surface Zero Micron de Mitsubishi et<br />
d’une géométrie de rayon unique qui démontre<br />
une compétence impressionnante en matière<br />
de coupe au centre.L’hélice à 30 degrés polie<br />
assure un débit copeaux élevé. La fraise hémisphérique<br />
de finition à deux dents possède une<br />
longueur de coupe courte pour assurer une raideur<br />
maximale qui optimise le rendement lors<br />
de la finition d’aciers carbone, alliés, pré-traités<br />
et trempés.<br />
L’outil de finition est disponible dans une variante<br />
à détalonnage droit ou conique pour<br />
faciliter l’accès à des géométries difficiles. La<br />
VFR2SBF est proposée dans des diamètres<br />
allant de 1 à 6 mm.<br />
La série VFR2SB, plus polyvalente, est disponible<br />
en quatre variantes de détalonnage pour<br />
Pubrépondre EMUGE MAI exactement 2011 - 190aux x besoins 128 mm de 27/05/11 l’utilisateur 13:53 Page 1<br />
final. Cette nouvelle solution est disponible dans<br />
des diamètres allant de 0,2 à 20 mm, avec une<br />
longueur de coupe comprise entre 0,2 et 38 mm.<br />
Les variantes à détalonnage droit et conique ont<br />
été conçues pour maximiser la longueur utile et<br />
la raideur, réduire les vibrations et optimiser les<br />
états de surface et la durée de vie de l’outil lors<br />
d’usinages à grande vitesses et avances.<br />
Un nouvel atout pour les fabricants du<br />
secteur aéronautique<br />
Pour répondre à une forte demande en solutions<br />
d'usinage fiables pour le secteur aéronautique,<br />
le spécialiste des outils de coupe et des<br />
systèmes d'outillage Sandvik Coromant lance<br />
de nouveaux tarauds et de nouvelles fraises à<br />
fileter pour les matières ISO S (alliages à base<br />
de titane et de nickel). Ces produits ont été spécialement<br />
mis au point pour offrir une excellente<br />
sécurité de process dans l'usinage de pièces<br />
à forte valeur ajoutée telles que des carters de<br />
turbines afin de contribuer à réduire les rebuts<br />
et les temps morts des machines-outils.<br />
OUTILS<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 15
OUTILS<br />
Les nouveaux tarauds pour le<br />
titane ont été développés pour<br />
offrir des résultats réguliers et<br />
reproductibles ; leur géométrie<br />
optimisée possède un petit angle<br />
de coupe adapté aux matières<br />
difficiles et un revêtement innovant,<br />
résistant à l'usure, à base<br />
d'ACN (nitrure de chrome aluminium)<br />
qui prévient l’adhérence<br />
de la matière. Pour éviter les<br />
bourrages de copeaux dans les<br />
matières difficiles, ils sont aussi<br />
dotés d'une grande dépouille latérale<br />
qui réduit les frottements.<br />
Pour offrir un taraudage vraiment<br />
stable, les tarauds pour les<br />
alliages à base de nickel sont<br />
dotés d'un angle d'hélice réduit<br />
de 10°.<br />
Les fraises à fileter sont faites<br />
pour les profils de filets MJ avec<br />
un angle d'hélice de 27° optimal<br />
pour le filetage de matières exotiques.<br />
Les profils de filets MJ<br />
sont prédominants dans l'aéronautique<br />
car ils contribuent à<br />
réduire les contraintes sur les<br />
pièces au niveau de la base des<br />
filets.<br />
« Dans le filetage de pièces<br />
faites dans des alliages à base de nickel, ce qui<br />
compte le plus est de créer la bonne taille de<br />
trou », explique Steve Shotbolt, responsable<br />
produits de filetage chez Sandvik Coromant.<br />
« Avec un préperçage de la bonne taille, l'engagement<br />
des arêtes des tarauds est limité, ce<br />
qui réduit le couple nécessaire et élimine tout<br />
ris-que de rupture des tarauds. L'engagement<br />
conventionnel de 75 % n'est pas nécessaire<br />
dans les matières dotées d'une forte résistance.<br />
En général, un engagement de 50 à 60 % est<br />
suffisant. » Le taraudage d'alliages de titane<br />
comme le Ti6Al4V est plus exigeant que celui<br />
des autres alliages. En l'occurrence, le titane est<br />
un mauvais conducteur thermique, et la température<br />
au niveau des arêtes de coupe des outils<br />
est plus élevée; elle ne se dissipe pas à travers<br />
la pièce et la structure de la machine.<br />
d'enveloppement du taraud, ce qui provoque<br />
une irrégularité du filet. Cela augmente aussi le<br />
couple nécessaire pour le taraudage et réduit la<br />
durée de vie de l'outil.<br />
Ces nouveaux tarauds sont<br />
conçus pour contrer ces problèmes<br />
et améliorer la productivité<br />
de la production de pièces de<br />
moteurs d'avions, notamment des<br />
carters de turbines, des arbres<br />
et des disques, et plus généralement<br />
de toutes les pièces faites<br />
dans des matières ISO S qui<br />
comportent des bossages ou des<br />
collerettes. Les outils s’avéreront<br />
aussi idéaux dans d'autres secteurs<br />
qui utilisent des alliages à<br />
base de titane et de nickel, par<br />
exemple le pétrole et le gaz, les<br />
pompes et vannes et le secteur<br />
médical.<br />
Les nouveaux tarauds comprennent<br />
CoroTap ® 200 SM pour<br />
le taraudage de trous débouchants<br />
dans le titane, CoroTap<br />
300 SM pour les trous borgnes<br />
dans le titane et CoroTap 300 SD<br />
pour les trous borgnes dans les<br />
alliages à base de nickel. Pour le<br />
filetage à la fraise, Sandvik Coromant<br />
lance la fraise R217 pour les<br />
profils de filets MJ.<br />
Dans un essai effectué chez un<br />
client, le taraud CoroTap 300 SM a<br />
permis de multiplier le nombre de<br />
trous taraudés dans une pièce en<br />
Inconel 718 par plus de 2. Alors<br />
que l'outil concurrent utilisé pour l'essai permettait<br />
d'usiner 8 trous, CoroTap 300M a permis<br />
d'en usiner 17. L'essai, effectué dans un centre<br />
d'usinage DMG DMU 60 avec arrosage par l'extérieur<br />
à 8 %, utilisait les mêmes conditions de<br />
coupe pour les deux tarauds : vitesse de broche<br />
de 251 tr/min, vitesse de coupe de 6 m/min et<br />
avance de 0,907 mm/min.<br />
Avec le nouveau foret Feedmax –P,<br />
SECO devance les technologies de<br />
perçage actuelles<br />
La chaleur accumulée peut provoquer un<br />
écaillage des arêtes de coupe et réduire la<br />
durée de vie des outils. En outre, le faible<br />
module d'élasticité du titane produit un effet<br />
Avec les nouveaux forets Feedmax –P de Seco,<br />
les industriels peuvent booster leurs performances<br />
de perçage, bien au-delà des niveaux<br />
obtenus avec les technologies actuelles, pour<br />
les pièces en acier ISO P ainsi que celles en<br />
fonte. Les forets carbure monobloc Feedmax<br />
–P permettent des gains de productivité<br />
jusqu’à 35 %, tout en assurant une durée de vie<br />
16 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
OUTILS DE PRÉCISION EN CARBURE MONOBLOC ET DIAMANT<br />
P e t i t , p r é c i s , D I X I<br />
DIXI POLYTOOL S.A.R.L.<br />
ZAC de Rubellin<br />
73730 Cevins<br />
T +33 (0)4 79 38 25 92<br />
F +33 (0)4 79 38 26 65<br />
dixifrance@dixi.com<br />
www.dixipolytool.com
Le Torque Fit facilite le serrage précis de mandrins<br />
à pince et contribue à des résultats d'usinage<br />
exceptionnels grâce au signal sonore<br />
indiquant le couple correct. Cette station de<br />
montage d'outil a été développée pour remplacer<br />
l'utilisation de plusieurs clés dynamométriques.<br />
Elle dispose d'adaptateurs pour tous<br />
les types de raccordement usuels comme HSK,<br />
SK et BT.<br />
OUTILS<br />
prolongée de l’outil grâce à une nouvelle géométrie<br />
du foret et un revêtement de haute<br />
technologie.<br />
Afin d'améliorer encore la facilité d'utilisation,<br />
toutes les valeurs de couple pour les mandrins<br />
à pince de Big Kaiser sont préréglées, néanmoins<br />
le couple peut être réglé sur n'importe<br />
quelle valeur souhaitée entre 4 Nm et 80 Nm.<br />
La plus petite valeur lisible est de 0,01 Nm pour<br />
les couples inférieurs à 10 Nm et 0,1 Nm pour<br />
les couples de 10 Nm ou plus. Une LED placée<br />
sur le Torque Fit avertit en cas de serrage trop<br />
important.<br />
La nouvelle géométrie du Feedmax –P et le revêtement<br />
en nitrure de titane-aluminium (TiAlN)<br />
de couleur grise assurent une meilleure gestion<br />
des copeaux et améliorent la sécurité des applications.<br />
Cela permet ainsi aux ateliers de produire<br />
plus de perçages avec moins de forets. En<br />
plus des arêtes de coupe droites et robustes,<br />
les trous d’arrosage du foret se trouvent à<br />
proximité des arêtes de coupe, pour un refroidissement<br />
plus efficace. La largeur des listels<br />
est réduite, ce qui génère moins de frictions et<br />
minimise la chaleur au niveau du foret, tandis<br />
que la conception améliorée de la goujure protège<br />
la pointe du foret et améliore le contrôle et<br />
l’évacuation des copeaux.<br />
Avec son nouveau revêtement, le foret<br />
Feedmax–P permet aux machines-outils des<br />
ateliers de déployer tout leur potentiel. Avec<br />
une géométrie de pointe robuste, le foret peut<br />
atteindre des vitesses de coupe de 190 m/min<br />
dans de l’acier SMG P5 sans compromettre la<br />
durée de vie de l'outil.<br />
Seco propose les forets Feedmax –P dans une<br />
plage de diamètres allant de 2 à 20 mm (métrique)<br />
/ 0,078 à 0,787 pouces et avec des rapports<br />
longueur/diamètre de 3xD, 5xD et 7xD.<br />
L'arrosage central proposé en standard permet<br />
d'optimiser les performances. Des versions<br />
personnalisées : des tailles intermédiaires, un<br />
chanfrein et des forets étagés par exemple, sont<br />
disponibles sur demande.<br />
BIG KAISER assure une précision maximale<br />
grâce à sa station de montage d'outil<br />
BIG KAISER présente le Torque Fit, une station<br />
de montage d'outil pour mandrins à pince avec<br />
mesure du couple intégrée.<br />
« Une précision maximale est décisive pour<br />
les applications d'usinage » explique Giampaolo<br />
Roccatello, VP Ventes chez Big Kaiser.<br />
« Le Torque Fit apporte une contribution certes<br />
minime mais essentielle à l'obtention simple<br />
et rapide d'une précision maximale dans des<br />
conditions de travail réelles. De plus, il est beaucoup<br />
plus économique pour le client d'acheter<br />
un seul Torque Fit que plusieurs clés dynamométriques.<br />
» Le Torque Fit est disponible dès<br />
maintenant.<br />
Davantage de bonnes solutions<br />
KENNAMETAL capitalise sur le précédent succès<br />
de son DUO-LOCK en proposant d’autres<br />
dimensions, géométries et types de queues.<br />
Kennametal avait annoncé en 2016, la solution<br />
modulaire de fraisage en bout la plus rigide,<br />
précise et productive du marché. Elle s’appelle<br />
Duo-lock. Le fournisseur d’outillage de Latrobe<br />
(Pennsylvanie) avait promis que cette nouvelle<br />
18 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
conception révolutionnerait les outils de coupe<br />
modulaires. La prédiction s’est avérée exacte.<br />
Duo-lock d’Haimer et Kennametal a donné les<br />
résultats escomptés et un an plus tard, son fabricant<br />
est fier de procéder à une annonce similaire:<br />
la gamme d’outillage déjà couronnée de<br />
succès va considérablement s’étoffer.<br />
Pour ceux qu’ils ne l’utilisent pas encore, Duolock<br />
est une fraise modulaire offrant les performances<br />
du carbure monobloc. Elle fait appel à<br />
une surface d’appui propriétaire à double cône<br />
similaire à celle des outils Kennametal KM. ou<br />
KM4X., ne dépassant pas des valeurs de battement<br />
radial de 5 µm et une répétabilité de<br />
couplage dans l’axe Z de 10 µm ou mieux.<br />
que la version initiale de Duolock<br />
comportait plus de 400 références,<br />
et qu’un certain<br />
nombre de petits ajouts ont<br />
été effectués au début du printemps.<br />
Cette nouvelle extension,<br />
cependant, augmente de<br />
plus du double l’offre de rayons<br />
de pointe disponible. « L’année<br />
dernière à l’IMTS, nous avons<br />
présenté la première vague de<br />
la famille de fraises HARVI, comprenant<br />
les géométries HARVI I,<br />
HARVI II et HARVI III dans des<br />
diamètres allant de 16 à 32 mm »,<br />
explique Thilo Mueller.<br />
OUTILS<br />
Une répétabilité de 50 µm d’outil à outil étant<br />
assurée, tout réglage de décalage ou préréglage<br />
hors ligne est inutile lors du changement<br />
d’outils. Duo-lock est également extrêmement<br />
rigide, avec un filetage d’accouplement intelligent<br />
exclusif breveté, qui absorbe 25 % de<br />
couple de plus que son plus proche concurrent.<br />
En conséquence, Duo-lock peut réaliser le rainurage<br />
dans le plein jusqu’à 1xD et le contournage<br />
jusqu’à une profondeur de 1.5xD avec un<br />
engagement radial de 50 %, y compris dans<br />
le titane et autres alliages haute résistance<br />
similaires.<br />
Thilo Mueller, responsable fraisage en bout à<br />
carbure monobloc chez Kennametal, explique<br />
« La nouvelle offre est basée là-dessus, avec<br />
des dimensions supplémentaires et des types<br />
de fraises complètement nouvelles. La polyvalence<br />
du fraisage DUO-LOCK s’en trouve<br />
accrue, donnant à encore plus de clients la<br />
possibilité d’exploiter sa solidité et sa précision<br />
éprouvées ».<br />
Grâce aux caractéristiques suivantes,<br />
Duo-lock Harvi couvre pratiquement<br />
toutes les applications où le carbure<br />
monobloc est utilisé actuellement :<br />
• Le pas variable de l’HARVI<br />
élimine le broutage même<br />
pour les matériaux les plus<br />
difficiles.<br />
La nouvelle norme pour le fraisage<br />
AE-VMS<br />
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S E R I E S •<br />
A - B R A N D<br />
S E R I E S •<br />
A - B R A N D<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 19<br />
S E R I E S • A - B R A N D<br />
S E R I E S • A - B R A N D
OUTILS<br />
• L’angle de goujure asymétrique assure des<br />
vitesses d’avance plus élevées qu’avec les<br />
fraises classiques.<br />
• La dépouille excentrée de l’arête offre une<br />
stabilité d’arête accrue avec une durée de vie<br />
d’outil d’autant plus élevée.<br />
• Duo-lock Harvi est pourvu d’une âme conique<br />
qui garantit la rigidité, même dans les coupes<br />
les plus lourdes.<br />
• Les angles radiaux et axiaux inclinés spécialement<br />
étudiés réduisent la pression de l’outil.<br />
• l’ébauche et la finition peuvent être réalisées<br />
avec le même outil, ou des outils d’ébauche<br />
et de finition dédiés utilisés avec la même<br />
interface.<br />
Des versions Harvi 4 à 6 dents ainsi que des<br />
nuances carbure micro grains à revêtement<br />
PVD sont proposés en fonction des géométries<br />
et tailles de fraise. Ces versions comprennent<br />
le KCSM15, conçu pour le titane et d’autres<br />
matériaux haute température de qualité aéronautique.<br />
Le KCPM15, adapté à l’acier, l’inox et la fonte,<br />
ainsi que le KC643M multicouche, une nuance<br />
de prédilection pour la coupe sous lubrification<br />
d´une vaste gamme de matériaux. Toutes<br />
ces nuances peuvent être utilisées<br />
pour l’usinage de<br />
métaux jusqu’à 52 HRC,<br />
et s’avèrent excellentes<br />
pour réduire la profondeur<br />
de l’entaille, l’usure<br />
des arêtes et la cratérisation<br />
dans les matériaux<br />
difficiles.<br />
Quelles sont donc les nouveautés<br />
? Tout d’abord, les<br />
fraises modulaires Duo-lock sont<br />
désormais proposées dans des<br />
tailles beaucoup plus petites, à partir<br />
de 10 mm. Ensuite, des outils de<br />
chanfreinage et d’arrondi d’angles ont été<br />
également ajoutés à la gamme, en plus<br />
d’un vaste assortiment de géométries. Par<br />
exemple, plusieurs ébaucheurs de type « épis<br />
de maïs » ont été introduits. L’un des modèles<br />
dispose d´un profil ondulé qui crée de petits<br />
copeaux pour une meilleure évacuation lors de<br />
l’enlèvement de métaux lourds.<br />
Pour les opérations de finition, Kennametal a<br />
développé une fraise à 6 dents et angle d’hélice<br />
45° comme sur l’« extension aéronautique » de<br />
l´Harvi III, mais avec des modifications pour de<br />
meilleurs résultats dans l’acier et l´inox. Une<br />
autre série est dotée de 9 à 19 dents avec un<br />
nombre plus élevé (en fonction du diamètre),<br />
une arête de coupe brevetée en forme de W<br />
et une denture à pas variable, éliminant ainsi<br />
le broutage et améliorant la finition de surface<br />
dans les alliages aéronautiques haute température,<br />
même aux vitesses d´avances plus élevées.<br />
Enfin, Kennametal a développé la gamme<br />
MaxiMet, des fraises à 2 et 3 dents à fort<br />
cisaillement pour une ébauche très productive<br />
tout en générant des parois droites et des surfaces<br />
de fond lisses lors de la finition grâce à un<br />
plat de planage précis en bout.<br />
Kennametal complète également son offre de<br />
porte-outils par plusieurs queues acier version<br />
longue droites et coniques pouvant être coupées<br />
pour s’adapter à des besoins spécifiques.<br />
Il s´agit là d´un complément de cette vaste assortiment<br />
d’attachements HSK, PSC, CAT, DIN<br />
et BT déjà en place. « Nous nous considérons<br />
exceptionnellement bien positionnés avec la<br />
famille Harvi ainsi qu’avec nos nouvelles fraises<br />
d’ébauche, finition et l’extension de la gamme<br />
MaxiMet pour répondre aux besoins de nos<br />
clients », confie Thilo Mueller.<br />
Si vous êtes prêt à essayer ces nouvelles<br />
fraises, il vous donne quelques petits conseils.<br />
« Votre bras ne remplace pas une clé dynamométrique<br />
», précise-t-il. « Utilisez toujours notre<br />
clé dynamométrique Torque Master en appliquant<br />
le couple de serrage approprié, comme<br />
indiqué dans notre catalogue ou notre application<br />
NOVO ».<br />
« N’oubliez pas également, avant utilisation, de<br />
bien nettoyer le filetage. Avant expédition, une<br />
petite quantité d´huile est appliquée sur chaque<br />
tête de fraisage pour pallier la corrosion. Il est<br />
nécessaire de l’enlever. On pourrait penser que<br />
tout mécanisme a besoin d’être légèrement lubrifié,<br />
mais ce n’est pas le cas pour DUO-LOCK.<br />
Pour que l’outil fonctionne correctement, le filetage<br />
doit rester propre et sec, tout comme la<br />
surface d’appui des têtes de fraisage. En procédant<br />
ainsi, vous serez satisfait des résultats ».<br />
Une autre fraise d’ébauche de type boule exploite<br />
la même géométrie mais en étant conçu<br />
pour le profilage 3D dans les applications de<br />
fabrication de moules et similaires. Enfin, une<br />
version adaptée à l’aéronautique bénéfice<br />
d’une géométrie exclusive réduisant les efforts<br />
de coupe lors de l’usinage de matériaux haute<br />
température, ainsi que de rayons d’angles limitant<br />
les copeaux.<br />
Les nouveaux tarauds YAMAWA<br />
optimisent la productivité du filetage<br />
sur les pièces automobiles<br />
Yamawa a dévoilé ses nouveaux tarauds MHSP<br />
à l'occasion de l'EMO 2017. Cette série a été<br />
conçue afin d'améliorer la productivité lors du<br />
taraudage de trous borgnes sur des composants<br />
20 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
en acier moyennement dur. Ses principaux bénéficiaires<br />
sont les ingénieurs automobiles grâce<br />
à des niveaux de rendement considérablement<br />
accrus lors du taraudage de pièces, telles que<br />
les roulements de moyeu, bielles, vilebrequins,<br />
embouts de biellette de direction, couronnes<br />
de différentiel et couronnes d'orientation. Les<br />
tarauds offrent une qualité de finition de filetage<br />
remarquable alliée à une capacité de vitesse de<br />
coupe impressionnante, jusqu'à 30 m/min, en<br />
fonction du type d'acier à usiner.<br />
Les tarauds MHSP présentent de multiples<br />
avantages pour les clients, et notamment une<br />
très grande longévité de l'outil, obtenue essentiellement<br />
par un revêtement spécifique et des<br />
innovations géométriques que la société décrivait<br />
volontiers aux visiteurs du stand. « Nous<br />
sommes très heureux de profiter de l'EMO pour<br />
mettre à l'honneur la série MHSP, une innovation<br />
majeure pour l'industrie automobile »,<br />
affirmait Alessandro Sorgato, PDG de Yamawa<br />
Europe. « Cette famille de tarauds renforce une<br />
gamme qui est déjà de plus en plus plébiscitée<br />
par de nombreux centres de construction<br />
automobile importants en Asie et en Europe.<br />
Les clients apprécient le gain de productivité<br />
et de reproductibilité offert par nos produits<br />
exclusifs. »<br />
Les tarauds MHSP, qui seront initialement proposés<br />
en tailles de M8 à M16, complètent le<br />
portefeuille de solutions<br />
actuel de Yamawa pour<br />
les fabricants automobiles.<br />
Ces solutions<br />
incluent : les tarauds<br />
MHSL pour l'usinage à<br />
haute productivité de<br />
trous débouchants dans<br />
de l'acier moyennement<br />
dur ; les tarauds à rouler<br />
à longue durée de vie<br />
MHRZ pour l'acier au<br />
carbone moyennement<br />
dur ; les tarauds haute<br />
performance AXE-HT<br />
pour les alliages d'aluminium<br />
; et les tarauds<br />
en carbure micro grain<br />
MC-AD-CT avec trous<br />
d'arrosage intérieur pour<br />
le taraudage de trous<br />
borgnes dans l'aluminium<br />
et les alliages<br />
d'aluminium.<br />
La famille de tarauds<br />
ACHSP, récemment proposée<br />
par l'entreprise,<br />
faisait également partie<br />
des autres innovations<br />
présentées sur le stand de Yamawa Europe à<br />
l'EMO. Ces tarauds sont conçus pour réduire<br />
les cycles d'usinage lors du filetage de trous<br />
percés dans des pièces en aluminium. Les tarauds<br />
ACHSP offrent un gain de temps considérable<br />
en permettant un taraudage direct et en<br />
éliminant le besoin des phases intermédiaires<br />
de perçage (étalonnage).<br />
Les visiteurs pouvaient aussi découvrir, sur le<br />
stand, la toute nouvelle série de tarauds HVSP<br />
pour le filetage de grandes pièces forgées.<br />
Spécialement conçus pour répondre aux exigences<br />
des secteurs de l'industrie lourde et<br />
de la production électrique, les tarauds HVSP<br />
permettent d'éviter le problème posé par les<br />
copeaux dans les applications de taraudage à<br />
grande échelle. À cet effet, trois conceptions<br />
novatrices uniques ont été adoptées : une<br />
géométrie spécifique de section coupante ;<br />
une géométrie BLF brevetée sur toute la partie<br />
filetée ; et un design de gorge innovant pour<br />
l'éjection en douceur des copeaux.<br />
Pour ceux qui étaient<br />
à la recherche des<br />
dernières nouveautés<br />
dans le filetage par<br />
fraisage, Yamawa utilisait<br />
l'EMO comme<br />
plate-forme de lancement<br />
de ses outils<br />
de filetage haut de<br />
gamme PRML en carbure<br />
micro grain ultrafin.<br />
Ces outils novateurs<br />
visent à une<br />
plus grande productivité<br />
dans les applications<br />
où l'utilisation<br />
de tarauds classiques<br />
peut se traduire par<br />
une perte d'efficacité,<br />
ou lorsque le taraud<br />
risque de se casser ou<br />
le composant d'être<br />
endommagé en raison<br />
de la conception<br />
de la pièce. Le design<br />
inédit des PRML, munis de trois filetages uniquement,<br />
garantit une plus haute précision du<br />
filetage interne et une plus longue durée de vie<br />
de l'outil. Les outils seront tout d'abord proposés<br />
en diamètre de 3,5 à 9 mm pour un filetage<br />
interne de M5 à M12.<br />
Historiquement implantée au Japon depuis<br />
1923, la société a récemment accru sa visibilité<br />
en Europe en ouvrant ses propres bureaux<br />
européens à Mestre-Venise, en Italie, rendant<br />
la gamme de produits et le savoir-faire de la<br />
société encore plus accessibles à ses clients. •<br />
OUTILS<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 21
MACHINES<br />
L’EMO des machines<br />
Par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
Avec la reprise, les constructeurs accélèrent le<br />
renouvellement de leur offre et la complètent. A<br />
Hanovre, il n’y avait pas de rupture technologique<br />
en vue mais plutôt une remise à niveau générale:<br />
le rapport qualité prix de la plupart des modèles<br />
est très attractif et les possibilités des machines<br />
de 2017 n’ont plus rien à voir avec celles d’il y a<br />
seulement 4 ou 5 ans.<br />
Il y a peu, un produit mis en avant offrait une<br />
broche véloce ou puissante, ou une grande dynamique<br />
sur les axes, ou encore un changeur d’outils<br />
rapide et de grande capacité, un palettiseur<br />
adaptable robotisé, etc. Parfois plusieurs de ces<br />
must incontournables aujourd’hui étaient réunis<br />
mais très rarement tout l’ensemble.<br />
Exactement comme dans l’automobile où les<br />
équipements « luxe » se retrouvent même sur<br />
le low cost, les machines actuelles sont surtout<br />
devenues multi-fonctions, homogènes<br />
et ultra-performantes. Le choix se fera sur les capacités,<br />
le type de matière envisagé et la classe<br />
de précision souhaitée.<br />
Cette édition de l’EMO parlait peu de machines<br />
hybrides, de connectivité, toutes y sont prêtes<br />
depuis longtemps, mais plutôt de machines<br />
instrumentées connectées au moindre smartphone,<br />
noyant souvent l’opérateur sous un flot de<br />
données encore mal hiérarchisées.<br />
Toutes ces machines de 2017 ont une esthétique<br />
attirante et des interfaces conviviales largement<br />
épaulées par des bases de données sur le<br />
cloud afin de tenter de pallier le manque général<br />
d’opérateurs qualifiés.<br />
Voici quelques produits représentatifs de ces<br />
tendances :<br />
22 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong><br />
HURON/JYOTI avait bien fait les choses avec un stand impressionnant. Exposée pour la deuxième fois,<br />
la superbe UMILL ressortait nettement avec son design futuriste et compact. Cette 5 axes à table roto/<br />
basculante est particulièrement rigide et possède 17 points de fixation au sol. le plus gros modèle, la<br />
Umill 6 pèse 13 tonnes et accepte des bruts de 700 x 740 x 550 mm pour 600 kgs. Nous reviendrons<br />
aussi sur le nouveau logiciel PreciProtect qui s’adresse à toute la gamme Huron.
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la consommation d’énergie dans les entreprises,<br />
à être en phase avec les règlementations en vigueur<br />
et assurer la protection de l’individu dans son<br />
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c’est aussi notre métier.
MACHINES<br />
SORALUCE renouvelle le concept des fraiseuses-aléseuses de grande taille<br />
en les rendant plus productives avec une dynamique très améliorée. Le<br />
contrôle adaptatif embarqué ainsi que les possibilités étendues en fraisage,<br />
tournage, alésage et contrôle vont de pair avec une précision étonnante.<br />
EWAG présentait sa laser line Ultra, équipée d’un laser 10 pico<br />
secondes , conçu pour usiner et parachever les inserts en CVD,<br />
MCD, cermets, céramiques, CBN, etc, avec une cinématique en<br />
8 axes. (5 axes machine et 3 axes pour la tête laser). Les inserts<br />
de 3 à 50 mm sont acceptés mais aussi des outils de 250 mm de<br />
long et 200 mm en diamètre. Les états de surface sont excellents<br />
et un robot manipulateur est prévu.<br />
KERN Microtechnik<br />
est connu pour ses<br />
modèles haut de<br />
gamme de grande précision<br />
mais rencontre<br />
aussi un vif succès<br />
avec la Kern Micro,<br />
machine très compacte,<br />
ergonomique et<br />
facile d’emploi, idéale<br />
pour les applications<br />
dans les graphites,<br />
les zircones mais<br />
aussi l’horlogerie ou le<br />
médical. Astucieuse, la<br />
machine accepte des<br />
pièces de diamètre 350<br />
x 250 mm en hauteur.<br />
SPINNER démontrait toute son expertise en tournage, fraisage et machines<br />
combinées mais ses tours d’ultra-précision automatisés pour du tournage dur<br />
et des opérations de micro-finition retenaient l’attention : la gamme des SB et<br />
PD 32 et 42 affiche 0,1 µm de précision avec une compacité appréciée.<br />
FIVES exposait pour la première fois sa FOREST LINE FLEXIAX V, un centre<br />
d’usinage dédié titane à broche verticale. Développée sur la base de la<br />
FLEXIAX, entièrement refondue, cette machine a une carte de visite flatteuse à<br />
commencer par sa broche 1000Nm, 105 kW pour 10 000 t/ mn.<br />
Le taïwanais TONGTAI est encore peu connu en Europe mais<br />
ce constructeur important dispose d’une gamme considérable<br />
(il a repris en France PCI-SCEMM). Relevons parmi les pépites<br />
du stand ce modèle ultrasonique VU-5, construit sur une base<br />
de centre 3 axes vertical. Cette machine est très appréciée<br />
en Asie pour les écrans de smartphones et les pièces en<br />
céramiques.<br />
24 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
MACHINES<br />
HAAS Automation n’exposait pas que des formule 1 sur son<br />
stand mais aussi de nouveaux modèles équipés de la nouvelle<br />
version de la CNC maison NEXTGEN. Cette CN possède une interface<br />
tournée vers l’opérateur et équipée notamment du Visual<br />
Programming System. Cette version est ouverte aux réseaux<br />
intra et ethernet, à la Wifi et surtout toute la chaîne cinématique<br />
des servo-moteurs et autres encodeurs a été largement remise<br />
à niveau.<br />
OKUMA est coutumier des annonces de nouveautés marquantes<br />
sur les EMO ou JIMTOF. Cette fois-ci, entre autres<br />
choses, les super multi-fonctions en démonstration surprenaient<br />
les prospects de par leurs possibilités: les MULTUS<br />
U 3000 à 8000 LASER EX sont des machines de tournage /<br />
fraisage combinées qui peuvent usiner des pièces complexes<br />
mais aussi les traiter, exécuter des dépôts de matière, re-usiner,<br />
rectifier ou encore marquer ces pièces. Les capacités vont<br />
de 300 à 800 mm au diamètre. Il faudra aussi s’intéresser aux<br />
fonctions embarquées de la CN P300 qui est capable de gérer<br />
tous ces modes de travail avec des simulations spectaculaires.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 25
MACHINES<br />
ADDUP voit la vie en violet et s’affirme comme un des acteurs majeurs<br />
de la fabrication additive en mode production industrielle. Ses machines<br />
sont en effet toujours proposées aux clients avec tout leur environnement,<br />
notamment dans des modules juxtaposables de production<br />
pouvant accueillir de 1 à 6 machines : la gestion des gaz, des poudres,<br />
les contrôles d’atmosphère, la sécurité des opérateurs, la sécurité<br />
incendie, tout est prévu pour une production en continu fiabilisée et à<br />
qualité constante.<br />
Encore un stand king size avec DOOSAN dont la gamme mérite attention<br />
d’autant que les capacités visent des concurrents bien installés.<br />
Les multi-fonctions PUMA SMX notamment sont bien conçues avec<br />
leur structure orthogonale, faciles à mettre en œuvre, équipées en<br />
Capto, etc. La dernière née, la SMX 3100 ST accepte des pièces<br />
arbrées de 1520 mm pour 600 mm et reçoit une broche de 30 kW en<br />
continu.<br />
Autre produit additif hybride chez SODICK avec la OPM 250L<br />
qui est à la fois une machine d’impression laser sur lit de<br />
poudre et un centre d’usinage. Le module parallèle de frittage<br />
laser est capable de travailler en plusieurs points simultanément.<br />
Les capacités sont 260 mm au cube en X, Y et U pour<br />
100 mm en Z. Cette machine de production s’adresse aux secteurs<br />
spatial, aéronautique, médical, automobile ou des SAV.<br />
NAKAMURA renouvelle sa gamme à succès des NTY avec la version 3. Ces machines<br />
multi-tâches à 3 tourelles offrent des possibilités étonnantes en usinage simultané<br />
et sont destinées à la production de pièces de précision ou complexes.La NTY3-150<br />
accepte 51 mm en barre (61 en option) et ses 3 tourelles à 12 positions, toutes<br />
motorisées indépendamment, les courses des axes Y sont à recouvrement.<br />
Lauréat du prix Automatisation/Industrie 4.0 sur l'EMO<br />
2017 à Hanovre, DATRON next guide en 4 étapes simples et<br />
rapides vers la pièce finie. Intuitive, grâce à l’affichage en<br />
mosaïque des fonctions et commandes, aux illustrations 3D<br />
réalistes, cette interface est la réponse du constructeur au<br />
manque de personnel qualifié dans les ateliers.<br />
L’électro-érosion faisait un retour en force sur l’EMO avec<br />
un net rebond du marché. MAKINO n’était pas en reste<br />
avec sa nouvelle machine à fil UP6, à la nouvelle version<br />
de la FAO dédiée et à la refonte de la série EDAF, soit un<br />
tout nouveau générateur, la première incorporation de la<br />
technologie H.E.A.T en enfonçage ainsi qu’un système de<br />
rinçage programmable. Le contrôleur Hyper i de nouvelle<br />
génération de Makino est plus facile et plus rapide à<br />
prendre en main pour un utilisateur peu expérimenté.<br />
26 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
Bien française, la MICROLAB 4+ de MECANUMERIC est une<br />
usineuse dentaire de table 4 axes compacte, agile et polyvalente.<br />
Elle est conçue et fabriquée en France pour s’adapter à tous les<br />
budgets et à tous les besoins, du petit laboratoire unipersonnel<br />
au grand laboratoire industriel.<br />
Le géant FANUC est connu pour ses centres de perçage mais produit<br />
aussi des machines de haute précision automatisées, conçues au départ<br />
pour l’industrie des smartphones : les ROBONANO comme le alpha NMIA.<br />
Ces machines travaillent en 3 axes simultanés sur la surface d’une page<br />
A4 avec une qualité d’état de surface de classe Ra 0,5 et en boucle de<br />
mesure adaptative.<br />
MACHINES<br />
En option, CharlyClean, son tout nouveau meuble technique avec<br />
une double fonction : celle de servir de support ainsi que d’aspirer<br />
les poussières lors d’usinage à sec.<br />
Chez MAZAK, l’usine 4.0 était une réalité comme sur ce<br />
QUICK TURN 250 MY TA12. Cet îlot de production connecté<br />
était servi par un robot monté sur chariot autonome, le tout<br />
piloté en wifi. Plusieurs unités fonctionnaient en liaison sur<br />
le stand.<br />
Chez STUDER, la petite rectifieuse à succès de la gamme reçoit la<br />
nouvelle CN avec le logiciel de programmation Studergrind avec<br />
une broche à grande vitesse. Les nombreux cycles de travail et<br />
fonctions embarquées de ses grandes sœurs sont aussi présents,<br />
faisant de la S11 une machine très performante pour sa taille.<br />
Même le maître Yoda de la machine-outil, YASDA y allait de sa CN connectée<br />
et conviviale sur sa nouvelle micro center YMC650 qui affiche toujours une<br />
précision largement sub micrométrique avec des entraînements linéaires.<br />
La conférence DMG MORI: pas de début d’EMO sans cet événement qui occulte la<br />
vraie cérémonie d’inauguration. Première EMO de l’ère Mori sur un stand toujours<br />
aussi spectaculaire mais aussi mieux défini par métiers et plus clair. Trois<br />
temps forts: la fabrication additive nettement mise en avant et annonçant d’autres<br />
technologies; l’extension de CELOS avec de nouvelles fonctions et la solution pour<br />
la smart-industrie, ADAMOS sorte de vaste plate-forme transversale, ouverte aux<br />
partenaires et produits externes, à toute la chaîne logistique du constructeur et<br />
bien sûr aux réseaux d’entreprise clients et fournisseurs. Un très bon moyen pour<br />
acquérir de l’expérience dans ce domaine en l’appliquant à soi-même.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 27
EQUIPEMENTS<br />
Productivité 4.0<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
Ecologique et efficace :<br />
Les bagues de protection d’arbre à la terre AEGIS<br />
assurent une protection de longue durée pour les<br />
roulements des moteurs électriques contrôlés par<br />
variateur de vitesse<br />
L’utilisation des variateurs de vitesse dans les<br />
moteurs électriques permet de réduire considérablement<br />
leur consommation d’énergie. Malheureusement,<br />
ils sont aussi à la source de tensions<br />
électriques sur l’arbre du moteur qui peuvent<br />
entraîner des détériorations dans les roulements<br />
qui, à terme, créeront un dysfonctionnement du<br />
moteur avec des frais importants. Les bagues de<br />
protection Aegis dirigent les charges électriques<br />
résiduelles d’arbre hors des roulements vers la<br />
terre et empêchent ainsi leur rainurage et leur<br />
défaillance.<br />
Aujourd’hui, la plupart des moteurs CA et CC sont<br />
équipés de variateurs de vitesse (VFD). Le recours<br />
aux VFD offre plusieurs avantages, entre autres<br />
une amélioration du facteur de puissance, un prolongement<br />
de la durée de service du matériel entraîné<br />
ainsi qu’une diminution de l’ordre de 30 %<br />
de la consommation d’électricité. Les nouveaux<br />
variateurs de vitesse les plus performants peuvent<br />
même éviter l’interruption des procédés en cas de<br />
perturbation du réseau de courte durée.<br />
Les moteurs CA avec variateur de vitesse (VFD)<br />
utilisent une modulation de largeur d'impulsions<br />
(PWM) très rapides pour contrôler la vitesse du<br />
moteur, causant des pics de tension importantes.<br />
Si l’impédance de charge est supérieure à l’impédance<br />
de ligne, des charges électriques induites<br />
sur l'arbre du moteur peuvent se décharger sur les<br />
roulements du moteur.<br />
Ces décharges peuvent survenir des millions de<br />
fois par heure ; ainsi, le chemin du roulement tout<br />
entier est rapidement recouvert de ces cratères<br />
provocant un dépolissage ou un rainurage. Quel<br />
que soit le type de dommage au roulement ou à<br />
ses chemins, il en résulte un dysfonctionnement<br />
du moteur, généralement très coûteux avec des<br />
frais de réparation ou de remplacement pouvant<br />
atteindre plusieurs milliers d'euros.<br />
Le taux de défaillance varie selon les conditions,<br />
mais il a été constaté que la majorité des<br />
défaillances se produit entre 3 et 12 mois après<br />
la mise en service du moteur. Tous les moteurs<br />
CA et CC contrôlés par variateurs de vitesse ou<br />
inverseurs électroniques peuvent être victimes de<br />
ce type de panne dans leurs roulements, indépendamment<br />
de la taille du châssis ou de la puissance<br />
du moteur.<br />
Si les roulements de l’arbre du moteur sont isolés<br />
(recommandé pour de grands moteurs CA avec<br />
plus de 75 kw), les courants induits de haute fréquence<br />
se déchargeront par les arbres du matériel<br />
28 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
entraîné, causant des cratères d’électro-érosion<br />
dans les roulements.<br />
Mais il existe une solution fiable et à faible coût: la<br />
bague Aegis® qui dirige ces charges d'arbre hors<br />
des roulements vers la terre. La charge électrique<br />
passe à travers l'arbre, les microfibres conductrices,<br />
le boîtier de la bague, les éléments (ou<br />
époxy conducteur) utilisés pour joindre la bague<br />
au moteur, et jusqu'à la terre.<br />
Des bagues de mise à terre dotés d’une technologie<br />
révolutionnaire : le nano-écartement<br />
Disposées autour de l'arbre du moteur, les bagues<br />
de protection d'arbre à la terre Aegis ® dotées de<br />
la technologie brevetée de nano-écartement assurent<br />
ainsi un contact électrique efficace même<br />
si le contact physique est interrompu.<br />
grande conductivité de sa surface et un transfert<br />
d'électrons plus efficace vers les pointes des<br />
microfibres conductrices. Le signal apparaît sous<br />
la forme d'une courbe de faible amplitude crête<br />
à crête, avec une décharge normale de faible<br />
amplitude.<br />
Une solution adaptable à tous les moteurs) qui<br />
s’adapte à tous les moteurs<br />
Moteurs CC, moteurs CA, moteurs verticaux ou<br />
horizontaux, de basse ou de moyenne tension : il<br />
existe une solution pour presque tout type de moteur.<br />
En plus, toutes les bagues de la série Aegis ®<br />
PRO sont fabriquées sur mesure aux dimensions<br />
fournies.<br />
EQUIPEMENTS<br />
Contrairement à la technologie traditionnelle qui<br />
utilise des balais de charbon pour assurer la mise<br />
à terre, les microfibres à haute conductivité Aegis<br />
ont fait preuve d’une usure de moins de 0,025 mm<br />
après 10 000 heures de test. Elles peuvent donc<br />
opérer pendant plus de 200 000 heures, ce qui<br />
excède dans la plupart des cas la durée de vie du<br />
moteur.<br />
Ainsi, une fois la bague montée, les centaines<br />
de milliers de microfibres conductrices qui sont<br />
fixées dans la rainure FiberLock brevetée s’adapteront<br />
au diamètre de l’arbre, en conservant le<br />
nano-écartement. Celui-ci, via un chemin à faible<br />
impédance qui permettra une mise à la terre de<br />
l'arbre fiable avec ou sans contact – donc en permanence.<br />
Une efficacité prouvée<br />
Dans un moteur non équipé d’une bague de mise<br />
à terre, l'électro-érosion se produit avec un pic<br />
entre 20 et 80 volts (10 à 40 volts en crête) selon<br />
le type de moteur, le type de roulement, l'âge du<br />
roulement, etc. La courbe du signal montre une<br />
augmentation de la tension d'arbre suivie d'une<br />
brusque décharge transcrite par un segment vertical.<br />
Cela peut se produire des milliers de fois<br />
à la seconde, selon la fréquence porteuse. La<br />
décharge correspondant au segment vertical à<br />
l'extrémité arrière de la tension est une ultra haute<br />
fréquence dv/dt avec une fréquence de décharge<br />
typique de 1 à 125 MHz.<br />
Avec une bague Aegis ® installée, la tension<br />
d'arbre de crête à crête est généralement observée<br />
entre 2 et 10 volts (1 à 5 volts en crête) sur la<br />
surface nue d'un arbre en acier en fonction de la<br />
puissance du moteur, du bruit de la terre, de la<br />
conductivité de l'arbre etc. La tension peut être<br />
réduite davantage en appliquant un enduit d'argent<br />
colloïdal sur l’arbre qui permettra une plus<br />
Le montage se fait à l’intérieur ou à l’extérieur.<br />
Pour ce faire, Aegis ® propose des supports de<br />
montage universels ainsi que des supports fabriqués<br />
sur mesure qui seront conçus par une équipe<br />
d’ingénieurs expérimentés dans les applications<br />
spéciales.<br />
Ces bagues de protection d'arbre à la terre<br />
peuvent être installées dans les moteurs de<br />
toutes puissances, allant d'une fraction de cheval<br />
jusqu'aux plus larges alimentés en moyenne<br />
tension et présents dans pratiquement toutes les<br />
applications commerciales et industrielles.<br />
Nouveaux compresseurs à spirale BOGE<br />
pour un air comprimé sans huile<br />
Dans le secteur<br />
médical, pharmaceutique<br />
et l’agroalimentaire,<br />
la pureté<br />
est la priorité<br />
absolue. Afin d'offrir<br />
une sécurité<br />
absolue contre les<br />
impuretés, BOGE<br />
KOMPRESSO-<br />
REN a étendu sa<br />
gamme de compresseurs<br />
avec la<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 29
EQUIPEMENTS<br />
série de compresseurs à spirale EO : le nouvel EO<br />
11 produit de l'air comprimé sans huile dans la<br />
classe de puissance 11 kW.<br />
Boge couvre ainsi la totalité de la plage de puissance<br />
de 5,5 à 22 kW. La série EO fonctionne avec<br />
un à quatre étages de compression. Dans sa version<br />
« upgrade ready », l'EO 11 peut être équipé<br />
par la suite d'un troisième étage de compression.<br />
Par ailleurs, l'EO 11 est disponible avec sécheur<br />
frigorifique intégré ou séparé, sur réservoir ou en<br />
installation double ou multiple. Sa construction<br />
compacte, associée à ses émissions minimales<br />
de 59 dB(A), permet de l'installer à proximité du<br />
poste de travail.<br />
Avec ses compresseurs Eccentric-Oilfree (EO),<br />
Boge répond au besoin d'air comprimé sans huile<br />
pour les applications sensibles. Le secret de son<br />
succès est sa technologie de compression à spirale<br />
qui fonctionne sans lubrifiant : les spirales<br />
en aluminium dans la chambre de compression<br />
s'emboîtent les unes dans les autres, mais ne se<br />
touchent pas. L'air comprimé ainsi produit est<br />
sans pulsations et absolument sans huile.<br />
Dans le domaine médical, dont les cabinets dentaires<br />
et les cliniques, l'air comprimé technique<br />
absolument pur protège la santé des patients et<br />
empêche la pénétration d'impuretés dans les appareils<br />
très sensibles. « Dans l’agro-alimentaire, la<br />
mise en bouteille du vin par exemple, les compresseurs<br />
à spirale EO sont ainsi la solution idéale<br />
pour raccorder un générateur d'azote PSA de la<br />
série N P de Boge. L'azote empêche que le vin<br />
ne continue de fermenter et que des bactéries ou<br />
des champignons ne se développent dans la bouteille.<br />
Résultat : la conservation et la qualité du<br />
produit sont améliorées », explique Bruno Turlan,<br />
directeur de Boge France.<br />
étroits qu'une porte standard. Cette construction<br />
compacte, associée à son fonctionnement silencieux<br />
de 59 dB(A), permet une installation idéale à<br />
proximité du poste de travail.<br />
La flexibilité : bien plus qu'un principe<br />
La commande focus control 2.0 de Boge pilote<br />
jusqu'à quatre compresseurs à spirale EO en<br />
alternance de charge horizontale et permet ainsi<br />
de commander efficacement jusqu'à 16 unités<br />
de compression. Même pendant la maintenance,<br />
l'installation d'air comprimé continue à<br />
fonctionner sans restrictions.<br />
Un concept de refroidissement à deux niveaux<br />
assure la longévité et l'efficacité de la technologie.<br />
Un refroidisseur à surface étendue primaire refroidit<br />
l'air comprimé, en combinaison avec un refroidisseur<br />
secondaire en acier inoxydable. Le point<br />
de rosée sous pression à delta T est d'environ 8 K.<br />
Plateaux indexeurs : une solution<br />
innovante de haute tenue<br />
Pour MAHR, être en capacité de proposer des<br />
solutions de mesure à la fois personnalisées et<br />
innovantes constitue un axe de développement<br />
important. Et c'est pour l'aider à développer ce<br />
type d'ensembles complexes que ce fabricant<br />
renommé de matériels de métrologie a fait appel<br />
à la Sté UNICUM. La réponse: une solution technique<br />
innovante et unique à ce jour en Europe : le<br />
plateau indexeur NEXEN CRD350 qui garantit une<br />
très haute précision de positionnement en rotation<br />
et des performances dynamiques remarquables.<br />
Modulaire, compact et adapté aux besoins<br />
Afin de s'adapter aux besoins d'air comprimé de<br />
façon flexible, il est possible d'installer jusqu'à<br />
quatre compresseurs dans le carter. La gamme<br />
EO fournit un débit d'air de 490 l/min à 1 960 l/<br />
min à une pression de 10 bar et un débit d'air<br />
comprimé de 620 l/min à 2 480 l/min à une pression<br />
de 8 bar. La gamme est modulaire et est<br />
disponible avec sécheur frigorifique intégré ou<br />
séparé, sur réservoir ou en installation double ou<br />
multiple. Tout comme l'EO 17, le nouvel EO 11 est<br />
disponible en version mise à jour.<br />
Il est ainsi possible d'ajouter un troisième étage<br />
de compression au compresseur à deux étages,<br />
ou un sécheur frigorifique intégré. L'électronique<br />
nécessaire est déjà en place, ce qui permet à l'utilisateur<br />
de compléter l'installation facilement. La<br />
machine est conçue pour une utilisation optimale<br />
de l'espace. Les systèmes EO sont en effet plus<br />
Depuis le simple pied à coulisse jusqu'au système<br />
de mesure optique de haute précision, les solutions<br />
proposées par MAHR sont utilisées partout<br />
dans l’industrie. L'automobile, la construction<br />
mécanique, le médical, l’aéronautique, l’optique<br />
30 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
« Nous avions une demande atypique et un besoin<br />
hors norme » précise Jacques Loiseau, Responsable<br />
de l’unité Développement Spécial chez<br />
MAHR. « Nous souhaitions que le plateau indexeur<br />
puisse conserver sa précision tout en admettant<br />
une charge excentrée. La charge en porte-à-faux<br />
est aujourd’hui d’environ 250 kg excentrée de<br />
200 mm. Ajoutons qu'un deuxième critère a été<br />
parfaitement rempli : sa capacité à manoeuvrer de<br />
lourdes charges avec un jeu réduit. »<br />
L'application répond aujourd’hui pleinement aux<br />
attentes du client final.<br />
EQUIPEMENTS<br />
et les énergies renouvelables, autant de domaines<br />
ou production rime avec précision, et où les équipements<br />
MAHR permettent de mesurer avec une<br />
grande précision les plus petits écarts de dimension,<br />
de forme ou de surface.<br />
Et lorsqu'un des leaders français de l'automobile<br />
se lance dans la création d’un nouveau moteur,<br />
Mahr relève le défi proposé par son client pour<br />
créer un équipement de mesure unique en son<br />
genre visant à permettre la mesure de rugosité<br />
d’une des pièces majeures de ce moteur.<br />
Initiée par une première rencontre sur le salon<br />
Industrie Paris, la collaboration entre Mahr et Unicum<br />
passera par une phase d'étude conjointe<br />
puis débouchera sur la réalisation d’un équipement<br />
créé autour du NEXEN CRD350.<br />
Chaînes porte-câbles série TKHD pour<br />
applications lourdes avec de longues<br />
distances de déplacement et des charges<br />
élevées<br />
Avec la nouvelle série TKHD Tsubaki KA-<br />
BELSCHLEPP a mis au point des chaînes portecâbles<br />
extrêmement robustes et fiables qui sont<br />
particulièrement adaptées pour l'industrie des<br />
grues et d'autres applications exigeantes avec<br />
des distances de déplacement long. Grâce à leur<br />
robuste design, les chaînes porte-câbles TKHD<br />
sont aussi efficaces lorsqu'elles sont utilisées<br />
dans des environnements sales et difficiles avec<br />
une grande durabilité.<br />
Ce nouveau plateau indexeur est une solution<br />
clé en main pour l'indexage en continu à hautes<br />
performances. Il permet d'obtenir à la fois des<br />
performances dynamiques et une précision de<br />
positionnement remarquables. Et parmi d'autres<br />
avantages du NEXEN CRD350 : une solution d’entraînement<br />
sans jeu particulièrement compacte,<br />
zéro maintenance, et sans lubrification.<br />
« Ce plateau indexeur est composé d'un pignon<br />
à rouleaux NEXEN avec sa couronne à denture<br />
spéciale, de roulements à contact oblique de<br />
très haute qualité pour donner de la raideur et reprendre<br />
des efforts importants. Le tout est assemblé<br />
sur une fonderie qui accueille les divers composants.<br />
La conception en forme d'anneau offre<br />
un passage important au centre du plateau qui est<br />
très pratique pour y glisser les câbles électriques<br />
ou d'autres éléments de machine. » indique Alain<br />
Fourcroy, Ingénieur Technico-Commercial chez<br />
Unicum.<br />
L'épaisseur et la compacité globale du produit<br />
facilite l’implantation dans la plupart des applications.<br />
Les performances de ce plateau indexeur<br />
sont impressionnantes : précision de 35", vitesse<br />
maxi de 94 tr/min, couple maxi de 564 Nm.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 31
Avec une hauteur interne de 87 mm, la largeur de<br />
la série TKHD peut s'ajuster avec précision à l'espace<br />
disponible pour le montage et les largeurs<br />
des traverses en aluminium sont disponibles au<br />
millimètre près.<br />
EQUIPEMENTS<br />
Les séparateurs intérieurs verticaux peuvent aussi<br />
être fixés de manière flexible. Les utilisateurs<br />
bénéficient également d'une installation rapide;<br />
les chaînes porte-câbles peuvent être ouvertes<br />
rapidement pour la pose des câbles, à la fois sur<br />
le rayon interne et externe. La série TKHD est<br />
conçue de sorte qu'elle peut être utilisée pour<br />
glisser, en mode replongeant et en auto-portance.<br />
Si les chaînes porte-câbles sont utilisées de manière<br />
coulissante, des patins de glissement sont<br />
disponibles et interchangeables pour une durée<br />
de vie encore plus longue du système.<br />
La filtration fine prend une nouvelle<br />
dimension : le Turbo SFcompact de LNS<br />
accroît la productivité<br />
« Les chaînes porte-câbles pour les grues sont une<br />
priorité pour l'entreprise » selon Peter Sebastian<br />
Pütz, responsable pour le marché des grues chez<br />
Tsubaki Kabelschlepp.<br />
« Avec la série TKHD nous complétons maintenant<br />
notre gamme dans ce domaine avec un véritable<br />
outil puissant qui n'a jusqu'à présent jamais<br />
été disponible sur ce marché. » Avec son système<br />
de butées encapsulées, un contour extérieur résistant<br />
à la saleté et l'augmentation de la taille<br />
des axes creux et pleins reliant les maillons de la<br />
chaîne porte-câbles, cette dernière répond aux<br />
exigences les plus élevées en termes de robustesse.<br />
Les bandes latérales solides sont conçues<br />
pour être très stables grâce à une construction de<br />
flasque spéciale à double fourche.<br />
Le convoyeur à copeaux innovant SFcompact<br />
convainc par une filtration autonettoyante jusqu'à<br />
50 microns et une manipulation aisée de la plupart<br />
des types de métaux et copeaux, augmentant<br />
l’efficacité des ateliers d’usinage.<br />
« Il ne s'agit pas d'un simple convoyeur. » Les<br />
fabricants suisses Precidec Sarl et Moser]Ingold<br />
AG ont pu optimiser leur productivité et réduire<br />
leurs temps d’arrêt de manière considérable.<br />
SFcompact est l'aboutissement de nombreuses<br />
années de développement et de tests : taille<br />
compacte, excellent retour sur investissement,<br />
conception modulaire pour une facilité de maintenance<br />
et une faible consommation d’énergie.<br />
Pour un fonctionnement silencieux le maillon dispose<br />
à la fois d'un frein intégré et d'un atténuateur<br />
de bruit - ce dernier travaille en permanence<br />
à la fois au niveau du rayon de la chaîne ainsi que<br />
sur de la chaîne déployée. Le pas de 90 mm et<br />
le contour extérieur polygonal optimisé contribuent<br />
au bon fonctionnement de la chaîne portecâbles<br />
: « Les chaînes en plastique de cette taille<br />
avec un pas de chaîne petit sont dans l'industrie à<br />
ce jour inexistants, nous comblons ici une lacune<br />
sur le marché », a déclaré Peter Sebastian Pütz.<br />
32 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
Manipulation aisée de la plupart des types de<br />
matériaux et copeaux, filtration autonettoyante<br />
jusqu'à 50 microns, réduction des temps d’arrêt<br />
machine et une nette amélioration de la productivité<br />
: le retour client sur le nouveau LNS Turbo<br />
SFcompact est incomparable.<br />
M. Hervé Comment, directeur général de Precidec<br />
Sarl, explique : « Il ne s'agit pas d'un simple<br />
convoyeur. La préfiltration est une réelle innovation,<br />
elle réduit la maintenance et optimise les<br />
heures de production. »<br />
Precidec Sarl, basée à Moutier en Suisse, fabrique<br />
des composants pour l'industrie horlogère,<br />
des équipements médicaux ainsi que des<br />
connecteurs. Les pièces fabriquées sont utilisées<br />
dans de nombreuses applications allant des téléphones<br />
mobiles aux défibrillateurs et aux montres<br />
de luxe. De nombreux matériaux différents sont<br />
usinés .<br />
M. Comment : « C'est pourquoi nous avions besoin<br />
d'un convoyeur de copeaux qui puisse gérer<br />
une large plage de matériaux. Il permet d’éviter<br />
que la machine se bloque et d’augmenter la capacité<br />
de cette dernière à fonctionner de manière<br />
autonome. »<br />
Rolf Ochsenbein, membre de la direction de<br />
MoserIngold AG, est d'accord : « Le SFcompact<br />
est polyvalent et top niveau. Il n'a aucun<br />
problème avec les copeaux longs, ou les très<br />
fins en laiton. Pour avoir testé ce convoyeur de<br />
copeaux innovant pendant 1 an et demi, je dois<br />
dire que c'est un bon produit pour tous les matériaux<br />
que nous traitons. »<br />
MoserIngold AG est spécialisée dans l'usinage de<br />
pièces prêtes à monter pour des secteurs comme<br />
l’ingénierie mécanique, la technologie d’entraînement,<br />
la distribution haute tension et les dispositifs<br />
médicaux. Cette entreprise usine une large<br />
gamme de métaux, dont différents types d'acier,<br />
d'aluminium et de matériaux non ferreux. « Pour<br />
nos procédés de production, notamment avec le<br />
liquide de coupe haute pression, il est essentiel<br />
que le convoyeur de copeaux puisse prendre en<br />
charge différents métaux sans interruption et qu'il<br />
offre une pré-filtration. Le fait que le SFcompact<br />
n'ait pas de tambour est également un aspect<br />
positif. »<br />
« Lors de l'usinage de certains matériaux, le nettoyage<br />
des tambours à filtre était plutôt fastidieux<br />
et chronophage. Le SFcompact a éliminé de tels<br />
temps d’arrêt », explique M. Ochsenbein.<br />
EQUIPEMENTS<br />
Outre sa flexibilité, la filtration autonettoyante du<br />
SFcompact est le principal avantage pour Precidec<br />
Sarl : « Le SFcompact filtre le liquide de<br />
coupe et le renvoie propre vers le réservoir. Il est<br />
important de mentionner cet aspect quand vous<br />
savez combien de temps nous passions à nettoyer<br />
les réservoirs de liquide de coupe. Le SFcompact<br />
signifie une maintenance réduite et une<br />
productivité améliorée. »<br />
La solution de micro-filtration révolutionnaire du<br />
LNS Turbo SFcompact a été présentée par le<br />
groupe LNS et combine plus de 30 ans de savoirfaire<br />
en conception, fabrication et entretien de<br />
produits de gestion des copeaux et des liquides<br />
de coupe pour l'industrie des machines-outils.<br />
« C'est une véritable solution de filtration fine de<br />
haute technologie qui vient compléter le vaste<br />
Gain de temps au montage<br />
E4.1L : le guidage de l‘énergie en toute facilité ... nouveau mécanisme d‘ouverture pour un gain de temps de 80% au confectionnement<br />
80% de temps de montage et de confectionnement en<br />
moins*. E4.1L, la chaîne porte-câbles confectionnée le<br />
plus rapidement. Nouveaux séparateurs et nouveaux<br />
éléments serre-câbles pour un montage ultra rapide<br />
et un soulagement des efforts de traction sur plusieurs<br />
niveaux de câbles. igus.fr/E4.1L<br />
*mesuré dans l‘usine de confectionnement igus ®<br />
igus ® SARL Tél. 01.49.84.04.04 info@igus.fr<br />
Les plastiques pour la vie<br />
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<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 33
EQUIPEMENTS<br />
portefeuille de produits de LNS » , déclare Jamie<br />
Towers, Global Product Manager CCM au sein du<br />
groupe LNS. L'espace au sol utilisé par le SFcompact<br />
est inférieur de 30 % à celui des convoyeurs<br />
filtrants à tambour, et son intégration est plus<br />
aisée. Dans la plupart des cas, aucun réservoir<br />
spécial n'est requis. Sa performance de filtration<br />
est remarquable et la plupart des matériaux et<br />
types de copeaux sont gérés sans efforts. Un système<br />
automatique de double nettoyage breveté<br />
garantit une filtration fiable et robuste.<br />
ENGRENAGES HPC propose à son<br />
catalogue une large gamme de brosses<br />
industrielles.<br />
de produits. Les brosses en baguette sont idéales<br />
pour l'étanchéité des bas de portes, portails ou<br />
volets roulants. Ajoutées dernièrement au catalogue,<br />
les brosses annulaires pour étanchéité<br />
et nettoyage par balayage d'arbre sont prêtes à<br />
monter. Elles sont destinées à étanchéifier ou protéger<br />
des arbres ou des ouvertures.<br />
Les brosses antistatiques permettent la fabrication<br />
de films plastiques et de tissus en toute<br />
sécurité. Elles offrent une protection fiable, car<br />
elles évitent l'apparition de tensions élevées ou<br />
assurent une aide efficace en provoquant des<br />
décharges ciblées et contrôlées. Elles sont déclinées<br />
en 2 versions : en fils d'acier spécial tressés<br />
ou en fils de carbone.<br />
Celles-ci sont déclinées en différentes formes et<br />
matières afin de répondre aux besoins des entreprises<br />
dans tous les secteurs d'activités. De<br />
nombreux modèles de brosses sont ainsi disponibles<br />
: brosses cylindriques modulaires, brosses<br />
d'étanchéité et brosses anti-statiques.<br />
Engrenages HPC répond également à toutes les<br />
demandes pour des brosses sur mesure.<br />
Des séparateurs IGUS uniques en leur<br />
genre révolutionnent le confectionnement<br />
des chaînes porte-câbles<br />
Les brosses cylindriques modulaires sont très<br />
simples d'utilisation et permettent un grand nombre<br />
d'applications telles que lavage, convoyage, dépoussiérage<br />
ou transport. La longueur de chaque<br />
brosse est de 100 mm. Pour obtenir un long rouleau,<br />
il suffit d'empiler les brosses sur un axe. Les<br />
dents situées sur les corps des brosses viennent<br />
s'imbriquer permettant un positionnement rapide et<br />
efficace. Un entraîneur est placé à chaque extrémité<br />
afin de bloquer les brosses en translation et<br />
de les entraîner en rotation. A fil polyester PBT, crin<br />
de cheval ou fil tampico, ces brosses existent en<br />
plusieurs densités de fil : basse, moyenne ou haute.<br />
Les brosses d'étanchéité sont proposées au<br />
mètre, en baguette (support rigide) ou en forme<br />
annulaire. Les brosses au mètre bénéficient d'une<br />
flexibilité de mise en œuvre et de poses. Elles<br />
épousent pratiquement toute forme d'arrête et<br />
peuvent être facilement découpées à la bonne<br />
longueur. Elles sont parfaites pour des passages<br />
de câbles ou pour des applications de guidage<br />
Gain de temps de 80 % avec la chaîne portecâbles<br />
la plus vite confectionnée au monde<br />
Qu'un confectionnement rapide permet de réaliser<br />
des économies et de gagner du temps va<br />
de soi. Toutefois, il n'en résulte un avantage pour<br />
le client que lorsque la chaîne à confectionner a<br />
été mise au point dans cette optique. Le spécialiste<br />
des plastiques en mouvement Igus propose<br />
maintenant une chaîne porte-câbles E4.1L qui<br />
est la plus facile à remplir du marché. Le nouveau<br />
système de séparateurs rend une division<br />
interne sur mesure de la chaîne porte-câbles<br />
encore plus simple pour le client. Le confectionnement<br />
de la E4.1L offre une flexibilité ultime en<br />
raison de sa facilité d'ouverture et de l'aisance<br />
avec laquelle elle peut être remplie selon les spécifications<br />
du client. Cette opération est possible<br />
en raison d'une conception unique en son genre<br />
de la chaîne.<br />
« La grande accessibilité de l'ensemble de l'intérieur<br />
par les deux côtés, le système de division<br />
interne novateur avec de nouveaux séparateurs<br />
et l'un des mécanismes d'ouverture les plus<br />
rapides sont autant d'attributs qui font de la<br />
E4.1L la chaîne porte-câbles la plus rapide à<br />
remplir », souligne Benoît Dos Santos , directeur<br />
des ventes de la gamme de chaînes porte-câbles<br />
chez igus France. « L'avantage ? Les clients<br />
peuvent gagner jusqu'à 80 % de temps avec<br />
cette chaîne porte-câbles. »<br />
Igus présente un nouveau système novateur de<br />
séparateurs pour la E4.1L. Ce système permet<br />
d'intercaler très facilement des fonds sur plusieurs<br />
niveaux afin d'avoir une division interne sur<br />
34 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
mesure. De plus, le mécanisme simple d'ouverture<br />
des entretoises dans le rayon externe et interne<br />
garantit un remplissage rapide avec câbles<br />
et conduits. Les entretoises, qui ne peuvent<br />
s'échapper et s'ouvrent à l'aide d'un tournevis,<br />
pivotent de 115 degrés et se verrouillent en<br />
position finale.<br />
Igus propose des roulements à billes en polymères<br />
sans entretien et surtout sans graisse<br />
sous la marque xiros. Ces deux attributs sont<br />
particulièrement importants dans les secteurs de<br />
l'emballage et des produits alimentaires puisqu'il<br />
n'y a pas de risque de contamination.<br />
Igus présente maintenant un rouleau de renvoi<br />
entièrement confectionné composé d'un tube en<br />
PVC bleu et de deux roulements à billes en xirodur<br />
B180 à collerette et billes en inox. « Tous les<br />
composants de ces nouveaux rouleaux de renvoi<br />
sont conformes aux exigences du FDA », explique<br />
Philippe Créach, spécialiste de la gamme de roulements<br />
à billes en polymères xiros chez Igus<br />
France. « Nous proposons maintenant ces rouleaux<br />
en deux tailles avec un diamètre extérieur<br />
de 50 et 63 millimètres. » Les rouleaux très légers<br />
sont disponibles sur stock en des longueurs au<br />
choix comprises entre 100 et 1 000 millimètres.<br />
EQUIPEMENTS<br />
Elles peuvent aussi être retirées complètement<br />
si besoin est, remises en place et fermées par<br />
simple pression. Les angles arrondis des entretoises<br />
ouvrables et des séparateurs de la chaîne<br />
assurent en plus une longue durée de vie aux<br />
câbles et conduits. Crantage et graduation pour<br />
le positionnement permettent enfin une subdivision<br />
optimisée de la chaîne.<br />
L'utilisateur peut confectionner la chaîne luimême<br />
mais il a aussi la possibilité de mettre à<br />
profit l'expérience accumulée par igus dans ce<br />
domaine au cours des 20 dernières années. Qu'il<br />
s'agisse d'un système simple ou complexe, igus<br />
propose avec readychain la combinaison idéale<br />
entre chaîne porte-câbles et câbles adaptés pour<br />
le mouvement - le tout venant du seul et même<br />
fournisseur, de la planification et de la conception<br />
des chaînes porte-câbles jusqu'au montage<br />
sur site en passant par le confectionnement sur<br />
mesure.<br />
Nouveaux rouleaux de renvoi igus xiros<br />
légers, très résistants et adaptés aux<br />
produits alimentaires<br />
Des rouleaux avec roulements à billes conformes<br />
aux exigences du FDA pour une économie de<br />
poids de 60 % par rapport aux solutions en inox<br />
Igus a mis au point un rouleau composé d'un<br />
tube et de roulements à billes en polymères.<br />
Cette solution destinée aux rouleaux de transport<br />
et de renvoi est maintenant disponible sur<br />
stock en une version allégée et conforme aux<br />
exigences du FDA. Les rouleaux destinés à l'étiquetage,<br />
à l'emballage et au secteur alimentaire<br />
se composent d'un tube en PVC bleu et, aux extrémités,<br />
de deux roulements à billes en xirodur<br />
B180 à collerette et à billes en inox.<br />
Le tube en plastique ne pèse que le tiers environ<br />
des tubes en inox, ce qui a une incidence<br />
sur la force motrice requise lorsque les rouleaux<br />
doivent être mis en mouvement. Les roulements<br />
à billes en polymères xiros fonctionnant à sec<br />
ont aussi un frottement inférieur à celui des roulements<br />
à billes graissés en métal, les billes ne<br />
se heurtant pas à la résistance du lubrifiant. Leur<br />
avantage réside dans le fait qu'ils se mettent nettement<br />
plus facilement en mouvement que les<br />
roulements à billes en métal.<br />
Une gamme complète de roulements à billes<br />
en polymères xiros<br />
Depuis 2008, igus développe une large variété<br />
de roulements à billes en polymères qui sont<br />
aujourd'hui utilisés dans des applications très<br />
variées. La durée de vie de ces roulements à<br />
billes xiros peut être calculée de manière fiable,<br />
quelques paramètres de l'application suffisant<br />
pour le faire. Les formes les plus utilisées sont les<br />
roulements à billes en vertu de DIN 625 qui sont<br />
analogues aux roulements à billes en métal disponibles.<br />
La gamme xiros comporte également<br />
des butées axiales, des roulements multiples,<br />
des plateaux tournants et des billes porteuses. •<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 35
Micro – La précision poussée à l’extrême<br />
Supermini ® démontre des performances de pointe. Grâce à un revêtement TIAIN innovant, un nouveau<br />
substrat et une nouvelle micro géométrie encore plus affûtée. Des durées de vie largement améliorées avec<br />
un rythme de production supérieur, en particulier pour les petites et très petites pièces, sur les matériaux<br />
exotiques et les qualités d’acier exigeantes. Pour le tournage d’alésages de diamètres compris entre 0,2 et<br />
6,8 mm, il existe plus de 1 500 variantes de plaquettes de coupe. Même les outils avec un revêtement<br />
diamanté ou une arête de coupe diamant CVD ou polycristallin offrent des performances d’usinage de haute<br />
technologie avec 3 géométries de tournage différentes. www.horn.fr<br />
www.horn.fr<br />
HORN – L’EXCELLENCE TECHNOLOGIQUE<br />
PLONGÉE TRONÇONNAGE FRAISAGE DE GORGES MORTAISAGE DE GORGES FRAISAGE PAR COPIAGE ALÉSAGE
N° 192 • Novembre-Décembre 2017<br />
3 EDITO<br />
Une révolution peut en cacher une autre<br />
6 à 10 FABRICATION ADDITIVE<br />
11 à 21 OUTILS<br />
La fabrication additive à l’EMO<br />
SOMMAIRE<br />
Vu à l'EMO<br />
22 à 27 MACHINES<br />
L’EMO des machines<br />
28 à 35 EQUIPEMENTS<br />
Productivité 4.0<br />
36 à 41 LUBRIFIANTS<br />
42 à 46 TRIBUNE<br />
Des gisements de productivité et de qualité dans<br />
les lubrifiants et les fluides de coupe<br />
Assassinat au carbure<br />
47 à 49 TéMOIGNAGES<br />
50 INDEX<br />
La technologie au service de l’Art<br />
Répertoire des annonceurs & liste des sociétés citées<br />
Revue technique<br />
du travail des Métaux, Outils<br />
de coupe, Machine-outils,<br />
Contrôles, Equipements<br />
et Environnements.<br />
Publié par Cimax - 12 place G. Pompidou - 93167 Noisy le Grand CEDEX • Tél. : 01 45 92 96 96 •<br />
Fax : 01 49 32 10 74 • Directrice de la publication : Anne-Caroline Prévot-Leygonie • Numéro<br />
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82 bd Héloïse - 95100 Argenteuil • Publicité : Sébastien Guénée - s.guenee@groupe-cimax.fr - Tél. :<br />
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Fax : 01 49 32 10 74 • Tarifs (7 numéros + 1 hors série) : France : 125 € - Etranger : 200 €<br />
(7 numéros + 1 hors série) • Maquette : Chloë Fages • Flashage et impression : Corlet Imprimerie<br />
SA - 14110 Condé-sur-Noireau • Dépôt légal à parution • Encart abonnement.<br />
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analyses publiées qui sont toujours basées sur des références établies ou des documents contrôlables.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 5
LUBRIFIANTS<br />
Des gisements de productivité<br />
et de qualité dans les lubrifiants<br />
et les fluides de coupe<br />
par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
FUCHS et DMG MORI annoncent le lancement<br />
d'un partenariat technologique<br />
FUCHS PETROLUB SE et DMG MORI AKTIENGE-<br />
SELLSCHAFT viennent de couronner de succès<br />
leurs efforts de coopération. Les deux entreprises<br />
intensifient leurs relations d'affaires en signant un<br />
contrat de collaboration qui assure une implication<br />
forte des deux sociétés dans le cadre d'un partenariat<br />
technologique. Avec le développement de produits<br />
innovants, elles souhaitent ensemble mettre en<br />
place un nouveau référentiel dans le domaine des<br />
lubrifiants pour machines-outils.<br />
L'objectif du partenariat technologique est de développer<br />
conjointement de nouvelles solutions et<br />
services de lubrification pour les applications de<br />
machines-outils. Le projet comprend également de<br />
nouveaux progrès dans la numérisation des process<br />
de production et le suivi des machines et ateliers.<br />
« L'utilisation d'un lubrifiant adapté est décisive pour<br />
une productivité optimale lorsque les machinesoutils<br />
sont utilisées pour la production intensive de<br />
pièces. Avec FUCHS, nous sommes ravis de ce partenariat<br />
technologique avec une entreprise implantée<br />
au niveau mondial et ensemble, nous voulons continuer<br />
à développer notre technologie et un service<br />
d'excellence », déclare Christian Thönes, président<br />
du Conseil d'Administration de DMG MORI<br />
Aktiengesellschaft.<br />
« DMG MORI possède un haut niveau d'expertise<br />
technologique, une grande force d'innovation et une<br />
présence mondiale. Je suis certain que les clients et<br />
utilisateurs, ainsi que les deux sociétés, bénéficieront<br />
de ce partenariat », déclare Stefan Fuchs, PDG<br />
de Fuchs Petrolub SE.<br />
Dans un contexte d'exigence accrue en termes<br />
de gain de productivité et d'optimisation de la<br />
qualité, les techniques d'usinage du titane sont<br />
en constante évolution. Au cours d’une journée<br />
technique à l’ENSAM de Paris, l'Association<br />
Française du Titane invitait le 12 octobre dernier<br />
à la rencontre d'experts pour découvrir les stratégies<br />
d'usinage dans le titane ; les évolutions et<br />
les perspectives. Voici l’intervention de BLASER<br />
SWISSLUBE<br />
Rôle du lubrifiant dans la stratégie<br />
d'usinage de titane<br />
Réunis à l'ENSAM Paris, les spécialistes de l'usinage<br />
titane s'intéressaient aux possibilités offertes par la<br />
diversité des stratégies de coupe de ce métal. Assurément,<br />
il n'existe pas de schéma idyllique dans la<br />
mise en œuvre des alliages de titane. De nombreux<br />
paramètres à prendre en compte invitent à procéder<br />
avec un minimum de méthode. Les risques d'approximation<br />
induisent souvent des résultats opposés aux<br />
objectifs visés. A l'invitation de l'Association française<br />
du titane, Blaser Swisslube France a été sollicitée<br />
pour partager ses expériences et savoir-faire.<br />
Les propriétés de ce métal sont particulièrement<br />
en phase avec l'évolution de notre société : caractéristiques<br />
mécaniques élevées, légèreté, bio-<br />
36 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
compatibilité, résistance à la fatigue et à la corrosion...<br />
Le titane fait l'objet d'un engouement<br />
dans la plupart des secteurs d'activité : loisirs de<br />
compétition, biomédical, chimie, énergie, automobile<br />
et bien entendu aéronautique qui s'adjuge<br />
plus de 50 % de la production mondiale du fait<br />
du développement des nouvelles générations<br />
d'avions de ligne.<br />
d'exclusivité concernant l'huile soluble ou entière.<br />
Toutes les fonctions principales d'un fluide<br />
de coupe : refroidir - lubrifier - protéger les outils<br />
d'une usure prématurée - rincer interviennent<br />
dans ce processus. Un éclairage sur ces différentes<br />
fonctions permet de situer les enjeux et<br />
stratégies recherchés :<br />
• La dissipation de chaleur est une priorité aux<br />
vues des efforts de coupe intenses.<br />
• La lubrification facilite la coupe et l'évacuation<br />
du copeau, agit sur la qualité de surface, réduit<br />
la puissance abordée…<br />
• La polarité d'une huile base ou ester végétal<br />
contribue à une bonne résistance du film d'huile,<br />
assurant la protection de l'arête de coupe.<br />
• Les propriétés de « rinçage » de certaines huiles<br />
limitent la déperdition du lubrifiant (moindre<br />
consommation) tout en préservant la pièce et<br />
les organes de la machine.<br />
LUBRIFIANTS<br />
Classé parmi les matériaux durs et hautement<br />
résistants, il est important d'adapter le choix du<br />
lubrifiant de coupe en fonction de la difficulté des<br />
process à effectuer, des objectifs d'usinage recherchés<br />
et des moyens utilisés. Ainsi, lors d'une série<br />
d'essais très poussés réalisée en partenariat avec<br />
un fabricant d'outils dans le Techcenter de Blaser<br />
Swisslube, celui-ci a passé au crible une sélection<br />
de sa gamme d'outils avec cinq fluides de coupe<br />
de technologie et fabricant différents.<br />
Au terme de cette expérimentation, le spécialiste<br />
outils a souligné des résultats impressionnants<br />
obtenus pour l'usinage du titane dans la mesure<br />
où le paramétrage entre l'outil et le fluide de coupe<br />
est optimisé. Il conclut ainsi : « le bon choix d'outils<br />
ou de plaquettes, pour atteindre un niveau satisfaisant<br />
de performance en usinage titane sans usure<br />
rapide de l'arête de coupe, n'est pas envisageable<br />
sans la prise en compte d'un lubrifiant réfrigérant<br />
adapté. Ses qualités propres influenceront en<br />
minimisant les efforts de friction et en assurant le<br />
refroidissement nécessaire. »<br />
Refroidir, lubrifier, protéger, des fonctions<br />
capitales<br />
Les qualités requises du lubrifiant réfrigérant sont<br />
particulièrement diverses pour couvrir tous les<br />
champs d'application de la coupe dans les alliages<br />
de titane : de l'arrosage très haute pression<br />
lors d'opérations d'usinage extérieur, à la gestion<br />
de process délicats à mettre en œuvre tels que le<br />
perçage profond ou le brochage.<br />
Il est donc légitime de se poser la question, comment<br />
choisir un lubrifiant. Ajoutons qu'il n'y a pas<br />
Outre l'usure des outils, qui est souvent une composante<br />
significative du coût d'obtention d'une<br />
pièce en titane, il est utile de considérer l'influence<br />
du lubrifiant sur le vieillissement prématuré<br />
des machines et l'environnement opérateur. Il<br />
s'agit notamment d'éviter ou réduire la formation<br />
de brouillards d'huile.<br />
Préserver la santé opérateur est indispensable,<br />
mais pour cela, il convient d'utiliser des produits<br />
dépourvus de bactéricide et de bore. Sur l'offre<br />
PETROFER<br />
14 b boulevard des Faïenceries<br />
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<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 37
LUBRIFIANTS<br />
actuelle du marché, il est toujours nécessaire de<br />
s'assurer de la qualification des produits et des<br />
garanties sanitaires. L'offre de Blaser Swisslube<br />
répond à ces exigences européennes et une large<br />
gamme de lubrifiants, solubles et huiles entières,<br />
bénéficie des agréments des entreprises de<br />
l'aéronautique.<br />
Un choix technique, créateur de valeur ajoutée<br />
La recherche des meilleures stratégies d'usinage<br />
du titane s'entreprend avec un groupe de partenaires<br />
qui ont l'habitude d'échanger ensemble.<br />
Ce travail d'optimisation naturellement orientée<br />
sur la création de valeur ajoutée, va se centrer sur<br />
un certain nombre de points qualifiés de déterminants<br />
au regard des objectifs recherchés.<br />
Les plus courants sont la maîtrise des coûts<br />
outils, l'optimisation des gains de productivité à<br />
partir d'une réduction des temps d'usinage, mais<br />
aussi d'une augmentation significative du TRS<br />
des machines (fiabilité des process, réduction<br />
des temps technologiques et de la maintenance).<br />
Pour ce faire, les propriétés du lubrifiant adapté<br />
auront une influence bénéfique sur :<br />
• Les résultats techniques de la pièce, géométrie,<br />
état de surface, taux de rebut.<br />
• La réduction du nombre et des temps de cycles<br />
(augmentation du débit matière).<br />
• La fiabilité du process en usinage.<br />
procédure de qualification supposent de maîtriser<br />
en amont les aspects de qualité, fiabilité et rentabilité<br />
d'un process d'usinage rendu immuable.<br />
L'expérimentation de Blaser Swisslube et de la<br />
société allemande Kaiser, fabricant d'outils et de<br />
plaquettes, souligne l'enjeu d'une approche méthodologique<br />
sans apriori. Après plusieurs mois<br />
d'essais de différentes plaquettes à jeter, préconisées<br />
par des spécialistes outils pour l'usinage du<br />
titane, ils ont mesuré un écart de longévité pouvant<br />
atteindre un rapport de 1 à 15, selon le fluide<br />
d'usinage utilisé.<br />
Le dirigeant de la société NEOSTEO, fabricant de<br />
dispositifs médicaux, confirme les possibilités accessibles<br />
grâce à une bonne adaptation des outils<br />
et lubrifiants : « L'optimisation de notre process<br />
d'usinage d'implants titane a permis la production<br />
en continu d'une série de pièces représentant 150<br />
heures cumulées d'usinage, sans arrêt machine ni<br />
correction d'outil ni intervention opérateur. Par ailleurs,<br />
nous avions sélectionné une huile de coupe<br />
Blaser hautement raffinée. Son film d'huile très<br />
résistant et sa polarité assurent une bonne protection<br />
de l'arête de coupe. Elle est peu volatile<br />
et son degré de fluidité évite une déperdition du<br />
produit. Du fait d'un niveau de consommation très<br />
bas, nous bénéficions d'un coût de réassort bien<br />
maîtrisé ».<br />
Fiabilité et longévité du process de<br />
lubrification<br />
Bon nombre de sous-traitants sont adeptes des<br />
deux solutions, huile entière et soluble, dans un<br />
même atelier. Manuel Lefrançois, intervenant<br />
pour Blaser Swisslube, présente les objectifs et<br />
stratégies de lubrification de la société Lorentz.<br />
Celle-ci utilise une huile entière, sans soufre ni<br />
chlore de base végétale, sur des machines uniquement<br />
dédiée à la fabrication de dispositifs<br />
médicaux qui exigent une innocuité matière garantie,<br />
et un lubrifiant soluble base ester végétal<br />
pour les machines qui vont usiner des pièces de<br />
différentes matières. La polyvalence de ce deuxième<br />
lubrifiant repose tout de même sur un choix<br />
offrant de véritables satisfactions dans l'usinage<br />
du titane, notamment au niveau de la baisse des<br />
consommations d'outils.<br />
Approche méthodologique pour la qualification<br />
d'un processus d'usinage<br />
La mise en place d'un processus d'usinage qui<br />
a pour vocation de recevoir une qualification<br />
aéronautique ou médicale mérite une approche<br />
méthodologique. Dans ces secteurs, le conseiller<br />
de Blaser Swisslube rappelle qu'il convient<br />
en préalable de s'assurer que le ou les lubrifiants<br />
entrent dans la catégorie des produits disposant<br />
d'une homologation des principaux donneurs<br />
d'ordres mondiaux. La complexité et le coût d'une<br />
Les alliages de titane sollicitent fortement les<br />
qualités d'un fluide de coupe classique. De très<br />
nombreux critères tels que la résistance au stress<br />
vont influencer la longévité et fiabilité des processus.<br />
Il convient de bien analyser le contexte de<br />
fabrication pour définir une stratégie de lubrification<br />
parfaitement adaptée. Dans le cas d'un lubrifiant<br />
soluble, il est essentiel d'apporter un suivi<br />
et un contrôle tout au long de la vie du produit<br />
rappelle Manuel Lefrançois. Concernant l'emploi<br />
d'une huile entière, les possibilités d'une maintenance<br />
sont extrêmement limitées. Il met en garde<br />
sur l'importance de la qualité du produit choisi :<br />
les caractéristiques d'une huile entière, définies<br />
par la qualité des composants de base et leur<br />
assemblage, sont déterminantes quant à la fiabilité,<br />
l'innocuité durable et la performance des<br />
process.<br />
Partenaire engagé pour la création de bénéfices<br />
mesurables pour ses clients, Blaser Swisslube<br />
élabore tous ses lubrifiants selon des protocoles<br />
rigoureux, permettant de valider leurs qualités et<br />
comportements dans les conditions les plus extrêmes<br />
d'utilisation. Considérant les enjeux financiers<br />
et sanitaires de la qualification d'un processus<br />
d'usinage, le choix d'un lubrifiant adapté et<br />
bien conçu est porteur de qualité, productivité et<br />
de gains économiques durables.<br />
38 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
Un fluide de coupe qui améliore la durée<br />
de vie des outils chez CRC Industries<br />
Le fluide de coupe LUB 21 de CRC Industries est<br />
un produit semi-synthétique exempt de nitrites et<br />
de métaux lourds formulé pour la plupart des opérations<br />
d’usinage et de rectification des pièces en<br />
acier, en fonte, en aluminium, en laiton, en cuivre, en<br />
inox, etc. Il confère une excellente protection contre<br />
la corrosion aux pièces usinées et améliore la durée<br />
de vie de l’outillage.<br />
Le fluide de coupe LUB 21 permet une bonne séparation<br />
des copeaux, leur décantation rapide maintient<br />
la solution lubrifiante du fluide propre et augmente<br />
ainsi considérablement sa durée d’utilisation<br />
en comparaison des huiles traditionnelles solubles.<br />
De même, l’excellente détergence du LUB21 maintient<br />
les meules de rectification propres ce qui permet<br />
de conserver une vitesse de coupe élevée.<br />
La solution étant translucide, elle ne masque pas<br />
la pièce en cours d’usinage. Le fluide de coupe<br />
s’élimine facilement à basse température avec les<br />
dégraissants CRC.<br />
ce service aide à identifier les problèmes liés aux<br />
équipements avant qu’ils ne surviennent, et contribue<br />
ainsi à éviter bon nombre d’opérations de<br />
maintenance non planifiées.<br />
Mobil ServSM Lubricant Analysis, qui remplace<br />
ExxonMobil Signum. Oil Analysis, peut jouer un rôle<br />
clé en aidant les responsables maintenance à éviter<br />
des temps d’arrêt non planifiés et à optimiser le<br />
fonctionnement et la fiabilité de leurs équipements.<br />
Utilisé régulièrement, ce programme de suivi analytique<br />
des huiles en service peut contribuer à améliorer<br />
la fiabilité des équipements et à réduire les<br />
consommations de lubrifiants. Il peut aussi servir à<br />
allonger les intervalles de vidange, ce qui favorise<br />
une réduction des coûts opérationnels et une amélioration<br />
de la sécurité des opérateurs, en limitant le<br />
nombre d’interactions avec les machines.<br />
LUBRIFIANTS<br />
ExxonMobil lance Mobil ServSM<br />
Lubricant Analysis<br />
Ce nouveau programme de suivi analytique des<br />
huiles en service peut aider à améliorer la productivité<br />
et à réduire les coûts de maintenance, en minimisant<br />
les temps d’arrêt non planifiés et en favorisant<br />
un allongement des intervalles de vidange. De<br />
nouvelles fonctionnalités, telles qu’une application<br />
pour appareils mobiles, une technologie faisant<br />
appel à des QR codes à scanner et une réelle flexibilité.<br />
Les clients peuvent gérer le suivi analytique<br />
de leurs huiles aussi bien depuis leur téléphone<br />
portable que depuis leur tablette ou leur ordinateur<br />
de bureau. Développé pour les industriels,<br />
Mobil ServSM Lubricant Analysis a été conçu pour<br />
rationaliser l’ensemble du processus lié aux analyses<br />
d’huiles, depuis la collecte de l’échantillon jusqu’au<br />
rapport final. Ce nouveau service utilise la technologie<br />
dite « scan-and-go » avec des QR codes permettant<br />
aux clients de transmettre aisément les données<br />
rhenus FU 800<br />
L‘AVENIR DES LUBRIFIANTS REFRIGERANTS<br />
POUR DES PERFORMANCES MAXIMALES. AUCUN SYMBOLE DE DANGER SGH.<br />
ACCEPTATION RAPIDE PAR LES UTILISATEURS DES MACHINES ET LES RESPONSABLES PROCESSUS.<br />
http://www.rhenuslub.de/fr/fu-800-lubrifiant-refrigerant.html<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 39
possibles, les utilisateurs sont en mesure de choisir<br />
le ou les tableaux d’analyses les plus adaptés à leur<br />
situation et à leurs objectifs.<br />
LUBRIFIANTS<br />
Mobil ServSM Lubricant Analysis est d’ores et déjà<br />
disponible, et les clients précédemment inscrits à<br />
SignumSM ont migré automatiquement vers ce nouveau<br />
programme, de même que leur historique de<br />
résultats d’analyses. Mobil ServSM Lubricant Analysis<br />
fait partie intégrante de la gamme Mobil ServSM,<br />
la nouvelle marque d’ExxonMobil regroupant toutes<br />
les offres de services associés à la lubrification.<br />
ZELLER+GMELIN, un acteur peu connu<br />
relatives à leurs échantillons d’huiles au laboratoire<br />
d’analyses d’ExxonMobil. Ils peuvent ensuite accéder<br />
aux résultats et, le cas échéant, à des recommandations<br />
personnalisées sur leurs équipements,<br />
directement depuis sur leur téléphone portable ou<br />
leur tablette en utilisant une application spécifique,<br />
hébergée dans le Cloud, et la partager au besoin.<br />
C’est un avantage essentiel pour les sites d’exploitation<br />
éloignés, comme peuvent l’être par exemple des<br />
plate formes pétrolières ou gazières. Mobil ServSM<br />
Lubricant Analysis permet aux responsables maintenance<br />
d’avoir accès à leur compte depuis l’endroit<br />
d’où ils opèrent, quel que soit cet endroit. Même<br />
si ce nouveau service permet de supprimer les étiquettes<br />
et les autres documents en papier, et même<br />
s’il facilite la communication en temps réel des prises<br />
d’échantillons selon leur planification préalable et de<br />
leurs résultats d’analyse, les clients auront toujours<br />
la possibilité de gérer tout ceci de façon manuelle.<br />
En plus d’une nouvelle interface conviviale, Mobil<br />
ServSM Lubricant Analysis apporte un délai de réponse<br />
amélioré pour aider les responsables maintenance<br />
à encore mieux protéger leurs équipements,<br />
et donc leur entreprise. « Compte tenu des<br />
lourdes dépenses en immobilisations nécessaires<br />
à bon nombre d’industries, les responsables d’exploitation<br />
des sites industriels ne peuvent pas se<br />
permettre de ne pas investir dans une technologie<br />
de suivi analytique de l’état de leurs huiles en service<br />
» déclare Ayman Ali, Marketing Advisor Exxon-<br />
Mobil pour l’Europe, l’Afrique et le Moyen-Orient.<br />
« Le lancement de notre nouveau service Mobil<br />
ServSM Lubricant Analysis repose sur une longue<br />
tradition chez ExxonMobil de fournir aux entreprises<br />
du monde entier des services innovants de suivi analytique<br />
des huiles, leur permettant d’allonger les intervalles<br />
de vidange tout en favorisant une réduction<br />
des coûts de maintenance et une meilleure efficacité<br />
opérationnelle ». Le programme utilisé apporte une<br />
analyse approfondie susceptible d’aider les clients<br />
à optimiser la productivité de leurs équipements et<br />
à détecter de façon précoce les éventuelles anomalies<br />
qui pourraient survenir. Avec 25 options de tests<br />
Cette entreprise allemande est mondialement connue<br />
pour son offre en encres de toutes sortes mais ce<br />
chimiste élabore aussi pas moins de 700 références<br />
en huiles, graisses et lubrifiants de tous types, notamment<br />
pour la coupe et l’emboutissage. Peu connue<br />
en France sur ce marché, cette entreprise n’en a<br />
pas moins été distinguée pour la cinquième fois par<br />
BOSCH REXROTH pour la qualité de ses produits.<br />
Notamment pour l’emploi d’une huile de coupe miscible<br />
à l’eau à haute performance, la Zuhora 65 H<br />
Ultra, dans l’usine de Lohr sur le Main de Bosch<br />
Rexroth. L’augmentation sensible de la durée de vie<br />
des bains, une excellente bio-stabilité et surtout des<br />
équipements préservés de dépôts de salissures, ont<br />
fait économiser des sommes importantes dans l’atelier<br />
de vérins, de pistons et de cylindres.<br />
Les problèmes de dépôts collants rencontrés sur les<br />
changeurs d’outils et les éléments de bridage sont<br />
devenus négligeables et faciles à gérer.<br />
Castrol étend sa gamme de fluides de<br />
coupe longue durée<br />
Les fluides de coupe pour métaux XBB permettent<br />
de réduire le recours aux additifs et aux biocides,<br />
contribuant ce faisant à préserver la santé des<br />
ouvriers à long terme<br />
Le fabricant lance deux nouveaux produits peu<br />
moussants destinés aux usines situées en zone<br />
d’eau de faible dureté :<br />
40 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
• Castrol Hysol SL 36 XBB, pour les alliages ferreux et les alliages<br />
d’aluminium.<br />
• Castrol Alusol SL 61 XBB, pour les opérations très complexes sur<br />
des alliages d’aluminium.<br />
En 2016, Castrol a réinventé les principes fondamentaux de la technologie<br />
du fluide de coupe en mettant au point des fluides de coupe<br />
solubles qui permettent aux utilisateurs de réduire nettement leur recours<br />
aux coûteux traitements à base d’additifs, de biocides ou de<br />
fongicides. Aujourd'hui, le fabricant reprend cette technologie sur<br />
deux nouveaux fluides de coupe conçus pour les alliages ferreux et<br />
les alliages d’aluminium : Castrol Hysol SL 36 XBB et Castrol Alusol<br />
SL 61 XBB.<br />
« Depuis la commercialisation de nos fluides de coupe dotés de la<br />
technologie XBB, les usines de métallurgie ont, partout dans le monde,<br />
reconnu leurs excellents résultats : des économies substantielles sur<br />
les appoints en additifs, mais aussi un net allongement de la durée<br />
de vie des systèmes, confie Rudi Janner, Global Product Manager de<br />
Castrol. Un grand constructeur de camions et de groupes motopropulseurs<br />
a adopté Hysol SL 36 XBB pour la fabrication des blocs-moteurs<br />
en fonte, ce qui lui a permis de réduire de 90 % ses dépenses en<br />
additifs tout en abandonnant complètement l’utilisation de biocides. »<br />
La prolifération et la contamination bactériennes peuvent conduire<br />
à une « dégradation » des fluides de travail. Ceci donne lieu à une<br />
baisse du pH, à l’apparition d’odeurs désagréables, à une instabilité<br />
de l’émulsion et à une dégradation des performances. Jusqu’ici,<br />
on utilisait des additifs et des biocides pour juguler le phénomène,<br />
mais la nouvelle technologie de fluide de coupe de Castrol change la<br />
donne, car elle permet de maintenir des niveaux de pH constants et<br />
des conditions stables pendant plus longtemps que les autres fluides<br />
de coupe.<br />
Bon pour<br />
l‘environnement<br />
et bien pour<br />
vous<br />
Reconnus pour leur performance,<br />
les lubrifiants de coupe Blasocut<br />
offrent une parfaite tolérance<br />
cutanée sans présence de<br />
bactéricide depuis plus de 40 ans.<br />
Notre concept bio a bénéficié de<br />
recherches et de perfectionnements<br />
continus au service du bien être<br />
des utilisateurs, de la nature et de<br />
l’avance technologique :<br />
– sans formaldéhyde et acide<br />
borique<br />
– stabilité du lubrifiant sur plusieurs<br />
années en production sans ajouts<br />
d’additifs de nature bactéricide<br />
– conforme aux directives de<br />
l’Union Européenne<br />
Découvrez le potentiel de<br />
l’outil liquide au service de<br />
votre productivité, rentabilité<br />
et qualité d‘usinage.<br />
Lorsqu’elles sont établies en zone d’eau douce, les usines doivent<br />
composer avec le problème du moussage. Ce phénomène provoque<br />
souvent des inondations des systèmes, ce qui affecte leur qualité et<br />
donne lieu à des interruptions de service non programmées. Les performances<br />
des deux nouveaux fluides en zone de basse dureté vont<br />
permettre à ces usines de fonctionner sans discontinuer pendant plus<br />
longtemps, de réduire leurs dépenses liées aux appoints, aux biocides<br />
et au renouvellement fréquent des fluides, tout ceci sans utiliser de<br />
produits chimiques nocifs.<br />
Castrol Hysol SL 36 XBB est optimisé pour le travail d’alliages ferreux,<br />
mais il a aussi prouvé son efficacité sur l’aluminium. Les utilisateurs<br />
ont constaté un allongement de la durée de vie du système et une<br />
diminution de la corrosion affectant les outils et les parties finies.<br />
Pour sa part, Castrol Alusol SL 61 XBB est un fluide polyvalent haute<br />
performance. Du fait de son pouvoir lubrifiant particulièrement élevé et<br />
de sa mouillabilité, c’est le produit idéal pour les opérations difficiles<br />
impliquant des alliages d’aluminium.<br />
Les deux produits sont formulés pour générer peu de mousse en milieu<br />
d’eau douce à très douce et pour préserver la stabilité du fluide<br />
pendant plus longtemps, en réduisant l’utilisation de bore ou d’agents<br />
libérateurs de formaldéhyde (classés comme produits carcinogènes<br />
de classe 1b dans la 10 e adaptation au progrès technique [ATP] de<br />
l’Europe) et en préservant la santé des ouvriers métallurgistes sur le<br />
long terme. •<br />
Blaser Swisslube France<br />
Tél. 04 77 10 14 90<br />
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<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 41
Assassinat au carbure<br />
TRIBUNE<br />
Article rédigé par Christophe Chaumet, MACHINES<br />
SERVICES Article paru dans AFFUT’MAG N°58<br />
En un peu plus de 25 ans, les changements technologiques<br />
dans les ateliers d'affûtage et chez les fabricants<br />
d'outils coupants ont été nombreux.<br />
Tous ont contribué à plus de flexibilité, plus de productivité,<br />
plus de précision, plus d'autonomie, et plus de<br />
confort d'utilisation, mais force est de constater qu'on<br />
« tue » encore et consciemment en 2017 par le travail<br />
du carbure.<br />
J'ai assisté à ces changements dans les ateliers au<br />
cours de mes 22 dernières années dans avec les<br />
constructeurs de machines d'affûtage ; j'ai participé<br />
activement aux sauvetages de très nombreuses machines,<br />
mais aussi au décès de certaines ; j'ai vu les<br />
conséquences des mauvaises utilisations de certains<br />
filtres (photo 1), j'ai constaté les erreurs de choix de<br />
pompe ou de climatisation au regard des capacités de<br />
filtration, j'ai vu des milliers de litres d'huile condamnés<br />
par une oxydation due à une concentration élevée de<br />
polluant, et des rejets de papiers filtres dégoulinants<br />
d'huile et de déchets dans des poubelles communes.<br />
Et puis, j'ai appris aux côtés des experts de la filtration,<br />
du retraitement des déchets, des huiles, et des meules.<br />
J'ai identifié chez ceux qui ont fait le choix de la micro<br />
filtration des GAINS de productivité et une amélioration<br />
des conditions de travail (photo 2), mais il reste beaucoup<br />
à faire (photo 3)<br />
Quelles ont donc été les évolutions du métier qui font<br />
que les technologies de filtration d'hier ne sont plus<br />
adaptées au métier d'aujourd'hui ?<br />
Pourquoi ce constat encore alarmant sur l'absence de<br />
considération de la filtration et surtout sur les bénéfices<br />
attendus ?<br />
Des changements profonds de 1995 à 2017<br />
En matière d'outils, la proportion HSS/carbure d'il y<br />
a 25 ans s'est totalement inversée. On produit et on<br />
affûte aujourd'hui essentiellement des outils carbure,<br />
donc on génère des particules (et non plus des filaments<br />
d'acier) ; ces particules sont d'autant plus fines<br />
que les grains de meules sont fins et que l'on utilise<br />
des carbures micro-grains.<br />
Comme dans le même temps on cherche des bons<br />
états de surface et une haute qualité d'acuité d'arêtes<br />
de coupe, (photo 4) les déchets (à filtrer) sont clairement<br />
de plus en plus petits et non filtrables par les procédés<br />
classiques.<br />
Photo 1 : Bougies d'un filtre à fentes endommagées par un<br />
mixte de matière acier et carbure et un débit de filtration de<br />
60 l/min pour un arrosage de 120 litres/min<br />
D'un point de vue liquide de coupe, l'huile entière<br />
s'est totalement imposée mais là où un petit bac<br />
et un arrosage faible pouvaient suffire, l'huile impose<br />
un volume d'huile très supérieur et un ratio<br />
pression/débit plus important. Les bacs d'huile<br />
ne devraient pas être inférieurs à 8-10 fois le<br />
débit de la pompe, soit pour de l'affûtage à 50 litres/<br />
min des bacs de 400 litres et jusqu'à 1000 litres par<br />
machine en taillage car en dessous le phénomène de<br />
débullage ne peut se faire, et on envoie sous pression<br />
42 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
Aujourd'hui, on trouve 3 types d'huiles : base pétrole,<br />
base synthétique, base végétale. Les viscosités restent<br />
basses en comparaison du travail de l'HSS mais elles<br />
ont remonté jusqu'à presque 10 cSt à 40°C. Moins<br />
fluides, elles ont une capacité détergente moindre (ça<br />
ne lave pas les carters) et sont donc moins nocives<br />
pour la santé et plus performantes. Dans le même<br />
temps, plus épaisses, elles sont aussi plus difficiles à<br />
filtrer par les systèmes utilisant la capacité de déplacement<br />
des particules dans le liquide (centrifuge, magnétique)<br />
ou nécessitant une décantation naturelle ou forcée.<br />
Ces phénomènes se comprennent aisément car la<br />
viscosité ralentit la vitesse d'écoulement du fluide ou la<br />
vitesse de déplacement des particules dans le liquide :<br />
une sauce blanche traversera moins vite un filtre à café<br />
que de l'eau (!).<br />
TRIBUNE<br />
Photo 2 : Cette machine est raccordée depuis son installation<br />
à une centrale de filtration.<br />
de l'huile gorgée de particules d'air au point de contact<br />
outil-meule, là même où on cherche à lubrifier et<br />
évacuer chaleur/copeaux.<br />
L'huile refroidit moins que l'eau, et les échanges thermiques<br />
sont aussi ralentis. On a donc inexorablement<br />
des montées de température des bains, souvent audelà<br />
des températures de fonctionnement des huiles et<br />
dans tous les cas avec une évaporation et une vaporisation<br />
de l'huile qui ne peut que nuire à la santé des<br />
utilisateurs. Les huiles bien qu'extrêmement stables<br />
chimiquement peuvent s'oxyder sous des températures<br />
importantes et une concentration forte de polluants<br />
; on assiste à une polymérisation qui rend les<br />
carénages collants, bouche les éléments filtrants, détruits<br />
les plastiques, tuyaux, câbles électriques etc…<br />
(photo 5).<br />
Pour diverses raisons, dont l'esthétisme, les besoins<br />
d'offrir des machines compactes, ou encore des questions<br />
budgétaires on voit un nombre important de<br />
machines livrées avec des incohérences d'arrosage<br />
(capacité de bac insuffisante, pompe faible ou trop<br />
puissante, filtration papier, magnétique ou centrifuge,<br />
voire même quasi absence de filtration) (photo 6).<br />
Les huiles ont aussi changé : en passant du travail de<br />
l'HSS au travail du carbure la viscosité des huiles s'est<br />
adaptée, allant de 15-22 cSt à 4-6 cSt à 40°C, car le<br />
travail du carbure demande plus de détergence que<br />
l'acier. Pour autant, il y a 20 ans on travaillait le carbure<br />
avec des huiles fluides comme du pétrole, d'ailleurs<br />
ces huiles n’étaient pour la plupart que d'origine<br />
pétrolière. On rencontrait facilement des huiles à 4 cSt,<br />
limite des systèmes de filtration à bougies. Fluides, les<br />
utilisateurs étaient contents car le carbure se déposait<br />
moins dans les machines, mais les brouillards,<br />
les odeurs, l’agressivité des produits, n'étaient pas<br />
respectueux des hommes voire des machines.<br />
Moins fluides, les huiles actuelles ont donc des capacités<br />
réduites d'emmener les copeaux vers les évacuations et<br />
donc les machines se salissent naturellement plus vite<br />
sauf si les pompes ont des pressions/débits conformes<br />
et qu'en sortie d'huile sale, il y a le système de microfiltration<br />
adéquat. Les machines ont fait des progrès remarquables<br />
et offrent des disponibilités de travail en 2,<br />
3 équipes voire 7/7 jours. Adieu décantation naturelle,<br />
nettoyages journaliers des machines, maintenance des<br />
dispositifs de filtration qui engendrent un débordement<br />
bac sale sur bac propre ! Il faut des systèmes autonomes<br />
offrant en continu un seuil de filtration à 2-3 microns<br />
avec des max/min réduits.<br />
Photo 3 : Cette machine a plus de 10 ans et a travaillé avec<br />
un filtre papier totalement inadapté.<br />
Or certains systèmes offrent un seuil de filtration cohérent<br />
à 2-3 microns mais imposent des temps élevés<br />
de décantation des bacs à boues incompatibles avec<br />
des cycles de filtration qui s’enchaînent avant d'obtenir<br />
des boues sèches ; du coup et bien que l'élément filtrants<br />
capte à moins de 5 microns, on se retrouve avec<br />
des particules en retour du bac à boue et une augmentation<br />
progressive mais inexorable de la pollution de<br />
l'huile (photo 7).<br />
Huile, meules, matière et machines sont donc<br />
tous responsables de la production de déchets<br />
de plus en plus fins, en quantité de plus en plus<br />
importante et qui plus est dangereux pour la<br />
santé, l'environnement et les matériels.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 43
TRIBUNE<br />
Un procès à charge et à décharge<br />
Responsables mais non coupables….<br />
Qui sont donc les coupables ? Pour répondre précisément<br />
à cela il faudrait pouvoir identifier à qui profite le<br />
crime ?<br />
• Aux fabricants d'huile ? Cela paraît peu probable<br />
même si les changements fréquents des charges<br />
d'huile leur permettent un surplus de chiffre d'affaires.<br />
• Aux fabricants d'affûteuses ? Peu probable que les<br />
gains faits par la vente de pièce détachées et de<br />
main d'œuvre des techniciens compensent la perte<br />
de confiance des clients irrités par des pannes à<br />
répétition et des dégradations rapides de leur investissement<br />
• Aux fabricants de meules ? Peu probable, car une<br />
meule encrassée ne donne pas satisfaction donc<br />
encore une fois des clients non satisfaits.<br />
• A l'Etat ? Qui ferme les yeux sur les rejets de matière<br />
dangereuse dans les poubelles, et les égouts de peur<br />
d'avoir à matérialiser des vrais circuits de retraitement,<br />
taxer les entreprises et imposer une législation<br />
contraignante ?<br />
• La culture, ou plutôt l'histoire… avec les émulsions<br />
on ne se posait pas la question.<br />
• (et puis quand même un peu) les fabricants de<br />
machines qui à mon sens devraient soit clairement<br />
exclure de leur offre tout ce qui n'est pas le<br />
cœur de leur métier (aspiration de brouillard, antiincendie,<br />
filtration) ou intégrer dans leur offre technique<br />
des équipements entièrement compatibles<br />
avec les exigences du travail à faire donc des<br />
solutions très abouties techniquement.<br />
Mais alors qui, et pourquoi ?<br />
Sans doute une conjonction de plusieurs facteurs :<br />
• La filtration est un investissement dit « non productif<br />
» qui de base alourdirait ce fameux prix de revient,<br />
dont on connaît les aberrations totales de son utilisation.<br />
• L'absence de considérations citoyennes et écologiques.<br />
• Une méconnaissance des risques liés à la santé, car<br />
en théorie le cobalt se dissout moins dans l'huile que<br />
dans l'eau sauf si (justement) l'huile est fortement<br />
chargée en polluant de carbure et si elle est oxydée<br />
(acidité augmentée).<br />
• Des circuits obscurs de recyclage des boues des<br />
matières premières, et le fameux dicton « si je peux<br />
éviter de payer pour cela ».<br />
• Des structures d'entreprises faibles rendant plus difficiles<br />
l'intégration de ces systèmes.<br />
Photo 4 : Qualité d'arêtes de coupe et d'état de surface sont aujourd'hui<br />
hautement recherchées (Photo fournie par ANCA Motion).<br />
Photo 5 : Les dégâts sont apparents sur les câbles,<br />
roulements, vis et glissières avec filtration papier.<br />
Les faits sont là !<br />
• Les dégâts sur la mécanique des machines sont terribles<br />
: même les vis à billes et glissières protégées<br />
sont soumises à de la pâte à polir ; imaginez les portées<br />
d'arbres porte meules, les bagues, les garnitures<br />
des pompes, les douilles, les meules, et bien entendu<br />
les outils qui sont soumis à un arrosage permanent<br />
d'une huile chargée en micro particules : on ferait<br />
presque de la préparation d'arêtes sans le vouloir !<br />
• Et je vous parle pas des opérateurs et des techniciens<br />
de maintenance qui sont en contact permanent avec<br />
cette matière connue pour des risques sanitaires et<br />
une contamination possible par les échanges de la<br />
peau et les inhalations des vapeurs d'huile (photo 8).<br />
Pas ou peu de filtration fine => risque important pour<br />
la santé.<br />
• les performances à la coupe ne peuvent être là. Les<br />
meules coupent mal, les états de surface ne sont pas<br />
optimums, on observe des brûlures de la matière<br />
ou micro-brûlures, les huiles doivent être changées<br />
fréquemment, et une maintenance importante est à<br />
faire sur le nettoyage, réparation pompes, etc…<br />
Il y a donc bien meurtre avec préméditation, un processus<br />
long mais inexorable qui en définitif coûte plus que<br />
l'investissement dans le matériel de filtration adéquat.<br />
Sans une bonne filtration, il y a peu de chance que<br />
votre machine en prenne pour 30 ans sans plusieurs<br />
maintenances mécaniques lourdes !<br />
44 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
Preuves en main des risques encourus et des dommages<br />
à venir que faut-il faire ?<br />
Loin de moi la simple idée de dénoncer et juger. Je<br />
me suis engagé dans le conseil en matière de filtration,<br />
mais aussi dans celui de l'aspiration des brouillards<br />
d'huile et de leur entretien, car le retraitement des<br />
bains de nettoyages ne peut plus être ignoré.<br />
La lutte contre la délinquance à la<br />
filtration<br />
Mon programme comprend 4 étapes à comprendre et<br />
à suivre :<br />
1. Se rendre aux évidences du métier,<br />
• Je meule donc je produis des déchets.<br />
• Les déchets de matières premières doivent être recyclés<br />
puis retraités et non jetés à la poubelle, à l'égout,<br />
voir pire.<br />
• Plus j'ai de puissance (pompes, broches…), plus je<br />
chauffe l'huile.<br />
• Plus l'huile est chaude et chargée en polluant plus<br />
grands sont les risques d'oxydation de l'huile (le test<br />
du chiffon est imparable !).<br />
• La demande d'outil est au « poli miroir » donc les particules<br />
sont de plus en plus fines (sans doute 2 fois<br />
plus fines qu'il y a 20 ans).<br />
• Les pièces mécaniques en mouvement n'aiment pas<br />
les ambiances polluées.<br />
• Les machines travaillent de plus en plus (chargeur et/<br />
ou équipes).<br />
• La demande est aux outils de précision, donc stabilité<br />
thermique nécessaire.<br />
• Si vous souhaitez continuer d'utiliser le prix de revient<br />
dans la gestion de votre entreprise, pondérez celui-ci<br />
Photo 7 : Sur ce filtre le débit de filtration était inférieur à<br />
celui de l'arrosage causant une augmentation des particules<br />
fines non filtrées et un dépôt important au fond.<br />
des arrêts machines pour nettoyage, pannes, maintenance,<br />
pièces détachées, coût annuel d'entretien…<br />
• La santé des utilisateurs doit être au cœur des<br />
décisions.<br />
2. Utiliser des parallèles de la vie courante pour<br />
comprendre l'importance<br />
• Le filtre à huile de votre voiture existe depuis la nuit<br />
des temps et son utilisation /changement vous paraît<br />
évident.<br />
• Le vin, l'eau, le lait… sont filtrés et c'est indispensable<br />
(non ?)<br />
• Vous utilisez un filtre à café sinon c'est limite imbuvable.<br />
• L'eau des piscines est filtrée pour la santé des baigneurs.<br />
• Vous filtrez et changez l'huile de votre friteuse pour la<br />
qualité de cuisson des aliments.<br />
• Une piscine à plus de 37°C vire vite au vert et ne<br />
rafraîchit plus.<br />
TRIBUNE<br />
Photo 6 : Bac standard de capacité insuffisante au regard<br />
du débit de la pompe et du fonctionnement même de la<br />
machine.<br />
Quiz : Comment une huile à 40°C hautement chargée<br />
en particules pourrait-elle assurer les 3 fonctions qui lui<br />
sont attribuées : lubrifier, évacuer la chaleur, nettoyer<br />
la meule ?<br />
3. Faire un état de la situation<br />
• Volume de déchets, analyse de particules<br />
• Contestations clients, qualité,<br />
• Nombre de machines (âges, et criticité)<br />
• Huile, meules, matière<br />
• Fonctionnement par jour, par semaine ?<br />
• Volume de bac, cohérence de pompes, systèmes<br />
existants<br />
• Ajout d'une prochaine machine<br />
• Etc.<br />
4. Projeter les différentes solutions possibles et<br />
cohérentes.<br />
• Dès lors que l'on a conscience de l'obligation de filtrer,<br />
des bénéfices attendus dans tous les domaines<br />
et que la situation a été analysée, on peut aisément<br />
construire le panel des solutions possibles<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 45
Si l'adjuvant reste un consommable, il est recyclable<br />
dans la boue produite (source possible de rémunération),<br />
et il est le seul qui évite d'avoir recours à<br />
un moment ou l'autre du cycle à la décantation des<br />
particules fines.<br />
TRIBUNE<br />
Photo 8 : Opérateurs et techniciens de maintenance sont en<br />
contact avec une matière dangereuse pour la santé.<br />
• La filtration est un domaine réservé à des spécialistes.<br />
Les fabricants de machines savent faire des<br />
bonnes mécaniques et des bons logiciels mais ils<br />
n'ont pas la compétence pour l'environnement de<br />
leur machines (aspiration, filtration, anti-incendie…).<br />
• Les technologies dites de super filtration permettent<br />
de filtrer le carbure en dessous de 5-10 microns,<br />
mais seules 2 permettent d'atteindre les 2-3 microns<br />
nominal : les filtres dits à bougies, et la filtration à<br />
adjuvants, mais seule la filtration utilisant une poudre<br />
comme adjuvant permet des filtrations en continu.<br />
Le verdict<br />
Pour éviter d'autres assassinats de machines, d'autres<br />
utilisations inappropriées du processus de coupe,<br />
et d'autres prises de risques pour les utilisateurs et<br />
techniciens de maintenance, ayez le réflexe MICRO<br />
FILTRATION.<br />
La micro-filtration à adjuvants car entre la technologie<br />
à bougies et celles à adjuvants, cette dernière offre<br />
entre autres une compatibilité totale avec toutes les<br />
viscosités d'huile, toutes les matières, tous les débits,<br />
tous les volumes de déchets et ce en continu (photo 9).<br />
Photo 9 : Installation pouvant gérer jusqu'à 180 litres/min<br />
soit 2 machines de taillage ou 3 d'affûtage (Photo fournie par<br />
Comat).<br />
Les conseils de l’auteur<br />
• L'utilisation de l'adjuvant rend possible la captation<br />
des particules très fines pour ensuite les filtrer, et les<br />
éliminer (photo 10)<br />
• Stabiliser la température de l'huile n'est pas un luxe,<br />
c'est une obligation.<br />
• la filtration doit traiter en permanence plus que le<br />
débit d'arrosage.<br />
• Même pour des petits débits, petits bacs, et pour vos<br />
anciennes machines il y a des solutions pertinentes à<br />
des budgets serrés. •<br />
Chaumet Services Conseils a été créée en 2017.<br />
Une jeune société mais son dirigeant est connu depuis 22<br />
ans dans le secteur de l’outil coupant.<br />
La société œuvre sur l’ensemble du sol français sur 4 activités<br />
dédiées aux affûteurs, fabricants d’outils et décolleteurs.<br />
• Vente de solutions de micro-filtration d’huile entière<br />
COMAT Srl.<br />
• Maintenance et entretien des aspirateurs de brouillard<br />
d’huile électrostatiques de toutes marques.<br />
• Conseils et formations en entreprises.<br />
• Dépannage et maintenance de machines outils CNC.<br />
Photo 10 : Fioles échantillon montrant huile sale non filtrée et<br />
huile filtrée par un système Comat (Photo fournie par Comat).<br />
46 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
La technologie au service<br />
de l’Art<br />
TEMOIGNAGES<br />
Par Dominique Dubois<br />
d.dubois.trametal@gmail.com<br />
L'estampage est la technique d'impression<br />
en relief ou en creux d'une<br />
empreinte gravée sur un moule ou une<br />
matrice. L'entreprise Boutroué maîtrise<br />
ce procédé de marquage à froid de<br />
pièces de forge, permettant de façonner<br />
des pièces de métal par déformation.<br />
L'estampage est notamment utilisé<br />
pour les inscriptions de textes ou de<br />
formes, de la bijouterie à l'automobile en<br />
passant par les médailles sportives.<br />
A l’invitation de la société DELTA MACHINES,<br />
la réaction a pu rendre visite à un de ses clients<br />
les plus étonnants, la maison BOUTROUE sise<br />
en plein XIIe arrondissement dans un quartier<br />
autrefois très industrieux et devenu de plus en<br />
plus résidentiel aujourd’hui. Une entreprise de<br />
gravure s’y est pourtant accrochée et est d’autant<br />
plus intéressante qu’elle utilise les technologies<br />
les plus modernes pour faire un des<br />
métiers les plus anciens.<br />
L'estampage est la technique d'impression<br />
en relief ou en creux d'une empreinte gravée<br />
sur un moule ou une matrice. Ce procédé est<br />
notamment utilisé les inscriptions de textes<br />
ou de formes, de la bijouterie à l'automobile<br />
en passant par les médailles sportives.<br />
Une rangée de postes de travail typiques d’un graveur à<br />
l’ancienne hormis les deux postes de programmation au fond.<br />
Maître graveur installé à Paris depuis plus de<br />
100 ans, Boutroué dispose d’une expérience<br />
et d’un savoir-faire unique dans notre belle<br />
capitale : la maîtrise de la gravure, un savoir<br />
de précision, qui requiert habileté, perfectionnisme,<br />
sens de l’esthétisme et du détail.<br />
Cette maîtrise de la gravure, héritée et préservée<br />
depuis plus d’un siècle, continue d’être<br />
transmise au sein de l’équipe Boutroué, constituée<br />
de professionnels des métiers d’art, de<br />
l’horlogerie et de la bijouterie, et d’artisans dotés<br />
d’un savoir-faire et d’une formation d’exception,<br />
telle que la prestigieuse Ecole Boulle.<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 47
des technologies d’avant-garde au savoir-faire<br />
artisanal de la maison.<br />
TEMOIGNAGES<br />
C’est certainement le plus étonnant, le télescopage<br />
permanent constaté à chaque poste<br />
de travail entre des tours de main ancestraux<br />
et les équipements les plus modernes.<br />
La variété des applications, des matières, des<br />
procédés est considérable mais l’entreprise<br />
doit aussi produire en petites séries ou utiliser<br />
des machines CN pour des travaux irréalisables<br />
autrement comme la gravure ou la découpe<br />
laser. Le décolletage côtoie la gravure fine de<br />
métaux précieux, ici on découpe, là on usine,<br />
plus loin on sertit, on traite, on estampe, etc.<br />
Une des trois Lasertec DMG MORI avec le tout dernier modèle<br />
en Pico secondes. Pour l’instant, le soft de ces machines<br />
très performantes reste fermé et il est difficile d’importer des<br />
fichiers externes. Une mise à jour est en cours.<br />
La réputation de Boutroué lui permet de travailler<br />
pour les plus prestigieuses maisons de<br />
luxe ou pour leurs prestataires, pour des événementiels<br />
d’importance, pour la bijouterie,<br />
pour le cinéma…<br />
De la gravure traditionnelle aux<br />
technologies de pointe<br />
Boutroué intègre désormais toutes les technologies<br />
de pointe et de précision à son savoir-faire<br />
originaire de la gravure, de la micromécanique,<br />
du micro-usinage, de l’horlogerie,<br />
de la bijouterie…<br />
Marquage à froid, marquage à chaud, électroérosion,<br />
ou gravure laser associent désormais<br />
Mais en tournant la tête, on tombe sur deux des trois Tsugami<br />
VA35 E, excellents centres d’usinage pour des pièces typées<br />
horlogerie par exemple.<br />
Il y a aussi deux postes de travail en CAO et<br />
au vu du parc machines exceptionnel, c’est<br />
une véritable tour de babel à gérer pour la programmation<br />
FAO d’autant que des générations<br />
différentes de CN sont présentes. Les traitements<br />
thermiques sont externalisés ainsi que<br />
les revêtements confiés à Bodycote.<br />
Des passionnés travaillent ici<br />
Le calme règne dans l’atelier, chaque demande<br />
de prix est traitée collégialement et les problèmes<br />
posés sont stimulants à résoudre : un<br />
tel endroit ferait rêver bien des opérateurs lassés<br />
de produire peu ou prou toujours le même<br />
genre de pièces. Il s’agit bien d’une entreprise<br />
industrielle performante mais qui fait penser à<br />
l’ambiance d’un club de modélistes. Sous la<br />
direction de M. Savonneau et de son épouse,<br />
7 compagnons travaillent dans l’atelier sur 17<br />
machines numériques dont 6 centres d’usinage,<br />
2 EDM à fil, 3 machines laser hybrides<br />
et 3 tours. Les poinçons représentent encore<br />
50% du chiffre d’affaires.<br />
Petit travail en série sur cette Ingersoll OPS 550, également<br />
typée horlogerie de précision.<br />
L’impression 3D , la découpe jet d’eau fine, des<br />
software plus universels et conviviaux, autant<br />
48 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
de pistes de réflexion pour des investissements<br />
futurs. Pour l’heure, une machine<br />
d’électroérosion Mitsubishi à moteurs<br />
tubulaires est annoncée.<br />
Une diversification indispensable<br />
Les dirigeants sont conscients depuis longtemps<br />
que le métier de graveur a beaucoup<br />
évolué, tous les confrères disparus pouvant<br />
en témoigner. Le positionnement de l’offre<br />
suit celle des marchés de l’entreprise multicompétente<br />
mais il faut aussi parfois devancer<br />
la demande comme avec les Lasertec de DMG<br />
MORI<br />
Pourquoi du laser ?<br />
La gravure laser est un usinage léger ou profond<br />
d'une précision de l'ordre du micron.<br />
C'est le rayon laser qui sculpte la matière. La<br />
gravure laser a trouvé des applications dans<br />
de très nombreux domaines<br />
TEMOIGNAGES<br />
Un échantillonnage de pièces usinées : de très nombreux<br />
métiers et clients peuvent faire appel à l’entreprise Boutroué<br />
qui leur proposera une solution.<br />
Les marchés<br />
Créateur et fabricant industriel d’accessoires<br />
pour le luxe, Boutroué fournit la mode et la<br />
haute couture, la bijouterie, la joaillerie, l'horlogerie,<br />
l'automobile, l'aéronautique et, plus généralement,<br />
l'usinage de pièces industrielles,<br />
le secteur médical, la publicité, la signalétique,<br />
l'événementiel, etc.<br />
La diversification vers la bijouterie va croissant<br />
avec une gamme en propre lancée avec des<br />
partenaires.<br />
M. Jean-François Denis de Delta Machines avec M. Laurent<br />
Savonneau.<br />
L’atelier est climatisé et immaculé mais il vaut mieux être<br />
mince pour circuler entre les machines.<br />
La gravure laser permet par exemple : la fabrication<br />
d'objets entiers comme des bijoux<br />
d'une extrême finesse, l'identification et la<br />
traçabilité grâce à des références, des codes<br />
barres, des « data matrix », l'usinage d'objets<br />
dans le cadre d'un processus industriel, la division<br />
et le chiffrage d'éléments mécaniques, la<br />
personnalisation avec les marques, les sigles,<br />
les logos, les titres, les noms, etc.<br />
Enfin la gravure laser est parfaitement adaptée<br />
à une incroyable diversité de matériaux :<br />
l'or et l'argent, le cuivre et le laiton pour une<br />
gravure laser profonde, l'acier, l'aluminium,<br />
l'inox, le titane... pour des applications industrielles,<br />
le bois teint, laqué, ou peint pour un<br />
aspect creux, le cuir pour la maroquinerie et<br />
les accessoires de mode, le silicone pour la<br />
tampographie, les plaques de toute nature en<br />
signalétique. •<br />
<strong>TRAMETAL</strong> • Novembre-Décembre 2017 • 49
Répertoire des annonceurs<br />
INDEX<br />
SOCIETE<br />
PAGE<br />
BIEHM 25<br />
BLASER SWISSLUBE 41<br />
DELTA MACHINES2 e couv<br />
DIXI POLYTOOL 17<br />
EMUGE FRANKEN 15<br />
HORN 4<br />
IGUS 33<br />
MEWA4 e couv<br />
MICRONORA3 e couv<br />
OSG TOOL 19<br />
OTELO 31<br />
PETROFER 37<br />
RHENUS 39<br />
RS Components 23<br />
WALTER 13<br />
Liste des sociétés citées dans ce numéro<br />
SOCIETE<br />
PAGE<br />
3D PRINT 22<br />
3D CERAM 8<br />
ADDUP9 & 10 & 25<br />
AEGIS28 & 29<br />
AFFUT MAG 42 à 46<br />
BIG KAISER 17<br />
BLASER SWISSLUBE 36 à 38<br />
BOGE 30<br />
BOUTROUE 47 à 49<br />
CASTROL40 & 41<br />
CRC INDUSTRIES 39<br />
DATRON 25<br />
DELTA MACHINES 47 à 49<br />
DMG MORI27 & 36<br />
DOOSAN 25<br />
ENGRENAGES HPC 34<br />
ENSAM 36<br />
EWAG 23<br />
EXXON MOBIL39 & 40<br />
FANUC 27<br />
FIVES 23<br />
FUCHS 36<br />
HAAS AUTOMATION 24<br />
HP6 & 7<br />
HURON JYOTI 22<br />
IGUS34 & 35<br />
KABELSCHLEPP31 & 32<br />
SOCIETE<br />
PAGE<br />
KENNAMETAL 17 à 20<br />
KERN MICROTECNIK 23<br />
LAI 9<br />
LNS32 & 33<br />
MACHINES SERVICES 42 à 46<br />
MAHR30 & 31<br />
MAKINO 25<br />
MAZAK 27<br />
MECANUMERIC 27<br />
MITSUBISHI MATERIALS14 & 15<br />
MULTISTATION 8<br />
NAKAMURA TOME 25<br />
OKUMA 24<br />
OSG12 & 14<br />
RENISHAW 10<br />
SANDVIK COROMANT 11 & 12 & 15 & 16<br />
SECO 17<br />
SODICK 25<br />
SORALUCE 23<br />
SPINNER 23<br />
STRATASYS 8<br />
STUDER 27<br />
TONGTAI 23<br />
X JET 7<br />
YAMAWA 21<br />
YASDA 27<br />
ZELLER+GMELIN 40<br />
50 • Novembre-Décembre 2017 • <strong>TRAMETAL</strong>
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